Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16317
.txt 713353-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,353 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 ноября 1951 г. 713,353 : 23, 1951. Заявление подано в Германии 9 декабря 1950 г. 9, 1950. Полная спецификация опубликована: августа, 19–54. : , 19-54. № 27573/51. 27573/51. Индекс при приеме: - Классы 78(1), А 5; 11 0 (1), СДЕЛАЛ; и, 110 (2), А( 1 Б 5 Д:2 Е). ::- 78 ( 1), 5; 11 0 ( 1), ; , 110 ( 2), ( 1 5 :2 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся винтовых конвейеров. Мы, , Леверкузен-Байерверк, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к шнековым конвейерам, которые особенно подходят для непрерывного измельчения, замешивания и смешивания, гомогенизации, дозирования и разделения твердых и жидких материалов. , , , . Известно перемешивание и смешивание твердых и жидких материалов с помощью шнекового конвейера, состоящего, по меньшей мере, из одного одно- или многозаходного вращающегося червяка, плотно заключенного в корпус, для непрерывной подачи обрабатываемого материала от впускного отверстия в торцевой стенке камеры. корпус к выходному отверстию в противоположной торцевой стенке. При наличии двух или более червяков зубцы резьбы зацепляются друг с другом и вращаются в одном и том же или противоположном направлении внутри одного корпуса. , . Уже предлагалось улучшить эффект перемешивания и увеличить время нахождения материала в смесительно-месильных машинах посредством транспортирующих крыльев или лопастей, которые расположены на одном и том же валу, чтобы препятствовать потоку материала по мере его продвижения шнек или червяк. Однако с помощью такого устройства можно обрабатывать только сыпучие материалы, что непригодно для обработки вязких или пластичных материалов. , . Многошпиндельные шнековые конвейеры также используются для разрушения структуры прессуемого материала в экструзионных прессах, шнеки или червяки таких устройств имеют резьбу, оказывающую противодействие силе, действующей в основном направлении транспортировки шнеков или червей. шнеки или червяки не плотно удерживаются в корпусе и материал движется под прямым углом к оси шнеков или червяков. При этом части шнеков или червяков, оказывающие встречное усилие, располагаются только на передних торцевых стенках корпуса. Эти нити толкают материал в направлении, соответствующем его кручению, не вызывая при этом дополнительных сдвиговых напряжений и не улучшая перемешивание и перемешивание. . , - , , - 50 ' . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного шнекового конвейера, который очень пригоден для миллиметрового замешивания и смешивания, гомогенизации, дозирования и разделения твердых и жидких материалов. 55 ' , , . В соответствии с изобретением предусмотрен винтовой конвейер, содержащий по меньшей мере один червяк с одинарной или несколькими резьбами, при этом червяк тесно ограничен кожухом, в котором он выполнен с возможностью непрерывного вращения для транспортировки материала из впускного отверстия на одном конце корпуса. , 65 к выходному отверстию на противоположном конце, где червяк или каждый из них имеет по меньшей мере одну транспортирующую нить и одну тормозную нить, при этом транспортирующая нить расположена перед тормозной нитью, а тормозная нить 70 препятствует прохождению материалу противодействующая тяга, которая преодолевается силой, действующей в основном направлении транспортировки. , 60 , , 65 , , , 70 - . Из-за большей силы транспортирующей нити червяка или каждого червяка 75 материал продвигается в направлении, противоположном направлению усилия торможения. , , 75 , . нить и материал подвергаются дополнительным и увеличивающимся напряжениям сдвига, которые улучшают перемешивание. 80 Конвейер особенно подходит для непрерывного замешивания и смешивания пластикового материала и вязких или липких жидкостей. 80 , . Транспортирующая и тормозная нити червяка или каждая из них могут быть расположены 85 попеременно последовательно на общем валу, либо червяк может представлять собой полое трубчатое тело, имеющее резьбу на внутренней и внешней стенках, причем тормозные нити находятся на одна стенка и транспортирующие нити на другой 90 Конвейер, предусмотренный изобретением, особенно устройство, в котором множество2 713 353 червяков вращаются в одном направлении, имеет множество применений. Он пригоден не только для процессов смешивания и замешивания, но также для проведение химических реакций, в которых могут происходить изменения физического состояния реагентов и ускорение которых зависит от процедуры замешивания и смешивания. Кроме того, становится возможным проводить реакции в тонких слоях, благодаря чему можно легко контролировать начало реакции. подается и выгружается. , , 85 - , 90 , plural2 713,353 , , . Кроме того, шнековые конвейеры согласно изобретению могут использоваться в качестве клапанов между пространствами с разными напорами для дозирования материала при одновременной его подаче и гомогенизации. В такой конструкции материал можно подавать в любом направлении. , , . Пропускную способность материала можно варьировать по желанию с помощью трансмиссии с регулируемой скоростью. Также можно использовать резьбу тормозного винта в качестве дросселирующего элемента между реакционными камерами. . Твердые и жидкие материалы могут быть разделены с помощью конвейеров. Для этой цели транспортирующие и тормозные нити червяка или червей окружены фильтрующим корпусом. Таким образом, во время разделения происходит тщательное перемешивание и разминание, а реактивные граничные поверхности сформировался. , / , . Винтовой конвейер при использовании для разделения твердых и жидких материалов может быть помещен в нефильтрующий кожух, предпочтительно в коническую пресс-рубашку. В этом случае впускное отверстие для материала устанавливается на торцевой стенке кожуха с помощью расстояние, равное по меньшей мере одному шагу червяка, и выпускное отверстие для жидкости расположено в самой нижней части корпуса или в непосредственной близости от нее, напротив начала резьбы червяка. Твердый материал подается до выпускное отверстие с тщательным перемешиванием и разминанием, при этом жидкий материал возвращается по шнеку или червям к выпускному отверстию. , , - , , , , ' , . Два варианта осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых схематических чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез тормозного винтового конвейера, имеющего два червяка, вращающихся в одном направлении; Фиг.2 представляет собой продольный разрез по линии А-В фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.1; Фиг.4 - продольный разрез винтового конвейера, имеющего два червяка, один из которых полый, вращающихся в одном направлении; Фиг.5 представляет собой продольный разрез по линии - фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии на Фиг.4. : 1 ; 2 - 1; 3 - 1; 4 , , ; 5 - 4; 6 - 4. Сначала обратимся к рисункам 1-3: два червяка, каждый из которых имеет транспортирующие элементы 1 и тормозные элементы 6 21, расположены в корпусе. Обрабатываемый материал поступает в корпус через входное отверстие 3 и выгружается через выходное отверстие 4. . 1-3, - 1 - 6 21, 3 4. В устройстве, показанном на фиг.4-6, полый вращающийся внешний червяк имеет внешнюю 70 резьбу 5, выполненную в виде транспортирующей нити, и внутреннюю резьбу 6, которая служит тормозной нитью и оказывает встречное давление. Материал поступает в обсадную трубу 10 через вход 7 и продвигается по резьбе 5 к противоположному концу 75. Затем материал пропускают через отверстия 12 во внешнем червяке и продвигают по резьбе 5, против действия внутренней тормозной нити 6, через пространство между внутреннюю часть 80 внешнего червяка и трубчатого корпуса 11 к отверстиям 13 в корпусе 11. Материал пропускают через эти отверстия 13, после чего он захватывается внутренним транспортирующим червяком 8, выполненным с возможностью вращения в корпусе 11 и продвигающимся 85 к выходное отверстие 9 корпуса 10. 4-6, 70 5 6 - 10 7 5 75 12 5, 6, 80 11 13 11 13 8 11 85 9 10.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:04:37
: GB713353A-">
: :
713354-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 ноября 1951 г. : 27, 1951. Заявление подано во Франции 30 июля 1951 года. 30, 1951. Полная спецификация опубликована: август 1954 г. : , 1954. 713,354 № 27755/51. 713,354 27755/51. при приемке: - Классы 80 (4), Р 1; и 87 (2), ( 1 :20). :- 80 ( 4), 1; 87 ( 2), ( 1 :20). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования прессов с механическим приводом или относящиеся к ним Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 79, , - (-), Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , 79, , - (-), , : - Изобретение относится к механическим коленчатым, эксцентриковым или коленно-рычажным прессам. Новизна заключается в важных конструктивных усовершенствованиях, адаптированных для обеспечения абсолютной безопасности оператора от любого несчастного случая во время манипуляций с прессом независимо от выбранных условий работы, а также для уменьшения износа пресса. основные вращающиеся и скользящие элементы. , . Согласно изобретению предложен пресс с механическим приводом, содержащий попеременно действующий механизм сцепления и торможения коленчатого вала, эксцентрик или другой элемент, приводящий в действие плунжер, и защитную решетку, расположенную вокруг рабочего пространства пресса, при этом последний характеризуется обеспечение электропневматического устройства управления, приспособленного для обеспечения положительного соединения между указанным механизмом сцепления и торможения, с одной стороны, и подвижной передней частью указанной защитной решетки, с другой стороны, так, чтобы вызвать указанный механизм отпускать тормоз и сжимать пресс только тогда, когда защитная сетка полностью закрыта, и автоматически расцеплять пресс и включать тормоз при каждой попытке открыть решетку во время работы пресса. , , , - , , . Кроме того, согласно изобретению электропневматическое устройство управления преимущественно содержит пару воздушных клапанов с электромагнитным управлением, соединенных друг с другом и отдельно соединенных с резервуаром со сжатым воздухом, причем один из этих клапанов управляет включением и отключением. Цена 2/8 л. механизм сцепления и торможения и непосредственно соединен с указанным воздушным резервуаром, в то время как другой клапан, который управляет движениями закрытия и открытия подвижной передней части защитной решетки 50, соединен через редуктор давления с воздушным резервуаром, последний упомянутый клапан открывается и закрывается электрическим контактом оператора, при этом первый упомянутый клапан управляется контактным элементом после завершения хода подвижной передней части решетки. , , - , 2/8 50 , - , - 55 . Предпочтительно, чтобы передняя часть и боковые части защитной решетки состояли по меньшей мере из двух подвижных створок 60. , 60. Предпочтительно также подвижные створки передней части решетки установлены в раме, шарнирно соединенной со столом пресса и качающейся вниз, при этом одна из указанных створок установлена с возможностью поворота на 65 градусов вокруг своего верхнего края, а другая створка направляются по взлетно-посадочным полосам с возможностью смещения вверх или вниз. , 65 , . Усовершенствованный пресс может быть дополнительно охарактеризован тем, что подвижные створки 70 передней части защитной решетки соединены между собой системой рычагов и тяг, обеспечивающей одновременное их открывание и закрывание. 70 . Движения открытия и закрытия створок 75 передней части защитной решетки могут быть вызваны действием сжатого воздуха, подаваемого через один из электромагнитно управляемых воздушных клапанов в цилиндр, в котором работает поршень, соединенный 80 с системой рычагов. и стержни. Некоторые подвижные створки боковых частей защитной решетки могут быть шарнирно прикреплены к качающейся раме, несущей переднюю часть решетки, тогда как другие створки шарнирно прикреплены 85 к раме пресса, при этом створки соединяются с помощью защелки. означает. 