патенты / 16801

723313-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB723313A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в конвейерах. . Мы, , британская компания из , Вустер, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем заявлении: В практике подземных горных работ хорошо известно использование скребковых цепных конвейеров, имеющих очень прочную секционную конструкцию, на которую может сбрасываться уголь или другой добытый материал и на которых может быть установлена режущая машина. , , , , , , , : . В таких конвейерах обычно используются две боковые цепи тросового типа со скребками, прикрепленными через определенные промежутки. . Обычно соединения между секциями конструкции расположены таким образом, что обеспечивается ограниченная степень гибкости, позволяющая перемещать конвейер вперед или «извиваться» во время работы. " " . Такие секции конвейера могут быть цельными, сваренными или клепанными, но в более тонких швах обычно используют конструкции несколько более легких конструкций, состоящих из компонентов, которые легче транспортировать в стесненных условиях и собирать в целые секции на рабочем месте. место. . Задачей настоящего изобретения является создание конструкции конвейера, особенно полезной для скребковых цепных конвейеров, но применимой, по крайней мере частично, к другим типам конвейеров, которую можно собирать и разбирать без инструментов и которую можно разобрать в любой точке конвейера для обеспечить доступ к обратному ходу конвейера. , . В одном аспекте секция конструкции конвейера согласно изобретению содержит нижние лонжероны угловой секции, разнесенные друг от друга с фланцем на каждой, расположенной вертикально поперечными полозьями, сквозные элементы, в которых транспортируемый материал соединены с угловыми элементами посредством шпильки на одном элементе взаимодействуют с пазами на другом элементе и верхними лонжеронами углового профиля, прикрепленными одним фланцем вертикально к нижним лонжеронам с помощью взаимодействующих штифтов и выемок и отстоящими от них на каждом конце профиля блоками, которые определить с помощью вертикальных фланцев верхнего и нижнего лонжеронов отверстия для приема запирающих элементов, приспособленных для соединения соседних секций конструкции между собой. , , - - , . С другой стороны, секция конвейерной конструкции согласно изобретению содержит с каждой стороны две угловые секции, расположенные с одним фланцем каждого угла вертикальным, а другой фланцем горизонтальным и направленным внутрь, причем эти угловые секции удерживаются вместе взаимодействующими штифтами и выемками. и разделены блоками на каждом конце секции, которые с помощью вертикальных фланцев образуют отверстия, приспособленные для приема запирающих элементов, имеющих увеличенные головки на каждом конце, которые при использовании зацепляются с блоками соседних секций конвейера для соединения их вместе, а также через секции, в которых Транспортируемый материал транспортируется, прикрепленный к лонжеронам с помощью шпилек и пазовых соединений. , , - , . К лонжеронам могут быть прикреплены болтами боковые пластины выработанного пространства любой удобной формы. . Запирающий элемент для соединения соседних секций конвейера предпочтительно содержит стержень круглого или квадратного сечения, конец которого повернут под прямым углом, при этом этот стержень вставляется в отверстия, образованные блоками, и может опускаться или поворачиваться для обеспечения зацепления концов. за блоками. , . Другие части изобретения воплощены в предпочтительной форме, которая теперь будет описана более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку секции конвейерной конструкции с частями прилегающих друг к другу частей. разделы. , . 1 . Рис. 2 представляет собой вид сверху. . 2 . На фиг. 3 - вид сечения с торца, на фиг. 4 - разрез по линии - на фиг. 2. . 3 . 4 - . 2. В этой форме конструкция конвейера состоит из нескольких секций, каждая из которых состоит из компонентов. Опорная рама содержит поперечные полозья 1, прикрепленные к лонжеронам 2 продольного уголка, удобно с неравными сторонами, имеющими более длинные полки 3 вертикально. В верхних кромках вертикальных фланцев пробиты направленные вверх пазы 4. Элементы 5 -образного сечения (имеющие две полки, отходящие в противоположные стороны от короткой стенки) приклепаны к внешней стороне вертикальных полок 3 так, что одна полка, образующая штифт, проходит параллельно вертикальным полкам, оставляя выемку 6. Как показано, на каждой стороне секции предусмотрены два таких элемента 5, причем элементы на каждой стороне направлены в противоположные стороны. К наружным граням возле одного торца прикреплены блоки 7 квадратной или продолговатой формы. , . 1 2 3 . 4 . 5 ( ) 3 6. 5 , . 7 . Кормушка 8, в которой проходят несущие стропы 9 цепи, выступает на одном конце за пределы лонжеронов так, что может перекрывать соседний желоб. Как показано, это удлинение состоит из короткой секции 10 в форме корыта (рис. 2), заклепанной до конца основного желоба 8. В альтернативном варианте желоб 8 удобно состоит из двух простых желобов одинаковой длины (см. фиг.3), один внутри другого и относительно смещенных в продольном направлении, так что в каждом проходит лист только одной толщины. конец на небольшом расстоянии: верхний на одном конце и нижняя феска на другом конце. Через вертикальные полки желоба 8 заклепаны шпильки с головками 11, соответствующие пазам 4 в полках 3 лонжеронов, к боковым уголкам 2 прикреплены верхние лонжероны 12 углового сечения предпочтительно неравностороннего сечения и имеющие закругленный угол. базовой рамы так, чтобы одна (предпочтительно более длинная) сторона 13 была вертикальной, а другая 14 проходила внутрь над базовой рамой и сторонами желоба. Верхние лонжероны имеют прорези 15, вырезанные в их длинных фланцах возле одного конца, и блоки 16, прикрепленные к их внутренним поверхностям рядом с другим концом. 8 9 , , , 10 . 2 8. 8 ( , 3), . , . 11 4 3 8, 12 2 ( ) 13 14 . 15 16 . Элементы 17, аналогичные элементам , приклепаны к внутренним поверхностям фланцев 13 и расположены так, что фланцы элемента 17 могут входить в выемки 6, в то время как фланцы элементов 5 входят в выемки 18, оставленные между элементами 17 и фланцами 13. . 17 13 17 6 5 18 17 13. Для крепления боковых пластин 20 пробиты болтовые отверстия 19. Секции соединяются между собой болтами, состоящими из стержней 21 круглого или квадратного сечения, концы 22 которых повернуты под прямым углом; болты удерживаются скобами 23 на фланцах 13. 19 20 21 22 ; 23 13. Для сборки секции желоба 8 опускаются в рамы основания, головки шпилек 11 входят в направленные вверх пазы 4 в продольных лонжеронах 2. Верхние лонжероны 12 надеваются так, что более короткие фланцы 14 проходят внутрь над желобами, штифты элементов 5 и 17 входят в выемки 6 и 18, а болты 21 продеваются через пазы 15 в угловых лонжеронах 12 и через отверстие, образованное лонжеронами 2 и 12 и блоками 7 и 16, и опускается на блоки 16, чтобы свободно соединить секции друг с другом повернутыми на 90° концами 22, примыкающими к блокам 16, приваренным к верхним лонжеронам. «Змееподобие» допускается, если длина болтов превышает расстояние между крайними концами зажимов 23 и соседними блоками 16. , 8 , 11 4 2. 12 14 , 5 17 6 18 21 15 12 2 12 7 16 16 90 22 16 . "- " 23 16. Перед сборкой к верхним лонжеронам выработанного пространства привинчиваются болтами боковые пластины выработанной части определенной формы, подходящей для конкретного применения. . Следует понимать, что, как описано и заявлено в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 31160/53 (серийный № 723,401), горизонтальные полки угловых лонжеронов 12 опираются на продольные элементы 2 базовой рамы и, таким образом, вес У режущего станка, установленного на 9n, секция захватывается непосредственно базовой рамой, а использование шпилек с головками на желобах придает конструкции коробчатой балки значительную прочность. - . 31160/53 ( , 723,401), 12 2 9n . Также следует понимать, что конструкция желобов с двойным прессованием, как показано на рис. 3, обеспечивает соединение внахлест и что тот факт, что соединительные болты проходят под блоками, приваренными к внешним поверхностям лонжеронов базовой рамы, обеспечивает различные компоненты скреплены вместе. , 3 . Чтобы получить доступ к обратному ходу скребковой цепи в любой точке, болты откручиваются, лонжероны поднимаются вертикально, а желоб поднимается после того, как перекрывающийся конец ответного желоба поднят. - , , . Между верхним и нижним блоками может быть предусмотрен достаточный зазор, позволяющий вставить болт с вертикальными концами на 90°, так что между компонентами возможно значительное вертикальное перемещение. 90 . Однако можно увеличить расстояние между продольными уголками так, чтобы болт можно было установить так, чтобы концы, повернутые на 90 дюймов, были горизонтальными, а затем повернуты в вертикальное положение. В этом случае зазор между верхним и нижним блоками может быть таким, чтобы ограничивать вертикальное перемещение между компонентами до любого желаемого минимума. 90" . . Понятно, что изобретение не ограничивается деталями предпочтительной формы, которые могут быть модифицированы без отклонения от общих идей, лежащих в их основе. - - - . Мы утверждаем следующее: - 1. Секционная конструкция конвейера, объединяющая нижнюю сторону угловой секции, разделенную фланцами на каждой из них, расположенными вертикально с помощью поперечных полозьев, желобные элементы, в которых транспортируется транспортируемый материал, соединенные с угловыми элементами шпильками на одном взаимодействующем элементе. с прорезями на другом элементе и верхних лонжеронах углового профиля, прикрепленных одной полкой вертикально к нижним лонжеронам посредством взаимодействующих штифтов и выемок и отстоящих от них на каждом конце профиля блоками, образующими вертикальные полки верхних лонжеронов и нижние лонжероны, отверстия для приема запирающих элементов, приспособленных для соединения соседних секций конструкции вместе. : - 1. - meAalbeí , - , . 2.
Секционная конвейерная конструкция, содержащая с каждой стороны две угловые секции, расположенные так, что одна полка каждого угла вертикальна, а другая полка горизонтальна и направлена внутрь, причем эти угловые секции удерживаются вместе посредством взаимодействующих между собой штифтов и выемок и разнесены друг от друга блоками на каждой стороне. конец секции, которая с вертикальными фланцами образует отверстия, приспособленные для приема запирающих элементов, имеющих увеличенные головки на каждом конце, которые при использовании зацепляют блоки соседних секций конвейера для их соединения вместе, и секции желоба, в которых транспортируемый материал крепится к лонжероны с помощью шпилек и пазовых соединений. , - , . 3.
Конвейерная конструкция по любому из предыдущих пунктов, в которой каждый запирающий элемент содержит стержень круглого или квадратного сечения, концы которого повернуты под прямым углом, причем этот стержень вставлен в отверстия, образованные блоками, и может опускаться или поворачиваться. приводит к тому, что концы зацепляются за некоторыми блоками. , . 4.
Конвейерная конструкция по любому из предыдущих пунктов, имеющая желоба со шпильками с головками на их вертикальных фланцах, входящих в пазы с открытыми концами, образованные на верхних краях лонжеронов нижних угловых секций. . 5.
Конвейерная конструкция по любому из предшествующих пунктов, в которой взаимодействующие штифты и выемки образованы элементами -образного профиля, прикрепленными к боковой стенке. . стержни с одним фланцем, образующим штифт, отстоящий от соответствующего лонжерона и оставляющий углубление. . 6.
Конвейерная конструкция по любому из предыдущих пунктов, в которой расстояние между верхними и нижними блоками, прикрепленными к верхнему и нижнему лонжеронам соответственно, достаточно для того, чтобы можно было вставить болт с перевернутыми концами с этими концами вертикально. - . 7.
