патенты / 16372

714488-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714488A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 71 71 Изобретатель: ДЭВИД ГРИФФИТС ДЖОНС. :- . Дата подачи полной спецификации: 14 ноября 1951 г. : 14, 1951. Дата заявки: 30 ноября 1950 г. № 29325/50. : 30, 1950 29325 /50. // ' Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. // ' : 1, 1954. Индекс при приемке: -Класс 39 (3), 12 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 39 ( 3), 12 1 . . Усовершенствования в аппаратах высокочастотного индукционного нагрева или в отношении них. . Мы, & , британская компания из , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации: быть конкретно описано в следующем утверждении: , & , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам высокочастотного индукционного нагрева и, в частности, касается средств для улучшения концентрации или передачи высокочастотной энергии индуктором устройства на заготовку или к ней. . Средства для концентрации или . . поток от индуктора такого устройства к заготовке уже известен, такие средства принимают форму сердечника, помещенного в индуктор и выступающего в непосредственной близости от заготовки. До сих пор сердечники изготавливались из изолированного порошкообразного магнитного материала, который используется в радиотехнике. частотной работы или из ферритового материала, причем такие последние сердечники являются непроводниками или по существу непроводниками тепла и обладают выраженными ферромагнитными свойствами, имея при этом уменьшенный коэффициент потерь на вихревые токи на высоких частотах. , , , , , -, . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить альтернативную конструкцию концентрирующего поток сердечника для вышеуказанной цели, которая была бы простой по конструкции и эффективной в эксплуатации и поддавалась охлаждению, позволяющему эффективно отводить тепло, выделяемое в сердечнике, от сердечника. область максимальной концентрации потока. - . Согласно изобретению индуктор для устройства высокочастотного индукционного нагрева содержит полый корпус или корпус, внутри которого тонкие удлиненные элементы расположены рядом друг с другом, образуя сердечник, имеющий нагревательную или рабочую поверхность, приспособленную для размещения в непосредственной близости к заготовка, нагреваемая во время работы устройства, причем указанные удлиненные элементы изолированы друг от друга из теплопроводящего мангетического материала и расположены таким образом, что тепло, выделяемое на рабочей поверхности сердечника, отводится от такой рабочей поверхности вдоль удлиненных элементов во внутреннюю часть полого тела или корпуса, а также средство для подачи текучей охлаждающей среды в указанное полое тело или корпус для приведения указанной текучей охлаждающей среды в теплообменный контакт с сердцевиной. _ , , - , , - . Тонкие проводящие удлиненные элементы могут иметь форму пластинок, изготовленных из стали или другого сплава железа, причем подходящим типом является один из сплавов железа и никеля, поскольку они имеют высокую проницаемость с низкими потерями на гистерезис. Чтобы сохранить потери на вихревые токи и, таким образом, тепло, выделяемое в активной зоне, сведено к минимуму. Пластины должны быть изготовлены из материала тонкой толщины. Толщина 002 дюйма подходит для частоты 500 кгц/с. , , , 002 500 /. но эта толщина может быть увеличена для более низких частот. Практические соображения ограничивают минимальную толщину пластин примерно до -00075 дюймов. -00075 . Предпочтительные варианты осуществления изобретения теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой план индуктора; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе индуктора, показанного на фигуре 1, по линии - этой фигуры; Рисунок 3 представляет собой вид сзади индуктора в направлении стрелки, показанной на рисунке 1. Рисунок 4 представляет собой вид в разрезе индуктора, предназначенного для использования с работами значительной ширины и в котором пластины, образующие сердечник, разделены продольно. на две отдельные секции; и Фигура 5 представляет собой вид сбоку, на котором два индуктора, каждый из которых аналогичен индуктору, показанному на Фигурах 1-3, установлены спина к спине, чтобы обеспечить две противоположные поверхности нагрева, которые могут быть образованы противоположными концами общего сердечника. , , , : 1 ; 2 1 - ; 3 1, 4 14,488 714,488 ; 5 1 3 -- . Как показано на рисунках с 1 по 3, корпус индуктора содержит полый медный корпус 9, который также образует рабочую катушку индуктора, внутри нижнего конца которого заключены пластины 10 из ферросплава, причем корпус выполнен из перевернутой усеченно-пирамидальной формы, выполненной из одного листа материала. Стороны оболочки 9 прерывистые, три из них плоские, а на четвертой стороне 11 материал с каждой стороны изогнут наружу под прямым углом к такой стороне. вертикальная центральная линия индуктора для образования монтажных пластин 12, 13, которые изолированы друг от друга и разнесены листом 14 изоляционного материала. Эти пластины скреплены между собой болтом и гайкой 15, которые изолированы от обеих пластин изолирующими шайбами. 16, а их свободные концы отогнуты под прямым углом друг от друга, как показано на 12а, 13а, образуя выступы с отверстиями, служащие соединениями, посредством которых высокочастотная энергия от индукционного нагревательного устройства передается на корпус. 9, которая, как уже говорилось, образует работу :35 катушки индуктора. 