Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16840
.txt 724123-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724123A
[]
-. -, Поскольку > , я являюсь -. -, > ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЛЕСЛИ ТОМАС УАЙТХЕД 724 123 Дата подачи заявки Полная спецификация: 28 мая 1953 г. : 724,123 : 28, 1953. Дата подачи заявления: 30 мая 1952 г. : 30, 1952. № 13773/52. 13773/52. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 724,123 724,123 Страница 2, строка 116, вместо «компенсатора» читать «компрессор». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 15 июля 1955 г. , . , особенно , в аналогичном случае следующее заявление: - 2, 116, "" " , 15th , 1955 , : - Настоящее изобретение относится к лопаткам компрессоров, турбин и подобных лопаточных машин для потока жидкости, а также к роторам, несущим такие лопатки. , , . Целью изобретения является создание конструкции, которая была бы дешевой и легкой и могла бы легко производиться серийно. Изобретение не обязательно предназначено для использования в паровых и газовых турбинах, работающих при высоких температурах. , . Изготовление лопаток компрессора и турбины обычно является основным источником затрат из-за сложных операций механической обработки. Следовательно, желательно изготавливать лопатки из предварительно отформованного материала, такого как сплошная или трубчатая металлическая полоса соответствующего поперечного сечения и, если это так, скрученная. требуемое конструкцией. Использование такого способа изготовления сопряжено с трудностями в обеспечении адекватного крепления корня, и именно эта проблема особенно касается настоящего изобретения. , - , . Соответственно, изобретение обеспечивает лопатку для компрессора, турбины или аналогичной лопастной машины для потока жидкости, содержащую часть лопатки, состоящую из металлической полосы аэродинамического поперечного сечения, имеющей выемку, вырезанную на одном из ее краев по направлению к ее корневому концу, при этом металл в выемке представляет собой разрезан и согнут наружу с образованием бокового выступа от лицевой стороны полосы, причем указанный конец полосы и выступ заделаны в литой металл. , , , . Изобретение также обеспечивает ротор для компрессора, турбины или аналогичной лопастной машины, несущей ряд радиально идущих (Цена 2 с 8 79445/2 ( 5)/3389 150 7/55 боковых выступов от торцевой поверхности полоску, и на указанный конец полосы и вокруг выступа накладывают корневой блок. , ( 2 8 79445/2 ( 5)/3389 150 7/55 , . Теперь изобретение будет более полно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой осевую половину сечения ротора одноступенчатого лопаточного компрессора. , : 1 . На рисунке 2 показан вид сбоку одной из лопастей, при этом часть корня показана отломанной. 2 , . На рисунке 3 показан вид сверху лезвия, показанного на рисунке 2. 3 2. Рисунок 4 представляет собой разрез по линиям - на рисунках 2 и 3. 4 - 2 3. Как показано на фиг. 1, ротор осевого компрессора состоит из двух одинаковых коаксиальных дисков 1, 2 из листового металла, периферии которых согнуты друг к другу с образованием направленных в осевом направлении фланцев , 2a. Кольцевые кронштейны 3, 4 закреплены, например, сваркой, чтобы прилегающие поверхности дисков, чтобы образовать дополнительные аксиально направленные фланцы радиально внутри периферийных фланцев, и кольцо 5 прижимается к этим внутренним фланцам, чтобы удерживать диски вместе. Укрепляющие кольца 6, 7 установлены внутри периферийных фланцев , 2а, и прикреплены к нему точечной сваркой в нескольких местах по окружности ротора. 1, 1, 2 , 2 3, 4 , , , , 5 6, 7 , 2 , . Обращаясь теперь к рисункам 2, 3 и 4, каждая лопасть включает в себя собственно часть 11 лопасти, которая представляет собой полосу трубчатого материала соответствующего поперечного сечения аэродинамического профиля, скручиваемую, если того требует конструкция, и корневой блок 12 с прямоугольными вырезами. 15 срезаны на передней и задней кромках лопасти в сторону одной цены ; 111 ' 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2, 3 4, 11, -, , 12 15 ; 111 ' 4 Изобретатель: ЛЕСЛИ ТОМАС УАЙТХЕД 7249123 Дата подачи заявки Полная спецификация: 28 мая 1953 г. : 7249123 : 28, 1953. Дата подачи заявления: 30 мая 1952 г. : 30, 1952. № 13773/52. 13773/52. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. - : 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 110(3), 13213(2:3), Б 2 К. :- 110 ( 3), 13213 ( 2: 3), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования лопаток для компрессоров, турбин и т.п. Мы, ( , британская компания, расположенная по адресу: 25, , , 1), настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , ( , , 25, , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к лопаткам компрессоров, турбин и подобных лопаточных машин для потока жидкости, а также к роторам, несущим такие лопатки. , , . Целью изобретения является создание конструкции, которая была бы дешевой и легкой и могла бы легко производиться серийно. Изобретение не обязательно предназначено для использования в паровых и газовых турбинах, работающих при высоких температурах. , . Изготовление лопаток компрессора и турбины обычно является основным источником затрат из-за сложных операций механической обработки. Следовательно, желательно изготавливать лопатки из предварительно отформованного материала, такого как сплошная или трубчатая металлическая полоса соответствующего поперечного сечения и, если это так, скрученная. требуемое конструкцией. Использование такого способа изготовления сопряжено с трудностями в обеспечении адекватного крепления корня, и именно эта проблема особенно касается настоящего изобретения. , - , . Соответственно, изобретение обеспечивает лопатку для компрессора, турбины или аналогичной лопастной машины для потока жидкости, содержащую часть лопатки, состоящую из металлической полосы аэродинамического поперечного сечения, имеющей выемку, вырезанную на одном из ее краев по направлению к ее корневому концу, при этом металл в выемке представляет собой разрезан и согнут наружу с образованием бокового выступа от лицевой стороны полосы, причем указанный конец полосы и выступ заделаны в литой металл. , , , . Изобретение также предлагает ротор для компрессора, турбины или аналогичной лопастной машины, несущей ряд радиально идущих лопаток ' 2 8 , причем каждая лопасть содержит собственно часть лопатки, состоящую из металлической полосы аэродинамического сечения, имеющей поперечное сечение. выемка, вырезанная на одной из ее кромок по направлению к ее корневому концу, в которую входит выемная часть ротора, при этом металл в выемке вырезается и отгибается наружу с образованием бокового выступа от торца полосы, и отливается корневой блок до указанного конца полосы и вокруг выступа. , ' 2 8 , - , , , . Теперь изобретение будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой осевую половину сечения ротора одноступенчатого лопаточного компрессора. , : 1 . На рисунке 2 показан вид сбоку одной из лопастей, при этом часть корня показана отломанной. 2 , . На рисунке 3 показан вид сверху лезвия, показанного на рисунке 2. 3 2. Рисунок 4 представляет собой разрез по линиям - на рисунках 2 и 3. 4 - 2 3. Как показано на фиг. 1, ротор осевого компрессора состоит из двух одинаковых коаксиальных дисков 1, 2 из листового металла, периферии которых согнуты друг к другу с образованием направленных в осевом направлении фланцев , 2a. Кольцевые кронштейны 3, 4 закреплены, например, сваркой, чтобы прилегающие поверхности дисков, чтобы образовать дополнительные аксиально направленные фланцы радиально внутри периферийных фланцев, и кольцо 5 прижимается к этим внутренним фланцам, чтобы удерживать диски вместе. Укрепляющие кольца 6, 7 установлены внутри периферийных фланцев , 2а, и прикреплены к нему точечной сваркой в нескольких местах по окружности ротора. 1, 1, 2 , 2 3, 4 , , , , 5 6, 7 , 2 , . Обращаясь теперь к рисункам 2, 3 и 4, каждая лопасть включает в себя собственно часть 11 лопасти, которая представляет собой полосу трубчатого материала соответствующего поперечного сечения аэродинамического профиля, скручиваемую, если того требует конструкция, и корневой блок 12 с прямоугольными вырезами. 15 срезаны на передней и задней кромках лопатки по направлению к одному концу, так что образуется Т-образный хвостовик, и этот конец заливается в корневой блок 12 Блок выполнен с насечками 16 на противоположных концах, соответствующих выемкам на лезвии. 2, 3 4, 11, -, , 12 15 4 2 724,123 , - , 12 ' 16 . Металл в выемках 15 лезвия не срезается полностью, а остается прикрепленным по верхним краям выемок. Сформированные таким образом выступы отгибаются наружу и вверх с образованием боковых выступов в форме примерно полукруглых желобов 13, которые заделаны в литой металл корневого блока 12. 15 , - 13, 12. Выемки 14 вырезаны или отлиты на каждой стороне корневого блока 12 для уменьшения веса. Эти выемки таковы, что с каждой стороны лопасти в опорном блоке 12 остается слой металла, и вся ширина блок оставлен вокруг насечек 16 на торцах -. 14 12 ' &-6 , 16 -. Как видно из рисунка 1, -периферийные фланцы ла, 2а на дисках, а также их усиливающие кольца 6, 7: входят в торцевые пазы 16 корневого блока, который соответственно прочно удерживается зажатым между ними Х. Так как ротор фланцы диска , 2a входят непосредственно в выемки 15 в полосе лопасти 11, при этом не предполагается, что только литой материал будет нести радиальную лопатку: нагрузка. 1, - , 2 , 6, 7: 16 , 2 15 11, : . Будет видно, что нагрузка, которая может быть передана таким образом: на ротор, ограничена прочностью на растяжение шейки между пазами. Дальнейшая часть концевой нагрузки воспринимается при сдвиге загнутыми вверх желобами 13, и эта часть часть нагрузки передается на ротор через литой материал блока 12. : - 13, 12. Видно, что на уровне вершины пазов вся площадь поперечного сечения лопасти доступна для восприятия концевой нагрузки, часть, образующая шейку, воспринимает нагрузку при растяжении, а часть, образующая желоба. воспринимая нагрузку на сдвиг. , , - , , . Следует отметить, что полосу лезвия невозможно вытащить из корневого блока без деформации Т-образного корня. Кроме того, вытягивание полосы потребует выпрямления желобов 13, и тем самым увеличится сопротивление отделению лопатки и корня. Сопротивление, обеспечиваемое этими особенностями, дополняет сопротивление, обеспечиваемое любой адгезией, которая может возникнуть между металлом полосы и корневым блоком. - , 13, - . Полоса трубчатого материала, образующая собственно лопасть 11, может быть изготовлена путем деформации круглой или другой подходящей формы, например эллиптической, трубы до требуемого поперечного сечения аэродинамической поверхности или путем сгибания листа металла для придания формы вокруг формы и сварки. вдоль шва, скажем, на задней кромке, в качестве альтернативы можно использовать сплошной полосовой материал. 11 , , , -, , , , . Для уменьшения веса корневой блок 12 удобно изготавливать из более легкого материала, чем само лезвие. Таким образом, лезвие может быть из листовой стали, а корневой блок может быть из алюминиевого сплава. , 12 - , . Усадочное кольцо 5 может быть заменено кольцом, которое навинчивается на фланцы 3 и 4, либо можно вообще отказаться от кольца и фланцы 3 и 4 можно напрямую свинчивать друг с другом. 5 3 4, , 3 4 . Лопасти по настоящему изобретению также могут быть использованы в роторе, описанном и проиллюстрированном в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент Великобритании № 13772/52 (серийный № 723,813), в которой основания лопастей выступают внутри периферийного фланца на диске ротора и удерживается кольцами, подходящими под фланец и входящими в зацепление 75 с выемками 16 в корневом блоке и соответствующими выемками 15 в самой полосе лопастей, при этом кольца служат для восприятия центробежных нагрузок так же, как и фланцы , 2a , показано на рис. 1 80 70 13772/52 ( 723,813), , 75 16 15 - , , 2 , 1 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:30:16
