патенты / 16311

713232-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7139232 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 26 июня 1952 г. 7139232 26, 1952. № 16109/52. 16109/52. Заявление подано в Германии 27 июня 1951 года. 27, 1951. Полная спецификация опубликована 4 августа 1954 г. 4, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), П 7 (Д 2 Ал:К 8) П 7 Т 2 (Д:Х), П 8 Д 1 (А:В), П 8 Д 2 (А: : - 2 ( 5), 7 ( 2 : 8) 7 2 (: ), 8 1 (: ), 8 2 (: Б 2), Р 8 Д( 3 А:4), Р 8 К( 4:6:7:8), Р 8 Т 2 (Д:Х). 2), 8 ( 3 : 4), 8 ( 4: 6: 7: 8), 8 2 (: ). СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве лаковых смол и связанные с ним Мы, ЭРИХ ФОН ЭБЕН-Во Р Лн Э, Бельвю 7, Гамбург, Германия, и ХАНС ФОН ЭБЕН-ВОРЛИ, Мария Луизен Штрассе 141, Гамбург, Германия. , - , 7, , , -, ' 141 , . 6 оба, имеющие немецкое гражданство и сотрудничающие в партнерстве с & , настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: Настоящее изобретение касается усовершенствований в производстве лаковых смол и, в частности, относится к производству новых смолистых продуктов с высокой температурой плавления, пригодных для использования в качестве лаковых смол. 6 - & , : pro16 , , , . Уже известен ряд процессов получения ценного лакового сырья из природных смол путем химической реакции с синтетическими смолами, продукты которых отличаются повышенной температурой плавления и, таким образом, дают более твердые 26 лаки при кипячении с маслом. Самый известный процесс основан на включение в природную смолу продуктов конденсации фенолформальдегида, так называемых резолов. Свойства феноловых смол обуславливают определенную чувствительность к свету в получаемых модифицированных продуктах. Кроме того, феноловая смола может иметь нежелательные физиологические побочные эффекты, например, когда эти продукты используются 36 для покрытия внутренней части консервных банок, предназначенных для пищевых продуктов. , 26 - - , - - , 36 . В настоящее время обнаружено, что тугоплавкие лаковые изделия можно получать из природных смол, если природные смолы взаимодействовать с определенными полимерными синтетическими смолами. Особенно подходящими для этого оказались полимеры и сополимеры акриловой и мнетакриловой кислоты или их карбоксильные производные. цель. - , ,, . Также пригодны сополимеры акриловой и метакриловой кислот или их боксопроизводные с другими способными к полимеризации соединениями, такими как виниловые эфиры, виниловые эфиры, стирол и подобные им. карбоксильную группу этих кислот, такую как, например, их сложные эфиры. 218 " " 50 , , . амиды и нитрилы. . В качестве натуральных смол подходят янтарь, копал или канифоль 566 или смеси этих продуктов, в которых окаменелые смолы связаны известным образом с современными смолами. Природные смолы, предварительно обработанные перед использованием, например полимеризованная канифоль 60 или обработанная канифоль. с формальдегидом или смесью канифольного копала можно также использовать либо отдельно, либо в дополнение к природным смолам. Взаимодействие этих природных смол или продуктов их очистки с указанными полимерами или сополимерами проводят путем их плавления при температуре от 200 до 240°С. , , - 566 , 60 65 200 ' 240 . Однако эти температурные пределы могут быть снижены или превышены. Полученные продукты Т0 затем этерифицируют поли. . многоатомные спирты, такие как глицерин, пена, таэритрит, 1:2:4-бутантриол, диэтиленгликоль и т.п., также можно добавлять во время или после этерификации. , , , , 1: 2: 4-, 71 . Соответственно, изобретение включает, среди прочего, способ производства лаковых смол с высокой температурой плавления, в котором одна или несколько природных смол, таких как, например, янтарь, копал или коло-. , , , 80 , , -. фториды или их смеси плавят вместе с одним или несколькими полимерами и/или сополимерами акриловой и/или метакриловой кислоты и/или карбоксильными производными 85, при этом полученный продукт впоследствии этерифицируют многоатомным спиртом. ' / / 85 . Пока не совсем ясно, какая реакция происходит при плавлении указанных компонентов между собой. О том, что химическая реакция действительно происходит, свидетельствует появление реакционного тепла. Речь идет о простых реакционных процессах или о частичной мономеризации 95 добавленные полмеры с сибс, в результате которых происходит реакция образующихся мономеров, должны оставаться открытыми. 90 95 ' , . Продукты, произведенные таким способом, устойчивы к свету и физиологичны без воздействия. . Температура плавления этих лаковых продуктов заметно возрастает даже при небольших добавках указанных полимеров, что едва ли можно объяснить иначе, как их обширной реакцией с другими компонентами. , . Повышение температуры плавления продуктов, полученных способом согласно изобретению, составляет от 15 до 20°С по сравнению с аналогичными продуктами, полученными простой этерификацией природной смолы многоатомным спиртом, без предварительной реакции с указанные полимеры или сополимеры. В то же время продукты демонстрируют очень заметное повышение вязкости, что позволяет увеличить абсорбцию уайт-спирита. Таким образом, продукт копала, модифицированный этерификацией многоатомным спиртом, таким как глицерин, растворяется. :1, в уайт-спирите имел вязкость примерно 6% 0-70 сантипуаз, в то время как вязкость 0% раствора продукта, полученного из того же копала после реакции примерно с 2,5-3% полиакрилат-или Эфир метакриловой кислоты с последующей этерификацией многоатомным спиртом составлял примерно от 180 до 240 сантипуаз. Это увеличение вязкости значительно больше, чем достигается простым добавлением раствора того же количества полиакрилового соединения. Лаки, полученные из продуктов процесса согласно изобретению быстро сохнут, имеют значительно большую адгезионную прочность и значительно лучшую устойчивость к световому и тепловому старению. 1 5 20 , ' , , , 1:1, 6 ( 0-70 , 0,,' 2 5-3 % - , 180 240 , accord0 , . При добавлении к олифам продукты, полученные способом согласно изобретению, сокращают время их высыхания значительно больше, чем добавление таких же количеств натуральных смол, не обработанных в соответствии с изобретением. , , . Следующие примеры даны только в качестве иллюстраций, чтобы облегчить лучшее понимание изобретения: 1 весовая часть копала, расплавленного до растворимости в уайт-спирите, 70 весовых частей канифоли и 3 весовые части сополимера, состоящего из 45 весовых частей этилового эфира акриловой кислоты и 55 весовых частей метакриловой кислоты, плавятся вместе при температуре около 220°С. После наступления реакции, которую можно распознать по повышению температуры этерификацию проводят обычным способом с 10 мас.ч. пентаэритрита или глицерина до кислотного числа ниже 20. Полученный продукт имеет температуру плавления 115°С, растворим 71° в уайт-спирите и совместим с масло - на холоде. Температура плавления примерно на 5-20°С выше, чем у продукта аналогичного состава, но приготовленного без полимера 76 2 22,5 весовых частей расплавленной смеси 18 % природного янтаря, 18 % бальзамической смолы и 64 % конаго-копала, имеющего температуру плавления 110°С и кислотное число 80 60°, плавят вместе с 775 весовыми частями смолы бальзамической (канифониевой) до температуры 2750°С. , , : 1 , 70 3 45 55 220 , 10 20 115 ' 71 - 5-20 ' 76 2 22.5 18 % , 18 % 64 % , 110 ' 80 60 ' 775 () 2750 . После этого добавляют 65 весовых частей сополимера бутилового эфира метакриловой кислоты и 86 стирола в пропорции 1:1 и этерифицируют до кислотного числа ниже 40 после добавления 40 весовых частей диэтиленгликоля и 45 весовых частей пентаэртритола. После добавления 1,5 мас.ч. го 90 глицерина этерификацию продолжают при 280°С до тех пор, пока кислотное число не упадет ниже 20. В результате получается очень вязкий продукт, имеющий температуру плавления 11,5-118°С, которая после кипячения составляет 95°С примерно с 3; 5 % лакового льняного масла четко смешивается во всех пропорциях с высоковязким (90 пуаз) полимеризованным льняным маслом и может быть разбавлен уайт-спиритом. Температура плавления 100 примерно на 15°С выше, чем у аналогичного продукта без добавления полимера. . 65 86 1: 1 40 40 45 90 1.5 280 20 11 5-118 95 3; 5 % , ( 90 ) 100 15 ' . Пример 3. 250 весовых частей вышеуказанной расплавленной 106 смеси окаменелых и недавних смол плавят вместе с 750 весовыми частями бальзамической смолы (канифоли) при 270°С. 3 250 106 750 () 270 ' . после чего добавляют 15 весовых частей метилового эфира полиакриловой кислоты. Затем продукт этерифицируют 80 весовыми частями пентаэрвитрита и затем 20 весовыми частями глицерина до кислотного числа 14. Полученный продукт имеет температуру плавления 108-112·116°С, то есть примерно на 10 выше, чем у продукта без добавленного полимера. 15 80 20 14 108-112 '116 10 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:01:49
: GB713232A-">
: :

713233-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,233 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 июня 1952 г. 713,233 : 30, 1952. № 16411/52. 16411/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 августа 1951 года. 2, 1951. Полная спецификация опубликована: 4 августа 1954 г. : 4, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), Р 24 С(4:6:9:11:12:16:17); 69 (2), П 12; и 91, Ф 1 Д(2:3). :- 2 ( 5), 24 ( 4: 6: 9: 11: 12: 16: 17); 69 ( 2), 12; 91, 1 ( 2: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в полимерных кремнийорганических соединениях и композициях, содержащих их, или относящиеся к ним , , британская компания, расположенная по адресу 146, , , ' 3, (правопреемники и Я, оба граждане Соединенных Штатов Америки и города Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 146, , , ' 3, ( , , , , ), , , , :- Настоящее изобретение относится к полимерным кремнийорганическим соединениям и содержащим их композициям, которые стабилизированы против гелеобразования при повышенных температурах. Изобретение также относится к полимерным кремнийорганическим соединениям, которые обладают ингибиторами ржавления. , , , . Более конкретно, изобретение касается способа стабилизации и придания ингибитора ржавчины одному или нескольким несмолистым полимерным кремнийорганическим соединениям, по существу свободным от реакционноспособных заместителей, присоединенных к атомам кремния, которые предпочтительно представляют собой жидкий полимер, содержащий в среднем от около 1,9 до 3,5 органических групп, присоединенных к кремнию на атом кремния, при этом способ включает введение в указанное кремнийорганическое соединение по меньшей мере 0,01 процента по массе в расчете на массу полимерного кремнийорганического соединения соединения олова или смеси соединений олова, имеющего общую формулу ., , где представляет собой одновалентный углеводородный радикал, такой как алкильный, арильный, алкариловый или аралкильный радикал, представляет собой ацилоксирадикал, имеет значение от 0 до 4 включительно, имеет значение от 0 до 4 включительно, а сумма + равна 2 или 4. , - , 1.9 3 5 , 0 01 ., , , , , ,, 0 4 , 0 4 , + 2 4. В данной области техники описаны различные способы стабилизации органосилоксанов. . Однако такие методы имели определенные недостатки, такие как изменение цвета . , , . жидкость или давала только ограниченную степень стабилизации, и, насколько известно, ни один из предшествующих стабилизаторов также не обладал свойствами, ингибирующими ржавчину. , - . Известно, что жидкие кремнийорганические полимеры и сополимеры 50 обладают высокой степенью термостабильности. При повышенных температурах они значительно лучше противостоят разложению, чем традиционные органические жидкости, такие как сложные эфиры, минеральные и растительные масла. на воздухе и при температуре 200°С и выше даже эти стабильные кремнийорганические полимеры подвержены изменению вязкости и, в конечном итоге, гелеобразованию. Более того, эти полимеры оставляют желать лучшего в том, что касается их антикоррозионных свойств. 50 - , , 55 , 200 , 60 , - . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа стабилизации несмолистых полимерных кремнийорганических соединений и придания несмолистым кремнийорганическим полимерам ингибирующих ржавчину свойств. Дополнительными задачами являются создание улучшенных жидких полимерных кремнийорганических композиций и улучшенных полирующих композиций. 65 - - - 70 . Несмолистые полимерные кремнийорганические соединения, к которым особенно относится данное изобретение, представляют собой соединения, содержащие в среднем от примерно 19 до 3 органических групп, присоединенных к кремнию на атом кремния, хотя верхний предел может доходить до 35 для димеров. такие как, например ( ),3 11 () и 80 (), 4 (,)3. Примеры таких органических групп включают углеводородные радикалы, такие как алкил, например метил, этил, бутил и октадецил; арил, например фенил, дифенил и нафтилиил; аралкил, например, 85-бензил; и алкарил, например, толил и ксилил; и алициклические, например, циклогексил; а также замещенные углеводородные радикалы, такие как галогенфенил. Органические группы в полимере могут быть одинаковыми или разными, при желании можно использовать 90 смесей различных полимеров. Полимеры включают хорошо известные и коммерчески доступные органополисилоксаны, которые характеризуются в основном Тип структуры -- , кремнийорганические полимеры с метиленовой связью со структурой - , как, например, описанные в Спецификации № 624550, полимеры с фениленовой связью со структурой -'6 - как для например, те, которые описаны в Спецификации № 669,178 , и полимеры как с силоксановыми, так и с метиленовыми связями, такие как полимеры, описанные в Спецификации № 621,009, 632,563 и 671,140. Полимеры также могут содержать незначительные количества связанных - звеньев. - 75 1 9 3 , 3 5 , ( ),3 11 () 80 (), 4 (,)3 , , , ; , , , ; , , 85 ; , , ; , , ; , 90 -- - , 624,550, -'6 - 669,178 , 621,009, 632,563 671,140 - . Полимеры включают линейные, циклические и частично сшитые молекулярные структуры. Они практически не содержат реакционноспособных заместителей, присоединенных к кремнию, таких как гидрокси, алкокс, арвлоксил, ацилокси, амино и галоген-радикалы, что означает, что они могут содержать незначительные количества таких заместителей. заместители при условии, что это существенно не влияет на стабильность соединения. , , - , , , , , , , . Предпочтительными кремнийорганическими полимерами, рассматриваемыми в настоящем изобретении, являются полиорганосилоксаны, особенно метил- и фенилзамещенные силоксаны, как, например, те, которые имеют общую формулу '3 (R1 )- 13, где каждый 1 представляет собой метил. или фленил, предпочтительно, чтобы присутствовало по меньшей мере несколько метальных радикалов, и где среднее значение равно любому числу, включая ноль. , , '3 ( )" 13 1 , , , . Принцип этого изобретения особенно адаптирован к жидким несмолосодержащим кремнийорганическим полимерам. Однако под «жидкими» полимерами не подразумевается, что полимеры обязательно являются жидкими при обычных температурах, поскольку кремнийорганическим полимерам также придаются свойства стабильности и ингибирования ржавчины. которые являются кристаллическими или восковидными при обычных температурах. Настоящее изобретение стабилизирует только несмолистые полимеры, однако, когда некоторые из соединений олова по настоящему изобретению наносятся на смолистые кремнийорганические соединения, достигается каталитический эффект на время отверждения смолы 55. Следовательно, стабилизация, достигнутая с помощью этого изобретения, совершенно неожиданна и удивительна. , "" , - , , 55 , . Соединения олова, используемые в настоящем изобретении, имеют общую формулу 1 , где каждый представляет собой алкильный, арильный, алкариловый или аралкильный радикал, представляет собой ацилоксирадикал, и оба имеют значение от 0 до 4 включительно, а сумма + равна 2 или 4. Предпочтительными соединениями в 65 фунтов являются те, в которых равен 2 или 4 и в которых равен ' или 0. При желании можно использовать смеси различных соединений олова, таким образом, и могут иметь средние значения, которые являются дробными. Когда в 70 приведенной выше формулы представляет собой алкил, предпочтительно, чтобы по крайней мере один из содержал от 2 до 12 атомов углерода. Когда представляет собой арил, предпочтителен моноциклический радикал, такой как фенил. ацилокси-радикал предпочтительно представляет собой один из от 2 до 18 атомов углерода. 60 , , , , , , 0 4 ; + 2 4 65 2 4 ' 0 , 70 , ' 2 12 , 75 2 18 . Алифатические ацилокси-радикалы, такие как ацетат, этилгексоат и лаурат, являются особенно предпочтительными, и когда означает О, предпочтительно, чтобы алифатический ацилокси-80-радикал содержал от 4 до 12-) атомов углерода. , , , 80 4 12-) . Таким образом, предпочтительные соединения олова для использования в настоящем изобретении могут быть определены как соли олова или органические монокарбоновые кислоты, имеющие от 4 до 1285 атомов углерода в молекуле, соединения общей формулы , где представляет собой алкильный радикал из от 1 до 12 атомов углерода или моноциклический арильный радикал, и соединения общей формулы 2 2 90, где имеет значения, определенные выше, а представляет собой ацилокси-радикал, содержащий от 2 до 18 атомов углерода. , 4 12 85 , 1 12 , 2 2 90 2 18 . Выбор лучшего соединения олова для данной композиции будет зависеть от способа использования композиции и от коммерческой доступности соединения олова. Если нет другого носителя, такого как органический растворитель, олово соединение должно, очевидно, быть растворимым в кремнийорганическом полимере до такой степени, которая обеспечивает желаемые стабилизирующие или ингибирующие ржавчину свойства. Когда композиция должна использоваться в виде раствора или эмульсии, 105 как бы то ни было, растворимость соединения олова в кремнийорганическом полимере составляет не является абсолютно необходимым. Примерами имеющихся в продаже соединений олова, которые относительно хорошо растворимы в кремнийорганических полимерах, являются: диацетат дибутилолова, дилаурат дибутилолова, тетрабутилолово, тетрафенилолово и 2-этилгексоат олова, дималеат дибутилолова и тетралаурилолово лишь незначительно. растворимы в 115 полимерных органосилоксановых жидкостях, но легко растворимы в органических растворителях, а дибутилдифенилолово также хорошо растворимо в таких растворителях. Такие соединения, как оксид дифенилолова и гидроксид трифенилолова, лишь очень слабо растворимы в кремнийорганических полимерах. 95 , , , 100 - , 105 , 110 : , , , , 2- 115 713,238 713,233 , . Соединения олова различаются по своей эффективности в плане стабилизации или ингибирования ржавчины. Например, как дилаурат дибутилолова ( 3 2 2 2)2 (' 2)10 3 2, так и тетрабутилолово обладает превосходными свойствами как стабилизатора, так и агента, ингибирующего ржавчину, тогда как тетрафенилолово и диацетат дибутилолова ( 2 2 2),( 3)2 не так хороши, как ингибиторы ржавчины, но являются хорошей стабилизацией. агенты 2-этилгексоат олова является отличным стабилизирующим агентом. - , , ( 3 2 2 2)2 (' 2)10 3 2, - , ( 2 2 2),( 3)2, - 2ethyl . Выбор подходящего соединения олова также, очевидно, зависит от других факторов, таких как условия, в которых будет использоваться конечная композиция. , . Таким образом, соединение олова со сравнительно низкой температурой кипения, такое как тетраэтилолово, имеющее температуру кипения 1810°С, не будет использоваться в композиции, которая будет подвергаться воздействию относительно высоких температур, таких как 200-250°С. Органические группы, присоединенные к олову, представляют собой группы с низкой молекулярной массой, предпочтительно, чтобы остальные группы имели более высокую молекулярную массу, чтобы уменьшить летучесть соединения олова. Следовательно, соединение олова, такое как метилтрибутилолово, с температурой кипения. около 121 С при давлении 10 мм. , 1810 , , 200 250 , , - , 121 10 . . можно использовать там, где тетраэтилолово не может быть использовано. Аналогичным образом можно использовать соединения олова, которые подвержены разложению при повышенных температурах, такие как диэтилолово, которое разлагается при 150°С. ., , 150 . и дитолилолово, которое разлагается при 245°С, не следует использовать в композициях, которые должны подвергаться воздействию таких температур. 245 , . Очевидно, необходимо также учитывать стабильность соединения олова по отношению к воде. Например, ацетат олова разлагается в воде и будет нежелателен в эмульсионных композициях или в композициях, подвергающихся воздействию воды, даже если его характеристики растворимости были удовлетворительными. 2-этилгексоат олова, с другой стороны, он значительно более стабилен в этом отношении. Дилаурат дибутилолова, по-видимому, не подвержен влиянию одной воды, но легко гидролизуется щелочными растворами, поэтому такого контакта следует избегать. , , 2-, , , . Количество используемого соединения олова зависит от желаемого эффекта и конкретного используемого соединения. Даже следовые количества, конечно, придадут некоторую стабилизацию и/или ингибирующие коррозию свойства, и следует использовать количество, достаточное для придания кремнийорганическому полимеру таких свойств. используемых 70 фунтов олова обычно находится в диапазоне примерно от 0,01% до 1,01% по массе, в расчете на массу кремнийорганического полимера, причем предпочтительное количество находится в диапазоне от 0,1,75 до 0,3% по массе. вес. Если позволяет растворимость соединения олова, можно использовать количества, превышающие 10% по весу, но это обычно не увеличивает преимущества 80, получаемые от меньших количеств. / , 70 01 1 01 , , 0 1 75 3 , 1 , 80 . Стабилизированные жидкие кремнийорганические полимеры по настоящему изобретению имеют улучшенное применение в качестве диэлектриков, смазок, гидравлических жидкостей и т.д. Кремнийорганические полимеры, ингибирующие коррозию, имеют такое же применение и также полезны в защитных покрытиях и полирующих составах. Обработанные полимеры также могут быть использованы. в рецептуре смазок повышенной стабильности и 90 антикоррозионных свойств. , , , - 85 , 90 - . Полирующие композиции, полученные из кремнийорганических полимеров, ингибируемых ржавчиной, по настоящему изобретению могут быть эмульсионного типа, типа раствора растворителя 95, типа растворяющей суспензии или типа пасты. Кремнийорганические полимеры, используемые в этих полиролях, предпочтительно представляют собой полиорганические силоксаны. Они также предпочтительно представляют собой жидкости с соотношение органических 100 групп на атом кремния находится в диапазоне от 1,9:1 до 3:1, хотя могут использоваться или включаться в композицию другие материалы, помимо жидких полимеров. - , 95 , , 100 1.9: 1 3: 1, . Таким образом, в полиролях можно использовать воскообразные полимеры и кристаллические 105 полимеры, если такие полимеры растворимы в органическом растворителе. Полироли составляют иным образом и готовят традиционными способами 110 Полировальные композиции содержат от 0,5 до 15 процентов углеводородорастворимого кремнийорганического полимера, содержащего ингибирующие ржавчину количества указанных выше соединений олова, от 115 до 10 мас.% водонерастворимого органического полировочного воска, от 10 до 90 мас.% углеводородного растворителя, кипящего между 100°С и 300°С, от 0 до 20 мас.% 120 мелкодисперсного диоксида кремния, имеющего средний размер частиц 713,2-33 менее 10 микрон в диаметре, от 0 до 6 мас.% эмульгатор - от О до 87 5 мас.% воды и от О до 3 мас.% моностеарата алюминия или дистеарата алюминия. , 105 , , 110 0 5 15 - - , 115 { 10 , 10 90 100 300 ., 0 20, 120 713,2-33 10 , 0 6 , 87 5 , 3 . «Количества, ингибирующие ржавчину», упомянутые выше, находятся в диапазоне от 0 00005 до 0,15 мас.% в расчете на общую массу полировальной композиции. " - " 00005 0 15 . Количество ингредиентов, используемых в вышеуказанном лаке, варьируется в зависимости от типа желаемого лака. . Таким образом, при полировке в растворе эмульгатор, вода и стеарат алюминия не используются. Стеарат алюминия также отсутствует в эмульсионной полировке, но включается в пастообразную полировку. Органический воск и кремний могут быть исключены или включены в каждый тип политуры. полировки. , , , , . Полироль пастообразного типа предпочтительно содержит от 2 до 15 мас.% кремнийорганического полимера, от 0,0000 до 0,15 мас.% определенных соединений олова, от 10 до 45 мас.% углеводородного растворителя, от 0 от 5 до 3 процентов по массе моностеарата алюминия или дистеарата алюминия, от 0 до 10 процентов по массе органического полирующего воска и от 37 до 87 5 процентов по массе воды. Предпочтительный метод приготовления полироли этого типа пасты. заключается в смешивании кремнийорганического соединения, соединения олова, растворителя и стеарата алюминия и нагревании смеси до тех пор, пока она не станет гомогенной. Эту смесь быстро перемешивают при повышенной температуре, добавляя к ней нагретую воду. Полученную эмульсию перемешивают до получения однородного продукта. Консистенция продукта может быть различной: от густой сметаны до густой пасты. 2 15 , 0.0000 5 0 15 , 10 45 , 0 5 3 , 0 10 , 37 87 5 , , . При приготовлении этих пастообразных эмульсий предпочтительно использовать коллоидную мельницу или другой высокоскоростной смеситель, например смеситель . . Полироль водно-эмульсионного типа предпочтительно содержит от 0,5 до 15 мас.% кремнийорганического полимера, от 0,00005 до 0,15 мас.% определенных соединений олова, от 0 до 10 мас.% органического полироля. воски, от 15 до 60 процентов по массе углеводородного растворителя, от 0 до 20 процентов по массе диоксида кремния, от 1 до 6 процентов по массе эмульгатора и от 20 до 70 процентов по массе вода. Предпочтительный метод приготовления такой эмульсии заключается в нагревании смеси углеводородного растворителя, органического воска, если таковой используется, кремнийорганического полимера и части эмульгатора до температуры, при которой достигается существенная гомогенность, а затем нагревания. чрезвычайно быстрое перемешивание с добавлением горячей воды, в которой остаток 70 эмульгатора растворен или диспергирован. Если желательно включить абразив в полироль, его можно добавить во время эмульгирования в виде дисперсии в горячей воде, или может быть добавлено к готовой эмульсии. 0 5 15 , 0 00005 0 15 , 0 10 , 15 60 , 0 20 , 1 6 , 20 70 , , , , 70 ( , , 75 . Полироль на основе растворителя предпочтительно содержит от 0,5 до 15 мас.% кремнийорганического полимера, от 0,00005 до 0,15 мас.% определенных соединений олова, от 0 до 0,00 мас.% органического полирующего воска, от О до 20 процентов по массе диоксида кремния и от 60 до примерно процентов по массе углеводородного растворителя 85. Такой полироль готовят просто путем смешивания ингредиентов и нагревания, если необходимо. 0 5 15 , 0 00005 15 80 , 0 , 20 60 85 . Предпочтительными растворителями для использования в этих полирующих составах являются нефть и углеводороды каменноугольной смолы, кипящие при температуре от 1000°С до 300°С. 90 1000 300 . Если используются органические воски, можно использовать обычные водонерастворимые полировочные воски, которые можно полировать до твердости 95, глянцевой поверхности. Предпочтительно, чтобы они имели температуру плавления выше 150 ° и пенетрацию при нагрузке 100 грамм менее более 20, как выражается в см×10, за 60 секунд при 100,77° -5-25. Примерами предпочтительных восков являются растительные воски, такие как карнаубский и канделильский; минеральные воски, такие как парафин, микрокристаллический, церезин и монтан; промышленные или модифицированные воски, такие как воски «» (ранее «») и их смеси. , - 95 , 150 ' 100 20 10 60 100 77 ' -5-25 ; , , , ; 105 " " ( " ") . Мелко измельченный диоксид кремния может быть включен в полироль в качестве очистителя. Этот материал должен иметь средний размер частиц менее 10 микрон в диаметре. 110 10 . - Природные диоксиды кремния, такие как диатомит и диоксид кремния Триполи, имеют необходимый размер частиц и предварительно добавляются. Если чистящий агент нежелателен в эмульсии, его можно не использовать, не влияя на полирующие свойства эмульсии. - 115 . Эмульгаторы, используемые в настоящем изобретении, представляют собой коммерчески доступные материалы и могут быть катионного, анионного или неионного типа. 120 , , . Примерами таких материалов являются морфолиновые соли жирных кислот, в которых жирная 125-кислота содержит от 12 до 18 атомов углерода в молекуле, такие как олеат морфолина и стеарат морфолина; ацетаты н-первичных аминов, имеющих от 12 до 18 атомов углерода в аминоцепи, такие как 130713,233S, как ацетат н-додециламина, ацетат н-октадецениламина и ацетат н-октадекадиениламина; моноэфиры полиэтиленгликолей и жирных кислот, имеющих от 12 до 18 атомов углерода в молекуле, такие как моноолеат гексаэтиленгликоля; и алкилированные арилполиэфирные спирты. 125 12 18 , ; - 12 18 , 130 713,233 - , - , - ; 12 18 -; . Полироли, приготовленные в соответствии с данным изобретением, особенно полезны при полировке металлических поверхностей. При нанесении на такие поверхности полировальные композиции не только придают сильный блеск, но также в значительной степени замедляют склонность таких поверхностей к ржавчине. . Таким образом, эти полироли особенно полезны на хромированных стальных поверхностях, например тех, которые обычно используются в качестве декоративной отделки автомобилей. , . Следующие примеры, в которых части даны по весу, иллюстрируют изобретение: , , : ПРИМЕР 1. 1. 0.35 Часть дилаурата дибутилолова растворяли в 35 частях жидкого триметилсилокси-диметилполисилоксана, блокированного по концам, имеющего вязкость 95,4 сантистокс при . Продукт помещали в печь, поддерживаемую при 250°, вместе с контрольным образцом той же жидкости. контрольный образец загустел в течение 45 часов. Образец, к которому было добавлено соединение олова, оставался жидким через 15 дней. 0.35 35 - 95 4 250 ' , 45 15 . ПРИМЕР 2. 2. Различные соединения олова растворяли в жидком диметилполисилоксане с блокированными по концам триметилсилокси, имеющим вязкость 211 сантистокс при 25°С. Образцы каждого продукта и контрольный образец без добавки помещали в печь, поддерживаемую при 200°С. Влияние добавок на гель время жидкости показано в Таблице ниже. Количество использованной добавки указано в процентах по массе в зависимости от массы жидкости. Если результаты показаны как «>» (больше, чем) заданное время, испытания все еще продолжались. работает без гелеобразования жидкости на момент написания данной спецификации. - 211 25 200 , " > " ( ) , , , . Добавка ТАБЛИЦА 1. 1. Процент. . Нет Диацетат дибутилолова 0 2 Дилаурат дибутилолова 0 2 2-этилгексоат олова 67 Тетрабутилолово 2 Тетрафенилолово 0 2 ПРИМЕР 3. 0 2 0 2 2- 67 2 0 2 3. Когда соединения олова из примера 2 добавляют к жидкости, время гелеобразования составляет 2000°С. 2 2000 . дни > 150 дней > 150 дней > 150 дней 21 день 22 дня показаны в фенилметилполисилоксаны, диэтилполисилоксаны, бутилметилполисилоксаны, метил- и фенилзамещенные метилен-связанные кремнийорганические полимеры, фенилен-связанные или Tгано-кремнийполимеры и полимеры как с метиленовыми, так и с силоксановыми связями, жидкости становится более устойчивым к гелеобразованию и изменению вязкости при температуре 200°С и выше. > 150 > 150 > 150 21 22 , , , , , , 200 . ПРИМЕР 4. 4. Образцы композиций, приготовленных в примере 2, тестировали на их антикоррозионные свойства в тесте на ускоренное ржавление. Испытание проводили путем разрезания стальной заготовки (толщиной 0,01 дюйма) на равносторонние треугольники. Напротив каждого треугольника делали небольшое углубление с помощью стальной шарик. Кончики треугольника были загнуты вниз так, чтобы он мог стоять на дне банки емкостью 150 мл. 2 ( 0 01 ) , 150 . стакан, в который он был помещен. Треугольник был покрыт испытательным маслом (около 50 мл) и примерно 1 мл воды, помещенной в углубление. Эту сборку поместили в печь при 70°С и наблюдали на предмет появления первых признаков ржавчины. , ( 50 ) 1 70 . Время в часах, необходимое для выявления любых признаков ржавчины, показано в Таблице ниже. . ТАБЛИЦА . . Время ржавления, добавка Процент часов Нет < 1 Диацетат дибутилолова 2 3 Дилаурат дибутилолова 0 2 34 2-этилэкзоат олова 67 26 Тетрабутилолово 0 2 144 Тетрафенил олово 0 2 3 ПРИМЕР 5. , < 1 2 3 0 2 34 2- 67 26 0 2 144 0 2 3 5. В другом типе испытаний для оценки антикоррозионных свойств стальные панели с прокладками (01 1 5 3 дюйма) полировались 105 испытуемым составом. Затем испытательные панели подвешивали вертикально над 1500 мл воды в 3-литровом резервуаре. Через стакан барботировали от 7 до 9 кубических футов воздуха в час при температуре от 49 до 52°С. Эти условия обеспечивают постоянное медленное капание воды по мере ее конденсации на панелях. Панели были осмотрены визуально на наличие ржавчины. 115 При испытании, как указано выше, контрольная жидкость примера 2 допускала сильное ржавление через 4 часа, тогда как жидкость, содержащая 2 процента дилаурата дибутилолова, допускала лишь небольшое ржавление через 120 26 часов. Жидкость, содержащая 2 процента тетрабутилолова, была не так хорош, как тот, который содержит дилаурат дибутилолова 713,2383, хотя это противоречит результатам примера 4. , ( 01 " 1 5 " 3 ") 105 1500 3 , 7 9 110 49 52 115 , 2 4 , 2 120 26 2 713,2383 , 4. ПРИМЕР 6. 6. Органосилоксановые жидкости, состоящие из звеньев ( 3)( , 3 и ( 13), 5, содержащие от 10 до 83 молекулярных процентов соответственно - 3, . ед. смешивали с от 0,1 до 10 мас.% дилаурата дибутилолова, тетрабутилолова и их смесей. ( 3)( , , ( 13), 5 , 10 83 - 3, , 0 1 1 , , . Панели были отполированы этими тестовыми составами и испытаны, как в примере 5, вместе с панелями, полированными контрольными жидкостями, не содержащими добавок. Период испытаний составлял 24 часа, за это время все контрольные панели были очень сильно изъедены и проржавели. Все испытательные панели подверглись гораздо меньшей коррозии. чем контроль. Максимальная защита была получена для образцов, содержащих 10% по весу дилаурата дибутилолова. 5 24 , 1 0 . ПРИМЕР 7. 7. Когда дилаурат дибутилолова добавляют к жидким диэтилполисилоксанам, бутилметилполисилоксанам, метилен- или фенилен-связанным кремнийорганическим полимерам и к димерам, таким как 6 5 ( )2 ,, жидкости становятся относительно ингибирующими ржавчину при испытании, как в примере 5. , , , 6 5 ( ,)2 , 5. ПРИМЕР 8. 8. Смазку готовили путем смешивания 10 частей технического углерода и 90 частей несмолистого органополисилозана, содержащего 0,2% по массе дилаурата дибутилолова. Используемый органополисилоксан состоял из ( )2 , , и ( ) , звенья в приблизительном молекулярном соотношении 40:50:10. Смазка имела повышенную термостабильность. ПРИМЕР 9. 10 90 a_ - 0 2 ( )2 , , ( ) , 40: 50:10 9. Полироль типа растворителя, обладающий превосходными полирующими и консервирующими эффектами на хромированную сталь, был приготовлен следующим образом: 4 части жидкого диметилполисилоксана с блокировкой по концам триметилсилокси, содержащего 2 процента по массе (в пересчете на массу силоксана) дилаурата дибутилолова. , 2 части карнаубского воска и 8 частей нафтолового уайт-спирита нагревали до тех пор, пока воск не превратился в раствор. Затем добавляли 76 частей нафтового уайт-спирита и 10 частей диатомовой земли и перемешивали смесь. Этот состав обеспечивал хорошую защиту от ржавчины. при испытании, как в примере 5. : 4 - 2 ( ) , 2 , 8 76, 10, , 5. ПРИМЕР 10. 10. Полироль эмульсионного типа готовили путем смешивания при чрезвычайно быстром перемешивании 4 частей жидкого диметилполисилоксана, блокированного по концам триметилсилокси, содержащего 0,2% по массе (в пересчете на массу силоксана) дилаурата дибутилолова, 19 частей растворителя Стоддарда, 2 части керосина. , 2,5 части олеиновой кислоты, 1,5 части морфолина и 16 частей воды. В результате образовалась густая фазовая эмульсия, которую затем разбавляли 41,70 частями воды, содержащей 14 частей мелкодисперсного кремнезема. Полученная эмульсия была стабильной и неустойчивой. -крем-. 4 0.2 ( ) , 19 , 2 , 2 5 , 1.5 , 16 , 41 70 14 --. Он был протестирован на панелях, как в примере 5, и обеспечил хорошую защиту от ржавчины 75. 5, 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:01:51
: GB713233A-">
: :

713234-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713234A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ /7 1 Дата подачи заявки и подачи Завершено /7 1 У меня есть . Спецификация: 8 июля 1952 г. ' : 8, 1952. Заявление подано во Франции 29 августа 1951 года. 29, 1951. Полная спецификация опубликована: 4, 19 августа. : 4, 19. 7139234 № 17214/52. 7139234 17214/52. 54. 54. Индекс при приемке: - Класс 83 (1), ( 6 :13 82). :- 83 ( 1), ( 6 :13 82). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод изготовления форм для прецизионного литья «-» Мы, , французская корпорация, расположенная по адресу 8-10, авеню Эмиля Золя, Бийанкур (Сена), Франция, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, а метод его выполнения должен быть подробно описан в следующем заявлении: В процессе литья «-» восковая модель покрывается продукт, состоящий из огнеупорного продукта с мелким размером зерен, такого как кварцевый песок или шамотная глина, и гидравлического связующего в водном растворе, такого как разбавленный силикат натрия. После высыхания модель с покрытием помещают в раму, заполненную смесью. огнеупорного продукта с относительно крупным размером зерен (например, кремнистого песка), гидравлического связующего (например, силиката натрия) и воды. "-'" , , 8-10, , (), , , , , : " - " , -, , , ( ), ( ), . Могут возникнуть три трудности: (а) покрытие может набухать в результате пропитки и отслаиваться в виде хлопьев; (б) силикат может растворяться в воде, и покрытие отслаивается в виде порошка; и () покрытие модели может также поглощать силикат натрия из заполнения формы, тем самым подавляя огнеупорные свойства указанного покрытия, которое после плавления восковой модели выстилает прилегающую поверхность формы и затем подвергается воздействию деформироваться в горячем состоянии и прилипать к отливкам. :() ; () ; () , , , . Избежать повторного растворения силиката натрия, если его просто высушить, вряд ли удастся, поэтому необходимо приводить его в нерастворимое состояние путем необратимой конверсии. Добиться этого путем добавления в водный состав кроющей смеси продукта, оказывающего воздействие, вряд ли целесообразно. более или менее быстрое гелеобразование покрытия, поскольку эта водная композиция самопроизвольно застынет в виде массы перед израсходованием. , , . Согласно изобретению покрытие можно сделать нерастворимым после его нанесения путем повторного нанесения жидкой смеси 2/8 л , состоящей из раствора кремниевой кислоты с огнеупорным зарядом или без него, например цветков кремнезема. Раствор кремниевой кислоты можно получить: либо известным способом выливания разбавленного раствора щелочного силиката в водный раствор минеральной кислоты (например, соляной кислоты); 55 Или другим методом, который заключается в том, что с целью получения этого раствора кремниевой кислоты исходят из разбавленного раствора силиката натрия (например, 8%-ной крепости), который подвергают электролизу с катодом Мер-60-Кюри, и обновляют как описан во французском патенте № 968361 на «Приготовление кислых кремниевых растворов». Этот раствор при желании можно стабилизировать небольшим добавлением соляной кислоты. Применение 65 этого раствора кремниевой кислоты с его зарядом или без него, например, цветы кремнезема, шамот, силлиманит, корунд и т. д. можно воздействовать вымачиванием, но еще лучше распылением на восковую модель, покрытую покрытием 70 на основе силиката натрия и имеющим щелочную реакцию. Такое напыление можно проводить либо после полного высыхания или неполное высыхание; в последнем случае первое покрытие из щелочного силиката может содержать небольшое количество глицерина, чтобы избежать полного высыхания на воздухе. , 2/8 , 50 : ( ); 55 , , ( 8 % ), 60 , 968,361 " " 65 , , , , , , , , 70 ; , 75 . Этот процесс гидроизоляции позволяет избежать трещин, отслоений или оплавлений покрытия, которые, если бы они имели место, повлекли бы за собой дефекты поверхности полученных металлических отливок. , , , , 80 , . Это позволяет осуществить два последовательных нанесения покрытия, одно из них в щелочной среде, а другое в кислой среде, и таким образом улучшить покрытие острых кромок восковой модели, предотвращая при этом появление заусенцев. по краям металлических отливок. , 85 , , . Модификация процесса состоит в использовании раствора кремниевой кислоты не в воде, а в спирте, т. е. спирта кремнезема, подкисленного небольшим количеством соляной кислоты. Восковая модель, покрытая слоем713,234, имеющим предварительно высушенная основа щелочного силиката покрыта кремнеземным спиртом, подкисленным небольшим количеством соляной кислоты. Спирт можно наносить путем замачивания или распыления. Преимущество заключается в том, что силикат натрия не растворяется, поэтому на поверхности происходит быстрое нерастворимое состояние. и прогрессирует за счет диффузии соляной кислоты. , , coat713,234 , . Промежуточный вариант состоит в использовании кислого раствора кремнезема в смеси воды и спирта, имеющего содержание спирта, достаточное для того, чтобы не растворять силикат натрия. . Такой раствор можно получить, например, прилив 100 объемов силиката натрия с содержанием 16% к 50 объемам раствора соляной кислоты крепостью 19%, перемешивая до получения прозрачный гомогенный раствор и затем добавление 50 объемов спирта для получения кислого водно-спиртового раствора, содержащего 8 % 0-. , , 100 16 ' , 50 19 % , 50 - 8 % 0-. Обработанные таким образом модели из воска (или аналогичного пластического материала) позволяют получить металлические отливки без поверхностных дефектов, возникающих в результате растрескивания, деформации или отслаивания покрытия. ( ), , , , . Согласно модификации изобретения огнеупорное покрытие может быть нанесено на восковую модель в два последовательных слоя без промежуточной сушки первого слоя, причем один из слоев (например, первый) содержит в качестве агломерирующего агента щелочной силикат. , тогда как агломерирующим агентом является кислый золь кремнезема, спиртозь или гидрозоль. Таким образом, второй слой, который не разрушает первый, обеспечивает лучшее покрытие острых краев восковой модели, поскольку миниска, создаваемая первым слоем на При обработке восковой модели толщина покрытия на острых краях восковой модели будет очень маленькой, и, как следствие, на краях металлической формы могут появиться заусенцы. ', , , ( ) , , , , , , . Этих недостатков невозможно избежать, нанося второе покрытие из силиката щелочного металла на первое, поскольку растворение первого приведет к такому же минискусу. С другой стороны, если после первого покрытия из силиката натрия 50 будет нанесено второе покрытие, которое содержит огнеупорную шихту с подходящим размером зерен и соответствующим количеством, например, аналогичным шихте первого покрытия, но в качестве связующего больше используется не силикат натрия 55, а золь кремнезема, первое покрытие останется неизменным, а второе будет покрывать кромка, на которой толщина покрытия значительно увеличивается, что позволяет в конечном итоге получить отливные изделия с чистыми острыми краями без заусенцев. , , 50 , , 55 , , 60 . Это второе покрытие, имеющее основу кислого золя кремнезема, может быть водным, спиртовым или водно-спиртовым. Последний раствор предпочтителен, поскольку в воде связующего достаточно 8-10% спирта для силиката натрия. первое покрытие, потерявшее всякую растворимость независимо от его нерастворимости из-за изменения в результате действия кислоты на щелочь 70 , , , , - , 8 10 % 65 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:01:51
: GB713234A-">
: :

713235-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713235A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,235 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 июля 1952 г. 713,235 9, 1952. № 17315/52. 17315/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 11 июля 1951 года. 11, 1951. __I ;> Полная спецификация, опубликованная 4 августа 1954 г. __I ;> 4, 1954. Индекс при приемке: -Класс 38( 4), Р 4, Р 33 (А: Д 2). :- 38 ( 4), 4, 33 (: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системах управления электродвигателями и в отношении них Мы, Великобритания , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу: Скенектади, 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к системам управления работой электродвигателя, а более конкретно к системам управления двигателем, в которых предусмотрено электрическое клапанное устройство для управления скоростью и направлением вращения двигателя в ответ на напряжение постоянного сигнала, и оно имеет целью создание простой, надежной и улучшенной системы управления такого характера. - , , , . Еще одной целью изобретения является создание недорогой электронной системы управления реверсивным двигателем с обратной связью по напряжению по скорости. -. Еще одной целью изобретения является создание электронной системы управления двигателем, в которой работа в любом направлении достигается посредством двух тиратронов, включенных обратно-параллельно в цепь якоря, и в которой скорость двигателя регулируется комбинированным воздействие управляющего напряжения переменной величины и напряжения, полученного из противонапряжения двигателя и пропорционального ему, подаваемого в цепь управляющего электрода тиратронов для создания скорости двигателя, которая точно соответствует управляющему напряжению. . При реализации изобретения в одной из его форм предусмотрена пара электрических силовых клапанов, таких как тиратроны, для управления подачей напряжения на двигатель. Эти клапаны подключены в обратном порядке параллельно между одной клеммой якоря и одной клеммой источника. переменного напряжения, из которых другая клемма напрямую подключена к другой клемме двигателя. Предусмотрены средства для избирательной подачи управляющего напряжения, имеющего постоянную и переменную составляющие, в цепи управляющих электродов силовых клапанов, тем самым подавая напряжение на клапанов избирательно и для осуществления вращения двигателя в выбранном направлении и со скоростью, соответствующей величине 55 сигнального напряжения. Скорость поддерживается в заданном соотношении с сигнальным напряжением путем подачи обратно в цепь управляющего электрода напряжения, полученного от противонапряжение двигателя и , имеющее полярность, противоположную полярности прямой составляющей управляющего напряжения. - , , , 2/8 ' , 55 . Катод одного из силовых вентилей непосредственно включен в цепь якоря, тогда как катод обратно включенного вентиля отделен от якоря напряжением источника. , , 65 . Следовательно, напряжение источника присутствует в соединениях обратной связи с управляющим электродом обратно включенного клапана 70. Влияние напряжения источника устраняется подачей в цепь обратной связи напряжения, равного по величине и противоположного по фазе напряжение источника. Для получения 75 напряжения обратной связи из противодействующего напряжения делитель напряжения подключается к участку цепи якоря, и соединение осуществляется от промежуточной точки делителя напряжения 80 к точке на источнике управляющего напряжения. , 70 - 75 - , 80 . Для лучшего и более полного понимания изобретения теперь следует обратиться к следующему описанию 85 и к сопроводительному чертежу, на котором фиг. 1 представляет собой простую схематическую иллюстрацию варианта осуществления изобретения; Рис. 2 представляет собой простую схематическую иллюстрацию модификации, а рис. 3 представляет собой диаграмму характеристических кривых, которая служит для облегчения понимания работы. , 85 1 , ; 2 , 90 3 . Теперь обратимся к чертежу: скорость и направление вращения арендованного двигателя 1 постоянного тока 95 должны контролироваться в ответ на изменения сигнального напряжения , которое подается на подходящий источник сигнального напряжения, например, представленный батареей. 2 и потенциометр 10 ( 3, подключенный к его выводам. , 95 1 2 10 ( 3 . В варианте, показанном на фиг.1, двигатель должен управляться так, чтобы его скорость определялась величиной напряжения сигнала, а направление его вращения соответствовало направлению смещения ползуна 3а потенциометра от заданного нуля. положение скорости, которое для иллюстрации можно принять за среднюю точку. 1, 3 ,