патенты / 16558

718310-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ВЕРНЕР РЕМЕНСПЕРГЕР 718310 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 мая 1952 г. : 718310 : 8, 1952. № 11695/52. . 11695/52. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 10, 1954. : . 10, 1954. Индекс при приемке: - Классы 108(3), М2А; и 135, J2B. :- 108(3), M2A; 135, J2B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в клапанах регулирования гидравлической жидкости или в отношении них Мы, - , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, по адресу: Ратерштрассе 110, Дуйссельдорф, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента нас, и метод, с помощью которого это должно быть. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , - , , 110, , , , . , :- Настоящее изобретение относится к регулирующим клапанам, через которые гидравлическая жидкость под давлением может проходить из одной камеры в другую в обоих направлениях, таким как клапаны для гидравлических амортизаторов силовых транспортных средств и т.п., имеющие уравнительную или балансировочную камеру, в которой движется поршень, причем поршень представляет собой снабжен одной или несколькими упругими пластинами для регулирования потока жидкости с одной стороны поршня на другую. В таких амортизаторах обычно стараются обеспечить безударную и по возможности бесшумную работу. Известные предложения недостаточно используют преимущества, получаемые при использовании в качестве деталей клапанов упругих пластин по сравнению с другими конструкциями, в которых используются жесткие корпуса клапанов. Кроме того, возникают определенные трудности в связи с конструкцией, монтажом и регулировкой клапанов. Из-за расположения упругих пластин относительно друг друга и остальных частей клапана взвешивание грязи или инородных тел между упругими пластинами легко приводит к негерметичности клапана. , . . , - . . , , . , . Гашение шума при работе известных амортизаторов такого типа также зачастую оказывается недостаточным. . Обычно все части поршневого клапана и клапана в нижней части или основании цилиндра амортизатора должны иметь конструкцию, отличающуюся друг от друга, так что, как следствие, изготовление становится более сложным и дорогим. , . Задачей изобретения является устранение этих недостатков и создание регулирующего клапана вышеупомянутого типа, который был бы таким, чтобы гидравлические амортизаторы могли быть сконструированы со всеми клапанами одного типа. Клапаны нужно только изготавливать разных размеров, легко собирать и регулировать. Клапан тоже может. использоваться для множества других целей. , - . , . . . Согласно изобретению регулирующий клапан, через который гидравлическая жидкость под давлением может проходить из одной камеры в другую в обоих направлениях, содержит упругую пластину для регулирования потока жидкости через клапан, при этом пластина предусмотрена между его центральной частью и его периферией. , с одним или более проходами для потока, элемент, на котором образовано седло клапана, с которым взаимодействует часть пластины, лежащая между проходами для потока и периферией, когда клапан находится в исходном положении, и жесткий элемент крышки, постоянно прикрепленный к центральную область пластины и взаимодействуя с ней так, чтобы блокировать каналы потока, когда клапан находится в исходном положении, при этом как жесткий элемент крышки, так и седло клапана взаимодействуют с одной и той же поверхностью гибкой пластины. , , , - - , - . В качестве примера вариант осуществления изобретения, состоящий из телескопического амортизатора для силовых транспортных средств, будет теперь описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой продольный разрез телескопического амортизатора с использованием новой конструкции клапанов. . 1 . На фиг. 2 показан разрез клапана, прикрепленного к нижней части цилиндра амортизатора, т.е. цилиндра, внутри которого движется поршень, при этом все части клапана находятся в исходном положении. . 2 .. , . На рис. 3 показан тот же нижний клапан 718,31_0 в открытом положении из-за всасывания, вызванного ходом поршня амортизатора вверх. . 3 718,31_0 - . На фиг. 4 изображен тот же нижний -клапан в открытом положении под давлением жидкости, возникающим при ходе поршня амортизатора вниз. . 4 . На рисунках 5 и 6 представлены диаграммы, иллюстрирующие путь потока амортизирующей жидкости при движении поршня амортизатора вверх и вниз соответственно. ..5 6 . Согласно рис. 1, телескопический амортизатор по существу состоит из внутреннего цилиндра 1, содержащего возвратно-поступательный поршень 2 на штоке 3, внешнего цилиндра 4 и защитного цилиндра 5, расположенного вокруг внешнего цилиндра 4. Внешний цилиндр 4 прочно закреплен на канавке 6, снабженной резиновой втулкой и металлической втулкой в крепежной проушине. Шток поршня 3 и защитный евлиндер 5 прочно закреплены на проушине 7, проушина которой также снабжена резиновой втулкой и металлической втулкой. Внутренний цилиндр 1 и внешний цилиндр 4 прочно соединены между собой втулкой 8 с резьбой, при этом между втулкой и нижним направляющим элементом 10 для штока поршня 3 расположено уплотнительное кольцо 9. Маслоуплотняющее уплотнительное кольцо 11 установлено во втулке 8 над направляющим элементом 10, а уплотнительная шайба 12, изготовленная из кожи или подобного материала, расположена над кольцом 11, маслосборное цепное устройство 14 имеет канал для выпуска масла i15, сообщающийся с собирающая камера 16 между внутренним цилиндром 1 и внешним цилиндром 4. . 1, 1 2 3, 4 5 4. 4 - 6 . 3 5 - 7, , . 