патенты / 16571

718574-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718574A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 718,574 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, сентябрь. 23, 1952. 718,574 . 23, 1952. № 23796/52. . 23796/52. Заявление подано в Швейцарии 8 мая 1952 года. 8, 1952. Полная спецификация опубликована в ноябре. 17, 1954. . 17, 1954. Индекс при приемке:-Класс 41, . :- 41, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ванна для осаждения золотых сплавов методом гальваники Мы, , гражданин Швейцарии, проживающий по адресу 57, , Женева, кантон Женева, Швейцария, и ДЖАБН АМЕРМИЛЛОД. гражданин Франции, проживающий по адресу: 110, , Женева, кантон Женева, Швейцария. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , 57, , , ., , . , 110, , , , . , , , :- Стержни для электрозолочения, независимо от цвета золотого сплава, для получения которого они служат, имеют практически одинаковый состав. Золото, медь, серебро, никель, кадмий или цинк содержатся в нем в виде растворимых цианидов, то есть в виде комплексных цианидов с цианидами щелочных металлов. Кроме того, эти ванны содержат в зависимости от случая фосфаты, снульфиты, карбонаты и простые цианиды, причем эти соли предназначены для улучшения либо электропроводности, либо проникающей способности ванны, либо блеска получаемых отложений. , , , compo16 . , , , , --. , , , , , , . Когда такое. только что приготовленной ванны, установлено, что при заданной температуре и плотности тока ее выход (рассматриваемый с точки зрения наплавленного металла по сравнению с потребляемым током). хотя оно и ниже 100%, оно является самым высоким в вышеупомянутых условиях эксплуатации. Действительно, независимо от того, используется ванна или нет, 36 обнаружено, что выход по сравнению с потребляемым током регулярно падает со временем и может упасть почти до 10% через определенное количество дней: говорят, что ванна состарилась. . , . , ,, ( , ). 100%, . , , 36 10% : . Последствия такого старения катастрофичны; когда речь идет о толстом скольжении (более 1 или 2 микрон), необходимая продолжительность получения таких отложений с течением времени значительно увеличивается и 46 в конечном итоге становится нецелесообразным; если для изменения цвета основного металла используется легкое позолота, старение ванны является еще одной переменной, с которой необходимо считаться при и без того сложной работе приманки с целью киль) постоянной 50 цвета осаждаемого сплава. . ; ( 1 2 ), 46 ; , ) 50 . Настоящее изобретение относится к ванне для осаждения золотых сплавов методом гальваники, которая не подвержена старению, то есть выход которой рассчитывается на основе потребляемого тока по сравнению с массой наплавленный металл, измеренный при только что приготовленной ванне, остается постоянным в течение всего срока службы ванны. 60 В этой ванне, как уже известно, содержится предназначенное для гальванизации золото в виде ауроцианида щелочного металла. Характеризуется тем, что кроме указанного ауроцианида. он не содержит каких-либо других 66 цианидов и тем фактом, что он содержит по крайней мере одно металлоорганическое соединение, выбранное из группы, состоящей из солей меди, никеля, кадмия и цинка этилендиамино-тетрауксусной 70 кислоты, нитрило-триуксусной кислоты. , антранилдиуксусная кислота, урамилдиуксусная кислота и аминомалоновая диауксусная кислота, причем каждое из соединений растворимо в воде и имеет низкую константу диссоциации. 75 Это выбранное металлоорганическое соединение, которое поставляет металл, легируемый золотом, во время образования месторождения золотого сплава. , , , , - 56 , , . 60 , , . , . 66 - , , -- 70 , - , , - -. , , , ' . 75 - . Было обнаружено, что когда металл, который должен быть легирован золотом, вводится в ванну в форине согласно изобретению, ванна не стареет. 80 , . Проводящие соли, такие как фосфаты и сульфиты, могут быть полностью исключены из ванны 86 и заменены калиевыми или натриевыми солями этилендиаминотетриуксусной кислоты, нитрилотриуксусной кислоты, антранилдиуксусной кислоты, урамилдиуксусной кислоты или аминомалоновой диауксусной кислоты. 90 Ванна не содержит простых цианидов. 86 , - , - , - , - . 90 . Ванны в соответствии с настоящим изобретением. и, в частности, металлоорганическое соединение, которое представляет собой соль 96-этилендиамино-тетрауксусной кислоты, примечательны своими следующими свойствами: они не стареют, то есть их выходы рассчитываются на основе потребляемого тока. в заданных условиях электролиза остается постоянной в течение всего срока службы; Они дают блестящие отложения сплавов золота, анализ которых можно корректировать, изменяя коэффициенты электролиза; Они позволяют производить отложения гораздо быстрее (например, в десять раз быстрее, чем при использовании ванн, использовавшихся до сих пор). Плотность тока от 2 до 3 ампер на квадратный дециметр (от 18,5 до 28 ампер на квадратный фут) на катоде дает отличные отложения; Их проникающая способность в полости (если объект, помещенный на катод, намного превышает силу обычных цианидных ванн; они остаются чрезвычайно прозрачными во время использования; их содержание соли меди (которая чаще всего присутствует в этих ваннах) можно очень легко регулировать. колориметрическим методом из-за синего оттенка указанной соли. . 96 --. , : , , , ; ; - (.., ). 2 3 . (18.5 28 . ) ; ( ; ; ( ) . Следующие примеры представляют составы ванн, соответствующие настоящему изобретению, и способ их применения: ПРИМЕР 1 , , : 1 Ванна для нанесения толстых покрытий (розового цвета). ( ). г. на литр Золото (в виде ауроцианида калия - - - - 12 (в виде медной соли этилендиамино-тетрауксусной кислоты) - - - 2,5 (в виде цинковой соли этилендиамино-тетрауксусной кислоты) - - - 2 ( в виде никелевой соли этилен-диамино-тетрауксусной кислоты) - - - 2 Калийная соль этилен-диамино-тетрауксусной кислоты - - - 5 Р/ ванны доводят примерно до 8 добавлением либо этилендиамино-тетрауксусной кислоты кислота или карбонат калия. . ( - - - - 12 ( - - ) - - - 2.5 ( - - ) - - - 2 ( - - ) - - - 2 - - - - - - 5 / 8 -- . При использовании этой ванны при температуре 600 С, с анодом из нержавеющей стали и при плотности тока 2,5 ампер на кв. дециметр (23,2 ампер на кв. 600 ., 2.5 . (23.2 . фут) катода получаются очень блестящие отложения золотых сплавов массой около 19 каратов. Толщина осадка составляет около 25 микрон в час (/ооо дюймов в час), что примерно соответствует а. Выход 35% от потребляемого тока. ) , 19 . 25 (/ ), . 35% . ПРИМЕР 2 2 Ванная для нанесения тонких золотых покрытий (желтого и паштетно-желтого цветов). 6[г. на литр Золото (в виде ауроцианида калия - - - 1 (в виде никелевой соли этилен-диамино-тетра-7-уксусной кислоты) - - - 2 Калийная соль этилен-диамино-тетрауксусной кислоты - - - 5 С помощью этой ванны при температуре 7°С с анодом из нержавеющей стали можно, регулируя катодную плотность тока от 0,3 до 0,8 ампер на кв. . ( ). 6[ . ( - - - 1 ( - - - 7 ) - - - 2 - - - - - 5 7f . , , 0.3 0.8 . . дециметр (2,8 и 7,5 ампер на кв. фут). (2.8 7.5 . . ). получить любой оттенок золота, от 24-каратного 8-желтого до ярко-бледно-желтого, а также всех промежуточных оттенков. Эта ванна обладает совершенно замечательной проникающей способностью и устойчивостью; Поддерживать цвет депозита от одной операции к другой очень легко. , 24 8( , '. ; 9peration 81 . ПРИМЕР, 3 Ванна для нанесения тонких позолоченных покрытий (зеленого цвета). , 3 ' ( ). г. на литр 94 Золото (в виде ауроцианида калия) - - - 1 (в виде кадмиевой соли нитрилотриуксусной кислоты) - 2 Калийная соль нитрило-90 триуксусной кислоты - - - 5 При использовании этой ванны при температуре 60°С. с анодом из нержавеющей стали, регулируя катодную плотность тока от 0,3 до 0,5 ампер на кв. . 94 ( ) - - - 1 ( - ) - 2 - 90 - - - 5 60' . , , 0.3 0.5 , . 10 (2.8 4.65 . . стопа), получить все оттенки зеленого цвета -стар. ), -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:16:26
: GB718574A-">
: :

718575-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718575A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 26, 1952. : . 26, 1952. 7189575 № 24175/52. 7189575 . 24175/52. ) '-, Заявление подано в Швеции в октябре. 5, 1951. ) ' -, . 5, 1951. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954. : . 17, 1954. Индекс при приемке: -масса 75(43) Бл1? К. :- 75(43) Bl1? . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах газового освещения или в отношении них Мы, шведская компания из Лидинго, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении , , , , , , , , , Настоящее изобретение относится к газовому осветительному устройству, в котором плоское открытое пламя используется в сочетании с оптическими средствами, благодаря которым свет пламени концентрируется по существу в одной плоскости. . В таком осветительном устройстве плоскость, в которой концентрируется свет, обычно горизонтальна или по существу горизонтальна, а плоскость открытого пламени расположена перпендикулярно горизонтальной плоскости, проходящей через фокус, т.е. фокальной плоскости упомянутого оптического средства. , , , .., . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции такого газового осветительного устройства, посредством которого при любой заданной интенсивности света источника пламени может быть получена значительно более высокая интенсивность света от оптических средств, чем это возможно с помощью известного устройства. . Согласно настоящему изобретению газовое осветительное устройство упомянутого типа отличается тем, что плоское открытое пламя расположено так, что его плоскость лежит в фокальной плоскости упомянутого оптического средства или параллельно ей. , . Изобретение особенно применимо в отношении газовых фонарей, концентрирующих свет в горизонтальной плоскости. Если используется постоянное пламя, воздух вблизи пламени нагревается и вызывает направленный вверх поток воздуха, который не позволяет плоскому пламени полностью лежать в горизонтальной плоскости. Пламя будет изгибаться вверх, и, поскольку все пламя не будет лежать в одной плоскости, это ухудшит фокусировку светового луча. Однако в газовом фонаре нагревательный эффект на воздух вблизи пламени значительно снижается из-за прерывистого режима работы, при котором пламя присутствует только в течение коротких периодов времени. . , . , . , , . Таким образом, воздух вблизи пламени не подвергается существенному восходящему потоку воздуха и в момент вспышки является неподвижным или лишь слегка турбулентным, и, таким образом, пламя остается полностью в горизонтальной плоскости и, следовательно, полностью в фокальной плоскости. оптических средств. , 50 . Изобретение также включает осветительное устройство, содержащее газовую проблесковую лампу, в которой свет 55 от плоского открытого пламени концентрируется по существу в горизонтальной плоскости с помощью оптических средств, отличающийся тем, что пламя расположено так, что его плоскость лежит в фокальной плоскости указанного пламени или параллельно ей. оптические средства. 60 Предпочтительно оптическое средство представляет собой барабанную линзу, расположенную с горизонтальной фокальной плоскостью, а плоское открытое пламя расположено в горизонтальной плоскости внутри линзы. 55 , . 60 , . Далее изобретение описано на примере 6S со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором: Фиг. представляет собой вертикальный разрез осветительного устройства согласно изобретению, представляющего собой барабанную линзу; и 70. Фиг.2 представляет собой диаграмму, показывающую повышенную интенсивность света, полученную за счет расположения пламени в соответствии с изобретением. , 6S , , :. ; 70 . 2 . Осветительный аппарат, показанный на рис. 1 75, предназначен для концентрации света в горизонтальной плоскости. Барабанная линза 4, расположенная с вертикальной осью 5, используется в сочетании с плоским открытым пламенем 6, расположенным так, что плоскость пламени, т. е. плоскость, в которой пламя имеет наибольшее распространение, лежит в фокальной плоскости. 7 линзы 4, т. е. горизонтальная плоскость, проходящая через центр линзы. Пламя 6 может исходить из горелки газовой горелки и расширяться до своего полного размера только885 периодически и в течение коротких периодов времени, в течение которых пламя будет оставаться по существу в горизонтальной плоскости. Однако если пламя 6 непрерывное, самая внешняя часть пламени может изогнуться вверх из-за восходящего потока воздуха, вызванного нагревом воздуха вблизи пламени, и это уменьшит интенсивность. светового излучения от плиточного аппарата, поскольку отверстие пламени не может быть правильно сфокусировано. . 1 75 . 4, 5 , 6 , .., 80 , 7 4, .., . 6 only885 . , , 6 , 9g [ 2/8] 718,575 , . В плоском пламени наибольшая интенсивность света приходится на боковые края пламени, а в устройстве согласно изобретению эти края лежат в фокальной плоскости 7 линзы 4 и, таким образом, позволяют получить более концентрированный луч более высокой интенсивности света. получается, чем при обычном расположении вертикального пламени, когда области максимальной интенсивности пламени, т. е. боковые края, не лежат в фокальной плоскости. , 7 4 , .., , . Те же преимущества получаются, если пламя 6 расположено не в фокальной плоскости 7 линзы 4, а в плоскости, параллельной плоскости 7, и в этом случае луч света, выходящий из линзы 4, не параллелен плоскости 7. . 6 7 4 7, 4 7. Диаграмма на фиг.2 иллюстрирует повышенную интенсивность света, получаемую в соответствии с изобретением. Кривая 8 показывает силу света, полученную при расположении пламени в нормальном положении, т. е. под прямым углом к фокальной плоскости линзы, а кривая 9 показывает силу света, полученную при расположении пламени в фокальной плоскости линзы. линза в соответствии с изобретением. Достижимое увеличение интенсивности света может достигать более 100 процентов. . 2 . 8 , .., , 9 . 100 . Линза барабана не обязательно должна представлять собой полный цилиндр и может быть заменена отражателем 35 в виде части поверхности вращения, имеющей параболическую образующую для концентрации света пламени в одной плоскости. 35 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:16:27
: GB718575A-">
: :

718576-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718576A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации № 24228/52. . 24228/52. Заявление подано в Германии в сентябре. 26, 195). . 26, 195). Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954. : . 17, 1954. 718,576 ион: сентябрь. 26, 1952. 718,576 : . 26, 1952. Индекс при приемке: -Класс 100(2), C16D1. :- 100(2), C16D1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в установке для литья стереотипных пластин или в отношении нее Мы, . , немецкая компания, расположенная по адресу 7 (13b) 2, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , . , , 7 (13b) 2, , , , , : - Изобретение относится к установке для литья пластин стереотипного типа, в которой для управления выпуском металла используется пробковый кран, поворачиваемый кривошипом или рычагом. При прежних конструкциях этого крана-пробки требуется большая затрата силы, чтобы повернуть кран-пробку в ее креплении. До сих пор пробковый кран устанавливался рядом с разливочным отверстием с обеих его сторон по всей длине отверстия в плавильном котле или его разливочном горловине, чтобы направление крана в разливочном отверстии было как можно более удовлетворительным. Однако это известное крепление крана имеет тот недостаток, что возникают мощные зажимные усилия, с одной стороны, из-за большого трения, вызываемого этим, и, с другой стороны, из-за деформации пальца курка, вызванной сильным нагревом и расширением кран пробки, даже если это искажение лишь незначительное, вызывает необходимость значительного увеличения движущих сил. , . , . , . , , , , , , , . Следовательно, уже предлагалось снабжать опорные точки пробкового крана специальной масляной смазкой под давлением, благодаря которой масло под давлением нагнетается в опорные места при каждом движении крана, то есть при открытии и закрытие выпуска металла. Эта специальная смазка, безусловно, существенно снижает силы трения, но она не оказывает никакой помощи в отношении усилий зажима, возникающих из-за деформации крана плунжера. Кроме того, отдельный насос (Цена 2(8) для масла под давлением и его управление представляют собой значительные затраты на строительство, что усложняет конструкцию всей литейной установки и существенно увеличивает ее производственные затраты. , , , , . , . , ( 2(8] . Чтобы устранить изложенные недостатки, пробковый кран согласно изобретению устанавливается с обеих сторон выпускного отверстия только на небольшом расстоянии в отверстии плавильного котла или его разливочном горловине и прилегающих штифтах пробки. кран свободно выступает в отверстие или сквозь него. , . Этих коротких опорных точек вполне достаточно для направления пробкового крана к выпускному отверстию плавильного котла или его разливочному отверстию. Кроме того, в этом случае намеренно отказываются от абсолютной герметичности опорных точек относительно выхода литого металла. . , - . Короткие опорные точки имеют также то преимущество, что литой металл снаружи опорных точек, когда он проходит через последние, все еще находится в жидком состоянии и может легко отводиться и собираться, тогда как ранее длинные опорные точки он легко затвердевал во время своего долгого пути и приводил к дополнительному увеличению трения, даже если и не вызывал заклинивания крана пробки. , , , , , . Благодаря лучшим условиям фиксации крепления крана-пробки согласно изобретению также существует возможность сделать условия работы крана-пробки более надежными и простыми. В дальнейшем развитии изобретения на многоугольный штифт на приводной стороне пробкового крана надевается втулка, которая выступает в отверстие плавильного котла или его разливочную горловину и установлена другим своим концом в боковой части. стенка каркаса. Эта приводная втулка похожа на накидной гаечный ключ, один полый конец которого устанавливается на многоугольный штифт 2 713576 плунжера, а другой конец захватывается приводным рычагом с помощью головки, напоминающей гаечный ключ, и всегда обеспечивает правильное применение. силы из-за ее более или менее малой возможности отклонения. , . , , . , 2 713576 - . Один пример конструкции пробкового крана согласно изобретению показан в качестве примера на чертеже, где: , : На фиг.1 - вид сбоку разливочной установки для стереотипных плит с поперечным сечением по частям выпуска металла, на фиг.2 - вид сверху установки разливки с продольным разрезом по выпуску металла, на фиг.3 - вид сверху. продольный разрез через выпуск металла, крепление пробкового крана и его привод. в более крупном масштабе. 1 - , 2 , 3 , . . Плавильный котел 2 и литейная форма 3 расположены с возможностью поворота известным образом на раме 1 и соединены друг с другом посредством системы рычагов 4, 5 и 6 таким образом, что котел 2 и литейную форму 3 можно перемещать. одновременно в положение заброса с помощью одного рычага 7. Положение заброса показано на рисунке 1. Плавильный котел 2 располагается в положении, при котором его разливочная горловина 8 расположена напротив входа в литейную форму 3. В разливочной горловине 8 расположен поворотный пробковый кран 9, который в закрытом положении перекрывает внутреннюю часть плавильного котла у разливочного горловины 8 и. 2 3 1 , 4, 5 6, 2 3 7. 1. 2 8 3. 8 9 , , 8 . в открытом положении, показанном на рисунке 1L, разрешается выгрузка металла из котла 2 в форму 3. Выпускные отверстия 10 и 11 у разливочного отверстия 8 и пробкового крана 9 по существу соответствуют ширине внутренней части литейной формы, то есть примерно ширине отливаемой плиты. 1L 2 3. 10 11 8 9 , , . Расположение пробкового крана 9 в отверстии 12 разливочного горловины 8 в увеличенном масштабе показано на рисунке 3. Пробковый кран 9 вставлен в отверстие 12 сливного отверстия 8 таким образом, что корпус крана устанавливается только на коротких расстояниях 13 и 14 в сливном устье. 9 12 8 3. 9 12 8 13 14 . Штифты 15 и 16, примыкающие к корпусу 9 крана, выступают в отверстие 12 или сквозь него. Конец штифта 16 имеет многоугольную поверхность 17 и имеет кольцо 18 с соответствующим отверстием, которое упирается в ленту 19, прикрепленную к разливочному отверстию. Кольцо 18 и, следовательно, пробка 9 фиксируются на месте с помощью гайки 20 и стопорной гайки 21. Кольцо 18 и гайка 20 имеют противоположные конические посадочные поверхности. 15 16 9 12 . 16 17 18, 19 . 18 9 20 21. 18 20 . Штифт 15 на ведущей стороне также имеет многоугольную поверхность, на которой установлена втулка 22, имеющая многоугольную поверхность, дополняющую поверхность пальца 15. 15 , 22 15. Втулка 22 закреплена другим своим концом 65 в боковой стенке 1 рамы. Втулка 22 выполнена с отверстиями 23, через которые снижается отдача тепла пробки в наружный воздух благодаря меньшему поперечному сечению трубы. На конце втулки 70 закреплена гаечная головка, соединенная с рычагом 24. Вращение пробкового крана и, таким образом, открытие и закрытие выпускного отверстия металла осуществляется путем покачивания рычага 24 и поворота гаечной втулки 22. 22 65 1 . 22 23, - . 70 24. 24 - 22. Коротких опор 13 и 14 пробкового крана в отверстии 12 разливочного горловины вполне достаточно для направления пробкового крана 9. В этих опорных точках трение 80° снижается до такой степени, что кран можно легко поворачивать вручную, даже если возникают небольшие деформации крана горячей замены. Приводная втулка 22, которая соединена с концом штифта 85 и входит с зазором в конец отверстия 12, также позволяет легко и без заедания эксплуатировать пробку. 13 14 12 9. , 80 , . 22, 85 12, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:16:29
: GB718576A-">
: :

718577-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718577A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ '718,577 '718,577 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 30, 1952. : . 30, 1952. № 245051/52. . 245051/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 29, 1951. . 29, 1951. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954. : . 17, 1954. Индекс при приемке:-Класс 2(5), П2Дл(А:Б:Х), П2FX, П2К(6:7:11), П2П(lБ:3:5: :- 2(5), P2Dl(: : ), P2FX, P2K(6: 7: 11), P2P(: 3: 5: 6Д), П7Д2А(1:2Б), П7FX, П7К(2:6:11), П7П(3:5:6Д). 6D), P7D2A(1: 2B), P7FX, P7K(2: 6: 11), P7P(3: 5: 6D). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с пластификацией пленок синтетического высыхающего масла. Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к композициям синтетического олифы. . Синтетические олифы могут быть получены различными способами из одного бутадиена или из смесей, содержащих бутадиен вместе с сополимеризуемыми с ним материалами. Для этой цели с различной степенью успеха использовались натриевая полимеризация, эмульсионная полимеризация, а также полимеризация в массе в присутствии разбавителя и катализатора пероксидного типа. Однако среди трудностей, возникающих при использовании различных синтетических олиф, были низкая скорость высыхания, плохая гибкость, плохая адгезия высушенных на воздухе покрытий, плохие смачивающие свойства и, как следствие, трудности с измельчением пигментов, плохой блеск и полосатость пленок матовой эмали. . , . , , , - , , . Хотя некоторые из этих недостатков удалось преодолеть в прошлом, это обычно приводило к ухудшению других нежелательных характеристик. В целом было обнаружено, что полимеры, катализируемые натрием, являются наиболее экономичными в производстве. Они высыхают тонкими пленками в присутствии металлических мыльных сиккативов, образуя защитные покрытия с исключительным блеском, твердостью, стойкостью к истиранию и хорошей химической стойкостью. Однако опыт показал, что высушенные на воздухе пленки, полученные из этих масел, при старении подвергаются прогрессивному охрупчиванию. Хотя существует ряд применений, где гибкость не является критическим требованием, например, покрытия для внутреннего использования, такие как краски для внутренних бетонных полов, внутренние архитектурные эмали, краски для внутренних стен, эмали для машин и т. д., она важна (Цена 2/8] становятся важными, когда эмаль используется для покрытия поверхностей, которые могут подвергаться нагрузкам, таким как удары или изменение температуры. , . , . , . , - . , .., , , , , ., ( 2/8] , . Например, древесина расширяется и сжимается при изменении относительной влажности, поэтому для нее требуется гибкая пленка. , . Признано, что охрупчивание высушенных на воздухе пленок происходит из-за продолжающегося окисления высоконенасыщенной (начальное йодное число около 325) пленки. Первый логический метод предотвращения охрупчивания — попытаться ингибировать окисление. Было обнаружено, что обычные агенты, такие как фенил-бета-нафтиламин, 2,4-диметил-6-трет-бутилфенол, гваяокол и другие антиоксиданты, не имеют никакой ценности. Они просто замедляют начальную скорость высыхания. Было обнаружено, что после выдержки в течение 1-2 недель такие пленки не проходят испытания на гибкость. - ( 325) . . , 2,4dimethyl-6- , - . . 1-2 , . Также было обнаружено, что сшивающие агенты, такие как парахинондиоксим, сера и пероксиды, неэффективны при использовании при комнатной температуре со свинцовыми, кобальтовыми и марганцевыми сиккативами для мыла (нафтенатами) или без них. , , , (). Попытки использовать жидкие пластификаторы, такие как диоктилфталат, трикрезилфосфат, 1-3 эфиры бутиленгликоля, дилинолевая кислота, сложные эфиры и неполные эфиры пентаэритрита и стеариновой, линолевой и 2-этилгексановой кислот, не увенчались успехом из-за несовместимости сухой пленки или замедленной скорости высыхания. . Кроме того, эти соединения придают пленкам, в которых они используются, слабое пластифицирующее действие. , , 1-3 , , , 2 . , . Полимерные смолы, такие как -полимер (сополимер стирола и изобутилена), различные бутилкаучуки, полиизобутилен, также непригодны из-за плохой совместимости. - ( ), , . -полимер с характеристической вязкостью ниже 0,7 оказался совместимым, но не пластифицировался. - 0.7 . Углеводородные смолы с высокой растворяющей способностью совместимы, но не являются пластификаторами. Они подходят только для удержания в пленках других материалов, таких как сложные эфиры и -полимеры, но эти комбинации не являются эффективными пластификаторами. . - , . 718,577 Настоящее изобретение направлено на устранение вышеупомянутого недостатка отсутствия гибкости, проявляемого высушенными на воздухе пленками, полученными из синтетических олиф, содержащих маслянистый сополимер от 60 до 90 мас.% сопряженного диена и от 40 мас.% сопряженного диена. до 10% стирола или его гомолога, причем характеристическая вязкость такого сополимера составляет от 0,10 до 0,6. 718,577 - 60 90% 40 10% , 0.10 0.6. В соответствии с настоящим изобретением недостаток гибкости, проявляемый высушенными на воздухе пленками, полученными из синтетических олиф описываемого типа, устраняется путем нагревания синтетической олифы в количестве от 50 до частей по массе с по существу неконъюгированной натуральной олифой. в количестве от 50 до 10 весовых частей, при этом нагревание проводят при температуре от 400 до 600 в течение периода от 15 минут до 2,5 часов. , - 50 50 10 , 400 600 . 15 2.5 . Для целей настоящего изобретения особенно желательно использовать синтетические олифы, полученные сополимеризацией в присутствии натриевого катализатора от 60 до 90 частей бутадиена-1,3 с 10 частями стирола, предпочтительно около 75. до 85 частей первого и от 25 до 15 частей второго. Такую реакцию сополимеризации можно проводить при температуре от 200 до 100°С, предпочтительно ниже температуры плавления катализатора или от 500 до 850°С, в реакционном разбавителе. Температуры, близкие к нижней границе указанного диапазона, обычно более подходят для периодической полимеризации, а температуры, близкие к верхней границе диапазона, особенно подходят для непрерывной работы. В качестве катализатора можно использовать примерно от 1 до 6 частей, предпочтительно примерно от 1,2 до 3 частей, тонкодисперсного металлического натрия в необязательном присутствии различных модификаторов полимеризации, которые имеют тенденцию стимулировать реакцию и производить бесцветные продукты с более точно воспроизводимыми скоростями сушки. В качестве разбавителя реакции желательно использовать, например, лигроин, имеющий интервал кипения примерно от 900 до 1200°С, или прямогонный уайт-спирит, такой как Варсол (фракция нафты, имеющая интервал кипения от 3000 до 4000°С и фракция С.Г. 0,79). , , 60 90 -1,3 10 , 75 85 25 15 . 200 100 ., 500 850 ., . . 1 6 , 1.2 3 , . , , 900 1200 . ( 3000 4000 . .. 0.79). Также можно использовать инертные углеводородные разбавители, такие как ксилол, бензол, толуол, циклогексан и т.п., по отдельности или в смеси друг с другом. Чтобы быть пригодными для рассматриваемой здесь реакции полимеризации, разбавители должны иметь температуру кипения в пределах примерно 100°С и 2000°С. , , , , , . , 100 . 2000 . Разбавители обычно используются в количествах от 50 до 500, предпочтительно от 200 до 300 частей на 100 частей мономеров. 50 500, 200 300 100 . Вместо использования инертных разбавителей также можно использовать модифицирующие разбавители, такие как бутен-2 или другие низкокипящие олефины, которые модифицируют реакцию за счет ограниченной сополимеризации и обрыва цепи. Различные простые эфиры, имеющие более двух атомов углерода на молекулу, такие как диэтиловый эфир, диизопропиловый эфир, диоксан, винилэтиловый эфир, винилизопропиловый эфир, винилизобутиловый эфир, анизол, фенетол и другие простые эфиры различных типов, также полезны в качестве разбавителей и особенно полезны. полезны в качестве со-разбавителей для обеспечения образования бесцветных продуктов при использовании в количествах примерно от 10 до 35 частей на 100 частей мономера вместе с указанным выше количеством инертного разбавителя, такого как растворитель 75 нафта. Особенно предпочтительными являются п-диоксан, м-диоксан и их различные метиловые и этиловые гомологи. При выборе другого соразбавителя особенно желательно выбирать эфир, имеющий температуру кипения, по меньшей мере, на 80°С ниже нижнего предела диапазона кипения углеводородного разбавителя и, таким образом, при использовании Варсола эфирные соразбавители, кипящие между около 250 и 140°С являются предпочтительными, чтобы обеспечить их быстрое извлечение из полимеризованной реакционной смеси. , -2 . , , , , , , , 70 - 10 35 100 75 . -, - . -, 80 . , , - 250 140 . 85 . Другие способы модификации свойств только что описанного сополимерного продукта включают замену всего или, по крайней мере, части бутадиенового сырья другими диолефинами 90, такими как изопрен, 2,3-диметилбутадиен-1,3, пиперилен или 2-метилпентадиен. -1,3. Аналогично, стирол может быть заменен его различными гомологами, алкилированными по кольцу, такими как различные метилстиролы, диметилстиролы, 95-этилстиролы или диэтилстиролы. При синтезе желательно добавлять мономер стирола в реакционную смесь только после начала полимеризации бутадиена. Благодаря этому способу индукционный период существенно уменьшается и получается более гомогенный тип сополимера. Синтетические олифы также можно комбинировать с небольшим количеством малеинового ангидрида для улучшения их свойств смачивания пигментов 105. 90 , 2,3- -1,3, 2- -1,3. , - , , 95 , . . 100 , . 105 . Когда в качестве катализатора используют грубую дисперсию натрия, также выгодно использовать примерно от 1 до 50%, предпочтительно от 10 до 20%, в пересчете на натрий, алифатического спирта от до . 110 Предпочтительны вторичные и третичные спирты, особенно изопропанол или третичный бутанол. , 1 50%, 10 20%/, , , , . 110 , , . Такие спирты действуют как промоторы полимеризации и в зависимости от степени дисперсности катализатора оказывают более или менее выраженное влияние на характеристическую вязкость получаемого продукта. Время реакции и период индукции также варьируются в зависимости от степени дисперсности катализатора и температуры реакции, время реакции составляет примерно от 40 до 120 часов с крупнозернистым катализатором при температуре примерно 50°С. , , 115 . , 40 120 50 . примерно до 15 минут при температуре примерно 100°С с размером частиц катализатора менее 100 микрон в диаметре. Хотя натрий является предпочтительным, также могут быть полезны аналогичные катализаторы, такие как калий, гидрид натрия 125 и различные сплавы натрия. 15 1000 . 100 . , , 125 . Перемешивание реакционной смеси во время синтеза повышает эффективность катализатора. Конверсия мономеров от 50 до 100% может быть достигнута довольно легко 130 718 577 как при периодической, так и при непрерывной полимеризации, хотя требования к катализатору обычно в два или три раза выше для непрерывной работы, чем для периодической операции с одинаковой конверсией, в зависимости от от условий, особенно температуры. . 50 100% 130 718,577 - , , , . Разрушение катализатора в конце реакции эффективно достигается добавлением в реактор умеренного избытка уксусной кислоты и перемешиванием при температуре реакции в течение еще получаса или около того. , . После разрушения остаточного натрия избыток уксусной кислоты можно нейтрализовать безводным аммиаком. Это особенно желательно, если разбавитель необходимо удалить и повторно использовать. Нейтрализованный продукт затем фильтруют с помощью фильтрующего материала, такого как силикагель, глина, древесный уголь или его эквивалент, для удаления ацетатов натрия и аммония. , . . , , . В предпочтительной модификации прозрачный бесцветный фильтрат затем подвергают фракционной перегонке для удаления эфирного промотора и части углеводородного разбавителя или даже в некоторых случаях всего углеводорода. В любом случае отпаренный углеводородный разбавитель возвращается на стадию полимеризации. Наконец, если полимеризацию проводят в относительно большом количестве углеводородного разбавителя, так что полученный раствор полимера оказывается слишком разбавленным для использования в качестве основы лака или эмали, желательно отгонять дополнительные углеводороды до тех пор, пока не будет получен продукт, содержащий около 50,% Получают нелетучее вещество, причем нелетучее вещество представляет собой полимерную олифу. Полученный продукт, представляющий собой раствор полимерной олифы в подходящем углеводородном растворителе, таком как нафта-сольвент или уайт-спирит, представляет собой прозрачную бесцветную лаковую композицию, имеющую вязкость от около 0,5 до 25 пуаз при 50% нелетучего вещества, предпочтительно от 0,5 до 25 пуаз. 1,0 и 10 пуаз. Молекулярная масса нелетучих или полимерных компонентов продукта соответствует характеристической вязкости от 0,10 до 0,6 или предпочтительно от 0,15 до 0,40. , , . , . , , 50.% - , . , , , 0.5 25 50% - , 1.0 10 . - 0.10 0.6 0.15 0.40. При желании вязкость продукта можно легко повысить в этих пределах путем нагревания при температурах от 2000 до 3000°С, например, от 2200 до 2600°С. , 2000 3000 ., .., 2200 2600 . Хотя только что описанные композиции прозрачного синтетического олифы можно наносить кистью, разливать или распылять и они дают хорошие прозрачные пленки при высыхании на воздухе или при обжиге, особенно когда к ним добавляются обычные сиккативы, такие как нафтенаты или октоаты кобальта, свинца или марганца, пленки имеют тенденцию становиться хрупкими при старении, и целью уменьшения этой тенденции является соединение синтетического масла с практически несопряженным натуральным олифой. Как указывалось ранее, эту стадию совместного придания телу осуществляют путем нагревания синтетической олифы с 10-500% по массе, предпочтительно от 10 до 25%, неконъюгированной натуральной олифы при температуре от 4000 до 6000 в течение 15 минут. до 2,5 часов, в зависимости от температуры. Используемая натуральная олифа должна иметь низкое содержание сопряженных диенов, т. е. иметь диеновое число, близкое к нулю, но также должна иметь значительную ненасыщенность. Йодное число предпочтительно должно составлять от 130 до 180, как определено методом Видже. Подходящие натуральные олифы для нагревания с синтетическими олифами включают льняное, соевое, рапсовое, хлопковое, перилловое, кукурузное, рыбное, подсолнечное и сафлоровое масла. , , , , - . 10 500% , 10 25i%, - 4000 6000 . 15 2.5 , . , .., . 130 180 . , , , , , , , , . Вместо совместной реакции природной олифы с синтетической олифой в некаталитическом термическом процессе реакция теплового образования может быть дополнительно ускорена за счет работы в присутствии подходящего катализатора, например, фуллеровой земли или других активных глин. - , - , .., ' . Данные, представленные в следующих примерах, некоторые из которых носят сравнительный характер, будут служить для иллюстрации режима работы, а также преимуществ настоящего изобретения. Все количества, называемые в следующих примерах «процентами». " , , . " . " относятся к «процентам по массе», если прямо не указано иное. " . " . ПРИМЕР 1. 1. Смесь 100 граммов льняного масла щелочной очистки и 300 граммов синтетического маслянистого сополимера 80% бутадиена и 20% стирола, имеющего характеристическую вязкость 0,19 и вязкость 1,8 Пуаза, в 50% растворе Варсола нагревали в течение 75 минут при комнатной температуре. температуру до 450 в открытом алюминиевом котле с мешалкой, выдерживают под слоем углекислого газа и затем дают остыть. Был соблюден следующий график: 100 300 80% 20% 0.19 1.8 50% 75 450 . , . : Время 0 минут минут минут минут минут Температура Комната 3250 . 0 3250 . 4150 Ф. 4150 . 4150 Ф. 4150 . 450 . снять с огня. Конечный продукт весил 395 г. показал потерю 1,25% и имел вязкость 1,35 пуаз при 54,8% в растворе Варсола. 450 . 395 . 110 1.25,% 1.35 54.8% . Цвет Гарднера был 5. В момент снятия с нагрева сополимер приближался к гелеобразному состоянию, на что указывала короткая нить горячего термометра, погруженная в масло. 5. 115 . ПРИМЕР 2. 2. Смесь 30 г. льняного масла щелочного рафинирования и 540 г. 1 пуазовый 50% раствор в 120 варсоле маслянистого сополимера 80% бутадиена и 20% стирола, имеющего характеристическую вязкость 0,14 и содержащего 0,2% малеинового ангидрида на основе сополимера, медленно нагревали при перемешивании в алюминиевом котле 125 под , отгоняя при этом растворитель. Следующий временной график наблюдался до тех пор, пока тяжелая капля (указывающая на полимеризацию) с термометра не стала слегка вязкой: 30 . 540 . 1 , 50% 120 80% 20% 0.14 0.2% 125 , . 718,577 ( ) : Время 0 минут минут минут минут минут Температура Комната 3740 . 0 3740 . 3740 Ф. 3740 . 465 Ф. 465 . 4650 Ф. с огня 300 г. полимера оставался с вязкостью 2,4 пуаз и цветом по Гарднеру 4 при 50% в Варсоле. 4650 . 300 . 2.4 4 50% . ПРИМЕР 3. 3. Смесь, идентичную смеси примера 2, за исключением того, что льняное масло было предварительно доведено до температуры 36 пуаз, нагревали таким же образом, как в примере 2, со следующим графиком времени: 2 36 2 : Время 0 минут минут минут минут минут Температура Комнатная 350 . 0 350 . 3500 Ф. 3500 . 450 Ф. 450 . 4500 . Нагреть 263 г. сополимера осталось, что представляет собой потерю 9% (частично загущенный). 50% раствор продукта в Варсоле имел вязкость 0,9 пуаз и цветность по Гарднеру 3. Предварительно насыщенное льняное масло подверглось селективному гелеобразованию с использованием части полимера. Таким образом, истинный эффект был потерян. На основании этих результатов был сделан вывод, что нежирное масло является предпочтительным, но можно использовать предварительно обогащенное растительное масло. 4500 . 263 . , 9% ( ). 50% 0.9 3. . . . ПРИМЕР 4. 4. Следующие таблицы иллюстрируют влияние обработки котелом по настоящему изобретению (при использовании различных растительных олиф) на характеристики старения пленок, полученных из котелированного продукта: ( ) : ТАБЛИЦА 1 1 Состав (1) Растительное масло (1) Время высыхания (часы) (2) %/ 2 4 6 24 1 (Пример 1) Льняное семя 25,0 5 3 0 0 2 (Пример 2) Льняное семя 10,0 7 4 2 0 3 (Пример 3) Льняное семя (3) 10,0 7 7 6 0 4 Льняное семя 50,0 2 1 0 0 Соя 25,0 8 7 4 0 6 Соя 75,0 8 4 1 0 7 Тунг 10,0 6 6 6 1 8 Ойтитика 10,0 7 6 6 1 9 Дегидратированная клещевина 9,1 3 1 1 0 Контроль 0,0 7 5 1 0 (1 ) В основе состава лежит содержание полимера, например, и 25% льняного масла. () (2) %/ 2 4 6 24 1 ( 1) 25.0 5 3 0 0 2 ( 2) 10.0 7 4 2 0 3 ( 3) (3) 10.0 7 7 6 0 4 50.0 2 1 0 0 25.0 8 7 4 0 6 75.0 8 4 1 0 7 10.0 6 6 6 1 8 10.0 7 6 6 1 9 9.1 3 1 1 0 0.0 7 5 1 0 (1) , .., 25% . Образец 1 содержит 75% маслянистого полимера (2). Время высыхания определяли в присутствии 0,4% свинцового и 0,04% марганцевого сиккативов в качестве нафтенатного мыла в пересчете на содержание металлов в пересчете на полимер. Код времени высыхания: 9 – влажный, 7 – едва прилипает к пальцам, 6 – отвердевает на ощупь, 3 – без пыли, 0 – не отлипает. 1 75% (2) 0.4% 0.04% . : 9-, 7- , 6- , 3- , 0- . (3) Льняное масло было очищено щелочью и предварительно доведено до 36 пуаз. (3) 36 . Выборка 718 577 ТАБЛИЦА 2 718,577 2 Образец 1 (Пример 1) 1 ( 1) 2
(Пример 2) ( 2) 3
(Пример 3) ( 3) 4
Состав (1) Растительное масло 0/ Льняное семя Льняное семя (3) Льняное семя Соевое соевое 25,0 10,0 10,0 50,0 25,0 75,0 Гибкость при старении пленки, высушенной на воздухе (2) Нед. (1) 0/ (3) 25.0 10.0 10.0 50.0 25.0 75.0 (2) . С Р Укс. . С Р Укс. 1 0 1/8 3 0 1/4 1 0 1/8 3 0 1/8 1 0 1/8 3 0 1/8 1 0 1/8 3 0 1/8 1 0 1/8 3 0 1/ 4 1 0 1/8 3 0 1/8 0 3/8 6 5 3/4 6 0 1/8 1 0 1/8 4 5 5/8 1 0 1/8 4 5 3/4 3 0 1/8 0,0 1 5 5/8 3 5 3/4 5 6 3/4 Льняное семя Льняное семя (3) Льняное семя Дегидратированное касторовое льняное семя (4) Льняное семя (4) Контроль Алкидный Контроль 25,0 10,0 10,0 50,0 9,1 25,0 25,0 0,0 8 0 3/8 8 5 1/2 8 1 1/8 8 0 1/8 0 3/8 0 3/8 1 1/4 0 1/8 12 0 1/8 12 5 3/4 12 0 3/8 12 5 3/ 4 7 6 1/2 Эмали 2 0 1/8 2 0 1/8 2 0 1/8 2 0 1/8 6 0 1/4 6 0 1/8 6 5 3/8 6 0 1/8 8 0 3 /8 8 0 1/4 8 5 1/2 8 0 1/8 (1) Состав основан на содержании полимера, льняном масле 25%. . 1 0 1/8 3 0 1/4 1 0 1/8 3 0 1/8 1 0 1/8 3 0 1/8 1 0 1/8 3 0 1/8 1 0 1/8 3 0 1/4 1 0 1/8 3 0 1/8 0 3/8 6 5 3/4 6 0 1/8 1 0 1/8 4 5 5/8 1 0 1/8 4 5 3/4 3 0 1/8 0.0 1 5 5/8 3 5 3/4 5 6 3/4 (3) (4) (4) 25.0 10.0 10.0 50.0 9.1 25.0 25.0 0.0 8 0 3/8 8 5 1/2 8 1 1/8 8 0 1/8 0 3/8 0 3/8 1 1/4 0 1/8 12 0 1/8 12 5 3/4 12 0 3/8 12 5 3/4 7 6 1/2 2 0 1/8 2 0 1/8 2 0 1/8 2 0 1/8 6 0 1/4 6 0 1/8 6 5 3/8 6 0 1/8 8 0 3/8 8 0 1/4 8 5 1/2 8 0 1/8 (1) , 25% . например, образец 1 на 75% состоит из маслянистого полимера и (2) гибкость была проверена как с конической (), так и с стержневой () оправкой после установленного периода старения. Коды гибкости: коническая 0 – не подвержена воздействию, 1–4 мутная и с меньшей адгезией, 5–6 с мелкими трещинами, 7–9 с сильными трещинами и отслаиванием. Оправка стержня — это наименьший диаметр в дюймах, при котором пленку можно согнуть без образования трещин. 1/8 – это максимально возможная гибкость оправки стержня. .., 1 75% (2) () () . : 0- , 1-4 , 5-6 , 7-9 . . 1/8 . (3) Льняное масло было очищено щелочью и предварительно доведено до 36 пуаз. (3) 36 . (4) Эмали изготавливались на основе носителя образца 1. Образец 11 содержал 70% по массе пигмента диоксида титана и 30% носителя в нелетучем виде. Образец 12 содержал равные части. (4) 1. 11 70% 30% -. 12 . 7 8 Дегидратированная клещевина 10,0 10,0 9,1 Контроль 1 2 3 (Пример 1) (Пример 2) (Пример 3) 7 8 10.0 10.0 9.1 1 2 3 ( 1) ( 2) ( 3) 11 12 13 718,577 ТАБЛИЦА 3 11 12 13 718,577 3 Состав (1) Образец 1 (Пример 1) (1) 1 ( 1) 2 (Пример 2) 2 ( 2) 3 (Пример 3) 3 ( 3) 4 7 8 11 12 13 Свард% Тяжёлый. 4 7 8 11 12 13 % . Растительное масло Льняное семя Льняное семя (3) Льняное семя Соя Соя Обезвоженная клещевина Контрольное Льняное семя (5) Льняное семя (5) Контрольное Алкидное контрольное 25,0 10,0 10,0 50,0 25,0 75,0 10,0 10,0 выделение, 1 нед. (3) (5) (5) 25.0 10.0 10.0 50.0 25.0 75.0 10.0 10.0 , 1 . Водостойкость. . 66 54 56 9 2 9.1 0.0 Эмали 25,0 25,0 0,0 48 59 54 1 3 0 (1) Состав основан на содержании полимера и 25% льняного масла. 66 54 56 9 2 9.1 0.0 25.0 25.0 0.0 48 59 54 1 3 0 (1) , 25% . например, Образец 1 на 75% состоит из маслянистого полимера (2) Код оценки: Твердость по Сварду в процентах на основе листового стекла, равная 100. Устойчивость к воде и жиру, 0 – не затронута, 1–3 обесцвечена или побелена и имеет меньшую адгезию, 4–6 размягчена и потеря адгезии, 7–9 имеет дырочки или вздутия до разрушения в результате удаления пленки. .., 1 75% (2) : 100. , 0 - , 1-3 , 4-6 , 7-9 . Воздействие: 5 часов для дистиллированной воды, 2 часа для смеси олеиновой кислоты и в соотношении 1:1. : 5 , 2 1:1 . (3) Льняное масло было очищено щелочью и предварительно доведено до 36 пуаз. (3) 36 . (4) Очень потрепанный. (4) . (5)
Эмали изготавливались на основе носителя образца 1. Образец 11 содержал 70% по массе пигмента диоксида титана и 30% носителя в нелетучем виде. Образец 12 содержал равные части. 1. 11 70% 30% -. 12 . Приведенные выше данные ясно показывают, что пленка, изготовленная из сополимерного масла без натуральной олифы, становится хрупкой уже после недельного старения, в то время как пленки, изготовленные из сополимера, соединенного с 105% несопряженными растительными олифами, все еще оставались гибкими для не менее двенадцати недель. ' , 105(% - . Данные также показывают, что конъюгированные масла, тунг и оитика становятся хрупкими уже после четырех недель старения. Кроме того, эти два масла, а также обезвоженное касторовое масло образуют гетерогенные смеси с полимерным маслом, о чем свидетельствует неровный внешний вид. Из этих данных следует, что сопряженные масла непригодны для целей данного изобретения. , . , . . Если растительное олифа не соединено с сополимерным маслом, невозможно получить глянцевые пигментированные пленки. Независимо от пигментации, пленки в сухом состоянии плоские и матовые. Приведенные выше данные показывают, что гибкость эмалей увеличивается на несколько недель по сравнению с немодифицированной сополимерной масляной эмалью. Сравнительные данные по блеску образцов эмали, использованных в приведенной выше таблице, показаны следующим образом: , . , . . : Старый (2) жиростойкий. (2) . 0 0 0 0 0(4) 0(4) 0(4) 0 0 0 718,577 Эмалированная основа 11 Сополимер с льняным маслом, как в примере 1 - - 12 Сополимер с льняным маслом, как в примере 1 - - 13 Только сополимер - 14 Алкидный лак - Значения блеска определяли по стандарту черного стекла 5,44 . 0 0 0 0 0(4) 0(4) 0(4) 0 0 0 718,577 11 , 1 - - 12 , 1 - - 13 - 14 - 5.44.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:16:29
: GB718577A-">
: :

718578-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 711 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 3, 1952. 711 : . 3, 1952. № 24795/52. . 24795/52. Заявление подано в Нидерландах в октябре. 5, 1951. . 5, 1951. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954. : . 17, 1954. Индекс при приемке: - Классы 1(1), F3(:. Б2А) и 32, Эл. :- 1(1), F3(:. B2A) 32, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс каталитического крекинга углеводородных масел Мы, , компания , Гаага, Нидерланды, нидерландская компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нас и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' , , , , , , , , : - Изобретение относится к усовершенствованному способу каталитического крекинга углеводородных масел с использованием псевдоожиженного катализатора. . Как известно, при каталитическом крекинге углеводородных масел на катализаторе образуются углеродные отложения. Кроме того, углеводороды адсорбируются катализатором, и в результате движения катализатора при псевдоожижении он может одновременно захватывать и углеводороды. Поэтому необходимо непрерывно удалять отработанный катализатор из реакционной камеры, удалять из катализатора захваченные и адсорбированные углеводороды и впоследствии сжигать углеродистые отложения в регенераторе. , . , , , , . , . После этих обработок катализатор можно использовать снова. . Соответственно, псевдоожиженный катализатор должен быть пропущен через три основные части аппарата, состоящие из реактора, отпарной колонны и регенератора. , , . Транспортировка катализатора в реакционную камеру обычно происходит посредством паров углево