патенты / 16630

719782-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: СТЭНЛИ РЕДЖИНАЛД ПУЛ и КЕННЕТ УИЛЬЯМ БАРКЕР 7f191782 Дата подачи Полная спецификация: ноябрь. 24, 1952. : 7f191782 : . 24, 1952. Дата подачи заявления: август. 22, 1951. : . 22, 1951. № 19798/51. . 19798/51. Полная спецификация опубликована: декабрь. 8, 1954. : . 8, 1954. Индекс при приемке:-Класс 38(2), , T7C(1:3:5). :- 38(2), , T7C(1: 3: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства электрических трансформаторов Мы, (1949) , британская компания , , , настоящим заявляем об этом изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу изготовления небольших электрических трансформаторов того типа, в котором обмотки расположены одна внутри другой, в частности, выходных трансформаторов громкоговорителей, хотя его можно применять и при производстве трансформаторов другого назначения. , (1949) , , , , , , , , : -, - , . Согласно одному аспекту настоящего изобретения способ изготовления электрических трансформаторов того типа, в котором обмотки расположены одна внутри другой, состоит в обеспечении множества предварительно отформованных внешних обмоток, причем каждая внешняя обмотка имеет различное расположение или количество витков и центральную обмотку. канал одинаковой формы и размера, проходящий вдоль его продольной оси, и множество предварительно сформированных внутренних обмоток, заделанных в твердый изоляционный материал, причем каждая внутренняя обмотка имеет различное расположение или количество витков и поперечное сечение, поперечное ее продольной оси, по существу соответствующее по форме и размер соответствует поперечному сечению отверстия внешних обмоток, при этом любая из внутренних обмоток может быть собрана внутри отверстия любой из внешних обмоток, чтобы получить несколько трансформаторов, имеющих различное соотношение витков. , , , - - , . В одной форме изобретения внешняя обмотка или обмотки намотаны на трубчатый каркас, а внутренняя обмотка или обмотки встроены в кольцо или цилиндр из изоляционного материала, внешний диаметр которого приблизительно соответствует внутреннему диаметру трубчатого элемента. бывший из внешней обмотки. / / . Предпочтительно, чтобы внутренняя обмотка плотно прилегала к отверстию внешней обмотки, так что две обмотки удерживались вместе в собранном виде, когда блок внутренней намотки вдавливается или вдавливается в отверстие внешней обмотки. , , 218] . Предпочтительно, чтобы витки внешней обмотки прилегали к внешней периферии изоляционного материала, внутри которого заключена внутренняя обмотка, а каркас внешней обмотки предпочтительно должен быть тонким, чтобы можно было получить максимальную индуктивную связь между внешней и внутренней обмотками. , . С помощью способа согласно настоящему изобретению наружная и внутренняя обмотки наматываются отдельно, по существу, с одинаковыми внутренними и внешними размерами поперечного сечения соответственно, а также запас "стандартных" обмоток с любым желаемым количеством. количество витков можно сохранить так, чтобы, когда потребуется трансформатор с определенным передаточным числом, его можно было быстро изготовить путем сборки вместе соответствующим образом выбранных внутренней и внешней обмоток. , - , " " . , , . В одном конкретном варианте осуществления изобретения обмотки, особенно внешние обмотки, могут быть изготовлены путем намотки нескольких витков рядом друг с другом на длину трубчатого каркаса, причем каркас впоследствии разрезается на секции между соседними обмотками для обеспечения индивидуальных обмотки. , , , -- ' , . Внутренние обмотки заделаны или отлиты в кольцо или цилиндр из изоляционного материала, предпочтительно используется материал из синтетической смолы, который может быть либо термореактивным материалом, либо термопластичным материалом. , . Внутренняя обмотка, заделанная в изоляционный материал, предпочтительно имеет прямоугольное радиальное сечение, а ее внешний диаметр плотно прилегает к отверстию внешней обмотки или ее формовке. Альтернативно, внутренняя обмотка может быть намотана проволокой, покрытой термопластичным материалом, или во время намотки между слоями может быть нанесен подходящий изолирующий клей, так что, когда цемент затвердеет, внутренние обмотки будут погружены в изоляционный материал. - . , , , . Для того чтобы изобретение могло быть более полно понято, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. На фиг.1 показан вид в перспективе с частичным разрезом внешней и внутренней обмоток трансформатора, сконструированного в соответствии со способом настоящего изобретения, на фиг.2 показан собранный трансформатор с пластинами, на фиг.3 схематически показан один из способов сборки обмоток, а на фиг. .4 показан способ изготовления обмоток. 719,782 , :. 1 , . 2 , . 3 , . 4 . Ссылаясь на фиг. 1 и 2, внешняя обмотка 1, которая может, например, составлять первичную обмотку трансформатора, намотана на тонком трубчатом каркасе 2, который удобно изготавливать из синтетического полимерного материала или пропитанного смолой волокнистого материала. . 1 2, 1, , , 2, , . Внутренняя обмотка 3, которая может, например, представлять собой вторичную обмотку, заделана в кольцо или цилиндр из изолирующего материала, образуя самонесущий блок, внешний диаметр которого примерно равен отверстию 4, в трубчатом каркасе 2 первичной обмотки. обмотка. 3 , - 4, 2 . Вторичную обмотку можно удобно заделать в изоляционный материал путем формования материала из синтетической смолы вокруг предварительно сформированной обмотки. Можно использовать либо термореактивную синтетическую смолу, либо термопластичный материал. , . - - . В качестве альтернативы вторичная обмотка может быть намотана проводом, покрытым термопластической изоляцией. После того, как обмотка сформирована, ее можно подвергнуть нагреву, достаточному для размягчения термопластического материала, чтобы вызвать сплавление соседних слоев изоляции вместе, так что при охлаждении обмотки образуется жесткий узел обмотки, встроенный в изолирующий слой. материал получен. - . , - , , . Вторичная обмотка 3 устроена так, чтобы плотно прилегать к отверстию 4 трубчатого каркаса 2, так что, когда вторичная обмотка проталкивается или вдавливается в отверстие 4, две обмотки удерживаются в собранном состоянии. 3 4 2, 4, . За счет изготовления каркаса 2 тонкого поперечного сечения и расположения обмоток рядом с противоположными сторонами каркаса при сборке трансформатора можно получить максимальную индуктивную связь между первичной и вторичной обмотками. 2 - , , . Когда две обмотки трансформатора собраны, трансформатор можно завершить установкой пластин 5, как показано на рис. 2. При желании выводы 6 первичной обмотки и выводы 7 вторичной обмотки можно подключить к подходящей клеммной колодке (не показана). , 5 . 2. 6 7 ( ). Удобный способ сборки внутренней обмотки внутри отверстия внешней обмотки показан на рис. 3. Согласно этому способу внутренняя обмотка 3, заделанная в изоляционный материал, устанавливается на оправке 8 ступенчатой формы, часть 9 уменьшенного диаметра оправки помещается в отверстие 10 внутренней обмотки 3, а часть 11 большего диаметра оправка соответствует внешнему диаметру вторичной обмотки или немного превышает его. Часть 11 оправки 70 большего диаметра слегка сужается к концу 12, так что ее можно легко вставить в отверстие 4 формирователя 2 внешней намотки. Проталкивая часть 11 оправки 8 большого диаметра через отверстие 4, внутренняя обмотка может быть вставлена 75 в формирователь внешней намотки. После этого трансформатор можно завершить сборкой пластин и подключением выводов внешней и внутренней обмоток к соответствующей клеммной колодке. 80 На рис. 4 показан способ изготовления обмоток, например внешних обмоток, при котором несколько обмоток , , и т. д. наматываются бок о бок на отрезок трубчатого каркаса 2а, который впоследствии разрезается на секции между соседние обмотки для создания отдельных внешних обмоток. . 3. , 3 8 , 9 10 3, 11 , , . 11 70 12 4 2. 11 8 4, 75 . , . 80 . 4 , , , , . -- 2a, . Способ согласно изобретению не только облегчает массовое производство трансформаторов с различными передаточными отношениями, но также улучшает их экономию места. . Несмотря на то, что были описаны конкретные формы трансформатора и обмотки трансформатора, следует понимать, что с помощью способа изобретения можно изготовить различные модифицированные формы. Например, хотя описанные трансформаторы содержат только две обмотки, способ согласно изобретению может быть использован для изготовления трансформаторов, содержащих более двух обмоток, при этом две или более внутренних обмоток могут быть расположены рядом друг с другом внутри трансформатора. отверстие внешней обмотки или, альтернативно, одна внутренняя обмотка может быть расположена внутри отверстия другой внутренней обмотки, которая, в свою очередь, расположена 105 в отверстии внешней обмотки. , . , , , 100 -- , , , 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:45:07
: GB719782A-">
: :

719783-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 97%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719783A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 4, 1951. : . 4, 1951. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 9, 1950. . 9, 1950. ___ / 7 Полная спецификация опубликована: декабрь. 8, 1954. ___ / 7 : . 8, 1954. 719,783 № 20848151. 719,783 . 20848151. Индекс аецептана е:-- 100(3)9 C1. (Ф::Л). :-- 100(3)9 C1. (::). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для литья типографских заготовок или в отношении них Мы, , расположенная по адресу: 29, , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с вышеупомянутыми законами штата , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 29, , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к машинам для отливки типографских заготовок, например, коммерчески известным под зарегистрированной торговой маркой «Линотип». Более конкретно, изобретение относится к счетверяющим и центрирующим устройствам типа, раскрытого в патентах №№ 433872, 540553 и 671839. " . " , . 433,872, 540,553 671,839. Настоящие усовершенствования призваны повысить эффективность таких счетверяющих и центрирующих устройств и расширить сферу их применения. - . В соответствии с настоящим изобретением предложена машина для отливки типографских заготовок описанного типа, имеющая пару линейных зажимных губок, подвижных друг к другу для свертывания вчетверо или перемещающихся синхронно друг к другу при центрировании, рабочий механизм для осуществления таких перемещений. челюстей, и механизм управления, который приводит указанный рабочий механизм челюстей в положение левого или правого четверения или для центрирования или нормальной работы машины, при этом рабочий механизм механически соединен с движущейся частью машины для позиционирования механизма во время каждого машинного цикла в последовательность положений, соответствующих левому кваддингу, правому кваддингу, центрированию и регулярному режиму работы, при этом настройка, в которую рабочий механизм окончательно позиционируется в каждом цикле, регулируется механизмом управления, включающим в цепь соленоиды с управляющими переключателями. , , , , , , , , . В предпочтительной конструкции механизм управления включает в себя средства подготовки механизма привода челюстей к автоматическому сведению правой челюсти в четыре раза в [Цена 2/8] при обычной работе машины в зависимости от длины составленной линии. , - [ 2/8] . Могут быть включены ручные, например, кнопочные переключатели, а также переключатели, управляемые ленточным управлением. , .., , 50 . Механизм управления может включать в себя подвижный элемент управления, соединенный с приводным механизмом челюсти и содержащий ползун, регулируемый в положениях, соответствующих настройкам приводных механизмов, при этом ползун располагается в необходимых положениях с помощью упорных элементов, приводимых в действие соленоидами. Этот ползун предпочтительно приводится в возвратно-поступательное движение в одном направлении с помощью пружины, а в другом направлении - посредством движения подъемника 60 вверх. , . 