патенты / 16713

= "/";
. . .
721499-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721499A
[]
_.- ла _.- 0 "_-рз--1-Т р, ф-1. 0 "_ - - -1 - , -1. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: И)АН-1.1) ДАРТ иои! МЮРРЕЙ 1) 721499 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, август. 25, 1952. : )-1.1) ! 1) 721499 . 25, 1952. № 2122152. . 2122152. Полная спецификация опубликована в январе. 5, 1955. . 5, 1955. ОШИБКА НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 721,499 . 721,499 На странице 19, в строке 1 вместо читать « ». 19 1, " ".. ОФИС , май, рис.55 77682/2(4)/3365 150 5/55 - не будет инициировать какой-либо для продуктов, к которым он добавлен. , , .55 77682/2(4)/3365 150 5/55 - ' . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить привет. качество водно-жировой эйнулсим-, 60, которое можно использовать б-,- домохозяйке -1с; обогащать различные. материалы и материалы, включая, например, восстановленные материалы. , ,,=). - -, 60 -,- -1c; . -, ,,- - -. масло молочное -сбивное, смеси, ледяное; и тому подобное. '_ 65 Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить стабильную водно-жировую эмульсию, которая может подвергаться термической стерилизации до температур, превышающих '212, , - без развития вкуса, и для которой (: -в торговле, связанной с этим, может быть..., например, контейнеры. -, , ; ' ' . '_ 65 - - -- '212, , - , (:- .., . Главной целью изобретения является!-о 1)-представление стабильной жировой среды, которая называется -, восстановленной 76-141.подходящей для такой цели, как корм для собак. и другие тининталы. !- 1) - - 76 -141. ,, ,,, ,,,, . Дополнительные цели изобретения появятся после описания, в котором предпочтительные варианты осуществления изобретения были наивно установлены. - " , . (.011jilliction с 0 . -. (.011jilliction 0 . -. Обратитесь:,,- к чертежу: --- представляет собой блок-схему, иллюстрирующую процедуру 85 работы - нашей эмульсии 2 и ') - кривые, служащие.- ( иллюстрируют критический характер ( если используется казеилиат натрия. :,,- :--- . - 85 - 2 ') .- ( ( . . В целях настоящего изобретения 90 мы обратимся к препаралиону стабильной %- (), который можно использовать для приготовления восстановленного масла или для приготовления стабильного продукта, например, свежего S16111, например, ". Мутеллент: 1- 11, эниулсилины вилткр-жира - и особенно ) Ull1UhlOll:; сплотились -- для - жира колитаииииии- пищевого плодлив-т, типа 1-тколлстит.-Литовал справедливо. - 90 - - - %- ( , ., S16111, ". : 1- 11, - - ) Ull1UhlOll:; -- - - -, 1-.- . В ., -,-: выводы были подготовлены U011,11111Ctlon подали -, Различных ,00. продукты л. ., -,-: U011,11111Ctlon -, ,00. . Для ,], 2,0 ( 111,11lufOCtilre (-" ).;, молоко:_;нежирные вещества, т.е.-% чернильный порошок) проба ( земляная вода, масло или другое подходит, добавляется - и - -- --,--,( для уничтожения земляного жира. ) ') не такой, , , как -, чертовски, в! обработка наклона - -- переработан - являются ли - тривиальным ? ., . ,' Название не удалось, что там ; повышение на 8 0,] для этого водно-жировое издание, которое называется 111a.,11liactured и продано . -, . , который может быть использован в нем - , -, (.1- . t1a;-, (-_; ), Nvl1ij)1) или, приманивает. 0,1111111 потоки выходят из строя . 1he : нашего ' 4abililv Он -'.11ild ,!'--,-, , C111111i -111 (" -- ". -.11- (_.]1 "11111длина фильма, пока не поддающегося извлечению. ,], 2.0 ( 111,11lufOCtilre (-" ).;, :_; -% ) ( , , - , - -- --,--,( . )') , , - , ,! ' - -- - - ? ., . ,' ; 8 0 ,] - 111a.,11liactured . -, . - - , -, (.1- . t1a;-, (-_; ), Nvl1ij)1),. 0,1111111 . 1he : ' 4abililv ' -'.11ild ,!'--,-, , C111111i -111 (" -- ". -.11- (_.]1 "11111filclength -. [11 (1U1lel%1j , до 01jeCt - '- 0 4i ". [11 (1U1lel%1j , 01jeCt - '- 0 4i ". 4able -- W1,(- (.все использованные файлы . - ( [Цена 2 шилл. 8 пенсов.] ft_ r7p:,3 77. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4able -- W1,(- (. . - ( [ 2s. 8d.] ft_ r7p:,3 77. Организаторы: ДЭВИД ДАРИТ ПЕБЛЛЕСанид МУРРТИАЙ ) 721499 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация, август. 25, 1952. : ) 721499 . 25, 1952. № 2122/52. . 2122/52. Полная спецификация опубликована в январе. 5, 1955. . 5, 1955. Индекс при приемке: -- Классы 5(2), .13(A4: 1F2): 28(1), 12; и 49, B1l(::). :-- 5(2),.13(A4: 1F2): 28(1), 12; 49, B1l(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Жировая эмульсия и метод производства Мы, ({(''. ) штата Калифорния. .' , ({( ''. ) . Имея офисы по адресу: 411, Бэттери-стрит, Сани-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты 1 Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе . 411, , , , 6 1America, , , . то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем утверждении: , .:- Настоящее изобретение в целом относится к водно-жировым эмульсиям и, в частности, к эмульсиям, которые подходят для приготовления жиросодержащих пищевых продуктов 16 - таких как восстановленное молоко. - , )- 16 - . В прошлом водно-жировые эмульсии готовили при производстве различных пищевых продуктов для потребления человеком. Например, при производстве некоторых молочных продуктов сухие вещества молока без жира (например, сухое молоко) смешивают с водой, добавляют масло или другой жиросодержащий материал, а затем материал гомогенизируют для эмульгирования жира. Эмульсии, приготовленные таким способом, не столь стабильны, как обычно желательно, и необходимые этапы обработки лучше всего адаптировать для коммерческого, а не бытового использования. Мы обнаружили, что существует потребность в водно-жировой эмульсии, которую можно было бы производить и продавать в консервированной форме и которую можно было бы использовать. хозяйка может обогащать различные материалы и смеси, в том числе восстановленное молоко, молочное молоко (обезжиренное или цельное), смеси для взбивания. - .. ' , (.. ) , + , . . . , ; . ' - , . , , ( ), .. туры, смеси для мороженого и тому подобное. В ходе нашей работы над пищевыми жировыми эмульсиями мы обнаружили устойчивость к тепловой стерилизации и охлаждению, вкус и способность эмульсии образовывать хороший виппино. смеси являются важными характеристиками при производстве приемлемого продукта. , , . , , . , ; . В общем, целью настоящего изобретения является создание по существу стабильной водно-жировой эмульсии, которую можно использовать при приготовлении различных смесей [Цена 2 шил. 8d.] продуктов и продуктов, которые обладают достаточной стабильностью и сохраняемыми свойствами для реализации в запечатанных контейнерах без охлаждения. - ' [ 2s. 8d.] - , 60 . Другой целью изобретения является создание пищевой водно-жировой эмульсии, которая обладает достаточной стабильностью, чтобы выдерживать тепловую стерилизацию и охлаждение, и , который имеет такие вкусовые характеристики, что не будет придавать постороннего привкуса продуктам, к которым он применяется. добавлено. . - , - . Другой целью изобретения является создание высококачественной водно-жировой эмульсии 60, которую домохозяйки могут использовать для обогащения различных материалов и смесей, включая, например, восстановленное молоко, молочное молоко, смеси для взбивания, мороженое. ) - 60 ' , , , , . мликсы и тому подобное. 65 Другой целью изобретения является создание. стабильная водно-жировая эмульсия, способная выдерживать тепловую стерилизацию до температуры выше 212 ' без развития постороннего привкуса и 70, которая может продаваться в торговых точках в запечатанных банках или аналогичных контейнерах. . 65 . - , 212 ', . ,. 70 . Другой целью изобретения является создание стабильной жировой эмульсии, которую можно использовать при восстановлении молочной продукции; ? 6 подходит для таких целей, как кормление щенков и других животных. -- ; ? 6 . . Дополнительная цель 5 изобретения станет ясной из последующего описания, в котором предпочтительные варианты осуществления изобретения подробно изложены вместе с прилагаемыми чертежами. object5 , 80 - . Реферрин; к чертежу: - Рисунок представляет собой технологическую схему, иллюстрирующую одну процедуру производства нашей эмульсии. ; :- 86 . На рисунках 2 и 3 представлены кривые, иллюстрирующие критический характер количества используемого жира и казеината натрия. 2 3 - . В общем, настоящее изобретение 90 включает получение а. высокостабильная водно-жировая эмульсия, которую можно использовать для приготовления восстановленного молока или для обогащения таких продуктов, как свежее обезжиренное : -%. 721 499 молоко, цельное молоко, смеси для мороженого и тому подобное. , 90involves . - . , : - %. 721,499 , , . Мы обнаружили, что стабильность водно-жировой эмульсии и ее пригодность для целей, изложенных здесь, зависят от ряда свойств. Например, эмульсия не должна расслаиваться или разрушаться при встряхивании, которое может быть нанесено на материал во время транспортировки и обработки, прежде чем оно достигнет потребителя. Не должно быть разделения или разрушения эмульсии, если она находится в течение длительного периода времени при обычной комнатной температуре. , - 5i , . , . , . Кроме того, он должен быть способен выдерживать температуры порядка 40 градусов по Фаренгейту, которые используются в обычных бытовых холодильниках и которые могут возникнуть во время транспортировки или хранения. , ' 40, . , . В дополнение к вышеперечисленным факторам важно, чтобы материал был способен выдерживать тепловую стерилизацию при относительно высоких температурах порядка 240 , и такие, которые необходимо использовать. , 240 , . автоклавирование консервированного материала для защиты от бактериального загрязнения. Таким образом, эмульсия не должна разрушаться или расслаиваться при таких температурах, а во время такой обработки не должны образовываться посторонние привкусы. . . ' ' , . Мы обнаружили, что многие так называемые стабилизаторы, которые обычно используются при приготовлении жировых эмульсий, не подходят для целей настоящего изобретения, поскольку они не позволяют получить стабильные эмульсии, способные выдерживать стерилизующие температуры порядка 240°. - 240' . Мы обнаружили, что относительно простая композиция, использующая казеинат натрия в качестве эмульгатора, позволяет получить необходимую стабильную водно-жировую эмульсию при условии, что пропорция используемых ингредиентов поддерживается в определенных заданных пределах. Казеинат натрия отличается тем, что при использовании в количествах, указанных ниже, он не имеет какого-либо постороннего привкуса, и, кроме того, когда принимаются меры для поддержания температуры эмульсии в указанных ниже пределах, высокотемпературная термическая стерилизация не производить неприятный неприятный привкус. - , . , , , , . Наш состав можно лучше понять после описания предпочтительной процедуры его производства, проиллюстрированной в прилагаемой технологической схеме. Таким образом, показано, что определенное количество съедобного казеина смешивают с водой при 10 вместе с бикарбонатом натрия для получения; а. раствор казеината натрия. В этой операции желательно подавать тепло для повышения температуры примерно до 120-150°. Предпочтительно добавляют небольшое количество альгината, такого как альгинат натрия, для придания большей вязкости конечному продукту. При желании можно использовать альгинат. ; . . 10, , ; . . 120 150' . , . . быть добавлены на более позднем этапе процесса. . Вместо альгинатов для придания большей вязкости можно использовать другие материалы, например различные растительные камеди. . , 7( . Используемая в пищу съедобная азеин может быть изготовлена вручную из обезжиренного молока путем кислотной коагуляции, а также может быть либо свежей, сырой, либо сухой, гранулированной или порошкообразной. 7 материал. Обычная процедура заключается в подкислении обезжиренного молока до изоэлектрической точки для осаждения казеинового сгустка, после чего сгусток удаляют и промывают пресной водой для минимизации остатков лактозы и кислоты. Если используется влажный казеиновый творог, то количество используемой воды должно быть соответствующим образом скорректировано. , , , ? 7 . - 8( . . На следующем этапе 11 раствор циазеиу 8 нагревается в течение короткого периода времени до повышенной температуры, порядка 190-200°. Во время этой обработки выделяется некоторое количество диоксида углерода из бикарбоната натрия. Как будет далее объяснено 90, этот предварительный нагрев желателен для стабилизации раствора относительно значения и служит для предотвращения нежелательных изменений во время операции стерилизации. 95 На следующем этапе 13 расплавленный жир смешивают с раствором казеина, и в это время мы также можем добавить любой желаемый ароматизатор вместе с различными жирорастворимыми витаминами, такими как каротин или витамин А. Ингредиенты теперь тщательно перемешиваются и взбиваются. Затем смешанный материал подвергают гомогенизации при температуре 14°С для получения водно-жировой эмульсии. Гомогенизацию предпочтительно проводят при температуре от 1,20 до 16,5°, оптимальной является температура 140°. 11 8 , 190 200' . . 90 - , . . 95 13 , ' , ',ou1 , 10 . . . 14, , . - . 10 , 1'20 16.5' ., 140 . . После тщательной гомогенизации материал помещают в банки (1,5) с использованием обычного оборудования для наполнения банок 11 и после того, как заполненные банки запечатывают (16), они подвергаются операции автоклавирования 1i для тепловой стерилизации. Реторту можно проводить при температуре около 240 и времени выдержки около 14 минут. 11 После реторты материал охлаждается и готов к реализации. _lhomogenized , 1.5, - 11 16, 1i, . 240 . 14 . 11 . Пропорции используемых ингредиентов могут варьироваться. а.с., следующее: от 4,5 до 89% воды 12, от 0,05 до 0,2% бикарбоната натрия от 1,2 до 3,0% казеина (сухого) от 10,0 до 52% жира от 0,0 до 0,15% альгината натрия Остальные жирорастворимые концентраты витаминов 12 и ароматизаторы. . . ., :4.5 89% 12, 0.05 '0.2% 1.2 3.0% () 10.0 52% 0.0 0.15% - - 12 ' . Казеинат натрия, полученный реакцией казеина с бикарбонатом натрия, составляет от 1,2 до 3,1% в приведенной выше общей формуле. 134 Т 721,490 Оптимальная пропорция следующая: 54–6,2% воды 0,05–0,200% бикарбоната натрия 1,5–2,2,5% казеина (сухого) и 45% жира 0,03–0,08% альгината натрия Остальная часть жирорастворимых витаминных концентратов и ароматизаторов. . 1.2 3.1% . 134 721,490 :54 , 6'2% 0.05 0.200% 1.5 2.2.5% () 45% 0.03 0.08% . Казеинат натрия, полученный по последней упомянутой рецептуре, составляет от 1,5 до 2,3%. Вязкость материала колеблется от 8,0 до 20 000 сантипуаз, и материал по своей природе является жидкостью 16, а не а. полутвердые или пастообразные. 1.5 2.3%. ' ; 8,0()0 20,000 16 . - . При осуществлении описанного выше способа было обнаружено, что существует критическая взаимосвязь между и вкусом. Если во время тепловой стерилизации значение превышает 7,2 (например, 8,0), отмечается появление постороннего привкуса. Наш процесс контролируется таким образом, чтобы пи во время нагрева. стерилизация находится в узком диапазоне примерно от 6,8 до 7,2, предпочтительно от 6,9 до 7,0. В этом диапазоне температур термическая стерилизация может проводиться ранее описанным способом без появления постороннего привкуса. . 7.2 (.. 8.0) , . , . 6.8 7.2, 6.9 7.0 ;. . Предыдущие ссылки были сделаны на использование бикарбоната натрия для растворения казеина и образования казеината натрия на операции 10. Использование этого реагента облегчает растворение оазеина без развития чрезмерной щелочности. После выделения диоксида углерода на этапе предварительного нагрева 11 раствор стабилен по отношению к его значению и временно не изменяется в отношении во время высокотемпературной тепловой стерилизации на этапе 17. В некоторых случаях может оказаться желательным отрегулировать значение после предварительного нагрева раствора казеина или во время операции смешивания 13. Таким образом, на этом этапе мы можем ввести небольшие количества карбоната натрия 46 или ди- или трифосфатов натрия, лимонной или молочной кислоты, чтобы соответственно повысить или понизить концентрацию ионов водорода. При отсутствии предварительного нагрева на этапе 11 в процессе автоклавирования 17 имеет место временное изменение или дрейф щелочности, и это вносит в процесс фактор, который трудно контролировать и который может привести к временному развитию достаточной щелочности до уровня 6b. вызвать неприятный привкус конечного продукта. 10. . ; 11, ) , 17. , 13. 46 , , . . 11 17, , , 6b . Казеин можно растворить в растворе карбоната натрия, при этом предварительный нагрев до 11°С не требуется. Однако предпочтительнее использовать бикарбонат натрия с предварительным нагревом, поскольку он, по-видимому, обеспечивает лучшие вкусовые характеристики. , ' 11 . , . Используемый жир должен быть относительно чистым и не содержать жирных кислот. Предпочтительно он имеет температуру плавления от 90 до 110°, при этом при более низких комнатных температурах он представляет собой а. полутвердые или пластичной консистенции. . 90 110' U4 ., . - . Можно использовать промытое несоленое сливочное масло или очищенное сливочное масло. Кроме того, мы можем использовать любое из ряда пищевых гидрогенизированных растительных масел. 70, например, гидрогенизированное хлопковое масло, температура плавления которого находится в указанном диапазоне. Для менее дорогих продуктов, подходящих для кормления животных, мы можем использовать животные жиры, такие как сало или жир. В качестве ароматизатора сливочного масла для использования с жирами, отличными от сливочного или сливочного масла, можно использовать подходящий синтетический коммерческий продукт, такой как продукт, содержащий этилбутират или его сложные эфиры, каприловую кислоту 80, горький миндаль и т.п., эфирные масла и следы. альдегидов и кетонов. , , . . 70 , . . . 75 , , , 80 . - , . При использовании сливочного или масляного масла желательно добавлять небольшое количество подходящего антиоксиданта, например 0,015% 85-кокоферола или 0,005% бутилированного гидроксианизола, или смеси таких веществ. Это служит для предотвращения появления неприятного запаха во время стерилизации при высокой температуре. , 0.015% 85 , 0.005% , . . Например, в одном случае процесс осуществляли следующим образом: 1280 граммов пищевого казеина (в сухой гранулированной форме) растворяли в 32300 граммах воды при температуре около 160°С. Г Ф. вместе с 62 граммами бикарбоната натрия. Образовавшийся таким образом раствор нагревали до температуры 190 в течение 60 минут, а затем охлаждали до 160 . Затем добавляли 40 гран альгината натрия, 22700 гран расплавленного гидрогенизированного 100 хлопкового масла (при 120 ). до 140 футов.), 2,1 грамма ароматизатора сливочного масла и кокконцентратов жирорастворимых витаминов следующим образом: 12 000 международных единиц каротина на фунт жира 105 3 000 международных единиц витамина А в пересчете на спирт витамина А на фунт жира 5,0'. 00 Международных единиц витамина ) концентрата в облученном эргостерине, на фунт жира. Все вышеперечисленные ингредиенты тщательно перемешивали, а затем взбивали мешалкой для гомогенного перемешивания ингредиентов. Затем материал гомогенизировали при температуре 1400 . , 90 ' : 1,280 ( ) 32,300 . 