патенты / 16490

716908-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716908A
[]
ПАТЕНТ [] [ Дата подачи Полной спецификации: 15 апреля 1953 г. : 15, 1953. Дата подачи заявления: 16 апреля 1952 г. № 9501/52. : 16, 1952. . 9501/52. Полная спецификация опубликована: октябрь. 20, 1954. : . 20, 1954. Индекс при приемке: -Класс 102(2), 1B3A3C. :- 102(2), 1B3A3C. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Устройство для слива воды под давлением воздуха или газа. - . Мы, АЛЬФРЕД ХЕЙС и ДЖОН СТАФФОРД РОЛЛИН, оба граждане Великобритании и оба проживают по адресу: 12 , Глазго, .2, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 12 , , .2, , , , , : Настоящее изобретение относится к устройствам для сброса воды под давлением воздуха или газа и имеет своей целью предоставить средства, с помощью которых вода может быть сброшена, например, в угольный забой угольной шахты, под контролируемым давлением, независимым от расстояния. забоя из аппарата. , , , - , - . Сливать воду под давлением из резервуара предложено путем подачи в резервуар воздуха или газа, хранящихся под давлением в двух парах баллонов или баллонов, расположенных рядом с резервуаром и имеющих общее трубное соединение с указанным резервуаром. . Настоящее изобретение заключается в системе клапанов, применимой для сборки резервуара для воды и баллонов или баллонов со сжатым воздухом или газом и содержащей компенсационный или регулирующий клапан клапан, блок, включающий предохранительный клапан и предохранительный клапан для воздуха или газа, выпускной клапан для воды. для слива воды под контролируемым давлением из резервуара, причем все указанные клапаны установлены на резервуаре, а двухходовой клапан расположен в месте соединения общей трубы с двумя трубами, каждая из которых приспособлена для сообщения либо с одной из пар баллонов, либо с бутылки. - , , , , - . Устройство согласно изобретению показано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 - вид сбоку. :. 1 . Рис. 2 представляет собой торцевой вид. . 2 . Рис. 3 представляет собой вид сверху. . 3 . На чертежах 1 обозначен резервуар для воды, установленный на шасси 2, снабженном колесами 3. , 1 2 3. Две пары баллонов или бутылей 4 дюйма [Цена 2 шилл. 8d.], в которых воздух или газ хранятся под давлением, расположены рядом с резервуаром 1 в раме, прикрепленной к резервуару 1. 4 [ 2s. 8d.] 1 1. Баллоны или бутыли 4 соединены с резервуаром 1 посредством общей трубы 6. В месте соединения трубы 6 с трубой 8, отходящей от каждой пары баллонов или бутылей 4, расположен двухходовой клапан 7. 4 1 6 - 7 6 8 4. Дополнительный двухходовой клапан 9 расположен в месте соединения штуцеров бутылок или баллонов 4 каждой пары с соответствующим патрубком 8. - 9 4 8. На соединении трубы 6 с резервуаром 1 расположен компенсирующий или регулирующий давление клапан 10, обеспечивающий поступление дополнительного воздуха или газа под давлением в резервуар 1 для компенсации потери воды в указанном резервуаре 1 при сливе. воды. - 10 6 1 1 1 . На резервуаре установлен блок, содержащий предохранительный клапан 11 и клапан сброса воздуха или газа 12. В указанный блок также может быть встроен манометр 13. После того как вся вода была слита из резервуара 1, срабатывает предохранительный клапан 12 для выпуска воздуха или газа из резервуара. Затем резервуар можно снова наполнить водой. 11 12 . 13 . 1, 12 - . . Предохранительный клапан 12 может быть соединен с трубой (не показана), по которой воздух или газ, выпускаемый под давлением из резервуара 1, может подаваться к инструменту, работающему под давлением жидкости, такому как, например, домкрат или опора, или к Устройство подачи для моторной дрели. 12 ( ) 1 , , , , - - . Верхняя часть резервуара 1 образована отверстием, заглушенным впускным клапаном 14, через который поступает вода для заполнения резервуара. Цилиндрический фильтр 15 мм. верхний конец которого входит в зацепление с отверстием, входит в резервуар 1. 1 14 - . 15 . 1. Выпускной клапан 16 установлен сверху резервуара и соединен с трубой 17, по которой вода под давлением подается, например, в забой угольной шахты. 16 17 , , - . Каждый цилиндр или бутылка 4 может быть оснащен манометром и средствами управления (не показаны). такие как, например, предохранительный клапан и регулирующий клапан, позволяющие транспортировать воздух или газ под давлением через трубу непосредственно к угольному забою. 4 4s 6d 716,908 716,908 ( ). , , -. На практике. устройство может быть расположено на расстоянии от угольного забоя. Давление воды, сбрасываемой в угольный забой, поддерживается постоянным, позволяя регулируемому количеству воздуха или газа течь под давлением в резервуар 1, причем количество воздуха или газа, поступающего в резервуар, контролируется с помощью двухходового клапана. клапан 7 и компенсационный клапан 10. . -. - 1, - 7 10. Вода, сбрасываемая под давлением в угольный забой, может использоваться для подавления пыли или тушения пожаров; или конец трубы 17, удаленный от устройства, может быть соединен с распылителем или может быть соединен с дрелью или другим устройством. - ; 17 . Воздух или газ обычно загружают в резервуар 1 только из одного баллона или баллона за раз. Когда баллон или баллон 4 пуст, срабатывает тот или иной двухходовой клапан 9, позволяющий воздуху или газу течь под давлением из другого баллона или баллона 4. Пустой баллон или бутыль 4 снимают для дозаправки. 1 . 4 , - 9 4. 4 . Аппарат можно легко перемещать со станции на станцию в угольной шахте по рельсам, обычно предусмотренным в шахте. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:35:57
: GB716908A-">
: :

716909-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716909A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,909 Изобретатели: СЕСИЛ РОБЕРТ ЛОВЕТТ ХОЛЛ и ИДВАЛ ОВЭЛ: Н ЛЬЮИС. 716,909 :- : . Дата подачи полной спецификации: январь. 9, 1953. : . 9, 1953. Дата подачи заявления: 21 апреля 1952 г. № 9935/52. : 21, 1952. . 9935/52. Полная спецификация опубликована: октябрь. 20, 1954. : . 20, 1954. Индекс при приемке:-Класс 9(),C5D. :- 9(),C5D. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в электрических инициаторах безвентиляционной задержки или в отношении них. . Мы, , британская компания , , Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , ..1, , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к безвентиляционным электродетонаторам замедленного действия, то есть последовательно соединенным безвентиляционным детонаторам замедленного действия, количество которых обычно может насчитывать около 15, из которых отдельные элементы взрывателя замедленного действия заключены внутри соответствующих корпусов детонаторов. например, чтобы обеспечить периоды задержки в диапазоне, скажем, от 25 до, скажем, 700 мс. , , 15, 25 700 .. В то время как обычные детонаторы замедленного действия, которые обычно продаются серийно и имеют элементы задержки, например, обеспечивающие интервалы задержки, увеличивающиеся от полсекунды на полсекунды до 5 секунд, и которые также обычно имеют безвентиляционную конструкцию, во многих случаях использовались в практике взрывных работ. лет, детонаторы короткого замедления впервые появились в практике взрывных работ после Второй мировой войны. Их использование при подрыве замедленного действия, когда они применимы, дает определенные преимущества по сравнению с использованием обычных детонаторов замедленного действия, и их можно использовать для определенных целей, для которых обычные детонаторы замедленного действия неприменимы. , 5 , , . , . При изготовлении элементов замедления обычных безвентиляционных электродетонаторов замедленного действия порошкообразный или гранулированный состав замедления с подходящей скоростью горения, который при израсходовании выделяет мало или вообще не выделяет газа или пара, обычно порциями загружают под большим давлением в отрезок жесткого металла. трубки значительной толщины, изготовленные, например, из медного сплава или алюминия, причем каждая часть трубки сильно сжимается в трубку указанной длины перед введением следующей; и при изготовлении [Цена 2 шилл. 8d.] безвентиляционные электродетонаторы с короткой задержкой 45 практика обычно была такой же, за исключением того, что состав замедления имеет существенно более быстрые характеристики горения. Поэтапная загрузка состава в жесткую трубку придает составу в элементе задержки 50 необходимую механическую прочность и обеспечивает равномерную плотность насадки по всей длине колонны, чтобы нагружалась жесткая трубка заданной длины. при одинаковом составе предохранителя 55 всегда будет иметь одинаковый период задержки. , ; [ 2s. 8d.] 45 . 50 55 . Получаемый в результате элемент задержки, состоящий из жесткой металлической трубки, заряженной таким образом безгазовым составом задержки, должен плотно прилегать к трубчатому корпусу детонатора так, чтобы не оставалось кольцевого пространства, через которое может распространяться пламя от головки электрического взрывателя или любого воспламеняющего заряда в детонаторе. верхняя часть корпуса детонатора непосредственно касается заряда детонирующего состава, а нижняя часть 65 - невентиляционного корпуса, и так, что элемент задержки будет закреплен от любого скользящего движения в свободном пространстве. Жесткие металлические трубки элементов задержки безвентиляционных электродетонаторов замедления обычно 70 устанавливались с нажимом в кожухи детонаторов или на них насаживались полые перфорированные колпачки для обеспечения нажимной посадки, а в случае обычных безвентиляционных электродетонаторов В электродетонаторах замедленного действия раскрыта конструкция, в которой жесткая металлическая трубка, в которую указанным образом спрессован состав взрывателя замедленного действия, снабжена оберткой из ткани или другого подходящего материала, полностью занимающего любое пространство между ней и внутренняя стенка трубчатого корпуса безвентиляционного детонатора задержки. 60 65 , . 70 , , , 80 . Во всех этих случаях толщина металла жесткой трубки была такова, что взрыв детонатора лишь раструбил ее в конце. 85 . За рубежом также производятся безвентиляционные электродетонаторы короткого действия (-71t). Элемент задержки ) изготавливается путем заполнения свинцовой трубки составом замедления, способным реагировать с подходящей скоростью, практически не выделяя газа или пара, например смесью кремния и свинцового сурика, а затем прокатывается, вытягивается или обжимается. наденьте трубку подходящего диаметра, чтобы она хорошо помещалась в безвентиляционном контейнере, и отрежьте необходимую длину. Толщина свинцовой трубки после ее сжатия меньше толщины сердечника композиции взрывателя замедленного действия, но такова, что свинцовая трубка сохраняет свою идентичность до взрыва детонатора. 71t),. ) , , , . . Следует понимать, что после воспламенения составы, используемые в безвентиляционных детонаторах замедленного действия для формирования элементов взрывателя замедленного действия, реагируют с гораздо большей энергией, чем те, которые используются в обычных безвентиляционных детонаторах замедленного действия, и в отличие от невентилируемых обычных электродетонаторов замедленного действия, безвентиляционные электродетонаторы короткого замедления характеризующиеся тем, что обе формы конструкции взрывательного элемента, описанные выше, имеют тенденцию вызывать воспламенение 9% (по объему) смеси метана и воздуха при выстреле, когда они свободно подвешены в ней, даже если корпусная часть корпуса детонатора выполнена из меди или медного сплава. , , 9% ( ) / , . Целью настоящего изобретения является создание серии безвентиляционных электродетонаторов короткого замедления, имеющих интервалы задержки между последовательными числами задержки, например, порядка 25 или 50) миллисекунд, которые, когда материал корпусной части невентилируемого контейнера состоит, по крайней мере, в основном из меди, имеет то преимущество, что одиночные детонаторы любой такой практической серии при выстреле, свободно подвешенном в легковоспламеняющейся газовой смеси, например 90 (по объему) смеси метана и воздуха, проявляют незначительную склонность или вообще не вызывают воспламенения Газовая смесь, и независимо от того, изготовлен ли безвентиляционный контейнер из алюминия, меди или медных сплавов, дешевле производить, чем это было возможно до сих пор. , , 25 50) , , , 9 0 ( ) / , , . Было признано, что, если бы это было возможно, было бы дешевле изготовить безвентиляционные электродетонаторы короткого замедления, имеющие состав короткого замедления, заключенный в свинцовую трубку существенно уменьшенной толщины, и было обнаружено, что за счет такого уменьшения можно эффективно уменьшить зажигательную мощность. свойства безвентиляционного электродетонатора короткого действия в случае, когда материал корпусной части невентилируемого контейнера состоит, по меньшей мере, по существу из меди. . В частности, было обнаружено, что улучшенные безвентиляционные электродетонаторы с коротким замедлением, подходящие для срабатывания с короткой задержкой, могут быть изготовлены гораздо более экономично, чем те, которые были известны ранее, с использованием в качестве элемента задержки отрезка, отрезанного от взрывателя, содержащего композицию взрывателя замедленного действия, заключенную в свинцовой оболочки такой толщины, что в корпусе детонатора она расходуется или плавится по существу с той же скоростью, что и скорость, с которой фронт пламени продвигается вдоль элемента задержки при реакции его состава замедления и покрытия, по меньшей мере частично пористого для указанной свинцовой оболочки толщину, которая обеспечит элементу задержки площадь поперечного сечения, достаточную 70 для того, чтобы простираться по существу по всему отверстию невентилируемого контейнера. Было также обнаружено, что такие безвентиляционные электродетонаторы короткого замедления имеют дополнительное преимущество, заключающееся в том, что они не вызывают воспламенения горючих газовых смесей 75, например смеси метана с концентрацией 9° (по объему), при выстреле в свободно подвешенном состоянии, если материал корпусной части безвентиляционный контейнер изготовлен из меди или медного сплава. - 70 . 75 , 9o ( ) , . 80 Согласно настоящему изобретению, невентиляционный электродетонатор короткого действия замедленного действия содержит детонирующий заряд инициирующего взрывчатого вещества, расположенный на закрытом основании корпусной части невентилируемого контейнера, в контакте 85 с указанным элементом взрывателя короткого действия замедленного действия, содержащим состав взрывателя замедленного действия низкие характеристики выделения газа, ограниченные металлической оболочкой, и электрически активируемый зажигающий заряд, занимающий часть 90 свободного пространства между указанным элементом короткопериодной задержки и уплотнительным средством, характеризуется тем, что металлическая оболочка существенно уже, чем отверстие указанного корпуса часть и состоит из свинца такой толщины, что он расходуется или плавится по существу с той же скоростью, что и та, с которой фронт накала продвигается вдоль упомянутого короткопериодного элемента во время расходования его состава взрывателя замедленного действия, и в том, что эта свинцовая оболочка 100 имеет газопроницаемое покрытие толщиной, занимающей пространство между указанной металлической оболочкой и стенкой корпусной части указанного невентилируемого контейнера. 80 , 85 , 90 95 100 - . Газопроницаемое покрытие имеет такую конструкцию 105, чтобы позволить небольшому количеству газа, выделяющемуся при расходовании так называемого безгазового состава задержки, рассеиваться в свободном пространстве невентилируемого контейнера без принудительного выброса из 110 того, что осталось от элемент задержки существенных фрагментов шлака указанного состава. Следует понимать, что газ из состава задержки вступает в контакт с газопроницаемым покрытием, поскольку свинцовая оболочка, первоначально имевшаяся за фронтом накала, израсходована или расплавлена и больше не является эффективным барьером для его прохождения. Газопроницаемое покрытие может состоять из гибкого материала, например бумаги 120 или текстильного материала, и при желании может быть снабжено внешним покрытием из термопластичной смолы на его цилиндрической поверхности. 105 - , 110 . - 115 . - 120 , . Когда материал корпусной части невентилируемого контейнера состоит из меди или медного сплава 125, богатого медью, полученные детонаторы короткого замедления можно использовать для взрывов в загазованной атмосфере. 125 . Композиция взрывателя замедленного действия для сердечника может состоять, по существу, из смеси кремниевых 130 вспомогательных контейнеров без приложения настолько высокого давления, которое может повредить конструкцию, если элемент задержки, поскольку мягкий и в некоторой степени сжимаемый характер покрытия, обеспечивает необходимую плотную посадку. быть легко достигнутым при приложении давления нагрузки, даже если покрытие вокруг свинцовой оболочки может легко вдвигаться. Между концом элемента задержки и электрически активируемым воспламеняющим зарядом должно быть оставлено пространство для расширения. Кроме того, между концом элемента задержки и инициирующим зарядом может быть помещен небольшой заряд дополнительного, предпочтительно безгазового, воспламеняющего состава. Также иногда желательно 80 запрессовать небольшой заряд безгазового зажигающего состава непосредственно поверх элемента замедления, например, вдавив его в перфорированный металлический стакан перед сборкой, чтобы обеспечить зажигание 85 состава замедления от элемента задержки. электрически активируемый воспламеняющий заряд, который обычно отстоит от элемента задержки. 130 ) 70 , . 75 . , , . 80 , , 85 . Воспламеняющий заряд с электрическим приводом может представлять собой электрический взрыватель. . Один из вариантов осуществления изобретения 90 проиллюстрирован на схематическом чертеже, прилагаемом к предварительному описанию, на котором 1 представляет собой медную трубку-детонатор, 2 представляет собой детонирующий заряд взрывчатого вещества из тетрила, сжатый в конец трубки, 3 представляет собой более чувствительный 95 детонирующий заряд взрывчатого вещества. спрессован сверху заряда 2 и состоит по существу из смеси алюминия, азида свинца и стифната свинца, 4 - свинцовая трубка, - текстильное покрытие, 6 - полиэтиленовая оболочка 100 и 7 - состав задержки. 8 и 9 - слои так называемого безгазового воспламеняющего состава, состоящего из кремния и свинцового сурика в весовом соотношении 3:70, 10 - перевернутая перфорированная металлическая чашка, прижатая к составу 9 и сверху элемента задержки с целью фиксации он продольно находится в трубке и эффективно изолирует пространство над этой чашкой от состава 9, 11 - электропредохранительная головка, 12 - аксиально-перфорированная уплотнительная 110 заглушка из резиноподобного материала, обжатая между медной трубкой 1 и изолированными электрическими подводящими проводами 13 и 131, как показано позицией 14, посредством чего достигается уплотнение, способное выдерживать внутреннее давление, превышающее 115 максимальное давление, которое может быть создано в результате сгорания содержимого трубки-детонатора, за исключением детонирующих зарядов взрывчатого вещества. 2 и 3. 90 1 , 2 , 3 95 2 , , 4 , , 6 100 7 . 8 9 - 3:70, 10 9 9, 11 , 12 110 - 1 13 131 14 115 2 3. Пространство 15 между торцом 120 пробки 12 и перевернутым стаканом 10 достаточно для обеспечения максимального давления, которое может даже временно развиться в инициаторе при последовательном расходовании составов электрозапалителя 125 11, воспламеняющего заряда 9, состав 7 элемента задержки вместе с газами, которые могут возникнуть при обугливании его оболочек, и запальным зарядом 8 не разгерметизирует трубку. 130 и свинцовый сурик в массовых пропорциях от 5 до 35 % кремния и от 95 до 65 % сурика. 15 120 12 10 125 11, 9, 7 , , 8, . 130 5 35 % 95 65% . Когда так называемые безгазовые составы задержки используются обычным способом в жесткой металлической оболочке или свинцовой оболочке со сравнительно толстой стенкой, которая плавится или расходуется только через некоторое время после прохождения фронта накала , давление, развиваемое газообразными продуктами из состава задержки, достаточно для того, чтобы горячий шлак, оставшийся после реакции, принудительно выбрасывался при разрушении безвентиляционного контейнера фрагментами значительного размера и теплоемкости, тогда как в безвентиляционном коротком задержке В детонаторах по настоящему изобретению практически исключается тенденция принудительного выброса горячего шлака в виде фрагментов значительного размера и теплоемкости. Как уже указывалось, внешний диаметр свинцовой оболочки существенно меньше внутреннего диаметра корпусной части невентилируемого контейнера. Его толщина обычно меньше диаметра сердечника взрывателя замедленного действия, который он ограничивает; например, сердечник может иметь диаметр 0,050 дюйма, а свинцовая оболочка может иметь толщину 0,015 дюйма для трубки с внутренним диаметром приблизительно 0,24 дюйма, тогда как в трубке детонатора с тем же внутренним диаметром известный до сих пор свинцовый взрыватель будет иметь внешний диаметр диаметром примерно 0,235 дюйма, свинцовая трубка толщиной 0,0675 дюйма и поддерживает сердечник из взрывательного материала диаметром 0,1 дюйма. - - - ( , , , . . ; 0.050" 0.015" 0.24" , 0.235", 0.0675" 0.1" . Часть элемента плавкого предохранителя с задержкой в свинцовой оболочке может быть изготовлена обычными методами производства свинцового предохранителя, например, из свинцовой трубки сравнительно большого диаметра и внутреннего диаметра, например, с внешним диаметром 0,285 дюйма и внутренним диаметром 0,177 дюйма, заполненной задержкой. композиция может быть уменьшена и удлинена путем вытягивания или обжатия, например, до внешнего диаметра 0,080 дюйма и внутреннего диаметра 0,050 дюйма. Полученный тонкий свинцовый предохранитель затем снабжают газопроницаемым покрытием такой толщины, что, когда его часть вдавливается в корпусную часть невентилируемого контейнера, он соприкасается со стенкой, например, со стенкой. обернув свинцовый предохранитель бумагой или обернув его тканью и нанеся покрытие из термопластической смолы. Затем элементы нарезаются до необходимой длины. , , 0.285" 0.177" , 0.080" 0.050". - , .. . . Также предпочтительно закреплять элемент задержки на месте путем прижатия перевернутой перфорированной металлической чашки к ее концу, удаленному от инициирующего взрывчатого вещества, вместо того, чтобы полагаться на фрикционную посадку между элементом задержки и стенкой корпусной части невентилируемого контейнера. Использование такой чашки также предотвращает возгорание покрытия, если оно воспламеняется, от воспламеняющего заряда. . , , . Элемент замедления безвентиляционного электродетонатора короткого действия по изобретению может быть легко вставлен в корпусную часть 716909. Изобретение также иллюстрируется следующими примерами, в которых все процентные содержания указаны по весу. 716,909 . ТАБЛИЦА 1. 1. Задержка композиции. Время задержки в миллисекундах. . . Пример. Красный свинцовый кремний. элемент задержки ! 0z1 / 'О м.м. Иметь в виду. Разброс. . . ! 0z1 / ' .. . . 1
70 30 10.5 180 20 2 70 30 21.0 350 60 3 93 7 10.5 184 75 4 93 7 21.0 384 46 70 30 10.5 61 17 6 70 30 21.0 113 30 7 75 25 10.5 62 20 70 30 10.5 180 20 2 70 30 21.0 350 60 3 93 7 10.5 184 75 4 93 7 21.0 384 46 70 30 10.5 61 17 6 70 30 21.0 113 30 7 75 25 10.5 62 20 Выводные элементы задержки в примерах с 1 по 7 имеют внешний диаметр 0,08 дюйма и внутренний диаметр 0,05 дюйма. Они покрыты бумагой до диаметра, подходящего для промышленного медного детонатора с внутренним диаметром примерно 0,24 дюйма, в котором основной детонирующий заряд взрывчатого вещества представляет собой тетрил, а верхний детонирующий заряд взрывчатого вещества представляет собой смесь алюминия, азида свинца и стифната свинца без какого-либо дополнительного воспламеняющего заряда. выше или ниже элемента задержки 25. 1 7 0.08" 0.05". 0.24" / / 25 . ТАБЛИЦА 2. 2. Задержка композиции. Время задержки в миллисекундах. . . Пример. Красный свинцовый кремний. элемент задержки 0 /0' мм. Иметь в виду. Разброс. . . 0 /0' .. . . 8 70 30 10 230 20 9 70 30 25 550 30 Узлы, использованные в примерах 8 и 9, такие же, как и в примерах 1-7, за исключением того, что свинцовый предохранитель вместо бумажного покрытия имеет джутовое покрытие и наружное покрытие из полиэтилена. 8 70 30 10 230 20 9 70 30 25 550 30 8 9 1 7 . Сравнение ряда типов электродетонаторов короткого действия по их способности воспламенять загазованную атмосферу проводят путем взрыва одиночных детонаторов, свободно подвешенных в 9% по объему смеси метана и воздуха, с использованием состава замедления, как в примере 1, и элемента 45 длина 10,5 мм. Результаты показаны в таблице 3. Используемые детонаторы те же, что и в примерах, за исключением элементов замедления, конструкция которых приведена в таблице. Внутренний диаметр 50 медной трубки детонатора составляет 0,238 дюйма. 9% / 1 45 10.5 . 3. , . 50 0.238'. 716,909 716,909 ТАБЛИЦА 3. 716,909 716,909 3. Среднее время задержки Зажиганий на элемент задержки. в миллисекундах. 10 тестов. . . 10 . Жесткая латунная трубка с добавочной нагрузкой внутренним диаметром 0,130"............ - 190 5 Жесткая латунная трубка с добавочной нагрузкой внутренним диаметром 0,130"........ 257 4 Жесткая латунная трубка с ступенчатой нагрузкой внутренним диаметром 0,08 дюйма... 185 10 Свинцовый предохранитель с внутренним диаметром 0,170 дюйма и внешним диаметром для установки трубки-детонатора 190 10 Свинцовый предохранитель с внутренним диаметром 0,050 дюйма и внешним диаметром для установки трубки-детонатора 180 7 Свинцовый предохранитель с внутренним диаметром 0,035 дюйма и внешним диаметром для установки трубки-детонатора 195 8 Свинцовый предохранитель внутреннего диаметра 0,05 дюйма и внешнего диаметра 0,08 дюйма, упакованного бумагой, подходящей для трубки детонатора....... 180 0 Свинцовый взрыватель внутренним диаметром 0,05 дюйма и внешним диаметром 0,08 дюйма с покрытием из джута и внешним покрытием из полиэтилена, подходящий для трубки детонатора............ 250 0 Из таблицы 3 видно, что медные детонаторы замедления согласно изобретению 26 не воспламеняют газовую атмосферу, тогда как медные детонаторы замедления согласно предшествующему уровню техники могут это делать. 0.130"............ - 190 5 0.130"........ 257 4 0.08"... 185 10 0.170" 190 10 0.050' 180 7 0.035' 195 8 0 05" 0.08' ........ 180 0 0.05' 0.08" , ............ 250 0 3 26 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:35:59
: GB716909A-">
: :

716910-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716910A
[]
Мы, & , компания , & , организованной в соответствии с законодательством Великобритании, Бата, Сомерсета, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее , , , , , , заявление -- -- Настоящее изобретение относится к винтовым поршневым насосам. . Общеизвестно, что успех ротационных насосов зависит от конструкции, которая позволяет им изготавливаться и работать с малым зазором и поддерживать этот зазор на протяжении всего срока службы. Это особенно важно в случае насосов, которые должны нагнетать воду под высоким давлением. Однако такая конструкция создает другие проблемы, связанные с более высокой нагрузкой и чрезвычайно высокими скоростями, которые имеют тенденцию вызывать заедание и увеличение зазоров из-за эрозии, и это особенно актуально в случае жидкостей с низкой вязкостью, которые так часто используются для создания высоких давлений. . . . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции шнека, не подверженной таким дефектам и в которой скорость может быть использована для поддержания масляной пленки даже в винтовых насосах, перекачивающих масла с низкой вязкостью в условиях высокой нагрузки и выполненных с меньшими зазорами, чем обычно. обычно трудоустроен. Изобретение в основном касается типа винтового насоса, в котором винты упираются в отверстие насоса, но оно также применимо к винтовым насосам, в которых валы, несущие винты, расположены снаружи насоса, поскольку известно, что при такой конструкции валы отклоняться при высокой нагрузке, и изобретение поможет обеспечить пленочную смазку между наружным диаметром винта [Цена 2 шилл. 84 1С 716,910 и отверстие в корпусе даже при работе с жидкостями низкой вязкости. . [ 2s. 84 1C 716,910 . Для перекачивания под высоким давлением с помощью 45 существующих типов винтовых насосов принято обрабатывать отверстие корпуса насоса и наружный диаметр винтов до чистовой обработки и соединять их с малыми зазорами. 50 При работе винты вращаются в отверстии корпуса, но относительно любой фиксированной точки в отверстии происходит осевое перемещение из-за угла спирали, и когда винты прижимаются к отверстию с достаточной силой, чтобы выдавить перекачиваемую жидкость и сделать при контакте с металлом происходит царапание в осевом направлении, что эффективно предотвращает повторное закрепление масла между нагруженными поверхностями и возникновение заеданий 60. Это очищающее действие усиливается с улучшением качества поверхности, поскольку оно позволяет поверхностям прилегать друг к другу более ровно, и, следовательно, другие преимущества улучшенного качества поверхности 65 теряются. 45 . 50 , 55 - 60 . 65 . Согласно настоящему изобретению винтовой поршневой насос имеет взаимозацепляющиеся винты, работающие в пересекающихся цилиндрических рабочих камерах, в которых выемка 70 между соседними зубьями образует цилиндр насоса, периферийные поверхности зубьев срезаны для уменьшения площади поверхности, контактирующей с стенки рабочих камер не менее чем на 50%. 75 При реализации изобретения периферийные поверхности, т.е. гребень или вершина резьбы, имеют такую форму, чтобы обеспечить поступление перекачиваемой жидкости на ведущую сторону резьбы и тем самым сохранять внешний диаметр резьбы 80°, принудительно отделенный коническая пленка перекачиваемой жидкости, что позволяет изготовить насос с чистовой отделкой и малым рабочим зазором и эксплуатировать его без 85 ПАТЕНТНЫХ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 70 , 50%. 75 , .. 80 , 85 Изобретатель: ДЖОРДЖ ЮАРТ ЭДВАРД МАРШАЛЛ. Дата подачи полной спецификации: 28 мая 1953 г. :- , : 28, 1953. Дата подачи заявления: 21 апреля 1952 г. № 10002 52. : 21, 1952. . 10002 52. Полная спецификация опубликована: октябрь. 20,1954. : . 20,1954. Индекс при приемке: -Класс 110(2), A1B51). :- 110(2), A1B51). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования винтовых поршневых насосов. . 716,910 риск металлического контакта даже при очень высокой скорости и высоком рабочем давлении. 716,910 . В насосе с однонаправленным действием формирование гребней резьбы может быть выполнено путем небольшого уменьшения наружного диаметра на ведущей стороне и вывода его на подходящее расстояние не менее половины ширины поверхности, но точное расстояние зависит от об условиях работы. . Также полезно слегка закруглить угол на грани, где заканчивается конус. Следует понимать, что удаленное количество увеличит зазор в нижней части резьбы ответного винта, и для этого диаметр корня может быть уменьшен аналогичным образом, чтобы наружный диаметр ответного винта работал он с необходимым мелким зазором. Для насосов, в которых необходимо изменить направление вращения и давление, конус можно сделать так, чтобы он входил с обеих сторон резьбы и заканчивался в точке рядом с центром. . . . Диаметры корней также должны соответствовать. Длина конуса может быть одинаковой для обеих сторон, а если условия нагнетания для обратного потока различаются, то конусы могут быть разными в зависимости от задач, требуемых от насоса. . . Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой частичный разрез, показывающий только корпус и винты винтового насоса, причем винты, образующие насосные элементы, упираются в отверстие корпуса насоса. На рис. 2 показан вид в разрезе детали, показывающий два винта, находящихся в зацеплении. Помимо модификации гребня резьбы винта в соответствии с изобретением, диаметр основания имеет форму или сужается аналогично наружным размерам. 1 . 2 - . , . На фиг.3 показан частичный разрез, показывающий шнек, сконструированный в соответствии с изобретением для использования в насосе, способном менять направление своего вращения. 3 . Следует понимать, что на прилагаемых чертежах показана только та часть винтового насоса, которая необходима для иллюстрации конструкции секции винтовой резьбы и необходима для иллюстрации изобретения. . Спецификация нашего предыдущего патента . . 552,562 иллюстрирует винтовой насос (см. рисунок 9), в котором винты, образующие насосные элементы, упираются в отверстие корпуса насоса. В этом винтовом насосе подшипники валов, несущих шнеки, расположены внутри корпуса насоса, но следует понимать, что настоящее изобретение применимо к насосам, в которых подшипники валов, несущих перекачивающие винты, расположены снаружи корпуса насоса. насос. 552,562 ( 9) . , , , . В этом типе насосов имеются подшипники вала, расположенные снаружи. при перекачке против высокого давления нагнетания происходит некоторое отклонение винтов насоса из-за большого расстояния между опорными подшипниками вала. При больших давлениях нагнетания зазор между внешним диаметром винта и отверстием корпуса насоса 70 должен быть очень мал, и будет обнаружено, что отклонение вала позволяет винтам входить в контакт с корпусом насоса. , . , . 70 . Было обнаружено, что модификация вершины резьбы винта 75 в соответствии с настоящим изобретением предотвращает возникновение заеданий между винтом и корпусом насоса. 75 . На чертежах буквой обычно обозначается корпус насоса 80, а — вал винта, где — резьба винта. , 80 , . Как пояснялось выше, размеры отверстия 1 корпуса насоса и вершины 2 резьбы винта таковы (85), что имеется небольшой зазор, и этот зазор сохраняется на протяжении всего срока службы насоса. , 1 2 , 85 . Благодаря небольшому зазору между наружным диаметром винта и корпусом насоса 1 возникает скребковое действие. Полагая, что винты вращаются в направлении стрелки Х, рисунок 1, и возьмем точку С в отверстии корпуса 1 и перед резьбой винта Т. видно 95, что при вращении ширина резьбы на этом участке пройдет над этой точкой в осевом движении в сторону напорной стороны. Когда винты подвергаются большой радиальной нагрузке, подобной той, которая возникает при нагрузке 100 при перекачивании под высоким давлением, они будут находиться в тесном контакте с отверстием корпуса в этой секции, что приведет к царапанию, когда винты находятся на своих гребнях или периметр закончен параллельно по диаметру. , 1. , 1, 1 . 95 , , . , 100 , . Согласно настоящему изобретению это царапающее действие преодолевается путем механической обработки гребня или вершин резьбы, предпочтительно для формирования конусности, наличие которой конусности 110 позволяет рабочей жидкости образовывать жидкую пленку в этой точке. Это означает, что гребень нити всегда проходит по клиновидной пленке, и любое царапание исключается. Следует понимать, что рисунки 115 схематичны в том смысле, что зазоры сильно преувеличены. , , 110 . . 115 . Обратившись теперь к фиг.2, можно увидеть, что впадина резьбы винта изменена таким образом, чтобы обеспечить меньший зазор в основании 120 зацепляющихся винтов. На рис. 2 показаны два винта , находящихся в зацеплении. S2, где диаметр корня сужается на 3 аналогично наружному диаметру, чтобы он мог работать с ним с таким же мелким зазором 125. 2, 120 - . 2 - . S2 3 125 . Если насосу необходимо изменить направление вращения, оба конца гребня винта имеют конус, как показано соответственно цифрами 4 и 5 (см. Рисунок 3). 130 - 716,910 3 В винтовых насосах, необходимых для перекачки жидкостей, содержащих мелкие твердые частицы во взвешенном состоянии, будет обнаружено, что использование конической или срезанной поверхности резьбы дает преимущество в предотвращении истирания между наружным диаметром винта или винтов и отверстием рабочий цилиндр. В этом варианте осуществления изобретения положение конуса меняется на противоположное, периферийная поверхность резьбы срезается на ведомой стороне или стороне низкого давления, в отличие от ведущей стороны в варианте реализации, описанном выше. , 4 5 ( 3). 130 - 716,910 3 , . , . Эффект обеспечения зазора на задней стороне между внешним диаметром винта и отверстием рабочего цилиндра, который, следовательно, увеличивается по направлению к стороне всасывания насоса, приводит к тому, что давление нагнетания вынуждает жидкость образовывать большой зазор. из которого он может легко ускользнуть, вместо того чтобы использоваться для создания давления. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:36:00
: GB716910A-">
: :

716911-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716911A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 9 @ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации «А»: 22 апреля 1952 г. 9 @ " : 22, 1952. Заявление подано в Южной Африке 1 мая 1951 года. 1, 1951. ______ Полная спецификация опубликована: октябрь. 20, 1954. ______ : . 20, 1954. Индекс при приемке: -Класс 124, C6(:). :- 124, C6(:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в перфораторах Мы, () , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Южно-Африканского Союза, по адресу Хассет-Роуд, Наффилд, , () , , , , Спрингс, провинция Транвааль, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , :- Настоящее изобретение относится к перфораторам, имеющим режущие кромки, предпочтительно выполненные из твердых пластин. . Термин «твердые вставки» используется в данном описании для обозначения полосок твердого металла, имеющих режущую кромку, которые вставляются в канавки сверла или сверла и закрепляются там пайкой или другим способом. Твердый металл может, например, представлять собой карбид вольфрама, к которому предпочтительно добавляют небольшое количество кобальта для обеспечения повышенной ударной вязкости. " " . , , . Перфораторы, особенно имеющие твердые вставки, часто выходят из строя из-за поломки стали на головке или около нее из-за деформации, которой подверглась сталь буровой штанги при разбухании ее до формы, необходимой для поддержки вставок, а также из-за последующую термическую обработку, которой он должен быть подвергнут. Поэтому использовались сверла, отделяемые от буровой штанги, причем указанные долота имели твердые вставки, но в этом случае трудность заключалась в удовлетворительном прикреплении долота к штанге. Еще одна трудность возникла при изготовлении крестообразной формы режущей кромки из-за необходимого ограничения металла в стальном теле для удержания пластин. , , . , , , , . , . Целью настоящего изобретения является создание сверла крестообразного типа, предпочтительно с твердыми вставками, припаянными или иным образом зафиксированными в положении. . Согласно этому изобретению перфоратор снабжен центральной режущей кромкой на конце буровой штанги и дополнительными режущими кромками на отдельной втулке, окружающей номер 716911 № 10119/52. , . 716,911 . 10119/52. буровую штангу, а центральная режущая кромка имеет длину, по существу равную нормальному диаметру буровой штанги. Вышеупомянутые режущие кромки могут быть сформированы непосредственно на буровой штанге и втулке, но предпочтительно они образованы на твердых вставках, несущих эти две части. , . - , . Буровая штанга и втулка предпочтительно взаимно сужены и соединены фрикционным зацеплением, и они могут быть собраны так, что 55 режущие кромки имеют несколько крестообразную форму. , 55 . Отверстия для воды могут быть расположены для направления воды к режущим кромкам. . В предпочтительной форме изобретения буровую штангу 60 приподнимают, чтобы раздуть ее на некотором расстоянии назад от нормальной режущей кромки. 60 . Указанное набухание сужается назад под подходящим углом, оставляя конец стали по существу в его нормальном размере и форме. Максимальный диаметр вздутия 65 меньше размера расширения готового долота, чтобы обеспечить зазор для образования шлама. Понятно, что отек будет уменьшаться в обоих направлениях, не оставляя плеча. 70 Пример режущего конца сверла согласно данному изобретению проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, на котором: . 65 . . 70 : Рис. - разрез режущего конца сверла, проникающего в отверстие в породе; 75 Рис.,. представляет собой вид сверху буровой установки, показанной на фиг. ; Инжир. - вид сбоку режущего конца сверла, показывающий модификацию; и рис. представляет собой вид сверху буровой установки, показанной на фиг. 8, рис. . . ; 75 ,. . ; . ; . 8 . . На чертежах буровая штанга 1 показана в виде обычного круглого стержня из полой стали, имеющего полый сердечник 2. 1 2. На небольшом расстоянии назад от конца 3 буровой штанги 85 ее приподнимают, образуя конусообразную выпуклость 4, а затем сужают назад в точке 5 до нормального диаметра штанги 1. 3 85 4 5 1. На конце 3 выполнен диаметральный разрез 6 для приема жесткой вставки 7, которая в 30 /е /. 716,911, показанный вариант реализации простирается на всю ширину по диаметру стали. Конец 3 буровой штанги можно обработать как обычное долото, как показано на рисунке. В некоторых случаях. для получения лучшего осадка. часть 3 может быть сплющена, как показано пунктирными линиями на фиг. . 6 3 7 30 / /. 716,911 . 3 . . . 3 . . Вставка 7 при использовании обычно блокирует полую сердцевину 2 или отверстие для воды. 7 2 . 10, поэтому делается дополнительное отверстие 8, выходящее сбоку сверла под прямым углом и чуть ниже нижней части вставки 7. 10therefore, 8 7. Дополнительные режущие кромки сверла согласно настоящему изобретению сформированы на втулке 9, имеющей коническое отверстие 10 до! Это передняя часть 4 набухшей части сверла 1. Его внешняя форма может быть круглой с диаметром, достаточным для придания ему прочности и устойчивости к разрыву под действием закрепляющего конуса. Кроме того, обычно это так. как показано. два или более вздрагивающих расширения 11. 9 10 ! 4 1. . . . 11. Если два расширения 11 представлены как на рис. они выполнены диаметрально противоположно друг другу и имеют диаметральный размер, равный диаметру необходимого просверленного отверстия. В любом случае указанный диаметр будет больше диаметра раздутой части 4 стержня 1. 11 . . 4 1. Конец буровой штанги и втулка 9 могут иметь режущие кромки, сформированные непосредственно на них. но обычно и так, как показано. в этих частях имеются прорези для приема твердых вставок 12. В этом случае поверхности втулки на каждой стороне вставок могут быть скошены для соответствия углу режущей кромки. Указанные вставки 12 могут простираться на всю ширину соответствующих крыльев 11 или оставаться несколько короткими, как показано на фиг. . 9 . . 12. . 12 11 . . Для формирования необходимого сверла необходимо использовать два элемента, а именно буровую штангу , имеющую твердую вставку 7 на конце 3 и утолщение 4 на некотором небольшом расстоянии от ее конца. и втулка 9 с режущими кромками и/или вставками 1. соединяются друг с другом, как показано на рис. Я и . , , , 7 3 4 . 9 1. . . Втулка 9 подходит к конусу 4 на конце 3 сверла так, что ее конец 13 располагается по существу в точке 14 наибольшего диаметра вздутия. Второе отверстие 5015 для воды предпочтительно будет открываться прямо напротив внутренней части режущих кромок. то есть. как показано. 9 4 3 13 14 . 5015 . . . внутренние концы вставок 12 во втулке 9. Собранное сверло имеет не крестообразную форму Трульви, а форму двух долот, режущие кромки которых расположены под углом друг к другу. например, под прямым углом, как показано на рис. . но при этом центральный занимает часть общей ширины режущей поверхности. 12 9. , . .., . . . Центр или буровая штанга 1 может выступать из верхней части втулки 9 на любое подходящее расстояние, как показано на рис., причем это расстояние может варьироваться от практически нуля до ширины буровой штанги или даже в два или три раза больше. 1 9 .. . При использовании центральная часть может выполнять функцию центрального долота во время операций сверления. , . Такое сверло стремится сохранять просверленное отверстие прямым. Кроме того, как только центр вырезан, камень вокруг края легче отколоться, чем когда ударяется по всей поверхности крестообразной поверхностью сверла того же размера и, следовательно, по всей поверхности. следует избегать затрат на использование вставок 12 вместо режущих кромок, сформированных непосредственно на шлице 9. . , 70 , . 12 9 . Следует заметить, что на рис. Часть 75, 16 породы вокруг просверленного отверстия не подвергается прямому удару режущими кромками 7 или 12. . 75 16 7 12. Причина в том, что это было обнаружено на практике. и при бурении большинства типов горных пород. сверление будет идти быстрее, если кольцевую часть 16 оставить на 80 градусов для отрыва без какого-либо прямого воздействия режущих кромок 12. В большинстве случаев ширина камня, образующего кольцо 16, должна составлять около 3,16 дюйма. . . 16 80 12. 16 } 3 16 . Рис. На и показана модификация 85, в которой кольцо 9 имеет четыре крыла 11 и вставки 12. . \ 85 9 11 12. При желании число может быть три или любое другое удобное число. На этих фигурах конец 3 буровой штанги выступает лишь на небольшое расстояние 90° от втулки 9. Конструкция делает сверло очень прочным. . 3 90 9. . Есть еще одно преимущество, общее для различных конструкций. а именно, если сломается средняя режущая кромка 7, то есть та, что на буровой штанге 95. втулку 9 можно сбить и использовать на другой буровой штанге 1. и наоборот, если сломается втулка 9. , . 7. 95 , . 9 1. 9 . В этом изобретении во время операций сверления удар по сверлу передается на поверхность сверла непосредственно через неразрушенный металл центральной режущей кромкой 7, которая действует как направляющее сверло. При желании втулку 9 можно припаять или припаять мягким припоем 105 или другим легкоплавким металлом. 7 . , 9 105 . В описываемом долоте использовалась круглая полая буровая сталь. но также может быть использован любой другой тип стали, имеющий шестиугольное или другое поперечное сечение. 110 Втулка 9, а также буровая штанга имеют индивидуальную форму, обеспечивающую соответствие режущих кромок 7 или 12 торцевой поверхности долота. . - . 110 9 7 12 . Они также могут быть изготовлены в форме крестообразного или любого другого типа многорежущего долота. . В настоящем изобретении предложено буровое долото с твердыми вставками, в котором стержень позади долота усилен, а стальной корпус вокруг вставок прочно поддерживается и в котором 120 центральная часть бурового удара передается через твердую вставку и длину цельный или однородный металл. 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:36:03
: GB716911A-">
: :

= "/";
. . .
716913-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :