патенты / 16430

715676-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель:-КУРТ ВИЛЛИ ВИКАРДТ. :- . Дата подачи заявки Полная спецификация: 9 апреля 1951 г. úSpecification: 9, 1951. Дата подачи заявки: 12 апреля 1950 г. № 8955/50. : 12,1950 8955/50. Полная спецификация опубликована: 22 сентября 1954 г. : 22, 1954. Индекс при приемке – класс 74 (2), 010. - 74 ( 2), 010. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в вязальных машинах с прямыми стержнями или в отношении них. . Я, ВЕРНЕР Ос КАР ТИДЕ, житель Вердалы Тауэр, Аллертон Роуд, Ливерпуль 18, графство Ланкастер, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , 18, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к вязальным машинам с прямыми стержнями и особенно применимо к вязальным машинам с прямыми стержнями для производства фасонных тканей, таких как, например, полноразмерные женские чулки. . В станках этого типа различные механизмы, такие как, например, регулировочные устройства или ходовые винты для регулировки хода нитеводителя и движения сужающих пальцев, управляющие барабаны и другие механизмы управления, должны приводить в действие прерывисто, как это хорошо известно в прямых прутках. вязальные машины. , , , , . В данной спецификации термин «механизм прерывистого действия» используется для обозначения механизма, положение которого регулируется поэтапно через регулярные или нерегулярные интервалы. Обычный способ периодического приведения в действие этих механизмов заключается в использовании храповых механизмов и собачек в связи с рычаги, управляемые кулачками и кулачковыми толкателями. Недостаток собачковых и храповых механизмов состоит в том, что при движении реечного механизма, выполняемом на высокой скорости, кинетическая энергия храповика и связанных с ним частей должна учитываться в конце реечного движения с помощью тормоз или другое подходящее средство. Это делает собачку и храповой механизм, который должен безопасно работать на высокой скорости, довольно сложным. -- , . Целью настоящего изобретения является создание вязальных машин с прямым стержнем, оснащенных приводными средствами прерывистого действия для безопасного приведения в действие механизмов прерывистой регулировки, упомянутых выше. . lЦена 2 с 8 Согласно настоящему изобретению вязальная машина с прямым стержнем, содержащая по меньшей мере одно устройство или механизм прерывистого действия, такой как регулируемое устройство или ходовой винт для регулировки хода нитеводителя, имеет привод для устройства или механизма прерывистого действия, включающий в себя привод вращающийся 50 ведомый элемент, имеющий множество прорезей, проходящих внутрь от его периферии и расположенных на одинаковом расстоянии вокруг него, постоянно вращающийся приводной элемент, несущий по меньшей мере один выступ, такой как штифт, скользящий по нему 55, средства для скользящего смещения указанного выступа или одного или более из указанных выступов из нормального положения, в котором во время вращения ведущего элемента он будет избегать ведомого элемента, в положение, в котором 60 он будет зацепляться с пазом ведомого элемента, и средства для последующего восстановления указанного выступа в его нормальное положение. 2 8 45 50 , 55 , , 60 , . Ведомый элемент имеет по меньшей мере три, предпочтительно четыре, равноотстоящих друг от друга паза 65. Приводное устройство согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения может состоять из диска с прорезями, вращающегося вокруг заданной оси, и штифта или набора штифтов, перемещаемых по круговой траектории. вокруг другой оси (предпочтительно 70° под прямым углом к первой упомянутой оси) и способный перемещаться при движении по указанной круговой траектории в направлении, параллельном указанной второй оси, для взаимодействия и расцепления с указанным диском с прорезями 75. Осевое смещение указанного штифт или штифты, которые проходят радиально от указанной второй оси, могут управляться элементом профиля или кулачком, способным перемещаться по круговой траектории указанного штифта или штифтов и выходить из него. 80 штифтов могут иметь различную высоту, так что выбранное количество из них могут зацепляться и смещать диск путем перемещения элемента профиля или кулачка на выбранную величину по пути перемещения штифтов. Используя два ряда штифтов 85 и два элемента профиля или кулачки 15,676 7 15 076 на противоположных сторонах диск, диск можно повернуть в ту или иную сторону. , , 65 ( 70 ) , , 75 , , 80 85 15,676 7 15 076 , . В стандартной конструкции диск с прорезями имеет форму мальтийского креста, повернутого вокруг оси, перпендикулярной оси приводного элемента, который может состоять из барабана, имеющего продольные прорези на своей периферии, каждая из которых содержит ползунок, несущий радиально идущий штифт. на каждом его конце или рядом с ним, причем положение мальтийского креста таково, что ряды штифтов обычно могут проходить по одному с каждой стороны мальтийского креста, не зацепляя его. Два профильных элемента или кулачка, которые могут быть в виде профилированных металлических полос или пластины расположены над путем перемещения штифтов, по одной с каждой стороны крестовины, чтобы их можно было индивидуально поднимать и опускать на соответствующие пути штифтов. Таким образом, когда один кулачок опускается, он зацепляет штифт на одной стороне крестовины. ползун для втягивания другого штифта этого ползуна в зацепление с мальтийским крестом. Второй кулачок или вторая пара кулачков могут быть расположены на пути штифтов, чтобы вывести каждый штифт из зацепления с мальтийским крестом и вернуть его в исходное положение. исходное осевое положение после поворота мальтийского креста на заданный угол. , , , , . Штифты могут иметь различную высоту, так что большее или меньшее количество штифтов может войти в зацепление с мальтийским крестом за счет большего или меньшего перемещения элемента профиля или