Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16434
.txt 715759-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715759A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РОБЕРТ ВАЛЕНТИН ХОУЗ 715 759 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) патентов : 715,759 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 5 августа 1952 г. , 1949): 5, 1952. Дата подачи заявления: 4 августа 1951 г. : 4, 1951. Дата подачи заявления: 16 августа 1951 г. : 16, 1951. № 18522/51. 18522/51. № 19315/51. 19315/51. Полная спецификация опубликована: 22 сентября 1954 г. : 22, 1954. Индекс приемочного класса 20 ( 2), ( 3 1 : 4 ). 20 ( 2), ( 3 1 : 4 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в регулируемых опорах для трубчатых лесов или в отношении них Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 194, , , 25, графство Уорик, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 194, , , 25, , , , , : - Изобретение относится к регулируемым опорам для трубчатых лесов, в которых в процессе строительства или ремонта здания, для которого используются леса, требуются сравнительно небольшие заданные относительные перемещения определенных частей лесов. . Одним из конкретных применений изобретения является строительство бетонных крыш, полов или потолков, включающее использование множества опалубочных пластин, которые поддерживаются трубчатой конструкцией лесов и в которых часто требуется опустить на небольшое расстояние эту часть конструкцию лесов, которая примыкает к пластинам опалубки, не обязательно нарушая при этом остальную часть конструкции лесов, чтобы обеспечить возможность удаления некоторых или всех пластин опалубки по мере схватывания бетона. , , . Настоящее изобретение особенно применимо к случаям, когда трубчатая конструкция строительных лесов построена из предварительно сформированных блоков рамных лесов, например, из блоков рамных лесов, образующих предмет нашего Патента № 642,367. - , , 642,367. Регулируемая опора для трубчатых элементов строительных лесов согласно настоящему изобретению содержит трубку, стержень с наружной винтовой резьбой, соединенный с трубкой, при этом продольная ось стержня соосна с продольной осью трубы, средства расположения стержня и трубы относительно относительной оси. перемещение под действием осевой нагрузки, приложенной к трубе или стержню, винт с гайкой, установленный с резьбой на указанном стержне и приспособленный для соединения с возможностью вращения, но с возможностью отсоединения, с одним концом трубчатого элемента строительных лесов, установочное средство на указанном стержне, приспособленное для взаимодействия с указанным трубчатым элементом строительных лесов, таким образом чтобы расположить его против бокового перемещения по отношению к указанному стержню, указанному стержню и указанной гайке, имеющим достаточно малый шаг резьбы, чтобы исключить относительное осевое перемещение 50 между ними под действием осевой нагрузки, приспособлено зажимное средство, представляющее собой установленный с возможностью вращения зажимной элемент с винтовой резьбой. с возможностью разъема прижимать указанную трубку к дополнительному элементу лесов, проходящему коаксиально с указанной трубкой 35, причем конструкция такова, что при вращении указанной гайки осевое расстояние между указанными двумя элементами лесов может изменяться в заданных пределах по мере необходимости. , , , , , 50 , 35 , . Установочное средство может содержать часть с увеличенной или головной частью 60 на внутреннем конце стержня внутри трубчатого элемента лесов, приспособленного для зацепления с ним с возможностью скольжения и вращения, и/или гайка может быть утоплена по периферии на одном конце, например, путем обеспечения ее 65 с уступом или частью с выступом на таком конце уменьшенного диаметра, чтобы иметь зацепление с выступом с одним концом соответствующего трубчатого элемента строительных лесов. Альтернативно, такой конец гайки может быть снабжен проходящей на 70 аксиально частью втулочной части с внутренним диаметром, несколько большим, чем внешний диаметр соответствующего трубчатого элемента строительных лесов, причем конструкция такова, что в любом случае такая торцевая поверхность гайки входит в зацепление 75 с возможностью вращения с концом вышеупомянутого трубчатого элемента строительных лесов. 60 , / 65 , 70 , 75 . Трубка, к которой присоединяется стержень, может быть приспособлена для зацепления с раструбом с патрубком, предусмотренным на одном конце связанного с ней 80 элемента строительных лесов, или, альтернативно, она может быть приспособлена для зажима в осевом направлении относительно связанного с ней элемента строительных лесов с помощью муфта, например, как описано в нашем патентном описании 85 № 642365. 80 , , , 85 642,365. Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку части конструкции лесов, представляющей собой пару 90 лЦена 218 л - ' ? >_ 715759 регулируемых опор в соответствии с настоящим изобретением. , : 1 90 218 - ' ? >_ 715,759 . На фиг.2 показан частичный разрез той же конструкции в увеличенном масштабе, иллюстрирующий одну из вышеупомянутых опор. 2 . Фигуры 3, 4 и 5 представляют собой поперечные сечения трех дополнительных форм регулируемой опоры в соответствии с настоящим изобретением. 3, 4 5 . На рисунке 6 представлен вид в перспективе одной из форм фитинга для использования с регулируемой опорой, как показано на рисунках 3 или 4. 6 3 4. На рисунках 7, 8 и 9 представлены виды в перспективе трех опорных элементов строительных лесов, каждый из которых приспособлен для использования с фитингом, изображенным на рисунке 6. 7, 8 9 6. Фигура 10 представляет собой вид в перспективе еще одной формы фитинга, предназначенного для использования вместо фитинга, изображенного на Фигуре 6. 10 6. Ссылаясь сначала на фиг. 1 и 2 чертежей, изобретение здесь изображено применительно к опоре опалубочных плит при строительстве бетонного пола, потолка или крыши, при этом опалубочные плиты, показанные позицией 15, поддерживаются трубчатыми лесами верхнего яруса. конструкция, состоящая из множества соединенных блоков каркаса строительных лесов, один из которых показан номером 16, а блоки 16 построены и соединены вместе на верхнем ярусе, как описано в нашей Спецификации. 1 2 , , , 15 , 16, 16 № 642,367 Верхний ярус блоков 16, в свою очередь, поддерживается основной трубчатой конструкцией лесов 17, построенной из ряда таких рамных блоков, скрепленных вместе, как описано в вышеупомянутой спецификации, и такой верхний ярус рамных блоков 16 поддерживается самой верхней рамой. блоков 18 в основной несущей конструкции 17 посредством множества регулируемых опор 19, сконструированных в соответствии с данным изобретением. 642,367 16 17 , 16 18 17 19 . Каждая из таких регулируемых опор содержит короткую трубку 20, к одному концу которой жестко прикреплена, например, приваркой, неподвижная гайка 21, в которой жестко закреплен приваркой один конец стержня 22 с внешней резьбой. 20, , , 21 22. Фиксированная гайка 21 служит для соединения стержня 22 с трубкой 20, при этом стержень и трубка проходят в осевом направлении. 21 22 20 . Стержень 22, промежуточный между его концами, работает внутри вращающейся гайки 23, снабженной на одной стороне проушиной 24 для приема автомата или другого подходящего средства, с помощью которого эту вращающуюся гайку 23 можно поворачивать. 22 23 24 23 . Поворотная гайка 23 снабжена на своем конце, удаленном от указанной трубки 20, патрубком 25 уменьшенного диаметра, меньшего диаметра самой гайки, и приспособлена со стержнем 22 для съемного прохождения внутри нижнего конца трубчатый элемент 26 лесов. Этот элемент фактически является одной из стоек одного из блоков рамы 16 лесов на вышеупомянутом верхнем ярусе. Расположение таково, что часть гайки 23 с выступом фиксирует конец соответствующей трубчатой стойки 26 напротив значительного боковое перемещение относительно гайки 23 и стержня 22, при этом гайка может вращаться относительно соответствующей стойки. 23 20 25 , , 22 26 16 23 26 23 22, . Нижний конец трубки 20, несущий 70 неподвижную гайку 21, приспособлен для зацепления с втулкой верхнего конца 27 одной из трубчатых стоек 28 одного из самых верхних рамных блоков 18 в основной конструкции 17, так что пара такие опоры 19, 75 будут служить для поддержки каждого рамного элемента 16 на внутреннем ярусе конструкции вертикально над соседними рамными блоками 18 в основной несущей конструкции 17, и путем поворота поворотных гаек 23 в любом направлении вертикальное расстояние 80 между два вышеупомянутых набора блоков рамных лесов могут быть отрегулированы, и, в частности, верхний ярус или набор таких блоков 16 может быть опущен на небольшое заданное расстояние, чтобы не допустить снятия 85 некоторых или всех опалубочных пластин 15. 20 70 21 27 28 18 17, 19 75 16 18 17, 23 , 80 16 85 15. Резьба должна иметь мелкий шаг и иметь, например, от 6 до 8 витков на дюйм длины, чтобы обеспечить относительно точную регулировку длины опоры 90 и в то же время исключить любую возможность относительно осевого перемещения. каждого стержня 22 относительно его вращающейся гайки 23 под действием чисто осевой нагрузки. , , 6 8 , 90 22 23 . Трубка 20 снабжена зажимным средством 95, представляющим собой установленный с возможностью вращения зажимной элемент с винтовой резьбой, а именно зажимной винт 29, посредством которого трубка может быть прижата с возможностью разъема к вышеупомянутому раструбному концу 27. 20 95 , 29 27 . Конец стержня 22 с винтовой резьбой 100, который проходит внутри нижнего конца трубчатой стойки 26, имеет дискообразную головку 14, приспособленную для взаимодействия с внутренней частью трубчатого элемента таким образом, чтобы обеспечить возможность относительно осевого перемещения. быть 105 между этими двумя частями, фиксируя их против относительного бокового перемещения. Такое установочное средство может быть предусмотрено вместо втулки на вращающейся гайке 23, так что гайка, за исключением поворотной проушины 24, может иметь тогда 110 простой цилиндрической формы. 22 100 26 - 14 105 23 24 110 . Обращаясь теперь к модифицированной форме регулируемой опоры, изображенной на фиг. 3, по существу она идентична опоре, изображенной на фиг. 2, за исключением того, что опора 115 перевернута так, что короткая трубка, к которой жестко прикреплена неподвижная гайка 21. переворачивается, и вращающаяся гайка 23, которая по конфигурации идентична гайке предыдущей конструкции, вставляется и 120 разъемно входит в зацепление с верхним концом трубчатого элемента лесов в форме простой цилиндрической трубки 30, которая выровнена в осевом направлении. с резьбовой планкой 22. 3, 2, 115 21 23, , 120 30 22. Нижний конец этой каркасной трубы 30 125 принимает верхний конец 31 с патрубком еще одной каркасной трубы 32, которая фактически, при желании, может быть одной из стоек блока рамы лесов, как показано в предыдущей конструкции, нижний конец трубка 30 зажимается 130 715,759 встык с трубкой 32 посредством соединения 33 известной формы. 30 125 31 32 , 30 130 715,759 32 33 . Короткая трубка 20 в этой конкретной конструкции приспособлена для приема зависимого патрубка 34, верхний конец которого несет упорную пластину 35 для взаимодействия с нижней стороной балки или другой частью, поддерживаемой опорой, то есть , упорная пластина представляет собой элемент каркаса, частью которого является его патрубок 34, и этот патрубок прикреплен к трубке 20 с возможностью вращения с помощью вышеупомянутого зажимного винта 29. 20 34, 35 , , 34 , - 20 29 . Конструкция, показанная на фиг. 4, в целом аналогична предыдущей конструкции, за исключением того, что трубка 30 вместо того, чтобы быть соединенной со второй трубкой, расположенной ниже, имеет вертикальный патрубок 36, установленный на второй упорной пластине 37, так что обеспечивается опора, имеющая пару упорных пластин, по одной на каждом конце, причем нижняя упорная пластина 37 образует опорную пластину для сцепления с землей и т.п. 4 30 36 37, , 37 . Обращаясь теперь к дальнейшей конструкции, изображенной на фиг. 5, она в целом аналогична конструкции, изображенной на фиг. 2, за исключением того, что трубка 20, несущая фиксированную гайку 21, длиннее, чем у каждой из предыдущих конструкций, причем конец этой трубки удален от фиксированная гайка, то есть нижний конец на чертеже, приспособлена для соединения встык встык с дополнительным элементом строительных лесов в виде трубы 38 лесов, к которой она прикреплена путем снабжения ее зажимным средством с винтовым приводом в форма муфты 39, конструкция которой описана в нашем патенте № 642,365. 5, 2 20 21 , , , 38 39 642,365. В конструкции, показанной на фиг.5, вместо жесткого соединения стержня с резьбой 22 с неподвижной гайкой 21, как в каждой из предыдущих конструкций, стержень с резьбой может свободно вращаться внутри гайки 21, то есть он может вращаться в по отношению к обеим гайкам, причем расположение таково, что, когда опора не используется, стержень с винтовой резьбой может быть полностью втянут внутрь трубки 20, так что устройство будет иметь минимально возможную осевую длину, и в то же время стержень может быть выдвинут из трубки 20 на значительное расстояние, чтобы обеспечить достаточную длину стержня с резьбой, на котором вращающаяся гайка 23 может перемещаться в осевом направлении, чтобы обеспечить разумный общий диапазон регулировки при использовании. 5, 22 21 , 21, , 20 , 20 23 . Конец стержня 22 с винтовой резьбой, который продвигается внутри трубки 20 в этой последней упомянутой конструкции, снабжен головкой 14, аналогично головке 14, предусмотренной на всенаправленном конце стержня в каждой из предыдущих конструкций, и для та же цель. 22 20 14 14 , . На Фигуре 6 изображен фитинг для использования с любой из регулируемых опор, изображенных на Фигурах 3 и 4, вместо упорной пластины 35, причем такой фитинг включает в себя раструбный элемент 40, приспособленный для съемного приема внутри короткой трубки 20 и зажима. при этом зажимным винтом 29, закрепленным на этой короткой трубке, причем такой патрубок 40, 70 имеет жестко соединенную с ним пластину 41 кронштейна, приспособленную на месте, чтобы проходить под прямым углом к оси опоры, причем пластина кронштейна приспособлена съемно для того, чтобы нести любую из ряда -образных или желобообразных элементов 75 различной конфигурации, которые изображены на фигурах 7, 8 и 9 чертежей и которые приспособлены для взаимодействия с горизонтальным элементом строительных лесов. 6 3 4 35, 40 20 29 , 40 70 41 , 75 7, 8 9 . Для этой цели пластина 41 кронштейна 80 имеет пару отверстий 42 для приема установочных винтов 43, которые входят в зацепление с резьбовыми отверстиями 44, предусмотренными в основании или соединительной части каждого из вышеупомянутых элементов. 41 80 42 43 44 . Конкретная форма элемента, изображенного под номером 85 на фиг.7, имеет, по существу, -образную форму, а его рычаги 46 приспособлены для размещения между ними горизонтального элемента строительных лесов в виде деревянного или другого бруса, на противоположных сторонах которого рычаги приспособлены 90. фиксируется зажимными винтами 47. 85 7 -, 46 90 47. Элемент, изображенный на Фигуре 8, имеет канальную конфигурацию, а рычаги 49 там приспособлены для приема и взаимодействия с горизонтальной трубой лесов 50, 95. На Фигуре 9 показана модификация элементов, изображенных на Фигурах 7 и 8. 8 , 49 50 95 9 7 8. В этом случае элемент имеет по существу -образную конфигурацию, как указано позицией 51, но закреплен на опорной пластине 52, снабженной 100 вышеупомянутыми резьбовыми отверстиями 44, посредством чего, как и в случае каждого из предыдущих элементов, он может быть закреплен зажимами. пластина кронштейна 41 и рычаги 53 этого -образного фитинга приспособлены для приема между ними каркасной трубы 105, снова обозначенной позицией 50, на одном из рычагов имеется зажимной винт 54, посредством которого каркасная трубка может быть прикреплена к этому конкретному элементу с возможностью отсоединения. . - 51, 52 100 44 , 41, 53 - 105 50, 54 . Фитинг, изображенный на Фигуре 6, предназначен 110 для использования с любым из трех элементов, изображенных на Фигурах 7, 8 и 9, причем любой из этих элементов устанавливается на пластину кронштейна 41 этого фитинга с помощью съемных установочных винтов 43, как показано на Фигуре 6. уже описано, с патрубком 115 фитинга, помещенным в трубку 20 регулируемой опоры, благодаря чему горизонтальный элемент строительных лесов может поддерживаться опорой на любой заданной высоте относительно элемента 120 строительных лесов, с помощью которой вращающаяся гайка 23 поддержка занимается. 6 110 7, 8 9, 41 43 , 115 40 20 120 23 . Другая форма фитинга для использования с любым из суппортов, показанных на рисунках 3 и 4, показана на фигуре 10. Здесь фитинг 125 запирает патрубок 55, приспособленный для приема внутри короткой трубки 20 и закрепления к нему с помощью его зажимной винт 29, при этом патрубок предусмотрен на одном конце элемента лесов 56, противоположный конец которого 130 715,759 выполнен с гнездом 57 для зацепления с нижней стороной горизонтальной трубы лесов 50, прикрепленной к опоре с помощью зажим 58 шарнирно прикреплен к одной стороне опоры, на противоположной стороне которого имеется шарнирный болт 59, приспособленный для фиксации шарнирного зажима 58 в зажимном зацеплении с трубкой каркаса известным способом. 3 4 10, , 125 55 20 29, 56, 130 715,759 57 50 58 , 59 58 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:07:18
: GB715759A-">
: :
715760-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715760A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 л 7 Дата подачи полной спецификации: 21 ноября 1952 г. : 21, 1952. Дата подачи заявки: 21 августа 1951 г. № 19702/51. : 21, 1951 19702/51. Полная спецификация опубликована 22 сентября 1954 г. : Sept22, 1954. Индекс при приемке: -Класс 8 (2), 2 1. :- 8 ( 2), 2 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в вытяжных колпаках для шлифовальных дисков и т.п. . Мы, Джо Х. Н. РОБЕРТ Бл ЛЛА-у, раньше проживали по адресу 159 , 11, а теперь , -, 159 , 11, 8 Лилберн-стрит, Шилдон, графство Дарем, и Эник Кукс, проживающие по адресу Харборд-роуд, 45, Шеффилд 8, оба британские подданные, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: 8 , , , , 45 , 8, , , , :- Настоящее изобретение относится к средствам сбора и удаления пыли для шлифовальных и других подобных машин, а более конкретно к портативным механическим машинам, которые используются для шлифования, сглаживания и полировки плоских или неровных поверхностей камня, мрамора, терраццо, дерева или металла. для работы и для многих других целей, и который содержит слегка гибкий абразивный диск, вращаемый, например, небольшим электродвигателем, установленным вплотную к диску и снабженным ручками или чем-то подобным, позволяющим оператору перемещать устройство по поверхности. обрабатываемую деталь по мере необходимости, а также снабженную подходящими соединениями к источнику питания, при этом станок во время работы слегка наклонен от поверхности обрабатываемой детали так, чтобы только часть поверхности абразивного диска находилась в рабочем контакте с обрабатываемой заготовкой. , - , , , , , , , , - - , , , , - - . Машины вышеупомянутого типа были снабжены пылеулавливающим кожухом, прикрепленным к корпусу двигателя с помощью вертикального воротника, окружающего вертикальный вал двигателя, приводящий в движение абразивный диск, при этом кожух был установлен таким образом, чтобы во время работы машины периферия вертикальных боковых стенок кожуха опирается на поверхность заготовки и полностью окружает абразивный диск, чтобы предотвратить диффузию пыли, образующейся при работе диска на заготовке, при этом пыль вытягивается за счет всасывания из заднюю часть капота через подходящий воздуховод. - , , , - -, . Периферия кожуха расположена в плоскости 2 8 под таким углом к нормальной плоскости абразивного диска, что при установке станка с периферией кожуха, опирающейся на заготовку, часть диск отгибается назад под желаемым углом к своей нормальной плоскости при контакте с поверхностью заготовки, так что только эта часть диска воздействует на заготовку. 2 8 , -, - -. Недостатками кожухов вышеупомянутого типа является то, что абразивный диск скрыт от взгляда оператора кожухом и что угол между поверхностью заготовки и нормальной плоскостью кожуха можно изменить только путем прекращения шлифования или чего-либо подобного. эксплуатации и внесения необходимых изменений в установку капота на машине. ' - . Целью настоящего изобретения является создание средств, позволяющих преодолеть упомянутые выше недостатки. . В средствах сбора пыли для шлифования и других машинах упомянутого типа, выполненных в соответствии с настоящим изобретением, нижние периферийные кромки боковых стенок пылесборного колпака расположены в плоскости, параллельной нормальной плоскости диска, но немного ниже нее. когда последний не работает, кожух снабжен открытым передним концом, за который выступает рабочая часть абразивного диска и вокруг которого устройство может быть наклонено под любым желаемым углом к плоскости заготовки для отгибания рабочей части назад. часть абразивного диска в необходимой степени, причем такая рабочая часть абразивного диска снабжена козырьком, шарнирно соединенным с кожухом, при этом пыль, образующаяся при работе диска, направляется в кожух для удаления путем всасывания через канал сзади на его конце, поворотная крышка снабжена окном для наблюдения за абразивным диском, при этом колпак и крышка расположены асимметрично относительно оси вращения абразивного диска, чтобы обеспечить на одной его стороне более широкий проход для пыли, сместилось внутрь капота к всасывающему каналу при реве капота. , , - , - , , 15,760 715,760 . Нижняя сторона пылесборного кожуха может быть снабжена полом, проходящим под нерабочей частью абразивного диска, для увеличения эффекта всасывания пыли внутри кожуха, и такой пол может быть съемным, чтобы облегчить замену абразивного диска. , . Нижняя сторона съемного днища может быть снабжена поперечным ребром или ножками, благодаря чему устройство может поддерживаться на обрабатываемой детали под предпочтительным углом наклона к обрабатываемой поверхности. , , - . Поворотная крышка может удобно содержать обод, изогнутый по существу -образной формы, свободные концы плеч которого повернуты к боковым стенкам колпака. К верхнему краю обода прикреплена пластина из прозрачного материала, образующая сквозное окно. где можно наблюдать абразивный диск. - . Окно может крепиться винтами к выступам, выполненным за одно целое с ободом и загнутым в плоскость окна, на верхнем крае поворотной крышки рядом с шарнирами могут быть предусмотрены два дополнительных выступа, чтобы предотвратить падение крышки вниз ниже плоскости окна. колпака при его отрыве от поверхности заготовки. , , - . Задняя часть колпака сужается в плане к гнезду, с помощью которого устройство может быть прикреплено к отрезку гибкого шланга, соединенного на другом конце со средством всасывания, при этом перегородка частично блокирует выходное отверстие конической части колпака для увеличить эффект всасывания и предотвратить выметание пыли за пределы вытяжки вращающимся диском. , , , . Гнездо вытяжки может быть снабжено пружиной или другим фиксирующим средством, с помощью которого конец шланга, вставленный в гнездо, автоматически блокируется от вытягивания. . Ссылаясь на представленные здесь чертежи: : Фиг.1 представляет собой вид сбоку одного из вариантов устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, причем устройство показано в нерабочем положении; Фиг.2 представляет собой вид, аналогичный Фиг.1, показывающий устройство в рабочем положении; Фиг.3 представляет собой план устройства по Фиг.1 без двигателя; и фиг. 4 представляет собой вид снизу устройства, показанного на фиг. 1. 1 , ; 2 1 ; 3 1 ; 4 1. Как показано на фиг. 1 и 2, устройство содержит абразивный диск 10 из гибкого материала, установленный на гибком опорном диске 11, вращаемом электродвигателем 12 через подходящую зубчатую передачу (не показана). 1 2 10 11 12 ( ). Абразивный диск 10 снабжен пылеулавливающим кожухом 13, имеющим стоячую втулку 14, приспособленную для прикрепления к втулке 15, зависящей от корпуса двигателя 12, причем упомянутые втулки 14, 15 охватывают вал 16, 56, вращающий абразивный диск 10. 10 13 14 15 12, 14, 15 16 56 10. Капот 13 также крепится к опоре двигателя кронштейном 17. 13 17. Кожух 13 открыт на своем переднем конце 18, за пределы которого выступает рабочая часть абразивного диска 10, как показано на фиг.70, 3 и 4, и предусмотрен рядом с таким передним концом с сужающимися вверх боковыми стенками 19. 13 18, 10 , 70 3 4, , 19. Нижняя сторона колпака 13 снабжена неподвижным полом 20 и съемным полом 21, 75, поддерживаемым в направляющих 22, причем указанный съемный пол 21 снабжен поперечной опорой 23 на его переднем конце, приспособленной для опирания на поверхность обрабатываемой поверхности. деталь и относительно которой устройство может быть наклонено к поверхности заготовки 80, как показано на рис. 2. 13 20 21 75 22, 21 23 , - 80 - 2. Выступающая часть абразивного диска снабжена козырьком 24, содержащим обод 25, шарнирно закрепленный под углом 26 к кожуху 13 и снабженный выступами 27, загнутыми под прямым углом 85 к ободу 25, к которым прикреплена пластина. 28 из прозрачного материала крепится болтами 29 к верхнему краю обода 25, образуя окно, через которое можно наблюдать за абразивным диском 90. Два выступа 27, прилегающие к шарниру 26, приспособлены для взаимодействия с передними концами абразивного диска. сужающиеся боковые стенки 19 кожуха для предотвращения падения крышки 24 вниз ниже плоскости кожуха, когда устройство 95 поднимается с поверхности заготовки. - 24 25, 26 13, 27, 85 25, 28 29 25 90 27 26 - 19 24 95 - . Задняя часть колпака 13 сужается, как показано на фиг. 3 и 4, к гнезду 30, с помощью которого устройство может быть прикреплено к отрезку гибкого шланга (не показан), соединенного на другом конце 100 со средством всасывания, перегородкой. 31, частично перекрывающий выходное отверстие конической части колпака для увеличения эффекта всасывания и предотвращения выметания пыли наружу из колпака вращающимся диском 105. Гнездо 30 может быть снабжено пружиной или другим фиксирующим средством 32, с помощью которого конец длина шланга, вставленная в разъем, автоматически блокируется от вытягивания. 13 , 3 4, 30 ( ) 100 , 31 105 30 32 . Кожух 13 и крышка 24 (как показано на рис. 110, фиг. 3 и 4) расположены асимметрично абразивному диску 10, так что пыль, создаваемая диском 10 (который вращается в направлении стрелки), направляется в кожух. 13 24 ( 110 3 4) 10 , 10, ( ) . При использовании запускается двигатель 12 и всасывающее средство 115 приводится в действие. Устройство размещается на поверхности заготовки и наклоняется вокруг ножки 23 на желаемый угол работы абразивного диска 10, при этом устройство перемещается по поверхности детали. заготовка 120 необходима оператору, который может наблюдать за ходом операции через окно 28 поворотной крышки 24, нижняя кромка бортика 25 которой упирается в заготовку при любом угле наклона кожуха 13 , чтобы предотвратить выброс пыли из капота. , 12 115 - 23 10, - 120 , 28 24, 25 - 13, 125 . Та сторона кожуха 13, примыкающая к стороне вращающегося диска 10, которая проходит внутрь кожуха, находится на большем расстоянии от диска, чем его противоположная сторона, так что склонность вращающегося диска 10 сметать пыль в 130 715 760 больше. капот, чем выдвигать его с другой стороны, причем такая тенденция усиливается перегородкой 31, установленной в устье сужающейся части капота. 13 10 , 130 715,760 10 , 31 . При изнашивании абразивного диска 10 двигатель останавливают и снимают нижнюю пластину 21 кожуха для облегчения снятия изношенного диска и замены его новым. 10 , 21 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:07:18
: GB715760A-">
: :
715761-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 69%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715761A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОРДЖ КАРЛОС КОЛЬ 715,761 : 715,761 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 сентября 1951 г. : 3, 1951. № 207371/51. 207371/51. / Полная спецификация опубликована: 22 сентября 1954 г. / : 22, 1954. Индекс при приемке: -Класс 83(1), (2А:3 81:5С: С). :- 83 ( 1), ( 2 : 3 81: 5 : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованияg в механизме литья полых изделий или в отношении него Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, в Галф Билдинг, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, делаем настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится в целом к области литья и, в частности, касается разработки и создания усовершенствованных литейных механизмов для изготовления по существу трубчатых изделий, в том числе чашеобразных отливок или поршней для двигателей внутреннего сгорания, для производства которых требуется внутренний сердечник. или элемент или элементы матрицы, находящиеся во взаимодействии с элементом или элементами формы, являются примерами. Именно в области литья поршней изобретение далее описано более подробно. , - , , . Литейное оборудование в целом для производства полых или чашеобразных изделий должно по необходимости обеспечивать некоторую форму внутренней сердцевинной структуры, связанной с элементом формы, для определения отливаемого изделия. В зависимости от конкретного изделия, которое будет производиться путем литья, внутреннее ядро или матрица должны совместно сочетаться и функционировать с полостью или матрицей формы для придания желаемой конфигурации отливаемому изделию. В случае поршня для двигателей внутреннего сгорания и т.п. внутренняя структура ядра или матрицы довольно часто усложняется по своей конструкции. из-за широко варьирующихся форм внутренних ребер, выступов и других внутренних конфигураций или контуров, и хотя изобретение не ограничивается каким-либо конкретным литым изделием или объектом, здесь можно утверждать, что решение проблем, возникающих при обеспечении удовлетворительного литья поршня Механизм будет одинаково хорошо служить и во многих других типах литейного оборудования. - , , , , , , , . 2 , Механизмы литья, рассматриваемые здесь, в целом относятся к устройствам для постоянной формовки в отличие от практики и оборудования для литья в сыром песке 50, а под устройством или механизмом для постоянной формовки подразумевается тот тип оборудования, в котором используются металлические формы и металлические формы. стержни или подобные прочные неразрушимые материалы, которые пригодны для многократного использования при дублировании отливок точного размера. Следует также понимать, что различные новые особенности, включенные в механизмы литья по настоящему изобретению, могут быть скоординированы, интегрированы и используются для автоматического функционирования, например, с помощью силовых средств, полуавтоматически, в которых некоторые операции выполняются с помощью силы, а другие вручную, или полностью вручную. Недостатки представляют собой реальные проблемы в области литья 70, и общей задачей изобретения является облегчение и, по большей части, устранение этих проблем. Например, конкретная проблема, которая была удовлетворительно решена с помощью механизмов 75 настоящего изобретения, заключается в том, что устранения преобладающей тенденции шихты расплавленного металла прилипать или прилипать к матрице или массе формы во время затвердевания расплавленного металла при производстве литого изделия 80. Хорошо известно, что многие металлы и сплавы, особенно с низким удельным весом, металлы и сплавы алюминия и магния проявляют сильную тенденцию к прилипанию к металлической матрице формы и поверхностям матрицы во время затвердевания расплавленной металлической загрузки в процессе литья. преодоление этой ситуации, но все еще признается, что такая обработка форм и стержней не дает удовлетворительных результатов в 4,2:, 715,761 во всех случаях. должны быть получены из их теплоизоляционных свойств в отличие от любого смягчения вышеупомянутой проблемы прилипания. 2 , 50 , , , 55 60 , , -, , 65 70 , , , 75 80 , , 85 , 90 4,2:, 715,761 , . Упомянутая выше склонность к прилипанию сильно преувеличена в случае отливок, имеющих входные части на внутренней поверхности сердцевины. Это иллюстрируется в случае поршня, в котором внутренние выступы поршневого пальца выступают внутрь из юбки поршня и образуются во время Операция литья с помощью профилированных элементов сердечника, обработанных или сформированных другим способом для придания поршню желаемой внутренней конфигурации. Поскольку сердечники, образующие или управляющие бобышками запястного пальца, относительно тонкие в поперечном сечении, примыкающие к бобышкам, и поскольку такие сердечники должны выступать наружу за пределы литейной полости в форму в положение, при котором оператор формы или силовые средства могут свободно манипулировать ими, обычно происходит значительное изгибание тонких секций стержня, что часто приводит к непредсказуемым траекториям движения стержней во время их удаления из готовой отливки. Любое прилипание. секций сердечника, контактирующих с затвердевающим металлом, отлитым против него, усложняет извлечение стержней после завершения операции литья и подвергает элементы, которые в противном случае должны были бы нормально и свободно сниматься, изгибающим деформациям и напряжениям, а также неточным движениям, измеренное во времени и направлении во время цикла литья. - , , , , , . Это вредное состояние наиболее выражено в формовочных аппаратах с механическим приводом, в которых весь цикл манипулирования формой и элементами стержня выполняется автоматически в надлежащей временной последовательности, не полагаясь на ручное извлечение стержня, причем последняя ручная операция может быть отложена или прервана в любой момент оператору в случае, если одной или нескольким сердцевинным секциям потребуется дополнительное время для их удаления из восточного изделия в дополнительной полости формы. , . Еще одной проблемой, которая связана с тенденцией к прилипанию, наблюдаемой во время удаления секций сердечника после затвердевания отлитого к ним металла, является действие строжки или резания, которое часто возникает, когда относительно тонкие, гибкие элементы сердечника внезапно освобождаются в момент прихватывания. тенденция преодолена. - , . Это будет понятно, если принять во внимание, что внутренний стержень или элементы матрицы обычно имеют относительно острые профилированные края, и когда стержень, сконструированный таким образом, первоначально удерживается за счет прилипания к поверхности затвердевшей отливки, а затем освобождается в напряженном и изогнутом состоянии, Результирующая траектория движения центральной секции может легко быть направлена на прорезание или разрезание относительно мягкой внутренней поверхности вновь затвердевшей или находящейся в зачаточном состоянии отливки 70. Экономия в работе механизма литья обычно измеряется с точки зрения времени расходуется при выполнении полного цикла литья, который в простейшей форме можно здесь определить как 75, включающий заливку шихты расплавленного металла в форму, ожидание фиксированного интервала времени для замораживания и затвердевания расплавленной шихты, обнажение затвердевшей шихты отливка, извлечение стержня или стержней 80 из внутренней части отливки, удаление снятой отливки и повторная сборка формы и механизмов стержня для последующей операции литья. К истекшему времени цикла литья можно добавить 85 потерянное время, возникающее из-за закрытия - периоды простоя для ремонта и технического обслуживания, а в случае механизмов с ручным или полуручным управлением дополнительный фактор времени, связанный с усталостью оператора и затратами времени на ручные операции, должен быть принят во внимание при окончательном экономическом анализе любой конкретной отливки. аппарат. , , 70 , , 75 , , , 80 , , 85 - , , - , 90 . За исключением технологии литья слитков, где производится 95 относительно крупных, твердых и тяжелых отливок, ручное извлечение отливок из форм по большей части считается удовлетворительным. , 95 , , , , . В тех случаях, когда объекты, находящиеся на востоке 100, имеют сложную конструкцию, например, поршни для двигателей внутреннего сгорания, и требуют сложных внутренних элементов сердечника в сочетании с матрицей формы для формирования готового продукта, удаление 105 литого поршня вручную из его конструкции форм и стержней создают значительные трудности из-за тенденции внутренних стержней прилипать к затвердевшей литейной шихте. Кроме того, ручное извлечение 110 отливок в различных случаях, и в частности, из формовочных механизмов, в которых используются сложные внутренние элементы стержня, будет Обычно это влечет за собой и сопровождается грубым обращением с целью освобождения отливки из ее внутренней опорной конструкции. 100 , , , , , 105 , 110 , , 115 . Разработка автоматических и полуавтоматических формовочных устройств создает идеальную ситуацию для устранения многих трудоемких операций, обычно 120 связанных с литейным устройством, и в качестве особой особенности настоящего изобретения мнехланическое устройство для удаления сердцевины позволяет удалять отливку в ее зачаточном состоянии. состоянии после достаточного затвердевания, чтобы выдержать вес отлитого изделия, и в этом случае отливка из горячего металла может быть все еще достаточно мягкой, что исключает грубое обращение со стороны оператора, а также способствует снижению 130 715 761 время оператора, обслуживающего механизм. 120 , , , 125 , , , 130 715,761 ' . Хорошо известно охлаждение литейного оборудования с помощью циркулирующей воды или других охлаждающих сред внутри или в контакте с открытыми поверхностями литейного оборудования, а также обычной практикой является дифференцированное замедление отвода тепла из литейной полости в форме, чтобы гарантировать определенные желательные металлургические и литейные характеристики во время затвердевания и замораживания литейной загрузки расплавленного металла внутри формы. По большей части контроль температуры формовочного оборудования направлен в первую очередь на температуру отливаемого изделия, независимо от того, используется ли метод контроля температуры или средства для Для реализации этой технологии применяется теплоотводящий хладагент или выбор и размещение материалов формы, обладающих различной теплопроводной способностью. , , , , , . Контроль температуры формовочного устройства во время операции литья обычно дает положительный результат в конечном отлитом изделии или изделии. Однако все еще существует проблема, связанная с температурой, при которой может работать формовочное устройство, которая не обязательно включает в себя либо техника литья или свойства готовой отливки. Эта проблема касается охлаждения или охлаждения устройства для литья или его частей в период его неиспользования после каждого цикла литья или между последовательными операциями литья. Следует понимать, что любой контроль температуры, который Важнейшее значение для производства качественной отливки и которое используется во время фактического введения и затвердевания расплавленной металлической загрузки в форме, легко отличить от тепла, сохраняемого формовочным оборудованием после того, как из него была удалена готовая отливка. , , , , - , . Перечисленные проблемы и многие другие, которые будут очевидны специалистам в данной области техники, были удовлетворительно решены с помощью литейного оборудования настоящего изобретения, как будет описано ниже более подробно. , , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма литья, который включает в свою конструкцию надежные средства для точного направления внутреннего стержня или элемента матрицы во время его удаления из полости или матрицы формы и входа в нее. . Другой целью является создание механизма литья для изготовления изделий чашеобразной формы, в котором многочастный стержень или матрица взаимодействует с формой для формирования полости для литья, и в котором части стержня поддерживаются и положительно направляются во время их изготовления. извлечение из формы и ввод в нее для защиты от ошибочного и непредсказуемого перемещения стержневых деталей относительно формы и образованной в ней литейной полости. - - , . Другой целью является создание усовершенствованного устройства для литья, в котором внутренний стержень или элемент матрицы используется с элементом формы 70 со средствами, связанными с устройством, для уменьшения тенденции матрицы к прилипанию к отливке, произведенной в устройстве. 70 . Дополнительной задачей является создание проверенного устройства для литья, в котором предусмотрены средства для вибрации внутреннего сердечника, чтобы гарантировать его освобождение от прилипания к шихте расплавленного металла, литой против него. Целью изобретения является создание устройства для литья. включение внутреннего стержня или матрицы для охлаждения или охлаждения для использования между последовательными операциями литья или в периоды простоя 85. Еще одной целью является создание механизма литья, который включает в свою конструкцию надежное средство для удаления отлитых в него изделий. 75 80 , - 85 . Другая цель состоит в том, чтобы создать литейный механизм 90, в котором отлитые в нем изделия надежно удерживаются или захватываются на этапе отделения от них внутреннего стержня. 90 . Еще одной целью является создание механизма 95 литья, который полностью автоматический в своей работе для сборки формы и внутренней сердцевинной структуры во взаимодействии, чтобы служить в качестве полости для приема расплавленного металла, и после этого функционировать в правильной временной последовательности для захвата. отливку, полученную в ней, извлечь стержень, удалить отливку и вернуть механизм в режим взаимодействия для последующей операции отливки 105. Многочисленные другие цели и преимущества станут очевидными для специалистов в данной области техники при рассмотрении следующего описания, если читать его вместе с чертежами, прикрепленными к настоящему документу и составляющими 110 его часть, в которых: 95 , 100 , , 105 , 110 , : Фиг.1 представляет собой вид сзади литейного механизма, включающего в себя признаки изобретения в согласованном узле, пригодном для производства 115 литых поршней и т.п.; На рис. 2 показан вид с торца механизма, вид справа на рис. 1, с отдельными частями, чтобы более четко показать принцип конструкции; 120 На фиг. 3 представлен вид сверху механизма, показанного на фиг. 1 и 2; фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид в увеличенном масштабе и в частичном разрезе, сделанный по линии - 125 фиг. 2; фиг. фиг.5 представляет собой фрагментарный вид сверху в увеличенном масштабе по линии - фиг.2; На фиг.6 представлен разрез 130715761 по линии - на фиг.5; На фиг.7 представлен вид в разрезе в увеличенном масштабе по линии на фиг.3; фиг.8 представляет собой фрагментарный вид сверху в увеличенном масштабе и в частичном разрезе по линии - фиг.1; Фиг.9 представляет собой фрагментарный частичный вид в разрезе по линии - на Фиг.8 и иллюстрирует относительно подвижные части механизма в выбранном промежуточном положении для зачистки сердечника; Фиг.10 представляет собой фрагментарный частичный вид в разрезе, аналогичный Фиг.9 и иллюстрирующий относительно подвижные части механизма относительно более поздней стадии работы механизма; Фиг.11 представляет собой фрагментарный разрез по линии фиг.10; На фиг. 12 представлен фрагментарный разрез по линии на фиг. 11; Фиг.13 представляет собой фрагментарный разрез по линии - фиг.10; Фиг.14 представляет собой фрагментарный вид сверху по линии - на Фиг.12; Фиг.15 представляет собой схематическое изображение интегрированной системы питания механизма; На рис. 16 представлена схема подключения; и фиг.17 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую цикл работы механизма. 1 115 , ; 2 1, ; 120 3 1 2; 4 , , - 125 2; 5 , , - 2; 6 130 715,761 - 5; 7 , , 3; 8 , , - 1; 9 - 8, ; 10 9 ; 11 10; 12 11; 13 - 10; 14 - 12; 15 ; 16 ; 17 . В общих чертах, механизмы литья или формования, рассматриваемые в объеме изобретения, включают в себя форму или матрицу, которая подвергается механической обработке или формируется иным образом для определения всей или значительной части внешней поверхности отлитого изделия, подлежащего изготовлению. Сердцевина или матрица элемент связан с формой и приспособлен для перемещения в форму и из нее, образуя при этом внутреннюю поверхность отлитого изделия. Сердечник установлен и приводится в действие таким образом, что путь его движения в форму и из формы положительно контролируется в способ придания прямолинейного движения, которое при извлечении происходит в сторону от внутренней поверхности отлитого изделия, которую оно определило, и наружу от нее. Этот конкретный путь движения обеспечивает положительное освобождение поверхности сердцевины от контакта со всеми вновь отлитыми поверхностями, определенными ею. в положении отливки относительно дополнительной полости формы. Расположенный под углом направляющий элемент, служащий для поддержки стержневого элемента и определяющий путь движения стержня, служит средством для сообщения вышеописанного направленного движения стержня, который уносит его. от и вне совмещения со всеми поверхностями, с которыми он контактировал во время операции отливки. Следует отметить, что конкретный путь движения сердцевины плитки поможет преодолеть любое возникающее повреждение 70 вновь отлитой поверхности в случае, если сердцевина , или любая его часть имеет тенденцию первоначально прилипать или прилипать, а затем резко высвобождается, поскольку ни одна часть сердцевины не совпадает и не регистрируется с исходной 75 определенной поверхностью отливки плитки после движения сердцевины плитки, как это определено с точки зрения траектории движения вдали от внутренней поверхности отливаемого изделия, за ее пределами или за ее пределами 80. Дополнительная гарантия против склонности к слипанию между сердцевиной и отлитой на ней металлической плиткой обеспечивается в виде вибрационного средства, связанного с сердцевиной плитки, для имнипарации. серия быстрых импульсов или 85 ударов по ядру, прежде чем будет предпринята попытка вытащить его из внутренней части отливки, которую оно определяет. , , , , , 70 , , , 75 , 80 85 . Дополнительный признак, включенный в механизмы, рассматриваемые в объеме 90 изобретения, относится к средству охлаждения или охлаждения стержня, связанному со структурой стержня во время периода цикла литья, промежуточных последовательных операций литья, или в течение периода неиспользования. Средство охлаждения или охлаждения включает в себя, по существу, распылительную форсунку, расположенную рядом с стержнем в течение промежутка времени между последовательными операциями литья, и обеспечивает подачу дозированного объема охлаждающей жидкости, направленного на поверхность стержня. Этот признак изобретения позволил успешно сократить время интервал неиспользования между операциями литья, а также точный контроль температуры 105 формовочного устройства до такой степени, которая отражается на облегчении прилипания затвердевшего расплавленного металла к поверхности, образующей стержень. 90 , - 95 100 - , 105 . В сочетании с вышеописанными признаками изобретение 110 обеспечивает надежные средства для захвата и снятия отливки по завершении операции литья, предшествующей последующей операции литья. Захват и съемник содержат, как правило, пару 115 захватывающих элементов или башмаков, профилированных так, чтобы положительно захватывать отлитое изделие за его внешнюю поверхность после его обнажения путем удаления формы, определяющей внешний вид, и в то время как отлитое изделие все еще поддерживается 120 на внутреннем элементе сердцевины. При таком захвате внутреннее ядро извлекается, а отливка или отлитое изделие после этого транспортируется внутри средства захвата в новое место, где он откладывается из-за помех при последующей операции литья. , 110 , , 115 , 120 125 . Все вышеперечисленные механические элементы, по отдельности и/или в комбинации, приспособлены для ручного или механического управления, а система управления, включающая механизм таймера, предусмотрена для автоматического привода в действие комбинированных элементов и приборов в заданное время. последовательность и отношение. , / , , 130 715,761 , , . Общая компоновка Литейный механизм, выбранный с целью раскрытия и описания одного варианта реализации изобретения, проиллюстрирован в виде двухформовочной поршневой литейной машины. В общей компоновке проиллюстрированного механизма основной базовый элемент или рама 10 предпочтительно сконструированы в виде полого корпуса из чугуна и т.п. служит для поддержки и размещения различных элементов и узлов формовочного механизма. Формовочная плита 12, предпочтительно тяжелая износостойкая стальная пластина, прикреплена к раме с возможностью съема. 10 внутри углубления (рис. 1) на ее верхней поверхности, а две поршневые литейные формы 14 надлежащим образом поддерживаются на верхней поверхнос
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715759A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РОБЕРТ ВАЛЕНТИН ХОУЗ 715 759 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) патентов : 715,759 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 5 августа 1952 г. , 1949): 5, 1952. Дата подачи заявления: 4 августа 1951 г. : 4, 1951. Дата подачи заявления: 16 августа 1951 г. : 16, 1951. № 18522/51. 18522/51. № 19315/51. 19315/51. Полная спецификация опубликована: 22 сентября 1954 г. : 22, 1954. Индекс приемочного класса 20 ( 2), ( 3 1 : 4 ). 20 ( 2), ( 3 1 : 4 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в регулируемых опорах для трубчатых лесов или в отношении них Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 194, , , 25, графство Уорик, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 194, , , 25, , , , , : - Изобретение относится к регулируемым опорам для трубчатых лесов, в которых в процессе строительства или ремонта здания, для которого используются леса, требуются сравнительно небольшие заданные относительные перемещения определенных частей лесов. . Одним из конкретных применений изобретения является строительство бетонных крыш, полов или потолков, включающее использование множества опалубочных пластин, которые поддерживаются трубчатой конструкцией лесов и в которых часто требуется опустить на небольшое расстояние эту часть конструкцию лесов, которая примыкает к пластинам опалубки, не обязательно нарушая при этом остальную часть конструкции лесов, чтобы обеспечить возможность удаления некоторых или всех пластин опалубки по мере схватывания бетона. , , . Настоящее изобретение особенно применимо к случаям, когда трубчатая конструкция строительных лесов построена из предварительно сформированных блоков рамных лесов, например, из блоков рамных лесов, образующих предмет нашего Патента № 642,367. - , , 642,367. Регулируемая опора для трубчатых элементов строительных лесов согласно настоящему изобретению содержит трубку, стержень с наружной винтовой резьбой, соединенный с трубкой, при этом продольная ось стержня соосна с продольной осью трубы, средства расположения стержня и трубы относительно относительной оси. перемещение под действием осевой нагрузки, приложенной к трубе или стержню, винт с гайкой, установленный с резьбой на указанном стержне и приспособленный для соединения с возможностью вращения, но с возможностью отсоединения, с одним концом трубчатого элемента строительных лесов, установочное средство на указанном стержне, приспособленное для взаимодействия с указанным трубчатым элементом строительных лесов, таким образом чтобы расположить его против бокового перемещения по отношению к указанному стержню, указанному стержню и указанной гайке, имеющим достаточно малый шаг резьбы, чтобы исключить относительное осевое перемещение 50 между ними под действием осевой нагрузки, приспособлено зажимное средство, представляющее собой установленный с возможностью вращения зажимной элемент с винтовой резьбой. с возможностью разъема прижимать указанную трубку к дополнительному элементу лесов, проходящему коаксиально с указанной трубкой 35, причем конструкция такова, что при вращении указанной гайки осевое расстояние между указанными двумя элементами лесов может изменяться в заданных пределах по мере необходимости. , , , , , 50 , 35 , . Установочное средство может содержать часть с увеличенной или головной частью 60 на внутреннем конце стержня внутри трубчатого элемента лесов, приспособленного для зацепления с ним с возможностью скольжения и вращения, и/или гайка может быть утоплена по периферии на одном конце, например, путем обеспечения ее 65 с уступом или частью с выступом на таком конце уменьшенного диаметра, чтобы иметь зацепление с выступом с одним концом соответствующего трубчатого элемента строительных лесов. Альтернативно, такой конец гайки может быть снабжен проходящей на 70 аксиально частью втулочной части с внутренним диаметром, несколько большим, чем внешний диаметр соответствующего трубчатого элемента строительных лесов, причем конструкция такова, что в любом случае такая торцевая поверхность гайки входит в зацепление 75 с возможностью вращения с концом вышеупомянутого трубчатого элемента строительных лесов. 60 , / 65 , 70 , 75 . Трубка, к которой присоединяется стержень, может быть приспособлена для зацепления с раструбом с патрубком, предусмотренным на одном конце связанного с ней 80 элемента строительных лесов, или, альтернативно, она может быть приспособлена для зажима в осевом направлении относительно связанного с ней элемента строительных лесов с помощью муфта, например, как описано в нашем патентном описании 85 № 642365. 80 , , , 85 642,365. Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку части конструкции лесов, представляющей собой пару 90 лЦена 218 л - ' ? >_ 715759 регулируемых опор в соответствии с настоящим изобретением. , : 1 90 218 - ' ? >_ 715,759 . На фиг.2 показан частичный разрез той же конструкции в увеличенном масштабе, иллюстрирующий одну из вышеупомянутых опор. 2 . Фигуры 3, 4 и 5 представляют собой поперечные сечения трех дополнительных форм регулируемой опоры в соответствии с настоящим изобретением. 3, 4 5 . На рисунке 6 представлен вид в перспективе одной из форм фитинга для использования с регулируемой опорой, как показано на рисунках 3 или 4. 6 3 4. На рисунках 7, 8 и 9 представлены виды в перспективе трех опорных элементов строительных лесов, каждый из которых приспособлен для использования с фитингом, изображенным на рисунке 6. 7, 8 9 6. Фигура 10 представляет собой вид в перспективе еще одной формы фитинга, предназначенного для использования вместо фитинга, изображенного на Фигуре 6. 10 6. Ссылаясь сначала на фиг. 1 и 2 чертежей, изобретение здесь изображено применительно к опоре опалубочных плит при строительстве бетонного пола, потолка или крыши, при этом опалубочные плиты, показанные позицией 15, поддерживаются трубчатыми лесами верхнего яруса. конструкция, состоящая из множества соединенных блоков каркаса строительных лесов, один из которых показан номером 16, а блоки 16 построены и соединены вместе на верхнем ярусе, как описано в нашей Спецификации. 1 2 , , , 15 , 16, 16 № 642,367 Верхний ярус блоков 16, в свою очередь, поддерживается основной трубчатой конструкцией лесов 17, построенной из ряда таких рамных блоков, скрепленных вместе, как описано в вышеупомянутой спецификации, и такой верхний ярус рамных блоков 16 поддерживается самой верхней рамой. блоков 18 в основной несущей конструкции 17 посредством множества регулируемых опор 19, сконструированных в соответствии с данным изобретением. 642,367 16 17 , 16 18 17 19 . Каждая из таких регулируемых опор содержит короткую трубку 20, к одному концу которой жестко прикреплена, например, приваркой, неподвижная гайка 21, в которой жестко закреплен приваркой один конец стержня 22 с внешней резьбой. 20, , , 21 22. Фиксированная гайка 21 служит для соединения стержня 22 с трубкой 20, при этом стержень и трубка проходят в осевом направлении. 21 22 20 . Стержень 22, промежуточный между его концами, работает внутри вращающейся гайки 23, снабженной на одной стороне проушиной 24 для приема автомата или другого подходящего средства, с помощью которого эту вращающуюся гайку 23 можно поворачивать. 22 23 24 23 . Поворотная гайка 23 снабжена на своем конце, удаленном от указанной трубки 20, патрубком 25 уменьшенного диаметра, меньшего диаметра самой гайки, и приспособлена со стержнем 22 для съемного прохождения внутри нижнего конца трубчатый элемент 26 лесов. Этот элемент фактически является одной из стоек одного из блоков рамы 16 лесов на вышеупомянутом верхнем ярусе. Расположение таково, что часть гайки 23 с выступом фиксирует конец соответствующей трубчатой стойки 26 напротив значительного боковое перемещение относительно гайки 23 и стержня 22, при этом гайка может вращаться относительно соответствующей стойки. 23 20 25 , , 22 26 16 23 26 23 22, . Нижний конец трубки 20, несущий 70 неподвижную гайку 21, приспособлен для зацепления с втулкой верхнего конца 27 одной из трубчатых стоек 28 одного из самых верхних рамных блоков 18 в основной конструкции 17, так что пара такие опоры 19, 75 будут служить для поддержки каждого рамного элемента 16 на внутреннем ярусе конструкции вертикально над соседними рамными блоками 18 в основной несущей конструкции 17, и путем поворота поворотных гаек 23 в любом направлении вертикальное расстояние 80 между два вышеупомянутых набора блоков рамных лесов могут быть отрегулированы, и, в частности, верхний ярус или набор таких блоков 16 может быть опущен на небольшое заданное расстояние, чтобы не допустить снятия 85 некоторых или всех опалубочных пластин 15. 20 70 21 27 28 18 17, 19 75 16 18 17, 23 , 80 16 85 15. Резьба должна иметь мелкий шаг и иметь, например, от 6 до 8 витков на дюйм длины, чтобы обеспечить относительно точную регулировку длины опоры 90 и в то же время исключить любую возможность относительно осевого перемещения. каждого стержня 22 относительно его вращающейся гайки 23 под действием чисто осевой нагрузки. , , 6 8 , 90 22 23 . Трубка 20 снабжена зажимным средством 95, представляющим собой установленный с возможностью вращения зажимной элемент с винтовой резьбой, а именно зажимной винт 29, посредством которого трубка может быть прижата с возможностью разъема к вышеупомянутому раструбному концу 27. 20 95 , 29 27 . Конец стержня 22 с винтовой резьбой 100, который проходит внутри нижнего конца трубчатой стойки 26, имеет дискообразную головку 14, приспособленную для взаимодействия с внутренней частью трубчатого элемента таким образом, чтобы обеспечить возможность относительно осевого перемещения. быть 105 между этими двумя частями, фиксируя их против относительного бокового перемещения. Такое установочное средство может быть предусмотрено вместо втулки на вращающейся гайке 23, так что гайка, за исключением поворотной проушины 24, может иметь тогда 110 простой цилиндрической формы. 22 100 26 - 14 105 23 24 110 . Обращаясь теперь к модифицированной форме регулируемой опоры, изображенной на фиг. 3, по существу она идентична опоре, изображенной на фиг. 2, за исключением того, что опора 115 перевернута так, что короткая трубка, к которой жестко прикреплена неподвижная гайка 21. переворачивается, и вращающаяся гайка 23, которая по конфигурации идентична гайке предыдущей конструкции, вставляется и 120 разъемно входит в зацепление с верхним концом трубчатого элемента лесов в форме простой цилиндрической трубки 30, которая выровнена в осевом направлении. с резьбовой планкой 22. 3, 2, 115 21 23, , 120 30 22. Нижний конец этой каркасной трубы 30 125 принимает верхний конец 31 с патрубком еще одной каркасной трубы 32, которая фактически, при желании, может быть одной из стоек блока рамы лесов, как показано в предыдущей конструкции, нижний конец трубка 30 зажимается 130 715,759 встык с трубкой 32 посредством соединения 33 известной формы. 30 125 31 32 , 30 130 715,759 32 33 . Короткая трубка 20 в этой конкретной конструкции приспособлена для приема зависимого патрубка 34, верхний конец которого несет упорную пластину 35 для взаимодействия с нижней стороной балки или другой частью, поддерживаемой опорой, то есть , упорная пластина представляет собой элемент каркаса, частью которого является его патрубок 34, и этот патрубок прикреплен к трубке 20 с возможностью вращения с помощью вышеупомянутого зажимного винта 29. 20 34, 35 , , 34 , - 20 29 . Конструкция, показанная на фиг. 4, в целом аналогична предыдущей конструкции, за исключением того, что трубка 30 вместо того, чтобы быть соединенной со второй трубкой, расположенной ниже, имеет вертикальный патрубок 36, установленный на второй упорной пластине 37, так что обеспечивается опора, имеющая пару упорных пластин, по одной на каждом конце, причем нижняя упорная пластина 37 образует опорную пластину для сцепления с землей и т.п. 4 30 36 37, , 37 . Обращаясь теперь к дальнейшей конструкции, изображенной на фиг. 5, она в целом аналогична конструкции, изображенной на фиг. 2, за исключением того, что трубка 20, несущая фиксированную гайку 21, длиннее, чем у каждой из предыдущих конструкций, причем конец этой трубки удален от фиксированная гайка, то есть нижний конец на чертеже, приспособлена для соединения встык встык с дополнительным элементом строительных лесов в виде трубы 38 лесов, к которой она прикреплена путем снабжения ее зажимным средством с винтовым приводом в форма муфты 39, конструкция которой описана в нашем патенте № 642,365. 5, 2 20 21 , , , 38 39 642,365. В конструкции, показанной на фиг.5, вместо жесткого соединения стержня с резьбой 22 с неподвижной гайкой 21, как в каждой из предыдущих конструкций, стержень с резьбой может свободно вращаться внутри гайки 21, то есть он может вращаться в по отношению к обеим гайкам, причем расположение таково, что, когда опора не используется, стержень с винтовой резьбой может быть полностью втянут внутрь трубки 20, так что устройство будет иметь минимально возможную осевую длину, и в то же время стержень может быть выдвинут из трубки 20 на значительное расстояние, чтобы обеспечить достаточную длину стержня с резьбой, на котором вращающаяся гайка 23 может перемещаться в осевом направлении, чтобы обеспечить разумный общий диапазон регулировки при использовании. 5, 22 21 , 21, , 20 , 20 23 . Конец стержня 22 с винтовой резьбой, который продвигается внутри трубки 20 в этой последней упомянутой конструкции, снабжен головкой 14, аналогично головке 14, предусмотренной на всенаправленном конце стержня в каждой из предыдущих конструкций, и для та же цель. 22 20 14 14 , . На Фигуре 6 изображен фитинг для использования с любой из регулируемых опор, изображенных на Фигурах 3 и 4, вместо упорной пластины 35, причем такой фитинг включает в себя раструбный элемент 40, приспособленный для съемного приема внутри короткой трубки 20 и зажима. при этом зажимным винтом 29, закрепленным на этой короткой трубке, причем такой патрубок 40, 70 имеет жестко соединенную с ним пластину 41 кронштейна, приспособленную на месте, чтобы проходить под прямым углом к оси опоры, причем пластина кронштейна приспособлена съемно для того, чтобы нести любую из ряда -образных или желобообразных элементов 75 различной конфигурации, которые изображены на фигурах 7, 8 и 9 чертежей и которые приспособлены для взаимодействия с горизонтальным элементом строительных лесов. 6 3 4 35, 40 20 29 , 40 70 41 , 75 7, 8 9 . Для этой цели пластина 41 кронштейна 80 имеет пару отверстий 42 для приема установочных винтов 43, которые входят в зацепление с резьбовыми отверстиями 44, предусмотренными в основании или соединительной части каждого из вышеупомянутых элементов. 41 80 42 43 44 . Конкретная форма элемента, изображенного под номером 85 на фиг.7, имеет, по существу, -образную форму, а его рычаги 46 приспособлены для размещения между ними горизонтального элемента строительных лесов в виде деревянного или другого бруса, на противоположных сторонах которого рычаги приспособлены 90. фиксируется зажимными винтами 47. 85 7 -, 46 90 47. Элемент, изображенный на Фигуре 8, имеет канальную конфигурацию, а рычаги 49 там приспособлены для приема и взаимодействия с горизонтальной трубой лесов 50, 95. На Фигуре 9 показана модификация элементов, изображенных на Фигурах 7 и 8. 8 , 49 50 95 9 7 8. В этом случае элемент имеет по существу -образную конфигурацию, как указано позицией 51, но закреплен на опорной пластине 52, снабженной 100 вышеупомянутыми резьбовыми отверстиями 44, посредством чего, как и в случае каждого из предыдущих элементов, он может быть закреплен зажимами. пластина кронштейна 41 и рычаги 53 этого -образного фитинга приспособлены для приема между ними каркасной трубы 105, снова обозначенной позицией 50, на одном из рычагов имеется зажимной винт 54, посредством которого каркасная трубка может быть прикреплена к этому конкретному элементу с возможностью отсоединения. . - 51, 52 100 44 , 41, 53 - 105 50, 54 . Фитинг, изображенный на Фигуре 6, предназначен 110 для использования с любым из трех элементов, изображенных на Фигурах 7, 8 и 9, причем любой из этих элементов устанавливается на пластину кронштейна 41 этого фитинга с помощью съемных установочных винтов 43, как показано на Фигуре 6. уже описано, с патрубком 115 фитинга, помещенным в трубку 20 регулируемой опоры, благодаря чему горизонтальный элемент строительных лесов может поддерживаться опорой на любой заданной высоте относительно элемента 120 строительных лесов, с помощью которой вращающаяся гайка 23 поддержка занимается. 6 110 7, 8 9, 41 43 , 115 40 20 120 23 . Другая форма фитинга для использования с любым из суппортов, показанных на рисунках 3 и 4, показана на фигуре 10. Здесь фитинг 125 запирает патрубок 55, приспособленный для приема внутри короткой трубки 20 и закрепления к нему с помощью его зажимной винт 29, при этом патрубок предусмотрен на одном конце элемента лесов 56, противоположный конец которого 130 715,759 выполнен с гнездом 57 для зацепления с нижней стороной горизонтальной трубы лесов 50, прикрепленной к опоре с помощью зажим 58 шарнирно прикреплен к одной стороне опоры, на противоположной стороне которого имеется шарнирный болт 59, приспособленный для фиксации шарнирного зажима 58 в зажимном зацеплении с трубкой каркаса известным способом. 3 4 10, , 125 55 20 29, 56, 130 715,759 57 50 58 , 59 58 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:07:18
: GB715759A-">
: :
715760-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715760A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 л 7 Дата подачи полной спецификации: 21 ноября 1952 г. : 21, 1952. Дата подачи заявки: 21 августа 1951 г. № 19702/51. : 21, 1951 19702/51. Полная спецификация опубликована 22 сентября 1954 г. : Sept22, 1954. Индекс при приемке: -Класс 8 (2), 2 1. :- 8 ( 2), 2 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в вытяжных колпаках для шлифовальных дисков и т.п. . Мы, Джо Х. Н. РОБЕРТ Бл ЛЛА-у, раньше проживали по адресу 159 , 11, а теперь , -, 159 , 11, 8 Лилберн-стрит, Шилдон, графство Дарем, и Эник Кукс, проживающие по адресу Харборд-роуд, 45, Шеффилд 8, оба британские подданные, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: 8 , , , , 45 , 8, , , , :- Настоящее изобретение относится к средствам сбора и удаления пыли для шлифовальных и других подобных машин, а более конкретно к портативным механическим машинам, которые используются для шлифования, сглаживания и полировки плоских или неровных поверхностей камня, мрамора, терраццо, дерева или металла. для работы и для многих других целей, и который содержит слегка гибкий абразивный диск, вращаемый, например, небольшим электродвигателем, установленным вплотную к диску и снабженным ручками или чем-то подобным, позволяющим оператору перемещать устройство по поверхности. обрабатываемую деталь по мере необходимости, а также снабженную подходящими соединениями к источнику питания, при этом станок во время работы слегка наклонен от поверхности обрабатываемой детали так, чтобы только часть поверхности абразивного диска находилась в рабочем контакте с обрабатываемой заготовкой. , - , , , , , , , , - - , , , , - - . Машины вышеупомянутого типа были снабжены пылеулавливающим кожухом, прикрепленным к корпусу двигателя с помощью вертикального воротника, окружающего вертикальный вал двигателя, приводящий в движение абразивный диск, при этом кожух был установлен таким образом, чтобы во время работы машины периферия вертикальных боковых стенок кожуха опирается на поверхность заготовки и полностью окружает абразивный диск, чтобы предотвратить диффузию пыли, образующейся при работе диска на заготовке, при этом пыль вытягивается за счет всасывания из заднюю часть капота через подходящий воздуховод. - , , , - -, . Периферия кожуха расположена в плоскости 2 8 под таким углом к нормальной плоскости абразивного диска, что при установке станка с периферией кожуха, опирающейся на заготовку, часть диск отгибается назад под желаемым углом к своей нормальной плоскости при контакте с поверхностью заготовки, так что только эта часть диска воздействует на заготовку. 2 8 , -, - -. Недостатками кожухов вышеупомянутого типа является то, что абразивный диск скрыт от взгляда оператора кожухом и что угол между поверхностью заготовки и нормальной плоскостью кожуха можно изменить только путем прекращения шлифования или чего-либо подобного. эксплуатации и внесения необходимых изменений в установку капота на машине. ' - . Целью настоящего изобретения является создание средств, позволяющих преодолеть упомянутые выше недостатки. . В средствах сбора пыли для шлифования и других машинах упомянутого типа, выполненных в соответствии с настоящим изобретением, нижние периферийные кромки боковых стенок пылесборного колпака расположены в плоскости, параллельной нормальной плоскости диска, но немного ниже нее. когда последний не работает, кожух снабжен открытым передним концом, за который выступает рабочая часть абразивного диска и вокруг которого устройство может быть наклонено под любым желаемым углом к плоскости заготовки для отгибания рабочей части назад. часть абразивного диска в необходимой степени, причем такая рабочая часть абразивного диска снабжена козырьком, шарнирно соединенным с кожухом, при этом пыль, образующаяся при работе диска, направляется в кожух для удаления путем всасывания через канал сзади на его конце, поворотная крышка снабжена окном для наблюдения за абразивным диском, при этом колпак и крышка расположены асимметрично относительно оси вращения абразивного диска, чтобы обеспечить на одной его стороне более широкий проход для пыли, сместилось внутрь капота к всасывающему каналу при реве капота. , , - , - , , 15,760 715,760 . Нижняя сторона пылесборного кожуха может быть снабжена полом, проходящим под нерабочей частью абразивного диска, для увеличения эффекта всасывания пыли внутри кожуха, и такой пол может быть съемным, чтобы облегчить замену абразивного диска. , . Нижняя сторона съемного днища может быть снабжена поперечным ребром или ножками, благодаря чему устройство может поддерживаться на обрабатываемой детали под предпочтительным углом наклона к обрабатываемой поверхности. , , - . Поворотная крышка может удобно содержать обод, изогнутый по существу -образной формы, свободные концы плеч которого повернуты к боковым стенкам колпака. К верхнему краю обода прикреплена пластина из прозрачного материала, образующая сквозное окно. где можно наблюдать абразивный диск. - . Окно может крепиться винтами к выступам, выполненным за одно целое с ободом и загнутым в плоскость окна, на верхнем крае поворотной крышки рядом с шарнирами могут быть предусмотрены два дополнительных выступа, чтобы предотвратить падение крышки вниз ниже плоскости окна. колпака при его отрыве от поверхности заготовки. , , - . Задняя часть колпака сужается в плане к гнезду, с помощью которого устройство может быть прикреплено к отрезку гибкого шланга, соединенного на другом конце со средством всасывания, при этом перегородка частично блокирует выходное отверстие конической части колпака для увеличить эффект всасывания и предотвратить выметание пыли за пределы вытяжки вращающимся диском. , , , . Гнездо вытяжки может быть снабжено пружиной или другим фиксирующим средством, с помощью которого конец шланга, вставленный в гнездо, автоматически блокируется от вытягивания. . Ссылаясь на представленные здесь чертежи: : Фиг.1 представляет собой вид сбоку одного из вариантов устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, причем устройство показано в нерабочем положении; Фиг.2 представляет собой вид, аналогичный Фиг.1, показывающий устройство в рабочем положении; Фиг.3 представляет собой план устройства по Фиг.1 без двигателя; и фиг. 4 представляет собой вид снизу устройства, показанного на фиг. 1. 1 , ; 2 1 ; 3 1 ; 4 1. Как показано на фиг. 1 и 2, устройство содержит абразивный диск 10 из гибкого материала, установленный на гибком опорном диске 11, вращаемом электродвигателем 12 через подходящую зубчатую передачу (не показана). 1 2 10 11 12 ( ). Абразивный диск 10 снабжен пылеулавливающим кожухом 13, имеющим стоячую втулку 14, приспособленную для прикрепления к втулке 15, зависящей от корпуса двигателя 12, причем упомянутые втулки 14, 15 охватывают вал 16, 56, вращающий абразивный диск 10. 10 13 14 15 12, 14, 15 16 56 10. Капот 13 также крепится к опоре двигателя кронштейном 17. 13 17. Кожух 13 открыт на своем переднем конце 18, за пределы которого выступает рабочая часть абразивного диска 10, как показано на фиг.70, 3 и 4, и предусмотрен рядом с таким передним концом с сужающимися вверх боковыми стенками 19. 13 18, 10 , 70 3 4, , 19. Нижняя сторона колпака 13 снабжена неподвижным полом 20 и съемным полом 21, 75, поддерживаемым в направляющих 22, причем указанный съемный пол 21 снабжен поперечной опорой 23 на его переднем конце, приспособленной для опирания на поверхность обрабатываемой поверхности. деталь и относительно которой устройство может быть наклонено к поверхности заготовки 80, как показано на рис. 2. 13 20 21 75 22, 21 23 , - 80 - 2. Выступающая часть абразивного диска снабжена козырьком 24, содержащим обод 25, шарнирно закрепленный под углом 26 к кожуху 13 и снабженный выступами 27, загнутыми под прямым углом 85 к ободу 25, к которым прикреплена пластина. 28 из прозрачного материала крепится болтами 29 к верхнему краю обода 25, образуя окно, через которое можно наблюдать за абразивным диском 90. Два выступа 27, прилегающие к шарниру 26, приспособлены для взаимодействия с передними концами абразивного диска. сужающиеся боковые стенки 19 кожуха для предотвращения падения крышки 24 вниз ниже плоскости кожуха, когда устройство 95 поднимается с поверхности заготовки. - 24 25, 26 13, 27, 85 25, 28 29 25 90 27 26 - 19 24 95 - . Задняя часть колпака 13 сужается, как показано на фиг. 3 и 4, к гнезду 30, с помощью которого устройство может быть прикреплено к отрезку гибкого шланга (не показан), соединенного на другом конце 100 со средством всасывания, перегородкой. 31, частично перекрывающий выходное отверстие конической части колпака для увеличения эффекта всасывания и предотвращения выметания пыли наружу из колпака вращающимся диском 105. Гнездо 30 может быть снабжено пружиной или другим фиксирующим средством 32, с помощью которого конец длина шланга, вставленная в разъем, автоматически блокируется от вытягивания. 13 , 3 4, 30 ( ) 100 , 31 105 30 32 . Кожух 13 и крышка 24 (как показано на рис. 110, фиг. 3 и 4) расположены асимметрично абразивному диску 10, так что пыль, создаваемая диском 10 (который вращается в направлении стрелки), направляется в кожух. 13 24 ( 110 3 4) 10 , 10, ( ) . При использовании запускается двигатель 12 и всасывающее средство 115 приводится в действие. Устройство размещается на поверхности заготовки и наклоняется вокруг ножки 23 на желаемый угол работы абразивного диска 10, при этом устройство перемещается по поверхности детали. заготовка 120 необходима оператору, который может наблюдать за ходом операции через окно 28 поворотной крышки 24, нижняя кромка бортика 25 которой упирается в заготовку при любом угле наклона кожуха 13 , чтобы предотвратить выброс пыли из капота. , 12 115 - 23 10, - 120 , 28 24, 25 - 13, 125 . Та сторона кожуха 13, примыкающая к стороне вращающегося диска 10, которая проходит внутрь кожуха, находится на большем расстоянии от диска, чем его противоположная сторона, так что склонность вращающегося диска 10 сметать пыль в 130 715 760 больше. капот, чем выдвигать его с другой стороны, причем такая тенденция усиливается перегородкой 31, установленной в устье сужающейся части капота. 13 10 , 130 715,760 10 , 31 . При изнашивании абразивного диска 10 двигатель останавливают и снимают нижнюю пластину 21 кожуха для облегчения снятия изношенного диска и замены его новым. 10 , 21 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:07:18
: GB715760A-">
: :
715761-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 69%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715761A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОРДЖ КАРЛОС КОЛЬ 715,761 : 715,761 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 сентября 1951 г. : 3, 1951. № 207371/51. 207371/51. / Полная спецификация опубликована: 22 сентября 1954 г. / : 22, 1954. Индекс при приемке: -Класс 83(1), (2А:3 81:5С: С). :- 83 ( 1), ( 2 : 3 81: 5 : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованияg в механизме литья полых изделий или в отношении него Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, в Галф Билдинг, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, делаем настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится в целом к области литья и, в частности, касается разработки и создания усовершенствованных литейных механизмов для изготовления по существу трубчатых изделий, в том числе чашеобразных отливок или поршней для двигателей внутреннего сгорания, для производства которых требуется внутренний сердечник. или элемент или элементы матрицы, находящиеся во взаимодействии с элементом или элементами формы, являются примерами. Именно в области литья поршней изобретение далее описано более подробно. , - , , . Литейное оборудование в целом для производства полых или чашеобразных изделий должно по необходимости обеспечивать некоторую форму внутренней сердцевинной структуры, связанной с элементом формы, для определения отливаемого изделия. В зависимости от конкретного изделия, которое будет производиться путем литья, внутреннее ядро или матрица должны совместно сочетаться и функционировать с полостью или матрицей формы для придания желаемой конфигурации отливаемому изделию. В случае поршня для двигателей внутреннего сгорания и т.п. внутренняя структура ядра или матрицы довольно часто усложняется по своей конструкции. из-за широко варьирующихся форм внутренних ребер, выступов и других внутренних конфигураций или контуров, и хотя изобретение не ограничивается каким-либо конкретным литым изделием или объектом, здесь можно утверждать, что решение проблем, возникающих при обеспечении удовлетворительного литья поршня Механизм будет одинаково хорошо служить и во многих других типах литейного оборудования. - , , , , , , , . 2 , Механизмы литья, рассматриваемые здесь, в целом относятся к устройствам для постоянной формовки в отличие от практики и оборудования для литья в сыром песке 50, а под устройством или механизмом для постоянной формовки подразумевается тот тип оборудования, в котором используются металлические формы и металлические формы. стержни или подобные прочные неразрушимые материалы, которые пригодны для многократного использования при дублировании отливок точного размера. Следует также понимать, что различные новые особенности, включенные в механизмы литья по настоящему изобретению, могут быть скоординированы, интегрированы и используются для автоматического функционирования, например, с помощью силовых средств, полуавтоматически, в которых некоторые операции выполняются с помощью силы, а другие вручную, или полностью вручную. Недостатки представляют собой реальные проблемы в области литья 70, и общей задачей изобретения является облегчение и, по большей части, устранение этих проблем. Например, конкретная проблема, которая была удовлетворительно решена с помощью механизмов 75 настоящего изобретения, заключается в том, что устранения преобладающей тенденции шихты расплавленного металла прилипать или прилипать к матрице или массе формы во время затвердевания расплавленного металла при производстве литого изделия 80. Хорошо известно, что многие металлы и сплавы, особенно с низким удельным весом, металлы и сплавы алюминия и магния проявляют сильную тенденцию к прилипанию к металлической матрице формы и поверхностям матрицы во время затвердевания расплавленной металлической загрузки в процессе литья. преодоление этой ситуации, но все еще признается, что такая обработка форм и стержней не дает удовлетворительных результатов в 4,2:, 715,761 во всех случаях. должны быть получены из их теплоизоляционных свойств в отличие от любого смягчения вышеупомянутой проблемы прилипания. 2 , 50 , , , 55 60 , , -, , 65 70 , , , 75 80 , , 85 , 90 4,2:, 715,761 , . Упомянутая выше склонность к прилипанию сильно преувеличена в случае отливок, имеющих входные части на внутренней поверхности сердцевины. Это иллюстрируется в случае поршня, в котором внутренние выступы поршневого пальца выступают внутрь из юбки поршня и образуются во время Операция литья с помощью профилированных элементов сердечника, обработанных или сформированных другим способом для придания поршню желаемой внутренней конфигурации. Поскольку сердечники, образующие или управляющие бобышками запястного пальца, относительно тонкие в поперечном сечении, примыкающие к бобышкам, и поскольку такие сердечники должны выступать наружу за пределы литейной полости в форму в положение, при котором оператор формы или силовые средства могут свободно манипулировать ими, обычно происходит значительное изгибание тонких секций стержня, что часто приводит к непредсказуемым траекториям движения стержней во время их удаления из готовой отливки. Любое прилипание. секций сердечника, контактирующих с затвердевающим металлом, отлитым против него, усложняет извлечение стержней после завершения операции литья и подвергает элементы, которые в противном случае должны были бы нормально и свободно сниматься, изгибающим деформациям и напряжениям, а также неточным движениям, измеренное во времени и направлении во время цикла литья. - , , , , , . Это вредное состояние наиболее выражено в формовочных аппаратах с механическим приводом, в которых весь цикл манипулирования формой и элементами стержня выполняется автоматически в надлежащей временной последовательности, не полагаясь на ручное извлечение стержня, причем последняя ручная операция может быть отложена или прервана в любой момент оператору в случае, если одной или нескольким сердцевинным секциям потребуется дополнительное время для их удаления из восточного изделия в дополнительной полости формы. , . Еще одной проблемой, которая связана с тенденцией к прилипанию, наблюдаемой во время удаления секций сердечника после затвердевания отлитого к ним металла, является действие строжки или резания, которое часто возникает, когда относительно тонкие, гибкие элементы сердечника внезапно освобождаются в момент прихватывания. тенденция преодолена. - , . Это будет понятно, если принять во внимание, что внутренний стержень или элементы матрицы обычно имеют относительно острые профилированные края, и когда стержень, сконструированный таким образом, первоначально удерживается за счет прилипания к поверхности затвердевшей отливки, а затем освобождается в напряженном и изогнутом состоянии, Результирующая траектория движения центральной секции может легко быть направлена на прорезание или разрезание относительно мягкой внутренней поверхности вновь затвердевшей или находящейся в зачаточном состоянии отливки 70. Экономия в работе механизма литья обычно измеряется с точки зрения времени расходуется при выполнении полного цикла литья, который в простейшей форме можно здесь определить как 75, включающий заливку шихты расплавленного металла в форму, ожидание фиксированного интервала времени для замораживания и затвердевания расплавленной шихты, обнажение затвердевшей шихты отливка, извлечение стержня или стержней 80 из внутренней части отливки, удаление снятой отливки и повторная сборка формы и механизмов стержня для последующей операции литья. К истекшему времени цикла литья можно добавить 85 потерянное время, возникающее из-за закрытия - периоды простоя для ремонта и технического обслуживания, а в случае механизмов с ручным или полуручным управлением дополнительный фактор времени, связанный с усталостью оператора и затратами времени на ручные операции, должен быть принят во внимание при окончательном экономическом анализе любой конкретной отливки. аппарат. , , 70 , , 75 , , , 80 , , 85 - , , - , 90 . За исключением технологии литья слитков, где производится 95 относительно крупных, твердых и тяжелых отливок, ручное извлечение отливок из форм по большей части считается удовлетворительным. , 95 , , , , . В тех случаях, когда объекты, находящиеся на востоке 100, имеют сложную конструкцию, например, поршни для двигателей внутреннего сгорания, и требуют сложных внутренних элементов сердечника в сочетании с матрицей формы для формирования готового продукта, удаление 105 литого поршня вручную из его конструкции форм и стержней создают значительные трудности из-за тенденции внутренних стержней прилипать к затвердевшей литейной шихте. Кроме того, ручное извлечение 110 отливок в различных случаях, и в частности, из формовочных механизмов, в которых используются сложные внутренние элементы стержня, будет Обычно это влечет за собой и сопровождается грубым обращением с целью освобождения отливки из ее внутренней опорной конструкции. 100 , , , , , 105 , 110 , , 115 . Разработка автоматических и полуавтоматических формовочных устройств создает идеальную ситуацию для устранения многих трудоемких операций, обычно 120 связанных с литейным устройством, и в качестве особой особенности настоящего изобретения мнехланическое устройство для удаления сердцевины позволяет удалять отливку в ее зачаточном состоянии. состоянии после достаточного затвердевания, чтобы выдержать вес отлитого изделия, и в этом случае отливка из горячего металла может быть все еще достаточно мягкой, что исключает грубое обращение со стороны оператора, а также способствует снижению 130 715 761 время оператора, обслуживающего механизм. 120 , , , 125 , , , 130 715,761 ' . Хорошо известно охлаждение литейного оборудования с помощью циркулирующей воды или других охлаждающих сред внутри или в контакте с открытыми поверхностями литейного оборудования, а также обычной практикой является дифференцированное замедление отвода тепла из литейной полости в форме, чтобы гарантировать определенные желательные металлургические и литейные характеристики во время затвердевания и замораживания литейной загрузки расплавленного металла внутри формы. По большей части контроль температуры формовочного оборудования направлен в первую очередь на температуру отливаемого изделия, независимо от того, используется ли метод контроля температуры или средства для Для реализации этой технологии применяется теплоотводящий хладагент или выбор и размещение материалов формы, обладающих различной теплопроводной способностью. , , , , , . Контроль температуры формовочного устройства во время операции литья обычно дает положительный результат в конечном отлитом изделии или изделии. Однако все еще существует проблема, связанная с температурой, при которой может работать формовочное устройство, которая не обязательно включает в себя либо техника литья или свойства готовой отливки. Эта проблема касается охлаждения или охлаждения устройства для литья или его частей в период его неиспользования после каждого цикла литья или между последовательными операциями литья. Следует понимать, что любой контроль температуры, который Важнейшее значение для производства качественной отливки и которое используется во время фактического введения и затвердевания расплавленной металлической загрузки в форме, легко отличить от тепла, сохраняемого формовочным оборудованием после того, как из него была удалена готовая отливка. , , , , - , . Перечисленные проблемы и многие другие, которые будут очевидны специалистам в данной области техники, были удовлетворительно решены с помощью литейного оборудования настоящего изобретения, как будет описано ниже более подробно. , , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма литья, который включает в свою конструкцию надежные средства для точного направления внутреннего стержня или элемента матрицы во время его удаления из полости или матрицы формы и входа в нее. . Другой целью является создание механизма литья для изготовления изделий чашеобразной формы, в котором многочастный стержень или матрица взаимодействует с формой для формирования полости для литья, и в котором части стержня поддерживаются и положительно направляются во время их изготовления. извлечение из формы и ввод в нее для защиты от ошибочного и непредсказуемого перемещения стержневых деталей относительно формы и образованной в ней литейной полости. - - , . Другой целью является создание усовершенствованного устройства для литья, в котором внутренний стержень или элемент матрицы используется с элементом формы 70 со средствами, связанными с устройством, для уменьшения тенденции матрицы к прилипанию к отливке, произведенной в устройстве. 70 . Дополнительной задачей является создание проверенного устройства для литья, в котором предусмотрены средства для вибрации внутреннего сердечника, чтобы гарантировать его освобождение от прилипания к шихте расплавленного металла, литой против него. Целью изобретения является создание устройства для литья. включение внутреннего стержня или матрицы для охлаждения или охлаждения для использования между последовательными операциями литья или в периоды простоя 85. Еще одной целью является создание механизма литья, который включает в свою конструкцию надежное средство для удаления отлитых в него изделий. 75 80 , - 85 . Другая цель состоит в том, чтобы создать литейный механизм 90, в котором отлитые в нем изделия надежно удерживаются или захватываются на этапе отделения от них внутреннего стержня. 90 . Еще одной целью является создание механизма 95 литья, который полностью автоматический в своей работе для сборки формы и внутренней сердцевинной структуры во взаимодействии, чтобы служить в качестве полости для приема расплавленного металла, и после этого функционировать в правильной временной последовательности для захвата. отливку, полученную в ней, извлечь стержень, удалить отливку и вернуть механизм в режим взаимодействия для последующей операции отливки 105. Многочисленные другие цели и преимущества станут очевидными для специалистов в данной области техники при рассмотрении следующего описания, если читать его вместе с чертежами, прикрепленными к настоящему документу и составляющими 110 его часть, в которых: 95 , 100 , , 105 , 110 , : Фиг.1 представляет собой вид сзади литейного механизма, включающего в себя признаки изобретения в согласованном узле, пригодном для производства 115 литых поршней и т.п.; На рис. 2 показан вид с торца механизма, вид справа на рис. 1, с отдельными частями, чтобы более четко показать принцип конструкции; 120 На фиг. 3 представлен вид сверху механизма, показанного на фиг. 1 и 2; фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид в увеличенном масштабе и в частичном разрезе, сделанный по линии - 125 фиг. 2; фиг. фиг.5 представляет собой фрагментарный вид сверху в увеличенном масштабе по линии - фиг.2; На фиг.6 представлен разрез 130715761 по линии - на фиг.5; На фиг.7 представлен вид в разрезе в увеличенном масштабе по линии на фиг.3; фиг.8 представляет собой фрагментарный вид сверху в увеличенном масштабе и в частичном разрезе по линии - фиг.1; Фиг.9 представляет собой фрагментарный частичный вид в разрезе по линии - на Фиг.8 и иллюстрирует относительно подвижные части механизма в выбранном промежуточном положении для зачистки сердечника; Фиг.10 представляет собой фрагментарный частичный вид в разрезе, аналогичный Фиг.9 и иллюстрирующий относительно подвижные части механизма относительно более поздней стадии работы механизма; Фиг.11 представляет собой фрагментарный разрез по линии фиг.10; На фиг. 12 представлен фрагментарный разрез по линии на фиг. 11; Фиг.13 представляет собой фрагментарный разрез по линии - фиг.10; Фиг.14 представляет собой фрагментарный вид сверху по линии - на Фиг.12; Фиг.15 представляет собой схематическое изображение интегрированной системы питания механизма; На рис. 16 представлена схема подключения; и фиг.17 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую цикл работы механизма. 1 115 , ; 2 1, ; 120 3 1 2; 4 , , - 125 2; 5 , , - 2; 6 130 715,761 - 5; 7 , , 3; 8 , , - 1; 9 - 8, ; 10 9 ; 11 10; 12 11; 13 - 10; 14 - 12; 15 ; 16 ; 17 . В общих чертах, механизмы литья или формования, рассматриваемые в объеме изобретения, включают в себя форму или матрицу, которая подвергается механической обработке или формируется иным образом для определения всей или значительной части внешней поверхности отлитого изделия, подлежащего изготовлению. Сердцевина или матрица элемент связан с формой и приспособлен для перемещения в форму и из нее, образуя при этом внутреннюю поверхность отлитого изделия. Сердечник установлен и приводится в действие таким образом, что путь его движения в форму и из формы положительно контролируется в способ придания прямолинейного движения, которое при извлечении происходит в сторону от внутренней поверхности отлитого изделия, которую оно определило, и наружу от нее. Этот конкретный путь движения обеспечивает положительное освобождение поверхности сердцевины от контакта со всеми вновь отлитыми поверхностями, определенными ею. в положении отливки относительно дополнительной полости формы. Расположенный под углом направляющий элемент, служащий для поддержки стержневого элемента и определяющий путь движения стержня, служит средством для сообщения вышеописанного направленного движения стержня, который уносит его. от и вне совмещения со всеми поверхностями, с которыми он контактировал во время операции отливки. Следует отметить, что конкретный путь движения сердцевины плитки поможет преодолеть любое возникающее повреждение 70 вновь отлитой поверхности в случае, если сердцевина , или любая его часть имеет тенденцию первоначально прилипать или прилипать, а затем резко высвобождается, поскольку ни одна часть сердцевины не совпадает и не регистрируется с исходной 75 определенной поверхностью отливки плитки после движения сердцевины плитки, как это определено с точки зрения траектории движения вдали от внутренней поверхности отливаемого изделия, за ее пределами или за ее пределами 80. Дополнительная гарантия против склонности к слипанию между сердцевиной и отлитой на ней металлической плиткой обеспечивается в виде вибрационного средства, связанного с сердцевиной плитки, для имнипарации. серия быстрых импульсов или 85 ударов по ядру, прежде чем будет предпринята попытка вытащить его из внутренней части отливки, которую оно определяет. , , , , , 70 , , , 75 , 80 85 . Дополнительный признак, включенный в механизмы, рассматриваемые в объеме 90 изобретения, относится к средству охлаждения или охлаждения стержня, связанному со структурой стержня во время периода цикла литья, промежуточных последовательных операций литья, или в течение периода неиспользования. Средство охлаждения или охлаждения включает в себя, по существу, распылительную форсунку, расположенную рядом с стержнем в течение промежутка времени между последовательными операциями литья, и обеспечивает подачу дозированного объема охлаждающей жидкости, направленного на поверхность стержня. Этот признак изобретения позволил успешно сократить время интервал неиспользования между операциями литья, а также точный контроль температуры 105 формовочного устройства до такой степени, которая отражается на облегчении прилипания затвердевшего расплавленного металла к поверхности, образующей стержень. 90 , - 95 100 - , 105 . В сочетании с вышеописанными признаками изобретение 110 обеспечивает надежные средства для захвата и снятия отливки по завершении операции литья, предшествующей последующей операции литья. Захват и съемник содержат, как правило, пару 115 захватывающих элементов или башмаков, профилированных так, чтобы положительно захватывать отлитое изделие за его внешнюю поверхность после его обнажения путем удаления формы, определяющей внешний вид, и в то время как отлитое изделие все еще поддерживается 120 на внутреннем элементе сердцевины. При таком захвате внутреннее ядро извлекается, а отливка или отлитое изделие после этого транспортируется внутри средства захвата в новое место, где он откладывается из-за помех при последующей операции литья. , 110 , , 115 , 120 125 . Все вышеперечисленные механические элементы, по отдельности и/или в комбинации, приспособлены для ручного или механического управления, а система управления, включающая механизм таймера, предусмотрена для автоматического привода в действие комбинированных элементов и приборов в заданное время. последовательность и отношение. , / , , 130 715,761 , , . Общая компоновка Литейный механизм, выбранный с целью раскрытия и описания одного варианта реализации изобретения, проиллюстрирован в виде двухформовочной поршневой литейной машины. В общей компоновке проиллюстрированного механизма основной базовый элемент или рама 10 предпочтительно сконструированы в виде полого корпуса из чугуна и т.п. служит для поддержки и размещения различных элементов и узлов формовочного механизма. Формовочная плита 12, предпочтительно тяжелая износостойкая стальная пластина, прикреплена к раме с возможностью съема. 10 внутри углубления (рис. 1) на ее верхней поверхности, а две поршневые литейные формы 14 надлежащим образом поддерживаются на верхней поверхнос
Соседние файлы в папке патенты