патенты / 16424

715554-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715554A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЖЕРОМ Д. ХЕЙБЕЛЬ 7153554 : 7153554 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 июня 1952 г. : 12, 1952. №14820/52. No14820/52. Полная спецификация опубликована: 5 сентября 1954 г. : 5, 1954. Индекс при приемке: -Класс 38 (1), 3 ( 4 : 6 ), 3 ( 6 2: 3: 4 ), ( 1 : 29: 31) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 38 ( 1), 3 ( 4 : 6 ), 3 ( 6 2: 3: 4 ), ( 1 : 29: 31) Гнезда для электронных ламп Мы, , корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, ведущая бизнес по адресу 644, 12th , Эри, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть предоставлен патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение предназначено для упрощения соединения конденсаторов с электронными лампами за счет использования трубчатых конденсаторов в гнездо для трубки вокруг контактов гнезда. Такое расположение уменьшает длину соединений цепи, а также обеспечивает экранирование вокруг контактов. Согласно данному изобретению предложен гнездо для электродной трубки, содержащее основание, углубления для размещения контактов в основании, причем одно или несколько углублений являются приспособлен для приема трубчатого конденсатора, снабженного внутренней и внешней контактными поверхностями электрода, центральным заземляющим экраном и контактным кольцевым элементом, причем контактный кольцевой элемент входит в зацепление с центральным заземляющим экраном и снабжен пружинным пальцем или разнесенными пружинными пальцами на его внешней окружности , причем один или каждый палец приспособлен для зацепления с внешней контактной поверхностью конденсатора. , , , , 644, 12th , , , , , , , : , , , , , , . На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих некоторые варианты осуществления изобретения, фиг. , . 1
Это вид сверху, частично оторванный, гнезда электронной лампы, показывающий трубчатые конденсаторы, окружающие два контакта гнезда. , , . Фиг.2 представляет собой вид в разрезе по линии 2-2 фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе одного из трубчатых конденсаторов; Фиг.4 - вид в разрезе одного из контактов гнезда; на фиг.5 - фрагментарный разрез модификации, в которой трубчатые конденсаторы и контакты вставлены снизу в гнездо. 2 2-2 1; 3 ; 4 ; 5 . На чертежах позицией 1 обозначена металлическая монтажная пластина, имеющая углубление 2 в центре с выступающим внутрь фланцем 3 для зацепления с буртиком 6 основания 4 трубного патрубка. , 1 2 3 6 4 . Основание имеет выемки 5, которые взаимодействуют с дополнительными углублениями в лунке 2, чтобы удерживать основание от вращения. Основание 4 удерживается в лунке 2 за счет вращения над кромками 30 пластины 1. На вершине основания 4 находится диск 9 из изоляционный материал, имеющий отверстия 10 для размещения штырей основания электронной лампы. В центре основания находится некруглое отверстие 11, в которое вставляется центрирующая вилка электронной лампы. Внутри отверстия 11 находится центральный заземляющий экран 12а с закрученными кромками 12. над верхней поверхностью диска 9, чтобы удерживать его на месте, и выступ 13, закрученный через буртик 14 на основании 4 вокруг отверстия 11. На нижнем конце центральный заземляющий экран снабжен пружинными пальцами 15 для фиксации трубки в гнездо и с заземляющей клеммой 16. Непосредственно под отверстиями для приема штырей 10 имеются выемки в основании 4, принимающие контакты 17 для зацепления штырей, имеющие цельные полосы 18, выступающие через пазы 19 в основании. 5 2 4 2 30 1 4 9 10 - 11 11 12 12 9 , 13 14 4 11 15 16 10 4 17 18 19 . Требуется, чтобы один или несколько выводов основания электронной лампы были подключены к конденсатору, и важно, чтобы выводы -конденсатора были короткими. Для этих выводов основания предусмотрены увеличенные выемки 20, в которые помещается трубчатый керамический конденсатор 21, имеющий внутреннее металлическое покрытие 22, окружающее и контактирующий с контактом 17, и внешнее металлическое покрытие 23. Как показано на рис. 1, каждый из штифтов имеет увеличенное углубление 30. Соединение с внешним металлическим покрытием 23 конденсатора осуществляется через контактное кольцо 31. установлен на выступе 32 на основании и имеет внешние разнесенные по окружности пружинные пальцы 33, проходящие через выемки 34 в основании и контактирующие с внешним металлическим покрытием 23, и имеющие внутренние разнесенные по окружности пружинные пальцы 35, проходящие через выемки 34а, входящие в зацепление с цилиндрической частью 36 центральный заземляющий экран. Чтобы обеспечить хороший контакт между контактом 17 и конденсатором, контакты предпочтительно изготавливаются, как показано на фиг. 4, из листового металла с пружинным пальцем 26 в части, образующей по существу прямое продолжение полосы 18. и с Цена 2/8 л 715 554 - пружинными пальцами 27 с каждой стороны, которые согнуты друг к другу, образуя примерно треугольное отверстие для приема опорного штифта. - 20 21 22 17 23 1, 30 23 31 32 33 34 23 35 34 36 17 , , 4, 26 18 2/8 715,554 27 . Под пальцами 26 и 27 расположены отдельные пружинные пальцы 28 и выступ 29, которые контактируют с внутренним металлическим покрытием 22 конденсатора. Поскольку пружинные пальцы 28 по существу отделены от пружинных пальцев 26, 27, которые контактируют со вставленными штифтами на трубке. основания, отдельные пружинные пальцы 28 могут быть подобраны так, чтобы обеспечить необходимое контактное давление на внутренний конденсаторный электрод 22, и это контактное давление, оказываемое пальцами 28, не будет увеличиваться при движении пальцев 26, 27 наружу, как это могло бы возникнуть. путем вставки между ними штифта основания электронной трубки. Это исключает опасность растрескивания элементов конденсатора. 