патенты / 16718

721606-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: февраль. 16, 1953. : . 16, 1953. Дата подачи заявки: 26 марта 1952 г. № 7777/52. : 26, 1952. . 7777/52. Полная спецификация опубликована: январь. 12, 1955. : . 12, 1955. Индекс при приемке: -Класс 38(5), B1S(2A2:12), B2A1E, B2A5(:), B2A7. :- 38(5), B1S(2A2: 12), B2A1E, B2A5(: ), B2A7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в электрических таймерах или в отношении них. . Я, АЛЬБЕРТ ГЕНРИ МИДГЛИ, британский подданный, проживающий в Бруксайде, Торнхилл-роуд, Мур-Парк, Нортвуд, в графстве Миддлсекс, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. то, с помощью чего это должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к электрическим таймерам. , , , "", , , , , , , : . Изобретение заключается в электрическом таймере, имеющем кулачковый механизм для управления замыканием и размыканием контакта переключателя и содержащем кулачок, приспособленный для приведения в действие, и второй кулачок, приспособленный для приведения в действие первым кулачком посредством пружины, соединенной между двумя кулачки, предусмотрены средства для блокировки указанного второго кулачка в заранее определенной точке его перемещения, чтобы вызвать срабатывание указанной пружины за счет продолжающегося движения первого кулачка, и для освобождения указанного второго кулачка для быстрого перемещения указанной приведенной в действие пружиной после заданного движения. продолжающееся движение указанного первого кулачка. , , . В соответствии с предпочтительной компоновкой один конец указанной пружины прикреплен ко второму кулачку, в то время как другой конец указанной пружины соединен со штифтом, который установлен на указанном первом кулачке и выступает через прорезь во втором кулачке, причем указанная прорезь имеет такую форму. и устроен так, чтобы позволить указанному штифту проходить внутри него и растягивать пружину во время продолжающегося движения первого кулачка. . Предпочтительно также, чтобы средство блокировки второго кулачка было снабжено вспомогательным средством управления, посредством которого освобождение указанного второго кулачка может быть произведено в любой момент во время продолжающегося движения первого кулачка. . Изобретение будет более полно понято из следующих подробных [Цена 2 шилл. 8d.] описание, которое дано вместе с чертежами, сопровождающими предварительную спецификацию, в которых: - [ 2s. 8d.] , :- На фиг. 1 показан вид сбоку, показывающий конструкцию кулачков; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1. 1 ; 2 2-2 1. На чертежах колесо 1 удобно приводится в движение, скажем, круговым механизмом и приводит в движение кулачок 2. Штифт 3 кулачка 2 выступает через паз 4а кулачка 4. , 1 , , 24- 2. 3 2 4a 4. Между штифтом 3 и штифтом 5 в кулачке 4 проходит пружина 6, основание или крепежные части штифта 5 выступают в прорезь 2d в кулачке 2. 3 5 4, 6, 5 2d 2. Кулачок 2 снабжен выемкой 2а по своей окружности, а также выемкой 2b. 2 2a 2b. Кулачок 4 имеет выемку 4b, а также выемку 4c. 4 4b 4c. Контактный рычаг 7 имеет язычок 7а, который повторяет окружность кулачков 2 и 4 и входит в эти пазы, за исключением случаев, когда окружная поверхность одного кулачка удерживает его вне паза другого. 7 7a 2 4 . Пружинный рычаг 8 расположен диаметрально противоположно контактному рычагу 7 и приспособлен на своем перевернутом конце так, чтобы повторять окружность кулачков 2 и 4, и входит в пазы, за исключением случаев, когда его удерживает окружная поверхность одного кулачка. из ниши в другом. 8 7 - 2 4 . Выемки 2а и 4b выполнены достаточно глубокими, чтобы позволить контакту 9 контактного рычага 7 сомкнуться с неподвижным контактом 10, но выемки 2b и 4c недостаточно глубокие для этого. 2a 4b 9 7 10, 2b 4c . При работе колесо 1 вращает два кулачка 2 и 4 вместе по часовой стрелке до тех пор, пока пружинный рычаг 8 не войдет в зацепление с выемками 2b и 4c кулачков 2 и 4 и не остановит движение последнего. Дальнейшее движение кулачка 2 продолжается при посадке пальца 3 а.. 721,606 Я прохожу по прорези 4а до тех пор, пока язычок 7а не попадет в выемку 2а. , 1 2 4 8 2b 4c 2 4 ' . 2 3 .. 721,606 4a 7a 2a. Прежде чем язычок выйдет из паза 2а, закругленный конец паза 2b поднимает пружинный рычаг 8 из паза.- 4c, чтобы освободить кулачок 4, который затем быстро поворачивается под действием пружины 6, основания Штырь 5 свободно перемещается, находится в пазу 2d. Это быстрое движение кулачка 4 поднимает язычок 7а за закругленный конец паза 4b и, таким образом, быстро размыкает контакты 9 и 10. 2a 2b 8 .- 4c 4 6, 5 - ,-- 2d. 4 7a 4b 9 10. Если теперь желательно разомкнуть контакты 9 и 10 до того, как произойдет эта операция автоматического размыкания, это можно сделать, подняв пружинный рычаг 8 другим способом. Такое средство более подробно показано на фиг.2, где сильфон 11 расположен в корпусе, соединенном с питающей трубкой, при этом сильфон 11 обычно удерживается в выдвинутом положении пружиной. Этот сильфон -11 управляет штифтом -12, который входит в зацепление с дополнительным штифтом 13 в пружинном рычаге 14, так что, когда давление в корпусе поднимается выше давления, создаваемого пружиной: сильфон сжимается - и таким образом, вытолкните штифт 12 наружу так, чтобы он привел в действие пружину 14, которая, в свою очередь, приведет в действие пружину 15. К пружинному рычагу 15 прикреплен -образный элемент 16, который на своем свободном конце раздвоен для зацепления с перевернутым концом пружинного рычага 8 так, что последний будет подниматься из зацепления с кулачками 2. и 4 в ответ на действие сильфона. При таком расположении конечная сила, необходимая для приведения в действие сильфона, должна быть всего на несколько унций выше противодействующей пружины, силы, создаваемой противодействующей пружиной, и эта противодействующая сила может варьироваться - в соответствии с требованиями системы. 9 10 , 8 -. 2 11 , 11 - . -11 - -12 13 14, : - ,: - ' 12 - - 14 - '- - 15. - 15 - - 16, - 8 2 4 ' . , , , - - -. Таким образом, устройство особенно подходит для осуществления автоматической работы системы размораживания в холодильнике, при этом переключатель устроен так, чтобы приводить в действие нагреватель размораживателя через определенные промежутки времени в течение заданного периода времени, а сильфон установлен в холодильнике так, чтобы, если температура поднимется до заданного значения до истечения указанного периода времени, сильфон расширится и отключит выключатель. - , - - -, - , , . Могут быть сделаны различные другие модификации в пределах объема изобретения. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:29:45
: GB721606A-">
: :

721607-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 72 1s607 Изобретатели: ЭМИЛЬ СПАН и РУДОЛЬФ МИШЛЕР Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 28 марта 1952 г. 72 1s607 : : 28, 1952. № 8017/52 Полная спецификация Опубликовано: 12 января 1955 г. . 8017/52 : 12, 1955. Индекс при приемке: -классы 38(5), В2А(15:16); и 40(1), H1lBllX. : - 38(5), B2A(15: 16); 40(1), H1lBllX. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Контактный селектор с приводом от небольшого синхронного двигателя , . .-., , швейцарская компания из Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем заявлении: , . .-., , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к переключателю контактов, приводимому в действие небольшим синхронным двигателем, в частности, для центрального дистанционного управления тарифными аппаратами, резервуарами для хранения горячей воды, системами уличного освещения и т.п., в соответствии с импульсно-интервальной системой, для большое количество операций управления и который содержит устройство самовозбуждения и остановки цепи приводного двигателя. , , , - , - , - . Известные в настоящее время контактные избиратели для этих целей имеют сравнительно большой внешний диаметр ряда контактов при круговом расположении контактов и необходимости совершать 50 и более операций управления. Эти селекторы должны быть встроены в небольшие приемные устройства таймеров нормальной конструкции, поэтому практическое значение имеет то, чтобы внешние размеры селектора были как можно меньшими. Кроме того, важно, чтобы двигатель, редуктор и селектор можно было легко собрать в компактный структурный блок после отдельного испытания отдельных компонентов. 50 . . , , . Поскольку количество операций управления может варьироваться в зависимости от решаемой задачи управления, до сих пор практиковалось использование селекторов с различным числом контактов и соответствующими диаметрами контактного пути или даже так называемых секторных селекторов -40, имеющих разных размеров, поэтому необходимо предусмотреть множество конструкций селектора. , , - -40 , . Целью изобретения является создание способа преодоления вышеупомянутых недостатков. Соответственно, изобретение обеспечивает переключатель контактов, приводимый в движение небольшим синхронным двигателем, в частности, для центрального дистанционного управления тарифными аппаратами, резервуарами для хранения горячей воды, системами уличного освещения и т.п. в соответствии с импульсно-интервальной системой, для большого количества управления оперой[Цена Есть. 8d.1 и содержащий самовозбуждающееся и стопорное устройство для цепи приводного двигателя, при этом с целью получения малых габаритов одинаково большое количество переключающих контактов, расположенных по кругу в двух параллельных плоскостях (из которых контактами служит один контакт). в качестве пускового контакта в нерабочем положении, а последующий контакт служит контактом подачи тока) протираются 60 упругими контактными рычагами, вращающимися вокруг вала, перпендикулярного указанным плоскостям, так что контактный рычаг одной контактной плоскости перемещается ступенчато. -переход только на одно деление от одного контакта к следующему через 65 промежуточную передачу, при этом контактное плечо другой контактной плоскости совершает полный оборот, при этом размеры всего селектора в направлении, перпендикулярном оси вращения, равны ограничено 70 окружностью максимум 80 мм. в диаметре, при этом контактные круги переключателя расположены концентрично на валу с приводным двигателем и зубчатой передачей, а их переключающие контакты выполнены в виде плоских лопастных контактов 75, поддерживаемых изолирующими рамками и направленных к центру круга, и все ножевые контакты одной контактной плоскости, представляющие перед запрессовкой целостную паутинообразную структуру, отштампованную за одну операцию из пластины контактного материала, чтобы описываемые ими круги могли иметь примерно такой же малый диаметр, как двигатель и зубчатая передача, внутренняя часть конструкции которой выштампована 85 после операции запрессовки так, что фактическая контактная часть выступает на внутренней стороне изолирующей рамы, в то время как на внешней стороне рамы расположены резьбовые части втулки, служащие соединительными клеммами, которые перед запрессовкой приклепывают к обращенным наружу частям ножевых контактов таким образом, чтобы обеспечить надежный контакт. . , , , , - , [ . 8d.1 - , , , ( , ) 60 , -- 65 , , 70 80 . , 75 , , , - 80 , 85 - , , , - , - . Альтернативно, согласно изобретению, 95 вместо того, чтобы один контактный рычаг перемещался ступенчато, в то время как другой контактный рычаг вращается, контактные рычаги могут вращаться с одинаковой скоростью и быть настолько смещены относительно друг друга в направлении вращения, что можно выбрать 100 контакт. одной плоскости и один выбирающий контакт другой плоскости попеременно протираются. , , 95 , 100 . Таким образом, используется единичная серия контактов, состоящая лишь из нескольких, предпочтительно десяти, главных контактов и двух дополнительных контактов, то есть серия контактов с разделением на двенадцатые части, которую можно использовать в различных комбинациях. , , , , , , . Один вариант осуществления изобретения, а также его электрическая схема проиллюстрированы на прилагаемом чертеже, на котором: , , : На рис. 1 - вид сбоку декадного селектора с прерывистой передачей. . 