Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16564
.txt 718431-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 718A431 Дата подачи полной спецификации: 28 июля 1952 г. 718A431 : 28, 1952. Дата подачи заявления: 28 июля 1951 г. : 28, 1951. № 17931/51. . 17931/51. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954. : . 17, 1954. Индекс при приемке:-Класс 16, М17. :- 16, M17. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в непрерывных канцелярских товарах или в отношении них. Я, ДЖЕЙМС УИЛКС, МЛАДШИЙ, гражданин Великобритании, 29 лет, Коулвей Роуд, Вулвергемптон, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче мне патента, и о том, каким образом он должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , 29, , , , , : - Настоящее изобретение относится к непрерывным канцелярским товарам или наборам листов непрерывной длины, в которых копировальные листы в виде непрерывных полос и переводной лист между копировальными листами в виде непрерывной полосы соединены вместе боковое поле между продольной линией перфорации или иным образом ослабленной линией в каждом листе и прилегающими краями листов, при этом непрерывные листы приспособлены для непрерывной подачи через пишущую машинку или подобное устройство, причем боковое поле непрерывно проходит через машину, Целью данного изобретения является усовершенствованное средство соединения всех листов комплекта вместе по краям. , - , , - , , . Согласно настоящему изобретению лицевая сторона одного листа-копии, лежащего ровно на одной стороне листа переводной картинки, прикрепляется непосредственно к лицевой стороне другого листа-копии, лежащего ровно на другой стороне листа переносной передачи, через отверстия в листе переносной передачи посредством клей, нанесенный точками или линиями на лицевую сторону одного листа копии. , . Непрерывные канцелярские товары или наборы из нескольких листов могут включать в себя множество переводных листов, каждый из которых чередует копии. , . Поскольку переводные листы тонкие, на незаклеенную сторону листа копии будет нанесен клей во время обычной сборки непрерывных канцелярских товаров. , . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, можно обратиться к сопроводительным чертежам, на которых: Фигура 1 представляет собой вид непрерывной канцелярской продукции, изготовленной в соответствии с данным изобретением, и [ 2181 Фигура 2 представляет собой вид модифицированной формы. , , : 1 , [ 2181 2 . Согласно удобному варианту осуществления этого изобретения, каждый лист 1 копии имеет боковую часть 2 поля, отделенную от основной части листа посредством продольной ослабленной линии 3, а копировальный или трансферный лист 4, проложенный между двумя листами копии, имеет перфорацию 5 или отверстия в нем в положении, которое совпадает между указанной ослабленной линией и прилегающим краем листа, и на один из листов копии наносится клей, так что другой лист копии на другой стороне переводного листа может быть прикреплен к нему через отверстия 5 в трансферном листе. Таким образом, листы копий на каждой стороне листа переноса скрепляются вместе, а лист переноса закрепляется между ними. , - 1 2 3 4 5 , 5 . . Таким образом, можно скрепить вместе любое количество копий с чередующимися переводными листами. Клей, который может представлять собой клей на латексной основе, может наноситься пятнами или непрерывной линией на основу листа копии. Бизнес-формы разделены поперечными ослабленными линиями, чтобы можно было удалить весь комплект вместе с присоединенными к нему полями. Таким образом, можно снять весь комплект, при этом листы комплекта останутся соединенными, а отдельные листы комплекта при необходимости можно разделить. . , , . . . В другой форме, как показано на фиг. 2, копировальные листы 6 выступают за пределы левой стороны копировальных листов 9, и такие выступы 7 копировальных листов имеют в себе перфорацию 8 для штамповочных и счетных машин, где используется механизм подачи звездочки. . 2, 6 9 7 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:13:03
: GB718431A-">
: :
718432-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718432A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 18,432 _____ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 2 августа 1951 г. / . 18323151и. 7 18,432 _____ : 2, 1951 / . 18323151i. Заявка подана в Австралии 25 октября 1950 г. Заявка подана в Австралии 25 октября 19.50. Полная спецификация опубликована: 17 ноября 1954 г. при принятии: - Классы 108(3), E3(:), H3A; и 138(2), (A6A3A: F6). 25, 1950 25, 19.50 : 17, 1954 : - 108(3), E3(: ), H3A; 138(2), (A6A3A: F6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к гладильному прессу для одежды, текстильных тканей и т.п. Я, ДЖОРДЖ ЭЛДРИДЖ ТИДБЕРИ, 78 лет, Митчелл Роуд, Александрия, недалеко от Сиднея, Новый Южный Уэльс, Австралийское Содружество, гражданин Австралии, настоящим заявляю изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованному гладильному прессу для одежды, текстильных тканей. или т.п. , , , 78, , , , , -, , , , , : , . Согласно изобретению приводной рычаг с ручным управлением, имеющий соответствующий верхний прижимной элемент, шарнирно установлен на одном его конце на раме устройства так, чтобы его можно было поднимать или опускать относительно нижнего прижимного элемента, причем указанный рычаг представляет собой снабжен элементом, создающим усилие, и верхний прижимной элемент установлен таким образом, что его передний край войдет в контакт с изделием или материалом на нижнем прижимном элементе до того, как верхний прижимной элемент полностью упрется на всю поверхность указанного изделия или материала, и указанный передний край не покинет указанное изделие или материал до тех пор, пока задний край верхнего прижимного элемента не будет поднят над указанным изделием или материалом, так что указанный передний край сначала зацепляется с нижним прижимным элементом и отделяется от него последним, когда верхний прижимной элемент вступал в контакт с указанной статьей или материалом и прекращал его. , , , - , , . Чтобы изобретение можно было лучше понять и реализовать, теперь оно будет более подробно описано посредством некоторых примеров со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе одной конструкции устройства. ; на фиг. 2 - вид аппарата "выведен из строя", на фиг. 3 - вид аппарата "в действии"; на фиг. 4 - увеличенный разрез в плоскости 4-4, фиг. 1; на фиг. 5 - аналогичный вид по линии 5-5, фиг. 4; Фиг.6 - увеличенный разрез в плоскости 6-6, фиг.1, 2/8] Фиг.7 - аналогичный вид по линии 7-7, фиг.6; Фиг.8 представляет собой вид сверху верхнего прижимного элемента со снятой с него верхней крышкой 55; фиг. 9 - разрез по линии 9-9, фиг. 8; фиг. 10 представляет собой увеличенный вид сверху приводного рычага с ручным управлением; 60 фиг. 11 - поперечное сечение по линии 11-11, фиг. 10; фиг. 12 представляет собой увеличенный вид винтовой пружины и ее креплений в промежуточном положении между ее крайними 65 рабочими положениями; Рис. 13 и 14 - аналогичные виды винтовой пружины в двух крайних рабочих положениях; на фиг. 15 - вид модифицированной конструкции устройства; 70 Фиг. 16 представляет собой увеличенный детальный вид в разрезе самого верхнего крепления винтовой пружины; на фиг. 17 - разрез по линии 17-17, фиг. 16; 75 Рис. 18, 19 и 20 представляют собой виды в разрезе различных форм креплений винтовой пружины; и фиг. 21 - вид в разрезе по линии 21-21, фиг. 19. , , , : . 1 ; . 2 " ", . 3 " "; . 4 4-4, . 1; . 5 5-5, . 4; . 6 6-6, . 1, 2/8] . 7 7-7, . 6; . 8 55 ; . 9 - 9-9, . 8; . 10 ; 60 . 11 11-11, . 10; . 12 65 ; . 13 14 ; . 15 ; 70 . 16 ; . 17 17-17, . 16; 75 . 18, 19 20 ; . 21 21-21, . 19. 90 Ссылаясь на фиг. 1-14, 16 и 17, устройство, изображенное на них, имеет пару разнесенных друг от друга боковых рам 1, каждая из которых состоит из горизонтального элемента 2, имеющего пару ножек 3 с упругими подушками 4, а также пару поперечно расположенных горизонтальных проушин 5, которые соединены между собой штифтами 6. Каждый из элементов 2 имеет на одном конце вертикально расположенную стойку или кронштейн 7 Г-образной формы с парой разнесенных проушин 8. 90, На верхней части кронштейнов 7 установлен удлиненный нижний прижимной элемент 9, который крепится к нему с помощью расположенных на расстоянии друг от друга винтов 10, благодаря чему боковые рамы 1 прочно удерживаются вместе на переднем конце устройства. 95 На заднем конце каждого из элементов 2 расположен вертикально расположенный кронштейн 11 треугольной формы. Задние концы боковин 1 прочно скреплены сквозным болтом 12 (рис. 3), проходящим через 100 отверстий 13 в боковинах 1 и через эксцентрично расположенное отверстие 14 в горизонтально расположенном стволе 15, последний имеет на каждом конце кольцевой фланец 16, к которому упирается соответствующая боковая рама 1. 90 . 1 14, 16 17, 1, 2 3 4, 5 6. 2 7 - - 8. 90, 7 9 10, 1 . 95 2 11 . 1 12 (. 3) 100 13 1 14 hori718,432 15, 16 1 . Один из фланцев 16 имеет штифт 18, входящий в отверстие 19 в соседней боковой раме 1 (фиг. 4 и 12), благодаря чему поворотное положение ствола 15 может быть ограничено для целей, упомянутых ниже. 16 18 19 1 (. 4 12), 15 . Над боковыми рамами 1 и между ними шарнирно установлен приводной рычаг 21 в форме сплюснутого кольца, имеющий на одном конце пару разнесенных друг от друга зависимых рычагов 22. Рядом с верхним концом каждого рычага 22 расположен подшипник 23 для размещения неподвижного пальца 24, который жестко прикреплен к вершине соседнего треугольного кронштейна 11, при этом два пальца 24 находятся на одной оси. 1 21 , 22. 22 23 24 11, 24 . Под задним концом приводного рычага 21 и позади поворотных подшипников 20 23 расположена поперечно расположенная перемычка 25, которая жестко прикреплена к рычагу 21 в наклонном угловом положении. Пластина 25 имеет сквозное отверстие 26 (рис. 4) для размещения наконечника 27, через который проходит кабель электрического тока 28. Угловое расположение пластины 25 таково, чтобы минимизировать изгиб кабеля 28 перед входом в наконечник 27, причем кабель 28 затем проходит вверх в горизонтально расположенный желоб 29 (фиг. 5 и 10), выполненный за одно целое с рычагом 21. из которого кабель 28 проходит вниз к электрическому нагревательному элементу, расположенному внутри верхнего прижимного элемента 30. 21, :20 23, 25 21 . 25 26 (. 4) 27 28. 25 28 27, 28 29 (. 5 10) 21, 28 30. На верхней части приводного рычага 21 находится крышка 32, прикрепленная к нему расположенными на расстоянии друг от друга установочными винтами 33, причем эта крышка не показана на фиг. 10. Рядом с передним концом рычага 21 расположены два зависимых раздвоенных выступа 34, каждый -40, имеющих прорезной паз 35 (фиг. 6 и 7). 21 32 33, . 10. 21 34 -40 35 (. 6 7). Два стоячих рычага 36, входящие в пазы 35 проушин 34, выполнены за одно целое с кронштейном 37 Н-образной формы, который жестко закреплен на верхнем прижимном элементе 30, при этом рычаги 36 шарнирно соединены с проушинами 34 штифтами 38. Кронштейн 37 жестко прикреплен к элементу 30 с помощью разнесенных винтов 39 с вставленными в них асбестовыми шайбами 40 (рис. 6). 36 35 34 37 -, 30, 36 34 38. 37 30 39 40 (. 6). Продольная центральная линия 41 элемента 30 смещена вперед от центра штифтов 38 (фиг. 6), тем самым создавая наклон или смещение элемента 30, так что его передний край 43 соприкасается с заготовкой. т.е. изделие или материал 94 на нижнем прижимном элементе 9 до того, как прижимной элемент 30 равномерно ляжет на всю поверхность упомянутого изделия, причем это смещенное устройство имеет цель, упомянутую ниже. 41 30 38 (. 6) 30, 43 . .. 94 9. 30 , - . Прижимной элемент 30 имеет форму, соответствующую нижнему прижимному элементу 9, и он имеет выступающую краевую стенку 45, на которой крышка 46 крепится с помощью расположенных на расстоянии друг от друга винтов 47 (фиг. 7). Прижимной элемент 30 имеет перегородки 48 на своей верхней поверхности 65, образующие отсеки для размещения в них электрических нагревательных элементов 50, к которым электрически подключен кабель 28. 30 9 45 46 47 (. 7). 30 48 65 50 28 . а также терморегулятор 51 (рис. - 51 (. 8). На крышке 46 установлена шкала термостата 52, имеющая ручку 53 с ручным управлением (рис. 1 и 7). Когда элемент поднимается над нижним элементом 9, его наклон или смещение ограничивается зацеплением с выступами 55, связанными с приводным рычагом 21. 8). 46 52 53 (. 1 7). 9, 55 21. Верхняя часть нижнего прижимного элемента 9 снабжена подходящей прокладкой 57, надежно удерживаемой на месте тканевым чехлом 58, закрепленным на месте шнуром 59, причем этот чехол поддерживает 80 изделие 94, подлежащее глажке. 9 57 58 59, 80 94 . Рядом с нижним концом каждого зависимого рычага 22 находится неподвижная цапфа 60, на которой шарнирно закреплено одно плечо 62 Г-образного рычага 63; два плеча 62 85 соединены вместе поперечной перекладиной 64 (фиг. 22 60, 62 - 63; 62 85 64 (. 4), расположенный возле пяток 65 двух рычагов 63. Носки 66 других плеч 67 Г-образных рычагов 63 поддерживают перемычку 68, на которой шарнирно закреплен поворотный кулак 90 или соединитель 69, к которому присоединен один конец тяги 70 (фиг. 4, 5). и 10). Стержень 70 расположен по центру приводного рычага 21, а его внешний конец выступает через вибропоглощающую втулку 71, 95, закрепленную в сквозном отверстии 72 на переднем конце рычага 21 (рис. 6). Стержень 70 имеет регулируемый упор 73 (фиг. 10), на котором имеется вибропоглощающая подушка 74 для ограничения хода стержня 70 наружу. 100 На внешнем конце стержня 70 расположена управляемая вручную ручка 75 с вибропоглощающей подушкой 76, так что при завершении хода стержня 70 внутрь подушечка 76 упирается в передний конец рычага 21 и, таким образом, 105 позволяет избежать любых удар по руке оператора. В каждой пятке 65 из двух Г-образных рычагов 63 находится шарнирный штифт 77, поддерживающий радиусное звено 78: 4), 65 63. 66 67 - 63 68 90 69 - 70 (. 4, 5 10). 70 21 - 71 95 72 21 (. 6). 70 73 (. 10) - 74 , 70. 100 70 75 - 76 70 76 21 105 ' . 65 - 63 77. 78: два звена 78 вместе поддерживают вал 79 и образуют верхнее крепление для спиральной пружины 110 80, которая создает силу, необходимую для балансировки верхнего элемента 30 и его приводного рычага при подъеме или для прижатия указанного элемента к нижнему элементу. 9 во время действия. 115 . положение вала 79 можно регулировать в радиальном направлении относительно пальца 77 с помощью винтов 81, опирающихся на звенья 78. Винты 81 установлены в перемычке 64 (фиг. 4. 16 и 17) для целей 120, указанных ниже. Вал 79 имеет обойму 82 с кольцевой канавкой 83, в которой зацепляется верхний концевой крючок 84 винтовой пружины 0SO. Внутренний радиус крюка 84 больше радиуса рифленой манжеты 82, так что манжета 82 может катиться по приводному рычагу 21, при этом рычаг 63 упирается в буфер 91. Затем оператор 65 берется за ручку 75 и тянет приводной рычаг 21 вниз до тех пор, пока элемент не войдет в контакт скользящим движением с предметом или материалом, подлежащим глажке, а затем вытягивает наружу стержень 70 на расстояние или 70 до упора 73. входит в зацепление с наконечником 71 (фиг. 3 и пунктирное положение на фиг. 6), передняя или передняя кромка 43 верхнего элемента 30 вступает в предварительный контакт с изделием или материалом 94 на нижнем элементе 75 9 до того, как прижимной элемент 30 войдет в контакт. равномерно опирайтесь на изделие или материал 94 (рис. 78 79 110 80, 30 , 9 . 115 . 79 77 81 78. 81 64 (. 4. 16 17) 120 . 79 82 83 84 0SO. 84 82. 82 21, 63 91. 65 75 21 , 70 70 73 71 (. 3 . 6), 43 30 94 75 9 30 94 (. 3 и 6). Элемент 30 автоматически удерживается в положении гладильного прижима к изделию или материалу 94 за счет трения устройства 80 или, в случае изделий ненормальной толщины, до положения, на которое устройство настраивается оператором, удерживая при этом ручку 75. . 3 6). 30 94 80 , , 75. Если в изделии или материале 94 94 (фиг. 7) имеются какие-либо выпуклости или выпуклости 95 или выпуклости 95 (фиг. 7), на приводной рычаг 21 воздействует скручивающее воздействие через элемент 30, стремящийся занять наклонное положение относительно элемента 9 (см. штриховую линию). 96 Рис. 7). Такое скручивание 90 будет воздействовать на элемент 30 и оказывать дополнительное давление на выпуклость 95, так что выпуклость или выпуклости 95 будут удалены из изделия или материала 94. 95 85 94 (. 7) 21 30 9 ( 96 . 7). 90 - 30 95, 95 94. Когда приводной рычаг 21 опущен 95 вниз, стержень 70 вытягивается наружу на удобное расстояние или до тех пор, пока упор 73 не войдет в зацепление с манжетой 71 (фиг. 3 и пунктирное положение на фиг. 6); при этом вал 79 винтовой пружины 80 вытягивается из положения 100, которое он занимал в соответствующей вертикальной плоскости, расположенной позади неподвижных штифтов 24 (фиг. 2), и занимает положение на противоположной стороне упомянутых штифтов 24. (Фиг. 3), так что напряжение витой пружины 105 80 будет передаваться, помогая прижимать элемент 30 вниз к элементу 9 для глажки изделия или материала 94. 21 95 , 70 73 71 (. 3 . 6); 79 80 100 24 (. 2) 24 (. 3), 105 80 30 9 94. Как уже упоминалось, осевой центр 89а 110 вала 88 находится немного выше и эксцентрично по отношению к центру цапфы 60, так что, когда пружина 80 перемещается из положения, показанного на фиг. 12, в любую сторону от него (фиг. , 89a 110 88 , 60, , 80 . 12 (. 13 или 14), и вследствие такого эксцентриситета 115 пружина дополнительно натягивается. Во время такого движения втулка 82 подвергается действию качения из-за того, что следует внутреннему контуру крючка 84, так что происходит расклинивающее действие, тем самым еще больше 120 увеличивая натяжение пружины 80. Одновременно нижний крючок 85 пружины катится вокруг втулки 87, что, таким образом, приводит к аналогичному результату, но в меньшей степени. По мере увеличения дуги движения пружины 125 одновременно происходит ее натяжение крючка 84. Нижний концевой крюк 85 винтовой пружины 80 входит в кольцевую канавку 86 (фиг. 4) манжеты 87 на валу 88, закрепленном в двух радиусных плечах 89, выполненных за одно целое со стволом 15 (рис. 12). Внутренний радиус нижнего крючка 85 больше радиуса рифленого наконечника 87 (рис. 4, 5 и 12), так что наконечник 87 также будет катиться по крючку 85. 13 14), , 115 . , 82 84 , 120 80. , 85 87 . 125 84. 85 80 86 (. 4) 87 88 89 15 (. 12). 85 87 (. 4, 5 12) 87 85. Осевой центр 89а вала 88 установлен немного выше осевого центра 90 (фиг. 5) цапф 60, так что -образные рычаги 63 и винтовая пружина 80 при нормальных стационарных условиях стремятся оставаться в этом положении. 89a 88 90 (. 5) 60, - 63 80 . К одному из треугольных кронштейнов 11 прикреплен упругий буфер 91, с которым входит в зацепление один из -образных рычагов 63, когда приводной рычаг 21 поднят (рис. 11 91 - 63 21 (. 2)
. Буфер 91 защищен защитной пластиной 92, расположенной поперечно кронштейнам 11 и прикрепленной к ней винтами 93. Такой щиток также предотвращает контакт изделия или материала на нижнем прижимном элементе с механизмом устройства. . 91 92 11 93. . Со ссылкой на фиг. 3, 10, 12, 13, 14, 16 и 17, теперь будет объяснено, как расположена винтовая пружина 80, чтобы обеспечить желаемый результат. При опущенном исполнительном рычаге 21 и отведенной назад рукоятке 75 положение ствола 15 до его фиксации в боковых шпангоутах 1 сквозным болтом 12 регулируется так, чтобы осевые центры вала 79, вала 88 и цапфы 60 (рис. 5) приведены в одну плоскость. Регулируя положение вала 79 винтами 81, натяжение винтовой пружины 80 можно увеличивать или уменьшать по желанию, причем эта регулировка сопровождается регулировкой осевого выравнивания пружины 80 и, наконец, регулировкой стержня 70. в разъеме 69 находится положение, в котором сила пружины 80 соответствующим образом уравновешивает верхний прижимной элемент 30 во всем диапазоне открытия и закрытия, в то время как винтовая пружина 80 и связанные с ней части перемещаются из одного крайнего рабочего положения в другой (рис. 13 и 14). Винтовая пружина 80 будет изменять скорость открывания гладильного устройства по желанию благодаря тому, что противоположно расположенные втулки 82 и 87 катятся по соответствующим крючковым концам 84 и 85. . 3, 10, 12, 13, 14, 16 17, 80 . 21 75 , 15, 1 12, 79, 88 60 (. 5) . 79 81, 80 , 80, 70 69, 80 30 , 80 (. 13 14). 80 , 82 87 84 85 . Пружина 80 наклонена вперед, см. фиг. 2, 3 и 4, независимо от того, открыт ли пресс или закрыт. 80 , . 2, 3 4, . Хотя рис. 12-14 пружина 80 показана как вертикальная, в реальной машине пружина будет занимать положения, показанные на фиг. 2, 3 и 4. . 12-14 80 , . 2, 3 4. При работе изделие или материал 94, подлежащий глажению, помещается на верхнюю часть чехла 58, когда элемент 30 находится в поднятом положении (рис. 2), и удерживается в нем винтовой пружиной, оказывающей натяжение на зависимые рычаги 22 718,432 увеличено. . , 94 58 30 (. 2) 22 718,432 . По завершении глажения изделия или материала 94 оператор толкает стержень 70 назад внутрь до тех пор, пока подушечка 76 не войдет в зацепление с передним концом приводного рычага 21, после чего винтовая пружина 80 автоматически стремится поднять или помогает поднять элемент 30 из член 9. Когда верхний элемент 30 поднимается, как описано выше, его задний край 97 поднимается над изделием или материалом 94 раньше его переднего края 43, так что образуется выход для выхода любых газов, таких как пар, исходящих из изделия или материала. 94, такие газы выходят из аппарата в направлении от оператора. Приводной рычаг 21 с элементом 30 продолжает подниматься до тех пор, пока рычаги 63 не остановятся в неподвижном равновесии, непосредственно перед достижением буфера 91, или не упрется в буфер 91, удерживаясь в таком положении силой пружины 80. 94, 70 76 21, 80 30 9. 30 , 97 94 43 94, . 21 30 63 , 91, 91, 80. На фиг. 15 показана модифицированная конструкция аппарата, представленного на фиг. 1-14, 16 и 17 чертежей. Части устройства, показанные на таких фигурах, аналогичные частям, показанным на фиг. 15, отмечены на фиг. 15 аналогичными ссылочными позициями. В этой модификации колонны или кронштейны 7 показаны поддерживающими расположенный под углом нижний прижимной элемент 99, который шарнирно установлен на них по центру, как показано на позиции 100, и опирается на равномерно расположенные винтовые пружины 101, которые поддерживаются проушинами 102, связанными с кронштейнами 7. Угловое расположение элемента 99 наклонено в сторону оператора. Кроме того, верхний прижимной элемент 30 вместо того, чтобы быть установлен с возможностью поворота на приводном рычаге 21, жестко прикреплен к нему. но установлен под углом, почти соответствующим угловому расположению элемента 99, причем последний имеет небольшую затупленность, так что передний край 43 элемента 30 будет первым входить в контакт с изделием или материалом 94, как описано выше. Работа упомянутого модифицированного устройства описана выше со ссылкой на устройство, показанное на рисунках с 1 по 14, 16 и 17, за исключением того, что элемент, вступивший в контакт с изделием или материалом 94. затем скользит вперед по направлению к оператору. при оседании на всю поверхность изделия или материала 94, подлежащего глажке, и во время его сжатия, так что при глажке элемента 30 придается более мягкий эффект. . 15 1 14, 16 17 . . 15 . 15 . 7 - 99 100 - 101 102 7. 99 . , 30 21, . 99, 43 30 94 . 1 14. 16 17 94. 94 30. на рис. с 18 до 21. Показываю различные формы крепления винтовой пружины 80. На рис. 18 и 19. Вал 79 закреплен жестко. но закреплен с возможностью вращения на фиг. 20 на пятках 65 рычагов 63. хотя такой вал может быть установлен, как описано выше. На валу 79 установлена манжета 82, как показано на фиг. 18. . 18 21. 80. . 18 19. 79 . . 20. 65 63. . 79 82 . 18. 19 и 21. Обжимное кольцо 82, имеющее 1 кольцевую канавку 83 для приема крючкового конца 84 винтовой пружины 80. На фиг. 18 нижний конец 65 пружины 80 поддерживает гайку 104 с резьбой 104 болта 105, головка 106 болта несет небольшую винтовую пружину 107, имеющую крючок 108, который охватывает обойму 87 вала 88, связанного с ней. со стволом 15. 70 Затвор 105 имеет сквозное отверстие 109 для приема воротка, так что при повороте затвора 105 можно регулировать натяжение винтовых пружин 80 и 107. На фиг. 19 нижний конец винтовой пружины 80 поддерживает подвесной болт 110 за головку 111. Болт 110 ввинчен в вал 88. Болт 110 также имеет отверстие 112 для приема автомата, так что болт 110 можно вращать с целью регулировки натяжения винтовой пружины 80. На фиг. 20 верхний конец винтовой пружины 80 подвешен к головке 113 болта 114 с резьбой, хвостовик болта 114 свободно проходит через отверстие 115 в валах 79 и 85, причем указанный хвостовик имеет гайку 116. . 19 21. 82 1an 83 84 80. . 18 65 80 - 104 105, 106 107 108 87 88 15. 70 105 109 -, 105 80 107 . . 19, 80 110 111. 110 88. 110 112 -, 110 80. . 20 80 113 - 114, 114 115 79 85 116. Нижний крюк винтовой пружины 80 зацепляется за втулку 87 вала 88. Поворачивая гайку 116, можно регулировать натяжение винтовой пружины 80. 90 Понятно, что мое усовершенствованное устройство для глажки одежды, текстильных тканей и т.п. включает в себя поворотный приводной рычаг, к которому прикреплен верхний прижимной элемент, при этом указанный рычаг шарнирно 95 уравновешивается элементом, создающим усилие, например 80 87 88. 116 80 . 90 , , 95 - , .. винтовую пружину, так что когда положение силы упомянутого элемента изменяется относительно его шарнирного соединения, верхний прижимной элемент будет оказывать давление на изделие 100, подлежащее глажке. Относительное положение упомянутого элемента, создающего усилие, можно изменять, так что силу упомянутого элемента можно увеличивать или уменьшать по желанию. , , 100 . - , . Кроме того, верхний прижимной элемент в своем закрывающем действии 105 на изделие, подлежащее глажению, обеспечивает частичное скользящее движение, в то время как горячий воздух или пар направляется от оператора и на верхний элемент, покидающий изделие после его глажения, горячий воздух или пар снова не направляются на оператора. В этом усовершенствованном устройстве для глажки исполнительный рычаг с соответствующим прижимным элементом 30 обычно удерживается в поднятом положении и удерживается в таком положении 115 элементом, создающим усилие: , 105 , , 110 . , 30 115 - : с рычагом связан скользящий стержень, причем последний приводится в действие вручную для целей глажки, когда оператор тянет рычаг вниз до тех пор, пока верхний прижимной элемент 120 не вступит в контакт с скользящим движением детали с одеждой или материалом. вытягивание скользящего стержня наружу: сила упомянутого элемента поднимает или помогает поднять рычаг 125 с соответствующим верхним прижимным элементом к 718,432, к которому упирается соответствующая рама, при этом один из указанных фланцев имеет цапфу 65, включающую отверстие в соседнюю боковую раму, посредством чего можно осуществить и ограничить поворотную установку упомянутого ствола. , 120 : 125 718,432 , 65 . 6. Гладильно-прессовый аппарат по 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:13:06
: GB718432A-">
: :
718433-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718433A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 718,433 Дата подачи полной спецификации: сентябрь. 5, 1962. 718,433 : . 5, 1962. а) '$ Дата подачи заявления: сентябрь. 5, 1951. № 20998/51. ) '$ : . 5, 1951. . 20998/51. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954. : . 17, 1954. Индекс при приеме: - Классы 75 (2), ; и 75(3), D4M. :- 75(2), ; 75(3), D4M. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования устройства поворота света фар автомобиля. - . Я, ЖАН НЬЮШВАНДЕР, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу бульвар Осман, 32 бис, Париж (8e), Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 32 , , (8e), , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для поворота света фар транспортного средства, автоматически приспособленному для осуществления поворота в соответствии с движениями рулевого механизма транспортного средства, и имеет своей целью создание простого, бесшумного и надежного устройства для обеспечения что путь, по которому движется транспортное средство, эффективно освещается, когда транспортное средство меняет направление. - , , . Для этой цели было предложено устройство, в котором соединение поворотной фары с частью рулевого механизма, например рулевой тягой, осуществляется с помощью системы тяг, рычагов и пружин, которые при эксплуатации вызывают шум, вибрацию и играйте в различных суставах, которые необходимы. - , , , , . Согласно этому изобретению устройство упомянутого типа для поворота света фар транспортного средства отличается тем, что предусмотрено средство гидравлической передачи для соединения рулевого механизма транспортного средства с механизмом для осуществления поворота, причем упомянутое средство гидравлической передачи содержит два передаточных цилиндра, имеющие поршни с рабочими штоками, отходящими друг от друга и соединенными с тягой транспортного средства, два приемных цилиндра, имеющие поршни с рабочими штоками, отходящими друг от друга и соединенными с подвижной частью поворотного механизма, причем два гидропровода При этом каждый из передающих цилиндров соединяет один из приемных цилиндров, благодаря чему луч фары может положительно поворачиваться в любом направлении. , , - , , , , , , - . В одной конструкции каждый из указанных рабочих стержней 45 имеет закругленный внешний конец, упирающийся в плоскую поверхность на указанную направляющую тягу или подвижную часть поворотного механизма. Указанные плоские поверхности могут быть предусмотрены на рычагах, прикрепленных к стержню гусеницы 50 и проходящих под прямым углом к нему, а также на поворотном рычаге поворотного механизма. , 45 . 50 . Диаметры передающего и приемного цилиндров могут быть разными, причем соотношение диаметров должно быть таким, чтобы обеспечить необходимое поворотное движение света фары. , 55 . Удобно, что гидравлические трубопроводы являются гибкими. , . Ниже приводится описание в качестве примера одной конструкции согласно настоящему изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства, установленного на транспортном средстве; 65 На рис. 2 показан вид в разрезе передающего гидравлического цилиндра; На фиг.3 показан вид в разрезе приемного гидравлического цилиндра; и Фигуры 4 и 5 представляют собой виды сбоку, частично в разрезе 70 градусов, частей устройства, показанного на Фигуре 1. , 60 , , : 1 ; 65 2 ; 3 ; 4 5 , 70 , 1. Фара 10 прикреплена к кронштейну I1 лампы, который установлен на шарнире 12, установленном в втулке 13, прикрепленной контргайкой 14 к 75 части 15 передней части автомобиля. К нижнему концу шарнира 12 прикреплен поворотный рычаг 16, проходящий в направлении задней части транспортного средства. К плоским противоположным сторонам поворотного рычага 16 примыкают два поршневых штока 17 с закругленными концами. Поршневые штоки 17 проходят через перфорированные колпачки 18 на гидравлических приемных цилиндрах 19 и крепятся внутри цилиндров 19 к поршням, содержащим резиновые чашки 20 и опоры 21 чашек. Цилиндры 8:5 19 прикреплены к указанной детали 15 кронштейнами 22. - 10 I1 12 13 - 14 75 15 . 12 16 . 16 - 17. 17 18 19 19 20 21. 8:5 19 15 22. К передней оси 27 транспортного средства с помощью кронштейнов 28 прикреплены два гидравлических передаточных цилиндра 23, аналогичных гидравлическим приемным цилиндрам 19, но меньшего диаметра, причем цилиндры 23 содержат поршни, состоящие из резиновых чашек 24 и опор 25 чашек. 27 28 transmit718,433 23, 19, 23 24 25. Поршневые штоки 26, переносимые поршнями в цилиндрах 23, выходят из цилиндров 23 через перфорированные колпачки 29, как в механизмах поворота ламп, но в направлении друг от друга, а не навстречу друг другу. Круглые концы штоков поршней 26 упираются в плоские стороны рычагов 30, закрепленных под прямым углом к рулевой тяге 31. Два гибких гидравлических трубопровода 32 соединяют внутренние части гидравлических передающих и приемных цилиндров 23, 1, 5 и 19, и гидравлическая жидкость заполняет трубопроводы 32 и цилиндры. 26 23 23 29, , . 26 30 31. 32 23, 1,5 19, 32 . Таким образом, можно видеть, что перемещение направляющей стержня 31 в любом направлении вызовет положительное поворотное движение лампы 10. Относительные диаметры гидравлических приемных и передающих цилиндров 19, 23 выбраны так, чтобы обеспечить подходящее поворотное движение лампы 10 при любом заданном движении гусеницы. , 31 10. 19, 23 10 . При желании кронштейн 11 можно закрепить на отражателе лампы 10, при этом корпус лампы 10 будет неподвижным. 11 10, 10 . Наличие гибких трубопроводов 32 позволяет устанавливать приемные и передающие цилиндры 30), 19, 23 на частях транспортного средства, между которыми может происходить относительное перемещение, без повреждения гидравлических соединений. 32 30) 19, 23 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:13:06
: GB718433A-">
: :
718434-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718434A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 20, 1951. : . 20, 1951. 718,434 № 22069/51. 718,434 . 22069/51. &9' 0I Заявление подано во Франции в сентябре. 25, 1950. &9' 0I . 25, 1950. - Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954. - : . 17, 1954. Индекс получателя: - Классы 42(1), A19A. и 100(1), C8D1I, C8F(4:7). :- 42(1), A19A. 100(1), C8D1I, C8F(4:7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в средствах подачи для введения излишков ткани в зажимы зажимной натяжной машины и в отношении них. . ЖЮЛЬЕН ДАНГЛЕР, Ланге Гассе 5, Базель (Швейцария), гражданин Французской Республики, настоящим заявляет об изобретении, в отношении которого Я молюсь, чтобы мне был выдан патент и чтобы метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: . , 5, (), , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию средств подачи для введения избытка ткани в зажимы ширильной машины и имеет своей целью создание устройства, которое будет вводить ткань в зажимы с определенным опережением, т.е. с дополнительной длиной или излишком. для того, чтобы ткань могла образовывать поперечные складки при захвате ее зажимами с целью компенсации усадки, полученной тканью в результате обработки во время ее удерживания в ширильной машине. , .. , . Осуществление подачи таким способом имеет некоторую сложность, так как хотя и необходимо подводить ткань к зажимам с опережением, но делать это необходимо, не допуская образования поперечных складок ткани по краям до того, как она будет захвачена зажимами. , причем это тем более сложно, что удержать край ткани прямым во время ее введения в зажим практически невозможно. , , . Изобретение заключается в создании средства подачи излишков ткани в зажимы ширильной машины, содержащей пару подающих роликов для ткани; средство для вращения приемных роликов так, чтобы их окружная скорость превышала скорость перемещения зажимов ширительной машины; две наложенные друг на друга направляющие пластины, расположенные на каждом краю ткани, оставляющие входные ролики, по одной на каждой стороне ткани для удержания ткани в несложенном виде; средства подачи, расположенные на каждом краю ткани непосредственно перед началом направляющей зажимов ширительной машины и выполненные с возможностью смещения вбок вместе с направляющими для зажимов ширительной машины; и средство, приспособленное для придания средству подачи, а также ткани поверхностной скорости, превышающей окружную скорость подающих роликов. ; ; , ; , - ; . [Цена 2/8] В модификации изобретение отличается тем, что одна из каждой пары наложенных друг на друга направляющих пластин заменена валиком 50 для раскладывания ткани, который взаимодействует с другой направляющей пластиной этой пары для поддержания ткани в несложенном виде. . [ 2/8] , 50 - - . В одной форме изобретение отличается тем, что средства перегрузки содержат пары 55 роликов перемотки, расположенных на каждом краю ткани. 55 . В другом варианте изобретение отличается тем, что средства перегрузки содержат пары лент перемотки, расположенных по одной на 60 с каждой стороны ткани. , 60 . При использовании подающих роликов изобретение дополнительно отличается тем, что пары подающих роликов вращаются посредством фрикционного привода, при этом упомянутые 65 пар подающих роликов расположены между кромками так, что кромки выходят за пределы роликов в достаточной степени, чтобы зацепляйтесь за зажимы тентера. , , 65 . В одной конструкции согласно данному изобретению нижние подающие ролики являются цилиндрическими, а верхние подающие ролики представляют собой усеченные конусы, причем оси верхних роликов расположены в плоскости оси нижних роликов и наклонены в такой плоскости, что поверхности роликов параллельны на линиях контакта, а верхние части поверхностей нижних подающих роликов расположены выше уровня прижимного стола ширительной машины. 80 Согласно другому признаку изобретения средство подачи перемещается вбок вместе с направляющими для зажимов ширительной машины за счет преобразования поворотного движения направляющих в поперечное перемещение под прямым углом к средству подачи. , , 75 . 