Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16306
.txt 713130-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713130A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,130 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 апреля 1952 г. 713,130 : 21, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 мая 1951 года. 17, 1951. Полная спецификация опубликована: 4 августа 1954 г. : 4, 1954. Примечательный индекс: - Класс 2 (3), 6. '):- 2 ( 3), 6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Получение дихлорида диметилолова прямой реакцией Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 100, 42nd , , , ( Правопреемники ЮДЖИНА ДЖОРДЖА Рока Хау, гражданина Соединенных Штатов Америки, 25 лет, Кентербери-Роуд, Винчестер, графство Миддлсекс, штат Массачусетс), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , 100, 42nd , , , ( , 25, , , , ), , , , : - Настоящее изобретение относится к получению дихлорида диметилолова. . Дихлорид диметилолова оказался особенно полезным при получении производных, служащих стабилизаторами хлорированных органических материалов, таких как винилхлоридные смолы, хлорированные парафины и т. д., а также в качестве добавок к нефти. Например, дихлорид диметилолова можно использовать для получения дилаурата диметилолова. реакцией дихлорида с лауратом натрия. , , , , . Изобретение предлагает способ получения дихлорида диметилолова, который включает барботирование хлористого метила через расплавленное олово, температура олова не превышает 450°С. Скорость реакции зависит от температуры вплоть до точки, когда начинается чрезмерное разложение хлористого метила. , 450 ' . Реакцию желательно проводить при температуре от 300°С до 450°С. 300 ' 45 . Было обнаружено, что при проведении реакции без катализатора подходящей является температура около 300°С. Для катализируемой реакции предпочтительна температура около 350°С. , 300 ' , 350 ' . Для метилхлорида не требуется высокого давления. Его давление должно быть таким, чтобы его можно было ввести в расплавленное олово ниже его поверхности и пузыриться через олово. Для этой цели необходимо давление 2/8 л, составляющее около 60 фунтов. за квадратный дюйм оказался подходящим. , 2/8 60 . При осуществлении способа настоящего изобретения газообразный метилхлорид может. , . барботировать через расплавленное олово в реакторе с реактором 50 в непрерывном режиме. Отходящий газ содержит смесь избытка непрореагировавшего метилхлорида и продукта реакции диметилолова. Эти газы можно разделить конденсацией. Диметилолова 55 дихлорид конденсируется в холодная часть системы в виде удлиненных бесцветных кристаллов, которые плавятся при 106°С и кипят при 189°С. Эти кристаллы растворимы в воде, спирте, бензоле и гексане и могут быть перекристаллизованы из толуольного раствора. 50 - 55 106 ' 189 ' , , 60 . В соответствии с настоящим изобретением также было обнаружено, что присутствие меди способствует реакции благодаря ее каталитическому действию. Следы цинка отдельно или в сочетании с медью 65 эффективны для каталитического ускорения реакции. Примерно от 5 до 10% по массе меди и От 01 до 1 мас.% цинка отдельно или вместе с медью в оловянной ванне облегчают воспроизводимость и инициирование реакции. 65 5 10 % 01 % 70 . В соответствии с настоящим изобретением также было установлено, что если дихлорид диметилолова вводят в зону реакции непосредственно или путем насыщения газового потока хлорида метила 75, этот дихлорид будет служить автокатализатором, облегчая инициирование реакции. , и тогда введение диметилолова можно прекратить. 80 Если олово содержит натрий, существует тенденция к образованию монохлорида триметилолова, а не дихлорида диметилолова. Поэтому мы предпочитаем проводить процесс в отсутствие натрий 85. Способом настоящего изобретения. 75 , - , 80 , , 85 . технический метилхлорид можно использовать вместо более дорогого холодильного сорта, содержащего меньше воды. Хотя следы воды в метилхлориде могут 90 № 10023152. 90 10023152. 713,130 вызывают образование соляной кислоты, это не оказывает вредного воздействия на реакцию, а наоборот действует как катализатор. 713,130 , . Различные другие особенности и преимущества изобретения станут очевидными из следующего конкретного описания и рассмотрения прилагаемого чертежа, схематически показывающего форму устройства, которое можно использовать для осуществления способа настоящего изобретения. . На чертеже представлен реактор 10, который может быть изготовлен из стекла, чтобы избежать коррозии из-за хлоридов олова и меди, образующихся во время реакции. , 10 . Если используется железный реактор, может потребоваться покрытие металла, контактирующего с границей раздела олово-газ, подходящим защитным материалом. Подходящим материалом для покрытия для этой цели может быть антикоррозионный сплав, такой как, например, сплав, содержащий никель 9000, 3 % медь, 1 % алюминий, остальное в основном кремний. , - - 9000 , 3 %, , 1 % . Реактор 10 содержит корпус из расплавленного олова, доходящий до уровня А и вводимый в реактор через трубу 13. Реактор нагревается любым подходящим средством (не показано), регулируемым автоматически с помощью термостатических средств в углублении 14 для термопары, простирающемся в оловянную ванну 11. В оловянный корпус погружен перевернутый ящик или кожух 15, имеющий входное соединение 16 для потока газообразного хлористого метила и верхнюю стенку 17 с рядом отверстий 18. Выходное отверстие 20, ведущее из головной камеры Реактор 10 служит для отвода продукта реакции, дихлорида диметилолова, и избытка непрореагировавшего метилхлорида. Воздушный конденсатор (не показан) на выпускной линии 20 конденсирует дихлорид диметилолова в кристаллической форме. 10 13 ( ) 14 11 15 16 17 18 20 10 ( ) 20 . В процессе работы реактор 10 предварительно разогревается и загружается хорошо дросированным расплавленным оловом через трубу 13 при температуре 350:-400 С. Эту операцию загрузки проводят под защитной подушкой из хлористого метила или азота. Продувку аппарата и олова водородом или азот в течение нескольких часов ускоряет инициирование реакции. Метилхлорид вводят в коробку 15 при умеренном давлении, например, около 60 фунтов на квадратный дюйм, чтобы создать в ней газовую камеру 21 выше уровня олова в Газ проходит через отверстия -55 18 в стенке 17 камеры и барботируется через олово над указанной стенкой в верхнюю камеру реактора 10. Во время операции барботирования часть метилхлорида реагирует с оловом с образованием в основном дихлорид диметилолова, немного трихлорида монометилолова и следы хлорида триметилолова. Этот продукт реакции и избыток непрореагировавшего газообразного метилхлорида выводятся через выпускное отверстие 20 в точку разделения, как описано, где дихлорид диметилолова конденсируется из поток отходящего газа. После отгонки соединений метилолова на выходе получается практически неизмененный метилхлорид, который можно рециркулировать. 70 Следующие примеры иллюстрируют определенные способы применения принципа изобретения: ПРИМЕР , 10 - 13 350:-400 15 , , 60 , 21 ' -55 18 17 10 , - , ' 20 ' ,, , 70 : Круглодонную колбу емкостью 500 мл снабжали 75 термометром на 360°С, трубкой для впуска газа диаметром 5 мм и выпускной трубкой диаметром 5 мм, переходящей в трубчатый стеклянный конденсатор из чистого олова. 500 75 360 , 5 5 . в колбу помещали джин в виде небольших гранул, полученных путем заливки тонкой струей расплавленного олова 80 в воду, и медного порошка, 40 г. Колбу и ее содержимое нагревали до 300°С, затем пропускали газообразный хлористый метил. со скоростью около куб.см в минуту. В течение 2-2-е 85 часов температура повышалась до 320 С. , 80 , , 40 , 300 ' 2-2- 85 , 320 . и скорость потока газа была увеличена примерно до 100 см3/мин. Примерно в это же время в конденсаторе были замечены белые кристаллы. 100 / , . Реакция продолжалась в течение часа, и в системе сбора конденсировались еще 90 кристаллов плюс некоторое количество жидкости. Кристаллический конденсат был идентифицирован как дихлорид диметилолова. 90 . ПРИМЕР 2 95 2 95 Стеклянный трубчатый реактор шириной 50 мм и высотой был снабжен диаметром 6 мм. 50 6 . Впускная газовая трубка для термометра и отводящая трубка диаметром 20 мм наверху. Он был обернут асбестовой бумагой и снабжен нагревательной спиралью из 100 электрических проводов. В этом реакторе нагревали до 250°С 992 г расплавленного олова чистотой 99,9 %, В указанном порядке добавляли 99,2 гин восстановленной меди и 9,92 гин гранулированного цинка. Температуру реактора доводили до 300-305°. Газообразный хлористый метил вводили со скоростью 7,5 см3/мин. 20 - 100 - 250 992 99 9 % , 99 2 9 92 105 300 305 7 5 /. как указано на расходомере. В первые два часа жидкость конденсировалась в воздушном конденсаторе, прикрепленном к реактору: через две 110 часов в конденсаторе осаждался твердый диметилолово дихлорид. На выходе газа из воздушного конденсатора находилась холодная ловушка из сухого льда и керосина. Поток газа продолжался в течение 20 часов со скоростью 7,5 см3/мин и 28 часов со скоростью 115–11,25 см3/мин, в общей сложности было пропущено 62,25 джина. Было собрано 77 г сырого диметилолова дихлорида, что соответствует 35,35 гин метилхлорида 28 г. метилхлорида конденсировали в холодной ловушке 120. Таким образом, было получено полное извлечение избытка метилхлорида и показана 56%-ная конверсия метилхлорида в соединение метилолова. : 110 , 20 7 5 / 28 115 11.25 / 62 25 77 , 35.35 - 28 120 - 56 %,_ . Реактор проработал еще 48 125 часов при скорости потока метилхлорида 15 см3/мин. Степень конверсии составила 54. При скорости потока метилхлорида 100 см3/мин за 17 часов было получено 77 г сырого диметилдихлорида олова. Таким образом, В результате конверсия метилхлорида составила 130 713 130 17,6%. 48 125 15 / 54 100 / , 77 17 130 713,130 17.6 % ' . Масс-спектрографический анализ газов хлористого метила непосредственно из баллона и на выходе из конденсатора показал, что выходной газ не изменился по сравнению с исходным хлористым метилом. . ПРИМЕР 3 3 Цельножелезный реактор, повторяющий по размерам и конструкции стеклянный реактор из примера , нагревали до 350°С. В него загружали 990 г расплавленного олова чистотой 99,9% 1, 99 г восстановленного медного порошка и 9,9 джина. - " 350 990 99 9 % 1 , 99 9 9 . гранулированного цинка. Температуру поддерживали на уровне 300 -5 . Газообразный хлористый метил пропускали со скоростью потока 100 куб.см/мин. За 48 часов в конденсаторе собирали 212 г сырого диметилолова. Конверсия 17 1%. метилхлорида в результате 97 % метилхлорида было учтено либо как продукт, либо как пригодный для использования отходящий газ. 300 -5 100 / 48 , 212 17 1 % 97 % . ПРИМЕР 4 4 Двухлитровую стеклянную смоляную колбу снабдили тремя трубками подвода газа, гильзой для термопары и выводом продукта и избыточного газа в воздушный конденсатор. Колбу нагревали до температуры выше температуры плавления олова 6 5 килограммов олова 99 90 % чистоты. Было удалено 34 грамма шлака. - , 6 5 99 90 % 34 . 650 Добавляли грамм восстановленного медного порошка и джины гранулированного цинка. 650 . Газообразный водород барботировали через реактор в течение 6 часов. Было собрано 1,8 г воды. Сразу после прекращения подачи водорода через три трубки подачи газа пропускали газообразный хлористый метил. Через десять минут были обнаружены кристаллы дихлорида диметилолова. . 6 1 8 , _ , . Средняя скорость ввода газа составляла 263 куб.см/мин. Около 17% этого газа превращалось в продукт. Около 95% газообразного хлористого метила приходилось либо на продукт, либо на избыток хлористого метила. Средняя температура реакции составляла 425°С. При работе в течение 68 дней было получено 15,4 кг сырого продукта. Реактор открыли через 16 дней работы и удалили часть шлака. 70 % 9 олова превратилось в соединение метилолова. Олово в остатке и шлаке можно было восстановить, ПРИМЕР 5 263 / 17 , 95 %/,, 425 68 15 4 16 70 % 9 , 5 В котел со смолой, как описано в примере 4, загружали 7,94 кг хорошо дрожжевого олова чистотой 99,9%, находясь под слоем водорода. Реактор был полностью собран, и водород был заменен газообразным хлористым метилом. Температура в это время составляла 245°С. стабилизированная температура реакции составила 385°С. 4 7 94 99 9 % 245 385 . Через несколько часов продукт не образовался: : но в конденсаторе было какое-то количество серого порошка (хлорида олова) и черная накипь на поверхности банки. Реактор открыли и накипь удалили. Затем, после повторной сборки котла, для «затравливают» реакцию, добавляя понемногу в каждую из трех газовпускных трубок. Этот материал почти сразу же был извлечен в конденсатор, и реакция началась. ( ) 65 , , 1 2 '"" 70 . Дихлорид диметилолова производился со скоростью 2,9 г/час в течение первых трех часов. Эта скорость увеличивалась до 5,2 г/час 75 в течение следующих 24 часов, и увеличение скорости стабильно продолжалось в течение примерно 200 часов. часов, реактор производил продукт со скоростью 13 г/час. В этой работе использовался поток газообразного хлористого метила 80 со скоростью 250 куб.см/мин. По истечении 310 часов на поверхности банки не образовалась накипь. 2 9 / 5 2 / 75 24 200 310 , 13 / 80 250 / 310 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:59:26
: GB713130A-">
: :
713131-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713131A
[]
_ _ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА № 713,131 Дата подачи заявки и подачи Завершено 713,131 Уточнение: 23 апреля 1952 г. : 23, 1952. Заявление № 10231,52 подано в Соединенных Штатах Америки 15 июня 1951 г. 10231,52 15, 1951. Полная спецификация опубликована: 4 августа 1954 г. : 4, 1954. Индекс при приемке:>Класс 7 (2), 231 3 21 (:. :> 7 ( 2), 231 3 21 (:. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для охлаждения и кондиционирования воздуха, подаваемого в двигатели внутреннего сгорания. Мы, - , корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, ведущая деятельность в Маунт-Верноне, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к совершенствованию двигателей внутреннего сгорания, работающих на нефти или газе в качестве топлива. Изобретение, в частности, направлено на способ и устройство для охлаждения и кондиционирования воздуха, подаваемого в цилиндры двигателя. 1 . При эксплуатации бензиновых или дизельных двигателей в определенных климатических условиях, где наблюдаются высокие температуры окружающего воздуха, оказалось очень желательным охлаждать воздух, подаваемый в двигатель. Охлаждение воздуха приводит к снижению расхода топлива в более высоких диапазонах мощности, а также более низкие температуры отдельных цилиндров и более низкие температуры выхлопных газов, что способствует увеличению срока службы и снижению затрат на техническое обслуживание двигателя. , , . Воздушное охлаждение имеет особое значение, когда двигатель оснащен нагнетателем с приводом от выхлопных газов, поскольку температура воздуха, подаваемого в цилиндры такого двигателя, существенно повышается (до 75 ) за счет энергии, передаваемой ему компрессором. Практика заключалась в использовании промежуточного охладителя между выходом нагнетателя и впускным коллектором двигателя, чтобы несколько снизить температуру перед ее входом в коллектор. Настоящее изобретение предусматривает наличие теплообменника в системе в этот момент, но подачу охлаждающей воды для устройство устроено новым образом. , 75 , , . Основной целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного способа и устройства для охлаждения воздуха, подаваемого в цилиндры двигателя внутреннего сгорания. . Другой задачей изобретения является создание способа охлаждения воздуха для двигателя внутреннего сгорания с наддувом 2/83 в две ступени, одну до и одну после нагнетателя, при этом тепло отбирается из охлаждающей жидкости для второй ступени одновременно. 50 со снижением температуры на первой ступени. ( 2/83 , , 50 . Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания предпочтительного варианта 55 осуществления, взятого в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальной проекции двигательной установки, включающей настоящее изобретение; и фиг. 2 представляет собой его вид сверху 60. 55 , , : 1 , ; 2 60 . На чертежах, которые схематически иллюстрируют один вариант осуществления настоящего изобретения, двигатель, к которому применяется изобретение, обозначен цифрой 10. Двигатель 65 имеет впускной коллектор 12 и выпускной коллектор 14, который подает энергию для работы турбонагнетателя. 16. , 10 65 12 14, 16. Воздух для системы впуска двигателя 70 подается через обычный фильтр 18 в испарительную камеру 20, а оттуда в турбонагнетатель и коллектор. Испарительная камера 20 может иметь любую подходящую конструкцию, но предпочтительно снабжена 75 рядом перегородок. 22, над которым вода распыляется из множества сопел. 24 Перегородки служат для значительного увеличения площади контакта между воздухом, проходящим через камеру, и водой, тем самым 80 значительно увеличивая количество воды, испаряемой в данном пространстве и времени. 70 18 20 20 , 75 22 24 , 80 . Первоначально вода подается в систему из впускного отверстия 30, которое сливается в отстойник 32 испарителя, при этом подача 85 определяется поплавковым клапаном, схематически показанным как 31. Предусмотрен насос 34, впускное отверстие которого соединено с отстойником 32, и его выпуск соединен трубкой 35 с доохладителем 36, расположенным в теплообменном отношении 90 с воздухом, выпускаемым из турбонагнетателя 16 и проходящим 713,131 во впускной коллектор 12. Вода, вытекающая из доохладителя или теплообменника 36, проходит через трубку 38, форсунки 24, где он распыляется под давлением нагнетания насоса 34 в камеру испарителя через перегородки. 30 32 , 85 31 34 32 35 36 90 16 pass713,131 12 36 38 24 , 34, . Видно, что вода, подаваемая в систему через клапан 31, равна только тому количеству, которое теряется при испарении с воздухом, проходящим в системе. 31 . Работу настоящего изобретения можно лучше всего понять, следуя расчетам конкретной установки. Эта установка была создана в Аризоне, где часто встречаются высокие температуры воздуха и низкая относительная влажность. . Удельная теплота воздуха составляет около 24 британских тепловых единиц, а скрытая теплота испарения воды составляет около 1000 британских тепловых единиц на фунт. Двигателю с наддувом требуется примерно 10 фунтов воздуха для горения на час лошадиной силы. 24 , 1,000 10 . Если предположить, что температура окружающего воздуха равна 1110°, а относительная влажность воздуха такова, что температура по влажному термометру равна 80°, то тепло, отводимое из воздуха в испарительном охладителе, равно 10'-80: 24 10 фунтов = 72 британские тепловые единицы на час лошадиной силы. Для этого требуется испарение 72 британских тепловых единиц и 1000 британских тепловых единиц/фунт. 1110 , 80-, 10 '-80: 24 10 = 72 72 1000 /. или 072 фунта воды на час в час. 072 . Тепло добавляется к воздуху из испарительного охладителя за счет сжатия и трения в секции наддувочного вентилятора турбонагнетателя. Это тепло повышает температуру воздуха, например, на 75 градусов. Поскольку воздух поступает в нагнетатель при температуре 80 градусов по Фаренгейту, это будет выбрасывается оттуда при температуре 155°, что нежелательно жарко. , , 75- 80 ', 155 ', . В теплообменник или доохладитель 36 подается вода температурой 80° из поддона испарителя. Хорошая практика показала, что воздух, проходящий через доохладитель 36, может быть охлажден до температуры охлаждающей жидкости в пределах 15–25 футов. Таким образом, воздух, поступающий доохладитель на высоте 155 футов может быть отведен оттуда в коллектор двигателя, например, при падении температуры на 1053 градусов на 50 и требующем удаления 50 футов х 10 фунтов х 24 = 120 британских тепловых единиц в час-час. Это требует испарения 120 фунт воды. 36 80- 36 15 ' 25 ' 155 ' , 1053 50 50 ' 10 24 = 120 120 . Комбинированные ступени охлаждения требуют 120 072 = 192 фунтов испаряемого нагревателя на каждый час мощности. Для 2000 л.с. 120 072 = 192 2,000 . Таким образом, вес воды, которую необходимо испарить, составляет около 384 фунтов в час, что эквивалентно примерно 33 «тоннам» охлаждения или таянию 33 х 2000 фунтов льда за 24 часа. , 384 33 " " 33 2,000 24 . Будет видно, что наш метод не требует больших количеств циркулирующей воды, которая обычно подается в теплообменники, где отводимое тепло представлено увеличением температуры воды, которая затем либо сбрасывается, либо передается в градирню, не иначе. Связанные с системой. Таким образом, это очень выгодно для тех установок, где адекватное водоснабжение является проблемой. 70 . Было обнаружено, что охлаждение и увлажнение воздуха в соответствии с настоящим изобретением не только снижает температуру цилиндра 75, как и следовало ожидать, но также приводит к существенному снижению расхода топлива двигателем при одновременном увеличении несущей способности агрегата. Пониженные температуры делают возможна более надежная работа соответствующего турбонагнетателя, поскольку подаваемые к нему выхлопные газы не перегреваются, как это иногда случается при высоких нагрузках двигателя. 75 , 80 . Хотя изобретение было раскрыто в связи с конкретным, но схематически раскрытым устройством, следует четко понимать, что многочисленные модификации и изменения могут быть сделаны без выхода за объем прилагаемой формулы изобретения. 85 , , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:59:27
: GB713131A-">
: :
713132-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713132A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Автоматический жгут , ДЖОН КЕННЕТ ПАКЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки. Оук-Стрит, Нортон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее утверждение: Во многих ситуациях необходимо наложить жгут, чтобы остановить кровоток, и оставить жгут в использовании на значительный период времени. , , . , , , , , , , : . Одним из примеров является война, когда доставка раненых в больницу занимает значительное время. Подобные ситуации складываются и во многих других местах, например, при авариях на кораблях, самолетах и т. д. Однако если кровоток останавливается на очень длительный период времени, последствия для пациента могут быть серьезными. Следовательно, если есть врач или медсестра, принято периодически ослаблять давление жгута, чтобы обеспечить приток крови на короткие промежутки времени. Например, кровоток можно заблокировать на двадцать пять минут, затем позволить течь на сорок пять секунд, затем снова перекрыть на двадцать пять минут и так далее в течение нескольких часов без опасности обструкции и без сильного кровотечения. . , , . , . , , . - , - , , . Целью настоящего изобретения является создание автоматического жгута, который альтернативно будет препятствовать потоку крови, а затем позволять ей течь, который можно легко установить на любые желаемые периоды потока и отсутствия потока, который будет поддерживать постоянное давление на пациента в течение всего периода лечения. каждый период отсутствия потока, который автоматически останавливает циклы потока и отсутствия потока в конце заранее определенного количества циклов, что оставляет давление, приложенное к пациенту, в конце серии циклов, что является простым и экономичным в конструкции, который легок и портативен, долговечен и надежен в использовании. , , , - , , , , . Согласно настоящему изобретению кровообращение предпочтительно контролируют с помощью надувной манжеты, то есть любого устройства, приспособленного для оказания давления на часть тела путем надувания, как, например, резиновый мешок или трубка, заключенная в тканевый рукав, такой как обычно используется врачами для измерения артериального давления. Согласно этому изобретению устройство содержит регулятор давления для регулирования давления в манжете в сочетании с клапаном для сброса давления в манжете и таймером для периодического срабатывания клапана, в результате чего поток крови обычно затрудняется, но периодически разрешается. течь. Хотя можно использовать любой источник давления газа, например воздушный компрессор, источник предпочтительно содержит небольшую трубку с углекислым газом под высоким давлением с герметичным кожухом для размещения трубки и средствами для прокалывания трубки после закрытия кожуха. Вышеупомянутый клапан предпочтительно содержит трехходовой клапан в трубопроводе, соединяющем регулятор давления с манжетой, при этом клапан может перемещаться между двумя положениями: положением «ВКЛ», в котором манжета соединена с регулятором, и положением «ВЫКЛ», в котором это соединение отключено. закрыт, и манжета соединена с выпускным отверстием, позволяющим газу из манжеты вытекать в атмосферу. , , . , , . , , . - , , . Вышеупомянутый таймер предпочтительно содержит поворотный контроллер, имеющий положения ВКЛ и ВЫКЛ, соответствующие вышеупомянутым положениям соответственно, средства для принуждения контроллера к повороту, средства остановки с управлением по времени для блокировки вращения контроллера на заданное время в вышеупомянутых положениях и средство для регулировки каждого из заранее определенных моментов времени независимо от другого. , , , - , . В целях иллюстрации типичный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку устройства, применяемого к пациенту; фиг. 2 - вид части устройства с вырванными частями; фиг. 3 - вид сбоку таймера, вид со стороны, противоположной показанной на фиг. 2; фиг. фиг. 4 - вид сбоку, если смотреть слева от фиг. 2; фиг. Фиг.5 - вид сбоку используемого устройства, вид с той же стороны, что и на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид, аналогичный фиг.3, показывающий детали во включенном положении; Фиг.7 представляет собой аналогичный вид в момент, когда детали начинают переключаться из положения ВКЛ в положение ВЫКЛ; Фиг.8 представляет собой аналогичный вид с деталями в выключенном положении; Фиг.9 представляет собой аналогичный вид в момент, когда детали начинают переключаться из положения ВЫКЛЮЧЕНО в положение ВКЛЮЧЕНО; на фиг. 10 - осевой разрез трехходового клапана; Инжир. I1 — осевой разрез регулятора давления; и фиг. 12 представляет собой разрез по линии 12-12 фиг. . 1 ; . 2 ; . 3 . 2; . 4 , . 2; . 5 , . 4; . 6 . 3 ; . 7 ; . 8 ; . 9 ; . 10 - ; . I1 ; . 12 12-12 . 11. 11. Конкретный вариант реализации, выбранный для иллюстрации, содержит манжету упомянутого типа, газовый баллон , регулятор давления , трехходовой регулирующий клапан , таймер и корпус для деталей, корпус имеющий зажим К, приспособленный для зацепления манжеты, когда манжета накладывается на пациента для поддержки аппарата (рис. 5). , , , - , , (. 5). Давление в манжете может составлять порядка десяти фунтов на квадратный дюйм, а давление в контейнере — несколько атмосфер; поэтому регулятор служит устройством, снижающим давление. - ; - . Газовый контейнер имеет съемную крышку 1 на одном конце, закрывающую отверстие, через которое можно вставить баллон с углекислым газом. На другом конце контейнера находится поворотный рычаг 2, заостренный конец которого выступает внутрь корпуса для прокалывания конца цилиндра, когда рычаг 2 вытягивается из корпуса с помощью тянущего шнура 3. Емкость Г сообщается с регулятором давления через соединение 4, изображенное на рис. 1, 2 и 11. 1 . 2 2 3. 4 . 1, 2 11. Регулятор давления, подробно показанный на рис. 11 и 12, содержит цилиндрический корпус 6, имеющий открытый конец, который закрывается крышкой 7, содержащей цельную часть 8, выступающую в корпус, причем часть 8 имеет прорезь 9, выфрезерованную в ней. Крышка 7 имеет ниппель 11 для соединения с выходным отверстием 4 газового баллона Г. В ниппеле 11 установлены фильтр 12 и седло клапана 13 из мягкого металла. Посадкой 13 является клапан 14, приводимый в действие шестерней 16, которая, в свою очередь, приводится в действие рейкой 17, соединенной с сильфоном 18, при этом детали 14, 16 и 17 подвижно установлены в пазу 9 посредством штифтов, перемыкающих паз, как показано на рис. 11 и 12. , . 11 12, 6 7 8 , 8 9 . 7 11 4 . 11 12 13 . 13 14 16 17 18, 14, 16 17 9 - . 11 12. На внутренний конец сильфона опирается пружина 19, давление которой можно регулировать до любого заданного значения с помощью винта 21, выступающего за пределы корпуса, при этом винт имеет осевое отверстие для вентиляции внутренней части сильфона. Когда давление внутри корпуса 6 падает ниже того, на которое настроен винт 21, сильфон расширяется, перемещая стойку 17 вправо, а клапан 14 влево, тем самым пропуская газ в манжету из емкости Г. При повышении давления восстанавливается до заданного значения, клапан 14 снова закрывается давлением газа на сильфоне. 19 21 , . 6 21 , 17 14 , . 14 . Клапан В крепится на регуляторе давления с помощью соединения 22, которое припаивается или приваривается к регулятору давления, как указано позицией 23 (рис. 11). Через выступающий конец соединения 22 проходит винт 24, который ввинчивается в нижний конец клапана и скрепляет детали вместе, при этом соединение и винт имеют каналы, соединяющие клапан с регулятором. Как показано на фиг. 10, клапан расположен в корпусе 26, соединенном с винтом 24 посредством ниппеля 27, и содержит тарельчатый клапан 28, перемещаемый вперед и назад между концом ниппеля 27 и седлом клапана 29, шарик 31 опирается на клапан, пружина 32 имеет один конец, опирающийся на шар, плунжер 33 имеет плечевую опору на другом конце пружины и выступает за пределы корпуса так, что его можно сжимать внутрь против действия пружины. для перемещения клапана от седла 29 к ниппелю 27, выходному отверстию 34 для соединения с манжетой и выпускному отверстию 36. Когда клапан находится в положении «ВКЛ», показанном на рис. 10, газ может течь из регулятора через ниппель 27, а затем через выпускное отверстие 34 в манжету. 22 23 (. 11). 22 24 , . . 10 26 24 27, 28 27 29, 31 , 32 , 33 29 27, 34 , 36. . 10 27 34 . Когда клапан 28 перемещается с седла 29 на ниппель 27, подача газа перекрывается, а выпускное отверстие 34 сообщается с выпускным отверстием 36, так что газ из манжеты может вытекать в атмосферу. 28 29 27 34 36 . Таймер Т содержит часовой механизм, аналогичный обычному будильнику, включая индикатор 41, видимый через отверстие в корпусе Е. Однако вместо того, чтобы калиброваться в часах и минутах, его предпочтительно калибровать в терминах циклов, причем каждый цикл включает период включения и период ВЫКЛ. 41 . , , . Таймер содержит обычную главную пружину (не показана) для привода вала 42 (рис. 4), который посредством подходящего зубчатого зацепления приводит в движение внутренний и внешний синхронизирующие диски 43 и 44, имеющие на своей периферии выемки 46 и 47, и выступающую шпонку 45. для завода основной пружины. Диски удерживаются в отрегулированном положении на валу 48 посредством втулки 49, прижатой к одному концу вала, при этом на другом конце вала имеется выступающая ручка 51, с помощью которой диски можно вручную повернуть в любое желаемое положение. Пальцы 52 и 53 на рычаге 54, прикрепленные к внешнему концу вала 56, входят в зацепление с выемками 46 и 47. К внутреннему концу вала 56 прикреплен еще один рычаг 57, имеющий аналогичные загнутые внутрь концы 58 и 59 (фиг. 6-9). Рядом с рычагом 57 находится стержень 61, имеющий прорезь для винта 69, который позволяет стержню скользить в продольном направлении. ( ) 42 (. 4) , , 43 44 46 47, 45 . 48 49 , 51 . 46 47 52 53 54 56. 56 57 58 59 (. 6 9). 57 61 69 . Нижний конец стержня имеет круглое отверстие для установки эксцентрика 63, эксцентрично установленного на валу 64. Стержень 61 имеет выступающий язычок 67, выступающий под прямым углом от стержня над концом плунжера 33 трехходового клапана (фиг. 4 и 10). К валу 64 прикреплен контроллер 66, взаимодействующий с концами 58 и 59 рычага 57. Когда контроллер 66 находится в положении, показанном на фиг. 6, стержень 61 перемещается эксцентриком вверх в положение, показанное на фиг. 6 и 10, чтобы открыть проход от источника газа к манжете, а когда контроллер 66 находится в положении, показанном на фиг. 63 64. 61 - 67 33 - (. 4 10). 64 66 58 59 57. 66 . 6 61 . 6 10 , 66 . 8 эксцентрик переместил стержень 61 вниз, сместив клапан 28 от седла 29 к концу ниппеля 27 (рис. 10), тем самым перекрыв проход от источника к манжете и открыв проход от манжеты к атмосфере. . 8 61 28 29 27 (. 10) . Контроллер 66 непрерывно перемещается в направлении, указанном стрелкой на фиг. 66 . 6 до 9, но удерживается от поворота концами 58 и 59 в двух положениях, показанных на фиг. 6 9 58 59 . 6 и 8. Когда детали находятся во включенном положении, показанном на рис. 6, они остаются в этом положении до тех пор, пока палец 53 не защелкнется в одной из выемок 47 на внешнем зубчатом диске 44, причем палец защелкнется в выемке под действием давления контроллера. 66 на конце 58 плеча 57. Когда палец 53 защелкивается в выемке, рычаги 54 и 57 перемещаются в положение, показанное на фиг. 7, позволяя контроллеру 66 повернуться в положение, показанное на фиг. 8. Когда контроллер достигает этого положения, он прижимается к концу 59 рычага 57, тем самым податливо прижимая палец 59 к периферии внутреннего синхронизирующего диска 43. Затем, когда синхронизирующие диски повернулись в положение, показанное на фиг. 9, палец 52 защелкивается в выемке 46 внутреннего диска, тем самым позволяя контроллеру 66 переместиться в положение, показанное на фиг. 6, для накачивания манжеты. 6 8. . 6 53 47 44 66 58 57. 53 54 57 . 7 66 . 8. 59 57, 59 43. . 9 52 46 , 66 . 6 . Контроллер 66 приводится в движение независимо от синхронизирующих дисков 43 и 44, так что фиксирующие диски могут продолжать вращаться, в то время как вращение контроллера блокируется рычагом 57. Хотя это можно сделать с помощью отдельной пружины, предпочтительно это достигается путем соединения одного конца основной пружины с зубчатым колесом, приводящим в движение синхронизирующие диски, а другой конец - с зубчатым колесом, приводящим в движение контроллер, как в будильнике, где один конец приводит в движение часы, а на другом конце будильник. 66 43 44 - 57. , , . Продолжительность каждого цикла может быть задана различными способами, например, выбором передаточного числа шестерен, которые приводят в движение синхронизирующие диски, или изменением количества выемок на периферии распределительных дисков; и относительные длины периодов включения и выключения могут изменяться путем углового смещения одного синхронизирующего диска относительно другого. ; . В портативном устройстве, где источник газа не является неисчерпаемым, желательно прекратить вышеупомянутый цикл операций до того, как газ будет исчерпан. Для этой цели таймер снабжен шестерней 71, которая совершает один оборот за то время, пока аппарат продолжает работать (рис. . 71 (. 2)
. С одной стороны шестерни выступает штифт 72, который входит в зацепление с одним концом коленчатого рычага 73 и крепится к плунжеру 74, который выступает через отверстие в корпусе . На другом конце коленчатого рычага имеется паз, вмещающий штифт. 76 быстро до тактового кадра. Когда штифт 72 достигает коленчатого рычага, шестерня 71 останавливается, и, поскольку она соединена с зубчатыми дисками 43 и 44 посредством зубчатой передачи, синхронизирующие диски 43 и 44 также останавливаются. Штифт 72 расположен на шестерне 71 таким образом, что при остановке деталей клапан будет находиться в положении «ВКЛ», так что манжета будет оставаться надутой до тех пор, пока весь газ в контейнере не будет исчерпан. Чтобы снова запустить аппарат, плунжер 74 толкают внутрь (в направлении стрелки на рис. 4) до тех пор, пока штифт 72 не сможет пройти через коленчатый рычаг 73. . 72 - 73 74 . - 76 . 72 71 , 43 44 , 43 44 . 72 71 . 74 ( . 4) 72 - 73. Из вышесказанного будет видно, что корпус 6 регулятора и. корпус, содержащий клапан , представляет собой трубопровод, имеющий входное отверстие 12 (фиг. 11) для подключения к источнику газа и выходное отверстие 34 (фиг. 10) для подключения к манжете . Также следует понимать, что упоры 52 и 53 и связанные с ним части (фиг. 6-9) представляют собой средства управляемой по времени остановки, а продолжительность периодов включения и выключения можно регулировать путем смещения синхронизирующих дисков 43 и 44 относительно друг друга, как описано выше. 6 . 12 (. 11) 34 (. 10) . 52 53 (. 6 9) 43 44 . Следует понимать, что настоящее описание предназначено только для иллюстрации и что это изобретение включает в себя все модификации и эквиваленты, которые входят в объем прилагаемой формулы изобретения. . Я утверждаю следующее: - 1. Устройство для регулирования кровообращения с помощью надувной манжеты, накладываемое на пациента, содержащее трубопровод, имеющий входное отверстие для подключения к подходящему источнику газа и выходное отверстие для подключения к манжете, средство регулирования давления в указанном канале, клапан, сообщающийся с манжетой. для сброса давления в манжете и таймер, связанный с клапаном, для периодического приведения в действие клапана, в результате чего поток крови обычно затрудняется, но периодически разрешается течь. : - 1. , , , , . 2. Устройство по п.1, дополнительно отличающееся тем, что указанный клапан представляет собой трехходовой клапан, перемещаемый между двумя положениями, в одном из которых выпускное отверстие соединено с регулирующим средством, а в другом из которых проход от регулирующего средства к манжете закрыт. и выпускное отверстие соединено с выхлопной трубой. 2. 1, . 3.
Устройство по п.2, дополнительно отличающееся тем, что таймер содержит поворотный контроллер, имеющий положения ВКЛ и ВЫКЛ, соответствующие указанным положениям клапана, 2, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:59:29
: GB713132A-">
: :
713133-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713133A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :,'/ Добавить 9 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: :,'/ 9 : № 12472/52. 12472/52. Заявление подано в Германии 18 мая 1951 года. 18, 1951. \\ \ Полная спецификация опубликована: 4 августа, т. 954. \\ \ : 4, 954. 713133 16 мая 1952 года. 713133 16, 1952. Индекс при приемке:-Класс 2 (3), 4 ( 1: ), 3 13 (1 : 9: 10 ), 3 14 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 2 ( 3), 4 ( 1: ), 3 13 ( 1 : 9: 10 ), 3 14 . Улучшения в производстве производных имидазола и в отношении него. Мы, АЛЬБЕРТ БЁРИНГЕР, ЭРНСТ БЁРИНГЕР, ИЛЬЗЕ ЛИБРЕХТ и ЮЛИУС ЛИБРЕХТ, все немецкие граждане, и все жители Ингельхайма на Рейне, сотрудничающие в торговле как , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , /, , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований и связанных с получением производных имидазола, и оно, более конкретно, относится к способу получения производных имидазола общей формулы. Дегидрирование оснований Шиффа может быть осуществлено либо путем добавления альдегида в избытке ( см. Хинсберг и Коллер, . , ' ( , . 29, 1497 (1896)), дающих, однако, лишь небольшие выходы, или с помощью ацетата меди (ацетата меди) (ср. , там же 69, 2265; 75, 1936). затруднено, так как после дегидрирования соединение меди должно быть разложено с помощью сероводорода, чтобы получить желаемые производные имидазола. Однако осадок сульфида меди, образующийся при реакции, имеет тенденцию удерживать продукт реакции за счет адсорбции с последующим потери в производных имидазола. 29, 1497 ( 1896)), , , , ( ) ( , 69, 2265; 75, 1936) , , . Наконец, тетраацетат свинца также известен как , в котором оба и ' представляют собой водород или любой органический остаток, а кольцо представляет собой либо ароматическое кольцо, либо гетероциклическое кольцо, имеющее ароматический характер. ' . Уже известно получение производных бензимидазола из ароматических о-диаминов путем реакции с альдегидами и дегидрирования промежуточных оснований Шиффа с замыканием кольца в соответствии с уравнением '' гидрирующий агент (см. , , 1949, 2971, 1950, 1722). - ' ' ' ( , , 1949, 2971, 1950, 1722). Из-за высокой стоимости этого материала его нельзя использовать с прибылью, за исключением некоторых особых случаев. , . В настоящее время обнаружено, что производные имидазола указанной выше общей формулы могут быть получены особенно простым способом и с удовлетворительными выходами, если в качестве дегидрирующего агента используется ароматическое нитросоединение, предпочтительно нитробензол. служат одновременно растворителем. Реакцию предпочтительно проводят в гомогенной среде. - -, , - . Согласно изобретению предложен способ получения производных имидазола общей формулы Цена 2/81 11 ,7, 1 6 1 713 133 _N где и ' каждый означает либо атом водорода, либо любой желаемый органический остаток, а кольцо представляет собой либо ароматическое кольцо, либо гетероциклическое кольцо, имеющее ароматический характер, в котором о-диамин общей формулы конденсируется с альдегидом общей формулы = C1--' или с бисульфитным соединением или ацеталем такого альдегида, где , и кольцо имеют вышеуказанные значения, полученный продукт нагревают с ароматическим нитросоединением с образованием желаемого производного имидазола. 2/81 11 ,7, 1 6 1 713,133 _N ' - =--' , , - , -, . Мы предпочитаем использовать нитробензол и проводить конденсацию с практически молярными соотношениями компонентов. - . При желании мы можем выделить основание Шиффа, полученное в результате конденсации, и затем обработать его ароматическим нитросоединением или, альтернативно, последняя обработка может быть проведена на полученной реакционной смеси как таковой. ' , , , . В большинстве случаев производные имидазола кристаллизуются при охлаждении реакционной смеси. . Их можно выделить также в виде гидрохлоридов, продувая раствор хлористым водородом и затем добавляя к последнему эфир. ' . В качестве дегидрирующего агента предпочтительно используют нитробензол. Мы обнаружили, что с помощью настоящего способа желаемые производные имидазола получаются с выходами от 50 до процентов. 50 . Следующие примеры, которые приведены только в качестве иллюстраций, подробно описывают различные способы реализации изобретения. , , . ПРИМЕР 1. 1. 2
-ФЕНИЛ-БЕНЗИМИДАЗОЛ. --. Раствор 5 г о-фенилендиамина примерно в 30 мл спирта охлаждают до температуры 15°С и медленно добавляют 5 г бензальдегида, образуя монобензальное соединение диамина. 5 - 30 15 , 5 -- . Не выделяя это соединение, теперь добавляют 15 мл нитробензола и смесь нагревают до температуры кипения нитробензола, при этом как спирт, так и вода, образующиеся при образовании соединения бензаля, испаряются. Смесь выдерживают в течение полминуты при температура кипения. После охлаждения 7 выкристаллизовывается 2 грамма (80 процентов от теоретического количества) 2-фенилбензимидазола. Еще 0,45 грамма (5 процентов от теоретического количества) вещества можно получить, если вдувать в реакционный раствор хлористый водород. и полученный хлоргидрат осаждают эфиром. Имидазольное основание высвобождают раствором карбоната натрия и перекристаллизовывают из спирта, температура плавления 284-286°С. 15 - 7 2 ( 80 ) 2phenyl- 0.45 ( 5 ) - 284-286 . При нагревании смеси нитробензола более 4 часов до 90°С фенилбензимидазол выделить не удается. Заменив нитробензол м-динитробензолом и кратковременно нагревая до температуры 150°С, получают фенилбензимидазол с выходом цент. 4 90 - - 150 - . ПРИМЕР 2. 2. 1,2-ДИФЕНИЛ-БЕНЗИМИДАЗОЛ. 1,2--. 6.4 грамм о-аминодифениламина при комнатной температуре смешивают с 3,8 граммами бензальдегида и после короткого периода реакции (3 минуты) добавляют 5 мл нитробензола и затем смесь нагревают до температуры кипения. Раствор охлаждают и растворяют. в эфире и хлористом водороде продувают 10 граммов (94% теоретического количества) гидрохлорида 1,2-дифенилбензимидазола. После добавления 2 -соды выделяют 4 грамма 1,2-дифенилбензимидазола ( 89 процентов теории), имеющих температуру плавления 112-113 С. 6.4 -- 3 8 ( 3 ) 5 10 ( 94 ) 1,2--- 2 - 8 4 1,2diphenyl- ( 89 ) 112-113 . ПРИМЕР 3. 3. 2-ИЗОПРОПИЛ-БЕНЗИМИДАЗОЛ. 2--. 3
.5 грамм изобутиральдегида добавляют к 5,5 граммам о-фенилендиамина, суспендированного в 5 мл спирта, и смесь выдерживают несколько минут при комнатной температуре. .5 5.5 - 5 . После добавления 3 мл нитробензола смесь кратковременно нагревают до температуры кипения этого растворителя. При обработке смеси получают выход 4 2 г 2-изопропилбензимидазола с т.пл. 225-226°С. Выход составляет 61. процент. 3 4 2 2- 225-226 61 . теоретического значения, рассчитанного на изобутиральдегид. , . ПРИМЕР 4 100 4 100 2-ФУРИЛ-БЕНЗИМИДАЗОЛ. 2--. 1 грамм фурфурола и 11 грамм офенилендиамина выдерживают в пробирке в течение 5 минут при комнатной температуре. Образование основания Шиффа становится видимым 105 при образовании воды. Теперь добавляют 4 мл нитробензола и смесь нагревают до температуры 170-180 С. 1 1 1 5 ' 105 4 170-180 . После охлаждения вдувают газообразный хлороводород и добавляют эфир. Полученный гидрохлорид 110 можно отделить от маслянистых примесей растворением его в небольшом количестве теплой воды (около 50°С) и последующим фильтрованием. 110 ( 50 ) . Основание высвобождают с помощью раствора соды 713,133, осаждают эфиром, сушат и снова осаждают в виде гидрохлорида. Получают 1,7 г гидрохлорида 2фурилбензимидазола (73% от теоретического значения), который можно получить чисто белого цвета, а при Т.пл. 255-256°С перекристаллизацией из спиртового эфира с животным углем. Свободный имидазол имеет температуру плавления 287°С. 713,133 , 1 7 2furyl ( 73 ) , , 255-256 , 287 . ПРИМЕР 5. 5. 2-(41-ГИДР -3'-МЕТОКСИФЕНИЛ)БЕНЗИМИДАЗОЛ. 2-( 41- -3 '--). грамм ванилина и 4 грамма офенилендиамина растворяют в 30 мл спирта и нагревают в течение 3 минут до 60 С. 4 30 3 60 . После добавления 30 мл нитробензола и выпаривания спирта смесь нагревают в течение нескольких минут до температуры кипения нитробензола, затем охлаждают и поглощают тройной объем уксусного эфира. Путем обработки на стадии гидрохлорида получают 4,5 грамма Получен 2-(4'-гидрокси-3-1-метоксифенил)бензимидазол (57% от теоретического значения в пересчете на ванилин). 30 , , 4 5 2-( 4 '--3 1--) ( 57 ) . Продукт после одной перекристаллизации из воды/спирта имеет температуру плавления 219-221°С. , - /, 219-221 . ПРИМЕР 6. 6. 2-ФЕНИЛ-БЕНЗИМИДАЗОЛ. 2--. 2.1 граммы тонкоизмельченного соединения бисульфита натрия и бензальдегида нагревают до кипения вместе с 1,1 граммами офенилендиамина примерно в 20 мл спирта в течение трех минут в условиях кипения с обратным холодильником. Смесь фильтруют в горячем виде и добавляют 5 мл нитробензола. теперь испаряют и смесь нагревают до температуры кипения нитробензола. Через полминуты смесь охлаждают; полученный кристаллический 2-фенилбензимидазол можно отфильтровать. Выход составляет 1,4 грамма (72% от теоретического значения); м п 284285 С. 2.1 1 1 20 , 5 - ; 2 1 4 ( 72 ); 284285 . ПРИМЕР 7. 7. 8-ФЕНИЛ-ТЕОФИЛЛИН. 8--. 2 5 г бензальдегида добавляли к раствору 40 г 1:3-диметил-4:5-диаминоурацила в 30 мл этанола при перемешивании и охлаждении. 2 5 4 0 1: 3--4: 5- 30 . Затем к реакционной смеси добавляли нитробензол и последнюю нагревали до температуры кипения нитробензола, при этом спирт и воду, образовавшиеся в результате реакции, удаляли. Через 2 минуты при температуре кипения реакционную смесь охлаждали и выделяли сырой продукт. перекристаллизовывают из уксусной кислоты. Продукт сублимируется при температуре выше 225°С, не плавясь. , 2 225 , . Выход 4 г, что соответствует 66 % теории. 4 , 66 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:59:30
: GB713133A-">
: :
713134-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713130A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,130 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 апреля 1952 г. 713,130 : 21, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 мая 1951 года. 17, 1951. Полная спецификация опубликована: 4 августа 1954 г. : 4, 1954. Примечательный индекс: - Класс 2 (3), 6. '):- 2 ( 3), 6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Получение дихлорида диметилолова прямой реакцией Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 100, 42nd , , , ( Правопреемники ЮДЖИНА ДЖОРДЖА Рока Хау, гражданина Соединенных Штатов Америки, 25 лет, Кентербери-Роуд, Винчестер, графство Миддлсекс, штат Массачусетс), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , 100, 42nd , , , ( , 25, , , , ), , , , : - Настоящее изобретение относится к получению дихлорида диметилолова. . Дихлорид диметилолова оказался особенно полезным при получении производных, служащих стабилизаторами хлорированных органических материалов, таких как винилхлоридные смолы, хлорированные парафины и т. д., а также в качестве добавок к нефти. Например, дихлорид диметилолова можно использовать для получения дилаурата диметилолова. реакцией дихлорида с лауратом натрия. , , , , . Изобретение предлагает способ получения дихлорида диметилолова, который включает барботирование хлористого метила через расплавленное олово, температура олова не превышает 450°С. Скорость реакции зависит от температуры вплоть до точки, когда начинается чрезмерное разложение хлористого метила. , 450 ' . Реакцию желательно проводить при температуре от 300°С до 450°С. 300 ' 45 . Было обнаружено, что при проведении реакции без катализатора подходящей является температура около 300°С. Для катализируемой реакции предпочтительна температура около 350°С. , 300 ' , 350 ' . Для метилхлорида не требуется высокого давления. Его давление должно быть таким, чтобы его можно было ввести в расплавленное олово ниже его поверхности и пузыриться через олово. Для этой цели необходимо давление 2/8 л, составляющее около 60 фунтов. за квадратный дюйм оказался подходящим. , 2/8 60 . При осуществлении способа настоящего изобретения газообразный метилхлорид может. , . барботировать через расплавленное олово в реакторе с реактором 50 в непрерывном режиме. Отходящий газ содержит смесь избытка непрореагировавшего метилхлорида и продукта реакции диметилолова. Эти газы можно разделить конденсацией. Диметилолова 55 дихлорид конденсируется в холодная часть системы в виде удлиненных бесцветных кристаллов, которые плавятся при 106°С и кипят при 189°С. Эти кристаллы растворимы в воде, спирте, бензоле и гексане и могут быть перекристаллизованы из толуольного раствора. 50 - 55 106 ' 189 ' , , 60 . В соответствии с настоящим изобретением также было обнаружено, что присутствие меди способствует реакции благодаря ее каталитическому действию. Следы цинка отдельно или в сочетании с медью 65 эффективны для каталитического ускорения реакции. Примерно от 5 до 10% по массе меди и От 01 до 1 мас.% цинка отдельно или вместе с медью в оловянной ванне облегчают воспроизводимость и инициирование реакции. 65 5 10 % 01 % 70 . В соответствии с настоящим изобретением также было установлено, что если дихлорид диметилолова вводят в зону реакции непосредственно или путем насыщения газового потока хлорида метила 75, этот дихлорид будет служить автокатализатором, облегчая инициирование реакции. , и тогда введение диметилолова можно прекратить. 80 Если олово содержит натрий, существует тенденция к образованию монохлорида триметилолова, а не дихлорида диметилолова. Поэтому мы предпочитаем проводить процесс в отсутствие натрий 85. Способом настоящего изобретения. 75 , - , 80 , , 85 . технический метилхлорид можно использовать вместо более дорогого холодильного сорта, содержащего меньше воды. Хотя следы воды в метилхлориде могут 90 № 10023152. 90 10023152. 713,130 вызывают образование соляной кислоты, это не оказывает вредного воздействия на реакцию, а наоборот действует как катализатор. 713,130 , . Различные другие особенности и преимущества изобретения станут очевидными из следующего конкретного описания и рассмотрения прилагаемого чертежа, схематически показывающего форму устройства, которое можно использовать для осуществления способа настоящего изобретения. . На чертеже представлен реактор 10, который может быть изготовлен из стекла, чтобы избежать коррозии из-за хлоридов олова и меди, образующихся во время реакции. , 10 . Если используется железный реактор, может потребоваться покрытие металла, контактирующего с границей раздела олово-газ, подходящим защитным материалом. Подходящим материалом для покрытия для этой цели может быть антикоррозионный сплав, такой как, например, сплав, содержащий никель 9000, 3 % медь, 1 % алюминий, остальное в основном кремний. , - - 9000 , 3 %, , 1 % . Реактор 10 содержит корпус из расплавленного олова, доходящий до уровня А и вводимый в реактор через трубу 13. Реактор нагревается любым подходящим средством (не показано), регулируемым автоматически с помощью термостатических средств в углублении 14 для термопары, простирающемся в оловянную ванну 11. В оловянный корпус погружен перевернутый ящик или кожух 15, имеющий входное соединение 16 для потока газообразного хлористого метила и верхнюю стенку 17 с рядом отверстий 18. Выходное отверстие 20, ведущее из головной камеры Реактор 10 служит для отвода продукта реакции, дихлорида диметилолова, и избытка непрореагировавшего метилхлорида. Воздушный конденсатор (не показан) на выпускной линии 20 конденсирует дихлорид диметилолова в кристаллической форме. 10 13 ( ) 14 11 15 16 17 18 20 10 ( ) 20 . В процессе работы реактор 10 предварительно разогревается и загружается хорошо дросированным расплавленным оловом через трубу 13 при температуре 350:-400 С. Эту операцию загрузки проводят под защитной подушкой из хлористого метила или азота. Продувку аппарата и олова водородом или азот в течение нескольких часов ускоряет инициирование реакции. Метилхлорид вводят в коробку 15 при умеренном давлении, например, около 60 фунтов на квадратный дюйм, чтобы создать в ней газовую камеру 21 выше уровня олова в Газ проходит через отверстия -55 18 в стенке 17 камеры и барботируется через олово над указанной стенкой в верхнюю камеру реактора 10. Во время операции барботирования часть метилхлорида реагирует с оловом с образованием в основном дихлорид диметилолова, немного трихлорида монометилолова и следы хлорида триметилолова. Этот продукт реакции и избыток непрореагировавшего газообразного метилхлорида выводятся через выпускное отверстие 20 в точку разделения, как описано, где дихлорид диметилолова конденсируется из поток отходящего газа. После отгонки соединений метилолова на выходе получается практически неизмененный метилхлорид, который можно рециркулировать. 70 Следующие примеры иллюстрируют определенные способы применения принципа изобретения: ПРИМЕР , 10 - 13 350:-400 15 , , 60 , 21 ' -55 18 17 10 , - , ' 20 ' ,, , 70 : Круглодонную колбу емкостью 500 мл снабжали 75 термометром на 360°С, трубкой для впуска газа диаметром 5 мм и выпускной трубкой диаметром 5 мм, переходящей в трубчатый стеклянный конденсатор из чистого олова. 500 75 360 , 5 5 . в колбу помещали джин в виде небольших гранул, полученных путем заливки тонкой струей расплавленного олова 80 в воду, и медного порошка, 40 г. Колбу и ее содержимое нагревали до 300°С, затем пропускали газообразный хлористый метил. со скоростью около куб.см в минуту. В течение 2-2-е 85 часов температура повышалась до 320 С. , 80 , , 40 , 300 ' 2-2- 85 , 320 . и скорость потока газа была увеличена примерно до 100 см3/мин. Примерно в это же время в конденсаторе были замечены белые кристаллы. 100 / , . Реакция продолжалась в течение часа, и в системе сбора конденсировались еще 90 кристаллов плюс некоторое количество жидкости. Кристаллический конденсат был идентифицирован как дихлорид диметилолова. 90 . ПРИМЕР 2 95 2 95 Стеклянный трубчатый реактор шириной 50 мм и высотой был снабжен диаметром 6 мм. 50 6 . Впускная газовая трубка для термометра и отводящая трубка диаметром 20 мм наверху. Он был обернут асбестовой бумагой и снабжен нагревательной спиралью из 100 электрических проводов. В этом реакторе нагревали до 250°С 992 г расплавленного олова чистотой 99,9 %, В указанном порядке добавляли 99,2 гин восстановленной меди и 9,92 гин гранулированного цинка. Температуру реактора доводили до 300-305°. Газообразный хлористый метил вводили со скоростью 7,5 см3/мин. 20 - 100 - 250 992 99 9 % , 99 2 9 92 105 300 305 7 5 /. как указано на расходомере. В первые два часа жидкость конденсировалась в воздушном конденсаторе, прикрепленном к реактору: через две 110 часов в конденсаторе осаждался твердый диметилолово дихлорид. На выходе газа из воздушного конденсатора находилась холодная ловушка из сухого льда и керосина. Поток газа продолжался в течение 20 часов со скоростью 7,5 см3/мин и 28 часов со скоростью 115–11,25 см3/мин, в общей сложности было пропущено 62,25 джина. Было собрано 77 г сырого диметилолова дихлорида, что соответствует 35,35 гин метилхлорида 28 г. метилхлорида конденсировали в холодной ловушке 120. Таким образом, было получено полное извлечение избытка метилхлорида и показана 56%-ная конверсия метилхлорида в соединение метилолова. : 110 , 20 7 5 / 28 115 11.25 / 62 25 77 , 35.35 - 28 120 - 56 %,_ . Реактор проработал еще 48 125 часов при скорости потока метилхлорида 15 см3/мин. Степень конверсии составила 54. При скорости потока метилхлорида 100 см3/мин за 17 часов было получено 77 г сырого диметилдихлорида олова. Таким образом, В результате конверсия метилхлорида составила 130 713 130 17,6%. 48 125 15 / 54 100 / , 77 17 130 713,130 17.6 % ' . Масс-спектрографический анализ газов хлористого метила непосредственно из баллона и на выходе из конденсатора показал, что выходной газ не изменился по сравнению с исходным хлористым метилом. . ПРИМЕР 3 3 Цельножелезный реактор, повторяющий по размерам и конструкции стеклянный реактор из примера , нагревали до 350°С. В него загружали 990 г расплавленного олова чистотой 99,9% 1, 99 г восстановленного медного порошка и 9,9 джина. - " 350 990 99 9 % 1 , 99 9 9 . гранулированного цинка. Температуру поддерживали на уровне 300 -5 . Газообразный хлористый метил пропускали со скоростью потока 100 куб.см/мин. За 48 часов в конденсаторе собирали 212 г сырого диметилолова. Конверсия 17 1%. метилхлорида в результате 97 % метилхлорида было учтено либо как продукт, либо как пригодный для использования отходящий газ. 300 -5 100 / 48 , 212 17 1 % 97 % . ПРИМЕР 4 4 Двухлитровую стеклянную смоляную колбу снабдили тремя трубками подвода газа, гильзой для термопары и выводом продукта и избыточного газа в воздушный конденсатор. Колбу нагревали до температуры выше температуры плавления олова 6 5 килограммов олова 99 90 % чистоты. Было удалено 34 грамма шлака. - , 6 5 99 90 % 34 . 650 Добавляли грамм восстановленного медного порошка и джины гранулированного цинка. 650 . Газообразный водород барботировали через реактор в течение 6 часов. Было собрано 1,8 г воды. Сразу после прекращения подачи водорода через три трубки подачи газа пропускали газообразный хлористый метил. Через десять минут были обнаружены кристаллы дихлорида диметилолова. . 6 1 8 , _ , . Средняя скорость ввода газа составляла 263 куб.см/мин. Около 17% этого газа превращалось в продукт. Около 95% газообразного хлористого метила приходилось либо на продукт, либо на избыток хлористого метила. Средняя температура реакции составляла 425°С. При работе в течение 68 дней было получено 15,4 кг сырого продукта. Реактор открыли через 16 дней работы и удалили часть шлака. 70 % 9 олова превратилось в соединение метилолова. Олово в остатке и шлаке можно было восстановить, ПРИМЕР 5 263 / 17 , 95 %/,, 425 68 15 4 16 70 % 9 , 5 В котел со смолой, как описано в примере 4, загружали 7,94 кг хорошо дрожжевого олова чистотой 99,9%, находясь под слоем водорода. Реактор был полностью собран, и водород был заменен газообразным хлористым метилом. Температура в это время составляла 245°С. стабилизированная температура реакции составила 385°С. 4 7 94 99 9 % 245 385 . Через несколько часов продукт не образовался: : но в конденсаторе было какое-то количество серого порошка (хлорида олова) и черная накипь на поверхности банки. Реактор открыли и накипь удалили. Затем, после повторной сборки котла, для «затравливают» реакцию, добавляя понемногу в каждую из трех газовпускных трубок. Этот материал почти сразу же был извлечен в конденсатор, и реакция началась. ( ) 65 , , 1 2 '"" 70 . Дихлорид диметилолова производился со скоростью 2,9 г/час в течение первых трех часов. Эта скорость увеличивалась до 5,2 г/час 75 в течение следующих 24 часов, и увеличение скорости стабильно продолжалось в течение примерно 200 часов. часов, реактор производил продукт со скоростью 13 г/час. В этой работе использовался поток газообразного хлористого метила 80 со скоростью 250 куб.см/мин. По истечении 310 часов на поверхности банки не образовалась накипь. 2 9 / 5 2 / 75 24 200 310 , 13 / 80 250 / 310 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:59:26
: GB713130A-">
: :
713131-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713131A
[]
_ _ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА № 713,131 Дата подачи заявки и подачи Завершено 713,131 Уточнение: 23 апреля 1952 г. : 23, 1952. Заявление № 10231,52 подано в Соединенных Штатах Америки 15 июня 1951 г. 10231,52 15, 1951. Полная спецификация опубликована: 4 августа 1954 г. : 4, 1954. Индекс при приемке:>Класс 7 (2), 231 3 21 (:. :> 7 ( 2), 231 3 21 (:. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для охлаждения и кондиционирования воздуха, подаваемого в двигатели внутреннего сгорания. Мы, - , корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, ведущая деятельность в Маунт-Верноне, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к совершенствованию двигателей внутреннего сгорания, работающих на нефти или газе в качестве топлива. Изобретение, в частности, направлено на способ и устройство для охлаждения и кондиционирования воздуха, подаваемого в цилиндры двигателя. 1 . При эксплуатации бензиновых или дизельных двигателей в определенных климатических условиях, где наблюдаются высокие температуры окружающего воздуха, оказалось очень желательным охлаждать воздух, подаваемый в двигатель. Охлаждение воздуха приводит к снижению расхода топлива в более высоких диапазонах мощности, а также более низкие температуры отдельных цилиндров и более низкие температуры выхлопных газов, что способствует увеличению срока службы и снижению затрат на техническое обслуживание двигателя. , , . Воздушное охлаждение имеет особое значение, когда двигатель оснащен нагнетателем с приводом от выхлопных газов, поскольку температура воздуха, подаваемого в цилиндры такого двигателя, существенно повышается (до 75 ) за счет энергии, передаваемой ему компрессором. Практика заключалась в использовании промежуточного охладителя между выходом нагнетателя и впускным коллектором двигателя, чтобы несколько снизить температуру перед ее входом в коллектор. Настоящее изобретение предусматривает наличие теплообменника в системе в этот момент, но подачу охлаждающей воды для устройство устроено новым образом. , 75 , , . Основной целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного способа и устройства для охлаждения воздуха, подаваемого в цилиндры двигателя внутреннего сгорания. . Другой задачей изобретения является создание способа охлаждения воздуха для двигателя внутреннего сгорания с наддувом 2/83 в две ступени, одну до и одну после нагнетателя, при этом тепло отбирается из охлаждающей жидкости для второй ступени одновременно. 50 со снижением температуры на первой ступени. ( 2/83 , , 50 . Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания предпочтительного варианта 55 осуществления, взятого в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальной проекции двигательной установки, включающей настоящее изобретение; и фиг. 2 представляет собой его вид сверху 60. 55 , , : 1 , ; 2 60 . На чертежах, которые схематически иллюстрируют один вариант осуществления настоящего изобретения, двигатель, к которому применяется изобретение, обозначен цифрой 10. Двигатель 65 имеет впускной коллектор 12 и выпускной коллектор 14, который подает энергию для работы турбонагнетателя. 16. , 10 65 12 14, 16. Воздух для системы впуска двигателя 70 подается через обычный фильтр 18 в испарительную камеру 20, а оттуда в турбонагнетатель и коллектор. Испарительная камера 20 может иметь любую подходящую конструкцию, но предпочтительно снабжена 75 рядом перегородок. 22, над которым вода распыляется из множества сопел. 24 Перегородки служат для значительного увеличения площади контакта между воздухом, проходящим через камеру, и водой, тем самым 80 значительно увеличивая количество воды, испаряемой в данном пространстве и времени. 70 18 20 20 , 75 22 24 , 80 . Первоначально вода подается в систему из впускного отверстия 30, которое сливается в отстойник 32 испарителя, при этом подача 85 определяется поплавковым клапаном, схематически показанным как 31. Предусмотрен насос 34, впускное отверстие которого соединено с отстойником 32, и его выпуск соединен трубкой 35 с доохладителем 36, расположенным в теплообменном отношении 90 с воздухом, выпускаемым из турбонагнетателя 16 и проходящим 713,131 во впускной коллектор 12. Вода, вытекающая из доохладителя или теплообменника 36, проходит через трубку 38, форсунки 24, где он распыляется под давлением нагнетания насоса 34 в камеру испарителя через перегородки. 30 32 , 85 31 34 32 35 36 90 16 pass713,131 12 36 38 24 , 34, . Видно, что вода, подаваемая в систему через клапан 31, равна только тому количеству, которое теряется при испарении с воздухом, проходящим в системе. 31 . Работу настоящего изобретения можно лучше всего понять, следуя расчетам конкретной установки. Эта установка была создана в Аризоне, где часто встречаются высокие температуры воздуха и низкая относительная влажность. . Удельная теплота воздуха составляет около 24 британских тепловых единиц, а скрытая теплота испарения воды составляет около 1000 британских тепловых единиц на фунт. Двигателю с наддувом требуется примерно 10 фунтов воздуха для горения на час лошадиной силы. 24 , 1,000 10 . Если предположить, что температура окружающего воздуха равна 1110°, а относительная влажность воздуха такова, что температура по влажному термометру равна 80°, то тепло, отводимое из воздуха в испарительном охладителе, равно 10'-80: 24 10 фунтов = 72 британские тепловые единицы на час лошадиной силы. Для этого требуется испарение 72 британских тепловых единиц и 1000 британских тепловых единиц/фунт. 1110 , 80-, 10 '-80: 24 10 = 72 72 1000 /. или 072 фунта воды на час в час. 072 . Тепло добавляется к воздуху из испарительного охладителя за счет сжатия и трения в секции наддувочного вентилятора турбонагнетателя. Это тепло повышает температуру воздуха, например, на 75 градусов. Поскольку воздух поступает в нагнетатель при температуре 80 градусов по Фаренгейту, это будет выбрасывается оттуда при температуре 155°, что нежелательно жарко. , , 75- 80 ', 155 ', . В теплообменник или доохладитель 36 подается вода температурой 80° из поддона испарителя. Хорошая практика показала, что воздух, проходящий через доохладитель 36, может быть охлажден до температуры охлаждающей жидкости в пределах 15–25 футов. Таким образом, воздух, поступающий доохладитель на высоте 155 футов может быть отведен оттуда в коллектор двигателя, например, при падении температуры на 1053 градусов на 50 и требующем удаления 50 футов х 10 фунтов х 24 = 120 британских тепловых единиц в час-час. Это требует испарения 120 фунт воды. 36 80- 36 15 ' 25 ' 155 ' , 1053 50 50 ' 10 24 = 120 120 . Комбинированные ступени охлаждения требуют 120 072 = 192 фунтов испаряемого нагревателя на каждый час мощности. Для 2000 л.с. 120 072 = 192 2,000 . Таким образом, вес воды, которую необходимо испарить, составляет около 384 фунтов в час, что эквивалентно примерно 33 «тоннам» охлаждения или таянию 33 х 2000 фунтов льда за 24 часа. , 384 33 " " 33 2,000 24 . Будет видно, что наш метод не требует больших количеств циркулирующей воды, которая обычно подается в теплообменники, где отводимое тепло представлено увеличением температуры воды, которая затем либо сбрасывается, либо передается в градирню, не иначе. Связанные с системой. Таким образом, это очень выгодно для тех установок, где адекватное водоснабжение является проблемой. 70 . Было обнаружено, что охлаждение и увлажнение воздуха в соответствии с настоящим изобретением не только снижает температуру цилиндра 75, как и следовало ожидать, но также приводит к существенному снижению расхода топлива двигателем при одновременном увеличении несущей способности агрегата. Пониженные температуры делают возможна более надежная работа соответствующего турбонагнетателя, поскольку подаваемые к нему выхлопные газы не перегреваются, как это иногда случается при высоких нагрузках двигателя. 75 , 80 . Хотя изобретение было раскрыто в связи с конкретным, но схематически раскрытым устройством, следует четко понимать, что многочисленные модификации и изменения могут быть сделаны без выхода за объем прилагаемой формулы изобретения. 85 , , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:59:27
: GB713131A-">
: :
713132-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713132A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Автоматический жгут , ДЖОН КЕННЕТ ПАКЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки. Оук-Стрит, Нортон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее утверждение: Во многих ситуациях необходимо наложить жгут, чтобы остановить кровоток, и оставить жгут в использовании на значительный период времени. , , . , , , , , , , : . Одним из примеров является война, когда доставка раненых в больницу занимает значительное время. Подобные ситуации складываются и во многих других местах, например, при авариях на кораблях, самолетах и т. д. Однако если кровоток останавливается на очень длительный период времени, последствия для пациента могут быть серьезными. Следовательно, если есть врач или медсестра, принято периодически ослаблять давление жгута, чтобы обеспечить приток крови на короткие промежутки времени. Например, кровоток можно заблокировать на двадцать пять минут, затем позволить течь на сорок пять секунд, затем снова перекрыть на двадцать пять минут и так далее в течение нескольких часов без опасности обструкции и без сильного кровотечения. . , , . , . , , . - , - , , . Целью настоящего изобретения является создание автоматического жгута, который альтернативно будет препятствовать потоку крови, а затем позволять ей течь, который можно легко установить на любые желаемые периоды потока и отсутствия потока, который будет поддерживать постоянное давление на пациента в течение всего периода лечения. каждый период отсутствия потока, который автоматически останавливает циклы потока и отсутствия потока в конце заранее определенного количества циклов, что оставляет давление, приложенное к пациенту, в конце серии циклов, что является простым и экономичным в конструкции, который легок и портативен, долговечен и надежен в использовании. , , , - , , , , . Согласно настоящему изобретению кровообращение предпочтительно контролируют с помощью надувной манжеты, то есть любого устройства, приспособленного для оказания давления на часть тела путем надувания, как, например, резиновый мешок или трубка, заключенная в тканевый рукав, такой как обычно используется врачами для измерения артериального давления. Согласно этому изобретению устройство содержит регулятор давления для регулирования давления в манжете в сочетании с клапаном для сброса давления в манжете и таймером для периодического срабатывания клапана, в результате чего поток крови обычно затрудняется, но периодически разрешается. течь. Хотя можно использовать любой источник давления газа, например воздушный компрессор, источник предпочтительно содержит небольшую трубку с углекислым газом под высоким давлением с герметичным кожухом для размещения трубки и средствами для прокалывания трубки после закрытия кожуха. Вышеупомянутый клапан предпочтительно содержит трехходовой клапан в трубопроводе, соединяющем регулятор давления с манжетой, при этом клапан может перемещаться между двумя положениями: положением «ВКЛ», в котором манжета соединена с регулятором, и положением «ВЫКЛ», в котором это соединение отключено. закрыт, и манжета соединена с выпускным отверстием, позволяющим газу из манжеты вытекать в атмосферу. , , . , , . , , . - , , . Вышеупомянутый таймер предпочтительно содержит поворотный контроллер, имеющий положения ВКЛ и ВЫКЛ, соответствующие вышеупомянутым положениям соответственно, средства для принуждения контроллера к повороту, средства остановки с управлением по времени для блокировки вращения контроллера на заданное время в вышеупомянутых положениях и средство для регулировки каждого из заранее определенных моментов времени независимо от другого. , , , - , . В целях иллюстрации типичный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку устройства, применяемого к пациенту; фиг. 2 - вид части устройства с вырванными частями; фиг. 3 - вид сбоку таймера, вид со стороны, противоположной показанной на фиг. 2; фиг. фиг. 4 - вид сбоку, если смотреть слева от фиг. 2; фиг. Фиг.5 - вид сбоку используемого устройства, вид с той же стороны, что и на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид, аналогичный фиг.3, показывающий детали во включенном положении; Фиг.7 представляет собой аналогичный вид в момент, когда детали начинают переключаться из положения ВКЛ в положение ВЫКЛ; Фиг.8 представляет собой аналогичный вид с деталями в выключенном положении; Фиг.9 представляет собой аналогичный вид в момент, когда детали начинают переключаться из положения ВЫКЛЮЧЕНО в положение ВКЛЮЧЕНО; на фиг. 10 - осевой разрез трехходового клапана; Инжир. I1 — осевой разрез регулятора давления; и фиг. 12 представляет собой разрез по линии 12-12 фиг. . 1 ; . 2 ; . 3 . 2; . 4 , . 2; . 5 , . 4; . 6 . 3 ; . 7 ; . 8 ; . 9 ; . 10 - ; . I1 ; . 12 12-12 . 11. 11. Конкретный вариант реализации, выбранный для иллюстрации, содержит манжету упомянутого типа, газовый баллон , регулятор давления , трехходовой регулирующий клапан , таймер и корпус для деталей, корпус имеющий зажим К, приспособленный для зацепления манжеты, когда манжета накладывается на пациента для поддержки аппарата (рис. 5). , , , - , , (. 5). Давление в манжете может составлять порядка десяти фунтов на квадратный дюйм, а давление в контейнере — несколько атмосфер; поэтому регулятор служит устройством, снижающим давление. - ; - . Газовый контейнер имеет съемную крышку 1 на одном конце, закрывающую отверстие, через которое можно вставить баллон с углекислым газом. На другом конце контейнера находится поворотный рычаг 2, заостренный конец которого выступает внутрь корпуса для прокалывания конца цилиндра, когда рычаг 2 вытягивается из корпуса с помощью тянущего шнура 3. Емкость Г сообщается с регулятором давления через соединение 4, изображенное на рис. 1, 2 и 11. 1 . 2 2 3. 4 . 1, 2 11. Регулятор давления, подробно показанный на рис. 11 и 12, содержит цилиндрический корпус 6, имеющий открытый конец, который закрывается крышкой 7, содержащей цельную часть 8, выступающую в корпус, причем часть 8 имеет прорезь 9, выфрезерованную в ней. Крышка 7 имеет ниппель 11 для соединения с выходным отверстием 4 газового баллона Г. В ниппеле 11 установлены фильтр 12 и седло клапана 13 из мягкого металла. Посадкой 13 является клапан 14, приводимый в действие шестерней 16, которая, в свою очередь, приводится в действие рейкой 17, соединенной с сильфоном 18, при этом детали 14, 16 и 17 подвижно установлены в пазу 9 посредством штифтов, перемыкающих паз, как показано на рис. 11 и 12. , . 11 12, 6 7 8 , 8 9 . 7 11 4 . 11 12 13 . 13 14 16 17 18, 14, 16 17 9 - . 11 12. На внутренний конец сильфона опирается пружина 19, давление которой можно регулировать до любого заданного значения с помощью винта 21, выступающего за пределы корпуса, при этом винт имеет осевое отверстие для вентиляции внутренней части сильфона. Когда давление внутри корпуса 6 падает ниже того, на которое настроен винт 21, сильфон расширяется, перемещая стойку 17 вправо, а клапан 14 влево, тем самым пропуская газ в манжету из емкости Г. При повышении давления восстанавливается до заданного значения, клапан 14 снова закрывается давлением газа на сильфоне. 19 21 , . 6 21 , 17 14 , . 14 . Клапан В крепится на регуляторе давления с помощью соединения 22, которое припаивается или приваривается к регулятору давления, как указано позицией 23 (рис. 11). Через выступающий конец соединения 22 проходит винт 24, который ввинчивается в нижний конец клапана и скрепляет детали вместе, при этом соединение и винт имеют каналы, соединяющие клапан с регулятором. Как показано на фиг. 10, клапан расположен в корпусе 26, соединенном с винтом 24 посредством ниппеля 27, и содержит тарельчатый клапан 28, перемещаемый вперед и назад между концом ниппеля 27 и седлом клапана 29, шарик 31 опирается на клапан, пружина 32 имеет один конец, опирающийся на шар, плунжер 33 имеет плечевую опору на другом конце пружины и выступает за пределы корпуса так, что его можно сжимать внутрь против действия пружины. для перемещения клапана от седла 29 к ниппелю 27, выходному отверстию 34 для соединения с манжетой и выпускному отверстию 36. Когда клапан находится в положении «ВКЛ», показанном на рис. 10, газ может течь из регулятора через ниппель 27, а затем через выпускное отверстие 34 в манжету. 22 23 (. 11). 22 24 , . . 10 26 24 27, 28 27 29, 31 , 32 , 33 29 27, 34 , 36. . 10 27 34 . Когда клапан 28 перемещается с седла 29 на ниппель 27, подача газа перекрывается, а выпускное отверстие 34 сообщается с выпускным отверстием 36, так что газ из манжеты может вытекать в атмосферу. 28 29 27 34 36 . Таймер Т содержит часовой механизм, аналогичный обычному будильнику, включая индикатор 41, видимый через отверстие в корпусе Е. Однако вместо того, чтобы калиброваться в часах и минутах, его предпочтительно калибровать в терминах циклов, причем каждый цикл включает период включения и период ВЫКЛ. 41 . , , . Таймер содержит обычную главную пружину (не показана) для привода вала 42 (рис. 4), который посредством подходящего зубчатого зацепления приводит в движение внутренний и внешний синхронизирующие диски 43 и 44, имеющие на своей периферии выемки 46 и 47, и выступающую шпонку 45. для завода основной пружины. Диски удерживаются в отрегулированном положении на валу 48 посредством втулки 49, прижатой к одному концу вала, при этом на другом конце вала имеется выступающая ручка 51, с помощью которой диски можно вручную повернуть в любое желаемое положение. Пальцы 52 и 53 на рычаге 54, прикрепленные к внешнему концу вала 56, входят в зацепление с выемками 46 и 47. К внутреннему концу вала 56 прикреплен еще один рычаг 57, имеющий аналогичные загнутые внутрь концы 58 и 59 (фиг. 6-9). Рядом с рычагом 57 находится стержень 61, имеющий прорезь для винта 69, который позволяет стержню скользить в продольном направлении. ( ) 42 (. 4) , , 43 44 46 47, 45 . 48 49 , 51 . 46 47 52 53 54 56. 56 57 58 59 (. 6 9). 57 61 69 . Нижний конец стержня имеет круглое отверстие для установки эксцентрика 63, эксцентрично установленного на валу 64. Стержень 61 имеет выступающий язычок 67, выступающий под прямым углом от стержня над концом плунжера 33 трехходового клапана (фиг. 4 и 10). К валу 64 прикреплен контроллер 66, взаимодействующий с концами 58 и 59 рычага 57. Когда контроллер 66 находится в положении, показанном на фиг. 6, стержень 61 перемещается эксцентриком вверх в положение, показанное на фиг. 6 и 10, чтобы открыть проход от источника газа к манжете, а когда контроллер 66 находится в положении, показанном на фиг. 63 64. 61 - 67 33 - (. 4 10). 64 66 58 59 57. 66 . 6 61 . 6 10 , 66 . 8 эксцентрик переместил стержень 61 вниз, сместив клапан 28 от седла 29 к концу ниппеля 27 (рис. 10), тем самым перекрыв проход от источника к манжете и открыв проход от манжеты к атмосфере. . 8 61 28 29 27 (. 10) . Контроллер 66 непрерывно перемещается в направлении, указанном стрелкой на фиг. 66 . 6 до 9, но удерживается от поворота концами 58 и 59 в двух положениях, показанных на фиг. 6 9 58 59 . 6 и 8. Когда детали находятся во включенном положении, показанном на рис. 6, они остаются в этом положении до тех пор, пока палец 53 не защелкнется в одной из выемок 47 на внешнем зубчатом диске 44, причем палец защелкнется в выемке под действием давления контроллера. 66 на конце 58 плеча 57. Когда палец 53 защелкивается в выемке, рычаги 54 и 57 перемещаются в положение, показанное на фиг. 7, позволяя контроллеру 66 повернуться в положение, показанное на фиг. 8. Когда контроллер достигает этого положения, он прижимается к концу 59 рычага 57, тем самым податливо прижимая палец 59 к периферии внутреннего синхронизирующего диска 43. Затем, когда синхронизирующие диски повернулись в положение, показанное на фиг. 9, палец 52 защелкивается в выемке 46 внутреннего диска, тем самым позволяя контроллеру 66 переместиться в положение, показанное на фиг. 6, для накачивания манжеты. 6 8. . 6 53 47 44 66 58 57. 53 54 57 . 7 66 . 8. 59 57, 59 43. . 9 52 46 , 66 . 6 . Контроллер 66 приводится в движение независимо от синхронизирующих дисков 43 и 44, так что фиксирующие диски могут продолжать вращаться, в то время как вращение контроллера блокируется рычагом 57. Хотя это можно сделать с помощью отдельной пружины, предпочтительно это достигается путем соединения одного конца основной пружины с зубчатым колесом, приводящим в движение синхронизирующие диски, а другой конец - с зубчатым колесом, приводящим в движение контроллер, как в будильнике, где один конец приводит в движение часы, а на другом конце будильник. 66 43 44 - 57. , , . Продолжительность каждого цикла может быть задана различными способами, например, выбором передаточного числа шестерен, которые приводят в движение синхронизирующие диски, или изменением количества выемок на периферии распределительных дисков; и относительные длины периодов включения и выключения могут изменяться путем углового смещения одного синхронизирующего диска относительно другого. ; . В портативном устройстве, где источник газа не является неисчерпаемым, желательно прекратить вышеупомянутый цикл операций до того, как газ будет исчерпан. Для этой цели таймер снабжен шестерней 71, которая совершает один оборот за то время, пока аппарат продолжает работать (рис. . 71 (. 2)
. С одной стороны шестерни выступает штифт 72, который входит в зацепление с одним концом коленчатого рычага 73 и крепится к плунжеру 74, который выступает через отверстие в корпусе . На другом конце коленчатого рычага имеется паз, вмещающий штифт. 76 быстро до тактового кадра. Когда штифт 72 достигает коленчатого рычага, шестерня 71 останавливается, и, поскольку она соединена с зубчатыми дисками 43 и 44 посредством зубчатой передачи, синхронизирующие диски 43 и 44 также останавливаются. Штифт 72 расположен на шестерне 71 таким образом, что при остановке деталей клапан будет находиться в положении «ВКЛ», так что манжета будет оставаться надутой до тех пор, пока весь газ в контейнере не будет исчерпан. Чтобы снова запустить аппарат, плунжер 74 толкают внутрь (в направлении стрелки на рис. 4) до тех пор, пока штифт 72 не сможет пройти через коленчатый рычаг 73. . 72 - 73 74 . - 76 . 72 71 , 43 44 , 43 44 . 72 71 . 74 ( . 4) 72 - 73. Из вышесказанного будет видно, что корпус 6 регулятора и. корпус, содержащий клапан , представляет собой трубопровод, имеющий входное отверстие 12 (фиг. 11) для подключения к источнику газа и выходное отверстие 34 (фиг. 10) для подключения к манжете . Также следует понимать, что упоры 52 и 53 и связанные с ним части (фиг. 6-9) представляют собой средства управляемой по времени остановки, а продолжительность периодов включения и выключения можно регулировать путем смещения синхронизирующих дисков 43 и 44 относительно друг друга, как описано выше. 6 . 12 (. 11) 34 (. 10) . 52 53 (. 6 9) 43 44 . Следует понимать, что настоящее описание предназначено только для иллюстрации и что это изобретение включает в себя все модификации и эквиваленты, которые входят в объем прилагаемой формулы изобретения. . Я утверждаю следующее: - 1. Устройство для регулирования кровообращения с помощью надувной манжеты, накладываемое на пациента, содержащее трубопровод, имеющий входное отверстие для подключения к подходящему источнику газа и выходное отверстие для подключения к манжете, средство регулирования давления в указанном канале, клапан, сообщающийся с манжетой. для сброса давления в манжете и таймер, связанный с клапаном, для периодического приведения в действие клапана, в результате чего поток крови обычно затрудняется, но периодически разрешается течь. : - 1. , , , , . 2. Устройство по п.1, дополнительно отличающееся тем, что указанный клапан представляет собой трехходовой клапан, перемещаемый между двумя положениями, в одном из которых выпускное отверстие соединено с регулирующим средством, а в другом из которых проход от регулирующего средства к манжете закрыт. и выпускное отверстие соединено с выхлопной трубой. 2. 1, . 3.
Устройство по п.2, дополнительно отличающееся тем, что таймер содержит поворотный контроллер, имеющий положения ВКЛ и ВЫКЛ, соответствующие указанным положениям клапана, 2, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:59:29
: GB713132A-">
: :
713133-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713133A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :,'/ Добавить 9 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: :,'/ 9 : № 12472/52. 12472/52. Заявление подано в Германии 18 мая 1951 года. 18, 1951. \\ \ Полная спецификация опубликована: 4 августа, т. 954. \\ \ : 4, 954. 713133 16 мая 1952 года. 713133 16, 1952. Индекс при приемке:-Класс 2 (3), 4 ( 1: ), 3 13 (1 : 9: 10 ), 3 14 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 2 ( 3), 4 ( 1: ), 3 13 ( 1 : 9: 10 ), 3 14 . Улучшения в производстве производных имидазола и в отношении него. Мы, АЛЬБЕРТ БЁРИНГЕР, ЭРНСТ БЁРИНГЕР, ИЛЬЗЕ ЛИБРЕХТ и ЮЛИУС ЛИБРЕХТ, все немецкие граждане, и все жители Ингельхайма на Рейне, сотрудничающие в торговле как , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , /, , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований и связанных с получением производных имидазола, и оно, более конкретно, относится к способу получения производных имидазола общей формулы. Дегидрирование оснований Шиффа может быть осуществлено либо путем добавления альдегида в избытке ( см. Хинсберг и Коллер, . , ' ( , . 29, 1497 (1896)), дающих, однако, лишь небольшие выходы, или с помощью ацетата меди (ацетата меди) (ср. , там же 69, 2265; 75, 1936). затруднено, так как после дегидрирования соединение меди должно быть разложено с помощью сероводорода, чтобы получить желаемые производные имидазола. Однако осадок сульфида меди, образующийся при реакции, имеет тенденцию удерживать продукт реакции за счет адсорбции с последующим потери в производных имидазола. 29, 1497 ( 1896)), , , , ( ) ( , 69, 2265; 75, 1936) , , . Наконец, тетраацетат свинца также известен как , в котором оба и ' представляют собой водород или любой органический остаток, а кольцо представляет собой либо ароматическое кольцо, либо гетероциклическое кольцо, имеющее ароматический характер. ' . Уже известно получение производных бензимидазола из ароматических о-диаминов путем реакции с альдегидами и дегидрирования промежуточных оснований Шиффа с замыканием кольца в соответствии с уравнением '' гидрирующий агент (см. , , 1949, 2971, 1950, 1722). - ' ' ' ( , , 1949, 2971, 1950, 1722). Из-за высокой стоимости этого материала его нельзя использовать с прибылью, за исключением некоторых особых случаев. , . В настоящее время обнаружено, что производные имидазола указанной выше общей формулы могут быть получены особенно простым способом и с удовлетворительными выходами, если в качестве дегидрирующего агента используется ароматическое нитросоединение, предпочтительно нитробензол. служат одновременно растворителем. Реакцию предпочтительно проводят в гомогенной среде. - -, , - . Согласно изобретению предложен способ получения производных имидазола общей формулы Цена 2/81 11 ,7, 1 6 1 713 133 _N где и ' каждый означает либо атом водорода, либо любой желаемый органический остаток, а кольцо представляет собой либо ароматическое кольцо, либо гетероциклическое кольцо, имеющее ароматический характер, в котором о-диамин общей формулы конденсируется с альдегидом общей формулы = C1--' или с бисульфитным соединением или ацеталем такого альдегида, где , и кольцо имеют вышеуказанные значения, полученный продукт нагревают с ароматическим нитросоединением с образованием желаемого производного имидазола. 2/81 11 ,7, 1 6 1 713,133 _N ' - =--' , , - , -, . Мы предпочитаем использовать нитробензол и проводить конденсацию с практически молярными соотношениями компонентов. - . При желании мы можем выделить основание Шиффа, полученное в результате конденсации, и затем обработать его ароматическим нитросоединением или, альтернативно, последняя обработка может быть проведена на полученной реакционной смеси как таковой. ' , , , . В большинстве случаев производные имидазола кристаллизуются при охлаждении реакционной смеси. . Их можно выделить также в виде гидрохлоридов, продувая раствор хлористым водородом и затем добавляя к последнему эфир. ' . В качестве дегидрирующего агента предпочтительно используют нитробензол. Мы обнаружили, что с помощью настоящего способа желаемые производные имидазола получаются с выходами от 50 до процентов. 50 . Следующие примеры, которые приведены только в качестве иллюстраций, подробно описывают различные способы реализации изобретения. , , . ПРИМЕР 1. 1. 2
-ФЕНИЛ-БЕНЗИМИДАЗОЛ. --. Раствор 5 г о-фенилендиамина примерно в 30 мл спирта охлаждают до температуры 15°С и медленно добавляют 5 г бензальдегида, образуя монобензальное соединение диамина. 5 - 30 15 , 5 -- . Не выделяя это соединение, теперь добавляют 15 мл нитробензола и смесь нагревают до температуры кипения нитробензола, при этом как спирт, так и вода, образующиеся при образовании соединения бензаля, испаряются. Смесь выдерживают в течение полминуты при температура кипения. После охлаждения 7 выкристаллизовывается 2 грамма (80 процентов от теоретического количества) 2-фенилбензимидазола. Еще 0,45 грамма (5 процентов от теоретического количества) вещества можно получить, если вдувать в реакционный раствор хлористый водород. и полученный хлоргидрат осаждают эфиром. Имидазольное основание высвобождают раствором карбоната натрия и перекристаллизовывают из спирта, температура плавления 284-286°С. 15 - 7 2 ( 80 ) 2phenyl- 0.45 ( 5 ) - 284-286 . При нагревании смеси нитробензола более 4 часов до 90°С фенилбензимидазол выделить не удается. Заменив нитробензол м-динитробензолом и кратковременно нагревая до температуры 150°С, получают фенилбензимидазол с выходом цент. 4 90 - - 150 - . ПРИМЕР 2. 2. 1,2-ДИФЕНИЛ-БЕНЗИМИДАЗОЛ. 1,2--. 6.4 грамм о-аминодифениламина при комнатной температуре смешивают с 3,8 граммами бензальдегида и после короткого периода реакции (3 минуты) добавляют 5 мл нитробензола и затем смесь нагревают до температуры кипения. Раствор охлаждают и растворяют. в эфире и хлористом водороде продувают 10 граммов (94% теоретического количества) гидрохлорида 1,2-дифенилбензимидазола. После добавления 2 -соды выделяют 4 грамма 1,2-дифенилбензимидазола ( 89 процентов теории), имеющих температуру плавления 112-113 С. 6.4 -- 3 8 ( 3 ) 5 10 ( 94 ) 1,2--- 2 - 8 4 1,2diphenyl- ( 89 ) 112-113 . ПРИМЕР 3. 3. 2-ИЗОПРОПИЛ-БЕНЗИМИДАЗОЛ. 2--. 3
.5 грамм изобутиральдегида добавляют к 5,5 граммам о-фенилендиамина, суспендированного в 5 мл спирта, и смесь выдерживают несколько минут при комнатной температуре. .5 5.5 - 5 . После добавления 3 мл нитробензола смесь кратковременно нагревают до температуры кипения этого растворителя. При обработке смеси получают выход 4 2 г 2-изопропилбензимидазола с т.пл. 225-226°С. Выход составляет 61. процент. 3 4 2 2- 225-226 61 . теоретического значения, рассчитанного на изобутиральдегид. , . ПРИМЕР 4 100 4 100 2-ФУРИЛ-БЕНЗИМИДАЗОЛ. 2--. 1 грамм фурфурола и 11 грамм офенилендиамина выдерживают в пробирке в течение 5 минут при комнатной температуре. Образование основания Шиффа становится видимым 105 при образовании воды. Теперь добавляют 4 мл нитробензола и смесь нагревают до температуры 170-180 С. 1 1 1 5 ' 105 4 170-180 . После охлаждения вдувают газообразный хлороводород и добавляют эфир. Полученный гидрохлорид 110 можно отделить от маслянистых примесей растворением его в небольшом количестве теплой воды (около 50°С) и последующим фильтрованием. 110 ( 50 ) . Основание высвобождают с помощью раствора соды 713,133, осаждают эфиром, сушат и снова осаждают в виде гидрохлорида. Получают 1,7 г гидрохлорида 2фурилбензимидазола (73% от теоретического значения), который можно получить чисто белого цвета, а при Т.пл. 255-256°С перекристаллизацией из спиртового эфира с животным углем. Свободный имидазол имеет температуру плавления 287°С. 713,133 , 1 7 2furyl ( 73 ) , , 255-256 , 287 . ПРИМЕР 5. 5. 2-(41-ГИДР -3'-МЕТОКСИФЕНИЛ)БЕНЗИМИДАЗОЛ. 2-( 41- -3 '--). грамм ванилина и 4 грамма офенилендиамина растворяют в 30 мл спирта и нагревают в течение 3 минут до 60 С. 4 30 3 60 . После добавления 30 мл нитробензола и выпаривания спирта смесь нагревают в течение нескольких минут до температуры кипения нитробензола, затем охлаждают и поглощают тройной объем уксусного эфира. Путем обработки на стадии гидрохлорида получают 4,5 грамма Получен 2-(4'-гидрокси-3-1-метоксифенил)бензимидазол (57% от теоретического значения в пересчете на ванилин). 30 , , 4 5 2-( 4 '--3 1--) ( 57 ) . Продукт после одной перекристаллизации из воды/спирта имеет температуру плавления 219-221°С. , - /, 219-221 . ПРИМЕР 6. 6. 2-ФЕНИЛ-БЕНЗИМИДАЗОЛ. 2--. 2.1 граммы тонкоизмельченного соединения бисульфита натрия и бензальдегида нагревают до кипения вместе с 1,1 граммами офенилендиамина примерно в 20 мл спирта в течение трех минут в условиях кипения с обратным холодильником. Смесь фильтруют в горячем виде и добавляют 5 мл нитробензола. теперь испаряют и смесь нагревают до температуры кипения нитробензола. Через полминуты смесь охлаждают; полученный кристаллический 2-фенилбензимидазол можно отфильтровать. Выход составляет 1,4 грамма (72% от теоретического значения); м п 284285 С. 2.1 1 1 20 , 5 - ; 2 1 4 ( 72 ); 284285 . ПРИМЕР 7. 7. 8-ФЕНИЛ-ТЕОФИЛЛИН. 8--. 2 5 г бензальдегида добавляли к раствору 40 г 1:3-диметил-4:5-диаминоурацила в 30 мл этанола при перемешивании и охлаждении. 2 5 4 0 1: 3--4: 5- 30 . Затем к реакционной смеси добавляли нитробензол и последнюю нагревали до температуры кипения нитробензола, при этом спирт и воду, образовавшиеся в результате реакции, удаляли. Через 2 минуты при температуре кипения реакционную смесь охлаждали и выделяли сырой продукт. перекристаллизовывают из уксусной кислоты. Продукт сублимируется при температуре выше 225°С, не плавясь. , 2 225 , . Выход 4 г, что соответствует 66 % теории. 4 , 66 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:59:30
: GB713133A-">
: :
713134-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
Соседние файлы в папке патенты