Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16340
.txt 713823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713823A
[]
, -,, , , , 4 , -,, , , , 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;^ ^ 4 ;^ ^ 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления № 18480/52. 18480/52. Заявление было составлено в Германии 25 июля 1951 года. 25, 1951. Опубликовано: 18 августа 1954 г. : 18, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(3), 2 43 (Е: 52). :- 2 ( 3), 2 43 (: 52). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ИСПРАВЛЕНИЕ КАКИХ-ОШИБОК СПЕЦИФИКАЦИЯ № 713, 823 713, 823 Следующее исправление внесено в соответствии с решением эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать пятого дня. Страница 3, строка 1, вместо «изобретение» читать «изобретение». , -, 3, 1, "". БЮРО ПАУЕНТА, 11 5 ноября, 1954 г., которые, как минимум в алифатической цепи и предпочтительно на конце цепи, содержат одновалентные или двухвалентные заместители, как, например, меркаптаны, алкилгалогениды, спирты, кетоны или тиокетоны, могут быть преобразованы на амиды карбоновых кислот и карбоновые кислоты по реакции Виллгеродта с помощью водных растворов полисульфида аммония или водных растворов аммиака и серы при повышенной температуре и повышенном давлении (см. М. Кармак и М. А. Спилман, «Реакция Уиллгеродта», Адамс, -) », , стр. 83–107 (1946), опубликовано & , , Нью-Йорк, Нью-Йорк. Таким образом, с помощью реакции Виллгеродта концевые или промежуточные алифатические галогенидные группы могут быть превращены в карбоновую кислоту. амидные группы, углеродная структура которых соответствует структуре исходного соединения. Первичные галогениды дают лучшие выходы, чем вторичные галогениды, а вторичные галогениды дают Суперинтендация от 19 сентября 69763/1 ( 6)/3476 150 10/54 присоединенный непосредственно к ароматическому ядру, хлорируется, затем хлор поступает в боковую цепь, давая моно-, ди- и трихлор-продукты замещения способом, рассчитанным Мартином и Фуксом для трехстадийной реакции хлорирования в газовой фазе (см. « », Том 27, стр. 150 (1921)). : , 11 5th , 1954 , , , , , , , , , , , ( , " ," , -" ," , 83 107 ( 1946), & , , , ) , , , , , 19 69763/1 ( 6)/3476 150 10/54 , , , - ( " ," 27, 150 ( 1921)). В настоящее время обнаружено, что при хлорировании п-толуолсульфоната натрия, проводимом в твердой фазе, помимо бензилхлорида-сульфоната натрия образуются бензальхлорид-п-сульфонат натрия и бензотрихлорид-п-сульфонат натрия, в то время как часть п-толуол-сульфоната натрия остается нетронутой. Статистическое распределение хлора в продуктах можно увидеть из следующей таблицы, в которой указан состав образующейся смеси хлорирования в зависимости от количества поглощенного хлора. , - , -- -- - , -- . 713,823 Порядок и подача полной спецификации: 22 июля 1952 г. 713,823 : 22, 1952. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 71 # Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 июля 1952 г. 71 # : 22, 1952. № 18480/52. 18480/52. Заявление подано в Германии 25 июля 1951 года. 25, 1951. \ 3 > Полная спецификация Опубликовано: 18 августа 1954 г. \ 3 > : 18, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(3), 2 43 (Е: 52). :- 2 ( 3), 2 43 (: 52). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства бензойной кислоты-п-сульфонамида Мы, немецкая компания , Оберхаузен-Холтен, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: -- , , , , , , , :- Изобретение относится к способу производства п-сульфонамида бензойной кислоты или его аммониевой соли. -- . Известно, что органические соединения, которые в алифатической цепи и предпочтительно на конце цепи содержат одновалентные или двухвалентные заместители, как, например, меркаптаны, алкилгалогениды, спирты, кетоны или тиокетоны, могут превращаться в амиды карбоновых кислот. и карбоновые кислоты - в реакции Виллгеродта с помощью водных растворов полисульфида аммония или водных растворов аммиака и серы при повышенной температуре и повышенном давлении (см. М.И. Кармаок и М.А. Спилман, "Реакция Виллгеродта", Адамс, "Органические реакции", том , страницы с 83 по 107 (1946), опубликовано & , ., Нью-Йорк, Нью-Йорк). Таким образом, с помощью реакции Уиллгеродта концевые или промежуточные алифатические галогенидные группы могут быть превращены в амидные группы карбоновой кислоты, углерод структура которого соответствует структуре конкретного исходного соединения. Первичные галогениды дают лучшие выходы, чем вторичные галогениды, а вторичные галогениды дают лучшие выходы, чем третичные галогениды. Положение атома или атомов галогена в углеродной цепи может варьироваться в определенных пределах. Однако с более длинными аралифатическими боковыми цепями, особенно с галогенидами с более высокой молекулярной массой, предпочтительно, если атом галогена находится в концевом положении. , , , , , , , , , , , ( , " ," , " ," , 83 107 ( 1946), & , , , ) , , , , , , , , . Если при получении сырья, пригодного для реакции Виллгеродта, алкильную группу, например метильную группу, присоединенную непосредственно к ароматическому ядру, хлорируют, то хлор попадает в боковую цепь, давая продукты моно-, ди- и трихлор-замещения. способ, рассчитанный Мартином и Фуксом для трехстадийной реакции хлорирования в газовой фазе (см. « », том 27, стр. 150 (1921)). , , , , , , - ( " ," 27, 150 ( 1921)). В настоящее время обнаружено, что при хлорировании п-толуолсульфоната натрия, проводимом в твердой фазе, помимо бензилхлорида-сульфоната натрия образуются бензальхлорид-п-сульфонат натрия и бензотрихлорид-п-сульфонат натрия, в то время как часть п-толуол-сульфоната натрия остается нетронутой. Статистическое распределение хлора в продуктах можно увидеть из следующей таблицы, в которой указан состав смеси хлорирования, полученной в зависимости от количества поглощенного хлора. , - , -- -- - , -- . 1
,823 713,82. ,823 713,82. Массовый процент 3 2 2 3 мас.% \ поглощенный хлор 3 3 3 3 0 100 2 87 ' 12 4 76 22 3 6 66 29 8 57 35 48 40 11 1 12 40 42 16 2 14 32 43 21 16 25, 43 26 6 18 С 18 4 '2 32 8 13 39 37 1 22 9 34 42 1524 6 28 43 21 26 4 22 44 30 28 3 6 42 39 2 10 38 50 ( В отличие от преобладавшего до сих пор представления, хлорированный п-толуол-сульфонат натрия, содержащий стехиометрически только один грамм атом хлора в боковой цепи, не состоит из гомогенного бензилхлор-п-сульфоната натрия, а представляет собой смесь содержащий 43 мас.% бензилхлорида-сульфоната натрия, 24 мас.% бензальхлорида-сульфоната натрия, о/мас. бензотрихлорида-п.сульфоната натрия и 28 мас.% п-толуол-сульфоната натрия. 3 2 2 3 % \ 3 3 3 3 0 100 2 87 ' 12 4 76 22 3 6 66 29 8 57 35 48 40 11 1 12 40 42 16 2 14 32 43 21 16 25, 43 26 6 18 18 4 '2 32 8 13 39 37 1 22 9 34 42 1524 6 28 43 21 26 4 22 44 30 28 3 16 42 39 2 10 38 50 ( , -- , -- , 43 % - , 24 % - , / -. , 28 % -- . Полученные смеси хлорирования определенного состава в соответствии со значениями таблицы можно перевести с помощью пентахлорида фосфора в соответствующие смеси сульфонилхлорида. Установлено, что такие смеси, независимо от содержащихся в них различных стадий хлорирования, можно перерабатывать путем методом реакции Виллгеродта в аммониевую соль бензойной кислоты -п-сульфонамид предпочтительно при давлении от О 5 до 10 кг/кв.см. , , , -- 5 10 / . и при температуре от 10°С до°С. Эта реакция протекает следующим образом: 10 : 713,823 2 13 2 Таким образом, согласно общепринятому соглашению, способ получения аммониевой соли бензойно-п-сульфонамида включает реакцию при температуре не ниже 10°С и повышенном давлении п-сульфонилгалогенида бензилгалогенид или а,бензальгалогенид или бензотригалогенид с водным раствором полисульфида аммония или с водным раствором аммиака и серы. Реакцию предпочтительно проводят при температуре не выше 200°С и при манометрическом давлении не более 10 кг/кв. см. Подкисление соли аммония дает кислоту. 713,823 2 13 2 , -- , 10 , - , 200 , 10 / . В реакции можно использовать органический растворитель, такой как пиридин или диоксан. Предпочтительным галогеном в боковой цепи и в сульфонильной группе является хлор. И хлорированная боковая цепь, и сульфонилхлорид превращаются в одной реакции, боковой цепь окисляется по методу Виллгеродта с образованием аммониевой соли соответствующей карбоновой кислоты, в то время как сульфонильная группа дает при наличии аммиака в реакционной среде сульфонамидную группу. Различные стадии хлорирования не вызывают затруднений. Продукт реакции, который освобождается путем испарения от воды, аммиака, сероводорода и любых присутствующих растворителей, что дает при подкислении хороший выход бензойной кислоты-п-сульфонамида высокой чистоты. Эта кислота является исходным материалом для многих важных фармацевтических химикатов и дезинфицирующих средств, наиболее важными из которых являются металлические соли бензойной кислоты-п-сульфонамида, хлорированные по атому азота («Хлалазон»). , , , , , , , , , , , , - , -- (" "). Изобретение поясняется следующими примерами: : Оси 1. 1. 0 граммы натриевой соли птолуолсульфоновой кислоты хлорировали по боковой цепи известным способом по 502 по реакции Виллгеродта 713,823 газообразным хлором в ультрафиолетовом свете. 0 - 502 713,823 - . Затем соль содержала 108 грамм-атомов хлора на каждый грамм-моль кислоты и смешивалась с 1094 граммами пентахлорида фосфора в стеклянной колбе. Содержимое колбы за короткое время становилось жидким, при этом выделялось много тепла. 1 08 - - 1094 , . После завершения бурной реакции жидкость нагревали в течение часа на водяной бане, после чего образовавшийся хлорокись фосфора отгоняли под давлением 100 мм рт. ст. Оставалась вязкая мутная жидкость, которую отгоняли под давлением 9 мм 1 мкг. чтобы получить фракцию, перегоняющуюся при температуре 145°С. , 100 9 1 145 . и 17°С. Эта фракция полностью затвердевала в течение двух часов и давала 109,4 г смеси сульфонилхлорида. Пара-толуол-суифонилхлорид разделяли тщательным фракционированием и получали 90,6 г смеси трех других сульфонилхлоридов, эта смесь с содержанием хлора 33 15 % мас. 17 ' 109 4 -- 90 6 , 33 15 % . Эту смесь сульфохлорирования нагревали с 500 см3 водного раствора гидросульфида аммония, 130 г серы и 200 см3 диоксана в течение шести часов при температуре 175°С в автоклаве, изготовленном из хромоникелевой нержавеющей стали. Температуру поддерживали на постоянной основе. уровень с точностью до + 1 Раствор гидросульфида аммония, содержащий на литр 14 8 моль 11 и 0 47 моль . Вместо диоксана в качестве разбавителя можно использовать и другие органические растворители, такие как, например, пиридин. 500 , 130 200 175 - + 1 14 8 11 0 47 , , , , , . После охлаждения автоклав открывали и продукт реакции извлекали в виде красно-желтого раствора. Раствор упаривали досуха на водяной бане, а затем растворяли в горячей воде вместе с некоторым количеством активированного угля. , - . Прозрачный фильтрат подкисляли концентрированной соляной кислотой, таким образом непосредственно выделяя п-сульфонамид бензойной кислоты, который лишь слабо растворим в воде. После фильтрации, промывания и сушки получили 53,8 граммов п-сульфонамида бензойной кислоты, что соответствует 68% был получен теоретический выход. Температура плавления продукта составила 280°С. -- , , 53 8 - , 68 % , 280 . (начало разложения). ( ). ПРИМЕР 2. 2. грамм смеси сульфонилхлорида с общим содержанием хлора 33,7 мас.% , получали таким же образом, как описано в примере 1, и нагревали в течение шести часов со 120 граммами измельченной серы, 180 граммами диоксана и 6550 см3 водный раствор аммиака в стальном автоклаве. Органическим растворителем служил диоксан. Водный раствор аммиака имел плотность 0,895 при 20°С. 33 7 % , 1 120 , 180 6550 0 895 20 . Продукт реакции обрабатывали способом, описанным в примере 1. Было получено 5500 мг п-сульфаминида бензойной кислоты, что соответствует 50% теоретического выхода, с температурой плавления 70°С 283°С (начало разложения). 1 55 --, 50 % , 70 283 ' ( ).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:16:54