1 4 - 8, , 9 10 3. , 11 8 10 12 11, 14 i15 16 1 4. Регулирующий клапан, установленный в поршне 2, через который гидравлическая жидкость может проходить в обоих направлениях, по существу содержит неподвижное седло 17 клапана для корпуса клапана, причем указанное седло расположено на нижнем конце поршня 2 предпочтительно съемным образом. Внешняя периферия корпуса клапана податливо прижимается к седлу 17 клапана пружиной 18, воздействующей на центр корпуса клапана. Корпус клапана содержит одну или несколько упругих пластин или шайб 19, имеющих каналы 20 для потока в своей центральной части, распределенные по части круга. 2, , 17 , 2 . 17 18 . 19 20 . тарельчатый закрывающий элемент 21 для каналов 20, имеющий кольцевой выступ 22 за пределами границ указанных каналов, шайбу 23 и заклепку или болт 24 для скрепления вместе частей 19, 21, 23. Пружина 18 поршневого клапана содержит винтовую пружину, которая на большей части своей длины проходит в выемке 2,5 штока поршня 3. Он зацепляется вокруг головки заклепки 24 и одновременно служит частично направляющим средством для корпуса клапана, состоящего из деталей 19, 21 и 2.9. Наружный выступ 22 крышки 21, который одновременно служит вторым подвижным седлом клапана для упругих дисков или пластин 19, может быть снабжен внешними ребрами, выполняющими роль направляющих в неподвижном седле 17 клапана. Проточные каналы 26, сообщающиеся с внутренней частью цилиндра 1, предусмотрены в поршне 2 над клапанным устройством. - 21 20 22 , 23 24 19, 21, 23. 18 2.5 3. 24 - 19, 21 2.9. 22 21 19 17. 26 1 2 . Поршень 2 снабжен по своей внешней окружности одним или более равноотстоящими друг от друга 75 щелевидными продольными каналами в положении, указанном на фиг. 1 цифрой. Клапанная система в нижней части цилиндра 1 по существу состоит из 80 одинаковых частей. 19, 21 2:3, расположенные между . неподвижное седло 28 клапана и упор 29, соединенный с седлом 28 или с внутренним цилиндром 1, причем указанный упор служит направляющей для винтовой пружины 18. Между опорными стойками абатмента предусмотрены каналы для потока амортизирующей жидкости. Звездообразный диск: 30 расположен под неподвижным гнездом 28, радиальные прорези 90 в диске обеспечивают сообщение между собирающей камерой 16 между внутренним цилиндром 1 и внешним цилиндром 4 и пространством под ним. Клапанное устройство у основания цилиндра . 95 Винтовая пружина 18 клапана, приложенная к штоку 3 поршня, существенно прочнее, чем аналогичная спиральная пружина s18, используемая для клапана цилиндра, но несколько слабее, чем предварительное напряжение, создаваемое 100 изгибом упругого диска 19 поршневого клапана. 2 - 75 - . 1 1 80 19, 21 2:3 . 28 29 28 1, 18. . :30 28, 90 16 1 4 . 95 18 3 s18 - 100 19 . Режим работы амортизатора и клапанного устройства следующий:- 105 А. Когда гидроамортизатор находится в исходном положении, рис. 1, винтовая пружина S18 прижимает упругую пластину или диск 19 в поршне 2 к неподвижному седло клапана 17 без поднятия такого диска 110 с периферийного выступа 22 колпачка 91 для каналов 20 потока в упругом диске 19. Устойчивый. Диск 19 клапана в основании цилиндра также прижимается винтовой пружиной 115 к неподвижному седлу клапана 28. Таким образом, оба клапана закрыты. :- 105 , . 1, S18 19 2 17 110 22 91 20 19. . 19 115 28. . Когда амортизатор выдвигается, т. е. когда поршень 2 движется вверх из положения, показанного на фиг. 1, амортизирующая жидкость, такая как, например, масло, сначала течет через продольные каналы 27 по внешней окружности поршня 2, проходя из пространства давления 125 над поршнем 2 в пространство под поршнем 2. При быстром движении или возникновении большой тяговой силы, вызывающей выдвижение амортизатора, возросшее давление в пространстве над поршнем 130 71S,310 2 вызывает изгиб вниз центральной части упругого диска 19 поршневого клапана, вызывая тем самым диск нужно поднять с периферийного выступа 22 колпачка 21. Демпфирующая жидкость теперь проходит из пространства над поршнем 2 в пространство под поршнем 2 через каналы 20 в упругом диске 19' и через пространство между диском и крышкой 21. За счет увеличения всасывающего действия поршня 2 в пространство под ним клапан в основании цилиндра открывается за счет сжатия винтовой пружины 18 на таком клапане, как показано на рис. 3, так что демпфирующая жидкость проходит из сборника 16 между цилиндрами 1 и 4 в пространство под поршнем 2. , ., 2 . 1, , , 27 2, 125 2 2. , 130 71S,310 2 19 , 22 21. 2 2 20 19' 21. 2 , 18 , . 3, 16 1 4 2. При повторном движении поршня 2 вниз или при сжатии амортизатора клапан в поршне 2 открывается за счет сжатия его цилиндрической пружины 18. Одновременно за счет повышения давления в пространстве под поршнем 2 клапан в основании цилиндра открывается, т.е. упругая пластина 1.9 такого клапана отгибается вниз с образованием зазора между ней и крышкой 21. Демпфирующая жидкость теперь может проходить из пространства под поршнем 2 обратно в сборную камеру 16, как показано на рис. 4. 2 - , 2 18. , 2, , .. 1.9 21. 2 16 . 4. Проиллюстрированное клапанное устройство может применяться на других амортизаторах и обычно может использоваться там, где жидкость под давлением должна быть перенесена из одного пространства в другое без образования или развития ударных толчков, шума и т.п. Клапанное устройство может быть установлено в поршне или на основании цилиндра после предварительной настройки или регулировки. Благодаря относительно небольшим посадочным поверхностям клапанов между отдельными корпусами клапанов и седлами не допускается возникновение утечек и отложений грязи или инородных тел. Винтовые пружины 1, 8 клапана могут быть определены по отношению друг к другу таким образом, что может быть достигнута любая желаемая характеристика демпфирования. , . - . . 1 8 . Поскольку для каждого направления потока упругие диски 19 действуют как подвижные корпуса клапанов, исключается механическое или гидравлическое воздействие или ударное воздействие любого рода, например, возникающее в случае жестких корпусов клапанов. Предоставление одинаковых деталей для поршневого клапана и клапана в основании цилиндра облегчает и обеспечивает экономию при производстве, а также облегчает установку дроссельных клапанов. Путем соответствующего выбора количества и размера отверстий 20 для потока в упругих пластинах или дисках 19 характеристика демпфирования может изменяться или может иметь любое желаемое значение. 19 , , , . . 20 19 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:10:16
: GB718310A-">
: :

718311-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718311A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 мая 1952 г. : 16, 1952. 7189311 № 12509/52. 7189311 . 12509/52. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 10, 1954. : . 10, 1954. Индекс получателя: - Класс 31(1)9 . :- 31(1)9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах и устройствах для резки материалов Я, АЛЬФОНС МЮЛЛЕР, гражданин Германии, Люденшайдер Штрассе 56, Випперфурт, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении , , 56, , , , , , Настоящее изобретение относится к способам и устройствам для раскроя листовых материалов, в частности текстильных материалов. , . Для раскроя материалов на швейных и других текстильных фабриках принято раскладывать полотна или листы материала в более или менее большом количестве слоев, один над другим, на раскройном столе, а затем расрезать их на отдельные куски. по заранее нанесенным линиям или в соответствии с трафаретами резки инструментами, действующими исключительно режущего действия. , , , , . Известны станки для резки, в которых используется скользящий нож, тогда как другие оснащены дисковым ножом или ножами, по форме напоминающими циркулярную или ленточную пилу. - , , . Недостаток, которым страдают все эти известные отрезные станки, состоит в том, что невозможно провести нож вокруг острого угла, например под прямым углом. Поэтому в этих случаях при разметке линий разреза или расположении трафаретов для резки необходимо следить за тем, чтобы между отдельными разрезаемыми частями оставалось достаточное пространство. - , -. , , . Соответственно, потери велики. . Еще одним недостатком методов резки, которые использовались до сих пор, является то, что даже на машинах для резки, в которых сам материал неподвижен, таких как станок с продольно-режущим механизмом, обычно невозможно избежать определенного относительного смещение, происходящее между отдельными слоями ткани относительно друг друга под действием режущего давления. Насколько велики возникающие таким образом отклонения между, например, заготовками, отрезанными из верхнего и нижнего слоев, в значительной степени зависит от умения и внимательности резака. - - , , . , , . На практике необходимо, чтобы большинство кусков ткани были проверены и исправлены, прежде чем они будут переданы для дальнейшей обработки. , . Однако не всегда удается избежать значительных потерь из-за того, что та или иная деталь слишком мала для той цели, для которой она предназначена. , 50 . Основной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для резки кусков ткани или другого листового материала по размеру, благодаря чему можно избежать упомянутых выше недостатков, при этом следует понимать, что изобретение в основном касается одновременного вырезания. из множества паутинок материала, расположенных одна над другой. Для этого необходимо, во-первых, избегать всякого относительного перемещения между отдельными слоями, а для того, чтобы нижний слой точно согласовывался с рисунком, а с самым верхним слоем - выкройкой или резка должна осуществляться точно перпендикулярно плоскости материала. 70 Согласно изобретению в одном из его аспектов предложен способ вырезания материалов в листовой форме с использованием устройства, включающего пару электродов, расположенных один над материалом и один под материалом 75, и средство для создания электрического разряда. между электродами, приспособленными для образования непрерывного разреза материала, который включает создание между материалом и, по меньшей мере, одним 80 электродов относительного перемещения вдоль линии, соответствующей форме вырезаемой детали из материала, при этом сохраняя электроды на расстоянии от друг от друга на расстояние, соответствующее поддержанию 85 просвета, при этом материал разделяется непрерывным разрезом, следующим по линии упомянутого относительного движения. 55 , , . , , , 65 , . 70 , 75 , - , 80 85 - . Согласно еще одному признаку настоящего изобретения предложено устройство для резки 90 718 311 материалов вышеуказанным способом, содержащее стол для резки, имеющий электропроводящую плоскую поверхность, образующую электрод, на котором поддерживается материал, второй электрод, расположенный над упомянутым выше. поверхность и выполненную с возможностью перемещения в плоскости, параллельной ей, и средство для создания электрического разряда между электродами через материал для разрезания последнего по непрерывной линии. 90 718,311 - , - . Ранее было предложено создать устройство для перфорирования листовых материалов с помощью электрических искр, в котором материал пропускают между двумя электродами, один из которых неподвижен, а другой вращается или совершает возвратно-поступательное движение по ограниченной дугообразной или прямой траектории, чтобы для формирования в материале рядов отдельных перфораций. , . Настоящее изобретение, с другой стороны, ограничено способами и устройством для резки материала, в которых куски материала отделяются посредством непрерывных разрезов от остального материала, причем эти разрезы могут быть выполнены в любом направлении, как того требует стандарт. вырезаемый узор и не ограничиваются дугообразными или прямыми траекториями, как это было с рядами перфораций в предшествующем перфорационном устройстве. , , , , . Электрическая искра обладает тем свойством, что она перелетает от одного электрода к другому по кратчайшему пути. Кратчайшим путем между точечным верхним электродом и плоским нижним электродом, образованным поверхностью плоского стола, является перпендикуляр к столу, проходящий через верхний электрод. Если вспыхнувшая искра приводит к желаемому разрезанию материала, то это гарантирует максимально точное соответствие всех вырезанных частей по форме и размеру. . - . , - . При использовании способа и устройства изобретения для разрезания ткани обеспечивается дополнительная возможность, в отличие от известных раскройных машин, в которых используются механические режущие инструменты, осуществлять непрерывную операцию резки, направление которой может быть изменено. очень острые углы. Благодаря этому с помощью устройства для резки согласно изобретению можно вырезать отдельные детали непосредственно рядом друг с другом. , , - , . , , - , . Потери при резке, следовательно, меньше, чем при использовании ранее известных методов резки. . Разрез преимущественно осуществляют с помощью искры высокого напряжения, при этом устройство удобно сконструировано в соответствии с известными принципами техники высокого напряжения. , - . Разрез также можно осуществить с помощью высокочастотной искры. Для этой цели в соответствии с изобретением может быть использовано устройство, включающее в себя искровой индуктор и высокочастотный дуговой генератор. Основой такого генератора является включение разрядника в колебательный контур. - . , , - . . Искровой разрядник может быть подключен непосредственно к вторичным выводам индукционной катушки или трансформатора. Однако для получения более высокой мощности колебательная энергия может передаваться во второй контур и, 70, чтобы избежать связи с колебаниями первичного контура, ее можно прервать в тот момент, когда она разрядила всю свою энергию. Таким образом, в предпочтительном исполнении изобретение обеспечивает устройство, включающее генератор гасящей искры, посредством которого создается сравнительно длинный, сильно сконцентрированный, интенсивный искровой путь, имеющий небольшое и по существу игольчатое поперечное сечение. Такой генератор загашенной искры фактически создает высокочастотную последовательность искр чередующихся составляющих. . , , , 70 , . , , , , - - . - , , . Однако для целей изобретения также можно использовать дугу. В этом случае предпочтительно использовать катод, который очень сильно нагревается при прохождении тока, так что он становится исключительно интенсивным источником электронов. В этом случае предпочтительно использовать в качестве электродов специальные углероды 90, которые сами по себе известны для дуговых ламп. , , . 85 , . 90 . Использование электрической дуги в качестве режущего средства имеет то особое преимущество, что в таких случаях сравнительно легко использовать для концентрации дуги средства, которые сами по себе известны в связи с электронно-оптическими системами для концентрации электронного луча. Примерами этого являются коаксиальные цилиндры, окружающие ось электрона 100, такие, которые сами по себе известны для фокусировки катодных пучков в электронно-лучевых трубках. 95 , . - 100 . В соответствии с известными в этой связи принципами вспомогательный потенциал, приложенный к коаксиальным трубкам, определяется 105 относительно потенциала электрода, служащего катодом. , - 105 . Однако для целей изобретения можно также использовать основные принципы магнитных линз, чтобы получить 110 строго прямолинейный и концентрический путь искры между электродами режущего устройства, причем конструкция самих электродов следующая: уже указанный, предназначенный для создания необходимой искры. Управлять искровым разрядом можно также электрическими или магнитными полями. , , 110 , , , . 115 . В объем изобретения также входит то, что режущее устройство может быть детально адаптировано к разрезаемому материалу. 120 Изобретение применимо для резки текстильных материалов для швейной промышленности, а также для резки других непроводников или полупроводников в листовой форме, включая, например, картон для изготовления картонных коробок, бумагу, изоляционный лист. материалы и тому подобное. . 120 , - - , , 125 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:10:17
: GB718311A-">
: :

718312-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718312A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 718,312 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 мая 1952 г. 718,312 : 20, 1952. Заявление подано в Германии 1 января. 8, 1952. . 8, 1952. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 10, 1954. : . 10, 1954. Индекс при приемке: -Класс 20(2), C3I). :- 20(2), C3I). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для разблокировки колодок , ФРЭНК КУКСОН, британский подданный. , , . 57, Робертс-Роуд, Питермарицбург, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: - 57, ' , , , , , , : - Изобретение относится к устройствам освобождения разборных подушек, применяемых в подземных выработках, особенно в выработочных пластах без замены выработанного пространства для крепления кровли. За счет срабатывания спускового устройства происходит разрушение подушки, находящейся под давлением. , , . , , . Самое известное спусковое устройство для этой цели, доказавшее свою ценность десятилетиями, состоит из пар клиньев, встроенных в углы (или, по крайней мере, в два соседних угла) колодки обычной колодки, причем верхний клин каждой пары клиньев удерживается защелкой, которая соединена с нижним из двух клиньев и проходит через прорезь на вертикальной поверхности верхнего клина и фиксируется запирающим выступом. Эти устройства освобождаются ударом по защелке или ее выступающему носу, который освобождает защелку, при этом верхний из пары клиньев соскальзывает с нижнего. , , ( ) , , . , . Настоящее изобретение относится к спусковым устройствам этой фундаментальной конструкции. . Его специальное назначение - сделать запирание еще более надежным с точки зрения безопасности, но в то же время сделать возможным без опасности его легкое открытие даже на расстоянии, а также уменьшить затраты энергии на подбрасывание защелки в известных устройства. , , . Согласно изобретению соединение защелки с верхним клином выполнено несамоблокирующимся, а защелка фиксируется в запертом положении дополнительным удерживающим устройством, при отпускании которого сама защелка освобождается. и благодаря несамоблокирующемуся соединению с верхним клином происходит разблокировка. , - -- , - , . [Цена 2/8] С этой целью защелка опирается на внешний выступ верхнего клинового элемента за пазом, через который он проходит, а наклон поверхности этого выступа составляет тупой угол 50° (предпочтительно 96 футов или более) до верхнего края защелки, когда она находится в запертом положении. Согласно предпочтительной форме конструкции изобретения вспомогательная защелка, соединенная с верхним клиновым элементом 55, служит для удержания защелки в запертом положении, причем эта вспомогательная защелка имеет прорезь, через которую проходит конец основной защелки. [ 2/8] , , 50 ( 96' ) , . , 55 , , . Открывая эту вспомогательную защелку, которая 60 образует слегка тупой угол с основной защелкой, разблокировка осуществляется без необходимости преодолевать заметное сопротивление, как только угол между двумя защелками увеличится на несколько градусов 65 скажи 1O0O. , 60 , , , 65 1O0O. Отверстие или прорезь в вспомогательной защелке выполнена так, чтобы обеспечить зазор, необходимый для поворота вспомогательной защелки, а также для окончательного скольжения через нее основной защелки. Верхняя граница паза, на которую опирается верхний край основной защелки, предпочтительно имеет изогнутый профиль, так что между двумя частями имеется только линейный контакт и, следовательно, сравнительно небольшое трение. Таким же образом нижний край прорези предпочтительно также изогнут. Для этой же цели конец верхней кромки основной защелки несколько скошен. 80 Предпочтительно на стороне вспомогательной защелки, обращенной к паре клиньев, установлен упор, который упирается в верхний клин в правильном угловом положении вспомогательной защелки. 85 Новая конструкция спускового устройства делает возможным, в соответствии с еще одним признаком изобретения, особенно простое и безопасное обращение или выполнение процесса высвобождения либо под рукой, либо под номером 90 № 12779152. . , , . . . 80 , . 85 , , , 90 . 12779152. 718,312 издалека. Между рабочим концом вспомогательной защелки (который для этого слегка отогнут наружу) и поперечной частью подкладки, за которую выступает этот конец, механически вставляется разжимное устройство, которое осуществляет подъем конца вспомогательной защелки. защелка и, следовательно, разблокировка. 718,312 . ( ) , . Например, он может состоять из простого стержня, вставленного между рабочим концом вспомогательной защелки. Однако распорное устройство предпочтительно сконструировано таким образом, чтобы оно воздействовало одновременно на две пары клиньев в соседних углах колонны. , . , , . Особенно выгодной формой конструкции разбрасывающего устройства, действующего таким образом, является пара конических шнеков, которые соединены друг с другом стержнем, который предпочтительно не является полностью жестким, и при включении разжимного устройства или даже позже в любой желаемый момент крепятся к стойке с помощью подходящих удерживающих устройств таким образом, чтобы их конические концы захватывались под загнутыми вверх краями вспомогательных защелок в том же направлении. Поворачивая эти винты, резьба которых сделана так, что они захватывают древесину балки настолько, насколько это необходимо, чтобы образовать опору, позволяющую их ввинчивать вперед. концы вспомогательных защелок разведены на весь угол, выше : которого происходит автоматическое освобождение верхнего клина пары клиньев. , , , , , . , . . , : . Передающее усилие соединение между двумя коническими винтами предпочтительно не является полностью жестким, а сконструировано таким образом, чтобы обеспечить компенсацию силы в том случае, если один из двух клиньев или соответствующая вспомогательная защелка будет легче, а другой - легче. труден в эксплуатации. - , . Вместо врезания резьбы в древесину балки может потребоваться поддержка. конечно. быть образовано другим способом, например перекладиной. Разбрасывающее устройство, естественно, должно быть устроено соответствующим образом, или необходимо соблюдать осторожность. чтобы он не был поврежден верхним клином пары клиньев, соскальзывающим с большой силой. . . , -. , . . Управление разбрасывающим устройством, сконструированным таким образом, - поворот шнека - на расстоянии может быть легко осуществлено с помощью гибкого вала независимо от каких-либо возможных препятствий с точки зрения полной безопасности. - - ;, . Чтобы удешевить описываемое устройство и еще больше усовершенствовать его в направлении достижения большей безопасности от риска непреднамеренного разблокирования, используется вспомогательная защелка. , . Согласно другой форме конструкции изобретения, его можно разделить на две части: а именно, рычаг переключения передач. соединен с верхним клином, который выступом поддерживается в запертом положении на защелке верхнего клина и рабочим органом в виде рычага, разъемно соединенным с тумблером и. выступ которого поддерживается за точкой соединения на корпусе коленно-рычажного рычага, и на котором разбрасывающее устройство действует таким же образом, как и в первых описанных формах конструкции устройства 70. ' , : . . , . ' ,' 70 . Предпочтительные формы конструкции нового спускового устройства описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. в котором:- 75 Рис. Я показываю вид сбоку; и на фиг. 2 вид устройства спереди: . :- 75 . ; . 2 : На рис. 3 показан модифицированный вариант конструкции; и фиг. 4 - временная стойка, оснащенная 80 новым разблокирующим устройством и раздвижным устройством для срабатывания вспомогательной защелки. . 3 ; . 4 80 . На фиг. 1 а - нижний, а - верхний клиновой элемент пары клиньев, которые 85 образуют собственно разжимную колодку известного типа и которые встроены в углы колодки вместо одной или нескольких частей колодки. . 1. , 85 . Защелка соединена с нижним клиновым элементом в точке и находится в заблокированном положении, как показано на рисунках под номером 90. проходит через прорезь в верхнем клиновом элементе . Боковые наклонные поверхности е на защелке упираются в соответствующие встречные поверхности, образованные выступами верхнего клина. Согласно важному признаку изобретения эти поверхности наклонены под тупым углом, по меньшей мере, 96 градусов к верхнему краю защелки а, чтобы обеспечить несамозапирание запирания. Этот угол может быть больше 100 в зависимости от обстоятельств. Вспомогательная защелка соединена с верхним выступом верхнего клина. какая вспомогательная защелка имеет в центральном расширении прямоугольную прорезь . через него проходит конец защелки 105. Верхний край защелки слегка скошен. как показано на . 90 . . . 96: - . 100 . , ' . . 105 . . . Опорные поверхности ' и ' на верхнем и нижнем краях паза соответственно предпочтительно изогнуты. как видно 110 из рисунка. так, чтобы между ними и опорными кромками защелки был только линейный контакт. Как можно видеть. Внутри прорези должен существовать достаточный зазор, чтобы сделать возможным выдвижение вспомогательной защелки 115 на верхней границе ' прорези, на которой верхний край основной защелки опирается в заблокированном положении. ' ' - . 110 . . . 115 , ' . Поворот вспомогательной защелки должен быть расположен таким образом, чтобы предотвратить падение защелки до полного освобождения. Для этого шарнир вместо того, чтобы находиться в проекции корпуса клина, может при необходимости находиться с обеих сторон клина, чтобы затем зафиксировать защелку. построен в виде вилки. окружает корпус шириной 125 дюймов. - 120 . , , . . 125 . . Упор на стороне вспомогательной защелки , обращенной к верхнему узлу , ограничивает положение защелки относительно основной защелки в выбранном угловом положении. 130 718,312 Шарнир в целях экономии веса также может быть расположен ближе к чугунному корпусу, а не в выступе, выступающем относительно далеко от чугунной детали, образующей верхний клин . Кроме того, размеры, особенно вспомогательной защелки, которые можно видеть на рисунках, приведены, конечно, только в качестве примера и при необходимости могут быть уменьшены. Конструкция частей, работающих вместе, также допускает многочисленные изменения в плане дизайна. , . 130 718,312 . , , , . . На рис. 3 показана измененная форма конструкции, согласно которой вспомогательная защелка соединена не непосредственно с верхним клином б, а через промежуточный рычаг 7. Шатано-рычаг опирается своим нижним выступом ' на тело основной защелки и имеет передний выступ , который упирается в верхний клин и тем самым ограничивает положение коленно-рычажного рычага в запирающем положении. . 3 , , 7. ' , . Фактический рычаг разблокировки ' соединен с рычагом переключения в точке ' посредством легкосъемного болта. Разбрасывающее устройство р', которое будет описано ниже, воздействует на этот разблокирующий рычаг, который поддерживается за шарнирным болтом ' выступом ао на верхнем клине. ' ' . ' ' . Особым преимуществом этого устройства является большая экономия, которая обусловлена тем, что рычаг ' необходим только для фактического процесса расцепления и, следовательно, двух рычагов достаточно для последовательного приведения в действие всех расцепляющих устройств, например одной поперечины. ' , . На рис. 3 альтернативная форма рычага ' показана пунктиром в точке ". . 3, ' ". На рис. 4 показана форма конструкции устройства, описанного в качестве примера и которое, как указано выше, позволяет выдвигать рабочие концы вспомогательной защелки из упора, на который они опираются, при необходимости, из безопасное расстояние. . 4 , , , , . Это устройство состоит, согласно примеру конструкции, из двух конических винтов р', р", которые предпочтительно соединены друг с другом полужестким стержнем или т.п. Устройство подвешивается на подвеске с помощью устройства простейшего типа, показанного лишь схематически. , , ', ", - . . Винты, имеющие как можно более острую резьбу, одновременно проворачиваются на расстоянии, например, с помощью гибкого вала , и вкручиваются в древесину подкладки путем захвата их резьбы и, таким образом, разводят рабочие концы. вспомогательных защелок до тех пор, пока угол, который они образуют с основными защелками, не увеличится, например, первоначально с 93° до 97° до 100°С, после чего открывается основная защелка и, таким образом, освобождается все делается автоматически. , , , , , , , , 93' 97' l00'., . Разумеется, формы конструкции нового спускового устройства, подробно описанные выше и показанные на чертежах, представляют собой лишь примеры изобретения, возможны многочисленные модификации, не отступающие от основной идеи изобретения, которые могут быть реализованы, например. также иной конструкцией удерживающего устройства защелок. , , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:10:19
: GB718312A-">
: :

718313-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718313A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 718,313 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 мая. 1952. 718,313 : 21. 1952. Заявка № 128085S2 подана во Франции 24 мая 1951 г. Полная спецификация опубликована: 10 ноября 1954 г. 128085S2 24, 1951 : 10, 1954. Индекс при приемке: -Класс 51(2), С18; и 100(1), C8(:F2). : - 51(2), C18; 100(1), C8(: F2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Корпус для обработки полос, проволоки и аналогичных изделий, и особенно печи непрерывной обработки. Мы, & , французское акционерное общество, расположенное по адресу: 38, авеню Жоржа Манделя, Париж, Сена, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , & , , 38, , , , , , , , : - Чтобы обеспечить условия нагрева и охлаждения, необходимые для придания полосе или проволоке наилучших механических свойств, печь непрерывного действия для обработки размотки должна быть достаточно большой, чтобы обеспечивать как относительно длительное время перемещения внутри печи, так и высокую скорость движения. Вертикальная печь коллекторного типа позволяет решить эту проблему. В такой печи тонкая заготовка, приспособленная для сгибания валков, тянется от одного валка к другому, образуя ряд извилин, как правило, извилистой формы. , . . , . Однако постановка изделия на извилистом пути является длительной и трудоемкой операцией, особенно в случае поломки путевого изделия в горячем виде. , , . Настоящее изобретение относится к печи для обработки полос, проволоки и подобных изделий, в которой заготовка первоначально устанавливается по прямой или плоской траектории, при этом печь снабжена валками с фиксированной осью и перемещаемыми валками, которые могут индивидуально или одновременно перемещаться от первоначального положения. установка позиций в рабочие позиции, причем последняя обеспечивает извилистую траекторию движения для работы. , , , , . Согласно конкретному варианту осуществления настоящего изобретения перемещаемые ролики снабжены подшипниками, перемещаемыми вдоль направляющих, причем указанные подшипники содержат бурты, приспособленные для приема цапф, расположенных на концах указанных роликов, причем указанные подшипники установлены с возможностью скольжения по указанным направляющим. и подвешены посредством подъемных тросов, при этом указанные цапфы взаимодействуют в рабочем положении с валками, а выдвижные шпиндели поддерживаются подшипниками, предусмотренными в стенке печи. , -, , - , -, , . Первоначально заготовка располагается по прямой или горизонтальной плоскости, проходящей между опущенными верхними валками и нижними неподвижными валками. При подъеме верхние валки тянут заготовку вверх так, что она занимает извилистую линию, полученную по схеме [ 2I81 . L3. . , [ 2I81 . L3 . Согласно альтернативному варианту осуществления печь снабжена наборами валков, каждый набор содержит по меньшей мере два валка, причем каждый набор из 55 перемещаемых валков прикреплен к одной и той же вертикальной направляющей. Заготовку вводят в печь горизонтально, пропуская сторону полосы или проволоки в одном направлении между валками первого набора и следующую сторону полосы или проволоки в противоположном направлении между валками другого набора. Когда перемещаемые валки поднимаются, образуются два или более по существу параллельных извилистых пути, по которым заготовка движется в соответствующих 65 противоположных направлениях. Поскольку эти пути расположены близко друг к другу, между ними происходит теплообмен, в результате чего облегчается нагрев изделия на входе в камеру обработки и его охлаждение на выходе. 70 Таким образом, сделав верхние валки перемещаемыми, можно не только легко и быстро выполнить работу. но также обработка улучшается благодаря теплообмену между внутренней и внешней частями 75 извилистого движения. , , , 55 . 60 . , 65 . , . 70 , , . 75 . Чтобы сделать изобретение более понятным, некоторые варианты осуществления этого изобретения будут теперь описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых: , , , , : На рисунке 1 схематически показан ход работы внутри печи. 1 . На рис. 2 показано положение валков и изделия, когда оно только что было введено в эксплуатацию. 2 85 . На рис. 3 показано положение валков и изделия во время обработки. 3 . На рис. 4 показан разрез рулона с устройством вертикального перемещения. 90 На фиг.5 показан вертикальный вид, иллюстрирующий устройство вертикального перемещения валков. 4 . 90 5 . На фиг.6 показан вид в разрезе приводной шестерни вращения валков. 6 . На рис. 7 показана первоначальная установка валков 95 в случае, когда валки сгруппированы попарно, при этом некоторые пары могут перемещаться по вертикали относительно других неподвижных пар: 7 95 , : На рис. 8 показано положение валков, показанных на рис. 7, во время обработки. lo1 На рис. 9 показан разрез печи, снабженной перемещающими валками различных типов. 8 . 7 . lo1 9 . Цена 25p 2 718,313 Вертикальная печь непрерывного действия для обработки размоточного типа содержит камеру 1, показанную на рис. 1, снабженную огнеупорной футеровкой. В указанной камере расположены два ряда валков 2, 3, один из которых находится вверху, другой внизу. В стенках камеры 1, чуть ниже нижних валков, предусмотрены два отверстия 4, 5 для входа и выхода заготовки, которая в данном случае представляет собой проволоку, которая проходит попеременно через нижний валок 3 и через верхний валок. валок 2 следует по извилистой траектории и, покинув последний нижний валок 3, проходит через отверстие 5 из камеры 1. 25p 2 718.313 1 . 1 . 2, 3, . 4, 5, 1, , , 3 2, , 3, 5 1. Внести работу 6 в палату 1. 6 1. верхние валки 2 опускаются немного под валки 3, как показано на рис. 2, и заготовка 6 проходит горизонтально между двумя рядами валков, от порта 4 к порту 5. Затем валки 2 с помощью подъемного устройства перемещают назад до тех пор, пока они не займут рабочее положение, показанное на фиг. 3; при движении вверх они подтягивают провод 6, который тем самым устанавливает нужную извилистую траекторию. При обработке работа осуществляется известным способом за счет вращения валков 2 и 3. 2 3, . 2, 6 , 4 5. 2 . 3; , 6 . , - 2 3. Вертикальное смещение каждого валка 2 осуществляется перемещением вдоль двух вертикальных направляющих 7 (фиг. 4 и 5) двух по существу прямоугольных буртиков 8, снабженных в центре круглым отверстием 9, через которое проходит полая цапфа 12 валка 2. Отверстие 9 выполнено так, что между цапфой 12 и буртиком 8 имеется достаточный зазор для свободного вращения цапфы 12 внутри буртика 8, когда устройство переключения не работает. Верхняя часть манжеты снабжена подъемной ручкой 11, с помощью которой манжета соединена с тросом 13, который наматывается на один из барабанов подъемника (не показан). 2 - 7 (. 4 5) 8 9 12 2 . 9 12 8 12 8 . - 11 13 . Когда рулон находится в рабочем положении. он вращается посредством пары шпинделей 14, образованных выдвижными рифлеными валами. Во время обработки валы 14 входят в зацепление с полыми цапфами 12, внутри которых имеются соответствующие выемки для зацепления с рифлеными валами 14. Во время вертикального перемещения шпиндели 14 вытягиваются наружу через стенку камеры печи 1, чтобы освободить валок 2, который, больше не удерживаемый шпинделем, останавливается на роликах 10, предусмотренных в кольцах 8. Шпиндели 14 проходят через стенку камеры 1 и снаружи соединены со средствами привода вращения. Предусмотрено устройство для охлаждения каждого конца шпинделя. . 14 . , 14 12 14. , 14 1 2 , , 10 8. 14 1 . . В другом варианте реализации предусмотрены ряды пар нижних валков 15, 15а и пар верхних валков 16, 16а, причем оси валков 15, I5a имеют фиксированное положение, в то время как валки 16, 16а связаны в одном и том же вертикальном сдвиге. , 15, 15a 16, 16a , 15, I5a 16, 16a . Для введения ворса валки 16, 16а опускаются и, как показано на фиг.7 и 8, проволочная сторона 17 продевается между валками 65, 15а и 16, а вторая проволочная сторона 18 продевается в противоположном направлении между валками 16 и 16а. , причем валки 16а расположены ниже, чем валки 15. После того, как рулоны 16, 16а подняты, стороны проволоки 17 и 18 следуют по 70 параллельным извилистым траекториям (фиг. 8), но вращение роликов приводит в движение сторону проволоки 17 и сторону проволоки 18 в противоположных направлениях вдоль соответствующих траекторий. , 16, 16a , 7 8, 17 65 15a 16 18 16 16a, 16a 15. 16, 16a , 17 18 70 (. 8) 17 18 . Печь, показанная на фиг.9, включает печную камеру 19 с рядом одиночных валков, теплообменную камеру z0, снабженную рядом валков, расположенных попарно, и охлаждающую камеру 21, оборудованную рядом одиночных валков. 80 Эти три камеры по существу имеют форму параллелепипедов, соединенных между собой проходами. Камеры 19 и 20 сообщаются через довольно большое отверстие 22, предусмотренное в нижней части их перегородки S5 23. Горизонтальный канал 24, открывающийся напротив отверстия 22, соединяет камеру 20 с охлаждающей камерой 21. Последний снабжен напротив воздуховода 24 отверстием 25 для вывода провода. Непосредственно над коробом 24 камера 20 снабжена входным отверстием для проволоки 26. . 9 19 , z0 21 . 80 . 19 20 22 S5 23. 24 22 20 21. , 24, 25. 24. - 20 26. Два порта 27, 28 расположены напротив отверстия 22 во внешней стенке камеры 19. 27, 28 22 19. Цепочка одиночных валков в камере 19 состоит из трех рядов валков, а именно 95 валков с фиксированным положением 3, перемещающих валков 2 и третьего ряда 29 под неподвижными валками 3. Кроме того, неподвижный валок 3а, который находится рядом с внешней стеной, расположен немного вне ряда вниз, чтобы быть на одном уровне с валками 2, когда последние 100 опускаются для начала работы. 19 , 95 3. 2 29 3. , 3a 2 100 . Снаружи печи ролики 30 направляют проволоку во входное отверстие 26. , 30 26. Поставить работу на лечение. провод 17 продет горизонтально через входное отверстие 105 26. Указанная проволока проходит через теплообменную камеру 20 между валками 15а и опущенными валками 16, затем через камеру печи 19 между валками 3 и опущенными валками 2, пока не достигнет порта 27. Используя порт 28. 110 провод поворачиваем обратно. провели через камеру печи 19 над валками 29, прошли через теплообменную камеру 20 между валками 15 и опущенными валками 16а. затем по каналу 24 через охлаждающую камеру 21 между валками 3b и опущенными валками 2b и, наконец, наружу через отверстие 25. Две стороны проволоки охватывают валок 3а: валки 2, 16, 16а и 2b поднимаются с помощью подъемников 31, установленных на верху печи. 120 Обрабатываемая проволока, которая входит в теплообменную камеру 20 через отверстие 26 и проходит через валки 15а и 16, проходит рядом с горячей проволокой, которая покидает камеру печи через валки 15 и 16а. Входящий провод 125 из-за такой близости нагревается. . 17 105 26. 20 15a 16, 19 3 2 27. 28. 110 . 19 29, 20 15 16a. 24 21 3b 2b 25. 3a: 2. 16, 16a 2b 31 . 120 20 26 15a 16 15 16a. 125 . 718,313 718,313 3 Таким образом, затраты энергии, необходимые для нагрева его до желаемой температуры в камере 19, меньше, чем в обычных печах. И наоборот, выходящая из камеры 19 проволока охлаждается при прохождении через валки 15 и 16а из-за близости входящей холодной проволоки, так что потери энергии при охлаждении в камере 21 также уменьшаются. Время нагрева и охлаждения также может быть уменьшено. 718,313 718,313 3 19 . , 19 15 16a , 21 . . Конечно, не выходя за рамки настоящего изобретения, изложенного в прилагаемой формуле изобретения, в описанные выше варианты осуществления могут быть внесены различные модификации. В частности, дорожки перемещающих роликов могут иметь различные направления. , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:10:20
: GB718313A-">
: :

718314-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718314A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 718,314 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 июня 1952 г. 718,314 : 3, 1952. Заявление подано в Германии 19 июня 1951 года. 19, 1951. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 10, 1954, : . 10, 1954, Индекс акцептата: -Класс 102(1), . A1B8(:), A3(F5:), A4I. :- 102(1), . A1B8(:), A3(F5:), A4I. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования поршневых насосов для смазочных материалов Мы