Конвейерная конструкция по любому из предшествующих пунктов, в которой расстояние между вертикальными фланцами верхнего и нижнего лонжеронов таково, что болт с перевернутыми концами может быть вставлен с этими концами в горизонтальном положении. . 8.
Конструкция конвейера по существу аналогична описанной со ссылкой на прилагаемый чертеж. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования конвейеров. , . Мы, , британская компания из , Вустер, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: В практике подземных горных работ хорошо известно использование скребковых цепных конвейеров, имеющих очень прочную конструкцию на куда нельзя сбрасывать уголь или другой добытый материал и на котором может быть установлен режущий станок. , , , , , : . В таких конвейерах обычно используются две боковые цепи тросового типа со скребками, прикрепленными через определенные промежутки. . Обычно соединения между секциями конструкции расположены таким образом, что обеспечивается ограниченная степень гибкости, позволяющая перемещать конвейер вперед или «змейкой» во время работы. - " " . Такие секции конвейера могут быть цельными, сварными или клепаными, но в более тонких швах обычно используют конструкции несколько более легких конструкций, состоящих из компонентов, которые легче транспортировать в стесненных условиях и собирать в целые секции при необходимости. рабочее место. , . Целью настоящего изобретения является создание конструкции конвейера, особенно полезной для скребковых цепных конвейеров, но применимой, по крайней мере частично, к другим типам конвейеров, которую можно собирать и разбирать без инструментов и которую можно разобрать в любой точке конвейера для обеспечить доступ к обратному ходу конвейера. , . В одном аспекте конструкция конвейера согласно изобретению содержит нижние лонжероны углового сечения, разнесенные друг от друга поперечными полозьями, желобчатые элементы с , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:10:43
: GB723313A-">
: :

723314-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB723314A
[]
РЕЗЕРВ (W0V (W0V ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от шестнадцатого июня 1956 г. в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. , 1956, 14 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7239314 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 мая 1951 г. 7239314 : 30, 1951. л и я № 12787/СИ. . 12787/. Заявление подано в Германии 31 мая 1950 года. 31, 1950. Заявление подано в Италии 14 июля 1950 года. 14, 1950. Полная спецификация опубликована: февраль. 9, 1955. : . 9, 1955. Индекс при приемке: -Класс 96, В(1:2В:3А:4:9), В14(Е:); и 140, , A2(:::). :- 96, (1: 2B: 3A: 4: 9), B14(: ); 140, , A2(: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в абразивных элементах или в отношении абразивных элементов Я, КАРЛ КЛИНГСПОР, гражданин Германии, Вальдштрассе 13а, Зиген, Вестфалия, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 13a, , , , , , : - Изобретение относится к абразивным элементам, например таким, как шлифовальные круги, шлифовальные ленты, шлифовальные цилиндры. или тому подобное, содержащее множество слоев волокнистых материалов, которые действуют как носители или подложки для зернистого абразива. , , , , ,. , . Известны абразивные элементы, которые состоят из гранулированного абразива (с подходящими наполнителями или наполнителями или без них), частицы которого смешаны и связаны между собой керамическим материалом, искусственной смолой или другой связующей средой, так что получается однородный твердый элемент. произведено. ( ) , , , . Однако такие абразивные элементы не являются эластичными, а хрупкими и склонными к поломке при использовании. , , . Задачей настоящего изобретения является создание упругих абразивных элементов из зернистого абразива, частицы которого не смешаны со связующим веществом, пригодных для использования при выполнении практически всех видов шлифовальных и полирующих операций, особенно шлифовальных. и операции полировки, для которых известные однородные твердые абразивные элементы не подходят или не могут быть эффективно использованы. , , , . Другая цель изобретения состоит в разработке простых и недорогих способов изготовления таких абразивных упругих элементов, причем указанные способы особенно подходят для массового производства. Еще одной целью изобретения является создание абразивных элементов, которые являются более долговечными, чем известные до сих пор абразивные элементы (), и имеют высокую прочность на разрыв благодаря своей эластичности. , . ( . Известно производство шлифовальных кругов, например. наждачные круги, состоящие из нескольких листов пористого материала, например полотно из растительных волокон, уложенных одно над другим, листы пропитаны смесью клея и наждачного порошка и, кроме того, обе стороны покрыты этой смесью. Листы накладываются друг на друга и плотно прижимаются друг к другу между металлическими пластинами, которые соединяются заклепками или другими способами. , .. , , .. , , , , . . Согласно данному изобретению способ изготовления эластичных абразивных элементов включает пропитку листа волокнистого материала открытой структуры клеем, способным затвердевать при нагревании, сушку пропитанного листа при температуре ниже температуры затвердевания клея, получение высушенного пропитанного листа. с дополнительным нанесением клея, нанесением абразивных частиц поверхностно на дополнительное покрытие, наложением нескольких слоев пропитанного и покрытого абразивом листового материала, объединением слоев с образованием абразивных элементов и отверждением клея под воздействием тепла. Под термином «волокнистый материал открытой структуры», который используется в данном описании, следует понимать полотна или листы впитывающей бумаги, такие как непроклеенная или только слегка проклеенная бумага, каландрированная простая бумага, толстая промокательная бумага или крепированная или мятая бумага, подходящие для использования. поскольку все эти волокнистые материалы обладают, с одной стороны, открытой структурой, которая гарантирует, что при пропитке он впитает достаточное количество затвердевающего клея, а с другой стороны, необходимой механической прочностью благодаря естественной склонности волокон удерживать вместе. , , , , , , . " " , , , , , . Также можно использовать текстильные ткани, поскольку они также обладают этими характеристиками. 