патенты / 16350

714030-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714030A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕОИФИКАЦИОННЫЕ Усовершенствования, касающиеся воздухоочистителей. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара в городе Детройт, штат Мичиган в Соединенных Штатах Америки. (Правопреемники РОБЕРТА Х. СПАЛИР-МЛАДШЕГО, гражданина Соединенных Штатов Америки, 2111 Миллер Роуд, Флинт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента Мы и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к воздухоочистителю. SPEOIFICATI0N , , , , ( . , ., , 2111 , , , ) , : . Было предложено сконструировать такой агрегат с кольцевым преобразователем, заключенным в кожух. . Фильтр можно зафиксировать на месте с помощью стопорной пластины. . Согласно изобретению стопорная пластина сконструирована таким образом, чтобы прилегать к блоку воздухоочистителя и передавать на него давление, удерживая блок в герметичном соединении с указанным корпусом. . Прижимная пластина образована штампованными зависимыми деталями, приспособленными для прилегания к блоку воздухоочистителя. - . Зависящие части могут быть выполнены в виде множества стоек, расположенных радиально от удерживающей пластины. . Воздушный фильтр можно комбинировать с глушителем. . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения, а способы его реализации подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид частично в разрезе комбинированного воздухоочистителя и глушителя, изображающего изобретение. Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом еще одного варианта осуществления изобретения; и фиг. 4 представляет собой разрез по линии dr4 фиг. 3 < На фиг. 1 показан кольцевой блок 10 воздушного глушителя, имеющий утопленную верхнюю поверхность 11, нижняя часть которой частично заполнена маслом и образует масляный поддон 12 для блока очистителя. 20 сидят в утопленной грани 11. : 1 2 2-2 1; 3 ; 4 dr4 3 < 1 10 11 12 20 11. На лицевой стороне 11 расположены круглый выступ 13 и круглый выступ 15, на которых поддерживается блок 20 воздухоочистителя. Между выступом 13 и узлом 20 установлена прокладка 14. 11 13 15 20 . 14 13 20. Блок воздухоочистителя 20 включает в себя открывающуюся вверх кольцевую камеру 21, имеющую внешнюю стенку 22 и внутреннюю стенку 23. Внешняя стенка 22 проходит над внутренней стенкой 23 и заканчивается фланцем 24; и внутренняя стенка 23, которая образует канал 25 для выпуска более чистого воздуха, заканчивается на своем верхнем конце расширяющейся наружу дугообразной частью 26, которая частично перекрывает открытый конец 27 кольцевой камеры 21. 20 21 22 23. 22 23 24; 23, 25, 26 27 21. Множество воздухозаборных отверстий 28 образовано в нижней поверхности 29 кольцевой камеры 21. В кольцевой камере 21 находится фильтрующий материал 30, такой как скрученная медная сетка, которая окружена сетчатым экраном 31, проложенным поперек открытого конца 27. 28 29 21. 21 30, 31 27. Ограждающий блок 201 очистителя представляет собой круглую крышку 32, прикрепленную по его периметру к фланцу 24 стенки 22 очистителя. Крышка имеет расположенную в центре углубленную часть 33, выполненную в ней, которая имеет отверстие 34 для болта 35. 201 32 24 22. 33 34 35. Когда блок 201 очистителя установлен на блоке глушителя 101, болт 35, который прикреплен одним концом к блоку глушителя 10, выступает через отверстие 34, и на него навинчивается барашковая гайка 36, таким образом скрепляя очиститель 20 и глушитель 10 вместе. 201 101, 35 10 34 36 , 20 10 . Кольцевая камера 37 воздухозаборника образована утопленной верхней поверхностью 11 блока глушителя 10 и внешней стенкой 22 блока 20 очистителя. Таким образом, воздух всасывается в узел очистителя-глушителя через впускную камеру 37 и течет вниз через масляный поддон 12, где воздух контактирует и переносит частицы масла вверх через отверстия 28 в фильтрующий материал 30, при этом воздух снова очищается от масла и грязи. течет вниз через выпускной канал 25 очистителя и оттуда во впускной коллектор карбюратора. 37 11 10 22 20. - 37 12 28 30, 25 . Шум, создаваемый потоком воздуха через узел очистителя-глушителя, в основном поглощается внутри блока 10 глушителя, но звукопоглощающий или глушивший материал 38 установлен на внутренней стороне крышки 32 для дальнейшего поглощения шума. - 10 38 32 . Крышка 32 имеет кольцевую выемку 39, внутри которой находится звукопоглощающий или глушивший материал 38, удерживаемый стопорной пластиной 40. 32 39 38, 40, . Фиксатор обеспечивает поддержку материала 38 по всему радиусу материала 38 посредством спиц 45. 38 38 45. Фиксирующая пластина 40 (фиг. 2) имеет круглую форму и имеет множество отверстий 41 и центральное отверстие 42. Фиксатор имеет круглый фланец 43, приспособленный для зажима между периферийным краем крышки 32 и фланцем 24 стенки 2-2 очистителя. Отверстия 41 заглушены, а штампованные части согнуты, образуя множество частей 44, зависящих от спиц 45 между отверстиями 41. 40 ( 2) 41 42. 43 32 24 2-2. 41 - 44 45 41. Каждая зависимая часть 44-включает в себя пару радиально расположенных ножек 46 и 47. Внешние ножки 46 прилегают к сетке 31 и тем самым удерживают фильтрующий материал 30 на фиксированном расстоянии от крышки 32. 44- 46 47. 46 31 30 32. Внутренние ножки 47 сформированы так, чтобы зацепляться с внутренней стенкой 23 пылесоса вокруг ее расширяющейся части 26. Углубленная часть 33 (фиг. 1) в крышке 32 частично выступает через выступ по окружности и входит в зацепление с центральным отверстием 42 в фиксаторе 40. Когда гайка 36 навинчивается на болт 35, центральная часть крышки 32 нажимается и через часть крышки 33 перемещает внутренние ножки 47 фиксатора 40 вниз к стенке 23. Давление на стенку 23 через фиксатор 47 приводит к тому, что нижний конец стенки 93 прочно зацепляется с уплотненным выступом 13, образуя в этой точке воздухонепроницаемое соединение. Это соединение должно быть герметичным, поскольку (рис. 1) входящий воздух проходит мимо соединения стены 23 и выступа 13, и если бы воздух мог выйти в этой точке, он обошел бы воздухоочиститель 10, позволяя загрязненному воздуху пройти непосредственно в выпускной канал очистителя. 25. 47 23 26. 33 ( 1) 32 42 40. 36 35, 32 , 33, 47 40 23. 23 47 93. 13 . ( 1) 23 13 10 25. Вариант исполнения, показанный на фигурах 3 и 4, представляет собой аналогичный воздухоочиститель и глушитель, главное отличие заключается в держателе 60, установленном на крышке 61. Как и в предыдущем варианте осуществления изобретения, имеется кольцевой воздухоочиститель 50, который включает внутреннюю стенку 51, которая находится внутри утопленного кольцевого глушителя 52 на ; газифицированный да.нге 53. 3 4 , 60 61. 50 51 52 ; . 53. На крышке 61 имеется утопленная вверх иллюстрация .? который заканчивается утопленным вниз участком 63, имеющим центральное отверстие 64. В углубленной части 62 крышки находится звукопоглощающий материал 65, который удерживается напротив крышки 62 спицами фиксатора 60. 61 .? 63 64. 62 65 62 60. Фиксатор 60 (фиг. 4) имеет круглую форму и имеет множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий 66 в точке а. общее радиальное расстояние от его центра и центрального отверстия 67. Внешняя часть фиксатора 60 образована фланцем 68, который. примыкает к участку 69 внешней стенки углубленной части 62 крышки. Внутренняя часть фиксатора 60 образована фанфарой 70, прикрепленной к утопленной части 63 крышки 61. - При таком креплении фиксатора 60 к крышке 61 образуется камера для помещения звукопоглощающего материала 65. 60 ( 4) 66 . 67. 60 68 . 69 62. 60 70 63 61. - 60 61, 65. Фиксатор 60 включает в себя множество элементов 71, образующихся при закрытии отверстий 66 в фиксаторе. Верхний конец стенки 51 имеет выступающий наружу фланец 72, образованный на нем, а зависимые элементы 71 имеют форму конических ножек, каждая из которых опирается на выступ 72, когда крышка 61 установлена на воздухоочистителе 50. 60 71 66 . 51 72 71 72 61 50. Как и в первом описанном варианте реализации, гайка 73 навинчивается на болт 74, прикрепленный к глушителю 52, и крышка 61 при этом вдавливается по центру, передавая через фиксатор 60 продольное усилие на стенку 51, заставляя последнюю плотно прилегать к прокладке. фланец 53. - 73 74 52, 61 60 51 53. Мы утверждаем следующее: 1. Блок воздухоочистителя, содержащий кольцевой фильтр, приспособленный для установки в корпусе и удерживаемый в нем круглой стопорной пластиной, имеющей зависимые части, отштампованные из спиц и приспособленные для прилегания к блоку воздухоочистителя. и передают на него давление, чтобы удерживать блок в герметичном соединении с указанным корпусом, причем спицы обеспечивают полную радиальную поддержку глушителя, переносимого между стопорной пластиной и крышкой. : 1. . - , . 2.
Воздухоочиститель по п.1, в котором в удерживающей пластине имеется множество отверстий, образованных штамповкой указанных зависимых частей. - - . 3.
Воздухоочиститель по п.2, имеющий в каждом отверстии в фиксирующей пластине определенное количество указанного силенирующего материала. 2. . 4.
Блок воздухоочистителя по любому из предшествующих пунктов, в котором штампованные зависимые части образованы множеством ножек, радиально разнесенных относительно стопорной пластины. - . о. Воздухоочиститель по любому из предшествующих пунктов, в котором удерживающая пластина удерживается на месте с помощью устройства, приспособленного для прохождения через ее центральное отверстие и прикрепления к указанному корпусу. . . 6.
Воздухоочиститель согласно **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:22:01
: GB714030A-">
: :

714031-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714031A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования ультразвукового устройства для измерения толщины объектов или относящиеся к нему Мы, , ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Дэнбери, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки. Настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны плохо и в следующем заявлении: - Это. Изобретение относится к способу и средствам измерения толщины объектов с помощью ультразвуковых вибрационных волн. , , ., , , , , , , . , , :- . . Ранее измерение толщины предлагалось путем передачи ультразвуковых волн различной частоты в объект через одну его сторону для установления резонанса при достижении частоты, длина волны которой равна двойной толщине. Однако этот метод требовал средств для периодического создания файла. Диапазон ультразвуковых частот, и, кроме того, было обнаружено, что фактическая толщина объекта отклоняется от теоретической толщины, определяемой резонансной частотой. , . . , , , . Поэтому основной задачей настоящего изобретения является создание ультразвукового устройства для измерения толщины, которое работает на одной частоте и, следовательно, является менее сложным, чем устройство, предложенное ранее, и не подвержено расхождению между теоретическими и фактическими значениями. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства описанного типа, в котором толщина объекта может быть указана непосредственно, без необходимости расчета. . Дополнительные цели и преимущества этого изобретения станут очевидными из следующего его подробного описания. ' , . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично схематический. одной из форм изобретения, примененной к объекту, толщину которого необходимо измерить. , . 1 , . . Фиг.2 представляет собой вид, аналогичный фиг.1, за исключением некоторых частей, иллюстрирующий способ использования настоящего изобретения. . 2 . 1, , . Фиг.8 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1 и 2, иллюстрирующие модифицированную форму изобретения. . 8 . 1 2 . На фиг. 1 чертежей показан объект 101, имеющий противоположные поверхности 11 и 12, толщина которого должна быть измерена согласно изобретению. Для этой цели предусмотрен электроакустический преобразователь, который может иметь форму кристалла кварца 15, закрепленного на а. опору 16. под углом к поверхности 11 так, чтобы вибрации указанного кристалла передавались предмету в виде луча Б под углом падения # к нормальной оси 17. Для непрерывной вибрации кристалла 15 на ультразвуковой частоте кристалл может быть электрически подключен к любому подходящему передатчику 20 непрерывного генератора, питаемому от источника питания 21, так что кристалл 15 будет непрерывно вибрировать на заданной ультразвуковой частоте. . 1 , 101 11 12, , . - 15 . 16. 11 # 17. 15 , . 20 21, 15 . Ультразвуковой луч Б осыпи, прошедший в объект 10 через поверхность 11 под углом падения #, отразится от поверхности 12 объекта под равным углом отражения 8. Если второй кристалл кварца 151 установить на опору 161, наклоненную под тем же углом #, что и кристалл 15, но в противоположном направлении, то будет очевидно, что кристалл 15 получит максимальное количество отраженной энергии, когда он перехватит отраженный луч . В этой точке максимального приема расстояние между двумя точками, в которых луч входит и выходит из объекта, равно . -- 10 11 # 12 8. 151 161 # 15 , 15 . - , . Поскольку = 2T = 2 8 * # является константой, =. Другими словами, расстояние и, следовательно, расстояние между кристаллами 15 и 1o1 является функцией толщины объекта, и шкала, указывающая расстояние , может быть откалибрована непосредственно по толщине объекта. = 2T = 2 8 * # , = , , 15 1o1, , . Для облегчения работы устройства и непосредственного считывания толщины две кристаллические опоры могут быть установлены с возможностью относительного перемещения. Таким образом, винт, приводимый в действие ручкой 31 с накаткой, может иметь резьбовое соединение с выступом 32 на опоре 16 и быть установлен с возможностью поворота в выступе 33 на опоре 161, при этом поворот ручки 31 в ту или иную сторону будет перемещать опоры 16 и 16. , вместе со своими кристаллами 15 и 15, расположенными ближе друг к другу или дальше друг от друга. Оператор будет перемещать указанные опоры относительно до тех пор, пока кристалл 1,51 не получит максимальную переизбранную энергию. Это состояние может быть указано любым из нескольких известных устройств, таких как наушники 35 или измеритель 36, или оба, как показано, причем указанные устройства управляются сигналом от преобразователя 1l после усиления подходящим усилителем 3W. , . , 31 32 - 16 33 161 31 16 16, 15 15, . 1,51 . , 35 36, , 1 3W. Разрешить прямой. для измерения толщины может быть предусмотрен калиброванный стержень 40, прикрепленный одним концом к одному из выступов (здесь показан как выступ 33, поддерживаемый опорой 161) и пропускаемый через другой выступ (здесь показанный как выступ 32, поддерживаемый опорой). 16). Калибровка стержня 40 осуществляется в соответствии с упомянутой выше формулой =, так что толщину можно считывать непосредственно, как только будет установлена точка максимальной отраженной энергии. Как показано на рис. . - 40 ( 33 161) ( 32 . 16). 40 =, . . 2,
а. более тонкий объект приведет к перемещению опор 16 и 16l ближе друг к другу, чем на фиг. 1, где объект относительно толще. . 16 16l , . 1 . На рис. 1 и 2 принято, что акустическое сопротивление материала, из которого состоят опоры 1,6 и 16 руды, такое же, как и акустическое сопротивление контролируемого материала. . 1 2 , 1.6 16 . Поэтому. преломление падающего и отраженного лучей не показано. . . Однако если акустическое сопротивление опор отличается от акустического сопротивления контролируемого материала, произойдет преломление, как показано на рис. 3, где угол падения внутри объекта равен углу наклона кристалла относительно поверхности 11 останки #. Это повлияет на углы падения и преломления и изменит значение в формуле = и, таким образом, повлияет на калибровку линейчатого стержня 4f). , , , . 3 11 #. =, 4f). Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для определения толщины объекта, имеющего противоположные поверхности. : 1. '. включающий электроакустический преобразователь, средство, взаимодействующее с одной поверхностью указанного объекта для передачи ультразвуковых колебаний в объект через указанную поверхность под углом к нормали, источник электрических колебаний ультразвуковой частоты, соединенный с указанным преобразователем, электроакустический преобразователь. - средство акустического преобразователя, взаимодействующее с указанной первой поверхностью для приема вибраций после отражения от противоположной поверхности объекта, средство для перемещения указанного приемного средства относительно указанного передающего средства вдоль указанной первой поверхности для определения местоположения точки максимального приема энергии, расстояние между указанным средством передачи и указанным средством приема в указанной точке приема максимальной энергии является функцией толщины объекта и средства для указания расстояния между указанным передающим и указанным приемным средством. - - , , , -- : , , . . 2. Устройство по п. 1, в котором указанное средство индикации прикреплено к одному из указанных средств преобразователя и выполнено с возможностью перемещения относительно указанного средства преобразователя масленки. 2. 1, - . 3.
Устройство по п. 1 или 2, в котором указанное средство индикации откалибровано в единицах толщины. 1 2, . 4.
Устройство для определения толщины объекта по существу такое же, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. - - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:22:01
: GB714031A-">
: :

714032-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714032A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Траверсный механизм Мы, , 18(), Мэдисон Авеню, Нью-Йорк 16, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр. , , 18(), , 16, , , ,. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к Траверсный механизм и, в частности, относится к траверсному механизму, предназначенному для использования при намотке пряжи на высоких скоростях. , , , , : . При упаковке пряжи и подобных материалов, таких как нити, нити и проволока, которые в дальнейшем будут называться пряжей, обычной практикой является намотка указанной пряжи в «пачку с перекрестной намоткой», т.е. в такую, в которой витки пряжи лежат на упаковке под сравнительно большим углом. Обычно эти паковки не имеют головки, то есть они не снабжены концевыми фланцами для поддержки нити, а сохранение формы паковки зависит от жесткости самой намотки. Наиболее широко применяемыми упаковками пряжи этого типа являются шишки и сыры. , , , " - , .. . , , , . . Намоточные машины, используемые для производства паковок с перекрестной намоткой, оснащены траверсным механизмом, функционально соединенным с нитенаправителем, который совершает возвратно-поступательное движение вперед и назад по длине паковки, направляя пряжу на паковке в желаемом направлении. угол. Эти механизмы перемещения обычно приводятся в действие посредством кулачков или других механических средств. Если попытаться выполнить операцию намотки на высоких скоростях, то обнаружится, что эти механические механизмы перемещения неадекватны либо из-за чрезмерного износа, либо из-за чрезмерных напряжений, которые воздействуют на их части. В результате невозможно эксплуатировать эти механизмы перемещения выше определенных скоростей, что тем самым ограничивает максимальные скорости намотки, которые можно использовать при производстве упаковок с перекрестной намоткой. - , . . , . , , - . Другими трудностями, с которыми часто сталкиваются при использовании обычных механических механизмов перемещения, является склонность витков пряжи к «перекрестной нити» и «слипанию ленты». «Перекрестная заправка происходит, когда из-за относительно медленного разворота траверсного механизма в конце его хода значительная часть витка пряжи наматывается на конец паковки, откуда она может выпасть. Пачку пряжи, в которой произошло такое выпадение, сложно, а то и невозможно плавно размотать. Ленточность является результатом тенденции траверсного механизма работать в таком соотношении к скорости вращения паковки пряжи один или несколько раз во время намотки указанной паковки, чтобы укладывать некоторое количество нитей почти сверху. друг друга. В результате получается паковка пряжи, имеющая неровную поверхность, что приводит к проскальзыванию пряжи и расшатыванию паковок. Лента также позволяет переплетать витки пряжи, что предотвращает легкое разматывание паковки пряжи. "-" ". " - , , . , , . , , . . . Важной задачей настоящего изобретения является создание траверсного механизма, который был бы лишен вышеуказанных и других недостатков и который был бы особенно простым по конструкции и эффективным в эксплуатации. . Согласно настоящему изобретению траверсный механизм для намоточного устройства содержит элемент, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения при поперечном ходе, траверсную направляющую, функционально соединенную с указанным элементом, упругий элемент, расположенный на пути указанного элемента на каждом конце указанного поперечного хода. и приспособлены при ударе указанным элементом преобразовывать по существу всю кинетическую энергию указанного элемента в потенциальную энергию элемента, а затем возвращать указанную энергию указанному элементу, чтобы изменить направление движения указанной траверсной направляющей, и средство для подачи к указанному элементу, в зависимости от времени его возвратно-поступательного движения, энергии, дополнительной к энергии, возвращаемой указанным элементом, чтобы поддерживать указанное возвратно-поступательное движение, причем указанные средства не соединены положительно с указанным элементом, в результате чего указанный элемент свободен принимать возвращаемую энергию. указанным членом. Таким образом, упругий элемент останавливает возвратно-поступательный элемент и затем возвращает свою потенциальную энергию возвратно-поступательному элементу в виде кинетической энергии движения, заставляя возвратно-поступательный элемент двигаться к противоположному концу своего поперечного хода. , , , , , , , , , . . За счет такой конструкции достигается быстрый реверс возвратно-поступательного элемента на каждом конце его хода без приложения к каким-либо механизмам чрезмерных напряжений. Возвратно-поступательный элемент не обязательно ударяет непосредственно по упругому элементу, он может воздействовать на него косвенно через любые подходящие средства, такие как рычажный механизм и т.п. Кроме того, упругий элемент может нестись за счет самого возвратно-поступательного элемента, а не располагаться на его пути, и затем приспособлен для удара по неподвижному упору, расположенному на указанном пути, вместо удара по возвратно-поступательному элементу. , . , . , , , . Упругие элементы должны быть спроектированы таким образом, чтобы они были способны к достаточной упругой деформации для преобразования практически всей кинетической энергии возвратно-поступательного элемента в форму потенциальной энергии. Если упругие элементы не способны на это, например, если предусмотрены упоры, ограничивающие сжатие упругих элементов, кинетическая энергия возвратно-поступательного элемента не будет полностью преобразована в потенциальную энергию и не будет возвращена возвратно-поступательному элементу. элемент за счет расширения упругих элементов. . , , , . Напряжения, возникающие в упругих элементах, также должны быть меньше предела упругости материала, из которого они изготовлены, чтобы избежать постоянной деформации указанных элементов. Упругие элементы должны быть прочно закреплены таким образом, чтобы не было тенденции к какому-либо движению их поддерживаемых частей, которое могло бы препятствовать преобразованию кинетической энергии возвратно-поступательного элемента в потенциальную энергию упругих элементов. Предпочтительно упругие элементы должны быть сконструированы так, чтобы передавать по меньшей мере примерно одну треть, а предпочтительно по меньшей мере примерно две трети энергии, необходимой для начала движения возвратно-поступательного элемента от одного конца к другому концу его поперечного хода. , , . . , - - . Во время движения возвратно-поступательного элемента по его поперечному ходу происходят определенные неизбежные потери из-за трения, парусности и т.п., которые вскоре замедлят и, наконец, остановят возвратно-поступательный элемент. Чтобы компенсировать эти потери, предусмотрены средства подачи энергии к возвратно-поступательному элементу синхронно с его возвратно-поступательным движением для поддержания упомянутого возвратно-поступательного движения. Эти средства могут быть электрическими по своей природе и могут принимать форму электромагнитных средств, воздействующих на часть возвратно-поступательного элемента, изготовленного из магнитного материала. Например, возвратно-поступательный элемент может содержать постоянно намагниченный цилиндр, поддерживаемый с возможностью скольжения между двумя соленоидными катушками, на которые может быть подано напряжение так, что каждая соленоидная катушка попеременно притягивает и отталкивает полюс соседнего с ней магнита. Упругие элементы могут содержать винтовые пружины сжатия, проходящие в сердечник каждой из катушек соленоида, так что магнит ударяет по пружине на каждом конце ее поперечного хода. , , . , , . . , . . На электромагнитные катушки можно подавать переменный ток, частота которого равна желаемой скорости перемещения, или постоянный ток, направление которого меняется на противоположное с желаемой частотой, например, с помощью коммутатора. Соленоидная катушка, притягивающая магнит, будет стремиться увеличить степень намагничивания. , , , . . Однако соленоидная катушка, которая отталкивает магнит, будет стремиться его размагничивать. Чтобы предотвратить любое изменение силы магнита, желательно спроектировать устройство таким образом, чтобы через соленоидную катушку, отталкивающую магнит (так что ее магнитодвижущая сила была меньше), протекал меньший ток, чем через соленоид. вихрь притягивает магнит. Вместо двух соленоидных катушек можно поочередно использовать одну соленоидную катушку для отталкивания и притяжения магнита. , . , ( - ) . , . Траверсный механизм также может работать с помощью стержня из мягкого железа вместо постоянного магнита. В этом случае на катушки соленоида поочередно подается напряжение, так что каждая притягивает прилегающий к ней конец железного стержня. Чтобы обеспечить наиболее эффективное использование электрической энергии, катушки соленоида должны быть запитаны так, чтобы они обе стремились намагничивать железный стержень в одном и том же направлении. В общем, возвратно-поступательный элемент не связан положительно со средством подачи к нему энергии для преодоления потерь. . , . , . , . Возвратно-поступательный элемент после получения первоначального импульса от упругого элемента стремится по инерции пройти свой поперечный ход по существу с постоянной скоростью. Если потери, возникающие при его движении, компенсируются добавленной к нему энергией, скорость будет оставаться практически постоянной на протяжении всего хода, создавая равномерно намотанный пакет. Для некоторых целей может оказаться желательным изменять скорость возвратно-поступательного элемента или изменять количество энергии, подаваемой к нему во время его поперечного хода, что может быть достигнуто, например, путем изменения величины тока, подаваемого на соленоидные катушки. Это изменение тока может быть осуществлено с помощью генератора переменного тока соответствующей конструкции или с помощью подходящего коммутатора. , , . , , . , , , , . . Для предотвращения образования ленты могут быть предусмотрены средства периодического и автоматического изменения частоты возвратно-поступательного движения, чтобы изменять частоту траверсного движения через частые интервалы во время операции намотки в соответствии с заранее заданной программой. Это изменение может быть достигнуто, например, путем изменения частоты тока через соленоидные катушки в соответствии с желаемыми изменениями частоты траверсного движения. Когда изменения частоты траверсного движения относительно велики, могут быть предусмотрены средства для одновременного изменения тока и, следовательно, магнитодвижущей силы в соленоидных катушках так, чтобы они находились на оптимальном значении для каждой частоты. Изменение частоты траверсного движения не только практически устраняет тенденцию к образованию лент, но и предотвращает развитие резонансных движений в упругих элементах, которые могут привести к усталостным разрушениям в этих элементах. , . , , . , , - , , . , . Один источник питания может использоваться для обеспечения током большого количества механизмов траверсы, которые могут быть расположены на некотором расстоянии от источника питания. Такое расположение особенно выгодно, когда траверсные механизмы должны работать в опасной атмосфере, поскольку оно позволяет удалить большую часть электрического оборудования из этой атмосферы. Оборудование или его часть могут быть приспособлены для работы в опасной атмосфере, герметизируя его от контакта с указанной атмосферой. , . . , , . Намоточное устройство, с которым используется траверсный механизм настоящего изобретения, может иметь любую подходящую конструкцию, многие типы которой известны в данной области техники. Он может приводить в движение пакет нитей за счет фрикционного контакта с его поверхностью или может приводить в движение шпиндель, на котором поддерживается указанный пакет нитей. Намоточное устройство может работать с постоянной скоростью вращения или может приводить в движение паковку пряжи с постоянной окружной скоростью. , . . . Одна форма механизма согласно изобретению, специально предназначенная для намотки множества витков пряжи на одну опору паковки пряжи, теперь будет описана более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой план устройства. траверсного механизма, на рисунке 2 - разрез, взятый по линии 2-2 на рисунке 1, в направлении стрелок, на рисунке 3 - деталь поперечного сечения, взятая по линии 3-3 на рисунке 1, в направление стрелок, фиг.4 - деталь поперечного сечения, взятая по линиям 44 1 на фиг.1, в направлении стрелок, фиг.5 - принципиальная схема электропроводки механизма траверсы, Фигура 6 представляет собой вид, показывающий пакет пряжи с перекрестной намоткой, свободный от ленты, и Фигура 7 представляет собой вид, показывающий упаковку пряжи с перекрестной намоткой, в которой было выполнено наложение ленты. , , : 1 , 2 -, 2-2 1, , 3 - , 3-3 1, , 4 - , 44 1 1, - , 5 , 6 - , 7 - . На чертежах ссылочная позиция 11 обозначает опорную пластину, к которой надежно прикреплена стойка 12. На стойке 12 установлена пара опорных блоков 13, в которых установлен вал 14, несущий пробковый валок 15. На валу 14 установлен регулируемый шкив 16, приводимый в движение клиновым ремнем 17 и мотошкивом 18 от двигателя 19. Винт 21 с накатанной головкой, ввинченный в опорный кронштейн 22, установленный на стойке 12, позволяет регулировать эффективный диаметр шкива 16 в широком диапазоне, за счет чего скорость вращения вала 14 и пробкового ролика 15 можно варьировать. , 11 12. 12 13 14 15. 14 16 - 17 18 19. 21, 22 12, 16 14 15 . Другая стойка 23, прикрепленная к опорной плите 11, имеет опорный блок 24, в котором установлен вал 25. На валу 25 установлен раздвоенный рычаг 26, несущий вал 27 шпинделя, который поддерживает патрон 28 шпинделя, приспособленный для зацепления и удерживания поддерживающей трубки 29 паковки пряжи, на которой должна быть сформирована пара витков нити 31 и 32. Трубка 29 приводится в движение с постоянной окружной скоростью за счет фрикционного контакта между трубкой 29 или витками пряжи 31 и ! 23 11 24 25. 25 26 27 28 29 31 32 . 29 29, 31 ! 2
на него и пробковый рулон 15. Для регулирования давления, с которым трубка 29 или витки пряжи 31 и 32 оказывают давление на пробковый валок 15, на валу 25 установлен рычаг 33, к которому с помощью установочного винта 35 с возможностью регулировки крепится противовес 34. К валу 25 также прикреплен рычаг 36, который с помощью пальца 37 и вилки 38 крепится к плунжеру 39 гидравлического привода 41, который служит для предотвращения раскачивания вала шпинделя 27 и опирающихся на него элементов. контакт с пробковым валком 15. , 15. 29 31 32 15, 25 33 34 35. 25 36 37 38 39 41, 27 15. Нити 42 и 43 из любого подходящего источника (не показано) направляются для формирования витков нитей 31 и 32 соответственно с помощью механизма перемещения, обозначенного в целом позицией 44. 42 43, ( ) 31 32, , , 44. Траверсный механизм 44 содержит цилиндрический постоянный магнит 45, который установлен с возможностью скольжения между парой разнесенных соленоидных катушек 46 и 47, каждая из которых снабжена вкладышем из немагнитного материала 48, служащим подшипником для магнита 45. На внешних концах соленоидов 46 и 47 соответственно расположены блоки из тяжелого металла 49 и 51, которые надежно прикреплены к стойке 12. Блоки 49 и 51 несут пружины 52 и 53, которые входят в полые сердечники соленоидов 46 и 47 соответственно. Как показано на рисунке 4, пружины 52 и 53 навинчены на головки винтов 54, которые входят в опорные блоки, причем пружины удерживаются на месте с помощью установочных винтов 55. 44 45 46 47, - 48 45. 46 47, , 49 51 12. 49 51 52 53 46 47, . 4, 52 53 54 , 55. К магниту 45 прикреплен ремень 56, к одному концу которого прикреплен противовес 57, а к другому концу прикреплена траверса 58, на которой установлена пара самозаправляющихся нитенаправителей 59 и 61 для направления нитей 42. и 43 к пакетам пряжи 31 и 32. Чтобы предотвратить вращение ремня 56 и поддерживать правильное положение нитенаправителей 59 и 61, предусмотрен кронштейн 62, который выступает наружу от стойки 12. К кронштейну 62 прикреплен полукруглый стержень 63, утопленный для образования вместе с кронштейном 62 прорези 64, через которую проходит ремень 56 и который предотвращает его вращение. Противовес 57 предотвращает развитие неуравновешенных сил инерции в механизме траверсы при возвратно-поступательном движении магнита 45. 45 56 57 - 58, 59 61 42 43 31 32. 56 59 61 , 62 12. 62 - 63, , 62, 64 56 . 57 45. На соленоиды 46 и 47 подается питание посредством электрической цепи, показанной на фиг.5 чертежей, для перемещения магнита 45 и нитеводителей 59 и 61, функционально связанных с ним, вперед и назад. На этом рисунке представлена пара клемм 65 и 66 питания постоянного тока, от которых ток течет к импульсному двигателю 67, содержащему катушку возбуждения 68 и якорь 69. На валу импульсного двигателя 67 установлен коммутатор 71 и контактные кольца 72 и 73, которые соединены с электромагнитными катушками 46 и 47. Ток течет от силовых клемм 65 и 66 к соленоидным катушкам 46 и 47 через коммутатор 71 и контактные кольца 72 и 73 через сеть делителя напряжения, обычно обозначенную позицией 74 и содержащую переменный резистор 75 (функция которого будет более подробно описано ниже), переменный резистор 76, который позволяет регулировать ток через указанные катушки, и пару постоянных резисторов 77 и 78. Пара конденсаторов 79 подключена к соленоидным катушкам 46 и 47 для предотвращения искрения коллектора 71 и контактных колец 72 и 73. 46 47 , 5 , 45 59 61 . , 65 66 67 68 69. 67 71 72 73 46 47. 65 66 46 47 71 72 73 , 74 75 ( ), 76 , 77 78. 79 46 47 71 72 73. Направление тока через соленоидные ячейки 46 и 47 и, следовательно, полярность магнитного поля, создаваемого указанными соленоидными катушками, периодически меняются на противоположные при вращении коммутатора 71. Это изменение полярности магнитного поля приводит к тому, что каждая из соленоидных катушек 46 и 47 поочередно притягивает и отталкивает соседний с ней конец магнита 45, тем самым перемещая указанный магнит и нитеводители 59 и 61, функционально связанные с ним, назад и вперед. вперед. В конце своего хода магнит 45 ударяется об одну из пружин 52 или 53 и сжимает ее, преобразуя таким образом кинетическую энергию магнита в потенциальную энергию пружины. 46 47, , 71. 46 47 45 , , 59 61 , . , 45 52 53 , . Затем пружина расширяется, возвращая потенциальную энергию почти без потерь магниту 45 и заставляя магнит двигаться в противоположном направлении. На другом конце своего хода магнит 45 ударяется о другую пружину 52 или 53, и процесс повторяется. Из-за накопления и возврата в систему энергии в магните 45 пружинами 52 и 53, соленоидные катушки 46 и 47 должны передавать магниту 45 только энергию, достаточную для преодоления потерь на трение, парусность и тому подобные потери в системе. движущаяся система, содержащая магнит 45 и соединенные с ним элементы, а не всю энергию, необходимую для осуществления поперечного движения. , , , 45 . , 45 52 53 . 45 52 53, 46 47 45 , 45 , . Соленоидная катушка, притягивающая магнит 45, стремится усилить намагниченность указанного магнита. Однако соленоидная катушка, отталкивающая магнит 45, будет стремиться его размагничить. Чтобы предотвратить такое размагничивание, к соленоидной катушке 46 или 47 подключают резистор 80, который отталкивает магнит 45, тем самым уменьшая ток через указанную соленоидную катушку и ограничивая ее размагничивающий эффект. 45 . , 45 . 80 46 47 45, ' . Для изменения частоты траверсного движения скорость переключающего двигателя 67 изменяется путем регулировки реостата 81, включенного последовательно с якорем 69 двигателя. При запуске механизма перемещения может оказаться желательным постепенно наращивать частоту движения перемещения путем медленного увеличения скорости переключающего двигателя. Этого можно добиться просто, например, подключив лампу накаливания 82 последовательно с якорем 69. Лампы накаливания с угольной нитью имеют отрицательный температурный коэффициент сопротивления, так что ток через них постепенно увеличивается по мере их нагрева, вызывая постепенное увеличение скорости двигателя 67 в течение периода запуска. , 67 81 69 . , . , , 82 69. 67 - . Образование ленты эффективно предотвращается путем периодического изменения частоты перемещения траверсы. Для достижения этого изменения предусмотрен таймер 83, который попеременно размыкает и замыкает контакт 84, подключенный к реостату 85 последовательно с якорем 69. . , 83 84 85 69. Когда контакт 84 замыкается, реостат замыкается на цепь якоря и скорость переключающего двигателя 67 увеличивается, вызывая увеличение частоты траверсного движения. С другой стороны, когда контакт 84 размыкается, скорость переключающего двигателя 67 и частота траверсного движения уменьшаются. Изменение частоты перемещения траверсы, вызванное размыканием и замыканием контакта 84, можно регулировать регулировкой реостата 85. 84 , 67 , . , 84 , 67 . 84 85. Когда изменение частоты, т.е. поперечного движения, вызванное размыканием и замыканием контакта 84, относительно велико, желательно отрегулировать ток, протекающий через соленоидные катушки 46 и 47, до оптимального значения для получения частоты. 84 , 46 47 . Эту регулировку можно осуществить с помощью контакта 86 в таймере 83, который открывается и закрывается синхронно с контактом 84 и подключается через реостат 75. Когда контакт 86 замыкается, он замыкает реостат 75, в результате чего ток через соленоидные катушки 46 и 47 увеличивается. С другой стороны, когда контакт 86 размыкается, ток через соленоидные катушки 46 и 47 уменьшается. 86 83, 84 75. 86 , 75 46 47 . , 86 , 46 47 . Во время работы двигатель 19 приводит в движение пробковый валок 15 с постоянной окружной скоростью, заставляя пакеты нитей 31 и 32 вращаться с постоянной окружной скоростью для наматывания на них нитей 42 и 43. Нити 42 и 43 намотаны перекрестно на пакеты пряжи 31 и 32 с помощью поперечного механизма 44 без перекрёстной заправки. Кроме того, из-за периодических изменений частоты поперечного движения конечный пакет пряжи будет свободен от лент, как показано под номером 87 на фиг.6 чертежей. С другой стороны, пакеты пряжи, изготовленные с использованием обычных поперечных механизмов, имеют ленточную структуру, как показано на пакете 88 на фиг.7 чертежей, на которых множество нитей намотаны близко друг к другу, как показано на позиции 89, с образованием шероховатых, неровных пятен. в указанной упаковке пряжи. , 19 15 31 32 42 43 . 42 43 - 31 32 44 -. , , 87 6 . , , 88 7 89 , . Мы утверждаем следующее: 1. Траверсный механизм для намоточного устройства, причем указанный механизм содержит элемент, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения при поперечном ходе, траверсную направляющую, функционально соединенную с указанным элементом, упругий элемент, расположенный на пути указанного элемента на каждом конце указанного поперечного хода и приспособленный, при ударе указанным элементом преобразовывать по существу всю кинетическую энергию указанного элемента в потенциальную энергию элемента и затем возвращать указанную энергию указанному элементу, чтобы изменить направление движения указанной траверсной направляющей, и средства для подачи указанной энергии на указанную элемент, во времени относительно его возвратно-поступательного движения, энергии, дополнительной к энергии, возвращаемой указанным элементом, чтобы поддерживать указанное возвратно-поступательное движение, причем упомянутое средство не связано положительно с указанным элементом, в результате чего указанный элемент может свободно получать энергию, возвращаемую указанным элементом. : 1. , , , , , , , , , . 2. Механизм по п.1, содержащий электрические средства подачи дополнительной энергии на возвратно-поступательный элемент. 2. 1 . 3.
Механизм по п.2, в котором возвратно-поступательный элемент выполнен, по меньшей мере, частично из магнитного материала и в котором электрические средства являются электромагнитными средствами, действующими на указанный магнитный материал. 2 . 4.
Механизм по п.3, содержащий пару соленоидов, приспособленных для приема магнитного материала и воздействия на него. 3 . 5.
Механизм по п.4, в котором магнитный материал представляет собой постоянный магнит, один полюс которого попеременно притягивается и отталкивается одним соленоидом, тогда как другой поочередно отталкивается и притягивается другим. 4 . 6.
Механизм по п.5, в котором магнитодвижущая сила соленоида, отталкивающего магнит, меньше, чем магнитодвижущая сила соленоида, притягивающего указанный магнит 7. 5 - 7. Механизм по любому из предшествующих пунктов, в котором упругие элементы выполнены в форме винтовых пружин сжатия. . 8.
Механизм по любому из предшествующих пунктов, в котором упругие элементы возвращают по меньшей мере одну треть поглощенной ими энергии возвратно-поступательному элементу при изменении направления его движения на противоположное. - . 9.
Механизм по п.8, в котором упругие элементы возвращают по меньшей мере две трети поглощенной ими энергии возвратно-поступательному элементу при изменении направления его движения на противоположное. 8 . 10.
Механизм по любому из предыдущих пунктов, содержащий средство для периодического и автоматического изменения частоты возвратно-поступательного движения для предотвращения смазывания при намотке проходимой пряжи. . 11.
Механизм по п.10 и любому из предшествующих пп.3-5, содержащий средство для изменения магнитодвижущей силы одновременно с частотой возвратно-поступательного движения и в том же самом смысле. 10 3-5 - . 12.
Модификация механизма по любому из предыдущих пунктов, в которой упругие элементы установлены на возвратно-поступательном элементе, а не расположены на его пути, и приспособлены для ударов по неподвижным абатментам, расположенным на указанном пути, вместо ударов со стороны возвратно-поступательный элемент. , , , . 13.
Траверсный механизм намоточного устройства по существу такой, как показано на прилагаемых чертежах. . 14.
Траверсный механизм намоточного устройства по существу соответствует описанию. . 15.
Намоточное устройство, содержащее траверсный механизм, по существу такой же, как заявлено в любом из предшествующих пунктов. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:22:04
: GB714032A-">
: :

714033-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714033A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 ноября 1952 г. : 14, 1952. Заявление подано во Франции 17 ноября 1951 года. 17, 1951. Полная спецификация опубликована: 18 августа 1954 г. : 18, 1954. 714,033 № 28745/52. 714,033 28745/52. Индекс при приемке: -Класс 60, Д 1 Д( 3 Д:4 С), Д)1 Н 9, Д 2 А ( 8:17). :- 60, 1 ( 3 :4 ), )1 9, 2 ( 8:17). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для полировки оптических поверхностей или относящиеся к ним Я, ПЬЕР АНЖЕНИ Укс, 27, , Париж (Сена), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю об изобретении, на которое я надеюсь, что может быть выдан патент мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , 27, , (), , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам, используемым для полировки сферических оптических поверхностей, и его основной целью является повышение эффективности этих машин и получение более высокой степени точности. . Известно, что машины, предназначенные для полировки сферических оптических поверхностей, содержат, с одной стороны, блочный элемент, на котором закрепляются полируемые детали (как правило, линзы), и, с другой стороны, полировальный элемент, контактирующий с деталями. подлежащего полировке, причем как блочный элемент, так и полирующий элемент сообщают ему заданное движение с учетом изменения их относительных положений, сохраняя при этом рабочее зацепление между полирующим элементом и полируемыми частями. ' ( , ) , , . Обычно нижний элемент (полирующий элемент или блок), который представляет собой элемент, имеющий выпуклую поверхность, приводится во вращение вокруг своей оси симметрии, в то время как другой элемент, имеющий вогнутую поверхность, расположен над первым и вызывает колебания. ( ) , , . Целью настоящего изобретения является создание машины, в которой элемент, имеющий выпуклую поверхность, приводится в колебание вокруг оси, проходящей через центр кривизны, который является общим для обеих сферических поверхностей. Опыт показывает, что при такой конструкции требуется время сокращается операция полировки и повышается точность работы. . Таким образом, машина согласно изобретению содержит вогнутый сферический элемент и выпуклый сферический элемент, взаимодействующие друг с другом, причем один из указанных элементов состоит из оптической поверхности, подлежащей полировке, а другой - из полирующего инструмента, причем каждый элемент установлен с возможностью вращения вокруг оси. соответствующий его оси симметрии и проходящий через общий для обоих элементов центр кривизны, рамную конструкцию, поддерживающую узел, качающийся фиксирующийся рычаг 50, установленный с возможностью качания вокруг оси, перпендикулярной оси симметрии выпуклого сферического элемента и проходящий через центр кривизны, при этом указанный качающийся рычаг приспособлен нести указанный выпуклый сферический элемент 55 с помощью шарнирного пальца, закрепленного с последним и установленного с возможностью вращения в указанном рычаге, средства для создания колебательного движения указанного колеблющегося рычага вместе с выпуклым сферическим элементом элемент 60 и средство передачи, закрепленное соответственно на указанном шарнирном штифте и раме и использующее колебательное движение указанного качающегося рычага для приведения во вращение упомянутого выпуклого сферического элемента вокруг его симметричной оси. , , , , , 50 , 55 , 60 , 65 . Предпочтительно, чтобы ось вращения элемента, имеющего вогнутую сферическую поверхность, удерживалась по существу в фиксированном положении с помощью шарового шарнира 70. Форма выполнения машины согласно изобретению описана ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на который: , - 70 , : Фиг.1-3 иллюстрируют три различных положения варианта осуществления машины согласно изобретению. 1 3 75 . На фиг. 4 и 5 представлены более подробные ви