патенты / 16386

714779-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 714,779 Дата подачи полной спецификации: ноябрь 1952 г. 714,779 : , 1952. Дата заявки: 17 декабря 1951 г. № 294361/ Полная спецификация. Опубликована: 1 сентября 1954 г. : 17, 1951 294361/ : 1, 1954. Индекс при приемке: -Класс 138 (1), СИ. : - 138 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный стеклоочиститель Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 1, , , 1, и ГЕНРИ УИЛЬЯМ ТРЕВАСКИС, британский подданный, из , Фолшилл, Ковентри, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 1, , , 1, , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к стеклоочистителям для транспортных средств, а более конкретно к стеклоочистителям для самолетов. , . Целью настоящего изобретения является создание стеклоочистителя вращающегося типа, привод которого осуществляется за счет движения вперед соответствующего транспортного средства. , . В соответствии с изобретением стеклоочиститель содержит обруч, выполненный с возможностью вращения рядом с ветровым стеклом, и в плоскости, параллельной ему, щетка стеклоочистителя, прикрепленная к указанному обручу для протирания ветрового стекла, и средство для вращения указанного обруча, содержащее множество лопаток, приводимых в действие потоком воздуха, индуцируемым по движению автомобиля. , , . Предпочтительно вращающаяся щетка стеклоочистителя закреплена диаметрально поперек обруча, который установлен с возможностью вращения на роликах, прикрепленных к панели ветрового стекла. При работе поток воздуха сталкивается с лопатками и вращает обруч, при этом щетка стеклоочистителя очищает круглую часть стекла от воды. , . Для более полного описания изобретения приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид стеклоочистителя, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 представляет собой вид того же дворника, сделанный на фиг. в направлении стрелки «С» на фиг. 1, фиг. 3 представляет собой сечение лома по линии «А-А» на фиг. 1, если смотреть в направлении стрелок, а фиг. 4 представляет собой сечение лома по линии «В-В 3» Рис. 1, глядя в направлении стрелок. , , : 1 , 2 "" 1, 3 "-" 1 , 4 "- 3 " 1 . Вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 1-4 прилагаемых чертежей, содержит три ролика 1, вращающихся на шпинделях 2, которые прикреплены к передней панели 3 лобового стекла самолета. Шпиндели -1 расположены на равном расстоянии друг от друга, образуя равнобедренный треугольник, который закрывает большую часть указанной панели, а ролики имеют возможность вращения в плоскости, параллельной плоскости панели, которая обычно наклонена на 55 градусов, как показано на фиг. 2, и расположены на небольшом расстоянии только от внешней поверхности указанной панели. -4 1 2 3 -1 , , 55 , 2, . Каждый из роликов снабжен на своей внешней периферии кольцевой канавкой 4, а внешняя периферия 6G обруча 5 расположена с возможностью вращения в канавках указанных трех роликов и при расположении в них находится на небольшом расстоянии от поверхности ролика. панель. 4 6 5 , , . Обруч закрывает большую часть панели 65 и расположен так, что его центр практически совпадает с линией зрения пилота, когда он смотрит прямо вперед. 65 ' . На внутренней периферии обруча 70 образовано множество идущих внутрь лопастей 6, причем каждая лопасть наклонена так, что обруч вращается по часовой стрелке, как указано стрелкой «» (фиг. 1), когда давление, оказываемое спутным потоком на лопатки достигают заданного значения 75. Опорный элемент 7 с швеллерным сечением закреплен двумя своими концами в двух диаметрально противоположных положениях на внутренней периферии обруча, причем открытая сторона указанного элемента обращена к панели. Две резиновые 80 щетки 8 стеклоочистителя. и 9 расположены внутри указанного элемента и удерживаются в нем за счет давления на стороны указанного элемента внутрь для захвата лезвий. Лезвие 8 занимает половину элемента 7 и изогнуто вокруг его продольной оси, как показано 85 на фиг. 1 и 3, так что оно тащится за упомянутым элементом, когда обруч вращается по часовой стрелке. Аналогичным образом лезвие 9 занимает другую половину упомянутого опорного элемента и аналогичным образом изогнуто вокруг своей главной оси с сопротивлением на 90 градусов позади элемента. 6 70 , "" ( 1) 75 - 7 , 80 8 9 8 7 , 85 1 3 9 90 . Когда давление потока на лопасти обруча достигает заданного значения, обруч вращается на своих роликах, и опорный элемент, удерживающий щетки 95 стеклоочистителя, также вращается. Вращающиеся лопасти вместе очищают круглую область экрана от дождя, скопившихся вода выносится наружу вдоль лопастей до тех пор, пока не достигнет их концов, где она проходит между обручем 100 и ситом и уносится встречным потоком. 95 , 100 . Могут быть предусмотрены средства для предотвращения вращения обруча и щеток стеклоочистителей, когда не требуется протирать ветровое стекло. Например, могут быть предусмотрены средства для блокировки одного из роликов от вращения, чтобы возникающее в результате трение между роликом и внешней периферией пялец предотвратит вращение пялец. , . Могут быть предусмотрены также вспомогательные средства для вращения обруча, когда давление, оказываемое спутным потоком, недостаточно для его вращения, например, при рулении самолета по земле. При этом один из роликов может вращаться за счет гибкого привода от двигателя или от отдельного двигателя, чтобы обруч и щетки стеклоочистителей вращались достаточно быстро, чтобы очистить стекло. , , - , , . Вместо установки роликов на шпинделях, прикрепленных к стеклу или аналогичной панели ветрового стекла, их можно удобно установить на шпинделях, прикрепленных к нижней части и двум боковым рамам панели. Ролики могут быть обтекаемы, чтобы уменьшить их сопротивление движению вперед. самолет. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:43:12
: GB714779A-">
: :

714780-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714780A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для переработки углеводородного масла с получением топливного газа Мы, , британская компания, расположенная по адресу: , 3, , , SW3, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к переработке углеводородного масла и, в частности, к аппаратуре и процессу. ол, преобразующий углерод в остатки сырой нефти. , , , , 3, , , ..3, , , , : . Настоящее изобретение предлагает способ и устройство для удаления углерода из углеводородной нефти, такой как тяжелая восстановленная нефть, и для получения дистиллята и топливного газа из указанной нефти. , , . Настоящее изобретение также предлагает способ и устройство для одновременного коксования и производства топливного газа из образующегося углерода в одном реактоле с псевдоожиженным слоем при переработке тяжелой восстановленной сырой углеводородной нефти. - . Согласно изобретению способ переработки углеводородной нефти путем восстановления до углерода и реакции углерода с получением газа включает подачу указанной нефти в реактор, имеющий в нем псевдоожиженный слой инертного материала, нагретый до такой температуры, предпочтительно от 1000 до 1000°С. 1800 , чтобы вызвать реакцию коксования с образованием углерода из части указанного масла и испарением оставшейся части, вводя в реактор, предпочтительно одновременно с углеводородным маслом, смесь пара и воздуха, которая соединяется с углеродный остаток для образования генераторного газа и выделения тепла, которое поддерживает указанный псевдоожиженный слой при указанной температуре. пропускание добывающего газа и паров нефти в сепаратор, предпочтительно ректификационную колонну, и отделение добывающего газа от паров нефти. - , 1,000 1,800 , , , , . . Предпочтительно углеводородное масло нагревают путем прямого теплообмена с добывающим газом и парами нефти в ректификационной колонне. Предпочтительно также температуру в псевдоожиженном слое инертного твердого вещества контролируют путем пропускания регулируемого потока воды через змеевик, расположенный в реакторе и имеющий впускное отверстие для воды и выпускное отверстие для пара. . , . Изобретение станет понятным из следующего описания, если рассматривать его вместе с прилагаемыми чертежами, на которых один чертеж схематически и частично иллюстрирует подходящее устройство для осуществления настоящего изобретения в одном из его вариантов осуществления. . На чертеже ссылочная позиция 10 обозначает ректификационную колонну, имеющую множество вертикально расположенных устройств 11 для контакта пара и жидкости, которые, как показано, представляют собой выпуклые тарелки. Основание ректификатора 10 имеет множество направляющих паров и жидкостей 12, которые расположены так, чтобы направлять газы и жидкость в прямой теплообмен друг с другом. Подаваемая нефть, содержащая восстановленную сырую углеводородную нефть, поступает в нижнюю часть ректификатора 10 через линию подачи 13 и проходит вниз через перегородки 12. , 10 11 , , . 10 12 . 10 13 12. Когда сырье проходит вниз через перегородки, оно вступает в непосредственный контакт с горячими газами, текущими в фракционирующий аппарат рядом с его нижней частью, как будет подробно описано ниже, и тем самым нагревается. , - , , . Нефть, нагретая в нижней части ректификатора 10, перекачивается из нижней части ректификатора по трубопроводу 14 насосом 15 через входной трубопровод 16 в верхнюю часть реактора 17. Реактор имеет псевдоожиженный слой 18, который состоит из порошкообразного или гранулированного инертного твердого вещества, например кремнезема или оксида алюминия. 10 14 15 16 17. 18 , . Слой 18 поддерживается в псевдоожиженном состоянии и обычно работает при температуре от 1000 до 1800 . Масло из впускного трубопровода 16 подается в распределитель 19, который распределяет масло по слою. Смесь пара и воздуха подается в реактор 17 снизу через трубопровод 20. Пар поступает в трубопровод 20 через паропровод 21, а воздух поступает в трубопровод 20 через воздушный трубопровод 22. 18 1,000 1,800 . 16 19 . 17 20. 20 21, 20 22. Чтобы тепло реакции могло быть отведено из реактора 17, змеевик 23 расположен внутри реактора и в слое 15. Контролируемый поток воды подается в указанный змеевик с помощью а. водяной насос 24 по линии 25, причем насос 24 получает указанную воду из теплообменника 26 по линии 27. Пар из змеевика 23 поступает в прямой теплообменник 26 через паропровод 29 и выводится из теплообменника через пароотводящий трубопровод 36. В теплообменник 26 поступает вода из впускного водовода 31. 17, 23 - 15. . 24 25, 24 26 27. 23 26 29 36. 26 31. В процессе работы нефть, нагретая в нижней части ректификатора 10 и позднее закачиваемая в реактор 17 через входной трубопровод 16, распределяется в псевдоожиженный слой 18 через распределитель 19. Реакция коксования происходит в псевдоожиженном слое, который работает при температуре от 1000 до 1800 , с образованием дистиллята верхнего погона, который поступает в нижнюю часть ректификатора 10 через газоотводную линию 32. Одновременно с указанной реакцией коксования смесь пара и воздуха, поступающая в нижнюю часть реактора 17 по трубопроводу 20, трубопроводу 20 и в слой 18, соединяется с коксовым остатком, вызывая реакцию генераторного газа, тем самым образуя газовую смесь оксида углерода, диоксида углерода. , водород и азот. , 10 17 16 18 19. 1,000 1,800 . 10 32. , 17 20 20 18 -, , . Продукт реакции коксования, который представляет собой продукт дистиллята верхнего погона в газообразной форме, и вышеупомянутая газовая смесь, образованная в результате реакции генераторного газа, течет из реактора 17 через линию выпуска газа 32, чтобы проходить в прямом теплообменном взаимодействии с восстановленным сырым сырьем в нижнюю часть реактора 10, как описано выше. , 17 32 10, . Пройдя теплообмен с сырьем в нижней части ректификатора 10, газы проходят вверх через паровые и жидкостные контактные устройства 11, образуя различные фракции продукта. Например, газойль отводится из ректификационной колонны через продуктовую линию 33, а бензин отводится из ректификационной колонны 10 через продуктовую линию 34. Оставшийся газ из ректификатора 10 содержит оксид углерода, диоксид углерода, водород. Азот и крекированные легкие углеводороды проходят через верхний трубопровод 35 и через конденсатор 36, где конденсируется углеводородный газ, после чего конденсат поступает в ресивер 37 через трубопровод 35. Топливный газ подается из ресивера 37 через выход :39, а жидкость (бензин; из ресивера .37 перекачивается оттуда насосом 40 в продуктовый трубопровод :34 через трубопровод 41. - 10, 11 . , 33, 10 34. 10, -, , . =, 35 36, , 37 35. 37 :39, (; .37 40 :34 41. Мы утверждаем следующее: 1. Процесс переработки углеводородной нефти путем восстановления до углерода и реакции углерода с получением газа, который включает подачу указанной нефти в реактор, в котором находится псевдоожиженный слой инертного материала, нагретый до такой температуры, чтобы вызвать реакцию коксования с образованием нагара. выделение части указанного масла и испарение остатка, введение в реактор смеси пара и воздуха, которая соединяется с углеродным остатком с образованием генераторного газа и выделением тепла, которое поддерживает указанный псевдоожиженный слой при указанной температуре, пропускание добывающего газа и паров нефти в сепаратор и отделение добывающего газа от паров нефти. : 1. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:43:16
: GB714780A-">
: :

714781-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 714,781 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 января 1952 г. 714,781 : 7, 1952. Заявление подано в Нидерландах 24 января 1951 года. 24, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. № 512/52. 512/52. Индекс при приемке: -Класс 7(4), 2 1 (А:С); и 70, 3 2 (:), 3 ( 4 :) 7. :- 7 ( 4), 2 1 (:); 70, 3 2 (:), 3 ( 4 :) 7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к свечам зажигания с поверхностным разрядом и способам изготовления их деталей. Мы, , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Голландии, по адресу Ланге Кляйвег 5, Рейсвейк ( ), Голландия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 5, ( ), , , , , :- Свечи зажигания с поверхностным разрядом состоят из двух или более электродов, между которыми имеется разделительный элемент, по поверхности которого проходит искра зажигания. , , . Эта промежуточная масса, естественно, имеет свойства, отличные от свойств электродов, и, в частности, ее коэффициент расширения обычно меньше, чем у электродов. Это может привести к образованию воздушного зазора во время работы между электродами и промежуточной массой, что крайне нежелательно для правильного функционирования свечи зажигания. В патенте Великобритании № 631386 описано, как можно устранить этот недостаток: согласно этому описанию патента органическое вещество вводится отдельно в швы или соединения между электродами и промежуточной массой, что вещество поглощает вышеупомянутые различия в расширении и предотвращает образование воздушного зазора. , - , 631,386 : , , . Для образования искры поверхностного разряда необходимо, чтобы промежуточная масса имела заданную поверхностную проводимость и сохраняла ее после длительного использования. Описание британского патента. В № 645403 описан ряд мер для достижения этой цели. 645,403 . Согласно настоящему изобретению действуют следующим образом. В качестве основного материала для промежуточной массы используют асбест, стекловолокно или аналогичный материал. . При этом образуется сплошная масса, достаточно эластичная, чтобы предотвратить образование воздушных промежутков, как описано выше. Эту волокнистую или порошкообразную массу затем пропитывают веществом или веществами, которые с одной стороны заполняют поры или вызывают образование на месте такого наполнителя и, с другой стороны, впоследствии обеспечивают желаемую поверхностную проводимость. , , , 2/8 , . Пропитывающее вещество может вступать в реакцию с основным материалом, который таким образом может быть химически модифицирован до тех пор, пока он не приобретет более благоприятные свойства. 50 . Пропитками могут быть как расплавленные вещества, так и коллоидные или истинные растворы. , 55 . Можно, например, впрессовать в массу раствор концентрированной хромовой кислоты. Пропитанная таким образом промежуточная масса всегда имеет достаточную поверхностную проводимость 60 при рабочей температуре. То же самое справедливо и для растворов борной кислоты; Дополнительным преимуществом является то, что при соответствующей температурной обработке с асбестом образуются силикаты бора, если последний использовался в качестве основного материала. Растворы фосфата натрия-аммония также оказывают аналогичный эффект. , , 60 ; , , , 65 . Однако можно действовать и поэтапно и вызвать образование в порах подходящего вещества 70. Основной материал, например, сначала пропитывают раствором нитрата серебра, а затем соляной кислотой, которая вступает с ним в реакцию. Образовавшийся хлорид серебра поступает Таким образом, обеспечивается наличие пор и поверхностная проводимость, которая сохраняется в течение длительного времени даже после длительного использования свечи зажигания. , 70 , , , , 75 , , . Очень хороший метод - сначала пропитать жидким низкомолекулярным органическим соединением кремния 80. Обработка пропитанной массы при повышенной температуре приводит к полимеризации и образованию соединений кремния. При термическом разложении в процессе эксплуатации возникает поверхностная проводимость 85. Вместо использования готовых к употреблению низкомолекулярных кремнийорганических соединений можно также последовательно пропитывать рядом основных веществ, из которых производятся упомянутые соединения в самой массе 90 714 781. - 80 , 85 - , , 90 714,781 . Можно сначала пропитать основной материал описанным выше способом, а затем вставить его между электродами. Однако желательно сначала сконструировать свечу зажигания, по крайней мере частично, с основным материалом между электродами, а затем запрессовать в пропитывающем агенте или агентах под давлением. Естественно, нет никаких преимуществ в прессовании в течение более длительного времени или приложении более высокого давления, чем требуется для пропитки пор этого участка основного материала и/или осуществления химической модификации более чем этого участка. между активными частями электродов. Очевидно, что пропитка может иметь место, когда свеча зажигания уже частично собрана, если изолирующая масса сама по себе обладает достаточной эластичностью. В этом случае пропитка служит лишь для создания поверхностной проводимости. Наконец, также очевидно, что основной материал, который предпочтительно является волокнистым, может быть сначала частично пропитан снаружи свечи зажигания, чтобы обеспечить хорошую эластичность и пластичность, а затем, после установки в свечу зажигания, может быть дополнительно пропитан для получения хорошей поверхностной проводимости. , , , , , , / , , , , , , , . Для более подробного объяснения изобретения будет приведен ряд примеров: однако изобретение не ограничивается этими примерами. С этой целью элемент, приспособленный для установки в свечу зажигания, был заполнен волокнистым изолирующим материалом, таким как асбест. или стекловату, или термостойкие волокнистые материалы, которые уже были частично пропитаны, и дополнительное количество пропитывающего агента впоследствии было запрессовано или введено с помощью вакуума. : , , , - , , . ПРИМЕР Насыщенный раствор хромовой кислоты прессуют в течение 1-10 минут под давлением 4 атм, удаляют излишки хромовой кислоты и сушат массу около 30 минут при температуре 80 С. 1-10 4 , , 30 80 . ПРИМЕР Насыщенный раствор хромовой кислоты запрессовывают примерно на 5 минут под давлением 4 атм и сразу после этого запрессовывают раствор нитрата свинца примерно на 15 минут под давлением 6 атм; массу сушат около двух часов при температуре около 90 С. 5 4 , 15 6 ; 90 . ПРИМЕР Насыщенный раствор борной кислоты запрессовывают в течение 1-30 минут под давлением 0-20 атм; массу сушат в течение часа при температуре 140°С. 1-30 0-20 ; 140-. ПРИМЕР Раствор ацетата натрия прессуют в течение 5 минут под давлением 4 атм и сушат массу в течение часа при температуре 140 С. 5 4 , 140 . ПРИМЕР Раствор ацетата натрия запрессовывают в течение 5 минут под давлением 4 атм. 5 4 . Когда масса высушивается в течение часа при температуре 140°С, ее сжигают водородным пламенем таким образом, чтобы поверхность массы имела температуру 300°С. 140-, 300:. ПРИМЕР 70 70 Смесь 50-, димет О 1-трихлорида кремния и 50, метил-трихлорида кремния прессуют в течение 10 минут при 6 атм. После этого элемент суспендируют в паре на 15-60 л минут, после чего он выдерживает 75 сушат в течение -10 часов при температуре 240°С. При желании для этого можно использовать пар под давлением 4 атм. 50-, 1- 50, - 10 6 15-60 , 75 -10 240- , 4 . ПРИМЕР Термостойкий лак на основе соединений кремния 80 кон вводят в элемент применением вакуума в течение 30 минут, а затем давлением в течение 30 минут, а затем прокаливают в течение 12 часов при температуре 240°С. 85 ПРИМЕР - 80 30 30 , 12 240 85 Сначала в массу вводят раствор нитрата свинца в течение 5 минут под давлением 4 атм, а затем 10-2_-:серную кислоту в течение 15 минут под давлением 6 9 (, атм), после чего массу сушат в течение один час при 140:С. 5 4 , 10-2 _-: 15 6 9 (, , 140:. ПРИМЕР В элемент вводят раствор нитрата свинца в течение 5 минут под давлением 95 4 атм, а затем раствор 10' соляной кислоты в течение 15 минут под давлением 10 атм, после чего массу сушат в течение часа при 140 атм. :С. 5 95 4 , 10' 15 10 , 140:. Соляную кислоту можно также ввести в массу под давлением 6 атм. 100 6 . ПРИМЕР Х Вводят раствор достаточно концентрированного нитрата серебра на 5 минут при 4 атм, 105 и затем массу сушат в течение часа при 140°С. 5 4 , 105 140-. ПРИМЕР Запрессовывают раствор ацетата натрия в течение 5 минут при 4 атм, а затем раствор 10-20-, соляной кислоты в течение 15 минут при 6 атм, после чего массу сушат в течение часа при 140°С. 5 4 110 10-20-, 15 6 , 140-. ПРИМЕР Раствор нитрата серебра прессуют в 115 в течение 5 мин при 4 атм и далее раствор 10-20; соляной кислоты в течение 15 минут при 6 атм, после чего массу сушат в течение часа при 140 С. 115 5 4 10-20; 15 6 , 140 . ПРИМЕР 120. Смесь 80-20% раствора нитрата серебра и 20-80% раствора нитрата свинца прессуют в течение 5 минут при 4 атм, а затем в течение 15 минут прессуют 10-20%-ную соляную кислоту. при 10 атм в элемент 125, после чего массу сушат в течение часа при 140 СС. 120 80-20 % 20-80 %, 5 4 , , 10-20 % 15 10 125 140 . Волокнистый изоляционный материал, использованный в приведенных выше примерах, представлял собой асбест, стекловату и т.п.; его можно заменить другим изоляционным 130 714,781 материалом, например порошкообразной слюдой. , ; 130 714,781 , . Ниже приведены примеры использования порошкообразной слюды в качестве изоляционного материала. . ПРИМЕР Обработка была такой же, как в примере , но в этом случае масса состояла из слюды. , . ПРИМЕР Элемент вводят на 45 минут в отдельное пространство под вакуумом около 0 1 мм рт.ст., затем в помещение впускают термостойкий лак на основе соединений кремния, откачку продолжают еще 5 минут, массу затем подвергают давлению 2-4 атм, которое выдерживают в течение часа, сушат в течение часа при температуре 120°С, а затем обжигают в течение 10 часов при температуре 250°С. 45 1 , - , 5 , 2-4 , , 120-, 10 250 '. Термостойкие лаки, упомянутые в вышеупомянутых примерах, могут быть лаками, произведенными компанией в США и известными в торговле под обозначениями 993, 996, 2103, 2104, или лаками, произведенными фирмой . Германии и известный как и . - 993, 996, 2103, 2104, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:43:18
: GB714781A-">
: :

714782-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 714 182 4 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 января 1952 г. 714 182 4 : 21, 1952. № 1637/52. 1637 /52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 июля 1951 года. 27, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2 (5), 144 С( 1:4 А), Р 4 С 3 ( 13:С), 1 ? 4 ( 3 т 13 С: 14 А), Р 4 Д 3131. :- 2 ( 5), 144 ( 1: 4 ), 4 3 ( 13: ), 1 ? 4 ( 3 13 : 14 ), 4 3131. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в старых составах для выравнивания пола Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Ланкастера, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: ' , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к составам, предназначенным для выравнивания основания пола перед укладкой линолеума или других эластичных напольных покрытий. Более конкретно, изобретение относится к композиции, которая представляет собой недорогой материал, который можно натирать шпателем, который можно брать непосредственно из контейнера и наносить на пол для выполнения желаемое выравнивание. , . Перед укладкой линолеума или других эластичных напольных покрытий на черновой пол, например деревянный, часто необходимо выровнять черновой пол, чтобы можно было правильно произвести укладку. Использовались такие материалы, как фанера и оргалит, но они сравнительно дорого. Существует также практика приготовления выравнивающего состава непосредственно перед нанесением на черновой пол. , , . Например, такие выравнивающие составы продаются в виде двухкомпонентных смесей, которые смешиваются во время работы и распределяются по полу для получения ровной поверхности для укладки линолеума или другого твердого покрытия. Однако двухкомпонентная смесь несколько нежелательна с точки зрения с точки зрения мнемеханика, поскольку такие смеси необходимо готовить на месте, что требует времени, а в некоторых случаях и операции по очистке. , - , - ' , , - . Мы обнаружили, что можно получить недорогой материал, который можно использовать без смешивания в процессе работы и который обладает необходимыми характеристиками, позволяющими использовать его в качестве выравнивающей композиции при укладке напольного покрытия с твердой поверхностью. Наша композиция включает в себя эмульсию поливинилацетата с примесью с песком Этот состав обладает желательным свойством быстрого схватывания после его нанесения или затирки на черновой пол. Это, цена 2181, конечно, очень желательное свойство, поскольку оно приводит к экономии значительного времени при монтаже напольного покрытия. . , 2181 , , . В соответствии с нашим изобретением мы предлагаем смесь эмульсии поливинилацетата и песка в таких пропорциях, чтобы песок составлял основное количество композиции. Мы получили особенно выгодные результаты с композициями, содержащими от около 15% до 19%о эмульсии поливинилацетата и от около 76% до % по массе песка. Вообще говоря, при приготовлении нашей композиции можно использовать коммерчески доступные эмульсии поливинилацетата. Такие эмульсии могут содержать от около 40% до 55% твердых веществ . Например, коммерчески доступные можно использовать продукт, известный как эмульсия «», который содержит около % твердых веществ. Эмульсии с более высоким содержанием твердых веществ в этом диапазоне желательны для минимальной усадки. , , 15 % 19 % 76 % % , 40 % 55 % , " " , % , . Чтобы придать изделию хорошие свойства затирания, в композицию можно включить силикат натрия. Вообще говоря, до 1% по массе композиции - это все, что необходимо для придания ей требуемых свойств. Силикат натрия позволяет материалу затирать до более гладкой поверхности. , , 1 % . Поливинилацетатная смола придает композиции прочность и адгезию, и именно этот компонент придает изделию способность расширяться и сжиматься без разрушения. Это желательная характеристика для предотвращения растрескивания или разрушения между стыками половиц при сезонном расширении и его сокращение. , . При желании в выравнивающую композицию по настоящему изобретению можно включить асбест в количестве примерно 5 л по весу. Использование асбеста также улучшает свойства затирания. , 5 , . Однако асбестосодержащие композиции имеют несколько ограниченный срок хранения. , - . Наше изобретение можно проиллюстрировать следующими конкретными примерами: : 714,782 ПРИМЕР Массовые части Эмульсия поливинилацетата 15 (552 твердых вещества) Силикат натрия 3 Связующий песок 80 Вода 4 7 Воду используют для разбавления силиката натрия перед добавлением к эмульсии поливинилацетата. После добавления воды эмульсию затем обрабатывают. добавляют в песок и перемешивают до получения желаемой консистенции. 714,782 15 ( 552 ) 3 80 4 7 , . При желании часть эмульсии поливинилацетата можно заменить битумной эмульсией, например, содержащей от около 50% до 75 твердых веществ . Это помогает несколько снизить стоимость продукта и получить желаемую выравнивающую композицию. , хотя и несколько менее эластичен, чем прямая поливинилацетатная композиция. Вообще говоря, мы предпочитаем использовать примерно равные весовые части эмульсии поливинилацетата и асфальта, когда используется смесь такой эмульсии. , , , 50 '%' 75 , , . Данная модификация нашего изобретения иллюстрируется следующим примером: : ПРИМЕР Эмульсия поливинилацетата (55 сухих веществ) Асфальтовая эмульсия (60 сухих веществ) Связка песок 2000 Раствор «Дарван № 1» (натриевая соль полимеризованной алкиларилсульфоновой кислоты) Вода Массовые части 9,5 9,5 1 4,0 Дарван действует как диспергирующий агент и способствует приданию изделию характеристик затирки. ( 55 ) ( 60-, 2000 " 1 " ( ) 9.5 9.5 1 4.0 . Композиции, описанные выше, могут быть модифицированы для получения материалов различной твердости и рабочих свойств. Следует помнить, что приведенные примеры приведены в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:43:18
: GB714782A-">
: :

714783-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714783A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: АЛЬБЕРТ ЭДВАРД ЛОУРЕНС и 714,783 Дата подачи полной спецификации 6 января 1953 г. : 714,783 6, 1953. Дата подачи заявления 24 января 1952 г. 24, 1952. № 1993/52. 1993/52. Полная спецификация опубликована 1 сентября 1954 г. 1, 1954. Индекс при приемке - Классы 1 (1), 2 (А:В), 3 (А:В); и 22, 1 ( 2:3). - 1 ( 1), 2 (: ), 3 (: ); 22, 1 ( 2: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования взлетно-посадочных полос и дорог аэродрома , 69 ' , из Данди, Ирейдинг Эстейт, Слау, Люкекингемшир, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, для которого мы молимся, чтобы патент мог быть получен. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , 69 ' , , , , , , , , , :- Данное изобретение относится к производству битумных материалов, пригодных для изготовления автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос, обладающих свойством устойчивости к растворяющему действию керосина и тому подобного. . 16 Хорошо известно формирование дорог и взлетно-посадочных полос из смеси заполнителя, цемента и битумной эмульсии. Известно также изготовление эмульсий дорожной смолы в двухстадийном процессе путем эмульгирования раствора каустической соды в воде в смеси дорожной смолы ( к которому был добавлен стеариновый пек) и нафтовый растворитель, а затем обращение фазы путем удаления обращенной эмульсии в щелочной раствор казеина с последующим разбавлением. 16 , ( ) . Появление реактивного авиационного двигателя привело к проблеме, которая до сих пор не допускала простого решения. По разным причинам происходит разлив используемого топлива (например, керосина), что оказывает значительное размягчающее воздействие на битумный материал. щебенка и тому подобное, обычно используемые для строительства взлетно-посадочных полос, и такое размягчение является предвестником разрушения. - ( ) , , - . Мы обнаружили, что можно производить такие материалы, как взлетно-посадочные полосы, устойчивые к топливу для реактивных двигателей, путем смешивания дорожного заполнителя гидравлического цемента и битумной эмульсии, дисперсная фаза которой состоит из каменноугольной смолы или каменноугольного пека или их смеси, образованной флюсование мягким стеариновым пеком и эмульгирование в щелочной казеин, к которому добавлено немного глины бентонита 46, с добавлением или без добавления эмульсии такого вещества, как поливинилацетат, устойчивого к растворяющему действию топлива. , , , , 46 , , . - ' Стеариновый пек продается с различными стеариновыми стеаринами, но, по-видимому, не существует четкой границы между различными классами, и в этой спецификации в отношении стеаринового пека используется слово «мягкий», чтобы отличить его от твердого стеарина. смола, которую мы не используем. Ниже приведены примеры подходящих смесей: 1 100 частей заполнителя; 2-20 частей цемента; 10-20 частей битумной эмульсии, как указано выше. - ' 60 ' :1 100 ; 2-20 ; 10-20 . 2
100 совокупность деталей; 5-50 частей цемента; 10-20 частей эмульсии, представляющей собой смесь 5 частей битумной 65-й эмульсии, определенной выше, и 1 части поливинилацетатной эмульсии. 100 ' ; 5-50 ; 10-20 , 5 65 1 . Используемая битумная эмульсия должна представлять собой эмульсию, содержащую в качестве дисперсной фазы каменноугольный пек, каменноугольную смолу или смесь каменноугольного пека и каменноугольной смолы, поскольку битумная эмульсия не выдерживает растворяющего эффекта ароматических типов струи. моторное топливо, даже если оно смешано с 76 поливинилацетатной эмульсией, хотя было обнаружено, что устойчивость оказывается достаточной при использовании алифатических типов топлива, таких как керосин. 70 , , , , 76 , . Дисперсная фаза битума; Эмульсия 80, фактически используемая в примерах, представляет собой смесь каменноугольной смолы и каменноугольного пека с температурой размягчения 49 53 . Кольцо и шарик. Эмульсию готовят путем флюсования смеси 5% мягкого стеаринового пека 8 и эмульгирования смеси в щелочную среду. раствор казеина, к которому добавлено немного бентонитовой глины. ,; 80 49 53 5 % 8 . Агрегат должен иметь следующий экранный анализ: :: Прохождение " 100 % 7 меш 74 5 % 36 меш 29 2 % 52 меш 24 4 % меш 20 4 % 9, меш 12 9 % Используемый цемент предпочтительно должен быть цементом марки 417, поскольку он содержит хлорид кальция, который , как известно, придает пластичность смеси, обеспечивая удобство работы. " 100 % 7 74 5 % 36 29 2 % 52 24 4 % 20 4 % 9, 12 9 % 417 , , , . Если потребность в защите от алифатического топлива, такого как керосин, не очень велика, можно использовать смесь, приведенную в примере 1, но там, где воздействие топлива значительно, например, на точках заправки, желательно использовать смесь от 2 с керосином и обязательно с ароматическими растворителями. , 1, , , 2 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:43:21
: GB714783A-">
: :

= "/";
. . .
714785-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714785A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полная спецификация: : Дата подачи заявки: 1 февраля 1951 г. Опубликована спецификация : сентябрь : 5, 1951 : 11 февраля 1952 года. 11 1952. № 3652/51. 3652/51. 1 декабря 1954 года. 1, 1954. Индекс при приемке: -Класс 126, В 2 С( 2 А: 3 С), В 3 А. : - 126, 2 ( 2 : 3 ), 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в домашних каминах и в отношении них. Мы, , британская компания, и , британский субъект, оба адреса компании: Лос-Анджелес и 3, Голд-стрит, Нортгемптон, графство Нортгемптон, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , ' 3, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к бытовым каминам открытого типа и имеет целью создать открытый камин, способный удовлетворительно сжигать практически любой вид топлива и битуминозные угли с минимальным дымом. , . Изобретение заключается в создании камеры нагрева внутри приподнятого очага, из которой предварительно нагретый воздух для горения подается в огонь через впускное отверстие, управляемое посредством клапанного элемента или тому подобного, имеющего рабочее устройство, выступающее через очаг или фронт огня; и дымоход позади дымовой трубы с заслонкой, которая в открытом состоянии направляет воздух для горения в заднюю часть огня. - ; . В камеру нагрева может подаваться воздух через один или несколько подовых вентиляторов или через подпольный воздуховод, или и то, и другое. , . Камера нагрева может быть образована, предполагая, что очаг состоит из плиточной или другой облицовки на плитном фундаменте, путем утопления плиты так, чтобы образовалась полость, или она может быть образована путем установки металлического короба внутри очага, или в любым другим удобным способом. Очевидно, что камера должна быть должным образом герметизирована, чтобы предотвратить утечку воздуха. , , , , . Предварительно нагретый воздух предпочтительно подается к огню через воздуховод или впускное отверстие, которое управляется шарнирной заслонкой или заслонкой, приводимой в действие рычагом или стержнем с кулачковым действием, путем изменения положения которого подается либо больше, либо меньше воздуха. подается в огонь по мере необходимости. Точка подачи предварительно нагретого воздуха предпочтительно находится в центре камина и непосредственно под каминной решеткой. - - , - . Под решеткой удобно расположить емкость большой емкости для золы, что позволит огню гореть непрерывно в течение значительного периода времени, прежде чем возникнет необходимость в удалении золы, а также обеспечит отсутствие препятствий для впуска воздуха или задохнулся. , -;, , . Сам огонь может иметь либо заднюю часть огнеупорного кирпича, либо задний котел, и в любом случае предпочтительно устроить обратный дымоход за задней частью огнеупорного кирпича или задним котлом, в зависимости от обстоятельств, контролируемый заслонкой, чтобы он мог отключаться при необходимости. , 55 - , . Изобретение обеспечивает камин 60, в котором скорость горения и сорт используемого топлива могут изменяться в широком диапазоне, поскольку как тяга, создаваемая подачей теплого воздуха, так и эффект, оказываемый задним дымоходом, находятся под полным контролем. 65 и может быть отрегулирован для достижения наилучших результатов независимо от сорта топлива. Комбинация полого пода и заднего дымохода особенно полезна, поскольку воздух для горения, когда задний дымоход открыт, втягивается 70 в основном в заднюю часть топки и сгорание в этот момент происходит более полно, чем при твердом обратном огне. Изобретение не накладывает никаких ограничений и не создает несоответствий в конструкции и внешнем виде камина. 60 , , 65 70 75 . Конструктивные формы изобретения теперь будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фигура 1 представляет собой перспективный вид камина 80, показывающий огонь и очаг, но без окантовки, причем части отделены там, где это желательно, для облегчения иллюстрации. 1 80 , . Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез. 2 . На рис. 3 представлен вид в перспективе, показывающий колосниковую решетку 85 и кожух зольника. 3 85 . На рис. 4 представлен вид в перспективе очага, показывающий другую форму подачи воздуха. 4 . На фигурах 5 и 6 показаны виды в разрезе, показывающие устройство 90 управления клапаном. Камин имеет приподнятую топку 10 со встроенным бордюром 11 и колосниковую решетку 12 на уровне очага. Под каминной решеткой 12 имеется значительная зольник или полость, в которой находится кожух или контейнер 14. для золы помещается 95. За огнеупорным кирпичом 16 или задним котлом, в зависимости от обстоятельств, находится задний дымоход 15. 5 6 90 10 11 12 12 14 95 15 16, ,. любой из которых может быть утоплен для образования дымохода. Этот задний дымоход 15 имеет отверстие 17 с задней стороны камина, чуть выше уровня 100 решетки 12, а на его верхнем конце имеется регулирующая заслонка 19, приводимая в действие нажатием. 714,785 Стержень 19а выступает под пожарное отверстие. 15 17 , 100 12, 19 714,785 19 . При эксплуатации обратного дымохода 15 путь в дымоход перед топкой 16 закрывается заслонкой 19, за исключением двух небольших дыхательных щелей 18. Внутри очага находится полость 20, в которую может поступать воздух, как показано на рисунке 1, из одного или несколько решеток 22 и т.п., расположенных предпочтительно на торцевых поверхностях бордюра очага. Альтернативно, как показано на фиг. 4, полость 20 может снабжаться воздухом через вытяжную трубу 24 под полом, которая всасывает воздух снизу пол помещения. За исключением подачи воздуха полость 20 герметизирована от утечек воздуха. 15 16 19 18 20 1 -- 22 4 20 24 20 . Передняя часть каминной решетки снабжена выступом или вертикальным элементом 25, имеющим отверстия 26, через которые входящий воздух проходит О на своем пути в пространство 23 под решетками каминной решетки. 25 26 23 . Когда используется тяга под подом, как показано на рисунке 1, контроль количества воздуха может быть достигнут с помощью решетки или решеток 22. Если используется тяга под полом, как показано на рисунке 4, элемент 25 снабжен регулятором тяги 30. ; Как показано на рисунках 5 и 6, элемент 25 включает шарнирную створку 30, имеющую выступ 31 с изогнутой прорезью 32, при этом створка 30 представляет собой заслонку, которая открывается и закрывается ручкой управления 33 и рычагом. 34 повернут под углом 35 к элементу 25. Рычаг 34 выступает через элемент 25 и при повороте перемещается вдоль паза 32, который, следовательно, имеет кулачковое действие, когда рычаг 34 упирается в паз 32 в выступе 31. на клапанном элементе или демпфере 30 последний вынужден пропускать больше или меньше воздуха в пространство 23 благодаря его поворотному движению относительно отверстия 36. Полость 20 внутри пода; можно при желании. - 1 22 - 4 25 30; 5 6 25 30, 31 32 , 30 33 34 35 25 34 25 32 - 34 - 32 31 30 23 36 20 ; . иметь ребра или ребра для увеличения нагревательного эффекта на воздух, подаваемый в огонь, причем такие ребра или ребра расположены так, чтобы собирать тепло от огня и заставлять воздух проходить через них на пути к огню. , . Полость 20 обычно образуется путем углубления нижней части собственно очага и ее опирания на элемент вспомогательного очага 21, который обычно предоставляется на строительной площадке строителем. 20 , - 21 . Вместо обычной колосниковой решетки, как показано на чертежах, иногда можно использовать подовые части специальных типов, например те, которые являются предметом наших предшествующих патентов № 512363 или 529490; отверстие или отверстия в элементе 25 предназначены для совмещения с воздуховодами или полостями в днищах пожаротушения. , 512,363 529,490 ; - 25 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:43:23
: GB714785A-">
: :

714787-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714787A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 714,787 Дата подачи полной спецификации: 28 января 1953 г. 714,787 : 28,-1953 Дата заявки: 25 февраля 1952 г. № 4894/52. Полная спецификация. Опубликована: 1 сентября 1954 г. : 25, 1952 4894/52 : 1, 1954. Индекс при приемке: -классы 83(4), 10; и 94(1), С 3 А 1, 19, Гл А. : - 83 ( 4), 10; 94 ( 1), 3 1, 19, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в сварке холодным давлением или в отношении нее Мы, , британской компании , , Лондон, 2, и ЭНТОНИ БЭГНОЛД СОУТЕР, исследовательские лаборатории, , Уэмбли Миддлсекс, Британский подданный, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 2, , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к сварке холодным давлением и, в частности, к использованию этого процесса для герметизации открытых концов разборных металлических трубок. . В отношении таких трубок уже предлагалось герметизировать открытый конец