патенты / 16759

722450-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722450A
[]
Я, РИЧАРД АРТУР ДЖЕЙМС, из Бром- , , - район, 4 . , Хит, Кардифф, британский подданный, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно дизайн , 4 . , , , , , , , - записано в следующем заявлении: :- Настоящее изобретение относится к потолкам, состоящим из ряда панелей, расположенных от края до края и поддерживаемых балками пола или крыши или другими поддерживающими средствами, например бетонными плитами перекрытия или крышей. , . Для закрепления таких панелей на месте были предложены и использованы различные методы. Крайне желательно, чтобы неприглядные пространства не были ясно видны между краями соседних панелей, а края должны быть защищены от деформации при установке. Предложенные ранее способы крепления панелей различались по сложности и стоимости, и целью настоящего изобретения является создание способа, который является более простым, чем известные способы, и экономичным в применении, и который в то же время создает эффективный потолок. . . . . Согласно изобретению потолок состоит из нескольких панелей, каждая из которых закреплена с помощью крепежных средств, расположенных между краями панелей и конструкционными элементами верхнего этажа или крыши, при этом соседние края соседних панелей зацепляются полосой материала, которая входит в пазы. в краевых частях панелей так, что указанная полоса полностью поддерживается панелями и служит для размещения указанных краев в желаемом относительном положении. , . Согласно еще одному признаку изобретения каждая полоса материала с возможностью скольжения входит в канавки, образованные на каждой соседней краевой части панели. . Изобретение поясняется на примере прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 вид снизу на часть [Цена 2ш. - < 4 - -.-,- - завершенный потолок, воплощающий изобретение; и фиг. 2 представляет собой вид поперечного сечения в увеличенном масштабе по линии А-А фиг. 1. , :. 1 [ 2s. - < 4 - -.-,-- ; . 2 - - . 1. Как показано на прилагаемых чертежах, панели 1 из подходящего листового материала, например, известного как изоляционная плита, крепятся непосредственно к деревянным балкам 2 с помощью штифтов 3, которые вбиваются в балки так, что головки штифтов находятся на одном уровне с поверхность каждой панели или в небольшой степени проникнуть в материал панели. Панели закрепляются в положении по одной, при этом каждая краевая часть панели, которая должна быть расположена рядом с краевой частью соседней панели, снабжена, например, путем распиловки панели, пазом 4. Когда первая панель закреплена на месте штифтами 3, полоса 5 из сравнительно жесткого материала, например металла или дерева, или одного из материалов, известных как пластмассы, помещается в паз 4 и выступает из панели вбок. Затем следующую соседнюю панель помещают рядом с первой панелью, при этом полоса входит в паз 4 первой панели и входит в паз 4 второй панели. Затем эта вторая панель крепится к балке 2 штифтами 3. , 1 , , 2 3 , , . , , , 4. 3, 5 , , 4 . 4 4 . 2 3. Эти операции повторяются до тех пор, пока все панели не будут закреплены на месте. . Как видно на фиг. 1, на котором центральные линии балок 2 обозначены пунктирными линиями, все панели, кроме одной, которая устанавливается последней, могут быть расположены так, чтобы плотно прилегать к боковым стенам конструкции. конструкция, поддерживающая потолок. . 1, 2 , , , . Последняя полоса выполнена так, что между ней и соседними боковыми стенками остается зазор. Поскольку предыдущая панель немного меньше, чем необходимо, чтобы она полностью доходила до боковой стенки, эту панель можно встроить в окончательное положение, слегка согнув панель. , , . , . Слой штукатурки, который обычно составляет 722 450 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 722,450 Дата подачи полной спецификации: 1 мая 1953 г. : 1, 1953. > Дата подачи заявления: 7 мая 1952 г. № 11497/52. > : 7, 1952. . 11497/52. Полная спецификация опубликована: январь. 26, 1955. : . 26, 1955. Индекс при приемке: -Класс 20(4), B2(D3:). :- 20(4), B2(D3: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения потолков или связанные с ними. . 722,450 нанесенный на боковые стены, закроет зазор, оставшийся между панелью и соседней боковой стеной. Краевые части панелей 1 и 1а-5 предпочтительно имеют фаски, как показано. 722,450 . 1 -5 . Потолок, предусмотренный изобретением, как следует понимать, не требует установки элементов подвески промежуточных панелей между балками 2 с последующей необходимостью использования клиньев для правильного расположения панелей относительно частей промежуточных элементов. , , 2, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:50:01
: GB722450A-">
: :

722451-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722451A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 722,451 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 мая 1952 г. 722,451 : 14, 1952. № 12209/52. . 12209/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 мая 1951 года. 22, 1951. Полная спецификация опубликована: январь. 26, 1955. : . 26, 1955. Индекс при приемке:-Класс 2(5), П4Д1Б, П4Д3(А:В1), П4К8, П4П1(Б:С), П4П1Е (5:6), П4П1 Ф, П4П2 (А5:С:Х), П4П4( А:Х), П4П6 (А:Б:Г), П5 (Д2А:К8), П5П1 (Б:В), П5П1Е (5:6), П5П1Ф, П5П2 (А5:С:Х), П5П4 (А: Х), П5П6 (А:Б:Г), П7Д2А (1:2Б:4), П7К8, П7П1 (Б:В), П7П1Е (5:6), П7П1Ф, П7П2 (А5:С:Х), П7П4 ( А:Х), П7П6 (А:Б:Г), П8Д1 (А:Б), П8Д2 (А:Б2), П8Д3 (А:Б), П8Д (4:8), П8К (4:5:7: 8:9:11), П8П1 (Б:В), П8П1Е (5:6), П8П1Ф, П8П2 (А5:С:Х), П8П4 (А:Х), П8П6 (А:Б:Г), Р9 ( Д1БИ:К8) П9П1 (Б:С), П9П1Е (5:6), П9П1Ф, П9П2 (АС:С:Х), П9П4 (А:Х), П9П6 (А:Б:Г), П11Д2 (А:Х) ), П11К8, ПИлПИ(Б:С), П1ИП1Е(5:6),ПлП1Ф, Пл1П2(А5:С:Х),П11П4(А:Х), ПллП6 (А:Б:Г). :- 2(5), P4D1B, P4D3 (: B1), P4K8, P4P1 (: ), P4P1E (5: 6), P4P1 , P4P2 (A5: : ), P4P4 (: ), P4P6 (: : ), P5 (D2A: K8), P5P1 (: ), P5P1E (5: 6), P5P1F, P5P2 (A5: : ), P5P4 (: ), P5P6 (: : ), P7D2A (1: 2B: 4), P7K8, P7P1 (: ), P7P1E (5: 6), P7P1F, P7P2 (A5: : ), P7P4 (: ), P7P6 (: : ), P8D1 (: ), P8D2 (: B2), P8D3 (:), P8D (4: 8), P8K (4:5:7:8:9: 11), P8P1 (: ), P8P1E (5: 6), P8P1F, P8P2 (A5: : ), P8P4 (: ), P8P6 (::), P9 (D1BI:K8) P9P1 (:), P9P1E (5:6), P9P1F, P9P2 (: : ), P9P4 (: ), P9P6 (: : ), P11D2 (: ), P11K8, (: ), P1IP1E(5: 6),PlP1F, Pl1P2(A5: : ),P11P4(:), PllP6 (::). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с производством акрилонитрильных полимеров и сополимеров Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30 , , , Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 30 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству полимеров и сополимеров акрилонитрила. Полимеры акрилонитрила и его сополимеры с другими полимеризуемыми органическими соединениями, содержащими по меньшей мере одну этиленовую двойную связь, конечно, известны. ., : ' , , . Эти полимеры и сополимеры нашли широкое применение в производстве многих ценных коммерческих продуктов, таких как, например, синтетический каучук, а в последнее время и искусственные волокна. , , , . При полимеризации или сополимеризации акрилонитрила возникли трудности, и значительные усилия были затрачены на разработку практически осуществимых коммерческих процессов получения этих чрезвычайно полезных полимеров и сополимеров. Последние разработки в области полимеризации акрилонитрила в основном касались полимеризации в США. в водной среде и с окислительно-восстановительным катализом, который дает высокие выходы полимера за короткое время при умеренных температурах. Цвет полимера был хорошим, а молекулярная масса находилась в желаемом диапазоне 35. , (- . - . , . , 35 . Целью настоящего изобретения является создание нового и улучшенного способа получения полимеров и сополимеров акрилонитрила. 40 Еще одной целью настоящего изобретения является производство акрилонитрильных полимеров и сополимеров с превосходными физическими свойствами. . 40 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа полимеризации или сополимеризации акрилонитрила, в котором улучшается превращение мономера в полимер за заданное время реакции. 50 Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение непрерывного процесса полимеризации или сополимеризации акрилонитрила в растворе. . 50 . Очень важной целью настоящего изобретения является создание способа получения полимеров или сополимеров акрилонитрила, имеющих узкий диапазон молекулярных масс, а также стабильно постоянные физические свойства. 60 Другой целью настоящего изобретения является создание экономичного и практичного способа получения полимеров или сополимеров акрилонитрила. 55 . 60 , . В соответствии с изобретением предложен способ получения акрилонитрильных полимеров и сополимеров, который включает 722,451, непрерывное подвергание акрилонитрила, при желании, вместе с одним или несколькими различными моноэтиленненасыщенными соединениями, сополимеризующимися с ним, условиям полимеризации в водной суспензии, имеющей диапазон от 1 до 4 и концентрации мономера от 1% до 10% по массе, при по существу постоянной температуре в диапазоне 20-70°С, при перемешивании, в присутствии катализатора полимеризации и по существу постоянной количество полиньера, которое необходимо произвести, причем указанное по существу постоянное количество составляет от 10% до 40% от веса указанной суспензии. , 722,451 , , , 1 ' 4 1% 10% , 20'-70' ., , , , 10%-40% . Если сополимер получают путем использования сомономера вместе с акрилонитрилом, он предпочтительно включает не более 15 мас.% смеси мономеров. , - , 15% .. Изобретение будет описано более подробно со следующими конкретными примерами. . ПРИМЕР Цилиндрический стеклянный реактор объемом около 1600 мл. и содержащая углубления сбоку и снизу, которые служат перегородками, снабжена мешалкой пропеллерного типа, приводимой в движение двигателем, вращающимся со скоростью примерно 1600 об/мин. Реактор также оборудован на полпути между верхом и низом стеклянной разрядной трубкой. Реактор помещен в водяную баню, температура которой контролируется медным змеевиком, через который периодически прокачивается ледяная вода. 1600 . ' /- 1600 . , , . ,, . 1600 грамм водной суспензии, содержащей 28% полиакрилонитрила, полученной по предыдущей аналогичной реакции, загружают в реактор, доводят примерно до 3 с помощью серной кислоты и температуру доводят до 350°С. Поток акрилонитрила, содержащий 3'1 % воды вводится в реактор через кольцевое пространство вокруг пропеллерного вала мешалки. Второй поток, включающий водный раствор, содержащий 0-377 г хлората натрия и 1,35 г сульфита натрия на грамм акрилонитрила, т.е. 2,93 г. 1600 28% - - , 3 , 350 . 3'1% - . 0-377 1'35 , .., 2'93 . хлорат натрия и 10'5 г. сульфита натрия на литр воды во втором потоке и третьем потоке, включающем водный раствор серной кислоты, содержащий 0,64 грамма кислоты на 100 грамм акрилонитрила, т.е. 5,0 г. на литр воды в третьем потоке подаются на поверхность реакционной смеси в реакторе. Каждый из потоков подачи протекает непрерывно со скоростью 236 мл. в час, что приводит к концентрации мономера 27-9% по массе в корме и среднему времени пребывания 2,2 часа. 10'5 . - , 0'64 100 , .., 5'0 . , .. 236 . , 27-9,% 2'2 . Температуру реагентов поддерживают на уровне около 35°С, а образовавшийся полимер выгружают через сливную трубку в реактор. Через 7,5 часов реакционной смеси составляет 2,5, и получают 89% выход полимера, имеющего среднюю молекулярную массу около 75000; отсюда концентрация полимера в реакционной смеси при этом 70: , 35 ., - . 7'5 2'5, 89% 75,000 ; 70: время составляет 0,89 х 27,9 или 24-8% по массе, а концентрация мономера по разнице составляет 27,9% - 24,8% или 3,1%. 0'89 27'9 24-8% 27'9% - 24'8% 3'1%. 1
ПРИМЕР 2 2 Следуют процедуре примера 1. 1 . 75 Первый поток сырья состоит из акрилонитрила, содержащего 3,1% воды; второй поток питания состоит из раствора, содержащего 1-68 граммов персульфата аммония на грамм акрилонитрила, т.е. 13'0 г. 80 за литр воды; третий поток сырья включает раствор, содержащий 0-69 грамм метабисульфита натрия на 100 грамм акрилонитрила, т.е. 5-35 г. за литр воды. 75 3'1% ; - ' 1-68 , .., 13'0 . 80 ; 0-69 100 , .., 5-35 . . Через шесть часов получают 92,6%-ный выход полимера 85, имеющего среднюю молекулярную массу около 71200. Реакционная смесь, имеющая 2,9-3-1, содержит 0-926×27-9% или 25-8% по массе полимера, а содержание непрореагировавшего мономера составляет 2-1% с разницей. 92'6% 85 - 71,200 . 2'9-3-1 0-926 27-9% 25-8% 2-1% . ПРИМЕР 3. Следуют процедуре примера 2, за исключением того, что скорости подачи составляют 400 мл в час и 0-84 грамма персульфата аммония и 0-17 граммов метабисульфита натрия на 100 граммов акрилонитрила, т.е. 6-52 г. . 3( - 2 400 . 0-84 0-17 100 , .., 6-52 . персульфата и 1-32 г. метабисульфита (на литр воды). 1-32 . ( , . Через 4-3 часа реакционной смеси J03 составляет 3-6 и получают 88%-ный выход полимера, имеющего среднюю молекулярную массу 169000. Реакционная смесь имеет содержание полимера 0,88×27-9% или 24-5% по массе и содержание мономера 105 с разницей, составляющей 3-4%. 4-3 - J03 3-6, 88% 169,000 . 0'88 27-9% 24-5% 105 3-4%. я ПРИМЕР 4 4 Следуют процедуре примера 1, за исключением того, что температуру поддерживают на уровне 600°С. 110 Через 8-75 часов продукта составляет 2-6, а выход полимера, имеющего среднюю молекулярную массу 57600, составляет 76-5%. - получается. Концентрация полимера в реакционной смеси составляет 0-765×115, 27-9% или 21,3% по массе, а концентрация мономера, по расчетам, равна 6,6%. 1 600 . 110 8-75 2-6, 76-5% 57,600 - . 0-765 115 27-9% 21'3% , 6,6%. ПРИМЕР 5 5 Следуют процедуре примера 1. 120 Первый исходный поток состоит из акрилонитрила, содержащего 3-1% воды. Второй поток сырья содержит 5 грамм аллиламина на 95 грамм акрилонитрила, т.е. 40-8 г: на литр воды, 1,03 эквивалента серной кислоты 125 на 1 тонну аллиламина, т.е. 36-3' г: на литр воды,- и зерен персульфата аммония 1Р63 на 100 г акрилонитрила, т. е. 12-6 г. за литр воды. Затем запускаются третьи 8 соответственно, и после настройки на необходимое соотношение дают возможность стабильно качать на протяжении всего пробега. В системе поддерживается постоянная температура путем регулирования подачи охлаждающей воды 70 в теплообменник 5 в циркуляционной системе. 1 . 120 3-1% . 5 95 , .., 40-8 : , 1;03 ' 125 ' , .. 36-3' .: ',- 1P63 100 , .. 12-6 . . : 8, , , , . 70 5 . Когда система работает в течение определенного периода времени, так что несколько объемов реактора были выгружены через перелив 75 12 при, по существу, постоянных условиях, считают, что достигнуто состояние равновесия, и отбирают пробы для определения конверсии мономера. средняя молекулярная масса полимера 80 и т.д. 75 12 , , 80 , . ПРИМЕР 6 6 При выполнении вышеописанной общей процедуры в проиллюстрированном устройстве реализуются следующие условия. 85: - . 85: - исходный поток содержит 0,34 грамма метабисульфита натрия на 100 грамм акрилонитрила, т.е. 2-64 г. за литр воды. Соответственно, в корме содержится 29-5 мас.% мономерного материала. - 0'34 100 , .., 2-64 . . , 29-5% . Каждый из потоков вводят в реактор из расчета 236 мл. в час, что дает время пребывания 2,4 часа. 236 . 2'4 . Через 10,5 часов продукта составляет 3,5, и получают выход 69-2% сополимера, имеющего среднюю молекулярную массу около 69700. Реакционная смесь содержит 0,692×295% по массе полимера и 9-1% по разности мономерного материала. 10'5 3'5, 69-2% 69,700 . 0'692 295% 9-1% . - Следующие примеры выполняются с использованием устройства, такого как проиллюстрировано единственным рисунком на прилагаемом чертеже. - . Этот аппарат состоит из цилиндрического реактора 1 из нержавеющей стали, имеющего рабочий объем около 15 галлонов. Реактор оснащен радиальной мешалкой турбинного типа 2. Центробежный циркуляционный насос 3 из нержавеющей стали служит для забора материала со дна реактора через всасывающую линию диаметром один дюйм 4 и подачи его через теплообменник из нержавеющей стали с водяным охлаждением 5 обратно в реактор 1 в точку под поверхностью его содержимого. . 1 15 . - 2. 3 4 - 5 1 . Сырьевые потоки 6, 7 и 8 из баков 9, 10 и 11 соответственно в реактор 1 перекачиваются во всасывающую линию 4 циркуляционного насоса 3. 6, 7 8 9, 10 11, , 1 4 3. Реактор 1 оборудован гравитационным переливным соединением 12 со сборным резервуаром 13, благодаря чему в реакторе поддерживается постоянный рабочий уровень. Материал, собранный в резервуаре 13, может храниться там при отсутствии воздуха или стекать в другой сосуд или ряд сосудов для дальнейшей полимеризации, его можно принимать как конечный продукт без дополнительной обработки или его можно обрабатывать для остановки полимеризации. процесс до полной конверсии мономера и/или для извлечения непреобразованного мономера. Последний вариант проиллюстрирован на чертеже, где предусмотрено средство 14 для подачи раствора кратковременного действия, т.е. щелочи, из резервуара 15 в сборный резервуар 13, а также средство 16 для вывода суспензии с целью извлечения мономера. 1 12 13 . 13 , , / . 14 - , .., , 15 13, 16, . Инертный газ, такой как диоксид углерода, вводят в реактор 20 для создания инертной атмосферы. 20 . При работе этого аппарата водную суспензию предварительно приготовленного полимера загружают в реактор 1, где при перемешивании циркулируют и нагревают до желаемой температуры. Затем суспензию деаэрируют любым желаемым способом, например, путем добавления крошки сухого льда, и при необходимости регулируют путем добавления серной кислоты. Несколько насосов-дозаторов 17, 18 и 19, подающие компоненты сырья 6, 7 и водное сырье (0. 1 , , . 460 , , , . 17, 18, '19 -, 6, 7, (0. 3
% H2SO4) Катализатор (15–0 % Na2SO3, 4–22 % водный раствор NaClC3) Мономер (97 % акрилонитрила, 3 % воды) Температура реакции Продолжительность реакции (ок. ) Время пребывания 49 - 3 фунта/час. % H2SO4) (15- 0 % Na2SO3, 4-22% NaClC3 ) (97% , 3 % ) (. ) 49 - 3 ./. 2-25 фунты/час. 9025-9 фунтов/час. 2-25 ./. 9025-9 ./. 350 С. 350 . 9 часов 1 69 часов. 95 Концентрация мономера в общем корме составляет 32-4% по массе в пересчете на сухое вещество. 9 1 69 . 95 32-4% . Реакцию прекращают отключением всех питающих насосов и добавлением к содержимому достаточного количества 10% раствора 10O карбоната натрия, чтобы как можно быстрее довести реактора от значения порядка 1-8 до примерно 9. 131 фунт. суспензии сливают из реактора и фильтруют в 24-дюймовой центрифуге 105. Это дает 65 фунтов. центрифужного кека с содержанием воды 41%, что соответствует конверсии 90-0%. Отсюда видно, что реакционная смесь содержит по разнице 29,2% по весу полимера и 110,3-2% непрореагировавшего мономера. Полимер имеет среднюю молекулярную массу около 75 000. 