Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16472
.txt 716535-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716535A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,535 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 30, 1952. 716,535 : . 30, 1952. № 24486/52. . 24486/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 13, 1951. . 13, 1951. Полная спецификация опубликована: октябрь. 6, 1954. : . 6, 1954. Индекс при приемке: - Классы 2(3), : и 2(5), R24(': '2). :- 2(3), : 2(5), R24( ': '2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в полисилоксанах или в отношении них Мы, (', британская компания, 146, . , (' ,, , 146, . Лондон, EC3, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ..3, , , , , :- Настоящее изобретение относится к полисилоксанам, имеющим в молекуле карбонильную группу. . Целью настоящего изобретения является создание новых полимерных силоксанов, которые имеют функциональные группы в полимерных цепях. ) . В этом описании «Ме» обозначает метильный радикал. " " . Настоящее изобретение предлагает полисилоксаны, в которых полимерные звенья имеют общую формулу: : [ Me2Si()} ( ()nSiMe2O] где п. имеет значение от 2 до 5 включительно. [ Me2Si()} ( ()nSiMe2O] . 2 5 . Вышеупомянутые полимеры получают путем оставления кетонов общей формулы [R1Me.,(%)]2CO, где представляет собой метиловый или фенильный радикал, а имеет такое же значение, как указано выше, серной кислотой с последующим гидролизом сульфата. с водой. (, [R1Me.,(%),] 2CO , . Происходящие реакции включают отщепление группы R1' от кремния метиловой кислотой с образованием силилсульфата и метана или бензола в зависимости от того, является ли группа R1 метилом или фенилом. Сульфатная группа затем удаляется из кремния путем гидролиза, после чего образуется силанол, который конденсируется в полисилоксан. R1' R1 . . Описанные выше силоксаны могут быть по природе либо гомополимерными, либо сополимерными. Гомополимеры (т.е. те, в которых все звенья одинаковы) получают путем обработки одного кетосилана сульпинриновой кислотой и последующего гидролиза продукта. Сополимеры могут быть получены путем обработки смеси двух или более определенных выше кетонов серной кислотой с последующим гидролизом. - - . - (.. ) . - - . Например, можно получить сополимер путем обработки смеси одного из вышеуказанных кетонов, в котором равно 2, и кетона, в котором равно 4. Полученный сополимер будет тогда состоять из звеньев обоих типов. , 2 4. - . Кроме того, сополимеры могут быть получены путем взаимодействия кетосилоксанов по данному изобретению с обычными силокланами формулы ._, где . представляет собой 2 одновалентный углеводородный радикал, свободный от алифатической ненасыщенности, и . имеет значение от 1 до 3 включительно. Эти сополимеры получают путем взаимодействия одного или нескольких из вышеуказанных кетосилоксанов с одним или несколькими из определенных обычных силоксанов. Это взаимодействие лучше всего осуществлять в присутствии катализаторов, таких как кислоты, соли и щелочи. Предпочтительно используемый катализатор имеет кислую природу, поскольку щелочные материалы имеют тенденцию вызывать нежелательные побочные реакции карбонильной группы. , - :, ._, . 2 . 1 3 . - . , , . ( . Обычные силоксаны, которые можно сополимеризовать с силоксанами по настоящему изобретению, могут представлять собой либо моноорганосилоксаны. - -. такие как монофенилсилоксан, монометилсилоксан и монобутилсилоксан; или диорганосилоксаны, такие как диметилсилоксан, фенилметилсилоксан, дитолилсилоксан, стеарилинэтилсилоксан и нафтилметилсилоксан; или триорганосилоксан, такой как гексаметилдисилоксан, гексафенилдисилоксан и тетраанимилдилфенилдисилоксан. , ; -, , , , ; -, , -. Для того чтобы кетосилоксаны данного изобретения оказывали сколько-нибудь заметное воздействие на сополимеры, их следует добавлять в количестве по меньшей мере 0,001 эмоль процента. -, 0.001 . Кетосилоксаны по настоящему изобретению демонстрируют другое стандартное поведение, обычное для [ 2181716535 и ен лвентиоалида с-илокса! не'. Например, их можно деполимеризовать путем нагревания при температуре выше 35°С при пониженном давлении. Т-в таких условиях. [ 2 181 716,535 -:! '. ) , 35t) . . - . получают циклические полимеры. Перегруппировку можно проводить при низких температурах, например, около 21°С, если используются эйдикатализаторы. . .21l . . Кетосиланы общего форинтила [(('HK2CO, которые используются в качестве исходных материалов в этом изобретении, описаны и проиллюстрированы в нашей совместной спецификации № 2448,8' 2 (серия , . ' [ ((' HK2CO ,. - . 2448,8' 2 ( ,,. 709,6.q9). Вкратце. эти кетоны могут быть получены с помощью эонденсилна. сложные эфиры общей формулы ' (). с бромидом диизопропиламмония и магния с последующим декарбоксилированием полученного /3-кетоэфира с помощью кислот, таких как соляная кислота или кипихуритовая кислота. 709,6.q9). . . ' (). - /3-- . Материалы настоящего изобретения полезны в качестве добавок к обычным силоксанам. Они также полезны в качестве промежуточных продуктов при получении смолистых материалов, в которых -росс-сшивка осуществляется через ронильную группу. , . -- .. . Следующие эксанилы иллюстрируют изобретение: : . 1. . 1. 5. Грамис А.2.,С.-тетраметил-2,8дисила-5-нонанон. [:,(:)]2CO. 5. .2.,.--2.8disila-5-. [:,(:)]2CO. обрабатывали 201 тараном концентрированной серной кислоты. Кетон медленно добавляли к кислоте и реакционную смесь охлаждали водой. Произошло сильное выделение газа. Когда эволюция завершилась, смесь медленно вылилась на растрескавшийся лед. Пересыпанный органический материал экстрагировали несколькими порциями эфира. Объединенные экстракты сушили и удаляли эфир. 201 . . . . . . Полученный продукт перегоняли при атмосферном давлении в токе азота, оставляя в остатке высоковязкий полимерный материал с единичной формулой [(:)2CO(.)2SiMe.]. ] Дистиллят повторно перегоняли при пониженном давлении и получали маслянистый материал, кипящий от 58°С при 50 мм. [(:)2CO(.)2SiMe.]. ] 58 . 50- . до 153°С при 6 мм. Этот материал представлял собой смесь полимеров, в которой повторяющейся единицей была [.((—OrCH2)_oSiMe.]. ]153' . 6 . repeat53 [.((ó'OrCH2)_oSiMe.]. Эти смешанные полимеры реагировали с 2,4-динитрофенилгидразином с образованием маслянистых и аморфных продуктов. 2.4dinitrophenylhydrazine . ПРИМЕР 2. 2. Используя метод примера 1. 1. 138 грамм 2.2.8.9-тетраметил-2,8дисила-5-нонанона добавляли в течение 2 часов к 47,5 граммам концентрированной серной кислоты. После гидролиза и промывки осталось 134 грамма вязкого полимера кетосилоксана. 138 2.2.8.9--2.8disila-5- 2 47.5 . 134 . Этот полимерный кетон переформулировали нагреванием от 370 до 385°С под давлением 310,5 мм. Было получено 112,5 г дистиллята, состоящего как из твердой, так и из жидкой фазы. Твердое вещество фильтровали и перекристаллизовывали из 95-процентного этилового спирта, в результате чего получали 30,1 грамма белого кристаллического твердого вещества с температурой плавления от 129 до 130°С. Было обнаружено, что этот материал имеет молекулярную массу около 425 и содержит 26,7 процентов кремния. - 370 :385 . 3 .5 . 112.5 . 95 30.1 , 129 130 .. . 425 26.7 . Это показывает, что материал представлял собой циклический динер формулы 5[:St2i 1t2)2CO) ({'E2 .,] 2. 5[:St2i 1t2)2CO) ({'E2 .,] 2. Жидкий полимерный дистиллят составлял 66 граммов и имел показатель преломления 1,4-575 при 20°С. Этот материал представлял собой смесь высших частиц полимерного кетона. ) 66 1.4-575 20 . . ПРИМЕР 3. 3. Жидкую полимерную фракцию, полученную в примере 2, смешивали в 90 г с 4807 г гексаметилдисилоксана и 35 млн концентрированной серной кислоты. Смесь перемешивали при комнатной температуре в течение четырех часов. По истечении этого времени о100 мл. воды и смесь перемешивали в течение десяти минут. Органический слой дважды промывали водой и затем сушили над безводным карбонатом калия. Избыток гексаметилдисилоксана перегоняли при атмосферном давлении и затем остаток фракционировали. Первый полученный продукт прокипел при 95°С при толщине 2 мм. давления и имел показатель преломления 1,4·62 при 20°С. -8.. (; 2 90 48Q7 35 . . . , o100 . 95 . . . 95 . 2 . 1.4 62 20 . Этим материалом был полимер: 105 M3Si0Si(CH2)(Co2)2iOSiMea f3 Mo5 Соединение повторно обрабатывали 2,4-динитрофенилгидразином и получали твердое производное, которое после перекристаллизации из смеси спирта и хлороформа плавилось при 245–247°С. С. : 105 M3Si0Si(CH2)(Co2)2iOSiMea f3 Mo5 2.4- , - , 245 247 . Остаток дистиллята представлял собой жидкость, состоящую из высших сополимеров формулы: : Ms3 (CH2)2CO(CH2)2 8i0 Si1. _ где. больше 1. Ms3 (CH2)2CO(CH2)2 8i0 Si1. _ . 1. 7116,535 ПРИМЕР, 4. 7116,535 , 4. Когда кетоны, показанные ниже, обрабатывали концентрированной серной кислотой и полученный продукт гидролизовали, как описано в примере 1, кетон [(CH2),]2C0 [(CH2)4] [CtH5Me2Si(I2H). ]20CO ПРИМЕР 5. 1, [(CH2),]2C0 [(CH2)4] [CtH5Me2Si(I2H). ]20CO 5. При 0,1 грамм-моле силоксана, имеющего единичную формулу [Me2Si(CH2). (CHE2)3SiMe2O] сополимеризовали с 0,9 граммолями фенилметилсилоксана по методу, описанному в примере 3, жидкому сополимеру, состоящему из 1 мольного процента первых силоксановых звеньев и 90 мольных процентов вторых силоксановых звеньев. единиц было получено. 0.1 - [Me2Si(CH2). (CHE2)3SiMe2O] - 0.9 - 3, - 1 90 . ИССЛЕДОВАНИЕ 6. 6. Когда 0,1 грамм-моль силоксана, имеющего единичную формулу [(CH2)4C0(COS2)4SiMe2O], 0,1 грамм-моль силоксана, имеющего единичную формулу [Me2Si(CE2)(CHi2),SiMe20], 0,3 грамма -моль. монофенилсилоксан, 0,3 граммоль монометилсилоксана и 0,2 граммоль стеарилметилсилоксана сополимеризовали в соответствии со способом, описанным в примере 3, получали смолистый сополимерный силоксан, содержащий каждое из определенных выше звеньев. 0.1 - [(CH2)4C0(COS2)4SiMe2O], 0.1 - [Me2Si(CE2)(CHi2),SiMe20], 0.3 - . , 0.3 - 0.2 - - 3, - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:26:26
: GB716535A-">
: :
716536-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716536A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,536 - - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 30, 1952. 716,536 - - : . 30, 1952. № 24487/52. . 24487/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 13, 1951. . 13, 1951. Полная спецификация опубликована: октябрь. 6, 1954. : . 6, 1954. 'Н. 47/. '. 47/. Индекс при приемке: - класс 2(3), СС; и 2(5), R22P, R24(: T2). :- 2(3), ; 2(5), R22P, R24(: T2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования полисилоксанов или связанных с ними Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 146, , , .'.3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть, в частности, описан в следующем утверждении: , , , 146, , , .'.3, , , , , :- Настоящее изобретение относится к полисилоксанам, имеющим в молекуле аминогруппу. . Целью изобретения является создание новых полимерных силоксанов, имеющих функциональные аминогруппы в полимерных цепях. Другой целью является получение полимеров, которые могут подвергаться дальнейшей реакции с сшивающими агентами, такими как дикарбоновые кислоты, с образованием смолистых материалов. . - . В данном описании «» обозначает метильный радикал. "" . Настоящее изобретение предлагает полисилоксаны, у которых единичная формула представляет собой [. SiMe2(CEH2):[HNH2(,),SiMe2O-] где имеет значение от 2 до 5 включительно. [. SiMe2(CEH2):[HNH2(,),SiMe2O-] 2 5 . Вышеуказанные полимеры получают реакцией аминосиланов общей формулы [RlMe2Si(=),]. CtINH2, где представляет собой метиловый или фенильный радикал, а имеет указанное выше значение, с использованием концентрированной серной кислоты с последующим гидролизом полученного сульфата водой. Речь идет об отщеплении группы R1 от кремния серной кислотой с образованием силилсульфата и метана или бензола в зависимости от того, является ли группа 11 метилом или фенилом. Сульфатная группа затем удаляется из кремния путем гидролиза, после чего образуется силанол, который конденсируется в полисилоксан. - [RlMe2Si(=),]. CtINH2 , . R1 11 . . Описанные выше силоксаны могут быть по природе либо гомополимерными, либо сополимерными. Гомополимеры (т.е. те, в которых все звенья одинаковы) получаются путем обработки одного аминосилана серной кислотой и последующего гидролиза продукта. Сополимеры можно получить путем обработки смеси двух или более определенных выше аминов серной кислотой с последующим гидролизом. - - . - (.. ) . - , 2181 - . Например, можно получить сополимер путем обработки смеси 9f одним из вышеуказанных аминов, в которых равно 2, и одним из аминов, в которых равно 4. Полученный сополимер тогда будет состоять из звеньев обоих типов. , - 9f 2 4. - . Кроме того, сополимеры могут быть получены путем взаимодействия силоксанов по данному изобретению с обычными силоксанами формулы , где представляет собой любой 2-валентный углеводородный радикал, свободный от алифатической ненасыщенности, а М имеет значение от 1 до 3' включительно. Эти сополимеры получают путем взаимодействия одного или нескольких из вышеуказанных аминосилоксанов с одним или несколькими из определенных обычных силоксанов. Это взаимодействие лучше всего осуществлять в присутствии катализатора, например гидроксидов щелочных металлов, солей карбоновых кислот и солей силанолов щелочных металлов. Таким образом, условия сополимеризации аналогичны тем, которые используются при сополимеризации обычных силоксанов. Эти методы хорошо известны. , - 2 1 3' . - . , , . - - . -. Обычные силоксаны, которые могут быть сополимеризованы с силоксанами по настоящему изобретению, могут представлять собой либо моноорганосилоксаны, такие как монофенилсилоксан, монометилсилоксан и монобутилсилоксан; или диорганосилоксаны, такие как диметилсилоксан, фенилметилсилоксан, дитолилсилоксан, стеарилметилсилоксан и нафтилметилсилоксан; -триорганосилоксаны, такие как гексаметилдисилоксан, гексафенилдисилоксан и тетраамилдифенилдисилоксан. ' - -, , ; -, , , , ; -, , , -. Для того чтобы аминосилоксаны данного изобретения оказывали сколько-нибудь заметное воздействие на сополимеры, они должны присутствовать в количестве по меньшей мере 0,001 мольного процента. -, 0.001 . Цена 4s 71 (,8(; Аминосилоксаны данного изобретения демонстрируют другое стандартное поведение, общее для обычных силоксанов, заключающееся в том, что они могут деполимеризоваться путем нагревания при температурах выше 350°С и пониженном давлении. В таких условиях получаются циклические материалы. Перегруппировку можно проводить при более низких температурах, таких как 250°С, если используются катализаторы, такие как гидроксиды щелочных металлов. 4s 71 (,8(; . 350 . . . - 250 . . Типичным циклическим веществом, полученным вышеуказанным методом, является димерный силоксан, имеющий формулу [(CH4,).() .]. [ (CH4,).( ) .]. Аминосиланы формулы [:\( ) ', из которой получают амнослоксаны по данному изобретению, описаны и заявлены в нашей одновременно рассматриваемой спецификации . -i4Ao/5 (серийный номер 09691). [:\( ) ' , - . -i4Ao/5 ( .,09,691). Материалы данного изобретения полезны в качестве добавок к обычным силоксанам. Они также полезны в качестве промежуточных продуктов при получении смолистых материалов, в которых поперечная сшивка может быть осуществлена путем реакции аминогрупп вдоль цепи с поликарбоновыми кислотами. . - . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: : ПРИМЕР 1. 1. При перемешивании и охлаждении на ледяной бане добавляли граммы 2,2,8-тетраметилил-2,8дисила-5-аминононана [Mle3,(C1L)2 2CIIH:2E до 68 мл. концентрированной серной кислоты. Во время добавления амина происходило выделение газа. Реакционную смесь затем перемешивали при комнатной температуре в течение 24 часов и, наконец, нагревали на горячей тарелке в течение 1 часа. К этому времени вся пена прекратилась. Реакционную смесь затем выливали на расколотый лед и смесь сильно подщелачивали концентрированным раствором гидроксида калия. Его экстрагировали четырьмя 250-мл. порции эфира и эфирные экстракты объединяли и сушили над безводным сульфатом натрия. Эфир перегнали и осталось 39 граммов очень вязкого, липкого полимерного материала, в котором Амин [Me3$(CH2)] H2 [[.1,()4].2CHNHI LCi5tMe2Si(CH12) )].2CHNH2 ПРИМЕР 4. 2.2.8--2.8disila-5- [Mle3,(C1L)2 2CIIH:2E 68 . . . 24 , . . . 250-. . 39 , [Me3$(CH2)] H2 [[.1,()4].2CHNHI LCi5tMe2Si(CH12)].2CHNH2 4. Когда 0,1 грамм-моля силоксана имели единицу формулы полиллиера, звенья имели формулу [(.),CHNH2(CH2)2SiMe2O--]. 0.1 - [ (.),CHNH2(CH2)2SiMe2O--]. ПРИМЕР 2. 2. Полвимер примера 1 растворяли в 200 мл. изопропанола и к нему добавляли раствор 40 г гидроксида калия в 35 мл. воды и 310 граммов гексаметилдисилоксана. 1 200) . 40 35 . 310 . Смесь перемешивали при 78°С в течение 22 часов. Смесь охладили, промыли три оттенка по 1,50 мл. порции насыщенного раствора хлорида амниона 1н1д окончательно высушивают над безводным карбонатом калия. Избыток гексамметилвдисилоксана и оставшийся изопропанол отгоняли, а остаточный материал фракционировали при пониженном давлении. Выделили сополвимер . ()2ca ), кипящий при 98°С в течение 2 мин. давлением и имеющий следующие свойства: молярная рефракция 112,75, ND2" 1,428-, d3' 0,86-54. 78 . 22 . , 1i50-. 1n1d . . . ()2ca ) 98J . 2 . : 112.75, ND2" 1.428-, d3' 0.86-54. Было обнаружено, что материал содержит 30 процентов кремния. 30 . Остаток представлял собой очень вязкий высокомолекулярный сополимер, который представлял собой смесь материалов общей формулы . - . Ms2StO[ (HE2)2CHZ(cH12Sio]SiYA3 где имеет значение выше 1. Ms2StO[ (HE2)2CHZ(cH12Sio]SiYA3 - 1. ПРИМЕР, 3. , 3. Показанные ниже амины обрабатывали концентрированной серной кислотой и полученный продукт гидролизовали, как описано в примере 1. , 1. Были получены силоксановые полимеры, в которых полимерные звенья показаны ниже. В каждом случае полимеры представляли собой вязкие материалы, состоящие из молекул различной молекулярной массы. . . Формула единицы полученного полимера $5 [3úeSi(CH_),CHX1H(.)SiMe2O0] [Me2Si(CH2),CHNH2(CH2)4,SiMe20 [Me2Si(CH2)iCHNH2(CH2),SiMe20] [. (CHE2),CHNH2(CH2),Si3fMe2O] сополимеризовали с 0,9 граммомоль фенихиэтилсилоксана по методу 1007165363, описанному в примере 2, жидкий оо-полимер, состоящий из 10 мольных процентов бывших силоксановых звеньев. и было получено 90 мольных процентов последних силоксановых звеньев. $5 [3úeSi(CH_),CHX1H(.)SiMe2O0] [Me2Si(CH2),CHNH2(CH2)4,SiMe20 [Me2Si(CH2)iCHNH2(CH2),SiMe20] [. (CHE2),CHNH2(CH2),Si3fMe2O] - 0.9 - 100 716,536 3 2, - 10 90 . ПРИМЕР 5. 5. Когда 0,1 грамм-моль силоксана, имеющего единичную формулу [Me2Si(CH12)4,GHNH2(,)4SiMe2O], 0,1 грамм-моль силоксана, имеющего единичную формулу [M3e2Si(,H2)5):t2 (C01),SiMe2O], 0,3 грамма моля миннонофенилсилоксана, 0,3 грамма моля монометилсилоксана и 0,2 грамма моля стеарилметилсилоксана сополимеризовали в соответствии со способом, описанным в примере 2, смолистый сополимерный силоксан, содержащий каждый из были получены вышеуказанные единицы. 0.1 - [Me2Si(CH12)4,GHNH2(,)4SiMe2O], 0.1 - [M3e2Si(,H2)5):t2(C01),SiMe2O], 0.3 - , 0.3 - 0.2 - - 2, - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:26:26
: GB716536A-">
: :
716537-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716537A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ^ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 0 ^ : 0 № 259871/52. . 259871/52. - Заявление подано во Франции 1 января. 8, 1952. - . 8, 1952. Полная спецификация опубликована: октябрь. 6, 1954. : . 6, 1954. Индекс при приемке:-Класс 50, Бл(Б:С:). :- 50, (: : ). 716.537 КТ. 16, 1952. 716.537 . 16, 1952. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ улучшения агломератов на основе угля и пека, а также топлива, полученного из них. Мы, --, 16 -Am6, Дуэ (Норд), Франция, французское государственное учреждение, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , --, 16 -Am6, (), , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу улучшения агломератов угольной и пековой основы и получаемого из них топлива. , . Агломераты «полужирных», «четвертьжирных» или «тощих» углей и каменноугольного пека имеют тот недостаток, что они не очень прочны и при горении выделяют значительное количество дыма. " -," " -" " " , . Уже предлагалось превращать их в более твердые, недымящие агломераты, подвергая их перегонке, независимо от того, предшествует она или нет окислительной обработке. , - , . Целью изобретения является создание нового способа такой обработки обычных агломератов, позволяющего превращать их без перегонки в топливо, более прочное, чем необработанные агломераты, из которых получено указанное топливо, и не выделяющее никакого дыма. , вследствие изменения природы летучих веществ в нем, даже несмотря на то, что содержание летучих веществ остается по существу одинаковым до и после обработки. - , , , . Согласно настоящему изобретению способ включает подвергание агломератов сравнительно быстрому окислению, эффективному для повышения их температуры до температуры, несколько более низкой, чем температура перегонки любого из их компонентов, затем подвергание агломератов умеренному окислению, например, для повышения температуру агломератов на небольшую величину, но до значения не выше указанного диапазона перегонки, а затем охлаждение агломератов сначала в нейтральной атмосфере до температуры не ниже 1000°С и, наконец, до температуры окружающей среды в свободная атмосфера. , , 1000 ., . Способ данного изобретения может осуществляться на следующих этапах лечения: - : Первая стадия: агломераты, например в виде брикетов яйцевидной формы, подвергаются быстрому окислению горячей богатой кислородом газообразной жидкостью до тех пор, пока температура брикетов вследствие экзотермической реакции окисления не сравняется с температурой Т, в пределах от 2000 С. : , - , , , , , 2000 . и 400°С. Жидкость может состоять из сгоревших газов или пара или их смеси, к которой в контролируемой пропорции добавлен воздух или кислород. 400 . , . Температура Т, которая во всех случаях будет меньше температуры К перегонки угля, зависит от природы пека и природы угля, входящего в состав обрабатываемого агломерата. ,, , . Вторая стадия: окисление агломератов замедляется в таких условиях, что повышение температуры в результате указанного окисления повышает температуру поверхности брикетов до температуры Т2, превышающей температуру Т1 (в диапазоне от 230 до 4500°С), но опять-таки всегда ниже температуры перегонки угля и также зависит от природы агломерата. На этом этапе можно воздействовать на содержание кислорода или температуру газообразной жидкости, или на то и другое. : T2 T1 ( 230 4500 .) . , , , , . Третий этап: агломераты охлаждают досуха в нейтральной атмосфере от К до температуры Т, которая зависит от реакционной способности обрабатываемых агломератов к кислороду, которая, в свою очередь, зависит от природы используемого угля и входит в диапазон от до 2000°С. Это охлаждение может осуществляться сколь угодно быстро. : , , , , 2000 . . Четвертый этап: обработанные вышеописанным способом агломераты полностью охлаждаются на воздухе в относительно тонких слоях. Это можно осуществлять либо на наклонной платформе, либо на конвейерной ленте, либо с помощью любого другого механического средства, приспособленного для устранения комкования массы агломератов. Полное охлаждение можно также ускорить путем распыления воды. : . , , . . Окисление, проводимое таким образом в соответствии с заданным изменением температуры, ' 716,537, приводит к образованию вокруг агломератов твердой и высокореактивной корки, которая увеличивается в толщине. , ' 716,537 . Полученные агломераты на разрезе имеют вид сахарного миндаля с яркой серебристо-серой коркой, окружающей тусклую темно-серую сердцевину. Прочность этих агломератов выше, чем у необработанных агломератов, из которых они происходят, как в отношении удара, так и в отношении истирания. Кажется, что это поверхностное затвердевание происходит из-за своего рода коксования, возникающего в результате окисления некоторых органических производных пека и угля. , , - , - , - . . . Кроме того, образующиеся агломераты горят легко и без дыма. Их особенно легко воспламенить из-за высокой реакционной способности поверхности. Они хорошо подходят для бытового использования: открытые очаги, кухонные печи, системы центрального отопления малых и больших размеров. . . : , , . Выход окислительной обработки по изобретению, то есть соотношение массы агломератов до и после обработки, будет варьироваться в зависимости от природы используемого угля и пека, но остается очень близким к 100%, что примечательно с точки зрения точки зрения экономики. , , , , 100%, . Известные способы получения бездымных агломератов, предусматривающие перегонку газа и смолы, имеют гораздо меньший выход бездымного топлива. , . Содержание летучих веществ в новом бездымном топливе по изобретению почти равно исходному содержанию летучих веществ в необработанных агломератах, во-первых, потому, что процесс «дедымления» не включает дистилляцию; и, во-вторых, потому, что в то время как реакции окисления включают образование СО2 и Н2О за счет составляющих агломерата, при этом происходит фиксация кислорода на органических компонентах агломерата. В результате летучие вещества, выделяющиеся из обезкопленных агломератов при их сжигании в печи с H2+0, имеют отношение , сильно отличающееся от соотношения летучих веществ, выделяемых компонентами самих необработанных агломератов. В связи с этим эффекты термического крекинга летучих веществ, вызывающие образование дыма при горении агломератов, не приводят к образованию большого количества свободного углерода, и топливо горит приятным голубоватым пламенем без дыма. . , " -' ; CO2 H2O , . , - H2 +0 - . , , , . Короче говоря, в способе изобретения летучее вещество сохраняется количественно неизменным, но изменяется по своей природе. , . Анализ теплоемкости необработанных и обработанных агломератов показывает, что дедымительная обработка снижает теплопроизводительность лишь на 5–6%, тогда как почти во всех известных процессах, где подавление дыма необходимо, такое снижение превышает 10%. полученный путем окончательной перегонки. - 5 6%, 10% . В следующей таблице приведены несколько примеров применения метода для агломератов различных типов. . Природа % К началу Природа угольного связующего Т, Т, Т, дистилляционные жирные угли (Норд и Па-де-Кале-Бассен) Нефтяной пек 6% 3000 330 100 400' 4 жирные угли (Норд и Пас-де-Кале) Бассейн де-Кале) Угольный пек 7% 3300 350c 130 4200 Тощие угли (Норд и Па-де-Кале) Угольный пек 8,-' 3500 4000 1500 450 Следует отметить, что способ может быть осуществлен с использованием оборудования широкого спектра действия. различных типов: так, оборудование может состоять из агрегатов непрерывного или периодического действия и может включать циркуляционные печи, конвейерные печи, туннельные печи, печи с механическими топками, печи с неподвижными ячейками и т.д. % , , , - ( & -- ) 6% 3000 330 100 400' 4 ( & -- ) 7% 3300 350c 130 4200 ( & -- ) 8,-' 3500 4000 1500 450 : , , , , , , , . С другой стороны, следует тщательно соблюдать четыре этапа процесса, поскольку в противном случае возникнут одна или несколько из следующих трудностей: , : Полученные агломераты не будут гореть бездымно. . Они будут менее прочными, чем сырые агломераты, из которых они произошли. . На одном из этапов обработки они вступят в частичное сгорание, что приведет к снижению прочности агломератов. . Или, наконец, у них появится шероховатая поверхность, способствующая распаду. . Однако следует заметить, что первая и вторая стадии обработки не обязательно четко отделены друг от друга, поскольку вторая стадия может просто состоять в постепенном замедлении скорости окисления, осуществляемом на первой стадии. 100 Следует также отметить, что пек, используемый для изготовления обрабатываемых агломератов, может быть любого типа (угольный газ, бурый уголь, сланцевый или нефтяной пек). 95 , . 100 ( , , ).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:26:29
: GB716537A-">
: :
716538-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716538A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7160538 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 17, 1952. 7160538 : . 17, 1952. № 26130/52. . 26130/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 26, 1951. . 26, 1951. \ _____ - Полная спецификация опубликована: октябрь. 6, 1954. \ _____ - : . 6, 1954. Индекс при приемке: -Класс 69(2), P6(:), . :- 69(2), P6(: ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Клапан дозирования жидкости для системы управления гидравлическим двигателем Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 401, Бендикс Драйв, Саут-Бенд, Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - - , , , , 401, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к запорному клапану для гидравлических двигателей для автоматической остановки таких двигателей, когда они были приведены в действие на заданное расстояние, при этом клапаны реагируют непосредственно на количество жидкости, протекающей через двигатель, в отличие от клапанов, приводимых в действие двигателем механически. . - , , . Настоящее изобретение, в частности, представляет собой усовершенствование изобретения, раскрытого в нашем патентном описании № 692838, и имеет целью уменьшить ошибки утечки в описанном в нем запорном клапане и, в частности, уменьшить изменения утечки, возникающие в результате изменений в вязкость жидкости. . 692,838 - , . Вкратце, клапан, раскрытый в патентном описании №692838, содержит возвратно-поступательный тарельчатый клапан, перемещаемый между двумя пределами с помощью небольшого поршня и блокирующий поток жидкости в одном конечном положении. Поршень перемещается во время своего хода со скоростью, пропорциональной скорости потока жидкости через линию, в которую вставлен клапан, но медленнее в направлении закрытия клапана, чем в направлении открытия. , . 692,838 , . , . Это достигалось путем направления всего потока против поршня во время движения в направлении открытия и ограничения потока от поршня определенной долей общего потока во время движения поршня при закрытии. Ограничение потока частью общего потока было достигнуто с помощью гидромотора, подключенного к линии и механически связанного. к насосу меньшего размера, который дозировал жидкость, вытесняемую поршнем. , . . . В предыдущей спецификации двигатель и насос были шестеренчатыми. Такие устройства имеют значительные неизбежные утечки, поскольку невозможно устранить весь зазор между движущимися частями, а точность дозирования ухудшается из-за утечки. Коэффициент утечки, то есть отношение потока утечки к общему потоку, больше в небольших устройствах, чем в больших устройствах, поскольку зазоры, получаемые при производстве, по существу одинаковы в больших и малых устройствах. , . 218] , . , , , . Поскольку насос меньше двигателя, он вносит больше ошибок из-за утечек, чем двигатель. Расход утечки является функцией перепада давления на пути утечки. В предыдущем применении насос был соединен последовательно с поршнем, закрывающим клапан, и шунтированно с двигателем, так что к насосу прикладывался перепад давления на двигателе, за вычетом перепада давления, необходимого для перемещения поршня. , . . , - , , , . В соответствии с настоящим изобретением мы обнаружили, что падение давления, необходимое для перемещения поршня, существенно меньше, чем падение давления на двигателе, так что основная часть неизбежного падения давления на двигателе приходилась на насос, и вызвал чрезмерную утечку в нем. , , , . Кроме того, в соответствии с изобретением мы уменьшаем падение давления на насосе, подключая насос непосредственно к поршню, а не последовательно с поршнем и двигателем. Было обнаружено, что это существенно повышает точность дозирования жидкости клапаном и уменьшает ошибки, возникающие из-за изменений вязкости (из-за изменений температуры) жидкости. Улучшенный результат является несколько неожиданным, поскольку в клапане предшествующего уровня перепад давления в линии перемещал поршень клапана и способствовал движению насоса, тем самым снижая механическую нагрузку на двигатель, тогда как в настоящем изобретении двигатель должен подавать механическую энергию для преодоления всего фрикционного сопротивления движению как насоса, так и поршня. , . - , ( ) . , , , , , , , . Полное понимание изобретения может быть получено из следующего подробного описания, прочитанного вместе с сопроводительным чертежом 716538, единственный рисунок которого представляет собой схематическое представление, показывающее предпочтительный вариант осуществления изобретения. 716,538 , . На чертеже показан клапан 10 в соответствии с изобретением, подключенный к одной из линий 11, проходящих между одним концом цилиндра 12 гидравлического двигателя и обычным четырехходовым регулирующим или селекторным клапаном 13, который приводится в действие вручную, чтобы вызвать поршень 12а мотор-цилиндра 12 может двигаться в любом направлении. , 10 , 11 12 4- 13, 12a 12 . Другой конец цилиндра двигателя 12 соединен линией 14 с четырехходовым клапаном 13, а последний соединен подающей линией 15 с насосом 16, а выхлопной линией 17 - с резервуаром 18. Как хорошо известно, четырехходовой клапан 13 может быть перемещен из нейтрального положения, в котором обе линии 11 и 14 заблокированы, чтобы удерживать поршень двигателя 12а неподвижным в положении, в котором напорная линия 15 соединена с линией. 11, а выхлопная линия 17 соединена с линией 14 для перемещения поршня 12а вправо или в другое положение, в котором насосная линия 15 соединена с линией 14, а выхлопная линия 17 соединена с линией 11. , для перемещения поршня двигателя 12а влево. Существует множество ситуаций, в которых желательно автоматически ограничивать ход поршня 12а двигателя. Для этой цели предусмотрен клапан 10, функция которого заключается в блокировании линии 112 во время движения поршня 12а влево, для остановки последнего после того, как заданное количество жидкости перетекло из левого конца мотор-цилиндра 12 через линию 11. и клапан 10. 12 14 4- 13, 15 16, 17 18. , 4- 13 11 14 , 12a 15 11, 17 14 12a , 15 14, 17 11, 12a . 12a. 10 , 112 12a, 12 11 10. Клапан 10 имеет только два внешних порта, а именно: первый порт 19, соединенный с участком линии 11, ведущим к левому концу мотор-цилиндра 12, и второй участок 20, соединенный с тем участком линии 11, ведущим к регулирующий клапан 13. Второй порт 20 соединен каналом 20а с одной стороной мотор-редуктора, другая сторона которого соединена каналом 22 с цилиндром 23, рядом с его правым концом. Правый конец этого цилиндра представляет собой седло клапана 24, взаимодействующее с тарельчатым клапаном 25, соединенным штоком 26 с поршнем 27, подвижным в цилиндре 23. Цилиндр 23 на своем правом конце через седло клапана сообщается с камерой 28, которая всегда соединена с первым портом 19. Регулируемый стопорный стержень 29 для ограничения перемещения тарелки 25 вправо продет через стенку корпуса и снабжен ручкой 30 на своем внешнем конце. Сальник 31 предотвращает утечку жидкости мимо штока. Между концом камеры 28 и тарелкой 25 может быть предусмотрена винтовая пружина сжатия 32, которая подталкивает последнюю и поршень 27 влево, но это не является существенным. 10 , , 19 11 12, 20 11 13. 20 20a , 22 23, . 24 25 26 27 23. 23 communiS0 , , 28 19. 29 25 30 . 31 . 32 28 25 27 , . Левый конец цилиндра 23 сообщен каналом 33 с одной стороной шестеренного насоса 34, другая сторона которого соединена каналом 40 с каналом 22. 23 33 34, 40 22. Шестеренчатый насос 34 показан состоящим из двух шестерен 34а и 34b, причем шестерня 34а соединена валом 36 с одной из шестерен 21а мотор-редуктора 21. 34 34a 34b, 34a 36 21a 21. Шестеренчатый насос 34, помимо того, что его одна сторона 70 соединена с каналом 33, имеет эту же сторону, соединенную через канал 37, содержащий обратный клапан 38, со вторым портом 20, обеспечивающим возможность потока из порта 20 в левый конец цилиндра 23, предотвращая при этом обратный поток. Аналогично, мотор-редуктор 21 обходит канал 39, содержащий обратный клапан 41, который пропускает поток мимо мотор-редуктора из второго порта 20, предотвращая при этом обратный поток. Для цели, которая будет объяснена 80 в связи с работой устройства, обратный клапан 41 приводится в закрытое положение пружиной значительной силы, так что он действует как предохранительный клапан для предотвращения потока из второго порта 20, 85. мимо мотор-редуктора 21, пока давление в канале 20 не поднимется до заметной величины. 34, 70 33, 37, 38, 20, 20 23, . , 21 39 41, 20 . 80 , 41 20, 85 21, 20 . С другой стороны, клапан 38 предусмотрен только в качестве обратного клапана для предотвращения обратного потока, а его пружина настолько легка, что ее можно преодолеть 90 очень легким давлением, существенно меньшим, чем то, которое требуется для открытия клапана 41. , 38 , 90 41. Система функционирует следующим образом: : Клапан показан в положении, в котором поршень двигателя 12а остановлен во время движения 95 влево из-за закрытия тарелки у седла 24, что блокирует линию 11. 12a 95 24, 11. Когда необходимо переместить поршень 12а вправо, четырехходовой регулирующий клапан 13 манипулирует 100 для соединения выходной линии насоса с линией 11 и соединения выпускной линии 17 с линией 14. После этого рабочая жидкость поступает во второе отверстие 20 клапана 10 и течет через каналы 37 и 33 105 в левый конец цилиндра 23, перемещая при этом поршень 27 вправо и открывая тарелку 25 до тех пор, пока не последний упирается в упорный стержень 29. Во время этой начальной фазы работы жидкость 110 не протекает через шестеренчатый насос 34 или через мотор-редуктор 21, поскольку сопротивление движению этих элементов меньше, чем сопротивление, оказываемое обратным клапаном 38 и поршнем 27. Аналогичным образом, он не протекает через канал 115 39, поскольку сопротивление обратного клапана 41 достаточно для предотвращения такого потока. 12a , 4- 13 100 11, 17 14. 20 10, 37 33 105 23, 27 , 25 29. , 110 34 21 38 27. , 115 39 41 . Однако после прекращения движения поршня 27 контактом с упором 29 поток жидкости через канал 37 и канал 120 33 блокируется, и тогда давление возрастает до значения, достаточного для открытия обратного клапана 41 и позволяют жидкости течь через канал 39 и через открытое седло 24 клапана в камеру 28 и через первое отверстие 125 19 к левому концу мотор-цилиндра 12, перемещая в нем поршень 12а вправо. Это движение продолжается до тех пор, пока поршень 12а не достигнет правого конца своего хода или пока регулирующий клапан 13 не вернется 130 716,538 в нейтральное положение. В большинстве случаев движение продолжается до тех пор, пока поршень 12а не достигнет правого конца своего хода, после чего клапан 13 возвращается в нейтральное положение. , 27 29, 37 120 33 , 41 39, 24 28, 125 19 12, 12a . 12a , 13 130 716,538 . 12a , 13 . _5 Когда в следующий раз регулирующий клапан 13 используется для подачи рабочей жидкости в линию 14 и соединения линии 11 с выпуском, жидкость течет через линию 14 в правый конец цилиндра 12, перемещая поршень 12a в нем влево и выпуск жидкости через линию 11 в первое отверстие 19 клапана 10. Эта жидкость течет через камеру 28 и через открытое седло клапана 24 в канал 22. Протекание жидкости через канал 39 блокируется обратным клапаном 41, так что она должна проходить через мотор-редуктор 21, вращая последний при этом. _5 13 14 11 , 14 12, 12a 11 19 10. 28 24 22. 39 41, 21, . Жидкость после прохождения через мотор-редуктор течет через канал 20а ко второму порту 20 и оттуда обратно к регулирующему клапану 13. Если бы в мотор-редукторе 21 не было утечек, он вращался бы со скоростью, пропорциональной потоку жидкости через него и, следовательно, пропорциональной движению поршня 12а двигателя, и приводил бы в действие шестеренный насос 34 со скоростью, пропорциональной движению. поршня 12а. Если бы в шестеренчатом насосе 34 не было утечек, он перекачивал бы жидкость из левого конца цилиндра 23 через канал 33 и через каналы 40 и 22 обратно к правому концу цилиндра 23 со скоростью, пропорциональной движению поршень двигателя 12а. По-прежнему предполагая отсутствие утечек, когда поршень двигателя 12а пройдет заданное расстояние влево, поршень 27 переместит тарелку 25 к седлу 24, блокируя любой дальнейший поток жидкости через линию 11 и останавливая поршень двигателя. 12а, в положении, определяемом количеством жидкости, необходимой для перемещения тарелки 25 из крайнего правого положения относительно упора 29 в крайнее левое положение относительно седла 24. , , 20a, 20, 13. 21 , , 12a, 34 12a. 34 , 23 33 40 22 23, 12a. , 12a , 27 25 24, 11, 12a 25 29 24. На этом цикл работы завершается. . Во время движения поршня 27 влево давление жидкости, поступающей в первый порт 19, прикладывается через цилиндр 23 к правому концу поршня 27, но по существу такое же давление также прикладывается через канал 40 к стороне нагнетания. насос 34, так что это давление практически сбалансировано в отношении насоса 34 и не эффективно для создания крутящего момента в любом направлении. Следовательно, движение поршня 27 почти полностью определяется способностью насоса 34 перекачивать жидкость из левого конца цилиндра 23 в его правый конец. 27 19 23 27, 40 34, 34 , . , 27 34 23 . Фактически, мотор-редуктор 21 и шестеренный насос 34 всегда имеют определенную степень утечки, так что движение поршня 27 является функцией общего объема флюса, проходящего через клапан, измененного коэффициентом проскальзывания, представленным утечка. Я: , 21 - 34 , 27 . : утечки были постоянными - это не было бы возражениями, потому что это можно было бы принять во внимание. Но это зависит от вязкости жидкости. Утечка через насос 34 более серьезна, чем через двигатель 21, из-за меньшего размера и объемной производительности первого. Мы обнаружили, что подключение насоса 34 непосредственно к поршню 27, а не последовательно между поршнем и вторым портом 20, как в предшествующей заявке, существенно уменьшает изменения 75 утечки через насос 34 при изменениях вязкости жидкости. . Причина этого заключается в том, что снижение вязкости снижает фрикционное сопротивление движению поршня 27 помимо снижения сопротивления утечке потока через зазоры насоса. - , . . 34 21 70 . 34 27, 20, , 75 34 . 27 . В предшествующей системе, поскольку весь перепад давления на двигателе 21 был приложен к поршню 27 и насосу 34 последовательно 85, снижение вязкости не только уменьшало сопротивление утечки насоса, но увеличивало перепад давления на нем ( из-за уменьшенного перепада давления на поршне); следовательно, изменение сопротивления утечки и изменение перепада давления на насосе накапливались, имея тенденцию к увеличению коэффициента проскальзывания с уменьшением вязкости жидкости. , 21 27, 34 , 85 ( ); 90 , . Напротив, система настоящего изобретения обеспечивает уменьшенный перепад давления на насосе в ответ на уменьшение вязкости, которое по эффекту противоположно (в отношении коэффициента проскальзывания) уменьшению сопротивления утечки насоса в результате та же пониженная вязкость. Уменьшение перепада давления на насосе с уменьшением вязкости естественным образом вытекает из того, что перепад давления на насосе равен лишь тому, что необходимо для перемещения поршня 27, а сопротивление трения последнего изменяется прямо 105 с вязкостью жидкости. , который представляет собой смазку между поршнем и стенкой цилиндра. , 95 , ( ) . 27, 105 , . - Между каналом 20а и вторым портом 20 показан обратный клапан 45, предназначенный для предотвращения потока жидкости из второго порта 20 через двигатель 21. Однако обычно сопротивление движению мотор-редуктора достаточно велико, чтобы предотвратить такой поток, и можно обойтись без обратного клапана 45. 115 Редукторный двигатель 21 предпочтительно имеет гораздо большую мощность, чем шестеренный насос 34. Следовательно, количество жидкости, вытесняемой поршнем 27, может составлять очень небольшую долю от общего объема жидкости, протекающей через шестерню 120 двигателя 21. Это позволяет сделать цилиндр 23 и поршень 27 относительно небольшими и компактными. Кроме того, поскольку, когда жидкость под давлением подается во второй порт 20 для перемещения поршня 125 i12a двигателя вправо, вся жидкость первоначально течет 1 мимо обратного клапана 38 в левый конец цилиндра 23, этот цилиндр заполняется очень сильно. быстро , и поршень 27 проходит полный ход до контакта с упором 29 до того, как поршень 12a двигателя пройдет какое-либо заметное расстояние. - 45 20a 20 20 21. , 45 . 115 21 34. , 27 120 21. 23 27 - . , , 20 125 i12a , 1past 38 23, , 27 29 130 716,538 12a . Это обеспечивает принудительную установку клапана 25 до упора 29 при каждой операции. Это также позволяет оператору, если он того пожелает, переместить поршень двигателя 12а на дальнейшее расстояние влево, пропуская жидкость под давлением во второй порт 20 ровно настолько, чтобы вернуть поршень 27 в крайнее правое положение (эта операция перемещает поршень двигателя 12а почти не работает), а затем сразу же переворачивая клапан 13, чтобы снова подать жидкость под давлением в линию 14. Затем поршень 12а двигателя перемещается на дальнейшее расстояние влево, равное его нормальному движению от правого конца своего хода, поскольку движение поршня 27 снова будет перемещать нормальное количество жидкости. 25 29 . , , 12a , 20 27 ( 12a ) 13 14. 12a , , 27 . Очевидно, что положение, в котором поршень 12а обычно останавливается при движении влево, может изменяться в широких пределах путем регулировки упора 29. 12a 29. Как было указано ранее, пружина 32, толкающая поршень 27 влево, не является существенной. Насос 34 создаст давление, достаточное для перемещения поршня 27. Однако чем больше нагрузка на насос 34, тем больше перепад давления на нем и тем больше утечка. В любом случае жесткость этой пружины 32 должна быть такой, чтобы она создавала недостаточную силу для преодоления сопротивления трения движению поршня 27. Тогда он просто способствует движению поршня 27 влево, тем самым снижая нагрузку на насос 34а и уменьшая падение давления на нем. , 32 27 , . 34 27. , 34, - , . , 32 27. 27 , 34a, . Следует помнить, что сопротивление, оказываемое потоку жидкости из насоса 34 через канал 40 в правый конец цилиндра 23 и из левого конца цилиндра через канал 33 на входную сторону двигателя, преимущественно что обусловлено фрикционным сопротивлением движению поршня 27. В связи с этим следует также иметь в виду, что площадь поперечного сечения поршня 27 обычно очень мала, а давление, необходимое для преодоления его фрикционного сопротивления движению, больше, чем оно было бы при поршне большего размера. 34 40 23, 33 27. , - 27 , . Увеличивать или уменьшать компенсирующее влияние сопротивления поршня 27 на утечку электродвигателя 34 можно путем изменения силы пружины 32. Таким образом, если сила пружины достаточна, чтобы почти уравновесить сопротивление трения движению поршня 27 в условиях минимальной вязкости жидкости miniS5, процентное увеличение перепада давления, необходимое для преодоления повышенного сопротивления движению поршня, возникающего в результате заданного увеличения вязкость будет намного больше, чем если бы пружина была опущена. Следовательно, действие пружины заключается в противодействии тенденции увеличения утечки по мере уменьшения вязкости жидкости. Пружина может вызвать чрезмерную компенсацию, если она слишком сильная, и во многих случаях желательно полностью отказаться от нее. 27 34 32. 27 miniS5 . , . , . Также возможно изменить соотношение между утечкой насоса и вязкостью путем создания перепада давления в канале 22 между цилиндром 23 и каналом 40. Такое падение давления может быть достигнуто путем частичного перекрытия прохода 22 путем ввинчивания игольчатого клапана 42. Во время работы мотор-редуктора и насоса поток рабочей жидкости вверх через канал 22 мимо игольчатого клапана 42 повышает давление в правом конце цилиндра 23 по сравнению с давлением в канале 40, результирующий перепад давления помогает насосу 34. и уменьшение перепада давления на нем. 22 23 40. 22 42. , 22 42 23 40, 34 . Этот игольчатый клапан, как и пружина 32, обеспечивает способ компенсации фрикционной нагрузки поршня 27 на насос 34 для получения точной регулировки перепада давления на насосе, но в большинстве случаев это не является необходимым и может быть изменено. опущен. Следует отметить, что при чрезмерном закрытии игольчатого клапана 42 можно получить падение давления, которое превысит трение поршня 27 и будет иметь тенденцию приводить в действие насос 34 как двигатель, тем самым вызывая нежелательные результаты увеличения утечка при снижении вязкости. , 32, 27 34 , . 42, 27, 34 , . Как указывалось ранее, несмотря на то, что насос 34 должен создавать перепад давления на поршне 27, эффективный для его перемещения (независимо от любого падения давления внутри клапана 10 между портами 19 и 20, из-за потока линейной жидкости через него ), падение давления на насосе 34 меньше, чем в предыдущей заявке, в которой выход насоса соединен с портом 20, а не с правым концом цилиндра 23. , 34 27 ( 10 19 20, ), 34 , 20 23. Путем испытаний было обнаружено, что настоящая система эффективна в значительном уменьшении ошибок, вызванных изменениями вязкости жидкости. Кроме того, также было обнаружено, что настоящее устройство способно с большей точностью повторять свои характеристики при тех же условиях давления и температуры. . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:26:29
: GB716538A-">
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716535A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,535 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 30, 1952. 716,535 : . 30, 1952. № 24486/52. . 24486/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 13, 1951. . 13, 1951. Полная спецификация опубликована: октябрь. 6, 1954. : . 6, 1954. Индекс при приемке: - Классы 2(3), : и 2(5), R24(': '2). :- 2(3), : 2(5), R24( ': '2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в полисилоксанах или в отношении них Мы, (', британская компания, 146, . , (' ,, , 146, . Лондон, EC3, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ..3, , , , , :- Настоящее изобретение относится к полисилоксанам, имеющим в молекуле карбонильную группу. . Целью настоящего изобретения является создание новых полимерных силоксанов, которые имеют функциональные группы в полимерных цепях. ) . В этом описании «Ме» обозначает метильный радикал. " " . Настоящее изобретение предлагает полисилоксаны, в которых полимерные звенья имеют общую формулу: : [ Me2Si()} ( ()nSiMe2O] где п. имеет значение от 2 до 5 включительно. [ Me2Si()} ( ()nSiMe2O] . 2 5 . Вышеупомянутые полимеры получают путем оставления кетонов общей формулы [R1Me.,(%)]2CO, где представляет собой метиловый или фенильный радикал, а имеет такое же значение, как указано выше, серной кислотой с последующим гидролизом сульфата. с водой. (, [R1Me.,(%),] 2CO , . Происходящие реакции включают отщепление группы R1' от кремния метиловой кислотой с образованием силилсульфата и метана или бензола в зависимости от того, является ли группа R1 метилом или фенилом. Сульфатная группа затем удаляется из кремния путем гидролиза, после чего образуется силанол, который конденсируется в полисилоксан. R1' R1 . . Описанные выше силоксаны могут быть по природе либо гомополимерными, либо сополимерными. Гомополимеры (т.е. те, в которых все звенья одинаковы) получают путем обработки одного кетосилана сульпинриновой кислотой и последующего гидролиза продукта. Сополимеры могут быть получены путем обработки смеси двух или более определенных выше кетонов серной кислотой с последующим гидролизом. - - . - (.. ) . - - . Например, можно получить сополимер путем обработки смеси одного из вышеуказанных кетонов, в котором равно 2, и кетона, в котором равно 4. Полученный сополимер будет тогда состоять из звеньев обоих типов. , 2 4. - . Кроме того, сополимеры могут быть получены путем взаимодействия кетосилоксанов по данному изобретению с обычными силокланами формулы ._, где . представляет собой 2 одновалентный углеводородный радикал, свободный от алифатической ненасыщенности, и . имеет значение от 1 до 3 включительно. Эти сополимеры получают путем взаимодействия одного или нескольких из вышеуказанных кетосилоксанов с одним или несколькими из определенных обычных силоксанов. Это взаимодействие лучше всего осуществлять в присутствии катализаторов, таких как кислоты, соли и щелочи. Предпочтительно используемый катализатор имеет кислую природу, поскольку щелочные материалы имеют тенденцию вызывать нежелательные побочные реакции карбонильной группы. , - :, ._, . 2 . 1 3 . - . , , . ( . Обычные силоксаны, которые можно сополимеризовать с силоксанами по настоящему изобретению, могут представлять собой либо моноорганосилоксаны. - -. такие как монофенилсилоксан, монометилсилоксан и монобутилсилоксан; или диорганосилоксаны, такие как диметилсилоксан, фенилметилсилоксан, дитолилсилоксан, стеарилинэтилсилоксан и нафтилметилсилоксан; или триорганосилоксан, такой как гексаметилдисилоксан, гексафенилдисилоксан и тетраанимилдилфенилдисилоксан. , ; -, , , , ; -, , -. Для того чтобы кетосилоксаны данного изобретения оказывали сколько-нибудь заметное воздействие на сополимеры, их следует добавлять в количестве по меньшей мере 0,001 эмоль процента. -, 0.001 . Кетосилоксаны по настоящему изобретению демонстрируют другое стандартное поведение, обычное для [ 2181716535 и ен лвентиоалида с-илокса! не'. Например, их можно деполимеризовать путем нагревания при температуре выше 35°С при пониженном давлении. Т-в таких условиях. [ 2 181 716,535 -:! '. ) , 35t) . . - . получают циклические полимеры. Перегруппировку можно проводить при низких температурах, например, около 21°С, если используются эйдикатализаторы. . .21l . . Кетосиланы общего форинтила [(('HK2CO, которые используются в качестве исходных материалов в этом изобретении, описаны и проиллюстрированы в нашей совместной спецификации № 2448,8' 2 (серия , . ' [ ((' HK2CO ,. - . 2448,8' 2 ( ,,. 709,6.q9). Вкратце. эти кетоны могут быть получены с помощью эонденсилна. сложные эфиры общей формулы ' (). с бромидом диизопропиламмония и магния с последующим декарбоксилированием полученного /3-кетоэфира с помощью кислот, таких как соляная кислота или кипихуритовая кислота. 709,6.q9). . . ' (). - /3-- . Материалы настоящего изобретения полезны в качестве добавок к обычным силоксанам. Они также полезны в качестве промежуточных продуктов при получении смолистых материалов, в которых -росс-сшивка осуществляется через ронильную группу. , . -- .. . Следующие эксанилы иллюстрируют изобретение: : . 1. . 1. 5. Грамис А.2.,С.-тетраметил-2,8дисила-5-нонанон. [:,(:)]2CO. 5. .2.,.--2.8disila-5-. [:,(:)]2CO. обрабатывали 201 тараном концентрированной серной кислоты. Кетон медленно добавляли к кислоте и реакционную смесь охлаждали водой. Произошло сильное выделение газа. Когда эволюция завершилась, смесь медленно вылилась на растрескавшийся лед. Пересыпанный органический материал экстрагировали несколькими порциями эфира. Объединенные экстракты сушили и удаляли эфир. 201 . . . . . . Полученный продукт перегоняли при атмосферном давлении в токе азота, оставляя в остатке высоковязкий полимерный материал с единичной формулой [(:)2CO(.)2SiMe.]. ] Дистиллят повторно перегоняли при пониженном давлении и получали маслянистый материал, кипящий от 58°С при 50 мм. [(:)2CO(.)2SiMe.]. ] 58 . 50- . до 153°С при 6 мм. Этот материал представлял собой смесь полимеров, в которой повторяющейся единицей была [.((—OrCH2)_oSiMe.]. ]153' . 6 . repeat53 [.((ó'OrCH2)_oSiMe.]. Эти смешанные полимеры реагировали с 2,4-динитрофенилгидразином с образованием маслянистых и аморфных продуктов. 2.4dinitrophenylhydrazine . ПРИМЕР 2. 2. Используя метод примера 1. 1. 138 грамм 2.2.8.9-тетраметил-2,8дисила-5-нонанона добавляли в течение 2 часов к 47,5 граммам концентрированной серной кислоты. После гидролиза и промывки осталось 134 грамма вязкого полимера кетосилоксана. 138 2.2.8.9--2.8disila-5- 2 47.5 . 134 . Этот полимерный кетон переформулировали нагреванием от 370 до 385°С под давлением 310,5 мм. Было получено 112,5 г дистиллята, состоящего как из твердой, так и из жидкой фазы. Твердое вещество фильтровали и перекристаллизовывали из 95-процентного этилового спирта, в результате чего получали 30,1 грамма белого кристаллического твердого вещества с температурой плавления от 129 до 130°С. Было обнаружено, что этот материал имеет молекулярную массу около 425 и содержит 26,7 процентов кремния. - 370 :385 . 3 .5 . 112.5 . 95 30.1 , 129 130 .. . 425 26.7 . Это показывает, что материал представлял собой циклический динер формулы 5[:St2i 1t2)2CO) ({'E2 .,] 2. 5[:St2i 1t2)2CO) ({'E2 .,] 2. Жидкий полимерный дистиллят составлял 66 граммов и имел показатель преломления 1,4-575 при 20°С. Этот материал представлял собой смесь высших частиц полимерного кетона. ) 66 1.4-575 20 . . ПРИМЕР 3. 3. Жидкую полимерную фракцию, полученную в примере 2, смешивали в 90 г с 4807 г гексаметилдисилоксана и 35 млн концентрированной серной кислоты. Смесь перемешивали при комнатной температуре в течение четырех часов. По истечении этого времени о100 мл. воды и смесь перемешивали в течение десяти минут. Органический слой дважды промывали водой и затем сушили над безводным карбонатом калия. Избыток гексаметилдисилоксана перегоняли при атмосферном давлении и затем остаток фракционировали. Первый полученный продукт прокипел при 95°С при толщине 2 мм. давления и имел показатель преломления 1,4·62 при 20°С. -8.. (; 2 90 48Q7 35 . . . , o100 . 95 . . . 95 . 2 . 1.4 62 20 . Этим материалом был полимер: 105 M3Si0Si(CH2)(Co2)2iOSiMea f3 Mo5 Соединение повторно обрабатывали 2,4-динитрофенилгидразином и получали твердое производное, которое после перекристаллизации из смеси спирта и хлороформа плавилось при 245–247°С. С. : 105 M3Si0Si(CH2)(Co2)2iOSiMea f3 Mo5 2.4- , - , 245 247 . Остаток дистиллята представлял собой жидкость, состоящую из высших сополимеров формулы: : Ms3 (CH2)2CO(CH2)2 8i0 Si1. _ где. больше 1. Ms3 (CH2)2CO(CH2)2 8i0 Si1. _ . 1. 7116,535 ПРИМЕР, 4. 7116,535 , 4. Когда кетоны, показанные ниже, обрабатывали концентрированной серной кислотой и полученный продукт гидролизовали, как описано в примере 1, кетон [(CH2),]2C0 [(CH2)4] [CtH5Me2Si(I2H). ]20CO ПРИМЕР 5. 1, [(CH2),]2C0 [(CH2)4] [CtH5Me2Si(I2H). ]20CO 5. При 0,1 грамм-моле силоксана, имеющего единичную формулу [Me2Si(CH2). (CHE2)3SiMe2O] сополимеризовали с 0,9 граммолями фенилметилсилоксана по методу, описанному в примере 3, жидкому сополимеру, состоящему из 1 мольного процента первых силоксановых звеньев и 90 мольных процентов вторых силоксановых звеньев. единиц было получено. 0.1 - [Me2Si(CH2). (CHE2)3SiMe2O] - 0.9 - 3, - 1 90 . ИССЛЕДОВАНИЕ 6. 6. Когда 0,1 грамм-моль силоксана, имеющего единичную формулу [(CH2)4C0(COS2)4SiMe2O], 0,1 грамм-моль силоксана, имеющего единичную формулу [Me2Si(CE2)(CHi2),SiMe20], 0,3 грамма -моль. монофенилсилоксан, 0,3 граммоль монометилсилоксана и 0,2 граммоль стеарилметилсилоксана сополимеризовали в соответствии со способом, описанным в примере 3, получали смолистый сополимерный силоксан, содержащий каждое из определенных выше звеньев. 0.1 - [(CH2)4C0(COS2)4SiMe2O], 0.1 - [Me2Si(CE2)(CHi2),SiMe20], 0.3 - . , 0.3 - 0.2 - - 3, - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:26:26
: GB716535A-">
: :
716536-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716536A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,536 - - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 30, 1952. 716,536 - - : . 30, 1952. № 24487/52. . 24487/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 13, 1951. . 13, 1951. Полная спецификация опубликована: октябрь. 6, 1954. : . 6, 1954. 'Н. 47/. '. 47/. Индекс при приемке: - класс 2(3), СС; и 2(5), R22P, R24(: T2). :- 2(3), ; 2(5), R22P, R24(: T2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования полисилоксанов или связанных с ними Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 146, , , .'.3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть, в частности, описан в следующем утверждении: , , , 146, , , .'.3, , , , , :- Настоящее изобретение относится к полисилоксанам, имеющим в молекуле аминогруппу. . Целью изобретения является создание новых полимерных силоксанов, имеющих функциональные аминогруппы в полимерных цепях. Другой целью является получение полимеров, которые могут подвергаться дальнейшей реакции с сшивающими агентами, такими как дикарбоновые кислоты, с образованием смолистых материалов. . - . В данном описании «» обозначает метильный радикал. "" . Настоящее изобретение предлагает полисилоксаны, у которых единичная формула представляет собой [. SiMe2(CEH2):[HNH2(,),SiMe2O-] где имеет значение от 2 до 5 включительно. [. SiMe2(CEH2):[HNH2(,),SiMe2O-] 2 5 . Вышеуказанные полимеры получают реакцией аминосиланов общей формулы [RlMe2Si(=),]. CtINH2, где представляет собой метиловый или фенильный радикал, а имеет указанное выше значение, с использованием концентрированной серной кислоты с последующим гидролизом полученного сульфата водой. Речь идет об отщеплении группы R1 от кремния серной кислотой с образованием силилсульфата и метана или бензола в зависимости от того, является ли группа 11 метилом или фенилом. Сульфатная группа затем удаляется из кремния путем гидролиза, после чего образуется силанол, который конденсируется в полисилоксан. - [RlMe2Si(=),]. CtINH2 , . R1 11 . . Описанные выше силоксаны могут быть по природе либо гомополимерными, либо сополимерными. Гомополимеры (т.е. те, в которых все звенья одинаковы) получаются путем обработки одного аминосилана серной кислотой и последующего гидролиза продукта. Сополимеры можно получить путем обработки смеси двух или более определенных выше аминов серной кислотой с последующим гидролизом. - - . - (.. ) . - , 2181 - . Например, можно получить сополимер путем обработки смеси 9f одним из вышеуказанных аминов, в которых равно 2, и одним из аминов, в которых равно 4. Полученный сополимер тогда будет состоять из звеньев обоих типов. , - 9f 2 4. - . Кроме того, сополимеры могут быть получены путем взаимодействия силоксанов по данному изобретению с обычными силоксанами формулы , где представляет собой любой 2-валентный углеводородный радикал, свободный от алифатической ненасыщенности, а М имеет значение от 1 до 3' включительно. Эти сополимеры получают путем взаимодействия одного или нескольких из вышеуказанных аминосилоксанов с одним или несколькими из определенных обычных силоксанов. Это взаимодействие лучше всего осуществлять в присутствии катализатора, например гидроксидов щелочных металлов, солей карбоновых кислот и солей силанолов щелочных металлов. Таким образом, условия сополимеризации аналогичны тем, которые используются при сополимеризации обычных силоксанов. Эти методы хорошо известны. , - 2 1 3' . - . , , . - - . -. Обычные силоксаны, которые могут быть сополимеризованы с силоксанами по настоящему изобретению, могут представлять собой либо моноорганосилоксаны, такие как монофенилсилоксан, монометилсилоксан и монобутилсилоксан; или диорганосилоксаны, такие как диметилсилоксан, фенилметилсилоксан, дитолилсилоксан, стеарилметилсилоксан и нафтилметилсилоксан; -триорганосилоксаны, такие как гексаметилдисилоксан, гексафенилдисилоксан и тетраамилдифенилдисилоксан. ' - -, , ; -, , , , ; -, , , -. Для того чтобы аминосилоксаны данного изобретения оказывали сколько-нибудь заметное воздействие на сополимеры, они должны присутствовать в количестве по меньшей мере 0,001 мольного процента. -, 0.001 . Цена 4s 71 (,8(; Аминосилоксаны данного изобретения демонстрируют другое стандартное поведение, общее для обычных силоксанов, заключающееся в том, что они могут деполимеризоваться путем нагревания при температурах выше 350°С и пониженном давлении. В таких условиях получаются циклические материалы. Перегруппировку можно проводить при более низких температурах, таких как 250°С, если используются катализаторы, такие как гидроксиды щелочных металлов. 4s 71 (,8(; . 350 . . . - 250 . . Типичным циклическим веществом, полученным вышеуказанным методом, является димерный силоксан, имеющий формулу [(CH4,).() .]. [ (CH4,).( ) .]. Аминосиланы формулы [:\( ) ', из которой получают амнослоксаны по данному изобретению, описаны и заявлены в нашей одновременно рассматриваемой спецификации . -i4Ao/5 (серийный номер 09691). [:\( ) ' , - . -i4Ao/5 ( .,09,691). Материалы данного изобретения полезны в качестве добавок к обычным силоксанам. Они также полезны в качестве промежуточных продуктов при получении смолистых материалов, в которых поперечная сшивка может быть осуществлена путем реакции аминогрупп вдоль цепи с поликарбоновыми кислотами. . - . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: : ПРИМЕР 1. 1. При перемешивании и охлаждении на ледяной бане добавляли граммы 2,2,8-тетраметилил-2,8дисила-5-аминононана [Mle3,(C1L)2 2CIIH:2E до 68 мл. концентрированной серной кислоты. Во время добавления амина происходило выделение газа. Реакционную смесь затем перемешивали при комнатной температуре в течение 24 часов и, наконец, нагревали на горячей тарелке в течение 1 часа. К этому времени вся пена прекратилась. Реакционную смесь затем выливали на расколотый лед и смесь сильно подщелачивали концентрированным раствором гидроксида калия. Его экстрагировали четырьмя 250-мл. порции эфира и эфирные экстракты объединяли и сушили над безводным сульфатом натрия. Эфир перегнали и осталось 39 граммов очень вязкого, липкого полимерного материала, в котором Амин [Me3$(CH2)] H2 [[.1,()4].2CHNHI LCi5tMe2Si(CH12) )].2CHNH2 ПРИМЕР 4. 2.2.8--2.8disila-5- [Mle3,(C1L)2 2CIIH:2E 68 . . . 24 , . . . 250-. . 39 , [Me3$(CH2)] H2 [[.1,()4].2CHNHI LCi5tMe2Si(CH12)].2CHNH2 4. Когда 0,1 грамм-моля силоксана имели единицу формулы полиллиера, звенья имели формулу [(.),CHNH2(CH2)2SiMe2O--]. 0.1 - [ (.),CHNH2(CH2)2SiMe2O--]. ПРИМЕР 2. 2. Полвимер примера 1 растворяли в 200 мл. изопропанола и к нему добавляли раствор 40 г гидроксида калия в 35 мл. воды и 310 граммов гексаметилдисилоксана. 1 200) . 40 35 . 310 . Смесь перемешивали при 78°С в течение 22 часов. Смесь охладили, промыли три оттенка по 1,50 мл. порции насыщенного раствора хлорида амниона 1н1д окончательно высушивают над безводным карбонатом калия. Избыток гексамметилвдисилоксана и оставшийся изопропанол отгоняли, а остаточный материал фракционировали при пониженном давлении. Выделили сополвимер . ()2ca ), кипящий при 98°С в течение 2 мин. давлением и имеющий следующие свойства: молярная рефракция 112,75, ND2" 1,428-, d3' 0,86-54. 78 . 22 . , 1i50-. 1n1d . . . ()2ca ) 98J . 2 . : 112.75, ND2" 1.428-, d3' 0.86-54. Было обнаружено, что материал содержит 30 процентов кремния. 30 . Остаток представлял собой очень вязкий высокомолекулярный сополимер, который представлял собой смесь материалов общей формулы . - . Ms2StO[ (HE2)2CHZ(cH12Sio]SiYA3 где имеет значение выше 1. Ms2StO[ (HE2)2CHZ(cH12Sio]SiYA3 - 1. ПРИМЕР, 3. , 3. Показанные ниже амины обрабатывали концентрированной серной кислотой и полученный продукт гидролизовали, как описано в примере 1. , 1. Были получены силоксановые полимеры, в которых полимерные звенья показаны ниже. В каждом случае полимеры представляли собой вязкие материалы, состоящие из молекул различной молекулярной массы. . . Формула единицы полученного полимера $5 [3úeSi(CH_),CHX1H(.)SiMe2O0] [Me2Si(CH2),CHNH2(CH2)4,SiMe20 [Me2Si(CH2)iCHNH2(CH2),SiMe20] [. (CHE2),CHNH2(CH2),Si3fMe2O] сополимеризовали с 0,9 граммомоль фенихиэтилсилоксана по методу 1007165363, описанному в примере 2, жидкий оо-полимер, состоящий из 10 мольных процентов бывших силоксановых звеньев. и было получено 90 мольных процентов последних силоксановых звеньев. $5 [3úeSi(CH_),CHX1H(.)SiMe2O0] [Me2Si(CH2),CHNH2(CH2)4,SiMe20 [Me2Si(CH2)iCHNH2(CH2),SiMe20] [. (CHE2),CHNH2(CH2),Si3fMe2O] - 0.9 - 100 716,536 3 2, - 10 90 . ПРИМЕР 5. 5. Когда 0,1 грамм-моль силоксана, имеющего единичную формулу [Me2Si(CH12)4,GHNH2(,)4SiMe2O], 0,1 грамм-моль силоксана, имеющего единичную формулу [M3e2Si(,H2)5):t2 (C01),SiMe2O], 0,3 грамма моля миннонофенилсилоксана, 0,3 грамма моля монометилсилоксана и 0,2 грамма моля стеарилметилсилоксана сополимеризовали в соответствии со способом, описанным в примере 2, смолистый сополимерный силоксан, содержащий каждый из были получены вышеуказанные единицы. 0.1 - [Me2Si(CH12)4,GHNH2(,)4SiMe2O], 0.1 - [M3e2Si(,H2)5):t2(C01),SiMe2O], 0.3 - , 0.3 - 0.2 - - 2, - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:26:26
: GB716536A-">
: :
716537-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716537A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ^ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 0 ^ : 0 № 259871/52. . 259871/52. - Заявление подано во Франции 1 января. 8, 1952. - . 8, 1952. Полная спецификация опубликована: октябрь. 6, 1954. : . 6, 1954. Индекс при приемке:-Класс 50, Бл(Б:С:). :- 50, (: : ). 716.537 КТ. 16, 1952. 716.537 . 16, 1952. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ улучшения агломератов на основе угля и пека, а также топлива, полученного из них. Мы, --, 16 -Am6, Дуэ (Норд), Франция, французское государственное учреждение, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , --, 16 -Am6, (), , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу улучшения агломератов угольной и пековой основы и получаемого из них топлива. , . Агломераты «полужирных», «четвертьжирных» или «тощих» углей и каменноугольного пека имеют тот недостаток, что они не очень прочны и при горении выделяют значительное количество дыма. " -," " -" " " , . Уже предлагалось превращать их в более твердые, недымящие агломераты, подвергая их перегонке, независимо от того, предшествует она или нет окислительной обработке. , - , . Целью изобретения является создание нового способа такой обработки обычных агломератов, позволяющего превращать их без перегонки в топливо, более прочное, чем необработанные агломераты, из которых получено указанное топливо, и не выделяющее никакого дыма. , вследствие изменения природы летучих веществ в нем, даже несмотря на то, что содержание летучих веществ остается по существу одинаковым до и после обработки. - , , , . Согласно настоящему изобретению способ включает подвергание агломератов сравнительно быстрому окислению, эффективному для повышения их температуры до температуры, несколько более низкой, чем температура перегонки любого из их компонентов, затем подвергание агломератов умеренному окислению, например, для повышения температуру агломератов на небольшую величину, но до значения не выше указанного диапазона перегонки, а затем охлаждение агломератов сначала в нейтральной атмосфере до температуры не ниже 1000°С и, наконец, до температуры окружающей среды в свободная атмосфера. , , 1000 ., . Способ данного изобретения может осуществляться на следующих этапах лечения: - : Первая стадия: агломераты, например в виде брикетов яйцевидной формы, подвергаются быстрому окислению горячей богатой кислородом газообразной жидкостью до тех пор, пока температура брикетов вследствие экзотермической реакции окисления не сравняется с температурой Т, в пределах от 2000 С. : , - , , , , , 2000 . и 400°С. Жидкость может состоять из сгоревших газов или пара или их смеси, к которой в контролируемой пропорции добавлен воздух или кислород. 400 . , . Температура Т, которая во всех случаях будет меньше температуры К перегонки угля, зависит от природы пека и природы угля, входящего в состав обрабатываемого агломерата. ,, , . Вторая стадия: окисление агломератов замедляется в таких условиях, что повышение температуры в результате указанного окисления повышает температуру поверхности брикетов до температуры Т2, превышающей температуру Т1 (в диапазоне от 230 до 4500°С), но опять-таки всегда ниже температуры перегонки угля и также зависит от природы агломерата. На этом этапе можно воздействовать на содержание кислорода или температуру газообразной жидкости, или на то и другое. : T2 T1 ( 230 4500 .) . , , , , . Третий этап: агломераты охлаждают досуха в нейтральной атмосфере от К до температуры Т, которая зависит от реакционной способности обрабатываемых агломератов к кислороду, которая, в свою очередь, зависит от природы используемого угля и входит в диапазон от до 2000°С. Это охлаждение может осуществляться сколь угодно быстро. : , , , , 2000 . . Четвертый этап: обработанные вышеописанным способом агломераты полностью охлаждаются на воздухе в относительно тонких слоях. Это можно осуществлять либо на наклонной платформе, либо на конвейерной ленте, либо с помощью любого другого механического средства, приспособленного для устранения комкования массы агломератов. Полное охлаждение можно также ускорить путем распыления воды. : . , , . . Окисление, проводимое таким образом в соответствии с заданным изменением температуры, ' 716,537, приводит к образованию вокруг агломератов твердой и высокореактивной корки, которая увеличивается в толщине. , ' 716,537 . Полученные агломераты на разрезе имеют вид сахарного миндаля с яркой серебристо-серой коркой, окружающей тусклую темно-серую сердцевину. Прочность этих агломератов выше, чем у необработанных агломератов, из которых они происходят, как в отношении удара, так и в отношении истирания. Кажется, что это поверхностное затвердевание происходит из-за своего рода коксования, возникающего в результате окисления некоторых органических производных пека и угля. , , - , - , - . . . Кроме того, образующиеся агломераты горят легко и без дыма. Их особенно легко воспламенить из-за высокой реакционной способности поверхности. Они хорошо подходят для бытового использования: открытые очаги, кухонные печи, системы центрального отопления малых и больших размеров. . . : , , . Выход окислительной обработки по изобретению, то есть соотношение массы агломератов до и после обработки, будет варьироваться в зависимости от природы используемого угля и пека, но остается очень близким к 100%, что примечательно с точки зрения точки зрения экономики. , , , , 100%, . Известные способы получения бездымных агломератов, предусматривающие перегонку газа и смолы, имеют гораздо меньший выход бездымного топлива. , . Содержание летучих веществ в новом бездымном топливе по изобретению почти равно исходному содержанию летучих веществ в необработанных агломератах, во-первых, потому, что процесс «дедымления» не включает дистилляцию; и, во-вторых, потому, что в то время как реакции окисления включают образование СО2 и Н2О за счет составляющих агломерата, при этом происходит фиксация кислорода на органических компонентах агломерата. В результате летучие вещества, выделяющиеся из обезкопленных агломератов при их сжигании в печи с H2+0, имеют отношение , сильно отличающееся от соотношения летучих веществ, выделяемых компонентами самих необработанных агломератов. В связи с этим эффекты термического крекинга летучих веществ, вызывающие образование дыма при горении агломератов, не приводят к образованию большого количества свободного углерода, и топливо горит приятным голубоватым пламенем без дыма. . , " -' ; CO2 H2O , . , - H2 +0 - . , , , . Короче говоря, в способе изобретения летучее вещество сохраняется количественно неизменным, но изменяется по своей природе. , . Анализ теплоемкости необработанных и обработанных агломератов показывает, что дедымительная обработка снижает теплопроизводительность лишь на 5–6%, тогда как почти во всех известных процессах, где подавление дыма необходимо, такое снижение превышает 10%. полученный путем окончательной перегонки. - 5 6%, 10% . В следующей таблице приведены несколько примеров применения метода для агломератов различных типов. . Природа % К началу Природа угольного связующего Т, Т, Т, дистилляционные жирные угли (Норд и Па-де-Кале-Бассен) Нефтяной пек 6% 3000 330 100 400' 4 жирные угли (Норд и Пас-де-Кале) Бассейн де-Кале) Угольный пек 7% 3300 350c 130 4200 Тощие угли (Норд и Па-де-Кале) Угольный пек 8,-' 3500 4000 1500 450 Следует отметить, что способ может быть осуществлен с использованием оборудования широкого спектра действия. различных типов: так, оборудование может состоять из агрегатов непрерывного или периодического действия и может включать циркуляционные печи, конвейерные печи, туннельные печи, печи с механическими топками, печи с неподвижными ячейками и т.д. % , , , - ( & -- ) 6% 3000 330 100 400' 4 ( & -- ) 7% 3300 350c 130 4200 ( & -- ) 8,-' 3500 4000 1500 450 : , , , , , , , . С другой стороны, следует тщательно соблюдать четыре этапа процесса, поскольку в противном случае возникнут одна или несколько из следующих трудностей: , : Полученные агломераты не будут гореть бездымно. . Они будут менее прочными, чем сырые агломераты, из которых они произошли. . На одном из этапов обработки они вступят в частичное сгорание, что приведет к снижению прочности агломератов. . Или, наконец, у них появится шероховатая поверхность, способствующая распаду. . Однако следует заметить, что первая и вторая стадии обработки не обязательно четко отделены друг от друга, поскольку вторая стадия может просто состоять в постепенном замедлении скорости окисления, осуществляемом на первой стадии. 100 Следует также отметить, что пек, используемый для изготовления обрабатываемых агломератов, может быть любого типа (угольный газ, бурый уголь, сланцевый или нефтяной пек). 95 , . 100 ( , , ).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:26:29
: GB716537A-">
: :
716538-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716538A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7160538 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 17, 1952. 7160538 : . 17, 1952. № 26130/52. . 26130/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 26, 1951. . 26, 1951. \ _____ - Полная спецификация опубликована: октябрь. 6, 1954. \ _____ - : . 6, 1954. Индекс при приемке: -Класс 69(2), P6(:), . :- 69(2), P6(: ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Клапан дозирования жидкости для системы управления гидравлическим двигателем Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 401, Бендикс Драйв, Саут-Бенд, Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - - , , , , 401, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к запорному клапану для гидравлических двигателей для автоматической остановки таких двигателей, когда они были приведены в действие на заданное расстояние, при этом клапаны реагируют непосредственно на количество жидкости, протекающей через двигатель, в отличие от клапанов, приводимых в действие двигателем механически. . - , , . Настоящее изобретение, в частности, представляет собой усовершенствование изобретения, раскрытого в нашем патентном описании № 692838, и имеет целью уменьшить ошибки утечки в описанном в нем запорном клапане и, в частности, уменьшить изменения утечки, возникающие в результате изменений в вязкость жидкости. . 692,838 - , . Вкратце, клапан, раскрытый в патентном описании №692838, содержит возвратно-поступательный тарельчатый клапан, перемещаемый между двумя пределами с помощью небольшого поршня и блокирующий поток жидкости в одном конечном положении. Поршень перемещается во время своего хода со скоростью, пропорциональной скорости потока жидкости через линию, в которую вставлен клапан, но медленнее в направлении закрытия клапана, чем в направлении открытия. , . 692,838 , . , . Это достигалось путем направления всего потока против поршня во время движения в направлении открытия и ограничения потока от поршня определенной долей общего потока во время движения поршня при закрытии. Ограничение потока частью общего потока было достигнуто с помощью гидромотора, подключенного к линии и механически связанного. к насосу меньшего размера, который дозировал жидкость, вытесняемую поршнем. , . . . В предыдущей спецификации двигатель и насос были шестеренчатыми. Такие устройства имеют значительные неизбежные утечки, поскольку невозможно устранить весь зазор между движущимися частями, а точность дозирования ухудшается из-за утечки. Коэффициент утечки, то есть отношение потока утечки к общему потоку, больше в небольших устройствах, чем в больших устройствах, поскольку зазоры, получаемые при производстве, по существу одинаковы в больших и малых устройствах. , . 218] , . , , , . Поскольку насос меньше двигателя, он вносит больше ошибок из-за утечек, чем двигатель. Расход утечки является функцией перепада давления на пути утечки. В предыдущем применении насос был соединен последовательно с поршнем, закрывающим клапан, и шунтированно с двигателем, так что к насосу прикладывался перепад давления на двигателе, за вычетом перепада давления, необходимого для перемещения поршня. , . . , - , , , . В соответствии с настоящим изобретением мы обнаружили, что падение давления, необходимое для перемещения поршня, существенно меньше, чем падение давления на двигателе, так что основная часть неизбежного падения давления на двигателе приходилась на насос, и вызвал чрезмерную утечку в нем. , , , . Кроме того, в соответствии с изобретением мы уменьшаем падение давления на насосе, подключая насос непосредственно к поршню, а не последовательно с поршнем и двигателем. Было обнаружено, что это существенно повышает точность дозирования жидкости клапаном и уменьшает ошибки, возникающие из-за изменений вязкости (из-за изменений температуры) жидкости. Улучшенный результат является несколько неожиданным, поскольку в клапане предшествующего уровня перепад давления в линии перемещал поршень клапана и способствовал движению насоса, тем самым снижая механическую нагрузку на двигатель, тогда как в настоящем изобретении двигатель должен подавать механическую энергию для преодоления всего фрикционного сопротивления движению как насоса, так и поршня. , . - , ( ) . , , , , , , , . Полное понимание изобретения может быть получено из следующего подробного описания, прочитанного вместе с сопроводительным чертежом 716538, единственный рисунок которого представляет собой схематическое представление, показывающее предпочтительный вариант осуществления изобретения. 716,538 , . На чертеже показан клапан 10 в соответствии с изобретением, подключенный к одной из линий 11, проходящих между одним концом цилиндра 12 гидравлического двигателя и обычным четырехходовым регулирующим или селекторным клапаном 13, который приводится в действие вручную, чтобы вызвать поршень 12а мотор-цилиндра 12 может двигаться в любом направлении. , 10 , 11 12 4- 13, 12a 12 . Другой конец цилиндра двигателя 12 соединен линией 14 с четырехходовым клапаном 13, а последний соединен подающей линией 15 с насосом 16, а выхлопной линией 17 - с резервуаром 18. Как хорошо известно, четырехходовой клапан 13 может быть перемещен из нейтрального положения, в котором обе линии 11 и 14 заблокированы, чтобы удерживать поршень двигателя 12а неподвижным в положении, в котором напорная линия 15 соединена с линией. 11, а выхлопная линия 17 соединена с линией 14 для перемещения поршня 12а вправо или в другое положение, в котором насосная линия 15 соединена с линией 14, а выхлопная линия 17 соединена с линией 11. , для перемещения поршня двигателя 12а влево. Существует множество ситуаций, в которых желательно автоматически ограничивать ход поршня 12а двигателя. Для этой цели предусмотрен клапан 10, функция которого заключается в блокировании линии 112 во время движения поршня 12а влево, для остановки последнего после того, как заданное количество жидкости перетекло из левого конца мотор-цилиндра 12 через линию 11. и клапан 10. 12 14 4- 13, 15 16, 17 18. , 4- 13 11 14 , 12a 15 11, 17 14 12a , 15 14, 17 11, 12a . 12a. 10 , 112 12a, 12 11 10. Клапан 10 имеет только два внешних порта, а именно: первый порт 19, соединенный с участком линии 11, ведущим к левому концу мотор-цилиндра 12, и второй участок 20, соединенный с тем участком линии 11, ведущим к регулирующий клапан 13. Второй порт 20 соединен каналом 20а с одной стороной мотор-редуктора, другая сторона которого соединена каналом 22 с цилиндром 23, рядом с его правым концом. Правый конец этого цилиндра представляет собой седло клапана 24, взаимодействующее с тарельчатым клапаном 25, соединенным штоком 26 с поршнем 27, подвижным в цилиндре 23. Цилиндр 23 на своем правом конце через седло клапана сообщается с камерой 28, которая всегда соединена с первым портом 19. Регулируемый стопорный стержень 29 для ограничения перемещения тарелки 25 вправо продет через стенку корпуса и снабжен ручкой 30 на своем внешнем конце. Сальник 31 предотвращает утечку жидкости мимо штока. Между концом камеры 28 и тарелкой 25 может быть предусмотрена винтовая пружина сжатия 32, которая подталкивает последнюю и поршень 27 влево, но это не является существенным. 10 , , 19 11 12, 20 11 13. 20 20a , 22 23, . 24 25 26 27 23. 23 communiS0 , , 28 19. 29 25 30 . 31 . 32 28 25 27 , . Левый конец цилиндра 23 сообщен каналом 33 с одной стороной шестеренного насоса 34, другая сторона которого соединена каналом 40 с каналом 22. 23 33 34, 40 22. Шестеренчатый насос 34 показан состоящим из двух шестерен 34а и 34b, причем шестерня 34а соединена валом 36 с одной из шестерен 21а мотор-редуктора 21. 34 34a 34b, 34a 36 21a 21. Шестеренчатый насос 34, помимо того, что его одна сторона 70 соединена с каналом 33, имеет эту же сторону, соединенную через канал 37, содержащий обратный клапан 38, со вторым портом 20, обеспечивающим возможность потока из порта 20 в левый конец цилиндра 23, предотвращая при этом обратный поток. Аналогично, мотор-редуктор 21 обходит канал 39, содержащий обратный клапан 41, который пропускает поток мимо мотор-редуктора из второго порта 20, предотвращая при этом обратный поток. Для цели, которая будет объяснена 80 в связи с работой устройства, обратный клапан 41 приводится в закрытое положение пружиной значительной силы, так что он действует как предохранительный клапан для предотвращения потока из второго порта 20, 85. мимо мотор-редуктора 21, пока давление в канале 20 не поднимется до заметной величины. 34, 70 33, 37, 38, 20, 20 23, . , 21 39 41, 20 . 80 , 41 20, 85 21, 20 . С другой стороны, клапан 38 предусмотрен только в качестве обратного клапана для предотвращения обратного потока, а его пружина настолько легка, что ее можно преодолеть 90 очень легким давлением, существенно меньшим, чем то, которое требуется для открытия клапана 41. , 38 , 90 41. Система функционирует следующим образом: : Клапан показан в положении, в котором поршень двигателя 12а остановлен во время движения 95 влево из-за закрытия тарелки у седла 24, что блокирует линию 11. 12a 95 24, 11. Когда необходимо переместить поршень 12а вправо, четырехходовой регулирующий клапан 13 манипулирует 100 для соединения выходной линии насоса с линией 11 и соединения выпускной линии 17 с линией 14. После этого рабочая жидкость поступает во второе отверстие 20 клапана 10 и течет через каналы 37 и 33 105 в левый конец цилиндра 23, перемещая при этом поршень 27 вправо и открывая тарелку 25 до тех пор, пока не последний упирается в упорный стержень 29. Во время этой начальной фазы работы жидкость 110 не протекает через шестеренчатый насос 34 или через мотор-редуктор 21, поскольку сопротивление движению этих элементов меньше, чем сопротивление, оказываемое обратным клапаном 38 и поршнем 27. Аналогичным образом, он не протекает через канал 115 39, поскольку сопротивление обратного клапана 41 достаточно для предотвращения такого потока. 12a , 4- 13 100 11, 17 14. 20 10, 37 33 105 23, 27 , 25 29. , 110 34 21 38 27. , 115 39 41 . Однако после прекращения движения поршня 27 контактом с упором 29 поток жидкости через канал 37 и канал 120 33 блокируется, и тогда давление возрастает до значения, достаточного для открытия обратного клапана 41 и позволяют жидкости течь через канал 39 и через открытое седло 24 клапана в камеру 28 и через первое отверстие 125 19 к левому концу мотор-цилиндра 12, перемещая в нем поршень 12а вправо. Это движение продолжается до тех пор, пока поршень 12а не достигнет правого конца своего хода или пока регулирующий клапан 13 не вернется 130 716,538 в нейтральное положение. В большинстве случаев движение продолжается до тех пор, пока поршень 12а не достигнет правого конца своего хода, после чего клапан 13 возвращается в нейтральное положение. , 27 29, 37 120 33 , 41 39, 24 28, 125 19 12, 12a . 12a , 13 130 716,538 . 12a , 13 . _5 Когда в следующий раз регулирующий клапан 13 используется для подачи рабочей жидкости в линию 14 и соединения линии 11 с выпуском, жидкость течет через линию 14 в правый конец цилиндра 12, перемещая поршень 12a в нем влево и выпуск жидкости через линию 11 в первое отверстие 19 клапана 10. Эта жидкость течет через камеру 28 и через открытое седло клапана 24 в канал 22. Протекание жидкости через канал 39 блокируется обратным клапаном 41, так что она должна проходить через мотор-редуктор 21, вращая последний при этом. _5 13 14 11 , 14 12, 12a 11 19 10. 28 24 22. 39 41, 21, . Жидкость после прохождения через мотор-редуктор течет через канал 20а ко второму порту 20 и оттуда обратно к регулирующему клапану 13. Если бы в мотор-редукторе 21 не было утечек, он вращался бы со скоростью, пропорциональной потоку жидкости через него и, следовательно, пропорциональной движению поршня 12а двигателя, и приводил бы в действие шестеренный насос 34 со скоростью, пропорциональной движению. поршня 12а. Если бы в шестеренчатом насосе 34 не было утечек, он перекачивал бы жидкость из левого конца цилиндра 23 через канал 33 и через каналы 40 и 22 обратно к правому концу цилиндра 23 со скоростью, пропорциональной движению поршень двигателя 12а. По-прежнему предполагая отсутствие утечек, когда поршень двигателя 12а пройдет заданное расстояние влево, поршень 27 переместит тарелку 25 к седлу 24, блокируя любой дальнейший поток жидкости через линию 11 и останавливая поршень двигателя. 12а, в положении, определяемом количеством жидкости, необходимой для перемещения тарелки 25 из крайнего правого положения относительно упора 29 в крайнее левое положение относительно седла 24. , , 20a, 20, 13. 21 , , 12a, 34 12a. 34 , 23 33 40 22 23, 12a. , 12a , 27 25 24, 11, 12a 25 29 24. На этом цикл работы завершается. . Во время движения поршня 27 влево давление жидкости, поступающей в первый порт 19, прикладывается через цилиндр 23 к правому концу поршня 27, но по существу такое же давление также прикладывается через канал 40 к стороне нагнетания. насос 34, так что это давление практически сбалансировано в отношении насоса 34 и не эффективно для создания крутящего момента в любом направлении. Следовательно, движение поршня 27 почти полностью определяется способностью насоса 34 перекачивать жидкость из левого конца цилиндра 23 в его правый конец. 27 19 23 27, 40 34, 34 , . , 27 34 23 . Фактически, мотор-редуктор 21 и шестеренный насос 34 всегда имеют определенную степень утечки, так что движение поршня 27 является функцией общего объема флюса, проходящего через клапан, измененного коэффициентом проскальзывания, представленным утечка. Я: , 21 - 34 , 27 . : утечки были постоянными - это не было бы возражениями, потому что это можно было бы принять во внимание. Но это зависит от вязкости жидкости. Утечка через насос 34 более серьезна, чем через двигатель 21, из-за меньшего размера и объемной производительности первого. Мы обнаружили, что подключение насоса 34 непосредственно к поршню 27, а не последовательно между поршнем и вторым портом 20, как в предшествующей заявке, существенно уменьшает изменения 75 утечки через насос 34 при изменениях вязкости жидкости. . Причина этого заключается в том, что снижение вязкости снижает фрикционное сопротивление движению поршня 27 помимо снижения сопротивления утечке потока через зазоры насоса. - , . . 34 21 70 . 34 27, 20, , 75 34 . 27 . В предшествующей системе, поскольку весь перепад давления на двигателе 21 был приложен к поршню 27 и насосу 34 последовательно 85, снижение вязкости не только уменьшало сопротивление утечки насоса, но увеличивало перепад давления на нем ( из-за уменьшенного перепада давления на поршне); следовательно, изменение сопротивления утечки и изменение перепада давления на насосе накапливались, имея тенденцию к увеличению коэффициента проскальзывания с уменьшением вязкости жидкости. , 21 27, 34 , 85 ( ); 90 , . Напротив, система настоящего изобретения обеспечивает уменьшенный перепад давления на насосе в ответ на уменьшение вязкости, которое по эффекту противоположно (в отношении коэффициента проскальзывания) уменьшению сопротивления утечки насоса в результате та же пониженная вязкость. Уменьшение перепада давления на насосе с уменьшением вязкости естественным образом вытекает из того, что перепад давления на насосе равен лишь тому, что необходимо для перемещения поршня 27, а сопротивление трения последнего изменяется прямо 105 с вязкостью жидкости. , который представляет собой смазку между поршнем и стенкой цилиндра. , 95 , ( ) . 27, 105 , . - Между каналом 20а и вторым портом 20 показан обратный клапан 45, предназначенный для предотвращения потока жидкости из второго порта 20 через двигатель 21. Однако обычно сопротивление движению мотор-редуктора достаточно велико, чтобы предотвратить такой поток, и можно обойтись без обратного клапана 45. 115 Редукторный двигатель 21 предпочтительно имеет гораздо большую мощность, чем шестеренный насос 34. Следовательно, количество жидкости, вытесняемой поршнем 27, может составлять очень небольшую долю от общего объема жидкости, протекающей через шестерню 120 двигателя 21. Это позволяет сделать цилиндр 23 и поршень 27 относительно небольшими и компактными. Кроме того, поскольку, когда жидкость под давлением подается во второй порт 20 для перемещения поршня 125 i12a двигателя вправо, вся жидкость первоначально течет 1 мимо обратного клапана 38 в левый конец цилиндра 23, этот цилиндр заполняется очень сильно. быстро , и поршень 27 проходит полный ход до контакта с упором 29 до того, как поршень 12a двигателя пройдет какое-либо заметное расстояние. - 45 20a 20 20 21. , 45 . 115 21 34. , 27 120 21. 23 27 - . , , 20 125 i12a , 1past 38 23, , 27 29 130 716,538 12a . Это обеспечивает принудительную установку клапана 25 до упора 29 при каждой операции. Это также позволяет оператору, если он того пожелает, переместить поршень двигателя 12а на дальнейшее расстояние влево, пропуская жидкость под давлением во второй порт 20 ровно настолько, чтобы вернуть поршень 27 в крайнее правое положение (эта операция перемещает поршень двигателя 12а почти не работает), а затем сразу же переворачивая клапан 13, чтобы снова подать жидкость под давлением в линию 14. Затем поршень 12а двигателя перемещается на дальнейшее расстояние влево, равное его нормальному движению от правого конца своего хода, поскольку движение поршня 27 снова будет перемещать нормальное количество жидкости. 25 29 . , , 12a , 20 27 ( 12a ) 13 14. 12a , , 27 . Очевидно, что положение, в котором поршень 12а обычно останавливается при движении влево, может изменяться в широких пределах путем регулировки упора 29. 12a 29. Как было указано ранее, пружина 32, толкающая поршень 27 влево, не является существенной. Насос 34 создаст давление, достаточное для перемещения поршня 27. Однако чем больше нагрузка на насос 34, тем больше перепад давления на нем и тем больше утечка. В любом случае жесткость этой пружины 32 должна быть такой, чтобы она создавала недостаточную силу для преодоления сопротивления трения движению поршня 27. Тогда он просто способствует движению поршня 27 влево, тем самым снижая нагрузку на насос 34а и уменьшая падение давления на нем. , 32 27 , . 34 27. , 34, - , . , 32 27. 27 , 34a, . Следует помнить, что сопротивление, оказываемое потоку жидкости из насоса 34 через канал 40 в правый конец цилиндра 23 и из левого конца цилиндра через канал 33 на входную сторону двигателя, преимущественно что обусловлено фрикционным сопротивлением движению поршня 27. В связи с этим следует также иметь в виду, что площадь поперечного сечения поршня 27 обычно очень мала, а давление, необходимое для преодоления его фрикционного сопротивления движению, больше, чем оно было бы при поршне большего размера. 34 40 23, 33 27. , - 27 , . Увеличивать или уменьшать компенсирующее влияние сопротивления поршня 27 на утечку электродвигателя 34 можно путем изменения силы пружины 32. Таким образом, если сила пружины достаточна, чтобы почти уравновесить сопротивление трения движению поршня 27 в условиях минимальной вязкости жидкости miniS5, процентное увеличение перепада давления, необходимое для преодоления повышенного сопротивления движению поршня, возникающего в результате заданного увеличения вязкость будет намного больше, чем если бы пружина была опущена. Следовательно, действие пружины заключается в противодействии тенденции увеличения утечки по мере уменьшения вязкости жидкости. Пружина может вызвать чрезмерную компенсацию, если она слишком сильная, и во многих случаях желательно полностью отказаться от нее. 27 34 32. 27 miniS5 . , . , . Также возможно изменить соотношение между утечкой насоса и вязкостью путем создания перепада давления в канале 22 между цилиндром 23 и каналом 40. Такое падение давления может быть достигнуто путем частичного перекрытия прохода 22 путем ввинчивания игольчатого клапана 42. Во время работы мотор-редуктора и насоса поток рабочей жидкости вверх через канал 22 мимо игольчатого клапана 42 повышает давление в правом конце цилиндра 23 по сравнению с давлением в канале 40, результирующий перепад давления помогает насосу 34. и уменьшение перепада давления на нем. 22 23 40. 22 42. , 22 42 23 40, 34 . Этот игольчатый клапан, как и пружина 32, обеспечивает способ компенсации фрикционной нагрузки поршня 27 на насос 34 для получения точной регулировки перепада давления на насосе, но в большинстве случаев это не является необходимым и может быть изменено. опущен. Следует отметить, что при чрезмерном закрытии игольчатого клапана 42 можно получить падение давления, которое превысит трение поршня 27 и будет иметь тенденцию приводить в действие насос 34 как двигатель, тем самым вызывая нежелательные результаты увеличения утечка при снижении вязкости. , 32, 27 34 , . 42, 27, 34 , . Как указывалось ранее, несмотря на то, что насос 34 должен создавать перепад давления на поршне 27, эффективный для его перемещения (независимо от любого падения давления внутри клапана 10 между портами 19 и 20, из-за потока линейной жидкости через него ), падение давления на насосе 34 меньше, чем в предыдущей заявке, в которой выход насоса соединен с портом 20, а не с правым концом цилиндра 23. , 34 27 ( 10 19 20, ), 34 , 20 23. Путем испытаний было обнаружено, что настоящая система эффективна в значительном уменьшении ошибок, вызванных изменениями вязкости жидкости. Кроме того, также было обнаружено, что настоящее устройство способно с большей точностью повторять свои характеристики при тех же условиях давления и температуры. . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:26:29
: GB716538A-">
Соседние файлы в папке патенты