Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16379
.txt 714635-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714635A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 17 июня 1953 г. : 17, 1953. Дата подачи заявки: 17 марта 1952 г. № 6795/52. : 17, 1952 6795/52. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приеме: - Классы 30, А 3; и 119, 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 30, 3; 119, 3 . . Улучшения в ножах Боуи или в отношении них. . Я, $ 4: ХЭНКОК, британский подданный, проживающий по адресу Мэппин-стрит, 32, Шеффилд, 1, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , $ 4: , , 32 , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к ножам Боуи. . Нож Боуи однолезвийный, широкое лезвие сужается от толстой спинки к режущей кромке, обеспечивая достаточную поддержку режущей кромке. Обычно его носят в ножнах, он снабжен короткой поперечной гардой, которая опирается на открытое отверстие ножа. оболочка. -, , , . В соответствии с настоящим изобретением охотничий нож имеет две выемки в толстой задней части лезвия, одну рядом с острием, с кромкой, расположенной дальше от задней части, заточенной для образования консервного ножа, а другую рядом с гардой и на конце. угол к краю задней части, чтобы образовать открывашку для гофрированных крышек бутылок. , , , -, . Обе выемки находятся в толстой тыльной стороне, и отсутствие ни одной из них существенно не влияет на прочность клинка. Однако при желании лезвие можно сделать сзади несколько толще, чем обычно, чтобы компенсировать выемки. , , , , . Выемка для открывания консервных банок предпочтительно обычно параллельна оси лезвия, а часть задней части на одной стороне выемки предпочтительно имеет одинаковую ширину для обеспечения жесткости при использовании в качестве носовой части открывалки для образования шарнира. вокруг которого качается лезвие, чтобы заостренная кромка разрезала металл банки. Заостренная кромка с насечкой удобно доходит до острия лезвия. - , - . Выемка открывалки предпочтительно выполнена с крючком с одной стороны для более надежного зацепления с гофрированной крышкой. - , . Согласно еще одному признаку изобретения, гарда изготовлена из металла и имеет один конец, выполненный в виде насадки для отвертки. Этот конец предпочтительно находится на дальней стороне ножа от толстой спинки, так, чтобы при использовании насадки можно было оказывать давление на заднюю часть с помощью пальца или большого пальца. Другой конец ограждения может быть заостренным, чтобы образовать шип, полезный для протыкания банки перед использованием консервного ножа. , , : 2 8 - , , - . Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку ножа: , : 1 : Фигура 2 представляет собой вид сбоку в направлении стрелки А на Фигуре 1; Фигуры 3 и 4 представляют собой разрезы по линиям 3-3 и 4-4 на фигуре 1, а фигура 5 представляет собой вид торца ручки. 2 1; 3 4 3-3 4-4 1: 5 . Лезвие 1 крепится к рукояти 2 посредством хвостовика 3, заклёпанного в гайку 4, утопленную в полированный конец навершия 5, корпус рукоятки состоит из кожаных шайб 6, навинченных на хвостовик, с шайбами 7 из контрастного материала. формируя узор. 1 2 3 4 5, 6 , 7 . Между корпусом рукоятки 2 и заплечиком 9 клинка 1 расположена гарда 8. 8 2 9 1. Лезвие 1 имеет утолщенную заднюю часть 10, параллельную оси ножа. Около острия 11 лезвия формируется выемка 12, оставляющая толстый нос 13 с одной стороны, а другая сторона выемки скошена в точке 14 для образования консервный нож, скос которого доходит до точки 11. 1 10, 11 12 , 13 , 14 -, 11. Рядом с ограждением 8 в толстой спинке 10 образована выемка для открывалки, крючок 16, обеспечивающий более надежное зацепление с крышкой бутылки. 8, - 10, 16 . Защитный кожух 8 изготовлен из закаленного металла, один выступающий конец 17 имеет форму отвертки, а другой выступающий конец 18 заострен и образует шип. 8 , 17 , 18 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:39:37
: GB714635A-">
: :
714636-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Инвентарь: РАЛЬФ ФИНЧ ХАУ и ФРЕДЕРИК АНКРАМ ЛОРД ХОЛЛОУЭЙ 714 636 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 марта 1952 г. : 714,636 : 20, 1952. № 7209/52. 7209/52. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), П 2 Дл (А:Б:Х), П 2 К 7, П 2 П( 1 А:3), П 2 П 6 (А:В), П 7 ( Дл Б:К 2), Р 7 Р( 1 А:3), Р 7 Р 6 (А:Б). :- 2 ( 5), 2 (: : ), 2 7, 2 ( 1 : 3), 2 6 (: ), 7 ( : 2), 7 ( 1 : 3), 7 6 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в процессе низкотемпературной полимеризации или в связи с ним Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к процессам низкотемпературной полимеризации олефиновых материалов, в частности к непрерывным процессам низкотемпературной полимеризации для сополимеризации олефинов. Оно, в частности, относится к процедуре инициирования реакции в реакторе, недавно введенном в эксплуатацию, с целью получения полимера определенного сорта из начало рабочего цикла. , . Основная процедура, используемая в этом изобретении, хорошо известна, и детали метода сополимеризации изобутилена с мультиолефином, таким как бутадиен или изопрен, или другим мультиолефином, имеющим от 4 до 14 атомов углерода на молекулу, уже описаны. Обычно реакцию проводят при температурах в диапазоне от 6°С до 1640°С. Реакция полимеризации катализируется добавлением к холодному олефиновому материалу растворенного или жидкого активного металлогалогенидного катализатора Фриделя-Крафтса. 4 14 6 1640 - . Эти сополимеры, особенно сополимер изобутилена с изопреном, оказались коммерчески удовлетворительными для производства автомобильных камер, и было построено несколько коммерческих установок, использующих группы реакторов непрерывного действия, внутренний диаметр которых составляет около 5 футов, а высота - 27 футов. вмещающие около 14 000 фунтов реакционной смеси. Эти реакторы снабжены рубашкой с жидким этиленом в качестве хладагента, что обеспечивает температуру материала в пределах , температура в реакторе варьируется от 870° до 1030°, в зависимости от состояния реактора. Эти реакторы собраны в группы, причем каждый реактор имеет «испарительный резервуар», частично заполненный теплой водой, в который из реактора подается суспензия твердого полимера в разбавителе и неполимеризованных реагентах для испарения летучих компонентов и получения водной суспензии твердого вещества. полимер, из которого твердый полимер легко отделяется для сушки и дальнейшей переработки. Каждый реактор оснащен мощной циркуляционной мешалкой, а каждая группа оборудована компрессорами и охладителями для производства жидкого этилена, а также рядом ректификационных колонн, сушилок и т.п., для восстановления выпаренных летучих компонентов для повторного использования. Каждый реактор снабжен средствами подачи в него подачи холодной олефиновой смеси и подачи холодного раствора активного металлогалогенидного катализатора Фриделя-Крафтса. , , , 5 27 , 14,000 , , 870 1030 , , " " , , , , - . Однако в результате реакции образуется не только суспензия твердого полимера в разбавителе и реагентах, но также образуется небольшое количество полимера, который очень плотно прилипает к внутренней части реактора и к мешалке. операторов «засорение») загустевает, термически изолирует реакционную смесь от хладагента и изменяет контуры мешалки таким образом, чтобы заметно снизить скорость циркуляции. Соответственно, через пятнадцать часов и менее до пятидесяти или менее через семьдесят пять часов или даже дольше работы реактор должен быть очищен от этого слоя загрязнения. Очистку предпочтительно проводить с использованием растворителя, такого как теплая нафта или теплый изобутилен под давлением. В некоторых случаях реактор необходимо очищать рукой, но это трудоемко, долго и дорого, а потому крайне нежелательно. , , ( "") , , , , , , - , , , , , - , . В любом случае очистка реактора L714,636 обязательно удаляет из него равновесную смесь, из которой производился полимер хорошего качества, прерывает реакцию полимеризации на более или менее длительный период времени и, кроме того, вызывает необходимость перезапуск реактора после его очистки. , L714,636 , , , . Когда в реакторе устанавливается равновесие, реакционная смесь содержит от 12 % до % твердого суспендированного сополимера, количество как изобутилена, так и мультиолефина меньше, чем то, которое обычно присутствует в смешанном потоке сырья, и процентное содержание разбавителя, обычно существенно превышающее процент присутствия в потоке сырья. Невозможно получить абсолютно чистый изобутилен или абсолютно чистый изопрен, поэтому количества примесей в равновесной смеси постоянно увеличиваются до существенно более высоких значений. Анализ этой реакционной смеси чрезвычайно сложен и коммерчески нерентабелен. невозможно дублировать его в свежей смеси. 12 % % , , , , , . Кроме того, по-видимому, здесь задействованы неопределенные или неизвестные факторы, поскольку эксперименты показали, что наиболее тщательное дублирование содержания смеси из свежих материалов не приводит к получению полимера заданного качества на начальном этапе. , , . Полимеризованный материал, выгружаемый из расширительного бака, содержит основную часть, но не все примеси изобутилена и изопрена, поскольку небольшие порции таких примесей, как бутен-1 и бутен-2, склонны к сополимеризации, причем сополимеризация резко препятствует переработке. -все реакции. Таким образом, для получения удовлетворительного полимера необходимо регулировать чистоту исходного потока и количество катализатора таким образом, чтобы поддерживать количество примесей в равновесной смеси на достаточно низком уровне, позволяющем производство удовлетворительного полимера. , , -1 -2 , - , , . Однако когда только что очищенный реактор заполняется обычным сырьем, возникают очень большие трудности с получением удовлетворительного полимера, и еще большие трудности возникают с предотвращением выхода реактора из-под контроля. , , , , . Такая ситуация возникает отчасти из-за того, что ни один из мультиолефинов не будет сополимеризоваться с изобутиленом в той пропорции, в которой они присутствуют в смеси полимеризатов. Таким образом, смесь, содержащая 30 % бутадиена с 70 % изобутилена, дает сополимер, в котором количество сополимеризованного бутадиена составляет всего около 3 %. В случае изопрена для получения сополимера, содержащего 2,0 % сополимеризованного изопрена, должно присутствовать около 47 т % изопрена. С диметилбутадиеном сополимеризуется несколько меньше диолефина, чем присутствует в исходном 6. смесь. Эта ситуация еще больше усложняется тем фактом, что когда два материала сополимеризуются в соотношении, отличном от того, в котором они присутствуют, пропорция между ними изменяется как полимеризация 6. 30 % 70 % 3 % , 47 % 2-,-% , 6 , 6. Таким образом, процентный выход важен как фактор в 7 (контроле) как для полученного полимера, так и для контроль равновесной смеси. , 7 ( , . Другие мультиолефины, такие как мирцен, 2-метил-, 3-нонил-, бутадиен 1-3 и т.п., включая все несколько рядов замещенных 7'-бутадиенов и несколько аналогичных несопряженных мультиолефинов, по своим свойствам находятся между этими крайностями. , полная полимеризация ненасыщенных веществ, присутствующих в выпускном потоке, не может быть достигнута 8 (при сохранении удовлетворительного качества полимера. Соответственно, при непрерывной работе входной поток исходного материала должен соответствовать выходному потоку по содержанию и пропорциям материала. Выпускной поток содержит 8 полимеризованные олефины, неполимеризованные олефины, разбавитель и посторонние материалы. Кроме того, переток в выходящий поток состоит из двух отдельных частей, значительная часть которых представляет собой твердый полимер с одним соотношением компонентов и жидкую часть с совершенно другим соотношением компонентов. Компоненты Соответственно, жидкая часть перелива, представляющая собой полимеризуемый материал и материал, в котором устанавливается равновесный состав 9', не соответствует составу жидкого неполимеризующегося материала, подаваемого в реактор. , 2methyl-, 3--, 1-3 , 7 ' , , , 8 ( , , 8 ' , , , , 9 ( , 9 ' . Кроме того, осуществить полное отделение изобутилена 10' от бутена-1 коммерчески нецелесообразно и, соответственно, поток изобутилена, поступающий в реактор, содержит значительные количества бутена-1. Это всегда менее 1 %, и прилагаются усилия, чтобы не всегда успешно, чтобы держать его ниже двух 10: , 10 ' -1 , -1 1 %, , , 10: десятые доли 1%-' Кроме того, бутен-1 является сильным каталитическим ядом, заметно влияющим на ход реакции и заметно снижающим молекулярную массу получаемого полимера; тем не менее, бутен- лишь незначительно полимеризуется, если вообще полимеризуется, со 11. Соответственно, в содержимом реактора образуется относительно высокое соотношение бутена-1 к изобутилену. 1 %-' , -1 , ; - , , 11 , -1 . Соотношение между жидким содержимым реактора и нормальным питанием реактора составляет 11, примерно так, как показано в следующей Таблице : 11, : 714,636 Состав жидкости ТАБЛИЦА . 714,636 . Сырье нормального реактора Нормально-равновесный реактор Жидкость Изобутилен, мас. % Изопрен, мас. % Бутен-1, мас. % Метилхлорид, мас. % Было высказано предположение, что количество ненасыщенных материалов в пусковой смеси можно уменьшить. неудовлетворительный, поскольку невозможно найти пропорции, которые дали бы удовлетворительный исходный полимер из-за отсутствия равновесных количеств бутена-1 и мультиолефина. , % , % -1, % , % - , , -1 . Настоящее изобретение включает непрерывный процесс низкотемпературной сополимеризации изобутилена и мультиолефина, который включает очистку реактора растворителем, охлаждение реактора до температуры от 6°С до 164°С, подачу в реактор исходной сырьевой смеси, которая содержит к обычной сырьевой смеси большую долю разбавителя и бутена-1 и меньшую долю изобутилена и мультиолефина, а также катализатор полимеризации Фриделя-Крафтса, продолжая подачу до тех пор, пока не начнется полимеризация, после чего подачу постепенно меняют на нормальную сырьевую смесь и непрерывное удаление продуктов реакции на разделение и очистку. - , 6 164 , , , -1 -, - , . Когда реактор охлаждается, заполняется до предела и начинается подача потока катализатора, начальная стадия сополимеризации происходит без какой-либо тенденции к выходу из строя реактора, который почти неизбежен, когда реактор заполнен обычным сырьем. Кроме того, первый полученный полимер имеет Таким образом, неожиданным и довольно удивительным фактом является то, что присутствие слегка повышенного количества бутена-1 и небольшого количества избыточного разбавителя, по-видимому, компенсирует отсутствие равновесный состав реакционной смеси. , , , , -1 . Подачу модифицированной смеси, включающей рецикловый материал, обычное свежее сырье и изопрен, можно продолжать до тех пор, пока не начнется полимеризация, после чего сырье можно постепенно заменить на обычную сырьевую смесь. с начала работы реактора получают молекулярную массу около 60000 и йодное число (по методу Вейса) примерно 2 2 или любую другую комбинацию желаемой молекулярной массы и йодного числа. , , 60,000 ( ) 2 2, . Замечено, что полимеризация не начинается с первой капли раствора катализатора, но необходимо добавить достаточное количество катализатора, чтобы концентрация превысила пороговый минимум. , . Причина этого до конца не известна, но возможно, что в смеси должны присутствовать определенные примеси, которые соединяются с катализатором, и, по-видимому, существует минимальная концентрация катализатора для инициирования реакции полимеризации. Однако эти требования варьируются от минута за минутой, и не было обнаружено возможности определить, какое количество раствора катализатора необходимо для начала реакции. Единственно возможная процедура - подать нормальный поток катализатора и дождаться начала реакции. С очень чистыми реагентами и относительно небольшим количеством разбавителя. , пороговое значение может быть достигнуто и пройдено со значительным избытком до начала реакции, после чего в смеси будет достаточно катализатора для полимеризации всего содержания олефинов. Полимеризация происходит в течение очень малой доли секунды в виде выхода из-под контроля реактора, что приводит к выделение тепла происходит с гораздо большей скоростью, чем та, с которой оно может быть удалено, и, как следствие, образуется очень плотная суспензия низкокачественного полимера при температуре, намного превышающей нормальную, иногда выше точки кипения разбавителя. , , , , , , , , - , . Кроме того, такой выход из-под контроля определенно прекращает работу, поскольку реактор должен быть очищен от дефектного полимера. Таким образом, процедура настоящего изобретения запускает непрерывную реакцию сополимеризации в чистом реакторе путем простого регулирования реакционной смеси и примесей, в результате чего рабочие полосы реактора и предотвращается производство дефектного полимера. Другие цели и детали изобретения станут очевидными из следующего описания, если читать его вместе с прилагаемыми чертежами, на которых одна фигура представляет собой блок-схему способа согласно настоящему изобретению. , , , , . Ссылаясь на одну фигуру, предусмотрены реакторные элементы 1, каждый из которых выгружается через перелив 2 в расширительный бак 3. Испарительный резервуар 3 заполняется примерно на одну шестую-одну четверть теплой водой, и подается поток теплой воды. к расширительному баку. , 1, 2 3 3 ' - . При нормальных условиях эксплуатации, по крайней мере, один, а обычно и несколько реакторов находятся «в рабочем режиме» и в нормальном равновесном состоянии, доставляя к воде в испарителе 3 нормальных потока суспензий твердого полимера в 28,0 0,65 0,35 71,0 00 7,0 0,3 0,4 92,3 0 714 636 разбавитель с небольшим процентом непрореагировавших олефинов Разбавитель и непрореагировавшие олефины улетучиваются, суспензия превращается в суспензию твердого полимера в воде, которая сливается со дна резервуара и подается на фильтры, сушилки и т.п. , для расфасовки, упаковки и транспортировки. Выпаренный газ из испарительного резервуара 3 подается в систему очистки, где он сначала сжимается в компрессоре 4, затем сушится в сушилке 5, затем проходит через первую ректификационную колонну 6, из из которого удаляется верхний поток разбавителя. Нижний остаток из колонны 6 поступает в колонну 7, из которой может быть удален верхний поток, содержащий любой оставшийся разбавитель и желаемое количество рециркулируемого изобутилена. , , " " , 3 28.0 0.65 0.35 71.0 00 7.0 0.3 0.4 92.3 0 714,636 , , , , , 3 , 4, 5, 6, 6 7 . Нижний остаток из колонны 7 отводится в виде продувочного потока для уменьшения количества бутена-1, присутствующего в циркуляционной системе, а также для удаления непрореагировавшего мультиолефина и любых нежелательных более тяжелых материалов. Система разделения изобутилена. Погон из колонны 7 конденсируется и подается в барабан-хранилище 8. 7 -1 7 8. Для тех реакторов, которые работают нормально и содержат равновесную смесь, разбавитель и рецикловый изобутилен из барабана 8 подаются в барабан 9 и там смешиваются с запасом свежего изобутилена из очистителей изобутилена и соответствующим количеством свежего изопрена. и доставляется под клапанным управлением через холодильник (не показан) в нормально работающие реакторы. , 8 9 , ( ) . Одновременно готовят раствор катализатора, предпочтительно хлорида алюминия в растворе в метилхлориде (хотя можно использовать любое активное галогенид металла в растворе в любом низкозамерзающем некомплексообразующем растворителе). , , ( - ). Катализатор Фриделя-Крафтса может представлять собой любое из активных галогенидов металлов, показанных Н. О. Галлоуэем в его статье о «Синтезе Фриделя-Крафтса», том , № 3, стр. 327 и далее в « », опубликованном Американским химическим обществом. в Балтиморе в 1935 г. Список особенно хорошо показан на стр. 375). - 0 " ," , 3, 327 " ," 1935 375). В качестве растворителя катализатора можно использовать любой некомплексообразующий растворитель, который имеет точку замерзания ниже (удобно, но не обязательно, чтобы температура замерзания растворителя была ниже температуры полимеризации, поскольку даже если температура замерзания выше температуры полимеризации растворитель катализатора и растворенный катализатор оба растворяются в реакционной смеси). Чтобы не образовывался комплекс, необходимо только, чтобы раствор катализатора демонстрировал только обычное небольшое снижение температуры замерзания и повышение температуры кипения, характерное для простых растворенных веществ и что, как правило, растворенный галогенид активного металла может быть восстановлен в неизмененном виде просто путем выпаривания растворителя при температуре, близкой к нормальной температуре кипения растворителя. , - ( , , , , ) , , , . Когда реактор загрязняется из-за прилипания слоя полимера на внутренней поверхности, подачу сырья и раствора катализатора прекращают, реактор опорожняют любым удобным способом и внутреннюю часть реактора очищают от прилипшего полимера. реактор полностью очищен и готов к повторному использованию, его охлаждение до рабочей температуры осуществляется подачей жидкого хладагента в рубашку охлаждения и одновременной подачей в реактор холодной специальной стартовой смеси. метилхлорида отбирается из контейнера-хранилища 11 и подается в питающую линию 12, ведущую в автономный реактор 1. Одновременно с этим значительная часть необходимого изобутилена отбирается из барабана-хранилища 8 по отдельной линии подачи 14 в подачу. линия 12 (линия 12 предпочтительно оборудована охлаждающим змеевиком, окруженным жидким хладагентом 85, через который проходит материал). Одновременно небольшое дополнительное количество свежего или рециклированного изопрена доставляется через линию подачи 15 в линию подачи 12, и очень небольшое количество бутена-1 подается через линию 90 16 в линию подачи 12. На установке очистки изобутилена имеются достаточные запасы бутена-1. Нет необходимости использовать чистый бутен-1, достаточно лишь его достаточного количества. бутен-1 добавляют для получения желаемого результата 95. При некоторых условиях может быть желательно подавать свежий изобутилен в объеме части или всей загрузки реактора по линиям 17 и 14, частично заменяя материал, взятый из барабана хранения 8 и в то же время до 100 увеличивают количество модификатора бутена-1, добавляемого по линии 16, чтобы компенсировать более высокую чистоту свежего изобутилена. , , , 70 -, , 75 11 12 1 80 , 8 14 12 ( 12 , 85 ) , 15 12, -1 90 16 12 -1 -1 , -1 95 , 17 14, 8 100 -1 16 . Можно отметить, что бутан в реакции безвреден и что бутен-2 гораздо менее эффективен для этой цели, чем бутен-1, и, соответственно, наличием небольших количеств бутена-2 и бутана можно пренебречь. , -2 105 -1, , -2 . Поток модифицированного холодного сырья продолжается до тех пор, пока реактор не заполнится и небольшой поток не начнет переливаться. На этом этапе обычно желательна проверка температуры, и находится ли температура в соответствующем диапазоне между примерно 90°С и 103°С. можно запустить поток катализатора. При подготовке катализатора обычно удобно взять вспомогательный поток метилхлорида из контейнера для хранения 11 и пропустить его через контейнер, содержащий значительное количество твердого безводного хлорида алюминия, 120 потоку позволяют проходить с медленной скоростью. В результате получается почти насыщенный раствор хлорида алюминия в метилхлориде, который может содержать от 1% до примерно 3-1% хлорида алюминия. Обычно желательно разбавить этот относительно концентрированный раствор. поток растворенного катализатора с достаточным количеством дополнительного метилхлорида из контейнера 11, чтобы снизить концентрацию до значения в диапазоне примерно от 0,2% до 1%, 130 714,636, поскольку более высокие концентрации оказываются чрезмерно реакционноспособными, даже если они смешаны в большие количества исходного корма. 110 , 90 103 ' , 115 11 , 120 , 1 % 3-1-% 125 11 0 2 % 1 %, 130 714,636 , . Когда реактор заполнен и начался поток катализатора, может потребоваться от десяти минут до часа, чтобы довести концентрацию катализатора до точки, при которой присутствует достаточное количество катализатора для начала реакции. , . Когда добавлено необходимое количество катализатора, которое может находиться в диапазоне от 1 фунта на тысячу фунтов изобутилена до 10 фунтов на тысячу фунтов изобутилена, начинается реакция полимеризации. , 1 , 10 , . В смесях, приготовленных, как описано выше, реакция обычно начинается медленно, плавно и легко. Нет чрезмерной скорости полимеризации, которая могла бы привести к выходу реактора из-под контроля, нет тенденции к образованию полимера с чрезмерно высокой молекулярной массой, а также нет тенденции к образованию полимера с больше или меньше желаемого количества ненасыщенности, определенного по йодному числу. , , , , , . Было обнаружено, что описанная выше процедура очень эффективна при производстве желаемого полимера от начала до конца рабочего цикла. . Альтернативно, могут быть внесены различные модификации. Таким образом, реакционная смесь может быть приготовлена только из рециркулируемого материала из барабана-хранилища 8 без добавления свежего изобутилена с установки очистки. При использовании этой системы требуется больший запас свежего изопрена и обычно несколько меньшее количество бутена-1 из установки очистки. Как и прежде, эта процедура позволяет регулировать реакционную смесь, чтобы она содержала желаемый небольшой избыток бутена-1 и желаемый избыток рециркулируемого метилхлорида. , 8 , -1 , -1 . Следует также отметить, что, хотя описанная выше процедура предполагает использование исключительно рециркулируемого метилхлорида, это не является существенным, поскольку можно использовать свежий метилхлорид. , , . Судя по всему, качество хлористого метила из первой ректификационной колонны значительно отличается от качества свежего хлористого метила. . Кроме того, в качестве другой альтернативы вместо бутена-1, подаваемого с очистной установки, можно также использовать кубовые остатки второй ректификационной колонны 7. Это, однако, менее удовлетворительно, поскольку количество бутена-1 и других примесей в этих кубовых фракциях невелико. не всегда точно известно, и при составлении удовлетворительной исходной смеси возникают гораздо большие трудности. В качестве альтернативы можно также использовать кубовый остаток из первой колонны 6, содержащий изобутилен, изопрен, бутен-1 и любой оставшийся разбавитель, несколько упрочнив его небольшие количества дополнительного свежего изопрена. Эта процедура также менее желательна, чем описанная вначале, из-за неопределенности содержания бутена-1. Кроме того, оба этих последних варианта осуществления менее желательны из-за тенденции включать еще другие примеси с неизвестным эффектом. , , 7 -1 , , -1 , , , 6 , , -1, , , -1 , . Сущность изобретения состоит в том, что реактор должен быть заполнен модифицированной смесью, как описано, и начать добавление катализатора в эту модифицированную смесь. В рамках изобретения затем становится возможным перейти к нормальному питанию реактора, как только катализатор поток начинается, или когда начинается реакция полимеризации, или когда реакция достигла своей нормальной скорости, на что указывает выделение газообразного хладагента из охлаждающей рубашки. , , , . Однако предпочтительный метод состоит в том, чтобы уменьшить количество модифицированного потока, когда начинается поток катализатора, и начать подачу обычного потока сырья примерно в то же время, делая постепенный переход от одного потока к другому в течение времени между началом потока катализатора и достижение нормальной скорости полимеризации. , , , , . В качестве руководства по подготовке модифицированного потока сырья в следующей таблице показаны пропорции компонентов в различных частях системы: , : Состав жидкого изобутилена, % Изопрен-бутен-1-метилхлорид ТАБЛИЦА . , % -1 . Свежий рециркуляционный изобутилен 4 0 0,3 95,7 99,5 0 0,5 Таким образом, способ настоящего изобретения модифицирует исходную подачу реагентов в реактор полимеризации за счет увеличения количества разбавителя, увеличения количества бутена-1, уменьшения количества изобутилена и изопрена для компенсации. для изменения условий между недавно очищенным реактором и несколько загрязненным реактором, чтобы предотвратить производство неудовлетворительного полимера и уменьшить опасность взлетно-посадочных полос реактора. 4 0 0.3 95.7 99.5 0 0.5 , -1, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:39:39
: GB714636A-">
: :
714637-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714637A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в сушильных печах с электрическим подогревом или в отношении них Мы, & , британская компания из Дагенхема, Эссекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к сушильным печам и, в частности, относится к печам для использования в экспериментальных лабораториях, таких как лаборатории органических химических исследований. , & , , , , , , :- , , . Целью настоящего изобретения является создание печи, способной быстро сушить влажные материалы в большем количестве, чем аналитические образцы. . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить сушку при различных температурах без необходимости использования нескольких печей, работающих при разных температурах, или одной печи, имеющей устройства контроля температуры. Наконец, еще одной целью изобретения является создание печи, не имеющей движущихся частей, таких как вентиляторы для циркуляции воздуха, которая имеет простую конструкцию и дешева в производстве. . , , - - . Согласно изобретению сушильная печь включает входное отверстие, дымоход, расположенный над уровнем входного отверстия, и множество электрических нагревательных элементов для нагрева печи и создания восходящего потока воздуха от входного отверстия к дымовой трубе, при этом самым горячим элементом является в непосредственной близости от воздухозаборника дымохода, при этом температура воздушного потока повышается до максимальной температуры в указанной зоне. , , , . Согласно отличительному признаку изобретения нагревательные элементы расположены таким образом, чтобы постепенно повышать температуру воздушного потока от входного отверстия к входному отверстию дымохода. , . Чтобы предотвратить попадание воздушного потока непосредственно от входного отверстия к входному отверстию дымохода и обеспечить его прохождение над высушиваемым материалом, предпочтительно, чтобы были предусмотрены перегородки, ограничивающие движение воздушного потока по зигзагообразной траектории. , - . Практическая конструкция изобретения теперь будет описана только в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана сушильная печь для лабораторного использования, причем печь показана в разрезе. , , , . Печь состоит из подходящей рамы (не показана), покрытой листовым металлом и облицованной мягкой асбестовой плитой, в результате чего образованы задняя часть 1, верхняя часть 2, нижняя часть 3 и передняя часть 4. Внутренняя часть печи окрашена диоксид-титан-силикатной краской. ( ) 1, 2, 3 4. - . На передней панели 4 имеется дверца 5, выполненная из жаростойкого стекла в подходящей раме, шарнирно прикрепленной к корпусу духовки. Стеклянная дверца позволяет легко осматривать материалы в духовке, не открывая духовку. 4 5 - . . Внутри печи смонтированы четыре наложенных друг на друга электронагревательных элемента, каждый из которых содержит графито-асбестовый мат 6, изготовленный в соответствии с технической заявкой № 14659/50 (заводской № - 6 . 14659/50 ( . 714,576) и неперфорированная перегородка 7, съемно переносимая на стенках печи, расположена непосредственно над каждым матом. Пластина 7 служит листом для приема высушиваемого материала. Сборки перегородок расположены в шахматном порядке, так что между узлами и задней частью 1 и передней частью 4 печи поочередно имеются промежутки 8. В передней стенке 4 под дверцей 5 образовано воздухозаборное отверстие 9, а сверху имеется дымоход 10 (скажем, высотой около 3 футов), сообщающийся с внутренней частью духовки, при этом самый верхний мат 6 нагревательного элемента находится в непосредственной близости от духовки. забор дымохода. 714,576) 7, , . 7 . - 8 1 4 . 9 4 5 10 (, 3 ) , - 6 . Выводы к матовым элементам 6 проводятся через стенку(ки) печи любым известным или удобным способом и соответствующим образом изолируются, например, с помощью изоляционного материала. с помощью рукавов из стекловолокна. 6 () .. . В конкретном описываемом устройстве номинальная мощность матов с нагревательными элементами следующая: () самая низкая мощность 25 Вт; (б) второй до 25 Вт, (в) третий до 50 Вт; () максимальная мощность 100 Вт. - :- () 25 ; () 25 , () 50 ; () 100 . Температура между (а) и (б) составляет около 40°С, между (б) и (в) около 60°С и между (в) и () около 80°С. () () 40 ., () () 60 . () () 80" . Использование асбесто-графитовых матов 6 обеспечивает равномерный нагрев по полке, исключая «горячие точки», способные воспламенить, например, обычные органические пары. - 6 " " . Используемая печь обеспечивает быструю подачу воздуха через печь, при этом воздух входит в точку 9 и выходит через дымоход 10. Самый верхний нагревательный мат служит не только для нагрева материала, размещенного на соответствующей полке, но и поддерживает максимальную температуру воздушного потока в непосредственной близости от воздухозаборника дымохода, при этом температура постепенно увеличивается снизу вверх в духовке. Таким образом, в духовке создается хорошая тяга, что обеспечивает быстрое высыхание. Воздушный поток вынужден проходить через пространства 8 и следовать по зигзагообразной траектории, проходя над полками 7 и материалом, помещенным в них для высыхания. , 9 10. , . . 8 - , 7 . Описанная печь имеет простую конструкцию, дешева в изготовлении, не имеет движущихся частей, бесшумна в работе, проста в обслуживании и чистке. , , . Мы утверждаем следующее: 1. Сушильная печь для лабораторного или аналогичного использования, содержащая входное отверстие, дымоход, расположенный над уровнем входного отверстия, и множество электрических нагревательных элементов для нагрева печи и создания восходящего потока воздуха от входного отверстия к дымоходу, самого горячего элемента. нахождение в непосредственной близости от воздухозаборника дымохода, за счет чего поток воздуха нагревается до максимальной температуры в указанной зоне. : 1. , , , . 2.
Сушильная печь по п.1, в которой нагревательные элементы расположены таким образом, чтобы постепенно повышать температуру воздушного потока от входного отверстия до воздухозаборника дымовой трубы. 1 . 3.
Сушильная печь по п. 1 или 2, в которой предусмотрены перегородки, удерживающие воздушный поток по зигзагообразному пути от входного отверстия к воздухозаборнику дымовой трубы. 1 2 - . 4.
Сушильная печь по п.3, в которой предусмотрены по меньшей мере три наложенных друг на друга нагревательных элемента, проходящих поперек печи под перегородками и имеющих увеличивающиеся номинальные характеристики от самого нижнего элемента к высшему. 3 . 5.
Сушильная печь по п.4, в которой каждый нагревательный элемент расположен непосредственно под одной из упомянутых перегородок. 4 . 6.
Сушильная печь по любому из предшествующих пунктов, в которой нагревательные элементы такие, как указано в заявке на патент № 14659/50 (серийный № 714576). . 14659/50 ( . 714,576). 7.
Сушильная печь, по существу, описанная выше и показанная на прилагаемом чертеже. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:39:40
: GB714637A-">
: :
714638-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714638A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , -13, 57, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Изобретение относится к теплице такого типа, содержащей застекленную конструкцию, возведенную на основании, включающую вертикальные ограждающие стены, верхняя часть которых может быть застеклена, и застекленную коньковую крышу. , , -13, 57, , , , , , :- , . В таких теплицах вентиляция, необходимая для роста растений и предотвращения чрезмерного повышения температуры под действием солнечной радиации, как правило, осуществляется с помощью навесных световых люков, обеспечивающих как можно большие вентилируемые поверхности. , , , , . Со временем была введена так называемая сквозная вентиляция, в лучшем случае с вертикальными вентиляционными окнами на коньке. , - - , . Эффективность таких вентиляционных устройств во многом зависит от скорости и направления ветра. Для перемещения больших участков конструкции необходимы значительная прочность, тяжелые и громоздкие тяги, которые соединяются с лебедками с зубчатыми передачами или с гидроприводами с насосами и подъемными цилиндрами. . , , . Затраты на строительство значительны, велика склонность к поломкам. Кроме того, большие вентиляционные окна не всегда плотно закрываются, в результате чего в отопительный период теряется много горячего воздуха, производство которого дорогое. , . , , , , . Существующие конструкции предусматривают на коньке крыши теплиц дымообразные вентиляционные шахты с регулирующими и обратными клапанами, а также пропускают свежий воздух под желоба. Хотя таким образом избегают больших навесных поверхностей крыши, такая вентиляция оказалась неудачной, поскольку она остается существенно ограниченной пространством крыши. Еще известно, в односкатной теплице. создать отапливаемый сухой воздухозаборник, имеющий вход для свежего воздуха снаружи и средства для циркуляции сухого воздуха вверх по внутренней стороне наклонной стеклянной крыши, а также средства для дальнейшего нагрева сухого воздуха по мере его подъема и увлажнения. нагретый свежий воздух, который затем выбрасывается на грядки растений, причем сухой воздух и увлажненный воздух выбрасываются через вентиляционное отверстие в дымоход в дымоходе теплицы. - , . , . , . - , , , . Согласно изобретению остекление конструкции герметично герметизировано, а в районе конька крыши предусмотрена по меньшей мере одна дымообразная вентиляционная шахта, а в незастекленной нижней части предусмотрены места для поступления свежего воздуха. части теплицы. При необходимости на входе в вентиляционные шахты могут быть предусмотрены вентиляторы для увеличения тяги. Увеличить выход воздуха можно также за счет выведения вентиляционных шахт в дымоход, который, как правило, предусмотрен для отопительной установки. , - , . , . , , , . Надежное остекление конструкции предполагает значительное снижение производственных затрат и обеспечивается максимально возможная экономия тепла в отопительный период. Кроме того, достигается полная вентиляция культивируемого пространства, которая не ограничивается пространством крыши, и на вентиляцию не влияют никакие внешние воздействия, такие как скорость и направление ветра. В жаркое время года, когда из-за переменчивого солнечного тепла вентиляция особенно важна, вентиляцию можно автоматически регулировать в соответствии с текущими потребностями с помощью устройства управления, которое реагирует на разницу температур внешней среды. воздуха и подкровельного пространства и управляющий вентилятором в вентиляционных шахтах. . , , , , . , , ' , , , , . Для подачи свежего воздуха в незастекленном основании конструкции могут быть предусмотрены регулируемые с помощью створок и герметично закрывающиеся отверстия. Альтернативно, каналы подачи и распределения свежего воздуха могут быть образованы внутри помещения для культивирования. В канале приточного воздуха также могут быть предусмотрены нагревательные и охлаждающие элементы для регулирования свежего воздуха. Осуществить циркуляцию воздуха можно также путем установки системы каналов, имеющих в культивируемом пространстве каналы подачи и всасывания воздуха, а также приточные форточки, в которых установлены нагревательные и охлаждающие элементы и вентилятор. . Нагрев и охлаждение можно контролировать с помощью термостатов, так что температура в помещении для выращивания регулируется автоматически. Также могут быть предусмотрены устройства для регулирования влажности воздуха в помещении для культивирования. Таким образом, в рамках изобретения можно полностью автоматически контролировать температуру внутри теплицы. , , . , . - . , , , - , . , - . . , , . Ряд конструкций согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 - перспективный вид теплицы согласно изобретению с вентиляционными шахтами и отверстиями для поступления свежего воздуха; на фиг. 2 - продольный разрез теплицы, снабженной устройством циркуляции воздуха; На фиг.3 показано, как предусмотрены вентиляционные шахты согласно изобретению в многопролетных теплицах. , : . 1 ; . 2 ; . 3 - . Как показано на рис. 1, теплица состоит известным способом из фундамента с кирпичной кладкой 1, остекленными боковыми стенами 2, остекленными фронтонами 3 и остекленными поверхностями крыши 4. Согласно изобретению все пространство, ограниченное стеклянными поверхностями, надежно остеклено, то есть предусмотрен жесткий каркас, в панели которого вставлены и надежно зашпаклеваны стекла в решетках, в отличие от известных конструкции, в которых остекленные поверхности снабжены распашными окнами или рядами распашных окон. Таким образом, конструкция является настолько герметичной, насколько это возможно. . 1, 1, - 2, - 3 4. , , , , , , . . Для вентиляции предусмотрены вентиляционные шахты 5, идущие вверх от самой верхней части теплицы. В теплицах небольших размеров достаточно предусмотреть вентиляционную шахту 5 на фронтонной стене 3. Когда продольные размеры больше, может оказаться необходимым предусмотреть одну или несколько дополнительных вентиляционных шахт 6, которые установлены на элементе рейка. Вентиляционные шахты 5 на фронтонной стене 3 сливаются с отверстием 7 в фронтонной стене, а вентиляционные шахты 6, установленные на коньке крыши, предпочтительно снабжены входными опорами 8, проходящими в обоих продольных направлениях внутри крыши. космос. , 5 , . 5 - 3. , 6 . 5 - 3 7 -, 6 8 -. Также может быть предусмотрена вертикальная входная патрубок 9, идущий вниз. Отверстия для поступления свежего воздуха предусмотрены в нижних положениях, например, в кирпиче-1. или в боковых стенках 2. В примере по рис. 1 в продольных сторонах кирпичной кладки показаны отверстия 10 для поступления свежего воздуха, имеющие закрывающиеся и регулирующие створки 11. 9 . , , - 1. - 2. - . 1 10 11, . Вентиляционные шахты 5 и 6 соответственно могут иметь такие размеры, что они действуют как дымоходы, так что, когда температура в помещении для культивирования повышается по сравнению с наружным воздухом, Лоянц. горячего воздуха вызывает прохождение воздуха через вентиляционные шахты. 5 6 , . . Таким образом, намеренно стремятся к определенному превышению температуры в подкровельном пространстве по отношению к наружному воздуху. Избыточная температура может быть низкой, максимум составляет около 5°. Вентиляционные шахты изготавливаются, например, из дерева или любого другого малотеплопроводного материала. Также возможно изготовление двойных стен из листового металла с утеплением. Для регулирования движения воздуха в вентиляционных шахтах предусмотрены дроссельные заслонки 12. . - , - 5-. , , - . . , - 12 . Как показано на рис. 2, для улучшения вентиляции. Вентиляторы 13 также могут быть установлены во вентиляционных шахтах. В этом случае вентиляционные шахты могут быть выполнены короткими и относительно небольшими в поперечном сечении. . 2, . 13 . , -. Вентиляция особенно важна в жаркое время года. Это может быть ограничено периодами интенсивной солнечной радиации. когда резкая смена воздуха особенно важна. Это можно осуществить автоматически, управляя приводом вентилятора с помощью термостата, который может быть настроен на определенную разницу температур наружного воздуха и воздуха, преобладающего в подкровельном пространстве. Термостат отключает вентилятор вентилятора, когда температура падает ниже установленного превышения температуры. до тех пор, пока снова не будет достигнута заданная избыточная температура. С помощью термостата, управляемого по температуре наружного воздуха, можно заставить створки 12 в вентиляционных шахтах, а створки для поступления свежего воздуха закрываться полностью или частично с помощью электромагнитных коммутаторов при повышении температуры. капель внешнего воздуха. Если имеется вентилятор, второй термостат также отключит вентилятор. . . . . . . , 12 , . , - . Вместо отверстий для свежего воздуха 10 во внешней стене теплицы могут быть предусмотрены каналы подачи свежего воздуха 14 (рис. 2), которые могут быть введены примерно на уровне пола в культивируемое пространство и проходить по всей длине теплицы. . Каналы 14 снабжены прорезями 15 для выхода воздуха, так что они действуют как каналы распределения. В коробчатом расширении 16, предусмотренном на входной стороне каналов свежего воздуха, могут быть предусмотрены нагревательные элементы 17 и, при желании, также охлаждающие элементы 18 для регулирования свежего воздуха. 10 , 14 (. 2) , . 14 15, . - 16 , 17 , , 18 . Кроме того, можно обеспечить систему циркуляционных каналов путем формирования каналов подачи воздуха 14 внизу помещения для культивирования и каналов выпуска воздуха 19 вверху (рис. 14 , 19 (. 2)
. . Между каналами подачи и всасывания воздуха предусмотрены нагревательные элементы 17, а в некоторых случаях и охлаждающие элементы 18, а также вентилятор 20. Свежий воздух подается через патрубки свежего воздуха 21, в которых установлены дроссельные заслонки 22 для регулирования подачи свежего воздуха, причем патрубки 21 предусмотрены на всасывающей стороне системы каналов. С помощью этого устройства можно обеспечить полностью автоматическую работу в любое время года, поскольку температура в помещении для культивирования контролируется термостатом, который включает нагревательный элемент 17 или охлаждающий элемент 18, в зависимости от необходимости. Также могут быть предусмотрены устройства для регулирования влажности воздуха, которые, например, когда воздух в каналах циркуляции воздуха слишком сухой, вызывают его увлажнение. 17, 18, 20 . 21, 22 , 21 . , 17, 18, . , , , . На рис. 3 показано устройство вентиляционных шахт в многопролетных теплицах, в которых позиции вентиляции 23, 24 и 25 предпочтительно предусмотрены на одном уровне, в отдельных пролетах , и полностью или группами соединены с общая вентиляционная шахта 26. . 3 - , 23,24 25 , , , , 26. Я утверждаю следующее: - 1. Теплица, содержащая застекленную конструкцию, возведенную на вертикальных опорных стенах, верхняя часть которой может быть застеклена, застекленную коньковую крышу, в которой панели остекления герметично закреплены на месте, вентиляционную шахту или шахты, идущие вверх от конька теплицы или вокруг него. крыши и действующий по типу дымохода, со средствами закрытия и управления, соединенными в зоне конька крыши, и средствами для поступления свежего воздуха в незастекленные нижние части конструкции. :- 1. , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:39:42
: GB714638A-">
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714635A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 17 июня 1953 г. : 17, 1953. Дата подачи заявки: 17 марта 1952 г. № 6795/52. : 17, 1952 6795/52. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приеме: - Классы 30, А 3; и 119, 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 30, 3; 119, 3 . . Улучшения в ножах Боуи или в отношении них. . Я, $ 4: ХЭНКОК, британский подданный, проживающий по адресу Мэппин-стрит, 32, Шеффилд, 1, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , $ 4: , , 32 , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к ножам Боуи. . Нож Боуи однолезвийный, широкое лезвие сужается от толстой спинки к режущей кромке, обеспечивая достаточную поддержку режущей кромке. Обычно его носят в ножнах, он снабжен короткой поперечной гардой, которая опирается на открытое отверстие ножа. оболочка. -, , , . В соответствии с настоящим изобретением охотничий нож имеет две выемки в толстой задней части лезвия, одну рядом с острием, с кромкой, расположенной дальше от задней части, заточенной для образования консервного ножа, а другую рядом с гардой и на конце. угол к краю задней части, чтобы образовать открывашку для гофрированных крышек бутылок. , , , -, . Обе выемки находятся в толстой тыльной стороне, и отсутствие ни одной из них существенно не влияет на прочность клинка. Однако при желании лезвие можно сделать сзади несколько толще, чем обычно, чтобы компенсировать выемки. , , , , . Выемка для открывания консервных банок предпочтительно обычно параллельна оси лезвия, а часть задней части на одной стороне выемки предпочтительно имеет одинаковую ширину для обеспечения жесткости при использовании в качестве носовой части открывалки для образования шарнира. вокруг которого качается лезвие, чтобы заостренная кромка разрезала металл банки. Заостренная кромка с насечкой удобно доходит до острия лезвия. - , - . Выемка открывалки предпочтительно выполнена с крючком с одной стороны для более надежного зацепления с гофрированной крышкой. - , . Согласно еще одному признаку изобретения, гарда изготовлена из металла и имеет один конец, выполненный в виде насадки для отвертки. Этот конец предпочтительно находится на дальней стороне ножа от толстой спинки, так, чтобы при использовании насадки можно было оказывать давление на заднюю часть с помощью пальца или большого пальца. Другой конец ограждения может быть заостренным, чтобы образовать шип, полезный для протыкания банки перед использованием консервного ножа. , , : 2 8 - , , - . Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку ножа: , : 1 : Фигура 2 представляет собой вид сбоку в направлении стрелки А на Фигуре 1; Фигуры 3 и 4 представляют собой разрезы по линиям 3-3 и 4-4 на фигуре 1, а фигура 5 представляет собой вид торца ручки. 2 1; 3 4 3-3 4-4 1: 5 . Лезвие 1 крепится к рукояти 2 посредством хвостовика 3, заклёпанного в гайку 4, утопленную в полированный конец навершия 5, корпус рукоятки состоит из кожаных шайб 6, навинченных на хвостовик, с шайбами 7 из контрастного материала. формируя узор. 1 2 3 4 5, 6 , 7 . Между корпусом рукоятки 2 и заплечиком 9 клинка 1 расположена гарда 8. 8 2 9 1. Лезвие 1 имеет утолщенную заднюю часть 10, параллельную оси ножа. Около острия 11 лезвия формируется выемка 12, оставляющая толстый нос 13 с одной стороны, а другая сторона выемки скошена в точке 14 для образования консервный нож, скос которого доходит до точки 11. 1 10, 11 12 , 13 , 14 -, 11. Рядом с ограждением 8 в толстой спинке 10 образована выемка для открывалки, крючок 16, обеспечивающий более надежное зацепление с крышкой бутылки. 8, - 10, 16 . Защитный кожух 8 изготовлен из закаленного металла, один выступающий конец 17 имеет форму отвертки, а другой выступающий конец 18 заострен и образует шип. 8 , 17 , 18 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:39:37
: GB714635A-">
: :
714636-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Инвентарь: РАЛЬФ ФИНЧ ХАУ и ФРЕДЕРИК АНКРАМ ЛОРД ХОЛЛОУЭЙ 714 636 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 марта 1952 г. : 714,636 : 20, 1952. № 7209/52. 7209/52. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), П 2 Дл (А:Б:Х), П 2 К 7, П 2 П( 1 А:3), П 2 П 6 (А:В), П 7 ( Дл Б:К 2), Р 7 Р( 1 А:3), Р 7 Р 6 (А:Б). :- 2 ( 5), 2 (: : ), 2 7, 2 ( 1 : 3), 2 6 (: ), 7 ( : 2), 7 ( 1 : 3), 7 6 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в процессе низкотемпературной полимеризации или в связи с ним Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к процессам низкотемпературной полимеризации олефиновых материалов, в частности к непрерывным процессам низкотемпературной полимеризации для сополимеризации олефинов. Оно, в частности, относится к процедуре инициирования реакции в реакторе, недавно введенном в эксплуатацию, с целью получения полимера определенного сорта из начало рабочего цикла. , . Основная процедура, используемая в этом изобретении, хорошо известна, и детали метода сополимеризации изобутилена с мультиолефином, таким как бутадиен или изопрен, или другим мультиолефином, имеющим от 4 до 14 атомов углерода на молекулу, уже описаны. Обычно реакцию проводят при температурах в диапазоне от 6°С до 1640°С. Реакция полимеризации катализируется добавлением к холодному олефиновому материалу растворенного или жидкого активного металлогалогенидного катализатора Фриделя-Крафтса. 4 14 6 1640 - . Эти сополимеры, особенно сополимер изобутилена с изопреном, оказались коммерчески удовлетворительными для производства автомобильных камер, и было построено несколько коммерческих установок, использующих группы реакторов непрерывного действия, внутренний диаметр которых составляет около 5 футов, а высота - 27 футов. вмещающие около 14 000 фунтов реакционной смеси. Эти реакторы снабжены рубашкой с жидким этиленом в качестве хладагента, что обеспечивает температуру материала в пределах , температура в реакторе варьируется от 870° до 1030°, в зависимости от состояния реактора. Эти реакторы собраны в группы, причем каждый реактор имеет «испарительный резервуар», частично заполненный теплой водой, в который из реактора подается суспензия твердого полимера в разбавителе и неполимеризованных реагентах для испарения летучих компонентов и получения водной суспензии твердого вещества. полимер, из которого твердый полимер легко отделяется для сушки и дальнейшей переработки. Каждый реактор оснащен мощной циркуляционной мешалкой, а каждая группа оборудована компрессорами и охладителями для производства жидкого этилена, а также рядом ректификационных колонн, сушилок и т.п., для восстановления выпаренных летучих компонентов для повторного использования. Каждый реактор снабжен средствами подачи в него подачи холодной олефиновой смеси и подачи холодного раствора активного металлогалогенидного катализатора Фриделя-Крафтса. , , , 5 27 , 14,000 , , 870 1030 , , " " , , , , - . Однако в результате реакции образуется не только суспензия твердого полимера в разбавителе и реагентах, но также образуется небольшое количество полимера, который очень плотно прилипает к внутренней части реактора и к мешалке. операторов «засорение») загустевает, термически изолирует реакционную смесь от хладагента и изменяет контуры мешалки таким образом, чтобы заметно снизить скорость циркуляции. Соответственно, через пятнадцать часов и менее до пятидесяти или менее через семьдесят пять часов или даже дольше работы реактор должен быть очищен от этого слоя загрязнения. Очистку предпочтительно проводить с использованием растворителя, такого как теплая нафта или теплый изобутилен под давлением. В некоторых случаях реактор необходимо очищать рукой, но это трудоемко, долго и дорого, а потому крайне нежелательно. , , ( "") , , , , , , - , , , , , - , . В любом случае очистка реактора L714,636 обязательно удаляет из него равновесную смесь, из которой производился полимер хорошего качества, прерывает реакцию полимеризации на более или менее длительный период времени и, кроме того, вызывает необходимость перезапуск реактора после его очистки. , L714,636 , , , . Когда в реакторе устанавливается равновесие, реакционная смесь содержит от 12 % до % твердого суспендированного сополимера, количество как изобутилена, так и мультиолефина меньше, чем то, которое обычно присутствует в смешанном потоке сырья, и процентное содержание разбавителя, обычно существенно превышающее процент присутствия в потоке сырья. Невозможно получить абсолютно чистый изобутилен или абсолютно чистый изопрен, поэтому количества примесей в равновесной смеси постоянно увеличиваются до существенно более высоких значений. Анализ этой реакционной смеси чрезвычайно сложен и коммерчески нерентабелен. невозможно дублировать его в свежей смеси. 12 % % , , , , , . Кроме того, по-видимому, здесь задействованы неопределенные или неизвестные факторы, поскольку эксперименты показали, что наиболее тщательное дублирование содержания смеси из свежих материалов не приводит к получению полимера заданного качества на начальном этапе. , , . Полимеризованный материал, выгружаемый из расширительного бака, содержит основную часть, но не все примеси изобутилена и изопрена, поскольку небольшие порции таких примесей, как бутен-1 и бутен-2, склонны к сополимеризации, причем сополимеризация резко препятствует переработке. -все реакции. Таким образом, для получения удовлетворительного полимера необходимо регулировать чистоту исходного потока и количество катализатора таким образом, чтобы поддерживать количество примесей в равновесной смеси на достаточно низком уровне, позволяющем производство удовлетворительного полимера. , , -1 -2 , - , , . Однако когда только что очищенный реактор заполняется обычным сырьем, возникают очень большие трудности с получением удовлетворительного полимера, и еще большие трудности возникают с предотвращением выхода реактора из-под контроля. , , , , . Такая ситуация возникает отчасти из-за того, что ни один из мультиолефинов не будет сополимеризоваться с изобутиленом в той пропорции, в которой они присутствуют в смеси полимеризатов. Таким образом, смесь, содержащая 30 % бутадиена с 70 % изобутилена, дает сополимер, в котором количество сополимеризованного бутадиена составляет всего около 3 %. В случае изопрена для получения сополимера, содержащего 2,0 % сополимеризованного изопрена, должно присутствовать около 47 т % изопрена. С диметилбутадиеном сополимеризуется несколько меньше диолефина, чем присутствует в исходном 6. смесь. Эта ситуация еще больше усложняется тем фактом, что когда два материала сополимеризуются в соотношении, отличном от того, в котором они присутствуют, пропорция между ними изменяется как полимеризация 6. 30 % 70 % 3 % , 47 % 2-,-% , 6 , 6. Таким образом, процентный выход важен как фактор в 7 (контроле) как для полученного полимера, так и для контроль равновесной смеси. , 7 ( , . Другие мультиолефины, такие как мирцен, 2-метил-, 3-нонил-, бутадиен 1-3 и т.п., включая все несколько рядов замещенных 7'-бутадиенов и несколько аналогичных несопряженных мультиолефинов, по своим свойствам находятся между этими крайностями. , полная полимеризация ненасыщенных веществ, присутствующих в выпускном потоке, не может быть достигнута 8 (при сохранении удовлетворительного качества полимера. Соответственно, при непрерывной работе входной поток исходного материала должен соответствовать выходному потоку по содержанию и пропорциям материала. Выпускной поток содержит 8 полимеризованные олефины, неполимеризованные олефины, разбавитель и посторонние материалы. Кроме того, переток в выходящий поток состоит из двух отдельных частей, значительная часть которых представляет собой твердый полимер с одним соотношением компонентов и жидкую часть с совершенно другим соотношением компонентов. Компоненты Соответственно, жидкая часть перелива, представляющая собой полимеризуемый материал и материал, в котором устанавливается равновесный состав 9', не соответствует составу жидкого неполимеризующегося материала, подаваемого в реактор. , 2methyl-, 3--, 1-3 , 7 ' , , , 8 ( , , 8 ' , , , , 9 ( , 9 ' . Кроме того, осуществить полное отделение изобутилена 10' от бутена-1 коммерчески нецелесообразно и, соответственно, поток изобутилена, поступающий в реактор, содержит значительные количества бутена-1. Это всегда менее 1 %, и прилагаются усилия, чтобы не всегда успешно, чтобы держать его ниже двух 10: , 10 ' -1 , -1 1 %, , , 10: десятые доли 1%-' Кроме того, бутен-1 является сильным каталитическим ядом, заметно влияющим на ход реакции и заметно снижающим молекулярную массу получаемого полимера; тем не менее, бутен- лишь незначительно полимеризуется, если вообще полимеризуется, со 11. Соответственно, в содержимом реактора образуется относительно высокое соотношение бутена-1 к изобутилену. 1 %-' , -1 , ; - , , 11 , -1 . Соотношение между жидким содержимым реактора и нормальным питанием реактора составляет 11, примерно так, как показано в следующей Таблице : 11, : 714,636 Состав жидкости ТАБЛИЦА . 714,636 . Сырье нормального реактора Нормально-равновесный реактор Жидкость Изобутилен, мас. % Изопрен, мас. % Бутен-1, мас. % Метилхлорид, мас. % Было высказано предположение, что количество ненасыщенных материалов в пусковой смеси можно уменьшить. неудовлетворительный, поскольку невозможно найти пропорции, которые дали бы удовлетворительный исходный полимер из-за отсутствия равновесных количеств бутена-1 и мультиолефина. , % , % -1, % , % - , , -1 . Настоящее изобретение включает непрерывный процесс низкотемпературной сополимеризации изобутилена и мультиолефина, который включает очистку реактора растворителем, охлаждение реактора до температуры от 6°С до 164°С, подачу в реактор исходной сырьевой смеси, которая содержит к обычной сырьевой смеси большую долю разбавителя и бутена-1 и меньшую долю изобутилена и мультиолефина, а также катализатор полимеризации Фриделя-Крафтса, продолжая подачу до тех пор, пока не начнется полимеризация, после чего подачу постепенно меняют на нормальную сырьевую смесь и непрерывное удаление продуктов реакции на разделение и очистку. - , 6 164 , , , -1 -, - , . Когда реактор охлаждается, заполняется до предела и начинается подача потока катализатора, начальная стадия сополимеризации происходит без какой-либо тенденции к выходу из строя реактора, который почти неизбежен, когда реактор заполнен обычным сырьем. Кроме того, первый полученный полимер имеет Таким образом, неожиданным и довольно удивительным фактом является то, что присутствие слегка повышенного количества бутена-1 и небольшого количества избыточного разбавителя, по-видимому, компенсирует отсутствие равновесный состав реакционной смеси. , , , , -1 . Подачу модифицированной смеси, включающей рецикловый материал, обычное свежее сырье и изопрен, можно продолжать до тех пор, пока не начнется полимеризация, после чего сырье можно постепенно заменить на обычную сырьевую смесь. с начала работы реактора получают молекулярную массу около 60000 и йодное число (по методу Вейса) примерно 2 2 или любую другую комбинацию желаемой молекулярной массы и йодного числа. , , 60,000 ( ) 2 2, . Замечено, что полимеризация не начинается с первой капли раствора катализатора, но необходимо добавить достаточное количество катализатора, чтобы концентрация превысила пороговый минимум. , . Причина этого до конца не известна, но возможно, что в смеси должны присутствовать определенные примеси, которые соединяются с катализатором, и, по-видимому, существует минимальная концентрация катализатора для инициирования реакции полимеризации. Однако эти требования варьируются от минута за минутой, и не было обнаружено возможности определить, какое количество раствора катализатора необходимо для начала реакции. Единственно возможная процедура - подать нормальный поток катализатора и дождаться начала реакции. С очень чистыми реагентами и относительно небольшим количеством разбавителя. , пороговое значение может быть достигнуто и пройдено со значительным избытком до начала реакции, после чего в смеси будет достаточно катализатора для полимеризации всего содержания олефинов. Полимеризация происходит в течение очень малой доли секунды в виде выхода из-под контроля реактора, что приводит к выделение тепла происходит с гораздо большей скоростью, чем та, с которой оно может быть удалено, и, как следствие, образуется очень плотная суспензия низкокачественного полимера при температуре, намного превышающей нормальную, иногда выше точки кипения разбавителя. , , , , , , , , - , . Кроме того, такой выход из-под контроля определенно прекращает работу, поскольку реактор должен быть очищен от дефектного полимера. Таким образом, процедура настоящего изобретения запускает непрерывную реакцию сополимеризации в чистом реакторе путем простого регулирования реакционной смеси и примесей, в результате чего рабочие полосы реактора и предотвращается производство дефектного полимера. Другие цели и детали изобретения станут очевидными из следующего описания, если читать его вместе с прилагаемыми чертежами, на которых одна фигура представляет собой блок-схему способа согласно настоящему изобретению. , , , , . Ссылаясь на одну фигуру, предусмотрены реакторные элементы 1, каждый из которых выгружается через перелив 2 в расширительный бак 3. Испарительный резервуар 3 заполняется примерно на одну шестую-одну четверть теплой водой, и подается поток теплой воды. к расширительному баку. , 1, 2 3 3 ' - . При нормальных условиях эксплуатации, по крайней мере, один, а обычно и несколько реакторов находятся «в рабочем режиме» и в нормальном равновесном состоянии, доставляя к воде в испарителе 3 нормальных потока суспензий твердого полимера в 28,0 0,65 0,35 71,0 00 7,0 0,3 0,4 92,3 0 714 636 разбавитель с небольшим процентом непрореагировавших олефинов Разбавитель и непрореагировавшие олефины улетучиваются, суспензия превращается в суспензию твердого полимера в воде, которая сливается со дна резервуара и подается на фильтры, сушилки и т.п. , для расфасовки, упаковки и транспортировки. Выпаренный газ из испарительного резервуара 3 подается в систему очистки, где он сначала сжимается в компрессоре 4, затем сушится в сушилке 5, затем проходит через первую ректификационную колонну 6, из из которого удаляется верхний поток разбавителя. Нижний остаток из колонны 6 поступает в колонну 7, из которой может быть удален верхний поток, содержащий любой оставшийся разбавитель и желаемое количество рециркулируемого изобутилена. , , " " , 3 28.0 0.65 0.35 71.0 00 7.0 0.3 0.4 92.3 0 714,636 , , , , , 3 , 4, 5, 6, 6 7 . Нижний остаток из колонны 7 отводится в виде продувочного потока для уменьшения количества бутена-1, присутствующего в циркуляционной системе, а также для удаления непрореагировавшего мультиолефина и любых нежелательных более тяжелых материалов. Система разделения изобутилена. Погон из колонны 7 конденсируется и подается в барабан-хранилище 8. 7 -1 7 8. Для тех реакторов, которые работают нормально и содержат равновесную смесь, разбавитель и рецикловый изобутилен из барабана 8 подаются в барабан 9 и там смешиваются с запасом свежего изобутилена из очистителей изобутилена и соответствующим количеством свежего изопрена. и доставляется под клапанным управлением через холодильник (не показан) в нормально работающие реакторы. , 8 9 , ( ) . Одновременно готовят раствор катализатора, предпочтительно хлорида алюминия в растворе в метилхлориде (хотя можно использовать любое активное галогенид металла в растворе в любом низкозамерзающем некомплексообразующем растворителе). , , ( - ). Катализатор Фриделя-Крафтса может представлять собой любое из активных галогенидов металлов, показанных Н. О. Галлоуэем в его статье о «Синтезе Фриделя-Крафтса», том , № 3, стр. 327 и далее в « », опубликованном Американским химическим обществом. в Балтиморе в 1935 г. Список особенно хорошо показан на стр. 375). - 0 " ," , 3, 327 " ," 1935 375). В качестве растворителя катализатора можно использовать любой некомплексообразующий растворитель, который имеет точку замерзания ниже (удобно, но не обязательно, чтобы температура замерзания растворителя была ниже температуры полимеризации, поскольку даже если температура замерзания выше температуры полимеризации растворитель катализатора и растворенный катализатор оба растворяются в реакционной смеси). Чтобы не образовывался комплекс, необходимо только, чтобы раствор катализатора демонстрировал только обычное небольшое снижение температуры замерзания и повышение температуры кипения, характерное для простых растворенных веществ и что, как правило, растворенный галогенид активного металла может быть восстановлен в неизмененном виде просто путем выпаривания растворителя при температуре, близкой к нормальной температуре кипения растворителя. , - ( , , , , ) , , , . Когда реактор загрязняется из-за прилипания слоя полимера на внутренней поверхности, подачу сырья и раствора катализатора прекращают, реактор опорожняют любым удобным способом и внутреннюю часть реактора очищают от прилипшего полимера. реактор полностью очищен и готов к повторному использованию, его охлаждение до рабочей температуры осуществляется подачей жидкого хладагента в рубашку охлаждения и одновременной подачей в реактор холодной специальной стартовой смеси. метилхлорида отбирается из контейнера-хранилища 11 и подается в питающую линию 12, ведущую в автономный реактор 1. Одновременно с этим значительная часть необходимого изобутилена отбирается из барабана-хранилища 8 по отдельной линии подачи 14 в подачу. линия 12 (линия 12 предпочтительно оборудована охлаждающим змеевиком, окруженным жидким хладагентом 85, через который проходит материал). Одновременно небольшое дополнительное количество свежего или рециклированного изопрена доставляется через линию подачи 15 в линию подачи 12, и очень небольшое количество бутена-1 подается через линию 90 16 в линию подачи 12. На установке очистки изобутилена имеются достаточные запасы бутена-1. Нет необходимости использовать чистый бутен-1, достаточно лишь его достаточного количества. бутен-1 добавляют для получения желаемого результата 95. При некоторых условиях может быть желательно подавать свежий изобутилен в объеме части или всей загрузки реактора по линиям 17 и 14, частично заменяя материал, взятый из барабана хранения 8 и в то же время до 100 увеличивают количество модификатора бутена-1, добавляемого по линии 16, чтобы компенсировать более высокую чистоту свежего изобутилена. , , , 70 -, , 75 11 12 1 80 , 8 14 12 ( 12 , 85 ) , 15 12, -1 90 16 12 -1 -1 , -1 95 , 17 14, 8 100 -1 16 . Можно отметить, что бутан в реакции безвреден и что бутен-2 гораздо менее эффективен для этой цели, чем бутен-1, и, соответственно, наличием небольших количеств бутена-2 и бутана можно пренебречь. , -2 105 -1, , -2 . Поток модифицированного холодного сырья продолжается до тех пор, пока реактор не заполнится и небольшой поток не начнет переливаться. На этом этапе обычно желательна проверка температуры, и находится ли температура в соответствующем диапазоне между примерно 90°С и 103°С. можно запустить поток катализатора. При подготовке катализатора обычно удобно взять вспомогательный поток метилхлорида из контейнера для хранения 11 и пропустить его через контейнер, содержащий значительное количество твердого безводного хлорида алюминия, 120 потоку позволяют проходить с медленной скоростью. В результате получается почти насыщенный раствор хлорида алюминия в метилхлориде, который может содержать от 1% до примерно 3-1% хлорида алюминия. Обычно желательно разбавить этот относительно концентрированный раствор. поток растворенного катализатора с достаточным количеством дополнительного метилхлорида из контейнера 11, чтобы снизить концентрацию до значения в диапазоне примерно от 0,2% до 1%, 130 714,636, поскольку более высокие концентрации оказываются чрезмерно реакционноспособными, даже если они смешаны в большие количества исходного корма. 110 , 90 103 ' , 115 11 , 120 , 1 % 3-1-% 125 11 0 2 % 1 %, 130 714,636 , . Когда реактор заполнен и начался поток катализатора, может потребоваться от десяти минут до часа, чтобы довести концентрацию катализатора до точки, при которой присутствует достаточное количество катализатора для начала реакции. , . Когда добавлено необходимое количество катализатора, которое может находиться в диапазоне от 1 фунта на тысячу фунтов изобутилена до 10 фунтов на тысячу фунтов изобутилена, начинается реакция полимеризации. , 1 , 10 , . В смесях, приготовленных, как описано выше, реакция обычно начинается медленно, плавно и легко. Нет чрезмерной скорости полимеризации, которая могла бы привести к выходу реактора из-под контроля, нет тенденции к образованию полимера с чрезмерно высокой молекулярной массой, а также нет тенденции к образованию полимера с больше или меньше желаемого количества ненасыщенности, определенного по йодному числу. , , , , , . Было обнаружено, что описанная выше процедура очень эффективна при производстве желаемого полимера от начала до конца рабочего цикла. . Альтернативно, могут быть внесены различные модификации. Таким образом, реакционная смесь может быть приготовлена только из рециркулируемого материала из барабана-хранилища 8 без добавления свежего изобутилена с установки очистки. При использовании этой системы требуется больший запас свежего изопрена и обычно несколько меньшее количество бутена-1 из установки очистки. Как и прежде, эта процедура позволяет регулировать реакционную смесь, чтобы она содержала желаемый небольшой избыток бутена-1 и желаемый избыток рециркулируемого метилхлорида. , 8 , -1 , -1 . Следует также отметить, что, хотя описанная выше процедура предполагает использование исключительно рециркулируемого метилхлорида, это не является существенным, поскольку можно использовать свежий метилхлорид. , , . Судя по всему, качество хлористого метила из первой ректификационной колонны значительно отличается от качества свежего хлористого метила. . Кроме того, в качестве другой альтернативы вместо бутена-1, подаваемого с очистной установки, можно также использовать кубовые остатки второй ректификационной колонны 7. Это, однако, менее удовлетворительно, поскольку количество бутена-1 и других примесей в этих кубовых фракциях невелико. не всегда точно известно, и при составлении удовлетворительной исходной смеси возникают гораздо большие трудности. В качестве альтернативы можно также использовать кубовый остаток из первой колонны 6, содержащий изобутилен, изопрен, бутен-1 и любой оставшийся разбавитель, несколько упрочнив его небольшие количества дополнительного свежего изопрена. Эта процедура также менее желательна, чем описанная вначале, из-за неопределенности содержания бутена-1. Кроме того, оба этих последних варианта осуществления менее желательны из-за тенденции включать еще другие примеси с неизвестным эффектом. , , 7 -1 , , -1 , , , 6 , , -1, , , -1 , . Сущность изобретения состоит в том, что реактор должен быть заполнен модифицированной смесью, как описано, и начать добавление катализатора в эту модифицированную смесь. В рамках изобретения затем становится возможным перейти к нормальному питанию реактора, как только катализатор поток начинается, или когда начинается реакция полимеризации, или когда реакция достигла своей нормальной скорости, на что указывает выделение газообразного хладагента из охлаждающей рубашки. , , , . Однако предпочтительный метод состоит в том, чтобы уменьшить количество модифицированного потока, когда начинается поток катализатора, и начать подачу обычного потока сырья примерно в то же время, делая постепенный переход от одного потока к другому в течение времени между началом потока катализатора и достижение нормальной скорости полимеризации. , , , , . В качестве руководства по подготовке модифицированного потока сырья в следующей таблице показаны пропорции компонентов в различных частях системы: , : Состав жидкого изобутилена, % Изопрен-бутен-1-метилхлорид ТАБЛИЦА . , % -1 . Свежий рециркуляционный изобутилен 4 0 0,3 95,7 99,5 0 0,5 Таким образом, способ настоящего изобретения модифицирует исходную подачу реагентов в реактор полимеризации за счет увеличения количества разбавителя, увеличения количества бутена-1, уменьшения количества изобутилена и изопрена для компенсации. для изменения условий между недавно очищенным реактором и несколько загрязненным реактором, чтобы предотвратить производство неудовлетворительного полимера и уменьшить опасность взлетно-посадочных полос реактора. 4 0 0.3 95.7 99.5 0 0.5 , -1, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:39:39
: GB714636A-">
: :
714637-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714637A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в сушильных печах с электрическим подогревом или в отношении них Мы, & , британская компания из Дагенхема, Эссекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к сушильным печам и, в частности, относится к печам для использования в экспериментальных лабораториях, таких как лаборатории органических химических исследований. , & , , , , , , :- , , . Целью настоящего изобретения является создание печи, способной быстро сушить влажные материалы в большем количестве, чем аналитические образцы. . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить сушку при различных температурах без необходимости использования нескольких печей, работающих при разных температурах, или одной печи, имеющей устройства контроля температуры. Наконец, еще одной целью изобретения является создание печи, не имеющей движущихся частей, таких как вентиляторы для циркуляции воздуха, которая имеет простую конструкцию и дешева в производстве. . , , - - . Согласно изобретению сушильная печь включает входное отверстие, дымоход, расположенный над уровнем входного отверстия, и множество электрических нагревательных элементов для нагрева печи и создания восходящего потока воздуха от входного отверстия к дымовой трубе, при этом самым горячим элементом является в непосредственной близости от воздухозаборника дымохода, при этом температура воздушного потока повышается до максимальной температуры в указанной зоне. , , , . Согласно отличительному признаку изобретения нагревательные элементы расположены таким образом, чтобы постепенно повышать температуру воздушного потока от входного отверстия к входному отверстию дымохода. , . Чтобы предотвратить попадание воздушного потока непосредственно от входного отверстия к входному отверстию дымохода и обеспечить его прохождение над высушиваемым материалом, предпочтительно, чтобы были предусмотрены перегородки, ограничивающие движение воздушного потока по зигзагообразной траектории. , - . Практическая конструкция изобретения теперь будет описана только в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана сушильная печь для лабораторного использования, причем печь показана в разрезе. , , , . Печь состоит из подходящей рамы (не показана), покрытой листовым металлом и облицованной мягкой асбестовой плитой, в результате чего образованы задняя часть 1, верхняя часть 2, нижняя часть 3 и передняя часть 4. Внутренняя часть печи окрашена диоксид-титан-силикатной краской. ( ) 1, 2, 3 4. - . На передней панели 4 имеется дверца 5, выполненная из жаростойкого стекла в подходящей раме, шарнирно прикрепленной к корпусу духовки. Стеклянная дверца позволяет легко осматривать материалы в духовке, не открывая духовку. 4 5 - . . Внутри печи смонтированы четыре наложенных друг на друга электронагревательных элемента, каждый из которых содержит графито-асбестовый мат 6, изготовленный в соответствии с технической заявкой № 14659/50 (заводской № - 6 . 14659/50 ( . 714,576) и неперфорированная перегородка 7, съемно переносимая на стенках печи, расположена непосредственно над каждым матом. Пластина 7 служит листом для приема высушиваемого материала. Сборки перегородок расположены в шахматном порядке, так что между узлами и задней частью 1 и передней частью 4 печи поочередно имеются промежутки 8. В передней стенке 4 под дверцей 5 образовано воздухозаборное отверстие 9, а сверху имеется дымоход 10 (скажем, высотой около 3 футов), сообщающийся с внутренней частью духовки, при этом самый верхний мат 6 нагревательного элемента находится в непосредственной близости от духовки. забор дымохода. 714,576) 7, , . 7 . - 8 1 4 . 9 4 5 10 (, 3 ) , - 6 . Выводы к матовым элементам 6 проводятся через стенку(ки) печи любым известным или удобным способом и соответствующим образом изолируются, например, с помощью изоляционного материала. с помощью рукавов из стекловолокна. 6 () .. . В конкретном описываемом устройстве номинальная мощность матов с нагревательными элементами следующая: () самая низкая мощность 25 Вт; (б) второй до 25 Вт, (в) третий до 50 Вт; () максимальная мощность 100 Вт. - :- () 25 ; () 25 , () 50 ; () 100 . Температура между (а) и (б) составляет около 40°С, между (б) и (в) около 60°С и между (в) и () около 80°С. () () 40 ., () () 60 . () () 80" . Использование асбесто-графитовых матов 6 обеспечивает равномерный нагрев по полке, исключая «горячие точки», способные воспламенить, например, обычные органические пары. - 6 " " . Используемая печь обеспечивает быструю подачу воздуха через печь, при этом воздух входит в точку 9 и выходит через дымоход 10. Самый верхний нагревательный мат служит не только для нагрева материала, размещенного на соответствующей полке, но и поддерживает максимальную температуру воздушного потока в непосредственной близости от воздухозаборника дымохода, при этом температура постепенно увеличивается снизу вверх в духовке. Таким образом, в духовке создается хорошая тяга, что обеспечивает быстрое высыхание. Воздушный поток вынужден проходить через пространства 8 и следовать по зигзагообразной траектории, проходя над полками 7 и материалом, помещенным в них для высыхания. , 9 10. , . . 8 - , 7 . Описанная печь имеет простую конструкцию, дешева в изготовлении, не имеет движущихся частей, бесшумна в работе, проста в обслуживании и чистке. , , . Мы утверждаем следующее: 1. Сушильная печь для лабораторного или аналогичного использования, содержащая входное отверстие, дымоход, расположенный над уровнем входного отверстия, и множество электрических нагревательных элементов для нагрева печи и создания восходящего потока воздуха от входного отверстия к дымоходу, самого горячего элемента. нахождение в непосредственной близости от воздухозаборника дымохода, за счет чего поток воздуха нагревается до максимальной температуры в указанной зоне. : 1. , , , . 2.
Сушильная печь по п.1, в которой нагревательные элементы расположены таким образом, чтобы постепенно повышать температуру воздушного потока от входного отверстия до воздухозаборника дымовой трубы. 1 . 3.
Сушильная печь по п. 1 или 2, в которой предусмотрены перегородки, удерживающие воздушный поток по зигзагообразному пути от входного отверстия к воздухозаборнику дымовой трубы. 1 2 - . 4.
Сушильная печь по п.3, в которой предусмотрены по меньшей мере три наложенных друг на друга нагревательных элемента, проходящих поперек печи под перегородками и имеющих увеличивающиеся номинальные характеристики от самого нижнего элемента к высшему. 3 . 5.
Сушильная печь по п.4, в которой каждый нагревательный элемент расположен непосредственно под одной из упомянутых перегородок. 4 . 6.
Сушильная печь по любому из предшествующих пунктов, в которой нагревательные элементы такие, как указано в заявке на патент № 14659/50 (серийный № 714576). . 14659/50 ( . 714,576). 7.
Сушильная печь, по существу, описанная выше и показанная на прилагаемом чертеже. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:39:40
: GB714637A-">
: :
714638-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714638A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , -13, 57, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Изобретение относится к теплице такого типа, содержащей застекленную конструкцию, возведенную на основании, включающую вертикальные ограждающие стены, верхняя часть которых может быть застеклена, и застекленную коньковую крышу. , , -13, 57, , , , , , :- , . В таких теплицах вентиляция, необходимая для роста растений и предотвращения чрезмерного повышения температуры под действием солнечной радиации, как правило, осуществляется с помощью навесных световых люков, обеспечивающих как можно большие вентилируемые поверхности. , , , , . Со временем была введена так называемая сквозная вентиляция, в лучшем случае с вертикальными вентиляционными окнами на коньке. , - - , . Эффективность таких вентиляционных устройств во многом зависит от скорости и направления ветра. Для перемещения больших участков конструкции необходимы значительная прочность, тяжелые и громоздкие тяги, которые соединяются с лебедками с зубчатыми передачами или с гидроприводами с насосами и подъемными цилиндрами. . , , . Затраты на строительство значительны, велика склонность к поломкам. Кроме того, большие вентиляционные окна не всегда плотно закрываются, в результате чего в отопительный период теряется много горячего воздуха, производство которого дорогое. , . , , , , . Существующие конструкции предусматривают на коньке крыши теплиц дымообразные вентиляционные шахты с регулирующими и обратными клапанами, а также пропускают свежий воздух под желоба. Хотя таким образом избегают больших навесных поверхностей крыши, такая вентиляция оказалась неудачной, поскольку она остается существенно ограниченной пространством крыши. Еще известно, в односкатной теплице. создать отапливаемый сухой воздухозаборник, имеющий вход для свежего воздуха снаружи и средства для циркуляции сухого воздуха вверх по внутренней стороне наклонной стеклянной крыши, а также средства для дальнейшего нагрева сухого воздуха по мере его подъема и увлажнения. нагретый свежий воздух, который затем выбрасывается на грядки растений, причем сухой воздух и увлажненный воздух выбрасываются через вентиляционное отверстие в дымоход в дымоходе теплицы. - , . , . , . - , , , . Согласно изобретению остекление конструкции герметично герметизировано, а в районе конька крыши предусмотрена по меньшей мере одна дымообразная вентиляционная шахта, а в незастекленной нижней части предусмотрены места для поступления свежего воздуха. части теплицы. При необходимости на входе в вентиляционные шахты могут быть предусмотрены вентиляторы для увеличения тяги. Увеличить выход воздуха можно также за счет выведения вентиляционных шахт в дымоход, который, как правило, предусмотрен для отопительной установки. , - , . , . , , , . Надежное остекление конструкции предполагает значительное снижение производственных затрат и обеспечивается максимально возможная экономия тепла в отопительный период. Кроме того, достигается полная вентиляция культивируемого пространства, которая не ограничивается пространством крыши, и на вентиляцию не влияют никакие внешние воздействия, такие как скорость и направление ветра. В жаркое время года, когда из-за переменчивого солнечного тепла вентиляция особенно важна, вентиляцию можно автоматически регулировать в соответствии с текущими потребностями с помощью устройства управления, которое реагирует на разницу температур внешней среды. воздуха и подкровельного пространства и управляющий вентилятором в вентиляционных шахтах. . , , , , . , , ' , , , , . Для подачи свежего воздуха в незастекленном основании конструкции могут быть предусмотрены регулируемые с помощью створок и герметично закрывающиеся отверстия. Альтернативно, каналы подачи и распределения свежего воздуха могут быть образованы внутри помещения для культивирования. В канале приточного воздуха также могут быть предусмотрены нагревательные и охлаждающие элементы для регулирования свежего воздуха. Осуществить циркуляцию воздуха можно также путем установки системы каналов, имеющих в культивируемом пространстве каналы подачи и всасывания воздуха, а также приточные форточки, в которых установлены нагревательные и охлаждающие элементы и вентилятор. . Нагрев и охлаждение можно контролировать с помощью термостатов, так что температура в помещении для выращивания регулируется автоматически. Также могут быть предусмотрены устройства для регулирования влажности воздуха в помещении для культивирования. Таким образом, в рамках изобретения можно полностью автоматически контролировать температуру внутри теплицы. , , . , . - . , , , - , . , - . . , , . Ряд конструкций согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 - перспективный вид теплицы согласно изобретению с вентиляционными шахтами и отверстиями для поступления свежего воздуха; на фиг. 2 - продольный разрез теплицы, снабженной устройством циркуляции воздуха; На фиг.3 показано, как предусмотрены вентиляционные шахты согласно изобретению в многопролетных теплицах. , : . 1 ; . 2 ; . 3 - . Как показано на рис. 1, теплица состоит известным способом из фундамента с кирпичной кладкой 1, остекленными боковыми стенами 2, остекленными фронтонами 3 и остекленными поверхностями крыши 4. Согласно изобретению все пространство, ограниченное стеклянными поверхностями, надежно остеклено, то есть предусмотрен жесткий каркас, в панели которого вставлены и надежно зашпаклеваны стекла в решетках, в отличие от известных конструкции, в которых остекленные поверхности снабжены распашными окнами или рядами распашных окон. Таким образом, конструкция является настолько герметичной, насколько это возможно. . 1, 1, - 2, - 3 4. , , , , , , . . Для вентиляции предусмотрены вентиляционные шахты 5, идущие вверх от самой верхней части теплицы. В теплицах небольших размеров достаточно предусмотреть вентиляционную шахту 5 на фронтонной стене 3. Когда продольные размеры больше, может оказаться необходимым предусмотреть одну или несколько дополнительных вентиляционных шахт 6, которые установлены на элементе рейка. Вентиляционные шахты 5 на фронтонной стене 3 сливаются с отверстием 7 в фронтонной стене, а вентиляционные шахты 6, установленные на коньке крыши, предпочтительно снабжены входными опорами 8, проходящими в обоих продольных направлениях внутри крыши. космос. , 5 , . 5 - 3. , 6 . 5 - 3 7 -, 6 8 -. Также может быть предусмотрена вертикальная входная патрубок 9, идущий вниз. Отверстия для поступления свежего воздуха предусмотрены в нижних положениях, например, в кирпиче-1. или в боковых стенках 2. В примере по рис. 1 в продольных сторонах кирпичной кладки показаны отверстия 10 для поступления свежего воздуха, имеющие закрывающиеся и регулирующие створки 11. 9 . , , - 1. - 2. - . 1 10 11, . Вентиляционные шахты 5 и 6 соответственно могут иметь такие размеры, что они действуют как дымоходы, так что, когда температура в помещении для культивирования повышается по сравнению с наружным воздухом, Лоянц. горячего воздуха вызывает прохождение воздуха через вентиляционные шахты. 5 6 , . . Таким образом, намеренно стремятся к определенному превышению температуры в подкровельном пространстве по отношению к наружному воздуху. Избыточная температура может быть низкой, максимум составляет около 5°. Вентиляционные шахты изготавливаются, например, из дерева или любого другого малотеплопроводного материала. Также возможно изготовление двойных стен из листового металла с утеплением. Для регулирования движения воздуха в вентиляционных шахтах предусмотрены дроссельные заслонки 12. . - , - 5-. , , - . . , - 12 . Как показано на рис. 2, для улучшения вентиляции. Вентиляторы 13 также могут быть установлены во вентиляционных шахтах. В этом случае вентиляционные шахты могут быть выполнены короткими и относительно небольшими в поперечном сечении. . 2, . 13 . , -. Вентиляция особенно важна в жаркое время года. Это может быть ограничено периодами интенсивной солнечной радиации. когда резкая смена воздуха особенно важна. Это можно осуществить автоматически, управляя приводом вентилятора с помощью термостата, который может быть настроен на определенную разницу температур наружного воздуха и воздуха, преобладающего в подкровельном пространстве. Термостат отключает вентилятор вентилятора, когда температура падает ниже установленного превышения температуры. до тех пор, пока снова не будет достигнута заданная избыточная температура. С помощью термостата, управляемого по температуре наружного воздуха, можно заставить створки 12 в вентиляционных шахтах, а створки для поступления свежего воздуха закрываться полностью или частично с помощью электромагнитных коммутаторов при повышении температуры. капель внешнего воздуха. Если имеется вентилятор, второй термостат также отключит вентилятор. . . . . . . , 12 , . , - . Вместо отверстий для свежего воздуха 10 во внешней стене теплицы могут быть предусмотрены каналы подачи свежего воздуха 14 (рис. 2), которые могут быть введены примерно на уровне пола в культивируемое пространство и проходить по всей длине теплицы. . Каналы 14 снабжены прорезями 15 для выхода воздуха, так что они действуют как каналы распределения. В коробчатом расширении 16, предусмотренном на входной стороне каналов свежего воздуха, могут быть предусмотрены нагревательные элементы 17 и, при желании, также охлаждающие элементы 18 для регулирования свежего воздуха. 10 , 14 (. 2) , . 14 15, . - 16 , 17 , , 18 . Кроме того, можно обеспечить систему циркуляционных каналов путем формирования каналов подачи воздуха 14 внизу помещения для культивирования и каналов выпуска воздуха 19 вверху (рис. 14 , 19 (. 2)
. . Между каналами подачи и всасывания воздуха предусмотрены нагревательные элементы 17, а в некоторых случаях и охлаждающие элементы 18, а также вентилятор 20. Свежий воздух подается через патрубки свежего воздуха 21, в которых установлены дроссельные заслонки 22 для регулирования подачи свежего воздуха, причем патрубки 21 предусмотрены на всасывающей стороне системы каналов. С помощью этого устройства можно обеспечить полностью автоматическую работу в любое время года, поскольку температура в помещении для культивирования контролируется термостатом, который включает нагревательный элемент 17 или охлаждающий элемент 18, в зависимости от необходимости. Также могут быть предусмотрены устройства для регулирования влажности воздуха, которые, например, когда воздух в каналах циркуляции воздуха слишком сухой, вызывают его увлажнение. 17, 18, 20 . 21, 22 , 21 . , 17, 18, . , , , . На рис. 3 показано устройство вентиляционных шахт в многопролетных теплицах, в которых позиции вентиляции 23, 24 и 25 предпочтительно предусмотрены на одном уровне, в отдельных пролетах , и полностью или группами соединены с общая вентиляционная шахта 26. . 3 - , 23,24 25 , , , , 26. Я утверждаю следующее: - 1. Теплица, содержащая застекленную конструкцию, возведенную на вертикальных опорных стенах, верхняя часть которой может быть застеклена, застекленную коньковую крышу, в которой панели остекления герметично закреплены на месте, вентиляционную шахту или шахты, идущие вверх от конька теплицы или вокруг него. крыши и действующий по типу дымохода, со средствами закрытия и управления, соединенными в зоне конька крыши, и средствами для поступления свежего воздуха в незастекленные нижние части конструкции. :- 1. , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:39:42
: GB714638A-">
Соседние файлы в папке патенты