Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16367
.txt 714384-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714384A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования конвейерных систем для хлебопекарных печей типа наклоняемого противня Мы, , из , Питерборо, в графстве Нортгемптон, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. Предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к конвейерной системе для хлебопекарной печи такого типа, которая имеет противни или противни, шарнирно поддерживаемые между парой бесконечных приводные элементы (такие как звездочки), проходящие по контуру, включая вращающиеся точки поворота (например, звездочки), и имеющие стабилизирующую направляющую для поддержания горизонтальности противней или противней по контуру, содержащую статические участки направляющих, проходящие между точками поворота и перемещающиеся части, примыкающие к поворотным точкам, соединяющие концы неподвижных частей, например, на противнях или противнях, отстоящих от их шарнирной опоры на приводных элементах. перемещаться по статическим частям гусеницы, взаимодействовать с движущимися частями и перемещаться с ними для поддержания указанной горизонтальности. , , , , , , , , , : ( ) ( ) , , . . В коммерческих пекарнях и т.п. для выпечки хлеба, булочек, тортов и т.п. используются большие хлебопекарные печи, и такие хлебопекарные печи обычно включают в себя конвейер, на котором могут быть размещены противни, наполненные тестом. , , , , ., . Противни пропускают через духовку на заданное время, чтобы тесто как следует испеклось. Хотя противни можно помещать в печь на одном конце горизонтального конвейера и снимать оттуда с противоположного конца конвейера, такое расположение обычно требует относительно длинной печи и конвейера, а также использования по меньшей мере двух человек, один для загрузки форм на конвейер и один для снятия с конвейера форм с готовой выпечкой. Таким образом, большинство конвейеров для хлебопекарных печей включают в себя две или более горизонтальных трасс, и хотя настоящее изобретение не ограничивается каким-либо конкретным количеством горизонтальных трасс, показанный и описанный здесь конвейер относится к типу бесконечной цепи, в которой цепи примыкают к противоположным сторонам печи. проходить вокруг направляющих элементов или цепных звездочек на каждом конце печи так, чтобы образовались два ряда или верхний и нижний горизонтальные участки. . , , . , , , . Чтобы противни, расположенные на поддонах, соединенных между 9 противоположными цепями конвейера, не рассыпались и не падали с них, необходимо, чтобы противни удерживались в горизонтальном положении даже при прохождении вокруг звездочек или направляющих элементов на каждом конец духовки. Кроме того, чтобы уменьшить количество операторов или людей, загружающих и выгружающих хлебобулочные изделия из печи, желательно предусмотреть такое расположение конвейера и печи, при котором формы могут автоматически выгружаться или выгружаться из печи и конвейера после завершения процесса. товары в нем полностью пропечены. , 9p- , , . - , , . В прошлом было разработано множество типов стабилизирующих механизмов или устройств для удержания сковородок в горизонтальной плоскости. даже когда они проходят вокруг направляющих элементов или звездочек конвейера, от одного горизонтального участка к другому. Одним из наиболее распространенных типов стабилизирующих устройств является хорошо известный стабилизатор третьего цепного типа, в котором цепь соединена с лотками посредством рычагов для удержания лотков в горизонтальном положении. Понятно, что при использовании стабилизатора такого типа простое автоматическое устройство для выгрузки форм и готовой выпечки является непрактичным и чрезвычайно трудным. если не невозможно, предоставить. Поэтому существует реальная потребность в конвейерной системе, которая включает в себя простое стабилизирующее устройство и средства, позволяющие выгружать готовые хлебобулочные изделия, и, насколько известно, такая система или механизм до сих пор не были разработаны. . , - . . , . , . , , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание в конвейерной системе хлебопекарной печи указанного типа улучшенного механизма стабилизации противней или противней, который будет постоянно поддерживать противни или противни в горизонтальном положении и который сконструирован и устроен таким образом, чтобы не мешать автоматическому опрокидывающему механизму выгрузки форм или противней с готовой выпечкой с конвейера и печи. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства согласно предыдущему абзацу, в котором противни или противни могут автоматически выгружаться или выгружаться из печи для выпечки и конвейера, когда изделия в них полностью выпечены, и какое устройство для выгрузки или Механизм может работать выборочно, чтобы, если нежелательно выгружать противни или противни и выпечку, как это может быть в случае выпекания определенных типов булочек, тортов или хлеба, когда операция выгрузки может отрицательно повлиять на выпечку. , операцию сброса можно исключить. Еще одной целью настоящего изобретения является создание разгрузочного устройства или механизма в соответствии с любым из двух предыдущих параграфов, в котором формы, содержащие хлебобулочные изделия, будут выгружаться или выгружаться из печи и конвейера в направлении, противоположном направлению движения. конвейера, чтобы исключить вероятность застревания противней или иного вмешательства в движение конвейера. , , , , , . . Изобретение заключается в системе конвейерной печи указанного типа, в которой статические части стабилизирующей направляющей имеют отверстия рядом с точками поворота на одном конце конвейерной цепи и расположены на пути движения средства зацепления направляющей на поддоны или поддоны так, чтобы средства сцепления могли выпадать через отверстия, когда они расположены над ними, так что каждый лоток наклонялся вокруг своего шарнирного соединения с бесконечными приводными элементами, при этом дополнительные направляющие средства располагались рядом с указанными отверстиями и ниже пути движения средств зацепления. вдоль направляющей так, чтобы зацепляться при этом, когда средства зацепления падают через отверстия для управления наклоном лотков. , , . На прилагаемых чертежах: Фиг. представляет собой боковой вертикальный вид '. с отколотыми частями печи для выпечки, содержащей конвейерный механизм по настоящему изобретению; фиг. 2 представляет собой увеличенный вид в продольном разрезе части печи для запирания по линии 2-2 на фиг. 3, иллюстрирующий стабилизирующий и конвейерный механизм, расположенный рядом с передним концом печи; Фиг.3 представляет собой разрез конструкции, показанной на Фиг.2, по линии 3-3-; фиг. 4 представляет собой увеличенный вид в разрезе конструкции, показанной на фиг. 3, по ее линии 4-4; Фиг.5 представляет собой увеличенный вид в разрезе конструкции, показанной на фиг.3, взятой по ее линии 5, 5 и перемещающей конвейер и опрокидывающий механизм в неразгрузочное положение; фиг. 6 - фрагментарный вид, аналогичный фиг. 5, иллюстрирующий конвейер и разгрузочный механизм в положении разгрузки; фиг. 7 представляет собой фрагментарный вид в вертикальном разрезе одной стороны конвейера на приемном или заднем конце; и фиг. 5 представляет собой вид сбоку конструкции, показанной на фиг. 7, в направлении стрелки 8. : . '., , ; . 2 2-2 . 3, ; . 3 . 2, 3-3- ; . 4 . 3, 4-4 ; . 5 . 3, 5 5 - ; . 6 ) . 5, ; . 7 - ; . 5 . 7, 8 . Осуществление изобретения осуществляется одним удобным способом. Например, печь для выпечки включает в себя каркасную опорную конструкцию 11, которая приспособлена для опирания на пол или тому подобное и которая обычно закрыта или заключена в корпус 13 печи для выпечки. . , 11, 13. Внутри корпуса 13 расположена пара разнесенных в поперечном направлении бесконечных приводных элементов 15 и 17 конвейера, которые по существу идентичны по конструкции. Приводные элементы 15 и 17 могут быть любого подходящего типа, но проиллюстрированы как элементы цепного роликового типа, в которых ролики 19 цепи расположены между ее соседними звеньями 31 и 23 в целом традиционным образом. Каждая из конвейерных цепей 15 и 17 имеет бесконечный тип и проходит вокруг цепной звездочки 25, примыкающей к переднему концу печи, и аналогичной звездочки 27, примыкающей к заднему концу печи, чтобы обеспечить верхнюю и нижнюю горизонтальную поверхность. бежит. 13 , 15 17 , 15 17 19 31 23 , . 15 17 25 , 27 , . Между разнесенными в поперечном направлении цепями конвейера 15 и 17, в точках, расположенных по всей длине конвейера, проходят лотки 29. Лотки 29 могут быть различных известных типов, но они относятся к тому, что можно было бы назвать решетчатым типом, имеющим проходящие в поперечном направлении трубчатые элементы 31 и проходящие в продольном направлении разнесенные вбок стержнеобразные элементы 33. Элементы 33 образуют опорную поверхность ловушек, на которых могут быть размещены одна или несколько форм 35, наполненных тестом для выпекания, и поддерживаются для перемещения конвейером через печь. Ступично-держательные кронштейны 37 жестко соединены на противоположных боковых сторонах каждого луча 29, примыкающих к его переднему концу. Проходящий вбок штифт или элемент 39 вала имеет один конец, выступающий в каждый элемент 37 кронштейна и жестко соединенный с ним любым подходящим средством. Внешний конец каждого штифта или элемента вала 39 проходит через ролик 19 соседней конвейерной цепи 15 или 17, так что лотки на противоположных сторонах соединяются с цепями конвейера для перемещения вместе с ними, и позволяет лоткам поворачиваться или перемещаться. вокруг оси или элементов вала 39 относительно конвейерных цепей и роликов 19 конвейерной цепи. 15 17, , 29. 29 , , 31 33. 33 35 , . - - 37 29. . 39 37 . 39 19 15 17. , 39. 19. Один конец кривошипного элемента 41 жестко соединен с каждым штифтом или элементом вала 39 в точке 43 любым подходящим средством. Противоположный или задний конец каждого кривошипного элемента 41 поддерживает с возможностью вращения кривошипный ролик 45, причем этот кривошипный ролик расположен сбоку снаружи от прилегающей к нему конвейерной цепи 15 или 17 и от точки крепления 43 его кривошипного рычага к его штифту или элементу вала 39. . 41 39 43 . 41 45, 15 17 43 39. Горизонтально проходящая нижняя направляющая 46 проходит через печь с каждой ее стороны от точки, примыкающей к каждой передней звездочке 25, к точке, примыкающей к каждому заднему карману 27. 46 25 27. Одинаковые верхние горизонтальные направляющие 47 проходят через печь на противоположных ее сторонах в продольном направлении от точки, примыкающей к передним звездочкам 25, к точке, примыкающей к задним звездочкам 27. Направляющие 46 и 47 расположены рядом с верхней и нижней ветвями конвейерных цепей и соединены на одном конце любым подходящим средством с неподвижным каркасом конструкции печи, при этом другие концы могут свободно скользить для расширения и сжатия. вдоль штифтов кронштейна гусеницы 48. Кроме того, гусеницы расположены в таком положении, чтобы зацеплять и поддерживать цепные ролики 19 и ролики 45 кривошипа во время движения этих роликов вдоль их верхних и нижних горизонтальных участков и заканчиваться рядом с передней и задней звездочками конвейера, чтобы не задевать их. препятствовать работе звездочек или механизмов стабилизатора, расположенных рядом со звездочками, которые удерживают лотки 29 в их горизонтальном положении, когда они проходят вокруг звездочек, способом, который будет описан ниже. 47 25 27. 46 47 , , , 48. , 19 45 , 29 , . Ступицеобразный кронштейн 49 соединен с каждым боковым концом или стороной каждого лотка 29, сзади от кронштейнов 37, и элементы 49 поддерживают с возможностью вращения ролики 51, причем ролики расположены сбоку внутрь от прилегающей к ним конвейерной цепи 15 или 17. и далее называются разгрузочными роликами. Ролики 51 не зацепляются с гусеницами 46 и 47 и поэтому находятся вне контакта с какими-либо элементами, за исключением операции разгрузки, как будет показано ниже. Вертикально расположенные канальные элементы 52 проходят через корпус печи в продольном направлении и соединяются с каркасом печи любым подходящим способом. - 49 29, 37, 49 51, 15 17 . 51 46 47 , . 52 . Каналы 52 несут и поддерживают боковые пластины 53, которые, в свою очередь, поддерживают. на противоположных сторонах корпуса, сбоку наружу от конвейерных цепей 15 и 17, установлены ведущие несущие опорные элементы или отливки 55. Каждая отливка 55 включает в себя ступицу или подшипниковую часть 57, в которой с возможностью вращения поддерживается вал 59. Каждый вал 59 несет на своем внутреннем конце конвейерные звездочки 25. Каждый вал 59 также поддерживает и несет вбок наружу от отливки 55 звездочку 61 приводной цепи. Каждая звездочка 61 соединена цепью 63 с цепной звездочкой 65, расположенной рядом с боковым внешним концом главного приводного вала 67. 52 53, . , 15 17, 55. 55 57, 59 . 59 25. 59 55 61. 61 63 65 67. Приводной вал 67, в свою очередь, поддерживается с возможностью вращения рядом с его противоположными концами опорными элементами 69, которые установлены на элементах рамы 71, образуя часть стационарного каркаса печи и конвейерного устройства. Главный вал 67 любым подходящим образом соединен с приводным двигателем (не показан) так, что при работе двигателя вал 67 приводит в движение каждую цепную звездочку 61 через звездочку 65 и цепь 63 и, в свою очередь, приводит в движение каждую цепь конвейера. звездочка 25 через вал 59. 67 69 71, . 67 ( ) 67 61 65 63, 25 59. Цепные звездочки 25 имеют множество выемок или выемок 75 на своей внешней периферии. Выемки или углубления 75, как можно видеть на фиг. 5, имеют в основном полукруглую форму, так что каждый из цепных роликов 19 будет последовательно входить в зацепление с одним из вырезов или углублений 75 для приведения в движение конвейерных цепей 15 и 17. Вырезы или выемки 75 расположены по окружности так, чтобы правильно входить в зацепление с каждым из роликов 19 цепи в соответствии с расстоянием между этими роликами, а выемки 75 имеют такую форму, чтобы правильно вмещать или зацеплять ролики цепи, чтобы они случайно не оторваться от него. поэтому следует понимать, что конвейерные цепи 15 и 17 приводятся в движение звездочками 25 и главным приводным валом 67 простым и эффективным способом. 25 75 . 75 , . 5, - 19 75 15 17. 75 19, , 75 . 15 17 25 67 . Цепные звездочки 27 конвейера на противоположном или заднем конце печи сконструированы аналогично цепным звездочкам 25, поэтому дальнейшее их описание не представляется необходимым. Цепные звездочки 27 не соединены с главным приводным валом, а просто поддерживаются с возможностью вращения в отливках 77, которые по существу идентичны отливкам 55, так что они приводятся в движение конвейерными цепями 15 и 17. Отливки 77 с возможностью регулировки поддерживаются на неподвижном каркасе печи шарикоподшипниками 79, которые катятся в верхних и нижних обоймах подшипников, опирающихся на каркас печи. 27 25, . 27 , 77, 55, 15 17. 77 79 , . То есть отливки 77 можно регулировать в продольном направлении. относительно передних отливок 55, с целью натяжения или ослабления конвейерных цепей на их звездочках. Положение отливок 77 контролируется и определяется с помощью подходящего приемного устройства 82 в виде цепей 83, проходящих вокруг звездочек 85 и 87 к звездочке и противовесу приемного механизма 09, поддерживаемого с возможностью вращения на каркас печи. , 77 . 55, . 77 - 82, 83 85 87 - 09, . Каждая из отливок 55 и 77 имеет дополнительный подшипник или ступицу 91, которая поддерживает с возможностью вращения вал 93. На боковом внешнем конце каждого вала 93 находится цепная звездочка 95, которая соединена с цепной звездочкой 97, поддерживаемой на каждом валу 59 сбоку наружу от каждой цепной звездочки 61. Каждая цепная звездочка 97 соединена с соседней цепной звездочкой 95 посредством цепи 99 так, что, когда каждый вал 59 приводится в движение, каждая звездочка 95 и вал 93 будут приводиться в движение, но из-за различий в размерах звездочек звездочки 95 будут вращаться с другой скоростью, чем звездочки конвейера 25. Это соотношение, конечно, может варьироваться, но, как показано, оно составляет порядка четырех к одному. С боковым внутренним концом каждого вала 93 соединена шестерня 101. Каждая шестерня 101 входит в зацепление с зубьями шестерни 103, проходящими по внутренней периферии кольца стабилизатора 105. Два натяжных ролика 109 и 111 с фланцами поддерживаются каждой отливкой 55 или 77 и вместе с шестерней 101 образуют трехточечную подвеску для каждого кольца стабилизатора. 55 77 91 93. 93 95 97 59 61. 97 95 99 59 , 95 93 , , 95 25. , , , . 93 101. 101 103 - 105. 109 111 55 77 101 . Ролики 109 и 111 поддерживаются с возможностью вращения на отливках 55 и 77 с помощью валов 113 и взаимодействуют с шестерней 101 разгрузки, поддерживая с возможностью вращения каждое кольцо 105 стабилизатора. Следовательно, когда шестерни 101 приводятся в движение, они, в свою очередь, приводят в движение кольца 105 стабилизатора, которые будут вращаться вокруг соответствующих шестерен 101 и роликов 109 и 111 и, следовательно, вокруг оси, расположенной в центре осей каждой шестерни 101 и соседних с ней роликов 109 и 109 и 111. 111. 109 111 55 77 113 - 101 105. , 101 105, 101 109 111 101 109 111. Каждое кольцо стабилизатора сформировано по его внешней периферии с множеством выемок 115, которые по форме и конструкции аналогичны выемкам 75 в звездочках 25. Боковое положение стабилизирующих колец 105 таково, что они будут зацепляться с кривошипными роликами 45 на противоположных сторонах лотков 29, когда ролики покидают концы своих верхних или нижних направляющих 46 и 47 или начинают перемещаться по конвейеру. звездочки цепи 25 и 27. Выемки 115 на кольцах стабилизатора расположены по окружности в соответствии с расстоянием между кривошипными роликами 45 и лотками 29 и в соответствии с соотношением скоростей вращения колец стабилизатора относительно звездочек конвейера, так что одна выемка 115 на каждом кольце 105 стабилизатора будет правильно входить в зацепление с кривошипным роликом 45 на каждом лотке 29, когда тот войдет в положение для зацепления. Таким образом, когда лотки 29 проходят вокруг звездочек 25 и 27 на каждом их конце. звездочки подхватят и зацепят ролики цепи 19, а кольца стабилизатора подхватят и зацепят кривошипные ролики 45 на каждом лотке. , 115, 75 25. 105 45 29, 46 47. 25 27. 115 45 29, , 115 105 45 29 . , 29 25 27 . 19 45 . При этом за счет относительных скоростей вращения стабилизирующих колец и конвейерных звездочек, расположения выемок в звездочках и стабилизирующих кольцах, а также расстояния между цепными роликами 19 и прилегающими к ним кривошипными роликами 45 лотки будут удерживаться в горизонтальном положении до тех пор, пока они не пройдут вокруг звездочек 25 или 27 и пока ролики цепи и ролики шатуна снова не войдут в горизонтальные направляющие. верхний или нижний, в зависимости от обстоятельств. так, чтобы ролики шатунного рычага и поддоны всегда оставались в горизонтальном положении. Это будет. Конечно, следует принять во внимание, что единственное, что предотвращает наклон лотков, - это зацепление роликов 45 кривошипа либо с верхними, либо с нижними направляющими 46 или 47, либо со стабилизирующими кольцами 105. За счет того, что ролики шатунов продольно смещены относительно роликов цепи, с которыми соединены шатуны. и благодаря тому, что противни 35 расположены на противнях 29 так, что их центр тяжести находится позади оси поворота чаши; лоток, кривошипные ролики и кривошипные рычаги будут удерживать лотки и, следовательно, поддоны, переносимые ими, в горизонтальном положении. , , 19 45 , 25 27 . . - . . 45 46 47. 105. - . 35 29 ; , , . Чтобы уменьшить количество операторов или людей, необходимых при работе печи для выпечки, предусмотрены средства автоматического выгрузки или разгрузки форм 35 с готовой выпечкой. из духовки. То есть. вместо этого оператору необходимо загружать противни на конвейер через отверстие 121 в передней стенке корпуса печи, а также выгружать противни через то же отверстие. в конце операции выпечки предусмотрены средства разгрузки или разгрузки, так что противни будут пустыми, когда они достигнут положения рядом с отверстием 121 печи во время своего движения вокруг звездочек 25. Поэтому для загрузки противней на конвейер необходимо использовать только одного оператора, поскольку выгрузка противней происходит автоматически. Конвейерные цепи 15 и 17 движутся в таком направлении, что их верхние горизонтальные ветви движутся спереди назад от печей, в то время как нижние горизонтальные ветви движутся от задней части к передней части печи. Таким образом. после загрузки противней на конвейер они перемещаются вокруг верхней части звездочек 25 по Верхнему горизонтальному ходу конуса > -или рядом с направляющими 47, вниз вокруг Звездочек 37 и назад вдоль нижних горизонтальных участков конвейера. конвейерные цепи, примыкающие к путям 46. . , 35 . . . 121 . 121 25. - , , . 15 17 . . 25 > - 47, 37 46. Гусеницы 46, примыкающие к звездочкам '5, но непосредственно к ним, снабжены отверстиями 193. Эти отверстия расположены в гусенице на пути движения кривошипных роликов 45 по ней, но сбоку наружу от пути движения цепные ролики 10. 46 - '5 193. 45 , 10. Закрывающая пластина 125 предусмотрена для каждого из отверстий 123 направляющих и шарнирно поддерживается в точке 127, так что затвор может поворачиваться между положением, в котором оно закрывает каждое отверстие 123 (фиг. 5), и положением, таким как показано на рис. 7 и 6. При этом он открывает или открывает каждое отверстие. Затворы 125 могут быть соединены с любым подходящим механизмом, который оператор может привести в действие, чтобы открыть или закрыть затворы. 125 123 127 123 (. 5) . 7 6. . 125 . Такой механизм может быть любого хорошо известного механического, электрического или гидравлического типа, так что, если нежелательно автоматически выгружать или выгружать формы 35, содержащие готовые хлебобулочные изделия, из печи для выпечки, затворы 125 перемещаются в свое положение. в закрытом положении, чтобы ролики 45 шатунного рычага не проваливались через отверстия 123, а продолжали двигаться по направляющей до тех пор, пока они не зацепятся за кольца стабилизатора 105; в этом случае поддоны будут сняты вручную, когда они достигнут точки на конвейер рядом с впускным отверстием 121 печи для выпечки. Некоторые виды хлебобулочных изделий, такие как булочки, пирожные и некоторые виды хлеба, нежелательно автоматически выбрасывать или выгружать их, поскольку такое действие может оказать неблагоприятное воздействие на эти хлебобулочные изделия. , , 35, , , 125 45 123, 105, 121. , , , , . Однако для большинства видов хлеба и т.п., формы которых полностью заполнены выпеченной буханкой хлеба, желательно автоматически выгружать ее из печи для выпечки. В таком случае затворы 125 открываются так, что, когда кривошипные ролики 45 каждого лотка 29 приближаются к цепным звездочкам 25 на нижнем горизонтальном участке, они проваливаются через отверстия 123 направляющих. , , , . , 125 45 29 25 , 123. Если бы кривошипные ролики могли свободно проваливаться через отверстия 123, возникла бы значительная и внезапная скручивающая нагрузка на пальцы 39 шатунного рычага, и такая внезапная скручивающая нагрузка или скручивание пальцев или элементов вала 39 могло бы привести к их поломке. время. Поэтому, чтобы исключить эту возможность и устранить любую ударную или внезапную скручивающую нагрузку на элементы 39 вала, предусмотрены средства для управления скоростью выгрузки лотков 29. 123, 39 , 39 . , 39, 29. Это средство включает в себя разгрузочные ролики 51 и наклонные элементы гусеницы или башмака 131, расположенные сбоку внутри каждого отверстия 123 гусеницы в положении для взаимодействия с разгрузочными роликами 51, когда кривошипные ролики падают в отверстия 123 гусеницы. Следовательно, когда кривошипные ролики 45 падают через отверстия 123 направляющей и наклоняют лоток 29 назад, разгрузочные ролики 51 входят в зацепление и катятся вдоль наклонной направляющей или опорных элементов 131. Таким образом, не произойдет никакого удара или внезапной скручивающей нагрузки на палец шатуна или элементы вала 39, а действие разгрузки будет положительно контролироваться наклоном гусеницы или элементов башмака 131, причем этот наклон, конечно, можно изменять для управления скоростью. демпинга. Поскольку скорость разгрузки контролируется разгрузочными роликами и опорными элементами 131, каждый противень будет наклонен назад вокруг оси своего штифта или вала 39, и противни 35 соскользнут назад с противней и из печи для выпечки. В проиллюстрированном варианте осуществления этого изобретения предусмотрен дополнительный конвейер 133 любого подходящего типа, по которому противни скатываются с противней 29, и конвейер 133 автоматически уносит противни из печи для выпечки. 51 131 123 51 123. , 45 123 29 , 51 131. 39 131, , , . 131, 39 35 . 133 , 29 133 . Чтобы направить кривошипные ролики 45 обратно в положение для зацепления со стабилизирующими кольцами 105 и чтобы вернуть лотки 29 в их нормальное горизонтальное положение, под каждым из отверстий 123 направляющей предусмотрен башмак 135. Башмак 135 включает в себя горизонтальную часть 137, вдоль которой кривошипные ролики 45 будут катиться после операции разгрузки, и наклоненную вверх часть 139, которая проходит вперед от части 137 и которая поднимает кривошипные ролики обратно в их нормальное положение для зацепления посредством кольца стабилизатора 105. Шарнирная пластина 141 предусмотрена в каждой направляющей 46 над наклонной частью 139 каждого элемента башмака 135, которая поворачивается вверх и назад под действием кривошипных роликов 45, когда они движутся вверх вдоль наклонных частей 139 башмака к их нормальному положению. Пластины 141 могут быть смещены так, чтобы вернуться в свое нормальное положение, показанное на фиг. 2, после того, как каждый набор кривошипных роликов пройдет за ними. 45 105, 29 , 135 , 123. 135 137, 45 139 137, 105. 141 46 139 135, 45 139 . 141 . 2 . Когда механизм разгрузки не используется, шарнирные пластинчатые элементы 141 остаются в своем нормальном закрытом положении, а кривошипные ролики могут катиться по ним и поддерживаться на них, как если бы использовалась сплошная гусеница. , 141 , . Таким образом, можно видеть, что предусмотрено разгрузочное устройство или механизм, который может выборочно работать либо для автоматического выгрузки хлебобулочных изделий из печи и конвейера, либо располагаться так, чтобы хлебобулочные изделия не выбрасывались и перемещались по направляющим вместе с противнями. сохраняется в горизонтальном положении. Кроме того, следует понимать, что стабилизирующий механизм по настоящему изобретению не мешает механизму или работе механизма разгрузки, как это обычно бывает в случае со стабилизирующим механизмом третьего цепного типа, в котором кривошипный рычаг будет эффективным устройством и механизмом разгрузки. обеспечивается вместе с конвейером и стабилизирующим механизмом, и что стабилизирующий механизм не будет мешать или препятствовать автоматической операции разгрузки. Таким образом, механизм и устройство по настоящему изобретению помогают создать более совершенную печь для выпечки и конвейерный механизм, чем те, которые были известны до сих пор в данной области техники. , . - - , , . , . Мы утверждаем следующее: 1. Конвейерная система печи указанного типа, в которой неподвижные части стабилизирующей направляющей имеют в себе отверстия рядом с точками поворота на одном конце конвейерной цепи и расположены на пути движения средства зацепления направляющей на противнях или противнях, так что что средства зацепления могут выпадать через отверстия, когда они расположены над ними, так что каждый лоток будет наклоняться вокруг своего шарнирного соединения с бесконечными приводными элементами для поставленной цели, дополнительные направляющие средства расположены рядом с указанными отверстиями и ниже пути движения зацепления. средства вдоль направляющей таким образом, чтобы входить в зацепление при падении средства зацепления через отверстия для управления наклоном лотков. : 1. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:30:43
: GB714384A-">
: :
714385-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 1493895 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 июля 1952 г. 7 1493895 : 18, 1952. д А" и л №18199/52. " No18199/52. 1 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 июля 1951 года. 1 20, 1951. / Полная спецификация, опубликованная: 25 августа 1954 г. / : 25, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), С 2 (А 1: Т 16). :- 2 ( 3), 2 ( 1: 16). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Очистка акрилонитрила Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700, , . , , , , 1700, , . Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: заявление: - , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к очистке мономерного акрилонитрила и, более конкретно, к способу удаления небольших количеств цианида водорода, присутствующего в качестве примеси в сыром аэрилонитриле. . Сырой акрилонитрил, производимый в настоящее время, может содержать незначительные количества, вплоть до нескольких процентов, цианистого водорода. Цианистый водород, присутствующий в качестве примеси в мономерном акрилонитриле, может находиться либо в форме свободного цианистого водорода, либо, когда также присутствует ацетальдегид, может быть объединен с ним в виде лактонитрил. Эти примеси в акрилонитриле нежелательны, и поэтому их необходимо удалить. Присутствие цианистого водорода в акрилонитриле можно определить фенолфталиновым методом, описанным Николсоном в , 66, 189 (1941). , , , 66, 189 ( 1941). Было обнаружено, что перегонка неэффективна для удаления столь незначительных количеств цианистого водорода в свободной или связанной форме. . Этот метод неэффективен, особенно когда в акрилонитриле присутствует менее одного процента цианистого водорода. . Согласно настоящему изобретению предложен способ очистки мономерного акрилонитрила, содержащего в качестве примесей незначительные количества цианистого водорода как такового или в виде лактонитрила, который включает обработку акрилонитрила от 0,0001 до 0,5 мас.% оксида, гидроксида щелочного или щелочноземельного металла, карбонат или цианид в растворе или в твердой форме. 0.0001-0 5 % , , . В результате обработки цианистый водород превращается в частично растворимый материал, который может осаждаться или абсорбироваться основным материалом, когда последний используется в твердой форме. Предпочтительно использовать оксид, гидроксид, карбонат или цианид натрия, калия, кальция или магния. , 35 & ( , , , , . Процесс осуществляют путем смешивания нечистого жидкого акрилонитрила с водной основой, например, в экстракционной башне, или путем контактирования с твердым основным материалом, предпочтительно в форме мелких частиц. Для удаления примесей можно использовать последующую дистилляцию, фильтрацию, декантацию или центрифугирование. щелочной материал вместе с абсорбированными примесями, оставляя акрилонитрил практически свободным от цианистого водорода. Основной материал можно использовать в безводном состоянии, в виде твердого вещества, содержащего гидратную воду, или в виде водного раствора. Очистку можно также проводить в присутствии нереакционноспособный растворитель акрилонитрила, такой как углеводород, например керосин, в котором щелочной материал может быть суспендирован или диспергирован для использования на стадии очистки. , , , , , - , , , . Используемая температура не имеет решающего значения, поскольку очистку можно проводить при комнатной температуре или при более высоких температурах, например при температуре кипения акрилонитрила. , , , . Изобретение будет более подробно проиллюстрировано следующими примерами: : ПРИМЕР 1. 1. Мономерный акрилонитрил, полученный реакцией цианистого водорода с ацетиленом, подвергали предварительной перегонке с получением сырого материала, содержащего 700 частей на миллион цианистого водорода, как определено фенолфталиновым методом. Этот цианистый водород может присутствовать либо в виде свободного цианида водорода, либо в виде ацетальдегида. также присутствует, может присутствовать в виде лактонитрила. 700 . Акрилонитрил контактировали с 0,125% по массе (в пересчете на акрилонитрил) твердого гидроксида натрия в форме гранул. Гранулы перемешивали в акрилонитриле, который затем фильтровали, оставляя непрореагировавший гидроксид натрия плюс небольшое количество мелкодисперсного осадка. Также было замечено, что мелкий осадок имеет тенденцию прилипать к основе. 0 125 % ( ) , . Такая обработка снизила содержание цианида водорода ,' 71 :'1 1-1- 714,385 примерно до одной части на миллион (0,0001%). ,' 71 :'1 1-1- 714,385 ( 0.0001 %). ПРИМЕР 2. 2. Мономер акрилонитрила в сырой форме, содержащий 700 частей на миллион цианистого водорода, перемешивали с равным объемом 0,125% раствора гидроксида натрия в воде. На стадии перемешивания смесь выдерживали при температуре 25°. Затем водный слой удаляли, после чего оставшийся материал перегоняли с получением чистого акрилонитрила. Было обнаружено, что очищенный материал содержал менее 0,0005 % цианистого водорода. 700 0 125 % 25 , 0 0005 % . ПРИМЕР 3. 3. Триста грамм технического акрилонитрила, полученного реакцией ацетилена и цианистого водорода и содержащего 1000 частей на миллион цианистого водорода, смешивали с 0,3 % водного раствора цианида натрия (2,5 % раствор). Смесь кипятили в ректификационной колонне. работали при полном кипении с обратным холодильником в течение пяти минут, после чего раствор охлаждали и отфильтровывали следы мелкого осадка. Затем фильтрат перегоняли через дистилляционную колонну с получением чистого акрилонитрила с выходом 97,8 %. Полученный продукт имел содержание цианистого водорода. менее 0,0005 %. - 1000 0 3 % ( 2 5 % ) , 97 8 % 0 0005 %. ПРИМЕР 4. 4. Образец акрилонитрила технической чистоты, содержащий 881 часть на миллион цианистого водорода, встряхивали с 0,5 % 10 % водного раствора гидроксида натрия. Смесь оставляли стоять при комнатной температуре в течение 17 часов, а затем анализировали на содержание цианистого водорода с помощью фенолфталиновым методом Установлено, что содержание цианистого водорода составляет 1 7 частей на миллион. 881 0 5 % 10 % 17 1 7 . В целом было обнаружено, что количество присутствующего основного материала должно поддерживаться в пределах критических концентраций от 0,0001% до 0,5% по весу относительно акрилонитрила. Не совсем понятно, как действует обработка, хотя может показаться, что что прямой нейтрализации цианистого водорода основным веществом не происходит, поскольку доли последнего значительно меньше стехиометрического количества. 0 0001 % 0 5 % , . ПРИМЕР 5. 5. Очистку проводили аналогично примеру 1, но с использованием 0,01% карбоната натрия, растворенного в воде. Этот водный раствор вводили в контакт с акрилонитрилом, содержащим около 700 частей на миллион цианистого водорода. После перемешивания водную фазу удаляли. Оставшийся акрилонитрил был обнаружен. снизить содержание цианистого водорода до уровня менее 0,0005 %. 1 0 01 % 700 0 0005 %. ПРИМЕР 6. 6. Очистную обработку сырым акрилонитрилом, содержащим около 700 частей на миллион цианистого водорода, проводили путем контактирования акрилонитрила с керосиновой дисперсией, содержащей гидроксид кальция. и керосин смешивали, а затем разделяли, содержание цианистого водорода в акрилонитриле составляло менее 0,0005%. 700 0 001 % , 0 0005 '%. ПРИМЕР 7. 7. Очистку, аналогичную той, что описана в примере 1, проводили с использованием дисперсии карбоната магния в бензоле. Бензольную суспензию приводили в контакт с акрилонитрилом, примерно в два раза превышающим ее объем, так что содержание карбоната магния соответствовало примерно 0,01% по массе. по отношению к акрилонитрилу. После контакта материалов акрилонитрил удаляли, и было обнаружено, что содержание цианида водорода снизилось до менее чем 0,005%. 1 0 01 %, 0 005 %. Как объяснялось выше, пропорция основания, используемого в процессе обработки, имеет решающее значение. Однако, когда основной материал используется в водном растворе, количество воды может варьироваться в широких пределах: от небольших пропорций, в которых основание просто суспендируется, до более крупные пропорции, которые могут также использоваться для других целей, таких как промывка сырого акрилонитрила водой. , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:30:43
: GB714385A-">
: :
714386-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: БЕВАН ГРЭМ ХОРСТМАН. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 28 августа 1953 г. : : 28, 1953. Дата подачи заявления: 23 июля 1952 г. : 23, 1952. № 18640/52. 18640/52. \ / Полная спецификация, опубликованная: 25 августа 1954 г. \ / : Aug25, 1954. Индекс при приемке:-Класс 75(3), (3:8:12). :- 75 ( 3), ( 3: 8: 12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования ручных воспламенителей для газовых горелок Мы, , британская компания из Ньюбридж Уоркс, Бат, Сомерсет, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для розжига газовых горелок, в которых пилотная трубка подает газ к запальной горелке, связанной с электрической нитью накала, питаемой от сухой батареи, при этом прохождение газа к запальной горелке контролируется клапаном с ручным управлением, который одновременно срабатывает переключатель или контактное устройство в цепи накала. , . В предшествующем патенте № 477,498 и ) описано усовершенствованное устройство такого типа, которое является портативным и может использоваться в качестве ручного резака и в котором поток газа через пилотную трубку контролируется двумя клапаны, один из которых представляет собой главный регулирующий клапан с ручным управлением, а другой - гравитационный клапан, который закрывается, когда прибор направлен вверх, так что в этом положении пламя вообще не выделяется или возникает лишь слабое пламя, которое вряд ли причинит вред людям, находящимся поблизости. 477,498 ) , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать воспламенительное устройство такого типа, которое воплощает гравитационный клапан, функционирующий, как в изобретении по вышеупомянутому предшествующему описанию, а также служащий в качестве главного регулирующего клапана. . В соответствии с настоящим изобретением запальное устройство, описанное выше и сконструированное как портативное устройство для использования в качестве ручного фонаря, снабжено элементом гравитационного клапана, размещенным в корпусе клапана, питающим запальную горелку и обычно удерживаемым неподвижно в закрытое положение, предусмотрены средства с ручным управлением, позволяющие освободить клапанный элемент и позволить ему переместиться под действием силы тяжести в открытое положение. , , , . В одном из способов реализации указанного изобретения предложено устройство ручного розжига для газовых горелок, которое содержит корпус корпуса клапана, перемещающийся в осевом направлении внутри внешнего корпуса на центральной подающей трубке газовой горелки, закрепленной относительно корпуса и заканчивающейся внутри корпуса клапана. корпус, гравитационный клапан, расположенный в корпусе и приспособленный для прижатия к клапану, установленному внутри корпуса концом указанной подающей трубки, упругое устройство, обычно прижимающее корпус корпуса клапана к гравитационному клапану для закрытия клапана, и ручное управление означает перемещение корпуса, преодолевая сопротивление упругого устройства, для освобождения элемента клапана (позволяя последнему открыться под действием силы тяжести) и одновременно для замыкания соответствующих контактов в цепи накала воспламенителя. , , , , ( ) . Чтобы обеспечить более четкое понимание изобретения, два варианта осуществления теперь будут описаны более подробно в качестве примера с помощью прилагаемых чертежей, на которых на каждом чертеже показан один из вариантов осуществления в продольном разрезе. , , . Сначала обратимся к варианту реализации, показанному на фиг. 1, где имеется основной корпус, содержащий корпус 1, к которому привинчен корпус 2 для сухой батареи 3. Корпус 1 снабжен съемным соплом 4, на котором закреплен закрепленный в нем вкладыш, и электрический нить накала 6. Электроизоляционный блок 7 установлен во вкладыше 5, и через него проходит пара проводящих штырей 8, которые несут указанную нить накала. В этом варианте осуществления корпус выполнен из металла и представляет собой заземление для цепи накала к батарее 3, другой провод проходит через центральную трубку 9 подачи газовой горелки, а затем через корпус клапана 10 к центральному электроду 11 батареи. Конец 12 трубки 9 образует горелку, которая зажигается, когда газ течет по находящейся под напряжением нити 6, пламя выбрасывается из отверстия сопла 13. Сопло 4 выполнено с рядом осевых щелей 14. 1 1 2 3 1 4 6 7 5 8 3, 9, 10 11 12 9 6, 13 4 14. Вышеупомянутый корпус 10 клапана подвижен в осевом направлении внутри корпуса 1 на расположенной в центре трубе 9 подачи газовой горелки. На одном конце L7 14386 714,386 корпуса 10 клапана закреплен диск 15, и этот диск выполнен с возможностью аксиального скольжения внутри корпуса против действия пружина сжатия 16, расположенная между указанным диском и неподвижной торцевой пластиной 17. Контактный штифт 18 удерживается на диске и обеспечивает электрический контакт с центральным электродом 11 сухой батареи 3, когда корпус клапана 10 перемещается против силы пружины. 16. 10 1 9 L7 14386 714,386 10 15 16 17 18 11 3 10 16. Внутри корпуса 10 клапана установлен ряд шариков 20, правый конец которого представляет собой элемент гравитационного клапана, который вместе с седлом 21 содержит клапан для впуска газа из патрубка 22 в корпус и оттуда через подающую трубку 9 к горелке 12. Пружина 16 обычно прижимает корпус 10 и, следовательно, клапанный элемент 20 к подающей трубке 9, и таким образом шарик клапана 20 плотно прижимается к концу трубки 9 (с промежуточным расположением остальных шарики 20) Однако если корпус смещается вправо (относительно чертежа) относительно корпуса 1 против действия пружины 16, то шар клапана освобождается и может скатиться с седла. открытие клапана, если воспламенитель наклонен вниз. 10 20 - 21 22 , 9 12 16 10 20 9, 20 9 ( 20) , , ( ) 1, 16 , , . Спусковой крючок 23 прикреплен к патрубку 22 впуска газа с целью перемещения корпуса 10 описанным образом так, чтобы он скользил по относительно неподвижной трубке 9. Впускная ветвь 22 снабжена или сформирована с рифленым концом 24 для приема гибкого трубка подачи газа (не показана). 23 22 10 9 22 24 ( ). Теперь обратимся к фигуре 2. Ссылочные номера, те же, что и те, которые уже были применены к частям фигуры 1, обозначают соответствующие особенности. Съемное сопло 4 более удлинено и снабжено кольцом отверстий для воздуха 25 вместо щелей 14, уже описанных в этом документе. конструкция корпуса 1 выполнена из изоляционного материала (или частично из него), и, следовательно, возврат заземления в цепи накала к батарее 3 специально предусмотрен проводящей меткой 26, проходящей вдоль внутренней части корпуса к лопаточному концу 27 для контакта с голая стенка аккумулятора 3. 2, 1 4 25 14 1 ( ) 3 26 27 3. Имеется внешний корпус, состоящий из трех частей, предпочтительно изготовленный из формованного электроизоляционного материала, который включает в себя центральную или корпусную часть 1 для размещения корпуса клапана 10, заднюю часть 2 для размещения сухой батареи 3 и которая приспособлена для привинчивания. к заднему концу части корпуса, как в предыдущем примере, и насадкообразную часть 4 (сравнимую с частью 4 на фиг. 1), которая приспособлена для ввинчивания в передний конец центральной или корпусной части 1 и поддерживает воспламенительный блок, который может иметь любую желаемую конструкцию и вмещает переднюю часть трубки подачи газа 9, которая проходит в осевом направлении и назад в передний конец части корпуса 1. , 1 10, 2 3 , - 4 ( 4 1) 1 9 1. Корпус 10 клапана содержит полый цилиндрический металлический элемент, который закрыт на переднем конце полой заглушкой, установленной с возможностью скольжения вдоль части трубки 9, которая выступает в передний конец корпусной части 1 кожуха. Задний конец цилиндрического корпуса 10 клапана закрыт винтом 70 18, который ввинчен во внешний конец отверстия 28 малого диаметра на заднем конце корпуса клапана и который также служит для прижатия к нему диска 17, оказывающего давление. Конец корпуса 75 Корпус клапана образован между своими концами отверстием увеличенного диаметра, которое соосно с отверстием 28 малого диаметра на заднем конце корпуса клапана, и это отверстие большого диаметра вмещает гравитационный клапан 29, который при 80 неиспользуемый прибор упирается передним концом в задний конец газоподающей трубки 9; задний конец этого гравитационного клапана заострен и входит в зацепление с седлом 21 клапана, образованным выступом, расположенным между указанным малым отверстием 28 85 и большим отверстием, с которым оно сообщается. 10 9 1 10 70 18 28 17 75 - 28 29 , 80 9; 21 85 28 . Этот гравитационный клапан 29 может быть сконструирован любым подходящим образом, чтобы газ мог проходить мимо него, когда клапану разрешено перемещаться 90 от своего седла, и в этом отношении клапан может иметь многоугольное поперечное сечение, например, 90. 29 90 , . шестиугольное поперечное сечение, как показано на рисунке 2, для представления лысок, между которыми и цилиндрической стенкой отверстия большего диаметра корпуса 10 клапана 95, газ может проходить к заднему концу трубки 9, причем последняя имеет поперечную прорезь. 36 (также показано на рисунке 1), обеспечивающее отверстия, через которые газ может поступать в трубку. , 2 95 10 9, 36 ( 1) . Корпус клапана выполнен рядом с его задним концом 100 с поперечно направленным резьбовым отверстием 30 для приема сопла газового соединителя, сравнимого с рифленым концом 24 предыдущего примера, который выступает через прорезь в заднем конце части 1 корпуса. кожуха 105 так, чтобы принять на его внешнем конце гибкую газовую трубку. , 100 , 30 24 1 105 . Как и в варианте реализации, показанном на фиг. 1, корпус 10 клапана может перемещаться в осевом направлении и назад от части 1 корпуса с помощью рабочего элемента 110 или спускового крючка, а в случае фиг. 2 он напоминает коленчатый рычаг 31 и содержит большой палец. или палец 32, расположенный снаружи корпуса, и угловую часть 33, которая проходит через отверстие в корпусе 115 и заканчивается раздвоенной частью 34, которая охватывает задний конец корпуса 10 клапана и расположена в непосредственной близости к передней поверхности нажимного диска 17, прикрепленного к заднему концу корпуса клапана. Задняя поверхность 120 нажимной пластины 17 упирается в переднюю поверхность упругого устройства 35, которое расположено между указанным нажимным диском 17 и передним концом сухой батареи 3. размещенное в задней части 2 корпуса. Это упругое устройство 125 может содержать кольцо или короткую втулку из резины или другого упругого материала или оно может содержать пружину сжатия, как показано на рисунке 1, и в этом случае концевая пластина, такая как обозначенная цифрой 17 на рисунке 1 будет использоваться 130 714 386 При использовании устройства большой или указательный палец 32 спускового крючка 31 сжимается к центральной части корпуса, и спусковой крючок поворачивается вокруг своего локтя, где он входит в корпус, и поворачивает свой внутренний раздвоенный конец назад, чтобы подтолкнуть нажимной диск назад, противодействуя воздействию упругого устройства 35. 1, 10 1 110 , 2 - 31 32 33 115 34 10 17 120 17 35 17 3 2 125 1 17 1 130 714,386 32 31 35. Если прибор удерживается правильно и направлен вниз, это приводит к тому, что седло клапана 21 отодвигается от соседнего конца гравитационного клапана 29, когда корпус 10 перемещается назад вместе с нажимным диском 17, и газ попадает в отверстие 28 малого диаметра из газовое соединение пройдет через открытый клапан, пройдет через элемент гравитационного клапана и войдет в задний конец трубки 9 и воспламенится, когда оно выйдет из переднего конца пилотной трубки, от воспламенительного устройства, такого как нить накала 6 на рисунке. 1 Если, с другой стороны, прибор держать неправильно и направить вверх, гравитационный клапан 29 будет перемещаться вместе с корпусом клапана и оставаться в зацеплении с седлом клапана точно так же, как шар клапана 20 на рисунке 1, и таким образом предотвращать прохождение газа. через прибор до тех пор, пока прибор не будет направлен вниз, после чего клапан перейдет в открытое положение челночным способом. 21 29 10 17, 28 , , 9 - 6 1 29 20 1 . Смещение корпуса клапана назад также приводит к замыканию электрической цепи нити воспламенительного устройства. Это достигается, как и в предыдущем примере, расположением головки 18 винта или аналогичной шпильки таким образом, чтобы указанная головка при движении назад корпус клапана вступает в контакт с аксиально расположенным центральным электродом 11 батареи 3, так что ток может проходить от батареи через корпус клапана 10 и трубку 9 к одному из электродов нити, при этом другой электрод подключается через проводник 26, как уже описано. 18 , ,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714384A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования конвейерных систем для хлебопекарных печей типа наклоняемого противня Мы, , из , Питерборо, в графстве Нортгемптон, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. Предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к конвейерной системе для хлебопекарной печи такого типа, которая имеет противни или противни, шарнирно поддерживаемые между парой бесконечных приводные элементы (такие как звездочки), проходящие по контуру, включая вращающиеся точки поворота (например, звездочки), и имеющие стабилизирующую направляющую для поддержания горизонтальности противней или противней по контуру, содержащую статические участки направляющих, проходящие между точками поворота и перемещающиеся части, примыкающие к поворотным точкам, соединяющие концы неподвижных частей, например, на противнях или противнях, отстоящих от их шарнирной опоры на приводных элементах. перемещаться по статическим частям гусеницы, взаимодействовать с движущимися частями и перемещаться с ними для поддержания указанной горизонтальности. , , , , , , , , , : ( ) ( ) , , . . В коммерческих пекарнях и т.п. для выпечки хлеба, булочек, тортов и т.п. используются большие хлебопекарные печи, и такие хлебопекарные печи обычно включают в себя конвейер, на котором могут быть размещены противни, наполненные тестом. , , , , ., . Противни пропускают через духовку на заданное время, чтобы тесто как следует испеклось. Хотя противни можно помещать в печь на одном конце горизонтального конвейера и снимать оттуда с противоположного конца конвейера, такое расположение обычно требует относительно длинной печи и конвейера, а также использования по меньшей мере двух человек, один для загрузки форм на конвейер и один для снятия с конвейера форм с готовой выпечкой. Таким образом, большинство конвейеров для хлебопекарных печей включают в себя две или более горизонтальных трасс, и хотя настоящее изобретение не ограничивается каким-либо конкретным количеством горизонтальных трасс, показанный и описанный здесь конвейер относится к типу бесконечной цепи, в которой цепи примыкают к противоположным сторонам печи. проходить вокруг направляющих элементов или цепных звездочек на каждом конце печи так, чтобы образовались два ряда или верхний и нижний горизонтальные участки. . , , . , , , . Чтобы противни, расположенные на поддонах, соединенных между 9 противоположными цепями конвейера, не рассыпались и не падали с них, необходимо, чтобы противни удерживались в горизонтальном положении даже при прохождении вокруг звездочек или направляющих элементов на каждом конец духовки. Кроме того, чтобы уменьшить количество операторов или людей, загружающих и выгружающих хлебобулочные изделия из печи, желательно предусмотреть такое расположение конвейера и печи, при котором формы могут автоматически выгружаться или выгружаться из печи и конвейера после завершения процесса. товары в нем полностью пропечены. , 9p- , , . - , , . В прошлом было разработано множество типов стабилизирующих механизмов или устройств для удержания сковородок в горизонтальной плоскости. даже когда они проходят вокруг направляющих элементов или звездочек конвейера, от одного горизонтального участка к другому. Одним из наиболее распространенных типов стабилизирующих устройств является хорошо известный стабилизатор третьего цепного типа, в котором цепь соединена с лотками посредством рычагов для удержания лотков в горизонтальном положении. Понятно, что при использовании стабилизатора такого типа простое автоматическое устройство для выгрузки форм и готовой выпечки является непрактичным и чрезвычайно трудным. если не невозможно, предоставить. Поэтому существует реальная потребность в конвейерной системе, которая включает в себя простое стабилизирующее устройство и средства, позволяющие выгружать готовые хлебобулочные изделия, и, насколько известно, такая система или механизм до сих пор не были разработаны. . , - . . , . , . , , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание в конвейерной системе хлебопекарной печи указанного типа улучшенного механизма стабилизации противней или противней, который будет постоянно поддерживать противни или противни в горизонтальном положении и который сконструирован и устроен таким образом, чтобы не мешать автоматическому опрокидывающему механизму выгрузки форм или противней с готовой выпечкой с конвейера и печи. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства согласно предыдущему абзацу, в котором противни или противни могут автоматически выгружаться или выгружаться из печи для выпечки и конвейера, когда изделия в них полностью выпечены, и какое устройство для выгрузки или Механизм может работать выборочно, чтобы, если нежелательно выгружать противни или противни и выпечку, как это может быть в случае выпекания определенных типов булочек, тортов или хлеба, когда операция выгрузки может отрицательно повлиять на выпечку. , операцию сброса можно исключить. Еще одной целью настоящего изобретения является создание разгрузочного устройства или механизма в соответствии с любым из двух предыдущих параграфов, в котором формы, содержащие хлебобулочные изделия, будут выгружаться или выгружаться из печи и конвейера в направлении, противоположном направлению движения. конвейера, чтобы исключить вероятность застревания противней или иного вмешательства в движение конвейера. , , , , , . . Изобретение заключается в системе конвейерной печи указанного типа, в которой статические части стабилизирующей направляющей имеют отверстия рядом с точками поворота на одном конце конвейерной цепи и расположены на пути движения средства зацепления направляющей на поддоны или поддоны так, чтобы средства сцепления могли выпадать через отверстия, когда они расположены над ними, так что каждый лоток наклонялся вокруг своего шарнирного соединения с бесконечными приводными элементами, при этом дополнительные направляющие средства располагались рядом с указанными отверстиями и ниже пути движения средств зацепления. вдоль направляющей так, чтобы зацепляться при этом, когда средства зацепления падают через отверстия для управления наклоном лотков. , , . На прилагаемых чертежах: Фиг. представляет собой боковой вертикальный вид '. с отколотыми частями печи для выпечки, содержащей конвейерный механизм по настоящему изобретению; фиг. 2 представляет собой увеличенный вид в продольном разрезе части печи для запирания по линии 2-2 на фиг. 3, иллюстрирующий стабилизирующий и конвейерный механизм, расположенный рядом с передним концом печи; Фиг.3 представляет собой разрез конструкции, показанной на Фиг.2, по линии 3-3-; фиг. 4 представляет собой увеличенный вид в разрезе конструкции, показанной на фиг. 3, по ее линии 4-4; Фиг.5 представляет собой увеличенный вид в разрезе конструкции, показанной на фиг.3, взятой по ее линии 5, 5 и перемещающей конвейер и опрокидывающий механизм в неразгрузочное положение; фиг. 6 - фрагментарный вид, аналогичный фиг. 5, иллюстрирующий конвейер и разгрузочный механизм в положении разгрузки; фиг. 7 представляет собой фрагментарный вид в вертикальном разрезе одной стороны конвейера на приемном или заднем конце; и фиг. 5 представляет собой вид сбоку конструкции, показанной на фиг. 7, в направлении стрелки 8. : . '., , ; . 2 2-2 . 3, ; . 3 . 2, 3-3- ; . 4 . 3, 4-4 ; . 5 . 3, 5 5 - ; . 6 ) . 5, ; . 7 - ; . 5 . 7, 8 . Осуществление изобретения осуществляется одним удобным способом. Например, печь для выпечки включает в себя каркасную опорную конструкцию 11, которая приспособлена для опирания на пол или тому подобное и которая обычно закрыта или заключена в корпус 13 печи для выпечки. . , 11, 13. Внутри корпуса 13 расположена пара разнесенных в поперечном направлении бесконечных приводных элементов 15 и 17 конвейера, которые по существу идентичны по конструкции. Приводные элементы 15 и 17 могут быть любого подходящего типа, но проиллюстрированы как элементы цепного роликового типа, в которых ролики 19 цепи расположены между ее соседними звеньями 31 и 23 в целом традиционным образом. Каждая из конвейерных цепей 15 и 17 имеет бесконечный тип и проходит вокруг цепной звездочки 25, примыкающей к переднему концу печи, и аналогичной звездочки 27, примыкающей к заднему концу печи, чтобы обеспечить верхнюю и нижнюю горизонтальную поверхность. бежит. 13 , 15 17 , 15 17 19 31 23 , . 15 17 25 , 27 , . Между разнесенными в поперечном направлении цепями конвейера 15 и 17, в точках, расположенных по всей длине конвейера, проходят лотки 29. Лотки 29 могут быть различных известных типов, но они относятся к тому, что можно было бы назвать решетчатым типом, имеющим проходящие в поперечном направлении трубчатые элементы 31 и проходящие в продольном направлении разнесенные вбок стержнеобразные элементы 33. Элементы 33 образуют опорную поверхность ловушек, на которых могут быть размещены одна или несколько форм 35, наполненных тестом для выпекания, и поддерживаются для перемещения конвейером через печь. Ступично-держательные кронштейны 37 жестко соединены на противоположных боковых сторонах каждого луча 29, примыкающих к его переднему концу. Проходящий вбок штифт или элемент 39 вала имеет один конец, выступающий в каждый элемент 37 кронштейна и жестко соединенный с ним любым подходящим средством. Внешний конец каждого штифта или элемента вала 39 проходит через ролик 19 соседней конвейерной цепи 15 или 17, так что лотки на противоположных сторонах соединяются с цепями конвейера для перемещения вместе с ними, и позволяет лоткам поворачиваться или перемещаться. вокруг оси или элементов вала 39 относительно конвейерных цепей и роликов 19 конвейерной цепи. 15 17, , 29. 29 , , 31 33. 33 35 , . - - 37 29. . 39 37 . 39 19 15 17. , 39. 19. Один конец кривошипного элемента 41 жестко соединен с каждым штифтом или элементом вала 39 в точке 43 любым подходящим средством. Противоположный или задний конец каждого кривошипного элемента 41 поддерживает с возможностью вращения кривошипный ролик 45, причем этот кривошипный ролик расположен сбоку снаружи от прилегающей к нему конвейерной цепи 15 или 17 и от точки крепления 43 его кривошипного рычага к его штифту или элементу вала 39. . 41 39 43 . 41 45, 15 17 43 39. Горизонтально проходящая нижняя направляющая 46 проходит через печь с каждой ее стороны от точки, примыкающей к каждой передней звездочке 25, к точке, примыкающей к каждому заднему карману 27. 46 25 27. Одинаковые верхние горизонтальные направляющие 47 проходят через печь на противоположных ее сторонах в продольном направлении от точки, примыкающей к передним звездочкам 25, к точке, примыкающей к задним звездочкам 27. Направляющие 46 и 47 расположены рядом с верхней и нижней ветвями конвейерных цепей и соединены на одном конце любым подходящим средством с неподвижным каркасом конструкции печи, при этом другие концы могут свободно скользить для расширения и сжатия. вдоль штифтов кронштейна гусеницы 48. Кроме того, гусеницы расположены в таком положении, чтобы зацеплять и поддерживать цепные ролики 19 и ролики 45 кривошипа во время движения этих роликов вдоль их верхних и нижних горизонтальных участков и заканчиваться рядом с передней и задней звездочками конвейера, чтобы не задевать их. препятствовать работе звездочек или механизмов стабилизатора, расположенных рядом со звездочками, которые удерживают лотки 29 в их горизонтальном положении, когда они проходят вокруг звездочек, способом, который будет описан ниже. 47 25 27. 46 47 , , , 48. , 19 45 , 29 , . Ступицеобразный кронштейн 49 соединен с каждым боковым концом или стороной каждого лотка 29, сзади от кронштейнов 37, и элементы 49 поддерживают с возможностью вращения ролики 51, причем ролики расположены сбоку внутрь от прилегающей к ним конвейерной цепи 15 или 17. и далее называются разгрузочными роликами. Ролики 51 не зацепляются с гусеницами 46 и 47 и поэтому находятся вне контакта с какими-либо элементами, за исключением операции разгрузки, как будет показано ниже. Вертикально расположенные канальные элементы 52 проходят через корпус печи в продольном направлении и соединяются с каркасом печи любым подходящим способом. - 49 29, 37, 49 51, 15 17 . 51 46 47 , . 52 . Каналы 52 несут и поддерживают боковые пластины 53, которые, в свою очередь, поддерживают. на противоположных сторонах корпуса, сбоку наружу от конвейерных цепей 15 и 17, установлены ведущие несущие опорные элементы или отливки 55. Каждая отливка 55 включает в себя ступицу или подшипниковую часть 57, в которой с возможностью вращения поддерживается вал 59. Каждый вал 59 несет на своем внутреннем конце конвейерные звездочки 25. Каждый вал 59 также поддерживает и несет вбок наружу от отливки 55 звездочку 61 приводной цепи. Каждая звездочка 61 соединена цепью 63 с цепной звездочкой 65, расположенной рядом с боковым внешним концом главного приводного вала 67. 52 53, . , 15 17, 55. 55 57, 59 . 59 25. 59 55 61. 61 63 65 67. Приводной вал 67, в свою очередь, поддерживается с возможностью вращения рядом с его противоположными концами опорными элементами 69, которые установлены на элементах рамы 71, образуя часть стационарного каркаса печи и конвейерного устройства. Главный вал 67 любым подходящим образом соединен с приводным двигателем (не показан) так, что при работе двигателя вал 67 приводит в движение каждую цепную звездочку 61 через звездочку 65 и цепь 63 и, в свою очередь, приводит в движение каждую цепь конвейера. звездочка 25 через вал 59. 67 69 71, . 67 ( ) 67 61 65 63, 25 59. Цепные звездочки 25 имеют множество выемок или выемок 75 на своей внешней периферии. Выемки или углубления 75, как можно видеть на фиг. 5, имеют в основном полукруглую форму, так что каждый из цепных роликов 19 будет последовательно входить в зацепление с одним из вырезов или углублений 75 для приведения в движение конвейерных цепей 15 и 17. Вырезы или выемки 75 расположены по окружности так, чтобы правильно входить в зацепление с каждым из роликов 19 цепи в соответствии с расстоянием между этими роликами, а выемки 75 имеют такую форму, чтобы правильно вмещать или зацеплять ролики цепи, чтобы они случайно не оторваться от него. поэтому следует понимать, что конвейерные цепи 15 и 17 приводятся в движение звездочками 25 и главным приводным валом 67 простым и эффективным способом. 25 75 . 75 , . 5, - 19 75 15 17. 75 19, , 75 . 15 17 25 67 . Цепные звездочки 27 конвейера на противоположном или заднем конце печи сконструированы аналогично цепным звездочкам 25, поэтому дальнейшее их описание не представляется необходимым. Цепные звездочки 27 не соединены с главным приводным валом, а просто поддерживаются с возможностью вращения в отливках 77, которые по существу идентичны отливкам 55, так что они приводятся в движение конвейерными цепями 15 и 17. Отливки 77 с возможностью регулировки поддерживаются на неподвижном каркасе печи шарикоподшипниками 79, которые катятся в верхних и нижних обоймах подшипников, опирающихся на каркас печи. 27 25, . 27 , 77, 55, 15 17. 77 79 , . То есть отливки 77 можно регулировать в продольном направлении. относительно передних отливок 55, с целью натяжения или ослабления конвейерных цепей на их звездочках. Положение отливок 77 контролируется и определяется с помощью подходящего приемного устройства 82 в виде цепей 83, проходящих вокруг звездочек 85 и 87 к звездочке и противовесу приемного механизма 09, поддерживаемого с возможностью вращения на каркас печи. , 77 . 55, . 77 - 82, 83 85 87 - 09, . Каждая из отливок 55 и 77 имеет дополнительный подшипник или ступицу 91, которая поддерживает с возможностью вращения вал 93. На боковом внешнем конце каждого вала 93 находится цепная звездочка 95, которая соединена с цепной звездочкой 97, поддерживаемой на каждом валу 59 сбоку наружу от каждой цепной звездочки 61. Каждая цепная звездочка 97 соединена с соседней цепной звездочкой 95 посредством цепи 99 так, что, когда каждый вал 59 приводится в движение, каждая звездочка 95 и вал 93 будут приводиться в движение, но из-за различий в размерах звездочек звездочки 95 будут вращаться с другой скоростью, чем звездочки конвейера 25. Это соотношение, конечно, может варьироваться, но, как показано, оно составляет порядка четырех к одному. С боковым внутренним концом каждого вала 93 соединена шестерня 101. Каждая шестерня 101 входит в зацепление с зубьями шестерни 103, проходящими по внутренней периферии кольца стабилизатора 105. Два натяжных ролика 109 и 111 с фланцами поддерживаются каждой отливкой 55 или 77 и вместе с шестерней 101 образуют трехточечную подвеску для каждого кольца стабилизатора. 55 77 91 93. 93 95 97 59 61. 97 95 99 59 , 95 93 , , 95 25. , , , . 93 101. 101 103 - 105. 109 111 55 77 101 . Ролики 109 и 111 поддерживаются с возможностью вращения на отливках 55 и 77 с помощью валов 113 и взаимодействуют с шестерней 101 разгрузки, поддерживая с возможностью вращения каждое кольцо 105 стабилизатора. Следовательно, когда шестерни 101 приводятся в движение, они, в свою очередь, приводят в движение кольца 105 стабилизатора, которые будут вращаться вокруг соответствующих шестерен 101 и роликов 109 и 111 и, следовательно, вокруг оси, расположенной в центре осей каждой шестерни 101 и соседних с ней роликов 109 и 109 и 111. 111. 109 111 55 77 113 - 101 105. , 101 105, 101 109 111 101 109 111. Каждое кольцо стабилизатора сформировано по его внешней периферии с множеством выемок 115, которые по форме и конструкции аналогичны выемкам 75 в звездочках 25. Боковое положение стабилизирующих колец 105 таково, что они будут зацепляться с кривошипными роликами 45 на противоположных сторонах лотков 29, когда ролики покидают концы своих верхних или нижних направляющих 46 и 47 или начинают перемещаться по конвейеру. звездочки цепи 25 и 27. Выемки 115 на кольцах стабилизатора расположены по окружности в соответствии с расстоянием между кривошипными роликами 45 и лотками 29 и в соответствии с соотношением скоростей вращения колец стабилизатора относительно звездочек конвейера, так что одна выемка 115 на каждом кольце 105 стабилизатора будет правильно входить в зацепление с кривошипным роликом 45 на каждом лотке 29, когда тот войдет в положение для зацепления. Таким образом, когда лотки 29 проходят вокруг звездочек 25 и 27 на каждом их конце. звездочки подхватят и зацепят ролики цепи 19, а кольца стабилизатора подхватят и зацепят кривошипные ролики 45 на каждом лотке. , 115, 75 25. 105 45 29, 46 47. 25 27. 115 45 29, , 115 105 45 29 . , 29 25 27 . 19 45 . При этом за счет относительных скоростей вращения стабилизирующих колец и конвейерных звездочек, расположения выемок в звездочках и стабилизирующих кольцах, а также расстояния между цепными роликами 19 и прилегающими к ним кривошипными роликами 45 лотки будут удерживаться в горизонтальном положении до тех пор, пока они не пройдут вокруг звездочек 25 или 27 и пока ролики цепи и ролики шатуна снова не войдут в горизонтальные направляющие. верхний или нижний, в зависимости от обстоятельств. так, чтобы ролики шатунного рычага и поддоны всегда оставались в горизонтальном положении. Это будет. Конечно, следует принять во внимание, что единственное, что предотвращает наклон лотков, - это зацепление роликов 45 кривошипа либо с верхними, либо с нижними направляющими 46 или 47, либо со стабилизирующими кольцами 105. За счет того, что ролики шатунов продольно смещены относительно роликов цепи, с которыми соединены шатуны. и благодаря тому, что противни 35 расположены на противнях 29 так, что их центр тяжести находится позади оси поворота чаши; лоток, кривошипные ролики и кривошипные рычаги будут удерживать лотки и, следовательно, поддоны, переносимые ими, в горизонтальном положении. , , 19 45 , 25 27 . . - . . 45 46 47. 105. - . 35 29 ; , , . Чтобы уменьшить количество операторов или людей, необходимых при работе печи для выпечки, предусмотрены средства автоматического выгрузки или разгрузки форм 35 с готовой выпечкой. из духовки. То есть. вместо этого оператору необходимо загружать противни на конвейер через отверстие 121 в передней стенке корпуса печи, а также выгружать противни через то же отверстие. в конце операции выпечки предусмотрены средства разгрузки или разгрузки, так что противни будут пустыми, когда они достигнут положения рядом с отверстием 121 печи во время своего движения вокруг звездочек 25. Поэтому для загрузки противней на конвейер необходимо использовать только одного оператора, поскольку выгрузка противней происходит автоматически. Конвейерные цепи 15 и 17 движутся в таком направлении, что их верхние горизонтальные ветви движутся спереди назад от печей, в то время как нижние горизонтальные ветви движутся от задней части к передней части печи. Таким образом. после загрузки противней на конвейер они перемещаются вокруг верхней части звездочек 25 по Верхнему горизонтальному ходу конуса > -или рядом с направляющими 47, вниз вокруг Звездочек 37 и назад вдоль нижних горизонтальных участков конвейера. конвейерные цепи, примыкающие к путям 46. . , 35 . . . 121 . 121 25. - , , . 15 17 . . 25 > - 47, 37 46. Гусеницы 46, примыкающие к звездочкам '5, но непосредственно к ним, снабжены отверстиями 193. Эти отверстия расположены в гусенице на пути движения кривошипных роликов 45 по ней, но сбоку наружу от пути движения цепные ролики 10. 46 - '5 193. 45 , 10. Закрывающая пластина 125 предусмотрена для каждого из отверстий 123 направляющих и шарнирно поддерживается в точке 127, так что затвор может поворачиваться между положением, в котором оно закрывает каждое отверстие 123 (фиг. 5), и положением, таким как показано на рис. 7 и 6. При этом он открывает или открывает каждое отверстие. Затворы 125 могут быть соединены с любым подходящим механизмом, который оператор может привести в действие, чтобы открыть или закрыть затворы. 125 123 127 123 (. 5) . 7 6. . 125 . Такой механизм может быть любого хорошо известного механического, электрического или гидравлического типа, так что, если нежелательно автоматически выгружать или выгружать формы 35, содержащие готовые хлебобулочные изделия, из печи для выпечки, затворы 125 перемещаются в свое положение. в закрытом положении, чтобы ролики 45 шатунного рычага не проваливались через отверстия 123, а продолжали двигаться по направляющей до тех пор, пока они не зацепятся за кольца стабилизатора 105; в этом случае поддоны будут сняты вручную, когда они достигнут точки на конвейер рядом с впускным отверстием 121 печи для выпечки. Некоторые виды хлебобулочных изделий, такие как булочки, пирожные и некоторые виды хлеба, нежелательно автоматически выбрасывать или выгружать их, поскольку такое действие может оказать неблагоприятное воздействие на эти хлебобулочные изделия. , , 35, , , 125 45 123, 105, 121. , , , , . Однако для большинства видов хлеба и т.п., формы которых полностью заполнены выпеченной буханкой хлеба, желательно автоматически выгружать ее из печи для выпечки. В таком случае затворы 125 открываются так, что, когда кривошипные ролики 45 каждого лотка 29 приближаются к цепным звездочкам 25 на нижнем горизонтальном участке, они проваливаются через отверстия 123 направляющих. , , , . , 125 45 29 25 , 123. Если бы кривошипные ролики могли свободно проваливаться через отверстия 123, возникла бы значительная и внезапная скручивающая нагрузка на пальцы 39 шатунного рычага, и такая внезапная скручивающая нагрузка или скручивание пальцев или элементов вала 39 могло бы привести к их поломке. время. Поэтому, чтобы исключить эту возможность и устранить любую ударную или внезапную скручивающую нагрузку на элементы 39 вала, предусмотрены средства для управления скоростью выгрузки лотков 29. 123, 39 , 39 . , 39, 29. Это средство включает в себя разгрузочные ролики 51 и наклонные элементы гусеницы или башмака 131, расположенные сбоку внутри каждого отверстия 123 гусеницы в положении для взаимодействия с разгрузочными роликами 51, когда кривошипные ролики падают в отверстия 123 гусеницы. Следовательно, когда кривошипные ролики 45 падают через отверстия 123 направляющей и наклоняют лоток 29 назад, разгрузочные ролики 51 входят в зацепление и катятся вдоль наклонной направляющей или опорных элементов 131. Таким образом, не произойдет никакого удара или внезапной скручивающей нагрузки на палец шатуна или элементы вала 39, а действие разгрузки будет положительно контролироваться наклоном гусеницы или элементов башмака 131, причем этот наклон, конечно, можно изменять для управления скоростью. демпинга. Поскольку скорость разгрузки контролируется разгрузочными роликами и опорными элементами 131, каждый противень будет наклонен назад вокруг оси своего штифта или вала 39, и противни 35 соскользнут назад с противней и из печи для выпечки. В проиллюстрированном варианте осуществления этого изобретения предусмотрен дополнительный конвейер 133 любого подходящего типа, по которому противни скатываются с противней 29, и конвейер 133 автоматически уносит противни из печи для выпечки. 51 131 123 51 123. , 45 123 29 , 51 131. 39 131, , , . 131, 39 35 . 133 , 29 133 . Чтобы направить кривошипные ролики 45 обратно в положение для зацепления со стабилизирующими кольцами 105 и чтобы вернуть лотки 29 в их нормальное горизонтальное положение, под каждым из отверстий 123 направляющей предусмотрен башмак 135. Башмак 135 включает в себя горизонтальную часть 137, вдоль которой кривошипные ролики 45 будут катиться после операции разгрузки, и наклоненную вверх часть 139, которая проходит вперед от части 137 и которая поднимает кривошипные ролики обратно в их нормальное положение для зацепления посредством кольца стабилизатора 105. Шарнирная пластина 141 предусмотрена в каждой направляющей 46 над наклонной частью 139 каждого элемента башмака 135, которая поворачивается вверх и назад под действием кривошипных роликов 45, когда они движутся вверх вдоль наклонных частей 139 башмака к их нормальному положению. Пластины 141 могут быть смещены так, чтобы вернуться в свое нормальное положение, показанное на фиг. 2, после того, как каждый набор кривошипных роликов пройдет за ними. 45 105, 29 , 135 , 123. 135 137, 45 139 137, 105. 141 46 139 135, 45 139 . 141 . 2 . Когда механизм разгрузки не используется, шарнирные пластинчатые элементы 141 остаются в своем нормальном закрытом положении, а кривошипные ролики могут катиться по ним и поддерживаться на них, как если бы использовалась сплошная гусеница. , 141 , . Таким образом, можно видеть, что предусмотрено разгрузочное устройство или механизм, который может выборочно работать либо для автоматического выгрузки хлебобулочных изделий из печи и конвейера, либо располагаться так, чтобы хлебобулочные изделия не выбрасывались и перемещались по направляющим вместе с противнями. сохраняется в горизонтальном положении. Кроме того, следует понимать, что стабилизирующий механизм по настоящему изобретению не мешает механизму или работе механизма разгрузки, как это обычно бывает в случае со стабилизирующим механизмом третьего цепного типа, в котором кривошипный рычаг будет эффективным устройством и механизмом разгрузки. обеспечивается вместе с конвейером и стабилизирующим механизмом, и что стабилизирующий механизм не будет мешать или препятствовать автоматической операции разгрузки. Таким образом, механизм и устройство по настоящему изобретению помогают создать более совершенную печь для выпечки и конвейерный механизм, чем те, которые были известны до сих пор в данной области техники. , . - - , , . , . Мы утверждаем следующее: 1. Конвейерная система печи указанного типа, в которой неподвижные части стабилизирующей направляющей имеют в себе отверстия рядом с точками поворота на одном конце конвейерной цепи и расположены на пути движения средства зацепления направляющей на противнях или противнях, так что что средства зацепления могут выпадать через отверстия, когда они расположены над ними, так что каждый лоток будет наклоняться вокруг своего шарнирного соединения с бесконечными приводными элементами для поставленной цели, дополнительные направляющие средства расположены рядом с указанными отверстиями и ниже пути движения зацепления. средства вдоль направляющей таким образом, чтобы входить в зацепление при падении средства зацепления через отверстия для управления наклоном лотков. : 1. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:30:43
: GB714384A-">
: :
714385-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 1493895 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 июля 1952 г. 7 1493895 : 18, 1952. д А" и л №18199/52. " No18199/52. 1 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 июля 1951 года. 1 20, 1951. / Полная спецификация, опубликованная: 25 августа 1954 г. / : 25, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), С 2 (А 1: Т 16). :- 2 ( 3), 2 ( 1: 16). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Очистка акрилонитрила Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700, , . , , , , 1700, , . Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: заявление: - , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к очистке мономерного акрилонитрила и, более конкретно, к способу удаления небольших количеств цианида водорода, присутствующего в качестве примеси в сыром аэрилонитриле. . Сырой акрилонитрил, производимый в настоящее время, может содержать незначительные количества, вплоть до нескольких процентов, цианистого водорода. Цианистый водород, присутствующий в качестве примеси в мономерном акрилонитриле, может находиться либо в форме свободного цианистого водорода, либо, когда также присутствует ацетальдегид, может быть объединен с ним в виде лактонитрил. Эти примеси в акрилонитриле нежелательны, и поэтому их необходимо удалить. Присутствие цианистого водорода в акрилонитриле можно определить фенолфталиновым методом, описанным Николсоном в , 66, 189 (1941). , , , 66, 189 ( 1941). Было обнаружено, что перегонка неэффективна для удаления столь незначительных количеств цианистого водорода в свободной или связанной форме. . Этот метод неэффективен, особенно когда в акрилонитриле присутствует менее одного процента цианистого водорода. . Согласно настоящему изобретению предложен способ очистки мономерного акрилонитрила, содержащего в качестве примесей незначительные количества цианистого водорода как такового или в виде лактонитрила, который включает обработку акрилонитрила от 0,0001 до 0,5 мас.% оксида, гидроксида щелочного или щелочноземельного металла, карбонат или цианид в растворе или в твердой форме. 0.0001-0 5 % , , . В результате обработки цианистый водород превращается в частично растворимый материал, который может осаждаться или абсорбироваться основным материалом, когда последний используется в твердой форме. Предпочтительно использовать оксид, гидроксид, карбонат или цианид натрия, калия, кальция или магния. , 35 & ( , , , , . Процесс осуществляют путем смешивания нечистого жидкого акрилонитрила с водной основой, например, в экстракционной башне, или путем контактирования с твердым основным материалом, предпочтительно в форме мелких частиц. Для удаления примесей можно использовать последующую дистилляцию, фильтрацию, декантацию или центрифугирование. щелочной материал вместе с абсорбированными примесями, оставляя акрилонитрил практически свободным от цианистого водорода. Основной материал можно использовать в безводном состоянии, в виде твердого вещества, содержащего гидратную воду, или в виде водного раствора. Очистку можно также проводить в присутствии нереакционноспособный растворитель акрилонитрила, такой как углеводород, например керосин, в котором щелочной материал может быть суспендирован или диспергирован для использования на стадии очистки. , , , , , - , , , . Используемая температура не имеет решающего значения, поскольку очистку можно проводить при комнатной температуре или при более высоких температурах, например при температуре кипения акрилонитрила. , , , . Изобретение будет более подробно проиллюстрировано следующими примерами: : ПРИМЕР 1. 1. Мономерный акрилонитрил, полученный реакцией цианистого водорода с ацетиленом, подвергали предварительной перегонке с получением сырого материала, содержащего 700 частей на миллион цианистого водорода, как определено фенолфталиновым методом. Этот цианистый водород может присутствовать либо в виде свободного цианида водорода, либо в виде ацетальдегида. также присутствует, может присутствовать в виде лактонитрила. 700 . Акрилонитрил контактировали с 0,125% по массе (в пересчете на акрилонитрил) твердого гидроксида натрия в форме гранул. Гранулы перемешивали в акрилонитриле, который затем фильтровали, оставляя непрореагировавший гидроксид натрия плюс небольшое количество мелкодисперсного осадка. Также было замечено, что мелкий осадок имеет тенденцию прилипать к основе. 0 125 % ( ) , . Такая обработка снизила содержание цианида водорода ,' 71 :'1 1-1- 714,385 примерно до одной части на миллион (0,0001%). ,' 71 :'1 1-1- 714,385 ( 0.0001 %). ПРИМЕР 2. 2. Мономер акрилонитрила в сырой форме, содержащий 700 частей на миллион цианистого водорода, перемешивали с равным объемом 0,125% раствора гидроксида натрия в воде. На стадии перемешивания смесь выдерживали при температуре 25°. Затем водный слой удаляли, после чего оставшийся материал перегоняли с получением чистого акрилонитрила. Было обнаружено, что очищенный материал содержал менее 0,0005 % цианистого водорода. 700 0 125 % 25 , 0 0005 % . ПРИМЕР 3. 3. Триста грамм технического акрилонитрила, полученного реакцией ацетилена и цианистого водорода и содержащего 1000 частей на миллион цианистого водорода, смешивали с 0,3 % водного раствора цианида натрия (2,5 % раствор). Смесь кипятили в ректификационной колонне. работали при полном кипении с обратным холодильником в течение пяти минут, после чего раствор охлаждали и отфильтровывали следы мелкого осадка. Затем фильтрат перегоняли через дистилляционную колонну с получением чистого акрилонитрила с выходом 97,8 %. Полученный продукт имел содержание цианистого водорода. менее 0,0005 %. - 1000 0 3 % ( 2 5 % ) , 97 8 % 0 0005 %. ПРИМЕР 4. 4. Образец акрилонитрила технической чистоты, содержащий 881 часть на миллион цианистого водорода, встряхивали с 0,5 % 10 % водного раствора гидроксида натрия. Смесь оставляли стоять при комнатной температуре в течение 17 часов, а затем анализировали на содержание цианистого водорода с помощью фенолфталиновым методом Установлено, что содержание цианистого водорода составляет 1 7 частей на миллион. 881 0 5 % 10 % 17 1 7 . В целом было обнаружено, что количество присутствующего основного материала должно поддерживаться в пределах критических концентраций от 0,0001% до 0,5% по весу относительно акрилонитрила. Не совсем понятно, как действует обработка, хотя может показаться, что что прямой нейтрализации цианистого водорода основным веществом не происходит, поскольку доли последнего значительно меньше стехиометрического количества. 0 0001 % 0 5 % , . ПРИМЕР 5. 5. Очистку проводили аналогично примеру 1, но с использованием 0,01% карбоната натрия, растворенного в воде. Этот водный раствор вводили в контакт с акрилонитрилом, содержащим около 700 частей на миллион цианистого водорода. После перемешивания водную фазу удаляли. Оставшийся акрилонитрил был обнаружен. снизить содержание цианистого водорода до уровня менее 0,0005 %. 1 0 01 % 700 0 0005 %. ПРИМЕР 6. 6. Очистную обработку сырым акрилонитрилом, содержащим около 700 частей на миллион цианистого водорода, проводили путем контактирования акрилонитрила с керосиновой дисперсией, содержащей гидроксид кальция. и керосин смешивали, а затем разделяли, содержание цианистого водорода в акрилонитриле составляло менее 0,0005%. 700 0 001 % , 0 0005 '%. ПРИМЕР 7. 7. Очистку, аналогичную той, что описана в примере 1, проводили с использованием дисперсии карбоната магния в бензоле. Бензольную суспензию приводили в контакт с акрилонитрилом, примерно в два раза превышающим ее объем, так что содержание карбоната магния соответствовало примерно 0,01% по массе. по отношению к акрилонитрилу. После контакта материалов акрилонитрил удаляли, и было обнаружено, что содержание цианида водорода снизилось до менее чем 0,005%. 1 0 01 %, 0 005 %. Как объяснялось выше, пропорция основания, используемого в процессе обработки, имеет решающее значение. Однако, когда основной материал используется в водном растворе, количество воды может варьироваться в широких пределах: от небольших пропорций, в которых основание просто суспендируется, до более крупные пропорции, которые могут также использоваться для других целей, таких как промывка сырого акрилонитрила водой. , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:30:43
: GB714385A-">
: :
714386-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: БЕВАН ГРЭМ ХОРСТМАН. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 28 августа 1953 г. : : 28, 1953. Дата подачи заявления: 23 июля 1952 г. : 23, 1952. № 18640/52. 18640/52. \ / Полная спецификация, опубликованная: 25 августа 1954 г. \ / : Aug25, 1954. Индекс при приемке:-Класс 75(3), (3:8:12). :- 75 ( 3), ( 3: 8: 12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования ручных воспламенителей для газовых горелок Мы, , британская компания из Ньюбридж Уоркс, Бат, Сомерсет, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для розжига газовых горелок, в которых пилотная трубка подает газ к запальной горелке, связанной с электрической нитью накала, питаемой от сухой батареи, при этом прохождение газа к запальной горелке контролируется клапаном с ручным управлением, который одновременно срабатывает переключатель или контактное устройство в цепи накала. , . В предшествующем патенте № 477,498 и ) описано усовершенствованное устройство такого типа, которое является портативным и может использоваться в качестве ручного резака и в котором поток газа через пилотную трубку контролируется двумя клапаны, один из которых представляет собой главный регулирующий клапан с ручным управлением, а другой - гравитационный клапан, который закрывается, когда прибор направлен вверх, так что в этом положении пламя вообще не выделяется или возникает лишь слабое пламя, которое вряд ли причинит вред людям, находящимся поблизости. 477,498 ) , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать воспламенительное устройство такого типа, которое воплощает гравитационный клапан, функционирующий, как в изобретении по вышеупомянутому предшествующему описанию, а также служащий в качестве главного регулирующего клапана. . В соответствии с настоящим изобретением запальное устройство, описанное выше и сконструированное как портативное устройство для использования в качестве ручного фонаря, снабжено элементом гравитационного клапана, размещенным в корпусе клапана, питающим запальную горелку и обычно удерживаемым неподвижно в закрытое положение, предусмотрены средства с ручным управлением, позволяющие освободить клапанный элемент и позволить ему переместиться под действием силы тяжести в открытое положение. , , , . В одном из способов реализации указанного изобретения предложено устройство ручного розжига для газовых горелок, которое содержит корпус корпуса клапана, перемещающийся в осевом направлении внутри внешнего корпуса на центральной подающей трубке газовой горелки, закрепленной относительно корпуса и заканчивающейся внутри корпуса клапана. корпус, гравитационный клапан, расположенный в корпусе и приспособленный для прижатия к клапану, установленному внутри корпуса концом указанной подающей трубки, упругое устройство, обычно прижимающее корпус корпуса клапана к гравитационному клапану для закрытия клапана, и ручное управление означает перемещение корпуса, преодолевая сопротивление упругого устройства, для освобождения элемента клапана (позволяя последнему открыться под действием силы тяжести) и одновременно для замыкания соответствующих контактов в цепи накала воспламенителя. , , , , ( ) . Чтобы обеспечить более четкое понимание изобретения, два варианта осуществления теперь будут описаны более подробно в качестве примера с помощью прилагаемых чертежей, на которых на каждом чертеже показан один из вариантов осуществления в продольном разрезе. , , . Сначала обратимся к варианту реализации, показанному на фиг. 1, где имеется основной корпус, содержащий корпус 1, к которому привинчен корпус 2 для сухой батареи 3. Корпус 1 снабжен съемным соплом 4, на котором закреплен закрепленный в нем вкладыш, и электрический нить накала 6. Электроизоляционный блок 7 установлен во вкладыше 5, и через него проходит пара проводящих штырей 8, которые несут указанную нить накала. В этом варианте осуществления корпус выполнен из металла и представляет собой заземление для цепи накала к батарее 3, другой провод проходит через центральную трубку 9 подачи газовой горелки, а затем через корпус клапана 10 к центральному электроду 11 батареи. Конец 12 трубки 9 образует горелку, которая зажигается, когда газ течет по находящейся под напряжением нити 6, пламя выбрасывается из отверстия сопла 13. Сопло 4 выполнено с рядом осевых щелей 14. 1 1 2 3 1 4 6 7 5 8 3, 9, 10 11 12 9 6, 13 4 14. Вышеупомянутый корпус 10 клапана подвижен в осевом направлении внутри корпуса 1 на расположенной в центре трубе 9 подачи газовой горелки. На одном конце L7 14386 714,386 корпуса 10 клапана закреплен диск 15, и этот диск выполнен с возможностью аксиального скольжения внутри корпуса против действия пружина сжатия 16, расположенная между указанным диском и неподвижной торцевой пластиной 17. Контактный штифт 18 удерживается на диске и обеспечивает электрический контакт с центральным электродом 11 сухой батареи 3, когда корпус клапана 10 перемещается против силы пружины. 16. 10 1 9 L7 14386 714,386 10 15 16 17 18 11 3 10 16. Внутри корпуса 10 клапана установлен ряд шариков 20, правый конец которого представляет собой элемент гравитационного клапана, который вместе с седлом 21 содержит клапан для впуска газа из патрубка 22 в корпус и оттуда через подающую трубку 9 к горелке 12. Пружина 16 обычно прижимает корпус 10 и, следовательно, клапанный элемент 20 к подающей трубке 9, и таким образом шарик клапана 20 плотно прижимается к концу трубки 9 (с промежуточным расположением остальных шарики 20) Однако если корпус смещается вправо (относительно чертежа) относительно корпуса 1 против действия пружины 16, то шар клапана освобождается и может скатиться с седла. открытие клапана, если воспламенитель наклонен вниз. 10 20 - 21 22 , 9 12 16 10 20 9, 20 9 ( 20) , , ( ) 1, 16 , , . Спусковой крючок 23 прикреплен к патрубку 22 впуска газа с целью перемещения корпуса 10 описанным образом так, чтобы он скользил по относительно неподвижной трубке 9. Впускная ветвь 22 снабжена или сформирована с рифленым концом 24 для приема гибкого трубка подачи газа (не показана). 23 22 10 9 22 24 ( ). Теперь обратимся к фигуре 2. Ссылочные номера, те же, что и те, которые уже были применены к частям фигуры 1, обозначают соответствующие особенности. Съемное сопло 4 более удлинено и снабжено кольцом отверстий для воздуха 25 вместо щелей 14, уже описанных в этом документе. конструкция корпуса 1 выполнена из изоляционного материала (или частично из него), и, следовательно, возврат заземления в цепи накала к батарее 3 специально предусмотрен проводящей меткой 26, проходящей вдоль внутренней части корпуса к лопаточному концу 27 для контакта с голая стенка аккумулятора 3. 2, 1 4 25 14 1 ( ) 3 26 27 3. Имеется внешний корпус, состоящий из трех частей, предпочтительно изготовленный из формованного электроизоляционного материала, который включает в себя центральную или корпусную часть 1 для размещения корпуса клапана 10, заднюю часть 2 для размещения сухой батареи 3 и которая приспособлена для привинчивания. к заднему концу части корпуса, как в предыдущем примере, и насадкообразную часть 4 (сравнимую с частью 4 на фиг. 1), которая приспособлена для ввинчивания в передний конец центральной или корпусной части 1 и поддерживает воспламенительный блок, который может иметь любую желаемую конструкцию и вмещает переднюю часть трубки подачи газа 9, которая проходит в осевом направлении и назад в передний конец части корпуса 1. , 1 10, 2 3 , - 4 ( 4 1) 1 9 1. Корпус 10 клапана содержит полый цилиндрический металлический элемент, который закрыт на переднем конце полой заглушкой, установленной с возможностью скольжения вдоль части трубки 9, которая выступает в передний конец корпусной части 1 кожуха. Задний конец цилиндрического корпуса 10 клапана закрыт винтом 70 18, который ввинчен во внешний конец отверстия 28 малого диаметра на заднем конце корпуса клапана и который также служит для прижатия к нему диска 17, оказывающего давление. Конец корпуса 75 Корпус клапана образован между своими концами отверстием увеличенного диаметра, которое соосно с отверстием 28 малого диаметра на заднем конце корпуса клапана, и это отверстие большого диаметра вмещает гравитационный клапан 29, который при 80 неиспользуемый прибор упирается передним концом в задний конец газоподающей трубки 9; задний конец этого гравитационного клапана заострен и входит в зацепление с седлом 21 клапана, образованным выступом, расположенным между указанным малым отверстием 28 85 и большим отверстием, с которым оно сообщается. 10 9 1 10 70 18 28 17 75 - 28 29 , 80 9; 21 85 28 . Этот гравитационный клапан 29 может быть сконструирован любым подходящим образом, чтобы газ мог проходить мимо него, когда клапану разрешено перемещаться 90 от своего седла, и в этом отношении клапан может иметь многоугольное поперечное сечение, например, 90. 29 90 , . шестиугольное поперечное сечение, как показано на рисунке 2, для представления лысок, между которыми и цилиндрической стенкой отверстия большего диаметра корпуса 10 клапана 95, газ может проходить к заднему концу трубки 9, причем последняя имеет поперечную прорезь. 36 (также показано на рисунке 1), обеспечивающее отверстия, через которые газ может поступать в трубку. , 2 95 10 9, 36 ( 1) . Корпус клапана выполнен рядом с его задним концом 100 с поперечно направленным резьбовым отверстием 30 для приема сопла газового соединителя, сравнимого с рифленым концом 24 предыдущего примера, который выступает через прорезь в заднем конце части 1 корпуса. кожуха 105 так, чтобы принять на его внешнем конце гибкую газовую трубку. , 100 , 30 24 1 105 . Как и в варианте реализации, показанном на фиг. 1, корпус 10 клапана может перемещаться в осевом направлении и назад от части 1 корпуса с помощью рабочего элемента 110 или спускового крючка, а в случае фиг. 2 он напоминает коленчатый рычаг 31 и содержит большой палец. или палец 32, расположенный снаружи корпуса, и угловую часть 33, которая проходит через отверстие в корпусе 115 и заканчивается раздвоенной частью 34, которая охватывает задний конец корпуса 10 клапана и расположена в непосредственной близости к передней поверхности нажимного диска 17, прикрепленного к заднему концу корпуса клапана. Задняя поверхность 120 нажимной пластины 17 упирается в переднюю поверхность упругого устройства 35, которое расположено между указанным нажимным диском 17 и передним концом сухой батареи 3. размещенное в задней части 2 корпуса. Это упругое устройство 125 может содержать кольцо или короткую втулку из резины или другого упругого материала или оно может содержать пружину сжатия, как показано на рисунке 1, и в этом случае концевая пластина, такая как обозначенная цифрой 17 на рисунке 1 будет использоваться 130 714 386 При использовании устройства большой или указательный палец 32 спускового крючка 31 сжимается к центральной части корпуса, и спусковой крючок поворачивается вокруг своего локтя, где он входит в корпус, и поворачивает свой внутренний раздвоенный конец назад, чтобы подтолкнуть нажимной диск назад, противодействуя воздействию упругого устройства 35. 1, 10 1 110 , 2 - 31 32 33 115 34 10 17 120 17 35 17 3 2 125 1 17 1 130 714,386 32 31 35. Если прибор удерживается правильно и направлен вниз, это приводит к тому, что седло клапана 21 отодвигается от соседнего конца гравитационного клапана 29, когда корпус 10 перемещается назад вместе с нажимным диском 17, и газ попадает в отверстие 28 малого диаметра из газовое соединение пройдет через открытый клапан, пройдет через элемент гравитационного клапана и войдет в задний конец трубки 9 и воспламенится, когда оно выйдет из переднего конца пилотной трубки, от воспламенительного устройства, такого как нить накала 6 на рисунке. 1 Если, с другой стороны, прибор держать неправильно и направить вверх, гравитационный клапан 29 будет перемещаться вместе с корпусом клапана и оставаться в зацеплении с седлом клапана точно так же, как шар клапана 20 на рисунке 1, и таким образом предотвращать прохождение газа. через прибор до тех пор, пока прибор не будет направлен вниз, после чего клапан перейдет в открытое положение челночным способом. 21 29 10 17, 28 , , 9 - 6 1 29 20 1 . Смещение корпуса клапана назад также приводит к замыканию электрической цепи нити воспламенительного устройства. Это достигается, как и в предыдущем примере, расположением головки 18 винта или аналогичной шпильки таким образом, чтобы указанная головка при движении назад корпус клапана вступает в контакт с аксиально расположенным центральным электродом 11 батареи 3, так что ток может проходить от батареи через корпус клапана 10 и трубку 9 к одному из электродов нити, при этом другой электрод подключается через проводник 26, как уже описано. 18 , ,
Соседние файлы в папке патенты