кулачка в направлении барабана, несущего штифты. . Следует понимать, что в описанной выше конструкции мальтийский крест может смещаться под углом в том или ином направлении путем соответствующего манипулирования одним или другим из указанных элементов профиля или кулачков и может перемещаться в большей или меньшей степени в зависимости от степень перемещения элемента профиля. , . В другом варианте осуществления диск с прорезями имеет форму мальтийского креста и может вращаться вокруг оси, параллельной оси приводного элемента, который может состоять из диска, имеющего одну или несколько проходящих в радиальном направлении прорезей, каждая из которых содержит ползунок, несущий штифт, проходящий продольно параллельно оси приводного элемента, причем положение мальтийского креста таково, что штифт обычно проходит по круговой траектории с одной стороны мальтийского креста, не зацепляясь с ним. Для этой цели один конец каждого штифта может быть приведен в движение. перемещение по дугообразной канавке. В области мальтийского креста может быть предусмотрена вторая канавка для направления штифта так, что при вращении его вместе с приводным элементом он также смещается радиально, чтобы войти в зацепление с профилем мальтийского креста А. вставка или литник могут быть предусмотрены на стыке второй и круглой канавок, так что штифт может избирательно направляться во вторую канавку для взаимодействия с ведомым элементом. При постоянном вращении ведущего элемента в одном направлении мальтийский крест предпочтительно может приводиться в движение ступенчато. в противоположном направлении, а избирательное приведение в действие механизма прерывистого действия 70 в том или ином направлении можно удобно получить, вставив реверсивную зубчатую передачу между мальтийским крестом и механизмом прерывистого действия 75. Приводное устройство мальтийского креста само по себе не является новым. в качестве механизма. Кроме того, описанные варианты осуществления настоящего изобретения предусматривают мальтийские крестообразные приводные устройства, которые могут избирательно включаться в соответствующие моменты времени 80, чтобы вызывать смещение периодически приводимого в действие механизма в одном или другом направлении и вызывать смещение различных амплитуд. , , 70 75 , 80 . Настоящее изобретение далее будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны примерные варианты осуществления изобретения и на которых: 85 : Фиг.1 представляет собой вид сверху, показывающий один из вариантов осуществления изобретения. Фиг.2 представляет собой вид сверху, показанный в разрезе по линии - на Фиг.; Фиг.3 представляет собой вид сверху, показанный в разрезе по линиям - на Фиг.1 и 6; Фиг.4 представляет собой схематический развернутый вид 95, показывающий фактические и относительные перемещения определенных частей настоящего изобретения; Фиг.5 представляет собой вид сверху в направлении стрелки А на Фиг.1, при этом некоторые части 00 опущены для ясности; Фиг.6 представляет собой вид сбоку второго варианта осуществления настоящего изобретения, показывающий дополнительные особенности этого изобретения; Фиг.7 представляет собой схематический вид, показывающий 105 применение настоящего изобретения для выполнения определенных движений вязальной машины с прямым стержнем; Фиг.8 представляет собой вид с торца, схематически показывающий другой вариант осуществления настоящего изобретения, при этом некоторые части удалены для ясности; Фиг.9 представляет собой вид с торца варианта осуществления настоящего изобретения, показанного на Фиг. 1 : 90 2 - ; 3 - 6; 4 95 ; 5 1 00 ; 6 ; 7 105 ; 8 110 , ; 9 . 8 как видно в направлении стрелки на рис. 115 8; и Фиг. 10 представляет собой подробный вид в увеличенном масштабе части варианта реализации, показанного на Фиг. 8. 8 115 8; 10 8. Обращаясь, в частности, к фиг. 1, 2 и 120 3, барабан 2, установленный на непрерывно вращающемся валу 1, несет одну или несколько направляющих 3. 1, 2 120 3, 2 1 3. Ползуны 3 расположены на одинаковом расстоянии по одной части окружности барабана 2, как указано ссылочной позицией , в то время как оставшаяся часть его окружности, как обозначена ссылочной позицией , не имеет ползунов. Ползуны 3 проходят параллельно оси вала. 1 и по отдельности перемещаются с возможностью скольжения в пазах на окружности барабана 2 или рядом с ней. 130 и 5 следуют круговым траекториям, указанным линиями отсечения 30 и 31 соответственно. Во время этой операции подвижные элементы профиля или кривые 11 и 12 удерживаются в нерабочем положении. а штифты 4 и 5 выходят за пределы 70 внешнего края диска 9 с прорезями. 3 2 , 125 3 1 2 130 5 - 30 31 11 12 4 5 70 9. В течение части оборота вала 1, когда часть барабана 2, обозначенная позицией , проходит под диском с прорезями 9, подвижная кривая 11 может быть приведена в свое 75 рабочее положение 1la под действием рычага 26 и шатуна 19, при этом подвижная кривая 12 остается в нерабочем положении. При дальнейшем вращении вала 1 и барабана 2 штифт 4 или пальцы 4 входят в зацепление 80 с подвижной кривой 11 и заставляют следовать по траектории, указанной пунктирной линией 32 на рис. 4. Штифты 5. соответственно следуйте по пути, указанному пунктирной линией 33 на рис. 4, зацепляя паз 23 в диске 9 с прорезями 85 без чрезмерного удара, поворачивая диск 9 с прорезями на одну четверть оборота для каждого из штифтов 5, зацепляя диск 9 с прорезями и выходя из паза. 23 в более или менее радиальном направлении. 