26 27 28 29 22 28 26, 27 , 28 22 28 26, 27 . Длина выводов конденсатора, очевидно, сведена к минимуму. . В описанной выше конструкции штыревые контакты и конденсаторы собираются сверху, и сборка завершается креплением диска 9 на месте. , 9 . На рис. 5 показана альтернативная конструкция, в которой конденсаторы и контакты вставлены снизу. В этой конструкции основание 37 имеет верхнюю стенку 38, снабженную отверстиями для размещения штифтов 39. Непосредственно под отверстиями 39 расположены увеличенные углубления, вмещающие трубчатый керамический конденсатор 21. и приемный контакт 17. Выемки открыты внизу и закрыты изолирующим диском 41, имеющим прорези 42, вмещающие полоски 18 и удерживаемым на месте закрученными кромками 43 на центральном заземляющем экране 12а и стопорным кольцом 44. внешнее покрытие 23 конденсатора выполнено из контактного кольца 45, аналогичного контактному кольцу 31, имеющего контактные пальцы 46, упирающиеся в выемки 48, зацепляющиеся с покрытием 23 конденсатора, и контактные пальцы 47, упирающиеся в выемки 49, зацепляющие центральный заземляющий экран. 5 37 38 39 39 21 17 41 42 18 43 12 44 23 45 31 46 48, 23 47 49, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:01:41
: GB715554A-">
: :

715555-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715555A
[]
-1 Я-;' =,' " я' -1 -;' =,' " ' ' __"1 - ' __"1 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 15,555 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 июня 1952 г. 7 15,555 : 12, 1952. № 14828 52 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в июне 1951 года. 14828 52 , 1951. Полная спецификация опубликована: 15 сентября 1954 г. : 15, 1954. Индекс при приемке Класс 2 (5), П 7 Д 2 А( 1:2 Б:4), П 7 (К 7: П 1 Д), П 7 Пл Э( 1:2:5), П 7 П 2 А( 2 3:4), Р 7 Р 5, Р 7 Р 6 (А:Б), Р 7 Т 1 (А:С). 2 ( 5), 7 2 ( 1: 2 : 4), 7 ( 7: 1 ), 7 ( 1: 2: 5), 7 2 ( 2 3: 4), 7 5, 7 6 (: ), 7 1 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство сополимеров стирола Мы, 9 , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700 , , , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , 9 , , , 1700 , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к новым продуктам сополимеризации стирола. . Полистирол — ценный и полезный товар, но его промышленное применение значительно ограничено из-за отсутствия достаточной термостабильности. , -. Изделия, изготовленные из полистирола, нельзя стирать в очень горячей воде или стерилизовать иным образом нагреванием без серьезного искажения или полного разрушения изделия. ' , , ' . Задачей настоящего изобретения является создание продуктов полимеризации стирола, которые обладают улучшенной прочностью, особенно при повышенных температурах по сравнению с полистиролом, и представляют собой прозрачные пластиковые изделия, способные выдерживать температуры стерилизации. процесс производства. - - - 6 - - . сополимер стирола, который включает нагревание смеси, содержащей от 1 до 50 массовых частей 4-ацетилметилстирола и 50-99 массовых частей стирола. Поскольку использование значительных количеств 4-ацетил-а-метилстирола в сополимер может при некоторых обстоятельствах привести к получению хрупких изделий, ограниченно применяемых в операциях формования, предпочтительно не использовать более 4 ди% по массе 4-ацетиламетилстирола в смеси мономеров. ' 1 50 4- 50-99 4--'- - , 4 % 4- . Кроме того, часто необходимо использовать 218 л Ш 5 В 7 , пуф? _ 45 ' минимум 5% 4-ацетил-а-метилстирола для достижения существенного повышения термостабильности. Таким образом, предпочтительные сополимеры образуются путем сополимеризации от 6 до 40 весовых частей 4-ацетил-стирола. альфа-метилстирола и от 60 до 95 весовых частей стирола. 218 5 7 , ? _ 45 ' 5 % 4--- , 50 6 40 4--- 60 95 . Сополимеры, полученные в соответствии с изобретением, характеризуются 55 ценными термическими свойствами, в частности проявлением выраженной способности противостоять механической деформации при повышенных температурах. Однако, несмотря на стойкость к деформации при 60 повышенных температурах, настоящие продукты можно формовать путем сжатия. или способы литья под давлением для получения формованных изделий, пригодных для различных целей. 55 , 60 . Для большинства целей сополимеры 65 получают полимеризацией смеси стирола и 4-ацетил-а-метилстирола без присутствия пластификаторов. Однако для некоторых целей мы обнаружили, что сополимеры, полученные 70 в отсутствие пластификатора, могут быть пластифицированы без серьезного ухудшения некоторых из их желательных свойств. 65 4 , - 70 . Полимеризация смесей 75-стирола и 4-ацетил-а-метилстирола может осуществляться любым из обычных методов полимеризации, т. е. они могут быть поли. 75 4--- , , ,. меризуются в массе, в водной эмульсии и в растворах. , , 80 , 50 . Можно использовать температуру 85°С и 2000°С, но обычно реакции инициируются при более низких температурах и завершаются при более высоких температурах, чтобы поддерживать реакцию под контролем. Твердые сополимеры, полученные методом массовой полимеризации, могут быть измельчены до частиц желаемого состояния. измельчения и используются в качестве формовочных порошков при производстве идут 90 формованных изделий. 2000 , ' 85 90 . Когда сополимеры образуются с помощью: 4 ' 1", 1 , 715,555 методов эмульсии: полимеризации, мономеры смешивают в водной среде, а сополимеры готовят в водной суспензии. Этот метод обычно требует эмульгатора и диспергирующий агент для предотвращения агломерации сополимеров во время реакции. Подходящими эмульгаторами, которые можно использовать, являются мыло, соли сульфированных алкилбензолов, соли триэтаноламина и другие соединения, содержащие как гидрофобные, так и гидрофильные группы. Эмульсионную полимеризацию можно инициировать путем смешивания мономеры и подвергание смеси условиям полимеризации в присутствии воды и катализатора. Мономеры могут быть загружены в реактор в начале реакции или они могут быть постепенно добавлены в реактор в ходе реакции. желательно, можно использовать методы непрерывной полимеризации. Когда реакция завершается, продукт будет существовать в форме водной эмульсии или суспензии мельчайших твердых частиц в водной среде. В некоторых случаях эмульсию или дисперсию можно фильтровать, но часто желательно осаждать эмульсию путем разрушения эмульгатора или коагулировать латекс путем добавления соли, кислоты или спирта. : 4 ' 1", 1 , 715,555emulsion: , , , - , - - - - , , - , , . Полимеризация может проводиться либо в отсутствие, либо в присутствии катализатора полимеризации, например кислородвысвобождающего или свободного радикала: высвобождающий агент От О 005 - до 10 процентов катализатора в расчете на - общая масса мономерной смеси, которая используется преимущественно. Примерами подходящих катализаторов являются пероксид бензоила, персульфат калия, трет-бутилгидропероксид или азосоединение, такое как аа-азодиизобутиронитрил. Обычно желательно использовать катализатор, растворимый в полимеризационной среде. Таким образом, в водной среде можно использовать пероксид гидрогена, перкарбонат натрия, перборат натрия, персульфат калия или другие соли всех металлов перкислоты или саму перкислоту. В неводной системе пероксиды, такие как пероксид бензоила, пероксид ацетила или могут потребоваться другие органические пероксидные соединения. - , , - : 005- 1 0 , - , employed_ , , - -- , , , , , - , . Следующие примеры иллюстрируют способ реализации изобретения. ПРИМЕР 1. 1. В реакционную емкость загружали 280 мас.ч. дистиллированной воды и 0,4 мас.ч. натриевой соли сульфоновой кислоты алкилированного арилуглеводорода, имеющего в среднем 20 атомов углерода в алкильной группе А, отдельно приготовленный раствор катализатора, содержащий 20 частей дистиллированной воды и 0,5 части персульфата калия. Содержимое реактора перемешивали роторной мешалкой, работающей со скоростью 225 об/мин. - 280 0 4 , , 20 20 0 5 225 . Атмосферу в реакторе продували азотом и содержимое нагревали до температуры кипения с обратным холодильником. Реакцию инициировали добавлением 10 см3 раствора катализатора и введением потока 90% по массе стирола и 1075% по массе 4-ацетил-а-метилстирол. Мономеры вводили со скоростью, которая требовала 30 минут для полного добавления. Через 15 минут и снова через тридцать минут снова добавляли 5 см 3 из 80 раствора катализатора. 70 10 90 10 75 4--- 30 15 5 80 . Реакционную массу затем нагревали еще в течение 30 минут при температуре кипения с обратным холодильником. Затем смесь перегоняли с водяным паром для извлечения непрореагировавшего мономера. 85 Полученную эмульсию охлаждали, фильтровали и замораживали. После оттаивания продукт легко отделялся фильтрованием, сушился и измельчался до тонкоизмельченный порошок муидинго 90. Было обнаружено, что 2%-ный диоксановый раствор сополимера имеет вязкость 7-17 сП. - 30 85 , , 90 2 % 7 17 . Температура тепловой деформации, определенная на сформованном бруске сополимера в соответствии с методом с использованием аппарата для термической деформации с масляной ванной 95 , составила 1076°С. Процедура тестирования составила 98 100 ПРИМЕР 2. - , 95 - - , 107 6 , 98 100 2. В реакционную колбу загружали 200 весовых частей дистиллированной воды, 0,6 части натриевой соли сульфокислоты алкилированного арилового углеводорода, имеющей в среднем 105 атомов углерода в алкильной группе, и 0,1 части бикарбоната натрия. Отдельный раствор катализатора готовили растворением 0,18 части персульфата калия в 36 частях дистиллированной воды. В течение трех часов 30 минут постепенно добавляли 75 частей стирола и 25 частей 4-ацетилметилстирола. при непрерывном перемешивании в атмосфере азота и поддержании реагентов при температуре кипения с обратным холодильником при -115. Паровая перегонка полученной реакционной смеси дала 1,5 см3 непрореагировавших мономеров, что свидетельствует о практически полном участии 4-ацетилметилстирола в полимеризации. Твердый полимер отделяли от эмульсию путем замораживания и оттаивания перед фильтрованием. Сополимер имел температуру размягчения 130°С, температуру плавления 125°205°С и температуру разложения 2350°С. Находили температуру тепловой деформации сополимера, определенную, как в примере 1. Было обнаружено, что 106 О А-формованный испытательный образец сополимера 130 715 555 имеет следующие прочностные характеристики: 200 , 0 6 , 105 , 20 , 0 1 0 18 36 110 30 75 25 4- -115 1 5 , 4- 130 , 125 205 2350 0 - , 1, 106 - 130 715,555 : Предел прочности на разрыв 6750 фунтов на квадратный дюйм. 6750 . Прочность на изгиб 7950 фунтов на квадратный дюйм. 7950 . Изод, Ударная вязкость (без надреза) 2 1 фут-фунт/дюйм. , () 2 1 /. Вышеуказанные значения прочности на растяжение и изгиб были получены методами . Оценка ударной вязкости была произведена с использованием модификации ударной машины с консольной балкой (Изод), известной как машина Болдуина Саутварка, с применением процедуры . () , . ПРИМЕР 3. 3. Смесь, состоящая из 30 г стирола, г 4-ацетилметилстирола и 0,1 г %,-азодиизобутиронитрила, подвергалась массовой полимеризации в сухой атмосфере азота при температуре 60 С в течение 16 5 часов, 100 С в течение 145 часов. часов, 150°С в течение 23 часов и 175°С в течение 8 часов. Полученный сополимер представлял собой прозрачное, практически бесцветное твердое вещество с улучшенной термической стабильностью. 30 , 4- 0 1 %,-' 60 16 5 , 100 145 , 150 23 175 8 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:01:43
: GB715555A-">
: :

715556-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715556A
[]
-.>;-, -1i_, я, -.>;-, -1i_, , , _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -ФИЛ ПРИНС ЛАВ. , _ : - . Дата подачи Полной спецификации: 22 мая 1953 г. : 22, 1953. Дата подачи заявки: 13 июня 1952 г. № 14946/52. : 13, 1952 14946/52. Полная спецификация опубликована: 15 сентября 1954 г. : 15, 1954. Индекс при приемке: - Класс 12 (1), А 2. :- 12 ( 1), 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в жидкостных подшипниках или в отношении них. . Мы, , расположенная по адресу: 368 , , , , британская компания, настоящим объявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , 368 , , , " , , , , :- Настоящее изобретение относится к жидкостным подшипникам и, в частности, касается усовершенствований опорных подшипников для использования в газовых турбинах и других устройствах, связанных с условиями работы на высоких скоростях, где смазка с использованием масла, консистентной смазки или другой жидкой или полужидкой среды является предпочтительной. по разным причинам либо нецелесообразно, либо нежелательно. , , , - , , . Для работы на высокой скорости важно, чтобы поверхности шейки и подшипника не вступали в реальный контакт друг с другом, и целью настоящего изобретения является создание улучшенного подшипника скольжения, посредством которого между ними может поддерживаться слой воздуха или газообразной среды. поверхности цапфы и подшипника путем создания по существу постоянного объемного расхода газообразной среды до зазора между поверхностями таким образом, что увеличение давления достигается в любой области, где зазор между рабочими поверхностями уменьшается из-за приложенной нагрузки. , , . Согласно настоящему изобретению гидравлический подшипник содержит спеченную пористую металлическую втулку или накладку, имеющую взаимосвязанные поры, простирающиеся от внешних поверхностей к поверхности подшипника, и внешнюю втулку или корпус для втулки или накладки, имеющие внутренние канавки или каналы, сообщающиеся с внешними поверхностями подшипника. пористая структура втулки или футеровки, отличается тем, что канавки или каналы также сообщаются с входным отверстием или входными отверстиями в гильзах или корпусеЦена 2 с 8 д линг для подачи воздуха или газообразной среды под давлением, воздух или газообразная среда распределяется пористой структурой по опорной поверхности. , , , 2 8 , 45 . Пористая металлическая втулка или подкладка может быть прикреплена к подложке из стали или другого прочного материала, при этом подложка имеет или просверлена для образования ряда отверстий, идущих 50 от внешней поверхности подложки к пористой втулке или подкладке и расположенных так, чтобы сообщаются с канавками или каналами, образованными во втулке или корпусе. , , , 50 . Пористая втулка изготавливается путем спекания металлического порошка 55 в подходящих условиях для достижения структуры необходимой пористости. 55 . Пористая металлическая втулка или футеровка может быть пропитана подходящей твердой смазкой, такой как политетрафторэтилен, причем пропитка 60 ограничивается таким образом, чтобы поддерживать подходящую степень пористости для потока воздуха или газообразной среды к подшипнику. поверхность. , ---, 60 . Альтернативно, опорная поверхность может быть снабжена мазком или поверхностным покрытием из любого подходящего твердого вещества, снижающего трение, нанесенного в таких условиях, чтобы исключить полное закрытие пор. , 65 - . Например, указанное вещество можно наносить при сохранении давления воздуха или газообразной среды в порах, чтобы предотвратить полное закрытие пор размазыванием или покрытием поверхности вещества. , 70 . Твердая смазка на поверхности подшипника или встроенная в нее служит для защиты 75 от повреждений, если при запуске или остановке или из-за изменений условий нагрузки рабочие поверхности кратковременно соприкасаются. 75 , , , . Давление воздуха или газообразной среды 80 может изменяться обратно пропорционально скорости вращения. При запуске может потребоваться высокое давление, например, 200 фунтов на квадратный дюйм, но когда рабочая скорость составляет, например, 30 000 об/мин. При достижении 85 715 556 давления 50 фунтов на квадратный дюйм будет достаточно. 80 , , 200 , , , 30,000 , 85 715,556 50 . Далее изобретение описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид с торца, иллюстрирующий один вариант осуществления гидравлического подшипника в соответствии с изобретением; на фиг.2 - продольный разрез по линии -, на фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный Фиг.1, иллюстрирующий модификацию; и фиг.4 - продольный разрез по линии 13 -, фиг.3. , , 5 , : 1 ; 2 -, 1; 3 1 ; 4 13 -, 3. При реализации изобретения в соответствии с одним вариантом осуществления и со ссылкой на фиг. 1 и 2 прилагаемых схематических чертежей пористую металлическую втулку 1 изготавливают путем спекания металлического порошка. , 1 2 , 1 . Например, сферический порошок олова-меди-бронзы, содержащий 10 % олова и просеянный так, что весь порошок проходит через сито 150 меш и ни один не проходит через сито 200 меш 2, уплотняется и спекается в атмосфере крекированного аммиака обычным способом. давление и температуру регулируют так, чтобы готовая продукция имела пористость от 15 до 25 % пустот на 30% объема, при этом пористая структура образует взаимосвязанные поры, простирающиеся от внешней к внутренней поверхности втулки. Втулка 1 устанавливается во втулку или корпус. 2, имеющий кольцевые канавки или каналы 3, прорезанные 3' в его отверстиях и сообщающиеся с общим входным отверстием 5 для подачи воздуха или другой подходящей газообразной среды под давлением. , -- 10 % 150 200 2 , , 15 25 % :30 , 1 2 3 3 ' 5 . При втулке 1, имеющей отверстие диаметром 1 дюйм, наружный диаметр 14 дюймов и длину 1 дюйм, канавки 3 во втулке или корпусе 2 могут иметь ширину 1/1th дюйма, 3/331 дюйма. глубиной и могут располагаться на расстоянии 3/32 дюйма друг от друга, причем канавки оканчиваются знаком «-» от концов подшипника. 1 1 " , 14 " 1-", 3, 2 '/," , 3/331 3/32 " , -," . В модификации, показанной на фиг. 3 и 4, слой 6 пористой бронзы, имеющий толщину, например, 0-020 дюйма, может быть спечен на стальной или другой подложке 7, имеющей толщину 0052 дюйма. Отверстия 8 имеют просверлены в подложке 7 так, чтобы доходить до пористого слоя 6, и расположены так, чтобы сообщаться с окружными канавками или каналами 9 во втулке или корпусе 10, причем указанные канавки или каналы сообщаются с общим входным отверстием 11. 3 4, 6 , , 0-020 ", 7 0052 " 8 7 6 9 10, 11. Поверхность пористого подшипника желательно обрабатывать твердой смазкой. Например, втулка или накладка, имеющие пористость около 25 %, могут быть пропитаны суспензией политетрафторэтилена под воздействием вакуума так, чтобы на при высыхании куста образуется пленка из политетрафторэтилена, которую предпочтительно подвергают термообработке в течение примерно 2 минут при температуре примерно 350°С. Пропитку проводят в таких условиях, что пористость снизится примерно до 15–20°С. , 25 % --- -- - 2 350 ' 15 20,'. Альтернативно, поверхность подшипника может быть подвергнута полировке щеткой дисульфидом молибдена, дисульфидом вольфрама, нитридом бора, графитом 70 или любым другим подходящим твердым веществом, снижающим трение, способным образовывать поверхностные размазывания. Полировку щеткой указанным веществом предпочтительно осуществляют при давлении воздуха Применяется для предотвращения полного закрытия пор, а для определения допустимого предела пропитки может быть использован расходомер газа. , - , , , 70 - 75 . Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными вариантами реализации 50, описанными выше. Например, взаимосвязанные канавки или каналы могут быть образованы на внешней поверхности втулки или частично во втулке и в корпусе. Кроме того, может быть использована любая другая подходящая твердая смазка. , такие как фторуглерод хлор-85 или смесь хлор-фторуглеродов, могут быть использованы для обработки поверхности подшипника, и изобретение обычно применимо к подшипникам любого назначения, где необходимо или желательно 90 работать в условиях высоких скоростей. без использования масла, смазки или другой жидкой или полужидкой смазки. 50 , , , 85 - - , 90 , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:01:43
: GB715556A-">
: :

715557-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715557A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации 24 февраля 1953 г. 24 1953. Дата подачи заявления 13 июня 1952 г. 13, 1952. 7 '15557 № 14973/52. 7 '15,557 14973/52. Полная спецификация опубликована 15 сентября 1954 г. 15, 1954. Индекс при приемке: -Класс 141, Дж'и 1 А. :- 141, ' 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в нагрудниках или кормушках для младенцев или в отношении них Я, МЭРИ РИТЧИ ПАРСОНС, британская подданная, 8 лет, Роуэн Кресент, Стритэм, Лондон, Юго-запад, 16 лет, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче патента. мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 8, , , , 16, , , , : - Настоящее изобретение относится к нагрудникам или кормушкам для младенцев, предназначенным, в частности, для предотвращения намокания и загрязнения одежды младенцев при питье молока или других жидкостей из чашки или стакана. , ' . Согласно изобретению детский нагрудник для кормления, изготовленный из водонепроницаемого материала или покрытый им, выполнен в виде сумки или мешочка с открытым верхом, у которого задняя стенка заменяет заднюю стенку, и может иметь тот же размер или форму, что и обычный мешок для кормления. нагрудник, в то время как передняя стенка, которая соединена с задней стенкой по боковым краям, намного больше по ширине, так что ее можно вытянуть вперед, образуя глубокий карман, простирающийся по существу сверху вниз от задней стенки и на некоторое расстояние. достаточно, чтобы полностью вытянуться под чашку, поднесенную ко рту ребенка. , ' , , , , ; ' . Как легко понять, вся жидкость, капающая изо рта ребенка во время питья, попадет в мешок или мешочек, в котором она будет храниться до тех пор, пока не будет снят нагрудник, после чего содержимое мешка или мешочка можно будет опорожнить. и салон помыл и высушил. , ' , . При реализации изобретения на практике кормушку можно удобно изготовить полностью или частично, например, только переднюю стенку, из тонкого пластикового листа, имеющего необходимую жесткость, чтобы сохранять свою форму при укладке в пакет. , , , . Задняя стенка, или собственно нагрудник, может иметь любую форму и размер, обычные для нагрудников, с полукруглой выемкой, подходящей для шеи, а боковые части или крылья имеют обычные крепежные ленты или веревки, прикрепленные к ним. , , , . Передняя стенка может быть выполнена в форме перевернутой коробчатой складки, которая, если она не выдвинута вперед или не выдвинута для использования, может быть сложена плоско на задней стенке. Передняя стенка может быть закреплена по периферии к задней стенке либо путем сшивания. или с помощью клея. , , , , . Следует понимать, что, хотя вышеупомянутый нагрудник или кормушка является особенно выгодным в связи с кормлением жидкостью, он также будет иметь преимущество в связи с кормлением твердыми пищевыми продуктами, когда порция мешка или мешочек будет служить собирать крошки или 60 фрагментов пищи, не попадающих или не выпадающих изо рта ребенка, которые в противном случае упали бы на землю или на стол. , 55 -% 60 ' , . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, оно проиллюстрировано только в качестве примера с помощью прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди усовершенствованной кормушки для младенцев в соответствии с изобретением; когда он не используется и сложен. 65 , , : 1 70 , - . На рис. 2 показан вид в перспективе устройства подачи с выдвинутым для использования мешочком, а на рисунке 75 представлен вид в перспективе, показывающий устройство подачи в использовании. 2 , 75 3 . Устройство содержит заднюю часть 1 нормальной формы нагрудника любой желаемой периферийной формы с крепежными лентами 2, пришитыми 80 к крыльям 3 по бокам горловины 4. 1 , , 2 80 3 - 4. В передней части спинки или нагрудника 1 находится глубокий карман 5, простирающийся от чуть ниже горловины 4 до низа 85 спинки или нагрудника 1. Верхний периферийный край этого кармана 5 значительно больше по длине, чем ширину задней части 1, чтобы ее можно было вытянуть вперед, чтобы сформировать мешочек с открытым горлышком, на 90 градусов, как показано на рисунках 2 и 3. 1 5 ' 4 85 1 5 1, , 90 2 3. Когда устройство подачи не используется, его складывают, как показано на рисунке 1, образуя складки в точках 6, 6. , 1, 6, 6. Кормушка используется, как показано на рисунке 95. 3. После завязывания лент 2 на шее ребенка мешочек 5 открывается, потянув его верхний край вперед до тех пор, пока отверстие мешочка 5 не станет достаточно большим, чтобы в него можно было поместить чашку 7, прижатую к ребенку. рот должен быть полностью на 100 ",, & 2715,557 над горловиной мешочка. Следовательно, любые капли жидкости из чашки и изо рта ребенка будут проходить в мешочек, а не стекать по одежде ребенка, как в случае с обычными кормушками. . 95 3 2 ' , 5 5 7 ' 100 ",, & 2715,557 , ' , ', ' . Следует понимать, что устройство будет также полезно аналогичным образом, когда ребенок принимает твердую пищу, когда мешочек 5 будет служить для сбора крошек и пролитой жидкости из ложки для кормления, таким образом не только избегая загрязнения одежды ребенка, }а также предотвращает рассыпание крошек и фрагментов еды на пол или ковер. , 5 , ' , } . После использования мешочек 5 можно опорожнить от жидкости и при необходимости промыть. При желании на дно мешочка 5 можно положить подушечку из абсорбирующего или губчатого материала для поглощения любой жидкости, например резиновую или другую губку. или тампон из ваты. , 5 , 5 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:01:46
: GB715557A-">
: :

715558-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715558A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _ Изобретатель: ЛЮДВИГ ДРЕЙФУС. : . Дата подачи Полной спецификации 11 июня 1953 г. 11, 1953. Дата подачи заявления 16 июня 1952 г. 16, 1952. т _' ' : 0: _' ' : 0: 7 15558 № 15065/52. 7 15558 15065/52. Полная спецификация опубликована 15 сентября 1954 г. 15, 1954. Индекс при приемке: -Класс 39(3), Н(л ГХ: 2 Д 1 В: 3 С). :- 39 ( 3), ( : 2 1 : 3 ). ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в плавильных печах индукционного типа Мы, , шведская компания из Вастераса, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , : Электрические индукционные печи без закрытого железного сердечника обычно работают от тока высокой частоты (порядка 500 циклов в секунду или более). Одной из основных причин этого является выделение тепла, необходимого для целей печи токами более низкой частоты (что всегда теоретически возможно) будет сопровождаться очень сильными механическими воздействиями, обычно отталкивающего характера, между змеевиком и расплавленным металлом, что может иметь нежелательные последствия. Например, в случае В простой однофазной катушке, окружающей резервуар печи, возникающие силы отталкивания приведут к выпуклой форме свободной поверхности металла. Определенная выпуклость может быть желательна, поскольку она сопровождается тщательным перемешиванием расплавленного металла, что увеличивает его однородность, но если выпуклость становится слишком выраженной, защитный шлаковый покров отталкивается от поверхности, которая таким образом подвергается окислительному влиянию воздуха, а это вообще нежелательно. Можно показать математически, что выпуклость прибоя , рассчитываемый как разница уровней между центральной и периферийной частями поверхности, поскольку одно и то же количество тепла, выделяемого в единицу времени, по существу обратно пропорционально корню квадратному из частоты. ( 500 ) ( ) , , - , - , , , , , , , . Когда необходимо генерирование лишь небольшого количества тепла в единицу времени, -45 а для временного покрытия тепловых потерь, вызванных излучением, указанное генерирование посредством тока обычной частоты может сопровождаться допустимыми механическими силами только тогда, когда: с другой стороны 2181 требуется больший подвод тепла 50 , например, для перегрева расплавленного металла перед разливкой или даже для плавки, низкочастотные печи, разработанные до сих пор, вряд ли могут быть использованы из-за сильных механических 55 силы. ' , -45 , : 2181 , 50 , , , , , 55 . С другой стороны, генерация тока высокой частоты является дорогостоящим делом, требующим наличия высокочастотного генератора вращающегося типа или другого типа, а также большой конденсаторной батареи для обеспечения необходимой высокой реактивной мощности. Поэтому появилась возможность В течение долгого времени предпринимались