патенты / 16743

722121-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель:-ДЖОН ОЛИВЕР ХИЧКОК. :- . Дата подачи Полной спецификации: 14 апреля 1953 г. : 14, 1953. Дата подачи заявления: 16 апреля 1952 г. № 9569/52. : 16, 1952. . 9569/52. Полная спецификация опубликована: январь. 19,1955. : . 19,1955. Индекс при приеме: - Классы 41, ; 51(1), АльБИА; и 83(2), А(26:36). :- 41, ; 51(1), ; 83(2), (26: 36). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся жаровых труб реактивных двигателей и других металлических изделий. . Мы, & , британская компания, расположенная в Сандерленд-Хаус, Керзон-стрит, Лондон, .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , & , , , , , .1, , , , :- Настоящее изобретение относится к металлическим изделиям, которые при эксплуатации подвергаются воздействию высоких температур и изготовлены из листового металла. Изобретение особенно применимо к жаровым трубам газотурбинных двигателей, которые используются в реактивных двигателях, но может быть применено и к таким другим изделиям, как выпускные коллекторы авиационных двигателей и воздухонагреватели самолетов, и действительно оно представляет ценность при производстве. любых изделий, подвергнутых термическому удару. . - , -, . Жаровая труба должна быть изготовлена из металла, который, прежде всего, достаточно прочен при высоких температурах, чтобы противостоять деформации и растрескиванию при эксплуатации. Металл также должен быть способен быстро рассеивать тепло, поскольку горение имеет тенденцию быть неравномерным и в трубке возникают горячие точки. Существующие жаровые трубы иногда выходят из строя в результате такого локального перегрева. . , . . Согласно изобретению изделие или его часть, подвергающаяся воздействию высоких температур, изготавливается из композиционного металла, содержащего основной слой из жаростойкого сплава, состоящего преимущественно из никеля и хрома и составляющего не менее 50% общей толщины композита. металл, слой меди или богатого медью сплава, связанный с основным слоем и служащий для рассеивания тепла, и внешний слой покрытия из никеля или кобальта или того и другого, служащий для защиты меди или ее сплава от окисления и составляющий не более 10 % от общей толщины композитного металла. - 50% , , 10% . Защитный слой может состоять из любого из никель-хромовых сплавов, обычно используемых для обеспечения жаростойкости, например те, которые содержат около 75% никеля и 20% хрома, или около 55% никеля, 20% хрома и 20% кобальта, в любом случае с незначительными долями алюминия, титана и других элементов, или те, которые содержат около 79% никеля, 14% хрома. и 6% железа. - - , .. 75% 20% , 55% , 20% 20% , , , 79% , 14% 6% . Медь сама по себе образует лучший теплорассеивающий слой, но можно использовать богатый медью сплав (содержащий 90% меди и более) при условии, что он имеет теплопроводность того же порядка, что и медь. Медный слой должен быть достаточно толстым, чтобы эффективно рассеивать тепло, и предпочтительно составлять не менее 25% от общей толщины композитного металла, но именно базовый слой придает жаровой трубе или другому изделию необходимую прочность при высокой температуре и является основным слоем. Основная составляющая композиционного слоя, поэтому слой меди предпочтительно не превышает 30% от общей толщины. - , ( 90% ) . 25% , , 30% . В жаровой трубе общая толщина композитного металла может составлять от 0,01 до 0,08 дюйма. Никель предпочтительнее кобальта или никель-кобальтового сплава в качестве защитного слоя для меди. Этот слой может иметь толщину от 0,001 до 0,008 дюйма и может содержать очень тонкий устойчивый к окислению слой (например, поверхностное покрытие), состоящий, например, из хрома или родия, чтобы еще больше улучшить стойкость к окислению. , 0.01 0.08 . - - . 0.001 0.008 , - (.. ), , . Теплорассеивающий слой может быть прикреплен к основному слою любым удобным способом, например путем сначала нанесения очень тонкого слоя меди, железа или никеля на основной слой путем электроосаждения или процесса горячей прокатки, а затем соединения листа теплорассеивающего металла с очень тонким слоем с помощью процесса горячей прокатки. Необходимо принять меры для устранения окклюдированного газа, который может вызвать вздутие теплораспределительного слоя. Предпочтительно, однако, чтобы теплорассеивающий слой до желаемой толщины создавался электроосаждением, причем в этом случае он, конечно, должен состоять из меди. В любом случае основной слой, несущий теплорассеивающий слой, предпочтительно нагревается, чтобы вызвать соединение двух слоев. Медный защитный слой также лучше всего наносить электроосаждением. - , .. , - , - - . - 22,121 50722,121 . , , - , , , . , . . В жаровых трубах часто имеются отверстия в стенках. При изготовлении такой жаровой трубы важно защитить края меди вокруг отверстий, и это можно легко сделать с помощью электрооборудования; Нанесение: медного защитного слоя после того, как отверстия сделаны, с тех пор никель или кобальт покрывают открытые медные края вокруг отверстий. Таким образом, один из способов изготовления жаровой трубы включает в себя пробивку или сверление отверстий в композитном металлическом листе, состоящем из основы. и теплораспределительные слои, придающие листу форму трубки и затем электроосаждающие устойчивый к окислению слой. - , , ; : , - , - . Альтернативно, теплораспределяющий слой может быть нанесен электроосаждением после того, как основному слою была придана желаемая форма и в нем были сделаны отверстия. Другой способ изготовления пламени состоит в том, чтобы сначала сделать отверстия и прорисовать фланцы вокруг них, как показано на сопутствующем калибровке. -- - - {&. . , . Здесь слой фундамента показан цифрой 1, а фланец, нарисованный рядом с отверстием, показан цифрой 2. Если теперь слой теплоотвода 3 нанести электроосаждением на верхнюю часть слоя, на котором выступают выступы, фланец механически прикоснется к его краю. 1, 2. - ' 3 , . В конечном итоге оксидно-фезистивный слой, нанесенный электроосаждением, показан цифрой 4. Если, кроме того, каждое отверстие закрыто трубкой или подобной пробкой 5, металл не будет осаждаться электролитически, любая тенденция, препятствующая скоплению осажденного металла вокруг отверстия, будет удалена. Такую пробку можно с успехом использовать даже в том случае, если в отверстиях нет фланцев. - 4. , , 5 , . . Элеотродирование оксидационно-стойкого слоя после заливки и нагрева. . диспергирующие слои были изготовлены в форме трубки, имеет то преимущество, что нет необходимости наносить никель на те части трубки, которые не нагреваются до температуры, при которой медь сильно снижается, а когда кобальт используется вместо Вероятно, мне удалось избежать трудностей, которые могли бы возникнуть при изготовлении металла с кобальтовым покрытием. ' , , , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:42:10
: GB722121A-">
: :

722122-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722122A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЛЕОНАРД ЭЛЛВУД ДЖОНС Ха. 722, J22 Ф, ^. Дата подачи полной спецификации 15 июля 1953 г. : . 722,J22 , ^. 15, 1953. --':.: Дата подачи заявления 18 апреля 1952 г. № 9749152. --':.: 18, 1952. . 9749152. Полная спецификация опубликована в январе. 19, 1955. . 19, 1955. Индекс при приемке: - Классы 2(5), Р3 А: : S2); 90, Б; и 140, Дж. :- 2(5), P3 : : S2); 90, ; 140, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ C0iOPLETE Улучшенная электрическая контактная щетка. ИСПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ОШИБКИ НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 722,12- . 722,12- Следующее исправление внесено в соответствии с решением старшего инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от четырнадцатого марта 19S5. , -, , 19S5. На странице 2, строка 23 вместо «11 450» читать «14 450». 2, 23, "11,450" "14,450". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 2 апреля 1955 г. 75585/1(1)/354e 150 /55 Изготовление электрических контактных щеток - это щетка с достаточной прочностью и удовлетворительными коммутационными свойствами. Нагрузки из-за вибрации и трения, которым подвергается щетка во время коммутации, будут различаться в зависимости от типа электрооборудования, на котором используется щетка. Некоторые коммутационные применения создают более высокие механические нагрузки на щетку, чем другие. , 2ld , 1955 75585/1(1)/354e 150 /55 , . . . Требования к коммутирующим свойствам, например, проводимости. пленкообразующие и скользящие свойства. щетки также различаются в зависимости от типа электрооборудования. В прошлом увеличение прочности щетки часто достигалось за счет коммутирующих свойств щетки. Щетка по настоящему изобретению сочетает в себе структурную прочность и превосходные коммутационные свойства для широкого спектра применений. Щетки, изготовленные согласно изобретению, исключительно хорошо служат при высоких скоростях трения о коллектор, например, в тяговых двигателях, используемых в дизель-электрических локомотивах и стрелочных двигателях. Щетка изобретения, пригодная для использования с таким тяговым двигателем, будет описана подробно; однако следует понимать, что щетка не ограничивается таким применением. , , . , . . , . . , - . ; , . [Прие 2с. .] было принято пропитывать их термореактивными смолами 65 для придания повышенной механической прочности. Однако такие смолы не предотвратили быстрый износ при высоких скоростях трения. [ 2s. .] { 65 . , , . Согласно настоящему изобретению электрическая контактная щетка, состоящая главным образом из углерода или графита, отличается тем, что она содержит кумаронинденовую смолу. , 70 . Щетки настоящего изобретения, подходящие 75 для использования с тяговыми двигателями, могут быть изготовлены обычным способом путем пропитки в вакууме и под давлением графитированного щеточного материала с использованием раствора кумарон-инденовых смол в качестве пропитки. Удовлетворительным является раствор 50% по массе в толуоле. После удаления из пропиточного раствора кисть следует высушить, а затем прокалить, скажем, в течение часа при температуре 1,50 С. Растворы толуола 85 с концентрацией смолы более 50% и температурой обжига выше 1,50 С в течение периода времени более одного час, конечно, можно использовать: в полученной щетке кумарон-инденовая смола содержится в порах, оставшихся после графитизации углерода. , 75 , . - 80 . .50% . , , , 1.50 . 85 50% 1.50 . , , : - 90 . В ходе типичного лабораторного испытания, имитирующего тяжелые условия эксплуатации, образцы щетки не содержали соответственно 95 пропитывающих веществ, 3%, 5,5% и 8% a2j-3s. 12- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА , 95 , 3%, 5.5%, 8% a2j -3s. 12- ' '' Изобретатель: ЛЕОНАРД ЭЛЛВУД ДЖОНС 722J122 Дата подачи полной спецификации 15 июля 1953 г. : 722J122 15, 1953. Дата подачи заявления 18 апреля 1952 г. 18, 1952. № 9749152. . 9749152. / Полная спецификация опубликована в январе. 19, 1955. / . 19, 1955. Индекс при приемке: -- Классы 2(5), P3(: C8C: S2); 90, Б; и 140, Дж. :-- 2(5), P3(: C8C: S2); 90, ; 140, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенная электрическая контактная щетка Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, 42nd 6 , , , Соединенные Штаты Америки. , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 30, 42nd 6 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к модификации состава электрической контактной щетки обычного углеродного или графитового типа. . К числу проблем, возникающих при изготовлении электрических контактных щеток, относятся проблемы обеспечения щетки достаточной прочностью. удовлетворительные коммутационные свойства. Нагрузки из-за вибрации и трения, которым подвергается щетка во время коммутации, будут различаться в зависимости от типа электрооборудования, на котором используется щетка. Некоторые коммутационные применения создают более высокие механические нагрузки на щетку, чем другие. . . . . Требования к коммутационным свойствам щеток, например проводимости, пленкообразованию и ездовым свойствам30, также различаются от одного типа электрооборудования к другому. В прошлом увеличение прочности щетки часто достигалось за счет коммутирующих свойств щетки. Щетка по настоящему изобретению сочетает в себе структурную прочность и превосходные коммутационные свойства для широкого спектра применений. Щетки, изготовленные согласно изобретению, исключительно хорошо служат при высоких скоростях трения о коллектор, например, в тяговых двигателях, используемых в дизель-электрических локомотивах и стрелочных двигателях. Щетка изобретения, пригодная для использования с таким тяговым двигателем, будет описана подробно; однако следует понимать, что щетка не ограничивается таким применением. , , , , proper30ties, . , . . , - . ; , . [Цена 2 шилл. 8] Благодаря своим хорошим коммутационным свойствам электрографитовые щетки получили широкое распространение. Эти щетки изготавливаются, например, путем формования смеси углерода и связующего с последующим нагревом формованной смеси до температур графитизации. Графитизированный материал является пористым, и было принято использовать преимущества пористости путем пропитки щетки, например, помещая ее сначала в вакуум, а затем под давление пропитки, чтобы включить в нее различные материалы, придающие желаемые характеристики. Из-за грубой механической обработки, которой часто подвергаются щетки тяговых двигателей, их принято пропитывать термореактивными смолами 65 для придания повышенной механической прочности. Однако такие смолы не предотвратили быстрый износ при высоких скоростях трения. [ 2s. 8] , 50 . , , . 65 , 5regnating , , 60 . , 65 . , . Согласно настоящему изобретению электрическая контактная щетка, состоящая главным образом из углерода или графита, отличается тем, что она содержит кумаронинденовую смолу. , 70 . . Щетки по настоящему изобретению, подходящие для использования с тяговыми двигателями, могут быть изготовлены обычным способом путем пропитки графитизированного щеточного материала в вакууме и под давлением с использованием раствора кумарон-инденовых смол в качестве пропитки o80. Удовлетворительным является 50%-ный раствор в толуоле. После удаления из пропиточного раствора кисть следует высушить, а затем прокалить, скажем, в течение часа при температуре 150 С. Растворы толуола 85 с концентрацией смолы более 50 % и температурой обжига выше 150 С в течение периода времени более одного час, конечно, можно использовать: в полученной щетке кумарон-инденовая смола содержится в порах, оставшихся после графитизации углерода. , 75 , - o80 . 50% . , , , 150 . 85 50% 150 . , , : - 90 . В типичных лабораторных испытаниях, имитирующих тяжелые условия эксплуатации, образцы щетки, не содержащие соответственно 95 пропитывающих, 3%, 5,5% и 8% кумароноинденовых смол 3 .0 , плавящихся при температуре около 1500°С, имели испытательный срок службы соответственно 710, 790, 1140 и 1710 часов на сантиметр. , 95 , 3%, 5.5%, 8% 3 . 0 " 1500 ., 710, 790, 1140 1710 . Щетки могут быть оценены для эксплуатации тягового двигателя 6 только при фактическом использовании в такой эксплуатации. Один вариант выполнения щетки по данному изобретению имеет. были оценены таким образом. В группе из 77 двигателей пассажирских и грузовых локомотивов и на общей испытательной дистанции почти в два с половиной миллиона километров были измерены следующие сроки службы щеток, выраженные «в километрах износа на миллиметр». изобретения, состоящий из электрографитовой щетки, пропитанной кумарон-инденовой смолой. В целях сравнения показаны измерения срока службы щеток двух стандартных марок, работающих одновременно на других двигателях одних и тех же локомотивов. ' 7500 6700 4600 5150 Кумарон-инденовые смолы, используемые в кистях по изобретению, имеют цвет от бледно-янтарного до темно-коричневого. Эти смолы обычно отличаются друг от друга в торговле по точкам соединения. Для целей изобретения предпочтительно использовать кумарон-инденовую смолу, имеющую точку плавления между 700°С и 150°С, как определено методом кольца и шарика, указанным Американским обществом Испытания материалов под обозначением Е28-42Т. Типичные температуры плавления ряда коммерческих кумарон-инденовых смол в этом диапазоне составляют: 90,0, -103,3, 109,7 и 128,5°С. Этот метод дает температуры плавления ниже, чем обычно указывают производители этих смол; Коммерческая кумарон-инденовая смола, упомянутая в предварительном описании, была обозначена производителем как имеющая точку плавления r50 минимум 150°С; как было определено методом , упомянутым выше, температура плавления составила 128,5°С. 6 . . , 77 , - , , " - , , electro16 - - . , - 1 2 1 31700 11450 2 1800 10850 -13400 3 8650 4338..5200 4 11900- 8775 ' 7500 6700 4600 5150 - . . , - 700 . 150 . - - - - . ' E28 -42T. ' - : 90.0 , -103.3 , 109.7 - 128.5 ' . - ; - r50 " 150 . ; .... , 128.5 0C. В описанном выше испытании щетки согласно изобретению использованная смола плавилась при 128,5°С и присутствовала в количестве около 8% от веса щетки. Хорошие результаты дали и кисти, пропитанные кумарон-инденовыми смолами с иными температурами плавления, чем указанные. Выбор конкретной кумарон-инденовой смолы будет зависеть от того, для каких целей будет использоваться кисть. В общем, для высоких скоростей трения при высоких температурах рекомендуются смолы с более высокой температурой плавления 65. В формуле изобретения упомянуты температуры плавления, полученные с помощью метода .... метод Е28-42Т. , 128.5 . pr6portion 8% . - - . - . , , 65 . - .... E28-42T. В следующей таблице приведены результаты 70 испытаний электрографитовых угольных щеток, имеющих поперечную прочность в необработанном состоянии кг/кв. см. Щетки этого типа часто используются на железнодорожном транспорте 75, где скорость трения достигает 2130 метров в минуту. Обработанные щетки содержали 8,6% по массе коммерческой кумарон-инденовой смолы, имеющей температуру плавления 128,5°С, определенную методом ... метод Е2842Т. Удельное сопротивление щеток составило 0,005 Ом-см. от пропитки заметно не изменился. - 70 ' - ./. . 75 2130 - . 8.6% - 128.5 . ... E2842T. , 0.005 -. . Необработанный Обработанный 86 Плотность тока, А/кв.м. см.- - 13 Ресурс щеток, ч/см. - - - 414 Контактное падение, В 2,20 -13 1138 2,38 90 Результаты, полученные с использованием угольных щеток, изготовленных из этого типа электрографитового углерода, но содержащих кумарон-инденовые смолы, имеющие отличающиеся друг от друга температуры плавления, определенные по методу 95 .... метода Е28-42Т, показаны в таблице ниже. В каждом случае щетки содержали около 10% по весу соответствующей смолы. 86 , ./. .- - 13 , ./ . - - - 414 , 2.20 -13 1138 2.38 90 - -, 95 .... E28-42T, . 10% . член парламента; М.П. 100 110 С. 128:5 С. .; .. 100 110 . 128:5 . Плотность тока, ампер. /кв. см. - - 13 - 13 Ресурс щеток, час,/см. - - - 2246 2522 Контакт размыкающий; вольт 2,45 - 2,11 Количество кумарон-инденовой смолы, которое можно ввести в щетку, будет в некоторой степени зависеть от пористости 110 материала щетки. Фактическое количество смолы, которое желательно, будет зависеть от требований к прочности щетки и типа электрооборудования, на котором она будет использоваться. Например, 115 было обнаружено, что поперечная прочность щетки может быть увеличена на целых 60% в зависимости от количества используемой смолы. Обычно кисть по изобретению 120 должна содержать от 5% до 20% кумарон-инденовой смолы по массе с 722, 122 , . /. . - - 13 - 13 , , / . - - - 2246 2522 ; 2.45 ' 2.11 : - 110 . '- . 115 , , 60% . ' 120 5% 20% - 722, 122
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:42:12
: GB722122A-">
: :

722123-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722123A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 7 Дата подачи полной спецификации: 15 июля 1953 г. : 15, 1953. Дата подачи заявки: 28 апреля 1952 г. № 106418/52. : 28, 1952. . 106418/52. Полная спецификация опубликована: январь. 19, 1955. : . 19, 1955. Индекс при приемке: -Класс 31(1), B1l5F. :- 31(1), B1l5F. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования машин для удаления нежелательного материала с вырезанных заготовок картона или подобного материала или относящиеся к ним. . Мы, () , британская , () , Компания на Сарнсфилд Роуд, Энфилд, в , , , Графство Мидлсекс и УИЛЬЯМ ЭДВАРД УОКЕР, британский подданный, с указанным выше адресом компании, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, В частности, данное изобретение относится к машинам для отделения ненужного или ненужного материала от картона и подобных материалов, которые предварительно были разрезаны и согнуты. Изобретение в основном полезно при разрезании и сгибании отдельных листов, но также применимо, когда разрезанный и сгибаемый материал имеет форму непрерывной полосы или полотна. , , , ' , , , , : . . В прошлом машины для зачистки были очень дорогими и негибкими. В одной из таких машин один из пары приводных роликов имеет на своей поверхности закрепленные штифты, расположенные специально в соответствии с расположением нежелательного материала; другой ролик, который, как и первый, изготовлен из стали, имеет выемки, вырезанные на поверхности для установки штифтов первого ролика. Понятно, что оба ролика должны быть изготовлены специально для снятия обрезанных и смятых материалов любой конкретной конструкции и бесполезны при изменении конструкции; поэтому они полностью используются для резки и биговки материала в виде полос или рулонов, когда количество отдельных заготовок, которые должны быть изготовлены из полосы, очень велико, и это оправдывает большие затраты, необходимые для зачистных валков. . ; , , , . , ; , , , . Когда необходимо изготовить небольшое количество заготовок, механическая зачистка нерентабельна, и их обычно зачищают вручную, а это трудоемкий и дорогостоящий процесс. Насколько нам известно, не было изобретено ни одного станка для снятия экономически небольшого количества заготовок. , , , - . . [Цена 2 шилл. 8д. Таким образом, целью изобретения является создание средств зачистки, которые легко адаптируются для зачистки заготовок различной конструкции, при этом требуется небольшая модификация, чтобы переделать машину для использования с одной конструкцией для использования с другой. [ 2s. 8d. ] , . Машина для удаления нежелательного материала с вырезанных заготовок из картона или подобного материала согласно настоящему изобретению содержит пару взаимодействующих роликов, между которыми подаются заготовки, и средства, приспособленные для закрепления на одном ролике для удерживания в любом выбранном положении штифтов для прокалывание нежелательного материала, при этом другой ролик имеет поверхность, которая достаточно жесткая, чтобы гарантировать захват заготовок между роликами и их протягивание через них, но при этом позволяет штифтам проникать в любую желаемую точку, по меньшей мере, на части поверхности. На этой машине можно работать с заготовками как в листовом виде, так и в виде полос или рулонов. - , . . Предпочтительно, чтобы удерживающее средство содержало барабан, прикрепляемый к поверхности ролика, удерживающего булавки, и образованный тонким металлическим листом, перфорированным через узкие регулярные промежутки, при этом штифты могут быть вставлены через любую перфорацию. , , . Приемный ролик предпочтительно имеет поверхность, состоящую из проволочной щетки или инженерной картотеки. Однако могут использоваться и другие материалы, такие как жесткая губчатая резина, в которую штифты могут проникать без чрезмерного повреждения материала, и которая достаточно жесткая, чтобы взаимодействовать с роликом, удерживающим штырь, для захвата и протягивания заготовок между ними. - -. , -- -. Изобретение будет более понятно на примере следующего описания зачистной машины в соответствии с ним со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фигура 1 представляет собой вид съемника спереди; Фигура 2 представляет собой разрез по линии - Фигуры 1; 22,123 Фигура 3 представляет собой разрез по линии - Фигуры 2; и Фигура 4 представляет собой сечение, аналогичное Фигуре 2, в увеличенном масштабе, показывающее положение штифта. 1 ; 2 - 1; 22,123 3 - 2; 4 2 , . Стриппер состоит из двух приводных деревянных роликов 12, 13, установленных один над другим на выходном конце машины для резки и биговки заготовок. Поверхность верхнего ролика 13, принимающего штифты, почти полностью покрыта отрезком инженерной картотеки или проволочной щетки 14, которая расположена, как показано на фиг. 2, с проволоками, расположенными радиально наружу. С другой стороны, нижний ролик 12, удерживающий штифты, несет барабан из перфорированного металлического листа 15. Ролик 12 имеет вырезанный из него сектор 16; к стенкам этого сектора прикреплены концы листа 15, а под листом 15 расположены карточная подложка 17 и лист бумажной подложки 18. Лист 15 и нижние слои 17, 18 удерживаются винтами 19, ввинченными в отверстия валика 12. 12, 13 . - 13 - 14 2 . - 12, , 15. 12 16 ; 15 , 15, 17 18. 15 17, 18 19 12. Лист 15 имеет 24 ... и перфорации в нем имеют диаметр примерно 0,080 дюйма и расположены в виде квадрата с шагом примерно 1 дюйм. Через выбранные перфорации перед закреплением листа на ролике 12 пропускаются штифты 20, головки штифтов расположены на внутренней стороне листа 15 и размещены в подложке 17. Таким образом, хвостовики штифтов 20 выступают радиально наружу из ролика 12. 15 24 ... 0.080" " . , 12, 20, 15 17. 20 12. Пока машина для резки и биговки готовится к новой работе, барабанная полость 15 и подложки 17 и 18 снимаются с валика 12 и штифтов 20, расположенных в перфорациях барабанной полости 15, соответствующих положению отходов или нежелательного материала в новой заготовки. Затем барабанную перепонку и подкладки заменяют на валике 12. , 15 17 18 12 20 15 . 12. Альтернативно, во время использования первой барабанной перепонки можно подготовить вторую барабанную перепонку, расположив штифты в соответствующем положении для следующей работы. , , , . При переключении второй барабанный барабан просто заменяется на ролике 12 первым, который сохраняется для повторного использования в случае необходимости. -, 12 - . Заготовка 21, подаваемая из отрезной и биговальной машины, захватывается в месте захвата валков 12 и 13 и протягивается через них, при этом расстояние между валками 12, 13 таково, что заготовка прочно захватывается своими поверхностями без чрезмерного изгиба. и повредить картотеку 14. При прохождении заготовки 21 через ролики специально расположенные для этой цели штифты 20 проникают в ненужные или ненужные части 22 заготовки и удерживают эти части на поверхности барабанной перепонки 15. С другой стороны, нужные части 23 заготовки 21 не удерживаются штифтами 20 и движутся по касательной относительно роликов, захватываясь и удаляясь парой конвейерных роликов 35. 21 12 13 , 12, 13 - 14. 21 , 20, , - 22 15. 23 21 20 , 35. Для удаления нежелательного материала со штифтов 20 после отделения от заготовки рядом с поверхностью ролика 12 под прикусом роликов устанавливается гребенка U5 24. 20 , u5 24 12 . Зубцы 25 расчески 24 скошены по краям, расположенным очень близко к поверхности барабанной полости 15, чтобы проникнуть между нежелательным материалом 22 и барабанной перепонкой и 70 удалить нежелательный материал 22 со штифтов 20. Зубцы 25 расположены на расстоянии 1 фут, что позволяет штифтам 20 проходить между ними неповрежденными. 25 24 15 22 , 70 22 20. 25 1' 20 . При высоких скоростях роликов 12, 13 существует 75 тенденция искомого материала 23 прилипать к барабанной перепонке 15 при выходе из прикуса роликов, в результате чего он не захватывается и не удаляется роликами 35. - Во избежание при этом в осевой прорези 121 в ролике 80 12 предусмотрен стержень 26, выступающий на каждом конце из ролика 12 и несущий на каждом конце кулачковый ролик 27. Кулачковые ролики 27 перемещаются по неподвижным кулачковым направляющим 28, расположенным с каждой стороны ролика 12. Через разнесенные осевые интервалы в валке 12 85 расположены радиальные прорези 29, каждая из которых открывается на одном конце в поверхность ролика 12, а на другом конце - в прорезь 121. Эти прорези 29 совмещены с резьбовыми отверстиями 30 в стержне 26 и с отверстиями в барабанной полости 15 и подложках 17, 18. 90 В зависимости от расположения искомого материала 23 в заготовке 21 в выбранные отверстия 30 ввинчиваются плунжеры 31. 12, 13 75 23 15 , 35. - , 121 80 12, 26 12 27. 27 28 12. 12 85 29, 12 121. 29 30 26 15 17, 18. 90 23 21, 31 30. Кулачковые направляющие 28 имеют круглую форму на большей части своей длины, и плунжеры 31, 95, таким образом, удерживаются втянутыми вместе с роликами 12 и не засоряют гребенку 24. Однако, когда плунжеры проходят под контактом роликов, кулачковые направляющие заставляют плунжеры выступать наружу от ролика, и внешние концы плунжеров следуют на короткое расстояние по касательной и горизонтальной траектории относительно ролика. . Плунжеры 31 избирательно расположены так, чтобы, когда они выступают таким образом, зацеплять только нужные части 105 заготовки и вызывать отталкивание этих частей от барабанной полости 15, чтобы обеспечить захват передних кромок роликами. 35. 28 31 95 12 24. , , - 100 . 31 , , 105 15 35. Затем кулачковая направляющая заставляет плунжеры 31 втягиваться до того, как они достигнут гребенки 24. 110 Если скорость роликов 12, 13 мала, можно обойтись без плунжеров 31. В качестве альтернативы можно использовать другие средства для отжима желаемого материала от валика 12, такие как подушечки из губчатой резины 115, расположенные на поверхности барабанной полости 15, или установленные таким образом пружинные пальцы, при этом гребень 24 утоплен, чтобы подушечки или пальцы могли проходить. Подушечки или пальцы отталкивают нужный материал от валика: 120 Валики 12, 13 приводятся в движение через зацепляющиеся зубчатые колеса 33, 34 с одинаковой окружной скоростью. Эти зубчатые колеса могут приводиться в движение отрезной и биговальной машиной или независимым двигателем, хотя первый вариант предпочтительнее, поскольку в этом случае легче достигается синхронизация. 31 24. 110 12, 13 , 31 . , 12 , 115 15 , 24 . : 120 12, 13 33, 34 . , 125 . Как было объяснено, конфигурацию штифтов 20 в барабанной перепонке 15 можно быстро изменить в соответствии с различными конструкциями заготовок, просто сняв барабанную перепонку с ролика 12 и расположив штифты в различных перфорациях, соответствующих форме отходов. материал нового дизайна. Аналогично, положение плунжеров 31 можно быстро изменить в соответствии с новой конструкцией заготовки. В силу особенностей картотеки 14 на ролике 13 штифты 20 будут приниматься верхним роликом 13, независимо от их положения, без чрезмерного повреждения картотеки, и, соответственно, верхний ролик вообще не придется менять при зачищаемые заготовки изменяются по конструкции. В целом замена съемника может быть произведена быстро и легко. , 20 15 , 130 722,123 722,123 12 . , 31 . - 14 13, 20 13, - . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:42:13
: GB722123A-">
: :

722124-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722124A
[]
Мы, ДЖОЗЕФ ЛУКАС (ИНДАСТРИЗ) ЛИМИТЕД, , () , на Грейт-Кинг-стрит, в городе Бирмингем, 19, британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. внутри и рядом , 19, , , , , следующее положение:- :- Настоящее изобретение относится к форсункам впрыска жидкого топлива вихревого типа для использования в камерах сгорания реактивных двигателей, газовых турбин или других подобных целей. - , . Для сведения к минимуму образования сажи на выпускном конце сопла уже известно, что на этом конце предусмотрена пара воздушных каналов, посредством которых один поток воздуха может быть направлен внутрь к выходящему топливу, а другой соседний поток придает ему вихревое движение. , , . Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности двум воздушным потокам выполнять свою задачу более эффективно, чем прежде. . Изобретение включает сопло, соединенное с ним втулкой, приспособленной для образования с соплом кольцевого воздушного канала, при этом один конец втулки имеет форму кольцевого фланца, который пересекается прорезями и проходит через часть переднего конца сопло, причем конструкция такова, что воздух, транспортируемый по указанному каналу, может выпускаться радиально внутрь между фланцем и соплом, а также через указанные щели, причем последние приспособлены для придания вращательного движения воздуху, проходящему через него. , , , . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе, а фиг. 2 - вид с торца сопла, воплощающего изобретение. : 1 2 . Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, схематически иллюстрирующий прорези, образующие один из воздушных каналов. 3 . [Цена 2 шилл. 8д. ] На рисунке 4 показан вид сбоку в разрезе, а на рисунке 5 показан вид с торца, иллюстрирующий модификацию сопла, показанного на рисунке 1. [ 2s. 8d. ] 4 5 1. Ссылаясь на фиг. 1-3, вокруг внешней части основной части а сопла образован кольцевой воздушный канал , приспособленный для приема воздуха из воздушного потока, обычно протекающего через сопло, причем этот канал образован втулкой с, расположенной над насадка. 1-3, , . Передний конец втулки имеет форму кольцевого фланца, который проходит через часть переднего конца сопла, при этом фланец расположен на расстоянии от сопла, образуя канал , через который может течь воздушный поток из кольцевого канала . внутрь к отверстию подачи топлива форсунки. , . Также фланец пересекают прорези , которые расположены напротив или рядом с упомянутым кольцевым воздушным каналом . Прорези имеют такую форму и расположение, как показано на рисунке 3, так что они могут сообщать вращательное движение потоку, проходящему через прорези. . 3 . Кроме того, прорези могут быть расположены радиально или наклонно, как показано на рисунке 2. , 2. В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, фланец на втулке в выполнен в форме усеченного конуса. В остальном она по существу аналогична конструкции, показанной на рисунках 1-3. 4 5, . -3. Что касается примера сопла , показанного на фиг. 1, то оно включает пару коаксиальных вихревых камер , питаемых отдельными топливными трубками , , но поскольку детали конструкции не являются частью настоящего изобретения, дальнейшее описание не приводится. необходимый. 1, , , , . Более того, изобретение не ограничивается соплом конкретной конструкции, показанной на фиг.1. , 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:42:15
: GB722124A-">
: :

722125-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722125A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7222125 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) Патентов). 7222125 ( 3 (3) Закон 1949 г.): август. 5, 1953. , 1949): . 5, 1953. Дата подачи заявления: 5 мая 1952 г. : 5, 1952. Дата подачи заявления: сентябрь. 16, 1.952. : . 16, 1.952. № 11267/52. . 11267/52. № 23185/52. . 23185/52. Полная спецификация опубликована: январь. 19, 1955 :. 19, 1955 Индекс при приемке:-Класс 145, Л2. :- 145, L2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в циркулярных пилах и в отношении них Мы, ДЖОЗЕФ ЭДВАРД КАНДИ и УИЛЬЯМ БРАЙС КАНДИ, оба британские подданные, оба с адресом ' на Кинг-стрит, Алфретон, в графстве Дерби, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , ' , , , , , , : - I0 Настоящее изобретение относится к дисковым пилам, пригодным для поперечной распиловки древесины, хотя они могут быть адаптированы и для других целей. I0 - , . Согласно настоящему изобретению полотно циркулярной пилы удерживается с помощью рычага или чего-либо подобного, который подвергается движению вверх и вниз вокруг оси, причем опусканию полотна пилы предшествует движение захватного механизма, который прочно удерживает древесину в положение для резки, при этом предусмотрен концевой упор, на который опирается древесина в начале операции резки, причем концевой упор автоматически выдвигается, чтобы позволить древесине упасть в конце операции резки. , , , . На прилагаемых рисунках: : На рисунке 1 представлен общий вид машины в перспективе. 1 . На рисунке 2 показан вид в перспективе, показывающий древесину в положении для резки. 2 . На рисунке 3 представлен вид в перспективе, показывающий механизм концевого упора, которым поддерживается древесина во время резки. 3 . На рисунке 4 представлена схематическая схема гидравлической схемы, с помощью которой работают различные механизмы. 4 - . На рисунках 5, 6 и 7 показаны три разреза главного управляющего цилиндра гидравлической системы на разных стадиях рабочего цикла. 5, 6 7 . Машина состоит из любой подходящей рамы или шасси 10, детали которых не показаны; он может быть спроектирован как стационарная машина, но чаще всего его монтируют на колесах для буксировки. На выходном валу 11 двигателя установлен ведущий шкив 12, который приводит в движение другой шкив 13, установленный на шпинделе 14 полотна циркулярной пилы 15, который при этом постоянно вращается. Шпиндель пилы 14 установлен на качающемся рычаге или подрамнике 15, который можно поднимать и опускать с возможностью поворота вокруг оси 16, которая точно совмещена с выходным валом двигателя, так что подъем и опускание пильного рычага не влияет на натяжение. ремня 55 или троса 17, который приводит в движение пильное полотно 15а. 10 ; . 11 12 , 13 14 15 . 14 15 16 , 55 17 15a. Вал 11 также приводит в движение шкив 20 и ремень 21, которые соединены с насосом, от которого приводится в действие гидравлическое устройство и связанные с ним механизмы, которые будут описаны. 60 Пильный рычаг 15 поднимается вокруг своей оси 16 под действием гидравлического цилиндра 24, работающего в цилиндре 25, шарнирно соединенном в позиции 26 с рамой 10. Пластина 24 шарнирно соединена с пильным рычагом 15, и вращающееся 65 пильное полотно 15а, таким образом, поднимается под действием гидравлики, что представляет собой обратный ход пильного рычага по завершении операции резания. Рабочий ход пилы, позволяющий пильному полотну распиливать древесину, делается на 70 градусов под действием силы тяжести. 11 20 21 . 60 15 16 24 25 26 10. 24 15, 65 15a , . 70 . Прежде чем рычагу пилы будет позволено опуститься для рабочего хода, элемент захвата 30, см., в частности, фиг. 2, который снабжен зубцами или т.п. 30а, опускается 75 и нажимает на древесину, чтобы удерживать ее в устойчивом состоянии, пока она находится в рабочем положении. разрезается. Древесина здесь обозначена как ствол или ветка 39. Захват 30 выполнен шарнирно подвижным и приводится в действие вторым гидроцилиндром 31 и поршнем 32, противодействуя действию пружины 95. 30, 2, 30a, 75 . 39. 30 31 80 32, 95. Пружина 95 может быть заключена внутри цилиндра 31. 95 31. Для регулирования длины пиломатериала, отрезаемого пильным полотном 153, брус 39 прижимают 85 к концевому упору 40, особенно см. рисунок 3, который на рисунке 3 отводится или отходит от пиломатериала влево на рисунке 3. гидравлический цилиндр 41 и поршень 42 после начала хода резания, когда захват 90 722,125 30 прочно зацепился за древесину. 153- 39 85 40, 3, 3 41 42 90 722,125 30 . Древесина лежит в желобе -образного сечения, образованном парой роликов 50, установленных под подходящим углом, как показано на рисунке 2. Концевой упор 40 поддерживается кронштейном 51, который сам по себе регулируется путем привинчивания болтами к любым двум из ряда отверстий 52 в подрамнике 53, который соединен звеньями 54 с основной рамой 10. Подрамник 53 удерживается в нормальном положении пружиной 55 и выталкивается наружу против действия пружины поршнем 42. Пружина 55 может быть заключена внутри цилиндра 41. Концевой упор в рабочем положении показан на рисунке 3. Во время резки древесина поддерживается между роликами 50 и концевым упором 40. По завершении хода пильного полотна 151 длина распила древесины уменьшается. В некоторых случаях преимуществом является наличие предварительно установленной серии регулировок длины отрезаемой древесины; например, когда разрезают ствол или ветку дерева, обычно отрезают куски последовательно уменьшающейся длины по мере уменьшения диаметра. - 50 2. 40 51 52 - 53 54 10. - 53 55 42. 55 41. 3. 50 40 . 151, . - ; . Для этой цели предусмотрен ряд концевых упоров, и любой из них может быть переведен в рабочее положение либо с помощью гидравлического механизма управления, либо с помощью рабочего рычага и троса 61, как показано, причем каждый концевой упор 40 имеет свой собственный привод. рычаг и трос, чтобы по желанию можно было выбрать подходящий. Концевые упоры удерживаются в рабочем положении пружинами 63, а рычаги удерживают их в поднятом положении, противодействуя действию пружины. , 61 , 40 . 63 . Кронштейн, который несет ролики 50, поддерживающие древесину 39, может также нести поворотную пластину 70, которую можно перемещать в положение, близкое к лицевой стороне пильного полотна 159, чтобы образовывать опору для кольев и т.п. во время их заточки. на конце у пилы, причем в гидравлическом контуре предусмотрен байпас, позволяющий пиле оставаться для этой цели в нижней части хода. Когда пластина 70 не используется в качестве опоры для стоек, она действует как защитная пластина. 50 39 70 159 , - . 70 . Понятно, что гидравлическая схема и механизм управления могут быть сконструированы по-разному, а конструкции, показанные на фиг. 4, 5, 6 и 7, приведены только в качестве примера. , 4, 5, 6 7 . Движения контролируются главным управляющим цилиндром 75. В стенке этого управляющего цилиндра 75 имеется впускное отверстие 76 от масляного насоса 77 и линия подачи 80, ведущая к толкателю 24, который поднимает пильную консоль 15. 75. 75 76 77 80 24 15. Также имеется выпускное соединение 81 для возврата масла (или другой рабочей жидкости) в резервуар 82, из которого насос 77 забирает его через всасывающую трубу 83. В управляющем цилиндре 75 имеется главный клапан 85 в форме поршня; часть внешней поверхности поршня подвержена давлению в камере 75", которое является результатом веса пильного рычага 15 на толкателе 24 в подъемном цилиндре 25 пильного рычага, который сообщается с камерой 75а через трубопровод 86 посредством пилотного клапана 87, управляющего движениями главного клапана 85. 81 ( ) 82 77 83. 75 85 ; 75", 15 24 25, 75a 86 87 85. Главный клапан 85 имеет хвостовой стержень 850, который защищает остальную часть его внешней поверхности 70 от давления, проходящего через трубу 86. Это давление стремится переместить главный клапан вдоль главного цилиндра (на чертежах вправо), но этому препятствует собачка 88, которая упирается в стержень 89, соединенный с клапаном 85, и удерживается на месте под контролем выпускной улов 91. 85 850 70 86. ( ) 88 89 85 91. Предполагая, что плунжер 24 поднял рычаг пилы 15 в верхнее положение, положение главного клапана показано на рисунке 5, и пила 80 будет удерживаться в поднятом положении, пока масло подается из насоса в главный цилиндр за счет труба 76 проходит обратно в бак 82 через выпускной патрубок СИ. На этом этапе в захвате и концевых цилиндрах 85, 31, 41 нет давления. Как только древесина прижимается к конечному упору, концевой упор совершает свободное движение в пределах контрольного паза 400, движение которого передается также звену 54, которое 90 срабатывает и освобождает защелку 91. В альтернативном исполнении спусковая защелка может приводиться в действие вручную с помощью толкателя 92 и качающегося рычага 90. Теперь давление перемещает главный клапан дальше вдоль главного цилиндра 95, как показано на рисунке 6. Величина перемещения контролируется кулачком 93, который регулируется для определения величины хода, допускаемого главному клапану 89 собачкой 88 для управления скоростью спуска 100 пилы; это разрешено отверстием 85b в главном клапане, которое теперь обеспечивает соединение трубы 80 для выхлопа с масляным баком через трубу 81. 24 15 , 5, 80 76 82 . 85 31, 41 . 400 54 90 91. 92 90. 95 6. 93 89 88 - 100 ; 85b 80 81. Одновременно движение главного клапана 105 перекрывает связь между нагнетательным насосом 76 и основным выпускным патрубком 81. Сначала приводится в действие захват 30, который прочно удерживает древесину. После этого срабатывает концевой упор, чтобы втянуть его. Это время достигается за счет наличия в позиции 95 слабой пружины для возврата захвата по сравнению с одной сильной пружиной 55, которая возвращает концевой упор. В трубе 97, ведущей к цилиндру концевого упора, имеется ограничительный клапан 96, расположенный так, что позволяет маслу свободно течь в цилиндр концевого упора, но лишь медленно вытекать из него обратно; Возврат концевого упора в положение для приема свежего куска древесины происходит во время движения пилы вверх 120 и синхронизируется ограничительным клапаном 96, чтобы заставить его вернуться на свое место до того, как пила дойдет до вершина его хода. 105 76 81. 30 , . . 95 55 . 96 97 ; - - 120 96 . В этой части контура предусмотрен предохранительный клапан 98, чтобы, если захват и концевой стопорный цилиндр 125 завершат свои ходы до того, как пила достигнет нижней точки своего хода и переместится в главный клапан, в системе подачи насоса не будет создаваться избыточное давление. линия. 98 125 . Когда рычаг пилы 15 достигает нижней части своего хода, он приводит в действие пилотный клапан 87, который позволяет давлению выходить из главного цилиндра через трубку 86 и через трубку 94 выпускать воздух. Пружина 99, установленная вокруг стержня 89, теперь возвращает главный клапан (слева на чертежах), как показано на рисунке 7. 15 130 722,125 87 86 94 . 99 89 ( ) 7. Это перекрывает отверстие 85b рычага пилы и соединяет трубу 95 со свободной выпускной линией 81, так что цилиндры и поршни захвата и концевого упора возвращаются в исходное положение, и в то же время напорная сторона насоса соединяется через трубы 76 и 80 с подъемным цилиндром 25 пилы, так что пила снова поднимается в верхнее положение. Когда рычаг пилы достигает своего верхнего положения, давление в камере 75а восстанавливается под действием пилотного клапана 87 и трубы 86, и поэтому главный клапан возвращается в положение, показанное на рисунке 5. 85b 95 81 , 76 80 25, . - 75a 87 86 5. Понятно, что главный приводной вал 11 может приводиться в действие двигателем внутреннего сгорания или двигателем любой другой подходящей формы. 11 . Вместо обратного хода пильного рычага под действием силы и рабочего хода под действием силы тяжести все движение пильного рычага может осуществляться с помощью гидравлического устройства. . Могут быть предусмотрены средства для регулировки расстояния перемещения пилы, а также для изменения скорости, с которой происходит ее рабочий ход, и эти два органа управления могут быть связаны между собой так, чтобы при увеличении расстояния перемещения пилы до Чтобы распилить более крупную древесину, скорость опускания пилы одновременно будет автоматически снижена. , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:42:16
: GB722125A-">
: :

722126-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .