патенты / 16719

721627-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721627A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 721,( 721,( Дата подачи полной спецификации: октябрь. 14, 1953. : . 14, 1953. Дата подачи заявления: август. 6, 1952. № 19760/52. : . 6, 1952. . 19760/52. Спецификация опубликована: январь. 12, 1955. : . 12, 1955. Индекс при приемке:-Класс 7(3), B2G1(A2::), B2G3B, B2G6(:), B2G(16:25}. :- 7(3), B2G1(A2: : ), B2G3B, B2G6(: ), B2G(16: 25}. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним. . Мы, ХЬЮБЕРТ НОЭЛЬ ЧАРЛЬЗ, бакалавр наук, с Банбери Роуд, 327, Оксфорд, и ГИЛБЕРТ ЭДГАР МЭНЛИ из Старого приходского дома, Хенли-ин-Арден, Уорикшир, оба британские подданные, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , .., 327 , , , , --, , , , , , - Целью настоящего изобретения является создание в улучшенной форме карбюратора такого типа, который включает в себя цилиндрический и аксиально подвижный дроссельный клапан, который приводится в действие поршнем в цилиндре в ответ на всасывание во впускном трубопроводе двигателя внутреннего сгорания, и адаптирован для использования, в частности, в двигателе мотоцикла, но также применим к двигателям для других целей, где изобретение может быть успешно использовано. , , , . Карбюратор указанного типа в соответствии с изобретением частично содержит полый поршневой дроссельный клапан с возможностью перемещения в осевом направлении, имеющий в сочетании с ним клапан с ручным управлением для управления сообщением между впускной трубой и цилиндром, содержащим поршень. , , - - . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе карбюратора, воплощающего изобретение. 1 . Фигура 2 представляет собой фрагментарный вид, аналогичный фигуре 1, иллюстрирующий модифицированный вариант осуществления изобретения. 2 1, . На рисунке 3 — разрез по линии 3.3, на рисунке 4 — фрагментарный разрез по линии 4.4 рисунка 1. 3 3.3 4 4.4 1. На рис. 5 показан вид с торца в разрезе, показывающий поплавковую камеру и ее соединение с карбюратором. 5 . Как показано на фиг.1, 3, 4 и 5, полая часть корпуса а имеет в себе продольное отверстие , через которое воздух может проходить с расширяющегося входного конца с, другого конца [Цена 2с. 8д.] приспособлены для крепления к впускному коллектору смеси или патрубку двигателя. 1, 3, 4 5, , [ 2s. 8d.] . На корпусной части а сформирован полый цилиндр е, который содержит поршень на верхнем конце полого цилиндрического дроссельного клапана , который проходит через отверстие корпусной части, при этом поршень выполнен за одно целое и имеет больший диаметр, чем дроссель. клапан, как показано. , . Степень, в которой дроссельный клапан может перемещаться по отверстию в направлении максимального препятствия потоку через него, определяется регулируемым упором , который, при желании, может быть объединен с подпружиненным амортизирующим элементом . , , - . В центре нижнего конца дросселя образовано впускное отверстие для установления сообщения между цилиндром е и отверстием . . Это отверстие контролируется запорным элементом , выполненным на стержне , который может скользить в трубчатой направляющей , зависящей от крышки цилиндра , при этом запирающий элемент перемещается в сторону от указанного отверстия с помощью гибкого троса с ручным управлением. или другими удобными способами. , - , . Дроссельный клапан нагружен пружиной , а закрывающий элемент нагружен пружиной , причем пружины служат для перемещения дросселя и закрывающего элемента в направлении вниз. , , . Принцип действия следующий: начиная с дроссельного клапана в самом нижнем положении и отверстия , закрытого запорным элементом , как показано, пружина удерживает дроссель в этом положении. Чтобы увеличить поток через карбюратор, водитель поднимает запорный элемент в любое желаемое положение, открывая таким образом отверстие . : , . , , . Затем эффект всасывания воздействует на верхнюю сторону поршня и поднимает дроссельную заслонку в это положение против действия пружины , при этом отверстие повторно закрывается или ограничивается настолько, чтобы дроссельная заслонка 4W 627 могла удерживаться в положение определяется закрывающим элементом. Если при поднятом запирающем элементе всасывающее действие на поршень сначала оказывается недостаточным, чтобы поднять дроссель против пружины в положение, определяемое запирающим элементом, дроссель принимает промежуточное положение до тех пор, пока всасывающий эффект не увеличится соответствующим образом на увеличение оборотов двигателя. , 4W 627 . , , , . Для осуществления полного или частичного обратного движения дроссельной заслонки запирающий элемент освобождается так, что его пружина может перемещаться вниз, чтобы прервать сообщение между внутренней частью цилиндра е и отверстием . , . . Эта пружина затем дополняет пружину, воздействующую на дроссельную заслонку, перемещая ее в необходимую степень. Управление закрывающим элементом осуществляется, например, с помощью ручки управления, воздействующей на трос и связанной с ним любым удобным съемным кажущимся средством. . . Выпуск нижней части цилиндра е в атмосферу осуществляется через отверстие (или отверстия) в цилиндре. the_ ( ) . Из вышеизложенного видно, что дроссельный клапан может занять любое положение в пределах диапазона его перемещения путем соответствующего приведения в действие запорного элемента. Модификация, представленная на рис. 2, по существу аналогична показанной на рис. 1, но отличается тем, что в ней совмещен с дроссельным клапаном расположенный внутри полый цилиндрический клапан , нагруженный пружиной . , . 