Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16408
.txt 715227-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715227A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7159227 , К дате подачи заявки и подачи Полной спецификации 17 апреля 1952 г. № 9692/5 7159227 , 17, 1952 9692/5 Заявление подано в Нидерландах 20 апреля 1951 года. 20, 1951. Полная спецификация опубликована: 8 сентября 1954 г. : 8, 1954. Индекс при приемке: -Класс 39 (3), 2 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 39 ( 3), 2 1 . Усовершенствования зажимных устройств, предназначенных для электрического соединения рабочей катушки индукционного нагрева заготовок со вторичной обмоткой выходной катушки высокочастотного генератора 2. - - - 2. Мы, , британская компания , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , 2, , , , , :- Согласно изобретению зажимное устройство, приспособленное для электрического соединения рабочей катушки индукционного нагрева заготовок со вторичной обмоткой выходной катушки высокочастотного генератора, характеризуется зажимным устройством, имеющим каналы охлаждения для искусственного охлаждающего агента. обеспечение высокой охлаждающей способности, так что неохлаждаемая рабочая катушка может быть присоединена к указанному зажимному устройству. Таким образом, тепло, выделяемое в такой рабочей катушке, может в достаточной степени рассеиваться благодаря большой поверхности контакта с охлаждаемым зажимным устройством. Таким образом, также возможно использовать очень простую рабочую катушку, штампованную, например, из листового материала. , - - - - - , , . Согласно еще одному признаку изобретения зажимное устройство приспособлено для зажима рабочей катушки, которая содержит два или более сложенных друг на друга элементов. Это дает то преимущество, что, хотя размеры рабочей катушки можно очень просто адаптировать для В зависимости от длины обрабатываемой детали также можно обеспечить удовлетворительное охлаждение всех элементов рабочей катушки с помощью одного зажимного устройства. , - , - - , - . Далее изобретение будет объяснено более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, на которых фиг. 1 и 2 показывают зажимное устройство и рабочую катушку, состоящую из двух уложенных друг на друга пластинчатых элементов соответственно. , , 1 2 - . На рис. 1 две клеммы соединены с помощью болтов, пропущенных через отверстия 3 и 4, к двум концам вторичной обмотки выходной катушки высокочастотного генератора. Клеммы содержат два корпуса 1, 5 и 2, 6 соответственно, из которых Корпуса 5 и 6 регулируются lЦена 2/8 45 относительно 1 и 2 с помощью болтов 7 и 8. Все корпуса внутри снабжены охлаждающими каналами или полостями 50, которые опорожняются в трубки 9. Последние соединены между собой использование резиновых трубок, так что охлаждающий агент последовательно проходит через все тела в соответствии с показанной пунктирной линией 55. На рис. 2 показан рабочий змеевик, состоящий из двух сложенных друг на друга пластинчатых элементов 10 и 11 одинаковой формы, каждый из которых содержит рабочее отверстие. 12 для захвата заготовки и пазы 13 для размещения болтов 7 и 8 60 зажимного устройства. Контактные поверхности таковы, что тепло, вырабатываемое в катушках, может в достаточной степени рассеиваться на зажимном устройстве. 1, 3 4 1, 5 2, 6 , 5 6 2/8 45 1 2 7 8 50 9 , 55 2 - - 10 11 , 12 13 7 8 60 . Очевидно, что можно использовать более двух сложенных друг на друга элементов. Толщина каждого рабочего элемента в одном практическом примере составляла 5 мм. 65 5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:53:54
: GB715227A-">
: :
715228-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГОВАРД ЛЕОН ГЕРХАРТ 715 228 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 мая 1952 г. - : 715,228 : 2, 1952 - № 1136152. 1136152. Полная спецификация опубликована: 8 сентября 1954 г. : 8, 1954. Индекс при приемке:-Класс 2(5), Р 2 Д 1 Х, Р 2 К( 4:7:8:9:11), Р 2 Р 6 (А:Б:Д:Е), Р 4 Д 2 , Р 4 Д 3 (А:Б 3:Х), Р 4 К( 2:11), Р 4 Р 6 (А:Б:Д:Е), Р 6 Д( 1:4), Р 6 К( 2: :- 2 ( 5), 2 1 , 2 ( 4: 7: 8: 9:11), 2 6 (: : : ), 4 2, 4 3 (: 3: ), 4 ( 2:11), 4 6 (: : : ), 6 ( 1: 4), 6 ( 2: 11), Р 6 Р 6 (А:Б:Г:Е),Р 7 Д( 2 А 2 Б:3), Р 7 К( 2:11), -Р 7 Р 6 (А:Б:Д: 11), 6 6 (:::), 7 ( 2 2 : 3), 7 ( 2: 11), - 7 6 (: : : Е), Р 8 Д 2 (А:Б 2), Р 8 Д 5, Р 8 К( 2:11), Р 8 Р 6 (А:Б:Д:Е), Р 9 Д 1 Б( 1: ), 8 2 (: 2), 8 5, 8 ( 2: 11), 8 6 (: : : ), 9 1 ( 1: 3), Р 9 Д 3, Р 9 К( 2:11), Р 9 Р 6 (А:Б:Г:Е). 3), 9 3, 9 ( 2: 11), 9 6 (: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в сополимерах циклопентадиена или в отношении них. Мы, :. , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, 2200 года, , Питтсбург 19, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, то есть, которое будет подробно описано в следующем заявлении: , :. , , , 2200, , 19, , , , , - , , : :- Настоящее изобретение относится к сополимерам циклопентадиена. Согласно настоящему изобретению ценные сополимеры были получены путем сополимеризации или взаимодействия циклопентадиена (или дициклопентадиена, трициклопентадиена или тетрациклопентадиена) с ненасыщенным глицеридным маслом и жидким мономерным этиленненасыщенным полимеризуемым соединением, которое содержит множество полимеризуемых . 2 = <группы, свободные от сопряженных алифатических (включая циклоалифатические) диолефиновых групп. ( , ) 2 = < ( -) . Таким образом получают ценные сополимеры, которые используются в качестве олифы, композиций для покрытия, а также в области синтетических смол. Эти сополимеры особенно ценны, поскольку при сушке они образуют пленки или покрытия, которые являются достаточно гибкими. Многие из таких сополимеров характеризуются хорошими свойствами. цвет и/или характеристики быстрого высыхания. , ( / . Пленки таких сополимеров при обжиге часто пропекаются в течение более короткого времени, они светлее по цвету и/или более гибкие, чем пленки соответствующих сополимеров, в которых отсутствует олефиновый компонент. ' , / . Кроме того, использование указанного олефинового компонента увеличивает скорость сополимеризации или взаимодействия, так что для получения сополимера 2/8 л требуются более короткое время и более низкие температура и давление, чем в случае отсутствия олефина. - 2/8 . По всей вероятности, улучшение цвета обусловлено, по крайней мере частично, увеличением скорости реакции. . В последующем описании проценты и части указаны по весу, если явно не указано иное. , ' . Рассматриваемый сополимер состоит из следующих компонентов: : Ненасыщенное глицеридное масло от 20 до 90 % Циклопентадиен, дициклопентадиен, трициклопентадиен или тетрациклопентадиен От 5 до 80 % Этиленненасыщенное соединение до 50 %, содержащее множество -='. 20 90 % , 5 80 % 50 % -='. группы. . Количество этиленненасыщенного соединения должно составлять не менее 5 или 10 процентов от количества используемого циклопентадиена; предпочтительный диапазон составляет примерно от 5 до 50 весовых процентов циклопентадиена и этиленненасыщенного соединения, взятых вместе, хотя желательные продукты могут быть получены с использованием больших количеств этиленового соединения, вплоть до двух или трех весовых частей на часть эйклопентадиена. 5 10 ; 5 50 . Получение рассматриваемых здесь сополимеров можно проводить с использованием различных ненасыщенных глицеридных масел. Продукты, имеющие превосходный цвет и характеристики высыхания или обжига, получают с использованием льняного масла. глицеридные масла или ненасыщенные глицеридные масла, которые обычно не считаются высыхающими или полувысыхающими маслами, такие как китайское древесное масло, соевое масло, дегидрированное касторовое масло, подсолнечное масло, хлопковое масло, сафлоровое масло, перилловое масло. ( - , , , , , , , . Эти масла могут быть насыщенными и нетелыми. . 80 715,228 Они также могут включать фракции натуральных или синтетических масел типа, указанного выше, например, полученные фракционированием с фурфуралом или другим селективным растворителем, как указано в Спецификации № 80 715,228 . 515,468 или с помощью другого процесса фракционирования масла на менее насыщенные и более насыщенные компоненты. 515,468 . Рассматриваемые сополимеры могут быть получены из циклопентадиена или его низших полимеров, а именно дицикло. , . пентадиен, трициклопентадиен или тетрациклопентадиен, которые расщепляются до циклопентадиена или, по крайней мере, образуют сополимер циклопентадиена в условиях реакции. , . Как показано выше, циклопентадиен или его гомополимер, а именно дициклопентадиен, трициклопентадиен или тетрациклопентадиен, можно использовать в различных пропорциях. Если процентное содержание низкое, получается жидкая композиция покрытия с улучшенными характеристиками высыхания. Такая композиция может использоваться без дальнейшей модификации или может быть приготовлена. или иным образом включены в различные смолы или смолы, такие как сложноэфирная камедь или т.п. Композиции этого типа будут включать примерно от 5% до 30 или 40% циклопентадиена или его эквивалента (дициклопентадиена, трициклопентадиена или тетрациклопентадиена). Изобретение также предполагает образование вязкие или смолистые сополимеры, которые требуют дальнейшего разбавления, например, нафтой или дополнительными глицеридными маслами, такими как олифы, чтобы придать им достаточную текучесть для нанесения покрытия. , , , , 5 % 30 40 (% (, ) , . Эти материалы обычно содержат высокий процент циклопентадиена. Доля циклопентадиена или его эквивалента может быть увеличена, например, до или до 80% от смеси масло-циклопентадиен, чтобы обеспечить твердые композиции, адаптированные для использования. в качестве камедей для приготовления пищи с олифами, такими как льняное масло или соевое масло, для получения лаков. Изобретение предусматривает изменение содержания циклопентадиена или гомополимера циклопентадиена в пересчете на масляную смесь циклопентадиенглицерида от до 80% по массе три компонента. , , 80 % - - ' 80 '% . Могут быть использованы различные полимеризуемые мономерные олефиновые соединения, которые полимеризуются с образованием твердых полимеров и которые содержат множество диолефиновых групп, находящихся в несопряженных отношениях с углеродными соединениями, или смеси двух или более таких соединений. . Полифункциональные соединения, содержащие два или более таких несопряженных CH_= < , обычно имеют преимущество, заключающееся в повышении вязкости продукта при более низких рабочих температурах, и включают дивинилбензол, тривинилбензол, полиэфиры ненасыщенных спиртов и дикарбоновые или поликарбоновые кислоты, включая диаллилмалеат, диаллилфумар-7-Кат, диаллилфталат, диаллилсукцинат, диаллиладипат, диаллилсебацинат, диаллилитаконат, диаллилкарбонат, диаллилазелат, диаллилпимелат или соответствующие металлиловые, виниловые или подобные сложные эфиры ненасыщенных спиртов или соответствующие сложные эфиры полигидроксисоединение и аллил или подобный кислый карбонат, такой как диэтиленгликоль-бис (аллилкарбонат). Также рассматриваются сложные эфиры ненасыщенных одноатомных спиртов с монокарбоновыми кислотами, такие как аллилакрилат, аллилметакрилат или винилакрилат, или сложные полиэфиры многоатомных спиртов таких веществ, такие как крилат димета 85 этиленгликоля, диакрилат этиленгликоля и т. д. CH_= < ' , , , 7 , , , , , , , , , 75 ( ) 80 , , 85 , , . Кроме того, могут быть получены сополимеры соответствующих простых эфиров вышеуказанных ненасыщенных спиртов, таких как диметаллиловый эфир, диаллиловый эфир, дивиниловый эфир. Количество такого винилового соединения можно варьировать в уже указанном диапазоне. , 90 . При проведении реакции смесь, включающая три компонента, ненасыщенное глицеридное масло, полимер циклопентадиена 95 или ниже (димеры, тримеры и тетрамнеры, как указано выше) и ди- или полиолефиново-ненасыщенный мономер, может быть нагрета в закрытом контейнере, таком как в автоклаве или в непрерывном змеевике из труб соответствующей длины. Предпочтительно