Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16344
.txt 713904-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -_ 713,904 Дата подачи заявки и подачи Завершено -_ 713,904 Уточнение: 3 июля 1952 г. № 16712152. : 3, 1952 16712152. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 июля 1951 года. 25, 1951. Полная спецификация опубликована: 18 августа 1954 г. : 18, 1954. Индекс при приемке: -Класс 20 (3), Бл Ми 1 (:); и 69(2), Р(4:,Все:С:10 Х). :- 20 ( 3), 1 ( :); 69 ( 2), ( 4:,::10 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования гидравлических систем для управления вспомогательными механизмами транспортных средств Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара в городе Детройт, штат Мичиган в Соединенных Штатах. Штаты Америки (правопреемники ДРЕЙК УОЛЛЕС и УИЛЬЯМ ФРЕДЕРИК ЭРИКСОН, граждане Соединенных Штатов Америки, соответственно, проживающие по адресу: 1001, Делайн-авеню и 2851, Фэрвей-стрит, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляют: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , ( , , , 1001, , 2851, , , , ) , : - Настоящее изобретение относится к гидравлическим системам, включающим гидравлический двигатель для приведения в действие вспомогательных механизмов транспортных средств, таких как механизм подъема и опускания окон или складывающаяся головка автомобиля. . В автомобилях, имеющих такую систему, было предложено, чтобы электрический стартер, используемый в основном для запуска двигателя транспортного средства, был постоянно соединен с насосом, который подает гидравлическую жидкость, так что всякий раз, когда стартер работает, насос также приводится в действие. Необходимо предусмотреть меры, позволяющие насосу работать на холостом ходу, не подавая жидкость под давлением к гидравлическому двигателю, в то время как стартер используется для запуска двигателя. И наоборот, стартер должен иметь возможность приводить насос в движение без зацепления его шестерни с маховик двигателя. , , . Настоящее изобретение заключается в гидравлической системе для приведения в действие реверсивного вспомогательного механизма в транспортном средстве, например, для подъема и опускания окон или складного верха, причем указанная система содержит реверсивный гидравлический двигатель для приведения в действие указанного механизма, причем двигатель приводится в движение в одном направлении за счет жидкости. давлением от насоса и в другую сторону давлением пружины, резервуар с гидравлической жидкостью, насос для нагнетания жидкости, жесткое приводное соединение между насосом lЦена 2/8 л и стартером двигателя транспортного средства, запорный механизм -запорный клапан для регулирования потока жидкости в трубе, ведущей к гидравлическому двигателю, и распределительный клапан 50, который расположен между насосом и указанным запорным клапаном и регулируется вместе с запорным клапаном между первым состоянием, при котором происходит отключение отключает насос от гидравлического двигателя, но позволяет либо рециркулировать 55 жидкости из насоса на холостом ходу, либо вернуть жидкость в резервуар за счет пружинного срабатывания гидравлического двигателя, и второе состояние, при котором распределительный клапан открывает гидравлический двигатель к насосу. 60 Объем настоящего изобретения определен в прилагаемой формуле изобретения, но один предпочтительный способ его реализации теперь будет подробно описан только в целях иллюстрации со ссылкой на сопровождающие 65 чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схему. схема установки согласно настоящему изобретению; Фиг.2 - разрез по линии 2-2 на фиг. , , , , , 2/8 - , - , 50 - 55 - , 60 , , 65 , : 1 ; 2 2-2 . 4; 70 Фиг.3 - вид в направлении стрелки 3 на Фиг.4 распределительного клапана, Фиг.4 - вид слева от Фиг.3; Фиг.5 представляет собой фрагментарный разрез распределительного клапанного устройства, показывающий некоторые части 75 в положении, отличном от показанного на Фиг.2; и фиг.6 представляет собой вид, аналогичный фиг.5, причем части показаны в еще другом положении. 4; 70 3 3 4 , 4 3; 5 75 2; 6 5, . Как показано на фиг. 1, стартер 20, 80 имеет шестерню 23, шлицевую на его валу 22 так, чтобы она могла входить в зацепление с зубцами на маховике 21 (показано только частично) посредством рычага 24. Рычаг 24 приводится в действие якорь 25 под управлением электромагнита 85 26. Якорь удерживается удерживающим магнитом 30 так, что перемыкающий контакт 27 зацепляется с неподвижными контактами 28 и 29. 1 20 80 23 22 21 ( ) 24 24 25 85 26 30 27 28 29. Один конец обмотки магнита 26 и клемма 29 соединены с одним концом 90 обмотки возбуждения двигателя 31, другой конец которой соединен со щеткой 32. 4 _,4 6 ' 2 713,904 другой конец обмотки магнита 26 и один конец обмотки удерживающего магнита 30 соединены с другой клеммой 33 переключателя 34. Клеммы 33 и 35 соединены через перемыкающие контакты 37, 40 переключателя соответственно с противоположными сторонами батареи 38 через контакты 36 и 39 переключателя. . 26 29 90 31 32 4 _,4 6 ' 2 713,904 26 30 33 34 33 35 37, 40 38 36 39. Контакт 36 находится под напряжением, а контакт 39 заземлен, как и одна сторона батареи обычным способом. Таким образом, когда пусковой выключатель 34 замыкается, на обмотки магнитов 26 и 30 подается напряжение, приводящее в движение якорь 25. 36 39 , 34 26 30 25. Когда якорь 25 перемещается, его мостовой контакт 27 соединяет клеммы 28 и -15 29, чтобы подать напряжение на обмотку двигателя 31, в то время как якорь 25 одновременно поворачивает рычаг 24, чтобы зацепить шестерню 23, которая теперь начинает вращаться в зацепление с маховиком. 21 и так для запуска двигателя. 25 , 27 28 -15 29 31, 25 24 23, 21 . Гидравлический насос 50 приводится в действие стартером 20 всякий раз, когда последний работает. Этот насос имеет впускное отверстие 51, соединенное с резервуаром для жидкости 52 трубкой 90, и выпускное отверстие 53, соединенное в позиции 54 с полостью 75 (рис. 2). в распределительном клапанном устройстве 55. Выпускное отверстие 56 в клапанном устройстве соединено с гидромотором 57 (рис. 1), имеющим цилиндр 58, в котором работает поршень 59. В линию, соединяющую один конец, включен запорно-регулирующий клапан 60. цилиндра 58 к выпускному отверстию 56 распределительного клапанного устройства 55. Пружина 61 смещает поршень 59 к концу цилиндра 58, в который вводится гидравлическая жидкость. 50 20 51 52 90, 53 54 75 ( 2) 55 56 57 ( 1) 58 59 - 60 58 56 55 61 59 58 . Регулирующий клапан 60 может быть открыт вручную по часовой стрелке с помощью рычага (не показан), который также перемещает рычаг 65 переключателя, электрически соединенный с обмоткой возбуждения 31 двигателя, в зацепление с неподвижным контактом 66, соединенным с аккумулятором 38. Таким образом, переключатель 65 выполняет отдельный цепь между аккумулятором и полем двигателя для подачи питания на двигатель без приведения в действие якоря 25, так что шестерня 23 не входит в зацепление с зубьями маховика двигателя. 60 ( ) 65 31 66 38 65 25, 23 . Распределительное клапанное устройство 55 расположено внутри корпуса 70, имеющего торцевую крышку 71 (см. фиг. 2-6). Канал 75 на одном конце сообщается с отверстием 76, а на другом конце имеет седло клапана 79, которое открывается в камеру. 77, содержащий немагнитный игольчатый клапан 87, который взаимодействует с седлом 79 клапана. Конец канала 75, в котором находится это седло, образован втулкой 78, которая поддерживает бобину обмотки 80 электромагнита, причем эта бобина служит направляющая для якоря 85, в которой установлен игольчатый клапан 87. Якорь имеет продольные канавки 86 по своей периферии, позволяющие жидкости обтекать его, когда клапан открыт. Камера 77 находится в открытом сообщении с одним концом цилиндрического отверстия 76. через выемку 81 в крышке 71. 55 70 71 ( 2-6) 75 76, 79 77 - 87 - 79 75 78 80, 85 87 86 77 76 81 71. Обмотка 80 электромагнита игольчатого клапана подключена между рычагом переключателя (рис. 1) и землей так, что на магнит подается питание для закрытия игольчатого клапана, когда на стартер 20 подается питание при открытии клапана 60 по часовой стрелке 70 для управления гидравлическим приводом. двигатель 57 без подачи питания на обмотки 26 и 30. 80 ( 1) 20 70 60 57 26 30. Цилиндрическое отверстие 76 имеет отверстие 88, образованное в его стенке между концами 75 отверстия, причем это отверстие сообщается с трубой 91, которая проходит в резервуар. Последний состоит из контейнера, который прикреплен к основанию 89 посредством герметичного уплотнения. корпуса 70 распределительного клапана. Конец 80 отверстия 76, ближайшего к крышке 71, облицован втулкой 95, имеющей внутренний буртик 98 на ближайшем конце. Поршень 96, имеющий канавку, проходящую по всей его периферийной поверхности, установлен с возможностью скольжения. во втулке 95 и 85 имеется цельный стержень 97, который проходит через заплечик втулки. Шайбы 99 размещены вокруг этого стержня, как требуется, для образования упора для винтовой пружины сжатия 100, окружающей стержень и 90, опирающейся на ее другом конце на короткая цилиндрическая втулка 101. Втулка 101 плотно прилегает со скольжением к тому концу отверстия 76, который открывается в полость или канал 75. 76 88 75 , 91 89 70 80 76 71 95 98 96, , 95 85 97 99 100 90 101 101 76 75. Внутри втулки 101 установлен шар 95, 103, причем втулка и шар вместе образуют главный клапан для управления сообщением между полостью или каналом 75 и выпускным соединением 56, которое ведет к гидроцилиндру 58, 100. Втулка 101 имеет внутренний буртик. 102, на который может опираться шарик 103, чтобы предотвратить течение жидкости через втулку. 101 95 103, 75 56 58 100 101 102 103 . Втулка 101 может скользить по своей нагружающей пружине 100, открывая полость 75, ведущую к выпускному отверстию 105, порту 56, и перекрывая сообщение между портом 56 и резервуарным отверстием 88, как показано на ребре 6. Однако обычно втулка 101 удерживается пружиной 100. на конце канала 76, так что между выпускным отверстием 56 и резервуарным отверстием 88 устанавливается открытое сообщение 110 (фиг. 5). 101 100 75 105 56 56 88 6 , 101 100 76 110 56 88 ( 5). Относительные положения шарика 103 и втулки 101 при определенных обстоятельствах контролируются поршнем 96 и его штоком 97, 115. Таким образом, когда стартер 20 вращает двигатель, а клапан 60 и переключатель 65 находятся в положениях, показанных на фиг. 1, жидкость из насоса обходит главный клапан 101, 103 через игольчатый клапан 87, канавки 86 и 120 в пространстве 81. Эта перепускная жидкость направляется против поршня 96 и перемещает его так, что шток 97 приближается и зацепляет шарик 103 для перемещения. он выходит из своего кольцевого седла 102 и тем самым открывает выпускной канал через втулку 125 101 в выемку 76 и оттуда в порт 88, соединенный с резервуаром (рис. 5). Жидкость не может течь через отверстие 56, поскольку клапан 60 закрыт. Таким образом, жидкость Подаваемый из насоса проходит через рукав 130 713,904 713504 101 и канал 76 и вхолостую рециркулирует обратно в резервуар через порт 88 и трубу 91. 103 101 96 97 115 , 20 , 60 65 1, 101 103 87, 86 120 81 - 96 97 103 102 125 101 76 88 ( 5) 56 60 130 713,904 713504 101, 76, 88 91. Когда гидравлическому двигателю 57 требуется работать без запуска двигателя, клапан 60 открывается по часовой стрелке, и тем самым переключатель закрывается, как уже описано. 57 , 60 . На обмотку электромагнита 80 подается напряжение, и игольчатый клапан 87 удерживается на своем гнезде 79, таким образом закрывая гидравлический байпас через пространство 81 к головке поршня 96. Любое давление, уже действующее на поршень 96, вытекает через канавку в нем, оставляя поршень свободным для движения. Когда стартер начинает приводить в движение насос 50, давление жидкости возрастает в полости или канале 75 и воздействует на шар 103. Шар прижимается обратно к гнезду 102 во втулке 101, чтобы предотвращают прохождение жидкости к отверстию 88 резервуара. Шар и втулка затем перемещаются вдоль отверстия 76, открывая полость 75 к выпускному отверстию 56, при этом нагружающая пружина 100 сжимается. Таким образом, жидкость под давлением подается в цилиндр 58 гидравлической системы. двигатель 57, который перемещает окна или складную верхнюю часть автомобиля в одном направлении. Если давление в этом контуре превысит заданное значение, втулка 101 отодвинется еще дальше назад, противодействуя давлению пружины 100. Однако шарик 103 , удерживается от смещения штоком 97, как показано на рис. 6. Таким образом, шар эффективно поднимается с гнезда 102 во втулке 101, и гидравлическая жидкость проходит между шаром и втулкой в центральное отверстие отверстия 76 и оттуда через отверстие резервуара 88 в резервуар. Когда избыточное давление снято, втулка 101 возвращается пружиной 100 до тех пор, пока плечо 102 снова не войдет в зацепление с шариком 103. 80 87 79, - 81 96 96 , 50, 75 103 102 101 88 76 75 56, 100 58 57, , 101 100 103, , 97, 6 102 101 76 88 , 101 100 102 - 103. Когда клапан 60 повторно закрывается против часовой стрелки, чтобы удерживать гидравлический двигатель 57 в рабочем положении, цепь стартера 20 разрывается на переключателе 65, и давление насоса падает до нуля. Клапанный узел 101, 103 затем перемещается пружиной назад. в положение, показанное на фиг. 2, в котором выпускное отверстие 56 открыто через отверстие 76 в отверстие резервуара 88. В то же время электромагнит 80 обесточивается, позволяя игольчатому клапану 87 подняться из своего гнезда 79 и, таким образом, снова -установить сообщение между полостью 75 и пространством 81 за поршнем 96. Чтобы вернуть поршень 59 в исходное положение, переместив таким образом окно или складной верх в другую сторону, клапан 60 открывается движением против часовой стрелки, перемещая переключатель 65. в положение 67, в котором он замыкается. Пружина 61 гидравлического двигателя теперь расширяется, выбрасывая жидкость из двигателя 57, которая поступает в резервуар через отверстие 56, отверстие 76, порт 88 и трубку 91. 60 57 20 65 101, 103 2 56 , 76, 88 80 87 79 - 75 81 96 59 , , 60 , 65 67 61 , 57 56 76, 88 91.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:18:52
: GB713904A-">
: :
713905-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 139905 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 июля 1952 г. 7 139905 : 14, 1952. № 17749/52. 17749/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 сентября 1951 года. 12, 1951. Полная спецификация опубликована: 18 августа 1954 г. : 18, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), П 4 С( 2:3:5), П 4 С 6 (А:В), П 4 С 12 Б, П 4 С 16 (А:С), П 4 С 18, П 4 С 20 (А:С), П 4 С 20 Д( 1:3), П 4 (Д 3 Б 1:К 10), Р 1 ОС( 2:3:5), Р 1 ОС 6 (А:Б), П 1 ОС 12 Б, ПИОК 16 (А:С), П 1 ОС 18, ПИОК 20 (А:С), ПИОК 20 Д( 1:3), Пл ОД(л А:2 А), ПИОК( 4:10); и 95, А (3:5). :- 2 ( 5), 4 ( 2: 3: 5), 4 6 (: ), 4 12 , 4 16 (: ), 4 18, 4 20 (: ), 4 20 ( 1: 3), 4 ( 3 1: 10), 1 ( 2: 3: 5), 1 6 (: ), 1 12 , 16 (: ), 1 18, 20 (: ), 20 ( 1: 3), ( : 2 ), ( 4: 10); 95, ( 3:5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования наполнителей для суспензий поливиниловых смол в пластификаторе или относящиеся к ним Мы, , 300, , Кливленд 14, Огайо, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата. Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 300, , 14, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к улучшенным наполнителям для суспензий поливиниловых смол в пластифицирующих агентах, суспензии которых известны в технике как пластизоли и органозольные композиции, к улучшенным пластизолям и органозолям, полученным в сочетании с указанными наполнителями, а также к способам изготовления такой же. , , , . Термины «пластизоль» и «органозоль» обычно понимаются в торговле и используются здесь для удобства для обозначения соответственно композиций, содержащих частицы поливиниловой смолы, такой как поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида и винилацетата, сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида. и т.п., диспергированные в пластификаторе, и композиции, содержащие частицы поливиниловой смолы такого характера, диспергированные в пластификаторе и частичном растворителе для смолы, в котором обычно присутствует ароматический углеводород. " " " " , , - , - , , , , . В пластизольной или органозольной композиции также могут присутствовать пигменты или наполнители, предпочтительно карбонат кальция. Обработка пластифицированной таким образом смолы в виде пленки или формовочной массы в некоторых случаях предпочтительнее обработки комбинации смолы, пластификатора и пигмента обычное фрезерование. , , , - , . Например, композиции органозольного и пластизолевого типа делают возможным использование поликиров с высокой молекулярной массой в смесях с высоким содержанием твердых веществ, используемых в покрытиях, как наносимых, так и окунаемых, пленках без подложки, формованных изделиях и т.п. Это не следует понимать, в случае органозоля происходит растворение компонентов 45 системы, а скорее происходит дезинтеграция агрегатов частиц смолы и происходит только сольватация или набухание конечных частиц смолы частичным растворителем, в результате чего смола может можно сказать, что он диспергирован в смеси частичного растворителя и пластификатора. , -- - , , , , , , 45 , , , , 50 . В таких композициях используемый пластификатор обычно представляет собой материал, имеющий низкое давление паров даже при относительно высоких температурах 55, и материал, в котором частицы смолы практически нерастворимы при обычных температурах, но проявляют характеристики растворимости при повышенных температурах, такие как температуры порядка 300-350 60. Таким образом, частицы смоляного материала могут удерживаться в стабильной суспензии в пластизоле или органозольной композиции до тех пор, пока они не будут готовы к использованию в композициях для формования или покрытия, посредством чего к пластизолю или органозольному составу применяется тепло. положение приводит к растворению и сплавлению частиц смолы в пластификаторе, в результате чего получается однородная пластифицированная масса смолы. , 55 , , 300 -350 60 , , 65 , . Основной проблемой, которая до сих пор присутствовала в данной области техники, является эффект включения неорганических материалов наполнителей, таких как природные или осажденные карбонаты кальция, в пластизольные или органозольные композиции, поскольку добавление таких неорганических наполнителей неизменно приводит к существенному увеличению 75 вязкость пластизоля или органозоля до такой степени, что композиция становится непригодной для операций нанесения покрытия, формования и экструзии. 70 , , , 75 , , . В настоящее время обнаружено, что высоконаполненные органозольные или пластизольные композиции могут быть приготовлены без сопутствующего увеличения вязкости композиции и что характерная пониженная вязкость может быть сохранена. - 80 , -. зафиксировано в течение 6-ти длительных периодов хранения состава ; _ ' 713,905 Настоящее изобретение включает улучшенные наполнители, улучшенные пластизольные и органозольные композиции, содержащие улучшенные наполнители, и способы их изготовления. 6 85 ; _ ' 713,905 , , . Согласно изобретению улучшенные пластизольные и органозольные композиции состоят из композиции вещества, состоящей по существу из частиц: , : (1) виниловую смолу, выбранную из поливинилхлорида, сополимеров винилхлорида и винилацетата или сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида; (2) измельченный неорганический наполнитель, выбранный из природного или осажденного карбоната кальция, причем частицы указанного наполнителя покрыты смесью хлорированного парафина, имеющего химически связанное содержание хлора, по существу, в диапазоне 351%-70%, и вещество, выбранное из канифоли или жирных кислот и эфиров жирных кислот, имеющих число омыления, по существу, в диапазоне 150-200; и жидкий носитель, состоящий из пластификатора указанной смолы с частичным растворителем указанной смолы или без него. ( 1) , - , - ; ( 2) , 351 %-70 %, 150-200; , . Предпочтительно, в композиции вещества согласно изобретению виниловая смола составляет 30%-40% от общей композиции, неорганический материал наполнителя составляет 30%-40% от общей композиции, а материал покрытия для неорганического наполнителя материал составляет 0 5 ,-6% от его веса. , , 30 %-40 % , 30 %-40 % , 0 5 ,-6 %,, . Способ изготовления пластифицированной композиции виниловой смолы в соответствии с изобретением включает стадии: : (1) диспергирование виниловой смолы, выбранной из поливинилхлорида, сополимеров винилхлорида и винилацетата или сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида, в жидком носителе, состоящем из пластификатора для указанной виниловой смолы, с частичным растворителем для указанной смолы или без него; (2) покрытие частиц измельченного неорганического наполнителя, выбранного из природного или осажденного карбоната кальция, смесью хлорированного парафина, содержащего от 351% до 70% химически связанного хлора, и вещества, выбранного из канифоли или жирных кислот и жирных кислот. сложные эфиры кислот, имеющие число омыления по существу в диапазоне 150-200; и (3) смешивание дисперсии указанной виниловой смолы и указанных частиц неорганического наполнителя с покрытием при перемешивании до получения однородной текучей дисперсии указанных частиц смолы и указанных частиц неорганического наполнителя. ( 1) , - , , ; ( 2) 351 % -70/ , 150-200; ( 3) . Способ предпочтительно осуществляют таким образом, чтобы виниловая смола составляла ~40% готовой композиции, измельченный неорганический наполнитель составлял 30%-40% готовой композиции, а покрывающие вещества для частиц неорганического наполнителя составляли 0,51%-6% от массы частиц наполнителя. %-40 % , 30 %-40 (% 0 51 %-6 % . Изобретение также включает улучшенный неорганический наполнитель для использования в органозольных и пластизольных композициях, который состоит по существу из частиц неорганического наполнителя, выбранного из природного или осажденного карбоната кальция, имеющего относительно равномерно адсорбированное органическое покрытие, состоящее по существу из смеси хлорированного парафина 75. содержало от 35 до 70% химически связанного хлора с веществом, выбранным из канифоли или жирных кислот и эфиров жирных кислот, имеющим число омыления по существу в диапазоне 150-200, причем указанное покрытие 80 составляло 05%-6 % от массы указанного неорганического материала. 70 75 35 -70 %, , 150-200, 80 05 %-6 % , . При составлении композиций настоящего изобретения наполнитель, содержащий карбонат кальция, такой как измельченный известняк, измельченный мрамор 85 или измельченные раковины устриц, предпочтительно имеющий средний размер частиц в диапазоне 1-25 микрон, смешивают в сухом виде, например, в шаровой мельнице с 0,5,0-6% от ее массы смеси хлорированного парафина 90, содержащей от 351 'О-70% химически связанного хлора, и вещества, выбранного из канифоли или жирных кислот и сложные эфиры жирных кислот, имеющие число омыления в диапазоне 150-200. Целью сухого смешивания наполнителя со смесью хлорпарафина и канифоли или жирного материала является получение адсорбированного слоя органического материала на поверхности частиц наполнителя 100. Эффективность операции смешивания или шаровой мельницы при покрытии частиц сухого материала наполнителя можно измерить по величине маслопоглощения, т.е. количеству растительного масла, необходимого для обеспечения достаточного 105 сцепления с поверхностью частиц наполнителя 100. разрешить гранулирование массы. Когда значения нефтепоглощения для серии взятых таким образом образцов показывают по существу постоянное минимальное значение для последовательных образцов, покрытие частиц наполнителя смесью 110 хлорированного парафина и канифоли или жирного материала по существу завершено, и операцию смешивания или шаровой мельницы можно приостановить. Например, в ходе экспериментов, в соответствии со способом настоящего изобретения, было обнаружено, что осажденный карбонат кальция имеет средний размер частиц в диапазоне 1-115. Для целей настоящего изобретения толщина 25 микрон эффективно покрывается смесью 1%, 120% соевого масла и 1% хлорированного парафина, содержащей 40% химически связанного хлора, в течение периода от 1 т до 2 часов в шаровая мельница. , , , 85 , 1-25 , , , , 0 5,0-6 % 90 , 351 '-70 %, , 150-200 95 100 , , 105 , 110 , , , 115 , 1-25 1 %, 120 1 % 40 % , 1 2 . В дополнение к хлорированному парафину 125 и канифоли, используемым при составлении композиций настоящего изобретения, жирные кислоты и жирные эфиры, имеющие степень омыления в пределах указанного выше диапазона, которые были признаны подходящими для целей настоящего изобретения, включают 130 713 905 касторового масла. , талловое масло, хлопковое масло, стеариновая кислота, соевое масло и т.п. 125 , - , 130 713,905 , , , , , . Частицы карбоната кальция с покрытием можно смешивать с суспензией частиц смолы, составляющих пластизолевые или органозольные композиции, просто путем перемешивания, например, в мешалке лопастного типа или в смесителе месительного типа, таком как смеситель Дея, или при желании, на трехвалковой малярной мельнице. Шаровая мельница, хотя и не является необходимой для достижения равномерного диспергирования материала наполнителя с покрытием, может быть использована там, где другие средства смешивания или измельчения недоступны. , - , - , , , , - , , . Выбор пластификатора, используемого в композициях по настоящему изобретению, зависит частично от физических свойств, желаемых для готового пластикового изделия, и частично от физических свойств самого пластификатора. В общем, пластификаторы, обычно используемые при составлении пластизолей и органозолей, представляют собой подходящие для целей настоящего изобретения. Такие пластификаторы включают сложные эфиры неорганической кислоты, такие как трикрезилфосфат, сложные эфиры двухосновных органических кислот, такие как диоктилфталат, дикаприлфталат, дибутилсебацинат, диэтилгексиладипат и т.п. Перечень конкретных пластификаторов, конечно, является лишь примерным, поскольку специалистам в данной области техники будут известны многие другие, которые эффективны в композициях по настоящему изобретению. , , , , -, - , - , - , , , . В составах органозольного типа в дополнение к пластификатору для смоляного материала используется частичный растворитель, который набухает частицы смолы, способствует дезинтеграции агрегатов частиц смолы и является суспензионной средой для смолы. Такие частичные растворители обычно представляют собой смеси неорганических веществ. -полярные и полярные материалы, неполярная часть включает ароматический углеводород, такой как бензол, толуол, ксилол и т.п., и растворитель алифатического углеводородного типа, такой как уайт-спирит; полярная часть включает растворитель предпочтительно кетонового типа, такой как ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, циклогексанон и т.п. В остальном рецептура и способ получения органозола идентичны описанным выше для получения пластизольные композиции. , , , , - , - , , , , , , ; , , , , , , . Чтобы специалисты в данной области техники могли лучше понять настоящее изобретение и то, каким образом его можно реализовать, предлагаются следующие конкретные примеры: , : В следующих примерах для обеспечения единообразия смолистый материал, пластификатор и неорганический наполнитель, из которых составлены композиции по настоящему изобретению, полностью идентичны. , , , , , , . ПРИМЕР И. . Три 100-граммовые порции осажденного карбоната кальция, имеющего средний размер частиц в диапазоне 1-15 микрон, измельчают в шаровой мельнице со следующими ингредиентами: 100- 1-15 : 1
1 гм коммерческая, канифоль молотая. 1 , . 2
1 канифоли технической, 1 г, хлорпарафина 1 г, содержащего 40 % химически связанного хлора. 1 , 1 40 % . 3
1 г таллового масла, 1 г хлорпарафина, содержащего 40 % химически связанного хлора. 1 , 1 40 % . Осажденный карбонат кальция и органический кислотный материал измельчают в шаровой мельнице до тех пор, пока абсорбция масла, как описано выше, не станет постоянной, что в этих случаях происходит в течение 12 часов. , 1 2 . ПРИМЕР . . Пластизол готовят путем измельчения 300 частей винилхлоридной смолы в виде тонкого порошка с 240 частями диоктилфталата. По 100 частей каждой из частей покрытого осажденного карбоната кальция, как описано в примере выше, смешивают с частями пластизоля, описанного в начале этого примера, и полученную таким образом смесь перемешивают лопастной мешалкой до получения однородной дисперсии неорганического материала и пластизоля. Вязкости наполненных пластизолевых композиций, описанных выше, приведены в таблице ниже. цифры в заголовке таблицы соответствуют номерам, приведенным в примере выше для различных модификаций покрытия осажденных частиц карбоната кальция. 300 240 - 100 , - , . Вязкость, Сантипуаз х 10' Состав № 1 2 3. , 10 ' 1 2 3. Время Начальное 60 36 9 24 Часы 58 29 9 5 1 неделя 74 42 15 2 недели 70 42 15 3 недели 13 6 недель 13 ПРИМЕР . 60 36 9 24 58 29 9 5 1 74 42 15 2 70 42 15 3 13 6 13 . Пять пластизолевых композиций готовят таким же образом, как описано в примере , используя 100 частей порошка поливинилхлоридной смолы и 80 частей ди 110 октилфталата для каждой. К каждой из этих композиций добавляют 100 частей осажденного карбоната кальция, имеющего средний размер частиц в диапазоне 1-15 микрон и которые предварительно были размолоты в шаровой мельнице с веществами и в количествах, указанных в верхней части таблицы ниже. , 100 80 110 100 1-15 115 . Шаровое измельчение карбоната кальция и органического материала проводят до практически постоянного значения минимального маслопоглощения 120. Вязкости наполненных пластизолевых композиций первоначально и после обозначенных периодов выдержки приведены в нижней части таблицы: 120 , , : 713,905 Состав № 1 2 3 4 5 Пластизол 180 180 180 180 180 Наполнитель Осажденный , измельченный в шаровой мельнице с: 713,905 1 2 3 4 5 180 180 180 180 180 , -: 1 % канифоли и 1 % хлорпарафина 401 % 1 100 1 % канифоли и 5 % хлорпарафина, 70 % 100 1 % хлопкового масла, 1 % хлорпарафина, 40 % 100 1 % таллового масла (1 час) а затем 1% хлорированного парафина, 40% . 1 % 1 % 401 % 1 100 1 % 5 % , 70 % 100 1 % , 1 % , 40 % 100 1 % ( 1 ) 1 %' , 40 % . до завершения 100 0,5 % хлопкового масла, 0 5 % , хлорпарафина, 40 % 100 Время Вязкость, сантипуазы 10 Начальное 24 24 12 7 13 48 Часы 30 28 15 12 17 3 недели 41 34 19 16 23 6 недель 40 19 16 21 Процентное содержание различных органических материалов основано на весе одного , а не на общем весе смеси и органического материала. 100 0.5 % , 0 5 % , 40 % 100 , 10Initial 24 24 12 7 13 48 30 28 15 12 17 3 41 34 19 16 23 6 40 33 19 16 21 , , . ПРИМЕР . . Пять пластизолевых композиций готовят таким же способом и с такими же количествами ингредиентов, как описано в примере выше. Осажденный карбонат кальция, имеющий средний размер частиц в диапазоне 1-15 микрон, покрывают веществами, указанными в таблице ниже, методика, использованная в примере . Составы и значения вязкости, приведенные в таблице, предназначены для сравнения с таблицей примера , в частности, чтобы указать на влияние смеси хлорированного парафина, содержащей от 40%/-70% О химически связанного хлора и жирового материала в качестве покрытия частиц карбоната кальция в наполненных пластизольных композициях: 1-15 , , 40 %/-70 % , : Композиция № 1 2 3 4 5 Пластизол 180 180 180 180 Осажденный ,03, измельченный в шаровой мельнице с: 1 % соевого масла, 1 % хлорированного парафина, 40 % 1 % хлопкового масла 1 % хлорированного парафина, % 1 % таллового масла (1 час), а затем 1 % хлорированного парафина, 40 % . 1 2 3 4 5 180 180 180 180 ,03 : 1 % , 1 % , 40 % 1 % 1 % , % 1 % ( 1 ) 1 % , 40 % . для завершения 1 % хлорированного парафина, % (1 час), а затем 1 % таллового масла для завершения 1 713 905 Время Вязкость, сантипуазы 10-3 Начальные 18 15 25 10 10 48 Часы 24 22 43 3 Недели 34 29 70 16 17 Процентное содержание различных органических материалов основано на весе одного , а не на общем весе смеси и органического материала. 1 % , % ( 1 ) 1 % 1 713,905 , 10-3 18 15 25 10 10 48 24 22 43 3 34 29 70 16 17 , , . ПРИМЕР В. . Три органозольные композиции готовят путем диспергирования 100 частей порошка поливинилхлоридной смолы в 67 частях диоктилфталата, содержащего 2 части органического фосфатного стабилизатора для винилхлоридной смолы, и 48 частей растворителя, состоящего из 45% ксилола, 45% минерального вещества. спирта и 10 % метилизобутилкетона. Полученные таким образом органозоли смешивают со следующими ингредиентами: 100 67 -, 2 , 48 45 % , 45 % , 10 % : 1 100 частей осажденного , имеющего средний размер частиц в пределах 1-15 микрон. 1 100 , 1-15 . 2 100 частей осажденного (как указано выше), предварительно измельченного в шаровой мельнице со смесью 1% от веса хлопкового масла и 1% от его веса хлорированного парафина, содержащего 40%/% химически связанного хлора. 2 100 , ( ) 1 % 1 % 40 %/% . 3 100 части осажденного (как указано выше), предварительно измельченного со смесью 1% от веса таллового масла и 1% от его веса хлорированного парафина, содержащего 40% химически связанного хлора. 3 100 , ( ) 1 % 1 % 40 % . Начальные вязкости приготовленных выше органозольных композиций составляют: : Состав Вязкость, без сантипуаз 101 15 4 2 5 3 3 5 9 , 101 15 4 2 5 3 3 5 9
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:18:52
: GB713905A-">
: :
713906-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713906A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:18:54
: GB713906A-">
: :
713907-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713907A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:18:55
: GB713907A-">
: :
713908-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713908A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:18:56
: GB713908A-">
: :
713909-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713909A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,909 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 августа 1952 г. № 20044/52. 713,909 : Aug8, 1952 20044/52. : Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 августа 1951 года. : 9, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 августа 1954 г. : 1, 1954. Индекс получил признание: - Классы 2 (1)9 , 8 ( 3::31:): и 82 (2), (3:4). :- 2 ( 1)9 , 8 ( 3::31:): 82 ( 2), ( 3:4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с удалением оксидной окалины с металлических поверхностей. Мы, , британская компания, расположенная в Сандерленд-хаусе, Керзон-стрит, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к удалению оксидной окалины с металлических поверхностей. . Согласно изобретению окисленный металл погружают в щелочную ванну с плавленой солью, в которой фторид натрия и карбонат натрия составляют по меньшей мере 90% по массе, а соотношение фторида натрия к карбонату натрия составляет от 4:1 до 1: 4. - 90 %, 4:1 1:4. Изобретение применимо для обработки любого щелочестойкого металла, поскольку можно обрабатывать даже низколегированную или нелегированную сталь или железо, но особенно оно применимо к жаростойким и коррозионностойким сплавам, которые образуют прочно прилипшую оксидную окалину, содержащую оксид никеля, хрома или кобальта, например, который образуется при нагревании сплавов при производстве прокатной продукции или изготовлении изделий из сплавов. К этим сплавам относятся никельхромовые сплавы, никель-хромовые сплавы железа, никель-медные сплавы, никель-молибденовые сплавы. , никель-железные сплавы и аустенитные никель-хромовые нержавеющие стали. - , , - - , , , -- , , , - - . Деформированный никель также можно обрабатывать в соответствии с изобретением. . Проблема удаления окалины на различных этапах производства и изготовления жаропрочных и коррозионностойких сплавов стоит гораздо более остро, чем в случае с углеродистыми сталями. прокатные операции, такие как горячая прокатка и ковка. После операций горячей обработки обычно приходится отжигать и травить горячедеформированные сплавы, а при холодной обработке часто требуется отжиг, и если он производится в окислительной атмосфере, то Образовавшиеся тугоплавкие оксиды должны быть снова удалены. Обычной практикой является травление сплавов в кислотных растворах различных типов. Этот процесс кислотного травления включает, по существу, химическое растворение 50 окалины тугоплавких оксидов в кислоте и, следовательно, является медленным и неопределенным. соляная ванна согласно изобретению. - , , - , , 2/8 , 50 . оксидная накипь эффективно удаляется, но обработанный исходный или основной металл не подвергается существенному воздействию. , 55 . Ванны согласно изобретению предпочтительно состоят исключительно из фторида натрия и карбоната натрия. Другие фториды могут отсутствовать; следует заменить на фторид натрия, так как 60 такие же результаты не получены. В частности, фторид кальция и криолит не эффективны. Более того, фторид калия не эквивалентен фториду натрия для целей настоящего изобретения, поскольку обнаружено 65, что эта соль плохо дымит при рабочих температурах, а в остальном он не так хорош. Аналогичным образом, хлориды, такие как хлорид натрия, хлорид кальция и хлорид калия, не могут использоваться вместо фторида натрия, поскольку ванны 70, приготовленные с такими солями, производят темные работы, которые не становятся яркими даже при последующем окунании в кислоту. Однако ванны могут содержать другие компоненты, кроме двух основных. Таким образом, во всех хлоридах и гидроксидах щелочных металлов может содержаться до 75 %, но они имеют тенденцию испаряться из ванны при его выдерживают при рабочих температурах, а хлориды имеют тенденцию давать темный оттенок на никель-медных сплавах, 80 поэтому присутствие этих хлоридов и гидроксидов нежелательно. Более стабильные соли. ; , 60 , , , 65 , , , 70 , ) , 75 % , , - , 80 . такие как хлорид бария, могут присутствовать в ванне в небольших количествах, скажем, до 2% от общего состава. Хотя плавиковый шпат 85 ( ) и криолит ( 6) оказывают вредное влияние на ванну и должны следует избегать, небольшие количества, не превышающие, скажем, % композиции, могут быть допустимы. , , 2 % ', 85 ( ) ( 6) , %,' . В ваннах не должно быть сернокислых солей 90 "?, j713,909 и других серосодержащих соединений, так как эти соединения губительно действуют на многие металлы, например на никель и сплавы на его основе. 90 "?, j713,909 - , , - . Температура ванны должна составлять от 1500 до 2000 , хотя оптимальная температура и состав ванны взаимозависимы. Предпочтительно, чтобы температура плавления ванны была примерно на 150 ниже желаемой рабочей температуры, чтобы обеспечить оптимальные условия эксплуатации. Соответственно, ванна, содержащая 30% фторида натрия и 70% карбоната натрия, предпочтительно работает при температуре около 1550:; ванна, содержащая 50% 9 фторида натрия и 50% карбоната натрия, предпочтительно работает при температуре около 1750:: 1500 2000 ', , 150 ' , 30 %/ 70 1550:: 50 % 9 50 % ' 1750:: и ванна, содержащая 70 % фторида натрия и 30 % карбоната натрия , предпочтительно работает при температуре около 1850 . Если металл погружен по меньшей мере на 2 минуты, а предпочтительно на 10–15 минут, в то время как ванна поддерживается при рабочей температуре, отжиг происходит одновременно с удалением накипи. 70 % 30 % 1850 2 10 15 , -. Общее время, необходимое для отжига металлического изделия от заданной высокой твердости до заданной низкой твердости, значительно короче при нагреве изделия в плавленой солевой среде, чем при нагреве в газообразной среде, даже когда две нагревательные среды являются при той же температуре. Фактическое время нагрева и температура ванны, используемые в изобретении, зависят от ряда факторов, включая состав обрабатываемого металла, размер обрабатываемого изделия, начальную и конечную твердость и конечный размер зерна. . - , , , , , . При извлечении из ванны металл можно предпочтительно закалить в воде или другом закалочном средстве, и в дополнение к быстрому охлаждению такая закалка помогает за счет теплового удара удалить любую оставшуюся приставшую окалину. Кроме того, закалка гарантирует, что любой возраст - твердеющие компоненты, перешедшие в твердый раствор во время отжига, будут сохраняться в твердом растворе для последующих термообработок с старением при более низких температурах. - , , - - . Одна ванна, которую можно использовать с отличными результатами при обработке многих различных типов жаропрочных или коррозионностойких сплавов, содержит 50 % фторида натрия и 50 % карбоната натрия по весу. 50 % 50 % . Эту ванну можно эффективно использовать для отжига и удаления окалины окисленного металла в широком диапазоне температур, не вызывая чрезмерного дымления или нежелательного воздействия на основной металл. Рабочая температура этой ванны предпочтительно составляет около 1750 , и при этой температуре ванна представляет собой Еще одно положительное преимущество заключается в том, что при удалении нагретого металла из ванны на нем быстро образуется прилипший солевой налет, который предотвращает или уменьшает повторное окисление отожженного, очищенного от окалины металла во время охлаждения. Потери на вытягивание из этой ванны составляют примерно 1750- не являются чрезмерными. - 1750 , , - , - 1750- . Соль, оставшаяся на металле после охлаждения, легко удаляется при неокислительных температурах промывкой водой или погружением покрытых солью изделий в ванну с 70 разбавленной минеральной кислотой, такой как серная или соляная кислота. - - 70 . После обработки в соляной ванне согласно изобретению поверхность металла может быть скорее тусклой, чем блестящей. Блестящую поверхность 75 можно получить, последовательно подвергая металл кислотному травлению обычным способом в течение короткого периода времени, например, от 2 до 10 минут. минут. 75 , 2 10 . Например, окисленный металлический лист в горячекатаном состоянии из сплава, содержащего около 30% меди, около 10% марганца, около 14% железа и оставшуюся часть никеля, был погружен в ванну расплава, содержащую около 50% . фторид натрия и около 50 % карбоната натрия. Температура ванны 85 составляла около 1700 . Перед обработкой окисленный лист покрывался темно-коричневым оксидным покрытием. Лист вынимали из ванны через 10 минут, охлаждали в воде, а затем погружали в разбавленную воду. 90 раствор серной кислоты для удаления прилипшей соли. Погружение в ванну удалило практически всю оксидную окалину, которая прилипла к листу в результате операции горячей прокатки, и снизило твердость 95 листа с 90 до 64 на По шкале Роквелла «». Затем лист погружали на 10 минут в кислый травильный раствор, содержащий 95 граммов на литр серной кислоты, 65 граммов на литр нитрата натрия, 100 граммов на литр хлорида натрия и граммов на литр хлорида меди. лист тогда имел яркую, гладкую и чистую поверхность. , , - , 80 30 % , 1 , 1 4 50 50 % 85 1700 , 10 , 90 - 95 90 64 " " 10 95 , 65 , 100 , . Теоретическое объяснение действия 105 соляных ванн до конца не изучено, но считается, что они преобразуют оксиды, присутствующие на металлической поверхности, в соединения, растворимые в плавленых солях. 105 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:18:59
: GB713909A-">
: :
713910-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713910A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:19:00
: GB713910A-">
: :
713911-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции и
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -_ 713,904 Дата подачи заявки и подачи Завершено -_ 713,904 Уточнение: 3 июля 1952 г. № 16712152. : 3, 1952 16712152. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 июля 1951 года. 25, 1951. Полная спецификация опубликована: 18 августа 1954 г. : 18, 1954. Индекс при приемке: -Класс 20 (3), Бл Ми 1 (:); и 69(2), Р(4:,Все:С:10 Х). :- 20 ( 3), 1 ( :); 69 ( 2), ( 4:,::10 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования гидравлических систем для управления вспомогательными механизмами транспортных средств Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара в городе Детройт, штат Мичиган в Соединенных Штатах. Штаты Америки (правопреемники ДРЕЙК УОЛЛЕС и УИЛЬЯМ ФРЕДЕРИК ЭРИКСОН, граждане Соединенных Штатов Америки, соответственно, проживающие по адресу: 1001, Делайн-авеню и 2851, Фэрвей-стрит, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляют: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , ( , , , 1001, , 2851, , , , ) , : - Настоящее изобретение относится к гидравлическим системам, включающим гидравлический двигатель для приведения в действие вспомогательных механизмов транспортных средств, таких как механизм подъема и опускания окон или складывающаяся головка автомобиля. . В автомобилях, имеющих такую систему, было предложено, чтобы электрический стартер, используемый в основном для запуска двигателя транспортного средства, был постоянно соединен с насосом, который подает гидравлическую жидкость, так что всякий раз, когда стартер работает, насос также приводится в действие. Необходимо предусмотреть меры, позволяющие насосу работать на холостом ходу, не подавая жидкость под давлением к гидравлическому двигателю, в то время как стартер используется для запуска двигателя. И наоборот, стартер должен иметь возможность приводить насос в движение без зацепления его шестерни с маховик двигателя. , , . Настоящее изобретение заключается в гидравлической системе для приведения в действие реверсивного вспомогательного механизма в транспортном средстве, например, для подъема и опускания окон или складного верха, причем указанная система содержит реверсивный гидравлический двигатель для приведения в действие указанного механизма, причем двигатель приводится в движение в одном направлении за счет жидкости. давлением от насоса и в другую сторону давлением пружины, резервуар с гидравлической жидкостью, насос для нагнетания жидкости, жесткое приводное соединение между насосом lЦена 2/8 л и стартером двигателя транспортного средства, запорный механизм -запорный клапан для регулирования потока жидкости в трубе, ведущей к гидравлическому двигателю, и распределительный клапан 50, который расположен между насосом и указанным запорным клапаном и регулируется вместе с запорным клапаном между первым состоянием, при котором происходит отключение отключает насос от гидравлического двигателя, но позволяет либо рециркулировать 55 жидкости из насоса на холостом ходу, либо вернуть жидкость в резервуар за счет пружинного срабатывания гидравлического двигателя, и второе состояние, при котором распределительный клапан открывает гидравлический двигатель к насосу. 60 Объем настоящего изобретения определен в прилагаемой формуле изобретения, но один предпочтительный способ его реализации теперь будет подробно описан только в целях иллюстрации со ссылкой на сопровождающие 65 чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схему. схема установки согласно настоящему изобретению; Фиг.2 - разрез по линии 2-2 на фиг. , , , , , 2/8 - , - , 50 - 55 - , 60 , , 65 , : 1 ; 2 2-2 . 4; 70 Фиг.3 - вид в направлении стрелки 3 на Фиг.4 распределительного клапана, Фиг.4 - вид слева от Фиг.3; Фиг.5 представляет собой фрагментарный разрез распределительного клапанного устройства, показывающий некоторые части 75 в положении, отличном от показанного на Фиг.2; и фиг.6 представляет собой вид, аналогичный фиг.5, причем части показаны в еще другом положении. 4; 70 3 3 4 , 4 3; 5 75 2; 6 5, . Как показано на фиг. 1, стартер 20, 80 имеет шестерню 23, шлицевую на его валу 22 так, чтобы она могла входить в зацепление с зубцами на маховике 21 (показано только частично) посредством рычага 24. Рычаг 24 приводится в действие якорь 25 под управлением электромагнита 85 26. Якорь удерживается удерживающим магнитом 30 так, что перемыкающий контакт 27 зацепляется с неподвижными контактами 28 и 29. 1 20 80 23 22 21 ( ) 24 24 25 85 26 30 27 28 29. Один конец обмотки магнита 26 и клемма 29 соединены с одним концом 90 обмотки возбуждения двигателя 31, другой конец которой соединен со щеткой 32. 4 _,4 6 ' 2 713,904 другой конец обмотки магнита 26 и один конец обмотки удерживающего магнита 30 соединены с другой клеммой 33 переключателя 34. Клеммы 33 и 35 соединены через перемыкающие контакты 37, 40 переключателя соответственно с противоположными сторонами батареи 38 через контакты 36 и 39 переключателя. . 26 29 90 31 32 4 _,4 6 ' 2 713,904 26 30 33 34 33 35 37, 40 38 36 39. Контакт 36 находится под напряжением, а контакт 39 заземлен, как и одна сторона батареи обычным способом. Таким образом, когда пусковой выключатель 34 замыкается, на обмотки магнитов 26 и 30 подается напряжение, приводящее в движение якорь 25. 36 39 , 34 26 30 25. Когда якорь 25 перемещается, его мостовой контакт 27 соединяет клеммы 28 и -15 29, чтобы подать напряжение на обмотку двигателя 31, в то время как якорь 25 одновременно поворачивает рычаг 24, чтобы зацепить шестерню 23, которая теперь начинает вращаться в зацепление с маховиком. 21 и так для запуска двигателя. 25 , 27 28 -15 29 31, 25 24 23, 21 . Гидравлический насос 50 приводится в действие стартером 20 всякий раз, когда последний работает. Этот насос имеет впускное отверстие 51, соединенное с резервуаром для жидкости 52 трубкой 90, и выпускное отверстие 53, соединенное в позиции 54 с полостью 75 (рис. 2). в распределительном клапанном устройстве 55. Выпускное отверстие 56 в клапанном устройстве соединено с гидромотором 57 (рис. 1), имеющим цилиндр 58, в котором работает поршень 59. В линию, соединяющую один конец, включен запорно-регулирующий клапан 60. цилиндра 58 к выпускному отверстию 56 распределительного клапанного устройства 55. Пружина 61 смещает поршень 59 к концу цилиндра 58, в который вводится гидравлическая жидкость. 50 20 51 52 90, 53 54 75 ( 2) 55 56 57 ( 1) 58 59 - 60 58 56 55 61 59 58 . Регулирующий клапан 60 может быть открыт вручную по часовой стрелке с помощью рычага (не показан), который также перемещает рычаг 65 переключателя, электрически соединенный с обмоткой возбуждения 31 двигателя, в зацепление с неподвижным контактом 66, соединенным с аккумулятором 38. Таким образом, переключатель 65 выполняет отдельный цепь между аккумулятором и полем двигателя для подачи питания на двигатель без приведения в действие якоря 25, так что шестерня 23 не входит в зацепление с зубьями маховика двигателя. 60 ( ) 65 31 66 38 65 25, 23 . Распределительное клапанное устройство 55 расположено внутри корпуса 70, имеющего торцевую крышку 71 (см. фиг. 2-6). Канал 75 на одном конце сообщается с отверстием 76, а на другом конце имеет седло клапана 79, которое открывается в камеру. 77, содержащий немагнитный игольчатый клапан 87, который взаимодействует с седлом 79 клапана. Конец канала 75, в котором находится это седло, образован втулкой 78, которая поддерживает бобину обмотки 80 электромагнита, причем эта бобина служит направляющая для якоря 85, в которой установлен игольчатый клапан 87. Якорь имеет продольные канавки 86 по своей периферии, позволяющие жидкости обтекать его, когда клапан открыт. Камера 77 находится в открытом сообщении с одним концом цилиндрического отверстия 76. через выемку 81 в крышке 71. 55 70 71 ( 2-6) 75 76, 79 77 - 87 - 79 75 78 80, 85 87 86 77 76 81 71. Обмотка 80 электромагнита игольчатого клапана подключена между рычагом переключателя (рис. 1) и землей так, что на магнит подается питание для закрытия игольчатого клапана, когда на стартер 20 подается питание при открытии клапана 60 по часовой стрелке 70 для управления гидравлическим приводом. двигатель 57 без подачи питания на обмотки 26 и 30. 80 ( 1) 20 70 60 57 26 30. Цилиндрическое отверстие 76 имеет отверстие 88, образованное в его стенке между концами 75 отверстия, причем это отверстие сообщается с трубой 91, которая проходит в резервуар. Последний состоит из контейнера, который прикреплен к основанию 89 посредством герметичного уплотнения. корпуса 70 распределительного клапана. Конец 80 отверстия 76, ближайшего к крышке 71, облицован втулкой 95, имеющей внутренний буртик 98 на ближайшем конце. Поршень 96, имеющий канавку, проходящую по всей его периферийной поверхности, установлен с возможностью скольжения. во втулке 95 и 85 имеется цельный стержень 97, который проходит через заплечик втулки. Шайбы 99 размещены вокруг этого стержня, как требуется, для образования упора для винтовой пружины сжатия 100, окружающей стержень и 90, опирающейся на ее другом конце на короткая цилиндрическая втулка 101. Втулка 101 плотно прилегает со скольжением к тому концу отверстия 76, который открывается в полость или канал 75. 76 88 75 , 91 89 70 80 76 71 95 98 96, , 95 85 97 99 100 90 101 101 76 75. Внутри втулки 101 установлен шар 95, 103, причем втулка и шар вместе образуют главный клапан для управления сообщением между полостью или каналом 75 и выпускным соединением 56, которое ведет к гидроцилиндру 58, 100. Втулка 101 имеет внутренний буртик. 102, на который может опираться шарик 103, чтобы предотвратить течение жидкости через втулку. 101 95 103, 75 56 58 100 101 102 103 . Втулка 101 может скользить по своей нагружающей пружине 100, открывая полость 75, ведущую к выпускному отверстию 105, порту 56, и перекрывая сообщение между портом 56 и резервуарным отверстием 88, как показано на ребре 6. Однако обычно втулка 101 удерживается пружиной 100. на конце канала 76, так что между выпускным отверстием 56 и резервуарным отверстием 88 устанавливается открытое сообщение 110 (фиг. 5). 101 100 75 105 56 56 88 6 , 101 100 76 110 56 88 ( 5). Относительные положения шарика 103 и втулки 101 при определенных обстоятельствах контролируются поршнем 96 и его штоком 97, 115. Таким образом, когда стартер 20 вращает двигатель, а клапан 60 и переключатель 65 находятся в положениях, показанных на фиг. 1, жидкость из насоса обходит главный клапан 101, 103 через игольчатый клапан 87, канавки 86 и 120 в пространстве 81. Эта перепускная жидкость направляется против поршня 96 и перемещает его так, что шток 97 приближается и зацепляет шарик 103 для перемещения. он выходит из своего кольцевого седла 102 и тем самым открывает выпускной канал через втулку 125 101 в выемку 76 и оттуда в порт 88, соединенный с резервуаром (рис. 5). Жидкость не может течь через отверстие 56, поскольку клапан 60 закрыт. Таким образом, жидкость Подаваемый из насоса проходит через рукав 130 713,904 713504 101 и канал 76 и вхолостую рециркулирует обратно в резервуар через порт 88 и трубу 91. 103 101 96 97 115 , 20 , 60 65 1, 101 103 87, 86 120 81 - 96 97 103 102 125 101 76 88 ( 5) 56 60 130 713,904 713504 101, 76, 88 91. Когда гидравлическому двигателю 57 требуется работать без запуска двигателя, клапан 60 открывается по часовой стрелке, и тем самым переключатель закрывается, как уже описано. 57 , 60 . На обмотку электромагнита 80 подается напряжение, и игольчатый клапан 87 удерживается на своем гнезде 79, таким образом закрывая гидравлический байпас через пространство 81 к головке поршня 96. Любое давление, уже действующее на поршень 96, вытекает через канавку в нем, оставляя поршень свободным для движения. Когда стартер начинает приводить в движение насос 50, давление жидкости возрастает в полости или канале 75 и воздействует на шар 103. Шар прижимается обратно к гнезду 102 во втулке 101, чтобы предотвращают прохождение жидкости к отверстию 88 резервуара. Шар и втулка затем перемещаются вдоль отверстия 76, открывая полость 75 к выпускному отверстию 56, при этом нагружающая пружина 100 сжимается. Таким образом, жидкость под давлением подается в цилиндр 58 гидравлической системы. двигатель 57, который перемещает окна или складную верхнюю часть автомобиля в одном направлении. Если давление в этом контуре превысит заданное значение, втулка 101 отодвинется еще дальше назад, противодействуя давлению пружины 100. Однако шарик 103 , удерживается от смещения штоком 97, как показано на рис. 6. Таким образом, шар эффективно поднимается с гнезда 102 во втулке 101, и гидравлическая жидкость проходит между шаром и втулкой в центральное отверстие отверстия 76 и оттуда через отверстие резервуара 88 в резервуар. Когда избыточное давление снято, втулка 101 возвращается пружиной 100 до тех пор, пока плечо 102 снова не войдет в зацепление с шариком 103. 80 87 79, - 81 96 96 , 50, 75 103 102 101 88 76 75 56, 100 58 57, , 101 100 103, , 97, 6 102 101 76 88 , 101 100 102 - 103. Когда клапан 60 повторно закрывается против часовой стрелки, чтобы удерживать гидравлический двигатель 57 в рабочем положении, цепь стартера 20 разрывается на переключателе 65, и давление насоса падает до нуля. Клапанный узел 101, 103 затем перемещается пружиной назад. в положение, показанное на фиг. 2, в котором выпускное отверстие 56 открыто через отверстие 76 в отверстие резервуара 88. В то же время электромагнит 80 обесточивается, позволяя игольчатому клапану 87 подняться из своего гнезда 79 и, таким образом, снова -установить сообщение между полостью 75 и пространством 81 за поршнем 96. Чтобы вернуть поршень 59 в исходное положение, переместив таким образом окно или складной верх в другую сторону, клапан 60 открывается движением против часовой стрелки, перемещая переключатель 65. в положение 67, в котором он замыкается. Пружина 61 гидравлического двигателя теперь расширяется, выбрасывая жидкость из двигателя 57, которая поступает в резервуар через отверстие 56, отверстие 76, порт 88 и трубку 91. 60 57 20 65 101, 103 2 56 , 76, 88 80 87 79 - 75 81 96 59 , , 60 , 65 67 61 , 57 56 76, 88 91.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:18:52
: GB713904A-">
: :
713905-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 139905 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 июля 1952 г. 7 139905 : 14, 1952. № 17749/52. 17749/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 сентября 1951 года. 12, 1951. Полная спецификация опубликована: 18 августа 1954 г. : 18, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), П 4 С( 2:3:5), П 4 С 6 (А:В), П 4 С 12 Б, П 4 С 16 (А:С), П 4 С 18, П 4 С 20 (А:С), П 4 С 20 Д( 1:3), П 4 (Д 3 Б 1:К 10), Р 1 ОС( 2:3:5), Р 1 ОС 6 (А:Б), П 1 ОС 12 Б, ПИОК 16 (А:С), П 1 ОС 18, ПИОК 20 (А:С), ПИОК 20 Д( 1:3), Пл ОД(л А:2 А), ПИОК( 4:10); и 95, А (3:5). :- 2 ( 5), 4 ( 2: 3: 5), 4 6 (: ), 4 12 , 4 16 (: ), 4 18, 4 20 (: ), 4 20 ( 1: 3), 4 ( 3 1: 10), 1 ( 2: 3: 5), 1 6 (: ), 1 12 , 16 (: ), 1 18, 20 (: ), 20 ( 1: 3), ( : 2 ), ( 4: 10); 95, ( 3:5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования наполнителей для суспензий поливиниловых смол в пластификаторе или относящиеся к ним Мы, , 300, , Кливленд 14, Огайо, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата. Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 300, , 14, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к улучшенным наполнителям для суспензий поливиниловых смол в пластифицирующих агентах, суспензии которых известны в технике как пластизоли и органозольные композиции, к улучшенным пластизолям и органозолям, полученным в сочетании с указанными наполнителями, а также к способам изготовления такой же. , , , . Термины «пластизоль» и «органозоль» обычно понимаются в торговле и используются здесь для удобства для обозначения соответственно композиций, содержащих частицы поливиниловой смолы, такой как поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида и винилацетата, сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида. и т.п., диспергированные в пластификаторе, и композиции, содержащие частицы поливиниловой смолы такого характера, диспергированные в пластификаторе и частичном растворителе для смолы, в котором обычно присутствует ароматический углеводород. " " " " , , - , - , , , , . В пластизольной или органозольной композиции также могут присутствовать пигменты или наполнители, предпочтительно карбонат кальция. Обработка пластифицированной таким образом смолы в виде пленки или формовочной массы в некоторых случаях предпочтительнее обработки комбинации смолы, пластификатора и пигмента обычное фрезерование. , , , - , . Например, композиции органозольного и пластизолевого типа делают возможным использование поликиров с высокой молекулярной массой в смесях с высоким содержанием твердых веществ, используемых в покрытиях, как наносимых, так и окунаемых, пленках без подложки, формованных изделиях и т.п. Это не следует понимать, в случае органозоля происходит растворение компонентов 45 системы, а скорее происходит дезинтеграция агрегатов частиц смолы и происходит только сольватация или набухание конечных частиц смолы частичным растворителем, в результате чего смола может можно сказать, что он диспергирован в смеси частичного растворителя и пластификатора. , -- - , , , , , , 45 , , , , 50 . В таких композициях используемый пластификатор обычно представляет собой материал, имеющий низкое давление паров даже при относительно высоких температурах 55, и материал, в котором частицы смолы практически нерастворимы при обычных температурах, но проявляют характеристики растворимости при повышенных температурах, такие как температуры порядка 300-350 60. Таким образом, частицы смоляного материала могут удерживаться в стабильной суспензии в пластизоле или органозольной композиции до тех пор, пока они не будут готовы к использованию в композициях для формования или покрытия, посредством чего к пластизолю или органозольному составу применяется тепло. положение приводит к растворению и сплавлению частиц смолы в пластификаторе, в результате чего получается однородная пластифицированная масса смолы. , 55 , , 300 -350 60 , , 65 , . Основной проблемой, которая до сих пор присутствовала в данной области техники, является эффект включения неорганических материалов наполнителей, таких как природные или осажденные карбонаты кальция, в пластизольные или органозольные композиции, поскольку добавление таких неорганических наполнителей неизменно приводит к существенному увеличению 75 вязкость пластизоля или органозоля до такой степени, что композиция становится непригодной для операций нанесения покрытия, формования и экструзии. 70 , , , 75 , , . В настоящее время обнаружено, что высоконаполненные органозольные или пластизольные композиции могут быть приготовлены без сопутствующего увеличения вязкости композиции и что характерная пониженная вязкость может быть сохранена. - 80 , -. зафиксировано в течение 6-ти длительных периодов хранения состава ; _ ' 713,905 Настоящее изобретение включает улучшенные наполнители, улучшенные пластизольные и органозольные композиции, содержащие улучшенные наполнители, и способы их изготовления. 6 85 ; _ ' 713,905 , , . Согласно изобретению улучшенные пластизольные и органозольные композиции состоят из композиции вещества, состоящей по существу из частиц: , : (1) виниловую смолу, выбранную из поливинилхлорида, сополимеров винилхлорида и винилацетата или сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида; (2) измельченный неорганический наполнитель, выбранный из природного или осажденного карбоната кальция, причем частицы указанного наполнителя покрыты смесью хлорированного парафина, имеющего химически связанное содержание хлора, по существу, в диапазоне 351%-70%, и вещество, выбранное из канифоли или жирных кислот и эфиров жирных кислот, имеющих число омыления, по существу, в диапазоне 150-200; и жидкий носитель, состоящий из пластификатора указанной смолы с частичным растворителем указанной смолы или без него. ( 1) , - , - ; ( 2) , 351 %-70 %, 150-200; , . Предпочтительно, в композиции вещества согласно изобретению виниловая смола составляет 30%-40% от общей композиции, неорганический материал наполнителя составляет 30%-40% от общей композиции, а материал покрытия для неорганического наполнителя материал составляет 0 5 ,-6% от его веса. , , 30 %-40 % , 30 %-40 % , 0 5 ,-6 %,, . Способ изготовления пластифицированной композиции виниловой смолы в соответствии с изобретением включает стадии: : (1) диспергирование виниловой смолы, выбранной из поливинилхлорида, сополимеров винилхлорида и винилацетата или сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида, в жидком носителе, состоящем из пластификатора для указанной виниловой смолы, с частичным растворителем для указанной смолы или без него; (2) покрытие частиц измельченного неорганического наполнителя, выбранного из природного или осажденного карбоната кальция, смесью хлорированного парафина, содержащего от 351% до 70% химически связанного хлора, и вещества, выбранного из канифоли или жирных кислот и жирных кислот. сложные эфиры кислот, имеющие число омыления по существу в диапазоне 150-200; и (3) смешивание дисперсии указанной виниловой смолы и указанных частиц неорганического наполнителя с покрытием при перемешивании до получения однородной текучей дисперсии указанных частиц смолы и указанных частиц неорганического наполнителя. ( 1) , - , , ; ( 2) 351 % -70/ , 150-200; ( 3) . Способ предпочтительно осуществляют таким образом, чтобы виниловая смола составляла ~40% готовой композиции, измельченный неорганический наполнитель составлял 30%-40% готовой композиции, а покрывающие вещества для частиц неорганического наполнителя составляли 0,51%-6% от массы частиц наполнителя. %-40 % , 30 %-40 (% 0 51 %-6 % . Изобретение также включает улучшенный неорганический наполнитель для использования в органозольных и пластизольных композициях, который состоит по существу из частиц неорганического наполнителя, выбранного из природного или осажденного карбоната кальция, имеющего относительно равномерно адсорбированное органическое покрытие, состоящее по существу из смеси хлорированного парафина 75. содержало от 35 до 70% химически связанного хлора с веществом, выбранным из канифоли или жирных кислот и эфиров жирных кислот, имеющим число омыления по существу в диапазоне 150-200, причем указанное покрытие 80 составляло 05%-6 % от массы указанного неорганического материала. 70 75 35 -70 %, , 150-200, 80 05 %-6 % , . При составлении композиций настоящего изобретения наполнитель, содержащий карбонат кальция, такой как измельченный известняк, измельченный мрамор 85 или измельченные раковины устриц, предпочтительно имеющий средний размер частиц в диапазоне 1-25 микрон, смешивают в сухом виде, например, в шаровой мельнице с 0,5,0-6% от ее массы смеси хлорированного парафина 90, содержащей от 351 'О-70% химически связанного хлора, и вещества, выбранного из канифоли или жирных кислот и сложные эфиры жирных кислот, имеющие число омыления в диапазоне 150-200. Целью сухого смешивания наполнителя со смесью хлорпарафина и канифоли или жирного материала является получение адсорбированного слоя органического материала на поверхности частиц наполнителя 100. Эффективность операции смешивания или шаровой мельницы при покрытии частиц сухого материала наполнителя можно измерить по величине маслопоглощения, т.е. количеству растительного масла, необходимого для обеспечения достаточного 105 сцепления с поверхностью частиц наполнителя 100. разрешить гранулирование массы. Когда значения нефтепоглощения для серии взятых таким образом образцов показывают по существу постоянное минимальное значение для последовательных образцов, покрытие частиц наполнителя смесью 110 хлорированного парафина и канифоли или жирного материала по существу завершено, и операцию смешивания или шаровой мельницы можно приостановить. Например, в ходе экспериментов, в соответствии со способом настоящего изобретения, было обнаружено, что осажденный карбонат кальция имеет средний размер частиц в диапазоне 1-115. Для целей настоящего изобретения толщина 25 микрон эффективно покрывается смесью 1%, 120% соевого масла и 1% хлорированного парафина, содержащей 40% химически связанного хлора, в течение периода от 1 т до 2 часов в шаровая мельница. , , , 85 , 1-25 , , , , 0 5,0-6 % 90 , 351 '-70 %, , 150-200 95 100 , , 105 , 110 , , , 115 , 1-25 1 %, 120 1 % 40 % , 1 2 . В дополнение к хлорированному парафину 125 и канифоли, используемым при составлении композиций настоящего изобретения, жирные кислоты и жирные эфиры, имеющие степень омыления в пределах указанного выше диапазона, которые были признаны подходящими для целей настоящего изобретения, включают 130 713 905 касторового масла. , талловое масло, хлопковое масло, стеариновая кислота, соевое масло и т.п. 125 , - , 130 713,905 , , , , , . Частицы карбоната кальция с покрытием можно смешивать с суспензией частиц смолы, составляющих пластизолевые или органозольные композиции, просто путем перемешивания, например, в мешалке лопастного типа или в смесителе месительного типа, таком как смеситель Дея, или при желании, на трехвалковой малярной мельнице. Шаровая мельница, хотя и не является необходимой для достижения равномерного диспергирования материала наполнителя с покрытием, может быть использована там, где другие средства смешивания или измельчения недоступны. , - , - , , , , - , , . Выбор пластификатора, используемого в композициях по настоящему изобретению, зависит частично от физических свойств, желаемых для готового пластикового изделия, и частично от физических свойств самого пластификатора. В общем, пластификаторы, обычно используемые при составлении пластизолей и органозолей, представляют собой подходящие для целей настоящего изобретения. Такие пластификаторы включают сложные эфиры неорганической кислоты, такие как трикрезилфосфат, сложные эфиры двухосновных органических кислот, такие как диоктилфталат, дикаприлфталат, дибутилсебацинат, диэтилгексиладипат и т.п. Перечень конкретных пластификаторов, конечно, является лишь примерным, поскольку специалистам в данной области техники будут известны многие другие, которые эффективны в композициях по настоящему изобретению. , , , , -, - , - , - , , , . В составах органозольного типа в дополнение к пластификатору для смоляного материала используется частичный растворитель, который набухает частицы смолы, способствует дезинтеграции агрегатов частиц смолы и является суспензионной средой для смолы. Такие частичные растворители обычно представляют собой смеси неорганических веществ. -полярные и полярные материалы, неполярная часть включает ароматический углеводород, такой как бензол, толуол, ксилол и т.п., и растворитель алифатического углеводородного типа, такой как уайт-спирит; полярная часть включает растворитель предпочтительно кетонового типа, такой как ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, циклогексанон и т.п. В остальном рецептура и способ получения органозола идентичны описанным выше для получения пластизольные композиции. , , , , - , - , , , , , , ; , , , , , , . Чтобы специалисты в данной области техники могли лучше понять настоящее изобретение и то, каким образом его можно реализовать, предлагаются следующие конкретные примеры: , : В следующих примерах для обеспечения единообразия смолистый материал, пластификатор и неорганический наполнитель, из которых составлены композиции по настоящему изобретению, полностью идентичны. , , , , , , . ПРИМЕР И. . Три 100-граммовые порции осажденного карбоната кальция, имеющего средний размер частиц в диапазоне 1-15 микрон, измельчают в шаровой мельнице со следующими ингредиентами: 100- 1-15 : 1
1 гм коммерческая, канифоль молотая. 1 , . 2
1 канифоли технической, 1 г, хлорпарафина 1 г, содержащего 40 % химически связанного хлора. 1 , 1 40 % . 3
1 г таллового масла, 1 г хлорпарафина, содержащего 40 % химически связанного хлора. 1 , 1 40 % . Осажденный карбонат кальция и органический кислотный материал измельчают в шаровой мельнице до тех пор, пока абсорбция масла, как описано выше, не станет постоянной, что в этих случаях происходит в течение 12 часов. , 1 2 . ПРИМЕР . . Пластизол готовят путем измельчения 300 частей винилхлоридной смолы в виде тонкого порошка с 240 частями диоктилфталата. По 100 частей каждой из частей покрытого осажденного карбоната кальция, как описано в примере выше, смешивают с частями пластизоля, описанного в начале этого примера, и полученную таким образом смесь перемешивают лопастной мешалкой до получения однородной дисперсии неорганического материала и пластизоля. Вязкости наполненных пластизолевых композиций, описанных выше, приведены в таблице ниже. цифры в заголовке таблицы соответствуют номерам, приведенным в примере выше для различных модификаций покрытия осажденных частиц карбоната кальция. 300 240 - 100 , - , . Вязкость, Сантипуаз х 10' Состав № 1 2 3. , 10 ' 1 2 3. Время Начальное 60 36 9 24 Часы 58 29 9 5 1 неделя 74 42 15 2 недели 70 42 15 3 недели 13 6 недель 13 ПРИМЕР . 60 36 9 24 58 29 9 5 1 74 42 15 2 70 42 15 3 13 6 13 . Пять пластизолевых композиций готовят таким же образом, как описано в примере , используя 100 частей порошка поливинилхлоридной смолы и 80 частей ди 110 октилфталата для каждой. К каждой из этих композиций добавляют 100 частей осажденного карбоната кальция, имеющего средний размер частиц в диапазоне 1-15 микрон и которые предварительно были размолоты в шаровой мельнице с веществами и в количествах, указанных в верхней части таблицы ниже. , 100 80 110 100 1-15 115 . Шаровое измельчение карбоната кальция и органического материала проводят до практически постоянного значения минимального маслопоглощения 120. Вязкости наполненных пластизолевых композиций первоначально и после обозначенных периодов выдержки приведены в нижней части таблицы: 120 , , : 713,905 Состав № 1 2 3 4 5 Пластизол 180 180 180 180 180 Наполнитель Осажденный , измельченный в шаровой мельнице с: 713,905 1 2 3 4 5 180 180 180 180 180 , -: 1 % канифоли и 1 % хлорпарафина 401 % 1 100 1 % канифоли и 5 % хлорпарафина, 70 % 100 1 % хлопкового масла, 1 % хлорпарафина, 40 % 100 1 % таллового масла (1 час) а затем 1% хлорированного парафина, 40% . 1 % 1 % 401 % 1 100 1 % 5 % , 70 % 100 1 % , 1 % , 40 % 100 1 % ( 1 ) 1 %' , 40 % . до завершения 100 0,5 % хлопкового масла, 0 5 % , хлорпарафина, 40 % 100 Время Вязкость, сантипуазы 10 Начальное 24 24 12 7 13 48 Часы 30 28 15 12 17 3 недели 41 34 19 16 23 6 недель 40 19 16 21 Процентное содержание различных органических материалов основано на весе одного , а не на общем весе смеси и органического материала. 100 0.5 % , 0 5 % , 40 % 100 , 10Initial 24 24 12 7 13 48 30 28 15 12 17 3 41 34 19 16 23 6 40 33 19 16 21 , , . ПРИМЕР . . Пять пластизолевых композиций готовят таким же способом и с такими же количествами ингредиентов, как описано в примере выше. Осажденный карбонат кальция, имеющий средний размер частиц в диапазоне 1-15 микрон, покрывают веществами, указанными в таблице ниже, методика, использованная в примере . Составы и значения вязкости, приведенные в таблице, предназначены для сравнения с таблицей примера , в частности, чтобы указать на влияние смеси хлорированного парафина, содержащей от 40%/-70% О химически связанного хлора и жирового материала в качестве покрытия частиц карбоната кальция в наполненных пластизольных композициях: 1-15 , , 40 %/-70 % , : Композиция № 1 2 3 4 5 Пластизол 180 180 180 180 Осажденный ,03, измельченный в шаровой мельнице с: 1 % соевого масла, 1 % хлорированного парафина, 40 % 1 % хлопкового масла 1 % хлорированного парафина, % 1 % таллового масла (1 час), а затем 1 % хлорированного парафина, 40 % . 1 2 3 4 5 180 180 180 180 ,03 : 1 % , 1 % , 40 % 1 % 1 % , % 1 % ( 1 ) 1 % , 40 % . для завершения 1 % хлорированного парафина, % (1 час), а затем 1 % таллового масла для завершения 1 713 905 Время Вязкость, сантипуазы 10-3 Начальные 18 15 25 10 10 48 Часы 24 22 43 3 Недели 34 29 70 16 17 Процентное содержание различных органических материалов основано на весе одного , а не на общем весе смеси и органического материала. 1 % , % ( 1 ) 1 % 1 713,905 , 10-3 18 15 25 10 10 48 24 22 43 3 34 29 70 16 17 , , . ПРИМЕР В. . Три органозольные композиции готовят путем диспергирования 100 частей порошка поливинилхлоридной смолы в 67 частях диоктилфталата, содержащего 2 части органического фосфатного стабилизатора для винилхлоридной смолы, и 48 частей растворителя, состоящего из 45% ксилола, 45% минерального вещества. спирта и 10 % метилизобутилкетона. Полученные таким образом органозоли смешивают со следующими ингредиентами: 100 67 -, 2 , 48 45 % , 45 % , 10 % : 1 100 частей осажденного , имеющего средний размер частиц в пределах 1-15 микрон. 1 100 , 1-15 . 2 100 частей осажденного (как указано выше), предварительно измельченного в шаровой мельнице со смесью 1% от веса хлопкового масла и 1% от его веса хлорированного парафина, содержащего 40%/% химически связанного хлора. 2 100 , ( ) 1 % 1 % 40 %/% . 3 100 части осажденного (как указано выше), предварительно измельченного со смесью 1% от веса таллового масла и 1% от его веса хлорированного парафина, содержащего 40% химически связанного хлора. 3 100 , ( ) 1 % 1 % 40 % . Начальные вязкости приготовленных выше органозольных композиций составляют: : Состав Вязкость, без сантипуаз 101 15 4 2 5 3 3 5 9 , 101 15 4 2 5 3 3 5 9
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:18:52
: GB713905A-">
: :
713906-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713906A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:18:54
: GB713906A-">
: :
713907-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713907A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:18:55
: GB713907A-">
: :
713908-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713908A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:18:56
: GB713908A-">
: :
713909-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713909A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,909 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 августа 1952 г. № 20044/52. 713,909 : Aug8, 1952 20044/52. : Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 августа 1951 года. : 9, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 августа 1954 г. : 1, 1954. Индекс получил признание: - Классы 2 (1)9 , 8 ( 3::31:): и 82 (2), (3:4). :- 2 ( 1)9 , 8 ( 3::31:): 82 ( 2), ( 3:4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с удалением оксидной окалины с металлических поверхностей. Мы, , британская компания, расположенная в Сандерленд-хаусе, Керзон-стрит, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к удалению оксидной окалины с металлических поверхностей. . Согласно изобретению окисленный металл погружают в щелочную ванну с плавленой солью, в которой фторид натрия и карбонат натрия составляют по меньшей мере 90% по массе, а соотношение фторида натрия к карбонату натрия составляет от 4:1 до 1: 4. - 90 %, 4:1 1:4. Изобретение применимо для обработки любого щелочестойкого металла, поскольку можно обрабатывать даже низколегированную или нелегированную сталь или железо, но особенно оно применимо к жаростойким и коррозионностойким сплавам, которые образуют прочно прилипшую оксидную окалину, содержащую оксид никеля, хрома или кобальта, например, который образуется при нагревании сплавов при производстве прокатной продукции или изготовлении изделий из сплавов. К этим сплавам относятся никельхромовые сплавы, никель-хромовые сплавы железа, никель-медные сплавы, никель-молибденовые сплавы. , никель-железные сплавы и аустенитные никель-хромовые нержавеющие стали. - , , - - , , , -- , , , - - . Деформированный никель также можно обрабатывать в соответствии с изобретением. . Проблема удаления окалины на различных этапах производства и изготовления жаропрочных и коррозионностойких сплавов стоит гораздо более остро, чем в случае с углеродистыми сталями. прокатные операции, такие как горячая прокатка и ковка. После операций горячей обработки обычно приходится отжигать и травить горячедеформированные сплавы, а при холодной обработке часто требуется отжиг, и если он производится в окислительной атмосфере, то Образовавшиеся тугоплавкие оксиды должны быть снова удалены. Обычной практикой является травление сплавов в кислотных растворах различных типов. Этот процесс кислотного травления включает, по существу, химическое растворение 50 окалины тугоплавких оксидов в кислоте и, следовательно, является медленным и неопределенным. соляная ванна согласно изобретению. - , , - , , 2/8 , 50 . оксидная накипь эффективно удаляется, но обработанный исходный или основной металл не подвергается существенному воздействию. , 55 . Ванны согласно изобретению предпочтительно состоят исключительно из фторида натрия и карбоната натрия. Другие фториды могут отсутствовать; следует заменить на фторид натрия, так как 60 такие же результаты не получены. В частности, фторид кальция и криолит не эффективны. Более того, фторид калия не эквивалентен фториду натрия для целей настоящего изобретения, поскольку обнаружено 65, что эта соль плохо дымит при рабочих температурах, а в остальном он не так хорош. Аналогичным образом, хлориды, такие как хлорид натрия, хлорид кальция и хлорид калия, не могут использоваться вместо фторида натрия, поскольку ванны 70, приготовленные с такими солями, производят темные работы, которые не становятся яркими даже при последующем окунании в кислоту. Однако ванны могут содержать другие компоненты, кроме двух основных. Таким образом, во всех хлоридах и гидроксидах щелочных металлов может содержаться до 75 %, но они имеют тенденцию испаряться из ванны при его выдерживают при рабочих температурах, а хлориды имеют тенденцию давать темный оттенок на никель-медных сплавах, 80 поэтому присутствие этих хлоридов и гидроксидов нежелательно. Более стабильные соли. ; , 60 , , , 65 , , , 70 , ) , 75 % , , - , 80 . такие как хлорид бария, могут присутствовать в ванне в небольших количествах, скажем, до 2% от общего состава. Хотя плавиковый шпат 85 ( ) и криолит ( 6) оказывают вредное влияние на ванну и должны следует избегать, небольшие количества, не превышающие, скажем, % композиции, могут быть допустимы. , , 2 % ', 85 ( ) ( 6) , %,' . В ваннах не должно быть сернокислых солей 90 "?, j713,909 и других серосодержащих соединений, так как эти соединения губительно действуют на многие металлы, например на никель и сплавы на его основе. 90 "?, j713,909 - , , - . Температура ванны должна составлять от 1500 до 2000 , хотя оптимальная температура и состав ванны взаимозависимы. Предпочтительно, чтобы температура плавления ванны была примерно на 150 ниже желаемой рабочей температуры, чтобы обеспечить оптимальные условия эксплуатации. Соответственно, ванна, содержащая 30% фторида натрия и 70% карбоната натрия, предпочтительно работает при температуре около 1550:; ванна, содержащая 50% 9 фторида натрия и 50% карбоната натрия, предпочтительно работает при температуре около 1750:: 1500 2000 ', , 150 ' , 30 %/ 70 1550:: 50 % 9 50 % ' 1750:: и ванна, содержащая 70 % фторида натрия и 30 % карбоната натрия , предпочтительно работает при температуре около 1850 . Если металл погружен по меньшей мере на 2 минуты, а предпочтительно на 10–15 минут, в то время как ванна поддерживается при рабочей температуре, отжиг происходит одновременно с удалением накипи. 70 % 30 % 1850 2 10 15 , -. Общее время, необходимое для отжига металлического изделия от заданной высокой твердости до заданной низкой твердости, значительно короче при нагреве изделия в плавленой солевой среде, чем при нагреве в газообразной среде, даже когда две нагревательные среды являются при той же температуре. Фактическое время нагрева и температура ванны, используемые в изобретении, зависят от ряда факторов, включая состав обрабатываемого металла, размер обрабатываемого изделия, начальную и конечную твердость и конечный размер зерна. . - , , , , , . При извлечении из ванны металл можно предпочтительно закалить в воде или другом закалочном средстве, и в дополнение к быстрому охлаждению такая закалка помогает за счет теплового удара удалить любую оставшуюся приставшую окалину. Кроме того, закалка гарантирует, что любой возраст - твердеющие компоненты, перешедшие в твердый раствор во время отжига, будут сохраняться в твердом растворе для последующих термообработок с старением при более низких температурах. - , , - - . Одна ванна, которую можно использовать с отличными результатами при обработке многих различных типов жаропрочных или коррозионностойких сплавов, содержит 50 % фторида натрия и 50 % карбоната натрия по весу. 50 % 50 % . Эту ванну можно эффективно использовать для отжига и удаления окалины окисленного металла в широком диапазоне температур, не вызывая чрезмерного дымления или нежелательного воздействия на основной металл. Рабочая температура этой ванны предпочтительно составляет около 1750 , и при этой температуре ванна представляет собой Еще одно положительное преимущество заключается в том, что при удалении нагретого металла из ванны на нем быстро образуется прилипший солевой налет, который предотвращает или уменьшает повторное окисление отожженного, очищенного от окалины металла во время охлаждения. Потери на вытягивание из этой ванны составляют примерно 1750- не являются чрезмерными. - 1750 , , - , - 1750- . Соль, оставшаяся на металле после охлаждения, легко удаляется при неокислительных температурах промывкой водой или погружением покрытых солью изделий в ванну с 70 разбавленной минеральной кислотой, такой как серная или соляная кислота. - - 70 . После обработки в соляной ванне согласно изобретению поверхность металла может быть скорее тусклой, чем блестящей. Блестящую поверхность 75 можно получить, последовательно подвергая металл кислотному травлению обычным способом в течение короткого периода времени, например, от 2 до 10 минут. минут. 75 , 2 10 . Например, окисленный металлический лист в горячекатаном состоянии из сплава, содержащего около 30% меди, около 10% марганца, около 14% железа и оставшуюся часть никеля, был погружен в ванну расплава, содержащую около 50% . фторид натрия и около 50 % карбоната натрия. Температура ванны 85 составляла около 1700 . Перед обработкой окисленный лист покрывался темно-коричневым оксидным покрытием. Лист вынимали из ванны через 10 минут, охлаждали в воде, а затем погружали в разбавленную воду. 90 раствор серной кислоты для удаления прилипшей соли. Погружение в ванну удалило практически всю оксидную окалину, которая прилипла к листу в результате операции горячей прокатки, и снизило твердость 95 листа с 90 до 64 на По шкале Роквелла «». Затем лист погружали на 10 минут в кислый травильный раствор, содержащий 95 граммов на литр серной кислоты, 65 граммов на литр нитрата натрия, 100 граммов на литр хлорида натрия и граммов на литр хлорида меди. лист тогда имел яркую, гладкую и чистую поверхность. , , - , 80 30 % , 1 , 1 4 50 50 % 85 1700 , 10 , 90 - 95 90 64 " " 10 95 , 65 , 100 , . Теоретическое объяснение действия 105 соляных ванн до конца не изучено, но считается, что они преобразуют оксиды, присутствующие на металлической поверхности, в соединения, растворимые в плавленых солях. 105 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:18:59
: GB713909A-">
: :
713910-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713910A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:19:00
: GB713910A-">
: :
713911-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции и
Соседние файлы в папке патенты