75 80 85 , . В прессе предусмотрен переключатель, блокируемый с помощью ключа безопасности, чтобы его можно было заблокировать без риска отключения. , пошаговое рабочее состояние и непрерывное рабочее состояние. 90 1 MQ_ 3 713,354 , , , . Новый пресс, выбранный в качестве примера, представляет собой наклоняемый пресс. Он будет описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. представляет собой схематический вид пресса с частичным разрезом; фиг. 2 - аналогичный частичный вид, причем фиг. 3 - схематический вид в вертикальной проекции, показывающий расположение и расположение тех элементов, которые действуют, с одной стороны, на защитную решетку, а с другой стороны - на нажимную муфту; На фиг.4 показана принципиальная схема электрического управления несколькими прессующими элементами в соответствии с настоящим изобретением. : ; 2 , 3 - ; 4 . Поворотная конструкция 1 пресса значительно усилена и предпочтительно изготовлена из литой стали. Она приспособлена для того, чтобы все подвижные элементы, такие как эксцентрик 2, шатун 3, плунжер 4, маховик 5, рабочий двигатель 6, могли его приводные ремни и зубчатую передачу 7 разместить в частично маслонепроницаемых кожухах так, чтобы они не были видны в нормальных условиях эксплуатации. 1 - 2 : 3, 4, 5, 6 7 - . Таким образом, полностью исключаются несчастные случаи, подобные тем, которые иногда происходят с существующими конструкциями из-за случайного контакта оператора с подвижными элементами. - . Передняя крышка, защищающая пресс-цилиндр, может быть заблокирована с помощью ключа безопасности. . Внутри он снабжен счетчиком ходов, на работу которого не влияет регулировка длины хода и регулировка плунжера по вертикали. ' - . Элементы, позволяющие регулировать подъемник по вертикали, скрыты за передней крышкой. Поэтому изменение вертикального положения направляющих невозможно без разблокировки передней крышки с помощью ключа безопасности. . Все шестерни, роликовые подшипники и подшипники скольжения, шатун, подшипники шестерни привода, вал и т. д. погружены в масляные ванны, что обеспечивает их непосредственную и постоянную смазку и значительно снижает износ таких элементов. степень. , , , , , , , -. Сжимающее усилие, создаваемое эксцентриковым валом 2, передается шатуном 3 на поршень 8, который вертикально направляется в кожухе 9, имеющем на нижнем конце сальниковую коробку. Этот поршень передает усилие на толкатель 4 ', следовательно, последний воспринимает только строго вертикальные усилия, а горизонтальная составляющая, действующая на направляющие плунжера в современных прессах, полностью исключена. Кроме того, плунжер снабжен -образными направляющими, поверхность которых по существу равна удвоенной направляющей поверхности, предусмотренной в настоящие прессы. eccen55- 2 3 8 9 - 4 ', , - . Это усовершенствование придает плунжеру абсолютную точность работы и придает его направляющим значительно большую долговечность по сравнению с направляющими средствами плунжера, известными в настоящее время. Направляющие полозья для плунжера могут индивидуально регулироваться с помощью установочных винтов. - 70 . Эксцентриковый вал 2 подвергается действию фрикционной муфты в сочетании с тормозом 75, которые работают попеременно и управляются электропневматическими средствами. Устройства и элементы, которые используются для управления пневматической муфтой, будут описаны ниже 80. рабочее пространство 10 (рис. 2 и 3) пресса, то есть участок установки пресс-инструмента, с трех сторон ограждено решетками. Передняя решетка состоит из двух подвижных створок 11 и 12. Верхняя 85 створка 11 качающийся вокруг оси на верхнем конце; Затвор 12 выполнен с возможностью вертикального перемещения в качающейся вниз раме 13. 2 75 - - 80 10 ( 2 3) 11 12 85 11 ; 12 13. Каждая из боковых решеток также состоит из двух створок 14 и 15, причем ставни 14 шарнирно соединены с рамой 13, а жалюзи 15 шарнирно прикреплены к каркасу 1 пресса, при этом две створки могут соединяться друг с другом защелками 16 в закрытое положение. 14 15, 14 90 13 15 1, 16 . При желании получить доступ в рабочее пространство 95 необходимо лишь открыть указанные защелки, затем качнуть створки 15 назад, а створки 14 вперед, прижимая к раме 13, после чего повернуть раму 13 вниз вокруг своей оси поворота. 100 (это положение показано на фиг. 2). Следует понимать, что поворот рамы 13 вниз, как показано на фиг. 2, требуется только при установке или смене инструментов. 95 , 15 14 13, 13 100 ( 2) 13 2 . При нормальной работе пресса 105 сеть находится в вертикальном положении. Подвижные заслонки 11, 12, закрепленные на раме 13 и вместе образующие переднюю решетку, соединены между собой системой рычагов 17 и тяг 18 таким образом, чтобы открывать затвор 110 11 внутрь поворотным движением, а затвор 12 вниз посредством скользящего движения, как показано на фиг. 3. Закрывающее движение этих створок достигается пневматическими средствами с помощью цилиндра 19 и поршня 115 20 (рис. 3) и срабатывает при нажатии на кнопочную педаль 21, которая закрывается. 105 11, 12 13 17 18 110 11 12 3 19 115 20 ( 3) 21 . электрическая цепь Это происходит щадяще, без какой-либо опасности для оператора, который сохраняет возможность после нажатия 120 педали 21 предотвратить полное закрытие створок 11 и 12 и. , 120 21, 11 12 . тем самым задержать срабатывание пресса. . Вертикально перемещающаяся заслонка 12 (рис. 3) приводит в действие электрический контактный элемент 22, 125, который закрывается, когда она находится в закрытом положении. Любая попытка принудительно открыть две заслонки 11 и 12 во время работы пресса приводит к тому, что контактный элемент 22 закрывается. открывается и немедленно останавливает плунжер 130 713,354 4, независимо от его текущего положения. - 12 ( 3) 22 125 11 12 22 130 713,354 4 . Подача сжатого воздуха в цилиндр 19 происходит из резервуара сжатого воздуха 23 через редуктор давления 24, электромагнитный клапан 25 и через перепускную схему 29, 31, включающую второй электромагнитный клапан 26. который управляет подачей сжатого воздуха к электропневматическому фрикциону. 19 23 24, - 25, - 29, 31 ' 26 - . Для сжатия пресса нажимается педаль 21, которая замыкает цепь через электромагнит клапана (рис. 3). Последний позволяет сжатому воздуху перетекать из резервуара 23 через патрубки 27 и 28 в цилиндр 19. Поршень 20 перемещается и посредством набора рычагов и тяг 17, 18 приводит створки 11, 12 в закрывающееся положение. , 21 , ( 3) 23 27 28 19 20 17, 18 11, 12 . В этом положении заслонка 12 закрывает электрический контактный элемент 22. При этом на электромагнит клапана 26 подается напряжение, так что сжатый воздух поступает из резервуара 23 через патрубки 29, 30 в кольцевой цилиндр пневмомуфты. , и отпускает тормоз, одновременно включая сцепление. С другой стороны, сжатый воздух течет из клапана 26 через трубку 31 через байпасный контур к клапану 25, так что закрытие этого клапана не прерывается. поток воздуха, и через клапан 25 и трубу 28 в цилиндр 19 так, чтобы в нем преобладало полное давление сжатого воздуха, что принудительно запирает две заслонки 11 и 12 при включенной муфте пресса. . , 12 22 , 26 23 29, 30 , , 26 31, - , 25 , 25 28 19 , 11 12 . Когда воздушный контур закрывается через электроклапан 25, давление, действующее на поршень 20, имеет лишь ограниченное значение из-за наличия в трубе 27 редуктора 24 давления. Следовательно, закрытие заслонок 11, 12 происходит плавно. , тем самым исключая любой риск получения травмы оператором. Когда эксцентриковый вал 2 совершил полный оборот, машина автоматически отключается в верхней части своего хода в ответ на действие кулачка 32, который управляет переключателем 33, тем самым отключение -50 тока управления. Клапан 26 затем возвращается в исходное положение и сжатый воздух из пневмомуфты и цилиндра 19 выходит. Заслонки 11, 12 автоматически открываются под собственным весом или под действием соответствующих пружин. пресс, таким образом, отключается, даже если оператор не убрал ногу с педали 21. Однако в этом случае заслонки 11, 12 остаются закрытыми, поскольку клапан 25 удерживается открытым электромагнитом, который все еще находится под напряжением, так что воздух подается в цилиндр 19. Чтобы ввести следующий цикл, педаль 21 следует отпустить и снова нажать. - 25, 20 24 27 , 11, 12 , - 2 , 32 33, -50 26 19 11, 12 - 21 , , 11, 12 25 19 , 21 . Механизм управления включает четырехпозиционный переключатель 34. В одном положении переключателя ток отключается и пресс не может быть приведен в движение. В следующем положении пресс устанавливается на установку и регулировку инструментов. В третьем положении пресс 70 работает как одноходовое нажатие, а в четвертом положении пресс работает непрерывно для гашения и подобных работ. Предусмотрен замок с ключом для блокировки переключателя в каждом из четырех положений, чтобы предотвратить его вмешательство посторонним лицом. 34 70 , - 75 . Схема электрической установки, управляющей электрической работой нескольких элементов пресса, как показано на рис. 80, показывает, как обеспечивается ее управление. , 80 4 . На этой схеме показаны кнопка-педаль 21, электрическая часть 25' электроклапана 25, который косвенно, то есть через цилиндр 19, поршень 20 и 85 заслонку 12, приводит в действие электрический контактный элемент 22, кулачок 32, переключатель 33, содержащий две пары контактов, и четырехпозиционный переключатель 34. На этой схеме также показаны соединенные между собой реле , которое 90 управляет контактом (не показан), через который ток подается на электроклапан 26, и кулачком 32. неповторяющееся реле , срабатывающее при помощи сдвоенных контактов 1, 2, которые работают попеременно, и, наконец, контакта 35, управляемого ком 95, сжатого воздуха из резервуара 23. Электрический ток управления подается через две цепи, первая цепь включает контакт педали. 21 и соединяющий центральную клемму переключателя 34 и вторую цепь, включающую контакт 100 22, который приводится в действие шторкой защитной сетки. 21, 25 ' 25 , 19, - 20 85 12, 22, 32, 33 34 90 ( ) - 26 - 1, 2 , 35 95 23 , 21 34, 100 22 . Когда переключатель 34 находится в положении «выключено» ( на схеме) и предполагается, что давление воздуха имеет нормальное значение, электрический ток 105 отключается на переключателе 34 и контактном элементе 22. Поэтому невозможно Включите сцепление пресса, нажав на педаль пресса 21. 34 " " ( ) , 105 34 22 21. Когда переключатель 34 занимает положение «регулировка 110 мент» (1 на схеме), вся защитная сетка откидывается вниз для настройки или смены пресс-инструментов и, следовательно, контактный элемент 22 остается открытым. При этом нажимается педаль 21 115. плавно протекает ток - через переключатель 34, контакт 2 и реле . 34 " 110 " ( 1 ) - 22 21 115 , - 34, 2 . Затем клапан 26 срабатывает, сжимая пресс. Эксцентриковый вал 2 начинает вращаться и приводит в движение кулачок 32. Когда 120 плунжер приближается к верхнему концу своего хода, происходит зацепление ролика переключателя 33 с выемкой в кулачке. 32 замыкает указанный переключатель, после чего реле получает ток через клемму (1) переключателя 125 34 Контакт 1 затем замыкается, а контакт 2 размыкается. Затем ток течет через два верхних контакта переключателя. 33 по проводу 37, переключателю 34, и проводам 38, 39 и еще -питает реле которое 130 713,354 подает напряжение на электромагнит клапана 26 (рис 3) При этом муфта пресса остается включенной до тех пор, пока ролик переключателя 33 выходит из паза в кулачке 32. Затем ток отключается переключателем 33 на двух верхних и нижних контактах, и реле обесточивается. С другой стороны, реле получает ток только от контакта ', этот контакт автоматически закрывается. 26 2 32 120 , 33 32 , ( 1) 125 34 1 2 - 33 37, 34, 38, 39 - 130 713,354 26 ( 3) 33 32 33 , - ' , . Поэтому контакт ' остается открытым, и следующий цикл может быть запущен только путем отпускания педали 21, которая затем отключает ток, тем самым позволяя контактам ', 2 вернуться в свое соответствующее исходное положение. ' 21 , ', 2 . Только в этот момент становится возможным вызвать повторное сцепление путем нажатия педали 21. В любом случае в положении, показанном (1) (Регулировка) пресс всегда расцепляется в верхнем конце своего хода, даже если нога оператора остается на педали. 21 ( 1) () ' . Для «шагового» положения переключателя 34 (как показано на рисунке цифрой 2) защитная сетка возвращается в правильное положение. При нажатии педали 21 на элетромагнит 25' подается ток, на жалюзи 11 и 12 закрыты, и в то же время контактный элемент 22 закрыт. Затем ток течет через этот контактный элемент и контакт 2 в направлении реле . " " 34 ( 2 ) 21, - 25 ' , 11 12 22 2 . Пресс зажат, совершает, как и прежде, один оборот и отключается в верхнем конце своего хода, даже если оператор продолжает нажимать на педаль 21 из-за действия неповторяющейся системы, как описано ранее и которой управляет кулачок 32. , переключатель 33 и реле с его сдвоенными контактами ' и 2. Чтобы запустить следующий цикл, оператору необходимо отпустить и снова нажать педаль 21. , 21 - 32, 33 ' 2 , 21. Когда переключатель 34 находится в положении «непрерывно» (как показано на рисунке цифрой 3), защитная сетка также находится в правильном положении. При нажатии на педаль 21 заслонки 11, 12 закрываются, так что контактный элемент 22 закрывается. Через последний протекает ток и контакт ' в сторону реле и зажимается пресс. 34 " " ( 3 ) 21, 11, 12 22 ' . Затем оператор может убрать ногу -50 с педали, при этом подача тока к реле все еще происходит через контактный элемент 22, контакт 2 и провод 39. Пресс не расцепляется в самом верхнем положении плунжера, но продолжает вращаться, поскольку подача тока в неповторяющуюся систему , как описано выше, прерывается на контакте 51 кнопки остановки 36. Работа останавливается только тогда, когда оператор пытается открыть заслонки 11, 12, поскольку ток затем отключается при контактный элемент 22. Пресс также можно остановить в верхнем конце хода, если нажата кнопка «стоп» 36. Указанная кнопка замыкает оба контакта 51 и 52. -50 , 22, 2 39 - 51 36 11, 12 22 "" 36 51 52. Кнопка останова 36 замыкает оба контакта и 52, причем контакт 51 приспособлен для срабатывания неповторяющегося реле . Электрический ток, подаваемый выводом 40, проходит через замкнутый контакт 51, клемму 3 выключателя 34 и замкнутые контакты переключатель 70 33 к реле . Как уже говорилось, замыкание контактов переключателя 33 происходит, когда плунжер приближается к верхней точке своего хода вследствие зацепления ролика переключателя 33 в выемке кулачка 32 75. Контактный элемент 52 временно подает ток на реле до повторного размыкания переключателя 33, тем самым позволяя току проходить через верхнюю пару контактов указанного переключателя и через выводы 38 и 80. Затем происходит размыкание пресса. когда ролик переключателя 33 освобождается кулачком 32, т.е. когда плунжер достигает верхней точки своего хода. Для этого необходимо, чтобы кнопка «стоп» 36 была нажата 85 до тех пор, пока пресс не будет разблокирован. . 36 52, 51 - 40 51, 3 34 70 33 33 33 32 75 52 - 33, 38 80 39 - 33 32, , , " " 36 85 -. Однако сцепление и отключение пресса могут происходить нормально только в том случае, если давление воздуха, преобладающее в резервуаре 23, достаточно для обеспечения правильной работы 90 пневматического сцепления и тормоза. В противном случае цепь ибо управляющий ток будет отключен на выключателе, управляемом давлением воздуха, так что пресс останется неработоспособным 95 - , , 23 - 90 , 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:04:37
: GB713354A-">
: :
713355-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7135355 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 10 декабря 1951 г. 7135355 10, 1951. :'' № 28827/51. :' ' 28827/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 апреля 1951 года. 17, 1951. Полная спецификация опубликована 11 августа 1954 г. 11, 1954. Индекс при приемке классов 2 (2), 2 , 3 (:); 2 (3), С 3 А 7 (А 1:В:С), С 3 А 7 ( 1:2), С 3 А 7 Дж 1; и 2(5), Р 1 С 20 Д 2, Р 1 Д( 1 Б:5), Р 2 С 20 Д 2, Р 2 Д( 1 А: 2 А), Р( 2 К 8 : 3 С 20 Д 2), Р 4 Ц( 12 Х: 20 Д 2), Р 4 (Д 3 81: К 10), Р 1 ОС( 12 Х: 2 ( 2), 2 , 3 (: ); 2 ( 3), 3 7 ( 1: : ), 3 7 ( 1: 2), 3 7 1; 2 ( 5), 1 20 2, 1 ( 1 : 5), 2 20 2, 2 ( 1 : 2 ), ( 2 8: 3 20 2), 4 ( 12 : 20 2), 4 ( 3 81: 10), 1 ( 12 : Д 2), Р 10 (Д 1 А: К 4). 2), 10 ( 1 : 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Каприлово-каприновый эфирный пластификатор Мы, & , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 15, 26th , , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение направлено на пластификаторы и, в частности, на смешанные эфиры жирных кислот с полиэтиленгликоли, сложные эфиры которых практически нейтральны. - , & , , , 15, 26th , , , 6 , , , , : . Термин «нейтральный», используемый в данном описании и формуле изобретения в отношении сложных эфиров полиэтиленгликолей, означает сложные эфиры, в которых гидроксигруппы полностью этерифицированы. " " . Был описан пластификатор этого типа, который содержит определенные количества жирных кислот, имеющих 6, 8, 10 и 12 атомов углерода. Основными кислотами в 26 описанных эфирах были каприновая и каприловая кислоты, причем количество последних примерно в два раза превышает количество первых. Кроме того, присутствовали практически равные количества лауриновой и капроновой кислот. Композиции этого типа нашли существенное применение в промышленности при пластификации синтетических смол или подобных веществ, таких как нитроцеллюлоза или поливинилацетат. Они были удовлетворительными для многих целей, но 86 было обнаружено, что в В связи с различными новыми смолами, а также со смолами разных типов свойства, придаваемые смолистым веществам, были не всеми желаемыми. Эти пластификаторы, хотя и обладали многими весьма полезными свойствами, тем не менее допускали улучшение. 6, 8, 10 12 26 , - 86 , , , . Соответственно, настоящее изобретение искало пути и средства дальнейшего улучшения пластификаторов описанного типа 218l и придания пластификаторам возможности более эффективного использования в различных композициях, а также улучшения их свойств, чтобы их можно было использовать в других целях. применения, чем те, для которых 50 известных пластификаторов могли эффективно использоваться. 218 . 50 . Соответственно, одной из задач настоящего изобретения является создание пластификатора описанного типа, в котором пластификаторы 55 совместимы со многими типами смол без опасности выпотевания или улетучивания при высокой температуре кристаллизации при чрезвычайно низких температурах. Также среди задач настоящего изобретения является создание композиции пластификатора, которую можно легко включать в пластические массы с образованием гомогенных дисперсий, устойчивых к старению и влаге. 55 60 65 . Кроме того, одной из задач настоящего изобретения является создание пластификатора, использующего низшую фракцию жирных кислот кокосового масла, которое, как правило, имеет небольшую ценность, и создание изготовленного из него пластификатора, который является очень ценным и обладает свойствами который может быть однородным даже при вариациях состава свободных жирных кислот 75 в определенных пределах. 70 , 75 . При реализации настоящего изобретения предложена смесь жирных кислот кокосового масла, имеющая от 6 до 192 атомов углерода. После длительных экспериментов было установлено, что для получения желаемых результатов состав жирных Смесь кислот, используемая для этерификации, должна находиться в определенных четко определенных пределах, чтобы обеспечить желаемую эффективность готового пластификатора. Было установлено, что основной кислотой смеси должна быть каправлиновая кислота, и ее количество должно составлять от 80 до 52 %. и 92 % из 90 "'^: , , 6 192 80 , , 85 , 80 52 % 92 % 90 "'^: 25 e_ _ 4 " ' 713,355 Смесь кислот Необходимо также значительное количество каприновой кислоты, но во всех случаях это количество должно быть менее %. Однако еще меньшие количества дают хорошие результаты и придают пластификатору отличные свойства, когда Количество каприна составляет всего 5%. 25 e_ _ 4 " ' 713,355 % , , 5 %. Пластификатор в соответствии с изобретением должен также включать капроновую и лауриевую кислоту в количестве от 0,9 до 4,5%. Количество капроновой кислоты должно быть по меньшей мере в два раза больше количества лауриевой кислоты и может быть в восемь раз больше количества лауриевой кислоты. состав 16 капроновой кислоты не должен превышать 3 г. 0.9 4 5 % 16 3,. Соотношение каприловой и каприновой кислот находится в следующем диапазоне: Каприловая 80 5-92 %, Каприловая 5 - 159 % Остальная часть композиции представляет собой смесь капроновой и лауриевой кислот. Пределы содержания кислот в композициях В объем настоящего изобретения входят следующие: Каприловая 80 5-92 Каприновая -1 '/ Капроновая 0 8 3 %/ Лори 0 1 1 5 %. Смеси этих жирных кислот содержат свободную жирную кислоту. числом около 180 до. Он практически не содержит ненасыщенных жирных кислот и имеет йодное число около 1. Число омыления обычно находится в пределах от 360 до 390. , : 80 5-92 %, 5 -159 % : 80 5-92 -1 '/ 0 8 3 %/ 0 1 1 5 % , 180 1 360 390. Ниже приведены конкретные примеры смесей жирных кислот, входящих в общую формулу, приведенную выше. . 1 Жирные кислоты по массе Капроновая кислота 2 Каприловая кислота 91 9 5 9 Лори 2 ПРИМЕР 2 1 2 91 9 5 9 2 2 Жирные кислоты, % по массе Ганроевая кислота 2 8 Каприловая кислота 82 5 Каприновая кислота 13 7 Лори 1 0 ПРИМЕР 3 % 2 8 82 5 13 7 1 0 3 Жирные кислоты Капроновая каприловая Каприновая Лори, % по массе 0,9 90,0 9,0 0,1 Присутствующая каприновая кислота выполняет важную функцию, заключающуюся в том, что она снижает потери летучих веществ, но ее количество следует поддерживать в установленных пределах, поскольку в противном случае это снижает совместимость плазм 60. тикификатор со смолой. Поскольку различные кислоты присутствуют в пластификаторе в виде смешанных эфиров, тенденция к выпотеванию пластифицированной композиции сведена к минимуму. 65 Смеси вышеуказанного типа этерифицируются полиэтиленгликолями, такими как диэтиленгликоль или триэтиленгликоль, или их смесями. Было обнаружено, что смесь, содержащая триэтиленгликоль 70 и диэтиленгликоль в соотношении примерно 19 к 1, дает превосходные результаты при превращении в практически нейтральные эфиры вышеупомянутых смесей жирных кислот. Кроме того, такие гликолевые смеси содержат менее 76 одной части Было также обнаружено, что подходящими являются высшие полимеры этиленгликоля. % 0.9 90.0 9.0 0.1 60 , 65 70 19 1 , , 76 . гликоли, используемые при этерификации, присутствуют в следующих пропорциях: Триэтиленгликоль 5;-95 % 80 Диэтиленгликоль 20 4 % Полиэтиленгликоль 1 Желательно поддерживать достаточно низкое количество присутствующих полиэтиленгликолей, поскольку они имеют тенденцию для увеличения влагопоглощения пластификатора 85. Желательно, чтобы основная часть гликолей присутствовала в виде триэтиленгликоля, но желательна относительно небольшая доля диэтиленгликоля для образования смешанных эфиров 90. Однако, при превышении установленных здесь пределов, диэтиленгликоль имеет тенденцию увеличивать непостоянные потери. : 5;-95 % 80 20 4 % 1 85 90 , , . Пластификаторы настоящего изобретения, обозначенные как "", оказались весьма выгодными для использования в составе смол поливинилхлоридного типа. Эти смолы включают прямой поливинилхлорид и его сополимеры с небольшими количествами виниловых эфиров, где поливинилхлорид составляет по меньшей мере 50% сополимера. " " 9 & , 50 % . Эти пластификаторы одинаково полезны для пластификации винилиденэфирных смол. Одним из наиболее важных преимуществ, присущих композициям, содержащим пластификатор по настоящему изобретению, является тот факт, что он сохраняет гибкость при чрезвычайно низких температурах. В качестве примера таких композиций можно привести следующую смесь: 110 изготовлено; Массовые части Поливинилхлорид ( 95) ацетат ( 5) 100 115 Пластификатор 46 Основной карбонат свинца 2 Этот состав показал гибкость при чрезвычайно низких температурах. Он также обладает смазочными свойствами, которые импортируются. превосходство настоящего 6. Операция каландрирования проще, пластификатор по сравнению с рядом предшествующих устройств требует меньше времени и легко приводит к получению художественных пластификаторов. 1 05 , 110 ; ( 95) ( 5) 100 115 46 2 120 6 , . однородная смесь В следующей таблице Детали Низкая температура Теплопотери - 96 Растяжение Пластификатор по весу Хрупкость при 105 ° Прочность Удлинение. -96 105 ' . Трикрезилфосфат 67 5 -10 1 5 2350 340 )иоктилфлиталат 52 30 8 2250 340 1)икаприлфлиталат 52 33 8 2250 340 Пластификатор 46 60 3 9 2300 355 Испытываемые композиции состояли из 100 частей вышеуказанного полимер винила хлорид и ацетат с 2 частями основного карбоната свинца и указанным количеством частей пластификаторов. Следует отметить, что низкая температура хрупкости настоящего пластификатора была намного ниже, чем у любого из других, и это было достигнуто путем использование меньших количеств указанного пластификатора. 67 5 -10 1 5 2350 340 ) 52 30 8 2250 340 1) 52 33 8 2250 340 46 60 3 9 2300 355 100 2 ; . Настоящий пластификатор имеет значительную ценность при использовании в смеси с пластификатором предшествующего уровня техники, и было обнаружено, что в такой смеси настоящий пластификатор составляет от одной трети до половины общего количества, что обеспечивает хорошее каландрирование и неприлипание. свойства сохраняются вместе с гибкостью при низких температурах. , - - , - , . Вместо смол, указанных выше, смеси пластификаторов с другими синтетическими смолами, такими как нитрильные каучуки, демонстрируют превосходные свойства. Хорошая гибкость и низкие температуры сохраняются в таких композициях, где синтетический каучук либо вулканизирован, либо невулканизирован. Композиции по настоящему изобретению пластификатор с неопреновым каучуком повышает устойчивость к замерзанию, не оказывая отрицательного влияния на стойкость к авиационному топливу. , , , . Например, композиция пербунана и пластификатора СК в пропорции 90 частей к 10 не показала растрескивания при температуре -70 . Пластификатор совместим и с другими типами смол, например, с поливинилбутиралем, кумареном, этилцеллюлозой, нитроцеллюлозой. и другие смолистые материалы. Количества пластификатора, используемого в таких композициях, обычно меньше, чем у синтетической смолы, и предпочтительно менее 50 % ее 65 , 90 10 -70 , , , , 50 % 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:04:40
: GB713355A-">
: :
713356-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713356A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 11 декабря 1952 г. : 11, 1952. Дата подачи заявки: 11 декабря 1951 г. № 28989/51. : 11, 1951 28989/51. Полная спецификация опубликована: 11 августа 1954 г. : 11, 1954. Индекс при приемке: - Классы 4, 8 , 5 (: ), 7 ( 1: 3); и 135, Д 9 Б 2, Н 9. :- 4, 8 , 5 (: ), 7 ( 1: 3); 135, 9 2, 9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в контроллерах ходовой части самолетов или в отношении них. . Мы, : , британская компания, принадлежащая & , Хакклекот, Глостершир, и КЕННЕТ ДЖОН КИ, дом 15, Ормонд-Террас, Риджент-стрит, Челтнем, в графстве Глостер, и ИВОР ЭДМУНДС, Гросвенор-стрит, 30, Челтнем, графство Глостер, оба британских подданных, настоящим заявляем, что это изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: , : , , & , , , , 15 , , , , , 30 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к контроллерам ходовой части летательных аппаратов, и целью изобретения является создание простого в управлении контроллера, с помощью которого можно поднимать или опускать шасси. . Согласно изобретению клапан, управляющий гидравлическим механизмом, вызывающим опускание или подъем ходовой части, приводится в действие кнопочным устройством через механическое соединение дистанционного управления. Термин «жидкостный привод» включает как гидравлическое, так и пневматическое управление. , - " " . Изобретение станет более понятным из следующего описания примеров контроллеров в соответствии с ним со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой разрез первого кнопочного контроллера; фиг. 2 представляет собой разрез по линии -. рисунка 1. : 1 , 2 - 1. На рис. 3 в разрезе показан модифицированный кнопочный контроллер. 3 - . На фиг.4 представлен разрез по линии - на фиг.3, а на фиг.5 схематически показано соединение между кнопочным контроллером и приводным механизмом ходовой части. 4 - 3, 5 - . Обратимся сначала к рис. 5. Контроллер 11 находится под управлением пилота или другого персонала самолета и имеет две кнопки 12, 13, срабатывание которых вызывает поворот рычага 14 в противоположном направлении в зависимости от того, какая кнопка нажат Рычаг 14 соединен с одним концом соединения дистанционного управления 15, которое показано как отрезок гибкого кабеля управления, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «», но который альтернативно может быть рычажным механизмом, тросом Боудена или другим устройством дистанционного управления. связь. 5, 11 2 8 - 12, 13 14 14 15 " " , . Другой конец соединения 15 соединен с рабочим рычагом 50 клапана 51, управляющего домкратами ходовой части. Клапан 51 имеет входной и обратный трубопровод 52, 53 для подачи жидкости или воздуха под давлением и напорные линии 54, соединенные с валеты. 15 50 51 51 52, 53 54 . Когда рычаг 14 находится в показанном положении, линии 54 подключаются для опускания ходовой части, тогда как когда рычаг 14 поворачивается по часовой стрелке с помощью кнопки 12 вверх, линии 54 подключаются для втягивания или подъема ходовой части. Как будет понятно, вниз кнопка 13 нажимается, чтобы вызвать опускание ходовой части. 14 54 14 - 12, 54 , 13 . Как показано на фиг. 1 и 2, кнопка 13 вниз установлена на одном конце гантельного поршня 16, установленного с возможностью скольжения в цилиндрическом отверстии 17, проходящем через блок 18, приспособленный для размещения в удобном месте в самолете. Кнопка 13 выступает с одного конца. отверстия 17, тогда как поршень 17 выступает из другого конца и поворачивается к одному концу рычага 14, который также поворачивается по центру на выступающей части 19 блока 18. 1 2, 13 16 17 18 13 17 17 14 19 18. Блок 18 имеет второе цилиндрическое отверстие, длиннее, чем для кнопки опускания. 18 -. Второе отверстие имеет увеличенный внутренний диаметр по направлению к его переднему концу 21, т.е. к концу, расположенному ближе к рычагу 14. Кнопка 12, поднимающая вверх, находится на заднем конце шпинделя 22, проходящего через второе отверстие и имеющего диаметр, значительно меньший, чем у отверстие. Кнопка 12, поднимающаяся вверх, расположена снаружи и позади отверстия, а шпиндель 713,356 несет цилиндрический чашеобразный направляющий элемент 23, основание которого прилегает к задней части кнопки и может составлять с ней одно целое, в то время как стенки имеют скользящую посадку внутри отверстия и расположены на расстоянии от шпинделя. 21, 14 - 12 22 - 12 713,356 - - 23, , . Передний конец шпинделя поворачивается на 24° к свободному концу рычага. 24 . Поршень 25 с канавками расположен внутри передней части 21 отверстия 20. Этот поршень установлен с возможностью скольжения на шпинделе 22 и имеет выступающую назад втулку 26, выполненную за одно целое с ним. Он имеет периферийную канавку, приспособленную для приема плунжеров, которые будут описаны ниже. 25 21 20 22 26 . Второй поршень 28 закреплен на шпинделе с помощью стопорной гайки 29 к задней части первого поршня 25 и выполнен с возможностью скольжения внутри увеличенной части 21 отверстия 20. 28 , 29, 25 21 20. Вокруг шпинделя 22 установлена прочная винтовая пружина сжатия 30, ее концы упираются в направляющий элемент 23 и первый поршень 25 соответственно, причем концы удерживаются на месте стенкой направляющего элемента и втулкой 26 первого поршня. 30 22 23 25 , 26 . Предполагая, что кнопка «вниз» 13 находится в нажатом состоянии, показанном на рисунке 1, давление на кнопку 12 вызывает осевое перемещение шпинделя 22 и второго поршня 28 и поворот рычага 14 вокруг его фиксированного шарнира, что приводит к срабатыванию соединение дистанционного управления 15 соединено с рычагом для приведения в действие клапана втягивания ходовой части. Движение кнопки подъема 12 передается на первый поршень через винтовую пружину 30 так, что два поршня 25, 28 движутся вместе при обратном движении шпинделя 22, вызванное нажатием кнопки опускания 13, первый поршень 25 перемещается назад вторым поршнем 28. 13 1, - 12 22 28 14 15 12 30 25, 28 22 - 13 25 28. Очевидно нежелательно, чтобы кнопка «вверх» 12 была легкодоступна, когда самолет находится на земле. Чтобы предотвратить срабатывание кнопки «вверх» в этом состоянии, в стенке блока расположен стопорный штифт 31, показанный на рисунке 2, чтобы входить в канавку 27 первого поршня 25, когда шпиндель 22 находится в переднем положении, соответствующем ходовой части, находящейся в нижнем положении. Стопорный штифт 31 прикреплен к основанию чашеобразного элемента 32 снаружи блок, чашеобразный элемент которого принимает один конец пружины сжатия 33, другой конец которой упирается в неподвижную стенку 34 так, что пружина смещает штифт внутрь в паз. Чашеобразный элемент 32 образует якорь окружающего его соленоида, а на соленоид подается электрический ток через переключатель, устроенный так, что ток отключается, когда самолет находится на земле. Например, на одной из опор шасси может быть переключатель, который будет срабатывать при давлении на ногу. превышает заданное значение; в альтернативном варианте переключатель может быть выполнен с возможностью обесточивания соленоида, когда скорость полета меньше заданного значения. 12 - - 31 2 27 25 22 - 31 - 32 - 33 34 - 32 ; - . Когда на соленоид подается напряжение, штифт 31 удерживается из канавки 27 в первом поршне 70 25 против действия пружины 33, при обесточивании при приземлении прижим 33 вдавливает штифт в паз 27. тем самым предотвращая работу кнопки вверх 12 при нормальном приложенном к ней давлении 75. Соленоид может быть рассчитан на непрерывную подачу напряжения, и в этом случае он находится под напряжением в течение всего периода полета. В качестве альтернативы соленоид может быть рассчитан на кратковременную подачу напряжения, и в этом случае В обоих случаях предусмотрен второй переключатель 50 для отключения питания соленоида при поднятой ходовой части. - 31 27 70 25 33 - , , 33 - 27 - 12 75 50 - . ходовую часть можно поднимать и опускать столько раз, сколько необходимо во время полета, например. . для прерванной посадки 55 Если возникает необходимость убрать шасси, когда воздушное судно находится на земле, чтобы избежать столкновения с объектом на взлетно-посадочной полосе во время руления, например, предохранительное устройство, содержащее стопорный штифт, может быть отключено путем приложения силы значительно больше, чем обычно требуется, к кнопке 12 вверх. При приложении этой силы, которую следует прикладывать подушечкой большого пальца, шпиндель 22 перемещается против действия 95 тяжелой пружины сжатия 30 между направляющим элементом 23. и первый поршень 25, при этом поршень удерживается неподвижно стопорным штифтом 31, а шпиндель 22 перемещается относительно него. Шпиндель 22 удерживается в нажатом на 100° состоянии вторым стопорным штифтом 35, который обычно прижимается к внешней стороне поршня. второй поршень 28 с помощью пружины сжатия 36, но скользит за этим поршнем 28, когда шпиндель 22 перемещается относительно 105. Первый поршень 25. Для нормального втягивания ходовой части два поршня 25, 28 движутся вместе так, что между ними не образуется зазор, прием второго стопорного штифта. Второй стопорный штифт имеет часть 37, выступающую 110 из блока так, что стопорный штифт может быть выдвинут для сброса контроллера и обеспечения возможности опускания ходовой части. 55 - - , - 12 , 22 95 30 23 25 - 31 22 22 100 - 35 28 36 28 22 105 25 , 25 28 - - 37 110 - . Понятно, что описанный выше контроллер позволяет опускать и поднимать 115 шасси при нормальном нажатии на кнопки, когда летательный аппарат находится в воздухе; п
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,353 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 ноября 1951 г. 713,353 : 23, 1951. Заявление подано в Германии 9 декабря 1950 г. 9, 1950. Полная спецификация опубликована: августа, 19–54. : , 19-54. № 27573/51. 27573/51. Индекс при приеме: - Классы 78(1), А 5; 11 0 (1), СДЕЛАЛ; и, 110 (2), А( 1 Б 5 Д:2 Е). ::- 78 ( 1), 5; 11 0 ( 1), ; , 110 ( 2), ( 1 5 :2 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся винтовых конвейеров. Мы, , Леверкузен-Байерверк, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к шнековым конвейерам, которые особенно подходят для непрерывного измельчения, замешивания и смешивания, гомогенизации, дозирования и разделения твердых и жидких материалов. , , , . Известно перемешивание и смешивание твердых и жидких материалов с помощью шнекового конвейера, состоящего, по меньшей мере, из одного одно- или многозаходного вращающегося червяка, плотно заключенного в корпус, для непрерывной подачи обрабатываемого материала от впускного отверстия в торцевой стенке камеры. корпус к выходному отверстию в противоположной торцевой стенке. При наличии двух или более червяков зубцы резьбы зацепляются друг с другом и вращаются в одном и том же или противоположном направлении внутри одного корпуса. , . Уже предлагалось улучшить эффект перемешивания и увеличить время нахождения материала в смесительно-месильных машинах посредством транспортирующих крыльев или лопастей, которые расположены на одном и том же валу, чтобы препятствовать потоку материала по мере его продвижения шнек или червяк. Однако с помощью такого устройства можно обрабатывать только сыпучие материалы, что непригодно для обработки вязких или пластичных материалов. , . Многошпиндельные шнековые конвейеры также используются для разрушения структуры прессуемого материала в экструзионных прессах, шнеки или червяки таких устройств имеют резьбу, оказывающую противодействие силе, действующей в основном направлении транспортировки шнеков или червей. шнеки или червяки не плотно удерживаются в корпусе и материал движется под прямым углом к оси шнеков или червяков. При этом части шнеков или червяков, оказывающие встречное усилие, располагаются только на передних торцевых стенках корпуса. Эти нити толкают материал в направлении, соответствующем его кручению, не вызывая при этом дополнительных сдвиговых напряжений и не улучшая перемешивание и перемешивание. . , - , , - 50 ' . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного шнекового конвейера, который очень пригоден для миллиметрового замешивания и смешивания, гомогенизации, дозирования и разделения твердых и жидких материалов. 55 ' , , . В соответствии с изобретением предусмотрен винтовой конвейер, содержащий по меньшей мере один червяк с одинарной или несколькими резьбами, при этом червяк тесно ограничен кожухом, в котором он выполнен с возможностью непрерывного вращения для транспортировки материала из впускного отверстия на одном конце корпуса. , 65 к выходному отверстию на противоположном конце, где червяк или каждый из них имеет по меньшей мере одну транспортирующую нить и одну тормозную нить, при этом транспортирующая нить расположена перед тормозной нитью, а тормозная нить 70 препятствует прохождению материалу противодействующая тяга, которая преодолевается силой, действующей в основном направлении транспортировки. , 60 , , 65 , , , 70 - . Из-за большей силы транспортирующей нити червяка или каждого червяка 75 материал продвигается в направлении, противоположном направлению усилия торможения. , , 75 , . нить и материал подвергаются дополнительным и увеличивающимся напряжениям сдвига, которые улучшают перемешивание. 80 Конвейер особенно подходит для непрерывного замешивания и смешивания пластикового материала и вязких или липких жидкостей. 80 , . Транспортирующая и тормозная нити червяка или каждая из них могут быть расположены 85 попеременно последовательно на общем валу, либо червяк может представлять собой полое трубчатое тело, имеющее резьбу на внутренней и внешней стенках, причем тормозные нити находятся на одна стенка и транспортирующие нити на другой 90 Конвейер, предусмотренный изобретением, особенно устройство, в котором множество2 713 353 червяков вращаются в одном направлении, имеет множество применений. Он пригоден не только для процессов смешивания и замешивания, но также для проведение химических реакций, в которых могут происходить изменения физического состояния реагентов и ускорение которых зависит от процедуры замешивания и смешивания. Кроме того, становится возможным проводить реакции в тонких слоях, благодаря чему можно легко контролировать начало реакции. подается и выгружается. , , 85 - , 90 , plural2 713,353 , , . Кроме того, шнековые конвейеры согласно изобретению могут использоваться в качестве клапанов между пространствами с разными напорами для дозирования материала при одновременной его подаче и гомогенизации. В такой конструкции материал можно подавать в любом направлении. , , . Пропускную способность материала можно варьировать по желанию с помощью трансмиссии с регулируемой скоростью. Также можно использовать резьбу тормозного винта в качестве дросселирующего элемента между реакционными камерами. . Твердые и жидкие материалы могут быть разделены с помощью конвейеров. Для этой цели транспортирующие и тормозные нити червяка или червей окружены фильтрующим корпусом. Таким образом, во время разделения происходит тщательное перемешивание и разминание, а реактивные граничные поверхности сформировался. , / , . Винтовой конвейер при использовании для разделения твердых и жидких материалов может быть помещен в нефильтрующий кожух, предпочтительно в коническую пресс-рубашку. В этом случае впускное отверстие для материала устанавливается на торцевой стенке кожуха с помощью расстояние, равное по меньшей мере одному шагу червяка, и выпускное отверстие для жидкости расположено в самой нижней части корпуса или в непосредственной близости от нее, напротив начала резьбы червяка. Твердый материал подается до выпускное отверстие с тщательным перемешиванием и разминанием, при этом жидкий материал возвращается по шнеку или червям к выпускному отверстию. , , - , , , , ' , . Два варианта осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых схематических чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез тормозного винтового конвейера, имеющего два червяка, вращающихся в одном направлении; Фиг.2 представляет собой продольный разрез по линии А-В фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.1; Фиг.4 - продольный разрез винтового конвейера, имеющего два червяка, один из которых полый, вращающихся в одном направлении; Фиг.5 представляет собой продольный разрез по линии - фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии на Фиг.4. : 1 ; 2 - 1; 3 - 1; 4 , , ; 5 - 4; 6 - 4. Сначала обратимся к рисункам 1-3: два червяка, каждый из которых имеет транспортирующие элементы 1 и тормозные элементы 6 21, расположены в корпусе. Обрабатываемый материал поступает в корпус через входное отверстие 3 и выгружается через выходное отверстие 4. . 1-3, - 1 - 6 21, 3 4. В устройстве, показанном на фиг.4-6, полый вращающийся внешний червяк имеет внешнюю 70 резьбу 5, выполненную в виде транспортирующей нити, и внутреннюю резьбу 6, которая служит тормозной нитью и оказывает встречное давление. Материал поступает в обсадную трубу 10 через вход 7 и продвигается по резьбе 5 к противоположному концу 75. Затем материал пропускают через отверстия 12 во внешнем червяке и продвигают по резьбе 5, против действия внутренней тормозной нити 6, через пространство между внутреннюю часть 80 внешнего червяка и трубчатого корпуса 11 к отверстиям 13 в корпусе 11. Материал пропускают через эти отверстия 13, после чего он захватывается внутренним транспортирующим червяком 8, выполненным с возможностью вращения в корпусе 11 и продвигающимся 85 к выходное отверстие 9 корпуса 10. 4-6, 70 5 6 - 10 7 5 75 12 5, 6, 80 11 13 11 13 8 11 85 9 10.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:04:37
: GB713353A-">
: :
713354-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 ноября 1951 г. : 27, 1951. Заявление подано во Франции 30 июля 1951 года. 30, 1951. Полная спецификация опубликована: август 1954 г. : , 1954. 713,354 № 27755/51. 713,354 27755/51. при приемке: - Классы 80 (4), Р 1; и 87 (2), ( 1 :20). :- 80 ( 4), 1; 87 ( 2), ( 1 :20). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования прессов с механическим приводом или относящиеся к ним Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 79, , - (-), Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , 79, , - (-), , : - Изобретение относится к механическим коленчатым, эксцентриковым или коленно-рычажным прессам. Новизна заключается в важных конструктивных усовершенствованиях, адаптированных для обеспечения абсолютной безопасности оператора от любого несчастного случая во время манипуляций с прессом независимо от выбранных условий работы, а также для уменьшения износа пресса. основные вращающиеся и скользящие элементы. , . Согласно изобретению предложен пресс с механическим приводом, содержащий попеременно действующий механизм сцепления и торможения коленчатого вала, эксцентрик или другой элемент, приводящий в действие плунжер, и защитную решетку, расположенную вокруг рабочего пространства пресса, при этом последний характеризуется обеспечение электропневматического устройства управления, приспособленного для обеспечения положительного соединения между указанным механизмом сцепления и торможения, с одной стороны, и подвижной передней частью указанной защитной решетки, с другой стороны, так, чтобы вызвать указанный механизм отпускать тормоз и сжимать пресс только тогда, когда защитная сетка полностью закрыта, и автоматически расцеплять пресс и включать тормоз при каждой попытке открыть решетку во время работы пресса. , , , - , , . Кроме того, согласно изобретению электропневматическое устройство управления преимущественно содержит пару воздушных клапанов с электромагнитным управлением, соединенных друг с другом и отдельно соединенных с резервуаром со сжатым воздухом, причем один из этих клапанов управляет включением и отключением. Цена 2/8 л. механизм сцепления и торможения и непосредственно соединен с указанным воздушным резервуаром, в то время как другой клапан, который управляет движениями закрытия и открытия подвижной передней части защитной решетки 50, соединен через редуктор давления с воздушным резервуаром, последний упомянутый клапан открывается и закрывается электрическим контактом оператора, при этом первый упомянутый клапан управляется контактным элементом после завершения хода подвижной передней части решетки. , , - , 2/8 50 , - , - 55 . Предпочтительно, чтобы передняя часть и боковые части защитной решетки состояли по меньшей мере из двух подвижных створок 60. , 60. Предпочтительно также подвижные створки передней части решетки установлены в раме, шарнирно соединенной со столом пресса и качающейся вниз, при этом одна из указанных створок установлена с возможностью поворота на 65 градусов вокруг своего верхнего края, а другая створка направляются по взлетно-посадочным полосам с возможностью смещения вверх или вниз. , 65 , . Усовершенствованный пресс может быть дополнительно охарактеризован тем, что подвижные створки 70 передней части защитной решетки соединены между собой системой рычагов и тяг, обеспечивающей одновременное их открывание и закрывание. 70 . Движения открытия и закрытия створок 75 передней части защитной решетки могут быть вызваны действием сжатого воздуха, подаваемого через один из электромагнитно управляемых воздушных клапанов в цилиндр, в котором работает поршень, соединенный 80 с системой рычагов. и стержни. Некоторые подвижные створки боковых частей защитной решетки могут быть шарнирно прикреплены к качающейся раме, несущей переднюю часть решетки, тогда как другие створки шарнирно прикреплены 85 к раме пресса, при этом створки соединяются с помощью защелки. означает. 75 80 85 , . В прессе предусмотрен переключатель, блокируемый с помощью ключа безопасности, чтобы его можно было заблокировать без риска отключения. , пошаговое рабочее состояние и непрерывное рабочее состояние. 90 1 MQ_ 3 713,354 , , , . Новый пресс, выбранный в качестве примера, представляет собой наклоняемый пресс. Он будет описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. представляет собой схематический вид пресса с частичным разрезом; фиг. 2 - аналогичный частичный вид, причем фиг. 3 - схематический вид в вертикальной проекции, показывающий расположение и расположение тех элементов, которые действуют, с одной стороны, на защитную решетку, а с другой стороны - на нажимную муфту; На фиг.4 показана принципиальная схема электрического управления несколькими прессующими элементами в соответствии с настоящим изобретением. : ; 2 , 3 - ; 4 . Поворотная конструкция 1 пресса значительно усилена и предпочтительно изготовлена из литой стали. Она приспособлена для того, чтобы все подвижные элементы, такие как эксцентрик 2, шатун 3, плунжер 4, маховик 5, рабочий двигатель 6, могли его приводные ремни и зубчатую передачу 7 разместить в частично маслонепроницаемых кожухах так, чтобы они не были видны в нормальных условиях эксплуатации. 1 - 2 : 3, 4, 5, 6 7 - . Таким образом, полностью исключаются несчастные случаи, подобные тем, которые иногда происходят с существующими конструкциями из-за случайного контакта оператора с подвижными элементами. - . Передняя крышка, защищающая пресс-цилиндр, может быть заблокирована с помощью ключа безопасности. . Внутри он снабжен счетчиком ходов, на работу которого не влияет регулировка длины хода и регулировка плунжера по вертикали. ' - . Элементы, позволяющие регулировать подъемник по вертикали, скрыты за передней крышкой. Поэтому изменение вертикального положения направляющих невозможно без разблокировки передней крышки с помощью ключа безопасности. . Все шестерни, роликовые подшипники и подшипники скольжения, шатун, подшипники шестерни привода, вал и т. д. погружены в масляные ванны, что обеспечивает их непосредственную и постоянную смазку и значительно снижает износ таких элементов. степень. , , , , , , , -. Сжимающее усилие, создаваемое эксцентриковым валом 2, передается шатуном 3 на поршень 8, который вертикально направляется в кожухе 9, имеющем на нижнем конце сальниковую коробку. Этот поршень передает усилие на толкатель 4 ', следовательно, последний воспринимает только строго вертикальные усилия, а горизонтальная составляющая, действующая на направляющие плунжера в современных прессах, полностью исключена. Кроме того, плунжер снабжен -образными направляющими, поверхность которых по существу равна удвоенной направляющей поверхности, предусмотренной в настоящие прессы. eccen55- 2 3 8 9 - 4 ', , - . Это усовершенствование придает плунжеру абсолютную точность работы и придает его направляющим значительно большую долговечность по сравнению с направляющими средствами плунжера, известными в настоящее время. Направляющие полозья для плунжера могут индивидуально регулироваться с помощью установочных винтов. - 70 . Эксцентриковый вал 2 подвергается действию фрикционной муфты в сочетании с тормозом 75, которые работают попеременно и управляются электропневматическими средствами. Устройства и элементы, которые используются для управления пневматической муфтой, будут описаны ниже 80. рабочее пространство 10 (рис. 2 и 3) пресса, то есть участок установки пресс-инструмента, с трех сторон ограждено решетками. Передняя решетка состоит из двух подвижных створок 11 и 12. Верхняя 85 створка 11 качающийся вокруг оси на верхнем конце; Затвор 12 выполнен с возможностью вертикального перемещения в качающейся вниз раме 13. 2 75 - - 80 10 ( 2 3) 11 12 85 11 ; 12 13. Каждая из боковых решеток также состоит из двух створок 14 и 15, причем ставни 14 шарнирно соединены с рамой 13, а жалюзи 15 шарнирно прикреплены к каркасу 1 пресса, при этом две створки могут соединяться друг с другом защелками 16 в закрытое положение. 14 15, 14 90 13 15 1, 16 . При желании получить доступ в рабочее пространство 95 необходимо лишь открыть указанные защелки, затем качнуть створки 15 назад, а створки 14 вперед, прижимая к раме 13, после чего повернуть раму 13 вниз вокруг своей оси поворота. 100 (это положение показано на фиг. 2). Следует понимать, что поворот рамы 13 вниз, как показано на фиг. 2, требуется только при установке или смене инструментов. 95 , 15 14 13, 13 100 ( 2) 13 2 . При нормальной работе пресса 105 сеть находится в вертикальном положении. Подвижные заслонки 11, 12, закрепленные на раме 13 и вместе образующие переднюю решетку, соединены между собой системой рычагов 17 и тяг 18 таким образом, чтобы открывать затвор 110 11 внутрь поворотным движением, а затвор 12 вниз посредством скользящего движения, как показано на фиг. 3. Закрывающее движение этих створок достигается пневматическими средствами с помощью цилиндра 19 и поршня 115 20 (рис. 3) и срабатывает при нажатии на кнопочную педаль 21, которая закрывается. 105 11, 12 13 17 18 110 11 12 3 19 115 20 ( 3) 21 . электрическая цепь Это происходит щадяще, без какой-либо опасности для оператора, который сохраняет возможность после нажатия 120 педали 21 предотвратить полное закрытие створок 11 и 12 и. , 120 21, 11 12 . тем самым задержать срабатывание пресса. . Вертикально перемещающаяся заслонка 12 (рис. 3) приводит в действие электрический контактный элемент 22, 125, который закрывается, когда она находится в закрытом положении. Любая попытка принудительно открыть две заслонки 11 и 12 во время работы пресса приводит к тому, что контактный элемент 22 закрывается. открывается и немедленно останавливает плунжер 130 713,354 4, независимо от его текущего положения. - 12 ( 3) 22 125 11 12 22 130 713,354 4 . Подача сжатого воздуха в цилиндр 19 происходит из резервуара сжатого воздуха 23 через редуктор давления 24, электромагнитный клапан 25 и через перепускную схему 29, 31, включающую второй электромагнитный клапан 26. который управляет подачей сжатого воздуха к электропневматическому фрикциону. 19 23 24, - 25, - 29, 31 ' 26 - . Для сжатия пресса нажимается педаль 21, которая замыкает цепь через электромагнит клапана (рис. 3). Последний позволяет сжатому воздуху перетекать из резервуара 23 через патрубки 27 и 28 в цилиндр 19. Поршень 20 перемещается и посредством набора рычагов и тяг 17, 18 приводит створки 11, 12 в закрывающееся положение. , 21 , ( 3) 23 27 28 19 20 17, 18 11, 12 . В этом положении заслонка 12 закрывает электрический контактный элемент 22. При этом на электромагнит клапана 26 подается напряжение, так что сжатый воздух поступает из резервуара 23 через патрубки 29, 30 в кольцевой цилиндр пневмомуфты. , и отпускает тормоз, одновременно включая сцепление. С другой стороны, сжатый воздух течет из клапана 26 через трубку 31 через байпасный контур к клапану 25, так что закрытие этого клапана не прерывается. поток воздуха, и через клапан 25 и трубу 28 в цилиндр 19 так, чтобы в нем преобладало полное давление сжатого воздуха, что принудительно запирает две заслонки 11 и 12 при включенной муфте пресса. . , 12 22 , 26 23 29, 30 , , 26 31, - , 25 , 25 28 19 , 11 12 . Когда воздушный контур закрывается через электроклапан 25, давление, действующее на поршень 20, имеет лишь ограниченное значение из-за наличия в трубе 27 редуктора 24 давления. Следовательно, закрытие заслонок 11, 12 происходит плавно. , тем самым исключая любой риск получения травмы оператором. Когда эксцентриковый вал 2 совершил полный оборот, машина автоматически отключается в верхней части своего хода в ответ на действие кулачка 32, который управляет переключателем 33, тем самым отключение -50 тока управления. Клапан 26 затем возвращается в исходное положение и сжатый воздух из пневмомуфты и цилиндра 19 выходит. Заслонки 11, 12 автоматически открываются под собственным весом или под действием соответствующих пружин. пресс, таким образом, отключается, даже если оператор не убрал ногу с педали 21. Однако в этом случае заслонки 11, 12 остаются закрытыми, поскольку клапан 25 удерживается открытым электромагнитом, который все еще находится под напряжением, так что воздух подается в цилиндр 19. Чтобы ввести следующий цикл, педаль 21 следует отпустить и снова нажать. - 25, 20 24 27 , 11, 12 , - 2 , 32 33, -50 26 19 11, 12 - 21 , , 11, 12 25 19 , 21 . Механизм управления включает четырехпозиционный переключатель 34. В одном положении переключателя ток отключается и пресс не может быть приведен в движение. В следующем положении пресс устанавливается на установку и регулировку инструментов. В третьем положении пресс 70 работает как одноходовое нажатие, а в четвертом положении пресс работает непрерывно для гашения и подобных работ. Предусмотрен замок с ключом для блокировки переключателя в каждом из четырех положений, чтобы предотвратить его вмешательство посторонним лицом. 34 70 , - 75 . Схема электрической установки, управляющей электрической работой нескольких элементов пресса, как показано на рис. 80, показывает, как обеспечивается ее управление. , 80 4 . На этой схеме показаны кнопка-педаль 21, электрическая часть 25' электроклапана 25, который косвенно, то есть через цилиндр 19, поршень 20 и 85 заслонку 12, приводит в действие электрический контактный элемент 22, кулачок 32, переключатель 33, содержащий две пары контактов, и четырехпозиционный переключатель 34. На этой схеме также показаны соединенные между собой реле , которое 90 управляет контактом (не показан), через который ток подается на электроклапан 26, и кулачком 32. неповторяющееся реле , срабатывающее при помощи сдвоенных контактов 1, 2, которые работают попеременно, и, наконец, контакта 35, управляемого ком 95, сжатого воздуха из резервуара 23. Электрический ток управления подается через две цепи, первая цепь включает контакт педали. 21 и соединяющий центральную клемму переключателя 34 и вторую цепь, включающую контакт 100 22, который приводится в действие шторкой защитной сетки. 21, 25 ' 25 , 19, - 20 85 12, 22, 32, 33 34 90 ( ) - 26 - 1, 2 , 35 95 23 , 21 34, 100 22 . Когда переключатель 34 находится в положении «выключено» ( на схеме) и предполагается, что давление воздуха имеет нормальное значение, электрический ток 105 отключается на переключателе 34 и контактном элементе 22. Поэтому невозможно Включите сцепление пресса, нажав на педаль пресса 21. 34 " " ( ) , 105 34 22 21. Когда переключатель 34 занимает положение «регулировка 110 мент» (1 на схеме), вся защитная сетка откидывается вниз для настройки или смены пресс-инструментов и, следовательно, контактный элемент 22 остается открытым. При этом нажимается педаль 21 115. плавно протекает ток - через переключатель 34, контакт 2 и реле . 34 " 110 " ( 1 ) - 22 21 115 , - 34, 2 . Затем клапан 26 срабатывает, сжимая пресс. Эксцентриковый вал 2 начинает вращаться и приводит в движение кулачок 32. Когда 120 плунжер приближается к верхнему концу своего хода, происходит зацепление ролика переключателя 33 с выемкой в кулачке. 32 замыкает указанный переключатель, после чего реле получает ток через клемму (1) переключателя 125 34 Контакт 1 затем замыкается, а контакт 2 размыкается. Затем ток течет через два верхних контакта переключателя. 33 по проводу 37, переключателю 34, и проводам 38, 39 и еще -питает реле которое 130 713,354 подает напряжение на электромагнит клапана 26 (рис 3) При этом муфта пресса остается включенной до тех пор, пока ролик переключателя 33 выходит из паза в кулачке 32. Затем ток отключается переключателем 33 на двух верхних и нижних контактах, и реле обесточивается. С другой стороны, реле получает ток только от контакта ', этот контакт автоматически закрывается. 26 2 32 120 , 33 32 , ( 1) 125 34 1 2 - 33 37, 34, 38, 39 - 130 713,354 26 ( 3) 33 32 33 , - ' , . Поэтому контакт ' остается открытым, и следующий цикл может быть запущен только путем отпускания педали 21, которая затем отключает ток, тем самым позволяя контактам ', 2 вернуться в свое соответствующее исходное положение. ' 21 , ', 2 . Только в этот момент становится возможным вызвать повторное сцепление путем нажатия педали 21. В любом случае в положении, показанном (1) (Регулировка) пресс всегда расцепляется в верхнем конце своего хода, даже если нога оператора остается на педали. 21 ( 1) () ' . Для «шагового» положения переключателя 34 (как показано на рисунке цифрой 2) защитная сетка возвращается в правильное положение. При нажатии педали 21 на элетромагнит 25' подается ток, на жалюзи 11 и 12 закрыты, и в то же время контактный элемент 22 закрыт. Затем ток течет через этот контактный элемент и контакт 2 в направлении реле . " " 34 ( 2 ) 21, - 25 ' , 11 12 22 2 . Пресс зажат, совершает, как и прежде, один оборот и отключается в верхнем конце своего хода, даже если оператор продолжает нажимать на педаль 21 из-за действия неповторяющейся системы, как описано ранее и которой управляет кулачок 32. , переключатель 33 и реле с его сдвоенными контактами ' и 2. Чтобы запустить следующий цикл, оператору необходимо отпустить и снова нажать педаль 21. , 21 - 32, 33 ' 2 , 21. Когда переключатель 34 находится в положении «непрерывно» (как показано на рисунке цифрой 3), защитная сетка также находится в правильном положении. При нажатии на педаль 21 заслонки 11, 12 закрываются, так что контактный элемент 22 закрывается. Через последний протекает ток и контакт ' в сторону реле и зажимается пресс. 34 " " ( 3 ) 21, 11, 12 22 ' . Затем оператор может убрать ногу -50 с педали, при этом подача тока к реле все еще происходит через контактный элемент 22, контакт 2 и провод 39. Пресс не расцепляется в самом верхнем положении плунжера, но продолжает вращаться, поскольку подача тока в неповторяющуюся систему , как описано выше, прерывается на контакте 51 кнопки остановки 36. Работа останавливается только тогда, когда оператор пытается открыть заслонки 11, 12, поскольку ток затем отключается при контактный элемент 22. Пресс также можно остановить в верхнем конце хода, если нажата кнопка «стоп» 36. Указанная кнопка замыкает оба контакта 51 и 52. -50 , 22, 2 39 - 51 36 11, 12 22 "" 36 51 52. Кнопка останова 36 замыкает оба контакта и 52, причем контакт 51 приспособлен для срабатывания неповторяющегося реле . Электрический ток, подаваемый выводом 40, проходит через замкнутый контакт 51, клемму 3 выключателя 34 и замкнутые контакты переключатель 70 33 к реле . Как уже говорилось, замыкание контактов переключателя 33 происходит, когда плунжер приближается к верхней точке своего хода вследствие зацепления ролика переключателя 33 в выемке кулачка 32 75. Контактный элемент 52 временно подает ток на реле до повторного размыкания переключателя 33, тем самым позволяя току проходить через верхнюю пару контактов указанного переключателя и через выводы 38 и 80. Затем происходит размыкание пресса. когда ролик переключателя 33 освобождается кулачком 32, т.е. когда плунжер достигает верхней точки своего хода. Для этого необходимо, чтобы кнопка «стоп» 36 была нажата 85 до тех пор, пока пресс не будет разблокирован. . 36 52, 51 - 40 51, 3 34 70 33 33 33 32 75 52 - 33, 38 80 39 - 33 32, , , " " 36 85 -. Однако сцепление и отключение пресса могут происходить нормально только в том случае, если давление воздуха, преобладающее в резервуаре 23, достаточно для обеспечения правильной работы 90 пневматического сцепления и тормоза. В противном случае цепь ибо управляющий ток будет отключен на выключателе, управляемом давлением воздуха, так что пресс останется неработоспособным 95 - , , 23 - 90 , 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:04:37
: GB713354A-">
: :
713355-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7135355 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 10 декабря 1951 г. 7135355 10, 1951. :'' № 28827/51. :' ' 28827/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 апреля 1951 года. 17, 1951. Полная спецификация опубликована 11 августа 1954 г. 11, 1954. Индекс при приемке классов 2 (2), 2 , 3 (:); 2 (3), С 3 А 7 (А 1:В:С), С 3 А 7 ( 1:2), С 3 А 7 Дж 1; и 2(5), Р 1 С 20 Д 2, Р 1 Д( 1 Б:5), Р 2 С 20 Д 2, Р 2 Д( 1 А: 2 А), Р( 2 К 8 : 3 С 20 Д 2), Р 4 Ц( 12 Х: 20 Д 2), Р 4 (Д 3 81: К 10), Р 1 ОС( 12 Х: 2 ( 2), 2 , 3 (: ); 2 ( 3), 3 7 ( 1: : ), 3 7 ( 1: 2), 3 7 1; 2 ( 5), 1 20 2, 1 ( 1 : 5), 2 20 2, 2 ( 1 : 2 ), ( 2 8: 3 20 2), 4 ( 12 : 20 2), 4 ( 3 81: 10), 1 ( 12 : Д 2), Р 10 (Д 1 А: К 4). 2), 10 ( 1 : 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Каприлово-каприновый эфирный пластификатор Мы, & , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 15, 26th , , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение направлено на пластификаторы и, в частности, на смешанные эфиры жирных кислот с полиэтиленгликоли, сложные эфиры которых практически нейтральны. - , & , , , 15, 26th , , , 6 , , , , : . Термин «нейтральный», используемый в данном описании и формуле изобретения в отношении сложных эфиров полиэтиленгликолей, означает сложные эфиры, в которых гидроксигруппы полностью этерифицированы. " " . Был описан пластификатор этого типа, который содержит определенные количества жирных кислот, имеющих 6, 8, 10 и 12 атомов углерода. Основными кислотами в 26 описанных эфирах были каприновая и каприловая кислоты, причем количество последних примерно в два раза превышает количество первых. Кроме того, присутствовали практически равные количества лауриновой и капроновой кислот. Композиции этого типа нашли существенное применение в промышленности при пластификации синтетических смол или подобных веществ, таких как нитроцеллюлоза или поливинилацетат. Они были удовлетворительными для многих целей, но 86 было обнаружено, что в В связи с различными новыми смолами, а также со смолами разных типов свойства, придаваемые смолистым веществам, были не всеми желаемыми. Эти пластификаторы, хотя и обладали многими весьма полезными свойствами, тем не менее допускали улучшение. 6, 8, 10 12 26 , - 86 , , , . Соответственно, настоящее изобретение искало пути и средства дальнейшего улучшения пластификаторов описанного типа 218l и придания пластификаторам возможности более эффективного использования в различных композициях, а также улучшения их свойств, чтобы их можно было использовать в других целях. применения, чем те, для которых 50 известных пластификаторов могли эффективно использоваться. 218 . 50 . Соответственно, одной из задач настоящего изобретения является создание пластификатора описанного типа, в котором пластификаторы 55 совместимы со многими типами смол без опасности выпотевания или улетучивания при высокой температуре кристаллизации при чрезвычайно низких температурах. Также среди задач настоящего изобретения является создание композиции пластификатора, которую можно легко включать в пластические массы с образованием гомогенных дисперсий, устойчивых к старению и влаге. 55 60 65 . Кроме того, одной из задач настоящего изобретения является создание пластификатора, использующего низшую фракцию жирных кислот кокосового масла, которое, как правило, имеет небольшую ценность, и создание изготовленного из него пластификатора, который является очень ценным и обладает свойствами который может быть однородным даже при вариациях состава свободных жирных кислот 75 в определенных пределах. 70 , 75 . При реализации настоящего изобретения предложена смесь жирных кислот кокосового масла, имеющая от 6 до 192 атомов углерода. После длительных экспериментов было установлено, что для получения желаемых результатов состав жирных Смесь кислот, используемая для этерификации, должна находиться в определенных четко определенных пределах, чтобы обеспечить желаемую эффективность готового пластификатора. Было установлено, что основной кислотой смеси должна быть каправлиновая кислота, и ее количество должно составлять от 80 до 52 %. и 92 % из 90 "'^: , , 6 192 80 , , 85 , 80 52 % 92 % 90 "'^: 25 e_ _ 4 " ' 713,355 Смесь кислот Необходимо также значительное количество каприновой кислоты, но во всех случаях это количество должно быть менее %. Однако еще меньшие количества дают хорошие результаты и придают пластификатору отличные свойства, когда Количество каприна составляет всего 5%. 25 e_ _ 4 " ' 713,355 % , , 5 %. Пластификатор в соответствии с изобретением должен также включать капроновую и лауриевую кислоту в количестве от 0,9 до 4,5%. Количество капроновой кислоты должно быть по меньшей мере в два раза больше количества лауриевой кислоты и может быть в восемь раз больше количества лауриевой кислоты. состав 16 капроновой кислоты не должен превышать 3 г. 0.9 4 5 % 16 3,. Соотношение каприловой и каприновой кислот находится в следующем диапазоне: Каприловая 80 5-92 %, Каприловая 5 - 159 % Остальная часть композиции представляет собой смесь капроновой и лауриевой кислот. Пределы содержания кислот в композициях В объем настоящего изобретения входят следующие: Каприловая 80 5-92 Каприновая -1 '/ Капроновая 0 8 3 %/ Лори 0 1 1 5 %. Смеси этих жирных кислот содержат свободную жирную кислоту. числом около 180 до. Он практически не содержит ненасыщенных жирных кислот и имеет йодное число около 1. Число омыления обычно находится в пределах от 360 до 390. , : 80 5-92 %, 5 -159 % : 80 5-92 -1 '/ 0 8 3 %/ 0 1 1 5 % , 180 1 360 390. Ниже приведены конкретные примеры смесей жирных кислот, входящих в общую формулу, приведенную выше. . 1 Жирные кислоты по массе Капроновая кислота 2 Каприловая кислота 91 9 5 9 Лори 2 ПРИМЕР 2 1 2 91 9 5 9 2 2 Жирные кислоты, % по массе Ганроевая кислота 2 8 Каприловая кислота 82 5 Каприновая кислота 13 7 Лори 1 0 ПРИМЕР 3 % 2 8 82 5 13 7 1 0 3 Жирные кислоты Капроновая каприловая Каприновая Лори, % по массе 0,9 90,0 9,0 0,1 Присутствующая каприновая кислота выполняет важную функцию, заключающуюся в том, что она снижает потери летучих веществ, но ее количество следует поддерживать в установленных пределах, поскольку в противном случае это снижает совместимость плазм 60. тикификатор со смолой. Поскольку различные кислоты присутствуют в пластификаторе в виде смешанных эфиров, тенденция к выпотеванию пластифицированной композиции сведена к минимуму. 65 Смеси вышеуказанного типа этерифицируются полиэтиленгликолями, такими как диэтиленгликоль или триэтиленгликоль, или их смесями. Было обнаружено, что смесь, содержащая триэтиленгликоль 70 и диэтиленгликоль в соотношении примерно 19 к 1, дает превосходные результаты при превращении в практически нейтральные эфиры вышеупомянутых смесей жирных кислот. Кроме того, такие гликолевые смеси содержат менее 76 одной части Было также обнаружено, что подходящими являются высшие полимеры этиленгликоля. % 0.9 90.0 9.0 0.1 60 , 65 70 19 1 , , 76 . гликоли, используемые при этерификации, присутствуют в следующих пропорциях: Триэтиленгликоль 5;-95 % 80 Диэтиленгликоль 20 4 % Полиэтиленгликоль 1 Желательно поддерживать достаточно низкое количество присутствующих полиэтиленгликолей, поскольку они имеют тенденцию для увеличения влагопоглощения пластификатора 85. Желательно, чтобы основная часть гликолей присутствовала в виде триэтиленгликоля, но желательна относительно небольшая доля диэтиленгликоля для образования смешанных эфиров 90. Однако, при превышении установленных здесь пределов, диэтиленгликоль имеет тенденцию увеличивать непостоянные потери. : 5;-95 % 80 20 4 % 1 85 90 , , . Пластификаторы настоящего изобретения, обозначенные как "", оказались весьма выгодными для использования в составе смол поливинилхлоридного типа. Эти смолы включают прямой поливинилхлорид и его сополимеры с небольшими количествами виниловых эфиров, где поливинилхлорид составляет по меньшей мере 50% сополимера. " " 9 & , 50 % . Эти пластификаторы одинаково полезны для пластификации винилиденэфирных смол. Одним из наиболее важных преимуществ, присущих композициям, содержащим пластификатор по настоящему изобретению, является тот факт, что он сохраняет гибкость при чрезвычайно низких температурах. В качестве примера таких композиций можно привести следующую смесь: 110 изготовлено; Массовые части Поливинилхлорид ( 95) ацетат ( 5) 100 115 Пластификатор 46 Основной карбонат свинца 2 Этот состав показал гибкость при чрезвычайно низких температурах. Он также обладает смазочными свойствами, которые импортируются. превосходство настоящего 6. Операция каландрирования проще, пластификатор по сравнению с рядом предшествующих устройств требует меньше времени и легко приводит к получению художественных пластификаторов. 1 05 , 110 ; ( 95) ( 5) 100 115 46 2 120 6 , . однородная смесь В следующей таблице Детали Низкая температура Теплопотери - 96 Растяжение Пластификатор по весу Хрупкость при 105 ° Прочность Удлинение. -96 105 ' . Трикрезилфосфат 67 5 -10 1 5 2350 340 )иоктилфлиталат 52 30 8 2250 340 1)икаприлфлиталат 52 33 8 2250 340 Пластификатор 46 60 3 9 2300 355 Испытываемые композиции состояли из 100 частей вышеуказанного полимер винила хлорид и ацетат с 2 частями основного карбоната свинца и указанным количеством частей пластификаторов. Следует отметить, что низкая температура хрупкости настоящего пластификатора была намного ниже, чем у любого из других, и это было достигнуто путем использование меньших количеств указанного пластификатора. 67 5 -10 1 5 2350 340 ) 52 30 8 2250 340 1) 52 33 8 2250 340 46 60 3 9 2300 355 100 2 ; . Настоящий пластификатор имеет значительную ценность при использовании в смеси с пластификатором предшествующего уровня техники, и было обнаружено, что в такой смеси настоящий пластификатор составляет от одной трети до половины общего количества, что обеспечивает хорошее каландрирование и неприлипание. свойства сохраняются вместе с гибкостью при низких температурах. , - - , - , . Вместо смол, указанных выше, смеси пластификаторов с другими синтетическими смолами, такими как нитрильные каучуки, демонстрируют превосходные свойства. Хорошая гибкость и низкие температуры сохраняются в таких композициях, где синтетический каучук либо вулканизирован, либо невулканизирован. Композиции по настоящему изобретению пластификатор с неопреновым каучуком повышает устойчивость к замерзанию, не оказывая отрицательного влияния на стойкость к авиационному топливу. , , , . Например, композиция пербунана и пластификатора СК в пропорции 90 частей к 10 не показала растрескивания при температуре -70 . Пластификатор совместим и с другими типами смол, например, с поливинилбутиралем, кумареном, этилцеллюлозой, нитроцеллюлозой. и другие смолистые материалы. Количества пластификатора, используемого в таких композициях, обычно меньше, чем у синтетической смолы, и предпочтительно менее 50 % ее 65 , 90 10 -70 , , , , 50 % 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:04:40
: GB713355A-">
: :
713356-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713356A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 11 декабря 1952 г. : 11, 1952. Дата подачи заявки: 11 декабря 1951 г. № 28989/51. : 11, 1951 28989/51. Полная спецификация опубликована: 11 августа 1954 г. : 11, 1954. Индекс при приемке: - Классы 4, 8 , 5 (: ), 7 ( 1: 3); и 135, Д 9 Б 2, Н 9. :- 4, 8 , 5 (: ), 7 ( 1: 3); 135, 9 2, 9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в контроллерах ходовой части самолетов или в отношении них. . Мы, : , британская компания, принадлежащая & , Хакклекот, Глостершир, и КЕННЕТ ДЖОН КИ, дом 15, Ормонд-Террас, Риджент-стрит, Челтнем, в графстве Глостер, и ИВОР ЭДМУНДС, Гросвенор-стрит, 30, Челтнем, графство Глостер, оба британских подданных, настоящим заявляем, что это изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: , : , , & , , , , 15 , , , , , 30 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к контроллерам ходовой части летательных аппаратов, и целью изобретения является создание простого в управлении контроллера, с помощью которого можно поднимать или опускать шасси. . Согласно изобретению клапан, управляющий гидравлическим механизмом, вызывающим опускание или подъем ходовой части, приводится в действие кнопочным устройством через механическое соединение дистанционного управления. Термин «жидкостный привод» включает как гидравлическое, так и пневматическое управление. , - " " . Изобретение станет более понятным из следующего описания примеров контроллеров в соответствии с ним со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой разрез первого кнопочного контроллера; фиг. 2 представляет собой разрез по линии -. рисунка 1. : 1 , 2 - 1. На рис. 3 в разрезе показан модифицированный кнопочный контроллер. 3 - . На фиг.4 представлен разрез по линии - на фиг.3, а на фиг.5 схематически показано соединение между кнопочным контроллером и приводным механизмом ходовой части. 4 - 3, 5 - . Обратимся сначала к рис. 5. Контроллер 11 находится под управлением пилота или другого персонала самолета и имеет две кнопки 12, 13, срабатывание которых вызывает поворот рычага 14 в противоположном направлении в зависимости от того, какая кнопка нажат Рычаг 14 соединен с одним концом соединения дистанционного управления 15, которое показано как отрезок гибкого кабеля управления, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «», но который альтернативно может быть рычажным механизмом, тросом Боудена или другим устройством дистанционного управления. связь. 5, 11 2 8 - 12, 13 14 14 15 " " , . Другой конец соединения 15 соединен с рабочим рычагом 50 клапана 51, управляющего домкратами ходовой части. Клапан 51 имеет входной и обратный трубопровод 52, 53 для подачи жидкости или воздуха под давлением и напорные линии 54, соединенные с валеты. 15 50 51 51 52, 53 54 . Когда рычаг 14 находится в показанном положении, линии 54 подключаются для опускания ходовой части, тогда как когда рычаг 14 поворачивается по часовой стрелке с помощью кнопки 12 вверх, линии 54 подключаются для втягивания или подъема ходовой части. Как будет понятно, вниз кнопка 13 нажимается, чтобы вызвать опускание ходовой части. 14 54 14 - 12, 54 , 13 . Как показано на фиг. 1 и 2, кнопка 13 вниз установлена на одном конце гантельного поршня 16, установленного с возможностью скольжения в цилиндрическом отверстии 17, проходящем через блок 18, приспособленный для размещения в удобном месте в самолете. Кнопка 13 выступает с одного конца. отверстия 17, тогда как поршень 17 выступает из другого конца и поворачивается к одному концу рычага 14, который также поворачивается по центру на выступающей части 19 блока 18. 1 2, 13 16 17 18 13 17 17 14 19 18. Блок 18 имеет второе цилиндрическое отверстие, длиннее, чем для кнопки опускания. 18 -. Второе отверстие имеет увеличенный внутренний диаметр по направлению к его переднему концу 21, т.е. к концу, расположенному ближе к рычагу 14. Кнопка 12, поднимающая вверх, находится на заднем конце шпинделя 22, проходящего через второе отверстие и имеющего диаметр, значительно меньший, чем у отверстие. Кнопка 12, поднимающаяся вверх, расположена снаружи и позади отверстия, а шпиндель 713,356 несет цилиндрический чашеобразный направляющий элемент 23, основание которого прилегает к задней части кнопки и может составлять с ней одно целое, в то время как стенки имеют скользящую посадку внутри отверстия и расположены на расстоянии от шпинделя. 21, 14 - 12 22 - 12 713,356 - - 23, , . Передний конец шпинделя поворачивается на 24° к свободному концу рычага. 24 . Поршень 25 с канавками расположен внутри передней части 21 отверстия 20. Этот поршень установлен с возможностью скольжения на шпинделе 22 и имеет выступающую назад втулку 26, выполненную за одно целое с ним. Он имеет периферийную канавку, приспособленную для приема плунжеров, которые будут описаны ниже. 25 21 20 22 26 . Второй поршень 28 закреплен на шпинделе с помощью стопорной гайки 29 к задней части первого поршня 25 и выполнен с возможностью скольжения внутри увеличенной части 21 отверстия 20. 28 , 29, 25 21 20. Вокруг шпинделя 22 установлена прочная винтовая пружина сжатия 30, ее концы упираются в направляющий элемент 23 и первый поршень 25 соответственно, причем концы удерживаются на месте стенкой направляющего элемента и втулкой 26 первого поршня. 30 22 23 25 , 26 . Предполагая, что кнопка «вниз» 13 находится в нажатом состоянии, показанном на рисунке 1, давление на кнопку 12 вызывает осевое перемещение шпинделя 22 и второго поршня 28 и поворот рычага 14 вокруг его фиксированного шарнира, что приводит к срабатыванию соединение дистанционного управления 15 соединено с рычагом для приведения в действие клапана втягивания ходовой части. Движение кнопки подъема 12 передается на первый поршень через винтовую пружину 30 так, что два поршня 25, 28 движутся вместе при обратном движении шпинделя 22, вызванное нажатием кнопки опускания 13, первый поршень 25 перемещается назад вторым поршнем 28. 13 1, - 12 22 28 14 15 12 30 25, 28 22 - 13 25 28. Очевидно нежелательно, чтобы кнопка «вверх» 12 была легкодоступна, когда самолет находится на земле. Чтобы предотвратить срабатывание кнопки «вверх» в этом состоянии, в стенке блока расположен стопорный штифт 31, показанный на рисунке 2, чтобы входить в канавку 27 первого поршня 25, когда шпиндель 22 находится в переднем положении, соответствующем ходовой части, находящейся в нижнем положении. Стопорный штифт 31 прикреплен к основанию чашеобразного элемента 32 снаружи блок, чашеобразный элемент которого принимает один конец пружины сжатия 33, другой конец которой упирается в неподвижную стенку 34 так, что пружина смещает штифт внутрь в паз. Чашеобразный элемент 32 образует якорь окружающего его соленоида, а на соленоид подается электрический ток через переключатель, устроенный так, что ток отключается, когда самолет находится на земле. Например, на одной из опор шасси может быть переключатель, который будет срабатывать при давлении на ногу. превышает заданное значение; в альтернативном варианте переключатель может быть выполнен с возможностью обесточивания соленоида, когда скорость полета меньше заданного значения. 12 - - 31 2 27 25 22 - 31 - 32 - 33 34 - 32 ; - . Когда на соленоид подается напряжение, штифт 31 удерживается из канавки 27 в первом поршне 70 25 против действия пружины 33, при обесточивании при приземлении прижим 33 вдавливает штифт в паз 27. тем самым предотвращая работу кнопки вверх 12 при нормальном приложенном к ней давлении 75. Соленоид может быть рассчитан на непрерывную подачу напряжения, и в этом случае он находится под напряжением в течение всего периода полета. В качестве альтернативы соленоид может быть рассчитан на кратковременную подачу напряжения, и в этом случае В обоих случаях предусмотрен второй переключатель 50 для отключения питания соленоида при поднятой ходовой части. - 31 27 70 25 33 - , , 33 - 27 - 12 75 50 - . ходовую часть можно поднимать и опускать столько раз, сколько необходимо во время полета, например. . для прерванной посадки 55 Если возникает необходимость убрать шасси, когда воздушное судно находится на земле, чтобы избежать столкновения с объектом на взлетно-посадочной полосе во время руления, например, предохранительное устройство, содержащее стопорный штифт, может быть отключено путем приложения силы значительно больше, чем обычно требуется, к кнопке 12 вверх. При приложении этой силы, которую следует прикладывать подушечкой большого пальца, шпиндель 22 перемещается против действия 95 тяжелой пружины сжатия 30 между направляющим элементом 23. и первый поршень 25, при этом поршень удерживается неподвижно стопорным штифтом 31, а шпиндель 22 перемещается относительно него. Шпиндель 22 удерживается в нажатом на 100° состоянии вторым стопорным штифтом 35, который обычно прижимается к внешней стороне поршня. второй поршень 28 с помощью пружины сжатия 36, но скользит за этим поршнем 28, когда шпиндель 22 перемещается относительно 105. Первый поршень 25. Для нормального втягивания ходовой части два поршня 25, 28 движутся вместе так, что между ними не образуется зазор, прием второго стопорного штифта. Второй стопорный штифт имеет часть 37, выступающую 110 из блока так, что стопорный штифт может быть выдвинут для сброса контроллера и обеспечения возможности опускания ходовой части. 55 - - , - 12 , 22 95 30 23 25 - 31 22 22 100 - 35 28 36 28 22 105 25 , 25 28 - - 37 110 - . Понятно, что описанный выше контроллер позволяет опускать и поднимать 115 шасси при нормальном нажатии на кнопки, когда летательный аппарат находится в воздухе; п
Соседние файлы в папке патенты