патенты / 16487

716847-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 6, 19. 7 : . 6, 19. № 24933/52. . 24933/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 31, 1951. . 31, 1951. Полная спецификация опубликована: октябрь. 13, 1954. : . 13, 1954. 169847 52. 169847 52. Индекс при приеме: - класс 20(3), корпус 2; и 87(2), AIR8, AlRl4(:), AlR22(: :- 20(3), BlD2; 87(2), AIR8, AlRl4(: ), AlR22(: Б), (R100:), А2(:). ), (R100: ), A2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в упругих бортах Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара в городе Детройт, штат Мичиган в Соединенных Штатах Америки (правопреемники ЭВЕРЕТТ КЛИНГМАН и ДЖЕЙМС РОБЕРТ УОЛЛ, граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие соответственно по адресу: 4127, , , , и 226, , , , ), настоящим заявляют об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующем заявлении: - , , , , ( , , 4127, , , , 226, , , , ), , : - Настоящее изобретение относится к упругому бортику для герметизации или других целей, например, для герметизации затвора между дверью или крышкой и взаимодействующей рамой, особенно в автомобилях. Однако такие бусины можно использовать и в других защитных целях или, возможно, просто в качестве украшения. , , . , , , . Упругий борт, используемый для защиты от атмосферных воздействий в автомобилях, часто известен как «уплотнитель» или «лебедка», и полоса согласно настоящему изобретению особенно приспособлена для такого использования. - " " "," . Настоящее изобретение заключается в упругом буртике, например, для уплотнения затвора между дверью и взаимодействующей рамой, содержащем резиновый или резиноподобный наполнитель, заключенный в трубчатую ткань, закрывающую края, которые скреплены вместе с образованием выступающего ребра, указанный наполнитель состоит из латексной пены, нанесенной на покрытие в нежелированном состоянии и которая при гелеобразовании и отверждении прилипает к покрытию, а также действует как клей для скрепления краев, образующих ребро. , , - , , , . Изобретение также заключается в способе изготовления бисера. . Латексная пена предпочтительно представляет собой натуральный каучук или один из каучукоподобных эластомеров, таких как сополимеры бутадиена и стирола, сополимеры бутадиена и акрилонитрила, полихлоропрен или смесь этих веществ. Однако [Прис 2/8] выражение «латексная пена», используемое в данном описании, включает любой материал, который является эластомерным при отверждении и образует удовлетворительную пену, которая может гелеобразоваться под действием тепла или задержки во времени. - - , - , . [ 2/8] , " " . Далее будут подробно описаны примеры того, как может быть осуществлено изобретение, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид устройства, которое можно использовать при изготовлении полос; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на фигуре 1, показывающее формовочную форму для придания формы полосе; Фигура 3 представляет собой вид сбоку короткой полоски; Фигура 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на фигуре 3, показывающий поперечное сечение полосы одного типа; и Фигура 5 представляет собой модификацию полоски, показанной на Фигуре 4. : 1 ; 2 - 2-2 . 1 ; 3 ; 4 4-4 . 3 - ; 5 . 4. Устройство, показанное на фиг. 1, включает в себя печь 20 и печь 22, которые показаны раздельно, но могут быть выполнены как единое целое. Внутри печи 20 находится форма 24, показанная на фиг. 2, которая проходит по всей длине печи и заключена в коробчатый корпус 26. Горячая вода или пар могут циркулировать через кожух 26 через трубы 28 и 30 для поддержания в корпусе 24 любой желаемой температуры. Печь 22 представляет собой стандартную реторту для отверждения, которая может снабжаться острым паром или нагреваться иным образом для достижения желаемого отверждения резиноподобного материала. Предусмотрен экструдер 32, имеющий контейнерную часть 34 и носик 36, через который экструдер подает запас латексной пены в нежелатинированном состоянии. Поршень (не показан) предусмотрен для выдавливания пены через сопло 36 из экструдера. Мы обнаружили, что нежелатинизированная латексная пена может быть легко экструдирована, если давление не превышает 15 фунтов на квадратный дюйм. используются. Экструдер 32 расположен рядом со входом в печь и над тканевой лентой 38, которая поступает с не показанной катушки. . 1 20 22 . 20 24 . 2 26. 26 28 30 24 . 22 - . 32 34 36 . , , 36 . 15 ... . 32 38 . Ленту 38 предпочтительно помещают вручную в форму 24 и протягивают через обе печи 20-22, где она прикрепляется к не показанной катушке, которая будет вытягивать ленту из питающей катушки с одинаковой скоростью. Когда эта лента 38 движется вправо, нежелатинизированная латексная пена выдавливается из сопла 36, образуя непрерывную полоску на ткани. 38 prefer716,847 24 20-22 , . 38 , 36 . Количество используемой пены необходимо отрегулировать так, чтобы получить желаемые результаты. Ленту 38 затем сгибают, проходя в форму 24, и охватывают пенопласт. Шаровидная или трубчатая часть 40 ленты полностью заполнена пеной, и часть пены просачивается вверх между краевыми частями ленты в ребристую часть 42 ленты. Эта операция, очевидно, выполняется постепенно по мере движения ленты. . 38 24 . 40 42 . . Печь 20 может содержать пар или горячую воду, в которую погружена печь 24, или может нагреваться иным образом. Пена может быть термочувствительной, которая образует гель при повышении температуры, и в этом случае гелеобразование будет происходить в печи 20. Альтернативно, пена может включать гелеобразующий агент, который активируется через определенную временную задержку, и в этом случае печь 20 не требуется и загустеет во время прохождения через форму 24, длина которой будет такой, чтобы обеспечить желаемую временную задержку. . Однако повышенные температуры обычно способствуют ускорению гелеобразования. 20 24 , . - 20. 20 24 . , . После того как пена загустеет. затем сложенную полоску направляют в отверждающую реторту 22, где пена окончательно и полностью отверждается, при этом пена действует как клей для склеивания краев полосы вместе, а также для приклеивания луковицы 40 к губчатому материалу в ней. . 22 40 . Если требуется усиление, оно может быть добавлено к сборке до ее входа в форму 24. См. рисунок 5, на котором армирующая полоса 44 из ткани, проволочной сетки и т.п. , 24. 5, 44 , , . расположен в плавнике 42. Очевидно, что это усиление станет единым целым с остальной частью полосы во время операций гелеобразования и отверждения. 42. . Усиливающие средства могут включать в себя средства крепления, такие как защелки, зажимы и т. д. для крепления полосы к кузову или тому подобному (например, дверной раме автомобиля). Армирование также может представлять собой зигзагообразную проволоку с крепежными зажимами, выполненными за одно целое с ней. , . (.. ). - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:34:25
: GB716847A-">
: :

716848-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716848A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -венторы: РЭЙМОНД РЕДЖИНАЛЬД УИТТЛ и ФРЕД МОТТЕРСТИТИД Дата подачи Полная спецификация, ноябрь. 4, 1953. ': . 4, 1953. Дата подачи заявления ноябрь. 5, 1952. . 5, 1952. Полная спецификация опубликована в октябре. 13, 1954. . 13, 1954. : -Класс 52(2), J2C1; и 52(3), 0(18:22). : - 52(2), J2C1; 52(3), 0(18: 22). ПОЛНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ Улучшения в штабелируемых стульях Мы, . . , из .. , . . , .. Работает, Мл-онтон. Британская компания графства Ланкастер настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , -. , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию штабелируемых стульев. . Задачей изобретения является создание съемного подлокотника и письменного стола, которые можно прикрепить к раме штабелируемого трубчатого стула. . Согласно изобретению подлокотник содержит вертикальную трубчатую раму, имеющую кронштейны, прикрепленные к двум элементам рамы и предназначенные для соединения двух частей кресла, причем предусмотрен пружинный рычаг для фиксации рамы на стуле. - ' , , . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: Фиг.1 представляет собой вид сбоку подлокотника. : . 1 . Рис. 2 представляет собой план того же снизу. . 2 . Рис. 3 - разрез по строке 3-3, рис. . . 3 3-3, . . Трубчатый стул образован опорами для сиденья а, опорой для спины а' и ножками а2 и поперечной перекладиной или трубкой а. удлинитель между передними ногами известной конструкции. - ' a2 . ' . Подлокотник для крепления к креслу выполнен из трубчатого элемента , согнутого в по существу прямоугольную раму, причем передний конец проходит вниз под рамой. Передний конец рамы может быть наклонен внутрь рамы. Кронштейн b6 по существу -образной формы приварен или прикреплен иным образом к нижнему концу расширенной передней части b6 рамы, причем на одной стороне кронштейна b2 образована шпоночная прорезь , приспособленная для зацепления с поперечной направляющей или трубкой а' на переднюю часть стула и прижмитесь к его вертикальной ножке. , . . - b6 b6 , b2 ' . Второй -образный кронштейн приварен или иным образом прикреплен к заднему концевому элементу рамы, предназначенному для зацепления с вертикальной направляющей или трубкой а' на спинке кресла. - , 50 ' . Два кронштейна b2 и расположены параллельно друг другу, чтобы зацеплять элементы стула, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга. b2 . Рычаг , имеющий по существу -образный нижний конец , проходит через вертикальное отверстие в нижнем лонжероне рамы, конец входит в зацепление под боковой поручнем или трубкой сиденья стула для фиксации подлокотника в положении, при этом между рамой и головкой рычага предусмотрена пружина сжатия '. 55 - ' , ' . Два конца трубы ' по существу -образной формы приварены или иным образом прикреплены в горизонтальном положении к верхнему боковому элементу рамы, при этом столешница прямоугольной или другой формы или подлокотник шарнирно прикреплены к более короткой ножке рамы. -образная трубка '. Столешница 70 или подлокотник лежит на -образной трубке ', и в этом положении она может удерживаться пружинным зажимом ', зацепляющимся с внешней стороной элемента . и верхний боковой элемент , который может поворачиваться на 75-90 футов, проходя поперек передней части кресла. - ' , - '. 70 - ' ' . , 75 90' . Альтернативно, пружинный зажим может быть перевернут, чтобы зацепиться с внутренней стороной элемента , чтобы позволить столешнице на 80 поворачиваться в обратном направлении на 270° и проходить через переднюю часть стула. 80 2700 . Столешница может поворачиваться к -образной трубке с помощью болта или штифта b7, проходящего 85 через отверстие в более короткой ножке трубки ' и через верхнюю часть стола . На нижнюю часть столешницы, чтобы зацепить верхний лонжерон. 90 При штабелировании стульев подлокотник можно снять, отсоединив Г-образный рычаг от кресла. - b7 85 ' . -" . 90 - . Подлокотник, сконструированный согласно изобретению, имеет следующие преимущества: 716848 №27804/52. : 716,848 . 27804/52. АН 1. Подлокотник подойдет к складному стулу любой формы, имеющему направляющие или трубки на спинке a1 и ножках a2. 1. a1 a2. 2.
Он легко и мгновенно устанавливается на кресло и снимается со него. . :3. :3. Он абсолютно жесткий в использовании. . 4.
Столешница или пишущий блок поворачивается вперед или в сторону. . 5.
Запирающий или фиксирующий рычаг предотвращает любое движение в зафиксированном состоянии. . 6.
Он мгновенно превращает штабелируемый стул в стул для лекционной аудитории и . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:34:28
: GB716848A-">
: :

716849-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716849A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,849 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 17, 1952 716,849 . 17, 1952 № 28982/52. . 28982/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 мая 1952 года. 6, 1952. Полная спецификация опубликована в октябре. 13, 1954. . 13, 1954. Индекс при приемке: Класс 90, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 90, . Усовершенствования процесса и оборудования для производства технического углерода Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 41, 42nd , , 17, Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 41, 42nd , , 17, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству печной сажи путем разложения углеводородов и, более конкретно, к процессу производства печной сажи того типа, в котором углеводород разлагается путем быстрого смешивания его с потоком горячих газов, проходящих через удлиненную тепловую камеру. изолированная реакционная камера. Операция такого типа описана, например, в патенте США № 23780v55 Виганда и Брэндла. Изобретение также обеспечивает усовершенствованное устройство, специально приспособленное для проведения этого процесса. , , , . , , ' 2,378,0v55. . В процессе, описанном в только что упомянутом патенте США, углеводород, подлежащий разложению, именуемый в дальнейшем продуктом углеводорода, впрыскивается в отдельно генерируемый турбулентный поток газов горячего дутья, протекающий через удлиненную теплоизолированную реакционную камеру. по существу однородная площадь поперечного сечения, так что углеводородное сырье быстро смешивается с газами доменного пламени, быстро и равномерно нагревается до температуры его разложения и разлагается за счет поглощенного от него тепла. Полученная газовая смесь проходит через реакционную камеру в состоянии высокой турбулентности, и газовая смесь со взвешенной в ней углеродной сажей проходит из выходного конца камеры в охлажденном виде. и углеродную сажу отделяли и собирали. , , , , , , . , , , . . При операциях описанного типа было обнаружено, что на качество полученной сажи существенно влияет скорость и однородность смешивания углеводородного сырья с горячими пламенными газами. Примечательно, что это существенно влияет на размер частиц и характеристики резиновой смеси полученной сажи. [ 49 6 50 . , . Обычно, чем быстрее и тщательнее перемешивание, тем мельче частицы технического углерода. , 55 , . Из-за высокой скорости и высокой турбулентности дымовых газов смешение углеводородов с ними обычно происходит настолько быстро, что его вполне можно назвать мгновенным. Однако скорость пиролиза углеводорода при контакте с газами горячего дутья также очень высока и обычно увеличивается с увеличением температуры и длины молекулярной цепи углеводорода. Факторы времени, участвующие в смешивании и инициировании пиролиза, по-видимому, измеряются в микросекундах. , 60 . , , , . ' 70 -. Использование более тяжелых, обычно жидких углеводородов в качестве сырья для производства технического углерода становится все более важным. Большинство тяжелых углеводородов, доступных для этой цели, например тяжелый, относительно недорогой остаток, не могут быть испарены без чрезмерного крекинга, и поэтому их использование требует, чтобы они вводились в реакционную камеру 80 в жидкой форме. При таком использовании сложность равномерного диспергирования углеводородов в горячих газах значительно возрастает, и это еще больше усложняется их быстрой скоростью разложения. , . , , , , , 80 . , 85 . Поскольку обычно желательно, чтобы углеводородная смесь была полностью диспергирована в горячих газах до того, как пиролиз достигнет точки, в которой образуются частицы углерода 90, скорость равномерного смешивания становится все более важной, когда в качестве исходной смеси используются углеводороды с более высокой молекулярной массой, например Отличие от природного газа. который состоит 9) в основном из метана. Были предложены различные методы, способствующие более быстрому и равномерному смешиванию этих 711,849 более тяжелых углеводородов с дымовыми газами. 90 , , . 9) . 71l.849 . Целью настоящего изобретения является дальнейшее сокращение интервала времени между начальным контактом углеводородного сырья с горячими газами и равномерным тщательным диспергированием углеводородного сырья в нем. . Это достигается в соответствии с настоящим изобретением за счет значительного увеличения турбулентности газов дутья в зоне камеры, в которую впрыскивается углеводородная смесь, т.е. зоне смешения, за счет объединения в указанной зоне отдельных потоков горячего дутья. пламенные газы, так что эти потоки встречаются со значительным ударом. , .., , . но без серьезных потерь кинетической энергии движения в продольном направлении через камеру. . В соответствии с особенно выгодным аспектом изобретения1 мы отдельно генерируем два или более высокоскоростных, сильно турбулентных потока дымовых газов горячего дутья в отдельных, несколько удлиненных камерах сгорания и пропускаем полученные газы в виде отдельных, симметрично расположенных потоков в входной конец. реакционной камеры, причем потоки сходятся друг к другу и к оси камеры, как правило, в направлении вниз по потоку. и отдельно впрыскивают углеводородную смесь в результирующую повышенную турбулентность и ударную нагрузку. Мы можем впрыскивать углеводородное сырье в зону смешивания в виде одного или нескольких потоков в направлении, практически параллельном продольной оси реакционной камеры, или можем это сделать. предпочтительно впрыскивать его в зону смешивания в виде одного или нескольких отдельных потоков, входящих в камеру по существу перпендикулярно ее продольной оси. invention1 ,' , , , . - . , . , ' . Сама реакционная камера имеет по существу однородное поперечное сечение. но более предпочтительно несколько уменьшить его поперечное сечение в зоне впрыска рабочего газа. как более подробно описано в нашей британской заявке № 15096/59 (серийный № 715.71:3, поданной 16 июня 1952 г.), или сразу после зоны смешивания. Дальше. реакционная камера может иметь обычно круглое поперечное сечение или может иметь прямоугольное поперечное сечение. Обычно. где используется реакционная камера с круглым эррозионным сечением, два или более сходящиеся2 потока дымовых газов, симметрично расположенные относительно продольной оси камеры и сходящиеся к указанной оси, как правило, в направлении вниз по потоку. можно использовать с пользой. В тех случаях, когда используется прямоугольная камера, высота которой превышает ширину, можно использовать одну или несколько пар противоположно расположенных потоков доменного газа, равномерно распределенных по высоте реакционной камеры. - . . . 15096/59 ( . 715.71:3 16. 1952, . . - -. . - , convergin2 . . ' . В результате воздействия входящих конвергентных газов дутье 70 газов. турбулентность в зоне перемешивания усиливается. Однако. в операциях описанного типа. важно, чтобы во всей приемной камере 75 поддерживалась высокая степень турбулентности, и именно по этой причине. следует избегать чрезмерной диссипации кинетической энергии потоков горячего газа в зоне смешения. , 70 . . . . ' 75 , . . Мы обнаружили, что адекватное воздействие 80 для достижения желаемой степени турбулентности достигается там, где угол схождения отдельных потоков составляет 1500 или более. 80 1500 . Но. для того, чтобы кинетическая энергия входящих потоков горячего газа в значительной степени сохранялась. Угол, образуемый продольными осями отдельных потоков или камер сгорания с выступом вверх по потоку продольной оси реакционной камеры, не должен превышать примерно 90–60°. Другими словами, угол схождения входящих пар потоков дымовых дымовых газов. yммнетриально расположен относительно продольной оси реакционной камеры. не должно)95 быть меньше 1C0 и больше 1200. . - 85 . 90 60'. , - . . )95 1C0 1200. Изобретение в более широком смысле не ограничено способом и средствами, с помощью которых генерируются отдельные потоки дымовых газов горячего дутья. а также соотношения, в которых горючий газ и кислородсодержащий газ присутствуют в используемой горючей смеси, например, дымовые газы могут быть окисляющими. нейтральный или редуцирующий. Это важно. о, конечно. 105 чтобы эти потоки горячих газов имели температуру, превышающую ту, при которой углеводороды разлагаются до сажи, и чтобы отдельные потоки подавались в реакционный реактор с высокими скоростями. . lo0, - .., . . , . ' . 105 ' . При обычной работе процесса Виганда и Брэлндла; [() Патент США № 2:3,78,055. Большое количество тепла излучается из зоны сгорания , более холодного конца топочной камеры. В соответствии с нашим настоящим изобретением этого удалось избежать таким образом, чтобы каждая камера сгорания была направлена к перегородке другой камеры сгорания воздуха. или продолжение этой стенки, которое нагревается до накала и служит для излучения или отражения тепла в камеру сгорания. 125 От этого зависит эффективность и скорость сгорания, а следовательно, скорость и температура. количество оазисов, подаваемых в зону смешивания, может быть существенно увеличено. '; [( . 2.:3,78,055. , . . i1 ,' 120 ,. , . 125 ) . m1' . Изобретение применимо для использования 130 печных огнеупоров, приспособленных выдерживать высокие температуры, которые, в свою очередь, покрыты слоем теплоизоляционного материала, заключенного во внешний металлический кожух. 70 На внешнем конце каждой камеры сгорания предусмотрена дутья 6, содержащая блок 7 горелок из высокотугоплавкого материала, расположенный на внешнем конце камеры сгорания и 75, имеющий несколько отверстий 8 горелок, проходящих через блок горелок. Эти отверстия горелок равномерно распределены по поперечной площади блока горелок и открываются на своем внешнем конце в воздухозаборник 80 9, в который воздух для горения подается под давлением через отверстие 10 из любого подходящего источника. например, как воздуходувка. Соосно каждому отверстию горелки расположен топливный жиклер 11 85, соединенный посредством трубок 12 с топливным коллектором 13, в который топливо, например природный газ, подается под давлением через трубопровод 14. 130 , - . 70 , 6 7 75 8 . - 80 9 10 . , . , 85 11 12 13 , , , 14. Дутьевые горелки типа, указанного на рисунке 90 и которые более подробно описаны и заявлены в нашем британском патенте № 654340 от 16 ноября 1948 г. (были признаны особенно подходящими для нашей настоящей цели, но будет понятно, что другие Могут использоваться типы горелок, приспособленные для подачи высокоскоростного, сильно турбулентного потока горячих дутьевых газов. Можно использовать горелки предварительно смешанного типа. например. 100 В показанном аппарате предусмотрена подача в реакционную камеру только двух потоков горячих дымовых газов. Это будет понято. однако можно использовать более двух таких газовых потоков. Например, могут быть предусмотрены три такие камеры сгорания, разнесенные друг от друга под углом 120°, или могут быть использованы четыре такие камеры сгорания, разнесенные друг от друга под углом 90°. Обычно выгодно, чтобы камеры сгорания были расположены симметрично относительно продольной оси реакционной камеры, чтобы обеспечить более равномерный поток через камеру. 90 , . 654,340 16, 1948( , 95 , . . . 100 , . . , 105 . , , 120 , 90 . ' 110i . 1
Сходящиеся потоки горячих газов могут генерироваться иным образом и направляться в зону смешения реакционной камеры через сходящиеся каналы, расположенные аналогично камере сгорания. потоки подаются в условиях высокой скорости и турбулентности. 25 Как описано ранее, сходящиеся потоки горячих газов встречаются с встречным ударом, создавая исключительно сильные турбулентные условия. Углеводороды могут быть введены в состав различных типов углеводородов, включая обычно газообразные углеводороды, например природный газ, и углеводородные газы, обогащенные путем смешивания. желательно. Однако особенно выгодно использовать тяжелый, обычно жидкий продукт, причем углеводородный продукт впрыскивается в зону смешивания в виде распыления жидкости. .. 120 , . 25 , . 130 , , , , , . , , , , . В последнем случае жидкий углеводород можно с успехом впрыскивать в реакционную камеру с помощью распылительных форсунок, таких как раскрытые и заявленные в наших британских заявках №№ 19.5-50/51 (692,129) и I9551/61 (69 130), поданная 20 августа 1951 г. , , , . 19.5-50/51 (692,129) I9551/61 (69 ,130) 20, 1951. Изобретение будет далее описано и проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых традиционно и несколько схематично и фрагментарно изображено устройство, специально приспособленное для осуществления способа. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными конкретными вариантами его осуществления. , , . , . На чертежах фиг.1 представляет собой продольный горизонтальный разрез аппарата, в котором камеры сгорания и реакционная камера имеют круглое поперечное сечение; Фигура 2 представляет собой фрагментарный поперечный разрез по линиям 2-2 Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид в поперечном разрезе по линиям 3-3 на Фигуре 1; Фиг.4 представляет собой продольный горизонтальный разрез устройства, в котором камеры сгорания и реакционная камера имеют прямоугольное поперечное сечение; Фигура 5 представляет собой фрагментарный вид в поперечном разрезе по линиям 5-5 Фигуры 4; и Фигура 6 представляет собой фрагментарный вид в поперечном разрезе по линиям 6-6 на Фигуре 4. , 1 , -; 2 , , 2-2 1; 3 , 3-3 1; 4 , -; 5 , .5-5 4; 6 , 6-6 4. На этих чертежах соответствующие элементы будут отмечены одинаковыми ссылочными номерами. , . На рисунках 1, 2 и 3 чертежей удлиненная реакционная камера круглого сечения обозначена цифрой 1 и облицована и очерчена огнеупором печи 2, покрытым слоем теплоизоляционного материала 3, все заключено в внешний металлический кожух. , 4. На входном конце реакционной камеры расположены две камеры сгорания 5 круглого поперечного сечения, сходящиеся под углом около 60:0 к продольной оси реакционной камеры. Эти камеры сгорания также имеют результирующую зону экстремальной турбулентности в направлении, в целом параллельном продольной оси реакционной камеры через инжектор 1-. Альтернативно. 1, 2 3 , - 1 2 3, , 4. , 5 - 60:0 . 716,849 716,849 1-. . углеводородный продукт можно впрыскивать радиально в зону экстремальной турбулентности через множество радиально направленных инжекторов 15, четыре таких инжектора показаны на чертеже. 15, . Инжекторы 15 могут иметь форму простой трубки с открытым концом, изготовленной из термостойкого материала. Этот тип инжектора можно с успехом использовать там, где гидрокарбонат впрыскивается в виде газа или пара. Однако там, где используется тяжелая, обычно жидкая углеводородная смесь, элемент 15 преимущественно принимает форму распылительных форсунок. 15 - . . , , 15 . такие, например, как описано в наших двух британских заявках №№ 1.-50-51 (692129 и 19551! Ф-51 (69,2130, поданная 20 августа 1951 г., как представлено на чертеже. 2 . 1.-50 -51 (692,129 19551! -51 (69.2,130 20. 1951, . Как более подробно описано в указанной заявке, эти распылительные форсунки являются таковыми. с преимуществом, с водяным охлаждением. углеводород вводится по линии 1. газовая среда для распыления масла. , . , . 1,. . воздух или пар, например. подается по линии 18, а вода для охлаждения сопла подается по линии 19, циркулирует через рубашку сопла и выводится по линии 20. , , . 18 19 20. При желании часть углеводорода можно впрыскивать через продольный инжектор 15, а дополнительную часть - через радиальные инжекторы 15, или можно использовать одно из средств впрыскивания углеводорода, исключая другое. , 7ortion 15 15 . . В только что описанном устройстве удлиненная реакционная камера несколько уменьшена в площади поперечного сечения в зоне, расположенной ближе к входному концу камеры, основная цель этого состоит в дальнейшем увеличении скорости и турбулентности потока горячих глазурей, проходящих через нее. Эта зона ускорения газа особенно выгодна там, где жидкие углеводороды впрыскиваются радиально в камеру через радиально расположенное распылительное сопло 15. Однако, как отмечалось ранее. реакционная и смесительная камера могут иметь по существу одинаковую площадь поперечного сечения. - , . 15. , . - . Хотя печи только что описанного типа, имеющие камеры сгорания и реакционные камеры круглого правого сечения, использовались с успехом. мы нашли еще более выгодным. особенно в крупномасштабных установках, печах, в которых камеры сгорания и реакционные камеры имеют прямоугольное поперечное сечение. как более конкретно представлено на рисунках . 5 и ; из я, '. , .- . . , -sec66 . ' . 5. ; , '. В этом предпочтителен аппарат. реакционная камера 1 и камеры сгорания 5 имеют прямоугольное поперечное сечение. . 1 5 - -. предпочтительно иметь вертикальный размер примерно в два раза больше горизонтального размера, как более четко показано на фиг. 5 и (О). Дутьевые горелки по существу такие же, как описанные ранее, за исключением того, что блоки 7, 7,5 горелок имеют прямоугольное сечение. Высота камер сгорания в показанном устройстве по существу равна высоте реакционной камеры, но, как указано ранее. При желании можно использовать множество пар 80 камер сгорания, равномерно расположенных по высоте реакционной камеры. , 5 (. , 7 7.5 . , , , . 80 , , . Задняя камера имеет по существу одинаковую ширину по всей длине, но, как указано, ее ширина на переднем конце уменьшена на 85°. Предпочтительно, чтобы минимальная ширина реакционной камеры составляла около одного фута, а минимальная ширина составляла около шести дюймов или несколько меньше. 90 Как это более ясно видно из рисунка 6, инжекторы производства углеводородов равномерно распределены по высоте реакционной камеры на противоположных ее сторонах, а два дополнительных инжектора 95 расположены вертикально так, чтобы направлять потоки углеводородов как противоположные потоки вниз и вверх соответственно в поток доменного газа. Могут использоваться либо горизонтальные, либо вертикальные инжекторы, либо все эти инжекторы могут использоваться одновременно. Однако. у нас есть. с особым преимуществом вводят углеводородную смесь в турбулентные потоки доменного газа, используя только верхний 103 и нижний вертикальные инжекторы, так что продукт впрыскивается по максимальному размеру камеры и снижается вероятность удара потока рабочей смеси о противоположную стенку. - 85 , . , . 90 6,. 95 . 100 , . . . , 103 . Если поперечная площадь реакционной камеры уменьшена на входном конце или рядом с ним. как показано на рисунках, важно тщательно соблюдать определенные условия в отношении уменьшенного сечения. С входного конца должен быть изогнутый подход к зоне ускорения газа, чтобы обеспечить плавную структуру потока газа, уменьшить потери на трение и избежать вихревых токов. '2i Любое резкое изменение направления потока через камеру. или любые острые вихри во внутренней стенке камеры в зоне впрыска будут иметь тенденцию вызывать вихри в зоне впрыска и приводить к образованию локализованного кокса на стенках. . , 115 . , . '2i . 12Ilocalized . Эти меры предосторожности следует соблюдать даже в том случае, когда реакционная камера имеет практически одинаковое поперечное сечение. - . Как отмечалось ранее, ниже по потоку 130. При работе газы горячего дутья, образующиеся в камерах сгорания 5, передаются с высокой скоростью в верхний по потоку конец камеры сгорания и встречаются с сильным ударом, создавая тем самым зону потрясающей турбулентности. Температура потоков горячего газа может значительно изменяться в зависимости от типа разлагаемого углеводорода и желаемых характеристик продукта. Обычно эти газовые потоки имеют температуру от около 2000 до около 30000 и, следовательно, важно, чтобы внутренние стенки камер сгорания и реакционной камеры 80 были из высокотугоплавкого материала, предпочтительно, оксид алюминия, муллит или тому подобное. , 130 , 5 , 70 . . , 2,000 . 3,0000 . , , 80 , , , , . В операциях, включающих одну зону горения, таких как показано, например, 85 в нашем патенте Великобритании № 6543840 от 16 ноября 1948 г., когда скорость взрыва превышает 80–125 футов в секунду, часто наблюдается уменьшение температура образовавшегося дутья 90 пламенных газов, видимо, из-за неполного сгорания. Когда эта скорость увеличивается до скорости более 200 футов в секунду, пламя становится неустойчивым и возникает тенденция сдувать пламя с поверхности блока горелок. Достигаемая скорость дымовых газов в зоне смешения с углеводородным сырьем подвергается этим практическим ограничениям. 100 В соответствии с нашим настоящим изобретением скорости, которые ранее было невозможно получить, могут быть легко получены при оптимальных условиях горения. , , 85 . 654,3840 16, 1948, 80 125 , 90 , . 200 , 95 - . . 100 , . Как отмечалось ранее, обычно желательно, особенно при использовании жидкого углеводородного сырья, впрыскивать его в виде распыленного спрея в зону ускорения топочной камеры в направлении, перпендикулярном ее продольной оси 110. Предпочтительно распылительные форсунки расположены прямо напротив друг друга, так как было обнаружено, что это способствует однородности смешивания. , , , 110 . , , . Наше усовершенствованное устройство обеспечивает средства, с помощью которых углеводороды чрезвычайно быстро и равномерно смешиваются с газами горячего дутья и превращаются в мелкодисперсный коллоидный углерод, даже если углеводороды представляют собой 120 тяжелые жидкости, такие, например, как высокоароматические соединения. масла, полученные из остатков термического крекинга рециклированного каталитического сырья. С особым преимуществом использовался жидкий углеводород только что описанного типа 125, характеризующийся плотностью 0 +6 и температурой застывания ниже 80 . 115 , 120 , , , . 125 0 +6 80 . . Размеры и относительные размеры нашего усовершенствованного аппарата таковы, что предварительная реакционная камера не является существенной особенностью изобретения. Однако это является выгодным средством уменьшения длины печи при сохранении желательного временного фактора и выгодным средством компенсации падения давления из-за скоростного напора, создаваемого в зоне горла камеры. , . , , . Эта зона ускорения скорости, если она используется, может простираться на любое желаемое расстояние вниз по потоку. При приближении к этой зоне желательно, чтобы внутренний наклон или конус стенок камеры сгорания был очень плавным, а внешний наклон стенок реакционной камеры был еще более пологим, образуя угол с продольной осью, не превышающий примерно 4°. Степень уменьшения поперечной площади может варьироваться в зависимости, прежде всего, от допустимого противодавления и желаемого увеличения скорости. , , . , , 4 . . Зона ускорения газа, сконструированная описанным образом, в зоне первоначального столкновения рабочего и горячего дутья или сразу за ней, как отмечалось ранее, может быть с успехом использована в сочетании с ранее описанными сходящимися потоками дымовых газов. и взаимодействовать с ним, образуя зону еще большей скорости и турбулентности, тем самым дополнительно способствуя скорости и однородности смешивания. , , , , , . Относительные поперечные площади сходящихся потоков горячих газов по отношению к поперечной площади зоны смешения или реакционной камеры также подвержены изменениям, причем оптимальное соотношение площадей зависит, прежде всего, от количества сходящихся потоков, допустимого противодавления и давления. желаемая линейная скорость потока сложного газа через остальную часть реакционной камеры, причем последняя существенно влияет на период времени, в течение которого образующиеся углеводороды или образующиеся из них углеродные частицы находятся в контакте с горячими газами. , , , , , , , . Обычно желательно, чтобы сумма поперечных площадей сходящихся потоков горячих газов была, по меньшей мере, равна поперечной площади реакционной камеры, при этом последняя камера имеет по существу одинаковую площадь поперечного сечения по всей длине, или, по меньшей мере, равнялась 556 до максимальной поперечной площади реакционной камеры, где используется такое устройство, как показано на чертежах. , - , 556 , . Там, где результирующее противодавление может быть допущено и где желательны чрезвычайно высокие линейные скорости через реакционную камеру, сумма поперечных площадей сходящихся потоков горячих газов может значительно превышать поперечную площадь реакционной камеры. , . 716,849 в.дов инлдисатд. подвержены значительным вариациям. Одно устройство, которое мы использовали с особым преимуществом, включало две камеры сгорания, по существу, как показано на рисунках 4, 5 и 1 тягового крыла, причем каждая камера сгорания имела ширину в дюймы, высоту 6 дюймов и длину 1 фут 9 дюймов. Эти камеры сгорания выходили в реакционную камеру, по существу, как показано на чертеже, секция ускорения газа которой имела ширину 4 дюйма. и 6 дюймов в высоту, а длина камеры от указанной секции 9 до точки выпуска из реакционной камеры составляет футов. Углеводородный слой вводится продольно в точке на расстоянии 1 фута выше по течению от секции ускорения газа. Достигнутые скорости в секции ускорения газа в 2 раза превышали нормальные скорости дутья, полученные в прямоугольных емкостях обычного типа. 716,849 . . . 4, 5 { , , 6 1 9) . ) , 4 . 6 sectio9 reac1.3 . 1 . 2- . В только что описанном устройстве с использованием газообразного углеводорода мы получили сажу, имеющую размер частиц в диапазоне 20-25. миллимикроны или 1 меньше. цветовой номер в диапазоне 157,-170 и исключительно высокие характеристики прочности на разрыв в резиновых смесях. , , .- 20-25. or1 . 157,-170 ' . Из-за сильной турбулентности в зоне смешивания. углеводороды чрезвычайно быстро и равномерно смешиваются с горячими газами и разлагаются за счет поглощенного ими тепла, причем полученная смесь продолжает проходить через реакционную камеру в состоянии высокой турлюлентности. . , . Когда углеводородный продукт вводится в виде распыления жидкости, кажется, что капли жидкости практически мгновенно разбиваются или разрываются на части. из-за чрезвычайной турбулентности горячих газов и рассеяния в горячих газах за большинство минут 4,5. По причине этого моль быстро рассеивается. печной уголь чрезвычайно яркого цвета, характеризующий малый размер частиц, может быть получен даже из тяжелых остаточных углеводородных фракций. , , . 4.5 . . , p1article , . Способ по изобретению и преимущества, вытекающие из него при использовании тяжелого жидкого материала, будут проиллюстрированы следующим конкретным примером работы, выполняемой в устройстве, представленном на фиг. 4-6 включительно. В нем максимальная ширина реакционной камеры составляла 111 дюймов, а ширина зоны газового ускорителя ионов в камере составляла 41 дюйм. 4 6, , '. 11I acceleraG0 - 41 . ширина камеры сгорания, если имеется две камеры сгорания, составляет 11 дюймов, а высота камеры сгорания и рабочей камеры составляет примерно 8 дюймов. ( , 11!. ,. 8 . ;5 В этом аппарате. длина; В ходе этой операции в доменные горелки подавался воздух со скоростью 50 000 70 кубических футов в час, а длина горохового молотка - примерно 9 футов. горелки при скорости 4380 футов в час, соотношение дутья воздуха к природному газу составляет примерно 11,4. ;5 . ; : 2 " . 9 . 50,000 70 - 4,380 . , , . 11.4. Используя только вертикально расположенные 75 углеводородных форсунок в горловине реакционной камеры, тяжелые остатки нефти описанного выше типа вводились в виде распыления в газы пламени горячего дутья из расчета 35,3 галлона 80 в час. . Температура газов дутья непосредственно перед смешиванием (Т1) составляла 2,20 и в точке (Т, сразу за местом впрыска печи). 75 , -- 3b5.3 80 . (T1) 2.20 . (., :, . температура составляла 2,120°. Газы 85 выходили из реакционной цепи при температуре 2470° (Т). 2.120 . 85 2,470' . (,). Это реакция. было произведено 3,81 порции технического углерода на галлон масла с цветовым числом 1:34 и степенью тонирования 90, равной 124, по сравнению со 113 для канальной черной резины. и значение маслопоглощения 19,8 галлонов на фунт (л. . 3.81 1:34, 90 ' 124, 113 -; . 19.8 ( . В аналогичной операции доменное пламя 95 газов непосредственно перед смешиванием имело температуру 2,700°. Сразу за зоной смешивания температура составляла 1,8830°, и оно вышло из реакционной камеры при температуре 2,40°. Углеводород Масло было введено в газы пламени дутья с опозданием на 58,6 галлонов в час, и на галлон масла было получено 4,15 фунта углеродистой сажи. имеющий цветовой номер 117, степень тонировки 110 и показатель маслопоглощения 16,0 галлонов на 100 фунтов технического углерода. 95 2.700' .. 1.8830 ., 2..40 . 58.6 4.15 . 117. 0obstrength 110. 16.0 100 . Из предыдущих примеров. это очевидно. за счет изменений в работе 110 лондоний. примлр;алыв скорости подачи масла. . . 110 . ; . характеристики и выходы полученного карбона могут значительно различаться. . ) ' . Условия эксплуатации обычно варьируются в значительном диапазоне. 115 . Например. в аппарате размера ,. Скорость подачи воздуха для вентиляции может варьироваться от 40 000 до 7 000 кубических футов в час, а соотношение к топливному газу может варьироваться в диапазоне от 9:1 до 14:1. . . ,. . ' 40.000 7.000 120 , ::; 9:1 14:1. Там, где желательна углеродная сажа очень маленького размера. Скорость подачи масла в систему должна находиться в диапазоне примерно от 0,7 до 1,4 мкг/л на тысячу кубических футов воздуха. но если желателен более крупный размер частиц, скорость подачи углеводородного масла в систему 1310 716,849 16,849 может быть увеличена на два галлона на тысячу кубических футов воздуха, или даже выше. . 125 0.7 1.4 : . (,ar1' . -,, . 1310 716,849 16,849 , . В дальнейших операциях только что описанного типа с использованием того же типа прогона №. . Воздух, куб./фут. в час - - F1топливо газ-куб. /фут. в час - Расход нефти, галлонов. в час - - Температура . , ./. - - F1uel -. /. - , . - - . Левый - - Т, Бухта - - Т2... . Т5 - _ _' Выход, фунты. за галлон. масла - Номер цвета - Тонирующая способность, % (Зарегистрированная торговая марка) = 100% Маслопоглощение, галлонов. за 100 фунтов. - - - , - - T2... . T5 - _ _' , . . - - -% ( ) = 100% , . 100 . -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:34:28
: GB716849A-">
: :

716850-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716850A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я[н;эмто р: [; : Дата подачи заявления . Полный указатель при приемке: - Класс 52(2), B2A. ' :- 52(2), B2A. ЭЛЛЕН ЭЛЛИСОН. . Спецификация, ноябрь. 17, 1953. . 17, 1953. Ноябрь 18, 1952. . 18, 1952. : Опубликовано в октябре. 13, 1954. : . 13, 1954. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования детских кроваток Мы, . , британская компания , Брэдшоугейт, Болтон, графство Ланкастер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям детских кроваток, поддерживаемых парами поперечных ножек, шарнирно соединенных вместе с каждой стороны кроватки. , . , , , , , , , , , : ' - , . Было предложено поддерживать кроватку на двух парах -образных ножек, по одной паре с каждой стороны кроватки, при этом ножки каждой пары соединяются своими верхними концами с одним или другим из двух брусков или стержней, проходящих соответственно вдоль верхушек. стороны кроватки и ножки каждой пары также пересекают друг друга и поворачиваются вместе в точках пересечения. , , . Согласно изобретению точки крепления ножек к кроватке и/или положение шарнира ножек каждой пары можно варьировать, чтобы регулировать высоту кроватки от пола. / . Изобретение проиллюстрировано и будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — вид сбоку детской кроватки; на фиг. 2 - план одного торца; Рис. 3 представляет собой подробный разрез в строке 3-3. Рис. 1. Рис. 4 представляет собой подробный разрез в строке 4-4. Рис. 1. Корпус кроватки из холста или другого материала поддерживается на стержнях или стержнях, выступающих вдоль верхних кромок продольных сторон кроватки в карманах А', образованных в материале. Стержни или стержни а имеют два или более поперечных отверстий а2 вблизи каждого конца, и в каждом из отверстий а' расположен болт В. , :. 1 ; . 2 ; . 3 3-3 . 1, . 4 4-4 . 1, ' . a2 '. 4$ С каждой стороны кроватки расположена пара ножек . ноги каждой пары поворачиваются вместе. 4$ . . В верхнем конце каждой ножки С образовано отверстие с, и ножки прикрепляются к кроватке, пропуская отверстия с через 50 болтов В и затем закрепляя их с помощью гаек . Чтобы изменить наклон ножек каждой пары и, следовательно, высоту кроватки над полом, отверстия можно закрепить соответствующими болтами . Одна ножка каждой пары имеет два или более отверстий , в которых втулка с2 закреплена, причем втулка имеет резьбовое отверстие, а другая ножка той же пары 60 имеет соответствующие отверстия с' в пилане. [' 2181 50 . 55 . c2 , 60 '. Две ножки пары шарнирно соединены между собой болтом С1, который проходит через одно из отверстий с4 и ввинчивается во втулку с2 в соответствующее отверстие с 65 другой пары. Втулка е2 может быть выполнена с фланцем с6 на ее внутреннем конце для разделения двух опор СС, а болт С' может иметь головку С3 с накаткой для удобства манипулирования. Шпилька с может быть ввинчена 70 во внешний конец втулки с2, чтобы закрыть втулку. C1 c4 c2 65 . e2 c6 ' C3 . 70 c2 . Наклон ножек каждой пары и, соответственно, высоту кроватки от пола можно регулировать путем изменения пар отверстий C2, C4, через которые проходит шарнирный болт '. Эта регулировка может выполняться вместо или в дополнение к регулировке, полученной путем изменения положения крепления верхней части ножек к перекладинам а в верхней части боковин кроватки. ' 75 c2, C4 ' . 80 . Детская кроватка может быть оснащена ручками для переноски . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:34:31
: GB716850A-">
: :

716851-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716851A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭЛЛЕН ЭЛЛИСОН. : . Дата подачи Полной спецификации ноябрь. 17, 1953. . 17, 1953. Дата подачи заявления ноябрь. 18, 1952. . 18, 1952. Полная спецификация опубликована в октябре. 13, 1954. . 13, 1954. Индекс при приемке: -Класс 52(2), B1C. :- 52(2), B1C. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования детских кроваток Мы, . , британская компания , Брэдшоугейт, Болтон, графство Ланкастер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. то, с помощью чего оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к улучшению качества мяса в детских кроватках. , . , , , , , , , , , : . Согласно изобретению кроватка поддерживается на двух трубчатых стержнях перевернутой -образной формы, проходящих по бокам и изогнутых на каждом конце, образуя верхние концы ножек с каждой стороны, при этом нижние концы ножек представляют собой трубы или стержни, способные телескопировать. в верхние концы ног. , , . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: фиг. 1 представляет собой вид сбоку в перспективе, показывающий два конца детской кроватки; на фиг. 2 - план кроватки; Фиг.3 представляет собой вид сбоку детской кроватки, показывающий, что один конец опирается на сиденье; На рис. 4 представлен подробный разрез по строкам 4-4. Рис. 2. : . 1 ; . 2 ; . 3 ; , 4 4-4 . 2. &Детская кроватка А из холста или другого материала поддерживается на двух трубчатых стержнях в форме перевернутой -образной формы