патенты / 16505

717221-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB717221A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования метода и оборудования для формования каркасов шин. Мы, , 94, , Милан, Италия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, патент может быть выдан нам, а способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к изготовлению наружных корпусов пневматических шин для транспортных средств, таких как автомобили. и тому подобное. , , 94, , , , , , , , : . Каркас пневматической шины сначала изготавливается в виде цилиндрической ленты, а затем, перед вулканизацией материала каркаса, выполняется так называемая операция «формования» с целью придания каркасу формы тороида. соответствующий форме готовой шины. , , - "" . Для осуществления упомянутой операции формования были предложены различные способы и устройства. . Широко известный способ основан на использовании в сочетании с внешним механическим формообразующим устройством внутреннего формообразующего пневматического сердечника, имеющего тороидальную форму и кольцевое сечение, причем указанный сердечник аналогичен воздушным трубкам нормального типа, но имеет .о. большая толщина стенки. , , , .. . Преимущество этого способа заключается в том, что сердечник остается на месте во время процесса вулканизации, однако указанный сердечник, тем не менее, имеет множество недостатков. Для изготовления сердечника требуется большое количество резины, сердечник испытывает высокие местные напряжения при его введении в формообразующее устройство и в каркас шины, а также сердечник подвергается высоким напряжениям в ходе последующего процесса вулканизации, так как его секция расширяется. благодаря используемому в указанной вулканизации процессу. Кроме того, толщина стенок сердечника задерживает распространение тепла во время процесса вулканизации, а впускные и выпускные клапаны для подачи нагревательной жидкости в сердечник имеют очень маленькие отверстия, которые дросселируют поток указанной жидкости и очень часто засоряются. , что приводит к порче оболочек в процессе вулканизации. , , , . , , , . , , . С целью устранения указанных недостатков. было предложено заменить тороидальный сердечник цилиндрическим упругим барабаном, концы которого заперты так, чтобы их можно было легко соединить или снять друг с друга, в то время как цилиндрический упругий. Стенка барабана под действием вдуваемой в нее жидкости, деформирующей стенку наружу, формирует бандаж покрышки, предварительно надетый на упругий барабан. . , , , . . , , . Однако этот метод подразумевает, что вулканизация должна осуществляться на одном и том же аппарате, и не пригоден для использования в двух до сих пор широко используемых методах: вулканизации в котле или вулканизации в отдельных формах. Опять же, аппарат, поскольку он выполняет три операции формования, вулканизации и извлечения сердечника, включает в себя большое количество механизмов и очень сложен и дорог. , , , . , , , , . Целью настоящего изобретения является создание способа формирования цилиндрической ленты каркаса шины и удаления сердечника с использованием а. пневматический сердечник сформирован таким образом, чтобы устранить все недостатки кольцевых подушек безопасности, причем этот метод можно использовать в сочетании либо с процессом вулканизации в котле, либо с вулканизацией в одинарной или двойной форме. . , . Согласно настоящему изобретению способ формирования цилиндрической ленты каркаса шины с помощью полого пневматического сердечника и извлечения сердечника после процесса вулканизации включает использование полого пневматического сердечника, имеющего по существу дискоидальную форму, диаметр которого составляет больше его высоты. и который имеет круглое отверстие, расположенное по центру на одной из его сторон, к которому прикреплена всасывающая и выдувная головка в герметичном отношении. механическую деформацию указанного сердечника для того, чтобы его диаметр стал меньше диаметра указанного цилиндрического бандажа покрышки, установку указанного ) и на указанный сердечник, механическое прижатие противоположных кольцевых буртиков указанного бандажа друг к другу с одновременным освобождением механизм, деформирующий указанный сердечник и нагнетающий жидкость под давлением во внутреннюю полость сердечника до завершения формования, отделение горловины указанного сердечника от всасывающей и нагнетательной головки, использование указанного сердечника в качестве опоры для фасонного каркаса шины во время процесса вулканизации еще раз фиксируют горловину указанного сердечника на указанной головке после процесса вулканизации, механическую деформацию указанного сердечника, чтобы обеспечить возможность извлечения из него вулканизированного каркаса шины, и извлечение указанного каркаса шины. , , . , . , ) , , , , , , , , . Изобретение относится также к устройству для осуществления указанного способа, указанное устройство содержит раму, две пластины, коаксиально установленные на ней и каждая из которых имеет круговую ступеньку для центрирования буртиков ленты, средства для перемещения указанных пластин друг к другу или друг от друга. вдоль их общей оси, при этом одна из указанных пластин выполнена с отверстием, через которое проходит всасывающая и нагнетательная головка для уменьшения или увеличения давления внутри указанного сердечника, и стержнем, концентричным относительно указанной головки а. полый пневматический сердечник, расположенный между указанными пластинами и имеющий две круглые грани, соединенные между собой стенкой тороидальной формы, с круглым отверстием в центре одной из указанных граней, средства для фиксации указанного иска и продувочной головки внутри устья указанного сердечника и в герметичное взаимодействие с ним для обеспечения возможности проникновения стержня в сердечник через указанное отверстие, средства для управления указанным стержнем для механического деформирования указанного сердечника. , , , , , , . , - , . Для лучшего понимания изобретения оно будет описано более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди устройства с секционными рабочими частями; на фиг. 2 - разрез в увеличенном масштабе детали механизма управления пневмосердечником в исходном положении; Инжир. , : . 1 ; . 2 ; . 2
А представляет собой разрез по линии - фиг. 2; на фиг. 3 - разрез, аналогичный показанному на фиг. 2, показывающий механизм в другом положении; фиг. 4 - диаметральный разрез пневматического сердечника; Фиг.5 представляет собой вид спереди устройства с некоторыми частями в разрезе после того, как бандаж покрышки был надет на пневматический сердечник; Фиг.6 представляет собой вид спереди, аналогичный показанному на Фиг.5, показывающий различные части после завершения формирования каркаса шины; Рис. 7 и 8 представляют собой виды, аналогичные изображениям на фиг. 5 и 6, показывающие, как используется устройство для извлечения пневматического сердечника из вулканизированного каркаса шины. - . 2; . 3 . 2 ; . 4 ; . 5 ; . 6 . 5 ; . 7 8 . 5 6 . Как показано на фиг. 1, устройство содержит раму А, имеющую две пластины 1 и 2, расположенные вдоль одной геометрической оси. Нижняя пластина 1 прикреплена к поперечной балке В рамы, а верхняя пластина 2 соединена со стержнем 3, управляемым поршнем 4, скользящим внутри цилиндра 5 двойного действия, снабженного двумя отверстиями 6 и ; для подачи и отвода жидкости под давлением. . 1 1 2, . 1 , 2 3 4 5 6 ; . Профили пластин 1 и 2 имеют плоскую центральную часть с кольцевой ступенькой. 11 и 11' соответственно, за которыми, в свою очередь, следуют расходящиеся области, повторяющие по всей длине профиль пневматической лиры определенной формы. а оставшаяся часть имеет коническую форму. Ступени 11 и 11' соответствуют бортам бандажа каркаса шины, которому предстоит придать форму. две пластины 1 и 2 расположены так, что их можно легко заменять в соответствии с вариациями упомянутого борта. 1 2 . 11 11' , . . 11 11' . 1 2 . Эти пластины взаимодействуют с пневматическим сердечником для придания формы обвязке. - . Этот пневматический сердечник содержит воздушную камеру, имеющую по существу дискоидальную форму, диаметр которой превышает высоту. Одна поверхность 44 сердечника имеет сравнительно толстую центральную часть 43, а другая поверхность 44' имеет отверстие , расположенное напротив части 43. Поля 41, окружающие горловину , выполнены сравнительно толстыми и усилены металлической вставкой 42. Однако поля 41 могут быть усилены вставкой из любого другого подходящего материала или текстильной тканью, нанесенной вокруг полей 41. , . 44 43 44' 43. 41 42. 41 41. Две поверхности 44 и 44 параллельны друг другу, а их внешние края соединены между собой тонкой боковой стенкой 45 в форме тороида. Часть 43 может быть усилена придающим жесткость материалом, либо встроенным в нее, либо нанесенным на ее поверхность. 44 44 45. 43 . С нижней пластиной 1 связан центральный корпус 12, который также закреплен на траверсе Б, внутри которого расположено устройство для удержания пневмосердечника С на пластине 1 посредством кромки его горловины (рис. 4), а также имеется устройство для деформации пневматического сердечника , позволяющее установить на него каркас шины, которому необходимо придать форму. 1 12 , 1 (. 4) , , . Вышеупомянутые устройства описаны ниже более полно. . Цилиндр 13 прикреплен посредством фланцевого и болтового соединения к нижнему концу корпуса 12 (рис. 2) и, в свою очередь, соединен с цилиндром 10, в котором поршень 9, закрепленный на штоке 8, установлен с возможностью скольжения и расположен на одной геометрической оси с указанным стержнем 3. Поршень 14 скользит внутри цилиндра 13 и соединен с полым штоком 15, соосным штоку 8 и скользящим по нему подобно телескопу. Полый шток 15 установлен с уплотнением на его внешней поверхности посредством двойной прокладки 16, зафиксированной кольцом 17, навинченным на корпус 12; кроме того, он снабжен фланцем 18, ограничивающим ход вверх; уплотнение на его внутренней поверхности достигается посредством двойной прокладки 19, удерживаемой нижним фланцем а. рукав 20, который проходит через отверстие сердечника . Эластичный цилиндрический шланг 21 надевается на рукав 20 в виде оболочки, причем указанный шланг заканчивается на своих концах двумя небольшими металлическими кольцами 22 и 221. Кольцо 22 прикреплено к втулке 20 посредством кольца 28, а кольцо 22 прикреплено к корпусу 12 посредством кольца 24. 13 , 12 (. 2) 10, 9, 8, 3. 14 13 15 8 . 15 16, 17 12; 18 ; 19 . 20 . 21, 20 , 22 221. 22 20 28, 22 12 24. Поскольку втулка 20 перемещается вместе с полым штоком 15, а корпус 12 закреплен, то кольцо 23, а кольцо - на кольце 22. 20 15 12 , 23, 22. Упругий цилиндрический шланг 21 позволяет кольцам 22, 22л сближаться друг с другом, вызывая выпучивание профиля шланга 21 и формирование упругого фланца 25 (фиг. 3) при движении полого штока 15 вниз. Выпуклость фиксирует край горловины сердцевины С на пластине 1 и одновременно обеспечивает герметичное закрытие ее внутренней полости. Это уплотнение получается путем нагнетания давления жидкости в цилиндр 13 через порт 26, в то время как для того, чтобы шланг 21 занял свое прежнее положение, указанную выше жидкость выбрасывают через порт 26, проталкивая жидкость под давлением через порт 27. 21 22, 22l 21 25 (. 3) 15 . , 1 . 13 26, , 21 , 26 27. Стержень 8 имеет на своем верхнем конце отверстие 32, в котором находится цилиндрический стержень 33 или головка 34, проникающая внутрь сердечника через отверстие и на которую опирается усиленная центральная часть 43 поверхности 44 стержня. Шток 33 пересекает штифт 85, который может скользить в соответствующих пазах 36 в штоке 8', чтобы позволить головке 84 опираться на кольцо 23, прикрепленное к полом штоку 15, во время хода этого последнего штока вниз (фиг. 2). и 3), не отключаясь от этэна 8 для последующих фаз работы (рис. 8 , , 32 33 34 43 44 . 33 , 85 36 8' 84 23 15. (. 2 3), 8 (. 3,
5, 7, 8). 5, 7, 8). Шток 8 управляется поршнем 9 путем продувки жидкости под давлением через порт 28 для хода вверх, предназначенного для деформации сердечника С, при этом состояние равновесия с внешней атмосферой устанавливается через вентиляционное отверстие 29 и сальник 30, удерживаемый кольцом. 31. препятствует взаимодействию соседних цилиндров 10 и 13. Обратный ход штока 8 вызван толкающим действием верхней пластины 2 во время ее хода вниз, как поясняется далее. 8 9 28 , 29, 30, 31. 10 13. ' 8 2 , . . Рукав 20 имеет ряд отверстий 37, которые, когда шланг 21 выпучен, сообщаются с каналом 38 (рис. 3) и, таким образом, позволяют жидкости, которая вдувается под давлением в канал 38, проникать во внутреннюю полость рукава 20. сердечник путем прохождения через кольцевой канал 39, расположенный между втулкой 20 и штоком 8, и радиальные каналы 40, обработанные на верхнем конце кольца 23. Таким же образом можно добиться разрушения сердцевины , сообщая канал 38 с трубопроводом пневматического всасывания. 20 37 , 21 , 38 (. 3) 38, 39 20 8 40 23. 38 . Таким образом, основные элементы устройства согласно его примерному варианту осуществления были описаны, теперь будет описана работа устройства. , . Когда соответствующие части устройства находятся в положении, показанном на фиг. 1 и 2, пневматический сердечник помещен на пластину 1, а его патрубок надет на эластичный шланг 21; при продувке жидкости под давлением через порт 26 указанный шланг выпучивается, образуя фланец 25, надежно герметизирующий пневматический сердечник , который, таким образом, удерживается на месте. При продувке жидкости под давлением через порт 28 шток 8 выталкивается вверх, вызывая деформацию в форме «обтекателя» (рис. 5) сердечника , тороидальная часть 45 которого сужается на своей периферии. Указанное сужение можно значительно усилить, подав вакуум во внутреннюю полость сердцевины через канал 38. . 1 2, 1 21; 26, 25 , , , . 28, 8 "" (.5) , 45 . 38. Таким образом, можно надеть бандаж каркаса шины (рис. 5) на сердечник и позволить одному борту бандажа зацепиться на этапе 11. Пластину 2 затем опускают до тех пор, пока ее ступенька 111 не зацепит другую головку ленты , и, продолжая толкать вниз пластину 2 и впуская жидкость под давлением в сердцевину С, будет получена форма ленты каркаса шины (рис. 6). (. 5) 11. 2 111 ' 2 (. 6). После того, как жидкость под давлением была выпущена из сердечника и выходного патрубка , высвободившегося из зацепления путем пропускания жидкости через порт 27 и выпуска жидкости через порт 26, и после того, как пластина 2 была поднята, узел, образованный корпусом шины и пневматическим сердечником, может быть разобран. снят и шина вулканизирована. 27 26, 2 , . Извлечение формообразующего сердечника из каркаса шины после процесса вулканизации осуществляется следующим образом. Узел монтируется на аппарате, а горловина сердечника фиксируется вышеописанным механизмом. Затем сердечник извлекают из вулканизированного каркаса шины, толкая стержень 8 вверх и одновременно создавая вакуум в сердечнике (рис. 7). Таким образом, каркас шины удаляется из устройства (фиг. 8), в то время как сердечник остается в удобном положении для приема другой цилиндрической ленты каркаса шины для придания формы. , . ) . - , 8 ' (. 7). (. 8), . Из вышеизложенного становится очевидным, что практические варианты осуществления устройства могут подвергаться множеству вариаций и модификаций без отступления от принципов, лежащих в основе изобретения. В самом деле, не имеет значения, что рама имеет вертикальную ось вместо горизонтальной или наклонной, или что верхняя пластина вместо нижней неподвижна, или что обе они подвижны; или также. что вместо опоры для сердечника движется шток для деформации сердечника. Точно так же не имеет значения, что относительное перемещение деталей происходит посредством жестких элементов, таких как винты, кулачки, зубчатые колеса и т. д., а не с помощью жидкостей под давлением. , . , , , ; . . , , , , . Я утверждаю следующее: 1. Способ формирования цилиндрического бандажа покрышки с помощью полого пневматического сердечника и извлечения сердечника после процесса вулканизации, включающий использование пневматического сердечника, имеющего по существу дискоидальную форму, диаметр которого больше его высоты и который имеет круглое отверстие, расположенное по центру на одной из его сторон, фиксирующее к указанному отверстию всасывающую и выдувную головку в герметичном отношении, механическую деформацию указанного сердечника для того, чтобы его диаметр стал меньше диаметра указанной цилиндрической ленты каркаса шины, надевание указанной ленты на указанную механическое прижимание противоположных кольцевых буртиков указанной ленты друг к другу с одновременным освобождением механизма, деформирующего указанный сердечник, и нагнетанием жидкости под давлением во внутреннюю полость сердечника до завершения формования, расцепляя устье сердечника указанный сердечник из указанной всасывающей и выдувной головки, использование указанного сердечника в качестве опоры для профилированного каркаса шины во время процесса вулканизации, еще раз фиксация горловины указанного сердечника на указанной головке после процесса вулканизации, механическое деформирование указанного сердечника, чтобы обеспечить возможность вулканизированный каркас шины, подлежащий извлечению из него, и извлечение указанного каркаса шины. : 1. , , , , , , , , , , , . 2. Устройство для формирования цилиндрического бандажа покрышки посредством полого пневматического сердечника и для извлечения указанного сердечника после процесса вулканизации, содержащее раму, две соосно установленные на ней пластины и каждая из которых имеет круговую ступеньку для центрирования бортов бандажа, средства для перемещения указанные пластины либо навстречу друг другу, либо друг от друга вдоль их общей оси, причем одна из указанных пластин выполнена с отверстием, через которое проходит всасывающая и нагнетательная головка для уменьшения или увеличения давления внутри указанного сердечника, и стержень, концентрический относительно указанного головку, полый пневматический сердечник, расположенный между указанными пластинами и имеющий две круглые грани, соединенные между собой стенкой тороидальной формы, и с круглым отверстием в центре одной из граней, средства для фиксации указанной всасывающей и выдувной головок внутри нити указанного сердечника и в жидкостном, уплотняющем взаимодействии с ним, позволяющем штоку проникать в сердечник через указанное отверстие, средства для управления указанным стержнем для механического деформирования указанного сердечника. 2. , , , - , , , , . 3. Устройство по п. 2, в котором одна из указанных пластин, выполненная с отверстием для приема всасывающей и выдувной головок, прикреплена к раме, а другая из указанных пластин соединена с поршнем двойного действия, расположенным внутри. цилиндр. 3. 2, . 4.
Устройство по п. 2 или 3, в котором шток соединен с поршнем одностороннего действия, расположенным внутри цилиндра, а всасывающая и нагнетательная головка соединена с поршнем двойного действия, расположенным в цилиндре концентрично и последовательно с ним. , причем последний цилиндр таков, что шток проходит через поршень двойного действия. 2 3, - , . 5.
Устройство по любому из пп. 2-4, в котором один конец цилиндрической втулки из податливого материала прикреплен к свободному концу всасывающей и выдувной головки, а другой конец прикреплен к перфорированной пластине, при этом указанная втулка образует кольцевое ребро. для закрепления устья пневматического сердечника между пластиной с отверстиями и всасывающей и нагнетательной головкой, когда указанная головка находится в втянутом положении, при этом шток установлен внутри внутреннего края втулки и внутри указанной головки с возможностью гидроизоляции по отношению к ней, и между указанной диафрагменной пластиной и указанной головкой, а также между указанной головкой и указанным стержнем имеются боковые проходы, сообщающиеся с источником давления или вакуума, внешним по отношению к указанной раме. 2-4, , , , , . 6.
Устройство по любому из пп.2-5, в котором край горловины сердечника и часть другой стороны сердечника, противоположная устью одной стороны, выполнены толще, чем остальные части сердечника, и соответствующим образом усилены текстильными или металлическими вставками, или тем и другим. 2-5, , , . 7.
Устройство по любому из пунктов 2-6 и описанное выше будет ссылаться на прилагаемые чертежи. 2-6 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:43:49
: GB717221A-">
: :

717222-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB717222A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 717.222 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 26, 1952. 717.222 : . 26, 1952. № 24211/52. . 24211/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 8, 1951. . 8, 1951. Полная спецификация опубликована: октябрь. 20, 1954. : . 20, 1954. Индекс при приемке: - Классы 40(4), (6R:19), K24(:11 ); и 40(8), Р. :- 40(4), (6R: 19), K24(: 11 ); 40(8), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования датчиков с регулируемым электрическим импедансом или относящиеся к ним Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 401, Бендикс Драйв, Саут-Бенд, Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 401, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к преобразователям, имеющим противоположные электроды на элементах для подачи или снятия электрического потенциала, и, в частности, к электромеханическим преобразователям, в которых элементы изготовлены из электромеханически чувствительного керамического материала, такого как титанат бария. Выражение «электромеханически чувствительный», используемое выше и далее в описании, предназначено для применения к тем керамическим материалам, которые после поляризации проявляют усиленный электрострикционный эффект. - . " " . В таких электромеханических преобразователях электрическое сопротивление между электродами является функцией размеров тела, которые также определяют его частоту механических колебаний. Как использовалось ранее, невозможно было изменить электрический импеданс элемента без изменения формы или размеров электромеханически чувствительного элемента. , , . , - . Поэтому целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного преобразователя, в котором эффективный электрический импеданс может быть изменен без изменения размеров и вибрационных характеристик электромеханических элементов. . Таким образом, согласно изобретению предложен преобразователь, содержащий кольцевой равномерно радиально колеблющийся элемент, изготовленный из поликристаллического керамического материала для акустической связи с жидкой средой и имеющий на каждой из своих внутренних и внешних сторон электрод, характеризующийся тем, что Каждый из упомянутых электродов 2181 разделен на две секции, причем каждая секция расположена рядом и спарена с соответствующей секцией другого электрода, а каждая пара секций соединена последовательно, что способствует взаимосвязи с другой парой секций в сети. подключен к паре электрических клемм, при этом электрическое поле во всех 50 частях указанного элемента в любой момент имеет одинаковую полярность. Таким образом, такое расположение приводит к умножению импеданса в соответствии с квадратом числа секций, на которые разделены электроды. - , - 2181 45 , 50 . . В одном конкретном варианте осуществления изобретения подразделение электродов и их последовательное соединение применяется к одному элементу многоблочного преобразователя, чтобы обеспечить возможность соединения различных элементов последовательно-параллельно там, где это было бы практически невозможно. так иначе. Таким образом, часто желательно использовать в одном преобразователе плоскую решетку, состоящую из центрального элемента, окруженного шестью элементами одинакового размера. Поскольку семь – простое число, то разбить семь элементов преобразователя на одинаковые подгруппы для последовательно-параллельного соединения невозможно. , - - 60 . , , 65 . , - - . Следовательно, семь элементов нужно было соединить все параллельно или все последовательно. Импеданс при последовательном соединении в семь раз больше, чем у одного элемента, а при параллельном соединении — в одну седьмую, чем у одного элемента. Следовательно, полное сопротивление преобразователя, в котором 75 элементов соединены последовательно, в сорок девять раз больше, чем при параллельном соединении. Часто более желательным является промежуточный импеданс. 70 . - . 75 - . . Разделив электроды центрального элемента 80 на две пары и соединив их последовательно, сопротивление центрального блока можно увеличить в четыре раза. Шесть оставшихся элементов могут быть соединены по одной или другой из двух возможных последовательно-параллельных схем, чтобы иметь полное сопротивление 85, составляющее либо две трети, либо три половины сопротивления Te4S ( 717,222, одиночный элемент). При первой последовательно-параллельной схеме равное распределение энергии во всех семи элементах можно получить, соединив две электродные секции центрального элемента последовательно друг с другом и параллельно последовательно-параллельной схеме остальных шести элементов; а общее сопротивление будет в четыре седьмых меньше, чем у одного элемента, или в четыре раза больше, чем у всех элементов, соединенных параллельно друг с другом. 80 , , . - 85 - - Te4S ( 717,222 . - , - ; . С шестью внешними элементами, соединенными по альтернативной последовательно-параллельной схеме, имеющими полное сопротивление в три половины от одного элемента, общий импеданс составляет двенадцать одиннадцатых от одного элемента, а распределение энергии в центральном элементе больше, чем в центральном элементе. в каждом из шести окружающих элементов. В некоторых установках это желательно, поскольку уменьшает величину боковых лепестков диаграммы направленности преобразователя. - , - , - , . , . Для лучшего понимания изобретения некоторые предпочтительные варианты осуществления будут теперь описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : Фиг.1 представляет собой продольный разрез одноэлементного преобразователя в соответствии с изобретением; фиг. 2 - вид спереди вибрационного элемента преобразователя фиг. 1; фиг. Фиг.3 представляет собой вид спереди многоэлементного преобразователя, аналогичного преобразователю, показанному на фиг. 1 и 2, но с семью элементами в плоском массиве вместо одного элемента: . 1 ; . 2 . 1; . 3 . 1 2 : Фиг.4 представляет собой принципиальную схему, показывающую один способ соединения различных элементов преобразователя, показанного на Фиг.3; и фиг. 5 представляет собой принципиальную схему, показывающую альтернативный способ соединения элементов преобразователя, показанного на фиг. 3. . 4 . 3; . 5 . 3. Как показано на фиг. 1, раскрытый там преобразователь содержит чашеобразный корпус 10, имеющий открытый конец, который закрыт звукопрозрачным окном 11 из резины или подобного материала. . 1 - 10 11 . Показано, что окно удерживается на корпусе ленточным зажимом 12. Корпус 10 содержит единственный электромеханически чувствительный элемент, который может иметь форму кольца 13 из керамики, такой как титанат бария. Кольцо 13 может опираться на твердый диск 14 из стали или подобного материала, а кольцо 13 и диск 14 могут поддерживаться внутри корпуса 10 массой звукопоглощающего материала 15, такого как резина, смесь пробки и резины. , или т.п. Пространство внутри и перед кольцом 13 заполнено подходящей жидкостью 16, которая служит для передачи вибраций от внутренней кольцевой поверхности кольца 13 к окну 11 и через него к воде или другой жидкости, в которую может быть погружен преобразователь. . 12. 10 - 13 . 13 14 , 13 14 10 15 , , . 13 16 13 11 . Ссылаясь на фиг. 1 и 2, внутренняя кольцевая поверхность 13а кольца 13 покрыта внутренним электродом, состоящим из двух полуцилиндрических участков 17а и 17b, а внешняя кольцевая поверхность 13b покрыта двумя полуцилиндрическими электродными участками 18а и 1i.. . 1 2, 13a 13 - 17a 17b, 13b 18a 1i.. Эта конструкция отличается от конструкции предшествующего уровня техники тем, что до сих пор внутренний электрод состоял из одного элемента, а внешний электрод состоял из одного элемента. Секции 17а и 17170 электродов по существу полностью закрывают внутреннюю поверхность 13а кольца, при этом между двумя секциями остается достаточное пространство только для обеспечения электрической изоляции между ними. То же самое относится и к двум внешним электродным секциям 18а и 75, 18b. , . 17a 171 70 13a , . 18a 75 18b. Две электродные секции 171 и 18b соединены последовательно с двумя секциями 18а и 17а. Таким образом, один из выводов 20 преобразователя подключен непосредственно к секции 18b внешнего электрода 80, а соответствующая секция 17b внутреннего электрода соединена перемычкой 21 с другим внешним электродом 18a. Внутренний электрод 17а соединен перемычкой 22 с диском 14, который, в свою очередь, 85 соединен с другим электродным выводом 23. 171 18b - 18a 17a. 20 80 18b, 17b 21 18a. 17a 22 14 85 23. В преобразователе на фиг. 1 и 2, электрический импеданс между выводами преобразователя 20 и 23 в четыре раза больше, чем он был бы в обычном преобразователе того же типа, использующем одиночные внутренний и внешний электроды. Это будет легко очевидно, поскольку две расположенные рядом электродные секции 17b и 18b имеют только половину площади полной электродной секции, так что импеданс между этими 95 электродами, а также импеданс между электродными секциями 17а и 18а в два раза больше, чем между внутренний и внешний электроды традиционной конструкции. Поскольку две пары секций, каждая из которых имеет полное сопротивление в два раза больше, чем при обычном расположении, соединены последовательно друг с другом, общее сопротивление снова увеличивается вдвое. . 1 2, 20 23 . , 17b 18b , 95 17a 18a . , 100 , , . Изобретение применительно к проиллюстрированному одноэлементному преобразователю часто оказывается полезным, поскольку 105 импеданс электрической цепи, к которой подключен преобразователь, может быть выше, чем у обычного преобразователя, и для достижения максимальной эффективности желательно, чтобы сопротивление преобразователя соответствует сопротивлению электрической цепи, к которой он подключен. 105 , 110 . Однако изобретение имеет особое применение в многоэлементных преобразователях, таких как показанный на фиг. 3. Этот преобразователь содержит семь колец 115, 25, каждое из которых соответствует кольцу 13 на рис. - . 3. 115 25, 13 . 1.
Одно из колец 25а расположено в центре, а остальные шесть колец 25b распределены вокруг центрального кольца настолько близко к нему и друг к другу, насколько это возможно без фактического контакта. Хорошо известно, что набор из семи одинаковых колец обеспечивает особенно близкое расположение колец, которое невозможно получить при любом другом количестве, кроме семи, и что оказалось весьма желательным 125 в преобразователях, где желательна направленность. 25a 25b - 120 . 125 . До сих пор было практикой использовать один внутренний и один внешний электрод на каждом из всех семи колец массива, показанного на рис. 3, и соединять эти электроды можно было только последовательно или параллельно. . Как указывалось выше, общий импеданс, когда все кольца соединены параллельно, составляет одну седьмую от сопротивления одного кольца, а когда все кольца соединены последовательно, импеданс в семь раз больше, чем у одного кольца, и в сорок в девять раз больше, чем у преобразователя, в котором кольца соединены параллельно. Использовать семь одинаковых колец и разбить их на последовательно-параллельное соединение невозможно из-за того, что семь — простое число, т. е. оно не делится ни на что, кроме семи и единицы. . 3, inter717,222 . , - , , - . - , .. . В соответствии с настоящим изобретением на каждом из шести внешних колец 25b используются один внутренний и один внешний электрод, а на центральном элементе 25а используются многосекционные электроды, такие как показанные на фиг. 2. 25b . 2 25a. Поскольку шесть внешних элементов 25b могут быть разбиты либо на три группы по двое, либо на две группы по трое, схемы, показанные на рис. Возможны 4 и 5. В каждой схеме два набора электродов на центральном элементе 25а соединены последовательно друг с другом между линейными клеммами 27 и 28. 25b , . 4 5 . 25a 27 28. На фиг.4 шесть элементов 25b расположены в двух группах по три в каждой. Три элемента в каждой группе соединены параллельно друг другу, а две группы соединены последовательно друг с другом между линейными клеммами 27 и 28. . 4 25b . , 27 28. На фиг. 5 шесть элементов 25b расположены в трех группах по два в каждой, и эти три группы соединены последовательно друг с другом между линейными клеммами 27 и 28. . 5 25b 27 28. Обращаясь в первую очередь к. На рис. 4 пусть будет импедансом ветви , содержащей элемент 25a, имеющий секционированные электроды, соединенные последовательно, и пусть будет импедансом ветви , содержащей шесть элементов 25b. . . 4, 25a , , 25b. =4Z 2Z =Где: =4Z 2Z =: =3E = = сопротивление отдельного элемента 25b. =3E = = 25b. = потенциал между клеммами 27 и 28. = 27 28. - ток в ветви А. - . ток в ветви . Как известно, мощность в любой момент времени вычисляется из уравнения: . , : =. Следовательно, мощность в ветви равна: = , : ' 4Z 4Z и мощность в ветви равна: ' 4Z 4Z , : 3
3E2 ,=-2Z 2Z 2Z Поскольку только одна шестая мощности в ветви рассеивается в каждом элементе 25b, мощность в каждом элементе 25b равна: 3E2 ,=-2Z 2Z 2Z - 25b, 25b : 2Z ' 6 4Z Поскольку вся мощность в ветви рассеивается в элементе 25a, отношение мощности в элементе 25a к мощности каждого элемента 25b составляет: 2Z ' 6 4Z 25a, 25a 25b : E2 4Z - Другими словами, все семь элементов одинаково заряжены. E2 4Z - , . Импеданс Z4 комплектного преобразователя с соединениями, показанными на рис. 4, получается из уравнения: Z4 . 4 : Z4 . Подставляя значения и ,: Z4 . ,: 1 3 Z4 4Z 2Z Решение: 1 3 Z4 4Z 2Z : 4
Z_ =- На рис. 5 сопротивление и мощность в ветви А такие же, как на рис. 4, но сопротивление ветви больше, а мощность меньше 717,222 3Z. Таким образом, сопротивление ветви равно -, а 2 общее сопротивление всего преобразователя trans12Z 2E равно. Z_ =- . 5, , . 4, , 717,222 3Z -, 2 trans12Z 2E . Ток в ветви Б равен 11 3Z 2E2, а мощность -. Мощность в каждом элементе 3Z ' 25b составляет одну шестую от этой, или -, а 9Z отношение мощности в центральном элементе 25a к мощности в каждом внешнем элементе равно 4Z 9 - или -. 11 3Z 2E2 -. 3Z ' 25b - , -, 9Z 25a 4Z 9 - -. E2 4 Как уже говорилось ранее, часто желательно работать с шестью внешними элементами на более низком уровне, чем центральный элемент, чтобы уменьшить величину боковых лепестков в диаграмме направленности. E2 4 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:43:49
: GB717222A-">
: :

717223-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB717223A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 717,223 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 октября 1952 г. 717,223 : 14, 1952. № 25716/52. . 25716/52. \\\а! / Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 26, 1951. \\ \ ! / . 26, 1951. Полная спецификация Опубликовано: октябрь. 20, 1954. : . 20, 1954. Индекс при приемке:-Класс 2(5), Р2(Д1А:Клл:Т2Д), Р7Д2А(1:4), Р7(Клл:Т2Д), Р8Д2(А:В2), Р8Д3(А:Б), Р8( : T2D), P1OD(1A:2A), (: :- 2(5), P2(D1A: : T2D), P7D2A(1: 4), P7(: T2D), P8D2(: B2), P8D3(: ), P8(: T2D), P1OD(1A:2A), (: СД2), PllD2A, (2:7:8:10), PllT2D. T2D), PllD2A, (2: 7: 8:10), PllT2D. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования маслостойких смол или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Бартлсвилля, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к маслостойким смолам. . В более конкретном аспекте данное изобретение относится к маслостойким смолам из полимеров производных пиридина, содержащим по меньшей мере одну винильную группу. В другом своем более конкретном аспекте данное изобретение относится к маслостойким смолам и способам их производства, получаемым взаимодействием полимеров производных пиридина, содержащих одну или две винильные группы, с кислотами, выбранными из группы, состоящей из насыщенных и ненасыщенных двухосновных алифатических групп. кислоты, содержащие от двух до восьми атомов углерода на молекулу, и двухосновные ароматические кислоты. , . , , , , . Мы обнаружили, что маслостойкие смолы можно легко получить путем взаимодействия жидких или твердых полимеров производных пиридина, содержащих одну или две винильные группы, с кислотами, выбранными из группы, состоящей из насыщенных и ненасыщенных двухосновных алифатических кислот, содержащих до 8 атомов углерода на молекулу, и двухосновные ароматические кислоты. Пригодные кислоты включают щавелевую, малоновую, янтарную, глутаровую, адипиновую, пимелиновую и субериновую кислоты. 8 , . , , , , , . Это насыщенные алифатические двухосновные кислоты. . Настоящее изобретение также применимо к ненасыщенным алифатическим двухосновным кислотам, таким как малеиновая кислота, ароматическим двухосновным кислотам, таким как фталевая, изофталевая, терефталевая и нафталиндикарбоновые кислоты. Полимеры, применимые для производства смол по настоящему изобретению, включают гомополимеры моно- и дивинилпиридинов и их алкилзамещенные производные с общим числом атомов углерода, присутствующих в алкильных группах, обычно не более 12. , , , , , - . , 12. (Цена 2/8] Маслостойкие смолы также могут быть получены с использованием вышеупомянутых производных пиридина, сополимеризованных с этиленненасыщенными полимеризуемыми органическими соединениями, способными образовывать высокомолекулярные линейные полимеры. Примеры таких соединений включают сопряженные диолефины, стирол, алкилзамещенные стиролы, альфа-метилстирол, акрилонитрил, метакрилонитрил, метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат, метилметакрилат, винилхлорид и винилидинхлорид. В общем, мономерные материалы, которые, как известно, сополимеризуются со стиролом, также подвергаются полимеризации с производными пиридина, содержащими одну или две винильные группы. ( 2/8] - . , , - , -, , , , , , , . , . По меньшей мере, с помощью одного из аспектов данного изобретения будет достигнута одна или несколько из следующих целей. , . Целью настоящего изобретения является создание новых маслостойких смол, масло- и водостойкость которых можно контролировать. Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа производства этих смол. Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа производства маслостойких смол путем взаимодействия полимеров производных пиридина, содержащих одну или две винильные группы, с кислотами, выбранными из группы, состоящей из насыщенных или ненасыщенных двухосновных алифатических кислот, содержащих до 8 атомов углерода на молекулу двухосновных ароматических кислот. Дополнительные задачи будут очевидны специалисту в данной области техники после прочтения данного описания. , . . 8 . . Соединениями, используемыми для получения полимеров, являются моно- и дивинилпиридины, причем винильные группы присутствуют в любом из нескольких положений пиридинового ядра. - , . Алкильные группы могут присутствовать в кольце или на углероде винильной группы, но число атомов углерода в объединенных алкильных группах обычно не должно превышать 12. Эти алкильные группы предпочтительно представляют собой метильную и этильную группы. Эти соединения имеют структурную формулу [' %.. )Альтф -"! 717,223 , где выбран из группы, состоящей из водорода, алкила, винила и альфа-метилвинильной групп; по крайней мере одна и не более двух из указанных групп представляют собой винил или альфа-метилвинил; и общее число атомов углерода в алкильных группах не более 12. Примерами таких соединений являются 2-винилпиридин; 2,5-дивинилпиридин; 2-метил5-винилпиридин; 2,3,4-триметил-5-винилпиридин; 3,4,5,6-тетраметил-2-винилпиридин; 3-этил-5-винилпиридин; 2,6-диэтил-4-винилпиридин; 2-изопропил-4-нонил-5-винилпиридин; 2-метил-5-ундецил-3-винилпиридин; 3-додецил-4,5-дивинилпиридин; 2,4-диметил-5,6-дипентил-3-винилпиридин; 2-децил-5(а-метилвинил)пиридин; и 3,5-ди(-метилвинил)пиридин. , , 12. . [' % .. ) -"! 717,223 , , , - ; ; 12. 2vinylpyridine; 2,5-; 2-methyl5-; 2,3,4 - - 5 - ; 3,4,5,6--2-; 3--5-; 2,6--4-; 2--4--5-; 2--5- - 3 - ; 3--4,5-; 2,4--5,6dipentyl-3-; 2--5(-); 3,5-(--). Типичным примером смол по данному изобретению является смола, полученная при взаимодействии поли-2-метил-5-винилпиридина с достаточным количеством щавелевой кислоты, чтобы обеспечить полную нейтрализацию основных групп в полимере. Структуру этой маслостойкой смолы можно представить следующим образом: -2--5- . : C8A-- - -,- () - --'- .. ...-, C3 , ; ) , - , , \ + - -- C4 -CHJC4- - , - Желаемую смолу получают, как указано, путем полной нейтрализации Основные группы в полимере. Для этой нейтрализации мы использовали несколько различных методов. Полимер и кислоты можно растворить по отдельности в подходящем растворителе и объединить растворы при комнатной температуре. Реакция происходит немедленно, и смолу извлекают путем выпаривания или перегонки растворителя. Поскольку это ионная реакция, влияние изменения температуры невелико, хотя, конечно, более высокие температуры обычно увеличивают скорость реакции. Подходящие растворители включают спирты, такие как метанол, этанол, пропанол, изопропанол и бутанолы, сложные эфиры, такие как амилацетат, и кетоны, такие как метилэтилкетон и метилизопропилкетон. C8A-- - -,- () - --'- .. ...-, C3 , ; ) , - , , \ + - -- C4 -CHJC4- - ,- , , . . . . , , , , . , , , , , , , . Мы также обнаружили, что можно приготовить водный раствор кислоты, добавить в этот раствор полимер и по мере растворения полимера происходит реакция с кислотой. , , , , . Другой метод, который мы считаем подходящим, включает измельчение полимера и твердой кислоты вместе с образованием однородной смеси. Затем эту смесь нагревают до точки плавления, чтобы осуществить реакцию. Эта температура обычно находится в диапазоне от 100 до 250°С. , . . 100 250a . но, конечно, зависит от молекулярной массы смолы и состава смеси. , , . Маслостойкость смолы по данному изобретению можно в значительной степени контролировать количеством используемой кислоты. Когда желательно получить смолу, которая практически полностью маслостойка, количество используемой кислоты обычно достаточно для полной нейтрализации основных групп в полимере. Если меньше 100 проц. Если основные группы в полимере нейтрализуются, то получаемая смола обычно будет менее маслостойкой. Другими словами, он будет иметь тенденцию становиться растворимым в масле по мере уменьшения процента нейтрализации. . , . 100 . , . , . Эти смолы обычно хорошо растворяются в воде. Однако на растворимость в воде влияют как кислота, так и полимер. Наиболее важным фактором, определяющим растворимость смолы в воде, является растворимость кислоты. Кислоты, хорошо растворимые в воде, дают водорастворимые смолы. Если желательно, чтобы смола была масло- и водостойкой, выбирают кислоту, нерастворимую как в масле, так и в воде. Например, смола, полученная из поли-2-метил-5-винилпиридина и изофталевой кислоты, является маслостойкой и лишь незначительно экстрагируется водой. Изофталевая кислота нерастворима в бензоле и лишь незначительно растворима в воде. . , , . . . , . , -2methyl-5- . . Терефталевая кислота также отвечает этим требованиям, как и нафталиндикарбоновые кислоты. . Другим фактором, влияющим на растворимость смолы, является природа полимера, используемого при ее производстве. Хотя в большинстве случаев полимерный компонент оказывает меньшее влияние на растворимость, определенный эффект он все же оказывает. В тех случаях, когда при получении полимеров используются нерастворимые в воде сомономеры, такие как сопряженные диолефины Z5 717,223 и стирол, полученная смола обычно менее растворима в воде, чем в случаях, когда производное пиридина само по себе или производное пиридина с водой -растворимый сомономер используют при получении полимера. . , . - , Z5 717,223 , , , - . Смолы настоящего изобретения варьируются от резиноподобных до твердых, хрупких веществ. Они варьируются от прозрачного до непрозрачного, от бесцветного до цветного материала. - , . . Описанные здесь смолы можно использовать для изготовления различных изделий, таких как прокладки, которые контактируют с маслом. Они также применимы для пропитки ткани с целью получения маслостойких покрытий. Их можно легко нанести на ткань, если сначала растворить полимер и кислоту отдельно в подходящем растворителе, таком как изопропиловый спирт, а затем погрузить ткань в один раствор до тех пор, пока материалы полностью не пропитают волокна, и, наконец, погрузить ее в другой раствор. Когда кислота и полимеры настоящего изобретения вступают в контакт друг с другом, смола осаждается в волокнах ткани. Дополнительным применением этих смол является изготовление маслостойких временных покрытий. Растворимость в воде позволяет при желании удалить покрытие. , , . . , , . , . - . . Использование, изложенное в предыдущем абзаце, приведено только в качестве иллюстрации. Специалисту в данной области техники будет очевидно, что возможны многие другие применения. . . Для того чтобы это изобретение можно было полностью понять, ниже приведены некоторые конкретные примеры. . ПРИМЕР И. . Сополимер 2-метил-5-винилпиридина с 1,3-бутадиеном получали при 50°С. 2--5- 1,3- 50 . используя следующую рецептуру полимеризации: : 2
-Метил-5-винилпиридин 1,3-Бутадиен - Вода - - - Мыльные хлопья - K2S.20, - - Меркаптановая смесь (1) _ Массовые части - 75 - 25 - - 180 - 5 - 0,3 - - 0,3 (1) Смесь третичных алифатических меркаптанов C12, C14 и C16 в соотношении 3:1:1 частей по массе. --5- 1,3- - - - - - K2S.20, - - (1) _ - 75 - 25 - - 180 - 5 - 0.3 - - 0.3 (1) C12, C14 C16 3: 1: 1 . Латекс коагулировали путем добавления серной кислоты в количестве, достаточном для получения вязкого водного раствора полимера, а затем добавления основания для коагуляции смолы. . Добавляли достаточное количество основания для превращения жирной кислоты в мыло, которое удалялось несколькими промываниями. Была получена твердая смола светло-желтого цвета. . , , . Сополимер 2-метил-5-винилпиридина и бутадиена, полученный, как описано выше, растворяли в изопропиловом спирте, содержащем 3 грамма полимера на 100 куб.см. алкоголя. Готовили раствор щавелевой кислоты в изопропиловом спирте, содержащий 0,008 г щавелевой кислоты на куб.см. К аликвотным порциям раствора полимера добавляли раствор щавелевой кислоты для достижения различной степени нейтрализации. Определяли растворимость образовавшегося в каждом случае продукта в бензоле. Были получены следующие результаты: 2--5-/ 3 100 . . 0.008 . . . : % Винилпиридинового полимера Нейтрализованный % Растворимость продукта в бензоле 1 6 23 Продукт образовался на 100 процентов. % % 1 6 23 100 . В результате нейтрализации винилпиридинового полимера образовалась мягкая, пластичная, резиноподобная смола светло-желтого цвета. , , - . ПРИМЕР . . Поли-2-метил-5-винилпиридин получали по методике, приведенной в примере . Затем его растворяли в изопропиловом спирте, разбавляли равным объемом воды и аликвотные порции нейтрализовали на 100% различными кислотами. Растворимость каждой смолы в бензоле определяли методом общего содержания твердых веществ. Используемая кислота, растворимость продукта в бензоле и описание сухой смолы показаны ниже. -2--5- . , , 100 . . , - , . % растворимости кислотного продукта в бензоле Щавелевая Малоновая Янтарная Адипиновая <1,4 <1,4 <1,4 <1,4 ПРИМЕР . % <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 . Поли-2-метил-5-винилпиридин и изофталевая кислота, достаточная для полной реакции с основными группами полимера (0,5 моль изофталевой кислоты на моль мономерной единицы), были твердыми, хрупкими, прозрачными, бесцветными, твердыми, хрупкими. прозрачные, бесцветные, твердые, хрупкие, непрозрачные, твердые, хрупкие, непрозрачные, измельчают в ступке до тщательного перемешивания. Затем смесь нагревали от 105 до 160°С в течение 30 минут. Была получена термопластичная смола грязно-белого цвета. Он был полностью растворим в бензоле и лишь на 12 процентов. экстрагируется водой. -2--5- (0.5 . . ) , , , , , , , , , , . 105 160 . 30 . , - , . in717,223 12 . . Процесс полимеризации, используемый при полимеризации 2-метил-5-винилпиридина, представляет собой стандартный процесс, в котором готовят водную эмульсию. Окисляющим компонентом используемой здесь эмульсии является персульфат калия, хотя в качестве инициатора можно использовать и другие пероксисоединения. К ним относятся перекись водорода, пероксид мочевины и пероксид бензоила. Смесь меркаптанов используется в качестве восстанавливающего компонента или модификатора. 2--5- . . , . . В настоящее время желательно отметить, что смолу настоящего изобретения производят с использованием полимера в качестве исходного материала. В нашем изобретении маслостойкую смолу получают путем взаимодействия полимера производного пиридина, содержащего по меньшей мере одну винильную группу, с органической двухосновной кислотой. . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:43:52
: GB717223A-">
: :

717224-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .