Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16381
.txt 714676-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕДЕРИК ЭМАНУЭЛЬ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 5 марта 1952 г. : 5, 1952. Дата подачи заявки: 5 декабря 1950 г. № 29795/50. : 5, 1950 29795/50. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Н2С, Н4А(3:5), Н4(С2:Л2:Ш). :- 83 ( 4), 2 , 4 ( 3: 5), 4 ( 2: 2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в ковочных машинах или связанные с ними. . Мы, () , британская компания, расположенная по адресу 12 , , 1 (ранее , , , , 13), настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , () , , 12 , , 1 ( , , , , 13), , , , :- Настоящее изобретение относится к ковочным машинам типа, включающим разъемные штампы, которые являются разъемными для приема заготовки, снабжены средствами для их соединения вместе, чтобы удерживать заготовку достаточно прочно, чтобы выдерживать давление ковки, и поддерживаются с одной стороны концевой пластиной, способной для выдерживания сил реакции при операции ковки, машина также содержит ковочную головку, которая может продвигаться к штампам в плоскости их разделения, когда заготовка зажата между штампами, чтобы оказывать на заготовку давление ковки. , - , . Такие машины, в которых плунжер приводится в движение кривошипом, широко используются для изготовления поковок такого типа, для придания формы которым требуются как штампы, так и плунжер. , . Концевая пластина поддерживает штампы, выдерживая очень сильное давление плунжера. И матрица, и плунжер требуют очень сильного давления для получения хороших поковок, поскольку один ход плунжера - это все, что можно допустить на одном этапе работы, и штампы должны выдерживать тенденцию заготовки, пока она деформируется, чтобы разъединить их. Как будет очевидно, эта конструкция предполагает, что плунжер имеет постоянный ход независимо от объема работы, которую он должен выполнить, и что все поковки, большие или малые , занимают в машине один и тот же временной цикл. Должен быть предусмотрен механизм автоматического закрытия губок тисков при работе до того, как они будут задействованы плунжером, и работа этого механизма 2 8 занимает определенную часть оборота кривошипно-шатунный механизм способен оказывать максимальное давление на плунжер только ближе к концу его хода, когда шатун и кривошип почти совпадают друг с другом. Хотя максимальное давление обычно требуется в конце хода, очевидно, что это ограничение мощности машины, если машина не способна применять давление на более ранней стадии, когда это может потребоваться при некоторых видах работ. - , , , , 2 8 , , , . Кроме того, чтобы предотвратить поломку деталей, на станке указанного типа необходимо предусмотреть предохранительные устройства, такие как болт ограниченной прочности, который передает напряжение и разрушается в случае подачи заготовки машина работает неправильно, так что для завершения вращения коленчатого вала потребуется чрезмерная сила. Если защитное устройство сломается, потребуется некоторое время, чтобы снова запустить машину. В то время как машины известного типа обычно расположены горизонтально, то есть с плунжером. движется в горизонтальном направлении, следует понимать, что машина согласно настоящему изобретению не обязательно ограничена горизонтальной работой. , , , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание более гибкого средства управления, чем кривошип, при сохранении необходимого усилия на матрицах и плунжере. , . Соответственно, настоящее изобретение состоит из ковочной машины описанного типа, в которой предусмотрен гидравлический плунжер, на котором непосредственно установлена ковочная головка так, чтобы она продвигалась к заготовке, тем самым осуществляя операцию ковки. , , . Комбинируя использование гидравлического цилиндра для продвижения плунжера к захватным плашкам для работы и приводя в действие захватные плашки также за счет давления гидравлической жидкости или другой жидкости, достигаются многочисленные преимущества. , 7 ' 714,676 , . Во-первых, так как работа деталей никоим образом не зависит от их количества движения, перенапрячь машину невозможно: длина хода как захватных плашек для работы, так и плунжера может быть Во время работы можно сделать все, что угодно, в пределах возможностей станка, и таким образом экономится время при работе с заготовками меньшего размера, не требуются устройства защиты от перенапряжения, операция может быть сделана практически бесшумной, а вес и стоимость машина значительно уменьшится. В то же время ее производительность увеличится за счет устранения потери времени, которая возникает в известной машине из-за работы части хода на холостом ходу. Использование короткого хода также приводит к экономия в мощности. , 3 , : , , , , , , , . Хорошо известно управление различными частями машин для гидравлического деформирования металла. Например, хорошо известны гидравлические отбортовочные машины и прессы, а также известны высадочные машины, в которых на заготовке формируется головка, но настоящее изобретение относится конкретно к типу ковочная машина, определенная выше. , , , . Кроме того, согласно настоящему изобретению предусмотрены автоматические устройства для взаимного соединения движений штампов и плунжера, управляемых давлением жидкости, так что движения происходят в правильной последовательности относительно друг друга, не требуя какого-либо механического соединения между частями. , - - . Ниже приводится описание на примере одной конструкции в соответствии с изобретением. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой план машины; Фигура 2 представляет собой вертикальный разрез по линии 2-2 Фигуры 1, если смотреть в направлении стрелок; Фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фигуры 2, если смотреть в направлении стрелок; Фигура 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на Фигуре 2, если смотреть в направлении стрелок; Фигура 5 представляет собой продольный вертикальный разрез машины другой формы по линии 5-5 на Фигуре 6; Фигура 6 представляет собой вертикальное сечение в направлении, перпендикулярном направлению Фигуры 5, по линии 6-6 Фигуры 5; и фиг.7 представляет собой вид, аналогичный фиг.6, другой альтернативной конструкции машины. : : 1 ; 2 2-2 1 ; 3 3-3 2 ; 4 4-4 2 ; 5 5-5 6; 6 5 6-6 5; 7 6 . Станок содержит полую торцевую пластину 11, изготовленную сваркой из стальных пластин. Через нее с внешней стороны проходит коническое прямоугольное отверстие 12 для вставки заготовок. - 11 12 . Это отверстие сужается внутрь к горловине 13, через которую пропускают заготовки: 13 : за горловиной находятся две заготоводержательные матрицы 14, 15, из которых матрица 15 выполнена горизонтально подвижной. Подвижная матрица 15 установлена на подвижной головке 16, которая прикреплена к толкателю 17, выходящему из расположенного сбоку 74 гидравлического рабочего цилиндра. 18. - 14 15, 15 15 16 17 74, 18. На другой стороне цилиндра 18 и толкателя 17 расположена вторая поперечная полая конструкция 20, параллельная торцевой пластине и 75. Две конструкции 11 и 20 образуют между собой коробчатое пространство, охватывающее матрицы 14, 15. Эта коробка -подобная концевая конструкция удерживается вместе поперечными тягами 21, 22, как лучше всего видно на рисунке 3. Стяжки 21, 22 проходят через конструкцию из стороны в сторону и служат для передачи реакции силы, действующей со стороны гидравлический цилиндр 18 к опорному элементу 23, который поддерживает неподвижную матрицу 14 8a. Через торцевую пластину под прямым углом к тягам 21, 22 проходят четыре других продольных тяги 24, 25, которые проходят по длине машина, а на другом конце проходят через тяжелую головную плиту 9 в точке 26, которая параллельна концевой плите 11. В головной плите 26 находится гидравлический цилиндр 27, содержащий толкатель 28, который служит для приведения в действие ковочной головки 29. головка 29 направляется направляющими 30, 31 (см. фиг. 4) , которые поддерживаются пластинами 32, которые проходят между черной конструкцией 20 и головной пластиной 26, как лучше всего видно на фиг. 2 чертежа. Пластины 32 соединены между собой к ним приварена горизонтальная пластина 33, но они срезаны вокруг сальника 34 гидроцилиндра 27, чтобы обеспечить легкий доступ к сальнику. 18 17 20 - 75 11 20 - 14, 15 - - 21, 22 3 - 21, 22, 18 23 14 8 - - 21 22, - 24, 25 9 26 - 11 26 27 28 29 29 30 31 ( 4) , 32 20 26, 2 32 33 1 34 27 . Хотя пластины 32 служат для соединения элементов рамы 20 и 26 вместе, следует понимать, что силам натяжения, необходимым для выдерживания давления ковки, противостоят тяги 24, 25. Крышка 35 перекрывает направляющие 30, 31 поковки. голова 29. 32 20 26 - 24, 25 35 30, 31 29. Кузнечная головка 29 имеет регулируемый на расстоянии 111 от нее клином 36 сменный ковочный блок 39, который фактически оказывает давление на заготовки и которому на практике придается форма в соответствии с формой поковки, которую он предназначен для изготовления, и который 113 поэтому на чертеже показано только схематически. Он может содержать прошивной элемент для изготовления полых поковок или фасонную головку для высадки концов заготовок или любую другую желаемую форму 120. К указанной выше машине подается набор гидравлических органов управления, которые таковы, что при оператор включает гидравлическую мощность машины. Первый эффект заключается в перемещении горизонтально подвижной матрицы 15 и захвате заготовки 125, которая была вставлена через отверстие 13 в торцевой пластине 11, причем захват происходит между неподвижной и подвижной матрицей 14. , 15 Перемещение подвижной матрицы 15 для захвата заготовки приводит в действие 130 714,676 714,676 концевой выключатель, который управляет работой подвижного плунжера 28, и плунжер автоматически приводится в действие для выполнения операции ковки. На пути движения плунжера предусмотрен концевой упор. цилиндр 28 или часть, перевозимая им. 29 1 > 36 39 113 120 15 125 13 11 14, 15 15 130 714,676 714,676 28 28 . Когда плунжер 28 завершает свой ход, он приводит в действие указанный ограничитель, который управляет клапаном автоматического возврата плунжера 17 в исходное положение и освобождения заготовки. В то же время плунжер 28 через указанный ограничитель автоматически возвращается в исходное положение. Это положение позволяет оператору после первой ковки снять заготовку для дальнейших операций, таких как отжиг и т.п., а также позволяет ему быстро вставить другую заготовку и повторить цикл операций. 28 17 28 1 , , . Вышеописанные операции можно выполнить с большой скоростью, учитывая размеры и мощность машины, а в некоторых случаях, когда обрабатываются довольно тяжелые прутки, можно нагреть пруток длиной, достаточной для выполнения двух или трех поковок. обработать детали, придать на их конце поковку, обрезать эту поковку и затем сделать вторую или даже третью поковку с конца прутка в той же плавке. , , 23 , , . ") Соответствующий насос, обычно приводимый в действие электродвигателем, для подачи гидравлического давления, конечно, предусмотрен, но все эти детали намного меньше и занимают меньшую площадь, чем обычно используемые до сих пор ковочные машины с кривошипным приводом 3. Для работы с заготовками меньшего размера все необходимо сбросить ограничители. ") , , , 3 . Следует понимать, что в особых случаях вместо автоматического выполнения операции движение матриц и толкателя может осуществляться под контролем отдельных управляемых оператором рычагов, управляющих клапанов. Как будет ясно, ход в соответствии с Поскольку настоящее изобретение является переменным по желанию, нет необходимости проектировать штампы с фиксированным ходом, и это во многих случаях приводит к их упрощению. , , - , , , 43 , . Обратимся теперь к фигурам 5 и 6, на которых показано устройство, в котором вместо подвижной матрицы, перемещаемой горизонтально, как в случае устройства с фигур 1-4, подвижная матрица перемещается вертикально. Машина содержит раму 40, с одной стороны которой выдвигает тяжелый кронштейн 41, 53, несущий горизонтальный плунжерный цилиндр 42, в котором работает ковочный плунжер 43, прикрепленный к нему головкой 29, аналогичной головке 29 на фиг. 2, которая несет ковочный блок 39, аналогичный блоку 39 на фиг. 2, и аналогично регулируемый. 5 6, 1 4 40 41 53 42 43 29 29 2 39 39 2 . Предусмотрены верхняя и нижняя матрицы 44, 45, причем нижняя часть матрицы 40 встроена в часть рамы 40 и закреплена на месте с помощью собачек 46. Нижняя часть матрицы 45, таким образом, зафиксирована, ее верхняя поверхность 63 расположена напротив горловины 47 горловины 48 через который может быть вставлен в машину. Верхняя матрица 44 прикреплена собачками 49 к вертикально подвижному ползунку 50, который работает между направляющими пластинами 51, 52, 53, 54, закрепленными 70 в раме 40. Верхняя часть направляющей блок прикреплен к поперечине 55. Поперечина 55 представляет собой большой прямоугольный металлический блок, который прикреплен четырьмя углами к вертикальным натяжным стержням 56. Натяжные 75 стержни 56 проходят вниз к нижней поперечине 57, к которой они прикреплены. Поперечина 57 проходит через отверстие 58 в нижней части рамы 40 под станиной, на которой закреплена нижняя матрица 45 80. На одной стороне рамы 40 между станиной матрици 45 и поперечиной 57. к нему прикреплен болтами рабочий цилиндр горизонтальной матрицы, который содержит поршень 61, приводящий в движение толкатель 62, который перемещает ползун 63. Ползун 83 63 работает на горизонтальной перевернутой направляющей 64, обработанной на нижней стороне станины 40. Он несет два штифты 65, которые образуют шарниры для коленно-рычажных звеньев 66, причем коленно-рычажные звенья соединены 90 штифтами 67 с подшипниками на проушинах 68 на верхней стороне нижней поперечины 57. 44, 45 , 40 46 45 , 63 47 48 44 49 50, 51, 52, 53, 54, 70 40 - 55 - 55 56 75 56 57 - 57 58 40 45 80 40 45 - 57 61 62 63 83 63 64 40 65 66 90 67 68 - 57. Как видно из чертежа, фиг.5, коленно-рычажные звенья 66 имеют значительную ширину. Их центральная часть 95 опирается на широкую опору со стороны коленно-рычажных штифтов 67, на которых они работают, а также ползунка 63 и поперечины. 57 также имеют длинные опоры на верхней и нижней сторонах центральных частей штифтов 65, 67. 100 Однако на концах штифтов 65, 67 рычаги имеют ушки 68, 69, которые полностью охватывают штифты и выходят за пределы проушины 68, 69, ползун 63 и траверса 57 имеют дополнительные проушины 70, 71, которые также 105 охватывают концы штифтов 65, 67 соответственно. Таким образом, обеспечивается большая опорная поверхность, позволяющая выдерживать высокие давления, и при этом ползун 63 и Поперечины 57 полностью шарнирно соединены вместе 110. Когда поршень 61 находится на левом конце цилиндра 60, как показано на чертеже, ползун 63 находится на левом конце своего хода, а рычаги 66 расположены вертикально. траверса 57 115 переводится в самое нижнее положение, а подвижная матрица 44 плотно прижимается к неподвижной матрице 45. Если гидравлическое давление действует так, что поршень 61 перемещается к правому концу цилиндра 60 как 120 Как показано на рисунке 6, ползун 63 перемещается вправо, а коленно-рычажные звенья 66 занимают наклонное положение, вытягивая за собой траверсу 57 вверх и поднимая подвижную матрицу 44 от неподвижной матрицы 45 125. Гидравлический режим работы этой машины аналогично машине, уже описанной в связи с рисунками 1-4, но матрица движется вертикально. Следовательно, работа может осуществляться на нижней матрице 134, и оператор освобождается от необходимости поддерживать ее вес после того, как он поместил ее туда. Следует иметь в виду, что в ковочных машинах того типа, к которому относится настоящее изобретение, то есть содержащих захватные штампы и осадочный плунжер, иногда необходимо осуществлять осадку более чем в один этап, и штампы могут иметь два или более отпечатков для захват заготовки на последовательных этапах. В случае устройства, показанного на рисунках 5 и 6, горизонтальное разделение между матрицами освобождает оператора от необходимости поддерживать вес заготовки во время этих последовательных операций, поскольку ему нужно только переместить заготовку с одной впечатление на другого, в то время как его вес поддерживается нижней матрицей. , 5, 66 95 67 , 63 - 57 65, 67 100 65, 67, , 68, 69 68, 69 63 57 70, 71 105 65, 67 , 63 - 57 110 61 60 63 66 - 57 115 44 45 61 60 120 6, 63 66 , 57 44 45 125 1 4 134 , , - 5 6 . Теперь обратимся к фигуре 7. Здесь показано устройство, аналогичное устройству машины, показанной на фигурах 5 и 6, но в этом случае рама поддерживает неподвижную нижнюю матрицу 81 и подвижную верхнюю матрицу 82, которая приводится в движение цилиндром 83, расположенным над подвижной матрицей. матрица, а не расположена под ней, как в случае с фиг.6. Цилиндр 83 содержит поршень 84, который посредством плунжера 85 приводит в действие ползун 86. Ползун 86 соединен рычагами 87 с вертикально подвижным ползунком 88. который несет верхнюю матрицу 82. В этом случае заготовка вставляется через отверстие 89 в раме, а ковочный плунжер находится на одной линии с отверстием 89, но перед плоскостью, в которой взят разрез на рисунке 7, так что он не не отображаются на чертеже. 7, 5 6 81 82 83 , 6 83 84 , 85, 86 86 87 88 82 89 89 7 . Следует заметить, что ползун 88, на котором установлен штамп 82, работает на направляющих поверхностях 90, которые имеют изогнутые гнезда, так что их можно легко совместить с перемещением блока 88. 88 82 90 88. Работа этой машины такая же, как и в случае машины на рисунках 5 и 6. 5 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:40:37
: GB714676A-">
: :
714677-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714677A
[]
Мы, БРИТАНЦЫ - , - , британская компания, зарегистрированная по адресу , 2, настоящим заявляет, что изобретение, патент на которое, как мы молимся, может быть выдан нам, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются В частности, описанное в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству обмоток для динамо-электрических машин, особенно для машин, которые рассчитаны на относительно короткий срок службы, или машин для прерывистого режима работы. , , 2, , , , : - . 16 В связи со способом изготовления проводящих металлических частей трехмерных электрических и магнитных цепей ; печать схемы на гибкой изоляционной подложке, имеющей листовую форму, и складывание этой подложки для придания ей желаемой трехмерной формы уже предлагалось изготавливать пазовые проводники обмоток динамо-электрических машин, листовую подложку. сгибают или оборачивают и помещают на сердечник детали машины, при этом в опоре предварительно делаются отверстия 1, окружающие зубцы сердечника так, что скользящие проводники занимают правильное положение между зубьями. 16 - ; -, - - , - , . Изобретение направлено на создание улучшенного способа, который не требует сгибания листовой изолирующей опоры и устраняет помехи на проводящем пути посредством такого сгибания. . Дополнительное преимущество состоит в том, что части диэлектрической машины могут быть изготовлены из листового опорного элемента, имеющего сравнительно большую жесткость, и что проводящая пластина может быть расширена для создания коллекторных соединений на изолирующем опорном элементе. . Соответственно, данное изобретение заключается в изготовлении обмотки для электрической динамо-машины, которая заключается в изготовлении электропроводящей дорожки, прикрепляющейся к изолирующей поверхности опорного элемента. : 2 8 . указанный элемент имеет постепенную кривизну и не имеет складок для придания по существу цилиндрической формы, как желательно для пары динамо-электрической машины, несущей обмотку. - . Части проводящего пути могут быть предусмотрены на противоположных поверхностях опорного элемента или на поверхностях двух отдельных опорных элементов, которые расположены рядом друг с другом, при этом части токопроводящего пути изолированы друг от друга, и указанные части могут быть соединены между собой в заданных местах. указывает на формирование обмотки. , , . Изготовление обмотки для динамо-электрической машины в соответствии с еще одним признаком изобретения осуществляется путем формирования на двух или более изолирующих элементах проводящих путей, которые, будучи соединены между собой в выбранных точках, будут составлять обмотку, размещая изолирующие элементы располагаются рядом так, чтобы проводящие пути были изолированы друг от друга, и затем соединяют проводящие пути ) на элементах в выбранных точках для образования обмотки. - , , , , , , ) . При осуществлении изобретения согласно одному варианту осуществления и использовании двух или более изолирующих элементов листовой формы на одной стороне каждого элемента создается рисунок проводящих дорожек, которые при элементы размещаются друг на друге. , и соединенных между собой в выбранных точках, будет представлять собой обмотку в развернутой форме. Затем изолирующие листы накладываются один на другой, а проводящие пути на наложенных друг на друга листах соединяются между собой в выбранных точках так, чтобы обмотка была производится в развернутой форме. Затем этот материал можно обернуть вокруг цилиндрической детали. > 21 714 677 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , , , , > 21 714,677 Исполнитель: ОСТИН ЛЕСЛИ УАЙТЛИ Дата подачи Полная спецификация: 10 декабря 1951 г. :- : 10, 1951. Дата подачи заявки: 8 декабря 1950 г. № 30111/50. : 8, 1950 30111/50. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: -Класс 35, 5 (:::). :- 35, 5 (: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся динамо-электрических машин. - . элемент 6 714677 из магнитного материала, образующий ротор. 6 714677 . Для динамо-электрических машин, которые снабжены коммутатором на узле ротора, один лист или поверхность может быть снабжен рисунком проводящих путей, соответствующим части обмотки якоря, а лист или поверхность, находящаяся дальше всего после сборки, также может быть снабжен токопроводящим рисунком, который образует другую часть обмотки, а также содержит соединительный рисунок из проводников, образующих сегменты коммутатора. - , , , . Таким образом, при наложении двух листов части катушек на двух листах будут изолированы друг от друга в необходимых пересечениях, а схема расположения будет такой, что выполненные межсоединения завершат развитую форму обмотки, т.е. переходники по-прежнему изолированы друг от друга благодаря наличию промежуточного изоляционного листа. , - , , , - . Если используется только один изоляционный лист, то схемы проводящих путей формируются на противоположных сторонах листа и в таких положениях, что выбранные точки, которые должны быть соединены между собой, лежат друг над другом, чтобы обеспечить возможность легкого выполнения соединения. . При применении этого варианта осуществления изобретения к динамо-электрической машине известного типа, в которой магнитная часть цепи якоря неподвижна, а вращаются только проводники, цилиндрический опорный элемент для проводников якоря является немагнитным и предпочтительно из изоляционного материала, и служит для обеспечения изоляции отдельных катушек обмотки ротора. В этом случае удобно принять модификацию, в которой две частичные катушки формируются путем проведения проводящих путей на противоположных сторонах одного изолирующего листа, который при намотке вокруг изолирующего ротора , обеспечит необходимую изоляцию между проводящими путями на нижней стороне изоляционного листа. - , , , , . Обеспечение проводящих путей на противоположных сторонах одного изоляционного листа может использоваться, даже если ротор не изготовлен из изоляционного материала, при условии, что вокруг ротора размещен полый цилиндр или обертка из изоляционного материала для обеспечения необходимой изоляции проводящих путей на нижняя сторона изоляционного листа. . В дополнительном варианте осуществления мы можем сформировать проводящие пути на двух или более изолирующих элементах, выполненных в виде полых цилиндрических каркасов, которые при размещении один внутри другого будут обеспечивать достаточно плотное прилегание, чтобы образовать, когда проводящие пути на двух каркасах будут соединены. соединенный между собой в выбранных точках, единый элемент, пригодный для использования в качестве части ротора или статора машины, по желанию. , , , , , , . Если сам ротор изготовлен из изоляционного материала, как в известной форме вышеупомянутой динамо-электрической машины, то самый внутренний изолирующий цилиндр может состоять из самого ротора. , - . Предпочтительным методом соединения проводящих дорожек на разных листах или поверхностях в выбранных точках, в которых они 74) накладываются друг на друга для образования полной обмотки якоря, является точечная сварка. Сварочные электроды могут быть приведены в контакт с наложенными друг на друга поверхностями проводящих дорожек. такой потенциал впечатлен 75. , 74) 75. на сварочных электродах протыкается промежуточный изоляционный материал, и противоположные проводящие пути в этой точке свариваются результирующим потоком сварочного тока между электродами. Альтернативно, проводящие пути могут быть расположены так, чтобы перекрывать край(и) изолирующего материала. элемент(ы) и спаять их в месте нахлеста. , () () . Чтобы сделать изобретение более понятным, теперь можно обратиться к сопроводительным чертежам, которые иллюстрируют способ его реализации. 85 . На чертежах фиг.1 представляет собой схему, показывающую, как могут быть расположены проводящие пути, соединенные между собой только в выбранных точках, для формирования обмотки ротора: фиг.2 показывает альтернативное расположение проводящих путей; фиг.2 показывает альтернативное расположение проводящих путей; Фиг.3 представляет собой изображение части обмотки 95а, включающей проводящие пути, показанные на фиг.1 и 2: фиг.4 представляет собой вид с торца в разрезе фиг.3; фиг.3; и рис. , ,, 1 90 : 2 ; 3 95 1 2: 4 3; . представляет собой перспективный вид ротора динамо-электрической машины с некоторыми из 14 проводящих дорожек, образующих обмотки, на месте. - 14 . Ссылаясь на фиг. 1 чертежей, мы указали здесь обычную волновую обмотку якоря электрической машины динамо-машины 14 5, имеющую два проводника на сегмент коммутатора, выполненную в соответствии с изобретением. Обмотка сформирована на изолирующем листе 10 с рисунками проводки. пути 11 (показаны сплошными линиями), расположенные на 11) верхней поверхности листа, и проводящие пути 12 (показаны прерывистыми линиями), расположенные на нижней стороне листа. Эти проводящие пути, изолированные листом друг от друга, так расположены относительно 115 друг друга так, чтобы обеспечить выбранные точки , 2, и , , , где, когда проводящие пути соединяются между собой в этих точках, возникает развитая волновая обмотка. Точки также показаны 1204 как ведущие к сегменты , c2, предназначенные для формирования сегментов коллектора якоря. Заштрихованные области 13 обозначают чередующиеся полюса и , которые образуются, когда обмотка якоря проводит 125 постоянный ток между соответственно выбранными сегментами коммутатора. 1 , 14 5 10 11 ( ) 11) 12 ( ) , , 115 , 2, , , , , 1204 , 2 - 13 125 . Проводящие пути 11, 12 могут быть предусмотрены, как упомянуто выше, на двух отдельных изолирующих листах, которые затем располагаются рядом 130 714 677 для получения узла, показанного на фиг. 11 12 , -, 130 714,677 . 1;
или, как показано на фиг. 2, лист 10 может нести рисунок 11 проводящих дорожек, тогда как узоры перекрестных соединений 14, 15 формируются на двух дополнительных изолирующих полосах 16, 17 соответственно, которые при сборке в соседнем положении листом 10 предусмотреть точки а1, а 2 бл, б 2, а также дополнительные точки дл, 4, в которых выполняются межсоединения для получения развернутой обмотки. , 2 10 11 , - 14, 15 16, 17, , , 10, , 2 , 2 , 4 . Взаимосвязи между рисунками на проводящих листах в точках , , , могут быть выполнены путем помещения листа(ов) между зажимами электросварочного аппарата и пропускания тока между зажимами для прокалывания листа(ов). и сварить токопроводящие дорожки вместе. , , , () () . Фиг.3 и 4 дают представление о внешнем виде обмотки, изготовленной в соответствии с изобретением. Проводящие дорожки 11 на ближней стороне изоляционного листа 10 могут иметь толщину около 0 015", ширину около 16" с расстояние между ними около 12. Проводящие дорожки 12 на нижележащем изоляционном листе (или на нижней стороне листа 10) будут иметь одинаковые размеры. ) листа(ов) для формирования меток 18, которые образуют взаимосвязи между проводящими путями. Эти метки могут быть спаяны вместе методом погружения, если используется гребнеобразный барьер, зубцы которого вставлены между соседними метками, чтобы предотвратить их от спайки вместе. 3 4 11 10 015 ", 16 " 12 12 ( 10) , () () 18 - . Вид сбоку в разрезе на Фиг.4 также показывает положение одной из щеток 19, контактирующей с параллельно идущими частями 20 проводящих путей 11, которые составляют коммутатор, а также железного сердечника 21 якоря, установленного на его валу 22. Хотя изолирующие листы могут быть первоначально изготовлены с проводящими дорожками, составляющими развернутую обмотку, а затем обернуты вокруг сердечника 21, в некоторых случаях может оказаться более подходящим предусмотреть проводящие дорожки на двух полых цилиндрических изолирующих каркасах, которые можно вставлять. Полый составной цилиндр, несущий завершенную обмотку, затем можно надевать на сердечник -.5 вместо того, чтобы оборачивать его вокруг. 4 19 20 11, , 21 22 , 21, , , , -.5 . На фиг.5 показан в перспективе якорь динамо-электрической машины, изготовленный в соответствии с изобретением, причем для ясности показаны только некоторые из проводящих путей, составляющих обмотку. 5 , , - , . В небольшой машине, скажем, с длиной активного сердечника 2 дюйма и диаметром 2 дюйма, к которой приложенное напряжение около 25 вольт постоянного тока при работе со скоростью около 7000 об/мин может выдаваться мощность около 100 Вт. , 2 " , 2 " , 25 7,000 , 100 . Удобный метод формирования проводящих путей заключается в прикреплении к поверхности изоляционного листа или формы, на которой должна быть предусмотрена проводящая линия, листа медной фольги и нанесения, например, способом печати 70, на проводящие пути, которые желательно, защитный материал, такой как жирные чернила, а затем погрузить изолирующий лист в жидкость, которая вытравит медную фольгу, за исключением тех мест, где она находится под 75 защитными жирными чернилами. Альтернативно, желаемые проводящие пути могут быть предварительно сформированы, например, штамповкой. из медной фольги с использованием подходящих штампов и приклеенной к изоляционному листу или каркасу подходящим клеем 80. Поскольку в этом процессе не возникает необходимости в обеспечении пазов для размещения изолирующих дорожек, образующих обмотки, расстояние между проводники могут быть выбраны для достижения любой подходящей формы волны магнитодвижущей силы. , , 70 , , , 75 , , . , 80 , , , 85 . Обмотки, сконструированные в соответствии с изобретением, могут быть предусмотрены на роторах динамо-электрических машин для точной электрической индикации положения, таких как примерно 90 раз известные под названием сельсины. - 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:40:37
: GB714677A-">
: :
714678-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 714 ,678 Инспектор:-СЕБАСТЛАН БЭЗИЛ, ЖОЗЕФТ ЦИАНТ ДЕ ФЭЛЬ-РРАНТИ. 714 ,678 :- , . 1,
- Полная спецификация, 26 марта 1952 г. - 26, 1952. ) Дата подачи заявления: 26 января 1951 г., № 2006:51. ) 26, 1951 2006:51. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: - Классы 38(5), 2 9 , 2 13 (:), 2 5 , (: 11:17); и 135, Л 3 А. :- 38 ( 5), 2 9 , 2 13 (: ), 2 5 , (: 11: 17); 135, 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся защитных устройств для электрооборудования, погруженного в жидкость. - . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Холлинвуд, в графстве Ланкастер, (заявите здесь) путем декларирования изобретения, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , ( , ( ) , ( , , :- Настоящее изобретение относится к защитным устройствам для электрических устройств, погруженных в жидкость, таких как трансформаторы или реакторы, и, в частности, к защитным устройствам, необходимым для работы путем подачи аварийной индикации в ответ на накопление газа, образующегося в результате повреждения жидкости (из-за сбоев в работе). Заполнение устройства. Такое защитное устройство может также потребоваться для срабатывания в ответ на скачки уровня жидкости, вызванные неисправностями более серьезного характера. - 4 ( ) . Задачей изобретения является создание улучшенного защитного устройства, предназначенного для срабатывания в ответ на первые упомянутые неисправности (неисправность. - ( . Еще одной целью является создание улучшенного защитного устройства, предназначенного для работы также в ответ на другие, более серьезные виды неисправностей. ( . В соответствии с настоящим изобретением защитное устройство для электрического устройства, погруженного в жидкость, содержащуюся в закрытом резервуаре, содержит корпус или канал, сообщающийся с указанным резервуаром, с возможностью поворота указанного корпуса или канала по горизонтальной оси а (отводящий элемент, имеющий на одной стороне указанной оси газоприемная часть для сбора пузырьков, проходящих из указанного резервуара в указанный корпус или канал и имеющая только на другой стороне указанной оси часть, имеющую форму ( отклонения перехваченного ею газа в указанную газоприемную часть, указанный элемент настолько сбалансирован на указанной оси, что направленная вверх сила, действующая на газовосприимчивую часть газа, превышающую заданную величину, вращает указанный элемент детектора через первый предел (угол от нормального к первому рабочему положению против восстанавливающую силу и первое средство сигнализации, реагирующее на такой поворот упомянутого элемента в первое рабочее положение. , ( - ( , ( ( - ) ' ( , ( . С указанным элементом детектора может быть связан чувствительный к скачкам компонент, расположенный таким образом, чтобы сила, действующая на него при движении жидкости в указанном корпусе или канале в результате скачка, но не сила, оказываемая меньшее движение жидкости, поворачивает указанный элемент детектора на ограниченный угол из нормального положения во второе рабочее положение против возвращающей силы, и второе средство сигнализации реагирует на такое вращение указанного элемента в указанное положение. второе рабочее положение. ( - (( , , ( ( , ( . Указанный чувствительный к скачкам напряжения компонент может быть частью, по меньшей мере, газоотражающей части указанного детекторного элемента или, если вспомогательный детекторный элемент поворачивается внутри корпуса, сообщаясь с каналом, один конец упомянутого компонента может быть закреплен. (Я указанному участнику и другому конечному проекту на указанном канале. - ( - , ) , ( . Могут быть предусмотрены средства выпуска, позволяющие газу, скопившемуся в указанной газоприемной части указанного (отводящего элемента), выходить оттуда после того, как указанный элемент был повернут в указанное первое рабочее положение или немного за его пределы; указанные средства выпуска могут содержать отверстие, приспособленное для открывания. или закрывается катящимся шариком, удерживаемым клеткой вблизи него на внешней стороне газоприемной части, причем указанный шарик катится, открывая указанное отверстие, когда указанный детекторный элемент поворачивается за пределы своего первого рабочего положения, и перекатывается, чтобы закрыть указанное отверстие. во время возвращения указанного элемента в свое нормальное положение под действием указанной восстанавливающей силы. - ( ; , : ) . 4-5 3 ') 6,) 714,678 Любое из указанных средств сигнализации может включать в себя односторонний ртутный переключатель, оболочка которого имеет тороидальную форму, причем указанный переключатель установлен вертикально с возможностью вращения ) (детекторного элемента вокруг оси генерации Из тороида. 4-5 3 ') 6,) 714,678 - , ( ) ( . Указанный второй угол может находиться в направлении, противоположном указанному первому углу, и в этом случае указанные средства сигнализации могут быть объединены в виде двустороннего ртутного переключателя, колпачок которого имеет тороидальную форму, при этом указанный переключатель установлен вертикально с возможностью вращения с помощью указанного второго угла. детекторный элемент вокруг оси генерации тороида. - , . Указанный корпус или канал может быть примыкающим к каналу или образовывать его часть (в зависимости от обстоятельств), ведущего от указанного резервуара к расширителю и т.п. , ( ) , . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид частичного поперечного сечения одного варианта осуществления изобретения; На фиг.2 в увеличенном масштабе показана деталь варианта реализации, показанного на фиг.1; На фиг.3 показан вариант реализации, показанный на фиг.1, в работе; и фиг. 4 и 5 представляют собой вид сбоку с частичным поперечным сечением двух дополнительных вариантов осуществления изобретения. , 1 ; 2 1; 3 1 ; 4 5 - . При реализации изобретения, например, в пункте 30) защитное устройство или реле для трансформатора с масляной изоляцией состоит из корпуса 10 (см. :30) , - 10 ( . ) сообщается с каналом , который имеет форму отрезка трубы, соединенной фланцами 12 и 13 с трубами 14 и 15, ведущими соответственно к расширителю и к резервуару, содержащему трансформатор. с каналом (частью которого является эханмель 11), ведущим от расширителя к резервуару, этот канал не совсем горизонтален, а наклонен вверх под небольшим углом от резервуара к расширителю. Ближняя сторона корпуса, как показано, представляет собой образован пластиной 16 для обеспечения доступа к устройству, которое будет описано. ) ( 12 13 14 15 ' ( 11 ) ; , , - 5 16 . Внутри корпуса по горизонтальной оси 17 с помощью внутренних подшипников (показано) вращается детекторный элемент , изготовленный из листового металла, обычно из латуни. Элемент изогнут так, чтобы образовать его с правой стороны оси (как показано). газоприемную часть 19 для сбора любых пузырьков газа, поступающих из резервуара по трубе 15, и для формирования на другой стороне (левой стороне) оси части 19, форма которой предназначена для отклонения газа перехватывается им в газоприемную часть 19. , 17 (, ) , - ( ) - 19 15 ( - ) 19 19. Для обеспечения выхода из газоприемной части 19 скопившегося в ней газа верхняя часть ее оболочки снабжена выпускным средством, более наглядно показанным на фиг.2. Оно состоит из круглого отверстия 20 и цельного металлического шарика 21 из больший диаметр 5 сохраняется вблизи отверстия только снаружи оболочки посредством открытой клетки 22. - 19 , 2 20 21 5 22. Отверстие расположено таким образом, что, когда детектор находится в нормальном положении (рис. 1 и 2) и апертура находится достаточно близко к горизонтали, чтобы шарик мог удержаться в нем (т.е. 7 ú), предотвращалось выделение газа. ( 1 2) 7 ú, . К одной стороне детекторного элемента 18 (дальняя сторона), как показано на рисунке 1, и, следовательно, погружен в масло, прикреплен односторонний ртутный переключатель 23. Стеклянная оболочка 24, 75 имеет тороидальную форму и таким образом прикреплена к детектору. что переключатель расположен вертикально, а ось генерации тороида коллинеарна оси 17. Переключатель имеет два неподвижных контакта 25, которые в нормальном положении 80 детектора дуги не замыкаются ртутным наполнением 26. Контакты 25 соединены гибкими проводами. 27 к втулкам 28, проходящим через дальнюю сторону корпуса. 18 - , 1and - 23 24 75 17 25 80 26 25 27 28 . Внешние контакты втулок 85 соединены в электрическую цепь, устроенную таким образом, чтобы при замыкании переключателя ртутными 26 перемыкающими контактами 25 подавался своего рода сигнал тревоги. 85 26 25. Детекторный элемент 18 сбалансирован так, что 90° остается в положении, показанном на рисунках 1 и 2, когда в газоприемной части 19 нет газа. 18 90 1 2 - 19. Когда бак трансформатора наполняется маслом из расширительного бака, клапан 29 в верхней части корпуса 10 открывается, чтобы выпустить любой газ или воздух, которые могут находиться в корпусе, и, таким образом, позволить маслу подняться внутри корпуса и полностью его заполнить. или, во всяком случае, заполнить его до уровня, достаточного для поддержания детектора 1 100 во всех его положениях. Конечно, предполагается, что консерватор расположен на несколько более высоком уровне. , 29 95 10 , 1 100 ( . В процессе работы, пока внутри газоприемной части 9 детектора 105 нет газа, последний остается в своем нормальном положении, как показано на рисунках и 2. , - 9 105 2. Предположим теперь, что в трансформаторе происходит незначительная неисправность, вызывающая небольшую дугу и генерацию пузырьков газа. Эти пузырьки 110 проходят вверх в трубу (см. выше), и по мере того, как она слегка наклоняется вверх, пузырьки движутся вдоль нее, пока, наконец, не проходят по трубе 15 в корпус 1)0. Здесь они поднимаются и 115 улавливаются газоприемной частью 19 детектора. Поскольку газ накапливается здесь, он оказывает на эту часть детектора восходящую силу против восстанавливая силу гравитации и, таким образом, заставляет детектор постепенно вращаться на 120° в направлении стрелки из его нормального положения. Оболочка 24 ртутного переключателя, прикрепленная к детектору, вращается вместе с ним, тем самым перемещая контакты в сторону ртути, что приводит к конечно, 125 удерживается под действием силы тяжести в самой нижней части оболочки. Шар 21 остается на отверстии 20, и газ, соответственно, остается в ловушке. , 110 ,) ( , 15 1)0 115 - 19 ) , 120 24 , , , 125 21 20 . Баланс детектора таков, что к 130 { ,. ( 130 { ,. , , Ф Ф.; В баке он нагревается, но реагирует только на движение масла в результате скачка в направлении стрелки. Сила, прикладываемая всплеском к нижней части лопатки 30, передается лопаткой, которая достаточно жесткая. для этой 70 цели к детектору так, чтобы повернуть его, как показано на рисунке 4, по часовой стрелке на второй ограниченный угол от его нормального положения против восстанавливающей силы тяжести до тех пор, пока контакты 32 не перемкнутся 75 ртутью. , при этом извещатель находится во втором рабочем положении. Соответственно срабатывает сигнализация перенапряжения. , , .; , ( 30 , 70 , , 4, 32 75 , . Дополнительный вариант реализации показан на фиг. 5, на котором компоненты, уже описанные на предыдущих фигурах, снова обозначены теми же ссылочными позициями. Эта компоновка отличается от конструкции, показанной на фиг. 4, двумя основными особенностями, во-первых, детекторный элемент связан с вертикальным, а не с вертикальным расположением. 85 почти горизонтальный канал, содержащийся в увеличенной части 35 вертикального канала 36, который снова может быть каналом, ведущим от расширителя к баку, и, во-вторых, чувствительный к помпажу компонент 90 является частью 37 отклоняющего газ газа. часть 191 детекторного элемента 181 (показана на фиг.5 в нормальном положении). 5, 80 4 , 85 , 35 36, - 90 37 191 181 ( 5 ). часть 37 наклонена вверх к газоприемной части 19. Часть 37 изготовлена из маслопроницаемого 95 материала, аналогичного материалу части 31 лопатки 30, с дополнительным требованием, чтобы часть 37 была непроницаемой для пузырьков газа. Армированная металлическая сетка может снова В противном случае детектор 18' может быть аналогичен детектору 518 с двусторонним переключателем 231 и связанными с ним схемами, как описано со ссылкой на рисунок 4. 37 ( - 19 37 95 31 30, 37 18 ' )00 518, - 231 4. В процессе работы любые пузырьки газа, которые достигают детектора через трубку 38 канала 36 105, вступают в контакт с нижней поверхностью сетчатой части 37 детектора. Поскольку сетка непроницаема для пузырьков, они скользят вверх, поскольку она находились под марлей до тех пор, пока не попадут в газоприемную часть 19 детектора 1 10, где удерживаются по-прежнему. 38 36 105 37 , , - 19 1 10 , . Работа детектора с активированным газом, как только оно превысило заданное количество, точно такая, как описано со ссылкой на фиг. 1 и 3, причем детектор 115 вращается (против часовой стрелки, как показано на фиг. 5) через первый угол от нормального положения до тех пор, пока не прозвучит звуковой сигнализатор утечки газа и шарик 21 не скатится с отверстия 20 для выпуска газа. Предусмотрен стеклянный сосуд 39 120 ) для улавливания выделяющегося газа, чтобы дать видимую индикацию количества газа. полученный из резервуара Газ, собранный здесь в ходе нескольких последовательных операций детектора, может быть отведен через клапан 40 125 для исследования. ( 1 3, 115 (-, 5) 21 20 39 120 ) 40 125 . С другой стороны, всплеск выталкивает масло к нижней поверхности сетчатой части 37 (), поскольку этот материал не проницаем для масла, перемещающегося в результате всплеска, детектор 130 определяет момент, когда накопленный газ превысил ' детектор поворачивается на заданную величину, достаточную для того, чтобы ртуть перемкнула контакты. Детектор затем находится в своем первом рабочем положении, упомянутом выше, после того, как он был повернут газом на первый ограничивающий угол из своего нормального положения. , , 37 ( 130 ' , , ( . Замыкание контактов 25 ртутью вызывает срабатывание сигнализации (1), что позволяет принять меры по устранению неисправности. 25 (, . Когда детектор находится в этом положении или после того, как он был повернут немного дальше при следующем приращении газа, наклон апертуры 20 слишком стальной, чтобы шарик 21 мог дольше оставаться на нем. Соответственно, шар скатывается с апертуры. , в той степени, в которой это разрешено клеткой 22, и таким образом позволяет скопившемуся газу выйти, как показано на рисунке 3. , , 20 ) 21 , ( 22, , 3. После того, как газ таким образом был выпущен, восстанавливающая сила тяжести поворачивает детектор обратно в его нормальное положение; к моменту достижения этого момента шарик откатился обратно на отверстие, и ртуть перестала замыкать контакты. Таким образом, условия, показанные на рисунке , восстанавливаются. Выпущенный газ проходит через масло в корпусе к поверхности масло и может быть извлечено для проверки путем открытия клапана 29. , ; 25 0 29. В другом варианте осуществления компонент, реагирующий на перенапряжение, связан с элементом детектора, так что при возникновении скачка напряжения может подаваться другой сигнал тревоги. Это проиллюстрировано на фиг. 4, где уже показанные на рисунке компоненты обозначены теми же ссылочными позициями. чувствительный элемент выполнен в виде примерно вертикальной лопатки: 30) верхний конец которой жестко прикреплен к детектору 8 на оси последнего 17 и нижний конец которой выступает вниз в канал 11. Нижняя часть 31 лопатки 30 представляет собой металлическую сетку, армированную по краям, или другой материал, достаточно жесткий и маслопроницаемый для целей, указанных ниже. - 4, , - :30) 8 ' 17 11 31 30 , ). Ртутный переключатель 23' аналогичен переключателю 23, за исключением того, что на этот раз это двусторонний переключатель. 23 ' 23 - . снабжен дополнительной парой контактов 32 на другой стороне ртути 26 от контактов 25, когда детектор находится в нормальном положении, как показано ( на рисунке 4. 32 26 25 , ( 4. Контакты 32 соединены проводами 33 с двумя дополнительными втулками 34, аналогичными втулкам 28, которые проходят через дальнюю сторону корпуса. Внешние контакты вводов 34 соединены в дополнительную электрическую цепь, устроенную таким образом, чтобы при первом же срабатывании срабатывал сигнализатор перенапряжения. поскольку контакты 32 замыкаются ртутью. 32 33 34, 28, 34 32 . В процессе работы маслопроницаемая часть нижней части 31 лопатки 30 такова, что на лопатку не влияет любое нормальное движение масла в канале, например движение (1, то есть расширение масла в канале). 714,675 714 678 вращается им по часовой стрелке, чтобы подать сигнал тревоги о перенапряжении, как и раньше. , - 31 30 , ( 1 :; 714,675 714 678 . Может оказаться желательным предусмотреть в верхнем конце трубы 38 дефлектор 41 для направления волны в сторону реагирующего на помпаж компонента 37, т.е. от газоприемной части 19, не препятствуя прохождению пузырьков к нему. Последний такой дефлеотор особенно необходим, когда расширенная часть I0 35 канала ячейки не смещена от канала, как показано на рисунке 5, а принимает форму симметричного расширения канала, в результате чего ось 17 проходит через линию (' канала в таком случае волна будет приниматься в равной степени как на чувствительной к пульсации, так и на газоприемной части, если не будет предусмотрен дефлектор. 38 41 ; - 37, - 19 - ' ;; 35 5, 17 (' 5 - . Следует понимать, что использование тороидального ртутного переключателя, описанного в пункте 2, имеет то преимущество, что практически только сила, необходимая для вращения переключателя, необходима для преодоления трения скольжения ртути внутри кольца. ( ' 2 ( . Каждый из описанных до сих пор вариантов расположения был связан с вертикальным или приблизительно горизонтальным каналом. Изобретение этим не ограничивается, однако ограничивается такими приложениями. Вариант плитки, показанный на фиг. , может быть использован там, где основной канал наклонен 34 под любым углом. между 0 градусами и, скажем, 45 градусами до горизонтали, в то время как вариант осуществления на фиг. 5 может использоваться под всеми углами между, скажем, 45 градусами и вертикалью. , ) 34 , 45 ', 5 , , 45 . Описанная выше закладка допускает бесчисленные другие модификации в пределах объема изобретения. Возвращающая сила, действующая на плитку (детекторный элемент, может, например, быть пружиной или пружина
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕДЕРИК ЭМАНУЭЛЬ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 5 марта 1952 г. : 5, 1952. Дата подачи заявки: 5 декабря 1950 г. № 29795/50. : 5, 1950 29795/50. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Н2С, Н4А(3:5), Н4(С2:Л2:Ш). :- 83 ( 4), 2 , 4 ( 3: 5), 4 ( 2: 2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в ковочных машинах или связанные с ними. . Мы, () , британская компания, расположенная по адресу 12 , , 1 (ранее , , , , 13), настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , () , , 12 , , 1 ( , , , , 13), , , , :- Настоящее изобретение относится к ковочным машинам типа, включающим разъемные штампы, которые являются разъемными для приема заготовки, снабжены средствами для их соединения вместе, чтобы удерживать заготовку достаточно прочно, чтобы выдерживать давление ковки, и поддерживаются с одной стороны концевой пластиной, способной для выдерживания сил реакции при операции ковки, машина также содержит ковочную головку, которая может продвигаться к штампам в плоскости их разделения, когда заготовка зажата между штампами, чтобы оказывать на заготовку давление ковки. , - , . Такие машины, в которых плунжер приводится в движение кривошипом, широко используются для изготовления поковок такого типа, для придания формы которым требуются как штампы, так и плунжер. , . Концевая пластина поддерживает штампы, выдерживая очень сильное давление плунжера. И матрица, и плунжер требуют очень сильного давления для получения хороших поковок, поскольку один ход плунжера - это все, что можно допустить на одном этапе работы, и штампы должны выдерживать тенденцию заготовки, пока она деформируется, чтобы разъединить их. Как будет очевидно, эта конструкция предполагает, что плунжер имеет постоянный ход независимо от объема работы, которую он должен выполнить, и что все поковки, большие или малые , занимают в машине один и тот же временной цикл. Должен быть предусмотрен механизм автоматического закрытия губок тисков при работе до того, как они будут задействованы плунжером, и работа этого механизма 2 8 занимает определенную часть оборота кривошипно-шатунный механизм способен оказывать максимальное давление на плунжер только ближе к концу его хода, когда шатун и кривошип почти совпадают друг с другом. Хотя максимальное давление обычно требуется в конце хода, очевидно, что это ограничение мощности машины, если машина не способна применять давление на более ранней стадии, когда это может потребоваться при некоторых видах работ. - , , , , 2 8 , , , . Кроме того, чтобы предотвратить поломку деталей, на станке указанного типа необходимо предусмотреть предохранительные устройства, такие как болт ограниченной прочности, который передает напряжение и разрушается в случае подачи заготовки машина работает неправильно, так что для завершения вращения коленчатого вала потребуется чрезмерная сила. Если защитное устройство сломается, потребуется некоторое время, чтобы снова запустить машину. В то время как машины известного типа обычно расположены горизонтально, то есть с плунжером. движется в горизонтальном направлении, следует понимать, что машина согласно настоящему изобретению не обязательно ограничена горизонтальной работой. , , , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание более гибкого средства управления, чем кривошип, при сохранении необходимого усилия на матрицах и плунжере. , . Соответственно, настоящее изобретение состоит из ковочной машины описанного типа, в которой предусмотрен гидравлический плунжер, на котором непосредственно установлена ковочная головка так, чтобы она продвигалась к заготовке, тем самым осуществляя операцию ковки. , , . Комбинируя использование гидравлического цилиндра для продвижения плунжера к захватным плашкам для работы и приводя в действие захватные плашки также за счет давления гидравлической жидкости или другой жидкости, достигаются многочисленные преимущества. , 7 ' 714,676 , . Во-первых, так как работа деталей никоим образом не зависит от их количества движения, перенапрячь машину невозможно: длина хода как захватных плашек для работы, так и плунжера может быть Во время работы можно сделать все, что угодно, в пределах возможностей станка, и таким образом экономится время при работе с заготовками меньшего размера, не требуются устройства защиты от перенапряжения, операция может быть сделана практически бесшумной, а вес и стоимость машина значительно уменьшится. В то же время ее производительность увеличится за счет устранения потери времени, которая возникает в известной машине из-за работы части хода на холостом ходу. Использование короткого хода также приводит к экономия в мощности. , 3 , : , , , , , , , . Хорошо известно управление различными частями машин для гидравлического деформирования металла. Например, хорошо известны гидравлические отбортовочные машины и прессы, а также известны высадочные машины, в которых на заготовке формируется головка, но настоящее изобретение относится конкретно к типу ковочная машина, определенная выше. , , , . Кроме того, согласно настоящему изобретению предусмотрены автоматические устройства для взаимного соединения движений штампов и плунжера, управляемых давлением жидкости, так что движения происходят в правильной последовательности относительно друг друга, не требуя какого-либо механического соединения между частями. , - - . Ниже приводится описание на примере одной конструкции в соответствии с изобретением. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой план машины; Фигура 2 представляет собой вертикальный разрез по линии 2-2 Фигуры 1, если смотреть в направлении стрелок; Фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фигуры 2, если смотреть в направлении стрелок; Фигура 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на Фигуре 2, если смотреть в направлении стрелок; Фигура 5 представляет собой продольный вертикальный разрез машины другой формы по линии 5-5 на Фигуре 6; Фигура 6 представляет собой вертикальное сечение в направлении, перпендикулярном направлению Фигуры 5, по линии 6-6 Фигуры 5; и фиг.7 представляет собой вид, аналогичный фиг.6, другой альтернативной конструкции машины. : : 1 ; 2 2-2 1 ; 3 3-3 2 ; 4 4-4 2 ; 5 5-5 6; 6 5 6-6 5; 7 6 . Станок содержит полую торцевую пластину 11, изготовленную сваркой из стальных пластин. Через нее с внешней стороны проходит коническое прямоугольное отверстие 12 для вставки заготовок. - 11 12 . Это отверстие сужается внутрь к горловине 13, через которую пропускают заготовки: 13 : за горловиной находятся две заготоводержательные матрицы 14, 15, из которых матрица 15 выполнена горизонтально подвижной. Подвижная матрица 15 установлена на подвижной головке 16, которая прикреплена к толкателю 17, выходящему из расположенного сбоку 74 гидравлического рабочего цилиндра. 18. - 14 15, 15 15 16 17 74, 18. На другой стороне цилиндра 18 и толкателя 17 расположена вторая поперечная полая конструкция 20, параллельная торцевой пластине и 75. Две конструкции 11 и 20 образуют между собой коробчатое пространство, охватывающее матрицы 14, 15. Эта коробка -подобная концевая конструкция удерживается вместе поперечными тягами 21, 22, как лучше всего видно на рисунке 3. Стяжки 21, 22 проходят через конструкцию из стороны в сторону и служат для передачи реакции силы, действующей со стороны гидравлический цилиндр 18 к опорному элементу 23, который поддерживает неподвижную матрицу 14 8a. Через торцевую пластину под прямым углом к тягам 21, 22 проходят четыре других продольных тяги 24, 25, которые проходят по длине машина, а на другом конце проходят через тяжелую головную плиту 9 в точке 26, которая параллельна концевой плите 11. В головной плите 26 находится гидравлический цилиндр 27, содержащий толкатель 28, который служит для приведения в действие ковочной головки 29. головка 29 направляется направляющими 30, 31 (см. фиг. 4) , которые поддерживаются пластинами 32, которые проходят между черной конструкцией 20 и головной пластиной 26, как лучше всего видно на фиг. 2 чертежа. Пластины 32 соединены между собой к ним приварена горизонтальная пластина 33, но они срезаны вокруг сальника 34 гидроцилиндра 27, чтобы обеспечить легкий доступ к сальнику. 18 17 20 - 75 11 20 - 14, 15 - - 21, 22 3 - 21, 22, 18 23 14 8 - - 21 22, - 24, 25 9 26 - 11 26 27 28 29 29 30 31 ( 4) , 32 20 26, 2 32 33 1 34 27 . Хотя пластины 32 служат для соединения элементов рамы 20 и 26 вместе, следует понимать, что силам натяжения, необходимым для выдерживания давления ковки, противостоят тяги 24, 25. Крышка 35 перекрывает направляющие 30, 31 поковки. голова 29. 32 20 26 - 24, 25 35 30, 31 29. Кузнечная головка 29 имеет регулируемый на расстоянии 111 от нее клином 36 сменный ковочный блок 39, который фактически оказывает давление на заготовки и которому на практике придается форма в соответствии с формой поковки, которую он предназначен для изготовления, и который 113 поэтому на чертеже показано только схематически. Он может содержать прошивной элемент для изготовления полых поковок или фасонную головку для высадки концов заготовок или любую другую желаемую форму 120. К указанной выше машине подается набор гидравлических органов управления, которые таковы, что при оператор включает гидравлическую мощность машины. Первый эффект заключается в перемещении горизонтально подвижной матрицы 15 и захвате заготовки 125, которая была вставлена через отверстие 13 в торцевой пластине 11, причем захват происходит между неподвижной и подвижной матрицей 14. , 15 Перемещение подвижной матрицы 15 для захвата заготовки приводит в действие 130 714,676 714,676 концевой выключатель, который управляет работой подвижного плунжера 28, и плунжер автоматически приводится в действие для выполнения операции ковки. На пути движения плунжера предусмотрен концевой упор. цилиндр 28 или часть, перевозимая им. 29 1 > 36 39 113 120 15 125 13 11 14, 15 15 130 714,676 714,676 28 28 . Когда плунжер 28 завершает свой ход, он приводит в действие указанный ограничитель, который управляет клапаном автоматического возврата плунжера 17 в исходное положение и освобождения заготовки. В то же время плунжер 28 через указанный ограничитель автоматически возвращается в исходное положение. Это положение позволяет оператору после первой ковки снять заготовку для дальнейших операций, таких как отжиг и т.п., а также позволяет ему быстро вставить другую заготовку и повторить цикл операций. 28 17 28 1 , , . Вышеописанные операции можно выполнить с большой скоростью, учитывая размеры и мощность машины, а в некоторых случаях, когда обрабатываются довольно тяжелые прутки, можно нагреть пруток длиной, достаточной для выполнения двух или трех поковок. обработать детали, придать на их конце поковку, обрезать эту поковку и затем сделать вторую или даже третью поковку с конца прутка в той же плавке. , , 23 , , . ") Соответствующий насос, обычно приводимый в действие электродвигателем, для подачи гидравлического давления, конечно, предусмотрен, но все эти детали намного меньше и занимают меньшую площадь, чем обычно используемые до сих пор ковочные машины с кривошипным приводом 3. Для работы с заготовками меньшего размера все необходимо сбросить ограничители. ") , , , 3 . Следует понимать, что в особых случаях вместо автоматического выполнения операции движение матриц и толкателя может осуществляться под контролем отдельных управляемых оператором рычагов, управляющих клапанов. Как будет ясно, ход в соответствии с Поскольку настоящее изобретение является переменным по желанию, нет необходимости проектировать штампы с фиксированным ходом, и это во многих случаях приводит к их упрощению. , , - , , , 43 , . Обратимся теперь к фигурам 5 и 6, на которых показано устройство, в котором вместо подвижной матрицы, перемещаемой горизонтально, как в случае устройства с фигур 1-4, подвижная матрица перемещается вертикально. Машина содержит раму 40, с одной стороны которой выдвигает тяжелый кронштейн 41, 53, несущий горизонтальный плунжерный цилиндр 42, в котором работает ковочный плунжер 43, прикрепленный к нему головкой 29, аналогичной головке 29 на фиг. 2, которая несет ковочный блок 39, аналогичный блоку 39 на фиг. 2, и аналогично регулируемый. 5 6, 1 4 40 41 53 42 43 29 29 2 39 39 2 . Предусмотрены верхняя и нижняя матрицы 44, 45, причем нижняя часть матрицы 40 встроена в часть рамы 40 и закреплена на месте с помощью собачек 46. Нижняя часть матрицы 45, таким образом, зафиксирована, ее верхняя поверхность 63 расположена напротив горловины 47 горловины 48 через который может быть вставлен в машину. Верхняя матрица 44 прикреплена собачками 49 к вертикально подвижному ползунку 50, который работает между направляющими пластинами 51, 52, 53, 54, закрепленными 70 в раме 40. Верхняя часть направляющей блок прикреплен к поперечине 55. Поперечина 55 представляет собой большой прямоугольный металлический блок, который прикреплен четырьмя углами к вертикальным натяжным стержням 56. Натяжные 75 стержни 56 проходят вниз к нижней поперечине 57, к которой они прикреплены. Поперечина 57 проходит через отверстие 58 в нижней части рамы 40 под станиной, на которой закреплена нижняя матрица 45 80. На одной стороне рамы 40 между станиной матрици 45 и поперечиной 57. к нему прикреплен болтами рабочий цилиндр горизонтальной матрицы, который содержит поршень 61, приводящий в движение толкатель 62, который перемещает ползун 63. Ползун 83 63 работает на горизонтальной перевернутой направляющей 64, обработанной на нижней стороне станины 40. Он несет два штифты 65, которые образуют шарниры для коленно-рычажных звеньев 66, причем коленно-рычажные звенья соединены 90 штифтами 67 с подшипниками на проушинах 68 на верхней стороне нижней поперечины 57. 44, 45 , 40 46 45 , 63 47 48 44 49 50, 51, 52, 53, 54, 70 40 - 55 - 55 56 75 56 57 - 57 58 40 45 80 40 45 - 57 61 62 63 83 63 64 40 65 66 90 67 68 - 57. Как видно из чертежа, фиг.5, коленно-рычажные звенья 66 имеют значительную ширину. Их центральная часть 95 опирается на широкую опору со стороны коленно-рычажных штифтов 67, на которых они работают, а также ползунка 63 и поперечины. 57 также имеют длинные опоры на верхней и нижней сторонах центральных частей штифтов 65, 67. 100 Однако на концах штифтов 65, 67 рычаги имеют ушки 68, 69, которые полностью охватывают штифты и выходят за пределы проушины 68, 69, ползун 63 и траверса 57 имеют дополнительные проушины 70, 71, которые также 105 охватывают концы штифтов 65, 67 соответственно. Таким образом, обеспечивается большая опорная поверхность, позволяющая выдерживать высокие давления, и при этом ползун 63 и Поперечины 57 полностью шарнирно соединены вместе 110. Когда поршень 61 находится на левом конце цилиндра 60, как показано на чертеже, ползун 63 находится на левом конце своего хода, а рычаги 66 расположены вертикально. траверса 57 115 переводится в самое нижнее положение, а подвижная матрица 44 плотно прижимается к неподвижной матрице 45. Если гидравлическое давление действует так, что поршень 61 перемещается к правому концу цилиндра 60 как 120 Как показано на рисунке 6, ползун 63 перемещается вправо, а коленно-рычажные звенья 66 занимают наклонное положение, вытягивая за собой траверсу 57 вверх и поднимая подвижную матрицу 44 от неподвижной матрицы 45 125. Гидравлический режим работы этой машины аналогично машине, уже описанной в связи с рисунками 1-4, но матрица движется вертикально. Следовательно, работа может осуществляться на нижней матрице 134, и оператор освобождается от необходимости поддерживать ее вес после того, как он поместил ее туда. Следует иметь в виду, что в ковочных машинах того типа, к которому относится настоящее изобретение, то есть содержащих захватные штампы и осадочный плунжер, иногда необходимо осуществлять осадку более чем в один этап, и штампы могут иметь два или более отпечатков для захват заготовки на последовательных этапах. В случае устройства, показанного на рисунках 5 и 6, горизонтальное разделение между матрицами освобождает оператора от необходимости поддерживать вес заготовки во время этих последовательных операций, поскольку ему нужно только переместить заготовку с одной впечатление на другого, в то время как его вес поддерживается нижней матрицей. , 5, 66 95 67 , 63 - 57 65, 67 100 65, 67, , 68, 69 68, 69 63 57 70, 71 105 65, 67 , 63 - 57 110 61 60 63 66 - 57 115 44 45 61 60 120 6, 63 66 , 57 44 45 125 1 4 134 , , - 5 6 . Теперь обратимся к фигуре 7. Здесь показано устройство, аналогичное устройству машины, показанной на фигурах 5 и 6, но в этом случае рама поддерживает неподвижную нижнюю матрицу 81 и подвижную верхнюю матрицу 82, которая приводится в движение цилиндром 83, расположенным над подвижной матрицей. матрица, а не расположена под ней, как в случае с фиг.6. Цилиндр 83 содержит поршень 84, который посредством плунжера 85 приводит в действие ползун 86. Ползун 86 соединен рычагами 87 с вертикально подвижным ползунком 88. который несет верхнюю матрицу 82. В этом случае заготовка вставляется через отверстие 89 в раме, а ковочный плунжер находится на одной линии с отверстием 89, но перед плоскостью, в которой взят разрез на рисунке 7, так что он не не отображаются на чертеже. 7, 5 6 81 82 83 , 6 83 84 , 85, 86 86 87 88 82 89 89 7 . Следует заметить, что ползун 88, на котором установлен штамп 82, работает на направляющих поверхностях 90, которые имеют изогнутые гнезда, так что их можно легко совместить с перемещением блока 88. 88 82 90 88. Работа этой машины такая же, как и в случае машины на рисунках 5 и 6. 5 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:40:37
: GB714676A-">
: :
714677-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714677A
[]
Мы, БРИТАНЦЫ - , - , британская компания, зарегистрированная по адресу , 2, настоящим заявляет, что изобретение, патент на которое, как мы молимся, может быть выдан нам, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются В частности, описанное в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству обмоток для динамо-электрических машин, особенно для машин, которые рассчитаны на относительно короткий срок службы, или машин для прерывистого режима работы. , , 2, , , , : - . 16 В связи со способом изготовления проводящих металлических частей трехмерных электрических и магнитных цепей ; печать схемы на гибкой изоляционной подложке, имеющей листовую форму, и складывание этой подложки для придания ей желаемой трехмерной формы уже предлагалось изготавливать пазовые проводники обмоток динамо-электрических машин, листовую подложку. сгибают или оборачивают и помещают на сердечник детали машины, при этом в опоре предварительно делаются отверстия 1, окружающие зубцы сердечника так, что скользящие проводники занимают правильное положение между зубьями. 16 - ; -, - - , - , . Изобретение направлено на создание улучшенного способа, который не требует сгибания листовой изолирующей опоры и устраняет помехи на проводящем пути посредством такого сгибания. . Дополнительное преимущество состоит в том, что части диэлектрической машины могут быть изготовлены из листового опорного элемента, имеющего сравнительно большую жесткость, и что проводящая пластина может быть расширена для создания коллекторных соединений на изолирующем опорном элементе. . Соответственно, данное изобретение заключается в изготовлении обмотки для электрической динамо-машины, которая заключается в изготовлении электропроводящей дорожки, прикрепляющейся к изолирующей поверхности опорного элемента. : 2 8 . указанный элемент имеет постепенную кривизну и не имеет складок для придания по существу цилиндрической формы, как желательно для пары динамо-электрической машины, несущей обмотку. - . Части проводящего пути могут быть предусмотрены на противоположных поверхностях опорного элемента или на поверхностях двух отдельных опорных элементов, которые расположены рядом друг с другом, при этом части токопроводящего пути изолированы друг от друга, и указанные части могут быть соединены между собой в заданных местах. указывает на формирование обмотки. , , . Изготовление обмотки для динамо-электрической машины в соответствии с еще одним признаком изобретения осуществляется путем формирования на двух или более изолирующих элементах проводящих путей, которые, будучи соединены между собой в выбранных точках, будут составлять обмотку, размещая изолирующие элементы располагаются рядом так, чтобы проводящие пути были изолированы друг от друга, и затем соединяют проводящие пути ) на элементах в выбранных точках для образования обмотки. - , , , , , , ) . При осуществлении изобретения согласно одному варианту осуществления и использовании двух или более изолирующих элементов листовой формы на одной стороне каждого элемента создается рисунок проводящих дорожек, которые при элементы размещаются друг на друге. , и соединенных между собой в выбранных точках, будет представлять собой обмотку в развернутой форме. Затем изолирующие листы накладываются один на другой, а проводящие пути на наложенных друг на друга листах соединяются между собой в выбранных точках так, чтобы обмотка была производится в развернутой форме. Затем этот материал можно обернуть вокруг цилиндрической детали. > 21 714 677 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , , , , > 21 714,677 Исполнитель: ОСТИН ЛЕСЛИ УАЙТЛИ Дата подачи Полная спецификация: 10 декабря 1951 г. :- : 10, 1951. Дата подачи заявки: 8 декабря 1950 г. № 30111/50. : 8, 1950 30111/50. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: -Класс 35, 5 (:::). :- 35, 5 (: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся динамо-электрических машин. - . элемент 6 714677 из магнитного материала, образующий ротор. 6 714677 . Для динамо-электрических машин, которые снабжены коммутатором на узле ротора, один лист или поверхность может быть снабжен рисунком проводящих путей, соответствующим части обмотки якоря, а лист или поверхность, находящаяся дальше всего после сборки, также может быть снабжен токопроводящим рисунком, который образует другую часть обмотки, а также содержит соединительный рисунок из проводников, образующих сегменты коммутатора. - , , , . Таким образом, при наложении двух листов части катушек на двух листах будут изолированы друг от друга в необходимых пересечениях, а схема расположения будет такой, что выполненные межсоединения завершат развитую форму обмотки, т.е. переходники по-прежнему изолированы друг от друга благодаря наличию промежуточного изоляционного листа. , - , , , - . Если используется только один изоляционный лист, то схемы проводящих путей формируются на противоположных сторонах листа и в таких положениях, что выбранные точки, которые должны быть соединены между собой, лежат друг над другом, чтобы обеспечить возможность легкого выполнения соединения. . При применении этого варианта осуществления изобретения к динамо-электрической машине известного типа, в которой магнитная часть цепи якоря неподвижна, а вращаются только проводники, цилиндрический опорный элемент для проводников якоря является немагнитным и предпочтительно из изоляционного материала, и служит для обеспечения изоляции отдельных катушек обмотки ротора. В этом случае удобно принять модификацию, в которой две частичные катушки формируются путем проведения проводящих путей на противоположных сторонах одного изолирующего листа, который при намотке вокруг изолирующего ротора , обеспечит необходимую изоляцию между проводящими путями на нижней стороне изоляционного листа. - , , , , . Обеспечение проводящих путей на противоположных сторонах одного изоляционного листа может использоваться, даже если ротор не изготовлен из изоляционного материала, при условии, что вокруг ротора размещен полый цилиндр или обертка из изоляционного материала для обеспечения необходимой изоляции проводящих путей на нижняя сторона изоляционного листа. . В дополнительном варианте осуществления мы можем сформировать проводящие пути на двух или более изолирующих элементах, выполненных в виде полых цилиндрических каркасов, которые при размещении один внутри другого будут обеспечивать достаточно плотное прилегание, чтобы образовать, когда проводящие пути на двух каркасах будут соединены. соединенный между собой в выбранных точках, единый элемент, пригодный для использования в качестве части ротора или статора машины, по желанию. , , , , , , . Если сам ротор изготовлен из изоляционного материала, как в известной форме вышеупомянутой динамо-электрической машины, то самый внутренний изолирующий цилиндр может состоять из самого ротора. , - . Предпочтительным методом соединения проводящих дорожек на разных листах или поверхностях в выбранных точках, в которых они 74) накладываются друг на друга для образования полной обмотки якоря, является точечная сварка. Сварочные электроды могут быть приведены в контакт с наложенными друг на друга поверхностями проводящих дорожек. такой потенциал впечатлен 75. , 74) 75. на сварочных электродах протыкается промежуточный изоляционный материал, и противоположные проводящие пути в этой точке свариваются результирующим потоком сварочного тока между электродами. Альтернативно, проводящие пути могут быть расположены так, чтобы перекрывать край(и) изолирующего материала. элемент(ы) и спаять их в месте нахлеста. , () () . Чтобы сделать изобретение более понятным, теперь можно обратиться к сопроводительным чертежам, которые иллюстрируют способ его реализации. 85 . На чертежах фиг.1 представляет собой схему, показывающую, как могут быть расположены проводящие пути, соединенные между собой только в выбранных точках, для формирования обмотки ротора: фиг.2 показывает альтернативное расположение проводящих путей; фиг.2 показывает альтернативное расположение проводящих путей; Фиг.3 представляет собой изображение части обмотки 95а, включающей проводящие пути, показанные на фиг.1 и 2: фиг.4 представляет собой вид с торца в разрезе фиг.3; фиг.3; и рис. , ,, 1 90 : 2 ; 3 95 1 2: 4 3; . представляет собой перспективный вид ротора динамо-электрической машины с некоторыми из 14 проводящих дорожек, образующих обмотки, на месте. - 14 . Ссылаясь на фиг. 1 чертежей, мы указали здесь обычную волновую обмотку якоря электрической машины динамо-машины 14 5, имеющую два проводника на сегмент коммутатора, выполненную в соответствии с изобретением. Обмотка сформирована на изолирующем листе 10 с рисунками проводки. пути 11 (показаны сплошными линиями), расположенные на 11) верхней поверхности листа, и проводящие пути 12 (показаны прерывистыми линиями), расположенные на нижней стороне листа. Эти проводящие пути, изолированные листом друг от друга, так расположены относительно 115 друг друга так, чтобы обеспечить выбранные точки , 2, и , , , где, когда проводящие пути соединяются между собой в этих точках, возникает развитая волновая обмотка. Точки также показаны 1204 как ведущие к сегменты , c2, предназначенные для формирования сегментов коллектора якоря. Заштрихованные области 13 обозначают чередующиеся полюса и , которые образуются, когда обмотка якоря проводит 125 постоянный ток между соответственно выбранными сегментами коммутатора. 1 , 14 5 10 11 ( ) 11) 12 ( ) , , 115 , 2, , , , , 1204 , 2 - 13 125 . Проводящие пути 11, 12 могут быть предусмотрены, как упомянуто выше, на двух отдельных изолирующих листах, которые затем располагаются рядом 130 714 677 для получения узла, показанного на фиг. 11 12 , -, 130 714,677 . 1;
или, как показано на фиг. 2, лист 10 может нести рисунок 11 проводящих дорожек, тогда как узоры перекрестных соединений 14, 15 формируются на двух дополнительных изолирующих полосах 16, 17 соответственно, которые при сборке в соседнем положении листом 10 предусмотреть точки а1, а 2 бл, б 2, а также дополнительные точки дл, 4, в которых выполняются межсоединения для получения развернутой обмотки. , 2 10 11 , - 14, 15 16, 17, , , 10, , 2 , 2 , 4 . Взаимосвязи между рисунками на проводящих листах в точках , , , могут быть выполнены путем помещения листа(ов) между зажимами электросварочного аппарата и пропускания тока между зажимами для прокалывания листа(ов). и сварить токопроводящие дорожки вместе. , , , () () . Фиг.3 и 4 дают представление о внешнем виде обмотки, изготовленной в соответствии с изобретением. Проводящие дорожки 11 на ближней стороне изоляционного листа 10 могут иметь толщину около 0 015", ширину около 16" с расстояние между ними около 12. Проводящие дорожки 12 на нижележащем изоляционном листе (или на нижней стороне листа 10) будут иметь одинаковые размеры. ) листа(ов) для формирования меток 18, которые образуют взаимосвязи между проводящими путями. Эти метки могут быть спаяны вместе методом погружения, если используется гребнеобразный барьер, зубцы которого вставлены между соседними метками, чтобы предотвратить их от спайки вместе. 3 4 11 10 015 ", 16 " 12 12 ( 10) , () () 18 - . Вид сбоку в разрезе на Фиг.4 также показывает положение одной из щеток 19, контактирующей с параллельно идущими частями 20 проводящих путей 11, которые составляют коммутатор, а также железного сердечника 21 якоря, установленного на его валу 22. Хотя изолирующие листы могут быть первоначально изготовлены с проводящими дорожками, составляющими развернутую обмотку, а затем обернуты вокруг сердечника 21, в некоторых случаях может оказаться более подходящим предусмотреть проводящие дорожки на двух полых цилиндрических изолирующих каркасах, которые можно вставлять. Полый составной цилиндр, несущий завершенную обмотку, затем можно надевать на сердечник -.5 вместо того, чтобы оборачивать его вокруг. 4 19 20 11, , 21 22 , 21, , , , -.5 . На фиг.5 показан в перспективе якорь динамо-электрической машины, изготовленный в соответствии с изобретением, причем для ясности показаны только некоторые из проводящих путей, составляющих обмотку. 5 , , - , . В небольшой машине, скажем, с длиной активного сердечника 2 дюйма и диаметром 2 дюйма, к которой приложенное напряжение около 25 вольт постоянного тока при работе со скоростью около 7000 об/мин может выдаваться мощность около 100 Вт. , 2 " , 2 " , 25 7,000 , 100 . Удобный метод формирования проводящих путей заключается в прикреплении к поверхности изоляционного листа или формы, на которой должна быть предусмотрена проводящая линия, листа медной фольги и нанесения, например, способом печати 70, на проводящие пути, которые желательно, защитный материал, такой как жирные чернила, а затем погрузить изолирующий лист в жидкость, которая вытравит медную фольгу, за исключением тех мест, где она находится под 75 защитными жирными чернилами. Альтернативно, желаемые проводящие пути могут быть предварительно сформированы, например, штамповкой. из медной фольги с использованием подходящих штампов и приклеенной к изоляционному листу или каркасу подходящим клеем 80. Поскольку в этом процессе не возникает необходимости в обеспечении пазов для размещения изолирующих дорожек, образующих обмотки, расстояние между проводники могут быть выбраны для достижения любой подходящей формы волны магнитодвижущей силы. , , 70 , , , 75 , , . , 80 , , , 85 . Обмотки, сконструированные в соответствии с изобретением, могут быть предусмотрены на роторах динамо-электрических машин для точной электрической индикации положения, таких как примерно 90 раз известные под названием сельсины. - 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:40:37
: GB714677A-">
: :
714678-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 714 ,678 Инспектор:-СЕБАСТЛАН БЭЗИЛ, ЖОЗЕФТ ЦИАНТ ДЕ ФЭЛЬ-РРАНТИ. 714 ,678 :- , . 1,
- Полная спецификация, 26 марта 1952 г. - 26, 1952. ) Дата подачи заявления: 26 января 1951 г., № 2006:51. ) 26, 1951 2006:51. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: - Классы 38(5), 2 9 , 2 13 (:), 2 5 , (: 11:17); и 135, Л 3 А. :- 38 ( 5), 2 9 , 2 13 (: ), 2 5 , (: 11: 17); 135, 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся защитных устройств для электрооборудования, погруженного в жидкость. - . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Холлинвуд, в графстве Ланкастер, (заявите здесь) путем декларирования изобретения, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , ( , ( ) , ( , , :- Настоящее изобретение относится к защитным устройствам для электрических устройств, погруженных в жидкость, таких как трансформаторы или реакторы, и, в частности, к защитным устройствам, необходимым для работы путем подачи аварийной индикации в ответ на накопление газа, образующегося в результате повреждения жидкости (из-за сбоев в работе). Заполнение устройства. Такое защитное устройство может также потребоваться для срабатывания в ответ на скачки уровня жидкости, вызванные неисправностями более серьезного характера. - 4 ( ) . Задачей изобретения является создание улучшенного защитного устройства, предназначенного для срабатывания в ответ на первые упомянутые неисправности (неисправность. - ( . Еще одной целью является создание улучшенного защитного устройства, предназначенного для работы также в ответ на другие, более серьезные виды неисправностей. ( . В соответствии с настоящим изобретением защитное устройство для электрического устройства, погруженного в жидкость, содержащуюся в закрытом резервуаре, содержит корпус или канал, сообщающийся с указанным резервуаром, с возможностью поворота указанного корпуса или канала по горизонтальной оси а (отводящий элемент, имеющий на одной стороне указанной оси газоприемная часть для сбора пузырьков, проходящих из указанного резервуара в указанный корпус или канал и имеющая только на другой стороне указанной оси часть, имеющую форму ( отклонения перехваченного ею газа в указанную газоприемную часть, указанный элемент настолько сбалансирован на указанной оси, что направленная вверх сила, действующая на газовосприимчивую часть газа, превышающую заданную величину, вращает указанный элемент детектора через первый предел (угол от нормального к первому рабочему положению против восстанавливающую силу и первое средство сигнализации, реагирующее на такой поворот упомянутого элемента в первое рабочее положение. , ( - ( , ( ( - ) ' ( , ( . С указанным элементом детектора может быть связан чувствительный к скачкам компонент, расположенный таким образом, чтобы сила, действующая на него при движении жидкости в указанном корпусе или канале в результате скачка, но не сила, оказываемая меньшее движение жидкости, поворачивает указанный элемент детектора на ограниченный угол из нормального положения во второе рабочее положение против возвращающей силы, и второе средство сигнализации реагирует на такое вращение указанного элемента в указанное положение. второе рабочее положение. ( - (( , , ( ( , ( . Указанный чувствительный к скачкам напряжения компонент может быть частью, по меньшей мере, газоотражающей части указанного детекторного элемента или, если вспомогательный детекторный элемент поворачивается внутри корпуса, сообщаясь с каналом, один конец упомянутого компонента может быть закреплен. (Я указанному участнику и другому конечному проекту на указанном канале. - ( - , ) , ( . Могут быть предусмотрены средства выпуска, позволяющие газу, скопившемуся в указанной газоприемной части указанного (отводящего элемента), выходить оттуда после того, как указанный элемент был повернут в указанное первое рабочее положение или немного за его пределы; указанные средства выпуска могут содержать отверстие, приспособленное для открывания. или закрывается катящимся шариком, удерживаемым клеткой вблизи него на внешней стороне газоприемной части, причем указанный шарик катится, открывая указанное отверстие, когда указанный детекторный элемент поворачивается за пределы своего первого рабочего положения, и перекатывается, чтобы закрыть указанное отверстие. во время возвращения указанного элемента в свое нормальное положение под действием указанной восстанавливающей силы. - ( ; , : ) . 4-5 3 ') 6,) 714,678 Любое из указанных средств сигнализации может включать в себя односторонний ртутный переключатель, оболочка которого имеет тороидальную форму, причем указанный переключатель установлен вертикально с возможностью вращения ) (детекторного элемента вокруг оси генерации Из тороида. 4-5 3 ') 6,) 714,678 - , ( ) ( . Указанный второй угол может находиться в направлении, противоположном указанному первому углу, и в этом случае указанные средства сигнализации могут быть объединены в виде двустороннего ртутного переключателя, колпачок которого имеет тороидальную форму, при этом указанный переключатель установлен вертикально с возможностью вращения с помощью указанного второго угла. детекторный элемент вокруг оси генерации тороида. - , . Указанный корпус или канал может быть примыкающим к каналу или образовывать его часть (в зависимости от обстоятельств), ведущего от указанного резервуара к расширителю и т.п. , ( ) , . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид частичного поперечного сечения одного варианта осуществления изобретения; На фиг.2 в увеличенном масштабе показана деталь варианта реализации, показанного на фиг.1; На фиг.3 показан вариант реализации, показанный на фиг.1, в работе; и фиг. 4 и 5 представляют собой вид сбоку с частичным поперечным сечением двух дополнительных вариантов осуществления изобретения. , 1 ; 2 1; 3 1 ; 4 5 - . При реализации изобретения, например, в пункте 30) защитное устройство или реле для трансформатора с масляной изоляцией состоит из корпуса 10 (см. :30) , - 10 ( . ) сообщается с каналом , который имеет форму отрезка трубы, соединенной фланцами 12 и 13 с трубами 14 и 15, ведущими соответственно к расширителю и к резервуару, содержащему трансформатор. с каналом (частью которого является эханмель 11), ведущим от расширителя к резервуару, этот канал не совсем горизонтален, а наклонен вверх под небольшим углом от резервуара к расширителю. Ближняя сторона корпуса, как показано, представляет собой образован пластиной 16 для обеспечения доступа к устройству, которое будет описано. ) ( 12 13 14 15 ' ( 11 ) ; , , - 5 16 . Внутри корпуса по горизонтальной оси 17 с помощью внутренних подшипников (показано) вращается детекторный элемент , изготовленный из листового металла, обычно из латуни. Элемент изогнут так, чтобы образовать его с правой стороны оси (как показано). газоприемную часть 19 для сбора любых пузырьков газа, поступающих из резервуара по трубе 15, и для формирования на другой стороне (левой стороне) оси части 19, форма которой предназначена для отклонения газа перехватывается им в газоприемную часть 19. , 17 (, ) , - ( ) - 19 15 ( - ) 19 19. Для обеспечения выхода из газоприемной части 19 скопившегося в ней газа верхняя часть ее оболочки снабжена выпускным средством, более наглядно показанным на фиг.2. Оно состоит из круглого отверстия 20 и цельного металлического шарика 21 из больший диаметр 5 сохраняется вблизи отверстия только снаружи оболочки посредством открытой клетки 22. - 19 , 2 20 21 5 22. Отверстие расположено таким образом, что, когда детектор находится в нормальном положении (рис. 1 и 2) и апертура находится достаточно близко к горизонтали, чтобы шарик мог удержаться в нем (т.е. 7 ú), предотвращалось выделение газа. ( 1 2) 7 ú, . К одной стороне детекторного элемента 18 (дальняя сторона), как показано на рисунке 1, и, следовательно, погружен в масло, прикреплен односторонний ртутный переключатель 23. Стеклянная оболочка 24, 75 имеет тороидальную форму и таким образом прикреплена к детектору. что переключатель расположен вертикально, а ось генерации тороида коллинеарна оси 17. Переключатель имеет два неподвижных контакта 25, которые в нормальном положении 80 детектора дуги не замыкаются ртутным наполнением 26. Контакты 25 соединены гибкими проводами. 27 к втулкам 28, проходящим через дальнюю сторону корпуса. 18 - , 1and - 23 24 75 17 25 80 26 25 27 28 . Внешние контакты втулок 85 соединены в электрическую цепь, устроенную таким образом, чтобы при замыкании переключателя ртутными 26 перемыкающими контактами 25 подавался своего рода сигнал тревоги. 85 26 25. Детекторный элемент 18 сбалансирован так, что 90° остается в положении, показанном на рисунках 1 и 2, когда в газоприемной части 19 нет газа. 18 90 1 2 - 19. Когда бак трансформатора наполняется маслом из расширительного бака, клапан 29 в верхней части корпуса 10 открывается, чтобы выпустить любой газ или воздух, которые могут находиться в корпусе, и, таким образом, позволить маслу подняться внутри корпуса и полностью его заполнить. или, во всяком случае, заполнить его до уровня, достаточного для поддержания детектора 1 100 во всех его положениях. Конечно, предполагается, что консерватор расположен на несколько более высоком уровне. , 29 95 10 , 1 100 ( . В процессе работы, пока внутри газоприемной части 9 детектора 105 нет газа, последний остается в своем нормальном положении, как показано на рисунках и 2. , - 9 105 2. Предположим теперь, что в трансформаторе происходит незначительная неисправность, вызывающая небольшую дугу и генерацию пузырьков газа. Эти пузырьки 110 проходят вверх в трубу (см. выше), и по мере того, как она слегка наклоняется вверх, пузырьки движутся вдоль нее, пока, наконец, не проходят по трубе 15 в корпус 1)0. Здесь они поднимаются и 115 улавливаются газоприемной частью 19 детектора. Поскольку газ накапливается здесь, он оказывает на эту часть детектора восходящую силу против восстанавливая силу гравитации и, таким образом, заставляет детектор постепенно вращаться на 120° в направлении стрелки из его нормального положения. Оболочка 24 ртутного переключателя, прикрепленная к детектору, вращается вместе с ним, тем самым перемещая контакты в сторону ртути, что приводит к конечно, 125 удерживается под действием силы тяжести в самой нижней части оболочки. Шар 21 остается на отверстии 20, и газ, соответственно, остается в ловушке. , 110 ,) ( , 15 1)0 115 - 19 ) , 120 24 , , , 125 21 20 . Баланс детектора таков, что к 130 { ,. ( 130 { ,. , , Ф Ф.; В баке он нагревается, но реагирует только на движение масла в результате скачка в направлении стрелки. Сила, прикладываемая всплеском к нижней части лопатки 30, передается лопаткой, которая достаточно жесткая. для этой 70 цели к детектору так, чтобы повернуть его, как показано на рисунке 4, по часовой стрелке на второй ограниченный угол от его нормального положения против восстанавливающей силы тяжести до тех пор, пока контакты 32 не перемкнутся 75 ртутью. , при этом извещатель находится во втором рабочем положении. Соответственно срабатывает сигнализация перенапряжения. , , .; , ( 30 , 70 , , 4, 32 75 , . Дополнительный вариант реализации показан на фиг. 5, на котором компоненты, уже описанные на предыдущих фигурах, снова обозначены теми же ссылочными позициями. Эта компоновка отличается от конструкции, показанной на фиг. 4, двумя основными особенностями, во-первых, детекторный элемент связан с вертикальным, а не с вертикальным расположением. 85 почти горизонтальный канал, содержащийся в увеличенной части 35 вертикального канала 36, который снова может быть каналом, ведущим от расширителя к баку, и, во-вторых, чувствительный к помпажу компонент 90 является частью 37 отклоняющего газ газа. часть 191 детекторного элемента 181 (показана на фиг.5 в нормальном положении). 5, 80 4 , 85 , 35 36, - 90 37 191 181 ( 5 ). часть 37 наклонена вверх к газоприемной части 19. Часть 37 изготовлена из маслопроницаемого 95 материала, аналогичного материалу части 31 лопатки 30, с дополнительным требованием, чтобы часть 37 была непроницаемой для пузырьков газа. Армированная металлическая сетка может снова В противном случае детектор 18' может быть аналогичен детектору 518 с двусторонним переключателем 231 и связанными с ним схемами, как описано со ссылкой на рисунок 4. 37 ( - 19 37 95 31 30, 37 18 ' )00 518, - 231 4. В процессе работы любые пузырьки газа, которые достигают детектора через трубку 38 канала 36 105, вступают в контакт с нижней поверхностью сетчатой части 37 детектора. Поскольку сетка непроницаема для пузырьков, они скользят вверх, поскольку она находились под марлей до тех пор, пока не попадут в газоприемную часть 19 детектора 1 10, где удерживаются по-прежнему. 38 36 105 37 , , - 19 1 10 , . Работа детектора с активированным газом, как только оно превысило заданное количество, точно такая, как описано со ссылкой на фиг. 1 и 3, причем детектор 115 вращается (против часовой стрелки, как показано на фиг. 5) через первый угол от нормального положения до тех пор, пока не прозвучит звуковой сигнализатор утечки газа и шарик 21 не скатится с отверстия 20 для выпуска газа. Предусмотрен стеклянный сосуд 39 120 ) для улавливания выделяющегося газа, чтобы дать видимую индикацию количества газа. полученный из резервуара Газ, собранный здесь в ходе нескольких последовательных операций детектора, может быть отведен через клапан 40 125 для исследования. ( 1 3, 115 (-, 5) 21 20 39 120 ) 40 125 . С другой стороны, всплеск выталкивает масло к нижней поверхности сетчатой части 37 (), поскольку этот материал не проницаем для масла, перемещающегося в результате всплеска, детектор 130 определяет момент, когда накопленный газ превысил ' детектор поворачивается на заданную величину, достаточную для того, чтобы ртуть перемкнула контакты. Детектор затем находится в своем первом рабочем положении, упомянутом выше, после того, как он был повернут газом на первый ограничивающий угол из своего нормального положения. , , 37 ( 130 ' , , ( . Замыкание контактов 25 ртутью вызывает срабатывание сигнализации (1), что позволяет принять меры по устранению неисправности. 25 (, . Когда детектор находится в этом положении или после того, как он был повернут немного дальше при следующем приращении газа, наклон апертуры 20 слишком стальной, чтобы шарик 21 мог дольше оставаться на нем. Соответственно, шар скатывается с апертуры. , в той степени, в которой это разрешено клеткой 22, и таким образом позволяет скопившемуся газу выйти, как показано на рисунке 3. , , 20 ) 21 , ( 22, , 3. После того, как газ таким образом был выпущен, восстанавливающая сила тяжести поворачивает детектор обратно в его нормальное положение; к моменту достижения этого момента шарик откатился обратно на отверстие, и ртуть перестала замыкать контакты. Таким образом, условия, показанные на рисунке , восстанавливаются. Выпущенный газ проходит через масло в корпусе к поверхности масло и может быть извлечено для проверки путем открытия клапана 29. , ; 25 0 29. В другом варианте осуществления компонент, реагирующий на перенапряжение, связан с элементом детектора, так что при возникновении скачка напряжения может подаваться другой сигнал тревоги. Это проиллюстрировано на фиг. 4, где уже показанные на рисунке компоненты обозначены теми же ссылочными позициями. чувствительный элемент выполнен в виде примерно вертикальной лопатки: 30) верхний конец которой жестко прикреплен к детектору 8 на оси последнего 17 и нижний конец которой выступает вниз в канал 11. Нижняя часть 31 лопатки 30 представляет собой металлическую сетку, армированную по краям, или другой материал, достаточно жесткий и маслопроницаемый для целей, указанных ниже. - 4, , - :30) 8 ' 17 11 31 30 , ). Ртутный переключатель 23' аналогичен переключателю 23, за исключением того, что на этот раз это двусторонний переключатель. 23 ' 23 - . снабжен дополнительной парой контактов 32 на другой стороне ртути 26 от контактов 25, когда детектор находится в нормальном положении, как показано ( на рисунке 4. 32 26 25 , ( 4. Контакты 32 соединены проводами 33 с двумя дополнительными втулками 34, аналогичными втулкам 28, которые проходят через дальнюю сторону корпуса. Внешние контакты вводов 34 соединены в дополнительную электрическую цепь, устроенную таким образом, чтобы при первом же срабатывании срабатывал сигнализатор перенапряжения. поскольку контакты 32 замыкаются ртутью. 32 33 34, 28, 34 32 . В процессе работы маслопроницаемая часть нижней части 31 лопатки 30 такова, что на лопатку не влияет любое нормальное движение масла в канале, например движение (1, то есть расширение масла в канале). 714,675 714 678 вращается им по часовой стрелке, чтобы подать сигнал тревоги о перенапряжении, как и раньше. , - 31 30 , ( 1 :; 714,675 714 678 . Может оказаться желательным предусмотреть в верхнем конце трубы 38 дефлектор 41 для направления волны в сторону реагирующего на помпаж компонента 37, т.е. от газоприемной части 19, не препятствуя прохождению пузырьков к нему. Последний такой дефлеотор особенно необходим, когда расширенная часть I0 35 канала ячейки не смещена от канала, как показано на рисунке 5, а принимает форму симметричного расширения канала, в результате чего ось 17 проходит через линию (' канала в таком случае волна будет приниматься в равной степени как на чувствительной к пульсации, так и на газоприемной части, если не будет предусмотрен дефлектор. 38 41 ; - 37, - 19 - ' ;; 35 5, 17 (' 5 - . Следует понимать, что использование тороидального ртутного переключателя, описанного в пункте 2, имеет то преимущество, что практически только сила, необходимая для вращения переключателя, необходима для преодоления трения скольжения ртути внутри кольца. ( ' 2 ( . Каждый из описанных до сих пор вариантов расположения был связан с вертикальным или приблизительно горизонтальным каналом. Изобретение этим не ограничивается, однако ограничивается такими приложениями. Вариант плитки, показанный на фиг. , может быть использован там, где основной канал наклонен 34 под любым углом. между 0 градусами и, скажем, 45 градусами до горизонтали, в то время как вариант осуществления на фиг. 5 может использоваться под всеми углами между, скажем, 45 градусами и вертикалью. , ) 34 , 45 ', 5 , , 45 . Описанная выше закладка допускает бесчисленные другие модификации в пределах объема изобретения. Возвращающая сила, действующая на плитку (детекторный элемент, может, например, быть пружиной или пружина
Соседние файлы в папке патенты