патенты / 16475

716597-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716597A
[]
й ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,597 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 31, 1952.- 716,597 : . 31, 1952.- № 33088/52. . 33088/52. Заявление подано в Канаде 1 января. 11, 1952. . 11, 1952. 0r Полная спецификация Опубликовано: октябрь. 6, 1954. 0r : . 6, 1954. Индекс при приемке:-Класс 1(3), D8, D8-G12. :- 1(3), D8, D8-G12. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Выщелачивание урана Мы, НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ СОВЕТ, корпорация, организованная в соответствии с законодательством Доминиона Канады и имеющая основное место деятельности в Национальном исследовательском здании, Сассекс-стрит, Оттава, Онтарио, Канада, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к экстракции урана из любой урановой руды или урансодержащего материала, в котором уран находится в валентном состоянии менее шести и который необходимо окислить, чтобы сделать уран растворимым в карбонатном растворе, например уранита, тухолита, настуран и их смеси. Он применим к таким материалам, как металлический уран, оксид урана и сульфид урана, в которых уран присутствует в валентном состоянии менее шести. Он применим к материалам, в которых уран встречается в сочетании с веществами или минералами, которые для извлечения урана сами окисляются. , , , . , , . , , . Известно, что шестивалентный уран легко растворяется в водных растворах растворимых щелочных карбонатов, таких как карбонат натрия, и такие растворы использовались для извлечения урана из его руд, таких как карнотит, в которых уран находится в полностью окисленном шестивалентном состоянии. Но в отсутствие окислителя такие растворы неэффективны при извлечении урана, когда он присутствует в руде в валентном состоянии менее шести. , , , . . В настоящее время обнаружено, что уран в валентном состоянии менее шести становится растворимым в водных растворах карбонатов щелочных металлов в присутствии газообразного молекулярного свободного кислорода или газа, содержащего молекулярный свободный кислород, такого как воздух, при проведении операции выщелачивания. в закрытом сосуде, в котором сам кислород поддерживает парциальное давление не менее 3 ... независимо от нормального давления воды и углекислого газа в сосуде при рабочей температуре. Это приводит к преобразованию нерастворимого [Цена 2/8] урана в растворимое шестивалентное состояние с использованием дешевого газообразного окислителя. , , , 3 ..., . [ 2/8] . В работе метода. По настоящему изобретению мелкоизмельченную руду или другой материал, содержащий уран, выщелачивают в закрытом контейнере в присутствии газообразного молекулярного кислорода при температуре от 150 до не более 3000 . Предпочтительно от 180 до 2500 , чтобы избежать существенного гидролиза урана. для образования нерастворимых уранатов, которые теряются в остатке выщелачивания, и в то же время во избежание чрезмерного растворения кремнезема, присутствующего в руде, поскольку растворенный кремнезем имеет тенденцию поглощать уран и затрудняет фильтрацию раствора от нерастворимого остатка. . 150 3000 . 180 2500 . , . Руды измельчаются достаточно тонко, чтобы сделать урановые минералы или компоненты доступными для выщелачивающих растворов, чтобы обеспечить удовлетворительную скорость выщелачивания и высокое извлечение урана. Используются растворимые карбонаты щелочных металлов или карбонаты аммония. Можно использовать бикарбонаты щелочных металлов, поскольку при температуре выщелачивания они частично разлагаются с образованием карбонатов щелочных металлов и диоксида углерода. Обычно используется карбонат натрия, но в растворах выщелачивания можно использовать карбонат калия. При использовании карбоната щелочного металла выщелачивающий раствор должен содержать по крайней мере достаточное количество такого карбоната, чтобы сделать соединения урана растворимыми. Предпочтительно присутствие некоторого количества бикарбоната щелочного металла. Этот бикарбонат щелочного металла может быть добавлен изначально или может быть образован реакцией карбоната щелочного металла в присутствии кислорода с кислыми компонентами руды. . . , , , . . . . , , . Добавляют достаточное количество карбоната щелочного металла, чтобы обеспечить его избыток в растворе. . Минимальное количество карбоната или бикарбоната щелочного металла в растворе по меньшей мере превышает стехиометрический эквивалент урана. в руде и других компонентах, реагирующих с карбонатом щелочного металла. Если руды относительно свободны от мешающих компонентов, раствор выщелачивания может быть более разбавлен карбонатом щелочного металла, а растворы могут содержать всего лишь 1 г/л карбоната сверх этого стехиометрического . . . , , 1 / . Сумма 237 716 597 фунтов стерлингов работоспособна. Избыток в 2 г/литр работает хорошо. В зависимости от используемой руды, всего от 3 до 5 граммов на литр карбоната щелочного металла в выщелачивающем растворе может быть достаточно для растворения урана и обеспечения упомянутого выше избытка. На конечную экстракцию урана не влияет увеличение количества карбоната щелочного металла сверх стехиометрического эквивалента, но скорость выщелачивания увеличивается при использовании большего количества, скажем, до концентрации 100 граммов на литр или выше, если руда содержит большие количества реактивных компонентов. Избыточный бикарбонат натрия, образующийся во время выщелачивания, можно снова превратить в карбонат путем добавления гидроксида натрия или извести, чтобы подготовить раствор для повторного использования или переработки свежих партий руды. При температуре выше 300 скорость растворения кремнезема чрезмерна, используется слишком много карбоната щелочного металла, что вызывает трудности при фильтрации и снижает извлечение урана. 237 716,597 . 2gm/ , , 3 5 . , , 100 . . 300 . , , . Плотность пульпы смеси не имеет решающего значения и может составлять от 5 до 50% и выше. Руды могут быть предварительно обработаны путем флотации для удаления избыточного сульфида и, таким образом, уменьшения количества потребляемого карбоната щелочного металла. 5 50% . . Выщелачивание проводят в закрытом сосуде или автоклаве, в котором поддерживают парциальное давление газообразного молекулярного свободного аэроформного кислорода не менее 3-4 фунтов на квадратный дюйм. Можно использовать гораздо более высокое давление кислорода, скажем, до и более фунтов на квадратный дюйм. 3-4 . , . Следующие примеры в целом иллюстрируют работу способа. . (1)
Руды, измельченные, как указано ниже, превращались в водную пульпу, содержащую твердые вещества и карбонат натрия, как показано. Каждую пульпу помещали в автоклав и температуру повышали до 212°, одновременно вводя кислород для создания положительного парциального давления, поддерживаемого на уровне от 10 до 30 фунтов на квадратный дюйм. Смесь перемешивали в течение различных периодов выщелачивания, как указано, а затем фильтровали для удаления остатка из раствора. . 212 . 10 30 ... , , . 1 2 3 4 5 6 7 ,0 % мас. - 0,50 0,41 ,, - 0,25 0,50 ,, - 5,78 3,9 , - 0,04 0,01 .,, - 0,02 0,10 CO2,, - 27,4 6,0 Инсол (.), - 30,0 86,5 Выщелачивающий раствор Исходный % Na2CO3 по массе . раствор. 5 5 % помола -200 меш (-74 микрона) 90 92 Температура выщелачивания. ИЗ. 212 212 Время выщелачивания (ч. ) 0,5 3,0 Давление кислорода, фунт/кв. дюйм. 10-30 10-30 % Экстракция 96 94 Плотность пульпы % твердых веществ по массе 33 33 0,18 0,50 3,8 0,01 0,10 5,0 0,12 0,25 н.д. 1 2 3 4 5 6 7 ,0 % . - 0.50 0.41 ,, - 0.25 0.50 ,, - 5.78 3.9 ,, - 0.04 0.01 .,, - 0.02 0.10 CO2,, - 27.4 6.0 (.),, - 30.0 86.5 % Na2CO3 . . 5 5 % -200 ( -74 ) 90 92 . . 212 212 (. ) 0.5 3.0 , ... 10-30 10-30 % 96 94 %' 33 33 0.18 0.50 3.8 0.01 0.10 5.0 0.12 0.25 .. Тр. . без даты .. без даты .. 0.12 0.25 без даты 0.12 0.25 .. Тр. . без даты .. без даты .. 4.72 20.0 28.0 10.0 10.4 88.0 90.0 90.0 28.0 5 1 5 5 94 212 3.5 10-30 96 212 3.5 10-30 96 212 9 10-30 212 212 92.5 92 95 99 99 33 33 33 6 6 Нижеследующее иллюстрирует влияние концентрации карбоната щелочного металла, давления кислорода и температуры на операцию выщелачивания. 4.72 20.0 28.0 10.0 10.4 88.0 90.0 90.0 28.0 5 1 5 5 94 212 3.5 10-30 96 212 3.5 10-30 96 212 9 10-30 212 212 92.5 92 95 99 99 33 33 33 6 6 , . Изменение исходного Na2CO, концентрация руды - - 0,f2%, плотность пульпы UO3 33,3%, твердые вещества, измельчение - 96%, минус 200 меш, парциальное давление кислорода 30 фунтов на квадратный дюйм. Na2CO, - - 0.f2%, UO3 33.3 % - 96 % 200 30 ... Конечная экстракция в каждом случае 92%. Температура выщелачивания 212 . 92% 212 . 716,5973 Исходный , Концентрация 10, г/1 г/1 г/1 г/1 г/1 Конечный NaCO3 г/л. 716,5973 , 10, /1 /1 /1 /1 /1 NaCO3 /. 4.0 14.6 13.5 34.8 43.5 Концентрация /1. 4.0 14.6 13.5 34.8 43.5 /1. 4.8 4.5 5.2 4.2 5.2 Время выщелачивания 510 390 390 300 240 минут минут минут минут минут Влияние кислорода Давление руды - - 0,12 % ,08 Плотность пульпы 33,3 % Твердые вещества Измельчение - 96 % Минус 200 меш (-74 микрона) Исходный , 50 г/л Конечный раствор концентрация 43,5 , г/1 5,2 , г/1 Конечная экстракция в каждом случае 92:% Температура выщелачивания - 212 . 4.8 4.5 5.2 4.2 5.2 510 390 390 300 240 - - 0.12% ,08 33.3 % - 96 % 200 (-74 ) , 50 /1 43.5 , /1 5.2 , /1 92:% - 212 . Парциальное давление кислорода Время выщелачивания ... 330 минут 20 фунтов на квадратный дюйм. 300 минут на квадратный дюйм. 240 минут на квадратный дюйм. 210 минут ( и .... — это аббревиатуры фунтов на кв. дюйм и фунтов на кв. ... 330 20 ... 300 ... 240 ... 210 (... .... . . дюймовый калибр соответственно). ). Влияние температуры Руда - - 0,41% ,08 Измельчение - 92 % Минус 200 меш (-74 микрона) Раствор - Исходный , 50 г/литр Плотность пульпы 33,3 % Твердые вещества Парциальное давление кислорода 30 фунтов на квадратный дюйм. - - 0.41% ,08 - 92 % 200 (-74 ) - , 50 / 33.3 % 30 ... Температура выщелачивания 212 . 300 . 212 . 300 . Максимальная экстракция 94% после 90% после , полученная за 3 часа 1 час , пересчитанный в , фунты на 60 фунтов на тонну руды тонна руды ПРИМЕЧАНИЯ: 94% 90% , 3 1 , , . 60 . : (1) Длительное нагревание при температуре 300 привело к переосаждению части выщелоченного урана вследствие гидролиза. (1) 300 . . (2)
При охлаждении выщелачивающего раствора при температуре 300 медленно выпадал студенистый белый осадок силиката натрия, который было трудно фильтровать и который, как было обнаружено, поглощал небольшие количества урана. 300 . , 45 . (3)
Выщелачивающий раствор 212 содержал лишь следы кремнезема. 212 . . В непрерывном режиме получают руду состава .0с, 0,31%; Ас, 0,01%; С, 50 0,5%; РО, 0,117% и СО, 4,0% измельчали до 60% минус 200 меш в выщелачивающем растворе, содержащем первоначально около 4% по весу карбоната натрия, а плотность пульпы доводили до 40% твердых веществ с помощью дополнительного 4% раствора кальцинированной соды. .0s, 0.31%; , 0.01%; , 50 0.5%; ,, 0.117% ,, 4.0% 60% 200 4% 40% 4% . Пульпу пропускали через серию из трех автоклавов, постоянно перемешивая и поддерживая температуру от 212 до 218 , в то время как через автоклавы пропускали сжатый воздух под давлением 90-60 фунтов на квадратный дюйм, т.е. общее давление в автоклаве составляло 90 фунтов на квадратный дюйм. 212 218 . 90 60 ...., .., 90 .... Общее время выщелачивания составило девять часов. Затем пульпу фильтровали и промывали. 95% ,08 растворилось. . . 95% ,08 . Выщелачивающий раствор содержал следы мышьяка. 65 и кремнезем, 0,01 грамм на литр ,, 9,0 грамм на литр , 21,4 грамм на литр карбоната натрия и 22,1 грамм на литр бикарбоната натрия и 2,04 грамм на литр ,08. Можно заметить, что давление водяного пара составляло примерно одну атмосферу при температуре 212-218 , а парциальное давление кислорода составляло примерно 18 фунтов на квадратный дюйм. при рабочем давлении 90 фунтов на квадратный дюйм изб. . 65 , 0.01 ,,, 9.0 , 21.4 22.1 , 2.04 ,08. 70 212 -218 . 18 ... 90 .... Считается, что химический состав, участвующий в этом процессе, по существу следующий: 75 : Шестивалентный уран хорошо растворим в растворах карбоната натрия в виде комплексного иона U0O(,)--- соли Na4UO2(,). U0O(,) - - - Na4UO2(,),. Уран чаще всего встречается в рудах в форме настурана, содержащего минерал уранинит UO8, который содержит некоторое количество урана в более низком валентном состоянии, чем шесть. В присутствии газообразного свободного молекулярного кислорода ,0O при этом окисляется с образованием шестивалентного урана, и, как указано выше, такой уран растворим в растворах карбоната натрия, особенно в присутствии бикарбоната натрия. 80 UO8 . , ,0O, , 85 , , , . Основная реакция выщелачивания: 90 ; + 1/2 + 3NaCO, + 6NaHCO, ->3Na4UO2(,), + 3HO (1) 716,597 Уранилкарбонат натрия растворим в воде. Когда присутствует недостаточно бикарбоната натрия, в результате окисления и растворения урана образуется каустик, который имеет тенденцию ограничивать количество IU3Os, которое может быть растворено в результате реакции. : 90 ; + 1/2 + 3NaCO, + 6NaHCO, ->3Na4UO2(,), + 3HO (1) 716,597 . , IU3Os, . ,.,(,)2 + 2NaOH<->. , + Na2CO, +2NaHCO, (2) Уранат натрия нерастворим в воде. Для предотвращения осаждения ураната натрия в выщелачивающем растворе предпочтительно должно присутствовать по меньшей мере достаточное количество бикарбоната натрия для нейтрализации образующегося каустика. Другие соединения урана, такие как другие минералы урановой руды, могут быть растворены аналогичным образом в карбонатных растворах, предпочтительно в присутствии бикарбоната щелочного металла, как указано в присутствии свободного молекулярного газообразного кислорода, таким образом: ,.,(,)2 + 2NaOH<->. , + Na2CO, +2NaHCO, (2) . . , , , : U02: U02: UO2 + 1/3 02 + 3Na2CO, + H20 ->NaUO2(CO3), + 2NaOH (3) Металлический уран: UO2 + 1/3 02 + 3Na2CO, + H20 ->NaUO2(CO3), + 2NaOH (3) : +1 1/2 02+3NaCO,->-NaUO2(,), + 2NaOH (4) В отсутствие бикарбоната натрия при солюбилизации , как полагают, протекает следующая реакция: +1 1/2 02+3NaCO,->-NaUO2(,), + 2NaOH (4) , ,: 2UO8 + 02, +9Na2CO,-- 3Na4UO2(,), + 3Na2UO, нерастворимый (5), так что количество ,30O, которое можно растворить в карбонатном растворе, ограничено. 2UO8 + 02, +9Na2CO,-- 3Na4UO2(,), + 3Na2UO, (5) ,30O . Уранинит, настуран и другие руды или минералы урана содержат соединение , имеющее уран в валентном состоянии менее шести. Выщелачивание таких руд на уран можно представить следующими уравнениями: , ,, . : , +1/202., +3Na2CO, — 6NaHCOQ ->3NaUO2. (CO35), + 3H20 (6) В этих случаях бикарбонат натрия, который, как указано выше, желателен в растворе выщелачивания, может быть получен под действием кислотообразующих компонентов, которые могут присутствовать в руде или материале, подлежащем выщелачиванию, или которые могут быть добавлены в систему выщелачивания. , + 1/2 02., + 3Na2CO, - 6NaHCOQ ->3NaUO2. (CO35), + 3H20 (6) , , , . Распространенным кислым компонентом руд является сульфидный минерал. Эти сульфиды окисляются и затем образуют бикарбонат натрия и сульфат натрия, таким образом: . : + 1 1/202+ H20 + 2Na:, --2NaHCO, + Na2SO1 или в сочетании ,0 + 20 + + 9NaCO: > 3Na.,UO2(CO0), + 3Na2SO, (7) (8 ) Количество серы, участвующей в этой реакции (8), составляет 0,113 грамма на каждый грамм ,. Количество окисленной серы может быть больше указанного, что приводит к образованию избытка бикарбоната натрия. Пока присутствует достаточное количество карбоната и бикарбоната натрия, вспененный сульфат натрия не влияет на выщелачивание. + 1 1/202+ H20 + 2Na:, --2NaHCO, + Na2SO1, ,0 + 20 + + 9NaCO: > 3Na.,UO2(CO0), + 3Na2SO, (7) (8) (8) 0.113 ,. , . . Арсениды и фосфиды, если они присутствуют в руде или другом обрабатываемом материале, могут аналогичным образом окисляться и вступать в реакцию с карбонатом щелочного металла с образованием арсенатов, фосфатов и бикарбоната щелочного металла. , , . При температуре выше примерно 250 кремнезем начинает заметно реагировать с карбонатом натрия, образуя силикат натрия и бикарбонат натрия. Отмечено, что присутствие бикарбоната натрия в растворе способствует минимизации этой реакции. 250 . . . Избыток бикарбоната, превышающий уровень, необходимый для растворения урана, можно снова превратить в карбонат натрия путем обработки щелочью, например каустической содой или известью, если раствор подлежит повторному использованию для дальнейшего выщелачивания. , . Эксперимент был поставлен на образце минерала настуры высокого качества, содержащего 62,4% :, и имеющего площадь поверхности 19,0 кв.см. Образец был помещен в раствор, содержащий 50 граммов на литр карбоната натрия, и выдерживался при температуре 212 . - 62.4% :, 19.0 . . 50 212 . и 30 фунтов на квадратный дюйм. давление кислорода в течение трех часов. 30 ... . По истечении этого времени 0,12 г U08 растворилось, и на поверхности образца настурана образовался желто-коричневый осадок ураната натрия. Когда тот же образец настурана был помещен в раствор, содержащий 50 граммов на литр карбоната натрия и, кроме того, 10 граммов на литр бикарбоната натрия и обработан таким же образом, было обнаружено, что 0,26 грамма урана растворилось. на поверхности кристалла не было осадка ураната натрия. 0.12 ,08 . solu716,597 50 10 , 0.26 ,08 . Это иллюстрирует положительный эффект бикарбоната натрия при выщелачивании. . Настоящий метод выщелачивания урансодержащих материалов в присутствии газообразного молекулярного кислорода при парциальном давлении выше установленного минимума, карбоната щелочного металла и бикарбоната щелочного металла дает раствор, который практически не вызывает коррозии, требует недорогого оборудования и который может быть восстановлен. и переработан после удаления растворенного урана. , , , - , . Термины «карбонат щелочного металла», используемые в прилагаемой формуле изобретения, включают карбонаты и бикарбонаты лития, натрия, калия, рубидия, цезия и аммиака. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:27:59
: GB716597A-">
: :

716598-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716598A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,598 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июля 1951 г. 716,598 : 2, 1951. № 28136/53. . 28136/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 июля 1950 года. 15, 1950. (Выделено из № 716 556). ( . 716,556). Полная спецификация опубликована: октябрь. 6, 1954. : . 6, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(3), C2A(1:2:3:5:6:7), C2B3(A2:::), C2B3G(2:6), C2B(4:5: 9), С2Р18. :- 2(3), C2A(1: 2: 3: 5: 6: 7), C2B3(A2: : : ), C2B3G(2: 6), C2B(4: 5: 9), C2R18. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Производные этилендиамина Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 22, 40th , , 16, , ( Правопреемники ДЖОЗЕФА ЛЕСТЕРА САБО, СЭМЮЭЛА В. ЛИБЕРМАНА и УИЛЬЯМА Ф. БРЮСА, каждый из которых является гражданином Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1028, Дрексел-авеню, Дрексел-Хилл, округ Делавэр, Пенсильвания, 724, Херст-авеню, Хавертаун, округ Делавэр, Пенсильвания; и 2949, Нормандия Авеню, Ардмор, округ Делавэр, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, соответственно), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть получено. Данное изобретение относится к производным этилендиамина, особенно диформиату этилендиамина и продуктам его конденсации с альдегидами и кетонами. , , , , 22, 40th , , 16, , ( . . , , 1028, , , ; 724, , , , ; 2949, , , , , , ), , , , : , . В нашей заявке № 15582/51 (серийный № 716556) мы описали и заявили новые соли пенициллина и -замещенных диаминов, имеющие общую формулу >--NHR2 . . 15582/51 ( . 716,556) - >--NHR2 . где представляет собой алифатическую, алициклическую, аралифатическую, ароматическую или гетероциклическую группу, которая может иметь или не иметь заместители. , , , . представляет собой атом водорода или алифатическую, алициклическую, аралифатическую, ароматическую или гетероциклическую группу, которая может иметь или не иметь заместители. , , , , . R2 представляет собой атом водорода или, когда представляет собой водород, алифатическую, алициклическую, аралифатическую, ароматическую или гетероциклическую группу, которая может иметь или не иметь заместители, а представляет собой алкилен-радикал, имеющий -1/8-1 [, ,.. R2 , , , , , , - - - 1 /8-1 [,,.. от 2 до 12 атомов углерода. 2 12 . Особенно полезными являются соли, полученные из -монозамещенных, или :-дизамещенных, или :N1-дизамещенных этилендиаминов. -, :-, : - 45 . -замещенные этилендиамины или их соли можно получить путем взаимодействия этилендиамина с альдегидом или кетоном и муравьиной кислотой. Процесс осуществляют 50 путем взаимодействия этилендиамина с альдегидом или кетоном в среде муравьиной кислоты. Теперь мы обнаружили, что этот метод можно улучшить, используя диформиат этилендиамина, новую соль этилендиамина. 55 Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ получения -замещенных этилендиаминов, который заключается во взаимодействии диформиата этилендиамина с альдегидом или кетоном в растворителе и гидролизе продукта реакции. - . 50 . - , . 55 - 60 . Использование диформиата исключает необходимость использования среды муравьиной кислоты. Среду муравьиной кислоты можно заменить этанолом, другими спиртами или органическими растворителями или водой. В результате реакции образуются как -замещенные, так и :'дизамещенные этилендиамины, и любой из них может быть выбран в качестве основного продукта путем соответствующего изменения периода реакции и пропорций 70 -реагентов: эквимолярных количеств альдегидов или кетона и Диформиат этилендиамина благоприятствует -замещенным этилендиаминам, а удвоение количества альдегида или кетона и увеличение периода реакции благоприятствуют :'дизамещенным этилендиаминам. . , 65 . - : '- , 70 -: - , :' . - Замещенные соли этилендиамина также можно получить путем взаимодействия примерно эквивалентных количеств соли этилендиамина, такой как дигидрохлорид, дигидробромид, динитрат или диацетат, или другой подходящей соли этилендиамина, и кислоты с формальдегидом либо в форме его водный раствор или твердая полимерная форма -параформальдегид, а также соединение, содержащее активный водород, например: - , , , , , , -, ,, : альфа-водород тиофенов, пиколинов, хинальдинов, фенолов, алифатических нитросоединений, органических кислот и сложных эфиров, а также циклических альдегидов и кетонов с открытой цепью в растворителе, таком как вода, спирт или другие органические растворители или их смеси, что приводит к :-дизамещенная соль этилендиамина, которую можно перевести в свободное основание обработкой щелочью. Этот метод также можно улучшить, используя диформиат этилендиамина в качестве соли этилендиамина. - , , , , , , - , , :- . . Согласно одной особенности изобретения предложено новое соединение диформиат этилендиамина. , , . Это соединение показало заметную полезность в реакциях, описанных выше. Его гораздо легче получить и сохранить в безводной форме, чем свободное основание, которое с трудом поддается сушке и которое чрезвычайно гигроскопично. Таким образом, диформиат более удобен для использования в первой из описанных выше реакций. Его использование в этой реакции позволяет взвешивать точное количество без оценки содержания воды, устраняет разбавление реакционной смеси водой, которое оказывает вредное воздействие, и исключает медленное, охлажденное льдом, добавление свободного основания к сильной муравьиной кислоте в реакционной колбе. Дополнительным преимуществом является то, что использование диформиата этилендиамина позволяет вводить точные эквиваленты реагентов в растворители, отличные от муравьиной кислоты. . . , . , , , , . . Диформиат этилендиамина можно получить простым смешиванием этилендиамина с концентрированной муравьиной кислотой в ацетоне. На практике этилендиамин следует сначала разбавить ацетоном и по каплям добавить к охлажденной, перемешиваемой смеси концентрированной муравьиной кислоты и ацетона. . , , , . ПРИМЕР 1. 1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ДИФОРМИАТА ЭТИЛЕНДИАМИНА мл. сырого этилендиамина, разбавленного 100 мл. ацетона по каплям добавляли к охлажденной и перемешиваемой смеси объемом 200 мл. . 100 . 200 . 88-90%0 муравьиная кислота и 200 мл. ацетон. 88-90%0 200 . . После завершения добавления выпавшее в осадок твердое вещество собирали на фильтре и промывали ацетоном. Комковатый продукт измельчали в ступке для облегчения промывки суспендированием в ацетоне. После высыхания изделие весило 200 грамм. Образец, перекристаллизованный из метанола, образовал белые кристаллы, т. пл. , . . 200 . , .. 132 С. (бар). Анальный. СН12НО,4: Н, 18,42. 132 . (). . CH12NO,4: , 18.42. Найден: Н, 18.43. : , 18.43. ПРИМЕР 2. 2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ :N1-ДИПИПЕРОНИЛЭТИЛЕНДИАМИНА И ЕГО СОЛЕЙ В 250 мл. В колбе, снабженной обратным холодильником с осушительной трубкой, смешивали 30 г (0,2 моль) пиперонала, 15,2 г (0,1 моль) диформиата этилендиамина и 50 мл. 98-100% муравьиная кислота. Реакционную смесь нагревали до кипения; через 10 минут скорость выделения углекислого газа составила 20 мл. в минуту, через 54 часа скорость составила 0,3 мл. в минуту. Большую часть избытка муравьиной кислоты удаляли при пониженном давлении. : N1- 250 . , 30 (0.2 .) , 15.2 (0.1 .) , 50 . 98-100% . ; 10 20 . , 54 0.3 . . . Затем 50 мл. К темному остатку добавляли 6н. соляную кислоту и смесь нагревали на паровом конусе в течение двух часов. При охлаждении образовывались темные кристаллы. Их фильтровали и промывали изопропанолом, получая почти белые кристаллы, т. пл. 300 С. (бар). 50 . 6N . , . , .. 300 . (). Маточные растворы концентрировали до 50 мл. и разбавляют 50 мл. вода выбрасывала темное масло, которое было удалено экстракцией бензола. Водную фазу разбавляли 50 мл. этанол, нагретый, обработанный углем и концентрированный примерно до 75 мл. 50 . 50 . . 50 . , , , 75 . и охлаждении получали дополнительный урожай кристаллов. Перекристаллизация из водного этанола и воды не повышала т.пл. , . .. белого кристаллического дигидрохлорида при температуре выше 300 . , , 300 . Динитрат получали добавлением разбавленной азотной кислоты к водному дигидрохлориду. . Белый осадок перекристаллизовывали из водного этанола, т. пл. 263 С. (бар). - .. 263 . (). Дипикрат получали добавлением водного пикрата лития к водному дигидрохлориду. Желтый осадок перекристаллизовывали из этанола. член парламента 213 С. (бар). . . .. 213 . (). ПРИМЕР 3. 3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ :НБИС-(п-НИТРОБЕНЗИЛ)ЭТИЛЕНДИАМИНА И ЕГО СОЛЕЙ В 50 мл. в колбу, снабженную обратным холодильником и сушильной трубкой, помещали 3,0 г. (0.02 мол.) п-нитробензальдегида, 1,5 г. : -(-) 50 . , 3.0 . (0.02 .) --, 1.5 . (0.01 мол.) диформиата этилендиамина и мл. 98-100% муравьиная кислота. После нагревания в течение 30 часов 385 мл. (84%) выделяющегося углекислого газа было собрано. Десять мл. 6 н. соляной кислоты и смесь кипятили с обратным холодильником в течение 1 часа. При разбавлении 10 мл. воды и охлажденных светло-коричневых кристаллов отделялись. Дигидрохлорид собирали на фильтре, промывали холодной водой и сушили, 2,5 г. (62%). Часть, перекристаллизованная из водного этанола (древесный уголь), давала белые кристаллы, т. пл. 290 С. (бар). (0.01 .) . 98-100% . 30 , 385 . (84%) . . 6 1 . 10 . , . , , 2.5 . (62%). , (), , .. 290 . (). Расч. для C16Ho2N404Cl2: 47,66; Н, 5,00; Н, 13,89; Кл, 17.54. Найдено: С 47,73; Н, 5,02; Н, 13,87; Кл, 17.38. . C16Ho2N404Cl2: , 47.66; , 5.00; , 13.89; , 17.54. : , 47.73; , 5.02; , 13.87; , 17.38. Динитрат получали добавлением разбавленной азотной кислоты к водному дигидрохлориду. . Выпавшие в осадок белые кристаллы перекристаллизовывали из водного этанола, т. пл. 220 С. декабрь. , .. 220 . . ПРИМЕР 4. 4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ :-БИС-(2-ТЕНИЛ)ЭТИЛЕНДИАМИНА И ЕГО СОЛЕЙ В 500 мл. в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, конденсатором и термометром, смешивались 42 джина. (0.5 мл.) тиофена, 38 г. (0.25 мол.) диформиата этилендиамина и 43 мл. 36%-ный водный формальдегид (0,5 мол.). Смесь перемешивали и нагревали для постепенного повышения температуры. При 60°С началась бурная реакция. Нагревание прекращали и к 716598 добавляли ледяную баню. Выпавшую в осадок соль фильтровали, промывали этилацетатом и сушили, т. пл. 84 С. (бар). : --(2-) 500 . - , , , 42 . (0.5 .) , 38 . (0.25 .) 43 . 36% (0.5 .). . 60 . . - 716,598 , , .. 84 . (). Способом, описанным в Примере 4, используя 0,25 мол. диформиата вместе с половиной мол. формальдегида, полмоль. любое из следующих соединений может вступать в реакцию с ним с образованием соответствующих симметричных дизамещенных алкилендиаминов: 4 0.25 . . , . - : циклогексанон, 2-, 3- и 4-метилциклогексанон, 4-метоксициклогексанон, циклопентанон, 2-метилтиофен, изохинолин, 3-метилизохинолин и хинальдин. , 2-, 3- 4-, 4--, , 2--, , 3methyl- . Используя уже описанную общую процедуру, можно получить следующие соединения путем взаимодействия диформиата этилендиамина с указанными альдегидами и кетонами: , : колба. Внутренняя температура повысилась до 73°С, и реакционная смесь затвердела. 200 мл. 50% водного спирта, перемешивали и смесь нагревали еще 1-1 час. После охлаждения продукт реакции фильтровали и промывали водой. . 73 . . 200 . 50% 1-1- . , . Белый продукт был аморфным, плохо высыхал и не мог кристаллизоваться. , . Его растворили в 250 мл. горячей воды, охлаждают и подщелачивают 40% гидроксидом натрия. Выделившееся свободное основание было плохо растворимо в эфире, его растворяли в бензоле, сушили над гидроксидом натрия и получали в виде бесцветного вязкого масла при удалении бензола в вакууме. Масло переводили в диацетат путем растворения в 200 мл. этилацетата и добавляя 12 мл. ледяная уксусная кислота. 250 . , , 40% . , , , . 200 . 12 . . МОНОЗАМЕЩЕННЫЕ ДИАМИНЫ. . -ундецилэтилендиамин - - - -гептилэтилендиамин. - - - - -. ,(3:5:5-триметилгексил)-этилендиамин -ванилилэтилендиамин - - - - ундецилальдегид - - - гептальдегид - - 3:3:5-триметилгексальдегид - - ванилин НЕЗАМЕЩЕННЫЕ ДИАМИНЫ. ,(3: 5: 5-)- - - - - - - - - - - 3: 3: 5- - - . : N1-ди-н-гептилэтилендиамин - - - - - н-гептальдегид : -ди-ундецилэтилендиамин - - - - ундецилальдегид : -дициклопентилэтилендиамин - - - - - циклопентанон :N1-ди-4-метоксициклогексилэтилендиамин - - 4-метоксициклогексанон :'-диваниллилэтилендиамин - - - -ванилин : N1--- - - - - - - : -- - - - - : - - - - - - :N1--4- - - 4- : '- - - - -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:27:59
: GB716598A-">
: :

716599-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716599A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:28:02
: GB716599A-">
: :

716600-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АРТУР ГУЖ Дата подачи Полная спецификация: ноябрь. 30, 1951. : : . 30, 1951. Дата подачи заявления: декабрь. 13, 1950. № 30521/50. : . 13, 1950. . 30521/50. Полная спецификация опубликована: октябрь. 6, 1954. : . 6, 1954. Индекс при приемке:-Класс 4, G10. :- 4, G10. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 16;600 Усовершенствования самолетов Мы, - , британская компания из Осборна, Ист-Каус, остров Уайт, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: 7 16;600 , - , , , , -, , , , :- Известны бесшассивные летательные аппараты, которые могут запускаться с помощью катапульты с авианосца и приземляться на надувной резиновый матрас на палубе авианосца. Однако такие самолеты до сих пор не могли приземлиться на воду или взлететь с нее. . , , . Изобретение обеспечивает летательный аппарат, имеющий фюзеляж по существу обтекаемой формы и включающий глиссирующую секцию, которую можно по желанию перемещать из убранного положения в положение глиссирования, в котором она выступает под фюзеляж, при этом глиссирующая секция содержит три отдельные водонепроницаемые части, шарнирно соединенные друг с другом. передняя и задняя оси в верхней части секции, при этом центральная часть имеет примерно -образное сечение, если смотреть на вид спереди, а внешние части складываются по бокам центральной части, когда глиссирующая секция убрана, и средства для перемещения внешние части строгальной секции наружу вокруг шарниров, чтобы установить их под желаемым углом по отношению к центральной части. , , - , . В таком самолете глиссирующая секция может быть спроектирована так, чтобы действовать как лыжа, позволяя самолету приземляться на воду или взлетать с нее, а также убираться во время полета. Кроме того, внешние части выступающей глиссирующей секции могут быть отрегулированы по отношению к центральной части в наилучшие положения, т.е. в положение, обеспечивающее минимальные ударные нагрузки при приземлении, и в положение для взлета, так что брызги выбрасываются низко и вбок. по секции строгания. Таким образом, для приземления внешние части глиссирующей секции могут перемещаться под углом в такие положения, что их нижние поверхности представляют собой продолжение вверх сторон центральной части, тогда как для взлета они могут быть отрегулированы в положение, в котором [Цена 218 ] их нижняя поверхность горизонтальна или так, что их кончики находятся ниже уровня верхней поверхности строгальной секции. , , . , , .. . , , , , [ 218] . Мы предпочитаем устроить так, чтобы в проектированном положении глиссирующей секции ее задний конец был ниже переднего. Это сводит к минимуму склонность воды подниматься над поверхностью глиссирующей поверхности и вызывать пикирование самолета. Чтобы полностью воспрепятствовать этой тенденции, передний конец глиссирующей секции можно повернуть к заднему концу носовой части, которая, в свою очередь, повернута своим передним концом к фюзеляжу, при этом носовая часть перемещается вместе с глиссирующей секцией от проецируется в убранное положение и наоборот. , , . . , , , , . Носовая часть, при желании, может быть разделена таким же образом, как и строгальная секция, причем ее внешние части шарнирно соединены с центральной частью. , , , . Некоторые варианты осуществления изобретения теперь будут подробно описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фиг. 1 - вид сбоку части самолета согласно изобретению, показывающий глиссирующую секцию или лыжу втянутыми; фиг. 2 - аналогичный вид, но показывающий лыжу в проекции; фиг. 3 - увеличенный вид спереди передней стойки самолета. лыжа, показана лыжа в проекции, на фиг. 4 - вид, аналогичный рис. 3, но показана задняя стойка, также с выдвинутой лыжей, фиг. 5 - поперечный разрез лыжи в убранном положении, фиг. 6 - вид сверху части лыжи в убранном положении. , , :. 1 , . 2 , , . 3 , , . 4 . 3, , , . 5 , . 6 . Рис. 7 и 8 представляют собой виды, соответствующие соответственно фиг. 4 и 5, показывающий альтернативную конструкцию, фиг. 9 - соответствующий вид сверху, а фиг. 10 - вид сверху, аналогичный фиг. 9, но показывающий третий альтернативный вариант. . 7 8 . 4 5, , . 9 , . 10 , . 9, . Одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые части на всех фигурах. . Как будет видно из рис. 1 и 2, фюзеляж 10 самолета имеет по существу обтекаемую форму. Вместо обычного под. . 1 2, 10 716,600 . . вагона, топливный бак снабжен лыжей 11, расположенной в нише 27 фюзеляжа, хвостовой конец которой находится ниже и несколько выше центра тяжести 12 самолета. , 11 27 , 12 . Лыжа может перемещаться из убранного положения, показанного на рис. 1, в котором ее нижняя поверхность находится на одном уровне с нижней поверхностью фюзеляжа, в выдвинутое положение, показанное на рис. 2, в котором она установлена под большим углом наклона к фюзеляжу. . Непосредственно перед лыжей находится носовая часть 13, шарнирно прикрепленная своим передним концом 14 к фюзеляжу, а своим задним концом 15 к лыже. Лыжа 11 опирается на фюзеляж с помощью передних и задних стоек 16, 17 соответственно. Каждая из этих стоек, которые более подробно показаны на рис. 3 и 4, представляет собой каркас. . 1, , . 2 . 13, 14 15 . 11 16, 17 . , . 3 4, . Лонжероны передней стойки разделены и образуют шарнир 18, нижний конец этой стойки шарнирно соединен с шарниром 15. Лонжероны задней стойки 17 разделены, образуя шарнир 19, и прикреплены своими нижними концами к крутящему валу 20, имеющему резьбовые части 21 (рис. 4). 18, 15. 17 19 20 21 (. 4). Верхние концы передней и задней стоек 16, 17 прикреплены соответственно к реактивным валам 22, 23, на которых закреплены рычаги 24, шарнирно закрепленные к тягам управления 26. Домкрат 28 с дистанционным управлением, повернутый в точке 35 к фюзеляжу, имеет приводной стержень, соединенный с приводным рычагом 30, повернутым к фюзеляжу в точке 31, а рычаг 30 служит при работе домкрата для приведения в действие тяг 26 управления для перемещения лыжу 11 и носовую часть 13 из втянутого положения, показанного на фиг. 1, в выдвинутое положение, показанное на фиг. 2, и наоборот. 16, 17 22, 23, 24, 26. 28, 35 , 30, 31, 30 26 11 13 . 1 . 2 . Лыжа 11 (см. фиг. 4 и 5) содержит центральную часть 32, имеющую примерно -образное сечение, если смотреть спереди, и две внешние части 33, которые шарнирно соединены с центральной частью 32 для перемещения вокруг разнесенных передней и задней осей 34. Когда лыжа 11 втянута, внешние части 33 прилегают ровно к боковым сторонам внутренней части, как показано на рис. 5. Однако когда лыжа перемещается в выступающее положение, внешние части 33 автоматически перемещаются наружу и вверх в положения, показанные на фиг. 4. Это осуществляется следующим образом: соединены рычагами 36 и связями 37 с кронштейном 38 на центральной части 32 лыжи гайками 39, которые входят в зацепление с противоположными резьбовыми частями 21 на крутящем валу 20. Как будет ясно из фиг. 1 и 2, крутящий вал 20 вращается относительно лыжи, когда последняя перемещается вниз в выступающее положение. В результате гайки 39 перемещаются внутрь крутящего вала 20 из положения, показанного на фиг. 5, в положение, показанное на фиг. 4. Таким образом, рычаги 36 раскачиваются, втягивая внутрь рычаги 40, соединяющие указанные рычаги с внешними секциями 33 лыжи. 11 ( . 4 5) 32, , 33 32 34. 11 , 33 . 5. , , 33 . 4. : 36 37 38 32 39 21 20. . 1 2, 20 . 39 20 . 5 . 4. 36 40 33 . Рычаг 41 на крутящем валу 20 шарнирно закреплен на стержне 42 (фиг. 6), проходящем вдоль верхней части центральной части 32 лыжи. Параллельно крутящему валу 20 расположены три других крутящих вала, только два из которых, 20а и 201, показаны на рис. 6. Эти крутящие валы соединены со стержнем 42 рычагами, аналогичными рычагам 70 41, и поэтому приводятся во вращение вместе с крутящим валом 20. Эти крутящие валы имеют резьбовые части, взаимодействующие с гайками, соединенными с внешними частями 33 лыжи точно таким же образом, а части 75, связанные с крутящими валами 20W, 201, имеют аналогичные обозначения на фиг. 5 и 6 к соответствующим частям, связанным с крутящим валом 20, с добавлением суффиксов и соответственно. 80 Поэтому будет понятно, что и гайки 39, 39t, 39b... . на крутящих валах перемещаются внутрь по проекции лыжи, рычаги 40, 40', 40h... будут автоматически перемещать внешние части 33 лыжи вверх и наружу относительно центральной части 32 из положения, показанного на фиг. . 41 20 42 (. 6) 32 . 20 , , 20a 201, . 6. 42 70 41 20. 33 , 75 20W, 201, . 5 6 20, . 80 39, 39t, 39b... . , 40, 40', 40h.... 33 32 . к рис. 4. . 4. При втягивании лыжи происходит обратное действие: гайки 39, 39а, 391'..., затем 90 автоматически перемещаются наружу, приводя в действие тяги 40, 40', 40b... и сжимая внешние части 33 лыжи. лыжа упирается в центральную часть 32. , 39, 39a, 391'.... 90 40, 40', 40b.... 33 32. Конструкция, показанная на рис. 7-9, отличается от описанного до сих пор тем, что внешние части 33 лыжи остаются закрытыми относительно центральной части 32 во время выступания лыжи, но могут перемещаться вверх и наружу, от полной линии к пунктирному положению цепи 100. на фиг. 8, после того как лыжа была выдвинута, с помощью пары домкратов 51 с дистанционным управлением поворачивается к центральной части 52. В этом случае нижние концы лонжеронов задней стойки 17 поворачиваются 105 к шарнирному креплению 43 на центральной части 32 лыжи. . 7-9 33 32 - , 100 . 8, , 51 52. 17 105 43 32 . Через определенные промежутки вдоль каждой внешней части 33 предусмотрены четыре упора 44, каждый из которых соединен парой звеньев 45 110 с рычагом 46 на крутящем валу 47. Как показано на фиг. 8, реактивные валы 47 несут рычаги 48, соединенные с приводными тягами 49 домкратов 51. Следовательно, когда домкраты 51 приводятся в действие для втягивания стержней 49, внешние 115 части 33 лыжи будут перемещены из положения полной линии на фиг. 8 в положение, отмеченное пунктиром цепи. 33 44, 45 110 46 47. . 8, 47 48 49 51. , 51 49 115 33 . 8 . Предусмотрена релейная система известного типа, так что при срабатывании органов управления пилота 120 домкраты 28 и 51 (которые могут управляться давлением жидкости или электрическими приводами) будут приводиться в действие последовательно домкратом 28, который срабатывает первым для подачи лыжа и домкраты 51 работают после того, как лыжа достигла 125 проектируемого положения, открывая внешние части 33 лыжи. Обратная последовательность операций, конечно, имеет место, когда управление пилотом приводится в действие для втягивания лыжи. , ' , 120 28 51 ( ) , 28, 51 125 33 . ' . Конструкция, показанная на фиг. 10, аналогична конструкции 130 716,600, показанной на фиг. 9, за исключением того, что в этом случае предусмотрены четыре пары домкратов 151, которые поворачиваются в позиции 152 к центральной части лыжи. Приводная тяга 149 каждого домкрата соединена непосредственно с одним из рычагов 46 механизма, показанного на фиг. 7-9, при этом крутящие валы 47 опущены. 10 130 716,600 . 9 , , - 151 , 152 . 149 46 . 7 9, 47 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:28:02
: GB716600A-">
: :

716601-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716601A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,601 Изобретатели: РОБЕРТ ЛИПСКОМБ и УИЛЬЯМ ФРЭНСИС ОСБОРН. 716,601 :- . Дата подачи полной спецификации: февраль. 9, 1951. : . 9, 1951. Дата подачи заявления: февраль. 9, 1950. № 3354150. : . 9, 1950. . 3354150. Полная спецификация опубликована: октябрь. 13, 1954. : . 13, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(2), BB1B1. :- 2(2), BB1B1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствование фильер для производства искусственных нитей. . Мы, , британская компания , , Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , ..1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству фильер для использования при изготовлении искусственных нитей. . При производстве непрерывных искусственных нитей общепринятой практикой является продавливание раствора или расплава материала через фильеру, состоящую из пластины, содержащей ряд отверстий, обычно расположенных под прямым углом к плоскости пластины. Никаких трудностей не возникло при изготовлении фильер для производства нитей круглого поперечного сечения, но возникли трудности при попытке изготовить фильеры для производства нитей некруглого поперечного сечения. . - - -. Если полученные нити будут использоваться в производстве искусственной непрерывной комплексной пряжи, важно, чтобы они были прядены через фильеры с круглыми отверстиями очень точной формы, чтобы каждая нить была идентична и получался абсолютно однородный варн. Однако, когда скрученные нити необходимо разрезать на короткие отрезки для использования в качестве штапельных волокон, такая же степень точности поперечного сечения не требуется, и часто желательно, чтобы нити не были круглыми в поперечном сечении, чтобы они больше напоминали штапельные волокна хлопка или шерсти, с которыми их часто смешивают. . , - . Целью данного изобретения является изготовление фильер для производства нитей некруглого поперечного сечения. Еще одной задачей является производство фильер для использования при прядении нитей некруглого сечения, пригодных для резки [Цена 2 шилл. 8г.] в искусственные штапельные волокна. Еще одной целью является производство таких фильер для использования при прядении из расплава. - -. - [ 2s. 8d.] . . В соответствии с настоящим изобретением предложена фильерная пластина, состоящая из двух или более структурных блоков, при этом лицевая сторона каждого блока образует часть лицевой поверхности фильерной пластины, при этом смежные стороны указанных блоков имеют ступеньки и соединяются друг с другом для получения жидкости. герметичные соединения под давлением, один или несколько блоков имеют по меньшей мере одну канавку некруглого поперечного сечения, выточенную со ступенчатой стороны так, что при сборке блоков через сборную пластину образуется канал, заканчивающийся на торце фильеры в виде отверстия некруглого сечения. Следует понимать, что сформированные таким образом отверстия могут иметь любую желаемую некруглую форму в зависимости от формы обработанных канавок. Хотя обычно предпочтительно, чтобы все отверстия имели одинаковую форму, это не является обязательным. Канавки в любом блоке могут быть расположены напротив канавок на смежной поверхности другого блока. - , , , - - - , -. - . . . Для облегчения установки в существующие прядильные машины предпочтительно, чтобы эта пластина была круглой. Не обязательно, чтобы все единицы были одинаковыми. . . Один из способов изготовления пластин фильеры в соответствии со способом настоящего изобретения заключается в обработке канавок внутри и/или снаружи одного или нескольких, предпочтительно круглых, колец разного диаметра, которые затем вставляются друг в друга с помощью неперфорированной центральной заглушки. который также может иметь канавки, кольца и заглушку, когда они собраны и образуют диск. Следует понимать, что кольца и пробка должны иметь такую форму, чтобы они сохраняли форму диска даже под значительным давлением, используемым при прядении. Это делается в 716,601 с использованием колец, которые имеют ступенчатое сечение так, что часть большего диаметра каждого из них поддерживается частью меньшего диаметра кольца снаружи. / , , , . . 716,601 . Обратимся теперь к сопровождающим рисункам. которые иллюстрируют один из способов изготовления губки фильеры в соответствии с этим методом. Фиг.1 представляет собой вид сверху фильеры. Рис. 2 представляет собой разрез по линии А-А на рис. 1. На фиг. 3 показан разрез 1 по линии - на фиг. 1. Следует понимать, что чертежи выполнены не в масштабе. . ( . . 1 . . 2 - . 1. . 3 1 - . 1. . Ступенчатое кольцо 1 из нержавеющей стали и неперфорированная центральная заглушка 2 подходят друг к другу так, что давление, приложенное в направлении вниз сверху узла, не приведет к короблению пластины или ее разрушению. Кольцо ступенчатое дважды. Первый шаг;5). поддерживает центральную заглушку. пока второй шаг. 6, 2) обеспечивает правильную длину капилляра для каждого отверстия фильеры. Перекрывающаяся часть центральной пробки 2 отрезается через равные промежутки 3 путем механической обработки, чтобы обеспечить каналы подачи к отверстиям фильеры 4. , которые имеют форму гантели для получения нитей в форме гантели. 1 2 . . ,;5). . . 6, 2) . 2 3 4. - - . Хотя на рисунках плиток показано только одно кольцо, на практике можно использовать любое количество колец. . :3l Нагреватели могут быть установлены внутри лент, если фильера будет использоваться при прядении из расплава. :3l . Хотя фильеры описанного типа можно использовать во всех операциях прядения, они особенно полезны при прядении из расплава:35. Нити, полученные прядением полимеров в растворе, редко бывают круглыми, даже если их прядут из круглых отверстий из-за потери растворителя во время затвердевания. :35 . . Хотя фильеры по настоящему изобретению были описаны, в частности, в отношении производства нитей для использования в производстве штапельных волокон, их также можно использовать для производства нитей большего поперечного сечения для использования в качестве искусственной щетины определенной формы или искусственного ротанга. . Прядильные станки по данному изобретению можно производить быстро и дешево, поскольку их производство не требует каких-либо инженерных операций, которые не могут быть выполнены с помощью обычных машинных инструментов. С помощью этих фильер можно изготавливать искусственные нити самого разного некруглого сечения. ' . - -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:28:04
: GB716601A-">
: :

716602-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .