Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16548
.txt 718103-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718103A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 июля 1951 г. : 27, 1951. Заявление подано во Франции 27 июля 1950 года. 27, 1950. / Полная спецификация опубликована: ноябрь. 10, 1954. / : . 10, 1954. Индекс в : -Класс 142(2), E1A. :- 142(2), E1A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Управление реверсами на круглоткацком станке НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 718,103 . 718,103 В заголовке на стр. 1 вместо «№ 17818/52» читать «№ 17818/51». 1, ". 17818/52" ". 17818/51". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 28 фарша, 1955 г. - à......,, '\, означает разрешение блокировки определенных элементов системы возвратного движения таким образом, чтобы разрешить движение только ползунов, выполняющих желаемое плетение. , 28th , 1955 - à......,, '\, . Другой целью изобретения является создание для этого механизма блокировки электромагнитного управления, содержащего соленоиды, возбуждаемые в желаемом порядке посредством вращающихся контактов, приводимых в движение синхронно с приводным валом ткацкого станка. . На прилагаемых чертежах схематически это показано. в качестве примера - одна практическая конструкция согласно изобретению. . , . на фиг. 1 - вертикальный разрез нижней части одной половины ткацкого станка; На фиг.2 - вертикальный разрез по линии , на фиг.3 - ползунковый механизм управления ремизами: . 1 ; . 2 , . 3, : На фиг. 3 представлен вид сверху этого механизма с частичным разрезом по линии - фиг. 2: . 3 - . 2: Пихта. 4 представляет собой вертикальный разрез средства возврата ремиз, связанных с механизмом, показанным на фиг. 2 и расположенных как продолжение этого механизма: . 4 . 2 : Фиг.4А представляет собой разрез. в более крупном масштабе. части фиг. 4, на фиг. 5 - разрез, показывающий модификацию запирающего средства возвратного механизма на фиг. 4: и 75542/1(7)/3545 150 3/55 alvu11g перипнеры от ткацкий станок равен 18 000, предпочтительно сгруппировать эти нити в 180 групп по 100 нитей, и будет описан механизм управления этими группами. Следует понимать, что непрактично показывать на чертежах все ремизки каждой группы, и, следовательно, только некоторые из этих ремиз показаны под позициями 43, 44 на фиг. от 1 до 4. 70 Перемещение каждой группы ремиз осуществляется с помощью любого из двух кулачков 39, которые (фиг. 1-3) прикреплены шпонкой 37 к главному валу 67 ткацкого станка. Эти кулачки с внутренними путями 39а, 40а управляющими роликами 41 вращаются вокруг штифтов 41а, закрепленных в ползунах 42, 42а, которые направляются в отверстия 161 во внешней части 48 (фиг. 2 и 3) кожуха. . 4A . . . 4, . 5 . 4: 75542/1(7)/3545 150 3/55 alvu11g 18,000, 180 100 , 65 . , 43, 44 . 1 4. 70 39 (. 1 3) 37 67 . , 39a, 40a, 41 41a 42, 42a 161 48 (. 2 3) . Эти ползунки управляют группами ремизок 43 и 44, с которыми они соединены муфтой 80 45 (фиг. 2 и 3). Кулачки 39, 40 усилены внешними ребрами 39б, 40б (рис. 43 44 80 45 (. 2 3). 39, 40 39b, 40b (. 2)
. . Ползуны распределены по граням пластины 46 (фиг. 1-3), таким образом образуя 85 два слоя по девяносто ползунов в каждом, и в своем горизонтальном движении они направляются коронками 46а, которые закрывают закрепленные направляющие 46b (рис. 2 и 3). радиально на пластину 46 частями 46c. Кулачки и ползуны 90 размещены в корпусе, состоящем из трех частей 47, 48 и 49. Данный корпус выполнен как жидкость 718,103 №17818/52. 46 (. 1 3) 85 46a 46b (. 2 3) 46 46c. 90 47, 48 49. liquid718,103 . 17818/52. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Комплект 6 «Рио», уточнение: 27 июля 1951 г. 6 "", : 27, 1951. ( 0 '|: ) О Заявление подано во Франции 27 июля 1950 года. ( 0 '|: ) 27, 1950. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 10, 1954. : . 10, 1954. Индекс при приемке: Класс 142(2), . :- 142(2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Управление реверсами на круглоткацком станке Мы, - & , 3, , Париж, Франция, французская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - & , 3, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к управлению реверсами на круглоткацком станке с множеством челноков. . Одна задача изобретения состоит в том, чтобы обеспечить управление ремизами, содержащими ползунки, соединенные с концом каждой группы ремиз и совершающие возвратно-поступательное движение под действием кулачков и пружин, причем последние осуществляют возвратное движение, и блокировку. означает возможность блокировки определенных элементов системы возвратного движения таким образом, чтобы разрешить перемещение только ползунков, выполняющих желаемое переплетение. , , . Другой целью изобретения является создание для этого механизма блокировки электромагнитного управления, содержащего соленоиды, возбуждаемые в желаемом порядке посредством вращающихся контактов, приводимых в движение синхронно с приводным валом ткацкого станка. . На прилагаемых чертежах в качестве примера схематически показана одна практическая конструкция согласно изобретению. , , . на фиг. 1 - вертикальный разрез нижней части одной половины ткацкого станка; на фиг. 2 - вертикальный разрез по линии , на фиг. 3 - ползунковый механизм управления ремизами; фиг. 3 - вид сверху этого механизма с частичным разрезом по линии - фиг. 2; фиг. 4 - вертикальный разрез средства возврата реверсов, связанных с механизмом на фиг. 2 и расположенных в продолжении этого механизма; Инжир. . 1 ; . 2 , . 3, ; . 3 - . 2; . 4 . 2 ; . 4
А представляет собой увеличенный разрез части фиг. 4; фиг. 5 представляет собой разрез, показывающий модификацию запирающего средства возвратного механизма, показанного на фиг. 4; и 718103 № 17818/52. , , . 4; . 5 . 4; 718,103 . 17818/52. Рис. 6 и 7 представляют собой схемы, иллюстрирующие управление электромагнитами запирающего средства, показанного на фиг. 4 или фиг. 5. . 6 7 . 4 . 5. Принцип рассматриваемого плетения хорошо известен и здесь не описывается. В данном случае предполагается, что ткацкий станок использует три челнока, расположенных на расстоянии 120 друг от друга. 50 . , 12O . -Количество заживлений равно количеству нитей основы. Но, конечно, невозможно обеспечить по одному работающему члену на каждый хил. Следовательно, эти лезвия разбиты на определенное число групп, причем каждая из этих групп прикреплена к одному рабочему органу; предполагая, что общее количество нитей основы, которые должны быть отброшены по периферии берда ткацкого станка, составляет 18000, предпочтительно сгруппировать эти нити в 180 групп по 100 нитей, и будет описан механизм управления этими группами. Следует понимать, что непрактично показывать на чертежах все ремизки каждой группы, и, следовательно, только некоторые из этих ремиз показаны под позициями 43, 44 на фиг. от 1 до 4. 70 Перемещение каждой группы ремиз осуществляется с помощью любого из двух кулачков 39, которые (фиг. 1-3) прикреплены шпонкой 37 к главному валу 67 ткацкого станка. Эти кулачки с внутренними путями 39а, 40а управляющими роликами 41 вращаются вокруг штифтов 41а, закрепленных в ползунах 42, 42а, которые направляются в отверстия 161 во внешней части 48 (фиг. 2 и 3) кожуха. - . , , . , ; 60 18,000, 180 100 , 65 . , 43, 44 . 1 4. 70 39 (. 1 3) 37 67 . , 39a, 40a, 41 41a 42, 42a 161 48 (. 2 3) . Эти ползунки управляют группами ремизок 43 и 44, с которыми они соединены муфтой 80 45 (фиг. 2 и 3). Кулачки 39, 40 усилены внешними ребрами 39б, 401 (рис. 2). 43 44 80 45 (. 2 3). 39, 40 39b, 401, (. 2). Ползуны распределены по граням пластины 46 (фиг. 1-3), таким образом образуя 85 два слоя по девяносто ползунов в каждом, и в своем горизонтальном движении они направляются коронками 46а, которые закрывают неподвижно закрепленные направляющие 46b (рис. 2 и 3). радиально на пластину 46 частями 46c. Кулачки и ползуны 90 размещены в корпусе, состоящем из трех частей 47, 48 и 49. Этот корпус выполнен максимально герметичным с помощью колец 50 вокруг вала 67 и фетровой ленты 51 на отверстиях 161 канала для ползунков. 46 (. 1 3) 85 46a 46b (. 2 3) 46 46c. 90 47, 48 49. 718,103 50 67 51 161 . Небольшой шестеренный насос 52, приводимый в движение небольшим электродвигателем 53, обеспечивает циркуляцию масла, необходимого для смазки системы. Эта циркуляция осуществляется следующим образом: 52 53 . : Насос и его двигатель закреплены под нижней частью 47 корпуса, служащей резервуаром для масла. Корпус соединен с насосом коротким воздуховодом 54. От насоса второй трубопровод 54а (рис. 2) проходит между ползунами и заканчивается у патрубка 181, пронизывающего крышку 49 (рис. 2). Масло, подаваемое в это сопло, попадает в круговую канавку 55, образованную во ступице верхнего кулачка 40, и оттуда оно транспортируется через соответствующим образом расположенные отверстия 162 во ступице и на торцах кулачков. масло распределяется между слоями ползунков и, наконец, попадает в нижнюю часть 47 корпуса. 47 . 54. 54a (. 2) 181 49 (. 2). 55 40 162 . 47 . Можно видеть, что в такой конструкции насос постоянно заряжен, так что не следует опасаться потери заправки. Подача масла регулируется изменением скорости двигателя 53. . 53. Кулачки 39 и 40 работают только в одном направлении. Возвратное движение ползунков осуществляется посредством средства, которое будет описано со ссылкой на фиг. 4, которое представляет собой продолжение фиг. 2 вправо. 39 40 . . 4 . 2. На фиг. 4 показано соединение возвратного механизма с ремизкой 43 в разрезе, причем ремизка 44 находится в вертикальном положении. Каждое средство возврата содержит цилиндр 56, в котором скользит другой цилиндр 57. Последний соединен, с одной стороны, своим внутренним концом 57а с муфтой 45, а с другой стороны - с самой тяговой пружиной 58, зацепленной 58а за внешний конец цилиндра 56 (фиг. 1 и 4). . 4, 43 , 44 . 56 57. 57a 45 58 58a 56 (. 1 4). Энергия, необходимая для перемещения ремиз за пределы ткацкого станка и от вала 67, таким образом, обеспечивается пружинами 58. Кулачки 39 и 40 осуществляют их перемещение по направлению к указанному валу. 67 58. 39 40 . Операция, которая лучше всего понятна из рис. 3, заключается в следующем: форма кулачка 40, совпадающая с кулачком 39, видна на рис. 3. эти кулачки действуют на ползунки 42, 42а, вытягивая их. внутри ткацкого станка до прохождения челнока. Каждый челнок расположен напротив вогнутости 40с кулачка 40 (которая совпадает с аналогичной вогнутостью кулачка 39) и для предотвращения смещения ползунков, прилегающих к челнокам, наружу от ткацкого станка пружинами 58 из-за роликов 41. перемещаясь на кулачках в вогнутости, в этом случае плетение не произойдет, выбранные из ползунков блокируются внутри ткацкого станка против их пружинного смещения. . 3, : 40, 39. . 3. 42, 42a . 40c 40 ( 39) , 58 41 , , . Для блокировки выбранных из ползунков необходимо заблокировать систему возврата таким образом, чтобы ограничить действие пружины 58. Для этой цели цилиндр 57 блокируется в его крайнем внутреннем положении, то есть в положении, показанном на фиг. 4. В показанном примере система возврата обычно заблокирована, а ползунки разблокированы при необходимости. 58. , 57 , , . 4. - 76 . Блокировка может быть выполнена (фиг. 4 и 4А} посредством штифта 59, входящего в отверстие 59а в цилиндре 57 под действием пружины 75, 59b. Штифт 59 может быть выдвинут из отверстия 59а с помощью соленоида 65, при этом штифт образует сердечник. Электромагнит питается проводами 163. (. 4 4A} 59 59a 57 75 59b. 59 59a 65, . 163. Освобождение ползунков осуществляется путем возбуждения соленоидов 65, которые приводят в действие соответствующие штифты 59. Орган управления (фиг. 6) содержит бесконечную перфорированную ленту 60; эта полоса фактически представляет собой три параллельные полосы М. М1, М2 (по одной на каждый челнок). Каждая перфорация 61 соответствует подъему группы из 85 нитей, и на полосу приходится две серии перфораций 61. Бесконечная лента 60 движется вокруг двух барабанов 62 и 63, соединенных шпонками с валами 62а, 63а и приводимых в движение трансмиссией (не показана) от вала 67. Один из 90 барабанов, а именно 62, сделан из металла. Щетки, количество которых равно произведению количества челноков, умноженного на количество групп нитей (т. е. в данном случае 3 х 2 = 6), располагаются попарно. каждая из которых содержит щетку 64a и щетку 64b (по одной на каждый слой ползунков), трущихся по ленте 60. 65 59. (. 6) 60; . M1, M2 ( ). 61 85 61 . 60 62 63 62a, 63a ( ) 67. 90 , ., 62, . ( 3 2 = 6) . 64a 64b ( ), 60. Каждая щетка 64а соответствует челноку и верхнему слою ползунков 42, а каждая щетка 64b соответствует тому же челноку 100 и нижнему слою ползунков 42а. В каждой перфорации 61 щетки вступают в контакт с проводящим барабаном 62 и включают в цепь через провода 163, питаемые источником 165 электрического тока, шестьдесят соответствующих электромагнитов 65 и, следовательно, один из трех на слой. Только один из трех электромагнитов 65 включается в цепь каждой группой из двух щеток 64а или 64b, поскольку имеется три челнока. 110 Перфорации 61 расположены так, что одна щетка 64a и две щетки 64b (в проиллюстрированном примере) одновременно приходят в контакт с барабаном 62. Это означает, что если щетка, соединенная с электромагнитом 115 верхнего слоя, вступит в контакт в данный момент, щетки, соответствующие двум электромагнитам 65b нижней ступени, войдут в контакт одновременно. Но электромагниты 65 возбуждаются только во время прохождения гребней кулачков 39 и 40 мимо соответствующих роликов 41 (рис. 2) с помощью вращающегося переключателя 66, который в показанном примере имеет девяносто контактных шпилек и три кисти 125 (соответствуют трем кистям и двум слоям). 64a 42 64b 100 42a. 61. 62 , 163 165 , - 65 . - 65 64a 64b, . 110 61 64a 64b ( ) 62. 115 - , - 65b . - 65 39 40 41 (. 2) 66 , , 125 ( ). На рис. 6. для ясности. каждая группа из тридцати электромагнитов схематически представлена кружком, а каждая группа из тридцати контактных 130 718 103 шпилек - одним тире 65c. Группы электромагнитов 65a и 65b каждого слоя соединены таким образом, что каждая щетка вращающегося переключателя 66 замыкает цепь каждого слоя, когда она касается соответствующего общего штифта 65c. Непонятно, что на самом деле имеется девяносто -шпильок 65с, по одной на каждую пару электро--магнитов. На рис. 7 схематически изображена дугой окружности 65а каждая группа из тридцати электромагнитов (поскольку каждый слой содержит девяносто электромагнитов и (имеется три челнока), а также только один ползун 42 из три. На этом фиг. также видны три челнока, лист нитей основы 26 и верхний кулачок 40. Наконец, указано соединение между каждой группой из тридцати электромагнитов 65а и соответствующими щетками 64а. Из вышеизложенного следует, что контакт каждой щетки 64 через перфорацию 61 приводит к открытию (или закрытию) навеса. . 6. . 130 718,103 65c. 65a 65b 66 - 65c. ' 65c, - . . 7, - 65a - ( - ( ); 42 . . , 26 40. , 65a 64a. 64 61 ( ) . Поскольку три шаттла расположены на расстоянии 1200 друг от друга, сарай должен симметрично открываться только через 600. Таким образом, открытие каждого из трех навесов начинается за 30 минут до прохождения каждого челнока, а полное закрытие происходит за 30 минут позади того же челнока. 1200 , , , 600 . 30' , 30 . Естественно, перфорированная лента 60 и распределитель 66 вращаются синхронно с валом 67 из-за непоказанного соединения, и лента 60 останавливается во время смены шпульки, чтобы возобновить то же плетение. Для блокировки ползунков можно использовать механизм, показанный на фиг. 5, состоящий из двух шариков 124, которые под действием разделяющего их конуса 125 входят в круговой паз 126 цилиндрической внутренней части 57. Конус 125, который обычно сжимается пружиной 127 и втулкой 127а, может быть расцеплен с помощью соленоида 128, установленного на конце каждого цилиндра 156, причем сердечник 128а соленоида соединен штифтом 128b с втулкой 127а, и соленоид питается по проводам 163. , 60 66 67, , 60 . , . 5, 124 , 125 , 126 57. 125 127 127a, 128 156, 128a 128b 127a, 163. Управление электромагнитами 128 осуществляется аналогично управлению электромагнитами 65. 128 - 65.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:05:18
: GB718103A-">
: :
718104-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718104A
[]
-,, =. и т 4 -,, =. 4 ,,, ,,; .4 W7 . 11 -,--? ,,, ,,; .4 W7 . 11 -,--? 2,
- ' - ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ТОМАС АЛЬФРЕД ХАРРИС, ОУЭН НЭПЬЕР ЛОУРЕНС и ЮДЖИН ГАРОЛЬД УОРН 718,104 Дата подачи Полная спецификация: 18 июля 1952 г. : , 718,104 : 18, 1952. Дата подачи заявления: 31 июля 1951 г. № 18077/51. : 31, 1951. . 18077/51. Полная спецификация опубликована: ноябрь. И0, 1954 год. : . I0, 1954. Индекс при приемке: - Классы 110(3), G1OE(1B4:2A); и 135, Р(1Ф:8), Р9(А2:Х), Р(12Б:16Е3:17), Р24(КХ:Х). :- 110(3), G1OE(1B4: 2A); 135, (1F: 8), P9(A2: ), (12B: 16E3: 17), P24(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства управления жидким топливом для реактивных двигателей или газовых турбин НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 718,1i04 - . 718,1i04 Страница 3, строка 33, где указано «от роторного насоса до водометного двигателя», может поставляться до заданного срока». 3, 33, - , ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 6 июня, z955 78094/3()/3374 150 5/55 ...... ублажает норму топлива в топливопроводе между насосом и горелкой, с жидкостным приводом средство для приведения в действие дросселя и средство для управления жидкостью, воздействующей на средство приведения в действие дросселя, посредством чего может подаваться только уменьшенное количество топлива до тех пор, пока не будет достигнута заданная скорость, и после этого дроссель полностью откроется. , 6th , z955 78094/3()/3374 150 5/55 ...... - , - , - . На прилагаемых чертежах: Фигуры 1-4 схематически представляют четыре типичных варианта осуществления изобретения. : 1-4 . На фиг.1 в главном топливоподающем трубопроводе а между центробежным насосом , приводимым в действие первичным двигателем, и горелкой с установлен аксиально-скользящий дроссель для регулирования скорости подачи топлива от насоса к топливному баку. горелка, причем дроссель имеет коническую или подобную пробку, взаимодействующую с отверстием е в полой части корпуса. Средство привода дросселя содержит поршень , сформированный на одном конце дросселя или прикрепленный к нему, причем поршень выполнен с возможностью скольжения в цилиндрической камере в указанной части и нагружен пружиной , которая стремится переместить дроссель в его полное положение. открытая позиция. 1, - , , , . - , . Конец камеры удален от этого _ __... _t__ . от канала соединен каналом с регулирующим клапаном. Последний содержит полую корпусную часть , которая разделена на два отсека диафрагмой (или поршнем), несущей запирающий элемент , взаимодействующий с гнездом на входе в упомянутый проход , при этом запирающий элемент удерживается на его сидение у пружины . Указанные отсеки соответственно соединены проходами , со стороной впуска и выпуска насоса так, что, когда давление топлива в насосе достигает заданной величины, он может открыть клапан. _ __... _t__ . , . ( ) - , . , , , . Также в упомянутом канале между регулирующим клапаном и средством привода дроссельной заслонки расположены любые подходящие средства регулирования для регулирования давления топлива, подаваемого через указанный канал в средства привода дроссельной заслонки, причем указанные средства регулирования реагируют на скорость насос. , . Особая форма регулирующего средства, показанная на фиг. 1, содержит полую часть корпуса 2, в которой образована камера 3, ограничивающая зазор в канале , а рядом с этим зазором расположена поперечно перемещающаяся заслонка 4, которая может препятствовать потоку жидкость через зазор из одной части канала , 1, _: 31J f1 - '; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1, 2 3 , 4 , 1, _: 31J f1 - '; Изобретатели: ТОМАС АЛЬФРЕД ХАРРИС, ОУЭН НЭПЬЕР ЛОУРЕНС и ЮДЖИН ГАРОЛЬД УОРН 718 104 / Дата подачи полной спецификации: 18, 19 июля. : , 718,104 / : 18, 19. Дата подачи заявления: 31 июля 1951 г. № 18C Полная спецификация Опубликовано: ноябрь. И0, 1954 год. : 31, 1951. . 18C : . I0, 1954. 52. 52. 077/51. 077/51. Индекс при приемке: -: 110(3), (1B4:2A); анид 135, (:8), P9(A2:), (12B:16E3:17), P24(:). :-: 110(3), (lB4: 2A); 135, (: 8), P9(A2: ), (12B: 16E3: 17), P24(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства контроля жидкого топлива для реактивных двигателей или газовых турбин Мы, британская компания () , ранее известная как , расположенная на Грейт-Кинг-стрит, в городе Бирмингем, 19, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: -,,, , () , , , , 19, , , : - Настоящее изобретение относится к средствам управления подачей жидкого топлива от роторного насоса к водометному двигателю или газовой турбине. - . Целью изобретения является устранение избыточной подачи топлива при ускорении. . Изобретение включает комбинацию дросселя для регулирования скорости потока топлива в топливоподающем трубопроводе между насосом и горелкой, жидкостного средства для приведения в действие дросселя и средства управления жидкостью, воздействующего на дроссельное приводное средство. при этом только уменьшенное количество топлива может быть подано до тех пор, пока не будет достигнута заданная скорость, после чего дроссельная заслонка полностью откроется. - , - , - . На прилагаемых чертежах: Фигуры 1-4 схематически представляют четыре типичных варианта осуществления изобретения. : 1-4 . На фиг.1 в главном топливоподающем трубопроводе а между центробежным насосом , приводимым в действие первичным двигателем, и горелкой с установлен аксиально-скользящий дроссель для регулирования скорости подачи топлива от насоса к топливному баку. горелка, причем дроссель имеет коническую или подобную пробку, взаимодействующую с отверстием е в полой части корпуса. Средство привода дросселя содержит поршень , сформированный на одном конце дросселя или прикрепленный к нему, причем поршень выполнен с возможностью скольжения в цилиндрической камере в указанной части и нагружен пружиной , которая стремится переместить дроссель в его полное положение. открытая позиция. 1, - , , , . - , . Конец камеры , удаленный от того, через который проходит дроссель, соединен ответвленным каналом с основным трубопроводом подачи топлива на входной стороне дросселя. Кроме того, с указанными средствами объединен стопор для ограничения степени, до которой дроссельная заслонка может перемещаться в закрытое положение под действием давления топлива. Этот стопор проходит от поршня , нагруженного пружиной и скользящего в цилиндрической камере , которая на одном конце соединена каналом с упомянутым каналом , так что упор может быть втянут под действием давления топлива, противодействующего пружине. при достижении заданного давления топлива. . . , . Конец цилиндрической камеры , удаленный от канала , соединен каналом с регулирующим клапаном. Последний содержит полую корпусную часть , которая разделена на два отсека диафрагмой (или поршнем), несущей запирающий элемент , взаимодействующий с гнездом на входе в упомянутый проход , при этом запирающий элемент удерживается на его сидение у пружины . Указанные отсеки соответственно соединены проходами , со стороной впуска и выпуска насоса так, что, когда давление топлива в насосе достигает заданной величины, он может открыть клапан. , . ( ) - , . , , , . Также в упомянутом канале между регулирующим клапаном и средством привода дроссельной заслонки расположены любые подходящие средства регулирования для регулирования давления топлива, подаваемого через указанный канал в средства привода дроссельной заслонки, причем указанные средства регулирования реагируют на скорость насос. , . Особая форма регулирующего средства, показанная на фиг. 1, содержит полую часть корпуса 2, в которой образована камера 3, ограничивающая зазор в канале , а рядом с этим зазором расположена поперечно перемещающаяся заслонка 4, которая может препятствовать потоку жидкость через зазор из одной части прохода ' 3c' 718,104 в другую. Затвор приводится в действие диафрагмой 5, разделяющей другую камеру в части 2 на два отсека, в одном из которых находится пружина 6, воздействующая на диафрагму. 1, 2 3 , 4 ' 3c' 718,104 . 5 2 6 . Другой отсек соединен каналом 7 с топливопроводом А или с любым другим источником жидкости под давлением, зависящим от частоты вращения двигателя. Избыточная жидкость из камеры 3 по каналу 8 возвращается в насос. 7 , . 