: GB713823A-">
: :
713824-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713824A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области нитрования целлюлозы или связанные с ней Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 900 , город Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к нитрованию. целлюлозы и к произведенному таким образом продукту. , , , , 900 , , , , , , , : . В конкретном аспекте данное изобретение относится к усовершенствованному способу нитрования целлюлозного материала для получения равномерно нитрованной нитроцеллюлозы высокой вязкости. . Нитроцеллюлоза различных типов промышленно используется в защитных покрытиях, пленках, пластмассах, динамите и бездымном порохе. , , , , . Для всех практических целей нижний предел содержания азота в нитроцеллюлозе, которая в настоящее время используется в промышленности, составляет 10,5%, а верхний предел содержания азота составляет около 13,8%. Нитроцеллюлозу, которая используется в невзрывоопасных областях, обычно называют растворимой нитроцеллюлозой, и она отличается от типа нитроцеллюлозы, используемой во взрывчатых веществах, тем, что содержание азота в первой ниже 12,3%. , 10.5%, 13.8%. , 12.3%. В современной коммерческой практике нитроцеллюлозу получают нитрованием целлюлозного материала нитрационной смесью, содержащей серную кислоту, азотную кислоту и воду. Серная кислота не расходуется в реакции нитрования, и с этой кислотой необходимо обращаться и концентрировать ее на дорогостоящем оборудовании из-за ее чрезвычайно агрессивной природы при повышенных температурах. Поскольку серная кислота составляет основную часть, скажем, более 50% нитрирующей смеси, в этом типе процесса приходится обрабатывать значительное количество такой кислоты. Кроме того, нитроцеллюлоза, полученная в результате этого процесса, содержит от 1 до 2 фунтов нитрующей смеси на фунт продукта, и эту оставшуюся смесь невозможно легко восстановить, поскольку теплота ее разбавления водой вызывает денитрацию нитроцеллюлозного продукта. , , , . , . , 50%, , . 1 2 . . , . Кроме того, при такой процедуре нитрования серная кислота имеет тенденцию образовывать сульфатные эфиры целлюлозы, которые нежелательны для продукта, поскольку они вызывают низкую термостабильность нитроцеллюлозного продукта. Следовательно, необходимо подвергнуть продукт длительному кипячению в кислоте для гидролиза нежелательных сульфатных групп. Кроме того, при нитровании такой нитрирующей смесью целлюлоза разлагается в различной степени, в зависимости от температуры, содержания оксидов, механической обработки и содержания воды в смеси. Эта деградация вызывает резкое снижение вязкости конечного продукта. , . , . , , , , , , . . До этого изобретения было известно, что целлюлозный материал можно нитровать смесями азотной кислоты и воды, но процесс нитрования создавал проблемы, которые до сих пор не были решены таким образом, что этот процесс считался имеющим коммерческое значение. Было обнаружено, что смеси азотной кислоты и воды, содержащие менее примерно 75% азотной кислоты, неэффективны для нитрования целлюлозы. , . - 75% . Смеси, содержащие от 75% до примерно 89% азотной кислоты, серьезно набухают или полностью растворяют целлюлозный материал, не этерифицируя его эффективно. Известно, что смеси, содержащие более 89% азотной кислоты, этерифицируют целлюлозу, но скорость реакции при нормальной температуре неконтролируемо высока, что приводит к неполному проникновению целлюлозных волокон и образованию жесткого, неоднородного продукта нитрования. Следовательно, целью настоящего изобретения является создание эффективного способа нитрования целлюлозы смесями азотной кислоты и воды в процессе, который устраняет трудности и проблемы способов предшествующего уровня техники. 75% 89% . 89% , , , . , . Трудности предшествующего уровня техники преодолеваются, а цели и преимущества настоящего изобретения достигаются путем нитрования целлюлозного материала концентрированным водным раствором азотной кислоты в двухстадийном процессе. , - . На первой стадии частичное нитрование целлюлозы осуществляют при температуре ниже, чем температуры, обычно используемые при нитровании целлюлозы, и при которой практически не происходит растворения и/или набухания целлюлозы. Полученную частично нитрованную целлюлозу затем дополнительно нитруют концентрированным водным раствором азотной кислоты при температуре, превышающей температуру, использованную на первой стадии. Полученный продукт представляет собой нитроцеллюлозу высокой вязкости, равномерного нитрования и стабильную без обычной длительной очистки кипячением. / . . . Следующие примеры иллюстрируют различные аспекты данного изобретения и преимущества использования двухстадийной процедуры нитрования. - . ПРИМЕР 1. 1. Тонкую листовую фильтровальную бумагу готовили для нитрования путем разрезания на небольшие полоски размером примерно 1 дюйм на дюйм, извития и сушки в течение одного часа при 105°С. Три грамма сухой целлюлозы и 100 мл. азотной кислоты с концентрацией 91,27 смешивали в химическом стакане, добавляя сухую целлюлозу к кислоте при перемешивании. Температуру смеси поддерживали на уровне 30°С в течение 20 минут. Затем кислоту сливали и нитрованную целлюлозу топили в большом избытке воды. Полученная нитрованная целлюлоза была нерастворима в ацетоне, что указывало на неравномерное нитрование, а продукт также был жестким, что свидетельствовало о набухании и размягчении целлюлозных волокон с последующим их отверждением и гелеобразованием нитрованной целлюлозы в азотной кислоте. 1 , 105 . 100 . 91.27 . 30 . 20 . . , . ПРИМЕР 2. 2. Методику, описанную в примере 1, использовали с использованием азотной кислоты с концентрацией 95,82%. Температуру смеси поддерживали на уровне -30°С, используя баню из сухого льда в ацетоне, время контакта составляло 10 минут. Нитрованный продукт содержал 12,34% азота. Нитроцеллюлоза не растворялась в ацетоне и была жесткой. 1 95.82%. -30 . , 10 . 12.34% . . ПРИМЕРЫ 3-13. 3-13. Была проведена серия опытов, в которых применялась двухстадийная процедура нитрования. В каждом из них содержится 2 грамма сухой целлюлозы на 100 мл. кислоты были использованы. Соответствующие условия на каждой из двух стадий и свойства полученного нитроцеллюлозного продукта представлены в таблице ниже. . 2 100 . . . Первый шаг Второй шаг Растворимость . Время в темп. Время в примерах продуктов %HNO3 . Мин. %HNO3 . Мин. % в ацетоне Примечания 3 94,60 -6 10 94,60 41 10 13,40 Растворимый Легкая жесткость 4 94,60 -6 10 91,75 41 10 12,90 Растворимый Очень легкая жесткость 5 91,27 0 10 91,27 41 10 12,60 Растворимый Очень легкая жесткость 6 91,22 -5 10 91,22 41 10 12,35 Растворимая мягкая 7 90,45 0 10 90,45 40 10 12,16 Растворимая мягкая 8 90,45 0 10 90,45 40 30 12,01 Растворимая мягкая 9 90,45 0 10 92,45 40 10 12,37 Растворимая мягкая 10 92,17 от -5 до 0 20 98,57 40 20 13,41 Растворимый 11 93,95 от -5 до 0 20 95,00 40 20 13,29 Растворимый 12 93,95 -5 до 0 20 95,00 40 20 13,30 Растворимый 13 93,95 От -5 до 0 20 98,57 40 20 13,26 Растворимый - Способ по настоящему изобретению представляет собой двухстадийную процедуру, при которой частичное нитрование целлюлозы произведено на первом этапе. Условия нитрования таковы, что целлюлоза по существу не растворяется в нитрующей смеси и не набухает под ее воздействием, и на этом этапе желательна медленная скорость нитрования, чтобы предотвратить чрезмерное разбавление азотной кислоты, находящейся в контакте с целлюлозой и внутри нее, и частично нитрованной. целлюлозные волокна водой, образующейся в ходе реакции нитрования. . . %HNO3 . . %HNO3 . . % 3 94.60 -6 10 94.60 41 10 13.40 4 94.60 -6 10 91.75 41 10 12.90 5 91.27 0 10 91.27 41 10 12.60 6 91.22 -5 10 91.22 41 10 12.35 7 90.45 0 10 90.45 40 10 12.16 8 90.45 0 10 90.45 40 30 12.01 9 90.45 0 10 92.45 40 10 12.37 10 92.17 -5 0 20 98.57 40 20 13.41 11 93.95 -5 0 20 95.00 40 20 13.29 12 93.95 -5 0 20 95.00 40 20 13.30 13 93.95 -5 0 20 98.57 40 20 13.26 - . , . На втором этапе частично нитрованную целлюлозу дополнительно нитруют в ванне при температуре выше, чем температура, используемая на первом этапе. После достижения желаемого уровня нитрования продукт промывают в холодной воде от избытка кислоты, в результате чего продукт становится мягким, растворимым в ацетоне и термически стабильным без кипения кислоты. . , , , . Нитрующая кислота для первой стадии имеет концентрацию, подходящую для нитрования целлюлозного материала без существенного набухания или растворения целлюлозы, и предпочтительно ограничивается диапазоном от 89 до 95 весовых процентов. При концентрациях ниже 89% азотная кислота имеет тенденцию набухать и растворять целлюлозный материал. В некоторых случаях можно использовать концентрации выше 95%, но при таких концентрациях реакция нитрования имеет тенденцию становиться слишком быстрой, что приводит к образованию резкого и неравномерно нитрированного продукта. Температура, используемая на первой стадии нитрования, обычно составляет ?, в диапазоне от -50 до 10°С, а предпочтительная температура находится в диапазоне от -20 до 0°С. Оптимальная температура для этой стадии находится в диапазоне от -10°С до 0°С. Температуры ниже -10°С допустимы, но скорость реакции замедляется до такой степени, что для достижения желаемой степени нитрования необходимо более длительное время контакта. , 89 95 . 89% . 95% , . ?, -50" 10 ., -20" 0 . - 10" 0 . -10" . , . При температуре выше 10°С реакция нитрования протекает достаточно быстро, что приводит к затвердеванию продукта и неравномерному нитрованию. 10 . . Для предотвращения частичного растворения нитроцеллюлозы на второй стадии процесса уровень азота достигает не менее 9% на первой или частичной стадии нитрования. Предпочтительный минимальный уровень азота для продукта первой стадии составляет 9,5%, но максимальный уровень нитрования варьируется в зависимости от типа производимой нитроцеллюлозы. Если производится растворимый тип нитроцеллюлозы, продукт первой стадии содержит не более примерно 10,51% азота, а если нитроцеллюлоза производится для использования во взрывчатых веществах, продукт первой стадии может в некоторых случаях содержать до 13% азота. Уровень азота в продукте первой стадии должен быть значительно ниже желаемого уровня азота в готовом продукте, чтобы обеспечить однородность нитрования в конечном продукте способа. Если минимальный уровень нитрования не достигается на первой стадии по таким причинам, как слишком слабая нитрующая кислота, слишком низкая температура реакции или слишком короткое время контакта, равномерное нитрование не достигается на второй стадии процесса. , 9% . 9.5%, . , 10.51% , , , , , 13% . . , , , . В общем, желаемый уровень нитрования на первом этапе может быть достигнут при времени контакта в диапазоне от 5 до 60 минут. , 5 60 . Обычно концентрация нитрующей кислоты и температура реакции таковы, что желаемый уровень нитрования достигается в предпочтительном диапазоне времени от 10 до 20 минут. , 10 20 . После того как нитрование в первой ванне при пониженной температуре достигло степени, необходимой для предотвращения растворяющего действия в азотной кислоте при более высокой температуре на втором этапе, частично нитрованная целлюлоза с первого этапа готова к дальнейшему нитрованию при более высокой температуре. . Для выполнения этой второй стадии нитрования доступны различные средства. Например, частично нитрованную нитроцеллюлозу можно оставить в первой ванне, которую затем доводят добавлением к ней азотной кислоты для получения желаемой концентрации азотной кислоты. Затем баню нагревают до температуры, подходящей для проведения второй стадии нитрования, и поддерживают этот уровень в ванне в течение желаемого периода времени. Альтернативно, частично нитрованная нитроцеллюлоза может быть удалена из первой ванны и передана во вторую ванну нитрования, имеющую необходимую концентрацию азотной кислоты и уровень температуры. Таким образом, очевидно, что доступны различные альтернативные процедуры для выполнения второй стадии процесса нитрования. , . . , . , . , . . Концентрация азотной кислоты на второй стадии нитрования обычно находится в диапазоне от 90 до примерно 99 весовых процентов, а температура, при которой осуществляется эта реакция нитрования, выше температуры, используемой на стадии частичного нитрования, и находится в диапазоне от 10 до 99 мас.%. 45°С. Поскольку однородность реакции на второй стадии повышается при более высоких температурах (нитрование при 40°С превосходит нитрование при 20°С), предпочтительная температура для второй стадии находится в диапазоне от 30 до 40°С. С. Время контакта, используемое на втором этапе, находится в пределах от 10 до 60 минут и предпочтительно в пределах от 20 до 30 минут. 90 99 ., 10 45" . ( 40 . 20 .), 30 40 . 10 60 20 30 . В этом процессе нитрования можно использовать любой подходящий целлюлозный материал из хлопка, древесного волокна, соломы или другого источника. Целлюлоза может находиться в любой подходящей для нитрования форме, такой как сыпучая или измельченная форма. Основной целью использования низкой температуры на начальной стадии процесса является снижение скорости реакции нитрования и, таким образом, ингибирование или устранение растворяющего эффекта азотной кислоты, разбавленной реакционной водой. Для достижения этой цели выгодно иметь целлюлозный материал в плотной физической форме, поскольку плотная природа материала способствует замедлению скорости реакции частичного нитрования и противодействию растворяющему эффекту азотной кислоты. Целлюлозный материал желательно использовать не в мелкодисперсной форме, и предпочтительно, чтобы азотируемый материал находился в плотной листовой форме. На каждой стадии процесса соотношение целлюлозного материала к раствору азотной кислоты в массовых частях обычно находится в диапазоне от 1:30 до 1:75. , , , , . , . . , . - , , . 1:30 1:75. В конкретном аспекте процесс нитрования можно проводить с использованием рулона целлюлозного материала, такого как хлопковое волокно и т.п. Целлюлозу разворачивают в виде листов и пропускают через первую ванну нитрования при температуре и скорости, эффективных для осуществления необходимого частичного нитрования. Затем лист частично нитрованной целлюлозы можно пропустить через отжимные валки для удаления избыточной кислоты, но в некоторых случаях его можно передать непосредственно на второй этап нитрования, где он подвергается дальнейшему нитрованию. После второго этапа нитрования излишек кислоты удаляют с листа нитроцеллюлозы, который затем промывают водой для удаления остатков кислоты. Полученный лист нитроцеллюлозы, при желании, можно измельчить или иным образом измельчить перед переходом на стадию расщепления. , . . , . , . , , . Поскольку нитрующая кислота для конечной стадии нитрования может иметь концентрацию, превышающую концентрацию азотной кислоты для стадии частичного нитрования, данное изобретение легко адаптировать к процессу противоточного нитрования. В таком процессе концентрированная азотная кислота вводится на вторую стадию нитрования, где она используется для нитрования частично нитрованной целлюлозы с начальной стадии процесса. Азотную кислоту разбавляют реакционной водой и после прохождения через холодильное оборудование ее направляют на начальную стадию частичного нитрования для нитрования исходного целлюлозного материала. Азотную кислоту со стадии частичного нитрования затем повторно концентрируют любым подходящим методом и затем возвращают на вторую стадию нитрования. , . . , , , . . В другом варианте осуществления противоточное нитрование может быть достигнуто в соответствии с данным изобретением путем пропускания целлюлозного материала через трубку или трубопровод, снабженный транспортирующим механизмом, таким как шнековый конвейер. Концентрированную азотную кислоту пропускают либо под действием силы тяжести, либо путем перекачивания через трубопровод, противоток потока целлюлозы. Трубопровод имеет соответствующую рубашку, обеспечивающую необходимый нагрев и охлаждение, чтобы можно было поддерживать уровни температуры для частичного и окончательного нитрования. , . , , . . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ производства равномерно нитрованной нитроцеллюлозы, который включает частичное нитрование целлюлозного материала нитрующей смесью, содержащей азотную кислоту и воду, при температуре, при которой практически не происходит растворения или набухания указанного целлюлозного материала в указанной нитрующей смеси, и сжатие таким образом частично нитрованного материала. целлюлозный материал нитрующей смесью, содержащей азотную кислоту и воду, при температуре выше, чем первая названная температура, и при которой происходит существенное дальнейшее нитрование указанного частично нитрованного целлюлозного материала. : - 1. , - . 2.
Способ по п. 1, в котором первый этап нитрования проводят при температуре в диапазоне от -50°С до 10°С. 1, -50" 10 . 3.
Способ по п. 2, в котором стадию частичного нитрования проводят при температуре в диапазоне от -20 до 0°С и предпочтительно в диапазоне от -10°С до 0°С. 2, -20 0 . - 10" 0 . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором частичная нитрующая смесь содержит от 89 до 95 мас.%. азотная кислота. 89 95 . . 5.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором вторая нитрующая смесь содержит от 90 до 99 мас.%. азотная кислота. , 90 99 . . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором целлюлозный материал дополнительно нитруют при температуре в диапазоне от 10 до 45°С, предпочтительно в диапазоне от 30 до 40°С. 10 45" ., 30 40 . 7.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором стадию частичного нитрования осуществляют в течение периода времени в диапазоне от 5 до 60 минут. , 5 60 . 8.
Способ по п.7, в котором стадию частичного нитрования проводят в течение периода времени в диапазоне от 10 до 20 минут и до тех пор, пока нитрованный целлюлозный материал не будет содержать по меньшей мере 9% азота. 7, 10 20 9% . 9.
Способ по любому из предшествующих пунктов, согласно которому целлюлозный материал дополнительно нитруют в течение периода времени в пределах от 10 до 60 минут и предпочтительно в пределах от 20 до 30 минут. , 10 60 20 30 . 10.
Равномерно нитрованная нитроцеллюлоза высокой вязкости, полученная в соответствии со способом по любому из предшествующих пунктов. , . 11.
Способ производства равномерно нитрованной нитроцеллюлозы по существу такой же, как описан со ссылкой на предшествующие примеры. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:16:54
: GB713824A-">
: :
713825-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН ДЖОЗЕФ ПЕРКИНС 713 825 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 11 августа 1952 г. : 713,825 11, 1952. '', '"<Полная спецификация опубликована 18 августа 1954 г. '', '"< 18, 1954. Индекс при приемке:-Класс 81(1), Б 5 Г. :- 81 ( 1), 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Методы стерилизации Мы, компания ', корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, ведущая деятельность по адресу: 1230, 6 , , , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Некоторые хирургические и стоматологические инструменты, например, головки стоматологических сверл, требуют как стерилизации, так и смазка Если инструменты смазываются перед стерилизацией, пар не полностью уничтожает микроорганизмы под пленкой масла или жира. Смазка после стерилизации нежелательна, поскольку создает возможность контаминации. Стерилизация в горячей масляной ванне требует температур, значительно превышающих температуры стерилизации паром, и приводит к ряд проблем Чрезмерное количество масла задерживается внутри инструментов и не вытекает из них. Масло в ванне имеет тенденцию разлагаться и становиться прогорклым. Также существует опасность возгорания, поскольку температура масляной ванны приближается к температуре вспышки. , ', , , 1230, 6 , , , , , , , : . , . Настоящее изобретение предназначено для решения этих проблем с помощью способа стерилизации паром, который обеспечивает остаточную пленку смазки в конце операции стерилизации. . Инструменты, подлежащие стерилизации и смазке, сначала очищаются и моются обычным методом. Обычно это включает промывку инструментов в жирном растворителе, таком как ацетон или растворитель Стоддарда. По окончании операции мытья и очистки инструменты становятся чистыми, но не стерильно, а предыдущая пленка смазки, если таковая имеется, удалена. Описанная выше техника очистки и промывания является традиционной, но доступны и другие методы. , , , . В качестве начального этапа стерилизации и смазки очищенные инструменты предварительно покрывают, например, путем погружения, в эмульсию или смесь смазки и воды. После слива, если предварительное покрытие происходит путем погружения, эмульсия или смесь для предварительного покрытия равномерно покроют все поверхности инструментов, включая углубления, зубцы, щели, замки, соединения, подшипники и т. д., причем эти поверхности должны находиться в тесном контакте или, по крайней мере, соприкасаться с водой, чтобы организмы на поверхностях не были защищены 60 смазка. , , , 50 , , 55 , , , , , , , 60 . Смесь смазки и воды для предварительного покрытия может быть выбрана из большого количества. . класс известных материалов. Смесь должна быть нетоксичной и некоррозионной. 65 Смазка не должна разрушаться при температурах стерилизации, например 270 ° . - - 65 270 ' . Смачивающие свойства смеси можно улучшить путем добавления смачивающего агента и небольшого количества моющего средства. Относительные количества масла и воды не являются критическими. 70 . Практические смеси могут содержать от 10% до 90% воды. 10 % 90 % . Удовлетворительные смеси доступны в продаже в виде смазочно-охлаждающих жидкостей, которые обычно представляют собой водомасляные эмульсии со смачивающими и моющими добавками. Смеси, состоящие из половины смазочно-охлаждающей жидкости и половины воды или одной трети смазочно-охлаждающей жидкости и двух третей воды, являются удовлетворительными. 76 - - 80 . Инструменты, предварительно покрытые смесью, помещают в а. . паровой стерилизатор и кратковременно стерилизуется паровой стерилизацией под давлением. При давлении пара 85 270 (27 фунтов на квадратный дюйм) (достаточно пяти минут для стерилизации. В атмосфере пара вода в смеси преобразуется в пар, тем самым обеспечивая стерилизацию влажным теплом). 90 микроорганизмов на поверхностях инструментов. Эта стерилизация влажным теплом эффективна, несмотря на присутствие смазки в смеси. Если бы в смеси не было воды, пар не был бы эффективен при температуре паровой стерилизации, поскольку масляное покрытие защитило бы организмы под покрытие Наличие влаги в пленке, которой предварительно покрыты инструменты, имеет важное значение для стерилизации паром. В то время как влага из пленки предварительного покрытия испаряется во время стерилизации паром, нелетучая смазка остается на инструментах и в конце В течение времени, необходимого для преобразования влаги в пар, остается только пленка смазки, на которую практически не влияет атмосфера паровой стерилизации. В конце времени стерилизации пар выпускается из стерилизатора, и вся влага, остающаяся в пленке, Инструменты испаряются по мере снижения давления из-за оставшегося в инструментах тепла. Поскольку время стерилизации обычно составляет только время, необходимое для преобразования влаги в пленке предварительного покрытия в пар, стерилизация происходит быстро, и более длинные стерилизующие зубцы не являются преимущественными. 85 270 ( 27 ( , 90 , - , , ' , . Одновременная стерилизация и смазка вышеописанных инструментов использует эффективность стерилизации паром и устраняет проблемы после смазки и стерилизации в масляной ванне. За исключением предварительного покрытия смесью смазывающей воды, используются стандартные методы стерилизации паром, чтобы не было необходимость обучения операторов новым методам. Покрытие водно-смазочной смесью удобно выполнять в качестве этапа промывки в конце обычной мойки и очистки. Операция 4 . Инструменты можно загрузить на стойки, погрузить в ванну для предварительного покрытия и, после слива загружается непосредственно в паровой стерилизатор, а затем стерилизуется и одновременно смазывается с помощью метода стерилизации паром под давлением. , - 4 , , , , . Смазка, полученная комбинированным методом стерилизации и смазки, имеет форму однородной пленки без нежелательных излишков смазки. Количество смазки можно контролировать, варьируя процентное содержание воды в смеси. Обычно достаточно однородной тонкой пленки смазки, чтобы процент воды в смеси не имеет решающего значения. . В случае стоматологических инструментов можно добавить подходящий ароматизатор, чтобы при контакте инструментов со ртом пациента ароматизатор нейтрализовал вкус смазки. Ароматизатор, конечно, не влияет на смазку, но имеет более приятный вкус. реакция на пациента. , ' , 60 , , . Хотя на метод стерилизации и смазки 65 качество смазки по существу не влияет, смазочные свойства остаточной пленки после стерилизации полностью зависят от качества смазки, и выбор смазки 70 является вопросом инженерного мнения и суждения. с результирующим разнообразием мнений, общих в таких вопросах. Доступны 75 натуральных и синтетических смазочных материалов 75 различных качеств. Наиболее часто используемые природные смазочные материалы - это нефтяные масла. Наиболее распространенные синтетические смазочные материалы синтезируются или полимеризуются из углеводородов, из которых 80 ненасыщенных углеводородов с открытой цепью и Спирты являются репрезентативными смазочными материалами, по большей части дублирующими фракции, получаемые при переработке нефти. 65 , 70 75 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:16:57
: GB713825A-">
: :
713826-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713826A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Исполнитель: ГЕРБЕРТ ГОВАРД ВУД. :- . Дата подачи Полной спецификации: ч 11 апр 19 195'3 : 11 19, 195 '3 Дата подачи заявки: 18 августа 1952 г. № 20668/52. : 18, 1952 20668/ 52. Полная спецификация опубликована: 18 августа 1954 г. : 18, 1954. 713,826 Индекс при приемке: -Класс 44 15 . 713,826 :- 44 15 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся устройств крепления ремней, лент и т.п. , . Мы, ТОМАС УОКЕР Ли МИТЕД, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу Сент-Полс-сквер, Бирмингем, 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выдано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем утверждении , , ' 3, , , , Настоящее изобретение относится к скрепляющим устройствам для соединения между собой концов ремней, тесьм и т.п., и более конкретно оно относится к пряжкам или скрепляющим устройствам для соединения концов женских двусторонних поясных ремней, противоположные стороны которых имеют разные цвета. , чтобы любое лицо можно было отобразить по желанию, «перевернув ремень». , , ' -, , , , ' . Ремень или подобные крепежные устройства, к которым относится изобретение, относятся к типу, содержащему два разъемных приспособления для прикрепления к соответствующим концам ремня или тому подобного, причем одно приспособление несет прямую вертикальную планку или скользящую часть, приспособленную для скольжения во взаимное зацепление с вертикальная втулка или гнездо с прорезями на другом фитинге, конструкция которого такова, что общая конструкция устройства по существу одинакова с каждой стороны, так что внешний вид не меняется при переворачивании ремня. , , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного застегивающего устройства для ремней, лент и т.п., которое особенно подходит для использования с женскими двусторонними ремнями и которое имеет простую конструкцию, допускающую удобство и дешевизну изготовления. , , , ' , . Согласно изобретению, устройство такого типа для крепления концов ремней, лент и т.п., одно приспособление, содержащее петлевой элемент для прикрепления к одному концу ремня или т.п. и несущее скользящую часть, состоящую из пластину из листового металла, одна краевая часть которой согнута или закрыта вокруг одного стержня петли, в то время как внешняя краевая часть имеет трубчатую форму, а другой фитинг содержит петлю для прикрепления к другому концу ремня или тому подобного, и несущая втулку или гнездо с прорезями, которое выполнено из цельного куска листового металла, средняя часть которого сложена и закрыта вокруг одного стержня петли так, чтобы образовались два противоположных крыла или части фланца, которые выгнуты наружу, образуя прорезь. втулка или гнездо, приспособленное для приема трубчатой части скользящей части на другой петле. , , , , - - . Указанная трубчатая внешняя часть скользящей части может иметь фланец на одном конце, образующий упор, взаимодействующий с концом втулки или гнезда с прорезью, и указанная трубчатая скользящая часть может зацепляться с втулкой или гнездом с трением. - . На фиг.1 прилагаемого чертежа показан вид спереди застежки ремня в соответствии с изобретением. 1 . Рисунок 2 - разрез по линии -, рисунок 1. 2 - -, 1. На рис. 3 показан вид спереди одной из двух отделяемых частей крепежа. 3 . Фигура 4 представляет собой вид спереди другой из указанных отделяемых частей. 4 . Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение по линии -. 5 - -. Рисунок 3. 3. Рисунок 6 - разрез по линии -, рисунок 4. 6 - -, 4. Рисунок 7 - вертикальный разрез по линии -, Рисунок 1. 7 -, 1. Ссылаясь на упомянутый чертеж, на котором показан удобный вариант осуществления изобретения в связи с застежкой для а. , . Ремень двусторонний, застежка состоит из двух разъемных фурнитуры для крепления к соответствующим концам ремня. Одна фурнитура состоит из удлиненной вертикальной проволоки 45. ' , - 45. 7 ( _; 713,826 петля , одна планка 2 которой может быть зацеплена и прикреплена к одному концу беклта. Прикрепленная к другой планке 3 указанной петли (которая стержень параллельна первой стержню, но находится на расстоянии от него), представляет собой вертикальная ползунная часть 4. Эта ползунная часть выполнена из единой прямоугольной листовой пластины, один вертикальный край которой загнут и плотно закрыт вокруг упомянутого стержня 3 петли в виде втулки 5. Наружная 1 е) вертикальная краевая часть, противоположная та кромка, которая замкнута вокруг стержня, имеет трубчатую форму с образованием трубчатой скользящей части 6 большего диаметра, чем втулка, которая замкнута вокруг стержня, причем оси упомянутой скользящей части 6 и втулки 5 лежат в одной плоскости как стержни 1, 2 петли, так что фитинг является симметричным и имеет по существу одинаковый внешний вид с обеих сторон. Один конец трубчатой скользящей части снабжен фланцем в точке 7, образуя упор для взаимодействия с муфтой. член, описанный ниже. 7 ( _; 713,826 2 3 ( - ), 4 3 5 1 ) , 6 , 6 5 1, 2, , 7 - . Второй фитинг застежки содержит проволочную петлю 8, аналогичную петле 1 первого фитинга, приспособленную для прикрепления к другому концу ремня посредством одной из двух расположенных на расстоянии друг от друга параллельных стержней 9, 10, а именно посредством средство стержня 9, прикрепленное к другому стержню 10, представляет собой втулку или раструбный элемент 11 с прорезями для приема трубчатой скользящей части 6 первого названного фитинга. Втулка или раструбный элемент 11 изготовлены из одной прямоугольной пластины из листового металла. Эта пластина представляет собой согнута сама по себе по вертикальной средней линии, а согнутая средняя часть 12 плотно закрыта и сжата вокруг стержня 10 петли, при этом две противоположные стороны пластины почти сходятся вместе на внешней стороне стержня и непосредственно примыкают к последнему. 4 противоположные крылья или фланцы, таким образом, образуют дугу, изогнутую наружу в противоположных направлениях, образуя две длинные вертикальные челюстные части изогнутого поперечного сечения, внешние края которых расположены на расстоянии друг от друга вертикальной прорезью 13, чтобы вместе образовывать открытая втулка или муфта с вертикальными прорезями 14. Эта втулка или раструбная деталь имеет симметричную форму, так что она имеет одинаковый внешний вид с обеих сторон. 8 1 , 9, 10, , 9 10 11 6 - 11 - 12 10 , 4 - , -, 13, - 14 , . При использовании концы ремня соединяются вместе путем скольжения трубчатой скользящей части 6 одного фитинга в втулку с прорезью или гнездовой элемент 14 другого фитинга, причем прорезь 13 входит в зацепление с горловиной частью между упомянутой трубчатой частью 6. и втулка 5, которая ее несет, и фланец 7 на конце скользящей части, входящий в контакт с концом втулки или гнезда 14, чтобы служить упором, когда детали полностью вошли в зацепление. , 6 14 , 13 6 5 , 7 14 . При желании ремень можно перевернуть, при этом внешний вид крепежного устройства не изменится в сколько-нибудь заметной степени. ' , . Предпочтительно, губчатые части гнезда 14 имеют упругий характер, чтобы захватывать скользящую часть 6 с определенным трением, тем самым препятствуя непреднамеренному отделению зацепляющихся частей. 14 , 6 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:16:57
: GB713826A-">
: :
713827-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713827A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7139827 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 19 августа 1952 г. 7139827 19, 1952. № 20834/52. 20834/52. / Полная спецификация, опубликованная 18 августа 1954 г. / 18, 1954. приемка -Класс 83(3), 7 1. - 83 ( 3), 7 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся отрезных инструментов для токарных станков и подобных станков. Мы, и ; , оба британские подданные, проживают на Арджент-стрит, 105-109, Брокен-Хилл, в штате Новый Южный Уэльс, 6 Австралийское Содружество, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в разделе 1. Следующее заявление: - - , ; , , 105-109 , , , 6 , , , , 1. :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному отрезному инструменту, содержащему держатель инструмента и режущий инструмент, закрепленный на нем с возможностью регулировки и используемый в токарном станке для резки металла, причем отрезной инструмент во время работы подается во вращающуюся деталь на токарном станке в направлении под прямым углом к оси вращения работы. - , - . Трудностей, возникающих при резке металла на токарном станке с помощью отрезного инструмента, масса, основные из них — «закапывание» инструмента и вибрация. , " " . «Закапывание» инструмента в работу может привести к его поломке и/или повреждению работы, иногда с серьезными последствиями, а вибрация приводит к потере времени, затуплению инструмента и неэффективному производству. " " / , . «Закапыванию» в значительной степени противодействует использование хорошо известных пружинных отрезных инструментов. инструмента в углах режущей кромки все еще возникают. " " , 86 . Удовлетворительные результаты в отношении износа инструмента в углах режущей кромки могут быть получены путем использования инструментов с напайками из цементированного или спеченного карбида или аналогичных инструментов, которые также обеспечивают высокие скорости резания и повышенную произв
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713823A
[]
, -,, , , , 4 , -,, , , , 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;^ ^ 4 ;^ ^ 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления № 18480/52. 18480/52. Заявление было составлено в Германии 25 июля 1951 года. 25, 1951. Опубликовано: 18 августа 1954 г. : 18, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(3), 2 43 (Е: 52). :- 2 ( 3), 2 43 (: 52). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ИСПРАВЛЕНИЕ КАКИХ-ОШИБОК СПЕЦИФИКАЦИЯ № 713, 823 713, 823 Следующее исправление внесено в соответствии с решением эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать пятого дня. Страница 3, строка 1, вместо «изобретение» читать «изобретение». , -, 3, 1, "". БЮРО ПАУЕНТА, 11 5 ноября, 1954 г., которые, как минимум в алифатической цепи и предпочтительно на конце цепи, содержат одновалентные или двухвалентные заместители, как, например, меркаптаны, алкилгалогениды, спирты, кетоны или тиокетоны, могут быть преобразованы на амиды карбоновых кислот и карбоновые кислоты по реакции Виллгеродта с помощью водных растворов полисульфида аммония или водных растворов аммиака и серы при повышенной температуре и повышенном давлении (см. М. Кармак и М. А. Спилман, «Реакция Уиллгеродта», Адамс, -) », , стр. 83–107 (1946), опубликовано & , , Нью-Йорк, Нью-Йорк. Таким образом, с помощью реакции Виллгеродта концевые или промежуточные алифатические галогенидные группы могут быть превращены в карбоновую кислоту. амидные группы, углеродная структура которых соответствует структуре исходного соединения. Первичные галогениды дают лучшие выходы, чем вторичные галогениды, а вторичные галогениды дают Суперинтендация от 19 сентября 69763/1 ( 6)/3476 150 10/54 присоединенный непосредственно к ароматическому ядру, хлорируется, затем хлор поступает в боковую цепь, давая моно-, ди- и трихлор-продукты замещения способом, рассчитанным Мартином и Фуксом для трехстадийной реакции хлорирования в газовой фазе (см. « », Том 27, стр. 150 (1921)). : , 11 5th , 1954 , , , , , , , , , , , ( , " ," , -" ," , 83 107 ( 1946), & , , , ) , , , , , 19 69763/1 ( 6)/3476 150 10/54 , , , - ( " ," 27, 150 ( 1921)). В настоящее время обнаружено, что при хлорировании п-толуолсульфоната натрия, проводимом в твердой фазе, помимо бензилхлорида-сульфоната натрия образуются бензальхлорид-п-сульфонат натрия и бензотрихлорид-п-сульфонат натрия, в то время как часть п-толуол-сульфоната натрия остается нетронутой. Статистическое распределение хлора в продуктах можно увидеть из следующей таблицы, в которой указан состав образующейся смеси хлорирования в зависимости от количества поглощенного хлора. , - , -- -- - , -- . 713,823 Порядок и подача полной спецификации: 22 июля 1952 г. 713,823 : 22, 1952. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 71 # Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 июля 1952 г. 71 # : 22, 1952. № 18480/52. 18480/52. Заявление подано в Германии 25 июля 1951 года. 25, 1951. \ 3 > Полная спецификация Опубликовано: 18 августа 1954 г. \ 3 > : 18, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(3), 2 43 (Е: 52). :- 2 ( 3), 2 43 (: 52). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства бензойной кислоты-п-сульфонамида Мы, немецкая компания , Оберхаузен-Холтен, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: -- , , , , , , , :- Изобретение относится к способу производства п-сульфонамида бензойной кислоты или его аммониевой соли. -- . Известно, что органические соединения, которые в алифатической цепи и предпочтительно на конце цепи содержат одновалентные или двухвалентные заместители, как, например, меркаптаны, алкилгалогениды, спирты, кетоны или тиокетоны, могут превращаться в амиды карбоновых кислот. и карбоновые кислоты - в реакции Виллгеродта с помощью водных растворов полисульфида аммония или водных растворов аммиака и серы при повышенной температуре и повышенном давлении (см. М.И. Кармаок и М.А. Спилман, "Реакция Виллгеродта", Адамс, "Органические реакции", том , страницы с 83 по 107 (1946), опубликовано & , ., Нью-Йорк, Нью-Йорк). Таким образом, с помощью реакции Уиллгеродта концевые или промежуточные алифатические галогенидные группы могут быть превращены в амидные группы карбоновой кислоты, углерод структура которого соответствует структуре конкретного исходного соединения. Первичные галогениды дают лучшие выходы, чем вторичные галогениды, а вторичные галогениды дают лучшие выходы, чем третичные галогениды. Положение атома или атомов галогена в углеродной цепи может варьироваться в определенных пределах. Однако с более длинными аралифатическими боковыми цепями, особенно с галогенидами с более высокой молекулярной массой, предпочтительно, если атом галогена находится в концевом положении. , , , , , , , , , , , ( , " ," , " ," , 83 107 ( 1946), & , , , ) , , , , , , , , . Если при получении сырья, пригодного для реакции Виллгеродта, алкильную группу, например метильную группу, присоединенную непосредственно к ароматическому ядру, хлорируют, то хлор попадает в боковую цепь, давая продукты моно-, ди- и трихлор-замещения. способ, рассчитанный Мартином и Фуксом для трехстадийной реакции хлорирования в газовой фазе (см. « », том 27, стр. 150 (1921)). , , , , , , - ( " ," 27, 150 ( 1921)). В настоящее время обнаружено, что при хлорировании п-толуолсульфоната натрия, проводимом в твердой фазе, помимо бензилхлорида-сульфоната натрия образуются бензальхлорид-п-сульфонат натрия и бензотрихлорид-п-сульфонат натрия, в то время как часть п-толуол-сульфоната натрия остается нетронутой. Статистическое распределение хлора в продуктах можно увидеть из следующей таблицы, в которой указан состав смеси хлорирования, полученной в зависимости от количества поглощенного хлора. , - , -- -- - , -- . 1
,823 713,82. ,823 713,82. Массовый процент 3 2 2 3 мас.% \ поглощенный хлор 3 3 3 3 0 100 2 87 ' 12 4 76 22 3 6 66 29 8 57 35 48 40 11 1 12 40 42 16 2 14 32 43 21 16 25, 43 26 6 18 С 18 4 '2 32 8 13 39 37 1 22 9 34 42 1524 6 28 43 21 26 4 22 44 30 28 3 6 42 39 2 10 38 50 ( В отличие от преобладавшего до сих пор представления, хлорированный п-толуол-сульфонат натрия, содержащий стехиометрически только один грамм атом хлора в боковой цепи, не состоит из гомогенного бензилхлор-п-сульфоната натрия, а представляет собой смесь содержащий 43 мас.% бензилхлорида-сульфоната натрия, 24 мас.% бензальхлорида-сульфоната натрия, о/мас. бензотрихлорида-п.сульфоната натрия и 28 мас.% п-толуол-сульфоната натрия. 3 2 2 3 % \ 3 3 3 3 0 100 2 87 ' 12 4 76 22 3 6 66 29 8 57 35 48 40 11 1 12 40 42 16 2 14 32 43 21 16 25, 43 26 6 18 18 4 '2 32 8 13 39 37 1 22 9 34 42 1524 6 28 43 21 26 4 22 44 30 28 3 16 42 39 2 10 38 50 ( , -- , -- , 43 % - , 24 % - , / -. , 28 % -- . Полученные смеси хлорирования определенного состава в соответствии со значениями таблицы можно перевести с помощью пентахлорида фосфора в соответствующие смеси сульфонилхлорида. Установлено, что такие смеси, независимо от содержащихся в них различных стадий хлорирования, можно перерабатывать путем методом реакции Виллгеродта в аммониевую соль бензойной кислоты -п-сульфонамид предпочтительно при давлении от О 5 до 10 кг/кв.см. , , , -- 5 10 / . и при температуре от 10°С до°С. Эта реакция протекает следующим образом: 10 : 713,823 2 13 2 Таким образом, согласно общепринятому соглашению, способ получения аммониевой соли бензойно-п-сульфонамида включает реакцию при температуре не ниже 10°С и повышенном давлении п-сульфонилгалогенида бензилгалогенид или а,бензальгалогенид или бензотригалогенид с водным раствором полисульфида аммония или с водным раствором аммиака и серы. Реакцию предпочтительно проводят при температуре не выше 200°С и при манометрическом давлении не более 10 кг/кв. см. Подкисление соли аммония дает кислоту. 713,823 2 13 2 , -- , 10 , - , 200 , 10 / . В реакции можно использовать органический растворитель, такой как пиридин или диоксан. Предпочтительным галогеном в боковой цепи и в сульфонильной группе является хлор. И хлорированная боковая цепь, и сульфонилхлорид превращаются в одной реакции, боковой цепь окисляется по методу Виллгеродта с образованием аммониевой соли соответствующей карбоновой кислоты, в то время как сульфонильная группа дает при наличии аммиака в реакционной среде сульфонамидную группу. Различные стадии хлорирования не вызывают затруднений. Продукт реакции, который освобождается путем испарения от воды, аммиака, сероводорода и любых присутствующих растворителей, что дает при подкислении хороший выход бензойной кислоты-п-сульфонамида высокой чистоты. Эта кислота является исходным материалом для многих важных фармацевтических химикатов и дезинфицирующих средств, наиболее важными из которых являются металлические соли бензойной кислоты-п-сульфонамида, хлорированные по атому азота («Хлалазон»). , , , , , , , , , , , , - , -- (" "). Изобретение поясняется следующими примерами: : Оси 1. 1. 0 граммы натриевой соли птолуолсульфоновой кислоты хлорировали по боковой цепи известным способом по 502 по реакции Виллгеродта 713,823 газообразным хлором в ультрафиолетовом свете. 0 - 502 713,823 - . Затем соль содержала 108 грамм-атомов хлора на каждый грамм-моль кислоты и смешивалась с 1094 граммами пентахлорида фосфора в стеклянной колбе. Содержимое колбы за короткое время становилось жидким, при этом выделялось много тепла. 1 08 - - 1094 , . После завершения бурной реакции жидкость нагревали в течение часа на водяной бане, после чего образовавшийся хлорокись фосфора отгоняли под давлением 100 мм рт. ст. Оставалась вязкая мутная жидкость, которую отгоняли под давлением 9 мм 1 мкг. чтобы получить фракцию, перегоняющуюся при температуре 145°С. , 100 9 1 145 . и 17°С. Эта фракция полностью затвердевала в течение двух часов и давала 109,4 г смеси сульфонилхлорида. Пара-толуол-суифонилхлорид разделяли тщательным фракционированием и получали 90,6 г смеси трех других сульфонилхлоридов, эта смесь с содержанием хлора 33 15 % мас. 17 ' 109 4 -- 90 6 , 33 15 % . Эту смесь сульфохлорирования нагревали с 500 см3 водного раствора гидросульфида аммония, 130 г серы и 200 см3 диоксана в течение шести часов при температуре 175°С в автоклаве, изготовленном из хромоникелевой нержавеющей стали. Температуру поддерживали на постоянной основе. уровень с точностью до + 1 Раствор гидросульфида аммония, содержащий на литр 14 8 моль 11 и 0 47 моль . Вместо диоксана в качестве разбавителя можно использовать и другие органические растворители, такие как, например, пиридин. 500 , 130 200 175 - + 1 14 8 11 0 47 , , , , , . После охлаждения автоклав открывали и продукт реакции извлекали в виде красно-желтого раствора. Раствор упаривали досуха на водяной бане, а затем растворяли в горячей воде вместе с некоторым количеством активированного угля. , - . Прозрачный фильтрат подкисляли концентрированной соляной кислотой, таким образом непосредственно выделяя п-сульфонамид бензойной кислоты, который лишь слабо растворим в воде. После фильтрации, промывания и сушки получили 53,8 граммов п-сульфонамида бензойной кислоты, что соответствует 68% был получен теоретический выход. Температура плавления продукта составила 280°С. -- , , 53 8 - , 68 % , 280 . (начало разложения). ( ). ПРИМЕР 2. 2. грамм смеси сульфонилхлорида с общим содержанием хлора 33,7 мас.% , получали таким же образом, как описано в примере 1, и нагревали в течение шести часов со 120 граммами измельченной серы, 180 граммами диоксана и 6550 см3 водный раствор аммиака в стальном автоклаве. Органическим растворителем служил диоксан. Водный раствор аммиака имел плотность 0,895 при 20°С. 33 7 % , 1 120 , 180 6550 0 895 20 . Продукт реакции обрабатывали способом, описанным в примере 1. Было получено 5500 мг п-сульфаминида бензойной кислоты, что соответствует 50% теоретического выхода, с температурой плавления 70°С 283°С (начало разложения). 1 55 --, 50 % , 70 283 ' ( ).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:16:54
: GB713823A-">
: :
713824-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713824A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области нитрования целлюлозы или связанные с ней Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 900 , город Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к нитрованию. целлюлозы и к произведенному таким образом продукту. , , , , 900 , , , , , , , : . В конкретном аспекте данное изобретение относится к усовершенствованному способу нитрования целлюлозного материала для получения равномерно нитрованной нитроцеллюлозы высокой вязкости. . Нитроцеллюлоза различных типов промышленно используется в защитных покрытиях, пленках, пластмассах, динамите и бездымном порохе. , , , , . Для всех практических целей нижний предел содержания азота в нитроцеллюлозе, которая в настоящее время используется в промышленности, составляет 10,5%, а верхний предел содержания азота составляет около 13,8%. Нитроцеллюлозу, которая используется в невзрывоопасных областях, обычно называют растворимой нитроцеллюлозой, и она отличается от типа нитроцеллюлозы, используемой во взрывчатых веществах, тем, что содержание азота в первой ниже 12,3%. , 10.5%, 13.8%. , 12.3%. В современной коммерческой практике нитроцеллюлозу получают нитрованием целлюлозного материала нитрационной смесью, содержащей серную кислоту, азотную кислоту и воду. Серная кислота не расходуется в реакции нитрования, и с этой кислотой необходимо обращаться и концентрировать ее на дорогостоящем оборудовании из-за ее чрезвычайно агрессивной природы при повышенных температурах. Поскольку серная кислота составляет основную часть, скажем, более 50% нитрирующей смеси, в этом типе процесса приходится обрабатывать значительное количество такой кислоты. Кроме того, нитроцеллюлоза, полученная в результате этого процесса, содержит от 1 до 2 фунтов нитрующей смеси на фунт продукта, и эту оставшуюся смесь невозможно легко восстановить, поскольку теплота ее разбавления водой вызывает денитрацию нитроцеллюлозного продукта. , , , . , . , 50%, , . 1 2 . . , . Кроме того, при такой процедуре нитрования серная кислота имеет тенденцию образовывать сульфатные эфиры целлюлозы, которые нежелательны для продукта, поскольку они вызывают низкую термостабильность нитроцеллюлозного продукта. Следовательно, необходимо подвергнуть продукт длительному кипячению в кислоте для гидролиза нежелательных сульфатных групп. Кроме того, при нитровании такой нитрирующей смесью целлюлоза разлагается в различной степени, в зависимости от температуры, содержания оксидов, механической обработки и содержания воды в смеси. Эта деградация вызывает резкое снижение вязкости конечного продукта. , . , . , , , , , , . . До этого изобретения было известно, что целлюлозный материал можно нитровать смесями азотной кислоты и воды, но процесс нитрования создавал проблемы, которые до сих пор не были решены таким образом, что этот процесс считался имеющим коммерческое значение. Было обнаружено, что смеси азотной кислоты и воды, содержащие менее примерно 75% азотной кислоты, неэффективны для нитрования целлюлозы. , . - 75% . Смеси, содержащие от 75% до примерно 89% азотной кислоты, серьезно набухают или полностью растворяют целлюлозный материал, не этерифицируя его эффективно. Известно, что смеси, содержащие более 89% азотной кислоты, этерифицируют целлюлозу, но скорость реакции при нормальной температуре неконтролируемо высока, что приводит к неполному проникновению целлюлозных волокон и образованию жесткого, неоднородного продукта нитрования. Следовательно, целью настоящего изобретения является создание эффективного способа нитрования целлюлозы смесями азотной кислоты и воды в процессе, который устраняет трудности и проблемы способов предшествующего уровня техники. 75% 89% . 89% , , , . , . Трудности предшествующего уровня техники преодолеваются, а цели и преимущества настоящего изобретения достигаются путем нитрования целлюлозного материала концентрированным водным раствором азотной кислоты в двухстадийном процессе. , - . На первой стадии частичное нитрование целлюлозы осуществляют при температуре ниже, чем температуры, обычно используемые при нитровании целлюлозы, и при которой практически не происходит растворения и/или набухания целлюлозы. Полученную частично нитрованную целлюлозу затем дополнительно нитруют концентрированным водным раствором азотной кислоты при температуре, превышающей температуру, использованную на первой стадии. Полученный продукт представляет собой нитроцеллюлозу высокой вязкости, равномерного нитрования и стабильную без обычной длительной очистки кипячением. / . . . Следующие примеры иллюстрируют различные аспекты данного изобретения и преимущества использования двухстадийной процедуры нитрования. - . ПРИМЕР 1. 1. Тонкую листовую фильтровальную бумагу готовили для нитрования путем разрезания на небольшие полоски размером примерно 1 дюйм на дюйм, извития и сушки в течение одного часа при 105°С. Три грамма сухой целлюлозы и 100 мл. азотной кислоты с концентрацией 91,27 смешивали в химическом стакане, добавляя сухую целлюлозу к кислоте при перемешивании. Температуру смеси поддерживали на уровне 30°С в течение 20 минут. Затем кислоту сливали и нитрованную целлюлозу топили в большом избытке воды. Полученная нитрованная целлюлоза была нерастворима в ацетоне, что указывало на неравномерное нитрование, а продукт также был жестким, что свидетельствовало о набухании и размягчении целлюлозных волокон с последующим их отверждением и гелеобразованием нитрованной целлюлозы в азотной кислоте. 1 , 105 . 100 . 91.27 . 30 . 20 . . , . ПРИМЕР 2. 2. Методику, описанную в примере 1, использовали с использованием азотной кислоты с концентрацией 95,82%. Температуру смеси поддерживали на уровне -30°С, используя баню из сухого льда в ацетоне, время контакта составляло 10 минут. Нитрованный продукт содержал 12,34% азота. Нитроцеллюлоза не растворялась в ацетоне и была жесткой. 1 95.82%. -30 . , 10 . 12.34% . . ПРИМЕРЫ 3-13. 3-13. Была проведена серия опытов, в которых применялась двухстадийная процедура нитрования. В каждом из них содержится 2 грамма сухой целлюлозы на 100 мл. кислоты были использованы. Соответствующие условия на каждой из двух стадий и свойства полученного нитроцеллюлозного продукта представлены в таблице ниже. . 2 100 . . . Первый шаг Второй шаг Растворимость . Время в темп. Время в примерах продуктов %HNO3 . Мин. %HNO3 . Мин. % в ацетоне Примечания 3 94,60 -6 10 94,60 41 10 13,40 Растворимый Легкая жесткость 4 94,60 -6 10 91,75 41 10 12,90 Растворимый Очень легкая жесткость 5 91,27 0 10 91,27 41 10 12,60 Растворимый Очень легкая жесткость 6 91,22 -5 10 91,22 41 10 12,35 Растворимая мягкая 7 90,45 0 10 90,45 40 10 12,16 Растворимая мягкая 8 90,45 0 10 90,45 40 30 12,01 Растворимая мягкая 9 90,45 0 10 92,45 40 10 12,37 Растворимая мягкая 10 92,17 от -5 до 0 20 98,57 40 20 13,41 Растворимый 11 93,95 от -5 до 0 20 95,00 40 20 13,29 Растворимый 12 93,95 -5 до 0 20 95,00 40 20 13,30 Растворимый 13 93,95 От -5 до 0 20 98,57 40 20 13,26 Растворимый - Способ по настоящему изобретению представляет собой двухстадийную процедуру, при которой частичное нитрование целлюлозы произведено на первом этапе. Условия нитрования таковы, что целлюлоза по существу не растворяется в нитрующей смеси и не набухает под ее воздействием, и на этом этапе желательна медленная скорость нитрования, чтобы предотвратить чрезмерное разбавление азотной кислоты, находящейся в контакте с целлюлозой и внутри нее, и частично нитрованной. целлюлозные волокна водой, образующейся в ходе реакции нитрования. . . %HNO3 . . %HNO3 . . % 3 94.60 -6 10 94.60 41 10 13.40 4 94.60 -6 10 91.75 41 10 12.90 5 91.27 0 10 91.27 41 10 12.60 6 91.22 -5 10 91.22 41 10 12.35 7 90.45 0 10 90.45 40 10 12.16 8 90.45 0 10 90.45 40 30 12.01 9 90.45 0 10 92.45 40 10 12.37 10 92.17 -5 0 20 98.57 40 20 13.41 11 93.95 -5 0 20 95.00 40 20 13.29 12 93.95 -5 0 20 95.00 40 20 13.30 13 93.95 -5 0 20 98.57 40 20 13.26 - . , . На втором этапе частично нитрованную целлюлозу дополнительно нитруют в ванне при температуре выше, чем температура, используемая на первом этапе. После достижения желаемого уровня нитрования продукт промывают в холодной воде от избытка кислоты, в результате чего продукт становится мягким, растворимым в ацетоне и термически стабильным без кипения кислоты. . , , , . Нитрующая кислота для первой стадии имеет концентрацию, подходящую для нитрования целлюлозного материала без существенного набухания или растворения целлюлозы, и предпочтительно ограничивается диапазоном от 89 до 95 весовых процентов. При концентрациях ниже 89% азотная кислота имеет тенденцию набухать и растворять целлюлозный материал. В некоторых случаях можно использовать концентрации выше 95%, но при таких концентрациях реакция нитрования имеет тенденцию становиться слишком быстрой, что приводит к образованию резкого и неравномерно нитрированного продукта. Температура, используемая на первой стадии нитрования, обычно составляет ?, в диапазоне от -50 до 10°С, а предпочтительная температура находится в диапазоне от -20 до 0°С. Оптимальная температура для этой стадии находится в диапазоне от -10°С до 0°С. Температуры ниже -10°С допустимы, но скорость реакции замедляется до такой степени, что для достижения желаемой степени нитрования необходимо более длительное время контакта. , 89 95 . 89% . 95% , . ?, -50" 10 ., -20" 0 . - 10" 0 . -10" . , . При температуре выше 10°С реакция нитрования протекает достаточно быстро, что приводит к затвердеванию продукта и неравномерному нитрованию. 10 . . Для предотвращения частичного растворения нитроцеллюлозы на второй стадии процесса уровень азота достигает не менее 9% на первой или частичной стадии нитрования. Предпочтительный минимальный уровень азота для продукта первой стадии составляет 9,5%, но максимальный уровень нитрования варьируется в зависимости от типа производимой нитроцеллюлозы. Если производится растворимый тип нитроцеллюлозы, продукт первой стадии содержит не более примерно 10,51% азота, а если нитроцеллюлоза производится для использования во взрывчатых веществах, продукт первой стадии может в некоторых случаях содержать до 13% азота. Уровень азота в продукте первой стадии должен быть значительно ниже желаемого уровня азота в готовом продукте, чтобы обеспечить однородность нитрования в конечном продукте способа. Если минимальный уровень нитрования не достигается на первой стадии по таким причинам, как слишком слабая нитрующая кислота, слишком низкая температура реакции или слишком короткое время контакта, равномерное нитрование не достигается на второй стадии процесса. , 9% . 9.5%, . , 10.51% , , , , , 13% . . , , , . В общем, желаемый уровень нитрования на первом этапе может быть достигнут при времени контакта в диапазоне от 5 до 60 минут. , 5 60 . Обычно концентрация нитрующей кислоты и температура реакции таковы, что желаемый уровень нитрования достигается в предпочтительном диапазоне времени от 10 до 20 минут. , 10 20 . После того как нитрование в первой ванне при пониженной температуре достигло степени, необходимой для предотвращения растворяющего действия в азотной кислоте при более высокой температуре на втором этапе, частично нитрованная целлюлоза с первого этапа готова к дальнейшему нитрованию при более высокой температуре. . Для выполнения этой второй стадии нитрования доступны различные средства. Например, частично нитрованную нитроцеллюлозу можно оставить в первой ванне, которую затем доводят добавлением к ней азотной кислоты для получения желаемой концентрации азотной кислоты. Затем баню нагревают до температуры, подходящей для проведения второй стадии нитрования, и поддерживают этот уровень в ванне в течение желаемого периода времени. Альтернативно, частично нитрованная нитроцеллюлоза может быть удалена из первой ванны и передана во вторую ванну нитрования, имеющую необходимую концентрацию азотной кислоты и уровень температуры. Таким образом, очевидно, что доступны различные альтернативные процедуры для выполнения второй стадии процесса нитрования. , . . , . , . , . . Концентрация азотной кислоты на второй стадии нитрования обычно находится в диапазоне от 90 до примерно 99 весовых процентов, а температура, при которой осуществляется эта реакция нитрования, выше температуры, используемой на стадии частичного нитрования, и находится в диапазоне от 10 до 99 мас.%. 45°С. Поскольку однородность реакции на второй стадии повышается при более высоких температурах (нитрование при 40°С превосходит нитрование при 20°С), предпочтительная температура для второй стадии находится в диапазоне от 30 до 40°С. С. Время контакта, используемое на втором этапе, находится в пределах от 10 до 60 минут и предпочтительно в пределах от 20 до 30 минут. 90 99 ., 10 45" . ( 40 . 20 .), 30 40 . 10 60 20 30 . В этом процессе нитрования можно использовать любой подходящий целлюлозный материал из хлопка, древесного волокна, соломы или другого источника. Целлюлоза может находиться в любой подходящей для нитрования форме, такой как сыпучая или измельченная форма. Основной целью использования низкой температуры на начальной стадии процесса является снижение скорости реакции нитрования и, таким образом, ингибирование или устранение растворяющего эффекта азотной кислоты, разбавленной реакционной водой. Для достижения этой цели выгодно иметь целлюлозный материал в плотной физической форме, поскольку плотная природа материала способствует замедлению скорости реакции частичного нитрования и противодействию растворяющему эффекту азотной кислоты. Целлюлозный материал желательно использовать не в мелкодисперсной форме, и предпочтительно, чтобы азотируемый материал находился в плотной листовой форме. На каждой стадии процесса соотношение целлюлозного материала к раствору азотной кислоты в массовых частях обычно находится в диапазоне от 1:30 до 1:75. , , , , . , . . , . - , , . 1:30 1:75. В конкретном аспекте процесс нитрования можно проводить с использованием рулона целлюлозного материала, такого как хлопковое волокно и т.п. Целлюлозу разворачивают в виде листов и пропускают через первую ванну нитрования при температуре и скорости, эффективных для осуществления необходимого частичного нитрования. Затем лист частично нитрованной целлюлозы можно пропустить через отжимные валки для удаления избыточной кислоты, но в некоторых случаях его можно передать непосредственно на второй этап нитрования, где он подвергается дальнейшему нитрованию. После второго этапа нитрования излишек кислоты удаляют с листа нитроцеллюлозы, который затем промывают водой для удаления остатков кислоты. Полученный лист нитроцеллюлозы, при желании, можно измельчить или иным образом измельчить перед переходом на стадию расщепления. , . . , . , . , , . Поскольку нитрующая кислота для конечной стадии нитрования может иметь концентрацию, превышающую концентрацию азотной кислоты для стадии частичного нитрования, данное изобретение легко адаптировать к процессу противоточного нитрования. В таком процессе концентрированная азотная кислота вводится на вторую стадию нитрования, где она используется для нитрования частично нитрованной целлюлозы с начальной стадии процесса. Азотную кислоту разбавляют реакционной водой и после прохождения через холодильное оборудование ее направляют на начальную стадию частичного нитрования для нитрования исходного целлюлозного материала. Азотную кислоту со стадии частичного нитрования затем повторно концентрируют любым подходящим методом и затем возвращают на вторую стадию нитрования. , . . , , , . . В другом варианте осуществления противоточное нитрование может быть достигнуто в соответствии с данным изобретением путем пропускания целлюлозного материала через трубку или трубопровод, снабженный транспортирующим механизмом, таким как шнековый конвейер. Концентрированную азотную кислоту пропускают либо под действием силы тяжести, либо путем перекачивания через трубопровод, противоток потока целлюлозы. Трубопровод имеет соответствующую рубашку, обеспечивающую необходимый нагрев и охлаждение, чтобы можно было поддерживать уровни температуры для частичного и окончательного нитрования. , . , , . . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ производства равномерно нитрованной нитроцеллюлозы, который включает частичное нитрование целлюлозного материала нитрующей смесью, содержащей азотную кислоту и воду, при температуре, при которой практически не происходит растворения или набухания указанного целлюлозного материала в указанной нитрующей смеси, и сжатие таким образом частично нитрованного материала. целлюлозный материал нитрующей смесью, содержащей азотную кислоту и воду, при температуре выше, чем первая названная температура, и при которой происходит существенное дальнейшее нитрование указанного частично нитрованного целлюлозного материала. : - 1. , - . 2.
Способ по п. 1, в котором первый этап нитрования проводят при температуре в диапазоне от -50°С до 10°С. 1, -50" 10 . 3.
Способ по п. 2, в котором стадию частичного нитрования проводят при температуре в диапазоне от -20 до 0°С и предпочтительно в диапазоне от -10°С до 0°С. 2, -20 0 . - 10" 0 . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором частичная нитрующая смесь содержит от 89 до 95 мас.%. азотная кислота. 89 95 . . 5.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором вторая нитрующая смесь содержит от 90 до 99 мас.%. азотная кислота. , 90 99 . . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором целлюлозный материал дополнительно нитруют при температуре в диапазоне от 10 до 45°С, предпочтительно в диапазоне от 30 до 40°С. 10 45" ., 30 40 . 7.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором стадию частичного нитрования осуществляют в течение периода времени в диапазоне от 5 до 60 минут. , 5 60 . 8.
Способ по п.7, в котором стадию частичного нитрования проводят в течение периода времени в диапазоне от 10 до 20 минут и до тех пор, пока нитрованный целлюлозный материал не будет содержать по меньшей мере 9% азота. 7, 10 20 9% . 9.
Способ по любому из предшествующих пунктов, согласно которому целлюлозный материал дополнительно нитруют в течение периода времени в пределах от 10 до 60 минут и предпочтительно в пределах от 20 до 30 минут. , 10 60 20 30 . 10.
Равномерно нитрованная нитроцеллюлоза высокой вязкости, полученная в соответствии со способом по любому из предшествующих пунктов. , . 11.
Способ производства равномерно нитрованной нитроцеллюлозы по существу такой же, как описан со ссылкой на предшествующие примеры. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:16:54
: GB713824A-">
: :
713825-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН ДЖОЗЕФ ПЕРКИНС 713 825 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 11 августа 1952 г. : 713,825 11, 1952. '', '"<Полная спецификация опубликована 18 августа 1954 г. '', '"< 18, 1954. Индекс при приемке:-Класс 81(1), Б 5 Г. :- 81 ( 1), 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Методы стерилизации Мы, компания ', корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, ведущая деятельность по адресу: 1230, 6 , , , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Некоторые хирургические и стоматологические инструменты, например, головки стоматологических сверл, требуют как стерилизации, так и смазка Если инструменты смазываются перед стерилизацией, пар не полностью уничтожает микроорганизмы под пленкой масла или жира. Смазка после стерилизации нежелательна, поскольку создает возможность контаминации. Стерилизация в горячей масляной ванне требует температур, значительно превышающих температуры стерилизации паром, и приводит к ряд проблем Чрезмерное количество масла задерживается внутри инструментов и не вытекает из них. Масло в ванне имеет тенденцию разлагаться и становиться прогорклым. Также существует опасность возгорания, поскольку температура масляной ванны приближается к температуре вспышки. , ', , , 1230, 6 , , , , , , , : . , . Настоящее изобретение предназначено для решения этих проблем с помощью способа стерилизации паром, который обеспечивает остаточную пленку смазки в конце операции стерилизации. . Инструменты, подлежащие стерилизации и смазке, сначала очищаются и моются обычным методом. Обычно это включает промывку инструментов в жирном растворителе, таком как ацетон или растворитель Стоддарда. По окончании операции мытья и очистки инструменты становятся чистыми, но не стерильно, а предыдущая пленка смазки, если таковая имеется, удалена. Описанная выше техника очистки и промывания является традиционной, но доступны и другие методы. , , , . В качестве начального этапа стерилизации и смазки очищенные инструменты предварительно покрывают, например, путем погружения, в эмульсию или смесь смазки и воды. После слива, если предварительное покрытие происходит путем погружения, эмульсия или смесь для предварительного покрытия равномерно покроют все поверхности инструментов, включая углубления, зубцы, щели, замки, соединения, подшипники и т. д., причем эти поверхности должны находиться в тесном контакте или, по крайней мере, соприкасаться с водой, чтобы организмы на поверхностях не были защищены 60 смазка. , , , 50 , , 55 , , , , , , , 60 . Смесь смазки и воды для предварительного покрытия может быть выбрана из большого количества. . класс известных материалов. Смесь должна быть нетоксичной и некоррозионной. 65 Смазка не должна разрушаться при температурах стерилизации, например 270 ° . - - 65 270 ' . Смачивающие свойства смеси можно улучшить путем добавления смачивающего агента и небольшого количества моющего средства. Относительные количества масла и воды не являются критическими. 70 . Практические смеси могут содержать от 10% до 90% воды. 10 % 90 % . Удовлетворительные смеси доступны в продаже в виде смазочно-охлаждающих жидкостей, которые обычно представляют собой водомасляные эмульсии со смачивающими и моющими добавками. Смеси, состоящие из половины смазочно-охлаждающей жидкости и половины воды или одной трети смазочно-охлаждающей жидкости и двух третей воды, являются удовлетворительными. 76 - - 80 . Инструменты, предварительно покрытые смесью, помещают в а. . паровой стерилизатор и кратковременно стерилизуется паровой стерилизацией под давлением. При давлении пара 85 270 (27 фунтов на квадратный дюйм) (достаточно пяти минут для стерилизации. В атмосфере пара вода в смеси преобразуется в пар, тем самым обеспечивая стерилизацию влажным теплом). 90 микроорганизмов на поверхностях инструментов. Эта стерилизация влажным теплом эффективна, несмотря на присутствие смазки в смеси. Если бы в смеси не было воды, пар не был бы эффективен при температуре паровой стерилизации, поскольку масляное покрытие защитило бы организмы под покрытие Наличие влаги в пленке, которой предварительно покрыты инструменты, имеет важное значение для стерилизации паром. В то время как влага из пленки предварительного покрытия испаряется во время стерилизации паром, нелетучая смазка остается на инструментах и в конце В течение времени, необходимого для преобразования влаги в пар, остается только пленка смазки, на которую практически не влияет атмосфера паровой стерилизации. В конце времени стерилизации пар выпускается из стерилизатора, и вся влага, остающаяся в пленке, Инструменты испаряются по мере снижения давления из-за оставшегося в инструментах тепла. Поскольку время стерилизации обычно составляет только время, необходимое для преобразования влаги в пленке предварительного покрытия в пар, стерилизация происходит быстро, и более длинные стерилизующие зубцы не являются преимущественными. 85 270 ( 27 ( , 90 , - , , ' , . Одновременная стерилизация и смазка вышеописанных инструментов использует эффективность стерилизации паром и устраняет проблемы после смазки и стерилизации в масляной ванне. За исключением предварительного покрытия смесью смазывающей воды, используются стандартные методы стерилизации паром, чтобы не было необходимость обучения операторов новым методам. Покрытие водно-смазочной смесью удобно выполнять в качестве этапа промывки в конце обычной мойки и очистки. Операция 4 . Инструменты можно загрузить на стойки, погрузить в ванну для предварительного покрытия и, после слива загружается непосредственно в паровой стерилизатор, а затем стерилизуется и одновременно смазывается с помощью метода стерилизации паром под давлением. , - 4 , , , , . Смазка, полученная комбинированным методом стерилизации и смазки, имеет форму однородной пленки без нежелательных излишков смазки. Количество смазки можно контролировать, варьируя процентное содержание воды в смеси. Обычно достаточно однородной тонкой пленки смазки, чтобы процент воды в смеси не имеет решающего значения. . В случае стоматологических инструментов можно добавить подходящий ароматизатор, чтобы при контакте инструментов со ртом пациента ароматизатор нейтрализовал вкус смазки. Ароматизатор, конечно, не влияет на смазку, но имеет более приятный вкус. реакция на пациента. , ' , 60 , , . Хотя на метод стерилизации и смазки 65 качество смазки по существу не влияет, смазочные свойства остаточной пленки после стерилизации полностью зависят от качества смазки, и выбор смазки 70 является вопросом инженерного мнения и суждения. с результирующим разнообразием мнений, общих в таких вопросах. Доступны 75 натуральных и синтетических смазочных материалов 75 различных качеств. Наиболее часто используемые природные смазочные материалы - это нефтяные масла. Наиболее распространенные синтетические смазочные материалы синтезируются или полимеризуются из углеводородов, из которых 80 ненасыщенных углеводородов с открытой цепью и Спирты являются репрезентативными смазочными материалами, по большей части дублирующими фракции, получаемые при переработке нефти. 65 , 70 75 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:16:57
: GB713825A-">
: :
713826-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713826A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Исполнитель: ГЕРБЕРТ ГОВАРД ВУД. :- . Дата подачи Полной спецификации: ч 11 апр 19 195'3 : 11 19, 195 '3 Дата подачи заявки: 18 августа 1952 г. № 20668/52. : 18, 1952 20668/ 52. Полная спецификация опубликована: 18 августа 1954 г. : 18, 1954. 713,826 Индекс при приемке: -Класс 44 15 . 713,826 :- 44 15 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся устройств крепления ремней, лент и т.п. , . Мы, ТОМАС УОКЕР Ли МИТЕД, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу Сент-Полс-сквер, Бирмингем, 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выдано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем утверждении , , ' 3, , , , Настоящее изобретение относится к скрепляющим устройствам для соединения между собой концов ремней, тесьм и т.п., и более конкретно оно относится к пряжкам или скрепляющим устройствам для соединения концов женских двусторонних поясных ремней, противоположные стороны которых имеют разные цвета. , чтобы любое лицо можно было отобразить по желанию, «перевернув ремень». , , ' -, , , , ' . Ремень или подобные крепежные устройства, к которым относится изобретение, относятся к типу, содержащему два разъемных приспособления для прикрепления к соответствующим концам ремня или тому подобного, причем одно приспособление несет прямую вертикальную планку или скользящую часть, приспособленную для скольжения во взаимное зацепление с вертикальная втулка или гнездо с прорезями на другом фитинге, конструкция которого такова, что общая конструкция устройства по существу одинакова с каждой стороны, так что внешний вид не меняется при переворачивании ремня. , , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного застегивающего устройства для ремней, лент и т.п., которое особенно подходит для использования с женскими двусторонними ремнями и которое имеет простую конструкцию, допускающую удобство и дешевизну изготовления. , , , ' , . Согласно изобретению, устройство такого типа для крепления концов ремней, лент и т.п., одно приспособление, содержащее петлевой элемент для прикрепления к одному концу ремня или т.п. и несущее скользящую часть, состоящую из пластину из листового металла, одна краевая часть которой согнута или закрыта вокруг одного стержня петли, в то время как внешняя краевая часть имеет трубчатую форму, а другой фитинг содержит петлю для прикрепления к другому концу ремня или тому подобного, и несущая втулку или гнездо с прорезями, которое выполнено из цельного куска листового металла, средняя часть которого сложена и закрыта вокруг одного стержня петли так, чтобы образовались два противоположных крыла или части фланца, которые выгнуты наружу, образуя прорезь. втулка или гнездо, приспособленное для приема трубчатой части скользящей части на другой петле. , , , , - - . Указанная трубчатая внешняя часть скользящей части может иметь фланец на одном конце, образующий упор, взаимодействующий с концом втулки или гнезда с прорезью, и указанная трубчатая скользящая часть может зацепляться с втулкой или гнездом с трением. - . На фиг.1 прилагаемого чертежа показан вид спереди застежки ремня в соответствии с изобретением. 1 . Рисунок 2 - разрез по линии -, рисунок 1. 2 - -, 1. На рис. 3 показан вид спереди одной из двух отделяемых частей крепежа. 3 . Фигура 4 представляет собой вид спереди другой из указанных отделяемых частей. 4 . Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение по линии -. 5 - -. Рисунок 3. 3. Рисунок 6 - разрез по линии -, рисунок 4. 6 - -, 4. Рисунок 7 - вертикальный разрез по линии -, Рисунок 1. 7 -, 1. Ссылаясь на упомянутый чертеж, на котором показан удобный вариант осуществления изобретения в связи с застежкой для а. , . Ремень двусторонний, застежка состоит из двух разъемных фурнитуры для крепления к соответствующим концам ремня. Одна фурнитура состоит из удлиненной вертикальной проволоки 45. ' , - 45. 7 ( _; 713,826 петля , одна планка 2 которой может быть зацеплена и прикреплена к одному концу беклта. Прикрепленная к другой планке 3 указанной петли (которая стержень параллельна первой стержню, но находится на расстоянии от него), представляет собой вертикальная ползунная часть 4. Эта ползунная часть выполнена из единой прямоугольной листовой пластины, один вертикальный край которой загнут и плотно закрыт вокруг упомянутого стержня 3 петли в виде втулки 5. Наружная 1 е) вертикальная краевая часть, противоположная та кромка, которая замкнута вокруг стержня, имеет трубчатую форму с образованием трубчатой скользящей части 6 большего диаметра, чем втулка, которая замкнута вокруг стержня, причем оси упомянутой скользящей части 6 и втулки 5 лежат в одной плоскости как стержни 1, 2 петли, так что фитинг является симметричным и имеет по существу одинаковый внешний вид с обеих сторон. Один конец трубчатой скользящей части снабжен фланцем в точке 7, образуя упор для взаимодействия с муфтой. член, описанный ниже. 7 ( _; 713,826 2 3 ( - ), 4 3 5 1 ) , 6 , 6 5 1, 2, , 7 - . Второй фитинг застежки содержит проволочную петлю 8, аналогичную петле 1 первого фитинга, приспособленную для прикрепления к другому концу ремня посредством одной из двух расположенных на расстоянии друг от друга параллельных стержней 9, 10, а именно посредством средство стержня 9, прикрепленное к другому стержню 10, представляет собой втулку или раструбный элемент 11 с прорезями для приема трубчатой скользящей части 6 первого названного фитинга. Втулка или раструбный элемент 11 изготовлены из одной прямоугольной пластины из листового металла. Эта пластина представляет собой согнута сама по себе по вертикальной средней линии, а согнутая средняя часть 12 плотно закрыта и сжата вокруг стержня 10 петли, при этом две противоположные стороны пластины почти сходятся вместе на внешней стороне стержня и непосредственно примыкают к последнему. 4 противоположные крылья или фланцы, таким образом, образуют дугу, изогнутую наружу в противоположных направлениях, образуя две длинные вертикальные челюстные части изогнутого поперечного сечения, внешние края которых расположены на расстоянии друг от друга вертикальной прорезью 13, чтобы вместе образовывать открытая втулка или муфта с вертикальными прорезями 14. Эта втулка или раструбная деталь имеет симметричную форму, так что она имеет одинаковый внешний вид с обеих сторон. 8 1 , 9, 10, , 9 10 11 6 - 11 - 12 10 , 4 - , -, 13, - 14 , . При использовании концы ремня соединяются вместе путем скольжения трубчатой скользящей части 6 одного фитинга в втулку с прорезью или гнездовой элемент 14 другого фитинга, причем прорезь 13 входит в зацепление с горловиной частью между упомянутой трубчатой частью 6. и втулка 5, которая ее несет, и фланец 7 на конце скользящей части, входящий в контакт с концом втулки или гнезда 14, чтобы служить упором, когда детали полностью вошли в зацепление. , 6 14 , 13 6 5 , 7 14 . При желании ремень можно перевернуть, при этом внешний вид крепежного устройства не изменится в сколько-нибудь заметной степени. ' , . Предпочтительно, губчатые части гнезда 14 имеют упругий характер, чтобы захватывать скользящую часть 6 с определенным трением, тем самым препятствуя непреднамеренному отделению зацепляющихся частей. 14 , 6 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:16:57
: GB713826A-">
: :
713827-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713827A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7139827 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 19 августа 1952 г. 7139827 19, 1952. № 20834/52. 20834/52. / Полная спецификация, опубликованная 18 августа 1954 г. / 18, 1954. приемка -Класс 83(3), 7 1. - 83 ( 3), 7 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся отрезных инструментов для токарных станков и подобных станков. Мы, и ; , оба британские подданные, проживают на Арджент-стрит, 105-109, Брокен-Хилл, в штате Новый Южный Уэльс, 6 Австралийское Содружество, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в разделе 1. Следующее заявление: - - , ; , , 105-109 , , , 6 , , , , 1. :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному отрезному инструменту, содержащему держатель инструмента и режущий инструмент, закрепленный на нем с возможностью регулировки и используемый в токарном станке для резки металла, причем отрезной инструмент во время работы подается во вращающуюся деталь на токарном станке в направлении под прямым углом к оси вращения работы. - , - . Трудностей, возникающих при резке металла на токарном станке с помощью отрезного инструмента, масса, основные из них — «закапывание» инструмента и вибрация. , " " . «Закапывание» инструмента в работу может привести к его поломке и/или повреждению работы, иногда с серьезными последствиями, а вибрация приводит к потере времени, затуплению инструмента и неэффективному производству. " " / , . «Закапыванию» в значительной степени противодействует использование хорошо известных пружинных отрезных инструментов. инструмента в углах режущей кромки все еще возникают. " " , 86 . Удовлетворительные результаты в отношении износа инструмента в углах режущей кромки могут быть получены путем использования инструментов с напайками из цементированного или спеченного карбида или аналогичных инструментов, которые также обеспечивают высокие скорости резания и повышенную произв
Соседние файлы в папке патенты