1 3 , 9, , 10 , 9 -, 11 12, 13 14 15, 16, 12 , 13 9 , , :35 . На верхнем конце корпус 9 снабжен обращенным наружу фланцем 17, к которому болтами 19 прикреплена прямоугольная закрывающая пластина 18 из изоляционного материала, закрывающая верхний конец корпуса, заполненный охлаждающей средой, в герметичным образом. Пластины 10 имеют прямоугольную форму и изготовлены из сплава железа и никеля, причем такие пластины проходят вверх бок о бок от нижнего конца корпуса. Как показано на рисунке 2, пластины 10 расположены близко друг к другу на их нижние концы и расходятся наружу друг от друга по направлению к их верхним концам так, что они расположены по существу в форме квадранта или веера, более узкий конец которого образует нагревательную или рабочую поверхность 20 индуктора. Эта поверхность удерживается в непосредственной близости к заготовке, когда последняя нагревается, и герметизируется для предотвращения утечки охлаждающей среды с помощью клея или лака, помещенного между отдельными пластинами, а также между последним и корпусом 9, так что этот конец индуктора закрыт и представляет собой твердый внешний вид. Такой клей или лак должен обладать хорошими электроизоляционными свойствами и выдерживать температуры в диапазоне 250–300 . В качестве альтернативы нижний конец индуктора может быть герметизирован листом слюды или аналогичного материала, приклеенным или закрепленным другим способом. до нижнего конца корпуса 9. 9 17 18 19 , , - 10 , 2 10 20 9 250-300 9. Охлаждение индуктора и его сердечника осуществляется жидкой охлаждающей средой, например маслом 70 или водой, которая подается в две противоположные стороны нижнего конца корпуса 9 по трубкам 21 таким образом, что охлаждающая среда соприкасается с ними. концевые края пластин и охлаждает их, такая среда 7), затем проходит вдоль пластин и вверх для выхода через выпускную трубу 22, закрепленную в отверстии в закрывающей пластине 18. Пластины должны быть изолированы друг от друга, и это достигается путем чередования их с изолирующими пластинами из термостойкого материала, такого как слюда, которая выдерживает температуру около 300°С. Такие изолирующие пластины имеют, например, толщину 0005 дюймов. В качестве альтернативы пластины из нержавеющей стали могут быть изолированы их поверхности окислены или покрыты лаком. В любом случае рабочую поверхность 20 индуктора предпочтительно шлифуют до плоской поверхности после сборки пластин 9. Описанное устройство позволяет очень эффективно отводить тепло, выделяемое в индукторе и сердечнике за счет вихревых токов и гистерезиса. потери, поскольку охлаждающая среда находится в непосредственном контакте с каждой из пластин, которые по направлению к своим верхним концам имеют пространства или зазоры между ними, через которые протекает охлаждающая среда. Рабочая поверхность индуктора также ограничена температурой ниже температуры Кюри в виде тепла ион проводится от этой поверхности вдоль металлических пластин. Это особенно важно, поскольку рабочая поверхность 20 обычно находится в очень непосредственной близости от заготовки и, поскольку последняя имеет очень высокую температуру 11), тепло передается от нее к индуктору. поэтому важно иметь эффективные средства для отвода такого тепла. В случае перегрева рабочего конца 20 индуктора этот конец поднимается выше температуры Кюри, и ) теряет свои магнитные свойства, в результате чего заготовка перестает эффективно работать. Таким образом, с помощью изобретения преодолеваются трудности охлаждения индуктора с сердечником, которые до сих пор возникали из-за изолирующей природы материала сердечника и толщины его сечения, и индукторы, сконструированные в соответствии с изобретением, могут использоваться для более мощная работа, чем известные в настоящее время конструкции. , 70 , 9 21 , 7) 22 18 - , , 300- , , 0005 20 9 20 11), 20 ) , , 15 12 '0 . Более того, поскольку температура Кюри пластинок 10 из никель-железа, то есть температура, при которой материал теряет свои магнетические свойства, значительно выше, чем температура 125 используемых до сих пор материалов сердцевины, проблема охлаждения значительно упрощается, поскольку индуктор и сердечник могут работать при более высокой температуре, скажем, 200-300°С, тогда как раньше температура должна была составлять 1:3 (части, чтобы обеспечить легкую сборку индуктора. , 10, , 125 , , , 200-300- 1:3 ( .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:33:16
: GB714488A-">
: :

714489-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714489A
[]
Мы, & , британская , & , Компания , Рассел Плейс, Челтнем, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано, которое будет особенно описано. , , , , , , , - записано в следующем заявлении: :- Настоящее изобретение относится к закалке зубчатых изделий, в частности зубчатых колес, с помощью высокочастотного индукционного нагрева (этот термин используется здесь для обозначения также индукционного нагрева на радиочастотах) и касается разработки улучшенного способа и устройства для этой цели. , , ( ) . Согласно изобретению рабочая катушка или индуктор устройства высокочастотного индукционного нагрева снабжена манетическим сердечником, который действует как концентратор потока и перемещается по форме зубьев изделия таким образом, что по меньшей мере боковые поверхности зубьев нагреваются, при этом закалочное устройство расположено позади сердечника и перемещается по нему для закалки нагретых поверхностей и создания рисунка твердости в виде тонкого закаленного слоя, простирающегося, по меньшей мере, вдоль боковых сторон зубьев. , . За счет прохождения стержнем формы зуба изделия боковые поверхности зубьев нагреваются по линии максимального нагрева, которая проходит под прямым углом к относительному направлению движения стержня и изделия и пересекает зубцы с сердечником. Поскольку в любой данный момент нагревается только очень небольшая часть изделия, деформация, возникающая при нагреве, незначительна, благодаря чему можно избежать одной из основных трудностей, с которыми до сих пор сталкивались при закалке изделий с зубцами. закалку производить с помощью индукционного нагревательного генератора сравнительно небольшой мощности. , . lЦена 2 с 8 д л 714 489 Эффективная траектория сердцевины относительно формы зуба изделия может быть такой, чтобы она была как можно плотнее связана с боковыми сторонами зубьев и впадинами зубчатых пространств, но слабо связана с кончики зубьев так, чтобы кончики не нагревались в сколько-нибудь заметной степени и, следовательно, оставались незакаленными или по существу незакаленными. Указанный эффективный путь сердцевины относительно формы зуба изделия может быть достигнут за счет перемещения сердцевины и ее рабочая катушка, пока изделие остается неподвижным, путем перемещения изделия и поддержания неподвижного сердечника или, что предпочтительно, путем перемещения сердечника и изделия во времени. 2 8 714,489 , , , , . Примеры устройства, сконструированного в соответствии с изобретением и предназначенного для закалки круглых изделий, таких как зубчатые колеса, и способы использования такого устройства теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: На фиг.1 изображена рабочая катушка, сердечник и закалочная струя, приспособленные для перемещения по периферии звездочки, при этом часть последней отломана; Фигура 2 представляет собой вид устройства, показанного на фигуре 1, в направлении стрелки на этой фигуре; Фигура 3 представляет собой детальный вид выпускного конца закалочной струи; На фиг. 4 показана модифицированная форма устройства, используемого для закалки зубьев прямозубой шестерни, показана только часть; и фиг. 5 представляет собой периферийный вид винтовой прямозубой шестерни, иллюстрирующий подходящую форму сердечника в плане для использования с ней. , , , , , : 1 , , ; 2 1 ; 3 ; 4 , ; 5 . Как показано на рисунках с 1 по 3, выход устройства высокочастотного индукционного нагрева подключен к ? ( 1z ( ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 3 , ? ( 1z ( Изобретатель: ДЭВИД ГРИФФИТС ДЖОНС. :- . Дата подачи полной спецификации: 21 ноября 1951 г. : 21, 1951. Дата подачи заявки: 30 ноября 1950 г. № 29326/50. : 30, 1950 29326/50. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: - Классы 39 (3), 2 1 ; и 72, А 4 (Д 1: ). :- 39 ( 3), 2 1 ; 72, 4 ( 1: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ и устройство для упрочнения зубчатых изделий. . 51 Рабочая катушка или индуктор , 714 489, снабженный сердечником, выполняющим функцию концентратора потока. Такой сердечник может быть из порошкового магнитного материала, например, сердечник из пылевидного железа, используемый в радиочастотных работах, но это предпочтительно, и, как показано, , ламинированной стальной конструкции, являющейся предметом нашей одновременно рассматриваемой заявки на патент № 51 , 714,489 , - , , , . 29325150 (Серийный № 714,488) Тонкие стальные пластины 11 заключены в кожух 12 перевернутой усеченно-треугольной формы, который также образует рабочую катушку или индуктор, а сердечник перемещается так, что по пути следует его внешний конец 13, который образует нагревательный или индуктор. рабочая поверхность сердечника примыкает к зубчатым поверхностям, которые необходимо закалить. 29325150 ( 714,488) 11 12 , 13, , . При использовании устройства для упрочнения периферийной поверхности колеса, имеющего зубцы, образованные дугообразными выемками на такой поверхности, такого как гусеничная звездочка для движущегося гусеничного транспортного средства, часть 14 такого колеса показана на фиг. 1, рабочая поверхность 13 сердечника следует по дугообразной 2,5 траектории 15, показанной пунктирными линиями, отстоящей наружу от дугообразных впадин и боковых сторон зубьев 16 звездочки на расстояние примерно 1 мм. Сердечник удерживается на кронштейне 8, выполненном с возможностью поворота. вокруг центра 9, причем такой центр соответствует центру образования дугообразных поверхностей зубьев 16, так что, когда сердечник вращается вокруг оси, рабочая поверхность 13 следует по траектории 15. Достигнув кончика одного из зубьев, сердечник может поворачиваться наружу и вокруг своей оси до тех пор, пока она не вернется в исходную точку, при этом звездочка перемещается на величину, равную шагу зубьев, так что при повторении рабочего дугообразного движения сердечника последняя пересекает боковые поверхности и впадина, определяющие следующее пространство зубьев, пока не будут пройдены все боковые поверхности и впадины зубьев звездочки 14. , - , 14 1, 13 2.5 15, , 16 1 8 9, 16 13 15 14 . Альтернативно, если шарнир 9 установлен на свободном конце рычага, который на своем противоположном конце установлен с возможностью поворота вокруг оси звездочки 14 и соответствующим образом ориентирован вокруг этой оси, все боковые поверхности и впадины зубьев звездочки могут может быть преодолено только движением ядра. , 9 14 , . Поскольку площадь, нагреваемая сердечником, несколько больше площади рабочей поверхности 13, ширина последней несколько меньше ширины звездочки 14, как показано на рисунке 2. 13 14 2. Для закалки нагретой части звездочки 14 предусмотрен канал 17 для закалочной жидкости, который движется вместе с сердечником, а открытый конец 17а которого расположен непосредственно за задним концом 13а рабочей поверхности сердечника. канал сплющен и растянут поперек наружу на своем открытом конце 17а, как показано на -., фиг.3, так что ширина этого конца канала по существу равна ширине закаленной звездочки 14. формы зуба колеса 14 сердечником 10, периферия колеса нагревается вдоль линии максимального нагрева 70, которая проходит радиально внутрь, и эта нагретая часть колеса закаливается сразу же на заднем конце 13а рабочей поверхности. сердечника прошел так, что получился образец твердости в форме, показанной цифрой 18 на 7, 5 на рис. 1. 14 17 17 13 17 , -., 3, 14 14 10, 70 13 18 7, 5 1 . Температура любой данной части периферии круга 14 повышается по мере того, как рабочая поверхность 13 сердечника пересекает такую часть и достигает максимума, когда задний конец 13а рабочей поверхности проходит над ней, при этом нагретая часть находится на уровне его правильная температура закалки. Если дать закалочной струе разбрызгиваться вперед от заднего конца 13а рабочей поверхности так, что пятна жидкости ,5 попадут на поверхность колеса до того, как эта поверхность достигнет правильной температуры закалки, полученная в результате закалка затвердеет. поверхность будет неоднородной, кроме того, могут возникнуть трудности с повышением температуры закаливаемой поверхности до достаточной степени. Таким образом, разбрызгивание закалочной струи вперед предотвращается брызговиком 19, прикрепленным к заднему концу 13а рабочая поверхность такого брызговика 95 проходит поперечно вдоль указанного заднего конца и выступает наружу от него на расстояние примерно от -020 дюймов до -030 дюймов к поверхности зубьев 16 так, что внешний край брызговика составляет 1 1 просто удерживается от контакта с поверхностью зуба и образует жидкое уплотнение. 14 13 13 , 13 ,5 , 19 13 95 -020 -030 16 1 1 . Охлаждение активной зоны 10 осуществляется жидкостью, которая поступает в корпус 12 через входную трубу 20 и выходит через выходную трубу 1405 21. При желании последняя может быть соединена с закалочной трубой 17, как показано пунктирными линиями 21а, так что охлаждающая жидкость после прохождения через корпус 12 образует закалочную струю 110. На фиг. 4 схематически показано устройство, предназначенное для закалки зубьев прямозубой шестерни 22. В этом варианте осуществления сердечник 23 перемещается по существу радиально внутрь зубчатого колеса так, что его путь 1 15 показанный пунктирными линиями 24, примыкает к боковым сторонам 25а зуба 25, после чего он проходит через впадину 26 соседнего зубчатого пространства, а затем возвращается по существу радиально наружу от зубчатого колеса 120 вверх по соседней боковой стороне 27а следующего зуба. зуб 27 Необходимое относительное перемещение между сердечником 23 и колесом может быть достигнуто путем перемещения сердечника в радиальном направлении при одновременном вращении колеса 125. В качестве альтернативы при определенных формах зубьев звездочки может оказаться выгодным заставить сердечник следовать по криволинейной траектории. который по существу соответствует контуру зубьев звездочки. Когда 1313 714,489 сердечник 23 достигает точки 28 рядом с внешним концом такой боковой поверхности, он продолжает перемещаться радиально наружу, как показано цифрой 29, на заданное расстояние от кончика зубца звездочки. зуб 27 вместо того, чтобы вращаться и перемещаться в направлении по окружности зубчатого колеса 22 над такой вершиной. В результате этого движения сердечника 23 наружу кончики зубьев не нагреваются и не закаляются сердечником и закалочной струей, вытекающей из труба 30, последняя следит за движением активной зоны. 10 12 20 1405 21 17 21 12 110 4 22 23 1 15 , 24, 25 25 26 120 27 27 23 125 23 1313 714,489 28 , 29, 27 , 22, 23 30, . Таким образом, структура твердости, создаваемая устройством, имеет, по существу, -образную форму, как показано цифрой 31. По завершении такого радиального движения наружу сердечника 23 он возвращается в исходную точку, и одновременно зубчатое колесо 22 перемещается на величину, равную шаг зубьев так, чтобы при повторении цикла движения сердечника последний пересекал боковые поверхности и впадину, определяющие следующее пространство зубьев, пока не будут пройдены все боковые поверхности и впадины зубьев шестерни, эффективный путь сердечника относительно колесо показано пунктирными линиями на позиции 32. - 31 out1 23 22 , 32. Перемещение сердечника 23 по существу радиально наружу от зуба при приближении к кончику последнего имеет то преимущество, что в случае зубчатого колеса или 34) другого изделия, имеющего бесконечную зубчатую кромку, начало и конец цикла нагревания может быть расположен над вершиной зуба таким образом, чтобы после завершения цикла нагрева боковая поверхность зуба, сначала нагретая и закаленная, 5.1 не размягчалась и не подвергалась отпуску из-за непреднамеренного повторного нагрева. 23 , 34) , , 5.1 -. Как и в предыдущем варианте осуществления, ширина сердечника немного меньше ширины закаливаемых зубьев, а также достаточно узкая в направлении, перпендикулярном его ширине, чтобы его можно было вставить в зазоры между зубьями вплоть до впадин. последнего. С этой целью сердечник соответствующим образом сужается так, чтобы его конец мог достигать впадины зубчатого пространства, в результате чего, как упоминалось ранее, получается рисунок 31 твердости, по существу, - или -образной формы. В случае прямой цилиндрической шестерни он Следует понимать, что сердечник 23 будет иметь практически прямоугольную форму в плане. Когда зубчатые колеса со спиральными или двойными винтовыми зубьями подлежат закалке, форму сердечника в плане соответствующим образом модифицируют, чтобы она соответствовала поперечному наклону зубьев, как 5 .), показанного, например, на фиг.5, на котором форма сердечника 23а в плане по существу является параллелограммной, чтобы соответствовать поперечно наклоненным боковым сторонам винтового зубчатого колеса 22а. , 31 23 sub54) , 5.) 5, , 23 22 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:33:17
: GB714489A-">
: :

714490-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЭВИД ГРИФФИТС ДЖОНС. :- . Дата подачи Полной спецификации: 26, 19,51 ноября. : 26, 19,51. Если(? ) Дата подачи заявки: 30 ноября 1950 г. № 29327150. (? ) : 30, 1950 29327150. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: -Класс 39(3), 2 ; и 72, А 4 (Дл: ). :- 39 ( 3), 2 ; 72, 4 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ и устройство для упрочнения зубчатых изделий. . Мы & , британская компания , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к закалке зубчатых изделий посредством высокочастотного индукционного нагрева и закалки, причем термин «высокая частота» используется здесь для обозначения обычных высоких частот, например, в районе 10000 циклов. и радиочастоты. В частности, хотя и не исключительно, речь идет о разработке улучшенного способа и устройства для закалки изделий, имеющих небольшое количество зубьев, или когда возможно, чтобы у изделия были закалены зубцы, или небольшое количество зубьев. номер за раз. & , , , , , , , , : , " " , 10,000 , , , , , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и устройство для вышеуказанной цели, которые обеспечат затвердевание зубчатой части изделия быстро и практически без деформации. . Согласно изобретению этап нагрева в процессе закалки осуществляется путем обеспечения рабочей катушки или индуктора устройства высокочастотного индукционного нагрева сердечником, который действует как концентратор потока и расположен не перпендикулярно линии зазубрин, или до касательной к делительной дуге зубцов, когда зубчатая поверхность изогнута, при этом один конец выступает в пространство зуба, причем такой конец профилирован примерно до той же формы, что и такое пространство, так что поток по существу равномерно концентрируется вдоль боковых поверхностей зуба и через определение такого пространства. , , , . Когда зубцы изделия имеют значительную ширину, т.е. когда изделие имеет значительную длину в направлении зубцов, его можно проходить вдоль сердечника. 45 Варианты осуществления устройства, сконструированного в соответствии с изобретением и предназначенного для закалки с круглыми зубцами изделия, такие как зубчатые колеса, посредством высокочастотного индукционного нагрева, и способы использования такого устройства 50 теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. 1 показано множество сердечников, расположенных радиально вокруг прямозубую шестерню 55, обеспечивающую одновременную закалку всех зубьев последней; Фигура 2 представляет собой вид одного из сердечников, показанных на фигуре 1, в направлении стрелки на этой фигуре; 60 На рис. 3 показаны два соседних зубца большого зубчатого колеса, которое нагревается и закаливается по одной секции за раз с помощью одного сердечника, рабочей катушки и устройства для закалки. 65 На рисунках 1 и 2 показано устройство. в нем устроено так, что все боковые поверхности и впадины зубьев небольшой прямозубой шестерни 10 закалены за одну операцию. С этой целью 70 установлено множество одинаковых сердечников, действующих как концентраторы 11 потока, количество которых соответствует количеству промежутков между зубьями 10a. зубчатого колеса расположены радиально вокруг последнего. Внутренние концы 1la сердечников 75 профилированы примерно до той же формы, что и зубчатые пространства 10а зубчатого колеса, так что пространство, определяемое внутренними профилированными концами радиально расположенных сердечников, соответствует по существу по форме профилю 80 зубчатого колеса 10, причем радиальное расстояние между сердечниками таково, что между профилированными внутренними концами сердечников и краями зубчатых зазоров остается зазор примерно 1 мм. Путем выполнения 85 поперечных размеров сердцевин несколько меньше шага зубьев 14: 7 714 490 губ _М __; Между соседними непрофилированными частями сердечников оставлены ,2, или зазоры 15 зубчатых колес, профилированные концы которых соответственно только примыкают к боковым сторонам и впадинам 3, определяющим зубчатые пространства . Индукционные катушки сердечников 11 намотаны в последовательно со всеми катушками, фазированными, чтобы не произошло выключение фазы. , , 45 , , 50 , , , : 1 55 ; 2 1 ; 60 3 , , , 65 1 2 , 10 70 11, 10 , 75 10 80 10, 1 85 14 : 7 714,490 _M __; ,2, 15 3 11 . Охлаждающая жидкость для нагретых поверхностей зубчатого колеса подается через трубу в виде кольца 12 (показана только часть которого), окружающую шестерню, причем жидкость проходит внутрь от такого кольца через выпускные трубы 13, открытые 1. , концы которого сплющены, выдвинуты наружу и имеют форму, как показано на рисунке 13а, так, чтобы соответствовать пространствам зубьев 10а зубчатого колеса, так что нагретые части последнего распыляются завесой закалочной жидкости. Кольцевой узел закалочной жидкости 16, образованный трубками 12 и 13, неподвижно закреплен относительно сердечников 11. Охлаждение последних осуществляется текучей средой, а впускные и выпускные патрубки 19, 20, 2,3 предусмотрены для обеспечения доступа охлаждающей среды внутрь ядра. ядра. , 12 ( ) , 13 1, , , 13 , 10 16 12 13 11 19, 20 2,3 . В проиллюстрированном варианте реализации сердечники 11 имеют меньшую глубину спереди назад, чем зубья 14 зубчатого колеса, как ясно показано на фиг. 2, и зубчатое колесо проходит в осевом направлении через сердечники 11 и узел 16 кольца закалочной воды спереди. т. е. в направлении стрелки А на рис. 2. Во время такого поперечного перемещения 3 зубчатого колеса боковые поверхности 14а зубьев и впадины 10а промежуточных между зубьями постепенно нагреваются и немедленно закаливаются от конца к концу, при этом на толщину зубчатого колеса 4, в то время как кончики зубьев остаются по существу ненагретыми и, следовательно, остаются незакаленными, при этом создается рисунок 17 твердости, который включает ряд несвязанных закаленных слоев по существу - или -образной формы, соответствующих по количеству количество промежутков между зубьями шестерни 10. Если необходимо закалить кончики зубьев 14, а также боковые поверхности и промежутки между зубьями и таким образом создать рисунок твердости в виде узкой полосы, проходящей внутрь по всему профилю зубчатого колеса. 1, поперечные размеры сердечников 11 могут быть увеличены, как показано пунктирными линиями под номером 18 на фиг. 1, чтобы зазоры 15 между соседними непрофилированными концами сердечников были максимально уменьшены. 11 14 2, 11 16 , 2 move3, 14 10 , gear4 , , 17 10 14 ( , 11 , 18 1, 15 . Температура любой данной части периферии зубчатого колеса 10 повышается, когда она проходит профилированные концы сердечников, и достигает максимума, когда она проходит через задние концы 1 фунт этих профилированных концов, при этом нагретая часть находится на правильном уровне. температура закалки. Если закалочная жидкость 133 разбрызгивается вперед от задних концов, 1 фунт профилированных концов так, что пятна жидкости попадают на поверхность колеса до того, как эта поверхность достигнет правильной температуры закалки, в результате затвердевшая поверхность будет неоднородной. в дополнение к 70, где могут возникнуть трудности с повышением температуры закаливаемой поверхности до достаточной степени, поэтому брызги закалочной жидкости вперед предотвращаются с помощью брызговиков 21, прикрепленных к 75 задним концам 111) профилированных концов сердечники, причем такие брызговики проходят поперечно вдоль таких задних концов и выступают наружу от них на расстояние приблизительно от 020 до 030 дюймов по направлению к поверхности зубьев 14 так, что внешние края брызговиков просто удерживаются от контакта с поверхности зубов и образуют жидкую пломбу. 10 1 , 133 1 70 21 75 111) , 020 030 14 . Хотя нагрев и закалка 55 всех зубьев зубчатого колеса одновременно предпочтительнее в случае зубчатых колес или шестерен, имеющих небольшое количество зубьев, как уже описано, в случае более крупных зубчатых колес или других многозубых зубчатых изделий, таких как В качестве реек с прямыми зубьями различные соседние пары боковых сторон зубьев и соединительные части зубчатых пространств могут нагреваться отдельно, по одной секции за раз, с помощью одного стержня (. 55 , - ' , , , , (. и индукционная катушка, как показано, например, на фигуре 3. В этой конструкции сердечник 22 снабжен профилированным концом 22а, который входит в пазы 23 зубьев зубчатого изделия, при этом сердечник снабжен закалочным устройством 24 00 и брызговиком. 25, все как описано ранее. Путем увеличения или уменьшения ширины сердечника 22 относительно ширины зубьев 23 кончики зубьев шестерни можно закалить или оставить 1115 незакаленными по желанию. , 3 22 22 23 00 24 25, 22 23 1115 . Альтернативно, в качестве промежуточной меры между схемами, показанными на рисунках и 3. , - 3. Зубья большого зубчатого колеса или зубчатой рейки можно обрабатывать по несколько штук за раз, используя соответствующим образом сгруппированные устройства для закалки сердечников и брызговики согласно изобретению. . Сердечник или концентратор потока может быть изготовлен из порошкового магнитного материала, например, из пыле-железного сердечника 113, который используется в радиочастотных работах, или, альтернативно, он может быть изготовлен из тонких стальных пластин, заключенных в кожух, как описано в Спецификациях нашей одновременно рассматриваемой заявки. на патент № 1211 29325/50 (серийный № 714488). 113 - , 1211 29325/50 ( 714488). За счет использования описанного сгруппированного расположения сердечников и последовательно намотанных индукционных катушек закалка небольших шестерен может быть выполнена быстро практически за одну операцию при использовании РЧ индукционного генератора относительно малой мощности. 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:33:19
: GB714490A-">
: :

714491-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: РЕНП, ЛУИ МАРИ ШЕВРЕ и ПЕЙ ЖЮЛЬЕН ИДЕВИЛЛ. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 декабря 1950 г. : , : 19, 1950. № 30880/50. 30880/50. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : , 1954. Индекс при приеме: -Класс 20(1), ; и 20 (2), 2 . :- 20 ( 1), ; 20 ( 2), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в гиперболических пилонах или в отношении них Мы, ' , французская компания, в составе 3 человек; 9, , Париж, Сена, Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение:- , ' , , 3; 9, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованной конструкции металлических или даже деревянных опор, столбов или пилонов для использования в качестве опорных башен, в частности для поддержки телевизионных и коротковолновых направленных антенн, а также опор для электрических сетей высокого напряжения. , , , , . Обычные пилоны такого типа обычно представляют собой решетчатую конструкцию из вертикальных и горизонтальных пересекающихся элементов, усиленных диагонально расположенными зигзагообразными элементами, и требуют для заданной устойчивости к напряжениям изгиба, скручивания или сжатия, относительно значительного веса материала и большого количества из элементов разной формы, сборка которых требует значительных трудозатрат и времени. - - , , , . Обычные столбы или столбы предложено заменить конструкцией, состоящей из прямолинейных продольных элементов, расположенных по образующим цилиндрической или слегка конической конструкции и вокруг которых расположены стержни, намотанные в левые и правые пересекающиеся гелии, сваренные между собой, с прямолинейными элементами на их точки пересечения. Однако расположение металлических элементов - или -образного сечения, спирально намотанных вокруг цилиндрической или конической конструкции, имеющей значительную высоту, сопряжено со значительными трудностями. - . Целью настоящего изобретения является создание упрощенной конструкции опор, столбов или пилонов, обеспечивающей высокую устойчивость к изгибающим, скручивающим и сжимающим напряжениям при минимальном весе. , , . Согласно настоящему изобретению предложена опорная башня или пилон (цена 2181), содержащая две группы жестких прямолинейных элементов, таких как трубы, стержни или профили, причем каждая группа состоит из небольшого количества элементов, например от трех до шести, причем каждая группа состоит из небольшого количества элементов, например от трех до шести. указанные элементы каждого кластера расположены таким образом, чтобы иметь форму ряда образующих усеченного конуса, закрученного вокруг оси указанного конуса по часовой стрелке для одного из кластеров и против часовой стрелки для другого кластера, в результате чего указанные прямолинейные элементы обоих кластеров наклонены в противоположных направлениях, образуя точки пересечения, в которых элементы одного кластера соединяются с элементами другого кластера. ( 2181 , , , , , . В одном варианте кластеры прямолинейных элементов имеют приблизительно форму ряда прямолинейных образующих гиперболоидной поверхности, а именно гиперболоида вращения. , , , . Известно, что гиперболоид вращения, представляющий собой поверхность, образованную поворотом гиперболы вокруг своей оси, содержит две скрещенные системы прямолинейных образующих и что одна и та же поверхность может быть образована поворотом любой из этих образующих по кругу вокруг указанной оси. , , . Помимо этого классического гиперболоида вращения, можно представить себе большее число поверхностей, более или менее подобных ему и называемых гиперболоидными поверхностями. Например, если вращение образующей направляется не окружностью, а эллипсом , получается уплощенный гиперболоид, имеющий еще одну систему образующих. , , , , , . Дополнительные признаки и преимущества изобретения будут понятны из следующего описания и прилагаемых чертежей, на которых изобретение иллюстрируется в качестве примера: , : Фигура 1 представляет собой вид сбоку пилона согласно изобретению; Фигура 2 представляет собой соответствующий вид в плане; Рисунок 3 - горизонтальная схема 714 491 и 714 491 Рисунок 4 - вертикальная схема, иллюстрирующая выполнение пилона; На рис. 5 схематично показано расположение в плане взаимного расположения двух конструктивных систем в пилоне; на фиг.6 - продольный разрез трубного соединения; и Фиг.7 представляет собой вид в перспективе, показывающий завершение соединения. 1 ; 2 ; 3 714,491 714,491 4 ; 5 , , ; 6 ; 7 . Согласно фиг. 1 и 2, на которых пилон согласно изобретению схематически уменьшен до осевых линий составляющих его стержней, правые наклонные стержни 1, 2, 3, 4, 5, 6 первой системы , показанные сплошными линиями, соединяют наклонно большую окружность нижнего основания с верхней окружностью наподобие стержней, представляющих образующие гиперболоида, причем указанные окружности представляют собой два поперечных сечения, тогда как другая система содержит наклоненные влево стержни 1 , 21, 31, 41, 51, 61, показанные пунктирными линиями и расположенные вдоль образующих того же гиперболоида. 1 2, , , , - 1, 2, 3, 4, 5, 6 , , , , , 1 , 21, 31, 41, 51, 61, . Если рассматривать один конкретный стержень (а все остальные стержни будут иметь одинаковые свойства, поскольку все они играют одинаковые роли), то окажется, что он пересекает по всей своей длине несколько стержней другой системы, образуя соединительные узлы на В этих различных точках пересечения поверхность будет закреплена, т.е. зафиксирована в отношении кручения, поскольку первая система 1-6 не позволяет ей вращаться больше вправо, а вторая система 161 - больше поворачиваться влево. ,- ,- , , , , , , 1-6 1 61, . Для строительства этих пилонов предпочтительно использовать металлические трубы или, при необходимости, сплошные брусья, способные противостоять обрушению и возможному боковому наклону; во всяком случае, как правило, жесткие стержни, способные одинаково хорошо выдерживать сжатие, изгиб и кручение, так что пилона, включающего при желании дополнительные поперечины или решетчатые элементы, достаточно самого по себе, без всякой необходимости, в его сборка или в различных отсеках или панелях любого типа наполнителя, такого как, например, цементный наполнитель. , , , , , ; , , , , , , , , - , , , , , , . На рисунках 3 и 4 рассмотрена пара сопряженных стержней, один из них , , принадлежащий первой, правонаклонной системе, а другой , ', принадлежащий второй, левонаклоненной системе. системы Плоскость, принятая для вертикальной проекции (рис. 4), представляет собой осевую плоскость, содержащую вертикальные оси центров нижнего основания и воротника, и проведенную параллельно плоскости осей двух стержней. Эти оси двух стержней равны проецируется в фактической величине как и . Если бы целое могло быть наклонено вбок, например, вправо, это могло бы произойти только из-за эффекта фиксации против скручивания, объясненного выше, за счет вращения в плоскости, параллельной вертикальной плоскости, содержащей ось стержня , . Конец этого жесткого стержня, остающийся обязательно на фиксированном расстоянии от его неподвижного основания Аа, попадет в 70° вертикальную плоскость , чтобы проецироваться вертикально, например, в (эта точка ' определяется длиной =). 3 4, , , , , - , ', , - ( 4) , , , , , , , 70 , , , ( ' =). Но тогда второй стержень должен прийти к ', что невозможно, если только не будет укорочено ' до ', укорочение которого не произойдет, если стержень рассчитан достаточно прочно, чтобы выдерживать деформацию под действием чрезмерное давление или деформация 80 Поэтому невозможно допускать скручивание, разрушение или наклон в одну сторону, и вся конструкция будет оставаться жесткой, как полностью твердый блок. ' , , 75 ' ' , 80 , , , . Однако возникает трудность. Стержни 85 не ограничены своими геометрическими осями. , 85 . На самом деле они имеют конечную толщину; поэтому они будут противодействовать в точках пересечения и будут пытаться проникнуть в толщину друг друга. В точках пересечения может быть разрешен определенный изгиб образующих 90, такой изгиб будет давать преимущество, заключающееся в повышении общей жесткости за счет использования взаимного трения. между образующими, чтобы облегчить их взаимную фиксацию или блокировку 95. Если желательно получить конструкцию, исключающую их деформацию за счет чрезмерного выпуклости в различных точках соединения, можно получить две системы с определенной независимостью друг от друга 100 согласно рис. 5. , который показывает расстояние между этими двумя системами, значительно увеличенное для большей ясности. ; - 90 -, , 95 , 100 5, . Назвав начальным схематическим диаметром большого нижнего основания, а - верхним воротником 105, если используемые стержни представляют собой трубы, имеющие внешний диаметр е, указанные трубки будут закреплены путем распределения для трубок одной системы ножек их оси по большому основанию диаметром 4 е и головки 110 указанных осей по бурту диаметром е. Для трубок другой системы ножки осей будут распределены по большому основанию диаметром - и их головки вдоль воротника, имеющего диаметр 115 -. Система внешних трубок, хотя и не может точно покрыть систему внутренних трубок, формируясь строго по ней, тем не менее будет очень близко к ней приспосабливаться ценой небольшого ограничения 120, которое можно получить. практически без каких-либо затруднений. 105 , , , , 4 110 , - 115 - , , , 120 . Например, если высота воротника над большим основанием равна 12 м при диаметре среднего основания 7 м и среднего воротника 125 диаметром 1,83 м и если трубы имеют диаметр 6 см, то точка максимального ограничения составит 4,65 м. , 12 7 125 1,83 6 , 4,65 . ниже воротника, и в этой точке трубы будут стремиться проникнуть друг в друга на глубину 16 мм. Таким образом, они будут иметь развал 1,3 на 1000 по отношению друг к другу или 0,65 на 1000 каждая. Трубы представляли собой стальные трубы с внешним диаметром 6 см и внутренним диаметром 5 см, общее соответствующее напряжение изгиба едва ли составило бы 15 килограммов. Ограничение действительно незначительное, и эффективное решение практически соответствует чисто геометрическому решению. , , , 130 714,491 16 1 3 1000 0 65 1000 6 5 , 15 . Каждая точка пересечения будет усилена каким-либо образом, например, просто шпилькой, удерживаемой гайкой, проходящей через все соприкасающиеся трубки. - , , . Стержни могут либо заканчиваться под воротником, который имеет минимальное поперечное сечение, либо выступать над ним. , , . Однако если в случае использования трубок длина, которая должна использоваться, превышает обычные коммерческие длины, можно легко получить любую желаемую непрерывную длину путем добавления встык друг к другу последовательных трубок с помощью оправки в каждом соединении. вдавливается частично в конец одной из трубок и частично в конец следующей (рис. 6), с, при желании, дополнительной предосторожностью, окружая место соединения зажимным кольцом (рис. 7). ) Такое расположение даст результат, что в различных соединениях армирование будет по крайней мере таким же прочным, как и каждая из составляющих труб. , , , , , , , , , , , ( 6), , , ( 7) , . В промышленной практике такое зажимное кольцо будет изготавливаться из коммерческих элементов, таких как «утюги в четверть круга», которые могут быть установлены точно на образующие путем вставки, при необходимости, металлического листа, чтобы заполнить интервал между наружным диаметром образующей и внутреннего диаметра четверти круга, взятого из ближайшего товарного размера. Такое расположение позволяет даже компенсировать локальные различия в диаметре образующей, если она овальная, а не точно круглая, с помощью частичных металлических листов. индивидуально адаптированы к соответствующим зонам образующей. , , "- ," , , , , . Путем создания чертежей или проведения расчетов обнаруживается, что, если вокруг основания не распределено слишком большое количество образующих (обычно трубок), первая точка пересечения над основанием обычно находится примерно на середине высоты, что может быть чрезмерным, а для трубок обычного диаметра может вызвать деформацию. Установка поперечных раскосов примерно на середине высоты до первой точки пересечения обычно решает проблему. Можно заменить многоугольник, состоящий из прямолинейных поперечных сторон, соединяющих последовательные образующие, и упомянутые стороны, чтобы облегчить хранение, складирование и сборку, сами могут быть изготовлены из труб или стержней того же типа, что и образующие двух скрещенных систем. , , , (, ) - -, , , , - , , , , . Разумеется, также узлы пересечения на одинаковой высоте над основанием будут соединены прочной распорной платформой, способной, возможно, нести различные установки. 70 Полученный таким образом пилон обладает той же прочностью, что и обычный пилон, который будет состоять из равного число стоек одинакового сечения, одинаково наклоненных и соединяющих соответственно равные 75 оснований, одинаково удаленных друг от друга, т. е. одинаковой высоты для пилона. , - , , 70 , 75 , , , . Кроме того, существует значительное сопротивление кручению, что легко понять из пояснений, данных 80 выше в связи с рисунками 3 и 4. , , , 80 3 4. В целом это дает следующие преимущества: : 1
Он предлагает идеальное упрощение соединения в различных точках пересечения 85 2. Он экономит почти все поперечные стержни и элементы решетки, необходимые для обычных пилонов, и, следовательно, позволяет избежать сложности их сборки и установки, и 90 3 экономия в весе. - 85 2 , , , , 90 3 . 4 Он обеспечивает простоту и, следовательно, исключительную экономию при запасании конструкционных материалов, которые являются однородными для всех образующих и даже, при желании, для большей части связей. И наоборот, если не обеспечивается однородность размеров При желании различные секции или ступени пилона могут быть изготовлены из труб или стержней, имеющих разные внешние диаметры и разную толщину, например, с целью изготовления из пилона тела, имеющего равное или по существу равное сопротивление. 4 , , , 95 , , , 100 , . Он обеспечивает чрезвычайную жесткость и, в частности, исключительную устойчивость к скручиванию. 105 . 6 Оно нейтрализует различия в тепловом расширении на сторонах пилона, открытых солнечным лучам, и на противоположных сторонах, 110 поскольку здесь образующие наклонены по отношению к вертикали, а также наклонены спереди назад от подножия к вершине, В конечном итоге общий эффект солнечных лучей заключается в том, чтобы поднять верхнюю платформу почти параллельно самой себе, 115 вместо того, чтобы просто поднять сильно открытую переднюю часть относительно менее открытой задней части, что имеет место в обычных обычных пилонах. 6 , 110 , , , , 115 , . 7 Вверху он предлагает платформу размером 120 крупных размеров, позволяющую разместить важные установки. 7 , , 120 . 8 Такой пилон позволяет легко установить центральный лифт либо напрямую, либо посредством простого устройства. Например, гиперболический пилон с двенадцатью образующими в двух размахах по шесть дает платформы, имеющие шесть узлов соединения, которые соединены двумя перекрещивающимися треугольниками, выходящими между попереч