Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16392
.txt 714903-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714903A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 714903 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 ноября 1952 г. 714903 : 13, 1952. № 28595/52. 28595/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 ноября 1951 г. 30, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: -Класс 135, Р( 1 Ж:8:10 СХ:11:16 Г), Р 24 (К 3:Х). :- 135, ( 1 : 8: 10 : 11: 16 ), 24 ( 3: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное управление сервосистемами с давлением жидкости Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, на Гранд-Бульваре в городе Детройт, штат Мичиган в Соединенных Штатах Америки. Америка (правопреемники ДЕЙЛА ВЕБСТЕРА МИЛЛЕРА, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 415, Мейпл-стрит, Бруквилл, Огайо, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , ( , , 415, , , , ), , : - Настоящее изобретение относится к сервосистемам давления жидкости. . В частности, оно относится к управлению движением устройства переменной нагрузки, приводимого в действие серводвигателем под давлением жидкости, который имеет тенденцию смещаться в положение пониженной нагрузки во время работы. Устройство может представлять собой лопасть винта изменяемого шага, но изобретение может быть применено к другим подобным устройствам. , - , , . Некоторые лопасти винтов изменяемого шага имеют тенденцию под действием аэродинамических сил вращаться в своих гнездах в сторону уменьшенного шага или положения нагрузки. поршня, поддержание точной нагрузки на первичный двигатель, который вращает гребной винт, особенно затруднено. , , - . Эта и подобные трудности преодолеваются в настоящем изобретении путем установки между регулирующим или распределительным клапаном и серводвигателем узла клапана для управления потоком рабочей жидкости к гидромотору и от него таким образом, чтобы ограничивать поток жидкости из серводвигатель, когда последний приводится в действие для уменьшения шага лопастей воздушного винта и обеспечения практически неограниченного потока жидкости к серводвигателю, когда последний приводится в действие для увеличения шага лопастей. , - - . Объем настоящего изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения; как это может быть реализовано, будет понятно из следующего подробного описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой схему контура текучей среды для усовершенствованной системы давления текучей среды согласно изобретению. ; . Система содержит гидравлический насос 1; узел клапана регулирования давления 2; распределитель или регулирующий клапан 3; клапанный узел 4; гидромотор или устройство 5, реагирующее на давление; и устройство 6 переменной нагрузки, которое в данном случае выполнено в виде лопасти вращающегося воздушного винта регулируемого шага. 1; 2; 3; 4; 5; 6 . Насос 1 имеет впускную линию 8, сообщающуюся с резервуаром 7, и выпускную линию 9 с обратным клапаном 10, через которую насос нагнетает воду в линии 11 и 12. 1 8 7, 9 10, 11 12. Линия 11 ведет к клапанному узлу 2 регулирования давления, который имеет две камеры 13 и 14. В камере 13 находится плунжер 15, поджимаемый пружиной 17 к верхнему концу камеры, в этом положении площадка 19 плунжера стремится закрыть предохранительное отверстие 21. который, когда он открыт, снижает давление в камере 13 и линиях 11 и 12. Давление жидкости в камере 13 стремится открыть порт 21, воздействуя на поверхность 23 площадки 19, перемещая плунжер в направлении положения открытия порта. Однако движение открытия порта Плунжеру противостоит пружина 17, которая выталкивает поршень наружу, чтобы закрыть отверстие 21. Плунжер 15 проходит внутрь площадки 19 и имеет вторую поверхность 29, которая подвергается воздействию давления жидкости в камере 31. Общая площадь поверхности, подвергающаяся воздействию жидкости давление в камере 31 равно общей площади поверхности, подвергающейся воздействию давления жидкости в камере 13. 11 2 13 14 13 15 17 19 21, , , 13 11 12 13 21 23 19 , 17 21 15 19 29 31 31 13. Для этого требуется, чтобы насос 1 работал при давлении, равном нагрузке пружины 17 плюс давлению в камере 31. Поршневой элемент 25 с отверстием 79 действует как приборная панель, демпфируя движения плунжера 15. 1 17 31 25, 79, - 15. Две камеры 13 и 14 узла клапана регулирования давления 2 соединены линией 16. В камере 14 находится поршневой клапан 18, который поднимается вверх под действием пружины 20, действующей на поршневой элемент 22. Поршень 18 обычно закрывает порт 24, через который осуществляется сброс давления в резервуар 7, когда давление жидкости, действующее на поверхность 26 поршня, преодолевает усилие пружины 20. Следовательно, поршень 18 и порт 24 вместе представляют собой механизм клапана сброса давления, ограничивающий максимальное давление в системе. Поршневой элемент 22 имеет проход 28 через резервуар 7. какая жидкость, захваченная между поршнем 18 и поршневым элементом 22, стекает в резервуар через порт 30. 13 14 2, 218 16 14 18 20 22 18 24 7 26 20 18 24 22 28 18 22 30. Линия 12 ведет к распределителю с электромагнитным управлением или клапану регулирования расхода 3 и подает жидкость под давлением в порт подачи 34, расположенный между контактами 35, 36 распределительного клапана. 12 3 34 35, 36 . На обмотки 37, 38 соленоидов поочередно подается питание от средств создания электрических импульсов (не показано), например, описанных в описании писем к патенту № 676,390, которые заставляют стержень 39, несущий площадки 35 и 36, перемещаться между заданными пределами, как определено положения упоров 75 и 76. Если шток 39 перемещается влево, как видно на чертеже, порт 41 подвергается воздействию давления жидкости из порта 34; а если стержень 39 перемещается вправо, порт 40 подвергается воздействию давления жидкости из порта 34. Из порта 41 жидкость подается по линии 43 в камеру 46 серводвигателя двойного действия 5, а из порта 40 жидкость подается линии 42, 42а к камере 47 серводвигателя. Поршень 48 в серводвигателе разделяет камеры 46 и 47, причем поршень соединен посредством штока 49 и рейки 50 с шестерней 51, которая перемещает нагрузочное устройство 6. Подачи напряжения обычно равны и чередуются, чтобы не было результирующего движения нагрузочного устройства. 6. Когда требуется перемещение нагрузочного устройства, на соленоиды поочередно подается питание на неравные периоды времени. 37, 38 ( ), 676,390 39, 35 36, 75 76 39 , , 41 34; 39 , 40 34 41 43 46 - - 5, 40 42, 42 47 - 48 - 46 47, 49 50 51 6 6 , . Линия жидкости 44, идущая от линии 42, и линия жидкости 45, идущая от линии 43, сообщающаяся с камерой 52 на противоположных сторонах челночного клапана 53. Когда линии 42, 44 подвергаются давлению за счет перемещения штока клапана 39 вправо, челночный клапан 53 перемещается. вправо, как показано на чертеже. В это время линия 43 соединяется со сливом через порт 41 распределительного клапана 3 и сбрасывается в резервуар 7. Аналогично давлению жидкости в линиях 45, 43 за счет перемещения влево штока клапана 39, перемещает клапан 53 в левое положение, и линии 44, 42 выгружаются через порт 40 в резервуар 7. 44 42, 45 43 52 53 42, 44 39, 53 43 41 3 7 45, 43 39, 53 , 44, 42 40 7. Когда челночный клапан 53 находится в любом из своих конечных положений внутри камеры 52, давление жидкости подается через линию 33 в порт 32 и камеру 31 механизма 2 регулирования давления из любой из линий 44 или 45, в зависимости от того, какая из них находится в начале. большее давление жидкости. Эта жидкость воздействует на область 29 площадки 19 и перемещает плунжер 15 так, что площадка 19 стремится закрыть порт 21. Таким образом, когда распределительный клапан перемещается так, чтобы распределить жидкость по любому из портов 40, 41, площадка 19. одновременно перемещается в сторону закрытого положения порта, тем самым подвергая поршень 48 серводвигателя более высокому давлению жидкости, ограниченному только механизмом 18, 24 предохранительного клапана сброса давления 70 и связанной с ним пружиной 20. 53 52, 33 32 3 _ - 2 44 45, 29 19 15 19 21 40, 41, 19 48 , 70 18, 24 20. Узел клапана 4 содержит узел клапана 77 компенсатора давления и узел обратного клапана 71. Узел обратного клапана 75, 71 содержит элемент золотникового клапана 55, имеющий стопорный элемент 63 на одном конце и пружину 61 в выемке 67 на другом конце. Узел обратного клапана обеспечивает практически неограниченный поток жидкости из распределительного клапана 3 80 через порт 40, линию 42, порт 65 и линию 42а в камеру 47 серводвигателя, но предотвращает поток жидкости из серводвигателя через распределитель. клапан для слива. Когда давление жидкости поступает в линию 42, клапан 85 перемещается вправо и, следовательно, открывает порт. Однако, когда направление потока жидкости происходит от камеры серводвигателя 47 к распределительному клапану, клапан 55 находится под давление пружины 61 перемещается влево, чтобы закрыть 90 порт 65. Затем жидкость должна течь из линии 42а через линию 78, порт 73 в камеру 56, из которой она течет через канал 58 в плунжере 54 по линии 42, а затем через порт 40 распределительного клапана в бачок 95 7. 4 77 71 75 71 55, 63 61 67 3 80 40, 42, 65, 42 47 -, - 42, 85 , - 47 , 55, 61, 90 65 42 , 78, 73, 56 58 54 42 40 95 7. Клапанный узел 77 компенсатора давления расположен в камере 56 клапанного узла 4 и содержит плунжер или поршень 54 с разнесенными площадками 60, 62, 64 и поршневой элемент 100 66. Поршневой элемент 66 прижимается к кольцевому упору 70 с помощью пружина 68 Любая жидкость, которая попадает в камеру пружины, может проходить через порт 69 в резервуар 7. Линия 78 представляет собой обходной канал вокруг узла обратного клапана 105 71, когда порт 65 закрыт для потока жидкости, а порт 40 открыт для слива. Жидкость должна затем обтекает узел обратного клапана через переменно суженное отверстие или канал 73, канал 58 в плунжере 54 и в камеру 110 72, из которой он течет через линию 42 и порт 40 в резервуар 7. В камере поддерживается постоянное давление. 72, в то время как порт 40 открыт, давление которого действует на поверхность 74 площадки 60 и перемещает плунжер 54 вправо 115, против пружины 68. Такое перемещение плунжера 54 вправо стремится закрыть или ограничить порт 73 посредством площадки 62. Следовательно порт 73 и связанный с ним патрубок 62 дросселируют поток жидкости в камеру 72, поддерживая 120 постоянный перепад давления на порте 40, который затем действует как отверстие постоянного потока для слива. Величина постоянного давления, поддерживаемого в камере 72, когда она открыта для слив через порт 40 определяется 125 характеристиками пружины 68. Таким образом, плунжер 54 перемещается под давлением в камере 72 так, что площадка 62 по-разному ограничивает порт 73, в результате чего поддерживается постоянный поток при постоянном давлении через порт 40 распределительного клапана 130 14,903 714,9033 3 в резервуар всякий раз, когда распределение жидкости стремится переместить лопасть 6 гребного винта в положение пониженной нагрузки. 77 56 4 54 60, 62, 64 66 66 70 68 69 7 78 - 105 71 65 40 73, 58 54, 110 72, 42 40 7 72, 40 , 74 60 54 115 , 68 54 73 62 73 62 72 120 40 72 40 125 68 54 72 62 73 40 130 14,903 714,9033 3 , 6 . В процессе работы насос 1 подает жидкость под давлением в линии 11 и 12. Клапан регулирования давления 2 поддерживает давление, равное напряжению пружины 17, превышающее требуемое в линиях 42 или 43, в зависимости от того, какое из них больше, и ограничивает максимальное давление в В системе Если плунжер 39 распределительного клапана перемещается вправо, жидкость под давлением проходит через порты 34 и 40 распределительного клапана 3, а затем по линии 42 через узел обратного клапана 71 и порт 65 в камеру 47 сервопривода. мотор 5. 1 11 12 2 17 42 43, , 39 , 34 40 3, 42 71 65, 47 - 5. Давление в камере 72 перемещает плунжер 54 вправо, и площадка 62 при этом препятствует прохождению жидкости через порт 73. В то же время порт 41 распределительного клапана открывается для слива в резервуар 7; и когда поршень 48 серводвигателя перемещается вверх, жидкость вытесняется из камеры 46 через линию 43 и отверстие 41 распределительного клапана в резервуар 7. Такое движение поршня 48 серводвигателя вверх перемещает лопасть 6 посредством стержня 49 и рейки. 50 и шестерню 51, в положение или состояние повышенной нагрузки. Следовательно, поток жидкости как в камеры 47 и 46 серводвигателя, так и из них практически не ограничен, когда серводвигатель приводится в действие таким образом, чтобы преодолеть тенденцию лезвие 6 для переключения в положение или состояние пониженной нагрузки. 72 54 , 62 73 41 7; - 48 46 43 41 7 - 48 6, 49 50 51, , - 47 46 - 6 - . Однако, если плунжер 39 распределительного клапана перемещается влево, жидкость под давлением проходит через порты 34 и 41 распределительного клапана 3, а затем через линию 43 в камеру 46 серводвигателя. В это время порт 40 с фиксированным отверстием распределительного клапана открывается для слива в резервуар 7, и когда поршень 48 серводвигателя перемещается вниз, жидкость вытесняется из камеры 47 в линию 42а. Однако пружина 61 будет закрывать отверстие 65 узла обратного клапана 71, так что жидкость вытекает из серводвигателя. камера 47 через линию 42а должна проходить через линию 78, порт 73 и канал 58 в плунжере 54, минуя, таким образом, узел обратного клапана 71. Скорость потока через линию 42а, порт 73, канал 58 в плунжере 54 и отверстие 40 в резервуар 7 контролируется открытием порта 73, что определяется положением площадки 62. Поршень серводвигателя 48 под давлением жидкости в камере 46 может двигаться не быстрее, чем жидкость будет слита из камеры 47, и, следовательно, движение вниз движение поршня серводвигателя 48 контролируется. Поскольку такое движение поршня серводвигателя вниз перемещает лезвие 6 в положение или состояние пониженной нагрузки и помогает нагрузочному устройству в его присущей тенденции смещаться в положение пониженной нагрузки, переменно ограниченное отверстие или проход 73 узла клапана 77 компенсатора давления и фиксированное отверстие 40 служат для управления скоростью перемещения нагрузочного устройства 6 в положение пониженной нагрузки, поскольку давление жидкости в камере 47 может широко меняться из-за центробежных и аэродинамические нагрузки на лопасть 6, площадка 62 за счет дросселирования порта 73 поддерживает постоянное давление в камере 72 и магистрали 42, когда 70 порт 40 открыт для слива, тем самым поддерживая постоянный поток через отверстие 40 при давлении, равном разности давлений в камере 47 гидромотора 5 и давление, эквивалентное нагрузке пружины 68, 75. Следовательно, нагрузочное устройство все время находится под контролем системы давления жидкости, что определяется положением распределительного клапана 3. , 39 , 34 41 3 43 - 46 , 40 7 - 48 47 42 , 61 65 71 - 47 42 78, 73, 58 54, - 71 42 , 73, 58 54 40 7 73 62 48, 46, 47, - 48 - 6 - - , 73 77 40 6 47 6, 62 73 72 42, 70 40 , 40 47 5 68 75 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:46:16
: GB714903A-">
: :
714904-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 714,904 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 ноября 1952 г. 714,904 : 17, 1952. № 28892/52. 28892/52. Заявление подано в Нидерландах 16 ноября 1951 г. 16, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. ' : Sept1, 1954. Индекс при приеме: - Классы 46, Все В; и 111, А 3. :- 46, ; 111, 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод удаления органических примесей из воды Мы, ХЕЙН ИС РЛ АЭЛЬ ВМАТЕР МАН, профессор химии, доктор, подданный Нидерландов, из 63, Делфт, Нидерланды, и РОБЛОФ СИМЕ Рн Юс, доктор, подданный Нидерландов, 245', Роттердам, Нидерланды, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , 63, , , , , , 245 ', , , , , , :- Настоящее изобретение относится к обработке воды с целью удаления из нее органических веществ, например, с целью извлечения для использования определенных органических соединений, которые могут присутствовать в воде в низкой концентрации и которые имеют существенную ценность, и/или с целью обезвреживания воды. вода более пригодна для питья или для использования на некоторых промышленных предприятиях. , , / . Изобретение может быть применено для очистки поверхностных вод, особенно из рек и ручьев, а также сточных вод промышленных предприятий и т.п. , , . Такие сточные воды часто содержат ценные материалы, которые, однако, присутствуют в такой низкой концентрации, что их восстановление обычно считается нецелесообразным. Например, сточные воды пищевых предприятий, таких как предприятия по упаковке или переработке молока, содержат ряд важных химических веществ, таких как как белки, гормоны и витамины; и сточные воды предприятий по производству вкусоароматических и косметических веществ содержат ингредиенты тонкого химического типа, которые используются на таких предприятиях. , , , , ; , - . При использовании поверхностных вод рек, ручьев, каналов, озер и подобных естественных или искусственных водоемов для питьевых или промышленных целей возникают трудности из-за присутствующих в воде примесей. Загрязнение таких вод сточными водами промышленных предприятий и домохозяйствам, которые стекают в поверхностные воды, возникла необходимость очистки такой воды в больших масштабах с использованием биологических, химических и/или физических методов Цена 2/8 л. Эти крупномасштабные методы, однако, не полностью очищают воду, но всегда оставляйте там небольшое количество примесей; особенно это касается зимнего времени, когда температура воды во многих регионах низкая. По этой причине вода все еще сохраняет неприятный запах и неприятный вкус. Часто химические методы, такие как хлорирование, приводят к образованию соединений хлора, таких как хлор. -фенолы, которые часто имеют более неприятный вкус, чем исходные примеси. , , , , , , , , / 2/8 , , ; , , - . Что касается воды для промышленного использования, например, на прачечных, бумажных и текстильных предприятиях, сталелитейных заводах и т.п., хорошо известно, что состав воды в отношении различных загрязнений и примесей должен соответствовать определенным минимальным требованиям. В этих и других отраслях промышленности, особенно в химической промышленности, которая развивалась в последние десятилетия, не только были установлены минимальные требования к качеству, но и произошло увеличение использования речной воды и других поверхностных вод, что привело к неизбежным потерям. Утилизация приводит к увеличению загрязнения этих вод. Эти факты сделали проблему эффективной очистки воды более актуальной. , , -, , , , , , , , . До сих пор предлагалось отделять смолистые вещества от воды путем обработки высококипящим дегтярным маслом, имеющим плотность большую, чем у воды, и в связи с этим предлагалось отделять остатки экстрагента, которые могут удерживаться во суспензии в очищенную воду путем обработки воды мелкодисперсными веществами, например карбонатом кальция или инфузорией кремнезема или угольной пылью. Предложено также удалять фенолы из фенолсодержащих растворов путем обработки последних несмешивающимися с водой растворителями с последующей обработкой очищенной воды. щелок с активированным углем для извлечения еще оставшихся в нем фенолов. , ( , - - . Далее было предложено лечить 1 14 _; ф. " , Nib2 14,904 Сточные воды путем диспергирования в них минерального масла или масла, извлеченного из осадка предыдущих обработок, при которых органические вещества, животные и растительные масла и мыло собираются, всплывают на поверхность и удаляются с поверхности, например путем прохождения через водослив, при этом осветленная вода удаляется через погружной выпуск. 1 14 _; . " , Nib2 14,904 , , , , . Вышеупомянутые методы представляют собой методы экстракции, в которых используется сравнительно большое количество экстрагента. В настоящее время обнаружено, что там, где из воды необходимо удалить только небольшие следы органических примесей, если в воде диспергированы только очень ограниченные количества, как здесь и далее. Если говорить о масле, которое по существу нерастворимо в воде, то такие следы органических примесей можно удалить, так что способ согласно изобретению можно с пользой использовать в качестве последующей обработки обычного процесса экстракции. , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ удаления органических примесей из воды включает тщательное диспергирование в воде масла, которое практически нерастворимо в ней, в количестве от 2 до 1000 джинов на 1000 кгм воды с образованием эмульсии и последующее разрушение эмульсии. для удаления нефти, содержащей примесь, из взвеси в воде и отделения нефти и органических примесей от воды. , , 2 1000 1000 . Предпочтительно использовать как можно меньшее количество масла, и мы обнаружили, что количество от 2 до 50 джинов на 1000 кг обрабатываемой воды в большинстве случаев дает наилучшие результаты. , 2 50 1000 . Способ применим, среди прочего, для очистки сточных вод, подобных описанным, с целью отделения от них органических соединений, обработки загрязненных поверхностных вод с целью улучшения и придания им питьевого качества, а также для очистки их для промышленного и бытового использования, а также для обработки промышленных отходов. вод, чтобы уменьшить опасность загрязнения ими. , . Этот метод может быть применен для обработки воды, которая ранее была обработана обычными методами очистки, или воды, которая ранее не подвергалась очистке. Метод прост и практичен и может применяться на практике при скромных затратах. , . Особое значение придается полезности изобретения для удаления из воды по меньшей мере одного органического вещества, присутствующего в низкой концентрации (например, концентрации в несколько граммов или даже менее 1 гмин на 1000 кг воды), с использованием очень небольшое количество масла, часто менее 50 г, а иногда и менее 10 г на 1000 кг воды. ( , 1 1000 ) , 50 10 1000 . При применении способа предпочтительными маслами являются масла жирных кислот, например, кунжутное, льняное, соевое, кукурузное и арахисовое или арахисовое масло, а также компоненты этих природных масел, включая олеин, стеарин, пальмитин, миистин, линолеин. , 70 сезамин и глицериды арахиновой, гипогейиновой и лигноцериновой кислот. Помимо глицеридов, пригодны и другие эфиры вышеуказанных кислот, например метанол, этанол, пропанол и другие 75 предпочтительно низкомолекулярные эфиры алканолов или алкандиолов. Другие подходящие масла жирных кислот представляют собой алифатические карбоновые кислоты, имеющие от девяти до двадцати атомов углерода, и их сложноэфирные производные. Эти кислоты и 80 сложных эфиров, включая ранее описанные сложные эфиры, которые являются твердыми при атмосферных температурах, могут быть диспергированы в воде, подлежащей обработке, с помощью эмульгатора. , как описано ниже 85. Жирная кислота, например, ундециленовая кислота, особенно подходит для производства питьевой воды, поскольку она оказывает бактерицидное и/или бактериостатическое действие. Эти масла жирных кислот практически нерастворимы в воде 90 и легко эмульгируются, некоторые из них Использование эмульгатора Минеральные масла также можно использовать в сочетании с эмульгатором. , , , , , , , , , , , , , , 70 , , , , , , , , 75 80 , , , 85 , , / 90 . К минеральным маслам относятся нефть, синтетические масла синтеза окиси углерода и водорода, углеводороды угля, продукты крекинга, полимеризации, гидрирования, дегидрирования, ароматизации, экстракции растворителями, 100 и различные фракции и остатки этих масел и нефтепродуктов. . , 95 , , , , , , , , 100 . В качестве эмульгаторов полезны: стеарат натрия, лаурат калия, олеат морфолина, лаурил 105 сульфат натрия, 2-этилгексилсульфат натрия, ксилолсульфонат натрия, нафталинсульфонат натрия, алкилнафталинсульфонат натрия, сульфосукцинат натрия, сульфонат олеиновой кислоты натрия, касторовое масло натрия. 110 сульфотнат, нионостеарат глицерина, содержащий сульфат жирного спирта натрия. : , , , 105 , 2- , , , - , , 110 , . моностеарат глицерина, содержащий мыло. . стеарат лития, олеат магния, стеарат алюминия и четвертичные соли аммония 115 и гидрохлориды аминов. В частности, для производства питьевой воды предпочтительны неионогенные эмульгаторы, примерами которых являются следующие: полиоксиэтилен жирный спирт 120 простые эфиры полигликолевые жирные эфиры, модифицированные полиоксиэтиленом жирные кислоты сложные эфиры кислот, сложные эфиры полвоксиэтилен-полиола и жирных кислот, простые эфиры полвоксипропиленовых жирных спиртов, сложные эфиры полипропиленгликоля и жирных кислот, сложные эфиры поли-125-оксипропилен-модифицированных жирных кислот. , , , 115 , (, : 120 , , -- , , , 125 . сложные эфиры полиоксипропиленполиолов и жирных кислот, моноэфиры полиолов и жирных кислот, лецитин. - , , ,. сложные эфиры полигидридных спиртов и жирных кислот. . холестерин, эфиры жирных кислот, ланолин и 1 130 714,904 3 окисленные жирные масла. Установлено, что эмульгаторы обычно требуются в количестве от 0,5 до 5% по массе масла. , , , 130 714,904 3 0 5 5 % . Количество используемого масла в указанных выше пределах зависит в некоторой степени от количества органических веществ, которые необходимо удалить из воды, но обнаружено, что обычно достаточно гораздо меньшего количества масла, чем верхний предел, определенный выше. Например, в приготовление питьевой воды из речной воды в количестве от 2 до 50 джинов. , , 2 50 . масла на 1000 кг воды обычно достаточно. Там, где органические соединения необходимо удалить и восстановить для использования, мы обнаружили, что необходимое количество масла обычно не превышает 50 г/мин. 1000 , 50 . на 1000 кг воды, но там, где вода содержит необычно большое количество органических веществ, можно провести предварительную обработку экстракцией, при которой используют большее количество масла и отделяют экстракт, удаляя тем самым основную массу примесей и последующую обработку частично очищенной воды согласно изобретению в качестве последующей обработки, особенно в тех случаях, когда воду предполагается использовать для питья. 1000 , , , - . Органические вещества могут быть полностью растворены, находиться в коллоидной суспензии или иным образом диспергированы в воде, и их концентрация обычно очень низка, например, менее 1 грамма на 1000 кг воды, хотя в некоторых случаях они встречаются в концентрациях, достигающих высоких значений. 3 процента и более. , , , , ., 1 1000 3 . В некоторых случаях вещество или вещества, составляющие удаляемую примесь, растворяются в масле, но в любом случае частицы масла обладают таким сродством или притяжением к органическим примесям, что последние удаляются вместе с маслом при отделении последнего от вода. , , . Дисперсия масла в обрабатываемой воде может происходить при нормальных температурах атмосферной воды. Подходящей процедурой является предварительное добавление масла к небольшому количеству обрабатываемой воды (или смешивающейся с ней жидкости), чтобы Образовать дисперсию и затем добавить ее к массе обрабатываемой воды. Дисперсию можно получить с помощью механических устройств, таких как мешалки, форсунки, вращающиеся и вибрационные смесительные установки и других механизмов, которые используются или могут быть использованы. используется для приготовления дисперсий. После того как масло тонко разделяется в воде для поглощения или насыщения органическими веществами, масло, содержащее указанные вещества, отделяется от воды путем разрушения эмульсии. Для этой цели предпочтительно использовать мелкодисперсные частицы нерастворимого в воде твердого материала, которые имеют сродство к частицам масла, содержащим примесь, так что частицы масла, заряженные примесью, и частицы твердого материала прилипают или соединяются вместе и образуют осаждаемые и/или фильтруемый материал, который можно отделить от воды путем декантации или фильтрации. Твердые частицы могут быть диспергированы в эмульсии как таковые или могут быть получены путем диспергирования в эмульсии агента, который образует тонкоизмельченный твердый материал в воде. Предпочтительно твердые частицы образуются в эмульсии путем диспергирования в последней водорастворимой гидролизуемой соли тяжелого двухвалентного или трехвалентного металла. Предпочтительны соли трехвалентных металлов, особенно железа, которые включают хлорид железа и нитрат железа. Алюминий Подходят хлорид и сульфат алюминия, а также соли двухвалентных металлов, такие как сульфат цинка, хлорид цинка, хлорид железа и сульфат железа. Эти соли гидролизуются в воде с образованием желеобразных осадков, которые можно удалить из воды вместе с прилипшими частицами масла и примеси, которыми заряжены последние. Твердые материалы, которые можно добавлять в воду как таковую в порошкообразной форме, представляют собой кизельгур, каолин, оксид алюминия, оксид железа; также нерастворимые соли щелочных и щелочноземельных металлов, такие как карбонат кальция, гипофосфат кальция, пирофосфат кальция, карбонат магния, гидроксид магния, пирофосфат магния, карбонат бария, ортотрифосфат бария, сульфат бария, метафосфат калия, ортосиликат лития и метасиликат лития; также волокнистые продукты, такие как асбест. - ( ) , , , , , , , , - / , ' -, , , , , , , , , , ; , , , , , , , , , , , ; . Альтернативно эмульсию можно разрушить (в случаях, когда использовался эмульгирующий агент), диспергируя в ней агенты, которые способствуют деэмульгации путем уменьшения или нейтрализации действия эмульгатора, ответственного за эмульгирование. Эти деэмульгаторы включают растворители для ответственного агента, антагонисты для разрушения или нейтрализуя его, и электролиты. ( ) , , . Хотя выбор деэмульгатора будет зависеть от материала, ответственного за эмульгирование в конкретном случае, некоторыми примерами полезных деэмульгаторов являются гидроксид кальция и карбонат кальция для разрушения эмульсий из-за анионного материала; тартраты и оксалаты щелочных металлов, таких как натрий, калий и литий, для эмульсий из-за катионных материалов; а для эмульсий, полученных из неионогенных материалов, алканолы, такие как метанол, этанол, пропанол и т. д., алкилсульфоновые кислоты, имеющие примерно от 4 до 16 атомов углерода, натриевые соли последних, 714 904 714 904 арилсульфоновые кислоты, такие как бензолсульфоновая кислота, пара-толуолсульфоновая кислота кислоты и т.д., а также натриевые соли последних. Предпочтительно использовать деэмульгатор, который образует осадок в эмульсии. Для завершения разделения фаз можно использовать механические средства, такие как фильтры, фильтры с восходящим потоком, отстойники и центрифуги. , ; , , ; , , , , , , 4 16 , , 714,904 714,904 , - , , , , , . Разрушение эмульсии иногда можно ускорить, слегка изменяя значение воды, особенно изменяя от щелочной к кислой стороне. , . Значение в диапазоне от 6 до 8 часто благоприятствует разрушению эмульсии. 6 8 . После отделения масла и прилипших частиц от воды способ завершается в том, что касается очистки воды для питьевых или промышленных целей, хотя удаленные прилипшие частицы могут быть переработаны для регенерации масла для повторного использования и для выделения органических веществ. Если доработка нежелательна или нецелесообразна, прилипшие частицы можно выбросить или не удалять их из масла. Отказ от маслянистых частиц может быть оправдан ввиду небольшого количества используемого масла. В некоторых случаях, когда доработка нецелесообразна, это может быть оправдано. желательно первоначально обрабатывать воду нефтью, которая тяжелее ее, а после разрушения образующейся эмульсии разделение фаз не требуется, полагаясь на то, что при возврате воды в реку или ручей у более тяжелой фазы будет время осесть в русле реки. , , , , , , , , . где это не причинит вреда. . Когда необходимо осуществить восстановление органических соединений, маслянистый материал, отделенный от суспензии, может быть подвергнут подходящей стадии восстановления, такой как дистилляция или экстракция растворителем для удаления органических соединений. Особенно подходит дистилляция с использованием пара или вакуума. , - . Если для разрушения эмульсии использовались твердые частицы, они могут быть или не быть сначала отделены от удаленного маслянистого материала. Отделение органических соединений возможно без предварительного удаления твердых частиц, как показано ниже, хотя в некоторых случаях это может быть желательно. сначала удалить эти твердые вещества, а затем изолировать органическое соединение или соединения из нефти обычными методами. , , . Масла, имеющие температуру кипения выше, например, С, могут в некоторых случаях быть предпочтительными. , . Способ реализации изобретения иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1. : 1. Сто мг кунжутного масла растворяли в 50 джинах воды путем перемешивания до образования эмульсии. Отдельный эмульгатор не требовался. Эмульсию добавляли к 5 литрам плохо пахнущей речной воды с неприятным вкусом и мелко измельчали в ней путем перемешивания 70 Речная вода имела расход перманганата от 30 до 35 мг перманганата калия на литр. Затем в эмульсию вводили 175 мг хлорида железа и тщательно перемешивали, при этом образовывался железосодержащий осадок, который разрушал эмульсию. Осадок удаляли. из воды путем фильтрации. Отфильтрованная вода не имела неприятного вкуса и запаха. Из выделившегося нефтесодержащего осадка методом паровой перегонки было выделено органическое вещество, вызывающее неприятный запах и вкус. Первые количества, в частности, дистиллята. имела очень резкий запах. В качестве контроля дистиллированную воду обрабатывали, как описано выше, и при перегонке получали дистиллят, полностью лишенный запаха. 50 5 , 70 30 35 , 175 , , 75 - 80 - 85 , , - . ПРИМЕР 2 90 2 90 В серии экспериментов повторяли работу примера 1, но с использованием каждого из следующих масел вместо кунжутного масла этого примера и в разных количествах до 1000 гм на 95 1000 кг воды: арахисовое масло, арахисовое масло, олеиновое масло. , экстракт эделеану, дегтярное масло и парафиновое масло, эмульгированное триэтаноламинстеаратом. Экстракт эделеану представляет собой масляный остаток, который образуется при обработке леумного масла 100 олеумом, и, как может быть очевидно, остаток сульфирован. Дегтярное масло также называют дегтярным маслом. к нам антрацен; масло или креозот каменноугольной смолы. Эмульгатор использовался только с парафиновым маслом 105, остальные масла эмульгировались с водой при перемешивании. Все масла успешно улучшали вкус и запах воды. 1 1000 95 1000 : , , , , , 100 , , ; - 105 , . ПРИМЕР 3 110 3 110 К 3 л речной воды, освобожденной от более грубых примесей путем седиментации и имеющей потребление кислорода от перманганата от 7 до 12 , добавляли 60 мг кунжутного масла. При интенсивном перемешивании масло и вода образовывали молочную эмульсию. эксплуатации и с эмульсии от 6 до 8. :3 , 7 12 , 60 115 , , 6 8. эмульсию разрушали добавлением раствора хлорного железа, содержащего 120-12 мг железа на литр, и образовавшийся коллоидный железосодержащий осадок удаляли фильтрованием. Обработанная таким образом речная вода была значительно лучше по качеству по запаху и вкус, чем у исходного материала 125. При паровой перегонке образуется влажный нефтесодержащий осадок; первые партии парового дистиллята имели всепроникающий запах, который, как показали различные эксперименты, зависел от природы 130 714,904 и количества пахучих продуктов в исходной воде. В других экспериментах, подобных вышеизложенному, результаты которых установлены Масло, указанное в таблице под маслом, добавляли в виде заранее приготовленной эмульсии с небольшим количеством воды. 120 12 , - 125 , - ; - , , , 130 714,904 , , . Все эксперименты проводились при комнатной температуре. В некоторых из них плохо пахнущие соединения концентрировали в вакууме, отгоняя маслянистый осадок, используя в качестве приемника жидкий воздухоуловитель. , , . В контрольных опытах дистиллированная вода, обработанная так же, как указано выше, кунжутным маслом и хлорным железом, давала паровой дистиллят, совершенно не имеющий запаха; а обработка речной воды только хлорным железом оказалась неэффективной и давала осадок, не содержащий летучих веществ с неприятным запахом. , ; . ТАБ лейтенант И. . Использовано литров воды 3 Количество добавленного масла, мг.лл. 3 , .. 0 0 Хлорид железа добавляли мг.тл. 0 0 .. Обработка осадка Паровая перегонка, 12 Вакуумная перегонка 1,2,, Запах наиболее летучих продуктов, полученных из осадка без запаха Сильно пахнущий без запаха Сильно пахнущий Сильно пахнущий без запаха Сильно пахнущий без запаха , 12 1.2,,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:46:17
: GB714904A-">
: :
714905-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 декабря. 1 : 8, 1 № 3 1042152. 3 1042152. \\ 1// Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 декабря 1951 г. \\ 1// 8, 1951. / Полная спецификация Опубликовано: 1 сентября 1954 г. / : 1, 1954. Индекс при приемке, -Класс 8 (2), Г 2; и 122(3), Б 11 Г. , - 8 ( 2), 2; 122 ( 3), 11 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования вакуумных камер и уплотнений для них или относящиеся к ним Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 343, , , , ( правопреемники ХОРАСА ГЛИННА УОРРЕНА, гражданина Соединенных Штатов Америки, 755, Ридж Роуд Вест, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 343, , , , ( , , 755, , , , ) , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для использования на или в сочетании с вакуумным устройством для откачки вакуумных трубок и т.п. . Вакуумирование полых изделий, таких как электронные трубки, рентгеновские трубки, электронно-лучевые трубки и подобные изделия, требует наличия некоторых средств для подсоединения горловины откачиваемого изделия к системе вакуумной откачки. В случае стеклянных изделий это имеет в некоторых предыдущих устройствах это осуществлялось путем фактического приваривания горловины трубки к стеклянной трубке на выпускном коллекторе, что, конечно, требует операции выдувания стекла. Альтернативный метод, который использовался, заключался в принудительном вакуумировании горловины изделия. в отверстие в резиновой упаковке. Последний метод требует тонкой полировки горлышек стеклянных изделий во избежание задиров на упаковке или частой замены упаковки; кроме того, после опрокидывания вакуумированного изделия трудно извлечь огрызок стержня из упаковки. , - , , , , , ; , , . Целью настоящего изобретения является создание устройства для использования на устройстве для вакуумирования или совместно с ним, причем указанное устройство содержит вакуумную камеру, имеющую отверстие для приема горлышка вакуумируемого сосуда и приспособленное для обеспечения надежного уплотнения. во время эвакуации, одновременно облегчая установку и извлечение предмета, подлежащего эвакуации. , . Согласно настоящему изобретению устройство для использования на вакуумном аппарате ' 2/8 л или совместно с ним содержит сжимаемую камеру, закрытую с одного конца средством фиксированной торцевой стенки, а с другого конца средством подвижной торцевой стенки, упругим уплотнением. средство, установленное в камере, примыкающей к средству подвижной стенки, и расположенное так, чтобы сжиматься при опорожнении камеры путем перемещения средства подвижной стенки к средству неподвижной стенки, отверстие, проходящее через средство подвижной стенки, осевое отверстие внутри упругое уплотняющее средство, приспособленное для приема горловины изделия, подлежащего вакуумированию, и выпускное отверстие через неподвижную стенку для вакуумирования камеры. , ' 2/8 , , , , , , . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид, с частичным вырывом и в разрезе, вакуумного порта, сконструированного в соответствии с одной формой изобретения, причем порт показан в открытом положении; Фиг.2 представляет собой вид, аналогичный Фиг.1, но показывающий закрытое положение порта; и фиг. 3 представляет собой план снизу фиг. 1 со снятым изделием. : 1 , , , ; 2 1, ; 3 1 . Как проиллюстрировано, устройство содержит неподвижный элемент 10 основания, подвижную металлическую концевую пластину 11 и сильфон 12, образующие вакуумную камеру 13. Неподвижный элемент 10 основания содержит металлический блок 15, который может быть установлен на вакуумном вытяжном устройстве, кольцевой фланец 16 основания с внутренней резьбой, приваренный к блоку 15 и зависимый от него, и ответная опорная пластина 17, ввинченная во фланец 16. В блоке 15 просверлено отверстие для выхлопного отверстия 18 для откачки изделия 25, через которое проходит горловина отверстие 24 в пластине 11 и второе выпускное отверстие 29 для вакуумирования камеры 13, при этом блок 15 снабжен клапанами и соединениями (не показаны) для подключения выпускных отверстий 18 и 29 к системе вакуумной откачки (не показана). Выпускные отверстия 18 и 29 могут быть отводными трубопроводами от одного основного трубопровода, но в предпочтительном устройстве выпускные отверстия 18 и 29 отдельно подсоединены к источнику вакуума для избирательного вакуумирования. , 10, 11 12 13 10 15 , - 16 15 , 17 16 15 18 25 24 11, 29 13, 15 ( ) 18 29 ( ) 18 29 , , 18 29 . Верхний конец сильфона 12 — 7 и 4905952. 12 7 4,905 952. 714,905 приварены или иным образом прикреплены к опорной плите 17, при этом сильфон свисает с пластины 17, причем нижний конец сильфона 12 закрыт подвижной пластиной 11, приваренной к сильфону 12. 714,905 17 17, 12 11 12. Внутри камеры 13 установлен жесткий металлический сердечник 19, верхний конец которого приварен к блоку 15 и размещен в отверстии в опорной плите 17 для обеспечения вакуумного прохода из внутренней части сильфона 12 к выпускному отверстию 29. Нижний конец сердечник 19 закреплен на направленном вверх кольцевом фланце 20 на подвижной пластине 11. Утопленное отверстие 22 в нижнем конце сердечника 19 устанавливает и ограничивает уплотнительный элемент 23 с осевым отверстием, который выполнен из резины или другого упругого материала. 19 13 15 17 12 29 19 - 20 11 22 19 23 . Отверстие 24 порта через подвижную пластину 11, как показано, имеет форму воронки для облегчения введения горловины изделия 25. Деформированный вверх край 26 отверстия 24 в пластине 11 примыкает к уплотняющему элементу 23 по линии, окружающей нижнюю часть. конец его осевого отверстия; сильфон 12, сердечник 19 и уплотнительный элемент 23 имеют такие размеры, что уплотнительный элемент 23 не сжимается, а контактирует с краем 26, когда сильфон 12 полностью выдвинут. 24 11 , 25 26 24 11 23 ; 12, 19 23 23 , , 26 12 . Внутреннее отверстие 27 в сердечнике 19 соединяет отверстие 24 порта и осевое отверстие уплотнительного элемента 23 с выпускным отверстием 18 и сужается в точке 28, чтобы ограничить вход штока трубки в порт на заданное расстояние. выпускные отверстия 18 и 29 соединены с системой вакуумной откачки. Внутренняя часть камеры 13 находится под атмосферным давлением, сильфон 12 удерживается в полностью выдвинутом состоянии с помощью уплотнительного элемента 23, который обычно принимает несжатое состояние, показанное на фиг. 1, и которое имеет достаточную упругость, чтобы поддерживать сильфон в растянутом состоянии, а отверстие открытым. Горловина или стержень изделия, подлежащего вакуумированию, такого как заготовка трубки 25, вставляется в отверстие 24 порта и проходит через уплотнительный элемент 23, при этом сужение 28 служит в качестве направляющая для вставки на необходимое расстояние. Затем вакуумные насосы включаются или, если они работают непрерывно, подключаются к выпускному отверстию 29 с помощью клапана для вакуумирования камеры 13. По мере того, как давление в камере 13 снижается, сильфон 12 начинает сжиматься и притягивает пластину 11 внутрь к уплотняющему элементу 23 так, что последний сжимается между сердечником 19 и пластиной 11 выступающим краем 26. Поскольку уплотняющий элемент удерживается внутри седла 22, он плотно прилегает к горлышку. трубки, как показано на рис. 2, в этом сжатом состоянии. Увеличение вакуума в сильфоне 12 вызывает более плотное уплотнение горловины изделия 25, поскольку сжатие сильфона 12 зависит от степени вакуума. Сердечник 19 ограничивает перемещение пластины 11 на заданное расстояние, так что сжатие уплотняющего элемента 23 не вызывает поломки или разрушения горлышка изделия. Когда горловина изделия 70 запечатана в порту, выпускное отверстие 18 открывается для систему откачки и изделие вакуумируют через отверстие 27 в активной зоне 19. 27 19 24 23 18 28 18 29 13 , 12 23 1 , 25, 24 23, 28 , , , 29 , 13 13 , 12 11 23 19 11 26 22, , 2, 12 25 12 19 11 23 70 , 18 27 19. Порт поддерживается в закрытом состоянии до тех пор, пока вакуумируемая трубка или аналогичный предмет 75 не достигнет желаемой степени вакуумирования, после чего трубка опрокидывается, оставляя заглушку в порте. Затем вакуумная откачивающая система отключается и в камеру поступает воздух. 13 через выпускное отверстие 80 29 Как только давление выравнивается, сильфон 12 выдвигается под действием уплотнительного элемента 23, возвращаясь в несжатое состояние, и заглушка горловины выпадает из порта 85. Уплотнение и разгерметизация порта В автоматическом оборудовании, где вакуумирование происходит в заданных зонах цикла и автоматически прекращается непосредственно перед станцией загрузки, оператору необходимо только загрузить порт и подключить его к системе вакуумной откачки. необходимо только загрузить порт без задержки, чтобы удалить заглушки. Таким образом, работа порта 95 коррелирует с вакуумом в системе и не зависит от вспомогательных переключателей или других средств, подверженных сбоям. В соответствии с формой изобретения, проиллюстрированной в качестве примера, 100 можно легко разобрать для ремонта, очистки или замены деталей, просто отвинтив опорную пластину 17 от фланца 16. 75 13 80 29 , 12 23 , 85 90 , - , 95 , , 100 , 17 16.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:46:19
: GB714905A-">
: :
714906-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 декабря 19 : 8, 19 1/
' №31054/52. ' No31054/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 декабря 1951 года. 15, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. 14,906 952. 14,906 952. Индекс при приемке Класс 135, М 3 С, Р 5, Р 9 (А 6:В:Х), Р( 16 Е 5:24 М:27 А). 135, 3 , 5, 9 ( 6: : ), ( 16 5: 24 : 27 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования клапанного механизма и механизма рулевого управления с усилителем, включающие такой клапанный механизм, или относящиеся к ним. Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 310, , , Штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , - , , , 310, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к клапанному механизму для управления двумя давлениями жидкости, действующими на устройство с гидравлическим приводом, например, на противоположные стороны поршня серводвигателя. Механизм согласно настоящему изобретению особенно приспособлен для использования в механизмах рулевого управления с усилителем для управления колесами дирижабля транспортное средство и механизмы рулевого управления с усилителем, включающие этот клапанный механизм, также входят в объем настоящего изобретения. Однако полезность этого клапанного механизма не ограничивается этим конкретным применением. , , , , . Большинство механизмов рулевого управления с усилителем или усилением, которые производятся сегодня, требуют наличия на конце рулевой колонки коробки передач, отличной от той, которая используется в чисто ручных рулевых устройствах. Кроме того, такие механизмы обычно требуют некоторых модификаций рулевой колонки, а также добавления сложных клапанных средств и тяг рулевого управления с усилителем. В результате большинство устройств рулевого управления с усилителем предшествующего уровня техники дороги и их трудно установить в транспортном средстве. Следовательно, существует большая потребность в недорогом устройстве рулевого управления с усилителем, которое является долговечным и надежным и которое может быть включены в традиционные механизмы механического рулевого управления с минимальными изменениями. , , , . Настоящее изобретение предназначено для удовлетворения спро
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714903A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 714903 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 ноября 1952 г. 714903 : 13, 1952. № 28595/52. 28595/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 ноября 1951 г. 30, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: -Класс 135, Р( 1 Ж:8:10 СХ:11:16 Г), Р 24 (К 3:Х). :- 135, ( 1 : 8: 10 : 11: 16 ), 24 ( 3: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное управление сервосистемами с давлением жидкости Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, на Гранд-Бульваре в городе Детройт, штат Мичиган в Соединенных Штатах Америки. Америка (правопреемники ДЕЙЛА ВЕБСТЕРА МИЛЛЕРА, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 415, Мейпл-стрит, Бруквилл, Огайо, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , ( , , 415, , , , ), , : - Настоящее изобретение относится к сервосистемам давления жидкости. . В частности, оно относится к управлению движением устройства переменной нагрузки, приводимого в действие серводвигателем под давлением жидкости, который имеет тенденцию смещаться в положение пониженной нагрузки во время работы. Устройство может представлять собой лопасть винта изменяемого шага, но изобретение может быть применено к другим подобным устройствам. , - , , . Некоторые лопасти винтов изменяемого шага имеют тенденцию под действием аэродинамических сил вращаться в своих гнездах в сторону уменьшенного шага или положения нагрузки. поршня, поддержание точной нагрузки на первичный двигатель, который вращает гребной винт, особенно затруднено. , , - . Эта и подобные трудности преодолеваются в настоящем изобретении путем установки между регулирующим или распределительным клапаном и серводвигателем узла клапана для управления потоком рабочей жидкости к гидромотору и от него таким образом, чтобы ограничивать поток жидкости из серводвигатель, когда последний приводится в действие для уменьшения шага лопастей воздушного винта и обеспечения практически неограниченного потока жидкости к серводвигателю, когда последний приводится в действие для увеличения шага лопастей. , - - . Объем настоящего изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения; как это может быть реализовано, будет понятно из следующего подробного описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой схему контура текучей среды для усовершенствованной системы давления текучей среды согласно изобретению. ; . Система содержит гидравлический насос 1; узел клапана регулирования давления 2; распределитель или регулирующий клапан 3; клапанный узел 4; гидромотор или устройство 5, реагирующее на давление; и устройство 6 переменной нагрузки, которое в данном случае выполнено в виде лопасти вращающегося воздушного винта регулируемого шага. 1; 2; 3; 4; 5; 6 . Насос 1 имеет впускную линию 8, сообщающуюся с резервуаром 7, и выпускную линию 9 с обратным клапаном 10, через которую насос нагнетает воду в линии 11 и 12. 1 8 7, 9 10, 11 12. Линия 11 ведет к клапанному узлу 2 регулирования давления, который имеет две камеры 13 и 14. В камере 13 находится плунжер 15, поджимаемый пружиной 17 к верхнему концу камеры, в этом положении площадка 19 плунжера стремится закрыть предохранительное отверстие 21. который, когда он открыт, снижает давление в камере 13 и линиях 11 и 12. Давление жидкости в камере 13 стремится открыть порт 21, воздействуя на поверхность 23 площадки 19, перемещая плунжер в направлении положения открытия порта. Однако движение открытия порта Плунжеру противостоит пружина 17, которая выталкивает поршень наружу, чтобы закрыть отверстие 21. Плунжер 15 проходит внутрь площадки 19 и имеет вторую поверхность 29, которая подвергается воздействию давления жидкости в камере 31. Общая площадь поверхности, подвергающаяся воздействию жидкости давление в камере 31 равно общей площади поверхности, подвергающейся воздействию давления жидкости в камере 13. 11 2 13 14 13 15 17 19 21, , , 13 11 12 13 21 23 19 , 17 21 15 19 29 31 31 13. Для этого требуется, чтобы насос 1 работал при давлении, равном нагрузке пружины 17 плюс давлению в камере 31. Поршневой элемент 25 с отверстием 79 действует как приборная панель, демпфируя движения плунжера 15. 1 17 31 25, 79, - 15. Две камеры 13 и 14 узла клапана регулирования давления 2 соединены линией 16. В камере 14 находится поршневой клапан 18, который поднимается вверх под действием пружины 20, действующей на поршневой элемент 22. Поршень 18 обычно закрывает порт 24, через который осуществляется сброс давления в резервуар 7, когда давление жидкости, действующее на поверхность 26 поршня, преодолевает усилие пружины 20. Следовательно, поршень 18 и порт 24 вместе представляют собой механизм клапана сброса давления, ограничивающий максимальное давление в системе. Поршневой элемент 22 имеет проход 28 через резервуар 7. какая жидкость, захваченная между поршнем 18 и поршневым элементом 22, стекает в резервуар через порт 30. 13 14 2, 218 16 14 18 20 22 18 24 7 26 20 18 24 22 28 18 22 30. Линия 12 ведет к распределителю с электромагнитным управлением или клапану регулирования расхода 3 и подает жидкость под давлением в порт подачи 34, расположенный между контактами 35, 36 распределительного клапана. 12 3 34 35, 36 . На обмотки 37, 38 соленоидов поочередно подается питание от средств создания электрических импульсов (не показано), например, описанных в описании писем к патенту № 676,390, которые заставляют стержень 39, несущий площадки 35 и 36, перемещаться между заданными пределами, как определено положения упоров 75 и 76. Если шток 39 перемещается влево, как видно на чертеже, порт 41 подвергается воздействию давления жидкости из порта 34; а если стержень 39 перемещается вправо, порт 40 подвергается воздействию давления жидкости из порта 34. Из порта 41 жидкость подается по линии 43 в камеру 46 серводвигателя двойного действия 5, а из порта 40 жидкость подается линии 42, 42а к камере 47 серводвигателя. Поршень 48 в серводвигателе разделяет камеры 46 и 47, причем поршень соединен посредством штока 49 и рейки 50 с шестерней 51, которая перемещает нагрузочное устройство 6. Подачи напряжения обычно равны и чередуются, чтобы не было результирующего движения нагрузочного устройства. 6. Когда требуется перемещение нагрузочного устройства, на соленоиды поочередно подается питание на неравные периоды времени. 37, 38 ( ), 676,390 39, 35 36, 75 76 39 , , 41 34; 39 , 40 34 41 43 46 - - 5, 40 42, 42 47 - 48 - 46 47, 49 50 51 6 6 , . Линия жидкости 44, идущая от линии 42, и линия жидкости 45, идущая от линии 43, сообщающаяся с камерой 52 на противоположных сторонах челночного клапана 53. Когда линии 42, 44 подвергаются давлению за счет перемещения штока клапана 39 вправо, челночный клапан 53 перемещается. вправо, как показано на чертеже. В это время линия 43 соединяется со сливом через порт 41 распределительного клапана 3 и сбрасывается в резервуар 7. Аналогично давлению жидкости в линиях 45, 43 за счет перемещения влево штока клапана 39, перемещает клапан 53 в левое положение, и линии 44, 42 выгружаются через порт 40 в резервуар 7. 44 42, 45 43 52 53 42, 44 39, 53 43 41 3 7 45, 43 39, 53 , 44, 42 40 7. Когда челночный клапан 53 находится в любом из своих конечных положений внутри камеры 52, давление жидкости подается через линию 33 в порт 32 и камеру 31 механизма 2 регулирования давления из любой из линий 44 или 45, в зависимости от того, какая из них находится в начале. большее давление жидкости. Эта жидкость воздействует на область 29 площадки 19 и перемещает плунжер 15 так, что площадка 19 стремится закрыть порт 21. Таким образом, когда распределительный клапан перемещается так, чтобы распределить жидкость по любому из портов 40, 41, площадка 19. одновременно перемещается в сторону закрытого положения порта, тем самым подвергая поршень 48 серводвигателя более высокому давлению жидкости, ограниченному только механизмом 18, 24 предохранительного клапана сброса давления 70 и связанной с ним пружиной 20. 53 52, 33 32 3 _ - 2 44 45, 29 19 15 19 21 40, 41, 19 48 , 70 18, 24 20. Узел клапана 4 содержит узел клапана 77 компенсатора давления и узел обратного клапана 71. Узел обратного клапана 75, 71 содержит элемент золотникового клапана 55, имеющий стопорный элемент 63 на одном конце и пружину 61 в выемке 67 на другом конце. Узел обратного клапана обеспечивает практически неограниченный поток жидкости из распределительного клапана 3 80 через порт 40, линию 42, порт 65 и линию 42а в камеру 47 серводвигателя, но предотвращает поток жидкости из серводвигателя через распределитель. клапан для слива. Когда давление жидкости поступает в линию 42, клапан 85 перемещается вправо и, следовательно, открывает порт. Однако, когда направление потока жидкости происходит от камеры серводвигателя 47 к распределительному клапану, клапан 55 находится под давление пружины 61 перемещается влево, чтобы закрыть 90 порт 65. Затем жидкость должна течь из линии 42а через линию 78, порт 73 в камеру 56, из которой она течет через канал 58 в плунжере 54 по линии 42, а затем через порт 40 распределительного клапана в бачок 95 7. 4 77 71 75 71 55, 63 61 67 3 80 40, 42, 65, 42 47 -, - 42, 85 , - 47 , 55, 61, 90 65 42 , 78, 73, 56 58 54 42 40 95 7. Клапанный узел 77 компенсатора давления расположен в камере 56 клапанного узла 4 и содержит плунжер или поршень 54 с разнесенными площадками 60, 62, 64 и поршневой элемент 100 66. Поршневой элемент 66 прижимается к кольцевому упору 70 с помощью пружина 68 Любая жидкость, которая попадает в камеру пружины, может проходить через порт 69 в резервуар 7. Линия 78 представляет собой обходной канал вокруг узла обратного клапана 105 71, когда порт 65 закрыт для потока жидкости, а порт 40 открыт для слива. Жидкость должна затем обтекает узел обратного клапана через переменно суженное отверстие или канал 73, канал 58 в плунжере 54 и в камеру 110 72, из которой он течет через линию 42 и порт 40 в резервуар 7. В камере поддерживается постоянное давление. 72, в то время как порт 40 открыт, давление которого действует на поверхность 74 площадки 60 и перемещает плунжер 54 вправо 115, против пружины 68. Такое перемещение плунжера 54 вправо стремится закрыть или ограничить порт 73 посредством площадки 62. Следовательно порт 73 и связанный с ним патрубок 62 дросселируют поток жидкости в камеру 72, поддерживая 120 постоянный перепад давления на порте 40, который затем действует как отверстие постоянного потока для слива. Величина постоянного давления, поддерживаемого в камере 72, когда она открыта для слив через порт 40 определяется 125 характеристиками пружины 68. Таким образом, плунжер 54 перемещается под давлением в камере 72 так, что площадка 62 по-разному ограничивает порт 73, в результате чего поддерживается постоянный поток при постоянном давлении через порт 40 распределительного клапана 130 14,903 714,9033 3 в резервуар всякий раз, когда распределение жидкости стремится переместить лопасть 6 гребного винта в положение пониженной нагрузки. 77 56 4 54 60, 62, 64 66 66 70 68 69 7 78 - 105 71 65 40 73, 58 54, 110 72, 42 40 7 72, 40 , 74 60 54 115 , 68 54 73 62 73 62 72 120 40 72 40 125 68 54 72 62 73 40 130 14,903 714,9033 3 , 6 . В процессе работы насос 1 подает жидкость под давлением в линии 11 и 12. Клапан регулирования давления 2 поддерживает давление, равное напряжению пружины 17, превышающее требуемое в линиях 42 или 43, в зависимости от того, какое из них больше, и ограничивает максимальное давление в В системе Если плунжер 39 распределительного клапана перемещается вправо, жидкость под давлением проходит через порты 34 и 40 распределительного клапана 3, а затем по линии 42 через узел обратного клапана 71 и порт 65 в камеру 47 сервопривода. мотор 5. 1 11 12 2 17 42 43, , 39 , 34 40 3, 42 71 65, 47 - 5. Давление в камере 72 перемещает плунжер 54 вправо, и площадка 62 при этом препятствует прохождению жидкости через порт 73. В то же время порт 41 распределительного клапана открывается для слива в резервуар 7; и когда поршень 48 серводвигателя перемещается вверх, жидкость вытесняется из камеры 46 через линию 43 и отверстие 41 распределительного клапана в резервуар 7. Такое движение поршня 48 серводвигателя вверх перемещает лопасть 6 посредством стержня 49 и рейки. 50 и шестерню 51, в положение или состояние повышенной нагрузки. Следовательно, поток жидкости как в камеры 47 и 46 серводвигателя, так и из них практически не ограничен, когда серводвигатель приводится в действие таким образом, чтобы преодолеть тенденцию лезвие 6 для переключения в положение или состояние пониженной нагрузки. 72 54 , 62 73 41 7; - 48 46 43 41 7 - 48 6, 49 50 51, , - 47 46 - 6 - . Однако, если плунжер 39 распределительного клапана перемещается влево, жидкость под давлением проходит через порты 34 и 41 распределительного клапана 3, а затем через линию 43 в камеру 46 серводвигателя. В это время порт 40 с фиксированным отверстием распределительного клапана открывается для слива в резервуар 7, и когда поршень 48 серводвигателя перемещается вниз, жидкость вытесняется из камеры 47 в линию 42а. Однако пружина 61 будет закрывать отверстие 65 узла обратного клапана 71, так что жидкость вытекает из серводвигателя. камера 47 через линию 42а должна проходить через линию 78, порт 73 и канал 58 в плунжере 54, минуя, таким образом, узел обратного клапана 71. Скорость потока через линию 42а, порт 73, канал 58 в плунжере 54 и отверстие 40 в резервуар 7 контролируется открытием порта 73, что определяется положением площадки 62. Поршень серводвигателя 48 под давлением жидкости в камере 46 может двигаться не быстрее, чем жидкость будет слита из камеры 47, и, следовательно, движение вниз движение поршня серводвигателя 48 контролируется. Поскольку такое движение поршня серводвигателя вниз перемещает лезвие 6 в положение или состояние пониженной нагрузки и помогает нагрузочному устройству в его присущей тенденции смещаться в положение пониженной нагрузки, переменно ограниченное отверстие или проход 73 узла клапана 77 компенсатора давления и фиксированное отверстие 40 служат для управления скоростью перемещения нагрузочного устройства 6 в положение пониженной нагрузки, поскольку давление жидкости в камере 47 может широко меняться из-за центробежных и аэродинамические нагрузки на лопасть 6, площадка 62 за счет дросселирования порта 73 поддерживает постоянное давление в камере 72 и магистрали 42, когда 70 порт 40 открыт для слива, тем самым поддерживая постоянный поток через отверстие 40 при давлении, равном разности давлений в камере 47 гидромотора 5 и давление, эквивалентное нагрузке пружины 68, 75. Следовательно, нагрузочное устройство все время находится под контролем системы давления жидкости, что определяется положением распределительного клапана 3. , 39 , 34 41 3 43 - 46 , 40 7 - 48 47 42 , 61 65 71 - 47 42 78, 73, 58 54, - 71 42 , 73, 58 54 40 7 73 62 48, 46, 47, - 48 - 6 - - , 73 77 40 6 47 6, 62 73 72 42, 70 40 , 40 47 5 68 75 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:46:16
: GB714903A-">
: :
714904-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 714,904 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 ноября 1952 г. 714,904 : 17, 1952. № 28892/52. 28892/52. Заявление подано в Нидерландах 16 ноября 1951 г. 16, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. ' : Sept1, 1954. Индекс при приеме: - Классы 46, Все В; и 111, А 3. :- 46, ; 111, 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод удаления органических примесей из воды Мы, ХЕЙН ИС РЛ АЭЛЬ ВМАТЕР МАН, профессор химии, доктор, подданный Нидерландов, из 63, Делфт, Нидерланды, и РОБЛОФ СИМЕ Рн Юс, доктор, подданный Нидерландов, 245', Роттердам, Нидерланды, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , 63, , , , , , 245 ', , , , , , :- Настоящее изобретение относится к обработке воды с целью удаления из нее органических веществ, например, с целью извлечения для использования определенных органических соединений, которые могут присутствовать в воде в низкой концентрации и которые имеют существенную ценность, и/или с целью обезвреживания воды. вода более пригодна для питья или для использования на некоторых промышленных предприятиях. , , / . Изобретение может быть применено для очистки поверхностных вод, особенно из рек и ручьев, а также сточных вод промышленных предприятий и т.п. , , . Такие сточные воды часто содержат ценные материалы, которые, однако, присутствуют в такой низкой концентрации, что их восстановление обычно считается нецелесообразным. Например, сточные воды пищевых предприятий, таких как предприятия по упаковке или переработке молока, содержат ряд важных химических веществ, таких как как белки, гормоны и витамины; и сточные воды предприятий по производству вкусоароматических и косметических веществ содержат ингредиенты тонкого химического типа, которые используются на таких предприятиях. , , , , ; , - . При использовании поверхностных вод рек, ручьев, каналов, озер и подобных естественных или искусственных водоемов для питьевых или промышленных целей возникают трудности из-за присутствующих в воде примесей. Загрязнение таких вод сточными водами промышленных предприятий и домохозяйствам, которые стекают в поверхностные воды, возникла необходимость очистки такой воды в больших масштабах с использованием биологических, химических и/или физических методов Цена 2/8 л. Эти крупномасштабные методы, однако, не полностью очищают воду, но всегда оставляйте там небольшое количество примесей; особенно это касается зимнего времени, когда температура воды во многих регионах низкая. По этой причине вода все еще сохраняет неприятный запах и неприятный вкус. Часто химические методы, такие как хлорирование, приводят к образованию соединений хлора, таких как хлор. -фенолы, которые часто имеют более неприятный вкус, чем исходные примеси. , , , , , , , , / 2/8 , , ; , , - . Что касается воды для промышленного использования, например, на прачечных, бумажных и текстильных предприятиях, сталелитейных заводах и т.п., хорошо известно, что состав воды в отношении различных загрязнений и примесей должен соответствовать определенным минимальным требованиям. В этих и других отраслях промышленности, особенно в химической промышленности, которая развивалась в последние десятилетия, не только были установлены минимальные требования к качеству, но и произошло увеличение использования речной воды и других поверхностных вод, что привело к неизбежным потерям. Утилизация приводит к увеличению загрязнения этих вод. Эти факты сделали проблему эффективной очистки воды более актуальной. , , -, , , , , , , , . До сих пор предлагалось отделять смолистые вещества от воды путем обработки высококипящим дегтярным маслом, имеющим плотность большую, чем у воды, и в связи с этим предлагалось отделять остатки экстрагента, которые могут удерживаться во суспензии в очищенную воду путем обработки воды мелкодисперсными веществами, например карбонатом кальция или инфузорией кремнезема или угольной пылью. Предложено также удалять фенолы из фенолсодержащих растворов путем обработки последних несмешивающимися с водой растворителями с последующей обработкой очищенной воды. щелок с активированным углем для извлечения еще оставшихся в нем фенолов. , ( , - - . Далее было предложено лечить 1 14 _; ф. " , Nib2 14,904 Сточные воды путем диспергирования в них минерального масла или масла, извлеченного из осадка предыдущих обработок, при которых органические вещества, животные и растительные масла и мыло собираются, всплывают на поверхность и удаляются с поверхности, например путем прохождения через водослив, при этом осветленная вода удаляется через погружной выпуск. 1 14 _; . " , Nib2 14,904 , , , , . Вышеупомянутые методы представляют собой методы экстракции, в которых используется сравнительно большое количество экстрагента. В настоящее время обнаружено, что там, где из воды необходимо удалить только небольшие следы органических примесей, если в воде диспергированы только очень ограниченные количества, как здесь и далее. Если говорить о масле, которое по существу нерастворимо в воде, то такие следы органических примесей можно удалить, так что способ согласно изобретению можно с пользой использовать в качестве последующей обработки обычного процесса экстракции. , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ удаления органических примесей из воды включает тщательное диспергирование в воде масла, которое практически нерастворимо в ней, в количестве от 2 до 1000 джинов на 1000 кгм воды с образованием эмульсии и последующее разрушение эмульсии. для удаления нефти, содержащей примесь, из взвеси в воде и отделения нефти и органических примесей от воды. , , 2 1000 1000 . Предпочтительно использовать как можно меньшее количество масла, и мы обнаружили, что количество от 2 до 50 джинов на 1000 кг обрабатываемой воды в большинстве случаев дает наилучшие результаты. , 2 50 1000 . Способ применим, среди прочего, для очистки сточных вод, подобных описанным, с целью отделения от них органических соединений, обработки загрязненных поверхностных вод с целью улучшения и придания им питьевого качества, а также для очистки их для промышленного и бытового использования, а также для обработки промышленных отходов. вод, чтобы уменьшить опасность загрязнения ими. , . Этот метод может быть применен для обработки воды, которая ранее была обработана обычными методами очистки, или воды, которая ранее не подвергалась очистке. Метод прост и практичен и может применяться на практике при скромных затратах. , . Особое значение придается полезности изобретения для удаления из воды по меньшей мере одного органического вещества, присутствующего в низкой концентрации (например, концентрации в несколько граммов или даже менее 1 гмин на 1000 кг воды), с использованием очень небольшое количество масла, часто менее 50 г, а иногда и менее 10 г на 1000 кг воды. ( , 1 1000 ) , 50 10 1000 . При применении способа предпочтительными маслами являются масла жирных кислот, например, кунжутное, льняное, соевое, кукурузное и арахисовое или арахисовое масло, а также компоненты этих природных масел, включая олеин, стеарин, пальмитин, миистин, линолеин. , 70 сезамин и глицериды арахиновой, гипогейиновой и лигноцериновой кислот. Помимо глицеридов, пригодны и другие эфиры вышеуказанных кислот, например метанол, этанол, пропанол и другие 75 предпочтительно низкомолекулярные эфиры алканолов или алкандиолов. Другие подходящие масла жирных кислот представляют собой алифатические карбоновые кислоты, имеющие от девяти до двадцати атомов углерода, и их сложноэфирные производные. Эти кислоты и 80 сложных эфиров, включая ранее описанные сложные эфиры, которые являются твердыми при атмосферных температурах, могут быть диспергированы в воде, подлежащей обработке, с помощью эмульгатора. , как описано ниже 85. Жирная кислота, например, ундециленовая кислота, особенно подходит для производства питьевой воды, поскольку она оказывает бактерицидное и/или бактериостатическое действие. Эти масла жирных кислот практически нерастворимы в воде 90 и легко эмульгируются, некоторые из них Использование эмульгатора Минеральные масла также можно использовать в сочетании с эмульгатором. , , , , , , , , , , , , , , 70 , , , , , , , , 75 80 , , , 85 , , / 90 . К минеральным маслам относятся нефть, синтетические масла синтеза окиси углерода и водорода, углеводороды угля, продукты крекинга, полимеризации, гидрирования, дегидрирования, ароматизации, экстракции растворителями, 100 и различные фракции и остатки этих масел и нефтепродуктов. . , 95 , , , , , , , , 100 . В качестве эмульгаторов полезны: стеарат натрия, лаурат калия, олеат морфолина, лаурил 105 сульфат натрия, 2-этилгексилсульфат натрия, ксилолсульфонат натрия, нафталинсульфонат натрия, алкилнафталинсульфонат натрия, сульфосукцинат натрия, сульфонат олеиновой кислоты натрия, касторовое масло натрия. 110 сульфотнат, нионостеарат глицерина, содержащий сульфат жирного спирта натрия. : , , , 105 , 2- , , , - , , 110 , . моностеарат глицерина, содержащий мыло. . стеарат лития, олеат магния, стеарат алюминия и четвертичные соли аммония 115 и гидрохлориды аминов. В частности, для производства питьевой воды предпочтительны неионогенные эмульгаторы, примерами которых являются следующие: полиоксиэтилен жирный спирт 120 простые эфиры полигликолевые жирные эфиры, модифицированные полиоксиэтиленом жирные кислоты сложные эфиры кислот, сложные эфиры полвоксиэтилен-полиола и жирных кислот, простые эфиры полвоксипропиленовых жирных спиртов, сложные эфиры полипропиленгликоля и жирных кислот, сложные эфиры поли-125-оксипропилен-модифицированных жирных кислот. , , , 115 , (, : 120 , , -- , , , 125 . сложные эфиры полиоксипропиленполиолов и жирных кислот, моноэфиры полиолов и жирных кислот, лецитин. - , , ,. сложные эфиры полигидридных спиртов и жирных кислот. . холестерин, эфиры жирных кислот, ланолин и 1 130 714,904 3 окисленные жирные масла. Установлено, что эмульгаторы обычно требуются в количестве от 0,5 до 5% по массе масла. , , , 130 714,904 3 0 5 5 % . Количество используемого масла в указанных выше пределах зависит в некоторой степени от количества органических веществ, которые необходимо удалить из воды, но обнаружено, что обычно достаточно гораздо меньшего количества масла, чем верхний предел, определенный выше. Например, в приготовление питьевой воды из речной воды в количестве от 2 до 50 джинов. , , 2 50 . масла на 1000 кг воды обычно достаточно. Там, где органические соединения необходимо удалить и восстановить для использования, мы обнаружили, что необходимое количество масла обычно не превышает 50 г/мин. 1000 , 50 . на 1000 кг воды, но там, где вода содержит необычно большое количество органических веществ, можно провести предварительную обработку экстракцией, при которой используют большее количество масла и отделяют экстракт, удаляя тем самым основную массу примесей и последующую обработку частично очищенной воды согласно изобретению в качестве последующей обработки, особенно в тех случаях, когда воду предполагается использовать для питья. 1000 , , , - . Органические вещества могут быть полностью растворены, находиться в коллоидной суспензии или иным образом диспергированы в воде, и их концентрация обычно очень низка, например, менее 1 грамма на 1000 кг воды, хотя в некоторых случаях они встречаются в концентрациях, достигающих высоких значений. 3 процента и более. , , , , ., 1 1000 3 . В некоторых случаях вещество или вещества, составляющие удаляемую примесь, растворяются в масле, но в любом случае частицы масла обладают таким сродством или притяжением к органическим примесям, что последние удаляются вместе с маслом при отделении последнего от вода. , , . Дисперсия масла в обрабатываемой воде может происходить при нормальных температурах атмосферной воды. Подходящей процедурой является предварительное добавление масла к небольшому количеству обрабатываемой воды (или смешивающейся с ней жидкости), чтобы Образовать дисперсию и затем добавить ее к массе обрабатываемой воды. Дисперсию можно получить с помощью механических устройств, таких как мешалки, форсунки, вращающиеся и вибрационные смесительные установки и других механизмов, которые используются или могут быть использованы. используется для приготовления дисперсий. После того как масло тонко разделяется в воде для поглощения или насыщения органическими веществами, масло, содержащее указанные вещества, отделяется от воды путем разрушения эмульсии. Для этой цели предпочтительно использовать мелкодисперсные частицы нерастворимого в воде твердого материала, которые имеют сродство к частицам масла, содержащим примесь, так что частицы масла, заряженные примесью, и частицы твердого материала прилипают или соединяются вместе и образуют осаждаемые и/или фильтруемый материал, который можно отделить от воды путем декантации или фильтрации. Твердые частицы могут быть диспергированы в эмульсии как таковые или могут быть получены путем диспергирования в эмульсии агента, который образует тонкоизмельченный твердый материал в воде. Предпочтительно твердые частицы образуются в эмульсии путем диспергирования в последней водорастворимой гидролизуемой соли тяжелого двухвалентного или трехвалентного металла. Предпочтительны соли трехвалентных металлов, особенно железа, которые включают хлорид железа и нитрат железа. Алюминий Подходят хлорид и сульфат алюминия, а также соли двухвалентных металлов, такие как сульфат цинка, хлорид цинка, хлорид железа и сульфат железа. Эти соли гидролизуются в воде с образованием желеобразных осадков, которые можно удалить из воды вместе с прилипшими частицами масла и примеси, которыми заряжены последние. Твердые материалы, которые можно добавлять в воду как таковую в порошкообразной форме, представляют собой кизельгур, каолин, оксид алюминия, оксид железа; также нерастворимые соли щелочных и щелочноземельных металлов, такие как карбонат кальция, гипофосфат кальция, пирофосфат кальция, карбонат магния, гидроксид магния, пирофосфат магния, карбонат бария, ортотрифосфат бария, сульфат бария, метафосфат калия, ортосиликат лития и метасиликат лития; также волокнистые продукты, такие как асбест. - ( ) , , , , , , , , - / , ' -, , , , , , , , , , ; , , , , , , , , , , , ; . Альтернативно эмульсию можно разрушить (в случаях, когда использовался эмульгирующий агент), диспергируя в ней агенты, которые способствуют деэмульгации путем уменьшения или нейтрализации действия эмульгатора, ответственного за эмульгирование. Эти деэмульгаторы включают растворители для ответственного агента, антагонисты для разрушения или нейтрализуя его, и электролиты. ( ) , , . Хотя выбор деэмульгатора будет зависеть от материала, ответственного за эмульгирование в конкретном случае, некоторыми примерами полезных деэмульгаторов являются гидроксид кальция и карбонат кальция для разрушения эмульсий из-за анионного материала; тартраты и оксалаты щелочных металлов, таких как натрий, калий и литий, для эмульсий из-за катионных материалов; а для эмульсий, полученных из неионогенных материалов, алканолы, такие как метанол, этанол, пропанол и т. д., алкилсульфоновые кислоты, имеющие примерно от 4 до 16 атомов углерода, натриевые соли последних, 714 904 714 904 арилсульфоновые кислоты, такие как бензолсульфоновая кислота, пара-толуолсульфоновая кислота кислоты и т.д., а также натриевые соли последних. Предпочтительно использовать деэмульгатор, который образует осадок в эмульсии. Для завершения разделения фаз можно использовать механические средства, такие как фильтры, фильтры с восходящим потоком, отстойники и центрифуги. , ; , , ; , , , , , , 4 16 , , 714,904 714,904 , - , , , , , . Разрушение эмульсии иногда можно ускорить, слегка изменяя значение воды, особенно изменяя от щелочной к кислой стороне. , . Значение в диапазоне от 6 до 8 часто благоприятствует разрушению эмульсии. 6 8 . После отделения масла и прилипших частиц от воды способ завершается в том, что касается очистки воды для питьевых или промышленных целей, хотя удаленные прилипшие частицы могут быть переработаны для регенерации масла для повторного использования и для выделения органических веществ. Если доработка нежелательна или нецелесообразна, прилипшие частицы можно выбросить или не удалять их из масла. Отказ от маслянистых частиц может быть оправдан ввиду небольшого количества используемого масла. В некоторых случаях, когда доработка нецелесообразна, это может быть оправдано. желательно первоначально обрабатывать воду нефтью, которая тяжелее ее, а после разрушения образующейся эмульсии разделение фаз не требуется, полагаясь на то, что при возврате воды в реку или ручей у более тяжелой фазы будет время осесть в русле реки. , , , , , , , , . где это не причинит вреда. . Когда необходимо осуществить восстановление органических соединений, маслянистый материал, отделенный от суспензии, может быть подвергнут подходящей стадии восстановления, такой как дистилляция или экстракция растворителем для удаления органических соединений. Особенно подходит дистилляция с использованием пара или вакуума. , - . Если для разрушения эмульсии использовались твердые частицы, они могут быть или не быть сначала отделены от удаленного маслянистого материала. Отделение органических соединений возможно без предварительного удаления твердых частиц, как показано ниже, хотя в некоторых случаях это может быть желательно. сначала удалить эти твердые вещества, а затем изолировать органическое соединение или соединения из нефти обычными методами. , , . Масла, имеющие температуру кипения выше, например, С, могут в некоторых случаях быть предпочтительными. , . Способ реализации изобретения иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1. : 1. Сто мг кунжутного масла растворяли в 50 джинах воды путем перемешивания до образования эмульсии. Отдельный эмульгатор не требовался. Эмульсию добавляли к 5 литрам плохо пахнущей речной воды с неприятным вкусом и мелко измельчали в ней путем перемешивания 70 Речная вода имела расход перманганата от 30 до 35 мг перманганата калия на литр. Затем в эмульсию вводили 175 мг хлорида железа и тщательно перемешивали, при этом образовывался железосодержащий осадок, который разрушал эмульсию. Осадок удаляли. из воды путем фильтрации. Отфильтрованная вода не имела неприятного вкуса и запаха. Из выделившегося нефтесодержащего осадка методом паровой перегонки было выделено органическое вещество, вызывающее неприятный запах и вкус. Первые количества, в частности, дистиллята. имела очень резкий запах. В качестве контроля дистиллированную воду обрабатывали, как описано выше, и при перегонке получали дистиллят, полностью лишенный запаха. 50 5 , 70 30 35 , 175 , , 75 - 80 - 85 , , - . ПРИМЕР 2 90 2 90 В серии экспериментов повторяли работу примера 1, но с использованием каждого из следующих масел вместо кунжутного масла этого примера и в разных количествах до 1000 гм на 95 1000 кг воды: арахисовое масло, арахисовое масло, олеиновое масло. , экстракт эделеану, дегтярное масло и парафиновое масло, эмульгированное триэтаноламинстеаратом. Экстракт эделеану представляет собой масляный остаток, который образуется при обработке леумного масла 100 олеумом, и, как может быть очевидно, остаток сульфирован. Дегтярное масло также называют дегтярным маслом. к нам антрацен; масло или креозот каменноугольной смолы. Эмульгатор использовался только с парафиновым маслом 105, остальные масла эмульгировались с водой при перемешивании. Все масла успешно улучшали вкус и запах воды. 1 1000 95 1000 : , , , , , 100 , , ; - 105 , . ПРИМЕР 3 110 3 110 К 3 л речной воды, освобожденной от более грубых примесей путем седиментации и имеющей потребление кислорода от перманганата от 7 до 12 , добавляли 60 мг кунжутного масла. При интенсивном перемешивании масло и вода образовывали молочную эмульсию. эксплуатации и с эмульсии от 6 до 8. :3 , 7 12 , 60 115 , , 6 8. эмульсию разрушали добавлением раствора хлорного железа, содержащего 120-12 мг железа на литр, и образовавшийся коллоидный железосодержащий осадок удаляли фильтрованием. Обработанная таким образом речная вода была значительно лучше по качеству по запаху и вкус, чем у исходного материала 125. При паровой перегонке образуется влажный нефтесодержащий осадок; первые партии парового дистиллята имели всепроникающий запах, который, как показали различные эксперименты, зависел от природы 130 714,904 и количества пахучих продуктов в исходной воде. В других экспериментах, подобных вышеизложенному, результаты которых установлены Масло, указанное в таблице под маслом, добавляли в виде заранее приготовленной эмульсии с небольшим количеством воды. 120 12 , - 125 , - ; - , , , 130 714,904 , , . Все эксперименты проводились при комнатной температуре. В некоторых из них плохо пахнущие соединения концентрировали в вакууме, отгоняя маслянистый осадок, используя в качестве приемника жидкий воздухоуловитель. , , . В контрольных опытах дистиллированная вода, обработанная так же, как указано выше, кунжутным маслом и хлорным железом, давала паровой дистиллят, совершенно не имеющий запаха; а обработка речной воды только хлорным железом оказалась неэффективной и давала осадок, не содержащий летучих веществ с неприятным запахом. , ; . ТАБ лейтенант И. . Использовано литров воды 3 Количество добавленного масла, мг.лл. 3 , .. 0 0 Хлорид железа добавляли мг.тл. 0 0 .. Обработка осадка Паровая перегонка, 12 Вакуумная перегонка 1,2,, Запах наиболее летучих продуктов, полученных из осадка без запаха Сильно пахнущий без запаха Сильно пахнущий Сильно пахнущий без запаха Сильно пахнущий без запаха , 12 1.2,,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:46:17
: GB714904A-">
: :
714905-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 декабря. 1 : 8, 1 № 3 1042152. 3 1042152. \\ 1// Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 декабря 1951 г. \\ 1// 8, 1951. / Полная спецификация Опубликовано: 1 сентября 1954 г. / : 1, 1954. Индекс при приемке, -Класс 8 (2), Г 2; и 122(3), Б 11 Г. , - 8 ( 2), 2; 122 ( 3), 11 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования вакуумных камер и уплотнений для них или относящиеся к ним Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 343, , , , ( правопреемники ХОРАСА ГЛИННА УОРРЕНА, гражданина Соединенных Штатов Америки, 755, Ридж Роуд Вест, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 343, , , , ( , , 755, , , , ) , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для использования на или в сочетании с вакуумным устройством для откачки вакуумных трубок и т.п. . Вакуумирование полых изделий, таких как электронные трубки, рентгеновские трубки, электронно-лучевые трубки и подобные изделия, требует наличия некоторых средств для подсоединения горловины откачиваемого изделия к системе вакуумной откачки. В случае стеклянных изделий это имеет в некоторых предыдущих устройствах это осуществлялось путем фактического приваривания горловины трубки к стеклянной трубке на выпускном коллекторе, что, конечно, требует операции выдувания стекла. Альтернативный метод, который использовался, заключался в принудительном вакуумировании горловины изделия. в отверстие в резиновой упаковке. Последний метод требует тонкой полировки горлышек стеклянных изделий во избежание задиров на упаковке или частой замены упаковки; кроме того, после опрокидывания вакуумированного изделия трудно извлечь огрызок стержня из упаковки. , - , , , , , ; , , . Целью настоящего изобретения является создание устройства для использования на устройстве для вакуумирования или совместно с ним, причем указанное устройство содержит вакуумную камеру, имеющую отверстие для приема горлышка вакуумируемого сосуда и приспособленное для обеспечения надежного уплотнения. во время эвакуации, одновременно облегчая установку и извлечение предмета, подлежащего эвакуации. , . Согласно настоящему изобретению устройство для использования на вакуумном аппарате ' 2/8 л или совместно с ним содержит сжимаемую камеру, закрытую с одного конца средством фиксированной торцевой стенки, а с другого конца средством подвижной торцевой стенки, упругим уплотнением. средство, установленное в камере, примыкающей к средству подвижной стенки, и расположенное так, чтобы сжиматься при опорожнении камеры путем перемещения средства подвижной стенки к средству неподвижной стенки, отверстие, проходящее через средство подвижной стенки, осевое отверстие внутри упругое уплотняющее средство, приспособленное для приема горловины изделия, подлежащего вакуумированию, и выпускное отверстие через неподвижную стенку для вакуумирования камеры. , ' 2/8 , , , , , , . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид, с частичным вырывом и в разрезе, вакуумного порта, сконструированного в соответствии с одной формой изобретения, причем порт показан в открытом положении; Фиг.2 представляет собой вид, аналогичный Фиг.1, но показывающий закрытое положение порта; и фиг. 3 представляет собой план снизу фиг. 1 со снятым изделием. : 1 , , , ; 2 1, ; 3 1 . Как проиллюстрировано, устройство содержит неподвижный элемент 10 основания, подвижную металлическую концевую пластину 11 и сильфон 12, образующие вакуумную камеру 13. Неподвижный элемент 10 основания содержит металлический блок 15, который может быть установлен на вакуумном вытяжном устройстве, кольцевой фланец 16 основания с внутренней резьбой, приваренный к блоку 15 и зависимый от него, и ответная опорная пластина 17, ввинченная во фланец 16. В блоке 15 просверлено отверстие для выхлопного отверстия 18 для откачки изделия 25, через которое проходит горловина отверстие 24 в пластине 11 и второе выпускное отверстие 29 для вакуумирования камеры 13, при этом блок 15 снабжен клапанами и соединениями (не показаны) для подключения выпускных отверстий 18 и 29 к системе вакуумной откачки (не показана). Выпускные отверстия 18 и 29 могут быть отводными трубопроводами от одного основного трубопровода, но в предпочтительном устройстве выпускные отверстия 18 и 29 отдельно подсоединены к источнику вакуума для избирательного вакуумирования. , 10, 11 12 13 10 15 , - 16 15 , 17 16 15 18 25 24 11, 29 13, 15 ( ) 18 29 ( ) 18 29 , , 18 29 . Верхний конец сильфона 12 — 7 и 4905952. 12 7 4,905 952. 714,905 приварены или иным образом прикреплены к опорной плите 17, при этом сильфон свисает с пластины 17, причем нижний конец сильфона 12 закрыт подвижной пластиной 11, приваренной к сильфону 12. 714,905 17 17, 12 11 12. Внутри камеры 13 установлен жесткий металлический сердечник 19, верхний конец которого приварен к блоку 15 и размещен в отверстии в опорной плите 17 для обеспечения вакуумного прохода из внутренней части сильфона 12 к выпускному отверстию 29. Нижний конец сердечник 19 закреплен на направленном вверх кольцевом фланце 20 на подвижной пластине 11. Утопленное отверстие 22 в нижнем конце сердечника 19 устанавливает и ограничивает уплотнительный элемент 23 с осевым отверстием, который выполнен из резины или другого упругого материала. 19 13 15 17 12 29 19 - 20 11 22 19 23 . Отверстие 24 порта через подвижную пластину 11, как показано, имеет форму воронки для облегчения введения горловины изделия 25. Деформированный вверх край 26 отверстия 24 в пластине 11 примыкает к уплотняющему элементу 23 по линии, окружающей нижнюю часть. конец его осевого отверстия; сильфон 12, сердечник 19 и уплотнительный элемент 23 имеют такие размеры, что уплотнительный элемент 23 не сжимается, а контактирует с краем 26, когда сильфон 12 полностью выдвинут. 24 11 , 25 26 24 11 23 ; 12, 19 23 23 , , 26 12 . Внутреннее отверстие 27 в сердечнике 19 соединяет отверстие 24 порта и осевое отверстие уплотнительного элемента 23 с выпускным отверстием 18 и сужается в точке 28, чтобы ограничить вход штока трубки в порт на заданное расстояние. выпускные отверстия 18 и 29 соединены с системой вакуумной откачки. Внутренняя часть камеры 13 находится под атмосферным давлением, сильфон 12 удерживается в полностью выдвинутом состоянии с помощью уплотнительного элемента 23, который обычно принимает несжатое состояние, показанное на фиг. 1, и которое имеет достаточную упругость, чтобы поддерживать сильфон в растянутом состоянии, а отверстие открытым. Горловина или стержень изделия, подлежащего вакуумированию, такого как заготовка трубки 25, вставляется в отверстие 24 порта и проходит через уплотнительный элемент 23, при этом сужение 28 служит в качестве направляющая для вставки на необходимое расстояние. Затем вакуумные насосы включаются или, если они работают непрерывно, подключаются к выпускному отверстию 29 с помощью клапана для вакуумирования камеры 13. По мере того, как давление в камере 13 снижается, сильфон 12 начинает сжиматься и притягивает пластину 11 внутрь к уплотняющему элементу 23 так, что последний сжимается между сердечником 19 и пластиной 11 выступающим краем 26. Поскольку уплотняющий элемент удерживается внутри седла 22, он плотно прилегает к горлышку. трубки, как показано на рис. 2, в этом сжатом состоянии. Увеличение вакуума в сильфоне 12 вызывает более плотное уплотнение горловины изделия 25, поскольку сжатие сильфона 12 зависит от степени вакуума. Сердечник 19 ограничивает перемещение пластины 11 на заданное расстояние, так что сжатие уплотняющего элемента 23 не вызывает поломки или разрушения горлышка изделия. Когда горловина изделия 70 запечатана в порту, выпускное отверстие 18 открывается для систему откачки и изделие вакуумируют через отверстие 27 в активной зоне 19. 27 19 24 23 18 28 18 29 13 , 12 23 1 , 25, 24 23, 28 , , , 29 , 13 13 , 12 11 23 19 11 26 22, , 2, 12 25 12 19 11 23 70 , 18 27 19. Порт поддерживается в закрытом состоянии до тех пор, пока вакуумируемая трубка или аналогичный предмет 75 не достигнет желаемой степени вакуумирования, после чего трубка опрокидывается, оставляя заглушку в порте. Затем вакуумная откачивающая система отключается и в камеру поступает воздух. 13 через выпускное отверстие 80 29 Как только давление выравнивается, сильфон 12 выдвигается под действием уплотнительного элемента 23, возвращаясь в несжатое состояние, и заглушка горловины выпадает из порта 85. Уплотнение и разгерметизация порта В автоматическом оборудовании, где вакуумирование происходит в заданных зонах цикла и автоматически прекращается непосредственно перед станцией загрузки, оператору необходимо только загрузить порт и подключить его к системе вакуумной откачки. необходимо только загрузить порт без задержки, чтобы удалить заглушки. Таким образом, работа порта 95 коррелирует с вакуумом в системе и не зависит от вспомогательных переключателей или других средств, подверженных сбоям. В соответствии с формой изобретения, проиллюстрированной в качестве примера, 100 можно легко разобрать для ремонта, очистки или замены деталей, просто отвинтив опорную пластину 17 от фланца 16. 75 13 80 29 , 12 23 , 85 90 , - , 95 , , 100 , 17 16.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:46:19
: GB714905A-">
: :
714906-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 декабря 19 : 8, 19 1/
' №31054/52. ' No31054/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 декабря 1951 года. 15, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. 14,906 952. 14,906 952. Индекс при приемке Класс 135, М 3 С, Р 5, Р 9 (А 6:В:Х), Р( 16 Е 5:24 М:27 А). 135, 3 , 5, 9 ( 6: : ), ( 16 5: 24 : 27 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования клапанного механизма и механизма рулевого управления с усилителем, включающие такой клапанный механизм, или относящиеся к ним. Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 310, , , Штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , - , , , 310, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к клапанному механизму для управления двумя давлениями жидкости, действующими на устройство с гидравлическим приводом, например, на противоположные стороны поршня серводвигателя. Механизм согласно настоящему изобретению особенно приспособлен для использования в механизмах рулевого управления с усилителем для управления колесами дирижабля транспортное средство и механизмы рулевого управления с усилителем, включающие этот клапанный механизм, также входят в объем настоящего изобретения. Однако полезность этого клапанного механизма не ограничивается этим конкретным применением. , , , , . Большинство механизмов рулевого управления с усилителем или усилением, которые производятся сегодня, требуют наличия на конце рулевой колонки коробки передач, отличной от той, которая используется в чисто ручных рулевых устройствах. Кроме того, такие механизмы обычно требуют некоторых модификаций рулевой колонки, а также добавления сложных клапанных средств и тяг рулевого управления с усилителем. В результате большинство устройств рулевого управления с усилителем предшествующего уровня техники дороги и их трудно установить в транспортном средстве. Следовательно, существует большая потребность в недорогом устройстве рулевого управления с усилителем, которое является долговечным и надежным и которое может быть включены в традиционные механизмы механического рулевого управления с минимальными изменениями. , , , . Настоящее изобретение предназначено для удовлетворения спро
Соседние файлы в папке патенты