60 . Для того чтобы изобретение могло быть более понятно понято, его вариант осуществления теперь будет подробно описан со ссылкой 65 на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой частичный вид спереди машины с применением настоящего изобретения; На фиг. 2 показан увеличенный вид спереди рамы тисков 70, демонстрирующий некоторые усовершенствования; Фиг.3 представляет собой вид слева, частично в разрезе, частей, показанных на Фиг.2, относительно первого лифта; 75 Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на Фиг. 3; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 на Фиг.3; Рис. 6, 7 и 8 представляют собой виды в разрезе, аналогичные 80 фиг. 5, но показывающие стержень управления, установленный в положениях для четырехстворчатого движения левой челюсти, центрирования и четырехстворчатого движения правой челюсти соответственно; на фиг. 9 - увеличенный вид спереди стержня управления и механизма его восстановления или настройки; на фиг. 10 - увеличенный вид штифта банка управляющего стержня, показанного на фиг. 2; Фиг. 11 представляет собой частичный вид сверху, частично в разрезе. механизма установки лески; 90 Фиг. 12 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, усовершенствованного механизма 7i9,783 остановки линии ассемблера, управляемого установочным механизмом, показанным на Фиг. 11; фиг. 13 - разрез по линии 13-13 фиг. 12; фиг. фиг. 14 - разрез по линии 14-14 фиг. 12; фиг. фиг. 15 - вид спереди, частично в разрезе, взятый по линии 15-15 фиг. 11; фиг. фиг. 16 - вид спереди устройства измерения лески и канала подачи лески машины; Фиг.17 представляет собой вид сверху устройства измерения линии; фиг. 18 представляет собой вид по линии 18-18 фиг. 16; фиг. Фиг. 19 представляет собой увеличенный вид линии 19-19 на Фиг. 11, но показывающий другую настройку; фиг. 20 представляет собой вид по линии 20-20 фиг. 19; фиг. фиг. 21 - частичный увеличенный вид спереди деталей, показанных на фиг. 15; фиг. фиг. 22 представляет собой вид по линии '22-22 фиг. 21; фиг. 23 представляет собой вид по линии 23-23 фиг. 11; фиг. фиг. 24 - вид спереди устройства установки электрического управляющего стержня; Рис. 25 представляет собой вид сверху блока управления соленоидами со снятой крышкой: , 65 : . 1 ; . 2 70 , ; . 3 , , . 2 ; 75 . 4 4-4 . 3; . 5 5-5 . 3; . 6, 7 8 80 . 5, - , , - , ; . 9 ; . 10 . 2; . 11 , . - ; 90 . 12 , , 7i9,783 . 11; . 13 13-13 . 12; . 14 14-14 . 12; . 15 , , 15-15 . 11; . 16 ; . 17 ; . 18 18-18 . 16; . 19 19-19 . 11, ; . 20 20-20 . 19; . 21 . 15; . 22 '22-22 . 21; . 23 23-23 . 11; . 24 ; . 25 : фиг. 26 - вид слева механизма, показанного на фиг. 24; фиг. Фиг. 27 представляет собой вид слева разливочного механизма, показывающий средства защиты разливки и первый кулачок подъемника; На рис. 28 показан вид спереди, частично в разрезе, левой губки тисков и встроенного в нее механизма безопасности: . 26 . 24; . 27 , ; . 28 , , - : Фиг. 29 представляет собой вид сверху разливочного механизма и связанных с ним механизмов безопасности; на фиг. 30 - вид в изометрии клавиатуры, кнопочного блока управления и кулачка подъема монтажного подъемника телетайпного агрегата; фиг. 31 - вид спереди кнопочного блока управления; Рис. 32 и 33 иллюстрируют кулачки, показанные на фиг. 30; и рис. 34 и 34А содержат принципиальную схему настоящего изобретения. . 29 ; . 30 , - ; . 31 - ; . 32 33 . 30; . 34 34A . При штатной работе машины (см. рис. 1) матрицы и расширяемые пробелы (показаны на рис. 3) складываются по очереди в ассемблере 2 под сдерживающим воздействием линейного сопротивления 3 ползуна ассемблера 3а. . последний может быть установлен способом, который будет объяснен позже, для строк различной длины. После составления строки. ассемблер поднимается, чтобы расположить линию между левым пальцем 4 и относительно коротким правым пальцем каретки 6 для подачи строки, которая после этого перемещается влево и передает составленную строку через промежуточный канал подачи 7 в вертикально-подвижный линейный транспортер или первый элеватор 8, установленный подвижно в раме тисков 9. После получения составленной линии первый подъемник немедленно опускается, чтобы расположить ее между левыми зажимами 10 и 70, правыми зажимами 11 и перед формой с прорезями (не показана. Последняя затем продвигается сзади и входит в контакт). с линией и двумя зажимными губками для операции литья заготовок, причем линия перед операцией 75 литья совмещена с формой и надлежащим образом обоснована, когда машина работает в обычных условиях. ( . 1), ( . 3) 2 3 3a. . . - 4 - 6, 7 8 9. , - 10 70 - 11 ( . , 75 . После отливки заготовки форма перемещается из горизонтального положения разливки в вертикальное положение выбрасывания поворотом на три четверти диска формы 12 (см. рис. 27): тем временем поднимается первый элеватор. на верхний уровень передачи, где составная линия смещается оттуда вправо за счет работы 85 обычного передаточного ползуна в верхний передаточный канал 13 для подготовки к отделению матриц от пространственных полос для доставки в их отдельные магазины хранения. Затем первый подъемник опускается на 90° и, наконец, останавливается в исходном положении или положении приема линии, непосредственно перед завершением машинного цикла. , 80 - 12 ( . 27): , 85 13 . 90 - , . Зажимные губки 10 и 11 лески способны взаимодействовать с лесками менее полной длины, чтобы отливать заготовки с пустыми местами на обоих концах, как при «четверке». или на обоих концах для «центрирования». «Для этой цели (рис. 10 11 - 95 , "." " . " (. 2)
. два захвата 10 и 11 могут перемещаться друг к другу с помощью вертикально 100 подвижного стержня 14, который может быть соединен своим верхним концом с соответствующими захватами посредством двух аналогичных противоположно расположенных коленчатых рычагов 15 и 16, повернутых в положении 15a и 16а соответственно к раме тисков 9. . 10 11 100 14 15 16 15a 16a, , 9. 105 Более длинное плечо рычага 15 (см. рис. 1 и 2) соединено звеном 17 непосредственно с опорой 18 для правой челюсти 11, а длинное плечо рычага 16 соединено звеном 19 с банковский блок 20 для левого зажима 10, который выполнен с возможностью регулирования по направлению к противоположному правому зажиму 11 и от него, чтобы обеспечить правильное обращение с составными строками различной длины при нормальной или регулярной работе машины 115. 105 15 ( . 1 2) 17 18 - 11. 16 19 20 10, 11 115 . Для обеспечения соединения и разъединения стержня 14 с губками 10 и 11 и от них он оборудован (рис. 1. 2 и 9) на его верхнем конце с кольцевым пазом 120 буртика 21, выполненного для взаимодействия с диаметрально противоположными штифтами 22 и 23, выступающими внутрь из концов более коротких плеч рычагов 15 и 16 захвата, приводящих в действие челюсти соответственно. Стержень 14 установлен на ползуне 125 в соответствующих подшипниках рамы тисков 9 и снабжен зубчатым буртиком или стойкой 24. 14 10 11. (. 1. 2 9) 120 21 22 23 15 16, . 14 125 9 24. В данном случае буртик 21 закреплен шпонкой или иным образом прикреплен к стержню 14, и последний выполнен с возможностью вращения в противоположных направлениях в 130 719,783, чтобы установить буртик в разные угловые положения, чтобы таким образом установить рабочее соединение между стержень и любая губка для четверной обработки или между стержнем и обеими губками для центрирования. , 21 14 130 719,783 , , , . Перемещение одного или обоих захватов во время операции четвертичения или центрирования осуществляется за счет движения стержня 14 вверх. Поскольку выравнивание выверенных линий в стандартных машинах происходит во время каждого цикла литья сразу после того, как линия была помещена между зажимными губками, элементы выравнивающего механизма при выполнении своих обычных функций преимущественно используются для осуществления такого движения стержня 14 вверх. Часть этого механизма показана на рис. 2, 4, 5 и 9, и включает, как правило, горизонтальную упорную планку 25, поддерживаемую на своих противоположных концах 2G двумя вертикальными стержнями 26 и 27, установленными с возможностью скольжения в раме тисков 9, подпружиненный продольно-поступательный рычаг 28. управляется кулачком главного приводного вала 29 (см. 14. , 14. . 2, 4, 5 9 , , 25 2G 26 27 9, - -- 28 29 ( . 27) машины, и второй подпружиненный продольно-поступательный рычаг 30, также управляемый от главного приводного вала машины. 27) , -- 30 . Вообще говоря, в выключку составной строки входят две отдельные операции; первая представляет собой предварительную операцию, включающую перемещение вверх длинного продольного рычага 28, который через втулку 31, соединенную со стержнем 26 и предназначенную для зацепления с закрепленным на нем воротником 32, поднимает упорный стержень 25. в наклоненном положении; вторая - заключительная операция, включающая синхронное движение вверх обоих рычагов 28 и 30, при этом рычаг 28, как и прежде, служит для перемещения стержня 26 вверх, а рычаг 30 служит для перемещения сопутствующего стержня 27 вверх посредством втулка 35 соединена со шлицами со стержнем 27 и приспособлена для взаимодействия с закрепленным на ней воротником 36. Эффект синхронного движения двух рычагов 28 и 30 заключается в перемещении упорной планки 25 вверх в горизонтальное положение для окончательного выравнивания составленной линии. , ; , -- 28 , 31 26 32 , 25 ; , 28 30 , 28 26 , 30 27 35 27 36 . 28 30 25 . Рычаги вперед-назад 28 и 30 используются для управления движением вертикального стержня 14 вверх под действием пары собачек 33 и 34, взаимодействующих со рейкой 24. Как показано на рис. 2, 3 и 4. Защелка 33 свободно установлена в вертикальной части втулки 31, а в самом нижнем или нерабочем положении она приспособлена для удержания вне зацепления со рейкой 24 с помощью регулируемого установочного винта 33а, приспособленного для прислониться к полке на раме тисков машины. Однако когда втулка 31 перемещается вверх, собачка 33 под действием силы тяжести падает и входит в зацепление со рейкой, а затем перемещает закрывающий стержень 14 вертикальной губки вверх. С другой стороны, собачка 34 расположена противоположно собачке 33 и рейке 24 и свободно установлена на поворотном по центру рычаге 37 в точке между шарниром и его левым концом. Небольшой рычаг или направляющий элемент 38 соединен с собачкой 34 и снабжен регулируемым установочным винтом 40, приспособленным в нормальном положении остальных деталей для посадки на выступ рамы тисков 9 для удержания собачки 34 от зацепление со стойкой 24. -- 28 30 14, 33 34 - 24. . 2, 3 4. 33 - 31 , , 24 33a . 31 , , 33 14 . 34, , 33 24 37 . 38 34 40 , , 9 34 24. Рычаг 37 имеет на своем правом конце антифрикционный ролик, который приспособлен для взаимодействия с верхней 75 поверхностью пластины 35а, привинченной или иным образом прикрепленной к втулке 35. Таким образом, когда рычаг 30 приводится в действие и рычаг 37 поднимается пластиной 35а' достаточно, чтобы высвободить установочный винт 40, пружина 39, которая тянет 8t вниз на шпору 38, приводит в движение собачку 34, приводя ее в зацепление со рейкой 24. и дальнейшее движение пластины 35а вверх затем приводит к перемещению закрывающего стержня 14 челюсти вверх. 85 К рычагу 41 кронштейна на раме тисков 9 шарнирно прикреплен разъемный рычаг, имеющий рычаги 42а и 42b, соединенные пружиной 42с, которая служит для удержания выступа на рычаге 42b против регулируемого винта 42d, закрепленного на рычаге 42с (см. рис. 9). Самый нижний конец рычага 42b шарнирно соединен коротким звеном 44 с длинным, более или менее вертикально расположенным рычагом 43, шарнирно подвешенным в раме тисков. Рычаг 42а несет антифрикционный ролик 95, который приспособлен для прилегания к верхней поверхности рейки 24 и служит, посредством только что описанного устройства, для регулирования скорости, с которой происходит операция закрытия челюсти, чтобы предотвратить повреждение. к матрицам. 37 - 75 35a, - 35. , , 30 37 35a' & 40, 39 8t 38 34 24, 35a 14 . 85 41 9, 42a 42b 42c 42b 42d 90 42c ( . 9). 42b 44 43, . 42a 95 - 24 , , 100 . Теперь можно объяснить работу стержня 14 закрытия тисков. Когда ряд матриц находится в положении для операции свертывания или центрирования, а форма 105 продвигается к граням матриц, расположенных таким образом, подпружиненный рычаг 28 с кулачковым управлением может подняться, причем указанный подъем соответствует движению вверх рычаг для первого выравнивания составных линий в обычной работе 11i. Во время своего движения вверх рычаг 28 перемещает втулку 31 вверх, позволяя собачке 33 сначала войти в зацепление со рейкой 24, а затем произвести закрытие зажима или зажимов относительно составной линии 115, причем любой чрезмерный удар считается, как объясненное выше, занято пружиной 42c. После описанной выше операции длинный передний рычаг 28 перемещается вниз под действием кулачка управления, и форма отходит от 120 граней матриц. Стержень 14 смыкания челюстей, однако, хотя и ослабляет силу, первоначально приложенную при смыкании челюстей на составной линии, тем не менее остается в своем верхнем положении благодаря балансу системы рычагов 125 и весу челюсти или челюстей. 14 . 105 , - - 28 , 11i . , 28 31 , 33 24 115 , , , 42c. - , - 28 120 . - 14, , , 125 . Теперь операция литья почти готова к выполнению, и, как и при обычной работе машины, слуховой диск 12 формы продвигается вперед, снова приводя форму в контакт 130 719.7S3 с поверхностями матриц, плавильного котла. 45 (см. рис. 27), наклоняется вперед к задней части формы, и, наконец, оба подпружиненных рычага выравнивания с кулачковым управлением 28 и 30 могут подняться вместе, чтобы привести обе собачки 33 и 34 в действие против стойки. 24. Все в порядке, описанном выше. В начале этой заключительной операции закрытия кулачков, поскольку вертикальный стержень 14 уже находится в поднятом положении в результате предварительного действия рычага 28 и собачки 33. Как только что объяснялось, совместное действие собачек 33 и 34 на стержень 14 оказывает полное давление двух пружин рычага выравнивания на сложенную линию матриц. Таким образом, к линии приложено полное давление. расплавленный металл нагнетается в форму для отливки заготовок. , , , 12 , 130 719.7S3 , 45 ( . 