патенты / 16423

715534-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715534A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОЗЕФ НОГИЕРА. : . Дата подачи полной спецификации 13 января 1953 г. 13, 1953. 715,534 Дата подачи заявления 30 января 1952 г. 715,534 30, 1952. Полная спецификация опубликована 15 сентября 1954 г. 15, 1954. Индекс при приемке:-Класс 120(2), Д 2 А(л Бл:4:7). :- 120 ( 2), 2 ( : 4: 7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в механизмах вытяжки текстильных волокон или в отношении них Мы, , британская компания, расположенная по адресу: Болтон-стрит, Салфорд, 3, Манчестер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 3, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к механизмам вытягивания текстильных волокон, в которых используется ряд систем вытяжки, расположенных бок о бок и каждая из которых состоит из последовательных пар роликов, при этом верхние валки соседних систем переносятся и утяжеляются от центра рычагом, поворачиваемым сзади. механизма и содержит утяжеляющее седло, которое входит в зацепление с промежуточными шейками между указанными верхними роликами. , . В таких механизмах очень желательно предусмотреть возможность подъема переднего верхнего ролика любой конкретной системы, в то время как давление веса сохраняется на других верхних роликах системы. Это важно, поскольку существует гораздо меньшая вероятность перехлеста волокон. передние верхние толлеры, чем вокруг других валков, и, если передние верхние валики можно поднять независимо, эти нахлесты валиков можно удалить, не нарушая остальную часть вытяжного механизма и поток волокон через гораздо более медленные предшествующие валики или бесконечные ленты. . , , , , , . Одной из основных целей настоящего изобретения является упрощение манипулирования роликовыми утяжелителями и несущими рычагами в тяговых механизмах путем обеспечения удовлетворительных средств для подъема и удержания в поднятом положении переднего верхнего ролика таких механизмов, так что задача оператора становится очень простой. намного проще, чем до сих пор. Другой основной целью является использование одного и того же устройства для удержания внутри роликового весового рычага всего самого механизма взвешивания, в то же время позволяющего легко его снять. Цена 2/8 л с рычага, когда это станет необходимым. в целях ремонта или регулировки. ' ,, 2/8 . Существует ряд известных способов 50 для снятия веса с передних верхних роликов вытяжных устройств с помощью обычных способов взвешивания и обеспечения возможности снятия этих роликов при сохранении веса на остальных роликах 55. Такое устройство описано в спецификация британского 50 , 55 Патент № 626,397, в котором переднее седло отодвигается назад и поднимается так, что оно останавливается в выемке на заднем седле 60. Другой метод достижения той же цели проиллюстрирован в описании британского патента № 60. 626,397 60 . 702,784 при котором, когда палец на конце переднего седла поднят, маленькая собачка 65 входит в выемку на седле и удерживает его в поднятом положении. собачка, седло может быть возвращено 70 в рабочее положение. Методы, которые до сих пор предлагались для использования на роликовых весовых рычагах, имели различные недостатки, такие как необходимость полной занятости одной руки оператора удержанием ролика в приподнятое положение. 702,784 , , 65 , 70 ' , , 75 . В соответствии с настоящим изобретением предложен вытяжной механизм указанного типа, в котором передние верхние ролики соседних вытяжных систем несут и утяжеляют переднее седло, шарнирно установленное на рычаге таким образом, что упомянутое седло и верхние ролики могут подниматься относительно рычага 85 путем поворота седла вокруг его оси, преодолевая давление веса, при этом предусмотрены разъединяемые вручную средства фиксации для автоматического удержания седла в поднятом положении на рычаге 90. Согласно дополнительному аспекту изобретения фиксатор , имеющий два отдельных положения зацепления штифта, одно из которых расположено над № 2545/52. 80 , 85 , 90 , 2545/52. 715,534 другой, поворачивается на седле и подпружинен, прижимаясь к взаимодействующему штифту на рычаге так, что часть фиксирующего элемента между указанными положениями зацепления упирается в штифт, когда рычаг и седло находятся в своих нормальных рабочих положениях, устройство при этом, если переднее седло поднимается вокруг своего шарнира из упомянутого рабочего положения, нижнее положение зацепления фиксирующего элемента автоматически перемещается в зацепление со стойкой, чтобы удерживать седло в поднятом положении по отношению к рычагу. 715,534 , - , , , . в то время как, если рычаг поднимается вокруг шарнира рычага из указанного рабочего положения, седло опустится вниз по отношению к рычагу, и верхнее положение зацепления фиксирующего элемента автоматически переместится в зацепление со штифтом, чтобы ограничить указанное движение вниз седло, при этом защелка может быть высвобождена вручную как из нижнего, так и из верхнего положения зацепления, в первом случае для возврата переднего седла в его рабочее положение и во втором случае для снятия седла с рычага. , , , , , , , . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, один из вариантов его осуществления не будет подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в поперечном сечении вытяжного механизма, показывающий утяжеляющий рычаг в рабочее положение или положение взвешивания и частично оторвано, чтобы обнажить фиксирующее средство в соответствии с изобретением, нижние ролики механизма обозначены схематически пунктирными линиями, а некоторые обычные части механизма, не имеющие отношения к изобретению, опущены, На рисунке 2 показана передняя часть механизма в соответствии с рисунком 1, при этом рычаг удерживается в утяжеленном или рабочем положении, но передние верхние ролики показаны в поднятом и неутяжеленном положении, а на рисунке 8 снова показана передняя часть механизма в соответствии с рисунком 1. как показано на рисунке 1, но с рычагом, повернутым в поднятое или нерабочее положение, в котором весовое давление снято со всех верхних роликов. : 1 - , - , , 2 1, 8 1 . В проиллюстрированном варианте осуществления изобретение применено к утяжеляющему и несущему рычагу, состоящему из разнесенных боковых пластин 1 и закрывающей части 2, которая закрывает пространство между верхним и концевым ребрами пластин 1. В соответствии с известной практикой задний конец рычаг поворачивается между расположенными на расстоянии друг от друга параллельными пластинами кронштейна 3, которые образуют часть узла кронштейна 5. Этот узел зажимается на стержне 4, закрепленном в задней части вытяжного механизма. Соответствующие средства фиксации (не показаны) также предусмотрены соответственно на рычаге и кронштейне. узел удержания рычага в рабочем или 70 утяжеляющем положении. Передний конец рычага, т.е. конец, удаленный от шарнирного крепления, выполнен с перекрытием промежуточных шейк 5, 6 и 7 между верхними роликами смежных вытяжных 75 систем в механизм, причем каждая такая система состоит из трех последовательных пар роликов 5о, 6а и 7а. , 1 2 1 , 3 5 4 , , 70 , 5, 6 7 75 , 5 , 6 7 . Между боковыми пластинами 1 рычага частично встроено седло в сборе, которое 80 включает в себя переднее седло 8 и отдельное заднее седло 9. Переднее седло 8 предназначено для утяжеления и удержания верхних роликов пар передних роликов 5а в соседних системах и С этой целью седло 85 выполнено с возможностью зацепления и захвата промежуточной шейки 5 между этими верхними роликами. Седло 8 выполнено с верхней частью 8а, которая вытянута назад, образуя удлиненный рычаг 90, который лежит на краю между боковые пластины 1 утяжеляющего рычага и по существу параллельны им. Рычаг 10 имеет направленную вниз прорезь 10 или на своем заднем конце, открывающуюся в нижнюю кромку рычага, причем эта прорезь предназначена для приема шарнирного пальца 11, который зафиксирован между боковыми пластинами 1 рычага немного позади пар задних вытяжных роликов 7а и по существу параллельно их осям 100. Таким образом, вход 11 образует шарнир для седла 8, из которого седло можно освободить, подняв прорезь 10а. в рычаге, свободном от штифта. 1 80 8 9 8 5 , , 85 8 5 8 8 90 1 10 10 95 , 11 1 7 100 ) 11 8 10 . Заднее седло 9 предназначено для приложения давления веса 105 к верхним роликам средних и задних пар 6а и 7а роликов в прилегающих системах, и для этого седло 9 имеет форму, обеспечивающую перемычку шеек 6 и, и также для зацепления и захвата этих шеек 110, как показано. Заднее седло 9 имеет всю верхнюю часть 9а, выполненную с продольным пазом с открытым концом, который открывается в верхнюю поверхность верхней части 9а седла для приема рычага 10. 115 у основания канавки прорезь открывается вниз, через тело седла 9, в нижнюю поверхность этой седла между частями, которые входят в зацепление с соответствующими шейками 6 и 7 роликов. Эта прорезь снабжена 120 поперечным штифтом 12, который охватывается пальцами 10с, образованными на направленном вниз выступе на нижнем крае рычага 10, причем этот выступ выступает в вышеупомянутую прорезь 125. Вертикальные выступы 9b сформированы примерно по центру на верхней поверхности седловой части 9а, причем один выступ' представляет собой Расположенный на каждой стороне плитки вышеупомянутый продольный паз и ролик 13 проходят между 130 прямой задней кромкой 19а, удерживаются напротив штифта 22 под действием пружины 21, и в этом положении фиксирующего элемента лежит его переднее продолжение 23. в относительно недоступном положении в прорези 70 18а седлового удлинителя 18, при этом верхний край удлинителя 23 оказывается по существу заподлицо с верхним краем удлинителя 18. Если теперь желательно снять вес с верхних роликов 75 передние пары роликов 5а, сохраняя утяжеляющее давление на пары роликов 6а и 7а, необходимо лишь потянуть вверх передний удлинитель седла 18 так, чтобы седло 8 было поднято, 80 рычаг седла 10 поворачивается вокруг своей оси 11. Рычаг во время этого движения переднего седла удерживается в положении утяжеления с помощью подходящих удерживающих средств. Движение 85 седла 8 вверх приводит к тому, что задний край 19а фиксатора 19 поднимается над фиксированный штифт 22 до тех пор, пока выемка 19c не зацепится со штифтом. Это зацепление осуществляется под действием пружины 21, которая стремится повернуть на 90 защелку 19 вокруг его оси 20' по часовой стрелке, как показано на чертежах. вошли в выемку 190 на защелке, седле 8 и связанном с ним. 9 105 6 7 , 9 6 , 110 ( 9 9 - 9 10 115 9 6 7 120 12 10 10, 125 9 9 , ' 13 130 19 , 22 21 , 23 70 18 18, 23 18 75 5 , 6 7 , 18 8 , 80 10 11 , , 85 8 19 19 22 19 21 90 19 20 ' 22 190 , 8 . верхние ролики удерживаются в поднятом положении 95 по отношению к утяжеляющему рычагу, как показано на рисунке 2, в то время как давление веса на верхние ролики средних и задних пар 6а и 7а роликов сохраняется. По сути, переднее седло 8, и прикрепленные верхние ролики 100 подвешиваются на рычаге в поднятом положении, при этом рычаг остается практически в своем нормальном рабочем положении. При таком расположении у оператора обе руки доступны для выполнения любого технического обслуживания или регулировки, которые могут потребоваться. , операция подъема требует о-ды одной руки в течение очень ограниченного периода времени. 95 , 2, 6 7 , 8 100 , , 105 , - . В поднятом положении седла 8, как указано выше, передний выступ 23 фиксатора 110 выступает над выступом 18 седла, как показано. Если затем желательно вернуть седло 8 и связанный с ним верхний ролик в рабочее положение с грузом, все это необходимо слегка поднять на седле 115 удлинитель 18, чтобы разгрузить штифт 22, а затем нажать на удлинитель защелки 23. Это нажатие на удлинитель защелки 23 служит для поворота защелки против часовой стрелки на 120. как показано на чертежах, и выводит выемку 19c из зацепления со штифтом 22. Если затем удлинитель седла 18 отпустить, седло и верхние ролики могут свободно опуститься в свое нормальное рабочее положение 125. 