патенты / 16488

716867-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716867A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 16867 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) Патентов). 7 16867 ( 3 (3) Закон 1949 г.): январь. 3, 1952. , 1949): . 3, 1952. Дата подачи заявления: февраль. 19, 1951. : . 19, 1951. Дата подачи заявления: октябрь. 30, 1951. : . 30, 1951. № 3932/51. . 3932/51. № 25288/СИ. . 25288/. Полная спецификация опубликована: октябрь. 13, 1954. : . 13, 1954. Индекс при приемке: -Класс 129, А(5:6). :- 129, (5: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с ароматизацией порошков или связанные с ними. Я, РОНАЛЬД ОЛИВЕР БЛЕНЧ, на вилле Леман, Синах-роуд, Саут-Хейлинг, в графстве Хэмпшир, подданный короля Великобритании и Северной Ирландии, настоящим заявляю об изобретении, Я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к стойкой, приятной ароматизации пищевых порошков. Извлечение аромата из материала или другого источника перед получением из материала экстракта или концентрированного порошка и введение указанного аромата в экстракт или концентрированный порошок, приготовленный из деароматизированного или недеароматизированного материала, с целью ароматизации не является чем-то новым. порошок для того, чтобы он содержал ароматические вещества, такие как некоторые или все летучие ароматические вещества, которые являются естественными для указанного материала. , . - , . Сродство ароматических веществ к порошку часто настолько слабое, что связь между порошком и частью аромата недостаточно прочна, чтобы без помощи бережного хранения и герметично закрытой тары предотвратить утечку частей аромата из порошок после ароматизации. Связь недостаточно прочна, чтобы предотвратить существенную потерю аромата, если, как это практикуется в некоторых процессах, порошок или порошки, ароматизированные по-разному, перемешиваются или смешиваются иным образом в попытке получить массу порошка, в которой - это однородность ароматизации, поскольку аромат легче выходит с поверхности массы порошка, чем изнутри массы, а смешивание приводит к многократному образованию новых поверхностей и, следовательно, предоставляет увеличенные возможности и способствует выходу переданного аромата. из частиц порошка. Эту потерю аромата можно было бы уменьшить, выполняя операцию смешивания в герметично закрытой машине, но стоимость установки, а также стоимость и сложность операции были бы увеличены при использовании такой машины. , . , , , , , , . , 2181 . В предложенных ранее процессах ароматизации аромат собирается и выносится из материала инертным газом, который затем пропускают через массу ароматизируемого порошка, при этом масса действует как фильтр, фильтруя аромат из газа и удерживая его в сам. В результате большая часть аромата улавливается той частью массы, через которую газ проходит первой, в то время как последующие части массы, через которую затем проходит газ, получают меньше аромата, и поэтому не получается равномерно ароматизированный продукт. Перемешивание массы во время прохождения через нее инертного газа, как предлагалось выше, не может быть выполнено таким образом, чтобы предотвратить прием и удержание частью массы большего количества ароматических веществ, чем другая часть. Компоненты кофейного аромата с высокими температурами кипения, например, от 1300°С до 145°С. , . , , . - . 1300 . 145' . очевидно, конденсируются сразу же после соприкосновения с частицами порошка при комнатной температуре или ниже. Эта неравномерность ароматизации порошка приводит к образованию крупных агрегатов или комков порошка, которые не смешиваются удовлетворительным образом с остальной частью порошка, образуя однородный продукт. . . . Более серьезным недостатком ранее предложенных способов ароматизации и их продуктов является потеря важной части аромата и потеря части каждой массы порошка, подвергнутого ароматизации. Эти потери вызваны продолжающимся отложением важных ингредиентов аромата на той части массы, которая впервые встретилась с насыщенным ароматом инертным газом. Когда насыщенный ароматами инертный газ при температуре 100-120°С контактирует с порошком, что необходимо для удовлетворительной ароматизации, происходит осаждение смолоподобных веществ. Продолжающееся осаждение этих веществ приводит к образованию твердой массы порошка в месте контакта. Эта твердая масса после охлаждения становится твердой, сухой и хрупкой. Трудно, если не невозможно, удовлетворительно разбить 716 867 и смешать этот твердый кусок с остальным порошком. Когда, что необходимо для удовлетворительной ароматизации, газ контактирует с порошком при температуре ниже примерно 700°С, происходит осаждение не только указанных смолоподобных веществ, но также воды, ацетона, низкокипящих эфиров. точки и другие вещества, которые вместе образуют с порошком, на котором они накапливаются, полужидкую грязную субстанцию, которую нельзя включить в остальную массу порошка с помощью простого и недорогого процесса смешивания. . . 100-120' . , - . . , . 716,867 . , , 700 ., , - , , , , , - . Как бы быстро и эффективно ни перемешивалась масса кофейного порошка комнатной температуры или ниже при введении в нее нагретого насыщенного газа, резкое падение температуры ароматических веществ с высокими температурами кипения губительно для получения массы. который однороден по ароматизации и в других отношениях. Эти нежелательные массы, поскольку их трудно или невозможно превратить в порошок, пригодный для смешивания с ароматизированным порошком, выбрасываются впустую, если не подвергаются повторной обработке, и поэтому объем порошка снижается в результате процесса ароматизации. Кроме того, ароматизированный порошок лишен важной части аромата и, следовательно, уступает ему в этом отношении. , . , , - . . Целью настоящего изобретения является создание нового процесса и продукта, которые исключают указанные выше дефекты. . Согласно указанному изобретению съедобный порошок надолго и восхитительно ароматизируется за счет протекания потока инертного газа, предварительно насыщенного ароматом, через порошок, который подается в небольших количествах непрерывно или периодически в указанный поток и движется, пока он находится в контактирует с указанным потоком и затем непрерывно или периодически выводится из указанного потока. , - . Термин «инертный» следует понимать как включающий «нереакционноспособный». " "" " . " Поток насыщенного ароматическими веществами инертного газа может быть пропущен через порошок, загруженный в указанный поток. выбрасывается оттуда в относительно небольших количествах и перемещается в указанном потоке. . . Ароматизацию предпочтительно осуществляют с помощью процесса, который заключается в том, что порошок начинается при температуре выше комнатной, подвергая по существу каждую частицу порошка в отдельности воздействию инертного газа, заряженного ароматом, в то время как газ несет весь свой заряд аромата и находится при более высокой температуре, чем порошок, затем позволяя подвергнутым таким образом частицам накапливаться в колонне и пропускать через нее инертный газ после того, как частицы индивидуально подверглись воздействию указанного газа, при этом порошок и инертный газ охлаждаются во время прохождения уже частично деароматизированный инертный газ через накопительный порошок в колонне, в результате чего инертный газ распределяет первое осаждаемое ароматическое вещество по всем частицам порошка в виде равного минутного заряда, осаждаемого непосредственно на каждой частице, и после этого дает до тех же 70 частиц других ароматических веществ во время и после накопления. , , , , 70 . Указанный процесс может быть осуществлен путем поддержания температуры порошка первоначально выше комнатной температуры, повышения температуры инертного газа до более высокой температуры, чем температура порошка, создания каскадного падения отдельных частиц порошка, создания поток инертного газа к падающим отделенным частицам и, таким образом, омывая в них отделенные частицы, после чего 80 формирует частицы в нисходящую и меняющуюся колонну и проводит инертный газ через указанную колонну после того, как инертный газ был вынужден течь в падение частиц а содержимое столбца 85 убывает и меняется. , , - , , 80 85 . Предпочтительно осыпание частиц порошка и спуск колонны являются непрерывными, порошок вводится и выгружается во время осыпания и спуска колонны 90, а инертный газ загружается ароматом и непрерывно циркулирует через опрыскиватель и смену порошка. колонну так, чтобы обеспечить непрерывный выход однородно ароматизированного порошка, готового к загрузке непосредственно в контейнеры, в которых он будет продаваться, и не требующего смешивания или другой последующей обработки. , 90 95 - . Некоторые порошки, которые можно ароматизировать с помощью указанного выше способа и устройства 100, представляют собой растворимые порошки, такие как порошки экстракта или концентрата, полученные путем приготовления водного настоя кофе, включая кофейные смеси или заменители кофе или смеси кофе и заменителя кофе, или 105 кофе с добавлением углеводов, таких как декстроза, декстрин, мальтоза и/или сахар для сухого молока, или чая, и сушка настоя с получением из него порошка, или концентрированных порошков, полученных путем сушки соков 110 и/или мякоти апельсинов и других фруктов до производить из него порошок или травы или специи, измельченные в порошок, или порошки эссенций, полученные из трав, специй и растений, и так далее. Другие порошки представляют собой углеводы 115, такие как лактоза, мальтодекстрин и т.д., которые находятся в форме порошка и используются, например, для смешивания с порошком экстракта кофе после его ароматизации. 100 , , 105 / , , , 110 / , , , , . , 115 , - . Ароматические вещества могут быть получены из материала, аналогичного тому, из которого приготовлен экстракт или концентрат, или из некоторой его части - в виде высушенной и измельченной кожуры фруктов. 120 - . Инертный газ предпочтительно представляет собой азот и используется повторно, при этом перед каждым использованием газу придается свежий заряд аромата. 125 , . Ароматизацию, например, порошкового экстракта кофе предпочтительно осуществляют путем предварительного отделения жидкого экстракта кофе от деароматизированного кофе, непрерывной распылительной сушки экстракта до порошка, непрерывного сбора порошка, непрерывной подачи порошка в относительно небольших количествах в верхний конец. газонепроницаемой разгрузочной камеры, непрерывно удаляющей порошок из нижнего конца камеры, сохраняя при этом меняющееся накопление порошка в нижней части камеры, создавая непрерывный поток свежеобжаренного и молотого кофе через нагретую, газонепроницаемую загрузочную камеру , нагревание и пропускание инертного газа, такого как азот, непрерывно через загрузочную камеру для равномерного наполнения инертного газа ароматом, улетучиваемым из обжаренного и молотого кофе, пропускание заряженного инертного газа через выпускную камеру с верхнего конца или вблизи верхний конец к его нижнему концу и, таким образом, обеспечивает равномерную подачу аромата из инертного газа в каждое небольшое количество порошка экстракта кофе перед его удалением из выпускной камеры, при этом инертный газ после этого возвращается в загрузочную камеру для перезарядки. прошел через разгрузочную камеру. pre716,867 , , , - , , , , , , , - , . Новое устройство для осуществления способа в соответствии с моим изобретением включает устройство подачи порошка, доставляющее порошок в камеру первичной ароматизации, которое позволяет доставленному порошку спускаться через нее и имеет впускное средство, через которое можно подавать инертный газ и присоединять его к нисходящему порошку. камера является охлаждаемой, а впускное средство выполнено с возможностью нагрева, в то время как вторичная камера ароматизации расположена под первичной камерой ароматизации для удержания скопления порошка, спускающегося из первичной камеры, и устройство для выгрузки предусмотрено вместе со вторичной камерой. для выгрузки порошка из вторичной камеры с той же скоростью, с которой подающее устройство подает его в первичную камеру, и предусмотрено выпускное отверстие для инертного газа, обеспечивающее протекание инертного газа, введенного впускным средством, через накопившийся порошок перед его выходом. вторичная камера. , , , . Предпочтительно предусматривают нагрев для предотвращения любого падения температуры инертного газа от температуры, при которой он становится насыщенным ароматом, до тех пор, пока он не войдет в контакт с ароматизируемым порошком, в результате чего на устройстве вместо этого происходит нежелательное и создающее проблемы осаждение ароматических веществ. на порошке предотвращается или снижается. , - . Средства достижения этого предотвращения могут состоять в средствах нагрева, воздействующих на инертный газ в течение всего периода прохождения из зоны приема аромата к порошку. . Предпочтительно, чтобы вторичная камера также была охлаждаемой, и было предусмотрено сепараторное устройство, способствующее отделению инертного газа от порошка перед выгрузкой порошка из вторичной камеры. . Сито и/или перемешивающее устройство предпочтительно предусмотрено вместе с первичной камерой, чтобы способствовать разделению частиц и, следовательно, контакту поверхности каждой частицы с инертным газом, насыщенным ароматическими веществами, во время введения газа и порошка в каждую. присутствие других. / 70 . Предпочтительно, чтобы вместе с разгрузочным устройством предусматривался съемно прикрепленный контейнер или средство для образования герметичного соединения с контейнером, позволяющее собирать порошок без возможности утечки аромата в открытую атмосферу. 80 Инертный газ можно заряжать, пропуская его через загрузочную камеру, через которую непрерывно или периодически пропускают материал, выделяющий летучие ароматические вещества, при этом инертный газ предпочтительно циркулирует из указанной камеры через порошок, а затем обратно в указанную камеру для заряжается ароматом и после этого снова циркулирует из указанной камеры через порошок. 90 Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют устройство для ароматизации порошка, например порошка экстракта кофе. - . 80 , 85 . 90 , . На чертежах фиг.1 - фрагментарный вид сбоку, частично 95° в сечении, аппарата для ароматизации порошка. 1 , 95 , . На фиг.2 - фрагментарный вид сбоку в разрезе части указанного устройства. 2 , , . На фиг.3 представлен фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе 100°, другой части указанного аппарата. 3 , 100 , . На фиг.4 представлен фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе, еще одной части указанного устройства. 105 На фиг.5 показан фрагментарный вид сбоку в разрезе части аппарата для ароматизации порошка, иллюстрирующий другую конструкцию. 4 , , . 105 5 . На фиг.6 показан фрагментарный вид сбоку в разрезе части аппарата для ароматизации порошка, иллюстрирующий еще одну конструкцию. 6 . Рисунки 2–6 показаны в более крупном масштабе. 2 6 . Ссылаясь на чертежи, в одном примере 115 устройства и процесса, выполняемого с его помощью, предусмотрены закрытые сборные камеры 1, 1, фиг. 1, в которых после получения порошка путем распылительной сушки можно получить настой или концентрат, любой из которых может быть получен. из деароматизированного кофе в распылительной сушилке 2 собирают, пока он еще теплый или горячий от тепла, используемого при распылительной сушке. Закрытые камеры 1, 1 могут быть снабжены такими средствами, как рубашка 3 регулирования температуры 125, для ее нагрева, если порошок недостаточно теплый или горячий при сборе, или для предотвращения нагрева порошка до более горячего, чем желательно. Выходы 4, 4 из сборных камер 1, 1 ведут к подающему устройству 5 с механическим приводом 130, которое контролирует количество порошка, которое может выйти из них, и имеет, например, лопасти, мерные карманы, ведра и т.п., которые доставляют последовательные отмеренные количества порошка. от. сборные камеры 1, 1. Камера первичной ароматизации 6, см. также рисунок 2, герметично соединена с подающим устройством 5, которое с помощью порошка предотвращает утечку сколько-нибудь существенного количества азота из камеры первичной ароматизации в собирающие камеры 1, 1. . , 115 , 1, 1, 1 , - , 2, . 1, 1 , 125 3, . 4, 4 1, 1 130 5 , , . 1, 1. 6, 2, 5 1, 1. Чтобы предотвратить это, сборные камеры могут быть герметичными и подвергаться внутреннему давлению, равному давлению азота, например, путем установки уравнительной трубы 7, через которую некоторое количество азота может поступать в сборную камеру очень медленно. скорости и поэтому в очень небольшом количестве. , 7 . Камера первичной ароматизации образует вертикальный проход 8, имеющий верхнюю зону, среднюю зону 9 и нижнюю зону 10. Верхняя зона 8 прохода сужается в направлении вниз, как и нижняя зона 10, при этом размер поперечного сечения прохода на нижнем конце верхней зоны 8 меньше, чем у прохода на верхнем конце прохода. нижняя зона 10. Площадь поперечного сечения прохода в средней зоне 9 значительно больше, чем у нижнего конца верхней зоны 8, и несколько больше, чем у указанного верхнего конца нижней зоны 10. 8 , 9 10. 8 , 10, - 8 10. - 9 8 10. На стыке нижней зоны 10 со средней зоной 9 в стенке канала имеется кольцевой зазор 11, обеспечивающий радиальный входящий поток азота в канал со всех направлений и во всех точках по периферии канала при указанный перекресток. Рубашка 12 регулирования температуры расположена примерно вокруг трех верхних четвертей стенки верхней зоны 8. Кольцевая газораспределительная камера 13 окружает стенку средней зоны 9, а зазор 11 имеет трубку подачи газа 14, по которой азот нагнетается в распределительную камеру 13 для создания непрерывного потока через зазор 11 к проходу. Охлаждающая рубашка 15 расположена вокруг стенки нижней зоны 10 и проходит вблизи ее верхнего конца вниз почти до нижнего конца. Трубы 16 и 17 соответственно предназначены для подачи подходящего хладагента, такого как холодная вода, к двум рубашкам охлаждения 12 и 15 и от них. Нагревательная рубашка 18 расположена вокруг газораспределительной камеры 13, а труба 14 подачи газа и горячий газ подаются в нагревательную рубашку 18. 10 9 11 . 12 8. 13 9 11 14 13 11 . 15 10 . 16 17 , , 12 15. 18 13 14 18. Клапаны или другие средства управления (не показаны) предусмотрены для управления действием рубашек 12, 15 и 18 так, чтобы температура порошка в различных зонах 8, 9 и 10, а также температура азота до его попадания в проход на стыке средней зоны 9 и нижней зоны 10 можно отрегулировать так, чтобы, во-первых, не происходило падения температуры в азоте между загрузкой его ароматом и его начальным контактом с порошком, и, во-вторых, чтобы в момент начального контакта в порошке заряженный азот имеет более высокую температуру, чем порошок. ( ) 12, 15 18 8, 9 10 9 10 , . Для ароматизации выгодно иметь порошок при температуре примерно от 600°С до 800°С, пока он входит и падает через проход, и чтобы ароматизатор был заряжен азотом и частями, с которыми он контактирует, прежде чем он встретится с порошком при более высокая температура, при которой он заряжается и которая не превышает примерно 150°С. 80 Поток горячего заряженного азота встречает более холодный порошок, в то время как порошок падает из средней зоны 9 в нижнюю зону 10 каскадным образом в облако или туман частиц, находящихся в более или менее разделенном состоянии. 85 По существу, каждая более холодная частица сталкивается со свежей порцией или более горячим потоком азота до того, как ароматический заряд этой части будет отведен или начнет покидать азот. Таким образом, поверхность практически каждой частицы порошка подвергается воздействию горячего азота до того, как какая-либо часть ароматического заряда будет взята из азота или оставлена из него, и, следовательно, практически каждая частица порошка имеет минимальное равномерное количество менее летучих ароматических веществ по отдельности. осаждается на его более холодной поверхности в условиях, которые способствуют стабильному связыванию ароматических веществ с частицей. 600 . 800 . 75 - 150' . 80 9 10 - . 85 . 95 . Таким образом, смолоподобное вещество 100, образующееся в результате осаждения менее летучих ароматических веществ на порошок, настолько равномерно распределяется в мельчайших количествах между всеми частицами порошка, что его присутствие трудно обнаружить, и ни одна часть 105 порошка не содержит достаточная концентрация смолоподобного вещества, чтобы оставить нежелательно большой нерастворенный остаток при растворении в обычно необходимых небольших количествах, например, при приготовлении напитка 110 из порошка. Подобным же образом вода, ацетон, сложные эфиры с низкой температурой кипения и т.п., удерживаемые вместе с собственно ароматическими веществами, распределяются мелкими порциями между всеми частицами, и поэтому по существу ни одна частица не получает их в избытке. - 100 105 - , 110 . , , , . Азот заполняет проход, и его поток движется вниз вместе с нисходящим облаком или туманом порошка. . Потому что порошок. хотя температура хранится при 120 более низкой температуре, чем заряженный азот, в период контакта в первичной камере 6 она сохраняется при температуре значительно выше комнатной, немедленная конденсация всех более тяжелых и среднелетучих веществ из 125 заряженного азота не рекомендуется, и эти вещества в диапазоне более высоких температур кипения вызывают более или менее последовательную конденсацию во время прохождения азота и порошка к нижнему концу канала 8, 9, 130 716,867 716,867 5 и прогрессивного падения температуры, которое происходит в указанном канале. Таким образом, частицам порошка предоставляется возможность постепенно и, следовательно, более тщательно поглощать и связывать между собой указанные вещества. . 120 , 6, 125 8, 9, 130 716,867 716,867 5 . . Нижний конец первичной камеры 6 соединен со вторичной камерой ароматизации 19, которая предпочтительно является вертикальной, длинной и узкой и снабжена охлаждающей рубашкой 20, благодаря чему в ней может поддерживаться низкая температура, которая может составлять от 0°С и ниже. до менее - 800 С. В зависимости от того, какое из ряда более летучих ароматических веществ должно отложиться в порошке. 6 19 20 - 0 . - 800 . . Если устройство предназначено для ароматизации порошка, который с трудом стекает во вторичную камеру просто под действием силы тяжести, вторичная камера имеет в себе идущий вверх шпиндель 21, снабженный подающим шнеком 22, и шпиндель 21 медленно вращается, например, с помощью ведомый червяк 23 входит в зацепление с червячным колесом 24, к которому прикреплен нижний конец шпинделя 21. Шнек 22 удерживает в движении вниз порошок, находящийся в нижнем конце зоны 10 и во вторичной камере 19. К нижнему концу вторичной камеры 19 подключено устройство 25 для отделения азота, см. также фиг. 3, через которое проходит шпиндель 21 и который имеет ствол 26, находящийся внутри нижнего конца сепарационной камеры 27 и заканчивающийся на нем. который имеет выпускную трубку 28 для азота, соединенную с его верхней частью, так что азот после спуска через порошок в стволе 26 поднимается и выходит через выпускную трубку 28, в то время как порошок продолжает опускаться и покидает сепарационную камеру 27 на ее нижнем конце. , 21 22 21 , 23 24 21 . 22 10 19. 19 25, . 3, 21 26 27 28 26 28 27 . В сепарационной камере 27 предусмотрен фильтр 36 для фильтрации порошка из азота, поступающего в трубу 28. Шпиндель 21 и/или подающий шнек 22 на нем предпочтительно перфорированы, чтобы обеспечить прохождение азота через него или через них. 36 27 28. 21 / 22 . Подающий шнек 22, предотвращая свободное падение порошка через камеру 19, заставляет порошок двигаться вниз по камере 19 в тех же измеренных количествах или с той же скоростью, с которой подающее устройство 5 доставляет порошок в камеру первичной ароматизации 6. . При отсутствии подающего шнека или в дополнение к подающему шнеку на нижнем конце камеры 27 может быть предусмотрено разгрузочное устройство, аналогичное устройству 5, которое может содержать лопасти, мерные карманы, ведра и т.п., которые выгружают последовательно. отмеренные количества порошка из разделительной камеры 27. Банка для хранения или розничный контейнер 29 могут быть герметично соединены с устройством для падения порошка после того, как он покинет разделительную камеру 27. Шпиндель 21 и его подающий шнек 22 предпочтительно начинаются и проходят вниз через ствол 26 и нижний конец сепарационной камеры 27. Нижний конец шпинделя 21 закреплен на крестовине 30, имеющей отверстия 31 для выхода порошка в банку или контейнер 29. 22, 19, 19 5 6. 27 5 , , 27. 29 27. 21 22 26 27. 21 30 31 29. Крестовина расположена на удлинении 32 втулки 33, которая установлена с возможностью вращения на устройстве 25 и несет червячное колесо 24 и крышку 34, в которую съемно ввинчивается банка или контейнер 29 для создания воздухонепроницаемого соединения. Банка или контейнер вращается вместе с втулкой 33. 75 Перед началом операции ароматизации сепарационная камера 27, вторичная камера -19 и часть зоны 10 первоначально заполняются порошком до точки, расположенной чуть выше. 32 33 25 24 34 29 . 33. 75 , 27, -19 10 . верхнюю часть шпинделя 21, например, до уровня, обозначенного пунктирной линией на фиг. 2, например, до 80 градусов, так что азот не может откладывать аромат на открытом конце шпинделя 21. Таким образом образуется столбик порошка. Во время операции ароматизации порошок 85 постоянно падает на верхнюю часть столба порошка и постоянно выгружается из нижнего конца колонны, но всегда есть столб порошка, и столбец опускается с помощью 90 шпинделя 21 и подающего шнека 22 и постоянно пополняется небольшими количествами, падающими сверху, по мере потери небольших количеств, выходящих из нижней части колонны. После того как заряженный азот вошел, заполнил и стекал 95 в первичную камеру ароматизации 6 и отдал часть своего ароматического заряда частицам падающего облака или тумана порошка, он течет вниз через столбик порошка, который уже был частично 100 пропитанный заряженным азотом с ароматом, пока он находится в форме падающего облака или тумана, причем скорость потока азота предпочтительно значительно превышает скорость спуска порошка в колонне. 21, 80 -- 2, 21. . , 85 , 90 21 22 . , 95 6 100 , . 10$ Поскольку ароматические вещества, которые образуют указанное смолоподобное вещество с порошком, уже были взяты из порошкового облака или тумана до того, как азот входит и течет через столб порошка, простирающийся 110 вниз от 35, это невозможно для смолы. -подобное вещество, которое должно быть создано, пока азот и порошок находятся в соединении в указанной колонне. Однако поскольку температуры азота и порошка в первичной камере 115 6 слишком высоки для конденсации многих ароматических веществ, например легких летучих веществ, температуры падают по мере приближения азота и порошка и продолжения контакта вниз по 120 во вторичной камере 19 происходит замедленное представление легких летучих веществ в состоянии, пригодном для восприятия порошком, после чего порошок принимает указанные вещества. Кроме того, вторичная камера 125 19, поддерживая порошок в длительном контакте с ароматом, который ранее не был выделен из азота, обеспечивает перенос очень значительной части каждого ароматического вещества, имеющего температуру кипения выше 130 716 867 716 867 самых низких температур. во вторичной камере 19. 10$ - 110 35, - . 115 6 , , 120 19, , . 125 19 , 130 716,867 716,867 19. Происходящее постепенное охлаждение приводит к постепенному переносу, который способствует восприятию большего количества аромата и получению порошком более стойкого удержания аромата. Сведение вместе постоянно свежих относительно небольших количеств азота и порошка при их поступлении во вторичную камеру 19 в значительной степени снижает возможность ароматического голодания большой части порошка за счет того, что другая часть образует ароматический фильтр между первоначально заряженным азотом и упомянутым большая порция. . 19 . Когда порошок и азот покидают вторичную камеру 19, мутроген вытягивается или проталкивается по трубе 28, в то время как порошок выгружается в банку или контейнер 29. 19, 28 29. Таким образом, указанные способ и устройство обеспечивают получение однородно и сильно ароматизированного порошка, обладающего хорошими свойствами сохранения аромата без потерь из-за образования смолоподобного вещества или ненужных концентраций воды, ацетона, эфиров с низкой температурой кипения и т.д. порциями ароматизированного порошка и без необходимости смешивания порошка после ароматизации для получения гомогенно ароматизированного продукта. Они также позволяют производить ароматизированный порошок практически непрерывным способом и, таким образом, экономично получать большую производительность, достаточную для удовлетворения коммерческих потребностей. - , , . . Если ароматические вещества предназначены для ароматизации порошка кофейного экстракта и взяты из относительно легко обжаренного кофе, содержание влаги в котором после обжарки относительно высокое, перенос указанных веществ может сопровождаться переносом такого большого количества влаги, что может вызвать липкость и агломерацию и ухудшить сохраняемость порошка экстракта кофе, если указанный порошок был изготовлен так, чтобы поглощать всю указанную влагу. Чтобы избежать этой трудности, описанный выше способ можно с успехом использовать для ароматизации одного или нескольких углеводов, таких как лактоза, мальтодекстрин и т.д., в форме порошка ароматическими веществами кофе. Углеводные порошки могут поглощать указанную влагу без серьезной потери способности свободно течь и удерживаться. Ароматизированный углевод или углеводы затем смешивают с порошком кофейного экстракта для ароматизации последнего. , . , , , - , . . . Чтобы сохранить азот и обеспечить необходимый непрерывный поток азота, насыщенного ароматическими веществами, устройство предпочтительно включает в себя устройство для непрерывной подачи азота с ароматическими веществами. Упомянутое устройство предпочтительно может содержать наклонный вращающийся трубчатый элемент 37, фиг.4, имеющий на верхнем конце сальник 38, посредством которого он образует герметичное соединение с неподвижным подшипником 39, содержащим камеру 40, которая сообщается с внутренней частью элемента. 37 и соединен с азотной трубкой 14 аппарата. Подающая труба 41 проходит в камеру 40 и имеет выпускное отверстие 42, расположенное 70 в трубчатом элементе 37 для подачи в верхний конец элемента 37 регулярной подачи недеароматизированного материала, аромат которого желательно передать порошку. . , . 37, 4, 38 - 39 40 37 14 . 41 40, 42 70 37 37 - . Материал помещается в бункер 43, который 75 закрыт от атмосферы. Материал попадает в дозатор 44, который обеспечивает регулярную подачу материала в подающую трубу 41. На нижнем конце трубчатого элемента 37 имеется газовый сальник 45, который 80 обеспечивает герметичное соединение между неподвижным подшипником 46 и элементом 37. Подшипник 46 поддерживает нижний конец трубчатого элемента 37 и имеет камеру 47, открыто сообщающуюся с внутренней частью нижнего 85 конца трубчатого элемента 37 и имеющую выпускное отверстие 48 для удаления материала после того, как он нашел свой путь. сила тяжести вдоль элемента 37, который вращается с помощью звездочки 49, чтобы способствовать прохождению 90 материала вдоль элемента 37. Предусмотрено измерительное устройство 50 для контроля скорости утилизации и предотвращения утечки аромата из выпускного отверстия 48. Элемент 37 находится в камере 51 горячего воздуха, которая 95 может быть открыта в части своего нижнего конца и нагревается газовым нагревателем 52, который находится в камере 51, а также нагревает воздух в ней так, что элемент 37 нагревается, и материал нагревается по мере его перемещения по элементу 100 37. 43 75 . 44 41. 37 45 80 - 46 37. 46 37 47 85 37 48 37 49 90 37. 50 48. 37 51 95 - 52 51 . 37 100 37. Выпускная труба 28 для азота соединена с впускным отверстием вентилятора 53 с приводом от двигателя, выходное отверстие которого соединено с трубкой для подачи азота 54, которая проводит азот, отбираемый 105, из сепарационной камеры 27 в камеру 47, откуда под действием вентилятор 53, он проходит через внутреннюю часть элемента 37, камеру 40, трубу 14, камеру 13 и щель 11 в камеры ароматизации 6 и 19 и камеру разделения 27 и 110 через них. В таком расположении азот течет в противоположном направлении к материалу в элементе 37. 28 - 53 54 105 27 47 , 53, 37, 40, 14, 13 11 110 6 19 27. , 37. Альтернативно труба 54 может быть соединена 115 с камерой 40, а труба 14 с камерой 47, чтобы обеспечить однонаправленное течение азота с указанным материалом при прохождении через элемент 37. 54 115 40 14 47 37. Азот во время прохождения через 120 трубу 54 нагревается за счет тепла в камере 51 до той же температуры, что и температура, существующая в элементе 37 и камере 40. 120 54 51 37 40. Нагревательная рубашка 18 соединена трубопроводом 55 с камерой 51 и получает тепло 125 от горячего воздуха, текущего из камеры 51 через трубопровод 55. Такое расположение гарантирует, что температура азота не упадет ниже температуры, при которой он был заряжен в элементе 37, пока он не вступит в контакт 130 716 867 с частицами порошка в 8, 9 и 10. 18 55 51 125 51 55. 37 130 716,867 8, 9 10. Тесный и продолжительный контакт азота с материалом, в то время как материал перемешивается вращением элемента 37 и постоянно со свежим материалом, когда он подается на элемент 37, приводит к тому, что азот постоянно получает насыщенный, однородный ароматический заряд. каждый раз он циркулирует через член 37. Поскольку материал и азот подвергаются одинаковой температуре в элементе 37, камере горячего газа 51, трубопроводе 55 и нагревательной рубашке 18, в азоте не может быть падения температуры с момента его входа в элемент 37 до момента его присоединения. порошок в первичной камере 6 и, следовательно, конденсация аромата, которым загружен азот в элемент 37, не может начаться до тех пор, пока азот не встретится с порошком в первичной камере 6. 37 37 , 37. 37, 51, 55 18 37 6 37 6. Рубашка 56, наполненная глицерином или другой подходящей жидкостью с высокой температурой кипения, может быть предусмотрена вокруг элемента 37, чтобы избежать возгорания материала нагревателем 52 для нагрева элемента 37 и воздуха в камере 51 горячего воздуха. 56, , 37 52 37 51. Сита (не показаны) и/или мешалка или вибратор (не показаны) могут быть предусмотрены совместно с первичной камерой 6 для содействия отделению частиц порошка друг от друга и их падению в виде каскада, облака или тумана вниз по камере. проход, образованный первичной камерой 6. ( ) / ( ) 6 , 6. Охлаждающая рубашка 20 вторичной камеры 19 может быть разделена на верхнюю часть и нижнюю часть, нижняя из которых предназначена для использования с хладагентом, который создает в нижнем конце вторичной камеры 19 зону охлаждения с очень низкой температурой. например минус 80 С. 20 19 19 , 80 . Начальная температура порошка может быть такой же, как у остатка тепла, которое он содержит после получения из жидкости путем распылительной сушки при нагревании, при этом обычный этап охлаждения порошка примерно до комнатной температуры после распылительной сушки опускается. , . Если обжиг происходит до экстракции, его проводят до тех пор, пока количество остаточной влаги, оставшейся в обжаренном материале, при переходе в порошок не станет достаточным для ухудшения свойств порошка при хранении. Например, в передаче аромата от 100 джинов. обжаренного и молотого кофе, содержащего 1% остаточной влаги, к эквиваленту порошка растворимого экстракта, высушенного распылением, скажем, 25 джинов, содержание влаги в порошке после ароматизации увеличивается на 4 дюйма. Если бы порошок уже содержал около 4-5% влаги, общее содержание влаги после ароматизации сделало бы неясным, будет ли порошок храниться в течение разумного периода времени без ухудшения качества. Поэтому в качестве предварительной ароматизации получение порошка путем сушки должно осуществляться таким образом, чтобы сухой порошок имел содержание влаги, которое вместе с влагой, добавляемой при его ароматизации, не должно превышать примерно 6%. 70 Чтобы увеличить соотношение порошка к содержанию влаги, в порошок перед ароматизацией или в порошок после ароматизации можно добавлять сухие растворимые углеводы. , , , . , 100 . 1% - , 25 ., 4 ". 4-5 % , .. , 6%. 70 , . Альтернативно, в случае порошка кофейного экстракта 75, для придания аромата можно использовать кофе, обжаренный так, чтобы он содержал мало остаточной влаги. Эти процедуры можно использовать в качестве дополнения или альтернативы описанному выше использованию одного или нескольких углеводов в форме порошка для получения аромата и последующего добавления к порошку или концентрату экстракта. , 75 , . . Все части, которые вступают в контакт с материалом, от которого отделены ароматические вещества 85, с инертным газом, наполненным ароматическими веществами, и с порошком до и после ароматизации, должны быть изготовлены из нержавеющей стали или другого подходящего материала, не оказывающего вредного воздействия на продукт. вкус или срок хранения продукта. 85 , , . Заряженный ароматическим веществом или незаряженный инертный газ может быть расположен для продувания порошка и, таким образом, вызывать распространение и разделение частиц и их тесный контакт с ароматическими веществами в закрытом пространстве во время ароматизации порошка. - 95 . Благодаря описанному выше способу и устройству для ароинизации порошка предотвращается образование ароматических веществ и порошка экстракта кофе 100 в твердый комок, размер которого во много раз превышает размер частиц порошка, и осаждение ароматических веществ делается постепенным, последовательным, однородный и полный по существу 105 для каждой отдельной частицы. Также предотвращается появление некоторой части обработанного порошка, несущей избыток ароматических веществ, в то время как в другой части наблюдается недостаток или отсутствие тех же веществ. 110 В другом устройстве для подачи инертного газа имеется камера, содержащая горизонтальные конвейерные ленты, расположенные одна над другой так, что обжаренный и молотый кофе, подаваемый через бункер в верхней части камеры 115, попадает на самую верхнюю ленту и переносится ею. затем упасть на следующую нижнюю ленту и быть перенесенным в обратном направлении и так далее, пока он не будет выгружен с самой нижней конвейерной ленты. С помощью газовпуска 120 в нижнем конце камеры, газоотвода в верхнем конце и системы перегородок инертный газ после нагрева вводится в камеру и направляется вдоль верхних сторон лент в противоположном направлении. перемещение 125 кофе до его окончательного выхода через выпускное отверстие к кольцевому элементу. , 100 , , 105 . . 110 115 , , . 120 , , 125 . Аромат, исходящий от кофе, заряжает инертный газ, струящийся над кофе на лентах. . Чтобы обеспечить возможность поддержания инертного газа 130 716 867 в загрузочной камере под давлением, необходимым для его циркуляции через порошок кофейного экстракта, а при необходимости также через обжаренный и молотый кофе, указанный кофе может вводиться в камеру и выгружаться из нее. через систему шлюзов, которые обеспечивают лишь относительно небольшой выход инертного газа в атмосферу. 130 716,867 , , . Если азот, заряженный ароматическими веществами, перед прохождением через порошок вступает в контакт с поверхностями, которые намного холоднее, чем он сам, на этих поверхностях конденсируется пар. Последующая влажность поверхностей приводит к прилипанию к ним порошка, находящегося в контакте с ними, и спуск порошка в камеру 8 ароматизации, таким образом, становится неравномерным или прекращается. Некоторая часть азота, заряженного ароматическими веществами, попадает в контакт с указанными поверхностями. Чтобы предотвратить указанную конденсацию, поверхности, ведущие от подающего устройства 5 к камере 8, могут быть выполнены длиннее, чем показано, и выполнены из материала с низкой теплопроводностью, например алюминия. Например, между подающим устройством 5 и камерой 8 можно вставить алюминиевую трубку примерно такой же длины, что и камера 8. Температура трубки на том конце, который контактирует с камерой 8, по существу такая же, как и температура камеры 8. Температура на другом конце трубки ниже, но температура вдоль трубки падает лишь постепенно по сравнению с температурой камеры 8. , , , . 8 . . 5 8 , . 8 5 8. 8 8. , 8. Таким образом, трубка позволяет избежать резкого или внезапного охлаждения азота и, следовательно, конденсации, которая могла бы помешать свободному потоку порошка. . В другой конструкции, которая позволяет избежать упомянутой конденсации, вместо зон, через которые порошок падает в форме облака, устройство имеет непрерывный канал 56, фиг.5, через который проходит стержень 57, имеющий перемешивающие рычаги 58, которые служат для предотвращения предотвращение прилипания порошка в канале и тем самым обеспечение движения порошка вниз через указанную камеру. Указанный стержень может быть продолжением шпинделя 21 и вращаться за счет него, либо быть отдельным от него и вращаться сверху. , , 56, 5, 57 58 . 21 , . Стенка камеры снабжена кольцевым рядом или рядами небольших перфораций 59, покрытых тонкой сеткой 60 и ведущих из распределительной камеры 61, в которую аналогично камере 13 подается заряженный азот, в проход 56. Верхняя часть канала 56 снабжена терморегулирующей рубашкой 62. Во всем остальном устройство аналогично описанному со ссылкой на рисунки 1-4. 59 60 61 13, 56. 56 62. 1 4. В процессе работы порошок, подаваемый в верхний конец канала 56, заполняет его и в массированном состоянии спускается по каналу в непрерывно движущейся колонне, которая достигает камеры вторичной ароматизации описанным выше способом. Когда столб порошка опускается мимо перфорационных отверстий 59, его встречает заряженный ароматическими веществами азот, втекающий в порошок через перфорационные отверстия. Заряженный азот проникает до центра колонны и пронизывает ее со всех сторон. Поскольку температура порошка в этот момент его спуска значительно выше комнатной, ароматические вещества, переносимые азотом, не конденсируются мгновенно при контакте с порошком, а конденсация задерживается до тех пор, пока входящий заряженный азот не проникнет в эту часть колонны. который на мгновение регистрируется в перфорациях. Каждая часть колонны после первоначального проникновения азота по мере ее спуска через перфорационные отверстия уступает место другой части колонны, которая затем получает свою правильную порцию вновь поступающего ароматического 85 заряженного азота и, следовательно, аромата. -, 56 . 59, . 70 . , , . , 85 . Таким образом, каждая часть колонны получает свою собственную начальную проницаемость, после чего части проходят через камеру вторичной ароматизации, где они охлаждаются в постоянно движущейся, меняющейся колонне, все еще находясь в контакте с заряженным азотом. При такой обработке практически каждая частица порошка получает свой собственный индивидуальный заряд аромата, и практически ни одна частица не остается под длительным воздействием свежеприбывшего, свежезаряженного азота, и, следовательно, не может быть передано чрезмерное количество конденсированных ароматических веществ. по существу любая из частиц 100 порошка. , , . , 95 , . 100 . В еще одной конструкции зоны 8 и 9 заменены камерой 63, фиг. 6, в которую порошок вводится практически непрерывно с равномерной измеренной скоростью 105 и которая снабжена перемешивающим элементом 64, выступающим вниз и приводящимся сверху. перемешивающий элемент 64 имеет форму трубопровода, содержащего нагревательную трубку 65 и имеющего перфорации с 66 по i10, благодаря которым заряженный азот, образовавшийся в трубопроводе, может выходить вдоль частей мешалки, контактирующих с порошком. Остальная часть устройства аналогична описанной со ссылкой на Фигуры -4. В процессе работы порошок 115, опускающийся в массированном состоянии через камеру 63, перемешивается мешалкой 64, которая во время перемешивания впрыскивает заряженный азот во все части порошка через свои перфорации и тем самым вызывает начальную 120 ароматизацию практически каждой частицы в отдельности, опускание Порошок во время перемешивания и контакта с мешалкой является постоянным, и поэтому новые частицы порошка постоянно вступают в контакт с заряженным азотом, в то время как другие частицы, которые уже находились в первоначальном контакте с азотом, несущим его первоначальный ароматический заряд, больше не находятся в контакте с азотом. контактирует с таким азотом, но подвергается только действию азота из порошка 130, заключающемуся в приготовлении жидкого кофейного экстракта из деароматизированного кофе, непрерывной распылительной сушке экстракта до порошка, непрерывном сборе порошка, непрерывной подаче порошка в относительно небольших количествах 70 в верхний конец газонепроницаемой разгрузочной камеры, непрерывно удаляя порошок из нижнего конца камеры, сохраняя при этом меняющееся накопление порошка в нижней части камеры, создавая 75 непрерывный поток свежеобжаренного и молотого кофе через нагретую, газонепроницаемую загрузочную камеру, нагревание и непрерывное пропускание инертного газа, такого как азот, через загрузочную камеру для равномерной зарядки инертного газа 80 ароматом, улетучиваемым из обжаренного и молотого кофе, пропускание заряженного инертного газа через выпускную камеру из верхний конец или вблизи верхнего конца к его нижнему концу и, таким образом, вызывая равномерную подачу аромата из инертного газа в каждое небольшое количество порошка кофейного экстракта перед его удалением из выпускной камеры, при этом инертный газ возвращается в загрузочную камеру камеру для перезарядки 90 после прохождения разрядной камеры. 8 9 63, 6, 105 64 , 64 65 66 i10 . 4. 115 63 64 120 , 125 , 130 , , , , 70 - , , 75 , , , 80 , , 90 . 6. Для использования при ароматизации порошка необходимо устройство, в котором устройство подачи порошка подает порошок в камеру первичной ароматизации 95, которая позволяет доставленному порошку спуститься через нее и имеет впускные средства, через которые можно подавать инертный газ и присоединять его к нисходящему порошку. камера, при этом камера является охлаждаемой, а впускное отверстие 100 означает возможность обогрева, в то время как под первичной камерой ароматизации предусмотрена вторичная камера ароматизации для удержания скопления порошка, спускающегося из первичной камеры, и выпускное устройство 105 предусмотрено совместно со вторичной камерой. для выгрузки порошка из вторичной камеры с той же скоростью, с которой подающее устройство подает его в первичную камеру, и предусмотрено выпускное отверстие 110 для инертного газа, обеспечивающее протекание инертного газа, введенного впускным средством, через накопившийся порошок перед ним. выходит из вторичной камеры. 6. , 95 , 100 , 105 , 110 . 7. Устройство по п. 6, 115, в котором предусмотрено нагревание для предотвращения любого падения температуры инертного газа от температуры, при которой он становится насыщенным ароматом, до тех пор, пока он не войдет в контакт с ароматизируемым порошком, в результате чего возникает нежелательное и неприятное явление. Предотвращается или уменьшается образование отложений ароматических веществ на аппарате, а не на порошке. 7. 6, 115 , 120 - , . 8. Устройство по п.7, в котором обеспечение нагрева состоит в нагревании средств, воздействующих на инертный газ в течение всего периода 6, занимаемого переходом от зоны приема аромата к порошку. 8. 7, 6ccupied . 9. Устройство по любому из пп.6-8, в котором вторичная камера 130 представляет собой часть ароматического заряда, уже переданную порошку. 9. 6 8, 130 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:34:55
: GB716867A-">
: :

716868-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: январь. 21, 1952. : . 21, 1952. ) Дата подачи заявления: 13 апреля 1951 г. № 8. Полная спецификация. Опубликовано: октябрь. 13, 1954. ) : 13, 1951. . 8 : . 13, 1954. 716С868 621/51. 716S868 621/51. Индекс при приемке: -Класс 39(1), . :- 39(1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к электростатическим осадителям. Я, ДИТЕР ОТТО ГЕНРИХ, гражданин Германии, проживает 35 лет, Барчестон Роуд, Чидл, Чешир, ранее работал в отеле , Манчестер, 14 лет, Ланкашир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: , , , 35, , , , , , 14, , , , , :- Настоящее изобретение относится к электростатическим осадителям, и его целью является создание средств для предотвращения осаждения частиц пыли на тех частях поверхностей электродов, которые наиболее подвержены воздействию газового потока, и/или направления частиц к частям электродов, которые защищены от газового потока. , , / . Согласно изобретению электрофильтр имеет собирающие электроды, имеющие выпуклые поверхности, полностью открытые для газового потока, и другие части, экранированные от газового потока, а открытые выпуклые части электродов состоят из непроводящего или полупроводникового материала или покрыты им. проводящий материал, чтобы обеспечить возможность создания потенциала за счет оседания носителей заряда на открытых частях, например, для отталкивания частиц, имеющих тенденцию оседать на открытых частях. , - - , , . Заряд, который может накапливаться на таких поверхностях, можно контролировать несколькими способами. Могут быть предусмотрены утечки, через которые стекает заряд части носителей; альтернативно, определяющими факторами могут быть толщина изолирующего или полупроводникового материала или его проводимость. . ; - . Чтобы уравнять потенциал, который достигают поверхности, поверх изоляционного или полупроводникового материала можно поместить проводящий слой материала. - . Перед фактической собирающей поверхностью собирающих электродов могут быть размещены сетки или экраны, которые частично или полностью изготовлены из непроводящего или полупроводникового материала или покрыты им. При желании покрытие может быть нанесено только на внешнюю сторону сетки, при этом внутренняя сторона останется полностью проводящей. , , - - . , , 45. . В электрофильтрах носители заряда присутствуют в виде электронов и обычно [Цена 2/81 отрицательно заряженных частиц. Если открытые поверхности покрыты описанным способом, такие носители оседают на них и заряжают их с той же полярностью, что и частицы пыли, так что дальнейшие частицы пыли отталкиваются от них. [ 2/81 . ,