попытки использовать токи промышленной частоты для работы индукционных печей, не имеющих закрытого железного сердечника, без риска чрезмерного движения расплавленного металла. , , 60 65 . Согласно настоящему изобретению индукционная печь 70 без замкнутой железной цепи для обработки металла, содержащая по существу цилиндрический резервуар и окружающую его индукционную обмотку, отличается тем, что обмотка 75 питается током низкой частоты и что число ампертуртов на единица высоты катушки в ее центральной части по меньшей мере в 1,5 раза превышает соответствующее число в верхней части указанной обмотки. Действительно, в результате 80 под поверхностью ванны расплава будут созданы очень сильные силы отталкивания, где число Количество ампер на единицу длины (для краткости называемое в дальнейшем «плотностью линейного тока») является максимальным, но вызванное этим движение ослабляется внутренним трением расплава до того, как он достигнет поверхности. Предпочтительно максимальное линейное Плотность тока также 90 расположена на определенном расстоянии над дном сосуда, где линейная плотность тока снова меньше, так как в противном случае также возникло бы сильное движение в нижней части сосуда, вызывающее 95 коррозию и другие неудобства. 70 , , 75 - 1.5 80 , , ( , " 85 ") , , 90 , 95 . Ранее предлагалось для уменьшения движения ванны и, тем самым, выпуклости поверхности, заполнять камеру печи значительно выше верхнего конца обмотки, или, другими словами, заделывать обмотку значительно ниже нормального уровня. уровень поверхности ванны. В этом случае в самой верхней части ванны вообще не будет сил отталкивания, а также не будет там никакого нагревательного действия. Отсутствие какого-либо нагревающего действия в некоторых случаях приведет к шлаковому покрытию ванны. металл затвердевает, и, как следствие этого, металл под упомянутым шлаковым покровом может быть перегрет без возможности плавления шлакового покрова. Однако в печи согласно настоящему изобретению верхний конец индуцирующей катушки занимает по существу на том же уровне, что и обычная поверхность ванны, но линейная плотность тока уменьшается по направлению к этому верхнему пределу, как упоминалось ранее. , 715658 , ,- , - , , , , , , , . Индукционная печь и, в частности, ее индукционная катушка обычно приспособлены для нагрева определенного количества металла. Когда стенка емкости печи изношена до определенной степени, это количество металла не заполняет емкость на ту же высоту, что и при нагревании. емкость новая. Поскольку в случае такой изношенной емкости все же желательно избежать чрезмерного движения расплава на поверхности, может быть целесообразно сделать линейную плотность тока практически постоянной в самой верхней части катушки и начинайте увеличивать его только ниже этой части. , , , , , . Увеличение линейной плотности тока может быть непрерывным или ступенчатым. Его можно создать за счет более близкого расположения витков обмотки катушки или подачи разных токов в разные части катушки. , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вертикальный разрез резервуара печи с его расплавленным содержимым, поверхность которого приняла форму, полученную при использовании постоянной линейной плотности тока обмотки. ; Фигура 2 представляет собой соответствующий вид розетки, в которой используется обмотка переменной линейной плотности тока согласно одной форме настоящего изобретения; и фиг.3 представляет собой соответствующий вид сосуда с обмоткой согласно другому варианту изобретения. На всех фигурах показана только левая половина сосуда. , : 1 , ; 2 ; 3 . На всех рисунках тигель или резервуар печи обозначен цифрой 11, обмотка индукционной печи цифрой 2 и слоистая железная оболочка, окружающая указанную обмотку, цифрой 3. Вертикальная ось печи обозначена штрихпунктирной линией, и только Слева от этой линии изображена половина тигля, обмотка и оболочка. Справа от вертикальной оси проведены кривые, показывающие распределение линейной плотности тока. , 11 2 3 , , . На рис. 1 показана печь, имеющая постоянную линейную плотность тока в обмотке, показанную линией 4, на постоянном расстоянии от оси печи. В результате поверхность ванны окажется на высоте над ее линией контакт 75 со стенкой тигля, высота которого в случае расплавленного железа, частоты 1000 циклов в секунду и линейной плотности тока 800 ампер на сантиметр составляет 6 см. Это соответствует 80 очень умеренному движению ванны, которое может желательно для тщательного смешивания веществ, добавляемых в ванну. Если, с другой стороны, частота тока порядка величины обычной промышленной частоты, скажем, 50 или 60 циклов в секунду, и если количество энергии, вводимой для нагрева ванны, такое же, как и раньше, высота увеличивается обратно пропорционально корню квадратному из 90 из частоты 6 , то есть от 4 до 4 5 раз или от 6 . 1 790 , 4 75 , , 1000 800 6 80 . , , 85 , 50 60 , , 90 6 , 4 4 5 6 . до 25–27 см. При высоте такой величины практически невозможно сохранить самую высокую часть поверхности, покрытой шлаком, в результате чего поверхность будет подвергаться окислительному влиянию атмосферы, которое вообще нежелательно. 25 27 , 95 , , . На рисунке 2 линейная плотность тока 100 является переменной вдоль всей обмотки, как показано кривой 5, имея максимум в середине обмотки и уменьшаясь к обоим ее концам. Уменьшение может быть достигнуто за счет увеличения расстояния 105 между обмотками. витков, как показано на рисунке, и в этом случае оно может быть достаточно непрерывным, или путем соединения импедансов различного характера параллельно с разными частями обмотки 110, как показано, например, в описании британского патента № 648,027, и в этом случае уменьшение Обычно выполняется ступенчато. Установлено, что такое уменьшение линейной плотности тока 115 к концам обмотки приводит к значительному уменьшению высоты центральной части поверхности ванны над линией контакта поверхности с стенке тигля, благодаря 120 тому факту, что движение, вызванное силами отталкивания вблизи середины обмотки, значительно ослабляется внутренним трением до того, как оно достигнет поверхности ванны. Аналогичным образом, движение затухает 125 по направлению к дну тигля или резервуара. чтобы не вызвать его чрезмерного износа. 2, 100 , 5, 105 , , , 110 , 648,027, 115 , 120 , 125 ' . Форма, показанная на рисунке 3, специально предназначена для случая, когда 130 по меньшей мере в 1,5 раза превышает соответствующее число в верхней части указанной обмотки. 3 130 1 5 . 2
Индукционная печь по п. 30, отличающаяся тем, что ток, питающий обмотку, имеет частоту от 25 до 75 циклов в секунду. 30 1, 25 75 . 3
Индукционная печь по п.1 или 2, в которой число 85 ампер на единицу высоты катушки в нижней части корпуса печи меньше максимального значения указанного числа. 1 2, 85 - . 4
Индукционная печь по п. 40, п. или 2, в которой число ампер витков на единицу длины катушки в верхней части индукционной обмотки является постоянным на определенном участке и увеличивается ниже указанного участка до максимального значения. 45. Индукционная печь, сконструированная , устроенный и приспособленный для работы по существу так, как описано здесь и как показано на рисунке 2 или рисунке 3 прилагаемого чертежа 50 & 47, ' . 40 2, 45 , 2 3 50 & 47, ' . Лондон, 2, дипломированные патентные поверенные. , 2, . уровень поверхности ванны может существенно меняться, например, из-за коррозии тигля, которая увеличивает его внутренний диаметр, так что одно и то же количество расплавленного металла не достигает одинаковой высоты. Уровень поверхности Самая верхняя часть обмотки имеет постоянную и низкую линейную плотность тока, что соответствует прямому участку 6' кривой 6, так что силы отталкивания вблизи поверхности будут оставаться низкими, даже если уровень поверхности варьируется от пределы постоянной плотности линейного тока. Высоту участка 6' можно определить, например, из опыта работы с плавильными или нагревательными печами высокочастотного типа. , , -5 , 6 ' 6, 6 ' , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:01:46
: GB715558A-">
: :

715559-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715559A
[]
ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в отношении тензиометров Мы, ' , британская компания, расположенная в 16 г., Сен-Мартен-ле-Гран, в лондонском Сити, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент Может быть предоставлено нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к тензиометрам для измерения натяжения нитей, в частности нитей основы. , ' , , 16, . '--, , , , , , :- , . В одном известном тензиометре нити основы единица ширины листа основы удерживается двумя направляющими, образующими противоположные стороны прямоугольной рамы, и прижимается вниз подпружиненным отклоняющим элементом, соединенным с измерителем, установленным на рамке. , . Чтобы разместить тениапм. После установки необходимо сформировать зев, нажав на лист основы двуногим селектором, удерживая его в одной руке, а другой рукой вставить прямоугольную раму в зев, удерживая отклоняющий элемент в нерабочем состоянии. . ' . Целью настоящего изобретения является облегчение измерения натяжения нитей основы. . Согласно настоящему изобретению тензиометр основной нити содержит две направляющие для движения по листу основы, подпружиненный отклоняющий элемент, работающий между ними, средства для измерения расстояния, на которое отклоняющий элемент может перемещаться против натяжения заранее выбранной ширины. листа основы, в противном случае удерживаемого в его нормальном положении направляющими и клином для открытия листа основы, позволяющим вставить отклоняющий элемент под лист основы, чтобы тензиометр можно было использовать одной рукой. , - , - . Клин предпочтительно соединен с подпружиненным отклоняющим элементом, и на элементе могут быть предусмотрены фланцы для сохранения предварительно выбранной ширины листа основы. - - . Конкретный пример тензиометра основы, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, показан на прилагаемых чертежах, содержащих предварительную спецификацию, на которой: фиг. 1 представляет собой вид спереди; Фигура 2 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом; Фиг.3 - вид снизу; На рисунках 4,5,6,7 и 8 показаны схемы, показывающие метод работы тензиометра, причем рисунок 8 представляет собой вид сбоку рисунка 7. , :- 1 ; 2 ; 3 ; 4,5,6,7 8 , 8 7. Тензиометр, показанный на рисунках 1, 2 и 3, содержит две направляющие 1, 2, образующие две стороны прямоугольной рамы 3, прикрепленной к корпусу 4 крыльями 5. На стержне 9, скользящем в трубке 10, проходящей через счетчик 11, установлен клин 6, несущий отклоняющий элемент 7, имеющий фланцы 8 конической формы. Стержень 9, поджимаемый вверх , пружиной 12 соединен со шпинделем 13, имеющим указатель 14, входящий в состав счетчика 11. Корпус 4 снабжен двумя отверстиями 16 для пальцев, а стержень 9 имеет на верхнем конце деталь 16 для большого пальца. 1, 2 3 1, 2 3 4 5. 6 - 7 - 8 9 10 11. 9 , 12 13 14 11. 4 16 9 16 . При работе тензиометр держат в одной руке и нажимают на стержень 9 до тех пор, пока клин 6 не окажется в положении, показанном штриховыми линиями на рисунке 1. Затем тензиометр удерживают над листом основы 17 (рис. 4), например, на ткацком станке так, чтобы элемент 7 и направляющие 1, 2 были параллельны нитям основы 18 листа 17. Затем тензиометр опускается, отталкивая нити 18 в сторо