патенты / 16617

719517-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB719517A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 719517 -. Дата подачи заявки Рё подачи Заполнено 719517 - <;Спецификация: октябрь. 16, 1952. в„– 25988/52. 719517 -. 719517 - <;: . 16, 1952. . 25988/52. Заявление подано РІРѕ Франции РІ октябре. 19, 1951. . 19, 1951. Полная спецификация опубликована: декабрь. РЇ, 1954 РіРѕРґ. : . , 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 40(5), L15(:); Рё 40(8), U18A4, U18B(3:4A). :- 40(5), L15(:); 40(8), U18A4, U18B(3:4A). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ электромагнитных устройствах для модуляции амплитуды высокочастотных волн или РІ отношении РЅРёС… РњС‹, , , , , , британская компания EC2, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ Молитесь, чтобы нам был выдан патент, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє электромагнитным устройствам, которые приспособлены для модуляции амплитуды высоких частот. частоты волн, проходящих через волновод, Рё относятся Рє тому типу, РІ котором гиромагнитный вибрирующий элемент, имеющий собственную частоту, меньшую частоты указанных волн, подвергается воздействию намагничивающего поля СЃ частотой модуляции Рё вызывает переменные затухание указанных высокочастотных волн. - , , , , , , ..2, , , , , : - - -, , , - . Рзобретение особенно РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для модуляции волн длиной около 10 СЃРј. - 10 . Согласно изобретению волновод соединен РїРѕ меньшей мере СЃ РѕРґРЅРёРј коротким отрезком коаксиальной линии, внутренний РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРє которой представляет СЃРѕР±РѕР№ Р·РѕРЅРґ, выступающий РІ волновод Рё соединенный СЃ внешним РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєРѕРј через петлю, окружающую указанный гиромагнитный вибрирующий элемент. , - - . Преимущество изобретения состоит РІ том, что тепло, выделяемое Р·Р° счет высокочастотной энергии РІ модуляторе Рё, РІ частности, РІ гиромагнитном резонаторе, РЅРµ оказывает отрицательного влияния РЅР° эффективность модуляции. - , , . Далее варианты осуществления изобретения Р±СѓРґСѓС‚ описаны РІ качестве примера СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые схематические чертежи, РЅР° которых: фиг. 1 Рё 2 показаны РґРІРµ волноводные системы, воплощающие изобретение; РќР° СЂРёСЃ. 3 представлена схема сети, которая электрически эквивалентна любой РёР· систем, показанных РЅР° СЂРёСЃ. 1 Рё 2; [Цена 2/8] Фиг. 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе части модулятора, подходящего для реализации РІ системе, показанной РЅР° Фиг. 1 или 2; РќР° СЂРёСЃ. 5 представлен РІРёРґ РІ разрезе, Р° РЅР° СЂРёСЃ. , , :. 1 2 - ; . 3 . 1 2; [ 2/8] . 4 . 1 2; . 5 . 6 РІРёРґ сверху модификации модулятора 50, представленной РЅР° СЂРёСЃ. 4. 6 50 . 4. РќР° фигурах соответствующие компоненты обозначены одинаковыми ссылочными номерами. , . РќР° СЂРёСЃ. 1 генератор сверхвысокой частоты 1 питает среднюю часть 2 Рў-образного волновода, имеющего боковые секции 3 Рё 4. Боковые секции образованы модуляторами 5 Рё 6 соответственно, которые управляются РІ противофазе. Секция 60 3 заканчивается согласованной эквивалентной нагрузкой 7, Р° секция 4 заканчивается передающей антенной 8. . 1, -- 1 2 - - 3 4. , 5 6 -. 60 3 7 4 8. Модуляция вызывает изменение схемных свойств резонаторов 65, образованных модуляторами 5 Рё 6, Рё, следовательно, импедансов секций 3 Рё 4, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє изменению пропорции мощности РІ боковых секциях 3 Рё 4, отражаемой , остальная мощность поглощается действительными компонентами импедансов 7 Рё 8. Несмотря РЅР° это изменение коэффициентов отражения, РЅР° практике было обнаружено, что результирующее значение комбинации переменных импедансов РЅР° внутренних концах 75 боковых секций 3 Рё 4 таково, что секция 2 нагружена РїРѕ существу постоянным согласованным импедансом: фактически РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РЅР° частоте волны 80, генерируемой генератором 1, так что это чисто бегущая волна, Рё РїРѕ существу никакого СЃРґРІРёРіР° частоты или фазового СЃРґРІРёРіР° волны, излучаемой генератором 1, РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚. - 65 5 6 3 4, 3 4 , 7 8. , 75 3 4 2 : , , 80 1, - - 1 . Р’ устройстве, показанном РЅР° СЂРёСЃ. 2, конец 85 РѕРґРЅРѕР№ Р±РѕРєРѕРІРѕР№ секции 9 Рў питается РѕС‚ генератора сверхвысокой частоты 1. Модулятор 5 соединен СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ Р±РѕРєРѕРІРѕР№ секцией 10, оканчивающейся антенной 8. . 2, 85 9 -- 1. 5 10 8. Рё модулятор 6 соединен СЃ полупроводниковой частью 11 Рў. Модулятор 5 РІРІРѕРґРёС‚ переменное сопротивление РІ направляющую 9 изделия. , 10 подключение генератора i1 Рє антенне 8. Р’ отсутствие модулятора 6 могли Р±С‹ возникать изменения РІ частоте или фазе передаваемой волны, РЅРѕ РІ секцию РІРЅРѕСЃРёС‚ модулятор 6, ток модуляции которого СЃРґРІРёРЅСѓС‚ РїРѕ фазе РЅР° 180 относительно тока модулятора 5. 5, сопряженный переменный импеданс Рё, следовательно, нейтрализует изменения, которые РІ противном случае попали Р±С‹ РІ генератор 1, чтобы повлиять РЅР° его частоту. Согласование можно осуществить регулировкой поршня 12. 6 ' ,2, -, %: 1 4, " ": 719,517 11 . 5 - 9, 10 i1 8. 6, , 6, 180 5, 5 1 . 12. Схемы, показанные РЅР° СЂРёСЃ. 1 Рё 2 электрически эквивалентны РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіСѓ. как можно видеть РёР· эквивалентной схемы, показанной РЅР° СЂРёСЃ. 3, РіРґРµ модуляторы 5 Рё 6 представлены импедансами 5 Рё 6, которые изменяются РІ противоположных направлениях РІРѕ время цикла модуляции. . 1 2 . . 3, 5 6 5 6 . Модулятор, подходящий для использования РІ 5 или 6, показан РЅР° СЂРёСЃ. 4. Секция 2513.14 волновода, имеющая прямоугольное поперечное сечение, открывается РЅР° своей верхней стороне РІ канал 19, который может быть, например, кругоцилиндрическим. Полый поршень 20, перемещающийся РІ указанном дуэте, представляет СЃРѕР±РѕР№ внешний РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРє участка коаксиальной линии, внутренний РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРє 18 которого, изолированный диэлектриком 15, выступает внутрь Р·Р° плоскость стенки волны. -направляющая 13. 14 Рё представляет СЃРѕР±РѕР№ регулируемый Р·РѕРЅРґ внутри последней. РџСЂРѕРІРѕРґРЅРёРє 18 свернут РІ петлю РЅР° удаленном РѕС‚ волновода 13-14 конце коаксиального участка линии Рё припаян Рє стенке поршня 20. Р’ петлю ввинчен резьбовой стержень 16, состоящий РёР· ферромагнетика, причем разница между диаметрами петли Рё стержня РЅР° чертежах увеличена для ясности. 5 6 . 4. - 2513. 14, -, 19, . 20, ) , - 18, 15, - 13. 14 . 18 - - 13-14 20. 16 , . . Р РёСЃ. 5 Рё 6 показывают РІ торцевом разрезе Рё РІ плане соответственно модификацию модулятора, показанного РЅР° . 4. Стержень 16 закреплен РІ диаметральном положении РІ изолирующем СЂРёРЅРѕ 21 Рё несет модулирующую обмотку 22. Стержень 16 постоянно предварительно закреплен СЃ помощью постоянного магнита 17 для регулировки РґРѕ минимальной степени модуляционных искажений. Вариант реализации, показанный РЅР° фиг. 4, может иметь аналогичную конструкцию, Р·Р° исключением того, что стержень 16 Рё магнит 17 установлены эксцентрично. . 5 6 . 4. 16 21 22. 16 - 17 . . 4 16 17 . Длина Рё положение участка коаксиальной линии 18, 20, Р° также глубина проникновения Р·РѕРЅРґР° 18 РІ РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРє 13, 14 должны определяться экспериментально РІ соответствии СЃ частотой передаваемой волны. РўРѕ же самое касается расположения модулятора 5 РЅР° участке 10 РЅР° СЂРёСЃ. 2 Рё модулятора 6 Рё поршня 12 РЅР° участке 11. 18. 20, 18, 13. 14 . 5 10 . 2 6 12 11. Размеры выбраны таким образом, чтобы получить как можно более глубокую Рё линейную модуляцию, РїСЂРё этом отклонение частоты 70 существенно подавляется. , 70 . РќР° практике было обнаружено, что распространение вблизи генератора можно сделать практически свободным РѕС‚ отражения. Для этой цели выгодно 75 использовать следующие размеры: для расстояния С… РЅР° СЂРёСЃ. 2 — длину около Рђ/8 или около 3РҐ/ (первая упомянутая величина более выгодна), Р° для расстояния Сѓ — длину, лежащую между / Рё 3X/16. 80 Однако для уменьшения потерь энергии РІ модуляторе 6, показанном РЅР° СЂРёСЃ. 2, расстояние можно увеличить РЅР° целое кратное /4. . 75 : . 2 /8 3X/ ( - ) / 3X/16. 80 6 . 2, , /4. Рзобретение РЅРµ ограничивается точными конструкциями, показанными РІ плавниках. РѕС‚ 4 РґРѕ 6. . 4 6. Например, поперечное сечение участка 18, 20 коаксиальной линии РЅРµ обязательно должно быть круглым: РёРЅРѕРіРґР° может быть предпочтительным прямоугольное поперечное сечение, РїСЂРё этом внутренний РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРє 90 состоит РёР· ленты, концевая петля которой окружает стержень РёР· ферромагнетикового материала сверху. большее расстояние. , - 18. 20 : - , 90 . РЎРЅРѕРІР°. поршень 20 может быть сконструирован РїРѕ-РґСЂСѓРіРѕРјСѓ. РџСЂРё необходимости РЅР° РІС…РѕРґРµ Рё/или выходе всей системы модулятора можно использовать подходящий трансформатор импеданса. Р’ рамках приложения РјРѕРіСѓС‚ быть внесены различные РґСЂСѓРіРёРµ модификации. . 20 . , ' . -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:38:54
: GB719517A-">
: :

719518-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB719518A
[]
номер ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: октябрь. 16, 1952. : . 16, 1952. Заявление подано РІРѕ Франции 1 РЅРѕСЏР±СЂСЏ. 30, 1951. . 30, 1951. Полная спецификация опубликована: декабрь. : . 1,
1954. 1954. 719,518 в„– 26023/52. 719,518 . 26023/52. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 79(3), . :- 79(3), . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РєСѓР·РѕРІРѕРІ для заднемоторных транспортных средств или относящиеся Рє РЅРёРј. РњС‹, , французская компания, находящаяся РїРѕРґ контролем Рё разрешением французского правительства, РїРѕ адресу: 8-10, авеню Эмиля Золя, Бийанкур (Сена), Франция, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: - , , , 8-10, , (), , , , , : Настоящее изобретение относится Рє РєСѓР·РѕРІСѓ автомобиля, имеющему двигатель сзади Рё задние крылья, встроенные РІ РєСѓР·РѕРІ. Р’ частности, речь идет РѕР± усовершенствовании этого РєСѓР·РѕРІР°, позволяющем расположить задние двери таким образом, чтобы создавать свободные впускные отверстия для РІРѕР·РґСѓС…Р° через задние крылья для охлаждения радиатора или двигателя, РєРѕРіРґР° последний имеет воздушное охлаждение. . , . Согласно настоящему изобретению предложен РєСѓР·РѕРІ автомобиля СЃ задним расположением двигателя, имеющий задние крылья, встроенные РІ боковые панели, Рё воздухозаборники для охлаждающего РІРѕР·РґСѓС…Р° для двигателя, выступающие РІ передней части задних крыльев, РїСЂРё этом указанный РєРѕСЂРїСѓСЃ содержит углубления РІ нижних частях. дверей перед воздухозаборниками, соединяющих контур РєСѓР·РѕРІР° СЃ указанными воздухозаборниками, что обеспечивает возможность СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ забора РІРѕР·РґСѓС…Р°. - , . Конкретные варианты осуществления изобретения Р±СѓРґСѓС‚ теперь даны РІ качестве примера СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: Фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ задней части РєСѓР·РѕРІР° транспортного средства СЃ задним расположением двигателя согласно изобретению; РЅР° фиг. 2 - полуплан РєСѓР·РѕРІР° транспортного средства, показанного РЅР° фиг. 1; Р РёСЃ. 3 Рё 4 представляют СЃРѕР±РѕР№ поперечные сечения РїРѕ линиям Рђ-Рђ РЅР° фиг. Рё Р‘-Р‘ РЅР° СЂРёСЃ. 2 соответственно; Р РёСЃ. 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, аналогичный изображенному РЅР° СЂРёСЃ. , показывающий вариант конструкции. Фиг. 6 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ полуплане РєРѕСЂРїСѓСЃР°, показанного РЅР° фиг. 5; Рё СЂРёСЃ. 7, 8 Рё 9 представляют СЃРѕР±РѕР№ поперечные сечения РїРѕ [Цена 2/8] линиям , - Рё - соответственно РЅР° СЂРёСЃ. 5. , :. 1 , ; . 2 - . 1; . 3 4 - - . - . 2 ; . 5 . . 6 - . 5; . 7, 8 9 - [ 2/8] -, - - . 5. Ссылаясь РЅР° чертежи Рё, РІ частности, РЅР° фиг. 1, 2, 3 Рё 4 РІРёРґРЅРѕ, что заднее крыло 1 встроено РІ Р±РѕРєРѕРІСѓСЋ панель 50 2, решение, которое было принято РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… конструкциях РєСѓР·РѕРІРѕРІ. Р’ конструкции согласно изобретению встроенное крыло 2 открыто спереди РІ точке 3, образуя воздухозаборник, через которое РІРѕР·РґСѓС… 55 попадает РІ соответствующие каналы 4-41, фиг. 3, которые направляют его Рє детали. охлаждаемый, расположенный сзади РїРѕРґ капотом 5, двигатель, если РѕРЅ имеет воздушное охлаждение, или радиатор двигателя СЃ водяным охлаждением. Формирование встроенных крыльев, то есть цельных СЃ РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј, позволяет получить тела, которые шире сзади РїРѕ сравнению СЃ телами, имеющими отдельные крылья, Рё которые, следовательно, более СѓРґРѕР±РЅС‹, Р° тот факт, что крыло . открытое спереди упрощает прессование крыла. , . 1, 2, 3 4, 1 50 2, . , 2 3 , 55 4-41, . 3, , 5, -, . , , , , 65 . . Проем 3, предусмотренный РІ передней части крыла, позволяет получить свободный приток РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ достаточном количестве для достижения удовлетворительного охлаждения охлаждаемой части. 3 70 . Для дальнейшего облегчения поступления РІРѕР·РґСѓС…Р° через проем РІ крыле задняя дверь 6 имеет углубление 7, контур 75 которого образует продолжение профиля заднего крыла, улучшая тем самым эстетику конструкции. Это углубление 7, предусмотренное РІ двери, направляет поток РІРѕР·РґСѓС…Р°, вызванный движением автомобиля 80, РІ проем 3 крыла. , 6 7, 75 , . 7, , 80 3 . Вызванный таким образом забор РІРѕР·РґСѓС…Р° РЅРµ контролируется какой-либо частью тела, как РІРёРґРЅРѕ РёР· изучения СЂРёСЃ. 3; стрелки указывают путь, РїРѕ которому движется РІРѕР·РґСѓС…. 85 Конструкция РЅР° СЂРёСЃ. 5, 6, 7, 8 Рё 9 показан РєСѓР·РѕРІ, Сѓ которого заднее крыло 1 имеет характеристики, идентичные характеристикам РЅР° фиг. , . 3; . 85 . 5, 6, 7, 8 9, 1 . 1 Рё 2, РЅРѕ РІ котором дверь 6 больше РЅРµ имеет углубления, контур которого представляет СЃРѕР±РѕР№ 90 - _ , ' ' . ; 719518 удлинение профиля крыла. 1 2, 6 90 - _ , ' ' . ; 719,518 . Для направления воздушных потоков нижняя часть двери вдавлена таким образом, что поверхности , , , соединяются СЃ воздухозаборником РІ передней части крыла, имеющим такую же ширину, как Рё РІ первом устройстве, показанном РЅР° фиг. РѕС‚ 1 РґРѕ 4. , , , , , . 1 4. Следует отметить, что РїСЂРё таком втором расположении часть двери, расположенная над , , соединяется СЃ задним крылом Рё передней дверью, так как РІ самой широкой части РєСѓР·РѕРІ СЃ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца повторяет линию (СЂРёСЃ. 9). автомобиля Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ. , , , , (. 9) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:38:56
: GB719518A-">
: :

719519-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB719519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 7199519 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 1 мая 1950 Рі. 7199519 : I1, 1950. в„– 27345/52. . 27345/52. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 24, 1949. . 24, 1949. (Выделено РёР· в„– 719 453). ( . 719,453). Полная спецификация опубликована: декабрь. : . 1,
1954. 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 55(1), Р’4(Рђ::), Р’(6:11:13). :- 55(1), B4(: : ), (6: 11: 13). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ газификации твердых углеродсодержащих материалов или РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ РЅРёРјРё РњС‹, , корпорация, должным образом организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, СЃ офисом РІ Элизабет, РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ газификации твердых углеродистых веществ, таких как РІСЃРµ РІРёРґС‹ угля, бурый уголь, торф, горючие сланцы, битуминозные пески, РєРѕРєСЃ, нефтяной РєРѕРєСЃ, целлюлозные материалы, включая лигнин, Рё С‚.Рґ., РІ газы, содержащие РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґ углерода. , такие как добывающий газ, РІРѕРґСЏРЅРѕР№ газ, синтез-газ Рё С‚.Рї. , , , , , , , , , , ., , , , , . До настоящего изобретения предлагалось газифицировать углеродистые твердые вещества СЃ помощью газифицирующей среды, такой как пар Рё/или кислород или РІРѕР·РґСѓС…, СЃ получением РІРѕРґС‹ или генераторного газа РІ форме плотного турбулентного слоя тонкоизмельченных твердых веществ, имеющих частицы размером РѕС‚ примерно 1 РґРѕ 2 РґСЋР№РјРѕРІ Рё РґРѕ примерно 400 меш РЅР° погонный РґСЋР№Рј, псевдоожиженные восходящим потоком газа Рё поддерживаемые РїСЂРё температуре газификации примерно 1500–2500 футов РїРѕ Фаренгейту. Этот метод значительно превосходит традиционный метод СЃ неподвижным слоем. РћРЅ обеспечивает большую поверхность реакции твердого тела, лучшее перемешивание Рё значительно улучшенный контроль температуры, Р° также обеспечивает более высокие выходы газа РїСЂРё полностью непрерывной работе Р·Р° более короткое время реакции. , , / , , 2 . 400 , 1500'-2500' . . , , . Хотя эти огромные преимущества делают применение метода жидко-твердой фазы для газификации угля весьма привлекательным, РѕРЅ еще РЅРµ нашел широкого коммерческого применения, которого, казалось Р±С‹, заслуживает. РћРґРЅР° РёР· наиболее важных причин медленности этого развития заключается РІ трудностях, возникающих РїСЂРё практически полном преобразовании углеродистого сырья СЃ углеродистой шихтой РІ газообразные продукты Рё тепла, необходимого для процесса РїСЂРё достаточно постоянных условиях конверсии, удовлетворительных скоростях паровой конверсии. разумные СѓСЂРѕРІРЅРё температуры Рё экономичная конструкция оборудования. - , . , , . Такое РїРѕ существу полное использование углеродистой загрузки является существенным условием экономичности процесса газификации угля. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, скорость конверсии газифицирующей среды РІ РІРѕРґСЏРЅРѕР№ газ, Р° также РІ реакцию СЃ газом-генератором быстро снижается РїРѕ мере того, как концентрация углерода РІ Р·РѕРЅРµ конверсии уменьшается настолько 55, что для получения удовлетворительных концентраций углерода необходимы относительно высокие концентрации углерода. выходы газа РїСЂРё заданной температуре РІ единицу времени Рё объема реактора. 50 . , 55 . Эта проблема серьезно усугубляется чрезмерным СѓРЅРѕСЃРѕРј мелких частиц РІ обычных системах газификации жидкости. Экспериментальная работа РІ масштабе пилотной установки показала, что СѓРЅРѕСЃ РёР· слоев газификации псевдоожиженного угля может достигать 1,0 фунта твердых веществ или РЅР° 65 фунтов выше РЅР° РєСѓР±. футов газообразного продукта РїСЂРё скоростях газа около 0,2-2 футов РІ секунду, несмотря РЅР° то, что над псевдоожиженным слоем имеется пространство для осаждения разбавленной фазы размером РґРѕ 6 футов или более. Чтобы предотвратить потерю 70 этих углеродосодержащих твердых веществ РёР· псевдоожиженного слоя, необходимо использовать сложные Рё РґРѕСЂРѕРіРёРµ системы разделения газа Рё твердого вещества, РёР· которых отделенные твердые вещества РјРѕРіСѓС‚ быть возвращены РІ слой. Однако решение проблемы увлечения 75 этим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј осложняется тем, что высокие температуры Рё агрессивная атмосфера Р·РѕРЅС‹ газификации делают желательным расположение сепараторов газа Рё твердых частиц, РїРѕ крайней мере частично, Р·Р° пределами Р·РѕРЅС‹ газификации, что 80 РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє значительным потерям тепла РѕС‚ отделившихся твердых частиц. 60 . 1.0 . 65 . . 0.2-2 . , 6 . . 70 , - . , 75 - , , , 80 . РљРѕРіРґР° такие огромные количества отделенных унесенных твердых частиц возвращаются РІ Р·РѕРЅСѓ газификации РїСЂРё пониженной температуре, становится трудно, если вообще возможно, поддерживать оптимальные температуры газификации. РљСЂРѕРјРµ того, для компенсации этих тепловых потерь необходимо больше кислорода или РІРѕР·РґСѓС…Р°. , , , . , . Р’ настоящее время обнаружено Рё подтверждено испытаниями РЅР° пилотной установке, что твердые частицы, имеющие размер прилива менее 40 РјРёРєСЂРѕРЅ РІ диаметре, РЅРµ удерживаются РІ псевдоожиженном слое, если такие твердые вещества имеют высокое содержание углерода, причем такие твердые частицы предпочтительно уносятся РёР· псевдоожиженного слоя. слоя РїРѕ сравнению СЃ частицами того же размера, РЅРѕ СЃ меньшим содержанием углерода, Рё СЃ частицами большего диаметра. , , 1 90 40 , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением чрезмерный СѓРЅРѕСЃ мелких частиц РёР· псевдоожиженного слоя сводится Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ Р·Р° счет непрерывного удаления РёР· верхнего слоя слоя унесенных мелких частиц СЃ размером частиц менее 40 РјРёРєСЂРѕРЅ Рё подвергания таких удаленных мелких частиц обработке, РІ результате чего РёС… среднее содержание углерода снижается РЅР° РЅРµ менее 25% РїРѕ массе, после чего мелочь возвращают РІ слой. Благодаря этой процедуре концентрация мелких частиц РІ псевдоожиженном слое может поддерживаться РЅР° желательно высоком СѓСЂРѕРІРЅРµ, необходимом для правильного псевдоожижения, поскольку возвращаемые туда мелкие частицы СЃ пониженным содержанием углерода РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ СЃРЅРѕРІР° уноситься РїСЂРё преобладающих условиях псевдоожижения, РЅРѕ СѓРЅРѕСЃ РёР· псевдоожиженного слоя СЃРЅРѕРІР° становится существенным. функция скорости слоя Рё размера частиц. , 40 25% , . , . Р’ РѕРґРЅРѕРј СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ реализации изобретения мелочь СЃ высоким содержанием углерода, унесенная РёР· псевдоожиженного слоя, отделяется РѕС‚ газообразных продуктов РІ обычном оборудовании для разделения газа Рё твердых частиц, подвергается сжиганию РІ отдельной Р·РѕРЅРµ сжигания РІ условиях, способствующих удалению РїРѕ меньшей мере 25%. содержания углерода, Рё полученные таким образом частицы золы СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием углерода возвращаются РІ псевдоожиженный слой. Отдельная Р·РѕРЅР° сгорания предпочтительно представляет СЃРѕР±РѕР№ горелку СЃ взвешенной фазой, которая может иметь форму горелки конвейерной линии, циклонной печи Рё С‚.Рї. Мелкие твердые частицы, подлежащие сжиганию, РјРѕРіСѓС‚ быть суспендированы там РІ смеси кислорода Рё пара таким образом, что температура суспензии повышается РІ Р·РѕРЅРµ сгорания РґРѕ СѓСЂРѕРІРЅСЏ примерно РЅР° -50 ниже точки плавления золы. Горячую суспензию предпочтительно выгружают целиком РІ псевдоожиженный слой для подачи РїРѕ меньшей мере части тепла, кислорода Рё пара, необходимых для газификации. Дополнительный кислород Рё пар РјРѕРіСѓС‚ подаваться непосредственно РІ псевдоожиженный слой. , - , 25% , . - , . '-50 . . , . . Рзобретение также может быть применено Рє системам газификации РґРІСѓС…РєРѕСЂРїСѓСЃРЅРѕРіРѕ типа, РІ которых для выработки тепла, необходимого для газификации Р·Р° счет сжигания псевдоожиженного остатка генератора, используется отдельный нагреватель-горелка СЃ псевдоожиженным слоем, Рё РІ генератор РЅРµ подается кислород. РџСЂРё такой работе циклонная мелочь как РёР· нагревателя, так Рё РёР· генератора сжигается, РїРѕ крайней мере, часть общего количества необходимого РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ отдельной высокотемпературной горелке для удаления углерода РёР· мелочи, Р° РІСЃРµ образующиеся таким образом мелкие частицы золы возвращаются РІ псевдоожиженный слой РІ горелка отопителя. Высокие скорости циркуляции твердых частиц между нагревателем-горелкой Рё генератором РІ системах этого типа способствуют выравниванию концентрации углерода РІ мелочи РІ РѕР±РѕРёС… резервуарах. - - . , . - . Р’ соответствии СЃ РґСЂСѓРіРёРј СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј осуществления изобретения весь СѓРЅРѕСЃ РёР· псевдоожиженного слоя генератора передается РІРѕ вторичный генератор СЃ образованием РІ нем псевдоожиженного слоя, состоящего исключительно РёР· твердых частиц, уносимых РёР· первичного генератора. Газификация осуществляется РІ РѕР±РѕРёС… генераторах. Вторичный псевдоожиженный слой, РІ результате его чрезвычайно высокого содержания частиц <40 РјРёРєСЂРѕРЅ (СЃРј. , . . , <40 ( - . 11814/50), имеет очень РЅРёР·РєСѓСЋ скорость СѓРЅРѕСЃР°. 11814/50), . Распределение его частиц РїРѕ размерам может быть примерно следующим: : РњРёРєСЂРѕРЅ <40 40-100 100-150 >150 Вес. % 29-95 5-75 0-25 0-10 Обугленные массы этого типа РјРѕРіСѓС‚ быть легко Рё равномерно псевдоожижены РїСЂРё поверхностных скоростях линейного газа 85 примерно РѕС‚ 0,1 РґРѕ 2,0 футов РІ секунду СЃ образованием псевдоожиженных фаз СЃ плотностью примерно РѕС‚ 1 РґРѕ 25. фунты Р·Р° разрез. футов РџСЂРё использовании этой системы содержание углерода РІ твердых веществах РІРѕ вторичном слое снижается РїРѕ меньшей мере РЅР° 25% 90, Рё такие твердые вещества затем возвращаются РІ первичный слой СЃ целью снижения скорости СѓРЅРѕСЃР° РёР· последнего слоя. РљСЂРѕРјРµ того, СѓРЅРѕСЃ РёР· вторичного слоя может быть уменьшен путем удаления РёР· него верхних фракций Рё обработки таких удаленных мелочей обработкой сжиганием перед РёС… возвращением РІРѕ вторичный слой; верхняя мелочь, удаленная РёР· вторичного слоя после сгорания, также может быть возвращена РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ слой 100 для дополнительного контроля скорости СѓРЅРѕСЃР° РёР· него. Эта система, РІ которой содержание углерода РІ мелочи, удаленной РёР· РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ Р·РѕРЅС‹ газификации, снижается Р·Р° счет дальнейшей газификации, является предпочтительной, поскольку РѕРЅР° РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє превращению РІ полезные продукты газификации существенной части углерода мелочи, унесенной РёР· РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ Р·РѕРЅС‹ газификации. <40 40-100 100-150 >150 . % 29-95 5-75 0-25 0-10 85 0.1 2.0 . 1 25 . . . , 25% 90 . , ; , , 100 . . Тепло, необходимое для работы этой системы СЃ РґРІСѓРјСЏ зонами газификации, может подаваться СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным выше РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ системами газификации РґРІСѓС…РєРѕСЂРїСѓСЃРЅРѕРіРѕ типа. . После изложения целей Рё общей сущности изобретение будет лучше всего понято РёР· более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ описания, приведенного ниже, РІ котором Р±СѓРґСѓС‚ сделаны ссылки РЅР° фиг. 1-3 прилагаемых чертежей, которые иллюстрируют различные системы, адаптированные для реализации вариантов осуществления изобретения. кратко описано выше. , 115 1-3 . Обращаясь теперь Рє фигуре 1, система, показанная РЅР° ней, РїРѕ существу включает генератор РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ газа 10, средство разделения газа Рё твердых частиц 20 Рё высокотемпературную Р·РѕРЅСѓ сгорания или горелку 125 30, функция Рё взаимодействие которых Р±СѓРґСѓС‚ немедленно объяснены РЅР° примере производство РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ газа РёР· низкотемпературного РєРѕРєСЃР°. Однако следует понимать, что систему можно использовать для производства генераторного газа Рё для газификации РґСЂСѓРіРёС… углеродосодержащих твердых веществ РІ целом аналогичным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. 1, 10, - 20 125 30, 719,519 719,519 . , , . Р’ процессе работы мелкодисперсный низкотемпературный РєРѕРєСЃ подается РїРѕ линии 1 РІ газогенератор 10 СЃРѕ скоростью, регулируемой клапаном или РґСЂСѓРіРёРј дозирующим устройством 3. Линия 1 может быть частью любого традиционного средства транспортировки мелкодисперсных твердых частиц, например, аэрированной стояковой трубы, загрузочного бункера РїРѕРґ давлением, механического конвейера Рё С‚. Рґ. Размер частиц РєРѕРєСЃРѕРІРѕРіРѕ сырья может находиться РІ широком диапазоне РѕС‚ - РґРѕ РґСЋР№Рј. , 1 10 3. 1 , , , , . -, . РґРѕ 400 меш РЅР° погонный РґСЋР№Рј или меньше РІ диаметре, предпочтительные диапазоны размеров примерно следующие: 400 , : РњРёРєСЂРѕРЅ <40 40-100 100-150 150-500 + 500 Вес. % 40-50 25-35 10-15 10-15 0-5 Мелкодисперсный РєРѕРєСЃ образует РІ генераторе 10 над распределительной решеткой 5 плотную турбулентную массу Рњ,,, твердых тел, псевдоожиженных газообразными продуктами реакции Рё газом Рё пары подаются РїРѕ линиям 12 Рё 14 Рё сетке 5, как будет более СЏСЃРЅРѕ показано ниже. Масса Рњ,0 образует более или менее четко выраженный верхний уровень L1 Рё может иметь кажущуюся плотность около 5-10 фунтов. Р·Р° РєСѓР±. футов Для этой цели обычно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ линейные приведенные скорости газа РІ пределах массы Рњ10 около 1,0 фута РІ секунду. <40 40-100 100-150 150-500 + 500 . % 40-50 25-35 10-15 10-15 0-5 10, 5, ,,, 12 14 5, . ,.0 L1, 5-10 . . . M10 1.0 . . Газифицирующие среды, такие как пар Рё кислород, Р° также тепло РІ РІРёРґРµ СЏРІРЅРѕРіРѕ тепла горячих дымовых газов Рё увлеченных твердых частиц РёР· горелки 30 подаются РїРѕ линиям 12 Рё 14 РІ количествах, достаточных для поддержания слоя Рњ РїСЂРё желаемой температуре газификации. около 1800 -1900 ., концентрация углерода около 30-40 мас. % Рё рабочее давление около 400-500 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј РёР·Р±. РџСЂРё температурах газа Рё твердых частиц РІ линии 12 около 2200-24000 количество пара, необходимое для производства РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ газа, составляет около 0,4-0,8 фунта. Р·Р° фунт заправленного РєРѕРєСЃР°. , , 30, 12 14, ,, 1800 -1900 ., 30-40 . %, 400-500 .... 12 2200 24000 ., 0.4-0.8 . . . Газообразные продукты, содержащие РІ указанных условиях около 0,05-0,15 фунта. увлеченных твердых веществ РЅР° РєСѓР±. футов отбираются вверху СЃ СѓСЂРѕРІРЅСЏ ,0 Рё передаются через линию 16 РІ сепаратор 20, который предпочтительно расположен РІРЅРµ генератора 10 Рё который может представлять СЃРѕР±РѕР№ систему СЃ РѕРґРЅРёРј или несколькими циклонами, имеющую эффективность около 85,0-99,99%. Производственный газ, содержащий очень небольшое количество твердых частиц, РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј размером <10 РјРёРєСЂРѕРЅ, может быть извлечен через линию 22 Рё дополнительно обработан любым традиционным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј (РЅРµ показано). , 0.05-0.15 . . . ,0 16 20 10 85.0-99.99%. , <10 , 22 ( ). Твердые вещества отделились. РІ циклоне 20 содержат около 70-90 мас. % углерода Рё может иметь примерно следующее распределение частиц РїРѕ размерам: . 20 70-90 . % : РњРёРєСЂРѕРЅ <40 40-100 100-150 Вес. % 8 Эти твердые вещества стекают РїРѕ стояку 24, аэрируемому через РѕРґРёРЅ или несколько газовых кранов 26 небольшими количествами аэрирующего газа, такого как пар 70, РІРѕР·РґСѓС…, кислород, дымовой газ Рё С‚. Рґ. Скорость потока твердых частиц через стояк 24 можно контролировать СЃ помощью золотникового клапана или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ дозирующего устройства 28. РџСЂРѕРїСѓСЃРєРЅРѕР№ клапан 28 твердых частиц поступает РІ горелку 30 СЃ подвесной фазой, РіРґРµ РѕРЅРё 75 суспендируются РІ смеси пара Рё кислорода, подаваемой РёР· линии 32, которая получает кислород РёР· линии подачи 34 РїРѕ линии 36 Рё пар РёР· линии подачи 38 РїРѕ линии 40. Абсолютное Рё относительное количество пара Рё кислорода, подаваемых 80 РІ горелку 30, Рё скорость подачи твердых веществ через клапан 28 должны регулироваться Рё коррелироваться таким образом, чтобы Р·Р° счет сгорания температура суспензии повышалась РґРѕ СѓСЂРѕРІРЅСЏ, составляющего РїРѕ меньшей мере 10°С. РќР° 500 ниже точки плавления золы, которая находится между 25 000 Рё 3 000 для большинства обычных углеродистых твердых веществ. Около 0,4-0,7 фунта. пара Рё около 0,3-0,5 фунта. 02 Р·Р° фунт. <40 40-100 100-150 . % 8 24 26 70 , , , , . 24 28. 28 - 30 75 32 34 36 38 40. 80 30 28 10 -500 . 85 , 25000 3000 . . 0.4-0.7 . 0.3-0.5 . 02 . свежего полукокса обычно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для этой цели. РџСЂРё указанных условиях среднее содержание углерода РІ твердых веществах, сжигаемых РІ горелке 30, снижается РїРѕ меньшей мере РЅР° 25%, например РґРѕ показателя примерно 20-50 мас. %. 90 . , 30 25%, .. 20-50 . %. Суспензия сгоревших твердых веществ РІ газах 95 покидает горелку 30 РїРѕ линии 42 Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через линию 12 Рё решетку 5 РІ массу Рњ, для РїРѕРґРІРѕРґР° Рє ней тепла Рё увеличения общей концентрации мелкой фракции СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием углерода размером <40 РјРёРєСЂРѕРЅ, которая определите скорость СѓРЅРѕСЃР° 100 твердых частиц РїРѕ массе Рњ,,. Р’ указанных условиях средняя концентрация углерода частиц размером <40 РјРёРєСЂРѕРЅ РІ слое M1o может составлять около 20-60 мас. %, что существенно ниже количества унесенной мелочи, если Р±С‹ горелка 105 30 РЅРµ использовалась. Однако РїСЂРё использовании горелки 30 общий СѓРЅРѕСЃ Рё потери углерода РёР· системы поддерживаются РЅР° минимальном СѓСЂРѕРІРЅРµ. -- 95 30 42 12 5 ,, <40 100 ,,. , <40 M1o 20-60 . %, 105 30 . 30, , . Остальная часть потребности генератора 10 РІ кислороде Рё паре может подаваться 110 РёР· линий 34 Рё 38 соответственно РІ линию 14. 10 110 34 38, , 14. Р’ условиях настоящего примера около 0,3-0,5 фунта. дополнительного кислорода Рё около 0,1-1,0 фунта. Дополнительный пар РЅР° фунт загруженного угля может подаваться РїРѕ линии 14. 115 Твердый остаток газификации, имеющий тот же гранулометрический состав, что Рё псевдоожиженные твердые вещества РІ генераторе 10, Рё концентрацию углерода около 30-40 мас. % может быть отведен РёР· генератора 10 через стояк или аналогичное средство 44, снабженное золотниковым клапаном 46. , 0.3-0.5 . 0.1-1.0 . . 14. 115 10 30-40 . % 10 44, 46. Р’СЃСЏРєРёР№ раз, РєРѕРіРґР° РІ генераторе 10 РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ чрезмерное плавление твердых веществ, это можно преодолеть путем пропускания твердого остатка генератора РёР· линии 44 через линию 50 РІ линию 14 РІ количествах, достаточных для того, чтобы 125 потреблять РїСЂРё сжигании РїРѕ меньшей мере существенную 719 519 долю кислорода, присутствующего РІ линии 14. 10, 44 50 14 125 719,519 14. Таким образом, большая часть процесса сгорания может быть перенесена СЃ генератора 10 РЅР° горелку Рё линию 14. , 10 14. Следует отметить, что РІ системе, показанной РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1, газообразные продукты разбавляются дымовыми газами сгорания, происходящими РІ горелке 30 Рё генераторе 10. Этого можно избежать, используя систему СЃ РґРІСѓРјСЏ резервуарами, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2. 1 30 10. - 2. Теперь обратимся Рє фигуре 2: показанная система оснащена нагревателем 50 Рё циклонной системой 60 РІ дополнение Рє основным элементам, показанным РЅР° фигуре 1. Подобные ссылочные обозначения использовались для обозначения элементов, общих для СЂРёСЃСѓРЅРєРѕРІ 1 Рё 2. 2, 50 60 1. 1 2. Р’ процессе работы генератор 10 может загружаться углем или РєРѕРєСЃРѕРј аналогично тому, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1. Газификация Рё псевдоожижение твердых частиц РІ генераторе осуществляется путем подачи пара, предпочтительно предварительно нагретого примерно РґРѕ 500-1800 футов РїРѕ Фаренгейту, РёР· линии 38 через линию 14 Рё решетку 5, РїСЂРё этом избыточные твердые вещества отводятся через стояк 44. , 10 1. , 500 -1800' ., 38 14 5, 44. Около 0,3-3,0 фунта. пара РЅР° фунт загруженных твердых веществ. Тепло подается РІ генератор 10 путем циркуляции около 10-100 фунтов. 0.3-3.0 . . . 10 10-100 . твердого остатка газификации РЅР° фунт свежей твердой загрузки РёР· слоя Рњ через стояк или РґСЂСѓРіРѕРµ транспортировочное средство 45 СЃРѕ скоростью, контролируемой клапаном 47, РІ отдельный нагреватель псевдоожиженных твердых частиц 50, РІ котором уголь нагревается РїСЂРё сжигании примерно РґРѕ 50-500°С. . выше температуры газификации, как будет более СЏСЃРЅРѕ показано ниже, Рё РёР· которой нагретый остаток возвращается через стояк 53 или тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ, снабженный золотниковым клапаном 57, РІ паропровод 38 Рё РІ генератор 10, СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, обычно известным для двухрезервуарного типа. системы газификации. Сгорание РІ нагревателе 50 может поддерживаться РІРѕР·РґСѓС…РѕРј, подаваемым через линию 52 Рё решетку 54 СЃРѕ скоростью около 1-3 фунтов. РІРѕР·РґСѓС…Р° РЅР° фунт свежей углеродистой загрузки РІ генератор 10. Твердые вещества РІ нагревателе 50 псевдоожижаются СЃ образованием плотной турбулентной массы ., имеющей верхний уровень Рё кажущуюся плотность примерно 5-30 фунтов. Р·Р° РєСѓР±. футов . ,, 45 47 50 50'-500 . , 53 57 38 10, - . 50 52 54 1-3 . . 10. 50 .,, .,, 5-30 . . . Газообразные продукты, которые РјРѕРіСѓС‚ содержать РѕС‚ около 0,001 РґРѕ 1,0 фунта. Р·Р° РєСѓР±. .001 1.0 . . футов увлеченных твердых частиц, РІ зависимости РѕС‚ условий эксплуатации, подаются РёР· верхней части генератора через циклон 20, рабочий газ извлекается РїРѕ линии 22, Р° отделенные твердые частицы передаются РІ горелку СЃ взвешенной фазой 30 РїРѕ линии 24, РїРѕ существу, как описано СЃРѕ ссылкой РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 1. Однако теперь РІ горелку 30 РїРѕ линии 32 подается РІРѕР·РґСѓС…, Р° РЅРµ кислород Рё пар. Одновременно РІ горелку 30 поступают уносящиеся сверху твердые частицы РёР· нагревателя 50 СЃРѕ скоростью РѕС‚ около 001 РґРѕ 1,0 фунта. Р·Р° РєСѓР±. футов дымовых газов, РІ зависимости РѕС‚ условий, отделяются РІ циклонной системе Рё РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через стояк 64, снабженный клапаном 66, Рє горелке 30. Дымовой газ может быть выпущен через трубопровод 62, предпочтительно после подходящей рекуперации тепла любым традиционным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. . 20, 22 30 24 1. , 30 32 . , 30 50 001 1.0 . . . , , 64 66 30. 62, . РЈРЅРѕСЃ нагревателя будет иметь более РЅРёР·РєРѕРµ содержание углерода, чем СѓРЅРѕСЃ генератора. Подача РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ горелку 30 регулируется таким образом, что проходящая через нее суспензия твердых частиц РІ газе нагревается РїСЂРё сгорании примерно РЅР° 10-50 градусов РїРѕ Фаренгейту ниже температуры плавления золы, которая существенно выше температуры, которую необходимо поддерживать РІ нагревателе 50. . 30 -- 1Oc-50s . , 50. РћС‚ 0,02 РґРѕ 2,0 фунтов. РІРѕР·РґСѓС…Р° РЅР° фунт свежего твердого сырья для генератора обычно достаточно для этой цели. Взвешенные твердые частицы СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием углерода РІ дымовом газе, выходящем РёР· горелки 30, поступают РІ нагреватель 50 через линию 68 Рё решетку 54, РїРѕ существу, РїСЂРё температуре горелки 30, чтобы подавать тепло РІ нагреватель 50 Рё контролировать скорость увлечения РІ нем, РїРѕ существу, как показано СЃРѕ ссылкой РЅР° фиг. 1. Поскольку мелочь СЃ пониженным содержанием углерода (С‚. Рµ. мелочь, имеющая содержание углерода РїРѕ меньшей мере РЅР° 25% меньше, чем общее содержание унесенной мелочи, удаленной РёР· массы Рњ) возвращается РІ массу Рњ..., РІ массу Рњ1, СЃ высокой скоростью, скорость увлечения РѕС‚ генератора 10 контролируется аналогичным образом. .02 2.0 . . . 30 50 68 54 30 50 1. (.. 25% ,,) .., M1,, , 10 . Система, подходящая для контроля скорости увлечения путем удаления мелких частиц Рё газификации уносимых твердых частиц РІРѕ вторичной Р·РѕРЅРµ газификации, показана РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3. Эта система включает Р·РѕРЅСѓ 70 вторичной газификации псевдоожиженных твердых частиц РІ дополнение Рє основным элементам, показанным РЅР° фиг. 1, таким как ссылочные позиции, обозначающие аналогичные элементы системы. 3. 70 1, . Теперь РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ обратимся Рє фигуре 3. Генератор 10 может работать РїРѕ существу так же, как показано СЃРѕ ссылкой РЅР° фигуру 1, Р·Р° исключением обработки увлеченных твердых частиц, отделенных РІ сепараторе 20 Рё выведенных через линию 24. 3, 10 1 20 24. Эти твердые вещества РјРѕРіСѓС‚ иметь примерно следующее распределение частиц РїРѕ размерам: : РњРёРєСЂРѕРЅ <40 40-100 100-150 Вес. % 50-90 8-40 2-10 Поступают РІ вторичный генератор 70, РєСѓРґР° РїРѕ линиям 110 72 Рё 74 Рё сети 76 поступают кислород Рё пар для газификации РёР· линий 34 Рё 38 соответственно. Около 0,04-0,2 фунта. соответственно предварительно нагретого кислорода Рё около 05-0,3 фунта. подогретого пара РЅР° фунт. свежего заряда РїРѕ линии 1 обычно достаточно для газификации РїСЂРё температуре 115 примерно 1700-1900 . Генератор 70 сконструирован таким образом, что РїСЂРё этих условиях может поддерживаться линейная приведенная скорость газа примерно 0,5-1,5 фута РІ секунду, так что твердые вещества РІ генераторе 70 образуют относительно плотную турбулентную массу Рњ.., имеющую верхний уровень L_ Рё кажущуюся плотность около 2-20 фунтов. Р·Р° РєСѓР±., фут. <40 40-100 100-150 . % 50-90 8-40 2-10 70 34 38, , 110 72 74 76. .04-0.2 . 05-0.3 . . 1 115 1700-1900 . 70 0.5-1.5 . 70 120 .., L_,, 2-20 . , . Р’ результате малого среднего размера частиц Рё снижения содержания углерода РЅРµ менее чем РЅР° 250% Р·Р° счет вторичной газификации 125 твердых веществ РІ генераторе 70 скорость СѓРЅРѕСЃР° -4 719 519 РёР· генератора 70 находится РЅР° сравнительно РЅРёР·РєРѕРј СѓСЂРѕРІРЅРµ около 0,001-0,20 фунта. Р·Р° РєСѓР±. футов вторичного газа. Вторичный попутный газ СЃ такой концентрацией твердых веществ выводится РїРѕ линии 78 РІ циклонную систему 80. Попутный газ СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием твердых веществ может быть отведен РїРѕ линии 82 Рё объединен СЃ основным попутным газом РїРѕ линии 22. 250% 125 70, -4 719,519 70 0.001-0.20 . . . . 78 80. 82 22. Чтобы снизить скорость СѓРЅРѕСЃР° РІ генераторе 70 Рё/или генераторе 10, часть или РІСЃРµ твердые частицы, отделенные РІ циклоне 80, пропускают через стояк 90 РІ горелку 30 СЃ подвесной фазой типа, описанного СЃРѕ ссылкой РЅР° Фигуры 1 Рё 2. Кислород Рё пар РјРѕРіСѓС‚ подаваться РІ горелку 30 ранее описанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј для нагрева суспензии РІ ней примерно РЅР° 10-50 ниже точки плавления золы Рё для удаления РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ части углерода, содержащегося РІ этих твердых веществах. 70 / 10, 80 90 30 1 2. 30 10 -50 . . Горячая суспензия РёР· горелки 30 может затем быть возвращена РІ массу Рњ70 РїРѕ линии 92 Рё/или РІ массу Рњ,0 РІ генераторе 10 РїРѕ линии 42, чтобы способствовать контролю размера частиц Рё СѓРЅРѕСЃР° РІ этих резервуарах, как описано ранее. Дополнительные улучшения РІ контроле размера частиц Рё скорости СѓРЅРѕСЃР° РІ генераторе 10 РјРѕРіСѓС‚ быть обеспечены путем циркуляции твердых частиц СЃ пониженным содержанием углерода РёР· массы Рњ70 непосредственно РІ массу Рњ10 РїРѕ линии 86 СЃРѕ скоростью, достаточной для поддержания концентрации относительно РЅРёР·РєРѕР№ углеродной мелочи <40. размером РјРёРєСЂРѕРЅ РІ пределах массы Рњ10 РЅР° желательном СѓСЂРѕРІРЅРµ около 5-15 мас. %. РџСЂРё желании часть твердых веществ, отобранных РёР· массы Рњ70 РїРѕ линии 86, может быть удалена РёР· системы РїРѕ линии 88. 30 M70 92 / ,0 10 42 . 10 M70 M10 86 <40 M10 5-15 . %. M70 86 88. Р’ заключение можно упомянуть, что РІ нашем предшествующем патенте Великобритании в„– 621512 описан примерный процесс газификации, РІ котором фракция верхнего РїРѕРіРѕРЅР° РёР· Р·РѕРЅС‹ газификации, содержащей псевдоожиженный слой углеродистых твердых веществ, отделяется РІ Р·РѕРЅРµ разделения, РїСЂРё этом пар подается РІ линию передачи. для аэрации находящихся РІ нем твердых частиц Рё подачи 4 РґСЋР№РјРѕРІ дополнительного пара для реакции РІ Р·РѕРЅРµ газификации. Хотя РІ этом предшествующем процессе пар, подаваемый РІ линию передачи, может привести Рє некоторому снижению содержания углерода РІ мелочи, возвращаемой РІ Р·РѕРЅСѓ газификации, величина такого снижения будет весьма небольшой Рё относительно незначительной РїРѕ сравнению СЃРѕ значительным снижением содержания углерода. что является особенностью настоящего изобретения, .. . 621,512 , 4" . , , , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:38:56
: GB719519A-">
: :

719520-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB719520A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: ДЖЕЙМС АЛАН ГОДДАРД. : . Дата подачи Полная спецификация, октябрь. 26, 1953. . 26, 1953. Дата подачи заявления октябрь. 31, 1952. . 31, 1952. Полная спецификация опубликована РІ декабре. . 1,
1954. 1954. Рндекс РїСЂРё приеме: - Классы 28(1), 131; Рё 86, Рђ(3РЎ3Рђ:9Р’), РЎ10. :- 28(1), 131; 86, (3C3A: 9B), C10. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 7 19520 в„– 27444152. 7 19520 . 27444152. Аппарат для темперирования жидкого шоколада Рё подачи отсадочной машины или аналогичного устройства РњС‹, . , , компания, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством Великобритании, РїРѕ адресу Гастингс-Хаус, Норфолк-стрит, Лондон, ..2, Рё , & . , , компания, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством Великобритании, РїРѕ адресу Лондон-РЇСЂРґ, Манчестер-Р РѕСѓРґ, Лондон, Р•.14, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть выполнено Рё конкретно описано РІ следующем заявлении: Рзобретение относится Рє устройству для темперирования шоколада, Р° более конкретно Рє шоколаду, необходимому для покрытия изделий. , . , , , , , , ..2, , & , , , , , , .14, , , , : , . Хорошо известно, что шоколад перед затвердеванием необходимо темперировать путем перемешивания Рё охлаждения жидкого шоколада РІ течение значительного периода времени, который может варьироваться РѕС‚ нескольких секунд РґРѕ четырех часов, РІ зависимости РѕС‚ РїСЂРёСЂРѕРґС‹ конкретного шоколада Рё интенсивность применяемой Рє нему процедуры перемешивания Рё охлаждения. , , . Также хорошо известно, что нетемперированный шоколад 2,5 можно темперировать, смешивая его СЃ некоторым количеством уже темперированного шоколада, РїСЂРё условии, что добавление нетемперированного шоколада производится медленно Рё что количество добавляемого таким образом нетемперированного шоколада невелико РїРѕ сравнению СЃ количеством темперированного шоколада. количество уже темперированного шоколада, РІ который РѕРЅ добавлен. 2,5 , . Если нетемперированный шоколад предварительно охладить РґРѕ фиксированной температуры, которую обычно выбирают РІ диапазоне РѕС‚ 95 РґРѕ 105 градусов РїРѕ Фаренгейту, таким образом может быть темперировано большее количество нетемперированного шоколада РїРѕ сравнению СЃ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ массой уже темперированного шоколада, чем если Р±С‹ нетемперированный шоколад смешивается РїСЂРё неконтролируемой или изменяющейся температуре. - , 95 105 , , , . Рзобретение представляет СЃРѕР±РѕР№ темперирующую машину периодического действия, Рє которой совмещен термостат непрерывного действия СЃ термостатическим управлением. . Этот охладитель непрерывного действия также используется для ускорения операции периодического отпуска, так что [ 2s181] операция отпуска завершается быстрее, чем РІ обычной машине периодического отпуска ковшового типа. [ 2s181 . Партия шоколада полностью темперируется РЅР° этой машине 60 СЃ помощью хорошо известного метода охлаждения Рё перемешивания, который варьируется РІ зависимости РѕС‚ типа обрабатываемого шоколада, РЅРѕ который обычно осуществляется путем охлаждения СЃ перемешиванием РґРѕ выбранной температуры 55 между пределы 84 Рё 94 градусов РїРѕ Фаренгейту. 60 - , 55 84 94 . РљРѕРіРґР° шоколад полностью темперирован, эту партию шоколада быстро опорожняют РІ бункер для хранения машины, которая будет использовать 60 шоколад, например, устройства для отсадки шоколада или глазировочной машины известного типа, Р° затем темперирующую машину загружают незатемперированным шоколадом. шоколада Рё перенастроен для продолжения работы РІ качестве непрерывно работающего предварительного охладителя СЃ термостатическим управлением 65, капельно подающего нетемперированный, РЅРѕ предварительно охлажденный шоколад РІ уже темперированную партию шоколада РІ бункере используемой машины. , 60 , , - 65 -, - . Кратко РіРѕРІРѕСЂСЏ, изобретение состоит РёР· темперирующей машины периодического действия 70, совмещенной СЃ термостатируемым охладителем непрерывного действия, приспособленной для темперирования партии горячего шоколада для выгрузки РІ накопительный бункер отсадочной машины, глазировочной или РґСЂСѓРіРѕР№ РїРѕРґРѕР±РЅРѕР№ машины 75 Рё затем РїСЂРё перезарядке. СЃ горячим нетемперированным шоколадом Рё перенастроен для продолжения работы РІ качестве непрерывно работающего предварительного охладителя СЃ термостатическим управлением, капельно подающего нетемперированный, РЅРѕ предварительно охлажденный шоколад РІ предварительно темперированную партию РёР· 80 штук РІ бункере для хранения машины. , 70 , , , 75 - -, - 80 . Рзобретение также включает РІ себя средства для первоначального нагрева загрузочного бункера Рё охладителя Рё насос для ускорения циркуляции РІРѕРґС‹ через систему СЃ рубашкой РїРѕРґ термостатическим контролем, как упоминается ниже. , . РќР° прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют пример машины согласно изобретению: фиг. 1 Рё 2 представляют СЃРѕР±РѕР№ соответственно РІРёРґ спереди Рё РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ машины без панелей РєРѕСЂРїСѓСЃР°; РќР° фиг.3 - план СЃРѕ снятой верхней крышкой РєРѕСЂРїСѓСЃР°; РќР° СЂРёСЃ. 4 показан РІРёРґ СЃРЅРёР·Сѓ СЃ разрезом нижней части охлаждающего цилиндра Рё снятым червяком; РќР° фиг.5 показан РІРёРґ спереди бункера Рё охладителя СЃ частичным разрезом; Фигура 6 представляет СЃРѕР±РѕР№ блок-схему; РќР° рисунках 7, 8 Рё 9 показаны схематические разрезы РјРЅРѕРіРѕС…РѕРґРѕРІРѕРіРѕ клапана; РќР° фигурах 10, 11 Рё 12 показаны соответственно РІРёРґ спереди Рё СЃР±РѕРєСѓ устройства РІ ограждающем кожухе. 9g : 1 2 Pnie1J 719,520 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7, 8 9 - ; 10, 11 12 , . Р’ примере, показанном РЅР° этих чертежах, бункер 1 снабжен рубашкой 2 Рё центральным валом 3, оснащенным перемешивающими лопастями 4 Рё 5. Лопасть 6 лопасти 4 широкая Рё расположена РЅР° расстоянии РѕС‚ стенки 7 бункера, чтобы работать более или менее посередине бункера. Лопасти 8 Рё 9 лопасти 5 СѓР·РєРёРµ, соответствуют форме стенки 7 Рё наклонного днища 10 соответственно Рё работают близко Рє РЅРёРј. 1 2, 3 4 5. 6 4 7 . 8 9 5 7 10 . Верхний конец вала 3 приводится РІ движение электродвигателем 11, ведущий шкив 12 которого РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ движение шкив 13 посредством РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ ремня 14. РЁРєРёРІ 13 закреплен РЅР° РІС…РѕРґРЅРѕРј валу 15 редуктора, заключенного РІ РєРѕСЂРѕР±РєСѓ передач 16, причем выходной вал шестерни соединен СЃ верхним концом вала 3 или образован РёРј. Вал 3 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через сальник или подшипник 17 РІ нижней части бункера 1 РІ охлаждающий цилиндр 18, РІ котором РѕРЅ оснащен червячным или винтовым ходовым элементом, состоящим РёР· верхней части 19, вставленной РІ точку 20 РІ нижнюю часть 21. 3 11 12 13 14. 13 15 16 3. 3 17 1 18 19 20 21. Червяк верхней части 19 имеет сравнительно глубокую или РіСЂСѓР±СѓСЋ канавку 22, глубина которой уменьшается РєРЅРёР·Сѓ. Нижняя часть 21 имеет цилиндрическую форму Рё имеет червяк, обеспечивающий широкую Рё неглубокую винтовую канавку 23. Нижний конец 24 детали 21 прижат Рє нижнему концу вала 3 гайкой 25. Черви РјРѕРіСѓС‚ быть многопоточными. 19 22 . 21 23. 24 21 3 25. -. Охлаждающий цилиндр 18 имеет РІРѕРґСЏРЅСѓСЋ рубашку 26, Р° толкатель СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ установлен РІ цилиндре 18, так что винтовые канавки 22, 23 вместе образуют РїСЂРѕС…РѕРґ для шоколада, вытекающего РёР· бункера 1 через отверстия 86 РІ нижней части бункера. , причем более глубокая канавка 22 обеспечивает СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРµ течение, Р° более мелкая канавка 23 позволяет шоколаду течь более или менее тонкой струей или пленкой, например, около 3 РјРј. толстый. Шоколад выгружается РёР· цилиндра 18 РІ приемник 27, РёР· которого РѕРЅ выводится РїРѕ трубе 28. Ресивер 27 имеет РІРѕРґСЏРЅСѓСЋ рубашку 29. 18 26 18 22, 23 1 86 , 22 23 , , 3 . . 18 27 28. 27 29. РўСЂСѓР±Р° 28 соединена СЃ выпускным клапаном 30, приспособленным для выгрузки шоколада РІ трубу 31 Рё оттуда РІ глазировочную или глазировочную машину, или РІ возвратную трубу 32 Рё оттуда РІ бункер 1, или частично РІ трубу 31. Рё частично Рє трубе 32, как будет упомянуто ниже. 28 30 31 , 32 1, 31 32 . Как указано РЅР° фиг.7, 8 Рё 9, РєРѕСЂРїСѓСЃ клапана 30 имеет РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ канал 28', Рє которому подсоединена труба 28; выпускной канал 71j 31', ведущий Рє трубе 31, Рё выпускной канал 32', ведущий Рє трубе 32. 7, 8 9, 30 28' 28 ; 71j 31' 31 32' 32. РџСЂРѕР±РєР° клапана 30 имеет пути или каналы 30' Рё 3011, сообщающиеся РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј. 7, РљРѕРіРґР° РїСЂРѕР±РєР° поворачивается РІ положение, указанное РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 7, канал 311 закрывается, Рё шоколад вытекает РёР· трубы 28 через каналы 28', 301, 30" Рё 321 РІ трубу 32. РљРѕРіРґР° РїСЂРѕР±РєР° установлена, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 8, 80 каналов 31' Рё 32' частично открыты, так что шоколад течет РёР· трубки 28 частично РІ трубку 31 Рё частично РІ трубку 32. 30 30' 3011 . 7, 7, 311 28 28', 301, 30" 321 32. 8 80 31' 32' 28 31 32. Р’ положении, показанном РЅР° фигуре 9, канал 32' закрыт, Р° канал 31' 85 полностью открыт, так что полный выпуск шоколада течет РёР· трубы 28 РІ трубу 31. 9 32' 31' 85 28 31. Различные каналы расположены РІ таких относительных положениях Рё РІ таких пропорциях, что, РєРѕРіРґР° РѕРґРёРЅ РёР· каналов 31' Рё 32' закрыт, РґСЂСѓРіРѕР№ 90 открыт РґРѕ некоторой степени, чтобы избежать создания избыточного давления РІ системе. 31' 32' 90 . РўСЂСѓР±Р° 28 имеет РІРѕРґСЏРЅСѓСЋ рубашку 33, которая соединена трубой 34 СЃ рубашкой 29 ресивера 27 Рё трубой 35 СЃ рубашкой 36 95 РЅР° обратной трубе 32. 28 33 34 29 27 35 36 95 32. Рубашка 36 имеет сливную трубу 37, выходящую РІ РІРѕСЂРѕРЅРєСѓ 84 РїРѕ сливной трубе 85. 36 37 84 85. Рубашка 2 бункера имеет вентиляционную трубу 69, которая снабжена клапаном 71, обеспечивающим выход РІРѕР·РґСѓС…Р° 10 Рё предотвращение образования воздушных РїСЂРѕР±РѕРє. 2 69, 71 10 . Предусмотрены средства для подачи теплой РІРѕРґС‹ РІ различные рубашки, для подачи холодной РІРѕРґС‹ РІ рубашку охлаждающего цилиндра РїРѕРґ термостатическим контролем Рё для циркуляции теплой РІРѕРґС‹ РёР· рубашки бункера через охлаждающий цилиндр. Поскольку соединения труб для этих целей сложны Рё РёС… трудно проследить РЅР° рисунках 1–5, следует обратиться Рє блок-схеме 11, представленной РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 6. , , - 10) . 1 5, 11 6. Холодная РІРѕРґР° РёР· РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ трубы 38 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через фильтр 39 Рё оттуда РїРѕ трубе 40 Рє смесительному клапану 41. 38 39 40 41. Пар РёР· РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ трубы 42 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через 11. 42 11. фильтр 43 Рё далее РїРѕ трубе 44 Рє смесительному клапану 41. 43 44 41. РўСЂСѓР±Р° 45 подает теплую РІРѕРґСѓ РѕС‚ смесительного клапана 41 РІ рубашку 29 ресивера 27. Патрубок 46, снабженный игольчатым клапаном 12, подает теплую РІРѕРґСѓ, РєРѕРіРґР° это необходимо, РІ рубашку 26 охлаждающего цилиндра 18. 45 41 29 27. 46 12 47 26 18. Патрубок 48 РѕС‚ трубопровода 40 снабжен ручным игольчатым клапаном 49 Рё 121 СЃ электромагнитным клапаном 50 Рё подает холодную РІРѕРґСѓ РїСЂРё необходимости РІ рубашку 26. 48 40 - 49 121 50 26. Электромагнитный клапан 50 приводится РІ действие электрическим током, подаваемым через РїСЂРѕРІРѕРґР° 61, 62. 13 Шоколад циркулирует между бункером 1 Рё охладителем РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° партия РІ бункере РЅРµ будет темперирована. Затем клапан 30 устанавливают РІ такое положение, как показано РЅР° фиг. 9, чтобы обеспечить возможность быстрой выгрузки закаленной РїР°С