патенты / 16407

715207-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОРДЖ ВИКТОР ПЛАНЕР 715207 Дата подачи заявки Полная спецификация: 10 октября 1952 г. : 715207 : 10, 1952. Дата подачи заявки: октября 1951 г., № 23746/51. : , 1951 23746/51. % 2 Полная спецификация, опубликованная: 8 сентября 1954 г. % 2 : Sept8, 1954. Индекс при приемке:-Класс 36, П. :- 36, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрических цепях и компонентах цепей или в отношении них Мы, () , британская компания, расположенная в Бендон-Вэлли, Гарратт-лейн, Уондсворт, 18, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , () , , , , , 18, , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим схемам и компонентам схем, в которых узоры из электропроводящего материала напечатаны или иным образом нанесены на основу или носитель изоляционного материала. . Трудности, возникающие при использовании таких схем и компонентов схем, возникают из-за относительно низкого напряжения пробоя по поверхности изолирующей основы между частями проводящего рисунка, которые имеют разные электрические потенциалы, а также из-за стравивных токов по поверхности. изоляционного основания. - , . Напряжение пробоя на сухой, полированной поверхности хорошего изолятора обычно принимается равным примерно 20 вольт на мил, и это значение не сильно изменяется, даже если поверхность защищена слоем лака или как. - , 20 , . Целью настоящего изобретения является устранение этой трудности, то есть существенное снижение любого риска пробоя между различными частями проводящего рисунка и эффективное устранение блуждающих токов в цепи. , - , . Настоящее изобретение включает в себя способ изготовления электрических схем и компонентов упомянутого типа, в котором изолирующая опорная пластина или держатель, на котором нанесен проводящий рисунок, изготовлена из термопластического материала, на него наносится проводящий рисунок и дополнительный слой тот же термопластический материал в жидком состоянии растекается по поверхности, несущей проводящий рисунок, при этом к компоненту прикладывается достаточное ударение и/или давление, чтобы объединить дополнительный слой с опорной пластиной или носителем в одну гомогенную массу в тех частях, которые находятся в прямой контакт друг с другом, то есть те, которые не отделены друг от друга структурой проводящего материала. , , , / , . Таким образом, можно видеть, что в изготовленном таким образом компоненте проводящий рисунок полностью заключен в термопластичный материал, и любой электрический пробой между отдельными участками цепи больше не будет носить характер поверхностной вспышки. -над, но пройдет через тело изоляционного материала. Токопроводящий рисунок к тому же хорошо защищен от проникновения влаги. , , , , - -, , , . Поскольку пробойные напряжения высококлассных изоляционных материалов значительно превышают обычное значение поверхностного пробоя, таким образом достигается существенное снижение риска пробоя в цепи, а кроме того, блуждающих токов между различные части по существу исключаются. Когда, например, в качестве изоляционного материала используется полистирол, эффективное значение пробоя увеличивается с 20 вольт на мил в случае обычного метода строительства до значения объемного напряжения пробоя. материала, напряжение которого может составлять порядка 500 вольт на мил. Другие изоляционные материалы, которые можно использовать для этой цели, включают полиэтилен, поливинилхлорид, акрилатные смолы и углеводороды, такие как пек или воск с высокой температурой плавления или тому подобное. материал стекло. - -, - , , , , , - 20 - , 500 , , , - . Теперь на примере будет описан способ реализации изобретения со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе проводящего рисунка на опорной пластине, и до 715,207 он: запечатан внутри термопластичный материал, и фиг. 2 представляет собой вид в перспективе готового изделия. , : 1 715,207 : , , 2 . На фигуре 1 проводящий рисунок 11 показан нанесенным или иным образом нанесенным на жесткую опорную пластину 20 из термопластического материала. Проводящий рисунок включает резисторы 15 и индукторы 16 с межсоединениями 17; клеммы 21 внутренних концов спиралей индуктора 16 состоят из металлических шпилек, проходящих через опорную пластину 20 до ее нижней стороны. 1, 11 20 15 16 17; 21 16 20 . Поверхность опорной плиты 20 покрыта слоем идентичного термопластического материала в расплавленном состоянии, который впоследствии затвердевает и объединяется с опорной плитой 20 с получением продукта, показанного на фиг. 2, при этом опорная плита достаточно размягчается за счет контакт с расплавленным веществом или, при необходимости, дополнительный внешний нагрев. Необходимо принять меры для предотвращения чрезмерной деформации опорной плиты, которая может привести к искажению токопроводящего рисунка. Клеммы для токопроводящего рисунка 11 снабжены выступающими клеммными выступами 22. за края опорной плиты 20. 20 , - 20 2, , -, 11 22 - 20. Согласно модификации вышеуказанного способа, когда используемый термопластический материал представляет собой синтетический пластичный полимерный материал, покровный слой может быть нанесен в виде жидкого мономера пластика, который может содержать подходящий ускоритель, который затем полимеризуется и в сочетании с опорной плитой. В соответствии с дополнительной модификацией покровный слой может быть нанесен, например, путем окраски, распыления и т.п. в виде раствора или дисперсии термопластического материала в подходящем растворителе, который впоследствии удаляется. путем испарения. , - , , - , , , , , . Хотя вышеперечисленные методы являются частными. . в основном подходит для изготовления «печатных» электронных схем и т.п., то есть схем, в которых обычные проволочные проводники и компоненты схемы полностью или частично заменены слоями электрических проводников, таких как металл или углерод, напечатанными на основе изоляционного материала. Описанные процедуры также можно с успехом применять в случаях, когда вместо печати на месте проводящие элементы цепей изготавливаются из твердого металла, например, из металлической фольги, вырезанной или иным образом приданной желаемой форме и нанесенной на основание. "" , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:53:27
: GB715207A-">
: :

715208-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 715,208 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 октября 1951 г. 715,208 : 12, 1951. )№ 23827/51. ) 23827/51. Заявление подано в Нидерландах 16 октября 1950 г. 16, 1950. \ / ' / Полная спецификация опубликована: 8 сентября 1954 г. \ / ' / : 8, 1954. Индекс при приемке:-Класс 98(2), Д 2 Дж. :- 98 ( 2), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в методах проявки экспонированной фотопленки или в отношении них Мы, ' , компания с ограниченной ответственностью, организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, с местонахождением и офисом по адресу Эммасингель 29, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ' , , , 29, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию способов проявления фотопленки. . Для проявки экспонированной кинопленки, которая обычно имеет значительную длину, обычно используется проявочная камера, в которой пленка направляется в виде винтовой линии в виде петель по большому количеству роликов, расположенных последовательно на разных уровнях проявки. Проявочная ванна или наматывается по спирали в соседние петли на барабане, приспособленном для вращения в проявочной ванне. Поскольку такие устройства сравнительно дороги и громоздки, был предложен способ, которому не свойственны указанные недостатки. Согласно этому способу проявляемая пленка наматывается на катушку вместе с профилированным полотном, т.е. полотном, имеющим выступы или выпуклости, которое образует промежуточный слой достаточной прочности, после чего все опускается в проявочный бак. Таким образом, витки пленки накладываются друг на друга и удерживаются на расстоянии друг от друга указанное полотно так, чтобы проявляющая жидкость могла легко проникнуть во все части сенсибилизированного слоя. Для этой цели, очевидно, предпочтительно, чтобы упомянутые выступы или выступы входили в контакт с краевой частью пленки только так, чтобы в состоянии раны части части фильма, снабженные изображениями, остаются непокрытыми. , , , , , , . Однако, как будет пояснено ниже, возникают трудности при применении указанного метода для проявления фотографических изображений, нанесенных на пленки полностью или частично регенерированной целлюлозы, особенно толщиной несколько десятков микрон. Как только такую пленку погружают в жидкость , оно набухает, становится неуправляемо хрупким и значительно увеличивается в длине по сравнению с промежуточным полотном. Цена 218 л. Как только полотна вступают в контакт с развивающейся жидкостью, тонкий слой регенерированной целлюлозы, лежащий между двумя слоями полотна, теряет ее жесткость и вследствие возникающего увеличения длины она образует большое количество неправильных хрупких складок и петель. , , , , , 218 , , . Это приводит к тому, что большие или меньшие части поверхности пленки, снабженные изображениями, которые должны быть легко доступны для проявляющей жидкости, входят в зацепление с неперфорированными частями промежуточного полотна, так что циркуляция проявляющей жидкости в этих точках затрудняется и пленка приобретает дефекты в результате неравномерного проявления. Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков и, таким образом, обеспечение возможности использования вышеупомянутых простых устройств даже для проявления пленок, изготовленных из полностью или частично регенерированной целлюлозы. , , - . Согласно изобретению полотно из регенерированной целлюлозы перед намоткой на катушку погружают в водяную баню, чтобы подвергнуть пленку на этой ранней стадии увеличению длины, которое в противном случае произошло бы во время проявления. возникающая в результате хрупкость требует более осторожного обращения с направлением и намоткой пленки, а отсутствие какого-либо увеличения длины пленки в процессе проявления обеспечивает равномерное проявление и бесперебойную работу. Следует отметить, что ввиду хрупкости пленки увлажненной пленки часто может оказаться желательным, чтобы пленка поддерживалась выступами или выпуклостями на промежуточном полотне не только по краям, но и на других частях поверхности пленки, которые не снабжены изображениями, например, в случае пленок используется для микродокументирования, при этом изображения располагаются параллельными рядами на пленках большей ширины, чем обычная кинематографическая пленка. В этом случае пленку можно с преимуществом поддерживать с помощью выступов на промежуточном полотне в точках, расположенных между различными рядами. , , , , , , , , . Если используется промежуточное полотно, 715 208 выступов на котором были получены, например, путем снабжения полотна на одной стороне углубленными частями так, что на другой стороне образуются соответствующие выступы, указанные углубления предпочтительно должны располагаться на расстоянии друг от друга. в продольном и/или поперечном направлении полотна, так что между каждыми двумя последовательными витками выступы одного витка не совпадают с углублениями другого витка, т. е. рисунок не повторяется в двух самых больших соседних витках, чего можно ожидать. 