Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16486
.txt 716826-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716826A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ХАРВИ БЕРР | 2 Дата подачи Полной спецификации: 12 мая 1953 г. : | 2 : 12, 1953. NAДата подачи заявки: 12 мая 1952 г. № 11978/52. : 12, 1952. . 11978/52. Полная спецификация опубликована: октябрь. 13, 1954. : . 13, 1954. Индекс при приемке: -Класс 87(2), A1R(14C1C:39H:71). :- 87(2), A1R(14C1C: 39H: 71). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении - Страница 1, страница 1, страница 1, страница 3, 716 826 0. 718 8 в Это наше изобретение обеспечивает связь . " - 1, 1, 1, 3, 716,826 0. 718 8 ' . " линия с. 1-, безопасный проводник. Мы написали: «Надо изобрести дар для -1». . 1-, . ' "' -1". строка 17 после «Птов1десит вставить «Улучшенный метод аппарата», строка 85, для №075»1 читать,07-». 17 "Ptov1desit " meth1od 85, .075"1 ,07-". строка B3, вместо "" читать ' &, 19 ноября 1954 г.... . предоставляет _,u6 изолирующую подложку из термопластичного изоляционного материала, например, полиэтилена. B3, " ' &, 19th , 1954 ... . _,u6 , . Внутренний проводник обычно представляет собой один провод, но может состоять из нескольких проводов, скрученных вместе. Термин «проволока» используется в дальнейшем для обозначения как одножильной, так и многожильной форм. . "" . Полоса термопластического изоляционного материала непрерывно подается в спиральную полость формы, концентричную проводу и вращающуюся вокруг него. Проволока непрерывно проходит через осевой канал в форме. Полость формы открывается в осевой проход, позволяя полосе зацепиться за поверхность проволоки. Передний конец полосы прикрепляют к проволоке, и полосу наматывают в форме спирали с помощью средств подачи, вращающихся вокруг проволоки с той же скоростью и в том же направлении, что и форма. Средство подачи ленты может представлять собой катушку с полосой, вращающуюся вокруг проволоки, или вращающуюся направляющую, которая разматывает полосу с катушки, расположенной соосно с проволокой. Полосу нагревают на входе в форму или вблизи нее, чтобы размягчить ее в достаточной степени, чтобы можно было придать ей требуемую форму, а отформованная спираль проходит через зону охлаждения по мере продвижения вместе с проволокой. Зона нагрева может находиться в самой форме и/или на пути приближения полосы к форме, и/или полоса может нагреваться перед тем, как она покинет барабан. . . . . , - . , . / , / . Охлаждение может быть произведено до ». 1 I_-, , металл. Могут быть предусмотрены ролики или другие направляющие для облегчения входа полосы в спиральную форму, а над первой частью формы может быть предусмотрена крышка, гарантирующая, что полоса не выйдет из нее. , .' 1 _ -, , . , . В другой конструкции форма может быть представлена двойной серией роликов, установленных с осями, радиальными к проволоке, и на винтовых дорожках, имеющих шаг, равный шагу изготавливаемой спирали, при этом расстояние между двумя сериями роликов может быть соответственно больше. чем первоначальная толщина полосы. , . Если полоса подается с катушки, может быть предусмотрено устройство для приложения небольшой контролируемой тормозной силы, чтобы поддерживать достаточное натяжение полосы, но не достаточно большое, чтобы вызвать разрыв или заметное растяжение полосы. , . Если, например, спираль изготовлена из полиэтилена на проволоке диаметром около 0,2 дюйма, при этом общий диаметр спирали составляет около 0,075 дюйма, первоначальная толщина полосы может составлять 0,075 дюйма, а ширина формы - 0,1 дюйма. Подъема температуры полосы до 100°С непосредственно перед ее входом в форму достаточно, чтобы обеспечить соответствующее размягчение материала. , , 0.2 . , 0.075 . 0.075 . 0.1 . 100 . . Две или более полосок могут быть нанесены на проволоку в виде параллельно расположенных спиралей с использованием формы, имеющей соответствующее количество полостей в каждой, в сочетании с устройством подачи полос. . Устройства в соответствии с '7050911(12') 13464, 1E0 1.1154 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ '7050911(12') 13464, 1E0 1.1154 Изобретатель: ХАРВИ БЕРР 7 16 826 Дата регистрации Полная спецификация: 12 мая 1953 года. : 7 16,826 : 12, 1953. . Дата подачи заявления: 12 мая 1952 г. № 11978/52. . : 12, 1952. . 11978/52. Полная спецификация опубликована: октябрь. 13, 1954. : . 13, 1954. Индекс при приемке: -Класс 87(2), АИР(14C1C:39H:71). :- 87(2), (14C1C: 39H: 71). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрического кабеля и связанные с ним Мы, ' , британская компания, расположенная в Норфолк-Хаусе, Норфолк-стрит, Лондон, ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ' , , , , , ..2, , , , :- Изобретение касается изготовления электрического кабеля с коаксиальной жилой для передачи высокочастотных сигналов. Известно, что два проводника такого кабеля разделяются полосой изоляционного материала, расположенной в виде спиральной разомкнутой обмотки на внутреннем проводнике, при этом полоса проходит радиально от проводника. Таким образом изобретение обеспечивает отсутствие проводника. Настоящее изобретение предлагает такую изолирующую подложку из термопластичного изоляционного материала, например полиэтилена. - . - , . . , . Внутренний проводник обычно представляет собой один провод, но может состоять из нескольких проводов, скрученных вместе. Термин «проволока» используется в дальнейшем для обозначения как одножильных, так и многожильных форм. . " " . Полоса термопластического изоляционного материала непрерывно подается в спиральную полость формы, концентричную проводу и вращающуюся вокруг него. Проволока непрерывно проходит через осевой канал в форме. Полость формы открывается в осевой проход, позволяя полосе зацепиться за поверхность проволоки. Передний конец полосы прикрепляют к проволоке, и полосу наматывают в форме спирали с помощью средств подачи, вращающихся вокруг проволоки с той же скоростью и в том же направлении, что и форма. Средство подачи ленты может представлять собой катушку с полосой, вращающуюся вокруг проволоки, или вращающуюся направляющую, которая разматывает полосу с катушки, расположенной соосно с проволокой. Полосу нагревают на входе в форму или вблизи нее, чтобы размягчить ее в достаточной степени, чтобы можно было придать ей требуемую форму, а отформованная спираль проходит через зону охлаждения по мере продвижения вместе с проволокой. Зона нагрева может находиться в самой форме и/или на пути приближения полосы к форме, и/или полоса может нагреваться перед тем, как она покинет барабан. . . . . , - . , . / , / . Охлаждение может осуществляться до или вскоре после того, как полоса выйдет из формы, обильным потоком жидкости. Охлаждающая жидкость может циркулировать внутри закрытых каналов в самой форме, где желательно не допускать контакта жидкости с материалом полосы. , , . . Ширина полости формы несколько больше исходной толщины полосы, поскольку толщина той части полосы, которая контактирует с проволокой, увеличивается по мере ее формирования спирали. Полость пресс-формы может представлять собой спиральную прорезь, выполненную в стержне, имеющем аксиальные отверстия для пропуска проволоки. Альтернативно, полость формы может представлять собой спиральную прорезь между двумя коаксиальными спиральными полосами металла. Могут быть предусмотрены ролики или другие направляющие для облегчения входа полосы в спиральную форму, а над первой частью формы может быть предусмотрена крышка, гарантирующая, что полоса не выйдет из нее. , . . - . , . В другой конструкции форма может быть представлена двойной серией роликов, установленных с осями, радиальными к проволоке, и на винтовых дорожках, имеющих шаг, равный шагу изготавливаемой спирали, при этом расстояние между двумя сериями роликов может быть соответственно больше. чем первоначальная толщина полосы. , . Если полоса подается с катушки, может быть предусмотрено устройство для приложения небольшой контролируемой тормозной силы, чтобы поддерживать достаточное натяжение полосы, но не достаточно большое, чтобы вызвать разрыв или заметное растяжение полосы. , . Если, например, спираль изготовлена из полиэтилена на проволоке диаметром около 0,2 дюйма, при этом общий диаметр спирали составляет около 0,075 дюйма, первоначальная толщина полосы может составлять 0,075 дюйма, а ширина формы - 0,1 дюйма. Подъема температуры полосы до 1000°С непосредственно перед ее подачей в форму достаточно, чтобы обеспечить соответствующее размягчение материала. , , 0.2 . , 0.075 . 0.075 . 0.1 . 1000 . . Две или более полосок могут быть нанесены на проволоку в виде параллельно расположенных спиралей с использованием формы, имеющей соответствующее количество полостей в каждой, в сочетании с устройством подачи полос. . Устройства в соответствии с изобретением 716,826 описаны ниже в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе одной из форм устройства; Фигура 2 представляет собой частичный разрез формы, используемой в конструкции, показанной на фигуре 1, в увеличенном масштабе; Фигура 3 представляет собой разрез формы, если смотреть в направлении стрелок - на Фигуре 1; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе устройства, показанного на Фигуре 3, по линии , если смотреть в направлении стрелок; На рисунках 5 и 6 представлена модификация устройства, показанного на рисунках 3 и 4; Фигура 7 представляет собой вид в разрезе модифицированной формы; На рисунках 8 и 9 показаны виды сбоку частей других форм формы, а на рисунке 10 показан вид с торца устройства, показанного на рисунке 9. in716,826 : 1 ; 2 1 ; 3 - 1; 4 3 ; 5 6 3 4; 7 ; 8 9 , 10 9. В конструкции, показанной на рисунке 1, провод 1, к которому должна быть прикреплена спиральная изолированная прокладка 2, протягивается с помощью шпиля 3 из катушки 4, установленной на быстром 5, вращающемся вокруг вертикального шпинделя 6 на опоре 7. обычным способом. Проволока 1 протягивается через аппликаторную головку 8, в которой накладывается спиральная открытая витковая намотка 2 ленты. Изолированный провод 9 проходит вокруг шпиля 3 обычным образом и затем поступает на приемный барабан 10, при этом шпиль 3 и приемный барабан 10 приводятся в движение от общего ведущего вала 11. При прохождении через аппликаторную головку 8 проволока 1 протягивается через осевой канал 12 в трубчатой форме 13. Форма 13 прикреплена к концу полого шпинделя 14, который опирается на заднем конце в подшипнике 15. Шпиндель 14 с прикрепленной к нему формой 13 вращается вокруг своей оси, то есть вокруг пути прохождения проволоки, посредством цепной передачи 16 от ведущего вала 11 к цепному колесу 17, закрепленному на полом шпинделе 14. Передаточное отношение между приводом шпинделя 3 и приводом полого шпинделя 14 таково, что последний поворачивается один раз на каждую длину шага винтовой линии 2. 1 1 2 3 4 5 6 7 . 1 8 2 . 9 3 - 10, 3 - 10 11. 8 1 12 13. 13 14 15. 14 13 , , 16 11 17 14. 3 14 2. На полом шпинделе 14 и соосно ему установлена катушка 18 с полиэтиленовой лентой 19. Конец полосы 19 проводится через направляющий шкив 20 и под крышкой 21 (см. рисунок 3) в начало спиральной прорези 22, образованной в стенке 23 гильзы 13 формы. Направляющий шкив 20 выполнен с возможностью вращения на рычаге 24, проходящем параллельно пути проволоки 1 от радиального рычага, закрепленного на полом валу 14. В процессе работы машины полоса 19 постепенно вытягивается из бобины 18, которая вращается на полом валу 14. Фрикционный тормоз 26 предотвращает выбег барабана 18, но недостаточен для ограничения его вращения, поскольку лента 19 будет растягиваться, если эта тормозная сила будет слишком велика. В начале операции ведущая часть ленты 19 оборачивается вручную вокруг проволоки 1 в спиральной прорези 22 и закрепляется на месте. После этого вращение направляющего шкива 20 и трубки формы 13 продолжает наматывать полосу до требуемой спиральной формы. Часть, изготовленная вручную, впоследствии выбрасывается. 14 - 18 19. 19 20 21 ( 3) 22 23 13. 20 24 1 14. 19 18 14. 26 18 19 . 19 1 22 . 20 13 . . Спиральная прорезь образует полость формы, выходящую на внешнюю и внутреннюю поверхности трубы 13 формы, так что полоса 19 наматывается на проволоку по спирали. Видно, что по мере того, как проволока со спиральной полосой 2 на ней вытягивается из формы 13 с помощью шпиля 3, действие будет заключаться в непрерывном отвинчивании формы 13 от спирали 2, которая образовалась внутри нее. Необходимо размягчить полоску 19 слегка согнуть, чтобы ее можно было легко согнуть в спиральную форму, и для этого подогреть жидкость, например 85 воздух или пар подается через впускную трубу 27 внутрь неподвижного кожуха 28, который окружает барабан 18 и точку, в которой полоса 19 встречается с формой 13. Теплая жидкость выходит через зазор, где форма 90 13 выходит наружу из кожуха 28. Часть формы 13, выступающая за пределы корпуса 28, и, следовательно, пластмассовый материал внутри нее, охлаждается с помощью водяного распылителя 29 над формой 13, при этом излишки 95 воды собираются в лотке 30 и выводятся через сливной канал. трубка 31. 13 19 . 2 13 3 13 2 19 , .. 85 , 27 28 18 19 13. 90 13 28. 13 28, , - 29 13, 95 30 31. Ширина полости 22 спиральной формы несколько больше, чем первоначальная толщина полосы 19, поскольку толщина той части полосы, которая вступает в контакт с проволокой 1, увеличивается по мере ее формирования в спираль. 22 19 100 1 . Полоса 19 входит в спиральную полость формы 22 под крышкой 21, прикрепленной к форме 105 с помощью винтов 32 и проходящей по касательной к цилиндрической поверхности формы, как показано на рисунках 3 и 4. Альтернативно, как показано на рисунках 5 и 6, полосу можно направить в полость формы, пройдя 110 под свободно вращающимся направляющим роликом 33. Валок 33 содержит два сравнительно глубоких фланца 34, 34 и выполнен с возможностью вращения на шпинделе, установленном между опорными боковыми пластинами 36, 36, закрепленными снаружи формы 13. 115 Ось вращения этого ролика 33 лежит под прямым углом к направлению входа полосы 19. 19 22 21 105 32 , 3 4. , 5 6, 110 33. 33 34, 34 36, 36 13. 115 33 19. На фигуре 7 показана модифицированная форма формы, с помощью которой отформованную спираль 120 можно охлаждать без смачивания. Стенка формы содержит два спиральных охлаждающих канала 37, 38, расположенных по одному с каждой стороны полости формы. Их удобно изготавливать путем разрезания стенки 23 формы 125 снаружи. Они не доходят до центрального прохода 12 и впоследствии закрываются посредством втулки 39, через стенку которой проходит формовочная полость 22. Охлаждающие каналы 37, 38 соединены на переднем конце формы короткозамыкающим каналом 40. На внутреннем конце форма 13 вращается внутри неподвижной сальниковой коробки 41, содержащей две кольцевые камеры 42, 43. В одну из них, впускную камеру 42, охлаждающая жидкость подается через впускную трубу 44, и из нее охлаждающая жидкость поступает в один спиральный охлаждающий канал 37. Другая кольцевая камера 43 содержит выхлопную камеру, и охлаждающая жидкость, проходящая из второго спирального канала 38 в эту камеру, отводится через выхлопную трубу 45. 7 120 . 37, 38 . 23 125 . 12 39 22 . 37, 38 130 716,826 - 40. , 13 41 42, 43. , 42, 44 37. 43 38 45. Рабочее герметичное соединение между сальниковой коробкой 41 и формой 13 обеспечивается тремя уплотнительными кольцами 46. - 41 13 46. На рис. 8 показана альтернативная форма формы, состоящая из одного элемента 47 спирального -образного сечения. Устье 48 секции открывается в сторону оси, а борта 49 определяют ширину полости формы. В такой конструкции отформованная полоса полностью закрыта во время прохождения через форму. 8 - 47. 48 , 49 . . На фигурах 9 и 10 форма состоит из спирального стержня 50, имеющего пары 51 свободно вращающихся роликов 52, расположенных через равные промежутки времени и выступающих радиально внутрь от его внутренней поверхности. Оси роликов 52 проходят радиально, и между ними ролики направляют мягкую полосу в спиральную форму. 9 10 50 51 52 . 52 , , . Все показанные устройства предназначены для создания изолирующей спирали в виде однозаходной резьбы. Понятно, что изоляция может иметь форму двух или более начальных нитей, содержащих соответствующее количество коаксиальных спиралей. Для этой цели форма должна быть снабжена соответствующим количеством спиральных полостей или направляющих, а в аппликаторной головке будет установлено необходимое количество катушек с полосой. Барабан подачи ленты также может быть установлен так, что его ось эксцентрична к оси проволоки, причем во время процесса катушка перемещается вокруг проволоки. Также может быть предусмотрено, что фрикционный тормоз регулируется автоматически с помощью средств, реагирующих на натяжение полосы. Например, полоса 19 может быть перенесена с катушки на направляющую через подпружиненный рычаг, который, когда натяжение полосы превышает заданное значение, перемещается и соответствующим образом регулирует тормоз. Пресс-форма может быть охлаждена с помощью струи воздуха или струя воздуха может быть применена после устройства водяного охлаждения, показанного на рисунке 1, для сушки спирали. . - . . , . . 19 - , , ,- . , 1, . Хотя на рисунке 1 изолированный провод показан как проходящий непосредственно к средству намотки, его можно сначала провести через приспособления для нанесения внешнего нахлеста или нахлестов из изоляционного и/или проводящего материала. 1 / .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:33:54
: GB716826A-">
: :
716827-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716827A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716, S27 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 мая 1952 г. 716,S27 21, 1952. № 12891/52. . 12891/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 июня 1951 года. 18, 1951. Полная спецификация опубликована в октябре. 13, 1954. . 13, 1954. Индекс при приемке:-Класс 2(2), BB1(D2:), BB2C3A. :- 2(2), BB1(D2: ), BB2C3A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к способу получения волокон или пленок с помощью процессов мокрого прядения и мокрого формования. Мы, .. корпорация, организованная и существующая в соответствии с. законы штата Делавэр. Соединенные Штаты Америки, Декейтер, Алабама, 6 Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - - , .. . . , , , 6 . , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве синтетических или искусственных волокон и пленок способами мокрого прядения или мокрого формования. - - . При мокром прядении или мокром формовании, как это обычно практикуется, раствор формуемого материала экструдируется в резервуар, содержащий подходящую затвердевающую жидкость, которую непрерывно или периодически отбирают из резервуара, восстанавливают и возвращают в экструзионный резервуар. . ' - -., , , . Было обнаружено, что при изготовлении волокон или пленок из волокнообразующих или пленкообразующих материалов способом мокрого прядения или мокрого формования, в котором не участвует химическая реакция, выгодно экструдировать раствор в отверждающую среду, содержащую контролируемый раствор. - - - - , . заранее определенную пропорцию растворителя и осадителя для волокнообразующего материала, который является экстрактивным веществом для экструзионного растворителя, но химически инертным по отношению к волокнообразующему или пленкообразующему материалу. Таким образом, в акрилонитрильных полимерах, образующих волокно методом мокрого прядения, хорошие результаты достигаются путем прядения раствора полимера в диметилформамиде в ванне для отверждения, состоящей из воды и диметилформамида в контролируемых заранее определенных пропорциях. - - - . , - - , . Настоящее изобретение, в частности, касается мокрого прядения? или процессы мокрого формования, при которых раствор или дисперсия материала, образующего волокна или пленку, экструдируется в ванну с решеткой, в которой растворитель и предварительный агент находятся в критическом состоянии. контролируемые относительные пропорции, которые должны поддерживаться на протяжении всего процесса экстракции, и одной из целей является облегчение поддержания относительной пропорции растворителя к осадителю в установке 50, по существу постоянной от начала до конца экспансии. экструзия. -? - - - . ., [ 2/8] 50 . В соответствии с изобретением раствор или дисперсию материала, образующего волокна или пленку, экструдируют в ванну для отверждения, содержащую смесь растворителя и жидкого осадителя для материала, образующего волокна или пленку, причем осадителем является экстрактивное вещество для растворитель и непрерывный вывод 60 волокон или пленки из ванны для отверждения в атмосферу, характеризующийся непрерывной промывкой волокон или пленки по мере их продвижения из ванны для отверждения и над уровнем ванны для отверждения ограниченным потоком жидкости течет противотоком направлению движения волокон или пленки и состоит из осадителя и, необязательно, незначительной доли экструзионного растворителя, собирает 70 жидкость со стадии промывки и непрерывно доставляет жидкость, собранную со стадии промывки, к месту установки ванну в заранее определенном количестве, которое зависит от относительной пропорции осадителя к растворителю в жидкости на этапе промывки и от количества растворителя, введенного в ванну путем осаждения в ней волокон или пленки, так что относительные пропорции осадков 8( тант и растворитель в ванне для отверждения, таким образом, поддерживаются практически постоянными от начала до конца экструзии. , - - - , , , 60 , , , , , , 70 , 75 , - 8( . Таким образом, нет необходимости извлекать установочную ванну из резервуара 85, в котором выполняется экструзия. или зависеть от периодических или случайных добавлений растворителя или осадителя в ванну для поддержания постоянного состава ванны. 90 Способ по изобретению можно использовать для производства искусственных или синтетических волокон или пленок из любого волокно- или пленкообразующего материала, который может быть подвергнут мокрому прядению или мокрому формованию, когда формование включает только осаждение. Примерами подходящих волокнистых и пленочных лормин-материалов являются ар, орановая кислота, услен, мееллюло-;к, титовые филвиобразующие силителивные смолы 111чидинг. поли-млид., льёвестев;, волокнистые смолы. поливиниловый спирт и наполнитель-наполнитель полимера акр-влонитрила. 85 . . 90 - - - , . p2, - -- , - , - -;, 111chiding. -., ;, -'-- . , )- , '. Выбор растворителя или диспергатора будет зависеть от конкретного материала для формирования волокна или филина. В качестве примеров следует упомянуть подходящие растворители или диспергирующие вещества: ацетон для омервиала, ацетат целлюлозы и живое волокно-фориллим, смолы винвина, которые приводят к совместной полимеризации (если винилхлорид и винвинил ' ацетат или винилхлорид, и аэрвинитрил и содержащие от 40 до 5,5"/" акрилонитрила в молекуле; горячий пбейнд или формамид для полвамидов; хлороформ для полвестеров; диметилацетамид или диметилприонамид для акрилонитрильных полимеров. от 70 н 98"', по массе акрилонитрила в молекуле и получено хв лж(лев нлеризинв акрилонитрила, с одним ои, больше других монет];влениеал1в -ненасыщенные и)(тв меризуемые вещества, не содержащие винилацетат. стирен, винвихлорид. виниловые мономеры, содержащие основные третии-нифи-оли-ены, такие как винил-лпвридии, например 2-винилпиридины, 5-винил-2-метилпиридин; - - - . , - . : , -, ' -- ( ' ' , 40 5.5"/;', ; ; ; diniethy1forniamicle. " 70 98"', ( , , ];vlenieal1v - )( . , . - -- ..; -, 2-,.5--2methylpyridine;; , . . метвлметляэль -vh1te. . -vh1te. метаэрвионитрил и цикроир-ациф и их эслеры. (-,,--,-; упомянутое носит иллюстративный характер (n1v. «Я бы использовал другие растворители или диспергаторы», — для них НМВ . . (-,,--,-; (n1v. '' '- . Выбор осадителя будет зависеть от масла как волокна, так и волокна, а также растворителя или диспергирующего вещества! «, в котором такой материал растворяется или рассеивается. Это может быть любой растворитель или диспергирующий агент, но инертный по отношению к волокнистому материалу. При формировании -,.,; существенное требование. «Волер — это заранее подготовленный осадитель для использования в плитке, а также основной компонент плитки (если плитку промывают, или пленку, или пленку, подвергают немедленно после извлечения из ванны. - - ,-! ' ,;. ; (- - . , - ,.,; . ' ", , ( - ( ,_1-, , . Конкретный вариант осуществления изобретения черепицы предусматривает производство волокон.-; или темы из. растворы или дисперсии полиакрилонитрила. -,-, 1). вес в молекуле полимера ,( лезист акрилфирила, в диэтилэфамиде. Путем прядения раствора в . Тиледиллин состоит из воды и связанной доли диметилаветамида. В предпочтительном варианте. раствор акрилонитрильного полимера в диметливлацетамиде колитиновой экструзией экструдируют в композицию для отверждения ванны. плитки - цитрусовые), ванна поддерживается в половом акте, 4 и 70 ступеней ее удаляются после - с водой или водным раствором, минимальная доля диметлив1итцетамида -, Начало плитки (илид - -, вступай в игру, но] на 75 с контролируемой скоростью. , испорченный огнем так, что состав ванны для затвердевания поднимается более чем на 2 дюйма, достигая заранее определенных объемных пропорций. .-; . . -,-, 1). ,( , . . - dimetli1avetamide. . ' .. ; -1ccted --11011 20 70',', 1, , '; -'), ,4ant 70 ) ; - , dimetliv1itcetamide-, ( --, , ], 75 . , - ' 2'_', pro1101-. 80 В начале деятельности Трейдер Джей 1), - условно. пр"ивен набор си. 0часть - 1), требуется растворитель -% ,- шаг и скорость плитки; это будет 1liqui (я должен быть 85 , чтобы утомлять -0. мало для поддержания Оценочный состав ванны (все ) определен путем наблюдения за индексом активности плитки. После этого 1 регулировка состояния мытья плитки-; (, - 'со скоростью в , какая жидкость Доставляется в указанный файл -enenil1v, а не повторно ( -, ., t1te -'.; ] -ред. Однако, если такие корректировки потребуются, скорость потока стиральной жидкости может быть равна 95, а просто 13, если требуется увеличить или уменьшить расход стиральной жидкости. 80 1), - . " . 0portion - 1),, -% ,- ; w1liell ( 85 - -0. , (- ) n4ractive . , 1djustments -; (, - ' .; - -enenil1v ( -, ., t1te - '.; ] -. , , 95 13y - ", , ( . ;'- путем увеличения или уменьшения 11) названия потока жидкого пола)) плитка ;- шаг к поздно -;- имеет. 100 устройств для изготовления искусственных или искусственных волокон или нитей, в ( с изобретением проиллюстрировано окклюзионное покрытие. ;'- 11) )) ;- -;- . 100 - ') ,, ( - . Дело в том, что одна филь-шина представляет собой диапозитив, перспективный вид предпочтительного варианта осуществления изобретения. - dia_--- i03 , . Судя по чертежу, раствор волокнистого материала шины экструдируют вовнутрь). Я положу фильеру в сосуд ? ]]- - установка рождения, содержащая (, заданные нормативные пропорции () растворитель преэйпитант. Волокна выводятся из биита под -тильду 8 и переплетаются вокруг годета 4, флирид (]- --илид и поддерживается на _talent -. От -одет 4. волокна файла идут я пасел вверх через открытую тройку и лапи;ед_-одцт 7. нить ди.плавии- -уид 8 ив- 11м)(ртд примыкает 120 к т т подет к ас;исту в наличии . - , -- '). ? ]]- - (, () . - 8 - 4, (]- -- - _talent -. - 4. ; _- 7. .- - 8 - 11m)( 120 ; . . А,; шоуил. Детали 4 и 7 имеют одинаковый размер. Z111d может приводиться в движение на разных скоростях периферии-111. растягивать волокна. Как показано]). - Шины моделей 4 и 7 размера 125 могут быть установлены на разных периферийных скоростях, что приведет к растяжению волокон. Если требуется, -' 4 и 7 могут быть разного размера, % - (- улыбнитесь, скорость выполнения растяжения. По мере распрямления волокна продвигаются к формованию материала и могут подвергаться или не подвергаться последующему растяжению. Например, свежесформированные волокна из акрилонитрильных полимеров или смесей могут быть растянуты на 100-300% при температуре до 100°С или на 70% более чем на 300% при температурах выше 100°С, и такое растяжение может быть единственным растяжением с учетом волокон. Или волокна могут быть растянуты на 200 или 300% при температурах 75-100°С, а после растягивания при температурах выше 100°С последующее растяжение проводится либо до, либо после окончательной сушки волокон. В варианте реализации, показанном на чертеже, 80 волокон акрилонитрильного полимера могут быть растянуты между прядями 4 и 7 одновременно с промывкой их водой при любой температуре до 100°С, например при температуре от 85°С до 100°С. , а затем подвергают последующему растяжению при температуре выше 1000°С. Если волокна акрилонитрильного полимера должны быть одновременно растянуты и нагреты до температуры выше 100-90°С, то растяжение пряжи во время стирки может быть опущено, или растяжение, придаваемое волокнам волокна при температуре до, до 100 С. ,; . - 4 7 Z111d -111 . . ]). - 4 7 125 , - , . -,, -' 4 7 ,% - (- . 130 , -. , - 100 300%, 100 ., 70 300 % 100 ., . 200 300%/ 75 100 ., 100 ., - , . , 80 4 7 100 ., 85 100 ., - 1000 . 100' 90 ., , - , 100 . может быть дополнено последующим растяжением при температуре выше 100°С. 95 Как указывалось ранее, изобретение может быть использовано в производстве волокон или пленок из акрилонитрильных полимеров, этот термин включает полиакрилонитрил. сополимеры и интерполимеры акрилонитрила с одним или несколькими другими мономерами винилового типа, содержащими по меньшей мере 70 мас.% акрилонитрила в молекуле полимера, и смеси, содержащие акрилонитрильные полимеры. Примерами последних 105 являются композиции, полученные путем смешивания акрилонитрильного полимера, содержащего по массе в молекуле не менее 70% акрилонитрила, с сополимером от 10 до 90% акрилонитрила 110 и от 30 до 70% винил- замещенный третичный гетероциклический амин, такой как винилпиридин, для получения смеси, имеющей общее содержание полимеризованного винилзамещенного третичного гетероциклического 115 амина от 2 до 50% в расчете на массу смеси. - 100 . 95 , , . 100 70.% . , . 105 , , 70% 10 90% 110 30 70% - , , - 115 2 50%, - . Следующие примеры иллюстрируют конкретные варианты осуществления изобретения. ПРИМЕР 120. Устройство управления, как показано на чертеже. жгут нитей размером 3000 был сформирован путем непрерывной экструзии прядильного раствора, содержащего гомогенную смесь ,-диметилацетамида и 14,2% на 125 мас. полимера, содержащего около 95% акрилонитрила и около 5% 2-винилпиридина, через фильеру в отверждающую биатуру. при комнатной температуре и по направлению вверх через корыто 6. Они омываются жидкостью, подаваемой в корыто из сосуда 9, с которым корыто сообщается, например, водой, нагретой до температуры до 100°С. жидкость, которая может содержать незначительную долю растворителя, дозируется в резервуар 9 через трубу, снабженную клапаном 11. и резервуар 9 снабжен вертикально регулируемой переливной трубой 12 для регулирования уровня жидкости в резервуаре 9, чтобы таким образом отрегулировать или контролировать количество промывочной жидкости, подаваемой в корыто. Жидкость течет вниз через желоб против направления волокон и собирается в резервуаре 13, установленном рядом с резервуаром 2, содержащим ванну для отверждения. : 120 . 3000 ,- 14.2% 125 95% 5% 2vinylpyridine 6. ' 9 , , ' 100 . , ,, 9 11. 9 12 9 . 13 2 . Контролируемая порция промывочной жидкости, которая всегда содержит смесь осадителя и растворителя, непрерывно подается в емкость 2: по трубе 14, снабженной клапаном 15, причем скорость потока регулируется и коррелируется с пропорцией растворителя. в ванне так, что жидкость, подаваемая из резервуара 13, служит для компенсации потерь и растворителя, переносимых из ванны свежесформированными волокнами. Таким образом, относительные пропорции осадителя и растворителя в ванне для отверждения поддерживаются практически постоянными. , , 2: 14 15, : 13 ) . . , . Емкость 2 снабжена переливной трубой 16 для поддержания постоянного уровня установочной ванны, а регулируемая по вертикали переливная труба 17, связанная с резервуаром 13, позволяет отводить любую жидкость со стадии промывки, которая не доставляется в емкость 2. Отобранную жидкость можно хранить для последующего использования в качестве ванны для отверждения, когда прядение проводится при температуре ниже 100°С, например, при комнатной температуре. как предпочтительно, и промывочную жидкость нагревают, необходимо охладить жидкость на этапе промывки перед подачей ее в ванну. Этого можно достичь путем соединения любого подходящего средства охлаждения, например охлаждающего змеевика 1.8, с сосудом 13, как показано. 2 16 , 17 13 2. 100 ., . , , . , , 1.8, 13 . через который циркулирует охлаждающая жидкость, чтобы довести температуру жидкости, собранной в резервуаре 13, до температуры прядильной ванны перед ее поступлением в резервуар 2. 13 2. Если промывная жидкость представляет собой смесь осадителя и растворителя, то пропорция присутствующего в ней растворителя должна контролироваться и не должна превышать половину количества растворителя, присутствующего в ванне для отверждения. , - ' - - . Если желательно растянуть изделие для ориентации, это изделие нужно растянуть до этого. во время или после первой стирки при температурах в зависимости от 716 827 '., .55", .-.! ,-.. .] и 42, . 1iv, решение. , . , 716,827 '., .55", .-.! ,-.. .] 42, . 1iv , . доставлялось через фильеру из расчета 1,7 фунта. минута. Букса нитей весила 0,5 фунта. ,-диметилацетамида в минуту из установочной ванны в ванну 6. Вайфер при температуре около 100°С доставлялся в лоток со скоростью галлона США (3:3 фунта) в минуту. Жидкость после промывки собирали в сосуд 18.3, в котором ее охлаждали до комнатной температуры. Из резервуара 13 жидкость непрерывно подавалась к 1-й линии резервуара 2 со скоростью 0,14 Ки галлона США (1,2 фунта в минуту). В этих условиях. состав ванны для пропитки оставался на уровне 58 минут .-димнетлацетанмида и 42 минуты воды от начала до конца. 2 процедуры проводили непрерывно в течение восьми часов. - - 1.7, . . 0.5 . ,- 6. 100' . .. (.:3:3 .) . 18.3 . 13 - ) 2 0.14Ci .. (1.2 . . . 58 ', .- 42 ', 2 w1ici - . ПРИМЕР Используя устройство, как показано на рисунке 5(! 0i) жгут нитей был сформирован b2,5 непрерывной экструзией прядильного раствора, содержащего гомогенную смесь -диметиллацетамида и 14,2% сополимера 957-акр-лонитрила и 55-2-винвилпиридина. в ванну для отверждения при комнатной температуре, состоящую из ,-диметилэтамида и 42% воды. по весу. раствор подается через фильеру со скоростью 2,9:7 фунтов. за минуту. Жгут нитей весил 0,834 фунта. -димнетливлацетамида в минуту из установочной ванны в ванну 6. Вода при температуре около 100°С подавалась в желоб из сосуда 9 со скоростью один галлон США (8,33 фунта) в минуту. Воду из резервуара 13, состоящую из воды и 9,12''' ,-диметиламида, доставленную тоннами нити, собирали в сосуд 13, в котором она охлаждалась до комнатной температуры охлаждающей жидкостью, циркулирующей в змеевика 1. и из которого он непрерывно подавался в ванну в сосуде 2 с коэффициентом 0,26·11.,. 5(! 0i) b2.5 ] .- 14.2%' 957,, - j5?, 2-. ,- 42,', . . 2.9:7 . . 0.834 . .- ' 6. 100- . 9 .. (8.33 .) . - 9.12'],' ,- ' -, 13 1. 2 0.26 11.,. галлон (2,17 фунта в минуту). В этих условиях состав закрепительной ванны поддерживался на уровне 58 .-диметилацетамида и 42% воды во время прядения. что заняло восемь часов. (2.17 . ). ' 58 .- 42 %) . . . Проиллюстрированные устройство и способ особенно выгодны при производстве нитей из акрилонитрильного полимера, которые уникальны тем, что количество остаточного растворителя, присутствующего в нитях, имеет решающее значение для растяжения, которое эти нити способны выдерживать при повышенных температурах. Для некоторых целей может оказаться желательным уменьшить количество остаточного растворителя в аэрилонитриловом полимере --, 1I-> ) или на нем. Я -[ ', 1 удар до 65' варнила при повышенных температурах. для повышения прочности и повышения прочности при любых заданных температурах от 10°С. до температуры, при которой варн повреждается. Нить 70, выходящая из ванны для отверждения, содержащая растворитель и осадитель, содержит количество растворителя, которое заметно превышает 1% по массе. и обычно. пролонгированное промывание 75, необходимое для снижения содержания растворителя до уровня менее 1. . Однако при практическом применении этого изобретения. условия, такие как длина и ширина желоба 6С, угол наклона желоба 80 относительно сосудов 2 и 9. Скорость потока промывочной жидкости через желоб противотоком нити, продвигающейся из ванны. . и температура промывочной жидкости может быть выбрана так, чтобы пряжа, выходящая из желоба после первоначальной стирки, содержала менее 1,5% прядильного растворителя и не требовалась дополнительная промывка перед вытягиванием нитей при температуре выше 100°С. .90 В исковых требованиях. Термины «растворитель» и «раствор» предназначены для включения настоящих растворителей и растворов, а также диспергирующих агентов и дисперсий или коллоидных растворов или смесей, в которых волокно или пленкообразующий материал по существу равномерно диспергированы. . , - - ,, 1I - > ). -[ ', 1 ' 65 ' . 10U- '. . 70 1.% . . - } 75 1. . , . , 6C, ' 80 2 9. . 85 - 1.5%' 100 . 90 . "" "' . - . Термин «волокна: ": Предполагается, что в него будут включены нити и пряжа. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:33:54
: GB716827A-">
: :
716828-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716828A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,828 Дата подачи полной спецификации: 24 апреля 1953 г. 716,828 : 24, 1953. Дата подачи заявления: 23 мая 1952 г. № 13150/52. : 23, 1952. . 13150/52. Полная спецификация опубликована: октябрь. 13, 1954. : . 13, 1954. Индекс при приемке: -Класс 7(6), B2PA(1:8B), B2P2H2B, B2P2K2(:0), B2P13. :- 7(6), B2PA(1: 8B), B2P2H2B, B2P2K2(: 0), B2P13. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования клапанного механизма двигателя внутреннего сгорания. . Я, , гражданин Соединенных Штатов Америки, Уиттиер, Бернс Драйв, Детройт 14, Мичиган, Соединенные Штаты Америки (бывший британский подданный, Грейт-Фостерс, Эгам, Суррей), настоящим заявляю изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 14, , ( , , , ), , , , :- Настоящее изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, причем целью изобретения является создание улучшенной конструкции клапанного механизма, преимуществом которого является, среди прочего, обеспечение компактной конструкции. , . Согласно изобретению предложен двигатель внутреннего сгорания, содержащий по меньшей мере один цилиндр, причем указанный цилиндр относится к типу, снабженному по существу полусферической камерой сгорания, имеющей на одной стороне оси цилиндра впускное отверстие, снабженное тарельчатым клапаном, а на другой - сторона указанной оси, выпускное отверстие, снабженное тарельчатым клапаном, единственный распределительный вал, расположенный на той же стороне указанной оси цилиндра, что и один из указанных клапанов, первый коромысл, установленный на той же стороне указанной оси цилиндра, что и указанный один клапан, указанный коромысло имеющий первый рычаг для приведения в действие указанного одного клапана и второй рычаг, основной толкатель, установленный для работы с указанным распределительным валом и входящий в зацепление с указанным вторым рычагом указанного первого коромысла, второй коромысл, установленный на той же стороне указанной оси цилиндра, что и указанный один клапан, причем указанный второй коромысл имеет первое плечо, выступающее в сторону головки блока цилиндров, и второй рычаг, дополнительный первичный толкатель, установленный для работы от указанного распределительного вала и входящий в зацепление с указанным вторым рычагом указанного второго коромысла, третий коромысл, установленный на нем сторона указанной оси цилиндра, как другой из указанных клапанов, причем указанный третий коромысло имеет первый рычаг для управления указанным другим клапаном и второй рычаг, который выступает в сторону от указанной головки цилиндра, [цена 2 шилл. 8d.] и вторичный толкатель, проходящий через указанную головку блока цилиндров и входящий в зацепление с указанным первым рычагом указанного второго коромысла и указанным вторым рычагом указанного третьего коромысла, причем указанная головка блока цилиндров образована с боковым каналом, который проходит между указанными первичными толкателями. и обеспечивает сообщение между одним из указанных портов и внешней частью головки блока цилиндров. , , , , , - , , , - , , , [ 2s. 8d.] - , - . Одна конструкция двигателя внутреннего сгорания в соответствии с изобретением, включающая множество цилиндров, расположенных в ряд, теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - разрез головки блока цилиндров двигателя, взятый по средней плоскости ряда цилиндров. Крышка головки блока цилиндров была удалена из левой части этого рисунка, чтобы проиллюстрировать относительное расположение одного набора коромыслов. , , , :. 1 , . . На фиг. 2 - разрез головки блока цилиндров, взятый через центр одного из цилиндров и под прямым углом к средней плоскости ряда цилиндров. . 2 , . На рис. 3 показан вид сверху головки блока цилиндров, при этом крышка головки блока цилиндров снята в левой части этого рисунка, чтобы проиллюстрировать относительное расположение обоих наборов коромысел. . 3 , , . Как показано на рис. 1 и 2, каждый из цилиндров снабжен полусферической камерой сгорания 1, причем впускное отверстие 2 и выпускное отверстие 3 расположены на противоположных сторонах оси цилиндра, т.е. на противоположных сторонах средней плоскости ряда цилиндров. , под углом примерно 450° к указанной плоскости. Впускной канал 2 и выпускной канал 3 каждого цилиндра снабжены впускным каналом 4 и выпускным каналом соответственно, причем оба канала проходят в поперечном направлении, т.е. по существу перпендикулярно указанной плоскости. С впускным каналом 2 -0 взаимодействует впускной тарельчатый клапан 6, несущийся на штоке 7, который выполнен с возможностью продольного скольжения в направляющей клапана и выступает через верхнюю стенку впускного канала 4. С выпускным каналом 3 взаимодействует выпускной тарельчатый клапан 9, установленный на штоке 10, который выполнен с возможностью продольного скольжения в направляющей 11 клапана и выступает через верхнюю стенку выпускного канала 5. Различные впускные и выпускные клапаны предназначены для управления одним распределительным валом 25, который расположен на одной стороне ряда цилиндров и приводит в действие клапаны посредством соответствующего количества первичных толкателей 12. . 1 2, 1, 2 3 , .., , 450 . 2 3 4 , .. . 2 -0 - 6 7 4. 3 - 9 10 11 5. 25 12. Следует понимать, что два основных толкателя 12 связаны с каждым цилиндром, один из которых приводит в действие впускной клапан, а другой основной толкатель приводит в действие выпускной клапан, и что все указанные первичные толкатели 12 расположены в одну линию на с той же стороны ряда цилиндров, что и распредвал 25. 12 , , 12 25. Первичные толкатели расположены так, что впускной канал 4 каждого цилиндра выступает между двумя первичными толкателями, связанными с указанным цилиндром. Вал коромысла 13 расположен над стержнями 7 впускных клапанов 6 и несет на себе множество первых коромысел 14 и вторых коромыслов 1.5. Первые коромысла 14 используются для управления впускными клапанами 6, и каждый из этих коромыслов 14 содержит два рычага 16 и 17. Рычаг 16 зацепляется с подходящим одним из вышеупомянутых основных толкателей 12, а рычаг 17 зацепляется со штоком 7 впускного клапана 6. Вторые коромысла 15 содержат по два рычага 18 и 19. Рычаг 1S зацепляется с подходящим одним из вышеупомянутых основных толкателей 12, а рычаг 19 зацепляется со вторичным толкателем 20, который проходит от одной стороны к другой соответствующего цилиндра через головку цилиндра. Вторичные толкатели 201) взаимодействуют с равным количеством третьих коромысел 21, которые установлены на коромысле 22, расположенном над стержнями выпускных клапанов 10, и которые служат для приведения в действие выпускных клапанов 9. 4 . 13 7 6 14 1.5. 14 6 14 16 17. 16 12 17 7 6. 15 18 19. 1S 12 19 20 . 201) - 21 22 10, 9. Каждый из коромыслов 21 содержит два рычага 23 и 24. Рычаг 23 выступает из головки цилиндра и входит в зацепление с одним из вторичных толкателей 20, а рычаг 24 входит в зацепление со стержнем 10 одного из выпускных клапанов 9. 21 23 24. 23 20, 24 10 9. В описанной выше конструкции впускные каналы выступают между первичными толкателями, но при желании первичные толкатели и продольный вал могут быть установлены на той же стороне цилиндров, что и выпускные каналы, которые тогда будут выступать между 60 первичными толкателями. . Любая конструкция обеспечивает благоприятный проход для впускных или выхлопных газов, в зависимости от обстоятельств. Если, как в описанном случае, впускные каналы выступают вбок от камер сгорания, то преимуществом по сравнению с конструкцией, в которой указанные каналы проходят вверх от камер сгорания, является то, что общая высота двигателя уменьшается и карбюратор 70 может быть расположен дальше от верхней части двигателя, где температура воздуха самая высокая. , , 60 . . , , , , , 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:33:56
: GB716828A-">
: :
716829-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716829A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,829 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 июня 1952 г. - 716,829 : 18, 1952. - № 15326/52. . 15326/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 23, 1952. . 23, 1952. Полная спецификация опубликована: октябрь. 13, 1954. : . 13, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(2), BB2A2B. :- 2(2), BB2A2B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс прядения волокон из расплава из акрилонитрильных полимеров Мы, .. ., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу Уилмингтон 98, штат Делавэр, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , . . ., , , 98, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу прядения акрилонитрильных полимеров, содержащих по меньшей мере 85 мас.% акрилонитрила в молекуле полимера, и, в частности, к получению эластичной пряжи и волокон из расплавов полимеров, пластифицированных соответствующим образом. 85% . Полиацирилнитрил и сополимеры акрилонитрила, в которых по меньшей мере 85 мас.% полимера представляет собой акрилонитрил, известны уже давно. Они обладают желаемыми физическими и химическими свойствами, включая прочность, нерастворимость и нечувствительность к обычным растворителям, таким как. вода, метиловый или этиловый спирт, ацетон, этиловый эфир, этилацетат, углеводородные растворители или хлорированные углеводороды. Полимеры с высокой молекулярной массой, необходимые для изготовления изделий с выдающимися физическими свойствами, можно использовать в концентрации раствора до примерно 25% при сухом и мокром прядении. В случае получения пряжи скорость прядения ограничивается скоростью испарения растворителей при сухом прядении и скоростью коагуляции полимера в подходящей ванне влажного прядения. Однако придание полимеру формы методами экструзии из расплава чрезвычайно сложно, поскольку полиакрилонитрил (АНП), содержащий по меньшей мере 85% по весу акрилонитрила, не может быть расплавлен без разложения. 85% . , , , . , , , , , , . , 25% . , . , , () 85% . Способы экструзии из расплава до этого изобретения требовали двух отдельных операций прядения и затем вытяжки, и волокна, не содержащие растворителей, в состоянии прядения были слабыми и непригодными для использования в текстиле, за исключением специальных применений, до тех пор, пока не будут вытянуты. Прочность после прядения находится в диапазоне от около 0,5 до около 0,8 галлонов в день. и удлинение при разрыве до 10%. Путем операции вытяжки, при которой происходит ориентация вдоль главной оси, получают полезные волокна, имеющие прочность до 4-6 г.п.д. Напротив, пряжа, по существу не содержащая растворителей, полученная в соответствии с настоящим изобретением, может использоваться напрямую. - - , , . - 0.5 0.8 ... 10% . , , 4 6 ... , - . Очевидно, что значительная экономическая выгода может быть достигнута за счет внедрения процесса экструзии из расплава, позволяющего получать полезные волокна в незавершенном виде. Устранение необходимости в операции вытяжки после обычного процесса прядения приведет к значительной экономии как рабочей силы, так и оборудования, а также значительно ускорит производство. , - . . Более того, для данной производственной мощности потребуется меньше места, поскольку будет устранена площадь пола, необходимая в настоящее время для вытягивания пряжи. , , . Значительные исследовательские усилия были направлены на обнаружение или разработку удовлетворительного заменителя натуральной шерсти. Различные синтетические волокна подвергались множеству различных процессов, как механических, так и химических, с целью настолько изменить их свойства, чтобы они могли заменить шерсть. В предшествующем уровне техники подробно обсуждается использование оборудования для изготовления штапельного волокна и щипцов, а также различных способов химической
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716826A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ХАРВИ БЕРР | 2 Дата подачи Полной спецификации: 12 мая 1953 г. : | 2 : 12, 1953. NAДата подачи заявки: 12 мая 1952 г. № 11978/52. : 12, 1952. . 11978/52. Полная спецификация опубликована: октябрь. 13, 1954. : . 13, 1954. Индекс при приемке: -Класс 87(2), A1R(14C1C:39H:71). :- 87(2), A1R(14C1C: 39H: 71). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении - Страница 1, страница 1, страница 1, страница 3, 716 826 0. 718 8 в Это наше изобретение обеспечивает связь . " - 1, 1, 1, 3, 716,826 0. 718 8 ' . " линия с. 1-, безопасный проводник. Мы написали: «Надо изобрести дар для -1». . 1-, . ' "' -1". строка 17 после «Птов1десит вставить «Улучшенный метод аппарата», строка 85, для №075»1 читать,07-». 17 "Ptov1desit " meth1od 85, .075"1 ,07-". строка B3, вместо "" читать ' &, 19 ноября 1954 г.... . предоставляет _,u6 изолирующую подложку из термопластичного изоляционного материала, например, полиэтилена. B3, " ' &, 19th , 1954 ... . _,u6 , . Внутренний проводник обычно представляет собой один провод, но может состоять из нескольких проводов, скрученных вместе. Термин «проволока» используется в дальнейшем для обозначения как одножильной, так и многожильной форм. . "" . Полоса термопластического изоляционного материала непрерывно подается в спиральную полость формы, концентричную проводу и вращающуюся вокруг него. Проволока непрерывно проходит через осевой канал в форме. Полость формы открывается в осевой проход, позволяя полосе зацепиться за поверхность проволоки. Передний конец полосы прикрепляют к проволоке, и полосу наматывают в форме спирали с помощью средств подачи, вращающихся вокруг проволоки с той же скоростью и в том же направлении, что и форма. Средство подачи ленты может представлять собой катушку с полосой, вращающуюся вокруг проволоки, или вращающуюся направляющую, которая разматывает полосу с катушки, расположенной соосно с проволокой. Полосу нагревают на входе в форму или вблизи нее, чтобы размягчить ее в достаточной степени, чтобы можно было придать ей требуемую форму, а отформованная спираль проходит через зону охлаждения по мере продвижения вместе с проволокой. Зона нагрева может находиться в самой форме и/или на пути приближения полосы к форме, и/или полоса может нагреваться перед тем, как она покинет барабан. . . . . , - . , . / , / . Охлаждение может быть произведено до ». 1 I_-, , металл. Могут быть предусмотрены ролики или другие направляющие для облегчения входа полосы в спиральную форму, а над первой частью формы может быть предусмотрена крышка, гарантирующая, что полоса не выйдет из нее. , .' 1 _ -, , . , . В другой конструкции форма может быть представлена двойной серией роликов, установленных с осями, радиальными к проволоке, и на винтовых дорожках, имеющих шаг, равный шагу изготавливаемой спирали, при этом расстояние между двумя сериями роликов может быть соответственно больше. чем первоначальная толщина полосы. , . Если полоса подается с катушки, может быть предусмотрено устройство для приложения небольшой контролируемой тормозной силы, чтобы поддерживать достаточное натяжение полосы, но не достаточно большое, чтобы вызвать разрыв или заметное растяжение полосы. , . Если, например, спираль изготовлена из полиэтилена на проволоке диаметром около 0,2 дюйма, при этом общий диаметр спирали составляет около 0,075 дюйма, первоначальная толщина полосы может составлять 0,075 дюйма, а ширина формы - 0,1 дюйма. Подъема температуры полосы до 100°С непосредственно перед ее входом в форму достаточно, чтобы обеспечить соответствующее размягчение материала. , , 0.2 . , 0.075 . 0.075 . 0.1 . 100 . . Две или более полосок могут быть нанесены на проволоку в виде параллельно расположенных спиралей с использованием формы, имеющей соответствующее количество полостей в каждой, в сочетании с устройством подачи полос. . Устройства в соответствии с '7050911(12') 13464, 1E0 1.1154 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ '7050911(12') 13464, 1E0 1.1154 Изобретатель: ХАРВИ БЕРР 7 16 826 Дата регистрации Полная спецификация: 12 мая 1953 года. : 7 16,826 : 12, 1953. . Дата подачи заявления: 12 мая 1952 г. № 11978/52. . : 12, 1952. . 11978/52. Полная спецификация опубликована: октябрь. 13, 1954. : . 13, 1954. Индекс при приемке: -Класс 87(2), АИР(14C1C:39H:71). :- 87(2), (14C1C: 39H: 71). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрического кабеля и связанные с ним Мы, ' , британская компания, расположенная в Норфолк-Хаусе, Норфолк-стрит, Лондон, ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ' , , , , , ..2, , , , :- Изобретение касается изготовления электрического кабеля с коаксиальной жилой для передачи высокочастотных сигналов. Известно, что два проводника такого кабеля разделяются полосой изоляционного материала, расположенной в виде спиральной разомкнутой обмотки на внутреннем проводнике, при этом полоса проходит радиально от проводника. Таким образом изобретение обеспечивает отсутствие проводника. Настоящее изобретение предлагает такую изолирующую подложку из термопластичного изоляционного материала, например полиэтилена. - . - , . . , . Внутренний проводник обычно представляет собой один провод, но может состоять из нескольких проводов, скрученных вместе. Термин «проволока» используется в дальнейшем для обозначения как одножильных, так и многожильных форм. . " " . Полоса термопластического изоляционного материала непрерывно подается в спиральную полость формы, концентричную проводу и вращающуюся вокруг него. Проволока непрерывно проходит через осевой канал в форме. Полость формы открывается в осевой проход, позволяя полосе зацепиться за поверхность проволоки. Передний конец полосы прикрепляют к проволоке, и полосу наматывают в форме спирали с помощью средств подачи, вращающихся вокруг проволоки с той же скоростью и в том же направлении, что и форма. Средство подачи ленты может представлять собой катушку с полосой, вращающуюся вокруг проволоки, или вращающуюся направляющую, которая разматывает полосу с катушки, расположенной соосно с проволокой. Полосу нагревают на входе в форму или вблизи нее, чтобы размягчить ее в достаточной степени, чтобы можно было придать ей требуемую форму, а отформованная спираль проходит через зону охлаждения по мере продвижения вместе с проволокой. Зона нагрева может находиться в самой форме и/или на пути приближения полосы к форме, и/или полоса может нагреваться перед тем, как она покинет барабан. . . . . , - . , . / , / . Охлаждение может осуществляться до или вскоре после того, как полоса выйдет из формы, обильным потоком жидкости. Охлаждающая жидкость может циркулировать внутри закрытых каналов в самой форме, где желательно не допускать контакта жидкости с материалом полосы. , , . . Ширина полости формы несколько больше исходной толщины полосы, поскольку толщина той части полосы, которая контактирует с проволокой, увеличивается по мере ее формирования спирали. Полость пресс-формы может представлять собой спиральную прорезь, выполненную в стержне, имеющем аксиальные отверстия для пропуска проволоки. Альтернативно, полость формы может представлять собой спиральную прорезь между двумя коаксиальными спиральными полосами металла. Могут быть предусмотрены ролики или другие направляющие для облегчения входа полосы в спиральную форму, а над первой частью формы может быть предусмотрена крышка, гарантирующая, что полоса не выйдет из нее. , . . - . , . В другой конструкции форма может быть представлена двойной серией роликов, установленных с осями, радиальными к проволоке, и на винтовых дорожках, имеющих шаг, равный шагу изготавливаемой спирали, при этом расстояние между двумя сериями роликов может быть соответственно больше. чем первоначальная толщина полосы. , . Если полоса подается с катушки, может быть предусмотрено устройство для приложения небольшой контролируемой тормозной силы, чтобы поддерживать достаточное натяжение полосы, но не достаточно большое, чтобы вызвать разрыв или заметное растяжение полосы. , . Если, например, спираль изготовлена из полиэтилена на проволоке диаметром около 0,2 дюйма, при этом общий диаметр спирали составляет около 0,075 дюйма, первоначальная толщина полосы может составлять 0,075 дюйма, а ширина формы - 0,1 дюйма. Подъема температуры полосы до 1000°С непосредственно перед ее подачей в форму достаточно, чтобы обеспечить соответствующее размягчение материала. , , 0.2 . , 0.075 . 0.075 . 0.1 . 1000 . . Две или более полосок могут быть нанесены на проволоку в виде параллельно расположенных спиралей с использованием формы, имеющей соответствующее количество полостей в каждой, в сочетании с устройством подачи полос. . Устройства в соответствии с изобретением 716,826 описаны ниже в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе одной из форм устройства; Фигура 2 представляет собой частичный разрез формы, используемой в конструкции, показанной на фигуре 1, в увеличенном масштабе; Фигура 3 представляет собой разрез формы, если смотреть в направлении стрелок - на Фигуре 1; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе устройства, показанного на Фигуре 3, по линии , если смотреть в направлении стрелок; На рисунках 5 и 6 представлена модификация устройства, показанного на рисунках 3 и 4; Фигура 7 представляет собой вид в разрезе модифицированной формы; На рисунках 8 и 9 показаны виды сбоку частей других форм формы, а на рисунке 10 показан вид с торца устройства, показанного на рисунке 9. in716,826 : 1 ; 2 1 ; 3 - 1; 4 3 ; 5 6 3 4; 7 ; 8 9 , 10 9. В конструкции, показанной на рисунке 1, провод 1, к которому должна быть прикреплена спиральная изолированная прокладка 2, протягивается с помощью шпиля 3 из катушки 4, установленной на быстром 5, вращающемся вокруг вертикального шпинделя 6 на опоре 7. обычным способом. Проволока 1 протягивается через аппликаторную головку 8, в которой накладывается спиральная открытая витковая намотка 2 ленты. Изолированный провод 9 проходит вокруг шпиля 3 обычным образом и затем поступает на приемный барабан 10, при этом шпиль 3 и приемный барабан 10 приводятся в движение от общего ведущего вала 11. При прохождении через аппликаторную головку 8 проволока 1 протягивается через осевой канал 12 в трубчатой форме 13. Форма 13 прикреплена к концу полого шпинделя 14, который опирается на заднем конце в подшипнике 15. Шпиндель 14 с прикрепленной к нему формой 13 вращается вокруг своей оси, то есть вокруг пути прохождения проволоки, посредством цепной передачи 16 от ведущего вала 11 к цепному колесу 17, закрепленному на полом шпинделе 14. Передаточное отношение между приводом шпинделя 3 и приводом полого шпинделя 14 таково, что последний поворачивается один раз на каждую длину шага винтовой линии 2. 1 1 2 3 4 5 6 7 . 1 8 2 . 9 3 - 10, 3 - 10 11. 8 1 12 13. 13 14 15. 14 13 , , 16 11 17 14. 3 14 2. На полом шпинделе 14 и соосно ему установлена катушка 18 с полиэтиленовой лентой 19. Конец полосы 19 проводится через направляющий шкив 20 и под крышкой 21 (см. рисунок 3) в начало спиральной прорези 22, образованной в стенке 23 гильзы 13 формы. Направляющий шкив 20 выполнен с возможностью вращения на рычаге 24, проходящем параллельно пути проволоки 1 от радиального рычага, закрепленного на полом валу 14. В процессе работы машины полоса 19 постепенно вытягивается из бобины 18, которая вращается на полом валу 14. Фрикционный тормоз 26 предотвращает выбег барабана 18, но недостаточен для ограничения его вращения, поскольку лента 19 будет растягиваться, если эта тормозная сила будет слишком велика. В начале операции ведущая часть ленты 19 оборачивается вручную вокруг проволоки 1 в спиральной прорези 22 и закрепляется на месте. После этого вращение направляющего шкива 20 и трубки формы 13 продолжает наматывать полосу до требуемой спиральной формы. Часть, изготовленная вручную, впоследствии выбрасывается. 14 - 18 19. 19 20 21 ( 3) 22 23 13. 20 24 1 14. 19 18 14. 26 18 19 . 19 1 22 . 20 13 . . Спиральная прорезь образует полость формы, выходящую на внешнюю и внутреннюю поверхности трубы 13 формы, так что полоса 19 наматывается на проволоку по спирали. Видно, что по мере того, как проволока со спиральной полосой 2 на ней вытягивается из формы 13 с помощью шпиля 3, действие будет заключаться в непрерывном отвинчивании формы 13 от спирали 2, которая образовалась внутри нее. Необходимо размягчить полоску 19 слегка согнуть, чтобы ее можно было легко согнуть в спиральную форму, и для этого подогреть жидкость, например 85 воздух или пар подается через впускную трубу 27 внутрь неподвижного кожуха 28, который окружает барабан 18 и точку, в которой полоса 19 встречается с формой 13. Теплая жидкость выходит через зазор, где форма 90 13 выходит наружу из кожуха 28. Часть формы 13, выступающая за пределы корпуса 28, и, следовательно, пластмассовый материал внутри нее, охлаждается с помощью водяного распылителя 29 над формой 13, при этом излишки 95 воды собираются в лотке 30 и выводятся через сливной канал. трубка 31. 13 19 . 2 13 3 13 2 19 , .. 85 , 27 28 18 19 13. 90 13 28. 13 28, , - 29 13, 95 30 31. Ширина полости 22 спиральной формы несколько больше, чем первоначальная толщина полосы 19, поскольку толщина той части полосы, которая вступает в контакт с проволокой 1, увеличивается по мере ее формирования в спираль. 22 19 100 1 . Полоса 19 входит в спиральную полость формы 22 под крышкой 21, прикрепленной к форме 105 с помощью винтов 32 и проходящей по касательной к цилиндрической поверхности формы, как показано на рисунках 3 и 4. Альтернативно, как показано на рисунках 5 и 6, полосу можно направить в полость формы, пройдя 110 под свободно вращающимся направляющим роликом 33. Валок 33 содержит два сравнительно глубоких фланца 34, 34 и выполнен с возможностью вращения на шпинделе, установленном между опорными боковыми пластинами 36, 36, закрепленными снаружи формы 13. 115 Ось вращения этого ролика 33 лежит под прямым углом к направлению входа полосы 19. 19 22 21 105 32 , 3 4. , 5 6, 110 33. 33 34, 34 36, 36 13. 115 33 19. На фигуре 7 показана модифицированная форма формы, с помощью которой отформованную спираль 120 можно охлаждать без смачивания. Стенка формы содержит два спиральных охлаждающих канала 37, 38, расположенных по одному с каждой стороны полости формы. Их удобно изготавливать путем разрезания стенки 23 формы 125 снаружи. Они не доходят до центрального прохода 12 и впоследствии закрываются посредством втулки 39, через стенку которой проходит формовочная полость 22. Охлаждающие каналы 37, 38 соединены на переднем конце формы короткозамыкающим каналом 40. На внутреннем конце форма 13 вращается внутри неподвижной сальниковой коробки 41, содержащей две кольцевые камеры 42, 43. В одну из них, впускную камеру 42, охлаждающая жидкость подается через впускную трубу 44, и из нее охлаждающая жидкость поступает в один спиральный охлаждающий канал 37. Другая кольцевая камера 43 содержит выхлопную камеру, и охлаждающая жидкость, проходящая из второго спирального канала 38 в эту камеру, отводится через выхлопную трубу 45. 7 120 . 37, 38 . 23 125 . 12 39 22 . 37, 38 130 716,826 - 40. , 13 41 42, 43. , 42, 44 37. 43 38 45. Рабочее герметичное соединение между сальниковой коробкой 41 и формой 13 обеспечивается тремя уплотнительными кольцами 46. - 41 13 46. На рис. 8 показана альтернативная форма формы, состоящая из одного элемента 47 спирального -образного сечения. Устье 48 секции открывается в сторону оси, а борта 49 определяют ширину полости формы. В такой конструкции отформованная полоса полностью закрыта во время прохождения через форму. 8 - 47. 48 , 49 . . На фигурах 9 и 10 форма состоит из спирального стержня 50, имеющего пары 51 свободно вращающихся роликов 52, расположенных через равные промежутки времени и выступающих радиально внутрь от его внутренней поверхности. Оси роликов 52 проходят радиально, и между ними ролики направляют мягкую полосу в спиральную форму. 9 10 50 51 52 . 52 , , . Все показанные устройства предназначены для создания изолирующей спирали в виде однозаходной резьбы. Понятно, что изоляция может иметь форму двух или более начальных нитей, содержащих соответствующее количество коаксиальных спиралей. Для этой цели форма должна быть снабжена соответствующим количеством спиральных полостей или направляющих, а в аппликаторной головке будет установлено необходимое количество катушек с полосой. Барабан подачи ленты также может быть установлен так, что его ось эксцентрична к оси проволоки, причем во время процесса катушка перемещается вокруг проволоки. Также может быть предусмотрено, что фрикционный тормоз регулируется автоматически с помощью средств, реагирующих на натяжение полосы. Например, полоса 19 может быть перенесена с катушки на направляющую через подпружиненный рычаг, который, когда натяжение полосы превышает заданное значение, перемещается и соответствующим образом регулирует тормоз. Пресс-форма может быть охлаждена с помощью струи воздуха или струя воздуха может быть применена после устройства водяного охлаждения, показанного на рисунке 1, для сушки спирали. . - . . , . . 19 - , , ,- . , 1, . Хотя на рисунке 1 изолированный провод показан как проходящий непосредственно к средству намотки, его можно сначала провести через приспособления для нанесения внешнего нахлеста или нахлестов из изоляционного и/или проводящего материала. 1 / .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:33:54
: GB716826A-">
: :
716827-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716827A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716, S27 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 мая 1952 г. 716,S27 21, 1952. № 12891/52. . 12891/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 июня 1951 года. 18, 1951. Полная спецификация опубликована в октябре. 13, 1954. . 13, 1954. Индекс при приемке:-Класс 2(2), BB1(D2:), BB2C3A. :- 2(2), BB1(D2: ), BB2C3A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к способу получения волокон или пленок с помощью процессов мокрого прядения и мокрого формования. Мы, .. корпорация, организованная и существующая в соответствии с. законы штата Делавэр. Соединенные Штаты Америки, Декейтер, Алабама, 6 Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - - , .. . . , , , 6 . , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве синтетических или искусственных волокон и пленок способами мокрого прядения или мокрого формования. - - . При мокром прядении или мокром формовании, как это обычно практикуется, раствор формуемого материала экструдируется в резервуар, содержащий подходящую затвердевающую жидкость, которую непрерывно или периодически отбирают из резервуара, восстанавливают и возвращают в экструзионный резервуар. . ' - -., , , . Было обнаружено, что при изготовлении волокон или пленок из волокнообразующих или пленкообразующих материалов способом мокрого прядения или мокрого формования, в котором не участвует химическая реакция, выгодно экструдировать раствор в отверждающую среду, содержащую контролируемый раствор. - - - - , . заранее определенную пропорцию растворителя и осадителя для волокнообразующего материала, который является экстрактивным веществом для экструзионного растворителя, но химически инертным по отношению к волокнообразующему или пленкообразующему материалу. Таким образом, в акрилонитрильных полимерах, образующих волокно методом мокрого прядения, хорошие результаты достигаются путем прядения раствора полимера в диметилформамиде в ванне для отверждения, состоящей из воды и диметилформамида в контролируемых заранее определенных пропорциях. - - - . , - - , . Настоящее изобретение, в частности, касается мокрого прядения? или процессы мокрого формования, при которых раствор или дисперсия материала, образующего волокна или пленку, экструдируется в ванну с решеткой, в которой растворитель и предварительный агент находятся в критическом состоянии. контролируемые относительные пропорции, которые должны поддерживаться на протяжении всего процесса экстракции, и одной из целей является облегчение поддержания относительной пропорции растворителя к осадителю в установке 50, по существу постоянной от начала до конца экспансии. экструзия. -? - - - . ., [ 2/8] 50 . В соответствии с изобретением раствор или дисперсию материала, образующего волокна или пленку, экструдируют в ванну для отверждения, содержащую смесь растворителя и жидкого осадителя для материала, образующего волокна или пленку, причем осадителем является экстрактивное вещество для растворитель и непрерывный вывод 60 волокон или пленки из ванны для отверждения в атмосферу, характеризующийся непрерывной промывкой волокон или пленки по мере их продвижения из ванны для отверждения и над уровнем ванны для отверждения ограниченным потоком жидкости течет противотоком направлению движения волокон или пленки и состоит из осадителя и, необязательно, незначительной доли экструзионного растворителя, собирает 70 жидкость со стадии промывки и непрерывно доставляет жидкость, собранную со стадии промывки, к месту установки ванну в заранее определенном количестве, которое зависит от относительной пропорции осадителя к растворителю в жидкости на этапе промывки и от количества растворителя, введенного в ванну путем осаждения в ней волокон или пленки, так что относительные пропорции осадков 8( тант и растворитель в ванне для отверждения, таким образом, поддерживаются практически постоянными от начала до конца экструзии. , - - - , , , 60 , , , , , , 70 , 75 , - 8( . Таким образом, нет необходимости извлекать установочную ванну из резервуара 85, в котором выполняется экструзия. или зависеть от периодических или случайных добавлений растворителя или осадителя в ванну для поддержания постоянного состава ванны. 90 Способ по изобретению можно использовать для производства искусственных или синтетических волокон или пленок из любого волокно- или пленкообразующего материала, который может быть подвергнут мокрому прядению или мокрому формованию, когда формование включает только осаждение. Примерами подходящих волокнистых и пленочных лормин-материалов являются ар, орановая кислота, услен, мееллюло-;к, титовые филвиобразующие силителивные смолы 111чидинг. поли-млид., льёвестев;, волокнистые смолы. поливиниловый спирт и наполнитель-наполнитель полимера акр-влонитрила. 85 . . 90 - - - , . p2, - -- , - , - -;, 111chiding. -., ;, -'-- . , )- , '. Выбор растворителя или диспергатора будет зависеть от конкретного материала для формирования волокна или филина. В качестве примеров следует упомянуть подходящие растворители или диспергирующие вещества: ацетон для омервиала, ацетат целлюлозы и живое волокно-фориллим, смолы винвина, которые приводят к совместной полимеризации (если винилхлорид и винвинил ' ацетат или винилхлорид, и аэрвинитрил и содержащие от 40 до 5,5"/" акрилонитрила в молекуле; горячий пбейнд или формамид для полвамидов; хлороформ для полвестеров; диметилацетамид или диметилприонамид для акрилонитрильных полимеров. от 70 н 98"', по массе акрилонитрила в молекуле и получено хв лж(лев нлеризинв акрилонитрила, с одним ои, больше других монет];влениеал1в -ненасыщенные и)(тв меризуемые вещества, не содержащие винилацетат. стирен, винвихлорид. виниловые мономеры, содержащие основные третии-нифи-оли-ены, такие как винил-лпвридии, например 2-винилпиридины, 5-винил-2-метилпиридин; - - - . , - . : , -, ' -- ( ' ' , 40 5.5"/;', ; ; ; diniethy1forniamicle. " 70 98"', ( , , ];vlenieal1v - )( . , . - -- ..; -, 2-,.5--2methylpyridine;; , . . метвлметляэль -vh1te. . -vh1te. метаэрвионитрил и цикроир-ациф и их эслеры. (-,,--,-; упомянутое носит иллюстративный характер (n1v. «Я бы использовал другие растворители или диспергаторы», — для них НМВ . . (-,,--,-; (n1v. '' '- . Выбор осадителя будет зависеть от масла как волокна, так и волокна, а также растворителя или диспергирующего вещества! «, в котором такой материал растворяется или рассеивается. Это может быть любой растворитель или диспергирующий агент, но инертный по отношению к волокнистому материалу. При формировании -,.,; существенное требование. «Волер — это заранее подготовленный осадитель для использования в плитке, а также основной компонент плитки (если плитку промывают, или пленку, или пленку, подвергают немедленно после извлечения из ванны. - - ,-! ' ,;. ; (- - . , - ,.,; . ' ", , ( - ( ,_1-, , . Конкретный вариант осуществления изобретения черепицы предусматривает производство волокон.-; или темы из. растворы или дисперсии полиакрилонитрила. -,-, 1). вес в молекуле полимера ,( лезист акрилфирила, в диэтилэфамиде. Путем прядения раствора в . Тиледиллин состоит из воды и связанной доли диметилаветамида. В предпочтительном варианте. раствор акрилонитрильного полимера в диметливлацетамиде колитиновой экструзией экструдируют в композицию для отверждения ванны. плитки - цитрусовые), ванна поддерживается в половом акте, 4 и 70 ступеней ее удаляются после - с водой или водным раствором, минимальная доля диметлив1итцетамида -, Начало плитки (илид - -, вступай в игру, но] на 75 с контролируемой скоростью. , испорченный огнем так, что состав ванны для затвердевания поднимается более чем на 2 дюйма, достигая заранее определенных объемных пропорций. .-; . . -,-, 1). ,( , . . - dimetli1avetamide. . ' .. ; -1ccted --11011 20 70',', 1, , '; -'), ,4ant 70 ) ; - , dimetliv1itcetamide-, ( --, , ], 75 . , - ' 2'_', pro1101-. 80 В начале деятельности Трейдер Джей 1), - условно. пр"ивен набор си. 0часть - 1), требуется растворитель -% ,- шаг и скорость плитки; это будет 1liqui (я должен быть 85 , чтобы утомлять -0. мало для поддержания Оценочный состав ванны (все ) определен путем наблюдения за индексом активности плитки. После этого 1 регулировка состояния мытья плитки-; (, - 'со скоростью в , какая жидкость Доставляется в указанный файл -enenil1v, а не повторно ( -, ., t1te -'.; ] -ред. Однако, если такие корректировки потребуются, скорость потока стиральной жидкости может быть равна 95, а просто 13, если требуется увеличить или уменьшить расход стиральной жидкости. 80 1), - . " . 0portion - 1),, -% ,- ; w1liell ( 85 - -0. , (- ) n4ractive . , 1djustments -; (, - ' .; - -enenil1v ( -, ., t1te - '.; ] -. , , 95 13y - ", , ( . ;'- путем увеличения или уменьшения 11) названия потока жидкого пола)) плитка ;- шаг к поздно -;- имеет. 100 устройств для изготовления искусственных или искусственных волокон или нитей, в ( с изобретением проиллюстрировано окклюзионное покрытие. ;'- 11) )) ;- -;- . 100 - ') ,, ( - . Дело в том, что одна филь-шина представляет собой диапозитив, перспективный вид предпочтительного варианта осуществления изобретения. - dia_--- i03 , . Судя по чертежу, раствор волокнистого материала шины экструдируют вовнутрь). Я положу фильеру в сосуд ? ]]- - установка рождения, содержащая (, заданные нормативные пропорции () растворитель преэйпитант. Волокна выводятся из биита под -тильду 8 и переплетаются вокруг годета 4, флирид (]- --илид и поддерживается на _talent -. От -одет 4. волокна файла идут я пасел вверх через открытую тройку и лапи;ед_-одцт 7. нить ди.плавии- -уид 8 ив- 11м)(ртд примыкает 120 к т т подет к ас;исту в наличии . - , -- '). ? ]]- - (, () . - 8 - 4, (]- -- - _talent -. - 4. ; _- 7. .- - 8 - 11m)( 120 ; . . А,; шоуил. Детали 4 и 7 имеют одинаковый размер. Z111d может приводиться в движение на разных скоростях периферии-111. растягивать волокна. Как показано]). - Шины моделей 4 и 7 размера 125 могут быть установлены на разных периферийных скоростях, что приведет к растяжению волокон. Если требуется, -' 4 и 7 могут быть разного размера, % - (- улыбнитесь, скорость выполнения растяжения. По мере распрямления волокна продвигаются к формованию материала и могут подвергаться или не подвергаться последующему растяжению. Например, свежесформированные волокна из акрилонитрильных полимеров или смесей могут быть растянуты на 100-300% при температуре до 100°С или на 70% более чем на 300% при температурах выше 100°С, и такое растяжение может быть единственным растяжением с учетом волокон. Или волокна могут быть растянуты на 200 или 300% при температурах 75-100°С, а после растягивания при температурах выше 100°С последующее растяжение проводится либо до, либо после окончательной сушки волокон. В варианте реализации, показанном на чертеже, 80 волокон акрилонитрильного полимера могут быть растянуты между прядями 4 и 7 одновременно с промывкой их водой при любой температуре до 100°С, например при температуре от 85°С до 100°С. , а затем подвергают последующему растяжению при температуре выше 1000°С. Если волокна акрилонитрильного полимера должны быть одновременно растянуты и нагреты до температуры выше 100-90°С, то растяжение пряжи во время стирки может быть опущено, или растяжение, придаваемое волокнам волокна при температуре до, до 100 С. ,; . - 4 7 Z111d -111 . . ]). - 4 7 125 , - , . -,, -' 4 7 ,% - (- . 130 , -. , - 100 300%, 100 ., 70 300 % 100 ., . 200 300%/ 75 100 ., 100 ., - , . , 80 4 7 100 ., 85 100 ., - 1000 . 100' 90 ., , - , 100 . может быть дополнено последующим растяжением при температуре выше 100°С. 95 Как указывалось ранее, изобретение может быть использовано в производстве волокон или пленок из акрилонитрильных полимеров, этот термин включает полиакрилонитрил. сополимеры и интерполимеры акрилонитрила с одним или несколькими другими мономерами винилового типа, содержащими по меньшей мере 70 мас.% акрилонитрила в молекуле полимера, и смеси, содержащие акрилонитрильные полимеры. Примерами последних 105 являются композиции, полученные путем смешивания акрилонитрильного полимера, содержащего по массе в молекуле не менее 70% акрилонитрила, с сополимером от 10 до 90% акрилонитрила 110 и от 30 до 70% винил- замещенный третичный гетероциклический амин, такой как винилпиридин, для получения смеси, имеющей общее содержание полимеризованного винилзамещенного третичного гетероциклического 115 амина от 2 до 50% в расчете на массу смеси. - 100 . 95 , , . 100 70.% . , . 105 , , 70% 10 90% 110 30 70% - , , - 115 2 50%, - . Следующие примеры иллюстрируют конкретные варианты осуществления изобретения. ПРИМЕР 120. Устройство управления, как показано на чертеже. жгут нитей размером 3000 был сформирован путем непрерывной экструзии прядильного раствора, содержащего гомогенную смесь ,-диметилацетамида и 14,2% на 125 мас. полимера, содержащего около 95% акрилонитрила и около 5% 2-винилпиридина, через фильеру в отверждающую биатуру. при комнатной температуре и по направлению вверх через корыто 6. Они омываются жидкостью, подаваемой в корыто из сосуда 9, с которым корыто сообщается, например, водой, нагретой до температуры до 100°С. жидкость, которая может содержать незначительную долю растворителя, дозируется в резервуар 9 через трубу, снабженную клапаном 11. и резервуар 9 снабжен вертикально регулируемой переливной трубой 12 для регулирования уровня жидкости в резервуаре 9, чтобы таким образом отрегулировать или контролировать количество промывочной жидкости, подаваемой в корыто. Жидкость течет вниз через желоб против направления волокон и собирается в резервуаре 13, установленном рядом с резервуаром 2, содержащим ванну для отверждения. : 120 . 3000 ,- 14.2% 125 95% 5% 2vinylpyridine 6. ' 9 , , ' 100 . , ,, 9 11. 9 12 9 . 13 2 . Контролируемая порция промывочной жидкости, которая всегда содержит смесь осадителя и растворителя, непрерывно подается в емкость 2: по трубе 14, снабженной клапаном 15, причем скорость потока регулируется и коррелируется с пропорцией растворителя. в ванне так, что жидкость, подаваемая из резервуара 13, служит для компенсации потерь и растворителя, переносимых из ванны свежесформированными волокнами. Таким образом, относительные пропорции осадителя и растворителя в ванне для отверждения поддерживаются практически постоянными. , , 2: 14 15, : 13 ) . . , . Емкость 2 снабжена переливной трубой 16 для поддержания постоянного уровня установочной ванны, а регулируемая по вертикали переливная труба 17, связанная с резервуаром 13, позволяет отводить любую жидкость со стадии промывки, которая не доставляется в емкость 2. Отобранную жидкость можно хранить для последующего использования в качестве ванны для отверждения, когда прядение проводится при температуре ниже 100°С, например, при комнатной температуре. как предпочтительно, и промывочную жидкость нагревают, необходимо охладить жидкость на этапе промывки перед подачей ее в ванну. Этого можно достичь путем соединения любого подходящего средства охлаждения, например охлаждающего змеевика 1.8, с сосудом 13, как показано. 2 16 , 17 13 2. 100 ., . , , . , , 1.8, 13 . через который циркулирует охлаждающая жидкость, чтобы довести температуру жидкости, собранной в резервуаре 13, до температуры прядильной ванны перед ее поступлением в резервуар 2. 13 2. Если промывная жидкость представляет собой смесь осадителя и растворителя, то пропорция присутствующего в ней растворителя должна контролироваться и не должна превышать половину количества растворителя, присутствующего в ванне для отверждения. , - ' - - . Если желательно растянуть изделие для ориентации, это изделие нужно растянуть до этого. во время или после первой стирки при температурах в зависимости от 716 827 '., .55", .-.! ,-.. .] и 42, . 1iv, решение. , . , 716,827 '., .55", .-.! ,-.. .] 42, . 1iv , . доставлялось через фильеру из расчета 1,7 фунта. минута. Букса нитей весила 0,5 фунта. ,-диметилацетамида в минуту из установочной ванны в ванну 6. Вайфер при температуре около 100°С доставлялся в лоток со скоростью галлона США (3:3 фунта) в минуту. Жидкость после промывки собирали в сосуд 18.3, в котором ее охлаждали до комнатной температуры. Из резервуара 13 жидкость непрерывно подавалась к 1-й линии резервуара 2 со скоростью 0,14 Ки галлона США (1,2 фунта в минуту). В этих условиях. состав ванны для пропитки оставался на уровне 58 минут .-димнетлацетанмида и 42 минуты воды от начала до конца. 2 процедуры проводили непрерывно в течение восьми часов. - - 1.7, . . 0.5 . ,- 6. 100' . .. (.:3:3 .) . 18.3 . 13 - ) 2 0.14Ci .. (1.2 . . . 58 ', .- 42 ', 2 w1ici - . ПРИМЕР Используя устройство, как показано на рисунке 5(! 0i) жгут нитей был сформирован b2,5 непрерывной экструзией прядильного раствора, содержащего гомогенную смесь -диметиллацетамида и 14,2% сополимера 957-акр-лонитрила и 55-2-винвилпиридина. в ванну для отверждения при комнатной температуре, состоящую из ,-диметилэтамида и 42% воды. по весу. раствор подается через фильеру со скоростью 2,9:7 фунтов. за минуту. Жгут нитей весил 0,834 фунта. -димнетливлацетамида в минуту из установочной ванны в ванну 6. Вода при температуре около 100°С подавалась в желоб из сосуда 9 со скоростью один галлон США (8,33 фунта) в минуту. Воду из резервуара 13, состоящую из воды и 9,12''' ,-диметиламида, доставленную тоннами нити, собирали в сосуд 13, в котором она охлаждалась до комнатной температуры охлаждающей жидкостью, циркулирующей в змеевика 1. и из которого он непрерывно подавался в ванну в сосуде 2 с коэффициентом 0,26·11.,. 5(! 0i) b2.5 ] .- 14.2%' 957,, - j5?, 2-. ,- 42,', . . 2.9:7 . . 0.834 . .- ' 6. 100- . 9 .. (8.33 .) . - 9.12'],' ,- ' -, 13 1. 2 0.26 11.,. галлон (2,17 фунта в минуту). В этих условиях состав закрепительной ванны поддерживался на уровне 58 .-диметилацетамида и 42% воды во время прядения. что заняло восемь часов. (2.17 . ). ' 58 .- 42 %) . . . Проиллюстрированные устройство и способ особенно выгодны при производстве нитей из акрилонитрильного полимера, которые уникальны тем, что количество остаточного растворителя, присутствующего в нитях, имеет решающее значение для растяжения, которое эти нити способны выдерживать при повышенных температурах. Для некоторых целей может оказаться желательным уменьшить количество остаточного растворителя в аэрилонитриловом полимере --, 1I-> ) или на нем. Я -[ ', 1 удар до 65' варнила при повышенных температурах. для повышения прочности и повышения прочности при любых заданных температурах от 10°С. до температуры, при которой варн повреждается. Нить 70, выходящая из ванны для отверждения, содержащая растворитель и осадитель, содержит количество растворителя, которое заметно превышает 1% по массе. и обычно. пролонгированное промывание 75, необходимое для снижения содержания растворителя до уровня менее 1. . Однако при практическом применении этого изобретения. условия, такие как длина и ширина желоба 6С, угол наклона желоба 80 относительно сосудов 2 и 9. Скорость потока промывочной жидкости через желоб противотоком нити, продвигающейся из ванны. . и температура промывочной жидкости может быть выбрана так, чтобы пряжа, выходящая из желоба после первоначальной стирки, содержала менее 1,5% прядильного растворителя и не требовалась дополнительная промывка перед вытягиванием нитей при температуре выше 100°С. .90 В исковых требованиях. Термины «растворитель» и «раствор» предназначены для включения настоящих растворителей и растворов, а также диспергирующих агентов и дисперсий или коллоидных растворов или смесей, в которых волокно или пленкообразующий материал по существу равномерно диспергированы. . , - - ,, 1I - > ). -[ ', 1 ' 65 ' . 10U- '. . 70 1.% . . - } 75 1. . , . , 6C, ' 80 2 9. . 85 - 1.5%' 100 . 90 . "" "' . - . Термин «волокна: ": Предполагается, что в него будут включены нити и пряжа. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:33:54
: GB716827A-">
: :
716828-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716828A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,828 Дата подачи полной спецификации: 24 апреля 1953 г. 716,828 : 24, 1953. Дата подачи заявления: 23 мая 1952 г. № 13150/52. : 23, 1952. . 13150/52. Полная спецификация опубликована: октябрь. 13, 1954. : . 13, 1954. Индекс при приемке: -Класс 7(6), B2PA(1:8B), B2P2H2B, B2P2K2(:0), B2P13. :- 7(6), B2PA(1: 8B), B2P2H2B, B2P2K2(: 0), B2P13. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования клапанного механизма двигателя внутреннего сгорания. . Я, , гражданин Соединенных Штатов Америки, Уиттиер, Бернс Драйв, Детройт 14, Мичиган, Соединенные Штаты Америки (бывший британский подданный, Грейт-Фостерс, Эгам, Суррей), настоящим заявляю изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 14, , ( , , , ), , , , :- Настоящее изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, причем целью изобретения является создание улучшенной конструкции клапанного механизма, преимуществом которого является, среди прочего, обеспечение компактной конструкции. , . Согласно изобретению предложен двигатель внутреннего сгорания, содержащий по меньшей мере один цилиндр, причем указанный цилиндр относится к типу, снабженному по существу полусферической камерой сгорания, имеющей на одной стороне оси цилиндра впускное отверстие, снабженное тарельчатым клапаном, а на другой - сторона указанной оси, выпускное отверстие, снабженное тарельчатым клапаном, единственный распределительный вал, расположенный на той же стороне указанной оси цилиндра, что и один из указанных клапанов, первый коромысл, установленный на той же стороне указанной оси цилиндра, что и указанный один клапан, указанный коромысло имеющий первый рычаг для приведения в действие указанного одного клапана и второй рычаг, основной толкатель, установленный для работы с указанным распределительным валом и входящий в зацепление с указанным вторым рычагом указанного первого коромысла, второй коромысл, установленный на той же стороне указанной оси цилиндра, что и указанный один клапан, причем указанный второй коромысл имеет первое плечо, выступающее в сторону головки блока цилиндров, и второй рычаг, дополнительный первичный толкатель, установленный для работы от указанного распределительного вала и входящий в зацепление с указанным вторым рычагом указанного второго коромысла, третий коромысл, установленный на нем сторона указанной оси цилиндра, как другой из указанных клапанов, причем указанный третий коромысло имеет первый рычаг для управления указанным другим клапаном и второй рычаг, который выступает в сторону от указанной головки цилиндра, [цена 2 шилл. 8d.] и вторичный толкатель, проходящий через указанную головку блока цилиндров и входящий в зацепление с указанным первым рычагом указанного второго коромысла и указанным вторым рычагом указанного третьего коромысла, причем указанная головка блока цилиндров образована с боковым каналом, который проходит между указанными первичными толкателями. и обеспечивает сообщение между одним из указанных портов и внешней частью головки блока цилиндров. , , , , , - , , , - , , , [ 2s. 8d.] - , - . Одна конструкция двигателя внутреннего сгорания в соответствии с изобретением, включающая множество цилиндров, расположенных в ряд, теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - разрез головки блока цилиндров двигателя, взятый по средней плоскости ряда цилиндров. Крышка головки блока цилиндров была удалена из левой части этого рисунка, чтобы проиллюстрировать относительное расположение одного набора коромыслов. , , , :. 1 , . . На фиг. 2 - разрез головки блока цилиндров, взятый через центр одного из цилиндров и под прямым углом к средней плоскости ряда цилиндров. . 2 , . На рис. 3 показан вид сверху головки блока цилиндров, при этом крышка головки блока цилиндров снята в левой части этого рисунка, чтобы проиллюстрировать относительное расположение обоих наборов коромысел. . 3 , , . Как показано на рис. 1 и 2, каждый из цилиндров снабжен полусферической камерой сгорания 1, причем впускное отверстие 2 и выпускное отверстие 3 расположены на противоположных сторонах оси цилиндра, т.е. на противоположных сторонах средней плоскости ряда цилиндров. , под углом примерно 450° к указанной плоскости. Впускной канал 2 и выпускной канал 3 каждого цилиндра снабжены впускным каналом 4 и выпускным каналом соответственно, причем оба канала проходят в поперечном направлении, т.е. по существу перпендикулярно указанной плоскости. С впускным каналом 2 -0 взаимодействует впускной тарельчатый клапан 6, несущийся на штоке 7, который выполнен с возможностью продольного скольжения в направляющей клапана и выступает через верхнюю стенку впускного канала 4. С выпускным каналом 3 взаимодействует выпускной тарельчатый клапан 9, установленный на штоке 10, который выполнен с возможностью продольного скольжения в направляющей 11 клапана и выступает через верхнюю стенку выпускного канала 5. Различные впускные и выпускные клапаны предназначены для управления одним распределительным валом 25, который расположен на одной стороне ряда цилиндров и приводит в действие клапаны посредством соответствующего количества первичных толкателей 12. . 1 2, 1, 2 3 , .., , 450 . 2 3 4 , .. . 2 -0 - 6 7 4. 3 - 9 10 11 5. 25 12. Следует понимать, что два основных толкателя 12 связаны с каждым цилиндром, один из которых приводит в действие впускной клапан, а другой основной толкатель приводит в действие выпускной клапан, и что все указанные первичные толкатели 12 расположены в одну линию на с той же стороны ряда цилиндров, что и распредвал 25. 12 , , 12 25. Первичные толкатели расположены так, что впускной канал 4 каждого цилиндра выступает между двумя первичными толкателями, связанными с указанным цилиндром. Вал коромысла 13 расположен над стержнями 7 впускных клапанов 6 и несет на себе множество первых коромысел 14 и вторых коромыслов 1.5. Первые коромысла 14 используются для управления впускными клапанами 6, и каждый из этих коромыслов 14 содержит два рычага 16 и 17. Рычаг 16 зацепляется с подходящим одним из вышеупомянутых основных толкателей 12, а рычаг 17 зацепляется со штоком 7 впускного клапана 6. Вторые коромысла 15 содержат по два рычага 18 и 19. Рычаг 1S зацепляется с подходящим одним из вышеупомянутых основных толкателей 12, а рычаг 19 зацепляется со вторичным толкателем 20, который проходит от одной стороны к другой соответствующего цилиндра через головку цилиндра. Вторичные толкатели 201) взаимодействуют с равным количеством третьих коромысел 21, которые установлены на коромысле 22, расположенном над стержнями выпускных клапанов 10, и которые служат для приведения в действие выпускных клапанов 9. 4 . 13 7 6 14 1.5. 14 6 14 16 17. 16 12 17 7 6. 15 18 19. 1S 12 19 20 . 201) - 21 22 10, 9. Каждый из коромыслов 21 содержит два рычага 23 и 24. Рычаг 23 выступает из головки цилиндра и входит в зацепление с одним из вторичных толкателей 20, а рычаг 24 входит в зацепление со стержнем 10 одного из выпускных клапанов 9. 21 23 24. 23 20, 24 10 9. В описанной выше конструкции впускные каналы выступают между первичными толкателями, но при желании первичные толкатели и продольный вал могут быть установлены на той же стороне цилиндров, что и выпускные каналы, которые тогда будут выступать между 60 первичными толкателями. . Любая конструкция обеспечивает благоприятный проход для впускных или выхлопных газов, в зависимости от обстоятельств. Если, как в описанном случае, впускные каналы выступают вбок от камер сгорания, то преимуществом по сравнению с конструкцией, в которой указанные каналы проходят вверх от камер сгорания, является то, что общая высота двигателя уменьшается и карбюратор 70 может быть расположен дальше от верхней части двигателя, где температура воздуха самая высокая. , , 60 . . , , , , , 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:33:56
: GB716828A-">
: :
716829-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716829A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,829 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 июня 1952 г. - 716,829 : 18, 1952. - № 15326/52. . 15326/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 23, 1952. . 23, 1952. Полная спецификация опубликована: октябрь. 13, 1954. : . 13, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(2), BB2A2B. :- 2(2), BB2A2B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс прядения волокон из расплава из акрилонитрильных полимеров Мы, .. ., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу Уилмингтон 98, штат Делавэр, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , . . ., , , 98, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу прядения акрилонитрильных полимеров, содержащих по меньшей мере 85 мас.% акрилонитрила в молекуле полимера, и, в частности, к получению эластичной пряжи и волокон из расплавов полимеров, пластифицированных соответствующим образом. 85% . Полиацирилнитрил и сополимеры акрилонитрила, в которых по меньшей мере 85 мас.% полимера представляет собой акрилонитрил, известны уже давно. Они обладают желаемыми физическими и химическими свойствами, включая прочность, нерастворимость и нечувствительность к обычным растворителям, таким как. вода, метиловый или этиловый спирт, ацетон, этиловый эфир, этилацетат, углеводородные растворители или хлорированные углеводороды. Полимеры с высокой молекулярной массой, необходимые для изготовления изделий с выдающимися физическими свойствами, можно использовать в концентрации раствора до примерно 25% при сухом и мокром прядении. В случае получения пряжи скорость прядения ограничивается скоростью испарения растворителей при сухом прядении и скоростью коагуляции полимера в подходящей ванне влажного прядения. Однако придание полимеру формы методами экструзии из расплава чрезвычайно сложно, поскольку полиакрилонитрил (АНП), содержащий по меньшей мере 85% по весу акрилонитрила, не может быть расплавлен без разложения. 85% . , , , . , , , , , , . , 25% . , . , , () 85% . Способы экструзии из расплава до этого изобретения требовали двух отдельных операций прядения и затем вытяжки, и волокна, не содержащие растворителей, в состоянии прядения были слабыми и непригодными для использования в текстиле, за исключением специальных применений, до тех пор, пока не будут вытянуты. Прочность после прядения находится в диапазоне от около 0,5 до около 0,8 галлонов в день. и удлинение при разрыве до 10%. Путем операции вытяжки, при которой происходит ориентация вдоль главной оси, получают полезные волокна, имеющие прочность до 4-6 г.п.д. Напротив, пряжа, по существу не содержащая растворителей, полученная в соответствии с настоящим изобретением, может использоваться напрямую. - - , , . - 0.5 0.8 ... 10% . , , 4 6 ... , - . Очевидно, что значительная экономическая выгода может быть достигнута за счет внедрения процесса экструзии из расплава, позволяющего получать полезные волокна в незавершенном виде. Устранение необходимости в операции вытяжки после обычного процесса прядения приведет к значительной экономии как рабочей силы, так и оборудования, а также значительно ускорит производство. , - . . Более того, для данной производственной мощности потребуется меньше места, поскольку будет устранена площадь пола, необходимая в настоящее время для вытягивания пряжи. , , . Значительные исследовательские усилия были направлены на обнаружение или разработку удовлетворительного заменителя натуральной шерсти. Различные синтетические волокна подвергались множеству различных процессов, как механических, так и химических, с целью настолько изменить их свойства, чтобы они могли заменить шерсть. В предшествующем уровне техники подробно обсуждается использование оборудования для изготовления штапельного волокна и щипцов, а также различных способов химической
Соседние файлы в папке патенты