патенты / 16621

719599-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 19s599 Дата подачи Полная спецификация: октябрь. 5, 1953. 7 19s599 : . 5, 1953. Дата подачи заявления: октябрь. 13, 1952. : . 13, 1952. № 25557/52. . 25557/52. Полная спецификация опубликована: декабрь. : . 1,
1954. 1954. Индекс при приемке: -Класс 38(1), E7A1. :- 38(1), E7A1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических распределительных коробок Я, КЛАУД ТОМПСОН МЮРЭЙ, британский подданный, проживающий по адресу Гилмор-стрит, 8, Килмарнок, Эйршир, Шотландия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , 8, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим распределительным коробкам. . В настоящее время подрядчику по электромонтажным работам необходимо иметь на складе большой ассортимент распределительных коробок. Например, ему необходимо иметь на складе распределительные коробки следующих типов: (а) Концевая коробка или односторонняя. . :() . (б) Сквозной короб или двусторонний. () . () Т-образная коробка или трехходовая. () . () Поперечная коробка или четырехходовая. () . () Торцевое и заднее выпускное отверстие, () Сквозное и заднее выпускное отверстие. () , () . () Т и задний выпускной патрубок. () . () Поперечное и заднее выпускное отверстие. () . () Только задняя розетка. () . Кроме того, каждая из упомянутых распределительных коробок должна быть укомплектована таким образом, чтобы подходить как для 4-дюймовых, так и для 8-футовых кабелепроводов. , 4" 8' . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции распределительной коробки, которая будет универсально применима во всех случаях, когда до сих пор было необходимо выбрать одну из вышеупомянутых распределительных коробок. . В соответствии с настоящим изобретением улучшенная электрическая распределительная коробка снабжена основанием с одним или несколькими выбивками и многоугольной стенкой, имеющей четное число сторон, снабженной выступающими внутрь выступами, к которым может быть прикреплена стандартная распределительная крышка или аксессуар, причем каждая сторона многоугольной стены с вырубкой, причем диаметрально противоположные имеют одинаковый диаметр, половина из них имеет диаметр 8 футов, а оставшаяся часть - диаметр 4 дюйма. , , 8- 4' . Изобретение далее заключается в сочетании распределительной коробки, как указано в предыдущем абзаце, с фланцевыми ниппелями с внешней резьбой для вставки через отверстия, образованные удалением выбивных отверстий, и соединительными втулками с внутренней резьбой для приема указанных ниппелей и трубопроводов для к которому должна быть прикреплена распределительная коробка. , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку распределительной коробки в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой его вид сверху; Фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фигуры 1; На рисунке 4 показан вид сверху в полуразрезе фланцевого ниппеля, муфты и кабелепровода, прикрепленных к одной из сторон соединительной коробки, а на рисунке 5 показан вид с торца фланцевого ниппеля, показывающий внутреннюю поверхность стенки соединительной коробки, которым он установлен. : 1 ; 2 ; 3 3-3 1; 4 , , 5 . Усовершенствованная распределительная коробка, как показано на чертежах, изготовлена из штампованной или отлитой под давлением стали или другого металла. Его основание а снабжено четырьмя расположенными по окружности выбивками , два из которых имеют диаметр 4 дюйма, а два других - диаметр А". Стенка распределительной коробки имеет восьмиугольную форму, и к ее верхнему краю прикреплено кольцо восьмиугольной формы с круглым отверстием d1 диаметром около 2w". Кольцо снабжено диаметрально противоположными, повернутыми внутрь выступами, каждый из которых имеет резьбовое отверстие. Указанные отверстия расположены на расстоянии 2 дюймов от центра. Распределительная коробка закрыта стандартной крышкой (не показана), закрепленной винтами, ввинченными в резьбовые отверстия, но вместо крышки к ней может быть прикреплен любой стандартный аксессуар. . , 4" " . d1 2w" . . 2" . , , . Каждая грань восьмиугольной стенки снабжена выемкой , причем диаметрально противоположные имеют одинаковый диаметр. Половина из указанных выбитых отверстий имеет диаметр 8 дюймов, а остальные - 34 дюйма. , . 8-" 34- . В сочетании с усовершенствованными распределительными коробками я предусматриваю фланцевые ниппели с внешней резьбой и соединительные втулки с внутренней резьбой для приема указанных ниппелей и трубопроводов 1. Фланцы ниппелей имеют лыски . 1. . При использовании усовершенствованной распределительной коробки несколько вырезов в восьмиугольной стене выламываются, причем количество и диаметр таких вырезов зависят от количества и размера трубопроводов, подключаемых к распределительной коробке. После этого фланцевые ниппели вставляются в отверстия, выполненные таким образом, чтобы их фланцы упирались в торцы, а лыски упирались в основание, как показано на рисунке 5. 719,599 , . 5. Затем трубопроводы соединяются с ниппелями посредством втулок с внутренней резьбой, при этом предусмотрено любое подходящее расположение шайб. , . Если впоследствии потребуется дополнительная розетка освещения или электропитания, просто необходимо удалить еще одну выбивку, вставить ниппель с зубцами и подсоединить к ней кабелепровод. , . Можно удалить один или несколько выбивок в основании и пропустить через них фланцевый ниппель или ниппели, при этом выбивные отверстия двух диаметров предусмотрены так, чтобы можно было удалить выбивку соответствующего диаметра. , . Усовершенствованная распределительная коробка, хотя она и заменит множество распределительных коробок различных конструкций и размеров, которые ранее считались необходимыми, может принимать любые стандартные аксессуары, такие как купольная крышка, потолочная розетка, пластина с крюком, крюк для купола, удлинительное кольцо или простая крышка. . , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:40:49
: GB719599A-">
: :

719600-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 199600 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 13, 1952. 7 199600 : . 13, 1952. № 25603/52. . 25603/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1951. . 19, 1951. Полная спецификация опубликована: декабрь. : . 1,
1954. 1954. Индекс приемки - классы 2(2), , FF2(:), FF3(:): 2(5), Rk3A, R3C(6:14), R22A, R22C(6:14): и 39(1), С3, С4(Ц: Ж: Ж: И: Л: АМ: В: П), С6. - 2(2), , FF2(: ), FF3(: ): 2(5), Rk3A, R3C(6: 14), R22A, R22C(6: 14): 39(1), S3, S4(: : : : : : : ), S6. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Люминесцентные экраны Мы, Е.И. , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтона, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан. предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к флуоресцентным экранам и, в частности, к таким экранам, пригодным для использования в качестве экранов, усиливающих рентгеновское излучение. , .. , , , , , , , , : - . Известны флуоресцентные экраны, в которых листовая подложка несет на себе слой частиц флуоресцентного материала, диспергированных в связующей среде, и снабжена защитным покрытием, наложенным на флуоресцентный слой. , . Продукты такого общего характера описаны в нашем описании № 623386, где раскрыто, что связующая среда для флуоресцентных частиц может быть водорастворимой, например метилцеллюлоза или водонерастворимая, например нитрат целлюлозы и что защитное покрытие (которое в случае данного описания содержит диспергированный воск) может представлять собой производное целлюлозы, такое как ацетат целлюлозы. . 623,386 -, .. , -, .. ( ) . Согласно настоящему изобретению флуоресцентный экран включает листовую подложку, слой на ней дискретных частиц флуоресцентного материала, диспергированных в связующей среде из смешанного нитрата целлюлозы и водонерастворимого эфира целлюлозы, и наложенный на указанный флуоресцентный слой тонкий слой. гидрофобного эфира целлюлозы и карбоновой кислоты, эфирные группы которого преимущественно представляют собой ацетат. , - , , . Согласно еще одному признаку настоящего изобретения указанные экраны изготавливаются путем нанесения тонкого слоя гидрофобного эфира целлюлозы и карбоновой кислоты с преобладанием ацетатных групп на гладкую поверхность отливки, нанесения на нее супернанесения дисперсии дискретных частиц флуоресцентного материала в смеси. Включающий нитрат целлюлозы, водонерастворимый эфир целлюлозы и растворитель с высокой температурой кипения, для 2181 теряют ацетат, нанося подложку на флуоресцентное покрытие и удаляя лист и его прилипшие слои с поверхности отливки. , , - 2181 , . В предпочтительной форме изобретения условия выбираются так, чтобы получить продукт, в котором соотношение эфира целлюлозы к нитрату целлюлозы составляет 0,1-3:1, а покрытие из эфира целлюлозы имеет толщину 0,002-0,05 мм. Эфир целлюлозы может представлять собой низший алкиловый эфир целлюлозы, в котором алкильная группа содержит от 1 до 7 атомов углерода, или может представлять собой бензилцеллюлозу. 0.1-3: 1 0.002-0.05 . 1 7 . В одном из способов изготовления флуоресцентных экранов согласно изобретению раствор ацетата целлюлозы, ацетат-пропионата целлюлозы или ацетат-бутирата целлюлозы или другого сложного эфира целлюлозы, содержащего высокий процент ацетатных групп, наливается на гладкую поверхность, например, стеклянную пластину, образующую тонкий слой толщиной от 0,002 до 0,05 миллиметра. , , , .., , 0.002 0.05 . Затем на слой гидрофобного ацетата целлюлозы, основу лист, например, бумаги, картона, производного целлюлозы, синтетической смолы или суперполимера, наносят на свежеотлитую поверхность флуоресцентного слоя или на нанесенный на него клейкий слой, и всю сборку, включая слой ацетата целлюлозы, удаляют с поверхности отливки. , - , .., , - , .., , , , , . Обнаружено, что после того, как сборку снимают с поверхности отливки и оставляют на короткий период времени, передняя поверхность сита, т. е. поверхность, наиболее удаленная от подложки, становится матовой. Этот результат, конечно, очень желателен, но его нельзя было предсказать исходя из природы используемых композиций, поскольку нитрат целлюлозы сам по себе не дает матового или матового эффекта. , .., , . , , . Отношение смеси связующих агентов к флуоресцентным частицам может варьироваться в довольно широком диапазоне, например, от 1 весовой части первых 719 600 до 4-50 весовых частей вторых в зависимости от конкретного флуоресцентного соединения или смеси соединений. использовал. В общем, чем меньше количество связующего, тем лучше флуоресцентный экран. , .., 1 719,600 4 50 . , . Следующие примеры служат для иллюстрации изобретения, но не должны рассматриваться как ограничивающие его каким-либо образом. Указанные части являются весовыми частями. . . МЕ ПРИМЕР . . В шаровую мельницу поместили следующие ингредиенты: : Вольфрамат кальция (флуоресцентный) Метиловый эфир моноацетата этиленгликоля - - - Бутилфталилбутилгликолят н-Бутилацетат - - - Нитрат целлюлозы (вязкость 150 секунд) - - - - Этилцеллюлоза (содержание этокси 45-50%) 54,0 16,5 26,0 10,0 6,5 После измельчения в течение 4-6 часов полученную суспензию проливали через удлиненное узкое отверстие диаметром около 0,7 мм. () - - - - - - - - (150 ) - - - - (45-50% ) 54.0 16.5 26.0 10.0 6.5 4 6 0.7 . на тонкий слой ацетата целлюлозы, который был нанесен на полированную стеклянную пластинку. . Последний слой отливался из 5–10%-ного раствора в диоксане до толщины около 0,4 мм. После отверждения покрытия из вольфрамата кальция на его внешнюю поверхность накладывался лист картона. На внешнюю поверхность картонного листа наносили раствор нитрата целлюлозы в сложноэфирных или кетоновых растворителях, например, метилацетате, этилацетате или ацетоне. После сушки при комнатной температуре в течение от 20 часов всю сборку снимали со стеклянной пластины. Поверхность флуоресцентного экрана становилась матовой после стояния на открытом воздухе в течение 1 часа. 5 10% 0.4 . , . , .., , , . 20 , . , , 1 . ПРИМЕР В ступку были помещены следующие ингредиенты: : Части Сульфат бария-свинца (флуоресцентные смешанные кристаллы) - - - - 100,0 н-Бутилацетат - - - - 42,5 Метиловый эфир моноацетата этиленгликоля - - - - 18,0 Бутилфтаилбутилгликолят - 4,0 Нитрат целлюлозы (вязкость 150 секунд) - - - - - - 3.3 Этилцеллюлоза (этоксигруппы 45-50%) - - - - - 2.4 После тщательного перемешивания ингредиентов пестиком суспензию проливали через удлиненное узкое отверстие шириной около 0,8 мм. на тонкую пленку ацетата целлюлозы, которая была нанесена на стеклянную пластинку. Слой ацетата целлюлозы отливали из 5-10%-ного раствора в диоксане до толщины около 0,4 мм. Когда покрытие из сульфата бария и свинца затвердело, на его внешнюю поверхность наносили лист картона, а затем на внешнюю поверхность листа картона наносили гидроизоляционный слой, как в примере . После высыхания в течение 12-20 часов при комнатной температуре , вся сборка была снята со стеклянной пластины. Поверхность флуоресцентного экрана становилась матовой после нахождения на открытом воздухе в течение часа. -- ( ) - - - - 100.0 - - - - - 42.5 - - - - 18.0 - 4.0 (150 ) - - - - - - 3.3 ( 45-50%) - - - - - 2.4 , 0.8 . . 5 10% 0.4 . . 12 20 , . . ПРИМЕР . . В примере вместо картонного листа и гидроизоляционного слоя на покрытие из сульфата бария и свинца была нанесена следующая смесь с образованием слоя толщиной 1,4 мм. толстый: , 1.4 . : Диоксид титана - - - Бутилфтаилбутилгликолят Метиловый эфир моноацетата этиленгликоля - - - н-Бутилацетат - - - Нитрат целлюлозы - - - Поливинилацетат - - - Части 2,0 5,0 17,3 87,6 11,1 8,9 т.к. После обжига при 65°С В течение 10–20 часов вся сборка была снята со стеклянной пластины. Поверхность флуоресцентного экрана становилась матовой после стояния на открытом воздухе в течение 1 часа. - - - - - - - - - - - - - - - - 2.0 5.0 17.3 87.6 11.1 8.9 65' . 10 20 , . 1 . Вместо конкретного эфира целлюлозы, используемого в предыдущих примерах, другие водонерастворимые эфиры целлюлозы, включая водонерастворимую метилцеллюлозу, водонерастворимую бензилцеллюлозу и смеси одного или нескольких из этих эфиров целлюлозы с этилцеллюлозой или друг с другом, могут быть заменены подобными эффект. 100 Вместо конкретного растворителя с высокой температурой кипения, приведенного в предыдущих примерах, можно заменить различные другие растворители с высокой температурой кипения, которые оказывают растворяющее действие на ацетат целлюлозы или смешанные сложные эфиры, содержащие высокий процент ацетатных групп. Подходящие растворители, имеющие температуру кипения около 120°С или выше, включают метиллактат, этиллактат, диацетоновый спирт, ацетонилацетон и смеси двух или более из таких растворителей. Кроме того, в смеси с растворителями с высокой температурой кипения можно использовать различные растворители, кипящие ниже 120°С, например ацетон, бутанон, пентанон, этилацетат, пропилацетат, амилацетат, н-пропанол, изопропанол и бутанолы. , , - , . 100 , 105 . 120' . , , , 110 . , 120 ., .., , , , , , , -, 115 - . Вместо картонной опоры, описанной в предыдущих примерах и , можно использовать другие гибкие или жесткие опоры. , . Подходящие дополнительные носители включают пластики, например, производные целлюлозы, включая ацетат целлюлозы, ацетат-пропионат целлюлозы, ацетат-бутират целлюлозы, этилцеллюлозу, нитрат целлюлозы, суперполимеры, например, поливинилхлорид, полиамиды, например, нейлон и полиэфиры, например, 125 полиэтилентерефталат; алюминий и алюминиевые сплавы 719;600. Разумеется, эти опоры должны быть проницаемы для рентгеновских лучей. , 120 .., , , , , , , .., , , .., , .., 125 ; 719;600 . , , -. Подложки, состоящие из пластиковых материалов, могут содержать различные пигменты или красители, чтобы сделать их более или менее непрозрачными для света. Подходящие материалы: TiO2, ZrO2, , , , индекс цвета 30; Азо Кардинал , индекс цвета 42; Ализарин желтый 4G, индекс цвета 52; Нафтол оранжевый, индекс цвета 150; Бриллиантовый желтый . Индекс цвета 213; 3G, индекс цвета 256; Янус Ред Б, индекс цвета 266; Диамин желтый , индекс цвета 488; Фрезерование Скарлет 3Б, индекс цвета 487. . - TiO2, ZrO2, , , , 30; , 42; 4G, 52; , 150; . 213; 3G, 256; , 266; , 488; 3B, 487. Вместо конкретных флуоресцентных материалов, описанных в предыдущих примерах, могут быть заменены эквивалентные количества различных других флуоресцентных соединений или смесей соединений, например Смешанные кристаллы сульфида цинка, кадмия, вольфрамата магния и силиката цинка. Для облегчения диспергирования флуоресцентных материалов можно использовать диспергирующие агенты. , , .. , . . Защитное покрытие может быть нанесено на флуоресцентный слой и служить в качестве клеящего слоя для основы карты или пластикового листа. Эти клейкие слои могут содержать любой из вышеуказанных пигментов для уменьшения пропускания или увеличения отражения флуоресцентного света. Например, раствор поливинилацетата обеспечивает подходящий клейкий слой. Растворы нитрата целлюлозы, пигментированные оксидом магния, или этилцеллюлозы образуют полезные пигментированные слои. . . , , . - . Преимущество изобретения состоит в том, что оно обеспечивает простой и экономичный способ изготовления флуоресцентных экранов с матовой поверхностью. Преимущество изобретения заключается в том, что наружная поверхность не является неряшливой и что во время изготовления экрана только обратная сторона слоев подвергается воздействию переносимой по воздуху пыли и других частиц. . . В Спецификации № 538178 описан способ изготовления флуоресцентных экранов, в котором слой порошкообразного флуоресцентного материала располагают на основном листе из ацетата или нитрата целлюлозы или эфира целлюлозы, накладывают второй лист аналогичного материала и все подвергают воздействию высокое давление. Порошок слипается и внедряется в листы, которые прочно соединяются между собой. . 538,178 , . , . Опять же, в заявке на патент № 1718/39 (которая открыта для публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 Закона о патентах и образцах 1907-1942 гг.) описан люминесцентный экран, в котором люминесцентный материал нанесен в среде, которая представляет собой резину, нитрат целлюлозы. или ацетат целлюлозы и снабжен суперпокрытием из ацетата целлюлозы. . 1718/39 ( 91 , 1907-1942) , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:40:49
: GB719600A-">
: :

719601-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719601A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 719,601 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 15, 1952. 719,601 : . 15, 1952. № 25835/52. . 25835/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 30, 1952. . 30, 1952. Полная спецификация опубликована: декабрь. : . 1,
1954. 1954. Индекс при приемке --Класс 2(3), C1B1. -- 2(3), C1B1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дегидрохлорирование полихиороциклогексанов Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 100, , 17, , , настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , 100, , 17, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к дегидрохлорированию полихлорциклогексана и, более конкретно, к новому и усовершенствованному каталитическому способу дегидрохлорирования гексахлорида бензола и подобных соединений, характеризующемуся необычным и новым распределением продуктов. , . Дегидрохлорирование гексахлорида бензола традиционно проводят термической обработкой при температурах около 275-500°С, обычно в присутствии катализатора, такого как железо или хлорид железа. Это подходящий метод получения трихлорбензола, особенно когда при этом обеспечивается выход негамма-изомеров гексахлорида бензола. Однако этот метод неэффективен, поскольку вместе с желаемым 1,2,4-изомером производятся большие количества 1,2,3-трихлорбензола, для которого не существует рынка сбыта. 1,3,5-изомер производится лишь в незначительных количествах. Поэтому продукт дегидрохлорирования должен быть либо очищен с помощью сложной и дорогостоящей операции фракционирования, либо сырая смесь должна продаваться по сниженной цене. Другим недостатком этого метода является то, что в зоне реакции происходит значительная карбонизация органического материала. Образовавшийся таким образом углеродистый материал вреден для процесса, поскольку имеет тенденцию загрязнять технологическое оборудование, приводит к потере потенциального выхода продукта -дегидрогалогенирования и отрицательно влияет на скорость реакции и эффективность используемого катализатора. 275-500 ., , . , - . , 1,2,3-, , 1,2,4-. 1,3,5- . , , . . - , . Другой метод, используемый для дегидрохлорирования гексахлорида бензола, состоит в нагревании гексахлорида бензола с раствором щелочи, например гидроксида натрия или гидроксида калия. Эта процедура крайне неэффективна, поскольку ценный хлористый водород, образующийся при дегидрохлорировании, под действием щелочи превращается в относительно бесполезный хлорид натрия или хлорид калия соответственно. 2/8] , . , . При образовании гексахлорида бензола аддитивным хлорированием бензола обычно образуются различные количества гексахлорида монохлорбензола и гексахлорида дихлорбензола. Дегидрохлорирование этих соединений приведет к образованию ценных продуктов, таких как тетрахлорбензолы и пентахлорбензол. , - . , . Поэтому основной целью изобретения является создание нового и улучшенного способа дегидрохлорирования полихлорциклогексанов. Другой целью является разработка каталитического способа получения смеси трихлорбензола, в которой 1,2,4-трихлорбензол преобладает над 1,2,3-трихлорбензолом в степени, ранее не достигаемой. , , . 1,2,4- 1,2,3- . Еще одной целью является создание способа увеличения скорости дегидрохлорирования гексахлорида бензола. Еще одной целью является создание способа дегидрохлорирования гексахлорида бензола, при котором в качестве одного из продуктов получают хлористый водород высокой чистоты. Еще одной целью является создание практически осуществимых средств дегидрохлорирования гептахлорциклогексана и октахлорциклогексана. . . . Мы обнаружили, что полихлорциклогексаны. такие как гексахлорид бензола, можно легко и эффективно каталитически дегидрохлорировать при высокой скорости реакции с получением смесей изомерных полихлорбензолов путем контактирования полихлорциклогексана с селективным высокоспецифичным катализатором, как описано ниже. В случае гексахлорида бензола доля 1,2,4-трихлорбензола в продукте заметно выше, чем получалось ранее. . , , . 1,2,4- . Под гексахлоридом бензола мы подразумеваем либо общую стереоизомерную смесь 1,2,3,4,5,6-гексахлорциклогексанов, например, полученную при аддитивном хлорировании бензола (далее обозначаемую как «сырой» гексахлорид бензола). ), или любой из отдельных стереоизомеров 1,2,3,4,5,6-гексахлорциклогексана, или любую смесь двух или более стереоизомеров 1,2,3,4,5,6-гексахлорциклогексана, включая смесь, такую как возникающая когда гамма-изомер удален из стереоизомерной смеси. 1pice 338 ' h2, 1,2,3,4,5,6hexachlorocyclohexanes, ( "" ), 1,2,3,4,5,6hexachlorocyclohexane 1,2,3,4,5,6-, . Катализаторы, подходящие для использования в нашем процессе, представляют собой анионообменные смолы и включают азотистые смолистые композиции, характеризующиеся высокой молекулярной массой и практически нерастворимостью в воде. Их также можно определить как высокомолекулярные азотистые полимеры, содержащие ионные группы как неотъемлемые части полимерной структуры. Эти материалы обычно представляют собой твердые вещества и могут быть получены в широком диапазоне размеров частиц. Эти смолы дополнительно характеризуются содержанием ионных аминоидных групп, таких как -,+, -+, -+, ''+, где , и ' представляют собой алкильные, арильные или гетероциклические группы, либо замещенные, либо незамещенные (( , ' и " могут быть одинаковыми или разными). С аминоидными ионными группами связаны эквивалентные количества анионов, таких как хлориды, нитраты, сульфаты, гидроксиды и т.п. Точная химическая структура, а также способы получения этих азотистых смол могут значительно различаться. . . . , -,+, -+, -+, ''+, , ' , , (, ' " ). , , , , . . Эти смолы можно классифицировать как слабые основания, сильные основания, промежуточные основания или амфотерные соединения. Таким образом, сильные основания могут включать производные, такие как гидроксиды четвертичного аммония и соли четвертичного аммония, а амфотерные соединения могут содержать кислотные группы, такие как карбоксильная или сульфоновая кислота, связанные с углеродом, вместе с аминогруппами. Различную степень основности можно получить за счет использования ароматических или алифатических аминоидных групп и различных смесей двух типов. , , . , , . , . Могут присутствовать и другие основные группы, такие как альдимино. В качестве катализаторов в настоящем изобретении действуют смолы с различной степенью основности, причем предпочтительными катализаторами являются смолы, обладающие сильноосновными свойствами. Другие функциональные группы, такие как гидроксильная группа, также могут быть связаны с атомами углерода в полимерной молекуле. . , . , , . Препаративные методы формирования катализаторов, подходящих для нашего процесса, обычно включают образование синтетической смолы путем полимеризации ароматического амина и формальдегида или полимеризации полиамина, фенола и формальдегида. Другой метод производства включает нитрование и последующее восстановление до амина различных полимеров. Полимерные полиамины можно превратить в четвертичные соединения обычными способами, известными специалистам в данной области. , , . . . Один из катализаторов, полезных в настоящем изобретении, может быть приготовлен из м-фенилендиамина, полиэтилендиамина и формальдегида следующим образом. Сто частей воды, части м-фенилендиамина, 45 частей концентрированной соляной кислоты и 42 части 70 льда перемешивают до растворения мфенилендиамина. Затем добавляют двенадцать частей полиэтилендиамина, 30 частей концентрированной соляной кислоты и 30 частей льда. Добавляют дополнительную воду до тех пор, пока температура смеси не поднимется до 8-11°С. -, , . , -, 45 42 70 . 30 30 . 75 8-11 . Добавляют сто шестьдесят пять частей 30-процентного водного раствора формальдегида, а затем 30 частей льда. Это вызывает падение температуры до 2-3°С, за которым следует быстрое повышение температуры до 63°С. После нескольких часов перемешивания смолу удаляют, сушат на воздухе, измельчают и промывают. Конкретные примеры катализаторов включают Амберлит IR4B, Амберлит 45, Амберлит -410, Амберлит -400; 85 Дауэкс-1, Дауэкс-2; Ионак А-300; Де Ацидит; Дуолит А-2 Дуолит А-3 и др. - 30 , 30 . 2-3 ., 80 63 . , , , . IR4B, 45, -410, -400; 85 -1, -2; -300; ; -2 -3, . См. Кунин и Майерс «Ионообменные смолы», , Нью-Йорк, 1950. Амберлит является зарегистрированной торговой маркой. 90 Количество используемого катализатора можно варьировать в пределах очень низкого процентного содержания, например, примерно 0,01% от массы полихлорциклогексана. Однако процентное содержание, превышающее примерно 2% от массы полихлорциклогексана 95, обеспечивает лишь незначительные дополнительные преимущества, поэтому мы предпочитаем использовать доли катализатора, не превышающие примерно 4% от массы реагирующего полихлорциклогексана. 100 Когда мы контактируем гексахлорид бензола, определенный здесь, при температуре по меньшей мере 180°С с каталитическими количествами одного из специфических и селективных катализаторов, описанных выше, мы плавно получаем смеси 105 1,2,4-трихлорбензола и 1,2, 3-трихлорбензол, в котором соотношение коммерчески важного 1,2,4-изомера к 1,2,3-изомеру достигает 260 процентов от соотношения, полученного при использовании старых методов. Когда гексахлорид бензола 110 дегидрохлорируется термической обработкой в отсутствие катализатора, скорости дегидрохлорирования значительно ниже, чем в нашем процессе. " " , , 1950. . 90 , 0.01 . , 2 95 , 4 . 100 180- . , 105 1,2,4- 1,2,3- 1,2,4- 1,2,3- 260 . 110 . Мы получаем столь же выгодные результаты с другими полихлорциклогексанами, перечисленными здесь. , . Когда мы используем исходный материал, другие полихлорциклогексаны, такие как гептахлорциклогексан и октахлорциклогексаны, получают одинаково полезные результаты. 120 Изобретение работоспособно в широком диапазоне температур. Предпочтительно используют температуры по меньшей мере около 1800°С. . 120 . 1800 . . Обычно, чтобы избежать чрезмерных потерь полихлорциклогексана при кипячении, температура должна быть не выше примерно 3500°С. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения из реакционной смеси удаляют жидкие продукты, полученные путем непрерывной перегонки. Поскольку точка кипения 1,2,4-трихлорбензола 130,719,601,719,6 при нормальном давлении составляет около 213°С, а 1,2,3-трихлорбензола - около 219°С, мы предпочитаем работать при температуре не ниже около 220 С. , , 3500 . , . 130 719,601 719,6 1,2.4- 213 . 1,2,3- 219' ., 220 . Таким образом, предпочтительный диапазон температур лежит между примерно 2200°С и 250°С. , , 2200 . 