80 , - - a85 . Согласно другим характеристикам изобретения, верхние поверхности направляющих пластин, расположенных под тканью, расположены на 90 градусов выше уровня прижимного стола ширительной машины, а направляющие пластины, расположенные над тканью, могут быть удлинены за счет язычка, выполненного с возможностью перехода в открытые зажимы между 718 434 тканью и выступами зажимов ширительной машины. , 90 718,434 . Как показано на рисунках, сопровождающих эту полную спецификацию: : на фиг. 1 - схематический вид, взятый по линии 1-1 фиг. 2; на фиг. 2 - вид сверху машины, показанной на фиг. 1; Фиг.3 представляет собой детальный вид в увеличенном масштабе, показывающий введение ткани в зажимы; На рис. 4 представлен подробный вид, показывающий соединение роликов подачи с направляющими: . 1 1-1 . 2; . 2 . 1; . 3 , , ; . 4 -: Фиг.5 представляет собой подробный вид, показывающий установку верхнего подающего ролика. взято под прямым углом к изображению на фиг. 4 и изображено в большем масштабе: и фиг. 6 представляет собой вид сверху фиг. 4 со снятым верхним роликом. . 5 . . 4 : . 6 . 4 . Как показано на рис. и 2 на чертежах представляют собой приводной вал подающего устройства для устройства для просеивания зажимов, которое в свою очередь приводится в движение, например, любым способом. как показано. от главного приводного вала зажимной ширительной машины. Этот вал 5 посредством конических шестерен 2 приводит в движение два шкива 3, которые посредством клиновых ремней 4 приводят в действие вариаторный привод известного типа, имеющий два раздвижных рифленых шкива 5, передаточное число которых изменяется в пределах конструкции, посредством ручки 6, перемещаемой для изменения эффективного диаметра канавок путем относительного бокового смещения конических частей шкивов 5. . 2 , . . . 5 1, 2, 3 , - 4, , 5, , 6 5. Цепное колесо 7, составляющее одно целое с раздвижными рифлеными шкивами 5, приводит в движение цепное колесо 8, закрепленное на валу 9 нижнего приемного ролика 10. 7. 5, 8 9 10. Валик 10 взаимодействует с прижимным роликом 11, установленным на шпинделе 12, который установлен на рычагах 13, способных вращаться на шпинделе 14, тем самым позволяя прижимать ролик 11 к валку 10 таким образом, чтобы захватывать валок 10. подается ткань. 10 - 11 12 13 14, 11 10 . Следует отметить, что передаточное число узла, состоящего из частей 2 и 8, является переменным, так что окружная скорость ролика 10 может изменяться относительно линейной скорости зажимов ширительной машины, чтобы обеспечить возможность подача должна осуществляться с такой скоростью относительно зажимов, чтобы обеспечить необходимую степень перекорма. 2 8 , 10 , . На валу 9 ролика 10 на конце, удаленном от цепного колеса 8, установлено еще одно цепное колесо 15, приводящее в движение цепное колесо 16, заодно с дисками 17а, образующими вращающийся дротик с фрикционными поверхностями, к которым диски 17b прижимаются под действием пружина 18, давление которой можно регулировать ручкой 18а. Диски 17b связаны с цепным колесом 19 и вращают его, приводя в движение цепное колесо 21 через цепь 20. 9 10 , 8, 15 16, 17a 17b 18, 18a. 17b 19, 21 20. Узел, состоящий из деталей 16-19, представляет собой фрикционный привод, обеспечивающий только передачу силы, которая ограничивается трением между дисками 17а и 17/; 16 19 17a 17/;. Цепное колесо 21 установлено на валу 70 22 (см. Я и 4}. установлен с шейкой в подшипниках 23 и на котором установлена втулка 22а с возможностью скольжения, при этом вращение втулке 22а сообщается от вала 22 шпонкой 22b (см. фиг. ). Втулка 22а имеет цепное колесо 22с, жестко закрепленное на ней и предназначенное для приведения в движение двух нижних подающих роликов 24 посредством цепи 22d, цепного колеса 22е и вала 22. каждый из роликов 24 подачи установлен на рычагах 80S хомута 22f, прикрепленного к каретке 22, установленного с возможностью вращения на втулке 22а и взаимодействующего с верхним роликом 25 подачи (см. фиг. 4, на котором показан один нижний ролик 22 подачи). ролик). 85 В расположении, показанном на чертеже. 21 70 22 ( . 4}. 23. 22a , 22a 22 22b ( . ). 22a 75 22c 24 22d, 22e 22,. 24 80S 22f, 22- 22a - 25 ( . 4 ). 85 . каждый нижний подающий ролик 24 имеет цилиндрическую форму, а каждый верхний подающий ролик 25 имеет форму усеченного конуса, причем шпиндели 26, несущие ролики 25, наклонены таким образом 90, что поверхности подающих роликов 24 и 25 параллельны друг другу. на линии соприкосновения. однако следует отметить, что верхние подающие ролики 25 также могут иметь цилиндрическую форму. в этом случае наклон шпинделей 26 95 будет отличаться от показанного. 24 25 , 26 25 90 24 25 . 25 . 95 26 . Вал 26 каждого верхнего подающего ролика прикреплен к втулке 27, установленной с возможностью вращения на горизонтальной ветви 28а опорного штока 100 с тремя рычагами 28а. 28б. 26 27 28a 100 28a. 28b. 28в (см. рис. 5). Втулка 27 также имеет рычаг 29 противовеса, предназначенный для прижатия поверхности подающего ролика 25 к поверхности подающего ролика 24. 105 Вертикальный рычаг 28b несущей штанги проходит через зажим 30, который установлен на каретке 31, имеющей верхние и нижние рифленые ролики 32 и 33 соответственно, так что каретка 31 может перемещаться вдоль 110 штанги 34. 28c ( . 5). 27 - 29 25 24. 105 28b 30 31 32 33 , 31 110 34. Подвижное крепление двух комплектов подающих роликов 24 и 25 подающего устройства для натяжки зажимов необходимо для того, чтобы узлы подающих роликов 115 следовали корректирующим движениям направляющих для зажимов. какие движения вызываются изменениями бокового положения ткани, чтобы подвести край ткани к зажимам, независимо от положения направляющих. 24 25 115 - . , , 120 -. Для этого бобышка 28f звена 28g шарнирно установлена на расположенном вниз рычаге 28с опорного штока и удерживается на месте с помощью винта 125 28d и шайбы 28е. Конец звена 28г, удаленный от бобышки 28f, имеет бобышку 28h, свободно вращающуюся на шарнире 28i, установленном на верхней части подвесного кронштейна 28k, который прикреплен к направляющей 50 130 718 434 за зажимы тентера с помощью болтов 281. 28f 28g 28c 125 28d 28e. 28g 28f 28h 28i 28k - 50 130 718,434 281. На входе в ширильную машину зажимы 47 проходят вдоль направляющих 50 известным образом, и когда направляющие 50 поворачиваются вокруг их концов с помощью рабочих средств, управляемых устройствами, контактирующими с кромками ткани известным образом, происходит необходимо, чтобы подающие валики 24 и 25 были затем перемещены так, чтобы оси этих валиков оставались строго параллельными осям подающих валиков 10 и 11, чтобы избежать любого нежелательного бокового отклонения ткани. 47 - 50 - 50 24 25 10 11, . Что касается верхнего ролика 25, этот результат достигается посредством звена 28g, шарнирно соединенного на одном конце с рычагом 28с, а на другом конце с кронштейном 28k. , 25 , 28g 28c 28k. Соединение нижнего подающего ролика 24 с направляющей 50 осуществляется посредством плоского стержня 51, образующего часть направляющего 50, который взаимодействует с другим плоским стержнем 52, образующим часть хомута 22f, в котором фиксировал ролик 24, причем плоская планка 52 имела прорезь 53, которая входит в зацепление с болтом 54, установленным в планке 51, обеспечивая таким образом шарнирное соединение между планками 51 и 52 и, как следствие этого, между направляющими. рельс 50 и скобу 22f для ролика 24, обеспечивая тем самым смещение ролика 24 по поступательному движению, соответствующему скольжению втулки 22а по валу 22, за счет поворотного движения направляющей 50. 24 - 50 51, - 50, - 52 22f, 24, 52 53 54 51, 51 52 , , - 50 22f 24, 24 22a 22, - 50. На фиг. 6 показано наклонное положение направляющей 50 относительно оси ролика 24, и видно, что плоские стержни 51 и 52 контактируют друг с другом на достаточно большой длине, чтобы предотвратить раскачивание хомута 22f. вокруг вала 22. . 6 - 50 24 51 52 22f 22. Следует отметить, что в описанной простой конструкции валики 24 и 25 каждой связанной пары имеют отдельные соединения с соответствующей направляющей, что обеспечивает свободное прохождение ткани между двумя валками. , 24 25 - . Опять же следует отметить, что передаточное отношение передачи, вставленной между валами 9 и 22 и включающей части 15-21, таково, что окружная скорость подающих роликов 24 выше, чем скорость подающего ролика 10, если отсутствует скольжение между фрикционными дисками 17a и 17b. 9 22 15 21 24 10, 17a 17b. Кроме того, следует отметить, что верхние поверхности роликов 24 расположены выше уровня столов подаваемого ширильного устройства. 24 . Между приемными валками 10, 11 и двумя наборами подающих валиков 24, 25 расположены устройства направления и раскладывания ткани, причем каждое из указанных устройств в показанном примере состоит из нижней пластины 36 и верхней пластины 37, расположенных на на небольшом расстоянии друг от друга и между которыми проходит ткань 35. 10, 11 24, 25, , , 36 37, 35 . Каждая из нижних пластин 36 заканчивается вблизи подающих роликов 24, 25, а верхняя пластина 37 имеет наклонный край 38, так что ширина 70 уменьшается таким образом, что не остается ничего, кроме узкого язычка 39, предназначенного для проникновения в открытое отверстие. зажимы между тканью 35а (см. фиг. 3), расположенной на столике 40 зажима, и его подвижной частью или фалером 41. 75 Падающие элементы 41 зажимов взаимодействуют со столом 40 и используются для захвата кромки ткани и распределения провисания такой кромки на столе известным образом. Например, каждый стол 40 имеет множество поперечных прорезей, в которые вдавливаются провисающие части кромки либо с помощью роликов, установленных на каждой опоре и расположенных напротив прорезей, либо с помощью ролика с соответствующим образом расположенными ребрами для достижения того же эффекта. Цель, при этом прижатие осуществляется за счет веса ролика или роликов и связанных с ними частей, когда опоры освобождены. 36 24, 25 37 38 70 39 35a ( . 3), 40 41. 75 41 - 40 . , 40 80 , 85 , . Открытие и закрытие зажимов контролируется верхней хвостовой частью или пальцем 90, 43, образующим часть падающего механизма 41, который взаимодействует с направляющими элементами 44, каждый из которых имеет круто наклоненную часть 46, расположенную в точке, соответствующей положению. на этом введение ткани 95 в зажим завершается. 90 43 41 44, 46 95 . Корпус 47 каждого зажима снабжен нижним выступом, таким как 48, предназначенным для захвата соответствующими элементами обычных приводных шкивов 49, расположенных на концах 100 ширительного устройства, а выступ 48 также имеет ролик 48а, который совместно работает с направляющей 48b, удерживая корпус 47 на месте во время его прохождения через ширильную машину. 47 48, 49 100 48 48a - 48b 47 . Устройство работает следующим образом: 105 Ткань 35 поступает в подающие средства за счет протяжки приемных валиков 10 и 11. Как уже было показано, передаточное число передачи, включающей детали с 3 по 8 и передающей движение от ведущего вала 110 1 к валу 9 подающего валика 10, таково, что линейная скорость захватываемого полотна выше, чем что касается зажимов, приводимых в движение ведущими шкивами 49. : 105 35 10 11. , , 3 8 110 1 9 10, 49. Ткань, поступающая от приемных валиков 115 и 11, протягивается подающими роликами 24 и 25, и, как описано, передаточное отношение передачи, применяемое элементами 21, таково, что подающие ролики имеют тенденцию вращаться быстрее. 120, чем подающие валики, в результате чего подающие валики 24 и 25 оказывают натяжение ткани, поступающей от подающих валиков и 11. , 115 11, 24 25 , 21 120 , 24 25 11. Однако сила этого натяжения может 125 быть ограничена фрикционным устройством 17a-17b до величины, совместимой с сопротивлением ткани посредством регулирования пружины 18. , , 125 , 17a-17b 18. Поскольку подающие ролики 24 и 25, с одной стороны, и подающие ролики 10 и 11, 130 718,T4', с другой стороны, находятся во фрикционном зацеплении с подаваемой тканью. они должны иметь практически одинаковую окружную скорость. тенденция вала 22 к более быстрому вращению просто растягивает ткань между подающими роликами 24 и 25. с одной стороны. и подающие ролики 10 и 11, с другой стороны. с силой, ограниченной трением между поверхностями дисков 17а-17b. которые скользят друг по другу. 24 25, , 10 11, 130 718,T4' , . . 22 24 25,. . 10 11, . 17a-17b. . Края ткани важно подавать на зажимы без поперечных складок, и это обеспечивается, с одной стороны. натяжением ткани между подающими и подающими валками, как только что было объяснено, и с другой стороны. за счет прохождения ткани между пластинами 36 и 37 направляющего и распрямляющего устройства. , , .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 718A431 Дата подачи полной спецификации: 28 июля 1952 г. 718A431 : 28, 1952. Дата подачи заявления: 28 июля 1951 г. : 28, 1951. № 17931/51. . 17931/51. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954. : . 17, 1954. Индекс при приемке:-Класс 16, М17. :- 16, M17. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в непрерывных канцелярских товарах или в отношении них. Я, ДЖЕЙМС УИЛКС, МЛАДШИЙ, гражданин Великобритании, 29 лет, Коулвей Роуд, Вулвергемптон, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче мне патента, и о том, каким образом он должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , 29, , , , , : - Настоящее изобретение относится к непрерывным канцелярским товарам или наборам листов непрерывной длины, в которых копировальные листы в виде непрерывных полос и переводной лист между копировальными листами в виде непрерывной полосы соединены вместе боковое поле между продольной линией перфорации или иным образом ослабленной линией в каждом листе и прилегающими краями листов, при этом непрерывные листы приспособлены для непрерывной подачи через пишущую машинку или подобное устройство, причем боковое поле непрерывно проходит через машину, Целью данного изобретения является усовершенствованное средство соединения всех листов комплекта вместе по краям. , - , , - , , . Согласно настоящему изобретению лицевая сторона одного листа-копии, лежащего ровно на одной стороне листа переводной картинки, прикрепляется непосредственно к лицевой стороне другого листа-копии, лежащего ровно на другой стороне листа переносной передачи, через отверстия в листе переносной передачи посредством клей, нанесенный точками или линиями на лицевую сторону одного листа копии. , . Непрерывные канцелярские товары или наборы из нескольких листов могут включать в себя множество переводных листов, каждый из которых чередует копии. , . Поскольку переводные листы тонкие, на незаклеенную сторону листа копии будет нанесен клей во время обычной сборки непрерывных канцелярских товаров. , . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, можно обратиться к сопроводительным чертежам, на которых: Фигура 1 представляет собой вид непрерывной канцелярской продукции, изготовленной в соответствии с данным изобретением, и [ 2181 Фигура 2 представляет собой вид модифицированной формы. , , : 1 , [ 2181 2 . Согласно удобному варианту осуществления этого изобретения, каждый лист 1 копии имеет боковую часть 2 поля, отделенную от основной части листа посредством продольной ослабленной линии 3, а копировальный или трансферный лист 4, проложенный между двумя листами копии, имеет перфорацию 5 или отверстия в нем в положении, которое совпадает между указанной ослабленной линией и прилегающим краем листа, и на один из листов копии наносится клей, так что другой лист копии на другой стороне переводного листа может быть прикреплен к нему через отверстия 5 в трансферном листе. Таким образом, листы копий на каждой стороне листа переноса скрепляются вместе, а лист переноса закрепляется между ними. , - 1 2 3 4 5 , 5 . . Таким образом, можно скрепить вместе любое количество копий с чередующимися переводными листами. Клей, который может представлять собой клей на латексной основе, может наноситься пятнами или непрерывной линией на основу листа копии. Бизнес-формы разделены поперечными ослабленными линиями, чтобы можно было удалить весь комплект вместе с присоединенными к нему полями. Таким образом, можно снять весь комплект, при этом листы комплекта останутся соединенными, а отдельные листы комплекта при необходимости можно разделить. . , , . . . В другой форме, как показано на фиг. 2, копировальные листы 6 выступают за пределы левой стороны копировальных листов 9, и такие выступы 7 копировальных листов имеют в себе перфорацию 8 для штамповочных и счетных машин, где используется механизм подачи звездочки. . 2, 6 9 7 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:13:03
: GB718431A-">
: :
718432-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718432A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 18,432 _____ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 2 августа 1951 г. / . 18323151и. 7 18,432 _____ : 2, 1951 / . 18323151i. Заявка подана в Австралии 25 октября 1950 г. Заявка подана в Австралии 25 октября 19.50. Полная спецификация опубликована: 17 ноября 1954 г. при принятии: - Классы 108(3), E3(:), H3A; и 138(2), (A6A3A: F6). 25, 1950 25, 19.50 : 17, 1954 : - 108(3), E3(: ), H3A; 138(2), (A6A3A: F6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к гладильному прессу для одежды, текстильных тканей и т.п. Я, ДЖОРДЖ ЭЛДРИДЖ ТИДБЕРИ, 78 лет, Митчелл Роуд, Александрия, недалеко от Сиднея, Новый Южный Уэльс, Австралийское Содружество, гражданин Австралии, настоящим заявляю изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованному гладильному прессу для одежды, текстильных тканей. или т.п. , , , 78, , , , , -, , , , , : , . Согласно изобретению приводной рычаг с ручным управлением, имеющий соответствующий верхний прижимной элемент, шарнирно установлен на одном его конце на раме устройства так, чтобы его можно было поднимать или опускать относительно нижнего прижимного элемента, причем указанный рычаг представляет собой снабжен элементом, создающим усилие, и верхний прижимной элемент установлен таким образом, что его передний край войдет в контакт с изделием или материалом на нижнем прижимном элементе до того, как верхний прижимной элемент полностью упрется на всю поверхность указанного изделия или материала, и указанный передний край не покинет указанное изделие или материал до тех пор, пока задний край верхнего прижимного элемента не будет поднят над указанным изделием или материалом, так что указанный передний край сначала зацепляется с нижним прижимным элементом и отделяется от него последним, когда верхний прижимной элемент вступал в контакт с указанной статьей или материалом и прекращал его. , , , - , , . Чтобы изобретение можно было лучше понять и реализовать, теперь оно будет более подробно описано посредством некоторых примеров со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе одной конструкции устройства. ; на фиг. 2 - вид аппарата "выведен из строя", на фиг. 3 - вид аппарата "в действии"; на фиг. 4 - увеличенный разрез в плоскости 4-4, фиг. 1; на фиг. 5 - аналогичный вид по линии 5-5, фиг. 4; Фиг.6 - увеличенный разрез в плоскости 6-6, фиг.1, 2/8] Фиг.7 - аналогичный вид по линии 7-7, фиг.6; Фиг.8 представляет собой вид сверху верхнего прижимного элемента со снятой с него верхней крышкой 55; фиг. 9 - разрез по линии 9-9, фиг. 8; фиг. 10 представляет собой увеличенный вид сверху приводного рычага с ручным управлением; 60 фиг. 11 - поперечное сечение по линии 11-11, фиг. 10; фиг. 12 представляет собой увеличенный вид винтовой пружины и ее креплений в промежуточном положении между ее крайними 65 рабочими положениями; Рис. 13 и 14 - аналогичные виды винтовой пружины в двух крайних рабочих положениях; на фиг. 15 - вид модифицированной конструкции устройства; 70 Фиг. 16 представляет собой увеличенный детальный вид в разрезе самого верхнего крепления винтовой пружины; на фиг. 17 - разрез по линии 17-17, фиг. 16; 75 Рис. 18, 19 и 20 представляют собой виды в разрезе различных форм креплений винтовой пружины; и фиг. 21 - вид в разрезе по линии 21-21, фиг. 19. , , , : . 1 ; . 2 " ", . 3 " "; . 4 4-4, . 1; . 5 5-5, . 4; . 6 6-6, . 1, 2/8] . 7 7-7, . 6; . 8 55 ; . 9 - 9-9, . 8; . 10 ; 60 . 11 11-11, . 10; . 12 65 ; . 13 14 ; . 15 ; 70 . 16 ; . 17 17-17, . 16; 75 . 18, 19 20 ; . 21 21-21, . 19. 90 Ссылаясь на фиг. 1-14, 16 и 17, устройство, изображенное на них, имеет пару разнесенных друг от друга боковых рам 1, каждая из которых состоит из горизонтального элемента 2, имеющего пару ножек 3 с упругими подушками 4, а также пару поперечно расположенных горизонтальных проушин 5, которые соединены между собой штифтами 6. Каждый из элементов 2 имеет на одном конце вертикально расположенную стойку или кронштейн 7 Г-образной формы с парой разнесенных проушин 8. 90, На верхней части кронштейнов 7 установлен удлиненный нижний прижимной элемент 9, который крепится к нему с помощью расположенных на расстоянии друг от друга винтов 10, благодаря чему боковые рамы 1 прочно удерживаются вместе на переднем конце устройства. 95 На заднем конце каждого из элементов 2 расположен вертикально расположенный кронштейн 11 треугольной формы. Задние концы боковин 1 прочно скреплены сквозным болтом 12 (рис. 3), проходящим через 100 отверстий 13 в боковинах 1 и через эксцентрично расположенное отверстие 14 в горизонтально расположенном стволе 15, последний имеет на каждом конце кольцевой фланец 16, к которому упирается соответствующая боковая рама 1. 90 . 1 14, 16 17, 1, 2 3 4, 5 6. 2 7 - - 8. 90, 7 9 10, 1 . 95 2 11 . 1 12 (. 3) 100 13 1 14 hori718,432 15, 16 1 . Один из фланцев 16 имеет штифт 18, входящий в отверстие 19 в соседней боковой раме 1 (фиг. 4 и 12), благодаря чему поворотное положение ствола 15 может быть ограничено для целей, упомянутых ниже. 16 18 19 1 (. 4 12), 15 . Над боковыми рамами 1 и между ними шарнирно установлен приводной рычаг 21 в форме сплюснутого кольца, имеющий на одном конце пару разнесенных друг от друга зависимых рычагов 22. Рядом с верхним концом каждого рычага 22 расположен подшипник 23 для размещения неподвижного пальца 24, который жестко прикреплен к вершине соседнего треугольного кронштейна 11, при этом два пальца 24 находятся на одной оси. 1 21 , 22. 22 23 24 11, 24 . Под задним концом приводного рычага 21 и позади поворотных подшипников 20 23 расположена поперечно расположенная перемычка 25, которая жестко прикреплена к рычагу 21 в наклонном угловом положении. Пластина 25 имеет сквозное отверстие 26 (рис. 4) для размещения наконечника 27, через который проходит кабель электрического тока 28. Угловое расположение пластины 25 таково, чтобы минимизировать изгиб кабеля 28 перед входом в наконечник 27, причем кабель 28 затем проходит вверх в горизонтально расположенный желоб 29 (фиг. 5 и 10), выполненный за одно целое с рычагом 21. из которого кабель 28 проходит вниз к электрическому нагревательному элементу, расположенному внутри верхнего прижимного элемента 30. 21, :20 23, 25 21 . 25 26 (. 4) 27 28. 25 28 27, 28 29 (. 5 10) 21, 28 30. На верхней части приводного рычага 21 находится крышка 32, прикрепленная к нему расположенными на расстоянии друг от друга установочными винтами 33, причем эта крышка не показана на фиг. 10. Рядом с передним концом рычага 21 расположены два зависимых раздвоенных выступа 34, каждый -40, имеющих прорезной паз 35 (фиг. 6 и 7). 21 32 33, . 10. 21 34 -40 35 (. 6 7). Два стоячих рычага 36, входящие в пазы 35 проушин 34, выполнены за одно целое с кронштейном 37 Н-образной формы, который жестко закреплен на верхнем прижимном элементе 30, при этом рычаги 36 шарнирно соединены с проушинами 34 штифтами 38. Кронштейн 37 жестко прикреплен к элементу 30 с помощью разнесенных винтов 39 с вставленными в них асбестовыми шайбами 40 (рис. 6). 36 35 34 37 -, 30, 36 34 38. 37 30 39 40 (. 6). Продольная центральная линия 41 элемента 30 смещена вперед от центра штифтов 38 (фиг. 6), тем самым создавая наклон или смещение элемента 30, так что его передний край 43 соприкасается с заготовкой. т.е. изделие или материал 94 на нижнем прижимном элементе 9 до того, как прижимной элемент 30 равномерно ляжет на всю поверхность упомянутого изделия, причем это смещенное устройство имеет цель, упомянутую ниже. 41 30 38 (. 6) 30, 43 . .. 94 9. 30 , - . Прижимной элемент 30 имеет форму, соответствующую нижнему прижимному элементу 9, и он имеет выступающую краевую стенку 45, на которой крышка 46 крепится с помощью расположенных на расстоянии друг от друга винтов 47 (фиг. 7). Прижимной элемент 30 имеет перегородки 48 на своей верхней поверхности 65, образующие отсеки для размещения в них электрических нагревательных элементов 50, к которым электрически подключен кабель 28. 30 9 45 46 47 (. 7). 30 48 65 50 28 . а также терморегулятор 51 (рис. - 51 (. 8). На крышке 46 установлена шкала термостата 52, имеющая ручку 53 с ручным управлением (рис. 1 и 7). Когда элемент поднимается над нижним элементом 9, его наклон или смещение ограничивается зацеплением с выступами 55, связанными с приводным рычагом 21. 8). 46 52 53 (. 1 7). 9, 55 21. Верхняя часть нижнего прижимного элемента 9 снабжена подходящей прокладкой 57, надежно удерживаемой на месте тканевым чехлом 58, закрепленным на месте шнуром 59, причем этот чехол поддерживает 80 изделие 94, подлежащее глажке. 9 57 58 59, 80 94 . Рядом с нижним концом каждого зависимого рычага 22 находится неподвижная цапфа 60, на которой шарнирно закреплено одно плечо 62 Г-образного рычага 63; два плеча 62 85 соединены вместе поперечной перекладиной 64 (фиг. 22 60, 62 - 63; 62 85 64 (. 4), расположенный возле пяток 65 двух рычагов 63. Носки 66 других плеч 67 Г-образных рычагов 63 поддерживают перемычку 68, на которой шарнирно закреплен поворотный кулак 90 или соединитель 69, к которому присоединен один конец тяги 70 (фиг. 4, 5). и 10). Стержень 70 расположен по центру приводного рычага 21, а его внешний конец выступает через вибропоглощающую втулку 71, 95, закрепленную в сквозном отверстии 72 на переднем конце рычага 21 (рис. 6). Стержень 70 имеет регулируемый упор 73 (фиг. 10), на котором имеется вибропоглощающая подушка 74 для ограничения хода стержня 70 наружу. 100 На внешнем конце стержня 70 расположена управляемая вручную ручка 75 с вибропоглощающей подушкой 76, так что при завершении хода стержня 70 внутрь подушечка 76 упирается в передний конец рычага 21 и, таким образом, 105 позволяет избежать любых удар по руке оператора. В каждой пятке 65 из двух Г-образных рычагов 63 находится шарнирный штифт 77, поддерживающий радиусное звено 78: 4), 65 63. 66 67 - 63 68 90 69 - 70 (. 4, 5 10). 70 21 - 71 95 72 21 (. 6). 70 73 (. 10) - 74 , 70. 100 70 75 - 76 70 76 21 105 ' . 65 - 63 77. 78: два звена 78 вместе поддерживают вал 79 и образуют верхнее крепление для спиральной пружины 110 80, которая создает силу, необходимую для балансировки верхнего элемента 30 и его приводного рычага при подъеме или для прижатия указанного элемента к нижнему элементу. 9 во время действия. 115 . положение вала 79 можно регулировать в радиальном направлении относительно пальца 77 с помощью винтов 81, опирающихся на звенья 78. Винты 81 установлены в перемычке 64 (фиг. 4. 16 и 17) для целей 120, указанных ниже. Вал 79 имеет обойму 82 с кольцевой канавкой 83, в которой зацепляется верхний концевой крючок 84 винтовой пружины 0SO. Внутренний радиус крюка 84 больше радиуса рифленой манжеты 82, так что манжета 82 может катиться по приводному рычагу 21, при этом рычаг 63 упирается в буфер 91. Затем оператор 65 берется за ручку 75 и тянет приводной рычаг 21 вниз до тех пор, пока элемент не войдет в контакт скользящим движением с предметом или материалом, подлежащим глажке, а затем вытягивает наружу стержень 70 на расстояние или 70 до упора 73. входит в зацепление с наконечником 71 (фиг. 3 и пунктирное положение на фиг. 6), передняя или передняя кромка 43 верхнего элемента 30 вступает в предварительный контакт с изделием или материалом 94 на нижнем элементе 75 9 до того, как прижимной элемент 30 войдет в контакт. равномерно опирайтесь на изделие или материал 94 (рис. 78 79 110 80, 30 , 9 . 115 . 79 77 81 78. 81 64 (. 4. 16 17) 120 . 79 82 83 84 0SO. 84 82. 82 21, 63 91. 65 75 21 , 70 70 73 71 (. 3 . 6), 43 30 94 75 9 30 94 (. 3 и 6). Элемент 30 автоматически удерживается в положении гладильного прижима к изделию или материалу 94 за счет трения устройства 80 или, в случае изделий ненормальной толщины, до положения, на которое устройство настраивается оператором, удерживая при этом ручку 75. . 3 6). 30 94 80 , , 75. Если в изделии или материале 94 94 (фиг. 7) имеются какие-либо выпуклости или выпуклости 95 или выпуклости 95 (фиг. 7), на приводной рычаг 21 воздействует скручивающее воздействие через элемент 30, стремящийся занять наклонное положение относительно элемента 9 (см. штриховую линию). 96 Рис. 7). Такое скручивание 90 будет воздействовать на элемент 30 и оказывать дополнительное давление на выпуклость 95, так что выпуклость или выпуклости 95 будут удалены из изделия или материала 94. 95 85 94 (. 7) 21 30 9 ( 96 . 7). 90 - 30 95, 95 94. Когда приводной рычаг 21 опущен 95 вниз, стержень 70 вытягивается наружу на удобное расстояние или до тех пор, пока упор 73 не войдет в зацепление с манжетой 71 (фиг. 3 и пунктирное положение на фиг. 6); при этом вал 79 винтовой пружины 80 вытягивается из положения 100, которое он занимал в соответствующей вертикальной плоскости, расположенной позади неподвижных штифтов 24 (фиг. 2), и занимает положение на противоположной стороне упомянутых штифтов 24. (Фиг. 3), так что напряжение витой пружины 105 80 будет передаваться, помогая прижимать элемент 30 вниз к элементу 9 для глажки изделия или материала 94. 21 95 , 70 73 71 (. 3 . 6); 79 80 100 24 (. 2) 24 (. 3), 105 80 30 9 94. Как уже упоминалось, осевой центр 89а 110 вала 88 находится немного выше и эксцентрично по отношению к центру цапфы 60, так что, когда пружина 80 перемещается из положения, показанного на фиг. 12, в любую сторону от него (фиг. , 89a 110 88 , 60, , 80 . 12 (. 13 или 14), и вследствие такого эксцентриситета 115 пружина дополнительно натягивается. Во время такого движения втулка 82 подвергается действию качения из-за того, что следует внутреннему контуру крючка 84, так что происходит расклинивающее действие, тем самым еще больше 120 увеличивая натяжение пружины 80. Одновременно нижний крючок 85 пружины катится вокруг втулки 87, что, таким образом, приводит к аналогичному результату, но в меньшей степени. По мере увеличения дуги движения пружины 125 одновременно происходит ее натяжение крючка 84. Нижний концевой крюк 85 винтовой пружины 80 входит в кольцевую канавку 86 (фиг. 4) манжеты 87 на валу 88, закрепленном в двух радиусных плечах 89, выполненных за одно целое со стволом 15 (рис. 12). Внутренний радиус нижнего крючка 85 больше радиуса рифленого наконечника 87 (рис. 4, 5 и 12), так что наконечник 87 также будет катиться по крючку 85. 13 14), , 115 . , 82 84 , 120 80. , 85 87 . 125 84. 85 80 86 (. 4) 87 88 89 15 (. 12). 85 87 (. 4, 5 12) 87 85. Осевой центр 89а вала 88 установлен немного выше осевого центра 90 (фиг. 5) цапф 60, так что -образные рычаги 63 и винтовая пружина 80 при нормальных стационарных условиях стремятся оставаться в этом положении. 89a 88 90 (. 5) 60, - 63 80 . К одному из треугольных кронштейнов 11 прикреплен упругий буфер 91, с которым входит в зацепление один из -образных рычагов 63, когда приводной рычаг 21 поднят (рис. 11 91 - 63 21 (. 2)
. Буфер 91 защищен защитной пластиной 92, расположенной поперечно кронштейнам 11 и прикрепленной к ней винтами 93. Такой щиток также предотвращает контакт изделия или материала на нижнем прижимном элементе с механизмом устройства. . 91 92 11 93. . Со ссылкой на фиг. 3, 10, 12, 13, 14, 16 и 17, теперь будет объяснено, как расположена винтовая пружина 80, чтобы обеспечить желаемый результат. При опущенном исполнительном рычаге 21 и отведенной назад рукоятке 75 положение ствола 15 до его фиксации в боковых шпангоутах 1 сквозным болтом 12 регулируется так, чтобы осевые центры вала 79, вала 88 и цапфы 60 (рис. 5) приведены в одну плоскость. Регулируя положение вала 79 винтами 81, натяжение винтовой пружины 80 можно увеличивать или уменьшать по желанию, причем эта регулировка сопровождается регулировкой осевого выравнивания пружины 80 и, наконец, регулировкой стержня 70. в разъеме 69 находится положение, в котором сила пружины 80 соответствующим образом уравновешивает верхний прижимной элемент 30 во всем диапазоне открытия и закрытия, в то время как винтовая пружина 80 и связанные с ней части перемещаются из одного крайнего рабочего положения в другой (рис. 13 и 14). Винтовая пружина 80 будет изменять скорость открывания гладильного устройства по желанию благодаря тому, что противоположно расположенные втулки 82 и 87 катятся по соответствующим крючковым концам 84 и 85. . 3, 10, 12, 13, 14, 16 17, 80 . 21 75 , 15, 1 12, 79, 88 60 (. 5) . 79 81, 80 , 80, 70 69, 80 30 , 80 (. 13 14). 80 , 82 87 84 85 . Пружина 80 наклонена вперед, см. фиг. 2, 3 и 4, независимо от того, открыт ли пресс или закрыт. 80 , . 2, 3 4, . Хотя рис. 12-14 пружина 80 показана как вертикальная, в реальной машине пружина будет занимать положения, показанные на фиг. 2, 3 и 4. . 12-14 80 , . 2, 3 4. При работе изделие или материал 94, подлежащий глажению, помещается на верхнюю часть чехла 58, когда элемент 30 находится в поднятом положении (рис. 2), и удерживается в нем винтовой пружиной, оказывающей натяжение на зависимые рычаги 22 718,432 увеличено. . , 94 58 30 (. 2) 22 718,432 . По завершении глажения изделия или материала 94 оператор толкает стержень 70 назад внутрь до тех пор, пока подушечка 76 не войдет в зацепление с передним концом приводного рычага 21, после чего винтовая пружина 80 автоматически стремится поднять или помогает поднять элемент 30 из член 9. Когда верхний элемент 30 поднимается, как описано выше, его задний край 97 поднимается над изделием или материалом 94 раньше его переднего края 43, так что образуется выход для выхода любых газов, таких как пар, исходящих из изделия или материала. 94, такие газы выходят из аппарата в направлении от оператора. Приводной рычаг 21 с элементом 30 продолжает подниматься до тех пор, пока рычаги 63 не остановятся в неподвижном равновесии, непосредственно перед достижением буфера 91, или не упрется в буфер 91, удерживаясь в таком положении силой пружины 80. 94, 70 76 21, 80 30 9. 30 , 97 94 43 94, . 21 30 63 , 91, 91, 80. На фиг. 15 показана модифицированная конструкция аппарата, представленного на фиг. 1-14, 16 и 17 чертежей. Части устройства, показанные на таких фигурах, аналогичные частям, показанным на фиг. 15, отмечены на фиг. 15 аналогичными ссылочными позициями. В этой модификации колонны или кронштейны 7 показаны поддерживающими расположенный под углом нижний прижимной элемент 99, который шарнирно установлен на них по центру, как показано на позиции 100, и опирается на равномерно расположенные винтовые пружины 101, которые поддерживаются проушинами 102, связанными с кронштейнами 7. Угловое расположение элемента 99 наклонено в сторону оператора. Кроме того, верхний прижимной элемент 30 вместо того, чтобы быть установлен с возможностью поворота на приводном рычаге 21, жестко прикреплен к нему. но установлен под углом, почти соответствующим угловому расположению элемента 99, причем последний имеет небольшую затупленность, так что передний край 43 элемента 30 будет первым входить в контакт с изделием или материалом 94, как описано выше. Работа упомянутого модифицированного устройства описана выше со ссылкой на устройство, показанное на рисунках с 1 по 14, 16 и 17, за исключением того, что элемент, вступивший в контакт с изделием или материалом 94. затем скользит вперед по направлению к оператору. при оседании на всю поверхность изделия или материала 94, подлежащего глажке, и во время его сжатия, так что при глажке элемента 30 придается более мягкий эффект. . 15 1 14, 16 17 . . 15 . 15 . 7 - 99 100 - 101 102 7. 99 . , 30 21, . 99, 43 30 94 . 1 14. 16 17 94. 94 30. на рис. с 18 до 21. Показываю различные формы крепления винтовой пружины 80. На рис. 18 и 19. Вал 79 закреплен жестко. но закреплен с возможностью вращения на фиг. 20 на пятках 65 рычагов 63. хотя такой вал может быть установлен, как описано выше. На валу 79 установлена манжета 82, как показано на фиг. 18. . 18 21. 80. . 18 19. 79 . . 20. 65 63. . 79 82 . 18. 19 и 21. Обжимное кольцо 82, имеющее 1 кольцевую канавку 83 для приема крючкового конца 84 винтовой пружины 80. На фиг. 18 нижний конец 65 пружины 80 поддерживает гайку 104 с резьбой 104 болта 105, головка 106 болта несет небольшую винтовую пружину 107, имеющую крючок 108, который охватывает обойму 87 вала 88, связанного с ней. со стволом 15. 70 Затвор 105 имеет сквозное отверстие 109 для приема воротка, так что при повороте затвора 105 можно регулировать натяжение винтовых пружин 80 и 107. На фиг. 19 нижний конец винтовой пружины 80 поддерживает подвесной болт 110 за головку 111. Болт 110 ввинчен в вал 88. Болт 110 также имеет отверстие 112 для приема автомата, так что болт 110 можно вращать с целью регулировки натяжения винтовой пружины 80. На фиг. 20 верхний конец винтовой пружины 80 подвешен к головке 113 болта 114 с резьбой, хвостовик болта 114 свободно проходит через отверстие 115 в валах 79 и 85, причем указанный хвостовик имеет гайку 116. . 19 21. 82 1an 83 84 80. . 18 65 80 - 104 105, 106 107 108 87 88 15. 70 105 109 -, 105 80 107 . . 19, 80 110 111. 110 88. 110 112 -, 110 80. . 20 80 113 - 114, 114 115 79 85 116. Нижний крюк винтовой пружины 80 зацепляется за втулку 87 вала 88. Поворачивая гайку 116, можно регулировать натяжение винтовой пружины 80. 90 Понятно, что мое усовершенствованное устройство для глажки одежды, текстильных тканей и т.п. включает в себя поворотный приводной рычаг, к которому прикреплен верхний прижимной элемент, при этом указанный рычаг шарнирно 95 уравновешивается элементом, создающим усилие, например 80 87 88. 116 80 . 90 , , 95 - , .. винтовую пружину, так что когда положение силы упомянутого элемента изменяется относительно его шарнирного соединения, верхний прижимной элемент будет оказывать давление на изделие 100, подлежащее глажке. Относительное положение упомянутого элемента, создающего усилие, можно изменять, так что силу упомянутого элемента можно увеличивать или уменьшать по желанию. , , 100 . - , . Кроме того, верхний прижимной элемент в своем закрывающем действии 105 на изделие, подлежащее глажению, обеспечивает частичное скользящее движение, в то время как горячий воздух или пар направляется от оператора и на верхний элемент, покидающий изделие после его глажения, горячий воздух или пар снова не направляются на оператора. В этом усовершенствованном устройстве для глажки исполнительный рычаг с соответствующим прижимным элементом 30 обычно удерживается в поднятом положении и удерживается в таком положении 115 элементом, создающим усилие: , 105 , , 110 . , 30 115 - : с рычагом связан скользящий стержень, причем последний приводится в действие вручную для целей глажки, когда оператор тянет рычаг вниз до тех пор, пока верхний прижимной элемент 120 не вступит в контакт с скользящим движением детали с одеждой или материалом. вытягивание скользящего стержня наружу: сила упомянутого элемента поднимает или помогает поднять рычаг 125 с соответствующим верхним прижимным элементом к 718,432, к которому упирается соответствующая рама, при этом один из указанных фланцев имеет цапфу 65, включающую отверстие в соседнюю боковую раму, посредством чего можно осуществить и ограничить поворотную установку упомянутого ствола. , 120 : 125 718,432 , 65 . 6. Гладильно-прессовый аппарат по 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:13:06
: GB718432A-">
: :
718433-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718433A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 718,433 Дата подачи полной спецификации: сентябрь. 5, 1962. 718,433 : . 5, 1962. а) '$ Дата подачи заявления: сентябрь. 5, 1951. № 20998/51. ) '$ : . 5, 1951. . 20998/51. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954. : . 17, 1954. Индекс при приеме: - Классы 75 (2), ; и 75(3), D4M. :- 75(2), ; 75(3), D4M. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования устройства поворота света фар автомобиля. - . Я, ЖАН НЬЮШВАНДЕР, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу бульвар Осман, 32 бис, Париж (8e), Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 32 , , (8e), , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для поворота света фар транспортного средства, автоматически приспособленному для осуществления поворота в соответствии с движениями рулевого механизма транспортного средства, и имеет своей целью создание простого, бесшумного и надежного устройства для обеспечения что путь, по которому движется транспортное средство, эффективно освещается, когда транспортное средство меняет направление. - , , . Для этой цели было предложено устройство, в котором соединение поворотной фары с частью рулевого механизма, например рулевой тягой, осуществляется с помощью системы тяг, рычагов и пружин, которые при эксплуатации вызывают шум, вибрацию и играйте в различных суставах, которые необходимы. - , , , , . Согласно этому изобретению устройство упомянутого типа для поворота света фар транспортного средства отличается тем, что предусмотрено средство гидравлической передачи для соединения рулевого механизма транспортного средства с механизмом для осуществления поворота, причем упомянутое средство гидравлической передачи содержит два передаточных цилиндра, имеющие поршни с рабочими штоками, отходящими друг от друга и соединенными с тягой транспортного средства, два приемных цилиндра, имеющие поршни с рабочими штоками, отходящими друг от друга и соединенными с подвижной частью поворотного механизма, причем два гидропровода При этом каждый из передающих цилиндров соединяет один из приемных цилиндров, благодаря чему луч фары может положительно поворачиваться в любом направлении. , , - , , , , , , - . В одной конструкции каждый из указанных рабочих стержней 45 имеет закругленный внешний конец, упирающийся в плоскую поверхность на указанную направляющую тягу или подвижную часть поворотного механизма. Указанные плоские поверхности могут быть предусмотрены на рычагах, прикрепленных к стержню гусеницы 50 и проходящих под прямым углом к нему, а также на поворотном рычаге поворотного механизма. , 45 . 50 . Диаметры передающего и приемного цилиндров могут быть разными, причем соотношение диаметров должно быть таким, чтобы обеспечить необходимое поворотное движение света фары. , 55 . Удобно, что гидравлические трубопроводы являются гибкими. , . Ниже приводится описание в качестве примера одной конструкции согласно настоящему изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства, установленного на транспортном средстве; 65 На рис. 2 показан вид в разрезе передающего гидравлического цилиндра; На фиг.3 показан вид в разрезе приемного гидравлического цилиндра; и Фигуры 4 и 5 представляют собой виды сбоку, частично в разрезе 70 градусов, частей устройства, показанного на Фигуре 1. , 60 , , : 1 ; 65 2 ; 3 ; 4 5 , 70 , 1. Фара 10 прикреплена к кронштейну I1 лампы, который установлен на шарнире 12, установленном в втулке 13, прикрепленной контргайкой 14 к 75 части 15 передней части автомобиля. К нижнему концу шарнира 12 прикреплен поворотный рычаг 16, проходящий в направлении задней части транспортного средства. К плоским противоположным сторонам поворотного рычага 16 примыкают два поршневых штока 17 с закругленными концами. Поршневые штоки 17 проходят через перфорированные колпачки 18 на гидравлических приемных цилиндрах 19 и крепятся внутри цилиндров 19 к поршням, содержащим резиновые чашки 20 и опоры 21 чашек. Цилиндры 8:5 19 прикреплены к указанной детали 15 кронштейнами 22. - 10 I1 12 13 - 14 75 15 . 12 16 . 16 - 17. 17 18 19 19 20 21. 8:5 19 15 22. К передней оси 27 транспортного средства с помощью кронштейнов 28 прикреплены два гидравлических передаточных цилиндра 23, аналогичных гидравлическим приемным цилиндрам 19, но меньшего диаметра, причем цилиндры 23 содержат поршни, состоящие из резиновых чашек 24 и опор 25 чашек. 27 28 transmit718,433 23, 19, 23 24 25. Поршневые штоки 26, переносимые поршнями в цилиндрах 23, выходят из цилиндров 23 через перфорированные колпачки 29, как в механизмах поворота ламп, но в направлении друг от друга, а не навстречу друг другу. Круглые концы штоков поршней 26 упираются в плоские стороны рычагов 30, закрепленных под прямым углом к рулевой тяге 31. Два гибких гидравлических трубопровода 32 соединяют внутренние части гидравлических передающих и приемных цилиндров 23, 1, 5 и 19, и гидравлическая жидкость заполняет трубопроводы 32 и цилиндры. 26 23 23 29, , . 26 30 31. 32 23, 1,5 19, 32 . Таким образом, можно видеть, что перемещение направляющей стержня 31 в любом направлении вызовет положительное поворотное движение лампы 10. Относительные диаметры гидравлических приемных и передающих цилиндров 19, 23 выбраны так, чтобы обеспечить подходящее поворотное движение лампы 10 при любом заданном движении гусеницы. , 31 10. 19, 23 10 . При желании кронштейн 11 можно закрепить на отражателе лампы 10, при этом корпус лампы 10 будет неподвижным. 11 10, 10 . Наличие гибких трубопроводов 32 позволяет устанавливать приемные и передающие цилиндры 30), 19, 23 на частях транспортного средства, между которыми может происходить относительное перемещение, без повреждения гидравлических соединений. 32 30) 19, 23 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:13:06
: GB718433A-">
: :
718434-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718434A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 20, 1951. : . 20, 1951. 718,434 № 22069/51. 718,434 . 22069/51. &9' 0I Заявление подано во Франции в сентябре. 25, 1950. &9' 0I . 25, 1950. - Полная спецификация опубликована: ноябрь. 17, 1954. - : . 17, 1954. Индекс получателя: - Классы 42(1), A19A. и 100(1), C8D1I, C8F(4:7). :- 42(1), A19A. 100(1), C8D1I, C8F(4:7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в средствах подачи для введения излишков ткани в зажимы зажимной натяжной машины и в отношении них. . ЖЮЛЬЕН ДАНГЛЕР, Ланге Гассе 5, Базель (Швейцария), гражданин Французской Республики, настоящим заявляет об изобретении, в отношении которого Я молюсь, чтобы мне был выдан патент и чтобы метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: . , 5, (), , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию средств подачи для введения избытка ткани в зажимы ширильной машины и имеет своей целью создание устройства, которое будет вводить ткань в зажимы с определенным опережением, т.е. с дополнительной длиной или излишком. для того, чтобы ткань могла образовывать поперечные складки при захвате ее зажимами с целью компенсации усадки, полученной тканью в результате обработки во время ее удерживания в ширильной машине. , .. , . Осуществление подачи таким способом имеет некоторую сложность, так как хотя и необходимо подводить ткань к зажимам с опережением, но делать это необходимо, не допуская образования поперечных складок ткани по краям до того, как она будет захвачена зажимами. , причем это тем более сложно, что удержать край ткани прямым во время ее введения в зажим практически невозможно. , , . Изобретение заключается в создании средства подачи излишков ткани в зажимы ширильной машины, содержащей пару подающих роликов для ткани; средство для вращения приемных роликов так, чтобы их окружная скорость превышала скорость перемещения зажимов ширительной машины; две наложенные друг на друга направляющие пластины, расположенные на каждом краю ткани, оставляющие входные ролики, по одной на каждой стороне ткани для удержания ткани в несложенном виде; средства подачи, расположенные на каждом краю ткани непосредственно перед началом направляющей зажимов ширительной машины и выполненные с возможностью смещения вбок вместе с направляющими для зажимов ширительной машины; и средство, приспособленное для придания средству подачи, а также ткани поверхностной скорости, превышающей окружную скорость подающих роликов. ; ; , ; , - ; . [Цена 2/8] В модификации изобретение отличается тем, что одна из каждой пары наложенных друг на друга направляющих пластин заменена валиком 50 для раскладывания ткани, который взаимодействует с другой направляющей пластиной этой пары для поддержания ткани в несложенном виде. . [ 2/8] , 50 - - . В одной форме изобретение отличается тем, что средства перегрузки содержат пары 55 роликов перемотки, расположенных на каждом краю ткани. 55 . В другом варианте изобретение отличается тем, что средства перегрузки содержат пары лент перемотки, расположенных по одной на 60 с каждой стороны ткани. , 60 . При использовании подающих роликов изобретение дополнительно отличается тем, что пары подающих роликов вращаются посредством фрикционного привода, при этом упомянутые 65 пар подающих роликов расположены между кромками так, что кромки выходят за пределы роликов в достаточной степени, чтобы зацепляйтесь за зажимы тентера. , , 65 . В одной конструкции согласно данному изобретению нижние подающие ролики являются цилиндрическими, а верхние подающие ролики представляют собой усеченные конусы, причем оси верхних роликов расположены в плоскости оси нижних роликов и наклонены в такой плоскости, что поверхности роликов параллельны на линиях контакта, а верхние части поверхностей нижних подающих роликов расположены выше уровня прижимного стола ширительной машины. 80 Согласно другому признаку изобретения средство подачи перемещается вбок вместе с направляющими для зажимов ширительной машины за счет преобразования поворотного движения направляющих в поперечное перемещение под прямым углом к средству подачи. , , 75 . 80 , - - a85 . Согласно другим характеристикам изобретения, верхние поверхности направляющих пластин, расположенных под тканью, расположены на 90 градусов выше уровня прижимного стола ширительной машины, а направляющие пластины, расположенные над тканью, могут быть удлинены за счет язычка, выполненного с возможностью перехода в открытые зажимы между 718 434 тканью и выступами зажимов ширительной машины. , 90 718,434 . Как показано на рисунках, сопровождающих эту полную спецификацию: : на фиг. 1 - схематический вид, взятый по линии 1-1 фиг. 2; на фиг. 2 - вид сверху машины, показанной на фиг. 1; Фиг.3 представляет собой детальный вид в увеличенном масштабе, показывающий введение ткани в зажимы; На рис. 4 представлен подробный вид, показывающий соединение роликов подачи с направляющими: . 1 1-1 . 2; . 2 . 1; . 3 , , ; . 4 -: Фиг.5 представляет собой подробный вид, показывающий установку верхнего подающего ролика. взято под прямым углом к изображению на фиг. 4 и изображено в большем масштабе: и фиг. 6 представляет собой вид сверху фиг. 4 со снятым верхним роликом. . 5 . . 4 : . 6 . 4 . Как показано на рис. и 2 на чертежах представляют собой приводной вал подающего устройства для устройства для просеивания зажимов, которое в свою очередь приводится в движение, например, любым способом. как показано. от главного приводного вала зажимной ширительной машины. Этот вал 5 посредством конических шестерен 2 приводит в движение два шкива 3, которые посредством клиновых ремней 4 приводят в действие вариаторный привод известного типа, имеющий два раздвижных рифленых шкива 5, передаточное число которых изменяется в пределах конструкции, посредством ручки 6, перемещаемой для изменения эффективного диаметра канавок путем относительного бокового смещения конических частей шкивов 5. . 2 , . . . 5 1, 2, 3 , - 4, , 5, , 6 5. Цепное колесо 7, составляющее одно целое с раздвижными рифлеными шкивами 5, приводит в движение цепное колесо 8, закрепленное на валу 9 нижнего приемного ролика 10. 7. 5, 8 9 10. Валик 10 взаимодействует с прижимным роликом 11, установленным на шпинделе 12, который установлен на рычагах 13, способных вращаться на шпинделе 14, тем самым позволяя прижимать ролик 11 к валку 10 таким образом, чтобы захватывать валок 10. подается ткань. 10 - 11 12 13 14, 11 10 . Следует отметить, что передаточное число узла, состоящего из частей 2 и 8, является переменным, так что окружная скорость ролика 10 может изменяться относительно линейной скорости зажимов ширительной машины, чтобы обеспечить возможность подача должна осуществляться с такой скоростью относительно зажимов, чтобы обеспечить необходимую степень перекорма. 2 8 , 10 , . На валу 9 ролика 10 на конце, удаленном от цепного колеса 8, установлено еще одно цепное колесо 15, приводящее в движение цепное колесо 16, заодно с дисками 17а, образующими вращающийся дротик с фрикционными поверхностями, к которым диски 17b прижимаются под действием пружина 18, давление которой можно регулировать ручкой 18а. Диски 17b связаны с цепным колесом 19 и вращают его, приводя в движение цепное колесо 21 через цепь 20. 9 10 , 8, 15 16, 17a 17b 18, 18a. 17b 19, 21 20. Узел, состоящий из деталей 16-19, представляет собой фрикционный привод, обеспечивающий только передачу силы, которая ограничивается трением между дисками 17а и 17/; 16 19 17a 17/;. Цепное колесо 21 установлено на валу 70 22 (см. Я и 4}. установлен с шейкой в подшипниках 23 и на котором установлена втулка 22а с возможностью скольжения, при этом вращение втулке 22а сообщается от вала 22 шпонкой 22b (см. фиг. ). Втулка 22а имеет цепное колесо 22с, жестко закрепленное на ней и предназначенное для приведения в движение двух нижних подающих роликов 24 посредством цепи 22d, цепного колеса 22е и вала 22. каждый из роликов 24 подачи установлен на рычагах 80S хомута 22f, прикрепленного к каретке 22, установленного с возможностью вращения на втулке 22а и взаимодействующего с верхним роликом 25 подачи (см. фиг. 4, на котором показан один нижний ролик 22 подачи). ролик). 85 В расположении, показанном на чертеже. 21 70 22 ( . 4}. 23. 22a , 22a 22 22b ( . ). 22a 75 22c 24 22d, 22e 22,. 24 80S 22f, 22- 22a - 25 ( . 4 ). 85 . каждый нижний подающий ролик 24 имеет цилиндрическую форму, а каждый верхний подающий ролик 25 имеет форму усеченного конуса, причем шпиндели 26, несущие ролики 25, наклонены таким образом 90, что поверхности подающих роликов 24 и 25 параллельны друг другу. на линии соприкосновения. однако следует отметить, что верхние подающие ролики 25 также могут иметь цилиндрическую форму. в этом случае наклон шпинделей 26 95 будет отличаться от показанного. 24 25 , 26 25 90 24 25 . 25 . 95 26 . Вал 26 каждого верхнего подающего ролика прикреплен к втулке 27, установленной с возможностью вращения на горизонтальной ветви 28а опорного штока 100 с тремя рычагами 28а. 28б. 26 27 28a 100 28a. 28b. 28в (см. рис. 5). Втулка 27 также имеет рычаг 29 противовеса, предназначенный для прижатия поверхности подающего ролика 25 к поверхности подающего ролика 24. 105 Вертикальный рычаг 28b несущей штанги проходит через зажим 30, который установлен на каретке 31, имеющей верхние и нижние рифленые ролики 32 и 33 соответственно, так что каретка 31 может перемещаться вдоль 110 штанги 34. 28c ( . 5). 27 - 29 25 24. 105 28b 30 31 32 33 , 31 110 34. Подвижное крепление двух комплектов подающих роликов 24 и 25 подающего устройства для натяжки зажимов необходимо для того, чтобы узлы подающих роликов 115 следовали корректирующим движениям направляющих для зажимов. какие движения вызываются изменениями бокового положения ткани, чтобы подвести край ткани к зажимам, независимо от положения направляющих. 24 25 115 - . , , 120 -. Для этого бобышка 28f звена 28g шарнирно установлена на расположенном вниз рычаге 28с опорного штока и удерживается на месте с помощью винта 125 28d и шайбы 28е. Конец звена 28г, удаленный от бобышки 28f, имеет бобышку 28h, свободно вращающуюся на шарнире 28i, установленном на верхней части подвесного кронштейна 28k, который прикреплен к направляющей 50 130 718 434 за зажимы тентера с помощью болтов 281. 28f 28g 28c 125 28d 28e. 28g 28f 28h 28i 28k - 50 130 718,434 281. На входе в ширильную машину зажимы 47 проходят вдоль направляющих 50 известным образом, и когда направляющие 50 поворачиваются вокруг их концов с помощью рабочих средств, управляемых устройствами, контактирующими с кромками ткани известным образом, происходит необходимо, чтобы подающие валики 24 и 25 были затем перемещены так, чтобы оси этих валиков оставались строго параллельными осям подающих валиков 10 и 11, чтобы избежать любого нежелательного бокового отклонения ткани. 47 - 50 - 50 24 25 10 11, . Что касается верхнего ролика 25, этот результат достигается посредством звена 28g, шарнирно соединенного на одном конце с рычагом 28с, а на другом конце с кронштейном 28k. , 25 , 28g 28c 28k. Соединение нижнего подающего ролика 24 с направляющей 50 осуществляется посредством плоского стержня 51, образующего часть направляющего 50, который взаимодействует с другим плоским стержнем 52, образующим часть хомута 22f, в котором фиксировал ролик 24, причем плоская планка 52 имела прорезь 53, которая входит в зацепление с болтом 54, установленным в планке 51, обеспечивая таким образом шарнирное соединение между планками 51 и 52 и, как следствие этого, между направляющими. рельс 50 и скобу 22f для ролика 24, обеспечивая тем самым смещение ролика 24 по поступательному движению, соответствующему скольжению втулки 22а по валу 22, за счет поворотного движения направляющей 50. 24 - 50 51, - 50, - 52 22f, 24, 52 53 54 51, 51 52 , , - 50 22f 24, 24 22a 22, - 50. На фиг. 6 показано наклонное положение направляющей 50 относительно оси ролика 24, и видно, что плоские стержни 51 и 52 контактируют друг с другом на достаточно большой длине, чтобы предотвратить раскачивание хомута 22f. вокруг вала 22. . 6 - 50 24 51 52 22f 22. Следует отметить, что в описанной простой конструкции валики 24 и 25 каждой связанной пары имеют отдельные соединения с соответствующей направляющей, что обеспечивает свободное прохождение ткани между двумя валками. , 24 25 - . Опять же следует отметить, что передаточное отношение передачи, вставленной между валами 9 и 22 и включающей части 15-21, таково, что окружная скорость подающих роликов 24 выше, чем скорость подающего ролика 10, если отсутствует скольжение между фрикционными дисками 17a и 17b. 9 22 15 21 24 10, 17a 17b. Кроме того, следует отметить, что верхние поверхности роликов 24 расположены выше уровня столов подаваемого ширильного устройства. 24 . Между приемными валками 10, 11 и двумя наборами подающих валиков 24, 25 расположены устройства направления и раскладывания ткани, причем каждое из указанных устройств в показанном примере состоит из нижней пластины 36 и верхней пластины 37, расположенных на на небольшом расстоянии друг от друга и между которыми проходит ткань 35. 10, 11 24, 25, , , 36 37, 35 . Каждая из нижних пластин 36 заканчивается вблизи подающих роликов 24, 25, а верхняя пластина 37 имеет наклонный край 38, так что ширина 70 уменьшается таким образом, что не остается ничего, кроме узкого язычка 39, предназначенного для проникновения в открытое отверстие. зажимы между тканью 35а (см. фиг. 3), расположенной на столике 40 зажима, и его подвижной частью или фалером 41. 75 Падающие элементы 41 зажимов взаимодействуют со столом 40 и используются для захвата кромки ткани и распределения провисания такой кромки на столе известным образом. Например, каждый стол 40 имеет множество поперечных прорезей, в которые вдавливаются провисающие части кромки либо с помощью роликов, установленных на каждой опоре и расположенных напротив прорезей, либо с помощью ролика с соответствующим образом расположенными ребрами для достижения того же эффекта. Цель, при этом прижатие осуществляется за счет веса ролика или роликов и связанных с ними частей, когда опоры освобождены. 36 24, 25 37 38 70 39 35a ( . 3), 40 41. 75 41 - 40 . , 40 80 , 85 , . Открытие и закрытие зажимов контролируется верхней хвостовой частью или пальцем 90, 43, образующим часть падающего механизма 41, который взаимодействует с направляющими элементами 44, каждый из которых имеет круто наклоненную часть 46, расположенную в точке, соответствующей положению. на этом введение ткани 95 в зажим завершается. 90 43 41 44, 46 95 . Корпус 47 каждого зажима снабжен нижним выступом, таким как 48, предназначенным для захвата соответствующими элементами обычных приводных шкивов 49, расположенных на концах 100 ширительного устройства, а выступ 48 также имеет ролик 48а, который совместно работает с направляющей 48b, удерживая корпус 47 на месте во время его прохождения через ширильную машину. 47 48, 49 100 48 48a - 48b 47 . Устройство работает следующим образом: 105 Ткань 35 поступает в подающие средства за счет протяжки приемных валиков 10 и 11. Как уже было показано, передаточное число передачи, включающей детали с 3 по 8 и передающей движение от ведущего вала 110 1 к валу 9 подающего валика 10, таково, что линейная скорость захватываемого полотна выше, чем что касается зажимов, приводимых в движение ведущими шкивами 49. : 105 35 10 11. , , 3 8 110 1 9 10, 49. Ткань, поступающая от приемных валиков 115 и 11, протягивается подающими роликами 24 и 25, и, как описано, передаточное отношение передачи, применяемое элементами 21, таково, что подающие ролики имеют тенденцию вращаться быстрее. 120, чем подающие валики, в результате чего подающие валики 24 и 25 оказывают натяжение ткани, поступающей от подающих валиков и 11. , 115 11, 24 25 , 21 120 , 24 25 11. Однако сила этого натяжения может 125 быть ограничена фрикционным устройством 17a-17b до величины, совместимой с сопротивлением ткани посредством регулирования пружины 18. , , 125 , 17a-17b 18. Поскольку подающие ролики 24 и 25, с одной стороны, и подающие ролики 10 и 11, 130 718,T4', с другой стороны, находятся во фрикционном зацеплении с подаваемой тканью. они должны иметь практически одинаковую окружную скорость. тенденция вала 22 к более быстрому вращению просто растягивает ткань между подающими роликами 24 и 25. с одной стороны. и подающие ролики 10 и 11, с другой стороны. с силой, ограниченной трением между поверхностями дисков 17а-17b. которые скользят друг по другу. 24 25, , 10 11, 130 718,T4' , . . 22 24 25,. . 10 11, . 17a-17b. . Края ткани важно подавать на зажимы без поперечных складок, и это обеспечивается, с одной стороны. натяжением ткани между подающими и подающими валками, как только что было объяснено, и с другой стороны. за счет прохождения ткани между пластинами 36 и 37 направляющего и распрямляющего устройства. , , .
Соседние файлы в папке патенты