реакцию проводить под давлением, например, давлением, создаваемым различными реагентами в системе при температуре реакции. Дополнительное механическое давление, прикладываемое к системе насосами или другим способом. Также можно использовать средства, поскольку давление, по-видимому, благоприятствует реакции, но это не является строго необходимым. Реакция будет протекать удовлетворительно 110 при любом разумном давлении, пока в реакционной системе достигается адекватная температура. Также разрешено нагревание глиеридное масло в качестве партии до температуры реакции и 1 115 затем добавляют два других компонента, а именно эквелопентадиен и ди- или п)олиолефиново-ненасыщенный мономер, непрерывно по мере его реакции. Если мономер достаточно нелетучий, мономер 120 и масло могут быть нагревают вместе и добавляют в небольших количествах циклопентадиен или дициклолпентадиен, тривелопентадиен или тетрациелопентадиен. , , , 95 (, ) - , 100 , 105 , , 110 115 )- , 120 ( , . Когда к нагретому маслу добавляют изоэнтадиен и/или 125-ди- или полиолефиновый ненасыщенный мономер, очевидно, что использование контейнера под давлением для реагентов не является строго необходимым, поскольку при правильном контроле 130 ' 715,228 скорость добавления различных компонентов в нагретое масло, давление можно поддерживать на низком уровне, вплоть до атмосферного. Если используется такая система работы, может оказаться желательным обратный конденсатор для возврата любых испаренных компонентов в реакцию. зона. - ) / 125 - , , 130 ' 715,228 , , "' , . Температура реакции может существенно варьироваться. Она может быть и предпочтительно существенно ниже, чем температура, используемая в связи с получением двухкомпонентного сополимера ненасыщенного глицеридного масла и циклопентадиена. Практика изобретения Однако оптимальная температура для большинства целей, по-видимому, составляет от 450 до 550 . Предпочтительно реакцию инициировать при более высокой температуре, например, 500 или 550 . 300 600 ' , 450 550 , , 500 550 . а затем, после того, как реакция протекала в течение короткого времени, смеси дают несколько остыть, например, до 425-475 . , , , , 425 475 . Реакция трехкомпонентной системы, такой как описанная здесь, протекает существенно быстрее при данной температуре, чем соответствующая реакция с двухкомпонентной системой ненасыщенного глицеридного масла и дициклопентадиена или его мономера. По этой причине время нагревания часто может быть существенно сокращено. Завершение периода нагревания можно легко определить, время от времени проводя испытания на вязкость образцов продукта, как будет понятно специалистам в данной области техники. Фактически, это наиболее распространенный метод процедуры, при котором образцы отбирают. время от времени, а затем подвергаться испытаниям, таким как тест Гарднера-Холдта, для определения вязкости. Желаемая вязкость будет зависеть от множества факторов, таких как виды и количества разбавителей, которые должны быть включены в готовую продукцию, количество пигментации. который предусмотрен в готовом продукте, способ применения готового продукта и индивидуальные предпочтения пользователей. В большинстве случаев продукты будут нагреваться до сополимеризации. , , - , , ' . Процесс дошел до такой стадии, что получился продукт с массой около А или выше, как определено по шкале Гарднерла-Иолдта. Испытание проводят на образце, разбавленном 50% бензина-нафты с концентрацией около гептана или Таде. Сополимеризация может быть продолжают практически до любой стадии, даже до затвердевания сополимеризуемой смеси при нормальной или атмосферной температуре, поскольку может быть желательно получить гумин или смолу, которую можно готовить с другими маслами или растворять в растворителях. В целом реакция будет адекватной завершено в течение периода от 2 до 10 часов. 50 % ) , , 2 10 ' . Согласно дополнительному варианту реализации рассматриваемые продукты могут быть получены путем нагревания ди- или полиэтиленового соединения с циклопентадиеном или низшим поли. 70 - . 75 Для получения жидкого или твердого сополимера и нагревания сополимера или аддукта с ненасыщенным глицеридным маслом. Последнее нагревание может быть лишь кратковременным из-за более поздней стадии реакции, достигаемой путем предварительного взаимодействия ди- или полиэтиленового соединения с циклопентадиеном. 80 Полученные продукты, как указано ранее, могут быть жидкими или твердыми, и они растворимы в нафте нефти и в маслах, таких как льняное масло или соевое масло. Они относительно высоко 85 ненасыщены, даже более ненасыщены, чем исходное обработанное масло, и обладают превосходными воздухопроницаемостью. свойства высыхания. То есть пленки материала или пленки, содержащие материалы, будут высыхать на воздухе при комнатной температуре 90 или их можно быстро прокалить до твердого нерастворимого неплавкого состояния. Сами по себе или разбавленные соответствующим образом нафтой или дополнительными глицеридными маслами, они могут быть в сочетании с обычными сиккативами для красок или лаков, такими как органические соли кобальта, свинца, никеля, марганца и т.п. Нафтенаты вышеуказанных соединений или олеаты или линолеаты представляют собой примеры таких сиккативов 100. Они могут быть включены в состав. 75 - 80 , 85 , , , 90 , , 95 , , , 100 . может быть использовано практически любое желаемое количество в зависимости от скорости высыхания, предпочтительной в готовой композиции покрытия. От одной десятой до 5% в расчете на активные высыхающие компоненты конкретной композиции. Сополимеры будут покрывать и прилипать к железу, дереву, камню или другие материалы для предоставления фильмов. - 5 % 105 , , . Пигменты, такие как оксид свинца, основной карбонат свинца 110, диоксид титана, сульфид цинка, сульфат бария, литопон, карбонат кальция и многие другие, могут быть включены в композиции в пропорциях, обеспечивающих укрывистость. в диапазоне от 5 до ( 30 % готового состава покрытия. , 110 , , , , , 115 5 ( 30 % . В . . Загрузку из 492 весовых частей 120 льняного масла, 40 весовых частей раствора дивинилбензола и 268 весовых частей дициклопентадиена нагревали в автоклаве до 580 и температуру выдерживали в течение 2:25 часов. Загрузку 125 выпали из котла и продукт разбавили уайт-спиритом до содержания сухих веществ 50%. Лак высыхал в течение нормального периода времени и имел исключительно светлый цвет. Сиккативы, такие как нафтенат кобальта 130 3. 492 120 , 40 268 580 2: 25 125 50 % 130 3. 715,228 могут быть добавлены в количествах от 0,1 до 5%. 715,228 0 1 5 % . Используемый раствор дивинилбензола содержал 40 процентов по весу дивинилбензола, остальное в основном составлял этилстирол. Этот раствор также использовался в последующих примерах, при этом пропорции, указанные в нем, относятся к раствору. Преимущества заключаются в более коротком времени приготовления и легкости. цветной продукт. 40 , , . ПРИМЕР . . В ходе коммерческого запуска 2484 фунта теплого льняного масла, 1177 фунтов дициклопентадиена и 3177 фунтов дивинилбензола были загружены в автоклав и нагреты до 505 за два часа. В этот момент давление составляло 60 фунтов, а затем снизилось. Через три часа образец партии имел тело А минус (шкала Гарднера-Холдта) в 50% растворе нафты. В этот момент партию охлаждали до 440 , которую выдерживали. Через один час, включая период охлаждения, образец имел тело плюс при 50% содержания твердых веществ. , 2,484 , 1,177 3177 505 60 , (- ) 50 % 440 , , 50 % . Партию отбрасывали и разбавляли до % общего содержания сухих веществ. Продукт имел цвет 9 по шкале Гарднера, тело при 60,6 % сухих веществ и кислотное число ниже 1,0. % 9 , 60 6 % 1.0. ПРИМЕР . . Следующие сополимеры подвергались аналогичной обработке: : были предмасляным компонентом Дициклопентадиен, третий компонент схемы полимеризации, количество. . Кол-во Деталей Кол-во Кол-во Вид Вес Вес Вид Вес Температура Время Цвет корпуса Дивиниловый льняной 492 68 Бензол 40 530 4 часа 9 Дивиниловый льняной 492 233 Бензол 75 510 7 часов 7 льняной 492 308 530 6 5 14 Дивиниловый льняной 520 205 ен 75 505 6 0 6 дивинил соя 492 268 бензол 40 525 и 5 11 Цвет-Гарднер, измеренный с помощью компаратора Хеллиге. 492 68 40 530 4 9 492 233 75 510 7 7 492 308 530 6 5 14 520 205 75 505 6 0 6 492 268 40 525 & 5 11 - . ПРИМЕР . . Следующие примеры иллюстрируют использование диаллильных производных. . Дициклопентамасляный компонент диен Третий компонент Схема полимеризации Количество Количество Тело Части по частям по частям при 50 % Вид вес вес Вид по весу Время Температура твердые вещества диметаллил 320 эфир 8 часов 550 . 50 % 320 8 hlirs550 . льняное семя с телом 400 диаллиловый эфир 5 часов 550 диаллиловый эфир 300 7 5 540 Под семя льна с телом 480 диаллиловый эфир 5 3 550 Описание продукта 400 5 550 300 7 5 540 480 5 3 550 320 400 715,225 -. Третий составляющий график полимеризации Количество Количество Тело Части по частям по частям при 50 % Вид вес вес Тип по весу Время Температура твердые вещества диаллил 295 фумарат диэтиленгликоль бис (аллилкар270 бонат) 3 7 550 3 1 550 Под льняное семя 246 льняное семя 492 льняное семя 400 льняное семя 492 льняное семя 492 диэтиленгликоль бис (аллилкар308 бонат) диэтиленгликоль бис (аллилкар228 бонат) диэтиленгликоль бис (аллилкар240 бонат) диэтиленгликоль бис (аллилкар268 бонат) диэтиленгликоль бис (аллилкар300 бонат) 246 2 5 527 3 0 527 3 0 527 2 5 527 8 2 5 527 льняное масло 447 льняное масло 378 280 диаллиловый эфир 237 диаллиловый эфир 73 4 535 8 535 Очевидно, что соевое масло можно заменить льняным маслом в каждом случае, когда льняное масло указано в Примеры , , и Дициклолпентадиен можно заменить мономером, тримером или тетрамером циклопентадиена. 50 % 295 ( car270 ) 3 7 550 3 1 550 246 492 400 492 492 ( car308 ) ( car228 ) ( car240 ) ( car268 ) ( car300 ) 246 2 5 527 3 0 527 3 0 527 2 5 527 8 2 5 527 447 378 280 237 73 4 535 8 535 ' , , - , . Любой из олефиново-ненасыщенных мономеров, перечисленных ниже в Таблице А, включая те, которые пронумерованы 1, 2, 5, 8, 9, 10, 11 и 13, могут быть заменены соединениями 3, 4, 6, 7 и 10 в различных примерах Примеров . до . 1, 2, 5, 8 9, 10, 11, 13 3, 4, 6, 7 10 . Любые два или более соединений 1-13 могут быть использованы в соответствующей смеси, например, 50% смеси. Может потребоваться некоторая корректировка времени и/или температуры реакции, но этот фактор можно легко определить путем испытаний на вязкость реакционной смеси. таклен из -55 время от времени как реакция проги Тессес. 1 13 , ., 50 % / , -55 . ТАБЛИЦА А. . 1
