Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16446
.txt 716001-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716001A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 71i #.4,' ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 июля 1952 г. 71i #.4,' ' : 31, 1952. л1 Н, 7 № 19444/52. l1 , 7 . 19444/52. Заявление подано в Германии в августе. Я, 1951 год. . , 1951. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 22, 1954. : . 22, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(4), P2G2C1, P2H(3:6:11:). :- 2(4), P2G2C1, P2H(3: 6:11: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , компания, признанная немецким законодательством, 22c, Леверкузен-Байерверк, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 22c, -, , , , , : - Настоящее изобретение включает новые дизазокрасители и их производство. . Новые красители дизазо соответствуют общей формуле: : МОБ СФН.. . -= > 3C > - '^ № СПЕЦИФИКАЦИИ. 716, .. . -= > 3C > - '^ . 716, 001
Согласно распоряжению, данному в соответствии со статьей 17() Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени , немецкой корпорации из Леверкузен-Байерверк, Германия. 17() 1949 , , -, . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 1 декабря 1954 г. 70627/1(51)/3493 150 1/154 , %.-.... 'too0,70 в качестве второго связывающего компонента 2-бензоиламино-5-гидроксинафталин-7-сульфоновая кислота вместо 2-ацетиламино-5-гидроксинафталин-7-сульфоновой кислоты. , , 1954 70627/1(51)/3493 150 1/154 , %.-.... 'too0.70 2--5-- - 7 - 2--5--7- . Следующие примеры даны только с целью иллюстрации изобретения, причем части даны по весу: : ПРИМЕР 1. 1. 22.7 частей 4-(41-аминобензоиламино)-ламинобензола тетразотируют в растворе 1400 частей воды и 56 частей 10-Н соляной кислоты с 13,8 частями нитрита натрия при 0 С. Раствор 13,8 частей 1-гидроксибензола В раствор тетразо прибавляют 2-карбоновую кислоту и 40 частей карбоната натрия в 100 частях воды. После перемешивания в течение примерно 1-1 часа получается густая желтая паста, и свободное тетразосоединение больше не обнаруживается. [Цена 2/8] :. частей или нитрита натрия при 0°С. К раствору тетразо приливают раствор 15,2 частей 1-гидрокси-6-метилбензол-2-карбоновой кислоты и 40 частей карбоната натрия в 100 частях воды. 22.7 4-(41-)- 1,400 56 10- 13.8 0 . 13.8 1--2- 40 100 . 1 . [ 2/8] :. 0 . 15.2 1--6--2- 40 100 . После перемешивания в течение примерно 1-1 часа получается густая желтая паста, и свободное тетразосоединение больше не обнаруживается. Затем смесь подкисляют с помощью 64 частей соляной кислоты. После этого приливают нейтральный раствор 28,1 частей 2-ацетиламино-5-гидроксинафталин-7-сульфоновой кислоты, к которому добавлено 70 частей бикарбоната натрия. Последнее сочетание протекает быстро, и дизазокраситель выделяют добавлением хлорида натрия. С помощью дисазокрасителя получены красители хлопка и волокон регенерированной целлюлозы ясного красного оттенка, несколько более голубоватого, чем оттенки от красителя по примеру 1. 1 1 . 64 . 28.1 2--5--7- , 70 , . . 1. 6,001 -- "'. --1w. 6,001 -- "'. --1w. Я "".... "".... ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 714 ннфа. ± подачи ^ -;ú 1 - -. 1, 1..р/. 714 . ± ^ -;ú 1 - -. 1, 1.. /. =2-,\\ /(,^>>: ' omple6 %. СПВУ pmcl11ca № 19444/52. =2-,\\ /(,^>>: ' omple6 %. pmcl11ca . 19444/52. \/ Заявление подано в Германии в августе. 1, 1951. \/ . 1, 1951. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 22, 1954. : . 22, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(4), P2G2C1, P2H(3:6:11:). : - 2(4), P2G2C1, P2H(3: 6: 11: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , компания, признанная немецким законодательством, 22c, Леверкузен-Байерверк, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть можно выполнить, в котором представляет собой радикал ароматической огидроксикарбоновой кислоты. , , , 22c, -, , , , , - . Их можно получить путем сочетания тетразотированного 4-(4'-аминобензоиламино)-1l-аминобензола сначала с одним молем ароматического о-гидроксикарбонового соединения, а затем с одним молем 2-ацетиламино-5-гидроксинафталина. -7сульфоновая кислота. 4-(4'--)-1l- -- 2---5---7sulphonic . Новые красители окрашивают хлопок и волокна регенерированной целлюлозы в красные оттенки, отличаются хорошим сродством и прозрачностью оттенков, а также свойством не окрашивать ацетатное вискозу. По этим свойствам они значительно превосходят красители по ТУ № 584838, которые содержат в качестве второго связующего компонента 2-бензоиламино-5-гидроксинафталин-7-сульфоновую кислоту вместо 2-ацетиламино-5-гидроксинафталин-7-сульфоновой кислоты. кислота. . . 584,838 2--5-- - 7 - 2--5--7- . Следующие примеры даны только с целью иллюстрации изобретения, причем части даны по весу: : ПРИМЕР 1. 1. 22.7 частей 4-(41-аминобензоиламино)-1-аминобензола тетразотируют в растворе 1400 частей воды и 56 частей 10-Н соляной кислоты с 13,8 частями нитрита натрия при 0 С. Раствор 13,8 частей 1-гидроксибензола В раствор тетразо прибавляют 2-карбоновую кислоту и 40 частей карбоната натрия в 100 частях воды. После перемешивания в течение примерно 2-1 часа получается густая желтая паста, и свободное тетразосоединение больше не обнаруживается. [Приоэ 2/8] может быть конкретно описано в следующем утверждении: - 22.7 4-(41-)-1aminobenzene 1,400 56 10- 13.8 0 . 13.8 1--2- 40 100 . 2 1 . [ 2/8] : - Настоящее изобретение включает новые дизазокрасители и их производство. . Новые красители дизазо соответствуют общей формуле: : затем смесь превращают в кислоту с помощью 64 частей соляной кислоты. После этого приливают нейтральный раствор 28,1 частей 2-ацетиламино-5-гидроксинафталин-7-сульфоновой кислоты, к которому добавлено 70 частей бикарбоната натрия. Последнее сочетание протекает быстро, и дизазокраситель выделяют добавлением хлорида натрия. Дизазокраситель получен красителями хлопка и волокон регенерированной целлюлозы ясных красных оттенков. 64 . 28.1 2--5--7- , 70 , . . . ПРИМЕР 2. 2. 22.7 частей 4-(4'-аминобензоиламино)ламинобензола тетразотируют в растворе 1400 частей воды и 56 частей 10-Н соляной кислоты с 13,8 частями нитрита натрия при 0 С. Раствор 15,2 частей 1-гидрокси В раствор тетразо прибавляют -6-метилбензол-2-карбоновую кислоту и 40 частей карбоната натрия в 100 частях воды. 22.7 4-(4'-)- 1400 56 10- 13.8 0 . 15.2 1--6--2- 40 100 . После перемешивания в течение примерно 1 часа получается густая желтая паста, и свободное тетразосоединение больше не обнаруживается. Затем смесь подкисляют с помощью 64 частей соляной кислоты. После этого приливают нейтральный раствор 28,1 частей 2-ацетиламино-5-гидроксинафталин-7-сульфоновой кислоты, к которому добавлено 70 частей бикарбоната натрия. Последнее сочетание протекает быстро, и дизазокраситель выделяют добавлением хлорида натрия. С помощью дисазокрасителя получены красители хлопка и волокон регенерированной целлюлозы ясного красного оттенка, несколько более голубоватого, чем оттенки от красителя по примеру 1. 1 . 64 . 28.1 2--5--7- , 70 , . . 1. 6001I июля J1, 17-). 6001I J1, 17-). Х0ЗС р'0. CW3 -= < _ _C:> = на 716 001. ПРИМЕР 3. H0ZS '0. CW3 -= < _ _C:> = 716,001 3. 22.7 частей 4-(4'-амнинобензоиламино)ламинобензола тетразотируют в растворе 1400 частей воды и 56 частей 10-Н соляной кислоты с 13,8 частями нитрита натрия при 0 С. Раствор 16,6 частей 3,5-диметила - 1-гидроксибензол-2-карбоновую кислоту и 40 частей карбоната натрия в 100 частях воды вливают в раствор тетразо. После перемешивания в течение примерно 1-1 часа получается густая желтая паста, и свободное тетразосоединение больше не обнаруживается. 22.7 4-(4'-)- 1400 56 10- 13.8 0 . 16.6 3.5- - 1 - -2- 40 100 . 1 . Смесь слегка подкисляют 64 частями соляной кислоты. После этого приливают нейтральный раствор 28,1 частей 2-ацетиламино-5-гидроксинафталин-7-сульфоновой кислоты, к которому добавлено 70 частей бикарбоната натрия. Последнее сочетание протекает быстро, и дизазокраситель выделяют добавлением хлорида натрия. Краситель окрашивает хлопок и волокна регенерированной целлюлозы в чистые красные оттенки, несколько более голубоватые, чем оттенки с красителями по примерам 1 и 2. 64 . 28.1 2--5--7- , 70 , . . 1 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:13:08
: GB716001A-">
: :
716002-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716002A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,002 Даоэ подачи заявления и подачи полной спецификации: август. Я, 1952 год. Нет, 19558152. 716,002 : . , 1952. , 19558152. Заявление подано в Австрии в августе. 22, 1951. . 22, 1951. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 22, 1954. : . 22, 1954. Индекс при приемке: -Класс 15(2), (1:2:11:13), GB2(A1:B1), GC1A(1:3), GC2A3 (:), GC2A(4:5), GC2A12A(1л:3:4:5). :- 15(2), (1:2:11:13), GB2(A1:B1), GC1A(1:3), GC2A3 (:), GC2A(4:5), GC2A12A(1l:3:4:5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в процессах производства тканых материалов или связанные с ними эффекты рисунка в сочетании с постоянными механическими эффектами Мы, & . .., швейцарская компания из Ваттвиля, кантон Санкт-Галлен, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , & . .., , , . , , , , , :- Известно получение эффектов узорчатого переплетения, так называемых эффектов кружевной вышивки, путем местной обработки щелочами или агентами щелочной реакции ткани, сотканной из смеси натуральных или регенерированных целлюлозных нитей, в определенной степени нитрованных нитрованием. кислотой, а также пряжи из натуральной или регенерированной целлюлозы, не прошедшие предварительной обработки каким-либо специальным образом и, при необходимости, нагревания или незначительного пропаривания ткани. При этой процедуре азотированные нити тех участков ткани, на которые нанесена щелочь, настолько разрушаются, что их можно легко удалить при стирке. Полезно впоследствии денитрировать любые азотированные нити, оставшиеся в ткани, чтобы они потеряли чувствительность к щелочам. - , - , , - , , . . . Такая денитрация особенно необходима в случае тканей с высоким содержанием азота. . Кроме того, известно, что ткани, имеющие эффект узорчатого переплетения, как упомянуто выше, после денитрования подвергают традиционной обработке серной кислотой, чтобы сделать ткань прозрачной. - con3q . В настоящее время обнаружено, что такие эффекты кружевной эмали и вышивки могут быть дополнительно усилены путем объединения их с постоянными местными механическими эффектами, такими как чиртц или эффекты тиснения, которые могут быть получены с помощью отверждающихся синтетических смол. Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает способ создания эффектов переплетения узоров в сочетании с постоянным механическим воздействием на ткани. , , , . , - . содержащие азотированные и обычные текстильные нити, состоящие из натуральной или регенерированной целлюлозы, в которой находится ткань. . локально напечатан известным способом с использованием альфа-синтетической смолы 45, прекогликезата. и затем подвергается механической обработке, после чего смола [PrikW3LIS ] отверждается, а ткань обрабатывается обычным способом щелочным раствором, в результате чего нитрованные нити на незапечатанных участках разрушаются так, что они могут 50 легко удаляются при стирке. , , . . . -- 45, . , - , [PrikW3LIS , , 50 . Механическая обработка ткани может заключаться в глянцевом или матовом каландрировании, тиснении или обработке в каландре Шрайнера или муаре. Преконденсат синтетической смолы может быть напечатан на ткани в соответствии с определенным рисунком, или же ткань может быть полностью пропитана раствором преконденсата синтетической смолы, а затем локально напечатана щелочным агентом, который предотвращает отверждение смолы. . , , . 60 . Эффект, полученный с помощью способа изобретения, является неожиданным, поскольку, учитывая предыдущий опыт, эксперт не мог предвидеть, что последующая обработка раствором едкой щелочи, такая как требуется для получения эффектов кружевной вышивки, не будет иметь практически никакого эффекта. влияние вообще на механическое воздействие. По крайней мере, следовало ожидать, что механические эффекты будут нарушены до такой степени, что они станут коммерчески бесполезными; но вопреки ожиданиям это было не так. 65 , , . ; . Большим преимуществом этого процесса является то, что неизмененные азотированные нити не нуждаются в последующей денитрации, поскольку они покрыты слоем смолы. В то время как известный процесс изготовления эффектов узорчатого переплетения предусматривает обработку сырой ткани щелочью, ткань 80 в данном случае сначала отбеливается, локально печатается смолой, ситецируется или тисняется, а затем смола подвергается обработке. отвержденный. Наконец, ткань подвергается щелочной обработке с целью разрушения нитратов 85. . - , 80 , , , . 85. пряжа. . Подходящими предконденсатами отверждаемых синтетических смол для производства перманентов, оказывающих механическое воздействие, являются, например: конденсаты формальдегида с мочевиной, 9& тиомочевиной, этиленмочевиной, - ацетилендиуреином и его производными, дициандиамидом, мела716,002 мином, фенолом и производными фенола, а также подходящие смеси этих смоляных компонентов, которые используются в сочетании с обычно используемыми кислотными катализаторами. К предконденсатам синтетических смол могут быть добавлены подходящие растворимые красители или пигменты, такие как, например, кислотные красители, кубовые красители, свободные лейкосоединения кубовых красителей, сернокислые эфиры лейкокрасителей, а также металлические порошки, если это необходимо, вместе с красители или пигменты для создания эффекта золота, серебра или меди. На ткань может быть напечатана смола разного цвета по определенному рисунку. , , : , 9& , , - , , mela716,002 , , . , , , , , , , . . Обработку щелочью для разрушения азотированных нитей можно проводить таким образом, что ткань, имеющую механические эффекты рисунка, пропитывают раствором каустической соды с концентрацией 300–40 мин, сушат 23 и пропаривают, при этом синтетическая смола локально напечатан для фиксации механического рисунка, предохраняя напечатанные таким образом участки пряжи от воздействия щелочного раствора. 300 40' ., 23 , . Альтернативно, раствор каустической соды с концентрацией около 40 фунтов стерлингов, загущенный британской камедью, можно нанести с помощью валиков на всю ткань, снабженную механическими рисунками, причем обработанную таким образом ткань затем сушить на мансарде или в цилиндрах. и -30-е годы впоследствии запарились. , 40' ., , , -'30 . При желании полученную таким образом ткань можно впоследствии покрасить в другой цвет, например, с помощью основных красителей, при этом участки ткани, на которые нанесен слой смолы, останутся неокрашенными. , , , , . Кроме того, ткань, обработанная, как описано выше, может быть впоследствии подвергнута обработке, которая сделает ее прозрачной. В этой связи неожиданно было обнаружено, что ткань можно сделать прозрачной обычным способом, обработав ее серной кислотой и, если необходимо, после ее мерсеризации, при этом слой смолы останется незатронутым, так что не произойдет нежелательного образования паров. происходит механическое воздействие. , . -40 , , - , -45 . Полезные отделочные материалы, устойчивые к стирке, могут быть дополнительно получены путем последующей пропитки ткани растворами эфиров целлюлозы, растворимых в щелочах, таких как, например, метил-, этил- или гликолевая целлюлоза, раствором целлюлозы и цинката натрия или вискозой. решение. Подвергая такую пропитанную ткань, все еще во влажном состоянии, последующей мерсеризации, ее также можно сделать прозрачной. , , -50 , , , - . , , -55 . Вместо отделки ткани или придания ей прозрачности указанным выше способом ее можно в дальнейшем дать усадку, обработав раствором щелочи мерсеризирующей концентрации 60 концентраций. - :60 . Следующие примеры служат для иллюстрации изобретения и способа его реализации. . ПРИМЕР 1 Легкую ткань, основа и уток которой состоят из чередующихся групп из четырех нитей соответственно сырой хлопчатобумажной пряжи и азотированной хлопчатобумажной пряжи, содержащей около 30% азота, опаливают, калибруют и кипятят в ванне, содержащей 3 грамма на литр мыла плюс 70% азота. 1 куб.см. соснового масла Ярмора, а затем отбеливают в ванне с гипохлоритом натрия, содержащей 2 грамма активного хлора. Для получения достаточно белого и впитывающего материала часто бывает полезно чередовать два кипячения с двумя операциями отбеливания. 1 , 30% , , 3 70 1 . 2 . 75 . Материал высушивается в растянутом состоянии, а затем печатается следующим составом: - : граммов материала, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Лиофикс» 80 (преконденсат метилолмеламина, , Базель). " " 80 ( , , ). грамм цетилсульфата. . грамм концентрированного аммиака. . грамм тиоцианата аммония. 85 500 граммов загустителя из бобов рожкового дерева, состоящего из 25 весовых частей муки из бобов рожкового дерева и 975 весовых частей воды. . 85 500 25 975 . грамм пасты JTH90 (цветной пигмент, , Леверкузен). paste90 ( , , ). грамм воды. . 1000 Затем напечатанную ткань сушат при температуре от 600 до 95-70°С. Затем материал подвергают трению на фрикционном каландре при температуре 180°С, а затем отверждают в течение 4 минут при температуре 140°С. 1000 600 95 70 . 180 4 140'. Затем ткань пропитывают раствором каустической соды 36' ., сушат при температуре около 100-60'. и промывают горячей водой. После промывки до нейтральной реакции материал сушат, растягивая на ширильной раме, и, наконец, слегка каландрируют. Получен материал, имеющий высокоглянцевые, 105 компактных красных печатных эффектов на белом ажурном или сетчатом фоне. 36' ., 100 60'. . . , 105 . ПРИМЕР 2 2 Ткань, состоящая из сырого и нитрованного хлопка, как описано в примере 1, проваренная, отбеленная и напечатанная метилолмеламиновой композицией, прессуется в горячем состоянии на каландре для тиснения, затем нагревается в течение 20 минут до 130°С, пропитывается на подкладке раствор каустической соды 360 Бэ. сушат 115 при температуре от 50 до 60°С. и промывают горячей водой. 1, , 110 , , 20 130'., 360 ., 115 50' 60'. . После промывки до нейтрального состояния материал сушат, слегка растягивая. , . Получаются цветные, рельефно-узорные, компактные печатные эффекты на белом, практически гладком сетчатом фоне. , -, , . ПРИМЕР 3 3 Ткань, состоящая из сырого и нитрованного хлопка, как описано в примере 1, проваренная и отбеленная, напечатана следующим составом: 1, , : грамм Лиофикса . . грамм раствора диметилолмочевины 35% крепости. 35% . грамм триэтаноламина гидро716,002 хлорида. - hydro716,002 . 250 грамм трагаканта загустителя 1:10. 250 1:10. грамм 5 30 (цветной пигмент, , Леверкузен). 5 30 ( , , ). грамм турецкого красного масла. . 345 грамм воды. 345 . 1000 граммы. 1000 . Напечатанное полотно сушат до остаточной влажности печатных участков от 10% до 15-5%, каландрируют при температуре от 180 до 190 С на каландре Шрайнера, затем нагревают в течение 2 минут до 150 С, пропитывают раствор каустической соды 35 Ве, сушат при температуре 50 - - 60 С и промывают горячей водой. Наконец, материал окрашивают (основной краситель, , дополнительный том , стр. 133) с добавлением глауберовой соли и очень небольшого количества каустической соды, затем промывают и еще раз сушат при растягивании. 10% 15-5%, 180 190 . , 2 150 ., 35 ., 50 - - 60 . . , ( , , , . 133) ' , . Таким образом получаются желтые, плотные печатные участки с шелковистым блеском на синем сетчатом фоне. , , . ПРИМЕР 4 4 Ткань маркизет, имеющая в направлении основы попеременно по три нити двойной хлопчатобумажной вуали № 100/3 и по 2 нити нитрованной хлопчатобумажной пряжи № 20/1, а в уточном направлении только № 100/1. . 100/3 2 . 20/1 , . 100/2 двойную вуаль опаливают, поочередно дважды кипятят с 3 граммами на литр лаурилсульфата плюс 0,3 грамма на литр монохлорбензола и отбеливают раствором гипохлорита натрия, содержащего 2 грамма активного хлора на литр. После высыхания на материал наносят печать составом: 100/2 , , 3 0.3 2 . , : 100 грамм тетраметилол ацетилендиуреина. 100 . 9 грамм аммиачной селитры. 9 . грамм сульфированного жира. . грамм пшеничного крахмала. . 400 граммов рожкового дерева, загуститель 25:1000. 400 25:1000. 431 грамм воды. 431 . 1000 граммы. 1000 . Затем печатный материал сушат при температуре от 40 до 50°С, скатывают на фрикционном каландре при 180°С, отверждают в течение 4 минут при 140°С, пропитывают раствором каустической соды 30 , сушат и промывают в горячей воде до нейтрального состояния. а затем сушили, растягивая. 40 50 ., 180 . 4 140 ., 30 ., . Таким образом получаются гладкие, глянцевые, компактные печатные эффекты на типичном фоне маркизет. , , , . ПРИМЕР 5 5 Маркизетовую ткань, содержащую нитрованные хлопчатобумажные нити, дважды поочередно кипятят и отбеливают раствором гипохлорита натрия, как описано в примере 4. Затем на него печатается композиция, содержащая: 4. : 240 грамм водного раствора диметилолэтиленмочевины (50%). 240 (50%). 250 грамм трагаканта загустителя 1:10. 250 1:10. 12 грамм щавелевой кислоты. 12 . граммов Индантрена Реда 70 «Коллоизол» ( , приложение , стр. 106). 70 "" ( , , . 106). грамм турецкого красного масла. . 12 грамм «» №1500 (полиэтиленгликоль 75 и .). 12 "" . 1500 ( 75 .). 456 грамм воды. 456 . 1000 граммы. 1000 . Отпечаток сушат при температуре примерно от 50 до 60°С. 80 Затем материал каландрируют на цилиндрическом каландре при температуре 160°С. Затем его нагревают в течение 2 минут до 150°С. Раствор каустической соды 40 . На него с помощью цилиндра Пико наносят слегка загущенную пшеничной мукой 40 граммов на литр 85. Затем его пропаривают в течение 10 минут при атмосферном давлении, промывают в теплой воде и наконец сушат в растянутом виде. Таким образом получаются красные, компактные, довольно глянцевые эффекты печати на фоне маркиза. 50 60 . 80 160 . 2 150 . 40 . 40 85 . 10 , . -, , . ПРИМЕР 6 6 Хлопчатобумажную простую вуаль, основа которой содержит две нити нитрованной хлопчатобумажной пряжи 95 20/1, чередующиеся с 2 нитями ненитрованной хлопчатобумажной пряжи, опаливают, как в примере 1, калибруют и дважды попеременно кипятят и отбеливают. , 20/1 95 2 , 1, . Ткань высушивается в растянутом состоянии, а затем на нее наносится следующий состав: : грамм диметилолтиомочевины. . грамм мочевины. . грамм фосфата аммония. . 250 грамм трагаканта загустителя 105 1:10. 250 105 1:10. грамм пшеничного крахмала. . грамм цетилолеилсульфата. - . 500 грамм воды. 500 . 1000 граммы. 1000 . После сушки при температуре около 60°С материал подвергают трению при 180°С, отверждают в течение 4 минут при 140°С, пропитывают раствором каустической соды с концентрацией 36 , сушат, промывают, пока он еще горячий, и обрабатывают. сушеный. Получаются компактные глянцевые эффекты печати на фоне вуали. 60 ., 180 ., 4 140 ., 36 ., , 115 . , . ПРИМЕР 7 7 Материал, состоящий из сырого и нитрованного хлопка 120, как описано в примере 1, кипятят и отбеливают, а затем на него печатают композицией, содержащей граммы триметилолфенола. 120 1 , . грамм хлорида аммония. 125 250 грамм трагаканта загустителем 1:10. . 125 250 1:10. грамм пшеничного крахмала. . грамм цетилолеилсульфата. - . грамм диоксида титана. 130 716 002 490 граммов воды. . 130 716,002 490 . 1000 граммы. 1000 . Затем материал сушат при температуре от 50 до 60°С, каландрируют при температуре 160°С на цилиндрическом каландре, нагревают в течение 10 минут при температуре 150°С, пропитывают раствором каустической соды 360°С, сушат при температуре от 50 до 60°С. С., промывают в горячей воде и сушат в растягивающем состоянии. Получаются гладкие, непрозрачные, сплошные эффекты печати на ажурном фоне. 50 60 ., 160 . , 10 150 ., 360 ., 50 60 ., . , , - . ПРИМЕР 8 8 Ткань, состоящая из сырых и нитрованных хлопчатобумажных нитей, как описано в примере 1, кипятят и отбеливают, и на нее наносят печать композицией, содержащей граммы дициандиамида. 1 . 