10% 10O 1-8 9 . 131 . 24- 105 . 65 . 41%, 90-0% . 29'2% 110 3-2% . 75,000. ПРИМЕР 7 7 Описанную выше процедуру для проиллюстрированного устройства 115 повторяют при следующих условиях: 115 : Подача Водный раствор (0,25% H2SO4) 41-8 фунтов/час. (0 25% H2SO4) 41-8 ./. Катализатор (150% Na2SO03, 120 4-22% водный раствор NaC103) 2–32 фунта/час. (15 0 % Na2SO03, 120 4-22% NaC103 ) 2 - 32 ./. Мономер (смесь 95% акрилонитрила и 5% метилакрилата, содержащая 125,3% воды) 26,03 фунта/час. (95 % 5 % 125 3 % ) 26&03 ./. Температура реакции 36-5°С. 36-5 . Продолжительность реакции (прибл.) 15 часов. Время пребывания 1,85 часа. (.) 15 1,85 . 722,451 Реакцию инициируют путем первой загрузки в реактор 110 фунтов. приготовленной аналогичным образом водной суспензии, содержащей 37 фунтов. сополимера 95% акрилонитрила и 5% метилакрилата по весу, а затем 1-28 фунтов. 25% серной кислоты, 3 5 фунта. вышеописанного мономера и 250 см3. вышеописанного катализатора; затем каналы включаются. 722,451 110 . 37 . 95% 5% 1-28 . 25 % , 3 5 . - 250 . - ; . Весь остаток реактора от начала до конца этого цикла центрифугируют, получая 621 фунт. влажного пирога, что эквивалентно 391 фунту. сухого сополимера, включая 37 фунтов в пересчете на сухое вещество затравочного сополимера, добавленного в начале опыта. составляет от 2,0 до 2,5. Чистый объем производства сухого полимера составил 354 фунта. получают из чистого мономерного сырья в 389 фунтов. что соответствует конверсии 91%. Средняя молекулярная масса сополимера составляет около 78600. 621 . 391 . 37 ., , . 2'0 2'5. 354 . 389 . 91% . . 78,600. ПРИМЕР 8 8 Описанная выше процедура в сочетании с иллюстрируемым аппаратом проводится при следующих условиях: : Подача воды Катализатор (2–12 % водный раствор Na2S2Os) Катализатор (10,00 % водный раствор (NH4)2S208) Мономер (98 % акрилонитрила, 2 % воды) Температура реакции Продолжительность реакции (прибл. ) Прибл. Время пребывания 43 фунта/час. (2-12% Na2S2Os ) (10.00% (NH4)2S208 ) (98 % , 2 % ) (. ) . 43 '0 ./. 1-83 фунты/час. 1-83 ./. 1 85 фунты/час. 1 85 ./. 45 фунты/час. 45 ./. 35.3 С. 35.3 . 13-1/2 часов. 13-1/2 . 1-97 час. 1-97 . Объем реактора на уровне перелива немного больше, чем в предыдущих примерах. Концентрация сухого мономера в общем корме составляет 34-6 % по массе. рН реакционной смеси составляет порядка 3' 1. . 34 - 6 % . 3' 1. Получают конверсию 96,4% в сополимер, имеющий среднюю молекулярную массу около 167000, исходя только из конечного материала реактора, содержащего 33,4% полимера и 1,2% мономера по массе. 96'4% 167,000, 33'4% 1'2% , . Полимер, используемый в предыдущих примерах для затравки, конечно, будет варьироваться в зависимости от условий, в которых он производится. Если он образуется на месте, начиная операцию периодического процесса, или если он, полученный ранее, значительно отличается по свойствам, таким как молекулярная масса, от желаемого полимерного продукта, процесс непрерывной полимеризации должен продолжаться до достижения устойчивого состояния равновесия. устанавливается до сбора любого полимерного продукта. Таким образом, в примерах 6 и 8 только содержимое реактора считается репрезентативным для стационарных условий, а перетекший материал отбрасывают. Такой прогон полезен для сбора данных. , , . , , , . , 6 8 . . Однако, как и в примере 7, известно, что затравочный полимер 65 приблизительно эквивалентен . желаемый полимер. производятся в установившихся условиях и устойчивое состояние может быть установлено быстро, тогда все: , 7, , 65 . . , : полимеризованный материал из перелива и из реактора собирают. Такой цикл, конечно, является идеальным производственным циклом. , 70 , . , , . Средние молекулярные массы, приведенные в предыдущих примерах и в других местах настоящего описания и формулы изобретения, получены путем умножения вязкости в сП. 75 . 1% раствора в водном (60%) роданиде натрия при 40°С, измеренном на вискозиметре Оствальда-Фенске, в 3500 раз. Это дает результат, по существу идентичный результату, полученному с помощью уравнения Штаудингера: Молекулярная масса = , где = 1-5 10-4 , = удельная вязкость раствора 1, вязкость-вязкость растворителя 85 и = концентрация раствора выражается как количество молей мономера (рассчитанное) на литр раствора. 1% (60%) 40 . - 3500. :_ =- = 1- 5 10-4 ,= 1 - 85 = () . Если получают сополимер, предназначенный для прядения волокна, сомономеры, которые придают пряденному волокну особенно желательные свойства, т. е. повышенные гидрофильные характеристики, большее сродство к красителям, такие как гидроксиэтилметакрилат, 95 метилакрилат, аллиловый спирт, Предпочтительно выбираются метилвинилкетон, аллиламин, амистиролы, винилпиридин, сложные эфиры аминоспиртов акриловой, метакриловой, фумаровой и малеиновой кислот и кислые соли вышеуказанных соединений амино-100. 90 , - , .., , ,- , 95 , , , , , , , , , 100 , . Однако изобретение в широком смысле предполагает использование в качестве сомономера любого полимеризуемого моноэтиленненасыщенного соединения, независимо от его растворимости в воде, которое может быть введено в реакционную суспензию в желаемом количестве (предпочтительно не более 15% по массе от смесь мономеров), не вызывая отделения дополнительной мономерной фазы 110 в условиях реакции. Абсолютная растворимость сомономера в воде не является критическим фактором, поскольку сомономер присутствует в растворе акрилонитрила, содержащем диспергированный в нем твердый полимер. Таким образом, в растворе акрилонитрила может находиться сомономер, недостаточно растворимый в воде. , - , , , - ( 15% ) 110 . - - . , . Более того, вполне вероятно, что некоторое количество мономера и/или сомономера адсорбируется на поверхности полимера. Соответственно, рабочие 120 сомономеров могут быть выбраны из группы моноэтиленненасыщенных соединений, включая стирол, алкилзамещенные стиролы, такие как о-, м- и п-метилстиролы, альфа-, пара-диметилстиролы и 125 572,2 451 722 451 5 2,4-диметилстирол, акриламид, метакриламид, метакрилонитрил, акриловая кислота, м.б. этакриловая кислота, алкиловые эфиры и соли акриловой и метакриловой кислот, винилацетат и моноаллилфталат. Разумеется, также можно использовать смеси двух или более сомономеров. Следует отметить, что некоторые из этих соединений растворимы в воде, а некоторые нерастворимы в воде. , / - . , 120 - , - -, - - , , - , 125 572.2,451 722,451 5 2,4- , , , , , . , , , . - , , . - -. Было обнаружено, что в соответствии со способом настоящего изобретения полимеризация должна осуществляться в присутствии относительно большого, по существу постоянного количества получаемого полимера, причем это количество составляет от 10% до 40% вес реакционной смеси. , , , , 10% 40% . Концентрация полимера в реакционной смеси заметно влияет как на скорость реакции, так и на физические характеристики получаемого полимера. Таким образом, способ по изобретению приводит к увеличению скорости и выхода полимеризации, и при этом остается мало мономера, если таковой имеется, особенно если вторая стадия полимеризации, которая может заключаться в простом выдерживании в течение некоторого времени в отсутствие воздуха, предоставлен. Процесс экономичен из-за более высокой производительности оборудования любого данного размера или, наоборот, преимуществом процесса является то, что он позволяет использовать оборудование меньшего размера. требуется, например, в периодическом процессе# для производства того же количества полимера. - . , , - , , , , . , , . , , #, . Желательно проводить способ настоящего изобретения в отсутствие кислорода, который оказывает определенное ингибирующее воздействие на полимеризацию. Подходящие инертные газы, такие как азот и диоксид углерода, могут быть использованы для вытеснения воздуха в зоне реакции. . , . Способ не ограничивается использованием какого-либо конкретного катализатора полимеризации, хотя определенно предпочтительными являются те кислородсодержащие катализаторы, которые, по крайней мере, в некоторой степени водорастворимы. Идеальным катализатором является тот, который обеспечивает высокую конверсию мономера за короткое время при температуре около 35°С, поскольку в противном случае концентрация мономера возрастает и вызывает гелеобразование. - - . 35 . . Отличные результаты были получены при использовании окислительно-восстановительных каталитических систем, таких как бисульфитная система хлорной кислоты, и систем, содержащих пероксисоединения и сульфоксисоединения, таких как катализатор на основе персульфата аммония и бисульфита натрия. Хотя некоторые компоненты катализатора можно смешивать и подавать в виде одного раствора, может быть желательно или необходимо использовать два отдельно дозируемых раствора катализатора. Примеры иллюстрируют оба метода. . , . . Могут быть добавлены различные модификаторы, такие как промоторы катализатора и агенты передачи цепи. Железо, медь и серебро, присутствующие в виде растворимой соли в очень небольших количествах, порядка 2-50 частей на миллион частей реакционной смеси, особенно желательны, особенно в сочетании с катализатором хлорная кислота-бисульфит, поскольку они увеличить скорость полимеризации. , . , , 2-50 , , - , .. Меркаптаны, которые достаточно водорастворимы, но не слишком летучи, как, например, додецилмеркаптаны, также не склонны увеличивать скорость полимеризации, и в то же время их использование приводит к получению полимеров с более низкой молекулярной массой. Молекулярную массу полимера также можно уменьшить, используя в реакционной смеси спирты, такие как аллиловый спирт 75 и изопропанол. , , ' 70 . 75 . Преимущество способа состоит в том, что при определенных рецептурах катализатора для получения полимеров сравнимых молекулярных масс требуется только около 25-50% количества катализатора, необходимого в периодических процессах предшествующего уровня техники для полимеризации акрилонитрила. 25%-50% . Таким образом, реакционные смеси обладают лучшей термостабильностью, а цвет полимера 85 улучшается. , 85 . Возможно, самым поразительным усовершенствованием, реализованным с помощью нового непрерывного процесса по настоящему изобретению, является производство текучих суспензий полимера, которые можно перекачивать и перекачивать с высоким содержанием твердых частиц, порядка 35-40%. Более того, эти суспензии можно центрифугировать до низкого содержания воды, порядка 25–35%, и растворять непосредственно в тиоцианате, если полимер 95 предназначен для прядения волокон. В соответствующих периодических процессах суспензия, содержащая только около 7% твердых веществ, является густой и с ней трудно обращаться. Более того, при центрифугировании осадок центрифугирования содержит около 80% воды и не может быть использован непосредственно для раствора в тиоцианате перед прядением. 90 35% 40%. , 25% 35% 95 . 7% . , , 100 80 % . Возможно, что эта замечательная разница в физических свойствах полимеров 105 является результатом фактической структуры полимера. При наблюдении и изучении под микроскопом акрилонитрильные полимеры и сополимеры, полученные периодическими способами предшествующего уровня техники, обладают рыхлой кружевной структурой, тогда как 110 подобных полимеров или сополимеров, полученных способом настоящего изобретения, имеют форму чрезвычайно компактных округлых дискретных частиц. 105 . , 110 . Разумеется, существует определенная взаимосвязь 115 между критическими особенностями способа по настоящему изобретению и получением желаемого конечного продукта, а именно жидкой суспензии с высоким содержанием твердых веществ. Возбуждение является одним из важных факторов. Жидкие суспензии 120, полученные этим способом, являются текучими только тогда, когда их подвергают перемешиванию, и наоборот, перемешивание должно быть достаточным для поддержания текучести полимерной суспензии. Когда суспензии оставляются стоять, они становятся густыми. Таким образом, 125 если где-либо в реакторе возникают мертвые зоны, начинается загущение, локально предотвращается отвод тепла полимеризации и вся масса вскоре затвердевает. Требуемое количество перемешивания не может быть указано, за исключением 130 722 451 -5, со ссылкой на данный реактор. Этого должно быть достаточно для создания турбулентности, желательно без разбрызгивания, и периодического интенсивного сдвига каждой порции массы. Диапазон от 10 до 50 микрон. , , 115 , , . . 120 , . . , 125 , , . 130 722,451 -5 . , , , - - 10 50 . Этим можно управлять, поддерживая постоянную подачу, постоянную температуру и т.п. ' , , . Перемешивание также является фактором контроля размера частиц полимера, но само по себе оно не поможет преодолеть влияние частиц, размер которых меньше предпочтительного диапазона. . Реакцию полимеризации проводят при практически постоянной и относительно низкой температуре от 20 до 700°С, предпочтительно от 30 до 400°С. Ни по какой причине нельзя допускать быстрого повышения температуры, т.е. она должна быть практически постоянной. или это приведет к загустению суспензии. Таким образом, полимеризацию можно проводить при 30°С или при 600°С с удовлетворительными результатами, но нежелательно начинать с одной температуры и резко и быстро переходить к другой в середине опыта. 20 700 ., 30 400 . , .., , . , 30 . 600 . . Концентрацию мономера в реакционной смеси следует поддерживать низкой, поскольку при ее высокой концентрации суспензии имеют тенденцию загустевать. Этот фактор подтверждается следующими данными, полученными на синтетических смесях: . : Массовые части Полимер 35 Мономер Водная суспензия 9 0 Жидкость . меньше жидкости Густая паста Жидкость Достаточно текучая Жидкость, быстрое разделение фаз На практике в системе происходят и другие изменения, например размер частиц, когда концентрация мономера увеличивается и ее влияние на текучесть суспензии усиливается. Концентрацию мономера в реакционной смеси следует поддерживать постоянной и в пределах от 1 % до 10 %. При желании полимерную суспензию, полученную этим способом, можно направить в резервуар для хранения или в ряд резервуаров для хранения и там дополнительно полимеризовать путем исключения воздуха и, при необходимости, путем добавления дополнительного количества катализатора. На любой такой дополнительной стадии -полимеризации концентрация мономера в реакционной смеси может быть ниже 1%. 35 9 0 . , , , , . 1 % 10%. , , , . - 1%. Процесс полимеризации по изобретению осуществляют в водном растворе или дисперсии в отсутствие какого-либо существенного количества поверхностно-активного вещества, т.е. меньшего количества, которое могло бы образовать эмульсию реакционной суспензии в условиях реакции. В любом случае желательно при подготовке полимеров или сополимеров акрилонитрила для прядения волокон избегать осложнений, связанных с удалением такого агента из полимерных композиций 70 перед прядением. Однако могут быть случаи, когда добавление небольших количеств таких агентов желательно или даже необходимо для получения заданного желаемого результата. - , .., 65 . , , 70 . , . Когда используется система окислительно-восстановительного катализатора 75, водная реакционная смесь должна иметь примерно от 1 до 4, предпочтительно примерно от 2 до 3, причем этот поддерживается добавлением кислоты в водный поток сырья или, если желательно, 80 кислоту можно добавлять в виде отдельного потока сырья вместе с другими компонентами реакционной смеси. - 75 , 1 4, 2 3, , , 80 . Наполнители, красители, пигменты, пластификаторы, другие смолы и то и другое. природные и синтетические, и подобные 85 могут быть включены в полимеры и сополимеры, полученные данным способом до, во время или после полимеризации, чтобы сделать продукты более подходящими для любого использования, например, 90 в составах для формования и поверхностного покрытия. , клеи и волокна. = Для получения акрилонитрильных полимеров или сополимеров, которые будут использоваться при изготовлении прядильных волокон, наиболее желательной является однородная средняя молекулярная масса 95 примерно от 60000 до 90000. Большим преимуществом нового способа по изобретению является то, что при непрерывной работе в присутствии постоянного количества полимера можно получить полимер с однородной средней молекулярной массой. Когда здесь упоминается «полимеризация» акрилонитрила, этот термин предназначен для обозначения сополимеризации акрилонитрила 105 с другими полимеризуемыми мономерами, т.е. гомополимеры акрилонитрила. , , , , , . , 85 , , 90 , , . = ' , 95 60,000 90,000 - -. ' , . " " , 105 , .., , , , . 110 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:50:04
: GB722451A-">
: :

722452-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 17 марта 1953 г. : 17, 1953. Дата подачи заявки: 17 мая 1952 г. № 12537/52. : 17, 1952. . 12537/52. Полная спецификация опубликована: январь. 26, 1955. : . 26, 1955. Индекс при приеме: - Классы 87(2), A1R(50:55); и 126, А904. :- 87(2), A1R(50: 55); 126, A904. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве каминов. -. Я, ЭДВИНС ГАРРИ ФРАЙЕР, британский подданный с Берлингтон-Роуд, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполняется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к каминам и их производству, и его целью является создание способа изготовления, придающего новую и упрощенную форму камину, имеющему кафельный, каменный или кирпичный фасад или фаянсовые плитки или тому подобное, образующие указанное Передняя часть монтируется на подложку из глиноземистого цемента, которая отливается на тыльную сторону плиток или чего-либо подобного во время изготовления камина. - , -. Мне известно, что до сих пор предлагалось создать изразцовый камин, собранный 21 из ряда секций, в котором плитки отлиты в бетонное основание или на него, при этом бетон зацепляется за внешние края внешних плиток, образуя непрерывную бетон или лепнина вокруг него, и на это я не претендую. - 21 , . В соответствии с настоящим изобретением способ изготовления каминов упомянутого типа характеризуется формованием полки и/или боковых частей передней или фаянсовой части камина из глиноземистого цемента, причем формование осуществляют в пресс-формах или формах. иметь гладкую внутреннюю поверхность, при этом формованная полка и/или боковые части имеют полированную отделку, подобную мрамору. - / - / - . Для того чтобы изобретение было более понятно и легко реализовано на практике, в последующем описании сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фигура 1 представляет собой вид в перспективе огневой палочки, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением; [Цена 2,. 8д. 4 На рис. 2 показан перспективный вид камина в процессе изготовления; На фигурах 3 и 4 показаны подробные виды одной из форм, показанных на фигуре 2; и Фиг.5 представляет собой вид, аналогичный Фиг.4 модификации. 1 - ; [ 2,. 8d. 4 2 - ; 3 4 2; 5 4 . Ссылаясь на чертежи, изготовление камина согласно данному изобретению с облицовочным фаянсом 1 осуществляется путем расположения плиток 2 лицевой стороной вниз на приподнятом основании 3 (рис. 2), изогнутых плиток 4 для каминного проема. 5 предпочтительно размещается с помощью блоков и т.п. (не показано) в соответствии с обычной практикой. - 1 2 3 ( 2), 4 - 5 ( ) . Там, где, как показано на фиг. 1, полка 6, а также вертикальные стороны 7 фасада отлиты в форму, полка и боковые формы 8, 9 предпочтительно выполнены в форме желоба или канала и расположены рядом с приподнятым основанием 3 (см. фиг. 1). 2). , 1 6 7 , 8, 9 3 ( 2). Для целей настоящего изобретения формы 8, 9 должны иметь очень гладкие внутренние поверхности и с этой целью могут быть удобно изготовлены из листовой нержавеющей стали, как показано. ' 8, 9 . После размещения плиток: на месте и обеспечения того, чтобы формы 8, 9 были чистыми и свободными от пыли и т.п., основа 10 состоит из алюминиевого цемента, такого как тот, который известен под зарегистрированной торговой маркой « », заливается на обратную сторону. плиток 2 и в формы 8, 9, как показано на рисунке 2. : 8, 9 10 " ," ' 2 8, 9 2. После затвердевания цементного фонда (обычно в течение ночи) готовый камин поднимают: основание 3, а затем снимают Муки 8, 9. Для того чтобы облегчить извлечение формованной полки 6 и боковин 7 камина из горловин 8, 9 поперечного сечения полки 6 и каждого. сторона такова, что она имеет коническую форму и имеет по меньшей мере одну наклонную грань, например внутренняя грань И-1 (рис. и 3). ( } - : 3 8, 9 . ' 6 7 - , 8, 9 - 6 . , .. -1 ( 3). , , который нашел свой путь 722,452 : : -- , 11,-..-- "между плитками 2 и 4 до фаянса 1 соскабливают и фаянс закрашивают белой или другой подходящей цемент в соответствии с обычной практикой производства изразцовых каминов. , ' 722,452 : : -- , 11,-..-- " 2 4 1 - . Там, где форма 8 полки соединяется и сообщается с боковой формой 9, днища указанных форм соединены гладким сварным швом 12, а внешние стенки 13, 14 скреплены вместе с помощью гаек и болтов 15, для чего одна из этих стенок, такая как так как стенка 13 формы-полки 8 снабжена фланцем 16. Когда необходимо освободить формованную полку 6 и стенки 7 после затвердевания , гайки и болты ослабляют или снимают, а внешние стенки 13, 14 отскакивают от сцепления с формованной полкой 6 и стенками 7, для чего Стоящие части стены или ручки 17 предусмотрены для того, чтобы можно было манипулировать стенками 13, 14 таким образом. 8 9 12 13, 14 15 13 8 16. 6 7 &13, 14, 6 7 17 13, 14 . - В соответствии с обычным производством каминов основа 10 может быть усилена металлическими стержнями или чем-то подобным (не показано), в то время как формованная полка и боковые стороны предпочтительно армированы изнутри, например, просечно-вытяжным металлом 18, как показано на рисунках 1 и 3. - - 10 ( ) 18 1 3. Если формы 8, 9 изготовлены из листов нержавеющей стали, то отделка формованной полки 6 и боковых сторон 7 получается чрезвычайно гладкой и представляет собой очень близкую имитацию полированного серого мрамора при использовании натурального . Однако путем добавления подходящего красителя к заполнителю цвет формованного изделия может быть изменен с целью смешивания или контрастирования с цветом плиток 2, 4 в соответствии с требованиями. 8, 9 6 7 . , 2, 4 . На фиг.5 показана модификация, в которой угол, образованный между полкой 6 и вертикальной стороной 7, закруглен, форма 8 полки имеет изогнутые части 19 стенок на каждом конце, в то время как внешняя стенка 13 снабжена фланцем 20 и примыкает к дополнительному фланцу. 21, на внешней стенке 14 соответствующей боковой формы 9, при этом фланцы 2Q, 21 скреплены вместе гайками и болтами 15, чтобы обеспечить пружинение наружных стенок 13,. 14, как уже описано. Альтернативно, если это желательно, боковые формы 9 могут быть выполнены с изогнутыми стенками 19. 5 6 7 , 8 19 13 20 - 21 14, 9, -2Q, 21 15 13,. 14 . , 9 19 . Краевые плитки 2 фаянса 1 предпочтительно, как показано, частично перекрываются или входят в формы 8, 9 при укладке на основу 3 так, что краевые плитки своими внешними краями заделываются в формованную полку 6 и боковые стороны 7. 2 1 8, 9 3 6 7. Настоящее изобретение в равной степени применимо к изготовлению каминов с каменными или кирпичными фасадами, в этом случае камни или кирпичи укладываются аналогично описанным здесь плиткам 2, 4. - 2, 4 . При желании только полка 6 или только боковые стороны 7 могут быть отформованы в соответствии с данным изобретением, и во всех случаях они могут быть отформованы с декоративным рельефом, например, вдоль краев 22 (фиг. 1). 6 7 22 ( 1). Обнаружено, что является подходящим материалом для целей настоящего изобретения благодаря его устойчивости к растрескиванию, особенно под воздействием тепла, и отделке, полученной на нем при формовании в форме, имеющей гладкую внутреннюю поверхность, но любой другой глиноземистый цемент, имеющий такое же или аналогичные характеристики подходят для использования в объеме заявленного настоящего изобретения. , . С помощью способа изготовления согласно данному изобретению можно изготовить камины недорогой и простой конструкции; кроме того, полученная конструкция имеет достаточную прочность, чтобы выдерживать воздействия погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки. - ; .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:50:04
: GB722452A-">
: :

722453-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722453A
[]
