патенты / 16589

718941-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718941A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7189941 - ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 15, 1953. 7189941 - ' : . 15, 1953. 4 ' № 1165/53. 4 ' . 1165/53. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 24, 1954. : . 24, 1954. Индекс при приемке: Классы 30, A3, C3B2, D5; 60, D1(:IH1X), D2E(:2); 81(2), Б17К; 95, А(4Л:5:-13); и 97(1), J8D. :-- 30, A3, C3B2, D5; 60, (: IH1X), D2E(: 2); 81(2), B17K; 95, (4L: 5:-13); 97(1), J8D. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я,. ,. из 3 инверторов , которые соответствуют СПЕЦИФИКАЦИИ ОШИБКИ № 718,941 3 . 718,941 Поправка № 1. Страница 1, строка 50, вместо «;» читать «точку» и эффективно. ... . 1 1, 50, ";" " " 16th 1966 . -',. ... Соединения и материал, подлежащий резке, кажутся лихорадочными, в приведенном выше случае должно быть так, чтобы было достигнуто. '! коллоидный образец растворен в коммерческом продукте, поэтому я провел определенные исследования и в бензине, по крайней мере, пятьдесят процентов графита обнаружил, что сухие графитированные стальные поверхности, которые образец пройдет через обычную лабораторную фильтровальную бумагу, имеют примерно такой же коэффициент трения. , . '! -. против большинства материалов, таких как смазка стальных поверхностей. Продолжительность зачистки или хонингования с использованием мыла. Я также обнаружил, что графитированные методы (а) и (б), изложенные выше, зависят от стальных поверхностей, смазанных мылом и другими, от давления, оказываемого при зачистке, или вещества имеют еще меньший коэффициент хонингования, крупность графита и скорость трения для большинства материалы. Имея эти данные, я затачиваю или хонингую, но в среднем не буду приступать к графитизации режущих кромок, время которых превышает 2 секунды для машинного хонингования, а также бритвенных лезвий, бритв, микротомных ножей и тому подобного! около 60 секунд для ручной фиксации. - .. () () , . 2 , , , ,! 60 . режущие инструменты и обнаружили, что эффективность резки графитированной кромки лезвия значительно улучшилась, а срок службы значительно увеличился. под мощным микроскопом выявлено, как размер клинка увеличился на 100 процентов. ламинированным налетом и небольшим изменением. Результаты с обычными бритвенными лезвиями заключались в том, что оттенок стального лезвия стал особенно обнадеживающим из-за отсутствия графитового цвета. . 100 . , ' . шероховатости, порезы и т. д. сразу стали заметны после бритья графитового налета на кромке лезвия. Точно так же режущее действие микро-, которое невозможно легко устранить механическими средствами, ножами, хирургическими скальпелями и ножницами, не повреждает лезвие и, следовательно, его характеристики будут улучшены. пока режущая кромка не потеряет остроту. , , ., . - , , . . Чтобы графитизация режущих кромок метода (с) была эффективной, бритвенные лезвия и подобные им инструменты должны быть тщательно обработаны путем тщательной очистки и нанесения на лезвия микроскопически тонкого слоя, свободного от влаги, жира и масла, и [Приоэ 2 /8] Цена 5 шилл. Од. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ () , [ 2/8] 5s. . ' 7 189941 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 15, 1953. 7 189941 : . 15, 1953. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 24, 1954. : . 24, 1954. Индекс при приемке: - Классы 30, А3, С3В2, D5; 60, Д1(G1:), D2E(1:2); 81(2>, B17K; 95, (4L:5:13) и 97(1), J8D. :- 30, A3, C3B2, D5; 60, D1(G1: ), D2E(1: 2); 81(2>, B17K; 95, (4L: 5: 13); 97(1), J8D. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Графитизация бритвенных лезвий и подобных инструментов , , .. , графит на шлифованной поверхности и заточенная кромка одним из следующих методов: 45 из 36, Обернсайд, Дехивела, Цейлон: , , .. .., 45 36, , , , : Цейлонское гражданство, настоящим заявляю: (а) Закрепив лезвие на изогнутом стекле, изобретение, за которое я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент на точильный камень или масляный камень с использованием коллоидного маслянистого вещества, а также метод с использованием суспензии графита или мелкозернистого порошковый, который необходимо выполнить, в частности, графит в масле в качестве хонинговального состава; 50, описанный в следующем заявлении:- () При массовом производстве путем внедрения , () , , , ; 50 :- () Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям коллоидно-маслянистой суспензии графита при окончательной обработке режущих кромок бритвы хонинговальным станком на последней стадии производства, лезвиями безопасного типа и обычной бритвой, в качестве альтернативы отдельный хонинговальный станок может выполнять бритье и резку. реализует. Используется для этой окончательной отделки, когда учитывается эффективность хонингования 55 режущих кромок всех инструментов и составов, изготовленных из коллоидно-маслянистой смеси, особенно бритв всех типов. Суспензия графита или сухое тонкое измельчение значительно улучшаются, когда сопротивление трения представляет собой графит. используется исключительно. , , . 55 , - . уменьшенный. () В массовом производстве путем применения фунтов, содержащих мыльные эмульсии и крем, коллоидную суспензию графита в летучих 60, были разработаны и используются, но идеальное масло ни путем распыления, окунания, ни другим способом не получило удовлетворения. до сих пор были получены. средства и выпаривание растворителя под нижним пределом коэффициента трения в вакууме. . - () 60 , , . . между металлом режущей кромки, смажьте. Степень крупности графита, используемого в соединениях, и разрезаемого материала, как представляется, в каждом вышеприведенном случае должна быть такой, чтобы при достижении 65. Иколлоидный образец растворен в коммерческом, поэтому я провел определенные исследования и! В бензине не менее пятидесяти процентов графита обнаружено, что сухие графитированные стальные поверхности, которые образец проходит через обычную фильтровальную бумагу, имеют примерно такой же коэффициент трения. , - , 65 . ! - -. против большинства материалов в качестве смазки стальных поверхностей- Продолжительность зачистки или хонингования в 70 тед с мылом.. Я также обнаружил, что графитированные методы (а) и (б), изложенные выше, зависят от стальных поверхностей, смазанных мылом и другими, от давления, оказываемого при зачистке, или вещества имеют еще меньший коэффициент хонингования, крупность графита и скорость трения для большинства материалы. Имея эти данные, я выполняю заточку или хонингование, но в среднем не буду приступать к графитизации режущих кромок, превышающих 2 секунды для машинного хонингования, и 75 бритвенных лезвий, бритв, микротомных ножей и т. д., около 60 секунд для ручной заточки. - 70 .. () () , . 2 , 75 , , , 60 . режущие инструменты и обнаружили, что эффективность резки графитированной кромки лезвия значительно улучшилась, а срок службы лезвия, выявленный под мощным микроскопом, увеличился на 100 процентов. ламинированным налетом и небольшим изменением. Результаты с обычными бритвенными лезвиями заключались в том, что оттенок стального лезвия до характеристики 80 особенно обнадеживал из-за отсутствия цвета графита. , 100 . 80 , . шероховатости, порезы и т. д. сразу стали заметны после бритья графитового налета на кромке лезвия. Точно так же режущее действие микро-, которое невозможно легко устранить механическими средствами, ножами, хирургическими скальпелями и ножницами, не повреждает лезвие и, следовательно, его характеристики будут улучшены. пока режущая кромка не потеряет остроту. 85 Чтобы графитизация режущих кромок метода (с) была эффективной, бритвенные лезвия и подобные им инструменты должны быть тщательно очищены после тщательной очистки и нанесения на лезвия микроскопически тонкого слоя, свободного от влаги, жира и масла, а также (Цена 2 /8] Коллоидная суспензия 71S,941 должна быть изготовлена из масла, которое полностью летучее и не содержит жирных и смолистых примесей, которые могут оставлять следы на поверхности. Края лезвия можно слегка отполировать, чтобы освободить от неприлипших частиц графита после осаждения. , , ., . - , , . . 85 () , ( 2/8] 71S,941 . - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:25:01
: GB718941A-">
: :

718942-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718942A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 18,942 /, 2 » Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 15, 1953. 7 18,942 /, 2 " : . 15, 1953. № 1177/53, Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 февраля. 4, 1952. . 1177/53, . 4, 1952. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 24, 1954. : . 24, 1954. Индекс при приемке: -классы 41, В13; и 83(1), (5A:6BX:12X). :- 41, B13; 83(1), (5A: 6BX: 12X). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в моделях металлов для литья металлов Мы, , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара, в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах. Штаты Америки (правопреемники ФИЛИПА Р. ВИТАЙТА, гражданина Соединенных Штатов Америки, 3698, бульвар Окман, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. быть предоставлены нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , , , , , ( . , ' , 3698, , , , ), , ' :- Данное изобретение относится к металлургии. . крачки для использования при изготовлении металлических отливок. . Использование металлических моделей используется в нескольких процессах, предлагаемых для использования при формировании форм для литейных операций, в которых требуется очень точная и гладкая поверхность. Например, в одном из таких процессов, который иногда называют песчаной смолой или формованием ракушек, сухая смесь песка и связующего из термореактивной синтетической смолы наносится на металлическую модель, нагретую до температуры от 250 до 350 . . , , 250 350 . или выше. Через короткое время смола в смеси песка и смолы расплавляется и служит для связывания соседних зерен песка вместе, образуя форму-ракушку. Затем избыток смеси песка и смолы удаляют, а нагретую металлическую модель с прилипшим слоем смеси песка и смолы нагревают до более высокой температуры для отверждения термореактивного связующего и формирования относительно прочной тонкостенной формы. . - . - - - . Затем оболочковая форма отделяется от металлической модели. Фенолформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы являются типичными примерами предложенных смол. . . Металлические узоры могут быть изготовлены из различных материалов, таких как чугун, бронза, латунь, алюминий и сплавы на основе алюминия. Алюминий и сплавы на его основе особенно выгодны благодаря своим характеристикам теплопроводности и относительно небольшому весу. Однако модели из квасцов, иния и сплавов на основе алюминия имеют тот недостаток, что они более подвержены царапинам, истиранию и поверхностному износу, чем черные металлы, латунь или медь и т. д. Основной целью 55 настоящего изобретения является создание улучшенных моделей из алюминия или сплавов на основе алюминия для использования при изготовлении форм для литейных операций в целом, но особенно для операций, при которых 60 моделей нагреваются во время формирования форм. , , , , . [/ 2/8] . , , 50 , , , . 55 , 60 . В соответствии с настоящим изобретением анодированный слой формируют на поверхности моделей, изготовленных из алюминия или сплава на основе алюминия 65. В этом описании термин «сплавы на основе алюминия» означает те сплавы алюминия, которые содержат около 80% или более алюминия. 65 . " " 80i% . При этом термин «модель» включает в себя как модели пресс-форм, так и стержневые ящики; и термин «форма» включает как формы, так и стержни. "" 70 ; "" . Для получения анодированного покрытия или поверхности на рисунках можно использовать любой из известных процессов анодирования алюминия. Предпочтительно анодирование проводят до такой степени, что рисунок имеет анодированное покрытие толщиной от 0,0001 до 0,0002 80 дюймов. . .0001 .0002 80 . Один процесс анодирования, который оказался особенно подходящим, включает использование водного раствора анодирования, содержащего по объему 20% серной кислоты и 5% 85-й щавелевой кислоты, при этом в качестве анода в растворе делается металлический узор, а напряжение от 121 до 20 вольт постоянного тока трудоустроен. Было обнаружено, что температура 801° особенно подходит для этого анодирующего раствора, а время анодирования в растворе 30 минут позволило получить анодированное покрытие, которое оказалось вполне удовлетворительным. 20% 5% 85 , 121 20' .. . 801' . , 30, . Я ОНО! - _=- ' - -, ? , 718,942 Перед анодированием рисунок необходимо тщательно очистить. Органический материал следует удалить с рисунка, а последний подвергнуть легкой струе пара. После пароструйной обработки модель можно окунуть в обычный щелочной очиститель примерно на 10 секунд, промыть водой и затем подготовить к анодированию. ' ! - _=- ' - -, ? , 718,942 . , . 10 , , . После анодирования рисунок можно промыть водой, а затем высушить. . Пресс-формы, изготовленные с использованием моделей, изготовленных из анодированного алюминия или сплава на основе алюминия, в соответствии с настоящим изобретением, увеличивают срок службы модели за счет сохранения гладкой поверхности, точных размеров и сложных деталей модели. , . Анодированный слой толщиной от 0,0001 до 0,0002 дюйма не ухудшает желаемые термические свойства моделей из алюминия или алюминиевых сплавов, модели устойчивы к царапинам и износу, а также обеспечивается более легкое отделение от песчано-смола или других форм. при использовании смазки из карнаубского воска или другого антиадгезива для пресс-форм. .0001 .0002 , , - . Остатки смазки карнаубского воска, образующиеся в результате длительного использования модели, можно удалить с металлической модели путем нагревания ее в печи с циркуляцией воздуха в течение 1–2 часов при температуре 820 без какого-либо повреждения износостойкого анодированного слоя. 1 2 820 . - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:25:03
: GB718942A-">
: :

718943-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718943A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 18.943 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 15, 1953. 7 18.943 : . 15, 1953. №/184153. . / 184153. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 24, 1954. : . 24, 1954. Индекс при приемке: -Класс 83(3), N5A. :- 83(3), N5A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования центрирующих устройств для завинчивания штампов и т.п. Мы, ТОМ КАРРИНГТОН, британский подданный, 134, Бродвей-Норт, Уолсолл, и , британская компания , Вест Бромвич, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также способ его реализации должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к центрирующим устройствам для завинчивания штампов и и, в частности, центрирующим устройствам для удержания трубы, привинчиваемой по центру заготовки, и целью данного изобретения является средство для точной и точной регулировки центрирующего устройства для труб или других заготовок различных размеров. , , , 134, , , , , , , , , : , -. Согласно настоящему изобретению центрирующее устройство для завинчивания штампов и т.п. содержит элемент, имеющий центральное отверстие для приема трубы или заготовки, центрирующие штифты, установленные в стенке элемента и приспособленные с возможностью аксиального перемещения с возможностью радиального выступания. в центральном отверстии во множество заранее определенных зарегистрированных положений и стопорное средство для определения зарегистрированных положений и для формирования упора, удерживающего центрирующие штифты от перемещения наружу. Каждый центрирующий штифт может регулироваться в осевом направлении и с возможностью вращения для совмещения такого штифта со стопорным средством. Центрирующие штифты могут быть цилиндрическими и иметь множество углублений по окружности, расположенных в шахматном порядке, а стопорное средство может содержать подпружиненный плунжер, установленный в неподвижной направляющей, при этом носовая часть плунжера приспособлена для зацепления с любым выбранным углублением. Носовая часть каждого плунжера и одна сторона каждой выемки, в которую входит плунжер, могут быть скошены так, чтобы центрирующий штифт можно было перемещать внутрь для отделения выемки от плунжера, в то время как противоположные стороны носовой части плунжера и выемки при включении форма останавливается. , -, , . . , , . , . tЦена 2/81 Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, можно обратиться к сопроводительным чертежам, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе по линии х-х на фиг. 2, Направляющая трубы штамповой заготовки, сконструированная в соответствии с данным изобретением. 2/81 , , : 1 , - 2, . Рисунок 2 представляет собой вид с торца. 2 . На рисунке 3 показан вид сбоку отсоединенного центрирующего штифта, а на рисунке 4 показан разрез по линии - на рисунке 3. 3 , 4 - 3. Согласно удобному варианту осуществления корпус 1 направляющей матрицы, закрепленной на завинчиваемой трубе, имеет выступы или втулки 2, а центрирующие штифты 3 установлены в нем с возможностью вращения в осевом направлении. Плунжер или защелка 4 установлен с возможностью скольжения в корпусе 1, а шпоночный паз на плунжере зацепляется с выступом на корпусе, чтобы предотвратить вращение плунжера, который обычно имеет цилиндрическую форму. Плунжер нажимается наружу с помощью пружины 6, которая несет соответственно на плунжере 4 и резьбовой пробке 5. Резьбовая пробка позволяет снимать или собирать плунжер. Штифты 3 имеют ряд выемок 7 на заданном расстоянии от кончиков штифтов, так что штифты могут быть установлены на центральные трубы (в конкретном примере) диаметром 2", 1-", 1k" или 1". в соответствии с каким углублением входит в зацепление плунжер 4. Выемки 7 расположены в шахматном порядке для облегчения установки штифтов под определенный диаметр трубы. Выемки 7 скошены на задних сторонах, а плунжер - на переднем конце, чтобы обеспечить возможность расцепления плунжера 4 при вдавливании штифтов внутрь. , 1 2 3 . 4 1 , 6 4 5. . 3 7 ( ) 2", 1-", 1k" 1" 4. 7 . 7 4 . Противоположные стороны выемок 7 и плунжера 4 расположены под прямым углом к оси штифтов 3, образуя упор, предотвращающий перемещение штифтов наружу в любом заданном положении. Чтобы повторно установить штифт 3, его перемещают внутрь, чтобы втянуть плунжер 4, а затем частично поворачивают так, чтобы плунжер упирался в цилиндрическую поверхность штифта, что позволяет штифту перемещаться в осевом направлении и поворачиваться для зацепления с необходимой выемкой. поршень. На штифтах 3 и бобышках 2 можно нанести маркировку для облегчения перемещения штифтов в любое конкретное положение. Чтобы предотвратить полный вывод штифтов, в передней части штифта предусмотрен кольцевой паз 8. Когда плунжер входит в канавку, дальнейшее извлечение штифта предотвращается, но скошенная поверхность плунжера позволяет перемещать штифт внутрь и нажимать на плунжер 4, при этом глубина канавки сравнительно невелика. 7 4 ' 3, . - 3, 4 718,943 . 3 2 . , 8 . , , 4, . На корпусе матрицы установлен прижимной штифт 9, который прижимает трубу к центрирующим штифтам. 9 . Благодаря вышеописанной конструкции центрирующее устройство может быть быстро настроено на диаметр завинчиваемой трубы и гарантировано получение точного центрирования. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:25:04
: GB718943A-">
: :

718944-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718944A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 718,944 %= По дате подачи заявления и полной спецификации: январь. 15, 1953. 718,944 %= : . 15, 1953. № 1189/53. . 1189/53. / - Заявление подано в Швейцарии в феврале. 7, 1952. / - . 7, 1952. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 24, 1954. : . 24, 1954. Индекс при приемке: -Класс 100(4), C2QD8E. :- 100(4), C2QD8E. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования пишущей машинки или относящиеся к ней, каретка которой снабжена складной опорой для бумаги. Мы, .., компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, Сент-Круа, Во, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент , а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , . ., , -, , , , , , :- В большинстве пишущих машинок часть листа бумаги, прошедшая вокруг валика и выступающая за заднюю часть последнего, оказывается позади этой задней части, так что невозможно прочитать большую часть машинописного текста, если не зажата верхняя часть листа. удерживаться в вертикальном положении с помощью подходящих средств. Чтобы избежать этого недостатка, большинство пишущих машинок снабжены подставкой для бумаги, которая почти всегда складная и удерживает лист в таком положении, что машинистка может прочитать весь машинописный текст без необходимости держать лист рукой. , , - . , , . Согласно настоящему изобретению пишущая машинка содержит защитную крышку, расположенную на задней стороне каретки, причем каретка снабжена складной опорой для бумаги, образованной по меньшей мере одним рычагом, шарнирно закрепленным таким образом, чтобы иметь возможность качаться. ось, параллельная оси каретки, отличается тем, что предусмотрено шарнирное устройство для рычага, позволяющее перемещать рычаг по направлению к задней части пишущей машинки, когда указанный рычаг не используется, при этом форма указанного рычага является такой что в нерабочем положении принимает форму задней крышки машинки. , , , , . Одна форма конструкции объекта изобретения показана на прилагаемых чертежах, на которых. Фиг.1 представляет собой вид в перспективе держателя, снабженного двумя рычагами; Фиг.2 представляет собой поперечное сечение части пишущей машинки, содержащей такой двуплечий держатель. , . . 1 ; . 2 - - . Как показано на фиг. 1, складной бумажный носитель включает в себя два рычага 1, которые своими нижними концами соединены между собой горизонтальной перекладиной 2. Каждый из упомянутых рычагов снабжен выступом 3, просверленным в точке 4, позволяющим прикрепить систему [" 218] к каретке пишущей машинки таким образом, чтобы указанная система могла качаться вокруг оси 5, параллельной ей. валика пишущей машинки. . 1, 1 2. 3 4 [" 218] 5 . Пишущая машинка, часть которой изображена на рис. 2, имеет защитную крышку 6, расположенную на задней стороне каретки, несущей валик 9. Указанная крышка снабжена двумя отверстиями 7, из которых только одно показано на фиг. 2 и через которые могут выступать соответствующие рычаги 1. Указанные рычаги имеют такую форму, что, когда они находятся в нижнем нерабочем положении, показанном сплошными линиями, они соответствуют форме упомянутого защитного кожуха 6 на его внешней стороне. Пружины 8 предусмотрены для удержания опоры, состоящей из рычагов 1, выборочно либо в их поднятом положении, показанном прерывистыми линиями на фиг. 2, либо в их вышеупомянутом нижнем нерабочем положении. . 2, 6 9. 7 . 2 1 . , 6 . 8 1 . 2 . В описанном варианте осуществления держатель включает в себя два рычага, но очевидно, что можно предусмотреть только один рычаг или более двух рычагов. , , . Рычаги жестко связаны друг с другом благодаря взаимосвязи, обеспечиваемой горизонтальной штангой 2, и, следовательно, они могут синхронно смещаться по углу. Чтобы облегчить управление носителем бумаги, к одному из выступов 3 можно закрепить рычаг управления, который постоянно выступает за пределы защитной крышки 6. 2 . , 3, 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:25:06
: GB718944A-">
: :

718945-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 15, 1953. : . 15, 1953. Заявление подано в Австралии 1 января. 29, 1952. . 29, 1952. 718,945 № 1198/53. 718,945 . 1198/53. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 24, 1954, : . 24, 1954, Индекс при приемке: - Классы 79(3), А14; и 86, A4BlA, (5:7:8:16:21). :- 79(3), A14; 86, A4BlA, (5:7:8:16:21). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный бетоносмеситель , АРТУР ЭР]НЕСТ БИШОП, из «Нуры», Бьюзи-Плейс, Ди Уай, недалеко от Сиднея, Новый Южный Уэльс, Австралийское Содружество, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: , ] , "," , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованной бетономешалке. . До недавнего времени самая распространенная бетономешалка имела емкость 3 литра кубических футов, и ее обычно использовали на всех бетонных работах, кроме самых крупных. Подрядчики, использующие эти миксеры на месте, теперь сталкиваются с конкуренцией с подрядчиками, использующими товарный бетон. Последние способны укладывать большие массы бетона за короткий период времени, особенно в легкодоступных местах, а для того, чтобы конкурировать с первыми, требуется дешевое оборудование, позволяющее эффективно перемешивать и транспортировать бетон даже на сложных участках. 3' . -- - . , , , , . 3-. Преимущество миксера в кубических футах состоит в том, что на одну смесь ему требуется полмешка цемента (количество легко измерить), но чаще всего он работает с объемом около 2 кубических футов из-за сложности регулирования заливки для разделения смеси на две тачки. , нормальная вместимость бетонной тачки составляет около 2 кубических футов. Поскольку для выгрузки смеси в тачку барабан должен быть наклонен вниз, его обычно размещают на высоте не менее 4 футов от земли в положении смешивания, что значительно усложняет работу по перегребанию ингредиентов. Для облегчения задачи используются механические или ручные погрузчики. 3-. - - 2 , 2 . 4 , . . но с последующим усложнением микшера. . На трудных участках в боронах можно перевозить не более 1 кубического фута, а для подъема последних на крутые подъемы необходимо использовать веревочную табуретку. 1 , . [Цена 2/81 млн. В последнее время стали изготавливать миксеры меньшего размера объемом 3, 2 и 1 кубический фут, легкой конструкции и без погрузчиков; Также была разработана комбинированная тачка и миксер для домашнего мастера с ручным управлением и небольшой вместимостью. Однако они не нашли широкого применения среди подрядчиков. [ 2/81 , 3, 2, 1,} ; ' , . , . Очевидно, что существуют значительные возможности для повышения эффективности этого этапа 55 строительных работ за счет увеличения грузов, которые можно перевозить на колесах, и избежания неэффективности и дублирования в нынешнем цикле операций по погрузке, смешиванию, транспортировке и передвижению. 60 Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать миксер, который по существу лишен вышеупомянутых недостатков, и, в частности, создать самоходный мобильный миксер, который устраняет необходимость в тележке и двойной транспортировке бетона. 55 , , , . 60 - - 65 . Целью изобретения также является создание смесителя, в котором привод чаши и подшипники легко смазываются. 70 Соответственно, настоящее изобретение в своей наиболее общей форме представляет собой бетоносмеситель, включающий смесительную чашу, установленную с возможностью вращения вокруг своей продольной оси на колесном шасси тачки, и приводные средства 75 для приведения в движение как смесительной чаши, так и колеса или колес шасси. . 70 - 75 . В соответствии с дополнительными особенностями изобретения смесительная чаша выполнена заодно с корпусом оси или прикреплена к нему, который проходит как в чашу, так и через ее нижний конец в коробку передач, при этом корпус оси на своих концах шарнирно соединен с осью, прикрепленной к шасси. и наклонены вперед и вверх от коробки передач 85, при этом корпус оси и коробка передач соединены так, что масло из последней может смазывать корпус оси - подшипники при наклоне миксера. , 85 , ' - . Изобретение будет лучше понято 90718945 со ссылкой на описание предпочтительной формы. изобретения. 90 718,945 . . Предпочтительная форма выпуклостей теперь будет описана со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. — боковой вид смесителя в ---, чаша r1liximv опущена, чтобы показать (-; -2 — вид сбоку плитки ), и коробка передач в половинном разрезе; рис. 3 представляет собой вид спереди измененной формы чаши для смешивания, заменяющей ту, что показана в .. и 2, а 4 представляет собой вид в разрезе на фиг. 4_4. , , :. --- - r1liximv (-; - 2 ], ; . 3 , -. .. 2 -, . 4 ], 4_4 . 31. Как показано в ,:. Я - дроив.; Шасси «10» состоит из пары трубчатых элементов 4 и 5. Передние крылья 6 и 7 из которых параллельны и в нормальном положении по существу горизонтальны. ,:. - .; 1io " - 4 5. 6 7 - 20n( -. Реальные концы и 9 винтовых линий отбиваются под углом к бифризонтали, чтобы сформировать существенную -образную пурцию. и приварены или иначе -.11стержень -, где. они пересекаются в П. : , - 9 ,; - - - - . -.11rod -,. . : Трещины 11 и 12 несущих частей шасси изогнуты практически по горизонтали. при желании -образная часть реле лежит на плитке. два элемента по существу параллельны по всей своей длине и усилены расположенной назад поперечной пластиной. 11 12 - - .- . . throu0iout -. передние концы 6 и 7 плитки , являются членами, 4 и 5 соединены с (,: 1.2 служит масляным элементом, конец которого является ( --шинное колесо 14 и 15. Предусмотрено при желании изменять ширину багажника элиефа путем регулирования: положения колес 14 и 15 на оси 13. Здесь миксер транспортируется с места на место, колея расширяется, а когда плита находится в положении , колеса 14 и 1,5 располагаются вместе так, чтобы гусеница была примерно на один дюйм уже, как требуется. 6 7 ,, -, 4 .5 (,: 1.2 , ( -- 14 15. - : 14 15 13. , , , , 14 1.5 -, . Рядом с узкой плиткой - - находятся 12) , корпус 16 в 17, это наушник с подставкой для наушников 1. 19. - ,--r4 20 21 заканчивает файл '11, -1 так, как тф эйл! ( 14 или:17. Али сиаи 22, если будет тотальный ;;; (,, 2-2-1a 2-", -) плитки 1_1"' 11 ' ' ,- ссуда ,! рычаг 22, .-0,4 t1w-- 21 ,, - 7..- 11 ,, ,,-- 1-1 ,] .-) . - )r0cl7et 24 i4 карьера (, до одного поездки, hiIs3 -- часто 17. . - - 12) , 16 17 " 1. 19. - ,--r4 20 21 '11, -1 , ! ( 14 :17. 22 - ;;; (,, 2-2-1a 2-", -) 1_1"' 11 ' ' ,- ,! 22, .-0,4 t1w-- 21 ,, - 7..- 11 ,, ,,-- 1-1 ,] .-). - )r0cl7et 24 i4 (, , hiIs3-- 17. 1
- (не --1 -,7- обычно имеет ролики 20 и 21 - с колес 14, 15. - ( --1 -,7- 20 21 - 14, 15. ,conipric4e натяжение -,1 : ,conipric4e -,1 ,: соответствующий конец-, -) 22 и -- 6 члена 4. -, -) 22 -- 6 4. 25 — это херня! -ntPaJ_ - .-, 1 .5 (! _sulisianiallv вертикальная стойка 26 есть.-- (,,. . - 27, например inttr7 1. 25 f_! -ntPaJ_ - .-, 1 .5 (! _sulisianiallv 26 .-- (,,. . - 27 inttr7 1. реальная мощность - или 111 эл(-Тройной двигатель включен,воздух-си(ле плитки верти(! аль пост 26 лечить эранхшофт 30 пассо--.; -(0i коробка _- 2s, видна до верха вертикальной стойки плитки 26. Распределительный вал ( () ,( -- -(. -") коробка ' с имеющейся звездочкой (не показана) соединена со звездочкой 24, смажьте приводной вал 17. на Охахи Драйв 29. .- -, 21 --,( " ранг., так fl_, ' '32, 1( - 33) .-] 11, где (.11"-4s mf1111ers ;, 1),, 2,- вообще - до вертикали 85. - 1por (- '4 );( то, что касается микшера. - 111 (-- , ( (! 26 30 --.; -(0i _- 2s, 26. ( () ,( -- -(. -" ' ( ) 24 17 29. .- -, 21 --,( " ., fl_, ' '32, 1( - 33) .-] 11, (.11"-4s mf1111ers ;, 1),, 2,- - the85 . - 1por (- '4 );( whe0s . А 111-ибл, 7))). это или сформированные фильтры] с 236 -,( фруктовая плитка -114k '- - )0II- 90 пробная]-] ,. миска для смешивания jiiixiii4 11owl '5, который представляет собой) форму, можно я) , из листа -o_- ,] 30'0ed -, 11L11-1111el. первоначального Харриса 37, переданного в ' ]' 95 4 --, 236. (_ расположены вокруг Сидо (если вообще позволяют как] 2)5,], ' к 10116тудинальной оси чаши, ее верхние концы 40])Лилли-: Прикреплен к стене черепичного лука].35 100 ан,1 нижние концы 41 к радиальному мозгу2 плечам 37. Корпус оси 36 устойчиво установлен на неподвижном валу 32 с шариковой дорожкой 42 на верхнем конце 3, и бронзовой опорой 43 на нижнем конце 44. Верхний конец 105 корпуса оси снабжен колпачком 45, а нижний конец 44 - входит в коробку передач 2,. Транспортное средство VV611-11 ,, 46 сеток ' .1011 se4- к эраи) () заполнения принэ 27 находится под контролем двойного угря,-] 44 из - , корпус .21.. 111-, 7),)). ] 236 -,( -114k '- - )0II- 90 ]-] ,. jiiixiii4 11owl '5 ) ) , -o_- ,] 30'0ed -, 11L11-1111el. 37 " ' ]' 95 4 --, 236. (_ ( ] 2)5 ,],, ' 10116tudinal , 40 ])-: ].35 100 ,1 41 braein2 37. - ' 36 32 42 3, - 43 44. 105 45 44 --- 2,. VV611-11 ,, 46 ' .1011 se4- ) ( ) 27 ,-] 44 -, .21.. Плитка ! Питер Лиокс является прямым Подходит 4eafll1_- являются ---, где разрешена возможная цель - (- . ' - 115 ! ' ! 4eafll1_- --- - (- . ' - 115 ! 2
эмр]) -,,. %! Да, кппнрлим! 471 тоже 01( Тайвань 112 -. - 27th- -! ИК)ИВИ -2._и пока! 111- vD0113 урожайность 120 !)) -,пшеница " ; )11,он вакцина 14 Али),]1. Tbrolqf_,11 )(-- ,-] -(, 21). 24act 1 '.;4jaft 17 (- ,-] 20 21. Чтобы опорожнитьV ,- r1lxinv 3.5) грипп- 12,5 (] 21 , Иран ,- --04 14 подходит,] 1.5 Тем не менее 7)--- (.11,1qqis 2 типл-ир-1 фо-вор,1 земля колес 14;Масло 1--и ас, флио равнина. , 6;1 ] (- ) -, be718,945 между неподвижным валом 32 и корпусом оси 36, тем самым смазывая шариковую дорожку 42 и бронзовый подшипник 43. ]) -,,. %! ,! 471 01( 112 -. - 27 - -! ) -2._i ! 111- vD0113 120 !)) -, " ; )11, 14 ),] 1. Tbrolqf_,11 )(-- ,-] -(, 21). 24act 1 '.;4jaft 17 (- ,-] 20 21. ,- r1lxinv 3.5) - 12,5 (] 21 , ,- --04 14 ,] 1.5 7)--- (.11,1qqis 2 --1 -,1 14; 1-- , . , 6;1 ] (- ) -, be718,945 32 36 42 43. Очевидно, что в различные детали конструкции мобильного миксера могут быть внесены различные модификации, не выходя за рамки настоящего изобретения. . В модифицированной конструкции чаши, показанной на рис. 3 и 4, чаша 47 закреплена с помощью лопастей 48, один конец которых прикреплен к стенке чаши возле ее открытого конца 49, а другой конец прикреплен к дну 50 чаши. Лопасти 48 соединены с верхней частью корпуса 38 оси посредством радиальных рычагов 51. Лопасти 48 наклонены под углом к продольной оси чаши. При такой конструкции большая часть нагрузки на чашу передается на корпус моста через радиальные рычаги. Получается гораздо более жесткая чаша, чем при конструкции, описанной выше и показанной на рис. 2. . 3 4, ) 47 48 49 50 . 48 38 51. 48 . . . 2. Мобильный миксер настоящего изобретения имеет многочисленные преимущества по сравнению с известными миксерами. В целях транспортировки вместимость миксера можно увеличить примерно до 2–2 кубических футов, а по наклонным доскам и лестницам можно преодолевать без особых затруднений. Простое опорожнение смесителя путем наклона вперед исключает необходимость поворота смесительной чаши и в то же время обеспечивает эффективную смазку подшипников, поддерживающих чашу. Кроме того, неповоротная чаша 35 позволяет заменить громоздкую, сложную и недолговечную коническую передачу известных миксеров компактным и полностью закрытым червячным приводом. Конструкция мобильного миксера по настоящему изобретению также позволяет избежать необходимости сгребать материалы на высокий уровень, при этом выступ чаши 35 находится на высоте от 2 до 21 фута от земли. . 2to 2 . ] . - 35 , - . , 35 2 21 . Мобильный миксер по настоящему изобретению обеспечивает значительную экономию труда и времени. Смешивание происходит во время транспортировки, и его обычно бывает достаточно для полного смешивания компонентов бетона, чтобы можно было смешать компоненты в сухом виде и добавить воду в места заливки бетона. Кроме того, если песок, металл и цемент не находятся в соседних кучах, как это часто бывает, миксер можно легко подкатить к каждой куче. . 50so . , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:25:07
: GB718945A-">
: :

718946-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718946A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения или относящиеся к методу приготовления катализатора и регенерации Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к использованию твердых катализаторов при переработке и конверсии углеводородного сырья. , - , , , , , , , , , : . Более конкретно, оно относится к приготовлению и использованию катализаторов, содержащих активные компоненты, которые могут стать летучими при более высоких уровнях температуры, которые полезны при регенерации отработанных катализаторов. . Последние разработки в нефтеперерабатывающей промышленности сосредоточили внимание на методах конверсии низкокипящего сырья, особенно в средней и тяжелой части диапазона кипения нафты, в продукты с улучшенным октановым числом. Значительный успех в этом направлении был достигнут с помощью процесса, известного как гидроформинг. В этом процессе углеводородное сырье обрабатывается при рабочих температурах около 700-1000°, в присутствии катализатора подходящей активности и в водородсодержащей атмосфере при таком давлении, что происходят реакции превращения углеводородов. в чистом производстве водорода. Здесь задействованы различные реакции изомеризации и переноса водорода, которые могут включать дегидрирование, изомеризацию парафина и нафтена, циклизацию или ароматизацию. , , . . 700"--1000"., - . , , , , . Все это вместе приводит к получению продукта с заметно улучшенной ценностью моторного топлива, определяемой октановым числом. . Катализаторы, которые оказались полезными в процессе гидроформинга, включают различные металлы и оксиды металлов, главным образом те, которые входят в группы , и Периодической таблицы, а носители катализаторов, которые дали наилучшие результаты, - это те, которые содержат оксид алюминия в качестве основного компонента. . Были обнаружены особенно полезные катализаторы, состоящие из оксида молибда или оксида хрома, нанесенного на активную основу оксида алюминия. , , , . , , . В этой связи было исследовано множество других оксидов, и было обнаружено, что полезные улучшения в катализаторе могут быть получены путем добавления к катализатору на носителе оксидов других металлов, которые могут действовать либо как промоторы для улучшения катализатора. активность или селективность, или в качестве стабилизаторов для увеличения срока службы катализатора. Некоторые из этих катализаторов оказались полезными во множестве других реакций конверсии углеводородов, особенно там, где задействован перенос водорода. , , . , . Опытным путем были обнаружены некоторые основные недостатки этих катализаторов. Одним из них является тот факт, что с молибденом трудно приготовить высокоактивные катализаторы, содержащие более чем умеренный процент активирующего оксида. Кроме того, склонность оксидов группы к сублимации с носителя при использовании при температурах, превышающих умеренные, ограничивает концентрацию активного оксида, который можно использовать, или температуру регенерации, которой может быть подвергнут катализатор, или и то, и другое. Тенденция этих оксидов к удалению путем сублимации во время регенерации становится все более серьезной с увеличением либо концентрации активного компонента, либо температуры регенерации. . . , , , . . Поэтому в случае молибденовых катализаторов на оксиде алюминия практический предел составляет около 10% молибдена. - , , 10% . Хотя использовались более высокие концентрации, такие как 12% молибденовые катализаторы, их полезность была строго ограничена, поскольку температуры регенерации, которым они могут подвергаться без серьезных потерь, гораздо более ограничены, чем в противном случае допускали бы характеристики носителя. 12% , . Были приготовлены и испытаны каталитические композиции, содержащие еще более высокие проценты активного оксида. Однако, к сожалению, их активность и другие полезные характеристики не были доступны для коммерческих целей ввиду серьезных осложнений, вызванных тенденцией оксида молибдена отходить от поверхности носителя при нагревании и беспорядочно откладываться в более холодных частях тела. аппарат. . , , , , . Настоящее изобретение включает непрерывный процесс нанесения оксида или сульфида металла любой из групп и Периодической таблицы на носитель катализатора, имеющий форму мелкодисперсных частиц, который включает поддержание носителя катализатора в виде плотной псевдоожиженный слой в зоне обработки в таких условиях, что оксид или сульфид металла высвобождается из вещества, добавленного в твердом состоянии, содержащего металл, удаляя частицы носителя катализатора вместе с осажденным оксидом или сульфидом металла и добавляя частицы носителя катализатора к плотной кровать. , , , , , . В предпочтительном варианте зона обработки разделена на два псевдоожиженных слоя, поддерживаемых на решетчатых пластинах вертикально друг над другом и разделенных газовым пространством таким образом, что частицы носителя катализатора могут перетекать вниз из верхнего псевдоожиженного слоя в нижний псевдоожиженный слой. Частицы носителя катализатора добавляют в верхний псевдоожиженный слой, металлосодержащее вещество добавляют в нижний псевдоожиженный слой, а частицы носителя катализатора вместе с осажденным оксидом металла выводят из нижнего псевдоожиженного слоя. , , , - , , , . Способ настоящего изобретения особенно ценен для использования при приготовлении и обслуживании катализаторов, в которых активным компонентом является оксид молибдена. . Оксид молибда имеет заметное давление паров при температурах порядка 1300-1500°. которые лишь немного выше температуры 1200 , которая обычно используется в качестве рабочего предела при окислительной регенерации отработанных катализаторов конверсии углеводородов. Даже при номинальной максимальной температуре регенерации 1200° существует некоторая тенденция МоО3 уноситься с поверхности носителя катализатора в регенерирующий газ, из которого он часто откладывается в более холодных частях устройства. Частично это может быть связано с высокими точечными температурами, вызванными локальным перегревом во время процесса сгорания, участвующего в удалении углеродистых отложений из отработанного катализатора. Таким образом, обнаружено, что эта тенденция к потере молибдена меньше, когда катализатор находится в форме псевдоожиженного слоя, чем когда неподвижный слой катализатора подвергается регенерации. Однако в любом случае такое поведение ограничивает максимальную температуру регенерации, которую можно использовать. 1300 --1500'. 1200 . . l200'., MoO3 , . , , . , . , , . Температурный предел на стадии регенерации также ограничивает количество тепла, которое может быть передано со стадии регенерации в виде явного тепла текущего потока текучего катализатора для подачи тепла реакции для эндотермического процесса конверсии углеводородов, такого как крекинг, дегидрирование или гидроформинг. Этот метод теплопередачи важен во многих таких каталитических процессах, и возможность его эффективного использования является особым преимуществом жидкостного типа работы. Предел температуры регенерации, который устанавливается тенденцией оксида молибда к сублимации из таких катализаторов, таким образом, имеет важное экономическое влияние на конструкцию и работу оборудования для использования этих катализаторов. , , . , . . Те же принципы в целом применимы к другим катализаторам, содержащим летучие оксидные компоненты, такие как оксид хрома. Оксид хрома летуч при несколько более высоких температурах, чем оксид молибдена. Катализаторы, содержащие его, однако. часто используются при значительно более высоких рабочих температурах, которые могут достигать 1300-1400°, так что те же принципы применяются и на более высоком температурном уровне. Метод сухой смеси позволяет получить превосходные хромовые катализаторы на упомянутых выше носителях при использовании хромовой кислоты. Порошкообразный носитель и хромовую кислоту можно просто смешать или растереть вместе и нагреть при температуре 1000-1400°. , , , . . , . , 1300 1400-., . - . 1000- 1400-. Низшие оксиды хрома в некоторой степени окисляются до хромового состояния и могут быть использованы. хотя предпочтительнее из-за его более высокой летучести и доступности. Этот метод особенно удовлетворителен, когда используется носитель из оксида алюминия, содержащий промотор или стабилизатор, такой как соединение , или . Вместо хромовой кислоты к основанию можно добавлять без использования растворителя другие летучие соединения хрома, такие как хлориды, фториды и оксигалогениды, а также легкоплавкие соединения, такие как мыла и другие органические соединения. . . , , , , . , , . Изобретение будет проиллюстрировано описанием его использования в связи с катализатором, содержащим оксид молибдена на основе активного оксида алюминия. Эта активная окись алюминия может быть любой подходящей разновидности, и особенно полезный катализатор для использования в режиме псевдоожиженного слоя получают с использованием высушенного распылением оксида алюминия водорода, который может содержать незначительный процент диоксида кремния, диоксида титана. или диоксид циркония для придания носителю улучшенной термостойкости. . - , . . В этом методе можно использовать любой носитель, который ранее был описан для молибден-гидроформино-катализаторов. . Обычными носителями являются активированные гидраты оксида алюминия, включая прокаленный боксит, прокаленный осажденный тригидрат оксида алюминия, гель прокаленного оксида алюминия, полученный гидролизом алкоголята алюминия, или коммерческие активированные оксиды алюминия, такие как -10. -41 и . Прокаленными формами оксида алюминия могут быть моногидрат, гамма, дельта, эта, тета или бета А1203 или другие структурные формы, площадь поверхности которых составляет 25 квадратных метров на грамм или выше. Оксиды алюминия можно стабилизировать путем включения небольших количеств Six3, Zoo3, TiO2, , , K23, Cur203 или фосфата. Помимо таких глиноземов. также могут быть использованы носители типа катализатора крекинга, которые были описаны как носители для катализаторов гидроформинга. К ним относятся кремнезем, содержащий незначительные количества Awl203, , ZrO2 или ThO2 и составы Al2O3-B2O3. При использовании этих носителей, а также носителей из оксида алюминия, носитель или пропитанные катализаторы могут быть частично очищены от поверхности путем нагревания, обработки паром или путем использования в качестве катализатора крекинга. , , , -l0. -41 . , , , , A1203, 25 . . Six3, Zoo3, TiO2, , , K23, Cur203, . . - . Awl203, , ZrO2, ThO2 Al2O3-B2O3 . , , , . Материалом, используемым в качестве источника оксида молибда, может быть МоО3 технической или чистой марки. Он также может состоять из молибдата аммония в кристаллической форме или в форме водного раствора, такого как тот, который можно получить экстрагированием оксида молибдена из сырого молибдена гидроксидом аммония. MoO3. , - . Од