патенты / 16632

719823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719823A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования инструментов для резки проволоки и аналогичных целей или относящиеся к ним Я, УИЛЬЯМ ФРЭНСИС БАРТЛЕТТ, британский подданный, 6 лет, Элсмир Драйв, Сандерстед, Суррей, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент Предоставленное мне, и метод, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к инструментам для резки проволоки, обрезки растений и для подобных целей. , , , 6, , , , , , , :- , . Ранее было предложено создать инструмент для срезания цветов и обрезки растений, включающий часть корпуса в форме пистолета со спусковым крючком, прижимающимся к заднему концу плоской стальной полосы, скользящей в стволе по другой стальной полосе, выступающей за передний конец. ствол и выемка возле его открытого переднего конца для взаимодействия с открытым передним концом полосы, приводимой в действие спусковым крючком, для разрезания предметов, а спиральная пружина внутри ствола возвращает скользящую полосу. - , . Согласно настоящему изобретению инструмент для резки, обрезки проволоки или подобный инструмент содержит трубку, скользящий в ней стержень, рукоятку, имеющую форму рукоятки пистолета и вмещающую задние концы трубки и стержня, спусковой крючок, связанный с ручкой, имеющий приводной механизм. соединение с задним концом стержня, отверстие в трубке для приема проволоки или стержня, подлежащего обрезке, рядом с передним концом трубки и непосредственно перед передним концом стержня, при этом передний конец стержня действует в качестве резца, взаимодействующего с краем указанного отверстия. , , , , , , - . Кроме того, в соответствии с формой настоящего изобретения инструмент представляет собой изделие, подобное пистолету, содержащее рукоятку, отрезок трубки, образующий ствол изделия и выступающий вперед из рукоятки, металлический стержень, поддерживаемый с возможностью скольжения в канале ствола. ствола и имеет форму на его переднем конце, образующую острую режущую кромку, поперечную прорезь в стволе рядом с передним концом ствола непосредственно перед передним концом стержня, спусковой крючок вместе с рукояткой, имеющий приводной механизм. соединение с задним концом стержня таким образом, что при срабатывании спускового крючка стержень выдвигается вперед для перемещения его переднего конца по прорезной части ствола, а пружинные средства в рукоятке возвращают стержень после операции нарезки. , - , , , , , . Следует понимать, что цилиндр этого инструмента легче вставить в массу проволоки, чем существующие инструменты, а также что проволоку, подлежащую резке, можно выбрать и проверить путем ее расположения в прорези в цилиндре перед резкой. . . Теперь, чтобы можно было ясно понять изобретение, его вариант осуществления далее в качестве примера более подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку в разрезе по линии - на Фигуре 2, который представляет собой вид сбоку. вид спереди, а рисунок 3 представляет собой разрез линии - рисунка 1. , , :- 1 - 2, , 3 - 1. Обратимся теперь к чертежам: проволочный или подобный кусачки содержат ручку 1, которая может иметь, как правило, полую конструкцию и изготавливаться из пластика, дерева или металла, в зависимости от удобства. 1 , . Рукоятка 1, как показано, предпочтительно содержит две боковые пластины и , причем часть имеет встроенную поперечную втулку 2 наверху, которая принимает в качестве скользящей посадки задний конец удлиненного ствола 3, который выступает вперед от ручки и имеет вблизи своего свободного конца поперечную прорезь 4, так что проволока, расположенная в прорези для резки, расположена поперек переднего конца пуансона 5, который закален и имеет фаску или наклонен, как показано на рисунке 6, причем прорезь 4 предпочтительно наклонена, как показано так, чтобы разрезаемая заготовка прочно удерживалась на месте во время резки. 1, , , 2 3 4 5 , 6, 4 . Задний конец стержня пробойника изогнут вниз, как показано на позиции 7, для зацепления с выемкой 8а на верхнем конце спускового крючка 8, поворачиваемого на штифте 9, входящем в противоположные выемки в пластинах и рукоятки. Пластина имеет краевую внутреннюю перегородку или фланец , на который уложена плоская боковая пластина и закреплена винтами, пропущенными через отверстия 10 в углах двух пластин. Перемычка прервана вдоль передней стороны, чтобы образовался зазор 11 для размещения передней части спускового крючка 8, который обычно удерживается открытым вперед с помощью -образной пружины 12, готовой к срабатыванию, причем изгиб этой пружины поддерживается на штифт 13 закреплен в пластине рукоятки ла. Втулка 2 прервана с образованием зазора 14 для приема раздвоенной вершины спускового крючка 8. 7 8a 8 9 . 10 . 11 - 8 12 , 13 . 2 14 8. Режущий конец 6 стержня 5 обычно располагается близко к прорези 4 путем установки ствола 3 относительно втулки в нужную позицию и фиксации ствола 3 гайкой 15, навинченной на резьбовую заднюю концевую часть 16 ствола. , причем эта гайка предпочтительно имеет конус, плавно входящий в периферию втулки 2. Однако если режущий конец 6 стержня 5 подвергнуть операции заточки, то возникающее при этом укорочение стержня 5 можно допустить, ослабив гайку 15 и слегка протянув ствол 3 вдоль втулки 2 с помощью регулировочной винт 17 ввинчен в заднюю часть ствола так, чтобы его головка упиралась в задний конец гильзы. 6 5 4 3 3 15 16 , 2. , 6 5 5 15 3 2 17 . При желании ствол 3 можно согнуть между своими концами или изогнуть, и в этом случае стержень 3 можно заменить сгибаемой проволокой, которая является достаточно жесткой, чтобы выдерживать перекручивание при приложении к нему осевого давления, и ее передний конец фиксируется за относительно короткий промежуток времени. Головка пробойника образована режущей частью 6 и ее задним концом, закрепленным в коленчатом штифте, образуя часть, скользящую в стволе, и часть 7, включающуюся в спусковой крючок. Для направления изогнутой или изогнутой проволоки в стволе в осевом направлении ее можно поддерживать во множестве точек вдоль ствола кольцами, закрепленными на проволоке и скользящими в стволе. 3 , 3 6 7 . . Вместо пружины, такой как пружина 12, действующей против ручки, пружина, действующая непосредственно на пуансон 5, например. г. Может быть предусмотрена спиральная пружина сжатия, расположенная вокруг задней части пуансона, поскольку в каждом случае действие пружины заключается в восстановлении подвижных частей в их исходное положение, так что сразу после использования инструмент готов к следующей операции резания. 12 , 5, . . , , . Я утверждаю следующее: - 1. Инструмент для резки, обрезки проволоки или аналогичный инструмент, содержащий трубку, скользящий в ней стержень, рукоятку в форме пистолетной рукоятки, вмещающую задние концы трубки и стержня, спусковой крючок, связанный с ручкой, имеющий приводное соединение с задним концом. стержня, отверстие в трубке для приема проволоки или стержня, подлежащего обрезке, рядом с передним концом трубки и непосредственно перед передним концом стержня, при этом передний конец стержня действует как режущий инструмент -работу с кромкой указанного отверстия. :- 1. , , , , , , - . 2.
Инструмент для резки проволоки, обрезки или аналогичный инструмент в форме пистолетоподобного изделия, включающий рукоятку, отрезок трубки, образующий ствол изделия и выступающий вперед из рукоятки, металлический стержень, скользящий поддерживаемый в отверстии ствола и форма на переднем конце образует острую режущую кромку, поперечная прорезь в стволе рядом с передним концом ствола непосредственно перед передним концом стержня, спусковой крючок вместе с рукояткой имеет приводное соединение с задним конец стержня так, что при нажатии на спусковой крючок стержень толкается вперед, перемещая его передний конец через прорезную часть ствола, а пружина в рукоятке возвращает стержень после операции резки. , - , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:46:05
: GB719823A-">
: :

719824-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 719,824 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 мая 1952 г. № 11937/ 719,824 : 12, 1952. . 11937/ Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 мая 1951 года. 15, 1951. Полная спецификация опубликована: декабрь. 8, 1,54. : . 8, 1,54. Индекс при приемке: - Очки 83(2), A83 и 83(4), E1(::H1:), E8(:), E10 (Al15:C1:D3), E12, Q1IQ. Вопрос? ( ::F3A:) . :- 83(2), A83, 83(4), E1(::H1:), E8(:), E10 (Al15:C1:D3), E12, Q1IQ. ? ( ::F3A:) . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для изготовления металлических барабанов Мы, , голландская компания, расположенная в 6, Стадхаудерскаде, Амстердам, Голландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении. , , , 6, , , , , , , . Изобретение относится к изготовлению стальных бочек того типа, который обычно используется при транспортировке и хранении нефти и других жидких, полужидких, измельченных или гранулированных веществ или продуктов, которые могут затвердевать после наполнения бочки, и имеет для своей цели Общая цель — производство и распространение таких барабанов на более экономичной основе, чем это было возможно до сих пор. , -, , . Основным фактором затрат на производство и поставку барабанов такого типа традиционными способами является громоздкий характер продукта, который не только влечет за собой высокие затраты на транспортировку и хранение, но также отражается на производственных затратах. Основная цель настоящего изобретения состоит в преодолении этой трудности, и с учетом этой и других целей изобретение предлагает способ изготовления стального барабана, включающий первую стадию, которая заключается в изготовлении полого сплющенного тела, которое можно впоследствии расширить до цилиндрической формы. на втором этапе, причем первый этап состоит в формировании цилиндрического тела из плоского листового металла, а затем приведении этого тела в полую сплющенную форму путем сжатия указанного тела в поперечном направлении до тех пор, пока противоположные боковые части не будут расположены близко друг к другу параллельно и не соединены закругленными краями. , , . , , . Изобретение далее предлагает способ изготовления стального барабана, который заключается в расширении полученного таким образом полого сплющенного тела до цилиндрической формы путем приложения к нему направленной наружу внешней и внутренней силы и последующего приложения закрывающих головок [":-91_ к противоположным концам. [ ":-91_ . Таким образом, большая часть производственных операций может быть выполнена в исходной точке, где лучше всего могут быть доступны необходимые средства, а затем 50 деталей будут экономично отправлены, благодаря уменьшению их количества, в отдаленное место, где завершается окончательная операция. на последнем этапе выполняется с помощью относительно простого оборудования; То, что уменьшение объема для целей транспортировки является весьма выгодным, будет очевидно из того факта, что транспортное пространство, необходимое для составных частей, по сравнению с готовыми бочками, составляет порядка от одного до пятнадцати. , 50 , , , ; . Следует отметить, что само по себе 60 известно разделение производства банок для консервов и аналогичных банок на две стадии и транспортировка корпусов банок в сплющенном состоянии к месту их использования и восстановления. имеют по существу цилиндрическую форму, и к ним присоединены головки. До сих пор, однако, никогда не предлагалось применить этот принцип также к производству стальных барабанов, возможно, потому, что это не считалось практически осуществимым, а может быть также потому, что не были признаны преимущества, которые должны были быть получены. Однако неожиданно было обнаружено, что этот принцип действительно может быть применен к изготовлению стальных барабанов 75 и что преимущества, которые могут быть получены таким образом, значительно превосходят те, которые можно было ожидать. При производстве банок было обнаружено, что пространство, необходимое для определенного количества банок 80 заданных размеров, может быть уменьшено примерно на одну восьмую, тогда как, как указано выше, за счет сплющивания корпусов барабанов необходимое пространство может быть уменьшено до одной восьмой. пятнадцатый. 60 , 65 . , , , 70 , . , , 75 . 80 - , , -. Барабаны рассматриваемого здесь типа изготовлены из относительно толстой стали, имеющей значительную упругость и высокую устойчивость к изгибу. Кроме того, такие барабаны часто должны иметь внутреннее защитное покрытие или футеровку, которая должна быть закалена путем обжига. Обычные способы и устройства, используемые при производстве банок для приведения корпусов в сплющенную форму и восстановления их цилиндрической формы, следовательно, как таковые неприменимы для изготовления стальных бочек, и целью изобретения является также обеспечение успешное решение проблем, возникающих вследствие этих и других факторов и условий, включая обеспечение аппаратурой для эффективного выполнения различных операций. 85 . , . 90 719,824 . , , . На прилагаемых чертежах фиг. 1-6 показывают барабан и, в частности, его корпус на различных стадиях изготовления в соответствии с настоящим изобретением, а фиг. 7-20 иллюстрируют предпочтительную форму устройства для выполнения различных операций, при этом, конечно, следует понимать, что изобретение в его более широких аспектах не ограничивается конкретной конструкцией и расположением, проиллюстрированными и описанными ниже. В частности, фиг. 1 представляет собой перспективный вид в разобранном виде составных частей обычного стального барабана, поскольку такие детали были изготовлены для сборки: , . 1 6 , . 7 20 , , , , . 1 : Рис. 2-6 представляют собой виды в аксонометрии, показывающие соответственно цилиндрический корпус, сплющенный корпус, образованный путем сжатия или сплющивания цилиндрического корпуса, стопку сплющенных тел, упакованных для транспортировки, частично открытый корпус и корпус в расширенной форме непосредственно перед окончательным завершением. операцию восстановления его истинной цилиндрической формы и размеров, как показано на фиг. 2; Фиг.7 представляет собой фрагментарный вид в продольном разрезе предпочтительной формы устройства для приведения цилиндрического корпуса в сложенное или сплющенное состояние: . 2 6 , , , , . 2; . 7 : фиг. 8 - фрагментарный поперечный разрез, взятый примерно в плоскости линии 8-8 фиг. 7; на фиг. 9 изображен вид сбоку устройства, с помощью которого сплющенным телам восстанавливается первоначальная цилиндрическая форма; фиг. 10 - фрагментарный вид сбоку в увеличенном масштабе части средства приложения внешних сил захвата к сплющенному телу при первой операции развертывания; Фиг.11 представляет собой фрагментарный вид в перспективе, иллюстрирующий механизм, используемый для освобождения сторон сплющенного тела от захватных устройств; На фиг. 12 представлен аналогичный вид, показывающий часть средств, используемых в операции окончательной прокатки: . 8 8-8 . 7; . 9 ; . 10 ; . 11 ; . 12 : Фиг. 13 представляет собой поперечный вертикальный разрез, сделанный приблизительно в плоскости линии 13-13 на фиг. 9, но в большем масштабе: . 13 13-13 . 9 : Фиг. 14 представляет собой подробный вид присоски, составляющей одно из захватных устройств и иллюстрирующей, в частности, конструкцию, посредством которой стороны сплющенного корпуса могут быть освобождены от действия захватных устройств: . 14 : Фиг. 15 представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе, показывающий средство для воздействия на частично расширенное сплющенное тело внутренним расширяющим 70 давлением в операции восстановления его цилиндрической формы: . 15 70 : Фиг. 16 представляет собой фрагментарный продольный разрез по линии 16-16 фиг. 15, но в более крупном масштабе: 75 Фиг. 17 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, показывающий правую часть устройства, показанного на фиг. 16, с деталями. в отношении, занимаемом в начале операции расширения; 80 Рис. 18 и 19 представляют собой соответственно поперечные сечения, сделанные в плоскостях линий 18-18 и 19-19 на фиг. 16: . 16 16-16 . 15 : 75 . 17 - . 16 ; 80 . 18 19 18-18 19-19 . 16: Фил. 20 представляет собой фрагментарный вид с торца справа на фиг. 15 и 85, показывающий готовый корпус. . 20 . 15 85 . При осуществлении изобретения первая стадия операции включает в себя формирование цилиндрического тела А путем прокатки его из плоского листа, сварки и шлифования 90 его кромок, все обычным способом; и это также включает опрыскивание внутренней части тела, как это происходит в настоящее время. 90 , ; , . с внутренним покрытием из подходящего облицовочного материала. Затем корпус подвергается операции сжатия с образованием сплющенного тела В. Операция сжатия прерывается так, что его противоположные боковые части В' и В отстоят друг от друга на небольшое расстояние (порядка одного дюйма), чтобы уменьшить объем тела 100 до минимума, оставив приплюснутое тело полым для последующей операции обжига и в то же время избегая резкого изгиба или сминания металла по противоположным краям расплющенного тела 105. Пока корпус удерживается в таком сложенном виде, противоположные узкие края предпочтительно подвергаются операции прокатки, чтобы обеспечить образование слегка закругленных однородных краевых частей или ребер B3'. 110 В то же время преодолевается тенденция противоположных боковых частей сплющенного корпуса к чрезмерному расшатыванию. На этом первом этапе производства полые сплющенные изделия пропускают через печь 115 для обжига (не показана) для обжига и затвердевания внутреннего покрытия. . \ 95 . ' ( ) 100 , 105 . B3'. 110 . 115 ( ) . В этой связи следует отметить, что при выпекании тела в сложенном или сплющенном виде требуемый размер печи для выпечки значительно уменьшается. 120 Сплющенные тела наконец складываются в штабеля и связываются в пачки подходящего размера, как показано на . 4 для хранения или перевозки. . 120 . 4 . На заключительном этапе изготовления противоположные боковые части полого сплющенного корпуса 125 подвергаются приложению противоположных тянущих сил за счет использования внешних захватных устройств, приложенных к боковым частям ' и B2 для осуществления частичного расширения. 125 ' B2 . Сплющенный корпус обладает высокой устойчивостью к операции открывания, поскольку корпус изготовлен из толстолистовой листовой стали; причем ему присуще такое начальное расширение уплощенного тела, что радиус кривизны боковых частей постоянно изменяется. При решении этой проблемы было обнаружено, что за счет использования множества внешних присасывающих захватных устройств, предпочтительно расположенных в два ряда на противоположных сторонах сплющенного тела и включающих присоски из относительно мягкой резины, сплющенное тело можно расширить. к эллиптической форме, как показано на рис. 5. Пока сплющенное тело удерживается в такой частично расширенной форме, оно подвергается воздействию расширяющейся матрицы, посредством которой к боковым сторонам сплющенного тела прикладывается внутреннее, направленное наружу давление. В частности, было обнаружено, что корпус барабана, имеющий первоначальный диаметр 22 дюйма, после приведения его в сплющенную форму может быть открыт путем приложения тянущих усилий примерно на 20 дюймов, что достаточно для приема расширяющейся матрицы. 130 719,824 ; . , , , . 5. , . , 22' , , 20 , . Работу последнего прерывают несколько незадолго до достижения начального диаметра корпуса во избежание растяжения металла, оставляя встречно выступающие продольно идущие буртики В1', как показано на рис. 6. , B1' . 6. Будет очевидно, что при операции расширения тела из эллиптической формы, как показано на фиг. 5, в цилиндрическую форму, показанную на фиг. 6, важно, чтобы металл тела мог перемещаться по окружности, чтобы избежать растяжение металла. Также необходимо избегать повреждения вкладыша любым царапаньем между нажимными элементами и внутренней частью корпуса. Соответственно, расширяющие давления, которым подвергается частично открытый корпус, передаются через ролики, проходящие параллельно оси корпуса и разнесенные на небольшое расстояние по его окружности. Наконец, расширенное тело (фиг. 6) подвергается операции внешней прокатки, пока оно все еще находится на разжимной головке, чтобы сплющить противоположные ребра или буртики B4. Таким образом, устраняя бусины, можно избежать любой тенденции тела к возобновлению своей эллиптической формы. . 5 . 6, . . , . , (. 6) B4. . После того, как корпус, таким образом, был восстановлен в своей первоначальной форме и размерах, остается лишь приложить к его противоположным концам головки и ' (рис. 1) путем обычных операций отбортовки и сшивания. , ' (. 1) . Рис. 7 и 8 показано предпочтительное устройство для преобразования первоначально сформированного цилиндрического тела А в полое сплющенное тело В. Предпочтительно эту операцию выполняют последовательными этапами, включая сжатие тела между двумя плитами 21 и 22 с последующим продвижением сжатого тела. между парой валков 23. Как показано, две плиты расположены горизонтально в вертикальной раме 24, при этом нижняя плита неподвижна, а верхняя подвижна вертикально с помощью пневматического привода 25. Каждая из плит снабжена близко расположенными параллельными роликами 26, длина которых примерно равна ширине корпуса в сплющенном 70 виде. Подающий стол 27, который может быть оборудован роликами 28, установлен на раме для удобства продвижения корпуса в положение между плитами, когда верхняя плита находится в верхнем втянутом положении, как показано пунктирными линиями 75 на фиг. 7. . 7 8 . 21 22 23. , 24, 25. 26 70 . 27 28 75 . 7. Валки 23 установлены на раме со стороны, противоположной подающему столу. По завершении операции сжатия корпус продвигается во взаимодействие с этими валками 80 посредством расположенного по центру толкателя 29, выполненного с возможностью приведения в действие пневматическим приводом 30. Как показано на рис. 8, валки 23 имеют длину, несколько превышающую ширину сложенного тела.85 Они соединены зубчатой передачей 31, причем один из валков, в показанном варианте, нижний, имеет цепную передачу. и соединение 32 привода звездочки с приводным валом двигателя 33, так что оба валка приводятся в движение в 90° противоположных направлениях и с одинаковой скоростью. 23 . , 80 29 30. . 8, 23 .85 31, , , 32 33, 90 . Таким образом, в то время как сплющенное тело удерживается в сложенном состоянии посредством валков, оно продвигается вперед посредством валков 23, подвергаясь действию качения опорных валков 95, валков 26, а также валков 23. 23 95 26 23. После выхода из валков 23 сжатое тело может быть пропущено между рядом относительно расположенных в шахматном порядке правильных валков 34 и, наконец, между парой концевых 100 подающих роликов 35, приводимых в движение от вала двигателя посредством цепной и звездочной передачи 36. Когда сплющенные тела выходят из концевых подающих роликов 35, противоположные боковые части B1 и ' имеют тенденцию изгибаться в противоположных направлениях, как показано 105 на фиг. 3, но из-за прокатки краевых частей ' такой изгиб наружу боковые части сведены к минимуму. В любом случае сплюснутые тела имеют тенденцию вновь принимать свою сплюснутую форму, когда их кладут одно на другое под собственным весом. Как показано на фиг. 7, когда готовые сплющенные изделия выгружаются из подающих роликов, они падают на подходящую платформу 37. 23 34 100 35 36. 35 B1 ' - , 105 . 3, ' . 110 , . . 7, 37. Следует понимать, что в дополнение к описанному таким образом устройству для формирования плоских тел оборудование на первой стадии операций будет включать в себя прокатку, формование, сварку и шлифование, а также печи для обжига. Как указано выше, предполагается, что эта начальная стадия производства будет осуществляться там, где необходимое оборудование и энергетические мощности будут легко доступны. 115 , , , , . , . На втором этапе производства, который, как предполагается, обычно будет проходить в удаленном месте, сплющенные тела восстанавливают их первоначальную цилиндрическую форму с помощью относительно простого оборудования, не требующего использования тяжелого электрического оборудования. источники питания. Эта операция может. , 125 , , 130 719,824 . . поэтому их следует выполнять, например, на нефтяных месторождениях или вблизи них или в других удаленных местах, где будут использоваться барабаны. , . Корпус барабана, сплющенный, а его краевые части установлены путем обработки или прокатки толстостенной стали, обладает высокой устойчивостью к расширению. Более того, когда на корпус нанесено покрытие, образующее внутреннюю облицовку, принудительное введение расширяющего инструмента для разделения сторон сплющенного корпуса является непрактичным. Соответственно. . , , . . важно, чтобы операция расширения выполнялась в два этапа: во-первых, посредством применения захватных устройств, прикрепленных к бокам сплющенного тела и способных оказывать сильные противоположно направленные тянущие силы, чтобы вызвать частичное расширение тела. и, во-вторых, действием внутренних, направленных наружу сил, приложенных к внутренней части частично расширенного тела посредством прижимных устройств такого характера, которые обеспечивают свободное перемещение металла по окружности. Также важно, чтобы по завершении второго этапа операции расширения и пока устройства давления продолжали удерживать тело в расширенном состоянии. краевые части теперь в виде узких продольных ребер или валиков В'. быть «выглажено» посредством окончательной операции прокатки и таким образом восстановлен барабан до его первоначальной формы и размера. , . . . , '. " " . Предпочтительная форма устройства для выполнения вышеуказанных операций на второй стадии производства показана на фиг. с 9 до 20. Это устройство, как правило, содержит первый внешний расширитель. для частичного расширения корпуса, имеющего множество захватных устройств, установленных на вертикально расположенных головках 40 и 41 (фиг. 9), по меньшей мере, одна из которых установлена с возможностью вертикального перемещения с помощью соответствующих силовых средств: и второй, или внутренний расширитель. для завершения расширения тела. который может включать в себя обычно цилиндрическую расширяющуюся головку 42, имеющую радиально перемещающиеся прижимные устройства. Для того чтобы корпус мог удерживаться в частично развернутом состоянии при его позиционировании для операции 50 внутреннего расширения, два удлинителя установлены с возможностью относительного перемещения в направлении, осевом от корпуса. В данном случае противоположные захватные головки 40 и 41 установлены на каретке 43, поддерживаемой для перемещения по вертикально разнесенным горизонтальным направляющим 44 и 45, установленным на вертикальных концевых элементах 46 для образования жесткой рамной конструкции; и внутренний расширитель расположен на одном конце этой рамной конструкции, причем его штамп 42 выступает в рамку по центру (рис. . 9 20. . , 40 41 (. 9) : . . 42 . operao50 , . 40 41 43 44 45 46 ; 42 (. 13). На противоположном конце рамы предусмотрена платформа 47: % для поддержки штабеля сплющенных тел, с которыми предстоит работать. 13). 47: % . В настоящем конкретном варианте реализации тележка 43 содержит раму, имеющую противоположные вертикальные боковые стержни 47 (фиг. 13), изогнутые для образования относительно близко расположенных верхних частей 48. Широко расположенных параллельных нижних частей 49 и промежуточных наклонных частей 70, 50. В нижних частях 49 стержней 47 установлен вал 51, несущий ролики 52, которые опираются на нижнюю направляющую 45 рамы. К верхним частям 48 стержней 47 прикреплена пара пластин 53, расположенных на расстоянии 75 друг от друга в поперечном направлении и несущих две пары роликов 54 (рис. 9; которые опираются на верхнюю направляющую 44). 43 47 (. 13) 48. 49 portions70 50. 49 47 ' 51 52 45 . 48 47 53 75 54 (. 9; 44. Каждая из захватных головок 40 и 41 содержит. как здесь показано, удлиненный элемент 80 в форме отливки, имеющий пары выступов 56 (фиг. 10), шарнирно поддерживающих множество присосок 57, составляющих внешние захватные устройства. Предпочтительно. эти устройства расположены двумя парами по 85 вертикально расположенных рядов. Кронштейны 55а расположены на противоположных концах нижней головки и несут ролики 58, опирающиеся на нижнюю сторону гусеницы 45. Один из этих кронштейнов имеет отверстие для прохождения вала 5190, несущего опорные ролики 52. Как видно на фиг. 13, нижняя направляющая образована парой противоположных элементов 59 канала, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга, образуя прорезь, через которую крепятся кронштейны 55а. Таким образом, нижняя головка 95 удерживается от вертикального перемещения относительно направляющей 45, в то же время позволяя ей перемещаться горизонтально вдоль направляющей. 40 41 . , 80 56 (. 10) 57 . . 85 . 55a 58 45. 5190 52. . 13. 59 55a . lower95 45 . Верхняя головка 40 также соединена 100 с кареткой для перемещения по ней, и к этой головке прикреплен шток 60 пневмопривода 61, имеющий цилиндр 62, опирающийся на прямоугольную раму (фиг. 9), включающую стержни 47. пластины. 53 и нижнюю перекладину 63 105. Последняя соединена с пластинами 53 вертикальной перекладиной 63а (см. фиг. 9). 40 100 60 61 62 (. 9) 47. 53 105 63. 53 63a ( . 9). На верхнем конце цилиндр 62 снабжен траверсой 64 (рис. 13), через которую 110 проходит стержень 65, противоположные концы которого закреплены в пластинах рамы 53. Как показано на рис. 9 и 10, шток поршня прикреплен к верхней головке посредством стержня 66, проходящего вдоль головки и жестко прикрепленного 115 к противоположным концам элемента 55. 62 64 (. 13) 110 65. 53. . 9 10, 66 115 rigidl1 55. Обратимся теперь к рис. 9. Уплощенный корпус, подлежащий обработке, помещается на нижнюю головку 41 каретки, при этом 12 нижняя боковая часть ' опирается на обращенные вверх присоски 57 в правильно центрированном положении относительно ось привода 61 (фиг. 13). Затем привод приводится в действие с помощью 125 обычных органов управления (не показаны), чтобы опустить верхнюю головку и переместить находящиеся на ней присоски вниз в зацепление с верхней боковой частью ' корпуса, при этом давление вниз продолжается до тех пор, пока чашки из 130 719 824 как верхний, так и нижний ряд прижаты к корпусу, чтобы выпустить воздух из чашек. Последние изготавливаются из мягкой податливой резины относительно большого диаметра (рис. 14) - не только для повышения их эффективности, но и для того, чтобы они могли соответствовать изменяющейся кривизне барабана в результате операции расширения. . 9. 41 12 ' 57 61 (. 13). 125 ( ) ' , 130 719,824 . (. 14) - . При первой операции расширения привод 61 приводит в действие верхнюю головку 40, перемещая ее вверх относительно нижней головки, тем самым осуществляя разделение боковых частей ' и B2 за счет приложения внешних тянущих сил чашками 57. , 61 40 , ' B2 57. Операцию расширения продолжают до тех пор, пока тело не примет эллиптическую форму, при которой его вертикальный диаметр несколько превышает диаметр внутренней расширяющей головки 42. 42. Корпус был частично расширен описанным способом, и его соединение с расширяющим штампом 42 для второй операции расширения достигается в настоящем варианте осуществления путем перемещения каретки 43 влево на фиг. 9, в то время как захватные устройства продолжают удерживать тело в частично расширенном состоянии. , 42 43 . 9 . Матрица 42 образует часть расширительной машины, которая может относиться к типу, раскрытому в описании патента США. 42 № 1456734. Вкратце, он включает в себя (рис. . 1,456,734. , (. 15) основную раму 69, поддерживающую матрицу 42 во внешнем положении и имеющую коленчатый вал 70 с приводом от двигателя, соединенный шатером 71 с скользящим в осевом направлении дышлом 72. Как показано на рис. 16-19, матрица содержит ряд расположенных по окружности прижимных устройств 73, направляемых для радиального скользящего движения подходящим образом и образованных в двух торцевых пластинах 74 и 75, жестко соединенных стяжными стержнями 76. Пластина 74 установлена на головке 77, жестко соединенной с рамой 69, и имеет центральное отверстие для прохождения дышла 72, внешний свободный конец которого опирается на подшипник 78 во внешней концевой пластине 75. Радиальное перемещение прижимным устройствам 73 при осевых перемещениях дышла сообщается посредством коленно-рычажных соединений 79, вставленных между прижимными устройствами и буртиками 80, жестко удерживаемыми от осевого перемещения на дышле 72. 15) 69 42 70 71 72. . 16 19, 73 74 75 76. 74 77 69 72, 78 75. 73 79 80 72. Ввиду эллиптического характера корпуса в его частично расширенном состоянии нажимные устройства 73 специально сконструированы так, чтобы обеспечить свободное перемещение металла корпуса по окружности, когда корпус восстанавливается до цилиндрической формы. Для этого прижимные устройства содержат жесткие удлиненные элементы 81, имеющие разнесенные в осевом направлении поперечины 82 (фиг. 18), закрепленные в поперечных канавках элементов и взаимодействующие друг с другом и с торцевыми пластинами для поддержки параллельных рядов роликов 83 (фиг. 15). ), ролики соответствующим образом закреплены на концах траверс и в торцевых пластинах. Конструкция такова, что внешние периферийные части роликов немного выступают за внешние поверхности элементов 81, так что силы расширения передаются на корпус исключительно роликами. Из сравнения рис. 16 и 17, соответственно, показывающие матрицу 70 в сложенном и расширенном состояниях, будет очевидно, что в начале операции расширения расстояние по окружности соседних роликов 83 смежных элементов 81 постепенно увеличивается по мере движения элементов 75 наружу. , 73 . 81 82 (. 18) 83 (. 15), . 81 . . 16 17 die70 , 83 81 75 . Таким образом, ролики воздействуют на корпус, перекатывая его в окружном направлении. Опыт показал, что таким образом не происходит нежелательного повреждения или царапин на корпусе нажимных устройств80, что особенно важно, когда корпуса покрыты внутренним защитным покрытием. . - devices80 , . Для облегчения перемещения частично расширенного тела по матрице 42 последняя 85 может быть оборудована направляющими средствами в виде пары направляющих или направляющих роликов 84, подходящим образом поддерживаемых на кронштейнах 85, установленных на внешней торцевой пластине 75 (фиг. 13). ), эти ролики имеют закругленные периферии, как показано 90 на фиг. 13. Ролики расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы направлять частично растянутое тело по матрице. 42, latter85 84 85 75 (. 13), 90 . 13. . Перед выполнением второй операции расширения боковые части ' 95 и ' корпуса освобождаются от действия присасывающих захватных устройств 57. , ' 95 ' 57. Соответственно, предусмотрена вентиляция чашек 57, и предпочтительно это осуществляется автоматически при перемещении 100 корпуса в положение над штампом. Для этой цели каждая из присосок имеет центральное вентиляционное отверстие 86 (фиг. 14), обычно закрытое подпружиненным клапаном 87, и предусмотрены средства для одновременного открытия клапанов всех чашек 105 за счет работы верхнего и нижнего качающихся валов. 88 и 89 (рис. 13). , 57 100 . 86 (. 14) 87, 105 88 89 (. 13). В настоящем конкретном варианте реализации присоски 57 соответствующим образом установлены в утопленных блоках 90, шарнирно закрепленных в проушинах 56 головных элементов 55, а присоски снабжены металлическими клапанными клетками 91. Каждый клапан 87 имеет рабочий шток, выступающий из клетки и соединенный звеном 92 с кривошипом 93 на одном или другом из 115 коромысел 88, 89. , 57 90 56 110 55, 91. 87 92 93 115 88, 89. Для работы скальных валов при перемещении частично открытого корпуса в положение над штампом каждый верхний вал 88 снабжен рычагом 94, 120, входящим в зацепление с кулачковым блоком 95 (фиг. 9 и 11), жестко закрепленным кадр 46. Аналогичным образом, каждый нижний вал 89 оснащен рычагом 96, взаимодействующим с кулачком 97, установленным на нижнем элементе гусеницы 45. Время 125 таково, что присоски освобождаются от удержания корпуса, когда последний перемещается в правильное положение относительно штампа 42. , 88 94 120 95 (. 9 11) 46. , 89 96 97 45. 125 42. По завершении второй операции расширения корпус барабана 130 719,8'24 восстанавливается до своей первоначальной формы, за исключением наличия продольно идущих диаметрально противоположных буртиков . Попытка удалить эти ребра с помощью расширяющей матрицы потребовала бы приложения таких сил, которые привели бы к растяжению металла по окружности. Соответственно, корпус подвергается заключительной операции внешней прокатки в продольном направлении барабана, пока последний все еще находится на штампе и до его сжатия, что не только удаляет борты, но и вызывает прокатку металла, чтобы преодолеть эффекты его первоначальной обработки в операции формирования сплющенного тела. - Предпочтительно, чтобы эта операция прокатки выполнялась парой диаметрально противоположных правильных валков 98. , 130 719,8'24 . . , , . - 98. крепятся на кронштейнах 99 которые. в свою очередь, направляются роликами 100 для перемещения в продольном направлении корпуса посредством горизонтальных элементов 101 рамы, подходящим образом прикрепленных к раме расширителя 69. Пневматические приводы 102 имеют поршневые штоки 103, соединенные с соответствующими кронштейнами 99, и когда операция расширения матрицы завершена. приводы работают для продвижения правильных валков 98 в продольном направлении относительно корпуса и, таким образом, для удаления из него буртиков '. При выводе правильных валков приводами. штамп 42 сжимается и из него извлекается полностью восстановленное тело. 99 . , 100 101 69. 102 103 99. . 98 - '. . 42 . Приводы 102 также могут использоваться для перемещения каретки 43 с частично расправленным корпусом над расширяющейся головкой 42. Для этой цели один из кронштейнов может быть снабжен защелкой 104, зацепляющейся со штифтом 105 на одной из балок 47 рамы каретки, при этом, конечно, необходимо придать кронштейну дополнительное поступательное движение с помощью привода, чтобы нести кронштейн. зафиксируйте его штифтом на каретке. 102 43 42. 104 105 47, , , . Подводя итоги операции, на первом этапе изготовления в соответствии с изобретением цилиндрический корпус А, выполненный обычным способом и покрытый, по крайней мере, изнутри, подходящим облицовочным материалом, сжимают между плитами 21 и 22 (фиг. 7) до противоположного состояния. его боковые части разнесены на небольшое расстояние порядка одного дюйма. при этом противоположные узкие края корпуса устанавливаются путем пропускания корпуса между правящими валками 23. Из последнего корпус проходит через правильные валки 34 и, наконец, выгружается подающими роликами 35. Таким образом, цилиндрические тела превращаются в полые сплющенные тела В. Последние затем пропускают через печь для запекания с целью отверждения нанесенного внутреннего покрытия. следует отметить, что объемная емкость, необходимая для процесса обжига, значительно уменьшена по сравнению с той, которая обычно требуется для обжига изделий цилиндрической формы. , , 21 22 (. 7) . 23. 34 35. . . . Из-за присущей металлу упругости, из которого изготовлены корпуса, боковые части ' и ' сплющенных тел имеют тенденцию слегка выгибаться. Но такой изгиб ограничивается прокаткой и установкой краев корпуса. 70 На следующей операции расплющенные тела штабелируются и связываются в пачки для удобства транспортировки. При этой операции изогнутые боковые части сплющенных тел сжимаются до сплюснутой формы за счет собственного веса, когда они складываются друг на друга, и удерживаются в этой форме, когда связаны с эфиром в связке. , ' " . . 70 . 75 . На втором этапе операций сплющенные тела подвергаются первой и 80-й операциям расширения с помощью аппарата, показанного в общих чертах на рис. 9. 80 . 9. Здесь сплющенные тела последовательно размещаются между захватными головками 40 и 41, верхняя головка опускается, чтобы прижать 85 присосок 57 к противоположным боковым частям ' и B2, тем самым выкачивая воздух из чашек. После этого верхняя часть головы приподнимается, а боковые части тела разделяются. операцию 90 продолжают до тех пор, пока корпус не расширится до степени, достаточной для размещения штампа 42. 40 41, 85 57 ' B2, . . 90 42. После этого каретка 43 продвигается вперед, чтобы поместить частично расширенное тело на расширяющуюся матрицу для второй операции расширения 95. Здесь прижимные устройства расширяются в радиальном направлении под действием тяги 71 и коленно-рычажного рычага 79, вызывая зацепление роликов 83 с внутренними поверхностями боковых частей ' и B2 корпуса 100 с действием качения, обеспечивающим свободное круговое движение. металла и в то же время избегая повреждения внутренней облицовки. 43 95 . 71 79. 83 ' B2 100 . После завершения этой второй операции расширения 105 (фиг. 19) оставшиеся продольные валики ' удаляются посредством действия противоположных внешних выравнивающих валков 98, продвигаемых в продольном направлении корпуса с помощью пневматических приводов 102. После этого штамп 110 42 сжимается под действием тяги 72 и полностью восстановленный корпус удаляется. Теперь он готов к заключительной операции, включающей отбортовку концов корпуса (рис. 1) и при желании формирование окружных буртиков. и, наконец, применение головок для завершения барабана. 105 (. 19) ' 98 102. 110 42 72 . (. 1) . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:46:07
: GB719824A-">
: :

719825-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕРБЕРТ УИЛЬЯМ ДОУЗ Дата подачи заявки Полная спецификация: январь. 30, 1953. : : . 30, 1953. >Дата подачи заявления Эли: 16 мая 1952 г. № 123. Полная спецификация. Опубликовано: декабрь. 8, 1954. > : 16, 1952. . 123 : . 8, 1954. Индекс при приемке: - Классы 78(3), Н(4:5); и 78(4), E15. :- 78(3), (4: 5); 78(4), E15. 719.825 90/52. 719.825 90/52. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм подъема и опрокидывания мусорного контейнера для машины для сбора мусора Мы, , британская компания из , Вудбридж-Хилл, Гилфорд, Суррей, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к механизму подъема и опрокидывания контейнера для мусороуборочной машины, включающему пару поперечно расположенных рычагов, которые, выступая назад, могут образовывать поддерживающее соединение контейнера с контейнером, который необходимо поднять и чаевые. , - , - , , - . Изобретение особенно применимо к относительно тяжелым мусорным бакам, которые невозможно поднять и опрокинуть с помощью рабочей силы, при этом основная цель состоит в том, чтобы создать усовершенствованный механизм, в котором подъем и опрокидывание осуществляются с помощью силовых средств. , . Согласно изобретению пара поперечно расположенных рычагов удерживается на опорном звене или звеньях, подвешенных к верхней части заднего борта или другой задней части транспортного средства и способных качаться для целей подъема и опрокидывания с помощью силового средства, предусмотренного на Транспортное средство. Согласно еще одному признаку, чтобы облегчить зацепление рычагов с контейнером, когда последний несколько наклонен или когда мусоровоз находится в плохом развале, весь механизм подъема и наклона переносится на рамную конструкцию, которая установлена в задней части транспортного средства с возможностью перемещения вокруг центральной, горизонтальной и продольной оси, при этом рамная конструкция имеет разъемное фиксирующее зацепление с задним концом транспортного средства для предотвращения такого перемещения. , - , , , , , , , , . На прилагаемых схематических чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сзади одной из форм механизма согласно изобретению, когда он не используется; 2/8] На рисунке 2 показан вид сбоку механизма в рабочем состоянии; и фиг. 3 представляет собой вид сбоку в увеличенном масштабе модифицированной формы механизма с поперечно расположенными рычагами, соединенными с бункером, который готов к подъему. : 1 , , ; 2/8] 2 ; 3 , , - . Для обозначения одинаковых частей на всех фигурах, насколько это возможно, используются одинаковые ссылочные позиции. . В обеих показанных конструкциях используются два отдельных, разнесенных поперек рычага 11, 12, закрепленных на концах горизонтального поперечного вала 13 и снабженных зажимными или другими средствами 14, с помощью которых они могут быть зафиксированы на валу либо в в нерабочем, подвешенном положении (рис. 1) или обычно в горизонтальном, вытянутом назад, рабочем положении (рис. 3). Свободные концы рычагов (рис. 3) имеют на верхних краях выемки для размещения цапф 16 на поднимаемом бункере 17, причем концы рычагов снабжены защелками 18, которые можно зажать в нужном положении с помощью средства 19 для удержания груза. цапфы в пазах. , , - 11, 12 13 14 , ( 1), , -, ( 3). ( 3) 16 17 , 18, 19, . Также используется пара поперечно расположенных тяг 21, 22, нижние концы которых соединены с поперечным валом 13 рядом с находящимися на нем рычагами для его поддержки, причем верхние концы установлены с возможностью поворота относительно транспортного средства для перемещения вокруг горизонтального поперечного вала. ось, примыкающая к верхнему краю хвостового борта 23. Шарнирное крепление показано включающим поперечный горизонтальный вал 24. 21, 22 13 , 23. 24. Кроме того, поперечный вал 13 соединен в осевом направлении внутри тяг с верхними концами гидравлических домкратов 26, 27, которые шарнирно поддерживаются в точке 28 относительно транспортного средства и приспособлены для выдвижения (см. фиг. 2). для подъема и опрокидывания - гидравлическим давлением, подаваемым от насоса (не показан), приводимого в действие силовой установкой транспортного средства. , 13 , , 26, 27 28 ( 2), , ( ) . Таким образом, когда бункер 17 необходимо опрокинуть, рычаги 11, 12 следует повернуть в рабочее положение и зафиксировать в них, а затем провести бункер между ними (рис. 3), так чтобы его цапфы проходили через внешние концы бункера. рычаги, которые удобно закруглены, как показано на рисунке 30, чтобы входить в выемки на рычагах, когда контейнер опускается. (Обычно такой контейнер устанавливают на грузовике, имеющем платформу, которую можно поднимать или опускать в небольших пределах). После того, как защелки 18 были перемещены и зажаты для фиксации цапф на рычагах, гидравлический механизм приводит в действие звенья 21, 22, а, следовательно, и рычаги, и бункер вверх, в то время как одна сторона бункера опирается на ролик. или пластина 31, предусмотренная на поперечном валу 13. После разгона до 180i (при желании) таким образом мусор из контейнера может выбрасываться через направляющую в задней части кузова во внутреннюю часть последнего. , 17 , 11, 12 opera719,825 , ( 3) , 30, . ( ). 18 , 21, 22, , , 31 13. 180i ( ) . Для облегчения зацепления цапф 16 на бункере с двумя выемками в рычагах, особенно в случае, когда бункеровоз стоит на неровной поверхности или автомобиль находится на плохом развале, механизм подъема и опрокидывания в модификация фиг. 3, поддерживается пластиной или другой рамной конструкцией 33, которая установлена с возможностью перемещения в целом вокруг продольной горизонтальной оси транспортного средства, проходящей через центр поперечной оси 13 или рядом с ней, как указано позицией 34. Такое движение должно быть лишь небольшим, например, с помощью резиновой втулки. Для обеспечения жесткости после правильного зацепления цапф верхний конец рамы 33 снабжен запирающей ручкой 36, работающей в пазе хвостового борта или эквивалентной части, которая изогнута вокруг указанной продольной оси и, в Кроме того, на нижнем конце рамы, рядом с нижними концами двух гидроцилиндров, предусмотрены два вертикально вращающихся ролика 37, чтобы воспринимать силу удара гидроцилиндров относительно кузова транспортного средства при подъеме контейнера. 16 , , , , 3, 33 13, 34. , , , . , , 33 36 , , - 37 , . В модификации два разнесенных поперек рычага 11, 12 (несущиеся на концах горизонтального поперечного вала 13 и снабженные зажимными или другими средствами 14, выполненными так, как указано выше) проходят примерно наполовину вокруг бункера, как показано на чертежах. ; но вместо того, чтобы заканчиваться выемками для приема цапф, они снабжены копланарными частично круглыми удлинителями, шарнирно прикрепленными к их концам для поворотного движения вокруг вертикальных осей, при этом соседние концы концов имеют фиксирующий зажим. Таким образом, при раздвинутых концах контейнер можно поместить между рычагами 11, 12, а затем концы можно повернуть вместе и полностью зафиксировать, чтобы окружить контейнер и удержать его напротив пластины 31, внутренняя поверхность которой частично разделена. цилиндрический, соответствующий форме бункера. , 11, 12 ( 13 14 ) , ; , , -, - , . , 11, 12, 31, - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:46:07
: GB719825A-">
: :

719826-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .