Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16581
.txt 718781-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 718,781 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 718,781 : . 2,
1953. 1953. Заявление подано в Швеции 1 января. 5, 1952. . 5, 1952. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954. : . 17, 1954. Индекс при приеме: - 12(1), A5 -(1:2), ( 711:313:10Aj. :- 12(1), A5 -(1:2), ( 711:313:10Aj. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в цилиндрических роликоподшипниках Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Швеция, по адресу 17, Артиллеригатан, Гбтеборг, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , 17, , , , , , , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования цилиндрических роликоподшипников или относится к ним. . Использование цилиндрических роликоподшипников для крепления вала, при котором желательно относительное смещение между валом и корпусом, имеет определенные преимущества. Например, выгодно использовать эти подшипники на осях железнодорожных транспортных средств, которые должны передвигаться с высокой скоростью, поскольку осевое смещение внутри цилиндрического роликоподшипника приведет к более плавному ходу транспортного средства и меньшему износу рельсов и колес. Однако необходимо, чтобы подшипники были способны воспринимать все осевые нагрузки, которые могут возникнуть, для чего цилиндрические роликоподшипники сами по себе не подходят. Одной из задач настоящего изобретения является создание цилиндрического роликоподшипника, который сам по себе допускает осевое относительное смещение между внутренним и внешним опорными элементами, но в котором осевые силы воспринимаются и поглощаются без использования отдельных упорных подшипников. любого вида. . , , . , , . , . В соответствии с основным признаком изобретения предусмотрены в сочетании фланцевый элемент, перемещаемый в осевом направлении относительно одного из несущих элементов и входящий в зацепление с концами роликов, расположенных в ряду, упорный элемент, закрепленный относительно последнего упомянутого несущего элемента. для восприятия сил тяги между фланцевым элементом и роликами, а также упругий элемент, функционирующий между указанным фланцевым элементом и упорным элементом. , , , , , . Другие особенности изобретения будут описаны ниже. . [Цена 2/8] Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором показан осевой разрез буксы, воплощающий одну из форм изобретения. 50 На чертеже цифрой 1 обозначена шейка или ось, на которой установлено внутреннее кольцо подшипника 2, общее для двух рядов цилиндрических роликов 3 и 4. Каждый ряд роликов снабжен наружным кольцом подшипника 55 (5 и 6 соответственно). Ролики разделены и направляются сепараторами 7 и 8. [ 2/8] . 50 , 1 2 3 4. 55 (5 6 ). 7 8. Между двумя наружными кольцами и рядами роликов предусмотрено проставочное кольцо 9, которое вместе с другими кольцами 10 и 11, расположенными 60 на концах рядов роликов, позиционирует и управляет последними. Кольца 9, 10 и 11 можно рассматривать как фланцы для колец наружного кольца. 9 , 10 11 60 . 9, 10 11 . Между внутренним кольцом 2 и буртиком 65 12 на оси предусмотрена дистанционная втулка 13, имеющая фланец 13а, отстоящий от ряда 4 роликов. Подшипники установлены в . буксу 14, закрытую с внутренней стороны крышкой 15 и с внешней стороны 70 крышкой 16. На внешнем конце оси расположен диск, который образует опорный элемент 17 для восприятия сил тяги, направленных к концу оси, и который прикреплен к оси посредством 75 болтов 18. Сторона упорного элемента 17, обращенная к подшипникам, имеет кольцеобразную выемку для приема кольцевого фланцевого элемента 19, который имеет возможность осевого смещения в ограниченной степени, таким образом образуя кольцевой поршень 80. Эта кольцевая выемка образует камеру сжатия жидкости. Фланцевый элемент 19 снабжен фланцем 19а для зацепления ряда 3 роликов, когда букса находится в центральном или нормальном положении 85, как показано на чертеже. Несколько винтовых пружин 20 расположены в кольцевых карманах упорного элемента 17, причем для каждой пружины имеется отдельный карман. 2 65 12 13 13a 4 . . 14 15 70 16. 17 , 75 18. 17 19 80 . - . 19 19a 3 , 85 . 20 17, . Эти карманы образуют продолжение вышеупомянутой камеры сжатия жидкости. Пружины сжимаются, если фланец 19а подвергается воздействию 6us № 178/53. - . 19a 6us . 178/53. 718,781 воспринимать нагрузки от ряда 3 роликов при смещении буксы к концу оси внешними силами. Пружины предварительно напряжены, то есть постоянно находятся под напряжением в рабочем положении, так что только внешние силы, действующие на фланцевый элемент 19, превышающие определенную величину, способны сместить фланцевый элемент. 718,781 3 . -, , 19 . Пружины 20 полностью заключены в камеру сжатия жидкости, образованную в упорном элементе 17, в эту камеру входит кольцевой фланцевый элемент 19. Полезный объем этой камеры уменьшается, когда между элементами 17 и 19 происходит относительное перемещение в направлении, сжимающем пружины 20. Между стенками камеры и стенками фланцевого элемента 2019 имеется лишь очень небольшой зазор, и, таким образом, может быть создано значительное давление жидкости в дополнение к давлению пружины. Чем быстрее происходит осевое смещение буксы в направлении к концу оси, тем больше будет сопротивление, передаваемое фланцевым элементом 19, поскольку для утечки захваченного сжатого воздуха требуется определенное время. между противоположными поверхностями элементов 17 и 19. Кроме того, во время утечки происходит демпфирующее воздействие на движение. 20 - 17, 19. 17 19 20. 2019 . , 19, 17 19. , . Для предотвращения образования вакуума в камере сжатия жидкости, когда пружины 20 возвращают фланцевый элемент 19 в исходное положение после сжатия, в упорном элементе предусмотрены паз 21 и канал 22. - 20 19 , 21 22 . Они образуют канал утечки, посредством которого атмосферное давление восстанавливается в камере, когда фланцевый элемент возвращается в исходное положение, тем самым открывая канавку 21. , 21. Чтобы объединить опорный элемент 17, фланцевый элемент 19 и пружины 20 в единый блок для монтажа, предусмотрены направляющие штифты 23, которые плотно входят в фланцевый элемент 19 в нескольких местах по его периферии. Эти штифты входят в отверстия 24 в опорном элементе 17, так что элементы 17 и 19 и пружины 20 будут удерживаться вместе и так, чтобы элементы 17 и 19 не могли вращаться относительно друг друга. Отверстия 24 закрыты резьбовыми заглушками 25. 17, 19 20 , 23 19 . 24 17. 17 19 20 17 19 . 24 25. Изобретение не ограничивается изложенными точными деталями конструкции, поскольку они могут быть модифицированы множеством различных способов. . Таким образом, могут быть предусмотрены упругие фланцы для восприятия движения тяги в обоих направлениях. Эти упругие фланцы могут быть различной конструкции и из различных материалов, например из резины. Число рядов роликов в подшипнике может быть любым, и подшипник не обязательно должен располагаться на конце оси. Изобретение также может быть использовано для целей, отличных от железнодорожных букс, где условия эксплуатации предъявляют аналогичные требования. Перемещаемый фланцевый элемент может быть выполнен с возможностью взаимодействия с внешним опорным элементом, а не с внутренним опорным элементом 70, и в этом случае ролики будут управляться кольцами, такими как 9, 10 и l1, прикрепленными к внутреннему опорному элементу. Под термином «несущий элемент» подразумеваются не только отдельные кольца подшипника, показанные на чертеже номером 75, но также, например, ось. себя и буксу, когда катки катятся непосредственно по этим элементам. , . , . . . - , 70 9, 10 l1 . " " 75 , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:21:24
: GB718781A-">
: :
718782-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕДЕРИК БАСТЕН 718 782 Дата подачи заявки и подачи заявки № 186/53. : 718,782 . 186/53. Полная спецификация опубликована: : Индекс при приемке:-Класс 87(1), B2(C1:F2:H1B). :- 87(1), B2(C1: F2: H1B). Спецификация письма: январь. : . 2,
1953. 1953. йов. 17, 1954. . 17, 1954. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в кровле или в связи с ней; Мы, . . & , британская компания из Стретфорда, Манчестер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , быть; в частности, описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к кровельной черепице и касается создания в целом улучшенного изделия такого рода, которое особенно подходит для использования при строительстве плоских крыш. ; , . . & , , , , , , , ; : , . В соответствии с настоящим изобретением предложена кровельная черепица, состоящая из плоского жесткого сердечника из вермикулита, имеющего внешний слой из асбестоцемента, который покрывает переднюю поверхность и боковые края указанного сердечника, а также выступает за краевой край задней части. ядро лица. . . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, один из вариантов его осуществления теперь будет подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: . : Фигура 1 представляет собой вид сверху на лицевую или внешнюю поверхность кровельной черепицы, изготовленной в соответствии с изобретением, с частичным отрывом черепицы в центре. Фигура 2 представляет собой вид с торца черепицы, показанной на фигуре 1, и , Фигура 3 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фигуре 1. 1 , , , 2 1 , 3 - - 1. Обращаясь теперь к чертежам, изображенная плитка имеет квадратную форму и относительно тонкую. Однако плитка может иметь любую желаемую альтернативную форму в плане, чтобы удовлетворить конкретным требованиям, а относительная толщина также может варьироваться в соответствии с предполагаемой функцией плитки. , ., . , , & . Плитка имеет плоский жесткий сердечник из вермикулита 1 в виде тонкой плиты, имеющей квадратные или прямоугольные переднюю и заднюю поверхности и соответственно, и боковые края , имеющие небольшой наклон в сторону. передняя поверхность. Плита также предпочтительно слегка приподнята в центре передней или внешней поверхности так, чтобы последняя имела небольшой наклон вниз от центра к боковым краям плиты. Тонкий ровный слой 2 асбестоцемента наносится на всю переднюю поверхность плиты, причем этот слой распространяется вниз в точке 2a на все четыре боковые кромки плиты и, наконец, проходит под плитой в точке 2b, чтобы покрыть узкий край. по всему периметру плиты, нижняя или задняя сторона, фунт. ' 1 , [' . . '. 2 , 2a 2b . Лицевая поверхность или передняя поверхность изготовленной таким образом плитки состоит из слоя 2 асбестоцемента, который делает лицевую сторону плитки по существу непроницаемой для влаги. Задняя или задняя поверхность плитки, напротив, состоит в основном из задней поверхности 1b вермикулитовой плиты или шнура, которая имеет пористую природу и обладает высокими изоляционными качествами. Такую черепицу можно удобно использовать при строительстве плоской крыши, состоящей из слоев водонепроницаемого войлока или, например, битума, закрепленных соответствующим образом, при этом черепица заделана в верхний слой битума. Для облегчения укладки плитку можно сделать с канавками на задней поверхности для поглощения излишков битума. В качестве альтернативы, как показано, можно сформировать неглубокую выемку, покрывающую большую часть задней поверхности плитки, заставляя выступающий край 2b асбестоцементного слоя слегка выступать вокруг края задней внутренней поверхности 1b. 2 ' . , , . , , , . , . , . , , ' 2b . Нанося слой асбестоцемента вниз по боковым краям плитки и по краю нижней поверхности, можно укладывать плитки в соответствии с изобретением со слегка открытыми швами, чтобы обеспечить расширение без помех, поскольку влага будет асбестовый цемент предотвращает просачивание через края плитки. ' , , ' . В качестве одномерного примера, плитка в виде лесерибида может иметь площадь примерно двенадцать квадратных дюймов и толщину в одну дюйм, а толщина слоя асбестоцемента составляет примерно одну восьмую дюйма. Внутренний конус на боковых краях будет небольшим и может составлять примерно одну шестнадцатую дюйма от задней до передней поверхности плитки. Аналогичным образом, наклон лицевой стороны плитки вниз от центра к краям также будет очень небольшим и снова может составлять около одной шестнадцатой дюйма. , s0 __ AQO2-0 718.8 , ' . - ' . - . Вермикулит, использованный при формировании ядра, представляет собой неметаллический минерал семейства слюды весом около 120 фунтов. .- 120 . за кубический фут. После обжига при высокой температуре эта руда расширяется в гранулы, содержащие бесчисленные воздушные ячейки, что обеспечивает необходимую пористую структуру ядра. . . После расширения вес вермикулита уменьшается примерно до 8 фунтов. за кубический фут. 8 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:21:24
: GB718782A-">
: :
718783-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718783A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в контейнерах для жидкого топлива или в отношении них Мы, , французская корпорация, расположенная по адресу 15, , , Сена, Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к контейнерам для жидкого топлива и, более конкретно, контейнерам гибкого типа, которые предназначены для сбрасывания с высоты. летательные аппараты с целью снабжения топливом организаций или транспортных средств, находящихся на земле. , , , 15, , , , , , , , : . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать контейнер простой конструкции, устойчивый к ударам при приземлении и такой формы, что при свободном спуске он автоматически принимает по существу форму парашюта. , . Согласно изобретению контейнер для жидкого топлива содержит две стенки из гибкого материала, непроницаемого для топлива, армирующие полосы из аналогичного материала -образного поперечного сечения, прикрепленные к двум стенкам и образующие края камеры для топлива квадратного сечения. -раздел. , , - -. Предпочтительно, чтобы стенки и армирующие полосы были из прорезиненной ткани. . Для лучшего понимания изобретения предпочтительный вариант его осуществления теперь будет описан на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показан контейнер на виде сверху, а на фиг. 2 показан разрез по линии. А-А рисунка 1. , , : 1 , 2 - 1. Обращаясь к фигуре 1, можно увидеть, что контейнер содержит по существу две квадратные стенки 1, 2 из прорезиненной ткани, которые соединены между собой по краям. 1, 1, 2 , . Из рисунка 2 видно, что между краями стенок 1 и 2 расположена арматура, выполненная из согнутых в П-образной форме полос 3 прорезиненной ткани, плечи которой приклеены к внутренним поверхностям стенок 1. и 2. Следует отметить, что полосы отступают немного от краев 4 и 5 стенок и 2 так, чтобы после установки арматуры края 4, 5 можно было склеить вместе снаружи полос. Контейнер имеет квадратное поперечное сечение, и четыре предусмотренные армирующие полосы 3 соединены в четырех углах квадрата. 2, 1 2 3 -, 1 2. 4 5 2 , 4, 5 . - 3 . Контейнер имеет наполнительное отверстие 6, снабженное пробкой 61, состоящей из металлического корпуса 62 с основанием 63, расположенного между двумя полосками 7, 8 прорезиненной ткани, приклеенными к внутренней и внешней сторонам стенки 1 соответственно. В корпус 62 вставлена металлическая заглушка 61, которая закрепляется путем ввинчивания ее в корпус 62 с внутренней резьбой. Гибкая ручка 10 из ткани или кожи для переноски кармана закрепляется между полосками 7 и 8, сборка завершается сшиванием. 6 61 62 63 7, 8 1. 62 61, 62. 10 , , 7 8, . Корпус 62, слегка выступающий из стенки 1, должен быть защищен от ударов при приземлении. Для этого предусмотрен кольцевой защитный буртик или фланец 11, предпочтительно из резиновой губки, который выступает из стенки 1 за пределы корпуса и приклеивается к стенке. 62, 1, . , 11, , 1 . Наконец, на дне контейнера на стенке 2 предусмотрена петля 12, соответствующим образом прикрепленная к стенке, предпочтительно между двумя полосками 13, одной внутри, а другой снаружи контейнера, как в случае корпуса заглушки. . Петля, которая может быть тканевой или кожаной, служит для переноски вместе с ручкой 10, а также полезна для удерживания контейнера, когда его содержимое перегружается в резервуар. , 2, 12 , 13, , . , , 10 . Ткань, используемая при изготовлении контейнера, может состоять из любого желаемого материала, такого как хлопок, нейлон и т.п. Эта ткань прорезинена синтетическим каучуком или каучуком, нерастворимым в топливе. , . . Опыт показал, что квадратная форма контейнера особенно предпочтительна и что контейнер, когда он каким-либо образом сбрасывается с самолета, автоматически принимает форму парашюта после начального периода падения, оставаясь при этом горизонтальным. , , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Контейнер для жидкого топлива, состоящий из двух стенок из гибкого материала, непроницаемого для : - 1. , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:21:26
: GB718783A-">
: :
718784-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718784A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 718,784 Дата подачи заявки и регистрации Полная спецификация: январь. : 718,784 : . 2,
1953. 1953. № 199/53. . 199/53. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954. : . 17, 1954. Индекс при приемке:-Класс 51(2), А19(С:), С4. :- 51(2), A19(: ), C4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к вертикальным ретортам непрерывного действия Мы, - ] ]], компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, по адресу Лессингштрассе 16, Висбаден, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - ] ]], , 16, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к вертикальным ретортам непрерывного действия для дегазации угля или другого материала, оставляющего твердый остаток, в которых стенки ретортных камер нагреваются снаружи. Изобретение касается достижения улучшенного использования тепла, используемого в процессе дегазации. , , . . Согласно настоящему изобретению в вертикальной реторте непрерывного действия указанного типа система нагрева, расположенная по бокам или окружающая камеры реторты, разделена на три отдельные зоны, расположенные одна над другой вдоль внешней стороны боковой стенки каждой вертикальной камеры и содержащие центральную зону, в которой сжигается греющий газ, верхнюю зону предварительного нагрева, в которой горячие отходящие газы из центральной зоны используются для предварительного нагрева как нисходящей загрузки, так и воздуха для горения греющего газа, и нижнюю зону охлаждения, в которой тепло от горячий кокс или другой остаток, опускающийся в ретортную камеру, используется для предварительного нагрева греющего газа. , , , , , , . Использование греющего газа косвенно для охлаждения кокса не только предварительно нагревает греющий газ, но и имеет дополнительное преимущество: в случае утечки в стенке камеры кислород не проникнет в камеру, как это могло бы произойти, если бы в качестве топлива использовался воздух. охлаждающая среда для кокса и тогда [Цена 21/81] приведет к серьезному повреждению стены из-за возникающего в результате сгорания частиц кокса 45 на стене. , [ 21/81 45 . В верхней зоне предварительного подогрева шихта, если используется уголь, не должна нагреваться до такой высокой температуры, чтобы битумы в угле размягчались и испарялись. Битумы должны оставаться в угле до тех пор, пока он не перейдет в область дегазации, примыкающую к зоне центрального нагрева, где они будут выступать в качестве связующей среды, необходимой для получения твердого комковатого кокса. Чрезмерной температуры предварительного нагрева шихты можно избежать за счет использования горячих отходящих газов в верхней зоне предварительного нагрева для предварительного нагрева холодного воздуха для горения 60, а также шихты. Горячие отходящие газы проходят по внешней стороне стенки камеры с одной стороны и, с другой стороны, через стену или группу стен, содержащих соответствующие дымоходы, через которые холодный воздух для горения течет в направлении, противоположном направлению движения дыма. отходящие газы. , , 50 . , 55 , . 60 . , , , . Поскольку таким образом отходящие газы отдают тепло с двух сторон, их температура очень быстро падает, и можно избежать слишком сильного нагрева шихты в зоне предварительного нагрева. 70 . С целью получения более равномерного предварительного нагрева шихты стенки камеры в верхней части реторты, прилегающей к верхней зоне предварительного нагрева 75, могут располагаться ближе друг к другу, чем в части реторты, прилегающей к зоне центрального нагрева. , 75 . Кроме того, в верхней части верхней зоны предварительного нагрева, где отходящие газы уже достигли значительно пониженной температуры, теплопередающие стенки, по которым текут отходящие газы, изготовлены из материала с высокой теплопроводностью, такого как железо. Благодаря этому 85 теплосодержание отходящих газов становится пригодным для использования 718,784 даже тогда, когда их температура значительно упала. , 80 , , . 85 718,784 . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но один конкретный вариант осуществления теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение камеры реторты и окружающей системы нагрева. , Фигура 2 представляет собой вертикальный разрез камеры, показанной на Фигуре 1, в продольном направлении, Фигура 3 представляет собой вертикальный разрез системы нагрева, сделанный в продольном направлении по линии - на Фигуре 1, и Фигура 4 представляет собой вертикальный разрез системы нагрева, взятый в продольном направлении. линия - на рисунке 1. , , , 1 - , 2 1, 3 - 1, 4 - 1. На чертежах изображена вертикальная реторта непрерывного действия для дегазации угля. Каждая отдельная камера 1 реторты с обеих ее длинных сторон окружена системой нагрева, которая разделена на три отдельные зоны, а именно нижнюю зону или зону охлаждения , зону центрального нагрева , которая осуществляет основную операцию дегазации угля, и зону центрального нагрева . верхняя зона предварительного нагрева . . 1 , , , . Греющий газ поступает в нижнюю зону системы отопления через вход 2 и через газоходы 83 поступает в горелку 4 центральной зоны. Проходя через дымоходы 3, греющий газ предварительно нагревается за счет тепла, исходящего от опускающегося горячего кокса в прилегающей нижней части ретортной камеры, и аналогичным образом горячий кокс охлаждается, отдавая свое тепло греющему газу. 2 83 4 . 