я.4 '. - .4 '. - ПАТЕ -Н - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 722 -. > Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 мая 1952 г. Нет. 131 722 -. > : 23, 1952. . 131 Заявление подано в Германии 13 июня 1951 года. 13, 1951. Полная спецификация опубликована: январь. 26, 1955. : . 26, 1955. Индекс при приемке: -Класс 68(1), F2. :- 68(1), F2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и машина для добычи полезных ископаемых путем планирования его с поверхности пласта Мы, -, немецкая корпорация из Глюкауфхауса, Эссен, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент . может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , -, , , , , , , , : - Изобретение относится к способу и машине для добычи полезных ископаемых из пласта путем строгания его с забоя пласта, а именно к добыче угля из неглубоких пластов. . Методы, применявшиеся до сих пор для строгания угля с забоя пласта, в общем, действовали таким образом, что, независимо от воздействия горного давления, из пласта выстругивалась полоса прямоугольного сечения, причем иногда пласт предварительно подвергался предварительной обработке. ослабляется с помощью ножа для предварительного фрезерования, строгальные ножи соответствующей конструкции действуют на всю или на преобладающую часть забоя, подлежащего строганию, так что для перемещения машины вдоль забоя необходима очень высокая тяговая сила X5. Целью настоящего изобретения является преодоление очевидных недостатков этого способа работы, в частности уменьшение тяговых сил, необходимых для перемещения машины по забою, и в то же время улучшение режима работы машины в целом за счет соответствующей формы машина. , , , , , , X5 , . С этой целью изобретение учитывает тот факт, что забой угля или другого минерала имеет тенденцию выгибаться наружу под действием горного давления в направлении существующих выработок. Это выпучивание наружу происходит в наибольшей степени примерно на половине высоты пласта, в результате чего в этой средней зоне уголь или другой минерал легче обрабатывается и легче отрывается от забоя. Однако на кровле и на полу шов не [Цена 2/" 4] не меняет свою структуру в одинаковой степени, а различия в механической прочности минерала в разных слоях усиливаются при частичном расслоении минерала. сгорели на крыше или на полу, как это часто бывает. . , , . , [ 2 /" 4, , 50 . Влияние горного давления на механическую прочность минерала в соответствии с изобретением используется наиболее благоприятным образом, в отличие от метода работы, применявшегося до сих пор при добыче полезных ископаемых строганием. , 55 . Минерал сначала строгают на половине высоты пласта, то есть в самом мягком слое. Как только сцепление забоя угля 60 прерывается удалением этого среднего слоя, внутренние напряжения в угле снимаются (т.е. устраняется составляющая механической прочности угля, вызванная горным давлением), и лишь небольшие усилия необходимы для того, чтобы разрыхлить уголь в нижней части забоя с помощью клиновидного нижнего ножа, соответствующая конструкция которого для этой цели образует особую особенность изобретения. , . 60 , (.., ), 65 , 70 . Таким образом, способ добычи согласно изобретению заключается в высвобождении минерала примерно на половине высоты забоя пласта с помощью первого ножа, имеющего по меньшей мере две взаимно наклонные заклинивающие поверхности, при этом минерал как над, так и под ножом заклинивается. от забоя пласта, при этом внутренние напряжения в минерале пласта снимаются так, что значительная часть оставшегося минерала забоя пласта освобождается от него, после чего невысвобожденный минерал оказывается в нижней части забоя освобождается с помощью дополнительного клиновидного ножа, имеющего такую же или меньшую глубину проникновения 85°. 75 , 80 , 85 . Предыдущие попытки уменьшить силу тяги, необходимую для продвижения машины, путем разделения передней части ножа на отдельные ножи увенчались успехом лишь частично2453 25/52. - success2,453 25/52. 722,453 Это происходит потому, что достигнутое при этом снижение тяговой силы снова существенно теряется, так как косые боковые грани двух соседних ножевых секций образуют угол, в который с затратой дополнительной работы вдавливается счищенный уголь. 722,453 , . С помощью настоящего изобретения эти недостатки преодолеваются за счет новой конструкции машины, а также способа ее эксплуатации, который теперь будет описан в предпочтительном варианте осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид горной машины согласно изобретению со стороны угольного забоя; фиг. 2 - вид сверху машины, воздействующей на угольный забой; и фиг. 3 представляет собой вид сбоку машины, иллюстрирующий способ работы. -' , , :- . 1 ; . 2 ; . 3 . На этих чертежах опора установлена на основании а так, чтобы ее можно было наклонять под небольшим углом вокруг вертикальной оси, а каждый из двух боковых концов опоры заканчивается заостренным клиновидным ножом , который входит в зацепление с лицевой поверхностью минерал (далее предполагается уголь) примерно на половине высоты толщины пласта. Нож в имеет форму шестигранника и двумя своими сторонами прикреплен к основанию б, а остальные четыре стороны образуют несимметричное пирамидальное лезвие, ось которого расположена под углом к направлению движения наклонного рубанка. так, чтобы острие ножа было направлено к шву. ( ) . , , . Два боковых края лезвия горизонтальны, причем тот, который обращен к шву, по существу параллелен направлению движения рубанка или находится под небольшим углом внутрь от направления движения рубанка, а другой, обращенный к от шва находится под острым углом к первому. Этот второй край разделяет две клиновидные поверхности лезвия, одна из которых наклонена к потолку, а другая к полу. Нож расположен под таким углом, что невысвободившийся уголь не сжимается, что затрудняет последующую резку, а разрыхляется. , , . , . , , . Понятно, что можно разделить верхнюю и нижнюю поверхности клина на несколько частей, чтобы сформировать множество поверхностей клина, не выходя за рамки изобретения, при условии, что по меньшей мере одна грань отклинивается от минерала над ножом, и по меньшей мере одна Лицо отслаивает минерал под ножом. - , . После того, как нож отклинился от той зоны угольного забоя, с которой он может соприкасаться, оставшийся у забоя уголь, который теперь освобожден от давления породы наверху, подрезается и поднимается вторым клиновидным ножом . который выполнен симметрично по обе стороны от центральной поперечной оси машины и прикреплен к основанию машины. Глубина резания ножа рав