Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16522
.txt 717569-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB717569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ- - 717,569 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 24 апреля, 1951 717,569 24, 1951 № 4057/54. . 4057/54. Заявление подано в Швеции 27 апреля 1950 года. 27, 1950. (Выделено из № 717 499). ( . 717,499). (Дополнительный патент к № 717499 от 24 апреля 1951 г.). ( . 717,499 24, 1951). Полная спецификация опубликована в октябре. 27, 1954. . 27, 1954. Индекс при приемке: - классы 12(3), С(8:18:20); 71, , ; и 135, Ал. :- 12(3), (8: 18: 20); 71, , ; 135, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системах и устройствах смазки или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Швеция, по адресу 17, Артиллеригатан, Гетеборг, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 17, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к смазочному устройству, которое обеспечивает подачу смазки под давлением воздуха по трубам к различным точкам смазки без необходимости использования сложных насосных устройств и которое при использовании для смазки подшипников качения создает в корпусе подшипника давление, превышающее давление окружающей атмосферы, чтобы предотвратить попадание загрязненного воздуха в корпус и разрушение подшипника. При смазке масляным туманом масло подается по трубам в виде мелких частиц, взвешенных в воздухе. Спецификация № , , . - , . . 9567/51 (Серийный номер 717,499) описано смазочное устройство, которое может подавать смазку в жидкой форме. В смазочном аппарате, описанном в Спецификации №. 9567/51 ( . 717,499) . . 9567/51 (серийный № 717,499) смазка подается в жидкой форме от лубрикатора по трубопроводу к точке смазки потоком воздуха через отверстие трубопровода, при этом лубрикатор включает в себя основной резервуар для жидкой смазки, соединение с источник давления воздуха, выходное соединение с трубопроводом и сопло, сообщающееся с источником давления воздуха, входной канал для смазки к соплу, сообщающийся с резервуаром для смазки, и канал для смазки и воздуха, ведущий к указанному выпускное соединение, каналы которого расположены таким образом, что воздух, проходящий через сопло, втягивает жидкую смазку из резервуара со смазкой и подает ее к выпускному соединению. Вспомогательный резервуар для жидкой смазочной жидкости расположен между вышеупомянутым основным резервуаром и впускным каналом для смазочного материала 46, причем этот вспомогательный резервуар подается из основного резервуара и сам подает смазку во впускной канал для смазочного материала, при этом уровень жидкости во вспомогательном резервуаре поддерживается постоянный. 9567/51 ( . 717,499) , , , , , , . , 46 , . Поддерживая таким образом постоянное статическое давление смазочного материала во вспомогательном резервуаре 50, количество смазочного материала, транспортируемого по трубопроводу смазочного материала, также будет постоянным, при условии нормальных условий работы. [ 2181 50 , , . Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или модификаций изобретения, описанного в Спецификации № 9567/51 (серийный № 55 . 9567/51 ( . 717,499) и заключается в применении одной и той же общей схемы смазочного аппарата для совместной транспортировки масляного тумана и жидкого масла. Таким образом, изобретение обеспечивает смазочное устройство, в котором масляный туман и жидкое масло вместе передаются от лубрикатора по трубопроводу к точке смазки потоком воздуха через отверстие трубопровода, 65 причем лубрикатор включает в себя основной резервуар для жидкой смазки, соединение с источником давления воздуха, выходное соединение с трубопроводом и сопло, сообщающееся с источником давления воздуха, впускной канал смазочного материала 70 к соплу, сообщающийся с резервуаром для смазки, канал для масла в тумане и жидкая форма, ведущая к указанному выпускному патрубку, каналы которого расположены таким образом, что воздух проходит через сопло 7;; забирает смазку из резервуара для смазки и передает ее частично в виде масляного тумана к выходному патрубку, вспомогательному резервуару для жидкой смазки, расположенному между основным резервуаром и впускным каналом для смазки, 80 причем дополнительный резервуар снабжается из основного резервуара и сам снабжает смазочный материал смазку к впускному каналу для смазки и средства, предусмотренные для поддержания постоянного уровня жидкости во вспомогательном резервуаре. 717,499) - . , 65 , , , 70 , , 7;; , , 80 , . 85 Трубы диаметром примерно до 12 мм. Внутренний диаметр очень подходит для использования в трубопроводах в сочетании со смазочным устройством согласно настоящему изобретению по сравнению с 8 мм. трубы, рекомендованные в ТУ № 9567/51 (Серийный 85 12 . , 8 . . 9567/51 ( №717499). Целесообразно использовать масло несколько меньшей вязкости, чем применяется в аппарате, описанном в ТУ №1. . 717,499). . 9567/51 (Заводской № 717499). 95 Другие особенности изобретения будут описаны ниже. 9567/51 ( . 717,499). 95 . Некоторые формы изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 показывает вертикальное сечение смазочного устройства; Фигура 2 представляет собой вид сверху упаковки; Фигура 3 представляет собой разрез ниппеля, имеющего регулировочный винт; на фиг.4 - вертикальный вид регулировочного винта; На фиг.5 схематически показана смазочная система, которая включает в себя устройство возврата масла; и фиг.6 представляет собой разрез устройства возврата масла. 717,569 , : 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 - ; 6 - . Обратимся сначала к фиг.1: масляный контейнер 1, который представляет собой вышеупомянутый основной резервуар, имеет смотровое стекло 2 для проверки уровня масла. Сверху контейнера расположена крышка, состоящая из трех основных частей: собственно крышки 3, диска 4 с рядом мелких отверстий 5 диаметром 0,5-1 мм и круглого корпуса 6, закрывающего диск 4. Корпус 6 представляет собой вышеупомянутый вспомогательный резервуар. Эти три части 3, 4 и 6 разделены прокладками 7 и 8. Напротив отверстий 5 в диске 4 корпус 6 снабжен отверстиями 9 большего диаметра, примерно от 1 до 2 мм. и которые по номеру соответствуют отверстиям 5. Одно из этих отверстий 9, :10, отмеченное 9а, в правой части рисунка 1, открывается во внутреннюю часть корпуса 6. Каждое из остальных отверстий 9 непосредственно сообщается с одним из нескольких нефтепроводов 10 (Фиг.5). 1, 1 , 2 . , , 3, 4 5 0.5-1 , 6 4. 6 . 3, 4 6 7 8. 5 4 6 9, , 1 2 . 5. 9, :10 9a, - 1, 6. 9 10 ( 5). S5 Крышка 3 снабжена входным патрубком 11 для подключения к источнику давления воздуха (не показан), переливной горловиной 12, имеющей отверстие 25, через которое корпус 6 сообщается с маслобаком 1, всасывающим 4(1 патрубком 14) снабжен фильтром 13, продолжающимся вниз в контейнер, и отверстием 15 для наполнения контейнера. Отверстие 15 снабжено крышкой 17, имеющей вентиляционные отверстия 16. S5 3 11 ( ) 12 25 6 1, 4(1 14 13 ; 15 . 15 17 16. Емкость также соединена с возвратной трубой 33 (рис. 1 и 5), по которой масло поступает из точек смазки обратно в резервуар. 33 ( 1 5) . Давление подаваемого воздуха должно быть несколько выше атмосферного давления 5 Вт, чем на 0,5 кг/см2. Воздух, поступающий в крышку 3 через воздуховод 11, проходит в кольцевой канал 21 через воздуховоды 18, 19 и 20. 0.5 /cm2 5W . 3 11 21 18, 19 20. Из канала 21 воздух поступает через мелкие отверстия 5 в диске 4, где его скорость очень высока, в более крупные отверстия 9 в корпусе 6. Набивка 7 между диском 4 и корпусом, как показано на рисунке 2, имеет круглое отверстие 22, через которое одно отверстие 5а из мелких отверстий 5 сообщается с всасывающей трубкой 14. Ряд радиальных прорезей 23 в набивке 7 обеспечивает доступ между внутренней частью корпуса 6 и воздушными струями на выходных концах остальных отверстий 5. 21 5 4, , 9 6. 7 4 , 2, 22 5a 5 14. 23 7 6 5. Давление вокруг воздушной струи там, где она выходит из отверстия 5а в диске 4, обычно в этой точке находится ниже статического давления. В результате масло из емкости 1 через всасывающий патрубок 14 всасывается струей через отверстие 5а, после чего масло вместе с воздухом, прошедшим через отверстие 5а, перетекает 70 через отверстие 9а в корпус 6. Таким образом, корпус заполняется маслом до верхней, или переливной, кромки перелива 12, так что образуется масляная ванна 24 постоянной глубины. Воздух выходит из корпуса 75 через отверстие 25 в крышке и покидает емкость через вентиляционные отверстия 16 в крышке 17. Масло в ванне 24 имеет доступ к отверстиям 9 через прорези 23 в насадке 7 и переносится в трубопроводы 10 в виде тумана 8С потоком воздуха, вытекающего из отверстий 5. Смазочные трубопроводы обычно включают в себя трубы с внутренним диаметром около 12 мм. 5a 4 . , 1 14 5a, 5a 70 9a 6. 12, 24 . 75 25 16 17. 24 9 23 7, 10 8C 5. 12 . Количество масла, которое может перекачать каждая воздушная струя, зависит от создаваемого ею пониженного давления, а это пониженное давление, в свою очередь, зависит от сопротивления, которое должна преодолеть струя. Если сопротивление увеличить, разрежение на выходе струи из диска 90 становится меньше, и струя захватывает меньшее количество масла. Струе 9а в правой части рисунка 1 противодействует только давление в корпусе 6, которое является небольшим. Поэтому производительность этого жиклера в граммах 95 масла в час относительно велика. Другие форсунки, с другой стороны, должны преодолевать гораздо большее противодавление в смазочном трубопроводе 10, и каждая из них, таким образом, передает лишь часть количества масла 100, которое струя 9а закачивает в корпус. 85 - , - . , 90 , . 9a 1 6, . 95 . , , - 10, 100 9a . Для того чтобы количество масла, перекачиваемого по трубопроводу в единицу времени, было постоянным, при прочих равных условиях работы, например, что струя постоянна и вязкость масла остается неизменной, необходимо, чтобы статическое давление масла в точке выхода воздуха из диска 4 должно оставаться постоянным. , ,- , 105 ,- 4 . Показанный аппарат отвечает этому требованию 110, поскольку уровень жидкости в корпусе поддерживается постоянным благодаря переливу 12. 110 12. Каналы, по которым масло поступает к соответствующим воздушным жиклерам, образованы, как уже говорилось, щелями 23 в набивке 7, 115, которая имеет сравнительно небольшую толщину - 0,1-1 мм. Это дает то преимущество, что путь между отверстием 5 в диске 4 и корпусом 6 очень короткий, что увеличивает эффект всасывания. Слоты сделаны очень широкими, чтобы на 120 компенсировать их неглубокость. так, чтобы обеспечить достаточный приток масла к жиклерам. Поскольку каждая прорезь проходит вокруг форсунки, масло достигает форсунки со всех сторон. Таким образом, подача масла в фильтр не нарушается, если, например, пузырьки время от времени покидают струю и выходят в обратном направлении через прорезь 23 в корпус. , , 23 7, 115 , 0.1-1 . 5 4 6 , . , 120 . . , . , 125 23 . Набивка, показанная на рисунке 2, предназначена для использования со смазочным устройством, имеющим шесть смазочных линий. Прорези 23 в упаковке расходятся из центральной камеры корпуса и сообщаются друг с другом только через эту камеру. Заполнение определенных прорезей масками 55 набивки предотвращает выход воздуха и масла через соответствующие прорези. Эту меру принимают в том случае, когда часть выводов аппарата не требуется для присоединения к трубопроводам. 2 1.30 . 23 . 55 , . . Каждый выход в трубопровод 10 имеет свое отдельное сопло, образованное совместно входным каналом для воздуха 5, входным каналом для масла 23 и каналом 9. Сопла также образованы каналами 5а, 22, 9а и каналами 51, 52, 53, описанными ниже. 10 5, 23, 9. 5a, 22, 9a 51, 52, 53, . В аппарате, описанном в Спецификации №9567/51 (заводской №717499) желательно иметь возможность регулирования потока масла за счет введения дополнительного сопротивления, а на рисунке 1 показано под 26 и 27, как можно получить желаемое дополнительное сопротивление, заменив ниппель 29 на один предлагает другую область потока. Более удобное устройство показано на рисунках 3 и 4. Ниппель 29 снабжен винтом 30, имеющим сужающуюся продольную канавку 31. Канавка начинается возле нижнего конца винта и постепенно увеличивается в глубину, пока ее глубина не станет равна диаметру винта на другом верхнем конце. Отверстие 32, которое канавка оставляет для воздушной струи на нижнем конце ниппеля, увеличивается по мере выкручивания винта из ниппеля вниз. Благодаря этому можно по желанию регулировать сопротивление потоку воздуха. При желании ниппель может быть выполнен с более чем одной канавкой 31. С помощью этих средств можно регулировать количество нефти, протекающей в единицу времени по отдельным трубопроводам. Однако в устройстве для смазки масляным туманом согласно настоящему изобретению обычно нет необходимости использовать эти регулирующие устройства. . 9567/51 ( . 717,499) , 1 26 27 29 . 3 4. 29 30 31. . 32 . . , , 31. . , , . Повышая или понижая давление воздуха, количество тумана и масла во всех линиях можно увеличить или уменьшить одновременно. Было обнаружено, что количество нефти, вытекающей в единицу времени, прямо пропорционально давлению выше атмосферного. Как уже говорилось, давление воздуха должно быть несколько выше атмосферного, чем на 0,5 кг/см2. , . . , 0.5 /cm2 . Масло можно добавлять во время использования устройства. . Внутри контейнера находится атмосферное давление благодаря вентиляционным отверстиям 16. Поэтому его давление никогда не превышает давление в точках смазки, хотя давление в отверстиях 5, конечно, больше. Следовательно, можно циркулировать масло так, чтобы возвращать его в контейнер из точек смазки. , 16. , 5 . , . Когда точки смазки находятся на более высоком уровне, чем контейнер, масло возвращается в контейнер под действием силы тяжести. Однако можно использовать простое возвратное устройство для подъема масла в контейнер из точек смазки, находящихся на более низком уровне. , . , , . На фиг.5 схематически показана смазочная система, включающая как лубрикатор 35, который может быть аналогичен показанному на фиг.701, так и устройство возврата масла 37 для возврата масла в лубрикатор из подшипника 38, который расположен на более низком уровне, чем лубрикатор. Оба аппарата соединены с общей напорной линией 34 воздуха - масленкой 75 через трубку 11 и возвратным аппаратом через трубку 36. Трубопровод 10 соединяет лубрикатор с подшипником 38. Труба 39 ведет от подшипника к возвратному устройству, которое расположено на более низком уровне S0, чем подшипник. Масло, поступающее в возвратный аппарат по трубке 39, перекачивается описанным ниже способом по трубкам 40, 57 и 33 обратно в емкость лубрикатора. 85 На рис. 6 показано сечение возвратного устройства. В масляном резервуаре 37 расположено инжекторное устройство, состоящее из трех частей 42, 43 и 44, разделенных прокладками 45 и 46. Линия давления воздуха 36 и маслопровод 40, 90 соединены с деталью 42. 5 35, 70 1, 37 38 . 34- 75 11 36. 10 38. 39 , S0 . 39 40, 57 33 . 85 6 . 37 42, 43 44 45 46. 36 40 90 42. Воздух из магистрали 36 проходит через каналы 47, 48, 49, 50 и 51 в частях 42 и 43 и насадках 46 и продолжается через отверстие 52 в насадке 45 и отверстие 53 в элементе 42. к трубе 40. Отверстия 51 и 53 по функциям соответствуют отверстиям 5 и 9 соответственно в контейнере, показанном на фиг. 1. 36 47, 48, 49, 50 51 42 43 46, 52 45 53 95 42 40. 51 53 5 9 1. Поток воздуха создает вакуум в отверстии 52, сообщающемся с масляным резервуаром 100 37. Таким образом, масло течет к форсунке в отверстии 53, улавливается ею и продолжает подниматься вверх по трубкам 40, 57 и 33. На своем пути от резервуара 37 к отверстию 52 масло проходит через фильтр 54, который 105 отделяет любые посторонние частицы, которые могут присутствовать в масле. 52, 100 37. 53 40, 57 33. 37 52 54 105 . Трубопровод 41 (рис. 5 и 6) соединяет воздушную камеру лубрикаторного контейнера с резервуаром 37 возвратного устройства для того, чтобы 110 переносить воздух от одного к другому, если требуется выравнивание давления. 41 ( 5 6) 37 110 - , . - Производительность перекачки обратного аппарата делают большей, чем количество масла в единицу времени, поступающее в него через 115 патрубок 39. Если в резервуаре 37 временно заканчивается масло, воздух засасывается в отверстие 52 и следует за потоком воздуха через трубу 40. Количество воздуха, которое таким образом перекачивается из возвратного устройства 120 в лубрикатор, может быть настолько большим, что в возвратном устройстве может возникнуть вакуум, если не будут приняты меры по замене откачиваемого воздуха. Возвратный аппарат выполнен полностью закрытым, чтобы не допускать попадания примесей из окружающей среды. Вакуум в возвратном устройстве, таким образом, вызовет поток в устройство из подшипника 38, так что желаемое более высокое давление не будет поддерживаться в корпусе подшипника. Однако если, как показано на рисунке 5, точка 56 горизонтальной трубы 57 соединена трубой 41 с возвратным устройством, воздух и туман, которые могли быть высосаны из возвратного устройства, будут быть вынужден вернуться к аппарату. - 115 39. 37 , 52, 40. 120 . 125 . 38, . , - 130) 717,569 717,569 , 5, 56 57 41 , . Масло, которое выталкивается вверх по трубе, под действием силы тяжести перемещается по нижней части горизонтальной трубы 57, внутренний диаметр которой выполнен больше, чем у других труб. Таким образом, масло, проходящее по трубе 33, попадет в лубрикатор 35. Точка соединения 56 трубы 41 предпочтительно расположена на верхней стороне горизонтальной трубы 57. Он во всех случаях должен располагаться выше дна трубы 57. Вместо соединения трубы 41 с точкой на линии 40, 57, 33, как показано на рисунке 5, ее можно подключить к отдельному соединению в крышке контейнера лубрикатора 1. Однако следует отметить, что устройство, показанное на рисунках 5 и 6, обычно не будет использоваться при осуществлении настоящего изобретения. 57, . 33 35. 56 41 57. 57. 41 40, 57, 33 5, 1. , , 5 6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:52:19
: GB717569A-">
: :
717570-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB717570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1,
я'. ','. Я'.:. () ' )' ( 717,570 Дата подачи заявления и подачи полной спецификации: 20 апреля 1951 г.: '.:. () ' )' ( 717,570 : 20, 1951: № 16376/54. . 16376/54. (Выделено из № 716 315). ( . 716,315). \\ да Полная спецификация опубликована: октябрь. 27, 1954. \\ : . 27, 1954. Индекс при приемке:-Класс 38(л), Е3С2(А:С::Е), Е(3Е5:16). :- 38(), E3C2(: : : ), (3E5: 16). («, ( Электрические соединители для изготовления ответвлений от линейного проводника \, ' . 1Picv '), , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Америка, 40, U40th , Нью-Йорк, 18, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: (',( \, ' . 1Picv '),, , , 40, U40th , , 18, , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим соединителям для выполнения отводов от линейного электрического проводника, а более конкретно к такому соединителю, который может быть прикреплен к проводнику с возможностью отсоединения в любой желаемой точке по его длине. Изобретение особенно полезно при применении в домашней электропроводке и расположении в ней розеточных коробок, однако использование этим не ограничивается. , . , , , . При присоединении контактной вилки к непрерывному электрическому проводнику попытки установить соединение, обеспечивающее эффективный электрический и механический контакт с проводником, часто сопровождаются трудностями. В нашем патенте № 630,096 (описан выходной блок, содержащий выходной контакт и зажим, охватывающий проводник, имеющий крылья на каждом конце. , , . . 630,096 ( - - . Эти крылья прижаты друг к другу противоположными стенками выходной коробки, чтобы обеспечить электрический контакт между зажимом и непрерывным проводником, в то время как пара контактных губок в зажиме приспособлена для взаимодействия с контактными ножами вилки. Согласно описанию этого вышеупомянутого патента, крылышки на каждом конце выходного контакта и зажима, охватывающего проводник, обеспечивают хороший электрический контакт с проводником и предотвращают скольжение зажима вдоль него. . , - - . С целью создания простой, но эффективной альтернативной формы соединения, 4oe 28] настоящее изобретение предлагает электрический соединитель для выполнения отвода от линейного проводника, причем этот соединитель {содержит удлиненный элемент углового сечения, имеющий контакт прикрепленные к нему, и средства крепежного винта, приспособленные для затягивания в конечности указанного элемента таким образом, чтобы оказывать давление на линейный проводник, на котором установлен элемент, и принуждать этот проводник плотно зацепляться в углу между конечностями удлиненного элемента. элемент. ,4oe 28] , . - , { , ) . Другие особенности изобретения изложены ниже. . Кроме того, конкретные варианты осуществления данного изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой перспективную иллюстрацию первого варианта осуществления. , : 1 . Фигура 2 представляет собой вид с торца, а фигура 8 показывает второй вариант осуществления в перспективе. 2 , 8 . Обратимся сначала к фиг. 1 и 2. Разъем содержит удлиненный элемент, состоящий из двух цельных плеч 16 и 27, установленных под прямым углом друг к другу. Наружный край 26 колена 16 имеет выступающий посередине своей длины и напротив колена 27 выступ 25 для крепления выходного контакта. 1 2, 16 27 . 26 16 , 27, 25 . В этом случае выходной контакт содержит пару упругих крыльев 18, которые загнуты друг к другу на своих свободных концах и служат для приема между ними и зацепления контактного ножа вилки, подключенной к некоторому обслуживаемому электрическому прибору. Контактные крылья 18 выполнены раздельными и прикреплены к выступу 25 заклепками 24. 18 , , . 18 25 24. Полость 16 соединительного элемента просверлена и нарезана резьба в двух положениях по бокам выступа 25 для установки винтов 28 с большими головками 29. Как особенно ясно видно на фиг. 2, расположение винтов 28 таково, что, когда разъем, установленный на линейном проводнике 1, и крепежные винты зажигаются, головки 29 оказывают давление, чтобы поджать проводник. 1o в плотное соединение в углу между конечностями 16 и 27. Это обеспечивает надежную фиксацию соединителя на линейном крышке плитки и вдоль него, а также обеспечивает эффективный электрический контакт между ними. 16 25 28 29. 2, 28 , 1. " . 29 ' 1o '' 16 27. . Конструкция, показанная на фиг. 1, 3, аналогична по форме и функциям конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, единственное отличие состоит в форме выходного контакта 18 (используемого здесь). Те же ссылочные позиции были использованы для обозначения частей, общих с деталями первого варианта осуществления. 1igure 3 1 2, 18( . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:52:21
: GB717570A-">
: :
717571-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB717571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 1757 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, октябрь. 31' 1950. 7 1757 1 . 31' 1950. № 26525/50. . 26525/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949, Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949, . 19, 1949. Полная спецификация опубликована в октябре. 27, 1954. . 27, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), P7D(1A:2A1), P7Pl(:), PYP1E(3,:), P7P(5:6B), PIOD1A, P10Pl(:), P0lPlE (3:6), П10П(5:6Б). :- 2(5), P7D(1A: 2A1), P7Pl(: ), PYP1E(3,:), P7P(5: 6B), PIOD1A, P10Pl(: ), P0lPlE(3: 6), P10P(5: 6B). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или связанные с полимеризацией этиленненасыщенных органических соединений Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700, , . Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ГАРОЛЬДА Ф. ПАРКА и РОБЕРТА М. ' , , , , 1700, , . , , , (. . . ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ), , , , :- Настоящее изобретение относится к полимеризации этиленненасыщенных органических соединений и, более конкретно, к полимеризации в контакте с новым классом катализаторов, которые производятся при температурах полимеризации. Этот процесс применим для полимеризации и сополимеризации олефинов, диолефинов, винилиденовых соединений, винильных соединений, аллильных соединений и других соединений, имеющих этиленовую ненасыщенность. . , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ полимеризации этиленненасыщенного полимеризуемого органического соединения, который включает массовую полимеризацию указанного соединения при температуре от 100°С до 400°С и подходящем давлении в присутствии двухрадикального катализатора, полученного путем гомолитический разрыв (а) циклического пероксида, (б) полимерного пероксида или (в) ненасыщенного пероксида, содержащего по меньшей мере две этиленненасыщенные группы. 100 . 400 . - () , () , () . [ 21 -, BUG1,9. Эффективными катализаторами, используемыми в соответствии с данным изобретением, являются дирадикалы, которые образуются при температурах от 1000°С до 400°С, главным образом, путем гомолитического расщепления. Под гомолитическим разрывом понимают разрыв связи с образованием радикалов или сегментов, которые имеют по крайней мере один неспаренный электрон. В некоторых случаях необходимо, чтобы произошла дальнейшая реакция между образовавшимися таким образом радикалами или между такими радикалами и вторым соединением с образованием дирадикал. [ 21 -, ,9 , 1000 0. 400' . . , 45 . Молекулы, подвергающиеся гомолитическому расщеплению, можно разделить на три подкласса, каждый из которых образует дирадикалы при температуре от 100°С до 400°С несколько разными способами. Таким образом, молекулы циклических пероксидов разлагаются с образованием дирадикалов при температуре от 55 до 100°С до 400°С только за счет гомолитического разрыва. Полимерные пероксиды (полимеры мономерных пероксидов) также разлагаются только за счет гомолитического разрыва с образованием дирадикалов. Третий класс соединений 60 представляет собой пероксиды, которые содержат по крайней мере две этиленненасыщенные группы и которые разлагаются путем гомолитического разрыва молекул с образованием монорадикалов, содержащих этиленненасыщенную группу 65, причем дирадикалы образуются путем димеризации монорадикалов, т.е. разложение и димеризация происходят при температуре от 100 до 400°С. 100 . 400 . . , 55 100 . 400 . . ( ) . 60 - 65 -, 100 400' '. Число циклических пероксидов, которые разлагаются ломолитическим разрывом при температуре от 1000°С до 400°С с образованием дирадикалов, невелико. Среди действующих соединений - циклический сукцинилпероксид, -1цикли:1пероксид бервиллия. оксалвипероксид и циклический флиталоилпероксид; в этих соединениях пероксигруппа входит в состав кольца. 70 1000 . 400 . . , - 1 : . ; . Полимерные пероксиды, которые можно использовать, представляют собой полимеры мономерных пероксидов, а не просто соединения, содержащие множество пероксидных групп. «Полимеры должны содержать не менее шести мономерных звеньев. К числу таких соединений относятся полимерный пероксид адипила, полимерный пероксид бериллия. полимерный пероксид терефталоила, полимерный пероксид себацила и полимерный 2,3-диметил-2,d16-дипероксибутан. Образуются полимерные пероксиды двухкислотной кислоты! Обработка дикарбоновой кислоты пероксидом натрия в молярных соотношениях. Если количество пероксида натрия уменьшить вдвое, полимер не образуется. Путем соответствующего выбора реакционной среды и температуры можно получить полимеры с различной молекулярной массой. . ' . , . , 2,3--2,d16 . .; ! ; . . . Пероксиды, которые содержат по меньшей мере две этиленненасыщенные группы и которые разлагаются при температуре от 100°С до 400°С путем гомолитического разрыва, образуют монорадикалы, содержащие этилвениалл. 100O . 400 . :. ненасыщенные группы, и эти монорадикалы затем реагируют вместе через ненасыщенные группы с образованием дирадикалов. . Примерами катализаторов этого класса являются пероксид корицы, пероксид п,пл-дивинилбензоила, пероксид акрилила, пероксид метакрила и пероксид эротонила. , ,- , , . Способ настоящего изобретения ограничивается массовой полимеризацией или сополимеризацией этиленненасыщенных соединений при температуре от 100 до 400°С. 100 . 400 . В зависимости от полимеризуемого мономера полимеризация может проводиться при атмосферном давлении или при давлении до 3000 атмосфер. , :3000 . Например, стирол можно полимеризовать при атмосферном давлении, этилен необходимо полимеризовать при давлениях в диапазоне от 500 до 3000 атмосфер, а винилгалогениды - при давлениях от 25 до -500 атмосфер. Используемое давление регулируется известными требованиями различных мономерных материалов. , , .500 3000 25 -500 . . Следующие примеры раскрывают изобретение более подробно, причем части даны по массе, если не указано иное. , . 66 ПРИМЕР 66 Смесь 100 частей чистого мономерного стирола и 1,0 части эвли суецинилпероксида поместили в трубку из нержавеющей стали, заглушенную на одном конце. Смесь кипятили около 15 минут при атмосферном давлении для удаления растворенного кислорода. Затем смесь охлаждали в атмосфере азота, а другой конец трубы из нержавеющей стали плотно закрывали так, чтобы оба конца трубы были герметично закрыты. Запечатанную трубу затем помещали в ванну с расплавленным оловом при температуре 370°С и выдерживали в указанной ванне при температуре 370°С в течение 5 минут. Затем трубку вынимали из ванны, охлаждали до комнатной температуры и открывали. 100 1.0 . 15 . ] 65 . 370 . 370 . .5 . , 70 . Был получен твердый прозрачный стержень из полистирола, который был термопластичным и мог легко формоваться обычными способами литья под давлением или компрессионным формованием. ' . ПРИМЕР Бескислородный винилхлорид полимеризовали под давлением 250 атмосфер при температуре 250°С в контакте с 0,1 патил 80 циклического фталоилпероксида на 100 частей винилхлорида. Реакция завершилась примерно за три часа и привела к получению прозрачного, твердого и прочного полимера, который можно было легко формовать обычными методами. - 250 250 . 0.1 80 100 . , 85 . ПРИМЕР Бескислородный этилен полимеризовали под давлением 1500 атм при температуре 2000 С в контакте с 0,1090 частью циклического пероксида бериллия. Полученный полимер был твердым и прозрачным. Его можно формовать и экструдировать при температурах, немного превышающих обычные температуры формования и экструзии, для получения твердо-эластичных изделий. - 1500 2000 . 0.1 go90 . . ( 95 . ПРИМЕР Смесь 100 частей m1111(мерного стирола) и 1,0 части полимерного 100 пероксида адиппвила помещали в трубку из нержавеющей стали, заглушенную на одном конце. Смесь кипятили около 1,5 минут при атмосферном давлении для удаления растворенного кислорода. Затем смесь охлаждали в атмосфере азота до 105 атмосфер и другой конец трубы из нержавеющей стали плотно закрывали так, чтобы оба конца трубы были герметично закрыты. Герметизированную трубу затем помещали в ванну с расплавленным оловом при температуре 110-370°С и выдерживали в указанной ванне при температуре 370°С в течение 5 минут. Затем трубу вынули из ванны. 100 m1111( 1.0 100 . 1.5 . 105 . 110 370 . 370 . .5 . . охладили до комнатной температуры и открыли. . Был получен твердый прозрачный стержень из полвстврена 115, который был термопластичным и мог легко формоваться с помощью обычной литьевой или пресс-формы. , 115 . процессы. . ПРИМЕР 120 120 Этилен, практически не содержащий кислорода, сжимали до давления 1500 атмосфер при контакте с 0,1 части полимерного пероксида терефталоила на 111) части этилвена. Сжатую смесь пропускали через стальной реакционный сосуд, нагретый до 0,900°С. Смесь проходила через зону реакции примерно за 71,57 л при контакте с 5 частями пероксида кротонила на 100 частей винилхлорида. Полимеризацию проводили при 350°С. 1.500 0.1 1]1) . .9000 . 71,,571 5 100 . 350" . с получением твердого формуемого полимера винилхлорида. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:52:21
: GB717571A-">
: :
717572-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB717572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 717,572 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. Я 1951 год. 717,572 . 1951. № 2535/51. . 2535/51. Полная спецификация опубликована в октябре. 27, 1954. . 27, 1954. Индекс при приемке: -Класс 82(2), Е3. :- 82(2), E3. ( , . СФ Т. ИРВИН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 911, Бирчард Авеню, Фремонт, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: ( , . . , 911, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к кондиционированию металлических поверхностей. В производственных операциях используются различные виды металлических основ. Подготовка или очистка желательно равномерно обнажают текстуру металла b15 по всей поверхности, чтобы она находилась в наиболее приемлемом состоянии для использования и для нанесения покрытия, гальванического покрытия или широкого спектра применений к ней или на ней. . . b15 , . Производственные процессы связаны с различными специальными погрузочно-разгрузочными операциями. . Металлы, в частности железо и сталь, могут подвергаться различным термическим обработкам, отжигу и ковке. Для удаления оксида или окалины используются различные травильные ванны. Ванны, обычно кислотные, могут быть преимущественно сернокислыми, хотя могут применяться соляная плавиковая и азотная кислоты, а также различные их комбинации и даже щелочи. , , , . . , , , , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ улучшения состояния поверхности металла, подвергаемого обработке в ванне кислотного травления, при котором в ванну добавляют неорганическое соединение, выделяющее серу, в таком количестве, что от 1 до 8 частей коллоидной серы высвобождаются на 5425 частей кислой травильной ванны, причем указанное количество недостаточно для того, чтобы коллоидная сера слиплась и образовала шарики или капли в ванне. , 1 8 5425 , . Например. будет сделана ссылка на обработку листового железа, скажем, 20-го калибра и того типа, который обычно используется для лужения, гальванизации, гальванопокрытия или эмалирования. . 20 , , . Это листовое железо погружают в чан или [Цена 2/8] бак с серной кислотой крепостью 7) кислоты по весу до 93 % воды. Чертово, чтобы температура была немного выше нормальной, чтобы обеспечить одинаковые условия эксплуатации. Хотя операции можно приемлемо выполнять при температуре 1500 или даже ниже, примеры, иллюстрирующие эффективность работы, были выполнены при температуре 160 . [ 2/8] 7) 93 % . 50 . 1500 ., , 160 . Серную кислоту предпочтительно используют из-за ее растворяющего или проникающего действия в отношении накипи или оксидных покрытий. Кислота проедает свой путь через нежелательную поверхность к основанию, где сам металл легче подвергается атаке. Серная кислота образует трещины или трещины в окалине, достигая железа, причем эти трещины увеличиваются по мере того, как металл остается в ванне. Водородный газ, вырабатываемый. химическая реакция серной кислоты с железом может оказаться под поверхностью окалины. По-видимому, этот водород 70 распространяется в виде инертного пленочного покрытия по металлу и остаточной окалины на металле. Адсорбированная пленка газа слишком тонка, чтобы иметь достаточную плавучесть, чтобы подняться в виде пузыря и, таким образом, выйти из ванны. : . 60 , . , , . , . , . 70 . . 75 . Сейчас стало понятно, что удаление этой сдерживающей водородной пленки переносчиком кислорода может быть не столь эффективным для удаления оксида 80 или обеспечения более быстрого воздействия на основной металл. как при использовании серы. 80 . . В соответствии с практикой изобретения можно использовать соединения, которые при добавлении к раствору кислоты будут давать мелкодисперсную серу в суспензии. Можно использовать полисульфид. 85 . , . В качестве конкретного примера можно взять тиосульфат натрия (Na2S20A). Эта соль несет в себе пять молекул воды 90 (Na2S20..51120), при этом может высвободиться только один из атомов серы. Доля этого тиосульфата натрия может составлять одну семисотую часть по весу от веса 7%-ного раствора серной кислоты (1SO4J) 95 в ванне, что дает один 3s. 6717572 весовых частей реактивной серы в 542,5 весовых частях 7%-ной сернокислотной ванны. , (Na2S20A) . 90 (Na2S20..51120), . 7 % (1SO4J) 95 , 3s. 6717,572 542.5 7% . За десятиминутное погружение скорость атаки по железу увеличилась с 07,0 до 0,19%. Увеличение содержания этой серы с коллоидными свойствами не приводит к пропорциональному ускорению работы травильной ванны. Удвоение до двух частей тиосульфата натрия (Na2S2O.:..0) на семьсот вместо одной части, как указано выше. то есть две доступные части мелкодисперсной серы на 542,5 части сернокислой (.SO4) ванны, образующиеся в результате распада двух частей тиосульфата натрия ( 0.-iH0,) на семьсот частей раствор 7-серной кислоты (.SQ4). кажется, не имеет значения -. 07, 0 .19%. , - . , (Na2S2O.:..0) , . .542.5 (.SO4) , ( 0.-iH0,) 7 (.SQ4) . -. При использовании четырех частей из семисот скорость атаки увеличивается до 0,38%, а при использовании до восьми частей скорость составляет всего около 0,4%. Это последнее состояние, по-видимому, не будет существенно улучшено при дальнейшем увеличении даже до шестидесяти четырех частей на семьсот серосодержащего агента в кислотном растворе. , .38, , .4%. , - ;. Дисперсия агента в зоне воздействия на металл эффективно достигается в виде мелких частиц, например серы, образующейся в результате добавления полисульфида натрия к раствору кислоты. , .. . Эти мелкие частицы серы обеспечивают максимальную площадь воздействия в микронном диапазоне размеров, и это, по-видимому, способствует желаемому ускорению, искомому здесь. , . Обработка может осуществляться партиями или в непрерывном режиме. В последнем случае при ионной обработке весьма заметна важность того, что обрабатываемый материал может иметь время прохождения через ванну от 100 футов в минуту до 300 футов в минуту в зависимости от физических размеров тальков раствора, концентрации кислоты и температуры. ванны. Экономия за счет ускорения может заключаться не только во времени, как при непрерывном процессе, но и в оборудовании, например, в размерах ванны или в расходах, например в уменьшенном количестве требуемой кислоты. Это не компенсируется относительно незначительным количеством акселератора. С помощью описанной здесь ускорительной обработки получается превосходный продукт с практическим устранением любого нежелательного травления, независимо от того, происходит ли удаление нежелательного покрытия с железа, стали, меди, латуни. цинк или алюминий. . , - 100' 300' , . , , , , . . , , , , . . В практике травления более высокие температуры могут увеличить скорость реакции не на один процент на каждый градус повышения температуры по Фаренгейту, скажем, с 1,50 до 170 . Практически это означает, что благодаря изобретению можно сэкономить за счет меньшего использования пара. для обогрева бани. , , 1.50 . 170 . . По сравнению с химически активной ванной ингредиенты, раскрытые здесь для введения в нее, имеют минимальную пропорцию. Дисперсная, образующаяся, коллоидная сера. обладает реакционными свойствами с достаточной эффективностью поглощения водорода, чтобы очистить обрабатываемую поверхность от, казалось бы, относительно инертной водородной пленки. Эта пленка настолько тонка, что ее трудно собрать в массу капель, и поэтому она сама по себе не имеет тенденции подниматься в растворе, свободном от металла. Таким образом, видно, что большая площадь поверхности серы. - , . , . - . 75 , , , . . сравните( с его реальной массой или количеством 80 означает эффективное диспергирование частиц реагента, которое эффективно проникает в пленку и образует сероводород. Дисперсная сера не является ингибитором-замедлителем по отношению к собственно активному веществу раствора, 85 скажем, серной кислоте. Ее функция, по-видимому, заключается в том, что сила или реакционная способность ванны более приближаются к ее первоначальной активности. Целью обработки является сохранение открытыми участков оксида или поверхности, подлежащих удалению, путем удаления водородной пленки на этих участках. Коллоидно-мелкая сера обеспечивает максимальную площадь реакции на пленке. Обычно серная 95-кислота никоим образом не расходуется против ингредиента или ингредиентов, введенных в результате обработки ускорителем. Кроме того, не происходит рассеивания силы травления серной кислоты. Бесконечно малая доля ускорителя по отношению ко всей ванне позволяет реактивному агенту и ускорителю продолжать свою реакцию без ущерба для друг друга. ( 80 . . - , 85 , . 90 , . . 95 . , . 100 . В низких диапазонах ширина более 105, по-видимому, соответствует значению серы на единицу. 105 - . Чем тяжелее весы. тем больше времени, которое обычно требуется для полного удаления, например при травлении черных металлов. Специально для этой цели использовали 7% раствор H2SO,4 для очистки металла от окалины за 38 минут. Добавление в ванну ускорителя, пропорционально 115 общей массе, кислотного раствора собственных частей Na2S203 в семи сотых частях 7%-ной H2SO4, сократило время работы на полную очистку от окалины до 2 Дж мин. Ускоритель устроен таким образом, что он увеличивает не массу материала, удаленного непосредственно кислотой, а только площадь обнаженного металла или поверхность. В единицу периода времени степень атаки тем больше, чем больше масштаб; или для выполнения определенной операции общий промежуток времени для нее может быть увеличен. Конкретный пример выше обеспечивает экономию времени примерно на 30%. . , 110 . , 7% H2SO,4 38 . , 115 Na2S203 7% H2SO4 - 2J . 120 , . , ; 125 , . 30% . Дополнением вышесказанного является обработка ванны кислотного травления, при которой в ванну добавляют неорганическое соединение, высвобождающее серу, в таком количестве, что от 1 до. На 5425 частей кислоты 30 травильной ванны выделяется 8 частей коллоидной серы, причем указанное количество недостаточно для того, чтобы коллоидная сера слиплась и образовала шарики или капли в ванне. 10 , 1 . 8 5425 30 , . 2.
Способ по п.1, 35, в котором кислотная ванна представляет собой ванну с серной кислотой. 1, 35 . 3.
Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что неорганическое соединение, высвобождающее серу, представляет собой тиосулохат натрия. 1 2, . 40 4. Процесс улучшения состояния поверхности металла, по существу описанный выше. 40 4. . ХАЗЕЛТИН. & ., 28, , Лондон, WC2, и 19-25, 44th , Нью-Йорк, США, агенты заявителя. . & ., 28, ' , ..2, 19-25, 44th , , ..., . результирующее состояние поверхности обработанного материала. Зернистость поверхности настолько близка к зернистости новой заготовки, что практически неотличима от нее. . . При отсутствии акселератора наблюдается наиболее выраженная степень шероховатости или эффект шероховатости лица. Для последующих операций нанесения покрытия такая шероховатость или каменистость, как видно на макрофотографиях, создает множество трудностей для обеспечения адекватного закрепления поверхности, а также невозможности обеспечить основу для нанесения привлекательного покрытия, покрытия или эмали. При нанесении финишного покрытия на основу более высокого качества может потребоваться меньшая точность в работе, чтобы обеспечить высококачественную коммерческую продукцию, чем когда характер основы не так полезен. , . , , , , . , . Соответственно, предварительная обработка перед нанесением покрытия по способу настоящего изобретения является ценной для производства готовой продукции высокого качества. - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:52:24
: GB717572A-">
: :
= "/";
. . .
717574-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB717574A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕД ХЕРТЖИЛИЛИ Дата подачи Полная спецификация, ноябрь. 12, 1952. : . 12, 1952. Дата подачи заявления август. 15, 1951. № 36 Полная спецификация опубликована в октябре. 27, 1954. . 15, 1951. 36 . 27, 1954. Индекс при приемке - класс 141, Q12. - 141, Q12. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования носков и чулок или относящиеся к ним Мы, ' , британская компания , Кейли, Йоркшир, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и метод, с помощью которого он должен быть выполнен. быть конкретно описано в следующем утверждении: , ' , , , , , . , . :- Данное изобретение относится к носкам и чулкам, в частности к футбольным и другим подобным чулкам. , . Целью изобретения является создание футбольного чулка или подобного ему чулка, который будет иметь более длительный срок службы, чем футбольный чулок обычного типа. , . Изобретение заключается в ношении, содержащем ногу, часть футбольного мяча или аналогичного чулка, идущую вверх от лодыжки и имеющую нижнее удлинение в виде стремени, которое подходит под ступню, так что при ношении с обычным носком ступня защищена указанный носок, в то время как нога защищена указанной ножной частью. , - , . Прилагаемый рисунок показан только в качестве примера. один вариант осуществления изобретения, в котором штанина 1 чулка сформирована обычным способом с перевернутой верхней частью 2, но вместо нормальной ножки штанина останавливается на лодыжке и находится; снабжен удлинителем 3 в виде стремени, который проходит под стопой 4 и предотвращает подъем ножной части вверх. Эту часть стремени можно связать за одно целое с частью ноги или сформировать отдельно и 7 17,574 667/51. , . 1 2 , ; - 3 , 4 . 7 17,574 667/51. быть прикреплены к ножной части на более позднем этапе изготовления. Альтернативно, стремя могут быть изготовлены из другой ткани и аналогичным образом прикреплены к 40-ножной части во время изготовления. В качестве дополнительной альтернативы стремя могут быть изготовлены из плетеной ленты или тесьмы с вплетенной в нее эластичной нитью или без нее. . , 40 . . Ножная часть может быть выполнена с ребрами или другой конструкцией или без нее, с перевернутыми верхушками или без них, а другие детали для реализации изобретения могут быть изменены, не выходя за рамки изобретения. 50 ' 45 , . 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:52:27
: GB717574A-">
: :
717576-- = "/"; . , . . , . . , .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB717569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ- - 717,569 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 24 апреля, 1951 717,569 24, 1951 № 4057/54. . 4057/54. Заявление подано в Швеции 27 апреля 1950 года. 27, 1950. (Выделено из № 717 499). ( . 717,499). (Дополнительный патент к № 717499 от 24 апреля 1951 г.). ( . 717,499 24, 1951). Полная спецификация опубликована в октябре. 27, 1954. . 27, 1954. Индекс при приемке: - классы 12(3), С(8:18:20); 71, , ; и 135, Ал. :- 12(3), (8: 18: 20); 71, , ; 135, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системах и устройствах смазки или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Швеция, по адресу 17, Артиллеригатан, Гетеборг, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 17, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к смазочному устройству, которое обеспечивает подачу смазки под давлением воздуха по трубам к различным точкам смазки без необходимости использования сложных насосных устройств и которое при использовании для смазки подшипников качения создает в корпусе подшипника давление, превышающее давление окружающей атмосферы, чтобы предотвратить попадание загрязненного воздуха в корпус и разрушение подшипника. При смазке масляным туманом масло подается по трубам в виде мелких частиц, взвешенных в воздухе. Спецификация № , , . - , . . 9567/51 (Серийный номер 717,499) описано смазочное устройство, которое может подавать смазку в жидкой форме. В смазочном аппарате, описанном в Спецификации №. 9567/51 ( . 717,499) . . 9567/51 (серийный № 717,499) смазка подается в жидкой форме от лубрикатора по трубопроводу к точке смазки потоком воздуха через отверстие трубопровода, при этом лубрикатор включает в себя основной резервуар для жидкой смазки, соединение с источник давления воздуха, выходное соединение с трубопроводом и сопло, сообщающееся с источником давления воздуха, входной канал для смазки к соплу, сообщающийся с резервуаром для смазки, и канал для смазки и воздуха, ведущий к указанному выпускное соединение, каналы которого расположены таким образом, что воздух, проходящий через сопло, втягивает жидкую смазку из резервуара со смазкой и подает ее к выпускному соединению. Вспомогательный резервуар для жидкой смазочной жидкости расположен между вышеупомянутым основным резервуаром и впускным каналом для смазочного материала 46, причем этот вспомогательный резервуар подается из основного резервуара и сам подает смазку во впускной канал для смазочного материала, при этом уровень жидкости во вспомогательном резервуаре поддерживается постоянный. 9567/51 ( . 717,499) , , , , , , . , 46 , . Поддерживая таким образом постоянное статическое давление смазочного материала во вспомогательном резервуаре 50, количество смазочного материала, транспортируемого по трубопроводу смазочного материала, также будет постоянным, при условии нормальных условий работы. [ 2181 50 , , . Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или модификаций изобретения, описанного в Спецификации № 9567/51 (серийный № 55 . 9567/51 ( . 717,499) и заключается в применении одной и той же общей схемы смазочного аппарата для совместной транспортировки масляного тумана и жидкого масла. Таким образом, изобретение обеспечивает смазочное устройство, в котором масляный туман и жидкое масло вместе передаются от лубрикатора по трубопроводу к точке смазки потоком воздуха через отверстие трубопровода, 65 причем лубрикатор включает в себя основной резервуар для жидкой смазки, соединение с источником давления воздуха, выходное соединение с трубопроводом и сопло, сообщающееся с источником давления воздуха, впускной канал смазочного материала 70 к соплу, сообщающийся с резервуаром для смазки, канал для масла в тумане и жидкая форма, ведущая к указанному выпускному патрубку, каналы которого расположены таким образом, что воздух проходит через сопло 7;; забирает смазку из резервуара для смазки и передает ее частично в виде масляного тумана к выходному патрубку, вспомогательному резервуару для жидкой смазки, расположенному между основным резервуаром и впускным каналом для смазки, 80 причем дополнительный резервуар снабжается из основного резервуара и сам снабжает смазочный материал смазку к впускному каналу для смазки и средства, предусмотренные для поддержания постоянного уровня жидкости во вспомогательном резервуаре. 717,499) - . , 65 , , , 70 , , 7;; , , 80 , . 85 Трубы диаметром примерно до 12 мм. Внутренний диаметр очень подходит для использования в трубопроводах в сочетании со смазочным устройством согласно настоящему изобретению по сравнению с 8 мм. трубы, рекомендованные в ТУ № 9567/51 (Серийный 85 12 . , 8 . . 9567/51 ( №717499). Целесообразно использовать масло несколько меньшей вязкости, чем применяется в аппарате, описанном в ТУ №1. . 717,499). . 9567/51 (Заводской № 717499). 95 Другие особенности изобретения будут описаны ниже. 9567/51 ( . 717,499). 95 . Некоторые формы изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 показывает вертикальное сечение смазочного устройства; Фигура 2 представляет собой вид сверху упаковки; Фигура 3 представляет собой разрез ниппеля, имеющего регулировочный винт; на фиг.4 - вертикальный вид регулировочного винта; На фиг.5 схематически показана смазочная система, которая включает в себя устройство возврата масла; и фиг.6 представляет собой разрез устройства возврата масла. 717,569 , : 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 - ; 6 - . Обратимся сначала к фиг.1: масляный контейнер 1, который представляет собой вышеупомянутый основной резервуар, имеет смотровое стекло 2 для проверки уровня масла. Сверху контейнера расположена крышка, состоящая из трех основных частей: собственно крышки 3, диска 4 с рядом мелких отверстий 5 диаметром 0,5-1 мм и круглого корпуса 6, закрывающего диск 4. Корпус 6 представляет собой вышеупомянутый вспомогательный резервуар. Эти три части 3, 4 и 6 разделены прокладками 7 и 8. Напротив отверстий 5 в диске 4 корпус 6 снабжен отверстиями 9 большего диаметра, примерно от 1 до 2 мм. и которые по номеру соответствуют отверстиям 5. Одно из этих отверстий 9, :10, отмеченное 9а, в правой части рисунка 1, открывается во внутреннюю часть корпуса 6. Каждое из остальных отверстий 9 непосредственно сообщается с одним из нескольких нефтепроводов 10 (Фиг.5). 1, 1 , 2 . , , 3, 4 5 0.5-1 , 6 4. 6 . 3, 4 6 7 8. 5 4 6 9, , 1 2 . 5. 9, :10 9a, - 1, 6. 9 10 ( 5). S5 Крышка 3 снабжена входным патрубком 11 для подключения к источнику давления воздуха (не показан), переливной горловиной 12, имеющей отверстие 25, через которое корпус 6 сообщается с маслобаком 1, всасывающим 4(1 патрубком 14) снабжен фильтром 13, продолжающимся вниз в контейнер, и отверстием 15 для наполнения контейнера. Отверстие 15 снабжено крышкой 17, имеющей вентиляционные отверстия 16. S5 3 11 ( ) 12 25 6 1, 4(1 14 13 ; 15 . 15 17 16. Емкость также соединена с возвратной трубой 33 (рис. 1 и 5), по которой масло поступает из точек смазки обратно в резервуар. 33 ( 1 5) . Давление подаваемого воздуха должно быть несколько выше атмосферного давления 5 Вт, чем на 0,5 кг/см2. Воздух, поступающий в крышку 3 через воздуховод 11, проходит в кольцевой канал 21 через воздуховоды 18, 19 и 20. 0.5 /cm2 5W . 3 11 21 18, 19 20. Из канала 21 воздух поступает через мелкие отверстия 5 в диске 4, где его скорость очень высока, в более крупные отверстия 9 в корпусе 6. Набивка 7 между диском 4 и корпусом, как показано на рисунке 2, имеет круглое отверстие 22, через которое одно отверстие 5а из мелких отверстий 5 сообщается с всасывающей трубкой 14. Ряд радиальных прорезей 23 в набивке 7 обеспечивает доступ между внутренней частью корпуса 6 и воздушными струями на выходных концах остальных отверстий 5. 21 5 4, , 9 6. 7 4 , 2, 22 5a 5 14. 23 7 6 5. Давление вокруг воздушной струи там, где она выходит из отверстия 5а в диске 4, обычно в этой точке находится ниже статического давления. В результате масло из емкости 1 через всасывающий патрубок 14 всасывается струей через отверстие 5а, после чего масло вместе с воздухом, прошедшим через отверстие 5а, перетекает 70 через отверстие 9а в корпус 6. Таким образом, корпус заполняется маслом до верхней, или переливной, кромки перелива 12, так что образуется масляная ванна 24 постоянной глубины. Воздух выходит из корпуса 75 через отверстие 25 в крышке и покидает емкость через вентиляционные отверстия 16 в крышке 17. Масло в ванне 24 имеет доступ к отверстиям 9 через прорези 23 в насадке 7 и переносится в трубопроводы 10 в виде тумана 8С потоком воздуха, вытекающего из отверстий 5. Смазочные трубопроводы обычно включают в себя трубы с внутренним диаметром около 12 мм. 5a 4 . , 1 14 5a, 5a 70 9a 6. 12, 24 . 75 25 16 17. 24 9 23 7, 10 8C 5. 12 . Количество масла, которое может перекачать каждая воздушная струя, зависит от создаваемого ею пониженного давления, а это пониженное давление, в свою очередь, зависит от сопротивления, которое должна преодолеть струя. Если сопротивление увеличить, разрежение на выходе струи из диска 90 становится меньше, и струя захватывает меньшее количество масла. Струе 9а в правой части рисунка 1 противодействует только давление в корпусе 6, которое является небольшим. Поэтому производительность этого жиклера в граммах 95 масла в час относительно велика. Другие форсунки, с другой стороны, должны преодолевать гораздо большее противодавление в смазочном трубопроводе 10, и каждая из них, таким образом, передает лишь часть количества масла 100, которое струя 9а закачивает в корпус. 85 - , - . , 90 , . 9a 1 6, . 95 . , , - 10, 100 9a . Для того чтобы количество масла, перекачиваемого по трубопроводу в единицу времени, было постоянным, при прочих равных условиях работы, например, что струя постоянна и вязкость масла остается неизменной, необходимо, чтобы статическое давление масла в точке выхода воздуха из диска 4 должно оставаться постоянным. , ,- , 105 ,- 4 . Показанный аппарат отвечает этому требованию 110, поскольку уровень жидкости в корпусе поддерживается постоянным благодаря переливу 12. 110 12. Каналы, по которым масло поступает к соответствующим воздушным жиклерам, образованы, как уже говорилось, щелями 23 в набивке 7, 115, которая имеет сравнительно небольшую толщину - 0,1-1 мм. Это дает то преимущество, что путь между отверстием 5 в диске 4 и корпусом 6 очень короткий, что увеличивает эффект всасывания. Слоты сделаны очень широкими, чтобы на 120 компенсировать их неглубокость. так, чтобы обеспечить достаточный приток масла к жиклерам. Поскольку каждая прорезь проходит вокруг форсунки, масло достигает форсунки со всех сторон. Таким образом, подача масла в фильтр не нарушается, если, например, пузырьки время от времени покидают струю и выходят в обратном направлении через прорезь 23 в корпус. , , 23 7, 115 , 0.1-1 . 5 4 6 , . , 120 . . , . , 125 23 . Набивка, показанная на рисунке 2, предназначена для использования со смазочным устройством, имеющим шесть смазочных линий. Прорези 23 в упаковке расходятся из центральной камеры корпуса и сообщаются друг с другом только через эту камеру. Заполнение определенных прорезей масками 55 набивки предотвращает выход воздуха и масла через соответствующие прорези. Эту меру принимают в том случае, когда часть выводов аппарата не требуется для присоединения к трубопроводам. 2 1.30 . 23 . 55 , . . Каждый выход в трубопровод 10 имеет свое отдельное сопло, образованное совместно входным каналом для воздуха 5, входным каналом для масла 23 и каналом 9. Сопла также образованы каналами 5а, 22, 9а и каналами 51, 52, 53, описанными ниже. 10 5, 23, 9. 5a, 22, 9a 51, 52, 53, . В аппарате, описанном в Спецификации №9567/51 (заводской №717499) желательно иметь возможность регулирования потока масла за счет введения дополнительного сопротивления, а на рисунке 1 показано под 26 и 27, как можно получить желаемое дополнительное сопротивление, заменив ниппель 29 на один предлагает другую область потока. Более удобное устройство показано на рисунках 3 и 4. Ниппель 29 снабжен винтом 30, имеющим сужающуюся продольную канавку 31. Канавка начинается возле нижнего конца винта и постепенно увеличивается в глубину, пока ее глубина не станет равна диаметру винта на другом верхнем конце. Отверстие 32, которое канавка оставляет для воздушной струи на нижнем конце ниппеля, увеличивается по мере выкручивания винта из ниппеля вниз. Благодаря этому можно по желанию регулировать сопротивление потоку воздуха. При желании ниппель может быть выполнен с более чем одной канавкой 31. С помощью этих средств можно регулировать количество нефти, протекающей в единицу времени по отдельным трубопроводам. Однако в устройстве для смазки масляным туманом согласно настоящему изобретению обычно нет необходимости использовать эти регулирующие устройства. . 9567/51 ( . 717,499) , 1 26 27 29 . 3 4. 29 30 31. . 32 . . , , 31. . , , . Повышая или понижая давление воздуха, количество тумана и масла во всех линиях можно увеличить или уменьшить одновременно. Было обнаружено, что количество нефти, вытекающей в единицу времени, прямо пропорционально давлению выше атмосферного. Как уже говорилось, давление воздуха должно быть несколько выше атмосферного, чем на 0,5 кг/см2. , . . , 0.5 /cm2 . Масло можно добавлять во время использования устройства. . Внутри контейнера находится атмосферное давление благодаря вентиляционным отверстиям 16. Поэтому его давление никогда не превышает давление в точках смазки, хотя давление в отверстиях 5, конечно, больше. Следовательно, можно циркулировать масло так, чтобы возвращать его в контейнер из точек смазки. , 16. , 5 . , . Когда точки смазки находятся на более высоком уровне, чем контейнер, масло возвращается в контейнер под действием силы тяжести. Однако можно использовать простое возвратное устройство для подъема масла в контейнер из точек смазки, находящихся на более низком уровне. , . , , . На фиг.5 схематически показана смазочная система, включающая как лубрикатор 35, который может быть аналогичен показанному на фиг.701, так и устройство возврата масла 37 для возврата масла в лубрикатор из подшипника 38, который расположен на более низком уровне, чем лубрикатор. Оба аппарата соединены с общей напорной линией 34 воздуха - масленкой 75 через трубку 11 и возвратным аппаратом через трубку 36. Трубопровод 10 соединяет лубрикатор с подшипником 38. Труба 39 ведет от подшипника к возвратному устройству, которое расположено на более низком уровне S0, чем подшипник. Масло, поступающее в возвратный аппарат по трубке 39, перекачивается описанным ниже способом по трубкам 40, 57 и 33 обратно в емкость лубрикатора. 85 На рис. 6 показано сечение возвратного устройства. В масляном резервуаре 37 расположено инжекторное устройство, состоящее из трех частей 42, 43 и 44, разделенных прокладками 45 и 46. Линия давления воздуха 36 и маслопровод 40, 90 соединены с деталью 42. 5 35, 70 1, 37 38 . 34- 75 11 36. 10 38. 39 , S0 . 39 40, 57 33 . 85 6 . 37 42, 43 44 45 46. 36 40 90 42. Воздух из магистрали 36 проходит через каналы 47, 48, 49, 50 и 51 в частях 42 и 43 и насадках 46 и продолжается через отверстие 52 в насадке 45 и отверстие 53 в элементе 42. к трубе 40. Отверстия 51 и 53 по функциям соответствуют отверстиям 5 и 9 соответственно в контейнере, показанном на фиг. 1. 36 47, 48, 49, 50 51 42 43 46, 52 45 53 95 42 40. 51 53 5 9 1. Поток воздуха создает вакуум в отверстии 52, сообщающемся с масляным резервуаром 100 37. Таким образом, масло течет к форсунке в отверстии 53, улавливается ею и продолжает подниматься вверх по трубкам 40, 57 и 33. На своем пути от резервуара 37 к отверстию 52 масло проходит через фильтр 54, который 105 отделяет любые посторонние частицы, которые могут присутствовать в масле. 52, 100 37. 53 40, 57 33. 37 52 54 105 . Трубопровод 41 (рис. 5 и 6) соединяет воздушную камеру лубрикаторного контейнера с резервуаром 37 возвратного устройства для того, чтобы 110 переносить воздух от одного к другому, если требуется выравнивание давления. 41 ( 5 6) 37 110 - , . - Производительность перекачки обратного аппарата делают большей, чем количество масла в единицу времени, поступающее в него через 115 патрубок 39. Если в резервуаре 37 временно заканчивается масло, воздух засасывается в отверстие 52 и следует за потоком воздуха через трубу 40. Количество воздуха, которое таким образом перекачивается из возвратного устройства 120 в лубрикатор, может быть настолько большим, что в возвратном устройстве может возникнуть вакуум, если не будут приняты меры по замене откачиваемого воздуха. Возвратный аппарат выполнен полностью закрытым, чтобы не допускать попадания примесей из окружающей среды. Вакуум в возвратном устройстве, таким образом, вызовет поток в устройство из подшипника 38, так что желаемое более высокое давление не будет поддерживаться в корпусе подшипника. Однако если, как показано на рисунке 5, точка 56 горизонтальной трубы 57 соединена трубой 41 с возвратным устройством, воздух и туман, которые могли быть высосаны из возвратного устройства, будут быть вынужден вернуться к аппарату. - 115 39. 37 , 52, 40. 120 . 125 . 38, . , - 130) 717,569 717,569 , 5, 56 57 41 , . Масло, которое выталкивается вверх по трубе, под действием силы тяжести перемещается по нижней части горизонтальной трубы 57, внутренний диаметр которой выполнен больше, чем у других труб. Таким образом, масло, проходящее по трубе 33, попадет в лубрикатор 35. Точка соединения 56 трубы 41 предпочтительно расположена на верхней стороне горизонтальной трубы 57. Он во всех случаях должен располагаться выше дна трубы 57. Вместо соединения трубы 41 с точкой на линии 40, 57, 33, как показано на рисунке 5, ее можно подключить к отдельному соединению в крышке контейнера лубрикатора 1. Однако следует отметить, что устройство, показанное на рисунках 5 и 6, обычно не будет использоваться при осуществлении настоящего изобретения. 57, . 33 35. 56 41 57. 57. 41 40, 57, 33 5, 1. , , 5 6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:52:19
: GB717569A-">
: :
717570-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB717570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1,
я'. ','. Я'.:. () ' )' ( 717,570 Дата подачи заявления и подачи полной спецификации: 20 апреля 1951 г.: '.:. () ' )' ( 717,570 : 20, 1951: № 16376/54. . 16376/54. (Выделено из № 716 315). ( . 716,315). \\ да Полная спецификация опубликована: октябрь. 27, 1954. \\ : . 27, 1954. Индекс при приемке:-Класс 38(л), Е3С2(А:С::Е), Е(3Е5:16). :- 38(), E3C2(: : : ), (3E5: 16). («, ( Электрические соединители для изготовления ответвлений от линейного проводника \, ' . 1Picv '), , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Америка, 40, U40th , Нью-Йорк, 18, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: (',( \, ' . 1Picv '),, , , 40, U40th , , 18, , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим соединителям для выполнения отводов от линейного электрического проводника, а более конкретно к такому соединителю, который может быть прикреплен к проводнику с возможностью отсоединения в любой желаемой точке по его длине. Изобретение особенно полезно при применении в домашней электропроводке и расположении в ней розеточных коробок, однако использование этим не ограничивается. , . , , , . При присоединении контактной вилки к непрерывному электрическому проводнику попытки установить соединение, обеспечивающее эффективный электрический и механический контакт с проводником, часто сопровождаются трудностями. В нашем патенте № 630,096 (описан выходной блок, содержащий выходной контакт и зажим, охватывающий проводник, имеющий крылья на каждом конце. , , . . 630,096 ( - - . Эти крылья прижаты друг к другу противоположными стенками выходной коробки, чтобы обеспечить электрический контакт между зажимом и непрерывным проводником, в то время как пара контактных губок в зажиме приспособлена для взаимодействия с контактными ножами вилки. Согласно описанию этого вышеупомянутого патента, крылышки на каждом конце выходного контакта и зажима, охватывающего проводник, обеспечивают хороший электрический контакт с проводником и предотвращают скольжение зажима вдоль него. . , - - . С целью создания простой, но эффективной альтернативной формы соединения, 4oe 28] настоящее изобретение предлагает электрический соединитель для выполнения отвода от линейного проводника, причем этот соединитель {содержит удлиненный элемент углового сечения, имеющий контакт прикрепленные к нему, и средства крепежного винта, приспособленные для затягивания в конечности указанного элемента таким образом, чтобы оказывать давление на линейный проводник, на котором установлен элемент, и принуждать этот проводник плотно зацепляться в углу между конечностями удлиненного элемента. элемент. ,4oe 28] , . - , { , ) . Другие особенности изобретения изложены ниже. . Кроме того, конкретные варианты осуществления данного изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой перспективную иллюстрацию первого варианта осуществления. , : 1 . Фигура 2 представляет собой вид с торца, а фигура 8 показывает второй вариант осуществления в перспективе. 2 , 8 . Обратимся сначала к фиг. 1 и 2. Разъем содержит удлиненный элемент, состоящий из двух цельных плеч 16 и 27, установленных под прямым углом друг к другу. Наружный край 26 колена 16 имеет выступающий посередине своей длины и напротив колена 27 выступ 25 для крепления выходного контакта. 1 2, 16 27 . 26 16 , 27, 25 . В этом случае выходной контакт содержит пару упругих крыльев 18, которые загнуты друг к другу на своих свободных концах и служат для приема между ними и зацепления контактного ножа вилки, подключенной к некоторому обслуживаемому электрическому прибору. Контактные крылья 18 выполнены раздельными и прикреплены к выступу 25 заклепками 24. 18 , , . 18 25 24. Полость 16 соединительного элемента просверлена и нарезана резьба в двух положениях по бокам выступа 25 для установки винтов 28 с большими головками 29. Как особенно ясно видно на фиг. 2, расположение винтов 28 таково, что, когда разъем, установленный на линейном проводнике 1, и крепежные винты зажигаются, головки 29 оказывают давление, чтобы поджать проводник. 1o в плотное соединение в углу между конечностями 16 и 27. Это обеспечивает надежную фиксацию соединителя на линейном крышке плитки и вдоль него, а также обеспечивает эффективный электрический контакт между ними. 16 25 28 29. 2, 28 , 1. " . 29 ' 1o '' 16 27. . Конструкция, показанная на фиг. 1, 3, аналогична по форме и функциям конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, единственное отличие состоит в форме выходного контакта 18 (используемого здесь). Те же ссылочные позиции были использованы для обозначения частей, общих с деталями первого варианта осуществления. 1igure 3 1 2, 18( . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:52:21
: GB717570A-">
: :
717571-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB717571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 1757 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, октябрь. 31' 1950. 7 1757 1 . 31' 1950. № 26525/50. . 26525/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949, Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949, . 19, 1949. Полная спецификация опубликована в октябре. 27, 1954. . 27, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), P7D(1A:2A1), P7Pl(:), PYP1E(3,:), P7P(5:6B), PIOD1A, P10Pl(:), P0lPlE (3:6), П10П(5:6Б). :- 2(5), P7D(1A: 2A1), P7Pl(: ), PYP1E(3,:), P7P(5: 6B), PIOD1A, P10Pl(: ), P0lPlE(3: 6), P10P(5: 6B). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или связанные с полимеризацией этиленненасыщенных органических соединений Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700, , . Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ГАРОЛЬДА Ф. ПАРКА и РОБЕРТА М. ' , , , , 1700, , . , , , (. . . ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ), , , , :- Настоящее изобретение относится к полимеризации этиленненасыщенных органических соединений и, более конкретно, к полимеризации в контакте с новым классом катализаторов, которые производятся при температурах полимеризации. Этот процесс применим для полимеризации и сополимеризации олефинов, диолефинов, винилиденовых соединений, винильных соединений, аллильных соединений и других соединений, имеющих этиленовую ненасыщенность. . , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ полимеризации этиленненасыщенного полимеризуемого органического соединения, который включает массовую полимеризацию указанного соединения при температуре от 100°С до 400°С и подходящем давлении в присутствии двухрадикального катализатора, полученного путем гомолитический разрыв (а) циклического пероксида, (б) полимерного пероксида или (в) ненасыщенного пероксида, содержащего по меньшей мере две этиленненасыщенные группы. 100 . 400 . - () , () , () . [ 21 -, BUG1,9. Эффективными катализаторами, используемыми в соответствии с данным изобретением, являются дирадикалы, которые образуются при температурах от 1000°С до 400°С, главным образом, путем гомолитического расщепления. Под гомолитическим разрывом понимают разрыв связи с образованием радикалов или сегментов, которые имеют по крайней мере один неспаренный электрон. В некоторых случаях необходимо, чтобы произошла дальнейшая реакция между образовавшимися таким образом радикалами или между такими радикалами и вторым соединением с образованием дирадикал. [ 21 -, ,9 , 1000 0. 400' . . , 45 . Молекулы, подвергающиеся гомолитическому расщеплению, можно разделить на три подкласса, каждый из которых образует дирадикалы при температуре от 100°С до 400°С несколько разными способами. Таким образом, молекулы циклических пероксидов разлагаются с образованием дирадикалов при температуре от 55 до 100°С до 400°С только за счет гомолитического разрыва. Полимерные пероксиды (полимеры мономерных пероксидов) также разлагаются только за счет гомолитического разрыва с образованием дирадикалов. Третий класс соединений 60 представляет собой пероксиды, которые содержат по крайней мере две этиленненасыщенные группы и которые разлагаются путем гомолитического разрыва молекул с образованием монорадикалов, содержащих этиленненасыщенную группу 65, причем дирадикалы образуются путем димеризации монорадикалов, т.е. разложение и димеризация происходят при температуре от 100 до 400°С. 100 . 400 . . , 55 100 . 400 . . ( ) . 60 - 65 -, 100 400' '. Число циклических пероксидов, которые разлагаются ломолитическим разрывом при температуре от 1000°С до 400°С с образованием дирадикалов, невелико. Среди действующих соединений - циклический сукцинилпероксид, -1цикли:1пероксид бервиллия. оксалвипероксид и циклический флиталоилпероксид; в этих соединениях пероксигруппа входит в состав кольца. 70 1000 . 400 . . , - 1 : . ; . Полимерные пероксиды, которые можно использовать, представляют собой полимеры мономерных пероксидов, а не просто соединения, содержащие множество пероксидных групп. «Полимеры должны содержать не менее шести мономерных звеньев. К числу таких соединений относятся полимерный пероксид адипила, полимерный пероксид бериллия. полимерный пероксид терефталоила, полимерный пероксид себацила и полимерный 2,3-диметил-2,d16-дипероксибутан. Образуются полимерные пероксиды двухкислотной кислоты! Обработка дикарбоновой кислоты пероксидом натрия в молярных соотношениях. Если количество пероксида натрия уменьшить вдвое, полимер не образуется. Путем соответствующего выбора реакционной среды и температуры можно получить полимеры с различной молекулярной массой. . ' . , . , 2,3--2,d16 . .; ! ; . . . Пероксиды, которые содержат по меньшей мере две этиленненасыщенные группы и которые разлагаются при температуре от 100°С до 400°С путем гомолитического разрыва, образуют монорадикалы, содержащие этилвениалл. 100O . 400 . :. ненасыщенные группы, и эти монорадикалы затем реагируют вместе через ненасыщенные группы с образованием дирадикалов. . Примерами катализаторов этого класса являются пероксид корицы, пероксид п,пл-дивинилбензоила, пероксид акрилила, пероксид метакрила и пероксид эротонила. , ,- , , . Способ настоящего изобретения ограничивается массовой полимеризацией или сополимеризацией этиленненасыщенных соединений при температуре от 100 до 400°С. 100 . 400 . В зависимости от полимеризуемого мономера полимеризация может проводиться при атмосферном давлении или при давлении до 3000 атмосфер. , :3000 . Например, стирол можно полимеризовать при атмосферном давлении, этилен необходимо полимеризовать при давлениях в диапазоне от 500 до 3000 атмосфер, а винилгалогениды - при давлениях от 25 до -500 атмосфер. Используемое давление регулируется известными требованиями различных мономерных материалов. , , .500 3000 25 -500 . . Следующие примеры раскрывают изобретение более подробно, причем части даны по массе, если не указано иное. , . 66 ПРИМЕР 66 Смесь 100 частей чистого мономерного стирола и 1,0 части эвли суецинилпероксида поместили в трубку из нержавеющей стали, заглушенную на одном конце. Смесь кипятили около 15 минут при атмосферном давлении для удаления растворенного кислорода. Затем смесь охлаждали в атмосфере азота, а другой конец трубы из нержавеющей стали плотно закрывали так, чтобы оба конца трубы были герметично закрыты. Запечатанную трубу затем помещали в ванну с расплавленным оловом при температуре 370°С и выдерживали в указанной ванне при температуре 370°С в течение 5 минут. Затем трубку вынимали из ванны, охлаждали до комнатной температуры и открывали. 100 1.0 . 15 . ] 65 . 370 . 370 . .5 . , 70 . Был получен твердый прозрачный стержень из полистирола, который был термопластичным и мог легко формоваться обычными способами литья под давлением или компрессионным формованием. ' . ПРИМЕР Бескислородный винилхлорид полимеризовали под давлением 250 атмосфер при температуре 250°С в контакте с 0,1 патил 80 циклического фталоилпероксида на 100 частей винилхлорида. Реакция завершилась примерно за три часа и привела к получению прозрачного, твердого и прочного полимера, который можно было легко формовать обычными методами. - 250 250 . 0.1 80 100 . , 85 . ПРИМЕР Бескислородный этилен полимеризовали под давлением 1500 атм при температуре 2000 С в контакте с 0,1090 частью циклического пероксида бериллия. Полученный полимер был твердым и прозрачным. Его можно формовать и экструдировать при температурах, немного превышающих обычные температуры формования и экструзии, для получения твердо-эластичных изделий. - 1500 2000 . 0.1 go90 . . ( 95 . ПРИМЕР Смесь 100 частей m1111(мерного стирола) и 1,0 части полимерного 100 пероксида адиппвила помещали в трубку из нержавеющей стали, заглушенную на одном конце. Смесь кипятили около 1,5 минут при атмосферном давлении для удаления растворенного кислорода. Затем смесь охлаждали в атмосфере азота до 105 атмосфер и другой конец трубы из нержавеющей стали плотно закрывали так, чтобы оба конца трубы были герметично закрыты. Герметизированную трубу затем помещали в ванну с расплавленным оловом при температуре 110-370°С и выдерживали в указанной ванне при температуре 370°С в течение 5 минут. Затем трубу вынули из ванны. 100 m1111( 1.0 100 . 1.5 . 105 . 110 370 . 370 . .5 . . охладили до комнатной температуры и открыли. . Был получен твердый прозрачный стержень из полвстврена 115, который был термопластичным и мог легко формоваться с помощью обычной литьевой или пресс-формы. , 115 . процессы. . ПРИМЕР 120 120 Этилен, практически не содержащий кислорода, сжимали до давления 1500 атмосфер при контакте с 0,1 части полимерного пероксида терефталоила на 111) части этилвена. Сжатую смесь пропускали через стальной реакционный сосуд, нагретый до 0,900°С. Смесь проходила через зону реакции примерно за 71,57 л при контакте с 5 частями пероксида кротонила на 100 частей винилхлорида. Полимеризацию проводили при 350°С. 1.500 0.1 1]1) . .9000 . 71,,571 5 100 . 350" . с получением твердого формуемого полимера винилхлорида. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:52:21
: GB717571A-">
: :
717572-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB717572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 717,572 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. Я 1951 год. 717,572 . 1951. № 2535/51. . 2535/51. Полная спецификация опубликована в октябре. 27, 1954. . 27, 1954. Индекс при приемке: -Класс 82(2), Е3. :- 82(2), E3. ( , . СФ Т. ИРВИН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 911, Бирчард Авеню, Фремонт, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: ( , . . , 911, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к кондиционированию металлических поверхностей. В производственных операциях используются различные виды металлических основ. Подготовка или очистка желательно равномерно обнажают текстуру металла b15 по всей поверхности, чтобы она находилась в наиболее приемлемом состоянии для использования и для нанесения покрытия, гальванического покрытия или широкого спектра применений к ней или на ней. . . b15 , . Производственные процессы связаны с различными специальными погрузочно-разгрузочными операциями. . Металлы, в частности железо и сталь, могут подвергаться различным термическим обработкам, отжигу и ковке. Для удаления оксида или окалины используются различные травильные ванны. Ванны, обычно кислотные, могут быть преимущественно сернокислыми, хотя могут применяться соляная плавиковая и азотная кислоты, а также различные их комбинации и даже щелочи. , , , . . , , , , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ улучшения состояния поверхности металла, подвергаемого обработке в ванне кислотного травления, при котором в ванну добавляют неорганическое соединение, выделяющее серу, в таком количестве, что от 1 до 8 частей коллоидной серы высвобождаются на 5425 частей кислой травильной ванны, причем указанное количество недостаточно для того, чтобы коллоидная сера слиплась и образовала шарики или капли в ванне. , 1 8 5425 , . Например. будет сделана ссылка на обработку листового железа, скажем, 20-го калибра и того типа, который обычно используется для лужения, гальванизации, гальванопокрытия или эмалирования. . 20 , , . Это листовое железо погружают в чан или [Цена 2/8] бак с серной кислотой крепостью 7) кислоты по весу до 93 % воды. Чертово, чтобы температура была немного выше нормальной, чтобы обеспечить одинаковые условия эксплуатации. Хотя операции можно приемлемо выполнять при температуре 1500 или даже ниже, примеры, иллюстрирующие эффективность работы, были выполнены при температуре 160 . [ 2/8] 7) 93 % . 50 . 1500 ., , 160 . Серную кислоту предпочтительно используют из-за ее растворяющего или проникающего действия в отношении накипи или оксидных покрытий. Кислота проедает свой путь через нежелательную поверхность к основанию, где сам металл легче подвергается атаке. Серная кислота образует трещины или трещины в окалине, достигая железа, причем эти трещины увеличиваются по мере того, как металл остается в ванне. Водородный газ, вырабатываемый. химическая реакция серной кислоты с железом может оказаться под поверхностью окалины. По-видимому, этот водород 70 распространяется в виде инертного пленочного покрытия по металлу и остаточной окалины на металле. Адсорбированная пленка газа слишком тонка, чтобы иметь достаточную плавучесть, чтобы подняться в виде пузыря и, таким образом, выйти из ванны. : . 60 , . , , . , . , . 70 . . 75 . Сейчас стало понятно, что удаление этой сдерживающей водородной пленки переносчиком кислорода может быть не столь эффективным для удаления оксида 80 или обеспечения более быстрого воздействия на основной металл. как при использовании серы. 80 . . В соответствии с практикой изобретения можно использовать соединения, которые при добавлении к раствору кислоты будут давать мелкодисперсную серу в суспензии. Можно использовать полисульфид. 85 . , . В качестве конкретного примера можно взять тиосульфат натрия (Na2S20A). Эта соль несет в себе пять молекул воды 90 (Na2S20..51120), при этом может высвободиться только один из атомов серы. Доля этого тиосульфата натрия может составлять одну семисотую часть по весу от веса 7%-ного раствора серной кислоты (1SO4J) 95 в ванне, что дает один 3s. 6717572 весовых частей реактивной серы в 542,5 весовых частях 7%-ной сернокислотной ванны. , (Na2S20A) . 90 (Na2S20..51120), . 7 % (1SO4J) 95 , 3s. 6717,572 542.5 7% . За десятиминутное погружение скорость атаки по железу увеличилась с 07,0 до 0,19%. Увеличение содержания этой серы с коллоидными свойствами не приводит к пропорциональному ускорению работы травильной ванны. Удвоение до двух частей тиосульфата натрия (Na2S2O.:..0) на семьсот вместо одной части, как указано выше. то есть две доступные части мелкодисперсной серы на 542,5 части сернокислой (.SO4) ванны, образующиеся в результате распада двух частей тиосульфата натрия ( 0.-iH0,) на семьсот частей раствор 7-серной кислоты (.SQ4). кажется, не имеет значения -. 07, 0 .19%. , - . , (Na2S2O.:..0) , . .542.5 (.SO4) , ( 0.-iH0,) 7 (.SQ4) . -. При использовании четырех частей из семисот скорость атаки увеличивается до 0,38%, а при использовании до восьми частей скорость составляет всего около 0,4%. Это последнее состояние, по-видимому, не будет существенно улучшено при дальнейшем увеличении даже до шестидесяти четырех частей на семьсот серосодержащего агента в кислотном растворе. , .38, , .4%. , - ;. Дисперсия агента в зоне воздействия на металл эффективно достигается в виде мелких частиц, например серы, образующейся в результате добавления полисульфида натрия к раствору кислоты. , .. . Эти мелкие частицы серы обеспечивают максимальную площадь воздействия в микронном диапазоне размеров, и это, по-видимому, способствует желаемому ускорению, искомому здесь. , . Обработка может осуществляться партиями или в непрерывном режиме. В последнем случае при ионной обработке весьма заметна важность того, что обрабатываемый материал может иметь время прохождения через ванну от 100 футов в минуту до 300 футов в минуту в зависимости от физических размеров тальков раствора, концентрации кислоты и температуры. ванны. Экономия за счет ускорения может заключаться не только во времени, как при непрерывном процессе, но и в оборудовании, например, в размерах ванны или в расходах, например в уменьшенном количестве требуемой кислоты. Это не компенсируется относительно незначительным количеством акселератора. С помощью описанной здесь ускорительной обработки получается превосходный продукт с практическим устранением любого нежелательного травления, независимо от того, происходит ли удаление нежелательного покрытия с железа, стали, меди, латуни. цинк или алюминий. . , - 100' 300' , . , , , , . . , , , , . . В практике травления более высокие температуры могут увеличить скорость реакции не на один процент на каждый градус повышения температуры по Фаренгейту, скажем, с 1,50 до 170 . Практически это означает, что благодаря изобретению можно сэкономить за счет меньшего использования пара. для обогрева бани. , , 1.50 . 170 . . По сравнению с химически активной ванной ингредиенты, раскрытые здесь для введения в нее, имеют минимальную пропорцию. Дисперсная, образующаяся, коллоидная сера. обладает реакционными свойствами с достаточной эффективностью поглощения водорода, чтобы очистить обрабатываемую поверхность от, казалось бы, относительно инертной водородной пленки. Эта пленка настолько тонка, что ее трудно собрать в массу капель, и поэтому она сама по себе не имеет тенденции подниматься в растворе, свободном от металла. Таким образом, видно, что большая площадь поверхности серы. - , . , . - . 75 , , , . . сравните( с его реальной массой или количеством 80 означает эффективное диспергирование частиц реагента, которое эффективно проникает в пленку и образует сероводород. Дисперсная сера не является ингибитором-замедлителем по отношению к собственно активному веществу раствора, 85 скажем, серной кислоте. Ее функция, по-видимому, заключается в том, что сила или реакционная способность ванны более приближаются к ее первоначальной активности. Целью обработки является сохранение открытыми участков оксида или поверхности, подлежащих удалению, путем удаления водородной пленки на этих участках. Коллоидно-мелкая сера обеспечивает максимальную площадь реакции на пленке. Обычно серная 95-кислота никоим образом не расходуется против ингредиента или ингредиентов, введенных в результате обработки ускорителем. Кроме того, не происходит рассеивания силы травления серной кислоты. Бесконечно малая доля ускорителя по отношению ко всей ванне позволяет реактивному агенту и ускорителю продолжать свою реакцию без ущерба для друг друга. ( 80 . . - , 85 , . 90 , . . 95 . , . 100 . В низких диапазонах ширина более 105, по-видимому, соответствует значению серы на единицу. 105 - . Чем тяжелее весы. тем больше времени, которое обычно требуется для полного удаления, например при травлении черных металлов. Специально для этой цели использовали 7% раствор H2SO,4 для очистки металла от окалины за 38 минут. Добавление в ванну ускорителя, пропорционально 115 общей массе, кислотного раствора собственных частей Na2S203 в семи сотых частях 7%-ной H2SO4, сократило время работы на полную очистку от окалины до 2 Дж мин. Ускоритель устроен таким образом, что он увеличивает не массу материала, удаленного непосредственно кислотой, а только площадь обнаженного металла или поверхность. В единицу периода времени степень атаки тем больше, чем больше масштаб; или для выполнения определенной операции общий промежуток времени для нее может быть увеличен. Конкретный пример выше обеспечивает экономию времени примерно на 30%. . , 110 . , 7% H2SO,4 38 . , 115 Na2S203 7% H2SO4 - 2J . 120 , . , ; 125 , . 30% . Дополнением вышесказанного является обработка ванны кислотного травления, при которой в ванну добавляют неорганическое соединение, высвобождающее серу, в таком количестве, что от 1 до. На 5425 частей кислоты 30 травильной ванны выделяется 8 частей коллоидной серы, причем указанное количество недостаточно для того, чтобы коллоидная сера слиплась и образовала шарики или капли в ванне. 10 , 1 . 8 5425 30 , . 2.
Способ по п.1, 35, в котором кислотная ванна представляет собой ванну с серной кислотой. 1, 35 . 3.
Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что неорганическое соединение, высвобождающее серу, представляет собой тиосулохат натрия. 1 2, . 40 4. Процесс улучшения состояния поверхности металла, по существу описанный выше. 40 4. . ХАЗЕЛТИН. & ., 28, , Лондон, WC2, и 19-25, 44th , Нью-Йорк, США, агенты заявителя. . & ., 28, ' , ..2, 19-25, 44th , , ..., . результирующее состояние поверхности обработанного материала. Зернистость поверхности настолько близка к зернистости новой заготовки, что практически неотличима от нее. . . При отсутствии акселератора наблюдается наиболее выраженная степень шероховатости или эффект шероховатости лица. Для последующих операций нанесения покрытия такая шероховатость или каменистость, как видно на макрофотографиях, создает множество трудностей для обеспечения адекватного закрепления поверхности, а также невозможности обеспечить основу для нанесения привлекательного покрытия, покрытия или эмали. При нанесении финишного покрытия на основу более высокого качества может потребоваться меньшая точность в работе, чтобы обеспечить высококачественную коммерческую продукцию, чем когда характер основы не так полезен. , . , , , , . , . Соответственно, предварительная обработка перед нанесением покрытия по способу настоящего изобретения является ценной для производства готовой продукции высокого качества. - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:52:24
: GB717572A-">
: :
= "/";
. . .
717574-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB717574A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕД ХЕРТЖИЛИЛИ Дата подачи Полная спецификация, ноябрь. 12, 1952. : . 12, 1952. Дата подачи заявления август. 15, 1951. № 36 Полная спецификация опубликована в октябре. 27, 1954. . 15, 1951. 36 . 27, 1954. Индекс при приемке - класс 141, Q12. - 141, Q12. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования носков и чулок или относящиеся к ним Мы, ' , британская компания , Кейли, Йоркшир, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и метод, с помощью которого он должен быть выполнен. быть конкретно описано в следующем утверждении: , ' , , , , , . , . :- Данное изобретение относится к носкам и чулкам, в частности к футбольным и другим подобным чулкам. , . Целью изобретения является создание футбольного чулка или подобного ему чулка, который будет иметь более длительный срок службы, чем футбольный чулок обычного типа. , . Изобретение заключается в ношении, содержащем ногу, часть футбольного мяча или аналогичного чулка, идущую вверх от лодыжки и имеющую нижнее удлинение в виде стремени, которое подходит под ступню, так что при ношении с обычным носком ступня защищена указанный носок, в то время как нога защищена указанной ножной частью. , - , . Прилагаемый рисунок показан только в качестве примера. один вариант осуществления изобретения, в котором штанина 1 чулка сформирована обычным способом с перевернутой верхней частью 2, но вместо нормальной ножки штанина останавливается на лодыжке и находится; снабжен удлинителем 3 в виде стремени, который проходит под стопой 4 и предотвращает подъем ножной части вверх. Эту часть стремени можно связать за одно целое с частью ноги или сформировать отдельно и 7 17,574 667/51. , . 1 2 , ; - 3 , 4 . 7 17,574 667/51. быть прикреплены к ножной части на более позднем этапе изготовления. Альтернативно, стремя могут быть изготовлены из другой ткани и аналогичным образом прикреплены к 40-ножной части во время изготовления. В качестве дополнительной альтернативы стремя могут быть изготовлены из плетеной ленты или тесьмы с вплетенной в нее эластичной нитью или без нее. . , 40 . . Ножная часть может быть выполнена с ребрами или другой конструкцией или без нее, с перевернутыми верхушками или без них, а другие детали для реализации изобретения могут быть изменены, не выходя за рамки изобретения. 50 ' 45 , . 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:52:27
: GB717574A-">
: :
717576-- = "/"; . , . . , . . , .
Соседние файлы в папке патенты