дивиниловый эфир 2 дивинилфталат 3 диаллиловый эфир 4 диметилгалловый эфир дивинмалеат ( диаллил Лумарат 7 этиленгликоль гис-(аллилкарбонат) 8 этиллен гилвиол диметаэрилат 9 аллилакрилат дивинбензол 11 диаллилсукцинат 1 диаллиладипат 13 диаллилсебацинат с льняным семенем насыщенный льняное семя 480 430 715 228 11 . 2 3 4 ( 7 -( ) 8 ' 9 11 1 13 480 430 715,228 11 . В соответствии с этим примером продукт с тяжелым телом получали путем включения небольшого количества дивинилбензола в реакционную смесь. Загрузка включала 86 г частей рафинированного соевого масла, 21,7 частей тунского масла, к которому добавляли 66,5 частей стирола, 22 2 части дициклопентадиена, 1 часть 40%-ного дивинилбензола, 2 части гидропероксида кумола. Нагревали при атмосферном давлении под обратным конденсатором, выбрасываемым в атмосферу, до температуры 160°С. , 86 , 21 7 66 5 , 22 2 , 40 %, , 2 , , 160 . в течение примерно 30 минут. Здесь смесь выдерживали в течение 32 часов или до достижения 280°С. 30 32 , 280 . П)стержень(люк) тела не образуется, при 66 % твердых веществ. )( , 66 % . ЭКС.АМ Пр ЛЕВ В 1. . 1. В этом примере равные части диаллилмалеата и (лиевклопентадлиена) были смешаны с льняным семенем или льняное масло варьировалось от 1 до 3 частей. ( ( ' 1 ' 3 . Смесь нагревали в автоклаве до температуры примерно от 250 до 27°С. ( 250 27 ( . до тех пор, пока реакция не будет завершена. В этом примере диаллилмалеат может быть заменен или дополнен другими диаллиловыми эфирами, такими как диаллиловый эфир янтарной кислоты, хлоруксусной кислоты, умаровой кислоты, майоновой кислоты, малеиновой кислоты, лимонной кислоты, лимонной кислоты, винная кислота и другие. ) , , , , , , , . ) ициклопентадиен может быть частично или полностью заменен своим нумером или ) трициклопентадиеном для сополимеризации с маслом и вышеописанными сложными эфирами. Льняное масло может быть заменено маслом , обезвоженным каторовым маслом. льняного масла или соевого масла (легидратированное касторовое масло). Аналогичным образом, по крайней мере, часть льняного масла или соевого масла может быть заменена тунговым маслом. ) ) ) ) , , , , ( , , . Полученные продукты несколько охлаждали в реакционной камере и затем могли быть разбавлены нафтой для получения композиций покрытия. . . . . . В этом примере равные части диаллилфталата и ад-циелопентадиена или дивипентадиена и от 1 до 8 частей глицеридного масла, такого как льняное масло, касторовое масло или совенол, вводили в автоклав и нагревали до температуры реакции до завершения сополимеризации . 8 } - . Эти продукты (: смажьте шпатлевками или дополнительным маслом, чтобы обеспечить хорошее покрытие колец. (: . Раскрытые здесь охлаждающие вещества в жидком виде могут быть использованы как таковые, или, если они представляют собой иноли или добавлены дополнительные масла в результате традиционных операций кулинарной обработки, их можно комбинировать с пигментными телами или наполнителями, такими как титан (оксид титана, основной карбонат свинца, Литллопонле. , { (, , . карбонат кальция и многие другие нереакционноспособные пигментные материалы для получения непрозрачности или желаемого цвета. Пигментный материал может находиться в диапазоне от 6 до 60 % или даже больше, в зависимости от того, что может быть желательно в конкретном составе краски или лака. 70 Композиции могут включать сиккативы. такие как соли тяжелых металлов, таких как железо, никель, марганец, хром и т. д. 6 60 % 70 , , , , . Это обычные сиккативы лакокрасочной промышленности. Они включают 75 почти все маслорастворимые соединения металлов. Олеаты, линолеаты и нафтенаты кобальта, марганца и т.п. являются наиболее часто используемыми соединениями 80. Также можно приготовить улучшенные Следующие примеры иллюстрируют этот метод процедуры: 75 , , 80 85 , ' : ЭКЗАМЕН . . 1 часть (лиметиллалового эфира, 1 часть 90-циклопентадиена и 1-3 части глицеридного масла, льняного семени или обезвоженного касторового масла нагревали вместе с получением сополимера. 1 ( , 1 90 3 , . Понятно, что к сополимеризуемой смеси могут быть добавлены и другие компоненты. Например, в дополнение к трем компонентам из приведенных выше примеров можно добавить индин, фумаровые сложные эфиры кумарона и сложные эфиры малеиновой кислоты. другой компонент не должен быть настолько большим, чтобы существенно влиять на свойства продукта, и обычно не превышает 10 процентов. : 95 ( , , , ) 100 ( ) 10 . от общего количества полимеризуемых компонентов 105 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:53:55
: GB715228A-">
: :
715229-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715229A
[]
Я, с'р А , ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , tдля: ' , : ' Дата подачи полной спецификации 5 сентября 1952 г. 5, 1952. Дата подачи заявления 2 мая 1952 г. 2, 1952. Полная спецификация опубликована 8 сентября 1954 г. 8, 1954. 715,229 № 111841/52. 715,229 111841/52. Индекс при приемке: - Классы 1 (2), Е 7; 1(3), Д 46, Д 46-Г( 8:9:11:13:20:22:39), Д 52, Д 52-Г( 5:30:31); и 82 ( 1), А 6 Е, (А 3:В:С:Ж:Ж:К:М:Н: :- 1 ( 2), 7; 1 ( 3), 46, 46-( 8: 9: 11: 13: 20: 22: 39), 52, 52-( 5: 30: 31); 82 ( 1), 6 , ( 3: : : : : : : : Р:У), АСЗ( 3:11:14), А 9 С, И 4 Б. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : ), ( 3: 11: 14), 9 , 4 . Усовершенствования, связанные с рафинированием свинца и свинцовых сплавов, СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 715,229 715,229 Страница 2, строка 5, после «включить» «необходимый контакт между сульфидом свинца, каустической содой и» Страница 4, строка 100, вместо «соответственно» читать «соответственно» Страница 4, строка 107, вместо «как или» читать «или как ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 28 апреля 1955 года. 2, 5, "" " , " 4, 100, "" "" 4, 107, " " " , 28th , 1955. посторонние компоненты в следующем порядке, а именно: мышьяк, олово, цинк, селен, теллур, марганец, медь, железо, кобальт, кадмий, никель и сурьма, используя в качестве реагента с расплавленной едкой щелочью соответственно ограниченное количество сульфида свинца или . используя избыток, но останавливая процесс на необходимой стадии. , : , , , , , , , , , . Примеси или посторонние компоненты свинца постепенно удаляются из него и появляются в виде соединений серы в едкой щелочи, в то время как свинцовый компонент сульфид-реагента свинца переходит в свинцовую ванну и становится ее частью. ' . Реагентом сульфида свинца может быть легкодоступный минерал галенит, и его можно использовать в его естественном состоянии в гранулированном или порошкообразном виде. Процессы рафинирования. Эта температура достаточна для поддержания как нечистого свинца, так и каустической соды в расплавленном состоянии, а также для ускорения реакции между галенитом, каустической содой и примесями или посторонними компонентами в свинце или свинцовом сплаве 80, однако Вышеупомянутый диапазон температур не следует рассматривать как ограничивающий, поскольку «в интересах может быть принята несколько более высокая температура, например, для большей текучести и/или затраченного времени». 300-350 75 , , 80 , , , ' , / 85 . Расплавленный каустик, естественно, имеет тенденцию плавать на поверхности расплавленного свинца, поэтому предусмотрены средства, гарантирующие, что сульфид свинца и каустик 90 r_ 1 _ -' , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 90 r_ 1 _ -' , Изобретатель: 7 715,229 Дата подачи полной спецификации 5 сентября 1952 г. : 7 715,229 5, 1952. Дата подачи заявления 2 мая 1952 г. 2, 1952. Полная спецификация опубликована 8 сентября 1954 г. 8, 1954. № 11184/52. 11184/52. Индекс при приемке: - Классы 1 (2), Е 7; 1(3), Д 46, Д 46-Г( 8:9:11:13:20:22:39), Д 52, Д 52-Г( 5:30:31); и 82(1), А 6 Е, А 8 (А 3:Б:С:Ж:Ж:К:М:Н: :- 1 ( 2), 7; 1 ( 3), 46, 46-( 8: 9: 11: 13: 20: 22: 39), 52, 52-( 5: 30: 31); 82 ( 1), 6 , 8 ( 3: : : : : : : : :), 8 ( 3:11:14), 9 , 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : ), 8 ( 3: 11: 14), 9 , 4 . Усовершенствования, связанные с очисткой свинца и свинцовых сплавов. Мы, & , британская компания, расположенная по адресу: , 89, , Лондон, 4, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к очистке свинца и свинцовых сплавов и имеет своей целью создание нового и улучшенный процесс частичного или полного удаления из нечистого свинца или свинцовых сплавов некоторых или почти всех следующих примесей или компонентов, а именно мышьяка, олова, цинка. & , ,, , 89, , , . 4, , , , : , , . селен, теллур, марганец, медь, железо, кобальт, кадмий, никель и сурьма. , , , , , , , . Согласно настоящему изобретению усовершенствованный способ заключается в удалении из нечистого свинца или свинцовых сплавов, находящихся в расплавленном состоянии и в присутствии расплавленной едкой щелочи, любого желаемого количества следующих примесей или посторонних компонентов в следующем порядке, а именно: мышьяка , олово, цинк, селен, теллур, марганец, медь, железо, кобальт, кадмий, никель и сурьма, используя в качестве реагента с расплавленной едкой щелочью соответственно ограниченное количество сульфида свинца или используя избыток, но останавливая процесс на необходимой стадии. . , : , , , , , , , , , . Примеси или посторонние компоненты свинца постепенно удаляются из него и появляются в виде соединений серы в едкой щелочи, в то время как свинцовый компонент реагента на основе сульфида свинца переходит в свинцовую ванну и становится ее частью. . Реагентом сульфида свинца может быть легко доступный минерал галенит, и его можно использовать в его естественном состоянии в гранулированном или порошкообразном состоянии, полученном в результате обогащения или механического отделения сульфида свинца от сырой руды. Молотая каустическая щелочь может представлять собой каустическую соду. . Следует понимать, что реагент 50 в форме галенита намного дешевле, чем химически полученный сульфид свинца, и фактически дополнительный металлический свинец, который галенит добавляет в свинцовую ванну, более ценен, чем сам галенит 55. Содержание свинца в галените обычно извлекается в сыром виде, подвергая обогащенную руду процессу плавки, причем полученный таким образом сырой свинец впоследствии переплавляется и рафинируется одним из 60 известных процессов. Таким образом, будет очевидно, что при использовании обогащенной руды В качестве реагента в настоящем изобретении можно избежать обычной операции плавки с сопутствующими недостатками образования шлака и дыма 65, и поэтому изобретение обеспечивает улучшенный способ восстановления сульфида свинца, особенно галенита, до металлического свинца. 50 , 55 - , - 60 , , , , 65 , , , . Большим преимуществом процесса 70 по настоящему изобретению является то, что его предпочтительно проводят при температуре всего 30-35-50°С в отличие от всех других термометаллургических процессов рафинирования свинца. Эта температура достаточна для 75 сохранения как нечистого свинца, так и и каустической соды в расплавленном состоянии и для ускорения реакции между галенитом, каустической содой и примесями или посторонними компонентами в свинце или сплаве свинца 80. Однако вышеупомянутый температурный диапазон не следует рассматривать как ограничивающий, поскольку В интересах может быть принята несколько более высокая температура, например, для большей текучести и/или затраченного времени. 70 30-35-50 ' 75 , , 80 , , , / 85 . Расплавленный каустик, естественно, имеет тенденцию плавать на поверхности расплавленного свинца, поэтому предусмотрены средства, обеспечивающие тесный контакт 90 715,229 сульфида свинца и каустической соды со всем расплавленным свинцом. Для этой цели сульфид свинца может быть помещен на поверхность расплавленного каустика, а обработка свинцовой ванны может быть осуществлена с помощью устройства для перемешивания или взбалтывания внутри свинцовой ванны или путем циркуляции расплавленного свинца через расплавленный каустик и галенит, вытягивая свинец непрерывно или при интервалами и повторно вводя его в реакционный сосуд, чтобы он вернулся в ванну. 90 715,229 - . Как уже упоминалось, удаление примесей или посторонних компонентов происходит в конкретном указанном порядке. . Например, если нечистый свинец находится на и содержит, скажем, мышьяк, олово, цинк и медь, первые три можно удалить, оставив медь в свинце, используя только достаточное количество сульфида свинца (галенита) для их удаления или используя избыток А остановка процесса в конце стадии удаления цинка. , , , , , () , . Следует отметить, что сурьма является последним металлом в списке, и хорошо известно, что по существу чистый сурьмяный свинец, т.е. сплав свинца с сурьмой, пользуется большим коммерческим спросом. Поэтому следует понимать, что этот процесс особенно ценен при производстве сурьмяного свинца. из примесного свинца, содержащего не только сурьму, но и некоторые или все компоненты стадия 1 стадия 2 стадия 3 стадия 4 стадия 5 < 0,001 0 02 , 0 003 , 0 0007 0,0006 0,0003 0 0006 Извлеченный свинец весил 10453 грамма, а отработанная соль - вес 5330 граммов введенного свинца в виде сплава + галенит-99 17 % было извлечено в виде рафинированного свинца и 0,65 % оказалось в отработанной соли. , . - 1 2 3 4 5 < 0.001 0 02 , 0 003 , 0 0007 0.0006 0.0003 0 0006 10453 5330 - + -99 17 % 0 65 % . 2 9000 граммов свинцового сплава, содержащего: стадия 1 22 3 3, 0,03 < 0,005 0,002 0,0002 0,10 0,007 0,0015 0,0006 0,0005 Извлеченный свинец весил 10430 граммов, а отработанная соль - 6350 граммов. как сплав +галенит-98 9 % был извлечен в виде рафинированного свинца и 0,80 % находился в отработанной соли. 2 9000 : 1 22 3 3, 0.03 < 0.005 0.002 0.0002 0.10 0.007 0.0015 0.0006 0.0005 10430 6350 ' - +-98 9 % 0 80 % . 3 Это демонстрирует удаление кадмия и цинка. 3 . другие перечисленные металлы. Либо используется избыток сульфида свинца (галенита) и процесс останавливается непосредственно перед достижением стадии удаления сурьмы, либо используется достаточное количество галенита для удаления всех примесей, кроме сурьмы. () 35 , . Следующие примеры показывают некоторые результаты, полученные данным способом: 40. Примеры 1 и 2 указывают на удаление наиболее распространенных примесей, мышьяка и олова. : 40 1 2 , , . медь и сурьма. Примеры с 3 по 7 указывают на удаление менее распространенных примесей, которые в некоторых случаях (45 только с целью демонстрации) фактически вводились в свинец перед началом обработки для удаления, и в этих примерах следует понимать, что влияние обработок на наиболее распространенные примеси, если они присутствуют, будет по существу соответствовать показателям, указанным в примерах 1 и 2. 3 7 , 45 , 50 1 2. ПРИМЕР 1 1 9106 граммы свинцового сплава содержат 55%: 0,02 % , 0,104 % , 0,135 % . 9106 55 :0.02 % , 0 104 % 0 135 % . 7.92 % остаток . 7.92 % . были обработаны в 5 этапов общим количеством 4000 граммов и 2925 60 граммов галенита, содержащего 74% . 5 4000 2925 60 74 %' . 11 % Полученный металл анализируют на различных стадиях следующим образом: < 0,0001 5 7 3 , 3 45 , 1 27 0,007 0,00004 0002 Остаток 2,30 % , 2 % , 32 % , 7,22 % остаток 80 обрабатывали в 5 стадий 4820 граммами и 3120 граммами галенита. Полученный металл анализировали на различных стадиях следующим образом: 0,03 < 0,001 0,00002. 11 % : < 0.0001 5 7 3 , 3 45 , 1 27 0.007 0.00004 0002 2.30 % , 2 % , 32 % , 7.22 % 80 5 4820 3120 : 0.03 < 0.001 0.00002. 7,02 4,60 2,35 0,33 0,0005 остаток 9010 грамм свинцового сплава содержат 100%: 2,00 % , 35 % 0 142 % , 7,3 5 % , 0 51 % , 51 % , остальное . 7.02 4.60 2.35 0.33 0.0005 9010 100 :2.00 % , 35 % 0 142 % , 7.3 5 % , 0 51 % , 51 % , . обрабатывали в 2 этапа 2400 105 граммами и 1600 граммами галенита. Полученный сплав анализировали следующим образом в отношении содержания кадмия и цинка: 1 стадия 0 024 % , 2 О 016 % , 3 0 009 % , 4 О 007 %. Во всех оазисах температура, при которой проходили 65 обработок, составляла 300-350 С. 2 2400 105 1600 :. 1 0 024 % , 2 016 % , 3 0 009 % , 4 007 % , 65 300-350 . Время, занимаемое каждым этапом, варьируется от 30 до 60 минут. 30 60 ' . Процедура удаления примесей или посторонних компонентов может заключаться в 70 обработке нечистого свинца или свинцового сплава последовательными отдельными количествами расплавленного каустика и галенита, как указано в приведенных выше примерах, и извлечении металлов соответственно из таблицы 75 нескольких количеств отработанного реагента или, альтернативно, обработать нечистый свинец или свинцовый сплав одной порцией каустической соды и галенита, а затем обработать отработанную массу реагента для разделения различных металлов, которые присутствуют в нем либо в виде нерастворимых суспензий (сульфидов), либо в виде растворенных тиосолей. Например, мышьяк, олово, сурьма и селен будут присутствовать в каустической соде в виде водорастворимых тиосолей, тогда как цинк, медь, никель, кобальт, кадмий, марганец, железо и теллур будет присутствовать в виде нерастворимых в воде сульфидов. Какой бы метод извлечения металлов ни был принят, отработанный расплавленный каустик можно гранулировать обычным способом и профильтровать для отделения жидкости от нерастворимого остатка. 70 75 , 80 () - , , , 5 - - , , , , , 90 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:53:58
: GB715229A-">
: :
715230-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715230A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 19 марта 1953 г. 19, 1953. Дата подачи заявки: 6 мая 1952 г. Полная спецификация опубликована 8 сентября 1954 г. 6, 1952 8, 1954. зад 109, Дл(Б:С). 109, (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к канатам , 3 , «Сильверстоун», 29, , Брэмли, Лидс, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , 3 , " ", 29, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к веревкам и, в частности, к хлопчатобумажным веревкам, хотя оно также может быть применено к веревкам, изготовленным из других натуральных волокон, а также к веревкам, изготовленным из искусственных нитей, таких как нейлон. , , . Два конца хлопчатобумажной веревки часто сращивают вместе, образуя бесконечную веревку для передачи энергии. . Желательно, чтобы сращенное соединение было не толще самой веревки, так как в противном случае срок службы веревки сократится. Чтобы сделать диаметр готового соединения примерно равным диаметру веревки, необходимо примерно половину витков или нити в каждой пряди веревки должны быть соединены вместе, но, поскольку соединения обычно выполняются только полуквалифицированными специалистами, которые выбирают количество используемых нитей или нитей, готовые соединения редко достигают желаемого размера. Примерно половина нитей или нити пряди каната образуют внутренний сердечник, воспринимающий нагрузку на веревку, а остальная часть образует внешнее покрытие пряди, которое захватывает канавку шкива, когда веревка используется для передачи мощности. , , - , . Следует понимать, что желательно, чтобы для изготовления сращенного соединения использовалась правильная пропорция основных нитей или нитей, и целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного способа, позволяющего сделать это. , . С этой целью сердечник пряди каната согласно изобретению снабжен оберткой сердечника, состоящей из одной нити, которая отделяет сердечник от внешних нитей или нитей. , , , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает веревку, состоящую полностью из натуральных или искусственных волокон или нитей, причем указанная веревка содержит три или более прядей, каждая из 50, которая имеет внутренний сердечник, снабженный оберткой сердечника, состоящей из одной нити, уложенной спирально вокруг сердечника. так, чтобы отделить сердцевину от прядей или нитей, которые образуют внешнее покрытие пряди. , , 50 ' 55 . Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже. Показанная веревка изготовлена из хлопка и имеет три пряди 1. Примерно половина из 60 нитей в каждой пряди 1 служит внутренним сердечником 2, вокруг которого спирально уложена хлопчатобумажная пряжа 3, таким образом, чтобы скрепляют нити сердечника 2 вместе и отделяют их от нитей, образующих наружное 65 покрытие 4 пряди. При сращивании нити наружного покрытия 4 легко отделяются от нитей сердечника 2, что позволяет создать сердечники каната. пряди должны быть соединены и сложены вместе 70 обычным способом. Очевидно, что это позволяет быстро и легко соединить два конца каната, при этом полученное соединение будет прочным, компактным и желаемого диаметра. 1 60 1 2 3 2 65 4 4 2 70 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:53:58
: GB715230A-">
: :
715231-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 715,231 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 мая 1952 г. 715,231 : 6, 1952. 5 № 11429/52 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 31 мая 1951 года. 5 11429/52 31, 19511. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 мая 1951 года. 31, 1951. Полная спецификация опубликована: 8 сентября 1954 г. : 8, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), Р 24 П. :- 2 ( 5), 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в алкидных смолах или в отношении них Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 146, , , 3 (правопреемники ЧАРЛЬЗА ФЛЕМИНГА КОЛЬ-МЛАДШЕГО и ДЖОНА ТОМАСА ГУДВИНА-МЛАДШЕГО, оба граждане Соединенных Штатов Америки). и оба из Мидленда, Мичиган, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , , 146, , , . 3 ( , , , , , , ), , , , : - Настоящее изобретение относится к новому и усовершенствованному способу получения силикоалкидных смол, термическая стабильность которых намного выше, чем у любой известной до сих пор алкидной смолы. . В прошлом предлагались простые смеси органополисилоксанов и алкидных смол. . Однако было обнаружено, что простое смешивание алкидных смол с органосилоксанами обычно приводит к получению несовместимого продукта. В тех немногих случаях, когда совместимые продукты могут быть получены таким способом, определенная степень несовместимости проявляется при отверждении смеси смол. о чем свидетельствует разделение различных компонентов на этапе отверждения. , - , , . В спецификации № 583754 предлагается, среди прочего, модифицировать алкидные смолы путем взаимодействия органических силикатов с алкидными смолами, которые могут содержать реакционноспособные гидроксильные группы. После нагревания такой смеси продукт реакции выглядит совместимым. Однако при отверждении или высушивании такого продукта реакции обнаруживается несовместимость. из-за мутности получаемых смоляных пленок. Такие пленки также часто содержат небольшие кратеры на своей поверхности, что, очевидно, является нежелательным эффектом. Также было обнаружено, что для многих силикатов невозможно получить удовлетворительную степень конденсации с алкидными смолами из-за склонность силиконов к взаимоконденсации между собой. 583,754 , , , . В патенте № 650247 описано нагревание модифицированной маслом алкидной смолы, содержащей свободные гидроксильные группы, с органополисилоксаном, содержащим кремний-связанные алкокси-радикалы, при одновременном удалении алканола 18 , образующегося как побочный продукт реакции. 650,247 - - 18 - . Хотя было обнаружено, что эта предложенная реакция устраняет многие недостатки предыдущих способов, она все еще оставляет желать лучшего в плане улучшения термической стабильности продуктов и повышения простоты и эффективности операции, с помощью которой они были изготовлены. Когда в последнем описанном процессе использовались обычные алкидные смолы (т.е. алкиды, в которых в качестве кислотных компонентов используются фталевая кислота или фталевый ангидрид), было обнаружено, что свойства смолистых продуктов были далеко не такими хорошими, как при использовании алкидных смол. которые были получены из кислот, таких как терефталевая или изофталевая кислоты. , ( ) , - . Хотя терефталевая и изофталевая кислоты давали алкидные смолы, которые образовывали превосходные силикоалкидные смолы, в процессе использования более совершенных кислот возник ряд трудностей. Нерастворимость и высокая температура плавления терефталевой кислоты, а также несовместимость систем, в которых пентаэритрит Используемые в качестве спирта типичны для проблем, возникающих при попытке производства этого превосходного типа силикоалкидной смолы. - , . Способ настоящего изобретения включает новую технологию, с помощью которой были решены вышеуказанные трудности. Согласно способу настоящего изобретения новую и улучшенную силикоалкидную смолу получают путем взаимодействия (1) глицерина или пентаэритрита при нагревании с (2) диэфир терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, стильбендикарбоновой кислоты, дифеновой кислоты, толандикарбоновой кислоты или дибензилдикарбоновой кислоты (структура моноциклических арилдикарбоновых кислот такова, что карбоксильные группы не расположены в орто-положении друг к другу) в котором спиртовые заместители сложного эфира представляют собой алкильные радикалы, и (3) силан или силоксан средней общей формулы 4 , где каждый представляет собой 2-алкильный, моноциклический арильный, алкокси- или арилокси-радикал, в котором имеет значение от 0 до 3, имеет значение от 0,05 до 4, сумма + равна 3 715,231 не более 4, а представляет собой алкокси- или арилокси-радикал или атом хлора или брома, глицерин или пентаэритрит и (2) используются в таком количестве, что соотношение ОН-радикалов к сложноэфирным радикалам составляет от 4:1 до 1001:1, причем силан или силоксан прис
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715227A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7159227 , К дате подачи заявки и подачи Полной спецификации 17 апреля 1952 г. № 9692/5 7159227 , 17, 1952 9692/5 Заявление подано в Нидерландах 20 апреля 1951 года. 20, 1951. Полная спецификация опубликована: 8 сентября 1954 г. : 8, 1954. Индекс при приемке: -Класс 39 (3), 2 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 39 ( 3), 2 1 . Усовершенствования зажимных устройств, предназначенных для электрического соединения рабочей катушки индукционного нагрева заготовок со вторичной обмоткой выходной катушки высокочастотного генератора 2. - - - 2. Мы, , британская компания , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , 2, , , , , :- Согласно изобретению зажимное устройство, приспособленное для электрического соединения рабочей катушки индукционного нагрева заготовок со вторичной обмоткой выходной катушки высокочастотного генератора, характеризуется зажимным устройством, имеющим каналы охлаждения для искусственного охлаждающего агента. обеспечение высокой охлаждающей способности, так что неохлаждаемая рабочая катушка может быть присоединена к указанному зажимному устройству. Таким образом, тепло, выделяемое в такой рабочей катушке, может в достаточной степени рассеиваться благодаря большой поверхности контакта с охлаждаемым зажимным устройством. Таким образом, также возможно использовать очень простую рабочую катушку, штампованную, например, из листового материала. , - - - - - , , . Согласно еще одному признаку изобретения зажимное устройство приспособлено для зажима рабочей катушки, которая содержит два или более сложенных друг на друга элементов. Это дает то преимущество, что, хотя размеры рабочей катушки можно очень просто адаптировать для В зависимости от длины обрабатываемой детали также можно обеспечить удовлетворительное охлаждение всех элементов рабочей катушки с помощью одного зажимного устройства. , - , - - , - . Далее изобретение будет объяснено более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, на которых фиг. 1 и 2 показывают зажимное устройство и рабочую катушку, состоящую из двух уложенных друг на друга пластинчатых элементов соответственно. , , 1 2 - . На рис. 1 две клеммы соединены с помощью болтов, пропущенных через отверстия 3 и 4, к двум концам вторичной обмотки выходной катушки высокочастотного генератора. Клеммы содержат два корпуса 1, 5 и 2, 6 соответственно, из которых Корпуса 5 и 6 регулируются lЦена 2/8 45 относительно 1 и 2 с помощью болтов 7 и 8. Все корпуса внутри снабжены охлаждающими каналами или полостями 50, которые опорожняются в трубки 9. Последние соединены между собой использование резиновых трубок, так что охлаждающий агент последовательно проходит через все тела в соответствии с показанной пунктирной линией 55. На рис. 2 показан рабочий змеевик, состоящий из двух сложенных друг на друга пластинчатых элементов 10 и 11 одинаковой формы, каждый из которых содержит рабочее отверстие. 12 для захвата заготовки и пазы 13 для размещения болтов 7 и 8 60 зажимного устройства. Контактные поверхности таковы, что тепло, вырабатываемое в катушках, может в достаточной степени рассеиваться на зажимном устройстве. 1, 3 4 1, 5 2, 6 , 5 6 2/8 45 1 2 7 8 50 9 , 55 2 - - 10 11 , 12 13 7 8 60 . Очевидно, что можно использовать более двух сложенных друг на друга элементов. Толщина каждого рабочего элемента в одном практическом примере составляла 5 мм. 65 5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:53:54
: GB715227A-">
: :
715228-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГОВАРД ЛЕОН ГЕРХАРТ 715 228 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 мая 1952 г. - : 715,228 : 2, 1952 - № 1136152. 1136152. Полная спецификация опубликована: 8 сентября 1954 г. : 8, 1954. Индекс при приемке:-Класс 2(5), Р 2 Д 1 Х, Р 2 К( 4:7:8:9:11), Р 2 Р 6 (А:Б:Д:Е), Р 4 Д 2 , Р 4 Д 3 (А:Б 3:Х), Р 4 К( 2:11), Р 4 Р 6 (А:Б:Д:Е), Р 6 Д( 1:4), Р 6 К( 2: :- 2 ( 5), 2 1 , 2 ( 4: 7: 8: 9:11), 2 6 (: : : ), 4 2, 4 3 (: 3: ), 4 ( 2:11), 4 6 (: : : ), 6 ( 1: 4), 6 ( 2: 11), Р 6 Р 6 (А:Б:Г:Е),Р 7 Д( 2 А 2 Б:3), Р 7 К( 2:11), -Р 7 Р 6 (А:Б:Д: 11), 6 6 (:::), 7 ( 2 2 : 3), 7 ( 2: 11), - 7 6 (: : : Е), Р 8 Д 2 (А:Б 2), Р 8 Д 5, Р 8 К( 2:11), Р 8 Р 6 (А:Б:Д:Е), Р 9 Д 1 Б( 1: ), 8 2 (: 2), 8 5, 8 ( 2: 11), 8 6 (: : : ), 9 1 ( 1: 3), Р 9 Д 3, Р 9 К( 2:11), Р 9 Р 6 (А:Б:Г:Е). 3), 9 3, 9 ( 2: 11), 9 6 (: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в сополимерах циклопентадиена или в отношении них. Мы, :. , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, 2200 года, , Питтсбург 19, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, то есть, которое будет подробно описано в следующем заявлении: , :. , , , 2200, , 19, , , , , - , , : :- Настоящее изобретение относится к сополимерам циклопентадиена. Согласно настоящему изобретению ценные сополимеры были получены путем сополимеризации или взаимодействия циклопентадиена (или дициклопентадиена, трициклопентадиена или тетрациклопентадиена) с ненасыщенным глицеридным маслом и жидким мономерным этиленненасыщенным полимеризуемым соединением, которое содержит множество полимеризуемых . 2 = <группы, свободные от сопряженных алифатических (включая циклоалифатические) диолефиновых групп. ( , ) 2 = < ( -) . Таким образом получают ценные сополимеры, которые используются в качестве олифы, композиций для покрытия, а также в области синтетических смол. Эти сополимеры особенно ценны, поскольку при сушке они образуют пленки или покрытия, которые являются достаточно гибкими. Многие из таких сополимеров характеризуются хорошими свойствами. цвет и/или характеристики быстрого высыхания. , ( / . Пленки таких сополимеров при обжиге часто пропекаются в течение более короткого времени, они светлее по цвету и/или более гибкие, чем пленки соответствующих сополимеров, в которых отсутствует олефиновый компонент. ' , / . Кроме того, использование указанного олефинового компонента увеличивает скорость сополимеризации или взаимодействия, так что для получения сополимера 2/8 л требуются более короткое время и более низкие температура и давление, чем в случае отсутствия олефина. - 2/8 . По всей вероятности, улучшение цвета обусловлено, по крайней мере частично, увеличением скорости реакции. . В последующем описании проценты и части указаны по весу, если явно не указано иное. , ' . Рассматриваемый сополимер состоит из следующих компонентов: : Ненасыщенное глицеридное масло от 20 до 90 % Циклопентадиен, дициклопентадиен, трициклопентадиен или тетрациклопентадиен От 5 до 80 % Этиленненасыщенное соединение до 50 %, содержащее множество -='. 20 90 % , 5 80 % 50 % -='. группы. . Количество этиленненасыщенного соединения должно составлять не менее 5 или 10 процентов от количества используемого циклопентадиена; предпочтительный диапазон составляет примерно от 5 до 50 весовых процентов циклопентадиена и этиленненасыщенного соединения, взятых вместе, хотя желательные продукты могут быть получены с использованием больших количеств этиленового соединения, вплоть до двух или трех весовых частей на часть эйклопентадиена. 5 10 ; 5 50 . Получение рассматриваемых здесь сополимеров можно проводить с использованием различных ненасыщенных глицеридных масел. Продукты, имеющие превосходный цвет и характеристики высыхания или обжига, получают с использованием льняного масла. глицеридные масла или ненасыщенные глицеридные масла, которые обычно не считаются высыхающими или полувысыхающими маслами, такие как китайское древесное масло, соевое масло, дегидрированное касторовое масло, подсолнечное масло, хлопковое масло, сафлоровое масло, перилловое масло. ( - , , , , , , , . Эти масла могут быть насыщенными и нетелыми. . 80 715,228 Они также могут включать фракции натуральных или синтетических масел типа, указанного выше, например, полученные фракционированием с фурфуралом или другим селективным растворителем, как указано в Спецификации № 80 715,228 . 515,468 или с помощью другого процесса фракционирования масла на менее насыщенные и более насыщенные компоненты. 515,468 . Рассматриваемые сополимеры могут быть получены из циклопентадиена или его низших полимеров, а именно дицикло. , . пентадиен, трициклопентадиен или тетрациклопентадиен, которые расщепляются до циклопентадиена или, по крайней мере, образуют сополимер циклопентадиена в условиях реакции. , . Как показано выше, циклопентадиен или его гомополимер, а именно дициклопентадиен, трициклопентадиен или тетрациклопентадиен, можно использовать в различных пропорциях. Если процентное содержание низкое, получается жидкая композиция покрытия с улучшенными характеристиками высыхания. Такая композиция может использоваться без дальнейшей модификации или может быть приготовлена. или иным образом включены в различные смолы или смолы, такие как сложноэфирная камедь или т.п. Композиции этого типа будут включать примерно от 5% до 30 или 40% циклопентадиена или его эквивалента (дициклопентадиена, трициклопентадиена или тетрациклопентадиена). Изобретение также предполагает образование вязкие или смолистые сополимеры, которые требуют дальнейшего разбавления, например, нафтой или дополнительными глицеридными маслами, такими как олифы, чтобы придать им достаточную текучесть для нанесения покрытия. , , , , 5 % 30 40 (% (, ) , . Эти материалы обычно содержат высокий процент циклопентадиена. Доля циклопентадиена или его эквивалента может быть увеличена, например, до или до 80% от смеси масло-циклопентадиен, чтобы обеспечить твердые композиции, адаптированные для использования. в качестве камедей для приготовления пищи с олифами, такими как льняное масло или соевое масло, для получения лаков. Изобретение предусматривает изменение содержания циклопентадиена или гомополимера циклопентадиена в пересчете на масляную смесь циклопентадиенглицерида от до 80% по массе три компонента. , , 80 % - - ' 80 '% . Могут быть использованы различные полимеризуемые мономерные олефиновые соединения, которые полимеризуются с образованием твердых полимеров и которые содержат множество диолефиновых групп, находящихся в несопряженных отношениях с углеродными соединениями, или смеси двух или более таких соединений. . Полифункциональные соединения, содержащие два или более таких несопряженных CH_= < , обычно имеют преимущество, заключающееся в повышении вязкости продукта при более низких рабочих температурах, и включают дивинилбензол, тривинилбензол, полиэфиры ненасыщенных спиртов и дикарбоновые или поликарбоновые кислоты, включая диаллилмалеат, диаллилфумар-7-Кат, диаллилфталат, диаллилсукцинат, диаллиладипат, диаллилсебацинат, диаллилитаконат, диаллилкарбонат, диаллилазелат, диаллилпимелат или соответствующие металлиловые, виниловые или подобные сложные эфиры ненасыщенных спиртов или соответствующие сложные эфиры полигидроксисоединение и аллил или подобный кислый карбонат, такой как диэтиленгликоль-бис (аллилкарбонат). Также рассматриваются сложные эфиры ненасыщенных одноатомных спиртов с монокарбоновыми кислотами, такие как аллилакрилат, аллилметакрилат или винилакрилат, или сложные полиэфиры многоатомных спиртов таких веществ, такие как крилат димета 85 этиленгликоля, диакрилат этиленгликоля и т. д. CH_= < ' , , , 7 , , , , , , , , , 75 ( ) 80 , , 85 , , . Кроме того, могут быть получены сополимеры соответствующих простых эфиров вышеуказанных ненасыщенных спиртов, таких как диметаллиловый эфир, диаллиловый эфир, дивиниловый эфир. Количество такого винилового соединения можно варьировать в уже указанном диапазоне. , 90 . При проведении реакции смесь, включающая три компонента, ненасыщенное глицеридное масло, полимер циклопентадиена 95 или ниже (димеры, тримеры и тетрамнеры, как указано выше) и ди- или полиолефиново-ненасыщенный мономер, может быть нагрета в закрытом контейнере, таком как в автоклаве или в непрерывном змеевике из труб соответствующей длины. Предпочтительно реакцию проводить под давлением, например, давлением, создаваемым различными реагентами в системе при температуре реакции. Дополнительное механическое давление, прикладываемое к системе насосами или другим способом. Также можно использовать средства, поскольку давление, по-видимому, благоприятствует реакции, но это не является строго необходимым. Реакция будет протекать удовлетворительно 110 при любом разумном давлении, пока в реакционной системе достигается адекватная температура. Также разрешено нагревание глиеридное масло в качестве партии до температуры реакции и 1 115 затем добавляют два других компонента, а именно эквелопентадиен и ди- или п)олиолефиново-ненасыщенный мономер, непрерывно по мере его реакции. Если мономер достаточно нелетучий, мономер 120 и масло могут быть нагревают вместе и добавляют в небольших количествах циклопентадиен или дициклолпентадиен, тривелопентадиен или тетрациелопентадиен. , , , 95 (, ) - , 100 , 105 , , 110 115 )- , 120 ( , . Когда к нагретому маслу добавляют изоэнтадиен и/или 125-ди- или полиолефиновый ненасыщенный мономер, очевидно, что использование контейнера под давлением для реагентов не является строго необходимым, поскольку при правильном контроле 130 ' 715,228 скорость добавления различных компонентов в нагретое масло, давление можно поддерживать на низком уровне, вплоть до атмосферного. Если используется такая система работы, может оказаться желательным обратный конденсатор для возврата любых испаренных компонентов в реакцию. зона. - ) / 125 - , , 130 ' 715,228 , , "' , . Температура реакции может существенно варьироваться. Она может быть и предпочтительно существенно ниже, чем температура, используемая в связи с получением двухкомпонентного сополимера ненасыщенного глицеридного масла и циклопентадиена. Практика изобретения Однако оптимальная температура для большинства целей, по-видимому, составляет от 450 до 550 . Предпочтительно реакцию инициировать при более высокой температуре, например, 500 или 550 . 300 600 ' , 450 550 , , 500 550 . а затем, после того, как реакция протекала в течение короткого времени, смеси дают несколько остыть, например, до 425-475 . , , , , 425 475 . Реакция трехкомпонентной системы, такой как описанная здесь, протекает существенно быстрее при данной температуре, чем соответствующая реакция с двухкомпонентной системой ненасыщенного глицеридного масла и дициклопентадиена или его мономера. По этой причине время нагревания часто может быть существенно сокращено. Завершение периода нагревания можно легко определить, время от времени проводя испытания на вязкость образцов продукта, как будет понятно специалистам в данной области техники. Фактически, это наиболее распространенный метод процедуры, при котором образцы отбирают. время от времени, а затем подвергаться испытаниям, таким как тест Гарднера-Холдта, для определения вязкости. Желаемая вязкость будет зависеть от множества факторов, таких как виды и количества разбавителей, которые должны быть включены в готовую продукцию, количество пигментации. который предусмотрен в готовом продукте, способ применения готового продукта и индивидуальные предпочтения пользователей. В большинстве случаев продукты будут нагреваться до сополимеризации. , , - , , ' . Процесс дошел до такой стадии, что получился продукт с массой около А или выше, как определено по шкале Гарднерла-Иолдта. Испытание проводят на образце, разбавленном 50% бензина-нафты с концентрацией около гептана или Таде. Сополимеризация может быть продолжают практически до любой стадии, даже до затвердевания сополимеризуемой смеси при нормальной или атмосферной температуре, поскольку может быть желательно получить гумин или смолу, которую можно готовить с другими маслами или растворять в растворителях. В целом реакция будет адекватной завершено в течение периода от 2 до 10 часов. 50 % ) , , 2 10 ' . Согласно дополнительному варианту реализации рассматриваемые продукты могут быть получены путем нагревания ди- или полиэтиленового соединения с циклопентадиеном или низшим поли. 70 - . 75 Для получения жидкого или твердого сополимера и нагревания сополимера или аддукта с ненасыщенным глицеридным маслом. Последнее нагревание может быть лишь кратковременным из-за более поздней стадии реакции, достигаемой путем предварительного взаимодействия ди- или полиэтиленового соединения с циклопентадиеном. 80 Полученные продукты, как указано ранее, могут быть жидкими или твердыми, и они растворимы в нафте нефти и в маслах, таких как льняное масло или соевое масло. Они относительно высоко 85 ненасыщены, даже более ненасыщены, чем исходное обработанное масло, и обладают превосходными воздухопроницаемостью. свойства высыхания. То есть пленки материала или пленки, содержащие материалы, будут высыхать на воздухе при комнатной температуре 90 или их можно быстро прокалить до твердого нерастворимого неплавкого состояния. Сами по себе или разбавленные соответствующим образом нафтой или дополнительными глицеридными маслами, они могут быть в сочетании с обычными сиккативами для красок или лаков, такими как органические соли кобальта, свинца, никеля, марганца и т.п. Нафтенаты вышеуказанных соединений или олеаты или линолеаты представляют собой примеры таких сиккативов 100. Они могут быть включены в состав. 75 - 80 , 85 , , , 90 , , 95 , , , 100 . может быть использовано практически любое желаемое количество в зависимости от скорости высыхания, предпочтительной в готовой композиции покрытия. От одной десятой до 5% в расчете на активные высыхающие компоненты конкретной композиции. Сополимеры будут покрывать и прилипать к железу, дереву, камню или другие материалы для предоставления фильмов. - 5 % 105 , , . Пигменты, такие как оксид свинца, основной карбонат свинца 110, диоксид титана, сульфид цинка, сульфат бария, литопон, карбонат кальция и многие другие, могут быть включены в композиции в пропорциях, обеспечивающих укрывистость. в диапазоне от 5 до ( 30 % готового состава покрытия. , 110 , , , , , 115 5 ( 30 % . В . . Загрузку из 492 весовых частей 120 льняного масла, 40 весовых частей раствора дивинилбензола и 268 весовых частей дициклопентадиена нагревали в автоклаве до 580 и температуру выдерживали в течение 2:25 часов. Загрузку 125 выпали из котла и продукт разбавили уайт-спиритом до содержания сухих веществ 50%. Лак высыхал в течение нормального периода времени и имел исключительно светлый цвет. Сиккативы, такие как нафтенат кобальта 130 3. 492 120 , 40 268 580 2: 25 125 50 % 130 3. 715,228 могут быть добавлены в количествах от 0,1 до 5%. 715,228 0 1 5 % . Используемый раствор дивинилбензола содержал 40 процентов по весу дивинилбензола, остальное в основном составлял этилстирол. Этот раствор также использовался в последующих примерах, при этом пропорции, указанные в нем, относятся к раствору. Преимущества заключаются в более коротком времени приготовления и легкости. цветной продукт. 40 , , . ПРИМЕР . . В ходе коммерческого запуска 2484 фунта теплого льняного масла, 1177 фунтов дициклопентадиена и 3177 фунтов дивинилбензола были загружены в автоклав и нагреты до 505 за два часа. В этот момент давление составляло 60 фунтов, а затем снизилось. Через три часа образец партии имел тело А минус (шкала Гарднера-Холдта) в 50% растворе нафты. В этот момент партию охлаждали до 440 , которую выдерживали. Через один час, включая период охлаждения, образец имел тело плюс при 50% содержания твердых веществ. , 2,484 , 1,177 3177 505 60 , (- ) 50 % 440 , , 50 % . Партию отбрасывали и разбавляли до % общего содержания сухих веществ. Продукт имел цвет 9 по шкале Гарднера, тело при 60,6 % сухих веществ и кислотное число ниже 1,0. % 9 , 60 6 % 1.0. ПРИМЕР . . Следующие сополимеры подвергались аналогичной обработке: : были предмасляным компонентом Дициклопентадиен, третий компонент схемы полимеризации, количество. . Кол-во Деталей Кол-во Кол-во Вид Вес Вес Вид Вес Температура Время Цвет корпуса Дивиниловый льняной 492 68 Бензол 40 530 4 часа 9 Дивиниловый льняной 492 233 Бензол 75 510 7 часов 7 льняной 492 308 530 6 5 14 Дивиниловый льняной 520 205 ен 75 505 6 0 6 дивинил соя 492 268 бензол 40 525 и 5 11 Цвет-Гарднер, измеренный с помощью компаратора Хеллиге. 492 68 40 530 4 9 492 233 75 510 7 7 492 308 530 6 5 14 520 205 75 505 6 0 6 492 268 40 525 & 5 11 - . ПРИМЕР . . Следующие примеры иллюстрируют использование диаллильных производных. . Дициклопентамасляный компонент диен Третий компонент Схема полимеризации Количество Количество Тело Части по частям по частям при 50 % Вид вес вес Вид по весу Время Температура твердые вещества диметаллил 320 эфир 8 часов 550 . 50 % 320 8 hlirs550 . льняное семя с телом 400 диаллиловый эфир 5 часов 550 диаллиловый эфир 300 7 5 540 Под семя льна с телом 480 диаллиловый эфир 5 3 550 Описание продукта 400 5 550 300 7 5 540 480 5 3 550 320 400 715,225 -. Третий составляющий график полимеризации Количество Количество Тело Части по частям по частям при 50 % Вид вес вес Тип по весу Время Температура твердые вещества диаллил 295 фумарат диэтиленгликоль бис (аллилкар270 бонат) 3 7 550 3 1 550 Под льняное семя 246 льняное семя 492 льняное семя 400 льняное семя 492 льняное семя 492 диэтиленгликоль бис (аллилкар308 бонат) диэтиленгликоль бис (аллилкар228 бонат) диэтиленгликоль бис (аллилкар240 бонат) диэтиленгликоль бис (аллилкар268 бонат) диэтиленгликоль бис (аллилкар300 бонат) 246 2 5 527 3 0 527 3 0 527 2 5 527 8 2 5 527 льняное масло 447 льняное масло 378 280 диаллиловый эфир 237 диаллиловый эфир 73 4 535 8 535 Очевидно, что соевое масло можно заменить льняным маслом в каждом случае, когда льняное масло указано в Примеры , , и Дициклолпентадиен можно заменить мономером, тримером или тетрамером циклопентадиена. 50 % 295 ( car270 ) 3 7 550 3 1 550 246 492 400 492 492 ( car308 ) ( car228 ) ( car240 ) ( car268 ) ( car300 ) 246 2 5 527 3 0 527 3 0 527 2 5 527 8 2 5 527 447 378 280 237 73 4 535 8 535 ' , , - , . Любой из олефиново-ненасыщенных мономеров, перечисленных ниже в Таблице А, включая те, которые пронумерованы 1, 2, 5, 8, 9, 10, 11 и 13, могут быть заменены соединениями 3, 4, 6, 7 и 10 в различных примерах Примеров . до . 1, 2, 5, 8 9, 10, 11, 13 3, 4, 6, 7 10 . Любые два или более соединений 1-13 могут быть использованы в соответствующей смеси, например, 50% смеси. Может потребоваться некоторая корректировка времени и/или температуры реакции, но этот фактор можно легко определить путем испытаний на вязкость реакционной смеси. таклен из -55 время от времени как реакция проги Тессес. 1 13 , ., 50 % / , -55 . ТАБЛИЦА А. . 1
дивиниловый эфир 2 дивинилфталат 3 диаллиловый эфир 4 диметилгалловый эфир дивинмалеат ( диаллил Лумарат 7 этиленгликоль гис-(аллилкарбонат) 8 этиллен гилвиол диметаэрилат 9 аллилакрилат дивинбензол 11 диаллилсукцинат 1 диаллиладипат 13 диаллилсебацинат с льняным семенем насыщенный льняное семя 480 430 715 228 11 . 2 3 4 ( 7 -( ) 8 ' 9 11 1 13 480 430 715,228 11 . В соответствии с этим примером продукт с тяжелым телом получали путем включения небольшого количества дивинилбензола в реакционную смесь. Загрузка включала 86 г частей рафинированного соевого масла, 21,7 частей тунского масла, к которому добавляли 66,5 частей стирола, 22 2 части дициклопентадиена, 1 часть 40%-ного дивинилбензола, 2 части гидропероксида кумола. Нагревали при атмосферном давлении под обратным конденсатором, выбрасываемым в атмосферу, до температуры 160°С. , 86 , 21 7 66 5 , 22 2 , 40 %, , 2 , , 160 . в течение примерно 30 минут. Здесь смесь выдерживали в течение 32 часов или до достижения 280°С. 30 32 , 280 . П)стержень(люк) тела не образуется, при 66 % твердых веществ. )( , 66 % . ЭКС.АМ Пр ЛЕВ В 1. . 1. В этом примере равные части диаллилмалеата и (лиевклопентадлиена) были смешаны с льняным семенем или льняное масло варьировалось от 1 до 3 частей. ( ( ' 1 ' 3 . Смесь нагревали в автоклаве до температуры примерно от 250 до 27°С. ( 250 27 ( . до тех пор, пока реакция не будет завершена. В этом примере диаллилмалеат может быть заменен или дополнен другими диаллиловыми эфирами, такими как диаллиловый эфир янтарной кислоты, хлоруксусной кислоты, умаровой кислоты, майоновой кислоты, малеиновой кислоты, лимонной кислоты, лимонной кислоты, винная кислота и другие. ) , , , , , , , . ) ициклопентадиен может быть частично или полностью заменен своим нумером или ) трициклопентадиеном для сополимеризации с маслом и вышеописанными сложными эфирами. Льняное масло может быть заменено маслом , обезвоженным каторовым маслом. льняного масла или соевого масла (легидратированное касторовое масло). Аналогичным образом, по крайней мере, часть льняного масла или соевого масла может быть заменена тунговым маслом. ) ) ) ) , , , , ( , , . Полученные продукты несколько охлаждали в реакционной камере и затем могли быть разбавлены нафтой для получения композиций покрытия. . . . . . В этом примере равные части диаллилфталата и ад-циелопентадиена или дивипентадиена и от 1 до 8 частей глицеридного масла, такого как льняное масло, касторовое масло или совенол, вводили в автоклав и нагревали до температуры реакции до завершения сополимеризации . 8 } - . Эти продукты (: смажьте шпатлевками или дополнительным маслом, чтобы обеспечить хорошее покрытие колец. (: . Раскрытые здесь охлаждающие вещества в жидком виде могут быть использованы как таковые, или, если они представляют собой иноли или добавлены дополнительные масла в результате традиционных операций кулинарной обработки, их можно комбинировать с пигментными телами или наполнителями, такими как титан (оксид титана, основной карбонат свинца, Литллопонле. , { (, , . карбонат кальция и многие другие нереакционноспособные пигментные материалы для получения непрозрачности или желаемого цвета. Пигментный материал может находиться в диапазоне от 6 до 60 % или даже больше, в зависимости от того, что может быть желательно в конкретном составе краски или лака. 70 Композиции могут включать сиккативы. такие как соли тяжелых металлов, таких как железо, никель, марганец, хром и т. д. 6 60 % 70 , , , , . Это обычные сиккативы лакокрасочной промышленности. Они включают 75 почти все маслорастворимые соединения металлов. Олеаты, линолеаты и нафтенаты кобальта, марганца и т.п. являются наиболее часто используемыми соединениями 80. Также можно приготовить улучшенные Следующие примеры иллюстрируют этот метод процедуры: 75 , , 80 85 , ' : ЭКЗАМЕН . . 1 часть (лиметиллалового эфира, 1 часть 90-циклопентадиена и 1-3 части глицеридного масла, льняного семени или обезвоженного касторового масла нагревали вместе с получением сополимера. 1 ( , 1 90 3 , . Понятно, что к сополимеризуемой смеси могут быть добавлены и другие компоненты. Например, в дополнение к трем компонентам из приведенных выше примеров можно добавить индин, фумаровые сложные эфиры кумарона и сложные эфиры малеиновой кислоты. другой компонент не должен быть настолько большим, чтобы существенно влиять на свойства продукта, и обычно не превышает 10 процентов. : 95 ( , , , ) 100 ( ) 10 . от общего количества полимеризуемых компонентов 105 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:53:55
: GB715228A-">
: :
715229-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715229A
[]
Я, с'р А , ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , tдля: ' , : ' Дата подачи полной спецификации 5 сентября 1952 г. 5, 1952. Дата подачи заявления 2 мая 1952 г. 2, 1952. Полная спецификация опубликована 8 сентября 1954 г. 8, 1954. 715,229 № 111841/52. 715,229 111841/52. Индекс при приемке: - Классы 1 (2), Е 7; 1(3), Д 46, Д 46-Г( 8:9:11:13:20:22:39), Д 52, Д 52-Г( 5:30:31); и 82 ( 1), А 6 Е, (А 3:В:С:Ж:Ж:К:М:Н: :- 1 ( 2), 7; 1 ( 3), 46, 46-( 8: 9: 11: 13: 20: 22: 39), 52, 52-( 5: 30: 31); 82 ( 1), 6 , ( 3: : : : : : : : Р:У), АСЗ( 3:11:14), А 9 С, И 4 Б. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : ), ( 3: 11: 14), 9 , 4 . Усовершенствования, связанные с рафинированием свинца и свинцовых сплавов, СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 715,229 715,229 Страница 2, строка 5, после «включить» «необходимый контакт между сульфидом свинца, каустической содой и» Страница 4, строка 100, вместо «соответственно» читать «соответственно» Страница 4, строка 107, вместо «как или» читать «или как ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 28 апреля 1955 года. 2, 5, "" " , " 4, 100, "" "" 4, 107, " " " , 28th , 1955. посторонние компоненты в следующем порядке, а именно: мышьяк, олово, цинк, селен, теллур, марганец, медь, железо, кобальт, кадмий, никель и сурьма, используя в качестве реагента с расплавленной едкой щелочью соответственно ограниченное количество сульфида свинца или . используя избыток, но останавливая процесс на необходимой стадии. , : , , , , , , , , , . Примеси или посторонние компоненты свинца постепенно удаляются из него и появляются в виде соединений серы в едкой щелочи, в то время как свинцовый компонент сульфид-реагента свинца переходит в свинцовую ванну и становится ее частью. ' . Реагентом сульфида свинца может быть легкодоступный минерал галенит, и его можно использовать в его естественном состоянии в гранулированном или порошкообразном виде. Процессы рафинирования. Эта температура достаточна для поддержания как нечистого свинца, так и каустической соды в расплавленном состоянии, а также для ускорения реакции между галенитом, каустической содой и примесями или посторонними компонентами в свинце или свинцовом сплаве 80, однако Вышеупомянутый диапазон температур не следует рассматривать как ограничивающий, поскольку «в интересах может быть принята несколько более высокая температура, например, для большей текучести и/или затраченного времени». 300-350 75 , , 80 , , , ' , / 85 . Расплавленный каустик, естественно, имеет тенденцию плавать на поверхности расплавленного свинца, поэтому предусмотрены средства, гарантирующие, что сульфид свинца и каустик 90 r_ 1 _ -' , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 90 r_ 1 _ -' , Изобретатель: 7 715,229 Дата подачи полной спецификации 5 сентября 1952 г. : 7 715,229 5, 1952. Дата подачи заявления 2 мая 1952 г. 2, 1952. Полная спецификация опубликована 8 сентября 1954 г. 8, 1954. № 11184/52. 11184/52. Индекс при приемке: - Классы 1 (2), Е 7; 1(3), Д 46, Д 46-Г( 8:9:11:13:20:22:39), Д 52, Д 52-Г( 5:30:31); и 82(1), А 6 Е, А 8 (А 3:Б:С:Ж:Ж:К:М:Н: :- 1 ( 2), 7; 1 ( 3), 46, 46-( 8: 9: 11: 13: 20: 22: 39), 52, 52-( 5: 30: 31); 82 ( 1), 6 , 8 ( 3: : : : : : : : :), 8 ( 3:11:14), 9 , 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : ), 8 ( 3: 11: 14), 9 , 4 . Усовершенствования, связанные с очисткой свинца и свинцовых сплавов. Мы, & , британская компания, расположенная по адресу: , 89, , Лондон, 4, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к очистке свинца и свинцовых сплавов и имеет своей целью создание нового и улучшенный процесс частичного или полного удаления из нечистого свинца или свинцовых сплавов некоторых или почти всех следующих примесей или компонентов, а именно мышьяка, олова, цинка. & , ,, , 89, , , . 4, , , , : , , . селен, теллур, марганец, медь, железо, кобальт, кадмий, никель и сурьма. , , , , , , , . Согласно настоящему изобретению усовершенствованный способ заключается в удалении из нечистого свинца или свинцовых сплавов, находящихся в расплавленном состоянии и в присутствии расплавленной едкой щелочи, любого желаемого количества следующих примесей или посторонних компонентов в следующем порядке, а именно: мышьяка , олово, цинк, селен, теллур, марганец, медь, железо, кобальт, кадмий, никель и сурьма, используя в качестве реагента с расплавленной едкой щелочью соответственно ограниченное количество сульфида свинца или используя избыток, но останавливая процесс на необходимой стадии. . , : , , , , , , , , , . Примеси или посторонние компоненты свинца постепенно удаляются из него и появляются в виде соединений серы в едкой щелочи, в то время как свинцовый компонент реагента на основе сульфида свинца переходит в свинцовую ванну и становится ее частью. . Реагентом сульфида свинца может быть легко доступный минерал галенит, и его можно использовать в его естественном состоянии в гранулированном или порошкообразном состоянии, полученном в результате обогащения или механического отделения сульфида свинца от сырой руды. Молотая каустическая щелочь может представлять собой каустическую соду. . Следует понимать, что реагент 50 в форме галенита намного дешевле, чем химически полученный сульфид свинца, и фактически дополнительный металлический свинец, который галенит добавляет в свинцовую ванну, более ценен, чем сам галенит 55. Содержание свинца в галените обычно извлекается в сыром виде, подвергая обогащенную руду процессу плавки, причем полученный таким образом сырой свинец впоследствии переплавляется и рафинируется одним из 60 известных процессов. Таким образом, будет очевидно, что при использовании обогащенной руды В качестве реагента в настоящем изобретении можно избежать обычной операции плавки с сопутствующими недостатками образования шлака и дыма 65, и поэтому изобретение обеспечивает улучшенный способ восстановления сульфида свинца, особенно галенита, до металлического свинца. 50 , 55 - , - 60 , , , , 65 , , , . Большим преимуществом процесса 70 по настоящему изобретению является то, что его предпочтительно проводят при температуре всего 30-35-50°С в отличие от всех других термометаллургических процессов рафинирования свинца. Эта температура достаточна для 75 сохранения как нечистого свинца, так и и каустической соды в расплавленном состоянии и для ускорения реакции между галенитом, каустической содой и примесями или посторонними компонентами в свинце или сплаве свинца 80. Однако вышеупомянутый температурный диапазон не следует рассматривать как ограничивающий, поскольку В интересах может быть принята несколько более высокая температура, например, для большей текучести и/или затраченного времени. 70 30-35-50 ' 75 , , 80 , , , / 85 . Расплавленный каустик, естественно, имеет тенденцию плавать на поверхности расплавленного свинца, поэтому предусмотрены средства, обеспечивающие тесный контакт 90 715,229 сульфида свинца и каустической соды со всем расплавленным свинцом. Для этой цели сульфид свинца может быть помещен на поверхность расплавленного каустика, а обработка свинцовой ванны может быть осуществлена с помощью устройства для перемешивания или взбалтывания внутри свинцовой ванны или путем циркуляции расплавленного свинца через расплавленный каустик и галенит, вытягивая свинец непрерывно или при интервалами и повторно вводя его в реакционный сосуд, чтобы он вернулся в ванну. 90 715,229 - . Как уже упоминалось, удаление примесей или посторонних компонентов происходит в конкретном указанном порядке. . Например, если нечистый свинец находится на и содержит, скажем, мышьяк, олово, цинк и медь, первые три можно удалить, оставив медь в свинце, используя только достаточное количество сульфида свинца (галенита) для их удаления или используя избыток А остановка процесса в конце стадии удаления цинка. , , , , , () , . Следует отметить, что сурьма является последним металлом в списке, и хорошо известно, что по существу чистый сурьмяный свинец, т.е. сплав свинца с сурьмой, пользуется большим коммерческим спросом. Поэтому следует понимать, что этот процесс особенно ценен при производстве сурьмяного свинца. из примесного свинца, содержащего не только сурьму, но и некоторые или все компоненты стадия 1 стадия 2 стадия 3 стадия 4 стадия 5 < 0,001 0 02 , 0 003 , 0 0007 0,0006 0,0003 0 0006 Извлеченный свинец весил 10453 грамма, а отработанная соль - вес 5330 граммов введенного свинца в виде сплава + галенит-99 17 % было извлечено в виде рафинированного свинца и 0,65 % оказалось в отработанной соли. , . - 1 2 3 4 5 < 0.001 0 02 , 0 003 , 0 0007 0.0006 0.0003 0 0006 10453 5330 - + -99 17 % 0 65 % . 2 9000 граммов свинцового сплава, содержащего: стадия 1 22 3 3, 0,03 < 0,005 0,002 0,0002 0,10 0,007 0,0015 0,0006 0,0005 Извлеченный свинец весил 10430 граммов, а отработанная соль - 6350 граммов. как сплав +галенит-98 9 % был извлечен в виде рафинированного свинца и 0,80 % находился в отработанной соли. 2 9000 : 1 22 3 3, 0.03 < 0.005 0.002 0.0002 0.10 0.007 0.0015 0.0006 0.0005 10430 6350 ' - +-98 9 % 0 80 % . 3 Это демонстрирует удаление кадмия и цинка. 3 . другие перечисленные металлы. Либо используется избыток сульфида свинца (галенита) и процесс останавливается непосредственно перед достижением стадии удаления сурьмы, либо используется достаточное количество галенита для удаления всех примесей, кроме сурьмы. () 35 , . Следующие примеры показывают некоторые результаты, полученные данным способом: 40. Примеры 1 и 2 указывают на удаление наиболее распространенных примесей, мышьяка и олова. : 40 1 2 , , . медь и сурьма. Примеры с 3 по 7 указывают на удаление менее распространенных примесей, которые в некоторых случаях (45 только с целью демонстрации) фактически вводились в свинец перед началом обработки для удаления, и в этих примерах следует понимать, что влияние обработок на наиболее распространенные примеси, если они присутствуют, будет по существу соответствовать показателям, указанным в примерах 1 и 2. 3 7 , 45 , 50 1 2. ПРИМЕР 1 1 9106 граммы свинцового сплава содержат 55%: 0,02 % , 0,104 % , 0,135 % . 9106 55 :0.02 % , 0 104 % 0 135 % . 7.92 % остаток . 7.92 % . были обработаны в 5 этапов общим количеством 4000 граммов и 2925 60 граммов галенита, содержащего 74% . 5 4000 2925 60 74 %' . 11 % Полученный металл анализируют на различных стадиях следующим образом: < 0,0001 5 7 3 , 3 45 , 1 27 0,007 0,00004 0002 Остаток 2,30 % , 2 % , 32 % , 7,22 % остаток 80 обрабатывали в 5 стадий 4820 граммами и 3120 граммами галенита. Полученный металл анализировали на различных стадиях следующим образом: 0,03 < 0,001 0,00002. 11 % : < 0.0001 5 7 3 , 3 45 , 1 27 0.007 0.00004 0002 2.30 % , 2 % , 32 % , 7.22 % 80 5 4820 3120 : 0.03 < 0.001 0.00002. 7,02 4,60 2,35 0,33 0,0005 остаток 9010 грамм свинцового сплава содержат 100%: 2,00 % , 35 % 0 142 % , 7,3 5 % , 0 51 % , 51 % , остальное . 7.02 4.60 2.35 0.33 0.0005 9010 100 :2.00 % , 35 % 0 142 % , 7.3 5 % , 0 51 % , 51 % , . обрабатывали в 2 этапа 2400 105 граммами и 1600 граммами галенита. Полученный сплав анализировали следующим образом в отношении содержания кадмия и цинка: 1 стадия 0 024 % , 2 О 016 % , 3 0 009 % , 4 О 007 %. Во всех оазисах температура, при которой проходили 65 обработок, составляла 300-350 С. 2 2400 105 1600 :. 1 0 024 % , 2 016 % , 3 0 009 % , 4 007 % , 65 300-350 . Время, занимаемое каждым этапом, варьируется от 30 до 60 минут. 30 60 ' . Процедура удаления примесей или посторонних компонентов может заключаться в 70 обработке нечистого свинца или свинцового сплава последовательными отдельными количествами расплавленного каустика и галенита, как указано в приведенных выше примерах, и извлечении металлов соответственно из таблицы 75 нескольких количеств отработанного реагента или, альтернативно, обработать нечистый свинец или свинцовый сплав одной порцией каустической соды и галенита, а затем обработать отработанную массу реагента для разделения различных металлов, которые присутствуют в нем либо в виде нерастворимых суспензий (сульфидов), либо в виде растворенных тиосолей. Например, мышьяк, олово, сурьма и селен будут присутствовать в каустической соде в виде водорастворимых тиосолей, тогда как цинк, медь, никель, кобальт, кадмий, марганец, железо и теллур будет присутствовать в виде нерастворимых в воде сульфидов. Какой бы метод извлечения металлов ни был принят, отработанный расплавленный каустик можно гранулировать обычным способом и профильтровать для отделения жидкости от нерастворимого остатка. 70 75 , 80 () - , , , 5 - - , , , , , 90 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:53:58
: GB715229A-">
: :
715230-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715230A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 19 марта 1953 г. 19, 1953. Дата подачи заявки: 6 мая 1952 г. Полная спецификация опубликована 8 сентября 1954 г. 6, 1952 8, 1954. зад 109, Дл(Б:С). 109, (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к канатам , 3 , «Сильверстоун», 29, , Брэмли, Лидс, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , 3 , " ", 29, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к веревкам и, в частности, к хлопчатобумажным веревкам, хотя оно также может быть применено к веревкам, изготовленным из других натуральных волокон, а также к веревкам, изготовленным из искусственных нитей, таких как нейлон. , , . Два конца хлопчатобумажной веревки часто сращивают вместе, образуя бесконечную веревку для передачи энергии. . Желательно, чтобы сращенное соединение было не толще самой веревки, так как в противном случае срок службы веревки сократится. Чтобы сделать диаметр готового соединения примерно равным диаметру веревки, необходимо примерно половину витков или нити в каждой пряди веревки должны быть соединены вместе, но, поскольку соединения обычно выполняются только полуквалифицированными специалистами, которые выбирают количество используемых нитей или нитей, готовые соединения редко достигают желаемого размера. Примерно половина нитей или нити пряди каната образуют внутренний сердечник, воспринимающий нагрузку на веревку, а остальная часть образует внешнее покрытие пряди, которое захватывает канавку шкива, когда веревка используется для передачи мощности. , , - , . Следует понимать, что желательно, чтобы для изготовления сращенного соединения использовалась правильная пропорция основных нитей или нитей, и целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного способа, позволяющего сделать это. , . С этой целью сердечник пряди каната согласно изобретению снабжен оберткой сердечника, состоящей из одной нити, которая отделяет сердечник от внешних нитей или нитей. , , , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает веревку, состоящую полностью из натуральных или искусственных волокон или нитей, причем указанная веревка содержит три или более прядей, каждая из 50, которая имеет внутренний сердечник, снабженный оберткой сердечника, состоящей из одной нити, уложенной спирально вокруг сердечника. так, чтобы отделить сердцевину от прядей или нитей, которые образуют внешнее покрытие пряди. , , 50 ' 55 . Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже. Показанная веревка изготовлена из хлопка и имеет три пряди 1. Примерно половина из 60 нитей в каждой пряди 1 служит внутренним сердечником 2, вокруг которого спирально уложена хлопчатобумажная пряжа 3, таким образом, чтобы скрепляют нити сердечника 2 вместе и отделяют их от нитей, образующих наружное 65 покрытие 4 пряди. При сращивании нити наружного покрытия 4 легко отделяются от нитей сердечника 2, что позволяет создать сердечники каната. пряди должны быть соединены и сложены вместе 70 обычным способом. Очевидно, что это позволяет быстро и легко соединить два конца каната, при этом полученное соединение будет прочным, компактным и желаемого диаметра. 1 60 1 2 3 2 65 4 4 2 70 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:53:58
: GB715230A-">
: :
715231-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 715,231 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 мая 1952 г. 715,231 : 6, 1952. 5 № 11429/52 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 31 мая 1951 года. 5 11429/52 31, 19511. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 мая 1951 года. 31, 1951. Полная спецификация опубликована: 8 сентября 1954 г. : 8, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), Р 24 П. :- 2 ( 5), 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в алкидных смолах или в отношении них Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 146, , , 3 (правопреемники ЧАРЛЬЗА ФЛЕМИНГА КОЛЬ-МЛАДШЕГО и ДЖОНА ТОМАСА ГУДВИНА-МЛАДШЕГО, оба граждане Соединенных Штатов Америки). и оба из Мидленда, Мичиган, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , , 146, , , . 3 ( , , , , , , ), , , , : - Настоящее изобретение относится к новому и усовершенствованному способу получения силикоалкидных смол, термическая стабильность которых намного выше, чем у любой известной до сих пор алкидной смолы. . В прошлом предлагались простые смеси органополисилоксанов и алкидных смол. . Однако было обнаружено, что простое смешивание алкидных смол с органосилоксанами обычно приводит к получению несовместимого продукта. В тех немногих случаях, когда совместимые продукты могут быть получены таким способом, определенная степень несовместимости проявляется при отверждении смеси смол. о чем свидетельствует разделение различных компонентов на этапе отверждения. , - , , . В спецификации № 583754 предлагается, среди прочего, модифицировать алкидные смолы путем взаимодействия органических силикатов с алкидными смолами, которые могут содержать реакционноспособные гидроксильные группы. После нагревания такой смеси продукт реакции выглядит совместимым. Однако при отверждении или высушивании такого продукта реакции обнаруживается несовместимость. из-за мутности получаемых смоляных пленок. Такие пленки также часто содержат небольшие кратеры на своей поверхности, что, очевидно, является нежелательным эффектом. Также было обнаружено, что для многих силикатов невозможно получить удовлетворительную степень конденсации с алкидными смолами из-за склонность силиконов к взаимоконденсации между собой. 583,754 , , , . В патенте № 650247 описано нагревание модифицированной маслом алкидной смолы, содержащей свободные гидроксильные группы, с органополисилоксаном, содержащим кремний-связанные алкокси-радикалы, при одновременном удалении алканола 18 , образующегося как побочный продукт реакции. 650,247 - - 18 - . Хотя было обнаружено, что эта предложенная реакция устраняет многие недостатки предыдущих способов, она все еще оставляет желать лучшего в плане улучшения термической стабильности продуктов и повышения простоты и эффективности операции, с помощью которой они были изготовлены. Когда в последнем описанном процессе использовались обычные алкидные смолы (т.е. алкиды, в которых в качестве кислотных компонентов используются фталевая кислота или фталевый ангидрид), было обнаружено, что свойства смолистых продуктов были далеко не такими хорошими, как при использовании алкидных смол. которые были получены из кислот, таких как терефталевая или изофталевая кислоты. , ( ) , - . Хотя терефталевая и изофталевая кислоты давали алкидные смолы, которые образовывали превосходные силикоалкидные смолы, в процессе использования более совершенных кислот возник ряд трудностей. Нерастворимость и высокая температура плавления терефталевой кислоты, а также несовместимость систем, в которых пентаэритрит Используемые в качестве спирта типичны для проблем, возникающих при попытке производства этого превосходного типа силикоалкидной смолы. - , . Способ настоящего изобретения включает новую технологию, с помощью которой были решены вышеуказанные трудности. Согласно способу настоящего изобретения новую и улучшенную силикоалкидную смолу получают путем взаимодействия (1) глицерина или пентаэритрита при нагревании с (2) диэфир терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, стильбендикарбоновой кислоты, дифеновой кислоты, толандикарбоновой кислоты или дибензилдикарбоновой кислоты (структура моноциклических арилдикарбоновых кислот такова, что карбоксильные группы не расположены в орто-положении друг к другу) в котором спиртовые заместители сложного эфира представляют собой алкильные радикалы, и (3) силан или силоксан средней общей формулы 4 , где каждый представляет собой 2-алкильный, моноциклический арильный, алкокси- или арилокси-радикал, в котором имеет значение от 0 до 3, имеет значение от 0,05 до 4, сумма + равна 3 715,231 не более 4, а представляет собой алкокси- или арилокси-радикал или атом хлора или брома, глицерин или пентаэритрит и (2) используются в таком количестве, что соотношение ОН-радикалов к сложноэфирным радикалам составляет от 4:1 до 1001:1, причем силан или силоксан прис
Соседние файлы в папке патенты