патенты / 16835

724022-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724022A
[]
Ф; 'Я' _ ; ' ' _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 24 июля 1953 г. : 24, 1953. Дата подачи заявки: 26 июля 1952 г. № 18935/52. : 26, 1952 18935/52. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: - Классы 3 (2), С (1 6); и 118(1),Б(5:9Б:12). :- 3 ( 2), ( 1 6); 118 ( 1), ( 5: 9 : 12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в устройствах сигнализации для автомобилей и подобных транспортных средств. . Я, ФРАЙК БОЙЕР, 83 , , 14, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , 83 , , 14, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств предупреждения или сигнализации для автомобилей и подобных транспортных средств, в которых автоматически подается видимый или звуковой сигнал тревоги или индикация, когда в транспортное средство садится или заводится постороннее лицо. . Согласно изобретению блок сигнализации содержит контейнер или коробку, выполненную с прозрачной стороной или прозрачным окном внутри и вмещающую электрическую лампу, при этом контейнер или коробка крепятся с помощью присосок на внутренней стороне лобового стекла или окна транспортного средства, а лампа загорается, когда главный выключатель замкнут, причем цепь лампы подключена параллельно с цепью предупреждения, управляемой микровыключателем, управляемым ключом, предназначенным для управления устройством предупреждения или сигнализации о несанкционированном вмешательстве в транспортное средство. , , . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Фиг.1 представляет собой вид устройства спереди, фиг.2 представляет собой его план, фиг.3 представляет собой принципиальную схему. 1 , 2 , 3 . Коробка или контейнер А, имеющий прозрачную переднюю часть а или окно в ней, крепится к внутренней стороне ветрового стекла или окна транспортного средства. Коробка или контейнер может быть изготовлен из листа плексигласа или другого прозрачного материала и иметь клеммы а' для крепление патрона лампы , поддерживающего электрическую лампочку . Присоски предпочтительно прикрепляются к кнопкам к фланцам 2, предусмотренным на концах контейнера , с помощью которого последний крепится на ветровом стекле или окне. ' 2 . Лампа подключается к цепи сигнализации через штекерное соединение . Лампа загорается при включении устройства и, таким образом, информирует потенциального вора о том, что при проникновении в автомобиль будет выдано предупреждение. - . На контейнере наносится предупреждающее сообщение, которое должно быть видно через ветровое стекло или окно, и указывает на наличие встроенной системы сигнализации. . Система сигнализации может состоять из множества микропереключателей , предназначенных для срабатывания при открытии любой двери транспортного средства и замыкания цепи звукового сигнала ' или другой соответствующей цепи, содержащей устройство предупреждения или сигнализации. Дополнительный микропереключатель может быть соединены последовательно в цепь, приспособленную для замыкания поворотом ключа на дверной раме, так что цепь разомкнута до тех пор, пока дверь не будет заперта. ' . Еще один микропереключатель подключен параллельно переключателям , который также замыкает цепь звукового сигнала ', приспособленного для замыкания при отпускании тормозного рычага, так что в случае открытия двери ключом вор и микропереключатель поэтому переключатель в нем разомкнут в обычном порядке, автомобиль не может уехать без звуковой сигнализации, если предварительно не был разомкнут главный выключатель . ' . Главный выключатель 3 включен в цепь отключения устройств сигнализации и может включать в себя многопозиционный переключатель, который размыкает цепь сигнализации только в одном положении. Цепь питается от батареи ', звуковой сигнал ' включен последовательно с микропереключатели Д, Д 2. 3 ' ' , 2. Дополнительные микровыключатели могут быть подключены к выводам 4 к капоту, багажнику, запасному колесу или другой части автомобиля, например педали сцепления и т. д. 4 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:27:57
: GB724022A-">
: :

724023-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724023A
[]
0-, ф" 0-, " .,-- КОПИЯ, .,-- , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724 724 Изобретатели: ДЖОРДЖ ГАМИЛЬТОН МЮРЭЙ и ПИТЕР РОЙ СМИТ. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 20 июля 1953 г. :- : 20, 1953. № 19057/52. 19057/52. Дата подачи заявления: 28 июля 1952 г. : 28, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке:-Класс 135, ,( :7:9 :10 2), 16 ( 2:3), ( 17:18:21:22:23:24 5 :25 Ф). :- 135, ,( :7:9 :10 2), 16 ( 2:3), ( 17:18:21:22:23:24 5:25 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в системах гидравлического регулятора или в отношении них. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 724,023 , 724,023 Страница 7, строки 125-126 для минут, в течение которых стопорный поршень погружается, «читай, в которых работает». 7, 125-126 " ". ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 23 июля 1956 г. -. орган управления, связанный с двигателем, например, с подачей топлива в двигатель, для управления его скоростью, и гидравлическое устройство, реагирующее на давление. изменения из-за изменений скорости подачи насоса, предназначенного для приведения в действие элемента управления скоростью. , 23rd , 1956 -. , , , . В системах гидравлического регулятора такого общего типа было обнаружено, что гидравлический аппарат, реагирующий на изменения скорости подачи насоса, имеет тенденцию быть сверхчувствительным, в результате чего чрезмерная коррекция элемента управления скоростью приводит к «рывкам» двигателя. или нестабильность скорости. Уже было предложено обеспечить соединение между перепускным клапаном и элементом управления скоростью, при котором перемещение элемента управления скоростью, вызванное гидравлическим устройством, приводит к открытию или закрытию перепускного клапана и, таким образом, демпфирует или в некоторой степени противодействовать движению, создаваемому гидравлическим устройством, и тем самым стабилизировать регулятор. Очевидно, что в любом случае, изменяя настройку перепускного клапана, можно -, - "" , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:27:58