1 . На рис. 2 представлена прерывистая передача. . 2 . На рис. 3 показана серия контактов с соответствующей изолирующей рамкой. . 3 . На рис. 4 показан незавершенный ряд контактов перед запрессовкой в изолирующую рамку. . 4 - . Фиг.5 представляет собой вид сверху стопорного устройства. . 5 . На рис. 6 представлен вид сбоку последнего. . 6 . На рисунке 7 представлена основная электрическая схема декадного селектора с дистанционным управлением. 7 - . Сначала обратимся к рисунку 1: шестерня небольшого синхронного двигателя 1 входит в зацепление с пыленепроницаемым корпусом понижающей передачи 2; передача 2 соединена с двигателем 1 посредством пластины 49. Два распорных болта 50 служат для крепления и поддержки пластины 3, несущей собственно контактный переключатель, на шестерне, нижние концы (не показаны) этих дистанционных болтов проходят через пластину 49, служащую для крепления переключателя, включая привод и зубчатую передачу. , на опорной плите устройства (например, опорной плите приемника дистанционного управления или т.п.), которая не показана. Как видно из фиг.1, в этом варианте зубчатая передача и двигатель расположены соосно таким образом, что окружности, описываемые отдельными элементами, имеют приблизительно одинаковый диаметр. Распорные болты 30, 31, 32 и 33, как показано на рисунках 3 и 5, расположены треугольной формы и служат для сборки ряда контактов 51 и 5la, контакты которых расположены в двух параллельных плоскостях, прерывистую передачу 52, а также самовозбуждающие и стопорные устройства 53 и 53а. 1, 1 - 2; 2 1 49. 50 3 , ( ) 49 , , (.. ) . 1, - , , . 30, 31, 32 33, , 3 5, , 51 5la, , 52 - 53 53a. Ведущий вал 4 шестерни 2 входит в сцепление 6, которое, в свою очередь, быстро связано с валом селектора 5. Вал селектора 5 имеет на своем верхнем конце указатель 26, указывающий на шкале 21а, снабженной отметками положения, положение в любой момент контактного рычага 12, приводимого в движение валом 5, при этом указатель перемещается со скоростью приводной вал 4. 4 2 6, 5. 5 26 21a , , 12 5, 4. В последующем описании части второй контактной плоскости (так называемая декадная серия), которые идентичны частям первой контактной плоскости так называемой серии блоков, обозначены теми же ссылочными позициями, что и части блоков. серия, но с добавленной буквой. , ( - ), - , , . Контактный рычаг 12 или 12а состоит из двух колец, изготовленных из контактного материала и каждое из которых снабжено удлинителем 14, 14а контактной пружины, причем кольца вдавливаются в изолирующий элемент 11, 11а. Проставочное кольцо 56, 56а раздвигает два контактных кольца друг от друга таким образом, что раздвижные части 45, 45а и 46, 46а токоподводящего контакта 8, 8а 70 могут скользить под давлением пружины на нижней стороне этих контактных колец, так что токопроводящий всегда существует соединение между контактным рычагом 12, 12а и контактом подачи тока 8, 8а. Удлинители контактных пружин 14, 14а изогнуты друг к другу, так что при протирании ножевых контактов 13, 13а обеспечивается хорошее пружинное контактное соединение между контактным рычагом 12, 12а и ножевыми контактами 13, 13а. 80. В изоляционный элемент 1 также впрессован диск 17, 17а, состоящий из контактного материала и имеющий выемку 47, 47а (см. фиг.5). Этот диск в сочетании с упорными контактными пружинами 15, 15а и 16, 16а 85 образует так называемое стопорное устройство контактного избирателя (фиг. 5 и 6). 12 12a 14, 14a 65the 11, 11a. 56, 56a 45, 45a 46, 46a 8, 8a 70can 12, 12a - 8, 8a. 14, 14a 13, 13a 12, 12a 13, 13a. 80The 1 17, 17a 47, 47a ( 5). , 15, 15a 16, 16a 85forms - (. 5 6). В исходном положении селектора, как показано на фиг.5, пружина 16, I6a выступает в выемку 47, 47a таким образом, что между пружинными контактами 15, 15a и 16, 16a не существует электрически проводящего соединения. 5, 16, I6a 47, 47a - go90ducting 15, 15a 16, 16a. Однако, как только селектор запускается, из-за кратковременного перемыкания упомянутого стопорного устройства, как более подробно поясняется ниже со ссылкой на фиг.7, между контактирующими пружинами 15, 15а и фиг.7 образуется проводящее соединение. 16, 16а, так как обе пружины трутся о металлический диск 17, 17а, Прежде чем пружина 16, 16а диска 17, 100I7а опустится - в выемку 47, 47а после одного оборота пружина 16, 16а слегка приподнимается за счет изгиба поднимите выступ 48, 48а так, чтобы пружина 16, 16а внезапно упала в выемку 47, 47ar и, таким образом, удалось избежать относительно сильного искрения из-за медленно движущихся контактов. , , , = , 95' 7, 15, 15a 16, 16a 17, 17a, 16, 16a 17, 100I7a - 47, 47a , 16, 16a - 48, 48a 16, 16a 47, 47ar - . Контактные пружины 15а и 16, 16а вдавливаются в изолирующий элемент 55, который, в свою очередь, закрепляется в пластине 20, 21а. , 15a 16, 16a 55, 20, 21a. Как видно из фиг.2, пластина 20 110 одновременно служит опорной плитой для шестерни прерывистого действия 52, которая выполнена в виде механизма продвижения с плоским эксцентриком. Механизм продвижения состоит из эксцентрикового кольца 22 с кулачком 23, подпружиненной 115 собачки 28, храпового колеса продвижения 24, удерживающей пружины 38 и ведущего диска 18 со штифтом 19. Эксцентриковое кольцо 22 установлено с возможностью вращения вокруг вала 34, выполненного в виде винта с буртиком, и удерживается, с одной стороны, 120 посредством гайки 35, а с другой стороны, направляющий выступ 36 обеспечивает фиксацию эксцентрикового кольца 22. может осуществлять плоскопараллельное движение относительно пластины 20. Для этой цели шарнир 34 также является центральной точкой 125 внешней дуги контакта эксцентрикового кольца 721, 607. Затем конструкцию 54, 54а прессуют в рамку, изготовленную из формовочной массы из синтетической смолы 65, при этом сами ножевые контакты 13, 13а вырезаются на внутренней стороне изолирующей рамы таким образом, что внутренняя часть конструкции 54, 54с становится штампуется после оттиска, чтобы соответствовать желаемой форме этих контактов лезвия. 2, 20 110serves - 52, . 22 23, - 115 28, 24, 38 18 19. 22 34 , , 120 35, , 36 22 - 20. , 34 125 721,607 . 54, 54a 65 , 13, 13a 54, 54c . Эту операцию штамповки выгодно выполнять, пока формованная рама еще теплая, чтобы избежать появления трещин в раме из-за внутренних напряжений, которые 75 могут возникнуть в результате установки конструкции 54, 54а. Как видно из фиг.4, два контактных рычага снабжены метками для пайки 40, 40а и 41, 41а соответственно вместо отверстий 57, 80, 57а. Таким образом, контактный рычаг с меткой 40, 40ca для пайки выполнен в виде ножевого контакта, как показано на фиг.3, и служит ограничительным контактом в исходном положении переключателя контактов. Контактный рычаг с паяльной меткой 41, 41а 85 открыт на своем переднем конце, и две части 45, 45а и 46, 46а развернуты перпендикулярно плоскости рычага. Как уже упоминалось выше, этот контактный рычаг действует тогда как контакт подачи тока. Винты 10, 10а вставлены в резьбовые втулки 9, 9cz, благодаря чему можно простым образом соединить соединительные провода, показанные на рис. 7: 63а, 63б, 63в, 64в, 64б, 64в управляющих выключателей 62а, 62б, 62c 95 к любому из десяти главных контактов 13, 13a серии контактов 51, 51a. , , 75 54, 54a. 4, 40, 40a 41, 41a , 57, 80 57a. 40, 40ca , 3, . 85 41, 41a 45, 45a 46, 46a . , . 10, 10a 9, 9cz . 7: 63a, 63b, 63c, 64c, 64b, 64c 62a, 62b, 62c 95 13, 13a 51, 51a. На практике это имеет то преимущество, что, например, при использовании контактного избирателя в приемнике дистанционного управления можно с небольшими манипуляциями расположить переключатели управления в нужном положении и без отключения сетевого напряжения какой-либо одной группы управления. , , , , . Схема на рисунке 7 предназначена только для иллюстрации принципа электрической 105 работы контактного переключателя. Как только на реле 58 управления подается питание в результате первого управляющего импульса, т.е. так называемого пускового импульса, подаваемого на клеммы 59 и 59а!, контакты 61а и 61b 110 замыкаются. Таким образом, двигатель переключателя контактов, показанного в нерабочем положении на рисунке 7, получает напряжение от клемм и 60а через контакт подачи тока М верхней контактной плоскости, контактное плечо 12 и так называемый пусковой контакт и начинает работу. чтобы повернуть селектор. Пусковой импульс длится только до тех пор, пока не запустится селектор, и контактные рычаги 12 и 12а, таким образом, перемещаются вперед по часовой стрелке 120 настолько далеко, что контакты 15, 15а и 16, 16а самовозбуждающихся и стопорных устройств 53 и 53а закрыты, в результате чего двигатель остается под напряжением, даже если реле 58 не находится под напряжением, поскольку контакты 61c и 125, 61b управляющего реле и пусковой con22 находятся вблизи направляющего выступа 36, то есть в течение примерно от одной пятой до одной четверти периферии эксцентрикового кольца. 7 105 . 58 , .. , 59 59a!, 61a 61b 110 . 7 60a - , 12 - , . , 12 12a 120 15, 15a 16, 16a - 53 53a , 58 , 61c 125 61b , con22 36, , . Защелка 28 установлена с возможностью вращения на кольце 22 в точке 29 и находится под действием спиральной пружины (не показана), благодаря чему собачка 28 постоянно прижимается к храповому колесу 24. Удерживающая пружина 38 закреплена винтом 39 на выступе 37, выштампованном из пластины 20. Ведущий диск 18 быстро вращается с валом переключения передач 5, а храповое колесо 24 с удлинителем втулки 25 надвигается с зазором на вал 5. Следовательно, при каждом обороте штифт 19 ведущего диска 18 будет воздействовать на эксцентриковое кольцо 22 по часовой стрелке, так что собачка 28 продвигает храповое колесо 24 и удлинитель втулки 25 на одно деление. Вскоре после этого штифт 19 высвобождается из-за эксцентриситета. Однако для того, чтобы кулачок 23 был готов войти в зацепление со штифтом 19 при следующем обороте, внутренняя часть эксцентрикового кольца выполнена так, что штифт 19 примерно после половины оборота толкает эксцентриковое кольцо 22 обратно в исходное положение. положение (справа на рис. 2). 28 22 29 ( ), 28 24. 38 39 37 20. 18 5, 24, 25, 5. , , 19 18 22 28 24 25 . 19 . , 23 19 , 19, , 22 ( 2). Чтобы предотвратить воздействие собачки 28 на храповое колесо 24 в направлении назад во время этого перемещения назад, предусмотрена удерживающая пружина 38, предотвращающая любое поворотное движение в направлении против часовой стрелки. Посредством этого эксцентрикового механизма продвижения, который, таким образом, действует как прерывистая передача, достигается то, что, хотя контактный рычаг 12 непрерывно совершает полный оборот, контактный рычаг 12а перемещается вперед только на одно деление контакта, т.е. в данном примере — на двенадцатую часть полного оборота. В то время как изолирующая часть 11 контактного рычага 12 крепится к валу переключения 5, изолирующая часть 1la контакта 12а прочно крепится к втулке 25. Таким образом, втулка действует как новый приводной вал для контактного рычага 12а, причем верхняя часть 25а втулки 25 имеет коническую форму и несет указатель 27, который после каждого оборота указателя 26 перемещается вперед на один шаг и указывает мгновенное положение рычага. медленно перемещающийся контактный рычаг 12а на диске шкалы 21а снабжен позиционной маркировкой. 28 24 , 38 - . , , 12 , 12a , , , . 11 12 5, 1 12a 25. 