патенты / 16757

722409-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722409A
[]
вмн - - - я т.. -!.-.л_ - - - .. -!.-.l_ ПАТК Т'ЭДФИКАЦИЯ - Изобретатели: РОЙ ДРЕЙКЛИ БРЕЙС и РОНАЛЬД УЭЗЕРБИ МАКСВЕЛЛ 722409 ' - : 722409 Дата подачи полной спецификации: февраль. 11, 1952. : . 11, 1952. Дата подачи заявления: февраль. 28, 1951. : . 28, 1951. № 4864/51. . 4864/51. Полная спецификация опубликована: январь. 26, 1955. : . 26, 1955. Индекс при приемке:-Класс 140, А2(А:В:С:::). :- 140, A2(: : : : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Металлизация гибких листовых материалов Мы, , британская компания , , Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , ..1, , , , , : - Настоящее изобретение относится к металлизации гибких листовых материалов, т.е. тканей, листовых пластиковых материалов и листовых материалов, покрытых пластическими веществами, такими как поливинилхлорид. , .. , . Под металлизацией подразумевается покрытие таких материалов очень тонкой металлической пленкой, которая по своей природе является гибкой и прочно прилегает к поверхности ткани или к пластическому веществу. . Уже предлагалось создавать металлизированную поверхность пластиковых материалов для декоративных и других целей, а также предлагалось множество способов нанесения металлизированной поверхности. Наклеивание металлических листов на небольшие площади — это один метод, напыление или испарение металлов на изделия под вакуумом — другой, а также все способы химического электролитического или распылительного покрытия были опробованы. Однако во всех этих методах возникают трудности с получением хороших и стабильных результатов, если металлизируемый материал содержит летучие компоненты, такие как пластификаторы или растворители. . , , . , , . При работе с тканью с пластиковым покрытием или пластиковым листовым материалом без подложки, особенно с длинными непрерывными отрезками, которые содержат летучие компоненты, такие как пластификаторы или растворители, до сих пор не было найдено способов удовлетворительной металлизации металлической пленки, которая имела бы требуемые свойства, включая хорошую адгезию. , гибкость и блеск блеска. Эта неудача была вызвана рядом факторов. Например, было обнаружено, что особенно трудно с использованием техники высокого вакуума получить металлическую пленку, которая будет прилипать к пластиковому материалу с какой-либо реальной степенью прочности. Считается, что это происходит из-за небольшого слоя пластификатора, который мигрирует на поверхность пластикового покрытия и действует как барьер между металлической пленкой и пластиковым материалом, а также из-за проблем обработки длинных, непрерывных отрезков материала. обработка материала в условиях высокого вакуума еще больше усложняет и без того трудную задачу. Таковы некоторые из трудностей, которые до сих пор не позволяли добиться успеха любому из известных методов. , , , , . . , , , -- - - -= _ . , , . . В переплетном деле и в производстве декоративных галантерейных изделий существует практика переноса небольшого количества металла с так называемой «фольги для тиснения» с использованием тепла и давления, а также с помощью клея или другого клея. Этот метод используется для озаглавления книг или создания рельефного рисунка, наполненного металлом. В патенте Великобритании № 503851 описана фольга для тиснения, в которой между металлической пленкой и подложкой находится слой воска. Этот воск используется в качестве разделительного средства, позволяющего легко удалить подложку. - - " " . . . 503,851 . . Другой метод металлизации заключается в использовании металлизированной подложки, которая приклеивается к обрабатываемой поверхности без дальнейшей обработки, при этом металл сначала осаждается на прозрачную подложку, а затем весь приклеивается к прозрачному материалу подложки, расположенному снаружи. , на обрабатываемую поверхность. В этом случае успех процесса зависит от хорошей адгезии между подложкой и металлом и, конечно же, между металлом и пластиком. , , , . , , . Обнаружено, что этот метод дает плохие результаты при использовании с тканью или гибким листовым материалом, и особенно плохие результаты получаются с листовым материалом с пластиковым покрытием, поскольку, хотя для негибких целей адгезия между металлической пленкой и подложкой достаточна, подложка пряжки, складки и расшатываются при использовании на гибком материале. Адгезия в этом случае недостаточно хорошая, чтобы выдержать тип 1"0 ч 722,409 изгиба и изгиба, которым он подвергается. С другой стороны, ранее не считалось целесообразным снимать подложку после ее нанесения на обрабатываемую поверхность и оставлять на ней только тонкую гибкую пленку металла, поскольку адгезия между подложкой и металлом была такова, что подложка отдернул части металлической пленки. По этой причине был введен антиадгезив, такой как воск, как показано в описании патента, упомянутом выше, и металлизация осуществляется только на небольших локальных участках, как, например, при нанесении титров на переплеты книг. - - . , , . 1 "0 722,409 . , , . , -. Целью настоящего изобретения является создание средства нанесения тонкой металлической пленки на ткань или бумагу или на пластиковую поверхность ткани, бумаги и т.п. с пластиковым покрытием, или на поверхность листа пластикового материала без подложки. . , , . Термин «ткань» используется здесь для обозначения любого тканого, трикотажного или войлочного листового материала, состоящего, например, из хлопка, шелка, шерсти, искусственного шелка или высокополимерной пряжи или волокна, такого как нейлон или поливинилхлорид, или любого волокна или пряжи или их смесь, которую можно использовать для производства листового материала. Термин «бумага» используется для обозначения тонкого листового материала, состоящего из волокон обычных материалов для изготовления бумаги или специального материала, такого как шерсть, вискоза или волокна из высокополимерных материалов, или смеси волокон, которые обрабатываются традиционными или нетрадиционными методами. способы производства бумаги или подобного бумаге материала. "" - , , , , , , . " " , - - - . Термин «листовой материал» будет использоваться в дальнейшем для обозначения не только ткани и бумаги, как описано выше, но и таких тканей, бумаги и других полотен, покрытых пластиковым материалом, таким как, например, сложные эфиры целлюлозы, виниловые полимеры, полиэтилен. или нейлона, а также листов пластика, не подкрепленных тканью, бумагой или другим полотном. " '" , , , , , , . Согласно настоящему изобретению непрерывная длина листового материала обеспечивается на поверхности тонкой металлической пленкой, которая прочно прилипает к ней путем (а) нанесения клея либо на металлическую пленку, либо на листовой материал, подлежащий покрытию, либо на то и другое. , причем металлическая пленка предварительно была нанесена с помощью вакуумного процесса непосредственно на тонкую гибкую подложку, () соединение металлосодержащей подложки и листового материала вместе с металлом и листовым материалом лицом к лицу и подвергание их легкому давлению, () обеспечение достаточного времени и температуры для того, чтобы клей схватился и, при необходимости, затвердел, и () отделение подложки от прилипшего металла и листового материала; В зависимости от используемого клея порядок () и () может быть обратным. () , , () - , () , , () ; () () . Следует понимать, что если листовой материал имеет покрытие из пластикового материала на одной из своих поверхностей, то металлизацию обычно проводят так, что на пластиковом покрытии осаждается пленка металла. . Когда это изобретение применяется на практике для металлизации листового материала, не имеющего пластикового покрытия, такого как, например, простая тканая хлопчатобумажная ткань, блеск полученной таким образом металлической пленки становится чрезвычайно блестящим и намного превосходит его в этом отношении. к продукту, полученному любым известным ранее способом. , , , , 70 . Изобретение может быть реализовано на практике путем нанесения клея на металлическую сторону тонкого гибкого материала, такого как, например, регенерированная целлюлоза, сложный эфир целлюлозы, полиэтилен или пластифицированная виниловая пленка, на которую нанесена тонкая пленка металла путем вакуумное напыление. Гибкий материал, металлизированный в вакууме, далее будет называться «трансферной фольгой». Альтернативно, клей может быть нанесен на листовой материал, подлежащий обработке, или его можно наносить как на переводную пленку, так и на листовой материал. Материал листа 85 может представлять собой, например, хлопчатобумажную ткань, тканую или трикотажную нейлоновую ткань, хлопчатобумажную ткань, покрытую поливинилхлоридной композицией. 75 , , , , . 80 " . " , , . 85 , , , , . Клей может быть любым, подходящим для металлизируемого листового материала; например, в случае листового материала, состоящего из хлопчатобумажной ткани, на которую нанесен слой пластифицированного и пигментированного поливинилхлорида, подходящим клеем является тот, который продается под зарегистрированной торговой маркой «Бостик», и другой, который продается под Зарегистрированная торговая марка «Вулкапрен. " 90 ; , 95 " " " . " После того, как клей станет липким или, в зависимости от клея, высохнет на 100°С, металлическую пленку и листовой материал соединяют и пропускают между валками под легким давлением. Полученный композиционный материал сушат в условиях температуры и времени, необходимых 105 для обеспечения полного высыхания и, при необходимости, отверждения клея. Теперь подложку можно отделить от прилипшего металлического и пластикового листового материала любым подходящим способом, и на поверхности листового материала останется прочная, чистая и блестящая пленка 110 металла. Иногда обнаруживается, что адгезия между подложкой и уже металлизированным листовым материалом такова, что легкого ручного усилия недостаточно для их разделения; увлажнить субстрат. , , 100 - . 105 , , . , 110 . - 115 ;- - , , . Клей можно наносить любым из традиционных способов получения тонкого покрытия, например, намазыванием, использованием ракеля или валика или распылением. 120 , . Когда листовой материал, подлежащий металлизации, представляет собой ткань или бумагу, как определено ранее, и желательно сохранить присущую этим материалам паропроницаемость 125 после металлизации, это обычно можно сделать, нанеся лишь минимальное количество клея. - - 125 , . Если листовой материал представляет собой ткань, такую как шерсть, с рыхлыми или отслоившимися волокнами на поверхности 130 722,409, необходимо обработать его перед металлизацией путем обжига или резки, чтобы обеспечить гладкую, прочную поверхность для сцепления с клейкой пленкой. . , 130 722,409 , , . Очевидно, что для успеха процесса необходимо, чтобы металл переводной фольги имел хорошую адгезию к поверхности, на которую он окончательно нанесен, но плохую адгезию к подложке, на которую он первоначально осаждается. Фактически, чем хуже адгезия между металлом и подложкой, тем лучше, при условии, что металл находится в форме когерентной пленки и адгезия между металлом и подложкой достаточно велика, но предпочтительно не превышает позволяют разумное обращение, транспортировку и так далее. Такая переводная фольга изготавливается путем нанесения металла на подложку в вакууме. . , , , , , . . На практике установлено, что эта очень тонкая пленка металла, прилипшая к поверхности листового материала, обладает отличными износостойкими свойствами, гибкостью, не истирается и не соскабливается. , . Верхний предел толщины металла, который все еще будет проявлять эти качества, находится в районе 10 000 единиц (единица шага = 1 108 см). После этого металлическая пленка становится хрупкой, легко трескается или отслаивается; нижний предел нелегко определить отчасти из-за трудностей измерения, а отчасти потому, что эта минимальная толщина должна быть такой, чтобы все еще была видна непрерывная однородная пленка металла. 10,000 ( = 1 108 .) ; . Считается, что такая минимальная толщина пленки составит примерно 800 А! единицы толщины. 800 ! . Клей наносится как можно тоньше: толщина в мокром состоянии в четыре тысячных дюйма (0,004 дюйма) дает хорошие результаты. Установлено, что сухой вес клея, дающий желаемый результат, составляет от 1 фунта до 15 фунтов/100 ярдов. листового материала шириной 50 дюймов и для большинства случаев примерно 8 фунтов/100 ярдов вполне достаточно. Понятно, что слишком много клея так же вредно для процесса, как и слишком мало. Если используется большее количество клея, чем необходимо, при рассмотрении гибкости и, следовательно, готового листового материала необходимо учитывать не только характеристики значительной пленки клея, но и «просвечивание» обратной стороны материала, покрытого нитроцеллюлозой. может привести к обесцвечиванию и повреждению. (.004") . ' . 15 ./100 . 50" 8 ./100 . . . " " - . - Понятно, что перенос металла должен быть выполнен на плоский листовой материал до того, как на материал будет нанесен какой-либо декоративный тисненый рисунок, как обычно. Однако процесс тиснения может осуществляться до удаления подложки из металлической пленки или подложка может быть удалена и перед тиснением нанесено лаковое покрытие. - , , . , , . Чтобы ясно проиллюстрировать, каким образом настоящее изобретение реализуется на практике, теперь будет описан пример процедуры и используемых в ней материалов. . Ткань с покрытием, которая должна была быть металлизирована на стороне с покрытием, была приготовлена обычным способом и состояла из хлопчатобумажной ткани квадратного переплетения плотностью 5,6 унций/кв.м. ярд. покрыт пигментированной нитроцеллюлозной пленкой плотностью 6 унций/кв. ярд. Нитроцеллюлозный раствор, использованный для формирования пленки, представлял собой, во-первых, нитроцеллюлозу, пластифицированную касторовым маслом и соотношением компонентов нитроцеллюлоза/касторовое масло/пигмент-1/1,6/0,9 и, во-вторых, прозрачный лак, в котором нитроцеллюлоза/касторовое масло соотношение составило 1/0,8. 75 Трансферная фольга представляла собой лист регенерированной целлюлозы, известный под зарегистрированной торговой маркой «Целлофан», металлизированный алюминием путем термического испарения металла в вакууме. Толщина «Целлофана» 80 составляла примерно 14 тысячных дюйма, а толщины металла — примерно 1300 единиц А. 5.6 ./. . 6 ./. . , , / /-1/1.6/0.9 , , / 1/0.8. 75 " " . " " 80 14 1300 . Пленка клея, состоящая из 20% раствора в ацетоне материала полиэфирамидной смолы, известного под торговой маркой «», к которому было добавлено 10% ароматического диизоцианатного отвердителя, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «». В.К.Н." наносился на сторону ткани с покрытием 90 до толщины во влажном состоянии 0,004 дюйма, т.е. примерно 3 фунта/100 ярдов. 20% "," 10% " ..." 90 .004", .. 3 ./100 . рассчитывается по сухому весу клея с помощью ножа с постоянным зазором. , . Когда клей становился слегка липким, металлизированный «Целлофан» 95 прижимали к ткани с покрытием металлической стороной к покрытию ткани, пропуская ткань с покрытием и переводную пленку между парой валиков, одного резинового и одного металлического. , с 100 «Целлофаном» рядом с металлическим роликом, под собственной нагрузкой 95 фунтов на резиновый ролик и окружной скоростью 3 фута/сек. 95 "" , , , , 100 " " , 95 . 3 ./. После этого композиционный материал сушили и отверждали в течение начального периода 2 часов при температуре 105500°С, а затем еще в течение 48 часов при 200°С. 2 105 500 ., 48 200 . Затем на композиционном материале тисили плотностью 1000 фунтов/кв.м. дюймов при температуре 700 С. 1000 ./. . 700 . После этого ему давали остыть до 200°С. 110, после чего «Целлофан» снимали легким ручным усилием после легкого смачивания водой, оставляя металлическую пленку надежно прикрепленной к ткани с покрытием. 200 . 110 " " , , . Ткань с металлизированным покрытием показала хорошие свойства гибкости и истирания по сравнению с тканью с неметаллизированным покрытием и была лишь немного более жесткой. Металлическая пленка была блестящей и не имела тенденции к отслаиванию или отслаиванию. 115 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:49:04
: GB722409A-">
: :

722410-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722410A
[]
:.---.-;-,',.- {. :.---.-;-,',.- {. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ... 722,410 , дата подачи заявки и подачи полной спецификации 1 марта 1951 г. ... 722,410 , 1, 1951. № 5028/51. . 5028/51. Заявление подано в Германии 3 марта 1950 года. 3, 1950. Полная спецификация опубликована в январе. 26, 1955. . 26, 1955. ептанс -Класс 2(5), R24T2. - 2(5), R24T2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полиорганосилоксановые смолы и способы их получения У нас,. ВАКЕР-ХЕМИ:. ..., компания, признанная в соответствии с законодательством Германии, по адресу: 2;., . Мюнхен 22, Германия. настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о способе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к оргауополисилоксановым смолам, а именно к алкилполисилоксановым смолам. смолы и способы их получения. ,. -:. ..., , 2;., . 22, . inven6 , , , : , . Полиорганосилоксановые смолы получают главным образом 1-гидролизом смеси ди- и трифункциональных органохлорсиланов, если соотношение органических радикалов к атомам кремния в смеси больше 1 и меньше 2. 1- - , 1 2. В лаковой промышленности для некоторых специальных целей требуется чрезвычайно высокая термостабильность лаковых покрытий. Известно, что для этой цели прекрасно подходят полиорганосилоксановые смолы. Установлено, что данные лаки обладают необходимыми свойствами в отношении термостабильности, упругости. и т. д., в некоторых полиорганосилоксановых смолах можно значительно улучшить с помощью химических реакций. , , . . , . ., . Целью настоящего изобретения является конденсация безводных смолистых алкилполисилоксанов, содержащих алкоксигруппы, которые были получены из алкилхлорсиланов гидролизом, например, метилтрихлорсилан и диметилдихлорсилан. - , , .. . посредством смеси спирта и воды с триметилсилильным соединением, если желательно, в присутствии инертного растворителя и конденсирующего агента, при этом алкоксигруппы заменяются триметилсилильными группами. , , , . Уже известно взаимодействие частично конденсированного жидкого органосилоксана с триметилсилильными соединениями в присутствии воды с целью блокирования концов линейных полисилоксанов. Однако согласно настоящему изобретению триметилсилильные звенья вводят в безводные полимерные алкилполисилоксановые смолы, содержащие алкоксигруппы, для образования блокированных боковых цепей на основной цепи. 4 - . , , trimeth1ylsilyl - [0 - .. [' 1, в результате чего полученные органополисилоксаны обладают большей ударной вязкостью и прочностью. [' 1, . при получении полисилоксановых смол, содержащих алкоксигруппы, исходный материал предпочтительно должен содержать алкилтрихлорсилан в значительном избытке, например, в 5-6 раз больше по весу, чем присутствующий диалкилдихлорсилан. для осуществления взаимодействий необходимо, чтобы исходная смола содержала алкоксигруппы. Безводный полимерный исходный материал при комнатной температуре обычно состоит из липкой или пластичной массы, которая не очень хорошо подходит для твердых изоляционных покрытий, которые необходимо впоследствии отверждать при нагревании, поскольку через некоторое время она имеет тенденцию растрескиваться под воздействием нагревать. Однако продукт конденсации настоящего изобретения приводит к образованию высокопластической пленки 70, которая плавится под воздействием тепла и через некоторое время отверждается с образованием покрытия со свойствами, превосходно подходящими для лаков. , 65 , 5-6 . s0 . - -,5 , . , , 70 , , . Конденсацию, приводящую к получению конечного продукта, можно проводить при комнатной температуре или, если это желательно. однако при повышенной температуре в последнем случае контролировать взаимодействие не так-то просто. В качестве конденсирующего агента предпочтительно может быть использована сильная кислота, такая как серная кислота, которая широко известна для этой цели; также могут быть использованы соли, такие как хлорид цинка, особенно в сочетании с карбоновой кислотой. Было обнаружено, что при использовании последнего агента количество растворителя, в присутствии которого обычно проводится реакция конденсации, может быть значительно уменьшено, что представляет собой коммерческое преимущество. Такое же преимущество достигается при использовании тримиэтилсилилацетата или триметилсилилсульфата вместо бис-(тримниэтилсилил)эфира, в этом случае образование геля практически невозможно. Тогда можно даже работать с очень небольшим количеством дополнительного конденсирующего агента или без него, что представляет собой дополнительное преимущество, поскольку при использовании этих соединений количество растворителя может быть дополнительно уменьшено. , 75 . , , . , 80 ; , , , . 8i . -() , , . 9& . 100 Отделение продукта конденсации предпочтительно проводят путем обработки его индексом при 722,410 водой, затем его освобождают от смешивающихся с водой соединений путем промывания водой. Полученные таким образом растворы продуктов конденсации особенно подходят для лаков, которые можно впоследствии отверждать. 100 - 722,410 , - . . Более того. продукт конденсации может быть дополнительно нагрет после удаления растворителя, в результате чего он становится высоковязким при температуре по меньшей мере 200°С и предпочтительно примерно при 250°С. Эту смолу затем можно разлить в формы, в результате чего получаются формованные изделия белоснежного цвета. При продолжении нагрева жидкость, обладающая высокой вязкостью при 250°С, превращается в мягкую резиноподобную массу. Раствор этой массы в толуоле, при необходимости стабилизированный подходящим соединением, например хинолином, дает превосходные лаковые покрытия, которые очень устойчивы при комнатной температуре и после обжига сохраняются даже после нескольких тысяч часов хранения при 200°С. характеристики. . ' , 200 . 250 C0. - , - . 250 . - . , , , - 200 . . Следующий пример иллюстрирует изобретение: - ПРИМЕР: 429 граммов CH3SiC13 и 104 грамма (CH3)2SiGCl2 (,3/,=1,2) добавляют по каплям к 300 куб.см. этанола. - :- - , 429 CH3SiC13 104 (CH3)2SiGCl2 (,3/,= 1.2) - 300 . . При этом происходит частичное взаимодействие с смесью силана, в ходе которого происходит выделение хлористого водорода и происходит охлаждение. , . Затем смесь 70 куб.см. воды и 10 куб. Медленно добавляют концентрированную соляную кислоту, в результате чего некоторые этоксигруппы гидролизуются и конденсируются, и образуются силоксановые связи. После этого 500 куб.см. толуола и смесь немедленно промывают от кислоты избытком воды. Затем толуол отгоняют, одновременно удаляя воду азеотропной перегонкой. 70 . 10 . , . 500 . , - . , . 2
.50 получают граммы силиконовой смолы, не содержащей растворителя, содержащей этоксигруппы. .50 - . Эту смолу, которая при комнатной температуре имеет консистенцию липкого теста, контактируют в толуоле или эфире с 60 граммами бис-(триметилсилил)-эфира и сильной кислотой, такой как серная кислота. Доля диметиловых соединений в исходных полимерных продуктах, конечно, может варьироваться; однако предпочтительно, чтобы она составляла от 5 до 20 процентов. Если использовать больше диметиловых соединений, конечный продукт будет сравнительно мягким. Смесь безводных полимерных исходных продуктов с силильным соединением встряхивают при комнатной температуре в течение 48 часов, а затем продукт реакции отделяют. Если используются более высокие температуры, период встряхивания может быть уменьшен. Часто вместо бис-(триметилсилилового) эфира предпочтительно использовать триметилсилилсульфат или органическое производное силильного соединения, такое как триметилсилилацетат. Желаемое взаимодействие может быть также достигнуто добавлением 70 к силиловый эфир или силильное соединение хлорид цинка, особенно в сочетании с карбоновой кислотой, такой как уксусная кислота, вместо сильной кислоты, такой как серная кислота. , 60 -()- - , . - , , ; , , 5 20 . , . 48 . , :. , 65" -() , , . - 70 ' , , , . После выпаривания растворителя полисилоксан, полученный указанным выше способом, может быть использован для получения высокоэластичной пленки, которая плавится при повышенных температурах и при нагревании в течение определенного времени отверждается. 80 75 , , , . 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:49:04
: GB722410A-">
: :

722411-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722411A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 722,411 Изобретатели: КЭМПБЕЛЛ ДИАН БОУДЛ и СТЕФАН ДЖОРДЖ БАУЭР. 722,411 :- . Дата подачи полной спецификации: 7 апреля 1952 г. : 7, 1952. Дата подачи заявления: 9 марта 1951 г. № 5710/51. : 9, 1951. . 5710/51. Полная спецификация опубликована: январь. 26, 1955. : . 26, 1955. Индекс при приеме: - Классы 40(4), P4B; 83(4), Q2A(2:12); 108(2), Н3Б(1:2); 122(5), В13С3; и 135, . :- 40(4), P4B; 83(4), Q2A(2: 12); 108(2), H3B(1: 2); 122(5), B13C3; 135, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в гибких диафрагмах и пресс-инструментах для их изготовления или в отношении них. . МЫ, НАЦИОНАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ. КОРПОРАЦИЯ РАЗВИТИЯ, расположенная по адресу Тилни Стрит, 1, Лондон, .1, британская корпорация, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются особенно описано в следующем утверждении: , . , 1 , , .1, , , , , : Настоящее изобретение относится к диафрагмам и его целью является создание диафрагмы, имеющей высокую степень гибкости с учетом упругих свойств материала, из которого она изготовлена. . Гибкость, скажем, растянутой металлической полосы можно значительно увеличить, придав ей поперечное гофрирование, и этот принцип применяется к диафрагмам с целью повышения их гибкости за счет создания кольцевых гофров. Однако обычно упускают из виду, что при изгибе диафрагмы в любой точке возникает такое же большое напряжение как в радиальном, так и в тангенциальном направлении, и, следовательно, кольцевые гофры служат только для уменьшения радиального напряжения, а не касательного напряжения. , , . , , . Когда предусмотрены кольцевые гофры, наблюдается очевидное улучшение гибкости, поскольку из-за улучшенной гибкости в радиальном направлении требуется меньшая сила для изгиба диафрагмы на заданную величину, но тангенциальное напряжение не уменьшается и, следовательно, степень, в которой Диафрагму можно согнуть до достижения предела упругости в любой точке и в любом направлении, материал диафрагмы не сильно увеличивается. , , . Одним из способов управления гибкостью диафрагмы является создание выступов и углублений, влияющих на толщину диафрагмы. Настоящее изобретение, однако, касается гофрированных диафрагм, материал которых имеет по существу одинаковую толщину. . , , . [Цена 2 шилл. 8д. ] Было предложено снабдить такую диафрагму радиальными гофрами, наложенными на более традиционные кольцевые гофры, так что впадины и выступы каждого набора гофров сохраняют свою непрерывность, но волнообразны в соответствии с другими сериями гофров, причем общая амплитуда равна сумма амплитуд двух серий гофр. [ 2s. 8d. ] , . Настоящее изобретение обеспечивает диафрагму с двумя мешающими рядами гофров под прямым углом, амплитуды которых не аддитивны, как в известной конструкции. . Диафрагма в соответствии с настоящим изобретением образована над ее рабочей зоной на каждой из ее сторон с множеством круглых углублений, расположенных в виде регулярной решетки, причем углубления на одной стороне перемежаются с углублениями на другой, так что любое сечение диафрагмы Диафрагма имеет волнообразное образование, а материал имеет практически одинаковую толщину. В предпочтительной форме указанная решетка является квадратной. , , , , . . Изобретение также относится к инструменту для изготовления диафрагмы в соответствии с изобретением, причем указанный инструмент содержит две части штампа, каждая из которых имеет регулярный ряд связанных выступов для формирования указанных углублений. , . Предпочтительным поперечным сечением гофра является синусоидальное, и один пример детали матрицы в соответствии с изобретением для получения поперечного сечения, приближающегося к синусоидальной волне, включает пластину, из которой выступает множество стальных шариков, расположенных в форме регулярная решетка, чтобы иметь возможность образовывать необходимые углубления. Шарики могут быть съемными, так что одну и ту же матрицу можно использовать для изготовления диафрагм с различной рабочей площадью в зависимости от количества используемых шариков. - - . . ' Один конкретный вариант осуществления изобретения. ' . Теперь в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж будет описана конструкция в виде диафрагмы, подходящей для герметизации кольцевого пространства между подвижным в осевом направлении шпинделем клапана и корпусом клапана, и пресс-инструмент для изготовления указанной диафрагмы. в котором: Рис. 1 - вид сверху нижней части штампа пресс-инструмента; на фиг. 2 - разрез по линии - в увеличенном масштабе. , - :. 1 ; . 2 - . Пресс-инструмент состоит из двух одинаковых толстых латунных пластин диаметром около 71 дюйма. Нижняя пластина 1 образована, как показано на фиг. 1, с 512 просверленными отверстиями 2 диаметром 3/32 дюйма и такой глубиной, что стальные шарики 3 диаметром 3/32 дюйма помещаются в отверстия, как показано на фиг. 2 стоят гордо на 0,07 дюйма. 512-отверстия-2 расположены в виде квадратной решетки с шагом 212 дюймов внутри восьмиугольного контура. 71 . . 1 . 1 512 3/32 . 2 3/32 . 3 -. 2 .07 . 512- - 2 212 . . Верхняя пластина 4 (рис. 2) аналогична нижней пластине 1 с той лишь разницей, что в точках, соответствующих центрам квадратных ячеек решетки нижней пластины 1, просверлено 460 отверстий 2, при этом четыре отверстия 2 опущены из сантиметра. , как и один из центра нижней пластины, чтобы оставить место для центрального дюбеля 5. Два дополнительных дюбеля 6 предназначены для обеспечения правильной ориентации верхней и нижней пластин. 4 (. 2) 1 460 2 1, 2 , , 5. 6 . Описанный выше инструмент пригоден для прессования металлических диафрагм ) толщиной примерно до 0,010 и имеющих гофрированные кольцевые рабочие зоны различного внутреннего и внешнего диаметра, путем размещения стальных шариков только в этих отверстиях в пределах желаемой площади и обеспечения 20 или 22 ... заготовки 7 и 8 для покрытия центральной внутренней и кольцевой внешней областей соответственно, где не должно производиться гофрирование, обеспечивая таким образом достаточный зазор при использовании между частями матрицы над рабочей зоной. ) 0.010 , 20 22 ... 7 8 , , , . Показанные заготовки 7 и 8 имеют минимальный и максимальный диаметры соответственно для конкретного проиллюстрированного инструмента. Следует понимать, что используется внешняя заготовка 8 меньшего внутреннего диаметра, если для этой цели какой-либо из шариков 2 исключен из внешних отверстий. Если требуется плоская центральная область, можно использовать диафрагму меньшего размера и внутреннюю заглушку 7 большего размера. 7 8 , 8 2 7 . Любое сечение диафрагмы, выполненное с помощью такого инструмента, имеет гофрированную форму и по существу синусоидальную форму, так что как тангенциальные, так и радиальные напряжения, возникающие при приложении давления в центре, меньше, чем в простой диафрагме, так что отклонения могут быть вызваны, не превышая достигается предел текучести и высокая степень гибкости. 60 Изобретение было описано в приведенном выше примере применительно к уплотнению шпинделя. 55 . 60 . Другими особенно подходящими применениями являются анероидные капсулы, а также чувствительные к давлению переключатели и применение изобретения в качестве акустической диафрагмы. , 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:49:06
: GB722411A-">
: :

722412-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722412A
[]
Мы, ФРЭНК УИЛКИНСОН, из "Гленсайда", , , " ," Харли Вуд, Тодморден, графство Йорк, британский подданный, и LEsLI3I , , , , LEsLI3I , 18 Вудфилд , 18 Стрит, Тодморден, вышеупомянутый британский подданный, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. :- , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к ткацким челнокам, в которых заправка нити осуществляется только вручную, и его целью является создание челнока такого типа, в который можно быстро заправить нить, а когда нить не может выскользнуть во время ткачества, который будет иметь простую конструкцию и будет разрешить использование длинных уточных паковок в коротких челноках. , , . Для реализации данного изобретения челнок может иметь более или менее продольную прорезь для заправки нити, идущую от выемки для оси челнока до точки, где она встречается с другой прорезью для заправки нити, ведущей к устройству подачи утка. Первая упомянутая резьбовая прорезь может входить в обычный туннель, который расположен по существу на одной линии с острием челнока или штифта. Прорези такого типа и их модификации уже много лет используются в ручных челноках, и к таким прорезям мы не предъявляем никаких претензий как таковых. . . . Согласно данному изобретению, чтобы предотвратить вытягивание утка обратно из продольной прорези, в верхней части челнока в такой прорези или на его передней стороне формируют карман на достаточную глубину, чтобы обеспечить полное закрытие или защиту от основы при ткачестве, устройства контроля утка, которое должно быть погружено в него и которое состоит из куска проволоки, согнутого с образованием короткой шпильки или -образного изгиба, вершина которого обращена к кончику челнока и промежуточной части одна ножка пересекает прорезь для резьбы наискосок и [Цена 2 шилл. 8d.] имеет наклон вниз к головке и в сочетании с этим устройством работает проушина, которая выполнена в форме спиральной пружины, состоящей из одного или нескольких полных витков и еще одного частично завершенного витка или частичного витка, причем такие витки расположены в форме конуса, причем самая внутренняя катушка расположена ближе всего к задней части челнока. , , [ 2s. 8d.] , , . В модифицированной конструкции можно обойтись без туннеля, а продольную прорезь можно продолжить вниз до некоторой точки ниже конца кончика челнока или колпачка, и такая прорезь также может быть выполнена так, чтобы действовать как улавливатель рычатий. . На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 представляет собой план заправочного конца ткацкого станка, оснащенного одним из видов устройства контроля утка в соответствии с данным изобретением. :. 1 . На фиг. 2 - разрез, если смотреть в направлении стрелок 2 на фиг. 1. . 2 2 . 1. Фиг.3 представляет собой разрез в направлении стрелки 3 на фиг.2. . 3 3 . 2. Фиг.4 представляет собой вид в перспективе сверху челнока и в направлении подхода к заправочному концу челнока. . 4 . На фиг. 5 показан вид спереди нарезного конца челнока, показывающий ушко челнока и проход, ведущий к нему. . 5 . В конструкции, показанной на фиг. От до 4 обозначает более или менее продольную прорезь для заправки нити, - прорезь, ведущую к выходу подачи утка, а - туннель, расположенный на одной линии с острием язычка челнока. . 4 , , . В верхней части прорези выполнен карман для куска проволоки , один конец которого имеет короткий изгиб , длина которого может быть или около того, и проходит вниз, как показано на фиг. 2. Затем проволоку сгибают, образуя короткую заколку или -образный изгиб E2, ножка которого согнута в точке E4 и продолжается вниз, как показано в позиции ' 722,412. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . 2. E2 E4 ' 722,412 Дата подачи Полной спецификации: 27 марта 1952 г. : 27, 1952. Дата подачи заявления: 27 марта 1951 г. № 7004/51. : 27, 1951. . 7004/51. Полная спецификация опубликована: январь. 26, 1955. Publi8hed: . 26, 1955. Индекс при приемке: -Класс 142(2), E9F. :- 142(2), E9F. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся ткацких станков. . через отверстие, просверленное для него в кармане, к передней стороне резьбовой прорези, и когда кусок проволоки находится в кармане, вершина E2 -образного изгиба обращена к острию кончика челнока, как показано на рис. Рис. - , E2 . 1,
2, и 3 и может поддерживаться приподнятой частью , фиг. 1, 2, 3 и 4 дна кармана на переднем конце и сбоку от резьбовой прорези, а короткий конец E1 проходит в непосредственной близости от нижней части D2 дна кармана на задней стороне резьбовой прорези. А. Часть куска проволоки между головкой и коротким, направленным вниз концом пересекает резьбовую прорезь под углом, для чего задняя стенка кармана может быть подрезана, как показано на рисунке , и такая наклонная часть проволоки может наклоняться вниз. в сторону короны. 2, 3 . 1, 2, 3 4 , E1 D2 . threadI5 . Длинная ножка куска проволоки может выступать немного ниже нижней части челнока и входить в выемку Рис. 2 и 3 сформировались в нижней части шаттла для его приема. . 2 3 . Эта длинная ножка находится на одной линии с острием челнока или уточной оси в челноке и служит у Е1 опорой, вокруг которой уток проходит из продольного прохода утка в отверстие для подачи утка. , . При таком расположении, когда уток протягивается вдоль продольной прорези и через прорезь, ведущую к отверстию для подачи утка, и вытягивается, уток проходит через наклонную часть Е проволоки, которая пересекает прорезь А, и попадает под обращенную вниз часть. такой проволоки в туннель через продольную прорезь и проходит вокруг длинной ножки фитинга к отверстию для подачи утка. Уток не выпускается после завершения заправки челнока, а также во время плетения. Если уток пытается раздуться или выйти из продольной прорези, а не просто выйти из нее в направлении вверх, этому препятствует часть проволоки, пересекающая прорезь. , . . , , . В сочетании с описанным устройством действует проушина, которая выполнена в виде спиральной пружины , состоящей из одного или нескольких завершенных витков и еще одного частично завершенного витка. Эти катушки расположены конусообразно, причем самая внутренняя катушка расположена ближе всего к задней части челнока и от самой внешней катушки идет прямой кусок проволоки H1, который вводится в горизонтальную выемку в передней части челнока и проворачивается при ' проходит через отверстие, просверленное по ширине челнока и оканчивающееся выемкой, в которую можно зажать выступающую часть проволоки, чтобы удерживать проушину на месте. В этой конструкции острие самой внутренней катушки защищено катушкой , расположенной непосредственно ближе к передней части челнока, и это образование предотвращает вытягивание утка из выходного отверстия. . , H1 ' . - - . Витки и/или частичный виток имеют такую форму, чтобы позволить утку проходить в центр петельки для свободного и неизбежного попадания 70 в ткань. При таком расположении, когда уток достигает входа между самым крайним витком и следующим меньшим витком и получает частичный поворот, он входит в ушко, из которого он не может выпасть из нити во время плетения. / 70 . , 75 . В модифицированной конструкции можно обойтись без туннеля, о котором говорилось выше, и продольная прорезь может быть продолжена вниз до некоторой точки ниже 80-го конца кончика челнока или копчика, и такая прорезь также может быть выполнена так, чтобы действовать как рычажок. ловец. - 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:49:07
: GB722412A-">
: :

722413-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722413A
[]
f5., f5., ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 722,413 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 мая 1951 г. 722,413 : 7, 1951. № 10693/51. . 10693/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 июня 1950 года. 17, 1950. Полная спецификация опубликована: январь. 26, 1955. : . 26, 1955. Индекс при приемке: - Классы 2 (5), P2 (: ), P2C13 (: ), P2C (14A: 15), P2C16 (: ), P2 (C17: D1A), P2K (7: 8), Р7 (А:С1О), Р7С13 (А:Б), Р7С (14А:15), Р7С16 (А:С), Р7 (С17:Д2АИ), П7К (2:9), П7П5, П7П6 (А :), P9 (:), P9C13 (:), P9C (14A:15), P9C16 (:), P9C17, P9D1 (:B1), P9 (К7:P5), P9P6 ( А:Г), R2C (8:14:16), R3C (8:14:16), R29C (8:14:16); и 140, ОВОС. :- 2 (5), P2 (: ), P2C13 (: ), P2C (14A: 15), P2C16 (: ), P2 (C17: D1A), P2K (7: 8), P7 (: C1O), P7C13 (: ), P7C (14A: 15), P7C16 (: ), P7 (C17: D2AI), P7K (2: 9), P7P5, P7P6 (: ), P9 (: ), P9C13 (: ), P9C (14A: 15), P9C16 (: ), P9C17, P9D1 (:B1), P9 (K7:P5), P9P6 (:), R2C (8: 14: 16), R3C (8:14:16), R29C (8:14:16); 140, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Водные эмульсии смол и способ их приготовления и использования. Мы, ' . , ., корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 41 42nd , Нью-Йорк 17, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано. быть конкретно описано в следующем заявлении: , ' . , ., , , 41 42nd , 17, , , , , . : - Настоящее изобретение относится к эмульсиям синтетических смол, а также к получению и использованию таких эмульсий. Он обеспечивает исключительно стабильные водные эмульсии синтетических смол, как пигментированных, так и непигментированных, особенно полезные при печати, крашении или покрытии тканей, бумаги и т.п., называемых здесь «тканями», а также обеспечивает усовершенствование способа пигментирование таких эмульсий и при нанесении на ткани перманентных пленок синтетических смол. . , , , , , , , " ", . Препятствием, с которым до сих пор сталкивались при нанесении перманентных полимерных пленок на ткани, была трудность формирования достаточно стабильных водных эмульсий подходящих смол. . В соответствии с настоящим изобретением этих трудностей можно избежать путем включения в водную эмульсию желаемой синтетической смолы дополнительного компонента смолы, описанного ниже, который способствует эмульгированию и стабилизации эмульсии другого компонента или компонентов смолы. , для образования более стойких эмульсий. Если требуется эмульсия пигментированной смолы, этот дополнительный компонент смолы можно с успехом использовать для смывания воды из водных суспензий пигмента и диспергирования пигмента в смоляной среде. , , , , , , , . , , , . [Колючка. Дополнительный компонент смолы, включенный в эмульсии смол и используемый в качестве агента, смывающего и диспергирующего пигмент, в соответствии с настоящим изобретением, может быть получен путем сополимеризации 45 стирола и кислотного компонента, т.е. ненасыщенной двухосновной кислоты, или ангидрид таких кислот, например малеиновая кислота, малеиновый ангидрид или сложные эфиры таких основных кислот. Смолы этого общего типа 50 производились ранее. Однако было обнаружено, что характеристики смол этого типа значительно различаются в зависимости от условий сополимеризации, включая скорость реакции, концентрацию реагирующих ингредиентов 55 и температуру, при которой происходит сополимеризация. осуществляется. [ , , 45 , .., , , , , , ' . 50 , , , , 55 . Ниже описан выгодный способ изготовления смол этого общего типа, имеющих конкретные характеристики, необходимые для их использования в соответствии с настоящим изобретением. Существенной характеристикой этих смол, используемых в соответствии с настоящим изобретением, является то, что они хорошо растворяются в спирте или в смешанных растворителях, таких как спирт и ароматические углеводородные растворители, а также в гидроксиде аммония. . , , 65 , . Наше изобретение будет описано и проиллюстрировано применительно к его особенно желательному аспекту, в котором компонентом двухосновной кислоты 70 является малеиновый ангидрид. Однако, как отмечалось здесь ранее, следует понимать, что другие ненасыщенные двухосновные кислоты, их ангидриды и сложные эфиры могут использоваться вместо или в сочетании с специально проиллюстрированным малеиновым ангидридом 75. , 70 . , , , , , , , 75 . Эти растворимые сополимеры стирола и малеинового ангидрида, например, подходящие для нашей настоящей цели, могут быть с успехом получены путем помещения всего стирола 80 и небольшой доли ангидрида, скажем, 2722413, примерно 1/10 от количества стирола. , в реакционном сосуде, оборудованном средствами перемешивания и нагрева. Температуру реакции поддерживают не ниже комнатной, но не выше примерно 50°С, пока реакция между стиролом и небольшой частью ангидрида не завершится. Затем медленно добавляют остальную часть ангидрида, стараясь поддерживать температуру около 50°С, предпочтительно от 48 до 50°С, на протяжении всей операции. Предпочтительно использовать равные общие пропорции стирола и ангидрида, но их можно несколько варьировать. , , , , 80 , 2 722,413 1/10th , . , 50 ., . , 50 ., 48 50 ., . - , . Подходящие для наших целей смолы также доступны под торговыми названиями «» -810, «»-1000 и «» -820 (все зарегистрированные торговые марки), все от и под торговым названием « "-330 (Зарегистрированная торговая марка) от . Эти материалы обладают необходимыми характеристиками растворимости и по существу представляют собой сополимеры стирола и малеиновой кислоты или малеинового ангидрида. "" -810, " "-1000, "" -820 ( ), " "-330 ( ) . , . Для краткости эти смолы иногда обозначаются здесь как растворимые гетерогенные сополимеры стирола, и следует понимать, что это обозначение включает сополимеры, полученные только что описанным способом, а также другие сополимеры стирола и ненасыщенных двухосновных кислот, их ангидриды или сложные эфиры. которые хорошо растворимы в различных растворителях или смесях растворителей, отмеченных здесь ранее. , , , , , , , . Мы обнаружили, что эти растворимые гетерогенные сополимеры стирола могут с особым преимуществом использоваться при образовании стабильных эмульсий с другими синтетическими смолами, в качестве диспергаторов пигментов, защитных коллоидов и, в сочетании с другими смолами, в качестве связующих веществ. В соответствии с настоящим изобретением их можно также использовать с особым преимуществом в сочетании с несмешивающимися с водой растворителями для гетерогенных сополимеров, например, высшим спиртом или кетоном, или смесями высшего спирта и кетона с растворитель -50 углеводородов при промывке воды из водных суспензий пигментов или аналогичных тонкоизмельченных твердых веществ, используемых при пигментировании эмульсий смол. Пигмент диспергируется в сополимере, а вода и сополимер образуют отдельные слои, которые разделяются. После удаления воды и части спирта или другого растворителя пигментированную смолу можно реэмульгировать с другими смолами и добавлением воды и использовать в разбавленном виде для общего окрашивания или можно приготовить в виде густой пасты и используется в качестве печатной пасты или печатной краски в соответствии с принятой в настоящее время процедурой производства. , , , . , , , - , , , , -50 , , . , . , , - - , , , . В приготовленных таким образом эмульсиях непрерывной фазой является вода. , . ПРИМЕР При приготовлении эмульсий один из ее смоляных компонентов может быть сначала пигментирован, например, путем смешивания и перемешивания 500 граммов водной дисперсии Монастральского синего, содержащей 100 граммов пигмента, 150 граммов раствора, состоящего из 30 частей эмульсии. сополимер стирола и малеинового ангидрида: 150 частей первичного бутанола, 150 частей ксилола. Вода, вымытая таким образом