27) , - - 28 30 33 34 24. . , 14 28 33. , 33 34 14 . . . После операции литья. оба рычага 28 и 30 выравнивания возвращаются в свое нижнее положение покоя за счет дальнейшего вращения соответствующих кулачков, а диск 12 формы поворачивается на три четверти оборота, чтобы переместить форму в вертикальное положение выталкивания заготовки: тем временем. как объяснено выше. первый лифт 8 поднимает матрицы в канал передачи. Настоящее изобретение использует подъем первого подъемника с целью возврата челюстей в исходное положение максимального разделения. С этой целью (см. фиг. 9) первый лифт 8 снабжен скошенной пластиной или кулачком 46, наклонная поверхность которого приспособлена во время подъема для взаимодействия с антифрикционным роликом 47, установленным на самом нижнем конце поворотного рычага 43. принуждение рычагов 42a и 42b к повороту по часовой стрелке и принуждение рычага 42a нажимать вертикальный стержень 4- 14 до его нормального или самого нижнего положения покоя. Любой шок, вызванный этим обратным действием, будет. конечно. быть поднят весной 42c. . 28 30 , 12 : . . 8 . . ( . 9) 8 46, 47 43. 42a 42b 42a 4- 14 . . . 42c. Определить самое нижнее и нормальное положение покоя стержня 14. Нижний конец указанного стержня. как показано на рис. 11 и 12, снабжен кольцевой канавкой 48, а подпружиненный плунжер 49, встроенный в раму тисков 9, приспособлен для входа в указанную канавку, когда стержень находится в самом нижнем положении. Нижняя стенка 48а канавки 48 скошена для расцепления плунжера 49 во время движения стержня вверх. 14. . . 11 12, 48 - 49. 9. . 48a 48 49 . Как уже объяснялось. стержень 14 снабжен на своем верхнем конце кольцевым рифленым буртиком 21, выполненным для взаимодействия со штифтами 22 и 23, выступающими внутрь из концов более коротких плеч рычагов 15 и 16, приводящих в действие челюсти соответственно. Стержень 14 выполнен с возможностью вращения в противоположных направлениях. для того, чтобы установить воротник в разные угловые положения и таким образом установить оперативную связь между стержнем и любой челюстью для квадддинга. или между стержнем и обеими губками для центрирования. При штатной работе машины (не требующей четвертичения или центрирования) вертикальная тяга 14 не требуется. поскольку челюсти 10 и 11 настроены на получение линий определенной длины, и во время выравнивания линии между челюстями расширяются. Стойка 24 есть. поэтому. снабжен (см. рис. 4) диаметрально противоположными канавками и стержнем, повернутым так, чтобы совместить эти канавки с собачками 33 и 34: следовательно, собачки 75 не будут оказывать никакого воздействия на стержень 14. . 14 21 22 23 - 15 16. . 14 . , , . . ( ), 14 . 10 11 . 24 . . ( . 4} 33 34: . 75 14. С другой стороны, нижняя часть втулки 21 снабжена двумя большими выемками такой формы и расположения, что, когда правая губка 10 должна быть соединена одна с приводным стержнем 80 14, втулка 21 осуществляется частичным поворотом стержень. устанавливается в положение, показанное на рис. 8, так, чтобы расположить одну из выемок на одной линии со штифтом 23: таким образом, буртик 21 войдет в зацепление со штифтом 22, чтобы привести в действие правую челюсть 85. но он освободит штифт 23, так что левая челюсть не будет при этом приведена в действие. , 21 . 10 80 14. 21. . . 8 23: 21 22 85 - . 23 - - . Когда обе челюсти должны быть соединены со стержнем 14 для операции центрирования. воротник 21 90 за счет еще одного частичного поворота стержня позволит нижней части зацепить оба штифта 22 и 23, как показано на рис. 7. Финаллв. когда левая челюсть должна быть соединена со стержнем 14 для работы, муфта 21 путем дальнейшего поворота на 95 стержня 14 устанавливается в положение, показанное на фиг. 10, чтобы привести другую из упомянутых выемок в положение для освобождения штифт 22, позволяя при этом воротнику зацепляться со штифтом 23. Положение муфты 21 также показано на фиг. 100 как настроенное для обычной работы, чтобы обеспечить полное понимание этого механизма управления. но с тех пор. как объяснено выше. шток 14 не работает (см. рис. 4), положение буртика несущественно. Нижний сегмент 105 воротника 21 также снабжен тремя вырезами меньшего размера. один из которых адаптирован. в каждой из трёх позиций для свёртывания и центрирования (см. рис. 6. 14 . 21 90 22 23. . . 7. . - 14 , 21 95 14 . 10 22 23. 21 . 100 . . . 14 ( . 4) . 105 21 . . ( . 6. 7 и 8) быть совмещены с направляющей 9а, выполненной 110 в раме тисков 9 машины для предотвращения вращения буртика во время подъема стержня 14. 7 8) 9a 110 9 14. Хомут 21 может устанавливаться в различные угловые положения вручную или автоматически в ответ на сигналы, содержащиеся в контрольной ленте. Используемые ручные средства работают посредством электрического управления. Кроме того. предусмотрены механические средства с ручным управлением для регулировки воротника 120 21, как показано на фиг. 2, которые включают в себя шкивы 50 и 51, соединенные гибкой лентой или проволокой 52, и направляющие 53 для них. Шкив 50 прикреплен шпонкой или шлицевым соединением со стержнем 14 так, что вращение шкива за тросом 125 возможно, в то же время позволяя стержню перемещаться вверх и вниз в вертикальном направлении относительно указанного шкива. 21 . . . 120 21. . 2. 50 51 52 53 . 50 14 125 . Тиски рамки 9 должны. конечно, должны быть предусмотрены подходящие проушины для размещения 130 719,783 провода 52. Шкив 51 приспособлен для вращения с помощью ручного рычага 54 через длинный вал 55 и шестерни 56a и 56b. Вал оснащен индикатором 57, который используется вместе с градуированной шкалой 58 1 в качестве руководства для оператора при выполнении различных настроек управляющего стержня 14, а подпружиненный плунжер 59 приспособлен для зацепления насечек в сегмент шестерни 56b для сохранения настройки. 9 . , 130 719,783 52. 51 54 55 56a 56b. 57 1 58 1 14, - 59 56b . Электрические средства с ручным управлением для установки управляющего стержня могут быть кратко описаны здесь со ссылкой на фиг. 24-26 и фиг. 30 и 31. Кнопочный блок 60 управления, как показано на фиг. 30 и 31, установлен рядом с клавиатурой 61, пятью кнопками 60A-60E, соответствующими элементам управления для «обычной» работы, «автоматического» четвероствования правой челюсти для коротких линий, операций правого сгибания, центрирования и операций сложения левой челюсти. , соответственно. . 24 26 . 30 31. - 60, . 