12a 25a 25 27 , 26, 12a 21 . - Конструктивное расположение контактов серии 51, 51а показано на рисунках 3 и 4. Ножневые контакты 13, 13а одной контактной плоскости перед запрессовкой в изолирующую рамку 7, 7а образуют паутинную структуру 54, 54а, выштампованную за одну операцию из пластины контактного материала. До впечатления. резьбовые втулки 9, 9а, служащие соединительными клеммами в десяти главных контактных рычагах, установлены в отверстиях 57, 57а так, чтобы обеспечить 721, 607 такт верхней плоскости переключателя, перемыкаемых указанными контактами 15 и 16. Поскольку стопорное устройство 53 удерживается изолирующим элементом 11 контактного рычага 12, каждый из контактов 15 и 16 размыкается после полного оборота контактного рычага 12. С другой стороны, в стопорном устройстве 53а, которое электрически соединено параллельно стопорному устройству 53, контакты 15а и 16а не размыкаются до тех пор, пока контактный рычаг 12а не завершит полный оборот. Следовательно, приводной двигатель получает напряжение в течение всего этого времени, то есть на 12 оборотов контактного рычага 12 единичного ряда и на один оборот контактного рычага 12а декадного ряда. - 51, 51a 3 4. 13, 13a , 7, 7a - 54, 54a . . 9, 9a 57, 57a 721,607 15 16. 53 11 12, 15 16 12. , 53a, 53, 15a 16a 12a . , , , 12 12 ' 12a . Если операции дистанционного управления должны выполняться, когда первый пусковой импульс запустил двигатель контактного избирателя, так называемые управляющие сигналы следуют через заранее определенные промежутки времени после пускового сигнала в соответствии с используемой здесь известной системой интервальных импульсов. Катушки механического реле электрического сброса с защелкой, реагирующие на управляющие сигналы, подключаются к тем главным контактам двух рядов контактов, которые соответствуют заданным сигналам всей серии сигналов. Общие вводные проводники 65a, 65b и 65c механических фиксирующихся электрических реле сброса 62a, 62b и 62c, показанных в качестве примера, подключены каждый к одному контакту декадного ряда (нижняя контактная плоскость), а проводники 63a, 63b и 63с, и 64а, 64b и 64с соответственно соединены с контактной плоскостью одной серии, которая показана в верхней половине чертежа. В зависимости от момента подачи управляющих импульсов переключающие контакты 67а, 67b и 67с механических реле электрического сброса с фиксацией переводятся в то или иное положение. , , - . - . 65a, 65b 65c - 62a, 62b 62c ( ), 63a, 63b 63c, 64a, 64b 64c . , - 67a, 67b 67c - . Описанная комбинация переключателей позволяет получить серию контактов по десять основных контактов, внешние размеры которых определяются кругом диаметром около 80 мм. Плоскости переключателя таких размеров требуют меньше места и могут быть легко установлены в небольших устройствах. Ряд контактов прост и не представляет каких-либо сложностей в изготовлении изолирующей рамки, как в случае с селекторами, имеющими большие диаметры. Контактные избиратели, шестерни и двигатель легко встраиваются как структурный блок в аппаратуру управления и при необходимости взаимозаменяются. , 80 . . , . , . Проиллюстрированный конструктивный вариант следует понимать как приведенный просто в качестве примера. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:29:48
: GB721607A-">
: :

721608-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721608A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процессов диффузии и устройства для осуществления указанных процессов , шведский подданный. из 19. , . 19. Хогомсваген, Насбвпарк, Швеция, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к диффузионные процессы, т. е. процессы, при которых происходит диффузия через границу раздела жидкость-газ и к аппаратам для осуществления этих процессов. Диффузионные процессы включают перегонку, абсорбцию газов, промывку и увлажнение газов, осушку и охлаждение газов посредством контактирующих с жидкостью веществ и многие другие процессы. , , , , , , , .., - , ' . , , , . Известно, что жидкость течет по по существу горизонтальной поверхности, в то время как газ течет по жидкости, так что диффузия происходит на поверхности контакта между двумя фазами. Изобретение относится к процессам такого рода и особенно применимо к процессам, в которых жидкость течет вниз по вертикальной колонне, имеющей две или более по существу горизонтальные неперфорированные пластины, расположенные одна над другой и имеющие отверстия для жидкости на чередующихся сторонах колонны и газ течет вверх или вниз в колонне. Колонка этого общего типа сама по себе хорошо известна и раскрыта, например, в моем британском патенте № . . , . 663,926, который раскрывает средства для создания турбулентности в жидкой и газовой фазах. 663,926, . Согласно этому изобретению жидкость течет по по существу горизонтальной поверхности в виде потока, который резко меняет направление несколько раз, и в точках, в которых поток резко меняет направление, он разделяется на два или более параллельных и вспомогательных потока, которые затем воссоединяются, чтобы снова слиться воедино. - . Поскольку направление потока резко меняется более одного раза, длина пути по поверхности больше, чем кратчайшее расстояние между входом на поверхность и выходом с поверхности. Поэтому, не увеличивая габариты аппарата и сохраняя постоянство объема жидкости, скорость жидкости увеличивается, что очень желательно. Однако, когда жидкость течет с высокой скоростью и вынуждена резко менять направление, существует тенденция к концентрации жидкости на внешнем краю пути. Эта тенденция приводит к развитию обратных или вихревых течений, снижающих среднюю скорость течения жидкости. Этот недостаток компенсируется разделением потока на два или более вспомогательных потоков, поскольку такое разделение существенно предотвращает образование обратных токов. Это также предотвращает движение жидкости только по внешним краям пути, поэтому скорость будет практически постоянной по всему поперечному сечению потока, за исключением областей, где направление резко меняется. , . , , , . - , , - . . , . , . Предпочтительно, чтобы поток был разделен на вспомогательные потоки по существу одинаковой ширины. . В диффузионных колоннах согласно настоящему изобретению жидкость течет по двум или более, по существу, горизонтальным пластинам, каждая из которых имеет одно или несколько отверстий и расположена таким образом в колонне одна над другой, что нисходящая жидкость течет по каждой тарелке. Каждая пластина имеет стенки, определяющие протяженный проход, направление которого резко меняется несколько раз и которое сообщается, по меньшей мере, с одним отверстием, а также направляющие в точках, где проход резко меняет направление, или рядом с ними, разделяющие проход на два или более вспомогательных канала. проходы. Предпочтительно, чтобы пластины были круглыми. , . , - . . Угол изменения направления может достигать 180, но может быть и значительно меньше, например 900. При изменении направления на 180 несколько раз жидкость течет туда-сюда параллельно самой себе. 180 , 900. 180 . Скорость потока жидкости должна быть как можно выше, чтобы получить наилучшие результаты. Скорость может быть настолько велика, что, по крайней мере, в точках изменения направления возникает турбулентность в вертикальном, а не в горизонтальном направлении, что приводит к образованию обратных течений. Увеличение скорости, конечно, будет достигнуто за счет наклона поверхности, но наклон не должен быть настолько большим, чтобы некоторая часть поверхности не была покрыта жидкостью. Предпочтительно, чтобы пластины имели наклон, соответствующий наклону поверхности жидкости, текущей по горизонтальной пластине. Обычно наибольший наклон, который можно использовать, составляет около 1:30, но предпочтительно использовать наклон от 1:50 до 1:100, например 1:75. При заданном количестве жидкости, введенной в колонну, увеличение скорости можно получить за счет уменьшения толщины слоя жидкости на тарелках. . Плотность жидкости может составлять всего 2 миллиметра, но в некоторых случаях она может достигать 200 миллиметров и более. . , , . . . 1 :30, 1:50 1:100, 1:75. . . 2 , 200 . Однако в целом, и особенно в процессах дистилляции, это так. , , . Предпочтительно использовать толщину слоя от 5 до 50 миллиметров. Скорость потока жидкости может варьироваться в широких пределах, например, от 0,05 до 0,25 метра в секунду, но в большинстве случаев предпочтительно, чтобы скорость составляла от 0,10 до 0,20 метра в секунду. 5 50 . , 0.05 0.25- , 0.10 0.20 . Скорость газа может изменяться в очень широких пределах в зависимости от такого фактора, как плотность. газ, давление в колонке и многие другие факторы. При проведении процессов дистилляции при атмосферном давлении. Скорость может варьироваться от примерно 2 до примерно 20 метров в секунду, но для дистиллятов в высоком вакууме скорость может составлять от 30 до 50 метров в секунду. . , . . 2 20 , 30 50 . Колонна также может быть снабжена средствами создания турбулентности газа. - Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и. Теперь, только в качестве примера, будут описаны некоторые варианты осуществления устройства для осуществления процессов диффузии в соответствии с изобретением, которые легко реализовать, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез по линии - фиг. .2 одного из вариантов устройства или колонны согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой горизонтальный разрез по линии - фиг.1, показывающий один вариант реализации тарелки колонны. . - . , , , . 1 - . 2 ; . 2 - . 1, ;. На рис. 3 - фрагментарный вертикальный разрез по линии - рис. 4 колонны га-. . 3 - . 4 -. пластины второго варианта осуществления; фиг. 4 - горизонтальный разрез по линии - фиг. 3; фиг. фиг. 5 - вид сверху другого варианта выполнения пластин; Фиг.6 представляет собой вид сверху еще одного варианта осуществления пластин; фиг. 7 - фрагментарный вертикальный разрез по линии - фиг. 8 колонны с тарелками еще одного варианта реализации; Фиг.8 - горизонтальный разрез по линии - фиг.7. ; . 4 - . 3; . 5 ; . 6 ; . 7 - . 8 ; . 8 - . 7. На чертежах 1 изображена стенка цилиндрической колонны для дистилляции или других диффузионных целей, тарелки 2 которой расположены одна над другой и расположены горизонтально или слегка наклонены. Если колонна будет использоваться для абсорбционных целей, колонна должна иметь выпускное отверстие для жидкости и входное или выходное отверстие для газа внизу (не показано) и вверху (также не показано) входное отверстие для жидкости и выходное или входное отверстие для газа. Если колонна предназначена для дистилляции, она должна быть снабжена внизу нагревателем для нагрева перегоняемой жидкости, а вверху - выпуском и охладителем для пара и входом для жидкости. 1 . , 2 .- ( ) ( ) . . Каждая тарелка 2 имеет отверстие 3, через которое жидкость в колонне может стекать с одной тарелки на другую. Точка, где жидкость достигает этой тарелки, обозначена цифрой 4 и жидкость течет. в направлении стрелки А. Отверстие 3 также образует проход для газа, который будет течь в направлении, указанном стрелкой В, или в противоположном направлении в зависимости от типа осуществляемого процесса диффузии. 2 3 - . 4 . . 3 . На краю отверстия 3 по линиям 5, 6 имеется язычок или губа 7 для направления жидкости. - 3 , 5, 6, 7 . Отверстия 3 расположены попеременно на диаметрально противоположных сторонах колонны так, что жидкость должна перетекать с одной стороны колонны на другую. Все пластины могут иметь одинаковую форму, при этом каждая пластина просто поворачивается на 180° относительно следующей. 3 - -- . - , 1800 . В варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2 имеется стенка 8 у края отверстия, не занятого шпунтом 7. Параллельно стенке 8 расположены стенки 9, 10 высотой, достаточной для предотвращения перетекания жидкости по ним и выступающие с чередующихся сторон тарелок, оставляя зазоры между концами стенок 9; 10 и боковая часть колонны. Стенки 9, 10 могут иметь высоту от 2 до 200, например 50 миллиметров, и длину примерно от двух третей до девяти десятых длины поясов, на которых они лежат. Стенка 9, 10 несколько раз изменит направление потока жидкости на 180° от входного отверстия 4 к выходному отверстию 3 и образует ряд параллельных каналов, составляющих расширенный проход. . 1 2 8 7. 8 9, 10 9; 10 . 9, 10 2 200, 50, - - . 9, 10 1800 4 3 . Направляющие 11 находятся в зазорах между торцами стенок 9, 10 и бортами колонны и предотвращают образование обратных токов. Как показано, кривая направляющих может быть полукруглой, при этом центры окружностей располагаются на свободном конце стенок 9, 10 или вблизи него. Направляющие элементы 11 не должны создавать турбулентность в горизонтальном направлении. 11 9, 10 . -, 9, 10. 11 . Отверстия 3 могут быть снабжены изогнутыми направляющими элементами 12, показанными только в одном из отверстий на фиг. 1. Эти направляющие элементы предназначены для направления не жидкости, а газа. Каждый из направляющих элементов 12, который может быть прикреплен к пластинам 2 стержнями 13, может проходить вдоль всей или основной части края отверстия до точки под шпунтом 7, но там он должен быть снабжен отверстием. 14 для прохождения жидкости с языка 7. 3 12, . 1. . 12, 2 13, 7 14 7. Чтобы вызвать турбулентность газа, устройство, показанное цифрой 15, можно вставить в пространство между пластинами, как схематически показано в одном из пространств на рис. 1. Устройство 1, которое может быть прикреплено стержнями 16 к пластинам 2, может представлять собой металлическую ленту или полосу в форме спирали. 15 . 1. 1;, 16 2, . Если колонна имеет диаметр от А до 4 метров, полосы 15 мав имеют ширину от 10 до 200 миллиметров и могут быть параллельны и отстоять друг от друга на расстояние, соответствующее их ширине. Поскольку введение устройства 15 увеличит сопротивление потоку газа и, как следствие, изменит давление между концами колонны, его не следует использовать для вакуумной перегонки смеси веществ, чувствительных к высоким температурам. 4 15 10 200 - - . 15 , . В варианте реализации, показанном на фиг.3 и фиг.4, каждая стенка состоит из двух стенок, разнесенных друг от друга и соединенных своими свободными концами и расположенных вдоль отверстия 19, которое служит отверстием только для прохождения газа. Отверстия 19 расположены не симметрично, а асимметрично, так что отверстия не располагаются вертикально над каждым эфиром. Это заставляет газ течь зигзагообразно через колонну. Этот вариант предназначен для работы в вакууме, где сопротивление потоку газа должно быть как можно меньшим. Далее в этом варианте имеется несколько направляющих 11, 20 и 21 в зазорах между торцами стен и бортами колонны. . 3 . 4 19 . 19 . - . , . , 11, 20 21 . Направляющие 20, 21 короче полукруга, центр внешней 21 находится за свободным концом стенки. 20, 21 21 . На фиг.5 показаны направляющие элементы 22 другой формы. Кроме того, этот вариант осуществления имеет зигзагообразные стенки канала для изменения направления потока жидкости, который в этом случае проходит только на 90° при каждом изменении направления. . 5 22 . - , 900 . В варианте, показанном на фиг. 6, изменение направления осуществляется с помощью двух пар выступов полукруглых стенок 24, 2., концы которых в одном ряду повернуты навстречу и вставлены между концами другой ряд. . 6 - 24, 2., , , . Во всех описанных выше вариантах пластины 2 должны быть плоскими, а в варианте, показанном на фиг.6, пластины также должны быть горизонтальными. В трех других вариантах пластины могут быть либо горизонтальными, либо слегка наклоненными. 2 . 6 . . В варианте реализации, показанном на фиг.7- и фиг.8, жидкость падает на пластину в ее центре и покидает ее на ее периферии. В этом случае имеются две стенки 26, 27, концентрические с колонной и имеющие отверстия на противоположных сторонах радиальной стенки 30, которая проходит за пределы центра пластины. Между свободным концом стенки 27 и стенкой 30, т. е. в проеме 29, а также в проеме 28, расположены направляющие 11 и 20 того же типа, что и показанные на фиг. . 7 - . 8 ] . 26, 27 30 . 27 30, .., 29, 28, 11 20 . 1
до 4. Под язычком 7 находится канал или желоб :31, по которому жидкость, поступающая из язычка, течет к центру гнездовой пластины. В этом варианте пластина может иметь форму конуса с вершиной вверх, причем изогнутая поверхность конуса по существу горизонтальна. 4. 7 :31 . . Диффузионные колонны согласно изобретению можно использовать для нескольких различных целей, например, для перегонки высококипящих продуктов, таких как талловое масло, смеси высококипящих жирных кислот, смеси высококипящих спиртов; и для концентрирования, например, водно-этанольных смесей. При перегонке таллового масла в колонне типа, показанной на рис. 1 и рис. 2, не имеющей средств для создания турбулентности газа, можно получить такую же высокую степень разделения и продукты такого же высокого качества, как описано в моей Спецификации. № 663926. Однако согласно настоящему изобретению этот результат будет получен при количестве тарелок, составляющем лишь около двух третей от количества, необходимого для колонны, описанной в этом описании. - , , , - , - ; , -- . . 1 . 2 . 663,926. , . Различные модификации могут быть сделаны в точных деталях процесса и конструкции устройства, не выходя за рамки изобретения. . Я утверждаю: 1. Метод обеспечения диффузии через границу раздела газ-жидкость, при котором жидкость течет по практически горизонтальной поверхности в виде потока, который резко меняет направление несколько раз, пока газ течет над жидкостью, и при котором в точке, в которой направление потока резко меняется, он разделяется на два или более параллельных и вспомогательных потока, которые затем воссоединяются и снова текут вместе. 1. - , . . 2.
Способ по п.1 в 1 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:29:48
: GB721608A-">
: :

721609-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721609A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в формовании полых изделий, особенно из синтетических термопластичных смол. . Мы, . & . , ранее работавшая в , , , а теперь в , , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к формованию полых изделий и имеет особую ссылку на формование полых изделий из синтетических термопластичных смол, таких как «полиэтилен», но следует понимать, что изобретение не ограничивается этим конкретным классом формовочного материала, но в равной степени применимо и к другим материалам, которые можно привести в жидкое состояние и использовать для производства полых изделий методом формования. , . & . , , , , , , , , , , , : , "", . Основной целью настоящего изобретения являются способ и устройство для формования полых изделий простым способом, которые устранят недостаток, возникавший до сих пор при формовании таких изделий. , , . Изобретение в первую очередь предназначено для применения в процессе литья под давлением с использованием термопластичных синтетических смол и особенно применимо для формования полых шариков, используемых, например, в качестве поплавков в средствах предотвращения сброса воды. , , , . Согласно изобретению способ формования полых изделий литьем под давлением заключается в использовании по меньшей мере двух частей формы и стержня, поддерживающих стержень внутри частей формы посредством средств, обеспечивающих прохождение формовочного материала через указанные средства и после формования Была выполнена операция разделения частей формы, удаления формованного изделия вместе с сердцевиной, разделения формованного изделия на составные компоненты, определяемые частями формы, удаления сердцевины и, наконец, соединения формованных компонентов вместе с образованием полного полого изделия. , , , , , , , . Изобретение также включает форму для изготовления полых изделий путем литья под давлением в соответствии с предыдущим абзацем, содержащую по меньшей мере две части формы, стержень и средство для поддержки указанного стержня внутри частей формы, причем указанные средства позволяют проходить через него формовочный материал из одной слепить одну часть к другой. , . Изобретение наиболее подходит для производства полых изделий сферической формы, при этом используется твердая сферическая сердцевина, и именно к такому примеру применения изобретения применимо последующее описание. , , . Кроме того, используемый процесс формования предпочтительно представляет собой впрыскивание синтетической смолы термопластичного типа. , . Одно предпочтительное устройство для производства полых шариков в соответствии с изобретением проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой полуплан, взятый по линии 1-1 фиг. 2, а фиг. 2 представляет собой вид в разрезе, взятый через центр ядра. , : . 1 1-1 . 2, . 2 . Как показано на чертеже, пресс-форма состоит из двух частей 1 и 2, каждая из которых имеет форму полусферического компонента, кромки по периметру которого отфланцованы наружу в диаметральной плоскости так, чтобы образовать пару противоположных ступенчатых кольцевых выемок 3. и 4 и кольцевые сходящиеся грани 5 и 6. , 1 2, - , 3 4 5 6. Сердечник 7, используемый вместе с формой, состоящей из двух частей, имеет твердую сферическую форму и снабжен фланцем 8, который проходит по окружности и диаметрально, при этом фланец 8 служит кольцевой опорой сердечника, поскольку он приспособлен для сопряжения внутри оконечностей формы. дополнительные выемки 3 и 4 и служат для облегчения формирования одной стороны фланца по периметру каждого изготавливаемого полусферического компонента шара. Кольцевая опора стержня или фланец 8 имеет отверстия с определенными интервалами для обеспечения проходов 9, которые совпадают с пространством 10 между стержнем 7 и частями 1 и 2 формы, когда последние собираются с стержнем, так что формовочный материал вводится через подающее отверстие 11 известным образом будет течь в направлении, указанном стрелками, фиг. 2, сначала вокруг полусферической части формы 1 и стержня 7, и в незанятое пространство выемки 3, затем через отверстия 9 в кольцевая опора 8 стержня затекает в пространство 10 между стержнем 7 и другой частью 2 формы и заполняет незанятое пространство углубления 4. 7, , 8 , 8 3 4 - . 8 9 10 7 1 2 , 11 , . 2, - 1 7, 3, 9 8 10 7 2 4. Когда формовочный материал застынет, две части формы 1 и 2 разделяют, а формованный шар и стержень 7 удаляют. Затем нож перемещают вокруг кольцевой опоры стержня, чтобы отделить две полусферические части формованного изделия от формовочного материала, проходящего через отверстия 9 опоры 8 стержня, в результате чего две части разделяются. После удаления сердечника 7 и очистки сопрягаемых кромок двух формованных деталей последние можно соединить по диаметральным граням с образованием цельного полого изделия сферической формы. , 1 2 7 . - 9 8, . 7 , . При массовом производстве полых изделий удобно использовать несколько стержней, так что пока происходит одна стадия процесса, например формование, можно осуществлять другую стадию процесса, например резку. , , , , , , , . Способ изобретения можно применять к другим полым изделиям посредством процесса литья под давлением или трансферным формованием, таким как игрушки, и, кроме того, способ можно применять к формам, отличным от сферических, и можно формовать форму из трех или более частей. , в зависимости от формы и сложности полого изделия и используемого в нем сердечника. , , , , , . Мы утверждаем следующее: 1. Способ формования полых изделий путем литья под давлением, который включает использование по меньшей мере двух частей формы и стержня, поддерживающего стержень внутри частей формы посредством средств, обеспечивающих прохождение формовочного материала через указанные средства, и после завершения операции формования. ; В результате происходит разделение частей формы, удаление формованного изделия вместе с сердцевиной, разделение формованного изделия на составные компоненты, определяемые частями формы, удаление сердцевины и, наконец, соединение формованных компонентов вместе с образованием полного полого изделия. :- 1. , , , ; , , , , . 2.
Способ формования полых изделий по п.1, в котором сердечник поддерживается периферийным фланцем, удерживаемым по меньшей мере одной из частей формы, при этом указанный фланец снабжен отверстиями, обеспечивающими прохождение через него формуемого материала. 1, , . 3.
Способ формования полых изделий по п.1 или 2, в котором предусмотрены две полусферические части формы и сферический сердечник, имеющий кольцевой фланец вокруг его наибольшего диаметра, причем указанный фланец удерживается в выемке между двумя частями формы. 1 2, - , - . 4,
Способ формования полых изделий по п.3, в котором между кольцевым фланцем и частями формы предусмотрен зазор для образования кольцевого фланца на каждой из формованных полусфер. 3, . 5.
Форма для изготовления полых изделий методом литья под давлением по п.1, содержащая по меньшей мере две части формы, стержень и средства для поддержки указанного стержня внутри частей формы, причем указанные средства обеспечивают про