8 , 23 110 19 18 8 , 115 18 , 22, 23 23 - 120 19 22 18 , ' 125 . Если необходимо поднять весь утяжеляющий рычаг вокруг его заднего шарнира, что может быть необходимо по разным причинам, обычным способом удержания рычага является 130 эти проушины. Этот ролик 13 расположен на достаточном расстоянии от верхнего края рычага, который последний имеет утопленную часть под ролик. , 130 13 . На периферии ролика 13 вниз расположен один конец рычага 14, передающего вес. Противоположный конец этого рычага 14 обеспечивает опору для верхних концов двух винтовых пружин 15, нижние концы которых опираются вниз на верхнюю часть ролика 13. переднее седло 8 на средней длине рычага 14 снабжено направленной вверх прорезью 16, которая открывается в верхнюю кромку рычага и входит в зацепление с неподвижным шарниром 17, закрепленным между боковыми пластинами 1 рычага. 13 14 14 15 8 14 16 17 1. Следует понимать, что вышеупомянутый седельный узел был описан только в качестве примера и для облегчения понимания изобретения. Однако этот конкретный седельный узел не образует существенной части настоящего изобретения и не предназначен для ограничения изобретения. использовать с такой сборкой. , , . Переднее седло 8 снабжено передним выступом или пальцем 18, который имеет продольную прорезь 18а и который выступает за пределы рычага в легкодоступном положении для целей манипулирования седлом. 8 18, 18 . На переднем седле 8 сразу за пальцем 18 и над ним установлен крючкообразный фиксатор 19. Этот фиксатор 19 выполнен с возможностью поворота на поперечном штифте 20 между двумя щеками 8b на переднем конце верхней части 8 переднего седла. а. 8 - 18 - 19 19 20 8 8 . На защелку 19 действует пружина 21, посредством чего прямая задняя часть 19а защелки удерживается, прижимаясь к поперечному штифту 22, когда рычаг находится в нормальном рабочем положении, а передние ролики нагружены, как показано на рисунке 1. 19 21 19 22, 1. Штифт 22, установленный за защелкой 19, закреплен между боковыми пластинами 1 рычага. 22, 19, 1. Из верхнего конца задней кромки 19а защелки выступает назад крючковидное удлинение 19b, которое перекрывает штифт 22 и располагается над ним, когда механизм находится в вышеупомянутом рабочем положении. Нижний конец задней кромки 19а защелки образован выемку 19с, которая открывается в сторону штифта 22 и расположена ниже и немного впереди последнего в рабочем положении механизма. На практике расстояние зацепленной части 19b фиксирующего элемента над штифтом по существу равно расстояние выемки 19c ниже . Из нижнего конца фиксирующего элемента 19 вперед выступает тонкий выступ 23, который может входить в прорезь 18a седлового удлинения 18. 19 19 22 19 19 22 , 19 19 19 23 18 18. Когда механизм работает, фиксирующий элемент 19, как указано выше, располагается так, что промежуточная часть его 715,534, 715, 534 положения взвешивания сначала освобождается, и затем рычаг может быть поднят вокруг своего шарнира без дальнейших манипуляций. Во время этого движения рычага вверх седла могут слегка упасть вниз под собственным весом, но не могут полностью упасть с рычага за счет зацепления крючковатого верхнего конца 19b фиксирующего элемента 19 над штифтом 22. Это зацепление показано на рисунке 3. Благодаря единственному фиксирующему элементу изобретение, таким образом, позволяет переднему седлу при подъеме относительно рычага автоматически удерживаться в поднятом положении и легко опускать его из него, а также позволяет поднимать рычаг без необходимости каких-либо манипуляций с элементами следить за тем, чтобы седла не падали в поднятом положении руки. , 19 , , 715,534 715 534 19 19 22 3 , , , , . Можно заметить, что, когда рычаг находится в поднятом положении, а верхний крючкообразный выступ 19b защелки находится в штифте 22, верхний край переднего выступа 2 защелки: 3 остается заподлицо с верхним краем удлинителя седла 18. Если затем потребуется освободить и полностью снять седло в сборе с рычага, все, что необходимо, — это сначала привести детали в относительные положения, показанные на рисунке 3, затем слегка поднимите удлинитель седла 18, чтобы отсоединить часть крючка 19b защелки от штифта '22 и, наконец, освободить защелку от пальца, вдавив удлинитель 23 защелки дальше в прорезь 18a удлинителя седла и тем самым повернув защелку в направлении против часовой стрелки вокруг своего шарнира. Однако ввиду узкости прорези 18а это дальнейшее вдавливание удлинителя 23 в прорезь может быть осуществлено только с помощью соответствующего инструмента, так что рабочий фрезерный станок, тот, кто не должен иметь возможности снять седло в сборе с руки во время нормальной работы, будет лишен возможности или, по крайней мере, отстранен от этого. того факта, что удлинитель фиксатора 23 закрыт пазом 18 , когда рычаг и седла находятся в нормальном рабочем положении и когда седла и рычаг находятся в относительных положениях, показанных на рисунке 3, которые они должны занять, прежде чем седла смогут быть выпущеным. , - 19 ,,,,',, 22, 2:3 18 , 3, 18 19 '22 23 18 - , , 18 , 23 -, , , 23 18 3, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:01:13
: GB715534A-">
: :

715535-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715535A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 7159535 Дата подачи заявления и подачи Завершено 7159535 Уточнение: 26 февраля 1952 г. : 26, 1952. Заявление подано в Канаде 14 апреля 1951 года. 14, 1951. Полная спецификация опубликована: 15 сентября 1954 г. : 15, 1954. Индекс при приемке:-Класс 95, А( 4 Л:5). :- 95, ( 4 :5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пигмент для необрастающей краски Я, МИНИСТР НАЦИОНАЛЬНОЙ ОБОРОНЫ КАНАДЫ, Оттавы, Онтарио, Канада, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: - , , , , , , , , :- Настоящее изобретение направлено на создание композиций покрытия типа, содержащих соединения токсичной природы и адаптированных для использования при борьбе с действием водных организмов. . Композиции для покрытия этого типа обычно обозначаются как краски против обрастания и используются в течение многих лет. Многие из известных красок против обрастания содержат в качестве токсичного ингредиента элементарную медь или соли меди. Также было признано, что эффективность таких красок Уничтожение организмов во многом зависит от выделения меди из краски. - - . Целью настоящего изобретения является создание противообрастающей краски, в которой медь легче высвобождается из краски, чем в известных красках. - . Еще одной целью настоящего изобретения является создание противообрастающей краски, которая имеет более длительный период действия против водных организмов, чем известные краски, поскольку более легко высвобождаемая медь высвобождается из краски в течение более длительного периода времени. - . Желательные объекты, перечисленные выше, получаются путем соединения обычной металлической меди с графитом, имеющим разный гальванический потенциал, в результате чего образуется гальваническая пара, тем самым высвобождая медь, которая имеет более низкий потенциал. Графит является катодом по отношению к меди и его также экономично использовать. Очень важно, чтобы медь и графит были соединены друг с другом в такой непосредственной близости, чтобы образовалась гальваническая пара. . Токсичный пигмент настоящего изобретения получают путем измельчения мелкодисперсной меди с графитовым порошком до тех пор, пока мелкие частицы не будут внедрены в поверхность 45 меди. Правильный эффект может быть получен как при использовании «гранулированной», так и чешуйчатой меди. порошки. 2/8 45 " " . Новый пигмент, полученный, как описано выше, или эквивалентными методами, может быть добавлен в краску путем смешивания с подходящими носителями и другими обычными ингредиентами красок. Состав красок и выбор носителей часто основаны на индивидуальных предпочтениях и экономичности или на основе характеристик характеристики и, кроме того, обычно является тщательно охраняемой коммерческой тайной. 50 , 55 , . Способ приготовления настоящей краски не является частью настоящего изобретения. . Можно использовать любое транспортное средство, совместимое с порошком меди 60 в присутствии графита и обладающее свойствами противообрастающей краски. 60 - . В предварительных экспериментах было показано, что в обычном лакокрасочном материале смесь 65 медного и графитового порошков, как описано выше, имеет скорость выщелачивания в несколько раз выше, чем у одного медного порошка, в пересчете на вес медного порошка в том же самом носителе 70. Также , в то время как скорость выщелачивания только медного порошка быстро падает со временем в течение раннего периода выщелачивания, медно-графитовая смесь имеет тенденцию к увеличению скорости выщелачивания в течение аналогичного периода 75. Можно также отметить, что скорости выщелачивания и продолжительность Время выщелачивания можно варьировать, варьируя соотношение медь-графит и размеры порошков двух компонентов. 65 , , 70 , , , - 75 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:01:15
: GB715535A-">
: :

715536-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715536A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 159536 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 февраля 1952 г. 7 159536 : 28, 1952. № 5275/52. 5275/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 июня 1951 года. 26, 1951. Полная спецификация опубликована: 15 сентября 1954 г. : 15, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), П 2 А, П 2 Д 1 (А:Б), П 2 К( 2:7:8), П 2 (П 6 Э: Т 2 А), П 7 (А: :- 2 ( 5), 2 , 2 1 (: ), 2 ( 2: 7: 8), 2 ( 6 : 2 ), 7 (: Д 2 А 1), Р 7 К( 2:8), Р 7 (П 6 Э: Т 2 А), Р 8 (А: Д 2 А), Р 8 К( 2:7), Р 8 (П 6 Е: 2 1), 7 ( 2: 8), 7 ( 6 : 2 ), 8 (: 2 ), 8 ( 2: 7), 8 ( 6 : Т 2 А). 2 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (Усовершенствование самоуплотняющихся топливных элементов) Мы, , расположенная по адресу: 1230, , 20, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: ( - , , 1230, , 20, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к самоуплотняющемуся топливному элементу и, более конкретно, к пуленепробиваемому топливному элементу . Еще более конкретно оно относится к улучшенной композиции резинового герметика для таких элементов. - . В настоящее время натуральный каучук используется в составе слоя или слоев резинового герметика для самоуплотняющихся топливных элементов, а не синтетического каучука, поскольку составы натурального каучука, которые были разработаны для широкого диапазона отверждения, обладают хорошими герметизирующими свойствами в топливе после разрыва. пулей, в то время как предыдущие экспериментальные герметики из синтетического каучука, например, изготовленные из каучукового сополимера бутадиенстирола, продемонстрировали недостаток узкого диапазона отверждения для хорошего герметизирующего действия. в некоторых случаях плотность до 150 фунтов на квадратный дюйм. Вулканизаты герметика, вероятно, растворятся в топливе, если их предел прочности на разрыв меньше 25 фунтов на квадратный дюйм. Для успешного производства пулеплавильных топливных элементов необходимо обеспечить резиновую смесь. что дает вулканизат, обладающий хорошими герметизирующими свойствами в широком диапазоне времени отверждения, например, от 15 до 120 минут при давлении пара 60 фунтов. - , , , , 25 75 150 25 - , , 15 120 60 . Недавно установленная спецификация, установленная ВВС США, исключает использование натурального каучука в качестве герметизирующих слоев самоуплотняющихся топливных элементов, поскольку натуральный каучук кристаллизуется при выдерживании в течение 96 часов при температуре 40°. : - 96 40 . Некоторые типы синтетических каучуков, например те, которые называются «арктическими» каучуками, легко набухают в топливе и не обладают таким недостатком, как кристаллизация или затвердевание при 40 , что серьезно ухудшает уплотняющее действие и может фактически вызвать образование комков. из стенки топливного элемента пулей Наше изобретение основано на открытии нами особой технологии компаундирования, с помощью которой можно производить вулканизат для уплотнений из синтетического каучука, обладающий хорошими герметизирующими свойствами в широком диапазоне времени отверждения, а именно от 15 до 120 минут при температуре 60°С. давление пара в фунтах, так что производство топливных элементов, воплощающих наше изобретение, становится коммерчески осуществимым. , "" , 40 , 15 120 60 , . Наше изобретение включает в себя приготовление некристаллизующегося синтетического каучука, имеющего плотность энергии сцепления от 56 до 72, в рецептуре серы, не содержащей оксида цинка и воплощающей следующие четыре особенности, которые существенны для достижения желаемых результатов. - 56 72 ' . (1) Очень низкое содержание серы, а именно от 0,1 до 0,4% по массе в расчете на компонент синтетического каучука, предпочтительно от 0,2 до 0,3%. Такое низкое содержание серы необходимо для того, чтобы модуль упругости составлял 400%. вулканизат может находиться в необходимом диапазоне от 25 до 150 фунтов на квадратный дюйм. Такое низкое содержание серы контрастирует с количествами от 15 до 3%, которые обычно используются для вулканизации мягкого каучука. ( 1) , , 0 1 0 4 % , 0 2 0 3 % 400 % 25 150 1 5 3 % . (2) Оксид магния, оксид кальция или оксид берия вместо оксида цинка. Использование оксида магния, кальция или бария расширяет допустимый диапазон времени вулканизации для обеспечения хорошего герметизирующего действия. В частности, использование таких оксидов предотвращает распад 15-минутного отверждения. (при давлении пара 60 фунтов) в топливе при испытании на герметичность герметика. Количество оксида магния, кальция или бария, используемого в практике нашего изобретения, находится в диапазоне от 1 до 5% на резине, предпочтительное количество от 1 до 2%. 715,536 (3) Использование от 5 до 25 % армирующей резину технического углерода, предпочтительно от 10 до 20 % его, в рецептуре для дальнейшего улучшения герметизирующего действия. И снова использование технического углерода в этих количествах предотвращает распад 15- минутное отверждение при испытании на герметичность герметика. Комбинация оксидов магния, кальция или бария и технического углерода исключает распад герметика в топливе при испытании на герметичность герметика при кратковременном, т.е. 15-минутном, отверждении. ( 2) , , , 15minute ( 60 ) , 1 5 % , 1 2 % 715,536 ( 3) 5 25 % , 10 20 % , 15- , , , 15-, . (4) Аномально большое количество органического ускорителя серной вулканизации. Количество ускорителя находится в диапазоне от 0,9 до 4,0%, предпочтительно от 0,5 до 20. Это большое количество ускорителя вызывает быструю реакцию всех сера, используемая с каучуком для всех процессов вулканизации, включая самую короткую, т. е. 15-минутную вулканизацию при давлении пара 60 фунтов, и приводит к достижению максимального модуля для всех вулканизаций. На языке производителей резиновых смесей количество Используемый ускоритель достаточно велик, чтобы «вгнать все количество серы» за все время отверждения в диапазоне от 15 до 120 минут при давлении пара 60 фунтов. ( 4) 0 9 4 0 %, 0 5 2 0, , , , 15- 60 , , " " 15 120 60 . Наши новые композиции герметиков из синтетического каучука легко соответствуют новым спецификациям ВВС, требующим слоя герметика, который не кристаллизуется и не затвердевает иным образом при выдержке в течение 96 часов при температуре -400°С. Новый герметик по нашему изобретению не кристаллизуется и не подвергается аморфному отверждению при различных температурах. от 40° до 500°, и многие из наших герметиков не кристаллизуются и не затвердевают иным образом при температурах от 60 до -70°. Слои герметика нашего изобретения легко адаптируются для использования в существующих методах. конструкции топливных элементов, т. е. наши герметизирующие слои можно просто заменить герметизирующими слоями из натурального каучука, которые до настоящего времени использовались в коммерческом производстве топливных элементов. Наши герметизирующие композиции дают вулканизаты, которые имеют характеристики, необходимые для успешного герметика. слой в таком широком диапазоне времени отверждения, что они в высшей степени адаптированы для использования в коммерческом производстве топливных элементов. 96 -400 40 ' 500 , 60 -70 ' , , . Другими словами, наше изобретение может быть легко внедрено на уже существующих предприятиях по производству топливных элементов без осложнений, связанных с недостаточным или чрезмерным отверждением. Если слой герметика недостаточно отвержденный, резина очень склонна вымываться топливом, предотвращая уплотнение. С другой стороны, если слой герметика затвердеет чрезмерно, он не набухнет в топливе настолько, чтобы закрыть отверстие, образованное пулей, в течение необходимого короткого времени. , - , , , - , . В практике нашего изобретения синтетический каучук, сера, оксид магния, кальция или бария, углеродная сажа и органический ускоритель смешиваются обычным способом с образованием однородной смеси, при этом принимаются обычные меры предосторожности для предотвращения нежелательного преждевременного вулканизация или «обжигание» каучука во время приготовления смеси. Полученную смесь затем каландрируют или иным образом формуют в листы желаемой толщины для использования в стенках топливного элемента. При желании перед приготовлением могут быть включены другие ингредиенты смеси. этап каландрирования 75 с целью придания желаемых технологических свойств. Например, в рецептуру могут быть включены обычные пластификаторы. , , , , , "" 70 , 75 , . Необработанные каландрированные листы затем собираются с другими желаемыми компонентами 80 (все резиновые части которых необработаны, но содержат вулканизирующие вещества) в конструкцию конечного топливного элемента, после чего сборка отверждается обычным способом. Можно использовать герметизирующий слой нашего изобретения. 85 вместо обычного герметизирующего слоя из натурального каучука, который ранее использовался при изготовлении топливных элементов. 80 ( ) 85 . После того, как пуля проходит через стенку топливного элемента, относительно жесткие слои корда шины 90 пружинят вместе, таким образом закрывая разрыв, образованный пулей. Топливо начинает течь через разрыв и набухает герметик в узле, что влияет на тюлень. , 90 , . Синтетический каучук, используемый в соответствии с нашим изобретением, должен быть некристаллизующимся, т. е. он не должен подвергаться кристаллизации при любой температуре, какой бы низкой она ни была. Синтетический каучук также должен быть таким, который не подвергается аморфному отверждению при использовании даже 100 при экстремально низкой температуре Таким образом, он не должен подвергаться аморфному отверждению при таких низких температурах, как -40°С, и предпочтительно, чтобы температура 105 не подвергалась такому отверждению даже при воздействии таких низких температур, как -40°С. 95 -, ., , 100 -40 105 ' . Синтетический каучук, используемый в практике нашего изобретения, должен иметь высокую степень набухания под воздействием используемого углеводородного топлива, независимо от того, является ли такое топливо высокопарафинистым или содержит большую долю ароматических соединений. Мы обнаружили, что удобной мерой набухания неотвержденного синтетического каучука является каучук 115 представляет собой «плотность энергии когезии», определенную Хильдебрандом и Скоттом в «Растворимости неэлектролитов», 3-е издание, 1950 г., опубликованную Рейнхольдом, стр. 424, и определенную путем измерения максимального набухания 120 неотвержденного синтетического каучука в растворителях известная плотность энергии когезии. Как указывалось ранее, синтетические каучуки, которые подходят для использования в настоящем изобретении, имеют плотность энергии когезии в диапазоне от 56 до 71 в 125 затвердевшем состоянии. 110 115 " " " ," 3rd , 1950, , 424 120 , 56 71 125 . В практике нашего изобретения можно использовать широкий спектр синтетических каучуков. Обычно мы используем гомополимеры алифатических сопряженных диолефиновых углеводородов или сополимеры таких диолефиновых углеводородов с сополимеризуемыми соединениями, такими как другие алифатические сопряженные диолефиновые углеводороды или моноолефиновые соединения. Примеры таких сополимеры представляют собой каучуковые сополимеры бутадиена и стирола, такие как обычный -. Вместо обычного - мы предпочитаем использовать сополимеры бутадиена со стиролом или другим мономером, которые имеют существенно более низкие температуры аморфного отверждения, чем -. Таким образом, мы получили необычайно удовлетворительные результаты. используя бутадиен, каучуковый сополимер стирола, известный как Х-489, который представляет собой сополимер 95% бутадиена и 5% стирола, полученный при 500°С и имеющий температуру аморфного отверждения -88°С. Мы также получили превосходные результаты, используя сополимер 75; % бутадиена и % изопрена, полученные при 50°С. Еще одним примером сополимера, который оказался чрезвычайно удовлетворительным, является тройной сополимер 751% бутадиена, 10% изопрена и 15% бутилакрилата, полученный при 50°С. 130 715,536 - - -, - , -489 95 % 5 % 500 -88 75;% % 50 751 % , 10 % 15 % 50 . При практическом применении нашего изобретения сырье составляется таким образом, что при вулканизации максимальный достижимый модуль упругости составляет от 150 фунтов на квадратный дюйм при удлинении 400%. Герметизирующая композиция нашего изобретения вулканизируется до такой степени, что она имеет модуль в пределах указанный диапазон. 150 400 % . Как было указано ранее, заметным преимуществом герметизирующих композиций по нашему изобретению является то, что они проявляют превосходные герметизирующие свойства в таком широком диапазоне времени отверждения, что идеально подходят для использования в обычных производственных условиях. , . Таким образом, композиции нашего изобретения могут отверждаться в течение времени от 15 до 120 минут при температуре, соответствующей давлению пара 60 фунтов (около 307 ), или могут отверждаться в течение эквивалентного времени при других температурах отверждения, например, при любой температуре от от 2750 до 3500 . Таким образом, наше изобретение исключает распад в топливе вулканизата герметика, полученного при коротком времени отверждения, и в то же время позволяет избежать нарушения герметизации при более длительном времени отверждения из-за чрезмерной прочности, нервности или резкости вулканизироваться при набухании топливом из-за закручивания краев надрыва. 15 120 60 ( 307 ) , , 2750 3500 , , . Используемая углеродная сажа, армирующая резину, может представлять собой любой из армирующих и полуармирующих сортов резиновых блоков, имеющих средний размер частиц менее 0,070 микрон. - - 0 070 . Следующие примеры иллюстрируют наше изобретение более подробно. Все части даны по весу. . ПРИМЕРЫ 1-23 Композиции герметиков, представленные в Таблице , были приготовлены путем связывания каучукового полимера на открытой резиновой мельнице, добавления других ингредиентов и перемешивания до однородного состояния. 1 23 , . После смешивания заготовку раскатывали из стана 65 до нужной толщины для формования и вулканизации. Полость формы имела глубину 0,06 дюйма. Сформованные заготовки вулканизировались путем размещения формы с соответствующей загрузкой заготовки между плитами нагретой паром печи 70. Гидравлический пресс в течение времени и при давлении, показанных в Таблице . Затем образцы для испытаний в виде гантелей размером в полдюйма были штампованы из плит вулканизата и испытаны на испытательной машине Скотта на прочность на разрыв или модуль упругости 400 %. 75 Круглый образец для испытаний диаметром 18 дюймов. был окрашен из плиты вулканизата толщиной 0,06 дюйма. 65 0 06 - 70 - 400 % 75 18 0 06 . Для испытаний на герметичность герметика при комнатной температуре в круглом образце для испытаний по диаметру с помощью штампа была сделана прорезь размером 1 дюйм 1/16 дюйма. Для испытаний при температуре 80 700°С вместо прорези использовалась прорезь размером 1 дюйм из-за более медленного набухания. и запечатать. 1 " 1/16 " 80 700 1 " . Испытуемый образец был помещен на маленькое круглое сито из нержавеющей стали на дюйм на дне специальной стальной чашки, на дне которой было неглубокое круглое углубление для испытуемого образца. Затем на испытуемый образец были помещены полукруглые прижимные грузы. кусок с пространством между грузами, совпадающими с прорезью или прорезью в испытании. 90 штук. Эти грузы удерживали испытательный образец на месте, так что обеспечивалось уплотнение, когда края прорези или прорези прижимались друг к другу в результате набухания Испытательное топливо (60 % изооктана плюс 40 % ароматических соединений) наливали на верхнюю часть испытуемого образца в стальной чашке. Когда топливо больше не проходило через прорезь или щель, произошло уплотнение. Время, необходимое для уплотнения, является измерением испытания. Полная герметизация менее чем за 2 часа необходима для прохождения испытания. Прорезь, используемая для испытаний при комнатной температуре, представляет собой преувеличенное состояние по сравнению с разрывом пули в топливном элементе, и, естественно, для герметизации требуется больше времени 105. Ссылаясь на Таблицу , пример 4 иллюстрирует Практика настоящего изобретения Следует отметить, что как 15-минутное, так и 120-минутное отверждение примера 4 удовлетворительно запечатывались при комнатной температуре и, таким образом, имели широкий диапазон отверждения для удовлетворительного отверждения. , 85 - 90 ( 60 % 40 % ) 95 2 100 105 , 4 15 120- 4 110 . Пример 1, в котором отсутствовала сажа и оксид магния, показал распад в течение 15-минутного отверждения. Пример 3, в котором отсутствовала углеродная сажа, вел себя аналогично. Пример 2, 115, в котором отсутствовал только оксид магния, является исключительным, поскольку оксид магния или его эквивалент необходим для практическое производство топливных элементов в соответствии с нашим изобретением. 1, , 15- 3, , 2, 115 , . Пример 5, который был похож на пример 4, но 120 содержал только 0,1% серы, был удовлетворительным. 5, 4 120 0 1 % , . В этих примерах «», «», «», «», «» являются зарегистрированными торговыми марками 125 1 2 3 4 5 6 7 8 9 -489 (Примечание 1) ,) 10 ( 10 10; 141 100 100 - (Примечание 2) -22576 (Примечание 3) -213 (Примечание 4) Philbiaek0 (кайбун )отсутствие) 15 15 15 5 25 45 66 6 , Оксид цинка Легкий кальцинированный Оксид магния 2 2 Тетраметилтиураин 1 оносульфид1 1 1 1 1 1 1 1 1 Мер Nциптобензотиазол Дифенилгуанидин Беутен (бутилальдегид-анилфил, продукт реакции) Сера 2 2 2 2 1 2 2 2 2 Производительность при комнатной температуре, отвержденная при 60 фунтах 1) ОК 1) ОК ОК ОК ОК 0 л 1-20 при 60 фунтах; 01- - 0 Производительность при 70 ' при 60 фунтах ' при 60 фунтах Медленно - -- 01 400 % , , ' при 60 фунтах 41 49 ' 35 56 49 37 57 125 59 футов при 60) фунтах; 66 1 ( 5 120 81 75' 116 2908 - Примечание 1-95 Бутадиен-5 Стирол, 50°С. "," " ," "," " ," " " 125 1 2 3 4 5 6 7 8 9 -489 ( 1) ,) 10 (10 10; 141 100 100 - ( 2) -22576 ( 3) -213 ( 4) Philbiaek0 ( )) 15 15 15 5 25 45 66 6 , 2 2 1 onosulfide1 1 1 1 1 1 1 1 1 ('-, ) 2 2 2 2 1 2 2 2 2 ' 60 1) 1) 0 1-20 ' 60 ; 01- - 0 70 ' 60 ' 60 - -- 01 400 % , , ' 60 41 49 ' 35 56 49 37 57 125 59 ' 60) ; 66 1 ( 5 120 81 75 ' 116 2908 - 1-95 -5 , 50 '. .2-79-,21 3-75,,215 Изопрен, 5 . .2-79 -,21 3-75,, 215 , 5 . ,4-75, -10%,-1-этилгексилакрилат, 5C-. ,4-75, -10 %,-1 , 5 -. Предел прочности при растяжении вместо модуля 400 %. обычно не уплотняет при 70 . 400 % 70 . = образец для испытаний распался, и на экране под образцом для испытаний было видно. = . ОК = образец запечатан из-за набухания. = . - нет герметика рядом с топливом. - . = края набухшего образца закручены, а не плотно прижаты друг к другу. = , . 715,536 715,536 ТАБЛИЦА 715,536 715,536 РЕЦЕПТЫ И ДАННЫЕ 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1515 15 15 15 15 15 15 15 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 4 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 - Проверка герметичности герметика 33 01 ОК ОК ОК ОК 3 ) ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК Проверка герметичности герметика. 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1515 15 15 15 15 15 15 15 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 4 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 - 33 01 3 ) . ОК ОК ОК ОК 33 ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК ОК 01 ОК ОК 01 с. С я. 33 01 01 . . 47 56 56 42 47 70:: 90 471 48 47 57 83 49:: 76 86 113 86 83 68 127:: 141 76 71 88 130 192 93 138 715,536 Примеры 6, 7 и 8 иллюстрируют тот факт, что 450 % печи Тип технического углерода, известный как «» 0, является чрезмерным, поскольку 120-минутное отверждение примера 9 не дало уплотнения ни в одном из испытаний на герметичность, а модули 400 % являются чрезмерно высокими. Сравнение или примеры 2 и 6-8 показывают, что Дозировка технического углерода может находиться в диапазоне от 5 до 25 %, но предпочтительно от 10 до 200 %. 47 56 56 42 47 70:: 90 471 48 47 57 83 49:: 76 86 113 86 83 68 127:: 141 76 71 88 130 192 93 138 715,536 6, 7 8 450 % " " 0 120- 9 400 % 2 6 8 5 25 % 10 200 % . Примеры 9, 12, 13 и 14 показывают, что канальные сажи, известные как , 66, '' 6 и '' , являются удовлетворительными. Пример 11 показывает, что "" , который представляет собой газовую печную сажу с мелким размером частиц. также является удовлетворительным. Все вышеупомянутые виды сажи имеют средний размер частиц менее 0,070 микрон. Пример 10 показывает, что «», который представляет собой грубую печную сажу со средним размером частиц более 0,070 микрон, не является удовлетворительным углеродной сажей. для использования в нашем изобретении. 9, 12, 13 14 , 66, ' " 6 ' " 11 " " , 0 070 10 "," , 0 070 , . Примеры 15 и 16, в которых использовались составы, идентичные примеру 9, за исключением того, что использовались каучуки -, -2576 и -213 соответственно, показывают, что эти синтетические каучуки удовлетворительны для использования даже при температуре до 70°С. 15 16, 9 -, -2576 -213, , 70 . Следует отметить, что пример 15 является исключительным, поскольку он герметизируется при 70°С, хотя он основан на рецептурах -. - обычно не обеспечивает герметизацию при этой температуре. 15 70 - - . Пример 17, в котором не использовался ускоритель, был неудовлетворительным, поскольку в результате 15-минутного отверждения он разрушался как при комнатной температуре, так и в испытаниях на герметичность -70°. Пример 18 показывает, что обычное количество, а именно 0,1 '', ускорителя тетраметилтиураммоносульфида, является недостаточным, тогда как примеры 19 и 20 показывают, что использование 1% и 40% этого ускорителя соответственно дает удовлетворительные результаты. Как указывалось ранее, предпочтительная дозировка органического ускорителя находится в диапазоне от 0,5 до 2 =>. 