250 . Изобретение может быть реализовано как в периодическом, так и в непрерывном процессе. Один вариант периодической работы описан в примере ниже. . , . В варианте непрерывного действия, который является предпочтительным вариантом осуществления изобретения, расплавленный или твердый полихлорциклогексан непрерывно загружают в сосуд горшечного типа или сосуд трубчатого типа, содержащий загрузку катализатора, или, альтернативно, полихлорциклогексан и катализатор могут быть загружены в сосуд одновременно. В сосуд подается тепло, и продукты реакции непрерывно удаляются и извлекаются из реакционной смеси путем перегонки и последующей конденсации. , , - , , . , . Хлороводород непрерывно удаляется и собирается в скруббере хлороводорода. . Смесь продуктов, содержащую дистиллят, разделяют фракционной перегонкой или другими способами. . Следующие примеры иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения, а также указывают на преимущества и выгоды изобретения. Во всех примерах все части и проценты являются массовыми частями и процентами. . . ПРИМЕР И. . В реакционный сосуд, оборудованный механической мешалкой, устройством для измерения температуры и насадочной дистилляционной колонной, загружали 300 частей сырого гексахлорида бензола и пять частей ионообменной смолы IRA400. К верху насадочной ректификационной колонны подсоединяли конденсатор, ректификционную головку переменного отбора мощности, содержащую устройство измерения температуры, охладитель дистиллята и тарированный поглотитель хлороводорода, содержащий раствор гидроксида натрия. Реакционный сосуд нагревали контролируемыми внешними средствами, и мешалку запускали, как только шихта становилась достаточно текучей для перемешивания. Реакцию считали начавшейся, когда наблюдались пары хлористого водорода. После значительной дефлегмации в дистилляционную колонну установили, дистиллят отбирали со скоростью, достаточной для поддержания температуры реактора на уровне 250-270°С в течение большей части опыта. , 300 IRA400 . , - , , . , . . , 250270 . . Скорость дегидрохлорирования определяли путем периодического взвешивания количества хлористого водорода, поглощенного гидроксидом натрия в абсорбере хлороводорода. . 50 процентов. время реакции, то есть время, необходимое для эволюции, равное 50 процентам. В качестве критерия скорости реакции дегидрохлорирования использовали теоретическое количество хлористого водорода, необходимое для полной конверсии гексахлорида бензола в трихлорбензол. 50 процентов. время реакции в этом примере составляло 10,5 минут. По данным инфракрасного анализа было установлено, что соотношение 01 3 1,2,4-трихлорбензола к 1,2,3-трихлорбензолу в желтом дистилляте составляет 7,5:1. 50 . , , 50 . , . 50 . 10.5 . 01 3 1,2,4-' 1,2,3- 7.5 1. При контакте сырого гексахлорида бензола или смесей гексахлорида бензола и гептахлорциклогексана с амберлитом IR4B в условиях, аналогичных приведенным выше примеру , мы получаем смеси трихлорбензолов, в которых содержание 1,2,4-трихлорбензола аналогично увеличивается. , IR4B , 1,2,4trichlorobenzene . Когда в этой процедуре в качестве катализаторов используются -300, -2, -1 и , получаются одинаково полезные результаты. -300, -2, -1 , . Когда каждая из вышеуказанных процедур применяется к гексахлориду альфа-бензола, гексахлориду гамма-бензола или сырой смеси, из которой был удален гексахлорид гамма-бензола, или к гексахлориду монохлорбензола, или к гексахлориду дихлорбензола, получаются практически идентичные результаты, за исключением того, что тетрахлорбензол и пентахлорбензол соответственно произведено. , , , . Для того чтобы можно было понять отличие изобретения от предшествующих средств, в следующем примере представлены результаты, полученные при использовании порошкообразного железа в качестве катализатора. . ЭКСПЕРИМЕНТ. . Используя ту же процедуру, что и в примере 1, смесь 100 частей сырого гексахлорида бензола и 3 частей порошкообразного железа нагревали до температуры реактора 285–300°С. время реакции составляло минуты. Соотношение 1,2,4-трихлорбензола и 1,2,3-трихлорбензола в смеси продуктов составляло всего 2,9:1. 1, 100 3 285300 . 50 . . 1,2,4- 1,2,3- 2.9 1. При термическом дегидрохлорировании гексахлорида бензола без добавления катализатора 50%. время реакции замедляется до 63 минут. 50 . 63 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:40:52
: GB719601A-">
: :

719602-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719602A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением 4-го старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от второго марта 1960 г. в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. 4dhe - , 1960, 14, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 7199602 Дата подачи полной спецификации: 23 марта 1953 г. 7199602 : 23, 1953. Дата подачи заявления: октябрь. 15, 1952. № 25909/52. : . 15, 1952. . 25909/52. Полная спецификация опубликована: декабрь. : . 1,
1954. 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), П7А, П7С(3:5:6А:13С), П7Дл(А:Б), П7С2; и 140, E3D, E3G(2:4). :- 2(5), P7A, P7C(3: 5: 6A: 13C), P7Dl (: ), P7S2; 140, E3D, E3G(2: 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования «Пропиточных композиций» или относящиеся к ним для использования при производстве электрических кабелей и конденсаторов Мы, & , британская компания, АРЧИБАЛЬД УОЛТЕР ТОМПСОН, британский подданный, и АЛЬБЕРТ СИДНИ ФРИБОРН, британский подданный, все адрес компании: « ' », , , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем заявлении: - ' ' , & , , , , , , ' , " ' ," , , , , , , : - Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования пропиточных композиций или касается их использования при производстве кабелей и конденсаторов, в которых диэлектрик состоит из волокнистого материала, например бумажной ленты, пропитанной изолирующей композицией. , , . Известно пропитывание бумажной ленты или волокнистых материалов в листовой форме, используемых в изоляционных целях, изоляционными маслами (под которыми понимаются масла, обычно используемые для пропитки волокнистых материалов, используемых в качестве диэлектриков при производстве кабелей или конденсаторов) в которые содержат добавки, напр. полиизобутилен для уменьшения или предотвращения вытекания пропитки из обмоток кабелей, наклоненных к горизонтали. Процесс пропитки обязательно должен происходить при температуре выше температуры плавления пропиточного состава и кабель должен быть удален из пропиточного состава до того, как последний затвердеет. Известные ранее пропиточные композиции либо обладают относительно низкими температурами плавления, либо имеют более высокие температуры плавления, например выше 850° (согласно измерениям по стандартному методу Института нефти ..-133/51, под этим методом следует понимать, что он используется в [Укажите любые последующие ссылки на температуру плавления), они содержат такое большое количество воска, что обмотки становятся хрупкими и затрудняют сгибание пропитанных бумагой кабелей без разрыва обмоток. ( ) , .. , . . , .. 850 . ( ..-133/51, [ ), - . Кроме того, при температурах пропитки вязкость известных пропиточных композиций настолько низка, что после пропитки и до того, как пропиточный материал затвердеет, из кабеля происходит серьезное вытекание, и, таким образом, импульсная прочность готового кабеля значительно снижается. , . Целью настоящего изобретения является создание пропиточной композиции, вязкость которой при температуре немного выше точки плавления достаточно высока, чтобы предотвратить серьезное вытекание во время производства или эксплуатации, и при этом вязкость которой при температуре пропитки составляет около 1200. ., не слишком высок, чтобы предотвратить тщательную пропитку. , , , 1200 ., . В настоящее время мы обнаружили, что изоляционное масло, содержащее долю синтетического углеводородного воска Фишера-Тропша с температурой плавления от 85 до 1200°С и, при желании, часть полиизобутилена и/или полиэтилена, имеет высокую температуру плавления и желаемые пластические характеристики. при низких температурах и достаточно высокой вязкости непосредственно выше точки плавления, вязкость которой можно контролировать в широких пределах. Такая композиция может содержать меньше воска при той же температуре плавления и характеристиках отсутствия дренажа, что и известные насыщатели, и, следовательно, будет демонстрировать меньшую усадку при охлаждении и приведет к уменьшению образования пустот в диэлектрике с последующим уменьшением ионизации газа и увеличением срока службы кабеля. 85 1200 ., , , / , . - . Согласно настоящему изобретению композиция для пропитки волокнистого материала для изоляции конденсаторов или проводников кабелей содержит изолирующее масло, определенное выше, и синтетический углеводородный воск Фишера-Тропша с температурой плавления от 850 до 1200°С с полиизобутиленом или без него. и/или полиэтилен. 850 1200 . / . Примером подходящего синтетического воска является воск, известный под торговым названием «Супертвердый воск № 105», который имеет температуру плавления 108/1100°С и является продуктом процесса Фишера-Тропша. Этот воск имеет среднюю молекулярную массу около 600, что соответствует C40, а его температура кипения в вакууме превышает 4600 . " . 105 " 108/1100 . . 600 C40 4600 . Доля полиизобутилена и/или полиэтилена в пропиточной композиции, если она используется, будет зависеть от молекулярной массы полимера. Таким образом, когда используют низкомолекулярный полиизобутилен и/или полиэтилен. например можно использовать полиизобутилен с приблизительной молекулярной массой 1200, известный как Оронит 32 («Оронит» является зарегистрированной торговой маркой), или полиэтилен марки 200000 с приблизительной молекулярной массой 2500, в количестве до 40% по массе от массы пропиточной композиции. . / , , . / . .. 1200 32 (" " ), 200,000 2500, 40% . Когда используют высокомолекулярный полиизобутилен и/или полиэтилен, например полиизобутилена с приблизительной молекулярной массой 100000, доля полимера, как правило, не должна превышать 10% по массе от массы пропиточной композиции. Доля синтетического углеводородного воска в пропиточной композиции может составлять до 60% по массе и предпочтительно от 150% до 60% по массе от массы композиции. / , .. 100,000, , , 10% . 60% 150% 60% . В композицию может быть включено некоторое количество вазелина, смолы или других смол с низкими диэлектрическими потерями. Небольшие количества ингибиторов окисления и дезактиваторов металлов также могут быть включены в пропиточную композицию для предотвращения окисления или ее порчи как во время производства, так и в готовом кабеле или конденсаторе. , . . Изобретение включает способ производства композиции для пропитки кабелей и конденсаторов, который включает смешивание изоляционного масла и синтетического углеводородного воска Фишера-Тропша с температурой плавления от 85 до 1200°С при повышенной температуре. При желании в смесь можно включить вазелин. 85 1200 . . . Изобретение дополнительно включает способ производства композиции для пропитки кабелей и конденсаторов, как описано выше, который включает растворение полиизобутилена и/или полиэтилена в синтетическом углеводородном воске Фишера-Тропша с температурой плавления от 850 до 1200°С, предпочтительно в инертном атмосфере при перемешивании при повышенной температуре и после этого к смеси добавляют изоляционное масло. Альтернативно, используя способ производства, описанный в описании патента Великобритании №650088, полиизобутилен можно растворить в растворителе и добавить к нему смесь изоляционного масла и синтетического углеводородного воска, затем растворитель удаляют. , / 850 1200 . . . 650,088, , . Изобретение также включает кабели и конденсаторы, волокнистые изолирующие слои которых 70 пропитаны описанной выше композицией. 70 . Ниже приводится описание на примере двух способов реализации изобретения. 75 ПРИМЕР И. . 75 . 350 граммов «сверхтвердого воска № 105», имеющего температуру плавления 108/1100°С, плавят в атмосфере азота в сосуде с паровой рубашкой, а затем температуру повышают до 1400°С. 32,5 грамма полиизобутилена с молекулярной массой 100000 нарезанных на мелкие кусочки размером примерно 1 дюйм кубиков затем добавляют к расплавленному воску при непрерывном перемешивании, при этом поддерживают температуру 140°С и давление азота 85 атмосфер. 350 " . 105" 108/1100 . - 80 1400 . 32.5 100,000 , , , 140 . 85 . Когда весь полиизобутилен растворится, к смеси добавляют 617,5 граммов кабельного изоляционного масла с низкими диэлектрическими потерями и вязкостью 900 секунд Редвуда при 600°С и все перемешивают до однородного состояния. 617.5 900 600 . . Затем пропиточной композиции дают остыть до 1100°С в атмосфере азота и, наконец, сливают в подходящие контейнеры. Окончательный состав имел температуру каплепадения 95 около 970°. 1100 . . 95 970 . ПРИМЕР . . Здесь следует способ производства, описанный в описании патента Великобритании № 650088. 32.5 100 граммов полиизобутилена нарезают на мелкие кусочки и растворяют в 325 граммах перегнанного нефтяного спирта (диапазон кипения от 1200 до 1400°С), 617,5 граммов кабельного изоляционного масла, вязкость 900 секунд Редвуда при 60°С, затем смешивают с 350 105 граммами. «Супертвердого воска № 105» и выдерживали при 1200°С в сосуде под вакуумом. . 650,088 . 32.5 100 325 ( 1200 1400 .) 617.5 , 900 60 ., 350 105 " . 105 " 1200 ., . Затем раствор полиизобутилена смешивают с изолирующим маслом и воском и смесь циркулируют при 1200°С в вакууме до 110°С у верха башни, где смесь разбивается на капли и опускается на дно башни. Насыщенный пар при температуре 1400°С вдувается в основание колонны, и пар и растворитель передаются по вакуумной линии 115 для последующей конденсации. 1200 ., 110 . 1400 . 115 . Пропитывающий состав, собирающийся у основания башни, рециркулируется до тех пор, пока весь растворитель не будет удален при его передаче в резервуары для хранения. 120 Чтобы облегчить удаление нефтяного спирта, желательно позволить жидкости накопиться в основании башни на глубину примерно 1-й высоты башни, а затем насыщенный пар барботируется через жидкость 125, которую предпочтительно нагревают. независимыми паровыми змеевиками, содержащими насыщенный пар при температуре 1400 . . 120 1rd 125 1400 . Типичный способ пропитки кабеля новым составом заключается в следующем. В состав 130 719 602 включены небольшие доли ингибиторов окисления и дезактиваторов металлов. . 130 719,602 . 6. Способ изготовления композиции для пропитки кабелей и конденсаторов, включающий смешивание изоляционного масла, определенного выше, и синтетического углеводородного воска Фишера-Тропша с температурой плавления от 85 до 1200°С при повышенной температуре. 6. 85 1200 . . 7. Способ изготовления композиции для пропитки кабелей и конденсаторов, включающий смешивание изоляционного масла, определенного выше, синтетического углеводородного воска Фишера-Тропша с температурой плавления от 850 до 1200°С и вазелина при повышенной температуре. 7. , 850 1200 . . 8. Способ изготовления композиции для пропитки кабелей и конденсаторов, включающий растворение до 40 мас.% полиизобутилена и/или полиэтилена в синтетическом углеводородном воске Фишера-Тропша с температурой плавления от 850 до 1200°С, предпочтительно в инертной атмосфере. при перемешивании при повышенной температуре и после этого к смеси добавляют изолирующее масло, определенное выше. 8. 40% / 850 1200 . . 9. Способ изготовления композиции для пропитки кабелей и конденсаторов, включающий растворение до 40 мас.% полиизобутилена в растворителе и добавление к нему смеси изоляционного масла, определенного выше, и синтетического углеводородного воска Фишера-Тропша с температурой плавления между 850 и 1200°С. Затем растворитель удаляют. 9. 40% , 850 1200 . . 10. Способ изготовления композиции для пропитки кабелей и конденсаторов, по существу, такой же, как описанный в любом из приведенных выше конкретных примеров. 10. . 11. Кабели и конденсаторы, волокнистые изоляционные слои которых пропитаны 11.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:40:52
: GB719602A-">
: :

719603-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719603A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 19s603 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации, октябрь. 16, 1952. 7 19s603 . 16, 1952. № 26Q24152. . 26Q24152. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1951. . 19, 1951. 0 Полная спецификация опубликована: декабрь. Я, 1954 год. 0 : . , 1954. Индекс при приемке: - Классы 2(2), ,2(:), FF3(:); 2(5), P1OC(8B:10), , R3A, R3C(6:14), R22A, R22C(6:14); и 39(1), S3, S4(: : : :- 2(2), ,2(: ), FF3(: ); 2(5), P1OC(8B: 10), , R3A, R3C(6: 14), R22A, R22C(6: 14); 39(1), S3, S4(: : : ::::), S6. : : : : ), S6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Флуоресцентные экраны Мы, .. , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтона, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , . . , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к флуоресцентным экранам и, в частности, к таким экранам, пригодным для использования в качестве экранов, усиливающих рентгеновское излучение. - . Согласно настоящему изобретению флуоресцентный экран включает листовую подложку, слой на ней дискретных частиц флуоресцентного материала, диспергированных в связующей среде из смешанного нитрата целлюлозы и полимера сложного эфира акриловой кислоты, и, наложенный на указанный флуоресцентный слой, тонкий слой гидрофобный эфир целлюлозы и карбоновой кислоты, эфирные группы которого преимущественно представляют собой ацетат. , , , . Согласно еще одному признаку настоящего изобретения указанные экраны изготавливаются путем нанесения тонкого слоя гидрофобного эфира целлюлозы и карбоновой кислоты с преобладанием ацетатных групп на гладкую поверхность отливки, нанесения на нее супернанесения дисперсии дискретных частиц флуоресцентного материала в смеси. включающий нитрат целлюлозы, полимер сложного эфира акриловой кислоты и высококипящий растворитель для ацетата целлюлозы, нанесение подложки на указанное флуоресцентное покрытие и удаление листа и его прилипших слоев с поверхности отливки. , ,