2, 1, , . Этот клапан выполнен с возможностью перемещения за счет запорного элемента и служит для управления вентиляционными отверстиями в дроссельной заслонке, ведущими в нижнюю часть цилиндра е, а оттуда в атмосферу, причем в нижнем конце упомянутого цилиндра предусмотрены отверстия для выпуска и притока воздуха . клапан. В этой конструкции упор определяет нижнее положение запорного элемента . При подъеме закрывающего элемента клапан также поднимается, заставляя вентиляционные отверстия закрываться. , , . . , . Затем всасывание, действующее на поршень, поднимает дроссельную заслонку до тех пор, пока вентиляционные отверстия не откроются снова, чтобы уменьшить всасывающее действие на поршень. Когда закрывающий элемент упирается в упор, а двигатель находится в состоянии покоя, дроссельная заслонка может перемещаться под действием своей пружины в полностью закрытое положение, в котором ее нижний конец опирается на корпусную часть. Чтобы обеспечить возможность перемещения дроссельной заслонки из этого положения путем всасывания при запуске двигателя, в корпусной части предусмотрен паз . . , . , . Топливо в карбюратор подается из поплавковой камеры 5 (рисунок 5); эта камера снабжена соединительной деталью 6, которая крепится полым винтом 7 к патрубку 8, образованному на корпусной части а карбюратора, при этом скорость потока топлива регулируется регулируемой иглой 9. В патрубке 8 содержится втулка 10 (фиг. 1 и 3), по которой топливо может течь в кольцевое пространство 11 вокруг кольца 12, закрепленного на входном конце корпусной части карбюратора и снабженного отверстием или отверстиями 13 через которое топливо может пройти на смесь с поступающим воздухом. Воздух также подается в патрубок 8 через проход 14 (фиг. 3) в кольцевое пространство 15 вокруг втулки, причем последнее 70 снабжено отверстиями 16, через которые этот воздух может поступать для смешивания с топливом во втулке. 5 ( 5); 6 7 8 , 9. 8, 10 ( 1 3) 11 12 13 . 8 14 ( 3) 15 , 70 16 . Также предусмотрена подача топлива к форсуночному отверстию 17 (фиг. 1 и 75 4) в корпусной части в месте, прилегающем к дроссельной заслонке. В соединении с отверстием 17 в патрубке 8, параллельном втулке 10, предусмотрена вторая втулка 18, к которой при работе двигателя на холостом ходу топливо подается по каналу 19, ведущему из упомянутого кольцевого пространства 15 в кольцевую канавку вокруг втулки 18 и оттуда через отверстие (или отверстия) 20 во внутреннюю часть втулки. 17 ( 1 75 4) . 17 8 10, 18 , , 80 19 15 18 ( ) 20 . Воздух также может подаваться к топливу, образующему 85 пилотный жиклер, через канал 21 (фиг. 4) от входа 22, который контролируется регулируемой иглой 23, причем этот воздух подается в кольцевое пространство 24 вокруг втулки 18. 85 21 ( 4) 22 23, 24 18. Существенный признак настоящего изобретения заключается в описанных выше средствах управления дроссельным клапаном. Благодаря этому изобретению отпадает необходимость в обычном дополнительном дроссельном клапане типа «бабочка», расположенном в коллекторе между карбюратором и двигателем, что позволяет регулировать количество топливно-воздушной смеси, необходимой двигателю в различных условиях нагрузки. быть осуществлено простым и более удовлетворительным способом, чем карбюратор того же типа 100, изготовленный обычным способом. 90 . , 95 , , - 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:30:17
: GB721627A-">
: :

721628-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721628A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 72 1-62S Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 13, 1952. 72 1-62S : . 13, 1952. № 20408/52. . 20408/52. Заявление подано в Германии в августе. 13, 1951. . 13, 1951. Заявление подано в Германии в августе. 14, 1951. . 14, 1951. Заявление подано в Германии в сентябре. 6, 1951. . 6, 1951. Заявление подано в Германии 1 декабря. 28, 1951. . 28, 1951. Заявление подано в Германии 2 мая 1952 года. 2, 1952. Полная спецификация опубликована: январь. 12, 1955. : . 12, 1955. Индекс при приемке: Классы 83(1), F11l. (:) и 83(2), (26:83). :-- 83(1), F11l. (: ) 83(2), (26: 83). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пресс-форма для центробежного литья металлов и способ ее изготовления. Мы, , - 2-4, , , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , - 2-4, , , , , , , : - Уже известно создание в формах для центробежной разливки металлов ребер очень малых размеров, которые предназначены либо для улучшения передачи вращательного движения от формы к жидкому металлу, либо особенно в местах слияния нормального диаметра формы для центробежного литья. в гнездовую часть — для удержания облицовочных веществ в этих точках перехода. - . Было также предложено придать шероховатость внутренней поверхности металлических форм для центробежного литья искусственными средствами - предпочтительно в тех их точках, которые подвергаются особой нагрузке, например, внутренняя поверхность раструба, - или предусмотреть в них чрезвычайно тонкие канавки, чтобы удлинить полезную форму. срок службы таких форм для центробежного литья. Это придание шероховатости достигается путем струйной обработки стальной дробью, обычной пескоструйной обработки или, опять же, путем коррозии гладкой поверхности. Полученные таким образом очень мелкие канавки, если они не сформированы совершенно хаотично и неравномерно, проходят в продольном направлении (под этим выражением имеется в виду в направлении оси формы для центробежной отливки), а также по окружности под прямым углом к продольным канавкам, так что образуются маленькие прямоугольники, которые можно по существу сравнить с крокодиловой кожей. - , - . . , , (, , ) . Согласно настоящему изобретению значительное улучшение таких форм для центробежного литья, снабженных мелкими пересекающимися канавками, достигается за счет цены 2 шилл. 8д. ] 1 3U 6E тот факт, что по меньшей мере некоторые (и предпочтительно большая часть) пересекающихся канавок расположены так, что они проходят не продольно или по окружности под прямым углом к продольному направлению, как до сих пор, а под углом к этим двум направлениям. Желательно, чтобы ни одна из канавок не была параллельна оси формы. , 2s. 8d. ] 1 3U 6E ( ) - , , . . Посредством пересекающихся канавок согласно изобретению могут быть образованы квадраты или ромбы, и в этом случае диагонали этих четырехугольников могут проходить по существу продольно и под прямым углом к продольному направлению, причем сами канавки расположены под углом между 400 и 50 футами от продольного направления. - , , , 400 50' . Предпочтительно, в соответствии с данным изобретением, все канавки проходят под углом как к продольному направлению, так и к направлению, перпендикулярному ему. Преимущество такого устройства состоит в том, что при извлечении отлитых изделий из формы в них не образуются продольные канавки, а сами канавки в форме дольше и лучше сохраняют свою первоначальную форму; более того, они не так легко закупориваются, тогда как при известном устройстве канавки, проходящие в осевом направлении, быстро расширяются, а канавки, проходящие в периферийном направлении, легко закупориваются и, таким образом, исчезают. , , . , , , ; , . Канавки могут быть расположены с образованием сотового рисунка, т.