160. . 62 . , 190 . 60 , , 160 . 40 , 22,700 100 ( 120 140 '.), 2.1 :12,000 105 3.,000 , , 5,0'00 . ) , , . 115 ' 1400 . путем двукратного пропускания сайме через двухклапанный гомогенизатор Мантона-Гаулена. Падение давления на каждом из двух клапанов составляло 2000 фунтов на квадратный дюйм. для первого прохода и для 120 второго прохода 1500 фунтов на квадратный дюйм. Материал, полученный в результате такой гомогенизации, представлял собой относительно гомогенную эмульсию в виде жидкости. Его помещали в банки, банки запечатывали, а затем стерилизовали при температуре 125°С при 240°С. Во время стерилизации банки постепенно нагревали до 2400° в течение 1,5 минут, выдерживали при 2400° в течение 14 минут и затем охлаждали до 2400°. рядом с Рооном. - . .. 2000 ... , 120 1.500, ... . , , ., 125 2400 1. - 2400 . 1.5 , 2400 . 14 . . температуры в период около 6 мин.3 7291 499 ут. ' Значение пи эмульсии непосредственно до и после тепловой стерилизации. - было 7,0. 6 .3 7291,499 . ' . - 7.0. Конечная эмульсия анализировалась следующим образом: 57,776% воды 2,2% казеината натрия 40,0% гидрогенизированных жиров 0,07% альгината натрия 0,004% витаминных концентратов и ароматизаторов. Из вышеизложенного очевидно: мы получили эмульсию масло в воде. в котором важными ингредиентами являются полутвердые жиры. такие как гидрогенизированное растительное масло или сливочный жир, и казеинат натрия в качестве эмульгирующего агента. Хотя при необходимости могут быть добавлены небольшие количества других материалов, остальное по существу составляет вода. Кроме того, практически весь присутствующий белок представляет собой растворимый белок казеината натрия, и количество этого белка относительно невелико по сравнению с водой или жиром. : 57.776% 2. 2 % 40.0 % ' 0.07 % 0.004% : -- , ' - . . , : . - - , . , , , ' . Различные лабораторные испытания продемонстрировали замечательную стабильность нашей эмульсии из куриного жира. - Таким образом, при встряхивании 200 граммов эмульсии помещали в литровую банку и трясли 120 раз в минуту в течение часа при температуре 700 . Степень отделения жира определяли с помощью теста Бэбкока. В нашем варианте при проведении этого испытания по существу не происходит отделения или разрушения жира, что демонстрирует тем самым, что он обладает достаточной стабильностью, чтобы выдерживать вибрацию и обращение, которому он может подвергаться во время транспортировки и хранения. - . - ' , 200 ( 120, 700 . . 835 '- . Чтобы определить его способность выдерживать расслоение при хранении, его. подвергался центрифугированию в течение десяти минут при 2000 об/мин. анид в. 75 1Ф., в центрифуге лабораторного типа. При проведении этого испытания наш материал не выявил какого-либо заметного разрушения или отделения воды. , , . ^ . 2000 ... . 75 1F., . ;. Еще одно испытание (тест со взбитыми сливками), которому была подвергнута наша эмульсия, заключалось в использовании ее вместе с сухими веществами обезжиренного молока :50 для получения взбитых сливок. Таким образом, две столовые ложки обезжиренного обезжиренного сухого молока (т. е. сухого обезжиренного молока, высушенного распылением) можно смешать с двумя столовыми ложками теплой воды, и эту смесь смешать с 14 ложками жировой эмульсии. ( ) - :50 . (.. ) ' , 14 ; . Этот материал, когда он гладкий, охлаждают в холодильнике до температуры около 32 , после чего его взбивают с помощью стандартной электрической мешалки до тех пор, пока объем не увеличится на 100%. Сформированный взбитый продукт проверяется на стабильность и плотность, то есть на его способность сохранять объем при выдерживании в течение длительных периодов времени, а также на его вязкость. Наша эмульсия, включенная в этот тест на взбитые сливки, обеспечивает очень стабильную смесь, которую можно хранить в течение 12 часов или более при температуре 40 без потери материала, объема или разделения. Вязкость кнута находится в указанных пределах. 70 Еще один тест (тест на хранение в холодильнике). ' 32 . , - - 100%. , ' , , . , 12 40 . , . . . 70 ( ) . мы использовали и что полезно для определения стабильности, так это хранение эмульсии. при температуре 400 в течение длительного периода времени, например двадцати четырех часов. Такое испытание выявляет способность материала храниться в обычных бытовых холодильниках, а также его способность выдерживать низкие температуры, которым он может подвергаться во время транспортировки или хранения. -_1любые водно-жировые эмульсии, подвергающиеся этому испытанию, разрушаются из-за кристаллизации содержания жира. Наша эмульсия выдерживает это испытание – без заметного разрушения 85 и без кристаллизации жирности. , . 400 . , .. . ., , 80 . -_1any - - , . - , 85 . Ранее уже упоминалось о том, что наша композиция имеет решающее значение в отношении отсутствия содержания жира. 90 Когда композиция содержит меньше чем. ',- . 90 . 30% жирный, но в остальном такой же, как описано ранее, кремы, приготовленные на основе эмульсии, взбиваются неудовлетворительно. Эмульсия не подходит для приготовления кнутов, которые обычно готовят домохозяйки для использования с десертами, выпечкой и т. д. Если попытаться увеличить содержание жира выше 52%, эмульсия имеет тенденцию становиться нестабильной при встряхивании, особенно в том смысле, что жировые шарики имеют тенденцию более легко агломерироваться, разрушая эмульсию. Кроме того, эмульсия более не стабильна при температуре 400 , поскольку жир кристаллизуется. 105 Критическая взаимосвязь, упомянутая выше, проиллюстрирована на рисунке 2. Кривая в этом случае была построена между процентом содержания жира в эмульсии по горизонтальной оси и степенью отделения жира при испытании на встряхивание по вертикальной оси. 30% , , . - ' , ,: , , . 52,%, 100 , ' . - . 400 ., , - . 105 - . 2. ' { ' - -, : , 110 . Обратите внимание, что из эмульсий ниже примерно 35% не получаются адекватные взбитые сливки. . 35 % . Эмульсии с содержанием жира выше 56% распадаются до затвердевшего жира (т.е. «кристаллов жира») при хранении при температуре 400 . 56% , 115 - (.. ' ) , - 400 . Таким образом, как показано на этой кривой, требуемые стабильные характеристики получены для увеличения процентного содержания жира от 35 до 52% (предпочтительно от 35 до 45%), при условии, что требуется материал, пригодный для взбивания. Если хорошее взбивание и свойства не требуются, то содержание жира может составлять всего около 10%. 125 Еще одна критическая взаимосвязь проиллюстрирована на кривой на рисунке 3. Кривые в этом случае были построены между процентом тазеина по горизонтальной оси и по двум вертикальным осям: 130, 21, A49, процент отделения жира при встряхивании и процент отделения воды при воздействии. к тесту на центрифуге. Обе кривые на фигуре 6 построены для водно-жировой эмульсии, полученной в соответствии с настоящим изобретением и содержащей 40% жира, но с различным процентным содержанием казеина. Обратите внимание, что при содержании казеина менее 1,2% эмульсия быстро теряет свою стабильность и имеет тенденцию к более легкому разрушению при встряхивании. ; . ,, 120 35 52%, (35 45% ), . , 10%. 125 : 3. - ,. , 130 21,A49 , . 6 - , 40% , . 1.2% , , . Как показано на кривой фиг. 3, при содержании казеина выше примерно 3% эмульсия не будет образовывать удовлетворительные сливки для взбивания, если подвергнуть ранее упомянутому тесту на взбивание. Кроме того, от 2 до 3% казеина происходит быстрое увеличение процента распада при центрифугировании, что становится особенно заметным при превышении примерно 3% (что соответствует примерно 3,1% казеината натрия). 3, 3 % , . , 2 3% , , 3% ( 3.1% ). Предыдущие ссылки были сделаны на поддержание в относительно близких пределах, чтобы предотвратить появление неприятного привкуса. В дополнение к этому решающему фактору следует отметить, что при ниже 6,8 жир начинает кристаллизоваться из эмульсии при обычных комнатных температурах. Примерно па 7,5 крема идут, приготовленные из эмульсий, толком не взбиваются. При значении выше 7,5, например, при 8,0, вкус заметно ухудшается. Таким образом, как указывалось ранее, мы предпочтительно поддерживаем значение S6 от 6,8 до 7,2, оптимальное значение составляет от 6,9 до 7,0. develop2 . , 6.8 , . 7.5 . 7.5, , 8.0, . S6 6.8 7.2, 6.9 7.0. Как упоминалось ранее, наша стабильная эмульсия желательна для производства восстановленного молока. Таким образом, восстановленное молоко, имитирующее цельное молочное молоко, можно приготовить следующим образом: литровую банку наполняют наполовину теплой водой и к этой воде добавляют одну меру (равную столовым ложкам уровня 9) пищевого сухого обезжиренного молока. Сухое обезжиренное молоко должно быть хорошего качества, без постороннего привкуса. Банку с плиткой энергично встряхивают около 30 раз, а затем добавляют одну меньшую мерку (равную 7 столовым ложкам без горки) нашей водно-жировой эмульсии. Банку еще раз встряхивают, после чего доливают холодную воду, чтобы наполнить банку, давая время оседать пене. Затем банку хранят в холодильнике, чтобы охладить перед использованием. . reconsti4 : : ( 9. ) . , . 30 , ( 7 ) o0 - . , , . . Следует отметить, что описанная выше процедура может быть без труда осуществлена домашней хозяйкой, особенно потому, что она не требует какой-либо гомогенизации. Восстановленное молоко, полученное с помощью этой процедуры, имеет высокое качество и во всех отношениях сравнимо с обычным свежим цельным молочным молоком. Его свойства хранения как при комнатной температуре, так и в холодильнике превосходят свежее цельное молоко. , . 0 , . , . Если хозяйка желает получить более жирное или обезжиренное молоко, количество используемой эмульсии можно соответственно увеличить или уменьшить. , , , , . Для получения взбивающего материала хозяйка добавляет две столовые ложки сухого обезжиренного молока без горки в две столовые ложки теплой воды, после чего эти ингредиенты перемешивают обычной венчиком для яиц. , , . Затем добавляют две порции (такие же, как указано выше) 75 эмульсии и материал перемешивают до получения однородной массы. Затем его охлаждают до температуры около 40°С, после чего взбивают так же, как обычные сливки. 80 Следуя этой процедуре, хозяйка может приготовить устойчивый кнут, который можно использовать для различных целей, например, для приготовления десертов, выпечки и т. д. ( ) 75 ., . 40 ., . 80 , , . Из вышесказанного становится очевидным, что мы разработали рыжевато-коричневую эмульсию, которая не придает вкуса материалам, к которым она может быть добавлена, хотя при консервировании она подвергается термической стерилизации. Он имеет высокую степень стабильности при выполнении различных ранее описанных испытаний. 85 , , . g0 . что объясняется как его составом, так и используемыми пропорциями. . Хотя наша композиция желательна для потребления человеком, ее можно с пользой использовать для кормления животных. Таким образом для кормления щенков. жир может быть салом или жиром, а эмульсия может быть добавлена к безлактозному сухому обезжиренному молоку для получения молока, аналогичного по общему анализу 100 молоку сук. , 9} . . . , 100 ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:26:59
: GB721499A-">
: :

721501-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721501A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 721,501 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 29, 1952. 721,501 : . 29, 1952. № 21761/52. . 21761/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 30, 1951. . 30, 1951. Полная спецификация опубликована: январь. 5, 1955. : . 5, 1955. Индекс в ):-Класс 7(2), ? ):- 7(2), ? 2
Г(т:2::).). B2Yit A1:('л). B2Y(11OE:13C:15). (:2::).). B2Yit A1:('). B2Y(l1OE:13C:15). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства глушения выхлопных газов № СПЕЦИФИКАЦИИ, 721,501 , 721,501 По распоряжению, данному в соответствии с разделом 17(1) или Законом о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени канадской компании , расположенной в Национальном исследовательском здании, Сассекс-стрит, городе или Оттаве, графстве Карлтон, 1 провинция. или Онтарио, Канада. 17(1) 1949 , , , , , , 1 , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 21 февраля 1955 г. 74580/1(5)/3528 150 2/55 . использовались для глушения выпуска газов, но в прошлом возникали большие трудности при разработке средств глушения, которые не влияли бы на указанные характеристики устройства, из которого выпускаются газы. Например, при глушении испытательных камер газотурбинных двигателей большое значение имеет то, чтобы давление на входе двигателя было по существу равным давлению на выходе или нагнетательном сопле: , 21St , 1955 74580/1(5)/3528 150 2/55 . . , , : в противном случае на испытательном оборудовании будут получены ошибочные показания тяги двигателя. . Кроме того, газы, выбрасываемые из реактивных двигателей, обычно имеют очень высокую температуру, и обычные средства глушения в таких условиях, вероятно, быстро придут в негодность. . Основной целью настоящего изобретения является создание средства глушения, которое по существу не будет оказывать влияния на указанные характеристики газотурбинного двигателя или другого реактивного двигательного устройства, в котором оно применяется. . Другой задачей изобретения является охлаждение выпускаемых газов так, чтобы они не разрушали средства, предусмотренные для их глушения. . Согласно изобретению испытываемый в нем двигатель с глушителем: : Инжир'. 2 представляет собой вид сверху в разрезе испытательной камеры и глушителя по линии 65 2-2 на рис. 1. '. 2 65 2-2 . 1. .:3 - торцевой вид в разрезе испытательной камеры и глушителя, взятый по линии 3-: на фиг. 1; и фиг. 4 представляет собой вид в перспективе звукопоглощающих лопаток 70 в глушителе. .:3 3-: . 1; . 4 70 . На чертежах испытательная камера 10 показана срезанной на ее входном конце, поскольку глушение упомянутого входного конца не имеет никакого отношения к данному изобретению. Двигатель 11 показан 75, установленным на обычных балансирах 12 в испытательной камере, и его выпускное сопло 11а выступает в глушитель, который состоит главным образом из глушителя или «домика» 13 и трубопровода 14. Края 80 отверстия в камере 13, воспринимающие поток газов из сопла, отстоят от сопла, а корпус или корпус 13 изолируется от прилегающей стенки испытательной камеры воздушным зазором 15 и губчатым материалом 85. уплотнительное кольцо 16.. Выпускное сопло 11а окружено перемычкой 17 в стенке испытательной камеры, и понятно, что это необходимо для получения точных показаний работы двигателя. 90 давления по обе стороны этой перегородки должны быть практически одинаковыми. 10 . 11 75 12 11a "" 13 14. 80 13 , 13 15 85 16.. 11a 17 , . 90 . 71..' 4_1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 71..' 4_1 721,501 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 29, 1952. 721,501 : . 29, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 30, 1951. . 30, 1951. Полная спецификация опубликована: январь. 5, 1955. : . 5, 1955. Индекс при приемке:-Класс 7(2), B2Y(1::3A). B2Y6 (А1:С1). B2Y(:13C:15). :- 7(2), B2Y(1::3A). B2Y6 (A1:C1). B2Y(:13C:15). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства глушения выхлопных газов Я, ЛЛОЙД ГРАНТ ВИГЛ, адрес почтового отделения которого принадлежит компании .. , деревни Малтон, графство Пил, провинция Онтарио, Канада, гражданин Канады, настоящим заявляю об изобретении, Я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , . . , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к средствам глушения потока горячих газов, выбрасываемых с высокой скоростью из сопла, например, в газотурбинных двигателях, ракетных двигателях и т.п. , , . Различные конструкции средств глушения, например глушители и звукопоглощающие конструкции. использовались для глушения выпуска газов, но в прошлом возникали большие трудности при разработке средств подавления, которые не влияли бы на указанные характеристики устройства, из которого выпускаются газы. Например, при глушении испытательных камер газотурбинных двигателей большое значение имеет то, чтобы давление на входе двигателя было по существу равным давлению на выходе или нагнетательном сопле: , . ] . , , : в противном случае на испытательном оборудовании будут получены ошибочные показания тяги двигателя. . Кроме того, газы, выбрасываемые из реактивных двигателей, обычно имеют очень высокую температуру, и обычные средства глушения в таких условиях, вероятно, быстро придут в негодность. . Основной целью настоящего изобретения является создание средства глушения, которое по существу не будет оказывать влияния на указанные характеристики газотурбинного двигателя или другого реактивного двигательного устройства, в котором оно применяется. . Другой задачей изобретения является охлаждение выпускаемых газов так, чтобы они не разрушали средства, предусмотренные для их глушения. . Согласно изобретению глушитель содержит трубопровод с открытым концом, в который отводится поток газов, отстоящий в осевом направлении от сопла, причем трубопровод имеет звукопоглощающие стенки, воздухозаборник 50, ведущий в пространство между соплом и соплом. трубопровод и звукопоглощающее средство в проходе для поглощения звуковых волн, распространяющихся через указанное пространство от потока газов. 55 На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящей заявки и на которых одинаковые ссылочные позиции используются для обозначения одинаковых частей: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе испытательной камеры газовой турбины 60 и глушителя согласно настоящему изобретению, показывающий испытываемый в ней двигатель: , , , , 50 , . 55 :. 1 60 , : Фи,. 2 представляет собой вид сверху в разрезе испытательной камеры и глушителя по линии 65 2-2 на рис. 1. ,. 2 65 2-2 . 1. Фиг.3 представляет собой торцевой вид в разрезе испытательной камеры и глушителя, взятый по линии 3-3 на фиг.1: и фиг.4 представляет собой перспективный вид звукопоглощающих лопастей 70 в камере глушения. . 3 3-3 . 1: . 4 70 . На чертежах испытательная камера 10 показана срезанной на ее входном конце, поскольку глушение упомянутого входного конца не имеет никакого отношения к данному изобретению. Двигатель 11 показан 75, установленным на обычных балансирах 12 в испытательной камере, и его выпускное сопло 11а выступает в глушитель, который состоит главным образом из глушителя или «домика» 13 и трубопровода 14. Края 80 отверстия в кожухе 13, воспринимающие поток газов из сопла, отстоят от сопла. а корпус или корпус 13 изолирован от прилегающей стены испытательной камеры воздушным зазором 15 и уплотнительным кольцом 16 из губчатой резины 85. Выпускное сопло 11а окружено перегородкой 17 в стене испытательной камеры, и это понятно. для получения точных показаний работы двигателя. 90 давления по обе стороны этой перегородки должны быть практически одинаковыми. 10 . 11 75 12 11a "" 13 14. 80 13 . 13 15 85 16. 11a 17 . . 90 . № 21761/52. . 21761/52. В корпусе 13 установлена смесительная трубка 18 так, что расстояние между плоскостью ее входного отверстия и упомянутым соплом примерно в 1 раз превышает диаметр выпускного сопла, а ее выходное отверстие выполнено с возможностью отвода потока горячих газов в больший трубопровод. 14. Входной конец трубки имеет площадь поперечного сечения, существенно большую, чем площадь поперечного сечения потока газов, взятого в плоскости входного конца, так что поток газов не полностью заполняет входной конец трубки при входе. Смесительная трубка 18 представляет собой трубку из толстого стального листа или аналогичного материала, а внутренние стенки 14а трубопровода 14, в соответствии с известной практикой звукоизоляции, изготовлены из относительно легкого листового металла, покрытого звукопоглощающим материалом, таким как проволочная вата. с внутренней облицовкой из подходящего перфорированного листа для удержания звукопоглощающего материала на месте; поэтому стенки трубопровода 14 обязательно подвергаются повреждению из-за чрезмерного нагрева. 18 13 1 14. - . 18 14a 14, , ; 14 . Входное отверстие смесительной трубки имеет специальную конструкцию и представляет собой фланцевый элемент 19, образующий отверстие в форме усеченного конуса, поддерживаемый прокладками 20, расположенными на расстоянии от фланца 18а на периферии трубки, так что между элементом 19 и передний край трубки. Меньший диаметр усеченного конуса, образующего отверстие, расположен так, что он по существу равен диаметру в плоскости отверстия расширяющегося конуса выпуска выхлопных газов двигателя; Таким образом, отверстие соответствует периметру потока газов, который оно должно вместить. - 19 20 - 18a , 21 19 . , , ; . По периферии вокруг выходного конца смесительной трубки 18 расположен и установлен на нем фланец 22, ограничивающий кольцевое пространство между выходной концевой частью смесительной трубки и перекрывающейся входной концевой частью трубопровода 14 и оставляющий воздушный зазор 23. В качестве альтернативы фланец может быть установлен на внутренней периферии входа в трубопровод 14, оставляя воздушный зазор между внутренним краем фланца и выходным концом трубки 18. 18 22, 14, 23. , 14, 18. Как видно из фиг. 1, трубопровод 14 выступает внутрь через стену дома 13, а между входной концевой частью трубопровода и краем отверстия для трубопровода в окружающая стена дома. Размеры этого воздушного зазора выбраны так, чтобы его осевая длина во много раз превышала радиальную толщину. . 1, 14 13 24 . . Основной приток воздуха в дом 13 осуществляется через воздушный зазор 25 под карнизом крыши дома. Для контроля и подавления потока воздуха из этого зазора через впускной канал, предусмотренный в корпусе 13, в верхней части корпуса последовательно в соответствии с известной практикой расположены три набора наклонных прямоугольных лопаток 26 звукопоглощающей конструкции. Конструкция, лопатки в каждом наборе простираются на всю ширину дома и шарнирно прикреплены к его стенам по нижним краям. 13 25 . 13, - 26 , , , 70 . Верхние края лопастей в каждом наборе соединены между собой соединительными звеньями 27, каждое из которых представляет собой винтовой домкрат 27', опирающийся на стену дома 13, посредством чего угол наклона лопастей можно регулировать для регулирования давления в нижней части доме 13, как будет объяснено ниже, путем уменьшения или увеличения скорости потока воздуха через впускной канал 80, предусмотренный в доме 13. 27 27' 13 13, , 80 13. Воздуховод 28, проходящий через переборку 17 над выпускным соплом 11а двигателя, проходит через корпус 13 и в трубопровод 14 через кольцевой зазор 23, 85 между внутренней поверхностью трубопровода и внешним периферийным краем фланца 22. В некоторых установках этот кольцевой зазор 23 может быть настолько узким, что возникает необходимость в двух или более каналах 28, расположенных кольцеобразно 90 вокруг верхней части переборки 17, чтобы обеспечить достаточную пропускную способность; однако в некоторых случаях отверстия в перегородке 17 будут обеспечивать достаточную вентиляцию, позволяющую обойтись без дуэта или дуэтов. 28 17 11a 13 14 23 85 22. 23 28 90 17 ; , , 17 95 . Во время работы испытуемый двигатель 11 выпускает коническую струю выхлопных газов, которая по существу заполняет отверстие элемента 19. Эти газы движутся на 100° через разрыв между выпускным соплом и смесительной трубкой с очень высокой скоростью и имеют высокую температуру. 11 19. 100 . Поскольку струя по существу заполняет отверстие, воздух не может быть вовлечен и перенесен в смесительную трубку 105 через отверстие, так что окружающий воздух между соплом и смесительной трубкой серьезно не нарушается. Установлено, что если такие условия существуют на расстоянии примерно 1-; умноженный на 110 диаметр сопла, эффективная тяга струи практически не изменяется. Охлаждающий воздух вводится в смесительную трубку кольцеобразно через воздушный канал 21 сразу после отверстия, и 115 этот охлаждающий воздух смешивается с выхлопными газами в смесительной трубке 18. Охлаждающий воздух имеет тенденцию в некоторой степени прилипать к стенкам смесительной трубки, тем самым защищая смесительную трубку от перегрева, хотя в любом случае трубка изготовлена из такой тяжелой пластины, что может выдерживать значительное нагревание без вредных последствий. Охлаждение выхлопных газов заставляет их сжиматься, так что их скорость и температура существенно снижаются, когда они выходят из смесительной трубки в трубопровод 14. , 105 . 1-; 110 . 21 115 18. , 120 . 125 14. Дополнительный воздух всасывается в этот трубопровод, в месте разрыва между смесительной трубкой и трубопроводом, через кольцевое 130 721,501 воздуховода 28, в трубопроводе 14, поэтому диаметр дуэта должен выбираться в соответствии с размерами. испытательной камеры, чтобы обеспечить ее достаточную вентиляцию. В типичном примере было обнаружено, что количество воздуха, отбираемого через дуэт, составляет порядка 1/3 массового расхода двигателя. Если невозможно разместить один круглый воздуховод, множество дуэтов можно расположить кольцеобразно вокруг верхней части переборки 17, как упоминалось ранее в этом описании. , , 130 721,501 28, 14, , , . 70 1/3 . , 17 . Следует отметить, что необходимо соблюдать осторожность при установке различных компонентов глушителя 80 друг от друга; Дом 13 изолирован от испытательной камеры воздушным зазором, а трубопровод 14 изолирован от дома 13 воздушным зазором 24. Хотя зазор 15 усилен звукопоглощающим 85 уплотнительным кольцом 16, оба воздушных зазора 15 и 24 относительно узкие, так что любые звуковые волны, стремящиеся пройти через них, отражаются между соседними поверхностями и значительно поглощаются, прежде чем они смогут выйти. 80 ; 13 14 13 24. 15 85 16, 15 24 . Следует понимать, что ширина воздушного зазора 21 регулируется прокладками 20, ширина воздушного зазора 23 контролируется фланцем 22, наклон лопаток 95, 26 регулируется звеньями 27, а пропускная способность воздуховода 28 необходимо определять эмпирически, чтобы получить наилучшие результаты для конкретного типа испытуемого двигателя. 21 20, 23 22, 95 26 27, 28 . Было обнаружено, что при расходе двигателя фунтов в секунду удовлетворительные результаты могут быть получены путем подачи охлаждающего воздуха со скоростью /2 фунта в секунду через каждый из зазоров 21 и 23 и через дуэт 28, так что поток 105 3W/2 фунтов в секунду проходит через смесительную трубку, а 5W/2 проходит через трубопровод. Однако эксперимент показал, что ни одна из этих величин не является особенно критичной. Поэтому следует понимать 110, что форма изобретения, показанная и описанная здесь, должна рассматриваться как предпочтительный пример того же самого и что к различным изменениям в форме, размере и расположении частей можно прибегнуть 15, не отступая от объем претензий. , /2 21 23 28, 105 3W/2 5W/2 . , . 110 , 15 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:27:01
: GB721501A-">
: :

721502-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721502A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 5, 1952. : . 5, 1952. 721,502 № 22362152. 721,502 . 22362152. \\ 1 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 6, 1951. \\ 1 . 6, 1951. 0 Полная спецификация Опубликовано: январь. 5, 1955. 0 : . 5, 1955. Индекс при приеме: -Класс 72, ; и 82(1), (1C:2A), A8A(1:2), A8(::: :- 72, ; 82(1), (1C:2A), A8A(1:2), A8(::: З12). АОА. Z12). . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный алюминиевый базовый подшипниковый сплав Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки. Гранд-бульвара 5 в городе Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки (правопреемники АЛЬФРЕДА В. ШЛУХТЕРА, гражданина Соединенных Штатов Америки. Мейсен-стрит, 1412, Дирборн, Мичиган, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , . 5in , ( . , . 1412 , , , ), , , :- Настоящее изобретение относится к сплавам на основе алюминия и, в частности, к таким сплавам для использования в качестве материала подшипников. . Сплавы на основе алюминия согласно настоящему изобретению можно подвергать термической обработке так, чтобы они обладали твердостью, сравнимой с твердостью любого обычного закаливаемого алюминиевого сплава, но при этом их можно прокатывать в форме ленты обычными способами. , . Более того. сплавы обладают хорошей стойкостью к образованию царапин. Алюминий и большинство его сплавов, как правило, совершенно непригодны для использования в подшипниках для деталей машин из железа по той дополнительной причине, что алюминий имеет тенденцию прилипать к черному металлу или соединяться с ним, вызывая тем самым задиры или заедание. Путем сочетания легирующих компонентов. этим изобретением эта трудность преодолена. . . , , , , . . . Настоящее изобретение заключается в термоупрочняемом устойчивом к царапинам подшипниковом сплаве, содержащем от 0,05%/0 до 3% магния. кадмий от 0,05% до 5%, кремний от 0,3 " до 11 , % хром от 0,1 до 2,25%, а остальное алюминий, за исключением случайных примесей. - 0.05%/ 3%. 0.05%, 5%,, 0.3 " 11 ,%. 0.1 2.25 ', . Случайные примеси могут включаться в этот сплав в обычных небольших количествах без каких-либо существенных вредных последствий. Например, железо, которое вместе с кремнием присутствует в товарном алюминии, может присутствовать в количествах до 0,5%, не вызывая каких-либо вредных последствий. . , , , 0.5% . Твердые подшипники могут быть изготовлены из таких сплавов, при этом для многих применений не требуется подложка из стали или подобных металлов. Однако сплавы, используемые в качестве подшипников, могут быть легко склеены со сталью и другими металлами в качестве основы. Путем термической обработки этим сплавам можно придать повышенную твердость, что желательно для подшипников двигателей с высокой степенью сжатия. , . , , , 50 . , . В жестких условиях испытаний сплавы, имеющие указанный выше состав 55, демонстрируют превосходные антифрикционные свойства, так что подшипники, изготовленные из этих сплавов, не только не задираются и не истираются при контакте с вращающимся стальным валом, но ни вал, ни подшипники не проявляют заметного количества 60. износа после длительного и интенсивного использования. Точно так же устойчивость к растрескиванию или разрушению также является исключительной. , 55 , 60 . , . Магний добавляется для повышения твердости подшипникового сплава, при этом содержание магния 65 всего 0,05 достаточно для обеспечения достаточной степени твердости для многих применений. Однако, поскольку расплавленный магний имеет тенденцию к окислению во время процедуры легирования, для достижения наилучших результатов предпочтительно, чтобы магний добавлялся в количествах, равных по меньшей мере 0,2% от массы сплава. Магний оказывает отрицательное влияние на устойчивость к задирам и фрикционные свойства. однако и в результате содержание магния не должно быть выше 3,0%. , 65 0.05 . , , 0.2% . . , 3.0%. При добавках магния в количествах, превышающих примерно 0,5% О, увеличение твердости относительно незначительное. Более того, если содержание магния не превышает этого количества, добавление хрома имеет тенденцию компенсировать неблагоприятное влияние магния на свойства задира сплава. ' 0.5%, . , , . Соответственно, содержание магния от 85 0,2%9 до 0,5%1 является предпочтительным, причем оптимальным является примерно 0,5%О. , 85 0.2%9 0.5%1 , 0.5% . Добавление кадмия значительно повышает устойчивость сплава к образованию царапин. Несмотря на то, что общепризнано,90721,502 что добавление кадмия к алюминию вызывает небольшую потерю прочности, обнаружено, что кадмий в присутствии кремния может быть выгодно введен в количествах до 5,0', не вызывая потеря сил; Фактически, полученный сплав удивительно устойчив к разрушению под воздействием ударов, например, при тяжелых условиях эксплуатации подшипников. При этом наличие кадмия не влияет на твердость, если сплав впоследствии подвергается термической обработке. Кадмий — относительно мягкий металл, поэтому содержание кадмия не должно превышать 5,0%». .