1 2 9, 11 75 1 26 19, 12 1 2, 4 4, 80 11 - 32 4 5 - 33 4 23 9 85 , 9 - 5 9, 23 . Очевидно, что перемещение штифтов 4, 90 и 5 заставит диск с прорезями 9 и вал 8 совершить четверть оборота в направлении пунктирной стрелки 36 на рис. 4 для каждой из пар штифтов 4 и скользить поддерживается в барабане 2 95. Чтобы добиться вращения прорезного диска 9 и вала 8 в направлении, противоположном указанному пунктирной стрелкой 37 на рис. 4, подвижную кривую 11 удерживают в нерабочем положении, а подвижную кривую 12 переводят на 100 в свое рабочее положение 12а под действием рычага 27 и шатуна 19а. В этом положении подвижных кривых 11 и 12 штифт 5 контактирует с кривым 12, заставляя штифты 4 и 5 следовать по траектории 105, обозначенной пунктирными линиями 34 и 35 соответственно. Штифт 4 или штифты 4 входят в паз 24 в диске 9 с прорезями, заставляя диск 9 с прорезями совершать четверть оборота для каждого из штифтов 4, которые входят в зацепление 110 с прорезями 24. Штифты 4 покидают паз 24 в диске 9 с прорезями на конце. каждой четверти оборота в более или менее радиальном направлении вдоль центральной линии паза 24. 4 90 5 9 8 - - 36 4 4 2 95 9 8 37 4, 11 12 100 12 27 19 11 12, 5 12 4 5 105 34 35 4 4 24 9 9 - 4 110 24 4 24 9 24. Важно, чтобы штифты 4 и 5 хорошо направлялись 115 без большого зазора между выступающими частями подвижных кривых 11 и 12 и возвращаемыми частями 21 и 22 фиксированной кривизны, чтобы обеспечить по существу безударное зацепление и расцепление штифтов 120 4 и 5. с прорезями 24 и 23 соответственно в диске 9 с прорезями и для предотвращения любого перекатывания диска 9 с прорезями и вала 8 даже на очень высоких скоростях. Части 21a и 22a кривой 20 имеют такую форму 125, что штифты 4 и 5 направляются в зацепление с диском 9 с прорезями вдоль центральных линий прорезей 23 или 24, в то время как части 21b и 22b имеют форму, обеспечивающую соединение штифтов 4 и 5. Каждый ползунок 3 несет в радиальном направлении два штифта 4 и 5, все одинаковой длины и расположены на всех полозьях точно одинаково. Крышка 6 удерживает ползуны 3 в своих пазах в барабане 2, позволяя им скользить в направлении, параллельном оси вала 1. 4 5 115 11 12 21 22 120 4 5 24 23 9 - 9 8 21 22 20 125 4 5 9 23 24, 21 22 4 5 3 4 5, 6 3 2, 1. Кронштейн 7 несет с возможностью вращения вал 8, расположенный своей осью под углом к валу 1, предпочтительно таким образом, чтобы его ось пересекала ось вала 1 более или менее под прямым углом. Вал 8 опирается на своем нижнем конце между кронштейном 7. и барабан 2 - диск 9, имеющий четыре равноотстоящих друг от друга паза, а над кронштейном 7 и соприкасающийся с его верхней поверхностью - установочный диск 10, причем обе части прикреплены к валу 8 таким образом, чтобы препятствовать любому осевому перемещению вала 8. 7 8, 1, 1 8 7 2 9 - , 7 , 10, 8 8. В отверстиях, просверленных по существу параллельно центральной линии вала 8 в кронштейне 7, закреплены с возможностью скольжения четыре штифта 13, 14, 15 и 16, два из которых, например 13 и 15, удерживают своими нижними концами подвижный профильный элемент или кривую 11, а остальные два, 14 и 16, удерживают на своих нижних концах еще один подвижный профильный кулачок или кривую 12. 8 7 13, 14, 15 16, 13 15, 11, , 14 16, 12. К кронштейну 7 и под изгибами 11, 12, но над диском с прорезями 9 прикреплен неподвижный элемент профиля или изгиб 20. 7 11, 12, 9, 20. Удлинители 17 и 18 на верхних концах штифтов 13 и 14 соответственно входят в зацепление с раздвоенными концами рычагов 26 и 27, которые с возможностью вращения опираются на вал 25 в кронштейне 7. Верхние концы рычагов 26 и 27 соединены посредством шатунов. 19 и 19а соответственно, к любому из хорошо известных механизмов управления для вязальных машин с прямыми стержнями, тем самым позволяя кривым 11, 12 индивидуально и отдельно переводиться из их рабочего положения, как показано сплошной линией, в их рабочее положение 1la, 12. а, как показано пунктирными линиями на рисунке 1. 17 18 13 14 26 27, 25 7 26 27 19 19 11, 12 - 1 , 12 - 1. На кронштейне 7 поддерживается и может свободно колебаться вокруг вала 28 фиксирующий рычаг 29, клиновидное продолжение которого может под действием пружины растяжения или другого подходящего средства 127 приходить в контакт с -образными канавками. на установочном диске 10 Этот установочный диск 10 и фиксирующий рычаг 29 служат для того, чтобы обеспечить удержание диска 9 с прорезями в положении, позволяющем освободить штифты 4 и 5 во время нормальной работы вязальной машины, во время которой не происходит вкатывающего движения. С рычагом 29, в зацеплении с канавкой на установочном диске 10, прорези 23 и 24 в диске 9 с прорезями ориентированы так, чтобы позволить любому из штифтов войти в зацепление с диском 9 с прорезями в начале любого движения вкатывания, не вызывая чрезмерных ударов. 7 28 29, - , - 127, - 10 10, 29 9 4 5 29 10, 23 24 9 9 . Пути перемещения штифтов 4 и 5 как в пространстве, так и относительно прорезного диска 9 более подробно показаны на рис. 4. 4 5 9 4. При нормальной операции вязания, во время которой не происходит раскачивания, штифты 4, 715, 676 выходят из зацепления с диском 9 с прорезями вдоль центральных линий упомянутых прорезей. , 4 715 676 9 . Дополнительный признак настоящего изобретения показан на фиг.6, причем общее расположение такое же, как описано выше. Каждый из подвижных элементов профиля или кривых 39 может быть приведен в три различных положения, которыми являются: - их нерабочее положение 39а, их первое рабочее положение. 39, и их второе рабочее положение 39 б. 6, 39 :- 39 , 39, 39 . Барабан 2 на валу несет по своей окружности ту часть, которая обозначена ссылочным номером на фиг. 6, пары штифтов 40, 41, каждая из которых имеет длину, позволяющую им зацеплять подвижные кривые 39 в их первом и втором рабочем положении, как указано полностью. -линия на фиг.6. Другая часть барабана 2, обозначенная ссылочной позицией на фиг. 2 6, 40, 41 39 - 6 2 . 6 несет пары штифтов 42, 43, которые короче штифтов 40, 41 на величину, указанную позицией 44 на фиг.6, заставляя их зацеплять подвижные кривые 39 во втором рабочем положении только так, как показано пунктирными линиями 39b на фиг.6. Особенность настоящего изобретения позволяет добиться двух различных вкатывающих движений в каждом направлении. 6 42, 43 40, 41 44 6 39 - 39 6 . Более чем два количества передвижений в каждом направлении могут быть легко достигнуты путем оснащения барабана 2 тремя или более штифтами разной длины и расположением подвижных кривых 39 и их органов управления таким образом, чтобы можно было привести их в соответствующее количество раз. оперативные позиции. 2 39 . Теперь будет описан второй вариант осуществления изобретения со ссылкой на фиг. . 8, 9 и 10. Вал 81, непрерывно вращающийся в направлении стрелки на фиг. 8, неподвижно несет диск 82, на котором установлены одна или несколько радиально скользящих ползунов 83, расположенных на равном расстоянии по части его окружности. К каждой из ползунов прикреплена выступ, такой как штифт 84, выступающий с одной его стороны в направлении, по существу параллельном оси вала 81. Фрикционное средство 85 или любой другой подходящий стопорный механизм сдерживает непреднамеренное перемещение ползунов 83 в радиальном направлении. 8, 9 10 81 8 82 83 84 81 85, - 83 . На основной раме вязальной машины поддерживается направляющая пластина 86, в которой образованы более или менее -образные канавки 88, 89, входная часть 87 и круглая часть 90. Поворотная пластина или заслонка 91, прикрепленная к вал 92 поддерживается в направляющей пластине 86 и может свободно колебаться вокруг оси вала 92. Канавка 91b, выточенная в качающейся пластине или литнике 91, расположена на пути штифтов 84 таким образом, чтобы либо в одном положении, чтобы закрыть вход в канавку 88, или в другом положении 91а, чтобы штифты 84 вошли в канавку 88. - 86 - 88, 89, 87 - 90 91, 92, - 86 92 91 91 84, 88, , 91 84 88. Диск 97 с прорезями закреплен на валу 96, установленном с возможностью вращения в направляющей пластине 86, таким образом, что две из четырех прорезей 98 в диске 97 с прорезями совпадают с ножками 88 и 89 -образной канавки в направляющей пластине 86. 97 96 - 86 98 97 88 89 - - 86. Вогнутые части 99 диска 97 с прорезями 70 имеют форму 70, обеспечивающую контакт и зацепление с упорной пластиной 100, прикрепленной к диску 82 позади ползуна 83 или позади последнего из ползуна 83, в направлении вращения диска 82 и вала 81. 99 97 70 - 100, 82 83, 83, 82 81. К валу 96, на противоположной стороне 75 направляющей пластины 86, прикреплена коническая шестерня 115, входящая в зацепление с двумя коническими шестернями 116 и 117, установленными с возможностью вращения на валу 119, который свободно перемещается в продолжениях направляющей пластины 86 таким образом, что его Ось 80 пересекает ось 96 вала. 96 75 - 86 115 116 117 119, - 86 80 96. К валу 119 со скольжением прикреплен элемент 118 сцепления, приспособленный для зацепления зубьев сцепления, образованных в ступицах конических шестерен 116 и 117 и обычно удерживаемых в зацеплении 85 с конической шестерней 116 коленчатым рычагом 120 под действием пружины сжатия 123. Управляющий барабан 124, прикрепленный к валу 126, поддерживаемый с возможностью вращения в основной раме вязальной машины, расположен напротив рычага 93 120 таким образом, что кулачок или кулачки 227, прикрепленные к барабану 124, могут зацепляться с рычагом 120 для расцепления сцепления 118. от конической шестерни 116 и для ее зацепления с конической шестерней 117 95. На противоположной стороне направляющей пластины 86 роликовый рычаг 93 прикреплен к валу 92, который поддерживает на одном конце качающуюся пластину или шибер 91. Рычаг 93 несет кулачковый толкатель. 94 на штифте 95, свободно вращающемся и свободно 100 скользящем вдоль своей оси. Направляющая вилка 105, опирающаяся на вал 106, в подшипниках 109 удерживает кулачок 94 в нерабочем положении под действием пружины сжатия 121 Хомут. 108, упираясь в подшипник 105 или один из подшипников 109, ограничивает движение толкателя 94 влево. 119 118 - 116 117 85 - 116 - 120 123 124 126 93 120 227 124 120 118 116 117 95 - 86, 93, 92 91 93 94 95, 100 105 106, 109, - 94 121 108 105 109, - 94 . Хомут 107, прикрепленный к валу 106 и опирающийся на один конец рычага 110 коленчатого рычага, поддерживаемого с возможностью вращения на основной раме 110, вязальная машина на валу 111 перемещает вал 106 вправо, преодолевая влияние пружины сжатия 121, если колокольчик Кривошипный рычаг 110 контактирует с одной из кулачковых шпилек 113, 114 на цепи управления 112. Кулачковая шпилька 115, 113 приводит толкатель 94 в контакт с кулачком 103, прикрепленным к валу 81, в то время как кулачок 114, находясь немного выше кулачковой шпильки 113, вызывает толкатель 94 контактирует с кулачком 104. Цепь управления 112 прижимается 120 любым обычным средством, хорошо известным в конструкции прямовязальных вязальных машин. 107 106 - 110 110 111 106 121 - 110 113, 114 112 115 113 94 103, 81, 114, 113, - 94 104 112 120 - . Во время нормальной работы прямовязальной машины, во время которой вал 119 должен оставаться неподвижным, кулачок 125 толкатель 94 находится в нерабочем положении, как показано на фиг. 9. Поворотная пластина или шибер 91 затем закрывает вход в паз 88, чтобы заставить все штифты 84 следовать по круговым 715 676 линиям валов 52 и 57, пересекаясь. Диск 56 с прорезями, установочный диск 58 и коническая шестерня 73 закреплены на валу 57 и вращаются вместе с ним. Верхний конец вала 57 направляется подшипник 72 опирается на основную раму 70 вязальной машины. Ходовой винт 74 опирается на подшипники 75 и 76 и неподвижно несет на своем конце коническую шестерню, зацепляющую коническую шестерню 73 с валом 57. Резьбовая часть ходового винта 74 несет на себе шпиндель 75. гайка 77, которая может, например, быть выполнена с возможностью ограничения хода стержней 78 держателей резьбы, несущих держатели 79 резьбы. - 119 , 125 94 9 91 88 84 715 676 52 57 56, 58 73 57 57 72 70 74 75 76 73 57 74 75 77 , , 78 79. На кронштейне 69 с возможностью поворота закреплен установочный рычаг 60, включающий в себя установочный диск 58, 80 и удерживающий вал 57 и диск 56 с прорезями в их нормальном положении, готовые к зацеплению с помощью штифтов 55 в барабане 53. 