патенты / 16699

721201-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 77%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721201A
[]
К1---..-м K1-- -.. - АПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ > > ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 марта 1951 г. : 20, 1951. 721,201 № 6683/151. 721,201 . 6683/151. .. -, ' ' Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 марта 1950 года. .. -, ' ' 31, 1950. Полная спецификация опубликована: январь. 5, 1955. : . 5, 1955. Индекс при : - Классы 36, ' 37, K1A(2:3), (:D1), K2(:). К;3, К(А:1В:Х), К5; 38(1), Е:3А2. ]ЕС; (В:Е) 41, Бл4: и 90, И. :- 36, ' 37, K1A(2:3), (:D1), K2(:). ;3, (:1B:), K5; 38(1), :3A2. ]; (:) 41, Bl4: 90, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM0PLETE Полупроводниковые кристаллические устройства со стеклянной герметизацией. НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 721,201 - - . 721,201 Согласно разрешению, выданному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени , корпорации, организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Флоренс-авеню и Тил. Улица, Калвер-Сити, Калифорния, США. 17(1) 1949 , , , , , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 24 ноября 1954 г. Изобретение будет подробно описано в виде. например, в связи с германиевыми элементами. Это чтобы он понял. однако изобретение применимо для использования с полупроводниковыми материалами, такими как кремний. Особенно это касается неокисляющей атмосферы. например неон. азот или гелий используются в стеклянных колбах, как описано выше. , 24th , 1954 , . , . . , , . - . . , . Никто из специалистов в данной области не считал целесообразным нагревать кристалл цермания при создании таких устройств. выше температуры плавления олова. которая составляет 2320°С, поскольку обычно считалось, что если германий нагреть до более высоких температур, он претерпит необратимые изменения электрических характеристик, которые навсегда ухудшат его характеристики либо из-за поверхностного окисления, либо из-за изменений в кристаллической структуре германия. К признанным Веллом недостаткам узлов предшествующего уровня техники также относятся: большие размеры, которые во многих случаях полностью исключают их использование, когда пространство ограничено; более того. , . . 2320C, , , . %- ( : , , : . Большие размеры также означают соответственно большие тепловые расширения и расширения. что особенно важно. . . дифференциальные расширения или сжатия с . Есть вариации в цене за [Цена . . [ . ДБ 70549/1(29)/3486 150 11/54 Р тал; однако именно этот контакт определяет60 электрические характеристики диодов и транзисторов. 70549/1(29)/3486 150 11/54 ; determines60 , . Изобретение предлагает новые конструкции кристаллических устройств, которые существенно устраняют все вышеперечисленные недостатки, а также предлагает улучшенные способы изготовления таких сборок. , it65 . Согласно этому изобретению полупроводниковое кристаллическое устройство, установленное внутри стекловидной оболочки, содержит стекловидную массу 70 и по меньшей мере одну стекловидную уплотнительную головку, герметично закрытую к указанной массе и вместе полностью охватывающую полупроводниковый элемент и соединение между указанным элементом и проводником. проходя через указанную головку 75, которая непосредственно герметизирована, указанный элемент имеет летальный слой, прикрепленный к его поверхности, к которой прикреплен указанный проводник внутри стекловидной оболочки, указанный проводник и указанный металлический слой имеют 80 температуру плавления выше, чем у сказала стекловидная масса и сказала бусина. , - 70 - 75 , , , having80 . Также в соответствии с данным изобретением полупроводниковое кристаллическое устройство, установленное внутри стекловидной оболочки, содержит полностью закрытый полый стекловидный корпусной элемент, имеющий, по меньшей мере, одну стекловидную уплотнительную головку, герметично прикрепленную к упомянутому стекловидному элементу. указанное устройство включает в себя полупроводниковый элемент, имеющий металлический слой, соединенный с единицей 90 Цена 33p ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' ( , -85 , )- . - ,) 90 33p ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 721,201 :(, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 марта 1951 г. № 6683/. 721,201 :(, : 20, 1951. . 6683/. , Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 марта 1950 г. , 31, 1950. Полная спецификация опубликована: январь. 5, 1955. : . 5, 1955. Индекс при приеме: -классы 36, 1Е; 37, К1А(2:3), К1л(СХ:), К2(:), К13, К14 (А:В:Х). К5;38(1), Е3А2, Е3С2(С:Е); 41, Б-И; и 90, И. :- 36, 1E; 37, K1A(2:3), K1l(:), K2(:), K13, K14 (::). K5;38(1), E3A2, E3C2(:); 41, -; 90, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полупроводниковые кристаллические приборы со стеклянной герметизацией 51. - - 51. Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 2223 , Хьюстон, Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 2223 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к полупроводниковым кристаллическим устройствам, установленным в герметичных стеклянных оболочках, и к способам их изготовления. - . Изобретение будет конкретно описано на примере германиевых элементов. Однако следует понимать, что данное изобретение применимо для использования с другими полупроводниковыми материалами, такими как кремний. Это особенно актуально, когда в стеклянных колбах, как описано выше, используется неокисляющая атмосфера, такая как неон, азот или гелий. , , , . , , , . - , , , . Никто из специалистов в данной области техники не считал целесообразным нагревать кристалл германия при создании таких устройств выше температуры плавления олова, которая составляет 232°С, поскольку обычно считалось, что если германий нагреть до более высоких температур, претерпел бы постоянные изменения электрических характеристик, которые навсегда ухудшили бы его характеристики либо из-за поверхностного окисления, либо из-за изменений в кристаллической структуре германия. К общепризнанным недостаткам узлов предшествующего уровня техники также относятся: большие размеры, которые во многих случаях полностью исключают их использование, когда пространство ограничено; более того, большие размеры также означают соответственно большие тепловые расширения и сжатия и, что особенно важно, дифференциальные расширения или сжатия с #. х вариаций в форме кристаллических элементов по 1Price '2e/, поскольку такие характеристики являются функцией давления, существующего между усами и кристаллом германия при использовании такого электрода. , , , 232 , , , . - : , , ; , , , #. [ '2e/ , - . Некоторые из предшествующих устройств также проницаемы для влаги и, следовательно, имеют ограниченный срок службы; практически все имеют высокую емкость относительно земли, в результате чего сверхвысокие частоты шунтируются на землю; они также обладают относительно низкой устойчивостью к осевым растягивающим напряжениям и изгибающим напряжениям, причем такая низкая устойчивость к напряжениям отражается сразу на состоянии контакта кошачьего уса с кристаллом; однако именно этот контакт определяет электрические характеристики диодов и транзисторов. 50 , , ; - ; 55 , - ; 60 , . Изобретение предлагает новые конструкции кристаллических устройств, которые существенно устраняют все вышеперечисленные недостатки, а также предлагает улучшенные способы изготовления таких сборок. , 5 . Согласно этому изобретению полупроводниковое кристаллическое устройство, установленное внутри стекловидной оболочки, содержит стекловидную массу 70 и по меньшей мере один стекловидный уплотнительный валик, приваренный к указанной массе и вместе полностью охватывающий полупроводниковый элемент и соединение между указанным элементом и проводником, проходящим через него. через указанный буртик 75, который он непосредственно герметизирует, причем указанный элемент имеет металлический слой, прикрепленный к его поверхности, к которой прикреплен указанный проводник внутри стекловидной оболочки, причем указанный проводник и указанный металлический слой имеют 80 температуру плавления выше, чем у указанного стекловидную массу и указанную бусину. , - 70 - 75 , , 80 . Также согласно этому изобретению полупроводниковое кристаллическое устройство, установленное внутри стекловидной оболочки, содержит полый элемент корпуса из стекловидного тела 85, полностью закрытый, по меньшей мере, одним стекловидным уплотнительным валиком, приваренным к указанному элементу стекловидного тела, причем указанное устройство включает в себя полупроводниковый элемент, имеющий металлический слой, прикрепленный к части одной его поверхности, и проводник, соединенный с указанным металлическим слоем внутри указанной оболочки, причем указанный проводник проходит через указанный уплотнительный валик, с которым он непосредственно герметизирован, и указанный металлический слой и указанный -проводник имеют плавление точка выше, чем у указанного конверта и указанной бусины. , -85 , - 90 33a 721,201 , - , . Изобретение проиллюстрировано и дополнительно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : Рис. с 1 по 14 включительно показан кристаллический диод на различных стадиях сборки, причем фиг. 14 представляет собой вид в продольном разрезе готового диода; На рис. 15 показана типичная кривая характеристик диода, показанного на рис. 14; Рис. 16-18 относятся к коаксиальному транзистору и иллюстрируют некоторые этапы его сборки, готовый транзистор показан на фиг. 19; Фиг.20 представляет собой вид в перспективе кристаллического стержня с металлическим покрытием, использованного для изготовления транзистора, показанного на Фиг.24; WРис. 21 - перспективный вид диска, отпиленного от стержня, изображенного на фиг. 20; фиг. 22 представляет собой вид в перспективе диска, показанного на фиг. 21, после того, как он был покрыт глазурью и установлен на комбинации выводной проволоки и борта; фиг. 23 представляет собой вид в перспективе кристаллического элемента, показанного на фиг. 22, после его остеклования и шлифования; Фиг.24 представляет собой продольное сечение транзистора, в котором используется кристаллический элемент, показанный на Фиг.23; Фиг.25 - продольный разрез диода, вставленного в гнездо; Фиг.26 представляет собой вид сверху в разрезе устройства на эффекте Холла; Фиг.27 представляет собой увеличенный вид в разрезе соединения электрод-кристалл в устройстве Холла, показанном на Фиг.26, причем вид в разрезе сделан по линии 29-29 на Фиг.26; Фиг.28 представляет собой вид в разрезе того же устройства Холла-эффекта по линии 30-30 на Фиг.26; и фиг. 29 представляет собой продольный разрез выпрямителя -типа--типа. . 1 14 , . 14 - ; . 15 . 14; . 16 18 , . 19; . 20 . 24; . 21 , . 20; . 22 . 21 - ; . 23 . 22 ; . 24 - . 23; . 25 - ; . 26 - ; . 27 - . 26, 29-29 . 26; . 28 - 30-30 . 26; . 29 --- . Аналогичные ссылочные позиции наносятся на аналогичные элементы всякий раз, когда одно электронное устройство иллюстрируется несколькими рисунками. , . Ссылаясь на чертежи, фиг. 1-9 иллюстрируют последовательные этапы изготовления кристаллоустановочной части диода; Рис. -, . 1 9 - ; . 12 и 13 иллюстрируют последовательные этапы, используемые при изготовлении электрода или «кошачьих усов» как части диода и сборке всего диода; а на рис. 14 показан диод в законченном виде. 12 13 - ; . 14 . На рис. 1 показана медная луженая проволока с проволокой «Дюмет» 12, образующая сварное соединение 11 с медной проволокой. Более полное описание состава «Дюмет» и его свойств см. в патенте США . 1 "" 12 11 . "" .. Патент № 1140136, выданный Б.Э. Элдреду, и статья Альберта В. Халла и Э.Э. Бургера «Уплотнения стекло-мальта» в журнале «», . 3, с. 384, декабрь 1934 г. и особенно р. 70 396. Предпочтительно использовать в рассматриваемых конструкциях «Дюмет», а не материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «Ковар», поскольку свойства теплового расширения «Дюмет» «соответствуют» тепловому расширению стекла с низкой температурой плавления, используемого здесь. лучше, чем «Ковар. Вышеописанному «согласованию» способствует омедненная проволока 12. Диаметр проволоки 10 составляет порядка 0,02 дюйма, а ее длина - порядка 1,2 дюйма. Как показано на рис. 2, стеклянная бусина 14 надевается на проволоку 12, после чего смесь нагревается при температуре 10000°С для приваривания бусины 14 к проволоке 12 и последующего отжига верхней половины бусины 14 и выступающих частей проволоки. 12, затем шлифуются под прямым углом, оставляя только нижнюю часть 14а валика, как показано на фиг. 3, и полируются до гладкости оксидом алюминия go90 300-600 меш или карбидом кремния. . 1,140,136 . . , "-- " . . . "" . 3, . 384, . 1934, . 70 396. "" "," "''" "" 75 , , ". " "" - 12. 10 0.02", 80 1.2". . 2, 14 12, 1,0000C 14 12 , 14 - 12 , 14a , . 3, go90 300-600 . Открытая часть провода 12 затем покрывается медью, в результате чего образуется медный слой, используемый для установления положительной механической и электрической связи между проводом 12 и 95 - посеребренной стеклянной связи, как описано ниже. Небольшой германиевый элемент в виде блока 16, который впоследствии устанавливается на поверхность 15, показан на рис. 4; в проиллюстрированном примере его толщина составляет примерно 0,020 дюйма, а его квадратные стороны имеют длину порядка 0,040 дюйма. В проиллюстрированном примере он состоит из германия с минимальным количеством примесей или германия, к которому добавлено около 0,2 или 0,5 атомных процентов. сурьмы, или мышьяка, или других известных примесей, которые могут действовать как доноры или акцепторы, как обсуждается ниже. Эти блоки изготавливаются из высокоочищенного германия 110 вост. в относительно большой слиток (не показан), который разрезается на пластины (не показаны), а затем на блоки 16, показанные на рис. 4. Плоские поверхности германиевой пластины полируются до гладкости с помощью оксида алюминия размером 600 меш, а затем одна сторона пластины сначала покрывается медью, а затем серебром, для установления стабильного соединения с низким электрическим сопротивлением между внешним слоем серебра 20 и слоем 120. германиевый блок 16. 12 -, 12 95 . , 16, 15, . 4; , 0.020" , 0.040'' . , 105 0.2 0.5 . , , , , . , 110 ( ) ( ), 16, . 4. ' 600 , -, -, 20 120 16. Медный слой 18 расположен между слоем германия и серебра 20, чтобы обеспечить лучшее сцепление серебра с германием. Серебро предотвращает окисление меди. Эти металлические 125 слоев также действуют как амортизирующие слои, предотвращая растрескивание соединения во время герметизации. Следующий этап изготовления диода показан на рис. 5. Он состоит из создания пути с низким сопротивлением между медным слоем 15 и блоком 16 и одновременного объединения блока, выводных проводов и борта в единую структуру посредством положительного, жесткого, электропроводящего стеклянного соединения. . Это достигается с помощью «серебряной пасты», такой как : 4731, состоящей из стеклянного порошка с низкой температурой плавления, чешуйчатого серебра, связующего вещества и летучей жидкости, такой как скипидар, спирт и т. д. Температура стеклования этой пасты составляет порядка 620CC. Более подробное описание таких паст можно найти в «Новых достижениях в печатных схемах», Министерство торговли США, Национальное бюро стандартов, Разная публикация 192, стр. 15. 18 20 . . 125 . . 5. estab721,2013 15 16, , , , . " ," :4731, , , , , , , . 620CC. , " ," , , 192, 15. Хотя вышеуказанный порошок дает удовлетворительные результаты, можно использовать и другие известные серебряные пасты, имеющие в качестве основы стекло и температуру плавления порядка 620°С или немного ниже. Для установки блока 16 на полированные поверхности эти поверхности покрывают серебряной пастой 22, а блок 16 помещают поверх пасты. Поскольку размеры блока 16 и внешний диаметр стеклянной бусины 14 подобраны таким образом, что диагональный размер блока несколько меньше диаметра бусины, паста 22 по существу окружает нижние края блока, как показано на рис. Рис. 5. , 6201C, , . 16 , 22, 16 . 16 14 , 22 . 5. Ниже описан способ защиты соединения блока 16 со стеклянной бусиной 14а от последующего травления верхней поверхности германиевого блока 16. 16 14a 16 . При установке блока 16 на борт 14а описанным выше способом блок и верхняя часть 6f борта 14а покрываются глазурью 24 способом, показанным на фиг. 6. Именно эта глазурь 24 после остеклования защищает электрическое соединение между блоком 16 и проводом 12, когда верхняя поверхность 26, рис. 7, германиевого блока 16 подвергается электролитической очистке и обработке, которая будет описана подробнее. в связи с рис. 9. Кроме того, глазурь 24 повышает механическую прочность узла, благодаря чему полученные устройства способны противостоять механическим ударам беспрецедентной силы. В глазури, используемой в проиллюстрированном примере, используется свинцово-боросиликатное стекло, известное в торговле как «-1 », производимое , Кливленд, Огайо. Другие глазури или порошки силикатных флюсов, смешанные с летучим веществом, например скипидаром или спиртом, для превращения порошка в клейкую пасту, одинаково подходят для этой цели, если соблюдается следующее правило: Выбор пасты или глазури Сделано так, чтобы соотнести температуру размягчения глазури с температурой размягчения серебряной пасты для их стеклования за один этап. 16 14a, , 6f 14a 24 . 6. 24, , 16 12 26, . 7, 16 , . 9. , 24 . - "-1 " , , . , , , : . Температура размягчения глазури, использованной в конкретном примере («-1 »), достигается примерно при 580°С, в то время как, как следует напомнить, температура размягчения серебряной пасты составляет примерно 620°С. 70 Таким образом, при всей сборке переносят в печь, температура которой порядка 620°С, происходит одновременное остекловывание двух паст, объединяющих германиевый блок 16 с валиком 75 14а и проволокой 12 посредством новообразованной стеклоподобной керамической связи. Поскольку серебряная паста 22 состоит в основном из чешуйчатого серебра, диспергированного в стеклянном порошке, серебряные хлопья во время обжига этой пасты диспергируются через твердое стекловидное тело связки, так что связка имеет относительно низкую электрическую мощность. сопротивление. Сопротивление такого соединения между проводом 12 и блоком 16 в описанном примере составляет 85 Ом порядка 0,1 Ом. , ( -1 ") 5800C , , 6200C. 70 , , 620', 16 75 14a 12 - . 22 , , , , 80 , . 12 16 85 0.1 . Таким образом, еще раз формулируя функции, выполняемые соответствующими частями, показанными на фиг. 4-6, медный слой 18 используется для создания превосходного механического и электрического соединения с эрсталем с одной стороны и со слоем серебра с другой стороны; медный слой 18 действует как пластинка, к которой легко прилипают и германий, и серебро. Слой серебра 20 используется 95 для установления одинаково хорошей электрической и механической связи между медным слоем на одной стороне и проводящим соединением 22 посеребренного стекла; внешнее глазурное покрытие 24 защищает электрический путь, состоящий 100 из блока 16, медного слоя 18, слоя серебра 20, проводящей стеклянной связи 22, медного слоя 15, провода 12 и, наконец, внешнего подводящего провода 10, от последующего воздействия фосфорной кислоты во время последующая электролитическая очистка 105 и процесс обработки. Здесь важно подчеркнуть, что гальванические слои меди и серебра также предотвращают любую возможность окисления той поверхности германиевого блока, на которую они нанесены, во время операции глазурования, во время которой вся сборка нагревается до 6000°С. , . 4 6, - 18 ; 18 . 20 95 22; 24 , 100 16, 18, 20, 22, 15, 12, 10, 105 . - , 6000C. Операция глазурования включает два этапа: первый этап состоит в удалении летучего вещества, используемого для превращения глазурного порошка 24 115 в пасту, т. е. для удаления скипидара, спирта и т. д., а второй этап - получения собственно глазурования флюсом. 24 и серебряной пасты. На первом этапе 120°С используется температура порядка 1000°С, и, как упоминалось ранее, температура глазурования составляет порядка 600°С. Толщина внешнего глазурного покрытия 24, образующегося при его остекловывании, составляет порядка 0,002 дюйма или 0,003 дюйма. Из-за чрезвычайно малых масс, участвующих в процессе стеклования, последний завершается за сравнительно короткий промежуток времени, порядка 10 минут, после чего температуру печи 130 721 201 снижают и сборки охлаждают до комнатной температуры. в течение одного-двух часов. Это имеет тенденцию отжигать внешнее уплотнение глазури 24, проводящую стеклянную связку 22 и германиевый блок]6 за счет снятия напряжений, которые остались бы в этих элементах, если бы сборку подвергли быстрому охлаждению. , 115 24 , .., , ., , 24 . 1000C 120 , , 6000C. 24, , 0.002" 0.003" . , , 10 , 130 721,201 . 24, 22. ]6 . Следует отметить, что внешнее глазурное уплотнение 24 образует исключительно прочную связь с кристаллом германия. 24 . Опыт показал, что термические коэффициенты расширения используемых материалов достаточно близки, хотя, возможно, и не совсем идентичны, чтобы сделать всю эту сборку способной выдерживать большой диапазон температур от -80 С до +500 С и такие внезапные термические удары. как полное кратковременное погружение в жидкий азот (-195 С). , , -80 +500 , (-195 ). Превосходство полученного механического и электрического соединения также важно по следующей дополнительной причине: прочное соединение с высокой температурой плавления между германиевым блоком 16 и проволокой 10 позволяет быстро отводить тепло от поверхности кристалла к большей массе кристалла. сборки, и даже если кратковременно возникают высокие температуры, они не расплавляют связи стекла и металла в раскрытой конструкции. Из-за этого состояния. средние токи до 120 мА могут быть получены от диода, используемого в качестве полуволнового выпрямителя, по сравнению с 50 мА, которые выдерживают лучшие диоды, известные из уровня техники. : , , 16 10, , , . . 120 , 50 . Обычно. во многих структурах, раскрытых в предшествующем уровне техники, этот ток нагревал бы кристалл до таких высоких температур, что расплавлял бы паяные соединения с низкой температурой плавления, используемые для объединения электрического пути, что прекращало бы срок службы такого диода в этой точке. . , , - . Поскольку на этом этапе весь германиевый блок покрывается внешней глазурью 24, возникает необходимость снять верхнюю часть этой пломбы, чтобы обнажить ту поверхность кристалла, которая будет контактировать с заостренным электродом или кошачьим усом диода. Это осуществляется путем шлифования верхнего слоя глазурного уплотнения с оксидом алюминия размером 600 меш, при котором обнажается верхняя поверхность 26. Рис. 7, германиевый блок для его последующего взаимодействия с электродом после травления. 24, - . 600 , 26. . 7, . На фиг. 8 показано уплотнение стеклянного цилиндра 28 со стеклянной бусиной 14а. Стеклянный цилиндр, длина которого в показанном примере составляет 0,2 дюйма, имеет внешний диаметр 0,09 дюйма и внутренний диаметр 0,06 дюйма, надевается на буртик 14а, с которым он образует скользящую посадку. На этом этапе проволока 10 и стеклянный цилиндр 28 удерживаются в приспособлении (не показано). для удержания двух частей узла в фиксированном положении относительно друг друга. Фактическое сплавление или слияние цилиндра 28 с буртиком 14а достигается с помощью источника лучистой энергии 30. . 8 28 14a. , , 0.2" , 0.09" 0.06", 14a . , 10 28 , . . 28 14a 30. Источник 30 в проиллюстрированном примере состоит из четырех витков проволоки диаметром 0,02 дюйма, состоящей из 70 платины и 10% рутения, причем рутений добавляется к платине для продления срока службы нагревателя и для увеличения его электрического сопротивления; другие подходящие платиновые сплавы могут быть изготовлены с иридием или родий. Змеевик 75 32 заделан в изолирующий цемент 34 так, что нагревательный змеевик принимает форму полого цилиндра, внутренний диаметр которого выполнен таким, чтобы нагревательный элемент был максимально близок к стеклянному цилиндру-80 или 28, насколько это возможно на практике механически. допустимые допуски, без фактического касания катушкой цилиндра. Так, некоторые из катушек имеют внутренний диаметр порядка 0,12 дюйма и общую высоту 0,1 дюйма. Соответственно, зазор между катушкой и стеклянным цилиндром составляет порядка 0,015 дюйма. Изолирующий клей 34 может состоять из любого подходящего фарфорового или стеклянного цемента с достаточно высокой температурой плавления 90, чтобы противостоять высокой температуре, создаваемой платиновыми спиралями. Этому требованию удовлетворяет ряд товарных цементов, например «Зауэрайзен» №7 и №78. 30, , 0.02" 70 -10% , ; . 75 32 34 , -80 28 , . , 0.12" 0.1". , 0.015". 34 90 . , "" . 7 . 78 . Единственные требования, которым должен отвечать цемент 95, это то, что он должен образовывать покрытие с высоким электрическим сопротивлением, твердое, обладающее необходимой механической прочностью и выдерживающее температуру 1400-1500°С. способные удовлетворить этому требованию, очевидно, что для указанной цели могут быть использованы и другие цементы. 95 , , , 1400 -1500 . 100oo , ' . Здесь уместно упомянуть об этом. В описанном иллюстративном примере источника 105 лучистой энергии одной из причин внедрения змеевика в цемент является избежание испарения и сопутствующей конденсации платины на внешней стенке стеклянного цилиндра 28, когда змеевик поднят на 110°. его рабочая температура порядка 1350 С. Такой конденсированный слой платины на стекле действует как отражатель лучистой энергии, вырабатываемой катушкой, и, как следствие, не позволяет поднять температуру нижней части стеклянного цилиндра настолько, чтобы произвести эффективное и быстрое прилегание цилиндра к стеклянной бусине. . 105 , 28 110 1350 . , , . Чтобы получить это уплотнение, катушку 120 подключают к 2-вольтовому источнику переменного потенциала, создающему в катушке ток силой 15 ампер. При этом температура змеевика повышается с 1300 до 1400 С. Крайняя нижняя часть стеклянного цилиндра- 125. , 120 2-- 15 . 1300 1400 . - 125. дер размягчается и сплавляется или слипается со стеклянной бусиной примерно через 40 секунд с момента замыкания цепи катушки. Фактическое управление этой операцией герметизации для удобства достигается путем измерения напряжения на катушке, а не путем измерения каких-либо температур. Здесь также следует отметить, что необходимо тщательно выровнять катушку, нижнюю часть цилиндра 28 и буртик 14а, чтобы предотвратить чрезмерное окисление открытой поверхности самого германиевого блока. 40 . , --) 7 721,201 , . , 28, 14a . Хотя изобретение было описано в связи с источником лучистой энергии типа, показанного на фиг. 8, подходят также любые другие типы лучистой энергии: например, хорошие результаты были получены при использовании никель-железной резистивной проволоки материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «Нихром», который не требует цементной оболочки, поскольку является сплавом. при нагревании до 1300-1400 С образует защитное оксидное покрытие. Это покрытие предотвращает испарение металла и последующую его конденсацию на стеклянном цилиндре. . 8, : , - "," . 1300o-1400 , . , . Этот этап герметизации представляет собой одну из важных и определенно критических операций в процессе изготовления диода. . Таким образом, было обнаружено, что описанный способ герметизации, насколько известен заявителям, представляет собой единственный удовлетворительный и вполне эффективный способ получения искомого результата. Например, нагрев стеклянного цилиндра непосредственно газовым пламенем приводит к фатальному окислению кристалла и перегреву стеклянного цилиндра 28 с одной стороны и недогреву с противоположной стороны, так что полученные уплотнения либо неудовлетворительны, либо, при правильной герметизации, получен, кристалл разрушается без возможности последующего восстановления. Температура размягчения стекла, подходящего для цилиндра 28, составляет порядка 630°С, как и температура размягчения стекла, используемого для изготовления шарика 14. Примеры такого стекла известны под зарегистрированной торговой маркой «», а точнее . Стекло 0010 и стекло 0120. По существу, для получения уплотнения должна быть достигнута температура размягчения газа, используемого для цилиндра 28 и головки 14а, т.е. 630°С. , , , . , , 28 , , , , . 28 630 , 14, ""- 0010 0120. . 28 14a, .., 630 , . Затем кристаллическую сборку переносят в печь для отжига, где она отжигается при температуре 4500° в течение пяти минут. Этот вид отжига необходим для быстрого снятия напряжений, которые могут возникнуть из-за сравнительно быстрого охлаждения новообразованного стеклянного уплотнителя, буртика и стеклянного цилиндра. Без такого отжига стеклянные детали могут треснуть сами по себе. 4500C . , , . , . Однако это тип отжига. недостаточно для отжига кристалла германия для устранения искажений в структуре решетки и поэтому для получения правильного отжига самого кристалла сборку переносят в печь, где ее нагревают в течение двух и более часов при температуре 5500С и медленно охлаждают до комнатной температуры. Этот отжиг при более высокой температуре для устранения решеточных искажений сводит на нет тенденции -типа, которые могут возникнуть из-за 70 из них. Тенденции -типа, которые могут присутствовать в неотожженном германии, явно вредны для повторной ресетификации -типа. , . , , , 5500C . , , - 70 . - - . Более подробное объяснение вышеописанного 75 отжига и преобразования кристалла германия из -типа в -тип состоит в следующем: Примеси, содержащиеся в оксиде германия, полученном от поставщика. 75 - - : , . привести к тому, что германиевый полупроводник будет 80 -типа. Если этот материал нагреть в печи выше точки плавления до 800° и быстро охладить, он превращается в -тип. Одно время считалось, что это превращение вызвано быстрым вымерзанием мышьяка 85 на границах огренов. Однако более поздние исследования показывают, что преобразование в -тип может быть вызвано искажениями решетки. Эти искажения представляют собой просто смещения атомов германия из их нормального положения в кристалле. Если атомы смещаются таким образом, для электронов создаются ловушки, которые действуют как акцепторы. Однако если материал отжигают путем длительного нагрева при температуре около 95–550°С, кристалл медленно приобретает характерную решетчатую структуру. При отжиге при 550°С искажения решетки устраняются, и германий необходимо медленно охлаждать, чтобы предотвратить возникновение дальнейших искажений решетки. Так, при нагревании кристалла в течение двух и более часов при температуре 550 С. он преобразуется из -типа обратно в -тип, если предварительное быстрое охлаждение привело к образованию кристаллов -типа в преимущественно -типной массе, а последующее постепенное охлаждение от 5500 до комнатной температуры предотвращает искажения решетки и превращение из появляется снова. - 80 -. 800c , , -. 85 . , - . 90 . , , . , , 95 550 , . 550 . . , 550 ,. - -, - - , 5500 . Конечный продукт. следовательно, это германий -типа. 110 Во время предварительного нагрева кристалла на открытой поверхности 26 кристалла образуется некоторое количество оксида германия, и теперь этот оксидный слой необходимо удалить. Это достигается посредством процесса электролитической очистки и обработки, который также может называться травлением или электролитической полировкой. Операцию обработки кристаллов выполняют способом, показанным на рис. 9. Как на предыдущем рисунке. проиллюстрированные части 120 удерживаются в приспособлении или приспособлениях, которые не показаны, поскольку не составляют часть настоящего изобретения. Травитель вводится через тонкую стеклянную трубку 36, соединенную с резиновым шлангом 38, который, в свою очередь, соединен с резервуаром, содержащим травильный раствор 2% фосфорной кислоты. Раствор фосфорной кислоты подается через шланг 38 со скоростью около 5 см3 в минуту. Трубка 36 имеет внутренний диаметр 130 721 201 0,020 дюйма и внешний диаметр примерно 0,050 дюйма, так что между трубкой 36 и внутренней стенкой стеклянного цилиндра 28 существует тороидальный зазор 42. . , - . 110 , 26 , . . . 9. . 120 , - . 36 38. 2% . 38 5cc . 36 130 721,201 0.020" 0.050", 42 36 28. Зазор между верхним концом трубки 36 и кристаллом составляет порядка 0,010 дюйма. Фосфорная кислота поднимается по стеклянной трубке 36, как показано стрелками, вступает в контакт с поверхностью кристалла 26, а затем выбрасывается через тороидальный проход 42. Поскольку положение германия на шкале электроположительных элементов недостаточно высоко для реакции с 2%-ным раствором фосфорной кислоты при комнатной температуре и, кроме того, существует необходимость замены кислорода в оксиде германия радикалом фосфорной кислоты, становится необходимым форсировать эту реакцию, наложив указанным образом положительный потенциал на грань 26 кристалла. 36 0.010". 36, , 26, 42. - 2% , , , , , 26 . Конечный продукт, растворимый в растворе, уносится потоком электролита. Для этого проводник 40 подключается к отрицательному полюсу источника 43 постоянного тока через измеритель 44, а положительная клемма подключается к проводу 10, который теперь образует электрическое соединение с поверхностью 26 кристалла. Период травления составляет порядка одной минуты при силе тока около 20 миллиампер. , . , 40 43 44, 10 26 . 20 . Установлено, что описанная выше обработка адекватно удаляет посторонние вещества из германия, оставляет поверхность чистой и удаляет напряженные слои, образующиеся при резке и шлифовании. Поверхность делается блестящей и часто до блеска полируется. Любое из этих состояний обычно сопутствует хорошему исправлению. Конечно же, последнее испытание любой поверхности — электрическое. Хорошие электрические характеристики являются конечным критерием состояния поверхности. , - , . . . . . На этом этапе изготовления диодов проводится процесс электролитической очистки и обработки, так как при предыдущем нагреве германиевого блока 16 образуется оксидное покрытие, которое необходимо удалить, а поверхность приобретает полировку, необходимую для получения оптимальных электрических характеристик в некоторых из них. раскрытые устройства. Последующие этапы изготовления диодов проводятся и проектируются таким образом, чтобы избежать любых возможных изменений полированной поверхности в результате окисления или любых других вредных воздействий. 16 , . , . Остальные этапы изготовления диода состоят из точечной сварки кошачьего уса 48 с открытым концом провода «Дюмет» 50, при этом проволока частично окружена стеклянной бусиной 54. Медный провод 52 и провод «Дюмет» 50 идентичны показанным на рис. 2, а буртик 54 аналогичен по форме, но окрашен в красный цвет для удобной визуальной идентификации положений катод-анод в диоде. Такая идентификация желательна, поскольку размер диода настолько мал, что в противном случае потребовалось бы использование увеличительной линзы. Кошачий ус 48 может быть изготовлен из сплава платина-10% рутений, 70 имеет длину порядка 0,135 дюйма, диаметр порядка 0,003 дюйма и снабжен заостренным конусообразным концом. - 48 "" 50, 54. 52 "" 50 . 2, 54 , & - . . - 48 -10% , 70 0.135", 0.003", - . угол конуса порядка 60°. В некоторых случаях могут оказаться более подходящими другие типы наконечников, например, клиновидные. Применение в том виде, в котором оно есть: более подробно обсуждается в главе 8 книги « » (Торри и Уитмер, в серии «Радиационная лаборатория Массачусетского технологического института», том 15, опубликовано ., .). - В технике также известно, что такие металлы, как вольфрам и фосфорная бронза, подходят для изготовления кошачьих бакенбардов. Ус имеет -образную скрутку 7li 85, что придает ему необходимую упругость. К платине добавляют 10% рутения для увеличения жесткости нитевидных кристаллов, тогда как платину обычно выбирают из-за устойчивости к любому последующему окислению на последующих этапах изготовления диода. 60 . , , . , : 8 " " ( , , . 15, ., .). - - . with7li 85 - . 10% , , . Последние этапы включают вставку узла нитевидных кристаллов в узел кристалла германия, как показано на фиг. 12, 95, и герметизацию цилиндра 28 с буртиком 54, как показано на фиг. 13. Вставка кошачьего уса в цилиндр 28 включает два этапа: во-первых, установление контакта с германиевым блоком и, во-вторых, 100 продвижение узла уса примерно на 0,002 дюйма, чтобы получить положительный контакт между усом и блоком. . 12, 95 28 54 . . 13. - 28 : , , , 100 0.002" . Точка контакта определяется с помощью измерителя 56, источника потенциала 58, сопротивления 60 и переключателя 62, причем момент установления контакта указывается на измерителе. Следует позаботиться о том, чтобы сопротивление было достаточно высоким, чтобы избежать чрезмерного нагрева блока и усика. 110 Метод получения фактического уплотнения между цилиндром 28 и буртиком 54 идентичен тому, который использовался при уплотнении цилиндра 28 с буртиком 14а, за исключением того, что теперь важно принять все меры предосторожности, чтобы сохранить 115 выпрямляющую поверхность кристалла, а также весь кристалл от любого чрезмерного окисления, которое в противном случае может ухудшить его электрические свойства. Это достигается, во-первых, окружением кристалла теплопоглощающим средством, таким как патрон 66, и, во-вторых, использованием источника лучистой энергии 30, который локализует нагрев только в желаемой части стеклянного цилиндра и позволяет получить очень точный контроль над 125 количеством используемого тепла. Та самая нагревательная спираль. 30 и контур счетчика используются для получения пломбы; но конец кристалла 28 теперь заключен в патрон 66, который, помимо того, что удерживает нижнюю часть диода в фиксированном положении относительно бусины 54 и усика 48, также действует как проводник тепла. из кристалла. 56, 58. 60, 62, . --. 110 - 28 54 28 14a., 115 . , , , 66, , 30 125 . . 30 ; 28 66, , - ' 130 721,201 54, 48, . Ток и продолжительность времени, необходимые для получения уплотнения, идентичны тем, которые используются при установлении нижнего уплотнения между цилиндром 28 и буртиком 14а. Как и в предыдущем случае, вновь сформированное уплотнение отжигается при температуре 450°С в течение пяти минут и постепенно охлаждается до комнатной температуры в течение одного или двух часов. 28 14a. , 450 . Вышеописанная процедура получения окончательного уплотнения является чрезвычайно успешной, когда используется кристаллический материал германия. Дополнительные меры предосторожности для предотвращения поверхностного окисления могут быть желательны, если вместо германия используется кремний. Это достигается путем окружения катушки 30 мета! рубашка 33, имеющая трубку 35, соединенную с источником гелия, азота или другого инертного газа. Затем поток этого газа окутывает всю сборку и заполняет стеклянный цилиндр 28, заменяя таким образом кислород воздуха внутри оболочки инертной атмосферой. Поток газа продолжается на протяжении всей операции очистки. . . 30 ! 33 35 , , . 28, . . Последний шаг в изготовлении диода состоит в стабилизации контакта путем пропускания через него тока, который приваривает кончик кошачьего уса к кристаллу. Можно использовать ту же схему, что показана на рис. 12, замыкая шунтирующий переключатель 62 счетчика и регулируя сопротивление для создания мгновенного значения от 350 до 400 миллиампер. Хотя описанная выше сварка наконечника с кристаллом обеспечивает более электрически стабильную область контакта, этот шаг является произвольным, поскольку сопоставимые результаты можно получить, исключив этот шаг или используя импульсный процесс, как описано в разделе « ». & (уже упоминавшиеся), . 370-371. -' . . 12 - 62, 350 400 . - , , , ' " " & ( ), . 370-371. Здесь следует отметить, что хотя на рис. . 10, 11, 12, и 13 иллюстрирует головку 54, отшлифованную под прямым углом на внешнем конце, та же головка показана на фиг. 14 как полноразмерный буртик 70. Могут быть использованы две альтернативные процедуры, и именно по этой причине фиг. 10–13 показана сточенная головка, а на рис. 14 показана полноразмерная бусина. Когда бусина полноразмерная. 10, 11, 12, 13 54 , . 14 70. , . 10 13 . 14 . . например буртик 70 на рис. 14, то порядок установки буртика и приваривания усика 48 к выступающему концу проволоки «Дюмет» следующий: 70 . 14, - 48 "" : Бусинку, такую как бусина 14 на рис. 2, нанизывают на проволоку «Дюмет», а затем устанавливают стеклометаллическую пломбу в печи или с помощью открытого огня. Продольный размер бусины несколько короче длины проволоки «Дюмет», в результате чего проволока «Дюмет» выступает из бусины так, как показано на рис. 2. Затем к выступающему концу проволоки «Дюмет» приваривают ус 48 способом, описанным в связи с фиг. 10. Очевидно, что конструкция полноразмерного борта проще, чем показанная на рис. с 10 до 13. 70 Фактический размер диода составляет порядка 1/6 дюйма. Таким образом, очевидно, что диод действительно представляет собой предел малости, и поэтому паразитные межэлектродные емкости и емкость земли достигают своего абсолютного минимума, поскольку сам размер самого устройства также достигает допустимого минимума. Более подробно это обсуждается в последующих параграфах. , 14 . 2, "" - . "" "" . 2. - 48 "" . 10. - . 10 13. 70 1/6". 75 ) . . 80 Характеристическая кривая диода, иллюстрирующая его характеристики прямого тока и обратного напряжения, показана на рис. 15. Для полученных диодов типичны прямые токи при одном вольте, достигающие 20 миллиампер, и обратный ток при -50 вольт, составляющий всего 5 миллиампер. 80 , , . 15. , 20 , 85 -50 , 5 , . Наиболее важное преимущество раскрытых диодов можно резюмировать следующим образом: диод полностью заключен в остекленную оболочку, которая является влагонепроницаемой, является отличным изолятором и имеет низкие диэлектрические потери. Поскольку во всей сборке используются только стеклянные и металлопластиковые уплотнения, раскрытые диоды могут выдерживать температурное воздействие в диапазоне от -S00C до -500° (от -112CF до примерно 9320 ) без каких-либо неблагоприятных последствий, и Именно большой диапазон температур I00 позволяет использовать этот диод в самых неблагоприятных температурных условиях. : -, , . - , -S00C -500 0C (-112CF 9320 ), , I00 . Эти новые области применения иногда подвергают эти диоды воздействию таких низких температур, как -55°, и высоких температур, вплоть до +90°. Установлено, что единственный доступный сейчас подходящий материал, который может выдерживать такой широкий диапазон рабочих температур, - это которое также обладает превосходными изоляционными свойствами, должно относиться к классу силикатных стекол H0. Одно время повсеместно считалось и признавалось, что использование стеклянных колб, полностью закрывающих германиевые диоды, исключено, поскольку любые процессы стеклования, наплавления, запечатывания или коалесизации неизбежно потребуют непомерно высоких температур, что, несомненно, приведет к повреждению стекла. кристалл как выпрямитель. Настоящее изобретение направлено на преодоление трудностей, и раскрытые технологии достигли давно искомого идеала, и следует отметить, что этот идеал был достигнут вместе с сохранением самых высоких стандартов производительности, достижимых с кристаллами 12S германия. -55 +90 . 105 , , , H0 . , , , , - 11s , , . 120 ' , 12S . Как упоминалось ранее во вводной части данного описания, диоды этого типа особенно подходят в качестве детекторов или выпрямителей для самых высоких пор=->. > 721,201 ция радиочастотного спектра. , , , =- >. > 721,201 . Даже самые малые паразитные межэлектродные емкости или емкости относительно земли могут оказаться решающими в таких приложениях, и поэтому необходимо приложить все возможные усилия, чтобы избежать появления таких емкостей. В раскрытых диодах эти емкости были уменьшены до абсолютного минимума за счет того, что диоды стали практически максимально компактными, путем замены и использования стеклянных колб, уплотнений стекло-стекло и стекло-металл. - , , , , . , , , -- -- . Таким образом, раскрытый диод также имеет по существу одинаковые тепловые коэффициенты расширения по всей своей оболочке. приближение к идеальной структуре, лишенной дифференциального расширения: такое дифференциальное расширение может воздействовать на диоды предшествующего уровня техники электрически, изменяя их характеристики, и, в крайнем случае, механически, разрывая контакт с усами; Благодаря цельностеклянной конструкции диод устойчив к ударам и способен выдерживать все ускорения, встречающиеся в известных приложениях. , . : , , - ; , , . За последнее десятилетие большие успехи были достигнуты в разработке миниатюрных радиосхем с использованием так называемых печатных схем. , - . В некоторых схемах вышеуказанного типа используется керамическое основание с серебряной пастой, нанесенной на керамическое основание для образования путей с низким сопротивлением для соединения различных частей таких схем. Поскольку в раскрытых диодах используется конструкция из стекла и металла, их можно с успехом использовать в схемах вышеуказанного типа, поскольку они могут с. . , . выдерживают сравнительно высокие температуры при соединении с такими - эйреуитами. - . Как указано во вводной части описания, раскрытые способы и комбинации применимы не только к диодам, но также и к другим устройствам, в которых полупроводниковый материал используется в качестве среды для управления токами или напряжениями. Таким образом, применение раскрытых способов к коаксиальному транзистору проиллюстрировано на фиг. 16, 17, 18 и 19. Германиевый диск 1700 монтируется на проводе «Дюмет» 1702 таким же образом, как диск 16 на фиг. 5, за исключением того, что в транзисторной структуре диск установлен на одной из его сторон так, что две большие «фаэ» области диск можно использовать для установления контактов с двумя заостренными электродами или кошачьими усами 1900 и 1901 на фиг. 19. Эти электроды известны как эмиттер и коллектор, а провод 1702 — как базовый электрод в транзисторной технике. Германитовые диски, такие как диск 1700, получают сначала меднением германиевого стержня (не показано, но аналогично тому, что показано на рис. 20), затем его посеребрением и, наконец, разрезанием на диски. , , - . , . 16, 17, 18, 19. 1700 "" 1702 16 . 5, "" , - 1900 1901, . 19. 1702 . , 1700, - ( , . 20., - , . Затем диски снабжаются вогнутыми поверхностями 1714 и 1716 посредством операции шлифования. Электрическое соединение между заточенным концом 1704 проволоки 1702 и германиевым диском идентично соединению, используемому между германиевым блоком 16. и провод 12 на рис. 5; то есть оголенный конец 1704 провода 1702 покрывается медью, а затем 70 присоединяется к внешнему серебряному слою на германиевом диске с помощью серебряной пасты. Затем периферию германиевого диска и стеклянную бусину покрывают флюсом 1717.7, после чего две стеклянные трубки 1706 и 75 1708 устанавливаются сверху и снизу диска 1700, как показано на фиг. 17. При необходимости вокруг места соединения, образованного между германиевым диском, стеклянной бусиной 80 и стеклянными трубками 1706 и 1708, для заполнения наносятся дополнительные крепления флюса. полностью все соединения с флюсом. Необходимо следить за тем, чтобы конусные поверхности 1714 и 1716 оставались чистыми и незагрязненными флюсом. Стеклянные трубки 85 и дисковый узел затем окружаются двумя нагревательными катушками 1710 и 1712. \- 1714 1716 , connecti6n, - 1704 1702 , 16 12 . 5; .., 1704 1702 - 70 . 1717.7, 1706 75 1708 1700 . 17. , , 80 , 1706 1708, . . 1714 1716 . 85 1710 1712. которые встречаются на одной стороне трубки на поверхностях 1718 и 1720. Эти катушки по своей конструкции и принципу работы во всех отношениях сравнимы с катушкой 30, ранее описанной в связи с фиг. 1718 1720. , , 90 30, . 8 и 13 и поэтому не нуждаются в дополнительном описании. Из-за конструкции типа «Т» показанного узла. в -95 возникает необходимость использовать разъемные катушки. Все детали сначала нагревают примерно до 100°С, чтобы удалить скипидар, а затем температуру повышают примерно до 620°С в течение примерно одной минуты, что сразу остекловывает 100 серебряную пасту и флюс. 8 13, . "" . -95 . 100 , 620 , 100 . Затем вогнутые поверхности 1714 и 1716 подвергаются травлению, как показано на фиг. 18. Техника травления 2% раствором фосфорной кислоты идентична технологии 105, показанной на рис. 9: диск становится более электроположительным путем подключения его к положительному выводу источника постоянного тока 1800 через провод 1801, таким образом, реакция между радикалом фосфорной кислоты 110 и германием. Техника этехино выполняется в два этапа путем независимого травления поверхностей 1714 и 1716. 1714 1716 . 18. 2% 105 . 9: - 1800 1801, , 110 . 1714 1716 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:19:22
: GB721201A-">
: :

721202-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721202A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся подачи машин для упаковки сладостей и подобных предметов. . Мы, ЭДГАР ХАРРИСОН, , Клишем, Бакингемшир, бывший офис F61 , , Лондон, SW17, британский подданный, и ПЕРСИ КЛИФФОРД ХОУИСОН, 89 , Молден, Суррей, британский подданный, настоящим заявляем об изобретении для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к питанию машин, используемых для упаковки сладостей, таблетки и подобные мелкие предметы, обычно завернутые в бумагу, целлофан или подобный укрывной материал. , , , , , F61 , , , ..17, , , 89 , , , , , , : , , , . Обычный метод подачи таких машин заключается в том, что оператор помещает каждый объект в отверстия, расположенные по кругу вокруг верхней поверхности вращающегося диска и рядом с его внешним краем, при этом указанный диск перемещается с перерывами и, таким образом, переносит подлежащие перемещению объекты. завернутый из положения подачи на станцию в машине, где он находится. заключен в материал, который будет использоваться в качестве обертки. , . . Вращение диска определяется скоростью, с которой оператор с нормальной квалификацией может подавать предметы в отверстия. На других машинах товары помещаются в карманы на движущейся цепи или ленте. . . Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности одновременной подачи двух или более машин одним оператором, и для этой цели мы используем отдельный подающий диск, имеющий два или более рядов отверстий, расположенных на верхней поверхности диска и вокруг или рядом с ним. внешний край диска, причем указанные отверстия предпочтительно расположены в радиальном порядке «в шахматном порядке». , , "". Вокруг и над верхней поверхностью диска расположено подходящее ограждение для удержания сладостей или предметов, подлежащих кормлению. Поскольку диск вращается прерывисто, объекты могут перемешиваться или подаваться оператором так, чтобы они падали в две или более рядов отверстий, расположенных вокруг или рядом с внешним краем диска. . . По мере вращения диска предметы, подлежащие упаковке, переносятся в положение, из которого они выбрасываются вверх на два или более конвейеров в течение периода, когда диск находится в состоянии покоя. Количество конвейеров будет равно количеству отверстий в подающем диске. , . . Когда диск вращается, каждый конвейер перемещается горизонтально по направлению к упаковочной машине, которую он должен обслуживать, и размещается так, чтобы его положение подачи находилось над отверстием в подающей пластине или кармане конвейера указанной упаковочной машины. , , . Затем предмет выбрасывается вниз или падает под действием своего веса в отверстие в подающем диске или в кармане для цепи вышеупомянутой упаковочной машины. , , . При практическом применении данного изобретения делается ссылка на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, где на фиг. 1 показана подходящая форма конвейера, на фиг. 2 показан вид подающей машины, а на фиг. 3 показано расположение двух линии отверстий в диске и положение конвейеров по отношению к ним. , , . 1 , . 2 , . 3 . На рис. 1 показана цепь (6) с небольшими угловыми креплениями (1), расположенными между жалюзи гориз