715,208 , , , / , , , . Чтобы изобретение можно было легко реализовать, теперь будет подробно описан пример со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематически показаны варианты его осуществления и на которых: На фиг. 1 показана часть пленки из регенерированной целлюлозы. которое вместе с промежуточным полотном, имеющим выступы или выпуклости на одной стороне, наматывается на бобину при отсутствии способа по изобретению; Фигура 1А представляет собой вид сверху части промежуточной перегородки, показанной на фигуре 1; На фиг.2 показана часть пленки из регенерированной целлюлозы и промежуточного полотна при использовании способа согласно изобретению; На фиг.3 показана часть пленки, обработанной способом согласно изобретению с использованием промежуточного полотна с углублениями, совпадающими с выступами, и не пригодная для использования в способе согласно изобретению. , , , : 1 , , ; 1 1; 2 ; 3 , . На фиг.3А показана модификация части предыдущей фигуры в более крупном масштабе, в которой промежуточное полотно пригодно для использования в способе согласно изобретению; - на фиг.4 показан участок пленки, обработанной способом согласно изобретению с использованием промежуточного полотна с несовпадающими углублениями и выступами; Фигура 4А представляет собой вид сверху части промежуточной перегородки, показанной на фигуре 4. Соответствующие части фигур обозначены одинаковыми ссылочными номерами. 3 ; - 4 ; 4 4 . Пленка 1 из регенерированной целлюлозы, снабженная фотографической регистрацией, наматывается на катушку в сухом состоянии вместе с промежуточным полотном 2 (рис. ), имеющим на своей периферии выступы за пределами проявляемых изображений, и затем погружается в ванну проявления. 1 2 ( ) . пленка поглощает воду из окружающей среды, набухает и поэтому значительно увеличивается в длине. Как ясно видно, не только сравнительно небольшие краевые части 3 поверхности пленки 4, которые естественным образом входят в зацепление с выступами 5 промежуточного полотна, но также части 6 изображений, подлежащих проявлению, входят в зацепление с плоскими частями 7 промежуточного полотна. На проявленной пленке эти точки взаимодействия становятся видимыми как нерегулярные дефекты. Очевидно, что задняя сторона пленки может без неудобств входить в зацепление с промежуточным полотном. , поскольку изображение, которое необходимо проявлять, находится на лицевой стороне пленки. , 3 4, 5 , 6 7 , . Если согласно изобретению пленка перед наматыванием на катушку обрабатывается на водяной бане, а затем наматывается на катушку, пока она влажная, вместе с промежуточным полотном, то при последующей обработке в проявочной ванне пленка не подвергнется любое существенное увеличение длины, чтобы исключить затруднение контакта между открытыми частями пленки, которые необходимо проявить, и плоской частью промежуточного полотна. Возникающая таким образом ситуация показана на рисунке 2. , , 2. Однако могут возникнуть трудности при использовании неправильной формы промежуточного полотна, так как если полотно имеет углубления с одной стороны и соответствующие выступы с другой, то выступы 8 одного витка могут совпадать с выступами 9 соседнего витка. Такая ситуация показана на рис. Фигура 3. Хотя пленка обрабатывается способом согласно изобретению, более или менее обширные пятна возникают даже в проявленной части изображения вблизи точек, в которых пленка контактировала с регистрирующими углублениями и выступами. Это связано с тем, что большие или меньшие части пленки 1 захватываются между выступами 9 одного витка и углублениями 8 соседнего витка, и это препятствует достаточному проникновению проявляющей жидкости в открытые точки. На Фиг.3А, который представляет собой крупномасштабный вид модификации рисунка 3, дефекты возникают только в точках, обозначенных 10. Профиль вмятины и выпуклости различны, а остальные части, например части 11, поверхности пленки необходимо развитая остается свободной от плоскостей части промежуточной перегородки. , , 8 9 3 , 1 9 8 3 , 3, 10 , , 11, . Совмещение углублений и выступов соседних витков промежуточного полотна также можно предотвратить путем размещения выступов в поперечном направлении и, если желательно, в направлении длины, например зигзагообразным образом, так что даже для двух самых больших витков как и ожидалось при использовании, рисунок промежутков не повторяется. Точки контакта между выступами промежуточного полотна и пленкой не обязательно должны ограничиваться краевой частью пленки. Предпочтительно, чтобы пленки имели большую ширину, чем обычно. также поддерживаться в тех частях пленки, на которых нанесено изображение. Благодаря небольшому контакту между пленкой и профилями это может быть достигнуто без проблем. , , - , . На фиг.4 показана ситуация, в которой пленка регенерированной целлюлозы обрабатывается в ванне проявления способом согласно изобретению и с использованием только что описанного промежуточного полотна. Части поверхности пленки, которые необходимо проявить, но тем не менее находятся в контакте. при этом части промежуточной перегородки уменьшены до минимальной части 715, 208 выступов 12, аналогично случаю, показанному на фиг. 2 (детали 3). На фиг. 4 А, представляющей собой вид в плане части фиг. 4, ясно видно, что выступы 12 расположены в шахматном порядке. в поперечном направлении полотна, таким образом, они могут проходить по всей ширине пленки. 4 715,208 12, 2 ( 3) 4 4 12 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:53:28
: GB715208A-">
: :

715209-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715209A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 ноября 1951 г. : 1, 1951. Заявление подано в Германии 4 ноября 1950 г. 4, 1950. Полная спецификация опубликована: 8 сентября 1954 г. : 8, 1954. 7159,09 № 25552151. 7159,09 25552151. Индекс при приемке: -Класс 7(5), 2 2, 2 8 (А:Н). :- 7 ( 5), 2 2, 2 8 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования конструкции декомпрессионных клапанов в многоцилиндровых двигателях внутреннего сгорания Мы, - , немецкая компания из Нюрнберга, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - - , - , , , , , , , : - Изобретение относится к устройству декомпрессионных клапанов в многоцилиндровых двигателях внутреннего сгорания, имеющих для каждого цилиндра по декомпрессионному клапану, установленному в головке блока цилиндров, открывающемуся внутрь и закрывающемуся под действием пружины. - - , . Устройства такого типа служат для облегчения запуска, в частности двигателей внутреннего сгорания, работающих с высокой степенью сжатия, за счет того, что цилиндры двигателя при запуске лишаются воздуха, в результате чего уменьшается работа по повороту коленчатого вала двигателя. , с помощью такого устройства можно запасти столько энергии в маховике двигателя, несколько раз провернув коленчатый вал, желательно вручную, что после прекращения удаления воздуха, а именно, на декомпрессионных клапанах в закрытом состоянии этой энергии вместе с работой, затрачиваемой далее на пусковое устройство (например, кривошипную рукоятку), хватает на преодоление за несколько оборотов компрессии в рабочих цилиндрах, пока не произойдут первые воспламенения. В таких устройствах выгодно произвести закрытие воздухоотводящих клапанов автоматически после достаточного количества оборотов коленчатого вала. , - , , - , - -, , , , , ( , ) , - , -. Задачей изобретения является создание устройства декомпрессионных клапанов в многоцилиндровых двигателях внутреннего сгорания, которое можно было бы без труда разместить при любых обстоятельствах, не оказывая вредного воздействия на пространство сгорания, и которое благодаря полностью автоматическому режиму работы позволяет осуществлять пуска происходит независимо от внимания машиниста. Согласно изобретению цена 2/8 л эта цель достигается тем, что в многоцилиндровом двигателе внутреннего сгорания, имеющем четное число цилиндров, с декомпрессией клапан в каждой головке блока цилиндров, клапаны открываются внутрь и закрываются каждый под действием отдельной пружины, декомпрессионные клапаны каждой пары соседних цилиндров соединены с возможностью перемещения в противоположных направлениях через соединение, которое действует только во время запуска двигателя. 55 и клапаны устроены так, что при повороте коленчатого вала двигателя во время запуска клапан одного цилиндра перемещается движущимся внутрь поршнем на определенное расстояние в направлении закрытия и в то же время клапан в Соседний цилиндр перемещается в противоположном направлении или в направлении открытия под действием закрывающей пружины. - - , , , 2/8 , - - , , 50 , 55 - , 60 . При таком расположении клапанов декомпрессии 65, согласно дополнительному признаку изобретения, для двигателей внутреннего сгорания с четным числом рабочих цилиндров соединение клапанов декомпрессии одной пары соседних цилиндров, зажигание 70 которых последовательно , например, соответствует углу поворота коленчатого вала 180°, состоит из поворотного рычага, плечи которого шарнирно соединены со стержнями декомпрессионных клапанов, причем рычаг 75 с его шарниром может перемещаться между двумя конечными положениями, так что выбрано так, что в одном конечном положении оба декомпрессионных клапана остаются закрытыми под действием закрывающих пружин, в то время как в другом концевом положении 80 оба клапана полностью или частично открыты. Предпочтительно расположение таково, что переход из нерабочего положения в рабочее Положение соединения можно производить вручную 85, когда машина находится в состоянии покоя, однако переход из рабочего положения соединения в нерабочее происходит автоматически под действием пружины или пружин, предпочтительно закрывающегося клапана 90 715,209. Для этого предпочтительно на шарнире качающегося рычага может быть установлен опорный ролик, который соединен с рычагом приводной муфтой, действующей только в одном направлении вращения и которая в рабочем положении устройства упирается в и катится по торцевой поверхности абатмента, покачиваясь вокруг неподвижной точки. 65 , , - , , 70 , , 180 , , , 75 80 85 , , , 90 715,209 , , , . Пример конструкции согласно изобретению двигателя внутреннего сгорания с четным числом рабочих цилиндров схематически показан на прилагаемом чертеже, на котором: на фиг. 1 показано устройство согласно изобретению в положении покоя (нерабочем положении); и на рис. 2 показано то же самое в рабочем положении. - : 1 ( ); 2 . Цилиндры 1 и 2 двигателя внутреннего сгорания, в которых работают поршни 3 и 4, снабжены в головной части каждый декомпрессионным клапаном 5 и 6, открывающимся внутрь. Декомпрессионные клапаны 5 и 6 обычно находятся в закрытом положении. под действием клапанных пружин 7 и 8. 1 2 - , 3 4, 5 6 5 6 7 8. Стержни клапанов 5 и 6 соединены между собой в противоположных направлениях рычагом 9, выполненным с возможностью перемещения вокруг оси 10, причем рычаг своими концами шарнирно опирается на стержни клапанов 5 и 6. Установлен опорный ролик 11. предусмотренный на шарнире рычага 9. Ролик соединен с рычагом 9 односторонней муфтой, состоящей из храпового механизма 12, закрепленного на ролике 11, и собачки 13, прикрепленной к рычагу 9. Ролик 11 взаимодействует с секторный упор 14, действующий как звено и качающийся вокруг неподвижной точки 15. Рычаг 9 и связанные с ним части, включая шарнир 10, выполнены с возможностью физического перемещения по прямой направляющей, не показанной на чертеже, в направлении стрелки А. Рис. 1, под действием пружины (не показана) из конечного положения (нерабочего положения), показанного на Рис. 1, в другое конечное положение (рабочее положение), показанное на Рис. 2. 5 6 9, 10, 5 6 11 9 9 - 12 11 13 9 11 - - 14 15 9 , 10, , , 1 ( ), (- ) 1 ( ) 2. В положении, показанном на фиг. , устройство декомпрессии согласно изобретению не работает. Два клапана 5 и 6 удерживаются закрытыми клапанными пружинами 7 и 8. Теперь, если устройство должно быть приведено в действие для запуска двигателя , это осуществляется за счет смещения корпуса рычага 9 с его шарниром 10 в направлении стрелки А на фиг. 1 до тех пор, пока не будет достигнуто рабочее положение, показанное на фиг. 2. При этом подвесной подвижный упор 14 может раскачиваться так, что опорный ролик 11 упирается в его рабочую поверхность 16. При описанном перемещении рычага 9 декомпрессионный клапан 6 цилиндра 2 перемещается через рычаг 9 до тех пор, пока клапан не упрется в переднюю поверхность поршня 4. При этом клапан 5 цилиндра 1 перемещается на определенное расстояние в направлении открытия, которое определяется перемещением рычага 9 и шарнира и эффективной длиной рычага 9 70. Теперь оба цилиндра 1 и 2 имеют воздух удален через клапаны 5 и 6, которые были более или менее открыты. Для запуска двигателя коленчатый вал теперь поворачивается, при этом поршень 4 в первую очередь перемещается в сторону коленчатого вала и поршень 3 в противоположном направлении. При этом, прежде всего, клапан 6 освобождается поршнем 4 так, что он продолжает открываться, при этом клапан 5 перемещается в направлении закрытия 80 до тех пор, пока не возникнут закрывающие силы, действующие на клапанные пружины 7 и 8. балансируются посредством рычага. Рычаг 9 тем самым производит качательное движение по часовой стрелке. При дальнейшем повороте коленчатого вала 85 передняя часть поршня 3 наконец ударяется о седло клапана 5 и смещает этот клапан в направлении закрытия. при этом клапан 6 теперь дополнительно открывается за счет этого движения. Как только коленчатый вал поворачивается на 90° настолько, что поршень 3 проходит свою верхнюю мертвую точку, соответствующая операция происходит в противоположном направлении. 5 6 7 8 , , 9 10 1 2 14 11 16 9, 6 2 9 4 5 1 , 9 9 70 , 1 2 5 6, , - , 4 75 - 3 , , 6 4 , 5 80 7 8 9 - 85 3 5 6 - 90 3 , . при этом рычаг 9 раскачивается против часовой стрелки. Это движение 95 передается через собачку 13 и храповое колесо 12 на ролик 11, который упирается в упор 14 (стрелка В на рис. 2), и ролик прокатывается на определенное расстояние. над рабочей поверхностью 16 упора 14 100. Упор 14 тем самым осуществляет качательное движение в направлении стрелки С на рис. 2. При каждом последующем обороте коленчатого вала ролик 11 катится на дополнительное расстояние по рабочей поверхности 16 105 упора до тех пор, пока после определенного числа оборотов коленчатого вала ролик 11 не сойдет с рабочей поверхности 16 упора 14. Опорное действие упора 14 прекратится, и рычаг 9 и связанные с ним детали 110 вернутся вместе автоматически под действием пружины или пружин, предпочтительно пружин закрытия клапана 7, 8, в нерабочее положение, показанное на фиг.1. 9 95 13 12 11, 14 ( 2) 16 14 100 14 2 - 11 16 105 -, 11 16 14 14 , 9 110 , - 7 8, - 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:53:30
: GB715209A-">
: :

715210-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 декабря 1951 г. : 13 1951. Заявление подано в Мексике 28 декабря 1950 г. 28, 1950. __ Полная спецификация опубликована: 8 сентября 1954 г. __ : Sept8 1954. Индекс при приемке: -Класс 135, Е( 3:6). :- 135, ( 3:6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования поворотных плунжерных клапанов , , , , Гражданин Мексиканской Республики, проживающий по адресу улица Нижняя Калифорния, 95, Мехико, Мексика, настоящим заявляю, что изобретение, в отношении которого я молюсь о выдаче мне патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: 95, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к поворотным плунжерным клапанам, в частности к клапанам того типа, который содержит коническую поворотную плунжер, который выполнен с возможностью вращения внутри дополнительного цилиндра так, чтобы обеспечить совмещение одного или нескольких отверстий плунжера с выпускной частью или частями указанного клапана. , . Настоящее изобретение особенно применимо там, где требуется сформировать соединение между двумя трубами, например, когда труба относительно небольшого диаметра пересекает основной питающий трубопровод большего размера, и оно предназначено для подачи трубы малого диаметра из питающего трубопровода. В качестве альтернативы клапан можно использовать в качестве крана, образуя выпускное отверстие для основного питающего трубопровода. В таком случае его можно расположить в любой точке питающего трубопровода или использовать в качестве запорного клапана. в конце такого трубопровода. , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен клапан, содержащий коническую поворотную заглушку , которая выполнена с возможностью вращения внутри дополнительного цилиндра, чтобы обеспечить совмещение одного или нескольких отверстий заглушки с выпускной частью или выпускными частями указанного клапана, при этом предусмотрены средства, посредством которых заглушка может перемещаться в осевом направлении относительно указанного цилиндра перед поворотом заглушки для открытия или закрытия клапана в зависимости от обстоятельств, причем указанные средства содержат резьбовой шток, выступающий наружу из закрытого узкого конца заглушки через отверстие на закрытом конце указанного цилиндра входить в зацепление с гайкой, которая расположена на стволе с возможностью вращения и удерживается от любого существенного осевого перемещения на нем, так что вращение гайки в одном направлении затянет заглушку до ,'2/81 715210 № 29172/51. , , , , ,' 2 /81 715,210 29172/51. ее посадка, в то время как вращение гайки в другом направлении сместит заглушку из ее посадки. . Изобретение будет описано далее в качестве примера со ссылкой на 50 прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку в поперечном сечении одного клапана согласно настоящему изобретению; Фиг.2 - вид сверху затвора клапана, показанного на Фиг.1; 55 На рис. 3 показан вид сверху клапана, показанного на рис. 1: , , 50 , : 1 - ; 2 1; 55 3 1: фиг. 4 представляет собой вид клапана в перспективе, показывающий, как с его помощью можно соединять трубы разных диаметров; и 60. На фиг.5 показан еще один перспективный вид клапана снизу. 4 ; 60 5 , . На фиг.3 клапан представляет собой полый цилиндр 10 в форме усеченного конуса, который закрыт на узком конце 34 и имеет круглый фланец 65, 12 на открытом, более широком конце. На изогнутом конце предусмотрены две диаметрально противоположные выпускные трубки или сопла 11 и 111. поверхности цилиндра 10, и они могут служить либо соединительными деталями для трубок малого диаметра (не показаны 70), либо соплами, которые обеспечивают прохождение жидкости через клапан в атмосферу. Естественно, при желании показанный клапан может быть приспособлен для подачи только одна или, если желательно, более двух таких выпускных трубок 75, 11, 11. Внутри цилиндра 10 с возможностью вращения установлена полая заглушка 13 клапана в форме усеченного конуса, закрытая на узком конце и открытая на более широком конце. , при этом между ними выполнено герметичное соединение 80 с помощью гильзы или седла 29, которое расположено в выемке 30 в цилиндре 10. В показанном плунжере клапана на изогнутой поверхности его стенки предусмотрены два диаметрально противоположные 85-летние отверстия 14. Они расположены таким образом в стенке заглушки, что в одном радиальном положении заглушки оба выпускных отверстия 14 совпадают с выпускными трубками 11, ', так что жидкость проходит через клапан из ниже хода 715,210 открытый широкий конец заглушки 13 может проходить в заглушку, через выпускные отверстия 14 и в выпускные трубки 11, 111. , - 10 34, 65 12 11 111 10 ( 70 ) , , , , , 75 11, 11, - 13, , 10, - 80 29, 30 10 , , , 85 14 , , 14, 11, ' 715,210 13 , 14 11, 111. В закрытом узком конце заглушки 13 предусмотрен паз 15 (см., в частности, фиг. 2), и в нем расположена шпилька 28, переносимая закрытым концом 34 цилиндра, чтобы ограничить возможное вращение заглушки относительно цилиндра. 15 ( 2) 13 28 34 . На закрытом конце заглушки 13 также имеется квадратное отверстие 16. Это отверстие имеет фаску по толщине конца заглушки так, что его можно образовать путем удаления из него части в форме усеченной пирамиды. Стержень 17, который заканчивается квадратный усеченно-пирамидальный ключ расположен в отверстии 16 и прочно прикреплен к заглушке путем клепки через шайбу 35. Этот стержень 17 имеет цилиндрическую форму, имеет часть 19 большого диаметра и резьбовую часть 18 уменьшенного диаметра и проходит через отверстие в закрытом конце 34 цилиндра, причем это отверстие имеет соответствующие размеры для приема части 19. 16 13 17 16, 35 17 , 19 18 , 34 , 19. Крышка сальника 24, обычно эллиптической формы, приспособлена для крепления к цилиндру с помощью болтов 36 и просверлена так, чтобы окружать шток 17, при этом между стволом 10, частью 19 и крышкой сальника предусмотрено герметичное уплотнение. 24 шайбой 37. 24 36, 17, - 10, 19 24 37. Втулка 21 с внутренней резьбой также окружает резьбовую часть 18 штока 17 и помещается в отверстие крышки сальника, при этом на ней предусмотрен фланец 22, который входит в зацепление под направленной внутрь кромкой 38 в устье указанного отверстия. На своем верхнем конце втулка 21 увеличена и имеет шестиугольную форму, образуя рабочую гайку 23, которую можно вращать с помощью гаечного ключа. Таким образом, гайка 23 при изготовлении постоянно прикреплена к крышке сальника 24 так, чтобы иметь возможность вращения относительно нее, но не способна вращаться относительно нее. любое, кроме незначительного, осевое перемещение относительно нее. Верхняя или головная поверхность гайки 23 имеет зубцы или насечки, чтобы обеспечить направленную вверх фрикционную поверхность, как показано на фиг. 1 чертежей. Дополнительная гайка 26 закреплена на резьбовой части 18 форштевнем 17, а на корме между двумя гайками 23 и 26 предусмотрена свободная шайба 27 из относительно мягкого материала, такого как алюминий, кожа, резина или пластик. 21 18 17 , 22 38 , 21 23 , 23 , , 24 , 23 1 26 18 17 23 26, 27 , , . Фланец 12 на открытом конце цилиндра прикреплен к фланцу 31 питающего трубопровода с помощью болтов, а между указанными фланцами предусмотрена прокладка или соединительный диск 33. Однако, как показано на фиг. 4, где клапан используется для подсоединения трубы малого диаметра к питающему трубопроводу, который является относительно большим, фланец 12 может быть изогнут соответствующим образом для привинчивания болтами прямо к питающему трубопроводу. 12 31 , 33 , 4, , 12 . Для управления клапаном рабочая гайка 23 вращается с помощью гаечного ключа или любого другого подходящего инструмента. Гайка сначала вращается против часовой стрелки, как показано на рис. 3. , 23 - 3. Теперь обратимся к рис. 1: фланец 22 втулки 21 при таком вращении входит в зацепление с кромкой 38 отверстия крышки 24 сальника 70 и, таким образом, втулка не может двигаться вверх. Соответственно, дальнейшее вращение гайки 23 вызывает усилие. шток 17 вместе с затвором 13 сместить вниз относительно ствола 10, таким образом 75 освободив затвор из зацепления с гнездом 29. Вращение гайки 23 продолжают до тех пор, пока шайба 27 не прижмется к контргайке 26, при этом состояние шток 17 вместе с пробкой 13 повернется на 80° с гайкой 23 и закроет клапан. 1, 22 21, , 38 24 70 , 23 17, 13 10 75 29 23 27 26 17 13 80 23 . Запертая гайка 26 теперь удерживается любым подходящим способом против вращения, в то время как гайка 23 вращается по часовой стрелке (как показано на рис. 3), после чего шток 55 прижимается вверх, чтобы снова ввести заглушку 13 в зацепление с 29 мест. 26 , , , 23 ( 3) 55 13 29. Для обратной операции, т. е. для открытия клапана, гайку 23 поворачивают, как описано ранее, до тех пор, пока заглушка 13 не освободится из гнезда 90 29. Затем заглушку 13 поворачивают по часовой стрелке, вращая контргайку 26 с помощью подходящий инструмент, и операция завершается вращением гайки 23, в то время как гайка 26 удерживается неподвижно (опять 95, как описано ранее), чтобы повторно установить заглушку 13 на гнездо 29. , , 23 , , 13 90 29 13 26 , 23 26 ( 95 ) 13 29.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:53:31
: GB715210A-">
: :

715211-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 715211 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 декабря 1951 г. 715211 : 19, 1951. № 29794/51. 29794/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 апреля 1951 года. 18, 1951. Полная спецификация опубликована: 8 сентября 1954 г. : 8, 1954. Индекс при приемке: -Класс 1( 1), 3 ( : 2 ). :- 1 ( 1), 3 ( : 2 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в гидроформинге или в отношении него Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение касается способа гидроформинга нафтеновой нафты. . До настоящего времени и до настоящего изобретения углеводородные масла подвергались гидроформингу с целью повышения их ароматичности. , . Обычная практика предполагает использование неподвижного слоя катализатора, и обычно катализатор размещается в двух или более реакторах, работающих последовательно с повторным нагреванием реагентов между стадиями. Операция гидроформинга является высокоэндотермической и, вообще говоря, включает дегидрирование нафтенов с образованием соответствующих ароматических углеводородов. Если сырье в первый реактор вышеупомянутой серии состоит в основном из нафтенов и парафиновых углеводородов, реакция приводит к падению температуры в ведущем реакторе, которое может достигать 2000 . Это, конечно, , является весьма неудовлетворительной ситуацией, так как требует перегрева сырья в головной реактор с последующей опасностью гидрокрекинга паров нефти с сопутствующим образованием избыточного количества обычно газообразных компонентов и кокса. , , , 2000 , , . В этой операции с неподвижным слоем было предложено попытаться смягчить неблагоприятные условия резких перепадов температуры путем добавления горячего водородсодержащего газа во множество разнесенных точек после входа в реактор. Это не является удовлетворительным решением, поскольку большие объемы газа, необходимого для поддержания изотермического режима в реакторе, делает процесс экономически неудовлетворительным. - - . В традиционной операции с неподвижным слоем практика заключалась в периодическом прекращении продуктивной фазы для регенерации катализатора путем сжигания загрязняющих отложений, образовавшихся во время реакции углеводородов. Эта фаза регенерации включала продувку до и после регенерации катализатора и, следовательно, была Это трудоемкий этап и, конечно, процесс носил прерывистый характер в отношении одной серии реакторов. , , , - , , . Помимо упомянутой выше операции с неподвижным слоем, также было предложено осуществлять процесс гидроформинга с использованием катализатора, сохраняемого в форме плотной псевдоожиженной массы порошкообразного катализатора. Этот так называемый псевдоожиженный метод имеет то преимущество, что из-за турбулентности В псевдоожиженном слое катализатора в слое катализатора поддерживаются по существу изотермические условия благодаря тщательному перемешиванию всех частей по всей длине и ширине слоя катализатора. Настоящее изобретение использует технологию псевдоожиженного слоя для обеспечения усовершенствований процесса гидроформинга. , , , . В соответствии с данным изобретением предложен непрерывный процесс гидроформинга нафтеновой нафты, который включает подачу указанной нафты в реакционную зону, содержащую псевдоожиженный слой порошкообразного катализатора гидроформинга, одновременную подачу водородсодержащего газа в указанную зону гидроформинга, поддержание гидроформинга. условия температуры и давления в указанной реакционной зоне, удаление катализатора, загрязненного отложениями, из реакционной зоны, подвергание указанного катализатора при повышенных температурах воздействию газообразного материала для удаления из него летучих углеводородов и водорода, а затем направление отпаренного катализатора в зону регенерации, формирование псевдоожиженного слоя указанного катализатора в указанной зоне регенерации, обработку указанного катализатора в указанной зоне регенерации регенерирующим газом, в результате чего из катализатора удаляется часть, но не все загрязняющие отложения, и после этого возвращение регенерированного катализатора в зона реакции. , , , - , , , , , , , . Необязательные, но предпочтительные рабочие особенности способа по изобретению включают в ходе фазы регенерации стадию отгонки катализатора паром при критическом уровне температуры во время фазы регенерации, стадию отгонки катализатора паром при критическом уровне температуры в течение определенного периода времени. примерно в течение 20-30 минут с последующим удалением путем сжигания загрязняющих веществ катализатора до такой степени, что катализатор все еще содержит относительно небольшое количество углеродистого материала, предпочтительно количество от 0,5 до 2,0 мас.% углерода, и эти особенности объединяются сделать процесс особенно экономически целесообразным и привести к существенному снижению образования углерода при заданном повышении октанового числа и сохранению активности катализатора. , , , 20-30 , , 0 5 2.0 % , . Способ изобретения будет лучше понятен из следующего описания, которое следует читать вместе с прилагаемыми чертежами. . На чертежах на фиг. 1 показана упрощенная блок-схема, представляющая подходящее устройство, в котором может быть реализован предпочтительный вариант осуществления изобретения, на фиг. 2 - увеличенное подробное изображение десорбирующего устройства, а на фиг. 3 - показано графически влияние времени и температуры на активность катализатора (площадь поверхности) при отгонке псевдоожиженного загрязненного катализатора азотом или паром перед регенерацией. 1 , 2 , 3, , , ( ) . Подробно обращаясь к рис. 1, нафтеновое сырье вводится в настоящую систему из источника подачи по линии 1 и затем загружается в печь 2, где оно нагревается с помощью нагревательного змеевика 3. Одновременно посторонний водород из линии 4 (при необходимости) ) и «рецикловый газ» (водородсодержащий хвостовой газ) из линии 19 загружается в пламенный змеевик 5 в печи 2 и там нагревается. Нагретое масло выводится из змеевика 3 через линию 6 и загружается в нижнюю часть, но над распределительной решеткой реактора гидроформинга 7, где он контактирует со слоем псевдоожиженного катализатора гидроформинга . Предварительно нагретый водород отводится из змеевика 5 по линии 8 и загружается в нижнюю часть реактора 7. Водород проходит вверх через решетку или экран и оттуда в массу катализатора С, где он смешивается с парами масла, введенными по линии 6. Газообразный или парообразный материал в реакторе 7 проходит вверх с приведенной линейной скоростью, контролируемой в пределах 0,05-3 фута в секунду, где катализатор имеет размер частиц от 200 до 400 меш. Плотный турбулентный псевдоожиженный слой катализатора, образующийся таким образом, простирается от до верхнего уровня плотной фазы , выше которого уровень плотной фазы находится разбавленная суспензия катализатора в парообразном материале, концентрация которого уменьшается вверх. Реагенты после прохождения через слой катализатора проходят вверх и через один или несколько циклонных сепараторов 9, в которых захваченный катализатор отделяется от паров и возвращается в плотную фазу через одну или несколько погружных труб. Неочищенный продукт выводится из реактора. 7 по линии 10 и после этого загружается в масляный скруббер . Закалочное масло загружается из линии 11 в линию 10, чтобы 70 вызывал частичную конденсацию сырого гидроформиата, и смесь закалочного масла и сырого продукта поступает в скруббер , где сжиженное масло служит для удаления катализатора, все еще увлеченного парами, и образования 75 суспензии, причем эта суспензия может быть отведена по линии 12 и доставлена в фильтр (не показан) с целью восстановления катализатора. Охлажденный фильтрат может частично служить в качестве закалочного масла, подаваемого по линии 80 11. Важно использовать закалочное масло в таком количестве, чтобы пар не конденсировался. Необходимое количество закалочного масла для достижения этой цели может быть легко определено оператором с помощью простого теста, чтобы вода не конденсируются в сепараторе 85 . Пары, теперь по существу освобожденные от катализатора, выводятся из скруббера по линии 13, охлаждаются в теплообменнике 14, затем выводятся через линию 15 и проходят через зону охлаждения 16, в которой 90 обычно жидкий материал конденсируется, а затем продукт выгружается в сепаратор 17, из которого он отводится по линии 18. Рециркулирующий газ, богатый водородом, отводится из верхнего погона 17 по линии 95 19 и возвращается в змеевик 5 для дальнейшего использования в процессе. Хвостовой газ выводится из системы. по линии 20. Подходящие рабочие условия для реакции гидроформинга в реакторе 7 включают температуру от 875 до 100 9509 , давление от 100 до 500 фунтов на квадратный дюйм и подачу водорода в реактор от 3000 до 10 000 куб. футов на баррель (т.е. 42 ·. 1 1 2 3 , 4 ( ) " " (- ) 19 ' 5 2 3, 6 , 7 5 8 7 6 7 0 05-3 200-400 , , 9 7 10 11 10 70 , , 75 , 12 ( ) , , 80 11 , 85 13, 14, 15 16 90 17 18 , , 17 95 19 5 20 7 875 100 9509 , 100 500 3,000 10,000 ( 42 . галлонов) сырой нафты. ) . Снова обращаясь к катализатору в реакторе 105 7, он загрязняется отложениями во время работы, и чтобы поддерживать катализатор на высоком уровне активности, необходимо регенерировать этот загрязненный катализатор. С этой целью катализатор 110 отбирается из реактора 7 по линии 21 и подается в отпарную колонну 22, подробно показанную на фиг. 2 и более подробно описанную ниже. Отпаренный катализатор выводится из 22 и выбрасывается в поток воздуха, который поступает в систему 115 по линии 23. Воздух сжимается в и в линии 24 принимает отпаренный катализатор из 22 и транспортирует его в суспензии в регенератор 25. В регенераторе 25 загрязненный катализатор формируется в плотный псевдоожиженный слой катализатора 120, простирающийся от сетки до верхнего уровня плотной фазы . Катализатор формируется в эту плотную суспензию путем регулирования поверхностной линейной скорости воздуха, проходящего через указанный регенератор 25, 125, точно таким же образом, как катализатор в 7 формировался в псевдоожиженном слое. Под воздействием кислорода воздуха часть, но не все углеродистые и другие отложения на катализаторе удаляются путем его сжигания до паров 130 715,211 715,211 3, и эти газы выводятся из регенератора по линии 26. Как обычно, в верхней части регенератора расположен один или несколько «циклонных» сепараторов 27, через которые пары, которые собираются выйти из реактора, прогоняются для отделения захваченного катализатора, который затем возвращается в плотную фазу через одну или несколько погружных труб . 105 7, , , , 110 7 21 22 2 22 115 23 24, 22 25 25