: GB724123A-">
: :
724124-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 21 августа 1953 г. : 21, 1953. № 13924/52. 13924/52. Дата подачи заявки: 3 июня 1952 г. : 3, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 82 (2), Е 3. : - 82 ( 2), 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новая или усовершенствованная установка для травления стальной полосы в рулонах. Я, ЭДВАРД УИЛЬЯМ МУЛКЭИ, британский подданный, проживающий по адресу Кингсли Роуд, 3, Кингсвинфорд, Стаффордшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новой или усовершенствованной установке для травления стальной полосы в рулонах. , , , 3 , , , : . Такую полосу обычно формируют путем горячей прокатки и поставляют в плотно намотанных рулонах, и перед дальнейшими операциями, такими как холодная прокатка или формовка труб, полосу необходимо протравить. - , . Известно травление намотанной полосы путем помещения рулона в цилиндрическую клетку большего диаметра, чем рулон, которую переносят в травильную ванну и вращают в направлении, противоположном виткам рулона, так что витки размыкаются виток за витком и вся поверхность полосы во время движения подвергается воздействию раствора кислоты в ванне. . Затем клетку вращают в обратном направлении, чтобы намотать катушку, и эти операции можно повторить. Затем клетку переносят в резервуар для промывки водой и вращают с размотанной катушкой, и, наконец, клетку переносят в резервуар, содержащий растворимое масло. и вращается в направлении наматывания катушки, после чего клетка снимается и намотанная полоса вынимается. - , . Перенос клеток с одной станции на другую до сих пор осуществлялся с помощью подвесного подъемника, а скорость производства травленой ленты ограничивалась временем, затрачиваемым на обработку клеток, которые в загруженном состоянии могут весить до 2 или 3 тонн. 2 3 . Еще одним источником задержек является загрузка рулонов в клетки и их выемка из клеток. Клетки обычно снабжены съемными дверцами или крышками, и, поскольку они очень тяжелые, их приходится поднимать lЦена 2 с 8 д л и поднимать мостовым краном. на станции погрузки 45 и снова на станции разгрузки. 2 8 45 . Цель моего изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованную установку, которая работает по тому же принципу, но в которой обработка и транспортировка клеток значительно ускоряется, так что от установки можно получить гораздо более высокую производительность. 50 . Согласно моему изобретению, в установке для травления стальной полосы в рулонах рулоны обрабатываются в клетях, которые последовательно перемещаются в разные ванны и вращаются в ваннах, причем клетки приспособлены для перемещения между последовательными станциями, расположенными на расстоянии на равных расстояниях друг от друга установлены с возможностью вращения в цапфе или подобных подшипниках на 60 каждой станции, а шпиндели клеток приспособлены для зацепления и перемещения по вертикали с помощью домкратов с механическим приводом, которые установлены на тележке, передвигающейся по рельсам, проходящим вдоль каждой стороны ванн с силой 65 - средство для перемещения каретки в продольном направлении в одном направлении для перевода клетей из одного положения в следующее, пока они удерживаются поднятыми домкратами, и для возврата каретки после того, как клетки были опущены 70 в их новые положения. , , 55 , 60 - 65 70 . Таким образом, все клети, участвующие в полной обработке травления, перемещаются одновременно и автоматически при подаче питания на средства привода, и 75 не требуется отдельного обращения с клетями между последовательными операциями, так что не происходит потери времени и установка может быть работает непрерывно с высокой производительностью. В каждом из положений, в которых должна приводиться клетка 80, один конец вала выравнивается, когда клетка опускается на подшипники, с муфтой, посредством которой вал соединен со средством силового привода, которое вращает вал 85 и клетку в соответствующем направлении. 75 80 , , 85 . Предпочтительно, чтобы ванна травления имела достаточную длину для размещения двух станций клетки, причем на первой станции клетка была -" 724,124 1, """": - " 724,124 1, "" "": Он вращается в направлении размотки рулона ленты, а на второй станции клетка вращается в противоположном направлении для перемотки полосы. Такое расположение позволяет избежать необходимости использования реверсивного привода и тем самым значительно упрощает работу. зубчатая передача. ;&,,' 2 724,124 . Клетки снабжены распашными дверцами для загрузки и разгрузки рулонов, а также могут быть предусмотрены силовые средства для управления дверцами, что обеспечивает значительную экономию времени как на погрузочной, так и на разгрузочной станциях. . Одна практическая компоновка установки в соответствии с моим изобретением схематически проиллюстрирована в виде примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку всей установки. : 1 . На рис. 2 показан план со снятым механизмом разгрузки клети. 2 . Фигура 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 Фигуры 1. 3 3-3 1. На показанной схеме имеется шесть равноотстоящих друг от друга станций или позиций для клетей 10, на которых обрабатываются рулоны полосы. Первая станция А — это место, где расположена клетка, в то время как рулон или рулоны 11 вставляются или вставляются в клетку через дугообразный проход. дверь в периферийной стенке клетки, причем дверь закрывается элементом 12, приводимым в действие рычагом 13. 10 11 , 12 13. Вторая и третья станции и находятся в травильной ванне 14, четвертая — в ванне для промывки водой , пятая — в масляной ванне 16, а шестая — там, где расположена клетка во время травления. рулон выгружается из нее. С этой последней станции каждая клеть снова возвращается на первую станцию с помощью подвесного подъемника или другого удобного средства транспортировки, не показанного на чертежах. 14, - , 16, . Установка расположена в яме 17, глубина которой позволяет удобно закатывать рулоны в клети на станции загрузки А. 17 . Ванны установлены в ряд по центру ямы, и с каждой стороны ванн имеется набор рельсов 18, опирающихся на столбы. 18 . Каркасная каретка 19 длиной большей, чем расстояние между клетьевыми станциями А и Е, установлена на колесах 20 на рельсах с возможностью продольного перемещения на расстояние, равное расстоянию между соседними станциями. 19 20 . Продольное перемещение каретки осуществляется реверсивным электродвигателем 21, приводящим в движение цепной конвейер 22, к которому каретка соединена с одного конца. Двигатель удобно запускается ручным переключателем на панели управления и останавливается концевыми выключателями. когда каретка прошла необходимое расстояние. 21 22 . Каждая клетка установлена на горизонтальном поперечном шпинделе 23, опирающемся с каждой стороны ванн на открытые цапфовые подшипники 24, которые установлены в вертикальных пазах или зазорах в боковых стенках ванн. 23 24 . Снаружи цапфовых подшипников с каждой стороны шпиндели сепараторов приспособлены 70 для взаимодействия с утопленными или рифлеными головками на верхних концах вертикальных винтовых домкратов 25, установленных на каретке. Все эти домкраты приводятся в действие одновременно и синхронно через продольные валы 26 75 с муфтой. на одном конце к поперечному валу 27, который приводится через коробку передач 28 электродвигателем 29, установленным на одном конце каретки. 70 25 26 75coupfed 27 - 28 29 . В опущенном положении домкратов 80-футовые шпиндели кареток опираются на цапфовые подшипники и могут вращаться в них. Когда домкраты подняты, шпиндели клеток поднимаются над уровнем верха ванн, чтобы обеспечить возможность перемещения каждой клетки. 85 перемещается с одной станции на другую посредством продольного перемещения каретки. Затем домкраты опускаются, чтобы опустить шпиндели в их цапфовые подшипники на следующей станции, и каретка возвращается, готовая к следующей операции на 90 футов. 80 ' 85 90 ' . Во избежание подъема клеток слишком высоко для передаточных пазов или зазоров 30 в верхних частях торцевых стенок ванн предусмотрены несколько шире клеток 95. При опускании в рабочее положение клетки погружаются примерно на одну глубину. треть их диаметра в жидкости в ваннах. 30 95 . На каждой из станций -, на которых 100 сепаратор должен вращаться при погружении в ванну, один конец шпинделя автоматически соединяется со средством силового привода, когда шпиндель опускается на цапфовые подшипники. Для этой цели один конец 105 шпинделя несет один элемент 31 кулачковой муфты, другой элемент 32 которого с возможностью скольжения закреплен на коротком горизонтальном валу 33, который приводится через гидравлическую муфту и редуктор 110' от электродвигателя 34. Элемент 32 сцепления прижимается пружиной к элементу 31 на шпинделе клетки, но приспособлен для втягивания соленоидом 35, действующим через вилку 36 и воротник 37, когда 115 привод должен быть отключен перед перемещением клетки. Элемент 31 муфта предпочтительно установлена на шпинделе клетки таким образом, чтобы иметь ограниченное угловое перемещение против нагрузки пружины до 120°, что позволяет зубьям муфты легко входить в зацепление, когда элемент 32 перемещается вперед при отключении питания соленоида 35. . 100 105 31 32 33 110 ' 34 32 31 35 36 37 115 31 120 - 32 - 35. Наличие в приводе гидромуфты 125 позволяет снизить ударную нагрузку на привод при приведении в движение клети, которая при нагрузке имеет значительную инерцию. 125 . Привод подъемных домкратов и 130-футовый механизм возврата каретки после того, как клети были опущены в новое положение. 130 ' 65 . 2
Установка для травления стальной полосы в рулонах, причем рулоны обрабатываются в клетях, которые последовательно передаются и вращаются в разных ваннах, включающая ряд из 70 отдельных ванн, расположенных в ряд, станции, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга, в каждой из которых находится клетка. расположенные в ванне со своим шпинделем, опирающимся на цапфы или подобные подшипники, механические домкраты на 75 минут, одновременно поднимающие все клетки из их подшипников и выходящие из ванн, и для опускания клеток в их подшипники для вращения в ваннах, механические средства с приводом для вращения клеток после опускания и средства с приводом от источника энергии для одновременного перемещения всех клеток с одной станции на другую, когда они поднимаются из ванн. , , 70 , , - 75 , - , 80 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:30:16
: GB724124A-">
: :
724125-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724125A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в поплавковых электрических выключателях или в отношении них. Мы, , британская компания, аэродром Таррант Раштон, недалеко от Бландфорда, в графстве Дорсет, ФРЭНК БРУКСМИТ и ПИТЕР СТИВЕНС МАКГРЕГОР, оба британские подданные, и оба адрес компании, настоящим объявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к поплавковому приводу механизм электрического выключателя, в котором переключатель отделен от резервуара или другого контейнера, в котором поплавок установлен перегородкой, и приводится в действие за счет взаимодействия магнита на одной стороне перегородки и якоря на другой стороне. во-вторых, магнит или якорь перемещаются поплавком между положением, в котором он находится достаточно близко к якорю или магниту, чтобы вызвать его притяжение или отталкивание, и положением, в котором они расположены слишком далеко друг от друга, чтобы эффективно взаимодействовать. - , , , , , , , , ' , , , : , - , , - . Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма управления переключателем упомянутого типа. . Согласно настоящему изобретению механизм электрического переключателя с поплавковым приводом упомянутого типа включает в себя в сочетании двухпозиционный переключатель, имеющий смещающее средство, постоянно действующее для перемещения его в одно из двух положений, и рычаг, установленный на одной и той же стороне перегородка в виде выключателя, рычаг с закрепленным на нем магнитом или якорем; и поплавок, функционально соединенный с якорем или магнитом на другой стороне перегородки так, чтобы перемещать указанный якорь или магнит к перегородке и от нее в ответ на изменения уровня жидкости в резервуаре, указанный якорь или магнит , при перемещении в непосредственной близости от перегородки, взаимодействуя с магнитом или якорем на рычаге для перемещения указанного рычага и перевода переключателя в другое положение. , , , - , , ; , , , - . Переключатель предпочтительно представляет собой микропереключатель, причем на рычаге предусмотрен регулируемый толкатель для зацепления рабочего плунжера переключателя. -, . Далее изобретение описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку одной из форм переключающего механизма согласно изобретению, включая рабочий поплавок; На фиг.2 показан вид в увеличенном масштабе механизма, показанного на фиг.1, причем крышка, закрывающая переключатель и рычаг, представлена в разрезе; и Фигура 3 представляет собой частичный разрез по линии 3-3 Фигуры 2. , : 1 ; 2 1, ; 3 3-3 2. Как показано на чертежах, диск 10 из немагнитного материала, такого как легкий сплав, имеет пару ушек, одно из которых показано позицией 11, выполненных на его внешней поверхности, при этом ушки имеют отверстия для установки шарнирного пальца 12, на котором смонтировано водило 13 для зависимого поплавкового рычага 14, к нижнему концу которого закреплен поплавок 15. , 10 - , 11, , 12 13 14, 15. На внутренней стороне диска 10 выполнен выступ 16, к которому с помощью болта 17 и шпильки 18 прикреплена пластина 19, образующая опору для микропереключателя 21. Микровыключатель крепится к пластине 19 винтами 22. Шпилька 18 выступает за лицевую поверхность пластины 19, обеспечивая точку опоры для двуплечего рычага 23, 24, который удерживается на ней гайкой 25, как показано на рисунке 3. 10 16 , 17 18, 19 - 21. - 19 22. 18 19 23, 24, 25 3. К плечу 23 рычага зажимом 26 прикреплен подковообразный магнит 27, полюса которого вытянуты в сторону диска 10, при этом диск утоплен так, чтобы обеспечить участок 28 уменьшенной толщины, противоположный полюсам магнита. . В другом плече 24 рычага просверлено отверстие и нарезана резьба в месте 29, рядом с шарниром рычага, для установки установочного винта 30, служащего регулируемым толкателем для взаимодействия с рабочим плунжером 31 микропереключателя 21. Конец установочного винта имеет частично сферическую форму и отполирован для обеспечения плавного взаимодействия с плунжером 31. Рычаг 24 также несет на своем конце противовес 32, причем противовес крепится к рычагу с помощью винта 33, который проходит через простое отверстие в грузике и через резьбовое отверстие на конце рычага 24, который выступает в паз. в весе. Винт 33 действует как упор, ограничивая перемещение рычага 23, 24 в одном направлении за счет взаимодействия с диском 10, и фиксируется в этом положении контргайкой 34. Также предусмотрена контргайка 35 для удержания установочного винта 30 на месте. 23 , 26, 27, 10, 28 . 24 29, , 30 - 31 - 21. - 31. 24 32 , 33 24, . 33 23, 24, 10, - 34. - 35 30 . Противовес уравновешивает магнит 27, уравновешивая таким образом рычаг 23, 24 вокруг его точки опоры. - 27, 23, 24 . Крышка 36, прикрепленная к диску 10 винтами 37, проходящими через фланец 38 на указанной крышке, закрывает переключатель 21 и рычаг 23, 24, а гибкие проводники от клемм переключателя подводятся к гнезду 39, установленному на крышке, чтобы получить многоконтактную вилку. 36, 10 37 38 , 21 23, 24, 39 . Держатель 13 имеет установленный на нем с возможностью регулирования якорь 41 прямоугольной формы, причем якорь имеет резьбовое отверстие для приема стержня 42 с винтовой резьбой, имеющего уменьшенную часть 43, также имеющую резьбу, которая проходит через простое отверстие в держателе 13. и удерживается на месте гайкой 44. Якорь 41 удерживается от вращения вокруг оси штока 42 за счет взаимодействия одной из его сторон с опорной поверхностью 45 на держателе 13, и положение якоря относительно держателя можно, таким образом, регулировать путем вращения штока. 42. 13 41 , - 42 43, , 13 44. 41 42 45 13, 42. Поплавок 15, не поддерживаемый жидкостью, свисает вниз, как показано на рисунке 1, его фактическое положение определяется зацеплением штока 42 с диском 10. 15, , 1, 42 10. Когда поплавок становится поддерживаемым жидкостью, он раскачивается наружу и вверх и, следовательно, отодвигает якорь 41 от диска 10, причем его движение вверх ограничивается зацеплением поверхности А6 на водиле 13 с упором 47, проходящим между двумя ушками. 11. -, , 41 10, A6 13 47 11. Установочный винт 30 и винт 33 отрегулированы так, что при почти контакте полюсов магнита 27 с диском 10 рабочий плунжер 31 выключателя 21 вдавливается внутрь потайным винтом, а когда конец винта 33 находится в контакте с диском 10, плунжер 31 выталкивается наружу под действием упругих смещающих средств в микропереключателе, которые постоянно подталкивают последний к одному из двух положений. 30 33 27 10 31 21 , 33 ~ 10 31 - . Таким образом, максимальное расстояние магнита от диска определяется настройкой винта 33 и ограничивается таким расстоянием, чтобы, когда якорь находится в самом близком к диску положении, взаимного притяжения было достаточно, чтобы подтолкнуть магнит к диск и переведите переключатель в другое положение в противовес упругому смещающему средству. Однако перемещения поплавкового рычага достаточно, чтобы переместить якорь 41 на существенно большее расстояние от диска, так что сила притяжения между упомянутого якоря и магнита недостаточно для преодоления упругого средства в микропереключателе, и плунжер 31 может свободно перемещаться наружу. 33, , , , , 41 , -, 31 . Следует понимать, что в зависимости от расположения его контактов переключатель может быть либо разомкнут, либо замкнут путем нажатия плунжера 31. Переключатель может использоваться для управления электрической цепью, приводящей в действие индикаторное устройство, показывающее, когда сосуд заполнен, или для управления клапанным средством, управляющим поступлением в него жидкости. , , 31. , . Хотя в варианте осуществления, конкретно описанном здесь, магнит удерживается рычагом управления переключателем, а якорь связан с поплавком, положения этих частей могут меняться местами, якорь удерживается рычагом управления переключателем, а магнит связанный с поплавком. , , - , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Электрический переключательный механизм с поплавковым приводом упомянутого типа, содержащий в сочетании двухпозиционный переключатель, имеющий смещающее средство, постоянно действующее для перемещения его в одно из двух положений, и рычаг, установленный на той же стороне перегородки, что и переключатель. , рычаг с закрепленным на нем магнитом или якорем; и поплавок, функционально соединенный с якорем или магнитом на другой стороне перегородки так, чтобы перемещать указанный якорь или магнит к перегородке и от нее в ответ на изменения уровня жидкости в резервуаре, указанный якорь или магнит , при перемещении в непосредственной близости от перегородки, взаимодействуя с магнитом или якорем на рычаге для перемещения указанного рычага и перевода переключателя в другое положение. : - 1. , , , - , , ; , , , - . 2.
Механизм электрического переключателя с поплавковым управлением по п. 1, в котором переключатель представляет собой микропереключатель, а на рычаге предусмотрен регулируемый толкатель для зацепления рабочего плунжера переключателя. 1, -, . 3.
Механизм электрического переключателя с поплавковым управлением по п. 1 или 2, в котором рычаг сбалансирован вокруг своей точки опоры. 1 2, . 4.
Электрический переключающий механизм с поплавковым приводом указанного типа, по существу, такой же, как описан со ссылкой на прилагаемые чертежи и как показано на них. , , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:30:19
: GB724125A-">
: :
724126-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,126 Дата подачи полной спецификации: 5 июня 1952 г. 724,126 : 5, 1952. № 14235/52. 14235/52. Дата подачи заявления: 9 июня 1951 г. : 9, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: - Классы 1 (3), Д 62, Д 62 - Г 24; 22, Фл ИА (2:8:19:21); 37, РАСХОД 11; и 40 (8), Е. :- 1 ( 3), 62, 62- 24; 22, ( 2: 8:19: 21); 37, 11; 40 ( 8), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сегнетоэлектрических керамических композиций и относящиеся к ним Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , 2, , , , :- Наше изобретение относится к поликристаллическим диэлектрическим материалам, а более конкретно к керамическим материалам, способным электрически активироваться для проявления остаточных пьезоэлектрических свойств. , . Было обнаружено, что такие активируемые поликристаллические диэлектрические материалы обладают свойствами электрической поляризации, аналогичными свойствам магнитной поляризации ферромагнитных материалов, и теперь широко известны как «сегнетоэлектрические материалы». Одним из свойств этих сегнетоэлектрических материалов является то, что при определенной температуре, называемой «точкой Кюри», «, происходит определенная трансформация структуры поликристаллической решетки. Известные ранее сегнетоэлектрические керамические материалы, такие как щелочноземельные титанаты, имеют кристаллическую структуру соединений перовскита и претерпевают переход кристаллической структуры, например, преобразование из тетрагональной структуры в кубическую. поскольку температура керамики повышается до точки Кюри. После электрической поляризации эти материалы обладают остаточными пьезоэлектрическими свойствами только до тех пор, пока они сохраняются в тетрагональном или другом кристаллическом состоянии ниже этой температуры Кюри. Если температура поляризованной сегнетоэлектрической керамики поднимается выше этой температуры. В точке Кюри пьезоэлектрическая активация разрушается, и материал должен быть повторно активирован приложением поляризующего электрического поля, прежде чем он снова проявит остаточные пьезоэлектрические свойства в исходном кристаллическом состоянии ниже точки Кюри. Точка Кюри 45. К сожалению, точка Кюри сегнетоэлектрических соединений перовскита редко превышает ' (точка Кюри титаната бария). " " , " ", , , , , , , , - 2 8 3 6 & 45 , ' ( ). Таким образом, полезность этой керамики в качестве пьезоэлектрических элементов в различных электромеханических преобразователях 50 сильно ограничивается этим верхним температурным ограничением. Когда керамические преобразователи используются, например, в качестве генераторов волн сжатия, максимальная достижимая выходная мощность часто ограничивается результирующей повышение температуры в датчике. Более того, часто желательно использовать керамические датчики для определения механической вибрации в местах, например в реактивных двигателях, где температура значительно превышает 60 °. - 50 , , 55 , , , 60 '. Соответственно, основной целью нашего изобретения является создание новых поликристаллических диэлектрических материалов в виде керамики, имеющих температуру перехода, намного более высокую, чем перовскитные сегнетоэлектрические соединения. , 65 . Сегнетоэлектрические керамические материалы по нашему изобретению имеют точку Кюри около 540°С. 540 '. Другой целью нашего изобретения является создание керамического материала, поляризованного для проявления остаточных пьезоэлектрических свойств в широком диапазоне температур до 540°С. 70 540 '. Дополнительной целью нашего изобретения является 75 создание диэлектрического материала, имеющего умеренно высокую и довольно постоянную диэлектрическую проницаемость в широком диапазоне температур от нормальной комнатной температуры до температур порядка 5000°С. 80 Дополнительная цель нашего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить пьезоэлектрический материал для керамического преобразователя, пригодный для использования при температурах, приближающихся к 540 °. 75 5000 80 540 '. Еще одной целью нашего изобретения является 85 - # :, ' , 1 1 _, чтобы обеспечить новые способы изготовления и поляризации сегнетоэлектрических керамических композиций нашего изобретения. 85 - # :, " ' , 1 1 _ . Применяя наше изобретение, мы получили неперовскитные керамические композиции, которые являются сегнетоэлектриками и могут быть активированы для проявления остаточных пьезоэлектрических свойств. , - . Композиции нашего изобретения содержат поликристаллические агрегаты, образованные застеклованными комбинациями оксида свинца и пентоксида ниобия, имеющие обобщенную формулу ( ) 2 , где составляет от 0-5 до 1-5, а предпочтительно около 1-0. керамические композиции, которые можно назвать ниобатами свинца, имеют точку Кюри около 540°С и довольно высокую и плоскую диэлектрическую проницаемость от комнатной температуры до 500°С, а также умеренно высокую пьезоэлектрическую проницаемость, составляющую примерно одну треть от диэлектрической проницаемости титанат бария. ( ) 2 , 0-5 1-5, 1-0 , , 540 500 - . Ниобат свинца - единственный ниобат, обладающий этими желаемыми свойствами. Хотя мы обнаружили, что композиции ниобата бария также являются сегнетоэлектриками, они не обладают такими желательными свойствами, как ниобаты свинца, имеющие точку Кюри около 200°С и значительно более низкие диэлектрические и диэлектрические свойства. пьезоэлектрическая постоянная, чем у ниобатов свинца. , , 200 . Считается важным, что ранее известные перовскитные сегнетоэлектрические композиции, а также вышеупомянутые неперовскитовые сегнетоэлектрические композиции, ниобат свинца и ниобат бария, все имеют коэффициенты допуска атомных радиусов, лежащие между 0-9 и 0-98. Следовательно, предполагается, что , что именно этот диапазон коэффициентов допуска атомных радиусов является важным структурным условием сегнетоэлектрического материала. - - , , 0-9 0-98 , , . Коэффициент допуска атомных радиусов () для ниобата свинца и ниобата бария можно найти из выражения k_ + 2-( + ) где — атомный радиус свинца или бария, — атомный радиус кислорода. , — атомный радиус ниобия. () k_ + 2-( + ) , , . На практике оказалось выгодным введение флюса в виде диоксида циркония или диоксида титана в количестве до 17 процентов по весу от содержания ниобата свинца. Добавление этого флюса способствует получению плотных, непористых материалов. керамический материал и, таким образом, улучшает диэлектрическую прочность материала. 55 Для лучшего понимания нашего изобретения делается ссылка на следующее подробное описание, взятое в связи с прилагаемым чертежом, который иллюстрирует типичную кривую диэлектрической проницаемости 60 для композиций нашего изобретения по сравнению с соответствующей кривой для титаната бария. , 17 , , , , 55 , , 60 . Керамика из ниобата свинца представляет собой остеклованную комбинацию оксида свинца и пятиокиси ниобия 2 . Однако мы обнаружили, что практически невозможно использовать оксид свинца в качестве исходного материала, поскольку плавится. при 888 свинец испаряется или испаряется до того, как образуется оксид свинца 70. Взаимодействие пентаоксида ниобия может происходить при гораздо более высоких температурах стеклования. При использовании сульфата свинца 4 в качестве исходного материала способом, описанным ниже, потери свинца незначительны 75 В качестве сырья используются сульфат свинца, пентаоксид ниобия и предпочтительно небольшое количество диоксида циркония (или титана). на каждый моль присутствующего пятиокиси ниобия. Количество добавляемого диоксида циркония предпочтительно составляет небольшой процент, но может составлять до 14-4% по массе, или, другими словами, до 17% от общего веса полученной композиции. содержание ниобата свинца. , , 65 , 2 , , , , 888 70 , 4, , 75 , ( ) 0-5 80 1-5 14-4 %, , 85 , , , 17 % . Предпочтительная массовая доля этих материалов составляет около 90 и составляет 53-96% 4 ; 44-94% пентаоксида ниобия и 1-10% диоксида циркония, который обеспечивает 50 мольных процентов оксида свинца, 47-5 мольных процентов пентоксида ниобия и 2-5 мольных процентов диоксида циркония, доступных для реакции 95. С этим предпочтительным составом удовлетворительно керамические изделия могут быть изготовлены за один обжиг. Однако допускается значительное изменение пропорций, как показано в следующей таблице, в которой представлены несколько композиций, которые были успешно остеклованы и поляризованы. , , 90 53-96 % 4,; 44 '94 % , 1-10 % 50 , 47-5 2-5 95 , , 100 . Комп. . 4 2 05 2 % по массе 4 2 05 2 Мол % % 2 2 % по массе 56 86 46-6 36-3 37 36 40-8 63-7 -78 12-6 Следует отметить, как показано составом , что диоксид циркония не является необходимым, хотя его использование приводит к улучшению диэлектрических свойств. Композиции, такие как 50-0 37-5 12- 5 37-5 37-5 2533-33 66-66 49-2 39-1 29-6 44-0 6-8 46 5 14-4 70-4, примеры которых приведены в приведенной выше таблице, которые значительно отличаются от предпочтительных состав может часто требовать повторного измельчения, 115 риформинга и повторного обжига после первоначального обжига 724,126 продолжительность не менее получаса. Желательные условия для пьезоэлектрической активации - это поляризационное поле 19 вольт на мил толщины при 250 ° в течение двух с половиной часов. путем применения поля поляризации 70°, пока керамика охлаждается через нее. 4 2 05 2 4 2 05 2 2 2 56 86 46-6 36-3 37 36 40-8 63-7 -78 12-6 , , , 50-0 37-5 12-5 37-5 37-5 2533-33 66-66 49-2 39-1 29-6 44-0 6-8 46 5 14-4 70-4 , , 115 724,126 - 19 250 ' - 70 Температура Кюри, часто используемая с титанатом бария, непрактична для керамики по нашему изобретению из-за слишком низкого удельного электрического сопротивления керамики из ниобата свинца 75 при высокой температуре Кюри (540 °С). Активация при комнатной температуре также непрактична, потому что очень сильные поляризующие поля, необходимые при комнатной температуре, вызывают разрушение керамики ниобата свинца 80. 75 ( 540 ') 80 . При изготовлении преобразователя предпочтительно активировать керамику из ниобата свинца, прикладывая поляризующее напряжение к электродам, предварительно нанесенным на противоположные основные грани 85 керамической детали. Было обнаружено чистое золото или серебро, осажденное в вакууме на грани керамики. для изготовления удовлетворительных электродов. Эти активирующие электроды впоследствии также функционируют как электроды для 90 преобразователя. Коммерческие препараты для серебрения, приспособленные для обжига на поверхности керамики, не подходят при используемых температурах активации. Чтобы предотвратить искрение, предпочтительнее использовать керамическую деталь 95, его можно погрузить в силиконовое (полисилоксановое) масло, пока оно поддерживается при температуре активации. , 85 , - , 90 , 95, () . Измеренная пьезоэлектрическая константа ниобатов свинца по нашему изобретению, активированных как 100, описанных выше, составляет около х 10-11 кулонов на Ньютон при комнатной температуре. Другими словами, 5 х 10-11 кулонов электрического заряда создается керамикой. Остаточные пьезоэлектрические свойства поляризованной керамики из ниобата свинца, по-видимому, сохраняются неопределенно долго, пока температура 5400 . , 100 , 10-11 , 5 10-11 105 5400 . Температура Кюри материала не превышается на 110°. Кроме того, изменения температуры ниже 5400°С, по-видимому, мало влияют на значение пьезоэлектрической константы. 110 , 5400 . Поляризованные кусочки ниобата свинца, нагретые в течение получаса до 535°С, не показали изменения пьезоэлектрической константы 115 при возвращении к комнатной температуре. 535 115 . На сопроводительном чертеже показана типичная кривая А диэлектрической проницаемости в зависимости от температуры для керамических композиций на основе ниобата свинца 120 по нашему изобретению. Как видно из кривой А, керамика имеет умеренно высокую и лишь постепенно увеличивающуюся диэлектрическую проницаемость от комнатной температуры. примерно до 125500°С. Благодаря своей по существу плоской характеристике диэлектрической проницаемости в этом широком диапазоне температур эти ниобатные керамические композиции особенно подходят для использования в изоляторах преобразователей или 130 перед тем, как будут изготовлены удовлетворительные керамические детали. , 120 , 125 500 , 130 . Сырье подготавливается к обжигу по обычной керамической технологии. . Материалы сначала смешивают в жидкости, такой как ацетон или амилацетат, в которой материалы не растворяются. Затем смесь сушат и измельчают, например, путем шаровой мельницы, в мелкий порошок, чтобы самые крупные частицы прошли через 100 меш ( ). сито. Если желательны небольшие куски толщиной менее 025 дюймов, порошок затем можно просто спрессовать до желаемой формы под давлением примерно 10 тонн на квадратный дюйм. Для более крупных кусков следует использовать связующее или пластификатор, такой как, например, , десятипроцентный раствор поливинилового спирта в воде, используемый в количестве пяти процентов от сухого порошка. 100 ( ) 025 , 10 , , . Вместо сухого прессования, как описано выше, керамику можно подготовить к обжигу экструзией или литьем в соответствии с обычными технологиями. , . Сформированную деталь из сульфата свинца и пятиокиси ниобия затем подвергают очень быстрому обжигу при температуре от 1250 до 1325°С, предпочтительно около 1300°С. - 1250 1325 ' 1300 '. При температуре ниже 12500°С стеклование происходит незначительно или вообще не происходит, а композиция плавится при температуре выше 1325°С. 12500 1325 . Быстрый обжиг достигается за счет введения сформированной окатыша непосредственно в горячую зону печи, работающей при 13000 С, выдерживания окатыша при этой температуре в течение порядка 45 минут и медленного извлечения их во избежание разрушения из-за термического воздействия. шок. Этот метод быстрого обжига необходим для того, чтобы быстро поднять образовавшийся материал от температуры разложения сульфата свинца до температуры реакции. Содержание свинца вводится в виде сульфата, чтобы воспользоваться преимуществами высокой (1000 °) температуры разложения свинца. Сульфат Оксид свинца , таким образом, становится доступным в высокореактивном состоянии для соединения с пентаоксидом ниобия. Быстрое повышение температуры вместе с высокореактивным состоянием оксида свинца приводит к взаимодействию оксида свинца с пентаоксидом ниобия с небольшой возможностью взаимодействия. потеря свинца в результате стекания или испарения расплавленного оксида свинца. В процессе теряется только около одного-двух процентов теоретического содержания оксида свинца. 13000 , 45 ( 1000 ') , , , , . Однако обжиг должен проводиться в окислительной атмосфере, например, в любой воздушной печи. Это необходимо для предотвращения восстановления ниобата свинца, которое происходит при недостатке кислорода. , , . После охлаждения керамику из ниобата свинца можно активировать для проявления остаточных пьезоэлектрических свойств путем приложения однонаправленного поляризующего поля с напряженностью не менее 15 вольт на мил толщины через керамическую деталь, в то время как ее поддерживают при температуре в диапазоне от 150 до 350 градусов Цельсия. для конденсаторов 724,126, где желательна по существу однородная характеристика электрического импеданса без значительных колебаний во всем диапазоне температур. Широкий диапазон практически ровной диэлектрической проницаемости в зависимости от температуры, характерной для ниобатных композиций нашего изобретения, более четко оценивается по сравнению с очень узким Диапазон зависимости плоской диэлектрической проницаемости от температуры, характерный для титанатов щелочноземельных металлов, показан типичной пунктирной кривой . Точки максимальной диэлектрической проницаемости на кривых совпадают с точками Кюри соответствующих материалов. Из вышеизложенного видно, что существующие Изобретение предлагает новые сегнетоэлек
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724123A
[]
-. -, Поскольку > , я являюсь -. -, > ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЛЕСЛИ ТОМАС УАЙТХЕД 724 123 Дата подачи заявки Полная спецификация: 28 мая 1953 г. : 724,123 : 28, 1953. Дата подачи заявления: 30 мая 1952 г. : 30, 1952. № 13773/52. 13773/52. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 724,123 724,123 Страница 2, строка 116, вместо «компенсатора» читать «компрессор». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 15 июля 1955 г. , . , особенно , в аналогичном случае следующее заявление: - 2, 116, "" " , 15th , 1955 , : - Настоящее изобретение относится к лопаткам компрессоров, турбин и подобных лопаточных машин для потока жидкости, а также к роторам, несущим такие лопатки. , , . Целью изобретения является создание конструкции, которая была бы дешевой и легкой и могла бы легко производиться серийно. Изобретение не обязательно предназначено для использования в паровых и газовых турбинах, работающих при высоких температурах. , . Изготовление лопаток компрессора и турбины обычно является основным источником затрат из-за сложных операций механической обработки. Следовательно, желательно изготавливать лопатки из предварительно отформованного материала, такого как сплошная или трубчатая металлическая полоса соответствующего поперечного сечения и, если это так, скрученная. требуемое конструкцией. Использование такого способа изготовления сопряжено с трудностями в обеспечении адекватного крепления корня, и именно эта проблема особенно касается настоящего изобретения. , - , . Соответственно, изобретение обеспечивает лопатку для компрессора, турбины или аналогичной лопастной машины для потока жидкости, содержащую часть лопатки, состоящую из металлической полосы аэродинамического поперечного сечения, имеющей выемку, вырезанную на одном из ее краев по направлению к ее корневому концу, при этом металл в выемке представляет собой разрезан и согнут наружу с образованием бокового выступа от лицевой стороны полосы, причем указанный конец полосы и выступ заделаны в литой металл. , , , . Изобретение также обеспечивает ротор для компрессора, турбины или аналогичной лопастной машины, несущей ряд радиально идущих (Цена 2 с 8 79445/2 ( 5)/3389 150 7/55 боковых выступов от торцевой поверхности полоску, и на указанный конец полосы и вокруг выступа накладывают корневой блок. , ( 2 8 79445/2 ( 5)/3389 150 7/55 , . Теперь изобретение будет более полно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой осевую половину сечения ротора одноступенчатого лопаточного компрессора. , : 1 . На рисунке 2 показан вид сбоку одной из лопастей, при этом часть корня показана отломанной. 2 , . На рисунке 3 показан вид сверху лезвия, показанного на рисунке 2. 3 2. Рисунок 4 представляет собой разрез по линиям - на рисунках 2 и 3. 4 - 2 3. Как показано на фиг. 1, ротор осевого компрессора состоит из двух одинаковых коаксиальных дисков 1, 2 из листового металла, периферии которых согнуты друг к другу с образованием направленных в осевом направлении фланцев , 2a. Кольцевые кронштейны 3, 4 закреплены, например, сваркой, чтобы прилегающие поверхности дисков, чтобы образовать дополнительные аксиально направленные фланцы радиально внутри периферийных фланцев, и кольцо 5 прижимается к этим внутренним фланцам, чтобы удерживать диски вместе. Укрепляющие кольца 6, 7 установлены внутри периферийных фланцев , 2а, и прикреплены к нему точечной сваркой в нескольких местах по окружности ротора. 1, 1, 2 , 2 3, 4 , , , , 5 6, 7 , 2 , . Обращаясь теперь к рисункам 2, 3 и 4, каждая лопасть включает в себя собственно часть 11 лопасти, которая представляет собой полосу трубчатого материала соответствующего поперечного сечения аэродинамического профиля, скручиваемую, если того требует конструкция, и корневой блок 12 с прямоугольными вырезами. 15 срезаны на передней и задней кромках лопасти в сторону одной цены ; 111 ' 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2, 3 4, 11, -, , 12 15 ; 111 ' 4 Изобретатель: ЛЕСЛИ ТОМАС УАЙТХЕД 7249123 Дата подачи заявки Полная спецификация: 28 мая 1953 г. : 7249123 : 28, 1953. Дата подачи заявления: 30 мая 1952 г. : 30, 1952. № 13773/52. 13773/52. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. - : 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 110(3), 13213(2:3), Б 2 К. :- 110 ( 3), 13213 ( 2: 3), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования лопаток для компрессоров, турбин и т.п. Мы, ( , британская компания, расположенная по адресу: 25, , , 1), настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , ( , , 25, , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к лопаткам компрессоров, турбин и подобных лопаточных машин для потока жидкости, а также к роторам, несущим такие лопатки. , , . Целью изобретения является создание конструкции, которая была бы дешевой и легкой и могла бы легко производиться серийно. Изобретение не обязательно предназначено для использования в паровых и газовых турбинах, работающих при высоких температурах. , . Изготовление лопаток компрессора и турбины обычно является основным источником затрат из-за сложных операций механической обработки. Следовательно, желательно изготавливать лопатки из предварительно отформованного материала, такого как сплошная или трубчатая металлическая полоса соответствующего поперечного сечения и, если это так, скрученная. требуемое конструкцией. Использование такого способа изготовления сопряжено с трудностями в обеспечении адекватного крепления корня, и именно эта проблема особенно касается настоящего изобретения. , - , . Соответственно, изобретение обеспечивает лопатку для компрессора, турбины или аналогичной лопастной машины для потока жидкости, содержащую часть лопатки, состоящую из металлической полосы аэродинамического поперечного сечения, имеющей выемку, вырезанную на одном из ее краев по направлению к ее корневому концу, при этом металл в выемке представляет собой разрезан и согнут наружу с образованием бокового выступа от лицевой стороны полосы, причем указанный конец полосы и выступ заделаны в литой металл. , , , . Изобретение также предлагает ротор для компрессора, турбины или аналогичной лопастной машины, несущей ряд радиально идущих лопаток ' 2 8 , причем каждая лопасть содержит собственно часть лопатки, состоящую из металлической полосы аэродинамического сечения, имеющей поперечное сечение. выемка, вырезанная на одной из ее кромок по направлению к ее корневому концу, в которую входит выемная часть ротора, при этом металл в выемке вырезается и отгибается наружу с образованием бокового выступа от торца полосы, и отливается корневой блок до указанного конца полосы и вокруг выступа. , ' 2 8 , - , , , . Теперь изобретение будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой осевую половину сечения ротора одноступенчатого лопаточного компрессора. , : 1 . На рисунке 2 показан вид сбоку одной из лопастей, при этом часть корня показана отломанной. 2 , . На рисунке 3 показан вид сверху лезвия, показанного на рисунке 2. 3 2. Рисунок 4 представляет собой разрез по линиям - на рисунках 2 и 3. 4 - 2 3. Как показано на фиг. 1, ротор осевого компрессора состоит из двух одинаковых коаксиальных дисков 1, 2 из листового металла, периферии которых согнуты друг к другу с образованием направленных в осевом направлении фланцев , 2a. Кольцевые кронштейны 3, 4 закреплены, например, сваркой, чтобы прилегающие поверхности дисков, чтобы образовать дополнительные аксиально направленные фланцы радиально внутри периферийных фланцев, и кольцо 5 прижимается к этим внутренним фланцам, чтобы удерживать диски вместе. Укрепляющие кольца 6, 7 установлены внутри периферийных фланцев , 2а, и прикреплены к нему точечной сваркой в нескольких местах по окружности ротора. 1, 1, 2 , 2 3, 4 , , , , 5 6, 7 , 2 , . Обращаясь теперь к рисункам 2, 3 и 4, каждая лопасть включает в себя собственно часть 11 лопасти, которая представляет собой полосу трубчатого материала соответствующего поперечного сечения аэродинамического профиля, скручиваемую, если того требует конструкция, и корневой блок 12 с прямоугольными вырезами. 15 срезаны на передней и задней кромках лопатки по направлению к одному концу, так что образуется Т-образный хвостовик, и этот конец заливается в корневой блок 12 Блок выполнен с насечками 16 на противоположных концах, соответствующих выемкам на лезвии. 2, 3 4, 11, -, , 12 15 4 2 724,123 , - , 12 ' 16 . Металл в выемках 15 лезвия не срезается полностью, а остается прикрепленным по верхним краям выемок. Сформированные таким образом выступы отгибаются наружу и вверх с образованием боковых выступов в форме примерно полукруглых желобов 13, которые заделаны в литой металл корневого блока 12. 15 , - 13, 12. Выемки 14 вырезаны или отлиты на каждой стороне корневого блока 12 для уменьшения веса. Эти выемки таковы, что с каждой стороны лопасти в опорном блоке 12 остается слой металла, и вся ширина блок оставлен вокруг насечек 16 на торцах -. 14 12 ' &-6 , 16 -. Как видно из рисунка 1, -периферийные фланцы ла, 2а на дисках, а также их усиливающие кольца 6, 7: входят в торцевые пазы 16 корневого блока, который соответственно прочно удерживается зажатым между ними Х. Так как ротор фланцы диска , 2a входят непосредственно в выемки 15 в полосе лопасти 11, при этом не предполагается, что только литой материал будет нести радиальную лопатку: нагрузка. 1, - , 2 , 6, 7: 16 , 2 15 11, : . Будет видно, что нагрузка, которая может быть передана таким образом: на ротор, ограничена прочностью на растяжение шейки между пазами. Дальнейшая часть концевой нагрузки воспринимается при сдвиге загнутыми вверх желобами 13, и эта часть часть нагрузки передается на ротор через литой материал блока 12. : - 13, 12. Видно, что на уровне вершины пазов вся площадь поперечного сечения лопасти доступна для восприятия концевой нагрузки, часть, образующая шейку, воспринимает нагрузку при растяжении, а часть, образующая желоба. воспринимая нагрузку на сдвиг. , , - , , . Следует отметить, что полосу лезвия невозможно вытащить из корневого блока без деформации Т-образного корня. Кроме того, вытягивание полосы потребует выпрямления желобов 13, и тем самым увеличится сопротивление отделению лопатки и корня. Сопротивление, обеспечиваемое этими особенностями, дополняет сопротивление, обеспечиваемое любой адгезией, которая может возникнуть между металлом полосы и корневым блоком. - , 13, - . Полоса трубчатого материала, образующая собственно лопасть 11, может быть изготовлена путем деформации круглой или другой подходящей формы, например эллиптической, трубы до требуемого поперечного сечения аэродинамической поверхности или путем сгибания листа металла для придания формы вокруг формы и сварки. вдоль шва, скажем, на задней кромке, в качестве альтернативы можно использовать сплошной полосовой материал. 11 , , , -, , , , . Для уменьшения веса корневой блок 12 удобно изготавливать из более легкого материала, чем само лезвие. Таким образом, лезвие может быть из листовой стали, а корневой блок может быть из алюминиевого сплава. , 12 - , . Усадочное кольцо 5 может быть заменено кольцом, которое навинчивается на фланцы 3 и 4, либо можно вообще отказаться от кольца и фланцы 3 и 4 можно напрямую свинчивать друг с другом. 5 3 4, , 3 4 . Лопасти по настоящему изобретению также могут быть использованы в роторе, описанном и проиллюстрированном в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент Великобритании № 13772/52 (серийный № 723,813), в которой основания лопастей выступают внутри периферийного фланца на диске ротора и удерживается кольцами, подходящими под фланец и входящими в зацепление 75 с выемками 16 в корневом блоке и соответствующими выемками 15 в самой полосе лопастей, при этом кольца служат для восприятия центробежных нагрузок так же, как и фланцы , 2a , показано на рис. 1 80 70 13772/52 ( 723,813), , 75 16 15 - , , 2 , 1 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:30:16
: GB724123A-">
: :
724124-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 21 августа 1953 г. : 21, 1953. № 13924/52. 13924/52. Дата подачи заявки: 3 июня 1952 г. : 3, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 82 (2), Е 3. : - 82 ( 2), 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новая или усовершенствованная установка для травления стальной полосы в рулонах. Я, ЭДВАРД УИЛЬЯМ МУЛКЭИ, британский подданный, проживающий по адресу Кингсли Роуд, 3, Кингсвинфорд, Стаффордшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новой или усовершенствованной установке для травления стальной полосы в рулонах. , , , 3 , , , : . Такую полосу обычно формируют путем горячей прокатки и поставляют в плотно намотанных рулонах, и перед дальнейшими операциями, такими как холодная прокатка или формовка труб, полосу необходимо протравить. - , . Известно травление намотанной полосы путем помещения рулона в цилиндрическую клетку большего диаметра, чем рулон, которую переносят в травильную ванну и вращают в направлении, противоположном виткам рулона, так что витки размыкаются виток за витком и вся поверхность полосы во время движения подвергается воздействию раствора кислоты в ванне. . Затем клетку вращают в обратном направлении, чтобы намотать катушку, и эти операции можно повторить. Затем клетку переносят в резервуар для промывки водой и вращают с размотанной катушкой, и, наконец, клетку переносят в резервуар, содержащий растворимое масло. и вращается в направлении наматывания катушки, после чего клетка снимается и намотанная полоса вынимается. - , . Перенос клеток с одной станции на другую до сих пор осуществлялся с помощью подвесного подъемника, а скорость производства травленой ленты ограничивалась временем, затрачиваемым на обработку клеток, которые в загруженном состоянии могут весить до 2 или 3 тонн. 2 3 . Еще одним источником задержек является загрузка рулонов в клетки и их выемка из клеток. Клетки обычно снабжены съемными дверцами или крышками, и, поскольку они очень тяжелые, их приходится поднимать lЦена 2 с 8 д л и поднимать мостовым краном. на станции погрузки 45 и снова на станции разгрузки. 2 8 45 . Цель моего изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованную установку, которая работает по тому же принципу, но в которой обработка и транспортировка клеток значительно ускоряется, так что от установки можно получить гораздо более высокую производительность. 50 . Согласно моему изобретению, в установке для травления стальной полосы в рулонах рулоны обрабатываются в клетях, которые последовательно перемещаются в разные ванны и вращаются в ваннах, причем клетки приспособлены для перемещения между последовательными станциями, расположенными на расстоянии на равных расстояниях друг от друга установлены с возможностью вращения в цапфе или подобных подшипниках на 60 каждой станции, а шпиндели клеток приспособлены для зацепления и перемещения по вертикали с помощью домкратов с механическим приводом, которые установлены на тележке, передвигающейся по рельсам, проходящим вдоль каждой стороны ванн с силой 65 - средство для перемещения каретки в продольном направлении в одном направлении для перевода клетей из одного положения в следующее, пока они удерживаются поднятыми домкратами, и для возврата каретки после того, как клетки были опущены 70 в их новые положения. , , 55 , 60 - 65 70 . Таким образом, все клети, участвующие в полной обработке травления, перемещаются одновременно и автоматически при подаче питания на средства привода, и 75 не требуется отдельного обращения с клетями между последовательными операциями, так что не происходит потери времени и установка может быть работает непрерывно с высокой производительностью. В каждом из положений, в которых должна приводиться клетка 80, один конец вала выравнивается, когда клетка опускается на подшипники, с муфтой, посредством которой вал соединен со средством силового привода, которое вращает вал 85 и клетку в соответствующем направлении. 75 80 , , 85 . Предпочтительно, чтобы ванна травления имела достаточную длину для размещения двух станций клетки, причем на первой станции клетка была -" 724,124 1, """": - " 724,124 1, "" "": Он вращается в направлении размотки рулона ленты, а на второй станции клетка вращается в противоположном направлении для перемотки полосы. Такое расположение позволяет избежать необходимости использования реверсивного привода и тем самым значительно упрощает работу. зубчатая передача. ;&,,' 2 724,124 . Клетки снабжены распашными дверцами для загрузки и разгрузки рулонов, а также могут быть предусмотрены силовые средства для управления дверцами, что обеспечивает значительную экономию времени как на погрузочной, так и на разгрузочной станциях. . Одна практическая компоновка установки в соответствии с моим изобретением схематически проиллюстрирована в виде примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку всей установки. : 1 . На рис. 2 показан план со снятым механизмом разгрузки клети. 2 . Фигура 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 Фигуры 1. 3 3-3 1. На показанной схеме имеется шесть равноотстоящих друг от друга станций или позиций для клетей 10, на которых обрабатываются рулоны полосы. Первая станция А — это место, где расположена клетка, в то время как рулон или рулоны 11 вставляются или вставляются в клетку через дугообразный проход. дверь в периферийной стенке клетки, причем дверь закрывается элементом 12, приводимым в действие рычагом 13. 10 11 , 12 13. Вторая и третья станции и находятся в травильной ванне 14, четвертая — в ванне для промывки водой , пятая — в масляной ванне 16, а шестая — там, где расположена клетка во время травления. рулон выгружается из нее. С этой последней станции каждая клеть снова возвращается на первую станцию с помощью подвесного подъемника или другого удобного средства транспортировки, не показанного на чертежах. 14, - , 16, . Установка расположена в яме 17, глубина которой позволяет удобно закатывать рулоны в клети на станции загрузки А. 17 . Ванны установлены в ряд по центру ямы, и с каждой стороны ванн имеется набор рельсов 18, опирающихся на столбы. 18 . Каркасная каретка 19 длиной большей, чем расстояние между клетьевыми станциями А и Е, установлена на колесах 20 на рельсах с возможностью продольного перемещения на расстояние, равное расстоянию между соседними станциями. 19 20 . Продольное перемещение каретки осуществляется реверсивным электродвигателем 21, приводящим в движение цепной конвейер 22, к которому каретка соединена с одного конца. Двигатель удобно запускается ручным переключателем на панели управления и останавливается концевыми выключателями. когда каретка прошла необходимое расстояние. 21 22 . Каждая клетка установлена на горизонтальном поперечном шпинделе 23, опирающемся с каждой стороны ванн на открытые цапфовые подшипники 24, которые установлены в вертикальных пазах или зазорах в боковых стенках ванн. 23 24 . Снаружи цапфовых подшипников с каждой стороны шпиндели сепараторов приспособлены 70 для взаимодействия с утопленными или рифлеными головками на верхних концах вертикальных винтовых домкратов 25, установленных на каретке. Все эти домкраты приводятся в действие одновременно и синхронно через продольные валы 26 75 с муфтой. на одном конце к поперечному валу 27, который приводится через коробку передач 28 электродвигателем 29, установленным на одном конце каретки. 70 25 26 75coupfed 27 - 28 29 . В опущенном положении домкратов 80-футовые шпиндели кареток опираются на цапфовые подшипники и могут вращаться в них. Когда домкраты подняты, шпиндели клеток поднимаются над уровнем верха ванн, чтобы обеспечить возможность перемещения каждой клетки. 85 перемещается с одной станции на другую посредством продольного перемещения каретки. Затем домкраты опускаются, чтобы опустить шпиндели в их цапфовые подшипники на следующей станции, и каретка возвращается, готовая к следующей операции на 90 футов. 80 ' 85 90 ' . Во избежание подъема клеток слишком высоко для передаточных пазов или зазоров 30 в верхних частях торцевых стенок ванн предусмотрены несколько шире клеток 95. При опускании в рабочее положение клетки погружаются примерно на одну глубину. треть их диаметра в жидкости в ваннах. 30 95 . На каждой из станций -, на которых 100 сепаратор должен вращаться при погружении в ванну, один конец шпинделя автоматически соединяется со средством силового привода, когда шпиндель опускается на цапфовые подшипники. Для этой цели один конец 105 шпинделя несет один элемент 31 кулачковой муфты, другой элемент 32 которого с возможностью скольжения закреплен на коротком горизонтальном валу 33, который приводится через гидравлическую муфту и редуктор 110' от электродвигателя 34. Элемент 32 сцепления прижимается пружиной к элементу 31 на шпинделе клетки, но приспособлен для втягивания соленоидом 35, действующим через вилку 36 и воротник 37, когда 115 привод должен быть отключен перед перемещением клетки. Элемент 31 муфта предпочтительно установлена на шпинделе клетки таким образом, чтобы иметь ограниченное угловое перемещение против нагрузки пружины до 120°, что позволяет зубьям муфты легко входить в зацепление, когда элемент 32 перемещается вперед при отключении питания соленоида 35. . 100 105 31 32 33 110 ' 34 32 31 35 36 37 115 31 120 - 32 - 35. Наличие в приводе гидромуфты 125 позволяет снизить ударную нагрузку на привод при приведении в движение клети, которая при нагрузке имеет значительную инерцию. 125 . Привод подъемных домкратов и 130-футовый механизм возврата каретки после того, как клети были опущены в новое положение. 130 ' 65 . 2
Установка для травления стальной полосы в рулонах, причем рулоны обрабатываются в клетях, которые последовательно передаются и вращаются в разных ваннах, включающая ряд из 70 отдельных ванн, расположенных в ряд, станции, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга, в каждой из которых находится клетка. расположенные в ванне со своим шпинделем, опирающимся на цапфы или подобные подшипники, механические домкраты на 75 минут, одновременно поднимающие все клетки из их подшипников и выходящие из ванн, и для опускания клеток в их подшипники для вращения в ваннах, механические средства с приводом для вращения клеток после опускания и средства с приводом от источника энергии для одновременного перемещения всех клеток с одной станции на другую, когда они поднимаются из ванн. , , 70 , , - 75 , - , 80 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:30:16
: GB724124A-">
: :
724125-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724125A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в поплавковых электрических выключателях или в отношении них. Мы, , британская компания, аэродром Таррант Раштон, недалеко от Бландфорда, в графстве Дорсет, ФРЭНК БРУКСМИТ и ПИТЕР СТИВЕНС МАКГРЕГОР, оба британские подданные, и оба адрес компании, настоящим объявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к поплавковому приводу механизм электрического выключателя, в котором переключатель отделен от резервуара или другого контейнера, в котором поплавок установлен перегородкой, и приводится в действие за счет взаимодействия магнита на одной стороне перегородки и якоря на другой стороне. во-вторых, магнит или якорь перемещаются поплавком между положением, в котором он находится достаточно близко к якорю или магниту, чтобы вызвать его притяжение или отталкивание, и положением, в котором они расположены слишком далеко друг от друга, чтобы эффективно взаимодействовать. - , , , , , , , , ' , , , : , - , , - . Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма управления переключателем упомянутого типа. . Согласно настоящему изобретению механизм электрического переключателя с поплавковым приводом упомянутого типа включает в себя в сочетании двухпозиционный переключатель, имеющий смещающее средство, постоянно действующее для перемещения его в одно из двух положений, и рычаг, установленный на одной и той же стороне перегородка в виде выключателя, рычаг с закрепленным на нем магнитом или якорем; и поплавок, функционально соединенный с якорем или магнитом на другой стороне перегородки так, чтобы перемещать указанный якорь или магнит к перегородке и от нее в ответ на изменения уровня жидкости в резервуаре, указанный якорь или магнит , при перемещении в непосредственной близости от перегородки, взаимодействуя с магнитом или якорем на рычаге для перемещения указанного рычага и перевода переключателя в другое положение. , , , - , , ; , , , - . Переключатель предпочтительно представляет собой микропереключатель, причем на рычаге предусмотрен регулируемый толкатель для зацепления рабочего плунжера переключателя. -, . Далее изобретение описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку одной из форм переключающего механизма согласно изобретению, включая рабочий поплавок; На фиг.2 показан вид в увеличенном масштабе механизма, показанного на фиг.1, причем крышка, закрывающая переключатель и рычаг, представлена в разрезе; и Фигура 3 представляет собой частичный разрез по линии 3-3 Фигуры 2. , : 1 ; 2 1, ; 3 3-3 2. Как показано на чертежах, диск 10 из немагнитного материала, такого как легкий сплав, имеет пару ушек, одно из которых показано позицией 11, выполненных на его внешней поверхности, при этом ушки имеют отверстия для установки шарнирного пальца 12, на котором смонтировано водило 13 для зависимого поплавкового рычага 14, к нижнему концу которого закреплен поплавок 15. , 10 - , 11, , 12 13 14, 15. На внутренней стороне диска 10 выполнен выступ 16, к которому с помощью болта 17 и шпильки 18 прикреплена пластина 19, образующая опору для микропереключателя 21. Микровыключатель крепится к пластине 19 винтами 22. Шпилька 18 выступает за лицевую поверхность пластины 19, обеспечивая точку опоры для двуплечего рычага 23, 24, который удерживается на ней гайкой 25, как показано на рисунке 3. 10 16 , 17 18, 19 - 21. - 19 22. 18 19 23, 24, 25 3. К плечу 23 рычага зажимом 26 прикреплен подковообразный магнит 27, полюса которого вытянуты в сторону диска 10, при этом диск утоплен так, чтобы обеспечить участок 28 уменьшенной толщины, противоположный полюсам магнита. . В другом плече 24 рычага просверлено отверстие и нарезана резьба в месте 29, рядом с шарниром рычага, для установки установочного винта 30, служащего регулируемым толкателем для взаимодействия с рабочим плунжером 31 микропереключателя 21. Конец установочного винта имеет частично сферическую форму и отполирован для обеспечения плавного взаимодействия с плунжером 31. Рычаг 24 также несет на своем конце противовес 32, причем противовес крепится к рычагу с помощью винта 33, который проходит через простое отверстие в грузике и через резьбовое отверстие на конце рычага 24, который выступает в паз. в весе. Винт 33 действует как упор, ограничивая перемещение рычага 23, 24 в одном направлении за счет взаимодействия с диском 10, и фиксируется в этом положении контргайкой 34. Также предусмотрена контргайка 35 для удержания установочного винта 30 на месте. 23 , 26, 27, 10, 28 . 24 29, , 30 - 31 - 21. - 31. 24 32 , 33 24, . 33 23, 24, 10, - 34. - 35 30 . Противовес уравновешивает магнит 27, уравновешивая таким образом рычаг 23, 24 вокруг его точки опоры. - 27, 23, 24 . Крышка 36, прикрепленная к диску 10 винтами 37, проходящими через фланец 38 на указанной крышке, закрывает переключатель 21 и рычаг 23, 24, а гибкие проводники от клемм переключателя подводятся к гнезду 39, установленному на крышке, чтобы получить многоконтактную вилку. 36, 10 37 38 , 21 23, 24, 39 . Держатель 13 имеет установленный на нем с возможностью регулирования якорь 41 прямоугольной формы, причем якорь имеет резьбовое отверстие для приема стержня 42 с винтовой резьбой, имеющего уменьшенную часть 43, также имеющую резьбу, которая проходит через простое отверстие в держателе 13. и удерживается на месте гайкой 44. Якорь 41 удерживается от вращения вокруг оси штока 42 за счет взаимодействия одной из его сторон с опорной поверхностью 45 на держателе 13, и положение якоря относительно держателя можно, таким образом, регулировать путем вращения штока. 42. 13 41 , - 42 43, , 13 44. 41 42 45 13, 42. Поплавок 15, не поддерживаемый жидкостью, свисает вниз, как показано на рисунке 1, его фактическое положение определяется зацеплением штока 42 с диском 10. 15, , 1, 42 10. Когда поплавок становится поддерживаемым жидкостью, он раскачивается наружу и вверх и, следовательно, отодвигает якорь 41 от диска 10, причем его движение вверх ограничивается зацеплением поверхности А6 на водиле 13 с упором 47, проходящим между двумя ушками. 11. -, , 41 10, A6 13 47 11. Установочный винт 30 и винт 33 отрегулированы так, что при почти контакте полюсов магнита 27 с диском 10 рабочий плунжер 31 выключателя 21 вдавливается внутрь потайным винтом, а когда конец винта 33 находится в контакте с диском 10, плунжер 31 выталкивается наружу под действием упругих смещающих средств в микропереключателе, которые постоянно подталкивают последний к одному из двух положений. 30 33 27 10 31 21 , 33 ~ 10 31 - . Таким образом, максимальное расстояние магнита от диска определяется настройкой винта 33 и ограничивается таким расстоянием, чтобы, когда якорь находится в самом близком к диску положении, взаимного притяжения было достаточно, чтобы подтолкнуть магнит к диск и переведите переключатель в другое положение в противовес упругому смещающему средству. Однако перемещения поплавкового рычага достаточно, чтобы переместить якорь 41 на существенно большее расстояние от диска, так что сила притяжения между упомянутого якоря и магнита недостаточно для преодоления упругого средства в микропереключателе, и плунжер 31 может свободно перемещаться наружу. 33, , , , , 41 , -, 31 . Следует понимать, что в зависимости от расположения его контактов переключатель может быть либо разомкнут, либо замкнут путем нажатия плунжера 31. Переключатель может использоваться для управления электрической цепью, приводящей в действие индикаторное устройство, показывающее, когда сосуд заполнен, или для управления клапанным средством, управляющим поступлением в него жидкости. , , 31. , . Хотя в варианте осуществления, конкретно описанном здесь, магнит удерживается рычагом управления переключателем, а якорь связан с поплавком, положения этих частей могут меняться местами, якорь удерживается рычагом управления переключателем, а магнит связанный с поплавком. , , - , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Электрический переключательный механизм с поплавковым приводом упомянутого типа, содержащий в сочетании двухпозиционный переключатель, имеющий смещающее средство, постоянно действующее для перемещения его в одно из двух положений, и рычаг, установленный на той же стороне перегородки, что и переключатель. , рычаг с закрепленным на нем магнитом или якорем; и поплавок, функционально соединенный с якорем или магнитом на другой стороне перегородки так, чтобы перемещать указанный якорь или магнит к перегородке и от нее в ответ на изменения уровня жидкости в резервуаре, указанный якорь или магнит , при перемещении в непосредственной близости от перегородки, взаимодействуя с магнитом или якорем на рычаге для перемещения указанного рычага и перевода переключателя в другое положение. : - 1. , , , - , , ; , , , - . 2.
Механизм электрического переключателя с поплавковым управлением по п. 1, в котором переключатель представляет собой микропереключатель, а на рычаге предусмотрен регулируемый толкатель для зацепления рабочего плунжера переключателя. 1, -, . 3.
Механизм электрического переключателя с поплавковым управлением по п. 1 или 2, в котором рычаг сбалансирован вокруг своей точки опоры. 1 2, . 4.
Электрический переключающий механизм с поплавковым приводом указанного типа, по существу, такой же, как описан со ссылкой на прилагаемые чертежи и как показано на них. , , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:30:19
: GB724125A-">
: :
724126-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,126 Дата подачи полной спецификации: 5 июня 1952 г. 724,126 : 5, 1952. № 14235/52. 14235/52. Дата подачи заявления: 9 июня 1951 г. : 9, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: - Классы 1 (3), Д 62, Д 62 - Г 24; 22, Фл ИА (2:8:19:21); 37, РАСХОД 11; и 40 (8), Е. :- 1 ( 3), 62, 62- 24; 22, ( 2: 8:19: 21); 37, 11; 40 ( 8), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сегнетоэлектрических керамических композиций и относящиеся к ним Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , 2, , , , :- Наше изобретение относится к поликристаллическим диэлектрическим материалам, а более конкретно к керамическим материалам, способным электрически активироваться для проявления остаточных пьезоэлектрических свойств. , . Было обнаружено, что такие активируемые поликристаллические диэлектрические материалы обладают свойствами электрической поляризации, аналогичными свойствам магнитной поляризации ферромагнитных материалов, и теперь широко известны как «сегнетоэлектрические материалы». Одним из свойств этих сегнетоэлектрических материалов является то, что при определенной температуре, называемой «точкой Кюри», «, происходит определенная трансформация структуры поликристаллической решетки. Известные ранее сегнетоэлектрические керамические материалы, такие как щелочноземельные титанаты, имеют кристаллическую структуру соединений перовскита и претерпевают переход кристаллической структуры, например, преобразование из тетрагональной структуры в кубическую. поскольку температура керамики повышается до точки Кюри. После электрической поляризации эти материалы обладают остаточными пьезоэлектрическими свойствами только до тех пор, пока они сохраняются в тетрагональном или другом кристаллическом состоянии ниже этой температуры Кюри. Если температура поляризованной сегнетоэлектрической керамики поднимается выше этой температуры. В точке Кюри пьезоэлектрическая активация разрушается, и материал должен быть повторно активирован приложением поляризующего электрического поля, прежде чем он снова проявит остаточные пьезоэлектрические свойства в исходном кристаллическом состоянии ниже точки Кюри. Точка Кюри 45. К сожалению, точка Кюри сегнетоэлектрических соединений перовскита редко превышает ' (точка Кюри титаната бария). " " , " ", , , , , , , , - 2 8 3 6 & 45 , ' ( ). Таким образом, полезность этой керамики в качестве пьезоэлектрических элементов в различных электромеханических преобразователях 50 сильно ограничивается этим верхним температурным ограничением. Когда керамические преобразователи используются, например, в качестве генераторов волн сжатия, максимальная достижимая выходная мощность часто ограничивается результирующей повышение температуры в датчике. Более того, часто желательно использовать керамические датчики для определения механической вибрации в местах, например в реактивных двигателях, где температура значительно превышает 60 °. - 50 , , 55 , , , 60 '. Соответственно, основной целью нашего изобретения является создание новых поликристаллических диэлектрических материалов в виде керамики, имеющих температуру перехода, намного более высокую, чем перовскитные сегнетоэлектрические соединения. , 65 . Сегнетоэлектрические керамические материалы по нашему изобретению имеют точку Кюри около 540°С. 540 '. Другой целью нашего изобретения является создание керамического материала, поляризованного для проявления остаточных пьезоэлектрических свойств в широком диапазоне температур до 540°С. 70 540 '. Дополнительной целью нашего изобретения является 75 создание диэлектрического материала, имеющего умеренно высокую и довольно постоянную диэлектрическую проницаемость в широком диапазоне температур от нормальной комнатной температуры до температур порядка 5000°С. 80 Дополнительная цель нашего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить пьезоэлектрический материал для керамического преобразователя, пригодный для использования при температурах, приближающихся к 540 °. 75 5000 80 540 '. Еще одной целью нашего изобретения является 85 - # :, ' , 1 1 _, чтобы обеспечить новые способы изготовления и поляризации сегнетоэлектрических керамических композиций нашего изобретения. 85 - # :, " ' , 1 1 _ . Применяя наше изобретение, мы получили неперовскитные керамические композиции, которые являются сегнетоэлектриками и могут быть активированы для проявления остаточных пьезоэлектрических свойств. , - . Композиции нашего изобретения содержат поликристаллические агрегаты, образованные застеклованными комбинациями оксида свинца и пентоксида ниобия, имеющие обобщенную формулу ( ) 2 , где составляет от 0-5 до 1-5, а предпочтительно около 1-0. керамические композиции, которые можно назвать ниобатами свинца, имеют точку Кюри около 540°С и довольно высокую и плоскую диэлектрическую проницаемость от комнатной температуры до 500°С, а также умеренно высокую пьезоэлектрическую проницаемость, составляющую примерно одну треть от диэлектрической проницаемости титанат бария. ( ) 2 , 0-5 1-5, 1-0 , , 540 500 - . Ниобат свинца - единственный ниобат, обладающий этими желаемыми свойствами. Хотя мы обнаружили, что композиции ниобата бария также являются сегнетоэлектриками, они не обладают такими желательными свойствами, как ниобаты свинца, имеющие точку Кюри около 200°С и значительно более низкие диэлектрические и диэлектрические свойства. пьезоэлектрическая постоянная, чем у ниобатов свинца. , , 200 . Считается важным, что ранее известные перовскитные сегнетоэлектрические композиции, а также вышеупомянутые неперовскитовые сегнетоэлектрические композиции, ниобат свинца и ниобат бария, все имеют коэффициенты допуска атомных радиусов, лежащие между 0-9 и 0-98. Следовательно, предполагается, что , что именно этот диапазон коэффициентов допуска атомных радиусов является важным структурным условием сегнетоэлектрического материала. - - , , 0-9 0-98 , , . Коэффициент допуска атомных радиусов () для ниобата свинца и ниобата бария можно найти из выражения k_ + 2-( + ) где — атомный радиус свинца или бария, — атомный радиус кислорода. , — атомный радиус ниобия. () k_ + 2-( + ) , , . На практике оказалось выгодным введение флюса в виде диоксида циркония или диоксида титана в количестве до 17 процентов по весу от содержания ниобата свинца. Добавление этого флюса способствует получению плотных, непористых материалов. керамический материал и, таким образом, улучшает диэлектрическую прочность материала. 55 Для лучшего понимания нашего изобретения делается ссылка на следующее подробное описание, взятое в связи с прилагаемым чертежом, который иллюстрирует типичную кривую диэлектрической проницаемости 60 для композиций нашего изобретения по сравнению с соответствующей кривой для титаната бария. , 17 , , , , 55 , , 60 . Керамика из ниобата свинца представляет собой остеклованную комбинацию оксида свинца и пятиокиси ниобия 2 . Однако мы обнаружили, что практически невозможно использовать оксид свинца в качестве исходного материала, поскольку плавится. при 888 свинец испаряется или испаряется до того, как образуется оксид свинца 70. Взаимодействие пентаоксида ниобия может происходить при гораздо более высоких температурах стеклования. При использовании сульфата свинца 4 в качестве исходного материала способом, описанным ниже, потери свинца незначительны 75 В качестве сырья используются сульфат свинца, пентаоксид ниобия и предпочтительно небольшое количество диоксида циркония (или титана). на каждый моль присутствующего пятиокиси ниобия. Количество добавляемого диоксида циркония предпочтительно составляет небольшой процент, но может составлять до 14-4% по массе, или, другими словами, до 17% от общего веса полученной композиции. содержание ниобата свинца. , , 65 , 2 , , , , 888 70 , 4, , 75 , ( ) 0-5 80 1-5 14-4 %, , 85 , , , 17 % . Предпочтительная массовая доля этих материалов составляет около 90 и составляет 53-96% 4 ; 44-94% пентаоксида ниобия и 1-10% диоксида циркония, который обеспечивает 50 мольных процентов оксида свинца, 47-5 мольных процентов пентоксида ниобия и 2-5 мольных процентов диоксида циркония, доступных для реакции 95. С этим предпочтительным составом удовлетворительно керамические изделия могут быть изготовлены за один обжиг. Однако допускается значительное изменение пропорций, как показано в следующей таблице, в которой представлены несколько композиций, которые были успешно остеклованы и поляризованы. , , 90 53-96 % 4,; 44 '94 % , 1-10 % 50 , 47-5 2-5 95 , , 100 . Комп. . 4 2 05 2 % по массе 4 2 05 2 Мол % % 2 2 % по массе 56 86 46-6 36-3 37 36 40-8 63-7 -78 12-6 Следует отметить, как показано составом , что диоксид циркония не является необходимым, хотя его использование приводит к улучшению диэлектрических свойств. Композиции, такие как 50-0 37-5 12- 5 37-5 37-5 2533-33 66-66 49-2 39-1 29-6 44-0 6-8 46 5 14-4 70-4, примеры которых приведены в приведенной выше таблице, которые значительно отличаются от предпочтительных состав может часто требовать повторного измельчения, 115 риформинга и повторного обжига после первоначального обжига 724,126 продолжительность не менее получаса. Желательные условия для пьезоэлектрической активации - это поляризационное поле 19 вольт на мил толщины при 250 ° в течение двух с половиной часов. путем применения поля поляризации 70°, пока керамика охлаждается через нее. 4 2 05 2 4 2 05 2 2 2 56 86 46-6 36-3 37 36 40-8 63-7 -78 12-6 , , , 50-0 37-5 12-5 37-5 37-5 2533-33 66-66 49-2 39-1 29-6 44-0 6-8 46 5 14-4 70-4 , , 115 724,126 - 19 250 ' - 70 Температура Кюри, часто используемая с титанатом бария, непрактична для керамики по нашему изобретению из-за слишком низкого удельного электрического сопротивления керамики из ниобата свинца 75 при высокой температуре Кюри (540 °С). Активация при комнатной температуре также непрактична, потому что очень сильные поляризующие поля, необходимые при комнатной температуре, вызывают разрушение керамики ниобата свинца 80. 75 ( 540 ') 80 . При изготовлении преобразователя предпочтительно активировать керамику из ниобата свинца, прикладывая поляризующее напряжение к электродам, предварительно нанесенным на противоположные основные грани 85 керамической детали. Было обнаружено чистое золото или серебро, осажденное в вакууме на грани керамики. для изготовления удовлетворительных электродов. Эти активирующие электроды впоследствии также функционируют как электроды для 90 преобразователя. Коммерческие препараты для серебрения, приспособленные для обжига на поверхности керамики, не подходят при используемых температурах активации. Чтобы предотвратить искрение, предпочтительнее использовать керамическую деталь 95, его можно погрузить в силиконовое (полисилоксановое) масло, пока оно поддерживается при температуре активации. , 85 , - , 90 , 95, () . Измеренная пьезоэлектрическая константа ниобатов свинца по нашему изобретению, активированных как 100, описанных выше, составляет около х 10-11 кулонов на Ньютон при комнатной температуре. Другими словами, 5 х 10-11 кулонов электрического заряда создается керамикой. Остаточные пьезоэлектрические свойства поляризованной керамики из ниобата свинца, по-видимому, сохраняются неопределенно долго, пока температура 5400 . , 100 , 10-11 , 5 10-11 105 5400 . Температура Кюри материала не превышается на 110°. Кроме того, изменения температуры ниже 5400°С, по-видимому, мало влияют на значение пьезоэлектрической константы. 110 , 5400 . Поляризованные кусочки ниобата свинца, нагретые в течение получаса до 535°С, не показали изменения пьезоэлектрической константы 115 при возвращении к комнатной температуре. 535 115 . На сопроводительном чертеже показана типичная кривая А диэлектрической проницаемости в зависимости от температуры для керамических композиций на основе ниобата свинца 120 по нашему изобретению. Как видно из кривой А, керамика имеет умеренно высокую и лишь постепенно увеличивающуюся диэлектрическую проницаемость от комнатной температуры. примерно до 125500°С. Благодаря своей по существу плоской характеристике диэлектрической проницаемости в этом широком диапазоне температур эти ниобатные керамические композиции особенно подходят для использования в изоляторах преобразователей или 130 перед тем, как будут изготовлены удовлетворительные керамические детали. , 120 , 125 500 , 130 . Сырье подготавливается к обжигу по обычной керамической технологии. . Материалы сначала смешивают в жидкости, такой как ацетон или амилацетат, в которой материалы не растворяются. Затем смесь сушат и измельчают, например, путем шаровой мельницы, в мелкий порошок, чтобы самые крупные частицы прошли через 100 меш ( ). сито. Если желательны небольшие куски толщиной менее 025 дюймов, порошок затем можно просто спрессовать до желаемой формы под давлением примерно 10 тонн на квадратный дюйм. Для более крупных кусков следует использовать связующее или пластификатор, такой как, например, , десятипроцентный раствор поливинилового спирта в воде, используемый в количестве пяти процентов от сухого порошка. 100 ( ) 025 , 10 , , . Вместо сухого прессования, как описано выше, керамику можно подготовить к обжигу экструзией или литьем в соответствии с обычными технологиями. , . Сформированную деталь из сульфата свинца и пятиокиси ниобия затем подвергают очень быстрому обжигу при температуре от 1250 до 1325°С, предпочтительно около 1300°С. - 1250 1325 ' 1300 '. При температуре ниже 12500°С стеклование происходит незначительно или вообще не происходит, а композиция плавится при температуре выше 1325°С. 12500 1325 . Быстрый обжиг достигается за счет введения сформированной окатыша непосредственно в горячую зону печи, работающей при 13000 С, выдерживания окатыша при этой температуре в течение порядка 45 минут и медленного извлечения их во избежание разрушения из-за термического воздействия. шок. Этот метод быстрого обжига необходим для того, чтобы быстро поднять образовавшийся материал от температуры разложения сульфата свинца до температуры реакции. Содержание свинца вводится в виде сульфата, чтобы воспользоваться преимуществами высокой (1000 °) температуры разложения свинца. Сульфат Оксид свинца , таким образом, становится доступным в высокореактивном состоянии для соединения с пентаоксидом ниобия. Быстрое повышение температуры вместе с высокореактивным состоянием оксида свинца приводит к взаимодействию оксида свинца с пентаоксидом ниобия с небольшой возможностью взаимодействия. потеря свинца в результате стекания или испарения расплавленного оксида свинца. В процессе теряется только около одного-двух процентов теоретического содержания оксида свинца. 13000 , 45 ( 1000 ') , , , , . Однако обжиг должен проводиться в окислительной атмосфере, например, в любой воздушной печи. Это необходимо для предотвращения восстановления ниобата свинца, которое происходит при недостатке кислорода. , , . После охлаждения керамику из ниобата свинца можно активировать для проявления остаточных пьезоэлектрических свойств путем приложения однонаправленного поляризующего поля с напряженностью не менее 15 вольт на мил толщины через керамическую деталь, в то время как ее поддерживают при температуре в диапазоне от 150 до 350 градусов Цельсия. для конденсаторов 724,126, где желательна по существу однородная характеристика электрического импеданса без значительных колебаний во всем диапазоне температур. Широкий диапазон практически ровной диэлектрической проницаемости в зависимости от температуры, характерной для ниобатных композиций нашего изобретения, более четко оценивается по сравнению с очень узким Диапазон зависимости плоской диэлектрической проницаемости от температуры, характерный для титанатов щелочноземельных металлов, показан типичной пунктирной кривой . Точки максимальной диэлектрической проницаемости на кривых совпадают с точками Кюри соответствующих материалов. Из вышеизложенного видно, что существующие Изобретение предлагает новые сегнетоэлек
Соседние файлы в папке патенты