30 31, 61, - 60A 60E "" , "" - , - , , . Устройство кнопочного управления может быть любого типа или конструкции, но предпочтительно оно относится к типу, согласно которому настройки любой конкретной кнопки отменяют все предыдущие настройки. - , . Как показано на фиг. 31 и как будет пояснено позже со ссылкой на принципиальную схему, блок управления 60 содержит сигнальные лампочки 62 и 63, первые для индикации подачи питания, а вторые для индикации работы теленаборного устройства, и переключатель 64, который может быть настроено как на ручное (электрическое), так и на телетайпное управление. . 31, , 60 62 63, , 64 () . Электрическое кнопочное управление для установки стержня 14 включает в себя в первую очередь шкив 65, длинный гибкий провод или ленту 66, проходящий вокруг шкива и над рифлеными роликами 65а, короткую гибкую проволоку или ленту 66а. ползун 67 с прорезями и три соленоида или эквивалентных электрических элемента А, В и С (см. фиг. 24 и 26), заключенных в коробку или корпус 68. Ползун 67 прикреплен своим верхним концом к одному концу проволоки 66 и своим нижним концом к одному концу проволоки 66а, будучи установлен с возможностью перемещения в направлении вверх и вниз между вертикальными направляющими 67а и 67b. Максимальное верхнее положение ползуна определяется нижней частью проушины 68а для проволоки 66, а его максимальное положение вниз определяется верхней частью проушины 68b для проволоки 66а. Нормальное или обычное положение ползуна — это его самое верхнее положение для нормальной работы машины, а расстояние, на которое он перемещается вниз от такого нормального положения, определяет настройку стержня управления для четырехстворчатого движения правой челюсти, центрирования и смещения левой челюсти в указанном порядке. , положение сгибания левой челюсти, соответствующее максимальному нижнему положению предметного стекла. - 14 65, 66 65a, 66a. 67, , ( . 24 26) 68. 67 66 66a, 67a 67b. 68a 66, 68b 66a. , - , , , - . На своем удаленном от ползуна конце проволока 66 прикреплена к пружине растяжения 69 (см. , 66 69 ( . 26) который служит для удержания ползуна в нормальном или обычном верхнем положении. А на своем удаленном от ползуна конце трос 66а соединен с рычагом 70, шарнирно установленным на рычаге 71, который свободно удерживается на валу 72. Рычаг 71 соединен посредством торсионной пружины 73 с другим рычагом 74, который закреплен на валу 72. Рычаг 74, 70 несет антифрикционный ролик 74а, приспособленный для взаимодействия со скошенной поверхностью 75а кулачковой пластины 75, несущей первый подъемник. Таким образом, можно видеть, что спуск первого лифта будет вращать рычаг 74 в направлении против часовой стрелки и вызывать аналогичное вращение рычага 71 посредством пружины 73, причем рычаг 71 служит для того, чтобы тянуть ползунок 67 вниз при контакте. с регулируемым установочным винтом 70а на рычаге 70. Поскольку пружина 80 73 обеспечивает упругое соединение между рычагами 74 и 71, ползун 67 может быть остановлен в любом заданном положении для осуществления установки стержня 14. Когда подъемник поднимается для транспортировки матриц и пространственных лент 85 для раздачи, ползун 67 возвращается в нормальное или верхнее положение пружиной 69. 26) . , 66a 70 ) 71 72. 71 73 74, [ 72. 74 70 - 74a 75a 75 . 74 71 73, 71 67 70a 70. 80 73 74 71, 67 14. 85 , 67 69. Величина вертикального смещения ползуна 67, а следовательно, и установка воротника 90 15, регулируется подпружиненными плунжерами А', В' и С', соединенными с якорями а, и с соленоидов А, В. и С соответственно. Как показано на фиг. 24, ползун 67 снабжен круглым отверстием А' 95, которое приспособлено для взаимодействия с плунжером А' и удерживает ползун в самом верхнем положении, соответствующем обычному положению втулки 21, как показано на фиг. рис. 5; с несколько удлиненным отверстием или прорезью ', которое 100 приспособлено для взаимодействия с плунжером ' и допускает частичное смещение ползуна вниз, когда плунжер ' вынимается из отверстия ' с целью установки манжеты 21 в положении четвероствования правой челюсти, 105, как показано на фиг. 6: и с еще более удлиненным отверстием или прорезью с', которая приспособлена для взаимодействия с плунжером С' и позволяет дальнейшее смещение ползуна вниз, когда плунжеры А' и В' вынимаются 110 из отверстий или пазов А' и В' с целью установки буртика 21 в положение, показанное на фиг.7, для центрирования. 67, 90 15, - ', ' ' , , , . . 24, 67 ' 95 ' 21 . 5; ' 100 ' ' ' 21 - , 105 . 6: ' ' ' ' 110 ' ' 21 . 7 . Плунжеры А'. ' и ' выводятся из зацепления с соответствующими отверстиями или пазами 115 при подаче питания на соответствующие соленоиды , и : и, конечно, когда на все три подается напряжение, ползун 67 может быть сдвинут вниз до его максимальное нижнее положение, тем самым устанавливая управляющее кольцо 21 120 в положение сгибания левой челюсти, как показано на фиг. 10. Выборочная работа соленоидов осуществляется кнопками 60А, 60С, 60D и 60Е блока управления 60, при этом соответствующая кнопка нажимается после составления 125 конкретной строки в ассемблере 2. Цепи подачи питания на соленоиды после этого приводятся в рабочее состояние, и когда линия матриц приводится в положение литья при спуске 130, 719,783 первого подъемника 8, вращение первого рабочего кулачка 8а подъемника замыкает переключатель 182. (см. рис. 27), чтобы подать питание на соответствующий соленоид. Во время подъема лески после операции разливки переключатель 184 размыкается, тем самым подавляя конкретный сигнал. '. ' ' 115 , : , , , 67 , 21 120 - . 10. - 60A, 60C, 60D 60E 60, 125 2. , , 130 719,783 8, 8a 182 ( . 27) . , 184 , . Более подробное описание вышеуказанной операции будет представлено со ссылкой на принципиальную схему, содержащуюся на фиг. 34 и 34А. . 34 34A. Оставшаяся кнопка 60B при нажатии служит для подготовки электрической системы к «автоматическому» счетке коротких лесок с помощью правой челюсти, позволяя при этом забрасывать лески полной длины, как при обычной работе. С этой целью к левой стороне машины сразу за первым подъемником 8 прикрепляется устройство измерения длины, обычно обозначенное ссылочной позицией 80 и заключенное в коробку или корпус 82, когда оно занимает положение приема линии. . Из коробки вправо выступает шток плунжера 81, расположенный правым концом на линии движения блока 4а, к которому прикреплен единственный левый палец 4 каретки подачи лески (см. фиг. 1, 16-18). . Головка 81а на левом конце стержня 81 расположена в кожухе 82, и по мере того, как пальцы 4 и 5 каретки подачи линии транспортируют линию матриц от сборщика 2 к первому подъемнику 8, стержень 81 толкается в влево на расстояние, соответствующее длине линии. 