3 , . )0 Предварительно нагретый отопительный газ подается с предварительно нагретым воздухом для горения, проходящим вниз по дымоходу 5, и сжигается в отопительных дымоходах 6 зоны центрального отопления . Горячие отходящие газы из отопительных дымоходов 6 затем проходят через. газоходы 7 верхней зоны подогрева и выходят из системы отопления через выходное отверстие . )0 5, 6 . 6 . 7 . В верхней зоне предварительного нагрева горячие отходящие газы часто отдают свое тепло, с одной стороны, шихте угля, опускающейся в прилегающую часть ретортной камеры 1, и, с другой стороны, воздуху для горения. Для этого дымоходы 7 ограничены с одной продольной стороны верхней стенкой 9 камеры, а с другой стороны - газоходами 10, через которые проходит воздух для горения. Этот воздух поступает в дымоходы 10 через входное отверстие 11 в верхней части зоны и, пройдя через дымоходы 10 навстречу отходящим газам, попадает в дымоход 5, ведущий к горелке 4. 1 . 7 9 , 10 . 10 11 , 10 .5 4. В зоне предварительного нагрева угля, в верхней зоне предварительного нагрева , стенки ретортной камеры расположены ближе друг к другу, чем в зоне центрального нагрева , как показано на рисунке 1. , , , 1. Кроме того, верхние части стенок ретортной камеры и стенка, охватывающая каналы 10 воздуха для горения, изготовлены из материала, который является хорошим проводником тепла, например из железа. , 10, , . Как показано на рисунке 2, верхняя часть камеры реторты также разделена поперечными перегородками на ряд вертикальных каналов, а верхушки альтернативных каналов 12 закрыты так, что шихта спускается только через оставшиеся альтернативные каналы и тем самым способствует в получении равномерного предварительного подогрева шихты за счет тепла отходящих газов. 2, , 12 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:21:26
: GB718784A-">
: :
718785-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718785A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДОНАЛЬД ЭДГАР ДЖОНСОН Дата подачи Полная спецификация: сентябрь. 8, 1953. : : . 8, 1953. Дата подачи заявления: январь. 3, 1953. : . 3, 1953. № 225/53. . 225/53. - \\\ Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954, - \\\ : . 17, 1954, Индекс при приемке:-Класс 27, C8A3A. :- 27, C8A3A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства для удержания диска изменения цены механизма предоплаты для газового или аналогичного счетчика. Мы, , британская компания, расположенная на Фолсхилл-роуд, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - - , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к механизму предоплаты для газового или аналогичного счетчика, который имеет быстродействующий под углом диск изменения цены в передней части механизма, при этом этот диск является съемным для угловой регулировки относительно механизма, когда используется другой базовый механизм. количество жидкости должно быть подано на монету заданного достоинства. -, - , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы простым способом обеспечить фиксацию быстро изменяющегося угла диска от его удаления после установки. -, - . Для этой цели изобретение содержит -образный запирающий элемент с плечами, имеющими ограниченное скользящее зацепление, с соответствующими выступами от механизма предоплаты на одной стороне диаметра, перпендикулярного направлению ограниченного скольжения, механизма изменения цены. диск, при этом перемычка запирающего элемента на противоположной стороне указанного диаметра диска приспособлена для удержания с помощью вращающейся застежки, которая может фиксироваться в положении, например, навесным замком, чтобы обеспечить полное размещение запирающий элемент. , , - , , - , , , - , . Согласно еще одному признаку изобретения концы, удаленные от перемычки частей плеч запирающего элемента, соединены цельной перемычкой, при этом отверстие, образованное таким образом запирающим элементом и перемычкой, имеет меньшую протяженность, чем диаметр диска так, чтобы, когда фиксирующий элемент находится в правильном положении, он закрывал край диска. , , , , , , , . Согласно еще одному признаку изобретения, скользящее зацепление обеспечивается дугообразными прорезями в запирающем элементе, в которых должны зацепляться выступы, причем каждая из прорезей имеет дугообразную форму вокруг удаленного выступа, который входит в зацепление с запирающим элементом. так что запирающий элемент можно вывести из выступов, сначала повернув его вокруг одного из выступов, а затем отведя его в радиальном направлении от указанного выступа, таким образом позволяя шарниру застежки оказаться ближе к указанной соединительной части. , , 218] , . На прилагаемых чертежах показана предпочтительная конструкция: фиг. 1 представляет собой вид спереди механизма предоплаты; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 Фигуры 1; и Фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фигуры 1. , : 1 ; 2 2-2 1; 3 3-3 1. Как более подробно показано на фиг.2, диск 11 изменения цены имеет обычную периферию 12 с насечкой, посредством которой он может удерживаться штифтом (не показан), выступающим из соответствующего корпуса 13, против углового перемещения после его установки. Как будет понятно, диск изменения цены имеет в себе по меньшей мере одну прорезь 15 для приема монет, иногда более одной, расположенную рядом, в случае механизма предоплаты двумя монетами. По центру проходит шпиндель 16, несущий приводную ручку 17, с помощью которой механизм приема монет может поворачиваться после вставки соответствующей монеты. 2, - 11 12 ( ) 13 . , - - 15 , , , - . 16 17 - . -образный запирающий элемент 20, который может быть выполнен в виде прессования, имеет плечи 21, 22, доходящие до верхнего края диска 11, причем плечи в этом случае показаны соединенными между собой перемычкой 23. Каждое из плеч имеет прорези 25 от своего конца на заданном расстоянии, чтобы оно могло со скольжением принимать выступ 26, расположенный на корпусе 13 механизма, при этом выступ обычно представляет собой шпильку с головкой, винт или тому подобное. Нижняя часть запирающего элемента, то есть перемычка, выпукла наружу в точке 28, чтобы иметь слегка упругое зацепление с поворотной застежкой 29 и под ней, благодаря чему весь 7 189785 718,785 запирающий элемент может надежно удерживаться. в запирающем положении, в котором его конечности 21, 22 и перемычка 23 взаимодействуют с передней поверхностью сменного диска 11, чтобы предотвратить снятие последнего. Видно, что отверстие, ограниченное краем 24, имеет меньшую протяженность, чем диаметр диска 11, так что, когда фиксирующий элемент находится в правильном положении, он закрывает его выемчатую периферию 12. - 20, , 21, 22 11, 23. 25 26 13 , , . , .., , 28 29, - 7 189785 718,785 21, 22 23 11 . , 24, 11, , , 12 . Таким образом, когда необходимо произвести изменение цены, необходимо только освободить и повернуть застежку 29 в сторону от нижнего края запирающего элемента 20, чтобы последний мог скользить вниз до тех пор, пока его части не выйдут из зацепления с замком 20. два выступа вверху. , - , 29 20 . Когда фиксирующий элемент освобожден таким образом, диск изменения цены, конечно, можно снять и отрегулировать угол обычным способом. Когда регулировка произведена, прорези на концах плеч фиксирующего элемента снова входят в зацепление под головками выступов, и фиксирующий элемент полностью скользит вверх, и только в этом положении застежку можно повернуть, чтобы обеспечить полное расположение запирающего элемента. Как только это будет сделано и застежка зафиксируется в положении, как при помощи висячего замка, потребитель не сможет произвести какую-либо регулировку диска изменения цены. - , , . , , , . , - . Для того чтобы ось 30 застежки можно было удерживать как можно ближе к соединительной части запирающего элемента, каждая из прорезей выполнена по существу дугообразной вокруг удаленного выступа 26, так что, когда застежка выводится из зацепления с фиксирующий элемент, при этом фиксирующий элемент может вращаться вокруг одного из выступов 26, чтобы вывести его нижний конец из застежки, а затем вытянуть его радиально. 30 , 26, , , 26, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:21:28
: GB718785A-">
: :
718786-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718786A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 718,786 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 5, 1953. 718,786 : . 5, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. I1, 1952 год. . I1, 1952. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954. : . 17, 1954. № 234/53. . 234/53. Индекс при приемке: - Класс 75(1), A6: и 83(1), (11S:13A6). :- 75(1), A6: 83(1), (11S:13A6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение пламенного нагрева расплавленного металла в формах для уменьшения усадочных полостей Мы, , 30, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ЭДВАРДА и ФРЭНСИСА ИКУРЗИНСИЧИ, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу 701, Ориндж-авеню, Крэнфорд, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 30, 42nd , , , , , , ( , , 701, , , , ), , , , :- Настоящее изобретение относится к способу нагрева свежезалитого расплавленного металла для устранения или уменьшения размера усадочной полости, которая обычно образуется в верхней части отливки во время затвердевания. . Применение тепла к верхней части расплавленного металла в форме, такой как нагревательный верх слитка или литейный стояк, для уменьшения усадочных полостей известно уже много лет, причем предлагались как электрический, так и газовый нагрев. Однако до настоящего изобретения ряд недостатков препятствовал использованию газового нагрева в коммерческих масштабах. - , . , . Одним из принципиальных недостатков газового отопления была необходимость водяного охлаждения газовой горелки для защиты ее от разрушения под воздействием тепла во время работы. На литейном или сталелитейном заводе, где расплавленные металлы, такие как сталь, разливают из ковшей в формы, водяное охлаждение горелки нежелательно по нескольким причинам. Если в системе водяного охлаждения возникает утечка, может возникнуть опасная ситуация из-за выброса вытекающей воды на расплавленный металл и используемые горячие огнеупоры. Водяное охлаждение также создает нежелательное усложнение оборудования, поскольку необходимо использовать два дополнительных водовода. Кроме того, в холодную погоду вода в трубопроводах может замерзнуть, когда аппарат не используется. - . , - . , . - . , . fЦена 2/8] " Настоящее изобретение направлено на способ обработки свежезалитого расплавленного металла с целью уменьшения размера усадочной полости, обычно образующейся во время затвердевания металла, который включает размещение сопла горелки над верхней поверхностью металл и направляют из указанного сопла на указанную верхнюю поверхность пламя кислородно-топливного газа, в результате чего металл вызывает постепенное затвердевание снизу вверх. 