3 8. Действие регулятора таково, что при втягивании заслонки на левую сторону дроссельного поршня оказывается полное давление. В этом состоянии обе стороны упомянутого поршня подвергаются по существу одинаковому давлению жидкости, и поршень перемещается пружиной в положение, в котором дроссель полностью открыт. Когда заслонка 4 перемещается в зазор в канале , давление жидкости, действующее на левую сторону поршня , уменьшается, и преобладающее давление жидкости, действующее тогда на правую сторону, перемещает дроссель против действия пружины. для уменьшения подачи жидкого топлива в горелку. - . , . 4 , . Принцип действия системы, показанной на рисунке 1, следующий: при запуске насоса дроссельная заслонка полностью открыта, но при достижении определенного давления топлива это перемещает дроссельную заслонку в контакт с упором для ограничения скорости подачи топлива. подача топлива в горелку, что позволяет избежать риска перелива топлива при увеличении скорости. Позже, когда давление топлива достигает более высокого значения, регулирующий клапан открывается и впускает топливо в левый конец цилиндра средства привода дроссельной заслонки, что позволяет втягивать дроссельную заслонку с помощью соответствующей пружины для увеличения скорость подачи топлива в горелку. Когда давление топлива достигает своего нормального рабочего значения, он втягивает упор , и после этого положение дроссельной заслонки определяется средством управления, воздействующим на топливо, подаваемое через клапан в средство привода дроссельной заслонки. 1 : , , - . , , - , . , , . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.2, дроссель состоит из клапана поршневого типа, имеющего уменьшенную часть 9 подходящей формы для регулирования скорости потока топлива через отверстие е. На одном конце дроссель соединен с приводным средством, как описано выше (за исключением того, что упор опущен). Другой конец может входить в цилиндрическую камеру 10, конец 11 которой закрыт клапаном 12. Этот клапан поддерживается диафрагмой 13, поджатой пружиной 14. Диафрагма делит камеру 15 на два отсека, один из которых соединен каналом 16 с входной стороной насоса, другой соединен каналом 17 с каналом исполнительного органа дросселя. Когда левый конец дросселя входит в камеру 10, топливо, захваченное в указанной камере, служит стопором до тех пор, пока клапан 12 --- < 65 остается закрытым. 2, , 9 . ( ). 10 11 12. 13 14. 15 , 16 , 17 . 10 , --- < 65 12 . Принцип действия системы, показанной на рисунке 2, по существу аналогичен принципу действия системы, показанной на рисунке 1. При запуске насоса давление топлива, действующее на правую сторону поршня , перемещает дроссельную заслонку 70 в ограниченное положение, причем степень этого перемещения ограничивается жидкостью, захваченной в камере 10. При повышении давления топлива открывается регулирующий клапан , а также клапан 12. После этого скорость подачи топлива в горелку регулируется перемещением дросселя в ответ на управление средствами управления. 2 1. , 70 , 10. , 12. 75 . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.3, дроссель имеет форму, аналогичную показанной на фиг.1 (за исключением того, что упор опущен), и параллельно дросселю расположено перепускное устройство 20. который содержит нормально открытый клапан 21. Клапан приводится в действие давлением топлива, действующим на поршень 85 22, нагруженный пружиной 23, при этом поршень находится в цилиндрической камере, которая на своих концах соединена каналами 24-25 с топливной трубкой а и входом насоса соответственно. 90 Устройство таково, что во время запуска дроссельная заслонка полностью закрыта давлением топлива, а перепускной клапан 21 полностью открыт. Скорость подачи жидкого топлива в горелку в этом случае определяется перепускным клапаном. При увеличении давления топлива перепускной клапан закрывается, а регулирующий клапан открывается, при этом скорость подачи топлива определяется дросселем в ответ на действие регулятора. В других 100 отношениях устройство, показанное на рисунке 3, по существу аналогично показанному на рисунке 1, за исключением того, что пружина , действующая на поршень , слабее, чем пружина устройства, показанного на рисунке 1, и позволяет полностью закрыть дроссельную заслонку 105 под относительной нагрузкой. низкое давление топлива. 3, 80 1, ( ), - 20 21. 85 22 23, 24-25 . 90 , - 21 . , , 95 - . - , , . 100 3 1, 1 105 . Вариант осуществления изобретения, показанный на фиг.4, отличается от варианта, показанного на фиг.1, главным образом тем, что предусмотрены другие регулятор и регулирующие клапаны 110, а два конца цилиндра средства дроссельного привода соединены между собой дополнительным каналом 39, содержащим ограниченное отверстие 40. В этой конструкции регулятор содержит полый корпус 115 и часть 27, включающую две камеры. Одна из камер содержит седло 28 клапана, сообщающееся посредством канала 29 с седлом регулирующего клапана . Другая камера разделена на два отсека диафрагмой 30, которая действует на один конец рычага 31, имеющего части в обеих камерах. Другой конец рычага несет клапан 32 и нагружен пружиной 33, причем клапан 32 нормально закрыт, а рычаг 125 приводится в действие давлением топлива, действующим на правую сторону диафрагмы. 4 1, 110 - 39 40. 115 27 . 28 29 . 30 31 . 32 33, 32 , 125 . Регулирующий клапан нормально открыт и поддерживается диафрагмой , нагруженной пружиной , причем сторона диафрагмы, удаленная от пружины 130 718,104 и клапана, подвергается давлению жидкого топлива в насосе. , 130 718,104 . Принцип действия следующий: при пуске дроссельная заслонка под действием давления топлива перемещается в ограниченное положение, определяемое упором . Когда давление топлива достигает заданной величины, регулирующий клапан закрывается, и последующая балансировка давления топлива, действующего на поршень через канал 39, позволяет пружине переместить дроссельную заслонку в полностью открытое положение. После этого скорость подачи топлива в горелку регулируется перемещением дросселя в ответ на действие регулятора, который при открытии клапана 32 позволяет давлению топлива, действующему на поршень , изменять положение дросселя. . : . 39, . , 32, . Хотя в любом из вышеописанных устройств обычно удобнее использовать давление топлива для приведения в действие дросселя, это не является существенным, поскольку может использоваться рабочая жидкость из любого другого источника. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:05:18
: GB718104A-">
: :
= "/";
. . .
718106-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718106A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: МАЙКЛ МОЙЗЕС ШВВАРК и АЛЕК НОРМАН РОПЕРт. : . iafru101 Дата подачи полной спецификации, август. 29 1952. iafru101 . 29 1952. Дата подачи заявления август. 29, 1951. . 29, 1951. Полная спецификация опубликована в ноябре. 10, 1954. . 10, 1954. № 20346/51. . 20346/51. Индекс при приемке: -Класс 2(5), P7(D2X:P5), P7P6(:), P11(D3:P5), PllP6(:). :- 2(5), P7(D2X: P5), P7P6(: ), P11(D3: P5), PllP6(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые полимерные продукты Мы, iRENTIOc4Rno' , британская компания, расположенная по адресу: 170, Пикадилли, Лондон, .1., настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новым полимерным продуктам и способам их производства. iREnTIOc4Rno' , , 170, , , .1., , , , : . В патенте №650947 описан и заявлен способ получения твердого полимера, в котором пары ароматического углеводорода, имеющего в молекуле одно бензольное ядро или два конденсированных бензольных ядра и имеющие две метильные группы, замещенные в пара-положения одного бензольного ядра подвергают пиролизу, подвергая воздействию температуры от 700 до 1000°С в течение не более десяти секунд, и полученные пары охлаждают до температуры, при которой осаждается твердый полимер. Получение полимеров из п-ксилола и 1,4-диметилнафталина этим способом конкретно описано и заявлено в указанном патенте. . 650,947 , 16 , 700 1000' . . - 1,4- . Лолимеры, полученные из п-ксилола и 1,4-диметилнафталина, обладают высокой термической стабильностью и хорошими электроизоляционными свойствами. Их можно с успехом использовать для электроизоляции там, где вероятны высокие температуры. Однако их довольно трудно формовать или формовать, и, кроме того, формованные изделия, изготовленные из них, имеют тенденцию быть чрезмерно хрупкими. - 1,4- . . , , , . В настоящее время обнаружено, что полимеры, которые легче поддаются формованию или формованию, но которые при этом обладают высокой термической стабильностью и хорошими электроизоляционными свойствами, могут быть получены из полиметилбензолов, имеющих от 3 до 1 метильных заместителей в бензольном ядре и имеющих 2 метильных заместителей в пара-положениях. ., 3 2 . Далее было обнаружено, что твердые сополимеры, которые аналогичным образом легче формуются и обладают 50 аналогичными полезными свойствами, могут быть получены путем воздействия на смешанные пары двух или более полиметилбензолов, включая п-ксилол, который имеет 2 метильные группы, замещенные в пара-55 положениях ядра, подвергают пиролизу и охлаждению образующихся паров. - 50 , , -, 2 . 55 , . Таким образом, настоящее изобретение заключается в способе производства твердого полимерного продукта, в котором пары полиметилбензола, имеющего два метильных заместителя в пара-положениях и по меньшей мере один дополнительный метильный заместитель в ядре, подвергаются пиролизу путем воздействия температуру от 65 700 до 1000°С в течение не более десяти секунд и пиролизованные пары охлаждают до температуры, при которой осаждается твердый полимер. 65 700 1000' . . Изобретение также заключается в способе То0 получения твердого полимерного продукта, в котором смешиваются пары двух или более полиметилбензолов, имеющих от двух до шести метильных заместителей в ядре с двумя из 75 метильных групп в пара-положениях. ядра пиролизуют, подвергая воздействию температуры от 700 до 1000°С в течение не более десяти секунд, а пиролизованные пары охлаждают до температуры, при которой осаждается твердый полимерный продукт. To0 75 , 700 1000' . . Изобретение также относится к полимерным продуктам, полученным способами, указанными в двух предыдущих абзацах. . Исходными материалами, которые могут быть использованы для производства полимерных продуктов по изобретению, являются псевдокумол, дурен, изодурен, пренитен, пентаэльметилбензол и гексаметилбензол. , , ,), - . Когда в качестве исходных материалов используются отдельные соединения, предпочтительными исходными материалами являются псевдокумол, дурен и изодурен. 95 При использовании смесей исходных материалов предпочтительными смесями являются смеси п-ксилола и псевдокумола; "%' 7l18,106 псевдокумол и дурен; дурен и изодурен; п-ксвлен и изодурен. , , , . 95 , -, ; "% ' 7l18,106 ; ; - . Предпочтительно использовать бинарную смесь, содержащую большую часть псевдокумола. . Полимеры, полученные по изобретению, обладают ценными свойствами, заключающимися в том, что они обладают хорошими электроизоляционными свойствами, относительно высокой термостабильностью, не растворяются в обычных органических растворителях при обычных температурах и устойчивы к концентрированным минеральным кислотам при нормальных температурах. Таким образом, их можно использовать для целей, где требуются эти свойства. , , . . Время контакта, наиболее подходящее для использования на стадии пиролиза способа по изобретению, в значительной степени зависит от температуры, при которой проводят пиролиз. Было обнаружено, что чем выше температура. тем короче время контакта, необходимое для достижения оптимальной конверсии и уменьшения потерь исходного материала, не преобразованного в твердый полимер. . . . Предпочтительный диапазон температур составляет от 8(00 до 1000°С и еще более предпочтительно от 8,50 до 1000°С. Время контакта предпочтительно не должно превышать 1 секунды и в пределах диапазона от 850 до 1000°С. Подходящим образом может составлять от 0,5 до 0,02 секунды. . 8(00 1000 . 8.50 1000 . 1 850 1000 . 0.5 0.02 . Наиболее удовлетворительные результаты получаются, когда пиролиз проводится при давлениях ниже атмосферного и предпочтительно при давлениях около 10 мм. ' 10 . абсолютного давления и ниже. Пиролиз можно проводить в присутствии инертного газа, такого как диоксид углерода или азот, и в этом случае давление, оказываемое парами углеводородов, предпочтительно должно быть около 10 мм. абсолютного давления и ниже. . , 10 . . При наличии инертного газа желательно, чтобы общее давление пара не превышало 200 среднеквадратичного значения. Абсолютное давление , и оно может составлять от 100 до 200 ммс. Абсолютное давление . 200 . , 100 200 . . Полимеры или полимерные продукты по изобретению образуются самопроизвольно при охлаждении пиролизованных паров. Температуру, до которой необходимо охладить пары, чтобы произошла конденсация и полимеризация, легко определить экспериментально. Оно зависит от парциального давления паров мономера в газовой фазе и увеличивается с увеличением парциального давления паров. . . . Однако охлаждение до температуры от 0 до 50°С и предпочтительно до комнатной температуры обычно оказывается наиболее удовлетворительным для этой цели в способах по изобретению. 0 50 ., , , , - . Полимеры могут быть извлечены в виде пленок путем охлаждения при контакте с холодной поверхностью и промыты бензолом. . эфир или другой подходящий растворитель для удаления конденсированного исходного материала или другого присутствующего растворимого материала. . Что касается полимерных продуктов 70, полученных при использовании одного соединения в качестве исходного материала в способе по изобретению, то наблюдаются различия в свойствах продуктов, полученных из разных исходных материалов. 75 Таким образом, если полимерный продукт из дурола растворяется только при температуре выше 300°С в ароматических растворителях, кипящих выше этой температуры, то продукты из псевдокумола и изодурена растворяются при температуре выше 200°С, в ароматических растворителях кипят выше 2000°С. точки различных продуктов также различаются. Таким образом, продукт из дурола 85 не размягчается в сколько-нибудь заметной степени ниже 300°С. Псевдокумоловый продукт не размягчается ниже 2500°С, но размягчается примерно при 280°С, а изодуреновый продукт не размягчается ниже 200°С, но при 90°С. размягчается примерно при 240 . 70 . 75 , 300' . , 200 . - 2000 . 85 .300 . 2500 . 280' . 200' . 90 240 . Изделия из псевдокумнена и изодурена можно формовать при температуре от -00°С до 3°С под давлением 5 т/кв. от дюйма до _- гибких продуктов i96. -00 .3f0c . 5 '. _- i96 . Изделию из дурола также можно формовать для придания жесткости. негибкий продукт. . . Все эти продукты устойчивы к воздействию 100 холодных концентрированных соляной, азотной или серной кислот и горячей концентрированной соляной кислоты, но все они подвергаются воздействию горячих концентрированных азотной и серной кислот. 105 Сополимеры, полученные способом по изобретению, обладают свойствами, аналогичными свойствам полимеров, полученных из каждого из компонентов исходного сырья. г материала путем аналогичного процесса. Таким образом, 110 изобретение предлагает ценные средства контроля в некоторой степени свойств полученного сополимера. Таким образом, полимер, полученный только из пикселя, довольно трудно придать ему форму, а более легко формуемый сополимер может быть получен из смеси п-ксилол и псевдокумол. 100 ( , , ] . 105 ! . 110 .: 115 - . Чем выше доля псевдоэумена в смеси паров, используемой в качестве исходного материала, тем ниже температура размягчения полученного продукта. Так, сополимер, полученный из смешанных паров, содержащий 655% по массе песудоэлминена и 0,30% по массе псвилена, имеет температуру размягчения около 2600°С. Из такого продукта можно изготавливать гибкие формованные изделия. 120 . 655% pÀesudoellmnene .30% 2600' . . Если доля псевдокумола составляет всего 27% по массе, температура размягчения 13d 718,106 полученного продукта составляет около 290°С. 27% 13d 718,106 290 . и это дает менее гибкое формование. Этот продукт также менее растворим в высококипящих растворителях, чем первый. . . Как указывалось ранее, полимерные продукты, полученные из смеси псевдокумола и п-ксилола, содержащей большую часть псевдокумола, легче формуются и дают более гибкие формованные изделия, чем продукты, полученные только из п-ксилола. Аналогичные результаты получаются при включении большей части изодурола с п-ксилолом или дуролом или при включении большей части псевдокумола с дуролом в исходный материал. - . - . - . Мономерными звеньями полимеров по изобретению, полученных из отдельных соединений в качестве исходных материалов, являются радикалы, образующиеся из исходных материалов в результате отщепления во время пиролиза двух атомов водорода, по одному от каждой из двух метильных групп в пара-положениях. , . Так, мономерными звеньями полимеров, полученных из псевдокумола, дурена и изодурена, являются радикалы 1-4-диметилен-2-метилбензол, 1,4-диметилен-2,5-диметилбензол и 2,5-диметилен-1, 3-диметилбензол соответственно. , , 1 4--2-, 1,4--2,5- 2,5--,3- . Сополимеры, полученные способом по изобретению, образуются из радикалов, полученных из исходных материалов путем отщепления от каждого исходного материала в ходе пиролиза двух атомов водорода, по одному от каждой из двух метильных групп в пара-положениях. , , . Таким образом, сополимер, полученный из смеси псевдокумола и п-ксилола в качестве исходного материала, образуется из радикалов 1,4-диметилен-2-метилбензола и 1,4-диметиленбензола. - 1,4--2- 1,4- . Аналогично полученный из смеси дурола и изодурена образуется из радикалов 1,4-диметилен-2,5-диметилбензола и 2,5-диметилен-1,3-диметилбензола. 1,4--2,5- 2,5--1, 3- . Рентгеновские исследования, проведенные на полимерных продуктах по изобретению, показали, что они имеют кристаллическую структуру. - . Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Все указанные давления являются абсолютными. ПРИМЕР 1 . 1 Двуокись углерода при атмосферном давлении барботировали через жидкий псевдокумол, поддерживаемый при температуре около 1400°С, для поглощения паров псевдокумола так, чтобы парциальное давление последнего в смеси составляло около 100 мс. рт.ст. Смесь углекислого газа и паров затем пропускали под давлением 100 мкм рт. ст. через кварцевую трубку, нагретую до 850°С,65 с такой скоростью, что она подвергалась воздействию этой температуры в течение 0,2 секунды. Выходящая из трубки газовая смесь охлаждалась до комнатной температуры в ловушке, в которой полимер осаждался в виде желтоватой пленки. - 1400 . 100 . . - 100 850 . 65 0.2 . 70 . ПРИМЕР 2 2 Пары псевдокумола при давлении 2 ммс. Ртуть пропускали через кварцевую трубку, нагретую до 850°С, с такой скоростью, что пар подвергался этой температуре в течение 0,12 секунды. Пар, выходящий из трубки, пропускался в ловушку, в которой он охлаждался примерно до 18°С при контакте с холодной поверхностью, на которой в виде желтоватой когерентной пленки осаждался полимерный продукт. В ловушке также сконденсировали псевдодокумент. 2 . 850 . 75 0.12 . 18 . 80 . . Желтую пленку промывали эфиром для удаления любого конденсированного растворимого материала. 85 ПРИМЕР 3 - . 85 3 Пары псевдокумола при давлении 2 мин. Ртуть пропускали через кварцевую трубку, нагретую до 900°С, с такой скоростью, что пар подвергался этой температуре в течение 0,04 секунды. Пар, выходящий из трубки, охлаждали, как в примере 1, примерно до 18°С. Получали полимерный продукт в виде желтоватой пленки, которую промывали эфиром 95 для удаления сконденсировавшегося растворимого материала. 2 . 900 . 0.04 . 1 18 . , 95 . Полимерные продукты, полученные в примерах 1, 2 и 3, были гибкими и при формовании при температуре около 300°С и при умеренном давлении получали прочный гибкий продукт. Это изделие обладало хорошими электроизоляционными свойствами и было способно выдерживать температуру не менее 200 С. 1, 2 3 3000 . 100 . 200 . ПРИМЕР 4 105 4 105 Пары дурола при давлении 2 ммс. 2 . Ртуть пропускали через кварцевую трубку, нагретую до 845°С. с такой скоростью, что пар подвергался этой температуре в течение 0,21 секунды. Пар, выходящий из трубки L10, охлаждали, как в примере 2, с получением полимерного продукта, который промывали бензолом для удаления любого конденсированного растворимого материала. Полимерный продукт был получен в виде непрозрачной белой пленки 115, которая была прочной и гибкой. 845 '. 0.21 . L10 2, . , 115 . Полимерный продукт удовлетворительно формовался при температуре около 320°С и под давлением. Однако формование было более хрупким, чем полученное в предыдущих примерах. 320- . . , , 120 . ПРИМЕР 5 5 Пример 4 повторяли с изодуреном при тех же условиях температуры и давления, но с временем контакта для пиролиза 125 0,05 секунды. Полученный полимер 718,106 был успешно отформован при температуре около 300°С и под давлением, в результате чего получился очень гибкий продукт. 4 125 0.05 . 718,106 300' . . ПРИМЕР 6 6 Смесь паров псевдокумола и п-ксилола в пропорциях 65 массовых частей псевдокумола и 35 массовых частей п-ксилола пропускали при давлении 2 мм. Абсолютное давление через кварцевую трубку, нагретую до 900°С с такой скоростью, что пар подвергался этой температуре в течение 0,6 секунды. Пар, выходящий из трубки, пропускался в ловушку, в которой он охлаждался примерно до 18°С при контакте с холодной поверхностью, на которой в виде желтоватой связной пленки осаждался полимерный продукт. - 65 35 - 2 . 900 . 0.6 . 18 . . Желтую пленку промывали эфиром для удаления конденсированного растворимого материала и извлекали. . Полимерный продукт был гибким, и при формовании при температуре около 300°С и при умеренном давлении получался гибкий каучуковый продукт. Этот продукт. имел хорошие электроизоляционные свойства и был способен выдерживать температуры не менее 2000 С. 300 . , . . 2000 . ПРИМЕР 7S 7S Смесь паров дурола и изодурена в соотношении 80 массовых частей изодурена и 20 массовых частей дурола пропускали при давлении 5 мм. Абсолютное давление через кварцевую трубку, нагретую до 870°С с такой скоростью, что пар подвергался этой температуре в течение 0,07 секунды. Пар, выходящий из трубки, охлаждали и промывали эфиром, как в примере 6, и продукт имел форму желтоватой гибкой пленки. Путем формования изделия, как в предыдущем примере, было получено гибкое изделие с похожими свойствами. 80 20 5 . 8700 . 0.07 . 6 . , . ПРИМЕРЫ Под давлением 5 мм пропускали смесь паров п-ксилола, дурола и изодурена в пропорциях 20 массовых частей п-ксилола, 20 массовых частей дурола и 60 массовых частей изодурола. Абсолютное давление через кварцевую трубку, нагретую до 870°С, время контакта внутри трубки составляет 0,07 секунды. Пар, находящийся в трубке, охлаждали и промывали эфиром, как в предыдущих примерах, с получением гибкого продукта. -, , 20 -, 20 , 60 5 . 870 ., 0.07 . . ПРИМЕРЫ 9 И 10. Процедуру примера 2 повторяли со смесью паров псевдокумола и дурола, содержащей 60,% по массе псевдокумола, а также со смесью паров псевдокумола, дурола и изодурена, содержащей 385% по массе псевдокумола. дурола, 25% по массе изодурена и 40% по массе псевдокумола. В каждом случае были получены гибкие изделия, которые при формовании, как описано ранее, давали гибкие формованные изделия. 70 9 10 2 60,% , , 385% , 25% 65 40% . . 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:05:21
: GB718106A-">
: :
718108-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718108A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования затворов для контейнеров или относящиеся к ним Я, АЛЬБРЕТХТ МАУРЕР, гражданин Германии, из Бад-Гомбурга. , , , . Höhe, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. будет подробно описано в следующем заявлении. Изобретение относится к застегивающему или закрывающему устройству для контейнера. например, банка. банку и т.п., с помощью которой желательно обеспечить удовлетворительное уплотняющее действие при простейших манипуляциях и наименьших затратах энергии. Höhe, , , . . . , . Согласно изобретению контейнер содержит отверстие и крышку или крышку, при этом отверстие снабжено крышкой, плоскость которой посажена по существу перпендикулярно центральной оси контейнера, и предусмотрены средства для фиксации крышки относительно контейнера и для прижима крышки к гнезду крышки, отличающийся тем, что средства фиксации и прижима состоят из диска с центральными отверстиями из упругого материала, который образует поверхность неглубокого усеченного конуса и который снабжен радиально направленными пазами, продолжающимися поочередно от внешнего края и внутреннего края так, чтобы сумма дли
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718103A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 июля 1951 г. : 27, 1951. Заявление подано во Франции 27 июля 1950 года. 27, 1950. / Полная спецификация опубликована: ноябрь. 10, 1954. / : . 10, 1954. Индекс в : -Класс 142(2), E1A. :- 142(2), E1A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Управление реверсами на круглоткацком станке НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 718,103 . 718,103 В заголовке на стр. 1 вместо «№ 17818/52» читать «№ 17818/51». 1, ". 17818/52" ". 17818/51". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 28 фарша, 1955 г. - à......,, '\, означает разрешение блокировки определенных элементов системы возвратного движения таким образом, чтобы разрешить движение только ползунов, выполняющих желаемое плетение. , 28th , 1955 - à......,, '\, . Другой целью изобретения является создание для этого механизма блокировки электромагнитного управления, содержащего соленоиды, возбуждаемые в желаемом порядке посредством вращающихся контактов, приводимых в движение синхронно с приводным валом ткацкого станка. . На прилагаемых чертежах схематически это показано. в качестве примера - одна практическая конструкция согласно изобретению. . , . на фиг. 1 - вертикальный разрез нижней части одной половины ткацкого станка; На фиг.2 - вертикальный разрез по линии , на фиг.3 - ползунковый механизм управления ремизами: . 1 ; . 2 , . 3, : На фиг. 3 представлен вид сверху этого механизма с частичным разрезом по линии - фиг. 2: . 3 - . 2: Пихта. 4 представляет собой вертикальный разрез средства возврата ремиз, связанных с механизмом, показанным на фиг. 2 и расположенных как продолжение этого механизма: . 4 . 2 : Фиг.4А представляет собой разрез. в более крупном масштабе. части фиг. 4, на фиг. 5 - разрез, показывающий модификацию запирающего средства возвратного механизма на фиг. 4: и 75542/1(7)/3545 150 3/55 alvu11g перипнеры от ткацкий станок равен 18 000, предпочтительно сгруппировать эти нити в 180 групп по 100 нитей, и будет описан механизм управления этими группами. Следует понимать, что непрактично показывать на чертежах все ремизки каждой группы, и, следовательно, только некоторые из этих ремиз показаны под позициями 43, 44 на фиг. от 1 до 4. 70 Перемещение каждой группы ремиз осуществляется с помощью любого из двух кулачков 39, которые (фиг. 1-3) прикреплены шпонкой 37 к главному валу 67 ткацкого станка. Эти кулачки с внутренними путями 39а, 40а управляющими роликами 41 вращаются вокруг штифтов 41а, закрепленных в ползунах 42, 42а, которые направляются в отверстия 161 во внешней части 48 (фиг. 2 и 3) кожуха. . 4A . . . 4, . 5 . 4: 75542/1(7)/3545 150 3/55 alvu11g 18,000, 180 100 , 65 . , 43, 44 . 1 4. 70 39 (. 1 3) 37 67 . , 39a, 40a, 41 41a 42, 42a 161 48 (. 2 3) . Эти ползунки управляют группами ремизок 43 и 44, с которыми они соединены муфтой 80 45 (фиг. 2 и 3). Кулачки 39, 40 усилены внешними ребрами 39б, 40б (рис. 43 44 80 45 (. 2 3). 39, 40 39b, 40b (. 2)
. . Ползуны распределены по граням пластины 46 (фиг. 1-3), таким образом образуя 85 два слоя по девяносто ползунов в каждом, и в своем горизонтальном движении они направляются коронками 46а, которые закрывают закрепленные направляющие 46b (рис. 2 и 3). радиально на пластину 46 частями 46c. Кулачки и ползуны 90 размещены в корпусе, состоящем из трех частей 47, 48 и 49. Данный корпус выполнен как жидкость 718,103 №17818/52. 46 (. 1 3) 85 46a 46b (. 2 3) 46 46c. 90 47, 48 49. liquid718,103 . 17818/52. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Комплект 6 «Рио», уточнение: 27 июля 1951 г. 6 "", : 27, 1951. ( 0 '|: ) О Заявление подано во Франции 27 июля 1950 года. ( 0 '|: ) 27, 1950. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 10, 1954. : . 10, 1954. Индекс при приемке: Класс 142(2), . :- 142(2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Управление реверсами на круглоткацком станке Мы, - & , 3, , Париж, Франция, французская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - & , 3, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к управлению реверсами на круглоткацком станке с множеством челноков. . Одна задача изобретения состоит в том, чтобы обеспечить управление ремизами, содержащими ползунки, соединенные с концом каждой группы ремиз и совершающие возвратно-поступательное движение под действием кулачков и пружин, причем последние осуществляют возвратное движение, и блокировку. означает возможность блокировки определенных элементов системы возвратного движения таким образом, чтобы разрешить перемещение только ползунков, выполняющих желаемое переплетение. , , . Другой целью изобретения является создание для этого механизма блокировки электромагнитного управления, содержащего соленоиды, возбуждаемые в желаемом порядке посредством вращающихся контактов, приводимых в движение синхронно с приводным валом ткацкого станка. . На прилагаемых чертежах в качестве примера схематически показана одна практическая конструкция согласно изобретению. , , . на фиг. 1 - вертикальный разрез нижней части одной половины ткацкого станка; на фиг. 2 - вертикальный разрез по линии , на фиг. 3 - ползунковый механизм управления ремизами; фиг. 3 - вид сверху этого механизма с частичным разрезом по линии - фиг. 2; фиг. 4 - вертикальный разрез средства возврата реверсов, связанных с механизмом на фиг. 2 и расположенных в продолжении этого механизма; Инжир. . 1 ; . 2 , . 3, ; . 3 - . 2; . 4 . 2 ; . 4
А представляет собой увеличенный разрез части фиг. 4; фиг. 5 представляет собой разрез, показывающий модификацию запирающего средства возвратного механизма, показанного на фиг. 4; и 718103 № 17818/52. , , . 4; . 5 . 4; 718,103 . 17818/52. Рис. 6 и 7 представляют собой схемы, иллюстрирующие управление электромагнитами запирающего средства, показанного на фиг. 4 или фиг. 5. . 6 7 . 4 . 5. Принцип рассматриваемого плетения хорошо известен и здесь не описывается. В данном случае предполагается, что ткацкий станок использует три челнока, расположенных на расстоянии 120 друг от друга. 50 . , 12O . -Количество заживлений равно количеству нитей основы. Но, конечно, невозможно обеспечить по одному работающему члену на каждый хил. Следовательно, эти лезвия разбиты на определенное число групп, причем каждая из этих групп прикреплена к одному рабочему органу; предполагая, что общее количество нитей основы, которые должны быть отброшены по периферии берда ткацкого станка, составляет 18000, предпочтительно сгруппировать эти нити в 180 групп по 100 нитей, и будет описан механизм управления этими группами. Следует понимать, что непрактично показывать на чертежах все ремизки каждой группы, и, следовательно, только некоторые из этих ремиз показаны под позициями 43, 44 на фиг. от 1 до 4. 70 Перемещение каждой группы ремиз осуществляется с помощью любого из двух кулачков 39, которые (фиг. 1-3) прикреплены шпонкой 37 к главному валу 67 ткацкого станка. Эти кулачки с внутренними путями 39а, 40а управляющими роликами 41 вращаются вокруг штифтов 41а, закрепленных в ползунах 42, 42а, которые направляются в отверстия 161 во внешней части 48 (фиг. 2 и 3) кожуха. - . , , . , ; 60 18,000, 180 100 , 65 . , 43, 44 . 1 4. 70 39 (. 1 3) 37 67 . , 39a, 40a, 41 41a 42, 42a 161 48 (. 2 3) . Эти ползунки управляют группами ремизок 43 и 44, с которыми они соединены муфтой 80 45 (фиг. 2 и 3). Кулачки 39, 40 усилены внешними ребрами 39б, 401 (рис. 2). 43 44 80 45 (. 2 3). 39, 40 39b, 401, (. 2). Ползуны распределены по граням пластины 46 (фиг. 1-3), таким образом образуя 85 два слоя по девяносто ползунов в каждом, и в своем горизонтальном движении они направляются коронками 46а, которые закрывают неподвижно закрепленные направляющие 46b (рис. 2 и 3). радиально на пластину 46 частями 46c. Кулачки и ползуны 90 размещены в корпусе, состоящем из трех частей 47, 48 и 49. Этот корпус выполнен максимально герметичным с помощью колец 50 вокруг вала 67 и фетровой ленты 51 на отверстиях 161 канала для ползунков. 46 (. 1 3) 85 46a 46b (. 2 3) 46 46c. 90 47, 48 49. 718,103 50 67 51 161 . Небольшой шестеренный насос 52, приводимый в движение небольшим электродвигателем 53, обеспечивает циркуляцию масла, необходимого для смазки системы. Эта циркуляция осуществляется следующим образом: 52 53 . : Насос и его двигатель закреплены под нижней частью 47 корпуса, служащей резервуаром для масла. Корпус соединен с насосом коротким воздуховодом 54. От насоса второй трубопровод 54а (рис. 2) проходит между ползунами и заканчивается у патрубка 181, пронизывающего крышку 49 (рис. 2). Масло, подаваемое в это сопло, попадает в круговую канавку 55, образованную во ступице верхнего кулачка 40, и оттуда оно транспортируется через соответствующим образом расположенные отверстия 162 во ступице и на торцах кулачков. масло распределяется между слоями ползунков и, наконец, попадает в нижнюю часть 47 корпуса. 47 . 54. 54a (. 2) 181 49 (. 2). 55 40 162 . 47 . Можно видеть, что в такой конструкции насос постоянно заряжен, так что не следует опасаться потери заправки. Подача масла регулируется изменением скорости двигателя 53. . 53. Кулачки 39 и 40 работают только в одном направлении. Возвратное движение ползунков осуществляется посредством средства, которое будет описано со ссылкой на фиг. 4, которое представляет собой продолжение фиг. 2 вправо. 39 40 . . 4 . 2. На фиг. 4 показано соединение возвратного механизма с ремизкой 43 в разрезе, причем ремизка 44 находится в вертикальном положении. Каждое средство возврата содержит цилиндр 56, в котором скользит другой цилиндр 57. Последний соединен, с одной стороны, своим внутренним концом 57а с муфтой 45, а с другой стороны - с самой тяговой пружиной 58, зацепленной 58а за внешний конец цилиндра 56 (фиг. 1 и 4). . 4, 43 , 44 . 56 57. 57a 45 58 58a 56 (. 1 4). Энергия, необходимая для перемещения ремиз за пределы ткацкого станка и от вала 67, таким образом, обеспечивается пружинами 58. Кулачки 39 и 40 осуществляют их перемещение по направлению к указанному валу. 67 58. 39 40 . Операция, которая лучше всего понятна из рис. 3, заключается в следующем: форма кулачка 40, совпадающая с кулачком 39, видна на рис. 3. эти кулачки действуют на ползунки 42, 42а, вытягивая их. внутри ткацкого станка до прохождения челнока. Каждый челнок расположен напротив вогнутости 40с кулачка 40 (которая совпадает с аналогичной вогнутостью кулачка 39) и для предотвращения смещения ползунков, прилегающих к челнокам, наружу от ткацкого станка пружинами 58 из-за роликов 41. перемещаясь на кулачках в вогнутости, в этом случае плетение не произойдет, выбранные из ползунков блокируются внутри ткацкого станка против их пружинного смещения. . 3, : 40, 39. . 3. 42, 42a . 40c 40 ( 39) , 58 41 , , . Для блокировки выбранных из ползунков необходимо заблокировать систему возврата таким образом, чтобы ограничить действие пружины 58. Для этой цели цилиндр 57 блокируется в его крайнем внутреннем положении, то есть в положении, показанном на фиг. 4. В показанном примере система возврата обычно заблокирована, а ползунки разблокированы при необходимости. 58. , 57 , , . 4. - 76 . Блокировка может быть выполнена (фиг. 4 и 4А} посредством штифта 59, входящего в отверстие 59а в цилиндре 57 под действием пружины 75, 59b. Штифт 59 может быть выдвинут из отверстия 59а с помощью соленоида 65, при этом штифт образует сердечник. Электромагнит питается проводами 163. (. 4 4A} 59 59a 57 75 59b. 59 59a 65, . 163. Освобождение ползунков осуществляется путем возбуждения соленоидов 65, которые приводят в действие соответствующие штифты 59. Орган управления (фиг. 6) содержит бесконечную перфорированную ленту 60; эта полоса фактически представляет собой три параллельные полосы М. М1, М2 (по одной на каждый челнок). Каждая перфорация 61 соответствует подъему группы из 85 нитей, и на полосу приходится две серии перфораций 61. Бесконечная лента 60 движется вокруг двух барабанов 62 и 63, соединенных шпонками с валами 62а, 63а и приводимых в движение трансмиссией (не показана) от вала 67. Один из 90 барабанов, а именно 62, сделан из металла. Щетки, количество которых равно произведению количества челноков, умноженного на количество групп нитей (т. е. в данном случае 3 х 2 = 6), располагаются попарно. каждая из которых содержит щетку 64a и щетку 64b (по одной на каждый слой ползунков), трущихся по ленте 60. 65 59. (. 6) 60; . M1, M2 ( ). 61 85 61 . 60 62 63 62a, 63a ( ) 67. 90 , ., 62, . ( 3 2 = 6) . 64a 64b ( ), 60. Каждая щетка 64а соответствует челноку и верхнему слою ползунков 42, а каждая щетка 64b соответствует тому же челноку 100 и нижнему слою ползунков 42а. В каждой перфорации 61 щетки вступают в контакт с проводящим барабаном 62 и включают в цепь через провода 163, питаемые источником 165 электрического тока, шестьдесят соответствующих электромагнитов 65 и, следовательно, один из трех на слой. Только один из трех электромагнитов 65 включается в цепь каждой группой из двух щеток 64а или 64b, поскольку имеется три челнока. 110 Перфорации 61 расположены так, что одна щетка 64a и две щетки 64b (в проиллюстрированном примере) одновременно приходят в контакт с барабаном 62. Это означает, что если щетка, соединенная с электромагнитом 115 верхнего слоя, вступит в контакт в данный момент, щетки, соответствующие двум электромагнитам 65b нижней ступени, войдут в контакт одновременно. Но электромагниты 65 возбуждаются только во время прохождения гребней кулачков 39 и 40 мимо соответствующих роликов 41 (рис. 2) с помощью вращающегося переключателя 66, который в показанном примере имеет девяносто контактных шпилек и три кисти 125 (соответствуют трем кистям и двум слоям). 64a 42 64b 100 42a. 61. 62 , 163 165 , - 65 . - 65 64a 64b, . 110 61 64a 64b ( ) 62. 115 - , - 65b . - 65 39 40 41 (. 2) 66 , , 125 ( ). На рис. 6. для ясности. каждая группа из тридцати электромагнитов схематически представлена кружком, а каждая группа из тридцати контактных 130 718 103 шпилек - одним тире 65c. Группы электромагнитов 65a и 65b каждого слоя соединены таким образом, что каждая щетка вращающегося переключателя 66 замыкает цепь каждого слоя, когда она касается соответствующего общего штифта 65c. Непонятно, что на самом деле имеется девяносто -шпильок 65с, по одной на каждую пару электро--магнитов. На рис. 7 схематически изображена дугой окружности 65а каждая группа из тридцати электромагнитов (поскольку каждый слой содержит девяносто электромагнитов и (имеется три челнока), а также только один ползун 42 из три. На этом фиг. также видны три челнока, лист нитей основы 26 и верхний кулачок 40. Наконец, указано соединение между каждой группой из тридцати электромагнитов 65а и соответствующими щетками 64а. Из вышеизложенного следует, что контакт каждой щетки 64 через перфорацию 61 приводит к открытию (или закрытию) навеса. . 6. . 130 718,103 65c. 65a 65b 66 - 65c. ' 65c, - . . 7, - 65a - ( - ( ); 42 . . , 26 40. , 65a 64a. 64 61 ( ) . Поскольку три шаттла расположены на расстоянии 1200 друг от друга, сарай должен симметрично открываться только через 600. Таким образом, открытие каждого из трех навесов начинается за 30 минут до прохождения каждого челнока, а полное закрытие происходит за 30 минут позади того же челнока. 1200 , , , 600 . 30' , 30 . Естественно, перфорированная лента 60 и распределитель 66 вращаются синхронно с валом 67 из-за непоказанного соединения, и лента 60 останавливается во время смены шпульки, чтобы возобновить то же плетение. Для блокировки ползунков можно использовать механизм, показанный на фиг. 5, состоящий из двух шариков 124, которые под действием разделяющего их конуса 125 входят в круговой паз 126 цилиндрической внутренней части 57. Конус 125, который обычно сжимается пружиной 127 и втулкой 127а, может быть расцеплен с помощью соленоида 128, установленного на конце каждого цилиндра 156, причем сердечник 128а соленоида соединен штифтом 128b с втулкой 127а, и соленоид питается по проводам 163. , 60 66 67, , 60 . , . 5, 124 , 125 , 126 57. 125 127 127a, 128 156, 128a 128b 127a, 163. Управление электромагнитами 128 осуществляется аналогично управлению электромагнитами 65. 128 - 65.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:05:18
: GB718103A-">
: :
718104-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718104A
[]
-,, =. и т 4 -,, =. 4 ,,, ,,; .4 W7 . 11 -,--? ,,, ,,; .4 W7 . 11 -,--? 2,
- ' - ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ТОМАС АЛЬФРЕД ХАРРИС, ОУЭН НЭПЬЕР ЛОУРЕНС и ЮДЖИН ГАРОЛЬД УОРН 718,104 Дата подачи Полная спецификация: 18 июля 1952 г. : , 718,104 : 18, 1952. Дата подачи заявления: 31 июля 1951 г. № 18077/51. : 31, 1951. . 18077/51. Полная спецификация опубликована: ноябрь. И0, 1954 год. : . I0, 1954. Индекс при приемке: - Классы 110(3), G1OE(1B4:2A); и 135, Р(1Ф:8), Р9(А2:Х), Р(12Б:16Е3:17), Р24(КХ:Х). :- 110(3), G1OE(1B4: 2A); 135, (1F: 8), P9(A2: ), (12B: 16E3: 17), P24(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства управления жидким топливом для реактивных двигателей или газовых турбин НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 718,1i04 - . 718,1i04 Страница 3, строка 33, где указано «от роторного насоса до водометного двигателя», может поставляться до заданного срока». 3, 33, - , ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 6 июня, z955 78094/3()/3374 150 5/55 ...... ублажает норму топлива в топливопроводе между насосом и горелкой, с жидкостным приводом средство для приведения в действие дросселя и средство для управления жидкостью, воздействующей на средство приведения в действие дросселя, посредством чего может подаваться только уменьшенное количество топлива до тех пор, пока не будет достигнута заданная скорость, и после этого дроссель полностью откроется. , 6th , z955 78094/3()/3374 150 5/55 ...... - , - , - . На прилагаемых чертежах: Фигуры 1-4 схематически представляют четыре типичных варианта осуществления изобретения. : 1-4 . На фиг.1 в главном топливоподающем трубопроводе а между центробежным насосом , приводимым в действие первичным двигателем, и горелкой с установлен аксиально-скользящий дроссель для регулирования скорости подачи топлива от насоса к топливному баку. горелка, причем дроссель имеет коническую или подобную пробку, взаимодействующую с отверстием е в полой части корпуса. Средство привода дросселя содержит поршень , сформированный на одном конце дросселя или прикрепленный к нему, причем поршень выполнен с возможностью скольжения в цилиндрической камере в указанной части и нагружен пружиной , которая стремится переместить дроссель в его полное положение. открытая позиция. 1, - , , , . - , . Конец камеры удален от этого _ __... _t__ . от канала соединен каналом с регулирующим клапаном. Последний содержит полую корпусную часть , которая разделена на два отсека диафрагмой (или поршнем), несущей запирающий элемент , взаимодействующий с гнездом на входе в упомянутый проход , при этом запирающий элемент удерживается на его сидение у пружины . Указанные отсеки соответственно соединены проходами , со стороной впуска и выпуска насоса так, что, когда давление топлива в насосе достигает заданной величины, он может открыть клапан. _ __... _t__ . , . ( ) - , . , , , . Также в упомянутом канале между регулирующим клапаном и средством привода дроссельной заслонки расположены любые подходящие средства регулирования для регулирования давления топлива, подаваемого через указанный канал в средства привода дроссельной заслонки, причем указанные средства регулирования реагируют на скорость насос. , . Особая форма регулирующего средства, показанная на фиг. 1, содержит полую часть корпуса 2, в которой образована камера 3, ограничивающая зазор в канале , а рядом с этим зазором расположена поперечно перемещающаяся заслонка 4, которая может препятствовать потоку жидкость через зазор из одной части канала , 1, _: 31J f1 - '; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1, 2 3 , 4 , 1, _: 31J f1 - '; Изобретатели: ТОМАС АЛЬФРЕД ХАРРИС, ОУЭН НЭПЬЕР ЛОУРЕНС и ЮДЖИН ГАРОЛЬД УОРН 718 104 / Дата подачи полной спецификации: 18, 19 июля. : , 718,104 / : 18, 19. Дата подачи заявления: 31 июля 1951 г. № 18C Полная спецификация Опубликовано: ноябрь. И0, 1954 год. : 31, 1951. . 18C : . I0, 1954. 52. 52. 077/51. 077/51. Индекс при приемке: -: 110(3), (1B4:2A); анид 135, (:8), P9(A2:), (12B:16E3:17), P24(:). :-: 110(3), (lB4: 2A); 135, (: 8), P9(A2: ), (12B: 16E3: 17), P24(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства контроля жидкого топлива для реактивных двигателей или газовых турбин Мы, британская компания () , ранее известная как , расположенная на Грейт-Кинг-стрит, в городе Бирмингем, 19, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: -,,, , () , , , , 19, , , : - Настоящее изобретение относится к средствам управления подачей жидкого топлива от роторного насоса к водометному двигателю или газовой турбине. - . Целью изобретения является устранение избыточной подачи топлива при ускорении. . Изобретение включает комбинацию дросселя для регулирования скорости потока топлива в топливоподающем трубопроводе между насосом и горелкой, жидкостного средства для приведения в действие дросселя и средства управления жидкостью, воздействующего на дроссельное приводное средство. при этом только уменьшенное количество топлива может быть подано до тех пор, пока не будет достигнута заданная скорость, после чего дроссельная заслонка полностью откроется. - , - , - . На прилагаемых чертежах: Фигуры 1-4 схематически представляют четыре типичных варианта осуществления изобретения. : 1-4 . На фиг.1 в главном топливоподающем трубопроводе а между центробежным насосом , приводимым в действие первичным двигателем, и горелкой с установлен аксиально-скользящий дроссель для регулирования скорости подачи топлива от насоса к топливному баку. горелка, причем дроссель имеет коническую или подобную пробку, взаимодействующую с отверстием е в полой части корпуса. Средство привода дросселя содержит поршень , сформированный на одном конце дросселя или прикрепленный к нему, причем поршень выполнен с возможностью скольжения в цилиндрической камере в указанной части и нагружен пружиной , которая стремится переместить дроссель в его полное положение. открытая позиция. 1, - , , , . - , . Конец камеры , удаленный от того, через который проходит дроссель, соединен ответвленным каналом с основным трубопроводом подачи топлива на входной стороне дросселя. Кроме того, с указанными средствами объединен стопор для ограничения степени, до которой дроссельная заслонка может перемещаться в закрытое положение под действием давления топлива. Этот стопор проходит от поршня , нагруженного пружиной и скользящего в цилиндрической камере , которая на одном конце соединена каналом с упомянутым каналом , так что упор может быть втянут под действием давления топлива, противодействующего пружине. при достижении заданного давления топлива. . . , . Конец цилиндрической камеры , удаленный от канала , соединен каналом с регулирующим клапаном. Последний содержит полую корпусную часть , которая разделена на два отсека диафрагмой (или поршнем), несущей запирающий элемент , взаимодействующий с гнездом на входе в упомянутый проход , при этом запирающий элемент удерживается на его сидение у пружины . Указанные отсеки соответственно соединены проходами , со стороной впуска и выпуска насоса так, что, когда давление топлива в насосе достигает заданной величины, он может открыть клапан. , . ( ) - , . , , , . Также в упомянутом канале между регулирующим клапаном и средством привода дроссельной заслонки расположены любые подходящие средства регулирования для регулирования давления топлива, подаваемого через указанный канал в средства привода дроссельной заслонки, причем указанные средства регулирования реагируют на скорость насос. , . Особая форма регулирующего средства, показанная на фиг. 1, содержит полую часть корпуса 2, в которой образована камера 3, ограничивающая зазор в канале , а рядом с этим зазором расположена поперечно перемещающаяся заслонка 4, которая может препятствовать потоку жидкость через зазор из одной части прохода ' 3c' 718,104 в другую. Затвор приводится в действие диафрагмой 5, разделяющей другую камеру в части 2 на два отсека, в одном из которых находится пружина 6, воздействующая на диафрагму. 1, 2 3 , 4 ' 3c' 718,104 . 5 2 6 . Другой отсек соединен каналом 7 с топливопроводом А или с любым другим источником жидкости под давлением, зависящим от частоты вращения двигателя. Избыточная жидкость из камеры 3 по каналу 8 возвращается в насос. 7 , . 3 8. Действие регулятора таково, что при втягивании заслонки на левую сторону дроссельного поршня оказывается полное давление. В этом состоянии обе стороны упомянутого поршня подвергаются по существу одинаковому давлению жидкости, и поршень перемещается пружиной в положение, в котором дроссель полностью открыт. Когда заслонка 4 перемещается в зазор в канале , давление жидкости, действующее на левую сторону поршня , уменьшается, и преобладающее давление жидкости, действующее тогда на правую сторону, перемещает дроссель против действия пружины. для уменьшения подачи жидкого топлива в горелку. - . , . 4 , . Принцип действия системы, показанной на рисунке 1, следующий: при запуске насоса дроссельная заслонка полностью открыта, но при достижении определенного давления топлива это перемещает дроссельную заслонку в контакт с упором для ограничения скорости подачи топлива. подача топлива в горелку, что позволяет избежать риска перелива топлива при увеличении скорости. Позже, когда давление топлива достигает более высокого значения, регулирующий клапан открывается и впускает топливо в левый конец цилиндра средства привода дроссельной заслонки, что позволяет втягивать дроссельную заслонку с помощью соответствующей пружины для увеличения скорость подачи топлива в горелку. Когда давление топлива достигает своего нормального рабочего значения, он втягивает упор , и после этого положение дроссельной заслонки определяется средством управления, воздействующим на топливо, подаваемое через клапан в средство привода дроссельной заслонки. 1 : , , - . , , - , . , , . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.2, дроссель состоит из клапана поршневого типа, имеющего уменьшенную часть 9 подходящей формы для регулирования скорости потока топлива через отверстие е. На одном конце дроссель соединен с приводным средством, как описано выше (за исключением того, что упор опущен). Другой конец может входить в цилиндрическую камеру 10, конец 11 которой закрыт клапаном 12. Этот клапан поддерживается диафрагмой 13, поджатой пружиной 14. Диафрагма делит камеру 15 на два отсека, один из которых соединен каналом 16 с входной стороной насоса, другой соединен каналом 17 с каналом исполнительного органа дросселя. Когда левый конец дросселя входит в камеру 10, топливо, захваченное в указанной камере, служит стопором до тех пор, пока клапан 12 --- < 65 остается закрытым. 2, , 9 . ( ). 10 11 12. 13 14. 15 , 16 , 17 . 10 , --- < 65 12 . Принцип действия системы, показанной на рисунке 2, по существу аналогичен принципу действия системы, показанной на рисунке 1. При запуске насоса давление топлива, действующее на правую сторону поршня , перемещает дроссельную заслонку 70 в ограниченное положение, причем степень этого перемещения ограничивается жидкостью, захваченной в камере 10. При повышении давления топлива открывается регулирующий клапан , а также клапан 12. После этого скорость подачи топлива в горелку регулируется перемещением дросселя в ответ на управление средствами управления. 2 1. , 70 , 10. , 12. 75 . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.3, дроссель имеет форму, аналогичную показанной на фиг.1 (за исключением того, что упор опущен), и параллельно дросселю расположено перепускное устройство 20. который содержит нормально открытый клапан 21. Клапан приводится в действие давлением топлива, действующим на поршень 85 22, нагруженный пружиной 23, при этом поршень находится в цилиндрической камере, которая на своих концах соединена каналами 24-25 с топливной трубкой а и входом насоса соответственно. 90 Устройство таково, что во время запуска дроссельная заслонка полностью закрыта давлением топлива, а перепускной клапан 21 полностью открыт. Скорость подачи жидкого топлива в горелку в этом случае определяется перепускным клапаном. При увеличении давления топлива перепускной клапан закрывается, а регулирующий клапан открывается, при этом скорость подачи топлива определяется дросселем в ответ на действие регулятора. В других 100 отношениях устройство, показанное на рисунке 3, по существу аналогично показанному на рисунке 1, за исключением того, что пружина , действующая на поршень , слабее, чем пружина устройства, показанного на рисунке 1, и позволяет полностью закрыть дроссельную заслонку 105 под относительной нагрузкой. низкое давление топлива. 3, 80 1, ( ), - 20 21. 85 22 23, 24-25 . 90 , - 21 . , , 95 - . - , , . 100 3 1, 1 105 . Вариант осуществления изобретения, показанный на фиг.4, отличается от варианта, показанного на фиг.1, главным образом тем, что предусмотрены другие регулятор и регулирующие клапаны 110, а два конца цилиндра средства дроссельного привода соединены между собой дополнительным каналом 39, содержащим ограниченное отверстие 40. В этой конструкции регулятор содержит полый корпус 115 и часть 27, включающую две камеры. Одна из камер содержит седло 28 клапана, сообщающееся посредством канала 29 с седлом регулирующего клапана . Другая камера разделена на два отсека диафрагмой 30, которая действует на один конец рычага 31, имеющего части в обеих камерах. Другой конец рычага несет клапан 32 и нагружен пружиной 33, причем клапан 32 нормально закрыт, а рычаг 125 приводится в действие давлением топлива, действующим на правую сторону диафрагмы. 4 1, 110 - 39 40. 115 27 . 28 29 . 30 31 . 32 33, 32 , 125 . Регулирующий клапан нормально открыт и поддерживается диафрагмой , нагруженной пружиной , причем сторона диафрагмы, удаленная от пружины 130 718,104 и клапана, подвергается давлению жидкого топлива в насосе. , 130 718,104 . Принцип действия следующий: при пуске дроссельная заслонка под действием давления топлива перемещается в ограниченное положение, определяемое упором . Когда давление топлива достигает заданной величины, регулирующий клапан закрывается, и последующая балансировка давления топлива, действующего на поршень через канал 39, позволяет пружине переместить дроссельную заслонку в полностью открытое положение. После этого скорость подачи топлива в горелку регулируется перемещением дросселя в ответ на действие регулятора, который при открытии клапана 32 позволяет давлению топлива, действующему на поршень , изменять положение дросселя. . : . 39, . , 32, . Хотя в любом из вышеописанных устройств обычно удобнее использовать давление топлива для приведения в действие дросселя, это не является существенным, поскольку может использоваться рабочая жидкость из любого другого источника. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:05:18
: GB718104A-">
: :
= "/";
. . .
718106-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718106A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: МАЙКЛ МОЙЗЕС ШВВАРК и АЛЕК НОРМАН РОПЕРт. : . iafru101 Дата подачи полной спецификации, август. 29 1952. iafru101 . 29 1952. Дата подачи заявления август. 29, 1951. . 29, 1951. Полная спецификация опубликована в ноябре. 10, 1954. . 10, 1954. № 20346/51. . 20346/51. Индекс при приемке: -Класс 2(5), P7(D2X:P5), P7P6(:), P11(D3:P5), PllP6(:). :- 2(5), P7(D2X: P5), P7P6(: ), P11(D3: P5), PllP6(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые полимерные продукты Мы, iRENTIOc4Rno' , британская компания, расположенная по адресу: 170, Пикадилли, Лондон, .1., настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новым полимерным продуктам и способам их производства. iREnTIOc4Rno' , , 170, , , .1., , , , : . В патенте №650947 описан и заявлен способ получения твердого полимера, в котором пары ароматического углеводорода, имеющего в молекуле одно бензольное ядро или два конденсированных бензольных ядра и имеющие две метильные группы, замещенные в пара-положения одного бензольного ядра подвергают пиролизу, подвергая воздействию температуры от 700 до 1000°С в течение не более десяти секунд, и полученные пары охлаждают до температуры, при которой осаждается твердый полимер. Получение полимеров из п-ксилола и 1,4-диметилнафталина этим способом конкретно описано и заявлено в указанном патенте. . 650,947 , 16 , 700 1000' . . - 1,4- . Лолимеры, полученные из п-ксилола и 1,4-диметилнафталина, обладают высокой термической стабильностью и хорошими электроизоляционными свойствами. Их можно с успехом использовать для электроизоляции там, где вероятны высокие температуры. Однако их довольно трудно формовать или формовать, и, кроме того, формованные изделия, изготовленные из них, имеют тенденцию быть чрезмерно хрупкими. - 1,4- . . , , , . В настоящее время обнаружено, что полимеры, которые легче поддаются формованию или формованию, но которые при этом обладают высокой термической стабильностью и хорошими электроизоляционными свойствами, могут быть получены из полиметилбензолов, имеющих от 3 до 1 метильных заместителей в бензольном ядре и имеющих 2 метильных заместителей в пара-положениях. ., 3 2 . Далее было обнаружено, что твердые сополимеры, которые аналогичным образом легче формуются и обладают 50 аналогичными полезными свойствами, могут быть получены путем воздействия на смешанные пары двух или более полиметилбензолов, включая п-ксилол, который имеет 2 метильные группы, замещенные в пара-55 положениях ядра, подвергают пиролизу и охлаждению образующихся паров. - 50 , , -, 2 . 55 , . Таким образом, настоящее изобретение заключается в способе производства твердого полимерного продукта, в котором пары полиметилбензола, имеющего два метильных заместителя в пара-положениях и по меньшей мере один дополнительный метильный заместитель в ядре, подвергаются пиролизу путем воздействия температуру от 65 700 до 1000°С в течение не более десяти секунд и пиролизованные пары охлаждают до температуры, при которой осаждается твердый полимер. 65 700 1000' . . Изобретение также заключается в способе То0 получения твердого полимерного продукта, в котором смешиваются пары двух или более полиметилбензолов, имеющих от двух до шести метильных заместителей в ядре с двумя из 75 метильных групп в пара-положениях. ядра пиролизуют, подвергая воздействию температуры от 700 до 1000°С в течение не более десяти секунд, а пиролизованные пары охлаждают до температуры, при которой осаждается твердый полимерный продукт. To0 75 , 700 1000' . . Изобретение также относится к полимерным продуктам, полученным способами, указанными в двух предыдущих абзацах. . Исходными материалами, которые могут быть использованы для производства полимерных продуктов по изобретению, являются псевдокумол, дурен, изодурен, пренитен, пентаэльметилбензол и гексаметилбензол. , , ,), - . Когда в качестве исходных материалов используются отдельные соединения, предпочтительными исходными материалами являются псевдокумол, дурен и изодурен. 95 При использовании смесей исходных материалов предпочтительными смесями являются смеси п-ксилола и псевдокумола; "%' 7l18,106 псевдокумол и дурен; дурен и изодурен; п-ксвлен и изодурен. , , , . 95 , -, ; "% ' 7l18,106 ; ; - . Предпочтительно использовать бинарную смесь, содержащую большую часть псевдокумола. . Полимеры, полученные по изобретению, обладают ценными свойствами, заключающимися в том, что они обладают хорошими электроизоляционными свойствами, относительно высокой термостабильностью, не растворяются в обычных органических растворителях при обычных температурах и устойчивы к концентрированным минеральным кислотам при нормальных температурах. Таким образом, их можно использовать для целей, где требуются эти свойства. , , . . Время контакта, наиболее подходящее для использования на стадии пиролиза способа по изобретению, в значительной степени зависит от температуры, при которой проводят пиролиз. Было обнаружено, что чем выше температура. тем короче время контакта, необходимое для достижения оптимальной конверсии и уменьшения потерь исходного материала, не преобразованного в твердый полимер. . . . Предпочтительный диапазон температур составляет от 8(00 до 1000°С и еще более предпочтительно от 8,50 до 1000°С. Время контакта предпочтительно не должно превышать 1 секунды и в пределах диапазона от 850 до 1000°С. Подходящим образом может составлять от 0,5 до 0,02 секунды. . 8(00 1000 . 8.50 1000 . 1 850 1000 . 0.5 0.02 . Наиболее удовлетворительные результаты получаются, когда пиролиз проводится при давлениях ниже атмосферного и предпочтительно при давлениях около 10 мм. ' 10 . абсолютного давления и ниже. Пиролиз можно проводить в присутствии инертного газа, такого как диоксид углерода или азот, и в этом случае давление, оказываемое парами углеводородов, предпочтительно должно быть около 10 мм. абсолютного давления и ниже. . , 10 . . При наличии инертного газа желательно, чтобы общее давление пара не превышало 200 среднеквадратичного значения. Абсолютное давление , и оно может составлять от 100 до 200 ммс. Абсолютное давление . 200 . , 100 200 . . Полимеры или полимерные продукты по изобретению образуются самопроизвольно при охлаждении пиролизованных паров. Температуру, до которой необходимо охладить пары, чтобы произошла конденсация и полимеризация, легко определить экспериментально. Оно зависит от парциального давления паров мономера в газовой фазе и увеличивается с увеличением парциального давления паров. . . . Однако охлаждение до температуры от 0 до 50°С и предпочтительно до комнатной температуры обычно оказывается наиболее удовлетворительным для этой цели в способах по изобретению. 0 50 ., , , , - . Полимеры могут быть извлечены в виде пленок путем охлаждения при контакте с холодной поверхностью и промыты бензолом. . эфир или другой подходящий растворитель для удаления конденсированного исходного материала или другого присутствующего растворимого материала. . Что касается полимерных продуктов 70, полученных при использовании одного соединения в качестве исходного материала в способе по изобретению, то наблюдаются различия в свойствах продуктов, полученных из разных исходных материалов. 75 Таким образом, если полимерный продукт из дурола растворяется только при температуре выше 300°С в ароматических растворителях, кипящих выше этой температуры, то продукты из псевдокумола и изодурена растворяются при температуре выше 200°С, в ароматических растворителях кипят выше 2000°С. точки различных продуктов также различаются. Таким образом, продукт из дурола 85 не размягчается в сколько-нибудь заметной степени ниже 300°С. Псевдокумоловый продукт не размягчается ниже 2500°С, но размягчается примерно при 280°С, а изодуреновый продукт не размягчается ниже 200°С, но при 90°С. размягчается примерно при 240 . 70 . 75 , 300' . , 200 . - 2000 . 85 .300 . 2500 . 280' . 200' . 90 240 . Изделия из псевдокумнена и изодурена можно формовать при температуре от -00°С до 3°С под давлением 5 т/кв. от дюйма до _- гибких продуктов i96. -00 .3f0c . 5 '. _- i96 . Изделию из дурола также можно формовать для придания жесткости. негибкий продукт. . . Все эти продукты устойчивы к воздействию 100 холодных концентрированных соляной, азотной или серной кислот и горячей концентрированной соляной кислоты, но все они подвергаются воздействию горячих концентрированных азотной и серной кислот. 105 Сополимеры, полученные способом по изобретению, обладают свойствами, аналогичными свойствам полимеров, полученных из каждого из компонентов исходного сырья. г материала путем аналогичного процесса. Таким образом, 110 изобретение предлагает ценные средства контроля в некоторой степени свойств полученного сополимера. Таким образом, полимер, полученный только из пикселя, довольно трудно придать ему форму, а более легко формуемый сополимер может быть получен из смеси п-ксилол и псевдокумол. 100 ( , , ] . 105 ! . 110 .: 115 - . Чем выше доля псевдоэумена в смеси паров, используемой в качестве исходного материала, тем ниже температура размягчения полученного продукта. Так, сополимер, полученный из смешанных паров, содержащий 655% по массе песудоэлминена и 0,30% по массе псвилена, имеет температуру размягчения около 2600°С. Из такого продукта можно изготавливать гибкие формованные изделия. 120 . 655% pÀesudoellmnene .30% 2600' . . Если доля псевдокумола составляет всего 27% по массе, температура размягчения 13d 718,106 полученного продукта составляет около 290°С. 27% 13d 718,106 290 . и это дает менее гибкое формование. Этот продукт также менее растворим в высококипящих растворителях, чем первый. . . Как указывалось ранее, полимерные продукты, полученные из смеси псевдокумола и п-ксилола, содержащей большую часть псевдокумола, легче формуются и дают более гибкие формованные изделия, чем продукты, полученные только из п-ксилола. Аналогичные результаты получаются при включении большей части изодурола с п-ксилолом или дуролом или при включении большей части псевдокумола с дуролом в исходный материал. - . - . - . Мономерными звеньями полимеров по изобретению, полученных из отдельных соединений в качестве исходных материалов, являются радикалы, образующиеся из исходных материалов в результате отщепления во время пиролиза двух атомов водорода, по одному от каждой из двух метильных групп в пара-положениях. , . Так, мономерными звеньями полимеров, полученных из псевдокумола, дурена и изодурена, являются радикалы 1-4-диметилен-2-метилбензол, 1,4-диметилен-2,5-диметилбензол и 2,5-диметилен-1, 3-диметилбензол соответственно. , , 1 4--2-, 1,4--2,5- 2,5--,3- . Сополимеры, полученные способом по изобретению, образуются из радикалов, полученных из исходных материалов путем отщепления от каждого исходного материала в ходе пиролиза двух атомов водорода, по одному от каждой из двух метильных групп в пара-положениях. , , . Таким образом, сополимер, полученный из смеси псевдокумола и п-ксилола в качестве исходного материала, образуется из радикалов 1,4-диметилен-2-метилбензола и 1,4-диметиленбензола. - 1,4--2- 1,4- . Аналогично полученный из смеси дурола и изодурена образуется из радикалов 1,4-диметилен-2,5-диметилбензола и 2,5-диметилен-1,3-диметилбензола. 1,4--2,5- 2,5--1, 3- . Рентгеновские исследования, проведенные на полимерных продуктах по изобретению, показали, что они имеют кристаллическую структуру. - . Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Все указанные давления являются абсолютными. ПРИМЕР 1 . 1 Двуокись углерода при атмосферном давлении барботировали через жидкий псевдокумол, поддерживаемый при температуре около 1400°С, для поглощения паров псевдокумола так, чтобы парциальное давление последнего в смеси составляло около 100 мс. рт.ст. Смесь углекислого газа и паров затем пропускали под давлением 100 мкм рт. ст. через кварцевую трубку, нагретую до 850°С,65 с такой скоростью, что она подвергалась воздействию этой температуры в течение 0,2 секунды. Выходящая из трубки газовая смесь охлаждалась до комнатной температуры в ловушке, в которой полимер осаждался в виде желтоватой пленки. - 1400 . 100 . . - 100 850 . 65 0.2 . 70 . ПРИМЕР 2 2 Пары псевдокумола при давлении 2 ммс. Ртуть пропускали через кварцевую трубку, нагретую до 850°С, с такой скоростью, что пар подвергался этой температуре в течение 0,12 секунды. Пар, выходящий из трубки, пропускался в ловушку, в которой он охлаждался примерно до 18°С при контакте с холодной поверхностью, на которой в виде желтоватой когерентной пленки осаждался полимерный продукт. В ловушке также сконденсировали псевдодокумент. 2 . 850 . 75 0.12 . 18 . 80 . . Желтую пленку промывали эфиром для удаления любого конденсированного растворимого материала. 85 ПРИМЕР 3 - . 85 3 Пары псевдокумола при давлении 2 мин. Ртуть пропускали через кварцевую трубку, нагретую до 900°С, с такой скоростью, что пар подвергался этой температуре в течение 0,04 секунды. Пар, выходящий из трубки, охлаждали, как в примере 1, примерно до 18°С. Получали полимерный продукт в виде желтоватой пленки, которую промывали эфиром 95 для удаления сконденсировавшегося растворимого материала. 2 . 900 . 0.04 . 1 18 . , 95 . Полимерные продукты, полученные в примерах 1, 2 и 3, были гибкими и при формовании при температуре около 300°С и при умеренном давлении получали прочный гибкий продукт. Это изделие обладало хорошими электроизоляционными свойствами и было способно выдерживать температуру не менее 200 С. 1, 2 3 3000 . 100 . 200 . ПРИМЕР 4 105 4 105 Пары дурола при давлении 2 ммс. 2 . Ртуть пропускали через кварцевую трубку, нагретую до 845°С. с такой скоростью, что пар подвергался этой температуре в течение 0,21 секунды. Пар, выходящий из трубки L10, охлаждали, как в примере 2, с получением полимерного продукта, который промывали бензолом для удаления любого конденсированного растворимого материала. Полимерный продукт был получен в виде непрозрачной белой пленки 115, которая была прочной и гибкой. 845 '. 0.21 . L10 2, . , 115 . Полимерный продукт удовлетворительно формовался при температуре около 320°С и под давлением. Однако формование было более хрупким, чем полученное в предыдущих примерах. 320- . . , , 120 . ПРИМЕР 5 5 Пример 4 повторяли с изодуреном при тех же условиях температуры и давления, но с временем контакта для пиролиза 125 0,05 секунды. Полученный полимер 718,106 был успешно отформован при температуре около 300°С и под давлением, в результате чего получился очень гибкий продукт. 4 125 0.05 . 718,106 300' . . ПРИМЕР 6 6 Смесь паров псевдокумола и п-ксилола в пропорциях 65 массовых частей псевдокумола и 35 массовых частей п-ксилола пропускали при давлении 2 мм. Абсолютное давление через кварцевую трубку, нагретую до 900°С с такой скоростью, что пар подвергался этой температуре в течение 0,6 секунды. Пар, выходящий из трубки, пропускался в ловушку, в которой он охлаждался примерно до 18°С при контакте с холодной поверхностью, на которой в виде желтоватой связной пленки осаждался полимерный продукт. - 65 35 - 2 . 900 . 0.6 . 18 . . Желтую пленку промывали эфиром для удаления конденсированного растворимого материала и извлекали. . Полимерный продукт был гибким, и при формовании при температуре около 300°С и при умеренном давлении получался гибкий каучуковый продукт. Этот продукт. имел хорошие электроизоляционные свойства и был способен выдерживать температуры не менее 2000 С. 300 . , . . 2000 . ПРИМЕР 7S 7S Смесь паров дурола и изодурена в соотношении 80 массовых частей изодурена и 20 массовых частей дурола пропускали при давлении 5 мм. Абсолютное давление через кварцевую трубку, нагретую до 870°С с такой скоростью, что пар подвергался этой температуре в течение 0,07 секунды. Пар, выходящий из трубки, охлаждали и промывали эфиром, как в примере 6, и продукт имел форму желтоватой гибкой пленки. Путем формования изделия, как в предыдущем примере, было получено гибкое изделие с похожими свойствами. 80 20 5 . 8700 . 0.07 . 6 . , . ПРИМЕРЫ Под давлением 5 мм пропускали смесь паров п-ксилола, дурола и изодурена в пропорциях 20 массовых частей п-ксилола, 20 массовых частей дурола и 60 массовых частей изодурола. Абсолютное давление через кварцевую трубку, нагретую до 870°С, время контакта внутри трубки составляет 0,07 секунды. Пар, находящийся в трубке, охлаждали и промывали эфиром, как в предыдущих примерах, с получением гибкого продукта. -, , 20 -, 20 , 60 5 . 870 ., 0.07 . . ПРИМЕРЫ 9 И 10. Процедуру примера 2 повторяли со смесью паров псевдокумола и дурола, содержащей 60,% по массе псевдокумола, а также со смесью паров псевдокумола, дурола и изодурена, содержащей 385% по массе псевдокумола. дурола, 25% по массе изодурена и 40% по массе псевдокумола. В каждом случае были получены гибкие изделия, которые при формовании, как описано ранее, давали гибкие формованные изделия. 70 9 10 2 60,% , , 385% , 25% 65 40% . . 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:05:21
: GB718106A-">
: :
718108-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB718108A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования затворов для контейнеров или относящиеся к ним Я, АЛЬБРЕТХТ МАУРЕР, гражданин Германии, из Бад-Гомбурга. , , , . Höhe, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. будет подробно описано в следующем заявлении. Изобретение относится к застегивающему или закрывающему устройству для контейнера. например, банка. банку и т.п., с помощью которой желательно обеспечить удовлетворительное уплотняющее действие при простейших манипуляциях и наименьших затратах энергии. Höhe, , , . . . , . Согласно изобретению контейнер содержит отверстие и крышку или крышку, при этом отверстие снабжено крышкой, плоскость которой посажена по существу перпендикулярно центральной оси контейнера, и предусмотрены средства для фиксации крышки относительно контейнера и для прижима крышки к гнезду крышки, отличающийся тем, что средства фиксации и прижима состоят из диска с центральными отверстиями из упругого материала, который образует поверхность неглубокого усеченного конуса и который снабжен радиально направленными пазами, продолжающимися поочередно от внешнего края и внутреннего края так, чтобы сумма дли
Соседние файлы в папке патенты