60B, , "" - . , - , 80 82, - 8 . 81 4a 4 ( . 1, 16 18). 81a 81 82 , 4 5 2 8, 81 . В корпусе 82 также расположен блок 83, прикрепленный к вращающемуся винту 84 и поддерживаемый направляющей 85, при этом блок можно регулировать вправо или влево вращением указанного винта. Блок 83 имеет стоячий кронштейн 83а, на котором установлен электрический переключатель 86 и поворотный рычаг 87, несущий ролик 87а на своем свободном конце. На подвижном блоке 83 также установлен вращающийся трехсегментный элемент 88a, 88b и 88c, на который воздействует центральная пружина 89, удерживающая его в контакте со стопорным штифтом 83b и обычно в нерабочем положении, как показано на фиг. . 18 и 19. Сегмент 88а несет кулачок 88аа, который, когда ряд матриц превышает заданную длину, вступает в контакт с роликом 87а рычага 87 и вызывает замыкание переключателя 86. Эта операция замыкания переключателя осуществляется за счет взаимодействия стержня 81 со вторым сегментом 88b, который при достаточном повороте вызывает сброс пружины 89, дополнительного стопорного штифта 83c, ограничивающего вращение. 82 83 84 85, . 83 83a 86 - 87 87a . 83 - 88a, 88b 88c 89 83b , . 18 19. 88a 88aa , , 87a 87 86. 81 88b, , 89, 83c . После подачи линии в первый элеватор 8 стержень 81 возвращается в нормальное или правое положение с помощью подпружиненной ленты 90 и. когда стержень 81 начинает возвращаться, головная часть 81a с буртиком входит в зацепление с третьим сегментом 88c и поворачивает сегмент 88a подшипника кулачка обратно в нормальное или неактивное положение с помощью пружины 89. В качестве пояснения, когда кнопка 60B установлена на «автоматическое» сведение, если линия достаточно длинна, чтобы вызвать замыкание переключателя 86, схема не готова к работе, как будет более подробно объяснено в связи с принципиальная схема, представленная на рис. 70 34 и 34А. и воротник 21 удерживается в положении для нормальной работы. Если, с другой стороны, леска слишком коротка для обычного заброса и, следовательно, не может замкнуть переключатель 86, цепь 75 подготавливается к включению 75 соленоидов и , чтобы вызвать поворот воротника 21 к правой челюсти. четверная позиция. 8, 81 - 90 . 81 , 81a 88c - 88a 89. , - 60B "" , 86, , . 70 34 34A. 21 . , , , , 86, 75 21 . Регулировки линейно-измерительного устройства возможны не только при изменении настроек 80 монтажных полозьев 3а и губок тисков 10 и 11 для размещения линий разной длины. но также измените длину линии, которая будет автоматически сгибаться в правой челюсти. одновременно или независимо от настроек губок тисков и суппорта ассемблера. Таким образом, например, ползунок ассемблера и губка тисков могут быть настроены на размещение линий длиной 14 , а устройство 80 для измерения линий настроено автоматически на 90 четырехугольных линий правого захвата на 2 меньше (т.е. линий менее 12 ). Если. тогда желательно отливать из лесок по 30 , то направляющие ассемблера, тиски и устройство для измерения лески должны быть установлены соответствующим образом: однако, поскольку 95 нитей по 30 обычно способны к большему расширению, чем лески по 14 , это вряд ли будет необходимо четверить все строки, длина которых лишь немного меньше 28 . По этой причине возможна регулировка устройства измерения линии, обеспечивающая четырехкратное смещение линий длиной более 2 см в правой челюсти. скажем, например, на 3, 3- или 4 короче, без изменения настроек суппорта ассемблера или губок тисков. - , 80 3a 10 11 . - . -85 . , , 14 80 90 - 2 ( . 12 ). . , 30 , , : , 95 30 14 , 28 . , 100 - 2 . , 3, 3- 4 , . 105 К этим целям. поворотное регулировочное колесо 92 (см. рис. 11) установлено с правой стороны рамки тисков 9 и приспособлено для вращения винта 93, связанного с банковским блоком 20 левой губки 10 110 с целью регулирование левой челюсти по направлению к правой челюсти 11 или от нее посредством расположения шестерен 92а, 94, 95, 96 и 97 и вращающегося вала 98, имеющего телескопическое соединение с винтом. указанный стержень 115 свободно проходит через опору 18 правой челюсти 11 и не оказывает на нее воздействия. Правый конец вала 98 снабжен небольшой конической шестерней 99, находящейся в постоянном зацеплении с другой конической шестерней 120 100. Шестерня 100 соединена гибким валом, проходящим через трос 101, с шестерней 102 (см. фиг. 12-14): шестерня 102 приспособлена для зацепления с шестерней 103, и обе упомянутые шестерни заключены в корпус 125. 104 установлен на передней планшайбе 105 машины. Как показано, верхняя часть корпуса 104 снабжена выступами 104a и 104b с канавками, которые служат направляющими для ползунов 3a сборщика. 105 . 92 ( . 11) - 9 93 20 - 10 110 - - 11 92a, 94, 95, 96 97, 98 . 115 18 - 11 . - 98 99 120 100. 100 101 102 ( . 12 14): 102 103. 125 104 105 . , 104 104a 104b 3a. Шестерня 103 прикреплена штифтом 719, 783 к валу вращающегося винта 106, к которому привинчен регулируемый стопорный элемент 107, приспособленный для предотвращения сборки лесок большей длины, чем та, на которую установлены губки. Поскольку матрицы составлены индивидуально относительно линейного сопротивления 3, ползунок 3а будет соответственно перемещаться в левом направлении против натяжения пружины до тех пор, пока винт 108, установленный на ползуне, не войдет в контакт с упором 107. Однако очевидно, что линия должна быть завершена как раз перед выполнением этого условия. Как теперь будет ясно, и упор 107, и левая челюсть 10 регулируются с помощью колеса 92, при этом различные механизмы передачи таковы, что перемещение челюсти 10 на расстояние (фиг. 11) будет иметь аналогичный эффект. перемещение упорного элемента на то же расстояние х (рис. 12). 103 pin719,783 106, 107 . 3, 3a 108 107. , , . , 107 - 10 92, 10 (. 11) (. 12). Если случайно составная линия окажется слишком тугой, немного превышая посадку зажима на одну или две матрицы, настоящие усовершенствования включают в себя средства для небольшого отступления стопорного элемента 107, чтобы облегчить удаление одной или двух дополнительных матриц. Таким образом, винт 106 поддерживается с возможностью вращения и смещения в подшипниках 104c и 105a, первый из которых выполнен за одно целое с корпусом 104, а второй прикреплен к лицевой пластине 105. Плунжер 111, выступающий от правого конца винта 106, подпружинен в направлении вправо, чтобы удерживать винт в прижатом к подшипнику 105cr: и небольшой поворотный стопорный рычаг 109, удерживаемый в заблокированном положении пружиной 110. , приспособлен для зацепления с пазом на левом конце винта 106, при этом буртик 106c (см. фиг. 12) служит для предотвращения перемещения винта в левом направлении. Однако, когда рычаг 109 выводится из стопорного положения, винт 106 можно немного сдвинуть влево, нажав на плунжер 111, или просто потянув сопротивление троса 3 влево. , , 107 . 