Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16611
.txt 719390-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719390A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: август. 14, 1952. : . 14, 1952. Дата подачи заявления: сентябрь. 10, 1951. № 21267/51. : . 10, 1951. . 21267/51. Полная спецификация опубликована: декабрь. : . 1,
1954. 1954. Индекс при приемке:-Класс 69(2), (4:7 113B:15). :- 69(2), (4: 7 113B: 15). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в гидравлических прессах или связанные с ними. . Мы, , британская компания, а также ЭРНЕСТ ЭДВАРД ЧЕРЧАУС и ЭВАН БРИНЛИ УИЛЬЯМС. оба британских подданных, все из Норт-Вью, Кайрфилли и Гламоргана, настоящим заявляют об изобретении. , , , . , , , , . для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении. , , Изобретение относится к прессам, в которых заготовка или материал, подлежащий прессованию, вставляется между двумя плитами, которые могут перемещаться вместе с помощью поршня с гидравлическим приводом для осуществления операции прессования. , , . В прессах упомянутого типа две плиты обычно проходят в горизонтальной плоскости и располагаются одна над другой, при этом заготовка или материал, подлежащий прессованию, помещается на нижнюю плиту, в то время как плиты разнесены друг от друга. Однако на практике обнаруживается, что расстояние между плитами часто должно устанавливаться оператором на пике хода поршня. , , ' , . , , . Эта операция возврата приводит к необходимости остановить относительное перемещение плит, в то время как необходимая регулировка выполняется оператором, и целью изобретения является создание пресса, управление которым может осуществляться с высоким коэффициентом безопасности. , . Согласно изобретению пресс содержит неподвижную плиту, взаимодействующую подвижную плиту, поршень с гидравлическим приводом, клапан для управления движением поршня и средство для регулируемого соединения подвижной плиты с указанным поршнем таким образом, чтобы расстояние между две плиты по отношению друг к другу можно регулировать независимо от движения поршня. , , - , , . Чтобы облегчить понимание изобретения, будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие [Цена 2 ш. 8d.] рассмотрите в качестве примера его предпочтительный вариант осуществления. , [ 2s. 8d.] . На чертежах фиг. 1 - вид вертикального гидравлического пресса, имеющего неподвижную верхнюю плиту и подвижную нижнюю плиту; фиг. 2 - вид сверху, частично в разрезе, по линии - фиг. 1; Фиг.3 представляет собой схематический вид сверху в разрезе регулирующего клапана, показанного пунктирными линиями на фиг. 1 и 2: . 1 ; . 2 , , - . 1; . 3 . 1 2: Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид в разрезе в увеличенном масштабе, показывающий поршень с гидравлическим приводом в нижней части его хода и положение клапанного механизма во время свободной циркуляции гидравлической жидкости. . 4 , . фиг. 4а представляет собой увеличенный вид в разрезе клапана, показанного на фиг. 4, более подробно показывающий положение отверстий; Рис. 5 и 5а представляют собой виды, аналогичные фиг. 4 и 4а, но показывающее положение клапанного механизма во время подачи полного давления на пресс и во время движения поршня вверх; Рис. 6 и 6а также представляют собой виды, аналогичные фиг. 4 и 4а, но показывающее положение клапанного механизма в верхней части хода поршня и поршень, уравновешенный давлением жидкости. . 4a . 4, ; . 5 5a . 4 4a ; . 6 6a . 4 4a, . Ссылаясь на фиг. 1 и 2 чертежей, вертикальный пресс содержит неподвижную верхнюю плиту 10 и взаимодействующую с ней нижнюю плиту 11, которая может подниматься или опускаться относительно нее посредством поршневого штока 17 с гидравлическим приводом. . 1 2 , 10 - 11, 17. Каркас пресса содержит прямоугольное основание 13, на каждом углу которого установлена стойка 14. Неподвижная плита 10 установлена на верхних концах опор 14, а подвижная плита 11 приспособлена для скольжения по ее промежуточной части. 13 14. 10 14 11 . В центре основания 13 и вверх по направлению к подвижной плите 11 расположен гидравлический цилиндр 15, в котором 719,390 719,3 1 размещен поршень, приводящий в движение подвижную плиту 11. Поршень 16, показанный на фиг. 4, 5 и 6, имеет шток поршня 17, верхний конец которого снабжен резьбой 18S, которая взаимодействует с гайкой 19, прикрепленной к нижней стороне подвижной плиты 11. 13 11 15 719,390 719,3 1 11 . 16 . 4, 5 6, 17, 18S - 19 11. Шток поршня 17 также снабжен маховиком 21, с помощью которого он может вращаться для первоначальной регулировки высоты подвижной плиты 11. 17 21 11. Двигатель 22, бак 23 для гидравлической жидкости и насос 24 также установлены на основании пресса 13, а клапан 25 управления жидкостью для управления поршнем 16 встроен в указанный бак. Между клапаном 25 и нижним концом цилиндра предусмотрена трубка 26 для подачи жидкости под давлением к нижней стороне поршня 16. 22, 23 24. 13 25 16 . 26 25 16. Подвижная плита 11 может быть снабжена столом 1la для приема заготовки или материала, подлежащего прессованию. указанный стол установлен с возможностью скольжения на указанной плите. так что заготовка. или материал на нем. может быть выведен из зоны между плитами. 11 1 . . . . . Клапан 25 для управления подачей жидкости в цилиндр 15, более подробно показанный на фиг. 3. 4q, 5а и 6а. содержит цилиндрическую втулку 27, закрепленную в корпусе или блоке 28, установленном в резервуаре 23. Блок 28 снабжен дуэтом 29. 25 15. . 3. 4q, 5a 6a. 27 28 23. 28 29. в который от насоса 24 по патрубку 31 непрерывно подается жидкость под давлением. 24 31. Блок 28 снабжен также дутом 32', через который жидкость подается по патрубку 26 в нижний конец цилиндра 15. и дуэтом 33, служащим дополнительным проходом обратно в резервуар 23 для излишков. Жидкость поступает обратно через дуэт 32 только на обратном ходе поршня 16. Дополнительный дуэт 34 соединяет впускной дуэт 29 с подпружиненным клапаном сброса давления 3'. 28 - 32' 26 15. 33. 23 32 16. 34 29 3'. который позволяет жидкости течь через порт 36 обратно в резервуар 23, когда ее давление поднимается выше заданного значения. - 36 23. . Втулка 27 снабжена кольцевой канавкой 37, которая позволяет впускному дуэту 29 постоянно сообщаться с дуэтом 32. Внутри канавки 37 расположено несколько радиальных отверстий 3S, к которым жидкость из насоса 24 постоянно подается под давлением. Во втулке 27 установлен клапанный поршень 39, имеющий несколько аксиально расположенных отверстий 41. Поршень 39 выполнен с возможностью подъема или опускания посредством стержня 42, упомянутого ниже. который проходит через сальник (не показан) в элементе 43, расположенном в верхней части цилиндрической втулки 27. Работа клапана такова, что поршень 39 поднимается из положения, показанного на фиг. 4 и 4а. радиальные каналы 38 затеряны в стенке поршня 39, как показано на фиг. 5 и 5a, заставляя всю жидкость из впускного дуэта 29 течь вокруг окружной канавки 37 и повышать или поддерживать давление в дуэте 32. 27 37 29 - 32. 37 3S 24 . 27 39. 41. 39 42 . ' , , 43 ' 27. 39 . 4 4a. 38 39, . 5 5a, 29 37 32. При этом поршень 39 опускается. радиальные каналы 38 открыты, и жидкость под давлением может течь через верхнюю часть поршня 39 и вниз через расположенные в осевом направлении порты 41 и обратно в резервуар 23.70, тем самым сбрасывая давление в дуэте 32. 39 . 38 - 39 41 23. 70 32. Шток 42, с помощью которого поршень 39 клапана поднимается и опускается, выдвигается вверх и шарнирно соединяется в точке 43 с рычагом 44, шарнирно закрепленным в кронштейне 45, установленном на гидроцилиндре 7,5 15 так, что выравниватель 44 наклоняется. шток 42 перемещается для приведения в действие поршня клапана 39. Рычаг 44 выдвинут за пределы своего соединения со стержнем клапана и на одном конце соединен 46 с пальцевым элементом 47 управления, установленным с возможностью скольжения в кронштейне 48, прикрепленном к верхней части пресса. Элемент 47 пальцевого управления снабжен ручкой 49, с помощью которой его можно легко поднимать или опускать для качания рычага 44, а S5 поднимает или опускает поршень 39 клапана. Рычаг 44 также выдвинут на этой стороне своей точки опоры и на другом конце несет толкатель 51, который приспособлен для взаимодействия с толкателем 52, установленным с возможностью скольжения 90 в гидравлическом цилиндре и выполненным с возможностью перемещения. и одновременно с поршнем 16 с гидроприводом. Толкатель 51 снабжен винтом 53 для регулировки, так что положение, в котором он фиксируется 5 толкателем 52, может быть изменено. если упадет в самое нижнее положение. позволяя штоку клапана 42 110 также опускаться, а регулирующему клапану 23 оставаться в рабочем состоянии, обеспечивая беспрепятственную циркуляцию гидравлической жидкости. 42 39 ( 43 44 , 45 7.5 15 . 44 . 42 39. 44 - , 46 47 48 . 47 49 44 S5 39. 44 -,;- 51 52 90 16. 51 53 ':)5 52 4s . 42 l1o 23 . Для того, чтобы он мог находиться в подвешенном состоянии в промежуточном заданном положении, пока контрольный клапан 25 закрыт. управление пальцем . 25 . . Элемент 47 снабжен выступом 54, который запирается подпружиненным плунжером 55, установленным в кронштейне 48. 47 54 55 48. В процессе работы, когда элемент 47 управления пальцем перемещается в самое нижнее положение 111 (, 4), регулирующий клапан 2' обеспечивает циркуляцию гидравлической жидкости через бак 23 и гидравлический поршень 16, сбрасывая давление. до нижней части хода. 47 - 111 (,. 4) 2' 23 16. . . вытеснение жидкости в гидроцилиндре 15 115 через тот же дуэт 32, через который она подается. Пресс тогда находится в состоянии покоя, а его плиты 11 и 11 расположены на расстоянии друг от друга. 15 115 32 . 11 11 . Затем заготовку или материал помещают 1 20 на подвижный стол 11 (на нижнюю плиту 11), а палец 47 управления поднимают до тех пор, пока абатмент 54 не зацепится за взаимодействующий рычаг 35. Это движение пальцевого управляющего элемента 47 приводит в движение рычаг 125 44, установленный на гидравлическом штоке 42 поршневого клапана:)À), чтобы он оказался в поднятом состоянии (как показано на рис. 3), а толкатель 51 на рычаге 44 - в поднятом положении. быть опущен по направлению к взаимодействующему с ним толкателю 52: в то же время автоматически управляемые средства управления 1:3o могут в любой момент быть отменены средствами ручного управления. 20 11( 11 47 54 35. 47 125 44 eauqini_ 42 :)À) ( . 3) 51 44 - 52: 1:3o .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:35:43
: GB719390A-">
: :
719391-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719391A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования литьевых прессов или относящиеся к ним Мы, & - ., корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 96, , Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки. , & - ., , , 96, , , , . (Правопреемники ЛЕСЛИ ЭДВАРДА СОДЕРКВИСТА), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Настоящее Изобретение относится к конструкции прессов для формования изделий из резины, термореактивных пластмасс и т.п. ( ), , , , - , , . Показанный и описанный здесь пресс относится к так называемому типу литья под давлением, в котором порция пластикового материала нагнетается в полость или полости формы, пока форма закрыта. - . Прессы этого общего типа уже много лет используются при формовании резины и пластмасс, и они имеют много преимуществ по сравнению с прессами более старых типов, в которых отмеренная порция пластмассового материала помещается в каждую полость формы, когда пресс открыт. . Пресс настоящего изобретения специально разработан для формования небольших изделий в больших количествах. эти изделия экономично формуются группами или кластерами в многополых формах. . . полости которого сгруппированы вокруг центральной области, после чего несколько изделий соединяются перемычкой или литником. , . Согласно изобретению мы предлагаем пресс для литья под давлением, содержащий камеру с открытым концом для приема загрузки пластика. материал, плунжер в камере. , . , . разъемную форму, имеющую верхнюю и нижнюю секции, образующие формовочную полость или полости, сообщающиеся с фаской, седло на верхнем конце камеры, центральный элемент, вставленный в седло с возможностью удаления, но удерживаемый в нем, когда форма закрыта. указанный сердечник находится на пути плунжера, и средство для перемещения плунжера для перемещения пластикового материала из камеры в полость или полости формы, когда форма закрыта, и после открытия формы, чтобы выдвинуть плунжер за пределы верхней части формы. конце полки, заставляя плунжер поднимать сердечник из гнезда и выталкивать изделие или изделия из формы. , , . , , , . Если изделия являются полыми и требуют этого, можно использовать центральный элемент, который имеет ответвления или расширения, ведущие в несколько полостей, но пресс можно использовать для формования твердых изделий, в которых не требуется никакой центральный элемент. , , . Еще одной целью изобретения является усовершенствование средств для впрыскивания исходного пластикового материала в форму. Еще одной задачей является создание пресса, в котором поршень, который вдавливает пластиковый материал в полости формы, также выталкивает формованные изделия из форм. . . Еще одной целью изобретения является создание простого способа удаления кусочков пластикового материала, попадающих в камеры давления для приведения в действие инъекционных плунжеров. При работе прессов этого типа пластиковый материал может скапливаться вокруг плунжеров, и очень важно периодически очищать такие отходы. . , - , . Дальнейшими задачами являются упрощение и улучшение конструкции и режима работы прессов этого типа, а также обеспечение массового производства при низких эксплуатационных затратах. . На чертежах показаны те части пресса улучшенной конструкции, которые необходимы для полного понимания особенностей новинки. Механизм подъема и опускания верхней плиты и верхней половины формы и удержания ее под давлением механизма впрыска не показан по той причине, что можно использовать любой известный тип рабочего механизма. Пресс может быть гидравлического типа, но предпочтительно использовать любой известный коленно-рычажный механизм для подъема и опускания верхней плиты. , . . - . , - , . Показанные полость формы и сердечник предназначены для изготовления изолирующих колпачков или экранов, которые надеваются на клеммы батареи, и они показаны отлитыми в группах или кластерах. Однако любой тип изделия может быть отлит в любой группе с соответствующими изменениями в конструкции формы и конструкции сердцевины, если это необходимо. . , - , . Для формования более крупных изделий могут быть необходимы или желательны формы с одной полостью, и принципы изобретения могут быть адаптированы к таким операциям. Некоторые принципы изобретения могут быть применены к прессам для отверждения одного изделия в отдельной форме. Это желательно. однако. показать изобретение, включенное в пресс для работы с несколькими формовочными блоками для большей экономии в эксплуатации. , . . . . Изобретение проиллюстрировано для операций горячего формования, которые могут использоваться с резиной или резиноподобными материалами или термореактивными пластмассами. Для операций холодного прессования применение тепла не использовалось. - - . . Другие изменения и модификации могут быть внесены в детали пресса, не отступая от принципов изобретения и не жертвуя какими-либо его преимуществами. . Изобретение выражено в формуле изобретения и не ограничивается ее объемом какой-либо конкретной конструкцией и конструкцией, показанной и описанной в ней. . На прилагаемых рисунках. проиллюстрирована форма изобретения с предварительно обработанным мехом. Фиг. 1 представляет собой вид сверху на верхнюю плиту. определенные части прессы откололись. На этом виде показана только одна угловая часть верхней плиты. при этом подразумевается, что площадь пресса может охватывать любую желаемую или рабочую протяженность: фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии 2-2 рис. 1. пресс в закрытом состоянии: фиг. 3 представляет собой разрез по линии 3 -3 на рис. 2: фиг. 4 представляет собой секцию нижней половины формы, при этом верхняя плита и верхняя секция формы удаляются для открытия пресса, а плунжер поднимается для снятия формованных изделий с нижней половины формы. пресс-форма на фиг. 5 - вид по линии 5-5 фиг. . . 1 . . . : . 2 2-2 . 1. : . 3 3-3 . 2: . 4 , . 5 5-5 . 7: Фиг.6 представляет собой аналогичный вид, но показывает способ соединения пресса для очистки напорных цилиндров; Рис. 7 представляет собой деталь в разрезе, если смотреть снизу или спереди. показ группы изделий в том виде, в каком они удалены вместе с сердцевиной, причем вид взят по линии 7-7 на фиг. 4; на фиг. 8 - профиль верхней части формы; Фиг.9 представляет собой вид нижней стороны сердечника, который используется для конкретной изображенной операции формования; фиг. 10 - вид активной зоны сбоку; фиг. На фиг. 11 - разрез по линии 11-11 фиг. 9. 7: . 6 ; . 7 , . - , 7-7 . 4; . 8 ; . 9 ; . 10 ; . 11 11-11 . 9. На чертежах плиточное основание или лежащая плита пресса обозначены ссылочной позицией 1. Как отмечалось выше, опорная плита может иметь любую практически осуществимую площадь или протяженность, и показан только ее фрагмент. , 1. , . Показаны одна форма целиком и фрагменты других, что указывает на то, что на одном прессе можно разместить множество форм. , . Закреплена на лежащей тарелке болтами 4 количество цилиндров 2, равное количеству в ней формованных элементов, которые будут задействованы. Трубопровод 3 передает давление жидкости, предпочтительно пневматическое, к каждому цилиндру для перемещения пробки вверх и вниз в цилиндре. Вокруг верхнего края каждого цилиндра расположен выступ 5, а на верхней части цилиндра расположена нижняя плита 7. Нижняя сторона которой снабжена кольцевыми канавками для приема выступов . Как показано. нижняя плита вырезана для циркуляции пара. Платформа, цилиндры и нижняя плита скреплены вместе с помощью тяжелых болтов 10, которые проходят через отверстия 11 в выступах 12, образованных по бокам плиты 7. 4 2 - - . 3 , , . 5 7. . . . , , 10. 11 12 7. Нижние резьбовые концы болтов 10 входят в резьбовые отверстия в вершинах стоек 14, которые крепятся к плите основания 1 болтами 15, проходящими через проушины 16, расположенные по краям плиты основания. 10 14 1 15 16 . Следует отметить, что выступы 12 вытянуты, как показано на фиг. 5 и 6, в каждом выступе рядом с отверстием 11 предусмотрено резьбовое отверстие 18, назначение которого состоит в том, чтобы обеспечить подъем нижнего плетена для облегчения очистки напорных цилиндров, как будет описано. 12 . 5 6, 18 11. , . Верхняя плита, которая также имеет вырез для циркуляции пара, обозначена ссылочной позицией 20. Как показано стрелкой А на фиг. 2, верхняя плита удерживается механизмом, который поднимает и опускает ее, причем степень перемещения достаточна для того, чтобы полностью освободить нижнюю плиту и обеспечить доступ к ней. Пластина 22 формы прикреплена к нижней поверхности плиты 20 болтами 23, которые проходят через выступы 24 по бокам плиты и ввинчиваются в выступы 25 по бокам плиты формы. , , 20. . 2. , . 22 20 23 24 25 . Как показано на рис. 5 и 6, выступы 25 проходят над отверстиями в выступах 12, и на одной линии с каждым резьбовым отверстием 18 находится проход 26 в выступе 25. Когда пресс работает. Детали расположены так, как показано на рис. 5, но когда необходимо очистить цилиндры, что следует делать периодически, несколько болтов 10 отсоединяют от стоек 14, а болты 28 пропускают через несколько отверстий 26 и навинчивают на них резьбу. в дырки лс. При этом соединяются верхняя и нижняя плиты, и когда верхняя плита поднимается, нижняя плита 7 и переносимые ею детали поднимаются с опорной плиты, и оператор может очистить мусор, который мог скопиться в цилиндрах. Ценная особенность пресса заключается в том, что нажимные пневмоцилиндры легко доступны для очистки. . 5 6, 25 12 18 26 25. . . 5, , , 10 14 28 26 . , 7 . . Нижняя плита несет нижние половины форм, которые в целом обозначены цифрой 30. Нижняя половина формы, показанной на фиг. 2, имеет множество полостей 31 для формирования одной стороны каждого изделия, а от центра формы зависит тяжелая втулка 32, которая установлена в отверстии 33 нижней плиты, расположенной по центру. цилиндра 2. В каждом цилиндре имеется поршень 34, на нижней поверхности которого закреплена пластина 35 посредством подпружиненных болтов 36, которые проходят через поршень и служат для сжатия уплотнительного кольца 38 между противоположными поверхностями на поршень и тарелка. 30. . 2 31 , 32 33 2. .- 34, 35 36 - :38 . Каждая нижняя половина формы крепится к пластинам 7 болтами 39. 7 39. Поршневой шток 40, прикрепленный к поршню 34, проходит во втулку 32, где он снабжен плунжером 42. В опущенном положении плунжер 42 закрывает нижний конец большой камеры 44, в которую загружается сырьевой пластиковый материал, когда пресс открыт. Когда плунжер поднимается в положение, показанное пунктирной линией, показанное на рис. 2, заряд ребра или другого пластикового материала вытесняется из камеры в несколько форм, однако следует отметить, что, когда плунжер находится вверху камеры 44 все еще возможно значительное перемещение плунжера вверх. 40 34 32, 42. 42 44 . . 2, , , , 44 . Ядро в целом обозначено цифрой 50. Поскольку изделия, показанные здесь, имеют короткие полые горловинные части 57, сердцевина выполнена с количеством расходящихся плеч 52, равным количеству полостей в нижней секции формы (на настоящем примере это форма с шестью полостями), а плечи равномерно распределены вокруг ядра. 50. , 57, 52 ( - ) . Каждый рычаг длиной 5 дюймов выступает из одной стороны шестиугольного центрального блока, обозначенного цифрой 54, нижний внешний край которого скошен, как показано позицией 55, чтобы соответствовать шестиугольному скошенному седлу 56, вырезанному в верхней части нижней формы 30 вокруг верхняя часть камеры 44. 5" , 54, , 55 56 30 44. Нижняя сторона центрального блока 54 образована выступающими участками 51 в каждом углу блока, которые опираются на нижнее гнездо 56 формы и центрируют в нем сердечник. 54 51 56 . Между этими выступами расположены каналы 53, которые ведут к нескольким полостям формы, причем эти каналы встречаются в центральной зоне 58, которая образует основную часть литника. 53 , 58 -. Видно, что когда пластиковый материал переносится из камеры 44 в несколько полостей формы, он заполняет центральную область 58 и каналы 53, исходящие от нее, и это образует центральную перемычку или литник, соединяющий все изделия в форме. несколько полостей формы. Этому литнику присвоен номер 59 на рис. 2. 44 , 58 53 . 59 . 2. это средство, с помощью которого изделия извлекаются из полостей формы в конце операции формования. В показанном примере снятию изделий способствует центральный элемент, находящийся на пути выталкивателя, а именно плунжер, который использовался для перемещения пластикового материала в полости формы. . , , , ., , . Каждая верхняя половина формы обозначена цифрой 60 и прикреплена к плите формы 22 болтами 61. Нижняя сторона каждой верхней формы образована закругленными вырезами 63, которые вместе с выступами 52 на сердцевине образуют рукава на нескольких изделиях. Радиально наружу от этих вырезанных частей верхняя половина формы имеет выпуклые поверхности 65, которые входят в полости 31 формы для формирования тел изделий. В центре верхней половины формы находится плоская опорная поверхность 66, которая упирается в сердечник 50, когда форма закрыта. 60 22 61. 63 , 52 , . - , 65 31 . 66 50 . В процессе работы, когда пресс открыт и несколько стержней вышли из своих гнезд 56 в нижних формах, в каждую камеру 44 помещается порция пластического материала, достаточная для заполнения всех полостей формы группы, стержни устанавливают на место, а верхнюю плиту под давлением опускают в положение, показанное на рис. 2, закрывающее полости формы со всех сторон. , 56 , , , 44, , . 2, . С помощью подходящего механизма управления поршень 42 теперь поднимается до верхнего предела своего инъекционного движения, что показано пунктирной линией положения плунжера на рис. 2, где верхняя часть плунжера находится на одном уровне с верхним краем. камеры 44. , - 42 . 2, - 44. Если используемое ядро имеет показанную форму. . это движение плунжера вверх будет ограничено поверхностями 51. Пластмассовый материал вдавливается в полости формы, и между верхушкой плунжера и поверхностью верхней формы образуется ель. В проиллюстрированной форме литник формируется в каждой форме из пластикового материала, который вдавливается в зону 58 и через каналы. )3. 51. . , 58 . )3. После того, как материалу дали время на вулканизацию или затвердевание. пока верхняя плита удерживается в опущенном положении, верхняя плита поднимается, обнажая готовые изделия в нижней форме и на рычагах 52. Плунжер 42 теперь поднят в крайнее верхнее положение и удерживается выступающими выступами 5. Эта операция поднимает группу или группу изделий из нескольких полостей формы с помощью центрального литника 59, к которому все изделия прикреплены с помощью излучающих рычагов, образованных в каналах 53. Основная деталь 50 приподнимается вместе с кластером. Теперь группу изделий можно извлечь из пресса и отделить от кусков руды 50, которые заменяются после того, как плунжеры 42 втянуты и вставлена новая загрузка. Затем изделия отделяют от центральной пружины или полотна и подвергают дальнейшей обрезке, которая может оказаться необходимой. . , , 52. 42 , 5. 59, 53. 50 . 50, 42 . . Различные этапы прессования могут регулироваться с помощью любого из известных устройств синхронизации. после того, как оператор поместит заряды в несколько полостей 44 и установит сердечники на место. все, что требуется, это нажать кнопку запуска, и пресс начнет работать для выполнения цикла. - . 44 . . Следует отметить, что перемещение плунжера вперед в положение, показанное на фиг. 4, не только извлекает изделия из нижних полостей формы, но также служит для очистки камеры 44. . 4 44. Как было отмечено выше. некоторая часть пластика будет сжиматься вокруг плунжеров 42 и попадет в цилиндры 2. Очень важно, чтобы этот материал не накапливался в цилиндрах. а очистка цилиндров облегчается подъемом нижних валиков. как было описано. . 42 2. - . - . . Вы увидите, что показанная и описанная здесь пресса позволяет осуществлять очень быстрое массовое производство. Пресс экономит трудозатраты, а метод удаления изделий из нижних полостей формы является большим улучшением по сравнению с известными средствами и методами. Количество отходов сведено к минимуму, а обслуживание очень низкое. . -- - . . Следует понимать, что пресс пригоден для формования многих типов изделий, а также для проектирования полостей и стержней форм. а расположение полостей является исключительно инженерным делом. В формуле изобретения используется термин «пластик». он предназначен для охвата всех типов материалов, которые можно формовать в литьевых прессах указанного общего типа. . . ' ' . . Мы утверждаем, что это 1. Пресс для литья под давлением содержит камеру с открытым концом для приема загрузки пластикового материала, плунжер в камере, разъемную форму, имеющую верхнюю и нижнюю секции, образующие формовочную полость или полости, сообщающиеся с камерой, седло в верхней части. конец хайабера. центральный элемент, съемно вставленный в гнездо, но удерживаемый там, когда форма закрыта, при этом указанный центральный элемент находится на пути плитки пробки. и средство для перемещения плакера для перемещения пластикового материала из камеры в полость или полости формы, когда форма закрыта, и, после открытия формы, для выталкивания плунжера за верхний конец камеры, заставляя плунжер подниматься стержень из гнезда и извлеките изделие или изделия из формы. 1. - , , , . , t1le . , , , . 2.
Пресс для литья под давлением по п.1, содержащий первый элемент пресс-формы, имеющий множество полостей, расходящихся от центра -элемента пресс-формы. второй элемент формы, перемещаемый по направлению к первому элементу формы и от него для закрытия и открытия полостей, при этом сердечник имеет множество расходящихся от него плеч и выступающих в полости формы, каналы, сформированные в сердечнике и соединяющие камеру с несколькими полостями. 1, - . , , . 3.
Пресс для литья под давлением по п.1 или 2, в котором плунжер во время части своего хода вдавливает пластиковый материал в форму и во время своего полного хода выталкивает готовое изделие из формы. 1 2. - . 4.
Инъекционный пресс по п.3, в котором полный ход плунжера выводит его за пределы открытого конца камеры. 3. . 5.
Пресс по пп.3 или 4, в котором форма снабжена множеством полостей, соединенных проходами для образования литника на готовых изделиях на пути пульгера. 3 4. . 6.
Пресс для литья под давлением по любому из предшествующих пунктов, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга, взаимодополняющие секции формы, установленные на плитах, опорную плиту, съемные средства для крепления нижней плиты к опорной плите. и средство для соединения двух плит для совместного перемещения, когда нижняя плита освобождается от опорной плиты. , , , , . . 7.
Пресс для литья под давлением, сконструированный и устроенный по существу так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:35:43
: GB719391A-">
: :
719392-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719392A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 719,392 Дата подачи полной спецификации: сентябрь. 10, 1952. 719,392 : . 10, 1952. Дата подачи заявления: октябрь. 11, 1951. : . 11, 1951. № 23645/51. . 23645/51. > Полная спецификация опубликована: декабрь. Я, 1954 год. > : . , 1954. Индекс при приемке: -Класс 7(2), B1D(6:7), B2R1C. :- 7(2), B1D(6: 7), B2R1C. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования привода для двухтактных двигателей внутреннего сгорания двойного действия Я, ВИВИАН ГРЭМ УОРТИНГТОН, 24, Раджпур Роуд, Дели, 8, Индия (Великобритания), настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - - , , 24, , , 8, (), , , , : - Изобретение относится к двухтактному двигателю внутреннего сгорания двойного действия, в котором возвратно-поступательное движение преобразуется во вращательное посредством реечной передачи. На чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации, на рисунке 1 представлен вид сбоку в разрезе, а на рисунке 2 - вид с торца двигателя и ведущей шестерни в разрезе. -, - , . , 1 2 . Двусторонний поршень «А» совершает возвратно-поступательное движение в кольцевом пространстве, образованном мусорными головками «С» и корпусом двигателя «В». "" " " " ." К этому двустороннему поршню жестко прикреплена рейка «». Отверстие в корпусе двигателя «» позволяет поршню и рейке совершать возвратно-поступательное движение и входить в зацепление с полушестернями «» и «». Эти полушестерни имеют примерно 180 зубьев по периферии; остальная часть периферии подрезается ниже диаметра корней зубов. "." " " " " " ." 180 ; . Полушестерни "" и "" входят в зацепление с рейкой "" таким образом, что, когда одна из них находится в зацеплении с рейкой "", подрезная часть другой соприкасается с рейкой. Полушестерня «Е» закреплена на полом валу, на котором также закреплена коническая шестерня «». Это также относится к полушестерне «», которая закреплена на полом валу, на котором также закреплена коническая шестерня «». Таким образом, полушестерня «» и коническая шестерня «» образуют узел. Это также относится к полушестерне «» и конической шестерне «», которые образуют другой узел. Эти два узла свободно вращаются на неподвижном валу «». Конические шестерни «» и «» входят в зацепление с конической шестерней «», прикрепленной к валу отбора мощности «». Имеется один набор отверстий «» на одной стороне поршня «» и другой набор отверстий «» на другой стороне поршня «» (не показано на чертеже) с соответствующими отверстиями «» на противоположная сторона корпуса двигателя «» (на рисунке показана только одна сторона). " " " " " " " " . " " "." "" "." " " "" . "" "" . "." "" "" " " " ." " " "" " " "" ( ) " " " " ( ). В конце каждого такта и начале следующего такта эти каналы открываются, и топливо или смесь вводятся через один набор каналов «» и «» с помощью нагнетательного насоса с приводом от двигателя, а выхлопные газы выводятся через другой. набор портов «» и «». Камеры сгорания «» подходящей формы образованы поршнем «А» и отстойными головками «С». В каждой головке имеется отверстие «Т» для установки топливной форсунки или свечи зажигания. "" "" " " " ." " " "" "." " " .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:35:45
: GB719392A-">
: :
719393-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 26, 1951. : . 26, 1951. Заявление подано в Нидерландах 1 ноября. 17, 1950. . 17, 1950. 719,393 № 25107/51. 719,393 . 25107/51. Полная спецификация опубликована: декабрь. Я, 1954 год. : . , 1954. Индекс при приеме: -классы 56, 1; и 87(2), AlR65. :- 56, 1; 87(2), AlR65. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства изделий сравнительно большого размера из чистого кремнезема и других тугоплавких оксидов , АЛЕКСИЛЬНДЕР ОЛИВЬЕ ФРЕИИЕРР. ФОН БОЛЬЕ-АЛАРКОННЕ, гражданин Германии из Оденталя, округ Рейн-Маунтин, Германия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , . -, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу производства. из чистого кремнезема и/или одного или нескольких других тугоплавких оксидов тел относительно большого размера. Задачей изобретения является создание простого и дешевого в осуществлении процесса, который подходит для массового производства таких изделий, например кирпичей для чанов и т.п., форма которых позволяет их укладывать для производства трек соответствующего профиля. . / , . , , , . Известные способы изготовления изделий относительно больших размеров из диоксида кремния без исключения работают с перерывами, поскольку размеры сечения выходят за пределы тех, которые делают возможным использование известного процесса волочения для производства трубок, стержней и т.п. относительно малая секция: то есть каждый отдельный корпус изготавливается как индивидуальная отливка. Недостаток прерывистой работы также относится к известному способу, согласно которому большие массы трудноплавких веществ расплавляются с помощью источника тепла, расположенного внутри расплавляемого вещества, при движении навстречу друг другу плавимое вещество и источник тепла. , : , . , . В способе по настоящему изобретению, в отличие от вышеописанных способов, чистый кристаллический кремнезем и/или другой оксид подают в гранулированном состоянии в формующий канал, имеющий поперечное сечение, идентичное или подобное поперечному сечению тел для производится и перемещается относительно указанного канала за счет плавления по мере его перемещения [цена через зону плавления превращается в непрерывную длину пластикового материала, который имеет или впоследствии формируется в указанном канале так, чтобы иметь поперечное сечение указанных тел , и указанная непрерывная длина равна 50, разделенной на секции после выхода из канала. , , / - - [ , , - , 50 . Непрерывное движение сыпучего материала и расплава может быть как прямолинейным, так и криволинейным, а также как в вертикальном, так и в наклонном или горизонтальном направлении. Кроме того, в принципе не имеет значения, перемещаются ли гранулированный материал и расплав через стационарный формовочный канал, имеющий стационарный источник тепла, или же формирующий канал перемещается вместе с источником тепла в сторону твердого материала и расплава, которые являются неподвижными. В целом перемещение твердого материала и расплава по стационарному каналу является наиболее простым способом осуществления процесса. 55 . 60 . , . Согласно предпочтительному способу осуществления процесса с использованием диоксида кремния канал формования расположен вертикально, и транспортировка через него твердого материала и расплава происходит под действием силы тяжести. В этом случае необходима поддержка непрерывного отрезка пластикового материала или «шнура», выходящего из желобчатого элемента, и затем «шнур» можно транспортировать дальше в вертикальном направлении. Однако возникающий «шнур» также может быть согнут для перемещения в горизонтальном направлении и может, например, проводиться вперед по роликовому механизму. Последний участок формирующего канала при желании можно загнуть «шнуром». , , 70 . , "," 75 "" . "" , , , , . , , "" . В случае горизонтального расположения формообразующего канала транспортировка 85 через него гранулированного материала и расплава происходит, например, с помощью механического устройства, которое толкает гранулированный материал вперед, такого как шнековый конвейер или тому подобное, которое вызывает движение твердого материала вперед таким образом, что твердый материал, в свою очередь, выталкивает пластиковый «шнур» через канал и из него. 85 , , , for719,393 '"" . В качестве источника тепла предпочтительно используются электрические сопротивления или ары. Источник тепла может быть расположен как вне помещения, так и снаружи. . . т. е. вокруг зоны плавления и внутри самой шихты, так что в последней зоне шихта, как это часто бывает при плавке кварца, нагревается и плавится изнутри. Также возможно сочетание двух режимов нагрева. как, например, проектирование самих стенок каналов как электрических сопротивлений: например, стены могут быть построены из пластин, полос или стержней, изготовленных из проводящих материалов, таких как металлы с высокой температурой плавления, графит или циреомий, удерживаемые на месте огнеупорным изолирующим цементом и соединенные для прохождения электричества. текущий. ... , , , , . . : ... , - , . . При расположении сопротивлений внутри зоны плавления важно, чтобы относительное движение между сыпучим материалом и расплавом, с одной стороны, и источником тепла, с другой стороны, регулировалось таким образом, чтобы разделение плавильной шихты вокруг Сопротивления не происходят механически. т. е. для примера 33 давлением, оказываемым между плавящейся шихтой и сопротивлениями. но исключительно за счет теплового воздействия, благодаря которому относительное движение становится возможным за счет истинного сжижения и/или испарения места разговора заряда в пространстве непосредственно перед сопротивлением или сопротивлениями и вокруг него. . ... 33 . / . Таким образом, заряд становится жидким непосредственно перед достижением сопротивлений и стекается после их прохождения, образуя единое тело, практически без давления между зарядом и сопротивлением: когда направление движения вертикальное, это имеет то преимущество, что отсутствует давление. необходимо оказывать воздействие на сыпучий материал по направлению движения. , : . Во всех случаях необходимо или выгодно осуществлять как нагрев гранулированного материала, так и охлаждение расплавленной шихты в соответствии с температурной кривой, адаптированной к свойствам блота. и, в частности, правильно регулируемым содержанием холестерина, чтобы избежать резкого нагревания до температуры плавления, которая составляет порядка 1800°С. Важное значение, которое придается предварительному нагреванию при плавлении чистого кремнезема. где желательно предварительно нагреть материал медленно. по крайней мере, выше точки перехода из кварца f3 в кварц . . , -, 1800 . - ,. - . f3 . т.е. 573°С, чтобы предотвратить образование пузырьков в расплаве, используют . .., 573 ., , . В способе согласно изобретению проводится предварительный нагрев. что предпочтительно он будет осуществлять при повышенных температурах до 1000: ú'.. имеет все возможности ускорения процесса плавления и экономии масла перед 4-токовым электричеством, которое может. на этапе предварительного нагрева замените кучу средств нагрева. 70 Длина (если зона предварительного нагрева формовочной печи должна, как и длина зоны плавления, должна быть такой пропорциональна, чтобы для предварительного нагрева материала примерно до 1000(Дж') имеющееся время составляло по меньшей мере 75 в четыре раза больше, чем для дальнейшего нагрева без учета учета. -. 1000: ú'.. - 4- . - , . 70 ( , . - 10O0('. 75 . Нагрев зоны предварительного нагрева соответствующим образом исключен. не электрическим током, а имеющимся отходящим теплом, газовыми или масляными горелками. или т.п. - . , , 80 . . Предварительный нагрев также происходит за пределами шиапино в специальной вращающейся трубке фм на'-е. например. так что уже сильно нагретый материал доставляется на канал 85. -heatin_,., , ] '-. . 85 . Это также хорошо в зоне формирования, и . , . при этом расплавленный обугл должен быть, по крайней мере, охлажден до такой степени, чтобы перед формовочным каналом "шнур" имел достаточную прочность. подвергнуть расплавленный материал (или соответственно) термической обработке и контролировать процессы охлаждения. Эта обработка должна обеспечивать эффект отжига, аналогичный тому, который применяется при отжиге стекла. , "" . () . 95 . Помимо данной обработки материала в этой зоне проводится дополнительная термическая обработка. . Может иметь место химическая или механическая обработка. например. глазурование поверхности достаточно мутного расплавленного продукта или удаление с него поверхностных слоев, например, химическим путем распылением плавиковой кислоты или ей подобного, или механическим путем эвтанирования. шлифовка или что-то в этом роде. 100 . . , . . Новый процесс позволяет изготавливать изделия любого желаемого сечения. -. Также возможно локально сжимать, расширять или иным образом изменять поперечное сечение формообразующего канала 110 и, таким образом, влиять на эрозионное сечение готового корда. Таким образом, особенно на последнем участке формирующего канала. - 110 - . " . . и при этом в продукте еще достаточно 115 пластика. материалу можно окончательно придать форму. на этом последнем участке аналогичная хижина уменьшила площадь обзора по сравнению с площадью поверхности основной части канала. 120 «Корд», выходящий из канала, предпочтительно после полного затвердевания, разделяется на соответствующие формованные детали, разделяющие устройства, которые принимают участие в его поступательном движении и которые работают по принципу разделительных устройств, известных для экструзионных прессов. . 115 . ; . - -- . 120 '"'' . . -01' 125 d1evices . Новый процесс с особым преимуществом приспособлен для производства крупных кусков хлопков и т.п. из кварцевого материала 130719393, который из-за заключенных в нем очень мелких пузырьков представляет собой непрозрачную или полупрозрачную модификацию расплавленного кварца. 130 719,393 , , - . «Шнур», выходящий из канального элемента, можно, предполагая, что процесс осуществляется таким образом, что «шнур» в это время еще находится в пластичном состоянии, также известным способом подвергнуть дальнейшему преобразованию, например, путем прокатки, прессования или тому подобного, т.е. либо целиком, либо после разделения на секции и служащего предварительной формовкой для последующих процессов окончательного формования. "" , "" , , , , , .., - . Хотя процесс был подробно описан выше применительно к плавлению кремнезема, он ни в коем случае не ограничивается этим, а также может быть применен к другим высокотугоплавким оксидам. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:35:46
: GB719393A-">
: :
719394-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719394A
[]
Мы, , британская компания. , , - компания , Элвертон-стрит, Винсент-сквер, Лондон, юго-запад. 1. и СОЛОМОН ИНДЛИШ, британский подданный, имеющий тот же адрес, настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. , , , , , .. 1. , , , , , , в следующем заявлении: :- Настоящее изобретение относится к подвесным осветительным приборам, включающим светорегулирующий плафон, который окружает источник света, такой как электрическая лампа накаливания (лампа накаливания). () . В светильниках такого типа, в которых абажур представляет собой металлический отражатель, то есть непрозрачный, уже предлагалось снабдить верхний конец отражателя цельным навесом в виде внутреннего фланца, имеющего отверстие, достаточно большое для прохождения патрона лампы. , фланец плитки имеет насечки таким образом, чтобы в одном положении выемки не пересекали выступы или аналогичные выступы на неподвижной части арматуры над патроном лампы, так что навес можно было поднять, чтобы поднять фланец над выступами, а затем повернуть в положение, проушины которого будут поддерживать часть фланца без надрезов. , .. , , , . Были предусмотрены такие средства, как язычки, которые входили в выемки в проушинах, или утопленные язычки, охватывающие выступы, для предотвращения относительного вращения между шторой и неподвижной частью, когда штора была опущена и опиралась на выступы. Было также предложено снабдить фурнитуру стопорным кольцом практически того же диаметра, что и козырек, привинчивающимся к фланцу шторы для предотвращения случайного расцепления, а также было предложено снабдить фланец выступами вверх, которые зацеплялись стопорное кольцо, оставляя при этом вентиляционные каналы между выступами. , , . , , . Настоящее изобретение относится к арматуре, в которой плафон выполнен из прозрачного или полупрозрачного материала (называемого здесь [цена 2 шиллингов 8 пенсов] после слова «стекло», этот термин предназначен для включения других материалов с аналогичными оптическими свойствами и подходящими механическими свойствами) и горловина которого в некоторых случаях может быть закрыта крышкой, также из стекла, и в этом случае источник света полностью закрывается арматурой. ( [ 2s. 8d.] , ) , , . До сих пор в таких приспособлениях стеклянный плафон крепился, например, с помощью радиальных винтов, входящих в паз в плафоне, к металлическому навесу, и целью изобретения является устранение такого отдельного металлического навеса и, таким образом, сведение к минимуму металлические опорные и соединительные детали, выступающие над абажуром или крышкой, причем эти части, будучи непрозрачными, поглощают часть излучаемого света, даже если абажур представляет собой призматический отражатель, и часто уродуют эстетически удовлетворительный светильник. Другой целью является создание конструкции, которая позволяет подсоединить проводку к патрону лампы до того, как стеклянный плафон будет установлен на место, а также позволит снимать плафон для целей технического обслуживания, не снимая патрон лампы и не касаясь его проводки. , , , , , , , . . Согласно изобретению стеклянный плафон имеет цельный козырек, в котором имеется отве
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719390A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: август. 14, 1952. : . 14, 1952. Дата подачи заявления: сентябрь. 10, 1951. № 21267/51. : . 10, 1951. . 21267/51. Полная спецификация опубликована: декабрь. : . 1,
1954. 1954. Индекс при приемке:-Класс 69(2), (4:7 113B:15). :- 69(2), (4: 7 113B: 15). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в гидравлических прессах или связанные с ними. . Мы, , британская компания, а также ЭРНЕСТ ЭДВАРД ЧЕРЧАУС и ЭВАН БРИНЛИ УИЛЬЯМС. оба британских подданных, все из Норт-Вью, Кайрфилли и Гламоргана, настоящим заявляют об изобретении. , , , . , , , , . для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении. , , Изобретение относится к прессам, в которых заготовка или материал, подлежащий прессованию, вставляется между двумя плитами, которые могут перемещаться вместе с помощью поршня с гидравлическим приводом для осуществления операции прессования. , , . В прессах упомянутого типа две плиты обычно проходят в горизонтальной плоскости и располагаются одна над другой, при этом заготовка или материал, подлежащий прессованию, помещается на нижнюю плиту, в то время как плиты разнесены друг от друга. Однако на практике обнаруживается, что расстояние между плитами часто должно устанавливаться оператором на пике хода поршня. , , ' , . , , . Эта операция возврата приводит к необходимости остановить относительное перемещение плит, в то время как необходимая регулировка выполняется оператором, и целью изобретения является создание пресса, управление которым может осуществляться с высоким коэффициентом безопасности. , . Согласно изобретению пресс содержит неподвижную плиту, взаимодействующую подвижную плиту, поршень с гидравлическим приводом, клапан для управления движением поршня и средство для регулируемого соединения подвижной плиты с указанным поршнем таким образом, чтобы расстояние между две плиты по отношению друг к другу можно регулировать независимо от движения поршня. , , - , , . Чтобы облегчить понимание изобретения, будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие [Цена 2 ш. 8d.] рассмотрите в качестве примера его предпочтительный вариант осуществления. , [ 2s. 8d.] . На чертежах фиг. 1 - вид вертикального гидравлического пресса, имеющего неподвижную верхнюю плиту и подвижную нижнюю плиту; фиг. 2 - вид сверху, частично в разрезе, по линии - фиг. 1; Фиг.3 представляет собой схематический вид сверху в разрезе регулирующего клапана, показанного пунктирными линиями на фиг. 1 и 2: . 1 ; . 2 , , - . 1; . 3 . 1 2: Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид в разрезе в увеличенном масштабе, показывающий поршень с гидравлическим приводом в нижней части его хода и положение клапанного механизма во время свободной циркуляции гидравлической жидкости. . 4 , . фиг. 4а представляет собой увеличенный вид в разрезе клапана, показанного на фиг. 4, более подробно показывающий положение отверстий; Рис. 5 и 5а представляют собой виды, аналогичные фиг. 4 и 4а, но показывающее положение клапанного механизма во время подачи полного давления на пресс и во время движения поршня вверх; Рис. 6 и 6а также представляют собой виды, аналогичные фиг. 4 и 4а, но показывающее положение клапанного механизма в верхней части хода поршня и поршень, уравновешенный давлением жидкости. . 4a . 4, ; . 5 5a . 4 4a ; . 6 6a . 4 4a, . Ссылаясь на фиг. 1 и 2 чертежей, вертикальный пресс содержит неподвижную верхнюю плиту 10 и взаимодействующую с ней нижнюю плиту 11, которая может подниматься или опускаться относительно нее посредством поршневого штока 17 с гидравлическим приводом. . 1 2 , 10 - 11, 17. Каркас пресса содержит прямоугольное основание 13, на каждом углу которого установлена стойка 14. Неподвижная плита 10 установлена на верхних концах опор 14, а подвижная плита 11 приспособлена для скольжения по ее промежуточной части. 13 14. 10 14 11 . В центре основания 13 и вверх по направлению к подвижной плите 11 расположен гидравлический цилиндр 15, в котором 719,390 719,3 1 размещен поршень, приводящий в движение подвижную плиту 11. Поршень 16, показанный на фиг. 4, 5 и 6, имеет шток поршня 17, верхний конец которого снабжен резьбой 18S, которая взаимодействует с гайкой 19, прикрепленной к нижней стороне подвижной плиты 11. 13 11 15 719,390 719,3 1 11 . 16 . 4, 5 6, 17, 18S - 19 11. Шток поршня 17 также снабжен маховиком 21, с помощью которого он может вращаться для первоначальной регулировки высоты подвижной плиты 11. 17 21 11. Двигатель 22, бак 23 для гидравлической жидкости и насос 24 также установлены на основании пресса 13, а клапан 25 управления жидкостью для управления поршнем 16 встроен в указанный бак. Между клапаном 25 и нижним концом цилиндра предусмотрена трубка 26 для подачи жидкости под давлением к нижней стороне поршня 16. 22, 23 24. 13 25 16 . 26 25 16. Подвижная плита 11 может быть снабжена столом 1la для приема заготовки или материала, подлежащего прессованию. указанный стол установлен с возможностью скольжения на указанной плите. так что заготовка. или материал на нем. может быть выведен из зоны между плитами. 11 1 . . . . . Клапан 25 для управления подачей жидкости в цилиндр 15, более подробно показанный на фиг. 3. 4q, 5а и 6а. содержит цилиндрическую втулку 27, закрепленную в корпусе или блоке 28, установленном в резервуаре 23. Блок 28 снабжен дуэтом 29. 25 15. . 3. 4q, 5a 6a. 27 28 23. 28 29. в который от насоса 24 по патрубку 31 непрерывно подается жидкость под давлением. 24 31. Блок 28 снабжен также дутом 32', через который жидкость подается по патрубку 26 в нижний конец цилиндра 15. и дуэтом 33, служащим дополнительным проходом обратно в резервуар 23 для излишков. Жидкость поступает обратно через дуэт 32 только на обратном ходе поршня 16. Дополнительный дуэт 34 соединяет впускной дуэт 29 с подпружиненным клапаном сброса давления 3'. 28 - 32' 26 15. 33. 23 32 16. 34 29 3'. который позволяет жидкости течь через порт 36 обратно в резервуар 23, когда ее давление поднимается выше заданного значения. - 36 23. . Втулка 27 снабжена кольцевой канавкой 37, которая позволяет впускному дуэту 29 постоянно сообщаться с дуэтом 32. Внутри канавки 37 расположено несколько радиальных отверстий 3S, к которым жидкость из насоса 24 постоянно подается под давлением. Во втулке 27 установлен клапанный поршень 39, имеющий несколько аксиально расположенных отверстий 41. Поршень 39 выполнен с возможностью подъема или опускания посредством стержня 42, упомянутого ниже. который проходит через сальник (не показан) в элементе 43, расположенном в верхней части цилиндрической втулки 27. Работа клапана такова, что поршень 39 поднимается из положения, показанного на фиг. 4 и 4а. радиальные каналы 38 затеряны в стенке поршня 39, как показано на фиг. 5 и 5a, заставляя всю жидкость из впускного дуэта 29 течь вокруг окружной канавки 37 и повышать или поддерживать давление в дуэте 32. 27 37 29 - 32. 37 3S 24 . 27 39. 41. 39 42 . ' , , 43 ' 27. 39 . 4 4a. 38 39, . 5 5a, 29 37 32. При этом поршень 39 опускается. радиальные каналы 38 открыты, и жидкость под давлением может течь через верхнюю часть поршня 39 и вниз через расположенные в осевом направлении порты 41 и обратно в резервуар 23.70, тем самым сбрасывая давление в дуэте 32. 39 . 38 - 39 41 23. 70 32. Шток 42, с помощью которого поршень 39 клапана поднимается и опускается, выдвигается вверх и шарнирно соединяется в точке 43 с рычагом 44, шарнирно закрепленным в кронштейне 45, установленном на гидроцилиндре 7,5 15 так, что выравниватель 44 наклоняется. шток 42 перемещается для приведения в действие поршня клапана 39. Рычаг 44 выдвинут за пределы своего соединения со стержнем клапана и на одном конце соединен 46 с пальцевым элементом 47 управления, установленным с возможностью скольжения в кронштейне 48, прикрепленном к верхней части пресса. Элемент 47 пальцевого управления снабжен ручкой 49, с помощью которой его можно легко поднимать или опускать для качания рычага 44, а S5 поднимает или опускает поршень 39 клапана. Рычаг 44 также выдвинут на этой стороне своей точки опоры и на другом конце несет толкатель 51, который приспособлен для взаимодействия с толкателем 52, установленным с возможностью скольжения 90 в гидравлическом цилиндре и выполненным с возможностью перемещения. и одновременно с поршнем 16 с гидроприводом. Толкатель 51 снабжен винтом 53 для регулировки, так что положение, в котором он фиксируется 5 толкателем 52, может быть изменено. если упадет в самое нижнее положение. позволяя штоку клапана 42 110 также опускаться, а регулирующему клапану 23 оставаться в рабочем состоянии, обеспечивая беспрепятственную циркуляцию гидравлической жидкости. 42 39 ( 43 44 , 45 7.5 15 . 44 . 42 39. 44 - , 46 47 48 . 47 49 44 S5 39. 44 -,;- 51 52 90 16. 51 53 ':)5 52 4s . 42 l1o 23 . Для того, чтобы он мог находиться в подвешенном состоянии в промежуточном заданном положении, пока контрольный клапан 25 закрыт. управление пальцем . 25 . . Элемент 47 снабжен выступом 54, который запирается подпружиненным плунжером 55, установленным в кронштейне 48. 47 54 55 48. В процессе работы, когда элемент 47 управления пальцем перемещается в самое нижнее положение 111 (, 4), регулирующий клапан 2' обеспечивает циркуляцию гидравлической жидкости через бак 23 и гидравлический поршень 16, сбрасывая давление. до нижней части хода. 47 - 111 (,. 4) 2' 23 16. . . вытеснение жидкости в гидроцилиндре 15 115 через тот же дуэт 32, через который она подается. Пресс тогда находится в состоянии покоя, а его плиты 11 и 11 расположены на расстоянии друг от друга. 15 115 32 . 11 11 . Затем заготовку или материал помещают 1 20 на подвижный стол 11 (на нижнюю плиту 11), а палец 47 управления поднимают до тех пор, пока абатмент 54 не зацепится за взаимодействующий рычаг 35. Это движение пальцевого управляющего элемента 47 приводит в движение рычаг 125 44, установленный на гидравлическом штоке 42 поршневого клапана:)À), чтобы он оказался в поднятом состоянии (как показано на рис. 3), а толкатель 51 на рычаге 44 - в поднятом положении. быть опущен по направлению к взаимодействующему с ним толкателю 52: в то же время автоматически управляемые средства управления 1:3o могут в любой момент быть отменены средствами ручного управления. 20 11( 11 47 54 35. 47 125 44 eauqini_ 42 :)À) ( . 3) 51 44 - 52: 1:3o .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:35:43
: GB719390A-">
: :
719391-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719391A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования литьевых прессов или относящиеся к ним Мы, & - ., корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 96, , Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки. , & - ., , , 96, , , , . (Правопреемники ЛЕСЛИ ЭДВАРДА СОДЕРКВИСТА), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Настоящее Изобретение относится к конструкции прессов для формования изделий из резины, термореактивных пластмасс и т.п. ( ), , , , - , , . Показанный и описанный здесь пресс относится к так называемому типу литья под давлением, в котором порция пластикового материала нагнетается в полость или полости формы, пока форма закрыта. - . Прессы этого общего типа уже много лет используются при формовании резины и пластмасс, и они имеют много преимуществ по сравнению с прессами более старых типов, в которых отмеренная порция пластмассового материала помещается в каждую полость формы, когда пресс открыт. . Пресс настоящего изобретения специально разработан для формования небольших изделий в больших количествах. эти изделия экономично формуются группами или кластерами в многополых формах. . . полости которого сгруппированы вокруг центральной области, после чего несколько изделий соединяются перемычкой или литником. , . Согласно изобретению мы предлагаем пресс для литья под давлением, содержащий камеру с открытым концом для приема загрузки пластика. материал, плунжер в камере. , . , . разъемную форму, имеющую верхнюю и нижнюю секции, образующие формовочную полость или полости, сообщающиеся с фаской, седло на верхнем конце камеры, центральный элемент, вставленный в седло с возможностью удаления, но удерживаемый в нем, когда форма закрыта. указанный сердечник находится на пути плунжера, и средство для перемещения плунжера для перемещения пластикового материала из камеры в полость или полости формы, когда форма закрыта, и после открытия формы, чтобы выдвинуть плунжер за пределы верхней части формы. конце полки, заставляя плунжер поднимать сердечник из гнезда и выталкивать изделие или изделия из формы. , , . , , , . Если изделия являются полыми и требуют этого, можно использовать центральный элемент, который имеет ответвления или расширения, ведущие в несколько полостей, но пресс можно использовать для формования твердых изделий, в которых не требуется никакой центральный элемент. , , . Еще одной целью изобретения является усовершенствование средств для впрыскивания исходного пластикового материала в форму. Еще одной задачей является создание пресса, в котором поршень, который вдавливает пластиковый материал в полости формы, также выталкивает формованные изделия из форм. . . Еще одной целью изобретения является создание простого способа удаления кусочков пластикового материала, попадающих в камеры давления для приведения в действие инъекционных плунжеров. При работе прессов этого типа пластиковый материал может скапливаться вокруг плунжеров, и очень важно периодически очищать такие отходы. . , - , . Дальнейшими задачами являются упрощение и улучшение конструкции и режима работы прессов этого типа, а также обеспечение массового производства при низких эксплуатационных затратах. . На чертежах показаны те части пресса улучшенной конструкции, которые необходимы для полного понимания особенностей новинки. Механизм подъема и опускания верхней плиты и верхней половины формы и удержания ее под давлением механизма впрыска не показан по той причине, что можно использовать любой известный тип рабочего механизма. Пресс может быть гидравлического типа, но предпочтительно использовать любой известный коленно-рычажный механизм для подъема и опускания верхней плиты. , . . - . , - , . Показанные полость формы и сердечник предназначены для изготовления изолирующих колпачков или экранов, которые надеваются на клеммы батареи, и они показаны отлитыми в группах или кластерах. Однако любой тип изделия может быть отлит в любой группе с соответствующими изменениями в конструкции формы и конструкции сердцевины, если это необходимо. . , - , . Для формования более крупных изделий могут быть необходимы или желательны формы с одной полостью, и принципы изобретения могут быть адаптированы к таким операциям. Некоторые принципы изобретения могут быть применены к прессам для отверждения одного изделия в отдельной форме. Это желательно. однако. показать изобретение, включенное в пресс для работы с несколькими формовочными блоками для большей экономии в эксплуатации. , . . . . Изобретение проиллюстрировано для операций горячего формования, которые могут использоваться с резиной или резиноподобными материалами или термореактивными пластмассами. Для операций холодного прессования применение тепла не использовалось. - - . . Другие изменения и модификации могут быть внесены в детали пресса, не отступая от принципов изобретения и не жертвуя какими-либо его преимуществами. . Изобретение выражено в формуле изобретения и не ограничивается ее объемом какой-либо конкретной конструкцией и конструкцией, показанной и описанной в ней. . На прилагаемых рисунках. проиллюстрирована форма изобретения с предварительно обработанным мехом. Фиг. 1 представляет собой вид сверху на верхнюю плиту. определенные части прессы откололись. На этом виде показана только одна угловая часть верхней плиты. при этом подразумевается, что площадь пресса может охватывать любую желаемую или рабочую протяженность: фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии 2-2 рис. 1. пресс в закрытом состоянии: фиг. 3 представляет собой разрез по линии 3 -3 на рис. 2: фиг. 4 представляет собой секцию нижней половины формы, при этом верхняя плита и верхняя секция формы удаляются для открытия пресса, а плунжер поднимается для снятия формованных изделий с нижней половины формы. пресс-форма на фиг. 5 - вид по линии 5-5 фиг. . . 1 . . . : . 2 2-2 . 1. : . 3 3-3 . 2: . 4 , . 5 5-5 . 7: Фиг.6 представляет собой аналогичный вид, но показывает способ соединения пресса для очистки напорных цилиндров; Рис. 7 представляет собой деталь в разрезе, если смотреть снизу или спереди. показ группы изделий в том виде, в каком они удалены вместе с сердцевиной, причем вид взят по линии 7-7 на фиг. 4; на фиг. 8 - профиль верхней части формы; Фиг.9 представляет собой вид нижней стороны сердечника, который используется для конкретной изображенной операции формования; фиг. 10 - вид активной зоны сбоку; фиг. На фиг. 11 - разрез по линии 11-11 фиг. 9. 7: . 6 ; . 7 , . - , 7-7 . 4; . 8 ; . 9 ; . 10 ; . 11 11-11 . 9. На чертежах плиточное основание или лежащая плита пресса обозначены ссылочной позицией 1. Как отмечалось выше, опорная плита может иметь любую практически осуществимую площадь или протяженность, и показан только ее фрагмент. , 1. , . Показаны одна форма целиком и фрагменты других, что указывает на то, что на одном прессе можно разместить множество форм. , . Закреплена на лежащей тарелке болтами 4 количество цилиндров 2, равное количеству в ней формованных элементов, которые будут задействованы. Трубопровод 3 передает давление жидкости, предпочтительно пневматическое, к каждому цилиндру для перемещения пробки вверх и вниз в цилиндре. Вокруг верхнего края каждого цилиндра расположен выступ 5, а на верхней части цилиндра расположена нижняя плита 7. Нижняя сторона которой снабжена кольцевыми канавками для приема выступов . Как показано. нижняя плита вырезана для циркуляции пара. Платформа, цилиндры и нижняя плита скреплены вместе с помощью тяжелых болтов 10, которые проходят через отверстия 11 в выступах 12, образованных по бокам плиты 7. 4 2 - - . 3 , , . 5 7. . . . , , 10. 11 12 7. Нижние резьбовые концы болтов 10 входят в резьбовые отверстия в вершинах стоек 14, которые крепятся к плите основания 1 болтами 15, проходящими через проушины 16, расположенные по краям плиты основания. 10 14 1 15 16 . Следует отметить, что выступы 12 вытянуты, как показано на фиг. 5 и 6, в каждом выступе рядом с отверстием 11 предусмотрено резьбовое отверстие 18, назначение которого состоит в том, чтобы обеспечить подъем нижнего плетена для облегчения очистки напорных цилиндров, как будет описано. 12 . 5 6, 18 11. , . Верхняя плита, которая также имеет вырез для циркуляции пара, обозначена ссылочной позицией 20. Как показано стрелкой А на фиг. 2, верхняя плита удерживается механизмом, который поднимает и опускает ее, причем степень перемещения достаточна для того, чтобы полностью освободить нижнюю плиту и обеспечить доступ к ней. Пластина 22 формы прикреплена к нижней поверхности плиты 20 болтами 23, которые проходят через выступы 24 по бокам плиты и ввинчиваются в выступы 25 по бокам плиты формы. , , 20. . 2. , . 22 20 23 24 25 . Как показано на рис. 5 и 6, выступы 25 проходят над отверстиями в выступах 12, и на одной линии с каждым резьбовым отверстием 18 находится проход 26 в выступе 25. Когда пресс работает. Детали расположены так, как показано на рис. 5, но когда необходимо очистить цилиндры, что следует делать периодически, несколько болтов 10 отсоединяют от стоек 14, а болты 28 пропускают через несколько отверстий 26 и навинчивают на них резьбу. в дырки лс. При этом соединяются верхняя и нижняя плиты, и когда верхняя плита поднимается, нижняя плита 7 и переносимые ею детали поднимаются с опорной плиты, и оператор может очистить мусор, который мог скопиться в цилиндрах. Ценная особенность пресса заключается в том, что нажимные пневмоцилиндры легко доступны для очистки. . 5 6, 25 12 18 26 25. . . 5, , , 10 14 28 26 . , 7 . . Нижняя плита несет нижние половины форм, которые в целом обозначены цифрой 30. Нижняя половина формы, показанной на фиг. 2, имеет множество полостей 31 для формирования одной стороны каждого изделия, а от центра формы зависит тяжелая втулка 32, которая установлена в отверстии 33 нижней плиты, расположенной по центру. цилиндра 2. В каждом цилиндре имеется поршень 34, на нижней поверхности которого закреплена пластина 35 посредством подпружиненных болтов 36, которые проходят через поршень и служат для сжатия уплотнительного кольца 38 между противоположными поверхностями на поршень и тарелка. 30. . 2 31 , 32 33 2. .- 34, 35 36 - :38 . Каждая нижняя половина формы крепится к пластинам 7 болтами 39. 7 39. Поршневой шток 40, прикрепленный к поршню 34, проходит во втулку 32, где он снабжен плунжером 42. В опущенном положении плунжер 42 закрывает нижний конец большой камеры 44, в которую загружается сырьевой пластиковый материал, когда пресс открыт. Когда плунжер поднимается в положение, показанное пунктирной линией, показанное на рис. 2, заряд ребра или другого пластикового материала вытесняется из камеры в несколько форм, однако следует отметить, что, когда плунжер находится вверху камеры 44 все еще возможно значительное перемещение плунжера вверх. 40 34 32, 42. 42 44 . . 2, , , , 44 . Ядро в целом обозначено цифрой 50. Поскольку изделия, показанные здесь, имеют короткие полые горловинные части 57, сердцевина выполнена с количеством расходящихся плеч 52, равным количеству полостей в нижней секции формы (на настоящем примере это форма с шестью полостями), а плечи равномерно распределены вокруг ядра. 50. , 57, 52 ( - ) . Каждый рычаг длиной 5 дюймов выступает из одной стороны шестиугольного центрального блока, обозначенного цифрой 54, нижний внешний край которого скошен, как показано позицией 55, чтобы соответствовать шестиугольному скошенному седлу 56, вырезанному в верхней части нижней формы 30 вокруг верхняя часть камеры 44. 5" , 54, , 55 56 30 44. Нижняя сторона центрального блока 54 образована выступающими участками 51 в каждом углу блока, которые опираются на нижнее гнездо 56 формы и центрируют в нем сердечник. 54 51 56 . Между этими выступами расположены каналы 53, которые ведут к нескольким полостям формы, причем эти каналы встречаются в центральной зоне 58, которая образует основную часть литника. 53 , 58 -. Видно, что когда пластиковый материал переносится из камеры 44 в несколько полостей формы, он заполняет центральную область 58 и каналы 53, исходящие от нее, и это образует центральную перемычку или литник, соединяющий все изделия в форме. несколько полостей формы. Этому литнику присвоен номер 59 на рис. 2. 44 , 58 53 . 59 . 2. это средство, с помощью которого изделия извлекаются из полостей формы в конце операции формования. В показанном примере снятию изделий способствует центральный элемент, находящийся на пути выталкивателя, а именно плунжер, который использовался для перемещения пластикового материала в полости формы. . , , , ., , . Каждая верхняя половина формы обозначена цифрой 60 и прикреплена к плите формы 22 болтами 61. Нижняя сторона каждой верхней формы образована закругленными вырезами 63, которые вместе с выступами 52 на сердцевине образуют рукава на нескольких изделиях. Радиально наружу от этих вырезанных частей верхняя половина формы имеет выпуклые поверхности 65, которые входят в полости 31 формы для формирования тел изделий. В центре верхней половины формы находится плоская опорная поверхность 66, которая упирается в сердечник 50, когда форма закрыта. 60 22 61. 63 , 52 , . - , 65 31 . 66 50 . В процессе работы, когда пресс открыт и несколько стержней вышли из своих гнезд 56 в нижних формах, в каждую камеру 44 помещается порция пластического материала, достаточная для заполнения всех полостей формы группы, стержни устанавливают на место, а верхнюю плиту под давлением опускают в положение, показанное на рис. 2, закрывающее полости формы со всех сторон. , 56 , , , 44, , . 2, . С помощью подходящего механизма управления поршень 42 теперь поднимается до верхнего предела своего инъекционного движения, что показано пунктирной линией положения плунжера на рис. 2, где верхняя часть плунжера находится на одном уровне с верхним краем. камеры 44. , - 42 . 2, - 44. Если используемое ядро имеет показанную форму. . это движение плунжера вверх будет ограничено поверхностями 51. Пластмассовый материал вдавливается в полости формы, и между верхушкой плунжера и поверхностью верхней формы образуется ель. В проиллюстрированной форме литник формируется в каждой форме из пластикового материала, который вдавливается в зону 58 и через каналы. )3. 51. . , 58 . )3. После того, как материалу дали время на вулканизацию или затвердевание. пока верхняя плита удерживается в опущенном положении, верхняя плита поднимается, обнажая готовые изделия в нижней форме и на рычагах 52. Плунжер 42 теперь поднят в крайнее верхнее положение и удерживается выступающими выступами 5. Эта операция поднимает группу или группу изделий из нескольких полостей формы с помощью центрального литника 59, к которому все изделия прикреплены с помощью излучающих рычагов, образованных в каналах 53. Основная деталь 50 приподнимается вместе с кластером. Теперь группу изделий можно извлечь из пресса и отделить от кусков руды 50, которые заменяются после того, как плунжеры 42 втянуты и вставлена новая загрузка. Затем изделия отделяют от центральной пружины или полотна и подвергают дальнейшей обрезке, которая может оказаться необходимой. . , , 52. 42 , 5. 59, 53. 50 . 50, 42 . . Различные этапы прессования могут регулироваться с помощью любого из известных устройств синхронизации. после того, как оператор поместит заряды в несколько полостей 44 и установит сердечники на место. все, что требуется, это нажать кнопку запуска, и пресс начнет работать для выполнения цикла. - . 44 . . Следует отметить, что перемещение плунжера вперед в положение, показанное на фиг. 4, не только извлекает изделия из нижних полостей формы, но также служит для очистки камеры 44. . 4 44. Как было отмечено выше. некоторая часть пластика будет сжиматься вокруг плунжеров 42 и попадет в цилиндры 2. Очень важно, чтобы этот материал не накапливался в цилиндрах. а очистка цилиндров облегчается подъемом нижних валиков. как было описано. . 42 2. - . - . . Вы увидите, что показанная и описанная здесь пресса позволяет осуществлять очень быстрое массовое производство. Пресс экономит трудозатраты, а метод удаления изделий из нижних полостей формы является большим улучшением по сравнению с известными средствами и методами. Количество отходов сведено к минимуму, а обслуживание очень низкое. . -- - . . Следует понимать, что пресс пригоден для формования многих типов изделий, а также для проектирования полостей и стержней форм. а расположение полостей является исключительно инженерным делом. В формуле изобретения используется термин «пластик». он предназначен для охвата всех типов материалов, которые можно формовать в литьевых прессах указанного общего типа. . . ' ' . . Мы утверждаем, что это 1. Пресс для литья под давлением содержит камеру с открытым концом для приема загрузки пластикового материала, плунжер в камере, разъемную форму, имеющую верхнюю и нижнюю секции, образующие формовочную полость или полости, сообщающиеся с камерой, седло в верхней части. конец хайабера. центральный элемент, съемно вставленный в гнездо, но удерживаемый там, когда форма закрыта, при этом указанный центральный элемент находится на пути плитки пробки. и средство для перемещения плакера для перемещения пластикового материала из камеры в полость или полости формы, когда форма закрыта, и, после открытия формы, для выталкивания плунжера за верхний конец камеры, заставляя плунжер подниматься стержень из гнезда и извлеките изделие или изделия из формы. 1. - , , , . , t1le . , , , . 2.
Пресс для литья под давлением по п.1, содержащий первый элемент пресс-формы, имеющий множество полостей, расходящихся от центра -элемента пресс-формы. второй элемент формы, перемещаемый по направлению к первому элементу формы и от него для закрытия и открытия полостей, при этом сердечник имеет множество расходящихся от него плеч и выступающих в полости формы, каналы, сформированные в сердечнике и соединяющие камеру с несколькими полостями. 1, - . , , . 3.
Пресс для литья под давлением по п.1 или 2, в котором плунжер во время части своего хода вдавливает пластиковый материал в форму и во время своего полного хода выталкивает готовое изделие из формы. 1 2. - . 4.
Инъекционный пресс по п.3, в котором полный ход плунжера выводит его за пределы открытого конца камеры. 3. . 5.
Пресс по пп.3 или 4, в котором форма снабжена множеством полостей, соединенных проходами для образования литника на готовых изделиях на пути пульгера. 3 4. . 6.
Пресс для литья под давлением по любому из предшествующих пунктов, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга, взаимодополняющие секции формы, установленные на плитах, опорную плиту, съемные средства для крепления нижней плиты к опорной плите. и средство для соединения двух плит для совместного перемещения, когда нижняя плита освобождается от опорной плиты. , , , , . . 7.
Пресс для литья под давлением, сконструированный и устроенный по существу так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:35:43
: GB719391A-">
: :
719392-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719392A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 719,392 Дата подачи полной спецификации: сентябрь. 10, 1952. 719,392 : . 10, 1952. Дата подачи заявления: октябрь. 11, 1951. : . 11, 1951. № 23645/51. . 23645/51. > Полная спецификация опубликована: декабрь. Я, 1954 год. > : . , 1954. Индекс при приемке: -Класс 7(2), B1D(6:7), B2R1C. :- 7(2), B1D(6: 7), B2R1C. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования привода для двухтактных двигателей внутреннего сгорания двойного действия Я, ВИВИАН ГРЭМ УОРТИНГТОН, 24, Раджпур Роуд, Дели, 8, Индия (Великобритания), настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - - , , 24, , , 8, (), , , , : - Изобретение относится к двухтактному двигателю внутреннего сгорания двойного действия, в котором возвратно-поступательное движение преобразуется во вращательное посредством реечной передачи. На чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации, на рисунке 1 представлен вид сбоку в разрезе, а на рисунке 2 - вид с торца двигателя и ведущей шестерни в разрезе. -, - , . , 1 2 . Двусторонний поршень «А» совершает возвратно-поступательное движение в кольцевом пространстве, образованном мусорными головками «С» и корпусом двигателя «В». "" " " " ." К этому двустороннему поршню жестко прикреплена рейка «». Отверстие в корпусе двигателя «» позволяет поршню и рейке совершать возвратно-поступательное движение и входить в зацепление с полушестернями «» и «». Эти полушестерни имеют примерно 180 зубьев по периферии; остальная часть периферии подрезается ниже диаметра корней зубов. "." " " " " " ." 180 ; . Полушестерни "" и "" входят в зацепление с рейкой "" таким образом, что, когда одна из них находится в зацеплении с рейкой "", подрезная часть другой соприкасается с рейкой. Полушестерня «Е» закреплена на полом валу, на котором также закреплена коническая шестерня «». Это также относится к полушестерне «», которая закреплена на полом валу, на котором также закреплена коническая шестерня «». Таким образом, полушестерня «» и коническая шестерня «» образуют узел. Это также относится к полушестерне «» и конической шестерне «», которые образуют другой узел. Эти два узла свободно вращаются на неподвижном валу «». Конические шестерни «» и «» входят в зацепление с конической шестерней «», прикрепленной к валу отбора мощности «». Имеется один набор отверстий «» на одной стороне поршня «» и другой набор отверстий «» на другой стороне поршня «» (не показано на чертеже) с соответствующими отверстиями «» на противоположная сторона корпуса двигателя «» (на рисунке показана только одна сторона). " " " " " " " " . " " "." "" "." " " "" . "" "" . "." "" "" " " " ." " " "" " " "" ( ) " " " " ( ). В конце каждого такта и начале следующего такта эти каналы открываются, и топливо или смесь вводятся через один набор каналов «» и «» с помощью нагнетательного насоса с приводом от двигателя, а выхлопные газы выводятся через другой. набор портов «» и «». Камеры сгорания «» подходящей формы образованы поршнем «А» и отстойными головками «С». В каждой головке имеется отверстие «Т» для установки топливной форсунки или свечи зажигания. "" "" " " " ." " " "" "." " " .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:35:45
: GB719392A-">
: :
719393-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 26, 1951. : . 26, 1951. Заявление подано в Нидерландах 1 ноября. 17, 1950. . 17, 1950. 719,393 № 25107/51. 719,393 . 25107/51. Полная спецификация опубликована: декабрь. Я, 1954 год. : . , 1954. Индекс при приеме: -классы 56, 1; и 87(2), AlR65. :- 56, 1; 87(2), AlR65. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства изделий сравнительно большого размера из чистого кремнезема и других тугоплавких оксидов , АЛЕКСИЛЬНДЕР ОЛИВЬЕ ФРЕИИЕРР. ФОН БОЛЬЕ-АЛАРКОННЕ, гражданин Германии из Оденталя, округ Рейн-Маунтин, Германия, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , . -, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу производства. из чистого кремнезема и/или одного или нескольких других тугоплавких оксидов тел относительно большого размера. Задачей изобретения является создание простого и дешевого в осуществлении процесса, который подходит для массового производства таких изделий, например кирпичей для чанов и т.п., форма которых позволяет их укладывать для производства трек соответствующего профиля. . / , . , , , . Известные способы изготовления изделий относительно больших размеров из диоксида кремния без исключения работают с перерывами, поскольку размеры сечения выходят за пределы тех, которые делают возможным использование известного процесса волочения для производства трубок, стержней и т.п. относительно малая секция: то есть каждый отдельный корпус изготавливается как индивидуальная отливка. Недостаток прерывистой работы также относится к известному способу, согласно которому большие массы трудноплавких веществ расплавляются с помощью источника тепла, расположенного внутри расплавляемого вещества, при движении навстречу друг другу плавимое вещество и источник тепла. , : , . , . В способе по настоящему изобретению, в отличие от вышеописанных способов, чистый кристаллический кремнезем и/или другой оксид подают в гранулированном состоянии в формующий канал, имеющий поперечное сечение, идентичное или подобное поперечному сечению тел для производится и перемещается относительно указанного канала за счет плавления по мере его перемещения [цена через зону плавления превращается в непрерывную длину пластикового материала, который имеет или впоследствии формируется в указанном канале так, чтобы иметь поперечное сечение указанных тел , и указанная непрерывная длина равна 50, разделенной на секции после выхода из канала. , , / - - [ , , - , 50 . Непрерывное движение сыпучего материала и расплава может быть как прямолинейным, так и криволинейным, а также как в вертикальном, так и в наклонном или горизонтальном направлении. Кроме того, в принципе не имеет значения, перемещаются ли гранулированный материал и расплав через стационарный формовочный канал, имеющий стационарный источник тепла, или же формирующий канал перемещается вместе с источником тепла в сторону твердого материала и расплава, которые являются неподвижными. В целом перемещение твердого материала и расплава по стационарному каналу является наиболее простым способом осуществления процесса. 55 . 60 . , . Согласно предпочтительному способу осуществления процесса с использованием диоксида кремния канал формования расположен вертикально, и транспортировка через него твердого материала и расплава происходит под действием силы тяжести. В этом случае необходима поддержка непрерывного отрезка пластикового материала или «шнура», выходящего из желобчатого элемента, и затем «шнур» можно транспортировать дальше в вертикальном направлении. Однако возникающий «шнур» также может быть согнут для перемещения в горизонтальном направлении и может, например, проводиться вперед по роликовому механизму. Последний участок формирующего канала при желании можно загнуть «шнуром». , , 70 . , "," 75 "" . "" , , , , . , , "" . В случае горизонтального расположения формообразующего канала транспортировка 85 через него гранулированного материала и расплава происходит, например, с помощью механического устройства, которое толкает гранулированный материал вперед, такого как шнековый конвейер или тому подобное, которое вызывает движение твердого материала вперед таким образом, что твердый материал, в свою очередь, выталкивает пластиковый «шнур» через канал и из него. 85 , , , for719,393 '"" . В качестве источника тепла предпочтительно используются электрические сопротивления или ары. Источник тепла может быть расположен как вне помещения, так и снаружи. . . т. е. вокруг зоны плавления и внутри самой шихты, так что в последней зоне шихта, как это часто бывает при плавке кварца, нагревается и плавится изнутри. Также возможно сочетание двух режимов нагрева. как, например, проектирование самих стенок каналов как электрических сопротивлений: например, стены могут быть построены из пластин, полос или стержней, изготовленных из проводящих материалов, таких как металлы с высокой температурой плавления, графит или циреомий, удерживаемые на месте огнеупорным изолирующим цементом и соединенные для прохождения электричества. текущий. ... , , , , . . : ... , - , . . При расположении сопротивлений внутри зоны плавления важно, чтобы относительное движение между сыпучим материалом и расплавом, с одной стороны, и источником тепла, с другой стороны, регулировалось таким образом, чтобы разделение плавильной шихты вокруг Сопротивления не происходят механически. т. е. для примера 33 давлением, оказываемым между плавящейся шихтой и сопротивлениями. но исключительно за счет теплового воздействия, благодаря которому относительное движение становится возможным за счет истинного сжижения и/или испарения места разговора заряда в пространстве непосредственно перед сопротивлением или сопротивлениями и вокруг него. . ... 33 . / . Таким образом, заряд становится жидким непосредственно перед достижением сопротивлений и стекается после их прохождения, образуя единое тело, практически без давления между зарядом и сопротивлением: когда направление движения вертикальное, это имеет то преимущество, что отсутствует давление. необходимо оказывать воздействие на сыпучий материал по направлению движения. , : . Во всех случаях необходимо или выгодно осуществлять как нагрев гранулированного материала, так и охлаждение расплавленной шихты в соответствии с температурной кривой, адаптированной к свойствам блота. и, в частности, правильно регулируемым содержанием холестерина, чтобы избежать резкого нагревания до температуры плавления, которая составляет порядка 1800°С. Важное значение, которое придается предварительному нагреванию при плавлении чистого кремнезема. где желательно предварительно нагреть материал медленно. по крайней мере, выше точки перехода из кварца f3 в кварц . . , -, 1800 . - ,. - . f3 . т.е. 573°С, чтобы предотвратить образование пузырьков в расплаве, используют . .., 573 ., , . В способе согласно изобретению проводится предварительный нагрев. что предпочтительно он будет осуществлять при повышенных температурах до 1000: ú'.. имеет все возможности ускорения процесса плавления и экономии масла перед 4-токовым электричеством, которое может. на этапе предварительного нагрева замените кучу средств нагрева. 70 Длина (если зона предварительного нагрева формовочной печи должна, как и длина зоны плавления, должна быть такой пропорциональна, чтобы для предварительного нагрева материала примерно до 1000(Дж') имеющееся время составляло по меньшей мере 75 в четыре раза больше, чем для дальнейшего нагрева без учета учета. -. 1000: ú'.. - 4- . - , . 70 ( , . - 10O0('. 75 . Нагрев зоны предварительного нагрева соответствующим образом исключен. не электрическим током, а имеющимся отходящим теплом, газовыми или масляными горелками. или т.п. - . , , 80 . . Предварительный нагрев также происходит за пределами шиапино в специальной вращающейся трубке фм на'-е. например. так что уже сильно нагретый материал доставляется на канал 85. -heatin_,., , ] '-. . 85 . Это также хорошо в зоне формирования, и . , . при этом расплавленный обугл должен быть, по крайней мере, охлажден до такой степени, чтобы перед формовочным каналом "шнур" имел достаточную прочность. подвергнуть расплавленный материал (или соответственно) термической обработке и контролировать процессы охлаждения. Эта обработка должна обеспечивать эффект отжига, аналогичный тому, который применяется при отжиге стекла. , "" . () . 95 . Помимо данной обработки материала в этой зоне проводится дополнительная термическая обработка. . Может иметь место химическая или механическая обработка. например. глазурование поверхности достаточно мутного расплавленного продукта или удаление с него поверхностных слоев, например, химическим путем распылением плавиковой кислоты или ей подобного, или механическим путем эвтанирования. шлифовка или что-то в этом роде. 100 . . , . . Новый процесс позволяет изготавливать изделия любого желаемого сечения. -. Также возможно локально сжимать, расширять или иным образом изменять поперечное сечение формообразующего канала 110 и, таким образом, влиять на эрозионное сечение готового корда. Таким образом, особенно на последнем участке формирующего канала. - 110 - . " . . и при этом в продукте еще достаточно 115 пластика. материалу можно окончательно придать форму. на этом последнем участке аналогичная хижина уменьшила площадь обзора по сравнению с площадью поверхности основной части канала. 120 «Корд», выходящий из канала, предпочтительно после полного затвердевания, разделяется на соответствующие формованные детали, разделяющие устройства, которые принимают участие в его поступательном движении и которые работают по принципу разделительных устройств, известных для экструзионных прессов. . 115 . ; . - -- . 120 '"'' . . -01' 125 d1evices . Новый процесс с особым преимуществом приспособлен для производства крупных кусков хлопков и т.п. из кварцевого материала 130719393, который из-за заключенных в нем очень мелких пузырьков представляет собой непрозрачную или полупрозрачную модификацию расплавленного кварца. 130 719,393 , , - . «Шнур», выходящий из канального элемента, можно, предполагая, что процесс осуществляется таким образом, что «шнур» в это время еще находится в пластичном состоянии, также известным способом подвергнуть дальнейшему преобразованию, например, путем прокатки, прессования или тому подобного, т.е. либо целиком, либо после разделения на секции и служащего предварительной формовкой для последующих процессов окончательного формования. "" , "" , , , , , .., - . Хотя процесс был подробно описан выше применительно к плавлению кремнезема, он ни в коем случае не ограничивается этим, а также может быть применен к другим высокотугоплавким оксидам. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:35:46
: GB719393A-">
: :
719394-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719394A
[]
Мы, , британская компания. , , - компания , Элвертон-стрит, Винсент-сквер, Лондон, юго-запад. 1. и СОЛОМОН ИНДЛИШ, британский подданный, имеющий тот же адрес, настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. , , , , , .. 1. , , , , , , в следующем заявлении: :- Настоящее изобретение относится к подвесным осветительным приборам, включающим светорегулирующий плафон, который окружает источник света, такой как электрическая лампа накаливания (лампа накаливания). () . В светильниках такого типа, в которых абажур представляет собой металлический отражатель, то есть непрозрачный, уже предлагалось снабдить верхний конец отражателя цельным навесом в виде внутреннего фланца, имеющего отверстие, достаточно большое для прохождения патрона лампы. , фланец плитки имеет насечки таким образом, чтобы в одном положении выемки не пересекали выступы или аналогичные выступы на неподвижной части арматуры над патроном лампы, так что навес можно было поднять, чтобы поднять фланец над выступами, а затем повернуть в положение, проушины которого будут поддерживать часть фланца без надрезов. , .. , , , . Были предусмотрены такие средства, как язычки, которые входили в выемки в проушинах, или утопленные язычки, охватывающие выступы, для предотвращения относительного вращения между шторой и неподвижной частью, когда штора была опущена и опиралась на выступы. Было также предложено снабдить фурнитуру стопорным кольцом практически того же диаметра, что и козырек, привинчивающимся к фланцу шторы для предотвращения случайного расцепления, а также было предложено снабдить фланец выступами вверх, которые зацеплялись стопорное кольцо, оставляя при этом вентиляционные каналы между выступами. , , . , , . Настоящее изобретение относится к арматуре, в которой плафон выполнен из прозрачного или полупрозрачного материала (называемого здесь [цена 2 шиллингов 8 пенсов] после слова «стекло», этот термин предназначен для включения других материалов с аналогичными оптическими свойствами и подходящими механическими свойствами) и горловина которого в некоторых случаях может быть закрыта крышкой, также из стекла, и в этом случае источник света полностью закрывается арматурой. ( [ 2s. 8d.] , ) , , . До сих пор в таких приспособлениях стеклянный плафон крепился, например, с помощью радиальных винтов, входящих в паз в плафоне, к металлическому навесу, и целью изобретения является устранение такого отдельного металлического навеса и, таким образом, сведение к минимуму металлические опорные и соединительные детали, выступающие над абажуром или крышкой, причем эти части, будучи непрозрачными, поглощают часть излучаемого света, даже если абажур представляет собой призматический отражатель, и часто уродуют эстетически удовлетворительный светильник. Другой целью является создание конструкции, которая позволяет подсоединить проводку к патрону лампы до того, как стеклянный плафон будет установлен на место, а также позволит снимать плафон для целей технического обслуживания, не снимая патрон лампы и не касаясь его проводки. , , , , , , , . . Согласно изобретению стеклянный плафон имеет цельный козырек, в котором имеется отве
Соседние файлы в папке патенты