е. рисунка, содержащего многоугольники с пятью, шестью или более сторонами. , .. , , . Чтобы избежать образования продольных канавок в отливках с таким сотовым рисунком при удалении отливок, канавки могут быть расположены, насколько это возможно, так, чтобы канавки не проходили в продольном направлении. Кроме того, предпочтительно расположить сотовый рисунок таким образом, чтобы никакие канавки не проходили в направлении, перпендикулярном продольному направлению. При таком расположении канавки, с одной стороны, сохраняют свою первоначальную форму в течение максимального времени, а с другой стороны, не засоряются. , . , -721,628 . . Дополнительным признаком изобретения является то, что области, образующие сотовый рисунок, могут быть разделены дополнительными, предпочтительно даже более тонкими, канавками на неровные области или на правильные области, такие как треугольники и/или четырехугольники. Это разделение может быть осуществлено во время или после формирования канавок, образующих сотовый рисунок, посредством подходящей механической обработки, например, токарной обработки или с помощью накатного инструмента. , , / . , , , . Такое разделение сотового рисунка на меньшие участки с помощью таких более тонких канавок особенно целесообразно, если при последующем литье изделий в формы используются мелкодисперсные вещества, такие как, например, порошок ферросилиция и т.п., поскольку эти дополнительные канавки затем сохраняют указанные мелкодисперсные вещества хорошо и равномерно распределяются по внутренней поверхности формы. , , , . Не так-то просто изготовить сотовые узоры, особенно шестиугольной формы, на внутренней поверхности металлической формы для центробежного литья. Более того, изначально неизвестно, какого размера и в каком положении такие соты будут образовываться под действием напряжений, возникающих в процессе эксплуатации, то есть нельзя заранее определить, будет ли отработанный сотовый рисунок соответствовать с любым сотовым рисунком, образующимся впоследствии под действием эксплуатационных напряжений. , , .. , - , , - . В соответствии с дальнейшим развитием изобретения эти факторы учитываются путем искусственной обработки внутренней поверхности формы для центробежной разливки металла только треугольниками со сторонами одинаковой глубины углубления, предпочтительно состоящими из равносторонних треугольников, оставленных на усмотрение последующих специалистов. работа подготовленных таким образом форм для центробежного литья приводит к образованию сотового рисунка. в соответствии с напряжениями, возникшими в процессе эксплуатации. В этом случае также предпочтительно, чтобы обработанные треугольники не содержали никаких канавок, направление которых является продольным или, в некоторых случаях, вдоль направления, перпендикулярного продольному направлению. - , , . . , , , . В особенно предпочтительной конструктивной форме форм для центробежного литья металлов, снабженных мелкими параллельными канавками для формирования прямоугольников, ромбов, шестиугольников, треугольников и т.п., расстояния между параллельными канавками составляют всего лишь около 1-2 мм, предпочтительно 1,5 мм. . Неожиданно было обнаружено, что при таких расстояниях между канавками наилучшие результаты достигаются с точки зрения долговечности и срока службы форм для центробежного литья. Возможный метод изготовления пересекающихся косых канавок заключается в формировании канавок с подходящим шагом при окончательной обработке. внутренняя поверхность формы. - , , , , 1 2 ., 1.5 . , . Альтернативно, особенно выгодно (и этот способ также является частью настоящего изобретения) выполнить мелкие канавки с помощью накатного инструмента, который под соответствующим давлением проводят вокруг внутренней поверхности формы, при желании, с поступательным движением на 75 градусов. в осевом направлении, и в этом случае пересекающиеся канавки могут быть одновременно продавлены за одну операцию с использованием подходящего профилированного накатного инструмента. Этот метод дает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что одновременно происходит уплотнение внутренней поверхности формы. , - - , 75 , - . . Было обнаружено, что срок службы форм для центробежного литья значительно увеличивается за счет наклонно проходящих мелких сетей 85 канавок согласно изобретению, которые могут покрывать всю внутреннюю поверхность формы, и что таким образом можно получить большее количество отливок. до 501%( и более выше числа отливок, полученных 90 с.- изложницами для центробежного литья, внутренняя поверхность которых не снабжена такими канавками. 85 , 501%( 90 .- . В то время как в гладких внутри формах для центробежного литья для литья раструбных труб разрушение обычно начинается в цилиндрической части стержня 95, условия отличаются от форм для центробежного литья, снабженных косой сетью канавок, причем в последнем случае первые трещины обычно возникают на точка перехода между гнездом и штоком 100 или в самом гнезде после относительно большого количества отливок, при этом шток остается практически без дефектов. 95 , - - - , 100 , . -_ Чтобы, насколько это возможно, избежать растрескивания в этих особенно нагруженных частях, а именно в точке 105 перехода между раструбом и штоком и в самом гнезде, в соответствии с дальнейшим развитием изобретения предлагается также обеспечить на этих частях внутренней поверхности центробежной литейной формы 110, которые подвергаются особой нагрузке, дополнительные мелкие канавки, которые могут быть образованы прессованием или прокаткой. Эти канавки в случае форм для центробежного литья малого и среднего диаметра (около 200-250 мм) 115 должны проходить в продольном направлении, а в случае форм, имеющих диаметры от среднего до большого (от -около 250 до 300 мм и больше), в направлении - в прямом направлении - в продольном направлении. - 120 Было обнаружено, что в формах для центробежного литья малого и среднего диаметра в основном продольные трещины возникают в точках, подвергающихся особому напряжению, тогда как в случае форм для центробежного литья среднего и большого диаметра 125 трещины в основном возникают вокруг окружность формы. -_ ,- 105 , 110 , . , ( 200 250 .), 115 , ( - 250 300 . ), - - - - . - 120 -- - , - 125 . Применяя мелкие канавки в направлении, вдоль которого ожидаются более широкие трещины, можно в некоторой степени предотвратить образование таких больших трещин. 130 721,628 Предпочтительно, чтобы эти дополнительные канавки имели большую глубину, чем пересекающиеся канавки, а если последние - около 0,2 мм. , . 130 721,628 , - , 0.2 . в глубину предлагается делать дополнительные канавки около 0,5 мм. глубокий. Расстояние между этими дополнительными канавками предпочтительно также выполнено больше, чем это расстояние. между линиями пересекающихся канавок, а если и последняя, то составляет примерно 1-2 мм. дополнительные канавки предлагается расположить на расстоянии примерно 2 мм друг от друга. и около 10 мм. , 0.5 . . . - , , 1 2 . 2 . 10 . Следующий предпочтительный этап заключается в создании на внутренней поверхности формы для центробежной отливки канавок, которые затем сужаются на поверхности формы до такой степени, что материал поверхности в холодном состоянии имеет только мелкие открытые щели. Этого можно добиться, сначала формируя относительно широкие канавки и частично закрывая эти канавки на поверхности давлением. Может оказаться целесообразным разместить в канавках перед операцией частичного закрытия вставку, обеспечивающую разделение кромок канавок после частичного закрытия, например, из металла, который может отличаться от металла литейной формы. Такой вставленный металл может иметь более высокую проводимость головки, чем материал формы. Мелкие прорези в устьях канавок сохраняются, несмотря на частичное закрытие канавок. Ширина щелей, образующихся после частичного закрытия более широких канавок на поверхности, должна быть небольшой, особенно для того, чтобы образовать поверхность, по возможности непрерывную при нагреве формы. , . . , . . . 35: . Эта процедура будет более полно понятна из следующих наблюдений: : Формы, используемые для центробежного литья труб, подвергаются значительному нагреву внутри залитого металла, например, серого чугуна, при температуре, например. От 11000 до 1200 . Формы быстро вращаются для производства литых труб. Для обеспечения непрерывной работы вращающаяся форма должна охлаждаться снаружи. Поэтому форма окружена рубашкой охлаждающей воды. Так как при центрифугировании пробирок происходит значительный нагрев внутренней зоны формы, то в результате повышения температуры здесь сначала возникают значительные напряжения давления. Поскольку материал формы может расширяться только внутрь, внутренняя зона сжимается. При охлаждении, которое происходит очень быстро, в поперечном направлении возникают высокие растягивающие напряжения, в результате чего после определенного количества отливок такая форма может внезапно расколоться в продольном направлении. Толщина стенок от 60.30 до 40 мм. иногда не выдерживает напряжений, так что, если не наблюдается преждевременного растрескивания, жидкое железо входит в контакт с водой и происходит взрыв. , , . 1,1000 1,200 . . , . . , . , . , , , , , . 60. 30 40 . , . Если внутренняя поверхность формы прерывается упомянутыми выше мелкими открытыми щелями, то эти щели при нагреве закрываются из-за расширения поверхностного слоя, и отливаемый металл сталкивается с полностью или почти полностью закрытой поверхностью. Однако сжимающие напряжения, которые обычно возникают во внутреннем слое формы во время нагрева, по меньшей мере значительно уменьшаются, и не происходит вредного сжатия внутренней поверхности. При охлаждении происходит обратный процесс, то есть мелкие зазоры снова открываются. Таким образом снижается опасность образования длинных сплошных трещин в форме. , - . , . , , , . , . В соответствии с дальнейшим развитием изобретения предлагается внутреннюю зону формы для центробежного литья выполнить в виде футеровки, при этом канавки могут быть образованы в футеровке перед введением футеровки в форму. Облицовка может быть изготовлена из металлической полосы, намотанной по спирали вокруг внутренней части формы; или он может содержать несколько колец, вставленных в форму. , , . ; . Использование накладки облегчает сужение канавок для образования мелких щелей на поверхности. Таким образом, например, когда используется полоса, канавки могут быть образованы в полосе, пока последняя находится в плоском состоянии, при этом изгиб полосы с целью ее установки приводит к тому, что канавки становятся уже на поверхности. полоска. Поперечное сечение полосы выполнено таким образом, что края каждого витка полосы удовлетворительно прилегают к соседним краям, когда она находится в свернутой форме. После введения всей ленты на концевой виток можно навинтить кольцо с резьбой или можно предусмотреть любое другое фиксирующее средство. Канавки, которые остались широко открытыми, можно сузить путем давления на внутреннюю поверхность до такой степени, что останется лишь небольшая щель. Такой шаг также приводит к консолидации поверхности, что приводит к предварительному сжатию в этой зоне. . , , , , . - . , , - . . , - . Преимущество использования спирально навитой рулонной полосы заключается в том, что напряжения, возникающие впоследствии в процессе эксплуатации, распространяются в направлении волокна, поскольку прокатанная полоса имеет продольное волокно, которое остается неразрезанным ниже зоны с прорезями и входит в трубу. в спиральной форме. , ' , . Формирование канавок также существенно облегчается, когда футеровка разделена на множество колец, чем в случае длинной трубки. Перед введением в форму кольца могут иметь прорези, а после их введения в форму предпочтительно также происходит частичное закрытие под давлением, так что канавки закрываются, за исключением небольших прорезей. Деление футеровки на кольца также дает возможность замены вышедших из строя в процессе эксплуатации колец. . , , , , . . Чтобы проиллюстрировать изобретение, проиллюстрировано несколько его вариантов осуществления. , 139 721,628. в качестве примера на прилагаемых чертежах: Фиг. 1 - продольный разрез - раструбный конец изложницы для центробежной разливки стали; фиг. 2 - поперечное сечение в увеличенном масштабе стенки формы, показанной на фиг. 1; фиг. На фиг. 3 показана в сильно увеличенном масштабе часть внутренней поверхности формы для центробежного литья с канавками, образующими сотовый рисунок; На фиг. 4 показана также в значительно увеличенном масштабе часть внутренней поверхности формы для центробежного литья, в которой канавки образуют треугольники, и показан эффект работы формы; Рис. 5 и 6 показаны дополнительные варианты осуществления изобретения с дополнительными канавками на частях, подвергающихся особой нагрузке; На фиг.7 изображена литейная форма с внутренней облицовкой в виде металлической полосы; На фиг. 8 показана облицовка фиг. 7 в плоском состоянии. :. 1 - ; . 2 - . 1; . 3 , , - ; . 4 , , ' , ; . 5 6 ; . 7 ; . 8 . 7 . - на рис. 9 изображена та же обшивка в частично согнутом виде; и на фиг. 10 показано кольцо, несколько из которых можно соединить друг с другом, образуя облицовку формы. - . 9 ; . 10 , - . На фиг. 1 показан продольный разрез раструбной части формы для центробежной разливки стали. . 1 -. Внутренняя поверхность гнездовой части этой формы имеет четкое направление пересечения под прямым углом к продольному направлению формы и под углом к направлению 35 градусов под прямым углом к продольному направлению. Естественно, вся прилегающая цилиндрическая часть формы для центробежного литья может быть снабжена этими канавками по всей ее длине. Фиг.2 представляет собой поперечное сечение стенки формы под углом 40° в большем масштабе. - 35- . , . . 2 - 40- . На фиг.3 показан модифицированный вариант изобретения, в котором внутренняя поверхность формы для центробежного литья имеет канавки; делаем узор в виде сот. Продольное направление (т.е. направление оси формы для центробежной отливки) обозначается цифрой 1, а направление под прямым углом к продольному направлению обозначается цифрой 2. Внутренняя поверхность формы для центробежного литья снабжена канавками 3 для образования сотового рисунка, который предпочтительно может быть расположен таким образом, чтобы ни одна из граничных линий шестиугольников, образующих соты, не проходила ни в одну из них. продольное направление 1 или направление 2 под прямым углом к нему. . 3 -; . (.. ) 1 2. 3 , . 1, 2 . Отдельные шестиугольники могут быть разделены на треугольники посредством дополнительных, более тонких углублений 4, возможно также разделение на квадраты и треугольники или на неправильные области. , 4, . Вместо шестиугольного сотового узора может быть применен сотовый узор, содержащий многоугольники с разным числом углов, например пятиугольники со вставленными треугольниками или восьмиугольники с вставленными квадратами и т.п. Более того, - это не существенно для. все стороны областей, образующих сотовый рисунок, должны иметь одинаковую длину, но также возможны сотовые узоры, имеющие неравномерное формирование. , -.-- - , ' - . ,- . - 70 , . В конструкции, показанной на рис. 4, канавки, выполненные во внутренней грани формы, имеют форму треугольников 5. Однако в ходе эксплуатации формы возникшие напряжения привели к образованию сот. . 4, , - 5. 75 , , . узор, включающий шестиугольники самых разных размеров, как указано, например, цифрами 6, 7 и 8 на чертеже. 8( Естественно, из треугольников 5 в любом случайном взаимном расположении также возможно формирование сотовых структур различной природы. , 6, 7 8 . 8( , 5 . Этот вариант осуществления изобретения дает еще одно важное преимущество, заключающееся в том, что канавки одинаковой глубины проникновения, образующие треугольники, могут быть очень легко обработаны на внутренней поверхности формы, например, с помощью токарного станка или с помощью накатки. 90 инструмент или что-то подобное. -85 , - 90 . Канавки должны проходить по возможности так, чтобы ни одна из них не была параллельна направлению продольной оси формы, которая также обозначена 95×1 на рис. 4. , 95 1 . 4. Рис. 5 и 6 иллюстрируют два дополнительных варианта осуществления изобретения, в которых на раструбном конце формы для центробежного литья 100 дополнительно предусмотрены соответственно продольные и поперечные канавки, а также пересекающаяся сеть канавок. . 5 6 , 100 . Фиг.5 - сечение раструбного конца формы для центробежной разливки сравнительно малого диаметра, а Фиг.6 - сечение 105 раструбного конца изложницы для центробежного литья большого диаметра. . 5 , . 6 105 - - . - В обоих случаях мелкие канавки косо идущей сетки, покрывающие всю внутреннюю поверхность формы для центробежного литья 1л, обозначены цифрами 9 и 10. - , - 1 ;) 9 10. В случае формы для центробежного литья меньшего диаметра в соответствии с изобретением дополнительно предусмотрены канавки 11, идущие в продольном направлении от конца 115 цилиндрического стержня до переднего конца раструба. , 11 115 . В случае литейной формы большего диаметра дополнительные канавки, получившие номер 12, проходят по окружности 120 и расположены в области места перехода между раструбом и стержнем. , , 12, 120 . На фиг.7 показана форма 13, в которую для формирования облицовки была введена намотанная полоса 14, имеющая перекрещивающиеся прорези 15, 125 на своей внутренней поверхности. . 7 13 -- , , 14 - 15 125 . На рис. 8 показана полоса 14 в плоском виде с канавками 15 на стороне, которая должна образовывать внутреннюю поверхность, а на рис. 9 показано, как образованные в полоске канавки закрыты 139 721,628 до такой степени, что остается только небольшие щели при намотке полосы на внутренней стороне формы. . 8 14 15 , . 9 139 721,628 . Вместо формирования облицовки из полосы, как показано на фиг. 7, она может состоять из множества колец 16, причем кольца снабжены на внутренней поверхности канавками 15, которые частично закрыты, образуя лишь мелкие прорези на поверхности. подкладка. На рис. 10 на виде сбоку показано одиночное кольцо, причем канавки открыты, поскольку в этом случае они не сужаются до тех пор, пока не будут вставлены в форму под действием давления, так что остается лишь небольшая щель. , . 7, 16, 15 . . 10 , . Чтобы облегчить сужение канавок для образования мелких прорезей на поверхности, внутри канавок может быть расположена вставка, обеспечивающая то, что во время операции частичного закрытия края канавок остаются разделенными, образуя мелкие прорези. Такая вставка обозначена, например, позицией 17 на фиг. 9. Такие вставки могут быть выполнены и в формах, не имеющих облицовки, но вся стенка которых состоит из одной детали. , , , . 17 . 9. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:30:19