: GB724023A-">
: :

724024-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724024A
[]
- a_ C_ 1 ' ';' - a_ C_ 1 ' ';' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Дата подачи полной спецификации: 3 ноября 1953 г. : 3, 1953. Дата подачи заявки: 6 августа 1952 г. № 19820/52. : 6, 1952 19820 /52. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 60, Д 2 (А 8: В 1), Д 6. :- 60, 2 ( 8: 1), 6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенная угловая насадка для плоскошлифовальных станков. . Я, ДЖЕЙМС ДЕЙЛ ШОЙП, проживающий по адресу Деламер Роуд, 34, Хейс, Миддлсекс, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществлено: быть конкретно описано в следующем утверждении: , ', 34 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к плоскошлифовальным станкам и, в частности, к угловой насадке для них, предназначенной для использования при шлифовании или чистовой отделке конических заготовок до точных размеров, и особенно касается создания угловой насадки, посредством которой осуществляется установка заготовок относительно шлифования. Круг плоскошлифовального станка можно быстро определить за относительно короткое время, всего несколько минут, по сравнению со временем, обычно затрачиваемым на установку заготовок в шлифовальном станке для прецизионного шлифования конических заготовок. , , , , , . Согласно изобретению угловая насадка для плоскошлифовальных станков содержит держатель инструмента, установленный с возможностью скольжения на направляющей, расположенной параллельно установочной линейке, причем как направляющая, так и установочная линейка установлены в фиксированном параллельном положении на держателе, поворачивающемся вокруг вертикальная ось к несущему рычагу, приспособленному для универсального перемещения и удерживаемому в станке, квадрантная шкала образует часть держателя, а установочный указательный палец прикреплен к несущему рычагу, при этом держатель вместе с держателем инструмента и линейкой выполнен с возможностью углового перемещения в заданное положение вокруг вертикальной оси относительно установочного пальца, чтобы привести установочную линейку в соответствие с конусностью заготовки. , , , , . Предпочтительно, чтобы в дополнение к первичной настройке для настройки держателя была предусмотрена вторичная микрометрическая регулировка. . Для того чтобы изобретение было понятно и легко реализовано, ссылка направлена на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг.1 представляет собой вид сверху углового приспособления согласно изобретению. : 2 8 1 . На рис. 2 показан боковой вид с частичным разрезом по линии 2-2 на рис. 1. 2 2-2 1. Фиг.3 представляет собой вид сбоку правой части фиг.1, если смотреть в направлении стрелок 3-3. 3 1 3-3. На рис. 4 показан вид сбоку механизма регулировки микрометра, если смотреть в направлении стрелок 4–4, рис. 1, а на рис. 5 – план в разрезе по линии 5–5, рис. 3. 4 4 -4 1 5 5-5 3. Одна предпочтительная конструкция согласно изобретению содержит угловое крепление, состоящее из несущего элемента прямоугольной формы, состоящего из двух боковых пластин 6, соединенных сзади поперечной перемычкой 7 и спереди прямой кромкой 8. Поперечная перекладина 7 соединена к выступающему назад несущему рычагу 9 с помощью вертикального шарнирного пальца 10, который позволяет несущему рычагу перемещаться вокруг вертикальной оси. Несущий рычаг 9 имеет половинное соединение с хвостовиком 11 и соединен с ним болтом 12, позволяющим несущему рычагу перемещаться. двигаться вокруг горизонтальной оси; хвостовик имеет цилиндрическую форму и приспособлен для зажима в станке, с которым используется угловая насадка, причем угловая насадка может вращаться вокруг оси хвостовика, чтобы обеспечить универсальное движение несущему рычагу. Несущий элемент также имеет там, между двумя боковыми пластинами 6 и поперек них, установлена направляющая 13 круглого сечения для поддержки державки 14 инструмента в форме прямоугольного блока, установленной с возможностью скольжения на направляющей 13 посредством отверстия, проходящего через ее заднюю половину. держатель инструмента 14 опирается своей передней частью на опорную планку 15, закрепленную поперек держателя к нижней стороне боковых пластин 6 держателя с помощью зажимов 16. Направляющая шина 15 и линейка 8 находятся в истинном параллельном положении, а держатель инструмента 14 оснащен 724,024 72-4,024 пальцем 17 на верхней стороне, позволяющим перемещать его вперед и назад по направляющей в пределах, налагаемых боковыми пластинами водила, и гнездом 18, в котором находится инструмент зажимается стяжными винтами 19. 6 7 8 7 9 10 9 11 12 ; , , 6 , 13 14 13 14 15 6 16 15 8 14 724,024 72-4,024 - 17 , 18 19. На верхней поверхности держателя установлена пластина 20, которая проходит от задней части держателя до точки, в которой она перекрывает направляющую планку 13 и заднюю часть держателя инструмента 14, при этом палец 17 последнего выступает над уровень пластины 20 и перемещение в зазоре между передним краем пластины 20 и передней частью держателя. На пластине 20 вписан квадрант 21, отмеченный в градусах или другими знаками, предназначенными для использования в сочетании с указательным пальцем 22. прикреплен к несущему рычагу 9 и проходит над квадрантом, причем конструкция такова, что при угловом перемещении держателя на его вертикальном шарнире установленный угол будет указываться указательным пальцем; зажимной винт 23 используется для фиксации держателя в заданном положении. 20 13 14, - 17 20 20 20 21 22 9 , , ; 23 . В качестве средства точной настройки установлен микрометрический винт регулировки, который содержит рычаг 24, один конец которого шарнирно установлен на шарнирном штифте 10 и может быть закреплен на нем с помощью зажимного винта 25. Другой конец рычага 24 выполнен за одно целое с ним. корпус 26 микрометрического винта 27, приводимого в действие посредством пальца 28 для перемещения штифта 29 по пазу 30: 24 10 25 24 26 27 28 29 30 : Корпус микрометра Штифт 29 взаимодействует с синусоидальной планкой 31, установленной в канальном элементе 32, закрепленном на нижней стороне боковой пластины 6. Синусоидальный элемент 31 регулируется в канальном элементе с помощью винтов 33. Перемещение пальца 28 обеспечивает перемещение штифт вдоль синусоидальной планки 31 и благодаря своему наклону будет придавать рычажное действие рычагу 24 и, таким образом, влиять на установку указательного пальца 22. Пружины 34, из которых показана только одна, в верхней и нижней части насадки удерживаются в установите корпус микрометра 26 и приложите к нему пружину. Уровень 35 предпочтительно монтировать на угловой насадке. 29 - 31 32 6 31 33 28 31 24 22 34, , 26 35 . При использовании угловой насадки линейка прижимается к заготовке, а затем держатель регулируется для получения желаемого угла конусности. При возникновении очень малых ограничений указательный палец фиксируется в держателе инструмента, который перемещается вдоль заготовки. Держатель инструмента также может использоваться для удержания алмаза при правке шлифовального круга 55. 55 . Изобретение позволяет отказаться от синусоидальных стержней или датчиков скольжения, поскольку они не требуются при использовании описанной угловой насадки. Кроме того, угловую насадку 63 можно использовать на любом типе шлифовального станка, насадка небольшая и компактная, и после установки можно получить любой желаемый угол. , , 63 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:27:59
: GB724024A-">
: :

724025-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724025A
[]
А, <-т" , < - " ш; р,,,,,,В И Я ; ,,,,,, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,025 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 августа 1952 г. 724,025 : 14, 1952. Заявление подано в Германии 24 октября 1951 года. 24, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. № 20467/52. 20467/52. Индекс при приеме: - Классы 80 (2), '21 и 83 (4), -10. :- 80 ( 2), '21 83 ( 4), -10. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к методам изготовления коленчатых валов, кривошипов и т.п., состоящих из множества частей. Мы, - , , 173, , , , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством. Германии настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , - , , 173, , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к кривошипам коленчатых валов и т.п., которые изготавливаются путем «наращивания», то есть из множества отдельно построенных частей, вставленных одна в другую. Наиболее широко известный метод такого рода состоит в усадке в несколько расточка меньшего размера в шатунной шейке, штифт равномерно круглого сечения по длине вставляемой детали. , " ," , , - . Известно также использование некруглых форм для сборных элементов машин. - - . В соответствии с изобретением мы предлагаем способ, в котором коленчатые валы, кривошипы и т.п. изготавливаются таким образом, что штифты, выходящие за пределы круглого поперечного сечения, усаживаются в почти соответствующие отверстия в щеках кривошипов или т.п., сжимающая сила настолько велико, что внутренняя стенка отверстия настолько деформируется, что плавно прилегает к поверхности вставленного штифта, но перед вводом в эксплуатацию напряжение в термоусадочном соединении частично снимается путем отжига до такой степени, что нагрев внешней зоны происходит не сильно и поспешно раньше, чем нагрев внутренней зоны, чтобы не произошло ослабления соединения вставляемой детали. , - , , , . В случае настоящего изобретения обсадка имеет иную цель, чем та, которая используется в известных составных коленчатых валах с термозапрессованными частями. В соответствии с настоящим изобретением обсадка осуществляется таким образом, что поверхность расточки в щеке кривошипу или тому подобному придана форма с помощью 2/8 л давления сжатия по всему периметру для точного прилегания к вставленному штифту. В результате облегчается изготовление некруглых, например, многоугольных штифтов и отверстий соответствующей формы. Если желательно 50 осуществить этот монтаж путем обработки отдельных частей, требуется гораздо меньшая конгруэнтность собираемых частей, чем в случае, когда точный размер будет осуществляться путем механической обработки отдельных 55 частей. потери при очень тонкой обработке без уверенности в том, что практически полная непрерывность во всех точках контактирующих поверхностей фактически 60 при сборке. С другой стороны, из-за релаксации усадочного напряжения в результате отжига, которое возникает перед вводом в эксплуатацию. 65 нежелательное взаимодействие усадочного напряжения и рабочей нагрузки больше не возникает, поскольку усадочное напряжение, ранее стремившееся действовать в том же направлении, что и рабочая нагрузка, в значительной степени устранено. Передача крутящего момента происходит в результате некруглое сечение деталей, собранных вместе, 70 выполнено без труда Очевидно, что опорные места штифтов имеют круглое поперечное сечение. - , , - - 2/8 -, ., , 50 , , 55 60 , , - , 65 , , - - , 70 -. Коленчатые валы и т.п., изготовленные в соответствии с изобретением, производятся, которые 75 особенно защищены от относительного перемещения. Они подходят главным образом там, где должны передаваться большие крутящие моменты, особенно с требованиями по ударам при частом реверсировании. напряжения усадки, которые трудно оценить, расчет напряжений коленчатого вала становится более точным. Чувствительность к зазубринам, которая, несмотря на многочисленные изменения в поперечном сечении между термоусадочной частью 85 и частью пальца, никогда не исчезает. и, следовательно, приводит к поломке штифта, уменьшается. 75 - 80 - , - , - - 85 , , . Различные формы коленчатого вала, изготовленного в соответствии с изобретением, показаны 90 724,025 только в качестве примера на прилагаемых чертежах, причем фиг. 1 и 2 иллюстрируют вид и разрез по линии -. Фиг. 1 соответственно два вида одной формы коленчатого вала. . 90 724,025 , 1 2 - 1 . В каждой из шатунов 1, 2 имеются эллиптические расточки 3, 4, в которые вставлены термоусадочные пальцы 5, 5, концы 6, 6 которых также эллиптические в поперечном сечении и соответствуют почти эллиптическому сечению коленчатого вала. в указанные отверстия 3, 4 вставляются отверстия. Перед вводом в эксплуатацию напряжения в термоусадочном соединении частично снимаются отжигом, но только до такой степени, чтобы до этого не происходил более сильный или быстрый нагрев внешней зоны. внутренней зоны, чтобы не было ослабления соединения вставляемой детали. 1, 2 3, 4 5, 5, 6, 6, - - 3, 4 , . На фиг.3-7 в разрезе показаны дополнительные примеры штифтов, которые приспособлены для установки в отверстия соответствующей формы, предусмотренные в шатунах в соответствии с изобретением. 3 7 . Изобретение также применимо к другим конструктивным элементам, помимо коленчатых валов и кривошипов: оно применимо, например, для крепления деталей на валах. : . Нагрев для снятия напряжений может быть приложен к одной или нескольким частям термоусадочной посадки, в то время как все остальные части коленчатого вала поддерживаются холодными с помощью средств охлаждения, соответствующих объекту. нагрев непосредственно в стержень, при этом внешние зоны охлаждаются. - , , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:28:00
: GB724025A-">
: :

724026-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724026A
[]
р СЕРВ: : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,026 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 августа 1952 г. № 20587/52. 724,026 : Aug15, 1952 20587/52. Заявление подано в Германии 16 июня 1952 года. 16, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 79(1), А 1 82. :- 79 ( 1), 1 82. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах подачи конденсата для конденсационных локомотивов. Мы, & , 2, , , , акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , 2, , , , - , , , , : Настоящее изобретение относится к устройствам подачи конденсата для конденсационных локомотивов. . Конденсат, полученный в конденсационном тендере для локомотива, обычно стекает из нижней части конденсаторных элементов в сборную емкость, откуда самотеком подается по наклонной трубе к питательным насосам котла локомотива. . Поскольку этот сборный резервуар обычно расположен на большом расстоянии от питательных насосов котла локомотива, например, на тендере, поток воды к насосам затрудняется или подвергается опасности, когда локомотив движется по подъему. , , , . Чтобы обеспечить бесперебойную подачу горячего конденсата, перед каждым питательным насосом можно установить инжекторный насос, при этом вода для работы инжекционного насоса забирается от соответствующего питательного насоса через отдельный трубопровод, отходящий от напорной стороны подачи. насос. - , , . Предлагалось также расположить питательный насос на тендере с удобным расположением относительно резервуара для сбора конденсата, но это требует установки между локомотивом и тендером гибких напорных труб для подачи пара к питательному насосу и питательной воды в котел. , . Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков подачи конденсата в питательные насосы котла и с этой целью состоит в устройстве подачи конденсата для конденсационного локомотива, в котором в резервуар подается конденсат из резервуара для сбора сконденсированной воды емкостью 2/8 л. насос, приводимый в действие прямо или косвенно механизмом вентилятора охлаждения конденсатора, в котором конденсат из указанного резервуара под действием силы тяжести подается к питающим насосам котла 50. Резервуар может быть расположен на тендере или на локомотиве, откуда конденсат может поступать самотеком к питанию котла. насосы, даже когда локомотив движется на подъеме 55. Особыми преимуществами этой конструкции являются ее простота и экономичность, поскольку подача конденсата к питательным насосам обеспечивается без инжекторных насосов и дополнительных трубопроводов 60. Для того, чтобы изобретение могло быть более Легко понять, что делается ссылка на прилагаемый чертеж, который схематически и в качестве примера иллюстрирует один вариант осуществления устройства 65 подачи конденсата в соответствии с ним. 2/8 50 55 , 60 , , , 65 . На чертеже питательный насос обозначен ссылочной позицией 1, привод этого насоса осуществляется от вала 2 механизма вентилятора охлаждения конденсатора. Питательный насос 170 подает конденсат в бак 3, из которого в бак 3 конденсат подается, под действием силы тяжести по трубе, обозначенной цифрой 4, к питательным насосам котла локомотива. Резервуар для сбора конденсата 75, подаваемый через питательный насос 1, обозначен ссылочной цифрой 5. 1, 2 1 70 3, 3 , , 4 75 1 5.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:28:02
: GB724026A-">
: :

724027-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724027A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 августа 1952 г. 1 : 15, 1952. Заявление подано в Швеции 15 августа 1951 года. 15, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. 724,027 № 20615/52. 724,027 20615/52. Индекс при приеме: - Классы 15 (1), А( 1 :5 ); и 15 (2), Бл. Б. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 15 ( 1), ( 1 :5 ); 15 ( 2), . Способ обработки жидкостью материала в гранулированной, нитчатой или волокнистой форме и устройство для осуществления этого метода. Мы, , шведская компания, расположенная по адресу 37, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 37, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу обработки жидкостью материала в гранулированной, нитчатой или волокнистой форме и к установке для осуществления способа согласно изобретению. Более конкретно, изобретение относится к способу отбеливания или крашения текстильных изделий, например , пряжу и к установке для проведения обработки текстиля согласно изобретению. , , , , , . В соответствии с хорошо известным способом текстильные изделия, например, в виде пряжи, отбеливают или окрашивают путем циркуляции обрабатывающей жидкости, составляющей ванну для отбеливания или крашения, через текстильный материал, подлежащий обработке, с помощью насоса. После завершения отбеливания или крашения В ходе операции текстильный материал промывается водой, циркулирующей через материал. Этот традиционный метод имеет тот недостаток, что операция отбеливания или крашения требует значительного количества отбеливающей или красящей жидкости, большая часть которой не может быть восстановлена для повторного использования. Процессы крашения сравнительно дороги. Кроме того, операции отбеливания и крашения почти всегда требуют сравнительно высоких температур, что, учитывая большое количество нагреваемой жидкости, еще больше увеличивает затраты на операции в соответствии с традиционным способом. Наконец, при использовании традиционного способа операция полоскания является утомительной, трудоемкой и часто неполной из-за значительных количеств отбеливающих или красящих веществ, которые удерживаются текстильным материалом и которые в идеале должны быть вымыты промывочной жидкостью. Хлопчатобумажная пряжа удерживает около % Сухой вес материала. , , , , , , , , , , , , % . Соответственно, одной из целей настоящего изобретения является создание нового и улучшенного способа обработки, который позволяет значительно снизить необходимое количество обрабатывающей жидкости и, следовательно, также количества требуемых химикатов. Это имеет то преимущество, что вся обработка может быть завершено быстрее и с меньшими затратами, чем это было возможно до сих пор. Кроме того, 55 операция промывки может быть завершена быстрее и эффективнее, поскольку количество химикатов, удерживаемых материалом, меньше, чем при обычном методе. Кроме того, большая часть 60 обрабатывающую жидкость можно собрать и повторно использовать для других операций отбеливания или крашения. , 50 55 , , 60 . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы предложить новый и улучшенный способ обработки материала общего типа, упомянутого выше, который устраняет необходимость нагрева обрабатывающей жидкости за счет внешнего тепла. Это имеет то преимущество, что стоимость производства тепла требуемая для 70 операция обработки значительно ниже, чем при обычном методе, при котором большое количество жидкости необходимо нагревать внешним источником тепла. 65 , , 70 . Согласно изобретению способ 75 обработки жидкостью материала в гранулированной, нитевидной или волокнистой форме включает этапы помещения обрабатываемого материала в циркуляционную систему, подачи некоторого количества обрабатывающей жидкости в циркуляционную систему, 80 создания вакуума внутри систему и последующее поднятие вакуума, чтобы вызвать всасывание обрабатывающей жидкости в обрабатываемый материал и между ним, при этом количество обрабатывающей жидкости, подаваемой в циркуляционную систему 85, должно быть таким, чтобы только покрыть материал после завершения упомянутого всасывания. во время работы, затем удаление из системы циркуляции всей обрабатывающей жидкости сверх количества, удерживаемого материалом 90 и необходимого для его обработки, с последующей циркуляцией потока газообразной жидкости 724,027 через указанную систему и материал в ней для распыления обрабатывающей жидкости удерживается материалом, тем самым удаляя удерживаемую жидкость для обработки из потока жидкости. Поток жидкости, насыщенный каплями жидкости, предпочтительно подвергается операции отделения жидкости и после этого рециркулируется через систему циркуляции. 75 , , 80 , 85 - , 90 , 724,027 . Способ согласно изобретению можно выгодно и удобно осуществлять с помощью установки, содержащей резервуар или ванну для обрабатываемого материала, компрессор и сепаратор жидкости, соединенные соответствующим трубопроводом в циркуляционной системе. Установка дополнительно включает в себя трубопровод, сообщающийся с верхней частью сосуда и со средством создания вакуума, второй трубопровод также сообщается с верхней частью сосуда и с окружающей атмосферой, и третий трубопровод, сообщающийся с нижней частью сосуда для впуск и выпуск обрабатывающей жидкости. Каждый из трех трубопроводов включает в себя подходящее клапанное средство для независимого открытия и закрытия соответствующего трубопровода. , , , . Чтобы предотвратить чрезмерный износ компрессора твердыми частицами, такими как частицы красителя, которые могут попасть в капли жидкости, переносимые потоком воздуха или газа, проходящим через компрессор во время обработки материала, канал выпуска жидкости сепаратор предпочтительно соединен трубопроводом, включающим насос, с участком трубопровода, соединяющим сторону нагнетания компрессора с верхней частью резервуара. В результате в компрессор подается воздух или газ, в значительной степени освобожденный от капель жидкости. Собранная очищающая жидкость в сепараторе затем перекачивается по указанному трубопроводу и подается в циркуляционную систему через распределительные патрубки, тонко распределяющие перекачиваемую жидкость. , , , , distribut4 . Как упоминалось ранее, способ и установка согласно изобретению полезны для обработки жидкостью различных материалов в гранулированной, нитевидной или волокнистой форме. Одной из предпочтительных в настоящее время областей применения изобретения является отбеливание или крашение различных видов. текстильных изделий, таких как текстильные волокна, целлюлоза и бумага. При определенных условиях стекловолокно, асбест и другие материалы также можно обрабатывать независимо от того, состоит ли материал из рыхлых волокон или тканей. Было обнаружено, что изобретение особенно полезно для обработки пряжи. наматывать на катушки. , , , , , , . В дополнение к ранее упомянутым преимуществам изобретение также дает то преимущество, что могут быть выполнены операции отбеливания, крашения и полоскания, которым подвергаются текстильные изделия, а также сушка текстильных изделий в соответствии со способом, раскрытым в патенте Великобритании № 655403. в одной и той же установке текстильный материал остается в соответствующем резервуаре или чане установки в течение всего процесса. , , 655,403 , 70 . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылкой на один чертеж, на котором показана установка, пригодная для осуществления способа согласно изобретению. 75 . Установка, показанная на чертеже, содержит предпочтительно цилиндрический резервуар или ванну 1 для обрабатываемого материала. Емкость 80 закрыта на своем верхнем открытом конце съемной крышкой 2 и опирается на раму 3. Нижний конец емкости закрыт снабжен каналом 4, соединенным через регулирующий клапан 5 с одним концом трубы 85 6, другой конец которой ведет к входной стороне сепаратора жидкости 7. Собранная в этом сепараторе жидкость отводится через выпускную трубу 8. Выходная сторона сепаратора 7 соединен со стороной всасывания 90 а-с 6 ифрессора 9, сторона нагнетания которого сообщается через трубу 10, регулирующий клапан 11 и канал 12 с верхней частью резервуара 1. Вышеупомянутый канал 4 далее сообщается 95 с трубка 14, включающая регулирующий клапан 13. 1 80 2 3 4 5 85 6 7 8 7 90 - 6 9 10, 11 12 1 4 95 14 13. Эта труба служит для подачи и отвода обрабатывающей жидкости. Крышка 2 емкости снабжена трубкой 15, которая через регулирующий клапан 16 сообщается 100 с окружающей атмосферой. Труба 18, включающая регулирующий клапан 17, ответвляется от трубы 15 на точка между крышкой 2 и регулирующим клапаном 16, входящая в состав трубы. Во время работы аппарата 105 этот патрубок 18 подключается к вакуумному насосу или любому другому подходящему средству для создания вакуума. Нагнетательная труба 8 сепаратора 7 сообщается с трубой 10. через трубу 21 и насос 19. Конец 110 трубы 21, выходящий в трубу 10, снабжен соплом 20 или аналогичным распределительным средством, с помощью которого жидкость, собранная в сепараторе 7 и перекачиваемая насосом 19, распыляется или впрыскивается в трубу 10 в виде капель 115 или туман. 2 15 16 100 18 17 15 2 16 105 18 8 7 10 21 19 110 21 10 20 7 19 10 115 . Работа установки, только что описанной с целью осуществления способа согласно изобретению, теперь будет объяснена путем описания фактически выполняемой операции 120 отбеливания. 120 . Отбеливаемый материал состоял из восьми сухих катушек, содержащих хлопчатобумажную пряжу общей массой 2430 граммов. Отбеливающая жидкость состояла из смеси 125 литров воды и 1,5 литров 30%-ной перекиси водорода, к которой добавлялось 5 граммов воронки. растворили примерно в 0,5 л теплой воды так, чтобы общий объем обрабатывающей жидкости составил около 32 литров. 130 724 027 Восемь катушек хлопковой пряжи, закрепленные на носителе, были вставлены в емкость 1, а клапаны 5, 11 и 16 были закрыты. 2430 125 1 1 5 30 % 5 0 5 32 130 724 027 1 5, 11 16 . Затем открывали краны 13 и 17 и вакуумировали емкость 1 через трубку 18 до тех пор, пока давление не снизилось до половины атмосферного. В результате отбеливающая жидкость засасывалась через трубку 14 в емкость и через золотники. источник вакуума был прерван закрытием клапана 17 и открыт клапан 16 для соединения емкости с окружающим воздухом через трубку 15. В результате быстрого изменения давления в емкости содержащаяся в ней отбеливающая жидкость подверглась воздействию давления. одновременно с этим оставшаяся отбеливающая жидкость выгружалась через трубу 14. Эту предварительную операцию отбеливания, которая занимала около двух минут, повторяли дважды без нагревания отбеливающей жидкости. 13 17 1 18 , 14 17 16 15 14 . Двадцать три литра неиспользованной отбеливающей жидкости было слито через трубу 14, после чего был определен вес восьми катушек. Было обнаружено, что катушки теперь имели вес 7705 граммов, то есть было использовано 5275 литров отбеливающей жидкости. поглощено и удержано катушками. Кроме того, было обнаружено, что 3 525 литров очищающей жидкости были потеряны из-за утечки из установки, использованной для испытания. - - 14 7705 , , 5 275 3 525 . Клапаны 13, 16 и 17 теперь были закрыты, а клапаны 5 и 11 открыты. Затем был запущен компрессор 9, при котором воздух в системе циркулировал по замкнутому циклу через резервуар 1, катушки с пряжей в нем, канал 4, трубу 6, сепаратор 7, компрессор. 9, труба 10 и канал 12. Выпускная труба 8 сепаратора 7 оставалась закрытой, поскольку установка, использованная для испытания, не была оборудована соединительной трубкой 21. Однако из предыдущего описания будет очевидно, что при установке, показанной на чертеже, выпускная труба 8 будет открыта на этом этапе работы, так что некоторая обрабатывающая жидкость, собранная в сепараторе, будет рециркулирована через систему циркуляции, в результате чего избыток обрабатывающей жидкости, извлеченный из материала во время процесса распыления, может быть возвращен в материал. 13, 16 17 5 11 9 1, , 4, 6, 7, 9, 10 12 8 7 21 , 8 . Циркулирующий поток воздуха уносил с собой обрабатывающую жидкость, удерживаемую восемью катушками батата в мелкодисперсном виде, то есть в виде капель, и через пять минут 2 750 литров отбеливающей жидкости собирались в сепараторе и могли быть выгружены из него. Следовательно, для этой операции отбеливания было доступно 2525 литров отбеливающей жидкости, которая продолжалась в течение 35 минут. Операция отбеливания проводилась при начальной температуре 50 ° и начальном давлении 1,2 атмосферы на стороне нагнетания компрессора 9 и начальном давлении. температура 230 С и начальный вакуум 10 ЭМС. Рис. , , 2 750 , 2 525 35 50 ' 1 2 9 230 10 . на стороне всасывания компрессора. Конечная температура 70 и конечное давление составляли 90,4° и 1,2 атмосферы соответственно на стороне нагнетания компрессора и ' и вакуум 10 см рт. ст. соответственно на стороне всасывания компрессора 75 . Теперь будет очевидно, что тепло, необходимое для операции обработки, в способе согласно изобретению подается за счет тепла, вырабатываемого компрессором во время работы его сжатия, необходимой для циркуляции воздушного потока. 70 90.4 1 2 ' 10 75 , 80 . После завершения операции отбеливания вес восьми катушек был еще раз определен и выяснилось, что они имели вес 3755 граммов, то есть не были совсем сухими, но все же содержали 1325 литров отбеливающей жидкости. Дополнительно 0,850 литров отбеливающей жидкости теперь было удалено из сепаратора 7, что свидетельствует о дополнительных потерях 0,350 литров отбеливающей жидкости 90 из-за утечек из установки, использованной для испытания. 3755 , , 85 1 325 0.850 7 0 350 90 . Пряжа была полностью белой, что показывает, что при использовании способа согласно изобретению и установки согласно изобретению собственно операция отбеливания может быть завершена примерно за 40 минут, тогда как при использовании способов, известных до сих пор, потребовалось бы по меньшей мере два-три часа. было необходимо для завершения той же 100 операций по отбеливанию. , 95 , 40 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:28:03
: GB724027A-">
: :

724028-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,028 — дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 августа 1952 г. 724,028 : 18, 1952. № 20696/52. 20696/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 сентября 1951 года. 27, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2 ( 5), 2 1 (::), 2 2 (:), 2 ( 4:5:6:7:8:10:11 ), Р 2 Р 1 (Ц:Д:Е 2:Ж:Х), Р 2 Р 2 А( 3:4), Р 2 Р 6 (А:Д:Г), Р 4 Д 1 (Ц:Х ), Р 4 (Д 3 Б 1:К 2), Р 4 Р 1 (:: 2::), 4 2 ( 3:4), 4 6 (: :), ( 2 : 2), 5 1 (:: 2::), 5 2 ( 3:4), 5 6 (: :), 6 ( 1: 2), 6 (:: 2::), 6 2 ( 3:4), 6 6 (:: Г), Р 7 Д( 1 Х:2 А 1), Р 7 Д 2 А 2 (А:Б), Р 7 Д 2 А( 3:4), Р 7 (Д 3:К 2), Р 7 Пл (Ц:Д:Е 2:Ж:Х), Р 7 Р 2 А( 3:4), Р 7 Р 6 (А:Д:Г), Р 8 ДИ(А:Б), Р 8 Д 2 А, П 8 Д 2 Б( 1:2), П 8 Д 3 (А:Б), П 8 (Д 4:К 2), П 8 (:: 2::), 8 2 ( 3:4), 8 6 (::), 1 ( 1 :2 ), 2, (:: 2:: Х), П 1 ОП 2 А( 3:4), ПИОП 6 (А:Д:Г), П 1 л Д 1 (А:Х), П 11 Д( 2 А:7), П 11 К 2, (:: 2::), 11 2 ( 3:4), 6 (::). :- 2 ( 5), 2 1 (::), 2 2 (:), 2 ( 4:5:6:7:8:10:11), 2 1 (: : 2: : ), 2 2 ( 3: 4), 2 6 (: : ), 4 1 (: ), 4 ( 3 1: 2), 4 1 (:: 2::), 4 2 ( 3:4), 4 6 (: :), ( 2 : 2), 5 1 (:: 2::), 5 2 ( 3:4), 5 6 (::), 6 ( 1: 2), 6 (:: 2::), 6 2 ( 3: 4), 6 6 (: : ), 7 ( 1 : 2 1), 7 2 2 (: ), 7 2 ( 3: 4), 7 ( 3: 2), 7 (: : 2: : ), 7 2 ( 3: 4), 7 6 (: : ), 8 (: ), 8 2 , 8 2 ( 1:2), 8 3 (:), 8 ( 4: 2), 8 (:: 2::), 8 2 ( 3:4), 8 6 (::), 1 ( 1 :2 ), 2, (:: 2::), 1 2 ( 3:4), 6 (::), 1 1 (:), 11 ( 2 :7), 11 2, (:: 2::), 11 2 ( 3:4), 6 (::). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса производства латекса с высоким содержанием твердых веществ или относящиеся к нему Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, в Бартлсвилле, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к полимеризации ненасыщенных органических соединений, способных подвергаться аддитивной полимеризации с образованием высокомолекулярных полимеров. В одном из своих конкретных аспектов оно относится к полимеризации алифатических сопряженных диеновых углеводородов отдельно или в смеси с мономером, способным сополимеризоваться с ними с образованием длинных цепные полимеры типа синтетических каучуков. . В резиновой промышленности хорошо известно, что латекс обычно перевозится в виде концентрата, обычно содержащего от шестидесяти до шестидесяти пяти процентов твердых веществ, поскольку это исключает транспортировку избыточной воды, изначально присутствующей в латексе. Кроме того, латексы с высоким содержанием твердых веществ имеют становятся все более важными, особенно для производства поролоновой губки. Натуральный каучук очень подходит для использования в тех случаях, когда необходим латекс с высоким содержанием твердых веществ. Его можно легко концентрировать либо с помощью центрифуги, либо с помощью процессов кремообразования, поскольку натуральный каучук имеет большой размер частиц. Однако латекс синтетического каучука 2 s8 3 имеет очень маленький размер частиц, что делает концентрацию более трудной и дорогостоящей. При операциях кремирования значительное количество синтетического полимера обычно теряется в сыворотке. , - , , , ' : , 2 s8 3 35 . При производстве латексов с высоким содержанием твердых веществ по рецептам эмульсионной полимеризации, в которых используется в 40 раз меньше воды, чем обычно используется, возникают многочисленные трудности. Во многих случаях скорость реакции сначала высока, но имеет тенденцию снижаться до того, как содержание твердых веществ достигнет желаемого уровня. 45 Быстрая скорость полимеризации на ранних стадиях реакции затрудняет контроль температуры. Другой фактор, который затрудняет контроль температуры, заключается в том, что вязкость реакционной смеси часто 50 становится очень высокой и в некоторых случаях приводит к гелеобразованию латекса. 40 , 45 50 . Целью настоящего изобретения является создание эффективного и удобного процесса производства латексов с высоким содержанием твердых веществ. 55 Другой целью настоящего изобретения является создание способа эмульсионной полимеризации для производства латекса с низкой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ. Настоящее изобретение заключается в создании латекса с низким содержанием твердых веществ с низкой вязкостью 60, особенно подходящего для производства поролоновой губки. Дополнительной целью данного изобретения является создание улучшенного процесса полимеризации алифатических сопряженных диеновых углеводородов 65. Еще одной целью является создание улучшенного способа полимеризации алифатических сопряженных диеновых углеводородов. процесс сополимеризации '/ ' -, , 117 -1 1 ' ; 4 1 ' " ' 2 724,028 бутадиенового углеводорода и мономера эти ингредиенты затем могут быть введены 65 сополимеризующимися с ними порциями в гомогенной форме во время полимеризации в систему. Дальнейшие цели и преимущества таких интервалов и в таких количествах для поддержки данного изобретения станут очевидными Приращения могут быть добавлены, когда конверсия мономера в описании и обсуждении находится в диапазоне от 70 55 60 65 '/ ' -, , 117 -1 1 ' ; 4 1 ' " ' 2 724,028 65 70 В настоящее время мы обнаружили эмульсию на двадцать пять и шестьдесят процентов, основанную на процессе полимеризации, при которой в нее загружается общее количество мономеров с высоким содержанием твердых веществ; латексы с низкой вязкостью могут быть получены в полимеризационной системе до того, как будет введен приготовленный латекс с высоким содержанием твердых частиц в соответствии с приращениями. Понятно, что с этим изобретением проблема состоит в том, чтобы при добавлении нескольких порций 75 получить жидкость, с которой легко обращаться. с высоким содержанием твердых веществ некоторое время отводится для полимеризации латекса, проблема не возникает при больших интервалах между приращениями. Обычно латекс с поливодным содержанием. При наличии такого количества водной фазы, как достаточный избыток мономерного материала, проводится гораздо меньшая квамеризация. При традиционной полимеризации используется так, что в рецептах полимеризации 80 не происходит уменьшения соотношения водной фазы к скорости реакции. Оставшиеся количества мономеров, находящиеся в диапазоне от 0 до 8:1, затем вводятся порциями до 015:1. или менее. Мы обнаружили, что во время полимеризации в такие интервалы времени может быть предварительно использован латекс с низкой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ и в таких количествах, чтобы способствовать меризации полипаров в водной эмульсионной системе с удовлетворительной скоростью. Кроме 85, которые составляют от 15 до 80 частей по весу воды, обеспечивающей хороший контроль температуры, в расчете на 100 весовых частей мономера реакция происходит с более равномерной скоростью при использовании материала, поскольку первоначально полимеры работают таким образом. - ' ;