300 граммов концентрированного формальдегида 40% (нейтрализованного Na2COa). 300 40% ( Na2COa). 350 грамм трагаканта загустителя 1:10. 350 1:10. грамм турецкого красного масла. . грамм красящего пигмента (, Леверкузен). , , ). грамм воды. . 1000 граммы. 1000 . Затем материал сушат при 55°С, каландрируют на цилиндрическом каландре при 160°С, нагревают 3 минуты при 160°С, пропитывают раствором каустической соды 36 , сушат при 55°С. промывают в горячей воде и сушат в растягивающемся виде. Получаются гладкие, глянцевые, компактные эффекты синего принта на белом ажурном фоне. 55-., 160 ., 3 160 ., 36 ., 55 ., . , , , - . ПРИМЕР 9 9 Ткань, состоящая из сырых и нитрованных хлопчатобумажных нитей, как описано в примере 1, кипятят и отбеливают, на нее наносят 250 граммов (преконденсат метилолмеламина, , Базель), граммов золотой бронзы. 1 250 ( , , ), . грамм 5 30 (красящие пигменты, , Леверкузен). 5 30 ( , , ). грамм Акрамина Оранжевого Р 30. 30. 375 грамм трагаканта загустителя 1:10. 375 1:10. 40 грамм диэтилтартрата. 40 . граммов воды (содержащих около грамма турецкого красного масла). ( ). 1000 граммы. 1000 . Затем материал сушат, каландрируют на цилиндрическом каландре при 180°С, нагревают в течение 8 мин при 140°С, пропитывают раствором каустической соды 36 , сушат, промывают в горячей воде и сушат при растяжении. Получаются непрерывные эффекты золотого принта на белом ажурном фоне. , 180 , 8 140 ., 36 ,, , . - . ПРИМЕР 10 10 Легкую ткань, полученную из сырой и нитрованной хлопчатобумажной пряжи, как описано в примере 1, обрабатывают так же, как в этом примере, т.е. готовят к печати, печатают, сушат, подвергают трению, вулканизируют, пропитывают раствором каустической соды, сушат, промывают и сушат при растяжении. 1 , .., , , , , , , , . Затем материал подвергают в течение 10–70 секунд при температуре 10°С воздействию серной кислоты 52 . Кислоту вымывают большим избытком воды, которую отжимают. Затем материал мерсеризуют в течение 12 секунд раствором каустической соды 30,75 . Раствор каустической соды удаляют горячей водой, материал промывают до нейтрального состояния, затем сушат в растянутом состоянии и, наконец, каландрируют. Получаются сильно рельефные, компактные, глянцевые, красные печатные эффекты 80 на прозрачном ажурном фоне. 10 70 10 . 52 . . 12 30 75 . , . , , , 80 - . ПРИМЕР 11 11 Хлопчатобумажную полотняную вуаль, содержащую нитрованную хлопчатобумажную пряжу, как описано в примере 85 6, обрабатывают, как в примере 1, т.е. готовят к печати, печатают, сушат, подвергают трению, вулканизируют, пропитывают раствором каустической соды, сушат, промывают и сушат при растяжении. Затем ткань пропитывают раствором 90, содержащим 50 граммов на литр Цеглина типа Н (гликолевая целлюлоза, производства , Фредериксбург, Вирджиния, США) и 70 граммов гидроксида натрия, сушат в сушильных цилиндрах, пропускают на короткое время через серную кислоту 2%-ной концентрации, промывают до нейтральной реакции и сушат. Получаются глянцевые, компактные эффекты красной печати на полупрозрачном, жестком фоне вуали. 100 85 6 1, .., , , , , , , , . 90 50 ( , , , ., ...) 70 , , 2% , . , , , . 100 ПРИМЕР 12 12 Легкую ткань, изготовленную из сырой и азотированной хлопчатобумажной пряжи, как описано в примере 1, подготавливают к печати, как и в примере 1. Затем его печатают с использованием композиции, содержащей граммы (преконденсат метилолмеламина, , Базель). - 1 , 1. ( , , ). грамм цетилсульфата. . грамм триэтаноламина гидрохлорида. - . 500 грамм загустителя рожкового дерева. 500 . грамм суспензии кубовой кислоты. . грамм воды. . 1000 граммы. 1000 . Кислотная суспензия: : Супрафиксная паста (пигмент - & , . Рейн) Раствор каустической соды 360 . ( -& , . ) 360 . Гидросульфит натрия, порошок Материал, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой «Хостапон» Т (конденсация жирных кислот про12 грамм 11 грамм 4 грамм и 716,002 проток, , , ) 2 грамм Уксусная кислота 80% 16 грамм Вода 155 грамм грамм Хостапон Т растворяется примерно в 100 куб. , " " ( pro12 11 4 716,002 , , , ) 2 80% 16 155 100 . воды 750С. Этим раствором поливают краситель. Добавляют раствор каустической соды и гидросульфит натрия и восстанавливают краситель примерно при 70°С. После завершения восстановления раствор красителя выливают в холодную уксусную кислоту и разбавляют смесь остальной водой. 750C. . , 70'. , , . Печатный материал сушат при температуре около 60°С. и затем, как описано в примере 1, подвергают трению, вулканизации, пропитке раствором каустической соды, сушат, промывают и сушат при растяжении. Затем материал пропитывают на подушке раствором каустической соды 380 ., затем раскладывают, не растягивая, и оставляют на пять минут. Затем каустический раствор удаляют горячей водой. Затем ткань кратковременно обрабатывают разбавленной уксусной кислотой (2 см3 на литр), промывают до нейтральной реакции и сушат, слегка растягивая. Получаются глянцевые компактные эффекты печати, в разной степени волнистые в зависимости от рисунка, на усаженном, слегка ажурном фоне. 60'. , 1, , , , , . 380 ., . . (2 . ), . - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:13:11
: GB716002A-">
: :
716003-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716003A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,003 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 13, 1952. 716,003 : . 13, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 28, 1952. . 28, 1952. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 22, 1954. : . 22, 1954. Индекс при приемке: - Классы 12(1), А(5В3:1OF:20); и 122(5), B13B3A8, (E4:F5). :- 12(1), (5B3:1OF:20); 122(5), B13B3A8, (E4:F5). B13C2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ B13C2 Узел двухрядного шарикоподшипника и способ изготовления такого узла Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Ланкастере, штат Пенсильвания, США. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к двухрядным шарикоподшипникам и способу их изготовления. . Двухрядный шарикоподшипник, являющийся предметом настоящего изобретения, был разработан в первую очередь для создания подшипника, который будет сравнительно недорогим в производстве, будет иметь чрезвычайно прочную конструкцию, потребует добавления небольшого количества смазки или вообще не потребует ее в течение всего срока службы подшипника. сможет противостоять воздействию влаги, грязи, быть непроницаемым для проникновения сухой пыли и выдерживать чрезвычайно тяжелые условия эксплуатации, которым он подвергается во время работы в полевых условиях. Такой подшипник особенно полезен в таких сельскохозяйственных орудиях, как сошники. , , , , , . , , . Раньше производство двухрядных подшипников требовало прецизионных процессов для обеспечения их работоспособности. Необходимо два ряда подшипников. должны быть надлежащим образом подобраны во избежание пережатия или чрезмерного люфта в собранном подшипнике, что приводит к необходимости соблюдения очень жестких производственных допусков. В одном случае дорожки качения внутреннего и наружного колец выполнены цельными, что приводит к необходимости шлифования канавок дорожек качения одного ряда с правильным их расположением относительно другого ряда. В другом случае одно или оба внутреннего и внешнего кольца являются отдельными; взаимное расположение канавок получается шлифованием торцов стыковых колец. Эти процедуры являются дорогостоящими, а если подшипник предназначен для сошника или какого-либо другого орудия, для которого исключительная точность работы не важна, такая точность изготовления [Цена 2/8] непомерно высока. , . . . , , . , ; . , , [ 2/8] . Целью настоящего изобретения является создание способа изготовления двухрядного шарикоподшипника без необходимой прецизионной шлифовки 50 или согласования дорожек качения, а также устранение непомерно высоких затрат при изготовлении двухрядных подшипников и, таким образом, изготовление двухрядных подшипников. типа, которые обеспечивают достаточную боковую жесткость по цене, позволяющей использовать их, например, в сошниках или других сельскохозяйственных и подобных орудиях. 50 55 , , . Чтобы его можно было ясно понять и легко реализовать, изобретение теперь будет описано в качестве примера 60 со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , , 60 , : На фиг. - вид подшипника и диска сошника, установленных в опорных валах с подшипником в поперечном сечении; 65 На рис. 2 показан один из методов выверки внутреннего обода корпуса однорядного блока для правильного расположения относительно ответного блока для облегчения точной сборки при изготовлении двухрядного подшипника 70. . -; 65 . 2 70 . На фиг.3 показан один из способов точечной сварки пары узлов вместе для изготовления двухрядного подшипника согласно настоящему изобретению; 75 На рис. 4 показана верхняя половина подшипника в сборе с установленным приспособлением для смазки; Фиг.5 представляет собой подробный вид, показывающий способ герметизации подшипника от проникновения посторонних предметов. . 3 ; 75 . 4 ; . 5 80 . Обращаясь, в частности, к фиг. 2, единый узел, имеющий однорядный подшипник, образован парой вкладышей, названных для удобства внешним корпусом 8 и внутренним корпусом 9. Эти 85 обечаек могут быть спрессованы из листовой стали в форме, показанной на рис. 2, при этом внешняя оболочка имеет четверть канавки 10, прямоугольную центральную часть обода 11 и выступающий наружу фланец 12. Внутренняя оболочка образована 90 с выемкой 13 и прямоугольной кромкой 14, при этом выемка 13 соответствует 3p № 20373/52. . 2, , 8 9. 85 . 2, 10, 11 12. 90 13 14, 13 3p . 20373/52. ' _ --,. 16,003 с участком 10, образующим кольцевую канавку полукруглого сечения. пока прямоугольная часть 14 обода прилегает к прямоугольной части 11 обода и выходит за край фланца 12, как показано под номером 15 на фиг. 2. В кольцевую канавку 18 входит дорожка качения, состоящая из двух круглых участков 16 и 17. ' _ --,. 16,003 10 - -. 14 11 12., 15 . 2. 16 17 18. Внутреннее кольцо 19 имеет дорожку качения 20, которая служит внутренней дорожкой качения для шарикоподшипника. При сборке два вкладыша спрессовываются вместе и точечной сваркой или заклепками в точке 21, так что образуется однорядный шарикоподшипник. Резиноподобное уплотнение 22 с кромкой, опирающейся на внутреннее кольцо под углом, как показано позицией 23, образовано с внешней кольцевой канавкой 24, которая входит в зацепление с внутренним краем внешней оболочки, при этом внутренний поперечно-наружный край уплотнения зацепляется с поверхностью. ступицы, чтобы предотвратить попадание пыли и грязи. 19 20 . , 21 . 22 23, 24 , . Второй щиток 25 предпочтительно имеет пробку. 25 . фетровая или резиновая прокладка 26 (см. рис. и 5), приклеенные к нему и соприкасающиеся с поверхностью внешней оболочки, служат для защиты от пыли. 26 ( . 5) . грязь и вода. . Желательно, чтобы эта прокладка была изогнута настолько, чтобы первоначально ее опорная поверхность была обращена наружу, как показано позицией 46 на рис. 5. Таким образом, наибольшее давление и деформация прокладки 3u приходится на часть 46., которая является начальной точкой проникновения посторонних веществ, таких как вода, грязь или пыль. 46 . 5. , 3u, 46. , . Преимущество этой конструкции заключается в большей эффективности уплотнения не только потому, что наибольшее давление приходится на внешний край прокладки. но также и потому, что любое небольшое раскачивание подшипника может привести к частичному отделению прокладки и несущей поверхности внешнего вкладыша. Благодаря существенному упругому сжатию 4(} прокладки на ее внешнем крае тенденция к отделению устраняется по той причине, что упругая деформация заставляет прокладку сохраняться в контакте с поверхностью внешней оболочки. Защитный кожух 25 изготовлен из прочного материала, способного выдерживать удары и удары, с которыми может столкнуться такое орудие, как сошник, во время вспашки. , . . 4(} , . 25 . При подготовке отдельных узлов к сборке образуют экономичный двухрядный подшипник. фреза 27, имеющая центральный калибр 28, приводится в контакт с выступающей кромкой 15 внутренней оболочки 9, и указанная кромка обрезается до тех пор, пока она не окажется заподлицо с внутренней поверхностью внутреннего кольца 19. Эта внутренняя поверхность контактирует с калибром 28, который регулируется с помощью винта 29 и служит упором для фрезы 27, так что по завершении операции резания край 15 оболочки и внутренний край внутренней кольца 19 находятся в одной плоскости, параллельной траектории движения шариков. . 27 28 15 9, 19. 28 29 27, 15 19 . Изготовленный таким образом подшипник затем приводится в контакт с аналогичным подшипником, как показано на рис. 3, с помощью нажимных пальцев 30 и 31, зацепляющих фланцы 12 внешних вкладышей. , . 3. 30 31 12 . Фланцы 12 первоначально были слегка вогнутыми, если смотреть со стороны подшипника, удаленной от той, где имеется уплотнительная шайба 70. но давление пальцев и 31 сближает взаимодействующие поверхности до того, как будет завершена сварка или клепка. Пока подшипники удерживаются в контакте с краями корпуса 75 и соответствующие края внутренних колец 19 соприкасаются и выравниваются посредством вставки центрирующего штифта 32, электроды 33 точечно сваривают фланцы 12 вместе. Готовый подшипник. полностью выровнены по ступицам и 80, теперь образованный отсеком для хранения смазки 34. извлекается из пресса. 12 70 . 31 - . 75 19 32. 33 12 . . 80 34. . Обратимся теперь, в частности, к фиг. 1, где показан готовый подшипник, установленный между вилочными рычагами 35 опорной конструкции 85 и прочно зажатый болтом 36. Щитки 25 воспринимают давление затвора и передают это давление на внутренние поверхности, не создавая существенной предварительной нагрузки на два ряда шариков. Диск 90 сошника 37 крепится непосредственно к приваренным фланцам наружных вкладышей подшипников болтами или заклепками 38, что позволяет заменить изношенный диск сошника, не затрагивая подшипник. 95 Как показано на фиг. 4, смазочный отсек 34, который может быть достаточно большим, чтобы удерживать достаточно смазки на весь срок службы подшипника, образуется, когда внутренние вкладыши соприкасаются, а края внешних вкладышей свариваются. Внутренние кольца имеют прорезь 39 на соприкасающихся поверхностях и болт 40, имеющий продольное отверстие 41. Внутренняя канавка 42, сообщающаяся с упомянутым продольным отверстием, и фитинг 43 шприца для смазки упрощают 105 заполнение камеры 34, содержащей смазку. фабрика. болт вставляется в ступицы и надежно закрепляется гайкой 44 так, чтобы смазка могла проникать через штуцер 43 и выемку 39. . 1, 35 85 36. 25 . 90 37 38 - . 95 . 4. 34, , 100 . 39 40 41. 42 43 105 34 . 44 43 39. Центральное отверстие 45 между внутренней оболочкой и внутренним кольцом позволяет смазке проникать в отсек дорожки качения, а уплотнение 22 предотвращает утечку смазки, а также попадание пыли или грязи. 115 Таким образом, двухрядный подшипник формируется из пары взаимозаменяемых однорядных подшипников без необходимой прецизионной шлифовки и без соблюдения обычных необходимых допусков. Операция является экономичной и позволяет использовать двухрядный подшипник при установке сошника. Двухрядный подшипник придает сошнику поперечную жесткость, чего невозможно достичь при использовании однорядного подшипника. в то время как конструкция вкладышей, из которых изготовлен подшипник, обеспечивает камеру для хранения смазки, которая может удерживать достаточное количество смазки на протяжении всего срока службы подшипника. В то же время вкладыши подшипника образуют обод, к которому 130 716,003 непосредственно крепится диск сошника, а также образуют внешнюю поверхность, на которую можно установить щиток, предотвращающий попадание посторонних предметов. 45 , 22 . 115 . 120 . . . 130 716,003 . На рис. 5 показана предпочтительная форма уплотнительной шайбы, используемой в сочетании с подшипником, и ее расположение перед затягиванием гайки 36. Уплотнительная шайба 46 и уплотнительная шайба 22 имеют коническую форму на своей внутренней поверхности, чтобы обеспечить контактную кромку на крайних границах уплотнительной шайбы. Подшипник такого типа, как бы крепко он ни был закреплен, имеет определенный ход, и при использовании прямой шайбы грязь проходит под шайбу и в конечном итоге попадает на подшипник. Однако при использовании конических уплотнительных шайб было обнаружено, что грязь задерживается на внешнем крае. . 5 36 . 46 22 . , , . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:13:14
: GB716003A-">
: :
716004-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716004A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ТОМАС ГЕНРИ ТАННЕР. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 30 июня 1953 г. : : 30, 1953. Дата подачи заявления: август. 13, 1952. : . 13, 1952. № 20410/52. . 20410/52. Полная спецификация Опубликовано: сентябрь. 22, 1954. : . 22, 1954. Индекс при приемке:-Класс 52(5), U1B3B. :- 52(5), U1B3B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования настенной арматуры или относящиеся к ней Мы, , британская компания , , , , SW8, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , ..8, , , , , : - Настоящее изобретение относится к настенному фитингу, более конкретно к фитингам, приспособленным для съемного крепления к стене или подобной поверхности, и его целью является создание улучшенной конструкции съемного настенного фитинга и способа съемного крепления фитинга к стене или подобной поверхности. . В соответствии с изобретением предложен настенный фитинг, приспособленный для съемного крепления к стене или подобной поверхности посредством крепежного элемента, имеющего скошенную краевую поверхность и приспособленный для жесткого прикрепления к стене или подобной поверхности так, что указанный скошенный край поверхность наклонена вниз к стене или подобной поверхности, при этом указанный фитинг предусмотрен на поверхности контакта со стеной с отверстием, приспособленным для приема указанного крепежного элемента, и имеет верхнюю и нижнюю стенки, наклоненные вниз к указанной поверхности контакта со стеной, указанная верхняя стенка зацепление скошенного края крепежного элемента с возможностью разъема для поддержки фитинга на крепежном элементе, при этом указанный фитинг имеет средство, скрывающее крепежный элемент, когда фитинг поддерживается на нем. , , , . Зацепление наклоненной вниз верхней стенки проема со скошенной кромкой крепежного элемента гарантирует, что вес фурнитуры и любых поддерживаемых ею предметов будет стремиться к более тесному зацеплению фурнитуры с поверхностью стены и наклоненной вниз поверхностью. верхняя и нижняя стенки проема предотвращают накопление жидкости между крепежным элементом и фурнитурой, которая может образовываться в результате конденсации на поверхности стены, когда поверхность подвергается воздействию влажной атмосферы, например, в ванных комнатах или кухнях. . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сверху мыльницы согласно изобретению. . : 1 . Фигура 2 представляет собой вид сзади. 2 . Фигура 3 представляет собой разрез по линии - Фигуры 1. 3 - 1. Фигура 4 представляет собой вид спереди крепежного элемента мыльницы, а фигура 5 представляет собой разрез по линии - на фигуре 4. Как видно из чертежей, мыльница содержит основание 1, образованное вдоль передней части и боковые края с вертикальным ободом 2 и сзади с отходящей вверх и назад задней стенкой 3. Основание 1, как обычно, снабжено сливными отверстиями 4 и выступающими ребрами 5. 4 , 5 - 4 , - 1 2 3. 1 4 5. Задняя стенка 3 выполнена заодно с задней пластиной 6, продолжающейся вниз от верхней части задней стенки, причем указанная задняя пластина приспособлена для зацепления со стеной или подобной опорной поверхностью, к которой должна быть прикреплена мыльница. Задняя пластина снабжена удлиненным по существу прямоугольным отверстием 7, проходящим в продольном направлении пластины, причем верхняя и нижняя стенки указанного отверстия наклонены назад и вниз от передней поверхности пластины, как показано на позициях 8 и 9 соответственно. 3 6 , . 7 , 8 9 . Мыльница приспособлена для установки на стену или подобную поверхность посредством крепежного элемента в форме по существу прямоугольного блока 10 (фиг. 4, 5), снабженного отверстиями 11, приспособленными для приема крепежных винтов, с помощью которых блок крепится к стене. Блок приспособлен для установки внутри отверстия 7, а верхняя краевая поверхность блока наклонена вниз и назад, как показано на рисунке 12, при этом угол наклона выполнен равным углу наклона верхней стенки отверстия 7. 10 ( 4, 5) 11 . 7 12, 7. Задняя пластина 6 снабжена отверстием 13 с резьбой, идущим вверх от нижнего края пластины и открывающимся в отверстие 7, причем указанное отверстие приспособлено для приема потайного винта 14. 6 13 716,004 716,004 7, 14. Таким образом, чтобы закрепить мыльницу на стене или подобной поверхности, блок 10 крепится к стене с помощью винтов, вставленных в отверстия 11, а отверстие 7 фиксируется над блоком 10 (как показано пунктирной линией на рисунке). Фигура 3) так, чтобы верхняя стенка 8 отверстия прилегала к поверхности верхнего края 12 блока. Затем установочный винт 14 затягивается до зацепления с поверхностью нижнего края блока так, что мыльница фиксируется на блоке с возможностью разъема. , , 10 11 7 10 ( 3) 8 12 . 14 . Очевидно, что за счет взаимодействия наклонной верхней краевой поверхности 12 блока с наклонной верхней стенкой 8 отверстия 7 создается направленная силовая составляющая веса мыльницы и любых поддерживаемых ею предметов. к стене, чтобы заставить заднюю пластину 6 плотно прилегать к стене или другой опорной поверхности. - 12 8 7 6 . Аналогичным образом, из-за наклона вниз верхней и нижней стенок отверстия 7 любая жидкость, которая может осаждаться в результате конденсации, например, на упомянутых верхней и нижней стенках или на поверхности опорной стенки, будет стекать оттуда вниз, тем самым предотвращая скопление жидкости. на указанных поверхностях. 7 . Задняя стенка 3 мыльницы эффективно скрывает блок 10, когда мыльница закреплена на нем, а поскольку установочный винт 14 вставлен с поверхности нижнего края задней пластины, он плохо виден, и при снятии мыльницы мыльница посторонними лицами маловероятна. Чтобы дополнительно предотвратить такое удаление, нижний конец потайного винта может быть уплотнен в отверстии 13 с помощью подходящего уплотнительного материала. 3 10 14 , . , 13 . Понятно, что изобретение не ограничивается вышеописанной конструкцией. Таким образом, в случае предмета большего размера, чем мыльница, такого как, например, приборка для раковины, могут быть использованы два опорных блока, приспособленных для входа в два соответствующих отверстия в задней панели приборки. Блоки могут быть прикреплены к стене с помощью других средств, кроме винтов, например, могут быть использованы тряпичные болты, или блок может быть снабжен язычком или выступом, приспособленным для встраивания в цемент в выемку, сделанную в стене. . , , , . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:13:14
: GB716004A-">
: :
716005-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 15, 1952. - : . 15, 1952. __г /| Заявление подано в Германии в августе. 16, 1951. __g /| . 16, 1951. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 22, 1954. : . 22, 1954. Индекс при приемке: - Классы 20(2), C31D, 12; и 44, E4D. :- 20(2), C31D, 12; 44, E4D. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования опорных рам для шахтных галерей, туннелей и т.п. Я, ВИЛЬГЕЛЬМ ЛАНГЕРБЕЙН, немецкого гражданства, 16 лет, Ам Вимхоф, БохумХовель, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 16, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к несущей раме для шахтных галерей, водных тоннелей и т.п. Целью изобретения является создание рамы для таких целей, которую можно легко адаптировать к требованиям и условиям, в которых она будет использоваться. , . . Важнейшими требованиями, предъявл
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716001A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 71i #.4,' ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 июля 1952 г. 71i #.4,' ' : 31, 1952. л1 Н, 7 № 19444/52. l1 , 7 . 19444/52. Заявление подано в Германии в августе. Я, 1951 год. . , 1951. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 22, 1954. : . 22, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(4), P2G2C1, P2H(3:6:11:). :- 2(4), P2G2C1, P2H(3: 6:11: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , компания, признанная немецким законодательством, 22c, Леверкузен-Байерверк, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 22c, -, , , , , : - Настоящее изобретение включает новые дизазокрасители и их производство. . Новые красители дизазо соответствуют общей формуле: : МОБ СФН.. . -= > 3C > - '^ № СПЕЦИФИКАЦИИ. 716, .. . -= > 3C > - '^ . 716, 001
Согласно распоряжению, данному в соответствии со статьей 17() Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени , немецкой корпорации из Леверкузен-Байерверк, Германия. 17() 1949 , , -, . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 1 декабря 1954 г. 70627/1(51)/3493 150 1/154 , %.-.... 'too0,70 в качестве второго связывающего компонента 2-бензоиламино-5-гидроксинафталин-7-сульфоновая кислота вместо 2-ацетиламино-5-гидроксинафталин-7-сульфоновой кислоты. , , 1954 70627/1(51)/3493 150 1/154 , %.-.... 'too0.70 2--5-- - 7 - 2--5--7- . Следующие примеры даны только с целью иллюстрации изобретения, причем части даны по весу: : ПРИМЕР 1. 1. 22.7 частей 4-(41-аминобензоиламино)-ламинобензола тетразотируют в растворе 1400 частей воды и 56 частей 10-Н соляной кислоты с 13,8 частями нитрита натрия при 0 С. Раствор 13,8 частей 1-гидроксибензола В раствор тетразо прибавляют 2-карбоновую кислоту и 40 частей карбоната натрия в 100 частях воды. После перемешивания в течение примерно 1-1 часа получается густая желтая паста, и свободное тетразосоединение больше не обнаруживается. [Цена 2/8] :. частей или нитрита натрия при 0°С. К раствору тетразо приливают раствор 15,2 частей 1-гидрокси-6-метилбензол-2-карбоновой кислоты и 40 частей карбоната натрия в 100 частях воды. 22.7 4-(41-)- 1,400 56 10- 13.8 0 . 13.8 1--2- 40 100 . 1 . [ 2/8] :. 0 . 15.2 1--6--2- 40 100 . После перемешивания в течение примерно 1-1 часа получается густая желтая паста, и свободное тетразосоединение больше не обнаруживается. Затем смесь подкисляют с помощью 64 частей соляной кислоты. После этого приливают нейтральный раствор 28,1 частей 2-ацетиламино-5-гидроксинафталин-7-сульфоновой кислоты, к которому добавлено 70 частей бикарбоната натрия. Последнее сочетание протекает быстро, и дизазокраситель выделяют добавлением хлорида натрия. С помощью дисазокрасителя получены красители хлопка и волокон регенерированной целлюлозы ясного красного оттенка, несколько более голубоватого, чем оттенки от красителя по примеру 1. 1 1 . 64 . 28.1 2--5--7- , 70 , . . 1. 6,001 -- "'. --1w. 6,001 -- "'. --1w. Я "".... "".... ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 714 ннфа. ± подачи ^ -;ú 1 - -. 1, 1..р/. 714 . ± ^ -;ú 1 - -. 1, 1.. /. =2-,\\ /(,^>>: ' omple6 %. СПВУ pmcl11ca № 19444/52. =2-,\\ /(,^>>: ' omple6 %. pmcl11ca . 19444/52. \/ Заявление подано в Германии в августе. 1, 1951. \/ . 1, 1951. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 22, 1954. : . 22, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(4), P2G2C1, P2H(3:6:11:). : - 2(4), P2G2C1, P2H(3: 6: 11: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , компания, признанная немецким законодательством, 22c, Леверкузен-Байерверк, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть можно выполнить, в котором представляет собой радикал ароматической огидроксикарбоновой кислоты. , , , 22c, -, , , , , - . Их можно получить путем сочетания тетразотированного 4-(4'-аминобензоиламино)-1l-аминобензола сначала с одним молем ароматического о-гидроксикарбонового соединения, а затем с одним молем 2-ацетиламино-5-гидроксинафталина. -7сульфоновая кислота. 4-(4'--)-1l- -- 2---5---7sulphonic . Новые красители окрашивают хлопок и волокна регенерированной целлюлозы в красные оттенки, отличаются хорошим сродством и прозрачностью оттенков, а также свойством не окрашивать ацетатное вискозу. По этим свойствам они значительно превосходят красители по ТУ № 584838, которые содержат в качестве второго связующего компонента 2-бензоиламино-5-гидроксинафталин-7-сульфоновую кислоту вместо 2-ацетиламино-5-гидроксинафталин-7-сульфоновой кислоты. кислота. . . 584,838 2--5-- - 7 - 2--5--7- . Следующие примеры даны только с целью иллюстрации изобретения, причем части даны по весу: : ПРИМЕР 1. 1. 22.7 частей 4-(41-аминобензоиламино)-1-аминобензола тетразотируют в растворе 1400 частей воды и 56 частей 10-Н соляной кислоты с 13,8 частями нитрита натрия при 0 С. Раствор 13,8 частей 1-гидроксибензола В раствор тетразо прибавляют 2-карбоновую кислоту и 40 частей карбоната натрия в 100 частях воды. После перемешивания в течение примерно 2-1 часа получается густая желтая паста, и свободное тетразосоединение больше не обнаруживается. [Приоэ 2/8] может быть конкретно описано в следующем утверждении: - 22.7 4-(41-)-1aminobenzene 1,400 56 10- 13.8 0 . 13.8 1--2- 40 100 . 2 1 . [ 2/8] : - Настоящее изобретение включает новые дизазокрасители и их производство. . Новые красители дизазо соответствуют общей формуле: : затем смесь превращают в кислоту с помощью 64 частей соляной кислоты. После этого приливают нейтральный раствор 28,1 частей 2-ацетиламино-5-гидроксинафталин-7-сульфоновой кислоты, к которому добавлено 70 частей бикарбоната натрия. Последнее сочетание протекает быстро, и дизазокраситель выделяют добавлением хлорида натрия. Дизазокраситель получен красителями хлопка и волокон регенерированной целлюлозы ясных красных оттенков. 64 . 28.1 2--5--7- , 70 , . . . ПРИМЕР 2. 2. 22.7 частей 4-(4'-аминобензоиламино)ламинобензола тетразотируют в растворе 1400 частей воды и 56 частей 10-Н соляной кислоты с 13,8 частями нитрита натрия при 0 С. Раствор 15,2 частей 1-гидрокси В раствор тетразо прибавляют -6-метилбензол-2-карбоновую кислоту и 40 частей карбоната натрия в 100 частях воды. 22.7 4-(4'-)- 1400 56 10- 13.8 0 . 15.2 1--6--2- 40 100 . После перемешивания в течение примерно 1 часа получается густая желтая паста, и свободное тетразосоединение больше не обнаруживается. Затем смесь подкисляют с помощью 64 частей соляной кислоты. После этого приливают нейтральный раствор 28,1 частей 2-ацетиламино-5-гидроксинафталин-7-сульфоновой кислоты, к которому добавлено 70 частей бикарбоната натрия. Последнее сочетание протекает быстро, и дизазокраситель выделяют добавлением хлорида натрия. С помощью дисазокрасителя получены красители хлопка и волокон регенерированной целлюлозы ясного красного оттенка, несколько более голубоватого, чем оттенки от красителя по примеру 1. 1 . 64 . 28.1 2--5--7- , 70 , . . 1. 6001I июля J1, 17-). 6001I J1, 17-). Х0ЗС р'0. CW3 -= < _ _C:> = на 716 001. ПРИМЕР 3. H0ZS '0. CW3 -= < _ _C:> = 716,001 3. 22.7 частей 4-(4'-амнинобензоиламино)ламинобензола тетразотируют в растворе 1400 частей воды и 56 частей 10-Н соляной кислоты с 13,8 частями нитрита натрия при 0 С. Раствор 16,6 частей 3,5-диметила - 1-гидроксибензол-2-карбоновую кислоту и 40 частей карбоната натрия в 100 частях воды вливают в раствор тетразо. После перемешивания в течение примерно 1-1 часа получается густая желтая паста, и свободное тетразосоединение больше не обнаруживается. 22.7 4-(4'-)- 1400 56 10- 13.8 0 . 16.6 3.5- - 1 - -2- 40 100 . 1 . Смесь слегка подкисляют 64 частями соляной кислоты. После этого приливают нейтральный раствор 28,1 частей 2-ацетиламино-5-гидроксинафталин-7-сульфоновой кислоты, к которому добавлено 70 частей бикарбоната натрия. Последнее сочетание протекает быстро, и дизазокраситель выделяют добавлением хлорида натрия. Краситель окрашивает хлопок и волокна регенерированной целлюлозы в чистые красные оттенки, несколько более голубоватые, чем оттенки с красителями по примерам 1 и 2. 64 . 28.1 2--5--7- , 70 , . . 1 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:13:08
: GB716001A-">
: :
716002-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716002A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,002 Даоэ подачи заявления и подачи полной спецификации: август. Я, 1952 год. Нет, 19558152. 716,002 : . , 1952. , 19558152. Заявление подано в Австрии в августе. 22, 1951. . 22, 1951. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 22, 1954. : . 22, 1954. Индекс при приемке: -Класс 15(2), (1:2:11:13), GB2(A1:B1), GC1A(1:3), GC2A3 (:), GC2A(4:5), GC2A12A(1л:3:4:5). :- 15(2), (1:2:11:13), GB2(A1:B1), GC1A(1:3), GC2A3 (:), GC2A(4:5), GC2A12A(1l:3:4:5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в процессах производства тканых материалов или связанные с ними эффекты рисунка в сочетании с постоянными механическими эффектами Мы, & . .., швейцарская компания из Ваттвиля, кантон Санкт-Галлен, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , & . .., , , . , , , , , :- Известно получение эффектов узорчатого переплетения, так называемых эффектов кружевной вышивки, путем местной обработки щелочами или агентами щелочной реакции ткани, сотканной из смеси натуральных или регенерированных целлюлозных нитей, в определенной степени нитрованных нитрованием. кислотой, а также пряжи из натуральной или регенерированной целлюлозы, не прошедшие предварительной обработки каким-либо специальным образом и, при необходимости, нагревания или незначительного пропаривания ткани. При этой процедуре азотированные нити тех участков ткани, на которые нанесена щелочь, настолько разрушаются, что их можно легко удалить при стирке. Полезно впоследствии денитрировать любые азотированные нити, оставшиеся в ткани, чтобы они потеряли чувствительность к щелочам. - , - , , - , , . . . Такая денитрация особенно необходима в случае тканей с высоким содержанием азота. . Кроме того, известно, что ткани, имеющие эффект узорчатого переплетения, как упомянуто выше, после денитрования подвергают традиционной обработке серной кислотой, чтобы сделать ткань прозрачной. - con3q . В настоящее время обнаружено, что такие эффекты кружевной эмали и вышивки могут быть дополнительно усилены путем объединения их с постоянными местными механическими эффектами, такими как чиртц или эффекты тиснения, которые могут быть получены с помощью отверждающихся синтетических смол. Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает способ создания эффектов переплетения узоров в сочетании с постоянным механическим воздействием на ткани. , , , . , - . содержащие азотированные и обычные текстильные нити, состоящие из натуральной или регенерированной целлюлозы, в которой находится ткань. . локально напечатан известным способом с использованием альфа-синтетической смолы 45, прекогликезата. и затем подвергается механической обработке, после чего смола [PrikW3LIS ] отверждается, а ткань обрабатывается обычным способом щелочным раствором, в результате чего нитрованные нити на незапечатанных участках разрушаются так, что они могут 50 легко удаляются при стирке. , , . . . -- 45, . , - , [PrikW3LIS , , 50 . Механическая обработка ткани может заключаться в глянцевом или матовом каландрировании, тиснении или обработке в каландре Шрайнера или муаре. Преконденсат синтетической смолы может быть напечатан на ткани в соответствии с определенным рисунком, или же ткань может быть полностью пропитана раствором преконденсата синтетической смолы, а затем локально напечатана щелочным агентом, который предотвращает отверждение смолы. . , , . 60 . Эффект, полученный с помощью способа изобретения, является неожиданным, поскольку, учитывая предыдущий опыт, эксперт не мог предвидеть, что последующая обработка раствором едкой щелочи, такая как требуется для получения эффектов кружевной вышивки, не будет иметь практически никакого эффекта. влияние вообще на механическое воздействие. По крайней мере, следовало ожидать, что механические эффекты будут нарушены до такой степени, что они станут коммерчески бесполезными; но вопреки ожиданиям это было не так. 65 , , . ; . Большим преимуществом этого процесса является то, что неизмененные азотированные нити не нуждаются в последующей денитрации, поскольку они покрыты слоем смолы. В то время как известный процесс изготовления эффектов узорчатого переплетения предусматривает обработку сырой ткани щелочью, ткань 80 в данном случае сначала отбеливается, локально печатается смолой, ситецируется или тисняется, а затем смола подвергается обработке. отвержденный. Наконец, ткань подвергается щелочной обработке с целью разрушения нитратов 85. . - , 80 , , , . 85. пряжа. . Подходящими предконденсатами отверждаемых синтетических смол для производства перманентов, оказывающих механическое воздействие, являются, например: конденсаты формальдегида с мочевиной, 9& тиомочевиной, этиленмочевиной, - ацетилендиуреином и его производными, дициандиамидом, мела716,002 мином, фенолом и производными фенола, а также подходящие смеси этих смоляных компонентов, которые используются в сочетании с обычно используемыми кислотными катализаторами. К предконденсатам синтетических смол могут быть добавлены подходящие растворимые красители или пигменты, такие как, например, кислотные красители, кубовые красители, свободные лейкосоединения кубовых красителей, сернокислые эфиры лейкокрасителей, а также металлические порошки, если это необходимо, вместе с красители или пигменты для создания эффекта золота, серебра или меди. На ткань может быть напечатана смола разного цвета по определенному рисунку. , , : , 9& , , - , , mela716,002 , , . , , , , , , , . . Обработку щелочью для разрушения азотированных нитей можно проводить таким образом, что ткань, имеющую механические эффекты рисунка, пропитывают раствором каустической соды с концентрацией 300–40 мин, сушат 23 и пропаривают, при этом синтетическая смола локально напечатан для фиксации механического рисунка, предохраняя напечатанные таким образом участки пряжи от воздействия щелочного раствора. 300 40' ., 23 , . Альтернативно, раствор каустической соды с концентрацией около 40 фунтов стерлингов, загущенный британской камедью, можно нанести с помощью валиков на всю ткань, снабженную механическими рисунками, причем обработанную таким образом ткань затем сушить на мансарде или в цилиндрах. и -30-е годы впоследствии запарились. , 40' ., , , -'30 . При желании полученную таким образом ткань можно впоследствии покрасить в другой цвет, например, с помощью основных красителей, при этом участки ткани, на которые нанесен слой смолы, останутся неокрашенными. , , , , . Кроме того, ткань, обработанная, как описано выше, может быть впоследствии подвергнута обработке, которая сделает ее прозрачной. В этой связи неожиданно было обнаружено, что ткань можно сделать прозрачной обычным способом, обработав ее серной кислотой и, если необходимо, после ее мерсеризации, при этом слой смолы останется незатронутым, так что не произойдет нежелательного образования паров. происходит механическое воздействие. , . -40 , , - , -45 . Полезные отделочные материалы, устойчивые к стирке, могут быть дополнительно получены путем последующей пропитки ткани растворами эфиров целлюлозы, растворимых в щелочах, таких как, например, метил-, этил- или гликолевая целлюлоза, раствором целлюлозы и цинката натрия или вискозой. решение. Подвергая такую пропитанную ткань, все еще во влажном состоянии, последующей мерсеризации, ее также можно сделать прозрачной. , , -50 , , , - . , , -55 . Вместо отделки ткани или придания ей прозрачности указанным выше способом ее можно в дальнейшем дать усадку, обработав раствором щелочи мерсеризирующей концентрации 60 концентраций. - :60 . Следующие примеры служат для иллюстрации изобретения и способа его реализации. . ПРИМЕР 1 Легкую ткань, основа и уток которой состоят из чередующихся групп из четырех нитей соответственно сырой хлопчатобумажной пряжи и азотированной хлопчатобумажной пряжи, содержащей около 30% азота, опаливают, калибруют и кипятят в ванне, содержащей 3 грамма на литр мыла плюс 70% азота. 1 куб.см. соснового масла Ярмора, а затем отбеливают в ванне с гипохлоритом натрия, содержащей 2 грамма активного хлора. Для получения достаточно белого и впитывающего материала часто бывает полезно чередовать два кипячения с двумя операциями отбеливания. 1 , 30% , , 3 70 1 . 2 . 75 . Материал высушивается в растянутом состоянии, а затем печатается следующим составом: - : граммов материала, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Лиофикс» 80 (преконденсат метилолмеламина, , Базель). " " 80 ( , , ). грамм цетилсульфата. . грамм концентрированного аммиака. . грамм тиоцианата аммония. 85 500 граммов загустителя из бобов рожкового дерева, состоящего из 25 весовых частей муки из бобов рожкового дерева и 975 весовых частей воды. . 85 500 25 975 . грамм пасты JTH90 (цветной пигмент, , Леверкузен). paste90 ( , , ). грамм воды. . 1000 Затем напечатанную ткань сушат при температуре от 600 до 95-70°С. Затем материал подвергают трению на фрикционном каландре при температуре 180°С, а затем отверждают в течение 4 минут при температуре 140°С. 1000 600 95 70 . 180 4 140'. Затем ткань пропитывают раствором каустической соды 36' ., сушат при температуре около 100-60'. и промывают горячей водой. После промывки до нейтральной реакции материал сушат, растягивая на ширильной раме, и, наконец, слегка каландрируют. Получен материал, имеющий высокоглянцевые, 105 компактных красных печатных эффектов на белом ажурном или сетчатом фоне. 36' ., 100 60'. . . , 105 . ПРИМЕР 2 2 Ткань, состоящая из сырого и нитрованного хлопка, как описано в примере 1, проваренная, отбеленная и напечатанная метилолмеламиновой композицией, прессуется в горячем состоянии на каландре для тиснения, затем нагревается в течение 20 минут до 130°С, пропитывается на подкладке раствор каустической соды 360 Бэ. сушат 115 при температуре от 50 до 60°С. и промывают горячей водой. 1, , 110 , , 20 130'., 360 ., 115 50' 60'. . После промывки до нейтрального состояния материал сушат, слегка растягивая. , . Получаются цветные, рельефно-узорные, компактные печатные эффекты на белом, практически гладком сетчатом фоне. , -, , . ПРИМЕР 3 3 Ткань, состоящая из сырого и нитрованного хлопка, как описано в примере 1, проваренная и отбеленная, напечатана следующим составом: 1, , : грамм Лиофикса . . грамм раствора диметилолмочевины 35% крепости. 35% . грамм триэтаноламина гидро716,002 хлорида. - hydro716,002 . 250 грамм трагаканта загустителя 1:10. 250 1:10. грамм 5 30 (цветной пигмент, , Леверкузен). 5 30 ( , , ). грамм турецкого красного масла. . 345 грамм воды. 345 . 1000 граммы. 1000 . Напечатанное полотно сушат до остаточной влажности печатных участков от 10% до 15-5%, каландрируют при температуре от 180 до 190 С на каландре Шрайнера, затем нагревают в течение 2 минут до 150 С, пропитывают раствор каустической соды 35 Ве, сушат при температуре 50 - - 60 С и промывают горячей водой. Наконец, материал окрашивают (основной краситель, , дополнительный том , стр. 133) с добавлением глауберовой соли и очень небольшого количества каустической соды, затем промывают и еще раз сушат при растягивании. 10% 15-5%, 180 190 . , 2 150 ., 35 ., 50 - - 60 . . , ( , , , . 133) ' , . Таким образом получаются желтые, плотные печатные участки с шелковистым блеском на синем сетчатом фоне. , , . ПРИМЕР 4 4 Ткань маркизет, имеющая в направлении основы попеременно по три нити двойной хлопчатобумажной вуали № 100/3 и по 2 нити нитрованной хлопчатобумажной пряжи № 20/1, а в уточном направлении только № 100/1. . 100/3 2 . 20/1 , . 100/2 двойную вуаль опаливают, поочередно дважды кипятят с 3 граммами на литр лаурилсульфата плюс 0,3 грамма на литр монохлорбензола и отбеливают раствором гипохлорита натрия, содержащего 2 грамма активного хлора на литр. После высыхания на материал наносят печать составом: 100/2 , , 3 0.3 2 . , : 100 грамм тетраметилол ацетилендиуреина. 100 . 9 грамм аммиачной селитры. 9 . грамм сульфированного жира. . грамм пшеничного крахмала. . 400 граммов рожкового дерева, загуститель 25:1000. 400 25:1000. 431 грамм воды. 431 . 1000 граммы. 1000 . Затем печатный материал сушат при температуре от 40 до 50°С, скатывают на фрикционном каландре при 180°С, отверждают в течение 4 минут при 140°С, пропитывают раствором каустической соды 30 , сушат и промывают в горячей воде до нейтрального состояния. а затем сушили, растягивая. 40 50 ., 180 . 4 140 ., 30 ., . Таким образом получаются гладкие, глянцевые, компактные печатные эффекты на типичном фоне маркизет. , , , . ПРИМЕР 5 5 Маркизетовую ткань, содержащую нитрованные хлопчатобумажные нити, дважды поочередно кипятят и отбеливают раствором гипохлорита натрия, как описано в примере 4. Затем на него печатается композиция, содержащая: 4. : 240 грамм водного раствора диметилолэтиленмочевины (50%). 240 (50%). 250 грамм трагаканта загустителя 1:10. 250 1:10. 12 грамм щавелевой кислоты. 12 . граммов Индантрена Реда 70 «Коллоизол» ( , приложение , стр. 106). 70 "" ( , , . 106). грамм турецкого красного масла. . 12 грамм «» №1500 (полиэтиленгликоль 75 и .). 12 "" . 1500 ( 75 .). 456 грамм воды. 456 . 1000 граммы. 1000 . Отпечаток сушат при температуре примерно от 50 до 60°С. 80 Затем материал каландрируют на цилиндрическом каландре при температуре 160°С. Затем его нагревают в течение 2 минут до 150°С. Раствор каустической соды 40 . На него с помощью цилиндра Пико наносят слегка загущенную пшеничной мукой 40 граммов на литр 85. Затем его пропаривают в течение 10 минут при атмосферном давлении, промывают в теплой воде и наконец сушат в растянутом виде. Таким образом получаются красные, компактные, довольно глянцевые эффекты печати на фоне маркиза. 50 60 . 80 160 . 2 150 . 40 . 40 85 . 10 , . -, , . ПРИМЕР 6 6 Хлопчатобумажную простую вуаль, основа которой содержит две нити нитрованной хлопчатобумажной пряжи 95 20/1, чередующиеся с 2 нитями ненитрованной хлопчатобумажной пряжи, опаливают, как в примере 1, калибруют и дважды попеременно кипятят и отбеливают. , 20/1 95 2 , 1, . Ткань высушивается в растянутом состоянии, а затем на нее наносится следующий состав: : грамм диметилолтиомочевины. . грамм мочевины. . грамм фосфата аммония. . 250 грамм трагаканта загустителя 105 1:10. 250 105 1:10. грамм пшеничного крахмала. . грамм цетилолеилсульфата. - . 500 грамм воды. 500 . 1000 граммы. 1000 . После сушки при температуре около 60°С материал подвергают трению при 180°С, отверждают в течение 4 минут при 140°С, пропитывают раствором каустической соды с концентрацией 36 , сушат, промывают, пока он еще горячий, и обрабатывают. сушеный. Получаются компактные глянцевые эффекты печати на фоне вуали. 60 ., 180 ., 4 140 ., 36 ., , 115 . , . ПРИМЕР 7 7 Материал, состоящий из сырого и нитрованного хлопка 120, как описано в примере 1, кипятят и отбеливают, а затем на него печатают композицией, содержащей граммы триметилолфенола. 120 1 , . грамм хлорида аммония. 125 250 грамм трагаканта загустителем 1:10. . 125 250 1:10. грамм пшеничного крахмала. . грамм цетилолеилсульфата. - . грамм диоксида титана. 130 716 002 490 граммов воды. . 130 716,002 490 . 1000 граммы. 1000 . Затем материал сушат при температуре от 50 до 60°С, каландрируют при температуре 160°С на цилиндрическом каландре, нагревают в течение 10 минут при температуре 150°С, пропитывают раствором каустической соды 360°С, сушат при температуре от 50 до 60°С. С., промывают в горячей воде и сушат в растягивающем состоянии. Получаются гладкие, непрозрачные, сплошные эффекты печати на ажурном фоне. 50 60 ., 160 . , 10 150 ., 360 ., 50 60 ., . , , - . ПРИМЕР 8 8 Ткань, состоящая из сырых и нитрованных хлопчатобумажных нитей, как описано в примере 1, кипятят и отбеливают, и на нее наносят печать композицией, содержащей граммы дициандиамида. 1 . 300 граммов концентрированного формальдегида 40% (нейтрализованного Na2COa). 300 40% ( Na2COa). 350 грамм трагаканта загустителя 1:10. 350 1:10. грамм турецкого красного масла. . грамм красящего пигмента (, Леверкузен). , , ). грамм воды. . 1000 граммы. 1000 . Затем материал сушат при 55°С, каландрируют на цилиндрическом каландре при 160°С, нагревают 3 минуты при 160°С, пропитывают раствором каустической соды 36 , сушат при 55°С. промывают в горячей воде и сушат в растягивающемся виде. Получаются гладкие, глянцевые, компактные эффекты синего принта на белом ажурном фоне. 55-., 160 ., 3 160 ., 36 ., 55 ., . , , , - . ПРИМЕР 9 9 Ткань, состоящая из сырых и нитрованных хлопчатобумажных нитей, как описано в примере 1, кипятят и отбеливают, на нее наносят 250 граммов (преконденсат метилолмеламина, , Базель), граммов золотой бронзы. 1 250 ( , , ), . грамм 5 30 (красящие пигменты, , Леверкузен). 5 30 ( , , ). грамм Акрамина Оранжевого Р 30. 30. 375 грамм трагаканта загустителя 1:10. 375 1:10. 40 грамм диэтилтартрата. 40 . граммов воды (содержащих около грамма турецкого красного масла). ( ). 1000 граммы. 1000 . Затем материал сушат, каландрируют на цилиндрическом каландре при 180°С, нагревают в течение 8 мин при 140°С, пропитывают раствором каустической соды 36 , сушат, промывают в горячей воде и сушат при растяжении. Получаются непрерывные эффекты золотого принта на белом ажурном фоне. , 180 , 8 140 ., 36 ,, , . - . ПРИМЕР 10 10 Легкую ткань, полученную из сырой и нитрованной хлопчатобумажной пряжи, как описано в примере 1, обрабатывают так же, как в этом примере, т.е. готовят к печати, печатают, сушат, подвергают трению, вулканизируют, пропитывают раствором каустической соды, сушат, промывают и сушат при растяжении. 1 , .., , , , , , , , . Затем материал подвергают в течение 10–70 секунд при температуре 10°С воздействию серной кислоты 52 . Кислоту вымывают большим избытком воды, которую отжимают. Затем материал мерсеризуют в течение 12 секунд раствором каустической соды 30,75 . Раствор каустической соды удаляют горячей водой, материал промывают до нейтрального состояния, затем сушат в растянутом состоянии и, наконец, каландрируют. Получаются сильно рельефные, компактные, глянцевые, красные печатные эффекты 80 на прозрачном ажурном фоне. 10 70 10 . 52 . . 12 30 75 . , . , , , 80 - . ПРИМЕР 11 11 Хлопчатобумажную полотняную вуаль, содержащую нитрованную хлопчатобумажную пряжу, как описано в примере 85 6, обрабатывают, как в примере 1, т.е. готовят к печати, печатают, сушат, подвергают трению, вулканизируют, пропитывают раствором каустической соды, сушат, промывают и сушат при растяжении. Затем ткань пропитывают раствором 90, содержащим 50 граммов на литр Цеглина типа Н (гликолевая целлюлоза, производства , Фредериксбург, Вирджиния, США) и 70 граммов гидроксида натрия, сушат в сушильных цилиндрах, пропускают на короткое время через серную кислоту 2%-ной концентрации, промывают до нейтральной реакции и сушат. Получаются глянцевые, компактные эффекты красной печати на полупрозрачном, жестком фоне вуали. 100 85 6 1, .., , , , , , , , . 90 50 ( , , , ., ...) 70 , , 2% , . , , , . 100 ПРИМЕР 12 12 Легкую ткань, изготовленную из сырой и азотированной хлопчатобумажной пряжи, как описано в примере 1, подготавливают к печати, как и в примере 1. Затем его печатают с использованием композиции, содержащей граммы (преконденсат метилолмеламина, , Базель). - 1 , 1. ( , , ). грамм цетилсульфата. . грамм триэтаноламина гидрохлорида. - . 500 грамм загустителя рожкового дерева. 500 . грамм суспензии кубовой кислоты. . грамм воды. . 1000 граммы. 1000 . Кислотная суспензия: : Супрафиксная паста (пигмент - & , . Рейн) Раствор каустической соды 360 . ( -& , . ) 360 . Гидросульфит натрия, порошок Материал, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой «Хостапон» Т (конденсация жирных кислот про12 грамм 11 грамм 4 грамм и 716,002 проток, , , ) 2 грамм Уксусная кислота 80% 16 грамм Вода 155 грамм грамм Хостапон Т растворяется примерно в 100 куб. , " " ( pro12 11 4 716,002 , , , ) 2 80% 16 155 100 . воды 750С. Этим раствором поливают краситель. Добавляют раствор каустической соды и гидросульфит натрия и восстанавливают краситель примерно при 70°С. После завершения восстановления раствор красителя выливают в холодную уксусную кислоту и разбавляют смесь остальной водой. 750C. . , 70'. , , . Печатный материал сушат при температуре около 60°С. и затем, как описано в примере 1, подвергают трению, вулканизации, пропитке раствором каустической соды, сушат, промывают и сушат при растяжении. Затем материал пропитывают на подушке раствором каустической соды 380 ., затем раскладывают, не растягивая, и оставляют на пять минут. Затем каустический раствор удаляют горячей водой. Затем ткань кратковременно обрабатывают разбавленной уксусной кислотой (2 см3 на литр), промывают до нейтральной реакции и сушат, слегка растягивая. Получаются глянцевые компактные эффекты печати, в разной степени волнистые в зависимости от рисунка, на усаженном, слегка ажурном фоне. 60'. , 1, , , , , . 380 ., . . (2 . ), . - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:13:11
: GB716002A-">
: :
716003-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716003A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 716,003 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 13, 1952. 716,003 : . 13, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 28, 1952. . 28, 1952. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 22, 1954. : . 22, 1954. Индекс при приемке: - Классы 12(1), А(5В3:1OF:20); и 122(5), B13B3A8, (E4:F5). :- 12(1), (5B3:1OF:20); 122(5), B13B3A8, (E4:F5). B13C2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ B13C2 Узел двухрядного шарикоподшипника и способ изготовления такого узла Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Ланкастере, штат Пенсильвания, США. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к двухрядным шарикоподшипникам и способу их изготовления. . Двухрядный шарикоподшипник, являющийся предметом настоящего изобретения, был разработан в первую очередь для создания подшипника, который будет сравнительно недорогим в производстве, будет иметь чрезвычайно прочную конструкцию, потребует добавления небольшого количества смазки или вообще не потребует ее в течение всего срока службы подшипника. сможет противостоять воздействию влаги, грязи, быть непроницаемым для проникновения сухой пыли и выдерживать чрезвычайно тяжелые условия эксплуатации, которым он подвергается во время работы в полевых условиях. Такой подшипник особенно полезен в таких сельскохозяйственных орудиях, как сошники. , , , , , . , , . Раньше производство двухрядных подшипников требовало прецизионных процессов для обеспечения их работоспособности. Необходимо два ряда подшипников. должны быть надлежащим образом подобраны во избежание пережатия или чрезмерного люфта в собранном подшипнике, что приводит к необходимости соблюдения очень жестких производственных допусков. В одном случае дорожки качения внутреннего и наружного колец выполнены цельными, что приводит к необходимости шлифования канавок дорожек качения одного ряда с правильным их расположением относительно другого ряда. В другом случае одно или оба внутреннего и внешнего кольца являются отдельными; взаимное расположение канавок получается шлифованием торцов стыковых колец. Эти процедуры являются дорогостоящими, а если подшипник предназначен для сошника или какого-либо другого орудия, для которого исключительная точность работы не важна, такая точность изготовления [Цена 2/8] непомерно высока. , . . . , , . , ; . , , [ 2/8] . Целью настоящего изобретения является создание способа изготовления двухрядного шарикоподшипника без необходимой прецизионной шлифовки 50 или согласования дорожек качения, а также устранение непомерно высоких затрат при изготовлении двухрядных подшипников и, таким образом, изготовление двухрядных подшипников. типа, которые обеспечивают достаточную боковую жесткость по цене, позволяющей использовать их, например, в сошниках или других сельскохозяйственных и подобных орудиях. 50 55 , , . Чтобы его можно было ясно понять и легко реализовать, изобретение теперь будет описано в качестве примера 60 со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , , 60 , : На фиг. - вид подшипника и диска сошника, установленных в опорных валах с подшипником в поперечном сечении; 65 На рис. 2 показан один из методов выверки внутреннего обода корпуса однорядного блока для правильного расположения относительно ответного блока для облегчения точной сборки при изготовлении двухрядного подшипника 70. . -; 65 . 2 70 . На фиг.3 показан один из способов точечной сварки пары узлов вместе для изготовления двухрядного подшипника согласно настоящему изобретению; 75 На рис. 4 показана верхняя половина подшипника в сборе с установленным приспособлением для смазки; Фиг.5 представляет собой подробный вид, показывающий способ герметизации подшипника от проникновения посторонних предметов. . 3 ; 75 . 4 ; . 5 80 . Обращаясь, в частности, к фиг. 2, единый узел, имеющий однорядный подшипник, образован парой вкладышей, названных для удобства внешним корпусом 8 и внутренним корпусом 9. Эти 85 обечаек могут быть спрессованы из листовой стали в форме, показанной на рис. 2, при этом внешняя оболочка имеет четверть канавки 10, прямоугольную центральную часть обода 11 и выступающий наружу фланец 12. Внутренняя оболочка образована 90 с выемкой 13 и прямоугольной кромкой 14, при этом выемка 13 соответствует 3p № 20373/52. . 2, , 8 9. 85 . 2, 10, 11 12. 90 13 14, 13 3p . 20373/52. ' _ --,. 16,003 с участком 10, образующим кольцевую канавку полукруглого сечения. пока прямоугольная часть 14 обода прилегает к прямоугольной части 11 обода и выходит за край фланца 12, как показано под номером 15 на фиг. 2. В кольцевую канавку 18 входит дорожка качения, состоящая из двух круглых участков 16 и 17. ' _ --,. 16,003 10 - -. 14 11 12., 15 . 2. 16 17 18. Внутреннее кольцо 19 имеет дорожку качения 20, которая служит внутренней дорожкой качения для шарикоподшипника. При сборке два вкладыша спрессовываются вместе и точечной сваркой или заклепками в точке 21, так что образуется однорядный шарикоподшипник. Резиноподобное уплотнение 22 с кромкой, опирающейся на внутреннее кольцо под углом, как показано позицией 23, образовано с внешней кольцевой канавкой 24, которая входит в зацепление с внутренним краем внешней оболочки, при этом внутренний поперечно-наружный край уплотнения зацепляется с поверхностью. ступицы, чтобы предотвратить попадание пыли и грязи. 19 20 . , 21 . 22 23, 24 , . Второй щиток 25 предпочтительно имеет пробку. 25 . фетровая или резиновая прокладка 26 (см. рис. и 5), приклеенные к нему и соприкасающиеся с поверхностью внешней оболочки, служат для защиты от пыли. 26 ( . 5) . грязь и вода. . Желательно, чтобы эта прокладка была изогнута настолько, чтобы первоначально ее опорная поверхность была обращена наружу, как показано позицией 46 на рис. 5. Таким образом, наибольшее давление и деформация прокладки 3u приходится на часть 46., которая является начальной точкой проникновения посторонних веществ, таких как вода, грязь или пыль. 46 . 5. , 3u, 46. , . Преимущество этой конструкции заключается в большей эффективности уплотнения не только потому, что наибольшее давление приходится на внешний край прокладки. но также и потому, что любое небольшое раскачивание подшипника может привести к частичному отделению прокладки и несущей поверхности внешнего вкладыша. Благодаря существенному упругому сжатию 4(} прокладки на ее внешнем крае тенденция к отделению устраняется по той причине, что упругая деформация заставляет прокладку сохраняться в контакте с поверхностью внешней оболочки. Защитный кожух 25 изготовлен из прочного материала, способного выдерживать удары и удары, с которыми может столкнуться такое орудие, как сошник, во время вспашки. , . . 4(} , . 25 . При подготовке отдельных узлов к сборке образуют экономичный двухрядный подшипник. фреза 27, имеющая центральный калибр 28, приводится в контакт с выступающей кромкой 15 внутренней оболочки 9, и указанная кромка обрезается до тех пор, пока она не окажется заподлицо с внутренней поверхностью внутреннего кольца 19. Эта внутренняя поверхность контактирует с калибром 28, который регулируется с помощью винта 29 и служит упором для фрезы 27, так что по завершении операции резания край 15 оболочки и внутренний край внутренней кольца 19 находятся в одной плоскости, параллельной траектории движения шариков. . 27 28 15 9, 19. 28 29 27, 15 19 . Изготовленный таким образом подшипник затем приводится в контакт с аналогичным подшипником, как показано на рис. 3, с помощью нажимных пальцев 30 и 31, зацепляющих фланцы 12 внешних вкладышей. , . 3. 30 31 12 . Фланцы 12 первоначально были слегка вогнутыми, если смотреть со стороны подшипника, удаленной от той, где имеется уплотнительная шайба 70. но давление пальцев и 31 сближает взаимодействующие поверхности до того, как будет завершена сварка или клепка. Пока подшипники удерживаются в контакте с краями корпуса 75 и соответствующие края внутренних колец 19 соприкасаются и выравниваются посредством вставки центрирующего штифта 32, электроды 33 точечно сваривают фланцы 12 вместе. Готовый подшипник. полностью выровнены по ступицам и 80, теперь образованный отсеком для хранения смазки 34. извлекается из пресса. 12 70 . 31 - . 75 19 32. 33 12 . . 80 34. . Обратимся теперь, в частности, к фиг. 1, где показан готовый подшипник, установленный между вилочными рычагами 35 опорной конструкции 85 и прочно зажатый болтом 36. Щитки 25 воспринимают давление затвора и передают это давление на внутренние поверхности, не создавая существенной предварительной нагрузки на два ряда шариков. Диск 90 сошника 37 крепится непосредственно к приваренным фланцам наружных вкладышей подшипников болтами или заклепками 38, что позволяет заменить изношенный диск сошника, не затрагивая подшипник. 95 Как показано на фиг. 4, смазочный отсек 34, который может быть достаточно большим, чтобы удерживать достаточно смазки на весь срок службы подшипника, образуется, когда внутренние вкладыши соприкасаются, а края внешних вкладышей свариваются. Внутренние кольца имеют прорезь 39 на соприкасающихся поверхностях и болт 40, имеющий продольное отверстие 41. Внутренняя канавка 42, сообщающаяся с упомянутым продольным отверстием, и фитинг 43 шприца для смазки упрощают 105 заполнение камеры 34, содержащей смазку. фабрика. болт вставляется в ступицы и надежно закрепляется гайкой 44 так, чтобы смазка могла проникать через штуцер 43 и выемку 39. . 1, 35 85 36. 25 . 90 37 38 - . 95 . 4. 34, , 100 . 39 40 41. 42 43 105 34 . 44 43 39. Центральное отверстие 45 между внутренней оболочкой и внутренним кольцом позволяет смазке проникать в отсек дорожки качения, а уплотнение 22 предотвращает утечку смазки, а также попадание пыли или грязи. 115 Таким образом, двухрядный подшипник формируется из пары взаимозаменяемых однорядных подшипников без необходимой прецизионной шлифовки и без соблюдения обычных необходимых допусков. Операция является экономичной и позволяет использовать двухрядный подшипник при установке сошника. Двухрядный подшипник придает сошнику поперечную жесткость, чего невозможно достичь при использовании однорядного подшипника. в то время как конструкция вкладышей, из которых изготовлен подшипник, обеспечивает камеру для хранения смазки, которая может удерживать достаточное количество смазки на протяжении всего срока службы подшипника. В то же время вкладыши подшипника образуют обод, к которому 130 716,003 непосредственно крепится диск сошника, а также образуют внешнюю поверхность, на которую можно установить щиток, предотвращающий попадание посторонних предметов. 45 , 22 . 115 . 120 . . . 130 716,003 . На рис. 5 показана предпочтительная форма уплотнительной шайбы, используемой в сочетании с подшипником, и ее расположение перед затягиванием гайки 36. Уплотнительная шайба 46 и уплотнительная шайба 22 имеют коническую форму на своей внутренней поверхности, чтобы обеспечить контактную кромку на крайних границах уплотнительной шайбы. Подшипник такого типа, как бы крепко он ни был закреплен, имеет определенный ход, и при использовании прямой шайбы грязь проходит под шайбу и в конечном итоге попадает на подшипник. Однако при использовании конических уплотнительных шайб было обнаружено, что грязь задерживается на внешнем крае. . 5 36 . 46 22 . , , . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:13:14
: GB716003A-">
: :
716004-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716004A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ТОМАС ГЕНРИ ТАННЕР. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 30 июня 1953 г. : : 30, 1953. Дата подачи заявления: август. 13, 1952. : . 13, 1952. № 20410/52. . 20410/52. Полная спецификация Опубликовано: сентябрь. 22, 1954. : . 22, 1954. Индекс при приемке:-Класс 52(5), U1B3B. :- 52(5), U1B3B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования настенной арматуры или относящиеся к ней Мы, , британская компания , , , , SW8, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , ..8, , , , , : - Настоящее изобретение относится к настенному фитингу, более конкретно к фитингам, приспособленным для съемного крепления к стене или подобной поверхности, и его целью является создание улучшенной конструкции съемного настенного фитинга и способа съемного крепления фитинга к стене или подобной поверхности. . В соответствии с изобретением предложен настенный фитинг, приспособленный для съемного крепления к стене или подобной поверхности посредством крепежного элемента, имеющего скошенную краевую поверхность и приспособленный для жесткого прикрепления к стене или подобной поверхности так, что указанный скошенный край поверхность наклонена вниз к стене или подобной поверхности, при этом указанный фитинг предусмотрен на поверхности контакта со стеной с отверстием, приспособленным для приема указанного крепежного элемента, и имеет верхнюю и нижнюю стенки, наклоненные вниз к указанной поверхности контакта со стеной, указанная верхняя стенка зацепление скошенного края крепежного элемента с возможностью разъема для поддержки фитинга на крепежном элементе, при этом указанный фитинг имеет средство, скрывающее крепежный элемент, когда фитинг поддерживается на нем. , , , . Зацепление наклоненной вниз верхней стенки проема со скошенной кромкой крепежного элемента гарантирует, что вес фурнитуры и любых поддерживаемых ею предметов будет стремиться к более тесному зацеплению фурнитуры с поверхностью стены и наклоненной вниз поверхностью. верхняя и нижняя стенки проема предотвращают накопление жидкости между крепежным элементом и фурнитурой, которая может образовываться в результате конденсации на поверхности стены, когда поверхность подвергается воздействию влажной атмосферы, например, в ванных комнатах или кухнях. . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сверху мыльницы согласно изобретению. . : 1 . Фигура 2 представляет собой вид сзади. 2 . Фигура 3 представляет собой разрез по линии - Фигуры 1. 3 - 1. Фигура 4 представляет собой вид спереди крепежного элемента мыльницы, а фигура 5 представляет собой разрез по линии - на фигуре 4. Как видно из чертежей, мыльница содержит основание 1, образованное вдоль передней части и боковые края с вертикальным ободом 2 и сзади с отходящей вверх и назад задней стенкой 3. Основание 1, как обычно, снабжено сливными отверстиями 4 и выступающими ребрами 5. 4 , 5 - 4 , - 1 2 3. 1 4 5. Задняя стенка 3 выполнена заодно с задней пластиной 6, продолжающейся вниз от верхней части задней стенки, причем указанная задняя пластина приспособлена для зацепления со стеной или подобной опорной поверхностью, к которой должна быть прикреплена мыльница. Задняя пластина снабжена удлиненным по существу прямоугольным отверстием 7, проходящим в продольном направлении пластины, причем верхняя и нижняя стенки указанного отверстия наклонены назад и вниз от передней поверхности пластины, как показано на позициях 8 и 9 соответственно. 3 6 , . 7 , 8 9 . Мыльница приспособлена для установки на стену или подобную поверхность посредством крепежного элемента в форме по существу прямоугольного блока 10 (фиг. 4, 5), снабженного отверстиями 11, приспособленными для приема крепежных винтов, с помощью которых блок крепится к стене. Блок приспособлен для установки внутри отверстия 7, а верхняя краевая поверхность блока наклонена вниз и назад, как показано на рисунке 12, при этом угол наклона выполнен равным углу наклона верхней стенки отверстия 7. 10 ( 4, 5) 11 . 7 12, 7. Задняя пластина 6 снабжена отверстием 13 с резьбой, идущим вверх от нижнего края пластины и открывающимся в отверстие 7, причем указанное отверстие приспособлено для приема потайного винта 14. 6 13 716,004 716,004 7, 14. Таким образом, чтобы закрепить мыльницу на стене или подобной поверхности, блок 10 крепится к стене с помощью винтов, вставленных в отверстия 11, а отверстие 7 фиксируется над блоком 10 (как показано пунктирной линией на рисунке). Фигура 3) так, чтобы верхняя стенка 8 отверстия прилегала к поверхности верхнего края 12 блока. Затем установочный винт 14 затягивается до зацепления с поверхностью нижнего края блока так, что мыльница фиксируется на блоке с возможностью разъема. , , 10 11 7 10 ( 3) 8 12 . 14 . Очевидно, что за счет взаимодействия наклонной верхней краевой поверхности 12 блока с наклонной верхней стенкой 8 отверстия 7 создается направленная силовая составляющая веса мыльницы и любых поддерживаемых ею предметов. к стене, чтобы заставить заднюю пластину 6 плотно прилегать к стене или другой опорной поверхности. - 12 8 7 6 . Аналогичным образом, из-за наклона вниз верхней и нижней стенок отверстия 7 любая жидкость, которая может осаждаться в результате конденсации, например, на упомянутых верхней и нижней стенках или на поверхности опорной стенки, будет стекать оттуда вниз, тем самым предотвращая скопление жидкости. на указанных поверхностях. 7 . Задняя стенка 3 мыльницы эффективно скрывает блок 10, когда мыльница закреплена на нем, а поскольку установочный винт 14 вставлен с поверхности нижнего края задней пластины, он плохо виден, и при снятии мыльницы мыльница посторонними лицами маловероятна. Чтобы дополнительно предотвратить такое удаление, нижний конец потайного винта может быть уплотнен в отверстии 13 с помощью подходящего уплотнительного материала. 3 10 14 , . , 13 . Понятно, что изобретение не ограничивается вышеописанной конструкцией. Таким образом, в случае предмета большего размера, чем мыльница, такого как, например, приборка для раковины, могут быть использованы два опорных блока, приспособленных для входа в два соответствующих отверстия в задней панели приборки. Блоки могут быть прикреплены к стене с помощью других средств, кроме винтов, например, могут быть использованы тряпичные болты, или блок может быть снабжен язычком или выступом, приспособленным для встраивания в цемент в выемку, сделанную в стене. . , , , . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:13:14
: GB716004A-">
: :
716005-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB716005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 15, 1952. - : . 15, 1952. __г /| Заявление подано в Германии в августе. 16, 1951. __g /| . 16, 1951. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 22, 1954. : . 22, 1954. Индекс при приемке: - Классы 20(2), C31D, 12; и 44, E4D. :- 20(2), C31D, 12; 44, E4D. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования опорных рам для шахтных галерей, туннелей и т.п. Я, ВИЛЬГЕЛЬМ ЛАНГЕРБЕЙН, немецкого гражданства, 16 лет, Ам Вимхоф, БохумХовель, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 16, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к несущей раме для шахтных галерей, водных тоннелей и т.п. Целью изобретения является создание рамы для таких целей, которую можно легко адаптировать к требованиям и условиям, в которых она будет использоваться. , . . Важнейшими требованиями, предъявл
Соседние файлы в папке патенты