55 Согласно изобретению скорость горючей смеси настолько коррелирует с соотношением кислорода и горючего газа в ней и с расстоянием между соплом и верхом металла, что пламя начинает гореть в точке, удаленной от торца. сопла горелки. 2/8] " - . . 55 , 60 . Горение иногда должно поддерживаться за счет воспламеняющего действия какого-либо дополнительного нагревательного агента, например тепла самого раскаленного металла. Например, при скорости газовой смеси 150 метров в секунду пламя не будет гореть в свободной атмосфере. но для поддержания горения требуется воспламеняющий эффект горячего тела. Точка 70, в которой пламя начинает гореть, зависит от скорости и соотношения кислород-топливо в горючей смеси, а также от расстояния между соплом и верхом металла. В некоторых случаях пламя располагалось на расстоянии всего лишь 3 миллиметров от поверхности сопла; а в других имело место расстояние в 5 сантиметров. , 65 . , 150 . . 70 - . 75 3 ; 5 . Когда используется пламя описанного типа, горелка подвергается в основном воздействию тепла, исходящего от металла, и лишь слегка нагревается самим пламенем, гораздо меньше, чем в случае обычного кислородно-газового пламени, горящего на поверхности насадка. Следовательно, было обнаружено, что при использовании этого типа пламени можно использовать горелку без системы водяного охлаждения. , 80 , . . Для образования пламени, удаленного от сопла, кислородно-газовая смесь должна течь с расчетной скоростью истечения 90 7' -%', 0 LX2 - - 1 718,786 (количество истекающего газа - общее площадь отверстия) более 60 метров в секунду на выходе из сопла горелки, а объемное соотношение кислорода и топливного газа в смеси должно поддерживаться в пределах от 1,3 до 1,8 к 1, если топливным газом является природный газ, и от 0,4 до 1,1. до 1, когда топливным газом является угольный газ. Было обнаружено, что скорость выпуска около 150 метров в секунду является предпочтительной. Скорости, превышающие 303 метра в секунду, нежелательны. Предпочтительно сопло расположено на расстоянии от 6 до 31 сантиметра от верхней поверхности металла. , - 90 7' -%', 0 LX2 - - 1 718,786 ( - ) 60 , 1.3 1.8 1 0.4 1.1 1 . 150 . 303 . 6 31 . Было обнаружено, что с помощью описанного выше процесса можно уменьшить объем металла, необходимого для горячего верха, с 5%. до 7% от объема слитка при сохранении основной массы слитка и отсутствии усадочных полостей. , - - 5:. 7% . Конкретные способы применения способа по изобретению будут подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. представляет собой вид в перспективе, показывающий форму для слитка, заполненную расплавленной сталью, обрабатываемую способом по настоящему изобретению: , :. : на фиг. 2 - увеличенный вертикальный разрез формы и части горелки, показанных на фиг. 1; Фиг.3 представляет собой вертикальный вид горелки, как видно снизу на фиг.2; и фиг.4 представляет собой перспективный вид, частично вырванный и показанный в разрезе, другого типа отливки, обрабатываемой способом по изобретению. . 2 . 1; . 3 . 2: . 4 , , . Как показано на фиг. 1, форма для слитка 11, несущая обычный керамический горячий верх 13, имеющий встроенную кольцевую крышку 14, снабженную отверстием 16, была заполнена расплавленной сталью 15 до уровня внутри горячего верха. . 1 11 - 13 14 16 15 -. После заполнения формы горелку 19 устанавливают так, чтобы сопло горелки 21 располагалось над отверстием 16 и верхней поверхностью расплавленного металла 15. Сразу после установки горелки 19 над отливкой топливный газ, такой как природный газ (преимущественно метан), подается в обычный газовый смеситель 23 через подводящий трубопровод 25, который снабжен регулируемым автоматическим регулятором давления 27. Одновременно в смеситель 23 подается поток кислорода через питающий трубопровод 29, имеющий регулируемый автоматический регулятор давления 31. Два газа тщательно смешиваются внутри смесителя 23, и полученная горючая смесь проходит через горелку к соплу 21, из которого она выбрасывается через множество отверстий 33 навстречу расплавленному металлу 15. 19 21 16 15. 19 , : ( ) 23 25 27. 23 29 31. 23 21 33 15. Правильное соотношение кислорода и топливного газа в горючей смеси определяется регулировкой настроек регуляторов давления 27 и 31. Соответствующая скорость выбрасываемой горючей смеси обеспечивается за счет снабжения сопла горелки 21 просверленными отверстиями 33 одинакового диаметра, так что их совмещенная площадь поперечного сечения обеспечивает желаемую скорость для заданного количества потока смеси через горелку 19. известно специалистам в данной области. 70 Отказ от водяного охлаждения и использование пламени, отстоящего от сопла, позволили применить горелку 19 чрезвычайно простой и недорогой конструкции. Для показанной горелки требуется всего 75 отрезков железной трубы 35, -образное соединение 37, навинченное на передний конец трубы. и крышку 39 трубы, навинченную на конец -образного соединения и имеющую просверленные в ней выпускные отверстия 33. 80 Количество, расположение и наклон выпускных отверстий 33 должны быть выбраны таким образом с учетом размера и формы открытой поверхности литого металла, чтобы достаточное количество тепла передавалось частям расплавленного металла вблизи стенок формы. для передачи затвердевания таких частей. 27 31. 21 33 - 19. . 70 - 19 . 75 35, - 37 . 39 - 33 . 80 , , 33 85 . Конкретное сопло, показанное на рис. и 2 снабжены четырьмя отверстиями, расположенными в виде углов квадрата, оси которых расходятся друг от друга вниз и наружу так, чтобы направлять пламя к периферии расплавленного металла 15. . 2 15. Частичное покрытие верхней части расплавленного металла 15, например, кольцевой крышкой 14, значительно снижает потребление газа по сравнению с количеством, потребляемым без использования крышки, при этом экономия газа составляет целых 50°С; в некоторых случаях. 100 В модифицированной форме аппарата. как показано на фиг. 4. горизонтально длинное и узкое тело расплавленного металла 41 обрабатывается двумя группами пламени 43 и 45 и выбрасывается одновременно из пары сопел 47 и 105_ 49, соединенных с одной трубой 51, которая снабжена горючую смесь из смесителя (не показан), аналогичного смесителю 23, показанному на рис. 1. 95 15, 14, , 50c; . 100 . . 4. 41 43 45 47 105_ 49 51 ( ) 23 . 1. Несколько конкретных примеров успешного осуществления способа по изобретению для обработки расплавленного металла в формах подробно описаны ниже в качестве помощи специалистам в данной области техники, которые, возможно, пожелают реализовать изобретение на практике. 115 Во всех примерах верхняя часть слитка была плоской, и никаких усадочных полостей, простирающихся вниз до основной части слитка, не было. Кроме того, после завершения обработки горелка была в состоянии, пригодном для повторного использования. Упомянутые соотношения являются объемными соотношениями. . 115 . , - . . ПРИМЕР Частично покрытый и все еще расплавленный слиток нержавеющей стали весом 3 тонны с прямоугольным верхом 38 на 71 сантиметр и 125 с горячим верхом, содержащим 13 сантиметров глубины металла. в отличие от обычных 20 см, обрабатывался пламенем описанного выше типа в течение 1 часа, удерживая сопло горелки 130 718,786 без водяного охлаждения на расстоянии 10 см от поверхности металла. Пламя образовывалось путем выброса из сопла горелки со скоростью 150 метров в секунду горючей смеси в соотношении 1,53:1, образованной из кислорода и природного газа, идущей со скоростью 390 и 255 литров в минуту соответственно. 3 38 71 125 - 13 . 20 , 1 -- 130 718,786 10 . 150 1.53: 1 390 255 , . ПРИМЕР 2 2 Частично покрытый и все еще расплавленный слиток никель-молибденовой инструментальной стали весом 2041 килограмм и имеющий цилиндрический верх диаметром 48 сантиметров был снабжен горячим верхом, глубина которого составляет половину обычно используемой для таких слитков. Затем слиток обрабатывали пламенем описанного выше типа в течение 1 часа, удерживая сопло горелки без водяного охлаждения на расстоянии 22 сантиметров от поверхности металла. Пламя образовывалось путем выброса из сопла горелки со скоростью 150 метров в секунду горючей смеси в соотношении 1,50:1, образованной из кислорода и природного газа, расходом 236 и 157 литров в минуту соответственно. - 2041 48 - - . 1 - 22 . 150 1.50:1 236 157 , . ПРИМЕР 3 3 Частично покрытый и все еще расплавленный слиток углеродистой стали весом 4082 килограмма и с прямоугольным верхом размером 56 на 64 сантиметра обрабатывался пламенем описанного выше типа из двух сопел в течение 65 минут, удерживая два неводяных сопла на расстоянии 31 сантиметр от поверхности. металла в горячем верхе. Пламя образовалось путем выброса из обоих сопел горелок со скоростью 150 метров в секунду горючей смеси в соотношении 1,8:1, образованной из кислорода и природного газа, текущей со скоростью 460 и 255 литров в минуту соответственно. 4082 56 64 65 - 31 -. 150 1.8: 1 460 255 , . Общий выход годной к использованию стали составил 85%, в отличие от 76%, полученной без обработки. 85%, 76% . ПРИМЕР 4 4 Частично покрытый и все еще расплавленный слиток хромомолибденованадиевой инструментальной стали разливали с горячим верхом, составляющим 7-1/2% объема слитка, в отличие от 15% в обычной практике. Затем отливку обрабатывали пучком пламени описанного выше типа в течение 14 минут из сопла горелки, расположенного на высоте 10 сантиметров над поверхностью металла. Пламя образовалось путем выброса из сопла горелки со скоростью 91,4 метра в секунду горючей смеси в соотношении 1,5:1, образованной кислородом и природным газом, расходом 141 и 94 литра в минуту соответственно. -- - 7-1/2% , 15% . 14 10 . 91.4 1.5:1 141 94 , . ПРИМЕР 5 5 Слиток нержавеющей стали весом 3338 килограммов и прямоугольным верхом размером 41 на 79 сантиметров обрабатывался еще в расплавленном состоянии пламенем описанного выше типа в течение 50 минут из сопла горелки, расположенного на высоте 6,4 сантиметра над поверхностью металла при выходе из горячего верха. раскрыт. В горячем верхе было на 390 фунтов меньше металла, чем обычно. Пламя образовывалось путем выброса из сопла горелки со скоростью 150 метров в секунду горючей смеси в соотношении 1,8:1, образованной из кислорода и природного газа, расходом 563 и 315 литров в минуту соответственно. 70 ПРИМЕР 6 3338 41 79 50 6.4 - . - 390 . 150 1.8: 1 563 315 , . 70 6 Слиток расплавленной нержавеющей стали массой 2876 килограммов и имеющий прямоугольный верх размером 38 на 71 сантиметр заливали с непокрытой горячей вершиной и поверхность 75 металла покрывали кремнеземом. Затем к верхней части отливки в течение нескольких минут подавалось пламя описанного выше типа из сопла горелки, расположенного на высоте 9 сантиметров над поверхностью металла. 80 Пламя образовывалось путем выброса из сопла горелки со скоростью 150 метров в секунду горючей смеси в соотношении 1,4:1, образованной из кислорода и природного газа, расходом 435 и 311 литров в минуту соответственно. 85 Лишь 4,1 % объема слитка содержало трубку, в отличие от обычной трубы — 9 %. 2876 38 71 - 75 . 9 . 80 150 1.4:1 435 311 , . 85 4.1 % , 9 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:21:29
: GB718786A-">
: :
71
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 718,781 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 718,781 : . 2,
1953. 1953. Заявление подано в Швеции 1 января. 5, 1952. . 5, 1952. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954. : . 17, 1954. Индекс при приеме: - 12(1), A5 -(1:2), ( 711:313:10Aj. :- 12(1), A5 -(1:2), ( 711:313:10Aj. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в цилиндрических роликоподшипниках Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Швеция, по адресу 17, Артиллеригатан, Гбтеборг, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , 17, , , , , , , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования цилиндрических роликоподшипников или относится к ним. . Использование цилиндрических роликоподшипников для крепления вала, при котором желательно относительное смещение между валом и корпусом, имеет определенные преимущества. Например, выгодно использовать эти подшипники на осях железнодорожных транспортных средств, которые должны передвигаться с высокой скоростью, поскольку осевое смещение внутри цилиндрического роликоподшипника приведет к более плавному ходу транспортного средства и меньшему износу рельсов и колес. Однако необходимо, чтобы подшипники были способны воспринимать все осевые нагрузки, которые могут возникнуть, для чего цилиндрические роликоподшипники сами по себе не подходят. Одной из задач настоящего изобретения является создание цилиндрического роликоподшипника, который сам по себе допускает осевое относительное смещение между внутренним и внешним опорными элементами, но в котором осевые силы воспринимаются и поглощаются без использования отдельных упорных подшипников. любого вида. . , , . , , . , . В соответствии с основным признаком изобретения предусмотрены в сочетании фланцевый элемент, перемещаемый в осевом направлении относительно одного из несущих элементов и входящий в зацепление с концами роликов, расположенных в ряду, упорный элемент, закрепленный относительно последнего упомянутого несущего элемента. для восприятия сил тяги между фланцевым элементом и роликами, а также упругий элемент, функционирующий между указанным фланцевым элементом и упорным элементом. , , , , , . Другие особенности изобретения будут описаны ниже. . [Цена 2/8] Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором показан осевой разрез буксы, воплощающий одну из форм изобретения. 50 На чертеже цифрой 1 обозначена шейка или ось, на которой установлено внутреннее кольцо подшипника 2, общее для двух рядов цилиндрических роликов 3 и 4. Каждый ряд роликов снабжен наружным кольцом подшипника 55 (5 и 6 соответственно). Ролики разделены и направляются сепараторами 7 и 8. [ 2/8] . 50 , 1 2 3 4. 55 (5 6 ). 7 8. Между двумя наружными кольцами и рядами роликов предусмотрено проставочное кольцо 9, которое вместе с другими кольцами 10 и 11, расположенными 60 на концах рядов роликов, позиционирует и управляет последними. Кольца 9, 10 и 11 можно рассматривать как фланцы для колец наружного кольца. 9 , 10 11 60 . 9, 10 11 . Между внутренним кольцом 2 и буртиком 65 12 на оси предусмотрена дистанционная втулка 13, имеющая фланец 13а, отстоящий от ряда 4 роликов. Подшипники установлены в . буксу 14, закрытую с внутренней стороны крышкой 15 и с внешней стороны 70 крышкой 16. На внешнем конце оси расположен диск, который образует опорный элемент 17 для восприятия сил тяги, направленных к концу оси, и который прикреплен к оси посредством 75 болтов 18. Сторона упорного элемента 17, обращенная к подшипникам, имеет кольцеобразную выемку для приема кольцевого фланцевого элемента 19, который имеет возможность осевого смещения в ограниченной степени, таким образом образуя кольцевой поршень 80. Эта кольцевая выемка образует камеру сжатия жидкости. Фланцевый элемент 19 снабжен фланцем 19а для зацепления ряда 3 роликов, когда букса находится в центральном или нормальном положении 85, как показано на чертеже. Несколько винтовых пружин 20 расположены в кольцевых карманах упорного элемента 17, причем для каждой пружины имеется отдельный карман. 2 65 12 13 13a 4 . . 14 15 70 16. 17 , 75 18. 17 19 80 . - . 19 19a 3 , 85 . 20 17, . Эти карманы образуют продолжение вышеупомянутой камеры сжатия жидкости. Пружины сжимаются, если фланец 19а подвергается воздействию 6us № 178/53. - . 19a 6us . 178/53. 718,781 воспринимать нагрузки от ряда 3 роликов при смещении буксы к концу оси внешними силами. Пружины предварительно напряжены, то есть постоянно находятся под напряжением в рабочем положении, так что только внешние силы, действующие на фланцевый элемент 19, превышающие определенную величину, способны сместить фланцевый элемент. 718,781 3 . -, , 19 . Пружины 20 полностью заключены в камеру сжатия жидкости, образованную в упорном элементе 17, в эту камеру входит кольцевой фланцевый элемент 19. Полезный объем этой камеры уменьшается, когда между элементами 17 и 19 происходит относительное перемещение в направлении, сжимающем пружины 20. Между стенками камеры и стенками фланцевого элемента 2019 имеется лишь очень небольшой зазор, и, таким образом, может быть создано значительное давление жидкости в дополнение к давлению пружины. Чем быстрее происходит осевое смещение буксы в направлении к концу оси, тем больше будет сопротивление, передаваемое фланцевым элементом 19, поскольку для утечки захваченного сжатого воздуха требуется определенное время. между противоположными поверхностями элементов 17 и 19. Кроме того, во время утечки происходит демпфирующее воздействие на движение. 20 - 17, 19. 17 19 20. 2019 . , 19, 17 19. , . Для предотвращения образования вакуума в камере сжатия жидкости, когда пружины 20 возвращают фланцевый элемент 19 в исходное положение после сжатия, в упорном элементе предусмотрены паз 21 и канал 22. - 20 19 , 21 22 . Они образуют канал утечки, посредством которого атмосферное давление восстанавливается в камере, когда фланцевый элемент возвращается в исходное положение, тем самым открывая канавку 21. , 21. Чтобы объединить опорный элемент 17, фланцевый элемент 19 и пружины 20 в единый блок для монтажа, предусмотрены направляющие штифты 23, которые плотно входят в фланцевый элемент 19 в нескольких местах по его периферии. Эти штифты входят в отверстия 24 в опорном элементе 17, так что элементы 17 и 19 и пружины 20 будут удерживаться вместе и так, чтобы элементы 17 и 19 не могли вращаться относительно друг друга. Отверстия 24 закрыты резьбовыми заглушками 25. 17, 19 20 , 23 19 . 24 17. 17 19 20 17 19 . 24 25. Изобретение не ограничивается изложенными точными деталями конструкции, поскольку они могут быть модифицированы множеством различных способов. . Таким образом, могут быть предусмотрены упругие фланцы для восприятия движения тяги в обоих направлениях. Эти упругие фланцы могут быть различной конструкции и из различных материалов, например из резины. Число рядов роликов в подшипнике может быть любым, и подшипник не обязательно должен располагаться на конце оси. Изобретение также может быть использовано для целей, отличных от железнодорожных букс, где условия эксплуатации предъявляют аналогичные требования. Перемещаемый фланцевый элемент может быть выполнен с возможностью взаимодействия с внешним опорным элементом, а не с внутренним опорным элементом 70, и в этом случае ролики будут управляться кольцами, такими как 9, 10 и l1, прикрепленными к внутреннему опорному элементу. Под термином «несущий элемент» подразумеваются не только отдельные кольца подшипника, показанные на чертеже номером 75, но также, например, ось. себя и буксу, когда катки катятся непосредственно по этим элементам. , . , . . . - , 70 9, 10 l1 . " " 75 , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:21:24
: GB718781A-">
: :
718782-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕДЕРИК БАСТЕН 718 782 Дата подачи заявки и подачи заявки № 186/53. : 718,782 . 186/53. Полная спецификация опубликована: : Индекс при приемке:-Класс 87(1), B2(C1:F2:H1B). :- 87(1), B2(C1: F2: H1B). Спецификация письма: январь. : . 2,
1953. 1953. йов. 17, 1954. . 17, 1954. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в кровле или в связи с ней; Мы, . . & , британская компания из Стретфорда, Манчестер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , быть; в частности, описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к кровельной черепице и касается создания в целом улучшенного изделия такого рода, которое особенно подходит для использования при строительстве плоских крыш. ; , . . & , , , , , , , ; : , . В соответствии с настоящим изобретением предложена кровельная черепица, состоящая из плоского жесткого сердечника из вермикулита, имеющего внешний слой из асбестоцемента, который покрывает переднюю поверхность и боковые края указанного сердечника, а также выступает за краевой край задней части. ядро лица. . . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, один из вариантов его осуществления теперь будет подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: . : Фигура 1 представляет собой вид сверху на лицевую или внешнюю поверхность кровельной черепицы, изготовленной в соответствии с изобретением, с частичным отрывом черепицы в центре. Фигура 2 представляет собой вид с торца черепицы, показанной на фигуре 1, и , Фигура 3 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фигуре 1. 1 , , , 2 1 , 3 - - 1. Обращаясь теперь к чертежам, изображенная плитка имеет квадратную форму и относительно тонкую. Однако плитка может иметь любую желаемую альтернативную форму в плане, чтобы удовлетворить конкретным требованиям, а относительная толщина также может варьироваться в соответствии с предполагаемой функцией плитки. , ., . , , & . Плитка имеет плоский жесткий сердечник из вермикулита 1 в виде тонкой плиты, имеющей квадратные или прямоугольные переднюю и заднюю поверхности и соответственно, и боковые края , имеющие небольшой наклон в сторону. передняя поверхность. Плита также предпочтительно слегка приподнята в центре передней или внешней поверхности так, чтобы последняя имела небольшой наклон вниз от центра к боковым краям плиты. Тонкий ровный слой 2 асбестоцемента наносится на всю переднюю поверхность плиты, причем этот слой распространяется вниз в точке 2a на все четыре боковые кромки плиты и, наконец, проходит под плитой в точке 2b, чтобы покрыть узкий край. по всему периметру плиты, нижняя или задняя сторона, фунт. ' 1 , [' . . '. 2 , 2a 2b . Лицевая поверхность или передняя поверхность изготовленной таким образом плитки состоит из слоя 2 асбестоцемента, который делает лицевую сторону плитки по существу непроницаемой для влаги. Задняя или задняя поверхность плитки, напротив, состоит в основном из задней поверхности 1b вермикулитовой плиты или шнура, которая имеет пористую природу и обладает высокими изоляционными качествами. Такую черепицу можно удобно использовать при строительстве плоской крыши, состоящей из слоев водонепроницаемого войлока или, например, битума, закрепленных соответствующим образом, при этом черепица заделана в верхний слой битума. Для облегчения укладки плитку можно сделать с канавками на задней поверхности для поглощения излишков битума. В качестве альтернативы, как показано, можно сформировать неглубокую выемку, покрывающую большую часть задней поверхности плитки, заставляя выступающий край 2b асбестоцементного слоя слегка выступать вокруг края задней внутренней поверхности 1b. 2 ' . , , . , , , . , . , . , , ' 2b . Нанося слой асбестоцемента вниз по боковым краям плитки и по краю нижней поверхности, можно укладывать плитки в соответствии с изобретением со слегка открытыми швами, чтобы обеспечить расширение без помех, поскольку влага будет асбестовый цемент предотвращает просачивание через края плитки. ' , , ' . В качестве одномерного примера, плитка в виде лесерибида может иметь площадь примерно двенадцать квадратных дюймов и толщину в одну дюйм, а толщина слоя асбестоцемента составляет примерно одну восьмую дюйма. Внутренний конус на боковых краях будет небольшим и может составлять примерно одну шестнадцатую дюйма от задней до передней поверхности плитки. Аналогичным образом, наклон лицевой стороны плитки вниз от центра к краям также будет очень небольшим и снова может составлять около одной шестнадцатой дюйма. , s0 __ AQO2-0 718.8 , ' . - ' . - . Вермикулит, использованный при формировании ядра, представляет собой неметаллический минерал семейства слюды весом около 120 фунтов. .- 120 . за кубический фут. После обжига при высокой температуре эта руда расширяется в гранулы, содержащие бесчисленные воздушные ячейки, что обеспечивает необходимую пористую структуру ядра. . . После расширения вес вермикулита уменьшается примерно до 8 фунтов. за кубический фут. 8 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:21:24
: GB718782A-">
: :
718783-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718783A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в контейнерах для жидкого топлива или в отношении них Мы, , французская корпорация, расположенная по адресу 15, , , Сена, Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к контейнерам для жидкого топлива и, более конкретно, контейнерам гибкого типа, которые предназначены для сбрасывания с высоты. летательные аппараты с целью снабжения топливом организаций или транспортных средств, находящихся на земле. , , , 15, , , , , , , , : . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать контейнер простой конструкции, устойчивый к ударам при приземлении и такой формы, что при свободном спуске он автоматически принимает по существу форму парашюта. , . Согласно изобретению контейнер для жидкого топлива содержит две стенки из гибкого материала, непроницаемого для топлива, армирующие полосы из аналогичного материала -образного поперечного сечения, прикрепленные к двум стенкам и образующие края камеры для топлива квадратного сечения. -раздел. , , - -. Предпочтительно, чтобы стенки и армирующие полосы были из прорезиненной ткани. . Для лучшего понимания изобретения предпочтительный вариант его осуществления теперь будет описан на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показан контейнер на виде сверху, а на фиг. 2 показан разрез по линии. А-А рисунка 1. , , : 1 , 2 - 1. Обращаясь к фигуре 1, можно увидеть, что контейнер содержит по существу две квадратные стенки 1, 2 из прорезиненной ткани, которые соединены между собой по краям. 1, 1, 2 , . Из рисунка 2 видно, что между краями стенок 1 и 2 расположена арматура, выполненная из согнутых в П-образной форме полос 3 прорезиненной ткани, плечи которой приклеены к внутренним поверхностям стенок 1. и 2. Следует отметить, что полосы отступают немного от краев 4 и 5 стенок и 2 так, чтобы после установки арматуры края 4, 5 можно было склеить вместе снаружи полос. Контейнер имеет квадратное поперечное сечение, и четыре предусмотренные армирующие полосы 3 соединены в четырех углах квадрата. 2, 1 2 3 -, 1 2. 4 5 2 , 4, 5 . - 3 . Контейнер имеет наполнительное отверстие 6, снабженное пробкой 61, состоящей из металлического корпуса 62 с основанием 63, расположенного между двумя полосками 7, 8 прорезиненной ткани, приклеенными к внутренней и внешней сторонам стенки 1 соответственно. В корпус 62 вставлена металлическая заглушка 61, которая закрепляется путем ввинчивания ее в корпус 62 с внутренней резьбой. Гибкая ручка 10 из ткани или кожи для переноски кармана закрепляется между полосками 7 и 8, сборка завершается сшиванием. 6 61 62 63 7, 8 1. 62 61, 62. 10 , , 7 8, . Корпус 62, слегка выступающий из стенки 1, должен быть защищен от ударов при приземлении. Для этого предусмотрен кольцевой защитный буртик или фланец 11, предпочтительно из резиновой губки, который выступает из стенки 1 за пределы корпуса и приклеивается к стенке. 62, 1, . , 11, , 1 . Наконец, на дне контейнера на стенке 2 предусмотрена петля 12, соответствующим образом прикрепленная к стенке, предпочтительно между двумя полосками 13, одной внутри, а другой снаружи контейнера, как в случае корпуса заглушки. . Петля, которая может быть тканевой или кожаной, служит для переноски вместе с ручкой 10, а также полезна для удерживания контейнера, когда его содержимое перегружается в резервуар. , 2, 12 , 13, , . , , 10 . Ткань, используемая при изготовлении контейнера, может состоять из любого желаемого материала, такого как хлопок, нейлон и т.п. Эта ткань прорезинена синтетическим каучуком или каучуком, нерастворимым в топливе. , . . Опыт показал, что квадратная форма контейнера особенно предпочтительна и что контейнер, когда он каким-либо образом сбрасывается с самолета, автоматически принимает форму парашюта после начального периода падения, оставаясь при этом горизонтальным. , , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Контейнер для жидкого топлива, состоящий из двух стенок из гибкого материала, непроницаемого для : - 1. , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:21:26
: GB718783A-">
: :
718784-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718784A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 718,784 Дата подачи заявки и регистрации Полная спецификация: январь. : 718,784 : . 2,
1953. 1953. № 199/53. . 199/53. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954. : . 17, 1954. Индекс при приемке:-Класс 51(2), А19(С:), С4. :- 51(2), A19(: ), C4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к вертикальным ретортам непрерывного действия Мы, - ] ]], компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, по адресу Лессингштрассе 16, Висбаден, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - ] ]], , 16, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к вертикальным ретортам непрерывного действия для дегазации угля или другого материала, оставляющего твердый остаток, в которых стенки ретортных камер нагреваются снаружи. Изобретение касается достижения улучшенного использования тепла, используемого в процессе дегазации. , , . . Согласно настоящему изобретению в вертикальной реторте непрерывного действия указанного типа система нагрева, расположенная по бокам или окружающая камеры реторты, разделена на три отдельные зоны, расположенные одна над другой вдоль внешней стороны боковой стенки каждой вертикальной камеры и содержащие центральную зону, в которой сжигается греющий газ, верхнюю зону предварительного нагрева, в которой горячие отходящие газы из центральной зоны используются для предварительного нагрева как нисходящей загрузки, так и воздуха для горения греющего газа, и нижнюю зону охлаждения, в которой тепло от горячий кокс или другой остаток, опускающийся в ретортную камеру, используется для предварительного нагрева греющего газа. , , , , , , . Использование греющего газа косвенно для охлаждения кокса не только предварительно нагревает греющий газ, но и имеет дополнительное преимущество: в случае утечки в стенке камеры кислород не проникнет в камеру, как это могло бы произойти, если бы в качестве топлива использовался воздух. охлаждающая среда для кокса и тогда [Цена 21/81] приведет к серьезному повреждению стены из-за возникающего в результате сгорания частиц кокса 45 на стене. , [ 21/81 45 . В верхней зоне предварительного подогрева шихта, если используется уголь, не должна нагреваться до такой высокой температуры, чтобы битумы в угле размягчались и испарялись. Битумы должны оставаться в угле до тех пор, пока он не перейдет в область дегазации, примыкающую к зоне центрального нагрева, где они будут выступать в качестве связующей среды, необходимой для получения твердого комковатого кокса. Чрезмерной температуры предварительного нагрева шихты можно избежать за счет использования горячих отходящих газов в верхней зоне предварительного нагрева для предварительного нагрева холодного воздуха для горения 60, а также шихты. Горячие отходящие газы проходят по внешней стороне стенки камеры с одной стороны и, с другой стороны, через стену или группу стен, содержащих соответствующие дымоходы, через которые холодный воздух для горения течет в направлении, противоположном направлению движения дыма. отходящие газы. , , 50 . , 55 , . 60 . , , , . Поскольку таким образом отходящие газы отдают тепло с двух сторон, их температура очень быстро падает, и можно избежать слишком сильного нагрева шихты в зоне предварительного нагрева. 70 . С целью получения более равномерного предварительного нагрева шихты стенки камеры в верхней части реторты, прилегающей к верхней зоне предварительного нагрева 75, могут располагаться ближе друг к другу, чем в части реторты, прилегающей к зоне центрального нагрева. , 75 . Кроме того, в верхней части верхней зоны предварительного нагрева, где отходящие газы уже достигли значительно пониженной температуры, теплопередающие стенки, по которым текут отходящие газы, изготовлены из материала с высокой теплопроводностью, такого как железо. Благодаря этому 85 теплосодержание отходящих газов становится пригодным для использования 718,784 даже тогда, когда их температура значительно упала. , 80 , , . 85 718,784 . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но один конкретный вариант осуществления теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение камеры реторты и окружающей системы нагрева. , Фигура 2 представляет собой вертикальный разрез камеры, показанной на Фигуре 1, в продольном направлении, Фигура 3 представляет собой вертикальный разрез системы нагрева, сделанный в продольном направлении по линии - на Фигуре 1, и Фигура 4 представляет собой вертикальный разрез системы нагрева, взятый в продольном направлении. линия - на рисунке 1. , , , 1 - , 2 1, 3 - 1, 4 - 1. На чертежах изображена вертикальная реторта непрерывного действия для дегазации угля. Каждая отдельная камера 1 реторты с обеих ее длинных сторон окружена системой нагрева, которая разделена на три отдельные зоны, а именно нижнюю зону или зону охлаждения , зону центрального нагрева , которая осуществляет основную операцию дегазации угля, и зону центрального нагрева . верхняя зона предварительного нагрева . . 1 , , , . Греющий газ поступает в нижнюю зону системы отопления через вход 2 и через газоходы 83 поступает в горелку 4 центральной зоны. Проходя через дымоходы 3, греющий газ предварительно нагревается за счет тепла, исходящего от опускающегося горячего кокса в прилегающей нижней части ретортной камеры, и аналогичным образом горячий кокс охлаждается, отдавая свое тепло греющему газу. 2 83 4 . 3 , . )0 Предварительно нагретый отопительный газ подается с предварительно нагретым воздухом для горения, проходящим вниз по дымоходу 5, и сжигается в отопительных дымоходах 6 зоны центрального отопления . Горячие отходящие газы из отопительных дымоходов 6 затем проходят через. газоходы 7 верхней зоны подогрева и выходят из системы отопления через выходное отверстие . )0 5, 6 . 6 . 7 . В верхней зоне предварительного нагрева горячие отходящие газы часто отдают свое тепло, с одной стороны, шихте угля, опускающейся в прилегающую часть ретортной камеры 1, и, с другой стороны, воздуху для горения. Для этого дымоходы 7 ограничены с одной продольной стороны верхней стенкой 9 камеры, а с другой стороны - газоходами 10, через которые проходит воздух для горения. Этот воздух поступает в дымоходы 10 через входное отверстие 11 в верхней части зоны и, пройдя через дымоходы 10 навстречу отходящим газам, попадает в дымоход 5, ведущий к горелке 4. 1 . 7 9 , 10 . 10 11 , 10 .5 4. В зоне предварительного нагрева угля, в верхней зоне предварительного нагрева , стенки ретортной камеры расположены ближе друг к другу, чем в зоне центрального нагрева , как показано на рисунке 1. , , , 1. Кроме того, верхние части стенок ретортной камеры и стенка, охватывающая каналы 10 воздуха для горения, изготовлены из материала, который является хорошим проводником тепла, например из железа. , 10, , . Как показано на рисунке 2, верхняя часть камеры реторты также разделена поперечными перегородками на ряд вертикальных каналов, а верхушки альтернативных каналов 12 закрыты так, что шихта спускается только через оставшиеся альтернативные каналы и тем самым способствует в получении равномерного предварительного подогрева шихты за счет тепла отходящих газов. 2, , 12 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:21:26
: GB718784A-">
: :
718785-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718785A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДОНАЛЬД ЭДГАР ДЖОНСОН Дата подачи Полная спецификация: сентябрь. 8, 1953. : : . 8, 1953. Дата подачи заявления: январь. 3, 1953. : . 3, 1953. № 225/53. . 225/53. - \\\ Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954, - \\\ : . 17, 1954, Индекс при приемке:-Класс 27, C8A3A. :- 27, C8A3A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства для удержания диска изменения цены механизма предоплаты для газового или аналогичного счетчика. Мы, , британская компания, расположенная на Фолсхилл-роуд, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - - , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к механизму предоплаты для газового или аналогичного счетчика, который имеет быстродействующий под углом диск изменения цены в передней части механизма, при этом этот диск является съемным для угловой регулировки относительно механизма, когда используется другой базовый механизм. количество жидкости должно быть подано на монету заданного достоинства. -, - , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы простым способом обеспечить фиксацию быстро изменяющегося угла диска от его удаления после установки. -, - . Для этой цели изобретение содержит -образный запирающий элемент с плечами, имеющими ограниченное скользящее зацепление, с соответствующими выступами от механизма предоплаты на одной стороне диаметра, перпендикулярного направлению ограниченного скольжения, механизма изменения цены. диск, при этом перемычка запирающего элемента на противоположной стороне указанного диаметра диска приспособлена для удержания с помощью вращающейся застежки, которая может фиксироваться в положении, например, навесным замком, чтобы обеспечить полное размещение запирающий элемент. , , - , , - , , , - , . Согласно еще одному признаку изобретения концы, удаленные от перемычки частей плеч запирающего элемента, соединены цельной перемычкой, при этом отверстие, образованное таким образом запирающим элементом и перемычкой, имеет меньшую протяженность, чем диаметр диска так, чтобы, когда фиксирующий элемент находится в правильном положении, он закрывал край диска. , , , , , , , . Согласно еще одному признаку изобретения, скользящее зацепление обеспечивается дугообразными прорезями в запирающем элементе, в которых должны зацепляться выступы, причем каждая из прорезей имеет дугообразную форму вокруг удаленного выступа, который входит в зацепление с запирающим элементом. так что запирающий элемент можно вывести из выступов, сначала повернув его вокруг одного из выступов, а затем отведя его в радиальном направлении от указанного выступа, таким образом позволяя шарниру застежки оказаться ближе к указанной соединительной части. , , 218] , . На прилагаемых чертежах показана предпочтительная конструкция: фиг. 1 представляет собой вид спереди механизма предоплаты; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 Фигуры 1; и Фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фигуры 1. , : 1 ; 2 2-2 1; 3 3-3 1. Как более подробно показано на фиг.2, диск 11 изменения цены имеет обычную периферию 12 с насечкой, посредством которой он может удерживаться штифтом (не показан), выступающим из соответствующего корпуса 13, против углового перемещения после его установки. Как будет понятно, диск изменения цены имеет в себе по меньшей мере одну прорезь 15 для приема монет, иногда более одной, расположенную рядом, в случае механизма предоплаты двумя монетами. По центру проходит шпиндель 16, несущий приводную ручку 17, с помощью которой механизм приема монет может поворачиваться после вставки соответствующей монеты. 2, - 11 12 ( ) 13 . , - - 15 , , , - . 16 17 - . -образный запирающий элемент 20, который может быть выполнен в виде прессования, имеет плечи 21, 22, доходящие до верхнего края диска 11, причем плечи в этом случае показаны соединенными между собой перемычкой 23. Каждое из плеч имеет прорези 25 от своего конца на заданном расстоянии, чтобы оно могло со скольжением принимать выступ 26, расположенный на корпусе 13 механизма, при этом выступ обычно представляет собой шпильку с головкой, винт или тому подобное. Нижняя часть запирающего элемента, то есть перемычка, выпукла наружу в точке 28, чтобы иметь слегка упругое зацепление с поворотной застежкой 29 и под ней, благодаря чему весь 7 189785 718,785 запирающий элемент может надежно удерживаться. в запирающем положении, в котором его конечности 21, 22 и перемычка 23 взаимодействуют с передней поверхностью сменного диска 11, чтобы предотвратить снятие последнего. Видно, что отверстие, ограниченное краем 24, имеет меньшую протяженность, чем диаметр диска 11, так что, когда фиксирующий элемент находится в правильном положении, он закрывает его выемчатую периферию 12. - 20, , 21, 22 11, 23. 25 26 13 , , . , .., , 28 29, - 7 189785 718,785 21, 22 23 11 . , 24, 11, , , 12 . Таким образом, когда необходимо произвести изменение цены, необходимо только освободить и повернуть застежку 29 в сторону от нижнего края запирающего элемента 20, чтобы последний мог скользить вниз до тех пор, пока его части не выйдут из зацепления с замком 20. два выступа вверху. , - , 29 20 . Когда фиксирующий элемент освобожден таким образом, диск изменения цены, конечно, можно снять и отрегулировать угол обычным способом. Когда регулировка произведена, прорези на концах плеч фиксирующего элемента снова входят в зацепление под головками выступов, и фиксирующий элемент полностью скользит вверх, и только в этом положении застежку можно повернуть, чтобы обеспечить полное расположение запирающего элемента. Как только это будет сделано и застежка зафиксируется в положении, как при помощи висячего замка, потребитель не сможет произвести какую-либо регулировку диска изменения цены. - , , . , , , . , - . Для того чтобы ось 30 застежки можно было удерживать как можно ближе к соединительной части запирающего элемента, каждая из прорезей выполнена по существу дугообразной вокруг удаленного выступа 26, так что, когда застежка выводится из зацепления с фиксирующий элемент, при этом фиксирующий элемент может вращаться вокруг одного из выступов 26, чтобы вывести его нижний конец из застежки, а затем вытянуть его радиально. 30 , 26, , , 26, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:21:28
: GB718785A-">
: :
718786-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718786A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 718,786 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 5, 1953. 718,786 : . 5, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. I1, 1952 год. . I1, 1952. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954. : . 17, 1954. № 234/53. . 234/53. Индекс при приемке: - Класс 75(1), A6: и 83(1), (11S:13A6). :- 75(1), A6: 83(1), (11S:13A6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение пламенного нагрева расплавленного металла в формах для уменьшения усадочных полостей Мы, , 30, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ЭДВАРДА и ФРЭНСИСА ИКУРЗИНСИЧИ, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу 701, Ориндж-авеню, Крэнфорд, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 30, 42nd , , , , , , ( , , 701, , , , ), , , , :- Настоящее изобретение относится к способу нагрева свежезалитого расплавленного металла для устранения или уменьшения размера усадочной полости, которая обычно образуется в верхней части отливки во время затвердевания. . Применение тепла к верхней части расплавленного металла в форме, такой как нагревательный верх слитка или литейный стояк, для уменьшения усадочных полостей известно уже много лет, причем предлагались как электрический, так и газовый нагрев. Однако до настоящего изобретения ряд недостатков препятствовал использованию газового нагрева в коммерческих масштабах. - , . , . Одним из принципиальных недостатков газового отопления была необходимость водяного охлаждения газовой горелки для защиты ее от разрушения под воздействием тепла во время работы. На литейном или сталелитейном заводе, где расплавленные металлы, такие как сталь, разливают из ковшей в формы, водяное охлаждение горелки нежелательно по нескольким причинам. Если в системе водяного охлаждения возникает утечка, может возникнуть опасная ситуация из-за выброса вытекающей воды на расплавленный металл и используемые горячие огнеупоры. Водяное охлаждение также создает нежелательное усложнение оборудования, поскольку необходимо использовать два дополнительных водовода. Кроме того, в холодную погоду вода в трубопроводах может замерзнуть, когда аппарат не используется. - . , - . , . - . , . fЦена 2/8] " Настоящее изобретение направлено на способ обработки свежезалитого расплавленного металла с целью уменьшения размера усадочной полости, обычно образующейся во время затвердевания металла, который включает размещение сопла горелки над верхней поверхностью металл и направляют из указанного сопла на указанную верхнюю поверхность пламя кислородно-топливного газа, в результате чего металл вызывает постепенное затвердевание снизу вверх. 55 Согласно изобретению скорость горючей смеси настолько коррелирует с соотношением кислорода и горючего газа в ней и с расстоянием между соплом и верхом металла, что пламя начинает гореть в точке, удаленной от торца. сопла горелки. 2/8] " - . . 55 , 60 . Горение иногда должно поддерживаться за счет воспламеняющего действия какого-либо дополнительного нагревательного агента, например тепла самого раскаленного металла. Например, при скорости газовой смеси 150 метров в секунду пламя не будет гореть в свободной атмосфере. но для поддержания горения требуется воспламеняющий эффект горячего тела. Точка 70, в которой пламя начинает гореть, зависит от скорости и соотношения кислород-топливо в горючей смеси, а также от расстояния между соплом и верхом металла. В некоторых случаях пламя располагалось на расстоянии всего лишь 3 миллиметров от поверхности сопла; а в других имело место расстояние в 5 сантиметров. , 65 . , 150 . . 70 - . 75 3 ; 5 . Когда используется пламя описанного типа, горелка подвергается в основном воздействию тепла, исходящего от металла, и лишь слегка нагревается самим пламенем, гораздо меньше, чем в случае обычного кислородно-газового пламени, горящего на поверхности насадка. Следовательно, было обнаружено, что при использовании этого типа пламени можно использовать горелку без системы водяного охлаждения. , 80 , . . Для образования пламени, удаленного от сопла, кислородно-газовая смесь должна течь с расчетной скоростью истечения 90 7' -%', 0 LX2 - - 1 718,786 (количество истекающего газа - общее площадь отверстия) более 60 метров в секунду на выходе из сопла горелки, а объемное соотношение кислорода и топливного газа в смеси должно поддерживаться в пределах от 1,3 до 1,8 к 1, если топливным газом является природный газ, и от 0,4 до 1,1. до 1, когда топливным газом является угольный газ. Было обнаружено, что скорость выпуска около 150 метров в секунду является предпочтительной. Скорости, превышающие 303 метра в секунду, нежелательны. Предпочтительно сопло расположено на расстоянии от 6 до 31 сантиметра от верхней поверхности металла. , - 90 7' -%', 0 LX2 - - 1 718,786 ( - ) 60 , 1.3 1.8 1 0.4 1.1 1 . 150 . 303 . 6 31 . Было обнаружено, что с помощью описанного выше процесса можно уменьшить объем металла, необходимого для горячего верха, с 5%. до 7% от объема слитка при сохранении основной массы слитка и отсутствии усадочных полостей. , - - 5:. 7% . Конкретные способы применения способа по изобретению будут подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. представляет собой вид в перспективе, показывающий форму для слитка, заполненную расплавленной сталью, обрабатываемую способом по настоящему изобретению: , :. : на фиг. 2 - увеличенный вертикальный разрез формы и части горелки, показанных на фиг. 1; Фиг.3 представляет собой вертикальный вид горелки, как видно снизу на фиг.2; и фиг.4 представляет собой перспективный вид, частично вырванный и показанный в разрезе, другого типа отливки, обрабатываемой способом по изобретению. . 2 . 1; . 3 . 2: . 4 , , . Как показано на фиг. 1, форма для слитка 11, несущая обычный керамический горячий верх 13, имеющий встроенную кольцевую крышку 14, снабженную отверстием 16, была заполнена расплавленной сталью 15 до уровня внутри горячего верха. . 1 11 - 13 14 16 15 -. После заполнения формы горелку 19 устанавливают так, чтобы сопло горелки 21 располагалось над отверстием 16 и верхней поверхностью расплавленного металла 15. Сразу после установки горелки 19 над отливкой топливный газ, такой как природный газ (преимущественно метан), подается в обычный газовый смеситель 23 через подводящий трубопровод 25, который снабжен регулируемым автоматическим регулятором давления 27. Одновременно в смеситель 23 подается поток кислорода через питающий трубопровод 29, имеющий регулируемый автоматический регулятор давления 31. Два газа тщательно смешиваются внутри смесителя 23, и полученная горючая смесь проходит через горелку к соплу 21, из которого она выбрасывается через множество отверстий 33 навстречу расплавленному металлу 15. 19 21 16 15. 19 , : ( ) 23 25 27. 23 29 31. 23 21 33 15. Правильное соотношение кислорода и топливного газа в горючей смеси определяется регулировкой настроек регуляторов давления 27 и 31. Соответствующая скорость выбрасываемой горючей смеси обеспечивается за счет снабжения сопла горелки 21 просверленными отверстиями 33 одинакового диаметра, так что их совмещенная площадь поперечного сечения обеспечивает желаемую скорость для заданного количества потока смеси через горелку 19. известно специалистам в данной области. 70 Отказ от водяного охлаждения и использование пламени, отстоящего от сопла, позволили применить горелку 19 чрезвычайно простой и недорогой конструкции. Для показанной горелки требуется всего 75 отрезков железной трубы 35, -образное соединение 37, навинченное на передний конец трубы. и крышку 39 трубы, навинченную на конец -образного соединения и имеющую просверленные в ней выпускные отверстия 33. 80 Количество, расположение и наклон выпускных отверстий 33 должны быть выбраны таким образом с учетом размера и формы открытой поверхности литого металла, чтобы достаточное количество тепла передавалось частям расплавленного металла вблизи стенок формы. для передачи затвердевания таких частей. 27 31. 21 33 - 19. . 70 - 19 . 75 35, - 37 . 39 - 33 . 80 , , 33 85 . Конкретное сопло, показанное на рис. и 2 снабжены четырьмя отверстиями, расположенными в виде углов квадрата, оси которых расходятся друг от друга вниз и наружу так, чтобы направлять пламя к периферии расплавленного металла 15. . 2 15. Частичное покрытие верхней части расплавленного металла 15, например, кольцевой крышкой 14, значительно снижает потребление газа по сравнению с количеством, потребляемым без использования крышки, при этом экономия газа составляет целых 50°С; в некоторых случаях. 100 В модифицированной форме аппарата. как показано на фиг. 4. горизонтально длинное и узкое тело расплавленного металла 41 обрабатывается двумя группами пламени 43 и 45 и выбрасывается одновременно из пары сопел 47 и 105_ 49, соединенных с одной трубой 51, которая снабжена горючую смесь из смесителя (не показан), аналогичного смесителю 23, показанному на рис. 1. 95 15, 14, , 50c; . 100 . . 4. 41 43 45 47 105_ 49 51 ( ) 23 . 1. Несколько конкретных примеров успешного осуществления способа по изобретению для обработки расплавленного металла в формах подробно описаны ниже в качестве помощи специалистам в данной области техники, которые, возможно, пожелают реализовать изобретение на практике. 115 Во всех примерах верхняя часть слитка была плоской, и никаких усадочных полостей, простирающихся вниз до основной части слитка, не было. Кроме того, после завершения обработки горелка была в состоянии, пригодном для повторного использования. Упомянутые соотношения являются объемными соотношениями. . 115 . , - . . ПРИМЕР Частично покрытый и все еще расплавленный слиток нержавеющей стали весом 3 тонны с прямоугольным верхом 38 на 71 сантиметр и 125 с горячим верхом, содержащим 13 сантиметров глубины металла. в отличие от обычных 20 см, обрабатывался пламенем описанного выше типа в течение 1 часа, удерживая сопло горелки 130 718,786 без водяного охлаждения на расстоянии 10 см от поверхности металла. Пламя образовывалось путем выброса из сопла горелки со скоростью 150 метров в секунду горючей смеси в соотношении 1,53:1, образованной из кислорода и природного газа, идущей со скоростью 390 и 255 литров в минуту соответственно. 3 38 71 125 - 13 . 20 , 1 -- 130 718,786 10 . 150 1.53: 1 390 255 , . ПРИМЕР 2 2 Частично покрытый и все еще расплавленный слиток никель-молибденовой инструментальной стали весом 2041 килограмм и имеющий цилиндрический верх диаметром 48 сантиметров был снабжен горячим верхом, глубина которого составляет половину обычно используемой для таких слитков. Затем слиток обрабатывали пламенем описанного выше типа в течение 1 часа, удерживая сопло горелки без водяного охлаждения на расстоянии 22 сантиметров от поверхности металла. Пламя образовывалось путем выброса из сопла горелки со скоростью 150 метров в секунду горючей смеси в соотношении 1,50:1, образованной из кислорода и природного газа, расходом 236 и 157 литров в минуту соответственно. - 2041 48 - - . 1 - 22 . 150 1.50:1 236 157 , . ПРИМЕР 3 3 Частично покрытый и все еще расплавленный слиток углеродистой стали весом 4082 килограмма и с прямоугольным верхом размером 56 на 64 сантиметра обрабатывался пламенем описанного выше типа из двух сопел в течение 65 минут, удерживая два неводяных сопла на расстоянии 31 сантиметр от поверхности. металла в горячем верхе. Пламя образовалось путем выброса из обоих сопел горелок со скоростью 150 метров в секунду горючей смеси в соотношении 1,8:1, образованной из кислорода и природного газа, текущей со скоростью 460 и 255 литров в минуту соответственно. 4082 56 64 65 - 31 -. 150 1.8: 1 460 255 , . Общий выход годной к использованию стали составил 85%, в отличие от 76%, полученной без обработки. 85%, 76% . ПРИМЕР 4 4 Частично покрытый и все еще расплавленный слиток хромомолибденованадиевой инструментальной стали разливали с горячим верхом, составляющим 7-1/2% объема слитка, в отличие от 15% в обычной практике. Затем отливку обрабатывали пучком пламени описанного выше типа в течение 14 минут из сопла горелки, расположенного на высоте 10 сантиметров над поверхностью металла. Пламя образовалось путем выброса из сопла горелки со скоростью 91,4 метра в секунду горючей смеси в соотношении 1,5:1, образованной кислородом и природным газом, расходом 141 и 94 литра в минуту соответственно. -- - 7-1/2% , 15% . 14 10 . 91.4 1.5:1 141 94 , . ПРИМЕР 5 5 Слиток нержавеющей стали весом 3338 килограммов и прямоугольным верхом размером 41 на 79 сантиметров обрабатывался еще в расплавленном состоянии пламенем описанного выше типа в течение 50 минут из сопла горелки, расположенного на высоте 6,4 сантиметра над поверхностью металла при выходе из горячего верха. раскрыт. В горячем верхе было на 390 фунтов меньше металла, чем обычно. Пламя образовывалось путем выброса из сопла горелки со скоростью 150 метров в секунду горючей смеси в соотношении 1,8:1, образованной из кислорода и природного газа, расходом 563 и 315 литров в минуту соответственно. 70 ПРИМЕР 6 3338 41 79 50 6.4 - . - 390 . 150 1.8: 1 563 315 , . 70 6 Слиток расплавленной нержавеющей стали массой 2876 килограммов и имеющий прямоугольный верх размером 38 на 71 сантиметр заливали с непокрытой горячей вершиной и поверхность 75 металла покрывали кремнеземом. Затем к верхней части отливки в течение нескольких минут подавалось пламя описанного выше типа из сопла горелки, расположенного на высоте 9 сантиметров над поверхностью металла. 80 Пламя образовывалось путем выброса из сопла горелки со скоростью 150 метров в секунду горючей смеси в соотношении 1,4:1, образованной из кислорода и природного газа, расходом 435 и 311 литров в минуту соответственно. 85 Лишь 4,1 % объема слитка содержало трубку, в отличие от обычной трубы — 9 %. 2876 38 71 - 75 . 9 . 80 150 1.4:1 435 311 , . 85 4.1 % , 9 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:21:29
: GB718786A-">
: :
71
Соседние файлы в папке патенты