723,314 . Было обнаружено, что раствор животного клея, эмульгированный примерно до 500% с отверждаемой искусственной смолой, подходит для использования в качестве указанного дополнительного клеящего покрытия. Также можно использовать в качестве дополнительных клеевых эмульсий искусственных смол, к которым при конденсации смол примешивается от 1 до 5% животного клея. 50O% . , 1 5% . Продукты конденсации фенолформальдегида, например, могут быть использованы в качестве искусственных смол в соответствии с изобретением. Однако также можно использовать и другие известные отверждаемые искусственные смолы. Хорошие результаты можно получить, например, с продуктами конденсации полиарилэтиленоксидных соединений и их производных, которые при нагревании переходят в твердое, нерастворимое и неплавкое состояние путем добавления определенных отвердителей (например, комбинаций производных продукты конденсации цианамидов и альдегидов с этерифицированными метилольными группами, а также неорганические и органические основания, ангидриды кислот и металлов). Такие продукты конденсации известны как «этиленоксидные смолы». " , , . , . , , - , , - (.. , , , ). " . " Согласно конкретному признаку изобретения между наложенными друг на друга пропитанными и покрытыми листами волокнистого материала могут быть расположены армирующие элементы из ткани, перфорированного листового металла, проволочной сетки и т.п., причем такие армирующие элементы предварительно обрабатываются клеем, способным затвердевать. , , , , . В соответствии с еще одним признаком изобретения для изготовления цилиндрических абразивных элементов волокнистый листовой материал после пропитки, нанесения дополнительного клея и покрытия абразивными гранулами может быть намотан на оправку в несколько слоев, а намотанные слои после этого подвергнуты термическая обработка. В зависимости от цели использования готового абразивного элемента оправка может быть удалена или оставлена в абразивном элементе. , , , . , . Во многих случаях желательно наложение волокнистых листов после пропитки. , . покрытие абразивом, которому придается необходимая форма шлифовального элемента в нагретом прессе. Для этой цели могут быть использованы прессы, рабочие поверхности которых полностью или частично рельефны, например прессы. . , , .. гофрированные, с рисунком, штампованные или имеющие другую форму. , , . Вообще говоря, количество затвердевающего клея, поглощаемого волокнистыми листами, должно быть достаточным для прочного соединения наложенных друг на друга волокнистых листов. Однако в некоторых случаях может оказаться необходимым использовать для этой цели дополнительные отверждаемые клеи между несколькими слоями. , . , , . В другом аспекте изобретения пропитанные и покрытые абразивом волокнистые листы при наложении друг на друга могут прессоваться при нагревании на металлических носителях, которые покрыты смолой, способной затвердевать и которые удобно снабжены выступами, выемками или перфорациями для повышение клейкости. 70 Известно, что слои нетканого полотна с рыхлыми волокнами (т.е. материала, способного легко расщепляться на волокна), пропитанного клеем и абразивными гранулами, могут быть наложены друг на друга, а слои соединены путем пропускания 75 через пару валков, при этом используются дополнительные клеи. чтобы соединить слои вместе. Абразивные элементы, изготовленные в соответствии с данным изобретением, отличаются от этой известной конструкции, в частности, тем, что элементы содержат листы волокнистого материала определенной механической прочности, а абразивные гранулы нанесены клеем на каждый лист в виде наложенного слоя или покрытия. . По сравнению с 85 склеенными абразивными элементами, которые являются однородными и твердыми, элементы, изготовленные в соответствии с изобретением, демонстрируют существенно большую прочность и пониженный износ, а также обладают степенью эластичности 96Т. , - , , , , . 70 (.. ), , 75 , . 80 . 85 , - , 96T . Они шлифуют и режут металлы без заусенцев. . Изобретение будет объяснено более подробно со ссылкой на примеры и чертежи, сопровождающие данное описание. 95 . 95 ПРИМЕР И. . Креп-бумага плотностью примерно до 100 г/кв.м. пропитывают раствором затвердевающей искусственной смолы и отжимают. Для пропитки крепированной бумаги удобно использовать раствор 100 частей фенол-100 резола формальдегидной смолы в 60 частях спирта (спирта). Пропитку бумаги можно осуществлять в любом известном или удобном пропиточном устройстве, при этом обеспечивается равномерное пропитывание. После того как бумага полностью пропитается, ее сушат в течение 3-4 часов при температуре ниже температуры затвердевания смолы, например около 600°С, чтобы удалить спирт. Бумагу предпочтительно рассматривают как непрерывное полотно. 100 /.. . 100 100 60 () . 105 . , 3 4 , , 600 ., 110 . . Затем бумагу покрывают эмульсией, например, на установке, подходящей для производства наждачной бумаги, причем такое покрытие 115 получают путем эмульгирования 50 частей жидкого отверждаемого исходного продукта конденсации фенолформальдегидной смолы с раствором 50 частей животного клея на 40 частей воды. Абразивные гранулы обычным способом насыпают на полученное таким образом клеевое покрытие, пока оно еще не высохло. , , , 115 50 50 40 . 120 . Бумагу с абразивным покрытием, приготовленную, как описано выше, затем сушат в течение примерно 3-4 часов при 600°С и после этого разрезают на 125 дисков или колец. Затем диски или кольца помещают в пресс и, в зависимости от типа изготавливаемого абразивного элемента, укладывают различное количество дисков или колец друг над другом и один или несколько листов. ПРИМЕР . - , , - 3 4 600 . 125 . , - , . Бумажное полотно, обработанное, как в примере , раствором отверждаемой искусственной смолы и высушенное при 600°С в течение 6 часов, получают при комнатной температуре на установке, подходящей для изготовления наждачной бумаги с покрытием из раствора. чистой отверждаемой фенолформальдегидной смолы, например, 80,% раствором фенолформальдегидной смолы в спирте, а затем на это клеевое покрытие обычным способом насыпают абразивные гранулы. , 600 . 6 , , , 80.% , . Подготовленную таким образом бумагу с абразивным покрытием затем сушат при температуре от 60 до 1000°С. - 60 1000 . однако до полного удаления спирта лишь до тех пор, пока смола остается еще пригодной для прессования. После этого материал разрезают на диски или кольца. Эти диски или кольца затем помещают в пресс и, в зависимости от типа изготавливаемого абразивного элемента, укладывают одно над другим различное количество дисков или колец с усилением или без него, как описано в примере . Наложенные друг на друга кольца или диски затем прессуют при температуре 1800°С и закаливают. После снятия с пресса диски или кольца могут подвергаться дополнительной закалке при температуре до 1800 С. , , . . , , . . 1800 . . 1800 . Между слоями помещают элементы, например, из ткани, перфорированного листового металла, проволочной сетки и т.п., предварительно обработанных искусственной смолой. Пресс может иметь обычную конструкцию. Наложенные друг на друга слои обработанной бумаги с абразивным покрытием и армирующие элементы прессуются под давлением примерно от 70 до 80 кг/см2 при температуре от 120 до 1800°С. Прессование проводится в течение периода от 1 до 7 минут, в зависимости от степени необходимая твердость. , , , , , , . . 70 80 /cm2 120 1800 . 1 7 , . При желании можно провести последующую закалку при температуре от 120 до 1800°С. , 120 1800 . . Обратимся теперь к рисункам: : На рисунке 1 показано поперечное сечение части шлифовального круга, изготовленного в соответствии с предыдущим примером. На рисунке 2 показана другая конструкция круга с армированием из текстильной ткани, в большем масштабе. На рисунке 3 показана другая конструкция абразивного круга. круг, имеющий армирование из проволочной сетки, на фиг.4 показана альтернативная конструкция абразивного элемента, а на фиг.5-8 показаны некоторые типы прессов, которые могут быть использованы при изготовлении абразивных элементов в соответствии с данным изобретением. 1 - , 2 , , 3 , 4 , 5 8 . На фигуре 1 абразивный элемент обычно обозначен ссылочной позицией 1 и состоит из нескольких слоев 2 волокнистого материала, имеющих уже упомянутые характеристики, например: крепированная бумага, на которую нанесено покрытие из абразивных гранул 3. 1, 1 2 , .. , 3. Покрытие 3 из абразивных гранул прикреплено к листу подходящим клеевым слоем. 3 . Отдельные слои пропитываются дополнительной искусственной смолой для прочного соединения слоев. Наложенные друг на друга слои 2, имеющие покрытие 3 из абразивных гранул, объединяются с образованием абразивного элемента, например шлифовальный круг с использованием тепла и давления. . 2 3 , .. , . В варианте осуществления, показанном на фиг.2, между отдельными слоями 2, покрытыми гранулами, помещено армирование 4, состоящее из текстильной ткани, предварительно пропитанной раствором отверждаемой смолы. Также возможно использовать множество таких усилений в соответствии с конечным назначением изготавливаемого абразивного элемента. 2, - 2 4 . . На фиг.3 показан вариант реализации, в котором между слоями 2, уже сформированными с покрытием 3 из абразивных гранул, размещена арматура 5 из проволочной ткани или сетки. Арматура перед закладкой в слои 2 была обработана раствором затвердевающей искусственной смолы. 3 5 2- 3 . 2 . В остальном общая структура соответствует структуре абразивного элемента, показанного на рисунке 2. Несколько армирующих элементов из проволочной сетки можно использовать отдельно или в дополнение к текстильному армированию. 2. . ПРИМЕР . . На бумажное полотно, обработанное, как в примере , наносят на установке, подходящей для изготовления наждачной бумаги, раствор низкой вязкости этиленоксидной смолы в смеси растворителей, включающей ацетон, этилацетат и т.п., а затем абразивный материал. На этот клеевой слой насыпают 100 гранул. 95 , 100 . После испарения органических растворителей остается тонкий слой смолы, в котором находятся абразивные гранулы. Высушенный материал 105 затем разрезают на диски или кольца. Эти диски или кольца укладывают друг на друга в разном количестве в зависимости от типа изготавливаемого абразивного элемента, а затем без давления нагревают при температуре от 110 до 100-120°С в течение нескольких часов. После этого стопку наложенных друг на друга дисков или колец прессуют в течение нескольких минут при температуре от 160 до 180°С внутри формы под давлением от 50 до 150 кг/см2. После извлечения 115 отформованных элементов из формы проводится их дополнительная закалка в течение нескольких часов при температуре от 140 до 160 С. . 105 . , , - 110 100 120 . . 160 180 . 50 150 /cm2. 115 , 140 160 . ПРИМЕР . . Полотно бумаги с абразивным покрытием, изготовленное, как в примере , и высушенное ниже температуры затвердевания, наматывается на оправку или на гильзу для изготовления цилиндра, при этом можно использовать от 1 до 20 слоев. В этом случае также возможно размещение армирования между отдельными слоями собранного цилиндра. - , 120 , , 1 20 . , 125 . Элемент, полученный намоткой таким способом, закаливают с помощью тепла и давления, при этом условия практически такие же, как у 130 723,3 14 723 314 в примере . , , 130 723,3 14 723,314 . Готовый цилиндр сам по себе может представлять собой абразивный элемент или может быть разрезан на несколько отдельных элементов, например для производства обычных шлифовальных кругов или дисков. , .. . На рис. 4 показан разрез цилиндрического шлифовального элемента, изготовленного описанным выше способом, где 6 представляет собой полотно из пропитанной бумаги, а 7 - покрытие из абразивных гранул. 4 , 6 7 . В соответствии с изобретением возможно также изготовление сравнительно тонкостенных абразивных элементов без опасности их растрескивания. , . Кроме того, в соответствии с изобретением можно изготавливать тонкие абразивные элементы в виде полосок или полотен, обладающие особенной прочностью. Такие сетчатые абразивные элементы также могут быть объединены металлическими лентами. , , . , - . Если необходимо изготовить абразивные элементы определенной формы, можно использовать прессы соответствующей формы. , . На фигуре 5 чертежей представлен пресс для изготовления профилированного абразивного элемента кольцевой формы. Верхняя матрица пресса обозначена цифрой 8, а 9 — нижняя матрица. Фасонные поверхности обозначены цифрами 10 и 101 на верхнем штампе 8 и цифрами 11 и 111 на нижнем штампе 9. В кольцевое пространство 12 внутри нижней матрицы 9 вставлены кольца из бумаги с абразивным покрытием, изготовленной, как описано в предыдущих примерах, и имеющей профиль, соответствующий профилю поверхностей матрицы. 5 . 8 9 . 10 101 8 11 111 9. 12 9 , , . На фиг.6 представлен осевой разрез другого варианта пресса для изготовления абразивных элементов цилиндрической формы. Верхняя игральная кость обозначена цифрой 13, а нижняя цифрой 14. 6 . 13 14. Фигура 7 - поперечное сечение абразивного элемента, изготовленного в прессе по фигуре 6. 7 6. На рисунке 8 изображен пресс, который можно использовать для производства шлифовальных кругов согласно рисункам 1, 2 или 3. На фиг. 8 обозначена верхняя матрица, а 16 - нижняя матрица, имеющая центральный стержень 17, взаимодействующий с соответствующей выемкой 18 в верхней матрице 15. 8 1, 2 3. 8, 16 17 - 18 15. Может быть удобно использовать полотна или листы из волокнистого материала, например крепированная бумага с перфорацией, обеспечивающей особенно плотное проникновение и соединение отдельных слоев с затвердевающей искусственной смолой. Вместо перфораций возможно также выполнение ребер, углублений или подобных неровностей, которые наносятся до или во время закалки абразивного элемента с целью создания плотного соединения между отдельными слоями и, при необходимости, придания особых свойств абразивному элементу. готовый абразивный элемент. , .. , . - , , , , . При реализации данного изобретения можно использовать смеси очень твердых абразивных гранул с частицами, которые легко выпадают во время операции шлифования, но тем не менее улучшают процесс шлифования. Например, в дополнение к твердым абразивным гранулам можно использовать частицы стекла, пробки и т.п. . , , . Абразивные элементы согласно настоящему изобретению имеют определенные преимущества по сравнению с известными абразивными элементами со связкой, среди которых замена однородной жесткой природы известных связанных элементов элементами упругой природы, так что они делают возможным упругое шлифование и очень хорошо адаптированы. быть собраны в относительно крупные элементы с более широкими поверхностями контакта. Растрескивание элементов, изготовленных согласно изобретению, практически исключено и их можно использовать при очень высоких скоростях (до 10000 оборотов в минуту и более), что соответствует природе измельчительного аппарата. 75 . ( 10,000 ), . Готовым абразивным элементам можно также придать необходимый профиль шлифования, например 85, путем точения. , 85 , . Другое преимущество изобретения состоит в том, что можно использовать абразивные гранулы (такие как, например, некоторые карбиды), которые не выдерживают высоких температур, необходимых при производстве связанных абразивных элементов. ( , , ) , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:10:45
: GB723314A-">
: :

723315-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB723315A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7239315 Дата подачи полной спецификации: 28 мая 1952 г. 7239315 : 28, 1952. № 12866/51. . 12866/51. Дата подачи заявления: 31 мая 1951 г. : 31, 1951. Полная спецификация опубликована: февраль. 9, 1955. : . 9, 1955. Индекс при приемке: - Классы 2(5), П2Д(1А:2А), П2К(7:8), П2Т1(С:Х), П2Т2А; и 70, E6A ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 2(5), P2D(1A: 2A), P2K(7: 8), P2T1(: ), P2T2A; 70, E6A Улучшения в производстве сушеных продуктов из латекса и связанные с ним. Я, ЙОХАН ЭРНСТ НИРОП, наследник короля Дании, дом № 77 Баунегардсвей, Хеллеруп, Дания, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. предоставленное мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , . 77 , , , , , : - Данное изобретение относится к производству сушеных изделий из латекса. . Было предложено приготовить соосажденный каучук и наполнитель путем добавления поверхностно-активного диспергатора к наполнителю в водной жидкости с образованием стабильной водной дисперсии наполнителя, смешивания водной дисперсии наполнителя с водной дисперсией каучука, которая предварительно стабилизировали добавлением поверхностно-активного агента и после этого вызывали совместное осаждение наполнителя и каучука. Целью этого процесса является усиление резины путем введения наполнителей, таких как углеродная сажа, без необходимости введения наполнителя в сухую резину. , , - , - . , , . Способ настоящего изобретения отличается от упомянутого процесса, т.е. тем, что в нем не используется осаждение для получения твердого резинового изделия, а в случае добавления веществ, которые можно назвать «наполнителями», процесс не ограничивается приготовлением и добавлением стабилизированных водных дисперсий таких наполнителей. , .., , , " ", , . Термин «латекс», используемый в данном описании, включает дисперсию каучука или других некаучуковых пластиковых полимеров, частицы которых имеют липкую поверхность, в водной среде, такой как водная среда, содержащая в растворе различные вещества, такие как белки и углеводы. " " - , , . - Хотя в следующем описании речь идет конкретно о латексе натурального каучука, следует понимать, что термин «каучук» охватывает не только натуральный, но и синтетический каучук, такой как каучук, известный под зарегистрированной торговой маркой «». ", или каучук из хлоропрена, а также регенераты каучука. Термин «латекс» включает не только обычные или разбавленные латексы, но также и концентраты таких латексов, независимо от того, получены ли такие концентраты центрифугированием, кремированием, электрофорезом или выпариванием латекса. Изобретение охватывает также обезжиренный латекс, например, обезжиренный латекс гевеи 55, содержащий пониженное количество каучука. - " " - 45 , , " ", , . "" 50 , , , , . , , 55 , . Натуральный латекс, как известно, получают из различных деревьев, таких как гевея 60 бразильская. Помимо латекса гевеи, существует множество других натуральных латексов. Латекс получается в виде кремообразной или молочной жидкости, которая свертывается при добавлении различных веществ, например солей кислот или др 65. Свернувшийся продукт часто образует липкую массу. Обычно именно этот коагулированный продукт перерабатывается в конечный резиновый продукт. Однако латекс или латексные концентраты также используются непосредственно при производстве резиновых изделий. , , 60 . , . , 65 . . . , , . Прямое применение латекса, т.е. без обычной коагуляции, во многих случаях оказалось выгодным, поскольку свойства получаемых из него продуктов в некоторых отношениях лучше, чем свойства продуктов, полученных из коагулированного латекса. Например, -сила может быть больше. Обычные механические процессы пластификации резины для обеспечения возможности смешивания с такими веществами, как наполнители, вулканизирующие агенты и т.п., оказывают на резину вредное воздействие. Этого можно избежать путем прямого использования латекса, смешанного с такими веществами, как наполнители, вулканизирующие агенты или другие обычные добавки. Однако, помимо того обстоятельства, что присутствие воды вызывает трудности в При применении латекса транспортировка жидкого латекса от места производства до резиновых заводов невыгодна с экономической точки зрения, поэтому были предложены различные способы производства сухих латексных изделий на месте производства. , .. , . , - . 80 , , . , 85 " V_$ " 723,315 , , , , , , , . Таким образом, производство сухого латексного продукта путем распыления или распыления жидкого латекса в горячем воздухе имело место в незначительной степени. Полученный таким образом сухой продукт, так называемый цельный латексный каучук, имеет превосходные свойства и может привести к получению резиновых изделий с высокой прочностью, поскольку каучук не подвергается вредному воздействию в процессе распыления. , , - - . , - , , . Однако цельный латексный каучук не нашел большого применения, поскольку процессы, с помощью которых его делают пластичным и смешивают с наполнителями и другими веществами, обычно применяемыми при производстве резины, требуют больших затрат энергии. , , . Чтобы избежать этого недостатка, было предложено смешивать латекс с указанными веществами перед их распылением. Однако продукты, полученные этим способом, а также всем процессом латексного каучука, имеют, прежде всего, большую склонность к образованию связных масс, поскольку сухие частицы, образующиеся при распылении, являются липкими. Частицы слипаются друг с другом и могут образовывать губчатые массы, которые имеют тенденцию оставаться висящими как «коврики» в камере распыления и, таким образом, затрудняют непрерывный процесс. . , , . , "" . Для уменьшения указанной тенденции было предложено вдувать в камеру распыления вместе с газообразной осушающей средой различные вещества, например оксид цинка или инфузорную землю в виде порошка. , . Таким образом, в некоторой степени можно противодействовать тенденции частиц слипаться. Однако для получения достаточно удовлетворительного результата необходима сравнительно большая доля указанных веществ, а это не всегда желательно. . , , . Кроме того, было предложено полностью или частично вулканизировать латекс перед его распылением, благодаря чему можно устранить склонность частиц к слипанию. В результате получается полностью или частично вулканизированное изделие, которое можно использовать только для одних целей, но не для других. Например, такие полностью или частично вулканизированные продукты не подходят в качестве дополнительного ингредиента к битумным покрытиям для дорог, что является серьезным недостатком, поскольку применение высушенного каучукового латекса для указанной цели может приобрести все большее значение из-за способности резина для значительного улучшения свойств указанного кроющего материала. , , . , , . , , , - . Функция каучука заключается в набухании и частичном растворении в битуме, в результате чего желательно изменяются вязкость материала и его адгезия к наполнителям. Повышается температура размягчения материала, снижается водопроницаемость и пластическое течение, увеличивается долговечность. - . , . , . Например, при высыхании масляной эмульсии образуется липкий продукт, если только эмульсия не стабилизирована в высокой степени, так что образуется абсорбированная пленка белка, если белок является стабилизирующим агентом; обволакивает каждую масляную частицу эмульсии. Образующиеся белковые оболочки предотвращают контакт частиц масла друг с другом. Таким образом, путем распылительной сушки молока и сливок получается сыпучий порошок, поскольку каждая частица молочного жира окружена пленкой молочного белка. Кроме того, каждая частица, покрытая белком, встроена в гранулы молочного сахара. При понижении рН сливок адсорбция пленки ослабляется и при рН 4138, близком к изоэлектрической точке молочного белка. пленкообразование разрушается. Появляются непокрытые частицы молочного жира, а также небольшие дискретные сгустки или белок. Из таких подкисленных сливок методом распылительной сушки получают липкий порошок. , , , ,; . . , - , - . , 85 . 4138, - -. . 90 . -. Каучуковый латекс содержит белок. Никогда. На 95 меньше, как упоминалось выше, латекс образует липкие продукты при распылительной сушке, даже если в латексе растворен значительный процент белка. Следовательно, резиновые частицы латекса не используются в пленке удовлетворительным образом, как частицы жира в молоке или сливках. . . 95 , , - . ,- 100 . Частицы каучука в латексе имеют отрицательный заряд, и когда латекс подкисляется так, что диализированного латекса, например, падает ниже изоэлектрической точки, = 37, заряд частиц изменяется. Если латекс стабилизирован добавлением, например, раствора казеина, и подкисление происходит быстро, латекс можно провести через изоэлектрическую область без коагуляции. Таким образом, стабилизация кажется эффективной, но при распылительной сушке такого подкисленного латекса тем не менее образуется липкий продукт, так что не происходит должного образования конверта. 115 Целью настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого вышеупомянутые трудности сушки латекса значительно уменьшаются или даже устраняются, если это необходимо, в то же время позволяя производить 120 высушенные латексные изделия, которые можно непосредственно использовать в производстве. производство изделий из резины или пластмассы, или которые могут быть легко диспергированы или растворены в битуме, - для придания битуму вышеупомянутых хороших 125 свойств. , , , , - , --37, 105 - . , , , - . - - . 115 , , 120 , - 125 . Кроме того, это является объектом. . изобретение путем использования той же общей процедуры для получения порошков, которые можно диспергировать в воде так, чтобы снова образовался латекс. - - 130 поверхность частиц в дисперсной фазе перед сушкой делают менее липкой химическими средствами, например, добавлением хинонов (при желании в присутствии сульфата железа), пербората натрия (при желании в присутствии хлорид сулемы), гексаметилентетраамин, тиоуксусная кислота или смеси таких веществ. . - - 130 , , ( ), ( ), --, , . Также могут быть добавлены ассоциативные коллоиды, например, полиэтиленгликоли. Гидрохлорирование поверхности резиновых частиц также помогает устранить липкость. , , , . . Способ по изобретению можно также использовать в сочетании с известными способами, такими как упомянутые ранее. Таким образом, помимо добавления веществ вышеуказанного типа, к латексу можно добавлять наполнители, например, технический углерод, или вулканизирующие агенты, или другие ингредиенты, такие как пластификаторы, которые, например, могут быть добавлены в форме 85 эмульсии. Или латекс, с такими ингредиентами или без них, может быть распылен при вдувании оксида цинка, инфузорной земли, технического углерода или других ингредиентов, суспендированных в газообразной сушильной среде, в сушильную камеру o90. Желательно, чтобы указанные вещества подавались в избытке, который после сушки просеивали или иным образом удаляли из резинового изделия. ' . , 80 , , , , , , , 85 . , , , , o90 . . Сушку жидкого латексного продукта 95, обработанного, как указано выше, предпочтительно осуществляют распылительной сушкой, хотя могут быть использованы любые процедуры сушки, не разрушающие упомянутое образование оболочки. При использовании распылительной сушки сушильной средой 100 предпочтительно является горячий воздух. 95 -, ' . - 100 . Способ по изобретению также можно использовать в сочетании со способом производства порошков путем распыления компонентов по отдельности. При использовании этого последнего процесса 105 можно, например, распылить латекс, обработанный, как упомянуто, и к которому добавлены вещества вышеуказанного типа, и одновременно, не смешивая с жидким латексом, дисперсию технического углерода 110 в водном растворе пикриновая кислота. ' . 105 , , , , , 110 . При добавлении вулканизующих агентов к такому каучуковому латексу напрямую или с использованием вышеупомянутого процесса можно предотвратить реакцию вулканизирующих агентов с каучуком, приготовив смесь таким образом, чтобы в ней были отдельные частицы указанных агентов и каучук в смеси до тех пор, пока смесь не будет использоваться, например, в случае вышеупомянутых материалов дорожного покрытия, до тех пор, пока она не окажется на поверхности дороги. , ' 115 , , , , . При формовании резиновых изделий процесс вулканизации в большинстве случаев следует отложить до тех пор, пока не произойдет нагрев в форме. Поэтому в этом случае может оказаться выгодным создать изделие таким образом, чтобы вулканизирующий агент диффундировал в резину, или наоборот, при нагреве в формах или после диспергирования в горячем битуме. 130 Изобретение основано на открытии того, что образование оболочки происходит сильнее всего, когда латекса в момент высыхания находится далеко от изоэлектрической точки .. латекса. Просто подкислив латекс пластинкой. от 3,5 до 4,6, нельзя сделать достаточно отдаленным. Это становится возможным благодаря способу изобретения, который включает изменение изоэлектрической точки частиц в дискретной фазе путем добавления к латексу поверхностно-активного агента, а затем увеличение плотности заряда частиц путем добавления кислоты, соли или как ионизируемое соединение, и сушку полученной таким образом смеси. . , , , 125 , , . 130 , .., . . 3'5 4'6 . , , , . Таким образом, вокруг частиц образуется стабильный адсорбционный слой, что снижает склонность частиц к слипанию. , . В качестве поверхностно-активного агента удобно использовать катионный или анионный смачивающий агент. Согласно изобретению используемый поверхностный активный агент предпочтительно представляет собой катионный смачивающий агент, способный повышать изоэлектрическую точку частиц латекса до 10 или более, в некоторых случаях до 13,5. Плотность заряда на частицах каучука тем больше увеличивается, чем больше расстояние изоэлектрической точки от латекса, т.е. количество ионов, адсорбированных на поверхности частиц, таким образом увеличивается. Для увеличения плотности заряда в латекс могут быть внесены различные добавки. . 10 , 13 5. , .. . . Таким образом, при использовании катионного смачивающего агента, как упомянуто выше, могут быть добавлены подкисляющие вещества. В качестве таких веществ можно использовать, например, различные кислоты, как уже упоминалось. Предпочтительно можно добавлять лигнинсульфоновую кислоту либо отдельно, либо в смеси с другими ингредиентами. Альтернативно или дополнительно плотность заряда может быть увеличена или дополнительно увеличена путем добавления, как уже упоминалось, соли, например, хлорида нония или ионизируемой ферроцианидной соли. , . , , , ,. , . ' , , , , : . Путем добавления щелочи в латекс после добавления анионного смачивателя можно получить эффект, аналогичный эффекту, получаемому при использовании катионного смачивателя, но не столь выраженный. , . Соль или другое ионизируемое соединение может действовать как наполнитель при добавлении в количестве, существенно превышающем количество, необходимое для влияния на плотность заряда, т.е. избыток ионов, образующих оболочку, над ионами, адсорбированными на поверхности частиц в дисперсной фазе. Например, соли лигнинсульфоновой кислоты или продукты, содержащие их, превосходны для этой цели, особенно когда присутствуют в