Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16599
.txt 719144-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719144A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ' ' Изобретатель: ДЭВИД ОЛИВЕР ХОЛЛАНД 719 144 тыс. Дата подачи Полная спецификация: декабрь. 10, 1952. : 719,144 : . 10, 1952. Дата подачи заявления: декабрь. 21, 1951. : . 21, 1951. № 30018/СИ. . 30018/. \./ Полная спецификация опубликована: ноябрь. 24, 1954. \./ : . 24, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(3), C2(:D19). : - 2(3), C2(: D19). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Получение метионина из -амино-метилтиобутиронитрила. Мы, [- :, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Брокхем-Парка, Бетчворта, Суррей, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был предоставлен патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: -- , [- :, ' , , , , , , , , :- Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ получения метионина, который, как известно, является жизненно важным фактором в пищевых продуктах для человека и животных и который имеет терапевтическую ценность, например, в случае некоторых заболеваний печени. , , . Ранее было предложено получать метионин гидролизом нитрила метионина (α-амино-Т-метилтиобутиронитрила) или его гидрохлорида или оксалата. (-- -) . Однако недостатком было то, что были получены низкие или умеренные выходы метионина и/или что продукт содержал определенные смолистые примеси, что делало необходимым сложные и дорогостоящие процессы очистки. Эти смолистые примеси возникают при кислотном гидролизе из побочных продуктов, образующихся при получении нитрила метионина, например, из -метилтиопропалдегида по известным методикам получения -аминонитрилов из альдегидов. , , / . - , , - -- . Целью настоящего изобретения является создание способа получения метионина из такого сырого нитрила метионина, дающего лучшие выходы более чистого продукта. . Способ согласно изобретению включает взаимодействие раствора нитрила в органическом растворителе или смеси органических растворителей с фосфорной или серной кислотой с целью осаждения соответствующего фосфата или сульфата, а затем удаление и гидролиз соли, растворителя. или смесь растворителей (Цена такая, что нитрильная соль практически нерастворима, а побочные продукты в ней практически растворимы. , , , ( - . Существуют различные растворители, которые могут быть использованы и которые позволяют осаждаться только нитрилфосфату или сульфату метионина, в результате чего соль отделяется от побочных продуктов, которые приводят к образованию смолистых примесей, что позволяет получить по существу чистый метионин. Таким образом, можно использовать низкомолекулярные алифатические спирты, такие как этанол, изопропанол и н-бутанол. - , . , , .- . Метанол является удовлетворительным в случае производства метиониннитрилсульфата, но не в случае производства фосфата, поскольку последний легко растворяется в метаноле. Однако в этом случае подходящий растворитель включает метанол вместе с практически равным объемом растворителя, такого как эфир, в котором фосфат растворим лишь умеренно. Подходящей пропорцией является объем эфира, равный объему метанола. . , , , , . . Другими подходящими растворителями являются моноалкиловые эфиры простых гликолей, например П-этоксиэтанол. Ацетон также является удовлетворительным, но не его гомологи. Понятно, что можно использовать смеси любых из вышеупомянутых подходящих растворителей. , .. -. , . . Изобретение поясняется следующими примерами: ПРИМЕР 1. : 1. К раствору 5 г. сырого нитрила метионина, такого как описанный выше, в мл. сухого этанола прибавляют по каплям при перемешивании и охлаждении до комнатной температуры 1,05 мл. концентрированной серной кислоты. Нитрилсульфат метионина выпадает в осадок в виде порошка кремового цвета с температурой плавления 175°С (с разложением). Смесь выдерживают несколько часов в холодильнике, затем осадок отфильтровывают, предварительно промывая примерно 2 719 144 мл. этанола, затем эфиром и сушили. Выход составляет около 75%. 5 . , , . 1.05 . . 175 . ( ). , 2 719,144 . , . 75%. Сульфат гидролизуют при нагревании с обратным холодильником в течение 1,5 часов со смесью 4,3 г. концентрированная серная кислота и 5,5 мл. вода. Полученный раствор охлаждают до комнатной температуры, разбавляют небольшим количеством воды и нейтрализуют до гидроксидом аммония, после чего метионин отделяется в виде порошка желтовато-желтого цвета. Его отфильтровывают и промывают небольшим количеством холодной воды. Небольшой второй урожай можно получить из маточных растворов путем концентрирования и охлаждения. Полученный таким образом метионин легко очищается перекристаллизацией из воды с использованием очень небольшого количества активированного угля для удаления последних следов окрашенных примесей. 1.5 4.3 . 5.5 . . , , . . . . ПРИМЕР 2. 2. К раствору 5 г. сырого нитрила метионина, такого как описанный выше, в мл. этанола, 2,4,5 мл. фосфорной кислоты (д. 5 . , , . , 2.4.5 . (. 1
.75) добавляется по каплям. Метиониннитрилдигидрофосфат выпадает в осадок в виде белого порошка с температурой плавления 118-119°С. Смесь выдерживают несколько часов в холодильнике, затем осадок отфильтровывают, предварительно промывая примерно 20 мл. этанола, затем эфиром и сушили. Выход фосфата составляет 90%. .75) . 118-119 . , 20 . , . 90%. Фосфат гидролизуют при нагревании с обратным холодильником в течение 1,5 часов со смесью 6 г. концентрированная серная кислота и 6 мл. вода. Из полученного раствора получают метионин по методике, описанной в примере 1. 1.5 6 . 6 . . 1. Дальнейшие эксперименты показали, что если повторить пример 1 с использованием метанола вместо этанола, то сульфат получается в виде белого порошка с температурой плавления 179°С (с разложением); при использовании изопропанола сульфат представляет собой порошок кремового цвета с температурой плавления 175-176°С. 1 179 . ( ); 175-176 . (разл.); при использовании н-бутанола сульфат представляет собой порошок кремового цвета с температурой плавления 176°С (разл.); при использовании ацетона сульфат представляет собой белый порошок с температурой плавления 176°С (разл.); и при использовании этоксиэтанола сульфат представляет собой белое твердое вещество с температурой плавления 174°С (разл.). (.); - 176 . (.); 176, . (.); 174 . (.). Напротив, если при проведении процедуры примера 1 в качестве растворителя используют метилэтилкетон, этилацетат или диоксан, получают обесцвеченный и смолистый продукт с температурой плавления 170°С. , 1 170 . (разл.), что непригодно для гидролиза с получением метионина хорошей чистоты. (.) . При изменении методики примера 2 путем использования других растворителей вместо этанола результаты оказались следующими: при использовании смеси метанола и эфира 65 (1:1 по объему) фосфат получается в виде бесцветных кристаллов плавления. точка 115-117 с.; с изопропанолом фосфат получают в виде порошка кремового цвета с температурой плавления 111-114°С; 70 с н-бутанолом фосфат получают в виде порошка кремового цвета с температурой плавления 111-1183°С; с f3-этоксиэтанолом фосфат получают в виде бесцветных кристаллов с температурой плавления 113-114°С; 75, а с ацетоном фосфат получается в виде белого порошка с температурой плавления 118-119 С. (Следует отметить, что при использовании в качестве растворителя изопропанола, н-бутанола или ацетона фосфат первоначально выделяется в виде масла или смолы, которая кристаллизуется на натирании. 2 : 65 (1:1 ), 115-117 .; 111-114 .; 70 - 111-1183 .; f3- 113-114 .; 75 118-119 . ( , , - . Напротив, если при проведении процедуры примера 2 в качестве растворителя используют метанол плюс эфир (1:4 по объему 85), метилэтилкетон, этилацетат или диоксан, образуется сильно обесцвеченный и/или липкий продукт, который непригоден для гидролиза. для получения метионина хорошей чистоты. 90 2 (1:4 85 ), , , / . 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:29:48
: GB719144A-">
: :
719145-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719145A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РОБЕРТ ДЖОН ДЖЕЙМС Дата подачи заявки Полная спецификация: октябрь. 28, 1952. : : . 28, 1952. Дата подачи заявления: январь. :. 2,
1952. № 161/52. 1952. . 161/52. 0 Полная спецификация Опубликовано: ноябрь. 24, 1954. 0 : . 24, 1954. Индекс при приемке: -Класс 40(8), . :- 40(8), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7199145 Усовершенствования в электромагнитных волноводах и в отношении них Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем, что изобретение, о котором мы молимся, патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 7199145 - , - , , , , , ..2, , , :- Изобретение относится к волноводным системам передачи электромагнитных волн сверхвысокой частоты. - - . Иногда необходимо создать тройник между двумя волноводами, чтобы энергия, вытекающая из направляющей подачи, распределялась вдоль двух плеч тройника в равных или пропорциональных количествах. . Волноводный тройник -плоскости этого типа описан в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № 8446 от 1950 г. (серийный № - - - - . 8446 1950 ( . 678,632) и хотя согласующие свойства этого перехода удовлетворительны, пропускная способность ограничена из-за небольших зазоров между вершинами конических частей металлического блока, вставленного в питаемые волноводы, и прилегающим закругленным углом на стыках стенок. двух волноводов. 678,632) - -. Увеличение выходной мощности радиолокационного оборудования стало необходимостью, и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать переход, который имеет такие же характеристики согласования, как и переход, описанный в вышеприведенной заявке, в более широкой полосе пропускания и который значительно превосходит характеристики по мощности. пропускная способность. . Т-образное соединение в плоскости Е между волноводами прямоугольного сечения согласно изобретению имеет металлический блок прямоугольного сечения, вставленный в питаемый волновод так, чтобы проходить по всей ширине волновода, при этом указанный блок имеет глубина не более одной трети глубины питающего волновода и длина больше глубины питающего волновода. - - -, , - - , - -. Размеры блока по длине и глубине взаимозависимы и могут регулироваться в пределах под конкретные требования. . , 218J Можно допустить наличие радиусов на входе одного волновода в другой, чтобы обеспечить высокую мощность, а возможное последующее несоответствие можно исправить путем соответствующей регулировки размеров металлического блока. , 218J - - . Блок желательно изготавливать из латуни. . Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует это изобретение. На чертеже два волновода и 2 стандартного сечения соединены в тройник в плоскости Е. Для согласования вставлен блок проводящего материала 3, проходящий по всей ширине волновода. Размеры длины и глубины этого блока взаимозависимы и могут регулироваться в пределах, соответствующих конкретным требованиям конструкции. . - 2 - -. 3 - . . Радиусы, обозначенные буквой , для обеспечения высокой мощности, могут быть разрешены на входе волновода 1 в волновод 2, а возможное последующее несоответствие может быть исправлено путем соответствующей регулировки размеров согласующего блока 3. , , , - 1 - 2 3. Стандартный волновод требует трансформаторной связи на каждом конце специальной секции, но в настоящем изобретении трансформаторные связи не требуются. Кроме того, можно легко внести небольшие изменения в соответствующие характеристики в соответствии с любыми проектными требованиями, поскольку они связаны только с изменениями длины и глубины прямоугольного металлического блока. - . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:29:49
: GB719145A-">
: :
719146-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719146A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 719,146 х 8 | Если дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 7, 1952. 719,146 8 | : . 7, 1952. № 427/52. . 427/52. Заявление подано в Германии в феврале. 5, 1951. . 5, 1951. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 24, 1954. : . 24, 1954. Индекс при приемке: - Классы 82(1), , A8(:::Z5); и 83(4), H5D. :- 82(1), , A8(: : : Z5); 83(4), H5D. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с формованием металлических порошков. Я, МАКС ДЕВЕНТЕР, гражданин Германии, 91 год, Бай-ден-Мюрен, Гамбург 11, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 91, , 11, , , , , : - Настоящее изобретение относится к формованию металлических порошков для производства самосмазывающегося подшипникового металла. . Согласно изобретению графитсодержащие металлические формованные изделия получают путем тщательного смешивания от 2 до 10% по массе коллоидного графита, имеющего размер частиц менее 1 микрона, со смесью от 5 до 80% металлического порошка, имеющего размер частиц менее 1 микрона. 30 мкм и до 250% металлического порошка с размером частиц около 60 мкм, причем полученную смесь сначала уплотняют холодным прессованием при давлении до 1000 атм, а затем прессуют при давлении около 3500 атм, при этом поддерживается при температуре, при которой он будет фриттироваться, но не спекаться, а затем охлаждаться, при этом поддерживается давление, пока смесь не станет связной. 2 10% 1 5 80% 30 250% 60 , 1000 3500 , , . Оба металлических порошка могут состоять из железа. Однако не обязательно, чтобы они были железными. . , , . Хорошие подшипниковые металлы можно получить, например, если порошки состоят на 501% из железа и на 50% из одного или нескольких цветных металлов, таких как олово, цинк, сурьма, кадмий, медь, свинец, кобальт и т.п., или из сплав таких металлов. Металлические порошки также могут предпочтительно включать от 0,1% до 2% бериллия. , , 501% 50% - , , , , , , . 0.1% 2% . Размер частиц металлических порошков и графита имеет большое значение как для обеспечения того, чтобы конечный продукт имел хорошую структуру и, следовательно, высокую прочность на разрыв, так и для обеспечения такого распределения графита, чтобы обеспечить несущую поверхность, которая требует отсутствие смазки даже при значительной нагрузке и при повышенной температуре. . Предпочтительно, чтобы размер частиц более мелкого из двух металлических порошков составлял менее 5 микрон. , 5 . Механическую прочность конечного продукта можно повысить введением в состав металлических порошков армирующих частиц, состоящих из острокрайних кристаллических металлических порошков или металлических нитей, ламината или чешуек. - , . Также важно, чтобы металлические частицы были фриттированы, а не спечены. Спекание включает существенное плавление частиц и, следовательно, существенное и неравномерное сокращение междоузлий, что приводит к неравномерному распределению графита. Фриттинг предполагает склеивание частиц друг с другом только в точках их контакта. Вместе с использованием указанных выше размеров частиц это обеспечивает очень равномерное распределение графита и, следовательно, самосмазывающиеся свойства высокого порядка. . , . . , , , - . Температура, при которой осуществляется окончательное прессование, должна, конечно, зависеть от природы металла или металлов в смеси. , , . Она должна быть ниже температуры плавления любого металлического компонента смеси, но выше температуры плавления энтектика и/или сплава. / . Изобретение может быть применено при изготовлении таких изделий, как поршневые кольца, уплотнительные кольца, подшипники, крейцкопфы и т.п., и дает возможность использовать такие изделия без подачи к ним смазки. , , , . Следующий пример изготовления материала поршневых колец можно считать типовым. . Пример. . Железный порошок просеивали с получением мелкой фракции с размером частиц менее 6 микрон и крупной фракции с размером частиц около 60 микрон. Две фракции смешивали в пропорции 80% по массе мелких частиц и 20% крупных частиц. Затем смесь сушили в восстановительной атмосфере при температуре от 100 до 200°С. 6 , 60 . 80% 20% . 100 200 . Была приготовлена аналогичная смесь медного порошка, которую смешали с железным порошком и коллоидным графитом с размером частиц менее 1 микрона и порошком бериллия в следующих пропорциях: железо 54 весовых части, 54 части, медь 39 частей, графит 6 частей, бериллий 1. часть. Компоненты тщательно перемешали, смесь уплотнили путем грубого прессования в холодном состоянии в форме под давлением около 1000 атмосфер. После того как смесь затвердела, форму поместили в печь и довели до температуры 9600°С. 1 :s0 719,146 54 39 ,, 6 1 , - 1000 . , 9600 . подвергаясь давлению около 3500 атмосфер. 3500 . После этого форме давали остыть до температуры от 150 до 300°С, сохраняя при этом давление 3500 атмосфер. 150 300 . 3500 . Таким образом смесь порошков превращалась в однородную массу, в которой металлические порошки были спечены, а графит равномерно распределен. Оставалось тогда только сбросить давление и вынуть изделие из формы. , . . Конечно, грубо спрессованную смесь можно было бы, при желании, нагреть не в печи, а с помощью высокочастотного электрического тока. - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:29:50
: GB719146A-">
: :
719147-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719147A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7199147 Дата подачи полной спецификации: январь. 19, 1953. 7199147 : . 19, 1953. (. Дата подачи заявления: январь. 18, 1952. № 1501/52. (. : . 18, 1952. . 1501/52. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 24, 1954. : . 24, 1954. Индекс при приемке: - Классы 110(2), А(1А1:2L2); и 122(2), Б(15К:16С2В). :- 110(2), (: 2L2); 122(2), (15K: 16C2B). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в двигателях с дифференциальным давлением жидкости или в отношении них Я, УИЛЛИМ ЭДВАРД О'ШЕЙ, гражданин Соединенных Штатов Америки, 63 года, Фейракрс, Рохэмптон-лейн, Лондон, 15, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ', , 63, , , , ..15, , , , : - Настоящее изобретение относится к двигателям с дифференциальным давлением жидкости, таким как всасывающие двигатели, используемые для управления стеклоочистителями, которые содержат автоматический клапанный механизм, имеющий полуповоротный клапан, который перемещается между двумя положениями для изменения направления движения поршня двигателя. или лопасти с помощью кикера, включающего разнесенные проушины клапана, при этом кикер перемещается за счет движения поршня или лопасти в положение мертвой точки, а затем приводится в действие пружиной, расположенной над центром, для быстрого переключения клапана из одного положения в другое. другой и наоборот. , - , - - . Клапанный механизм этого типа описан в ТУ № 546,483, 557,232 и . 546,483, 557,232 557,696. Полуповоротный клапан до сих пор изготавливался из металла или другого жесткого материала, и движение толкателя после зацепления за ушко клапана прекращается до того, как клапан завершит свое полное движение, клапан продолжает двигаться по причине его импульс на коротком расстоянии после остановки кикера и его остановка при остановке клапана. Такое расположение необходимо, поскольку, если толкатель будет оставаться в зацеплении с проушиной клапана, когда последний упирается в упор, существует риск опрокидывания клапана со своего седла, что приведет к возникновению утечки. Этот опрокидывание клапана и последующая утечка также могут произойти, когда кикер зацепляется за ушко клапана, чтобы переместить клапан в другое положение, особенно когда двигатель работает при низком вакууме. 557,696. - , , , , . , . , . Согласно настоящему изобретению клапан отформован из гибкого синтетического резиноподобного материала, являющегося неотъемлемой частью ушек, с которыми ударник приспособлен для зацепления. В соответствии с особенностью изобретения, полный автоматический клапанный узел таков, что кикер остается в контакте с ухом, когда 50 клапан находится в крайнем крайнем положении и блокируется стопором клапана. При таком расположении клапан не только плавно перемещается в крайние положения, тем самым обеспечивая полное открытие отверстий 55, но также значительно снижается шум клапана. , . ( 2/8-1 , 50 . , , , 55 . По причине гибкой природы клапана и его ушей, даже если уши клапана наклоняются из-за находящегося в зацеплении с ним толкателя, когда клапан останавливается его стопорами, или 60, когда он зацепляется за ушко для наклона клапана при включении двигателя. работает при низком вакууме, уши могут изгибаться относительно самого клапана, так что клапан удерживается в контакте с седлом клапана за счет всасывания или давления 65 жидкости, приложенного к нему для работы двигателя. , , 60 , 65 . Для того чтобы изобретение было более понятно, его вариант осуществления теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди электродвигателя стеклоочистителя с всасывающим приводом в соответствии с изобретением со снятой крышкой клапанной камеры, а фиг. 2 представляет собой вид в перспективе с пространственным разделением деталей 75 клапанного механизма. , , :. 1 , . 2 75 . Как показано на чертежах, двигатель содержит дугообразную камеру 1, в которой колеблется лопасть 2, установленная на коромысло 3. Лопасть 2 имеет часть за коромыслом 80 3, которая колеблется внутри вспомогательной дугообразной камеры, образованной на верхней крышке 6 камеры двигателя. Камера 1 двигателя образована клапанной камерой 7 на внешней стороне, а крышка 6 образована дополнительной камерой 8, причем камеры 7 и 8 вместе образуют камеру для полуповоротного клапанного механизма, который управляет попеременным применением всасывания для моторная камера на противоположных полозьях лопасти. Клапанная камера обычно снабжена крышкой, которая на чертежах не показана, чтобы показать клапанный механизм. 1 2 3. 2 80 3 6 . 1 7 6 8, 7 8 - . . Клапанный механизм состоит из клапана 11:' 1113 (_'__ 719,147 седла 9, выполненного в задней стенке камеры 8, причем это седло образовано тремя отверстиями 10, 11, 12, расположенными симметрично на угловых расстояниях. Центральное отверстие -5 11 сообщается через канал 11а, обозначенный пунктирными линиями на фиг. 1, с ниппелем 13 для подключения к источнику всасывания, например впускному коллектору двигателя внутреннего сгорания. Порт 10 сообщается через канал 14, показанный пунктирными линиями на фиг. 1, с камерой двигателя на левой стороне лопасти 2, как показано на фиг. 11:' 1113 (__'_ 719,147 9 8, 10, 11, 12, . -5 11 11a . 1 13 , . 10 14 . 1 2, . 1,
и порт 12 сообщается через аналогичный канал 15 с камерой двигателя на правой стороне лопасти. Как более ясно показано на фиг. 2, клапанный механизм содержит полуповоротный клапанный элемент 16, свободно установленный на коромысло 3 и имеющий клапанную поверхность 17, взаимодействующую с седлом клапана 9 и имеющую дугообразную полость 18 внутри нее. выполнен с возможностью соединения порта 11 с портом 10 в одном из двух предельных положений клапанного элемента и для соединения порта 11 с портом 12 в другом предельном положении. Согласно изобретению клапанный элемент 16 отлит из гибкого синтетического резиноподобного материала и снабжен парой проушин 19 и 20, отлитых за одно целое с ним. Ушко 19 входит в зацепление с упором 21 в одном крайнем положении клапана, а ушко 20 зацепляется с упором 22 в другом крайнем положении клапана. 12 15 . . 2, - 16, 3, 17 - 9 18 11 10 11 12 . 16 - 19 20 . 19 21 20 22 . Клапанный элемент 16 совершает колебания вокруг стержня коромысла 3 с помощью толкателя 23, который приводится в движение от вала коромысла посредством привода с потерей хода, состоящего из выемки 24 в выступающей части 25 толкателя, причем упомянутая выемка имеет пару радиально расположены поверхности 26 и 27, которые зацепляются лыской 28 с валом 3 коромысла, когда последний раскачивается лопастью. Конструкция такова, что плоскость 28 входит в зацепление с одной или другой из сторон 26 или 27, когда лопасть приближается к одному или другому из двух крайних положений, чтобы заставить кикер реверсировать всасывающее соединение. 16 3 23 24 25 , 26 27 28 3 . 28 26 27 . С этой целью кикер снабжен выступом 29, перемещаемым между ушками 19 и 20 клапанного элемента так, чтобы поочередно зацеплять ушки, приводя клапан в колебательное движение при колебании кикера. 29 19 20 . Кикер приводится в действие мгновенно с помощью пружины 30, расположенной относительно центра, натянутой между одним концом нажимной пластины 32, установленной на коромысловом валу 3, и частью 33 хомута 34, которая находится перед центром давления. пластина 32 и входит в прорезь в кикере. Пружина 30 выполняет двойную функцию: обеспечивает пружину смещения от центра для толкателя и удерживает нажимную пластину напротив элемента 16 клапана, чтобы прижимать последний к седлу 9 клапана при отсутствии всасывания. Во время работы двигателя всасывание внутри полости 18, которая постоянно соединена с всасывающим отверстием 11, приводит к тому, что клапанный элемент 16 прижимается к седлу атмосферным давлением. - 30 32, 3, 33 34 32 . 30 - 16 9 . , 18 11 16 . Механизм автоматического клапана таков, что кикер остается в контакте с проушинами 19 или 20, когда клапан находится в крайнем 70 крайнем положении и стопорится клапаном. При таком расположении клапан не только принудительно перемещается в крайние положения к упорам 21 и 22, обеспечивая тем самым полное открытие отверстий 75, но и значительно снижается шум клапана. 19 20 70 . 21 22, , 75 . Гибкая природа клапанного элемента 16 позволяет ушкам 19 и 20 клапана изгибаться относительно самого клапана, так что последний удерживается в контакте с седлом 9 клапана 80 за счет всасывания внутри полости 18, даже если клапан уши наклонены кикером. Аналогичным образом, если уши клапана наклонены к толкателю, сцепляющемуся с ним, чтобы отключить клапан, последний удерживается в контакте 85 с седлом клапана, и утечка предотвращается, даже когда двигатель работает при низком вакууме. 16 19 20 80 9 18, . , , 85 , . Кроме того, клапанный элемент, отформованный из гибкого синтетического каучукоподобного материала 90 в соответствии с изобретением, более способен поглощать передаваемый ему удар, когда его движение внезапно останавливается стопором в конце его хода, чем обычно используемый жесткий элемент клапана. Таким образом, можно избежать трещин между ушками элемента клапана и корпусом клапана, вызванных ударами ушек об упоры и которые могут привести к их поломке. , - 90 , , . , , , , . Клапан может быть отлит из синтетического резиноподобного материала, такого как известный под зарегистрированными торговыми марками «» или «». «Эти материалы являются маслостойкими, поэтому любое масло на поверхностях между клапаном и его седлом не повредит клапан 105, но будет способствовать свободному перемещению клапана по седлу клапана. Движение клапана дополнительно смазывается из-за попадания в двигатель влаги или сырости, что особенно часто случается с двигателями стеклоочистителей 110, которые работают в условиях влажного воздуха. - "" ". " 105 . 110 , . Хотя был описан конкретный вариант осуществления, он будет описан. Следует понимать, что различные модификации могут быть сделаны, не выходя 115 за рамки изобретения. . 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:29:52
: GB719147A-">
: :
719148-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719148A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: РОДМАН ДИГБИ-СМИТ, РАЛЬФ АЛАН СЕФТОН-ДЖЕНКИНС. : -, -. 719348 Дата подачи Полной спецификации 29 апреля 1953 г. 719348 29, 1953. Дата подачи заявления январь. 29, 1952. . 29, 1952. Полная спецификация опубликована в ноябре. 24, 1954. . 24, 1954. № 2392/52. . 2392/52. Индекс при приемке: -Класс 20(1), А29. :- 20(1), A29. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в мостах или в отношении них Мы, & , британская компания, расположенная по адресу: 113, , , .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , 113, , , .1, , , 6 , , :- Настоящее изобретение относится к мостам и, в частности, касается усовершенствованного способа и средств увеличения несущей способности временных или полупостоянных мостов, построенных из легко собираемых стандартизированных секций или блоков, образующих балочную конструкцию, включающую элементы верхнего и нижнего пояса, состоящие из шарнирно сочлененных элементов. длины или секции. , . Все мосты балочного типа имеют некоторую степень провисания из-за собственного веса, который в мостах обычного типа заранее компенсируется за счет конструкции моста из компонентов, сконструированных таким образом, чтобы мост имел кажущийся изгиб вверх, равный ожидаемому. провисать. В мостах упомянутого характера провисание относительно велико из-за того, что мост состоит из секций или блоков, свободно скрепленных вместе, и, как обычно, такие секции или блоки должны использоваться в любой комбинации, и в любом направлении вверх. , обычно невозможно компенсировать провисание путем изменения конструкции или конструкции компонентов. , , . , , , , . Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного способа и средств, с помощью которых мостовая конструкция упомянутого характера может быть предварительно напряжена, чтобы не только компенсировать естественное провисание конструкции, но и обеспечить всю прочность конструкции. его следует использовать для поддержки полезной нагрузки вместо того, чтобы часть силы поглощалась поддержанием веса самой конструкции, тем самым позволяя увеличить несущую способность моста. Вес конструкции часто поглощает от четверти до половины 4,5 прочности моста, так что за счет предварительного напряжения конструкции несущая способность может быть увеличена от 331/,0/ до 100% в зависимости от обстоятельств. - , , , - . 4.5 , 331/,/ 100% . [Цена 2181 Согласно настоящему изобретению, несущая способность моста упомянутого знака 60 увеличивается с помощью способа, который включает в себя обеспечение вспомогательных растягивающих элементов, расположенных и предварительно натянутых для создания предварительного напряжения, по крайней мере, основных элементов. конструкции моста, противоположной напряжениям 56, возникающим в ней из-за собственной нагрузки. [ 2181 , - 60 - - 56 -. Более конкретно, согласно настоящему изобретению, в мосту упомянутого типа, в котором элемент верхнего пояса мостовой конструкции обычно подвергается нагрузке на сжатие, а элемент нижнего пояса - на растяжение, несущая способность увеличивается на способ, который включает в себя обеспечение элементов растяжения, например из высокопрочной стали, ниже элемента нижнего пояса моста 65, причем эти элементы натянуты так, что мост испытывает предварительное напряжение таким образом, что напряжения в элементах верхнего пояса моста из-за собственного веса моста сами по себе точно или приблизительно нейтрализуются, в то время как элементы нижнего пояса подвергаются сжатию. - При приложении динамической нагрузки к мосту элементы верхнего пояса могут быть нагружены на полную мощность только за счет нагрузки, в то время как сжатие, вызванное предварительным напряжением в элементах нижнего пояса, будет уменьшено. Степень предварительного напряжения может варьироваться в определенных пределах, но предпочтительно она должна быть немного меньше, чем противоположные напряжения, возникающие из-за собственной нагрузки. , , , , - , .. , 65 , - , , , . - , , - 76 - . - , -. 80 Изобретение включает в себя мосты упомянутого типа, снабженные средствами, содержащими вспомогательные растягивающие элементы для осуществления описанного выше способа. 80 . Более конкретно, изобретение включает в себя мост S5 упомянутого типа, снабженный расположенными снаружи вспомогательными растягивающими элементами, приспособленными при предварительном напряжении любым подходящим средством для предварительного сжатия элементов нижнего пояса конструкции и в то же время восходящая составляющая, сопровождающаяся напряжением элементов верхнего пояса конструкции. Предпочтительно, чтобы растягивающие элементы располагались ниже мостовой конструкции, при этом упомянутые растягивающие элементы 95 соединены с креплениями, прилегающими к концам шляпки:; >,-719,148 элементов нижнего пояса и расположены под указанными элементами нижнего пояса с помощью подходящим образом расположенных стоек на подходящем расстоянии от указанных креплений. Растяжные элементы могут быть изготовлены из секций, соответствующих длине секций или блоков мостовой конструкции, и указанные стойки предпочтительно расположены в местах соединения между секциями или блоками вблизи концов мостовой конструкции. , S5 , - , - . , 95 :; >,--719,148 . , . Также предпочтительно, чтобы соотношение между вертикальной высотой указанных стоек и вертикальной высотой мостовой конструкции было равно отношению между напряжениями собственной нагрузки и прочностью конструкции. Для этой цели стойки могут быть приспособлены для размещения растянутых элементов на переменных расстояниях ниже элементов нижнего пояса мостовой конструкции. Например, стойки могут иметь ряд сквозных отверстий для альтернативного приема скользящего элемента или узла, приспособленного для шарнирного соединения секций растянутых элементов. - . . , . Далее изобретение описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий упомянутую мостовую конструкцию, снабженную средствами предварительного напряжения в соответствии с изобретением; Фиг. 2 представляет собой подробный вид сбоку одного из креплений для натяжных элементов; и фиг. 3 представляет собой перспективный вид узла стойки в разобранном виде. , , , :. 1 - ; . 2 ; . 3 . При реализации изобретения в соответствии с конкретным вариантом осуществления и со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи изобретение показано применительно к временному или полупостоянному мосту, построенному из секций 1 раскосной балки, собранных встык и скрепленных вместе. Согласно изобретению продольно расположенные натяжные элементы 2, например в виде стержней, предпочтительно в двух экземплярах, связаны с узлом балочной конструкции и проходят от конца до конца мостовой конструкции под ее нижним шарнирным элементом 3 пояса. , , - 1 . , 2, .. , , 3 . Растянутые элементы 2 расположены под поясом 3 с помощью подкосов 4, которые предпочтительно связаны с местами соединения между концевыми и соседними балочными секциями 1 конструкции. 2 3 4 1 . Растягивающие элементы 2 предпочтительно состоят из частей стандартной длины, соответствующей длине секции, из которой состоит мостовая конструкция, и, как показано на фиг. 3, дублирующие растягивающие элементы 2 могут быть соединены посредством шарнирных соединительных блоков. 5, 6 соединены посредством штифта (не показан), причем детали соединены с блоками привинчиванием во избежание сваривания деталей. Концевые части растягивающих элементов 2 проходят через отверстия в креплениях 8, предусмотренных в нижних частях 66 концевых стоек 7 мостовой конструкции, причем указанные крепления имеют наклоненные поверхности 9, на которых установлены шайбы 10, имеющие вогнутые внешние поверхности для приема выпуклые поверхности внешних шайб 11 взаимодействуют с гайками 12 на резьбовых концевых частях 70 деталей, причем шайбы 10 имеют увеличенные зазорные отверстия, чтобы обеспечить ограниченное изменение углового расположения шайб 10, 11 в зависимости от расстояния между ними. натяжные элементы ниже нижнего пояса 3 из 75 конструкции моста. 2 , . 3, 2 5, 6 ( ), . 2 8 66 7 , 9 10 11 12 - 70 , 10 10, 11 3 75 . Натяжные элементы могут быть натянуты любыми подходящими средствами, такими как гидравлические домкраты, приспособленные для зацепления с выступающими резьбовыми концами секций клеммных стержней, и когда желаемое натяжение 8о, указанное обычными измерительными средствами, достигается, гайки 12 завинчиваются. так, чтобы шайбы 10, 11 вошли в зацепление и сохраняли натяжение. , - , 8o , 12 10, 11 . Стойки 4 предпочтительно приспособлены для легкого соединения 85 с мостовой конструкцией, например, с помощью фитингов 15 вверху, и предпочтительно также приспособлены для обеспечения разнесения растягивающих элементов на различные расстояния под элементом 3 нижнего пояса. Для этой цели стойки 4 имеют коробчатое сечение, как показано на фиг. 3, и снабжены прямоугольными отверстиями 14, причем упомянутые отверстия 14 расположены на расстоянии друг от друга по высоте стоек 4, как показано. Отверстия 14 приспособлены для приема блока 5 с возможностью скольжения, чтобы обеспечить такое относительное перемещение между частями, которое может быть вызвано изменениями температуры и условий нагрузки. 4 85 15 , 3. 023 4 -, . 3, 14 , 14 4 . 14 95 5 . Стойки 4 на нижнем конце снабжены 100 выступающей частью 16, приспособленной для взаимодействия с транцем в виде балки 18. 4 100 16 18. Транец 18 может быть прикреплен к детали 16 с помощью зажима 19, имеющего шарнирную часть 20, приспособленную для входа в Т-образный паз 21 в - нижней части стойки 4, и имеющего зажимной винт 22. Стойки 4 скреплены с боков посредством стержней 24 или т.п., соединенных с подходящими фитингами 23 любого подходящего типа. 110 Когда растянутые элементы 2 натянуты до подходящей степени, результирующая восходящая составляющая, действующая через стойки 4, принимает на себя естественное провисание мостовой конструкции, так что нижний элемент 3 пояса каждой раскосной балки 115 предварительно сжимается, а верхний элемент пояса 13 предварительно натянуты в степени, достаточной для приблизительной компенсации противоположных напряжений, возникающих в результате собственной нагрузки. В результате предварительного напряжения 120 конструкции вся конструктивная прочность моста может быть использована для выдерживания полезной нагрузки, и в результате несущая способность может быть существенно увеличена, так что более высокую нагрузку можно будет выдерживать без необходимости необходимость увеличения количества секций или агрегатов и, как следствие, увеличение спроса на транспортные средства. 18 16 19 20 21 - 4 22. 4 24 23 . 110 2 4 3 115 - 13 -, . - 120 , - 125 . Подсчитано, что при заданной несущей способности можно сэкономить 155 футов общего веса требуемого перекрывающего материала. 183U 719,148 Кроме того, поскольку стоимость натяжных элементов значительно меньше, чем стоимость дополнительных балок, можно получить весьма существенную экономию, оцениваемую примерно в 20%. - , 155' . 183U 719,148 , , 20% . Предварительное напряжение мостовой конструкции в соответствии с изобретением может быть осуществлено сразу после возведения, или же мостовая конструкция может использоваться в обычном режиме и подвергаться предварительному напряжению впоследствии, если необходимо увеличить ее несущую способность. Преимущество, возникающее в результате предварительного напряжения описанным способом, увеличивается по мере увеличения соотношения собственной нагрузки к динамической нагрузке, и, как правило, чем больше статическая нагрузка, тем больше выигрыш. Дальнейшее увеличение несущей способности можно получить, если мост нагрузить так, что он под собственным грузом имеет начальный развал вверх. - , - . - - - - . - -. Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом реализации, описанным выше, и что растягивающие элементы могут быть расположены любым другим подходящим способом для достижения предварительного напряжения мостовой конструкции способом и для описанной цели. Например, в случае моста, который является непрерывным по ряду промежуточных опор, вспомогательные натяжные элементы могут быть расположены так, что система предварительного напряжения конструкции меняет свое положение с нижней части пролета на над пролетом в каждой точке опоры. таким образом, чтобы иметь возможность приложения необходимых противоположных напряжений там, где нормальное распределение напряжений изменяется в точке опоры или рядом с ней с положительного на отрицательное. - . , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:29:53
: GB719148A-">
: :
719149-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719149A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования складных или складных картонных коробок или относящиеся к ним Мы, , британская компания из , , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к складным или складным картонным коробкам так называемого типа «ленточной коробки», то есть коробки, в которой полосу или полосу сгибают и складывают для образования боковых стенок, вторую полосообразную заготовку, содержащую дно, две панели, приспособленные для прилегания к внутренним поверхностям двух противоположных боковых стенок, и крышку коробки, прикрепленную к одной из панелей. группы, чтобы сформировать единую структуру. , , , , , , , , , , : - - " " , , - , . Обычно в коробках такого типа две заготовки скрепляются вместе с помощью проволочной сшивки или склеивания, и хотя такая конструкция позволяет поставлять коробку в сложенном состоянии, «разобранная» коробка имеет букву «» или «». "форму, трудно удовлетворительно тюковать, и фактически значительные повреждения из-за изгиба в тюке являются обычным явлением. , " " , "" " " , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции, позволяющей преодолеть эту трудность, более экономичной в производстве, чем известные коробки такого типа, и которая облегчает быструю сборку коробки пользователем. , . В соответствии с настоящим изобретением в коробке упомянутого типа полоса сгибается для образования трех панелей боковой стенки и двух концевых створок, выполненных с возможностью съемного соединения для образования четвертой боковой стенки, при этом другая полоса или заготовка прикрепляется к ленте боковой стенки. с помощью проушины или аналогичного поворотного соединения, так что в «разобранном» состоянии две удлиненные полосы можно привести в параллельное положение, наложенное друг на друга, для удобства пакетирования. , " -" . Теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют несколько вариантов осуществления изобретения, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху улучшенной коробки в «разобранном» состоянии; фиг. 2 представляет собой вид в перспективе коробки Фиг.1 в поднятом состоянии, Фиг.3 - вид сзади коробки, показанной на Фиг.2, Фиг.4 - вид, аналогичный рис.1, но альтернативной конструкции, Фиг.5 - перспективный вид коробки. коробка фиг. 4 в поднятом состоянии, фиг. 6 показывает модификацию коробки фиг. 4, фиг. 7 представляет собой вид в перспективе, показывающий коробку фиг. 6 частично в поднятом состоянии, а фиг. 8 представляет собой поперечное сечение линия Х-Х рис. 7. : . 1 "-" , . 2 . 1 , . 3 . 2, . 4 . 1 , . 5 . 4 , . 6 . 4, . 7 . 6 , . 8 - . 7. Обратимся сначала к фиг. 1-3, на которых показано применение изобретения к простой квадратной ленточной коробке, можно видеть, что полосообразная заготовка А, составляющая ленту, согнута или надрезана в поперечном направлении, образуя три боковые стенки 1, 2, 3 и на каждом конце полоса, концевая створка 4, 4а, составляющая примерно две трети длины боковой стенки, причем эти створки соединены между собой, как поясняется ниже, и образуют четвертую боковую стенку. Вторая заготовка , также имеющая форму прямоугольной полосы, имеет складки или насечки, образующие дно 5 коробки, панели 6, 6а, отходящие от двух противоположных краев указанного дна и адаптированные, когда коробка установлена, так, чтобы прилегать к противоположным краям. боковые стенки 2 и 4, 4а на внутренней стороне и крышка 7, образованная шарнирным продолжением панели 6. Для объединения заглушек концевая заслонка 4 ленты прикрепляется с помощью проушины 8 к внутренней боковой стеновой панели 6 в ее центре, причем проушина закрывается до такой степени, чтобы обеспечить постоянное соединение, позволяя при этом заглушкам поворачиваться друг к другу. с другой. . 1-3, , strip4ike 1, 2, 3 , , 4, 4a , . , , 5 , 6, 6a 2 4, 4a , 7, 6. , 4 8 6 , . Другая концевая створка 4а снабжена на своем конце выступающим язычком 9, образующим вместе с корпусом створки прорезь 10, открытую на одном конце, причем расположение таково, что при установке коробки эта створка может быть вставлена между концевой створкой 4 и прикрепленная внутренняя стеновая панель 6 и прорезная часть проходят вниз над проушиной, чтобы зафиксировать ленту в рабочем положении. 4a 9 10 , 4 6 . Понятно, что «разобранные» коробки обычно поставляются и хранятся в состоянии, показанном на фиг. 1, где заготовка В накладывается на заготовку А, что делает упаковку и пакетирование относительно простым делом без риска повреждения. Для возведения коробки заготовку А поворачивают на 90° вокруг поворотного соединения 8 и в направлении стрелки 11 панели 6, 6а затем загибают вверх перпендикулярно днищу 5 и затем обматывают лентой А вокруг внутренней конструкции. и закреплен в рабочем положении. " - " . 1 . , 90 8 11, 6, 6a 5 . Рис. 4 и 5 показано применение изобретения к коробке, показанной в нашем патенте № 646839. В соответствии с особенностями настоящего изобретения две заготовки соединяются поворотным соединением 8, а не скрепляются скобами, как в предыдущем патенте, при этом заготовка В1 отличается от заготовки В на фиг. 1 наличием двух дополнительных панелей 12, 13. и откидную крышку 14, которая сложена и закреплена относительно коробки таким образом, что панель 12 образует поверхность дисплея. Язычок 15, образованный прорезью в панели 6а, проходит через прорезь 16, образованную в панели 2а из заготовки , для скрепления двух заготовок вместе на передней стороне коробки и, таким образом, обеспечения более жесткой конструкции. Это фиксирующее средство обычно является скрыт панелью дисплея 12. . 4 5 . 646,839. , 8 , B1 . 1
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719144A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ' ' Изобретатель: ДЭВИД ОЛИВЕР ХОЛЛАНД 719 144 тыс. Дата подачи Полная спецификация: декабрь. 10, 1952. : 719,144 : . 10, 1952. Дата подачи заявления: декабрь. 21, 1951. : . 21, 1951. № 30018/СИ. . 30018/. \./ Полная спецификация опубликована: ноябрь. 24, 1954. \./ : . 24, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(3), C2(:D19). : - 2(3), C2(: D19). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Получение метионина из -амино-метилтиобутиронитрила. Мы, [- :, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Брокхем-Парка, Бетчворта, Суррей, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был предоставлен патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: -- , [- :, ' , , , , , , , , :- Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ получения метионина, который, как известно, является жизненно важным фактором в пищевых продуктах для человека и животных и который имеет терапевтическую ценность, например, в случае некоторых заболеваний печени. , , . Ранее было предложено получать метионин гидролизом нитрила метионина (α-амино-Т-метилтиобутиронитрила) или его гидрохлорида или оксалата. (-- -) . Однако недостатком было то, что были получены низкие или умеренные выходы метионина и/или что продукт содержал определенные смолистые примеси, что делало необходимым сложные и дорогостоящие процессы очистки. Эти смолистые примеси возникают при кислотном гидролизе из побочных продуктов, образующихся при получении нитрила метионина, например, из -метилтиопропалдегида по известным методикам получения -аминонитрилов из альдегидов. , , / . - , , - -- . Целью настоящего изобретения является создание способа получения метионина из такого сырого нитрила метионина, дающего лучшие выходы более чистого продукта. . Способ согласно изобретению включает взаимодействие раствора нитрила в органическом растворителе или смеси органических растворителей с фосфорной или серной кислотой с целью осаждения соответствующего фосфата или сульфата, а затем удаление и гидролиз соли, растворителя. или смесь растворителей (Цена такая, что нитрильная соль практически нерастворима, а побочные продукты в ней практически растворимы. , , , ( - . Существуют различные растворители, которые могут быть использованы и которые позволяют осаждаться только нитрилфосфату или сульфату метионина, в результате чего соль отделяется от побочных продуктов, которые приводят к образованию смолистых примесей, что позволяет получить по существу чистый метионин. Таким образом, можно использовать низкомолекулярные алифатические спирты, такие как этанол, изопропанол и н-бутанол. - , . , , .- . Метанол является удовлетворительным в случае производства метиониннитрилсульфата, но не в случае производства фосфата, поскольку последний легко растворяется в метаноле. Однако в этом случае подходящий растворитель включает метанол вместе с практически равным объемом растворителя, такого как эфир, в котором фосфат растворим лишь умеренно. Подходящей пропорцией является объем эфира, равный объему метанола. . , , , , . . Другими подходящими растворителями являются моноалкиловые эфиры простых гликолей, например П-этоксиэтанол. Ацетон также является удовлетворительным, но не его гомологи. Понятно, что можно использовать смеси любых из вышеупомянутых подходящих растворителей. , .. -. , . . Изобретение поясняется следующими примерами: ПРИМЕР 1. : 1. К раствору 5 г. сырого нитрила метионина, такого как описанный выше, в мл. сухого этанола прибавляют по каплям при перемешивании и охлаждении до комнатной температуры 1,05 мл. концентрированной серной кислоты. Нитрилсульфат метионина выпадает в осадок в виде порошка кремового цвета с температурой плавления 175°С (с разложением). Смесь выдерживают несколько часов в холодильнике, затем осадок отфильтровывают, предварительно промывая примерно 2 719 144 мл. этанола, затем эфиром и сушили. Выход составляет около 75%. 5 . , , . 1.05 . . 175 . ( ). , 2 719,144 . , . 75%. Сульфат гидролизуют при нагревании с обратным холодильником в течение 1,5 часов со смесью 4,3 г. концентрированная серная кислота и 5,5 мл. вода. Полученный раствор охлаждают до комнатной температуры, разбавляют небольшим количеством воды и нейтрализуют до гидроксидом аммония, после чего метионин отделяется в виде порошка желтовато-желтого цвета. Его отфильтровывают и промывают небольшим количеством холодной воды. Небольшой второй урожай можно получить из маточных растворов путем концентрирования и охлаждения. Полученный таким образом метионин легко очищается перекристаллизацией из воды с использованием очень небольшого количества активированного угля для удаления последних следов окрашенных примесей. 1.5 4.3 . 5.5 . . , , . . . . ПРИМЕР 2. 2. К раствору 5 г. сырого нитрила метионина, такого как описанный выше, в мл. этанола, 2,4,5 мл. фосфорной кислоты (д. 5 . , , . , 2.4.5 . (. 1
.75) добавляется по каплям. Метиониннитрилдигидрофосфат выпадает в осадок в виде белого порошка с температурой плавления 118-119°С. Смесь выдерживают несколько часов в холодильнике, затем осадок отфильтровывают, предварительно промывая примерно 20 мл. этанола, затем эфиром и сушили. Выход фосфата составляет 90%. .75) . 118-119 . , 20 . , . 90%. Фосфат гидролизуют при нагревании с обратным холодильником в течение 1,5 часов со смесью 6 г. концентрированная серная кислота и 6 мл. вода. Из полученного раствора получают метионин по методике, описанной в примере 1. 1.5 6 . 6 . . 1. Дальнейшие эксперименты показали, что если повторить пример 1 с использованием метанола вместо этанола, то сульфат получается в виде белого порошка с температурой плавления 179°С (с разложением); при использовании изопропанола сульфат представляет собой порошок кремового цвета с температурой плавления 175-176°С. 1 179 . ( ); 175-176 . (разл.); при использовании н-бутанола сульфат представляет собой порошок кремового цвета с температурой плавления 176°С (разл.); при использовании ацетона сульфат представляет собой белый порошок с температурой плавления 176°С (разл.); и при использовании этоксиэтанола сульфат представляет собой белое твердое вещество с температурой плавления 174°С (разл.). (.); - 176 . (.); 176, . (.); 174 . (.). Напротив, если при проведении процедуры примера 1 в качестве растворителя используют метилэтилкетон, этилацетат или диоксан, получают обесцвеченный и смолистый продукт с температурой плавления 170°С. , 1 170 . (разл.), что непригодно для гидролиза с получением метионина хорошей чистоты. (.) . При изменении методики примера 2 путем использования других растворителей вместо этанола результаты оказались следующими: при использовании смеси метанола и эфира 65 (1:1 по объему) фосфат получается в виде бесцветных кристаллов плавления. точка 115-117 с.; с изопропанолом фосфат получают в виде порошка кремового цвета с температурой плавления 111-114°С; 70 с н-бутанолом фосфат получают в виде порошка кремового цвета с температурой плавления 111-1183°С; с f3-этоксиэтанолом фосфат получают в виде бесцветных кристаллов с температурой плавления 113-114°С; 75, а с ацетоном фосфат получается в виде белого порошка с температурой плавления 118-119 С. (Следует отметить, что при использовании в качестве растворителя изопропанола, н-бутанола или ацетона фосфат первоначально выделяется в виде масла или смолы, которая кристаллизуется на натирании. 2 : 65 (1:1 ), 115-117 .; 111-114 .; 70 - 111-1183 .; f3- 113-114 .; 75 118-119 . ( , , - . Напротив, если при проведении процедуры примера 2 в качестве растворителя используют метанол плюс эфир (1:4 по объему 85), метилэтилкетон, этилацетат или диоксан, образуется сильно обесцвеченный и/или липкий продукт, который непригоден для гидролиза. для получения метионина хорошей чистоты. 90 2 (1:4 85 ), , , / . 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:29:48
: GB719144A-">
: :
719145-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719145A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РОБЕРТ ДЖОН ДЖЕЙМС Дата подачи заявки Полная спецификация: октябрь. 28, 1952. : : . 28, 1952. Дата подачи заявления: январь. :. 2,
1952. № 161/52. 1952. . 161/52. 0 Полная спецификация Опубликовано: ноябрь. 24, 1954. 0 : . 24, 1954. Индекс при приемке: -Класс 40(8), . :- 40(8), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7199145 Усовершенствования в электромагнитных волноводах и в отношении них Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем, что изобретение, о котором мы молимся, патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 7199145 - , - , , , , , ..2, , , :- Изобретение относится к волноводным системам передачи электромагнитных волн сверхвысокой частоты. - - . Иногда необходимо создать тройник между двумя волноводами, чтобы энергия, вытекающая из направляющей подачи, распределялась вдоль двух плеч тройника в равных или пропорциональных количествах. . Волноводный тройник -плоскости этого типа описан в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № 8446 от 1950 г. (серийный № - - - - . 8446 1950 ( . 678,632) и хотя согласующие свойства этого перехода удовлетворительны, пропускная способность ограничена из-за небольших зазоров между вершинами конических частей металлического блока, вставленного в питаемые волноводы, и прилегающим закругленным углом на стыках стенок. двух волноводов. 678,632) - -. Увеличение выходной мощности радиолокационного оборудования стало необходимостью, и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать переход, который имеет такие же характеристики согласования, как и переход, описанный в вышеприведенной заявке, в более широкой полосе пропускания и который значительно превосходит характеристики по мощности. пропускная способность. . Т-образное соединение в плоскости Е между волноводами прямоугольного сечения согласно изобретению имеет металлический блок прямоугольного сечения, вставленный в питаемый волновод так, чтобы проходить по всей ширине волновода, при этом указанный блок имеет глубина не более одной трети глубины питающего волновода и длина больше глубины питающего волновода. - - -, , - - , - -. Размеры блока по длине и глубине взаимозависимы и могут регулироваться в пределах под конкретные требования. . , 218J Можно допустить наличие радиусов на входе одного волновода в другой, чтобы обеспечить высокую мощность, а возможное последующее несоответствие можно исправить путем соответствующей регулировки размеров металлического блока. , 218J - - . Блок желательно изготавливать из латуни. . Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует это изобретение. На чертеже два волновода и 2 стандартного сечения соединены в тройник в плоскости Е. Для согласования вставлен блок проводящего материала 3, проходящий по всей ширине волновода. Размеры длины и глубины этого блока взаимозависимы и могут регулироваться в пределах, соответствующих конкретным требованиям конструкции. . - 2 - -. 3 - . . Радиусы, обозначенные буквой , для обеспечения высокой мощности, могут быть разрешены на входе волновода 1 в волновод 2, а возможное последующее несоответствие может быть исправлено путем соответствующей регулировки размеров согласующего блока 3. , , , - 1 - 2 3. Стандартный волновод требует трансформаторной связи на каждом конце специальной секции, но в настоящем изобретении трансформаторные связи не требуются. Кроме того, можно легко внести небольшие изменения в соответствующие характеристики в соответствии с любыми проектными требованиями, поскольку они связаны только с изменениями длины и глубины прямоугольного металлического блока. - . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:29:49
: GB719145A-">
: :
719146-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719146A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 719,146 х 8 | Если дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 7, 1952. 719,146 8 | : . 7, 1952. № 427/52. . 427/52. Заявление подано в Германии в феврале. 5, 1951. . 5, 1951. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 24, 1954. : . 24, 1954. Индекс при приемке: - Классы 82(1), , A8(:::Z5); и 83(4), H5D. :- 82(1), , A8(: : : Z5); 83(4), H5D. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с формованием металлических порошков. Я, МАКС ДЕВЕНТЕР, гражданин Германии, 91 год, Бай-ден-Мюрен, Гамбург 11, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 91, , 11, , , , , : - Настоящее изобретение относится к формованию металлических порошков для производства самосмазывающегося подшипникового металла. . Согласно изобретению графитсодержащие металлические формованные изделия получают путем тщательного смешивания от 2 до 10% по массе коллоидного графита, имеющего размер частиц менее 1 микрона, со смесью от 5 до 80% металлического порошка, имеющего размер частиц менее 1 микрона. 30 мкм и до 250% металлического порошка с размером частиц около 60 мкм, причем полученную смесь сначала уплотняют холодным прессованием при давлении до 1000 атм, а затем прессуют при давлении около 3500 атм, при этом поддерживается при температуре, при которой он будет фриттироваться, но не спекаться, а затем охлаждаться, при этом поддерживается давление, пока смесь не станет связной. 2 10% 1 5 80% 30 250% 60 , 1000 3500 , , . Оба металлических порошка могут состоять из железа. Однако не обязательно, чтобы они были железными. . , , . Хорошие подшипниковые металлы можно получить, например, если порошки состоят на 501% из железа и на 50% из одного или нескольких цветных металлов, таких как олово, цинк, сурьма, кадмий, медь, свинец, кобальт и т.п., или из сплав таких металлов. Металлические порошки также могут предпочтительно включать от 0,1% до 2% бериллия. , , 501% 50% - , , , , , , . 0.1% 2% . Размер частиц металлических порошков и графита имеет большое значение как для обеспечения того, чтобы конечный продукт имел хорошую структуру и, следовательно, высокую прочность на разрыв, так и для обеспечения такого распределения графита, чтобы обеспечить несущую поверхность, которая требует отсутствие смазки даже при значительной нагрузке и при повышенной температуре. . Предпочтительно, чтобы размер частиц более мелкого из двух металлических порошков составлял менее 5 микрон. , 5 . Механическую прочность конечного продукта можно повысить введением в состав металлических порошков армирующих частиц, состоящих из острокрайних кристаллических металлических порошков или металлических нитей, ламината или чешуек. - , . Также важно, чтобы металлические частицы были фриттированы, а не спечены. Спекание включает существенное плавление частиц и, следовательно, существенное и неравномерное сокращение междоузлий, что приводит к неравномерному распределению графита. Фриттинг предполагает склеивание частиц друг с другом только в точках их контакта. Вместе с использованием указанных выше размеров частиц это обеспечивает очень равномерное распределение графита и, следовательно, самосмазывающиеся свойства высокого порядка. . , . . , , , - . Температура, при которой осуществляется окончательное прессование, должна, конечно, зависеть от природы металла или металлов в смеси. , , . Она должна быть ниже температуры плавления любого металлического компонента смеси, но выше температуры плавления энтектика и/или сплава. / . Изобретение может быть применено при изготовлении таких изделий, как поршневые кольца, уплотнительные кольца, подшипники, крейцкопфы и т.п., и дает возможность использовать такие изделия без подачи к ним смазки. , , , . Следующий пример изготовления материала поршневых колец можно считать типовым. . Пример. . Железный порошок просеивали с получением мелкой фракции с размером частиц менее 6 микрон и крупной фракции с размером частиц около 60 микрон. Две фракции смешивали в пропорции 80% по массе мелких частиц и 20% крупных частиц. Затем смесь сушили в восстановительной атмосфере при температуре от 100 до 200°С. 6 , 60 . 80% 20% . 100 200 . Была приготовлена аналогичная смесь медного порошка, которую смешали с железным порошком и коллоидным графитом с размером частиц менее 1 микрона и порошком бериллия в следующих пропорциях: железо 54 весовых части, 54 части, медь 39 частей, графит 6 частей, бериллий 1. часть. Компоненты тщательно перемешали, смесь уплотнили путем грубого прессования в холодном состоянии в форме под давлением около 1000 атмосфер. После того как смесь затвердела, форму поместили в печь и довели до температуры 9600°С. 1 :s0 719,146 54 39 ,, 6 1 , - 1000 . , 9600 . подвергаясь давлению около 3500 атмосфер. 3500 . После этого форме давали остыть до температуры от 150 до 300°С, сохраняя при этом давление 3500 атмосфер. 150 300 . 3500 . Таким образом смесь порошков превращалась в однородную массу, в которой металлические порошки были спечены, а графит равномерно распределен. Оставалось тогда только сбросить давление и вынуть изделие из формы. , . . Конечно, грубо спрессованную смесь можно было бы, при желании, нагреть не в печи, а с помощью высокочастотного электрического тока. - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:29:50
: GB719146A-">
: :
719147-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719147A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7199147 Дата подачи полной спецификации: январь. 19, 1953. 7199147 : . 19, 1953. (. Дата подачи заявления: январь. 18, 1952. № 1501/52. (. : . 18, 1952. . 1501/52. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 24, 1954. : . 24, 1954. Индекс при приемке: - Классы 110(2), А(1А1:2L2); и 122(2), Б(15К:16С2В). :- 110(2), (: 2L2); 122(2), (15K: 16C2B). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в двигателях с дифференциальным давлением жидкости или в отношении них Я, УИЛЛИМ ЭДВАРД О'ШЕЙ, гражданин Соединенных Штатов Америки, 63 года, Фейракрс, Рохэмптон-лейн, Лондон, 15, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ', , 63, , , , ..15, , , , : - Настоящее изобретение относится к двигателям с дифференциальным давлением жидкости, таким как всасывающие двигатели, используемые для управления стеклоочистителями, которые содержат автоматический клапанный механизм, имеющий полуповоротный клапан, который перемещается между двумя положениями для изменения направления движения поршня двигателя. или лопасти с помощью кикера, включающего разнесенные проушины клапана, при этом кикер перемещается за счет движения поршня или лопасти в положение мертвой точки, а затем приводится в действие пружиной, расположенной над центром, для быстрого переключения клапана из одного положения в другое. другой и наоборот. , - , - - . Клапанный механизм этого типа описан в ТУ № 546,483, 557,232 и . 546,483, 557,232 557,696. Полуповоротный клапан до сих пор изготавливался из металла или другого жесткого материала, и движение толкателя после зацепления за ушко клапана прекращается до того, как клапан завершит свое полное движение, клапан продолжает двигаться по причине его импульс на коротком расстоянии после остановки кикера и его остановка при остановке клапана. Такое расположение необходимо, поскольку, если толкатель будет оставаться в зацеплении с проушиной клапана, когда последний упирается в упор, существует риск опрокидывания клапана со своего седла, что приведет к возникновению утечки. Этот опрокидывание клапана и последующая утечка также могут произойти, когда кикер зацепляется за ушко клапана, чтобы переместить клапан в другое положение, особенно когда двигатель работает при низком вакууме. 557,696. - , , , , . , . , . Согласно настоящему изобретению клапан отформован из гибкого синтетического резиноподобного материала, являющегося неотъемлемой частью ушек, с которыми ударник приспособлен для зацепления. В соответствии с особенностью изобретения, полный автоматический клапанный узел таков, что кикер остается в контакте с ухом, когда 50 клапан находится в крайнем крайнем положении и блокируется стопором клапана. При таком расположении клапан не только плавно перемещается в крайние положения, тем самым обеспечивая полное открытие отверстий 55, но также значительно снижается шум клапана. , . ( 2/8-1 , 50 . , , , 55 . По причине гибкой природы клапана и его ушей, даже если уши клапана наклоняются из-за находящегося в зацеплении с ним толкателя, когда клапан останавливается его стопорами, или 60, когда он зацепляется за ушко для наклона клапана при включении двигателя. работает при низком вакууме, уши могут изгибаться относительно самого клапана, так что клапан удерживается в контакте с седлом клапана за счет всасывания или давления 65 жидкости, приложенного к нему для работы двигателя. , , 60 , 65 . Для того чтобы изобретение было более понятно, его вариант осуществления теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди электродвигателя стеклоочистителя с всасывающим приводом в соответствии с изобретением со снятой крышкой клапанной камеры, а фиг. 2 представляет собой вид в перспективе с пространственным разделением деталей 75 клапанного механизма. , , :. 1 , . 2 75 . Как показано на чертежах, двигатель содержит дугообразную камеру 1, в которой колеблется лопасть 2, установленная на коромысло 3. Лопасть 2 имеет часть за коромыслом 80 3, которая колеблется внутри вспомогательной дугообразной камеры, образованной на верхней крышке 6 камеры двигателя. Камера 1 двигателя образована клапанной камерой 7 на внешней стороне, а крышка 6 образована дополнительной камерой 8, причем камеры 7 и 8 вместе образуют камеру для полуповоротного клапанного механизма, который управляет попеременным применением всасывания для моторная камера на противоположных полозьях лопасти. Клапанная камера обычно снабжена крышкой, которая на чертежах не показана, чтобы показать клапанный механизм. 1 2 3. 2 80 3 6 . 1 7 6 8, 7 8 - . . Клапанный механизм состоит из клапана 11:' 1113 (_'__ 719,147 седла 9, выполненного в задней стенке камеры 8, причем это седло образовано тремя отверстиями 10, 11, 12, расположенными симметрично на угловых расстояниях. Центральное отверстие -5 11 сообщается через канал 11а, обозначенный пунктирными линиями на фиг. 1, с ниппелем 13 для подключения к источнику всасывания, например впускному коллектору двигателя внутреннего сгорания. Порт 10 сообщается через канал 14, показанный пунктирными линиями на фиг. 1, с камерой двигателя на левой стороне лопасти 2, как показано на фиг. 11:' 1113 (__'_ 719,147 9 8, 10, 11, 12, . -5 11 11a . 1 13 , . 10 14 . 1 2, . 1,
и порт 12 сообщается через аналогичный канал 15 с камерой двигателя на правой стороне лопасти. Как более ясно показано на фиг. 2, клапанный механизм содержит полуповоротный клапанный элемент 16, свободно установленный на коромысло 3 и имеющий клапанную поверхность 17, взаимодействующую с седлом клапана 9 и имеющую дугообразную полость 18 внутри нее. выполнен с возможностью соединения порта 11 с портом 10 в одном из двух предельных положений клапанного элемента и для соединения порта 11 с портом 12 в другом предельном положении. Согласно изобретению клапанный элемент 16 отлит из гибкого синтетического резиноподобного материала и снабжен парой проушин 19 и 20, отлитых за одно целое с ним. Ушко 19 входит в зацепление с упором 21 в одном крайнем положении клапана, а ушко 20 зацепляется с упором 22 в другом крайнем положении клапана. 12 15 . . 2, - 16, 3, 17 - 9 18 11 10 11 12 . 16 - 19 20 . 19 21 20 22 . Клапанный элемент 16 совершает колебания вокруг стержня коромысла 3 с помощью толкателя 23, который приводится в движение от вала коромысла посредством привода с потерей хода, состоящего из выемки 24 в выступающей части 25 толкателя, причем упомянутая выемка имеет пару радиально расположены поверхности 26 и 27, которые зацепляются лыской 28 с валом 3 коромысла, когда последний раскачивается лопастью. Конструкция такова, что плоскость 28 входит в зацепление с одной или другой из сторон 26 или 27, когда лопасть приближается к одному или другому из двух крайних положений, чтобы заставить кикер реверсировать всасывающее соединение. 16 3 23 24 25 , 26 27 28 3 . 28 26 27 . С этой целью кикер снабжен выступом 29, перемещаемым между ушками 19 и 20 клапанного элемента так, чтобы поочередно зацеплять ушки, приводя клапан в колебательное движение при колебании кикера. 29 19 20 . Кикер приводится в действие мгновенно с помощью пружины 30, расположенной относительно центра, натянутой между одним концом нажимной пластины 32, установленной на коромысловом валу 3, и частью 33 хомута 34, которая находится перед центром давления. пластина 32 и входит в прорезь в кикере. Пружина 30 выполняет двойную функцию: обеспечивает пружину смещения от центра для толкателя и удерживает нажимную пластину напротив элемента 16 клапана, чтобы прижимать последний к седлу 9 клапана при отсутствии всасывания. Во время работы двигателя всасывание внутри полости 18, которая постоянно соединена с всасывающим отверстием 11, приводит к тому, что клапанный элемент 16 прижимается к седлу атмосферным давлением. - 30 32, 3, 33 34 32 . 30 - 16 9 . , 18 11 16 . Механизм автоматического клапана таков, что кикер остается в контакте с проушинами 19 или 20, когда клапан находится в крайнем 70 крайнем положении и стопорится клапаном. При таком расположении клапан не только принудительно перемещается в крайние положения к упорам 21 и 22, обеспечивая тем самым полное открытие отверстий 75, но и значительно снижается шум клапана. 19 20 70 . 21 22, , 75 . Гибкая природа клапанного элемента 16 позволяет ушкам 19 и 20 клапана изгибаться относительно самого клапана, так что последний удерживается в контакте с седлом 9 клапана 80 за счет всасывания внутри полости 18, даже если клапан уши наклонены кикером. Аналогичным образом, если уши клапана наклонены к толкателю, сцепляющемуся с ним, чтобы отключить клапан, последний удерживается в контакте 85 с седлом клапана, и утечка предотвращается, даже когда двигатель работает при низком вакууме. 16 19 20 80 9 18, . , , 85 , . Кроме того, клапанный элемент, отформованный из гибкого синтетического каучукоподобного материала 90 в соответствии с изобретением, более способен поглощать передаваемый ему удар, когда его движение внезапно останавливается стопором в конце его хода, чем обычно используемый жесткий элемент клапана. Таким образом, можно избежать трещин между ушками элемента клапана и корпусом клапана, вызванных ударами ушек об упоры и которые могут привести к их поломке. , - 90 , , . , , , , . Клапан может быть отлит из синтетического резиноподобного материала, такого как известный под зарегистрированными торговыми марками «» или «». «Эти материалы являются маслостойкими, поэтому любое масло на поверхностях между клапаном и его седлом не повредит клапан 105, но будет способствовать свободному перемещению клапана по седлу клапана. Движение клапана дополнительно смазывается из-за попадания в двигатель влаги или сырости, что особенно часто случается с двигателями стеклоочистителей 110, которые работают в условиях влажного воздуха. - "" ". " 105 . 110 , . Хотя был описан конкретный вариант осуществления, он будет описан. Следует понимать, что различные модификации могут быть сделаны, не выходя 115 за рамки изобретения. . 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:29:52
: GB719147A-">
: :
719148-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719148A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: РОДМАН ДИГБИ-СМИТ, РАЛЬФ АЛАН СЕФТОН-ДЖЕНКИНС. : -, -. 719348 Дата подачи Полной спецификации 29 апреля 1953 г. 719348 29, 1953. Дата подачи заявления январь. 29, 1952. . 29, 1952. Полная спецификация опубликована в ноябре. 24, 1954. . 24, 1954. № 2392/52. . 2392/52. Индекс при приемке: -Класс 20(1), А29. :- 20(1), A29. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в мостах или в отношении них Мы, & , британская компания, расположенная по адресу: 113, , , .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , 113, , , .1, , , 6 , , :- Настоящее изобретение относится к мостам и, в частности, касается усовершенствованного способа и средств увеличения несущей способности временных или полупостоянных мостов, построенных из легко собираемых стандартизированных секций или блоков, образующих балочную конструкцию, включающую элементы верхнего и нижнего пояса, состоящие из шарнирно сочлененных элементов. длины или секции. , . Все мосты балочного типа имеют некоторую степень провисания из-за собственного веса, который в мостах обычного типа заранее компенсируется за счет конструкции моста из компонентов, сконструированных таким образом, чтобы мост имел кажущийся изгиб вверх, равный ожидаемому. провисать. В мостах упомянутого характера провисание относительно велико из-за того, что мост состоит из секций или блоков, свободно скрепленных вместе, и, как обычно, такие секции или блоки должны использоваться в любой комбинации, и в любом направлении вверх. , обычно невозможно компенсировать провисание путем изменения конструкции или конструкции компонентов. , , . , , , , . Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного способа и средств, с помощью которых мостовая конструкция упомянутого характера может быть предварительно напряжена, чтобы не только компенсировать естественное провисание конструкции, но и обеспечить всю прочность конструкции. его следует использовать для поддержки полезной нагрузки вместо того, чтобы часть силы поглощалась поддержанием веса самой конструкции, тем самым позволяя увеличить несущую способность моста. Вес конструкции часто поглощает от четверти до половины 4,5 прочности моста, так что за счет предварительного напряжения конструкции несущая способность может быть увеличена от 331/,0/ до 100% в зависимости от обстоятельств. - , , , - . 4.5 , 331/,/ 100% . [Цена 2181 Согласно настоящему изобретению, несущая способность моста упомянутого знака 60 увеличивается с помощью способа, который включает в себя обеспечение вспомогательных растягивающих элементов, расположенных и предварительно натянутых для создания предварительного напряжения, по крайней мере, основных элементов. конструкции моста, противоположной напряжениям 56, возникающим в ней из-за собственной нагрузки. [ 2181 , - 60 - - 56 -. Более конкретно, согласно настоящему изобретению, в мосту упомянутого типа, в котором элемент верхнего пояса мостовой конструкции обычно подвергается нагрузке на сжатие, а элемент нижнего пояса - на растяжение, несущая способность увеличивается на способ, который включает в себя обеспечение элементов растяжения, например из высокопрочной стали, ниже элемента нижнего пояса моста 65, причем эти элементы натянуты так, что мост испытывает предварительное напряжение таким образом, что напряжения в элементах верхнего пояса моста из-за собственного веса моста сами по себе точно или приблизительно нейтрализуются, в то время как элементы нижнего пояса подвергаются сжатию. - При приложении динамической нагрузки к мосту элементы верхнего пояса могут быть нагружены на полную мощность только за счет нагрузки, в то время как сжатие, вызванное предварительным напряжением в элементах нижнего пояса, будет уменьшено. Степень предварительного напряжения может варьироваться в определенных пределах, но предпочтительно она должна быть немного меньше, чем противоположные напряжения, возникающие из-за собственной нагрузки. , , , , - , .. , 65 , - , , , . - , , - 76 - . - , -. 80 Изобретение включает в себя мосты упомянутого типа, снабженные средствами, содержащими вспомогательные растягивающие элементы для осуществления описанного выше способа. 80 . Более конкретно, изобретение включает в себя мост S5 упомянутого типа, снабженный расположенными снаружи вспомогательными растягивающими элементами, приспособленными при предварительном напряжении любым подходящим средством для предварительного сжатия элементов нижнего пояса конструкции и в то же время восходящая составляющая, сопровождающаяся напряжением элементов верхнего пояса конструкции. Предпочтительно, чтобы растягивающие элементы располагались ниже мостовой конструкции, при этом упомянутые растягивающие элементы 95 соединены с креплениями, прилегающими к концам шляпки:; >,-719,148 элементов нижнего пояса и расположены под указанными элементами нижнего пояса с помощью подходящим образом расположенных стоек на подходящем расстоянии от указанных креплений. Растяжные элементы могут быть изготовлены из секций, соответствующих длине секций или блоков мостовой конструкции, и указанные стойки предпочтительно расположены в местах соединения между секциями или блоками вблизи концов мостовой конструкции. , S5 , - , - . , 95 :; >,--719,148 . , . Также предпочтительно, чтобы соотношение между вертикальной высотой указанных стоек и вертикальной высотой мостовой конструкции было равно отношению между напряжениями собственной нагрузки и прочностью конструкции. Для этой цели стойки могут быть приспособлены для размещения растянутых элементов на переменных расстояниях ниже элементов нижнего пояса мостовой конструкции. Например, стойки могут иметь ряд сквозных отверстий для альтернативного приема скользящего элемента или узла, приспособленного для шарнирного соединения секций растянутых элементов. - . . , . Далее изобретение описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий упомянутую мостовую конструкцию, снабженную средствами предварительного напряжения в соответствии с изобретением; Фиг. 2 представляет собой подробный вид сбоку одного из креплений для натяжных элементов; и фиг. 3 представляет собой перспективный вид узла стойки в разобранном виде. , , , :. 1 - ; . 2 ; . 3 . При реализации изобретения в соответствии с конкретным вариантом осуществления и со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи изобретение показано применительно к временному или полупостоянному мосту, построенному из секций 1 раскосной балки, собранных встык и скрепленных вместе. Согласно изобретению продольно расположенные натяжные элементы 2, например в виде стержней, предпочтительно в двух экземплярах, связаны с узлом балочной конструкции и проходят от конца до конца мостовой конструкции под ее нижним шарнирным элементом 3 пояса. , , - 1 . , 2, .. , , 3 . Растянутые элементы 2 расположены под поясом 3 с помощью подкосов 4, которые предпочтительно связаны с местами соединения между концевыми и соседними балочными секциями 1 конструкции. 2 3 4 1 . Растягивающие элементы 2 предпочтительно состоят из частей стандартной длины, соответствующей длине секции, из которой состоит мостовая конструкция, и, как показано на фиг. 3, дублирующие растягивающие элементы 2 могут быть соединены посредством шарнирных соединительных блоков. 5, 6 соединены посредством штифта (не показан), причем детали соединены с блоками привинчиванием во избежание сваривания деталей. Концевые части растягивающих элементов 2 проходят через отверстия в креплениях 8, предусмотренных в нижних частях 66 концевых стоек 7 мостовой конструкции, причем указанные крепления имеют наклоненные поверхности 9, на которых установлены шайбы 10, имеющие вогнутые внешние поверхности для приема выпуклые поверхности внешних шайб 11 взаимодействуют с гайками 12 на резьбовых концевых частях 70 деталей, причем шайбы 10 имеют увеличенные зазорные отверстия, чтобы обеспечить ограниченное изменение углового расположения шайб 10, 11 в зависимости от расстояния между ними. натяжные элементы ниже нижнего пояса 3 из 75 конструкции моста. 2 , . 3, 2 5, 6 ( ), . 2 8 66 7 , 9 10 11 12 - 70 , 10 10, 11 3 75 . Натяжные элементы могут быть натянуты любыми подходящими средствами, такими как гидравлические домкраты, приспособленные для зацепления с выступающими резьбовыми концами секций клеммных стержней, и когда желаемое натяжение 8о, указанное обычными измерительными средствами, достигается, гайки 12 завинчиваются. так, чтобы шайбы 10, 11 вошли в зацепление и сохраняли натяжение. , - , 8o , 12 10, 11 . Стойки 4 предпочтительно приспособлены для легкого соединения 85 с мостовой конструкцией, например, с помощью фитингов 15 вверху, и предпочтительно также приспособлены для обеспечения разнесения растягивающих элементов на различные расстояния под элементом 3 нижнего пояса. Для этой цели стойки 4 имеют коробчатое сечение, как показано на фиг. 3, и снабжены прямоугольными отверстиями 14, причем упомянутые отверстия 14 расположены на расстоянии друг от друга по высоте стоек 4, как показано. Отверстия 14 приспособлены для приема блока 5 с возможностью скольжения, чтобы обеспечить такое относительное перемещение между частями, которое может быть вызвано изменениями температуры и условий нагрузки. 4 85 15 , 3. 023 4 -, . 3, 14 , 14 4 . 14 95 5 . Стойки 4 на нижнем конце снабжены 100 выступающей частью 16, приспособленной для взаимодействия с транцем в виде балки 18. 4 100 16 18. Транец 18 может быть прикреплен к детали 16 с помощью зажима 19, имеющего шарнирную часть 20, приспособленную для входа в Т-образный паз 21 в - нижней части стойки 4, и имеющего зажимной винт 22. Стойки 4 скреплены с боков посредством стержней 24 или т.п., соединенных с подходящими фитингами 23 любого подходящего типа. 110 Когда растянутые элементы 2 натянуты до подходящей степени, результирующая восходящая составляющая, действующая через стойки 4, принимает на себя естественное провисание мостовой конструкции, так что нижний элемент 3 пояса каждой раскосной балки 115 предварительно сжимается, а верхний элемент пояса 13 предварительно натянуты в степени, достаточной для приблизительной компенсации противоположных напряжений, возникающих в результате собственной нагрузки. В результате предварительного напряжения 120 конструкции вся конструктивная прочность моста может быть использована для выдерживания полезной нагрузки, и в результате несущая способность может быть существенно увеличена, так что более высокую нагрузку можно будет выдерживать без необходимости необходимость увеличения количества секций или агрегатов и, как следствие, увеличение спроса на транспортные средства. 18 16 19 20 21 - 4 22. 4 24 23 . 110 2 4 3 115 - 13 -, . - 120 , - 125 . Подсчитано, что при заданной несущей способности можно сэкономить 155 футов общего веса требуемого перекрывающего материала. 183U 719,148 Кроме того, поскольку стоимость натяжных элементов значительно меньше, чем стоимость дополнительных балок, можно получить весьма существенную экономию, оцениваемую примерно в 20%. - , 155' . 183U 719,148 , , 20% . Предварительное напряжение мостовой конструкции в соответствии с изобретением может быть осуществлено сразу после возведения, или же мостовая конструкция может использоваться в обычном режиме и подвергаться предварительному напряжению впоследствии, если необходимо увеличить ее несущую способность. Преимущество, возникающее в результате предварительного напряжения описанным способом, увеличивается по мере увеличения соотношения собственной нагрузки к динамической нагрузке, и, как правило, чем больше статическая нагрузка, тем больше выигрыш. Дальнейшее увеличение несущей способности можно получить, если мост нагрузить так, что он под собственным грузом имеет начальный развал вверх. - , - . - - - - . - -. Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом реализации, описанным выше, и что растягивающие элементы могут быть расположены любым другим подходящим способом для достижения предварительного напряжения мостовой конструкции способом и для описанной цели. Например, в случае моста, который является непрерывным по ряду промежуточных опор, вспомогательные натяжные элементы могут быть расположены так, что система предварительного напряжения конструкции меняет свое положение с нижней части пролета на над пролетом в каждой точке опоры. таким образом, чтобы иметь возможность приложения необходимых противоположных напряжений там, где нормальное распределение напряжений изменяется в точке опоры или рядом с ней с положительного на отрицательное. - . , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:29:53
: GB719148A-">
: :
719149-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719149A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования складных или складных картонных коробок или относящиеся к ним Мы, , британская компания из , , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к складным или складным картонным коробкам так называемого типа «ленточной коробки», то есть коробки, в которой полосу или полосу сгибают и складывают для образования боковых стенок, вторую полосообразную заготовку, содержащую дно, две панели, приспособленные для прилегания к внутренним поверхностям двух противоположных боковых стенок, и крышку коробки, прикрепленную к одной из панелей. группы, чтобы сформировать единую структуру. , , , , , , , , , , : - - " " , , - , . Обычно в коробках такого типа две заготовки скрепляются вместе с помощью проволочной сшивки или склеивания, и хотя такая конструкция позволяет поставлять коробку в сложенном состоянии, «разобранная» коробка имеет букву «» или «». "форму, трудно удовлетворительно тюковать, и фактически значительные повреждения из-за изгиба в тюке являются обычным явлением. , " " , "" " " , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции, позволяющей преодолеть эту трудность, более экономичной в производстве, чем известные коробки такого типа, и которая облегчает быструю сборку коробки пользователем. , . В соответствии с настоящим изобретением в коробке упомянутого типа полоса сгибается для образования трех панелей боковой стенки и двух концевых створок, выполненных с возможностью съемного соединения для образования четвертой боковой стенки, при этом другая полоса или заготовка прикрепляется к ленте боковой стенки. с помощью проушины или аналогичного поворотного соединения, так что в «разобранном» состоянии две удлиненные полосы можно привести в параллельное положение, наложенное друг на друга, для удобства пакетирования. , " -" . Теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют несколько вариантов осуществления изобретения, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху улучшенной коробки в «разобранном» состоянии; фиг. 2 представляет собой вид в перспективе коробки Фиг.1 в поднятом состоянии, Фиг.3 - вид сзади коробки, показанной на Фиг.2, Фиг.4 - вид, аналогичный рис.1, но альтернативной конструкции, Фиг.5 - перспективный вид коробки. коробка фиг. 4 в поднятом состоянии, фиг. 6 показывает модификацию коробки фиг. 4, фиг. 7 представляет собой вид в перспективе, показывающий коробку фиг. 6 частично в поднятом состоянии, а фиг. 8 представляет собой поперечное сечение линия Х-Х рис. 7. : . 1 "-" , . 2 . 1 , . 3 . 2, . 4 . 1 , . 5 . 4 , . 6 . 4, . 7 . 6 , . 8 - . 7. Обратимся сначала к фиг. 1-3, на которых показано применение изобретения к простой квадратной ленточной коробке, можно видеть, что полосообразная заготовка А, составляющая ленту, согнута или надрезана в поперечном направлении, образуя три боковые стенки 1, 2, 3 и на каждом конце полоса, концевая створка 4, 4а, составляющая примерно две трети длины боковой стенки, причем эти створки соединены между собой, как поясняется ниже, и образуют четвертую боковую стенку. Вторая заготовка , также имеющая форму прямоугольной полосы, имеет складки или насечки, образующие дно 5 коробки, панели 6, 6а, отходящие от двух противоположных краев указанного дна и адаптированные, когда коробка установлена, так, чтобы прилегать к противоположным краям. боковые стенки 2 и 4, 4а на внутренней стороне и крышка 7, образованная шарнирным продолжением панели 6. Для объединения заглушек концевая заслонка 4 ленты прикрепляется с помощью проушины 8 к внутренней боковой стеновой панели 6 в ее центре, причем проушина закрывается до такой степени, чтобы обеспечить постоянное соединение, позволяя при этом заглушкам поворачиваться друг к другу. с другой. . 1-3, , strip4ike 1, 2, 3 , , 4, 4a , . , , 5 , 6, 6a 2 4, 4a , 7, 6. , 4 8 6 , . Другая концевая створка 4а снабжена на своем конце выступающим язычком 9, образующим вместе с корпусом створки прорезь 10, открытую на одном конце, причем расположение таково, что при установке коробки эта створка может быть вставлена между концевой створкой 4 и прикрепленная внутренняя стеновая панель 6 и прорезная часть проходят вниз над проушиной, чтобы зафиксировать ленту в рабочем положении. 4a 9 10 , 4 6 . Понятно, что «разобранные» коробки обычно поставляются и хранятся в состоянии, показанном на фиг. 1, где заготовка В накладывается на заготовку А, что делает упаковку и пакетирование относительно простым делом без риска повреждения. Для возведения коробки заготовку А поворачивают на 90° вокруг поворотного соединения 8 и в направлении стрелки 11 панели 6, 6а затем загибают вверх перпендикулярно днищу 5 и затем обматывают лентой А вокруг внутренней конструкции. и закреплен в рабочем положении. " - " . 1 . , 90 8 11, 6, 6a 5 . Рис. 4 и 5 показано применение изобретения к коробке, показанной в нашем патенте № 646839. В соответствии с особенностями настоящего изобретения две заготовки соединяются поворотным соединением 8, а не скрепляются скобами, как в предыдущем патенте, при этом заготовка В1 отличается от заготовки В на фиг. 1 наличием двух дополнительных панелей 12, 13. и откидную крышку 14, которая сложена и закреплена относительно коробки таким образом, что панель 12 образует поверхность дисплея. Язычок 15, образованный прорезью в панели 6а, проходит через прорезь 16, образованную в панели 2а из заготовки , для скрепления двух заготовок вместе на передней стороне коробки и, таким образом, обеспечения более жесткой конструкции. Это фиксирующее средство обычно является скрыт панелью дисплея 12. . 4 5 . 646,839. , 8 , B1 . 1
Соседние файлы в папке патенты