: GB721628A-">
: :

721629-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 721,629 № 21706/52. 721,629 . 21706/52. 52. 52. 1955. 1955. Индекс при приемке: -Класс 69(2), 0(2:6H:10(':). :- 69(2), 0(2:6H:10(':). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гидравлический механизм непрерывного переключения скоростей , ... ., компания, учрежденная в соответствии с действующим законодательством Италии, по адресу: . 1, Рим, Италия, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, Настоящее изобретение относится к механизму переключения скоростей гидравлического типа, позволяющему изменять передаточное отношение между скоростями двух валов, начиная с прямого привода и заканчивая нейтральное положение одного вала относительно другого. Этот механизм переключения скоростей, который можно использовать для самых разных целей, от транспортных средств до станков, отличается максимальной простотой работы даже под нагрузкой. имеет простую и прочную конструкцию и обеспечивает безопасность эксплуатации даже после длительного срока службы. , ... ., , . 1, , , , , , : , , . , , , . . Согласно настоящему изобретению гидравлический механизм переключения скоростей содержит ведущий вал, ведомый вал, третий неподвижный вал, который соосен указанным валам, насос, имеющий несколько цилиндров, корпус цилиндра которого закреплен на ведущем валу шпонкой. ; гидравлический двигатель с несколькими цилиндрами, корпус цилиндра которого неподвижен и закреплен на вышеупомянутом третьем неподвижном валу, причем указанный насос и указанный двигатель гидравлически соединены по замкнутому контуру, а головки цилиндров насоса и двигателя повернуты навстречу друг другу другое: распределительный элемент для жидкости. расположены между головками цилиндров насоса и головками двигателя и жестко соединены с ведомым валом, поворотным корпусом с ведомым валом и энелосинным насосом и двигателем в сборе: , , - , , ; , : . , : наклоняемые пластины соосны вышеупомянутым валам и поворачиваются на указанном корпусе, свободные концы шатунов поршня двигателя и свободные концы шатунов поршня насоса [Цена 218] опираются на указанные пластины, причем указанные пластины варьируются в зависимости от их уклон кубатуры насоса и двигателя и, следовательно, передаточного числа; устройства для регулирования наклона 50 пластин, причем указанные устройства установлены на поворотном корпусе, наружном неподвижном корпусе, охватывающем поворотный корпус и на дне которого может собираться вытекающая жидкость, и внешнем рычаге управления 55 для изменения угла наклона. В соответствии с требованиями передаточное отношение скоростной передачи и работу упомянутых выше устройств контролируют наклон указанных пластин. - , [ 218] , ; 50 , , , 55 . , . Предпочтительно, чтобы цилиндры насоса G0 имели свои оси, расположенные в соответствии с образующими конуса, а цилиндры двигателя имели свои оси, расположенные в соответствии с образующими другого конуса, при этом упомянутые конусы имеют совпадающие протяженные оси 65, а их воображаемые вершины обращены друг к другу. другой. , G0 , , 65 . Чтобы облегчить понимание изобретения, его вариант осуществления теперь будет подробно описан на примере примера 70 вместе с некоторыми альтернативами вспомогательных устройств со ссылкой на прилагаемые чертежи. при этом: Фиг. 1 показано схематическое осевое сечение механизма полного переключения скоростей 75: , 70 , , . :. 1 75 : На рис. 2 показан частичный разрез того же механизма переключения скоростей, что и на рис. 1, но с некоторыми изменениями во вспомогательных устройствах: 80 На рис. 3 в осевом сечении и в увеличенном масштабе показана деталь устройства. который управляет смещением пластин, регулирующих объемы насоса и двигателя: и 85 На рис. 4 показан вид сверху детали устройства управления, относящегося к варианту реализации, показанному на фиг. 2. . 2 . 1 : 80 . 3 : 85 . 4 . 2. В вариантах реализации, показанных на фиг. 1 и 2, механизм переключения скоростей включает насос 90 4g 4 "1c.4z Дата подачи заявки и подачи заявки. Полная спецификация: август. 29, 195 . 1 2 90 4g 4 "1c.4z : . 29, 195 Заявление подано в Италии в сентябре. 19, 1951. . 19, 1951. Полная спецификация опубликована: январь. 12, : . 12, 721,629 А, имеющий несколько цилиндров, и двигатель - Б, имеющий несколько цилиндров. Насос А содержит корпус 7а, содержащий несколько цилиндров, в каждом из которых поршень и шатуны 7 поршней опираются своими свободными концами на кольцо 14а, лежащее на наклонной пластине 16а. Двигатель В содержит корпус 7b из нескольких цилиндров, в каждом из которых а. поршневые салазки, а шатуны 7' указанных поршней шарнирно зацепляются с кольцом 14b, лежащим в наклонной пластине 16b. В положении, показанном на фиг. 1, приводной вал 1 при вращении будет передавать вращательное движение кольцу 14а через универсальное соединение и блоку цилиндров 7а насоса, который имеет шпонку 41а на валу 1. 721,629 , - . 7a , 7 14a 16a. 7b , . 7' 14b 16b. . 1, 1 14a 7a 41a 1. - Шатунное несущее кольцо 14а насоса опирается посредством шариковых или роликовых подшипников на пластину 16а, которая может быть наклонена относительно вала 1; Фактически, будучи повернутым под углом 18а к корпусу 18, который окружает двигатель В и насос А, он может качаться на своих шарнирах 18а (рис. 2), когда он перемещается рычагом 10 через систему трансмиссии и управления для который принадлежит цилиндру С, задача и работа которого будут описаны далее. -- 14a , , 16a, 1; , 18a 18 , 18a (. 2) 10 , . Распределение масла по цилиндрам – переднего типа; на самом деле на чертеже хорошо видно, что корпус 7а цилиндра поджат пружиной 23а к распределительной пластине 6, прочно соединенной с корпусом 18. ; 7a 23a, 6, 18. На противоположную сторону распределительной пластины 6 наклоняется корпус цилиндра 7b вышеупомянутого гидравлического двигателя В, причем указанный корпус толкается пружиной 23b. Двигатель 40В состоит из деталей, аналогичных деталям насоса А; фактически он содержит шарнир 41h, соединяющий корпуса цилиндров 7b с валом 3, причем последний соосен валу 1: шатуны поршня 7' несут кольцо 14b, опирающееся через шарикоподшипники на качающуюся пластину 16b, причем последняя поворачивается в точке 18b на том же корпусе 18, на котором поворачивается пластина 16а насоса. Корпус 18 может вращаться и жестко соединен с ведомым валом 2 механизма переключения скоростей и, кроме пластин 16а и 16b и распределителя 6, несет на себе элементы управления этими пластинами. 6, 7b , 23b. 40B ; 41h 7b 3, 1: 7' 14b , , 16b, 18b 18 16a . 18 2 , 16a 16b 6, . Реактивный вал 3, напротив, неподвижен и поэтому препятствует вращению несущего кольца 14b шатуна и корпуса цилиндра 7b двигателя. 3, - , 14b 7b . Изменение передаточного отношения между валами 1 и 2 будет зависеть от кубатуры. соответственно цилиндров 7а насоса и 7b двигателя, причем указанные мощности увеличиваются или уменьшаются путем изменения наклона соответствующих пластин 16а и 16b. на которых пропущены через указанные кольца 14а, 14b свободные концы шатунов поршней, принадлежащих соответственно насосу и двигателю. 1 2 . , 7a 7b , 16a 16b. 14a, 14b . Таким образом, чтобы получить требуемые изменения передаточного отношения, будет достаточно соответствующим образом изменить наклон упомянутых пластин 70, который контролируется посредством рычага 10, действующего через скользящую втулку 15 на рычаг 12, воздействующий на детали, регулирующие наклон сказали тарелки. , , 70 10 , 15, 12 . Согласно варианту, показанному на фиг. 175, управление пластинами 16а и 16b осуществляется одновременно, при этом обе пластины соединены друг с другом с одной стороны стержнем 24, при этом перемещение указанных пластин контролируется посредством устройства. содержащий цилиндр С. Вышеупомянутое цилиндрическое устройство С содержит внешнюю оболочку 19 (фиг. 3), прикрепленную к корпусу 18, и один дифференциальный поршень 22, скользящий внутри указанной оболочки 19. Указанный поршень образует 85 внутри цилиндра 19 две камеры: одна имеет кольцевое сечение , а другая имеет цилиндрическое сечение , причем площадь поперечного сечения последней равна сумме площадей 90 поперечного сечения штока поршень 22 и кольцевая камера -. Указанная кольцевая камера постоянно находится под давлением и сообщается с маслопроводами насоса А. . 1 75 16a 16b , , 24, . 19 (. 3) 18 22, 19. 85 19 , - , , 90 22 - -. - , . Поршень 22 (фиг. 3) имеет угол 95, образованный отверстием , внутри поршня в свою очередь скользит малый распределительный поршень 25, имеющий два отверстия и панель, управляемую штоком 27, соединенным с рычагом 12. Когда отверстия и не соответствуют 100 отверстию , как в случае положения, показанного на рис. 1, масло не может выйти из цилиндрической камеры и, следовательно, будет препятствовать перемещению поршня 22 под давлением масла под существующее давление 105 в камере . Когда необходимо изменить наклон пластин, рычаг 10 перемещают так, чтобы оказывать на стержень 27 тягу влево (если смотреть на чертеж). 22 (. 3) 95 25 27, 12. 100 , . 1, 22 105 . , 10 27 ( ). Отверстия маленького поршня 25 достигнут положения, в котором они совпадают с отверстием поршня 22, и через созданный таким образом канал камера будет сообщена с выпускными каналами и , так что давление будет поддерживаться в 115 камера насосом А сместит поршень 22 влево, следуя за перемещением штока 27. Остановив движение штока 27, пока поршень 22 продолжает свое движение, отверстие снова закроется, что 120 приведет к остановке поршня 22. 25 22 , , , 115 22 , 27. 27, 22 , , 120 - 22. Перемещая рычаг 10 так, что шток 27 смещается вправо, маленький поршень соединяет друг с другом две камеры и посредством 125 канала , и, следовательно, тяговое действие, существующее внутри камеры , будет преобладать, последний действует на большую площадь, что приведет к смещению поршня 22 в том же направлении, что и шток 27, т. е. вправо. 130 721,629 Остановка штока 27, как и в предыдущем случае, приведет и к остановке поршня 22, поскольку вызывает закрытие канала р, а пластины 16а и 16b также остановятся в соответствующем положении, управляемом рычагом 10. 10, 27 , , 125 , , 22 27, .., . 130 721,629 27, , 22, 16a 16b 10. Как легко видеть из предыдущего описания, рабочее давление механизма переключения скоростей, т.е. давление масла, используется для преодоления всех усилий, которые необходимы для работы самой передачи. Более того, из вышеизложенного видно, что каждому положению рычага 10 будет соответствовать только одно положение пластин 1516а и 16b и, следовательно, одно четко определенное передаточное число, которое можно считать по подходящей градуировке, совмещенной с рычагом 10. , , .., . , 10 1516a 16b, - , 10. Вариант реализации, показанный на фиг. 2, точно такой же, как предыдущий, в том, что касается конструкции насоса А и двигателя В; он отличается от него только устройством управления пластинами 16а и 16б, которые в данном случае управляются двумя разными цилиндрами, т. е. цилиндром Са для пластины 16а и цилиндром Сb для пластины 16б. Размеры этих цилиндров, каждый из которых оснащен дифференциальным поршнем, будут такими, что цилиндрическая камера и кольцеобразная камера цилиндра будут сообщаться через каналы и соответственно с аналогичными цилиндрами. палаты? и цилиндра , чтобы они работали только тогда, когда другая завершила свое полное движение, так что две пластины 16a и 16b приводятся в движение последовательно, одна за другой. . 2 , ; 16a 16b, , , .., 16a 16b. , , , - , ? , , 16a 16b , . Такой результат достигается путем придания подходящих различных сечений кольцеобразным камерам и соответствующих цилиндров и . Таким образом, цилиндр тарелки, который должен работать первым (на рис. 2 — насос А), должен иметь большее сечение, чтобы давление могло действовать на большую поверхность, вследствие чего цилиндр Са сместится сам. перед цилиндром , и последний начнет выпрямляющее движение пластины 16b только после завершения движения цилиндра( ), приводя к наклонному положению пластины 16a. - . , ( . 2 ) , , 16b ( , 16a. И в этом случае операция осуществляется посредством вспомогательного управления, т.е. через систему рычагов, показанную на рис. 2 и на рис. 4. Целью такой рычажной системы является объединение двух движений, совершаемых пластиной 16a и пластиной 16b, чтобы, управляя центральным штифтом коромысла Li1, можно было добиться перемещения обеих пластин. .., . 2 . 4. 16a 16b, , Li1, . Другими словами, в этом случае рычаг 10 управляет другим рычагом 10'. к свободному концу которого шарнирно прикреплен шатун L2. , , 10 10'. L2 . На другом конце упомянутой тяги L2 шарнирно установлен качающийся рычаг , который одним концом соединен с малым распределительным поршнем цилиндра Са, а другим концом соединен посредством тяги L3 с прочно соединенным с ним выступом . с пластиной 16б. 70 Затем, начиная с положения пластин 16а и 16b, которое показано на рис. 2, и перемещая рычаг 10 влево, центральный штифт качающегося рычага L1 будет смещаться в том же направлении с помощью шатуна 75 L2, так что что L1 будет вращаться вокруг штифта, соединяющего его с тягой L3. L2 , , L3 16b. 70 16a 16b . 2 10 , L1 , 75 L2, L1 L3. Благодаря этой процедуре сначала будет получено управление пластиной 16а 80 посредством действия распределителя 25, который будет работать так же, как в описанном выше случае, когда он управлялся стержнем 27. , , , 16a 80 25 , 27. Другими словами, пластина 16а будет наклонена и будет вращаться вокруг своих шарниров S18a. Однако для 85 это движение будет использоваться только часть движения, которое может быть осуществлено шатуном L2, благодаря повышающей передаче за счет рычага переворота L1, конец которого, будучи соединен с тягой L3, 90 остается неподвижным во время это первое перемещение. благодаря тому, что пластина 16b тоже остается неподвижной. , 16a S18a. 85 L2 , L1, , L3, 90 . 16b . Если движение рычага 10 (а значит и шатуна L2) продолжится 95 дальше, то после достижения полного наклона тарелки 16а, а так как поршень 22а цилиндра Са уже не может двигаться, то некоторое количество масла начнет попадать в камера цилиндра , причем эта камера, как уже говорилось, соединена с камерой через канал , который показан на чертеже только частично. Поршень 22b сместится вправо (см. рис. 2) и начнется движение, которое 105 вызовет выпрямление пластины 16b. 10 ( L2) 95 , 16a , 22a , , , , , . 22b ( . 2) 105 16b . Это движение пластины 16b приведет к смещению тяги L3 и, следовательно, к вращению качающегося рычага 110 вокруг его оси и, следовательно, маленькому поршню 25 придется вернуться в закрытое положение. 16b L3 110 , , 25 . При этом движении качающегося рычага L1 его ось , естественно, остается неподвижной. 115 На этой фазе движения любое смещение рычага управления приведет к открытию портов распределителя 25, и движение, которое будет передано на пластину 16b, прекратится, когда эта пластина 120 выполнит соответствующее движение и, следовательно, его последующее действие. на систему рычагов, к которой он подключен, снова приведет в закрытое положение малый распределитель 25. 125 Согласно положению, показанному на рис. 1, пластина 16а насоса А расположена перпендикулярно оси вращения и поэтому, несмотря на вращение вала 1, поршни насоса не будут работать и остаются всегда на 130 в одном и том же положении во время вращения насоса. вся сборка; поэтому перемещения ведомого вала 2 не произойдет. L1, , , . 115 , 25 16b , 120 , 25. 125 . 1, 16a , 1, 130 ; 2. Другими словами, в этом положении два вала находятся в нейтральном положении относительно друг друга. , , 5shafts . Теперь, если пластина 16а наклонена на определенный угол, поршни насоса А приобретут определенный рабочий объем и некоторое количество масла будет вытеснено в цилиндры двигателя В, и это приведет к вращению корпуса двигателя 18 из-за того, что корпус 7b цилиндров и система шатунов этих цилиндров удерживаются в неподвижном состоянии реактивным валом 3, который всегда находится в неподвижном состоянии. Однако корпус 18 прочно соединен с валом 2, так что вращение вала 2 будет происходить с большей или меньшей скоростью в зависимости от большего или меньшего наклона пластины 16а. , 16a , , 18, 7b 3, . 18 2, 2 , , 16a. Однако, как только корпус двигателя вращается, и поскольку он образует единое целое с корпусом насоса, последний также будет вращаться, и, следовательно, подача насоса будет пропорциональна относительному вращению, существующему между корпусом цилиндра и корпусом насоса. , то есть относительному вращению ведущего и ведомого валов. ' , , , , .., . Доставка будет осуществляться гидравлическим двигателем. . Подводя итог, можно сказать, что в положении, показанном на фиг. 1, ведущий вал не передает движение ведомому валу, поскольку кольцо 14а, соединенное с ведущим валом, может вращаться относительно пластины 16а, которая последняя не перемещается; в положении, в котором наклоняемая пластина 1i6b двигателя перпендикулярна приводному валу и, следовательно, наклонной пластине 16a. насос имеет наибольший наклон относительно ведущего вала, все движение передается на ведомый вал 2 непосредственно от ведущего вала через наклоняемую пластину 16а: во всех остальных положениях, промежуточных между указанными выше положениями, вращательное действие передается от ведущего вала к ведомому валу как непосредственно через наклонную пластину 16а, так и через наклонную пластину 16b, которая приводится во вращение под действием масла, проходящего от насоса А к двигателю В. Однако она Следует отметить, что в промежуточных положениях скорость вращения кольца 14а отличается от скорости вращения наклонной пластины 16b и превышает ее. , . 1 14a 16a, ; 1i6b , ] 16a . , 2 16a: , - 16a 16b . , , 14a 16b. Если поэтому предположить, что скорость вращения ведущего вала 1 механизма переключения скоростей остается неизменной, то скорость вращения ведомого вала 2 будет зависеть исключительно от соотношения между объемом двигателя В и объемом насоса А: другими словами, чем больше передаточное число, тем выше будет передаточное число, и наоборот. , 1 , 2 : , . Объем двигателя и насоса будет оказывать свое влияние при условии, что давление на объект п