106 104c 105a, 104 105. 111, - 106, - 105cr: 109, 110, - 106, 106c ( . 12) . 109 , , 106 111 3 . Таким образом, стопор 107 отодвигается от винта 108, ослабляя леску и позволяя оператору легко удалить одну или две последние матрицы. 107 108, , . Маховик 92 не только влияет на настройку упора 107 сборщика и тисков 10, но, кроме того, он одновременно изменяет настройку устройства 80 для измерения линии. Уже было объяснено, как вращение маховика 92 через зубчатое колесо 92c, 94, 95 влияет на вращение шестерни 96. Как лучше всего показано на рис. 15 и 19, шестерня 96 снабжена внутренними зубьями, которые приспособлены для зацепления и вращения небольшой шестерни 112, прикрепленной к валу 113. Другая небольшая шестерня 114 двойной ширины также прикреплена к валу 113 и приспособлена для зацепления с внутренними зубьями конической шестерни 115. Коническая шестерня 115 находится в постоянном зацеплении с другой конической шестерней 116, которая посредством длинного гибкого вала, заключенного в трос 117, служит для вращения вышеупомянутого винта 84 для регулировки находящегося на нем блока 83. 92 107 10 , , 80. 92, 92c, 94, 95, 96. . 15 19, 96 112 113. 114 113 115. 115 116 , 117, ' 84 83 . Теперь можно видеть, что когда необходимо отлить леску другой длины, маховик 92 приводится в действие для одновременного изменения настроек губок тисков 70, упора сборщика и устройства измерения лески. Как лучше всего показано на рис. 15 и 21, шкала 119, установленная в корпусе 120, представлена в качестве руководства при выполнении этих настроек. Шестерня 96 крепится к 75 поворотным винтом 121 (см. фиг. 22 и 23) и навинченным на него маркером или индикатором 122 так, что при вращении шестерни 96 колесом 92 маркер 122 будет перемещаться относительно масштаб 119. Шкала 80 предпочтительно имеет градуировку в эмах, чтобы соответствовать длине забрасываемой лески, и один оборот винта 121 переместит маркер 122 на один эм по шкале 119; Однако расположение зубчатых колес таково, что один оборот колеса 92, равный 85, повернет винт 121 на три оборота. , , 92 70 , , . . 15 21, 119, 120. . 96 75 121 ( . 22 23) 122 , 96 92 122 119. 80 121 122 119; , , 85 92 121 . К винту 121 также прикреплен циферблат 123 с двенадцатью делениями, соответствующими настройкам точек (12 точек равны 1 эм), для 90 более точных регулировок. 121 123 (12 1 ) 90 . Как уже говорилось, иногда желательно изменить настройку устройства 80 измерения лески независимо от губок тисков и ограничителя лески, чтобы изменить длину лески 95, которая будет автоматически пересчитываться с правой стороны. , 80 95 - . Для этого ручку 124 (см. фиг. 1, 11, 21 и 23), прикрепленную к валу 113, можно потянуть вправо против натяжения пружины, чтобы вывести шестерню 112 из зацепления 100 с шестерней 96 ( вал винта 121 снабжен увеличенным отверстием для размещения шестерни 112), и в то же время для смещения широкой шестерни 114 вправо для зацепления с шестерней 125 (см. фиг. 19) 105, сохраняя при этом сохранение его зацепление с конической шестерней 115. Таким образом, вал 113 может свободно вращаться внутри винта 121 и независимо от него, причем единственное соединение между ними осуществляется через расцепленные шестерни 112 и 96. Следует помнить, что шестерня 115 приспособлена для вращения винта 84 для регулировки блока 83 устройства измерения линии 80. Шестерня 125 снабжена циферблатом 126 с восемью делениями половинной шкалы с показаниями от 0 до 4 эм, так что устройство для измерения лески 80 может быть независимо настроено с точностью для регулирования по желанию оператора длины короткой лески. полной длины, которая автоматически увеличивается в четыре раза. , 124 ( . 1, 11, 21 23), 113, 112 100 96 ( 121 112), , , 114 125 ( . 19) 105 115. 113 , , 121, 112 96. 115 84 83 80. 125 126 , 0 4 , 80 , , . Например, если губки и упор ассемблера были установлены на строки по 27 эм, а лимб 126 установлен на 3 эм (при условии, конечно, что станок работает с кнопочным управлением 125, установленным на «автоматическое счетверение» ), любая строка длиной менее 24 будет автоматически складываться в четыре раза, тогда как строки, превышающие этот предел, будут воспроизводиться регулярно. Очевидно, что ручка 124 в ее нормальном или левом положении может использоваться 130 719 783 для более точной настройки бранш. устройство для измерения остановки и линии ассемблера, использующее шкалу 123 (которая показывает «пункты» или 1/12 ) или шкалу 119 (которая показывает «»). , 27 126 3 (, , - 125 " "), 24 . , 124 130 719,783 . , 123 ( "" 1 /12 ) 119 ( ""). Для удобной фиксации и установки установочного устройства в любом желаемом положении. правый конец корпуса 120 снабжен множеством отверстий 120а. предпочтительно двенадцать, чтобы соответствовать настройкам «низкой точки», а ручка 124 снабжена штифтом 124а, установленным с возможностью скольжения в ней для вставки или удаления из соответствующего отверстия, соответствующего этой конкретной настройке. Штифт 124а приспособлен для переключения между рабочим или заблокированным положением и нерабочим или разблокированным положением. и для облегчения расположения штифта в любом положении его стержень снабжен двумя соседними канавками или фиксаторами 124b и 20124c и одним подпружиненным шариком 124d, приспособленным для зацепления с канавкой 124b в разблокированном положении и канавкой 124c в разблокированном положении. заблокированное положение. Расстояние между указанными канавками предпочтительно скошено с обеих сторон для облегчения перемещения штифта из одного положения в другое. . - 120 120a. ' " , 124 124a . 124a . , 124b 20124c - 124d 124b 124c . . Можно также упомянуть, что описанный выше механизм настройки можно использовать для одновременной регулировки механизма пилы Мора. стандартное, хорошо известное изделие, приспособленное для крепления к линейным литейным машинам с целью отрезания заготовок концевых частей отлитых сигов. Для целей настоящего изобретения достаточно сказать, что обычный вертикальный регулировочный винт 127 пилы Мора предусмотрен на самом верхнем ее конце (см. фиг. 111) с конической шестерней 128, которая приспособлена для заце