69 60 58 80 57 56 55 53. В равной степени на кронштейне 59, как описано выше, закреплена неподвижная кривая 62 и пара подвижных кривых 61 85, которые обычно удерживаются в нерабочем положении, как показано на фиг.7, и которые могут быть переведены в нижнее или рабочее положение. или положения каждого под воздействием одного из 90 пары коленчатых рычагов 63. Эти коленчатые рычаги индивидуально соединены соединительными звеньями 64 с рычагами 65, установленными с возможностью вращения на валу 66 в раме вязальной машины. Управляющий барабан 67 может 95 передвигаться с помощью кулачка 71, прикрепленного к валу 45 с помощью толкателя 70, подходящих соединительных средств и механизма 69 перемещения. 59 , 62 85 61 7, 90 - 63 64 65 66 67 95 71 45 70, 69. Шпильки 68 управляющего кулачка расположены на управляющем барабане 67 в подходящих местах на направляющих 100 под каждым рычагом 65 так, чтобы обеспечить избирательное приведение соответствующей подвижной кривой 61 в рабочее положение, что приводит к вращению вала 57 и ходового винта 74 через предварительно выбранную величину 105 в заданном и желаемом направлении во время вращения вала 45 и барабана 53. 68 67 100 65 61 , 57 74 - 105 45 53. Применение настоящего изобретения, однако, не ограничивается вращением ходового винта, управляющего ходом 110 стержней держателей резьбы, а может с тем же успехом применяться для перемещения ходового винта, управляющего ограничителями сращивания, перемещения ходовой винт, контролирующий положение точек сужения, перемещение любых управляющих валов или управляющих барабанов, а также любое другое прерывистое движение в вязальной машине с прямым стержнем. , , 110 , , 115 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:05:04
: GB715676A-">
: :

715677-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715677A
[]
Мы; ТЕЛЕГРАФ ; ' , , британская компания, зарегистрированная по адресу Хаттон-Гарден, 51/53, Лондон, 1, и ХЬЮ ЧАРЛЬЗ ХОБАН, британский подданный, по адресу: Хитвью-Кресент, 9, Дартфорд, графство Кент, настоящим заявляют об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующих разделах: , , , 51/53 , , 1, , , 9 , , , , , , заявление:- :- Настоящее изобретение относится к электрическим предохранителям и имеет своей целью создание улучшенного предохранителя , пригодного для токов порядка 500-600 ампер. , , 500-600 . Согласно изобретению электрический предохранитель содержит корпус из огнеупорного материала, имеющий две металлические крестовины, расположенные на его концах и каждый из которых образован рядом крючков, идущих по направлению к другому крестовине, и плавкую проволоку, проходящую взад и вперед между крестовинами так, чтобы чтобы обвить сначала крючок одного паука, затем вокруг крючка другого паука и так далее, чтобы охватить тело, при этом пряди проволоки по существу параллельны друг другу, а петли на одном пауке расположены в шахматном порядке По сравнению с другим пауком, каждая жила провода находится под существенным углом к оси оболочки, образованной жилами проволоки. Расположение жил проволоки таким наклонным образом обеспечивает значительную компактность предохранителя. Проволока преимущественно расположена так, чтобы следовать по существу спиральным траекториям между крючками, при этом корпус снабжен разнесенными точками контакта с прядями между крючками, так что пряди располагаются на расстоянии от корпуса по большей части своей длины. Такие точки промежутков могут быть расположены на расстоянии друг от друга. снабжены ребрами на корпусе, причем жилы проволоки проходят поперечно через ребра. , , -- , , , , , , . Плавкая проволока может представлять собой бесконечную плавкую проволоку, то есть проволоку, концы которой соединены в 45 вместе. , 2 8 715,677 45 . Корпус может быть трубчатым и служить для размещения внутри него дополнительного взрывателя. . Плавкая проволока может быть серебряной и припаяна к крючкам крестовин, а 50 может иметь внешнее покрытие из огнеупорного гибкого непроводящего материала, такого как асбестовый основной материал. Предохранитель может быть окружен слоем песка, находящегося внутри. внешний корпус 55. Один вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой перспективный вид корпуса взрывателя, показывающий удаленную одну крестовину; 60 На рис. 2 показан вид сверху паука до того, как ему придали форму; Фигура 3 - перспективный вид сформированного паука; и фиг. 4 представляет собой схематический развернутый вид предохранителя, показывающий расположение плавкой проволоки. , 50 - , 55 , : 1 ; 60 2 ; 3 ; 4 65 . Как показано на чертежах, корпус состоит из трубчатого элемента 10 из огнеупорного материала, имеющего шесть ребер 11, идущих вдоль 70 его внешней поверхности параллельно ее продольной оси и равномерно расположенных вокруг периферийной поверхности трубки. Верхняя крестовина 12 изготовлена из медного листа, и имеет несколько загнутых внутрь выступов 13, выступающих во внутреннюю часть корпуса 10 75 и таким образом фиксирующих паука, а также ряд выступов 14, 15, 16, 17, 18, 19, образованных на их концах с крючками, которые лежат между ребрами. 11 Кроме того, с обращенными наружу 80 крючками 20 соединены радиальные пальцы 21, охватывающие конец предохранителя и прикрепленные своими внешними концами к внешнему контактному элементу. , 10 11 70 12 , 13 75 10 , 14, 15, 16, 17, 18, 19 11 , - 80 20, 21 . Нижний крестовин имеет идентичную конструкцию, но для целей дальнейшего описания его выступы, соответствующие выступам 14, 15, 16, 17, 18, 19, пронумерованы 22, 23, 24, 25, 26, 27. , 85 14, 15, 16, 17, 18, 19 22, 23, 24, 25, 26, 27. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 27 апреля 1951 г. : 27, 1951. ) Дата подачи заявки: 1 мая 1950 г. № 10672/50. ) : 1, 1950 10672/50. Полная спецификация опубликована: 22 сентября 1954 г. : 22, 1954. Индекс по классу приемки 38 ( 1), ( 2 1 : 41 ). 38 ( 1), ( 2 1 : 41 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в электрических предохранителях или в отношении них. . 715677 Плавкая проволока 28 изготовлена из серебра, покрыта гибким огнеупорным асбестовым материалом и расположена спирально. Таким образом, она наматывается от выступа 16 верхнего крестовины к выступу 22 нижнего крестовины, а затем к выступам 17 (верхнему), 23 ( нижний), 18 (верхний), 24 (нижний), 19 (верхний) и т. д. Таким образом обеспечивается двенадцать параллельных путей, причем длина каждого пути больше, чем можно было бы ожидать от корпуса предохранителя такого типа. размеры, что позволяет получить максимальное сопротивление дуге. 715677 28 , 16 22 , 17 (), 23 (), 18 (), 24 (), 19 (), , , . Плавкая проволока припаяна к каждому крючку, через который она проходит, а концы плавкой проволоки расположены так, что встречаются на одном из крючков, к которому они припаиваются, образуя бесконечную петлю. Также предусмотрен внешний бочкообразный провод. кожух (не показан) из огнеупорного материала, снабженный металлическими торцевыми заглушками, к которым закреплены концы радиальных пальцев 21 крестовин, а пространство между внутренним узлом и внешним кожухом заполнено песком. , , , - ( ) , 21 , . В условиях перегрузки тепло передается от серебряного элемента 28 к каждому спаю, вызывая плавление последнего, в результате чего серебряная проволока переходит в раствор в расплавленном припое. Это увеличивает удельное сопротивление соединения и прилегающей серебряной проволоки с последующим увеличением выделение тепла и окончательное оплавление проволоки в месте соединения. 28 , , . В условиях короткого замыкания расплавление серебряной проволоки происходит до того, как могут произойти какие-либо физические изменения в месте соединения. - . Гашение дуги известным образом осуществляется окружающей песчаной средой. . Следует понимать, что номинал предохранителя может варьироваться либо в зависимости от размера провода, либо в зависимости от количества путей, обеспечиваемых методом намотки. Это, в свою очередь, может быть достигнуто либо за счет увеличения, либо уменьшения количества крючков на крестовине. , или используя пауков, имеющих стандартное количество крючков, и, при необходимости, воздерживаясь от обматывания проволокой некоторых из них, чтобы обеспечить необходимое количество путей. , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:05:05
: GB715677A-">
: :

715678-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715678A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:05:09
: GB715678A-">
: :

715679-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715679A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 715,679 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 июля 1950 г. 715,679 : 26, 1950. Заявление подано в Нидерландах 29 июля 1949 года. 29, 1949. Полная спецификация опубликована: 22 сентября 1954 г. : 22, 1954. Индекс при приемке: -Класс 20(2), С 3 . :- 20 ( 2), 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в стойках для карьеров или в отношении них Мы, , 2, , , Нидерланды (правительственный департамент Нидерландов), настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , 2, , , ( ), , , , :- Настоящее изобретение относится к стойке карьера, содержащей внутреннюю и внешнюю телескопические секции, причем внутренняя секция представляет собой желоб или подобную секцию и приспособлена для зажима ее сходящихся сторон между внешним элементом или прикрепленными к нему зажимными частями и тянущим клином, который когда внутренняя секция скользит во внешнюю, под нагрузкой уносится внутренней секцией на определенное расстояние до упора. . В стойках такого типа после остановки тормозного клина часть горного давления на стойку передается непосредственно на внешнюю секцию стойки за счет фрикционного контакта между внешней секцией стойки или прикрепленными к ней зажимными деталями и внутренней частью стойки. секция стойки. Другая часть горного давления передается на тормозной клин за счет фрикционного контакта такого клина с внутренним элементом стойки, а оттуда на стопорное устройство клина тормоза и оттуда на внешнюю секцию стойки. В известных конструкциях остановка движения тормозного клина происходит из-за того, что тормозной клин упирается в взаимодействующее стопорное устройство, расположенное в запорном механизме так, чтобы передавать давление тормозного клина на внешнюю стенку внешней секции стойки. Такое расположение является Можно возразить, что часть горного давления, передаваемого через упор, настолько передается на внешнюю секцию стойки, что указанная секция подвергается изгибающему напряжению и в результате может прогнуться, так что прочная конструкция стойки lЦена Необходима внешняя секция стойки 2/8 л. , , , - 2/8 . Согласно изобретению указанное возражение устраняется за счет наличия одного или нескольких элементов стойки, расположенных продольно внутри секции внешней стойки, причем этот элемент или 50 элементов образуют(ют) или несут (несут) упор для тормозного клина и непосредственно работают. передавать(ют) направленное вниз давление тормозного клина на основание стойки по линии или результирующей линии передачи, совпадающей или по существу совпадающей с центральной продольной осью стойки. , , 50 () () () 55 . Та часть горного давления, которая передается тормозным клином, теперь будет напрямую передаваться на опорную плиту стойки 60 с помощью элемента(ов) стойки, так что внешняя стенка внешней секции стойки не передает указанное давление. Ввиду того, что при такой компоновке внешняя секция стойки не подвергается изгибающим силам, которым до сих пор приходилось сопротивляться, можно сделать внешнюю секцию стойки более легкой конструкции. указанный клин не подвергается воздействию пары, т.е. так, что поверхность 70 контакта между тормозным клином и упором пересекается с линией действия равнодействующей аксиально направленной вниз силы на тормозной клин под нагрузкой. Преимущество этой конструкции заключается в том, что 75 тормозной клин не имеет тенденции к наклону, так что его край врезается во внутреннюю секцию стойки. Один отдельный элемент стойки, приваренный на своем нижнем конце к опорной пластине, может служить 80 для поддержки или формирования тормозного клина. останавливаться. , 60 () 65 , , , 70 75 80 . Однако очень удобной и простой конструкцией, благоприятной для экономики производства, является конструкция, в которой внешняя секция опоры образована прокаткой из цельного куска 85 металла так, что средняя часть куска металла образует внешние стенки секции, а краевые части металла проникает внутрь секции, образуя внутренние элементы стойки, идущие сверху вниз 90 № 18687/50. , 85 90 18687/50. 715,679 Изобретение будет далее объяснено с помощью конструктивной формы, показанной на чертеже. 715,679 . На этом чертеже Рис. 1 представляет собой продольное -сечение стойки. Рис. 2 представляет собой поперечное сечение запорного механизма по линии А-А на Рис. , а Рис. 3 представляет собой поперечное сечение внутреннего и внешнего сечений по линии - на Рис. 1. . 1 2 - 3 - 1. Внутренняя секция 1 в форме корыта, изготовленная в соответствии с находящейся на рассмотрении одновременно заявкой № 22 747,48 (серийный № 703 3 '7), состоит из двух сходящихся сторон, сходящиеся концы которых разнесены в поперечном направлении и соединены посредством перемычки. 1 - 22 747,48 ( 703 3 '7) . тогда как несоединенные концы снабжены направленными внутрь фланцами. Внешняя секция 2 имеет зажимное кольцо 17, приваренное к ее верхнему концу. Две вертикальные направляющие пластины 209 и 10, каждая из которых образует фрикционную поверхность для взаимодействия с внешней поверхностью внутренней секции стойки. 1 приварены к кольцу 17, как и направляющая клина 3, дополнительное кольцо 18 приварено к верхним концам указанной направляющей клина и направляющим пластинам. Внутренняя часть 1 зажата относительно внешней части 2 с помощью самоблокирующийся приводной клин 4, сила зажима которого передается на тянущий клин 8 клиньями 5 и 6 и прижимной пластиной 7. Зажимное кольцо 17 снабжено стопорным устройством 11, которое поддерживается подкосными элементами 12, расположенными в внешняя секция. На нижнем конце внешняя секция снабжена опорной пластиной 13, которая опирается на опорную пластину 16. 2 17 209 10 - 1 17 3 18 1 2 - 4 8 5 6 7 17 11 12 13 16. При вбивании клина 4 клинья 5 и 6 раздвигаются дальше друг от друга, при этом углы этих клиньев выбраны таким образом, что к прижимной пластине 7 прикладывается сила, кратная силе, оказываемой клином 4. Эта сила, действующая на прижимную пластину 7, равна передается на тормозной клин 8 так, что внутренняя часть прочно зажимается между этим тормозным клином и направляющими пластинами 9 и 10. 4 5 6 4 7 7 8 9 10. Ввиду того, что стороны внутренней секции стойки и соответствующие стороны клина сопротивления сходятся, сумма нормальных сил, действующих на эти стороны клина сопротивления, прижатых к сторонам внутренней секции стойки, будет равна больше, чем сила, приложенная к тормозному клину прижимной пластиной 7, так что при телескопическом движении секций стойки силы трения на тормозном клине со стороны стойки будут сильнее, чем со стороны зажима, что приведет к раскачиванию тормозного клина. уносится внутренней секцией. Благодаря продольно сужающейся форме тормозного клина давление зажима, а также сопротивление телескопированию будут быстро увеличиваться во время телескопического движения до тех пор, пока тормозной клин не будет остановлен стопорным устройством 11. После этого внутренняя часть продолжает свое скольжение. движениями, преодолевая постоянное сопротивление. Стопорное устройство 1 поддерживается элементами стойки 12, которые расположены во внешней секции таким образом, что, когда тормозной клин упирается в его упор 1 1, та часть горного давления, которая действует на Клин сопротивления, передается 70 указанными элементами стойки непосредственно на опорную плиту 13, линия передачи совпадает с центральной продольной осью стойки. Поскольку упорная поверхность пересекается линией действия направленной вниз 75 силы на Клин сопротивления, и давление горной породы передается непосредственно элементами опорной стойки на опорную плиту, ни клин сопротивления, ни внешняя секция стойки не подвергаются воздействию пары 80. Клин сопротивления 8 сконструирован так, как заявлено в нашей одновременно рассматриваемой заявке 21.247 50 (Серийный номер 703,357) В клине 8 имеется выемка 19, в которой расположена возвратная пружина 20, установленная 85 на штифте, сжимающем пружину 21. Этот штифт проходит через нижний конец клина тяги, где он находится, и за его пределами. при упоре 11. Когда тормозной клин 8 увлекается вместе с внутренней секцией, пружина 20 сжимается на 90°, так что при отпускании ведущего клина 4 тормозной клин возвращается пружиной в исходное положение. , 7 11 , 1 12 1 1 , 70 13 75 , 80 8 - 21.247 50 ( 703,357) 8 19 20 85 21 , 11 8 , 20 90 4 . Внешняя секция 2 стойки и элементы 12 опорной стойки в показанной конструктивной форме 95 являются едиными, причем элементы несущей стойки образованы изогнутыми внутрь краевыми частями металлической пластины, средняя часть которой прокатана для образования внешних стенок внешней стойки. Секция стойки. Как бы то ни было, упомянутая внешняя секция и опорные элементы могут быть изготовлены как отдельные детали и приварены к общей опорной плите. 2 12 95 , 100 . Кроме того, верхний конец(и) опорного элемента(ов) мог бы непосредственно служить упором 105 для тянущего клина, тем самым устраняя необходимость в отдельном стопорном устройстве. () () 105 . В проиллюстрированной конструкции упор 11 образует часть запорного устройства и выполнен относительно тонким и гибким, чтобы гарантировать 110, что давление, направленное вниз тормозного клина, будет полностью передаваться на элементы стойки 12. Если бы упор был жестким соединенным элементом с помощью запирающего устройства существовал бы риск того, что часть направленных вниз 115 сил будет передана запирающему устройству и внешней стенке внешней секции стойки, создавая тем самым те изгибающие напряжения, избежать которых является целью настоящего изобретения 120 . При изготовлении стоек ямы можно отдельно сконструировать и отрегулировать запирающий механизм так, чтобы его впоследствии можно было установить как единое целое на внешней секции стойки, а в конструкции, показанной на рисунке 125, упор 11 служит для удержания клиньев в положении до монтаж запирающего устройства. Это облегчает хранение запирающего устройства в готовом к монтажу состоянии, при этом в запирающем устройстве при помощи клина 4 слегка зажимается вставка, имеющая такую же форму, как и форма внутренней части стойки. различные компоненты запирающего устройства удерживаются на месте. 11 110 12 115 , 120 125 11 130 715,679 4 . За счет того, что элемент(ы) стойки передает направленное вниз давление на тормозной клин непосредственно на центральную часть опорной плиты стойки, в то время как другая часть горного давления передается на ее периметральную часть, силы на опорной плите распределяются более благоприятно, чем в известных до сих пор конструкциях, в которых силы нагрузки полностью передаются на периметральную часть опорной плиты. Такое улучшенное распределение нагрузки на опорную плиту делает особенно удобным снабдить центр опорной плиты одним из взаимодействующие части сферической опоры подножки, например, вогнутая часть 14, которая приспособлена для опирания на взаимодействующую часть, например, сферическую часть 15 опорной пластины 16, расположенную под опорной пластиной, улучшенное распределение, приводящее к изгибающий момент вокруг центра опорной плиты, когда опора нагружена, уменьшается примерно на 50 процентов. Очевидно, опорная плита может быть снабжена частью сферической части на ее нижней поверхности, а опорная пластина - взаимодействующей вогнутой частью. () , - , , 14 - , , 15 16 50 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:05:08
: GB715679A-">
: :

715680-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715680A
[]
ПАТЕНТ 1 1 Изобретатель: ЭДВАРД ОТИ КОУЛСОН. :- . Дата подачи полной спецификации: 3 сентября 1951 г. : 3, 1951. Дата подачи заявки: 1 сентября 1950 г. № 21648/50. : 1, 1950 21648/50. Полная спецификация опубликована: 22 сентября 1954 г. : 22, 1954. Индекс при приемке:-Класс 2 (3), В 4 А 2. :- 2 ( 3), 4 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в выделении 2:5-лутидина из смесей, содержащих его. 2: 5- . Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ РАЗВИТИЯ НАЦИОНАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ, британская корпорация, расположенная по адресу Тилни-стрит, 1, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 1 , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к выделению 2:5-лутидина из смесей, в которых он присутствует с другими гомологами пиридина, такими как 2:4-лутидин, 2:3-лутидин и 2-метил-6-этилпиридин. Эти четыре отдельных вещества представляют собой объединены в тесно разрезанные фракции, . 2: 5- 2: 4-, 2: 3lutidine 2--6-- - , . 155-161 оснований, полученных из каменноугольной смолы, сланцевого масла и нефти, которые трудно разделить по отдельности из-за близости их температур кипения и сходства их общих химических характеристик. 155-161 , , , . Точки кипения чистых веществ и температуры плавления пикратов, по которым они идентифицируются, приведены в прилагаемой таблице: :- 2:
5-лутидин, т. пл. 157 С:пикрат, т. пл. 170 С. 5-, 157 :, 170 . 2:4,,,, 1580 С: ,,,, 184-5 2 3,,,, 160 8 С: 188 С. 2:4,,,, 1580 : ,,,, 184-5 2 3,,,, 160 8 : 188 . 2-Метил-6-этилпиридин, т. кип. 160-1G:,,,,, 130 . 2--6-- . 160-1 :,,,, 130 . Методы, специфичные для отделения трех из этих оснований от смесей друг с другом, уже известны. Таким образом, 2:4-лутидин осаждается в виде гидрохлорида, когда смесь оснований, в которой он присутствует, растворяется в бензоле и насыщается газообразным хлористым водородом. :2:3лутидин можно удалить в виде твердого комплекса с мочевиной (патент № 2:4- : 2: 3lutidine ( . 584,148/1947, ), а 2-метил-6-этилпиридин можно отделить азеотропной фракционной перегонкой с пропионовой кислотой. 584,148/1947, ): 2--6-- . Сейчас установлено, что фенол образует азеотропы с лутидином 2:5 и 2:4, температуры кипения которых (152-3 С/212 мм. 2:5 2: 4- - ( 152-3 /212 . и 155 С/212 мм соответственно) достаточно различны, чтобы можно было разделить эти азеотропы фракционной перегонкой, а также то, что 2:5-лутидин, в отличие от других оснований, образует относительно тугоплавкий комплекс с фенолом. настоящее изобретение использует эти открытия для разработки конкретных методов отделения этого основания от смесей, в которых оно встречается. В самом широком аспекте, применительно к смесям, в которых встречается 2:5-лутидин с его близкокипящими родственными соединениями 2:4 и 2. : 3-лутидины и 2-метил-6-этилпиридин, изобретение включает стадию добавления соответствующей пропорции фенола и удаления путем фракционной перегонки и/или кристаллизации вещества, которое состоит в основном из 2:5-лутидина и фенола. В одной из форм изобретения концентрат 2:5-лютидина отгоняют в виде азеотропа фенола и затем охлаждают для кристаллизации 2: 155 /212 ) 2 8 2: 5-, , , 2: 5- 2: 4 2: 3- 2--6--, / 2: 5- 715,680 4 , '' 90 715,680 2: 5- , 3 2: лутидинфенольный комплекс, из которого 2: , 2: впоследствии можно удалить лутидин. В другой форме изобретения комплекс можно непосредственно отделить от исходной фенолсодержащей смеси путем охлаждения. , - . Подходящую долю фенола можно определить из составов вышеупомянутых азеотропов, которые представляют собой: 2: 5-лутидин-фенол, т. пл. 152-3 212 мам; 38 процентов основания, 62 процента фенола по весу;