17, , 15- -70 18 , , 0 1 '?, , , 19 20 1 %' 40 %, , , 0 5 2 =>. Большие дозы не являются необходимыми и увеличивают стоимость. . В примере 21 показано использование меркаптобензотиазола, в примере 22 - дифенилгуанидина, а в примере 23 - использование продукта реакции бутиральдегид-анилин в качестве ускорителя. Будет видно, что любой обычный органический ускоритель серной вулканизации каучука является удовлетворительным для использования. в настоящем изобретении при условии, что его используют в количестве, указанном выше. Обычно ускоритель выбирают из группы, состоящей из тиурамов, тиазолов, гуанидинов и альдегидаминов. 21 , 22 , 23 - , , , -. ПРИМЕР 24. 24. Топливный элемент был сконструирован с использованием в качестве герметика композиции из приведенного выше примера 4. 4 . Эту ячейку отверждали обычным способом. Ее заполняли испытательным топливом (60% изооктана плюс 40 ароматических соединений), охлаждали в течение четырех дней при 40°С и при этой температуре стреляли из пулемета 50-го калибра в обычном режиме. Методика испытаний Стенки топливного элемента загерметизировались почти сразу после прохождения пули. ( 60 %,' 40 ' ), 40 , 50- . ПРИМЕР 25. 25. Этот пример показывает, что состав -, который не воплощает в себе принципы нашего изобретения, совершенно неудовлетворителен в качестве герметизирующего слоя для топливных элементов. - . Следующий состав, который был разработан после значительной работы по созданию композиции герметика для топливных элементов на основе -, а не натурального каучука (гевеи), в настоящее время используется в некоторых топливных элементах: - (), : Массовые части Стандарт - 100 Гваюла 23 6 Смягчитель 6 «Гастекс» (углеродная сажа) 7 5 Оксид цинка 3 5 Дисульфид тетрамехилтиурама 335 Меркаптобензотиазол 0 335 Сера 0 335 Образцы этого состава отверждались в течение 120 минут при давлении пара 60 фунтов. 15-минутное отверждение имело 400% модуль упругости 144 фунтов на квадратный дюйм и разрушалось как при комнатной температуре, так и при испытаниях на герметичность -70 . 120 -минутное отверждение имело модуль 95 400 при давлении 158 фунтов на квадратный дюйм и не выявило уплотнения топливом в испытании на герметичность при комнатной температуре. Кроме того, края набухшего образца для испытаний скручивались, а не плотно прижимались друг к другу. - 100 23 6 6 "" ( ) 7 5 3 5 335 0 335 0 335 120 60 4007 90 15- 400 %, 144 -70 120- 95 400 158 , . Соответственно, будет видно, что предыдущие 100 составов герметиков, основанные на обычных принципах составления компаундов -, совершенно неудовлетворительны. Узкий диапазон отверждения особенно нежелателен, 15-минутное отверждение распадается, а 120-минутное отверждение скручивается 105 и не обеспечивает герметизацию. , 100 - , 15- 120- 105 . Подводя итоги, наиболее важным свойством каучукового полимера, используемого в качестве герметика в самоуплотняющемся топливном элементе, является хорошее набухание, т. е. его плотность энергии когезии должна быть 110 такой же, как и у топлива. плотность Х-489 равна 72, плотность - равна 66, плотности бутадиена/изопрена 75/25 равна 69, плотности бутадиена/стирола/этилгексилакрилата 75/10/15 115 равна 72. Второе требование – отсутствие кристаллизации. Третье требование — хорошая гибкость при низких температурах. Этому требованию лучше всего соответствует Х-489. Хотя полимеры -2576, -213 и - не так хороши при низких температурах, как Х-489, они имеют решающую ценность в изготовление топливных элементов в соответствии с нашим изобретением. Многие другие синтетические каучуковые полимеры, кроме тех, которые были упомянуты, также подходят для использования 125 в нашем изобретении. Слой герметика подвергается вулканизации до низкой степени вулканизации, чтобы предотвратить разрушение герметика под действием 715,536 топливо Наше изобретение частично основано на открытии того, что чрезмерные дозы серы приводят к скручиванию разрыва и нарушению герметичности, тогда как использование количества серы, указанного выше, устраняет эти трудности. Наше изобретение также основано на открытии того, что использование оксида магния, такого как легко прокаленная магнезия, или его эквивалента, вместе с углеродной сажей того типа, каким является канальная сажа и тонкая печная сажа, дает более широкий диапазон отверждений, обеспечивая хорошее функционирование 15- и 120-минутного отверждения и предотвращает 15 -минутное отверждение от распада в топливе. Наше изобретение дополнительно отличается тем, что наши вулканизаты герметиков не содержат оксида цинка. , - , ., 110 , -489 72, - 66, / 75/25 69, // 75/10/15 115 72 -489 -2576, -213 - 120 -489, 125 715,536 , , , , 15 120- 15- . Из вышеизложенного видно, что настоящее изобретение обеспечивает простое и высокоэффективное решение проблемы замены слоев герметика из натурального каучука топливных элементов вулканизатами, которые будут соответствовать новым техническим требованиям ВВС в отношении отсутствия кристаллизации при стоянии 96 лет. часов при -400°С. Специалистам в данной области техники будут очевидны многочисленные другие преимущества нашего изобретения. 96 -400 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 01:01:15
: GB715536A-">
: :

715537-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715537A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 715 537 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 марта, 1952 715 537 : 14, 1952 № 6722/52. 6722/52. Заявление подано во Франции 16 марта 1951 года. 16, 1951. 0 \ ?, // Полная спецификация, опубликованная: 15 сентября 1954 г. 0 \ ?,// : 15, 1954. Индекс при приемке: -Класс 41, А 2 С 6, В 1 (Б:Л:Р:С:В), В 4; 82 ( 1), А( 2 А: 5 Б), А 8 А( 1: :- 41, 2 6, 1 (: : : : ), 4; 82 ( 1),( 2 : 5 ), 8 ( 1: 3), А 8 (Д:К:З 12); и 82 (2), 3, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 3), 8 (: : 12); 82 ( 2), 3, . Процесс нанесения покрытия на алюминий и его сплавы Мы, , . Целью настоящего изобретения является разработка , а именно разработка улучшенного процесса гальваники по адресу 23, , 8 , , . и его сплавы, что гарантирует, что 40 поратов, организованных в соответствии с законодательством Франции, делают наплавленный металл прочно приклеенным, настоящим заявляем, что изобретение, к которому мы считаем устойчивым, не имеет вздутий или других повреждений, чтобы нам был выдан патент , и дефекты и, кроме того, способный быть методом, с помощью которого это должно быт