Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16348
.txt 713985-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713985A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод и устройство для отделения взвешенных частиц из промышленных газов . , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Канады, по адресу: Сент-Джеймс Стрит Вест, город Монреаль, провинция Квебек, Канада, настоящим заявляет об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для отделения от газов частиц, переносимых во взвешенном состоянии Указанные газы и, в частности, направлены на разделение тонкоизмельченных частиц, которые или (или) не могут быть отделены от газов тщательно и экономично обычными методами и аппаратами. . , , , , . , , , , , , , : ( . Способы и устройства для удаления взвешенных веществ из газов хорошо известны и широко используются, например, распылительные башни, центробежные скрубберы, рукавные фильтры, циклонные сепараторы и электростатические осадители. , , , , . В патентной заявке № 1:3510107 описано удаление взвешенного материала из газов путем направления газов на поверхность подходящей жидкой ванны в виде одного или нескольких тонких потоков. Обычно способ и/или устройство очистки газа выбирают с учетом природы газа и материалов, подлежащих обработке, а также с учетом экономических соображений, от которых может зависеть степень очистки газа. - . 1:3510107 . , / , . Серьезной проблемой отделения взвешенных частиц от газов является выделение более мелкодисперсных частиц, поскольку сложность и стоимость отделения возрастают по мере уменьшения размера частиц. . ] , . Особенно остро эта проблема стоит при очистке газов, содержащих взвешенные частицы субмикронного размера. . Важной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства, с помощью которых взвешенные частицы могут быть отделены от газов с высокой степенью эффективности и относительно недорого в широком диапазоне размеров частиц. . Еще одной важной целью изобретения является создание способа и устройства для обработки промышленных газов для практически полного удаления всех взвешенных частиц, содержащихся в них или унесенных ими. . Еще одной целью изобретения является создание нового способа и устройства для отделения взвешенных частиц субмикронного размера из газов. . Способ настоящего изобретения включает в себя, в общем, этапы нагнетания узкого кольцевого потока газа и частиц вертикально вниз в ванну с жидкостью со скоростью, по меньшей мере, достаточной для разбрызгивания жидкости, в результате чего частицы попадают в ванну и удерживаются в ней. посредством указанной жидкости, изменение направления потока газа для отделения газа от указанных частиц, удерживаемых в жидкости, поддержание относительно постоянного объема жидкости в ванне путем непрерывного добавления к ней жидкости, непрерывного удаления жидкости, содержащей указанные частицы, из ванны и удаления из жидкости выделяется газ, по существу свободный от указанных частиц. , , - , , , , . Устройство для обработки промышленных газов по настоящему изобретению содержит, как правило, закрытый контейнер, приспособленный для приема ванны с жидкостью, впускной газопровод, проходящий вертикально вниз в указанный контейнер и имеющий выпускное отверстие, расположенное выше, но примыкающее к уровню ванны. средства, включающие конусообразный дроссельный элемент, концентрически расположенный в указанном газопроводе рядом с его выходным концом, приспособленный для увеличения скорости газа в точке выпуска из указанного трубопровода. выпускной газопровод в верхней части указанного контейнера над выпускным концом указанного впускного газопровода и средства для поддержания относительно постоянного объема жидкости в указанном контейнере, включая впускное отверстие для жидкости в указанном контейнере. выпускное отверстие для жидкости в нижней части указанного контейнера и средство для отделения газа от жидкости, проходящей через указанное выпускное отверстие для жидкости. , , , , - . , . , . Понимание того, каким образом достигаются вышеуказанные и другие цели изобретения, можно получить из следующего описания. делается ссылка на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид частично в разрезе и частично в разобранном виде газоочистителя, включающего в себя особенности. настоящее изобретение; Фигура 2 представляет собой вид частично в разрезе и частично с вырывом газового скруббера, показанного на фигуре 1, показывающий поток газа и промывающей жидкости через скруббер; Фигура 3 представляет собой вид сверху скруббера и связанных с ним частей; и Фиг.4 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий предпочтительный вариант осуществления изобретения. . , : 1 . ; 2 1, ; 3 ; 4 . Подобные ссылочные позиции относятся к одинаковым деталям во всем описании и чертежах. Обращаясь к фигуре 1, цифра 11 обозначает закрытый контейнер, приспособленный для приема ванны с очищающей жидкостью 20. , 1. 11 20. Этот контейнер 11, называемый в дальнейшем брызговиком, представляет собой закрытый сосуд. например, из дерева, бетона или металла. 11, , . , , , . Он может иметь прямоугольную или круглую форму и иметь размер, подходящий для газового потока, для обработки которого он предназначен. . На одной стороне резервуара предусмотрено отверстие 12, которое приспособлено для подсоединения к газоотводному трубопроводу 30 (фиг. 4). Это отверстие 12 обеспечивает выход смеси газа и распыления из разбрызгивателя и расположено значительно выше нормального уровня ванны с очищающей жидкостью, предпочтительно рядом с верхней частью резервуара, как показано. 12 30 ( 4). 12 , . Для разбрызгивающего бака предусмотрен вход 13 для промывочной жидкости. Этот вход соединен с источником промывающей жидкости. не показан и предпочтительно снабжен клапаном 13а для регулирования потока жидкости в контейнер. Разбрызгивающая тарелка также снабжена выпускным отверстием 14, через которое может быть отведена очищающая жидкость. Объем чистящей жидкости в резервуаре предпочтительно поддерживают относительно постоянным путем регулирования скорости входа и выхода, принимая во внимание, конечно, количество очищающей жидкости, выносимой из резервуара в виде распыления потоком газа, протекающим через резервуар. выход 12. Выпускной слив 14 проходит наружу из точки, прилегающей к нижней части танли, а затем вверх за пределы резервуара до самого верхнего уровня в точке, совмещенной с желаемым уровнем жидкой ванны и на небольшом расстоянии ниже выпускного конца резервуара. впускной газопровод, а затем проходит вниз до точки ниже дна резервуара. Трубопровод 17 проходит от самого верхнего уровня выпускного отверстия 14 к контейнеру и открывается в контейнер в точке над выходным концом впускного газопровода. 13 , . , 13a . 14 . , , , 12. 14 , . 17 14 . Расположение выпускного дренажа 14 и трубопровода 17 предназначено для выпуска любого газа, увлеченного суспензией, отведенной через дренаж 14, и возврата газа в резервуар, предотвращая тем самым запирание газа в дренаже, которое могло бы помешать непрерывному потоку. навозной жижи через дренаж. 14 17 14 , . Кроме того, такое устройство газового шлюза предотвращает любое перекачивание жидкости из резервуара, когда поток газа через скруббер остановлен. , - . Впускной газопровод 15 проходит от источника газа, подлежащего обработке, до разбрызгивающего резервуара. Этот газопровод проходит вниз в брызговик и заканчивается выпускным отверстием :31 над ванной с очищающей жидкостью. 15 . :31 . Дроссель 16, предпочтительно конусообразный, расположен концентрично в трубопроводе 15 рядом с его выходным концом, при этом конический конец проходит вверх в трубопровод. Дроссель 16 может быть установлен с возможностью регулировки на выпускном конце трубопровода, чтобы можно было регулировать размер канала между дросселем и внутренней стенкой трубопровода. Удовлетворительное устройство для регулировки дросселя показано на рисунке 1, но есть и другие подходящие варианты. также можно использовать договоренности. Согласно рис. 1, стойка 32 поддерживается основанием 33, расположенным примерно в центре основания резервуара. Верхний конец этой стойки ввинчен в буртик 21, который вставлен в основание дросселя. Стержень 18 проходит от вершины или верхнего конца дросселя и проходит через стенку трубопровода 15, закрепляясь в сальнике или корпусе 19 на изгибе трубопровода 15. Положение дросселя относительно выпускного отверстия 31 можно регулировать поворотом стержня 18 в одном направлении, которое поднимает дроссель в выпускное отверстие и, таким образом, увеличивает ограничение, или в противоположном направлении, которое опускает дроссель из выпускного отверстия и таким образом увеличивается пространство для потока газа между дросселем и трубопроводом. 16, -, 15 , . 16 , 1, . 1, 32 33 . 21 . 18 15, 19 15. 31 18 , . В отрегулированном положении дроссельная заслонка прочно удерживается буртиком 21. , 21. Выходной конец трубопровода 15 может быть сужен внутрь, так что в сочетании с дросселем можно регулировать эффективную площадь поперечного сечения канала для потока газа, таким образом, чтобы контролировать скорость газа, выходящего из трубопровода. 15 , , . Танк, изображенный на рисунках 1 и 2, нарисован в масштабе примерно дюйм на фут. Этот резервуар имеет около трех футов в диаметре и три фута девять дюймов в высоту. Газопровод 15 имеет диаметр около восемнадцати дюймов над дросселем и сужается примерно до тринадцати дюймов на выпускном конце. Дроссель имеет диаметр около одиннадцати дюймов в самом широком месте и сужается к диаметру стержня 18. Выходное отверстие 12 и соединенный с ним трубопровод имеют диаметр около восемнадцати дюймов. Выходной конец впускного газопровода 15 расположен рядом с уровнем ванны с жидкостью в спокойном состоянии и ниже уровня выпускного отверстия 12. 1 2 . . 15 . 18. 12 . 15 12. Установлено, что установка такого размера подходит для скорости потока газа порядка 40 футов в секунду при расходе 4000 кубических футов в минуту, поступающего в брызговик через восемнадцатидюймовый трубопровод. 40 4000 . Например, при использовании неконусного трубопровода длиной восемнадцать дюймов скорость потока газа увеличивается примерно с 40 футов в секунду до примерно 1001 фута в секунду, когда кратчайшее расстояние между дросселем и трубопроводом составляет 2 дюйма, и примерно до 200 футов в секунду. второй, когда кратчайшее расстояние между дросселем и трубопроводом составляет 1 дюйм. ' , , 40 1001 2 , 200 1 . При очистке газа с относительно низкими скоростями и/или с тяжелыми, липкими пылевыми нагрузками. может оказаться желательным мыть поверхность дросселя с помощью распылителей, приспособленных для впрыска очищающей жидкости на поверхность дросселя. Эту модификацию можно использовать в дополнение к жидкостной ванне путем впрыскивания очищающей жидкости в виде струи или распыления крупных капель в газовый поток перед дросселем или вокруг него из распылителей, которые могут быть расположены вокруг трубопровода 15 рядом с ним. верхний конец конуса 16. Подходящее расположение показано на рисунке 1, на котором коллектор 41 окружает трубопровод 15 рядом с верхним концом дроссельного элемента 16. Коллектор 41 соединен с трубой 42, которая соединена с источником промывающей жидкости, такой как вода. Распылители 4n, соединенные с коллектором, расположены вокруг внутренней стенки трубопровода 15 и направлены к поверхности верхней и дроссельной заслонки. / , . . - 15 16. 1 41 15 16. 41 42 . 4n 15 . При работе газ, содержащий взвешенные вещества, течет с принудительной скоростью через газопровод 15, который может быть выпускным трубопроводом промышленного процесса, такого как сушка, измельчение, обжиг, обжиг или плавка. При прохождении газа через дроссель 16 его скорость существенно увеличивается в результате постепенного уменьшения эффективной площади поперечного сечения трубопровода, и газ выбрасывается в брызговик 11 в виде кольцевой струи, текущей с большой скоростью. по крайней мере, достаточно, чтобы разбрызгать жидкость. , 15, , , , , . 16, - , 11 . Этот кольцевой газовый поток падает вертикально вниз в ванну с очищающей жидкостью и отражается вверх к верхней части брызговика. Взаимодействие высокоскоростного газового потока и жидкостной ванны приводит5 к эффекту разбрызгивания, который образует плотную, грубую спрей. Взвешенный в газовом потоке, вытекающем из газопровода 15, материал загоняется в ванну, отделяется от газа и удерживается жидкостью, а очищенный газ отражается от жидкости и выходит из разбрызгивателя через выходной трубопровод 30 в спрей. сепаратор 35, который может иметь традиционную конструкцию и который отделяет увлеченные брызги от газа. После разделения распыления очищенный газ может быть выброшен в атмосферу или рециркулирован или использован в других процессах в соответствии с существующими требованиями. , - result5 , . 15 30 . 35 . , , . Внезапное изменение направления потока газа внутри жидкой ванны создает центробежный эффект, аналогичный тому, который можно было бы ожидать в циклонном сепараторе очень малого радиуса. Высокая скорость газового потока и его взвешенная нагрузка, создаваемая потоком мимо дросселя, а также относительно медленное движение жидкой ванны вместе с центробежным действием в ванне приводят к проникновению в жидкость взвеси. в газе и сбор такой взвеси в ванне. . , , , . Согласно настоящему изобретению контакт между газом и жидкостью осуществляется при максимально возможной скорости. Газ с силой нагнетается в жидкость, причем это сильное вертикальное столкновение и возникающая в результате высокая турбулентность ванны являются характеристиками работы способа и устройства. , . . , , . В описанном и заявленном здесь способе отсутствует длительный период контакта между газом и очищающей жидкостью; контакт, возникающий между газом и очищающей жидкостью после столкновения газового потока с жидкостью и отражения от него, является второстепенным в процессе очистки. ; . . Частицы, взвешенные в газе, собираются в виде осадка в жидкой ванне, и поэтому предпочтительно - постоянно менять ванну, чтобы обеспечить стабильную и эффективную работу. Объем ванны пристроен к некоторой палатке. количеством брызг, уносимых вместе с выходным газом из распылительного бака. Хотя эту унесенную жидкость можно извлечь из брызгоуловителя, в ванну следует постоянно добавлять достаточное количество жидкости, чтобы поддерживать относительно постоянный объем ванны. Свежая очищающая жидкость подается в разбрызгиватель по мере необходимости через трубопровод 13, а слив 14 выполнен с возможностью поддержания заданного объема ванны. , - , - . ::. - .- , , . 13 , 14 . Состав и обработка промывной жидкости могут варьироваться в зависимости от требований процесса, в связи с которым используются данный способ и оборудование. Например, при очистке котлового газа для удаления летучей золы промывочной жидкостью обычно является вода, а жидкость из разбрызгивателя сбрасывается в отходы. Если очищаемый газ содержит нерастворимый материал, который необходимо утилизировать, промывную жидкость следует отфильтровать, а нерастворимое вещество извлечь в виде осадка на фильтре. .- . , , ,- . , . В случае отделения растворимого материала и его извлечения из газа промывающая жидкость обычно рециркулируется или сохраняется в ванне до тех пор, пока не будет получена желаемая концентрация растворимого материала, а затем жидкость обрабатывается для извлечения растворимого материала. желаемый продукт. . , . Глубина жидкой ванны обычно составляет от шести до восемнадцати дюймов, в зависимости от объема и скорости газа. , . Было обнаружено, что глубина около девяти дюймов является удовлетворительной для объемов газа порядка примерно от 4000 до 6000 кубических футов в минуту при скоростях порядка 1,50 футов в секунду. 4000 6000 1.50i . Поверхность жидкостной ванны в спокойном состоянии должна быть близка к уровню нагнетания соединительного газопровода, например, на полдюйма меньше. Разница более двух или трех дюймов может привести к снижению эффективности на относительно низких скоростях. , , , - . . Количество жидкости, протекающей через бак для разбрызгивания, следует варьировать в зависимости от количества твердых веществ, собранных в ванне с жидкостью, а также в зависимости от степени охлаждения газа во время операции очистки. Обычно скорость потока очищающей жидкости составляет порядка полутора-пяти галлонов на тысячу кубических футов газа. Скорость должна быть такой, чтобы твердые вещества могли быть удалены через слив 14 в виде потока с промывающей жидкостью. Устройство может быть рассчитано на широкий диапазон скоростей газа. Нормальные скорости газа на выпускном конце трубопровода могут варьироваться от 50 футов в секунду до 250 футов в секунду для удовлетворительной работы. Скорости ниже примерно 50 футов в секунду приводят к соответствующему снижению эффективности очистки. Можно использовать скорости выше примерно 250 футов в секунду, но они обычно не требуются и во многих случаях могут быть непрактичными по экономическим причинам. , , . , . - 14 ' : . , 50 250 . 50 . 250 . На практике газоочиститель настоящего изобретения будет предназначен для очистки определенного объема газа, движущегося с заранее определенной скоростью, например, порядка 150 футов в секунду. Дроссельная заслонка может регулироваться для поддержания максимальной эксплуатационной эффективности в диапазоне скоростей, например, от 125 футов в секунду до 175 футов в секунду. , , , 150 . ' , , 125 175 . Обычно используемая скорость газа будет зависеть от природы взвешенного материала, причем более высокие скорости желательны для материала, который очень тонко разделен и его трудно удалить из газа. , . Относительно низкие скорости можно использовать с материалом, более поддающимся очистке. . Объемы газа до 10000 кубических футов в минуту и выше удобно обрабатывать в одной установке данной конструкции. Однако для объемов газа, значительно превышающих 10000 кубических футов в минуту, может оказаться более удобным использовать два или более агрегатов, расположенных параллельно. В некоторых случаях может оказаться предпочтительным последовательное расположение двух или более блоков. Например, одна установка может работать со скоростью газа порядка 100 футов в секунду для удаления части взвеси в обрабатываемом газе, а вторая установка, включенная последовательно с первой, может работать со скоростью газа порядка 125 футов в секунду для удаления более мелкодисперсного взвешенного материала. 10000 , . , 10000 . , . , 100 , , 125 . Пылевые нагрузки варьируются от 1 мг. на кубический фут до 500 мггр. на кубический фут и выше можно эффективно обрабатывать в соответствии со способом и устройством настоящего изобретения. Газ может быть очищен по существу полностью, выхлопные газы содержат лишь порядка 0,25 или 0,1 мг. на кубический фут взвешенных веществ или менее при нормальных условиях эксплуатации. 1 . 500 . . 0.25 0'.1 . , . Требования к тяге для прохождения газа через дроссель и через брызговик и брызгоотделитель в атмосферу могут составлять порядка от 2 до 20 дюймов водяного столба в зависимости от таких факторов, как объемы газа и скорости. 2 20 - . Как правило, требуемая тяга через брызговик примерно в 1,5 раза превышает скоростное давление на дросселе. , 1.5 . Для достижения наилучших результатов ширина выпускного отверстия между дросселем и трубопроводом не должна превышать двух-трех дюймов. При большей ширине часть газа, вытекающего из трубопровода, может избежать контакта с очищающей жидкостью, что приводит к снижению эффективности очистки. Способ и устройство по настоящему изобретению широко применимы, и еще не было обнаружено, что они являются очень избирательными для удаления летучей золы, пыли и других тонкоизмельченных материалов из промышленных выхлопных газов. Следующий пример относится к переработке летучей золы из котельных. , - . ,'' , . , . . Выхлопные газы котельной, работающей на пылеугольном топливе, содержали запыленность около 200 мг. за кубический фут газа после прохождения через сухой пылесборник. Этот выхлопной газ сначала пропускался через обычную распылительную башню для охлаждения газа и удаления более крупных компонентов пылевой нагрузки. Газ пропускался через ряд из двух разбрызгивающих баков и дроссельных установок, таких как описанная и проиллюстрированная здесь. Скорость газа составляла порядка 50 футов в секунду после первого дросселя и 100 футов в секунду после второго дросселя. 200 . . . , . 100 . Газ из второго брызговика пропускался через брызгоуловитель и затем выбрасывался вентилятором в атмосферу. Общий перепад давления на входе в распылительную башню в атмосферу составлял 10 дюймов воды, а общая потребность в промывочной жидкости, которой в данном случае была вода, составляла от 3 до 5 галлонов воды на тысячу кубических футов газа. Общая эффективность очистки на 200 мг. содержание пыли на кубический фут превысило 99,5%. . 1O , , , 3 5 . 200 . 99.5%. Эффективность очистки, превышающая 99,5%, также была достигнута при очистке выхлопных газов от операций по измельчению угля с помощью разбрызгивателя и дроссельной установки. Аналогичные результаты получены при очистке газов, отходящих через систему вентиляции рудоперерабатывающих предприятий, а также при извлечении фторидных и фторсиликатных соединений, взвешенных в отходящих газах заводов по производству удобрений. 99.5% . . Существует множество промышленных паров и дымов, содержащих взвешенные вещества, которые чрезвычайно трудно утилизировать. . Эта взвесь обычно состоит из частиц субмикронного размера и не поддается обработке обычными средствами, такими как центробежные скрубберы, рукавные фильтры или электростатические осадители, в пределах экономичности. Например, взвешенные компоненты дыма, образующиеся при сушке продуктов удобрений, такие как фосфат аммония, полученный аммиаком фосфорной кислоты, полученной в результате взаимодействия серной кислоты с фосфоритной рудой, могут выбрасываться в атмосферу в виде видимой синей дымки, хотя концентрация взвешенных веществ Содержание вещества в газе, выбрасываемом в атмосферу, составляет всего около 1–2 мг. за кубический фут. Неуловимый для прикосновения материал может быть существенно устранен и восстановлен путем обработки газа в соответствии с системой, показанной на рисунке 4. Газ сначала пропускают через обычную распылительную башню 36 для его охлаждения и удаления относительно крупного материала. Охлажденный и частично очищенный газ затем может быть пропущен через обычный электростатический ионизатор 37, который кондиционирует аэрозоли и ультрамикроскопические частицы. , , , . , , , , 1 2 . . - , 4. 36 . 37 . Затем газ можно обработать в соответствии со способом и устройством, описанными здесь. Общая эффективность этой системы без электростатического ионизатора может достигать 97%, однако концентрация видимой синей дымки, выбрасываемой в атмосферу, не может быть заметно снижена. При установке электростатического ионизатора в систему перед брызговиком общая эффективность очистки увеличивается до порядка 99,5% при концентрации всего 0,2 нг. или менее на кубический фут взвешенных веществ в газе, выбрасываемом в атмосферу. и синяя дымка полностью устранена. . 97%, . , 99.5%, 0.2 . . . Основная функция электростатического ионизатора – ионизация взвешенных частиц, которые затем можно легче удалить из газового потока в разбрызгивателе. Кондиционирование частиц, осуществляемое электростатическим ионизатором, не до конца понятно, но возможно, что происходит некоторая агломерация частиц, и оказывается, что существует какой-то другой эффект электростатического заряда, который делает частицы пригодными для обработки с помощью метода и устройства очистки. настоящего изобретения. Конструкция и требования к напряжению электростатического ионизатора аналогичны требованиям электростатического осадителя, за исключением того, что ионизатору требуется лишь часть площади электрода. Способ и устройство очистки газа по настоящему изобретению обладают многими важными преимуществами. Устройство очень эффективно и может использоваться для отделения от газа взвешенных веществ в широком диапазоне размеров частиц с высокой степенью эффективности и с очень низкими капитальными и эксплуатационными затратами. , . . . . , , . Кроме того, устройство может быть включено в традиционную систему очистки газа для конкретной цели, например, для отделения от газа чрезвычайно мелкодисперсных частиц, которые не поддаются отделению с помощью обычного устройства. Он компактен по дизайну и, как следствие, требует небольшого пространства. Его можно сконструировать и установить с относительно небольшими затратами, и он работает по существу автоматически. требующий очень небольшого внимания после того, как он был отрегулирован для змеевиков газового потока, для обработки которого он предназначен. , , . . , . - . Разумеется, следует понимать, что в предпочтительном варианте осуществления изобретения, описанном и проиллюстрированном здесь, могут быть сделаны модификации, не выходя за пределы объема изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения. , , . Мы утверждаем следующее: 1. Способ отделения взвешенных частиц из промышленных газов, включающий впрыскивание узкого кольцевого потока газа и частиц вертикально вниз в ванну с жидкостью со скоростью, по меньшей мере, достаточной для разбрызгивания жидкости, в результате чего частицы загоняются в указанную жидкость и удерживаются ею, реверсируя направление газового потока для отделения газа от указанных частиц, удерживаемых в жидкости, поддерживая относительно постоянный объем жидкости в ванне путем регулирования : 1. , , <
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:20:45
: GB713985A-">
: :
713986-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 марта 1952 г. : 25, 1952. Заявление подано в Бельгии 27 апреля 1951 года. 27, 1951. Полная спецификация опубликована: 18 августа 1954 г. : 18, 1954. Индекс при приемке: -Класс 58, 2, 1 4 . СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 58, 2, 1 4 . Усовершенствования декортикаторов для шелушения зерна Я, ЭДГАР ГРИМАР, проживает на улице Луврё, 90, Ли 6 же, Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к декортикаторам для шелушения зерен кукурузы или других зерновых культур, причем устройство относится к типу, включающему вертикальный цилиндрический сосуд, в котором вращается вертикальный вал, несущий трущиеся элементы, которые могут быть разделены фиксированными перегородками. , , 90 , 6 , , , , , , : , , . Согласно изобретению роторный элемент, несущий трущиеся элементы (при желании съемным и взаимозаменяемым образом) и состоящий из гнезда, закрепленного на валу, снабжен на своей периферии и на разных уровнях двумя наборами рычагов, простирающихся в радиальных направлениях. , либо перпендикулярно, либо под наклоном к вертикальной оси вала, причем некоторые из этих рычагов снабжены трущимися элементами в виде вертикальных штифтов, а другие - трущимися элементами в виде вертикальных лопастей или лопастей, наклоненных под углом к радиус соответствующего рычага. , ( ) , , , . Усовершенствованное устройство может содержать любое количество конических роторных элементов, имеющих рычаги, проходящие наклонно относительно оси, при этом по меньшей мере один прямой роторный элемент имеет рычаги, проходящие перпендикулярно оси, причем этот прямой элемент обращен к отверстию для выпуска материала. или он может содержать только прямые элементы ротора, установленные на центральном валу. , , , , , . После введения в аппарат зерен, подвергнутых подходящей степени увлажнения с целью шелушения или снятия околоплодника, таким образом будет обеспечено растирание и перекатывание зерен по поверхности. и по отношению друг к другу, благодаря особой форме роторных элементов и трущихся элементов, которая обеспечивает идеальным образом отделение околоплодника от зерна, собственно, так называемого, что и является предусмотренным результатом. - , 2/8 , , 50 -, . Устройство декортикатора, снабженное усовершенствованными роторными элементами, может быть сконструировано по-разному, и в ходе настоящего описания будут описаны 55 в качестве примера два варианта осуществления декортикатора после описания роторных элементов, которые образуют его характерные особенности 60. Изобретение далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в порядке пояснения, а не ограничения, представлены усовершенствованные элементы деортикатора и два устройства, воплощающие такие элементы; на этих чертежах фиг. 1 представляет собой вид сверху конического роторного элемента с плечами, наклоненными относительно горизонтальной и вертикальной оси; Фиг.2 представляет собой вид сбоку развертки 70 центрального гнезда конического роторного элемента, представленного на Фиг.1, с указанием углового соотношения плеч на периферии гнезда; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный фиг.1,75, но показывающий прямой роторный элемент с плечами, наклоненными к горизонтали, но перпендикулярными оси; фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, но иллюстрирующий в качестве примера расположение гнезда 80 исключительно для горизонтальных рычагов; Фиг.5 представляет собой вид сверху Фиг.3; На фиг.6 показан вид частично в разрезе деортикатора, содержащего 85 три конических роторных элемента и один прямой роторный элемент; На рис. 7 представлен вид частично в разрезе декортиатора другой формы, состоящего только из трех прямых элементов 90 713,986 № 7627/52. 55 , 60 65 ; , 1 ; 2 70 1 ; 3 1, 75 , ; 4 ' 2, 80 ; 5 3; 6 85 ; 7 90 713,986 7627/52. 713,986 На фиг. 1 показан конический роторный элемент, 1 представляет собой центральное гнездо, предназначенное для крепления на вертикальном вращающемся валу, например, с помощью нажимных винтов. 5 Фиксируются два набора радиальных рычагов 2, 2' в виде плоских стержней. на уклоне и на двух разных уровнях на раструбе 1, см. рис. 2; каждое плечо выступает из гнезда 1 в радиальном направлении, но наклонено на 10° относительно вертикальной оси гнезда 1, а также наклонено вбок. 713,986 1 , 1 , 5 2, 2 ', 1, 2; 1 1 . Рычаги 2 верхнего набора, например три из шести, снабжены вертикальными цилиндрическими штифтами, проходящими через них поперечно; все эти колышки могут быть одинаковой высоты по обе стороны от рычага 2, как колышки 4, или они могут быть закреплены на разной высоте по отношению к прямой плоскости соответствующего рычага, как колышки 6 и 7. Эти колышки 4, 6 и 7 расположены друг за другом вдоль соответствующего рычага и разнесены на равные расстояния. Другие рычаги 2', образующие второй комплект и чередующиеся с рычагами 2, несущими цилиндрические штифты 4, 6 и 7, установлены в нижней части два уровня на гнезде 1, как лучше всего видно на рис. 2; эти рычаги снабжены плоскими лопастями или лопатками 3, расположенными вертикально, причем эти лопасти расположены параллельно друг другу и разнесены на равные расстояния, но наклонены под углом (см. фиг. 5) по отношению к -радиусу соответствующего рычага. 2 , , ; 2, 4, , 6 7 4, 6 7 2 ', 2 4, 6 7, 1, 2; 3 , ( 5) - . На фиг.3 центральное гнездо несет два набора рычагов 2а и 2а' в виде плоских стержней, расположенных на двух разных уровнях гнезда , но продолжающихся перпендикулярно оси, а не наклоненных по отношению к ней. как рычаги на фиг. 1: эти рычаги 2a и 2a' могут быть выровнены в поперечном направлении, как рычаги на фиг. 1 и 2, или расположены вдоль оси, например, как на фиг. 4. 3, 2 2 ' , , , 1: 2 2 ' - 1 2, , 4. Следует отметить, что во всех случаях рычаг 2 или 2а, несущий штыри 4, 6 или 7, будет чередоваться в окружном направлении с рычагом 2' или 9а, несущим лопасти или лопатки 3, как ясно видно на фиг.5; любое количество гнезд 1 и/или 1а-может быть закреплено на центральном приводном валу, причем гнезда расположены в шахматном порядке относительно друг друга в окружном направлении. 2 2 4, 6 7, 2 ' 9 3, 5; 1 / - , . На фиг.6 представлен один пример декортикатора, состоящего из -эйлиндриального сосуда 12, снабженного одним сплошным концом 17 и крышкой 15, имеющей отверстия 16 для введения зернового материала, рядом внешних болтов 13 с контргайками 14, фиксирующих узел. достаточно жестко. Вертикальный вал 9 вращается в шарикоподшипниковой шейке 10, установленной в крышке 15, а его нижний конец вращается в ступенчатом подшипнике 11 в нижнем торце 17. 6 - 12, 17 15 16 , 13 14 - 9 - 10 15, - 11 17. Внутри сосуда 12 показана воронка 27, закрепленная косынками 34, центральное отверстие 28 которой распределяет засыпаемый через отверстия 16 материал в направлении стрелок на первый раструб 1 и конические элементы 2 и 2. ', переносимый таким образом 70. Вертикальный вал 9 снабжен рядом конических роторных элементов, таких как представленные на фиг. 1 и 2; внизу имеется прямой элемент, такой как представлен, например, на фиг. 3 и 5, но предпочтительно, чтобы его плечи 2a и 2a' были расположены под прямым углом, как на фиг. 4. 12 27 34, 28 16, 1 2 2 ' 70 9 , 1 2; 3 5, 75 2 2 ' 4. Патрубки 1 показаны отделенными друг от друга неподвижными перегородками в форме конусов, каждый из которых содержит, например, коническую 80 стенку 29, образующую коллектор, причем ее внешняя периферия имеет одну или несколько выемок или других каналов 30 для выпуска материала на к нижней конической стенке 31, которая возвращает материал к центру 85, где он снова падает через отверстие 32 на следующее гнездо 1, несущее конические элементы, причем это движение материала наружу и внутрь повторяется на следующих этапах 90 Перегородки 29 и 31 показаны соединенными друг с другом распорными деталями 33, при этом нижняя стенка каждой пары закреплена внутри сосуда 12 посредством косынок, таких как 34; в альтернативном варианте указанные стенки 95 29 и 31 могут быть закреплены отдельно внутри сосуда 12 с помощью косынок, таких как 34, без использования распорок 33. 1 80 29 , 30 31, 85 , 32 1 , 90 29 31 33, 12 34; 95 29 31 12 34, 33. Следует отметить, что перегородки 29 и 100 31 могут отсутствовать в случае, когда сосуд 12 предназначен для заполнения зерном; последний тогда не будет вынужден двигаться по поочередному пути наружу и внутрь, указанному 105 стрелками, изображенными вдоль перегородок 29 и 31. 29 100 31 12 ; 105 29 31. В стенке у дна сосуда 12 выполнено тангенциальное отверстие 19, регулируемое регистром 19а дугообразной 110 формы, управляемым снаружи, для регулирования подачи в выпускной трубопровод 18; к последнему присоединяется всасывание трубопровода для отсасывания шелухи или околоплодников от шелушения 115 зерен, в то время как последние под действием силы тяжести доставляются к конечному месту назначения. - 12 19 19 110 , , 18; 115 , - . Рычаги, такие как 2 и 2а, в каждом роторном элементе устройства могут иметь преимущество номер 6, как показано на фиг.5, но изобретение 120 не ограничивается каким-либо конкретным количеством плеч, а также числом конических и прямых элементы ротора, фиг. 1 и 2 соответственно, для использования в декортиаторе 125. Работу декортиатора легко понять из фиг. 6, расположение конических и прямых роторных элементов приводит к тому, что зерна во время вращения вала 9 130 713 986 непрерывно натирают и перекатывают друг об друга и относительно друг друга, благодаря чему получается продукт высокого качества; Аппарат можно использовать для обработки зерна любого характера и происхождения. 2 2 - 6, 5, 120 , , 1 2 , 125 6, 9 130 713,986 , - ; . Фиг.7 иллюстрирует другой вариант осуществления изобретения, в котором используется то же внешнее устройство, что и на Фиг.6, но с некоторыми внутренними отличиями; во-первых, центральный вертикальный вал 20 вращается в верхнем подшипнике 21, поддерживаемом крышкой 15, снабженной отверстиями 16, и опирается в ступенчатом подшипнике 22 на основание 26, причем вал приводится в движение через конические шестерни посредством вала 24. В этом аппарате не предусмотрены перегородки, и он загружается или заполняется зерном во время при этом подача через воронку 27 и ее центральное отверстие 28 регулируется в соответствии с выпуском, который происходит в точке 18, как описано выше. 7 , 6, ; , 20 21 15 16, 22 26, 24 , - 3 5, 25, , 27 28 18 . Очевидно, что можно рассмотреть и другие варианты выполнения декортикатора, включающие комбинацию конических и прямых роторных элементов, подобных тем, которые представлены на фиг.6 и 7; как уже указывалось, эти варианты реализации описаны с целью пояснения применения изобретения, не исключая возможности конструкции других форм, например, таких, как на фиг. 6, но без перегородок 29 и 31. , 6 7; , , , 6 29 31.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:20:48
: GB713986A-">
: :
713987-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713987A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в ящиках, в частности в молочных бутылках Мы, , британская компания, расположенная на Камберленд-авеню, Парк-Рояль, Лондон, ..10, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к ящикам, более конкретно ящикам, таким как описаны в Спецификациях №№ 614,371 и 639,648, типа включающие верхнюю и нижнюю рамы в форме стержней, которые вертикально разнесены друг от друга посредством стержней (далее именуемых «вертикальными стержнями»), одну или несколько промежуточных рам, предназначенных для перевозки стержней, которые делят внутреннюю часть ящика на отсеки для молока или другие бутылки. , , , , , , , ..10, , , , : - , . 614,371 639,648, - , ( " ") . Понятно, что наличие упомянутой промежуточной рамы или рам приводит к появлению горизонтальных выступов. Размещая вертикальные стержни внутри рам, можно в значительной степени избежать контакта донышек молочных бутылок с такими выступами, но в прежней конструкции ящики имели выступы по углам, с помощью которых донышки бутылок могли , и обращайтесь, когда ящик будет загружаться. Если ящик загружается вручную, наличие таких выступов не имеет большого значения, поскольку, если бутылка соприкоснется с выступом, погрузчику будет легко очистить бутылку. Однако это не тот случай, когда ящик загружается с помощью упаковочной машины, поскольку, если дно бутылки задевает такой выступ, операцию загрузки необходимо приостановить до тех пор, пока бутылка не будет очищена вручную. Таким образом, такие выступы могут серьезно замедлить автоматическую загрузку ящиков. Основная цель настоящего изобретения состоит в преодолении этого недостатка. . , , , , , . , . , , . , , . . Ящик согласно настоящему изобретению характеризуется наличием одного или нескольких вводных стержней, которые приспособлены для защиты части промежуточной рамы, которая в противном случае образовывала бы горизонтальный выступ, при этом указанные вводные стержни лежат внутри ящика. промежуточная рама, продолжающаяся вверх и вокруг внешней стороны одного или нескольких вертикальных стержней и опускающаяся обратно на внутреннюю часть промежуточной рамы. - , - , . Указанные вводные стержни не только закрывают или маскируют вертикальный выступ, но и служат, благодаря наклонным частям в местах их прохождения от внешней стороны вертикального стержня к внутренней части промежуточной рамы, для направления любой бутылки, которая может быть слегка из своего отсека плавно в свой отсек. - , , . Для того чтобы это изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, можно обратиться к сопроводительным чертежам, на которых: Фиг.1 представляет собой вид в перспективе одного удобного варианта осуществления данного изобретения. , , : 1 . На фиг. 2 показан перспективный вид изнутри одного угла ящика предложенной ранее формы, показывающий, как промежуточная рама образует горизонтальный выступ, который может препятствовать свободной загрузке ящика. 2 , , , , . Фигура 3 представляет собой вид в перспективе, аналогичный фигуре 2, одного угла ящика согласно настоящему изобретению, показывающий, каким образом вводные стержни согласно настоящему изобретению будут охватывать выступ. 3 , 2, , - . Обратимся теперь к сопроводительным чертежам: изображенный на них ящик имеет форму, описанную в Спецификации № 639,648, и содержит верхнюю и нижнюю стержневые рамы 10 и 11 соответственно, разделенные угловыми вертикальными стержнями 12 и промежуточными вертикальными стержнями 13. Предусмотрена основная промежуточная рама 14 для установки стержней 15, которые делят внутреннюю часть ящика на отсеки, и, при желании, может быть предусмотрена вторая промежуточная рама 16, расположенная между основной промежуточной рамой 14 и нижней рамой 11. Теперь, как указывалось выше, наличие промежуточной рамы 14 может привести к появлению горизонтальных выступов, с которыми могут соприкасаться днища бутылок при загрузке ящика. Путем соответствующего расположения вертикальных стержней 13 относительно стержней 15, образующих отсеки, можно гарантировать, что по бокам промежуточной рамы такие выступы не будут препятствовать любому возможному пути бутылок при загрузке, но это не так. в углах ящика, если необходимо избежать использования неэкономно большого количества вертикальных стержней. , . 639,648 - 10 11 , 12 13. 14 15 , , , 16 14 11. , , 14 . 13 - 15 , , , . По углам предложенной ранее конструкции имеются определенные выступы А с каждой стороны углового стержня 12, которые лежат на возможных траекториях бутылок 17, как это видно из фиг.2. Чтобы преодолеть этот недостаток и избежать замедления операции загрузки из-за контакта бутылок с такими выступами, в углах предусмотрены вводные стержни В, при этом указанные вводные стержни закрывают или маскируют выступы А. Таким образом, вводные стержни проходят от нижней рамы 11, в точке 18 между углом и первым вертикальным стержнем 13, вверх по внутренней стороне промежуточных рам 16 и 14 и затем плавно изгибаются, как и в 19, вверх и вокруг внешней части углового стержня 12, а затем снова закругляем и вниз таким же плавным проходом, как и в 20, внутри промежуточных рамок 14 и 16 до нижней рамы 11 в точке 21 между углом и первым вертикальным стержнем 13. , , 12 17, 2. , , - , - . , - 11, 18 13, 16 14 , 19, 12 , 20, 14 16 11 21 13. Вводные стержни служат для закрытия или маскировки горизонтального выступа А в той точке, где он в противном случае мог бы оказаться на пути бутылки, а также служат для направления в отсек любой бутылки, которая может быть слегка смещена относительно своего отсека по причине спальные поверхности 19 и 20, где стержни проходят изнутри промежуточной рамы наружу от вертикального углового стержня 12. Таким образом, будет исключена всякая вероятность замедления операции загрузки из-за контакта бутылок с горизонтальным выступом по углам ящика. - 19 20 12. . Конечно, при необходимости могут быть предусмотрены аналогичные вводные стержни для защиты или маскировки любых горизонтальных выступов, которые могут быть вдоль сторон ящика, хотя, как указано выше, если вертикальные стержни 13 будут соответствующим образом расположены вдоль сторон ящика. обрешетка таких вводных стержней будет ненужной. Если вводные стержни предусмотрены вдоль сторон ящика, они могут проходить вокруг более чем одного вертикального стержня 13 снаружи. , , - , , 13 - . - 13. Стержни 15, которые делят внутреннюю часть ящика на отсеки, должны образовывать горизонтальные выступы, которые могут загрязнять бутылки, если они серьезно не совпадают с отсеками, точно так же, как это произошло бы с самой верхней рамой 10, но за счет соответствующего изгиба В верхних углах -образных частей 1Sa стержней, определяющих отсеки, можно получить достаточную степень захода для исправления любого незначительного смещения бутылок. 15 , 10 , - 1Sa "- . Ящик согласно настоящему изобретению позволит избежать замедления операции погрузки из-за загрязнения ящика донышками бутылок при условии, что упаковочная машина будет работать с той степенью интеллекта, которую можно ожидать от оператора. , . Мы утверждаем следующее: - 1. Ящик, в частности для молока и других бутылочек, включающий верхнюю и нижнюю стержнеобразные рамы, разнесенные друг от друга вертикальными стержнями, и одну или несколько промежуточных рам, несущих стержни, которые делят внутреннюю часть ящика на отсеки для молока или другие бутылки, характеризующиеся наличием одного или нескольких вводных стержней, которые приспособлены для защиты части промежуточной рамы, которая в противном случае образовывала бы горизонтальный выступ, с которым дно бутылок могло бы соприкасаться во время операции погрузки, указанный ввод - в стержнях, лежащих на внутренней стороне промежуточной рамы, проходящих вверх и вокруг внешней стороны одного или нескольких вертикальных стержней, примыкающих к такому выступу, и вниз обратно на внутреннюю часть промежуточной рамы. : - 1. , , - , , - , - , , . 2.
Ящик, в частности для молока и других бутылочек, включающий верхнюю и нижнюю стержнеобразные рамы, разнесенные друг от друга вертикальными стержнями, и одну или несколько промежуточных рам, несущих стержни, которые делят внутреннюю часть ящика на отсеки для молока или прочие бутылки, характеризующиеся наличием в углах ящика, где промежуточная рама или верхняя промежуточная рама могут образовывать горизонтальный выступ, способный препятствовать свободной загрузке ящика, вводных стержней, приспособленных для защиты кожуха указанные выступы, указанные вводные стержни, лежащие внутри промежуточной рамы, выступающие вверх и вокруг угловых вертикальных стержней, а затем вниз обратно на внутреннюю часть промежуточной рамы, причем указанные стержни служат не только для предотвращения падения бутылок засорять промежуточную раму, но также из-за их наклонных частей, где они проходят от внешней стороны угловых вертикальных стержней к внутренней части ящика, плавно направлять любую бутылку, которая может немного выходить за линию своего отсека, в этот отсек 3 . , , - , , , , - , - , , , , 3. Усовершенствованный ящик такого типа, по существу, описан выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:20:48
: GB713987A-">
: :
713988-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713988A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЦИЯ - 713,988 - 713,988 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 28 марта 1952 г. 28, 1952. № 8041/52. 8041/52. Заявление подано в Германии 29 октября 1951 г. 29, 1951. Заявление подано в Германии 24 декабря 1951 года. 24, 1951. Полная спецификация опубликована 18 августа 1954 г. 18, 1954. Индекс при приемке: -Класс 113(1), С 16. :- 113 ( 1), 16. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для установки складных и подъемных люковых крышек или в отношении них Мы, , немецкая корпорация из Гамбурга, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для установки и закатывания люковых крышек, в частности люковых крышек на судах. , . Совсем недавно, особенно в случае люковых крышек для судов, стали использовать металлические (сталь) крышки, которые простираются по всей ширине люка. До сих пор эти люковые крышки, чтобы иметь возможность поднимать их, имели на концах имеются петли. Однако этот вариант реализации можно использовать только в том случае, если люк закрывается одной или, самое большее, двумя крышками. В другом варианте реализации люковые крышки поднимаются в конце люка за 2 ролика, на которых они двигаться в событии. , , () , , , , 2 . что крышки люка поднимаются в конце люка за свои обычно расположенные по центру ролики, значительная ч
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713985A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод и устройство для отделения взвешенных частиц из промышленных газов . , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Канады, по адресу: Сент-Джеймс Стрит Вест, город Монреаль, провинция Квебек, Канада, настоящим заявляет об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для отделения от газов частиц, переносимых во взвешенном состоянии Указанные газы и, в частности, направлены на разделение тонкоизмельченных частиц, которые или (или) не могут быть отделены от газов тщательно и экономично обычными методами и аппаратами. . , , , , . , , , , , , , : ( . Способы и устройства для удаления взвешенных веществ из газов хорошо известны и широко используются, например, распылительные башни, центробежные скрубберы, рукавные фильтры, циклонные сепараторы и электростатические осадители. , , , , . В патентной заявке № 1:3510107 описано удаление взвешенного материала из газов путем направления газов на поверхность подходящей жидкой ванны в виде одного или нескольких тонких потоков. Обычно способ и/или устройство очистки газа выбирают с учетом природы газа и материалов, подлежащих обработке, а также с учетом экономических соображений, от которых может зависеть степень очистки газа. - . 1:3510107 . , / , . Серьезной проблемой отделения взвешенных частиц от газов является выделение более мелкодисперсных частиц, поскольку сложность и стоимость отделения возрастают по мере уменьшения размера частиц. . ] , . Особенно остро эта проблема стоит при очистке газов, содержащих взвешенные частицы субмикронного размера. . Важной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства, с помощью которых взвешенные частицы могут быть отделены от газов с высокой степенью эффективности и относительно недорого в широком диапазоне размеров частиц. . Еще одной важной целью изобретения является создание способа и устройства для обработки промышленных газов для практически полного удаления всех взвешенных частиц, содержащихся в них или унесенных ими. . Еще одной целью изобретения является создание нового способа и устройства для отделения взвешенных частиц субмикронного размера из газов. . Способ настоящего изобретения включает в себя, в общем, этапы нагнетания узкого кольцевого потока газа и частиц вертикально вниз в ванну с жидкостью со скоростью, по меньшей мере, достаточной для разбрызгивания жидкости, в результате чего частицы попадают в ванну и удерживаются в ней. посредством указанной жидкости, изменение направления потока газа для отделения газа от указанных частиц, удерживаемых в жидкости, поддержание относительно постоянного объема жидкости в ванне путем непрерывного добавления к ней жидкости, непрерывного удаления жидкости, содержащей указанные частицы, из ванны и удаления из жидкости выделяется газ, по существу свободный от указанных частиц. , , - , , , , . Устройство для обработки промышленных газов по настоящему изобретению содержит, как правило, закрытый контейнер, приспособленный для приема ванны с жидкостью, впускной газопровод, проходящий вертикально вниз в указанный контейнер и имеющий выпускное отверстие, расположенное выше, но примыкающее к уровню ванны. средства, включающие конусообразный дроссельный элемент, концентрически расположенный в указанном газопроводе рядом с его выходным концом, приспособленный для увеличения скорости газа в точке выпуска из указанного трубопровода. выпускной газопровод в верхней части указанного контейнера над выпускным концом указанного впускного газопровода и средства для поддержания относительно постоянного объема жидкости в указанном контейнере, включая впускное отверстие для жидкости в указанном контейнере. выпускное отверстие для жидкости в нижней части указанного контейнера и средство для отделения газа от жидкости, проходящей через указанное выпускное отверстие для жидкости. , , , , - . , . , . Понимание того, каким образом достигаются вышеуказанные и другие цели изобретения, можно получить из следующего описания. делается ссылка на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид частично в разрезе и частично в разобранном виде газоочистителя, включающего в себя особенности. настоящее изобретение; Фигура 2 представляет собой вид частично в разрезе и частично с вырывом газового скруббера, показанного на фигуре 1, показывающий поток газа и промывающей жидкости через скруббер; Фигура 3 представляет собой вид сверху скруббера и связанных с ним частей; и Фиг.4 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий предпочтительный вариант осуществления изобретения. . , : 1 . ; 2 1, ; 3 ; 4 . Подобные ссылочные позиции относятся к одинаковым деталям во всем описании и чертежах. Обращаясь к фигуре 1, цифра 11 обозначает закрытый контейнер, приспособленный для приема ванны с очищающей жидкостью 20. , 1. 11 20. Этот контейнер 11, называемый в дальнейшем брызговиком, представляет собой закрытый сосуд. например, из дерева, бетона или металла. 11, , . , , , . Он может иметь прямоугольную или круглую форму и иметь размер, подходящий для газового потока, для обработки которого он предназначен. . На одной стороне резервуара предусмотрено отверстие 12, которое приспособлено для подсоединения к газоотводному трубопроводу 30 (фиг. 4). Это отверстие 12 обеспечивает выход смеси газа и распыления из разбрызгивателя и расположено значительно выше нормального уровня ванны с очищающей жидкостью, предпочтительно рядом с верхней частью резервуара, как показано. 12 30 ( 4). 12 , . Для разбрызгивающего бака предусмотрен вход 13 для промывочной жидкости. Этот вход соединен с источником промывающей жидкости. не показан и предпочтительно снабжен клапаном 13а для регулирования потока жидкости в контейнер. Разбрызгивающая тарелка также снабжена выпускным отверстием 14, через которое может быть отведена очищающая жидкость. Объем чистящей жидкости в резервуаре предпочтительно поддерживают относительно постоянным путем регулирования скорости входа и выхода, принимая во внимание, конечно, количество очищающей жидкости, выносимой из резервуара в виде распыления потоком газа, протекающим через резервуар. выход 12. Выпускной слив 14 проходит наружу из точки, прилегающей к нижней части танли, а затем вверх за пределы резервуара до самого верхнего уровня в точке, совмещенной с желаемым уровнем жидкой ванны и на небольшом расстоянии ниже выпускного конца резервуара. впускной газопровод, а затем проходит вниз до точки ниже дна резервуара. Трубопровод 17 проходит от самого верхнего уровня выпускного отверстия 14 к контейнеру и открывается в контейнер в точке над выходным концом впускного газопровода. 13 , . , 13a . 14 . , , , 12. 14 , . 17 14 . Расположение выпускного дренажа 14 и трубопровода 17 предназначено для выпуска любого газа, увлеченного суспензией, отведенной через дренаж 14, и возврата газа в резервуар, предотвращая тем самым запирание газа в дренаже, которое могло бы помешать непрерывному потоку. навозной жижи через дренаж. 14 17 14 , . Кроме того, такое устройство газового шлюза предотвращает любое перекачивание жидкости из резервуара, когда поток газа через скруббер остановлен. , - . Впускной газопровод 15 проходит от источника газа, подлежащего обработке, до разбрызгивающего резервуара. Этот газопровод проходит вниз в брызговик и заканчивается выпускным отверстием :31 над ванной с очищающей жидкостью. 15 . :31 . Дроссель 16, предпочтительно конусообразный, расположен концентрично в трубопроводе 15 рядом с его выходным концом, при этом конический конец проходит вверх в трубопровод. Дроссель 16 может быть установлен с возможностью регулировки на выпускном конце трубопровода, чтобы можно было регулировать размер канала между дросселем и внутренней стенкой трубопровода. Удовлетворительное устройство для регулировки дросселя показано на рисунке 1, но есть и другие подходящие варианты. также можно использовать договоренности. Согласно рис. 1, стойка 32 поддерживается основанием 33, расположенным примерно в центре основания резервуара. Верхний конец этой стойки ввинчен в буртик 21, который вставлен в основание дросселя. Стержень 18 проходит от вершины или верхнего конца дросселя и проходит через стенку трубопровода 15, закрепляясь в сальнике или корпусе 19 на изгибе трубопровода 15. Положение дросселя относительно выпускного отверстия 31 можно регулировать поворотом стержня 18 в одном направлении, которое поднимает дроссель в выпускное отверстие и, таким образом, увеличивает ограничение, или в противоположном направлении, которое опускает дроссель из выпускного отверстия и таким образом увеличивается пространство для потока газа между дросселем и трубопроводом. 16, -, 15 , . 16 , 1, . 1, 32 33 . 21 . 18 15, 19 15. 31 18 , . В отрегулированном положении дроссельная заслонка прочно удерживается буртиком 21. , 21. Выходной конец трубопровода 15 может быть сужен внутрь, так что в сочетании с дросселем можно регулировать эффективную площадь поперечного сечения канала для потока газа, таким образом, чтобы контролировать скорость газа, выходящего из трубопровода. 15 , , . Танк, изображенный на рисунках 1 и 2, нарисован в масштабе примерно дюйм на фут. Этот резервуар имеет около трех футов в диаметре и три фута девять дюймов в высоту. Газопровод 15 имеет диаметр около восемнадцати дюймов над дросселем и сужается примерно до тринадцати дюймов на выпускном конце. Дроссель имеет диаметр около одиннадцати дюймов в самом широком месте и сужается к диаметру стержня 18. Выходное отверстие 12 и соединенный с ним трубопровод имеют диаметр около восемнадцати дюймов. Выходной конец впускного газопровода 15 расположен рядом с уровнем ванны с жидкостью в спокойном состоянии и ниже уровня выпускного отверстия 12. 1 2 . . 15 . 18. 12 . 15 12. Установлено, что установка такого размера подходит для скорости потока газа порядка 40 футов в секунду при расходе 4000 кубических футов в минуту, поступающего в брызговик через восемнадцатидюймовый трубопровод. 40 4000 . Например, при использовании неконусного трубопровода длиной восемнадцать дюймов скорость потока газа увеличивается примерно с 40 футов в секунду до примерно 1001 фута в секунду, когда кратчайшее расстояние между дросселем и трубопроводом составляет 2 дюйма, и примерно до 200 футов в секунду. второй, когда кратчайшее расстояние между дросселем и трубопроводом составляет 1 дюйм. ' , , 40 1001 2 , 200 1 . При очистке газа с относительно низкими скоростями и/или с тяжелыми, липкими пылевыми нагрузками. может оказаться желательным мыть поверхность дросселя с помощью распылителей, приспособленных для впрыска очищающей жидкости на поверхность дросселя. Эту модификацию можно использовать в дополнение к жидкостной ванне путем впрыскивания очищающей жидкости в виде струи или распыления крупных капель в газовый поток перед дросселем или вокруг него из распылителей, которые могут быть расположены вокруг трубопровода 15 рядом с ним. верхний конец конуса 16. Подходящее расположение показано на рисунке 1, на котором коллектор 41 окружает трубопровод 15 рядом с верхним концом дроссельного элемента 16. Коллектор 41 соединен с трубой 42, которая соединена с источником промывающей жидкости, такой как вода. Распылители 4n, соединенные с коллектором, расположены вокруг внутренней стенки трубопровода 15 и направлены к поверхности верхней и дроссельной заслонки. / , . . - 15 16. 1 41 15 16. 41 42 . 4n 15 . При работе газ, содержащий взвешенные вещества, течет с принудительной скоростью через газопровод 15, который может быть выпускным трубопроводом промышленного процесса, такого как сушка, измельчение, обжиг, обжиг или плавка. При прохождении газа через дроссель 16 его скорость существенно увеличивается в результате постепенного уменьшения эффективной площади поперечного сечения трубопровода, и газ выбрасывается в брызговик 11 в виде кольцевой струи, текущей с большой скоростью. по крайней мере, достаточно, чтобы разбрызгать жидкость. , 15, , , , , . 16, - , 11 . Этот кольцевой газовый поток падает вертикально вниз в ванну с очищающей жидкостью и отражается вверх к верхней части брызговика. Взаимодействие высокоскоростного газового потока и жидкостной ванны приводит5 к эффекту разбрызгивания, который образует плотную, грубую спрей. Взвешенный в газовом потоке, вытекающем из газопровода 15, материал загоняется в ванну, отделяется от газа и удерживается жидкостью, а очищенный газ отражается от жидкости и выходит из разбрызгивателя через выходной трубопровод 30 в спрей. сепаратор 35, который может иметь традиционную конструкцию и который отделяет увлеченные брызги от газа. После разделения распыления очищенный газ может быть выброшен в атмосферу или рециркулирован или использован в других процессах в соответствии с существующими требованиями. , - result5 , . 15 30 . 35 . , , . Внезапное изменение направления потока газа внутри жидкой ванны создает центробежный эффект, аналогичный тому, который можно было бы ожидать в циклонном сепараторе очень малого радиуса. Высокая скорость газового потока и его взвешенная нагрузка, создаваемая потоком мимо дросселя, а также относительно медленное движение жидкой ванны вместе с центробежным действием в ванне приводят к проникновению в жидкость взвеси. в газе и сбор такой взвеси в ванне. . , , , . Согласно настоящему изобретению контакт между газом и жидкостью осуществляется при максимально возможной скорости. Газ с силой нагнетается в жидкость, причем это сильное вертикальное столкновение и возникающая в результате высокая турбулентность ванны являются характеристиками работы способа и устройства. , . . , , . В описанном и заявленном здесь способе отсутствует длительный период контакта между газом и очищающей жидкостью; контакт, возникающий между газом и очищающей жидкостью после столкновения газового потока с жидкостью и отражения от него, является второстепенным в процессе очистки. ; . . Частицы, взвешенные в газе, собираются в виде осадка в жидкой ванне, и поэтому предпочтительно - постоянно менять ванну, чтобы обеспечить стабильную и эффективную работу. Объем ванны пристроен к некоторой палатке. количеством брызг, уносимых вместе с выходным газом из распылительного бака. Хотя эту унесенную жидкость можно извлечь из брызгоуловителя, в ванну следует постоянно добавлять достаточное количество жидкости, чтобы поддерживать относительно постоянный объем ванны. Свежая очищающая жидкость подается в разбрызгиватель по мере необходимости через трубопровод 13, а слив 14 выполнен с возможностью поддержания заданного объема ванны. , - , - . ::. - .- , , . 13 , 14 . Состав и обработка промывной жидкости могут варьироваться в зависимости от требований процесса, в связи с которым используются данный способ и оборудование. Например, при очистке котлового газа для удаления летучей золы промывочной жидкостью обычно является вода, а жидкость из разбрызгивателя сбрасывается в отходы. Если очищаемый газ содержит нерастворимый материал, который необходимо утилизировать, промывную жидкость следует отфильтровать, а нерастворимое вещество извлечь в виде осадка на фильтре. .- . , , ,- . , . В случае отделения растворимого материала и его извлечения из газа промывающая жидкость обычно рециркулируется или сохраняется в ванне до тех пор, пока не будет получена желаемая концентрация растворимого материала, а затем жидкость обрабатывается для извлечения растворимого материала. желаемый продукт. . , . Глубина жидкой ванны обычно составляет от шести до восемнадцати дюймов, в зависимости от объема и скорости газа. , . Было обнаружено, что глубина около девяти дюймов является удовлетворительной для объемов газа порядка примерно от 4000 до 6000 кубических футов в минуту при скоростях порядка 1,50 футов в секунду. 4000 6000 1.50i . Поверхность жидкостной ванны в спокойном состоянии должна быть близка к уровню нагнетания соединительного газопровода, например, на полдюйма меньше. Разница более двух или трех дюймов может привести к снижению эффективности на относительно низких скоростях. , , , - . . Количество жидкости, протекающей через бак для разбрызгивания, следует варьировать в зависимости от количества твердых веществ, собранных в ванне с жидкостью, а также в зависимости от степени охлаждения газа во время операции очистки. Обычно скорость потока очищающей жидкости составляет порядка полутора-пяти галлонов на тысячу кубических футов газа. Скорость должна быть такой, чтобы твердые вещества могли быть удалены через слив 14 в виде потока с промывающей жидкостью. Устройство может быть рассчитано на широкий диапазон скоростей газа. Нормальные скорости газа на выпускном конце трубопровода могут варьироваться от 50 футов в секунду до 250 футов в секунду для удовлетворительной работы. Скорости ниже примерно 50 футов в секунду приводят к соответствующему снижению эффективности очистки. Можно использовать скорости выше примерно 250 футов в секунду, но они обычно не требуются и во многих случаях могут быть непрактичными по экономическим причинам. , , . , . - 14 ' : . , 50 250 . 50 . 250 . На практике газоочиститель настоящего изобретения будет предназначен для очистки определенного объема газа, движущегося с заранее определенной скоростью, например, порядка 150 футов в секунду. Дроссельная заслонка может регулироваться для поддержания максимальной эксплуатационной эффективности в диапазоне скоростей, например, от 125 футов в секунду до 175 футов в секунду. , , , 150 . ' , , 125 175 . Обычно используемая скорость газа будет зависеть от природы взвешенного материала, причем более высокие скорости желательны для материала, который очень тонко разделен и его трудно удалить из газа. , . Относительно низкие скорости можно использовать с материалом, более поддающимся очистке. . Объемы газа до 10000 кубических футов в минуту и выше удобно обрабатывать в одной установке данной конструкции. Однако для объемов газа, значительно превышающих 10000 кубических футов в минуту, может оказаться более удобным использовать два или более агрегатов, расположенных параллельно. В некоторых случаях может оказаться предпочтительным последовательное расположение двух или более блоков. Например, одна установка может работать со скоростью газа порядка 100 футов в секунду для удаления части взвеси в обрабатываемом газе, а вторая установка, включенная последовательно с первой, может работать со скоростью газа порядка 125 футов в секунду для удаления более мелкодисперсного взвешенного материала. 10000 , . , 10000 . , . , 100 , , 125 . Пылевые нагрузки варьируются от 1 мг. на кубический фут до 500 мггр. на кубический фут и выше можно эффективно обрабатывать в соответствии со способом и устройством настоящего изобретения. Газ может быть очищен по существу полностью, выхлопные газы содержат лишь порядка 0,25 или 0,1 мг. на кубический фут взвешенных веществ или менее при нормальных условиях эксплуатации. 1 . 500 . . 0.25 0'.1 . , . Требования к тяге для прохождения газа через дроссель и через брызговик и брызгоотделитель в атмосферу могут составлять порядка от 2 до 20 дюймов водяного столба в зависимости от таких факторов, как объемы газа и скорости. 2 20 - . Как правило, требуемая тяга через брызговик примерно в 1,5 раза превышает скоростное давление на дросселе. , 1.5 . Для достижения наилучших результатов ширина выпускного отверстия между дросселем и трубопроводом не должна превышать двух-трех дюймов. При большей ширине часть газа, вытекающего из трубопровода, может избежать контакта с очищающей жидкостью, что приводит к снижению эффективности очистки. Способ и устройство по настоящему изобретению широко применимы, и еще не было обнаружено, что они являются очень избирательными для удаления летучей золы, пыли и других тонкоизмельченных материалов из промышленных выхлопных газов. Следующий пример относится к переработке летучей золы из котельных. , - . ,'' , . , . . Выхлопные газы котельной, работающей на пылеугольном топливе, содержали запыленность около 200 мг. за кубический фут газа после прохождения через сухой пылесборник. Этот выхлопной газ сначала пропускался через обычную распылительную башню для охлаждения газа и удаления более крупных компонентов пылевой нагрузки. Газ пропускался через ряд из двух разбрызгивающих баков и дроссельных установок, таких как описанная и проиллюстрированная здесь. Скорость газа составляла порядка 50 футов в секунду после первого дросселя и 100 футов в секунду после второго дросселя. 200 . . . , . 100 . Газ из второго брызговика пропускался через брызгоуловитель и затем выбрасывался вентилятором в атмосферу. Общий перепад давления на входе в распылительную башню в атмосферу составлял 10 дюймов воды, а общая потребность в промывочной жидкости, которой в данном случае была вода, составляла от 3 до 5 галлонов воды на тысячу кубических футов газа. Общая эффективность очистки на 200 мг. содержание пыли на кубический фут превысило 99,5%. . 1O , , , 3 5 . 200 . 99.5%. Эффективность очистки, превышающая 99,5%, также была достигнута при очистке выхлопных газов от операций по измельчению угля с помощью разбрызгивателя и дроссельной установки. Аналогичные результаты получены при очистке газов, отходящих через систему вентиляции рудоперерабатывающих предприятий, а также при извлечении фторидных и фторсиликатных соединений, взвешенных в отходящих газах заводов по производству удобрений. 99.5% . . Существует множество промышленных паров и дымов, содержащих взвешенные вещества, которые чрезвычайно трудно утилизировать. . Эта взвесь обычно состоит из частиц субмикронного размера и не поддается обработке обычными средствами, такими как центробежные скрубберы, рукавные фильтры или электростатические осадители, в пределах экономичности. Например, взвешенные компоненты дыма, образующиеся при сушке продуктов удобрений, такие как фосфат аммония, полученный аммиаком фосфорной кислоты, полученной в результате взаимодействия серной кислоты с фосфоритной рудой, могут выбрасываться в атмосферу в виде видимой синей дымки, хотя концентрация взвешенных веществ Содержание вещества в газе, выбрасываемом в атмосферу, составляет всего около 1–2 мг. за кубический фут. Неуловимый для прикосновения материал может быть существенно устранен и восстановлен путем обработки газа в соответствии с системой, показанной на рисунке 4. Газ сначала пропускают через обычную распылительную башню 36 для его охлаждения и удаления относительно крупного материала. Охлажденный и частично очищенный газ затем может быть пропущен через обычный электростатический ионизатор 37, который кондиционирует аэрозоли и ультрамикроскопические частицы. , , , . , , , , 1 2 . . - , 4. 36 . 37 . Затем газ можно обработать в соответствии со способом и устройством, описанными здесь. Общая эффективность этой системы без электростатического ионизатора может достигать 97%, однако концентрация видимой синей дымки, выбрасываемой в атмосферу, не может быть заметно снижена. При установке электростатического ионизатора в систему перед брызговиком общая эффективность очистки увеличивается до порядка 99,5% при концентрации всего 0,2 нг. или менее на кубический фут взвешенных веществ в газе, выбрасываемом в атмосферу. и синяя дымка полностью устранена. . 97%, . , 99.5%, 0.2 . . . Основная функция электростатического ионизатора – ионизация взвешенных частиц, которые затем можно легче удалить из газового потока в разбрызгивателе. Кондиционирование частиц, осуществляемое электростатическим ионизатором, не до конца понятно, но возможно, что происходит некоторая агломерация частиц, и оказывается, что существует какой-то другой эффект электростатического заряда, который делает частицы пригодными для обработки с помощью метода и устройства очистки. настоящего изобретения. Конструкция и требования к напряжению электростатического ионизатора аналогичны требованиям электростатического осадителя, за исключением того, что ионизатору требуется лишь часть площади электрода. Способ и устройство очистки газа по настоящему изобретению обладают многими важными преимуществами. Устройство очень эффективно и может использоваться для отделения от газа взвешенных веществ в широком диапазоне размеров частиц с высокой степенью эффективности и с очень низкими капитальными и эксплуатационными затратами. , . . . . , , . Кроме того, устройство может быть включено в традиционную систему очистки газа для конкретной цели, например, для отделения от газа чрезвычайно мелкодисперсных частиц, которые не поддаются отделению с помощью обычного устройства. Он компактен по дизайну и, как следствие, требует небольшого пространства. Его можно сконструировать и установить с относительно небольшими затратами, и он работает по существу автоматически. требующий очень небольшого внимания после того, как он был отрегулирован для змеевиков газового потока, для обработки которого он предназначен. , , . . , . - . Разумеется, следует понимать, что в предпочтительном варианте осуществления изобретения, описанном и проиллюстрированном здесь, могут быть сделаны модификации, не выходя за пределы объема изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения. , , . Мы утверждаем следующее: 1. Способ отделения взвешенных частиц из промышленных газов, включающий впрыскивание узкого кольцевого потока газа и частиц вертикально вниз в ванну с жидкостью со скоростью, по меньшей мере, достаточной для разбрызгивания жидкости, в результате чего частицы загоняются в указанную жидкость и удерживаются ею, реверсируя направление газового потока для отделения газа от указанных частиц, удерживаемых в жидкости, поддерживая относительно постоянный объем жидкости в ванне путем регулирования : 1. , , <
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:20:45
: GB713985A-">
: :
713986-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 марта 1952 г. : 25, 1952. Заявление подано в Бельгии 27 апреля 1951 года. 27, 1951. Полная спецификация опубликована: 18 августа 1954 г. : 18, 1954. Индекс при приемке: -Класс 58, 2, 1 4 . СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 58, 2, 1 4 . Усовершенствования декортикаторов для шелушения зерна Я, ЭДГАР ГРИМАР, проживает на улице Луврё, 90, Ли 6 же, Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к декортикаторам для шелушения зерен кукурузы или других зерновых культур, причем устройство относится к типу, включающему вертикальный цилиндрический сосуд, в котором вращается вертикальный вал, несущий трущиеся элементы, которые могут быть разделены фиксированными перегородками. , , 90 , 6 , , , , , , : , , . Согласно изобретению роторный элемент, несущий трущиеся элементы (при желании съемным и взаимозаменяемым образом) и состоящий из гнезда, закрепленного на валу, снабжен на своей периферии и на разных уровнях двумя наборами рычагов, простирающихся в радиальных направлениях. , либо перпендикулярно, либо под наклоном к вертикальной оси вала, причем некоторые из этих рычагов снабжены трущимися элементами в виде вертикальных штифтов, а другие - трущимися элементами в виде вертикальных лопастей или лопастей, наклоненных под углом к радиус соответствующего рычага. , ( ) , , , . Усовершенствованное устройство может содержать любое количество конических роторных элементов, имеющих рычаги, проходящие наклонно относительно оси, при этом по меньшей мере один прямой роторный элемент имеет рычаги, проходящие перпендикулярно оси, причем этот прямой элемент обращен к отверстию для выпуска материала. или он может содержать только прямые элементы ротора, установленные на центральном валу. , , , , , . После введения в аппарат зерен, подвергнутых подходящей степени увлажнения с целью шелушения или снятия околоплодника, таким образом будет обеспечено растирание и перекатывание зерен по поверхности. и по отношению друг к другу, благодаря особой форме роторных элементов и трущихся элементов, которая обеспечивает идеальным образом отделение околоплодника от зерна, собственно, так называемого, что и является предусмотренным результатом. - , 2/8 , , 50 -, . Устройство декортикатора, снабженное усовершенствованными роторными элементами, может быть сконструировано по-разному, и в ходе настоящего описания будут описаны 55 в качестве примера два варианта осуществления декортикатора после описания роторных элементов, которые образуют его характерные особенности 60. Изобретение далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в порядке пояснения, а не ограничения, представлены усовершенствованные элементы деортикатора и два устройства, воплощающие такие элементы; на этих чертежах фиг. 1 представляет собой вид сверху конического роторного элемента с плечами, наклоненными относительно горизонтальной и вертикальной оси; Фиг.2 представляет собой вид сбоку развертки 70 центрального гнезда конического роторного элемента, представленного на Фиг.1, с указанием углового соотношения плеч на периферии гнезда; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный фиг.1,75, но показывающий прямой роторный элемент с плечами, наклоненными к горизонтали, но перпендикулярными оси; фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, но иллюстрирующий в качестве примера расположение гнезда 80 исключительно для горизонтальных рычагов; Фиг.5 представляет собой вид сверху Фиг.3; На фиг.6 показан вид частично в разрезе деортикатора, содержащего 85 три конических роторных элемента и один прямой роторный элемент; На рис. 7 представлен вид частично в разрезе декортиатора другой формы, состоящего только из трех прямых элементов 90 713,986 № 7627/52. 55 , 60 65 ; , 1 ; 2 70 1 ; 3 1, 75 , ; 4 ' 2, 80 ; 5 3; 6 85 ; 7 90 713,986 7627/52. 713,986 На фиг. 1 показан конический роторный элемент, 1 представляет собой центральное гнездо, предназначенное для крепления на вертикальном вращающемся валу, например, с помощью нажимных винтов. 5 Фиксируются два набора радиальных рычагов 2, 2' в виде плоских стержней. на уклоне и на двух разных уровнях на раструбе 1, см. рис. 2; каждое плечо выступает из гнезда 1 в радиальном направлении, но наклонено на 10° относительно вертикальной оси гнезда 1, а также наклонено вбок. 713,986 1 , 1 , 5 2, 2 ', 1, 2; 1 1 . Рычаги 2 верхнего набора, например три из шести, снабжены вертикальными цилиндрическими штифтами, проходящими через них поперечно; все эти колышки могут быть одинаковой высоты по обе стороны от рычага 2, как колышки 4, или они могут быть закреплены на разной высоте по отношению к прямой плоскости соответствующего рычага, как колышки 6 и 7. Эти колышки 4, 6 и 7 расположены друг за другом вдоль соответствующего рычага и разнесены на равные расстояния. Другие рычаги 2', образующие второй комплект и чередующиеся с рычагами 2, несущими цилиндрические штифты 4, 6 и 7, установлены в нижней части два уровня на гнезде 1, как лучше всего видно на рис. 2; эти рычаги снабжены плоскими лопастями или лопатками 3, расположенными вертикально, причем эти лопасти расположены параллельно друг другу и разнесены на равные расстояния, но наклонены под углом (см. фиг. 5) по отношению к -радиусу соответствующего рычага. 2 , , ; 2, 4, , 6 7 4, 6 7 2 ', 2 4, 6 7, 1, 2; 3 , ( 5) - . На фиг.3 центральное гнездо несет два набора рычагов 2а и 2а' в виде плоских стержней, расположенных на двух разных уровнях гнезда , но продолжающихся перпендикулярно оси, а не наклоненных по отношению к ней. как рычаги на фиг. 1: эти рычаги 2a и 2a' могут быть выровнены в поперечном направлении, как рычаги на фиг. 1 и 2, или расположены вдоль оси, например, как на фиг. 4. 3, 2 2 ' , , , 1: 2 2 ' - 1 2, , 4. Следует отметить, что во всех случаях рычаг 2 или 2а, несущий штыри 4, 6 или 7, будет чередоваться в окружном направлении с рычагом 2' или 9а, несущим лопасти или лопатки 3, как ясно видно на фиг.5; любое количество гнезд 1 и/или 1а-может быть закреплено на центральном приводном валу, причем гнезда расположены в шахматном порядке относительно друг друга в окружном направлении. 2 2 4, 6 7, 2 ' 9 3, 5; 1 / - , . На фиг.6 представлен один пример декортикатора, состоящего из -эйлиндриального сосуда 12, снабженного одним сплошным концом 17 и крышкой 15, имеющей отверстия 16 для введения зернового материала, рядом внешних болтов 13 с контргайками 14, фиксирующих узел. достаточно жестко. Вертикальный вал 9 вращается в шарикоподшипниковой шейке 10, установленной в крышке 15, а его нижний конец вращается в ступенчатом подшипнике 11 в нижнем торце 17. 6 - 12, 17 15 16 , 13 14 - 9 - 10 15, - 11 17. Внутри сосуда 12 показана воронка 27, закрепленная косынками 34, центральное отверстие 28 которой распределяет засыпаемый через отверстия 16 материал в направлении стрелок на первый раструб 1 и конические элементы 2 и 2. ', переносимый таким образом 70. Вертикальный вал 9 снабжен рядом конических роторных элементов, таких как представленные на фиг. 1 и 2; внизу имеется прямой элемент, такой как представлен, например, на фиг. 3 и 5, но предпочтительно, чтобы его плечи 2a и 2a' были расположены под прямым углом, как на фиг. 4. 12 27 34, 28 16, 1 2 2 ' 70 9 , 1 2; 3 5, 75 2 2 ' 4. Патрубки 1 показаны отделенными друг от друга неподвижными перегородками в форме конусов, каждый из которых содержит, например, коническую 80 стенку 29, образующую коллектор, причем ее внешняя периферия имеет одну или несколько выемок или других каналов 30 для выпуска материала на к нижней конической стенке 31, которая возвращает материал к центру 85, где он снова падает через отверстие 32 на следующее гнездо 1, несущее конические элементы, причем это движение материала наружу и внутрь повторяется на следующих этапах 90 Перегородки 29 и 31 показаны соединенными друг с другом распорными деталями 33, при этом нижняя стенка каждой пары закреплена внутри сосуда 12 посредством косынок, таких как 34; в альтернативном варианте указанные стенки 95 29 и 31 могут быть закреплены отдельно внутри сосуда 12 с помощью косынок, таких как 34, без использования распорок 33. 1 80 29 , 30 31, 85 , 32 1 , 90 29 31 33, 12 34; 95 29 31 12 34, 33. Следует отметить, что перегородки 29 и 100 31 могут отсутствовать в случае, когда сосуд 12 предназначен для заполнения зерном; последний тогда не будет вынужден двигаться по поочередному пути наружу и внутрь, указанному 105 стрелками, изображенными вдоль перегородок 29 и 31. 29 100 31 12 ; 105 29 31. В стенке у дна сосуда 12 выполнено тангенциальное отверстие 19, регулируемое регистром 19а дугообразной 110 формы, управляемым снаружи, для регулирования подачи в выпускной трубопровод 18; к последнему присоединяется всасывание трубопровода для отсасывания шелухи или околоплодников от шелушения 115 зерен, в то время как последние под действием силы тяжести доставляются к конечному месту назначения. - 12 19 19 110 , , 18; 115 , - . Рычаги, такие как 2 и 2а, в каждом роторном элементе устройства могут иметь преимущество номер 6, как показано на фиг.5, но изобретение 120 не ограничивается каким-либо конкретным количеством плеч, а также числом конических и прямых элементы ротора, фиг. 1 и 2 соответственно, для использования в декортиаторе 125. Работу декортиатора легко понять из фиг. 6, расположение конических и прямых роторных элементов приводит к тому, что зерна во время вращения вала 9 130 713 986 непрерывно натирают и перекатывают друг об друга и относительно друг друга, благодаря чему получается продукт высокого качества; Аппарат можно использовать для обработки зерна любого характера и происхождения. 2 2 - 6, 5, 120 , , 1 2 , 125 6, 9 130 713,986 , - ; . Фиг.7 иллюстрирует другой вариант осуществления изобретения, в котором используется то же внешнее устройство, что и на Фиг.6, но с некоторыми внутренними отличиями; во-первых, центральный вертикальный вал 20 вращается в верхнем подшипнике 21, поддерживаемом крышкой 15, снабженной отверстиями 16, и опирается в ступенчатом подшипнике 22 на основание 26, причем вал приводится в движение через конические шестерни посредством вала 24. В этом аппарате не предусмотрены перегородки, и он загружается или заполняется зерном во время при этом подача через воронку 27 и ее центральное отверстие 28 регулируется в соответствии с выпуском, который происходит в точке 18, как описано выше. 7 , 6, ; , 20 21 15 16, 22 26, 24 , - 3 5, 25, , 27 28 18 . Очевидно, что можно рассмотреть и другие варианты выполнения декортикатора, включающие комбинацию конических и прямых роторных элементов, подобных тем, которые представлены на фиг.6 и 7; как уже указывалось, эти варианты реализации описаны с целью пояснения применения изобретения, не исключая возможности конструкции других форм, например, таких, как на фиг. 6, но без перегородок 29 и 31. , 6 7; , , , 6 29 31.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:20:48
: GB713986A-">
: :
713987-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713987A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в ящиках, в частности в молочных бутылках Мы, , британская компания, расположенная на Камберленд-авеню, Парк-Рояль, Лондон, ..10, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к ящикам, более конкретно ящикам, таким как описаны в Спецификациях №№ 614,371 и 639,648, типа включающие верхнюю и нижнюю рамы в форме стержней, которые вертикально разнесены друг от друга посредством стержней (далее именуемых «вертикальными стержнями»), одну или несколько промежуточных рам, предназначенных для перевозки стержней, которые делят внутреннюю часть ящика на отсеки для молока или другие бутылки. , , , , , , , ..10, , , , : - , . 614,371 639,648, - , ( " ") . Понятно, что наличие упомянутой промежуточной рамы или рам приводит к появлению горизонтальных выступов. Размещая вертикальные стержни внутри рам, можно в значительной степени избежать контакта донышек молочных бутылок с такими выступами, но в прежней конструкции ящики имели выступы по углам, с помощью которых донышки бутылок могли , и обращайтесь, когда ящик будет загружаться. Если ящик загружается вручную, наличие таких выступов не имеет большого значения, поскольку, если бутылка соприкоснется с выступом, погрузчику будет легко очистить бутылку. Однако это не тот случай, когда ящик загружается с помощью упаковочной машины, поскольку, если дно бутылки задевает такой выступ, операцию загрузки необходимо приостановить до тех пор, пока бутылка не будет очищена вручную. Таким образом, такие выступы могут серьезно замедлить автоматическую загрузку ящиков. Основная цель настоящего изобретения состоит в преодолении этого недостатка. . , , , , , . , . , , . , , . . Ящик согласно настоящему изобретению характеризуется наличием одного или нескольких вводных стержней, которые приспособлены для защиты части промежуточной рамы, которая в противном случае образовывала бы горизонтальный выступ, при этом указанные вводные стержни лежат внутри ящика. промежуточная рама, продолжающаяся вверх и вокруг внешней стороны одного или нескольких вертикальных стержней и опускающаяся обратно на внутреннюю часть промежуточной рамы. - , - , . Указанные вводные стержни не только закрывают или маскируют вертикальный выступ, но и служат, благодаря наклонным частям в местах их прохождения от внешней стороны вертикального стержня к внутренней части промежуточной рамы, для направления любой бутылки, которая может быть слегка из своего отсека плавно в свой отсек. - , , . Для того чтобы это изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, можно обратиться к сопроводительным чертежам, на которых: Фиг.1 представляет собой вид в перспективе одного удобного варианта осуществления данного изобретения. , , : 1 . На фиг. 2 показан перспективный вид изнутри одного угла ящика предложенной ранее формы, показывающий, как промежуточная рама образует горизонтальный выступ, который может препятствовать свободной загрузке ящика. 2 , , , , . Фигура 3 представляет собой вид в перспективе, аналогичный фигуре 2, одного угла ящика согласно настоящему изобретению, показывающий, каким образом вводные стержни согласно настоящему изобретению будут охватывать выступ. 3 , 2, , - . Обратимся теперь к сопроводительным чертежам: изображенный на них ящик имеет форму, описанную в Спецификации № 639,648, и содержит верхнюю и нижнюю стержневые рамы 10 и 11 соответственно, разделенные угловыми вертикальными стержнями 12 и промежуточными вертикальными стержнями 13. Предусмотрена основная промежуточная рама 14 для установки стержней 15, которые делят внутреннюю часть ящика на отсеки, и, при желании, может быть предусмотрена вторая промежуточная рама 16, расположенная между основной промежуточной рамой 14 и нижней рамой 11. Теперь, как указывалось выше, наличие промежуточной рамы 14 может привести к появлению горизонтальных выступов, с которыми могут соприкасаться днища бутылок при загрузке ящика. Путем соответствующего расположения вертикальных стержней 13 относительно стержней 15, образующих отсеки, можно гарантировать, что по бокам промежуточной рамы такие выступы не будут препятствовать любому возможному пути бутылок при загрузке, но это не так. в углах ящика, если необходимо избежать использования неэкономно большого количества вертикальных стержней. , . 639,648 - 10 11 , 12 13. 14 15 , , , 16 14 11. , , 14 . 13 - 15 , , , . По углам предложенной ранее конструкции имеются определенные выступы А с каждой стороны углового стержня 12, которые лежат на возможных траекториях бутылок 17, как это видно из фиг.2. Чтобы преодолеть этот недостаток и избежать замедления операции загрузки из-за контакта бутылок с такими выступами, в углах предусмотрены вводные стержни В, при этом указанные вводные стержни закрывают или маскируют выступы А. Таким образом, вводные стержни проходят от нижней рамы 11, в точке 18 между углом и первым вертикальным стержнем 13, вверх по внутренней стороне промежуточных рам 16 и 14 и затем плавно изгибаются, как и в 19, вверх и вокруг внешней части углового стержня 12, а затем снова закругляем и вниз таким же плавным проходом, как и в 20, внутри промежуточных рамок 14 и 16 до нижней рамы 11 в точке 21 между углом и первым вертикальным стержнем 13. , , 12 17, 2. , , - , - . , - 11, 18 13, 16 14 , 19, 12 , 20, 14 16 11 21 13. Вводные стержни служат для закрытия или маскировки горизонтального выступа А в той точке, где он в противном случае мог бы оказаться на пути бутылки, а также служат для направления в отсек любой бутылки, которая может быть слегка смещена относительно своего отсека по причине спальные поверхности 19 и 20, где стержни проходят изнутри промежуточной рамы наружу от вертикального углового стержня 12. Таким образом, будет исключена всякая вероятность замедления операции загрузки из-за контакта бутылок с горизонтальным выступом по углам ящика. - 19 20 12. . Конечно, при необходимости могут быть предусмотрены аналогичные вводные стержни для защиты или маскировки любых горизонтальных выступов, которые могут быть вдоль сторон ящика, хотя, как указано выше, если вертикальные стержни 13 будут соответствующим образом расположены вдоль сторон ящика. обрешетка таких вводных стержней будет ненужной. Если вводные стержни предусмотрены вдоль сторон ящика, они могут проходить вокруг более чем одного вертикального стержня 13 снаружи. , , - , , 13 - . - 13. Стержни 15, которые делят внутреннюю часть ящика на отсеки, должны образовывать горизонтальные выступы, которые могут загрязнять бутылки, если они серьезно не совпадают с отсеками, точно так же, как это произошло бы с самой верхней рамой 10, но за счет соответствующего изгиба В верхних углах -образных частей 1Sa стержней, определяющих отсеки, можно получить достаточную степень захода для исправления любого незначительного смещения бутылок. 15 , 10 , - 1Sa "- . Ящик согласно настоящему изобретению позволит избежать замедления операции погрузки из-за загрязнения ящика донышками бутылок при условии, что упаковочная машина будет работать с той степенью интеллекта, которую можно ожидать от оператора. , . Мы утверждаем следующее: - 1. Ящик, в частности для молока и других бутылочек, включающий верхнюю и нижнюю стержнеобразные рамы, разнесенные друг от друга вертикальными стержнями, и одну или несколько промежуточных рам, несущих стержни, которые делят внутреннюю часть ящика на отсеки для молока или другие бутылки, характеризующиеся наличием одного или нескольких вводных стержней, которые приспособлены для защиты части промежуточной рамы, которая в противном случае образовывала бы горизонтальный выступ, с которым дно бутылок могло бы соприкасаться во время операции погрузки, указанный ввод - в стержнях, лежащих на внутренней стороне промежуточной рамы, проходящих вверх и вокруг внешней стороны одного или нескольких вертикальных стержней, примыкающих к такому выступу, и вниз обратно на внутреннюю часть промежуточной рамы. : - 1. , , - , , - , - , , . 2.
Ящик, в частности для молока и других бутылочек, включающий верхнюю и нижнюю стержнеобразные рамы, разнесенные друг от друга вертикальными стержнями, и одну или несколько промежуточных рам, несущих стержни, которые делят внутреннюю часть ящика на отсеки для молока или прочие бутылки, характеризующиеся наличием в углах ящика, где промежуточная рама или верхняя промежуточная рама могут образовывать горизонтальный выступ, способный препятствовать свободной загрузке ящика, вводных стержней, приспособленных для защиты кожуха указанные выступы, указанные вводные стержни, лежащие внутри промежуточной рамы, выступающие вверх и вокруг угловых вертикальных стержней, а затем вниз обратно на внутреннюю часть промежуточной рамы, причем указанные стержни служат не только для предотвращения падения бутылок засорять промежуточную раму, но также из-за их наклонных частей, где они проходят от внешней стороны угловых вертикальных стержней к внутренней части ящика, плавно направлять любую бутылку, которая может немного выходить за линию своего отсека, в этот отсек 3 . , , - , , , , - , - , , , , 3. Усовершенствованный ящик такого типа, по существу, описан выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:20:48
: GB713987A-">
: :
713988-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713988A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЦИЯ - 713,988 - 713,988 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 28 марта 1952 г. 28, 1952. № 8041/52. 8041/52. Заявление подано в Германии 29 октября 1951 г. 29, 1951. Заявление подано в Германии 24 декабря 1951 года. 24, 1951. Полная спецификация опубликована 18 августа 1954 г. 18, 1954. Индекс при приемке: -Класс 113(1), С 16. :- 113 ( 1), 16. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для установки складных и подъемных люковых крышек или в отношении них Мы, , немецкая корпорация из Гамбурга, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для установки и закатывания люковых крышек, в частности люковых крышек на судах. , . Совсем недавно, особенно в случае люковых крышек для судов, стали использовать металлические (сталь) крышки, которые простираются по всей ширине люка. До сих пор эти люковые крышки, чтобы иметь возможность поднимать их, имели на концах имеются петли. Однако этот вариант реализации можно использовать только в том случае, если люк закрывается одной или, самое большее, двумя крышками. В другом варианте реализации люковые крышки поднимаются в конце люка за 2 ролика, на которых они двигаться в событии. , , () , , , , 2 . что крышки люка поднимаются в конце люка за свои обычно расположенные по центру ролики, значительная ч
Соседние файлы в папке патенты